INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les dispositifs de régulation thermique sont préalablement préparés par brasage d’une boite collectrice, de manchons de raccordement et d’un tube, de manière à former un ensemble monobloc, tel que cela vient d’être décrit. Un joint d’étanchéité est ensuite rapporté, après cette opération de brasage, sur un des manchons de raccordement d’une paire de manchons raccordement solidaires d’une boîte collectrice.
Le procédé est particulier selon l’invention en ce qu’il comporte au moins une première étape au cours de laquelle on dépose des organes de stockage d’énergie électrique 2 contre un tube 6 d’un premier dispositif de régulation thermique 4. Pendant cette étape, il peut notamment être réalisé une étape de dépose de colle contre la face du tube destinée à être au contact des organes de stockage d’énergie électrique.
Dans un deuxième temps, on dépose un tube 6 d’un deuxième dispositif de régulation thermique contre les organes de stockage d’énergie électrique 2 précédemment déposés. La pression exercée contre les organes de stockage d’énergie électrique participe à plaquer ceux-ci contre le premier tube et assure le collage entre ce premier tube et les organes de stockage d’énergie électrique.
Dans le même temps, les manchons de raccordement 18 associés à ce tube 6 du deuxième dispositif de régulation thermique 4 et disposés d’un côté de la boite de collecte 10 de ce deuxième dispositif sont insérées directement dans les manchons de raccordement 18 associés au tube du premier dispositif et disposés d’un côté de la boite de collecte du premier dispositif tourné vers le deuxième dispositif.
La rend particulièrement visible un tube 6 d’un dispositif de régulation thermique 4 pour le refroidissement d’organes de stockage d’énergie électrique, le tube s’étendant selon une direction d’allongement principale longitudinale selon l’orientation précédemment évoquée.
Le tube 6 est configuré de manière à comporter une pluralité de canaux 8 longitudinaux de circulation de fluide caloporteur formés les uns à côté des autres dans la matière à l’intérieur du tube. Dans l’exemple illustré sur la , ces canaux présentent une section de passage rectangulaire, sans que cela soit limitatif de l’invention. Les canaux sont traversants, de sorte qu’ils débouchent sur chaque face d’extrémité longitudinale 12 du tube 6. Tel qu’évoqué précédemment, les canaux de circulation longitudinaux 8 sont répartis en un premier ensemble de circulation de fluide caloporteur 21 et un deuxième ensemble de circulation de fluide caloporteur 22, qui permettent notamment la circulation de fluide caloporteur en deux sens opposés au sein du tube 6.
Tel que cela a été précédemment évoqué, sur au moins une face d’extrémité longitudinale 12 du tube 6, une zone d’étanchéité 48 est disposée entre les canaux participant à former le premier ensemble de circulation 21 et les canaux participant à former le deuxième ensemble de circulation 22.
La zone d’étanchéité 48 est une zone pleine formée dans une face d’extrémité longitudinale 12 du tube 6. La zone d’étanchéité peut notamment être disposée au centre de la face d’extrémité longitudinale 12 du tube selon la dimension transversale.
Cette zone pleine peut soit être formée par la matière du tube, aucun orifice n’étant creusé dans la matière de cette zone, soit être obtenue par l’intermédiaire d’un dispositif d’obturation, c’est-à-dire un apport local de matière, en recouvrement d’un orifice débouchant sur cette face d’extrémité longitudinale.
2. Résultats Après la mise en œuvre de cet exemple les produits alimentaires fibreux et texturés obtenus ont été photographiés ( cf. ). Brièvement, les résultats ont montré que les 2 échantillons (#1 et #2) présentent des fibres et que le résultat est répétable. Les produits alimentaires fibreux et texturés obtenus sont élastiques.
