Procédé de production d’au moins un produit (10) énergétique, par craquage catalytique à basse température d’un matériau (1) solide à l’état morcelé, sans formation de coke, de dioxines et/ou de furannes, dans lequel un débit d’une composition, dite dispersion (6) de craquage, comprenant : une première huile, dite huile (2) de craquage, inerte vis-à-vis du craquage catalytique ; un matériau (1) solide à l’état morcelé comprenant au moins un composé (13) hydrocarboné ; au moins un catalyseur (7) de craquage catalytique, et ; au moins un composé (8) alcalin ; est porté à une température, dite température de craquage, comprise entre 250°C et 350°C et choisie pour permettre une production d’au moins un produit (10) énergétique à l’état gazeux par craquage catalytique d’au moins un composé (13) hydrocarboné du matériau (1) solide à l’état morcelé dans ladite dispersion (6) de craquage ; caractérisé en ce que le débit de ladite dispersion (6) de craquage à ladite température de craquage est placé dans un réacteur (120) de craquage étanche aux gaz ; et au contact d’une atmosphère (14) gazeuse à une pression, dite pression de craquage, inférieure à la pression atmosphérique. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite pression de craquage est au plus égale à 100 hPa. Procédé selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l’atmosphère (14) gazeuse est maintenue sous ladite pression de craquage par une communication d’échange gazeux entre l’atmosphère (14) gazeuse dudit réacteur (120) de craquage et l’atmosphère gazeuse d’un dispositif, dit condenseur (130) primaire, générateur d’une dépression formée du fait d’un changement d’état d’un état gazeux expansé à un état liquide condensé d’une deuxième huile inerte, dite huile (12) de condensation, chauffée à reflux à une température supérieure à la température de vaporisation de ladite huile (12) de condensation sous ladite pression de craquage dans ledit condenseur (130) primaire, le changement d’état de l’état gazeux expansé à l’état liquide condensé de ladite huile (12) de condensation étant provoqué dans ledit condenseur (130) primaire en communication d’échange gazeux avec l’atmosphère (14) gazeuse dudit réacteur (120) de craquage. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le changement d’état de ladite huile (12) de condensation de l’état gazeux expansé à l’état liquide condensé est initié dans un tronçon, dit tronçon (162) de condensation, inférieur d’un organe (146) tubulaire dudit condenseur (130) primaire ; l’organe (146) tubulaire permettant un acheminement des produits (10) énergétiques formés dans le réacteur (120) de craquage du fait du craquage, vers un dispositif (131) de distillation ; ledit tronçon (162) de condensation étant en communication de fluide gazeux avec l’atmosphère gazeuse du réacteur (120) de craquage ; ledit tronçon (162) de condensation étant adapté pour pouvoir recevoir le débit de ladite huile (12) de condensation à l’état gazeux, abaisser la température de ladite huile (12) de condensation à l’état gazeux à une température inférieure à la température de condensation de ladite huile (12) de condensation sous ladite pression de craquage, permettre une condensation du débit de ladite huile (12) de condensation de l’état gazeux expansé à l’état liquide condensé, et générer la dépression du fait de cette condensation. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le changement d’état de ladite huile (12) de condensation de l’état gazeux expansé à l’état liquide condensé est complété dans un tronçon, dit tronçon (149) de perte de charge, intermédiaire de l’organe (146) tubulaire, surmontant ledit tronçon (162) de condensation, et présentant un organe poreux comprenant un maillage (150) métallique adapté pour : permettre un échange thermique avec ladite huile (12) de condensation et un changement d’état de ladite huile (12) de condensation de l’état gazeux expansé à l’état liquide condensé, et ; maintenir une différence de pression entre ledit tronçon (162) de condensation et la partie supérieure de l’organe (146) tubulaire du fait d’une perte de charge. Procédé selon l’une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que lors du craquage catalytique, ladite huile (12) de condensation est chauffée dans un contenant, dit bouilleur, d’un organe (147) de chauffage formant une partie inférieure dudit condenseur (130) primaire, à une température à peine supérieure à la température de vaporisation de ladite huile (12) de condensation