INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon des caractéristiques simples, commodes et économiques du procédé selon l’invention, ladite installation comporte un dispositif d’alimentation configuré pour générer ledit jet de cellules et le diriger vers ladite zone de différenciation, lequel dispositif d’alimentation est au moins partiellement mobile indépendamment dudit système de détection optique ; et ledit procédé comporte une seconde étape de centrage dudit jet de cellules sur ladite zone de différenciation, indépendamment de ladite première étape de centrage.
A noter qu’un tel réglage du jet de cellules est aussi particulièrement simple puisqu’il n’y a pas à déplacer, en même temps que la chambre et l’aiguille d’injection, le système de détection optique qui est alors fixe.
L’exposé de l’invention sera maintenant poursuivi par la description détaillée d’exemples de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
La illustre schématiquement et partiellement, en perspective, une installation de cytométrie en flux notamment pour le traitement de cellules du type spermatozoïde et en particulier pour le sexage de semence animale.
La illustre schématiquement en vue de dessus, un système de détection optique de l’installation de la .
la illustre schématiquement un agrandissement de la focalisation d’un faisceau laser du système de détection optique avec un jet de cellules, en vue de dessus.
la illustre schématiquement un agrandissement de la focalisation d’un faisceau laser du système de détection optique avec un jet de cellules, en vue de face.
La illustre schématiquement en vue de dessus, un organe de collection et un organe de détection du système de détection optique, depuis le point de focalisation du faisceau laser qui coïncide avec le jet de cellules jusqu’à une zone de vision de l’organe de détection, ainsi qu’un agrandissement de l’intérieur de cette zone de vision.
La est une vue assez similaire à celle de la , montrant l’influence qu’à un déplacement du jet de cellules par rapport au point de focalisation du faisceau laser.
Description détaillée de l’invention La illustre une turbomachine 1 qui comporte, de manière classique, une soufflante S, un compresseur basse pression 1a, un compresseur haute pression 1b, une chambre annulaire de combustion 1c, une turbine haute pression 1d, une turbine basse pression 1e et une tuyère d’échappement 1h. Le compresseur haute pression 1b et la turbine haute pression 1d sont reliés par un arbre haute pression 2 et forment avec lui un corps haute pression (HP). Le compresseur basse pression 1a et la turbine basse pression 1e sont reliés par un arbre basse pression 3 et forment avec lui un corps basse pression (BP).
La soufflante S est entraînée par un arbre de soufflante 4 qui est entrainé à l’arbre BP 3 au moyen d’un réducteur 6. Ce réducteur est généralement de type planétaire ou épicycloïdal.
Bien que la description qui suit concerne un réducteur du type planétaire ou épicycloïdal, elle s’applique également à un différentiel mécanique dans lequel les trois composants, que sont le porte-satellites 10, la couronne 9 et le solaire 7, sont mobiles en rotation, la vitesse de rotation de l’un de ces composants dépendant notamment de la différence de vitesses des deux autres composants.
Le réducteur 6 est positionné dans la partie amont de la turbomachine. Une structure fixe comportant schématiquement, ici, une partie amont 5a et une partie aval 5b qui compose le carter moteur ou stator 5 est agencée de manière à former une enceinte E entourant le réducteur 6. Cette enceinte E est ici fermée en amont par des joints au niveau d’un palier permettant la traversée de l’arbre de soufflante 4, et en aval par des joints au niveau de la traversée de l’arbre BP 3.
La illustre un réducteur 6 qui peut prendre la forme de différentes architectures selon si certaines pièces sont fixées ou en rotation. En entrée, le réducteur 6 est relié à l’arbre BP 3, par exemple par l’intermédiaire de cannelures 7a. Ainsi l’arbre BP 3 entraîne un pignon planétaire appelé le solaire 7. Classiquement, le solaire 7, dont l’axe de rotation est confondu avec celui de la turbomachine X, entraîne une série de pignons appelés satellites 8, qui sont régulièrement répartis sur le même diamètre autour de l’axe de rotation X. Le nombre de satellites 8 est généralement compris entre trois et sept pour ce type d’application.
