INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l'art apparenté, une partie de pinceau était fixée au manche à l'aide de substances chimiques telles qu'un adhésif. Le problème dans ce cas est que les adhésifs peuvent avoir une influence nocive sur le corps humain étant faits de substances chimiques, et que le coût de fabrication augmente lorsque des adhésifs sans nocivité pour le corps humain sont utilisés.
Par ailleurs, les adhésifs étant des substances vulnérables à la chaleur, le problème est que lorsqu'ils sont exposés à la chaleur, la partie collée se sépare et la durabilité diminue.
La description ci-dessus est le contexte permettant d’aider à comprendre la présente divulgation.
Documents relatifs à l'art antérieur
(Document de brevet)
Modèle d’utilité coréen n° 20-0255125 (PARK Jang-Seong) 2001. 11. 12.
En conséquence, un objectif de la présente divulgation est de fournir un pinceau cosmétique pouvant être assemblé en un produit complet sans utiliser d'adhésif dans le processus de fabrication du pinceau et dont les composants peuvent être remplacés aisément.
Selon un aspect de la présente divulgation, un pinceau cosmétique peut être fourni comprenant : un manche de pinceau fourni en tant que manche pour un utilisateur ; un coupleur de pinceau couplé au manche du pinceau ; une partie poils de pinceau couplée au coupleur de pinceau et ayant des poils ; et un fixateur de connexion ayant un premier côté couplé au manche du pinceau et un second côté supportant les poils, et configuré de manière à entourer le coupleur de pinceau, dans lequel le manche du pinceau comprend un corps de manche fourni en tant que manche pour un utilisateur, et un connecteur ayant un premier côté couplé au corps du manche et un second côté auquel le coupleur de pinceau est couplé de manière amovible, le coupleur de pinceau comprend une première section de coupleur et une seconde section de coupleur configurées pour être couplées de manière amovible l'une par rapport à l'autre, et la partie poils de pinceau est couplée de manière amovible au coupleur de pinceau.
Le connecteur peut être couplé de manière amovible au corps du manche.
Le connecteur peut comprendre : un corps de connecteur couplé de manière amovible au corps du manche ; une bride de connecteur disposée sur un côté du corps de connecteur et ayant un fond supporté sur un sommet du corps du manche ; et un corps détachable disposé sur un côté de la bride de connecteur le coupleur de pinceau étant couplé de manière amovible par rapport à celui-ci.
Le corps de connecteur peut être monté de manière amovible dans une première rainure de couplage formée sur le corps du manche.
Le corps détachable et le coupleur de pinceau peuvent être fixés l’un à l’autre par filetage de manière amovible.
Toutefois l’homme du métier sera libre, à nouveau, de sélectionner le modèle mécaniste de son choix et le cas échéant de la méthode de réduction associée.
Une fois le modèle mécaniste défini, et les paramètres de réglages connus, on met en œuvre une étape d’acquisition 11 de valeurs de paramètres de commande du digesteur 50 pour lequel les valeurs de suivi sont à prédire et de valeurs de paramètres de qualité de l’intrant alimentant ledit digesteur.
Autrement dit on acquiert les mesures qui seront fournies au modèle mécaniste pour déterminer l’évolution dans le temps des performances du digesteur.
À cet effet, les valeurs fournies au modèle mécaniste sont généralement des séries temporelles, respectivement de commande du digesteur 50 et de qualité de l’intrant.
À titre d’exemples non limitatifs, on peut citer comme paramètres de qualité de l’intrant son potentiel méthanogène, qui est un critère relativement important, sa demande chimique en oxygène.
La qualité de l’intrant peut aussi comprendre ses paramètres de fractionnement en sucres, protéines, lipides, éléments métalliques, composition élémentaire, etc.
Concernant les paramètres relatifs au digesteur 50 les paramètres de commande du digesteur 50 peuvent comprennent à titre d’exemples non limitatifs, la température du digesteur, le temps de séjour hydraulique, la charge organique, le mode d’alimentation dudit digesteur, etc.
