INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La couronne 22 est percée de logements radiaux 50 pour accueillir les billes de verrouillage 14. Dans l’exemple, l’élément mâle 10 comprenant quatre billes de verrouillage 14, la couronne 22 est percée de quatre logements radiaux 50.
Les logements radiaux 50 sont mieux visibles sur les figures 5 et 6.
Chaque logement radial 50 traverse la couronne 22 de part en part, entre sa face interne 44 et sa face externe 46.
Chaque logement radial 50 est délimité par une paroi intérieure 52 cylindrique centrée sur un axe central radial A50 et par une butée interne 54 formée à la jonction du logement radial et de la face interne 44 de la couronne 22. Ainsi, la paroi intérieure 52 de chaque logement radial est en intersection sur tout son contour avec la surface de diamètre D46 constant formant la face externe 46 de la couronne.
De plus, la paroi intérieure 52 de la couronne 22 formant un logement radial 50 s’étend tout autour de l’axe central radial A50 de ce logement radial. En d’autres termes, la paroi intérieure 52 de la couronne 22 est une paroi fermée. En particulier, l’intersection entre un logement radial et la face interne 44 de la couronne 22 a un contour fermé disposé tout autour de l’axe central radial A50 de ce logement radial.
On note « D50 » le diamètre de chaque logement radial 50, mesuré perpendiculairement à l’axe radial A50 de ce logement, le diamètre D50 correspondant au diamètre de la paroi intérieure cylindrique 52.
La butée interne 54 d’un logement radial 50 s’étend depuis la paroi intérieure cylindrique 52 de ce logement radial vers l’intérieur du logement radial, c’est-à-dire que, au niveau de la butée interne 54, le logement radial est partiellement refermé. On note « L54 » la largeur minimale d’une encoche 100, mesurée au niveau de la butée interne 54, la largeur minimale L54 étant mesurée perpendiculairement à l’axe A50. La largeur L54 est donc inférieure au diamètre D50, comme mieux visible à la .
On note « D14 » le diamètre d’une bille de verrouillage 14 et « R14 » son rayon. Avantageusement, le diamètre D14 est compris entre la largeur L54 et le diamètre D50. Ainsi, lorsqu’une bille de verrouillage est disposée dans un logement radial 50, cette bille est retenue dans le logement radial 50 par la butée interne 54, qui limite son déplacement vers l’espace annulaire 40.
En section dans un plan passant par l’axe radial A50 de chaque logement radial 50 et par l’axe longitudinal X12, la hauteur radiale distale d’un logement radial 50, notée « H50 », est égale à sa hauteur radiale proximale, notée « h50 ». En d’autres termes, la distance entre la face interne 44 et la face externe 46 de la couronne 22, mesurée dans une direction radiale, est égale de part et d’autre des logements radiaux 50, selon l’axe longitudinal X12.
Dans une direction orthoradiale, les logements radiaux 50 sont régulièrement répartis sur la couronne 22, c’est-à-dire que l’angle formé entre deux axes centraux radiaux A50 de deux logements radiaux adjacents, noté « α1 », est constant. Dans l’exemple, la couronne comprenant quatre logements radiaux, l’angle α1 entre deux axes centraux radiaux A50 adjacents est égal à 90°.
La couronne 22 comprend des rainures externes 60, dans l’exemple quatre rainures externes, creusées à partir de la face externe 46 de la couronne, en particulier à partir de la surface cylindrique de diamètre D46 et s’étendant chacune dans une direction orthoradiale. Ainsi chaque rainure externe 60 ne débouche pas sur une surface de la couronne 22 tournée selon la direction longitudinale avant X. En particulier chaque rainure externe 60 ne débouche pas sur la face avant 48 de la couronne. En particulier, chaque rainure externe 60 débouche de la couronne 22 uniquement dans la direction orthoradiale. Selon l’axe longitudinal X12, les quatre rainures externes 60 sont disposées au même niveau. Les deux extrémités circonférentielles de chaque rainure externe 60 sont disposées au même niveau selon l’axe longitudinal X12.