L’ensemble des satellites 8 est maintenu par un porte-satellites 10. Chaque satellite 8 tourne autour de son propre axe Y, et engrène avec la couronne 9.
Dans une configuration épicycloïdale, l’ensemble des satellites 8 entraine en rotation le porte-satellites 10 autour de l’axe X de la turbomachine. La couronne est fixée au carter moteur ou stator 5 via un porte-couronne 12 et le porte-satellites 10 est fixé à l’arbre de soufflante 4.
Dans une configuration planétaire, l’ensemble des satellites 8 est maintenu par un porte-satellites 10 qui est fixé au carter moteur ou stator 5. Chaque satellite entraine la couronne qui est rapportée à l’arbre de soufflante 4 via un porte-couronne 12.
Chaque satellite 8 est monté libre en rotation à l’aide d’un palier 11, par exemple de type roulement ou palier hydrostatique. Chaque palier 11 est monté sur un des axes 10b du porte-satellites 10 et tous les axes sont positionnés les uns par rapport aux autres à l’aide d’un ou plusieurs châssis structurels 10a du porte-satellites 10. Il existe un nombre d’axes et de paliers égal au nombre de satellites. Pour des raisons de fonctionnement, de montage, de fabrication, de contrôle, de réparation ou de rechange les axes et le châssis peuvent être séparés en plusieurs pièces.
Pour les mêmes raisons citées précédemment, la denture d’un réducteur peut être séparée en plusieurs hélices. Dans notre exemple, nous détaillons le fonctionnement d’un réducteur à plusieurs hélices avec une couronne séparée en 2 demi-couronnes:
une demi-couronne avant 9a constituée d’une jante 9aa et d’une demi-bride de fixation 9ab. Sur la jante 9aa se trouve l’hélice avant de la denture du réducteur. Cette hélice avant engrène avec celle du satellite 8 qui engrène avec celle du solaire 7. une demi-couronne arrière 9b constituée d’une jante 9ba et d’une demi-bride de fixation 9bb. Sur la jante 9ba se trouve l’hélice arrière de la denture du réducteur. Cette hélice arrière engrène avec celle du satellite 8 qui engrène avec celle du solaire 7.
La demi-bride de fixation 9ab de la couronne avant 9a et la demi-bride de fixation 9bb de la couronne arrière 9b forment la bride de fixation 9c de la couronne. La couronne 9 est fixée à un porte-couronne en assemblant la bride de fixation 9c de la couronne et la bride de fixation 12a du porte-couronne à l’aide d’un montage boulonné par exemple.
Les flèches de la décrivent l’acheminement de l’huile dans le réducteur 6. L’huile arrive dans le réducteur 6 depuis la partie stator 5 dans le distributeur 13 par différents moyens qui ne seront pas précisés dans cette vue car ils sont spécifiques à un ou plusieurs types d’architecture. Le distributeur est séparé en 2 parties en général, chacune répétée du même nombre de satellite. Les injecteurs 13a ont pour fonction de lubrifier les dentures et les bras 13b ont pour fonction de lubrifier les paliers. L’huile est amenée vers l’injecteur 13a pour ressortir par l’extrémité 13c afin de lubrifier les dentures. L’huile est également amenée vers le bras 13b et circule via la bouche d’alimentation 13d du palier. L’huile circule ensuite à travers l’axe dans une ou des zones tampons 10c pour ensuite ressortir par les orifices 10d afin de lubrifier les paliers des satellites.
La illustre un porte-satellites 10 dépourvu de tels moyens de lubrification ou pour lequel lesdits moyens de lubrification ne sont pas représentés.
Le porte-satellites 10 est ici destiné à former une sortie (configuration épicycloïdale) et comporte un arbre mâle cannelé 14, c’est-à-dire pour lequel les cannelures 15 sont externes. Ledit arbre 14 est ici un arbre creux. Bien entendu, l’invention s’applique également au cas d’un arbre femelle, où les cannelures sont internes. Les cannelures 15 de l’arbre 14 du porte-satellites 10 sont destinées à coopérer avec des cannelures complémentaires 16 d’un arbre de sortie 17 relié à la soufflante S de la turbomachine 1, comme illustré aux figures 4 et 5.
