INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Tel qu’illustré à la , la baguette d’alignement 70 peut occuper une configuration déployée dans laquelle le premier tronçon d’extrémité 72, le tronçon intermédiaire 76 et le deuxième tronçon d’extrémité 74 sont disposés dans le prolongement l’un de l’autre avec un légèrement emmanchement. Dans la configuration déployée, la baguette d’alignement 70 est sensiblement rectiligne et s’étend entre une première extrémité 70a appartenant au premier tronçon d’extrémité 72 et une deuxième extrémité 70b appartenant au deuxième tronçon d’extrémité 74. L’élément élastique 78 tend à légèrement enserrer le tronçon intermédiaire 76 entre le premier tronçon d’extrémité 72 et le deuxième tronçon d’extrémité 74 pour maintenir le premier tronçon d’extrémité 72, le tronçon intermédiaire 76 et le deuxième tronçon d’extrémité 74 emmanchés l’un dans l’autre.
En écartant légèrement deux tronçons adjacents parmi le premier tronçon d’extrémité 72, le tronçon intermédiaire 76 et le deuxième tronçon d’extrémité 74, à l’encontre de la sollicitation de l’élément élastique 78, deux tronçons adjacents peuvent être repliés l’un contre l’autre dans une configuration repliée. Ainsi, tel qu’illustré à la , le premier tronçon d’extrémité 72 peut être replié contre le tronçon central 76, tout en laissant le deuxième tronçon d’extrémité 74 dans le prolongement du tronçon central 76. Dans la configuration repliée, la baguette d’alignement 70 peut être insérée dans le logement 60 par l’orifice arrière 62 ou par l’orifice avant 64.
En variante, la baguette d’alignement 70 peut être insérée dans le logement 60 avec le premier tronçon d’extrémité 72, le deuxième tronçon d’extrémité 74 et le tronçon intermédiaire 76 repliés l’un contre l’autre. Une deuxième baguette d’’alignement peut alors être entièrement contenue dans le logement 60 entre l’orifice arrière 62 et l’orifice avant 64.
Le tronçon intermédiaire 76 présente une longueur L. Dans le mode de réalisation illustré, le premier tronçon d’extrémité 72 et le deuxième tronçon d’extrémité 74 présente sensiblement la même longueur que le tronçon intermédiaire 76. En variante, le tronçon intermédiaire 76 pourrait être (légèrement) plus long que la somme des longueurs du premier tronçon d’extrémité 72 et du deuxième tronçon d’extrémité 74, de sorte qu’en configuration repliée, le premier tronçon d’extrémité 72 et le deuxième tronçon d’extrémité 74 soient chacun replié contre le tronçon intermédiaire 76, sans que le premier tronçon d’extrémité 72 et le deuxième tronçon d’extrémité 74 ne se chevauchent.
Le bouchon arrière 66 et le bouchon avant 68 sont sensiblement identiques. Le bouchon arrière 66 est configuré pour occuper une position d’obturation arrière et une position de libération arrière. Le bouchon arrière 66 comprend un noyau arrière 61. Dans la position d’obturation arrière, le noyau arrière 61 est inséré dans l’orifice arrière 62 où il est étroitement retenu, afin d’obturer l’orifice arrière 62. Le bouchon arrière 66 présente un rebord arrière 67 formant butée à l’extrémité arrière 1a, afin de limiter le coulissement de la première bague 82 et d'empêcher sa séparation de la barre 1, lorsque le bouchon arrière 66 est en position d’obturation arrière. Dans la position de libération arrière, le bouchon arrière 66 est à l’écart de l’orifice arrière 62, libérant l’accès au logement 60. De manière analogue, le bouchon avant 68 est configuré pour occuper une position d’obturation avant et une position de libération avant. Le bouchon avant 68 comprend un noyau avant 63. Dans la position d’obturation avant, le noyau avant 63 est inséré dans l’orifice avant 64 où il est étroitement retenu, afin d’obturer l’orifice avant 64. Le bouchon avant 68 présente un rebord avant 69 formant butée à l’extrémité avant 1b, afin de limiter le coulissement de la deuxième bague 84 et sa séparation de la barre 1, lorsque le bouchon avant 68 est en position d’obturation avant. Dans la position de libération avant, le bouchon avant 68 est à l’écart de l’orifice avant 64, libérant l’accès au logement 60.
