INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme illustrée en , une couche 350 en matériau hydrophobe est formée sur cette structure. Contrairement au mode de réalisation précédent, cette couche hydrophobe 350 présente une épaisseur supérieure à celle de la protubérance du site d’assemblage 31 de sorte à la recouvrir.
La couche hydrophobe 350 a typiquement une épaisseur comprise entre environ 300 nm et 3 µm. Elle peut être formée selon des techniques similaires à celles décrites en relation avec la couche hydrophobe 35 de la et être formée des mêmes matériaux.
L’étape de retrait du motif complémentaire 305 en résine photosensible formant la structure illustrée dans la , est de préférence réalisée en mettant en œuvre une gravure sèche, de préférence au moins partiellement sélective par rapport au matériau métallique des plots conducteurs 34, éventuellement suivie d’une étape de chimie liquide pour éliminer les résidus de résine photosensible. Une telle étape de retrait est mise en oeuvre pour graver à la fois le matériau hydrophobe et la résine. La gravure sèche peut être une gravure mettant en oeuvre un plasma, notamment un plasma à base de diazote et de dihydrogène (N 2 /H 2 ).
A l’issue de cette étape de retrait du motif complémentaire 305, l’épaisseur de la couche hydrophobe 351 est réduite, par exemple comprise entre environ 100 et 400 nm, avantageusement entre environ 10 nm et 40 nm.
Le circuit électronique 30 obtenu, illustré dans la , est sensiblement similaire au circuit électronique illustré dans la .
La illustre un système de distribution d’énergie 10’’ selon un exemple de mode de réalisation du concept divulgué. Les disjoncteurs 01-12 sont des disjoncteurs intelligents 1 tels que décrits en référence à la FIG. 1. Les disjoncteurs amont 01 et aval 02-12 communiquent via MODBUS® RTU en lignes série notées en traits pointillés. MODBUS® RTU est un module de communication permettant à des dispositifs électroniques de communiquer entre eux sur des lignes de données série (par exemple, des lignes de données série asynchrones). Alors que la montre le MODBUS® RTU comme le protocole de communication de couche d’application entre les disjoncteurs 01-12, d’autres modules d’adaptation de communication appropriés (par exemple, INCOM, PROFIBUS, etc.) peuvent être utilisés de préférence ou s’ils sont disponibles.
Les figures 7 et 8 illustrent un système de distribution d’alimentation 10’’ selon un exemple de troisième mode de réalisation du concept divulgué. Les disjoncteurs 01-12 sont des disjoncteurs intelligents 1 tels que décrits en référence à la FIG. 1. La structure architecturale du système de distribution d’énergie 10’’ sur les Figures 7 et 8 est la même que celle du système de distribution d’énergie 10’’ sur les Figures 5 et 6 et la description structurelle est donc omise dans un souci de brièveté. On notera toutefois que la structure peut être différente selon les circonstances, les besoins ou les préférences. Le système de distribution d’énergie 10’’’ est différent du système de distribution d’énergie 10’’ en ce qu’il comprend un Ethernet intégré pour des communications entre les disjoncteurs intelligents 01-12 comme montré sur la .
