INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’inventeur a observé que la réaction de craquage catalytique se produit après initiation, au moins pour partie -notamment pour l’essentiel- dans une mousse ternaire solide/liquide/gaz de craquage en expansion formée du fait de l’initiation du craquage, à l’interface s’étendant entre ladite dispersion de craquage et l’atmosphère gazeuse surmontant ladite dispersion de craquage. Il a déterminé qu’il est avantageux de maintenir cette atmosphère gazeuse en dépression pour favoriser le craquage catalytique, notamment sans formation de coke, de dioxines et/ou de furannes. Cette mousse ternaire formée lors du craquage est constituée de solides, tels que le matériau solide à l’état morcelé, de catalyseur(s), de composé alcalin et de liquide essentiellement sous forme de ladite huile de craquage et d’une composition gazeuse formée du fait du craquage catalytique et comprenant notamment des hydrocarbures à chaînes courtes, du dioxyde de carbone, de la vapeur d’eau, du dihydrogène (H 2 ) gazeux. Réaliser un tel craquage catalytique dans une atmosphère gazeuse sous une pression réduite, dite pression de craquage, permet d’abaisser l’énergie de dissociation des composés hydrocarbonés en produits énergétiques gazeux en présence d’un catalyseur de craquage et d’atteindre ce craquage par dissociation à une température de craquage inférieure à ladite température de craquage des mêmes composés hydrocarboné à la pression atmosphérique. Un tel craquage catalytique est ainsi obtenu sous pression réduite et à température inférieure à la température de formation de coke, de dioxines et/ou de furannes.
En outre, ladite pression de craquage inférieure à la pression atmosphérique permet de limiter la pression partielle en oxygène dans l’atmosphère gazeuse surmontant ladite dispersion de craquage et permet de limiter, voire supprimer totalement, une combustion exothermique non contrôlée de dihydrogène (H 2 ) gazeux formé du fait du craquage catalytique et un échauffement lui-même non contrôlé de ladite dispersion de craquage, du fait de cette combustion exothermique non contrôlée de dihydrogène (H 2 ) gazeux.
On choisit ladite huile de craquage de façon que sa température de vaporisation soit très supérieure à ladite température de craquage de chaque composé hydrocarboné de ladite dispersion de craquage. Ainsi, ladite huile de craquage qui est inerte vis-à-vis du craquage catalytique reste en outre à l’état liquide lors du craquage catalytique.
Selon certains modes de réalisation, ladite pression de craquage de l’atmosphère gazeuse est au plus égale à 100 hPa, notamment au plus égale à 60 hPa, de préférence comprise entre 30 hPa et 50 hPa, pour permettre un craquage catalytique de chaque composé hydrocarboné à basse température, sans formation de coke, de dioxines et/ou de furannes.
Selon certains modes de réalisation, l’atmosphère gazeuse est maintenue sous ladite pression de craquage par une communication d’échange gazeux entre l’atmosphère gazeuse dudit réacteur de craquage et l’atmosphère gazeuse d’un dispositif, dit condenseur primaire, générateur d’une dépression formée du fait d’un changement d’état d’un état gazeux expansé à un état liquide condensé d’une deuxième huile inerte, dite huile de condensation, chauffée à reflux à une température supérieure (de peu supérieure) à la température de vaporisation de ladite huile de condensation sous ladite pression de craquage dans ledit condenseur primaire, le changement d’état de l’état gazeux expansé à l’état liquide condensé étant provoquée dans ledit condenseur primaire en communication d’échange gazeux avec l’atmosphère gazeuse dudit réacteur de craquage. Selon ces modes de réalisation, on induit le changement d’état de ladite huile de condensation de l’état gazeux expansé à l’état liquide condensé dans ledit condenseur primaire, ledit condenseur primaire étant en communication de fluide gazeux avec l’atmosphère gazeuse du réacteur de craquage. Selon ces modes de réalisation, le changement d’état de ladite huile de condensation de l’état gazeux expansé à l’état liquide condensé est un changement d’état compensateur d’une surpression formée dans le réacteur de craquage du fait de la production des produits énergétiques à l’état gazeux formés du fait du craquage catalytique. Avantageusement, ladite huile de condensation présente une température de condensation sous ladite pression de craquage qui est supérieure à la température de condensation sous ladite pression de craquage, de chaque produit énergétique formé du fait du craquage catalytique.
