INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Bien évidemment, cette liaison de communication de données ne sert pas à l’envoi de commandes par l’électronique de bord 40 dans le cas où la deuxième source autonome d’énergie électrique 15 concernée n’a pas de fonctionnalité commandable comme cela peut être le cas des deuxièmes sources 15c, 15d et 15e.
En variante, le système d’identification peut être distinct de la liaison de commande. Il peut par exemple être mis en œuvre sur la base d’un transpondeur qui équipe chacune des deuxièmes sources autonomes d’énergie électrique 15. Les données d’identification enregistrées dans le transpondeur sont lus par un lecteur approprié qui est agencé au niveau du deuxième emplacement 8 et qui est relié l’électronique de bord 40. Dans un autre exemple, le système d’identification peut être de nature optique ou inductif avec des capteurs prévus au niveau de l’emplacement 8 pour coopérer avec des pattes de codage agencées sur le boîtier de chaque deuxième source autonome d’énergie électrique 15 et qui identifient cette dernière.
L’on comprendra que l’invention est applicable à toute sorte d’autres engins de levage de personnes ou de charges de type automoteur tels que par exemple les nacelles élévatrices. Les figures 4 à 6 illustrent le cas d’une nacelle élévatrice à ciseaux 101 selon un mode de réalisation de l’invention. La nacelle élévatrice à ciseaux 101 comprend un châssis 102 et une plate-forme de travail 150 qui est supportée par un mécanisme de levage à ciseaux 105 qui est lui-même monté sur le châssis 102. La plate-forme de travail 150 comprend classiquement un plancher et un garde-corps et est prévu pour recevoir des personnes à bord, et éventuellement du matériel. Le mécanisme de levage en ciseaux 105 est connu en soi. Il comprend des poutres articulées en leur centre à la façon de ciseaux, ces mécanismes en ciseaux étant montés les uns au-dessus des autres par leurs extrémités qui sont reliées de manière pivotante afin de pouvoir se replier et se déployer en hauteur. Un ou plusieurs vérins hydrauliques 151 permettent de déployer ou replier le mécanisme de levage à ciseaux 105 pour lever la plate-forme de travail 150 à la hauteur de travail souhaitée et l’abaisser sur le châssis 102.
Le châssis 102 est pourvu de roues 3, en l’occurrence deux à l’avant et deux à l’arrière, par le biais desquelles le châssis 102 repose au sol et qui permettent de déplacer la nacelle élévatrice 101 au sol. Comme cela est visible dans les figures, le côté avant de la nacelle élévatrice 101 est désigné par AV, le côté arrière par AR, le côté gauche par G et le côté droit par D.
Le circuit de puissance de la nacelle élévatrice 101 peut être similaire à celui de la du chariot télescopique 1. Le bloc de batteries 20 et le convertisseur 31 peuvent être agencés sur un premier côté latéral du châssis 102 par rapport au mécanisme de levage à ciseaux 105, c’est-à-dire sur le côté gauche G dans notre exemple. Ils sont logés de préférence à l’intérieur d’un capotage 152 visible sur la .
Le moteur électrique 23 et la pompe hydraulique 25 peuvent être agencés sur le côté latéral opposé du châssis 102 par rapport au mécanisme de levage à ciseaux 105, c’est-à-dire sur le côté droit D dans notre exemple. Ils sont logés de préférence à l’intérieur d’un capotage 153 visible sur les figures 5 et 6. D’autres composants peuvent y être logés tels que par exemple un distributeur hydraulique et l’électronique de bord 40. Un pupitre de commande 154 peut également être agencé au niveau du capotage 153 de manière à être accessible depuis l’extérieur du capotage 153. Bien entendu, il peut être classiquement prévu un autre pupitre de commande fixe ou amovible à bord de la plate-forme de travail 150 qui permet à un opérateur à bord de celle-ci de commander la levée ou l’abaissement de la plate-forme de travail 150 et le déplacement au sol de la nacelle élévatrice à ciseaux 101.
Chaque orifice de projection de la série d’orifices de projection ainsi que l’élément de projection additionnel peuvent consister des trous percés dans le corps de balai, et délimités par de la matière constituant le corps du balai. Les orifices de projection forment un dispositif d’essuyage embarqué sur le balai, qui permet une projection de fluide qui suit le mouvement du balai, tel qu’il peut être par exemple connu sous la marque Aquablade, et le ou les éléments de projection additionnels sont spécifiques de l’invention en ce qu’ils proposent des deuxièmes moyens de projection différents des orifices de projection pour générer une projection spécifique de fluide de nettoyage.