Par ailleurs, en complément ou à la place du noyau arrière 61 et/ou du rebord arrière 67, le bouchon arrière 66 peut intégrer un manchon 58 dans laquelle est reçue avec un léger serrage l’extrémité arrière 1a de la barre 1. De même, en complément ou à la place du noyau avant 62 et/ou du rebord avant 68, le bouchon avant 68 peut intégrer un manchon dans laquelle est reçue avec un léger serrage l’extrémité avant 1b de la barre 1.
En variante, il pourrait être prévu sur le bouchon arrière 66 ou le bouchon avant 68 un crochet pour le stockage de l’ensemble 100.
La barre 1 présente un premier trou débouchant 2 et un deuxième trou débouchant 4 s’étendant sensiblement perpendiculairement à la direction longitudinale X (le premier trou débouchant 2 et le deuxième trou débouchant 4 s’étendent sensiblement parallèlement l’un à l’autre). Dans le mode de réalisation illustré, le premier trou débouchant 2 et le deuxième trou débouchant 4 s’étendent entre la première face externe d’apprentissage 10 et la troisième face externe d’apprentissage 30. Le premier trou débouchant 2 et le deuxième trou débouchant 4 traversent le logement 60.
Tel qu’illustré à la , le premier trou débouchant 2 et le deuxième trou débouchant 4 sont distants l’un de l’autre d’une distance d’écartement D, plus précisément le centre du deuxième trou débouchant 4 est distant du centre du premier trou débouchant 2 de la distance d’écartement D. La longueur L du tronçon central 76 de la baguette d’alignement 70 est légèrement inférieure ou sensiblement égale à la distance d’écartement D entre le premier trou débouchant 2 et le deuxième trou débouchant 4.
Ainsi, dans une position d’entrainement au chemin de club, illustrée aux figures 10 et 11, le premier tronçon d’extrémité 72 traverse le premier trou débouchant 2, le deuxième tronçon d’extrémité 74 traverse le deuxième trou débouchant 4 et le tronçon central 76 s’étend le long et à proximité de la barre 1. La baguette d’alignement 70 présente une forme sensiblement conique à la première extrémité 70a et à la deuxième extrémité 70b, afin de permettre une pénétration plus aisée dans le sol 110 du premier tronçon d’extrémité 72 et du deuxième tronçon d’extrémité 74. Dans la position d’entrainement au chemin de club, le premier tronçon d’extrémité 72 et le deuxième tronçon d’extrémité 74 de la baguette d’alignement 70 se sont plantés dans le sol 110, maintenant la barre 1 sensiblement parallèlement au sol 110 et à l’écart du sol 110 (à une trentaine de centimètres). Le premier trou débouchant 2 présente une section correspondant étroitement à la section du premier tronçon d’extrémité 72 et le deuxième trou débouchant 4 présente une section correspondant étroitement à la section du deuxième tronçon d’extrémité 74, afin d’éviter que la barre 1 coulisse vers le sol 110. En variante ou en complément, l’élément élastique 78 crée une contrainte tendant à rapprocher le premier tronçon d’extrémité 72 du deuxième tronçon d’extrémité 74 et s’appliquant sur le premier trou débouchant 2 et le deuxième trou débouchant 4. Ainsi, le frottement est accru d’une part entre le premier tronçon d’extrémité 72 et le premier trou débouchant 2, et d’autre part entre le deuxième tronçon d’extrémité 74 et le deuxième trou débouchant 4, ce qui contribue à empêcher la barre 1 de se rapprocher du sol 110 sous l’action de la pesanteur et du mouvement du putter 6. De préférence, le premier tronçon d’extrémité 72 et le deuxième tronçon d’extrémité 74 présentent chacun un embout 52, 54 qui est inséré respectivement dans le premier trou débouchant 2 et dans le deuxième trou débouchant 4, dans la position d’entrainement au chemin de club. Chaque embout 52, 54 présente successivement, en direction respectivement de la première extrémité 70a et de la deuxième extrémité 70b, un épaulement 52a, 54a venant en butée contre la barre 1, une partie sensiblement cylindriquement s’étendant respectivement dans le premier trou débouchant 2 et dans le deuxième trou débouchant 4, puis un godron 52b, 54b venant en appui contre la barre 1, dans la position d’entrainement au chemin de club. Ainsi, l’épaulement 52a, 54a et le godron 52b, 54b disposés de part et d’autre de la barre 1 permettent un bon positionnement et un bon maintien de la barre 1 par rapport au premier tronçon d’extrémité 72 et au deuxième tronçon d’extrémité 74, dans la position d’entrainement au chemin de club. Bien entendu, le godron 52b, 54b présente une élasticité lui permettant de s’escamoter par écrasement pour permettre de retirer le premier tronçon d’extrémité 72 et le deuxième tronçon d’extrémité 74 respectivement du premier trou débouchant 2 et du deuxième trou débouchant 4.
