INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La préforme fibreuse 1 peut avoir une forme annulaire autour d’un orifice central 20 traversant. La préforme fibreuse 1 peut être formée de fibres de carbone. La préforme fibreuse 1 comprend une première portion 11 et une deuxième portion 12, opposée à la première portion 11, qui sont chacune destinées à définir une face frottante distincte F1 ou F2 du disque de frein. Les première 11 et deuxième 12 portions sont des portions superficielles de la préforme fibreuse 1. La première portion 11 et la deuxième portion 12 comprennent chacune des couches fibreuses superposées 111 ou 121 qui sont renforcées par des fibres en Z, par exemple aiguilletées. L’aiguilletage est une méthode de liage mécanique connue en soi dans laquelle une structure fibreuse est traversée avec des aiguilles à barbes auxquelles les fibres s’accrochent. Cela aboutit à un transfert de fibres d’une couche fibreuse à une autre dans la direction Z, c’est-à-dire le long de l’épaisseur de la préforme 1, créant ainsi des liaisons mécaniques entre les couches fibreuses dans cette direction. Les couches fibreuses 111 et 121 peuvent être des couches fibreuses unidirectionnelles. Dans une couche fibreuse unidirectionnelle, les fibres s’étendent sensiblement dans la même direction. Les fibres de ces couches fibreuses unidirectionnelles peuvent avoir des orientations différentes. Comme indiqué plus haut et illustré à la , on peut avoir successivement le long de la direction Z une première couche fibreuse unidirectionnelle 111a dont les fibres sont orientées à 0°+/- 10°, une deuxième couche fibreuse unidirectionnelle 111b dont les fibres sont orientées à +60°+/- 10° et une troisième couche fibreuse unidirectionnelle 111c dont les fibres sont orientées à -60° +/- 10°. Cette superposition peut être répétée afin de former la première portion 11, étant entendu que la deuxième portion 12 peut présenter une structure identique. On peut obtenir chacune des première 11 et deuxième 12 portions par fabrication de sous-ensembles comprenant chacun une superposition de couches fibreuses ayant des orientations différentes, puis en liant plusieurs de ces sous-ensembles afin d’obtenir les première 11 et deuxième 12 portions. Les orientations des fibres dans les couches fibreuses unidirectionnelles sont prises par rapport à une direction radiale DR de la préforme 1. La direction radiale DR relie une surface extérieure latérale Sext de la préforme 1 à son centre C. On ne sort néanmoins pas du cadre de l’invention lorsque les couches fibreuses 111 et 121 sont des couches fibreuses tissées, par exemple obtenues par tissage bidimensionnel. Les première 11 et deuxième 12 portions peuvent chacune présenter un TFZ supérieur ou égal à 1,5% et/ou inférieur ou égal à 7%. Le TFZ peut être uniforme sur les première 11 et deuxième 12 portions. Le TFZ dans la première portion 11 peut être identique ou différent du TFZ dans la deuxième portion 12. L’épaisseur e11 ou e12 de chacune des première 11 et deuxième 12 portions peut être comprise entre 10% et 25%, par exemple entre 15% et 25%, de l’épaisseur totale e1 de la préforme fibreuse 1. Chacune des épaisseurs e11 et e12 peut être comprise entre 2mm et 20 mm.
