INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention s’applique notamment, mais non exclusivement, au domaine de l’imagerie d’échantillons biologiques par microscopie de fluorescence à réflexion totale interne ou microscopie TIRF (pour « Total Internal Reflection Fluorescence » ). Une telle technique d’imagerie est particulièrement bien adaptée à la visualisation, l’analyse et la quantification d’évènements moléculaires s’effectuant notamment à la membrane plasmique des cellules biologiques.
Arrière-plan technologique On s’attache plus particulièrement dans la suite de ce document à décrire la problématique existant dans le domaine de l’imagerie en microscopie de fluorescence à réflexion totale interne, à laquelle ont été confrontés les inventeurs de la présente invention. L’invention ne se limite bien sûr pas à ce contexte particulier d’application, mais présente un intérêt pour toute technique ou modalité de microscopie exploitant le principe d’imagerie en réflexion totale interne.
La microscopie de fluorescence à réflexion totale interne (TIRF) est devenue une technique de référence pour étudier la dynamique et l’organisation membranaire dans les cellules biologiques. Un de ses avantages réside dans la possibilité de confiner la lumière d’excitation dans une section ultra-mince de l’échantillon située à l’interface entre l’échantillon et la lame de microscope en verre de sorte qu’une excitation sélective de l’échantillon peut être réalisée. Une telle technique permet ainsi la faisabilité d’images de molécules uniques à l’échelle nanométrique.
La technique TIRF repose sur le principe suivant. L’échantillon biologique qui est disposé sur la lame de microscope (par exemple un substrat de verre) est illuminé à travers la lame de microscope à l’aide d’un faisceau d’excitation laser. Lorsque le faisceau d’excitation heurte l’interface entre la lame de verre et l’échantillon sous un angle d’incidence supérieur ou égal à l’angle critique de réflexion totale interne, une des composantes électromagnétiques de la lumière, appelée onde évanescente, se propage à ladite interface dans une section ultra-mince de l’échantillon, avec une intensité lumineuse qui décroît exponentiellement avec la distance à ladite interface. La profondeur de pénétration du champ évanescent est typiquement inférieure à 100 nm. Le signal de fluorescence résultant - autrement dit les ondes électromagnétiques émises par les molécules fluorescentes observées - est ensuite collecté vers un détecteur de lumière à des fins d’imagerie.
Ainsi, par cette technique connue, les images obtenues présentent de multiples qualités : elles bénéficient tout d’abord d’un faible bruit de fond (car les fluorophores situés dans les couches profondes de l’échantillon (hors du champ évanescent) ne sont que très faiblement excités) et d’une résolution axiale relativement élevée.
Des lames de microscope à structure plus complexe, comme celles basées sur une métallisation en surface ont été par ailleurs conçues pour exalter localement le champ électromagnétique. De telles lames optiques, qui reposent sur le principe de la résonance plasmonique de surface, permettent d’améliorer la sensibilité de l’imagerie de microscopie. Toutefois, cette solution connue reste limitée en termes de valeur d’exaltation du champ et dans le choix des matériaux, i.e. métaux nobles, qui limitent les conditions d’illumination utilisables ainsi que la biocompatibilité, ce qui n’est pas optimal.
Une autre technique connue, décrite dans le document de brevet US 2016/0238830, repose sur un guide d’onde multicouches dont les épaisseurs de couche et les indices de réfraction sont choisis pour supporter un mode de fuite guidé. Or les expériences d’imagerie de microscopie effectuées avec cette technique demeurent encore limitées du point de vue sensibilité et résolution notamment.
En conséquence, il existe un besoin de fournir une technique de microscopie haute résolution capable d’imager des échantillons biologiques dans des conditions d’éclairage stables et reproductibles avec un rapport signal à bruit amélioré.
Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, il est proposé une lame optique destinée a recevoir un échantillon biologique à des fins d’imagerie microscopique à réflexion totale interne, la lame optique comprenant un substrat de base optiquement transparent et un empilement de couches de matériaux diélectriques. La couche dudit empilement destinée a être contact avec l’échantillon étant à base d’un matériau diélectrique biocompatible. L’empilement est tel qu’il est disposé directement sur le substrat de base et formé d’une succession de couches minces alternées d’un premier matériau diélectrique et d’un deuxième matériau diélectrique apte à produire une résonance optique à un angle d’incidence et une longueur d’onde d’éclairage prédéterminés de la lame optique en régime de réflexion totale.
