INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre plus en détails le circuit d’une réalisation du pixel PX décrit en relation avec la , sur laquelle sont encadrés la partie du circuit correspondant au mode à obturation globale GS, et la partie du circuit correspondant au mode à obturation roulante RS.
La première grille de transfert MTG_GS, couplée entre la région photosensible PD et le nœud de transfert SN et dédiée au mode à obturation globale GS, comporte une région de grille, analogue à une grille de transistor MOS, et deux régions de conductions. L’une des régions de conduction est constituée de la région photosensible PD, ou plus particulièrement la cathode de la photodiode PD, l’autre est constituée d’une région dopée, adaptée pour collecter (ou drainer) des charges, formant le nœud de transfert SN.
Un signal TG_GS commande la première grille de transfert MTG_GS pour transférer des charges photogénérées de la région photosensible PD vers le nœud de transfert SN.
Par exemple le signal de commande de grille de transfert TG_GS est un signal non-décodé, c’est-à-dire globalement appliqué dans tous les pixels PX d’une matrice de détection ARR ( ) du capteur pendant la phase d’intégration du mode à obturation globale GS.
Un transistor de réinitialisation MRT est commandé par un signal de réinitialisation RT de manière à porter un potentiel VPIX de réinitialisation sur le nœud de transfert SN.
Les signaux de réinitialisations RT, VPIX sont générés à des potentiels adaptés pour réinitialiser la charge du nœud de transfert SN, avant chaque transfert des charges photogénérées dans le mode à obturation globale GS.
Si le booléen SER_HEV_DL_REQ est à l’état logique bas et que le booléen SER_HEV_DL_REQ est à l’état logique haut, les moyens d’identification MID génèrent un booléen SER_HEV_DL_REQ_ENA à l’état logique bas.
Si le booléen SER_HEV_AVL_COND_ENA est à l’état logique bas, à l’étape 43, les moyens d’identification MID génèrent le booléen SER_HEV_AVL_COND_ENA-NOT à l’état logique haut ou à l’état logique bas si le booléen SER_HEV_AVL_COND_ENA à l’état logique haut.
Si à l’étape 44, le booléen SER_HEV_ACEL_CON_ENA est à l’état logique bas ou le booléen SER_HEV_AVL_COND_ENA-NOT est à l’état logique bas, les moyens MID génèrent un booléen SER_HEV_ACEL_CON_ENA_CS à l’état logique bas, et les moyens d’identification MID génèrent à l’étape 41 le booléen SER_HEV_COND_ENA à l’état bas puis on poursuit à l’étape 42.
Si à l’étape 44, le booléen SER_HEV_ACEL_CON_ENA est à l’état logique haut et le booléen SER_HEV_AVL_COND_ENA-NOT est à l’état haut, le booléen SER_HEV_CON_ENA est à l’état logique haut, et les moyens d’identification MID génèrent à l’étape 41 le booléen SER_HEV_COND_ENA à l’état logique haut puis on poursuit à l’étape 42.
A l’étape 42, si le booléen SER_HEV_COND_ENA est à l’état logique bas ou si l’état de l’état logique du booléen SER_HEV_DL_REQ est bas, les moyens d’identification MID génèrent le booléen SER_HEV_DL_REQ_ENA à l’état logique bas.
A l’étape 45, si le booléen SER_HEV_DL_REQ_ENA est à l’état logique haut, les moyens de détermination MDD déterminent un vecteur de pilotage DL_DECL_AVL_CS comportant l’ensemble des états de chaîne cinématique hybride série, thermique et électrique, dans lequel les coordonnées des états de chaîne cinématique hybride série sont activées et les coordonnées associées à au moins un autre état de chaîne cinématique qu’hybride série sont désactivées par exemple en assignant un état logique bas par exemple « 0 » aux coordonnées des états de chaîne cinématique électrique et thermique.
Si le booléen SER_HEV_DL_REQ_ENA est à l’état logique bas, les moyens de détermination MDD déterminent le vecteur de pilotage DL_DECL_AVL_CS dans lequel les coordonnées de l’ensemble des états de chaîne cinématique produisant une décélération minimale égale à la consigne de décélération véhicule sont activées et les coordonnées des états de chaîne cinématique restant sont désactivées par exemple en assignant un état logique bas par exemple « 0 » audites coordonnées.
