INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le bras d’entraînement 59 est entraîné par un moteur, non représenté, pour suivre un mouvement angulaire de va-et-vient permettant d’évacuer l’eau, et éventuellement d’autres éléments indésirables recouvrant le pare-brise. Les adaptateurs 25 et 29 assurent la liaison du balai d’essuyage 12 au bras d’entraînement 59. Plus particulièrement, ils participent à la liaison d’une tête ou chape 28 du bras d’entraînement 59, qui peut être formée d’un seul tenant avec le bras d’entraînement 59 ou encore être rapportée et fixée sur une tige de celui-ci.
La chape 28 a une forme allongée selon une direction générale sensiblement parallèle à la direction longitudinale du balai d’essuyage 12. La chape 28 se prolonge, à l’une de ses extrémités longitudinales, par une partie de liaison 30 à la tige du bras d’entraînement 59.
La présente une vue en perspective du premier adaptateur 25 et du deuxième adaptateur 29 composant le dispositif de connexion 1 de la .
Le premier adaptateur 25 s’étend principalement selon la direction longitudinale, et présente une section transversale sensiblement en forme de U. Ce premier adaptateur 25 peut notamment, lorsqu’il constitue l’unique adaptateur d’un dispositif de connexion, participer à relier le connecteur 24 à un premier type de bras d’entraînement, non illustré sur la présente figure. Il peut également, lorsqu’il est utilisé en combinaison avec le deuxième adaptateur 29, participer à relier le connecteur 24 à un deuxième type de bras d’entraînement, le bras d’entraînement 59 de la .
Ce premier adaptateur 25 présente un corps 254 qui comprend une première paroi latérale 251 et une deuxième paroi latérale 252 sensiblement parallèles entre elles, à distance l’une de l’autre. Ces parois 251, 252 sont reliées entre elles par une paroi supérieure 250 qui leur est sensiblement perpendiculaire. Les parois 250, 251, 252 de ce premier adaptateur 25 présentent une forme allongée selon la direction longitudinale, et elles définissent entre elles un logement interne 253 destiné à accueillir le connecteur 24.
Les parois latérales 251 et 252 sont par ailleurs équipées respectivement d’un premier orifice traversant 451 et d’un deuxième orifice traversant 452, ouverts sur le logement interne 253. Le premier orifice 451 est sensiblement circulaire tandis que le deuxième orifice 452 est sensiblement parallélépipédique. Ces orifices 451 et 452 définissent un axe de pivotement du premier adaptateur 25 relativement au connecteur 24, non représenté sur la présente figure, et par extension du balai d’essuyage 12 relié au premier adaptateur 25 relativement au bras d’entraînement relié au connecteur 24.
À une de ses extrémités longitudinales, le corps 254 du premier adaptateur 25 est relié à une tête 255, dont les dimensions verticales et transversales sont supérieures à celles du corps 254 du premier adaptateur 25. On comprend ainsi que la tête 255 s’étend au-delà d’un plan longitudinal et transversal dans lequel s’étend la paroi supérieure 250, et au-delà d’un plan longitudinal et vertical dans lequel s’étendent les parois latérales 251 et 252. La tête 255 est notamment un moyen de verrouillage. En effet, lorsque le balai d'essuyage 12 est assemblé sur le bras d’entraînement 59 par l’intermédiaire du dispositif de connexion 1 comme illustré sur la , cette tête 255 forme une butée pour la chape 28 du bras d’entraînement 59, empêchant ainsi la translation de celle-ci au-delà du corps 254 du premier adaptateur 25.
À une autre de ses extrémités longitudinales, la paroi supérieure 250 du premier adaptateur 25 se rétrécit de façon à former une pointe 257, qui est en porte-à-faux par rapport au corps 255. Au niveau de cette autre extrémité longitudinale, le corps 254 du premier adaptateur 25 et plus particulièrement les parois latérales 251, 252 se poursuivent chacune par une jambe 256 déformable élastiquement. Ces jambes 256 peuvent ainsi être rapprochées l’une de l’autre par déformation élastique. Les jambes 256 sont sensiblement symétriques selon un selon un plan de symétrie s’étendant dans des directions longitudinale et verticale, situé à équidistance de la première paroi latérale 251 et de la deuxième paroi latérale 252. Chaque jambe 256 présente en outre une portion de verrouillage 456, conformée pour coopérer avec des encoches disposées sur la chape 28 de bras d’entraînement 59 afin de verrouiller l’assemblage du premier adaptateur 25 avec cette dernière, constituant ainsi un autre moyen de verrouillage.