La illustre un bus Ethernet pour un système de distribution d’énergie 10’’’ selon un exemple de troisième mode de réalisation du concept divulgué. Les disjoncteurs intelligents comprennent un Ethernet intégré et communiquent entre eux dans un réseau pair-à-pair (P2P) sur, par exemple, MODBUS® TCP (protocole de commande de transmission), messagerie GOOSE (événement générique de sous-station orienté objets). Les messages GOOSE sont publiés par un dispositif par multidiffusion Ethernet de sorte que les messages d’un dispositif électronique (par exemple, le déclencheur électrique d’un disjoncteur intelligent 1) puissent faire l’objet d’un abonnement par n’importe quel nombre d’autres dispositifs électroniques (les déclencheurs électroniques d’autres disjoncteurs intelligents 1). Le disjoncteurs amont 01 et les disjoncteurs aval 02-12 communiquent par l’intermédiaire d’un commutateur Ethernet, ce qui crée le réseau P2P et utilise plusieurs ports pour la communication entre les disjoncteurs intelligents 01-12. Dans le réseau P2P, tout disjoncteur aval 02-12 transmet les données de courant en temps réel et les données temporelles au disjoncteur amont 01 sans devoir attendre de recevoir la requête des données en temps réel provenant du disjoncteur amont 01 comme dans la relation de communication client-serveur. Ainsi, ce mode de réalisation apporte une efficacité et un gain de temps supplémentaires en supprimant le besoin, pour les disjoncteurs aval 02-12, d’attendre la réception d’une requête du disjoncteur amont 01 pour transmettre une réponse incluant les données en temps réel.
Les figures 10A-B illustrent un organigramme pour un procédé 1000 de coordination dynamique selon un exemple de mode de réalisation du concept divulgué. Le procédé 1000 peut être réalisé par les disjoncteurs intelligents 1 tels que décrits en référence à la FIG. 1 et ses composants. Le procédé 1000 implique un réseau client-serveur tel que décrit en référence aux Figures 4A-6, et comprend un système de distribution d’énergie 10’, 10’’ incluant un premier disjoncteur intelligent et une pluralité de seconds disjoncteurs intelligents en aval du premier disjoncteur intelligent.
En 1010, le premier disjoncteur intelligent transmet une demande d’informations de disjoncteur incluant des données en temps réel incluant au moins des données de courant et de temps en temps réel à des seconds disjoncteurs intelligents.
En 1020, les seconds disjoncteurs intelligents reçoivent la demande des informations de disjoncteur provenant du premier disjoncteur intelligent.
En 1030, les seconds disjoncteurs intelligents transmettent les informations de disjoncteur en réponse à la demande.
En 1040, le premier disjoncteur intelligent reçoit les informations de disjoncteur provenant des seconds disjoncteurs intelligents.
En 1050, le système de coordination dynamique détermine si un réglage des paramètres de configuration d’un disjoncteur intelligent est requis sur la base au moins en partie des informations de disjoncteur les données en temps réel. Si non, le procédé 1000 se termine. Si oui, le procédé 1000 se poursuit en 1060.
En 1060, le système de coordination dynamique identifie le disjoncteur intelligent dont les paramètres de configuration doivent être réglés. Le disjoncteur intelligent identifié peut être n’importe quel disjoncteur ayant des paramètres de configuration incorrects (par exemple et sans limitation, un courant nominal, des paramètres de temps, etc.) au sein du système d’alimentation.
En 1070, le système de coordination dynamique transmet une alerte à un dispositif utilisateur couplé en communication au dispositif de surveillance d’énergie, l’alerte incluant une indication du fait que le réglage des paramètres de configuration du disjoncteur intelligent identifié est requis et l’adresse de dispositif du disjoncteur intelligent identifié. Dans certains exemples, le disjoncteur intelligent identifié peut présenter un courant nominal incorrect (par exemple un courant nominal non supérieur à une somme de courants nominaux des disjoncteurs aval respectifs). Dans cet exemple, le système de coordination dynamique transmet l’alerte incluant l’identité du disjoncteur amont et une indication du fait que le courant nominal du disjoncteur amont identifié doit être réglé.
En 1080, l’utilisateur règle les paramètres de configuration du disjoncteur intelligent identifié. L’utilisateur règle à distance ou manuellement les paramètres de configuration du disjoncteur intelligent identifié.