L’orientation de chacun des orifices de projection est définie par un axe d’allongement passant par le centre de la section de passage à la jonction de l’orifice de projection et du canal de circulation et par le centre de la section de passage à la jonction entre l’orifice de projection et la surface externe du corps de balai. Cet axe d’allongement peut notamment être un axe de révolution de l’orifice correspondant.
Les axes d’allongement des orifices de projection sont sensiblement parallèles entres eux et non confondus. On définit une orientation moyenne, ou axe d’allongement moyen, des orifices de projection pour tenir compte d’un éventuel écart de quelques degrés ou dixièmes de degrés qu’il pourrait y avoir par rapport au parallélisme d’un axe d’allongement d’orifice de projection à l’autre du fait de tolérances de fabrication.
Les orifices de projection formant les premiers moyens de projection sont disposés sur un même canal d’alimentation et sont configurés pour que du fluide de nettoyage circulant dans ce canal d’alimentation sortent simultanément par chacun des orifices de projection de la série d’orifices de projection pour arroser la zone de visibilité sur toute la dimension longitudinale du balai.
L’axe d’allongement du ou des éléments de projection additionnels peut être défini de manière équivalente à ce qui a été décrit pour les orifices de projection et l’axe d’allongement de chaque élément de projection est particulier en qu’il présente une orientation qui diffère de l’orientation moyenne des axes d’allongement des orifices de projection. En d’autres termes, le fluide de nettoyage qui sort d’un élément de projection additionnel présente une direction principale d’éjection qui est différente de celle que prend le fluide de nettoyage lorsqu’il sort d’un orifice de projection de la série d’orifices de projection.
On comprend dans ce contexte que le balai d’essuyage peut projeter un fluide de nettoyage dans la zone de visibilité, via les orifices de projection de la série d’orifices de projection et hors de la zone de visibilité, via le ou les éléments de projection additionnels.
Selon un mode de réalisation, le balai d’essuyage comprend des embouts agencés respectivement à l’une et l’autre des extrémités longitudinales du corps de balai de sorte à maintenir ensemble le corps de balai et la lame d’essuyage. Ainsi, la lame d’essuyage est bloquée en position le long de l’axe longitudinal du balai d’essuyage. On comprend que le corps de balai et les embouts sont à considérer comme des pièces distinctes.
Selon une caractéristique de l’invention, les embouts sont dépourvus d’orifices de projection et d’élément de projection additionnel.
Selon une caractéristique de l’invention, chaque élément de projection additionnel est formé dans le corps de balai de manière à être en communication fluidique avec le même canal de circulation que le canal circulation avec lequel les orifices de projection sont en communication fluidique.
Selon une caractéristique de l’invention, le balai d’essuyage comprend une portion tubulaire additionnelle délimitant un canal de circulation additionnel de fluide de nettoyage au sein du corps de balai, la portion tubulaire additionnelle étant reliée au dispositif d’alimentation, et l’au moins un élément de projection additionnel est en communication fluidique avec le canal de circulation additionnel. Ainsi, la série d’orifices de projection et l’orifice additionnel sont respectivement reliées à leur propre canal de circulation, les canaux de circulation étant formés indépendamment l’un de l’autre dans le corps de balai.
Selon une caractéristique de l’invention, le corps de balai comprend un élément de déflexion d’air, la ou les portions tubulaires, la série d’orifices de projection et l’au moins un élément de projection additionnel étant formés dans l’élément de déflexion d’air. On comprend que selon ce mode de réalisation, l’ensemble des composants permettant la circulation et la projection de fluide sont formés dans l’élément de déflexion et notamment les deux portions tubulaires, lorsqu’une portion tubulaire additionnelle est prévue.
Selon une caractéristique de l’invention, le corps de balai comprend un support de lame d’essuyage, la ou les portions tubulaires, la série d’orifices de projection et l’élément de projection additionnel étant formés dans le support. Le support de lame d’essuyage peut notamment être configuré pour supporter la lame, l’élément de déflexion, et pour comporter en outre des logements de réception d’une ou plusieurs vertèbres de rigidification, On comprend que selon ce mode de réalisation, l’ensemble des composants permettant la circulation et la projection de fluide sont formés dans le support de lame d’essuyage et notamment les deux portions tubulaires, lorsqu’une portion tubulaire additionnelle est prévue.
