INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention concerne également un monture de lunettes comprenant deux branches selon la présente invention.
Selon un mode de mise en œuvre, chaque branche est fixée à un tenon de ladite monture.
Selon un mode de mise en œuvre, la face de montage est plane, chaque tenon comprend deux faces planes dites, respectivement, face dépliée et face pliée, la face de montage étant destinée à être en appui contre la face dépliée lorsque la branche est dépliée, et être en appui contre la face pliée lorsque la branche est pliée.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée d’une branche d’une monture de lunettes qui va suivre en référence aux figures annexées sur lesquelles :
La est une représentation schématique, selon une vue en perspective, d’une branche montée sur une monture de lunettes selon la présente invention, la branche étant dans une position dépliée ;
La est une représentation schématique, selon une vue en perspective et en éclaté, d’une branche et d’un élément charnière susceptibles d’être mis en œuvre dans le cadre de la présente invention ;
La est une représentation schématique partielle, selon une vue en perspective, d’une branche susceptible d’être mise en œuvre dans le cadre de la présente invention, la représente notamment l’extrémité d’attache de l’élément charnière débouchant par la face de montage ;
La illustre l’effet d’un effort (représenté par une flèche) exercé sur le deuxième tronçon selon un plan perpendiculaire à l’axe charnière en vue de déplier la branche ;
La illustre l’effet d’un effort (représenté par une flèche) exercé sur le deuxième tronçon selon une direction comprise dans un plan comprenant l’axe charnière et vers le haut ;
La illustre l’effet d’un effort (représenté par une flèche) exercé sur le deuxième tronçon selon une direction comprise dans un plan comprenant l’axe charnière et vers le bas ;
La illustre l’effet d’un effort (représenté par une flèche) exercé sur le deuxième tronçon selon un plan perpendiculaire à l’axe charnière en vue de plier la branche, le profil de la première face selon un plan de coupe perpendiculaire à l’axe charnière étant configuré de manière à conserver l’emboitement de la première et de la deuxième face lorsqu’un effort est exercé sur le deuxième tronçon dans un plan perpendiculaire à l’axe charnière afin de la plier ;
La est une représentation schématique, selon une vue en perspective, d’un élément charnière particulier susceptible d’être mis en œuvre dans le cadre de la présente invention ;
La est une représentation de l’élément charnière de la en vue éclatée ;
- la portion déformable est formée en une seule pièce unique de matériau avec le reste du support.
- le support comprend un évidement et la portion déformable est disposée entre l’évidement et la pièce.
- lors de l’étape de déformation plastique, l’outil est au moins en partie inséré dans l’évidement de sorte à solliciter la portion déformable vers la pièce.
- le support comprend un moyeu.
- la pièce en silicium comprend une ouverture centrale traversante et un bord intérieur délimitant l’ouverture centrale traversante.
- avant l’étape de déformation plastique, le moyeu est placé à l’intérieur de l’ouverture centrale.
- la pièce en silicium comprend au moins une encoche s’étendant, par exemple vers l’extérieur, à partir du bord intérieur.
- l’étape de déformation plastique a pour effet de déformer le moyeu en formant un bossage pour remplir un espace de l’encoche, de manière à bloquer en rotation le moyeu sur la pièce après l’assemblage.
- la pièce repose sur une enclume au cours de l’étape de déformation.
- la pièce comprend une surface de contact et repose sur le support via la surface de contact.
- une épaisseur moyenne de la pièce selon une direction perpendiculaire à ladite surface de contact est supérieure ou égale à 10 micromètres et inférieure ou égale à 1,0 millimètre, de préférence supérieure ou égale à 50 micromètres et inférieure ou égale à 500 micromètres.
Selon un deuxième aspect, l’invention se rapporte à un dispositif micro-électromécanique, dit MEMS, comprenant un support et une pièce en silicium assemblée fixement sur le support, le dispositif MEMS ayant été obtenu par un procédé d’assemblage tel que défini ci-avant.
D’autres caractéristiques optionnelles et non-limitatives du dispositif tel que défini ci-avant sont les suivantes, prises seules ou en l’une quelconque des combinaisons techniquement possibles :
- la pièce en silicium comprend un actionneur électromécanique,
- et/ou la pièce en silicium comprend une roue d’entraînement.