La paroi supérieure 250 est percée d’une première ouverture 259, une deuxième ouverture 359 et une troisième ouverture 459, alignées selon la direction longitudinale et donnant sur le logement interne 253. La troisième ouverture 459, qui est au voisinage des jambes 256, est en partie recouverte par un organe de verrouillage 85. Cet organe de verrouillage 85 comprend notamment une languette souple 850 et un bouton poussoir 851. Cette languette 850 s’étend principalement selon la direction longitudinale et présente une extrémité fixe 853 à distance des jambes 256, qui est reliée à la paroi latérale 251 et à la paroi latérale 252 par un pontet, et une extrémité libre 852, mobile, au voisinage des jambes 256. La languette 850 est déformable élastiquement et son extrémité libre 852 porte le bouton poussoir 851. La languette 850 et le bouton poussoir 851 peuvent ainsi pivoter autour d’un axe A, situé au niveau de l’extrémité fixe 853 qui joue alors un rôle de charnière pour l’organe de verrouillage. Au repos, c’est-à-dire sans contrainte, la languette 850 est disposée d’une façon telle que le bouton poussoir 851 se situe au-dessus d’un plan dans lequel s’étend la paroi supérieure 250. On entend par là que le bouton poussoir 851 est à distance de cette paroi supérieure 250 du premier adaptateur 25 selon la direction verticale, à l’opposé du logement interne 253. Lors du montage par translation du premier adaptateur 25 dans une chape d’un premier type de bras d’entraînement, le bouton poussoir 851 s'escamote pour glisser dans cette chape et s’engage par encliquetage élastique dans un orifice correspondant de la chape où il se loge afin de verrouiller le premier adaptateur 25 vis-à-vis de cette dernière.
Le deuxième adaptateur 29 est une pièce dont une section transversale est sensiblement en forme de U. Ce deuxième adaptateur 29 comporte une paroi supérieure 290 ainsi qu’une première paroi latérale 291 et une deuxième paroi latérale 292. La paroi supérieure 290 s’étend principalement selon une direction longitudinale et selon une direction transversale, tandis que les parois latérales 291 et 292 s’étendent principalement selon une direction longitudinale et une direction verticale. Les parois latérales 291 et 292 sont ainsi parallèles entre elles et perpendiculaires à la paroi supérieure 290. Ces parois 290, 291 et 292 définissent un logement interne 293, ce logement interne étant notamment apte à recevoir un connecteur 24 ou un autre adaptateur. Le deuxième adaptateur 29 présente un épaulement 301, qui comporte une patte courbée 296 s’étendant depuis une des extrémités longitudinales du deuxième adaptateur 29 et à distance de celle-ci. Cette patte courbée 296 participe à l’assemblage du deuxième adaptateur 29 avec d’autres pièces et notamment avec d’autres adaptateurs, comme par exemple le premier adaptateur 25. Ce premier adaptateur 25 présente en effet, sur l’une des faces internes de sa tête 255 non visible sur la , une portion interne apte à recevoir cette patte courbée 296 du deuxième adaptateur 29, formant ainsi un moyen de verrouillage.
L’épaulement 301 de l’extrémité longitudinale du deuxième adaptateur 29 qui comporte la patte courbée 296 se prolonge, à distance de cette patte courbée 296, par deux oreilles 302 qui sont plaqués contre les parois latérales 291 et 292. Ces oreilles 302 permettent d’arrimer le deuxième adaptateur 29 à un bras d’entraînement, et constituent à ce titre d’autres moyens de verrouillage.
La paroi supérieure 290 du deuxième adaptateur 29 est percée de deux fentes parallèles 294, disposées sur la paroi supérieure 290 au voisinage de chacune des parois latérales 291 et 292. Ces fentes parallèles 294 sont alignées selon la direction transversale et donnent sur le logement interne 293. Ces fentes parallèles 294 débouchent, à une extrémité longitudinale du deuxième adaptateur 29 qui ne porte pas la patte courbée 296, sur une ouverture 297 percée elle aussi dans la paroi supérieure 290. Cette ouverture 297 est en partie recouverte par un organe de verrouillage 89 constitutif du deuxième adaptateur 29. Cet organe de verrouillage 89 comprend notamment une languette souple 890 et un bouton poussoir 891. Cette languette 890 est reliée à la paroi supérieure 290 du deuxième adaptateur 29 par une première extrémité 893, et présente une extrémité libre 892, à une distance de l’extrémité longitudinale qui porte la patte courbée 296 plus importante que la distance qui sépare cette patte courbée 296 de la première extrémité 893. La languette 890 est déformable élastiquement, et son extrémité libre 892 porte le bouton poussoir 891. La languette 890 et le bouton poussoir 891 peuvent ainsi pivoter autour d’un axe B, situé au niveau de la première extrémité fixe 893 qui joue le rôle de charnière. Au repos, c’est-à-dire sans contrainte, la languette 890 est disposée d’une façon telle que le bouton poussoir 891 se situe au-dessus du plan dans lequel s’étend la paroi supérieure 290. On comprend que le bouton poussoir 891 est à distance de cette paroi supérieure 290 selon la direction verticale, à l’opposé du logement interne 293.
