INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par la suite, l’élément de retenue 30 est déplacé de la position de verrouillage partiel à la position de verrouillage total, ce par quoi une première procédure de retenue des bornes 11 dans les portions de logement de bornes 41 est réalisée. Dans ce mode de réalisation, la première procédure est réalisée à l’aide du dispositif d’inspection de connecteur 50. Comme représenté sur la , le dispositif d’inspection de connecteur 50 est déplacé vers l’arrière par rapport au boîtier externe 20 avec l’élément de retenue 30 maintenu dans la position de verrouillage partiel. À ce stade, le réceptacle de raccordement 55 du dispositif d’inspection de connecteur 50 est disposé pour être raccordé au réceptacle 22 de l’extérieur.
Pendant le raccordement du réceptacle 22 et du réceptacle de raccordement 55, les goupilles de came 22B coulissent en contact avec les parois internes des portions de rainure de guidage 55A, ce par quoi une opération de raccordement du réceptacle 22 et du réceptacle de raccordement 55 est guidée. À un stade avancé du raccordement du réceptacle 22 et du réceptacle de raccordement 55 (voir Figures 18 et 19), le raccordement du réceptacle 22 et du réceptacle de raccordement 55 est guidé également par la mise en prise des saillies 22C et des portions de positionnement 55B.
Si le réceptacle 22 et le réceptacle de raccordement 55 sont davantage raccordés, le gabarit 51 se déplace vers le côté de derrière du premier évidement 32A tout en coulissant en contact avec la surface interne du premier évidement 32A de l’élément de retenue 30 (voir Figures 11 et 17) et la surface inclinée côté gabarit 51A et la surface inclinée 37 viennent en contact l’une avec l’autre (voir ). Si le gabarit 51 est déplacé davantage vers l’arrière, la surface inclinée côté gabarit 51A et la surface inclinée 37 coulissent en contact l’une avec l’autre, ce par quoi l’élément de retenue 30 se déplace jusqu’à la position de verrouillage total (voir Figures 13 et 18). De cette manière, la première procédure est achevée et la fabrication du connecteur 10 est achevée.
Comme décrit ci-dessus, comme l’élément de retenue 30 peut être déplacé jusqu’à la position de verrouillage total par le déplacement du dispositif d’inspection de connecteur 50 vers l’arrière par rapport au connecteur 10 pendant la première procédure, la première procédure peut être automatisée. Ainsi, le fait que les pattes 12 soient rompues ou que l’élément de retenue 30 soit incomplètement déplacé pendant le déplacement de l’élément de retenue 30 est supprimé. En outre, comme la première procédure est incorporée dans un processus précédent d’un processus d’inspection de continuité du connecteur 10 comme décrit plus loin, un nouveau processus automatisé ne doit pas nécessairement être ajouté.
Comme représenté sur la , les sondes d’inspection 52 respectives ne sont pas en contact avec les parties de pointe des pattes 12 respectives lorsque la première procédure est achevée. De cette manière, les pattes 12 ne sont pas en contact avec les sondes d’inspection 52 au cours de la première procédure, c’est pourquoi des écarts des bornes 11 par rapport à des positions correctes dans les portions de logement de borne 41 sont supprimés. En outre, l’inspection de continuité peut être débutée après que la première procédure prend fin de manière fiable. En d’autres termes, l’inspection de continuité n’est pas effectuée pour le connecteur 10 incomplet dans lequel l’élément de retenue 30 n’a pas encore atteint la position de verrouillage total.
À la suite de la première procédure, une seconde procédure de pressage des sondes d’inspection 52 contre les parties de pointe des pattes 12 est réalisée. Par le raccordement en outre du réceptacle 22 et du réceptacle de raccordement 55 à partir de l’état représenté sur la , les sondes d’inspection 52 et les pattes 12 sont rapprochées. Comme représenté sur la , une partie d’extrémité avant du réceptacle 22 vient en contact avec la paroi avant 54 du réceptacle de raccordement 55 et les saillies 22C sont positionnées par les portions de positionnement 55B, ce par quoi le raccordement du réceptacle 22 et du réceptacle de raccordement 55 est achevé. Dans cet état, les sondes d’inspection 52 et les parties de pointe des pattes 12 sont en contact et les ressorts 52C des sondes d’inspection 52 sont comprimés. Autrement dit, les portions de sonde 52B sont pressées contre les pattes 12 par des forces élastiques des ressorts 52C. Par l’achèvement du raccordement du réceptacle 22 et du réceptacle de raccordement 55 de cette manière, la seconde procédure est achevée.