DESCRIPTION GENERALE DES FIGURES D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés parmi lesquels :
Première variante du premier ensemble du connecteur électrique 20
En référence à la , on décrit un premier ensemble 200 constituant une première variante du premier ensemble 100. Le premier ensemble 200 est analogue au premier ensemble 100 représenté sur les figures 3 et 4. Les éléments similaires portent les mêmes références numériques et ne seront pas décrits à nouveau. Seuls les différences seront décrites en détail ci-après.
L’enveloppe isolante 122 n’est pas coudée, mais oblongue selon la direction de connexion D1, comme celle du deuxième ensemble 106 représenté sur les figures 5 et 6.
La surface externe 132 définit en outre une quatrième zone de fixation 244 structurellement analogue à la troisième zone de fixation 140.
Avantageusement, la première zone de fixation 137, la deuxième zone de fixation 138, la troisième zone de fixation 140 et la quatrième zone de fixation 244 sont analogues entre elles.
Les passages axiaux 156 formés par les parties latérales 152, 154 des zones de fixation sont au nombre de quatre.
Les évidements 152C, 154C des parties latérales 152, 154 délimitant les rainures 146 définissent en partie quatre passages 156 (dont deux sont visibles sur la ) pour les organes de blocage 120 selon la direction D3 et selon trois autres direction D4, D5, D6 orthogonales à la direction de connexion D1.
Première variante du deuxième ensemble du connecteur électrique 20
En référence à la , on décrit un deuxième ensemble 300 constituant une première variante du deuxième ensemble 106. Le deuxième ensemble 300 est analogue au deuxième ensemble 106 représenté sur les figures 5 et 6. Les éléments similaires portent les mêmes références numériques et ne seront pas décrits à nouveau. Seuls les différences seront décrites en détail ci-après.
L’enveloppe isolante 124 est oblongue comme celle du module représenté sur la . La partie arrière 336 de l’enveloppe isolante 124 est prévue pour recevoir un câble (non représenté) tel que le câble 40 représenté sur la .
Les quatre zones de fixation 137, 138, 142, 144 sont structurellement analogues entre elles et à la troisième zone de fixation 140 du module représenté sur les figures 3 et 4.
Le troisième organe de fixation 116 possède certaines des caractéristiques du premier organe de fixation 112 représenté sur les figures 3, 4 ou 8.
Le troisième organe de fixation 116 définit un logement traversant 376 selon la direction D3 formant en partie le passage 156 pour l’un des organes de blocage 120, le logement traversant étant situé radialement entre la partie 150 formant glissière et la partie radialement externe 166.
La partie 150 formant glissière comprend le corps 178 adapté pour coopérer avec la rainure 146 de la première zone de fixation 137, et avantageusement deux harpons 180A, 180B s’étendant axialement à partir du corps et flexibles l’un vers l’autre. Optionnellement, la partie 150 formant glissière comprend une partie centrale 180C s’étendant axialement entre les harpons 180A, 180B et adaptée pour limiter la flexion des deux harpons l’un vers l’autre.
Les deux harpons 180A, 180B sont adaptés pour buter axialement contre l’enveloppe isolante 124 du module, et pour s’opposer à un passage du troisième organe de fixation 116 de la position connectée à la position déconnectée.
Deuxième variante du premier ensemble du connecteur électrique 20
1 H RMN (300 MHz, CDCl 3 ) δ 7,08 – 7,03 (m ; 2H) ; 6,93 – 6,88 (m ; 2H) ; 4,12 (s ; 2H) ; 3,81 (s ; 3H).
13 C RMN (75 MHz, CDCl 3 ) δ 167,34 (1C) ; 157,80 (1C) ; 143,74 (1C) ; 122,11 (2C) ; 114,74 (2C) ; 55,77 (1C) ; 50,59 (1C).
SMHR (ESI) : m/z calculée pour C 9 H 9 N 3 O 3 Na [M+Na] + = 230,0541 ; observée [M+Na] + = 230,0536.