L’utilisateur s’entraine alors à déplacer le putter 6 suivant une direction appelée chemin de club, en déplaçant le putter 6 avec le manche en appui contre la barre 1.
Par ailleurs, dans une position de roule, illustrée à la , le premier tronçon d’extrémité 72 sert de support pour maintenir la barre 1. Le premier tronçon d’extrémité 72 s’étend entre la première extrémité 70a et une extrémité de liaison 73. Le tronçon intermédiaire 76 et le deuxième tronçon d’extrémité 74 sont disposés dans le logement 60. Le tronçon intermédiaire 76 est maintenu par rapport à l’extrémité de liaison 73 par l’élément élastique 78.
Le premier tronçon d’extrémité 72 présente un repère d’enfoncement 75. La première extrémité 70a est plantée dans le sol 110 et le premier tronçon d’extrémité 72 est enfoncé dans le sol jusqu’au repère d’enfoncement 75. Ainsi, l’extrémité de liaison 73 est située à une distance de support H du sol 110. De préférence, la distance de support H est sensiblement égale à 34,2 centimètres, afin que la direction d’allongement X de la barre 1 forme avec le sol 110 un angle de test α d’environ 20 degrés.
Afin de déterminer la roule du green (on parle aussi de vitesse du green), après avoir placé l’ensemble 100 dans la position de roule illustrée à la , l’utilisateur positionne la balle de golf 8 dans l’empreinte de barre débutant 95. L’empreinte de barre débutant 95 est située à une course C de l’extrémité avant 1b de la barre 1. La course C est de préférence sensiblement égale à 76,2 centimètres. Ensuite, l’utilisateur lâche la balle de golf 8. La balle de golf 8 roule alors sur la barre 1, guidée dans la goulotte 92 jusqu’à l’extrémité avant 1b, puis roule sur le sol 110 constitué par le green de golf. L’utilisateur mesure alors la distance parcourue par la balle de golf 8 sur le sol 110 (entre l’extrémité avant 1b et l’endroit où la balle de golf 8 s’est arrêtée). Pour ce faire, l’utilisateur utilise la barre 1 et les index 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49 de la face de mesure 40. Cette mesure fournit à l’utilisateur une information sur la roule du green de golf, autrement dit sur sa capacité à laisser la balle de golf 8 rouler. Il peut être utile de renouveler l’opération en sens inverse, afin de prendre en compte une inclinaison du green où une implantation non verticale du gazon du green.
En variante, l’utilisateur peut utiliser l’empreinte de barre expert 96. Toutefois, l’empreinte de barre expert 96 étant située sur la deuxième face externe d’apprentissage qui est plane, l’utilisateur doit alors bien veiller à ce que la balle de golf 8 roule sur la barre 1 jusqu’à l’extrémité avant 1b.
Selon une autre variante, l’utilisateur peut utiliser l’empreinte de bague débutant 85 ou l’empreinte de bague expert 86, mais alors il doit alors veiller à positionner la première bague 82, ou de préférence la deuxième bague 83, de sorte que l’empreinte de bague débutant 85 ou l’empreinte de bague expert 86 soit séparée de l’extrémité avant 1b de la course C.