L’inventeur a déterminé qu’il est possible et avantageux de maintenir en dépression -c’est-à-dire à une pression inférieure à la pression atmosphérique, notamment à une pression au plus égale à 100 hPa, notamment au plus égale à 60 hPa, de préférence comprise entre 30 hPa et 50 hPa- l’atmosphère gazeuse au contact de ladite dispersion de craquage en cours de craquage au moyen d’un condenseur primaire ayant fonction d’une pompe à vide thermochimique. Dans ce condenseur primaire, ladite huile de condensation subit une succession dynamique de changement d’état entre un état gazeux expansé à une température légèrement supérieure à la température de vaporisation de ladite huile de condensation sous ladite pression de craquage, et un état liquide condensé à une température légèrement inférieure à la température de vaporisation de ladite huile de condensation sous ladite même pression de craquage.
Le changement d’état de l’état gazeux expansé à l’état liquide condensé produit une dépression dans l’atmosphère du condenseur primaire et dans l’atmosphère du réacteur de craquage en communication avec l’atmosphère du condenseur primaire.
Les dispositions gauche/droite ne sont pas limitantes et peuvent varier selon la forme de réalisation de l’invention.
Afin d’assurer un blocage de l’arbre 5, le dispositif 1 peut également comprendre un verrou complémentaire au niveau de l’autre extrémité de l’arbre 5 dans la deuxième console 11.
A cet effet, la deuxième console 11 comprend un verrou complémentaire 30 fixé à un adaptateur 31 au niveau du logement 16 destiné à recevoir la seconde extrémité de l’arbre 5.
L’adaptateur 31 est en premier disposé dans le logement 16 de la deuxième console 11 tel que le montre la . L’adaptateur 31 qui a sensiblement la forme d’un anneau est ainsi clipsé dans le logement 16 du côté de la surface intérieure de la console 11. L’adaptateur 31 est apte à venir en prise autour de l’arbre 5 et de bloquer sa rotation. Puis le verrou complémentaire 30 vient se positionner sur l’adaptateur 31 comme le montre la du côté de la surface extérieure de la console 11. Selon la forme de réalisation illustrée, le verrou complémentaire 30 comprend à ces fins six broches 32 déformables venant en prise sur l’adaptateur 31 qui présentent des trous complémentaires destinés à accueillir chaque broche 32.
Une fois le verrou 30 mis en place, les clips de l'adaptateur 31 ne peuvent plus s'ouvrir étant bloqués par le verrou 30 et l’arbre 5 est ainsi bloqué mécaniquement dans le logement 16 de la deuxième console 11. Le verrou 30 est également monté de manière réversible sur l’adaptateur 31.
Dispositif de commande manuelle dont le rappel du bouton de commande se fait par un élément torique Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un dispositif de commande manuelle, le dispositif de commande manuelle comprenant :
- un mécanisme de rappel sollicitant le bouton de commande d’une manière tendant à ramener ladite au moins une zone d’appui vers la position inactive stable.
L’invention trouve une application notamment dans la fourniture d’un dispositif de commande manuelle à fixer sur une paroi murale ou se présentant sous la forme d’une télécommande, dont l’actionnement de chaque zone d’appui permet d’activer ou non, sélectivement, une fonction électrique prévue pour être ainsi commandée par simple appui sur la zone d’appui.
Etat de la technique Il existe déjà des dispositifs de commande manuelle du type précité.
