INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, le couvercle 32 présente au moins une ouverture 58 traversant la partie centrale 54. Chaque ouverture 58 permet d’accéder au volume interne 34 du coffre 20, et notamment aux équipements 18 se trouvant à l’intérieur de celui-ci, par exemple pour réaliser des opérations de maintenance. Chaque ouverture 58 permet également d’accéder au volume interne 34 du coffre 20 lors de la fabrication de ce dernier, par exemple pour fixer le couvercle 32 à la caisse 30 par soudage, un cordon de soudure 59 (visible sur la ) s’étendant alors à l’intérieur du coffre 20. Lorsque le véhicule 10 circule, chaque ouverture 58 est obturée au moins partiellement par un panneau (non représenté).
Selon l’exemple représenté sur la , le couvercle 32 est formé d’un ensemble de tôles 62. Chaque tôle 62 présente une face interne, formant une portion de la face interne 52A du couvercle 32, et une face externe, formant une portion de la face externe 52B du couvercle 32.
Chaque tôle 62 est réalisée en un matériau métallique, de préférence en aluminium. Toutefois, d’autres matériaux sont également envisageables.
Les tôles 62 sont assemblées entre elles pour former un ensemble de tôles 62 monobloc. De préférence, les tôles 62 sont soudées les unes aux autres de manière à former un ensemble de tôles 62 monobloc.
En variante le couvercle 32 est formé d’une unique tôle 62.
La jupe périphérique 56 est de préférence venue de matière avec la ou les tôle(s) 62. La jupe périphérique 56 est par exemple obtenue par pliage de la ou des tôles 62.
Comme visible sur la , la jupe périphérique 56 s’étend à l’extérieur de la caisse 30 en formant un bord tombé autour d’au moins une partie du bord supérieur 49 de la caisse 30. Lorsque le coffre 20 est monté sur le toit 26 du véhicule 10, la jupe périphérique 56 s’étend vers le bas en direction du toit 26 du véhicule 10 et/ou du sol.
Dans l’exemple représenté sur la , la jupe périphérique 56 s’étend sur l’intégralité du pourtour du bord supérieur 49 de la caisse 30. La jupe périphérique 56 est ici continue. La jupe périphérique 56 entoure le bord supérieur 49 de chaque paroi latérale 40, 41 la caisse 30.
Les N déviateurs de flux 7 sont divisés en deux séries de deuxième nombre de déviateurs de flux 7, c’est-à-dire N/2. Chacune des séries s’étend d’une extrémité à l’autre selon la hauteur du canal d’alimentation 4. Chacune des deux séries des déviateurs de flux 7 définit N/2 étages. La section du canal d’alimentation 4 est divisée en deux portions égales selon la hauteur, c’est-à-dire selon une direction parallèle à l’axe central. De manière avantageuse, chaque série d’entrée capte une section du flux initial depuis une paroi latérale du canal d’alimentation vers la paroi latérale opposée.
La illustre une configuration de système de filtration 1 avec huit séparateurs par effet cyclone 5. Seuls les quatre séparateurs par effet cyclone du côté gauche sont représentés. Les quatre entrées 5a sont réparties en deux séries de deux entrées 5a. La illustre une vue des différents déviateurs de flux 7 dans le canal d’alimentation 4. Les huit déviateurs de flux 7 occupent une section égale à la section du canal d’alimentation 4 pour dévier tout le flux vers les séparateurs par effet cyclone 5.
Dans un autre mode de réalisation, le système de filtration 1 possède un premier nombre de séparateurs par effet cyclone 5, par exemple N séparateurs par effet cyclone 5, disposés d’un côté du canal d’alimentation 2. Les entrées des séparateurs par effet cyclone 5 sont réparties en n séries d’entrées avec n séries de déviateurs de flux 7. Chacune des n séries d’entrées possède N/n entrées avec N/n déviateurs de flux 7.
