INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le tube de dérivation 41 débouche à une première extrémité dans l’ouverture 87 de la plaque anti-émulsion 8 et à une deuxième extrémité à l’embouchure du tube d’aspiration 44. Le tube de dérivation 41 et le tube d’aspiration 44 débouchent dans un boitier 45. Le boitier 45 présente une ouverture 42 permettant à l’huile stockée dans la coque inférieure 2 d’être aspirée.
Le tube de dérivation 41 est par ailleurs muni d’au moins une ouverture 89 faisant communiquer l’intérieur du tube de dérivation 41 avec la coque inférieure 2. Un obturateur à bilame 88 est fixé le long du tube de dérivation 41 au niveau de l’ouverture 89. L’obturateur à bilame 88 est mobile entre une position fermée, représentée sur la , dans laquelle l’obturateur à bilame 88 obture l’ouverture 89 et une position ouverte, représentée sur la , dans laquelle l’ouverture 89 est passante pour de l’huile. L’obturateur à bilame 88 est configuré pour passer en position ouverte lorsque l’huile circulant sur la plaque anti-émulsion 8 atteint ou dépasse une température optimale de fonctionnement du moteur qui est comprise usuellement entre 30 °C et 50°C. Comme représenté sur la , l’obturateur à bilame 88 pourra avantageusement présenter, dans sa position ouverte, une déformation suffisamment importante pour que son extrémité libre vienne en butée contre la paroi interne du tube de dérivation 41 qui fait face à l’ouverture 89. Ainsi, dans cette position ouverte, l’obturateur à bilame 88 empêche l’écoulement de l’huile vers la deuxième extrémité du tube de dérivation 41 qui jouxte le tube d’aspiration 44 et oriente l’intégralité du flux d’huile s’écoulant à travers l’ouverture 87 vers la coque inférieure 2.
En conditions d’utilisation, lorsque le moteur est à l’arrêt, la majorité de l’huile se trouve dans la coque inférieure 2 du carter d’huile 1. A partir du démarrage du moteur, un flux d’huile aspiré I est aspiré à travers le tube d’aspiration 44 par la pompe à huile. L’huile circule dans les pièces du moteur pour en assurer la lubrification. A son retour, le flux d’huile retournant II tombe sur la plaque anti-émulsion 8.
Au démarrage du moteur, l’obturateur à bilame 88 est en position fermée car l’huile n’a pas encore atteint sa température optimale. Le flux d’huile retournant II s’écoule majoritairement à travers l’ouverture 87. L’inclinaison de la paroi de fond 84 favorise l’écoulement de l’huile vers l’ouverture 87. Le flux d’huile retournant II qui s’écoule par l’ouverture 87 traverse le tube de dérivation 41 et s’écoule à l’embouchure du tube d’aspiration 44 où il est aspiré et devient le flux d’huile aspiré I. Ainsi, le flux d’huile aspiré I qui traverse le tube d’aspiration 44 contient principalement de l’huile provenant directement du moteur ayant déjà chauffée au contact des éléments du moteur.
Lorsque le flux d’huile retournant II présent sur la plaque anti-émulsion atteint ou dépasse sa température optimale, l’obturateur à bilame 88 passe en position ouverte. Dans ce cas, tout le flux d’huile retournant s’écoule par l’ouverture 89 du tube de dérivation 41 et tombe dans la coque inférieure 2, comme représenté sur la . Le flux d’huile aspiré I provient alors de la coque inférieure 2 et passe par l’ouverture 42 du boitier 45 pour être aspiré dans le tube d’aspiration 44.
En référence aux figures 4 et 5, il est représenté une variante de réalisation d’une plaque anti-émulsion utilisable dans le carter d’huile de l’invention.
