INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le second composant de réaction selon l’invention contient : (a) pour une résine polyurée, au moins une diamine ou polyamine, biosourcée ou non, ayant 2 ou plus fonctions amines, avec ou sans plastifiant; (b) pour une résine polyurée-uréthane, un mélange d’au moins une diamine ou polyamine, biosourcée ou non, ayant 2 ou plus fonctions amines, et d’au moins un polyol, biosourcé ou non, ayant 2 ou plus fonctions hydroxyles; et (c) pour une résine polyuréthane, au moins une partie polyol pouvant comporter un ou plusieurs polyols, biosourcés ou non.
Les matières entrant dans le second composant de réaction des trois types de résine (a), (b) et (c) identifiées ci-dessus, sont détaillés ci-après, en spécifiant par les lettres (a), (b) et (c) s’ils entrent dans l’une et/ou l’autre desdites résines.
(a) et/ou (b) Les diamines ou polyamines utilisées peuvent être biosourcées ou non, ont généralement des poids moléculaires de 100 à 500 g/mol et contiennent de préférence exclusivement des groupes amino primaires ou secondaires (de préférence primaires) liés aromatiquement. Les diamines préférées ont des substituants alkyles dans au moins une position qui est en ortho par rapport aux groupes amino. Les diamines les plus préférées sont celles dans lesquelles au moins un substituant alkyle est présent en position ortho par rapport au premier groupe amino et deux substituants alkyles sont situés en position ortho par rapport au deuxième groupe amino, chaque substituant alkyle ayant 1 à 4 atomes de carbone. Il est particulièrement préféré d'utiliser de tels composés dans lesquels un substituant éthyle, n-propyle, isopropyle, t-butyle et/ou méthylthio est présent en au moins une position ortho aux groupes amino et éventuellement des substituants méthyle en d'autres positions ortho à l'amino groupes. Des exemples spécifiques d'amines préférées comprennent le 2,4-diaminomésitylène, le 1,3,5-triéthyl-2,4-diaminobenzène, le 1,3,5-triisopropyl-2,4-diaminobenzène, 3,5-diethyltoluene-2,4-diamine, 3,5-diethyltoluene-2,6-diamine, 4,6-diméthyl1-2-éthyl-1,3-diaminobenzène, 3,5,3',5'-tétraéthyle -4,4'-diaminodiphényl méthane, 3,5,3'5'-tétraisopropyl-4,4'-diaminodiphényl méthane, 3,5-diéthyl-3,5'-di-isopropyl-4,4-diaminodiphényl méthane, 3, 5-dimethylthio-2, 6-toluenediamine, 3, 5-dimethylthio-2, 4-toluenediamine, la t-butyl toluènediamine. Il entre également dans le cadre de cette invention d'utiliser des matériaux d'allongement de chaîne aminé aliphatique, bien que les amines aliphatiques ne soient pas préférées. Les diamines précitées peuvent bien entendu également être utilisées sous forme de mélanges. Il est particulièrement préféré d'utiliser le 3, 5-dimethylthio-2, 4-toluenediamine ou un mélange de ce composé avec le 3, 5-dimethylthio-2, 6-toluenediamine. Le second composant de type diamine ou polyamine dans le procédé de la présente invention est de préférence utilisé en quantité d’au plus 80 % en masse, le plus préférablement d’au plus 65 % en masse du second composant de réaction.
