INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On connaît déjà le document CN 112 043 140 A qui décrit un dispositif d’entraînement motorisé d’un dispositif d’occultation. Le dispositif d’entraînement motorisé comprend un boîtier, un bloc de motorisation et une source d’énergie électrique. Le boîtier comprend un côté supérieur, un côté inférieur et un contour latéral. Le côté supérieur est opposé au côté inférieur. Le contour latéral est disposé entre le côté supérieur et le côté inférieur. Le bloc de motorisation est logé à l’intérieur du boîtier. Le bloc de motorisation comprend un moteur électrique et une roue d’entraînement. Le moteur électrique est configuré pour être alimenté en énergie électrique au moyen de la source d’énergie électrique. La roue d’entraînement est configurée pour être entraînée en rotation au moyen du moteur électrique et pour être mise en contact avec une première surface de roulement d’une tringle du dispositif d’occultation, de sorte à déplacer le dispositif d’entraînement motorisé le long de la tringle suivant une direction de déplacement.
Cependant, ce dispositif d’entraînement motorisé présente l’inconvénient de fixer deux dispositifs de fixation sur deux faces latérales opposées du boîtier. Les deux faces latérales du boîtier forment en partie le contour latéral du boîtier et sont disposées entre le côté supérieur et le côté inférieur du boîtier. Chaque dispositif de fixation est configuré pour assembler le dispositif d’entraînement motorisé avec la tringle.
Ainsi, les deux dispositifs de fixation sont indépendants l’un de l’autre.
De cette manière, un utilisateur doit fixer chaque dispositif de fixation séparément sur l’une des deux faces latérales opposées du boîtier.
Détection d'enveloppe La présente description concerne de façon générale les circuits électroniques, et, plus particulièrement les dispositifs de détection d'enveloppe d'un signal modulé en amplitude.
Les récepteurs d'un signal radiofréquence modulé en amplitude sont connus. Par exemple, le signal radiofréquence est modulé en OOK ("On Off Keying" – modulation tout ou rien). Par exemple, le signal radiofréquence a une fréquence comprise entre 100 kHz et 10 GHz.
Pour obtenir les données transmises par l'intermédiaire de la modulation en amplitude du signal radiofréquence, ces récepteurs radiofréquences comprennent un dispositif de détection d'enveloppe. Le but de la détection d'enveloppe est de fournir un signal représentatif de l'enveloppe du signal radiofréquence modulé en amplitude, ce signal étant représentatif des données transmises.
Il existe un besoin de pallier tout ou partie des inconvénients des dispositifs de détection d'enveloppe connus, par exemple lorsque ces dispositifs de détection d'enveloppe sont mis en œuvre dans un récepteur d'un signal radiofréquence sans fil modulé en amplitude.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des dispositifs de détection d'enveloppe connus, par exemple lorsque ces dispositifs sont mis en œuvre dans un récepteur d'un signal radiofréquence sans fil modulé en amplitude.
Un mode de réalisation prévoit un dispositif de détection d'enveloppe comprenant : une borne d'entrée configurée pour recevoir un signal radiofréquence modulé en amplitude ; un élément résistif et un premier transistor MOS connectés en parallèle entre la borne d'entrée et un premier noeud configuré pour recevoir un potentiel de référence ; une premier élément capacitif connecté entre la grille du premier transistor MOS et le premier noeud ; un circuit de détection d'enveloppe connecté à la borne d'entrée et configuré pour fournir une tension représentative de l'enveloppe du signal modulé en amplitude ; et un circuit de commande du premier transistor MOS configuré pour : - fournir un premier courant à la grille du premier transistor MOS uniquement lorsque ladite tension est inférieure à un premier seuil ; et - tirer un deuxième courant de la grille du premier transistor MOS uniquement lorsque ladite tension est supérieure à un deuxième seuil supérieur au premier seuil.
Selon un mode de réalisation, un gain du circuit de détection d'enveloppe est égal à K fois le carré du signal.
Selon un mode de réalisation, le circuit de détection d'enveloppe est à gain négatif.
Selon un mode de réalisation, le circuit de commande comprend : - un premier circuit configuré pour fournir le premier courant sur la grille du premier transistor MOS uniquement lorsque ladite tension est inférieure au premier seuil ; et - un deuxième circuit configuré pour tirer le deuxième courant sur la grille du premier transistor MOS uniquement lorsque ladite tension est supérieure au deuxième seuil.