- EXEMPLE 7 - 1. Matériels & Méthodes 1.1. Recettes
Recette #1 Recette #2 Recette #3 Ingrédients (pour 100 g) Quantité (g) Mélange initial Isolat de protéines de soja (SPI) 13,33 13,33 13,33 Quantité de protéines 11,66 11,66 11,66 NaCl issu de l’isolat 0,37 0,37 0,37 Humidité issue de l’isolat 0,57 0,57 0,57 NaCl 0,66 0,66 0,66 Eau distillée 84,79 84,79 85,92 1er ajout Solution d’enzyme 0,72 0,72 0,09 Transglutaminase microbienne (mTG) en poudre 0,12 0,12 0,09 Eau distillée 0,6 0,6 0 Ajout d’eau 0 0 0 2nd ajout (optionnel) Solution d’acide citrique 0,5 0 0 Acide citrique monohydraté 0,25 0 0 Acide citrique réel issu de l’acide citrique monohydraté 0,22 0 0 Humidité issue de l’acide citrique monohydraté 0,03 0 0 Eau distillée 0,25 0 0 Ajout d’eau 0 0,5 0 Total 100 100 100 Masse d’eau totale (g) 86,46 86,46 86,49 Masse solide totale (g) 13,54 13,54 13,51 Masse de NaCl totale (g) 1,03 1,03 1,03
Tableau 11 . Recettes mises en œuvre à partir d’isolat de protéines de soja (SPI)
Recette #1 : La solution protéique salée a été traitée enzymatiquement avec 0,12 % d’enzyme incubée pendant 30 min à 50°C, puis acidifiée à un pH = 6. Recette #2 : La solution protéique salée a été traitée enzymatiquement avec 0,12 % d’enzyme incubée pendant 30 min à 50°C (non acidifiée). Recette #3 : La solution protéique salée a été traitée enzymatiquement avec 0,09 % d’enzyme incubée pendant 30 min à 50°C (non acidifiée).
Le mélangeur a été équipé de 2 thermocouples pour mesurer la température du mélange en surface et à cœur. La solution protéique salée a été chauffée en maintenant le mélange à 250 rpm jusqu’à ce que la température à cœur atteigne 50°C. Une fois cette température atteinte, l’enzyme (ou la solution d’enzyme si celle-ci a été dispersée dans de l’eau) a été ajoutée à une concentration de 0,12 % (Recettes #1 et #2) ou 0,09 % (Recette #3) et incubée pendant 30 minutes.
La solution protéique salée et traitée enzymatiquement a été refroidie aussi vite que possible. Pour cela, le récipient contenant la solution protéique salée et traitée enzymatiquement a été placé dans un bain-marie à 4°C et la solution protéique salée et traitée enzymatiquement a été agitée à la main avec une spatule. La température a été contrôlée par un thermocouple plongé dans la solution protéique jusqu’à ce qu’elle ait atteint 4°C à cœur (bain-marie froid). Si souhaité, la solution protéique salée et traitée enzymatiquement a été acidifiée avec de l’acide citrique jusqu’à un pH de 6 (Recette #1).
Granulats de roche Proportion volumique de roche Proportion massique de roche Liant PEBD Proportion volumique de liant Proportion massique de liant 1.1 Quartzite 4/6 73% 88,5% Granulé 27% 11,5% 1.2 Quartzite 4/6 70% 87% Granulé 30% 13% 1.3 Quartzite 4/6 70% 87% Filandreux 30% 13% 2.1 Béton concassé 6/14 70% 86% Granulé 30% 14% 2.2 Béton concassé 6/14 70% 86% Filandreux 30% 14% 3 Polyamide 73% 21% Granulé 27% 79% 4.1 Béton concassé 6/14 Quartzite 4/6 63% 7% 77% 9% Granulé 30% 14% 4.2 Béton concassé 6/14 Quartzite 4/6 63% 7% 77% 9% Filandreux 30% 14% 5 Agrégats d’enrobés 0/10 75% 90,5% Granulé 25% 9,5% 6 Agrégats d’enrobés 0/10 Béton concassé 6/20 37,5% 37,5% 46% 43% Granulé 25% 11% 7 Béton concassé 6/20 73% 88% Filandreux 27% 12% 8 Quartzite 4/6 Béton concassé 0/6 54% 23% 64,5% 25,5% Granulé 23% 10%
Tableau 1 : Composition des matériaux modulaires
2. Préparation des matériaux modulaires Les matériaux dont les compositions sont présentées dans le tableau 1 ci-dessus ont été préparés par thermocompression au moyen d’une presse à plateaux chauffants qui permet de réaliser les étapes de chauffe, compression et refroidissement. Les caractéristiques du procédé sont résumées dans le tableau 2 ci-dessous.