Les plastifiants, éventuellement mélangés aux diamines ou polyamines, peuvent être biosourcés ou non, et représenter au plus 60%, de préférence au plus 50% et préférentiellement au plus 45% en masse du second composant de réaction. Les plastifiants appropriés sont en particulier les esters d'acide carboxylique, tels que les phtalates, en particulier, le phtalate de benzyle et de n-butyle, le phtalate de diisononyle (DINP), le phtalate de diisodécyle (DIDP) ou le phtalate de di(2-propylheptyle) (DPHP), les phtalates hydrogénés, en particulier le phtalate de diisononyle hydrogéné ou le diisononyl cyclohexane-1,2 -dicarboxylate (DINCH), téréphtalates, notamment dioctyl téréphtalate, trimellitates, adipates, notamment dioctyl adipate, azélates, sébacates, benzoates, éthers de glycol, esters de glycol, esters d'acide organique phosphorique ou sulfonique, esters d’isosorbide, polybutènes, polyisobutènes, ou plastifiants dérivés de graisses ou d'huiles naturelles, en particulier huile de soja ou huile de lin époxydée.
(b) et/ou (c) Les polyols utilisés peuvent être biosourcés ou non, et ont une fonctionnalité hydroxyle égale ou supérieure à deux, à savoir 2 ou plus fonctions hydroxyles. Ils peuvent également contenir des fonctions amines de type secondaire et/ou tertiaire. Ces polyols peuvent être de type polyéther, polyester, polycaprolactone, polytétrahydrofurane ou tout autre type connu. De préférence, les polyols sont de type polyéther, polyester, ou les deux à la fois. Le ou les polyols ont une masse molaire comprise entre 50 et 4000 g/mol, de préférence entre 100 et 2000 g/mol, et préférentiellement entre 150 et 1000 g/mol, et représentent au moins 10%, et préférentiellement au moins 25% en masse totale du second composant de réaction. Il est préférablement utilisé des polyethers polyols biosourcés qui comprennent le poly triméthylène éther glycol produit par réaction de polycondensation du 1,3-propanediol dérivé d'un composant végétal. Il est préférablement utilisé des polyesters polyols biosourcés qui comprennent un polyester polyol d'origine végétale, pour être plus précis, des polyester polyols d'huile végétale obtenus par réaction de condensation d'acide hydroxycarboxylique tel qu'un acide gras d'huile végétale contenant un groupe hydroxyle (par exemple, un acide gras d'huile de ricin contenant de l'acide ricinoléique, de l'huile de ricin hydrogénée acide gras contenant de l'acide 12-hydroxystéarique, etc.) en utilisant le polyol de bas poids moléculaire décrit ci-dessus comme initiateur dans des conditions connues. Des exemples de polyol aminés comprennent les polyols préparés par alcoxylation d'un ou plusieurs initiateurs d'amine avec un ou plusieurs oxydes d'alkylène tels que l’oxyde d’étylene et/ou de propylène. Dans le cadre de l’invention, il est préférablement utilisé des polyols aminés biosourcés qui comprennent les polyols synthétisés par exemple à partir d'huile de colza par la méthode de transamidation/transestérification avec une alcanolamine polyfonctionnelle. Ils contiennent des groupes fonctionnels amine secondaire et/ou tertiaire et hydroxyle primaire. Ces polyols peuvent être utilisés seuls ou en combinaison de deux ou plus.
Optionnellement, on peut ajouter à ces polyols, un diol biosourcé. Plus précisément, le diol biosourcé est un dianhydrohexitol composé hétérocycliques obtenus par double déshydratation d'hexitols tels que le mannitol et le sorbitol. A titre d’exemple, les 1,4- et 3,6-dianhydrohexitols, connus sous les noms d'isosorbide, isoidide et isomannide sont préférentiellement utilisés. Le diol biosourcé représente au moins 10%, et préférentiellement au moins 15% en masse totale du second composant de réaction.