Pendant la seconde procédure, le gabarit 51 entre dans l’espace interne 38 du premier évidement 32A, ce par quoi le raccordement du réceptacle 22 et du réceptacle de raccordement 55 n’est pas entravé (Figures 13 et 14). Le gabarit 51 est configuré pour ne pas venir en contact avec la surface arrière 36E jusqu’à ce que la seconde procédure soit achevée. Le gabarit 51 peut être en contact ou ne pas être en contact avec la surface arrière 36E avec la seconde procédure achevée.
Après la seconde procédure, le fait de savoir si les bornes 11 sont dans des positions correctes dans le connecteur 10 ou non, le fait de savoir si les bornes 11 et les fils W sont électriquement connectés ou non et similaires sont jugés par la mesure de valeurs de résistance ou similaires entre les sondes d’inspection 52 respectives et les pattes 12 respectives par le dispositif d’inspection de continuité. L’inspection de continuité prend fin par la séparation du réceptacle de raccordement 55 par rapport au réceptacle 22.
[Fonctions et effets du mode de réalisation].
Le connecteur 10 selon ce mode de réalisation est le connecteur 10 pour lequel l’inspection de continuité est effectuée par le dispositif d’inspection de connecteur 50 muni du gabarit 51, des sondes d’inspection 52 et de la portion de corps 53 ayant le gabarit 51 et les sondes d’inspection 52 fixés sur celle-ci, et est muni des bornes 11 ayant les pattes 12, du boîtier 18 ayant les portions de logement de borne 41 pour loger les bornes 11 à l’intérieur et de l’élément de retenue 30 devant être assemblé avec le boîtier 18 de manière déplaçable entre la position de verrouillage partiel et la position de verrouillage total, dans lequel la direction de déplacement (direction latérale), dans laquelle l’élément de retenue 30 est déplaçable, fait intersection avec la direction de connexion (direction vers l’arrière) au boîtier 18 du connecteur complémentaire, l’insertion des bornes 11 dans les portions de logement de borne 41 est permise avec l’élément de retenue 30 maintenu dans la position de verrouillage partiel, les bornes 11 sont retenues à l’intérieur des portions de logement de borne 41 avec l’élément de retenue 30 maintenu dans la position de verrouillage total, l’élément de retenue 30 possède la surface inclinée 37 faisant intersection avec à la fois la direction de connexion et la direction de déplacement, au moins l’un parmi l’élément de retenue 30 et le boîtier 18 possède l’espace interne 38 disposé dans la direction de connexion par rapport à la surface inclinée 37, la surface inclinée 37 coulisse en contact avec le gabarit 51 pour déplacer l’élément de retenue 30 de la position de verrouillage partiel à la position de verrouillage total si le dispositif d’inspection de connecteur 50 est déplacé dans la direction de connexion par rapport au boîtier 18, et le gabarit 51 entre dans l’espace interne 38 et les parties de pointe des pattes 12 sont pressées contre les sondes d’inspection 52 si le dispositif d’inspection de connecteur 50 est davantage déplacé dans la direction de connexion par rapport au boîtier 18 après que l’élément de retenue 30 est déplacé jusqu’à la position de verrouillage total.
Selon une forme de réalisation, l’unité réceptrice comporte au moins un autre goujon pour pénétrer dans une autre rainure de guidage d’un élément de maintien du dispositif de support et, en particulier, cet autre goujon est orienté parallèlement au goujon ou est coaxial avec le goujon. Cette solution a également l’avantage de permettre une installation optimale du dispositif d’affichage dans l’élément de maintien du dispositif de support. Les goujons peuvent être distincts, ce qui permet une réalisation rapide et économique. Mais on peut également réaliser l’unité réceptrice en plusieurs éléments, ce qui réduit le coût de fabrication et le coût en matière.
Selon une autre forme de développement, l’unité réceptrice comporte au moins un élément supplémentaire réalisé pour être déplacé par l’élément de soulèvement et/ou pénétrer dans l’élément de soulèvement et/ou être guidé par l’élément de soulèvement. Il en résulte l’avantage qu’en cas de poussée, le dispositif d’affichage sera poussé de façon garantie par l’élément de soulèvement. Le ou les éléments supplémentaires peuvent être réalisés séparément et cela permet une réalisation rapide et économique.