Le matériau modulaire est obtenu sous forme de plaques dont les dimensions sont les suivantes : 50 X 50 X 4 cm.
Etapes Pression Température Temps Préparation (opérateur) Mélange des constituants 0 kN 20-25°C 30 min Préparation du moule : bouche- pores + démoulant 0 kN 40°C – 60°C Remplissage du moule 0 kN 40°C – 60°C Cycle de mise en forme (automatique) Chauffe 0 kN (maintien du poinçon au contact) 60°C – 230°C 75 min Compression 800 kN 230°C 10 min Refroidissement 50 kN 230°C – 60°C 90 min Fin de cycle auto (opérateur) Ouverture de la machine + sortie de la pièce 50kN 60°C 1 min
Tableau 2 : Caractéristiques du procédé
3. Caractérisation des matériaux modulaires 3.1. Méthodes de mesure Taux de vide Le taux de vide est déterminé par la méthode géométrique suivante comprenant les étapes suivantes :
1) Calculer le volume du moule utilisé ;
2) Mesurer la masse des granulats ;
3) Calculer le volume des granulats grâce à leur masse volumique (connue) ;
4) Calculer le volume de vide selon la formule suivante :
Volume de vide = volume du moule – volume des granulats
5) Déterminer le taux de vide selon la formule suivante :
Taux de vide (%) = volume de vide/volume du moule X 100
Perméabilité verticale / drainabilité La perméabilité verticale est mesurée selon la norme NF EN 12697-19 (Février 2020).
Adhérence L’adhérence est mesurée selon la norme NF EN 13036-4 (Mars 2012) (pendule SRT).
Dans un mode de réalisation préféré, les gluco-oligosaccharides (GOSs) ont la formule (V) ci-dessous : (V)
Parmi les GOS pouvant être utilisés et disponibles commercialement, on peut citer le produit Bioecolia® de Solabia.
- Les oligosaccharides dérivés du soja
Ces oligosaccharides sont extraits directement de la fève de soja et ne nécessitent aucun traitement enzymatique. Ils contiennent naturellement du raffinose et du stachyose, dont la formule est la suivante : [α-D-GaI-(1 → 6)-] m -α-D-Glu-(1 →2)-β-D-Fru avec m = 1 pour le raffinose et m = 2 pour le stachyose.
Parmi les oligosaccharides qui peuvent être utilisés, on peut notamment citer le Soya-oligo de la société Calpis Food Ind. Japon.
- Les pyrodextrines Les pyrodextrines sont un mélange d'oligosaccharides provenant de l'hydrolyse de l'amidon.
- Les Isomaltooligosaccharides Les Isomaltooligosaccharides sont produits à partir de l'amidon. Ce sont des oligomères de glucose à liaison α-(1,6) dont le degré de polymérisation est compris entre 2 et 5. A titre d'exemple, on peut utiliser l'Isomalto900P de Showa Sango.
- Les xylooligosaccharides Les xylooligosaccharides sont des oligosaccharides constitués d’unités de xylose liées entre elle par des liaisons β-(1,4). A titre d'exemple, on peut utiliser le Xylo 95P de Suntory limited.
- Les transgalactooligosaccharides Les transgalactooligosaccharides (ou TOS) sont des oligomères linéaires de galactose, de structure chimique α-D-Glucose-(1→4)-[β-D-Galactose-(1→6)-]n (avec n compris entre 2 et 5) obtenus par fermentation du lactose.
A titre d'exemple, le TOS 100 de Yakult Honsha Co. Ltd Japon peut être utilisé.