Le vecteur de pilotage DL_DECL_AVL_CS est égal au vecteur DL_DECL_AVL.
Le vecteur DL_DECL_AVL_CS est déterminé par les moyens de détermination MDD à partir du vecteur DL_DECL_AVL contenant l’ensemble des états de chaîne cinématique produisant une décélération minimale égale à la consigne de décélération véhicule.
Si le vecteur DL_DECL_AVL_CS comprend plusieurs états de chaîne cinématique, les moyens de détermination MDD déterminent pour chaque état du vecteur de pilotage l’énergie électrique dissipée et sélectionnent l’état générant le moins de pertes.
L’état de chaîne cinématique sélectionné ou si un seul état de chaîne cinématique est stocké dans le vecteur DL_DECL_AVL_CS est transmis aux moyens de pilotage MDP qui pilotent la boîte de vitesses 3 selon ledit état de chaîne cinématique.
Si l’état de chaîne cinématique transmis aux moyens de pilotage MDP est un état de chaîne cinématique hybride EcH1, EcH2, les moyens de pilotage MDP pilotent la boîte de vitesses 3 de sorte qu’une première partie de l’énergie générée par le moteur électrique 5 de traction entraîné par les roues 4 est stockée dans la batterie 8 de traction, et une deuxième partie de l’énergie alimente le moteur électrique additionnel 7 entraînant le moteur thermique 6.
Le procédé de commande de la boîte de vitesses automatique 3 permet d’améliorer décélération du véhicule lorsque la batterie n’est pas en capacité d’absorber la totalité de l’énergie électrique produite par le moteur électrique de traction en dissipant l’énergie dans le moteur thermique par l’intermédiaire du moteur électrique additionnel lorsqu’un état de chaîne cinématique hybride série est sélectionné, de sorte que le véhicule 1 ne nécessite pas de composants supplémentaires pour dissiper ladite énergie.
En outre, le procédé de commande peut être mis en œuvre sur tout véhicule hybride comportant une transmission automatique à rapport discret comprenant un état de chaîne cinématique hybride série et un état de chaîne cinématique électrique.
De plus, le procédé est aisément transposable à plusieurs types de boîte de vitesses.
L’activité de l’eau (a w ) de la composition selon l’invention est de préférence très basse, de telle sorte que la composition contient très peu d’eau libre, ce qui permet d’assurer une bonne conservation du microorganisme avant l’utilisation de la composition. Ainsi, l’activité de l’eau (a w ) de la composition selon l’invention est de préférence inférieure à 0,1, de préférence inférieure à 0,06. Une activité de l’eau (a w ) particulièrement préférée va de 0,005 à 0,1, par exemple de 0,01 à 0,1, par exemple de 0,02 à 0,06, par exemple d’environ 0,05.
La source de carbonate de calcium permet d’augmenter le pH de l’environnement acide dans lequel il se trouve. La Demanderesse a montré que cette propriété préserve les microorganismes des effets négatifs de l’acidité sur leur structure et fonction.
La source de carbonate de calcium peut être choisie parmi les calcaires (ex. la craie), les coquilles d’escargots, les coquilles d’œufs, les coquilles d’animaux marins, les coraux et les algues de l’ordre des Corallinales (ex. le lithothamne). Une source de carbonate de calcium particulièrement préférée est le lithothamne. Le lithothamne est vendu sous différentes formes dans le commerce, par exemple sous forme de poudre.
Le lithothamne le plus utilisés dans l’industrie, et donc préféré dans le cadre de la présente invention, est Lithothamnium calcareum et/ou Lithothamnium corallioides . Le lithothamne sous forme de poudre est particulièrement adapté pour une composition nutraceutique. Un lithothamne sous forme de poudre particulièrement adapté pour la mise en œuvre de la présente invention est vendu sous la référence Algalithe ® par la société Setalg (produit fabriqué à partir de Lithothamnium calcareum ). Le lithothamne peut par exemple être obtenu par séchage puis broyage de lithothamne récolté vivant dans la mer, ou il peut être obtenu par séchage puis broyage de lithothamne mort collecté sur les plages à marée basse ou dans des renfoncements proches des côtes. Etant donné que le lithothamne se calcifie au fil du temps et vient former des bancs sédimentaires, ces algues fossilisées sont charriées par les marées et s’accumulent dans les renfoncements proches des côtes. Elles sont notamment récoltées dans ces renfoncements sur des parcelles bien définies afin de respecter le renouvellement de l’écosystème.