La illustre un organigramme pour un procédé 1100 de coordination dynamique selon un exemple de mode de réalisation du concept divulgué. Le procédé 1100 peut être réalisé par les disjoncteurs intelligents 1 tels que décrits en référence à la FIG. 1 et leurs composants. Le procédé 1100 implique un réseau pair-à-pair tel que décrit en référence aux Figures 7 et 8, et inclut un système de distribution d’énergie 10’’’ incluant un premier disjoncteur intelligent et des seconds disjoncteurs intelligents en aval du premier disjoncteur intelligent.
En 1110, les seconds disjoncteurs intelligents transmettent des informations de disjoncteur incluant des données en temps réel au premier disjoncteur intelligent.
En 1120, le premier disjoncteur intelligent reçoit les informations de disjoncteur provenant des seconds disjoncteurs intelligents.
Il est connu de réduire les rejets de polluants générés par la combustion dans les moteurs thermiques, les gaz brulés dans la chambre de combustion expulsés via des conduits d’échappement vers un circuit d’échappement sont ramenés ver l’admission du moteur. On distingue au moins trois types de gaz brulés dit recirculés réintroduits à l’admission :
-les gaz recirculés dits haute pression sont prélevés directement à la sortie de la face échappement du moteur par exemple depuis une chambre creusée dans la culasse ou depuis un collecteur d’échappement fixé à ladite culasse.
-les gaz recirculés dits basse pression sont prélevés plus en aval selon le sens d’écoulement des gaz et notamment au niveau ou en aval d’un dispositif de dépollution des gaz brulés tels qu’un catalyseur ou un piège à Nox ou oxydes d’azote.
-les gaz déshuilés dits de « blow-by » en anglais désignent des gaz issus de vapeurs d’huile qui passent par un décanteur d’huile fixé au moteur. Les gaz déshuilés sont ainsi ramenés depuis le décanteur et introduits dans le répartiteur d’admission, notamment dans le plénum du répartiteur. Les gaz déshuilés sont injectés dans le plénum grâce à une rampe disposée transversalement au flux d’admission dans la culasse et qui comprend des canaux d’injection notamment au droit des débouchés des conduits d’admission de la culasse.
Les gaz recirculés ou issus de vapeurs d’huile sont également à des niveaux de température importants.
Les gaz recirculés peuvent aussi emprunter un circuit complexe avant d’intégrer l’échangeur de chaleur. Ledit circuit peut comprendre un conduit qui autour du moteur depuis la face échappement vers la face d’admission, notamment jusqu’à l’entrée de l’échangeur. La chaleur des gaz se répand ainsi dans tout le compartiment moteur et le refroidissement desdits gaz brulés au passage dans l’échangeur peut ne pas être suffisant pour améliorer le rendement du moteur.
Afin d’améliorer l’efficacité et le rendement du moteur, les gaz d’admission sont refroidis avant leur admission dans les cylindres du moteur, notamment avant l’entrée dans les conduits d’admission menant auxdits cylindres.
Ainsi un étage de refroidisseur est installé dans le circuit d’admission d’air en amont de la culasse selon le sens de circulation des gaz d’admission. Cet étage de refroidisseur comprend par exemple un échangeur air/eau par lequel l’air compressé chaud cède une partie de sa chaleur à de l’eau ou à un liquide de refroidissement. L’échangeur de chaleur est logé dans un carter qui est fixé au répartiteur d’admission.
De manière connue, ledit échangeur est de forme sensiblement parallépipédique et s’étend selon un axe transversal au moteur, ce qui peut aller à l’encontre de la contrainte d’encombrement du groupe motopropulseur.
Pour optimiser l’occupation de l’espace du compartiment moteur, ledit carter est fixé selon une direction oblique par rapport à la face d’admission de la culasse. Ladite face d’admission s’étend sensiblement selon un plan vertical.
Afin de réduire l’encombrement, on peut aussi réduire la longueur de l’échangeur et donc l’efficacité de l’échangeur, la longueur de l’échangeur étant la dimension selon laquelle s’écoulent les gaz chauds en échangeant de la chaleur avec un liquide de refroidissement.
