Procédé pour renforcer et/ou réparer un équipement (1) mécano-soudé apte et destiné à contenir un fluide sous pression, ledit équipement (1) ayant une paroi périphérique (3) présentant au moins un défaut (2), un revêtement (4) étant déposé sur une portion de la paroi périphérique (3) comprenant ledit défaut (2), caractérisé en ce que le revêtement (4) est déposé par projection thermique à froid de particules non fondues (5) vers ladite paroi périphérique (3) au moyen d’un fluide vecteur (6) et le revêtement (4) est déposé de façon à former une bande de renfort (4) autour de la paroi périphérique (3) de l’équipement (1). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi périphérique (3) est de forme générale cylindrique, la bande de renfort (4) ayant une forme annulaire. Procédé selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la paroi périphérique (3) s’étend parallèlement à un axe longitudinal (A), la bande de renfort (4) s’étendant, selon la direction de sa largeur, parallèlement à l’axe longitudinal (A) et, selon la direction de sa longueur, de façon sensiblement orthogonale à l’axe longitudinal (A). Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le défaut (2) présente une dimension caractéristique mesurée parallèlement à l’axe longitudinal (A), la largeur (D) de la bande de renfort (4) étant au moins égale à la dimension caractéristique du défaut, de préférence la largeur (D) de la bande de renfort (4) est égale à la dimension du défaut multipliée par un facteur multiplicateur compris entre 1 et 1,5. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande de renfort (4) a une épaisseur représentant au moins 10% de l’épaisseur de la paroi périphérique (3). Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la portion de paroi périphérique comprend au moins un défaut (2) tel une cavité, une fissure. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi périphérique (3) comprend au moins un cordon de soudure (7, 8), ledit au moins un défaut (2) étant situé au niveau ou à proximité dudit cordon de soudure (7, 8), la bande de renfort (4) recouvrant au moins une partie du cordon de soudure (7, 8). Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend, préalablement au dépôt du revêtement (4), une étape de modification de l’état de surface d’au moins la portion de la paroi périphérique (3) à revêtir de façon à en augmenter la rugosité de surface, en particulier par grenaillage. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’équipement (1) est choisi parmi un adsorbeur, un composant d’une unité de reformage de gaz, en particulier un réacteur de reformage, un réservoir de stockage de fluide, un réservoir tampon, un vase d’expansion, une canalisation. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’équipement (1) est un adsorbeur configuré pour suivre au moins un cycle de fonctionnement par adsorption à modulation de pression ou par adsorption à modulation de température. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’équipement (1) est un adsorbeur configuré pour produire de l’hydrogène à partir d’un flux de gaz naturel. Procédé selon l’une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que la bande de renfort (4) est formée pendant un cycle de fonctionnement de l’adsorbeur. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi périphérique (3) de l’équipement (1) définit un volume interne contenant une atmosphère riche en hydrogène, en particulier une atmosphère contenant au moins 90%, de préférence au moins 95%, de préférence encore au moins 99% d’hydrogène. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi périphérique (3) de l’équipement (1) délimite un volume interne dans lequel règne une pression supérieure à 1 bar, de préférence une pression d’au moins 5 bar, de préférence au moins 20 bar. Equipement mécano-soudé apte et destiné à contenir un fluide sous pression, lequel équipement comprend une paroi périphérique (3) présentant au moins un défaut (2) et un revêtement (4) est déposé sur au moins une portion de la paroi périphérique (3) comprenant ledit défaut (2), le revêtement (4) étant déposé par projection thermique à froid de particules non fondues (5) vers ladite paroi périphérique (3) au moyen d’un fluide vecteur (6) et formant une bande de renfort (4) autour de la paroi périphérique (3) de l’équipement (1).