Ensuite, avant de fournir ces paramètres d’entrée au modèle mécaniste, il faut étalonner les paramètres de réglage du modèle mécaniste.
Pour ce faire, on met en œuvre une étape de détermination 12 des paramètres de réglage dudit modèle mécaniste.
Les paramètres de réglages d’un modèle mécaniste pour un digesteur anaérobique vont servir à calibrer la représentation des cinétiques des étapes de la décomposition anaérobique à savoir : les étapes d’hydrolyse, d’acidogénèse, acétogénèse et méthanogénèse.
L’hydrolyse désigne l’étape durant laquelle des molécules organiques à haut poids moléculaire telles que les polysaccharides, protéines et lipides sont converties en monomères ( e.g. glucose, acides gras, acides aminés). Cette étape est communément décrite par une cinétique de premier ordre associée à une constante d’hydrolyse. En particulier, on peut se référer pour la description de cette cinétique d’hydrolyse à la publication Vavilin , V.A., Fernandez, B., Palatsi , J., Flotats , X., 2008. Hydrolysis kinetics in anaerobic degradation of particulate organic material: An overview. Waste Management 28, 939 – 951 . https://doi.org/10.1016/j.wasman.2007.03.028
L’acidogénèse correspond à l’étape durant laquelle les monomères issus de l’étape d’hydrolyse sont transformés en acides organiques, alcools, H 2 et CO 2 . La cinétique de cette étape peut par exemple être décrite selon l’équation empirique de Monod, caractérisée par un taux de croissance maximal et une constante d’affinité. L’équation de Monod est notamment décrite dans la publication Liu, Y., 2007. Overview of some theoretical approaches for derivation of the Monod equation. Appl Microbiol Biotechnol 73, 1241 – 1250. https://doi.org/10.1007/s00253-006-0717-7 .
La phase d’acétogénèse permet la transformation des différents composés organiques issus des deux phases précédentes en acétate, H 2 et CO 2 . La cinétique de cette phase peut être également décrite par une cinétique de Monod corrigée pour l’accumulation des produits de réactions tels que l’H 2 . La cinétique de Monod ainsi corrigée est notamment décrite dans la publication Patón , M., Rodríguez , J., 2019. Integration of bioenergetics in the ADM1 and its impact on model predictions. Water Sci Technol 80, 339 – 346. https://doi.org/10.2166/wst.2019.279.
Enfin, l’étape de méthanogénèse correspond à la conversion de l’H 2 , du CO 2 et/ou de l’acétate en CH 4 . La cinétique de cette étape peut être décrite par une cinétique de Monod corrigée pour l’inhibition liée à des composés toxiques tels que l’azote ammoniacal. Pour une description de la cinétique de cette étape de méthanogénèse on peut notamment se référer à la publication Capson-Tojo , G., Moscoviz, R., Astals , S., Robles, Á., Steyer , J.-P., 2020. Unraveling the literature chaos around free ammonia inhibition in anaerobic digestion. Renewable and Sustainable Energy Reviews 117, 109487. https://doi.org/10.1016/j.rser.2019.109487 .
Selon l’invention, on détermine au cours de l’étape de détermination les paramètres de réglage du modèle mécaniste décrivant les cinétiques d’au moins une des étapes d’acidogénèse, acétogénèse et méthanogénèse ou de leur combinaison.
Avantageusement, selon une mise en œuvre particulière de l’invention, on peut déterminer tous les paramètres de réglage du modèle mécaniste.
Certains de ces systèmes optiques peuvent être agencés de sorte à être intégrés au sein d’une surface vitrée d’un véhicule ou encore à proximité de cette même surface vitrée. Le véhicule comprend par ailleurs un système d’essuyage comprenant un balai d’essuyage présentant notamment la fonction d’essuyer la surface vitrée suscitée.