Ainsi, l’invention repose sur une nouvelle conception d’une lame optique pour réaliser de la microscopique à réflexion totale interne. Un tel empilement de multicouches diélectriques couplé au substrat de base permet d’assurer une exaltation significative du champ électromagnétique évanescent se propageant à l’interface entre la lame et l’échantillon. Cette sorte de « résonateur diélectrique » est donc conçue pour amplifier par résonance optique l’intensité lumineuse des ondes évanescentes confinées en surface de la lame optique en contact avec l’échantillon. Grâce à cette approche, la sensibilité de l’imagerie microscopique ainsi que la résolution spatiale s’en trouvent améliorées. Il apparaît de plus, comparativement aux lames à résonance plasmonique existantes, que ce type de lame optique proposé est plus facilement exploitable car elle s’adapte à une plus grande gamme de paramètres d’imagerie de microscopie TIR.
Selon une mise en œuvre particulière, le premier matériau diélectrique présente un indice de réfraction élevé compris entre 1,8 et 3,5 et le deuxième matériau diélectrique présente un indice de réfraction faible compris entre 1,2 et 1,7. Ainsi, l’invention offre un choix relativement large d’indices de réfraction pouvant être utilisés pour concevoir le résonateur diélectrique.
Afin d’amortir les réponses vibratoires d’une telle roue lors du fonctionnement de la turbomachine, il est connu de disposer des organes en tôle entre le disque et les aubes de manière à dissiper l’énergie vibratoire par frottement sec entre ces organes et la roue mobile.
Un tel organe d’amortissement est généralement logé dans une cavité délimitée circonférentiellement par les échasses de deux aubes adjacentes, radialement vers l’extérieur par les plateformes de ces aubes et radialement vers l’intérieur par une dent du disque.
Sous l’action de la rotation de la roue mobile autour de l’axe radial, un tel organe d’amortissement peut être amené à pivoter autour de l’axe radial de telle façon à être plaqué axialement en amont sur l’une des échasses d’aube délimitant la cavité et axialement en aval sur l’autre échasse d’aube délimitant la cavité, ce qui tend à endommager les échasses.
L’invention vise à procurer un dispositif d’amortissement permettant de réduire l’usure des pièces environnantes.
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif d’amortissement pour roue mobile de turbomachine d’aéronef, comprenant deux éléments d’appui et un organe élastique disposé entre les deux éléments d’appui de manière à autoriser un déplacement relatif des éléments d’appui l’un vers l’autre sous l’action d’efforts extérieurs exercés sur ces éléments d’appui et d’une compression de l’organe élastique, ce dispositif étant destiné à être disposé entre deux aubes de ladite roue mobile qui se succèdent circonférentiellement de sorte que l’un des éléments d’appui soit en vis-à-vis d’une échasse de l’une de ces aubes et que l’autre élément d’appui soit en vis-à-vis d’une échasse de l’autre desdites aubes.
L’organe élastique permet à l’amortisseur de se déformer en autorisant des déplacements relatifs des éléments d’appui et en dissipant une partie des efforts auxquels il est soumis.
Le dispositif d’amortissement de l’invention permet ainsi de réduire les efforts tangentiels appliqués sur les échasses, ou plus généralement sur les pièces avec lesquelles les éléments d’appui entrent en contact, et de réduire ainsi leur usure, tout en assurant de bonnes performances d’amortissement.
Dans un mode de réalisation, chacun des éléments d’appui forme une enveloppe définissant un espace creux dans lequel est logée une partie respective de l’organe élastique.
De préférence, chaque enveloppe comprend un bord libre, une surface intérieure délimitant l’espace creux de cette enveloppe et une surface extérieure, la surface intérieure et la surface extérieure de chaque enveloppe étant délimitées par le bord libre de cette enveloppe, le dispositif étant configuré de sorte que les bords libres des deux enveloppes soient en regard l’un de l’autre.
Les bords libres des deux enveloppes définissent entre eux un intervalle permettant d’éviter que ceux-ci entrent en contact l’un avec l’autre, au moins lorsque le dispositif n’est pas soumis à une contrainte extérieur et de préférence dans toutes les phases de fonctionnement de la turbomachine.
Une telle disposition des bords libres permet d’une part de déformer le dispositif par compression de l’organe élastique sous l’action d’une force exercée sur les enveloppes et, d’autre part, d’éviter que les bords libres des enveloppes n’entrent en contact avec les échasses délimitant la cavité recevant le dispositif.
La surface extérieure de chacune des enveloppes est de préférence lisse.
Autrement dit, la surface extérieure de chacune des enveloppes est de préférence dépourvue d’arêtes ou de parties saillantes.
