INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur les figures, les organigrammes et les schémas fonctionnels illustrent l'architecture, la fonctionnalité et le fonctionnement d'implémentations possibles de systèmes, de procédés et de produits selon divers modes de réalisation de la présente invention. A cet égard, chaque bloc dans les organigrammes ou blocs-diagrammes peut représenter un système, ou un dispositif. Dans certaines implémentations, les fonctions associées aux blocs peuvent apparaître dans un ordre différent que celui indiqué sur les figures. Par exemple, deux blocs montrés successivement peuvent, en fait, correspondre à des actions réalisées sensiblement simultanément. Chaque bloc des schémas de principe et / ou de l'organigramme, et des combinaisons de blocs dans les schémas de principe et / ou l'organigramme, peuvent être mis en œuvre par des systèmes matériels spéciaux qui exécutent les fonctions ou actes spécifiés.
Ci-après, nous décrivons un résumé de l’invention et le vocabulaire associé, avant de présenter les inconvénients de l’art antérieur, puis enfin de montrer plus en détail comment l’invention y remédie.
Dans la suite de la description, le terme « % en poids » en lien avec l’élément de maçonnerie, ou bien en lien avec le bloc de béton compressé, doit être compris comme étant une proportion par rapport au poids sec de l’élément de maçonnerie ou du bloc de béton compressé. Le poids sec correspond au poids avant l’addition d’eau par exemple nécessaire à la formation de l’élément de maçonnerie. Lorsque les valeurs de % en poids sont données sous la forme d’intervalles, les bornes sont comprises.
On entend par « matrice argileuse », un ou plusieurs matériaux rocheux à base de silicates hydratés ou d’aluminosilicates de structure lamellaire, ladite matrice argileuse étant composée de particules fines provenant en général de l'altération de silicates à charpente tridimensionnelle, tels que les feldspaths. Une matrice argileuse peut ainsi comporter un mélange de tels matériaux rocheux pouvant par exemple consister en de la kaolinite, de l’illite, de la smectite, de la bentonite, de la chlorite, de la vermiculite, ou leurs mélanges.
Par « béton », il faut comprendre un mélange de granulats, éventuellement de sable, avec un liant de construction (par exemple du ciment) et de l’eau, ayant fait prise. Ainsi, un bloc de béton peut correspondre au sens de l’invention à un élément constructif formé à partir d’un mélange de granulat, minéraux ou végétaux, dont éventuellement du sable, de liant de construction et d’eau.
L’expression « matrice argileuse crue » correspond au sens de l’invention à une matrice argileuse n’ayant pas subi d’étape de calcination. En particulier, c’est-à-dire qu’elle n’a fait l’objet d’aucun traitement thermique préalable. Par exemple, cela correspond à une matrice argileuse n’ayant pas subit une montée en température supérieure à 300°C, de préférence supérieure à 200°C et plus préférentiellement une température supérieure à 150°C. En effet, la matrice argileuse crue peut subir une étape de chauffage nécessitant une montée en température généralement sensiblement égale ou inférieure à 150°C mais pas d’étape de calcination. Une matrice argileuse crue peut de préférence comporter un mélange de matériaux rocheux pouvant par exemple comporter de la kaolinite, de l’illite, de la smectite, micas tels que la muscovite, de la bentonite, de la chlorite, de la vermiculite, ou leurs mélanges.
Au sens de l’invention, un « agent défloculant », « défloculant » ou « agent de défloculation », peut correspondre à un composé capable de dissocier des agrégats et des colloïdes notamment en suspension aqueuse. Des agents défloculant ont par exemple été utilisés dans un contexte de forage ou d’extraction pétrolière pour rendre l’argile plus fluide et faciliter l’extraction ou le forage.