Les constructeurs automobiles sont dans une optique d’amélioration continuelle de leurs véhicules. Ces améliorations passent notamment par la mise en place d’un dispositif de nettoyage d’un système optique placé au niveau ou à proximité d’une surface vitrée balayée par un système d’essuyage. Un tel dispositif de nettoyage doit être agencé préférentiellement de sorte à limiter au maximum des ajouts dus à la mise en place de ce dispositif de nettoyage.
La présente invention offre une solution à cette possible amélioration en proposant un balai d’essuyage pour une surface vitrée d'un véhicule, comprenant au moins un élément de structure, une lame d'essuyage portée par l'élément de structure et au moins un embout disposé à une extrémité longitudinale de l’élément de structure, la lame d’essuyage étant configurée pour venir en appui contre la surface vitrée, le balai d'essuyage comprenant au moins un conduit ménagé au moins en partie dans l’élément de structure, et qui s'étend le long d'une direction d’allongement principale du balai d’essuyage, le balai d’essuyage comprenant au moins un élément de projection fluidiquement relié au conduit et formé sur l’élément de structure, l'élément de projection comprenant au moins un canal de projection qui s’étend le long d'une direction de projection d'un jet de fluide de nettoyage, la direction de projection étant orientée selon un angle d’ouverture compris entre 3° et 30° par rapport à la direction d’allongement principale du balai d’essuyage.
Grâce à ce balai d’essuyage, il est ainsi possible d’opérer une projection de fluide de nettoyage contre un système optique disposé à proximité de la surface vitrée ou bien au sein de celle-ci, le dit système optique n’étant pas disposé sur une trajectoire de la lame d’essuyage. De plus, intégrer le conduit et l’élément de projection au niveau du balai d’essuyage permet d’éviter d’installer un dispositif de nettoyage indépendant pouvant générer un encombrement mécanique.
L’élément de structure du balai d’essuyage constitue le corps de celui-ci, et permet notamment de maintenir mécaniquement la lame d’essuyage malgré les contraintes mécaniques avec la surface vitrée lorsque le balai d’essuyage est en mouvement dans le but d’essuyer la surface vitrée. L’embout quant à lui participe au maintien des composants de l’élément de structure entre eux en venant refermer l’extrémité longitudinale du balai d’essuyage.
Le conduit assure une connexion fluidique entre l’élément de projection et un réservoir de fluide de nettoyage. Afin de limiter l’encombrement mécanique, le conduit est formé dans l’élément de structure de sorte à ne pas gêner l’essuyage de la surface vitrée ni nuire à l’aérodynamisme du balai d’essuyage. L’élément de projection, plus particulièrement le canal de projection, est agencé au bout de ce conduit, hors de l’élément de structure. Le canal de projection permet d’orienter la projection du fluide de nettoyage afin que ce dernier soit projeté jusqu’au système optique que l’on souhaite nettoyer, et ce depuis le balai d’essuyage.
L’angle d’ouverture compris entre 3° et 30° définit une section conique centrée autour de la direction d’allongement principale du balai d’essuyage. La direction de projection est telle qu’elle passe par cette section conique formée par l’angle d’ouverture. L’angle d’ouverture participe ainsi à définir une direction de projection du jet de fluide de nettoyage telle que ce dernier puisse atteindre et nettoyer une surface optique du système optique, ou bien une portion de la surface vitrée essuyée par le balai d’essuyage, le système optique étant positionnée au niveau de ladite portion.
Selon une caractéristique de l’invention, la direction de projection est orientée selon un angle d’assiette compris entre -5° et 20° par rapport à un plan passant par la direction d’allongement principale du balai d’essuyage et parallèle à un plan passant par au moins une vertèbre constitutive de l'élément de structure du balai d’essuyage. L’angle d’assiette permet de définir une portion de la section conique définie par l’angle d’ouverture afin de spécifier la direction de projection du jet de fluide de nettoyage projeté via l’élément de projection. Le plan servant de base pour l’angle d’assiette est parallèle ou sensiblement parallèle à la surface vitrée essuyée par le balai d’essuyage et passe par un axe parallèle à la direction longitudinale ayant servi de base pour établir l’angle d’ouverture.