Le fait d’appuyer sur une zone d’appui donnée permet de faire passer l’interrupteur associé vers l’état actif, ce qui provoque la mise en œuvre de la fonction électrique associée à cet interrupteur, notamment par la fermeture d’un circuit électrique dont l’interrupteur fait partie intégrante. Le relâchement de la zone d’appui permet le retour de l’interrupteur vers son état inactif, et c’est la raison de l’existence du mécanisme de rappel susmentionné.
Classiquement, chaque zone d’appui est intégrée sur une touche commune ou sur une touche séparée permettant l’utilisation de grappes de touches indépendantes, ou permettant l’utilisation d’une ou plusieurs touches directement intégrées à la façade avant du dispositif de commande manuelle. Le mécanisme de rappel associé à une ou plusieurs de ces touches se présente typiquement sous la forme d’un ressort mécanique.
Ces solutions sont certes efficaces, mais en contrepartie d’une grande complexité de conception et de fabrication, et impliquant également un coût de fabrication très élevé.
Le pas p, s’exprimant par exemple en mm, est défini comme le module pour la cannelure concernée, à savoir comme la valeur du périmètre du secteur entre deux points homologues de deux cannelures consécutives divisé par pi (π).
Le pas nominal peut être défini comme le pas moyen de l’ensemble des cannelures de l’arbre.
L’arbre peut être un arbre creux. Les déformations précitées apparaissent plus marquées sur un arbre creux, par rapport à un arbre plein.
Le fait de modifier le pas d’au moins certaines cannelures permet de pouvoir rendre moins actives certaines cannelures et de rendre plus actives d’autres cannelures, de façon à mieux répartir les efforts sur l’ensemble des cannelures réparties sur la circonférence ou la périphérie de l’arbre cannelé.
Pour au moins une partie des cannelures, la différence entre le pas modifié et le pas nominal peut être positive, lesdites cannelures étant dites en avance, et pour au moins une autre partie des cannelures, la différence entre le pas modifié et le pas nominal peut être négative, lesdites cannelures étant dites en retard.
Les cannelures en avance peuvent alors être disposées au niveau des zones comportant des cannelures qui sont passives dans le cas de l’art antérieur, et les cannelures en retard peuvent être disposées au niveau des zones comportant des cannelures qui sont actives dans le cas de l’art antérieur. De cette manière, il est possible de rendre active l’ensemble des cannelures, c’est-à-dire d’obtenir une bonne répartition des contraintes mécaniques sur l’ensemble des cannelures de l’arbre.
L’arbre cannelé peut comporter le long de la périphérie, au moins une alternance de cannelures en avance et de cannelures en retard.
En d’autres termes, l’arbre cannelé peut comporter au moins une zone comportant plusieurs cannelures en avance, suivi d’une zone comportant plusieurs cannelures en retard. Bien entendu, rien n’empêche que certaines cannelures puissent être ni en avance, ni en retard, mais présenter un pas correspondant au pas nominal.
L’arbre cannelé peut comporter le long de la périphérie, plusieurs alternances successives de cannelures en avance et de cannelures en retard.
La différence entre le pas nominal pn entre les cannelures par rapport au pas modifié p, le long de la périphérie, peut augmenter ou diminuer progressivement d’une cannelure à l’autre, au fur et à mesure que l’on parcourt la périphérie de l’arbre cannelé, ladite différence augmentant jusqu’à un maximum avant de diminuer jusqu’à un minimum.
En d’autres termes, la différence pn-p peut évoluer par rapport à la circonférence suivant une fonction alternativement croissante et décroissante.
L’évolution de la différence du pas entre les cannelures par rapport au pas nominal, le long de la périphérie, peut suivre une loi globalement sinusoïdale.
Il s’avère qu’il est possible de réaliser aisément une telle évolution sinusoïdale de la différence de pas lors de la fabrication de l’arbre cannelé, à l’aide des procédés actuels.
L’évolution de la différence du pas entre les cannelures par rapport au pas nominal, le long de la périphérie, peut être une évolution par paliers.