sous ladite pression de craquage. Procédé selon l’une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que lors d’une étape (170) préparative préalable au craquage catalytique ; un bain de ladite huile (2) de craquage est porté à ladite température de craquage dans le réacteur (120) de craquage ; l’atmosphère (14) gazeuse commune du réacteur (120) de craquage et dudit condenseur (130) primaire est portée à une pression, dite pression d’initiation, inférieure à ladite pression de craquage par pompage (174) de cette atmosphère (14) gazeuse au moyen d’une pompe (115) aspirante mécanique ; un bain de ladite huile (12) de condensation est préchauffé dans ledit condenseur (130) primaire à une température inférieure et proche de la température de vaporisation de ladite huile (12) de condensation sous ladite pression d’initiation, puis ; le pompage (174) de l’atmosphère (14) gazeuse du réacteur (120) de craquage et dudit condenseur (130) primaire à ladite pression d’initiation est interrompu, puis ; ladite huile (12) de condensation est chauffée dans ledit condenseur (130) primaire à une température supérieure mais proche de la température de vaporisation de ladite huile (12) de condensation sous ladite pression d’initiation, ce par quoi des vapeurs chaudes de ladite huile (12) de condensation montent dans ledit condenseur (130) primaire, condensent au contact dudit tronçon (162) de condensation, ce par quoi ladite pression d’initiation est maintenue du fait de cette condensation ; et en ce que lors d’une étape (173) d’initiation du craquage catalytique, ladite dispersion (6) de craquage est introduite dans le réacteur (120) de craquage de façon que ladite dispersion (6) de craquage soit portée et maintenue à ladite température de craquage sous ladite pression de craquage, ce par quoi des produits (10) énergétiques à l’états gazeux sont formés dans l’atmosphère (14) gazeuse sous ladite pression de craquage. Procédé selon l’une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que les produits (10) énergétiques à l’état gazeux produits du fait du craquage catalytique sont entrainés dans un tronçon, dit tronçon (163) de tirage thermique, supérieur de l’organe (146) tubulaire et dans un dispositif (131) de distillation fractionnée, du fait d’une introduction en partie haute dudit condenseur (130) primaire, d’un débit d’un carburant (11) à l’état liquide, le carburant (11) à l’état liquide étant vaporisé lors de sa progression en direction dudit tronçon de perte de charge dans ledit condenseur (130) primaire ; le carburant (11) ainsi vaporisé étant à une température inférieure à la température des produits (10) énergétiques à l’état gazeux produits du fait du craquage ; le débit de carburant (11) vaporisé permettant une progression du débit des produits (10) énergétiques à l’état gazeux vers le dispositif (131) de distillation, par tirage thermique. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le débit de carburant (11) vaporisé est chauffé au contact des produits (10) énergétiques à l’état gazeux produits du fait du craquage catalytique et recyclé dans ledit condenseur (130) primaire et dans le dispositif (131) de distillation fractionnée. Procédé selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite dispersion (6) de craquage est chauffée dans le réacteur (120) de craquage par mélange d’un débit de ladite dispersion (6) de craquage et d’un débit de ladite huile (2) de craquage préalablement chauffée à une température supérieure à ladite température de craquage de chaque composé (13) hydrocarboné du matériau (1) solide sous ladite pression de craquage, le mélange étant réalisé de façon que ladite dispersion (6) de craquage atteigne ladite température de craquage sans formation de coke, de dioxines et/ou de furannes. Procédé selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ladite dispersion (6) de craquage est soumise à un traitement par des ultrasons lors du craquage catalytique. Procédé selon l’une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu’on réalise une condensation d’au moins un produit (10) énergétique à l’état gazeux formé du fait du craquage catalytique, dans des conditions propres à former un carburant (11) à l’état liquide. Dispositif (100) de craquage catalytique à basse température d’un matériau (1) solide à l’état morcelé, sans formation de coke, de dioxines et/ou de furannes, le dispositif (100) comprenant un réacteur (120) de craquage étanche aux gaz et adapté pour chauffer un débit d’une