L’expression « composition d’oxydes métalliques » peut se référer au sens de l’invention à une composition comportant des oxydes métalliques tels que des aluminates. En particulier, la composition d’oxydes métalliques comporte plus de 25 % en poids d’oxydes métalliques, de préférence plus de 30 % en poids d’oxydes métalliques, de façon plus préférée plus de 40 % en poids d’oxydes métalliques et de façon encore plus préférée plus de 45 % en poids d’oxydes métalliques. Par exemple, la composition d’oxydes métalliques comporte plus de 2 % en poids d’aluminate, de préférence plus de 5 % en poids d’aluminate, de façon plus préférée plus de 7% en poids d’aluminate et de façon encore plus préférée plus de 10 % en poids d’aluminate. En outre, les oxydes métalliques peuvent correspondre à, ou comporter, des oxydes d’alcalinoterreux. Par exemple, la composition d’oxydes métalliques peut comporter plus de 10 % en poids d’oxyde de calcium, de préférence plus 20 % en poids d’oxyde de calcium, de façon plus préférée plus 25 % en poids d’oxyde de calcium et de façon encore plus préférée plus de 30 % en poids sec d’oxyde de calcium. La composition d’oxydes métalliques peut comporter des espèces chimiques n’étant pas des oxydes métalliques. Par exemple, la composition d’oxydes métalliques peut comporter des oxydes de métalloïdes avec par exemple plus de 10 % en poids d’oxyde de métalloïdes, de préférence plus 20 % en poids d’oxyde de métalloïdes, de façon plus préférée plus 25 % en poids d’oxyde de métalloïdes et de façon encore plus préférée plus de 30 % en poids d’oxyde de métalloïdes. Ces concentrations massiques peuvent être aisément mesurées par l’homme du métier utilisant les techniques classiques de dosage des oxydes métalliques ou des oxydes de métalloïdes. En particulier, l’expression « composition d’oxydes métalliques » se réfère à une composition comportant plus de 50%, de préférence plus de 70%, de façon plus préférée plus de 80% et de façon encore plus préférée plus de 90% d’oxydes métalliques et/ou d’oxydes de métalloïdes, dont des aluminates. De préférence, une composition d’oxydes métalliques correspondra à un laitier issu de la métallurgie, tel qu’un laitier de hauts fourneaux ou encore à des cendres volantes. Comme cela sera détaillé par la suite, la « composition d’oxydes métalliques » est de préférence une composition d’oxydes métalliques calcinée. C’est-à-dire qu’elle a subi une étape à haute température. Cette étape à haute température peut être naturelle ou artificielle, dans ce cas, il s’agit d’un traitement à haute température. L’étape à haute température peut par exemple correspondre à un traitement à une température supérieure ou égale à 500°C, de préférence supérieure ou égale à 750°C et de façon plus préférée supérieure ou égale à 900°C ; et de façon encore plus préférée supérieure à 1000°C.
Le terme « liant » ou « liant de construction » au sens de l’invention peut être compris comme une formulation permettant d’assurer l'agglomération de matériaux entre eux, notamment lors de la prise, puis du durcissement d’un matériau de construction. Ainsi, il permet en particulier d’assurer l’agglomération du sable et autres granulats avec les constituants du liant. Le liant selon l’invention est en particulier un liant hydraulique, c’est-à-dire que le durcissement se fait au contact de l'eau.
L’expression « ciment Portland » correspond à un liant hydraulique composé principalement de silicates de calcium hydraulique dont la prise et le durcissement est rendue possible par une réaction chimique avec de l’eau. Le ciment Portland contient généralement au moins 95% de clinker et au maximum 5% de constituants secondaires tels que des alcalis (Na 2 O, K 2 O), de la magnésie (MgO), du gypse (CaSO 4 · 2 H 2 O) ou encore diverses traces de métaux.
Mise en œuvre du dispositif de connexion Au cours d’une étape de préassemblage (figures 4A à 4D) du dispositif de connexion 100, les bras 4a,4b du verrou 4 et le dispositif de connexion 1 sont disposés dans le logement interne 30 de la première partie 3a du boitier 3. Plus particulièrement, les branches flexibles de rappel 40 de chaque bras 4a,4b sont respectivement disposées dans un des compartiments secondaires 31,31’ et les guides 42’ sont placés dans la rainure de guidage 33 ( et 4C). Puis la deuxième partie du boitier 3 est assemblée par clippage à la première partie 3a, les crans 34b de la deuxième partie venant s’insérer dans les lumières 34a de la première partie 3a ( ).
En l’absence du connecteur électrique 2, les pièces de contour 41a,41b sont maintenus en chevauchement l’une de l’autre grâce à l’effet ressort des branches flexibles de rappel 40. Dans cette configuration de livraison, une portion du motif 5b portée par le deuxième bras 4b est recouverte par le premier bras 4a et la portion visible des motifs 5a,5b ne forme pas un témoin de verrouillage 5 intègre, ici un code QR interprétable.
Dans une étape suivante d’assemblage, le conducteur électrique 2 est inséré selon un axe d’insertion I à travers l’ouverture 32 du boitier 3. L’extrémité chanfreinée du conducteur électrique 2 (voir les zones entourées par un cercle sur les figures 5B à 5D), force progressivement l’écartement des bras 4a,4b du verrou 4 en prenant appui sur les butées d’écartement 42 et s’insère entre les lames flexibles du connecteur 1. Les branches flexibles de rappel 40 se déforment pour permettre l’écartement des portions supérieures des deux bras du verrou 4 ( ).
