INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le guidage de la lumière infrarouge à l’intérieur du guide 40 de lumière s’effectue par réflexion aux interfaces dudit guide 40 de lumière. Dans des modes préférés de réalisation, le guide 40 de lumière est entouré de matériau 60 réfléchissant la lumière infrarouge dans les zones dudit guide 40 de lumière devant guider la lumière infrarouge par réflexion sur les interfaces. Par exemple, le matériau 60 réfléchissant peut être du PC ou du polycarbonate/acrylonitrile butadiène styrène (PC/ABS), comprenant de préférence des particules réfléchissantes. Les particules réfléchissantes sont par exemple des particules de dioxyde de titane (TiO 2 ) qui peuvent être incorporées dans le matériau 60 réfléchissant avec un taux supérieur à 2%. Le taux de réflexion du matériau 60 réfléchissant, mesuré selon la norme DIN 5033, est par exemple supérieur à 85%.
Grâce au guide 40 de lumière, l’émetteur 30 infrarouge et le détecteur 31 infrarouge n’ont pas à être dirigés vers l’une ou l’autre des zones 21, 22 de contact. Au contraire, la lumière infrarouge se propage à l’intérieur du guide 40 de lumière selon une direction principale de propagation qui est sensiblement parallèle à la surface 20 d’interface. L’émetteur 30 infrarouge et le détecteur 31 infrarouge peuvent donc être agencés à proximité immédiate de la surface 20 d’interface, ce qui permet de limiter l’épaisseur requise pour le panneau 10 d’interface utilisateur. Par exemple, le guide 40 de lumière a une épaisseur comprise entre 1,2 mm et 3,5 mm. L’ensemble comprenant la surface 20 d’interface, le guide 40 de lumière et le matériau 60 réfléchissant entourant ledit guide 40 de lumière a par exemple une épaisseur comprise entre 3,2 mm et 5,5 mm.
De manière générale, la détection de la présence d’un doigt d’un utilisateur à proximité d’une des zones 21, 22 de contact est réalisée en mesurant l’intensité de la lumière infrarouge reçue par le détecteur 31 infrarouge via le guide 40 de lumière. A cet effet, le capteur de présence comporte une unité de traitement (non représentée sur les figures) qui reçoit les mesures d’intensité infrarouge effectuées par le détecteur 31 infrarouge, et analyse les variations de l’intensité mesurée pour déterminer si un doigt se trouve à proximité de l’une des zones 21, 22 de contact et, le cas échéant, identifier la zone 21, 22 de contact correspondante parmi les deux zones 21, 22 de contact. Par exemple, l’unité de traitement peut comporter un ou plusieurs processeurs et des moyens de mémorisation (disque dur magnétique, mémoire électronique, disque optique, ou tout type de support d’enregistrement lisible par ordinateur) dans lesquels est mémorisé un produit programme d’ordinateur, sous la forme d’un ensemble d’instructions de code de programme à exécuter pour effectuer les opérations relatives à la détection de la présence d’un doigt à partir des mesures d’intensité de la lumière infrarouge effectuées par le détecteur 31 infrarouge. Alternativement ou en complément, l’unité de traitement peut comporter un ou des circuits logiques programmables (FPGA, PLD, etc.), et/ou un ou des circuits intégrés spécialisés (ASIC, etc.), et/ou un ensemble de composants électroniques discrets, etc., adaptés à effectuer tout ou partie desdites opérations.
En d’autres termes, l’unité de traitement est configurée de façon logicielle (produit programme d’ordinateur spécifique) et/ou matérielle (FPGA, PLD, ASIC, composants électroniques discrets, etc.) pour détecter la présence d’un doigt à proximité d’une des zones 21, 22 de contact de la surface 20 d’interface, en fonction de l’intensité de la lumière infrarouge mesurée par le détecteur 31 infrarouge.
La détection de la présence d’un doigt d’un utilisateur à proximité d’une des zones 21, 22 de contact est discutée ci-après en référence aux figures 5 et 6.