Selon un mode de réalisation, le deuxième circuit est en outre configuré pour fournir un troisième courant à la grille du premier transistor MOS uniquement lorsque ladite tension est inférieure au deuxième seuil.
Selon un mode de réalisation, le troisième courant est du même ordre que le deuxième courant, par exemple égal au deuxième courant.
Selon un mode de réalisation, le premier courant est au moins 10 fois plus grand que le deuxième courant.
Selon un mode de réalisation, le circuit de commande comprend en outre un interrupteur connecté en parallèle du premier élément capacitif.
Selon un mode de réalisation, le premier circuit comprend : - une première paire différentielle ayant une première entrée configurée pour recevoir ladite tension et une deuxième entrée configurée pour recevoir le premier seuil ; - une première source de courant configurée pour polariser la première paire différentielle ; et - au moins un premier miroir de courant configuré pour fournir le premier courant sur la grille du premier transistor à partir d'un courant circulant dans la première paire différentielle lorsque ladite tension est inférieure au premier seuil, dans lequel le deuxième circuit comprend : - une deuxième paire différentielle comprenant une première entrée configurée pour recevoir ladite tension et une deuxième entrée configurée pour recevoir le deuxième seuil ; - une deuxième source de courant configurée pour polariser la deuxième paire différentielle ; - au moins un deuxième miroir de courant configuré pour tirer le deuxième courant sur la grille du premier transistor à partir d'un courant circulant dans la deuxième paire différentielle lorsque ladite tension est supérieure au deuxième seuil ; et - au moins un troisième miroir de courant configuré pour fournir le troisième courant sur la grille du premier transistor à partir d'un courant circulant dans la deuxième paire différentielle lorsque ladite tension est inférieure au deuxième seuil.
Sur la , on a représenté par N ij les valeurs de correction de volume ou i est un indice égal à 1 ou 2 selon que la déviation en fréquence du signal courant D c est respectivement inférieur ou supérieur audit seuil et j est un indice associé à la valeur absolue de la différence entre les déviations.
Lors d’une étape 400, lorsqu’un signal alternatif présente une qualité supérieure au seuil déterminé, et par exemple une qualité supérieure au signal courant, le système de réception radio change le signal radio démodulé au profit de ce signal alternatif afin d’écouter la même station radio par ce signal, et applique simultanément la correction de volume déterminée. De cette façon, le changement de signal radio est rendu imperceptible pour l’auditeur car la différence de volume entre les deux signaux est compensé par la correction apportée.
Selon une variante, le procédé comprend en outre une étape d’apprentissage du modèle de prédiction de composants réparés, l’étape d’apprentissage comprenant les étapes suivantes :
- réception des deuxièmes données, des premières informations et des deuxièmes informations ;
- génération du modèle de prédiction de composants réparés par classification des deuxièmes données en relation avec les premières et deuxièmes informations.
Selon une autre variante, l’identification du au moins un premier composant comprend une classification des premières données.
Selon une variante supplémentaire, la classification est mise en œuvre selon un modèle de perceptrons multicouches, dit MLP, mis en œuvre par un réseau de neurones.
Selon encore une variante, la classification correspond à une classification par forêts aléatoires.
Selon une variante additionnelle, l’identification comprend une détermination de troisièmes informations représentatives du au moins un premier composant, les troisièmes informations appartenant à un ensemble d’informations comprenant :
- des informations représentatives d’un type de composant ;
- des informations représentatives d’un temps nécessaire à la réparation du au moins un premier composant.
Selon une autre variante, les premières données sont reçues d’un dispositif distant via une liaison filaire ou sans fil.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif configuré pour identifier au moins un premier composant dans un premier véhicule, le dispositif comprenant une mémoire associée à un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
Selon un quatrième aspect, la présente invention concerne un système comprenant un dispositif tel que décrit ci-dessus selon le deuxième aspect de la présente invention et un véhicule relié en communication au dispositif tel que décrit ci-dessus selon le deuxième aspect de la présente invention.
Ce ventilateur comporte une roue prolongée par une collerette d’extrémité 72, laquelle est solidaire d’une extrémité de l’arbre 16 et mobile en rotation avec lui. Cette roue 72 présente une paroi tronconique pleine qui comporte des pales 74 de mise en mouvement de l’air issu de la sortie 62. Un capotage 76 solidaire de la carcasse 12 assure un guidage de l’air issu du moteur vers l’extérieur.
