INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les types de teint peuvent être neutre, pâle, moyen ou foncé.
Les types de texture de peau peuvent inclure, neutre, douce, lisse, rugueuse, parcheminée.
Une caractéristique supplémentaire d'une image de visage peut être l'éclairage (luminosité de l'image). En S815, l'éclairage de l'image (luminosité) peut être déterminé en utilisant des techniques de traitement d'image. La luminosité peut être définie comme une mesure de la quantité totale de lumière perçue dans une image. Dans certains modes de réalisation, la luminosité d'une image peut être augmentée ou diminuée par rapport à son niveau initial de luminosité capturée.
En 817, les préférences d’anciens looks peuvent être récupérées à partir d’une base de données 107. Les préférences de looks anciens peuvent inclure des caractéristiques d'un maquillage numérique, y compris la couleur, la couvrance, la teinte, le fini et le geste d’application qui a été utilisé pour un ancien look. Les anciennes préférences des utilisateurs peuvent inclure des caractéristiques de maquillage numérique pour une partie particulière du visage, et peuvent également inclure un choix de maquillage numérique qui a été appliqué pour un look particulier.
En S311, l'interface utilisateur peut inclure une fonction pour sélectionner un maquillage virtuel. La est un exemple d'interface utilisateur pour sélectionner un maquillage virtuel à appliquer. Un écran d'interface utilisateur 1100 peut inclure un message 1101 avec des instructions pour sélectionner un maquillage virtuel à l'aide d'un pointeur 1103.
En S313, lorsque le maquillage virtuel est sélectionné, l'application mobile 111 peut exécuter une fonction pour activer le maquillage virtuel sélectionné. Le maquillage virtuel peut être activé en récupérant les caractéristiques du maquillage virtuel, y compris le ou les gestes de balayage de l'applicateur et la ou les zone(s) typique(s) d'un visage où le maquillage virtuel peut être appliqué. Dans certains modes de réalisation, les données associées au maquillage virtuel peuvent comprendre la couvrance, la teinte et le fini.
En S315, l'application mobile 111 peut afficher un message demandant à l'utilisateur s'il souhaite une recommandation sur la manière d'appliquer le maquillage virtuel. Un exemple d'interface utilisateur pour afficher un message de demande de recommandation est représenté sur la .
La représente un exemple d'interface utilisateur pour choisir entre l'utilisateur qui applique le maquillage et l’application mobile qui recommande comment se maquiller. L'interface utilisateur 1200 peut afficher un bouton 1203 pour sélectionner une recommandation sur la façon d'appliquer le maquillage virtuel 1205. L'interface utilisateur 1200 peut également afficher, en alternative, un bouton 1201 demandant à l'utilisateur de glisser un stylet ou une souris pour appliquer le maquillage virtuel sur l’image du visage 1207.
Selon ce mode de réalisation, la première bride 123 est formée pour se projeter depuis la surface circonférentielle extérieure 122b du corps de boîtier 122 à une position centrale dans la direction axiale D11 et présente une première largeur W11 dans la direction circonférentielle D13 du corps de boîtier 122. En outre, la seconde bride 124 est formée pour se projeter à la position centrale décrite ci-dessus et à une position écartée de la première bride 123 dans la direction circonférentielle D13 et présente une seconde largeur W12 dans la direction circonférentielle D13, la seconde largeur W12 différant de la première largeur W11 de la première bride 123. Selon ce mode de réalisation, la seconde largeur W12 de la seconde bride 124 est plus grande que la première largeur W11 de la première bride 123. La bride d’enveloppe 152 inclut, dans la direction circonférentielle D13, le premier évidement de bride 153 présentant une largeur correspondant à la première largeur W11 de sorte que la première bride 123 s’emboîte dans celui-ci, et le second évidement de bride 154 présentant une largeur correspondant à la seconde largeur W12 de sorte que la seconde bride 124 s’emboîte dans celui-ci.
La illustre des vues en plan du boîtier et de la seconde enveloppe de blindage du second connecteur illustré sur la qui sont illustrées l’une sur l’autre et chacune visualisées depuis le côté emboîtement.