Les première 11 et deuxième 12 portions qui viennent d’être décrites sont situées de part et d’autre d’une portion intermédiaire 13. La première portion 11, la portion intermédiaire 13 et la deuxième portion 12 se succèdent le long de la direction Z. La portion intermédiaire 13 peut définir la partie centrale de l’épaisseur de la préforme fibreuse 1. La portion intermédiaire 13 comprend des couches fibreuses superposées 131. Les couches 131 peuvent être des couches fibreuses unidirectionnelles ou, en variante, des couches fibreuses tissées, par exemple obtenues par tissage bidimensionnel. La portion intermédiaire 13 peut être obtenue à partir de plusieurs couches fibreuses superposées de manière similaire aux première 11 et deuxième 12 portions, c’est-à-dire par liaison de plusieurs sous-ensembles de couches fibreuses empilées. Les couches 131 peuvent être aiguilletées mais on notera que l’on ne sort pas du cadre de l’invention si aucun aiguilletage des couches 131 n’est réalisé. Dans le cas où aucun aiguilletage n’est réalisé dans la portion intermédiaire 13 ou en complément de ce dernier, l’assemblage entre les première 11 et deuxième 12 portions et la portion intermédiaire 13 peut être réalisé par couture et/ou touffetage qui sont des techniques connues en soi. A ce titre, la illustre des fils d’assemblage verticaux 10 s’étendant le long de la direction Z, par exemple sur toute l’épaisseur de la préforme fibreuse 1, qui permettent d’assembler les couches 111 et 121 des première 11 et deuxième 12 portions aux couches 131 de la portion intermédiaire 13. Comme visible sur la , la portion intermédiaire 13 présente une plus grande dimension supérieure à une plus grande dimension des première 11 et deuxième 12 portions, définissant ainsi des zones de tenon 27 qui dépassent des première 11 et deuxième 12 portions. Les zones de tenon 27 sont destinées à définir des tenons du disque de frein coopérant avec les crans de la roue à freiner. Sauf mention contraire, les plus grandes dimensions sont prises perpendiculairement à la direction Z. L’épaisseur e13 de la portion intermédiaire 13 peut être supérieure à l’épaisseur de chacune des première 11 et deuxième 12 portions (e11 et e12). L’épaisseur e13 de la portion intermédiaire 13 peut être comprise entre 50% et 90% de l’épaisseur totale e1 de la préforme fibreuse 1. L’épaisseur e13 peut être comprise entre 10 mm et 40 mm.
La suite s’attache à décrire plus en détails, en lien avec la , une structure possible pour la portion intermédiaire 13. La portion intermédiaire 13 illustrée à la est observée le long de la direction Z. La portion intermédiaire 13 comprend une zone circonférentielle périphérique 25 s’étendant le long d’une direction circonférentielle DC et présente autour d’une zone centrale 23 de la portion intermédiaire 13 qui comprend le centre C de la préforme 1. La zone circonférentielle périphérique 25 définit la surface extérieure latérale Sext de la préforme 1. La zone centrale 23 se recouvre avec les première 11 et deuxième 12 portions. La zone 25 circonférentielle périphérique présente un premier TFZ qui a une valeur limitée, inférieure ou égale à 3,5%, par exemple inférieure ou égale à 2,5% ou à 2%, voire une valeur nulle. Le TFZ peut être uniforme sur la zone circonférentielle périphérique 25. La zone 25 circonférentielle périphérique comprend au moins les zones 27 de tenon, lesquelles se succèdent en alternance avec des gorges 28 le long de la direction circonférentielle DC. Les tenons 27 définissent au niveau des gorges 28 des pieds 29 de tenon. Ainsi, au moins les zones de tenon 27 peuvent présenter le premier TFZ mais on ne sort pas du cadre de l’invention lorsque la zone 25 circonférentielle périphérique s’étend plus largement que les seules zones 27 de tenon et comprend également une partie 26 de la portion intermédiaire 13 se recouvrant avec les première 11 et deuxième 12 portions fibreuses. La partie 26 peut avoir une forme annulaire comme illustré. La partie 26 est située autour de la zone centrale 23. Ainsi, les zones 29 de pied de tenon ainsi que la partie 26 peuvent présenter le premier TFZ. La zone 25 circonférentielle périphérique peut s’étendre sur une largeur L25, mesurée depuis une extrémité des zones de tenon 27, égale à la somme d’une largeur L27 des zones de tenon et d’une distance d, où ladite distance d est comprise entre r et 1,5r, r désignant le rayon local au pied 29 de tenon. Sauf mention contraire, les largeurs L25 et L27 sont mesurées selon la direction radiale DR. Le premier TFZ peut être vérifié tout autour de la zone 23 centrale (à 360° autour de la zone 23 centrale).