En variante, le capotage 76 assure un guidage de l’air vers les ouvertures 60 d’entrée d’air, et assure ainsi une circulation de l’air en circuit fermé.
Suivant encore une autre variante, les ouvertures d’entrée d’air 60 sont supprimées et l’air circule au travers successivement des conduits 36 et 54 formant un circuit fermé. À cet effet, le capotage 76 assure un guidage de l’air de l’orifice 56B vers le conduit 36 et le flasque 20 assure un guidage de l’air du conduit 36 vers la coiffe 80 et l’orifice d’entrée 56A.
Dans le mode de réalisation représenté, le ventilateur 70 est disposé sur l’arbre du côté de la sortie 62. Il est propre à assurer depuis la sortie 62 une dépression dans le rotor et le stator permettant une circulation de l’air de l’entrée 60 vers la sortie 62.
Comme illustré sur la , le rotor comporte à une extrémité une coiffe annulaire 80 disposée sur la bague de retenue 52 du côté des orifices d’entrée d’air 56A. Cette coiffe présente une forme de coupelle évidée axialement et s’étend à l’écart des orifices 56A.
Elle est disposée suivant l’axe X-X et est solidarisée depuis sa périphérie sur la bague 52 de pressage de l’empilement de tôles 50.
La coiffe annulaire 80 présente une jupe tubulaire 82 prolongée d’un côté par un fond annulaire 84. La coiffe est fixée depuis le bord libre périphérique de la jupe annulaire 80 sur la couronne 52, le fond annulaire 84 étant à l’écart des orifices 56A. La coiffe est formée en acier ou tout autre matériau adapté.
La jupe 82 et le fond 84 forment ensemble une paroi pleine, c’est-à-dire, non perméable au gaz en dehors de l’ouverture centrale notée 86 formée axialement au centre du fond 84.
La coiffe 84 recouvre seulement partiellement les orifices 56A d’entrée d’air selon l’axe X-X. Avantageusement, elle recouvre moins de 60% de la dimension radiale maximale notée D des orifices d’entrée 56A. Ainsi, les ouvertures 56A sont disposées pour au moins 40% de l’étendue de leur dimension radiale maximale D en regard de l’ouverture centrale circulaire 86.
Une dimension radiale de l’orifice désigne la dimension, mesurée radialement suivant un rayon issu de l’axe X-X, entre les deux bords successifs de l’orifice. La dimension radiale maximale est le maximum des dimensions pour tous les rayons traversant l’orifice.
La coiffe annulaire 80, et plus précisément la jupe périphérique 82 de celle-ci est séparée du cercle de rayon 56A minimal C centré sur l’axe X-X et ceinturant l’ensemble des orifices d’entrée 56A, d’une distance d mesurée radialement supérieure à 0,5 fois la dimension radiale maximale des orifices d’entrée 56A. Ainsi, la jupe 82 est espacée des orifices 56A, la coiffe délimitant alors, autour des orifices 56A, une chambre annulaire 88 ouverte seulement vers l’axe X-X.
La hauteur h de la coiffe annulaire 80, mesurée suivant l’axe X-X est comprise entre 0,5 fois et 2 fois la dimension radiale maximale D des orifices d’entrée 56A. Dans le mode réalisation représenté, cette hauteur h est sensiblement égale à la dimension D.
Des profils d’entrainement 90 sont ménagés sur la surface interne de la coiffe 80. Ces profils d’entrainement 90 sont propres à assurer une mise en rotation du gaz contenu dans la chambre 88 et du flux gazeux pénétrant axialement dans la coiffe. Avantageusement, ces profils d’entrainement sont formés de saillies ménagées sur la surface interne de la coiffe et ces saillies étant régulièrement réparties suivant la périphérie de la coiffe.
La coiffe 80 est dépourvue de tout profil d’entraînement en regard des orifices d’entrée 56A.
Ces saillies 90 sont ménagées seulement à l’extérieur du cercle de rayon minimal C centré sur l’axe X-X et ceinturant l’ensemble des orifices d’entrée 56A.
Avantageusement, les profils d’entrainement formés ici par des saillies sont ménagés seulement dans la moitié extérieure de la chambre 88, c’est-à-dire à une distance inférieure à d/2 de la jupe 82.
- La est une demi-coupe longitudinale d’un moteur électrique de traction ferroviaire selon l’invention ; et
- La est une vue à plus grande échelle d’une extrémité du rotor de la .
