INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Tout ou partie du procédé implémenté dans le dispositif 100 d’analyse de contenus vidéo, ou ses variantes décrites peut être implémenté sous forme logicielle par l’exécution d’un ensemble d’instructions par une machine programmable, par exemple un DSP (« Digital Signal Processor » en anglais) ou un microcontrôleur, ou être implémenté sous forme matérielle par une machine ou un composant dédié, par exemple un FPGA (« Field-Programmable Gate Array » en anglais) ou un ASIC (« Application-Specific Integrated Circuit » en anglais). En général, le dispositif 100 d’analyse de contenus vidéo comprend de la circuiterie électronique configurée pour mettre en œuvre les procédés décrits en relation avec lui-même ainsi qu’avec des équipements tiers distants, et qu’avec tout autre dispositif impliqué dans l’exécution du procédé d’analyse de contenus vidéo décrit, visant à opérer une ou plusieurs détections d’objets et/ou d’évènements dans des contenus vidéo en provenance des dispositifs de capture d’images 102, 104, 106 et 108. Bien évidemment, le dispositif 100 d’analyse de contenus vidéo comprend en outre tous les éléments usuellement présents dans un système comprenant une unité de contrôle et ses périphériques, tels que, un circuit d’alimentation, un circuit de supervision d’alimentation, un ou plusieurs circuits d’horloge, un circuit de remise à zéro, des ports d’entrées-sorties, des entrées d’interruptions, des drivers de bus. Cette liste étant non exhaustive.
Chacun au moins des modules du dispositif 100 d’analyse parmi l’énumération suivante :
- module configuré pour déterminer une liste d’objets et/ou d’évènements à détecter dans un ou plusieurs contenus vidéo,
- module configuré pour déterminer une liste de ressources nécessaires à la détection des objets et/ou évènements à détecter,
- module configuré pour décomposer les ressources en une pluralité de modules d’exécution d’un algorithme de traitement,
- module configuré pour déterminer automatiquement un parcours optimisé d’informations entre les différents modules d’exécution d’un algorithme de traitement,
peut être considéré comme un circuit électronique ou une unité de contrôle opérant des fonctions de gestionnaire ou superviseur d’informations et de données d’entrées comprenant des registres de données d’entrée et de sortie, des mémoires, et des capacités de traitement de ces données, de façon autonome ou combinée avec des ressources connexes. Chacun de ces modules peut être composé d’éléments matériels et logiciels dans des proportions différentes d’un module à l’autre. Le terme module n’est pas limitatif est peut être traduit plus largement par processeur, circuit, unité de contrôle, unité de gestion, ou tout autre synonyme bien connu de l’homme du métier en traitement de l’information et du signal ou dans le domaine de la vision par ordinateur. Les modules précités peuvent utiliser des ressources communes entre eux.
L’invention ne se limite pas aux seuls modes de réalisation décrits mais concerne plus généralement tout procédé d’analyse de contenus vidéo, exécuté dans un dispositif d’analyse de contenus vidéo, comprenant une détermination d’une liste d’objets et/ou d’évènements à détecter dans un ou plusieurs contenus vidéo, une détermination d’une liste de ressources nécessaires à la détection des objets et/ou évènements à détecter, à partir de la liste déterminée, puis une décomposition desdites ressources nécessaires en une pluralité de modules d’exécution d’un algorithme de traitement où chacun desdits modules d’exécution est configuré pour traiter tout ou partie d’une ou plusieurs images extraites de l’un des contenus vidéo, ou encore pour traiter des informations représentatives d’un contenu vidéo, obtenues à partir d’une ou plusieurs des images, et l’un au moins des modules d’exécution est configuré pour délivrer une information représentative d’un résultat d’une détection à opérer, et, un calcul automatique d’un parcours optimisé d’informations entre les modules d’exécution précités, visant à minimiser le nombre des modules d’exécution requis pour opérer des détections d’éléments parmi la liste déterminée des objets et/ou évènements à détecter. L’invention concerne aussi plus généralement tout dispositif configuré pour implémenter et exécuter un tel procédé.