Chaque rainure externe 60 comprend une face arrière 62 et une face avant 64 qui sont planes et axiales, c’est-à-dire qui sont perpendiculaires à l’axe longitudinal X12. Les faces arrière 62 et avant 64 sont donc parallèles entre elles et parallèles à la face axiale 36 de la partie centrale 18. La face arrière axiale 62 est orientée dans la direction longitudinale avant X tandis que la face avant axiale 64 est orientée à l’opposé de la direction longitudinale avant X. La face avant axiale 64 s’étend sur toute la largeur de la rainure externe 60 prise selon la direction orthoradiale de la rainure externe 60.
Selon l’axe longitudinal X12, la face arrière 62 est disposée longitudinalement en arrière des logements radiaux 50 et la face avant 64 est disposée longitudinalement au niveau des logements radiaux, tout en étant disposée en arrière de l’axe radial A50 des logements radiaux. Selon l’axe longitudinal X12, chaque rainure externe 60 s’étend donc au moins partiellement à un niveau longitudinal occupé par les logements radiaux 50.
Mesurée selon l’axe longitudinal X12, la longueur longitudinale entre la face avant axiale 64 des rainures 60 et l’axe radial central A50 des logements radiaux 50, notée « L64 », est donc inférieure au rayon des logements radiaux, c’est-à-dire à la moitié du diamètre D50. De préférence, la longueur L64 est supérieure à 0,5 fois le rayon des logements radiaux, de préférence encore supérieure à 0,75 fois le rayon des logements radiaux.
Chaque rainure externe 60 comprend une face transversale de fond 66. La face transversale de fond 66 de chaque rainure externe est une face plane orthoradiale à l’axe longitudinal X12. Ainsi, la face transversale de fond 66 est perpendiculaire aux faces arrière 62 et avant 64.
Pour chaque rainure 60, on définit un axe radial central A60 comme étant un axe radial à l’axe longitudinal X12 et passant par le centre de la face transversale de fond 66 de la rainure, c’est-à-dire passant par le point de la face transversale de fond 66 étant le plus proche de l’axe longitudinal X12. La face transversale de fond 66 d’une rainure 60 est donc perpendiculaire à l’axe radial central A60 de cette rainure.
Comme montré dans les Tableaux 2 et 3, le pli en croix peut présenter une charge maximale dʼenviron 1,8 N ou moins, ou plus préférablement dʼenviron 1,7 N ou moins, en citant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et nʼimporte quelles plages créées par celles-ci. Par exemple, le pli en croix peut présenter une charge maximale allant dʼenviron 0,7 N à environ 1,8 N ou plus préférablement dʼenviron 0,8 N à environ 1,7 N, en citant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et nʼimporte quelles plages créées par celles-ci. Il convient de noter que le pli dʼouverture peut présenter des valeurs de charge maximale similaires à celles du pli en croix.
De plus, le pli en croix peut présenter une pente dʼenviron 2,5 N/mm ou moins, plus préférablement dʼenviron 2,4 N/mm ou moins ou le plus préférablement dʼenviron 2,3 N/mm ou moins, en citant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et nʼimporte quelles plages créées par celles-ci. Par exemple, le pli en croix peut présenter une pente allant dʼenviron 1,5 N/mm à environ 2,5 N/mm, plus préférablement dʼenviron 1,6 N/mm à environ 2,4 N/mm ou le plus préférablement dʼenviron 1,7 N/mm à environ 2,3 N/mm, en citant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et nʼimporte quelles plages créées par celles-ci. Tout comme ce qui précède, le pli dʼouverture peut présenter une pente similaire à celle du pli en croix.