Le lithothamne est sous une forme adaptée à l’application envisagée de la composition selon l’invention. De préférence sous forme de poudre ou de granulés. Selon un mode de réalisation, le lithothamne mis en œuvre dans la présente invention est obtenu par séchage puis broyage de lithothamne récolté vivant dans la mer. Selon un autre mode de réalisation, le lithothamne mis en œuvre dans la présente invention est obtenu par séchage puis broyage de lithothamne mort collecté sur les plages à marée basse ou dans des renfoncements proche des côtes.
La source de carbonate de calcium peut se présenter sous différentes formes, par exemple sous forme de poudre ou sous forme de granulés. Le choix de la forme va notamment dépendre de l’usage envisagé de la composition. Lorsque la source de carbonate de calcium se présente sous forme de poudre, elle a une distribution granulométrique : - Dv(90) qui va de 29 µm à 750 µm, par exemple de 50 µm à 500 µm, par exemple de 50 µm à 300 µm, par exemple de 75 µm à 250 µm, de préférence de 90 µm à 200 µm ; et/ou - une Dv(50) allant de 7 µm à 500 µm, par exemple de 7 µm à 250 µm, par exemple de 7 µm à 150 µm, par exemple de 10 µm à 100 µm, par exemple de 10 µm à 50 µm, par exemple de 10 µm à 30 µm, de préférence de 15 µm à 25 µm ; et/ou - une Dv(10) allant de 1 µm à 270 µm, par exemple de 1 µm à 100 µm, par exemple de 1 µm à 50 µm, par exemple de 1 µm à 25 µm, par exemple de 1 µm à 10 µm, de préférence de 1 µm à 5 µm.
La quantité de la source de carbonate de calcium dans la composition de l’invention peut aller de 10% à 95% en masse par rapport à la masse totale de la composition, de préférence de 25% à 85%, de préférence de 30% à 80%, de préférence de 40% à 65%, de préférence de 50% à 65%. La quantité de la source de carbonate de calcium dans la composition peut varier, par exemple, en fonction de l’usage envisagé de la composition ou de la nature de la source de carbonate de calcium.
L’amidon prégélatinisé a la propriété de former un gel à pH acide. La Demanderesse a mis en évidence qu’il permettait d’amplifier l’effet protecteur observé sur les microorganismes lorsqu’il est associé avec le carbonate de calcium.
L’amidon prégélatinisé est de préférence préparé à partir d’une source végétale contenant de l’amidon, de préférence choisi parmi un amidon prégélatinisé de maïs, un amidon prégélatinisé de pois, un amidon prégélatinisé de pomme de terre, un amidon prégélatinisé de tapioca, un amidon prégélatinisé de riz, un amidon prégélatinisé de manioc. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, la composition selon l’invention contient un amidon prégélatinisé de maïs ou un amidon prégélatinisé de pomme de terre.
L’amidon prégélatinisé peut se présenter sous différentes formes, par exemple sous forme de poudre ou sous forme de granulés. Le choix de la forme va notamment dépendre de l’usage envisagé de la composition. Lorsque la source d’amidon prégélétinisé se présente sous forme de poudre, elle a une distribution granulométrique : - Dv(90) qui va de 90 µm à 1300 µm, par exemple allant de 90 µm à 500 µm, par exemple allant de 90 µm à 250 µm, de préférence allant de 90 µm à 150 µm ; et/ou - une Dv(50) allant de 40 µm à 500 µm, par exemple allant de 40 µm à 250 µm, par exemple allant de 40 µm à 100 µm, de préférence allant de 40 µm à 60 µm ; et/ou - une Dv(10) allant de 10 µm à 150 µm, par exemple allant de 10 µm à 100 µm, par exemple allant de 10 µm à 50 µm, de préférence allant de 10 µm à 20 µm .
La quantité d’amidon prégélatinisé dans la composition de l’invention peut aller de 10% à 90% en masse par rapport à la masse totale de la composition, de préférence de 10% à 70%, de préférence de 25% à 50%. La quantité d’amidon prégélatinisé dans la composition peut également varier, par exemple, en fonction de l’usage envisagé de la composition ou de la nature de l’amidon prégélatinisé.