En d’autres termes, plusieurs cannelures successives peuvent présenter le même pas. Une telle évolution peut être obtenue aisément par usinage d’au moins un flanc de chaque cannelure par exemple, lors de la fabrication des cannelures. Plusieurs paliers distincts peuvent exister, par exemple un palier minimum, un palier maximum et optionnellement au moins un palier intermédiaire.
L’invention comporte également un porte-satellites pour un train planétaire, comportant au moins un axe de support destiné au montage d’un satellite et au moins un arbre cannelé selon l’une des revendications précédentes.
Le système selon l’invention comprend un générateur de vapeur 6. Le générateur de vapeur 6 est destiné à produire de la vapeur d’eau à partir d’eau liquide. Selon un mode de réalisation préféré, le générateur de vapeur 6 est un échangeur thermique agencé à l'interface entre la première ligne d'alimentation 2 en vapeur et la première ligne d'évacuation 4 du dihydrogène. Ce générateur de vapeur 6 permet d'assurer l’augmentation de la température de l’eau liquide au-dessus de sa température d’évaporation. Selon un mode de réalisation, le générateur de vapeur 6 reçoit une connexion fluidique d'arrivée d'eau liquide. Préférentiellement, le générateur de vapeur 6 est agencé en parallèle du condenseur 23 agencé avantageusement en série ave le générateur électrique de vapeur 28. Le générateur de vapeur 6 est connecté fluidiquement sur la première ligne d'alimentation 2 en vapeur d'eau préférentiellement en aval du condenseur 23 et plus préférentiellement en aval du générateur électrique de vapeur 28. A titre d'exemple l'eau liquide entrant dans le générateur de vapeur 6 est à une température de l'ordre de la température ambiante par exemple comprise entre 18 et 20°C et ressort dudit générateur de vapeur 6 à une température de l'ordre de 110 à 120 °C. Avantageusement, sur la première ligne d'évacuation 4 du dihydrogène, le générateur de vapeur 6 est agencé en aval du module d'échange thermique 5 et préférentiellement en amont du module de récupération, plus spécifiquement en amont de l'échangeur intermédiaire 7. De cette manière, le générateur de vapeur 6 est placé sur le flux de dihydrogène pour récupérer les calories du dihydrogène avantageusement au-dessus de 100°C voir 110°C. À titre d'exemple, le dihydrogène entrant dans le générateur de vapeur 6 est à une température de l'ordre de 180°C et ressort dudit générateur de vapeur 6 à une température de l'ordre de 110 à 120 °C.
Selon une possibilité, le système comprend un générateur électrique de vapeur 28. Le générateur électrique de vapeur 28 est destiné à produire de la vapeur d’eau à partir d’eau liquide. Le générateur électrique de vapeur 28 est alimenté en énergie, notamment électrique, pour assurer l’augmentation de la température de l’eau liquide au-dessus de sa température d’évaporation. Le générateur électrique de vapeur 28 est un composant constituant la consommation principale en énergie d’un système d’électrolyseur selon l’état de la technique. Le générateur électrique de vapeur 28 est agencé sur la première ligne d’alimentation 2 en vapeur d’eau, préférentiellement en aval du condenseur 23 de la pompe à chaleur et préférentiellement en amont du générateur de vapeur 6 de sorte à assurer l'évaporation de l'eau liquide après qu'elle ait été chauffée par le condenseur 23 de la pompe à chaleur. À titre d'exemple l'eau liquide entrant dans le générateur électrique de vapeur 28 est à une température de l'ordre de 180°C et ressort dudit générateur électrique de vapeur 28 à une température de l'ordre de 110 à 120 °C.
