Procédé de fabrication d’une cellule (1) pour dispositif de stockage d’énergie électrique, ledit procédé de fabrication comprenant : une étape de fourniture (E10) d’une première bande de séparateur (13), d’une deuxième bande de séparateur (23), d’une première bande d’électrode (11), et d’une deuxième bande d’électrode (21) ; une étape de formation (E20) d’un premier empilement de bandes compressé (15) dans laquelle un premier empilement de bandes compressé (15) est formé par la solidarisation de ladite première bande d’électrode (11) et de ladite première bande de séparateur (13), ladite étape de formation (E20) d’un premier empilement de bandes compressé (15) comprenant une première étape de compression (E23) dans laquelle la première bande d’électrode (11) et la première bande de séparateur (13) sont superposées et compressées ensemble, de manière à former ledit premier empilement de bandes compressé (15), et une étape d’enroulement (E60) dans laquelle ledit premier empilement de bandes compressé (15), la deuxième bande de séparateur (23), et la deuxième bande d’électrode (21) sont enroulés ensemble, en se superposant, autour d’un même mandrin d’enroulement (7) entraîné en rotation autour d’un axe d’enroulement durant l’étape d’enroulement (E60). Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel l’étape de formation (E20) d’un premier empilement de bandes compressé (15) comprend une première étape de chauffage (E25) dans laquelle la première bande d’électrode (11) et la première bande de séparateur (13) sont chauffées à une première température d’assemblage. Procédé de fabrication selon la revendication 2, dans lequel la première température d’assemblage est comprise entre 10°C et 150°C, et préférentiellement entre 50°C et 100°C, lors de la première étape de chauffage (E25). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, dans lequel la première étape de chauffage (E25) et la première étape de compression (E23) sont mises en œuvre successivement, la première étape de chauffage (E25) étant réalisée avant la première étape de compression (E23). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, dans lequel la première étape de chauffage (E25) et la première étape de compression (E23) sont mises en œuvre simultanément. Procédé de fabrication selon la revendication 5, dans lequel la première étape de chauffage (E25) et la première étape de compression (E23) sont mises en œuvre par l’introduction simultanée de la première bande d’électrode (11) et de la première bande de séparateur (13) dans une presse à rouleaux (2) comprenant des rouleaux de laminage (3) chauffants configurés pour chauffer et compresser lesdites première bande d’électrode (11) et première bande de séparateur (13). Procédé de fabrication selon la revendication 5, dans lequel la première étape de compression (E23) est mise en œuvre par l’introduction de la première bande d’électrode (11) et de la première bande de séparateur (13) entre des rouleaux de laminage (3), lesdits rouleaux de laminage (3) étant disposés à l’intérieur d’une enceinte d’un four d’assemblage (9). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la première bande d’électrode (11) est choisie dans le groupe comprenant une bande d’anode et une bande de cathode. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la première bande de séparateur (13) comprend un agent de liaison disposé sur au moins une partie d’une surface de liaison tournée vers la première bande d’électrode (11), ledit agent de liaison étant configuré pour permettre à la première bande de séparateur (13) d’adhérer à la première bande d’électrode (11) au niveau de ladite surface de liaison lors de l’étape de formation (E20) du premier empilement de bandes compressé (15). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l’étape de fourniture (E10) consiste à délivrer une première bande d’électrode (11) libre et une première bande de séparateur (13) libre, l’étape de formation (E20) d’un premier empilement de bandes compressé (15) comprenant en outre une première étape de guidage (E21) dans laquelle la première bande d’électrode (11) libre et la première bande de séparateur (13) libre sont introduites dans un guide d’empilement (4), de manière à superposer la première bande d’électrode (11) et la première bande de séparateur (13), pour former ledit premier empilement de bandes compressé (15). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant en outre une étape de formation (E30) d’un deuxième empilement de bandes compressé (25) dans laquelle un deuxième empilement de bandes compressé (25) est formé par la solidarisation de ladite deuxième bande d’électrode (21) et de ladite deuxième bande de séparateur (23), ladite étape de formation (E30) d’un deuxième empilement de bandes compressé (25) comprenant une deuxième étape de compression (E33) dans laquelle la deuxième bande d’électrode (21) et la deuxième bande de séparateur (23) sont superposées et compressées ensemble, de manière à former ledit deuxième empilement de bandes compressé (25) ; l’étape d’enroulement (E60) étant mise en œuvre de sorte que le premier empilement de bandes compressé (15) et le deuxième empilement de bandes compressé (25) sont enroulés ensemble, en se superposant l’un sur l’autre, autour du mandrin d’enroulement (7) lorsqu’il est entraîné en rotation autour de l’axe d’enroulement durant l’étape d’enroulement (E60). Procédé de fabrication selon la revendication 11, comprenant en outre une étape de laminage intermédiaire dans laquelle le premier empilement de bandes compressé (15) et le deuxième empilement de bandes compressé (25) sont laminés par introduction dans une presse à rouleaux (2). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 11 ou 12, dans lequel la première bande d’électrode (11) est une bande d’anode et dans lequel la deuxième bande d’électrode (21) est une bande de cathode. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, dans lequel le mandrin d’enroulement (7) présente une géométrie de cylindre autour de l’axe d’enroulement, l’étape d’enroulement (E60) étant mise en œuvre de manière à enrouler le premier empilement de bandes compressé (15) et le deuxième empilement de bandes compressé (25) autour du mandrin d’enroulement (7) de manière à former une cellule (1) de forme cylindrique présentant une face interne tournée vers le mandrin d’enroulement (7) et une face externe opposée à la face interne.