INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La montre, en niveaux de gris, l’irradiance obtenue en différents points de la zone Zs lorsque seule la source 11 est en fonctionnement (les sources 12 et 13 étant éteintes). Les coordonnées x et z qui repèrent le point considéré à l’intérieur de cette zone, sont exprimées en mm, sur cette figure. La et la sont identiques à la , mais correspondent respectivement au cas où seule la source 12 est en fonctionnement, et au cas où seule la source 13 est en fonctionnement. Comme on peut le voir sur ces figures, la puissance lumineuse est effectivement répartie de manière homogène à l’intérieur de la zone Zs à éclairer, et cela pour chaque source. Comme on peut le voir sur les figures 10 à 12, il en serait bien autrement sans la portion évasée du guide d’onde de sortie.
Les figures 9 à 12 montrent les résultats d’une simulation numérique réalisée dans les mêmes conditions que pour les figures 5 à 8, mais sans portion évasée en sortie du guide d’onde de sortie. Le combineur de faisceau 6’ comprend alors les trois guides d’onde d’entrée mentionnés plus haut, et un guide d’onde de sortie de section constante. Comme précédemment, les caractéristiques du miroir de sortie 9’ (ainsi qu’une partie des caractéristiques géométriques des guides) ont été ajustées de manière à optimiser la puissance totale reçue dans la zone Zs ainsi que l’homogénéité avec laquelle cette puissance est répartie dans la zone Zs, et cela faisceau par faisceau.
Mais comme on peut le voir sur la , la et la , même avec cette procédure d’optimisation, on obtient alors un éclairage peu homogène de la zone Zs, notamment pour la lumière provenant de la source 11, ou 13.
On constate par ailleurs sur la qu’une proportion importante des rayons lumineux émis passent alors en dehors de la zone Zs (malgré le miroir de sortie 9’, convergent) et ne participent pas à son éclairage. D’ailleurs, pour les trois sources lumineuses 11, 12 et 13, la puissance lumineuse totale reçue dans la zone Zs est alors respectivement de 18% (pour la source 11), 23 % et 16% de la puissance lumineuse émise initialement par la source considérée.
Ces résultats illustrent l’intérêt, pour un tel dispositif de combinaison de faisceaux, d’employer un guide d’onde de sortie qui s’élargit dans le sens de propagation des faisceaux (au lieu de se rétrécir ou garder une section constante), lorsque l’on cherche à produire en sortie un faisceau lumineux global pseudo-collimaté et/ou avec une densité de puissance lumineuse élevée et homogène.
Deuxième mode de réalisation
Le dispositif 2 du deuxième mode de réalisation, représenté sur la , est identique au dispositif 1 du premier mode de réalisation, mais il est dépourvu du miroir de sortie présenté plus haut.
Son combineur de faisceaux 62 a la même structure que le combineur 6 du premier mode de réalisation. Certaines caractéristiques dimensionnelles du dispositif 2, comme la longueur et l’ouverture angulaire de la portion évasée 42 du guide d’onde de sortie 40, peuvent toutefois avoir des valeurs différentes, par rapport au premier mode de réalisation, de manière à obtenir un faisceau lumineux global F0 2 aussi homogène et collimaté que possible malgré l’absence de miroir convergent en sortie.
D’ailleurs, comme précédemment, certaines caractéristiques dimensionnelles du dispositif 2 peuvent être ajustées par simulation numérique, de manière à optimiser la puissance totale reçue dans une zone à éclairer donnée, et/ou l’homogénéité avec laquelle cette puissance est répartie dans cette zone, pour ce dispositif sans miroir de sortie.
Troisième mode de réalisation
Le dispositif 3 du troisième mode de réalisation est identique au dispositif du premier mode de réalisation, mais il est dépourvu de miroir de sortie (qu’il s’agisse d’un miroir convergent, ou simplement d’un miroir plan incliné). En revanche, il comprend un miroir d’entrée 51, 52, 53 pour chaque faisceau lumineux d’entrée F1, F2, F3 ( ), afin de diriger ces faisceaux lumineux vers les guides d’onde d’entrée 21, 22, 23. En effet, dans ce mode de réalisation, les sources 11, 12, 13 ont des directions d’émission inclinées par rapport au plan P dans lequel s’étendent les guides d’onde, et même perpendiculaires à ce plan.