Comme l’illustre la , le corps de boîtier 132 du second connecteur 13 présente également une forme ovale sur une vue en plan depuis le côté emboîtement similaire à celle du corps de boîtier 122 du premier connecteur 12 illustré sur la . La première bride 133 est située sur un côté long et présente une forme rectangulaire sur une vue en plan, et la seconde bride 134 est située sur un autre côté long et présente une forme rectangulaire sur une vue en plan.
La première bride 133 inclut une portion plaque rectangulaire 133a, une portion paroi périphérique 133b et une pluralité de parois de nervure 133c. La portion plaque rectangulaire 133a est une portion qui se projette depuis un côté long de la surface circonférentielle extérieure 132b du corps de boîtier 132 avec son côté long agencé le long de la surface circonférentielle extérieure 132b. La portion paroi périphérique 133b est une portion paroi se dressant vers le côté emboîtement depuis trois côtés de la périphérie de la portion plaque rectangulaire 133a autre qu’un côté sur le côté surface circonférentielle extérieure 132b. La portion paroi périphérique 133b, la surface circonférentielle extérieure 132b et la portion plaque rectangulaire 133a définissent ensemble un espace rectangulaire. La pluralité de parois de nervure 133c, qui sont deux parois de nervure 133c dans ce mode de réalisation, se dressent à l’intérieur de la portion paroi périphérique 133b depuis une surface de la portion plaque rectangulaire 133a sur le côté emboîtement, et sont agencées à un intervalle prédéterminé d13 dans la direction circonférentielle D14 du corps de boîtier 132. Ces deux parois de nervure 133c divisent l’espace rectangulaire décrit ci-dessus en trois espaces à intervalles sensiblement égaux.
La seconde bride 134 inclut une portion plaque rectangulaire 134a, une portion paroi périphérique 134b et une pluralité de parois de nervure 134c. La portion plaque rectangulaire 134a est une portion qui se projette depuis l’autre côté long de la surface circonférentielle extérieure 132b du corps de boîtier 132 avec son côté long agencé le long de la surface circonférentielle extérieure 132b. La portion paroi périphérique 134b est une portion paroi se dressant vers le côté emboîtement depuis trois côtés de la périphérie de la portion plaque rectangulaire 134a autre qu’un côté sur le côté surface circonférentielle extérieure 132b. La portion paroi périphérique 134b, la surface circonférentielle extérieure 132b et la portion plaque rectangulaire 134a définissent ensemble un espace rectangulaire. La pluralité de parois de nervure 134c, qui sont neuf parois de nervure 134c dans ce mode de réalisation, se dressent à l’intérieur de la portion paroi périphérique 134b depuis une surface de la portion plaque rectangulaire 134a sur le côté emboîtement, et sont agencées à un intervalle prédéterminé d14 dans la direction circonférentielle D14 du corps de boîtier 132. Ces quatre parois de nervure 134c divisent l’espace rectangulaire décrit ci-dessus en dix espaces à intervalles sensiblement égaux.
En outre, selon ce mode de réalisation, la première bride 133 est formée pour se projeter depuis la surface circonférentielle extérieure 132b du corps de boîtier 132 à une position centrale dans la direction axiale D12 et présente une première largeur W13 dans la direction circonférentielle D14 du corps de boîtier 132. En outre, la seconde bride 134 est formée pour se projeter à la position centrale décrite ci-dessus et à une position écartée de la première bride 133 dans la direction circonférentielle D14 et présente une seconde largeur W14 dans la direction circonférentielle D14, la seconde largeur W14 différant de la première largeur W13 de la première bride 133. Selon ce mode de réalisation, la seconde largeur W14 de la seconde bride 134 est plus grande que la première largeur W13 de la première bride 133. La bride d’enveloppe 162 inclut, dans la direction circonférentielle D14, le premier évidement de bride 163 présentant une largeur correspondant à la première largeur W13 de sorte que la première bride 133 s’emboîte dans celui-ci, et le second évidement de bride 164 présentant une largeur correspondant à la seconde largeur W14 de sorte que la seconde bride 134 s’emboîte dans celui-ci.