Les fonctions présentées intégrées au corps de bobine permettent de limiter les modifications à apporter à une bobine de détonateur.
Toutes ces fonctions sont en outre compatibles avec l’insertion de l’amorce dans le corps de bobine, laquelle est alors protégée et mise en sécurité, notamment lors d’un transport.
Il est alors possible d’éviter de recourir à un outil externe pour dérouler la bobine et installer le détonateur, puisque le piquet (l’outil de déroulage) peut être intégré à la bobine).
gÉnÉration de modÈles numÉriques 3d de surfaces corporelles avec identification automatique des particularitÉs RÉSUMÉ Dans un aspect, la présente divulgation concerne, entre autres, un système, comportant une unité de particularité corporelle comportant une circuiterie de calcul configurée pour générer un modèle numérique de particularité corporelle humaine en réponse à une ou plusieurs représentations numériques bidimensionnelles et tridimensionnelles de la particularité corporelle humaine ; une unité de particularité augmentée comportant une circuiterie de calcul configurée pour modifier une sous-particularité du modèle numérique de particularité corporelle humaine en réponse à une ou plusieurs entrées d’augmentation de particularité et pour générer un modèle numérique modifié de sous-particularité de la particularité corporelle humaine ; et une unité de particularité inversée comportant une circuiterie de calcul configurée pour générer un modèle numérique de particularité inversée d’au moins une portion du modèle modifié de sous-particularité de la particularité corporelle humaine.
Dans un aspect, la présente divulgation concerne, entre autres, un système d’ordinateur qui réalise un procédé comprenant l’obtention d’une ou de plusieurs images sources comportant au moins un balayage tridimensionnel (3D) d’une surface corporelle humaine ; l’identification automatique, sur la base de l’au moins un balayage 3D, d’une ou de plusieurs particularités (par exemple, le nez, les lèvres, les yeux, les sourcils, les pommettes, le menton, les oreilles, etc., ou des portions spécifiques de ceux-ci, ou d’autres particularités) de la surface corporelle humaine ; la génération d’un modèle 3D numérique de la surface corporelle humaine, dans lequel le modèle 3D numérique comporte les particularités identifiées de la surface corporelle humaine ; et la transmission du modèle 3D numérique à un système d’ordinateur de fabrication pour une utilisation dans un processus de fabrication tel qu’un processus d’impression 3D. Une sortie du processus de fabrication (par exemple, un article imprimé en 3D, un produit cosmétique, un produit de soin personnel) est basée au moins en partie sur le modèle 3D numérique. Dans un mode de réalisation, la sortie du processus de fabrication comprend un moule physique imprimé en 3D d’au moins une portion de la surface corporelle humaine correspondant à la(aux) particularité(s) identifiée(s). De plus amples détails sur la fabrication de tels moules peuvent être trouvés, par exemple, dans les publications internationales de brevets n° WO2019077131 A1 et WO2019077129 A1.
Dans un mode de réalisation, l’étape de génération du modèle 3D numérique est basée sur l’au moins un balayage 3D et les particularités identifiées de la surface corporelle. Dans un mode de réalisation, le modèle 3D numérique comprend un fichier de quadrillage 3D.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un balayage 3D comporte de multiples balayages en profondeur sous différents angles. L’obtention du ou des balayages 3D comporte, dans un mode de réalisation, la vérification d’une obstruction visuelle de la surface corporelle humaine pendant le balayage, ou la vérification et/ou l’adaptation du processus de balayage à des changements d’expression faciale, ou d’autres mouvements ou des changements de conditions d’éclairage.
Dans un mode de réalisation, les une ou plusieurs images sources comportent des captures couleur bidimensionnelles (2D) et des captures infrarouge 3D, et la génération du modèle 3D numérique de la surface corporelle humaine comporte la cartographie des captures couleur 2D avec les captures infrarouges 3D.
Dans un mode de réalisation, l’identification automatique des particularités identifiées comporte la comparaison du balayage 3D ou d’une ou de plusieurs autres images sources à une base de données d’images de référence des particularités identifiées. Dans un mode de réalisation, l’identification automatique des particularités identifiées comporte la détermination de la proximité ou de l’orientation relative d’au moins l’une des particularités identifiées par rapport à une ou plusieurs autres particularités précédemment identifiées.
