INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention a également pour objet un ensemble de transfert d’épingles conductrices, chaque épingle conductrice étant formée d’au moins un segment conducteur et étant destinée à être connectée électriquement à au moins une autre épingle conductrice par l’intermédiaire de leur extrémité libre pour former un bobinage électrique d’une pièce bobinée d’une machine électrique tournante s’étendant autour du premier axe. Selon l’invention, l’ensemble de transfert est agencé pour participer à la mise en œuvre du procédé d’insertion décrit précédemment et comprend :
un dispositif de transfert comprenant un corps de broche s’étendant autour du second axe et une pluralité de lamelles de guidage s’étendant radialement à partir du corps de broche, des espaces latéraux destinés à loger au moins un segment conducteur étant définis entre deux lamelles de guidage adjacentes au moins une lamelle de guidage étant mobile entre une position d’engagement dans laquelle au moins une portion de ladite lamelle s’étend entre deux segments conducteurs et une position de dégagement dans laquelle ladite au moins une portion de la lamelle s’étend à distance desdits deux segments conducteurs , une base agencée pour maintenir le corps de pièce bobinée, un dispositif de guidage agencé pour guider, dans une direction circonférentielle et/ou radiale, les segments conducteurs desdites épingles conductrices.
Lors de ce procédé d’insertion 100, les épingles conductrices 18 présentent une forme intermédiaire, c’est-à-dire qu’elles présentent une forme qui n’est pas la forme finale des épingles conductrices pour former le bobinage électrique 24. Lors de ce procédé d’insertion, chaque épingle 18 a subi une étape préalable de mise en forme dans laquelle une jonction coudée 18C est formée, notamment par une première phase de pliage puis une seconde phase de vrillage permettant de décaler circonférentiellement les segments conducteurs 19 d’une même épingle conductrice. La phase de vrillage est de préférence une phase de vrillage unitaire faite individuellement pour chaque épingle conductrice 18. Lors dudit procédé, les segments conducteurs 19 s’étendent axialement jusqu’à leur extrémité libre 19F.
Le procédé d’insertion 100 présente une première étape de préparation 101 dans laquelle les épingles conductrices 18 sont chargées dans le corps de broche 41 du dispositif de transfert 40. Cette étape de préparation 101 peut être réalisée de manière manuelle, un opérateur mettant manuellement en position les épingles conductrices une par une dans les espaces latéraux, ou de manière automatique. Des exemples de procédé décrivant en détail cette étape de préparation 101 lorsqu’elle est faite de manière automatique sont par exemples disponibles dans les demandes de brevet français déposées respectivement sous les numéros 2108842, 2108845 et 2108847. Chacune de ces demandes décrivant un procédé automatique de chargement des épingles conductrices 18 dans le dispositif de transfert 40. Le contenu de chacune de ces demandes est incorporé par référence à cette description. La particularité de chacune de ses méthodes est que les épingles conductrices 18 sont agencées de manière séquentielle dans les espaces latéraux 43, c’est-à-dire lors de plusieurs étapes d’insertion successives.
L’étape de préparation 101 peut être faite en totalité par l’une des méthodes manuelle ou automatique décrite ci-dessus ou par une combinaison de plusieurs desdites méthodes. Par exemples, les épingles standards 30, 31 peuvent être chargées au moyen d’un des procédés automatiques et les épingles de connexion 32 et/ou d’alimentation 33, 34 peuvent être chargées au moyen du procédé manuel. Alternativement, il est également possible de charger uniquement les épingles standards 30, 31 lors de l’étape de préparation 101, les épingles de connexion 32 et/ou d’alimentation 33, 34 pouvant être chargée, manuellement ou automatiquement, directement dans le corps de pièce bobinée 21 une fois les épingles standards 30, 31 insérées dans ledit corps 21.