Procédé de contrôle pour contacteur de puissance La présente invention se rapporte au domaine général des organes de protection électrique, comme les contacteurs électromagnétiques et les disjoncteurs par mesure de tension aux bornes des contacts, et plus particulièrement au système d’ouverture de ces organes de protection.
Lors d’un court-circuit, un contacteur doit pouvoir couper un courant de défaut supérieur à plusieurs fois son calibre nominal. Cette coupure doit s’effectuer au plus vite pour isoler et protéger le reste du réseau électrique. L’ordre d’ouverture est en l’état donné par le système qui a détecté le court-circuit. Il est possible de réduire le temps de déclenchement du contacteur en réalisant la coupure directement au niveau du contacteur, et non plus au niveau d’un système externe.
Pour cela, les solutions actuelles présentes dans les contacteurs et disjoncteurs industriels sont les suivantes :
utilisation de la pression générée par la lévitation d’un contact mobile, comme par exemple la demande US 2019/0206650 qui propose un mécanisme utilisant la surpression dans un disjoncteur, mesure du courant par sonde de courant sur la ligne électrique, et utilisation du déplacement du contact mobile lors de la lévitation, par exemple par un système piézo-électrique.
Le brevet EP 3 437 115 propose un système de coupure hybride, dans lequel on mesure une tension électrique aux bornes d’un module électronique connecté à un contacteur pour enclencher ou non l’ouverture du contacteur.
Ainsi, on peut prédire l’évolution de l’état d’un digesteur de manière relativement robuste en mettant en œuvre de manière relativement optimale un module mécaniste simulant les processus internes du digesteur.
En effet les modèles mécanistes permettent d’injecter de la connaissance basée sur des hypothèses explicites, telle que le respect du bilan matière, et assurent d’avoir un résultat respectant les lois de la physique.
Avantageusement, ladite étape de détermination est mise en œuvre par un module d’apprentissage automatique.
En particulier, ledit module d’apprentissage automatique comprend un réseau de neurones ou un module d’arbre décisionnel ou de forêt d’arbres décisionnels ou un module d’approche des moindres carrés partiels ou un module de régression à vecteur-support.
Avantageusement et de manière non limitative, les paramètres de réglage du modèle mécaniste sont contraints dans une plage de valeurs prédéterminées ou contraints en fonction d’une distribution prédéterminée des paramètres de réglage. Ainsi, on peut s’assurer que le modèle mécaniste ne soit pas entraîné avec des valeurs de paramètres de réglage aberrantes ou manifestement erronées.
Avantageusement et de manière non limitative, ledit indicateur de suivi de l’état dudit digesteur comprend un débit de biogaz produit en sortie du digesteur. Ainsi on peut obtenir un indicateur relativement pertinent de l’état du digesteur et en particulier de ses performances.
Avantageusement et de manière non limitative, ledit module d’apprentissage automatique comprend un réseau de neurones ou un module d’arbre décisionnel ou de forêt d’arbres décisionnels ou un module d’approche des moindres carrés partiels ou un module de régression à vecteur-support. Ainsi, on met en œuvre un module robuste et performant pour déterminer les paramètres de réglage du modèle mécaniste.
Avantageusement et de manière non limitative, lesdits paramètres relatifs à l’intrant comprennent un paramètre de potentiel méthanogène et/ou des paramètres de fractionnement. Ces paramètres constituent en effet des indicateurs pertinents sur la qualité de l’intrant.
Avantageusement et de manière non limitative, lesdits paramètres de commande du digesteur comprennent une température dudit digesteur et/ou un temps de séjour hydraulique et/ou une charge organique et/ou un mode d’alimentation dudit digesteur. Ces paramètres constituent en effet des paramètres pouvant être directement ajustés par les exploitants et/ou concepteurs du digesteur.
