INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un deuxième trou métallisé 729 est sur une ligne individuelle 714B de la deuxième pluralité de lignes d’interconnexion conductrices 714 et couplé électriquement à celle-ci. Une ligne individuelle 724A de la troisième pluralité de lignes d’interconnexion conductrices 724 est sur le deuxième trou métallisé conducteur 729 et couplée électriquement à celui-ci.
Un troisième trou métallisé 739 est sur une ligne individuelle 724B de la troisième pluralité de lignes d’interconnexion conductrices 724 et couplé électriquement à celle-ci. Une ligne individuelle 734A de la quatrième pluralité de lignes d’interconnexion conductrices 734 est sur le troisième trou métallisé conducteur 739 et couplée électriquement à celui-ci.
Un quatrième trou métallisé 749 est sur une ligne individuelle 734B de la quatrième pluralité de lignes d’interconnexion conductrices 734 et couplé électriquement à celle-ci. Une ligne individuelle 744A de la cinquième pluralité de lignes d’interconnexion conductrices 744 est sur le quatrième trou métallisé conducteur 749 et couplée électriquement à celui-ci.
Un cinquième trou métallisé 759 est sur une ligne individuelle 744B de la cinquième pluralité de lignes d’interconnexion conductrices 744 et couplé électriquement à celle-ci. Une ligne individuelle 754A de la sixième pluralité de lignes d’interconnexion conductrices 754 est sur le cinquième trou métallisé conducteur 759 et couplée électriquement à celui-ci.
Dans un mode de réalisation, le premier trou métallisé conducteur 719 comprend le premier matériau barrière conducteur 706 le long de parois latérales et un fond du premier matériau de remplissage conducteur 708. Les deuxième 729, troisième 739, quatrième 749 et cinquième 759 trous métallisés conducteurs comprennent le second matériau barrière conducteur 726 le long de parois latérales et une partie inférieure du deuxième matériau de remplissage (728).
Dans un mode de réalisation, les première 702, deuxième 712, troisième 722, quatrième 732, cinquième 742 et sixième 752 couches ILD sont séparées les unes des autres par une couche d’arrêt de gravure 790 correspondante entre des couches ILD adjacentes. Dans un mode de réalisation, les première 702, deuxième 712, troisième 722, quatrième 732, cinquième 742 et sixièmes 752 couches ILD comprennent du silicium, du carbone et de l’oxygène.
Dans un mode de réalisation, des lignes individuelles des première 704 et deuxième 714 pluralités de lignes d’interconnexion conductrices ont une première largeur (W1). Des lignes individuelles des troisième 724, quatrième 734, cinquième 744 et sixième 754 pluralités de lignes d’interconnexion conductrices ont une seconde largeur (W2) plus grande que la première largeur (W1).
Il faut savoir que les couches et les matériaux décrits ci-dessus en association avec les structures et le traitement back-end-of-line (BEOL) peuvent être formés sur ou au-dessus d’un substrat semi-conducteur sous-jacent ou d’une structure semi-conductrice sous-jacente, notamment une ou plusieurs couches de dispositif sous-jacent d’un circuit intégré. Dans un mode de réalisation, un substrat semi-conducteur sous-jacent représente un objet de pièce générale utilisé pour fabriquer des circuits intégrés. Le substrat semi-conducteur comprend souvent une tranche ou un autre morceau de silicium ou un autre matériau semi-conducteur. Des substrats semi-conducteurs adaptés comprennent, sans caractère limitatif, du silicium monocristallin, du silicium polycristallin et du silicium sur isolant (SOI), ainsi que des substrats semblables formés d’autres matériaux semi-conducteurs, tels que des substrats comprenant du germanium, du carbone, ou des matériaux du groupe III-V. Le substrat semi-conducteur, en fonction du stade de fabrication, comprend souvent des transistors, des circuits intégrés et analogues. Le substrat peut également comprendre des matériaux semi-conducteurs, des métaux, des diélectriques, des dopants, et d’autres matériaux couramment trouvés dans les substrats semi-conducteurs. De plus, les structures illustrées peuvent être fabriquées sur des couches d’interconnexion de niveau inférieur sous-jacentes.