Chaque cannelure 15, 16 comporte un fond 18, un sommet 19 et deux flancs 20. Les flancs 20 peuvent être en développante de cercle, comme illustré aux figures 4 à 7, ou droits. Un jeu j est formé entre les fonds 18 et les sommets 19 des cannelures 15, 16.
Le vissage/dévissage des vis provoque un déplacement relatif entre les deux profilés.
Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la partie basse et la partie haute du cadre dormant comprennent respectivement deux rangées de platines de fixation, les platines de fixation d'une même rangée étant fixées sur l'autre face de la plaque principale plane du premier profilé, par l'intermédiaire de boulons de fixation, chaque boulon de fixation comprenant une vis coopérant avec un écrou monté dans une rainure du premier profilé.
Il est ainsi possible de brider la verrière de toit sur les premiers profilés par simple boulonnage.
Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, chaque platine de fixation comprend une plaque métallique plane sur laquelle s'étendent d'un même bord et parallèlement à ladite plaque, deux joues, une extrémité d'un chevron constitutif du cadre dormant étant fixée entre ces deux joues.
Cette construction permet aux chevrons de s'étendre à proximité des parties haute et basse du cadre dormant de la verrière de toit et permet ainsi d'accroître la surface vitrée.
représente une vue en perspective d'une verrière de toit selon l'invention,
représente une vue de face en coupe d'une verrière de toit selon l'invention,
représente une vue en perspective d'un premier profilé constitutif d'une verrière de toit selon l'invention,
représente une vue en perspective d'un second profilé constitutif d'une verrière de toit selon l'invention,
représente une vue en perspective d'un premier profilé et qui est fixé sur une panne selon l'invention,
représente une vue en perspective d'un second profilé et qui est fixé sur le cadre dormant d'une verrière de toit selon l'invention et,
représente une vue en perspective d'un exemplaire d'une platine de fixation constitutive du cadre dormant pour une verrière de toit selon l'invention.
La verrière de toit 100 présentée sur la est destinée à être installée sur une toiture. Elle se compose d'un cadre dormant Cd dans lequel est monté de manière articulée, un cadre ouvrant Co incluant au moins un vitrage Vg. Sur cette , la verrière de toit 100 dispose d'une articulation An d'axe horizontal permettant au cadre ouvrant Co de s'ouvrir vers le haut et qui est disposée dans la partie haute de ladite verrière de toit, en considérant sa position de pose sur un pan de toiture incliné. L'inscription "HAUT" à droite et en haut de cette indique la partie haute de la verrière de toit 100 dans sa position de pose, alors que l'inscription "BAS" à gauche et en bas de cette indique la partie basse de la verrière de toit 100. Cette verrière de toit 100 est une verrière nommée "à projection".
Dans une variante de réalisation non représentée, le vitrage ou les vitrages constitutifs de la verrière de toit sont montés fixement sur le cadre dormant. Il n'y a donc plus de cadre ouvrant mais un second cadre dormant portant le vitrage ou les vitrages.
Sur les Figs. 1 et 2, la partie haute et la partie basse du cadre dormant Cd de la verrière de toit 100 sont respectivement fixées à deux paires de profilés. Chaque paire comprend un premier profilé P1 intérieur et un second profilé P2 extérieur.
A l’issue de chaque phase d’intégration des différentes rangées de pixels PX, le potentiel des charges sur le nœud de lecture CN permet de commander le transistor de sortie à source suiveuse MSF pour transmettre le signal de sortie sur la ligne de lecture VX , de manière analogue à la phase de lecture dans le mode à obturation globale GS.
