INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque adaptateur porte une référence ou marquage, qui permet à l’utilisateur d’associer visuellement un adaptateur à un type particulier de bras d’entraînement. On comprend que la lecture des références et marquages permet à l’utilisateur d’identifier chacun des adaptateurs, mais également une combinaison de ces adaptateurs. La combinaison des références et marquages donne un code qui permet d’identifier un type particulier de bras d’entraînement. Avantageusement, les références et marquages sont disposés sur une face des adaptateurs qui est visible par l’utilisateur lorsqu’il utilise le dispositif de connexion. Ces références ou marquages peuvent notamment être des lettres ou des chiffres.
Selon une autre caractéristique de l’invention, l’au moins un adaptateur complémentaire comprend un premier adaptateur qui présente au moins une cavité, cette cavité comprenant une paroi de fond, le marquage du premier adaptateur étant disposé sur cette paroi de fond, la combinaison du marquage du premier adaptateur avec la référence de l’adaptateur de base formant un code visuellement associé à un deuxième type de bras d’entraînement. Cette cavité correspond à un enfoncement d’une portion du premier adaptateur, notamment un enfoncement réalisé dans une paroi supérieure de l’adaptateur, ce dernier présentant une section en U avec la paroi supérieure interposée entre deux parois latérales. Le deuxième type de bras d’entraînement est ici un autre type de bras d’entraînement, qui est différent du premier type de bras d’entraînement auquel est associé l’adaptateur de base.
Selon une caractéristique, l’au moins un adaptateur complémentaire comprend un deuxième adaptateur qui présente au moins une excroissance, le marquage du deuxième adaptateur étant disposé sur cette excroissance, la combinaison du marquage du deuxième adaptateur avec la référence de l’adaptateur de base formant un code visuellement associé à un troisième type de bras d’entraînement. Cette excroissance correspond à une portion du deuxième adaptateur qui fait saillie depuis un corps de cet adaptateur, cette saillie s’étendant par exemple à partir de l’une des parois latérales du deuxième adaptateur. On comprend que le troisième type de bras d’entraînement est un autre type de bras d’entraînement, différent à la fois du premier type de bras d’entraînement et du deuxième type de bras d’entraînement.
Le deuxième adaptateur se distingue du premier adaptateur au moins en ce qu’il comprend une patte courbée qui se loge à l’intérieur d’une tête de l’adaptateur de base.
Selon une autre caractéristique, l’excroissance du deuxième adaptateur vient se loger dans la cavité du premier adaptateur, le marquage du deuxième adaptateur étant au moins en partie superposé sur le marquage du premier adaptateur, la combinaison du marquage du premier adaptateur, du marquage du deuxième adaptateur et de la référence de l’adaptateur de base formant un code visuellement associé à un quatrième type de bras d’entraînement. Le premier adaptateur vient se loger dans le deuxième adaptateur, qui lui est donc superposé. L’excroissance porte le marquage du deuxième adaptateur. En se logeant dans la cavité du premier adaptateur, qui elle porte le marquage de ce premier adaptateur, elle vient se superposer au moins en partie sur ce dernier. Elle le recouvre ainsi de façon que le marquage du premier adaptateur ne soit plus lisible. Une telle superposition permet de créer une nouvelle combinaison de marquages avec la référence de l’adaptateur de base, qui forme un code visuellement associé à un quatrième type de bras d’entraînement. Ce quatrième type de bras d’entraînement est structurellement différent des premier, deuxième et troisième types de bras d’entraînement.
Selon une autre caractéristique de l’invention, l’au moins un adaptateur complémentaire comprend un troisième adapteur, ce troisième adaptateur comportant au moins un marquage, la combinaison du marquage du troisième adaptateur avec la référence de l’adaptateur de base formant un code étant destiné à associer visuellement ce troisième adaptateur à un cinquième type de bras d’entraînement. On comprend que ce cinquième type de bras d’entraînement est un autre type de bras d’entraînement, qui diffère structurellement des premier, deuxième, troisième et quatrième types de bras d’entraînement.
- contrôle de l’ouverture de la porte en fonction d’un résultat de la comparaison.
Selon une variante, le contrôle de l’ouverture de la porte comprend :
- un verrouillage de l’ouverture de la porte pendant une deuxième durée déterminée lorsque le résultat de la comparaison indique que, pendant la première durée déterminée, le passager ne maintient pas son regard en direction du rétroviseur pendant au moins une troisième durée déterminée ; et
- un déverrouillage de l’ouverture de la porte lorsque le résultat de la comparaison indique que, pendant la première durée déterminée, le passager maintient son regard en direction du rétroviseur pendant la au moins une troisième durée déterminée.