Dans un aspect, la présente divulgation concerne, entre autres, un système d’ordinateur qui exécute un procédé comprenant l’obtention d’au moins un balayage 3D d’une surface corporelle ; l’identification automatique, sur la base de l’au moins un balayage 3D de la surface corporelle, d’une particularité de la surface corporelle, comportant la comparaison de l’au moins un balayage 3D à une base de données d’images de référence de la particularité identifiée ; et la génération d’un modèle 3D numérique de la surface corporelle, dans lequel le modèle 3D numérique comporte la particularité identifiée.
Dans un mode de réalisation, le modèle 3D numérique est utilisé dans une routine de soin personnel guidée par ordinateur, telle qu’une cartographie de particularités de peau, l’administration d’un traitement de peau, l’application d’un produit cosmétique, le diagnostic d’une affection de peau, ou le suivi de changements de particularités de peau au fil du temps.
Des supports lisibles par ordinateur sur lesquels sont stockées des instructions exécutables par ordinateur configurées pour amener un système d’ordinateur à réaliser des techniques décrites dans le présent document sont également divulgués. Des dispositifs et systèmes informatiques correspondants sont également divulgués.
Ce résumé est fourni pour présenter une sélection de concepts sous forme simplifiée qui sont décrits plus en détail ci-dessous dans la description détaillée. Ce résumé n’est pas destiné à identifier des particularités clés de l’objet revendiqué, ni à être utilisé comme une aide pour déterminer la portée de l’objet revendiqué.
La présente invention a pour objet un procédé comprenant, par un système d’ordinateur comprenant un ou plusieurs dispositifs informatiques :
l’obtention d’une ou de plusieurs images sources comportant au moins un balayage tridimensionnel d’une surface corporelle humaine ;
l’identification automatique, sur la base de l’au moins un balayage tridimensionnel, de particularités de la surface corporelle humaine ;
La illustre l’agencement du piquet 40 et du module électronique 50 fixés à l’obturateur 20, en particulier sur sa face interne 21, tels qu’ils le sont alors lorsqu’ils sont escamotés dans le corps de la bobine, comme illustré .
Comme expliqué ci-dessus, pour extraire le piquet, il est donc possible de pousser sur sa tête à travers l’ouverture 231 de l’obturateur, ou simplement le tirer par la tige 42.
Le module électronique de commande 50 est par ailleurs maintenu dans le corps de bobine au moins en partie grâce à l’obturateur.
Mais l’obturateur n’est pas indispensable et pourrait être remplacé par un simple système de glissière au niveau du compartiment principal du corps de bobine pour tenir par ajustement le module électronique.
La illustre un positionnement du piquet, par exemple pour une configuration d’installation d’un détonateur, pour faire tourner le corps de la bobine.
Pour cela, la tige 42 du piquet est insérée dans la fenêtre 24, et la partie conique de la tête 41 du piquet vient en butée contre la partie centrale de la fenêtre 24.
Il est ainsi possible de faire tourner le corps de la bobine 10 autour du piquet 40.
La illustre la fixation du piquet 40 en son deuxième emplacement, et en vue de sortir le module électronique du corps de la bobine.
Le pion de verrouillage 410 de la tête du piquet est orienté de sorte que les doigts 412 soient en vis-à-vis des oreilles 241 de la fenêtre 24 (figure 9A).
Le pion de verrouillage 410 peut alors être enfoncé dans la fenêtre 24 jusqu’à ce que le plateau 413 soit en butée contre la surface externe 22 de l’obturateur (figure 9B).
Le piquet est ensuite pivoté. Du côté de la face interne, les doigts 412 coulissent sur la face interne 21 jusqu’à venir contre les butées 242 (figure 9C).
Le piquet est alors verrouillé en position.