Après cette étape de préparation 101, les épingles conductrices 18 sont agencées dans le corps de broche 41 de sorte à ce que les segments conducteurs 19 soient logés au moins partiellement dans les espaces latéraux 43. Plus précisément dans cet exemple et comme visible sur la , les segments conducteurs 19 sont logés dans les espaces latéraux 43 de sorte à ce que chaque extrémité libre 19F dépasse axialement de l’espace latéral. Autrement dit, chaque lamelle de guidage 42 présente une hauteur dans une direction axiale inférieure à une hauteur axiale des segments conducteurs 19. Alternativement, chaque lamelle de guidage 42 peut présenter une hauteur égale ou supérieure à la hauteur axiale des segments conducteurs 19.
Un ensemble de transfert permettant de mettre en œuvre le procédé d’insertion 100 comprend le dispositif de transfert 40 et une base 60, illustrée sur la . La base 60 permet de maintenir, notamment dans toutes les directions, le corps de pièce bobinée 21 lors du procédé d’insertion 100.
Le procédé d’insertion 100 présente une deuxième étape de positionnement 102 du corps de broche 41 du dispositif de transfert 40 par rapport au corps de pièce bobiné 21 de sorte à ce que au moins une portion de chaque espace latéral 43 soit aligné axialement avec au moins une portion d’une encoche 22. Alternativement, un décalage angulaire peut être envisagé pour rattraper des jeux d’assemblage. Le corps de broche 41 est également positionné de sorte à ce que les extrémités libres 19F des segments conducteurs s’étendent en vis-à-vis des encoches 22. Lors de cet exemple d’étape de positionnement 102, le corps de broche et le corps de pièce bobinée sont positionnés de sorte à ce que leur axe respectif X, Z soient agencés de manière parallèle et, soient notamment confondus l’un avec l’autre.
Préalablement à ladite étape de positionnement 102, les isolants d’encoche 23 sont positionnées dans les encoches 22 respectives du corps 21.
Le procédé d’insertion 100 présente une troisième étape de guidage 103 dans laquelle un dispositif de guidage 62 guide les segments conducteurs 19 pour faciliter leur insertion dans les encoches. Le dispositif de guidage 62 présente ici une pluralité de tiges 64, chaque tige 64 peut présenter un mouvement de translation dans une direction radiale et/ou axiale et/ou circonférentielle entre une position de guidage dans laquelle la tige est agencée de manière alignée axialement avec une dent 28 associée et une position de repos dans laquelle la tige est en retrait radialement par rapport à ladite dent. Le mouvement de translation des tiges 64 peut être réalisé au moyen d’un système de cames. Les tiges 64 peuvent présenter une forme comprenant des chanfreins afin de faciliter le guidage.
Par exemple, l’étape de guidage 103 comporte une première phase d’insertion 108 dans laquelle les tiges 64 du dispositif de guidage 62 sont insérées entre les segments conducteurs 19 pour arriver à leur position d’insertion respective. Cette position d’insertion est de préférence à proximité des lamelles de guidage pour faciliter l’insertion radiale desdites tiges entre les conducteurs. L’étape de guidage 103 comporte une deuxième phase de lissage 109 à la fin de laquelle les tiges 64 sont positionnées dans leur position de guidage desdits segment conducteurs 19. La phase de lissage 109 peut comprendre des mouvements de translation axiale des tiges 64 et/ou du corps de broche 41 afin de passer de la position d’insertion à la position de guidage. Dans la position de guidage, les tiges 64 sont agencées à proximité des extrémités 19F des segments conducteurs afin d’avoir un guidage plus précis desdits segments. La phase de lissage 109 peut également comporter un mouvement circonférentiel des tiges 64 et/ou du corps de broche 41 pour mieux positionner les segments conducteurs 19 en vis-à-vis des encoches 22.
Le procédé d’insertion 100 présente une quatrième étape de transfert 104 dans laquelle les segments conducteurs 19 sont insérés dans les encoches 22 jusqu’à une position axiale finale de chaque segment conducteur dans le corps de pièce bobinée 21. Cette position finale est notamment atteinte lorsqu’une partie de chaque jonction coudée 18C est en butée axiale contre le corps de pièce bobinée 21 ou l’isolant 23 recouvrant ledit corps 21.