La est une représentation en perspective d’une combinaison du premier adaptateur 25 et du deuxième adaptateur 29 de la . Ces deux adaptateurs 25 et 29 sont ici représentés emboîtés, tels qu’ils le sont dans le dispositif de connexion 1 selon l’invention. Il s’agit d’un emboîtement amovible, c’est-à-dire que les adaptateurs 25 et 29 peuvent être tour à tour associés et dissociés, sans destruction de l’un ou de l’autre. Cet emboîtement amovible peut par exemple être un clipsage. Le premier adaptateur 25 et le deuxième adaptateur 29 présentant tous deux des sections en U qui délimitent leurs logements internes 253 et 293 respectifs, ces adaptateurs 25 et 29 peuvent s’emboîter l’un dans l’autre. C’est ici le premier adaptateur 25 qui est disposé dans le logement interne 293 du deuxième adaptateur 29.
Lorsque le premier adaptateur 25 et le deuxième adaptateur 29 sont ainsi combinés, le deuxième adaptateur 29 recouvre le premier adaptateur 25 de telle sorte que ses parois latérales 291, 292 sont placées en regard des parois latérales 251, 252 du premier adaptateur 25. La paroi supérieure 290 du deuxième adaptateur 29 recouvre partiellement la paroi supérieure 250 du premier adaptateur 25, ce deuxième adaptateur 29 reposant sur le corps 254 du premier adaptateur 25.
L’organe de verrouillage 89 du deuxième adaptateur 29 se superpose à l’organe de verrouillage 85 du premier adaptateur 25, permettant ainsi de solidariser la combinaison de ces adaptateurs 25 et 29 au deuxième type de bras d’entraînement 59, représenté en . La languette 890 du deuxième adaptateur 29 vient recouvrir la languette 850 du premier adaptateur 25. De la même façon, les boutons poussoirs 851 et 891 étant aptes à se superposer, le bouton poussoir 891 du deuxième adaptateur 29 recouvre au moins en partie le bouton poussoir 851 du premier adaptateur 25.
Par « mâchabilité », on entend l’énergie nécessaire pour mâcher le produit de l’invention afin de le préparer pour l’avaler. Par ailleurs et par « mâchabilité comprise 10,00 N à 1 500,00 N », on entend que la mâchabilité peut également être comprise de 10,00 N à 900,00 N, de 900,00 N à 1 500,00 N, de 250,00 N à 1 250,00 N ou de 500 N à 1 000,00 N. Cela signifie également qu’elle peut être égale à 10,00 N, 50,00 N, 100,00 N, 250,00 N, 500,00 N, 750,00 N, 1 000,00 N, 1 250,00 N ou à 1 500,00 N.
Selon un autre mode de réalisation, l’invention a pour objet le produit alimentaire fibreux ou feuilleté, et texturé tel que décrit ci-dessus caractérisé en outre par une cohésion comprise de 0,10 u.a. à 0,70 u.a. dans un test de texturométrie.
Par « cohésion », on entend la capacité du produit à résister à une seconde déformation, rapporté à sa capacité à résister à une première déformation. Elle est mesurée par le rapport Aire2/Aire 1 ( cf . ). Par ailleurs et par « cohésion comprise de 0,10 u.a. à 0,70 u.a. », on entend que la cohésion peut également être comprise de 0,10 u.a. à 0,40 u.a., de 0,40 u.a. à 0,70 u.a., de 0,20 u.a. à 0,60 u.a. ou de 0,30 u.a. à 0,50 u.a. Cela signifie également qu’elle peut être égale à 0,10 u.a., 0,20 u.a., 0,30 u.a., 0,40 u.a., 0,50 u.a., 0,60 u.a. ou à 0,70 u.a.