La publication FR3073257-A1 divulgue un échangeur de chaleur pour l’admission d’air et de gaz recirculés, fixé de manière oblique contre la paroi d’admission de la culasse d’un moteur thermique de véhicule automobile.
Selon ce document, l’échangeur est fixé selon une direction transversale à l’axe longitudinal du moteur, notamment radiale, ce qui augmente sensiblement l’encombrement du groupe motopropulseur.
Un autre inconvénient concerne les formes des conduits de recirculation des gaz brulés et des conduits d’amenée d’air à l’entrée dudit échangeur qui présentent des changements de direction importants entrainant des pertes de charges significatives ou impliquant des formes complexes avec des déflecteurs pour minimiser ces pertes de charge.
Le but de l’invention de remédier à ces problèmes et l’objet de l’invention est un échangeur de chaleur, notamment un échangeur de type air-eau dans lequel l’air cède des calories à un liquide refroidissement à base d’eau, et présentant une longueur d’échange de chaleur importante dans un encombrement transversal par rapport au moteur réduit.
Présentation de l’invention La présente invention concerne plus particulièrement un système d’admission de gaz ou d’air prélevés depuis une sortie de gaz chauffés d’un élément du moteur et comportant un échangeur de chaleur de type eau-air pour un moteur thermique de véhicule automobile qui comporte une culasse montée sur un carter-cylindres dans lequel sont agencés des cylindres qui s’étendent selon des axes parallèles, comprenant une zone d’échange de chaleur avec une extrémité amont d’entrée des gaz et une extrémité de sortie des gaz en vis-à-vis de la face d’admission d’une culasse dudit moteur,
L’extincteur d’arc 500 peut être un tube à arc pour chaque pôle du disjoncteur intelligent 1 et comporter une boîte de soufflage montée autour des contacts mécaniques 300 (par exemple, des contacts primaires). L’extincteur d’arc 500 est structuré pour éteindre les arcs et les gaz de canal hors du disjoncteur intelligent pendant l’interruption.
La est un schéma d’un exemple de système d’alimentation 20 selon un exemple de mode de réalisation du concept divulgué. Le système d’alimentation 20 inclut des installations 22 (par exemple, sans limitation, une maison résidentielle, un immeuble de bureaux, un complexe industriel, etc.) comprenant un système de distribution d’énergie 10, un dispositif utilisateur 24 et un dispositif utilisateur final 24’ couplé en communication au système de distribution d’énergie 10 ou au dispositif utilisateur 24. Les installations 22 peuvent aller d’une maison familiale à un complexe industriel comme illustré à la . Le système de distribution d’énergie 10 inclut un premier disjoncteur intelligent 1 qui inclut un premier déclencheur électronique 100 incluant un premier module de communication 105 et une pluralité de seconds disjoncteurs intelligents 1 comprenant chacun un second déclencheur électronique 100 comportant un second module de communication 105 tel qu’illustré aux Figures 4A-8. Le premier disjoncteur intelligent 1 peut être le seul disjoncteur dans un niveau supérieur du système de distribution d’énergie 10. Les premier et seconds modules de communication 105 peuvent être n’importe quel module de communication (par exemple, sans limitation, MODBUS® RTU, Ethernet, MODBUS® TCP, PROFIBUS, INCOM, etc.) disponible pour les disjoncteurs. Le dispositif utilisateur 24, 24’ peut être n’importe quel type de dispositif utilisateur (par exemple, sans limitation, un PC, un assistant numérique, un ordinateur portable, un téléphone mobile, etc.) capable de recevoir et de transmettre des messages provenant du dispositif de surveillance d’énergie 110 sans fil ou en connexion filaire. Par exemple, un opérateur autorisé à accéder au système de distribution d’énergie 10 peut coupler le dispositif utilisateur 24 aux disjoncteurs intelligents 1 par l’intermédiaire d’un câble USB 22A branché sur le port USB 145 (comme représenté sur la ) ou sans fil (par l’intermédiaire de, par exemple, Bluetooth®, SMS, WiFi, etc.). Dans cet exemple, l’opérateur peut être un utilisateur final. Le dispositif utilisateur 24’ peut être couplé soit aux disjoncteurs intelligents 1, soit à un dispositif utilisateur 24 (où par exemple, l’utilisateur final n’est pas l’opérateur), et communiquer sans fil avec les disjoncteurs intelligents 1 (par l’intermédiaire de, par exemple, Bluetooth®, SMS, WiFi, LTE, LTE-A, New Radio, etc.). L’utilisateur peut régler à distance les paramètres de configuration du disjoncteur identifié comme ayant des paramètres de configuration incorrects en utilisant le système de coordination dynamique 115 inclus dans le dispositif utilisateur 24, 24’. Le système de coordination dynamique 115 inclus dans le déclencheur électronique 100 et le dispositif utilisateur 24,24’ est identique ou similaire, avec des différences mineures.