L’invention concerne aussi un procédé d’entraînement dudit module d’apprentissage automatique pour un procédé de prédiction tel que décrit précédemment, caractérisé en ce qu’il comprend :
– Une étape d’acquisition d’une pluralité d’ensembles de données expérimentales, chaque ensemble de données expérimentales comprenant des valeurs de paramètres de commande d’un digesteur, des valeurs de paramètres relatifs à la qualité un type d’intrant et des valeurs dudit indicateur de suivi dudit digesteur en fonction de ces paramètres ;
– Pour chaque ensemble de données expérimentales, une étape d’étalonnage d’un modèle mécaniste, dans lequel on détermine les valeurs ou les distributions des paramètres de réglage dudit modèle mécaniste en fonction desdites données expérimentales ;
– Une étape d’entraînement dudit module d’apprentissage automatique en fonction de ladite pluralité d’ensembles de données expérimentales, ledit module d’apprentissage automatique étant entraîné pour déterminer lesdits paramètres de réglages dudit modèle mécaniste décrivant les cinétiques d’au moins une des étapes d’acidogénèse, acétogénèse et méthanogénèse ou de leur combinaison en fonction des valeurs de paramètres de commande du digesteur et des valeurs de paramètres relatifs à la qualité l’intrant.
Ceci permet ainsi d’entraîner de manière efficace un module d’apprentissage automatique pour déterminer des paramètres de réglages d’un modèle mécaniste à partir de données expérimentales acquises précédemment d’un ou plusieurs digesteurs existants.
L’invention concerne aussi un procédé de régulation des paramètres de commande d’un digesteur comprenant :
– L’acquisition d’une prédiction obtenue par la mise en œuvre d’un procédé de prédiction tel que décrit précédemment ; et
La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
est une vue de profil d’un organe d’étanchéité selon l’invention,
est une vue de profil d’un panneau de coffrage selon l’invention, équipé de l’organe d’étanchéité de la , dans une première position de montage,
est une vue similaire à la , du panneau de coffrage équipé de l’organe d’étanchéité, dans une seconde position de montage,
est une vue de profil d’un autre panneau de coffrage équipé de deux organes d’étanchéité de la , dans la seconde position de montage,
est une vue de profil d’un organe d’étanchéité selon une première variante de réalisation de l’invention,
est une vue de profil d’un organe d’étanchéité selon une deuxième variante de réalisation de l’invention,
est une vue de profil d’un organe d’étanchéité selon une troisième variante de réalisation de l’invention, et
est une vue de profil d’un organe d’étanchéité selon une quatrième variante de réalisation de l’invention.
Dans les exemples de réalisation illustrés, les éléments ou parties identiques portent les mêmes numéros de référence. En outre, les termes qui ont un sens relatif, tels que vertical, horizontal, droite, gauche, avant, arrière, au-dessus, en-dessous, etc. doivent être interprétés dans des conditions normales d’utilisation de l’invention, et telles que représentées sur les figures. Par ailleurs, les positions géométriques indiquées dans la description et les revendications, telles que « perpendiculaire », « parallèle », « symétrique » ne sont pas limitées au sens strict défini en géométrie, mais s’étendent à des positions géométriques qui sont proches, c’est-à-dire qui acceptent une certaine tolérance dans le domaine technique considéré, sans influence sur le résultat obtenu. Cette tolérance est notamment introduite par l’adverbe « sensiblement », sans que ce terme soit nécessairement répété devant chaque adjectif.