Dans un mode de réalisation, la surface extérieure de chacune des enveloppes comprend une partie latérale destinée à être disposée en vis-à-vis de ladite échasse de l’une respective desdites aubes.
Dans un mode de réalisation, la surface extérieure de chacune des enveloppes comprend une partie inférieure destinée à être disposée en vis-à-vis d’une dent d’un disque de ladite roue mobile.
Dans un mode de réalisation dans lequel la surface extérieure de chacune des enveloppes comprend une partie latérale et une partie inférieure, la partie inférieure est de préférence reliée à la partie latérale par un arrondi.
La [Fig. 2A] est une illustration schématique d’un agencement dans lequel un dispositif informatique client obtient un balayage 3D d’un sujet et communique avec un système de modélisation et, facultativement, un système de fabrication, selon divers aspects de la présente divulgation. Une unité de capteur 250 d’un dispositif informatique client 204 capture des données d’image et/ou des données de profondeur. À cet égard, l’unité de capteur 250 comporte, dans un mode de réalisation, une ou plusieurs caméras (par exemple, des caméras à lumière visible, des caméras IR, etc.), un ou plusieurs capteurs de profondeur, ou une combinaison de ceux-ci. Dans l’exemple montré sur la [Fig. 2A], le dispositif informatique client 204 est un dispositif informatique mobile tel qu’un téléphone intelligent ou une tablette numérique. En variante, d’autres dispositifs informatiques clients peuvent être utilisés, tels qu’un ordinateur portable ou de bureau, ou un dispositif de balayage 3D dédié.
Comme le montre la [Fig. 2A], l’unité de capteur 250 est intégrée au dispositif informatique client 204 et est positionnée et configurée pour capturer des représentations numériques sous la forme, par exemple, de vidéos ou d’images fixes, d’une région d’intérêt 212 du visage 210 du sujet dans un champ de vision 252. En variante, l’unité de capteur 250 est externe au dispositif informatique client 204. Par exemple, un ou plusieurs dispositifs de balayage 3D ou caméras numériques externes en communication avec un dispositif informatique peuvent être utilisés, ou des informations d’image sont capturées d’une autre manière.
En référence à la [Fig. 2A], dans un mode de réalisation, le dispositif informatique client communique avec un système de modélisation 220 configuré pour générer des modèles numériques en réponse à une ou plusieurs représentations numériques bidimensionnelles et tridimensionnelles de la particularité corporelle humaine. Dans un mode de réalisation, le système de modélisation 220 est mis en œuvre dans un dispositif informatique distant séparé du dispositif informatique client 204. En variante, le système de modélisation 220 est mis en œuvre en totalité ou en partie par le dispositif informatique client 204.
En référence à la [Fig. 2B], dans un mode de réalisation, le système de modélisation 220 comporte une unité de particularité corporelle 222 comportant une circuiterie de calcul configurée pour générer un modèle numérique de particularité corporelle humaine en réponse à une ou plusieurs représentations numériques bidimensionnelles et tridimensionnelles de la particularité corporelle humaine et une unité de particularité augmentée 224 comportant une circuiterie de calcul configurée pour modifier une sous-particularité du modèle numérique de particularité corporelle humaine en réponse à une ou plusieurs entrées d’augmentation de particularité et pour générer un modèle numérique modifié de sous-particularité de la particularité corporelle humaine. Dans un mode de réalisation, l’unité de particularité augmentée 224 comporte une circuiterie de calcul configurée pour modifier une texture, une forme géométrique, une superficie, un volume, une dimension de pixel, une dimension de voxel du modèle numérique de particularité corporelle humaine en réponse à une ou plusieurs entrées d’augmentation de particularité et pour générer un modèle modifié de sous-particularité de la particularité corporelle humaine. Dans un mode de réalisation, l’unité de particularité augmentée 224 comporte une circuiterie de calcul configurée pour modifier la sous-particularité du modèle numérique de particularité corporelle humaine en réponse à une ou plusieurs entrées d’augmentation indiquant un changement de contour de particularité corporelle humaine, un changement de dimension de particularité corporelle humaine, un changement de forme de particularité corporelle humaine, un changement de superficie de particularité corporelle humaine, un changement de texture de surface de particularité corporelle humaine et pour générer un modèle modifié de sous-particularité de la particularité corporelle humaine.