Dans un mode de réalisation préféré de la composition selon l’invention, le rapport [masse de la source de carbonate de calcium] : [masse d’amidon prégélatinisé] va de 0,4 à 5,7, par exemple de 0,4 à 3, par exemple de 0,5 à 2, par exemple de 0,8 à 1,9, de préférence égal à 1 +/- 0,1.
Le microorganisme est choisi en fonction de l’usage envisagé de la composition selon l’invention. Ainsi, le microorganisme peut par exemple être un microorganisme d’intérêt probiotique ou un microorganisme d’intérêt agronomique. Pour une composition nutraceutique selon l’invention, le microorganisme est de préférence un microorganisme d’intérêt probiotique, par exemple une bactérie probiotique.
Les bactéries probiotiques visées dans la présente invention peuvent être l'une quelconque des bactéries probiotiques connues et disponibles auprès de sources commerciales et/ou publiques, telles que la Collection Nationale de Cultures de Microorganismes (CNCM), l’American Tissue Culture Collection (ATCC), la Belgian Coordinated Collections of Microorganisms/Laboratorium voor Microbiologie Universiteit Gent (BCCM/LMG) ou autres.
En particulier, les bactéries probiotiques convenant à l'invention peuvent être choisies dans le groupe comprenant les bactéries probiotiques de type ferments lactiques, choisies parmi les bactéries des genres Lactobacillus spp., Bifidobacterium spp . et leurs mélanges.
A titre d’exemple non limitatif de bactéries du genre Lactobacillus spp., on peut notamment citer : Lactobacillus acidophilus, Lactobacillus brevis, Lactobacillus casei, Lactobacillus crispatus, Lactobacillus curvatus, Lactobacillus delbrueckii, Lactobacillus farciminis, Lactobacillus fermentum, Lactobacillus gasseri, Lactobacillus helveticus, Lactobacillus johnsonii, Lactobacillus paracasei, Lactobacillus plantarum, Lactobacillus reuteri, Lactobacillus rhamnosus .
PA 11 B obtenu par polycondensation comme décrit pour le PA 11 A, sauf à remplacer l’acide adipique par 0.47% en poids de décanediamine par rapport à la quantité d’acide-11-amino undécanoïque Le polyamide obtenu, dépourvu d’acide phosphorique, présente la viscosité inhérente indiquée dans le tableau 1.
PA 11 C obtenu par polycondensation comme décrit pour le PA 11 A, sauf à remplacer l’acide adipique par 0.25% en poids de KOH par rapport à la quantité d’acide-11-amino undécanoïque. Le polyamide obtenu, dépourvu d’acide phosphorique, présente la viscosité inhérente indiquée dans le tableau 1.
Renforts FV 1 : fibres de verre plates, dont la section est définie par un axe majeur de 28 µm et un axe mineur de 7µm et une longueur moyenne de 3 mm, commercialisées sous le nom CSG3PA-820S par la société Nitto Boseki Co., Ltd;
FV 2 : fibres de verre à section circulaire, d’un diamètre de 10 µm et une longueur moyenne de 3 mm, commercialisées sous le nom CSX3J 451 par la société Nitto Boseki Co., Ltd.
Les propriétés des polyamides et des compositions obtenues sont mesurées selon les protocoles suivants.
Viscosité inhérente La viscosité inhérente est mesurée selon la norme ISO 307 :2007 sauf à utiliser une solution dans le m-crésol à 0.5% en poids, et à réaliser la mesure à 20°C.
Teneur en acide phosphorique La teneur en acide phosphorique du polyamide a été déterminée par RMN du P 31 sur une console Avance 400 NEO commercialisée par la société BRUKER. Une quantité de 400 mg de polyamide a été solubilisé pendant une nuit à température ambiante dans 3 mL d’un mélange de HFIP/CD 2 Cl 2 (en ratio volumique 2 : 1). L’analyse est faite avec la méthode étalon interne (Irgafos 168). On a ajouté 20 mg d’Irgafos à la solution précédente, ce qui permet de connaitre la relation quantité de phosphore versus la masse de phosphore nécessaire au calcul de la teneur en acide phosphorique.
