INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé de l’invention comprend des étapes réalisées sur le premier serveur collectant les données des messages M 0 , M 2 et M 1 lorsque ce(s) dernier(s) est/sont émis. Le serveur SERV 1 comporte un module d’authentification AUTH permettant d’authentifier l’accès à des données stockées sur une base de données dudit serveur SERV 1 lorsqu’un équipement tiers interroge ladite base de données.
A cet effet, un second serveur SERV 2 est configuré pour récupérer les données d’installation DATA 0 collectées par l’utilisateur lors de l’installation du dispositif 1. Ces données d’installation DATA 0 comprennent au moins des données d’identification du dispositif 1, de l’objet 2, une date d’installation T_INST et des photos du dispositif 1 et/ou de l’objet 2.
Le serveur SERV 2 est configuré pour émettre automatiquement une requête REQ 1 auprès du premier serveur SERV 1 pour récupérer des données transmises par le dispositif au cours de sa mise en service. Les données récupérées par le serveur SERV 2 peuvent comprendre des données des messages M 0 , M 1 , M 2 . L’étape de génération d’une requête du serveur SERV 1 et serveur SERV 2 est notée GEN_REQ 1 sur la . La requête REQ 1 peut être émise à une période prédéfinie T 1 après la date d’installation T_INST. Typiquement, selon un mode de réalisation un ensemble de requêtes {REQi} i c [1,N] peut être émis du serveur SERV 2 vers le serveur SERV 1 . Par « ic[1,N] », il doit être compris « i » incluant une valeur entre 1 et N.
A chaque connexion du second serveur SERV 2 auprès du premier serveur SERV1, une étape d’authentification AUTH est réalisée. Cette étape peut être réalisée directement au sein du premier serveur SERV 1 ou au sein d’un serveur tiers dédié à l’authentification d’un équipement ou d’un utilisateur.
Lorsque l’authentification est réussie, le premier serveur SERV 1 transmet les données collectées d’un dispositif 1 donné au second serveur SERV 2 . Ainsi, les données de position, les données de chaque capteur et toutes les données enregistrées relatives à un dispositif 1 donné peuvent être transférées vers le second serveur SERV 2 .
Selon un mode de réalisation, le premier serveur SERV 1 peut être configuré pour envoyer automatiquement une notification au serveur SERV 2 en cas de réception d’un message M 1 correspondant à un évènement survenu sur le dispositif 1 ou l’objet 2. Selon un mode de réalisation, le serveur SERV 2 a émis préalablement des données vers le serveur SERV 1 lui permettant d’adresser des messages, tels qu’une adresse réseau, par exemple une adresse IP. Par ailleurs, le serveur SERV 2 peut être configuré pour accepter des messages provenant du serveur SERV 1 . Ainsi, le serveur SERV 1 peut s’authentifier spontanément auprès du serveur SERV 2 lorsqu’il transmet une notification consécutivement à la réception d’un message M 1 . Ces données permettant de s'authentifier par la suite ou d’adresse(s) réseau(x) sont par exemple transmises entre les deux serveurs SERV 1 et SERV 2 au moment de l’installation et de l’initialisation du dispositif 1. Selon un mode de réalisation, le serveur SERV 1 comprend une table d’accès à un ensemble de serveurs SERV 2 qui sont chacun dédiés à un parc de dispositifs 1.
Le second serveur SERV 2 est configuré pour réaliser des opérations d’analyse sur les données reçues du premier serveur SERV 1 .
Une première analyse consiste à vérifier des données d’identité du dispositif 1 entre les données collectées par chacun des serveurs SERV 1 et SERV 2 dans les phases d’initialisation et installation. Cette étape COMP 1 peut comprendre par exemple la comparaison d’un identifiant enregistré par chaque serveur et la comparaison COMP 2 d’une date d’initialisation T_INIT et d’une date d’installation T_INST. Selon un mode de réalisation, ces phases de comparaison peuvent être incluses dans la phase d’authentification du second serveur SERV 2 auprès du premier serveur SERV 1 .
Une seconde analyse effectuée consiste à vérifier si au moins un capteur a produit des données de mouvements ou de déplacement. Cette seconde analyse peut comprendre une opération qui vise à comparer COMP 3 les données produites de différents capteurs lorsque des évènements ont été détectés. Ces opérations sont notamment réalisées lorsqu’un premier message M 1 est émis. Ces comparaisons sont préférentiellement suivies d’analyses ANA 1 qui visent à confirmer la survenance d’un évènement ou l’infirmation de la survenance d’un évènement, par exemple lorsqu’une fausse alerte est produite.