P réparation du 4-méthoxyphényl 1-azido-13-oxo-3,6,9-trioxa-12-azahéxadécan-16-oate 18
a) Préparation de l’acide 1-azido-13-oxo-3,6,9-trioxa-12-azahexadecan-16-oïque 17
Le 11-azido-3,6,9-trioxaundécan-1-amine (74,1 mg ; 0,34 mmol ; 1,0 éq) a été solubilisé dans le dioxane anhydre (1,5 mL) et l’anhydride succinique (34,0 mg ; 0,34 mmol ; 1,0 éq) a été ajouté au milieu réactionnel. Le milieu réactionnel a été agité à 80 °C pendant 3 h. Après retour à TA et dilution dans de l’acétate d’éthyle, la phase organique a été lavée avec de l’eau (3x10 mL) et avec une solution saturée de NaCl (1x10 mL) puis séchée sur MgSO 4 et concentrée sous pression réduite. La solution a été concentrée sous pression réduite. Le résidu a été purifié par chromatographie flash (4 g de silice, DCM/MeOH 90:10) pour obtenir l’acide 1-azido-13-oxo-3,6,9-trioxa-12-azahexadecan-16-oïque 17 (30,0 mg ; 28%) sous la forme d’une huile jaune.
1 H RMN (300 MHz, CDCl 3 ) δ 6,64 (m ; 1H) ; 3,68 – 3,60 (m ; 10H) ; 3,56 – 3,53 (m ; 2H) ; 3,46 – 3,37 (m ; 4H) ; 2,69 – 2,63 (m ; 2H) ; 2,53 – 2,49 (m ; 2H).
13 C RMN (75 MHz, CDCl 3 ) δ 175,64 (1C) ; 172,58 (1C) ; 70,75 (1C) ; 70,69 (1C) ; 70,56 (1C) ; 70,27 (1C) ; 70,07 (1C) ; 69,71 (1C) ; 50,76 (1C) ; 39,57 (1C) ; 31,00 (1C) ; 30,12 (1C).
b) Préparation du 4-méthoxyphényl 1-azido-13-oxo-3,6,9-trioxa-12-azahéxadécan-16-oate 18
Le 4-méthoxyphénol (9,7 mg ; 0,08 mmol ; 1,0 éq) a été solubilisé dans du DCM (1,0 mL) et la 4-diméthylaminopyridine (1,1 mg ; 0,009 mmol ; 0,1 éq) a été ajoutée au milieu réactionnel. En parallèle, l’acide 1-azido-13-oxo-3,6,9-trioxa-12-azahexadecan-16-oïque 17 (30,0 mg ; 0,09 mmol ; 1,2 éq) a été solubilisé dans du DCM (1,0 mL) et le N,N' -diisopropylcarbodiimide (14,6 µL ; 0,09 mmol ; 1,2 éq) a été ajoutée à cette deuxième solution. Les deux solutions ont été agitées à 22 °C durant 15 min. La deuxième solution a été ajoutée prudemment à la première puis le milieu réactionnel a été agité à 22 °C durant 16 h. Après reprise dans de l’eau, la phase aqueuse a été extraite par du DCM (3x10 mL) puis la phase organique a été lavée avec de l’eau (1x10 mL) et avec une solution saturée de NaCl (1x10 mL) puis séchée sur MgSO 4 et concentrée sous pression réduite. Le résidu a été purifié par chromatographie flash (12 g de silice, DCM/MeOH 90:10) pour obtenir le 4-méthoxyphényl 1-azido-13-oxo-3,6,9-trioxa-12-azahéxadécan-16-oate 18 sous la forme d’une huile jaune.
1 H RMN (300 MHz, CDCl 3 ) δ 7,04 – 6,99 (m ; 2H) ; 6,90 – 6,86 (m ; 2H) ; 6,33 (bs ; 1H) ; 3,80 (s ; 3H) ; 3,71 – 3,61 (m ; 10H) ; 3,58 – 3,55 (m ; 2H) ; 3,50 – 3,47 (m ; 2H) ; 3,41 – 3,38 (m ; 2H) ; 2,91 (t ; J = 6,9 Hz ; 2H) ; 2,60 (t ; J = 6,9 Hz ; 2H).
13 C RMN (75 MHz, CDCl 3 ) δ 172,03 (1C) ; 171,23 (1C) ; 157,34 (1C) ; 144,32 (1C) ; 122,40 (2C) ; 114,52 (2C) ; 70,80 (1C) ; 70,72 (1C) ; 70,66 (1C) ; 70,38 (1C) ; 70,14 (1C) ; 69,91 (1C) ; 55,69 (1C) ; 50,79 (1C) ; 39,48 (1C) ; 30,95 (1C) ; 29,72 (1C).