En tirant sur le piquet, le système de fixation 210 de l’obturateur se décroche du corps 11 de la bobine 10, et l’obturateur 20 permet ainsi de sortir, au moins en partie, le module électronique de commande 50 du corps 11 de la bobine (figure 9D).
Parallèlement, comme l’illustre la , le connecteur électrique 414 du piquet vient en contact avec l’interface de connexion 57. Dans cette configuration, analogue à une configuration d’utilisation du détonateur, le connecteur électrique 414 relie électriquement la plage de contact électrique 55 de la partie fonctionnelle de circuit électronique et la plage de contact électrique 56 de la partie énergie qui sont ici incluses dans le module fonctionnel 51. Le module électronique de commande 50 est ainsi activé.
Ainsi, la fonction principale de l’obturateur 20 est de maintenir le module électronique, et permet en outre la liaison avec le piquet 40.
Le piquet 40 vient se verrouiller sur l’obturateur 20 supportant le module électronique 50, et il permet en outre de l’éloigner par rapport à la paroi.
Il est également connu en tant que : acide butanoïque, 3-hydroxy-, (3R)-, homopolymère, et est, disponible commercialement comme, par exemple, PHB de Metabolix ou TianAn Biopolymer ou Eckart ou MicroPowders.
Copolymère d'acide hydroxybutyrique/acide hydroxypentanoïque (copolymère de PHB-PHV). Le copolymère d'acide hydroxybutyrique/acide hydroxypentanoïque est le copolymère qui se conforme généralement à la structure montrée ci-dessous :
Il est également connu en tant que : acide pentanoïque, 3-hydroxy-, (3R)-, polymère avec l'acide (3R)-3-hydroxybutanoïque, et a un nom INCI de Hydroxybutyric Acid/Hydroxypentanoic copolymer.
Poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalérate) (PHBV). Le poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalérate) est le copolymère d'acide hydroxybutyrique et d'acide hydroxypentanoïque qui se conforme généralement à la structure ci-dessous :
Divers PHA convenables peuvent être obtenus auprès d'Eckart (un organe du groupe Altana), de Tianan Enmat ou de MicroPowders.
D'autres exemples non limitatifs de polyhydroxyalcanoates convenables incluent le poly-3-hydroxyproprionate (P3HP), le poly-3-hydroxyvalérate (PHV) et le poly-4-hydroxybutyrate (P4HB).
Dans certains modes de réalisation, la longueur de la chaîne des constituants monomères du PHA peut avoir une longueur de chaîne comprise entre 1 et 6 carbones. Dans des modes de réalisation préférés, le PHA a une longueur de chaîne comprise entre 4 et 6 carbones, comme entre 3 et 5 carbones, comme entre 4 et 5 carbones, ou comme 4 carbones. Dans certains modes de réalisation, le PHA a une longueur de chaîne comprise entre 4 et 6 carbones. Toutes les plages comprennent les limites.
Dans certains modes de réalisation, le PHA est poly-3-hydroxybutyrate (PHB), poly-3-hydroxyvalérate (PHV), poly[(R)-3-hydroxypentanoate] (PHHP), poly [(R)-3-hydroxyhexanoate] (PHHx), poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalérate) (PHBV), poly (3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyhexanoate) (PHBH), poly(3-hydroxybutyrate-co-4-hydroxybutyrate), poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalérate-co-4-hydroxyvalérate) (PHBW), ou une combinaison de ceux-ci.
Le PHA peut être un polymère réticulé comprenant des monomères d'acide hydroxybutyrique, d'acide hydroxypentanoïque et/ou d'acide hydroxyhexanoïque.
Le PHA peut être une partie d'un copolymère, ou le copolymère peut être dérivé de deux PHA ou plus.
Dans certains modes de réalisation, la composition ne comprend qu'un seul PHA. Dans d'autres modes de réalisation, la composition comprend une pluralité de PHA.
De préférence, le PHA est un PHB, tel que le PHB disponible auprès de Micropowders vendu sous le nom commercial BIOSOFT 915. Le PHA peut également être un copolymère d'acide hydroxybutyrique/acide hydroxypentanoïque vendu sous le nom commercial Ecofil B110 d'Eckart America ou un copolymère de 3-hydroxybutyrate/3-hydroxyhexanoate vendu sous le nom commercial Techpolymer EFA-20X de Sekisui Plastics Co. et des particules de PHB de Tianan de la marque ENMAT™.