Optionnellement, le second composant de réaction peut contenir un catalyseur pour permettre un démoulage des pièces avec un temps de cycle rapide. Les fonctions isocyanates du premier composant de réaction réagissent avec les groupes hydroxyles et/ou amines du second composant de réaction sous l’influence du catalyseur pour former des liaisons urées et/ou uréthanes. On choisira un catalyseur conventionnel, reconnu dans l’état de l’art pour son usage dans les polyuréthanes, comme un catalyseur à base de métal choisi dans le groupe comportant l’étain, le plomb, le zinc, le bismuth, le cadmium, l’antimoine, l’aluminium, le zirconium, pris seul ou en combinaison, cette liste n’étant pas exhaustive. On préférera un catalyseur à base d’étain, notamment les composés du dibutylétain, et de manière préférentielle le diacétate de dibutylétain ou le dilaurate de dibutylétain. Le catalyseur est inclus à hauteur d’au moins 200 ppm et d’au plus 5000 ppm du second composant de réaction et préférentiellement à plus de 300 ppm.
Optionnellement, le second composant de réaction peut inclure divers additifs. Par exemple, des anti-mousses peuvent être utilisés pour améliorer l’aspect final de ladite résine. Les anti-mousses généralement reconnus dans l’état de l’art sont convenables pour l’invention, tels qu’à titre d’exemple ceux commercialisés sous la marque BYK066N, sans que cet exemple ne soit limitatif. La quantité d’anti-mousse dans le second composant de réaction est préférentiellement comprise entre 0,05 et 2% en masse.
Il est également possible d’ajouter un absorbeur d’humidité. Il contribue à la bonne formation de ladite résine en captant l’humidité pouvant être contenue dans l’amine et/ou le polyol et ainsi réduire l’action de l’humidité sur l’isocyanate (telle que la formation de bulles liées au dégagement de dioxyde de carbone) lors de la réaction de polymérisation. Les absorbeurs d’humidité généralement reconnus dans l’état de l’art sont convenables pour l’invention, tels qu’à titre d’exemple, ceux commercialisés sous la marque Siliporite SA 1720 sans que cet exemple ne soit limitatif. La quantité d’absorbeur d’humidité dans le second composant de réaction est préférentiellement inférieure à 2% en masse.
- des données représentatives d’un niveau de dangerosité de l’objet ; et
- des données représentatives d’une valeur de l’objet.
Selon une autre variante, le contrôle comprend au moins une comparaison entre les données représentatives de l’ensemble d’objets associés au véhicule et des données de référence, la au moins une comparaison appartenant à un ensemble de comparaisons comprenant :
- comparaison de l’ensemble d’objets détectés avec une liste de référence d’objets destinés à être transportés dans le véhicule ;
- comparaison d’une masse totale de l’ensemble d’objets détectés avec une masse maximale autorisée associée au véhicule ;
- comparaison d’un volume de l’ensemble d’objets détectés avec un volume de chargement du véhicule ;
- comparaison d’un ensemble d’adresses de destinataires de l’ensemble d’objets détectés avec un ensemble d’adresses de livraison associées au véhicule ; et
- comparaison d’un nombre d’objets d’un même type avec un nombre de référence associé au type.
Selon encore une variante, le contrôle comprend en outre une transmission, à destination d’un dispositif distant via une liaison filaire ou une liaison sans fil, d’informations représentatives d’au moins une alerte lorsqu’un résultat de la au moins une comparaison indique une différence entre les données représentatives de l’ensemble d’objets et les données de référence.
Selon une variante supplémentaire, le procédé comprend en outre une transmission d’au moins une partie des données représentatives de chaque objet de l’ensemble d’objets détectés à destination d’un dispositif distant via une liaison sans fil.
Selon une variante additionnelle, la détection de l’ensemble d’objets embarqués dans le véhicule est en outre obtenue à partir d’un dispositif de détection à métasurface, le dispositif de détection à métasurface comprenant un lecteur d’identification configuré pour lire les données stockées sur ladite radio-étiquette via au moins une antenne et au moins une métasurface configurée pour réfléchir des ondes émises par la au moins une antenne et destinées à la radio-étiquette et pour réfléchir des ondes issues de la radio-étiquette et destinées à la au moins une antenne.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif de contrôle d’objets embarqués dans un véhicule, le dispositif comprenant une mémoire associée à un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un système de contrôle d’objets embarqués dans un véhicule comprenant un dispositif tel que décrit ci-dessus selon le deuxième aspect de la présente invention et des moyens de lecture de données stockées sur au moins une radio-étiquette.