Selon une caractéristique de l’invention, l’orientation moyenne des orifices de projection de la série d’orifices de projection diffère de l’orientation de l’au moins un élément de projection additionnel vu en projection dans un plan sensiblement perpendiculaire à la direction d’allongement longitudinal du balai d’essuyage, c’est-à-dire dans un plan de coupe du balai longitudinal et transversal. En d’autres termes, on considère l’orientation verticale des projections de fluide de nettoyage en sortie du balai, et l’orientation verticale de l’élément de projection additionnel diffère de l’orientation verticale des orifices de projection de la série d’orifices de projection, de manière à projeter, pour une position donnée du corps du balai, le fluide de nettoyage à des distances différentes. Plus particulièrement, l’orientation verticale de l’élément de projection additionnel forme un angle plus à plat, c’est-à-dire plus proche d’un plan longitudinal et transversal, que l’orientation verticale des orifices de projection de la série d’orifices de projection, afin de pouvoir projeter plus loin le fluide de nettoyage par les éléments de projection additionnels.
Selon une caractéristique de l’invention, l’orientation moyenne des orifices de projection de la série d’orifices de projection diffère de l’orientation de l’élément de projection additionnel vu en projection dans un plan de coupe du balai longitudinal et transversal, c’est-à-dire vu en projection sur un plan perpendiculaire à un plan médian longitudinal de la lame d’essuyage et comprenant à la direction d’allongement longitudinal du balai d’essuyage. En d’autres termes, on considère l’orientation longitudinale des projections de fluide de nettoyage en sortie du balai, dans un plan sensiblement parallèle à la surface vitrée à nettoyer, et l’orientation longitudinale des éléments de projection additionnels est notamment plus écartée que l’orientation longitudinale des orifices de projection de la série d’orifices de projection, par rapport à une normale à la direction longitudinale du balai, pour permettre la projection de fluide de nettoyage sur les côtés du balai.
Selon une caractéristique de l’invention, une section de passage moyenne des orifices de projection de la série d’orifices de projection est plus grande qu’une section de passage de l’élément de projection additionnel. Conformément à ce qui a été évoqué précédemment, on définit une section de passage moyenne des orifices de projection de la série d’orifices de projection pour tenir compte d’éventuelles tolérances de fabrication d’un orifice de projection à l’autre. Selon une caractéristique de l’invention, la section de passage de l’élément de projection additionnel est plus petite que chacune des sections de passage des orifices de projection de la série d’orifices de projection. Ainsi, à une première pression du fluide de nettoyage circulant dans la ou les portions tubulaires et imposée par le dispositif d’alimentation, les orifices de projection de la série d’orifices de projection permettent la projection de fluide de nettoyage alors que l’élément de projection additionnel, du fait de sa section de passage inférieure à la section de passage des orifices de projection de la série d’orifices de projection, ne peut pas le permettre. Seule la zone de visibilité reçoit du fluide de nettoyage, via les orifices de projection de la série d’orifices de projection.
Lorsque le dispositif d’alimentation impose une deuxième pression de fluide de nettoyage qui est plus grande que la première pression précédemment évoquée, les orifices de projection de la série d’orifices de projection permettent toujours la projection de fluide de nettoyage dans la zone de visibilité, mais l’élément de projection additionnel peut désormais également projeter du fluide de nettoyage, ce qui permet alors d’atteindre une zone hors de la zone de visibilité.
Ainsi, cela permet un gain de place et une optimisation du volume du système, permettant à celui-ci de s’adapter à toutes les configurations d’installations, les câbles ou tubes pouvant être en tout ou en partie logés dans le volume parallélépipédique équivalent du boîtier, et non circuler le long de celui-ci. En d'autres termes, il suffit que l'espace disponible corresponde au volume équivalent du boîtier, pour permettre l'installation.
En outre, ceci facilite l'installation, l'emplacement des câbles et des tubes étant défini, ou au moins suggéré.
Ainsi, selon un mode de réalisation particulier de l’invention, un des modules, par exemple ledit module de pompage, comprend au moins une rainure apte à recevoir un câble électrique reliant ledit module de détection audit module de contrôle.
De même, selon un mode de réalisation particulier de l’invention, un desdits modules, par exemple ledit module de contrôle, comprend au moins un logement apte à recevoir un tube reliant ledit module de détection audit module de pompage.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, ledit module de pompage comprend une pompe à piston oscillant.