Dans l’exemple montré sur la [Fig. 2A], la particularité corporelle humaine comporte la bouche du sujet, et la sous-particularité de la particularité corporelle humaine comporte une lèvre. Dans un mode de réalisation, l’unité de particularité augmentée 224 comporte une circuiterie de calcul configurée pour modifier la sous-particularité du modèle numérique de particularité corporelle humaine en réponse à une ou plusieurs entrées d’augmentation indiquant un changement du contour de la lèvre, un changement de la dimension de la lèvre, un changement de la forme de la lèvre, un changement de la superficie de la lèvre et/ou un changement de la texture de la surface de la lèvre, et pour générer un modèle modifié de sous-particularité de la particularité corporelle humaine. Dans un mode de réalisation, l’unité de particularité augmentée 224 comporte une circuiterie de calcul configurée pour modifier la sous-particularité du modèle numérique de particularité corporelle humaine en réponse à une ou plusieurs entrées d’augmentation indiquant un changement d’une texture de surface, un changement d’une superficie, un changement d’un volume ou un changement d’une dimension géométrique. Dans l’exemple montré sur la [Fig. 2A], la particularité modifiée est une lèvre modifiée, avec un ou plusieurs changements en termes de forme, de contour, de superficie, de texture ou autre, par rapport à la lèvre d’origine.
En référence à nouveau à la [Fig. 2B], dans un mode de réalisation, le système de modélisation 220 comporte une unité de particularité inversée 226 comportant une circuiterie de calcul configurée pour générer un modèle numérique de particularité inversée d’au moins une portion du modèle modifié de sous-particularité de la particularité corporelle humaine. Dans l’exemple montré sur la [Fig. 2A], le modèle numérique de particularité inversée comporte une surface concave qui est une particularité inversée de la surface convexe de la lèvre modifiée. Dans l’exemple montré sur la [Fig. 2A], le modèle numérique de particularité inversée est utilisé pour fabriquer un applicateur personnalisé 242 sur une empreinte 240 qui peut être utilisé pour appliquer un matériau, tel que du rouge à lèvres, sur une lèvre, et ainsi obtenir un aspect ou un effet souhaité qui est compatible avec la sous-particularité modifiée. L’applicateur personnalisé 242 présente une surface concave qui est l’inverse de la surface convexe de la lèvre modifiée.
En référence à nouveau à la [Fig. 2B], dans un mode de réalisation, le système de modélisation 220 communique avec une unité d’affichage de particularité 238 comportant une circuiterie de calcul configurée pour générer une ou plusieurs instances du modèle numérique de particularité corporelle humaine, du modèle numérique modifié de sous-particularité de la particularité corporelle humaine et du modèle numérique de particularité inversée pour un affichage. Dans un mode de réalisation, le système de modélisation 220 communique avec le système de fabrication 230, qui comporte une unité de fabrication de particularité 232 comprenant une circuiterie de calcul configurée pour générer un modèle numérique optimisé pour la fabrication d’au moins l’un parmi le modèle numérique de particularité corporelle humaine, le modèle numérique modifié de sous-particularité de la particularité corporelle humaine, ou le modèle numérique de particularité inversée. Dans l’exemple montré sur la [Fig. 2A], le système de fabrication 230 produit en sortie l’empreinte 240, qui comporte l’applicateur 242 qui a été fabriqué selon le modèle numérique de particularité inversée.
Dans un mode de réalisation, l’unité de fabrication de particularité 238 comporte une circuiterie de calcul configurée pour mettre en œuvre un protocole de découverte qui permet au système de modélisation 220 et à un appareil de fabrication additive de se découvrir mutuellement, de négocier une ou plusieurs clés pré-partagées et d’échanger un ou plusieurs paramètres associés au modèle numérique optimisé pour la fabrication d’au moins l’un parmi le modèle numérique de particularité corporelle humaine, le modèle numérique modifié de sous-particularité de la particularité corporelle humaine ou le modèle numérique de particularité inversée.
Dans divers modes de réalisation, en référence à nouveau à la [Fig. 2A], l’unité de capteur 250 comporte un ou plusieurs caméras à lumière visible, caméras infrarouge ou capteurs de profondeur, tels que des capteurs LiDAR ou des caméras TrueDepth disponibles auprès d’Apple Inc. Dans un mode de réalisation, l’unité de capteur 250 comporte de multiples caméras, par exemple pour la capture vidéo stéréoscopique et/ou la détection de profondeur. Dans un mode de réalisation, l’unité de capteur 250 comporte un ou plusieurs capteurs autres que des caméras (par exemple, un capteur LiDAR ou un projecteur de points infrarouge pour la détection de profondeur, un capteur de proximité, etc.). Dans un mode de réalisation, un projecteur de points infrarouge projette des points infrarouge sur une surface, et les réflexions de la surface sont mesurées par une caméra infrarouge pour déterminer la distance entre chaque point et le système de projection. Lorsqu’elles sont associées à une caméra 3D, les mesures de profondeur peuvent être cartographiées sur une image 3D capturée. Dans un mode de réalisation, cette approche est utilisée pour générer un modèle 3D d’une surface corporelle.