Ces miroirs d’entrée inclinés, 51, 52, 53, permettent de disposer ainsi les sources 11, 12, 13, avec leurs directions d’émission hors plan. Cela apporte une souplesse supplémentaire dans la configuration d’ensemble du dispositif 3, et peut en particulier faciliter l’installation du système de refroidissement et/ou de thermalisation des sources.
Dans la présente configuration, où les sources 11, 12, 13 sont assez éloignées des ouvertures d’entrée des guides d’onde d’entrée, il peut être intéressant d’employer des sources munies chacune d’un système de collimation (objectif de collimation, microlentille…), pour réduire la divergence des faisceaux lumineux F1, F2, F3 qui en sortent. Cela permet alors de conserver des dimensions assez petites pour les ouvertures d’entrée des guides (inférieures à 1,5 mm, par exemple, pour conserver un dispositif 3 compact), tout en injectant l’essentiel de chaque faisceau F1, F2, F3 dans le guide d’entrée correspondant. En variante ou en complément, on pourrait d’ailleurs employer des miroirs d’entrée 51, 52, 53 à la fois inclinés et convergents, au lieu de munir les sources de systèmes de collimation.
En effet, l’utilisation de la fibre optique, telle que décrite par le document US 5841131, est que les deux trous longitudinaux aménagés dans la fibre optique sont à l’origine de concentrations de contraintes qui ont pour conséquence une limitation de la gamme de pression hydrostatique accessible avec une telle fibre optique, notamment en ce qui concerne les hautes pressions hydrostatiques, et une sensibilité de la mesure qui n’est pas parfaitement contrôlée.
D’autre part, cette solution est sensible à des variations d’efforts longitudinaux externes additionnels, i.e. : autres que ceux exercés par la seule pression hydrostatique.
Un but de l’invention est donc de proposer un dispositif de mesure de la variation de pression et/ou de température et qui soit adapté pour une gamme de pression et de température plus importante que celle des dispositifs de l’art antérieur, et dont la sensibilité de mesure est parfaitement prédictible.
À cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de mesure d’une pression et/ou de température, comportant une paroi s’étendant le long d’un axe central en l’entourant, la paroi étant fermée à ses extrémités pour délimiter une cavité étanche, le dispositif de mesure comportant, en outre, au moins un organe de mesure de déformation et un calculateur, chaque organe de mesure de déformation étant configuré pour délivrer un premier signal de mesure représentatif d’une variation d’une première déformation en une première zone de mesure de la paroi, et un deuxième signal de mesure représentatif d’une variation d’une deuxième déformation, selon une direction distincte de celle de la première déformation, en une deuxième zone de mesure de la paroi, le calculateur étant configuré pour calculer une grandeur de pression s’appliquant sur la paroi et/ou une grandeur de température au niveau de la paroi uniquement à partir du premier signal de mesure, du deuxième signal de mesure, et éventuellement d’un ou plusieurs paramètres sélectionnés dans le groupe constitué par une pression hydrostatique initiale, une température initiale s’exerçant dans la cavité, une variation d’une pression interne de la cavité et une éventuelle variation d’un effort longitudinal additionnel distinct d’une variation d’un effort longitudinal généré par une variation de pression.
En effet, avec un tel dispositif de mesure, les efforts de pression s’exercent sur toute la paroi qui présente une forme longitudinale autour de l’axe central, offrant de ce fait, deux variations de déformations mécaniques de valeurs différentes, celle selon la longueur (variation de déformation longitudinale), celle selon la circonférence (variation de déformation orthoradiale).
L’organe de mesure permet de plus d’obtenir des signaux de mesure selon deux directions distinctes l’une de l’autre, en raison de ces différents types de déformations auxquels est soumise la paroi, toutes deux soumises à une influence en température identique. L’utilisation des deux signaux permet de supprimer l’influence de la température, et tout autre phénomène additionnel se caractérisant par une influence identique sur chacun des signaux de mesure ( e.g . : rayonnements ionisants), à partir d’une simple soustraction. Ainsi, la valeur obtenue à partir d’une telle soustraction est proportionnelle à la déformation mécanique de la paroi tout en supprimant l’influence de la température. De ce fait, partant des paramètres géométriques de la paroi et des conditions de pression initiales de la cavité, il est possible de déterminer une grandeur de la pression s’exerçant sur la paroi et la température à laquelle elle est soumise.