Chaque déviateur de flux 7 alimente un séparateur par effet cyclone 5 par un flux de gaz qui représente 1/N du flux initial qui remplit le canal d’alimentation 4. Chaque série de déviateurs de flux 7 occupe 1/n de la section du canal d’alimentation 4 par rapport à la section initiale du canal d’alimentation 4. Le flux de gaz porteur est dévié dans chacun des séparateurs par effet cyclone 5 au moyen dudit premier nombre de déviateurs de flux 7, c’est-à-dire N déviateurs de flux 7. Les N déviateurs de flux sont disposés consécutivement le long de l’axe longitudinal du canal d’alimentation 4 et les N déviateurs de flux 7 réduisent la section du canal d’alimentation 4 d’une valeur égale à 1/N. Le fonctionnement est identique à celui du mode de réalisation précédent
Dans un mode de réalisation particulier, le système de filtration possède 2N séparateurs par effet cyclone. Les 2N séparateurs par effet cyclone sont divisés en N séparateurs par effet cyclone du côté droit du canal d’alimentation 4 et N séparateurs du côté gauche du canal d’alimentation 4. Selon les configurations, les N entrées 5a et les N séparateurs de flux sont réparties en n séries, avec n un nombre entier non nul, par exemple 1, 2 ou 3. N est également un nombre entier non nul.
Dans un mode de réalisation particulier, les différents séparateurs par effet cyclone 5 possèdent tous la même valeur de section de déviation.
Une telle configuration permet d’optimiser la section du canal d’alimentation pour alimenter chacun des séparateurs à effet cyclone 5.
Préférentiellement, la section de déviation définie par un déviateur de flux 7 possède une hauteur h qui est supérieure à la largeur, de préférence la hauteur h est au moins deux fois supérieure à la largeur.
De manière à avoir une hauteur qui est supérieure à la largeur de la section de déviation, il est avantageux de choisir le nombre de séries de séparateurs par effet cyclone 5 ainsi que le nombre de séparateurs par effet cyclone 5 dans chaque série. Dans le mode de réalisation illustré à la , le système de filtration 1 possède huit séparateurs par effet cyclone avec quatre séparateurs par effet cyclone sur chacun des côtés du canal d’alimentation. Une telle configuration permet d’avoir une section proche du carré ce qui est préférentielle pour l’alimentation des séparateurs à effet cyclone 5. Selon les contraintes imposées, le nombre de séparateurs à utiliser et leur répartition définissent la section du canal d’alimentation 4 ou la section du canal d’alimentation définit le nombre de séparateurs à effet cyclone 5 à utiliser.
Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, le système de filtration 1 est formé par uniquement deux pièces en matériau polymère et qui peuvent être obtenues par injection. La première pièce définit le canal d’alimentation 4 ainsi que les séparateurs par effet cyclone 5 et les déviateurs de flux 7 le cas échéant. La deuxième pièce forme le capot 6 avec l’orifice 3 de sortie pour le gaz porteur. Il est alors particulièrement économique de former un système de séparation 1 performant pour la séparation de l’air et de l’huile à partir d’un brouillard d’huile.
La filtration d’un brouillard d’huile et plus généralement d’un aérosol est réalisée en injectant le brouillard à l’entrée du canal d’alimentation 4. Le flux de brouillard d’huile est divisé en une pluralité de flux élémentaires qui alimentent chacun un séparateur par effet cyclone 5. Chaque séparateur par effet cyclone 5 réalise la filtration pour extraire l’huile qui ressort par une sortie dédiée.
Les multiples séparateurs par effet cyclone 5 sont montés en parallèle et ils sont intégrés de manière compacte dans le système de filtration ce qui permet de former un système de filtration de petites dimensions tout en étant très efficace.
Bien que les exemples de réalisation décrivent la séparation d’un brouillard d’huile, le système de séparation peut être utilisé pour séparer les particules d’un aérosol, l’aérosol pouvant contenir des particules à l’état solide et/ou des particules à l’état liquide.
Procédé de reconditionnement de tonneaux par ultrasons La présente invention appartient au domaine des tonneaux, notamment des tonneaux de type barriques servant à élever et à transporter des boissons alcoolisées telles que le vin, et parfois à conserver d’autres produits alimentaires liquides ou solides. La présente invention concerne plus particulièrement un procédé de reconditionnement de tonneaux par ultrasons.