Selon cette configuration, la surface inclinée peut être protégée dans l’évidement d’insertion de gabarit.
(4) De préférence, l’évidement d’insertion de gabarit possède l’espace interne.
Selon cette configuration, le gabarit peut être davantage déplacé dans la direction de connexion dans l’évidement d’insertion de gabarit après que l’élément de retenue est déplacé jusqu’à la position de verrouillage total.
(5) Un dispositif d’inspection de connecteur de la présente divulgation permet d’effectuer une inspection de continuité d’un connecteur, le connecteur comportant une borne ayant une patte, un boîtier ayant une portion de logement de borne pour loger la borne à l’intérieur et un élément de retenue devant être assemblé avec le boîtier de manière déplaçable entre une position de verrouillage partiel et une position de verrouillage total, une direction de déplacement, l’élément de retenue étant déplaçable dans la direction de déplacement, faisant intersection avec une direction de connexion au boîtier d’un connecteur complémentaire, une insertion de la borne dans la portion de logement de borne étant permise avec l’élément de retenue maintenu dans la position de verrouillage partiel, la borne étant retenue à l’intérieur de la portion de logement de borne avec l’élément de retenue maintenu dans la position de verrouillage total, l’élément de retenue ayant une surface inclinée faisant intersection avec à la fois la direction de connexion et la direction de déplacement, au moins l’un parmi l’élément de retenue et le boîtier ayant un espace interne disposé dans la direction de connexion par rapport à la surface inclinée, et le dispositif d’inspection de connecteur est muni d’un gabarit, d’une sonde d’inspection et d’une portion de corps ayant le gabarit et la sonde d’inspection fixés sur celle-ci, dans lequel le gabarit coulisse en contact avec la surface inclinée pour déplacer l’élément de retenue de la position de verrouillage partiel à la position de verrouillage total si le dispositif d’inspection de connecteur est déplacé dans la direction de connexion par rapport au boîtier, et le gabarit entre dans l’espace interne et la sonde d’inspection est pressée contre une partie de pointe de la patte si le dispositif d’inspection de connecteur est davantage déplacé dans la direction de connexion par rapport au boîtier après que l’élément de retenue est déplacé jusqu’à la position de verrouillage total.
Selon cette configuration, comme l’élément de retenue peut être déplacé jusqu’à la position de verrouillage total par le déplacement du dispositif d’inspection de connecteur dans la direction de connexion par rapport au boîtier, l’opération d’élément de retenue peut être automatisée par le dispositif d’inspection de connecteur et la rupture de la patte peut être supprimée.
(6) De préférence, la portion de corps sert de réceptacle de raccordement apte à être raccordé au boîtier de l’extérieur, et le réceptacle de raccordement comporte une portion de guidage pour guider le raccordement du réceptacle de raccordement et du boîtier.
Selon cette configuration, l’opération d’élément de retenue et l’inspection de continuité du connecteur peuvent être réalisées par le raccordement du boîtier et du réceptacle de raccordement. En outre, le raccordement du boîtier et du réceptacle de raccordement peut être guidé par la portion de guidage.
