INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’élément conducteur de la borne femelle 100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 600 est réalisé dans un matériau métallique qui présente une conductivité électrique satisfaisante pour conduire le courant depuis la partie de raccordement électrique 120 ; 220 ; 320 ; 420 ; 620 jusqu’à l’alvéole de réception 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 610.
Par exemple, l’élément conducteur de la borne est réalisé en cuivre, ou en alliage métallique contenant du cuivre, notamment en laiton ou en bronze.
Dans les premier, deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation (voir figures 1, 3, 5 et 12), l’élément conducteur est réalisé en une seule pièce, par pliage d’un feuillard métallique 115 ; 215 ; 315 ; 415.
Dans le cinquième mode de réalisation (voir ), l’élément conducteur est formé en plusieurs pièces raccordées mécaniquement et électriquement entre elles : ici, une des pièces est terminée par une broche de connexion secondaire 642 enfichée à force dans un alvéole secondaire 640 prévu sur l’autre pièce.
Comme le montrent les figures 2, 3, 7, 12 et 14, dans tous les modes de réalisation représentés, l’alvéole de réception 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 610 est accessible depuis une première face de la borne femelle, ici la face avant, via une embouchure d’entrée délimitée par un bord libre 111 ; 211 ; 311 ; 411 ; 611 dudit élément conducteur.
Comme le montrent les figures 2, 4, 7, 13 et 14, l’alvéole de réception 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 610 est globalement cylindrique et s’étend selon un axe X traversant la borne femelle d’avant en arrière. Selon les premier, deuxième, quatrième et cinquième modes de réalisation représentés sur les figures 2, 3, 12 et 14, l’alvéole de réception est délimité entre deux branches 116 ; 216 ; 416 ; 616 d’une pince 117 ; 217 ; 417 ; 617, articulées autour d’un axe C1 (parallèle à l’axe X), entre lesquelles est serrée la broche de connexion de la fiche électrique 50 introduite au travers de l’embouchure d’entrée, selon une direction d’insertion parallèle (et même confondue) à l’axe X. Cette pince 117 ; 217 ; 417 ; 617 est formée par découpage et pliage du feuillard métallique 115 ; 215 ; 415 ; 615. Selon le troisième mode de réalisation représenté sur la , l’alvéole de réception 310 est délimité entre deux branches 316 d’une pince 317 en forme de U, articulées autour d’un axe C2 (perpendiculaire à l’axe X), entre lesquelles est serrée la broche de connexion de la fiche électrique introduite au travers de l’embouchure d’entrée, selon la direction d’insertion confondue à l’axe X. La pince 317 en U est formée par découpage et pliage du feuillard métallique 315. Cette pince 317 est renforcée par une pièce 318 en forme de U, aussi appelée « cavalier 318 », à laquelle elle est rivetée. Ce cavalier 318 enserre la pince 317 pour garantir que la force de serrage des branches 316 soit constante dans le temps, y compris après plusieurs insertions et retraits de la broche de connexion de la fiche dans cet alvéole de réception 310.
Le logement électrique 122 ; 222 ; 322 ; 422 ; 622 est lui accessible depuis une deuxième face de la borne femelle opposée à ladite première face, ici la face arrière, via une ouverture d’accès délimitée par un bord 125 ; 225 ; 325 ; 425 ; 625.