La présente un dispositif médical visé par le conditionnement conforme à l’invention : (a) le capuchon est en position de maintien temporaire sur le flacon, (b) le capuchon est en position de fermeture définitive sur le flacon ;
Les figures 2a et 2b présentent un contenant pour le conditionnement d’une pluralité de dispositifs médicaux, conforme à l’invention, le plateau du contenant étant à une première altitude ( ) ou à une deuxième altitude ( ) ;
Les figures 3a et 3b présentent des parties du contenant pour le conditionnement de dispositifs médicaux conforme à l’invention : un fond de cuve avec alvéoles ( ) et un plateau ( ) ;
Les figures 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f et 4g présentent les étapes d’un procédé de conditionnement de dispositifs médicaux conforme à l’invention.
Dans la partie descriptive, les mêmes références sur les figures pourront être utilisées pour des éléments de même type.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION La présente invention concerne un contenant 100 pour le conditionnement d’une pluralité de dispositifs médicaux 10.
Chaque dispositif médical 10 est ici constitué d’un flacon 1 et d’un capuchon de fermeture 2, tel qu’illustré sur la .
Comme cela est habituel pour les récipients destinés à un usage médical ou pharmaceutique, le flacon 1 comprend un corps 11 de forme cylindrique avec une ouverture 11a, un col 12 et une collerette supérieure 13. Le flacon 1 peut être formé en une matière plastique, avantageusement transparente, ou en verre.
Le capuchon 2 comporte un bouchon 21, en matériau élastomère, présentant une tête 21b et un pied 21a destiné à être inséré dans le col 12 du flacon 1, à travers l’ouverture 11a. Le capuchon 2 comprend également une coiffe de verrouillage 22 qui entoure le bouchon 21 et est destinée à venir s’agripper sous la collerette 13 du flacon 1, lorsque le pied 21a du bouchon 21 est totalement inséré dans le col 12 : le capuchon 2 se trouve alors verrouillé sur le flacon 1, dans une position dite de fermeture définitive ( (b)).
Notons que le capuchon 2 peut également adopter une position de maintien temporaire sur le flacon 1 : dans ce cas, le pied 21a du bouchon 21 est en vis-à-vis de l’ouverture 11a ou une portion seulement dudit pied 21a est insérée dans l’ouverture 11a, et la coiffe de verrouillage 22 est uniquement en appui sur ou contre la collerette 13 ( (a)). Une force d’extraction (selon l’axe z sur les figures) permet alors aisément de séparer le capuchon 2 du flacon 1.
Sans que cela soit limitatif, on pourra trouver des exemples de capuchons 2 dans les documents EP2464577 ou EP2464580.
Comme cela est illustré sur la , la coiffe de verrouillage 22 du capuchon 2 peut comprendre un corps externe 22a (ou bague) et une cage 22b (ou muselet), cette dernière étant configurée pour s’emboiter et se verrouiller axialement dans le corps externe 22a. Dans la position de maintien temporaire ( (a)), il est avantageux que des languettes flexibles, ou autre élément de maintien faisant partie de la cage 22b, bloquent le bouchon 21 à l’intérieur de la cage 22b. D’autres languettes flexibles peuvent être aménagées dans la cage 22b pour s’appuyer sur la collerette 13 du flacon 1, lorsque le capuchon 2 est en position de maintien temporaire ; en position de fermeture définitive, ces autres languettes flexibles viennent se verrouiller sous ladite collerette 13 ( (b)).
Préférentiellement le capuchon 2 comprend en outre une capsule 23, solidaire d’une partie supérieure de la coiffe de verrouillage 22 ; en particulier, dans l’exemple de la , la capsule 23 est solidaire du corps externe 22a. Cette capsule 23 est destinée à être séparée de manière irréversible du capuchon 2, pour autoriser l’accès à la tête 21b du bouchon 21 : cela se produit lorsque le produit, contenu dans dispositif médical 10 définitivement fermé, doit être prélevé par l’utilisateur final. Alternativement, le capuchon 2 peut être sécable pour permettre à l’utilisateur de le retirer, de manière à accéder au bouchon 21 et à prélever le produit.