A l’issue de l’étape d’assemblage, le conducteur électrique 2 est engagé dans le connecteur électrique 1 et les butées d’écartement 42 sont refermées sur les encoches 2a, 2b du conducteur 2. Dans cette configuration de verrouillage, les butées d’écartement 42 imposent un écartement déterminé aux pièces de contour 41a,41b du verrou 4 exposant les motifs 5a,5b pour ce que ces derniers forment un code QR lisible ( ) témoignant de l’état de bon verrouillage de la connexion entre le connecteur électrique 2 et le terminal 1.
Si l’on souhaite déconnecter le conducteur électrique 2 du dispositif de connexion 1, il suffit d’appliquer un effort d’écartement sur les portions supérieures des bras de verrou 4a,4b. On dégage de la sorte les butées d’écartement 42 des encoches 2a, 2b pour libérer le conducteur électrique 2 et permettre son extraction du boitier 3.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de mise en œuvre décrit et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.
boite à fil électrique La présente invention concerne une boite à fil électrique.
Certains opérateurs sont amenés à installer des fils électriques dans un bâtiment pour réaliser des circuits électriques et ce, dans un environnement industriel, tertiaire ou résidentiel. Un tel bâtiment peut par exemple être représenté par une maison, un appartement ou faire partie d’un site industriel ou administratif.
La pose de ces fils électriques par cet opérateur est généralement effectuée au moyen d’une boite renfermant une bobine autour de laquelle est enroulé un fil électrique, ladite boite étant munie d’une ouverture par laquelle émerge une extrémité du fil électrique placé autour de la bobine. Afin de réaliser son installation électrique, l’opérateur se saisit alors de cette extrémité émergeante, puis tire sur le fil pour le faire sortir de la boîte avec la longueur voulue, et effectuer les raccordements électriques nécessaires.
Or, actuellement ces boites présentent un certain nombre d’inconvénients et/ou de limites : -elles ne sont pas conçues pour empêcher un effet « queue de cochon » sur le fil électrique qui est tiré. En effet, lorsque l’on tire sur le fil pour l’extraire de la boite, ledit fil adopte une forme en hélice, en étant vrillé ou torsadé. Il est bien entendu qu’un fil présentant un tel profil entortillé ne peut pas être monté tel quel dans un circuit électrique, car il occuperait un espace important et risquerait également de se tordre encore plus, voire de se rompre, -elles ne permettent pas de renseigner l’opérateur de façon simple, claire et précise sur la quantité de fil restant enroulé autour de la bobine dans la boite, -dans le cas où l’opérateur souhaiterait installer simultanément au moins deux fils électriques placés dans deux boites différentes, lesdites boites demeurent dissociées l’une de l’autre, obligeant ledit opérateur à se livrer à des manipulations compliquées et contraignantes pour extraire les fils avec une longueur prédéfinie. L’installation électrique résultante risque alors de prendre beaucoup de temps et d’être de mauvaise qualité.
Les boites à fils électrique selon l’invention permettent de s’affranchir des inconvénients rencontrés dans l’état de la technique.
L’invention a pour objet une boite à fil électrique ayant une forme parallélépipédique et étant délimitée par deux faces principales carrées et parallèles, ladite boite comprenant une bobine autour de laquelle est enroulé un fil électrique, au moins l’une des deux faces principales carrée de la boite étant dotée d’une ouverture pour permettre à une extrémité dudit fil électrique d’émerger de la boite.
Selon l’invention, l’ouverture est délimitée par au moins un bord rectiligne. De cette manière, lorsqu’un opérateur tire sur l’extrémité émergeante du fil pour faire sortir celui-ci de la boite, ce fil en se déroulant de la bobine va venir au contact de ce bord rectiligne qui va empêcher ledit fil de se vriller ou de se torsader. Autrement dit, le fil électrique va sortir de la boite en présentant une certaine rectitude, lui permettant d’être immédiatement opérationnel. En effet, le fil n’aura pas à subir une manipulation de la part de l’opérateur, pour retrouver une position relativement droite. La boite est légère pour pouvoir être transportée facilement par un opérateur, et est préférentiellement réalisée en carton. En dehors de la présence de l’ouverture sur au moins l’une des deux faces principales carrées, la boite est fermée, lesdites deux surfaces principales carrées étant reliées l’une à l’autres par quatre parois de liaison s’étendant perpendiculairement audites deux parois principales carrées. Le fil enroulé autour de la bobine présente une superposition de plusieurs boucles définissant une épaisseur totale de fil autour de la bobine. Le fil électrique peut être nu ou être entouré d’une gaine isolante..