Bien que les précédents procédés de fabrication d’une couche de métallisation, ou de parties d’une couche de métallisation, d’une couche de métallisation BEOL soient décrits en détail en ce qui concerne certaines opérations, il faut savoir que des opérations supplémentaires ou intermédiaires pour la fabrication peuvent inclure des processus de fabrication microélectronique standard tels que la lithographie, la gravure, le dépôt en couches minces, la planarisation (notamment le polissage mécanochimique (CMP)), la diffusion, la métrologie, l’utilisation de couches sacrificielles, l’utilisation de couches d’arrêt de gravure, l’utilisation de couches d’arrêt de planarisation, ou toute autre action associée à la fabrication d’un composant microélectronique. De même, il faut savoir que les opérations de procédé décrites pour les flux de procédé précédents peuvent être mises en pratique dans des séquences alternatives, toutes les opérations ne devant pas nécessairement être effectuées ou des opérations de procédé supplémentaires pouvant être effectuées, ou les deux.
Dans un mode de réalisation, comme utilisé tout au long de la présente description, un matériau diélectrique intercouche (ILD) est composé d’une couche d’un diélectrique ou d’un matériau isolant, ou comprend celle-ci. Des exemples de matériaux diélectriques adaptés comprennent, sans caractère limitatif, des oxydes de silicium (p. ex., le dioxyde de silicium (SiO 2 )), des oxydes de silicium dopés, des oxydes de silicium fluorés, des oxydes de silicium dopés au carbone, divers matériaux diélectriques à k faible connus dans l’art, et des combinaisons de ceux-ci. Le matériau diélectrique intercouche peut être formé par des techniques telles que, par exemple, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), le dépôt physique en phase vapeur (PVD), ou par d’autres procédés de dépôt.
Dans un mode de réalisation, comme également utilisé tout au long de la présente description, des lignes métalliques ou un matériau de lignes métalliques (et un matériau de trou métallisé) se composent d’une ou de plusieurs structures métalliques ou d’autres structures conductrices. Un exemple courant est l’utilisation de lignes de cuivre et de structures qui peuvent ou non comprendre des couches barrières entre le cuivre et le matériau ILD environnant. Tel qu’utilisé aux présentes, le terme métal comprend des alliages, des empilements et d’autres combinaisons de plusieurs métaux. Par exemple, les lignes d’interconnexion métalliques peuvent comprendre des couches barrières (p. ex., des couches comprenant un ou plusieurs parmi Ta, TaN, Ti ou TiN), des empilements de différents métaux ou alliages, etc. Ainsi, les lignes d’interconnexion peuvent être une couche de matériau unique, ou peuvent être formées de plusieurs couches, y compris des couches de doublure conductrices et des couches de remplissage. Tout procédé de dépôt adapté, tel que le placage électrolytique, le dépôt chimique en phase vapeur ou le dépôt physique en phase vapeur, peut être utilisé pour former des lignes d’interconnexion. Dans un mode de réalisation, les lignes d’interconnexion sont composées d’un matériau conducteur tel que, sans caractère limitatif, Cu, Al, Ti, Zr, Hf, V, Ru, Co, Ni, Pd, Pt, W, Ag, Au ou des alliages de ceux-ci. Les lignes d’interconnexion sont aussi parfois désignées dans l’art par traces, fils, lignes, métal ou simplement interconnexion.
La rotation de lunette 140 peut se faire dans le sens horaire, antihoraire ou les deux. Dans le cas d’une montre de type « DIVER » traditionnel, seul le sens antihoraire est permis, de sorte qu’une fausse manipulation ne fasse qu’augmenter le temps de plongée écoulé et non pas baisser ce temps.