La première partie de la bague 50 présente un diamètre interne supérieur au diamètre des première et deuxième parties de la vis 11 et un diamètre externe légèrement inférieur au diamètre de l’orifice formé par la deuxième partie de la bague 51.
La première partie de la bague 50 est reçue dans l’orifice formé par la deuxième partie de la bague 51 de manière à former avec celle-ci une liaison pivot glissant, assurant un guidage en translation lorsque les bagues 50 et 51 sont déplacées l’une par rapport à l’autre le long de la direction de commande D1.
La deuxième partie de la bague 50 est montée encastrée dans un orifice traversant la pièce de liaison 20 du corps 10 selon la direction D1 et comprend une surface intérieure formant un filetage interne et présentant un diamètre interne supérieur au diamètre interne de la première partie de la bague 50.
Le filetage externe de la vis 52 coopère avec le filetage interne de la deuxième partie de la bague 50.
Dans cet exemple, le premier filetage externe de la vis 11 ainsi que le filetage interne de la première partie de la bague 51 ont un pas de 0,2 mm, le deuxième filetage externe de la vis 11 ainsi que le filetage interne de la vis 52 ont un pas de 0,225 mm et le filetage externe de la vis 52 ainsi que le filetage interne de la deuxième partie de la bague 50 ont un pas de 0,5 mm.
Un tel mécanisme de commande 14 permet de réaliser deux types de réglage en fonction de la précision ou quantité de déplacement requises.
D’une part, la vis 11 permet de réaliser un réglage fin compte tenu de la différence, relativement petite, entre le pas du deuxième filetage externe et celui du premier filetage externe de cette vis 11, cette différence étant dans cet exemple de 0,025 mm.
Pour ce faire, le contre-écrou 54 est desserré ou retiré tandis que le contre-écrou 53 est serré contre la bague 50 de manière à bloquer la rotation de la vis 52 par rapport à la bague 50.
La vis 11 est ensuite entraînée en rotation entraînant, en fonction de son sens de rotation autour de l’axe A1, un rapprochement ou un éloignement des pièces de liaison 20 et 21 du corps 10 et, par suite, respectivement une augmentation ou une diminution de la dimension X4 du corps 10 selon la direction d’actionnement D2, entraînant un déplacement de la plate-forme 2 par rapport à l’embase 1.
D’autre part, la vis 52 permet de réaliser un réglage plus grossier compte tenu de la différence relative entre le pas du filetage externe de la vis 52 et le pas du deuxième filetage externe de la vis 11. Dans cet exemple, cette différence est de 0,3 mm, donc relativement grande par rapport à celle entre le pas des premier et deuxième filetages externe de la vis 11.
Pour réaliser ce deuxième type de réglage, le contre-écrou 53 est desserré ou retiré tandis que le contre-écrou 54 est serré contre la vis 52 de manière à solidariser en rotation la vis 52 et la deuxième partie de la vis 11.
La vis 52 est ensuite entraînée en rotation entraînant, en fonction de son sens de rotation autour de l’axe A1, un rapprochement ou un éloignement des pièces de liaison 20 et 21 du corps 10 et, par suite, respectivement une augmentation ou une diminution de la dimension X4 du corps 10 selon la direction d’actionnement D2, entraînant un déplacement de la plate-forme 2 par rapport à l’embase 1.
Le mécanisme de commande 14 assure ainsi une transformation d’un mouvement de rotation de la vis 11 ou des vis 11 et 52 autour de l’axe A1 en un mouvement de translation de l’élément effecteur 23 le long de la direction d’actionnement D2.