Dans cette variante, la plaque anti-émulsion 8 comporte notamment des rebords 82 et une paroi de fond 84 décalée vers le bas par rapport aux rebords 82. Une ouverture de passage d’huile 87 est ménagée dans la paroi de fond 84. Cette ouverture 87 communique avec un tube de dérivation 41 disposé sous la plaque anti-émulsion 8. Le tube de dérivation 41 est muni d’une ou plusieurs ouverture(s) 89 de passage d’huile (comme représenté sur la ). Dans la position représentée sur la , ces ouvertures 89 sont complètement obturées par un obturateur à bilame 88 alors que, dans la position représentée sur la , ces ouvertures 89 sont au moins partiellement découvertes, l’obturateur à bilame 88 ayant subi une déformation sous l’effet de la chaleur transmise par le flux d’huile retournant du moteur et circulant à l’intérieur du tube de dérivation 41. Cet obturateur à bilame 88 sera notamment configuré pour se déformer lorsque l’huile circulant à l’intérieur du tube de dérivation 41 possèdera une température supérieure à une température seuil comprise usuellement entre 30 °C et 50°C. La température seuil dépendra des caractéristiques spécifiques du moteur. Elle pourra notamment correspondre à la température optimale de fonctionnement du moteur, comme expliqué précédemment.
Carter d'huile comprenant un dispositif de chauffage d'huile La présente invention concerne un carter d’huile destiné à être fixé sous le bloc moteur d’un moteur à combustion interne.
La principale fonction d’un carter d’huile est de contenir l’huile nécessaire à la lubrification d’un moteur et de dissiper une partie de la chaleur générée par le moteur.
De façon classique, un carter d’huile comporte une coque qui est fixée sous le bloc moteur.
En cours de fonctionnement, l’huile présente dans le carter est aspirée par une pompe à huile et est propulsée vers les différents organes du moteur à lubrifier (par exemple, les arbres à cames, les tiges de soupapes, les paliers de vilebrequin, les interfaces piston/cylindre, piston/bielle, vilebrequin/bielle, etc.), puis l’huile retourne vers le carter par ruissellement naturel ou par retour canalisé selon les cas.
Le carter reçoit dans son volume intérieur une crépine permettant d’arrêter les matières solides telles que des limailles produites par les organes du moteur contenues dans l’huile avant qu’elles atteignent l’orifice d’aspiration de la pompe, et une plaque dite anti-émulsion, dont le rôle est d’empêcher ou de limiter les mouvements de l’huile dans le carter, en particulier à la surface libre de l’huile.
Au cours de son parcours, l’huile est chauffée par les pièces du moteur et est refroidie dans le carter d’huile, lors de son mélange avec l’huile présente dans ledit carter.
Lors du démarrage du moteur, les organes du moteur sont à température ambiante. Durant la phase transitoire de montée en température vers la température optimale de fonctionnement, le moteur ne fonctionne pas de manière optimale et en particulier la consommation en carburant s’avère sensiblement plus élevée ; cela est dû au fait que la combustion ne se fait pas à température optimale.
Dans une problématique générale d’optimisation de fonctionnement d’un moteur pour en réduire la consommation, une voie de recherche vise à réduire la durée de la phase transitoire de démarrage pour que le moteur atteigne sa température de fonctionnement optimale le plus rapidement possible.
Le fond 122 est pourvu de différentes marques 123 en forme logos qui représentent les conditions d’utilisation de la boîte 10. La paroi 124 est, quant à elle, pourvue de plusieurs marques 125 identifiant le niveau maximum de remplissage du volume intérieur V12.
Le récipient 122 est équipé d’un habillage en matériau synthétique 126 qui recouvre une zone de jonction entre le fond 122 et la paroi périphérique 124, ainsi qu’un coin de la paroi périphérique 124. Ce coin est plus particulièrement représenté, en coupe, aux figures 2 à 4 et, à ce niveau, l’habillage 126 définit un tube 16 de passage d’air qui s’étend, sur la hauteur de la paroi périphérique 124, entre le fond 122 et un bord supérieur 127 de la paroi périphérique 124. On note respectivement 16A et 16B les extrémités inférieure et supérieure du tube de passage d’air 16. Dans le plan de coupe de la , l’habillage 126 définit un côté extérieur 16C et un côté intérieur 16D du tube de passage d’air 16.