La présente invention s’applique principalement, mais non exclusivement, aux tonneaux d’élevage du vin.
Etat de l’art Les tonneaux sont connus depuis l’antiquité, avec le cintrage du bois à chaud. Ce contenant très pratique fut utilisé et continue d’être utilisé de nos jours pour la conservation ou l’élevage ainsi que le transport de divers produits alimentaires, surtout liquides, dont le vin principalement.
représente schématiquement une pale instrumentée du stator de la .
représente schématiquement une turbine comprenant le stator de la ou de la .
représente un schéma bloc d’un exemple du procédé du présent document.
représente un bloc-diagramme schématique d’un circuit de traitement pour la mise en œuvre d’un exemple du procédé selon le présent exposé.
Description détaillée de l’invention En référence aux figures 4 à 7, un stator ou aubage fixe 300 peut être compris dans une turbine 500 de turbomachine, en particulier une turbine basse pression. La turbine 500 comprend une succession d’étages de stator 300 et 501 en alternance avec des rangées d’aubes mobiles 502 qui sont reliées à un disque rotor 503. . Le stator 300 comprend une pluralité de pales distribuées circonférentiellement autour d’un axe longitudinal de rotation de la turbine comprenant plusieurs aubages fixes 300. Chaque aubage comprend une pale 302 s’étendant entre une plateforme radialement interne 304 et une plateforme radialement externe 306 par rapport à l’axe longitudinal. La plateforme radialement externe 306 peut être reliée à un carter de la turbomachine.
Chaque pale 302 présente un bord d’attaque 308 et un bord de fuite 310. Les pales 302 sont composées d’alliages métalliques en base nickel
Les pales 302 subissent de fortes contraintes en partie dues aux températures auxquelles elles sont soumises, de l’ordre de 1000°C en fonctionnement de la turbine 10. Ceci induit le fluage voire la rupture des pales à tout moment du fonctionnement de la turbine. Pour surveiller le fluage des pales, le présent document propose un aubage instrumentée qui peut être agencée dans le stator 300.
Selon un premier exemple de réalisation représenté à la , le stator 300 est équipée d’une pale instrumentée 312 associée à une tige 314.
La tige 314 est agencée en vis-à-vis longitudinal du bord de fuite 310 d’une des pales 302. En particulier, la tige 314 est agencée en vis-à-vis longitudinal d’une pale déterminée comme étant la plus sensible au fluage par un calcul numérique par exemple par une modélisation d’éléments finis. La tige 314 est réalisée dans un présentant une résistance au fluage supérieure à la résistance au fluage du matériau des pales 302. La tige 314 peut être réalisée en céramique.
Alternativement, la tige 314 peut être réalisée dans tout autre matériau qui résiste au fluage à une température de l’ordre 1200°C.
La tige 314 s’étend radialement dans une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal et est fixée à la plateforme externe 306.
La tige 314 peut être fixée à la plateforme externe 306 par collage, soudage ou tout autre moyen d’assemblage approprié.
La tige 314 présente une extrémité libre 315 à une distance ε de la plateforme interne 304.
La tige peut être agencée dans le prolongement amont du bord d’attaque 308.
Le fluage de la pale instrumentée 312 est déterminé en mesurant les variations de la distance ε. Cette mesure peut être réalisée en capturant des images de la pale instrumentée 312. Par exemple, une image de référence est acquise avant la déformation de la pale instrumentée 312. Les variations de la distance ε sont ensuite déterminées à partir d’images acquises en cours de fonctionnement de la turbine ou après une utilisation de la turbine ou à des durées déterminées dans le temps.
Inversement, la tige 314 peut être fixée à la plateforme interne 304 et une distance est mesurée entre l’extrémité de la tige 314 du côté de la plateforme externe 306 et cette dernière.