SMHR (ESI) : m/z calculée pour pour C 19 H 2 9 N 4 O 7 [M+H] + = 425,2035 ; observée [M+H] + = 425,2031.
Exemple 9 : fonctionnalisation des protéases Les protéases, IdeS – TAG His (GSSHHHHHH) ou IdeS, ont été utilisées à une concentration comprise entre 0,5 et 10 mg/mL dans le tampon HEPES, par exemple 1 mg/mL.
A la protéase IdeS ou IdeS – TAG His (GSSHHHHHH) dans le tampon HEPES (25 à 5000 par exemple 500 µg, 1 éq) a été ajoutée la solution de composé 16 ou 18 (50 à 500 éq, par exemple 222 éq). Le milieu réactionnel a été mis à agiter ou non, entre 0 et 37 °C, par exemple 4 °C, pendant 1 à 48 h, par exemple 16 h et le produit a été purifié par exclusion stérique.
Composé 19 : C omposé 16 - protéase IdeS – TAG His (GSSHHHHHH)
Les compresseurs 4, 6 et les turbines 7, 8 sont réalisés par l’alternance de roues mobiles, dites roues de rotor, et de roues fixes, dites roues de stator.
L’invention porte sur la conception des roues mobiles de turbine. Ci-après, il sera décrit la roue mobile 20 de l’unique étage de la turbine haute pression 7, mais le principe peut être appliqué aux roues mobiles de la turbine basse pression 8, ou encore au premier étage d’une turbine haute pression qui comporterait plusieurs étages.
La roue mobile 20 montrée sur les figures 2 et 2A comporte un disque 22, présentant un axe central longitudinal 2 correspondant à l’axe central longitudinal du turboréacteur. Cet axe 2 correspond également à l’axe sur lequel est centrée la roue mobile 20. La partie périphérique 24 du disque 22 est pourvue de dents 23 s’étendant vers l’extérieur selon une direction radiale 30a de la roue 20, vis-à-vis de l’axe 2. Les dents 23 sont espacées les unes des autres selon la direction circonférentielle du disque, référencée 30b sur la . De manière classique, les dents 23 délimitent entre elles des alvéoles 32 ouvertes radialement vers l’extérieur, et recevant des aubes tournantes 34 complétant la roue mobile 20.
Chaque alvéole 32 s’étend de préférence parallèlement ou sensiblement parallèlement à une direction axiale 30c de la roue 20, cette direction axiale étant parallèle à l’axe 2.
Sur les figures 2 et 2A, seule l’une des aubes 34 est visible, avec une partie radialement interne 35 logée dans l’alvéole 32. Cette partie radialement interne 35 comporte un pied d’aube 36 ainsi qu’une plaque 37 de calibrage de débit d’air de refroidissement, rapportée radialement sous le pied d’aube 36 et dont la fonction sera décrite ultérieurement. Néanmoins, une conception sans plaque de calibrage est possible, sans sortir du cadre de l’invention.
De manière conventionnelle, chaque aube 34 comporte, de l’intérieur vers l’extérieur selon une direction d’extension de l’aube entre le pied de l’aube et une tête de l’aube correspondant à la direction radiale 30a, la plaque de calibrage 37, le pied d’aube 36, une échasse 38, une plateforme 40, et une pale 42 constituant la partie aérodynamique de l’aube et incorporant à son extrémité la tête de l’aube.
L’aube 34 est équipée de plusieurs conduits internes 44 de circulation d’air pour la refroidir. Ce sont ici deux conduits 44 qui sont prévus à travers l’aube, mais leur nombre peut varier en fonction des besoins rencontrés, sans sortir du cadre de l’invention. Les deux conduits 44 d’alimentation en air sont espacés l’un de l’autre selon la direction axiale 30c, et ils s’étendent chacun essentiellement dans la direction radiale 30a à travers l’aube, sur tout ou partie de la longueur radiale de celle-ci. De manière connue, les conduits 44 peuvent alimenter des cavités de refroidissement au sein de l’aube 34, mais aucune description détaillée ne sera faite ici de ces aspects largement connus de l’homme du métier.