Selon un autre mode de réalisation, l’invention a pour objet le produit alimentaire fibreux ou feuilleté, et texturé tel que décrit ci-dessus caractérisé en outre par une résilience comprise de 5,00 % à 25,00 % dans un test de texturométrie.
Par « résilience », on entend la capacité d’un produit à retrouver sa taille initiale après une compression. Elle est mesurée en % par le rapport Aire 4/Aire 3 ( cf . ). Par ailleurs et par « résilience comprise de 5,00 % à 25,00 % », on entend que la résilience peut également être comprise de 5,00 % à 15,00 %, de 15,00 % à 25,00 % ou de 10,00 % à 20,00 %. Cela signifie également qu’elle peut être égale à 5,00 %, 10,00 %, 15,00 %, 20,00 % ou à 25,00 %.
Au vu de ce qui précède, on comprend que selon un mode de réalisation l’invention a pour objet un produit alimentaire fibreux ou feuilleté, et texturé caractérisé par : une anisotropie supérieure à 1 u.a. dans un test de texturométrie ; une viscoélasticité tan d inférieure à 1 u.a. dans un test de rhéologie ; une fermeté comprise de 10,00 N à 50,00 N dans un test de texturométrie ; une capacité de rétention d’eau comprise de 50,00 % à 90,00 % ; une résilience comprise de 5,00 % à 25,00 % dans un test de texturométrie ; une cohésion comprise de 0,10 u.a. à 0,70 u.a. dans un test de texturométrie ; une élasticité comprise de 10,00 % à 55,00 % dans un test de texturométrie ; une mâchabilité comprise 10,00 N à 1 500,00 N dans un test de texturométrie ; une densité comprise de 1,59 g/cm 3 à 1,90 g/cm 3 dans un test de déplacement d’eau ; un taux de matière sèche (en g d’eau / 100 g produit) compris de 15 % à 39 % mesuré par une thermobalance ; et une densité de fibres comprise de 40,00 % à 90,00 % ;
dans lequel lesdites fibres ont une épaisseur comprise de 0,10 mm à 1,00 mm et une longueur comprise de 1,00 mm à 150,00 mm, l’espace inter-fibres étant compris de 0,05 mm à 1,00 mm, et
dans lequel le ratio [longueur des fibres : largeur du produit] est compris de 0,03 u.a. à 0,13 u.a.
En particulier et selon un autre mode de réalisation, l’invention a pour objet un produit alimentaire fibreux ou feuilleté, et texturé caractérisé par : une anisotropie supérieure à 1 u.a. dans un test de texturométrie ; une viscoélasticité tan d inférieure à 1 u.a. dans un test de rhéologie ; une fermeté comprise de 10,00 N à 39,99 N dans un test de texturométrie ; une capacité de rétention d’eau comprise de 80,00 % à 90,00 % ; une résilience comprise de 5,00 % à 25,00 % dans un test de texturométrie ; une cohésion comprise de 0,10 u.a. à 0,70 u.a. dans un test de texturométrie ; une élasticité comprise de 10,00 % à 55,00 % dans un test de texturométrie ; une mâchabilité comprise 10,00 N à 1 500,00 N dans un test de texturométrie ; une densité comprise de 1,59 g/cm 3 à 1,90 g/cm 3 dans un test de déplacement d’eau ; un taux de matière sèche (en g d’eau / 100 g produit) compris de 15 % à 39 % mesuré par une thermobalance ; et une densité de fibres comprise de 40,00 % à 90,00 % ;
En particulier et selon un autre mode de réalisation, l’invention a pour objet un produit alimentaire fibreux ou feuilleté, et texturé caractérisé par : une anisotropie supérieure à 1 u.a. dans un test de texturométrie ; une viscoélasticité tan d inférieure à 1 u.a. dans un test de rhéologie ; une fermeté comprise de 40,00 N à 50,00 N dans un test de texturométrie ; une capacité de rétention d’eau comprise de 40,00 % à 79,99 % ; une résilience comprise de 5,00 % à 25,00 % dans un test de texturométrie ; une cohésion comprise de 0,10 u.a. à 0,70 u.a. dans un test de texturométrie ; une élasticité comprise de 10,00 % à 55,00 % dans un test de texturométrie ; une mâchabilité comprise 10,00 N à 1 500,00 N dans un test de texturométrie ; une densité comprise de 1,59 g/cm 3 à 1,90 g/cm 3 dans un test de déplacement d’eau ; un taux de matière sèche compris de 20,00 % de produit alimentaire fibreux ou feuilleté, et texturé à 40,00 % de produit alimentaire fibreux ou feuilleté, et texturé ; et une densité de fibres comprise de 40,00 % à 90,00 % ;
dans lequel le ratio [longueur des fibres largeur du produit] est compris de 0,03 u.a. à 0,13 u.a.
