INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par filtre présentant une forme globalement cylindrique, il est compris que le filtre pourrait éventuellement avoir une forme sensiblement tronconique ou une forme globalement cylindrique avec une section en C ou une section ayant la forme d’un fer à cheval. La chambre interne adopte elle aussi une forme globalement cylindrique.
La configuration spécifique du filtre selon la présente invention, associée à la présence d’une paroi d’absorption acoustique logée dans une chambre interne du filtre, permet de réduire le bruit généré par l’aspirateur portatif tout en générant de faibles pertes de charges. En effet, le fait de séparer en deux la chambre interne du filtre, permet de diminuer significativement les amplitudes des ondes acoustiques traversant la chambre interne du filtre. Les amplitudes des ondes acoustiques sont divisées globalement par deux. Cette diminution des amplitudes acoustiques diminue significativement les émissions acoustiques du flux d’air traversant le filtre. Ainsi, une telle configuration de l’aspirateur portatif rend l’utilisation de ce dernier bien plus agréable sans réduire de manière significative les performances d’aspiration de l’aspirateur portatif.
L’aspirateur portatif peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la paroi d’absorption acoustique s’étend sur au moins une partie de la longueur du filtre, et par exemple sur toute la longueur du filtre ou sur uniquement une portion de la longueur du filtre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la chambre interne présente une section transversale circulaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième veines d’air sont séparées l’une de l’autre par la paroi d’absorption acoustique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la paroi d’absorption acoustique est configurée de telle sorte que les première et deuxième veines d’air présentent des sections de passage sensiblement identiques, et par exemple globalement semi-cylindriques.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le filtre présente un axe longitudinal au centre du filtre.
Avantageusement, le circuit d’évacuation d’air comporte une seule paroi d’absorption acoustique qui est disposée et centrée sur l’axe longitudinal du filtre de telle sorte que la paroi d’absorption acoustique partage la chambre interne en deux veines d’air sensiblement identiques. L’utilisation d’une seule paroi d’absorption acoustique, avantageusement centrée sur l’axe longitudinal du filtre globalement cylindrique, permet d’obtenir deux veines d’air dont les sections de passages sont sensiblement identiques. Ainsi, les pertes de charges induites par les flux d’air circulant dans les deux veines d’air, les amplitudes et les fréquences des ondes acoustiques traversant les veines d’air sont alors sensiblement identiques, ce qui permet d’optimiser encore davantage l’absorption acoustique dans la configuration selon l’invention où la paroi d’absorption acoustique est disposée dans la chambre interne d’un filtre globalement cylindrique. Au contraire, une paroi d’absorption acoustique décentrée à l’intérieur de la chambre interne ou plusieurs parois d’absorption acoustiques disposées parallèlement dans la chambre internes ne permettent pas d’obtenir des résultats optimaux car les sections de passage seraient différentes soient en terme de surfaces de section ou de formes de section.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la chambre interne comporte une première extrémité ouverte et une deuxième extrémité fermée qui est opposée à la première extrémité ouverte, la première extrémité ouverte de la chambre interne étant orientée vers le moteur d’aspiration. Une telle configuration de la chambre interne, qui est équipé de la paroi d’absorption acoustique, permet de réduire encore le bruit généré par l’aspirateur portatif encore
Selon un mode de réalisation de l’invention, la paroi d’absorption acoustique comporte une première portion d’extrémité et une deuxième portion d’extrémité qui est opposée à la première portion d’extrémité, la première portion d’extrémité de la paroi d’absorption acoustique étant située axialement sensiblement au niveau de la première extrémité ouverte de la chambre interne ou faisant saillie hors de la chambre interne depuis la première extrémité ouverte.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la paroi d’absorption acoustique est allongée et s’étend selon une direction d’extension. De façon avantageuse, la direction d’extension est sensiblement parallèle à l’axe longitudinal du filtre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la paroi d’absorption acoustique s’étend le long de l’axe longitudinal du filtre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la paroi d’absorption acoustique présente une forme globalement plane et s’étend dans un plan d’extension. Une telle configuration de la paroi d’absorption acoustique permet de limiter encore les pertes de charge induites par la paroi d’absorption acoustique.
et ledit facteur relatif à une valeur prédictive positive étant déterminée par la relation suivante :
TP se rapportant au facteur de bonne détection,
FN se rapportant au facteur de non détection, et
FP se rapportant au facteur de fausse alarme.
Ainsi, si le premier modèle et le deuxième modèle sont entrainés de manière supervisée, le procédé selon l’invention peut comprendre une phase de vérification des performances de chaque modèle avant de les utiliser dans les étapes d’analyse du procédé selon l’invention.