La lunette 140 est une pièce de forme annulaire, essentiellement de révolution autour de la direction Z (à quelques modifications près). Plus de détails seront données par la suite.
Dans une variante non illustrée et moins fréquente sur les montres de type DIVER, la glace est montée sur la lunette rotative, de sorte que la glace se déplace avec la lunette.
Pour récupérer les signaux électriques générés par le corps humain, la montre-ECG 100 comprend un capteur ECG. Le capteur ECG comprend notamment un ensemble d’électrodes (appelées électrodes ECG) et un module électronique ECG 692 (illustré très schématiquement sur la mais mieux visible sur la ), auquel les électrodes ECG sont électriquement connectées. Par électrode, il est signifié une pièce conductrice apte à recevoir un courant ou une tension électrique. La pièce peut être en matériau conducteur ou comprendre un revêtement conducteur. Par « conducteur », il est signifié « conducteur d’électricité ». Comme visible sur les figures 2, 3, 5, 6 une première électrode 160 se trouve sur le fond de carrure 120 afin d’être en contact avec la peau du poignet de l’utilisateur sur lequel ce dernier porte la montre-ECG 110. La première électrode 160 est électriquement connectée au module ECG 692.
Par exemple, le fond de carrure 120 peut comprendre un membre annulaire externe 122 et un membre annulaire interne 124 radialement à l’intérieur du membre annulaire externe 122. Le membre annulaire externe 122 est la première électrode 160. Les deux membres annulaires externes 122 et 124 peuvent être séparés par un joint 126. Le membre annulaire interne 124 peut entourer un capteur optique 128, avec au moins une LED, pour émettre de la lumière, et au moins une photodiode, pour recevoir de la lumière. Le membre annulaire interne 124 peut être en saillie (et présenter une forme frustro-conique). Le capteur optique 128 est typiquement un capteur PPG (photopléthysmographie). Le capteur optique 128 peut être positionné derrière une lentille 129, par exemple en verre, qui vient à l’interface de la peau du poignet. Le document PCT/EP2021/058955, au nom de Withings, et incorporé par référence, décrit en détail le capteur optique, qui se retrouve sur la Withings ScanWatch.
Comme visible sur les figures 1, 3, 4 à 6, une deuxième électrode ECG 170 se trouve sur la lunette 140 afin de pouvoir être facilement en contact avec la peau de l’autre main de l’utilisateur. La deuxième électrode 170 est elle-aussi électriquement connectée au module ECG 692.
Dans un mode de réalisation, la deuxième électrode 170 est la lunette 140, c’est-à-dire que l’intégralité de la lunette 140 ou une partie de la lunette (accessible par l’utilisateur) forme l’électrode 170. L’utilisateur peut ainsi toucher la lunette en n’importe quel endroit. Comparativement à une couronne faisant office d’électrode, la montre-ECG 100 peut être portée à la main gauche et la main droite indifféremment, sans que les gestes à effectuer pour effectuer un ECG soient les mêmes pour un utilisateur portant la montre à gauche ou à droite (symétrie d’utilisation), à l’inverse des couronnes-électrodes décrites en introduction. L’intégration d’une électrode sur une lunette rotative est contre-intuitive du fait de la rotation de la lunette et dans la mesure où d’autres pièces de la montre semblent plus appropriées, comme la couronne. Néanmoins, les inventeurs se sont aperçus qu’il était possible d’obtenir des signaux de bonne qualité malgré les difficultés relatives à la chaîne électrique, qui sont générées par la mobilité relative entre la lunette et le boiter.
En particulier, la deuxième électrode 170 est connectée électriquement quelle que soit la position angulaire de la lunette rotative 140. L’utilisateur n’a donc pas besoin de mettre la lunette rotative 140 dans une position particulière pour effectuer un ECG. Comme indiqué précédemment, la rotation peut se faire par cran, dans lequel la lunette rotative 140 se place. Pour chaque cran, la connexion électrique peut se faire. Plus spécifiquement, y compris entre chaque cran, la connexion électrique peut aussi se faire. Ainsi, il y a une continuité totale de la connexion électrique entre la deuxième électrode 170 et le module ECG 692.