La teneur totale du ou des saccharides additionnels, différents des monosaccharides, choisis parmi les oligosaccharides, les polysaccharides et leurs mélanges, lorsqu’ils sont présents dans la composition de l’invention, va de préférence de 0,01 à 20% en poids, plus préférentiellement de 0,05 à 20% en poids, mieux encore de 0,05 à 10% en poids, et encore plus préférentiellement de 0,05 à 5% en poids, voire 0,1 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention comprend un ou plusieurs saccharides additionnels, différents des monosaccharides, choisis parmi les oligosaccharides, les polysaccharides et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention, la composition comprend un mélange d’au moins un oligosaccharide et/ou d’au moins un polysaccharide. En d’autres termes, la composition peut comprendre un mélange d’au moins deux oligosaccharides, un mélange d’au moins deux polysaccharides ou un mélange d’au moins un oligosaccharide et d’au moins un polysaccharide.
Selon une première variante de ce mode de réalisation, la composition comprend un mélange d'au moins deux oligosaccharides de même type. Par exemple, comme mentionné ci-dessus, un mélange de FOS peut être utilisé, notamment un mélange de GF2+GF3+GF4, tel que Quantom FOS95 de Quantum hi-Tech ou Actilight® de Beghin Meiiji industries-France, ce dernier correspondant à un mélange de 37% de GF2, 53% de GF3 et 10% de GF4.
Selon une deuxième variante de ce mode de réalisation, la composition comprend un mélange d'oligosaccharides et/ou de polysaccharides de différents types. L'invention concerne notamment l'utilisation d'un mélange d'inuline avec un GOS, un FOS, des oligosaccharides dérivés du soja, des pyrodextrines, un isomaltooligosachharide, un xylooligosaccharide et/ou un transgalactooligosaccharide. De préférence, on utilise un mélange d'inuline et de GOS, tel que Bioline de Gova Ingredients. La composition peut également comprendre un mélange d'un GOS avec un FOS.
De préférence, selon cette deuxième variante du mode de réalisation, la composition selon l'invention comprend un mélange d'oligosaccharides comprenant : - au moins un gluco-oligosaccharide (GOS), et - au moins un fructo-oligosaccharide (FOS), la teneur totale du ou des gluco-oligosaccharides allant de 0,01 à 10% en poids, de préférence de 0,05 à 10% en poids, plus préférentiellement de 0,05 à 5% en poids, mieux encore de 0,1 à 1% en poids, et encore plus préférentiellement de 0,2 à 0,8% en poids, par rapport au poids total de la composition ; la teneur totale du ou des fructo-oligosaccharide (FOS) allant de 0,001 à 5% en poids, de préférence de 0,01 à 0,02% en poids, plus préférentiellement de 0,01 à 1% en poids, mieux encore de 0,01 à 0,5% en poids, et encore plus préférentiellement de 0,05 à 0,3% en poids, par rapport au poids total de la composition.
La deuxième courbe de régression peut être une deuxième droite de régression.
La divulgation concerne également un procédé de détermination d’un état opérationnel d’un dispositif de coupure d’un appareil électrique comportant un premier circuit connecté à une première phase d’un réseau électrique, un deuxième circuit connecté à une deuxième phase du réseau électrique, et un troisième circuit connecté à une troisième phase du réseau électrique, chaque circuit comportant : - une ampoule à vide disposée en série dans le circuit, l’ampoule à vide comportant une électrode fixe et une électrode mobile entre une position d’ouverture maximale et une position de fermeture, - un organe de commande cinématiquement lié à l’électrode mobile par l’intermédiaire d’un organe de rappel élastique, le procédé comprenant les étapes : - pour chacun des premier, deuxième et troisième circuits, lorsque l’organe de commande fait passer l’électrode mobile de la position d’ouverture maximale à la position de fermeture, déterminer un premier instant de transition auquel l’électrode mobile entre en contact avec l’électrode fixe, - déterminer une première différence entre le premier instant de transition de l’ampoule à vide du premier circuit et le premier instant de transition de l’ampoule à vide du deuxième circuit , - déterminer une deuxième différence entre le premier instant de transition de l’ ampoule à vide du deuxième circuit et le premier instant de transition de l’ampoule à vide du troisième circuit , - déterminer une troisième différence entre le premier instant de transition de l’ ampoule à vide du troisième circuit et le premier instant de transition de l’ampoule à vide du premier circuit , - déterminer que l’état opérationnel est un premier état dit synchronisme nominal » si la première différence, la deuxième différence et la troisième différence sont toutes inférieures ou égales à un premier seuil prédéterminé , - déterminer que l’état opérationnel est un deuxième état dit « synchronisme anormal» si au moins l’une des première différence, deuxième différence et troisième différence est supérieure au premier seuil prédéterminé.