Ces étapes permettent d’améliorer la robustesse et la fiabilité du procédé selon l’invention.
Bien entendu, la phase de vérification peut comprendre l’utilisation d’un indice différent de celui de Jaccard, par exemple l’indice de Dice ou encore de Hausdorff.
Le programme informatique peut être dans tout langage informatique évolué tel que C++, C#, JAVA, Python, langage machine, etc., permettant de faire de la programmation orientée objet.
Le dispositif informatique selon l’invention confère les mêmes avantages que ceux énumérés pour le procédé selon l’invention.
Le dispositif informatique peut être un PC, un smartphone, une tablette, une unité de calcul ou tout autre appareil informatique et/ou électronique.
En particulier, le dispositif informatique peut être une carte électronique présentant au moins une composante analogique et/ou au moins une composante numérique.
Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif informatique peut être un processeur, une puce, un calculateur, etc.
Selon encore un autre aspect de l’invention, il est proposé un équipement pour la détection automatique de défauts sur des composants d’une carte électronique, caractérisé en ce qu’il comprend : – un dispositif informatique comprenant des moyens configurés pour mettre en œuvre toutes les étapes du procédé selon l’invention, – au moins un moyen d’acquisition agencé pour acquérir des images de ladite carte électronique et/ou des composants appartenant à ladite carte électronique.
Ce revêtement peut répondre à l’une ou plusieurs des caractéristiques décrites ci-avant en référence au procédé selon l’invention. Il présente avantageusement une bonne homogénéité, une bonne adhérence au substrat, une bonne résistance aux impacts d’intensité faible à modérée, un faible poids, et il constitue une barrière anti-feu particulièrement efficace.
Les caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lumière des exemples de mise en œuvre ci-après, fournis à simple titre illustratif et nullement limitatifs de l’invention, avec l’appui des figures 1 à 4, dans lesquelles :
La montre des photographies de la face avant d’un substrat en alliage d’aluminium nu, avant (a/) et après (b/) exposition de cette face à une flamme pendant 20 min.
La montre des photographies de la face avant d’un substrat en alliage d’aluminium recouvert d’un revêtement formé conformément à l’invention, à partir d’une composition sol-gel à matrice -Si-O-Al- hybride organique-inorganique chargée en particules de zircone yttriée, avant (a/) et après (b/) exposition de cette face à une flamme pendant 20 min.
La montre des photographies de la face avant d’un substrat en alliage d’aluminium recouvert d’un revêtement formé conformément à l’invention, à partir d’une composition sol-gel à matrice -Si-O-Al- hybride organique-inorganique chargée en particules de trihydroxyde d’aluminium, avant (a/) et après (b/) exposition de cette face à une flamme pendant 20 min.
La montre des photographies de la face avant d’un substrat en alliage d’aluminium recouvert d’un revêtement formé conformément à l’invention, à partir d’une composition sol-gel à matrice -Si-O-Al- hybride organique-inorganique chargée en particules de silice poreuse, avant (a/) et après (b/) exposition de cette face à une flamme pendant 20 min.
Exemple 1 - Préparation d’une composition sol-gel à matrice de type -Si-O-Al- hybride organique-inorganique
Une solution mère est préparée comme suit.
Dans un flacon de 1 litre, sont introduits 200 ml de GPTMS (3-glycidyloxypropyltriméthoxysilane), 90 ml de ASB (aluminium tri-sec butoxyde) et 20 ml de propanol. La solution est agitée à l’aide d’un barreau aimanté pendant 30 min. Puis, de l’eau est ajoutée à cette solution, dans une quantité suffisante pour obtenir 500 ml de composition. Le pH est ajusté à 4 au moyen d’acide nitrique.
Le mélange est maintenu sous agitation pendant 4 h. L’agitation est ensuite arrêtée et la solution translucide est réservée à température ambiante pendant 20 h.
Cette solution mère peut alors être fonctionnalisée par ajout de charges selon les protocoles ci-après.
Exemple 2 – Préparation de solutions chargées
Zircone yttriée 100 g de solution mère de l’exemple 1 sont utilisés. 11,5 g ou 25 g de poudre de zircone yttriée sont incorporés dans la solution pour obtenir un taux de charge massique de 10 et 20 % respectivement. La solution chargée est alors homogénéisée par agitation magnétique ou mécanique. L’agitation est maintenue jusqu’à l’application.
Trihydroxyde d’aluminium 100 g de solution mère de l’exemple 1 sont utilisés. 11,5 g ou 25 g de poudre de trihydroxyde d’aluminium sont incorporés dans la solution pour obtenir un taux de charge massique de 10 et 20 % respectivement. La solution chargée est alors homogénéisée par agitation magnétique ou mécanique. L’agitation est maintenue jusqu’à l’application.