En particulier et selon un autre mode de réalisation, l’invention a pour objet un produit alimentaire fibreux ou feuilleté, et texturé caractérisé par : une anisotropie supérieure à 1 u.a. dans un test de texturométrie ; une viscoélasticité tan d inférieure à 1 u.a. dans un test de rhéologie ; une fermeté comprise de 40,00 N à 50,00 N dans un test de texturométrie ; une capacité de rétention d’eau comprise de 80,00 % à 90,00 % ; et une résilience comprise de 5,00 % à 25,00 % dans un test de texturométrie ; une cohésion comprise de 0,10 u.a. à 0,70 u.a. dans un test de texturométrie ; une élasticité comprise de 10,00 % à 55,00 % dans un test de texturométrie ; une mâchabilité comprise 10,00 N à 1 500,00 N dans un test de texturométrie ; une densité comprise de 1,59 g/cm 3 à 1,90 g/cm 3 dans un test de déplacement d’eau ; un taux de matière sèche (en g d’eau / 100 g produit) compris de 15 % à 39 % mesuré par une thermobalance ; et une densité de fibres comprise de 40,00 % à 90,00 % ;
NaCl Sodium Chloride ≥ 99,5 % (Fisher Scientific)
CaCl 2 Calcium Chloride > 99 % (Acros Organics)
la solution protéique salée et traitée enzymatiquement (0,3 % d’enzyme) après ajout de la 2nde solution de CaCl 2 a permis l’obtention, après congélation et cuisson, d’un produit alimentaire fibreux et texturé ferme et cohésif ( cf. Figure 11A) ; la solution protéique salée, traitée enzymatiquement (0,3 % d’enzyme) après ajout de la 2nde solution de CaCl 2 , puis acidifié (pH 5,6) a permis l’obtention, après congélation et cuisson, d’un produit alimentaire fibreux et texturé ferme et cohésif ( cf. Figure 11B) ; la solution protéique salée et traitée enzymatiquement (0,3 % d’enzyme) avant ajout de la 2nde solution de CaCl 2 a permis l’obtention, après congélation et cuisson, d’un produit alimentaire fibreux et texturé ferme et cohésif ( cf. Figure 11C) ; et la solution protéique salée, traitée enzymatiquement (0,3 % d’enzyme) avant ajout de la 2nde solution de CaCl 2 , puis acidifié (pH 5,6) a permis l’obtention, après congélation et cuisson, d’un produit alimentaire fibreux et texturé ferme et légèrement cohésif ( cf. Figure 11D).
- EXEMPLE 9 - 1. Matériels & Méthodes 1.1. Recettes
Recette #1 Recette #2 Recette #3 Recette #4 Ingrédients (pour 100 g) Quantité (g) Mélange initial Protéines de soja (SPI) Protéines de pois (PPI) Isolat de protéines 13,33 13,33 17,86 17,86 Quantité de protéines 11,66 11,66 14,29 14,29 NaCl issu de l’isolat 0,37 0,37 0,45 0,45 Humidité issue de l’isolat 0,57 0,57 1,16 1,16 Eau distillée 85,45 85,45 83,36 83,36 1er ajout Solution d’enzyme 0,72 0,72 0,72 0,72 Transglutaminase microbienne (mTG) en poudre 0,12 0,12 0,12 0,12 Eau distillée 0,6 0,6 0,6 0,6 2nd ajout (optionnel) Solution d’acide citrique 0,5 0 0,5 0 Acide citrique monohydraté 0,25 0 0,25 0 Acide citrique réel issu de l’acide citrique monohydraté 0,22 0 0,22 0 Humidité issue de l’acide citrique monohydraté 0,03 0 0,03 0 Eau distillée 0,25 0 0,25 0 Ajout d’eau 0 0,5 0 0,5 Total 100 100 100 100 Masse d’eau totale (g) 86,90 87,12 84,24 84,46 Masse solide totale (g) 12,37 12,15 15,08 14,86 Masse de NaCl totale (g) 0,37 0,37 0,45 0,45
Tableau 13 . Recettes mises en œuvre à partir d’isolat de protéines de soja (SPI) et de pois (SPI)
Recette #1 : La solution protéique est formée à partir de protéines de soja. Elle est traitée enzymatiquement avec 0,12 % d’enzyme incubée pendant 30 min à 50°C, puis acidifiée à un pH = 5,6. Recette #2 : La solution protéique est formée à partir de protéines de soja. Elle est traitée enzymatiquement avec 0,12 % d’enzyme incubée pendant 30 min à 50°C (non acidifiée). Recette #3 : La solution protéique est formée à partir de protéines de pois. Elle est traitée enzymatiquement avec 0,12 % d’enzyme incubée pendant 30 min à 50°C, puis acidifiée à un pH = 5,6. Recette #4 : La solution protéique est formée à partir de protéines de pois. Elle est traitée enzymatiquement avec 0,12 % d’enzyme incubée pendant 30 min à 50°C (non acidifiée).