Pour une simple installation résidentielle ou de bureaux, un premier mode de réalisation prévoit une capacité de coordination dynamique telle que décrite en référence aux Figures 4A-B. Dans ce mode de réalisation, le système de distribution d’énergie 10’ comprend le premier disjoncteur intelligent 1 agencé en tant que client unique et disjoncteur amont à un premier niveau et les seconds disjoncteurs intelligents 1 agencés en tant que serveurs à un seul niveau aval inférieur au premier niveau. Les premier et seconds modules de communication 105 peuvent comprendre, par exemple, un module MODBUS® RTU, qui établit un réseau client-serveur. MODBUS® RTU est un module de communication permettant à des dispositifs électroniques de communiquer entre eux sur des lignes de données série (par exemple, des lignes de données série asynchrones). Ainsi, le premier disjoncteur intelligent 1 est structuré pour transmettre une requête aux seconds disjoncteurs intelligents 1 pour des informations de disjoncteur incluant des données en temps réel, le second disjoncteur intelligent 1 est structuré pour recevoir la requête et transmettre les informations de disjoncteur au premier disjoncteur intelligent en réponse à la requête, et le premier disjoncteur intelligent 1 est en outre structuré pour recevoir les informations de disjoncteur. Ainsi, dans le premier mode de réalisation, les seconds disjoncteurs-serveurs intelligents 1 ne peuvent transmettre les informations de disjoncteur que lorsqu’elles sont demandées par le premier disjoncteur-client intelligent 1. Les informations de circuit comprennent au moins les données en temps réel et les codes de fonction pour lire les données en temps réel. Les données en temps réel comprennent au moins des données de courant en temps réel et des données de temps en temps réel. Les données en temps réel comprennent au moins le courant nominal et le courant continu nominal. Les données en temps réel comprennent au moins le temps de relevé et le retard. Les données en temps réel peuvent également comprendre des données de tension en temps réel ou d’autres paramètres de protection. Le premier disjoncteur intelligent 1 (c’est-à-dire, le système de coordination dynamique 115 du premier disjoncteur intelligent 1) reçoit les informations de disjoncteur incluant les données en temps réel et détermine si un réglage des paramètres de configuration d’un ou de plusieurs disjoncteurs intelligents 1 est requis sur la base au moins en partie des informations de disjoncteur de tous les disjoncteurs aval 1 dans le système de distribution d’énergie 10’, identifie le disjoncteur intelligent 1 dont les paramètres de configuration doivent être réglés sur la base d’une détermination du fait que le réglage est requis, et transmet une alerte au dispositif utilisateur 24, 24’ couplé en communication aux premier et seconds disjoncteurs intelligents 1, l’alerte comprenant une indication du fait que le réglage des paramètres de configuration du disjoncteur intelligent 1 identifié est requis et l’adresse de dispositif du disjoncteur intelligent identifié 1.