Acidité totale L’acidité est mesurée selon la méthode suivante. 1g de polyamide est dissout dans 80 mL d’alcool benzylique à chaud à 130°C. L’échantillon est ensuite refroidi à 80°C. Puis, il est dosé par titration potentiométrique à l’aide d’un titrateur Metrohm (modèle 888) avec une électrode combinée pH, par une solution d’hydroxyde de tétrabutylammonium à 0.02N. Le volume de solution de titration ajouté au point d’inflexion du potentiel de la solution correspond au volume équivalent Veq à partir duquel on calcule l’acidité totale grâce à la formule suivante :
dans laquelle Veq désigne le volume équivalent, [TBAOH] désigne la concentration de la solution d’hydroxyde de tétrabutylammonium (0,02 N), m désigne la masse de l’échantillon (1g).
Basicité totale La basicité est mesurée selon la méthode suivante. 1g de polyamide est dissout dans 80 mL de méta-crésol à chaud à 130°C. L’échantillon est ensuite refroidi à 80°C. Puis, il est dosé par titration potentiométrique à l’aide d’un titrateur Metrohm (modèle 888) avec une électrode combinée pH, par une solution d’acide perchlorique 0.02N dans de l’acide acétique. Le volume de solution de titration ajouté au point d’inflexion du potentiel de la solution correspond au volume équivalent Veq à partir duquel, on calcule la basicité totale, grâce à la formule suivante :
dans laquelle Veq désigne le volume équivalent, [HClO 4 ] désigne la concentration de la solution d’acide perchlorique (0,02 N), m désigne la masse de l’échantillon (1g).
Taux d’humidité A partir de la composition obtenue, des plaques de dimensions 100x100x1 mm 3 ont été réalisées par injection moulage dans une presse hydraulique ENGEL VICTORY 500, 160T en utilisant les paramètres suivants:
- Température d’injection (alimentation/buse) : 265°C/280°C
est une vue schématique en perspective arrière de la borne de connexion de la , dans laquelle l’extrémité dénudée d’un fil conducteur électrique est inséré,
est une vue schématique du dessus de la ,
est une vue schématique en coupe selon le plan BB de la ,
est une vue schématique en perspective avant d’un troisième mode de réalisation d’une borne de connexion selon l’invention,
est une vue schématique de profil de la borne de connexion de la ,
est une vue schématique en perspective arrière de la borne de connexion de la ,
est une vue schématique en perspective avant de la borne de connexion de la , dans laquelle l’extrémité dénudée d’un fil conducteur électrique est inséré,
est une vue schématique en coupe selon le plan CC de la ,
est une vue schématique en perspective avant d’une deuxième variante du premier mode de réalisation de la , représentée sans la lame ressort,
est une vue schématique en perspective arrière d’un socle d’un mécanisme d’appareillage électrique adapté à recevoir la borne de la ,
est une vue schématique en coupe selon le plan DD de la du socle de la avec la borne de la , lorsqu’un fil conducteur est introduit dans l’une des ouvertures de cette borne.
Dans la description qui va suivre, par convention, le terme « arrière » désignera le côté de la borne de connexion par lequel l’extrémité dénudée d’un fil conducteur électrique est insérée dans la borne de connexion, tandis que le terme « avant » désignera le côté opposé de cette borne de connexion, tourné vers l’intérieur de l’appareillage électrique.
Sur les figures 1 à 22, on a représenté trois modes de réalisation d’une borne de connexion 100 ; 200 ; 300 selon l’invention.
Deux variantes du premier mode de réalisation de la borne de connexion 100 sont représentées respectivement sur les figures 1 à 7, d’une part, et 22 et 24, d’autre part. Les éléments identiques de ces deux variantes sont désignés par les mêmes références et ne seront décrits qu’une fois.
Les deuxièmes moyens DMS calculent pour l’ensemble des états de chaîne cinématique hybride série EcH1, EcH1 et des états de chaîne cinématique thermique EcT1 à EcT6, la différence DL_MIN_ACEL_DIF entre les valeurs de décélération minimale desdits états de chaîne cinématique hybride série SER_HEV_MIN_ACEL et thermique ENG_MIN_ACEL (étapes 30 à 32). Les étapes sont à présent détaillées.
Durant l’étape 30, les deuxièmes moyens DMS recherchent dans le vecteur MIN_DL_ACEL la valeur de décélération minimale des états de chaîne cinématique hybride série en comparant les coordonnées dudit vecteur avec celles du vecteur SER_HEV_DL_LIST indiquant les états de chaîne cinématique hybride série, et délivrent la valeur SER_HEV_MIN_ACEL contenant ladite décélération minimale.