Dans cet exemple, le ressort 15 est un ressort de compression interposé entre les pièces de liaison 20 et 21 du corps 10 de manière à exercer sur celles-ci un effort tendant à les écarter l’une de l’autre selon la direction D1.
La précontrainte ainsi exercée par le ressort 15 permet de réduire ou supprimer les jeux dans les filets.
Sur les figures 2 et 3, l’organe d’actionnement 3 est représenté dans une position nominale, c’est-à-dire une position dans laquelle le corps 10 est à l’état libre, sans contrainte de déformation exercée par le mécanisme de commande 14.
Afin d’éviter tout risque de mélange des produits correcteurs, il est de plus assuré, lors de la construction des plannings, un délai de sécurité entre deux injections de produits correcteurs différents. Aussi, si un des plannings d’injection est actif et devient inactif, l’autre planning d’injection ne peut passer à l’état actif qu’après l’écoulement d’au moins un délai de sécurité. Ce délai de sécurité est préférentiellement d’au moins 10 mn.
Afin de bien mélanger les produits correcteurs avec l’eau de la piscine 2, il est préférable de ne réaliser une injection dans le circuit de filtration 3 que lorsque qu’une circulation d’eau est présente, et donc lorsque la pompe de filtration est en marche (planning de filtration est à l’état actif).
Aussi, selon une autre caractéristique, une injection de l’un ou de l’autre des produits correcteurs n’est réalisée que lorsque la filtration est active. Autrement dit, le planning de correction pH et le planning de désinfection sont nécessairement superposés avec le planning de filtration. Il est entendu par superposés ici qu’un des plannings d’injection (correction pH ou désinfection) ne peut être à l’état actif, soit à l’état injection, que si le planning de filtration est aussi actif.
Afin d’assurer qu’une circulation d’eau est effectivement présente dans le boîtier 6 lors d’une injection, un délai de dilution est avantageusement introduit, lors de la construction des plannings d’injection, entre une mise en route de la pompe de filtration 4 et une injection. Ce délai de dilution est préférentiellement d’au moins 10 mn.
L’avantage de l’invention qui propose un dispositif 1 intégré, permet encore avantageusement d’utiliser d’autres paramètres pour renseigner le dispositif 1 et lui permettre d’optimiser encore son fonctionnement.
Selon une autre caractéristique, le procédé exploite encore un indicateur de fréquentation compris entre 0 et 100% et un indicateur météo compris entre 0 et 100%.
L’indicateur de fréquentation reflète le taux d’utilisation de la piscine 2 et donc la quantité de traitement nécessaire. Plus la fréquentation augmente et se rapproche d’une fréquentation maximale de 100% et plus le traitement de l’eau doit s’intensifier. L’indicateur de fréquentation est par exemple renseigné par un utilisateur au moyen d’une interface homme machine 13 offerte par le dispositif 1. Selon un autre mode de réalisation, alternatif ou complémentaire, l’indicateur de fréquentation est déterminé automatiquement par le dispositif 1, par exemple au moyen d’un portier apte à détecter le passage d’un baigneur en entrée et en sortie, afin de déterminer le nombre de baigneurs présents en fonction du temps.
L’indicateur météo reflète la météo à venir. L’occurrence de fortes chaleurs, ou de précipitations augmente la pollution de l’eau. Aussi, les prévisions météo peuvent être utilisées pour anticiper une adaptation du traitement de l’eau. L’indicateur météo est automatiquement déterminé par le dispositif 1 en fonction des prévisions météo, obtenues par Internet. L’indicateur météo augmente, vers le maximum de 100 % à mesure de la présence d’épisodes chauds ou de précipitations pondérés par leur proximité temporelle.
A partir de ces deux indicateurs, le procédé détermine un facteur de traitement égal à la moyenne de l’indicateur de fréquentation et de l’indicateur météo. Ensuite le procédé utilise ce facteur de traitement pour intensifier ou réduire le traitement de l’eau.
