INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque le dispositif 10 ne détecte aucun identifiant de réseau disponible sur une partie du trajet alors que le récepteur 21 est activé, le dispositif 10 peut transmettre des données signalant qu’il se trouve dans une zone dépourvue de réseau disponible, en plus du ou des derniers identifiants de réseaux détectés, le cas échéant.
Etat d’alerte Lorsqu’un identifiant de réseau détecté par le dispositif 10 ne figure pas dans la liste prédéfinie d’identifiants de réseaux, le circuit de surveillance 20 peut être agencé pour déclencher automatiquement une action prédéfinie correspondant à mettre dans un état d’alerte le dispositif 10.
Dans cet état d’alerte, le dispositif 10 peut être configuré pour transmettre une notification d’alerte signalant que le dispositif 10 et donc que les marchandises ont déviées par rapport au trajet prédéfini et/ou qu’elles sont sorties de la zone géographique prédéfinie.
Le dispositif 10 peut être également configuré pour enregistrer dans l’unité de stockage 27 et/ou transmettre, de préférence en temps réel, les identifiants de réseaux détectés qui ne figurent pas dans la liste prédéfinie d’identifiants de réseaux. Cela peut permettre de géolocaliser le dispositif 10.
Cette mémoire réalisée fait appel à des transistors à grille enrobante, ou GAA (« Gate All-Around » en anglais), ce qui est favorable à l’obtention de forte densité d’éléments mémoire au sein de la mémoire, d’un important niveau de contrôle électrostatique des transistors ainsi que de forts courant de sortie pour alimenter les éléments mémoires. Une grille enrobante correspond à une grille entourant, ou recouvrant, tous les côtés du nanofil au moins au niveau de la région de canal du transistor. Dans le cas d’un nanofil de section rectangulaire, une grille enrobante recouvre les 4 côtés, ou faces latérales, du nanofil.
Dans cette mémoire, du fait que les grilles des transistors sont isolées électriquement entre elles d’un niveau à l’autre, les transistors sont commandables indépendamment pour chaque niveau mémoire, ce qui permet un adressage indépendant des éléments mémoires de chaque niveau mémoire.
Dans cette structure, les premières et deuxièmes lignes électriquement conductrices, destinées à former les lignes de source et de bit des matrices d’éléments mémoires, ne sont pas réalisées au sein des niveaux mémoires, ne créant ainsi pas de contrainte sur les règles de dessin applicable à cette mémoire et évitant d’avoir à réaliser des lignes de source ou de bit très résistives.
Dans cette mémoire, chacune des lignes de source et des lignes de bits, formées par les premières et deuxièmes lignes électriquement conductrices, est commune à tous les niveaux mémoires et à tous les éléments mémoires et transistors d’accès d’une même colonne de la mémoire. Par contre, les lignes de mots, commandant les transistors d’accès, sont indépendantes pour chaque niveau mémoire et pour les différentes lignes de la mémoire.
Dans tout le document, les termes « ligne » et « colonne » ont été choisis de manière arbitraire. Dans un plan, le terme « ligne » est généralement associé à une disposition horizontale et le terme « colonne » est généralement associé à une disposition verticale. Ces termes ne doivent toutefois pas être interprétés uniquement selon cette disposition, mais comme désignant, dans un plan, deux orientations différentes, généralement sensiblement perpendiculaires l’une par rapport à l’autre. Par exemple, le terme « ligne » peut être associé, dans un plan, à une disposition verticale, et le terme « colonne » peut être associé à une disposition horizontale.
Dans tout le document, le terme « nanofil » est utilisé pour désigner un élément conducteur d’épaisseur inférieure à environ 20 nm, et dont la largeur peut être égale ou supérieure à cette épaisseur. Dans tout le document, le terme « nanofil » doit être compris comme pouvant être synonyme du terme « nano-feuille » ou « nanosheet » en anglais.
Les deuxièmes couches peuvent comporter du SiGe tel que le taux de germanium dans le SiGe des deuxièmes couches soit différent du taux de germanium dans le SiGe des troisièmes couches.