Dans un mode de réalisation, l’unité de capteur 250 reste en position immobile, tandis qu’un utilisateur tourne la tête pour permettre à l’unité de capteur 250 de capturer des images ou une vidéo de la surface corporelle 210 sous différents angles. Dans d’autres modes de réalisation, l’unité de capteur 250 est déplacée manuellement ou automatiquement pour permettre à l’unité de capteur 250 de capturer des images ou une vidéo de la surface corporelle 210 sous différents angles tandis que la tête de l’utilisateur reste immobile. Le logiciel de balayage suit la particularité ou la zone d’intérêt lorsque la caméra est déplacée pendant le processus de capture. Dans un mode de réalisation, le logiciel détecte et compense les changements de la particularité ou de la zone d’intérêt, tels que l’expression faciale de l’utilisateur ou d’autres changements de position ou d’orientation, pendant le processus de balayage.
Dans un mode de réalisation où l’unité de capteur 250 est déplacée manuellement, l’utilisateur reçoit un retour pour le guider dans le processus de balayage, par exemple des signaux sonores ou visibles pour l’inciter à déplacer la tête ou la caméra selon un schéma particulier afin d’obtenir des balayages précis. Dans un scénario illustratif, le dispositif informatique client 204 fournit un retour à un utilisateur (par exemple, via des signaux vocaux synthétisés ou des indicateurs visuels) pour ajuster l’angle de vue de l’unité de capteur 250 ou pour suivre un schéma de balayage particulier.
La est un schéma fonctionnel qui illustre un mode de réalisation d’un dispositif informatique client 204 selon divers aspects de la présente divulgation. La représente un exemple non limitatif de particularités et de configurations de dispositif informatique client ; de nombreuses autres particularités et configurations entrent dans la portée de la présente divulgation.
Dans l’exemple montré sur la , le dispositif informatique client 204 comporte une unité de capteur 250 et une application client 360. L’application client 360 comporte une interface utilisateur 376. Dans un mode de réalisation, l’interface utilisateur 376 comporte une fonctionnalité interactive telle que des guides graphiques pour aider un utilisateur à positionner correctement l’unité de capteur 250, des vidéos ou des animations tutorielles, ou d’autres éléments. Les éléments visuels de l’interface utilisateur 376 sont présentés sur un afficheur 340, tel qu’un afficheur à écran tactile. Dans un mode de réalisation, l’interface utilisateur 376 fournit des conseils (par exemple, des guides visuels tels que des flèches ou des cibles, des indicateurs de progression, un retour audio/haptique, une parole synthétisée, etc.) pour guider un utilisateur dans la prise d’images dans des conditions d’éclairage, des angles, etc. particuliers, afin de s’assurer que suffisamment de données sont collectées pour, par exemple, obtenir un balayage 3D précis.
Dans un mode de réalisation, l’application client 360 comporte également un moteur de capture d’images/de balayage 3D 370 configuré pour capturer et traiter des images numériques (par exemple, des images couleur, des images infrarouge, des images de profondeur, etc.) obtenues à partir de l’unité de caméra 150. Dans un mode de réalisation, ces images sont utilisées pour obtenir une cartographie de contour 3D propre et précise de la surface corporelle cible (par exemple, un visage). Dans un mode de réalisation, les images ou balayages numériques sont traités par le dispositif informatique client 204 et/ou transmis à un système d’ordinateur distant pour être traitée dans un moteur de génération de modèle 3D numérique ou un moteur d’identification d’objet/de particularité.
Dans un mode de réalisation, les modèles numériques 3D décrits dans le présent document sont générés sur la base de données de capteur obtenues par le dispositif informatique client 204. Les modèles numériques 3D sont générés par le dispositif informatique client 204 ou par un autre dispositif informatique, tel qu’un système informatique en nuage distant, ou une combinaison de ceux-ci. Dans un mode de réalisation, les modèles numériques 3D comportent des informations de topologie et de texture 3D, qui peuvent être utilisées pour reproduire une représentation précise d’une surface corporelle, telle qu’une structure faciale et des particularités de peau.