Selon ce mode de réalisation, les intervalles d11, d13 pour les parois de nervure 123c, 133c des premières brides 123, 133 diffèrent entre le premier connecteur 12 et le second connecteur 13. En conséquence de cette différence des intervalles d11, d13, les premières brides 123, 133 présentent, sur leurs côtés emboîtement pour l’emboîtement avec les connecteurs homologues, les formes découpées qui diffèrent entre le premier connecteur 12 et le second connecteur 13. En outre, les intervalles d12, d14 pour les parois de nervure 124c, 134c des secondes brides 124, 134 diffèrent également entre le premier connecteur 12 et le second connecteur 13. En conséquence de cette différente des intervalles d12, d14, les secondes brides 124, 134 présentent également, sur leurs côtés emboîtement pour l’emboîtement avec les connecteurs homologues, les formes découpées qui diffèrent entre le premier connecteur 12 et le second connecteur 13.
De plus, selon ce mode de réalisation, les premières largeurs W11, W13 des premières brides 123, 133 diffèrent l’une de l’autre entre le premier connecteur 12 et le second connecteur 13. En outre, les secondes largeurs W12, W14 des secondes brides 124, 134 diffèrent également l’une de l’autre.
Selon ce mode de réalisation, le premier connecteur 12 illustré sur la vue en perspective éclatée de la et le second connecteur 13 illustré sur la vue en perspective éclatée de la sont tous les deux assemblés en installant les corps de boîtier 122, 132 sur des gabarits décrits ci-après. Cette opération d’assemblage est sensiblement la même entre le premier connecteur 12 et le second connecteur 13. Dans ce qui suit, cette opération d’assemblage sera expliquée en référence au premier connecteur 12 comme exemple représentatif.
La est un diagramme schématique montrant comment le corps de boîtier est installé sur un gabarit lors de l’opération d’assemblage du premier connecteur. La est une vue en plan du gabarit illustré sur la qui est visualisé depuis un côté installation sur lequel le corps de boîtier est installé et qui est illustré à côté d’une vue en plan du corps de boîtier similaire à celui-ci de la .
Comme l’illustrent la et la , un gabarit G11 utilisé lors de l’opération d’assemblage du premier connecteur 12 est un élément plaque incluant un trou d’insertion G111 présentant une forme ovale à travers lequel le côté emboîtement du corps de boîtier 122 est inséré. En outre, le gabarit G11 inclut une portion siège G112 qui est une périphérie du trou d’insertion G111 qui est élevée dans la même forme que la forme de la bride d’enveloppe 152 de la première enveloppe de blindage 15 sur une vue en plan depuis le côté emboîtement. La portion siège G112 inclut des trous de montage G113 disposés à des positions correspondant aux trous traversants 152b pour la fixation par vis de la bride d’enveloppe 152.
Lors de l’opération d’assemblage du premier connecteur 12, tout d’abord, le corps de boîtier 122 est installé sur le gabarit G11 en insérant le côté emboîtement du corps de boîtier 122 dans le trou d’insertion G111. La portion siège G112 du gabarit G11 est pourvue de cinq saillies G114 se dressant à une position correspondant à la première bride 123. Comme l’illustre la , ces cinq saillies G114 sont formées de telle sorte que les saillies G114 respectives s’emboîtent dans les cinq espaces définis par les quatre parois de nervure 123c des premières brides 123. Le corps de boîtier 122 est installé sur le gabarit G11 de telle sorte que les cinq saillies G114 sont emboîtées dans les cinq espaces décrits ci-dessus de la première bride 123, et la seconde bride 124 est placée sur le côté opposé des saillies G114 sur la portion siège G112. Puis, par rapport au corps de boîtier 122 dans cet état, les bornes de connecteur 121 serties sur les extrémités respectives des trois fils électriques 111 sont insérées et accueillies. À ce moment, la garniture de fils électriques 126 est attachée à l’avance à chaque fil électrique 111, et les bornes de connecteur 121 avec les garnitures de fils électriques 126 sont accueillies à l’intérieur du corps de boîtier 122. Ensuite, le support arrière 127 est agencé de manière à prendre en sandwich les trois fils électriques 111 avec le premier support 127a et le second support 127b, et est accueilli dans l’ouverture du corps de boîtier 122 de manière à pousser les garnitures de fils électriques 126 dans celui-ci. En outre, la première enveloppe de blindage 15 à laquelle la portion ouverture d’extrémité de la tresse de blindage 14 est fixée de manière étanche est attachée au corps de boîtier 122 de telle sorte que le câble 11 consistant en trois fils électriques 111 est accueilli dans la tresse de blindage 14. À ce moment, la première enveloppe de blindage 15 est attachée dans une orientation dans laquelle la première bride 123 est emboîtée dans le premier évidement de bride 153 et la seconde bride 124 est emboîtée dans le second évidement de bride 154.