Comme noté précédemment, les plis peuvent être fournis au matériau de conditionnement comme noté ici par lʼintermédiaire de nʼimporte quel procédé approprié. De plus, les plis de la présente description peuvent avoir nʼimporte quelle largeur appropriée. Par exemple, les plis peuvent comprendre une largeur de 7 mm ou moins, de préférence de 5 mm ou moins, plus préférablement de 3 mm ou moins, ou le plus préférablement de 2 mm ou moins, en citant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et nʼimporte quelles plages créées par celles-ci. Dans de telles configurations, les plis de la présente description peuvent comprendre une largeur allant dʼenviron 0,1 mm à environ 7 mm, plus préférablement dʼenviron 0,1 mm à environ 5 mm ou le plus préférablement dʼenviron 0,1 mm à environ 4 mm, en citant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et nʼimporte quelles plages créées par celles-ci. Dans un exemple spécifique, les plis de la présente description peuvent comprendre une largeur dʼenviron 0,1 mm et environ 3 mm, plus préférablement dʼenviron 1 mm à environ 2 mm, ou le plus préférablement dʼenviron 0,1 mm à environ 1 mm, en citant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et nʼimporte quelles plages créées par celles-ci.
Il convient de noter quʼil nʼest pas requis que les plis de la présente description aient la même largeur. Par exemple, le pli en croix peut comprendre une première largeur tandis que le pli dʼouverture peut comprendre une seconde largeur, dans lequel la première largeur et la seconde largeur bien que comprise dans les plages ci-dessus sont différentes. De façon similaire, lorsquʼun pli de la présente description comprend une pluralité de sections telles que décrites ici, chaque section peut comprendre une largeur variable. Par ailleurs, une section particulière dʼun pli peut avoir une largeur variable. Par exemple, la première partie de la première section du pli en croix peut comprendre une première largeur de pli adjacente au quatrième bord et une seconde largeur de pli lorsque la première partie sʼétend vers la ligne médiane verticale du panneau faisant face au consommateur, dans lequel la première largeur de pli est différente de la seconde largeur de pli. Nʼimporte quelle section du pli peut ainsi être configurée.
Les plis de la présente description peuvent comprendre une profondeur supérieure à environ 0,01 mm, plus préférablement supérieure à environ 0,02 mm, ou le plus préférablement supérieure à environ 0,03 mm, en citant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et nʼimporte quelles plages créées par celles-ci. Par exemple, les plis de la présente description peuvent comprendre une profondeur allant dʼenviron 0,01 mm à environ 0,9 mm, plus préférablement dʼenviron 0,02 mm à environ 0,7, ou le plus préférablement dʼenviron 0,03 mm à environ 0,5 mm, en citant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et nʼimporte quelles plages créées par celles-ci. La largeur et/ou la profondeur des plis de la présente description peuvent être mesurées par lʼintermédiaire des dimensions de pli en utilisant le procédé CLSM décrit ici.
Matériau de conditionnement
Afin de supporter les rigueurs d'un processus de fabrication où une pluralité d'articles absorbants est disposée à l'intérieur du conditionnement, de supporter les rigueurs d'être expédié, de fournir une protection à l'égard des agressions environnementales pendant l'expédition et lorsqu'il est sur le rayon de magasin, et d'assurer une protection de produit lorsqu'il est au domicile des consommateurs, le matériau de conditionnement peut avoir un certain niveau de résistance, d'étirement, et de résilience. En guise d'exemple, un matériau de conditionnement de la présente description peut présenter une résistance à la traction SM d'au moins 4,7 kN/m, plus préférablement au moins 7 kN/m, ou le plus préférablement au moins 8 kN/m, en citant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et n'importe quelles plages créées par celles-ci. La résistance à la traction SM peut être entre 4,7 kN/m et 8,5 kN/m, ou plus préférablement entre 5,2 kN/m et 8,2 kN/m, ou le plus préférablement entre 5,5 kN/m et 8,0 kN/m, en citant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et n'importe quelles plages créées par celles-ci. La résistance à la traction SM est mesurée en utilisant l'ISO 1924-3 telle que modifiée ici.