Les électrodes 160, 170 sont réalisées en matériau conducteur. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1, 3, 4 à 6, les électrodes sont formées par les pièces elles-mêmes, qui sont en matériau conducteur. Alternativement, les électrodes, en particulier la première électrode, peuvent être formées par un revêtement conducteur déposé sur une surface (qui est elle-même conductrice ou non-conductrice).
La illustre une vue en coupe de la montre-ECG 100 selon un mode de réalisation. La carrure 110 comprend notamment un corps principal 600 (ou corps de carrure), qui comprend la paroi latérale 112. Sur la , le corps principal 600 comprend une ouverture 610 au niveau de la paroi latérale 112 pour permettre la mise en place d’une couronne 620. La couronne 620 a ici un rôle uniquement d’interface utilisateur entre la montre-ECG 100 et l’utilisateur. A cette fin, la couronne 620 peut être mobile en rotation (ici autour de l’axe X) et/ou être mobile en translation (ici le long de l’axe X). La couronne 520 ne joue pas de rôle pour l’ECG et ne sera pas décrite plus en détail. Le fond de carrure 110 peut être monté sur le corps principal 600. Comme décrit précédemment, le fond de carrure 110 peut comprendre le membre annulaire interne 124, le membre annulaire externe 124, le joint 126 et la lentille 129. Un joint 602 peut être prévu entre le fond de carrure 110 et le boitier 100 (plus spécifiquement entre le membre annulaire externe 124 et le corps principal 600 de la carrure 110). Dans la vue en coupe de la , le membre annulaire externe 122 comprend un renfoncement 640, qui est un plot de positionnement pour une station de charge de batterie. La carrure 110 peut aussi comprendre un support de lunette 630, monté sur le corps principal 600. La lunette 140 est notamment montée sur le support de lunette 630, dans une position radialement externe. La glace 130 est elle aussi montée sur le support de lunette 630, dans une position radialement interne.
La lunette 140 peut comprendre un corps de lunette 650, qui est monté sur la carrure 110. Le corps de lunette 650 peut intégrer directement (par gravure ou autre) le décor traditionnel d’une montre, de sorte que la lunette 140 soit formée intégralement par le corps de lunette 650. Alternativement, comme illustré en , la lunette 140 comprend en outre un anneau de visualisation 652 (aussi appelé « décor ») qui peut être monté (par exemple par collage, par exemple avec de l’adhésif double face) sur une face supérieure du corps de lunette 650. Le décor comprend alors les marqueurs visuels 146 mentionnés précédemment. Le corps de lunette 650 est la deuxième électrode 170, de sorte que l’utilisateur peut toucher n’importe quelle partie du corps de lunette 650 (notamment les dentelures 144) pour effectuer un ECG.
Le corps de lunette 650 peut être en matériau conducteur, comme du métal (par exemple en acier inoxydable ou en alliage de titane). Alternativement, le corps de lunette 650 peut être en plastique chargé ou en céramiques conductrices. Alternativement encore, le corps de lunette 650 peut ne pas être conducteur et un revêtement conducteur est déposé sur tout ou partie du corps de lunette 650 (par exemple de la face supérieure ou de la face latérale externe jusqu’aux crans de la face inférieure).