Dihydroxyde de magnésium 100 g de solution mère de l’exemple 1 sont utilisés. 11,5 g ou 25 g de poudre de dihydroxyde de magnésium sont incorporés dans la solution pour obtenir un taux de charge massique de 10 et 20 % respectivement. La solution chargée est alors homogénéisée par agitation magnétique ou mécanique. L’agitation est maintenue jusqu’à l’application.
Silice poreuse (aérogel) 100 g de solution mère de l’exemple 1 sont utilisés. 3 g ou 5,5 g de poudre de silice aérogel sont incorporés dans la solution pour obtenir un taux de charge massique de 3 et 5 % respectivement. La solution chargée est alors homogénéisée par agitation magnétique ou mécanique. L’agitation est maintenue jusqu’à l’application.
Au regard de ce qui précède, les emballages connus de l’art antérieur ne donnent pas satisfaction. Il n’existe pas d’emballage pouvant être mis en vente à l’unité dans une surface de vente, qui soit adapté pour des coquillages vivants et pour un article non vivant additionnel de taille importante.
DESCRIPTION GENERALE DE L'INVENTION Un but de l’invention est de fournir un emballage pour coquillages vivants qui soit amélioré par rapport aux emballages de l’art antérieur.
Un objectif est de fournir un emballage pouvant contenir à la fois des coquillages vivants et un article non vivant additionnel, sans risque de contamination des coquillages par l’article non vivant. L’article non vivant est par exemple une bouteille de boisson. L’intégrité sanitaire et mécanique des coquillages doit être assurée.
En particulier, il existe un besoin pour un emballage pour coquillages propre à être manutentionné dans des palettes. On souhaite éviter que le contenu emballé ne soit écrasé lors d’une palettisation, sous le poids des autres emballages. On veut par exemple éviter que le contenu d’une bouteille de boisson ne soit dispersé par accident sur les coquillages.
Un objectif additionnel de l’invention, dans le cas où l’article non vivant est un article étiqueté, est de maintenir de préférence l’article étiqueté en position immobile dans l’emballage. L’article étiqueté doit demeurer immobile même lorsque l’emballage est déplacé, ou subit des chocs ou des vibrations. Cela permet que les mentions légales obligatoires inscrites sur l’étiquette demeurent visibles pour le consommateur, à travers l’emballage.
Un autre objectif de l’invention est de disposer d’un emballage présentant un volume total modéré, occupant peu d’espace dans les rayonnages d’une surface de vente.
Au regard de ce qui précède, l’invention concerne selon un premier aspect un emballage pour coquillages comprenant un réceptacle, le réceptacle comprenant un fond et une périphérie s’étendant à partir du fond, la périphérie comprenant une première paroi latérale et une deuxième paroi latérale opposée à la première paroi latérale, l’emballage comprenant en outre une cloison s’étendant à partir du fond disposée entre la première paroi latérale et la deuxième paroi latérale ; la cloison définissant avec la première paroi latérale un espace de stockage de coquillages, la cloison définissant avec la deuxième paroi latérale un espace de stockage additionnel non communicant avec l’espace de stockage de coquillages.
Des caractéristiques optionnelles et non-limitatives de l’emballage pour coquillages selon ce premier aspect sont les suivantes, prises seules ou en l’une quelconque des combinaisons possibles de caractéristiques :
- une hauteur maximale de la cloison perpendiculairement au fond est supérieure d’au moins 5% à une hauteur maximale de la périphérie perpendiculairement au fond.
- la hauteur maximale de la cloison est supérieure ou égale à 110% et inférieure ou égale à 120% de la hauteur maximale de la périphérie.
- un matériau de la cloison est du bois naturel et/ou du contreplaqué bois et/ou du carton et/ou des fibres végétales tressées et/ou une matière plastique.
- la cloison est plate.
- la cloison présente une forme trapézoïdale.
- la première paroi latérale comprend un bord rectiligne positionné contre le fond, la cloison s’étendant parallèlement au bord.
- la périphérie présente une forme de pyramide tronquée.
- la cloison est amovible par rapport au réceptacle.
La est une vue de côté en coupe de l’installation d’un dispositif d’affichage dans un véhicule. Le dispositif d’affichage comprend un film holographique 2, un projecteur 4 et une couche d’impression noire 6.