Dans le mode à obturation roulante RS, les commutateur MS1, MS2 du circuit d’échantillonnage SMPL sont commandé bloqués, par les signaux de commande de commutation S1 , S2 de manière à présenter une haute impédance sur le nœud de lecture CN et ainsi ne pas générer de perturbation sur le signal photogénéré transmis sur le nœud de lecture CN.
Par ailleurs, le premier transistor à source suiveuse MPX et le transistor de réinitialisation MRT, peuvent avantageusement être réexploités dans le mode à obturation roulante RS afin de réinitialiser la charge du nœud de lecture CN, avant les transferts des charges photogénérées.
On se réfère à cet égard aux figures 3A et 3B.
La illustre le circuit décrit en relation avec la , dans un état correspondant à une phase de réinitialisation du nœud de lecture CN pour le mode à obturation roulante RS.
Les éléments communs supportent les mêmes références et ne sont pas à nouveau détaillés.
Cela étant, les signaux commandant les éléments du circuit sont illustrés pour la phase de réinitialisation du nœud de lecture CN, et le cadre RS représentant la partie du circuit correspondant au mode à obturation roulante RS incorpore le transistor de réinitialisation MRT et le premier transistor à source suiveuse MPX.
Ainsi, lors de la réinitialisation du nœud de lecture CN, d’une part la première grille de transfert MTG_GS est bloquée par la commande TG_GS à un potentiel de niveau bas V_lo.
D’autre part, le transistor de réinitialisation MRT est commandé passant par la commande de réinitialisation RT à un potentiel de niveau haut V_hi, et est alimenté par le potentiel de réinitialisation décodé en rangée VPIX .
Ainsi le potentiel de réinitialisation VPIX est communiqué sur le nœud de transfert SN, et permet de commander le premier transistor à source suiveuse MPX.
Le premier transistor à source suiveuse MPX permet ainsi de transmettre au nœud de lecture CN le signal présent sur la ligne d’alimentation décodée en rangée VD , de façon commandée par le transistor de réinitialisation MRT.
Et, le potentiel sur la ligne d’alimentation décodée en rangée VD est porté à un niveau adapté pour réinitialiser la charge du nœud de lecture CN.
On notera que la sélectivité par rangée de la ligne transmettant le potentiel de réinitialisation VPIX et de la ligne d’alimentation VD du premier transistor à source suiveuse MPX permettent de mettre en œuvre la réinitialisation du nœud de lecture CN séquentiellement et de manière adaptée aux phases d’intégrations séquentielles du mode à obturation roulante RS.
La représente un diagramme temporel des niveaux des signaux TG_RG , VPIX , et VD mettant en œuvre un cycle d’acquisition en mode à obturation roulante RS.
Le signal de commande séquentielle de la deuxième grille de transfert TG_RG , le signal de potentiel de réinitialisation VPIX , et le signal de la ligne d’alimentation décodée en rangée VD , ainsi que certains éléments du circuit PX, tels que le premier transistor à source suiveuse MPX, seront directement désignés par leurs références respectives.
Le cycle d’acquisition comprend une phase de réinitialisation RST, une phase d’intégration INTG, et une phase de lecture RD.
127 rainure annulaire, rainure de venue en prise
128 boulon insérable
129 extrémité libre
131 partie enfichable, à gauche
132 évidement récepteur de tenon, logement de tenon
133 poignée postérieure
134 guide-boulon
136 corps de support
137 surface de base de (132)
141 unité formant accoudoir, à droite
142 unité formant accoudoir, à gauche
143 bras en porte-à-faux
144 repose-bras
151 unité à tablette
152 bras en porte-à-faux
153 tablette
Selon l’invention, l’ensemble 300 comporte également le capot de soufflante 208 qui est également fixé à la structure 302 par tous moyens de fixation appropriés tels que des rivets, des boulons, etc.