En référence à la , l’organe d’étanchéité 10 selon l’invention est constitué d’un profil allongé agencé pour être monté sur ou dans un panneau de coffrage 1, de préférence le long d’au moins un des bords du panneau de coffrage 1, 2, comme illustré dans les figures 2, 3 et 4. Il comporte à cet effet une zone de montage 15 agencée pour être reçue dans un logement 3 prévu dans le panneau de coffrage 1. La zone de montage 15 de l’organe d’étanchéité 10 et le logement 3 correspondant prévu dans le panneau d’étanchéité 1 ont des formes complémentaires pour pouvoir s’emboiter l’un dans l’autre. En outre, ces formes sont symétriques par rapport à un plan médian P, P’ pour pouvoir assembler l’organe d’étanchéité 10 au panneau de montage 1 aussi bien dans un sens que dans l’autre sens. Dans l’exemple représenté, la zone de montage 15 comporte une partie centrale 16 délimitée par un quadrilatère, prolongée par une partie d’extrémité 17 en forme de T, délimitant deux rainures 18 sensiblement en opposition. Bien entendu, la zone de montage 15 de l’organe d’étanchéité 10 peut présenter toute autre forme, l’essentiel étant qu’elle soit adaptée à celle du logement 3 prévu dans le panneau de coffrage 1.
L’organe d’étanchéité 10 comporte également une zone de joint 19 agencée pour se déformer élastiquement et assurer une étanchéité de contact au niveau d’un plan de joint J entre le panneau de coffrage 1 et un autre panneau de coffrage adjacent (non représenté). Cette zone de joint 19 prolonge la zone de montage 15 par une lèvre 20 positionnée à l’extérieur du panneau de coffrage 1. La zone de joint 19 peut être disposée à l’opposé de la zone de montage 15, sans que cette disposition ne soit obligatoire. Dans l’exemple représenté, la zone de joint 19 s’étend perpendiculairement au plan médian P de la zone de montage 15 et parallèlement au plan de joint J, la lèvre 20 débordant de part et d’autre de la zone de montage 15.
L’organe d’étanchéité 10 selon l’invention se caractérise en ce qu’il comporte en outre une zone négative de coffrage 21 intégrée audit profil allongé, et agencée pour créer une empreinte dans un élément de construction moulé (non représenté), telle que notamment un angle coupé. Ainsi, cette zone négative de coffrage 21 fait partie intégrante du panneau de coffrage 1, dès lors qu’il comporte ledit organe d’étanchéité 10, sans avoir besoin d’ajouter ou de rapporter dans ledit coffrage un chanfrein ou tout autre profil négatif de coffrage. La zone négative de coffrage 21 est disposée sensiblement dans le prolongement de la zone de joint 19 et reliée à elle par la lèvre 20. Elle est également disposée de manière adjacente à la zone de montage 15 et s’étend sensiblement parallèlement à elle moyennant un intervalle I. Elle présente en référence à la une section sensiblement triangulaire à base plane. Cette section correspond plus particulièrement à un triangle isocèle rectangle pour créer un chanfrein à 45° à face plane dans l’angle de l’élément de construction moulé. La zone négative de coffrage 21 peut bien entendu présenter toute autre forme ou section en fonction de l’empreinte à réaliser dans l’élément de construction moulé. Certaines variantes de réalisation sont illustrées à titre d’exemple dans les figures 5 à 8, qui seront détaillées plus loin.
Dans l’exemple de la , la zone de joint 19 et la zone négative de coffrage 21 comportent une face commune 22 agencée pour se déformer élastiquement et assurer une étanchéité de contact au niveau du plan de joint J entre deux panneaux de coffrage adjacents. La face commune 22 est majoritairement plane et lisse. Elle peut se terminer par une zone d’extrémité 23 courbée en direction du plan de joint J. Lors de la fermeture du coffrage, cette zone d’extrémité 23 courbée est comprimée, se rétracte et s’aligne dans le plan joint J. Elle favorise le plaquage de la zone négative de coffrage 21 contre le panneau de coffrage adjacent, et permet ainsi la réalisation d’une empreinte nette et qualitative dans l’élément de construction moulé.