Différents joints 660, 670, 680 sont disposés entre les différents composants pour assurer l’étanchéité, le maintien des pièces et/ou l’isolation électrique. Les joints 660, 670, 680 ont des formes annulaires ou circulaires. Ils sont de révolution autour de la direction Z. Un joint de cadran 660 permet d’assurer une isolation électrique entre le support de lunette 630, un rehaut 665 et le cadran 132. Un joint de protection 670, disposé entre le corps principal 600 de la carrure 110 et la lunette 140, permet de limiter l’introduction de poussière dans la montre-ECG 100. De plus, le joint de protection 670, en évitant que des débris ne viennent se coincer et créer une liaison électrique, concourt à une isolation électrique efficace entre la lunette 140 et le corps principal de carrure 600. Dans le cas où des débris viendraient se coincer entre la lunette et le corps principal 600 de carrure 110. Le joint de protection 670 permet aussi de faire office de butée mécanique pour la lunette 140 selon la direction en Z. Un joint d’étanchéité 680, disposé entre le support de lunette 630 et le corps principal 600 de la carrure 110, permet d’isoler électriquement le support de lunette 630 du corps principal 600 et de maintenir les pièces en position (résistance aux chocs notamment). De plus, le joint d’étanchéité 680 permet d’assurer une étanchéité à 10 atm (1 013 250 Pa), que le joint de protection 670 ne permet généralement pas (car il n’est pas un joint en compression). Le joint d’étanchéité 680 a typiquement une section en L (visible sur la ). Sur les figures, les parois radialement externes du joint d’étanchéité 680 sont au contact d’une extension latérale et d’un plat du corps principal de la carrure et les parties radialement internes du joint d’étanchéité 680 sont au contact d’un angle du support de lunette 630.
La carrure 110 (et en particulier le fond de carrure 120, le cadran 132 et le corps principal 600 de la carrure 110) définit un volume interne 690 apte à recevoir différents composants, comme des composants électroniques. Ces composants électroniques sont ainsi protégés de l’eau ou de la poussière (avec les étanchéités appropriées, notamment permises par les joints précités).
Afin de permettre de prendre un ECG, la montre-ECG 100 comprend un module ECG 692 qui est logé dans le volume interne 690 (représenté schématiquement en pointillé sur la et positionné schématiquement). Les deux électrodes 160, 170 sont électriquement connectées au module ECG 692. Le module ECG 692 est configuré pour récupérer des signaux électriques venant du corps humain et pour, après traitement, générer un électrocardiogramme. Le module ECG 692 peut être monté sur une carte électronique 693 (représenté schématiquement en pointillé sur la et positionné schématiquement), de type circuit imprimé (« printed circuit board », PCB), où d’autres éléments de la montre-ECG sont aussi montés.
Le capteur optique 128 est connecté à un module PPG 694, lui-aussi positionné dans le volume interne, qui peut être lui-aussi monté sur la carte électronique 693 de la montre-ECG 100. Le module PPG 694 est configuré pour générer les consignes à destination des LEDs et pour récupérer les signaux électriques issues des photodiodes.
Des techniques sont décrites pour l’application d’un dessin cosmétique à une formulation photochromatique sur une surface corporelle, telle que le visage d’un sujet ou une autre région d’intérêt, à l’aide d’une ou de plusieurs caméras et/ou d’autres capteurs. Des modes de réalisation décrits utilisent des capteurs d’image pour définir un ou plusieurs motifs d’exposition cartographiés sur la surface corporelle à l’aide d’une projection du dessin cosmétique sur une cartographie 3D de la surface corporelle. Des modes de réalisation décrits sont utiles dans de nombreux contextes, notamment les applications de cosmétiques ou d’art corporel, la cartographie ou la surveillance des particularités de peau, le diagnostic ou les traitements dermatologiques, ou les applications de santé à distance. Dans le contexte de telles applications, des modes de réalisation décrits assurent une précision et une plus grande facilité d’utilisation par rapport aux routines manuelles complexes.
Les capteurs appropriés pour une utilisation dans des modes de réalisation décrits comportent des caméras bidimensionnelles (2D) ou tridimensionnelles (3D), des capteurs de proximité ou d’autres caméras ou capteurs intégrés ou périphériques. Des capteurs de profondeur sont utilisés dans certains modes de réalisation pour obtenir des informations 3D concernant des surfaces et comportent une gamme de matériel possible approprié à cette fin, notamment des caméras stéréoscopiques RVB ou infrarouge, des capteurs laser ou LiDAR infrarouge et des projecteurs de points.