Selon un mode de réalisation, lorsqu’aucun évènement n’est détecté, par exemple lorsqu’aucun message M 1 n’est émis, ou lorsque les seuls évènements détectés et émis au travers de messages M 1 correspondent à des fausses alertes, le procédé de l’invention permet de générer un constat numérique CN 1 automatiquement. Un constat numérique CN 1 peut être par exemple produit au format « .pdf ». D’autres formats numériques peuvent être utilisés dans le cadre de l’invention. Le constat numérique CN 1 peut comprendre un ensemble d’informations comportant notamment : l’identifiant du dispositif, les photos acquises lors de l’installation, l’identifiant de l’objet ou toute ou partie des informations caractérisant ledit objet 2. En outre, le constat numérique CN 1 peut comprendre l’ensemble des positions dudit dispositif 1 qui ont été relevées par le serveur SERV 1 et envoyées au second serveur SERV 2 . Le cas échéant, le constat numérique CN 1 peut comprendre les données de capteurs tels que les données C 1 ou AC 1 , le niveau de la batterie restant au moment de la publication du constat CN1. Ce niveau peut alors être une donnée émise du serveur SERV 1 au serveur SERV 2 lorsque cette donnée est elle-même intégrée dans l’un des messages M 0 et/ou M 1 et/ou M 2 .
Selon un mode de réalisation, un constat numérique CN1 est publié au bout d’une période prédéfinie. Selon un mode de réalisation, un ensemble de constats numériques peut être publié à des instants prédéfinis. Par exemple, un nouveau constat numérique peut être édité à chaque fois qu’un message M 2 est émis et qu’une requête du serveur SERV 2 est émise vers le serveur SERV 1 dans les mêmes fréquences ou sensiblement aux mêmes périodes.
Selon un mode de réalisation, une étape d’encodage cryptographique permet de générer un code unique à partir d’un constat numérique CN 1 publié. L’étape d’encodage cryptographique vise à produire par exemple un HASH du document de manière à authentifier ce document à n’importe quel moment de manière unique. Selon un exemple l’algorithme SHA 156 peut être utilisé afin de générer un hash du constat numérique CN 1 . Le Hash d’un document permet de vérifier que ce document est bien celui qui a été à l’origine de l’opération d’encodage cryptographique. Un identifiant peut être associé au Hash généré. L’identifiant peut celui d’une personne, d’une machine ou il peut être produit par un calculateur afin d’associer la valeur du Hash a un code connu du possesseur du constat numérique CN 1 .
Selon un mode de réalisation, le Hash produit peut être intégré dans une blockchain accessible depuis un site web ou plus généralement un serveur de données. L’intégration du Hash et de l’identifiant produit à minimal dans la blockchain permet de mettre à disposition un moyen de de vérifier que le constat produit est authentique.
Ainsi, l’invention permet de générer une preuve qu’un affichage a bien été réalisé sur une période donnée, par exemple de 2 mois. Cet affichage ayant été réalisé et la production de constat attestation que l’affichage a bien eu lieu tout le long de la période permet de délivrer une preuve qu’aucun évènement n’a pu entraver la prise de connaissance d’une information mentionnée sur l’affichage.
Lorsqu’un événement est détecté, par exemple du fait de l’émission d’un message M1 et que le serveur n’a pas pu produire un constat numérique attestant que l’affichage n’a pas été entravé, alors une intervention humaine peut être programmée de manière à réafficher une information à partir d’une réinstallation du panneau déplacé ou à partir d’une nouvelle installation d’un nouveau panneau d’affichage.