La combinaison de l’angle d’ouverture et de l’angle d’assiette permet d’établir une fourchette spécifique d’orientation assurant une direction de projection optimale du système optique que l’on souhaite nettoyer.
Selon une caractéristique de l’invention, le canal de projection est réalisé à travers une paroi délimitant le conduit. Autrement dit, le canal de projection correspond à une ouverture formée à travers la matière de l’élément de structure du balai d’essuyage.
Selon une autre caractéristique de l’invention, l’élément de projection est rapporté sur le conduit. L’élément de projection peut être relié au conduit et ainsi faire saillie du balai d’essuyage sous la forme d’une pièce indépendante de l’élément de structure.
Selon une caractéristique de l’invention, le conduit correspond à un premier conduit, le balai d’essuyage comprenant au moins un dispositif de projection pourvu d’un deuxième conduit et d’une pluralité d’orifices de projection fluidiquement reliés au deuxième conduit, lesdits orifices de projection étant répartis le long de la direction d’allongement principale du balai d’essuyage. Une telle configuration permet au balai d’essuyage d’assurer deux projections de fluide différentes, à savoir une première projection de fluide vers le système optique via l’élément de projection tel que cela a été décrit précédemment, et une deuxième projection de fluide via la pluralité d’orifices de projection afin de nettoyer la surface vitrée essuyée par la lame d’essuyage. Le fluide de nettoyage projeté par les orifices de projection est ainsi projeté contre la surface vitrée et le balai d’essuyage en mouvement essuie par la suite la surface vitrée. Chaque conduit peut être relié à un même réservoir de fluide de nettoyage ou peut être relié à un réservoir de fluide de nettoyage qui lui est propre.
Selon une caractéristique de l’invention, le balai d’essuyage comprend un plan médian perpendiculaire au plan passant par au moins la vertèbre constitutive de l'élément de structure du balai d’essuyage, l’élément de projection étant orienté vers un premier côté du plan médian et les orifices de projection étant orientés vers un deuxième côté du plan médian, le deuxième côté étant opposé au premier côté par rapport au plan médian. Autrement dit le plan médian est perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à un plan d’allongement de la surface vitrée essuyée par le balai d’essuyage. Les jets de projection de fluide sont ainsi orientés afin de ne pas interférer l’un par rapport à l’autre.
Selon une caractéristique de l’invention, les orifices de projection sont configurés pour projeter du fluide de nettoyage sur une zone d’essuyage parcourue par le balai d’essuyage, tandis que l’élément de projection est configuré pour projeter du fluide de nettoyage sur une zone additionnelle distincte de la zone d’essuyage. Tel que cela a été décrit précédemment, la zone additionnelle peut correspondre soit à une surface optique d’un système optique, ladite surface optique étant indépendante de la surface vitrée, soit à une portion de la surface vitrée non essuyée par le balai d’essuyage, c’est-à-dire hors de la zone d’essuyage.
L’invention couvre également un système d’essuyage pour véhicule, comprenant un balai d’essuyage tel que décrit précédemment, un bras assurant une mise en mouvement du balai d’essuyage et un dispositif de nettoyage connecté fluidiquement au conduit et configuré pour contrôler la circulation du fluide de nettoyage. Le bras peut par exemple être mis en mouvement lorsque la surface vitrée et/ou la surface optique du système optique doit être nettoyée. Le bras entraîne alors à son tour le balai d’essuyage selon un mouvement de va-et-vient, la lame d’essuyage étant en contact direct avec la surface vitrée et essuyant cette dernière.