Du fait de la fixation du capot de soufflante 208 sur la structure 302, il n’est plus nécessaire de mettre en place des ferrures en col de cygne, puisque l’ouverture du capot de soufflante 208 est assurée par les charnières entre le mât 108 et la poutre 12 heures 304, ce qui permet un gain de place et de poids. En outre, lors de la maintenance, il n’est plus nécessaire d’ouvrir deux panneaux séparés, i.e. le capot de soufflante et le capot arrière, mais un seul panneau constitué du capot de soufflante 208 et du capot arrière 318. En outre, la fixation du capot de soufflante 208 sur la structure 302 portant elle-même le capot arrière 318 permet de réduire les chaînes de côtes et d’améliorer l’aboutement entre le capot de soufflante 208 et le capot arrière 318.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté sur les Figs. 3 et 4, les moyens de déplacement sont constitués de deux vérins 320, en particulier à double effet, et chaque vérin 320 présente, entre autres, un corps cylindrique fixé à la poutre cintrée avant 308 et une tige qui coulisse dans le corps cylindrique et qui est fixée à l’inverseur de poussée 210 et qui est parallèle à la direction de déplacement de l’inverseur de poussée 210.
Pour limiter les déformations de la structure 302 lors de l’activation des vérins 320, l’un des vérins 320 est installé le long de la poutre 12 heures 304 et parallèlement à cette dernière et l’autre vérin 320 est installé le long de la poutre 6 heures 306 et parallèlement à cette dernière. Chaque vérin 320 traverse ainsi le cadre au plus près de la poutre 12 heures 304 ou de la poutre 6 heures 306.
Pour renforcer encore le cadre, lors de l’activation des vérins 320, le capot de soufflante 208 est fixé simultanément à la poutre 12 heures 304, à la poutre 6 heures 306, à la poutre cintrée avant 308 et à la poutre cintrée arrière 310, apportant ainsi de la raideur au cadre.
Pour permettre un accès à l’intérieur du capot de soufflante 208 sans avoir à soulever l’ensemble 300, le capot de soufflante 208 est percé d’au moins une fenêtre et pour chaque fenêtre, l’ensemble 300 comporte une porte d’accès 250 montée articulée sur le capot de soufflante 208. Une telle porte d’accès 250 peut être utilisée pour des tâches de maintenance récurrentes ne nécessitant pas une ouverture complète de l’ensemble 300. La porte d’accès 250 est par exemple fixée au capot de soufflante 208 par l’intermédiaire de charnières et elle est mobile en rotation alternativement entre une position fermée, dans laquelle elle obture la fenêtre, et une position ouverte, dans laquelle elle n’obture pas la fenêtre. Pour verrouiller la porte d’accès en position fermée, des moyens de verrouillage sont prévus.
Pour augmenter encore la raideur du capot de soufflante 208, celui-ci peut comporter du côté de la face intérieure, des nervures de renfort qui courent le long de ladite face intérieure. Dans un autre mode de réalisation, le capot de soufflante 208 peut être composé d’un matériau multicouche.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, non illustré sur les figures, l’un des vérins est installé à proximité de la poutre 12 heures 304, avec un axe d’extension parallèle à cette dernière, et l’autre vérin est installé à proximité de la poutre 6 heures 306, avec un axe d’extension parallèle à cette dernière. Plus précisément, lorsqu’il y a plusieurs cascades successives, un vérin est installé entre les deux premières cascades à partir de la poutre 12 heures 304 et l’autre vérin est installé entre les premières cascades à partir de la poutre 6 heures 306.
Cette configuration permet de réduire les bras de levier et les efforts dans les mécanismes permettant la translation de l’inverseur de poussée.
ENSEMBLE POUR UNE NACELLE D’UN MOTEUR D’AÉRONEF, LEDIT ENSEMBLE COMPORTANT UN CAPOT FIXE ET UN CAPOT MONTÉ MOBILE SUR LE CAPOT FIXE La présente invention concerne un ensemble pour une nacelle d’un moteur d’aéronef, ledit ensemble comportant un capot fixe fixé à une structure de la nacelle et un capot mobile monté mobile sur le capot fixe, une nacelle comportant un tel ensemble ainsi qu’un aéronef comportant au moins une telle nacelle.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Un aéronef comporte classiquement au moins une nacelle constituée, entre autres d’un capot de soufflante, et à l'intérieur de laquelle est disposé un moteur et d’autres systèmes comme le système d’huile, des systèmes électriques, etc.