De cette façon, le premier connecteur 12 est assemblé. Le second connecteur 13 est assemblé avec la procédure similaire, fournissant ainsi le faisceau de fils 1 achevé illustré sur la . Lors de l’assemblage du second connecteur 13, un gabarit dédié, qui est pourvu de trois saillies G114 configurées pour s’emboîter dans les trois espaces définis par les deux parois de nervure 133c de la première bride 133 du second connecteur 13, est utilisé.
Selon ce mode de réalisation, le premier connecteur 12 et le second connecteur 13 sont des connecteurs similaires dans lesquels les formes des corps de boîtier 122, 132, les configurations des corps de boîtier 122, 132 pour loger les bornes de connecteur 121, 131, etc. sont similaires les unes aux autres. Cette similarité peut entraîner un risque de mauvais assemblage du fait qu’un connecteur différent d’un connecteur à monter correctement pourrait être monté sur une extrémité de câble 11a.
Afin d’éviter un tel risque, dans le faisceau de fils 1 du mode de réalisation décrit ci-dessus, les corps de boîtier 122, 132 du premier connecteur 12 et du second connecteur 13 sont pourvus des premières brides 123, 133 présentant des formes découpées qui sont différentes l’une de l’autre. En outre, selon ce mode de réalisation, lors de l’opération d’assemblage du premier connecteur 12, le gabarit dédié G11 configuré pour s’emboîter sur la forme découpée de la première bride 123 est utilisé. De façon similaire, lors de l’opération d’assemblage du second connecteur 13, le gabarit dédié configuré pour s’emboîter sur la forme découpée de la première bride 133 est utilisé. En conséquence, par exemple durant l’opération d’assemblage du premier connecteur 12, même lorsqu’un ouvrier tente à tort d’installer le corps de boîtier 132 du second connecteur 13, il ne peut pas être installé parce que le gabarit G11 ne s’emboîte pas sur la forme découpée de la première bride 133 du second connecteur 13. Ainsi, selon le faisceau de fils 1 de ce mode de réalisation, avec les formes découpées des premières brides 123, 133 qui diffèrent entre le premier connecteur 12 et le second connecteur 13, une opération peut être réalisée à l’aide du gabarit dédié lors de chaque opération d’assemblage. En effectuant une telle opération sur la base des formes découpées des premières brides 123, 133, un mauvais assemblage du connecteur pendant la fabrication peut être évité.
Selon ce mode de réalisation, les intervalles d11, d13 de la pluralité de parois de nervure 123c, 133c des premières brides 123, 133 diffèrent entre le premier connecteur 12 et le second connecteur 13. Selon cette configuration, un mauvais assemblage du connecteur peut être évité de manière efficace avec une structure simple des gabarits, les gabarits destinés à installer les corps de boîtier 122, 132 étant pourvus des saillies qui s’emboîtent sur les espaces définis par les parois de nervure 123c, 133c.
Les articles rigides possèdent une épaisseur comprise entre 200 µm et 5 mm, entre 150 µm et 5 mm, préférentiellement entre 200 μm et 3 mm, ou entre 150 µm et 3 mm. Dans un mode de réalisation, les articles ont une épaisseur comprise entre 200 µm et 1 mm, entre 150 µm et 1 mm, préférentiellement entre 200 µm et 750 µm ou entre 150 µm et 750 µm. Dans un autre mode de réalisation, l’épaisseur est de 450 µm.