En pratique, comme le montrent les figures 2, 4, 7, 13 et 14, la borne femelle 100; 200 ; 300 ; 400 ; 600 repose par sa face arrière sur la paroi de fond 11 ;21 ;31 ; 41 ; 61 du socle isolant 10 ; 20 ; 30 ; 40 ; 60 du mécanisme de prise de courant 1000 ; 2000 ; 3000 ; 4000 ; 6000, à l’emplacement correspondant de cette paroi de fond 11 ;21 ;31 ; 41 ; 61 de sorte que l’ouverture d’accès de son logement électrique 122 ; 222 ; 322 ; 422 ; 622 se place en regard de l’entrée (ou ouverture d’insertion) prévue dans ladite paroi de fond 11 ; 21 ; 31 ; 41 ; 61 du socle isolant 10 ; 20 ; 30 ; 40 ; 60. La borne femelle est alimentée électriquement, depuis sa face arrière, par l’insertion de l’âme dénudée du conducteur électrique 2 (entrant dans le socle isolant par ladite entrée de la paroi de fond) via l’ouverture d’accès dans le logement électrique 122 ; 222 ; 322 ; 422 ; 622. Un contact électrique est réalisé dans le logement électrique 122 ; 222 ; 322 ; 422 ; 622, en aval de cette ouverture d’accès, entre l’âme dénudée du conducteur électrique 2 et l’élément conducteur de la borne femelle 100; 200 ; 300 ; 400 ; 600. L’élément conducteur transporte l’énergie électrique du conducteur électrique 2 jusqu’à la broche de connexion 51 de la fiche électrique 50 insérée, depuis la face avant de la borne femelle, via l’embouche d’entrée dans l’alvéole de réception 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 610 de l’élément conducteur.
Comme le montrent les figures 2, 4, 7, 13 et 14, on définit, dans la borne femelle 100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 600 selon l’invention, un premier plan P1 qui contient le bord 111 ; 211 ; 311 ; 411 ; 611 délimitant l’embouchure d’entrée dans l’alvéole de réception 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 610, et qui s’étend perpendiculairement à la l’axe X d’extension de l’alvéole de réception 110 ; 210 ; 310 ; 410 ; 610. On définit aussi, dans la borne femelle 100 ; 200 ; 300 ; 400 ; 600 selon l’invention, un deuxième plan P2 parallèle au premier plan P1 et contenant tout ou partie du bord 125 ; 225 ; 325 ; 425 ; 625 délimitant l’ouverture d’accès au logement électrique 122 ; 222 ; 322 ; 422 ; 622.
Le circuit intermédiaire comprend avantageusement un échangeur intermédiaire 12 dénommé deuxième échangeur intermédiaire 12 sans être limitatif ou en lien avec la nécessité d'avoir d'autre échangeur intermédiaire. Le deuxième échangeur intermédiaire 12 est agencé préférentiellement en aval du compresseur 30 et préférentiellement en amont de l'aéroréfrigérant 19.
Le circuit intermédiaire comprend avantageusement un échangeur intermédiaire 15 dénommé troisième échangeur intermédiaire 15 sans être limitatif ou en lien avec la nécessité d'avoir d'autre échangeur intermédiaire. Le troisième échangeur intermédiaire 15 est agencé préférentiellement en aval du compresseur 22 et préférentiellement en amont de l'aéroréfrigérant 31.
Si le système comprend d'autres étages de traitement en aval du deuxième étage de traitement, le module de récupération peut comprend un énième échangeur intermédiaire agencé au niveau de cet autre étage de traitement avantageusement en aval d'un compresseur et en amont d'un aéroréfrigérant.
Le deuxième échangeur intermédiaire 12 est connecté fluidiquement à la branche principale 410 par une connexion fluidique 403 et à la branche principale 411 par une connexion fluidique 402.
Le troisième échangeur intermédiaire 15 est connecté fluidiquement à la branche principale 410 par une connexion fluidique 405 et à la branche principale 411 par une connexion fluidique 404.
Selon un mode de réalisation non représenté, le système comprend un module de mise en dépression d'un tronçon de la première ligne d'alimentation 2 en vapeur d'eau, le module de mise en dépression comprend un détendeur et un compresseur, le détendeur étant agencé, sur la première ligne d'alimentation 2 en vapeur d'eau, en amont du générateur de vapeur 6 et le compresseur étant agencé, sur la première ligne d'alimentation 2 en vapeur d'eau, en aval du générateur de vapeur 6. Préférentiellement, le tronçon en dépression comprend le générateur de vapeur 6. Le détendeur est préférentiellement agencé en aval du condenseur 23, préférentiellement en aval du générateur électrique de vapeur 28, préférentiellement en aval de l'échangeur thermique 9. Le compresseur est préférentiellement agencé en amont du module d'échange thermique 5.