L’étape de transfert 104 comprend une phase de transfert 114 qui est réalisée par un mouvement dans une direction axiale des épingles conductrices 18 et/ou du corps 21. De préférence ce mouvement est uniquement un mouvement axial. L’agencement des épingles conductrices 18, les unes par rapport aux autres, dans le corps de broche 41 correspond à l’agencement desdites épingles 18 dans le corps de pièce bobinée 21. L’agencement desdites épingles, les unes par rapport aux autres, n’est pas modifié lors de l’étape de transfert. Autrement dit, la disposition des segments conducteurs 19 dans les espaces latéraux 43 correspond à la disposition desdits segments 19 dans les encoches 22 du corps de pièce bobinée 21. Ainsi, l’étape de transfert correspond à une translation dans une direction axiale des épingles depuis le corps de broche 41 vers le corps de pièce bobinée 21. De préférence, les tiges 64 du dispositif de guidage 62 restent dans leur position de guidage lors de l’étape de transfert 104.
Alternativement, la phase de transfert peut comporter un mouvement dans une direction circonférentielle en plus du mouvement dans une direction axiale. Cela peut permettre d’insérer des épingles dont les segments conducteurs ne sont pas rectilignes, c’est-à-dire s’étendent dans une direction inclinée circonférentiellement par rapport à l’axe Z.
Comme visible sur l’exemple de la , le corps de pièce bobinée 21 et le corps de broche 41 présentent des formes complémentaires l’une de l’autre de sorte à ce que, lors de l’étape de transfert 104, le corps de broche soit inséré dans l’espace central défini par le corps de pièce bobinée. Le diamètre extérieur du corps de broche 41 est ici inférieur au diamètre intérieur du corps de pièce bobinée 21.
L’étape de transfert 104 comprend également une phase de déplacement 113 dans laquelle les lamelles de guidage 42 sont retirées au fur et à mesure du mouvement de translation axiale de sorte à permettre l’insertion du corps de broche 41 dans le corps de pièce bobinée 21. Chaque lamelle 42 est ainsi mobile entre une position d’engagement dans laquelle une portion de la lamelle s’étend entre deux segments conducteurs 19 et une position de dégagement dans laquelle ladite portion de la lamelle ne s’étend pas entre lesdits segments conducteurs. Par exemple, chaque lamelle de guidage 42 peut présenter différentes positions radiales par rapport audit corps 41. Par exemple, chaque lamelle de guidage est agencée dans la position d’engagement de sorte à s’étendre circonférentiellement entre au moins deux segments conducteurs 19 et est agencée dans la position de dégagement de sorte à être logée dans une rainure formée dans le corps de broche 41 de sorte à laisser libre l’espace circonférentiel entre lesdits deux segments conducteurs. Alternativement, les lamelles peuvent présenter un mouvement de translation axiale entre la position d’engagement et la position de dégagement. Toujours alternativement, les lamelles peuvent être montés de manière amovible de sorte à être complètement détachées du corps de broche 41 dans la position de dégagement.
Le corps de broche 41 peut comprendre une protubérance s'insérant au moins partiellement dans une encoche 22 de sorte à aligner circonférentiellement le corps de pièce bobinée 21 par rapport au corps de broche. Cela permet d’orienter l’insertion des épingles 18 dans ledit corps 21 pour ainsi créer un indexage. La protubérance peut s’étendre radialement de sorte à être insérée dans l’ouverture interne d’une encoche 22, c’est-à-dire entre deux pieds de dent.
Le dispositif de transfert 40 peut comporter un support de maintien radial 45 visible sur les figures 5 et 10. Le support de maintien radial 45 est agencé pour maintenir, dans une direction radiale interne, les segments conducteurs 19 des épingles conductrices 18 dans les espaces latéraux 43. Le support de maintien est positionné autour de la circonférence extérieure du corps de broche 41 muni desdites épingles 18. De préférence, le support de maintien 45 peut entourer totalement ledit corps 41. Le support de maintien 45 peut présenter plusieurs portions agencées de manière adjacente pour entourer ledit corps 41. Cela permet de simplifier le positionnement dudit support.