Le procédé peut comporter en outre, entre la réalisation des portions diélectriques d’isolation et la gravure des tranchées, une gravure partielle des troisièmes couches de l’empilement depuis des parois latérales des premières cavités, puis une réalisation d’espaceurs diélectriques internes dans des espaces formés par la gravure partielle des troisièmes couches.
Le procédé peut comporter en outre, entre la réalisation des portions diélectriques d’isolation et la gravure des tranchées, un dépôt d’un matériau sacrificiel dans les premières cavités, ce matériau sacrificiel étant supprimé avant la réalisation des premières et deuxièmes portions électriquement conductrices.
Dans l’ensemble du document, le terme « sur » est utilisé sans distinction de l’orientation dans l’espace de l’élément auquel ce rapporte ce terme. Par exemple, dans la caractéristique « sur une face du premier substrat », cette face du premier substrat n’est pas nécessairement orientée vers le haut mais peut correspondre à une face orientée selon n’importe quelle direction. En outre, la disposition d’un premier élément sur un deuxième élément doit être comprise comme pouvant correspondre à la disposition du premier élément directement contre le deuxième élément, sans aucun élément intermédiaire entre les premier et deuxième éléments, ou bien comme pouvant correspondre à la disposition du premier élément sur le deuxième élément avec un ou plusieurs éléments intermédiaires disposés entre les premier et deuxième éléments. Il en est de même pour le terme « sous ».
représentent des étapes d’un procédé de gravure, objet de la présente invention, selon un premier mode de réalisation ;
représentent des étapes d’un procédé de gravure, objet de la présente invention, selon un deuxième mode de réalisation ;
Plus précisément, la troisième portion 13 (ou portion d’assemblage) de la première pièce 10A a été insérée dans l’ouverture 21 de la deuxième pièce 20. La surface externe 15 de la première pièce 10A est en contact avec la surface interne 22 de la deuxième pièce 20. Plus précisément, la surface externe 15 de la première pièce 10A est en contact avec les sommets des reliefs en saillie 24. De cette manière, la première pièce 10A est correctement centrée par rapport à la deuxième pièce 20.
Toutefois, les portions échancrées 26 permettent de ménager des espaces 31 entre la surface externe 15 de la première pièce 10A et la surface interne 22 de la deuxième pièce 20.
De plus, la deuxième pièce 20 est en butée contre la première pièce 10A. Plus précisément, la surface plane 27 de la deuxième pièce 20 est en butée contre la surface de référence 14. De cette manière, la première pièce 10A et la deuxième pièce 20 sont correctement positionnées axialement l’une par rapport à l’autre.
Dans cette position, certaines zones de la surface de référence 15 de la première pièce 10 ne sont pas recouvertes par la deuxième pièce 20. Plus précisément, ces zones sont visibles à travers l’espace ménagé entre la surface interne 22 de la deuxième pièce 20 et la surface externe 15 de la première pièce 10A au niveau des portions échancrées 26.
La première pièce 10A et la deuxième pièce 20 sont fixées entre elles par collage.
Selon une première possibilité, la surface de référence 14 de la première pièce 10A est enduite avec de la colle, avant l’insertion de la première pièce 10A dans l’ouverture 22 de la deuxième pièce 20.
Une fois la première pièce 10A insérée dans l’ouverture 22 de la deuxième pièce 20, la colle est pressée entre la surface de référence 14 de la première pièce 10A et la surface plane 27 de la deuxième pièce 20. Sous l’effet de cette pression, la colle flue. En fluant, la colle pénètre dans l’ouverture 21 entre la surface externe 15 et la surface interne 21. Par un phénomène de capillarité, la colle remplit les creux 25 entre les reliefs 24. De cette manière, la colle est répartie uniformément le long des portions cannelées 23, ce qui permet un centrage correct de la première pièce 10A par rapport à la deuxième pièce 20. Le surplus de colle peut fluer jusqu’aux portions échancrées 26 et être recueilli dans les espaces 31.