(7) Un procédé d’inspection de connecteur comporte un processus d’inspection pour effectuer une inspection de continuité d’un connecteur par un dispositif d’inspection de connecteur, dans lequel le connecteur comporte une borne ayant une patte, un boîtier ayant une portion de logement de borne pour loger la borne à l’intérieur et un élément de retenue devant être assemblé avec le boîtier de manière déplaçable entre une position de verrouillage partiel et une position de verrouillage total, une direction de déplacement, l’élément de retenue étant déplaçable dans la direction de déplacement, fait intersection avec une direction de connexion au boîtier d’un connecteur complémentaire, une insertion de la borne dans la portion de logement de borne est permise avec l’élément de retenue maintenu dans la position de verrouillage partiel, la borne est retenue à l’intérieur de la portion de logement de borne avec l’élément de retenue maintenu dans la position de verrouillage total, l’élément de retenue possède une surface inclinée faisant intersection avec à la fois la direction de connexion et la direction de déplacement, au moins l’un parmi l’élément de retenue et le boîtier possède un espace interne disposé dans la direction de connexion par rapport à la surface inclinée, le dispositif d’inspection de connecteur comporte un gabarit, une sonde d’inspection et une portion de corps ayant le gabarit et la sonde d’inspection fixés sur celle-ci, le processus d’inspection comporte une première procédure de déplacement de l’élément de retenue jusqu’à la position de verrouillage total par le coulissement du gabarit en contact avec la surface inclinée et une seconde procédure de pressage de la sonde d’inspection contre une partie de pointe de la patte après la première procédure, et les première et seconde procédures sont réalisées en continu par le déplacement du dispositif d’inspection de connecteur dans la direction de connexion par rapport au boîtier.
Selon ce procédé d’inspection de connecteur, la seconde procédure de pressage de la sonde d’inspection contre la partie de pointe de la patte peut être réalisée après que la première procédure de déplacement de l’élément de retenue jusqu’à la position de verrouillage total est achevée de manière fiable. En outre, comme les première et seconde procédures peuvent être achevées en un processus d’inspection par le déplacement du dispositif d’inspection de connecteur dans la direction de connexion par rapport au connecteur, l’opération d’élément de retenue peut être automatisée et la rupture de la patte peut être supprimée.
[Détails du mode de réalisation de la présente divulgation].
Le mode de réalisation de la présente divulgation est décrit en référence aux Figures 1 à 21. Dans la description qui suit, une direction indiquée par une flèche Z est appelée direction vers le haut, une direction indiquée par une flèche X est appelée direction vers l’avant et une direction indiquée par une flèche Y est appelée direction vers la gauche. Il convient de noter que, pour une pluralité d’organes identiques, seuls certains organes peuvent être désignés par un signe de référence et les autres organes peuvent ne pas être désignés par le signe de référence.
[Connecteur].
Comme représenté sur les Figures 1 et 4, un connecteur 10 de ce mode de réalisation comporte des bornes 11, un boîtier 18 pour loger les bornes 11 à l’intérieur et un élément de retenue 30 pour retenir les bornes 11 dans le boîtier 18. Dans ce mode de réalisation, une direction vers l’arrière est un exemple d’une direction de connexion au boîtier 18 d’un connecteur complémentaire non illustré. En outre, une direction latérale est un exemple d’une direction de déplacement dans laquelle l’élément de retenue 30 est déplaçable.
Comme représenté sur les Figures 20 et 21, le connecteur 10 de ce mode de réalisation est un connecteur étanche à l’eau devant être monté sur un panneau P d’un dispositif ou similaire. Bien que cela ne soit pas représenté, le connecteur 10 est connecté au connecteur complémentaire dans une direction avant-arrière et les surfaces de connexion de ces connecteurs sont rendues étanches à l’eau. En particulier, le connecteur 10 est emboîté dans un réceptacle complémentaire du connecteur complémentaire et un organe élastique est disposé dans un état comprimé entre la surface périphérique externe du connecteur 10 et la surface périphérique interne du réceptacle complémentaire.
En position assemblée de l’organe d’application 10 dans la tige 7, l’extrémité libre 22 de chaque languette flexible 20 se trouve en regard dans la direction axiale X du premier flanc 15a de la rainure 15, qui forme ainsi une butée franche coopérant avec l’extrémité libre 22 de chaque languette flexible 20 pour empêcher l’extraction de l’organe d’application 10 en dehors de la tige 7 le long de l’axe longitudinal et la séparation de ces deux éléments.