Revenant à la description du contenant 100 selon l’invention et en référence à la , ledit contenant 100 comprend une cuve 30 présentant un fond 31, une paroi périphérique 32 et un rebord supérieur 33 qui s’étend sur tout le pourtour supérieur de la cuve 30. Un espace de stockage 34 est défini entre le fond 31 et un plan (x,y) passant par le rebord supérieur 33, espace de stockage 34 dans lequel les dispositifs médicaux 10 sont placés. Le fond 31 de la cuve 30 peut par exemple présenter une longueur comprise entre 20cm et 30cm et une largeur comprise entre 15cm et 25cm.
La cuve 30 peut être formée en une matière plastique étanche de type polymère styrénique (tel que par exemple, le polystyrène ou le méthylméthacrylate-butadiène-styrène (MBS)), ou en polypropylène, en polycarbonate, en polyéthylène téréphtalate amorphe (APET) ou encore en polyéthylène téréphtalate glycolisé (PETG).
La deuxième portion 12 présente une forme générale cylindrique centrée sur l’axe de révolution. La deuxième portion 12 présente un deuxième diamètre D2, supérieur au premier diamètre D1. Le deuxième diamètre externe D2 est par exemple compris dans une gamme allant de 1 à 2,5 millimètres. La deuxième portion 12 présente une épaisseur faible par rapport au deuxième diamètre D2. La deuxième portion 12 présente une surface de référence 14, s’étendant dans un plan transversal à l’axe de révolution X. La surface de référence s’étend d’un côté de la deuxième portion 12 opposé au côté à partir duquel s’étend la première portion 11.
La troisième portion 13 présente également une forme générale cylindrique, de faible épaisseur, centrée sur l’axe de révolution. La troisième portion 13 présente un troisième diamètre D3, inférieur au deuxième diamètre D2. Le troisième diamètre externe D3 est par exemple compris dans une gamme allant de 1 à 2 millimètres. La jonction entre la troisième portion 13 et la deuxième portion 12 forme ainsi un épaulement. De plus, le troisième diamètre D3 est supérieur au premier diamètre D1. La troisième portion 13 présente une surface cylindrique externe 15. La surface cylindrique externe est lisse, c’est-à-dire qu’elle ne présente pas de reliefs en saillie ni de creux.
Comme cela est visible sur la , dans cet exemple, la première pièce 10A est pleine.
La représente de manière schématique un autre exemple de première pièce 10B.
Dans cet exemple, la première pièce 10B est également un arbre destiné à être fixé sur une roue dentée. La roue dentée peut être identique à la roue dentée sur laquelle est destiné à être fixé l’arbre 10A de la .
L’arbre 10B présente une forme cylindrique de révolution ayant un axe de révolution X. Comme dans l’exemple de la , l’arbre 10B peut être formé en matière plastique ou en métal. L’arbre 10B peut être formé en une seule pièce unique de matériau. Dans le cas où l’arbre 10B est formé en métal, il peut avoir été obtenu par décolletage.
L’arbre 10B présente une première portion 11 (ou portion de guidage), une deuxième portion 12 (ou portion de support) et une troisième portion 13 (ou portion d’assemblage). La deuxième portion 12 s’étend entre la première portion 11 et la troisième portion 13 le long de l’axe de révolution X.
La première portion 11 présente une forme allongée selon l’axe de révolution X. La première portion 11 présente un quatrième diamètre externe D4. La première portion 11 sert à guider l’arbre 10B en rotation, lorsque la première portion 11 est reçue dans un logement ou un alésage cylindrique d’une autre pièce du microsystème, par exemple dans un alésage.
La deuxième portion 12 présente une forme générale cylindrique centrée sur l’axe de révolution. La deuxième portion 12 présente un deuxième diamètre D2, supérieur au quatrième diamètre D4. La deuxième portion 12 présente une épaisseur faible par rapport au deuxième diamètre D2. La deuxième portion 12 présente une surface de référence 14, s’étendant dans un plan transversal à l’axe de révolution X.
La troisième portion 13 présente également une forme générale cylindrique, de faible épaisseur, centrée sur l’axe de révolution X. La troisième portion 13 présente un troisième diamètre D3, inférieur au deuxième diamètre D2. La jonction entre la troisième portion 13 et la deuxième portion 12 forme ainsi un épaulement. De plus, le troisième diamètre D3 est supérieur au quatrième diamètre D4.