Ainsi, le système propose de réduire la pression dans un tronçon de la première ligne d'alimentation 2 en vapeur d'eau afin de diminuer la température d’ébullition de l'eau circulant dans la première ligne d'alimentation 2. La dépression est ensuite préférentiellement compensée par une re-compression jusqu’à la pression atmosphérique, une fois l'évaporation de l'eau en vapeur d'eau réalisée dans le générateur de vapeur 6. Le tronçon qui est dépressurisé entoure le générateur de vapeur 6.
Préférentiellement, l’ébullition de l’eau s’effectue à une température inférieure à la température du rejet thermique de l'électrolyseur 1 et en particulier la température du dioxygène et du dihydrogène, ce qui favorise l’échange et donc l’exploitation des rejets thermiques. Cette disposition permet également d'utiliser une pompe à chaleur conventionnelle du fait de la température du condenseur 23.
Selon un mode de réalisation, le système comprend au moins une pompe agencée sur la première ligne d'alimentation 2 en vapeur d'eau configurée pour mettre en mouvement l'eau liquide dans la première portion de la première ligne d'alimentation 2 en amont du générateur de vapeur 6.
L'électrolyseur 1 reçoit de la vapeur d'eau et avantageusement de l'air et rejette du dihydrogène et du dioxygène.
Les connexions fluidiques sont préférentiellement directes, selon une possibilité des organes supplémentaires peuvent être intégrés en respectant le positionnement relatif des composants cités ci-dessous.
Préférentiellement, l'électrolyseur 1 est connecté fluidiquement à la première ligne d'alimentation 2 en vapeur d'eau. La première ligne d'alimentation 2 en vapeur assure la connexion fluidique de composants agencés en amont de l'électrolyseur 1 sur ladite première ligne d'alimentation 2. La description qui suit est faite en débutant en amont de l'électrolyseur 1 et en suivant le sens de circulation dans la première ligne d'alimentation 2. La première ligne d'alimentation 2 assure la connexion fluidique à l'entrée du condenseur 23, puis la connexion fluidique de la sortie du condenseur 23 à l'entrée du générateur électrique de vapeur 28, puis la connexion fluidique de la sortie du générateur électrique de vapeur 28 à l'entrée du premier module d'échange thermique 5, préférentiellement au premier échangeur thermique 5a, puis la connexion fluidique de la sortie du premier échangeur thermique 5a à l'entrée du deuxième échangeur thermique 5b, puis la connexion fluidique de la sortie du deuxième échangeur thermique 5b à l'entrée du réchauffeur électrique 14, puis la connexion fluidique de la sortie du réchauffeur électrique 14 à l'entrée de l'électrolyseur 1. La première ligne d'alimentation 2 assure également la connexion fluidique au générateur de vapeur 6, puis de la sortie du générateur de vapeur 6 à l'entrée du premier module d'échange thermique 5. La première ligne d'alimentation 2 assure également la connexion fluidique à l'échangeur thermique 9, puis de la sortie de l'échangeur thermique 9 à l'entrée du premier module d'échange thermique 5.