L’applicateur pourrait en variante comportant une unique languette flexible à symétrie circulaire, notamment ayant une forme de cône de révolution, ayant par exemple un axe de symétrie qui est confondu avec l’axe longitudinal X de la tige.
Par ailleurs, les orientations des picots et leur répartition sur l’âme, ainsi que leur disposition dans les rangées, peuvent varier au sein de variantes non illustrées.
L’organe d’application peut être fabriquée par une technique autre que le moulage par injection, et en un matériau autre qu’une matière thermoplastique, le cas échéant.
Bouillote sèche en tissu à moyens de change de garniture et de fermeture étanche La présente invention concerne une bouillotte sèche en tissu à moyens de change de garniture et de fermeture étanche.
Par bouillotte sèche, il s’entend une bouillotte qui se réchauffe aux micro-ondes principalement mais aussi dans un four traditionnel. Le contenu des bouillottes sèches, dite garniture, typiquement composée de graines est difficilement interchangeable. En effet, une bouillotte en tissu souple de type connue est fermée par des moyens permanents de type ourlets. Les solutions de fermeture du type zip, ou crochet qui pourraient permettre une ouverture / fermeture sont en matériau inadaptés pour un passage au four à micro-onde et ne permettent pas une adaptation à une bouillote sèche traditionnelle.
Il n’existe donc à ce jour aucune solution existante efficace permettant un change de la garniture des bouillotes sèches en tissu. Cette solution devant 1 - garantir une étanchéité parfaite en position de fermeture 2 – un change facile de la garniture 3 – une capacité à passer au four à micro-onde sans détériorer ni la bouillotte, ni le four 4 – une fermeture sans écrasement permettant de garder une forme et une souplesse de la bouillotte.
La présente invention a pour objet principal de proposer d’équiper une bouillotte tissu de type sèche de moyens permettant 1 - une étanchéité parfaite en position de fermeture 2 – un change facile de la garniture 3 – une capacité à passer au four à micro-onde sans détériorer ni la bouillotte, ni le four 4 – une fermeture sans écrasement permettant de garder une forme aplatie et une souplesse de la bouillotte.
Un objet de l’invention est de proposer une solution qui soit économique et facilement industrialisable.
Un objet de l’invention est de proposer une solution qui soit solide et durable.
Un objet de l’invention est de proposer une solution qui soit esthétique.
Un objet de l’invention est de proposer une solution qui permette de créer un univers de marque.
L’invention s’adapte à une bouillotte sèche, mais pourra aussi s’adapter à un bandeau pour les yeux ou toutes formes de bouillotes. Les solutions consistant à changer la garniture d’un réservoir sont de même nature et correspondent à des objectifs similaires.
Dans un aspect principal, l’invention propose la coopération astucieuse d’une cheminée d’amenée et d’une bague de serrage. Les dimensions relatives de l’une et l’autre permettant de réaliser l’ensemble des fonctions.
Dans un aspect particulier la cheminée d’amenée prend une forme très particulière dite hyperbolique.
représente une vue en coupe transversale d’un système de rénovation d’huisserie appliqué contre une huisserie existante selon un premier mode de réalisation.
représente une vue en perspective de détail du système de la .
représente une vue tridimensionnelle du système de la , à une extrémité, sans l’huisserie existante, et comprenant une équerre pour l’assemblage.
représente une vue tridimensionnelle en perspective trois-quarts d’un système comprenant un ensemble pour un montant et un ensemble pour une traverse, les deux ensembles étant assemblés à l’aide d’une équerre d’assemblage.
représente une vue en coupe transversale d’un système de rénovation d’huisserie appliqué contre une huisserie existante selon un deuxième mode de réalisation.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Les figures 1 à 4 représentent un système 1 de rénovation d’huisserie selon un premier mode de réalisation pour un bloc-porte dit à chants droits ou dégraissés, et les figures 4 et 5 représentent un système 1 de rénovation selon un deuxième mode de réalisation pour un bloc-porte dit à recouvrement.