Selon une caractéristique possible de l’invention, l’ouverture est délimitée par au moins trois bords rectilignes. De cette manière, l’ouverture va contribuer à faire disparaitre de façon encore plus nette, l’effet « queue de cochon » entrevu lorsque l’opérateur tire sur le fil pour en extraire une certaine longueur de la boite.
Selon une caractéristique possible de l’invention, l’ouverture a une forme à choisir parmi un triangle, un losange, un carré et un rectangle. Toutes ces formes d’ouverture présentent une certaine efficacité pour faire disparaitre l’effet « queue de cochon », la forme la plus efficace demeurant la forme carrée.
Selon une caractéristique possible de l’invention, l’ouverture est placée au centre de la face principale carrée. Puisque la bobine est placée au centre de la boite, une ouverture en position centrale sur la paroi principale carrée parait la plus adaptée pour dérouler de façon fluide, le fil qui est enroulé autour de la bobine.
Selon un mode de réalisation, le rapport entre la longueur du réflecteur et l’épaisseur du réflecteur est d’environ 100 à 1000. On appelle ici épaisseur du réflecteur la dimension du réflecteur prise selon la direction verticale.
Grâce à ces caractéristiques, l’encombrement mécanique total du projecteur est limité tout en permettant de s’affranchir des rayons lumineux parasites. De plus, en ayant une épaisseur très limitée, il est possible de limiter l’interruption de rayons lumineux de la nappe lumineuse principale.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi une balise de signalisation lumineuse comprenant un support et plusieurs projecteurs précités fixés sur le support, les projecteurs étant orientés dans des directions distinctes autour d’un axe vertical de sorte que les secteurs angulaires azimutaux des projecteurs couvrent 360° autour de l’axe vertical.
La représente est un schéma d’une balise de signalisation lumineuse montée sur un poteau d’axe vertical z.
La est une vue de dessus d’un mode de réalisation de la balise qui comprend 6 projecteurs.
La est une vue en perspective d’une lentille cylindrique d’un projecteur de la balise selon un mode de réalisation.
La est une vue de face d’une barrette de LEDs qui est fixée à la lentille cylindrique représentée sur la .
La est une vue de dessus d’un projecteur comportant la barrette de LEDs et la lentille cylindrique.
La est une coupe selon le plan VI-VI du projecteur représenté sur la , sur laquelle sont représentées les réflecteurs et les trajectoires des faisceaux lumineux issus d’une LED à travers la lentille cylindrique.
La représente une coupe selon le plan VI-VI de la lentille cylindrique sur laquelle est représentée en projection les faisceaux lumineux issus de la LED centrale de la barrette de LEDs dans la direction d’angle d’azimut 45° à travers l’optique.
La est un graphe représentant le rapport entre l’intensité lumineuse issue d’un projecteur à l’angle de site -10° et l’intensité lumineuse issue d’un projecteur à l’angle de site 0°, en fonction de l’angle d’azimut, pour un premier projecteur muni de deux réflecteurs selon l’invention, pour un deuxième projecteur identique au premier muni d’un seul réflecteur, et pour un troisième projecteur identique au premier dépourvu de réflecteur.
En référence à la , une balise de signalisation 1 montée sur un poteau 2 d’axe vertical z planté dans le sol 4 est représentée. La balise 1 émet une nappe lumineuse 3 tout autour de l’axe vertical, ce qui correspond à un secteur angulaire azimutal Φ de 360°. La nappe lumineuse 3 est représentée par des tirets. La nappe lumineuse 3 est concentrée dans un secteur angulaire de site s centré sur une direction centrale, qui est par exemple un plan horizontal 5 ou légèrement incliné par rapport à l’horizontal. La nappe lumineuse 3 a par exemple une intensité lumineuse de 20 000 cd en couleur blanche et de 2000 cd en couleur rouge. L’intensité lumineuse et la couleur peuvent être ajustées selon la période diurne ou nocturne. Cette balise 1 permet notamment une signalisation aérienne destinée aux avions.