Préférentiellement, l'électrolyseur 1 est connecté fluidiquement à une première ligne d'évacuation 4 de dihydrogène. La première ligne d'évacuation 4 assure la connexion fluidique de composants agencés en aval de l'électrolyseur 1 sur ladite première ligne d'évacuation 4. La description qui suit est faite en débutant de l'électrolyseur 1 et en suivant le sens de circulation dans la première ligne d'évacuation 4 depuis l'électrolyseur 1. La première ligne d'évacuation 4 assure la connexion fluidique de l'électrolyseur 1 avec l'entrée du premier module d'échange thermique 5, plus préférentiellement avec le deuxième échangeur thermique 5b, puis la connexion fluidique du deuxième échangeur thermique 5b au premier échangeur thermique 5a, puis la connexion fluidique du premier échangeur thermique 5a à l'entrée du générateur de vapeur 6, puis la connexion fluidique de la sortie du générateur de vapeur à l'entrée du premier échangeur intermédiaire 7, puis la connexion fluidique de la sortie du premier échangeur intermédiaire 7 à l'entrée de l’aéroréfrigérant 16, puis la connexion fluidique de l'entrée de l'aéroréfrigérant à l'entrée du séparateur liquide/gaz 17, puis la connexion fluidique de la sortie du séparateur liquide/gaz 17 à l'entrée du compresseur 18, puis avantageusement la connexion fluidique de la sortie du compresseur 18 à l'entrée du deuxième échangeur intermédiaire 12, puis la connexion fluidique du deuxième échangeur intermédiaire 12 à l'aéroréfrigérant 19, puis la connexion fluidique de l'aéroréfrigérant 19 au séparateur liquide/gaz 20, avantageusement, la connexion fluidique de la sortie du séparateur liquide/gaz 20 à l'entrée du compresseur 22, puis la connexion fluidique de la sortie du compresseur à l'entrée d'un troisième échangeur thermique 15, puis la connexion fluidique de la sortie du troisième échangeur thermique 15 à l'entrée d'un aéroréfrigérant 31, puis la connexion fluidique de la sortie de l'aéroréfrigérant 31 à et l’entrée du séparateur 34, puis de la sortie du séparateur 34 vers directement ou indirectement le stockage du dihydrogène.
Puis, à l’étape 125, la donnée lue « DATrd » est comparée avec la donnée écrite « DATwr » de l’étape 113.
Si la comparaison 125-Y identifie que la donnée lue « DATrd » est identique à la donnée écrite « DATwr », alors l’opération de vérification 120 n’a pas détecté d’anomalie, et le processeur est dans un état normal 127.
Si la comparaison 125-N identifie que la donnée lue « DATrd » n’est pas identique à la donnée écrite « DATwr », alors l’opération de vérification 120 a détecté une anomalie, et un message d’erreur ERR est généré à l’étape 129.
En effet, si une injection de faute FLT a été faite dans le registre R0 entre l’étape d’affectation 111 et l’étape d’écriture 113, alors la donnée DATwr n’a pas été écrite dans l’emplacement mémoire, qui contient au contraire la donnée lue DATrd à l’étape de lecture 123.
Par ailleurs, mettre en œuvre une seconde injection de faute entre l’étape de réaffectation 121 et l’étape de lecture 123 de manière à produire la même adresse erronée lors de l’étape de lecture 123 que lors de l’étape d’écriture 113, est suffisamment difficile à mettre en œuvre pour que le procédé de vérification 100 assure une protection satisfaisante contre les injections de fautes.
La illustre un exemple de code en langage de haut niveau H_LVL_LANG, également appelé langage de programmation, dans cet exemple le code C, mettant en œuvre le procédé de vérification 100 décrit en relation avec la .
Les lignes de code codant la mise en œuvre de l’opération d’écriture sont référencées 110, et les lignes de code codant la mise en œuvre de l’opération de vérification sont référencées 120.
Le code « FLASH->CR |= FLASH_CR_SEC_PROT1; » signifie « modifier flash->cr en faisant une opération OU logique avec sa valeur actuelle et FLASH_CR_SEC_PROT1 » et correspond à l’opération d’écriture élémentaire du langage de haut niveau H_LVL_LANG.
La boucle « do {} while ((FLASH->CR & FLASH_CR_SEC_PROT1) != FLASH_CR_SEC_PROT1); » signifie « tant que l’élément FLASH->CR ne contient pas au moins la valeur FLASH_CR_SEC_PROT1, faire l’action entre les accolades {} ».
Ceci correspond à une mécanique typiquement employée pour s’assurer que l’action entre les accolades de « do {} », c’est-à-dire l’écriture, a pu être faite. En effet, il est possible que le périphérique dans lequel est réalisée l’écriture soit beaucoup plus lent que l’unité de traitement qui exécute le code, et la boucle « while » permet d’attendre que le périphérique ait bien effectué l’écriture.
La ligne de code « FMB(); » correspond à un appel du type mnemonic, imposant au moins une instruction d’assembleur pour mettre en œuvre l’étape de réaffectation 121 décrite précédemment en relation avec la .