Les pixels pleins plus clairs sont des pixels qui ont été balayés mais sont non brillants P NB , c’est-à-dire hors de ce contour cellulaire, et donc sans intérêt pour l’utilisateur.
Les pixels indiqués en hachures sont les pixels résultant de l’étape 350 de pré-sélection de l’ensemble de pixels non illuminés pouvant appartenir à une structure d’intérêt de l’échantillon car étant au voisinage d’au moins un pixel préalablement sondé, qu’il s’agisse de pixels brillants P B ou non brillants P NB . Autrement dit, les pixels indiqués en hachures sont l’ensemble de pixels à estimer P E .
Parmi les pixels à estimer P E , ceux dont l’intensité lumineuse des pixels estimée fait qu’ils sont considérés comme brillants après l’étape 400 de sélection, c’est-à-dire l’ensemble des pixels à sonder P S , sont marqués d’un cercle.
Dans le cas d’une estimation de l’intensité lumineuse implique une interpolation au plus proche voisin, on attribue au pixel considéré la valeur d’intensité lumineuse du pixel préalablement sondé le plus proche. Ainsi, comme illustré à la , les pixels à sonder P S sélectionnés sont ceux dont la valeur estimée correspond à l’intensité lumineuse un pixel brillant P B , c’est-à-dire ceux dont le plus proche voisin est un pixel brillant P B .
Cette méthode permet de rapidement aboutir à une image précise des échantillons biologiques, en particulier de tissus cellulaires car elle tire parti du fait que les contours des cellules ont naturellement tendance à suivre des lignes.
Une fois le balayage 500 de la surface de référence S effectué, au cours duquel seul l’ensemble de pixels à sonder PS est illuminé, au cours d’une étape de décision 600, il est possible de mettre en œuvre le procédé de façon itérative, de sorte à répéter les étapes de détermination 200 des pixels brillants parmi les pixels sondés, de pré-sélection 300, d’estimation 350, de sélection 400 des pixels à sonder P S et de balayage 500 de ces pixels à sonder P S .
L’étape de décision 600 permet à l’inverse de sortir de la boucle itérative, ici par exemple par voie de sortie 700, 800.
La première voie de sortie 700 provient d’une décision de l’utilisateur de sortir de la boucle itérative et balayer l’ensemble des pixels à sonder les plus récents afin d’établir une image haute résolution d’une surface qui sera proche de la surface d’intérêt réelle de l’échantillon B. Cette image haute résolution résulte de l’addition de tous les pixels balayés aux différentes itérations du procédé d’acquisition.
En cela l’utilisateur peut effectuer un compromis entre temps d’acquisition et précision recherchée selon son expérience ou ses besoins. En effet, sortir de la boucle itérative lors d’une des premières itérations est plus rapide. A l’inverse, sortir de boucle à la suite de plusieurs itérations est plus lent mais permet de balayer une surface présomptive dont le recouvrement avec la structure réelle est plus grand.
Une autre voie de sortie 800 est une sortie dite « automatique ». En effet, après plusieurs interpolations de la surface d’intérêt, les nouveaux pixels sondés sont choisis dans le voisinage des points brillants sondés lors des itérations précédentes. L’espace des pixels sondés se propage itérativement dans la structure d’intérêt et le processus s’arrête lorsque aucun nouveau point brillant n’est détecté lors d’une itération.
Le principe présenté est adaptable à tout type de microscope reposant sur une illumination ponctuelle de l’échantillon dans le but de générer le signal lumineux. Le ou les voxels brillants sont balayés dans l’échantillon, généralement plan par plan. Ainsi, le procédé d’acquisition d’image s’adapte à des microscopes tels que le microscope confocal utilisant des miroirs galvanométriques, résonants, ou polygonaux, les microscopes non-linéaires (fluorescence, Raman cohérent, SHG) à miroir galvanométriques, résonants ou polygonaux, les microscopes utilisant des scanners acousto-optiques, les microscopes à matrice d’illumination (« programmable array microscope » en terminologie anglo-saxonne).