Chaque conduit 44 comporte une entrée d’air 46 dans sa partie radialement interne, en étant formée au sein de la plaque de calibrage 37 et du pied d’aube 36. Cette entrée d’air 46 débouche radialement vers l’intérieur dans une cavité axiale de fond d’alvéole 33, délimité radialement entre d’une part la plaque de calibrage 37, et d’autre part un fond 32a de l’alvéole 32. Plus précisément, l’entrée d’air 46 de chaque conduit d’alimentation 44 est formée par un trou 50 à travers la plaque de calibrage 37, et par la partie du conduit 44 se situant à travers le pied d’aube 36, dans la continuité radiale du trou 50. Axialement, la cavité axiale de fond d’alvéole 33 est ouverte vers l’amont et vers l’aval, au niveau des flancs amont et aval des dents 23, ces dernières délimitant circonférentiellement cette cavité 33.
De manière connue, de l’air de refroidissement est prélevé en amont sur un ou plusieurs des compresseurs 4, 6 du turboréacteur, puis injecté axialement dans la cavité 33 formant une partie d’extrémité radiale interne de l’alvéole 32. Cet air transite donc entre la plaque de calibrage 37 et le fond 32a des alvéoles avant de rejoindre le conduit 44, en suivant un cheminement schématisé par les flèches 54 sur la .
L’une des particularités de l’invention réside dans la mise en place d’un organe passif souple 60 dans la cavité axiale de fond d’alvéole 33, de manière à réguler la section de passage d’air de cette dernière, en fonction de la vitesse de rotation de la roue de turbine 20. Il s’agit d’une solution passive permettant de réguler le débit d’air de refroidissement dans les conduits 44, en fonction des besoins en refroidissement qui varient selon le régime moteur.
Dans ce mode de réalisation préféré de l’invention, l’organe passif souple prend la forme d’une languette 60, de préférence droite ou sensiblement droite à l’état non-contraint, lorsque la roue mobile 20 est à l’arrêt. Toujours à l’arrêt, la languette 60 adopte une configuration non-contrainte montrée sur les figures 2, 2A, 3 et 4, configuration dans laquelle elle est inclinée par rapport à la direction axiale 30c et à l’axe 2.
Dans cette configuration, et plus spécifiquement en référence aux figures 3 et 4, une première extrémité 62a de la languette 60 est solidaire d’une extrémité amont d’une portion principale plane 37a de la plaque de calibrage 37, cette portion principale plane 37a étant celle percée des trous 50. Par conséquent, la languette souple 60 est agencée en intégralité en amont par rapport à l’entrée d’air 46 de chacun des conduits 44.
La seconde extrémité opposée 62b de la languette 60 est libre à l’intérieur de la cavité 33, en se situant dans une extrémité axiale amont de cette même cavité de fond de chambre 33. Toujours dans cette configuration, l’inclinaison de la languette 60 est telle qu’elle se rapproche de l’axe 2 en allant vers l’amont, de sorte que la seconde extrémité 62b se trouve décalée radialement vers le bas par rapport à la première extrémité 62a, d’une distance d’écartement radiale maximale, pouvant aller jusqu’à la hauteur radiale totale de la cavité de fond d’alvéole 33. Ainsi, la première extrémité 62a correspond à l’extrémité radialement externe de la languette 60, tandis que la seconde extrémité 62b correspond à l’extrémité radialement interne de cette même languette.
Il est noté que la languette 60 et l’extrémité axiale amont de la cavité 33 présentent préférentiellement des sections transversales de formes complémentaires, par exemple de sorte que les deux chants latéraux opposés de la languette 60 épousent ou affleurent respectivement les surfaces de deux dents 23 délimitant circonférentiellement la cavité 33.
La première extrémité 62a de la languette 60 est par exemple fixée sur la portion principale 37a de la plaque de calibrage 37 par soudage, via une portion de liaison 64 faisant partie intégrante de cette languette. Préférentiellement, la languette 60 et la portion principale plane 37a sont réalisées d’une seule pièce, c’est-à-dire d’un seule tenant, de préférence métallique.
Il est noté que la languette 60 peut présenter une souplesse sur toute sa longueur, ou bien sur une partie de celle-ci seulement. Dans le mode qui sera décrit ci-après, il est par exemple prévu que la portion de liaison 64 soit la partie souple de la languette qui permette le fonctionnement qui sera décrit ci-après, le reste de la languette demeurant rigide ou en tout cas plus rigide que la portion de liaison souple 64, de manière à rester droite ou sensiblement droite quels que soient le régime moteur et la vitesse de rotation de la roue 20.