Dans certains modes de réalisation, la quantité totale de PHA présente dans la composition est ≥ 0,01 %, ≥ 0,1 %, ≥ 0,5 %, ≥ 1 %, ou ≥ 2 % en poids de la composition.
Comme expliqué ci-dessus, l’appareil de préparation comprend des moyens de butée pour limiter le débattement de la partie d’appui 310 par rapport à la partie d’ancrage 320, et les figures 4 à 6 représentent trois situations de chargement de l’appareil de préparation culinaire.
La représente le pied d’appui de la , lorsque l’appareil de préparation culinaire est soulevé du plan de travail. Dans ce cas de figure, aucune effort n’est appliqué à la partie d’appui 310, si bien que le ressort de compression 331 est complètement détendu. Pour éviter que la partie d’appui ne sorte trop du puits de pied 120, un épaulement radial du plot d’ancrage 322 entre en butée avec un épaulement radial de la douille 313. En effet, une surface supérieure 322e du plot d’ancrage 322 est en contact avec une surface inférieure 313e de la douille 313.
On peut noter que le ressort de compression 331 contribue à centrer latéralement la partie d’appui 310 dans le puits de pied 120, si bien qu’un jeu latéral est régulièrement réparti entre la face interne latérale du puits de pied 120 et la face latérale de la douille 313.
La représente le pied d’appui de la , lorsque l’appareil de préparation culinaire repose sur un plan de travail, sous des conditions normales de chargement. Dans ce cas, le ressort de compression 331 se trouve légèrement comprimé et un jeu est visible : - entre la surface supérieure 322e du plot d’ancrage 322 et la surface inférieure 313e de la douille 313 ; - entre une surface supérieure 312e de l’entretoise 312 et la surface inférieure 120e du puits de pied 120 ; - entre une surface latérale de l’entretoise 312 et une surface latérale inférieure du puits de pied 120 .
En conséquence, tout le poids appliqué sur l’appareil de préparation culinaire passe par le pied d’appui 30, et en particulier par la partie d’ancrage 320. En conséquence, le barreau de pesée 321 supporte en flexion l’intégralité du poids et permet aux moyens de pesée de mesurer une force ou une variation de force appliquée sur le boîtier pour en déduire la masse des aliments reçus dans la cuve de travail.
La représente le pied d’appui de la , lorsque l’appareil de préparation culinaire repose sur le plan de travail, sous des conditions de chargement avec une surcharge. Dans ce cas, le ressort de compression 331 est comprimé au-delà d’une force prédéterminée par la course (par exemple une force seuil de 50 N) et - un jeu est visible entre la surface supérieure 322e du plot d’ancrage 322 et la surface inférieure 313e de la douille 313 ; - aucun jeu n’est visible entre la surface supérieure 312e de l’entretoise 312 et la surface inférieure 120e du puits de pied 120.
En conséquence, tout l’effort supérieur à la force seuil de 50 N ne passe pas par le pied d’appui (et ne passe pas par la partie d’ancrage 320 en particulier), mais par le puits de boitier 120 qui est en butée avec la partie d’appui 310.
En conséquence, le barreau de pesée 321 ne supporte que la force seuil appliquée par le ressort de compression 331 dont la course est limitée par la mise en butée du puits de pied 120 avec la partie d’appui 310. La surcharge des moyens de pesée 200 est évitée, car aucune déformation excessive du barreau de pesée 321 n’est possible. La précision de mesure est améliorée, ainsi que la répétabilité au cours du temps.