En guise d'autre exemple, le matériau de conditionnement de la présente description peut présenter une résistance à la traction ST d'au moins 2,7 kN/m, plus préférablement au moins 4 kN/m, ou le plus préférablement au moins 5,5 kN/m, en citant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et n'importe quelles plages créées par celles-ci. La résistance à la traction ST peut être entre 2,7 et 6,5 kN/m, plus préférablement entre 2,7 et 6,2 kN/m, ou le plus préférablement entre 2,7 et 6 kN/m, en citant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et n'importe quelles plages créées par celles-ci. La résistance à la traction ST est mesurée en utilisant l'ISO 1924-3 telle que modifiée ici.
En guise d'autre exemple, le matériau de conditionnement de la présente description peut présenter une résistance à l'éclatement d'au moins 185 kPa, plus préférablement au moins 250 kPa, ou le plus préférablement au moins 550 kPa, en citant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et n'importe quelles plages créées par celles-ci. La résistance à l'éclatement du matériau de conditionnement de la présente description peut être entre 185 et 600 kPa, plus préférablement entre 220 et 550 kPa, ou le plus préférablement entre 250 et 500 kPa, en citant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et n'importe quelles plages créées par celles-ci. La résistance à l'éclatement est mesurée en utilisant l'ISO 2758 telle que modifiée ici.
En guise d'autre exemple, le matériau de conditionnement de la présente description peut présenter un allongement SM à la rupture, plus préférablement au moins 3 pour cent, ou le plus préférablement au moins 6 pour cent, en citant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et n'importe quelles plages créées par celles-ci. Le matériau de conditionnement de la présente description peut présenter un allongement SM à la rupture compris entre 3 et 6,5 pour cent, plus préférablement entre 3,2 et 6,2 pour cent, ou le plus préférablement entre 3,5 et 6 pour cent, en citant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et n'importe quelles plages créées par celles-ci. L'allongement SM à la rupture est mesuré en utilisant l'ISO 1924-3 telle que modifiée ici.
En guise d'autre exemple, le matériau de conditionnement de la présente description peut présenter un allongement ST à la rupture d'au moins 4 pour cent, plus préférablement au moins 6 pour cent, ou le plus préférablement au moins 9 pour cent, en citant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et n'importe quelles plages créées par celles-ci. Le matériau de conditionnement de la présente description peut présenter un allongement ST à la rupture allant de 4 à 10 pour cent, plus préférablement de 4,5 à 9,5 pour cent, ou le plus préférablement de 5 à 9 pour cent, en citant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et n'importe quelles plages créées par celles-ci. L'allongement ST à la rupture est mesuré en utilisant l'ISO 1924-3 telle que modifiée ici.
Encore en guise d'autre exemple, la masse surfacique du matériau de conditionnement peut affecter la « sensation » du conditionnement au consommateur en plus d'affecter la résistance et la résilience du matériau de conditionnement. Une masse surfacique trop faible et le conditionnement peuvent sembler trop fragiles. Trop élevée et le conditionnement peut sembler trop inflexible. Le matériau de conditionnement selon la présente description peut avoir une masse surfacique comprise entre 50 et 120 g/m 2 , plus préférablement entre 60 et 105 g/m 2 , ou le plus préférablement entre 70 et 90 g/m 2 , en citant spécifiquement toutes les valeurs au sein de ces plages et de toutes les plages créées par celles-ci. La masse surfacique peut être déterminée par l'intermédiaire de l'ISO 536 telle que modifiée ici.
Il convient de noter que la masse surfacique plus faible de 50 g/m 2 peut exiger certaines précautions pendant le traitement. Pour les procédés de conditionnement à grande vitesse, une masse surfacique de 50 g/m 2 peut ne pas fournir le niveau de fiabilité souhaité. On pense que les procédés de conditionnement à grande vitesse peuvent induire une déformation dans le matériau de conditionnement que des procédés de conditionnement plus lents ne peuvent pas induire. Ainsi d'un point de vue de la fabrication à grande vitesse, 60 g/m 2 peuvent être la masse surfacique la plus faible du matériau de conditionnement souhaitable. Lorsque des procédés de conditionnement à la main ou de conditionnement à faible vitesse sont utilisés, 50 g/m 2 peuvent être suffisants en tant que la plus faible masse surfacique de matériau de conditionnement. Ou, un traitement spécial et/ou un outillage qui est étroitement commandé pour garantir qu'une contrainte minimale soit appliquée au matériau de conditionnement de 50 g/m 2 ou moins peuvent être suffisants pour permettre qu'un matériau de conditionnement de 50 g/m 2 soit utilisé.