Enfin, le code « if ((FLASH->CR & FLASH_CR_SEC_PROT1) != FLASH_CR_SEC_PROT1) » signifie « si FLASH->CR n’a pas la valeur FLASH_CR_SEC_PROT1 alors Vrai, sinon Faux », et correspond à la comparaison 125 du procédé 100 de la . Implicitement, « Vrai » et « Faux » sont les deux états du message d’erreur généré en fonction de la comparaison 125 ( ).
Dans cet exemple d’écriture du code mettant en œuvre la comparaison 125 ( ), le message d’erreur est généré à l’état « Vrai » 129 ( ) si la donnée lue et la donnée écrite ne sont pas identiques, et à l’état « Faux » 127 ( ) si la donnée lue et la donnée écrite sont identiques.
Par exemple, l’instruction mnemonic « FMB() » est prévue pour effectuer la réaffectation 121 ( ) de toutes les affectations immédiates faites dans la compilation du code.
En particulier, l’instruction mnemonic « FMB() » peut être prévue pour effectuer la réaffectation 121 ( ) de toutes les affectations immédiates de données dans des registres, telles que des adresses de destination d’opérations d’écritures, faites lors de la compilation et l’exécution de ladite au moins une opération d’écriture 110.
Une affectation immédiate est une écriture dans un registre d’une donnée présente à une adresse définie par un décalage ajouté à une valeur d’une adresse absolue « [PC, #0x34] » ( ). L’adresse absolue PC est usuellement l’adresse courante de l’exécution du programme, appelé compteur du programme (« program counter » en anglais).
En particulier également, l’instruction mnemonic « FMB() » est prévue pour imposer la réaffectation 121 ( ) desdites affectations immédiates faites dans la compilation et l’exécution d’une même fonction du programme logiciel.
En d’autres termes, l’instruction mnemonic, appelée par le code « FMB() », offre une barrière de faute mémoire simple à exploiter et efficace dans son exécution.
Ainsi, grâce à l’appel à l’instruction mnemonic « FMB() », un programmeur peut imposer et préciser le comportement du compilateur en fonction du contrôle de flux qu’il souhaite mettre en œuvre, dans le code de haut niveau H_LVL_LANG tel que le code C.
La illustre la compilation en langage de bas niveau L_LVL_LANG, également appelé langage machine ou code assembleur, du code de haut niveau H_LVL_LANG de la .
Les lignes de code assembleur compilé pour la mise en œuvre de l’opération d’écriture sont référencées 110, et les lignes de code assembleur compilé pour la mise en œuvre de l’opération de vérification sont référencées 120.
Les lignes de code de haut niveau H_LVL_LANG de la sont reproduites au-dessus des lignes de code assembleur correspondant à leurs compilations respectives.
Les lignes de code assembleur sont identifiés par le compteur de programme PC 0x2000’1024-0x2000’1040, les instructions assembleur de chaque ligne sont identifiées d’une part par un opcode numérique OPC, et par une appellation mnemonic MNEM. Dans la suite, on désignera chaque instruction du code assembleur par leurs appellation mnemonic MNEM, et/ou par la valeur correspondante du compteur de programme PC. La dernière colonne VARVAL de chaque ligne d’instruction montre les données et variables, ou plus généralement les opérandes, utilisées dans l’exécution des instructions respectives.
Ainsi l’opération d’écriture 110 commence à la ligne 0x2000’1024 par une affectation d’une adresse de destination dans un registre R0 avec l’instruction LDR.N commandant un chargement de la donnée contenue à l’adresse « PC, #0x34 » dans le registre R0.
L’adresse « PC, #0x34 » est une affectation immédiate du contenu située à une adresse obtenue par un décalage #0x34 ajouté à une valeur d’une adresse absolue PC. L’adresse absolue est l’adresse courante du compteur de programme PC, c’est-à-dire 0x2000’1024 pour cette instruction LDR.N. La donnée chargée dans le registre R0 se trouve en conséquence à la ligne du compteur de programme PC 0x2000’1058 (non représentée), qui contient l’adresse de destination AD ( ) de l’opération d’écriture.