Selon une autre variante, le procédé comprend en outre une génération d’au moins une alerte haptique parmi les alertes suivantes lorsque l’ouverture de la porte est verrouillée :
- alerte visuelle au niveau de la porte ;
- alerte sonore dans un habitacle du véhicule ; et
- alerte vibratoire au niveau d’une poignée intérieure de la porte.
Selon une variante supplémentaire, le procédé comprend en outre une étape de détermination d’une localisation courante du véhicule, le contrôle de l’ouverture de la porte étant en outre fonction de la localisation courante.
- acquisition d’au moins une image représentative d’un environnement devant le véhicule ;
- détermination d’un côté d’une voie de circulation sur lequel le véhicule est stationné en fonction de la au moins une image,
le contrôle de l’ouverture de la porte étant en outre fonction du côté sur lequel le véhicule est stationné et d’un côté du véhicule sur lequel la porte est arrangée.
Selon une variante additionnelle, le contrôle d’ouverture de la porte est activé lorsque la porte correspond à la porte s’ouvrant sur la voie de circulation.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un dispositif de contrôle d’ouverture d’une porte d’un véhicule, le dispositif comprenant une mémoire associée à un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de l’invention.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne un système de contrôle d’ouverture d’une porte d’un véhicule, le système comprenant le dispositif tel que décrit ci-dessus selon le deuxième aspect de l’invention et un système de contrôle d’attention de conducteur, dit système DMS.
A titre d’exemples cire de matières premières de parfum utilisables dans la composition de cire selon l’invention, on peut notamment citer les huiles essentielles telle que l’huile essentielle de lavande ou tout concentré liposoluble de parfum usuellement utilisés dans les compositions de cire pour bougie.
Selon un premier mode de réalisation avantageux de la présente invention, la composition de cire selon l’invention pourra comprendre : 60 % à 80 % en poids par rapport au poids total de la composition de cire d’huile de colza hydrogénée, 15 % à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition de cire d’un mélange d’alcool stéarylique (C18), d’alcool arachidylique (C20) et d’alcool béhénylique (C22), 1 % à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition de cire de béhénate de glycéryle (également désigné par béhénate de glycérol ; 1 % à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition de cire de monostérate de glycéryle (également désigné par monostérate de glycérol) ; cette formule permettant l’ajout de 2 à 12% en poids par rapport au poids total de la composition de cire d’une ou plusieurs matières premières de parfum naturelle(s) ou de synthèse.
Selon un deuxième mode de réalisation avantageux de la présente invention, la composition de cire selon l’invention pourra comprendre : 60 % à 80 % en poids par rapport au poids total de la composition de cire d’huile de colza hydrogénée, 15 % à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition de cire d’un mélange d’alcool stéarylique, (C18), d’alcool arachidylique (C20) et d’alcool béhénylique (C22), 1 % à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition de cire de dibéhénate de glycéryle ; 1 % à 5 % en poids par rapport au poids total de la composition de cire d’un mélange de monostérate de glycéryle et de distérate de glycéryle ; 2 à 12% en poids par rapport au poids total de la composition de cire d’une ou plusieurs matières premières de parfum naturelle(s) ou de synthèse.
Selon un troisième mode de réalisation avantageux de la présente invention, la composition de cire selon l’invention pourra comprendre : 60 % à 80 % en poids par rapport au poids total de la composition de cire d’huile de colza hydrogénée, 15 % à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition de cire d’un mélange d’alcool stéarylique (C18), d’alcool arachidylique (C20) et d’alcool béhénylique (C22), 0 à 12% en poids par rapport au poids total de la composition de cire d’une ou plusieurs matières premières de parfum naturelle(s) ou de synthèse.
La présente invention a également pour objet une bougie végétale comprenant au moins une mèche (de préférence sensiblement droite) partiellement noyée dans la composition de cire telle selon l’invention.
Par mèche, on entend, au sens de la présente invention un élément qui alimente par capillarité la flamme en combustible. La mèche peut être en coton, en bois, en papier, ou en fibres et notamment en fibres de cellulose.
Les bougies peuvent être des bougies contenants (c’est-à-dire que la composition de cire est coulée dans un contenant qui la supporte) ou des bougies auto-portantes sans contenant et qui ont été coulées dans des moules et sont retirées de la bougie.