Les figures 2 et 3 illustrent un exemple de panneau de coffrage 1 équipé de l’organe d’étanchéité 10 de l’invention. Ce panneau de coffrage 1 est constitué d’un profilé métallique comportant une face de coffrage FC et deux faces d’appui FA opposées, dont l’une au moins est destinée à entrer en contact avec un autre panneaux de coffrage adjacent via la zone de joint 19 de l’organe d’étanchéité 10. Dans l’exemple représenté, la face de coffrage FC est séparée de chaque face d’appui FA d’un angle droit. Cet exemple n’est bien entendu pas limitatif étant donné que la face de coffrage FC et au moins une des faces d’appui FA peuvent être séparées d’un angle compris entre 0° et 180°, les valeurs extrêmes étant exclues, en fonction de l’élément de construction à fabriquer. Le panneau de coffrage 1 tel qu’illustré correspond à un panneau de coffrage d’about de voile ou de mur, utilisé dans un sens vertical, et destiné à être maintenu entre deux banches de coffrage par des aimants (non représentés) ou tout autre organe de fixation adéquat. L’invention n’est bien entendu pas limitée à ce type de panneau de coffrage, mais s’étend à toute autre forme de panneau de coffrage, adapté à l’élément de construction à fabriquer, tel qu’à titre d’exemple un panneau de coffrage de poutre ou de dalle, utilisé dans un sens horizontal.
Le panneau de coffrage 1 de l’invention comporte dans au moins une de ses faces d’appui FA le logement 3 pour recevoir la zone de montage 15 d’un organe d’étanchéité 10 selon l’invention. Il comporte également une cavité 4 adjacente au logement 3 et séparé dudit logement 3 par une paroi 5 appartenant au profilé. La cavité 4 permet de recevoir la zone négative de coffrage 21 de l’organe d’étanchéité 10 lorsqu’elle n’est pas utilisée. En effet, la particularité de l’organe d’étanchéité 10 est d’être réversible. Il peut ainsi adopter deux positions de montage : - une première position de montage illustrée à la , dans laquelle la zone négative de coffrage 21 est escamotée à l’intérieur de la face d’appui FA dans la cavité 4 prévue à cet effet, pour ne créer aucune empreinte dans l’élément de construction moulé, et - une seconde position de montage illustrée à la , dans laquelle la zone négative de coffrage 21 est saillante à l’extérieur de la face de coffrage FC du panneau de coffrage 1 pour créer une empreinte dans l’élément de construction moulé.
La est une vue de l'état de couplage de la réalisation qui montre un procédé d’accouplement du coupleur de pinceau accouplé dans la à un connecteur ;
La est une vue éclatée montrant schématiquement un pinceau cosmétique selon un autre mode de réalisation de la présente divulgation ;
La est une vue en perspective entièrement éclatée de la ;
La est une vue montrant un procédé d’accouplement du connecteur représenté sur la ;
La est une vue de l'état de couplage du mode de réalisation qui montre un procédé d’accouplement du coupleur de pinceau, de la partie poils de pinceau et du fixateur de connexion ; et
La est une vue de l'état de couplage de la réalisation qui montre un procédé d’accouplement du coupleur de pinceau accouplé dans la à un connecteur.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION Il est nécessaire de se référer aux dessins ci-joints illustrant les modes de réalisation préférés de la présente divulgation et au contenu des dessins ci-joints pour aider à comprendre suffisamment la présente divulgation, les avantages opérationnels de la présente divulgation, et les objectifs atteints par la mise en œuvre de la présente divulgation.
La présente divulgation sera décrite en détail ci-après en décrivant des modes de réalisation exemplaires de la présente divulgation en référence aux dessins ci-joints. Les numéros de référence similaires donnés dans les dessins indiquent des composants similaires.