L’assemblage en verre 34 selon l’invention comprend une plaque de verre 38, ici un verre de sécurité trempé, un film plastique 40, par exemple une feuille de PVB, et une couche de polyuréthane extérieure et intérieure 42, 44 transparente (couche de PU/PUR). Ces composants sont empilés les uns sur les autres de manière plane dans l’ordre suivant : plaque de verre 38, couche de polyuréthane intérieure 44, film plastique 40, couche de polyuréthane extérieure 42.
Grâce à la structure décrite de l’assemblage en verre 34, l'espace de montage requis sur le véhicule est réduit par rapport à un verre de sécurité feuilleté 10, étant donné qu’une deuxième plaque de verre n’est pas nécessaire.
De manière estimative, l'épaisseur totale de l’assemblage en verre 34 selon l'invention peut être d’environ 4,0 mm à 6,0 mm. L'épaisseur totale se compose entre autres de l'épaisseur du verre de sécurité trempé 38, celle-ci étant comprise entre 3 et 5 mm environ. S'y ajoutent les épaisseurs des couches de polyuréthane extérieure et intérieure 42, 44 ainsi que l'épaisseur du film plastique 40, ces trois composants 40, 42, 44 présentant au total une épaisseur d'environ 1,0 mm à 2,0 mm.
La lumière introduite de manière plane et introduite dans l’assemblage en verre 34 telle que décrite précédemment est plus précisément introduite dans la couche de polyuréthane extérieure 42 de l’assemblage en verre 34 et est ensuite guidée vers la structure de diffusion 37.
Dans le présent exemple de réalisation, la structure de diffusion 37 est incorporée dans la couche de polyuréthane 42 extérieure de l’assemblage en verre 34. Il est cependant également envisageable, en alternative ou en complément, d’appliquer une structure de diffusion 37 dans le film plastique 40.
Le film plastique adjacent 40 est nécessaire parce que l'application d'une seule couche de polyuréthane ne serait pas appropriée en raison de l'indice de réfraction de lumière du polyuréthane, qui correspond environ à celui du verre. Dans le cas d’une introduction de la lumière dans une couche de polyuréthane directement adjacente à la plaque de verre 38, de la lumière pourrait s’échapper dans la plaque de verre 38 sans être réfléchie sur la surface limite.
Le matériau du film plastique 40, ici le polyvinylbutyral (PVB), a été choisi en fonction d'un critère particulier. Ainsi, l'indice de réfraction de lumière du film plastique 40 doit être inférieur à l'indice de réfraction de lumière de la couche de polyuréthane 42 extérieure.
Contrairement à l’état de la technique connu selon la , la lumière est ainsi introduite et transmise de manière plane dans la couche de polyuréthane 42 extérieure et non dans la plaque de verre inférieure 14. Par analogie, les réflexions multiples telles que décrites ci-dessus au niveau des surfaces limites 22, 24 de la plaque de verre inférieure 14 surviennent uniquement au niveau des surfaces limites de la couche de polyuréthane extérieure 42.
Dans le présent exemple de réalisation, la plaque de verre 38 de l’assemblage en verre 34 selon l’invention est un verre gris qui présente un indice de réfraction de lumière d’environ 1,52. Les couches de polyuréthane extérieure et intérieure 42, 44 transparentes présentent également un indice de réfraction de lumière d’environ 1,52, et le film de PVB 40 présente un indice de réfraction de lumière d’environ 1,47.
Contrairement au film plastique 16 du verre de sécurité feuilleté 10 selon la , le film plastique 40 n’a cependant pas de deuxième fonction telle que la protection des passagers en cas d’accident. Pour toutefois offrir une bonne protection aux passagers, il est possible, comme dans l’exemple de réalisation présent, d’utiliser un verre de sécurité trempé en tant que plaque de verre 38.
BANC D’ESSAI EN CISAILLEMENT Domaine technique de l'invention La présente invention concerne d'une part un banc d'essai configuré pour agir en cisaillement sur un échantillon ainsi qu'un ensemble formé du banc d'essai, d'un réseau de capteurs et d'un dispositif de contrôle, et d'autre part un procédé d'analyse de l'effet d'une contrainte de cisaillement sur un échantillon en utilisant un tel ensemble.