La colle peut être une colle thermoréticulable ou photoréticulable. Une « colle thermoréticulable » est une colle qui durcie lorsqu’elle est soumise à une température de durcissement prédéfinie ou à un cycle prédéfini de variation de température. Une « colle photoréticulable » est une colle qui durcie lorsqu’elle est exposée à la lumière visible ou à un rayonnement UV.
Selon une deuxième possibilité, la première pièce 10A est insérée dans l’ouverture 21 de la deuxième pièce 20, puis de la colle est déposée sur la surface de référence 14 à travers les espaces 31. La colle située entre la surface externe 15 de la première pièce 10A et la surface interne 22 de la deuxième pièce 20, pénètre dans les creux 25 entre les reliefs 24.
La représente de manière schématique des étapes d’un procédé d’assemblage d’une première pièce 10 et d’une deuxième pièce 20.
Dans cet exemple, le procédé d’assemblage est mis en œuvre au moyen d’une machine de placement de composants électroniques 100 (« pick and place »), telle que la machine qui est illustrée sur la .
Initialement, une pluralité de premières pièces 10 sont déposées sur une table 101. Les premières pièces 10 sont disposées sur la table 101, de sorte que chaque première pièce 10 a son axe X parallèle à la direction verticale.
De plus, une pluralité de deuxièmes pièces 20 sont stockées sur une surface de présentation 102. La surface de présentation 102 peut être une surface d’un film flexible, tel qu’un film en matière plastique par exemple. Le film flexible peut être maintenu tendu entre deux pièces d’attache.
Selon une première étape 1, de la colle est déposée sur chacune des premières pièces 10.
Selon une deuxième étape 2, la position de l’une des deuxièmes pièces 20 par rapport à la surface de présentation 102 est déterminée au moyen d’une caméra 103.
Selon une troisième étape 3, la deuxième pièce 20 est prélevée de la surface de présentation 102.
les repères avant se succèdent entre le repère médian et l’extrémité avant, chaque repère avant ayant un rang avant, l’éloignement des repères avant par rapport au repère médian croissant strictement en fonction de la croissance du rang avant,
les repères arrière et les repères avant sont disposées symétriquement par rapport au repère médian, et
chacune des faces externes d’apprentissage comprend au moins deux repères arrière et deux repères avant.
Ainsi, le joueur peut aisément disposer les repères afin d’effectuer le mouvement de balancier pour de multiples amplitudes.
Dans divers modes de réalisation du dispositif selon la divulgation, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
la suite arrière comprend un repère arrière de rang 1 disposé sur la première face externe d’apprentissage, un repère arrière de rang 2 disposé sur la deuxième face externe d’apprentissage, un repère arrière de rang 3 disposé sur la troisième face externe d’apprentissage et au moins trois autres repères arrière de rangs arrière successifs disposés successivement sur la première face externe d’apprentissage, la deuxième face externe d’apprentissage et la troisième face externe d’apprentissage, et la suite avant comprend un repère avant de rang 1 disposé sur la première face externe d’apprentissage, un repère avant de rang 2 disposé sur la deuxième face externe d’apprentissage, un repère avant de rang 3 disposé sur la troisième face externe d’apprentissage et trois autre repères avant de rangs avant successifs disposés successivement sur la première face externe d’apprentissage, la deuxième face externe d’apprentissage et la troisième face externe d’apprentissage ;
le repère arrière de rang 1 et le repère avant de rang 1 sont de la même couleur, le repère arrière de rang 2 et le repère avant de rang 2 sont de la même couleur, et le repère arrière de rang 3 et le repère avant de rang 3 sont d’une même couleur ;
le repère arrière de rang 1, le repère avant de rang 1, le repère arrière de rang 2, le repère avant de rang 2, le repère arrière de rang 3 et le repère avant de rang 3 sont d’une première couleur, et les trois autres repères arrière et les trois autres repères avant dont d’une deuxième couleur différente de la première couleur ;