Enfin, la présente invention a encore pour objet un procédé de fabrication d’une bougie végétale selon l’invention, comprenant les étapes suivantes : A) une étape de fusion des différents constituants d’une composition de cire pour bougie végétale selon l’invention, cette étape de fusion étant réalisée par chauffage à une température égale ou supérieure au point de fusion le plus élevé des constituants de ladite composition de bougie végétale (par exemple à 80°C), ladite étape de fusion conduisant à l’obtention d’une cire chaude ; B) une étape optionnelle d’ajout d’un ou plusieurs additifs choisis parmi les matières premières de parfum naturelle(s) ou de synthèse, les colorants et les stabilisateurs, pour les dissoudre dans la cire chaude obtenue à l’étape A) ; et C) au moins une étape de coulage de ladite cire chaude dans un contenant ou dans un moule, la ou les mèches étant intégrées dans la bougie juste avant l’étape C) de coulage, ou lors de l’étape de coulage C) ou après l’étape de coulage C).
De manière avantageuse, l’étape A) de fusion pourra être réalisée en maintenant le mélange des différents constituants de la composition sous agitation pour favoriser un mélange homogène.
En ce qui concerne l’étape B), le coulage dans des contenants (pour les bougies contenants) ou des moules (pour les bougies auto-portantes) peut être réalisé quelle que soit la température, par exemple celle du mélange des différents constituants lors de la fusion de l’étape A ou bien à une température inférieure si la cire chaude a la fluidité nécessaire pour être coulée. En fonction de la taille du contenant ou du moule, une ou plusieurs coulées complémentaires peuvent être réalisées pour compenser la perte de volume lors de la solidification (phénomène de creusement) et avoir une surface plus plane.
La présente invention peut aussi être mise en œuvre par des procédés classiques de fabrication de bougies telles que la constitution de poudre ou copeaux et leur pressage ou leur extrusion.
Bien entendu, les différentes caractéristiques de l'invention évoquées ci- dessus peuvent être mises en œuvre les unes avec les autres selon différentes combinaisons lorsqu'elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres.
D’autres avantages et particularités de la présente invention résulteront de la description qui va suivre, donnée à titre d’exemple non limitatif et faite en référence aux figures annexées commentées précédemment : - : la est une photographie montrant l’aspect d’une graisse végétale colza (huile de colza partiellement hydrogénée ; - : la est une photographie montrant une bougie végétale selon l’invention contenant. Les figures 1 et 2 sont décrites dans la partie descriptive qui précède.
ECHAFAUDAGE MICROSTRUCTURE POUR LA PREPARATION D’UN IMPLANT TISSULAIRE La présente invention concerne la préparation d’un échafaudage microstructuré correspondant à un matériau de support de type membrane biocompatible pour la culture cellulaire. La présente invention concerne également une composition comprenant l’échafaudage microstructuré et des cellules en particulier des photorécepteurs, avec ou sans cellules de l’épithélium pigmentaire rétinien. La présente invention s’applique notamment à la préparation d’un greffon implantable pour le traitement de maladies de l’épithélium pigmentaire rétinien et de la rétine neurale.
La rétine est la couche sensorielle qui tapisse la face postérieure de l'œil, reçoit l'image formée par la lentille, et traduit cette image en impulsions neuronales qui sont transmises au cerveau par le nerf optique. La rétine est un tissu neuronal qui interagit de façon critique avec l’épithélium pigmentaire rétinien qui lui est nécessaire à sa survie et son bon fonctionnement. La macula constituant la partie centrale de la rétine, est enrichie en photorécepteurs capables de percevoir les différentes couleurs et les détails visuels fins. La macula est cruciale notamment pour la reconnaissance faciale et la lecture.
De nombreuses maladies peuvent affecter l’épithélium pigmentaire rétinien ou la rétine neurale et entrainer une altération de la vision pouvant conduire à la cécité. Parmi ces maladies, on peut citer en particulier les dégénérescences maculaires héréditaires ou liées à l’âge, les dystrophies maculaires, et les rétinites pigmentaires. L’épithélium rétinien ou la rétine neurale peut également présenter des lésions d’origine traumatique ou infectieuse. Des recherches récentes semblent démontrer que les lésions de la rétine peuvent être retardées, arrêtées, voire être réparées par la transplantation de cellules d’épithélium pigmentaire rétinien ou de cellules rétiniennes dans l’espace sous-rétinien, ce qui peut prévenir la réduction des capacités visuelles provoquée par ces maladies ou les améliorer dans le cas de greffes de cellules de la rétine neurale.