D'autres types de pompes peuvent bien sûr être mis en œuvre. Le module de pompage peut par ailleurs également comprendre notamment une protection thermique et la connexion vers le module de contrôle.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, ledit module de détection comprend au moins un capteur appartenant au groupe comprenant :
les capteurs à flotteur ; les capteurs capacitifs ; les capteurs résistifs ; les capteurs optiques.
Les différentes caractéristiques particulières listées ci-dessus peuvent bien sûr être combinées entre elles, selon toutes les combinaisons possibles.
L’invention concerne également chacun des modules en lui-même, et en particulier :
un module de pompage pour un système de relevage de condensat tels que décrit ci-dessus, comprenant une pompe et des moyens de solidarisation réversible avec ledit module de détection et/ou ledit module de contrôle ; un module de détection pour un système de relevage de condensat selon l'une des implémentations précédentes, comprenant un réservoir de réception de condensat et un détecteur apte à détecter au moins deux niveaux de condensat dans ledit réservoir, et des moyens de solidarisation réversible avec ledit module de pompage et/ou ledit module de contrôle ; un module de contrôle pour un système de relevage de condensat selon l'une des implémentations précédentes, comprenant des moyens électroniques pilotant ladite pompe en fonction desdits niveaux de condensat et des moyens de solidarisation réversible avec ledit module de pompage et/ou ledit module de contrôle.
L’invention concerne également un procédé de montage et/ou de maintenance d'un système de relevage de condensat selon l'une des implémentations précédentes, comprenant les étapes suivantes :
obtention desdits au moins trois modules, séparés les uns des autres ; assemblage desdits au moins trois modules puissent être associés selon au moins deux des configurations appartenant au groupe comprenant : une configuration alignée, dans laquelle lesdits modules sont montés séparés les uns des autres et alignés sensiblement horizontalement ; une configuration dite bi-bloc, dans laquelle deux desdits modules sont solidarisés l’un à l’autre ; ou une configuration dite monobloc, dans laquelle ledit module de pompage, ledit module de détection et ledit module de contrôle sont solidarisés les uns aux autres,
en fonction de l'espace disponible et/ou de la configuration d'une installation recevant ledit système de relevage de condensat.
Ainsi, l'invention permet d’obtenir différentes configurations du système, permettant à celui-ci de s’adapter à tout type d’environnement d’installation en utilisant l'une ou l'autre des configurations, à partir des trois modules disponibles.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, ledit procédé comprend une étape de remplacement et/ou d’intervention d’un unique desdits modules.
On atteint ce but invention avec un procédé de fabrication d’un matériau à base de paille, dans lequel : a) on carde la paille, b) on récupère d’une part de la laine de paille, et d’autre part de la poudre de paille, ladite paille et/ou ladite laine de paille et/ou ladite poudre de paille étant mouillée(s) avant et/ou pendant et/ou après l’étape a) ou l’étape b), et c) on fait sécher au moins la poudre de paille mouillée.
Dans le cadre de la présente invention, les termes « laine de paille » et « poudre de paille » désignent respectivement les fractions résultant du cardage de la paille présentant typiquement des granulométries supérieures et inférieures à environ 3 mm.
La poudre de paille est essentiellement constituée de lignine, qui constitue un bon liant lorsqu’il est mouillé puis séché.
Le procédé selon invention permet donc d’utiliser une fraction de la paille cardée qui peut représenter jusqu’à 50 % en poids de cette paille, alors que cette poudre est inutilisée dans le procédé selon le brevet FR2900221.
Lorsqu’on utilise uniquement de la poudre de paille mouillée puis séchée, on peut obtenir des panneaux isolants de revêtement de mur remplissant une fonction analogue à celle des panneaux de plâtres classiques utilisés dans le domaine de la construction.