Le dispositif de nettoyage comprend au moins le conduit et l’élément de projection décrit précédemment, ainsi que le réservoir de fluide de nettoyage évoqué précédemment également. Un tel dispositif de nettoyage est mis en fonctionnement lorsqu’un besoin de projeter le fluide de nettoyage sur la zone additionnelle, c’est-à-dire la zone où est agencée la surface optique du système optique, doit être nettoyée.
Le miroir primaire 382 et le miroir secondaire 383 sont sur l’axe optique 32 qui coïncide avec l’axe de symétrie dudit corps creux 302. Ces miroirs sont à réflexion pure. Le miroir primaire 382 est préférentiellement un miroir parabolique concave ayant un rapport focal faible (préférentiellement inférieur à 5). Ce type de miroir permet de s’affranchir des aberrations sphériques. Le diamètre du miroir primaire 382 correspond sensiblement au diamètre interne du corps creux 302. Ce miroir primaire 382 présente en son centre une ouverture 3820 coaxiale à l’axe optique 32. Le miroir primaire 382 est disposé à proximité de la seconde extrémité 301 du corps creux 302. Le miroir secondaire 34 est positionné dans le corps creux 302, au niveau de la première extrémité 300. L’installation du miroir secondaire 383 à l’intérieur du corps creux 302 permet de préserver son intégrité physique lors de la manutention et de la manipulation du télescope 30.
Le miroir secondaire 383 est adapté pour ramener le plan focal 33 derrière le miroir primaire 382, les rayons lumineux réfléchis passant au travers de l’ouverture 3820. Cette conception permet de diminuer la longueur focale et la longueur du corps creux 302 et, de fait, de réduire le rapport focal tout en conservant un miroir primaire 382 ayant un diamètre relativement élevé. Le télescope 30 est donc particulièrement léger et compact. Le miroir secondaire 383 peut être concave ou convexe. Toutefois, on utilise préférentiellement un miroir plan. L’utilisation d’un miroir plan offre plusieurs avantages. Il permet de ramener par symétrie, le plan focal 33 derrière le miroir primaire 382 et, partant, la longueur focale du système optique. C’est également un miroir dont la conception est simple et peu onéreuse. Le coût global du télescope 30 s’en trouve donc réduit. De plus, l’alignement d’un miroir plan 383 avec le miroir primaire 382 est plus simple à réaliser, ce qui limite le temps de montage et les coûts de main-d’œuvre. L’utilisation d’un miroir plan permet encore d’utiliser un miroir secondaire dont le diamètre est nettement inférieur à celui du miroir primaire 382, de sorte que ledit miroir primaire occulte peu les rayons lumineux 34 pénétrant dans le corps creux 32.
Pour réduire la perte de luminosité et améliorer la résolution, un miroir secondaire 383 plan de plus petit diamètre est utilisé. Selon un mode avantageux de réalisation, le miroir secondaire 383 a un diamètre égal à la moitié du diamètre du miroir primaire 382. Ainsi, seule une faible partie de la surface du miroir primaire 382 et de la première extrémité 300 sont obstruées. Une quantité suffisante de lumière est alors susceptible de pénétrer dans le télescope 30 et être réfléchie par le miroir primaire 382 de sorte qu’un utilisateur peut correctement observer les astres de grande taille, peu lumineux. À titre d’exemple, le diamètre du miroir secondaire 383 est compris entre 25 mm et 250 mm pour un miroir primaire 382 ayant un diamètre compris entre 50 mm et 500 mm.
La matrice 361 est disposée dans le foyer image 330, de sorte qu’elle n’interfère ni avec les rayons lumineux 34 réfléchis par le miroir primaire 382 et ni avec les rayons lumineux réfléchis par le miroir secondaire 383. On optimise ainsi la lumière collectée par la matrice 361 et on minimise la perte de résolution due à la présence du miroir secondaire 383. En outre, l’accès à la matrice 361 est plus aisé de sorte que son installation et/ou son remplacement sont plus rapides et plus faciles, sans avoir à manipuler et/ou à dérégler le système optique 382, 383.