Le moteur 10 illustré sur la est par exemple un moteur de traction d’un véhicule ferroviaire.
Il comporte comme connu en soi une carcasse 12 formant un stator dans laquelle un rotor 14 est monté mobile en rotation autour d’un axe commun X-X.
Le rotor 14 comporte un arbre rotatif 16 porté par des paliers 18 disposés aux deux extrémités. Les paliers sont reçus dans des flasques d’extrémité 20, 21 de la carcasse. La carcasse 12 comporte, autour de l’arbre 16, un empilement de tôles magnétiques 22 formant une partie du circuit magnétique du moteur.
Ces tôles sont en forme générale de couronne et s’étendent transversalement à l’axe X-X en étant accolés les unes contre les autres suivant la longueur de cet axe.
Cet empilement de tôles est retenu par une frette tubulaire extérieure 24 enserrant radialement l’ensemble des tôles 22 en s’appuyant sur leur tranche. Cette frette est reprise à chaque extrémité sur les flasques 20, 21.
L’empilement 22 porte des bobinages 26 pour la circulation d’un courant électrique pour la création d’un champ magnétique comme connu en soi.
Au travers de l’empilement de tôles 22 sont ménagés des conduits longitudinaux 36 de circulation d’air de refroidissement.
Ces conduits s’étendent longitudinalement parallèlement à l’axe X-X du moteur. Il débouche à chaque extrémité de l’empilement de tôles à l’intérieur du moteur.
Le rotor 14 comporte de manière similaire un empilement de tôles magnétiques 40 formant un circuit magnétique. Des conducteurs de cuivre longitudinaux 42 sont disposés dans des encoches extérieures du circuit magnétique. Ils sont reliés ensemble à chaque extrémité par deux couronnes conductrices 44 pour former une cage d’écureuil comme connue en soi afin de permettre la circulation d’un courant électrique polarisant.
Les tôles magnétiques 40 de forme annulaire sont maintenues comprimées entre deux bagues d’extrémité 52.
Les bagues 52 et l’empilement de tôles 40 du rotor sont traversés d’une extrémité à l’autre par des conduits de refroidissement 54 s’étendant parallèlement à l’axe X-X. Ces conduits sont régulièrement angulairement répartis à la périphérie du rotor. Ils débouchent à chaque extrémité sur les faces d’extrémité du rotor depuis un orifice d’entrée 56A pour le flux d’air de refroidissement jusqu’à un orifice de sortie 56B pour le flux d’air de refroidissement ayant traversé le rotor.
Sur le flasque 20, le moteur comporte une ou plusieurs ouvertures 60 d’entrée d’air de refroidissement à l’intérieur du moteur. De même, le flasque opposé 21 comporte une sortie 62 pour l’air ayant circulé au travers du moteur.
Le moteur comporte en outre un ventilateur 70 de mise en circulation d’un flux d’air au travers du moteur et plus précisément au travers des conduits 36 et 54.
système de collecte de produits à trier Domaine technique de l’invention La présente invention concerne de manière générale le domaine des systèmes de collecte de produits à trier.
état de la technique antérieure Il existe aujourd’hui diverses initiatives de tri des déchets, en particulier par l’utilisation de conteneurs de différentes couleurs et/ou formats.
Cependant, les utilisateurs ne sont pas poussés à réaliser le tri de leurs déchets. Celui-ci est souvent compliqué, l’utilisateur ne sachant pas forcément comment trier quel objet.
Le tri est une étape clé du recyclage des produits et il est donc nécessaire d’améliorer celui-ci.
L’installation de décoration comprend en outre un dispositif de durcissement (non illustré) pour durcir la première couche 14 ainsi appliquée, et pour former ainsi un revêtement décoratif intérieur 19 incluant ledit motif, conformément aux explications déjà fournies précédemment. Ledit dispositif de durcissement est destiné à mettre en œuvre l’étape de durcissement de la première couche 14 du procédé selon l’invention.