Le système de support comprend, suivant une autre caractéristique, un dispositif de support et une unité réceptrice. Cette forme de réalisation présente également les avantages permettant de réaliser rapidement et efficacement le dispositif.
De façon particulièrement avantageuse, l’invention a également pour objet un procédé de réalisation d’un système de support, ce procédé comprenant en option l’étape de fourniture d’un dispositif de support et d’une unité de réceptrice ainsi que l’étape d’assemblage du dispositif de support à l’unité réceptrice pour arriver au système de support.
L’invention se rapporte également à un dispositif conçu pour exécuter ou commander les étapes selon une variante du procédé, présentée dans des installations correspondantes. Cette variante de réalisation de l’invention sous la forme d’un dispositif permet de résoudre rapidement et efficacement le problème de l’invention.
Le dispositif comporte à cet effet au moins une unité de calcul pour traiter les signaux ou les données, au moins une mémoire pour enregistrer les signaux ou les données, au moins une interface avec un capteur ou un actionneur pour enregistrer les signaux de capteur venant du capteur ou pour émettre des données des signaux de commande vers un actionneur et/ou au moins une interface de communication pour enregistrer ou émettre des données intégrées dans un protocole de communication.
L’unité de calcul est, par exemple, un processeur de signal, un microcontrôleur ou un moyen analogue et l’unité de mémoire est, par exemple, une mémoire flash, une mémoire EEPROM ou une mémoire magnétique. L’interface de communication est réalisée pour transmettre les données par une liaison sans fil et/ou par fil pour la réception et l’émission, l’interface de communication permettant de recevoir ou d’émettre des données liées à une ligne. Ces données sont, par exemple, des données en mode électrique ou optique provenant d’une ligne de transmission de données ou par une ligne appropriée de transmission de données.
Un dispositif selon l’invention est un appareil électrique qui traite des signaux de capteur et en fonction de ceux-ci il génère des signaux de commande et/ou de données. Le dispositif comporte une interface réalisée sous forme de circuit et/ou de programme. Dans le cas d’une réalisation sous la forme de circuits, les éléments d’interface sont, par exemple, une partie d’un système ASIC qui contient différentes fonctions du dispositif. Il est également possible que les interfaces soient composées de circuits intégrés ou au moins en partie de composants discrets. Dans le cas d’une réalisation sous la forme de programmes, les interfaces sont des modules de programme se trouvant, par exemple, sur un microcontrôleur à côté d’autres modules de programme.
De façon avantageuse, l’invention se rapporte également à un produit-programme d’ordinateur ou un programme d’ordinateur avec un code programme enregistré sur un support lisible par une machine ou support de mémoire tel qu’une mémoire semi-conductrice, disque dur ou mémoire optique et qui, pour effectuer, convertir et/ou commander les étapes du procédé selon l’une des formes de réalisation décrites ci-dessus, en particulier, si le produit-programme d’ordinateur ou plus simplement le programme est exécuté par un ordinateur ou un dispositif de ce type.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide d’exemples de dispositif de support représenté dans les dessins annexés dans lesquels :
représentation d’un exemple de réalisation d’un dispositif de support,
représentation d’un exemple de réalisation d’une unité réceptrice,
représentation d’un mode de réalisation d’un système de support,
L’équation 15 concerne le cas où le premier signal fourni par le premier capteur fibré 21 correspond au trajet ordinaire, et l’équation 17 concerne le cas où le premier signal fourni par le premier capteur fibré 21 correspond au trajet extraordinaire.
Dans le cadre de la deuxième variante, et selon la configuration déjà explicitée pour le deuxième mode réalisation, l’inventeur a identifié que les variations de pression ΔPext et de température de contact ΔT peuvent être déterminées à partir des équations suivantes :
Dans un tel cas, la mesure de la variation de pression externe ΔPext est intrinsèquement indépendante des variations des efforts longitudinaux externes δF dès lors que : , équation qui admet un ensemble non vide de solutions.
L’équation 19 concerne le cas où le premier signal fourni par le premier capteur fibré 21 correspond au trajet ordinaire, et l’équation 21 concerne le cas où le premier signal fourni par le premier capteur fibré 21 correspond au trajet extraordinaire.
[Math 25]
L’équation 23 concerne le cas où le premier signal fourni par le premier capteur fibré 21 correspond au trajet ordinaire, et l’équation 25 concerne le cas où le premier signal fourni par le premier capteur fibré 21, correspond au trajet extraordinaire.