La divulgation se rapporte aussi à un procédé comprenant en outre les étapes : - pour chacun des premier, deuxième et troisième circuits, lorsque l’organe de commande fait passer l’électrode mobile de la position de fermeture à la position d’ouverture, déterminer un deuxième instant de transition auquel l’électrode mobile cesse d’être en contact avec l’électrode fixe , - déterminer une quatrième différence entre le deuxième instant de transition de l’ampoule à vide du premier circuit et le deuxième instant de transition de l’ampoule à vide du deuxième circuit , - déterminer une cinquième différence entre le deuxième instant de transition de l’ ampoule à vide du deuxième circuit et le deuxième instant de transition de l’ampoule à vide du troisième circuit , - déterminer une sixième différence entre le deuxième instant de transition de l’ ampoule à vide du troisième circuit et le deuxième instant de transition de l’ampoule à vide du premier circuit , - déterminer que l’état opérationnel est un premier état dit synchronisme nominal » si la quatrième différence, la cinquième différence et la sixième différence sont toutes inférieures ou égales à un premier seuil prédéterminé , - déterminer que l’état opérationnel est un deuxième état dit « synchronisme anormal» si au moins l’une des quatrième différence, cinquième différence et sixième différence est supérieure au premier seuil prédéterminé.
Selon un mode de mise en œuvre, le procédé comprend en outre les étapes : - si l’état opérationnel déterminé est le deuxième état dit « synchronisme anormal», émettre un signal d’alerte.
Le signal d’alerte émis peut être un affichage d’un message sur un écran de contrôle, ou un allumage d’un voyant lumineux, ou l’émission d’un signal sonore.
La divulgation concerne également un ensemble comportant : - un dispositif de coupure d’un appareil électrique comportant un premier circuit connecté à une première phase d’un réseau électrique et un deuxième circuit connecté à une deuxième phase du réseau électrique, chaque circuit comportant respectivement: - une ampoule à vide disposée en série dans le circuit, l’ampoule à vide comportant une électrode fixe et une électrode mobile entre une position d’ouverture maximale et une position de fermeture , - un organe de commande cinématiquement lié à l’électrode mobile par l’intermédiaire d’un organe de rappel élastique , - une unité électronique de contrôle configurée pour mettre en œuvre un procédé comportant les étapes : - pour chacun des premier et deuxième circuits, lorsque l’organe de commande fait passer l’électrode mobile de la position d’ouverture maximale à la position de fermeture, déterminer un premier instant de transition auquel l’électrode mobile entre en contact avec l’électrode fixe, - déterminer une différence entre le premier instant de transition de la première ampoule à vide et le premier instant de transition de la deuxième ampoule à vide , - déterminer que l’état opérationnel est un premier état dit « synchronisme nominal » si la différence est inférieure ou égale à un premier seuil prédéterminé , - déterminer que l’état opérationnel est un deuxième état dit « synchronisme anormal» si la différence est supérieure au premier seuil prédéterminé.
est une vue schématique d’un dispositif de coupure d’un appareil électrique tripolaire,
est une vue détaillée d’un pôle d’un dispositif de coupure, en position d’ouverture ainsi qu’en position de fermeture,
est une représentation de l’évolution temporelle de paramètres du procédé selon l’invention, lors d’une phase de fermeture du dispositif de coupure,
est une représentation de l’évolution temporelle de paramètres lors d’une phase d’ouverture du dispositif de coupure,
est une représentation schématique de l’évolution temporelle de paramètres d’un premier mode de réalisation du procédé selon l’invention, lors d’une phase de fermeture du dispositif de coupure,
est une représentation schématique de l’évolution temporelle de paramètres d’un deuxième mode de réalisation du procédé selon l’invention, lors d’une phase de fermeture du dispositif de coupure,
est une représentation schématique comparant le premier et le deuxième mode de réalisation, lors d’une phase de fermeture du dispositif de coupure,
est une autre vue illustrant le deuxième mode de réalisation du procédé, lors d’une phase de fermeture du dispositif de coupure,
est encore une autre vue illustrant le deuxième mode de réalisation du procédé, lors d’une phase de fermeture du dispositif de coupure,
L’une de ces raisons réside dans le fait que la flore microbienne du scalp est différente de celle de la peau du visage ou du corps ; la flore commensale cutanée (peau du visage ou du corps) est principalement composée de 5 bacteries ( Cutibacterium acnes / Corynebacterium / Staphylococcus epidermis / Streptococcus / Neisseria ). Les microorganismes présents sur le cuir chevelu sont quant à eux principalement représentés par 3 microorganismes : Malassezia restricta , Staphylococcus epidermis et Cutibacterium acnes (aussi appelée Propionibacterium acnes ), qui représentent l’essentiel de la population microbienne du scalp.