Le tube de passage d’air 16 est disjoint du volume intérieur V12 dont il est séparé par la paroi périphérique 124 et par son côté intérieur 16D.
Le tube de passage d’air 16 est destiné à la circulation d’air dans le sens de la flèche F16 à la lorsque la boîte 10 est montée sur une embase 20 d’accueil du récipient 12, avec laquelle la boîte 16 forme un système S de mise sous vide de matière organique, ici d’un ou plusieurs aliments. Cette embase peut être du type de celle décrite dans WO-A-2018/189351.
Cette embase 20 comprend une pompe à vide 22 qui est reliée à un conduit d’aspiration d’air 24 dont l’embouchure 242 est disposée en regard d’un premier orifice 162 du tube de passage d’air 16, ménagé au niveau de son extrémité inférieure 16A, lorsque le récipient 12 est accueilli par l’embase 20.
Le bord supérieur 127 de la paroi 124 est entouré par une collerette 128 qui est monobloc avec la paroi périphérique 124 et qui entoure une surface supérieure S127 du bord 127, en dépassant vers le haut, c’est-à-dire à l’opposé du fond 122, par rapport à cette surface S127.
Cette collerette 128 sert à l’accrochage du couvercle 14.
Le couvercle 14 comprend une plaque 142 en verre et un joint périphérique 146 en élastomère, de préférence en silicone, qui entoure la plaque 144 sur toute sa périphérie et qui définit un bourrelet 146 et une jupe 147 destinés à être disposés radialement à l’intérieur et radialement à l’extérieur de la jupe 126, par rapport à un axe central Z10 de la boîte 10.
Le joint 144 est équipé de marques 143, en forme logos, comparables aux marques 123 et qui représentent également les conditions d’utilisation de la boîte 10.
La jupe 147 se termine par un crochet 148 destiné à venir en prise contre une surface inférieure S128 de la collerette 128, tournée vers le fond 122, afin d’immobiliser et de plaquer le bourrelet 146 et la jupe 147 de part et d’autre de la collerette 128 et d’assurer ainsi une fermeture étanche du récipient 12 au moyen du couvercle 14.
Le couvercle 14 est dépourvu de conduit et de valve et peut être fabriqué de façon relativement simple et à coût modéré. Il est, en outre, robuste.
Un deuxième orifice 164 du tube de circulation d’aire 16 est ménagé au niveau de son extrémité supérieure 16B, qui traverse une ouverture ménagée à cet effet dans le bord supérieur 127.
En configuration montée du couvercle 14 sur le récipient 12, l’orifice 164 débouche dans un volume interne V14 du couvercle 14 qui est en communication avec le volume interne V12 du récipient 12.
Un clapet antiretour 26 est formé dans l’extrémité 16B du tube de passage d’air 16 et comprend une bille 262 mobile en translation selon une direction globalement parallèle à un axe longitudinal A16 du tube de passage d’air 16, comme représenté par la double flèche F262 à la . La bille 262 est mobile entre une première position en appui contre un siège 264 formé par une partie de l’habillage 126 et une deuxième position distante de ce siège. La première position de la bille est représentée à la , tandis que la deuxième position de la bille est représentée à la . La bille 262 constitue donc un corps mobile entre les deux configurations du clapet 26 représentées respectivement aux figures 3 et 4. La bille 262 est réalisée en céramique, c’est-à-dire dans une matière moins dense qu’un métal, ce qui lui confère une inertie relativement faible. En outre, la matière de la bille 262 la rend compatible avec un réchauffage du contenu du récipient 12 dans un four à microondes.
Le clapet 26 comprend également un barreau 266 qui a pour fonction de rappeler élastiquement la bille 262 vers sa position en appui contre le siège 264. Ce barreau 266 est élastiquement déformable.