La illustre un dispositif de mesure 1 selon un troisième mode de réalisation dans lequel la paroi 10 forme un guide optique, l’organe de mesure 20 comprenant un premier capteur comportant un réseau de Bragg directement inscrit dans la paroi 10 et dans lequel le guide optique est conformé pour présenter des phénomènes de biréfringence.
La biréfringence est systématique dès lors que l’organe de mesure i) est logé dans l’épaisseur même de la paroi 10, ii) est réalisé dans le même matériau que celle-ci (par exemple en silice, ou en alumine sous forme cristalline), et iii) ne présente aucune transition de ses propriétés thermomécaniques (module d’Young E, coefficient de Poisson ν et coefficient d’expansion thermique) avec la paroi.
Aussi, la présence d’une gaine mécanique autour du capteur, plus souple ( i.e. : dont le module d’Young est significativement plus faible) que la paroi et au contact de celle-ci, permet d’atténuer les effets de biréfringence et les rendre ainsi négligeables.
Un dispositif de mesure 1 selon ce troisième mode de réalisation se différencie d’un dispositif de mesure selon le deuxième mode réalisation en ce que la paroi 10 forme un guide optique creux et en ce que le premier capteur 21 est un capteur directement inscrit dans la paroi 10.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le procédé comprend en outre une estimation d’une variance du bruit électronique produit par des capteurs d’ondes ultrasonores sur les images, la variance de bruit électronique produit par les capteurs d’ondes ultrasonores sur les images étant estimé en fonction d’une variance du bruit électronique produit dans les signaux photoacoustiques acquis en l’absence d’échantillon corrigée par une quantité de bruit éliminée par le filtrage spatio-temporel multispectral par décomposition en valeurs singulières, la quantité de bruit étant estimée sur la base des valeurs singulières correspondant aux composantes de plus basse énergie supprimées par le filtrage spatio-temporel multispectral par décomposition en valeurs singulières.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le procédé comprend, pour chaque longueur d’onde considérée, une normalisation de l’image de fluctuations corrigée par une fonction de la fluence d’impulsions laser du système d’imagerie photoacoustique de sorte à obtenir une image de fluctuations d’absorption représentative des fluctuations d’absorption dues à l’échantillon.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le filtrage spatio-temporel multispectral par décomposition en valeurs singulières comprend une sélection des composantes correspondant aux valeurs singulières de plus haute énergie à supprimer et une suppression de composantes sélectionnées, la sélection étant effectuée en choisissant parmi un ensemble de valeurs d’index un index identifiant la première composante à conserver pour lequel un rapport contraste à bruit est maximal, le rapport contraste à bruit déterminé pour un index étant déterminé pour des images de variance filtrées calculées par filtrage spatio-temporel multispectral par décomposition en valeurs singulières appliquant cet index pour identifier la première composante à conserver puis normalisation par rapport à une fluence moyenne.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le rapport contraste à bruit est déterminé en éliminant le contraste dû à la valeur moyenne des images acquises pour au moins une longueur d’onde .
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le procédé comprend un calcul d’une image du taux de saturation en oxygène à partir d’au moins deux images de fluctuations d’absorption obtenues pour au moins deux longueurs d’onde correspondantes, sur la base d’un modèle exprimant pour chaque pixel de coordonnée r une relation entre une concentration totale en hémoglobine, un taux de saturation en oxygène et la valeur au pixel r de l’image de fluctuations d’absorption.
Selon un autre aspect, un dispositif de traitement d’images photoacoustiques comprend, au moins une mémoire de données comprenant des instructions de code de programme, au moins un processeur de données, le processeur de données étant configurées pour, lorsque les instructions de code de programme sont exécutées par le processeur de données, causer l’exécution par le dispositif de traitement d’images photoacoustiques d’un procédé de traitement d’images photoacoustiques selon l’un quelconque des modes de réalisation.
Selon un autre aspect, un support de données lisible par ordinateur comprend des instructions de programme informatique qui, lorsqu’elles sont exécutées par un processeur, causent l’exécution d’un procédé de traitement d’images photoacoustiques selon l’un quelconque des modes de réalisation.
Selon un autre aspect, un programme informatique comprenant des instructions de programme informatique qui, lorsqu’elles sont exécutées par un processeur, causent l’exécution d’un procédé de traitement d’images photoacoustiques selon l’un quelconque des modes de réalisation.
Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages résulteront de la description détaillée qui va suivre, effectuée sur la base de modes de réalisation et d’exemples donnés à titre illustratif et non limitatif, en faisant référence aux figures annexées dans lesquelles :
représente un organigramme simplifié d’un procédé de traitement d’images acquises par un système d’imagerie photoacoustique multispectrale;
illustre des aspects d’un procédé de traitement d’images acquises par un système d’imagerie photoacoustique multispectrale;
illustre des aspects d’une méthode de filtrage spatio-temporel multispectral par décomposition en valeurs singulières utilisable dans un procédé de traitement d’images acquises par un système d’imagerie photoacoustique multispectrale ;
représente un organigramme simplifié d’une méthode de sélection de valeurs singulières utilisable lors d’un filtrage spatio-temporel multispectral par décomposition en valeurs singulières ;
illustre des aspects d’une méthode de sélection de valeurs singulières utilisable lors d’un filtrage spatio-temporel multispectral par décomposition en valeurs singulières ;
montre deux exemples d’images d’oxygénation obtenues par un procédé de traitement d’images acquises selon la présente description et acquises selon une méthode conventionnelle.
Il est possible de prévoir des moyens d'indexation de la bague 30 dans sa position de déconnexion pour que celle-ci soit une position stable.
Les butées au pivotement de la bague 30 peuvent être réalisées par les pattes de verrouillage 32 (et non par les bras 37) en venant par exemple prendre appui sur un côté des fenêtres 10.
Les rainures 13 (et les nervures axiales 103 correspondantes) sont optionnelles et peuvent avoir des largeurs identiques.
Les symboles S1, S2 peuvent être obtenu par moulage, par encrage, par étiquettes autocollantes…
Module lumineux pour véhicule automobile et procédé d’assemblage d’un tel module lumineux La présente invention concerne le domaine de l’éclairage et/ou de la signalisation lumineuse, de telles fonctions étant assurées par les véhicules automobiles, et elle concerne plus particulièrement les modules lumineux aptes à réaliser ces fonctions et les procédés d’assemblage de ces modules.
Ce domaine de l’éclairage et/ou de la signalisation lumineuse des véhicules automobiles est soumis à une réglementation qui impose que chaque véhicule automobile soit équipé de modules lumineux aptes à réaliser des faisceaux lumineux remplissant des fonctions d’éclairage et/ou de signalisation respectant des normes spécifiques de sécurité, et notamment une fonction d’éclairage de type feu de route et une fonction d’éclairage de type feu de croisement. La fonction de feu de croisement permet à un véhicule automobile d’être vu des autres usagers et à son conducteur de voir convenablement la chaussée jusqu’à 30 mètres, sans éblouir les usagers présents sur la route. La fonction de feu de route émet des faisceaux lumineux plus intenses pour que le conducteur du véhicule automobile puisse voir convenablement la chaussée, à au moins 200 mètres en conditions nocturnes.
Il est connu de prévoir, au sein d’un dispositif lumineux notamment disposé en face avant du véhicule, deux modules lumineux disposés côte à côte et en charge, en fonction de leur mise en œuvre par un module de contrôle approprié, d’assurer la fonction de feu de croisement et la fonction de feu de route.
Il est également connu de prévoir un unique module lumineux configuré pour présenter deux sous-ensembles disposés de part et d’autre d’un support et qui sont pilotés pour réaliser ces deux fonctions d’éclairage. Un premier sous-ensemble réalise une fonction de feu de croisement et participe également à la réalisation de la fonction feu de route. Ce premier sous-ensemble est opérationnel dès lors qu’une des deux fonctions d’éclairage est mise en œuvre. Le deuxième sous-ensemble réalise une fonction de feu de route complémentaire venant compléter la fonction de feu de croisement pour former une fonction de feu de route. Le deuxième sous-ensemble est opérationnel lorsque la fonction de feu de route est mise en œuvre, de manière à venir compléter le faisceau lumineux projeté par le premier sous-ensemble.
Dans un tel module lumineux à double fonction lumineuse, les deux sous-ensembles disposés de part et d’autre d’un support comportent chacun une ou plusieurs sources lumineuses, qui peuvent notamment prendre la forme de diodes électroluminescentes aptes à émettre une pluralité de rayons lumineux, une carte de circuits imprimés, sur laquelle sont fixées ces sources lumineuses et qui est configurée pour transmettre une instruction de commande à ces sources lumineuses, et un réflecteur disposé sur le trajet des rayons lumineux pour les dévier en direction d’une lentille disposée en sortie du sous-ensemble.