Pour assurer la maintenance des composants logés dans la nacelle sous le capot de soufflante, ce dernier est monté mobile sur une structure de la nacelle par l’intermédiaire de charnières positionnées en haut du capot de soufflante. Avec l’arrivée des moteurs dits à très grand taux de dilution, le capot de soufflante présente des dimensions très importantes et la souplesse de ce capot peut entraîner des déformations en vol et donc induisant une pénalité de traînée supplémentaire.
Il est donc nécessaire de trouver un arrangement différent qui permet de limiter les déformations du capot de soufflante tout en assurant l’accès sous le capot de soufflante pour des raisons de maintenance.
Un objet de la présente invention est de proposer un ensemble pour une nacelle d’un moteur d’aéronef, ledit ensemble comportant un capot fixe fixé à une structure de la nacelle et un capot mobile monté mobile sur le capot fixe, ainsi que des moyens assurant le mouvement du capot mobile et la rigidité du capot fixe autour du capot mobile.
À cet effet, est proposé un ensemble pour une nacelle d’un aéronef, ledit ensemble comportant :
- un capot fixe destiné à être fixé à une structure rigide de la nacelle et présentant une ouverture en son âme, formant une fenêtre,
La montre une portion du composant tubulaire 1 selon un mode de réalisation de l’invention. Le composant tubulaire 1 est destiné à pouvoir être raccordé en amont et en aval à une colonne de tubes formant un tubelage ou un cuvelage de puits. Les moyens de connexion pouvant être présents aux extrémités du composant ne sont pas montrés. Ces moyens de connexions peuvent être des connexions filetées connues par ailleurs dans le domaine, par exemple des connexions API ou des connexions semi-premium ou premium VAM © .
Le composant tubulaire 1 comprend une rainure axiale 7 pratiquée dans une surface latérale extérieure 13. Le composant peut comprendre d’autres rainures axiales, de préférence régulièrement réparties circonférentiellement, de façon à améliorer la distribution des contraintes mécaniques dans le composant tubulaire 1.
Dans la rainure axiale 7 sont installés une électronique d’excitation 4 reliée à une antenne d’émission 2. L’électronique d’excitation 4 est agencée pour pouvoir injecter un courant dans l’antenne d’émission 2 afin que l’antenne d’émission 2 génère un champ magnétique E. Le champ magnétique E a une première caractéristique choisie parmi la fréquence, la longueur d’onde ou l’amplitude. L’antenne d’émission 2 comprend un bobinage autour d’un axe sensiblement axial.
Le composant tubulaire 1 comprend également une électronique de lecture 11 reliée à une première antenne de lecture 3. Dans ce mode de réalisation, le composant tubulaire 1 comprend également une deuxième antenne de lecture 5. La première antenne de lecture 3 et la deuxième antenne de lecture 5 sont à une première distance D et une deuxième distance D’ de l’antenne d’émission. Cette distance est inférieure à une limite correspondant à la portée du champ électromagnétique que peut générer l’antenne d’émission. L’antenne de lecture 2 est un bobinage longueur inférieure à la longueur de bobinage de l’antenne d’émission 2. L’antenne de lecture 2 a un bobinage d’axe sensiblement axial. Dans ce mode de réalisation, la deuxième antenne de lecture est identique a la première antenne de lecture. La première antenne de lecture 3 et la deuxième antenne de lecture 5 sont situées de part et d’autre de l’antenne d’émission 2, et sont sensiblement alignées avec l’antenne d’émission 2.
Avantageusement, l’antenne d’émission 2, la première antenne de lecture 3 et la deuxième antenne de lecture 5 sont à l’intérieur d’un tube de protection 14. Ce tube de protection est en alliage amagnétique, type Inconel. Le tube de protection 14 abrite aussi l’électronique de lecture 11 et l’électronique d’excitation 4.