Ainsi, le clapet antiretour 26 autorise une circulation d’air du volume intérieur V12 vers l’extérieur du récipient 12 et bloque par défaut une circulation d’air en sens inverse.
dans laquelle le au moins un photorécepteur est capable d’interagir physiquement ou par communication à distance via une sécrétion de facteur biologique avec un ou plusieurs type(s) de cellules situées au contact de la première surface (1) de la membrane et au niveau de la seconde surface (2) de la membrane reposant sur la monocouche de cellules de l’épithélium pigmentaire rétinien.
Les cellules de l’épithélium pigmentaire rétinien peuvent être cultivées d'abord afin de former un épithélium fonctionnel au-dessus d'un échafaudage mince qui peut être constitué de polymères flexibles et qui peuvent être extensibles, et biodégradables (PDMS, PLLA/PLGA, parylène, polyester, polyimide, Polyéther uréthanes, membranes PET, PHA : PHB-HV, ePTFE, PCL, polybutylène, PEGDMA, PTMC) ou peut être un substrat biologique (un gel de collagène, un gel de gélatine, un gel de fibrine, une membrane amniotique humaine, une membrane de Bruch, une fibroïne de soie, une cellulose bactérienne ou une membrane en un matériau synthétique biocompatible, biodégradable ou non). Lorsque l'épithélium pigmentaire rétinien est reconstruit in vitro, l'échafaudage microstructuré est placé à la surface de celui-ci.
Selon un mode de réalisation, les cellules disposées sur la membrane sont dérivées de cellules souches pluripotentes, de cellules souches adultes multipotentes ou bien sont issues de cultures primaires ou de lignées cellulaires, ou bien correspondent à un type cellulaire de la zone d’implantation, ou bien sont des cellules épithéliales simples ou de différents sous-types, tels que des photorécepteurs, des cellules ganglionnaires, des cellules bipolaires, des cellules amacrines, des cellules de l’épithélium pigmentaire rétinien, des cellules endothéliales. Les cellules souches pluripotentes humaines utilisées pour la mise en œuvre de l’invention ne nécessitent pas la destruction d’embryon humain.
Selon un exemple de réalisation, les cellules de la culture sont des cellules d’épithélium pigmentaire rétinien obtenues à partir de cellules souches pluripotentes humaines disposées sur une membrane amniotique dénudée, puis cultivées durant quatre semaines.
L’invention peut s’appliquer à d’autres implants que des implants de cellules d’épithélium pigmentaire rétinien. En effet, l’invention peut s’appliquer à la transplantation de cellules de la rétine de sous-types variés et utilisés seuls ou en association (par exemple pour la rétine : des photorécepteurs, des cellules ganglionnaires, des cellules bipolaires, des cellules amacrines, des cellules de l’épithélium pigmentaire rétinien, des cellules endothéliales). Ces cellules peuvent être associées en monocouches ou en couches pluristratifiées de façon à reconstruire une rétine artificielle. Il peut s’agir également notamment de cellules de la cornée ou de tout autre type de cellules épithéliales. Plus généralement, l’invention peut s’appliquer à tout type d’épithélium ou de culture de cellules en monocouche sur une membrane biologique ou synthétique.
Selon un mode particulier de l’invention, la membrane microstructurée ou l’implant selon l’invention présente une hauteur comprise de 80 à 120 µm,une longueur et une largeur comprise de 2 mm à 10 mm, de préférence une hauteur de 120 µm, une longueur et une largeur de 5 mm.
Selon un mode particulier de l’invention, la membrane microstructurée présente un nombre de pores/mm 2 compris de 250 à 1000.
Par exemple, une membrane microstructurée selon l’invention présente 400 pores/mm 2 soit 10 4 pores pour 25 mm 2 avec une périodicité de 50 µm ou 625 pores /mm 2 pour 25 mm 2 avec une périodicité de 40 µm.