Dans un exemple illustratif, en référence à la , la balise de signalisation 1 est représentée plus en détail. Une telle balise comporte six projecteurs 6 comportant chacun une source lumineuse linéaire et une lentille cylindrique 7. Dans cet exemple illustratif, la source lumineuse linéaire est une barrette de diodes lumineuses 16. Les projecteurs 6 sont agencés dans un plan perpendiculaire à l’axe z, de sorte que les barrettes de diodes 16 forment un polygone régulier et émettent de la lumière vers l’extérieur du polygone régulier. Chaque projecteur 6 émet une nappe lumineuse élémentaire dans un secteur angulaire azimutal défini. La balise émet une nappe lumineuse directionnelle à 360° correspondant à l’addition des nappes lumineuses élémentaires de chaque projecteur 6 de la balise 1. Pour cela, le secteur angulaire azimutal minimal de chacun des six projecteurs 6 est de 360° divisé par le nombre de projecteurs 6. Sur cet exemple illustratif la balise comprend six projecteurs 6, donc le secteur angulaire azimutal minimal est 60°, c’est-à-dire 360° / 6. Dans cet exemple illustratif, la balise 1 a un encombrement d’environ 50 cm. L’ensemble formé par la barrette de diode 16 et la lentille cylindrique 7 peut être protégé, pour chaque projecteur, par un module métallique 8 opaque ouvert dans la direction d’émission de la lumière. L’ouverture du module peut être couverte d’une vitre qui ne dévie pas la lumière, afin de protéger la lentille cylindrique de la poussière.
Dans un exemple illustratif, en référence à la , une lentille cylindrique 7 de projecteur 6 est représentée. La lentille cylindrique 7 présente une longueur L. La forme cylindrique est définie par une direction génératrice horizontale 9 et par une courbe directrice 10. La lentille cylindrique 7 comporte deux faces d’extrémités 20 perpendiculaires à la direction génératrice 9 du cylindre. La courbe directrice 10 présente une forme globale qui est sensiblement celle d’un trapèze comportant une grande base 22 et une petite base 21. Les côtés 11 du trapèze définissent deux surfaces 12 externes convexes inclinées de la lentille cylindrique. La forme de la courbe directrice 10 sera expliquée ultérieurement plus en détail en référence à la . La lentille cylindrique 7 comporte un support 19 muni d’orifices 13. Les orifices 13 sont destinés à recevoir des moyens de fixations fixant la lentille cylindrique 7 à une barrette de diodes 16 telle que celle représentée sur la .
Dans cet exemple illustratif, la lentille cylindrique 7 mesure environ 200mm et est principalement constituée en polycarbonate. La grande base 22 du trapèze mesure par exemple environ 56mm et la petite base 21 du trapèze mesure environ 25mm.
Travailler avec de la vapeur d'eau plutôt qu'avec de l'eau liquide présente plusieurs avantages. Premièrement, une alimentation en vapeur d'eau doit augmenter la stabilité d'un tel dispositif de manière significative, en raison de l'environnement plus doux pour les (photo)électrodes. Deuxièmement en évitant les solutions d'électrolyte qui forment des bulles indésirables. Les bulles peuvent réduire la résistance de l'électrode, bloquer des sites de catalyseur, et le croisement des gaz en raison de l'augmentation de la solubilité du gaz avec l'augmentation de la pression, peut empêcher de bonnes réactions aux électrodes et encore empêcher d'obtenir de l'hydrogène gazeux de grande pureté. Les bulles qui se forment devant le module PV peuvent atténuer l'intensité de la lumière incidente, ce qui diminue le photocourant du module PV, tandis que les bulles qui se forment entre l'eau et les électrocatalyseurs réduisent la surface de contact entre le réactif et le catalyseur, ce qui diminue les performances électrochimiques. L'utilisation de l'humidité ambiante résout plusieurs problèmes pratiques, tels que l'augmentation de la stabilité des électrodes, l'empoisonnement des membranes ou des électrodes, causé par les impuretés qui peuvent se trouver dans l'eau liquide, la réduction de l'énergie nécessaire à l’électrolyse de la vapeur d'eau, ou encore agir comme une étape de purification de l'eau et supprimer le besoin d'un récipient d'eau.
Avantageusement, l’hydrogène produit peut être collecté par une ou plusieurs conduites.
Avantageusement, l’oxygène produit peut être collecté par une ou plusieurs conduites.
Selon une variante, la ou les conduites de collecte de l’hydrogène sont positionnées au-dessus de la cathode HER et/ou tangentiellement à la cathode HER.
Selon une variante, la ou les conduites de collecte de l’oxygène sont positionnées au-dessus de l’anode OER et/ou tangentiellement à l’anode OER.
Avantageusement, le dispositif comprend une délimitation physique du ciel gazeux de manière à collecter l’hydrogène et/ou l’oxygène produit(s). La délimitation physique du ciel gazeux laisse traverser les rayons lumineux aptes au fonctionnement du dispositif. Par exemple, une telle délimitation physique peut être réalisée en verre ou un matériau équivalent dans sa fonctionnalité technique.
La présente une vue schématique d’un dispositif selon la présente invention selon un mode de réalisation particulier.
La présente une vue schématique d’une vue éclatée d’un dispositif selon la présente invention selon un mode de réalisation particulier.