Une des idées à la base de l’invention est de concevoir une filière d’extrusion qui, tout en assurant un bon échange thermique avec la matière la traversant, permet d’ajuster le taux de cisaillement appliqué à l’écoulement de cette matière dans la filière, en rendant alors possible d’utiliser ce taux de cisaillement réglable comme paramètre de pilotage de la filière. Pour ce faire, la filière définit un canal dans lequel la matière traversant la filière s’écoule, ce canal étant délimité par l’agencement coaxial d’une surface extérieure tronconique d’un organe interne de la filière dans une surface intérieure tronconique d’une enveloppe externe de la filière, ces deux surfaces tronconiques étant divergentes vers l’aval. La distance séparant les deux faces tronconiques précitées définit l’épaisseur du canal et est modifiable en jouant sur le positionnement axial relatif de l’organe interne et de l’enveloppe externe, le cas échéant au moyen d’un dispositif de réglage ad hoc. En pratique, l’invention recouvre de multiples possibilités quant aux angulations respectives de la face extérieure tronconique de l’organe interne et de la face intérieure tronconique de l’enveloppe externe : en particulier, il peut être prévu (i) que ces angulations respectives sont égales l’une à l’autre ou bien différentes l’une de l’autre le long du canal et/ou (ii) que l’une et/ou l’autre de ces angulations soient constantes le long du canal ou bien varient le long du canal, ce qui, dans ce dernier cas, revient à dire que la ou chaque face tronconique concernée n’est pas constituée d’un unique tronc de cône mais d’une juxtaposition axiale d’au moins deux troncs de cône coaxiaux dont les angles au sommet sont différents l’un de l’autre. Par ailleurs, l’enveloppe externe et/ou l’organe interne sont thermorégulés de sorte que la face intérieure tronconique de l’enveloppe externe et/ou la face extérieure tronconique de l’organe interne, contre lesquelles s’écoule la matière dans le canal, peuvent avoir une température différente, plus basse par exemple, comparativement à la température de la matière, ce qui fait que la matière tend à plus ou moins adhérer à cette face intérieure tronconique de l’enveloppe externe et/ou à cette face extérieure tronconique de l’organe interne. Le transfert thermique entre, d’une part, l’enveloppe externe et/ou l’organe interne et, d’autre part, la matière s’écoulant dans le canal est substantiel, du fait des interfaces de contact tronconiques étendues. Dans le même temps, l’organe interne est monté rotatif autour de l’axe central de la filière, en étant entraînable depuis une partie aval de l’organe interne, de sorte que, en entraînant en rotation l’organe interne par rapport à l’enveloppe externe, la matière s’écoulant dans le canal tend à s’enrouler autour de la face extérieure tronconique de l’organe interne. La matière s’écoulant dans le canal se retrouve ainsi fortement cisaillée entre la face intérieure tronconique de l’enveloppe externe et la face extérieure tronconique de l’organe interne, et ce avec un taux de cisaillement qui est réglable par changement de la vitesse de rotation de l’organe interne et/ou par changement du sens de rotation de l’organe interne et/ou par ajustement de la thermorégulation de l’enveloppe externe et/ou par ajustement de la thermorégulation de l’organe interne et/ou par modification de la position axiale de l’organe interne par rapport à l’enveloppe externe. La filière conforme à l’invention permet ainsi d’obtenir et de commander finement la fibration de la matière s’écoulant dans le canal et donc la fibration du produit alimentaire extrudé qui est préparé en continu par le système conforme à l’invention, tout en notant que la filière est compacte, c’est-à-dire peu encombrante suivant la direction de son axe central.