La est une vue montrant schématiquement un pinceau cosmétique selon un mode de réalisation de la présente divulgation, la est une vue en coupe transversale de la , la est une vue schématique en perspective éclatée de la , la est une vue en perspective entièrement éclatée de la , la est une vue montrant un coupleur de pinceau et une partie poils de pinceau montrée dans la , la est une vue de l'état de couplage de la réalisation qui montre un procédé d'accouplement du coupleur de pinceau, de la partie poils de pinceau et du fixateur de connexion, et la est une vue de l'état de couplage de la réalisation qui montre un processus d'accouplement du coupleur de pinceau, accouplé dans la à un connecteur.
Comme illustré sur les figures, un pinceau cosmétique 1 selon la réalisation comprend un manche de pinceau 100 fourni en tant que manche pour un utilisateur, un coupleur de pinceau 200 relié au manche du pinceau 100, une partie poils de pinceau 300 accouplé de manière amovible au coupleur de pinceau 200 et aux poils 320, et un fixateur de connexion 400 dont un premier côté est accouplé au manche du pinceau 100 et un second côté supporte les poils 320, configuré de manière à entourer le coupleur de pinceau 200.
Le manche de pinceau 100, comme illustré sur la , peut avoir une forme de tige.
Selon le mode de réalisation, le manche du pinceau 100, tel que représenté sur la , comprend un corps de manche 110 fourni en tant que manche pour un utilisateur, et un connecteur 120 a un premier côté couplé au corps de manche 110 et un second côté auquel le coupleur de pinceau 200 est accouplé de manière amovible.
Comme le montre la , une première rainure de couplage 111 est formée dans le corps de manche 110 du manche de pinceau 100, et un corps de connecteur 121 du connecteur 120 peut être ajusté de manière détachable dans la première rainure de couplage 111.
La partie inférieure du connecteur 120 du manche de pinceau 100 peut être ajustée de manière amovible dans la première rainure de couplage 111 formée dans le corps du manche 110, et la partie supérieure de celle-ci peut être fixée par filetage de manière amovible à la partie inférieure du coupleur de pinceau 200.
Dans le mode de réalisation, le connecteur 120, tel que représenté sur les figures 2 et 3, comprend un corps de connecteur 121 couplé de manière amovible au corps du manche 110, une bride de connecteur 122 formée à l'extrémité supérieure du corps de connecteur 121 et dont la partie inférieure est supportée sur la partie supérieure du corps du manche 110, et un corps amovible 123 qui est formé sur la partie supérieure de la bride de connecteur 122 et auquel le coupleur de pinceau 200 est fixé par filetage de manière amovible.
Le connecteur 120 peut être fait d'un matériau comprenant une résine synthétique et ce matériau peut être appliqué de la même manière à un connecteur 120a qui sera décrit ci-dessous.
b) A un moment donné, la première porte 11 va passer devant le second capteur 24, qui va donc détecter le passage de la première cible 13 dans son champ d'action alors que le premier capteur 23 ne détecte encore rien. Donc l'unité de contrôle reçoit seulement un signal venant du second capteur 24.
c) Puis, la première cible 13 va sortir du champ d'action du second capteur 24 pour rentrer ensuite dans le champ d'action du premier capteur 23. Si, à un instant donné, le second capteur 24 détecte que la second cible 14 est également dans son champ d'action, alors ça signifie que l'écart entre les portes 11, 12 est inférieur au seuil d'ouverture S. L'unité de contrôle reçoit alors simultanément un signal des deux capteurs 23, 24 et décide que les portes sont bien positionnées. Si au contraire les portes 11 et 12 sont trop ouvertes, alors la première cible 13 va sortir du champ d'action du premier capteur 23 avant que la seconde cible 14 n'entre dans le champ d'action du second capteur 24. L'unité de contrôle ne recevra donc jamais simultanément un signal des deux capteurs 23, 24, et elle pourra signaler un défaut d'ouverture des portes de la cabine 10.
d) Enfin, à la fin de passage de la cabine 10 dans la zone de contrôle 20, le premier capteur 23 détecte le passage de la seconde cible 14 mais le second capteur 24 ne détecte plus rien.