L’eau et la poudre d’isolat de protéines sont mélangée à 250 rpm pendant 5 min dans un mélangeur (robot Cook, commercialisé par Robot-Coupe ® ). Les bords du bol sont raclés pour éviter l’accumulation de poudre non hydratée sur les côtés et la solution protéique obtenue est de nouveau mélangée à 250 rpm pendant 25 min, pour un temps d’hydratation total de 30 min.
Le mélangeur est équipé de 2 thermocouples pour mesurer la température du mélange en surface et à cœur. La solution protéique est chauffée en maintenant le mélange à 250 rpm jusqu’à ce que la température à cœur atteigne 50°C. Une fois cette température atteinte, l’enzyme (ou la solution d’enzyme si celle-ci est dispersée dans de l’eau) est ajoutée à une concentration de 0,12 %.
1.2.3. Refroidissement (et optionnellement acidification)
Dans le mode de réalisation représenté, le palier comprend deux rangées 4a, 4b de rouleaux sphériques 4 qui sont retenues par respectivement une cage 5a, 5b en étant espacées axialement dans l’espace de roulement 3. En particulier, les cages 5a, 5b sont identiques et sont disposées dans l’espace de roulement 3 avec les bords libres 10 de leurs couronnes internes 7 respectives disposées en regard axial.
L’organe intérieur 2 présente deux pistes 2a, 2b de roulement sur chacune desquelles une rangée 4a, 4b de rouleaux sphériques 4 est disposée, l’organe extérieur 1 présentant une piste 1a de roulement sphérique dans laquelle les deux rangées 4a, 4b de rouleaux 4 sont disposées.
Un tel palier à roulement, classiquement appelé à rotule sur rouleaux, permet un rotulage angulaire des organes 1, 2 en autorisant leur rotation relative sous désalignement, c'est-à-dire lorsque les axes respectifs de chacun des organes 1, 2 forment un angle entre eux. Ainsi, ce type de palier est particulièrement adapté au guidage en rotation d’un arbre tournant par rapport à une structure fixe, dans lequel l’axe de rotation dudit arbre peut fluctuer.
En outre, un rotulage complet des organes 1, 2, c'est-à-dire en disposant leurs axes respectifs à 90°, permet l’assemblage du palier ainsi que sa maintenance, notamment relativement à la lubrification de l’espace de roulement 3.
La couronne externe 6 est disposée à distance radiale des organes 1, 2, et présente un bord libre 11 qui s’étend radialement vers l’intérieur, en formant avec l’organe intérieur 2 un jeu J. En particulier, les rouleaux 4 présentent chacun une face latérale externe 12 qui est disposée en regard axial du bord libre 11.
De façon avantageuse, le jeu J est suffisant pour éviter tout contact entre la cage 5a, 5b et l’organe intérieur 2, notamment en étant supérieur à la hauteur radiale du bord libre 11. Ainsi, même pour des paliers à roulement de grandes dimensions, le poids de la cage 5a, 5b ne peut pas générer d’usure de l’organe intérieur 2.
Chacun des côtés d’un pont 8 peut être équipé d’un jeu de deux ergots saillant dans un logement, chaque rouleau 4 étant guidé en rotation dans un logement par mise en contact desdits ergots dudit logement sur respectivement une surface dudit rouleau qui est située extérieurement par rapport à un plan primitif P dudit rouleau.
Selon une réalisation, les ergots peuvent être formés selon les enseignements du document FR-2 976 640. En particulier, chaque ergot peut présenter une facette de guidage périphérique formant une arête intérieure avec le pont 8.