Selon un mode particulier de l’invention, la membrane microstructurée comprenant des tripodes présente sur la face basale 3600 pores/mm 2 soit 9*10 4 pour 25 mm 2 avec une périodicité de 50 µm ou 5625 pores/mm 2 soit 140625 pour 25 mm 2 avec une périodicité de 40 µm.
la représente un tissu rétinien modifié composé de 4 éléments comprenant (a) une couche supérieure de photorécepteurs ensemencés à l'intérieur (b) d'une membrane polymère microstructurée et (c) d'une couche inférieure de cellules épithéliales pigmentaires rétiniennes cultivées sur (d) un support biologique ou composé de polymères.
la décrit les étapes principales (a-c) de la préparation d’une membrane microstructurée de l’invention par lithographie 2 photons. Les faces (1) et (2) de l’échafaudage correspondent respectivement aux faces apicales et basales.
la (Image obtenue par microscopie électronique à balayage (MEB)) décrit des structures de forme conique d’un moule maitre obtenu par lithographie à 2 photons et utilisé pour réaliser les échafaudages coniques.
la décrit une membrane microstructurée (face 2) (4A) obtenue après moulage/démoulage d’un polymère sur un moule maitre de forme conique tripode (4B) obtenu par lithographie à 2 photons.
la représente un schéma d’un micropore conique, d’un micropore conique/tripode et d’un micropore conique hexagonal.
la représente une image obtenue par microscopie à fluorescence confocale de plusieurs micropores d’une membrane microstructurée montrant la croissance verticale de photorécepteurs exprimant la recoverine et reposant sur des cellules de l’épithélium pigmentaire rétinien. (PR= photorécepteurs ; RPE : épithélium pigmentaire rétinien).
En d’autres termes, la bande périphérique 33 forme ici la bande hermétique 32 délimitant la chambre étanche 31.
Encore de manière générale, la surface du matelas intercalaire 3 est avantageusement inférieure par rapport à la surface de la couche support 2 et par rapport à la surface de la couche supérieure 4.
Cette particularité permet de conserver un espace périphérique 1a, ou trottoir, qui est plus ferme autour du matelas intercalaire 3 ( ), utile notamment sur le plan de la sécurité en cas de chute de l’utilisateur (avantageusement hauteur de chute critique pour les jeux d’enfants).
De préférence, cet espace périphérique 1a présente par exemple une largeur allant de 1 à 1,5 m.
Couche supérieure La couche supérieure 4, formant avantageusement une couche d’usure, est adaptée esthétiquement et/ou techniquement à l’application envisagée.
La couche supérieure 4 recouvre avantageusement l’équipement de sol multicouches 1, et en particulier le matelas intercalaire 3.
La couche supérieure 4 est par exemple choisie parmi les gazons synthétiques, classiques en soi.
Par « gazons synthétiques » (dites encore « pelouses synthétiques » ou « pelouses artificielles » ou encore « gazons artificiels »), on entend avantageusement une surface imitant la pelouse naturelle.
Un tel gazon synthétique comprend avantageusement des brins de plastique (imitant le gazon) qui sont rapportés sur un support (tissé ou non-tissé) muni de trous de drainage.
La couche supérieure 4 peut comporter deux aspects différents :
- un premier aspect dans une zone sus-jacente du matelas intercalaire 3, et
- un second aspect dans une zone entourant ledit matelas intercalaire 3.
Selon une caractéristique de l’invention, la zone d’étanchéité s’étend sur toute la dimension longitudinale du tube, d’une face d’extrémité à l’autre. En d’autres termes, une bande de matière longitudinale, s’étendant d’une face d’extrémité à l’autre, n’est pas percée par un canal de circulation.
Selon une caractéristique de l’invention, la zone d’étanchéité s’étend uniquement sur la ou les faces d’extrémité longitudinales du tube. Notamment, le tube peut comporter une pluralité de canaux qui s’étendent parallèlement les uns aux autres à intervalles réguliers sur toute la dimension transversale du tube, et un élément d’obturation est prévu pour recouvrir au moins un des canaux au niveau de la face d’extrémité longitudinale du tube considérée. Cet élément d’obturation peut notamment consister en un bouchon dimensionné pour obturer un unique canal ou bien en une plaque dimensionnée pour obturer plusieurs canaux voisins.