composition, dite dispersion (6) de craquage, comprenant : une première huile, dite huile (2) de craquage, inerte vis-à-vis du craquage catalytique ; un matériau (1) solide à l’état morcelé comprenant au moins un composé (13) hydrocarboné ; au moins un catalyseur (7) de craquage catalytique, et ; au moins un composé (8) alcalin ; à une température, dite température de craquage, comprise entre 250°C et 350°C et choisie pour permettre une production d’au moins un produit (10) énergétique à l’état gazeux par craquage catalytique d’au moins un composé (13) hydrocarboné du matériau (1) solide à l’état morcelé dans ladite dispersion (6) de craquage ; et pour maintenir ladite dispersion (6) de craquage au contact d’une atmosphère (14) gazeuse dans le réacteur (120) de craquage ; le dispositif (100) de craquage étant caractérisé en ce qu’il comprend des moyens adaptés pour maintenir l’atmosphère (14) gazeuse à une pression, dite pression de craquage, inférieure à la pression atmosphérique. Dispositif (100) selon la revendication 13, caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif, dit condenseur (130) primaire, en communication d’échange gazeux avec l’atmosphère (14) gazeuse dudit réacteur (120) de craquage, ledit condensateur (130) primaire étant adapté pour permettre un changement d’état d’une deuxième huile inerte, dite huile (12) de condensation, de l’état gazeux expansé à l’état liquide condensé, ladite dite huile (12) de condensation étant chauffée à une température supérieure à la température de vaporisation de ladite huile (12) de condensation sous ladite pression de craquage et pour maintenir l’atmosphère (14) gazeuse du réacteur (120) de craquage sous ladite pression de craquage du fait d’une dépression créée du fait de ce changement d’état. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit condenseur (130) primaire comprend : un organe (147) de chauffage de ladite huile (12) de condensation adapté pour chauffer ladite huile (12) de condensation à ladite température de vaporisation, et ; un organe (146) tubulaire d’acheminement des produits (10) énergétiques à l’état gazeux formés dans le réacteur (120) de craquage du fait du craquage, vers un dispositif (131) de distillation, l’organe (146) tubulaire surmontant l’organe (147) de chauffage et débouchant dans l’organe (147) de chauffage et formant : un tronçon, dit tronçon (162) de condensation, inférieur en communication de fluide gazeux avec l’atmosphère gazeuse du réacteur (120) de craquage et adapté pour pouvoir recevoir le débit de ladite huile (12) de condensation à l’état gazeux, pour abaisser sa température à une température inférieure à la température de vaporisation de ladite huile (12) de condensation sous ladite pression de craquage et permettre une condensation du débit de ladite huile (12) de condensation de l’état gazeux expansé à l’état liquide condensé, et pour maintenir la pression de l’atmosphère gazeuse du réacteur (120) de craquage à ladite pression de craquage ; un tronçon, dit tronçon (149) de perte de charge, intermédiaire, surmontant ledit tronçon (162) de condensation, muni d’un organe poreux comprenant un maillage (150) métallique, adapté pour compléter le changement d’état de ladite huile (12) de condensation, de l’état gazeux expansé à l’état liquide condensé ; ledit tronçon (162) de condensation étant monté en communication d’échange gazeux avec ledit tronçon (149) de perte de charge et avec l’atmosphère (14) gazeuse commune du réacteur (120) de craquage et dudit condenseur (130) primaire. Dispositif selon l’une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif (131) de distillation/condensation d’au moins un produit (10) énergétique à l’état gazeux et de sa conversion en carburant (11) liquide. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que l’organe (146) tubulaire forme un tronçon, dit tronçon (163) de tirage thermique, supérieur s’étendant vers le bas à partir dudit tronçon (149) de perte de charge et adapté pour entrainer les produits (10) énergétiques à l’état gazeux vers le dispositif (131) de distillation ; ledit tronçon (163) de tirage thermique étant muni en partie (151) supérieure d’une entrée (154) d’un débit de produits (11) énergétiques à l’état liquide dans ledit tronçon (163) de tirage thermique permettant une montée des produits (10) énergétiques à l’état gazeux par renforcement du tirage thermique dans l’organe (146) tubulaire et l’introduction de ces produits (10) énergétiques dans le dispositif (131) de distillation.