De manière analogue, durant l’étape 31, les deuxièmes moyens DMS délivrent des valeurs ENG_MIN_ACEL contenant la valeur de décélération minimale de chaque état de chaîne cinématique thermique déterminées à partir des vecteurs MIN_DL_ACEL et ENG_DL_LIST.
Durant l’étape 32, les valeurs ENG_MIN_ACEL sont soustraites à la valeur SER_HEV_MIN_ACEL afin de déterminer le surplus de décélération fourni par la valeur minimale des valeurs de décélération minimale des états de chaînes cinématiques série hybride et thermique, le surplus de décélération étant stockés dans une valeur DL_MIN_ACEL_DIF.
Durant l’étape 33, les deuxième moyens DMS déterminent un seuil de décélération MIN_ACEL_DIF_THD défini à partir de la consigne de pilotage BRK_LEVR_PSN de la boîte de vitesses 3 et de la vitesse VEH_SPD du véhicule 1.
Le seuil MIN_ACEL_DIF_THD est déterminé à partie de tables prédéterminées et stockées par exemple dans l’unité 2 reliant la consigne de pilotage BRK_LEVR_PSN de la boîte de vitesses 3 et de la vitesse VEH_SPD du véhicule 1 audit seuil.
Durant l’étape 34, les deuxième moyens DMS comparent la valeur DL_MIN_ACEL_DIF au seuil de décélération MIN_ACEL_DIF_THD afin de déterminer si l’écart de décélération est suffisamment important pour favoriser les états de chaîne cinématique hybride série par rapport aux états de chaîne cinématique thermique.
Si la valeur DL_MIN_ACEL_DIF est supérieure au seuil MIN_ACEL_DIF_THD, les deuxième moyens DMS génèrent un booléen SER_HEV_ACEL_COND_ENA par exemple à l’état logique haut, par exemple « 1 » et dans le cas contraire à l’état logique bas, par exemple « 0 ».
L’état logique haut du booléen SER_HEV_ACEL_COND_ENA est indicatif de l’état de chaîne cinématique hybride série sélectionné par les deuxièmes moyens DMS, et l’état logique bas du booléen SER_HEV_ACEL_COND_ENA est indicatif de l’état de chaîne cinématique thermique sélectionné par les deuxième moyens DMS.
Durant des étapes 40 à 43, les moyens d’identification MID identifient au moins un état de chaîne cinématique hybride série EcH de manière à générer une décélération du véhicule égale à la consigne de décélération véhicule, et les moyens de détermination MDD déterminent au moins un état de chaîne cinématique selon l’état de chaîne cinématique sélectionné par les premier et deuxième moyens de sélection PMS, DMS, et le résultat de l’identification des moyens d’identification MID.
Durant l’étape 40, les moyens d’identification MID déterminent si au moins un état de chaîne cinématique hybride série génère une décélération du véhicule égale à la consigne de décélération véhicule 1.
Les moyens d’identification MID déterminent si les vecteurs SER_HEV_DL_LIST et DL_DECL_AVL comportent chacun au moins un état logique haut.
Si le vecteur SER_HEV_DL_LIST et le vecteur DL_DECL_AVL comportent chacun au moins un état logique haut, les moyens d’identification MID génèrent un booléen SER_HEV_AVL_COND_ENA à l’état logique haut indicatif d’une cinquième sélection d’un état de chaîne cinématique hybride série.
Dans le cas contraire, les moyens d’identification MID génèrent le booléen SER_HEV_AVL_COND_ENA à l’état logique bas indicatif d’un état de chaîne cinématique différent du type hybride série.
Si la cinquième sélection comprend l’état de chaîne cinématique hybride série (étape 40), le booléen SER_HEV_AVL_COND_ENA est à l’état logique haut. Les moyens d’identification MID génèrent à l’étape 41 un booléen SER_HEV_COND_ENA à l’état haut.
Puis à l’étape 42, si le booléen SER_HEV_DL_REQ est à l’état logique haut et comme le booléen SER_HEV_CON_ENA est à l’état logique haut, les moyens d’identification MID génèrent un booléen SER_HEV_DL_REQ_ENA à l’état logique haut.
Le procédé selon l’invention comprend au moins quatre étapes et une séquence de modification, parmi lesquelles on trouve :