Les deux modes de réalisation vont être décrits successivement. Sauf indication à cet effet, les mêmes références désignent les mêmes objets qui ne sont pas décrits plusieurs fois.
Ainsi, sur la , on a représenté une vue en coupe transversale du système 1 de rénovation appliqué contre un montant 100 d’une huisserie existante, en place sur le contour d’une ouverture dans une cloison 2 . Le montant 100 de l’huisserie existante comprend une face 101 dite frontale extérieure, sensiblement parallèle aux faces 2A principales de la cloison 2, et une face 102 dite dorsale extérieure, orientée à l’opposé de la face 101 frontale extérieure, et également parallèle aux faces de la cloison 2. Les faces 101 frontale et 102 dorsale extérieures du montant 100 sont les faces visibles du montant 100 lorsqu’un vantail est en position fermée, c'est-à-dire qu’il ferme l’ouverture dans la cloison 2.
Le montant 100 de l’huisserie existante comprend une feuillure 103, dans laquelle un vantail vient se loger dans une position fermée. La feuillure 103 comprend une face 104 frontale, parallèle et orientée dans le même sens que la face 101 frontale extérieure du montant 100, et une face 105 latérale sensiblement orthogonale à la face 104 frontale. Un vantail en position fermée vient ainsi en butée contre la face 104 frontale de la feuillure, et est compris dans l’espace entre la face 104 frontale de la feuillure 103 et la face 101 du montant 100.
Le système 1 de rénovation est alors appliqué contre la feuillure 103 du montant 100 de l’huisserie existante, et recouvre au moins en partie la feuillure 103.
Plus précisément, le système 1 de rénovation comprend au moins un ensemble 3 de profilés. En pratique, le système 1 de rénovation comprend autant d’ensemble 3 de profilés qu’il y a de feuillures à recouvrir. Notamment, bien que les figures n’illustrent que le système 1 appliqué contre la feuillure 103 d’un montant 100, en pratique l’huisserie existante comprend typiquement deux montants, s’étendant suivant une direction verticale, et une traverse, s’étendant suivant une direction horizontale entre les deux montants, et qui comprennent chacun une feuillure. Le système 1 comprend alors au moins trois ensembles 3 : un ensemble 3 appliqué contre la feuillure à recouvrir de chaque montant et un ensemble 3 appliqué contre la feuillure à recouvrir de la traverse.
L’ensemble 3 comprend notamment un premier profilé 4, un deuxième profilé 5 et un dispositif 6 d’assemblage permettant d’assembler le premier profilé 4 avec le deuxième profilé 5 et de régler leur position relative suivant une direction dite de réglage sensiblement orthogonale à la face 104 frontale de la feuillure 103 à recouvrir. A cet effet, le dispositif 6 d’assemblage comprend notamment un premier élément 7 de glissière formé sur le premier profilé 4 et un deuxième élément 8 de glissière formé sur le deuxième profilé 5. Par exemple, comme illustré sur les figures, le premier élément 7 de glissière comprend une rainure et le deuxième élément 8 de glissière comprend une patte s’insérant dans la rainure du premier élément 7 de glissière. La patte du deuxième élément 8 de glissière peut comprendre des doigts 9 qui viennent en contact avec les bords de la rainure du premier élément 7. La retenue entre le premier élément 7 de glissière et le deuxième élément 8 de glissière peut être obtenue par le frottement de la patte sur les bords de la rainure. Eventuellement, l’insertion de la patte du deuxième élément 8 dans la rainure du premier élément 7 peut impliquer un écartement élastique des bords de la rainure, de sorte qu’un pincement de la patte est réalisé par retour élastique des bords de la rainure.
Les profilés 4, 5 sont de préférence en métal, et de préférence encore en aluminium. Ils sont fabriqués par exemple par un procédé d’extrusion. Tout autre procédé de fabrication de profilés est toutefois envisageable.