De plus, en raison de l’utilisation d’une cavité centrale dans le cadre de l’invention, les contraintes s’exerçant sur la paroi sont mieux contrôlées vis-à-vis de l’art antérieur, celles-ci ne présentant pas de concentrations de contraintes, et autorisent, de ce fait, une plage de pression et de température accessible à l’invention beaucoup plus importante que celle accessible par les dispositifs de l’art antérieur.
De même, avec une telle cavité centrale et à partir de la caractéristique des organes de mesure de déformation, la sensibilité de mesure avec le procédé selon l’invention est parfaitement prédictible.
De plus, des modes de réalisation particuliers de l’invention permettent dans certains cas, une mesure de pression indépendante de la variation d’efforts longitudinaux externes additionnels, i.e. : autres que ceux exercés par la seule pression hydrostatique.
On notera que par grandeur de pression et/ou de température, il est entendu, ci-dessus et dans le reste de ce document, une grandeur de pression et/ou température correspondant à l’une parmi une valeur absolue, une valeur relative, une valeur de variation ou encore une valeur arbitraire basée sur l’une quelconque desdites valeurs absolue, relative ou de variation.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le procédé de mesure comporte une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles qui sont listées ci-après en association avec certains des avantages qui leur sont associés.
La cavité peut présenter un vide au moins primaire.
De cette manière, la cavité, en raison de son étanchéité, présente une pression interne sensiblement constante, i.e. : qui évolue peu avec la température au regard de la gamme de pressions adressable par le dispositif, ce qui facilite les calculs à mettre en œuvre par le calculateur pour la détermination de la pression externe et/ou la température.
Par « vide au moins primaire », il est entendu que la pression dans la cavité est inférieure ou égale à 100 Pascal (ou 1 mbar), voire inférieure ou égale à 10 Pascal (0,1 mbar).
Chaque organe de mesure peut comprendre un premier capteur et un deuxième capteur, distinct du premier capteur, chacun fixé à la paroi, le premier capteur étant associé à une première direction de mesure définissant un premier angle de mesure avec un plan normal à l’axe central, le premier capteur étant, en outre, configuré pour délivrer le premier signal de mesure indicatif d’une première grandeur de suivi, la première grandeur de suivi étant telle qu’une variation relative de ladite première grandeur de suivi est représentative de la variation de la première déformation, cette même première déformation étant une déformation locale de la première zone de mesure suivant la première direction de mesure, le deuxième capteur étant associé à une deuxième direction de mesure définissant un deuxième angle de mesure avec un plan normal à l’axe central, le deuxième capteur étant, en outre, configuré pour délivrer le deuxième signal de mesure indicatif d’une deuxième grandeur de suivi, la deuxième grandeur de suivi étant telle qu’une variation relative de ladite deuxième grandeur de suivi est représentative de la variation de la deuxième déformation, cette même deuxième déformation étant une déformation locale de la deuxième zone de mesure suivant la deuxième direction de mesure, la première zone de mesure et la deuxième zone de mesure étant distinctes.
Des tels premier et deuxième capteurs permettent de fournir les premier et deuxième signaux de mesure en deux zones de mesure distinctes l’une de l’autre, en offrant la possibilité d’optimiser le placement de ces derniers pour obtenir une sensibilité optimale.
De façon générale, dans de nombreux modes de réalisation, le procédé de configuration comprend des étapes consistant à :
acquérir des données de configuration lisibles par machine comportant une liste d’appareils électriques à installer, la liste comportant, pour chaque appareil électrique à installer, des données d’identification de l’appareil électrique et au moins un paramètre de réglage à appliquer ; par chaque appareil électrique présent dans le tableau électrique 4, afficher un identifiant visuel sur un écran d’affichage électronique associé à l’appareil électrique (ici associé à l’interface utilisateur du tiroir amovible 8 dans lequel l’appareil électrique est reçu), l’identifiant visuel affiché comportant des informations d’identification dudit appareil ; par le terminal utilisateur 30 comportant un capteur optique, acquérir une image montrant les appareils électriques présents dans le tableau électrique, ladite image acquise comportant les identifiants visuels affichés par chacun desdits appareils électriques ; par un processeur (par exemple par le processeur de l’appareil de contrôle 18) :
comparer automatiquement les informations d’identification de chaque appareil électrique de ladite liste avec les informations d’identification des identifiants visuels de l’image acquise, pour chaque appareil électrique de la liste dont les informations d’identification correspondent aux informations d’identification d’un des identifiants visuels de l’image acquise, envoyer ledit au moins un paramètre de réglage à appliquer audit appareil électrique (le contrôleur électronique 26 associé à l’appareil, pour chaque appareil électrique de la liste dont les informations d’identification ne correspondent pas aux informations d’identification d’un des identifiants visuels de l’image acquise, identifier une condition d’anomalie.