Suivant d’autres caractéristiques optionnelles du procédé selon invention, prises seules ou en combinaison :
- on mélange ladite poudre de paille avec ladite laine de paille postérieurement à l’étape b), et on fait sécher le produit comprenant ladite poudre de paille et ladite laine de paille : dans cette option, on utilise à la fois la poudre de paille et la laine de paille, ce qui permet d’obtenir des blocs de matériaux présentant tout à la fois une excellente tenue, une faible masse volumique, et de très bonnes propriétés d’isolation thermique et acoustique ;
- on mélange un liant au moins avec ladite poudre de paille : un tel liant permet d’améliorer la tenue et la cohésion du matériau formé par la poudre de cette paille mouillée puis séchée ;
- on mélange ledit liant avec ladite poudre de paille et avec ladite laine de paille, et on fait sécher le produit comprenant ledit liant, ladite poudre de paille et ladite laine de paille ;
- à l’étape b), on sépare ladite poudre de paille de ladite laine de paille par douchage sur un tamis convoyeur de la paille cardée lors de l’étape a) : on peut de la sorte, en une seule opération, réaliser le mouillage de la poudre de paille et de la laine de paille, ainsi que leur séparation mécanique ;
- on procède à une ou plusieurs étapes de séchage intermédiaire de ladite laine de paille et/ou de ladite poudre de paille ;
- on procède à une mise en forme de ladite laine de paille et/ou de ladite poudre de paille par compression et/ou thermocompression et ou coulage et/ou extrusion : on peut de la sorte obtenir les formes de blocs ou de panneaux souhaités ;
- on dispose le produit obtenu à l’étape c) entre deux feuilles de protection : ces feuilles de protection permettent de protéger le matériau obtenu des chocs, et d’assurer sa parfaite tenue lorsqu’il est manipulé ;
- ledit liant est choisi dans le groupe comprenant les liants bio-sourcés et/ou organiques et/ou minéraux ;
- ledit liant est choisi dans le groupe comprenant : de l’amidon provenant du groupe comprenant les farines de blé, de seigle, d'orge, de maïs, de châtaignes, de marrons d'Inde, de millet, de riz, de sarrasin, de quinoa, d'épeautre, de soja, de pois, de pommes de terre, de manioc, les sucres, les algues, les champignons, la caséine, le tannin, la lignine, la cellulose, le collagène, les résines végétales choisies dans le groupe comprenant les conifères, les dragonniers, les burséracées, le cannabis, le latex choisi dans le groupe comprenant les euphorbiacées, les apocynacées, les campanulacées, les papavéracées, les sapotacées, de l'huile siccative choisis dans le groupe comprenant l’huile de lin, l’huile de carthame, l’huile de noix, l’huile d'œillette, de la gomme arabique, de l'œuf, de la cire, de la cire d'abeille, les minéraux choisis dans le groupe comprenant la chaux, les argiles, la silice, le silicium, l'alumine, la magnésie, les composés hydrocarbonés choisis dans le groupe comprenant les bitumes et les goudrons, les résines et les polymères synthétiques choisis dans le groupe comprenant les aminoplastes, les résines d'urée-formaldéhyde, les résines de mélamine-urée-formaldéhyde, les résines de phénol-formaldéhyde, les résines de mélamine-urée-phénol-formaldéhyde, les résines alkydes, les résines acryliques, les résines de polyuréthane, les résines de polyester, les résines vinyliques, les polyéthylènes, les polypropylènes ;
Le premier échangeur de chaleur interne 31 comporte une première section d’échange thermique 31a disposée sur la boucle principale en aval du premier échangeur de chaleur 3 et en amont du premier point de raccordement 11. Le premier échangeur de chaleur interne 31 comporte une deuxième section d’échange thermique 31b disposée également sur la boucle principale A en aval du deuxième point de raccordement 12 et en amont du dispositif de compression 2. Le premier échangeur de chaleur interne 31 est configuré pour permettre un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant dans la première section d’échange thermique 31a et le fluide réfrigérant dans la deuxième section d’échange thermique 31b.
De manière complémentaire, le système de conditionnement thermique peut comprendre un deuxième échangeur de chaleur interne 32 disposé conjointement sur la boucle principale A en aval du premier point de raccordement 11 et en amont du troisième point de raccordement 13, et sur la boucle principale A en aval du quatrième point de raccordement 14 et en amont du deuxième point de raccordement 12.
Le deuxième échangeur interne 32 permet d’augmenter davantage la variation d’enthalpie du fluide réfrigérant au cours du cycle thermodynamique et améliore également l’efficacité du système.
Le deuxième échangeur de chaleur interne 32 est configuré pour permettre un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant à haute pression circulant dans la portion de circuit comprise en aval du premier point de raccordement 11 et en amont du troisième point de raccordement 13, et le fluide réfrigérant à basse pression circulant dans la portion de circuit comprise en aval du quatrième point de raccordement 14 et en amont du deuxième point de raccordement 12.