En outre, bien que deux bactéries ( Staphylococcus epidermis et Cutibacterium acnes ) soient communes aux flores du scalp et de la peau, leurs proportions relatives y sont différentes : ces deux bactéries représentent 99% des bactéries de la flore du scalp, alors qu’elles ne représentent que 75% des bactéries de la flore de la peau du visage.
La flore du scalp présente donc une diversité beaucoup plus faible que celle de la peau du visage.
D’autre part, la présence de fibres kératiniques (cheveux) sur le scalp en plus forte densité et/ou en longueur plus importante que sur la peau du visage ou du corps (poils) induit une contrainte supplémentaire. En effet, les traitements cosmétiques utilisés ne doivent pas avoir d’effets négatifs sur l’aspect et/ou le toucher des cheveux, en particulier ils ne doivent pas conduire à un effet gras sur les cheveux ou les racines, et/ou à un toucher désagréable et/ou une apparence des cheveux non désirée.
Un autre point réside dans le fait que les propriétés attendues d’une composition pour le scalp peuvent être différentes de celles proposées par une composition pour la peau ; le scalp peut présenter des inconforts, tels que des picotements ou sensations d’échauffement, par exemple dus à une présence trop importante de pellicules, conséquences de la présence de Malassezia restricta en une quantité inhabituelle ; ce micro-organisme est présent de manière naturelle sur un scalp sain, mais sa prolifération abusive peut entrainer des désagréments.
Il existe donc un réel besoin de mettre à disposition une composition capillaire qui permette de maintenir ou de restaurer l’équilibre de la flore commensale microbienne très particulière du scalp, tout en permettant de diminuer, voire d’éliminer, les effets indésirables d’inconfort du scalp, tels que picotements, démangeaisons et/ou sensation d’échauffement, et en conservant aux cheveux et aux racines, un toucher propre, non gras et non collant en adéquation avec les attentes des consommateurs sur ce type de produits.
Il a maintenant été découvert qu’une composition comprenant l’association d’au moins un agent antioxydant dans une teneur supérieure ou égale à 0,5% en poids, d’au moins un lysat de Bifidobacterium species et d’au moins un extrait de levure permettait d’atteindre les objectifs exposés ci-avant, et notamment de proposer une composition capable de maintenir voire restaurer l’équilibre de la flore microbienne du cuir chevelu, tout en procurant un effet apaisant au scalp et en limitant l’oxydation du sébum.
La présente invention a donc pour objet une composition comprenant : - au moins 0,5% en poids, par rapport au poids total de la composition, d’un ou plusieurs agents antioxydants, - un ou plusieurs microorganismes du genre Bifidobacterium species , une de ses fractions, un de ses métabolites ou leurs mélanges, le ou les microorganismes étant sous forme de lysat, et - un ou plusieurs extraits de levure du genre Saccharomyces .
La composition selon l’invention permet notamment de maintenir voire restaurer l’équilibre de la flore microbienne commensale du cuir chevelu, tout en procurant un effet anti-oxydant capable de réduire les irritations et démangeaisons liées à l’oxydation du sébum.
La composition selon l’invention présente un effet apaisant et antioxydant au niveau du cuir chevelu. Elle limite également l’adhésion des particules issues de la pollution sur le cuir chevelu et/ou sur les cheveux.