Il convient de noter qu’en variante, les étapes ici décrites pourraient être exécutées dans un ordre différent. Certaines étapes pourraient être omises. L’exemple décrit ne fait pas obstacle à ce que, dans d’autres modes de réalisation, d’autres étapes soient mises en œuvre conjointement et/ou séquentiellement avec les étapes décrites.
Grâce à l’invention, il est possible de configurer rapidement un grand nombre d’appareils électriques dans le tableau électrique 4. L’identification et la détection des appareils sont réalisées automatiquement par reconnaissance optique, à partir de l’image acquise prise par l’utilisateur au moyen du terminal utilisateur 30, grâce aux identifiants visuels affichés par les appareils électriques et présents dans l’image acquise.
Cette identification est plus simple et plus fiable à mettre en œuvre qu’une identification manuelle, car cette dernière comporte un risque élevé de mal identifier un appareil.
Une fois les appareils identifiés, les paramètres prédéfinis à l’avance sont envoyés automatiquement aux appareils afin de régler ces appareils en accord avec les plans établis à l’avance par un utilisateur. Cette étape de configuration peut être faite automatiquement et donc est plus rapide et moins susceptible d’être entachée d’erreurs que si elle devait être faite manuellement, appareil par appareil, par un utilisateur.
Un exemple de mise en œuvre du procédé de configuration est maintenant décrit en référence aux schémas des figures 2 et 3.
Le procédé va être principalement être décrit à l’aide du logigramme de la , le schéma de la pouvant être utilisé pour préciser certaines précisions de fonctionnement dans certains modes de réalisation.
Initialement, une pluralité d’appareils électriques en attente de configuration sont présents dans le tableau électrique 4.
Les données de configuration lisibles par machine comportant la liste des appareils électriques à installer est fournie par un utilisateur. Par exemple, cette liste peut être envoyés à l’appareil de contrôle 18.
Par exemple, à ce stade, les appareils électriques sont reçus dans des tiroirs amovibles 8 qui sont en position connectée (insérés) dans les logements correspondants des armoires électriques 6.
Dans ce qui suit, pour simplifier, on pourra considérer que chaque appareil électrique est reçu dans un tiroir distinct.
Toutefois, en pratique, plusieurs appareils électriques pourraient être reçus dans un même tiroir amovible 8 (et ainsi plusieurs appareils électriques pourraient être associés au même contrôleur électronique 26 et à la même interface utilisateur 28).
Le procédé est démarré lors d’une étape S200.
Ensuite, en réponse, lors d’une étape S202, les appareils électriques passent dans un mode de configuration. Chaque appareil électrique affiche alors un identifiant visuel sur un écran d’affichage électronique de l’interface utilisateur 28 correspondante, l’identifiant visuel affiché comportant des informations d’identification dudit appareil.
Dispositif d’emballage et de distribution à double contenu La présente invention concerne un dispositif d’emballage et de distribution de produits fluides, de préférence de produits cosmétiques. Plus précisément, la présente invention concerne un dispositif d’emballage et de distribution de compositions cosmétiques fluides, comprenant : un récipient s’étendant selon un axe principal et comprenant un premier compartiment, pour stocker une première composition fluide, et un second compartiment pour stocker une seconde composition fluide isolée de la première composition fluide ; une tête de distribution comprenant au moins un orifice de distribution, chacun des premier et second compartiments étant en communication fluidique avec ladite tête de distribution ; une bague de rotation configurée pour tourner autour de l’axe principal par rapport au récipient ; et un premier piston formant une paroi interne du premier compartiment et un second piston formant une paroi interne du second compartiment ; chacun des premier et second pistons étant configuré pour diminuer un volume interne, respectivement du premier et du second compartiment, par translation axiale par rapport à une surface interne, respectivement, dudit premier ou dudit second compartiment.
Par « produit cosmétique », on entend un produit tel que défini dans la directive du Conseil 1223/2009/CEE du 30 novembre 2009.
En raison des réactions chimiques qui se produisent dans les compositions cosmétiques, il peut être utile de fournir un produit cosmétique sous la forme d’au moins deux compositions fluides distinctes qui sont mélangées dans un court délai avant utilisation. Ainsi, il est possible de fabriquer et de stocker les compositions séparément, sans dégradation des composants actifs.