La situation d’une surcharge latérale n’est pas représentée, mais dans le cas où l’utilisateur fait glisser l’appareil de préparation culinaire sur le plan de travail, une surcharge latérale peut être appliquée sur la partie d’ancrage 320 et en particulier sur le barreau de pesée 321. Cette situation est évitée par le montage décrit, car la paroi latérale de la douille 313 va entrer en butée avec la paroi latérale intérieure du puits de pied 120, en raison de l’élasticité du ressort de compression 331. L’effort latéral sera donc repris par le boîtier 100 et ne passe pas par le barreau de pesée 321.
La représente un pied d’appui selon une mise en œuvre alternative du mode de réalisation de la , lorsque l’appareil de préparation culinaire est soulevé du plan de travail.
Selon cette mise en œuvre alternative, le boîtier 100A comprend toujours un puits de pied 120A. Les moyens de suspension comprennent la partie d’ancrage 320A, le ressort de compression 331 et la partie d’appui 310A. La partie d’appui 310A comprenant un patin d’appui 311A, et le ressort de compression 331 sont montés dans une douille mobile 315, montée coulissante dans le puits de pied 120A, et comprenant un fond 315f. La partie d’ancrage 320A comprend un plot d’appui 325A en regard du fond 315f de la douille coulissante 315.
Lorsque l’appareil de préparation culinaire est soulevé du plan de travail comme sur la , un épaulement supérieur 315ep de la douille coulissante 315 entre en butée avec la surface supérieure du puits de pied 120A. Par ailleurs des ergots 311Ae du patin d’appui 311A sont engagés avec des ergots 315er de la douille mobile 315 pour empêcher le patin d’appui 311 de s’échapper de la douille mobile 315 sous l’action du ressort de compression 331. Aucun effort ne passe dans le barreau de pesée 321A si bien que les moyens de pesée 200 ne sont pas sollicités.
La représente la mise en œuvre alternative de la , lorsque l’appareil de préparation culinaire repose sur plan de travail, sous des conditions normales de chargement. Dans ce cas, le fond 315f de la douille mobile 315 entre en contact avec le plot d’appui 325A et le ressort de compression 331 est légèrement contraint et transmet l’intégralité des efforts au barreau de pesée 321A. Les moyens de pesée peuvent mesurer le poids appliqué à l’appareil.
La représente la mise en œuvre alternative de la , lorsque l’appareil de préparation culinaire repose sur le plan de travail, sous des conditions de chargement avec une surcharge. Dans ce cas, la face inférieure du puits de pied 120A entre en butée avec une couronne de la face supérieure du patin d’appui 311A, si bien que la surcharge provoquant cette mise en butée passe par le boîtier 100A et non par la partie d’ancrage 320A des moyens de suspension. Ainsi, le barreau de pesée 321A et les moyens de pesée 200 ne subissent aucune déformation excessive.
En résumé, dans les deux modes de réalisation, les moyens de butée (la surface inférieure du puits de pied et/ou la surface interne latérale du puits de pied) permettent de garantir qu’aucune surcharge allant au-dessus de la force seuil de compression du ressort ne sera appliquée aux moyens de pesée. La force seuil étant celle appliquée par le ressort lors de sa compression maximale autorisée par les moyens de butée.
Un appareil de préparation culinaire selon la présente invention, et sa fabrication, sont susceptibles d'application industrielle.
Dans des modes de réalisation, cette étape peut également comprendre une sélection, parmi les signaux reçus correspondant à la station radio considérée, la sélection d’un sous-ensemble de signaux dont le niveau est supérieur à un seuil prédéterminé, par exemple égale à 50dBµV, pour assurer que les signaux radios qui font l’objet des traitements suivants sont suffisamment forts pour être correctement reçus.
Le procédé comprend ensuite une étape d’évaluation 200 de la qualité de chaque signal radio alternatif correspondant à la même station radio écoutée. Ainsi, si la qualité d’au moins un signal radio alternatif est supérieure à un seuil, ce signal radio alternatif peut être démodulé à la place du signal courant, pour écouter la station radio. Dans un mode de réalisation, le seuil correspond à la qualité également évaluée pour le signal radio courant. Ainsi, si la qualité d’un signal alternatif est supérieure à la qualité du signal radio courant, le système de réception peut changer le signal radio démodulé pour le signal alternatif.