En ce qui concerne un quelconque aspect ou procédé ou mode de réalisation divulgué dans les présentes, le cas échéant, le composite élastomère emballé ou les procédés divulgués dans les présentes peuvent comprendre en outre un quelconque ou plusieurs des modes de réalisation suivants : avant scellage de l’emballage ou du contenant, l’intérieur de l’emballage ou du contenant est rincé avec au moins un gaz qui est non réactif avec le composite et/ou soumis à un vide ; avant scellage de l’emballage ou du contenant, le composite est traité thermiquement à une température d’au moins 40° C ; au moment du scellage de l’emballage ou du contenant logeant le composite, le composite présente une température de sonde d’au moins 40° C ; le composite est préparé en combinant au moins un élastomère solide et une charge humide comprenant une charge et un liquide, dans lequel le liquide est présent dans une quantité d’au moins 15 % en poids sur la base du poids total de la charge humide.
En ce qui concerne un quelconque aspect ou procédé ou mode de réalisation divulgué dans les présentes, le cas échéant, le composite élastomère emballé ou les procédés divulgués dans les présentes peuvent en outre comprendre un quelconque ou plusieurs des modes de réalisation suivants : le composite élastomère stocké ou un composé formé à partir du composite élastomère stocké présente un rapport Payne qui est réduit d’au moins 10 % par rapport au rapport Payne du composite avant scellage de l’emballage, dans lequel le rapport Payne est G’(0,3 %)/G’(51,5 %), dans lequel G’(0,3 %) est un module de stockage dynamique mesuré à une amplitude de déformation de 0,3 % et G’(51,5 %) est un module de stockage dynamique mesuré à une amplitude de déformation de 51,5 % ; le composé formé à partir du composite élastomère stocké présente une valeur tan δ maximale qui est réduite d’au moins 10 % par rapport à la valeur tan δ maximale du composite avant scellage de l’emballage.
En ce qui concerne un quelconque aspect ou procédé ou mode de réalisation divulgué dans les présentes, le cas échéant, le composite élastomère emballé ou les procédés divulgués dans les présentes peuvent comprendre en outre un quelconque ou plusieurs des modes de réalisation suivants : le composite est le produit formé en incorporant au moins un agent de liaison pendant le mélange de l’au moins un élastomère avec la au moins une charge ; le composite est le produit formé en incorporant au moins un agent de liaison pendant le mélange de l’au moins un élastomère avec la au moins une charge ; le composite comprend en outre au moins un agent de liaison.
DESCRIPTION DETAILLEE Les élastomères (par exemple, élastomères à base de diène) sont connus pour se dégrader en la présence d’air/d’oxygène. La dégradation peut prendre la forme d’une scission et/ou réticulation des chaînes polymère, qui peut/peuvent affecter les propriétés du caoutchouc. Les composites élastomères peuvent être durcis en la présence d’agents de durcissement, tels que du soufre, pour effectuer la réticulation, résultant en un vulcanisat qui est durci (par rapport au composite) et présente une plus grande stabilité par rapport à la dégradation ; la dégradation des vulcanisats peut encore se produire mais peut avoir moins d’influence sur certains attributs de performance comparativement à l’influence issue de la dégradation de composites non durcis. Cependant, il peut être nécessaire de stocker (et/ou de transporter) des composites élastomères non durcis pendant de longues périodes de temps (par exemple 3, 6, 9 mois, ou 1 ou 2 ans). De plus, les températures accrues qui sont souvent présentes dans les entrepôts ou pendant le transport (camions, conteneurs d’expédition) peuvent accélérer la vitesse de dégradation. Pour réduire cette vitesse, les composites peuvent être stockés dans des réfrigérateurs ou sous air conditionné. Ces solutions de stockage nécessitent toutefois d’importants équipements de réfrigération et entraînent des frais énergétiques excessifs.
Il n’avait pas été reconnu jusqu’ici que des matériaux formant barrière élevée à l’oxygène pouvaient fournir une atmosphère avec une faible teneur en oxygène pendant une période de temps suffisante de sorte que les propriétés du caoutchouc de composites non durcis comprenant du caoutchouc et une charge et de composés formés à partir de ces composites sont efficacement conservées voire dans certains exemples, étonnamment, améliorées. À ce titre, il n’est pas habituel dans l’industrie de stocker ces élastomères ou composites dans un environnement pauvre en oxygène. L’amélioration peut donner des propriétés de caoutchouc qui sont renforcées d’au moins 5 % ou d’au moins 10 %, où le renforcement peut être une augmentation de valeur (par exemple rapport de contrainte de traction), ou une diminution de valeur (par exemple, hystérésis comme indiqué par une tan δ maximale, un effet Payne et/ou un rapport Payne).