Haut-parleur comprenant une membrane montée réversiblement, et enceinte acoustique intégrant un tel haut-parleur La présente invention concerne un haut-parleur du type comprenant
A ce titre, il est connu de recourir à différentes techniques décoratives des flacons de verre, ces techniques reposant le plus souvent sur l'application d'un revêtement, généralement coloré, qu'il s'agisse d'un revêtement sensiblement uniforme appliqué sur toute la surface extérieure (ou parfois intérieure) du flacon, ou d'un revêtement se présentant sous la forme d'un motif imprimé, par exemple par sérigraphie, sur la paroi en verre du flacon. De tels revêtements externes présentent néanmoins généralement l’inconvénient d’être particulièrement sensibles aux agressions extérieures (chocs, rayures, éraflures, etc.), lesquels sont susceptibles de dégrader fortement l’apparence esthétique du récipient. Une autre technique connue de décoration de récipients repose sur l'application d'un revêtement coloré sur la face interne d’un récipient à paroi transparente, lequel revêtement est alors visible par transparence de l’extérieur du récipient par le consommateur. Compte tenu toutefois de la complexité de réaliser, de manière optimale, un revêtement décoratif à l’intérieur d’un récipient, et en particulier à l’intérieur d’un récipient de géométrie complexe tel qu’un flacon, les effets décoratifs qu’il est possible d’obtenir sont généralement limités à une coloration unie, plus ou moins opaque, de la face interne de la paroi du récipient, sauf à mettre en œuvre des techniques additionnelles complexes et coûteuses de marquage ou de gravure, par exemple au laser, du revêtement coloré déposé. Qui plus est, si un tel revêtement interne présente l’intérêt d’être insensible aux agressions mécaniques extérieures, il peut toutefois s’avérer parfois incompatible chimiquement avec certains produits cosmétiques particulièrement agressifs, tels que des parfums corporels, et se dégrader progressivement sous l’influence de ce dernier, ce qui a un effet néfaste évident sur l’esthétique du récipient.
Les objets assignés à l’invention visent en conséquence à porter remède à la problématique exposée dans ce qui précède et à proposer un nouveau procédé de décoration et une nouvelle installation de décoration, qui permettent d’obtenir de manière simple et efficace un récipient particulièrement attractif du point de vue esthétique.
Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau procédé de décoration qui permet d’obtenir un récipient capable d’accueillir de manière stable et durable un produit, et en particulier un produit cosmétique relativement agressif du point de vue chimique.
Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau procédé de décoration qui est apte à être mis en œuvre de façon industrielle.
Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau procédé de décoration qui est facile et peu coûteux à mettre en œuvre.
Un autre objet de l’invention vise à proposer une nouvelle installation de décorer qui, tout en permettant d’obtenir de façon industrielle un récipient particulièrement esthétique.
Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau récipient qui est particulièrement attractif du point de vue esthétique.
Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau récipient capable d’accueillir de manière stable et durable un produit, et en particulier un produit cosmétique relativement agressif du point de vue chimique.
Un autre objet de l’invention vise à proposer un nouveau récipient qui est apte à être produit de façon industrielle.
Les objets assignés à l’invention sont atteints à l’aide d’un procédé de décoration d’un récipient pourvu d’une paroi en verre délimitant une cavité au sein de laquelle le récipient est destiné à contenir un produit, ladite paroi étant translucide ou transparente et présentant une face interne située en regard de ladite cavité, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend : - une étape d’application, sur la face interne de la paroi du récipient, d’au moins une première couche d’au moins une première composition liquide, ladite première composition liquide étant appliquée selon un motif formé d’une ou plusieurs ligne(s) et / ou bande(s) à l’aide d’une tête de pulvérisation à disque centrifuge rotatif introduite à l’intérieur de ladite cavité, et - une étape de durcissement de la première couche pour former un revêtement décoratif intérieur incluant ledit motif.
Les objets assignés à l’invention sont également atteints à l’aide d’une installation de décoration d’un récipient pourvu d’une paroi en verre délimitant une cavité au sein de laquelle le récipient est destiné à contenir un produit, ladite paroi étant translucide ou transparente et présentant une face interne située en regard de ladite cavité, ladite installation étant caractérisée en ce qu’elle comprend une tête de pulvérisation à disque centrifuge rotatif et qu’elle est conçue et configurée pour mettre en œuvre un procédé de décoration conforme à l’invention.
Les objets assignés à l’invention sont par ailleurs atteints à l’aide d’un récipient pourvu d’une paroi en verre délimitant une cavité au sein de laquelle le récipient est destiné à contenir un produit, ladite paroi étant translucide ou transparente et présentant une face interne située en regard de ladite cavité, ledit récipient étant caractérisé ce que ladite face interne est pourvue d’un revêtement décoratif intérieur incluant un motif formé d’une ou plusieurs ligne(s) et / ou bande(s).