Selon une caractéristique de l’invention, le tube présente une forme ondulée, adaptée pour être en contact avec au moins une rangée d’organes de stockage d’énergie électrique. La forme ondulée permet notamment d’augmenter la surface de contact entre le tube et chacun des organes de stockage d’énergie électrique et d’améliorer en conséquence les performances d’échange thermique.
Selon une caractéristique de l’invention, la zone d’étanchéité est disposée au centre du tube selon la dimension transversale.
L’invention concerne également un dispositif de régulation thermique pour le refroidissement d’organes de stockage d’énergie électrique, comprenant un tube tel que précédemment décrit et configuré pour être au contact des organes de stockage d’énergie électrique, et comprenant par ailleurs une boîte de collecte disposée à une extrémité du tube et comportant en son sein des chambres de collecte communiquant fluidiquement respectivement avec les canaux du premier ensemble de circulation et les canaux du deuxième ensemble de circulation, et au moins deux manchons de raccordement disposés de part et d’autre de la boîte de collecte et configurés pour communiquer avec la même chambre de collecte.
Selon une caractéristique de l’invention, les chambres de collecte sont délimitées par une paroi centrale commune formée dans la boîte de collecte, ladite paroi centrale étant en appui contre la zone d’étanchéité lorsque la boîte de collecte et le tube sont solidaires l’un de l’autre.
Selon une caractéristique de l’invention, la boîte de collecte est formée par deux coques fixées l’une sur l’autre, chaque coque présentant deux creux formés par déformation de la coque participant à former respectivement une chambre de collecte et une nervure disposée entre les deux creux, la nervure de chaque coque étant destinée à être au contact de la nervure de l’autre coque pour former ladite paroi centrale.
L’invention concerne également un dispositif de stockage d’énergie électrique pour un véhicule électrique ou hybride, comprenant plusieurs ensembles d’organes de stockage d’énergie électrique et plusieurs dispositifs de régulation thermique tels que précédemment décrits, chaque dispositif de régulation thermique étant agencé entre deux ensembles d’organes de stockage d’énergie électrique.
Selon une caractéristique de l’invention, deux dispositifs de régulation thermique voisins sont configurés pour être reliés de manière étanche par coopération directe d’un manchon de raccordement d’un premier dispositif de régulation thermique, équipé d’un joint d’étanchéité, avec un manchon de raccordement d’un deuxième dispositif de régulation thermique.
L’invention concerne également un procédé d’assemblage d’un dispositif de régulation thermique selon l’invention, au cours duquel :
- on forme la boîte de collecte par assemblage de deux coques l’une contre l’autre,
- on insère une face d’extrémité longitudinale du tube pourvue d’une zone d’étanchéité à l’intérieur de la boîte de collecte jusqu’à ce que la paroi centrale formée dans la boîte de collecte soit au contact de la zone d’étanchéité,
- on brase l’ensemble formé par la boîte de collecte et le tube.
est une représentation en perspective d’un pack-batteries dans son ensemble équipé de plusieurs organes de stockage d’énergie électrique et d’une pluralité de dispositifs de régulation thermique selon l’invention ;
est une vue de détail de plusieurs organes de stockage d’énergie électrique et d’une extrémité de plusieurs dispositifs de régulation thermique, vus sur la ;
Le procédé de contrôle est un procédé de contrôle de la quantité de fluide réfrigérant circulant dans le circuit de fluide réfrigérant. En d’autres termes, le procédé de contrôle est un procédé de contrôle de la masse de réfrigérant liquide stockée dans le deuxième échangeur de chaleur 7. Autrement dit, le procédé de contrôle permet de contrôler la répartition entre la quantité de fluide réfrigérant à l’état liquide et la quantité de fluide réfrigérant à l’état gazeux dans le circuit 1.