Des balayages 3D permettent d’améliorer la mesure de dimensions réelles d’une surface corporelle et de détecter la profondeur, ce qui peut aider à déterminer, par exemple, la distance entre la surface corporelle et la caméra, ou des informations détaillées concernant des particularités de peau spécifiques, telles que les rides. Des points de référence obtenus par le biais d’un balayage 3D de haute qualité en conformité avec des modes de réalisation décrits assurent une plus grande précision dans la détermination d’un emplacement que les points de référence traditionnels obtenus par imagerie 2D, tels que les yeux, les lèvres, le nez ou d’autres particularités faciales proéminentes, et sont particulièrement utiles lorsque la région d’intérêt est masquée.
Dans des modes de réalisation décrits, une unité de caméra en champ lointain capture une surface corporelle cible à une distance qui permet de cartographier et de naviguer sur la surface corporelle. Dans certains modes de réalisation, l’unité de caméra en champ lointain comporte du matériel de caméra intégré dans un dispositif informatique mobile tel qu’un téléphone intelligent ou un ordinateur tablette avec un logiciel de traitement d’image correspondant. En variante, l’imagerie en champ lointain est assurée par une ou plusieurs caméras externes en communication avec un dispositif informatique.
Dans certains modes de réalisation, le système d’ordinateur détecte une ou plusieurs particularités de peau (par exemple, des rides, des imperfections, des pores visibles, des zones d’hyperpigmentation, etc.) sur la base au moins en partie des données d’images. Dans certains modes de réalisation, le système d’ordinateur ajoute des représentations de ces particularités à une carte de particularités de peau. La cartographie des particularités de peau est utile, par exemple, pour identifier des changements d’affections de peau (par exemple, des changements de grains de beauté, de la pigmentation de peau, de la texture de peau, etc.), ce qui peut être utile dans le diagnostic d’affections dermatologiques ou pour le suivi des progrès d’un régime de soin de peau pour améliorer le teint, réduire les imperfections ou les lésions d’acné, minimiser l’apparence des rides, ou à d’autres fins. Le système est capable de travailler avec des modèles 3D numériques obtenus de différentes manières. Dans certains modes de réalisation, le modèle 3D numérique est créé à partir de données d’image et de données de profondeur capturées par des capteurs. Les données cartographiques peuvent ensuite être assemblées en un modèle 3D en référence aux données de position obtenues par les capteurs en champ lointain.
La description qui suit se focalise sur des modes de réalisation d’un système pour l’application de dessins cosmétiques, mais les modes de réalisation ne sont pas limités aux dessins cosmétiques. Dans certains modes de réalisation, les systèmes, procédés et matériaux décrits comportent des techniques pour l’application de traitements cosmétiques sur une surface corporelle cible. Les traitements cosmétiques peuvent comporter, sans s’y limiter, des traitements cosmétiques visant à réduire l’apparence des ridules de la peau, des rides, de la peau relâchée, de l’acné, des cicatrices ou d’autres traitements esthétiques. Les traitements cosmétiques peuvent être mis en œuvre par transformation photo-induite de matériaux photo-réactifs, tels que des hydrogels, des polymères ou d’autres matériaux caractérisés par un changement de forme, tel qu’une dilatation ou une contraction. Sous illumination à des longueurs d’onde caractéristiques d’une ou de plusieurs régions d’une surface corporelle cible, les matériaux photoréactifs peuvent précisément dilater et/ou contracter une région de la peau, par exemple pour étirer une peau relâchée et/ou rétrécir des rides. De cette manière, les traitements cosmétiques peuvent conférer des bénéfices cosmétiques similaires à des traitements utilisant des procédés invasifs, tels que la chirurgie ou les injections de toxine botulique, avec moins d’inconvénients ou d’inconfort.