Le film holographique 2 est installé sur le pare-brise 8 (par exemple entre les couches d’un pare-brise composite). Le film holographique 2 est prévu au niveau du bord inférieur du pare-brise (base du pare-brise). Le film holographique 2 a une structure holographique (par exemple un réseau optique sous la forme de variations de l’indice de réfraction) c’est-à-dire d’un hologramme.
Le projecteur 4 est installé sous le tableau de bord 20 en étant orienté pour que la lumière 14 émise par le projecteur 4 arrive au moins en partie sur le film holographique 2 ; en d’autres termes, le projecteur éclaire le film holographique. Comme cela est représenté à titre d’exemple, le projecteur 4 peut être installé tel quel ou avec une cavité 22 dans le tableau de bord 20. La structure holographique du film holographique 2 diffracte la lumière du projecteur ou la réfléchit et la renvoie comme lumière diffractée 16 en direction du champ de vision 24. Le film holographique, en particulier, la structure holographique (par exemple les intervalles des lignes de la structure), le projecteur (notamment la longueur d’onde de la lumière émise) et le positionnement relatif sont conçus et définis les uns par rapport aux autres pour que la lumière émise dans la direction du champ de vision 24 soit diffractée.
La couche d’impression noire 6 est prévue sur un côté du film holographique 2 à l’opposé du projecteur 4 ; vue du projecteur, la couche imprimée en noir 6 se trouve derrière le film holographique 2. La couche imprimée en noir 6 chevauche le film holographique 2 dans une zone de chevauchement 10 du film holographique. La zone de chevauchement peut couvrir toute la couche d’impression en noir 6.
L’installation est réalisée de façon que la lumière 14 émise par le projecteur arrive au moins en partie sur la zone de chevauchement 10.
La couche d’impression en noir peut également se trouver entre les couches du pare-brise composite 8, par exemple, directement à côté du film holographique 2 et si possible, de façon que la couche imprimée en noir soit appliquée sur le film holographique 2, ce qui facilite l’installation sur le pare-brise.
La couche imprimée en noir 6 ne s’étend qu’au bord du pare-brise 8 et elle a notamment une extension telle qu’elle ne déborde pas dans le champ de vision normale de l’occupant du véhicule qui regarde la chaussée ; la couche imprimée en noir se trouve, par exemple, uniquement dans une région dans laquelle l’occupant du véhicule pourrait apercevoir le capot du véhicule.
La est une vue en coupe de côté de l’installation d’un dispositif d’affichage selon l’invention dans un véhicule correspondant à un mode de réalisation. L’installation correspond en grande partie à celle de la de sorte que pour les caractéristiques communes, on se reportera à la description de la , la description suivante se limitant aux différences.
A la différence de la , la couche imprimée en noir 6 ne chevauche pas l’ensemble du film holographique 2, mais le film holographique 2 a une zone transparente 12 située à côté de la zone de chevauchement 10 ; plus précisément elle se trouve en direction du milieu du pare-brise 8. La zone de chevauchement est ainsi comprise entre le bord du pare-brise et la zone transparente. Contrairement à la zone de chevauchement 10, la zone transparente 12 peut arriver dans le champ de vision de l’occupant du véhicule car le film holographique 2 est en soi transparent.
Le projecteur 4 est installé pour que la lumière qu’il émet arrive sur la zone de chevauchement 10 et aussi sur la zone transparente 12.
Dans la zone transparente 12 de même que dans la zone de chevauchement 10 (voir ) le film holographique 2 a une (seconde) structure holographique qui diffracte la lumière du projecteur en direction de l’habitacle du véhicule. La (seconde) structure holographique de la zone transparente 12 est conçue pour que la lumière diffractée 32 arrive en direction du champ de vision 28. La (première) structure holographique dans la zone de chevauchement 10 est, par exemple, conçue pour que sa lumière diffractée 30 arrive dans la direction du premier champ de vision 26.
Le second champ de vision 28 est compris, par exemple, dans le premier champ de vision 26 selon la figure. Dans ce cas, on a également, en partie, un chevauchement des champs de vision ou on peut également envisager une réalisation telle que les champs de vision soient disjoints. Le premier champ de vision 26 couvre, par exemple, la zone des yeux du conducteur 34 ; ici on peut, par exemple, incruster des informations concernant surtout le conducteur telles que l’état de la circulation ou l’état de la chaussée, des avertissements ou des informations de ce type. Le second champ de vision 28 couvre, par exemple, à la fois la région des yeux du conducteur et aussi celle du passager 36 (on peut, par exemple, incruster des images intéressantes pour les passagers). Les zones des yeux sont ici les zones concernant l’intérieur du véhicule, c’est-à-dire l’habitacle dans lequel se trouvent les yeux des passagers respectifs en supposant une position assise caractéristique ; les zones des yeux sont fixées de manière à être suffisamment grandes pour que les passagers de tailles différentes et assis dans des positions différentes soient concernés.