Avantageusement, le circuit intermédiaire comprend un circuit fluidique intermédiaire 32 configuré pour recevoir un fluide intermédiaire et un premier échangeur intermédiaire 7 agencé sur la première ligne d'évacuation 2 préférentiellement en aval du premier module d'échange thermique 5, plus précisément en aval du premier échangeur thermique 5a du premier module d’échange thermique 5, configuré pour transférer l'énergie thermique du dihydrogène au fluide intermédiaire. Le circuit fluidique intermédiaire 32 permet d'assurer la connexion fluidique entre le premier échangeur intermédiaire 7 et la pompe à chaleur. Ce circuit intermédiaire est avantageusement un circuit basse température. On entend par basse température une température des fluides circulants comprise entre 25°C et 90°C. La pompe à chaleur est dite à haute température, la température du fluide, notamment l'eau, dans le présent mode de réalisation, en sortie du condenseur est au-dessus de 80°C.
Le premier échangeur thermique 7 est connecté fluidiquement au circuit fluidique intermédiaire 32 par une connexion fluidique 400 assurant la connexion fluidique du premier échangeur intermédiaire 7 à l'évaporateur 25 et par une connexion fluidique 401 assurant la connexion fluidique de l'évaporateur 25 au premier échangeur intermédiaire 7. À titre d'exemple, le fluide intermédiaire entrant dans premier échangeur thermique 7 est à une température de l'ordre de 6 0 °C et ressort dudit premier échangeur thermique 7 à une température de l'ordre de 80°C.
Préférentiellement, le circuit fluidique intermédiaire 32 comprend une branche principale 410 agencée entre l'évaporateur 25 et la connexion fluidique 401 configurée pour la circulation du fluide intermédiaire de l'évaporateur 25 vers l'échangeur intermédiaire et une branche principale 411 agencée entre la connexion fluidique 400 et l'évaporateur 25 configurée pour la circulation du fluide intermédiaire de l'échangeur intermédiaire vers l'évaporateur 25. À titre d'exemple, le fluide intermédiaire entrant dans l'évaporateur 25 est à une température de l'ordre de 80°C et ressort dudit évaporateur 25 à une température de l'ordre de 35 °C.
La pompe à chaleur est configurée pour transférer l'énergie thermique du fluide intermédiaire à l'eau liquide circulant dans la première ligne d'alimentation 2 en vapeur.
La pompe à chaleur comprend un condenseur 23, un détendeur 24, au moins un évaporateur 25, et un compresseur 26. La pompe à chaleur comprend un circuit fluidique 27 apte à recevoir un fluide caloporteur.
Le fluide caloporteur est par un exemple un fluide classiquement utilisé dans des pompes à chaleur tel que 1234yf : 2,3,3,3-tétrafluoropropène (HFO-1234yf ), ou R245FA pentafluoropropane, ou R290 propane
Subsidiairement selon la configuration du guichet - notamment selon la ou les surfaces du guichet soumises à brumisation - au moins un brumisateur est installé à l'intérieur du boîtier en étant alimenté en liquide prophylactique à l'intérieur du boîtier depuis le circuit hydraulique. Les buses des brumisateurs installés respectivement sur le support et à l'intérieur du boîtier sont orientées vers la fenêtre suivant son plan général d'extension.
Ceci est notamment utile, à titre indicatif non restrictif, dans le contexte d'un guichet relationnel pour la brumisation d'un objet introduit à travers la fenêtre entre le poste de l'usager et/ou le poste d'accès au service, tel qu'un document ou un objet par exemple.
Selon une forme de réalisation et en ce qui concerne un guichet relationnel entre l'usager et un interlocuteur humain fournisseur du service à l'usager, ladite structure porteuse que comporte le châssis est agencée en un comptoir sur lequel est fixé le boîtier rehaussé du cadre dont la fenêtre ménage ladite ouverture entre le poste de l'usager et le poste d'accès au service qui sont respectivement situés de part et d'autre du comptoir.
Selon une autre forme de réalisation et encore en ce qui concerne un guichet relationnel entre l'usager et un interlocuteur humain fournisseur du service à l'usager, ladite structure porteuse que comporte le châssis est agencée au moins en un comptoir qui est équipé d'une paroi transparente placée sur le comptoir en interposition entre le poste de l'usager et le poste d'accès au service. La paroi transparente comporte un dégagement qui est ménagé à travers la base de la paroi transparente reposant sur le comptoir.