Pour de plus importantes installations telles que le complexe industriel 22, les deuxième ou troisième modes de réalisation fournissent une capacité de coordination dynamique pour un système de distribution d’énergie plus complexe 10’, 10’’ tel qu’illustré sur les figures 5-8. Dans les deuxième et troisième modes de réalisation, le système de distribution d’énergie 10’’,10’’’ comprend un premier disjoncteur intelligent 1 en tant que client unique et disjoncteur dans le premier niveau, et les seconds disjoncteurs intelligents 1 en tant que serveurs disposés dans les niveaux restants. Dans le deuxième mode de réalisation (tel qu’illustré sur les figures 5 et 6), les premier et second modules de communication 105 peuvent également inclure, par exemple, un module MODBUS® RTU, qui établit à nouveau un réseau client-serveur. Ainsi, le premier disjoncteur intelligent 1 est structuré pour transmettre une requête aux seconds disjoncteurs intelligents 1 pour des informations de disjoncteur incluant des données en temps réel, le second disjoncteur intelligent 1 est structuré pour recevoir la requête et transmettre les informations de disjoncteur au premier disjoncteur intelligent en réponse à la requête, et le premier disjoncteur intelligent 1 est en outre structuré pour recevoir les informations de disjoncteur. Ainsi, dans le deuxième mode de réalisation, les seconds disjoncteurs-serveurs intelligents 1 ne peuvent transmettre les informations de disjoncteur que lorsqu’elles sont demandées par le premier disjoncteur-client intelligent 1. Le premier disjoncteur intelligent (c’est-à-dire, le système de coordination dynamique 115 du premier disjoncteur intelligent 1) reçoit les informations de disjoncteur incluant les données en temps réel et détermine si un réglage des paramètres de configuration d’un ou de plusieurs disjoncteurs intelligents 1 est requis sur la base au moins en partie des informations de disjoncteur de tous les disjoncteurs aval 1 dans l’ensemble de distribution d’énergie 10’’, identifie le disjoncteur intelligent 1 dont les paramètres de configuration doivent être réglés sur la base d’une détermination du fait que le réglage est requis, et transmet une alerte au dispositif utilisateur 24, 24’ couplé en communication aux premier et seconds disjoncteurs intelligents 1, l’alerte comprenant une indication du fait que le réglage des paramètres de configuration du disjoncteur intelligent 1 identifié est requis et l’adresse de dispositif du disjoncteur intelligent identifié 1.
Dans le troisième mode de réalisation (tel qu’illustré sur les figures 7 à 8), les premier et second modules de communication 105 incluent un module Ethernet qui peut établir un réseau de pair-à-pair permettant aux premier et seconds disjoncteurs intelligents 1 de communiquer entre eux en tant que pairs sur Ethernet (par exemple et sans limitation, par le biais de MODBUS® TCP ou d’une messagerie GOOSE). C’est-à-dire que les seconds disjoncteurs intelligents 1 transmettent les informations de circuit incluant les données en temps réel au premier disjoncteur intelligent 1 sans avoir à attendre de recevoir une requête des informations de disjoncteur incluant les données en temps réel du premier disjoncteur intelligent 1. Le premier disjoncteur intelligent 1 reçoit les informations de disjoncteur et détermine si un réglage des paramètres de configuration d’un ou de plusieurs disjoncteurs intelligents 1 est requis sur la base au moins en partie des informations de disjoncteur, identifie le disjoncteur intelligent 1 dont les paramètres de configuration doivent être réglés sur la base d’une détermination du fait que le réglage est requis, et transmet une alerte au dispositif utilisateur 24, 24’ couplé en communication aux premier et seconds disjoncteurs intelligents 1, l’alerte comprenant une indication du fait que le réglage des paramètres de configuration du disjoncteur intelligent 1 identifié est requis et l’adresse de dispositif du disjoncteur intelligent identifié 1.