Concernant le calibre, le matériau de conditionnement de la présente description peut présenter un calibre d'au moins 50 µm, plus préférablement au moins 70 µm, ou le plus préférablement au moins 90 µm, en citant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et n'importe quelles plages créées par celles-ci. Le matériau de conditionnement de la présente description peut présenter un calibre compris entre 50 et 110 µm, plus préférablement de 55 à 105 µm, ou le plus préférablement de 60 à 100 µm, en citant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et n'importe quelles plages créées par celles-ci. Le calibre est mesuré en utilisant l'ISO 534 telle que modifiée ici.
Il convient de noter que le matériau de conditionnement de la présente description est différent d'un carton plat, d'un carton, et de sacs en papier brun. Par exemple, un carton plat n'est pas aussi souple que les matériaux de conditionnement de la présente description. Le carton plat est conçu et est intrinsèquement plus rigide que les matériaux de conditionnement de la présente description et peut être plus difficile à traiter sur des lignes de transformation du fait de sa rigidité. De plus, un carton plat a une masse surfacique plus élevée que les matériaux de conditionnement de la présente description.
De façon similaire, le carton est également différent des matériaux de conditionnement de la présente description. Le carton a une masse surfacique bien plus élevée que ceux des matériaux de conditionnement de la présente description. De plus, le carton est bien moins souple que les matériaux de conditionnement de la présente description. Les matériaux en carton sont couramment cannelés et comprennent trois épaisseurs d'un matériau de papier et à ce titre, sont structurellement différents des matériaux de conditionnement de la présente description. De plus, le matériau de conditionnement de la présente description a une masse surfacique beaucoup plus faible que le carton.
Exemples de réalisation : Exemple 1 : Identification de la présence d’une séquence nucléotidique d’intérêt dans une analyse par PCR multiplex utilisant deux sondes TaqMan fonctionnalisées avec des fluorophores émettant tous deux majoritairement dans la bande supérieure à 650nm.
L'exemple ci-dessous montre comment le procédé et le dispositif de l’invention permettent d'identifier la présence d'une séquence cible d'intérêt parmi deux séquences cibles à l’aide d’une analyse par PCR multiplex utilisant deux sondes TaqMan fonctionnalisées avec des fluorophores émettant tous deux majoritairement dans la bande supérieure à 650nm. Ces sondes, chacune spécifique de l’une des séquences d’intérêt, émettent un signal de fluorescence mesuré dans le même canal du dispositif, mais possèdent une signature temporelle différente. L'utilisation de l’algorithme de démultiplexage combiné avec la connaissance de ces signatures permet d'identifier l'amplification d'une cible ou l'autre.
Les amorces sont spécifiques pour amplifier deux séquences du gène [D-alaline--D-alanine ligase]. Pour E. faecium les séquences de l’amorce sense et antisense sont GCTTTAGCAACAGCCTATCAG et TCGTCCGAACRTCTTCATTT, pour E. faecalis les séquences de l’amorce sense et antisense sont GTTCTAGTGTCGGAATTAGCA et GCTTCRATCCCTTGTTCAAC. Deux sondes fluorescentes de type TaqMan sont fonctionnalisées à l'extrémité 5' avec le fluorophore ATTO647N pour E. faecalis (séquence TGCTCGGGCATCATAACGGAAAGC, voir ligne d’identifiant ID 7 du tableau 1) et CY5 pour E. faecium (séquence GAAGCGCGCGAAATCGAAGTTGCT, voir ligne d’identifiant ID 6 du tableau 1). Les deux sondes sont fonctionnalisées à l'extrémité 3' avec le quencher BHQ2. Nous identifions les deux sondes comme "Sonde a" et "Sonde b" respectivement.