Le boîtier est installé sur le comptoir en s'étendant à travers le dit dégagement de part et d'autre de la paroi transparente respectivement en partie vers le poste de l'usager et en partie vers le poste d'accès au service. Le boîtier assemblé au cadre sont conjointement fixés au châssis via la paroi transparente. A cet effet, les profilés constitutifs des montants et de la traverse formant le cadre sont chacun munis à leur périphérie de rainures d'emboîtement des bords de la paroi transparente délimitant le dégagement ménagé à son travers.
Selon un autre agencement spécifique d'un guichet relevant de l'invention, le guichet est un guichet bancaire automatisé. Le châssis du guichet ménage en façade du guichet bancaire ladite ouverture et à l'arrière de la façade du guichet bancaire une chambre qui délimite le poste d'accès au service. Ladite chambre débouche vers l'avant de la façade sur le poste de l'usager via ladite ouverture ménagée à travers une paroi avant du châssis.
Il est compris mais si besoin précisé que les notions avant et arrière - ou autres notions apparentées comme frontale ou face concernant la notion avant - sont des notions relatives, la notion avant étant appréciée au regard de la position de l'usager faisant face vers l'avant du guichet.
La chambre loge au moins : -) une interface d'échange d'informations entre l'usager et l'automate de fonctionnement du guichet bancaire, ladite interface comprenant au moins un pupitre de commande associé à un écran d'affichage, et. -) un lecteur de carte bancaire et un appareillage de délivrance par le guichet bancaire du service requis par l'usager via ladite interface. Ledit appareillage comprend au moins un distributeur de billets de banque et un distributeur de tickets informatifs.
Le boîtier est installé à l'intérieur d'un compartiment ménagé par le châssis à proximité de la chambre. Le compartiment est de préférence muni d'une porte d'accès sécurisé au boîtier, masquant le boîtier à l'usager et interdisant sa manipulation par une personne non autorisée.
Ledit au moins un support est formé d'une rampe installée à l'intérieur de la chambre en étant fixée sur une paroi du châssis bordant la chambre. Ladite au moins une rampe loge des brumisateurs en pluralité, ledit au moins un détecteur et un dit dispositif de signalisation orienté vers l'ouverture ménagée par le châssis. Les buses des brumisateurs sont orientées vers ladite interface et le dit au moins un détecteur est orienté au moins vers le lecteur de carte bancaire. Ledit au moins un conduit hydraulique et ledit au moins un faisceau de câbles électriques s'étendent depuis le compartiment vers ladite au moins une rampe, en traversant au moins une paroi du châssis bordant la chambre sur laquelle est fixée ladite au moins une rampe.
Selon une forme de réalisation, l'écran que comporte ladite interface de communication est un écran tactile. Ledit au moins un support comporte au moins deux rampes qui sont installées à l'intérieur du châssis en étant fixées sur des parois respectives du châssis bordant la chambre.
Lesdites au moins deux rampes comprennent au moins une première rampe placée en surplomb dudit écran et une deuxième rampe placée à proximité dudit pupitre. La première rampe loge ledit au moins un détecteur orienté vers le lecteur de carte bancaire et des brumisateurs en pluralité dont les buses sont orientées vers l'écran tactile. La première rampe est munie du dispositif de signalisation à sa face orientée vers l'ouverture ménagée par le châssis. La deuxième rampe loge des brumisateurs dont les buses sont orientées vers le pupitre.
On notera que selon une forme de réalisation selon laquelle l'écran n'est pas un écran tactile susceptible d'être touché par l'usager, l'une quelconque des rampes comprenant la première rampe et/ou la deuxième rampe est subsidiaire, une seule rampe pouvant être utilisée pour une brumisation au moins du pupitre, soit par la première rampe dont les buses sont alors orientées vers le pupitre, soit par la deuxième rampe.