L’instruction LDR de la ligne 0x2000’1026 est un chargement du contenu [R0] pointé par la valeur du registre R0, c’est-à-dire le contenu de la case mémoire de l’adresse de destination AD ( ), dans un deuxième registre R1.
L’instruction ORRS.W de la ligne 0x2000’1028 est une écriture d’un masque #268435456… exprimant les données à écrire « FLASH_CR_SEC_PROT1 », sur la valeur R1, dans le deuxième registre R1.
L’instruction STR de la ligne 0x2000’102c est un chargement de la valeur du deuxième registre R1, c’est-à-dire les données à écrire « FLASH_CR_SEC_PROT1 » dans le contenu [R0] pointé par la valeur du registre R0, c’est-à-dire dans la case mémoire de l’adresse de destination.
Les instructions des lignes 0x2000’102e à 0x2000’1032 effectuent la boucle « while » optionnelle, en rechargeant LDR le contenu [R0] pointé par la valeur de R0 dans le registre R1, en comparant LSLS ce contenu avec la valeur précédente du registre R1, #3 (LSLS signifiant « level shift »), et le branchement BPL.N vers la ligne 0x2000’1024 du début de l’opération d’écriture 110 tant que la comparaison ne détecte pas une identité.
L’instruction LDR.N de la ligne 0x2000’1034 est imposé dans le code assembleur L_LVL_LANG par le code mnemonic « FMB() » du langage de haut niveau H_LVL_LANG, et correspond à la réaffectation de la même adresse de destination dans le même registre R0.
L’adresse de destination est contenue à la ligne du compteur de programme PC 0x2000’1058 (non représentée), ainsi le registre R0 est de nouveau chargé LDR.N par une affectation immédiate du contenu située à l’adresse 0x2000’1058 définie, pour cette instruction, par un décalage #0x24 ajouté à l’adresse courante 0x2000’1034 du compteur de programme PC.
Le point commun peut être agencé à une certaine distance d’un axe central du manchon interne et du manchon externe. Comme expliqué ci-dessus, ceci entraîne un agencement excentrique des bras élastomères.
Comme expliqué ci-dessus, cela peut être avantageux si le premier groupe et le second groupe comprennent le même nombre de bras élastomères.
De manière avantageuse, le premier groupe et le second groupe peuvent chacun comprendre deux bras élastomères. Ceci simplifie l’adaptation aux charges horizontales et verticales, par exemple.
Un autre mode de réalisation avantageux du coussinet comprend en outre des éléments de butée agencés sur le manchon externe et s’étendant radialement à travers une partie de l’espace annulaire, dans lequel les éléments de butée comprennent une section de base fixée sur le manchon externe et une partie de tête opposée agencée à une certaine distance du manchon interne. En prévoyant les éléments de butée, on peut empêcher le dépassement d’un mouvement relatif excessif entre le manchon interne et le manchon externe. Au cas où une charge excessive agit sur l’un parmi le manchon interne et le manchon externe, les éléments de butée peuvent venir en butée contre le manchon interne pour contrecarrer un autre mouvement. Les éléments de butée peuvent également être réalisés à partir d’un matériau élastomère, c'est-à-dire le même que les bras élastomères.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, les éléments de butée peuvent être placés entre les bras élastomères adjacents à une certaine distance de ces derniers. Par exemple, les éléments de butée peuvent être prévus entre tous les bras élastomères. Dans le cas de quatre bras élastomères, on peut également prévoir quatre éléments de butée. En agençant les éléments à butée à une certaine distance des bras élastomères et du manchon interne, et le contact par inadvertance des éléments de butée et du manchon interne ou des bras élastomères peut être empêché.
D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention ressortiront plus clairement d’après la description des revendications et également d’après la description suivante des modes de réalisation illustratifs en référence aux dessins, dans lesquels :
représente un coussinet sur une vue de face ;
représente le coussinet sur une vue en trois dimensions ;
Les figures 3a et 3b sont des schémas de la rigidité dynamique par rapport à la fréquence de vibration avec des bras élastomères (3a) identiques et avec des duretés Shore (3b) différentes.