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. Il est notamment possible de prévoir l’application du procédé d’acquisition selon l’invention à d’autres échantillons biologiques que les tissus cellulaires évoquées dans la présente description, et d’utiliser des techniques de microscopie alternatives.
Le choix d’une colle à prise rapide permet de proposer un procédé rapide, et donc moins coûteux, tout en contrôlant et garantissant le serrage final du laçage.
Il est possible d’utiliser des colles dont la polymérisation suppose l’exposition de la colle à un rayonnement ultraviolet ou Infrarouge.
Selon une caractéristique possible de l’invention, le procédé de frettage comprend une étape finale de section de brins de ruban en excès.
Cette étape peut être optionnelle, notamment si le procédé est automatisé. Dans ce cas, si le laçage nécessite l’utilisation d’un morceau de ruban prédécoupé, il est aisé de prévoir une longueur de ruban correspondant à la longueur nécessaire audit laçage éventuellement majorée d’une section de préhension permettant à l’automate la manipulation du morceau de ruban ; cette section de préhension peut être réduite au strict minimum, à environ 10mm (très inférieure à celle nécessaire pour une manipulation humaine dans le cas d’un procédé non automatisé qui est d’environ 250mm) ; la section de préhension peut être laissée in fine sur le faisceau électrique fretté de sorte qu’aucune étape finale de section de brins en excès n’est alors prévue, ce qui réduit encore le temps d’exécution (et les coûts) du procédé.
la illustre une première étape d’un mode de réalisation du procédé de frettage selon l’invention sur un faisceau vu en perspective,
la illustre une deuxième étape de ce mode de réalisation,
la illustre une troisième étape de ce mode de réalisation ;
la illustre une quatrième étape de ce mode de réalisation.
La représente un faisceau électrique 2, qui comprend une pluralité de fils torsadés de façon à former un ou plusieurs torons 4 ainsi qu’une pluralité de câbles parallèles 6. Bien entendu, ceci n’est aucunement limitatif, et le procédé selon l’invention s’applique à tous types de faisceaux électriques, en particulier des faisceaux ne comprenant que des câbles ou fils parallèles ou ne comprenant, à l’inverse, que des torons torsadés.
Selon un mode de réalisation de l’invention, pour réaliser une frette sur un tel faisceau, on peut procéder comme suit :
- on plie un morceau de ruban 8 en deux de façon à former une ganse 10 délimitée par deux brins 12,
- on fait un tour avec le morceau de ruban gansé 8 autour du faisceau 2 comme illustré à la ,
- on passe les deux brins 12 du ruban à l’intérieur de la ganse 10, formant ainsi un lien coulant autour du faisceau 2 avec le morceau de ruban gansé,
- on dépose un point (ou perle ou goutte) 14 d’une colle cristalline à prise rapide telle qu’une colle à base de cyanoacrylate sur les deux brins 12, à proximité du sommet de la ganse 10, du côté de celui-ci (c’est-à-dire du côté opposé aux extrémités libres des brins 12),
De préférence, ledit ou lesdits dérivé(s) polyphosphoré(s) sont choisis parmi les composés linéaires ou cycliques comprenant au moins deux atomes de phosphore liés entre eux de façon covalente par au moins un linker L comprenant au moins un atome d'oxygène et/ou au moins un atome de carbone.
Selon un mode de réalisation, lorsque le linker comprend au moins un atome de carbone, il peut comprendre au moins un atome d'azote.
De préférence, le ou les dérivé(s) polyphosphoré(s) mis en œuvre selon la présente invention comprend(comprennent) moins de 20 atomes de phosphore, plus préférentiellement moins de 15 atomes de phosphore, plus préférentiellement encore moins de 10 atomes de phosphore.