Pour cela, dans les étapes précédemment décrites, la quantité de désinfectant initialement déterminée est remplacée par une quantité de désinfectant corrigée selon la formule :
où Dcorrigée correspond à la quantité de désinfectant corrigée qui va être effectivement injectée, Dinitiale correspond à la quantité de désinfectant initialement déterminée, par la méthode précédemment décrite, et FT le facteur de traitement.
De manière analogue, le temps théorique de filtration est remplacé par un temps réel de filtration déterminé selon la formule
où TRF est le temps réel de filtration, TTF est le temps théorique de filtration et FT est le facteur de traitement.
Selon une autre caractéristique, l’unité de commande 12 est la partie du dispositif 1 apte à implémenter le procédé tel que décrit précédemment.
L’invention concerne encore une piscine 2 équipé d’un dispositif 1 tel que décrit précédemment.
L’utilisation de matières premières biosourcées, donc renouvelables, prend alors toute son importance. En remplaçant les matières premières d’origine fossile par des molécules analogues provenant de la biomasse, il est envisageable de réduire l’empreinte carbone de 30 à 50% selon l’origine des matières premières, comme démontré dans une étude récente de Jiahia Zheng et Sangwon Suh de l’université de Californie publiée en Mai 2019 dans le magazine Nature Climate Change (Vol 9 | MAY 374 2019 | 374–378) intitulée « Strategies to reduce the global carbon footprint of plastics ».
Il est donc particulièrement intéressant de développer une résine polyurée, polyurée-uréthane ou polyuréthane présentant un taux de matières biosourcées le plus élevé possible. De nombreux amines et polyols biosourcés sont disponibles sur le marché, alors que la sélection d'isocyanates biosourcés est très limitée. De fait, les résines polyurée, polyurée-uréthane ou polyuréthanes biosourcées disponibles à ce jour ne sont que très partiellement biosourcées, puisqu'elles sont synthétisées à partir d’amines et/ou de polyols biosourcés et d'isocyanates issus de ressources fossiles. Parmi les quelques isocyanates biosourcés disponibles commercialement, le pentaméthylène-diisocyanate (PDI) et ses dérivés (par exemple le trimère d'isocyanurate PDI de Covestro® ou de MITSUI®) présentent l’intérêt de contenir un taux de carbone renouvelable très élevé (≃70%). Cependant, il s’agit d’isocyanates aliphatiques qui sont principalement utilisés pour des applications de revêtement, comme décrit dans la présentation du Dr. Berta Vega Sánchez lors du symposium NVVT le 26 Janvier 2016 intitulée « The first bio-based diisocyanate and a new building block for PU coatings : PDI », et non pour fabriquer des pièces de structure.
En outre, pour le procédé RIM, il est préférable d’utiliser des isocyanates de type diisocyanate aromatique car ils sont plus réactifs que des isocyanates de type diisocyanate aliphatique. Néanmoins, il est possible d’utiliser ces diisocyanates aliphatiques malgré leurs réactivités inférieures dans un procédé RIM, comme décrit dans la publication US 2010/0305294 A1. Cette publication décrit l’utilisation de trimères du diisocyanate d’hexaméthylène ou du diisocyanate d’isophorone. Cette publication montre l’intérêt pour les diisocyanates aliphatiques, particulièrement sur la tenue au jaunissement dans le temps par rapport aux formules classiques basées sur des diisocyanates aromatiques jaunissant dans le temps. Cependant, les matériaux polyuréthanes obtenus présentent un comportement de type élastomère, caractérisé par leur flexibilité (avec un allongement à rupture supérieur à 80%) et une faible dureté (inférieure à 90 Shore A). Ce comportement les rend inaptes pour des applications structurelles requérant une grande rigidité des pièces moulées destinées au capotage de machines, aux pièces de carrosserie, etc. Cette publication US ne mentionne pas l’utilisation de matières premières biosourcées.