La présente invention divulgue des composites élastomères emballés (ou composites élastomères stockés ou vieillis) et des procédés de stockage et/ou d’emballage de ces composites, et des procédés de conservation et/ou de renforcement (amélioration) d’au moins une propriété de caoutchouc du composite ou du composé de caoutchouc formé à partir de ces composites stockés ou emballés. Les propriétés du caoutchouc indiquées dans les présentes peuvent être celles du composite lui-même ou d’un composé de caoutchouc formé à partir du composite, dans lequel le composé de caoutchouc provient de la vulcanisation du composite élastomère (vulcanisat), c’est-à-dire du durcissement du composite en la présence d’agents de durcissement (durcisseurs) tels que du soufre, des peroxydes, etc.
La présente invention divulgue un composite élastomère emballé, comprenant :
un emballage scellé contenant le composite dans une atmosphère ayant une pression partielle d’oxygène inférieure à 10 kPa, dans lequel le composite est non durci et comprend au moins un élastomère et au moins une charge, dans lequel :
l’emballage comprend au moins une paroi entourant le composite dans lequel l’au moins une paroi comprend au moins une couche barrière à l’oxygène de telle sorte que l’emballage a un taux de transmission d’oxygène ne dépassant pas 100 cm 3 /(m 2 ·jour·atm) à 23° C et 0 % d’humidité relative.
En conséquence, un aspect prévoit un composite scellé dans un contenant ou emballage contenant ou logeant le composite, dans lequel le contenant ou l’emballage comprend au moins une paroi entourant le composite et l’au moins une paroi comprend au moins une couche barrière à l’oxygène de sorte que le contenant ou l’emballage conserve une faible teneur en oxygène sur une période de temps. Une paroi peut comprendre une monocouche qui est la couche barrière à l’oxygène ou peut comprendre de multiples couches (deux couches ou plus) dont au moins une est la couche barrière à l’oxygène. Une couche barrière à l’oxygène réduit sensiblement le taux de transport d’oxygène du dehors (de l’extérieur) du contenant vers le dedans (l’intérieur) du contenant. En limitant la quantité d’oxygène exposée au composite via le(s) contenant(s) ou le(s) emballage(s) ayant une paroi de barrière à l’oxygène (comprenant au moins une couche barrière à l’oxygène), la dégradation du composite peut être sensiblement interrompue.
Les composites divulgués dans les présentes sont stockés et/ou emballés et/ou contenus dans un ou plusieurs contenants ou emballages qui entourent et logent le composite élastomère et peuvent être de n’importe quelle forme ou taille tant qu’ils confèrent les propriétés de barrière à l’oxygène souhaitées. Le contenant peut être un emballage (par exemple boîte, caisse, sac) ou un quelconque compartiment incluant une boîte à gants, une pièce, etc. de n’importe quel volume dans lequel de l’oxygène (moléculaire) à l’intérieur peut être conservé à une quantité souhaitée. Dans un aspect, le contenant ou l’emballage présente un taux de transmission d’oxygène (TTO) ne dépassant pas 100 cm 3 /(m 2 ·jour·atm) à une température et une pression standard. Le taux de transmission d’oxygène du contenant ou de l’emballage peut être déterminé à partir des propriétés de barrière à l’oxygène de la paroi qui comprend la couche barrière à l’oxygène (paroi barrière à l’oxygène). Les taux de transmission d’oxygène peuvent être déterminés selon la norme ASTM D3985, pouvant être réalisés dans des conditions telles que 73° F et 0 % d’humidité relative au niveau de la mer. Dans d’autres variantes, le taux de transmission d’oxygène peut être déterminé ou rapporté à 50 % d’humidité relative, ou à 65 % d’humidité relative. Comme d’option, l’au moins une paroi peut présenter un taux de transmission d’oxygène ne dépassant pas 100 cm 3 /(m 2 ·jour·atm) à 23° C (73° F) et 0 % d’humidité relative (HR), par exemple, ne dépassant pas 50, ne dépassant pas 10, ne dépassant pas 5, ne dépassant pas 1, ne dépassant pas 0,5, ne dépassant pas 0,1, ne dépassant pas 0,05, ne dépassant pas 0,01, ne dépassant pas 0,005 ou ne dépassant pas 0,001 cm 3 /(m 2 ·jour·atm) à 23° C (0 % d’humidité relative).