De même, un neuvième organe de fixation et un dixième organe de fixation (non représentés mais par exemple structurellement analogues au septième et huitième organes de fixation) assurent les mêmes fonctions dans le deuxième ensemble.
Le septième organe de fixation 512 présente par exemple une forme de cale triangulaire en vue selon la direction de connexion D1.
Le septième organe de fixation 512 comprend au moins une surface de butée 562 adaptée pour buter axialement vers l’avant contre la première zone de fixation 137 du module 506 lorsque le septième organe de fixation arrive dans sa position connectée.
Le septième organe de fixation 512 définit un logement traversant 576 selon une direction D9 formant en partie un passage pour l’un des organes de blocage 120. La direction D9 est par exemple orthogonale à la direction de connexion D1.
Le septième organe de fixation 512 comprend deux parties 550, 552 formant glissière par exemple structurellement analogue à celle du premier organe de fixation 112 représenté sur les figures 3, 4, 8 ou 10, et qui ne seront pas décrites en détail.
La partie 550 est adaptée pour glisser dans la rainure 146 de la première zone de fixation 137 du module 506, tandis que la partie 552 est adaptée pour glisser dans la rainure 146 de la troisième zone de fixation 142 du module 502. La partie 550 est par exemple orientée à 90° par rapport à la partie 552.
Dans leurs positions connectées, le septième et le huitième organe de fixation 512, 514 sont adaptés pour assurer la cohésion du module 506 par rapport aux deux autres modules 502, 504 au sein du premier ensemble 500.
De façon analogue, dans le deuxième ensemble 500A, un septième organe de fixation 512A et un huitième organe de fixation 514A sont adaptés pour assurer la cohésion du module 506A par rapport aux deux autres modules 502A, 504A au sein du deuxième ensemble 500A.
Quatrième variante du premier ensemble du connecteur électrique 20
En référence à la , on décrit un premier ensemble 600 constituant une quatrième variante du premier ensemble 100. Le premier ensemble 600 est analogue au premier ensemble 500 représenté sur la . Les éléments similaires portent les mêmes références numériques et ne seront pas décrits à nouveau. Seuls les différences seront décrites en détail ci-après.
Le premier ensemble 600 comprend cinq modules 602, 604, 606, 608, 610 par exemple analogues entre eux et aux trois modules 502, 504, 506 représentés sur la .
Trois organes de fixation 616, 618, 620 (presque entièrement cachés sur la , mais structurellement analogues au cinquième organe de fixation 416 représenté sur la ) sont adaptés pour assurer, dans leurs positions connectées, la cohésion dans la direction D8 respectivement entre le module 602 et le module 604, le module 604 et le module 608, et enfin entre le module 606 et le module 610.
Le septième organe de fixation 512 et le huitième organe de fixation 514 relient respectivement la première zone de fixation 137 du module 606 à la troisième zone de fixation 142 du module 602, et la deuxième zone de fixation 138 du module 610 à la troisième zone de fixation 142 du module 608, ce qui assure la cohésion des modules 606, 610, avec les modules 602, 604, 608 dans la direction D7.
Cinquième variante du premier ensemble du connecteur électrique 20
En référence à la , on décrit un premier ensemble 700 constituant une cinquième variante du premier ensemble 100. Le premier ensemble 700 est analogue au premier ensemble 600 représenté sur la . Les éléments similaires portent les mêmes références numériques et ne seront pas décrits à nouveau. Seuls les différences seront décrites en détail ci-après.
Le premier ensemble 700 comprend trois modules 702, 704, 706.
une détection d’un évènement relatif à une mise en fonctionnement du dispositif de protection et une limitation de courant à zéro Ampères pendant une première durée de temporisation ; une détection d’un évènement relatif à une mise en fonctionnement de l’équipement électronique alimenté et une limitation de courant à une valeur prédéterminée pendant une deuxième durée de temporisation ; une détection d’un évènement générateur de surtension et une limitation de courant à une valeur de courant maximale prédéterminée.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un système électronique embarqué comportant un générateur de puissance électrique et au moins un équipement électronique alimenté par ledit générateur, comportant un dispositif de protection tel que brièvement décrit ci-dessus connecté entre le générateur de puissance électrique et le ou les équipements électroniques.