Avantageusement, le ou lesdits dérivé(s) polyphosphoré(s) comprend(comprennent) au moins deux groupes choisis parmi un groupe -P(R)(=O)-OH, un groupe -P(R)(=O)-O M, un groupe >P(=O)-OH et un groupe >P(=O)-O M, avec :
- M représentant un contre ion cationique, de préférence choisi parmi les métaux alcalins et les métaux alcalino terreux,
- R représentant un groupe hydroxy, un groupe -O M', M’ représentant un contre ion cationique, de préférence choisi parmi les métaux alcalins et les métaux alcalino terreux, un groupe (C 1 -C 6 )alkyle, un groupe (C 1 -C 6 )alkoxy, un groupe cycloalkyloxy ou un groupe (hétéro)aryloxy, et
- > représentant les deux liaisons liées à l'atome de phosphore et faisant partie d'un cycle.
Selon un mode de réalisation préféré, le ou les dérivé(s) polyphosphoré(s) est(sont) choisi(s) parmi le ou les dérivé(s) polyphosphoré(s) inorganiques.
Selon un autre mode de réalisation, le ou les dérivé(s) polyphosphoré(s) est(sont) choisi(s) parmi le ou les dérivé(s) polyphosphoré(s) organiques.
De préférence le ou les dérivé(s) polyphosphoré(s) présents dans les compositions selon l'invention est/sont non-aminé(s)
De préférence, le ou les dérivé(s) polyphosphoré(s) sont choisis parmi les polyphosphates, les polyphosphonates, et leurs mélanges.
De préférence, le ou les dérivé(s) polyphosphoré(s) sont des polyphosphates.
Avantageusement, le ou lesdits dérivé(s) polyphosphoré(s) est/sont choisi(s) parmi les composés appartenant à l'une quelconque des formules (I), (II) et (III) suivantes, ou leurs mélanges :
(I) (II) (III)
ainsi que leurs solvates, tels que les hydrates,
formules dans lesquelles :
Selon une variante, le dispositif selon la présente invention comprend un conduit d’évacuation de l’oxygène formé.
Selon une variante, le dispositif selon la présente invention comprend un conduit d’évacuation de l’hydrogène formé.
Selon une variante, le dispositif selon la présente invention comprend un ou plusieurs réservoirs de stockage de l’oxygène formé et/ou de l’hydrogène formé.
De préférence, les conduits d’oxygène et d’hydrogène sont indépendants de manière à ce que les gaz ne soient pas en contact.
Avantageusement, l’électrode en contact avec la partie inférieure de l’assemblage est une anode OER et l’électrode en contact avec la partie supérieure de l’assemblage est une cathode HER, et le procédé selon l’invention comprend la production d’oxygène et de protons H + par oxydation de l’eau à l’anode OER, le passage des protons au travers des pores transverses, et la réduction des protons en H 2 par la cathode HER.
Avantageusement, l’électrode en contact avec la partie inférieure de l’assemblage est une cathode HER et l’électrode en contact avec la partie supérieure de l’assemblage est une anode OER, et le procédé selon l’invention comprend la production d’hydrogène et d‘ions hydroxyles OH - par réduction de l’eau à la cathode HER, le passage des ions au travers des pores transverses, et l’oxydation des ions hydroxyles en O 2 par l’anode OER.
Avantageusement, le dispositif ou procédé selon l’invention est autonome en électricité et produit de l’hydrogène par électrolyse de l’eau de ladite source d’eau.
Avantageusement le dispositif et procédé selon la présente invention permettent d’améliorer l'efficacité et la stabilité des photoélectrodes, des électrodes et de la membrane par le captage d’eau liquide ou de la vapeur d'eau provenant d’une source d’eau, typiquement d'un flux d'air humidifié, de l'eau de mer ou d’eau usée ou industrielle. Le fait de ne pas être en contact avec des électrolytes acides ou basiques (concentrés) réduit directement l'agression chimique, cela permet également d'utiliser une plus grande variété de sources d'eau.
Avantageusement le dispositif selon la présente invention présente une plus grande surface et améliore la conduction des ions grâce à la nouvelle architecture des photoélectrodes, qui augmentent les sites actifs des catalyseurs et le transport de masse.
Avantageusement le dispositif selon la présente invention évite l’utilisation de conteneurs d'eau ou de flux d'eau, ou de purificateurs d'eau qui représentent des installations coûteuses et générant des limitations techniques d’utilisation.