L’invention s’applique en particulier à la simulation de phénomènes sismiques, notamment à la reproduction d’instabilités sismiques, et à leur contrôle.
Etat de la technique On connaît des bancs d'essai en cisaillement utilisés pour reproduire et analyser le comportement de failles sismiques.
Un tel banc d'essai comprend généralement un bâti sur lequel sont montés un élément de sollicitation normale et un élément de sollicitation tangentielle comportant chacun une partie mobile. La partie mobile de l'élément de sollicitation normale est prévue pour se déplacer en translation dans une direction normale afin d'appliquer une contrainte normale sur un échantillon tandis que la partie mobile de l'élément de sollicitation tangentielle est prévue pour se déplacer en translation dans une direction tangentielle perpendiculaire à la direction normale, afin d'exercer une contrainte de cisaillement sur l'échantillon. L'échantillon est typiquement issu de roches, de sols et de tout autre matériau dont on souhaite étudier le comportant en cisaillement.
On connait du modèle d'utilité chinois CN211374374, un banc d'essai permettant d’étudier le comportement d’un échantillon en cisaillement sous différentes teneurs en humidité. Un tel banc d’essai comporte des éléments de sollicitation normale et tangentielle comprenant des vérins, par exemple hydrauliques, afin de déplacer une partie mobile des éléments de sollicitation normale et tangentielle en vue d'exercer respectivement une contrainte normale et une contrainte de cisaillement sur l'échantillon.
Néanmoins, ces solutions ne permettent pas de reproduire et/ou simuler des phénomènes sismiques telles que des instabilités et d’assurer un contrôle de ces instabilités.
En effet, la précision et la rapidité offerte par ces bancs d’essai n'est pas suffisante pour une telle application.
L’objet de la présente invention vise à fournir un banc d'essai agissant en cisaillement de manière précise, particulièrement simple et commode d'utilisation.
En particulier, pour une application préférée de l’invention à la simulation de phénomènes sismiques, le banc d'essai vise à démontrer à une échelle inférieure à l’échelle réelle que des instabilités peuvent être contrôlées.
Alors que selon certains modes de réalisation, les un ou plusieurs filtres UV incluent, incluent uniquement au moins un composé salicylate et au moins un composé β,β-diphénylacrylate, selon certains autres modes de réalisation, d’autres filtres UV sont inclus. D’autres exemples incluent les composés anthraniliques, les composés dibenzoylméthane, les composés cinnamiques, les composés camphre, les composés benzophénone, les composés triazine, les composés benzotriazole, les composés benzalmalonate, les composés imidazoline, les composés acide para-aminobenzoïque, les composés méthylène bis-(hydroxyphénylbenzotriazol) et les composés benzoxazole.
Les composés anthraniliques incluent les anthranilates de menthyle, tels que ceux commercialisés sous la marque « Neo Heliopan MA » par Haarmann et Reimer.
Les composés dibenzoylméthane incluent le butyl méthoxydibenzoylméthane, tel que commercialisé notamment sous la marque « Parsol 1789 » par Hoffmann-La Roche ; et l’isopropyl dibenzoylméthane.
Les composés cinnamiques incluent le méthoxycinnamate d’éthylhexyle, tel que commercialisé notamment sous la marque « Parsol MCX » de Hoffmann-La Roche ; le méthoxycinnamate d’isopropyle ; le méthoxycinnamate d’isopropoxy ; le méthoxycinnamate d’isoamyle, tel que commercialisé sous la marque « Neo Heliopan E 1000 » par Haarmann et Reimer ; le cinoxate (cinnamate de 2-éthoxyéthyl-4-méthoxy) ; le méthoxycinnamate de DEA ; le méthylcinnamate de diisopropyle ; et le diméthoxycinnamate d’éthylhexanoate de glycéryle.