Des exemples de tels articles de matière plastique biodégradables sont les gobelets, les assiettes, les couverts, les barquettes, les capsules de boisson et les blisters d’emballage, de manière plus générale des emballages alimentaires ou cosmétiques, ou des produits horticoles.
Avantageusement, la composition de l’article rigide comprend : de 60% à 95% en poids de polymère ou mélange de polymères biodégradable(s), de 0,01% à 5% en poids d’un polysaccharide, préférentiellement une gomme naturelle telle que la gomme arabique, de 0,1% à 20% en poids d’un polymère support, tel que défini ci-dessus, de 0,01% à 2% en poids d’enzymes ayant une activité de dégradation de polymère biodégradable, de 0% à 35% en poids de charge minérale, notamment 0,01 à 35% en poids, de 0% à 5% en poids d’additifs.
Dans un autre mode de réalisation, la composition de l’article rigide comprend : de 60% à 80% en poids de polymère ou mélange de polymères biodégradable(s), de 0,01% à 5% en poids d’un polysaccharide, préférentiellement une gomme naturelle telle que la gomme arabique, de 0,1% à 20% en poids d’un polymère support, tel que défini ci-dessus, et de 0,01% à 2% en poids d’enzymes ayant une activité de dégradation de polymère biodégradable, de 8% à 35% en poids de charge minérale, de 0% à 5% en poids d’additifs.
La composition de l’article rigide comprend ainsi plus de 60 % en poids de polymère ou mélange de polymère(s) biodégradables, voire plus de 70%, voire plus de 80%, voire plus de 90%.
La teneur de la charge minérale dans l’article rigide est comprise entre 0,01% et 35% en poids selon la nature de la charge minérale.
Selon des modes de réalisation, l’article rigide comprend ainsi plus de 0,01%, plus de 0,1%, plus de 1%, voire plus de 2%, voire plus de 3% en poids de charge minérale.
Dans d’autre modes de réalisation, la quantité en poids de charge minérale est supérieure ou égale à 4%, supérieure ou égale à 5%, supérieure ou égale à 6%, supérieure ou égale à 7%, ou supérieure ou égale à 8%.
Encore dans d’autres modes de réalisation, la charge minérale comprise dans l’article rigide est de 10 à 35% en poids, de 15% à 30%, ou de 20% à 28% en poids.
Qu’ils soient souples ou rigides, les articles finaux peuvent également comprendre des plastifiants, des compatibilisants et autres additifs usuels entrant dans la composition de matières plastiques, comme des pigments ou des colorants, des agents démoulants, des modificateurs d’impact, agent antiblock etc
Des exemples de plastifiants sont les esters de citrate et les oligomères d’acide lactique (OLA).
Les esters de citrate sont des plastifiants connus de l’homme du métier, en particulier comme matériaux biosourcés. On citera notamment le triéthyl citrate (TEC), le triéthyl acétyl citrate (TEAC), le tributyl citrate (TBC), le tributyl acétyl citrate (TBAC). De manière préférentielle, l’ester de citrate employé comme plastifiant dans la composition selon l’invention est le TBAC.
Les OLAs sont également des plastifiants connus de l’homme du métier, en particulier comme matériaux biosourcés. Il s’agit d’oligomères d’acide lactique de poids moléculaire inférieur à 1500 g/mol. Ils sont de préférence des esters d’oligomères d’acides lactiques, leur terminaison acide carboxylique étant bloquée par estérification avec un alcool, en particulier un alcool linéaire ou ramifié en C1-C10, avantageusement un alcool en C6-C10, ou un mélange de ces derniers. On citera notamment les OLAs décrits dans la demande de brevet EP 2 256 149 avec leur mode de préparation, et les OLAs commercialisés par la société Condensia Quimica sous la marque Glyplast®, en particulier les références Glyplast® OLA 2, qui a un poids moléculaire de 500 à 600 g/mol et Glyplast® OLA 8 qui a un poids moléculaire de 1000 à 1100 g/mol. Selon un mode préféré de réalisation de l’invention, les OLAs ont un poids moléculaire d’au moins 900 g/mol, de préférence de 1000 à 1400 g/mol, plus préférentiellement de 1000 à 1100 g/mol.