Dans de tels cas, il est avantageux de fournir un emballage et un dispositif de distribution permettant un mélange facile des au moins deux compositions fluides distinctes avant l’application.
Un dispositif d’emballage et de distribution tel que décrit ci-dessus est connu du document CN112367878 au nom du demandeur. Ce document décrit un récipient cosmétique recevant une tige rotative, ladite tige comprenant deux parties filetées de sens opposé. Un piston différent coopère avec chaque partie filetée, de sorte que la rotation de la tige permet de pousser deux compositions fluides différentes hors du récipient.
En raison du contenu chimique et des réactions impliquées dans la composition cosmétique, il peut être préférable ou même nécessaire de contrôler précisément les quantités relatives des différentes compositions fluides délivrées par le récipient. Cependant, en raison de sa conception, un tel contrôle est difficile dans le dispositif divulgué dans CN112367878.
Un objet de la présente invention est de fournir un emballage et un dispositif de distribution pour un contenu double, avec un processus de fabrication simplifié. En particulier, un objet de la présente invention est de permettre une définition précise des quantités relatives des différentes compositions fluides délivrées par le récipient.
A cet effet, l’invention concerne un dispositif d’emballage et de distribution à double contenu tel que décrit ci-dessus, dans lequel : le dispositif d’emballage et de distribution comprend également un premier élément tubulaire s’étendant selon l’axe principal, une première extrémité axiale dudit premier élément tubulaire étant fixée au premier piston, ledit premier élément tubulaire comprenant une surface extérieure filetée apte à coopérer avec une surface intérieure filetée de la bague de rotation, de sorte qu’une rotation de ladite bague de rotation entraîne la translation axiale du premier piston par rapport à la surface intérieure du premier compartiment ; le deuxième compartiment est situé à l’intérieur du premier élément tubulaire ; et le dispositif d’emballage et de distribution comprend également un second élément tubulaire, une première extrémité axiale ouverte dudit second élément tubulaire étant fixée au second piston et s’étendant à travers un trou central du premier piston, une seconde extrémité axiale dudit second élément tubulaire étant fixée à la surface intérieure du premier compartiment ; de sorte que la translation axiale du premier piston par rapport à la surface intérieure du premier compartiment induit une même translation axiale de la surface intérieure du second compartiment par rapport au second piston.
Une telle configuration permet de contrôler précisément les quantités relatives de la première et de la seconde composition fluide délivrées par le récipient.
Selon des modes de réalisation avantageux, le dispositif d’emballage et de distribution comprend une ou plusieurs des particularités suivantes, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement possible :
- la deuxième extrémité axiale du deuxième élément tubulaire est reliée à la tête de distribution, ladite tête de distribution étant fixée à la surface intérieure du premier compartiment ;
- une seconde extrémité axiale du premier élément tubulaire comprend un poussoir s’étendant dans le second compartiment, le poussoir étant apte à se déplacer à l’intérieur du second élément tubulaire lors de la translation axiale du premier piston ;
- le dispositif d’emballage et de distribution comprend en outre un bouchon configuré pour être assemblé de manière réversible à la tête de distribution de façon à obturer ledit au moins un orifice de distribution, le bouchon comprenant de préférence une couche d’élastomère destinée à entrer en contact avec ledit au moins un orifice de distribution ;
- la tête de distribution comprend au moins un premier et un second orifice de distribution ; et le premier et le second compartiment sont en communication fluidique, respectivement, avec le premier et avec le second orifice de distribution ;
- le deuxième orifice de distribution débouche sur la deuxième extrémité axiale du deuxième élément tubulaire ;
- la tête de distribution comprend une surface extérieure en cuvette, chacun des premier et second orifices de distribution débouchant sur ladite surface extérieure en cuvette ;
Une deuxième électrode de chacun des éléments mémoires 101 est couplée électriquement à une deuxième électrode de source ou de drain du transistor d’accès 103 qui lui est associé.
Enfin, la mémoire 100 comporte des lignes de mot 109 qui ne sont pas communes à tous les niveaux mémoires, mais qui sont chacune associée à un seul niveau mémoire. Chacune des lignes de mot 109 relie électriquement des grilles des transistors d’accès 103 d’une ligne d’un seul niveau mémoire. Sur la , quatre lignes de mot appartenant à une ligne 3D de la mémoire 100 et répartis dans tous les niveaux mémoires sont représentées par des pointillés.