D’autres particularités et avantages de l’invention apparaîtront et ressortiront plus en détail à la lecture de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, parmi lesquels :
illustre, selon une vue schématique en perspective, un exemple de récipient concerné par le procédé et l’installation de décoration selon l’invention. Dans cet exemple, le récipient constitue en l’espèce un flacon, illustré ouvert ;
illustre, selon une vue schématique en coupe, un mode de réalisation de certaines opérations que comprend avantageusement le procédé de décoration selon l’invention ;
illustre, selon une vue schématique en coupe, un mode de réalisation d’autres opérations que comprend avantageusement le procédé de décoration selon l’invention ;
De préférence, l’étape d’application de la première couche 14 comprend, à l’issue de l’opération c), une opération d) au cours de laquelle le disque centrifuge rotatif 18 est encore maintenu en rotation pendant une durée prédéfinie (par exemple pendant 2 s ou 3 s), tout en étant toujours maintenu positionné dans ladite position relative prédéterminée, pour essorer le disque centrifuge rotatif 18 ( ). Réalisée une fois écoulée la durée prédéfinie d’alimentation de la tête de pulvérisation 17 en première composition liquide, c’est-à-dire une fois stoppée l’alimentation en première composition liquide, l’opération d) (ou « opération d’essorage ») vise ainsi avantageusement à essorer, purger, le disque centrifuge rotatif 18 afin de limiter le risque de dispersion intempestive de gouttes ou gouttelettes de première composition liquide dans la cavité 3 du récipient 1 une fois la rotation du disque centrifuge rotatif 18 arrêtée.
Avantageusement, l’étape d’application de la première couche 14 comprend, postérieurement à l’opération c) et de préférence à l’issue de l’opération d), une opération e) au cours de laquelle on stoppe la rotation du disque centrifuge rotatif 18 puis on sort le disque centrifuge rotatif 18 de la tête de pulvérisation 17 hors de la cavité 3 du récipient 1 ( ). La rotation du disque centrifuge rotatif 18 est donc stoppée avant que le disque centrifuge rotatif 18 soit extrait hors de la cavité 3 du récipient 1. Cela permet avantageusement d’éviter la pulvérisation ou la chute involontaire dans la cavité 3 du récipient 1 de gouttes ou gouttelettes de première composition liquide qui pourrait subsister au niveau de la tête de pulvérisation 17, et ce malgré la réalisation éventuelle de l’opération d) susvisée. Toujours dans l’optique d’éviter au maximum une pulvérisation ou une chute involontaire de gouttes ou gouttelettes de première composition liquide, l’étape d’application de la première couche peut en outre avantageusement comprendre, une fois le disque centrifuge rotatif 18 de la tête de pulvérisation 17 sorti hors de la cavité 3 du récipient 1 (et de préférence après que la rotation du disque centrifuge rotatif 18 a été stoppée au cours de l’opération e) susvisée), une opération f) de purge de la tête de pulvérisation 17. La réalisation d’une telle opération f) de purge est intéressante en particulier lorsque que la tête de pulvérisation 17 à vocation à être utilisée ultérieurement pour la réalisation de l’étape d’application du procédé selon l’invention pour un autre récipient 1 à décorer. Typiquement, ladite opération f) de purge peut être réalisée en mettant en rotation le disque centrifuge rotatif 18 sans alimenter la tête de pulvérisation 17 en première composition liquide, et éventuellement en alimentant la tête de pulvérisation 17 en un gaz (ou mélange de gaz) de purge sous pression.
L’étape d’application de la première couche 14 telle qu’elle a été décrite ci-dessus, avec en particulier son cycle d’opérations a), b), c), de préférence d), de préférence e), et de préférence f), permet avantageusement d’obtenir de manière simple, efficace et répétable un motif formé d’une ligne 15, ou à tout le moins comprenant une ligne 15, comme dans l’exemple illustré à la .
Dans le cas où l’on souhaite obtenir un motif formé de, ou comprenant, une pluralité de lignes 15 (distinctes) à partir de la même première composition liquide, l’étape d’application de la première couche 14 pourra alors avantageusement comprendre une pluralité de cycles d’opérations a), b), c), et de préférence d) successives, chaque nouvelle instance de l’opération a) correspondant alors à une position relative prédéterminée différente du disque centrifuge rotatif 18 et du récipient 1 (et par exemple à une altitude différente du disque centrifuge rotatif 18 à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1). Une fois réalisé le nombre souhaité de cycles d’opérations a), b), c), et de préférence d) successives, l’étape d’application de la première couche 14 pourra alors avantageusement comprendre une instance de l’opération e), suivie de préférence d’une instance de l’opération f) de purge de la tête de pulvérisation 17. Il est ainsi par exemple possible d’obtenir un motif formé de, ou comprenant, une « bande non pleine » constituée d’une pluralité de lignes 15 distinctes, juxtaposées parallèlement mais non contiguës, à partir de la même première composition liquide.