Avantageusement, le dispositif d’application de la première couche 14 est conçu et configuré pour réaliser tout ou partie des opérations et séquence opérationnelle (ou à tout le moins pour en permettre la réalisation) décrites précédemment du procédé de décoration. En particulier, le dispositif d’application de la première couche 14 avantageusement conçu et configuré pour positionner le disque centrifuge rotatif 18 de la tête de pulvérisation 17 à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1 dans une position relative prédéterminée du disque centrifuge rotatif 18 et du récipient 1, et de préférence également pour déplacer ensuite le disque centrifuge rotatif 18 de la tête de pulvérisation 17 et / ou le récipient 1 afin de positionner le disque centrifuge rotatif 18 à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1 dans une autre position relative prédéterminée du disque centrifuge rotatif 18 et du récipient 1. Par ailleurs, le dispositif d’application de la première couche 14 est avantageusement conçu et configuré pour commander la mise en rotation et l’arrêt de la rotation du disque centrifuge rotatif 18, de préférence à une vitesse de rotation inférieure ou égale à 60 000 tr / min (tours par minute), et de préférence d’environ 40 000 tr / min. En outre, le dispositif d’application de la première couche 14 conçu et configuré pour alimenter la tête de pulvérisation 17 en première composition liquide pendant une durée prédéfinie, puis pour stopper l’alimentation de la tête de pulvérisation 17. A ce titre, le dispositif d’application de la première couche 14 comprend une source d’alimentation (non illustrée) en première composition liquide, reliée en communication fluidique avec la tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18. De manière avantageuse, l’installation de décoration (et plus spécifiquement ledit dispositif d’application de la première couche 14) comprend une pompe péristaltique (non illustrée) reliée à la tête de pulvérisation 17 pour alimenter cette dernière en première composition liquide, et ce pour les avantages précités de l’usage d’une telle pompe dans le cadre de l’invention. Telle que déjà décrite ci-avant dans ses principes de conception et de fonctionnement, ladite pompe péristaltique est typiquement reliée en entrée en communication fluidique avec la source d’alimentation en première composition liquide, et est reliée en sortie en communication fluidique avec la tête de pulvérisation 17. Bien évidemment, il reste toutefois envisageable de recourir à un autre type de pompe connu et adéquat pour alimenter la tête de pulvérisation 17 en une quantité choisie et / ou avec un débit choisi de première composition liquide.
Avantageusement, le dispositif d’application de la première couche 14 comprend une unité de commande (non illustrée) pour commander la réalisation, de préférence de manière automatisée, de tout ou partie des opérations et séquence opérationnelle décrites précédemment du procédé de décoration, et de leur éventuelle répétition.
Comme illustré schématiquement en exemple à la , l’installation de décoration (et plus précisément le dispositif d’application de la première couche 14) comprend préférentiellement une perche tubulaire 20, qui s’étend longitudinalement selon une direction d’extension moyenne C-C’, et à une extrémité de laquelle est agencée la tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18. L’installation de décoration (et plus précisément le dispositif d’application de la première couche 14) comprend avantageusement un support 22 pour maintenir le récipient 1, de préférence de manière immobile par rapport au sol, au moins le temps de réaliser l’application de la première couche 14 de première composition liquide, à l’aide dudit dispositif d’application de la première couche 14. De préférence, le support 22 est conçu pour auto-centrer le récipient 1 et maintenir ainsi ce dernier en position, ce qui permet en particulier d’éviter au disque centrifuge rotatif 18 de rentrer en contact intempestif avec la bague 13, en particulier si le récipient 1 est mis en rotation. Avantageusement, ledit dispositif d’application de la première couche 14 comprend une potence ou un portique 23 (ou encore un bras), auquel la perche tubulaire 20 est fixée, et un actionneur (comme par exemple un vérin, non illustré) pour déplacer à translation le portique 23 et la perche tubulaire 20 selon une direction de translation B-B’ qui est préférentiellement parallèle ou confondue avec la direction d’extension moyenne C-C’ de la perche tubulaire 20, et pour positionner ainsi le disque centrifuge rotatif 18 à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1 maintenue par le support 22, dans une position relative prédéterminée du disque centrifuge rotatif 18 et du récipient 1. Typiquement, ladite position relative prédéterminée peut ainsi correspondre à une inclinaison relative donnée du disque centrifuge rotatif 18 et du récipient 1 et à une altitude prédéterminée du disque centrifuge rotatif 18 à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1 suivant l’axe d’extension principale A-A’ de ce dernier. Ladite altitude donnée peut alors être atteinte par un déplacement à translation de la perche tubulaire 20 portant la tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18 selon ladite direction de translation B-B’ (comme indiqué par une flèche double à la ), ledit dispositif d’application de la première couche 14 étant avantageusement conçu de sorte que ladite direction de translation B-B’ est parallèle ou confondue avec l’axe d’extension principale A-A’ du récipient 1.