Les composés camphre incluent les dérivés du benzylidène camphre : le 3-benzylidène camphre, tel que fabriqué sous la marque « Mexoryl SD » par Chimex ; le 4-méthylbenzylidène camphre, tel que commercialisé sous la marque « Eusolex 6300 » par Merck ; l’acide benzylidène camphre sulfonique, tel que fabriqué sous la marque « Mexoryl SL » par Chimex ; le méthosulfate de benzalkonium camphre, tel que fabriqué sous la marque « Mexoryl SO » par Chimex ; l’acide téréphtalylidène dicamphre sulfonique, tel que fabriqué sous la marque « Mexoryl SX » par Chimex ; et le polyacrylamidométhyl benzylidène camphre, tel que fabriqué sous la marque « Mexoryl SW » par Chimex.
Les composés benzophénone incluent la benzophénone-1 (2,4-dihydroxybenzophénone), telle que commercialisée sous la marque « Uvinul 400 » par BASF ; la benzophénone-2 (tétrahydroxybenzophénone), telle que commercialisée sous la marque « Uvinul D50 » par BASF ; la benzophénone-3 (2-hydroxy-4-méthoxybenzophénone) ou l’oxybenzone, telle que commercialisée sous la marque « Uvinul M40 » par BASF ; la benzophénone-4 (acide hydroxyméthoxy benzophonène sulfonique), telle que commercialisée sous la marque « Uvinul MS40 » par BASF ; la benzophénone-5 (hydroxyméthoxy benzophénone sulfonate de sodium) ; la benzophénone-6 (dihydroxy diméthoxy benzophénone) ; tel que commercialisée sous la marque « Helisorb 11 » par Norquay ; la benzophénone-8, telle que commercialisée sous la marque « Spectra-Sorb UV-24 » par American Cyanamid ; la benzophénone-9 (dihydroxy diméthoxy benzophénonedisulfonate disodique), tel que commercialisée sous la marque « Uvinul DS-49 » par BASF ; et la benzophénone-12, et le 2-(4-diethylamino-2-hydroxybenzoyl)benzoate de n-hexyle (tel que UVINUL A+ par BASF).
Les composés triazine incluent la diéthylhexyl butamido triazone, telle que commercialisée sous la marque « Uvasorb HEB » par Sigma 3V ; la 2,4,6-tris(4’-aminobenzalmalonate de dineopentyle)-s-triazine, la bis-éthylhexyloxyphénol méthoxyphényl triazine, telle que commercialisée sous la marque « TINOSORB S « par CIBA GEIGY, et l’éthylhexyl triazone, telle que commercialisée sous la marque « UVTNUL T150 « par BASF.
Les composés benzotriazole incluent les dérivés du phénylbenzotriazole : 2-(2H-benzotriazole-2-yl)-6-dodécyl-4-méthylphéno, ramifiés et linéaires ; et ceux décrits dans le brevet US 5 240 975.
Les composés benzalmalonate incluent le 4’-méthoxybenzalmalonate de dinéopentyle, et le polyorganosiloxane comprenant des groupes fonctionnels benzalmalonate, tel que le polysilicone-15, tel que commercialisé sous la marque « Parsol SLX » par Hoffmann-LaRoche. Les composés benzimidazole, en particulier les dérivés du phénylbenzimidazole : L’acide phénylbenzimidazole sulfonique, tel que commercialisé notamment sous la marque « Eusolex 232 » par Merck, et le phényl dibenzimidazole tétrasulfonate disodique, tel que commercialisé sous la marque « Neo Heliopan AP » par Haarmann et Reimer.
Les composés imidazoline incluent le propionate d’éthylhexyle diméthoxybenzylidène dioxoimidazoline. Les composés bis-benzoazolyle : les dérivés tels que décrits dans le document EP-669 323 et le brevet U.S. n o 2 463 264.
Les composés acide para-aminobenzoïque incluent le PABA (acide p-aminobenzoïque), l’éthyl PABA, l’éthyl dihydroxypropyl PABA, le pentyl diméthyl PABA, l’éthylhexyl diméthyl PABA, tel que commercialisé notamment sous la marque « Escalol 507 » par ISP, le glycéryl PABA, le PEG-25 PABA, tel que commercialisé sous la marque « Uvinul P25 » par BASF.