Dans le cas où l’on souhaite obtenir un motif formé de, ou comprenant des, lignes 15 de couleurs et / ou de natures différentes, l’étape d’application de la première couche 14 pourra alors comprendre une pluralité de cycles d’opérations a), b), c), de préférence d), de préférence e), et de préférence f) successives. Chaque nouvelle instance de l’opération a) correspondra alors à une position relative prédéterminée différente du disque centrifuge rotatif 18 et du récipient 1 (et par exemple à une altitude différente du disque centrifuge rotatif 18 à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1), chaque nouvelle instance de l’opération c) mettant en œuvre une première composition liquide de couleur et / ou de nature différente. La ou les premières compositions liquides pourront alors être pulvérisées à l’aide de la même tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18 pour chaque cycle, ou au contraire à l’aide d’une pluralité de têtes de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18.
Comme déjà évoqué ci-avant, il est par ailleurs possible d’obtenir à l’aide du procédé de décoration selon l’invention un motif qui est formé par ou qui comprend, de manière additionnelle ou alternative, une ou plusieurs bande(s) 16, comme dans l’exemple illustré à la .
Selon une variante, il est possible à ce titre d’appliquer la première couche 14 de première composition liquide sous forme de bande 16 à la surface de la face interne 4 de la paroi du récipient 1 en prévoyant que l’étape d’application de la première couche 14 comprend, en remplacement de l’opération c) décrite ci-dessus, une opération c’) au cours de laquelle on alimente la tête de pulvérisation 17 en première composition liquide pendant une durée prédéfinie, le disque centrifuge rotatif 18 et le récipient 1 étant progressivement déplacés l’un par rapport à l’autre depuis ladite position relative prédéterminée jusqu’à une autre position relative prédéterminée, pour former ainsi une bande 16 de première composition liquide sur la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1. Typiquement, lesdites positions relatives prédéterminées peuvent correspondre, pour une inclinaison relative donnée du disque centrifuge rotatif 18 et du récipient 1, à deux altitudes différentes du disque centrifuge rotatif 18 à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1 suivant l’axe d’extension principale A-A’ de ce dernier. Ainsi, au cours de l’opération c’), on déplace le disque centrifuge rotatif 18 et le récipient 1 l’un par rapport à l’autre suivant l’axe d’extension principale A-A’ du récipient 1 entre deux altitudes différentes du disque centrifuge rotatif 18 à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1, de manière à pulvériser en continu la première composition liquide et à former ainsi une bande 16 dont la largeur est définie en fonction de la différence entre lesdites altitudes. Les opérations a), b), ainsi que, le cas échéant, les opérations d), e) et / ou f) restent alors avantageusement identiques à la description qui en a été faite ci-dessus, si ce n’est que l’opération d) correspond alors à une opération d’) au cours de laquelle le disque centrifuge rotatif 18 est encore maintenu en rotation pendant une durée prédéfinie (par exemple pendant 2 s ou 3 s), tout en étant toujours maintenu positionné dans ladite autre position relative prédéterminée, pour essorer le disque centrifuge rotatif 18. Néanmoins, pour obtenir une bande 16 particulièrement nette et bien définie selon cette variante, il peut être nécessaire de mettre en œuvre un déplacement relatif du disque centrifuge rotatif 18 et du récipient 1 très lent, et donc à une vitesse potentiellement non compatible avec une production industrielle de récipients décorés, afin notamment de limiter un risque de brumisation parasite indésirable de la première composition liquide sous l’effet du déplacement relatif.
C’est pourquoi il peut s’avérer plus avantageux, selon une autre variante pour former une bande 16 à la surface de la face interne 4 de la paroi du récipient 1, de prévoir que l’étape d’application de la première couche 14 comprend - outre les opérations a), b) et c) précédemment décrites pour la réalisation de ligne(s) 15 et postérieurement à l’opération c), et de préférence à l’issue de l’opération d) le cas échéant - au moins une instance d’une séquence opérationnelle au cours de laquelle : - on déplace le disque centrifuge rotatif 18 de la tête de pulvérisation 17 et / ou le récipient 1 afin de positionner le disque centrifuge rotatif 18 à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1 dans une autre position relative prédéterminée du disque centrifuge rotatif 18 et du récipient 1, - puis on répète lesdites opérations a), b), c), et de préférence également d), pour ladite autre position relative prédéterminée, pour former une autre ligne de première composition liquide sur la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1.