Selon une variante de réalisation, la matrice 361 est celle d’un terminal mobile utilisateur, préférentiellement un téléphone intelligent (smartphone) ou une tablette, fixé de manière amovible sur le corps creux 302, au niveau de la seconde extrémité 301.
Dans le cadre de la présente invention, il est également possible d’envisager plusieurs matrices de capteurs optiques permettant d’obtenir, en combinaison, avec le fait pour chaque matrice 361 de présenter une pluralité de configurations de capteurs optiques, une gamme plus large de résolution de manière à ce que non seulement l’utilisateur puisse observer une encore plus grande catégorie d’astres, mais encore d’affiner la résolution en fonction de la nature de l’astre observé. Dans l’hypothèse où on utilise une pluralité de matrices, celle-ci présente avantageusement des tailles différentes. En effet, la taille d’une matrice influe sur le champ de vue. Bien entendu, chacune de ces matrices peut se caractériser par une taille de matrice, une taille des pixels, et un nombre de pixels qui leur est propre.
Néanmoins, dans la suite, on considère avantageusement une unique matrice qui dispose d’une pluralité de configurations de capteurs optiques 20, 21, 22, ce qui permet d’observer autant de catégories d’astres qu’il y a de configurations de capteurs optiques, avec une seule et unique matrice 361.
Ainsi, selon la présente invention, la matrice 361 comprend des configurations de capteurs optiques 20, 21, 22 différentes de manière à être adaptée à l’observation d’astres 50, 51 de nature différente. Comme on le décrit dans la suite, ces configurations 20, 21, 22 différentes de capteurs optiques renvoient à un regroupement de pixels différents, classiquement depuis une taille de pixels unitaires P 1 jusqu’à une taille de macro-pixels formés chacun par un regroupement d’un certain nombre de ces pixels unitaires. Chaque configuration de pixels 20, 21, 22 est adaptée à un type d’astre à observer. En effet, la taille des pixels et macro-pixels et leur nombre influent sur la résolution et sur la sensibilité du procédé et de l’appareil d’acquisition d’image d’un astre.
De manière générale, c’est la taille de la matrice 361 qui détermine le champ de vue. En effet, plus la matrice 361 est grande, plus la portion de ciel observée est large. Il sera donc possible d’observer des astres étendus comme des nébuleuses ou des astres du ciel profond. À l’inverse, avec une matrice 361 plus petite, la portion de ciel observée sera davantage réduite. Le champ de vue étant restreint, on pourra observer des astres plus petits tels que des planètes.
À nouveau, le but de la présente invention est de couvrir avec une seule et unique matrice 361 l’ensemble des possibilités d’observation d’astres, depuis des astres lumineux jusqu’à des astres peu lumineux. Comme exposé précédemment, le principe d’une pluralité de configurations 20, 21, 22 de capteurs optiques peut se combiner avec l’utilisation d’une pluralité de matrices 361 pour autant qu’au moins une matrice 361 dispose de cette pluralité de configurations 20, 21, 22 de capteurs optiques. Ainsi, à titre d’exemple la taille de la matrice 361 (unique) est comprise entre 1 millimètre carré (mm 2 ) et 1000 mm 2 , de préférence entre 5 mm 2 et 50 mm 2 .
La résolution optique du télescope 30 est généralement définie par la dimension du miroir ou de la lentille du système optique 31. La taille des pixels de la matrice 361 de capteurs détermine la résolution numérique de l’image observée et indirectement la possibilité de zoomer. En effet, plus la taille des pixels diminue, plus la résolution numérique augmente. Et en augmentant la résolution numérique, il est possible de réaliser un agrandissement de bonne qualité d’une partie de l’image observée. À l’inverse, si la résolution numérique est basse, l’agrandissement sera de moins bonne qualité. La résolution du télescope numérique est déterminée par l’élément le moins résolu entre l’optique et la matrice de capteur. Il n’est donc pas intéressant d’utiliser une taille de pixels plus petite que la résolution optique du télescope 30.