Les poly (propylene glycol) diglycidyl ether sont également appelés éthers de glycidyls, décrits notamment comme « plastifiants réactifs » dans la demande de brevet WO 2013/104743, employés pour la préparation de copolymères blocs avec du PLA et du PBAT. Ils sont également identifiés comme résine époxy liquide, de la société DOW, commercialisée sous la référence « D.E.R.™ 732P », ou encore comme résine époxy aliphatique, de la société HEXION, commercialisée sous la référence « Epikote™ Resin 877 ».
La composition selon l’invention peut comprendre de manière optionnelle d’autres compatibilisants PLA/Polyesters associés au PPGDGE. De tels compatibilisants PLA/Polyesters sont bien connus de l’homme du métier, notamment choisis parmi les polyacrylates, les terpolymères d’éthylène, d’ester acrylique et de méthacrylate de glycidyle (par exemple commercialisé sous la marque Lotader® par la société Arkema), les copolymères triblocs PLA-PBAT-PLA, les PLA greffés d’anhydride maléique (PLA-g-AM) ou les PBAT greffés d’anhydride maléique (PBAT-g-AM), en particulier du poly(éthylène-co-méthyl acrylate-co-glycidyl méthacrylate) décrits notamment par Dong & al. (International Journal of Molecular Sciences, 2013, 14, 20189-20203) et Ojijo & al. (Polymer 2015, 80, 1-17), plus particulièrement commercialisés sous la dénomination JONCRYL ® par la société BASF, préférentiellement le grade ADR 4468.
EXEMPLES. Exemple 1: Utilisation du mélange maitre dans les articles souples
représente en coupe sagittale partielle un article chaussant selon l’invention ;
représentent en perspective éclatée l’assemblage de la structure de semelle de l’article chaussant de la , suivant deux points de vue différents ;
représente en coupe transversale vue de dessus la structure de semelle des figures 3a et 3b.
En relation avec ces figures, on décrit ci-dessous un article chaussant comprenant une tige 1 qui est associée sur une structure de semelle 2 en formant avec elle un espace 3 de réception d’un pied d’un utilisateur.
La structure de semelle 2 comprend une semelle inférieure 4 qui présente un fond 4a d’appui au sol qui est bordé par une paroi périphérique 4b, en formant un logement 5 dans ladite semelle inférieure.
De façon avantageuse, la semelle inférieure 4 peut être réalisée en un matériau élastomère, notamment par injection et moulage.
Le fond 4a comprend une surface inférieure 6 sur laquelle sont formés des motifs 7 en creux et/ou en relief, notamment pour améliorer l’adhérence dudit fond sur le sol. Ces motifs 7 peuvent être venus de matière avec le fond 4a, notamment en étant formés durant le moulage de la semelle inférieure 4. En variante, la semelle inférieure 4 peut comprendre une couche additionnelle pourvue de tels motifs 7, ladite couche étant rapportée sous le fond 4a, par exemple par collage ou par surmoulage.
Ces motifs 7 sont adaptés au type de sol et/ou de sport dans le(s)quel(s) l’article chaussant est destiné à être utilisé. Par exemple, les motifs 7 peuvent comprendre un réseau de picots de taille(s) et/ou de forme(s) adaptée(s) pour une utilisation sur un sol dur, notamment pour la pratique d’un sport en salle tel que le football en salle, le handball ou le volleyball.
La structure de semelle 2 comprend en outre une semelle intermédiaire 8 qui est disposée dans le logement 5 en s’étendant sous la tige 1, la semelle intermédiaire 8 comprenant une semelle avant 8a disposée dans le logement 5 pour s’étendre simultanément sous des zones avant 3a et médiane 3b de l’espace 3 de réception du pied.