La troisième portion 13 présente une surface cylindrique externe 15. La surface cylindrique externe est lisse, c’est-à-dire qu’elle ne présente pas de reliefs en saillie ni de creux.
Comme cela est visible sur la , dans cet exemple, la première pièce 10B est creuse.
Plus précisément, la première pièce 10B de la présente un alésage 16 axial. La première pièce 10B présente une surface cylindrique interne 17, délimitant l’alésage 16, dimensionnée pour permettre une insertion de la première pièce de la dans la première pièce de la . Ainsi la première pièce 10A de la peut être guidée en rotation par la première pièce 10B de la . Il est ainsi possible de concevoir un microsystème comprenant deux arbres coaxiaux 10A, 10B, propres à être entrainée en rotation indépendamment l’un de l’autre.
La représente de manière schématique un exemple de deuxième pièce 20.
Dans cet exemple, la deuxième pièce 20 est une roue microdentée, c’est-à-dire qu’elle présente sur sa surface périphérique, une série de dents.
La roue 20 présente une forme générale de cylindre de révolution ayant un axe de révolution Y. La roue 20 peut avoir été fabriquée par gravure dans une plaque en matériau semi-conducteur, par exemple une plaque en silicium. Cette technique de fabrication permet d’obtenir des dents de petites dimensions avec une grande précision.
Le procédé de retrait comprend en outre une étape pour retirer l’élément de literie E du dispositif de housse de literie H.
Dispositif de nettoyage d’une surface vitrée La présente invention concerne un dispositif de nettoyage d’une surface vitrée.
Il est connu de nettoyer les surfaces vitrées au moyen d’une perche comportant une raclette. Toutefois, ce type perche s’avère difficile à manœuvrer et ne permet pas de nettoyer de manière optimale la surface vitrée, particulièrement en position haute du fait d’une difficulté à exercer une pression sur la surface. En effet, ce type de perche induit un nettoyage insuffisant du fait d’un angle d’inclinaison avec la surface vitrée qui est trop faible pour pouvoir exercer un effort suffisant sur la surface vitrée.
Pour remédier à cette difficulté, on connait des dispositifs comportant des rouleaux rotatifs autour d’un axe longitudinal et monté à l’extrémité distale d’une perche. Cependant, ce type de dispositif ne permet pas un travail en hauteur et ne permet pas de récupérer l’eau usé ce qui conduit à la formation de coulures sur la vitre ne pouvant donner satisfaction à l’utilisateur.
On connait également des brosses alimentées en eau. Si elles peuvent être efficaces pour nettoyer, elles induisent une consommation d’eau importante qui est incompatible avec un usage nomade, ce qui nécessite un raccordement à un conduit fixe d’alimentation en eau. Par ailleurs, l’utilisation d’une brosse impose l’utilisation a posteriori d’une raclette ou de tout autre moyen pour éliminer le trop plein d’eau sur la vitre.
On comprend donc que les solutions existantes ne permettent pas un travail en hauteur et n’assurent pas un nettoyage satisfaisant de la surface vitrée avec un seul et même dispositif tout en garantissant une faible consommation d’eau.
L’invention a pour but de remédier aux difficultés précitées. A cette fin, elle propose un dispositif de nettoyage d’une surface vitrée, comprenant : un châssis, au moins un rouleau de nettoyage monté rotatif autour d’un axe longitudinal sur le châssis et comportant extérieurement un tissu de nettoyage, des moyens d’amenée d’un liquide de nettoyage en contact avec le tissu de nettoyage, ces moyens d’amenée étant portés par le châssis et étant configurés pour amener du liquide de nettoyage au niveau d’une zone longitudinale du tissu, des moyens d’essorage du rouleau, des moyens de collecte des eaux usées lesquels comprennent une cuvette longitudinal, les moyens d’essorage du rouleau sont intercalés angulairement entre ladite zone longitudinale du tissu et la cuvette.
Selon l’invention, le dispositif de nettoyage comprend des moyens d’essorage qui permettent un essorage en continu du tissu de nettoyage évitant que les eaux sales ne restent sur le tissu. L’agencement des moyens d’essorage du rouleau angulairement entre ladite zone longitudinale du tissu et la cuvette permet ainsi de récupérer les eaux usées dans la cuvette.