Il est également possible de prévoir plusieurs structures holographiques dans la zone de chevauchement et/ou dans la zone transparente et qui diffractent la lumière dans différents champs de vision ; cela peut également dépendre d’un spectre de couleurs.
En variante ou en plus de l’installation du film holographique 2 et de la couche imprimée en noir 6 dans la surface du pare-brise, il est également possible de l’installer à l’extérieur du pare-brise à côté du bord du pare-brise. Cela est explicité dans la .
La montre en perspective une réalisation possible de l’invention. Cette figure montre notamment différentes possibilités d’installations de films holographiques, de couches imprimées en noir et de projecteurs. Indépendamment de cela, on se reportera à la description des figures 1 et 2.
Exemple 3 – Formation d’un revêtement sur substrat d’aluminium
Chacune des solutions chargées préparée à l’exemple 2 est appliquée en fine couche sur une plaque en alliage d’aluminium 2024 T3 de 3 mm d’épaisseur. L’application est réalisée par pulvérisation.
Après l’application, la plaque enduite est chauffée en étuve à 120 °C pendant 1h30. On obtient, sur chacune des plaques, un revêtement sec d’épaisseur comprise entre 50 et 70 µm.
Les caractéristiques de chacune des plaques obtenues, qui seront soumises aux tests décrits ci-après, sont récapitulées dans le tableau 1.
Plaque Charge dans la solution % p/p de charge Zr1 Zircone yttriée 10 Zr2 Zircone yttriée 20 Al1 Trihydroxyde d’aluminium 10 Al2 Trihydroxyde d’aluminium 20 Mg1 Dihydroxyde de magnésium 10 Mg2 Dihydroxyde de magnésium 20 Si1 Silice poreuse 3 Si2 Silice poreuse 5
Exemple 4 - Test d’adhérence du revêtement au substrat
Chacune des plaques recouvertes d’un revêtement conforme à l’invention est soumise à un test d’adhérence par la méthode du quadrillage conformément à la norme ISO 2409.
Pour chacune des plaques, on obtient le résultat « Grade 0 », démontrant une bonne adhérence du revêtement sur le substrat.
Exemple 5 - Test tenue au feu
Les expériences de tenue au feu sont réalisées sur un banc de flamme du type à combustion de gaz, plus précisément de méthane.
Conformément à la norme ISO 2685, les substrats sont exposés à une flamme de température 1100 +/- 80 °C et de flux thermique 116 +/- 10 kW/m². La distance entre le substrat et la flamme est comprise entre 2 et 6 cm. La durée de l’exposition est de 20 min.
Un substrat en alliage d’aluminium 2024 T3 d’épaisseur 3 mm non revêtu est tout d’abord soumis au test. La montre des photographies de la face avant de ce substrat, c’est-à-dire la face disposée en regard de la flamme, avant (en a/ sur la figure) et après (en b/ sur la figure) l’exposition à la flamme. Après l’exposition, on observe que le substrat est percé d’un orifice traversant, indiqué par une flèche sur la figure.
Les figures 2, 3 et 4 montrent des photographies des faces avant respectives des substrats Zr1, Al1 et Si1, avant (en a/ sur chaque figure) et après (en b/ sur chaque figure) l’exposition à la flamme. On observe sur ces photographies, pour chacun des revêtements testés, une absence de perçage de la plaque après l’exposition à la flamme. Les plaques ont ainsi conservé leur intégrité mécanique.
Des résultats identiques sont obtenus pour les plaques Mg1, Mg2, Zr2, Al2 et Si2 : tous les revêtements résistent pendant 20 min sans perçage de la plaque.
Exemple 6 - Préparation d’une composition sol-gel à matrice de type zircone
représente une boucle de régulation de la tension continue de l’unité de l’élément de stockage de l’onduleur;
(état de l’art) représente un algorithme d’identification des courants perturbateurs (non actifs) intégrant la poursuite du point de puissance maximale;
représente un algorithme d’identification des courants perturbateurs (non actifs) intégrant la poursuite du point de puissance maximale avec, selon une mise en œuvre de l’invention, le système à PLL avancée;
représente le schéma de contrôle du système à PLL avancée, selon une mise en œuvre de l’invention;
représente les caractéristiques du générateur photovoltaïque (PVG) pour différents éclairements et températures;
représente l’analyse temporelle des tensions de la puissance maximale Vmp du générateur PV et du condensateur de l’onduleur Vdc;