Dans une première étape, on réalise deux réactions de PCR avec chaque paire d’amorce combiné avec la sonde et l’ADN de la séquence de la bactérie correspondants, afin de caractériser la signature de chacune des deux sondes séparément :
- dans une première PCR, on amplifie 10 5 génomes de E. faecalis (ADN extrait et quantifié) et seule la sonde spécifique de E. faecalis est ajoutée au mélange PCR à la concentration de 0,1µM. Les deux paires d'amorces sont ajoutées au mélange PCR à la concentration de 0,5µM pour chaque amorce. Le signal mesuré dans le canal 4 de Chronos DX est référencé comme “Signal 1”.
- dans une deuxième PCR, on amplifie 10 6 génomes de E. faecium (ADN extrait et quantifié) et seule la sonde de E. faecium est ajoutée au mélange PCR à la concentration de 0,2µM. Les deux paires d'amorces sont ajoutées au mélange PCR à la concentration de 0,5µM pour chaque amorce. Le signal mesuré dans le canal 4 de Chronos DX est référencé comme “Signal 2”.
Dans ces deux réactions de PCR, le mélange réactionnel se compose d'un tampon (Tris-HCL, KCl 25mM, (NH 4 ) 2 SO 4 16mM, MgCl 2 4,5mM) et l’amplification est réalisée en utilisant 3U de Taq DNA Polymerase et 0,2 mM de dNTPs. Le protocole de PCR utilisé se compose de : dénaturation / activation de la polymérase réalisée pendant une minute à 95°C et 45 cycles PCR (composés de deux phases : dénaturation pendant 3 secondes à 95°C et hybridation/extension pendant 15 secondes à 60°C). Les mesures de l’intensité de fluorescence sont effectuées toutes les 100ms.
La montre le signal mesuré sur le canal 4 pendant les deux expériences ( a : signal “1” pour la sonde “a” et b : signal “2” pour la sonde “b”).
Les deux composantes de la signature temporelle de chacune des sondes est extraite à partir de ces signaux (signatures montrées dans les lignes 6 et 7 de la ).
Après avoir défini les signatures de chacune de ces deux sondes, on réalise deux réactions d’amplification multiplex avec un mélange des réactifs en utilisant le procédé de l’invention. Les deux sondes sont ajoutées au mélange PCR respectivement à la concentration de 0,1µM (sonde a, E. faecalis ) et 0,2µM (sonde b, E. faecium ). Les deux paires d'amorces sont ajoutées au mélange PCR à la concentration de 0,5µM pour chaque amorce :
- dans une première PCR, on amplifie 10 3 génomes de E. faecalis (ADN extrait et quantifié). Le signal mesuré dans le canal 4 de Chronos DX est référencé comme “Signal 3”. - dans une deuxième PCR, on amplifie 10 5 génomes de E. faecium (ADN extrait et quantifié). Le signal mesuré dans le canal 4 de Chronos DX est référencé comme “Signal 4”.
Dans la , on montre le signal mesuré sur le canal 4 pendant ces deux réactions de PCR multiplex ( c : signal “3” et d : signal “4”).
On démultiplexe ensuite les signaux “3” et “4” en utilisant l’algorithme de l’invention et les signatures temporelles de chaque sonde, en calculant, pour chaque cycle de chaque réaction de PCR multiplex, la valeur représentative de la concentration de chacune des sondes modifiées. Le résultat de ce démultiplexage est montré dans la pour chacune des réactions d’amplification multiplex ( e : analyse signal 3, b : analyse signal 4). L’observation des courbes des valeurs représentatives de la concentration de chaque sonde modifiée, en fonction du cycle de la réaction de PCR, permet d’identifier sans ambiguïté la nature de la séquence d’intérêt qui était effectivement présente dans chacune des deux réactions.