la barre comporte un logement s’étendant suivant la direction longitudinale, le logement débouche par un orifice arrière à l’extrémité arrière, le dispositif comporte en outre une baguette d’alignement présentant plusieurs tronçons, les tronçons étant rigides et reliés entre eux, la baguette d’alignement étant configurée pour occuper une configuration repliée dans laquelle au moins deux tronçons sont repliés l’un contre l’autre et une configuration déployée dans laquelle les tronçons s’étendent dans le prolongement les uns des autres entre une première extrémité et une deuxième extrémité, et le dispositif est configuré pour que la baguette d’alignement soit insérée en configuration repliée dans le logement par l’orifice arrière et la baguette d’alignement est entièrement contenue dans le logement dans la configuration repliée ;
la barre se présente sous forme d’un profilé de section constante, le logement débouchant par un orifice avant à l’extrémité avant ;
le logement présente une section carrée ;
les tronçons de la baguette d’alignement comprennent un tronçon central, un premier tronçon d’extrémité et un deuxième tronçon d’extrémité ;
la barre présente un premier trou débouchant et un deuxième trou débouchant sensiblement parallèles s’étendant perpendiculairement à la direction d’allongement, les deux trous débouchant sont écartés l’un de l’autre d’une distance d’écartement, le tronçon central présente une longueur inférieure ou égale à la distance d’écartement, et le dispositif est configuré pour occuper une position d’entrainement au chemin de club dans laquelle le premier tronçon d’extrémité traverse le premier trou débouchant, le deuxième tronçon d’extrémité traverse le deuxième trou débouchant, le tronçon central s’étend entre le premier trou débouchant et le deuxième trou débouchant ;
le tronçon central est relié au premier tronçon d’extrémité et au deuxième tronçon d’extrémité par un élément élastique ;
la baguette d’alignement présente une forme conique à la première extrémité et à la deuxième extrémité, afin de faciliter l’insertion dans le sol ;
le dispositif comprend en outre un bouchon arrière, obturant l’orifice arrière ;
Selon un deuxième exemple, le matériau diélectrique est (Hf 1-x Zr x )O 2 ou (Hf 1-x Ga x )O 2 (x variant entre 0 et 1), ou leurs alliages.
Le matériau diélectrique peut également être du poly(fluorure de vinylidène).
Dans un tel deuxième exemple, le matériau diélectrique n’a pas la structure pérovskite, au contraire du premier exemple.
Selon un troisième exemple, le matériau diélectrique est un semiconducteur ferroélectrique.
GeTe, BiTeI, BiAlO 3 , et Bi 2 WO 3 , éventuellement dopé, sont des exemples de tels matériaux semiconducteurs ferroélectriques.
Selon un quatrième exemple, le matériau diélectrique est choisi parmi les composés suivant : le SiO x N x , le (Ta 2 O 5 ) x (TiO 2 ) 1−x ou le (Nb 2 O 5 ) x (TiNb 2 O 7 ) 1-x (x variant entre 0 et 1).
Selon un cinquième exemple, le matériau diélectrique est choisi parmi des structures perovskites halides telles que CsPbBr 3 , MAPbI 3 , ou MAPbBr 3 .
Dans chacun des exemples précédents, l’existence des états rémanents provient d’un effet ferroélectrique, d’un effet de charge piégée, d’un effet de migration d’ions ou d’une combinaison de plusieurs de ces effets. En pratique, l’effet prédominant dépend des conditions de dépôt de la couche diélectrique. Selon l’exemple décrit, le champ électrique coercitif de l’élément diélectrique et son épaisseur sont suffisamment faibles pour que le dispositif d’écriture 14 puisse écrire les états rémanents à des tensions compatibles avec les technologies microélectronique, c’est-à-dire des tensions inférieures à 10 Volts ( 4 cycles.
Dans certains cas, il est favorable d’utiliser un substrat spécifique de manière à moduler ses propriétés de contrôle électrique non-volatil.
Le gaz bidimensionnel d’électrons 30 est un gaz confiné d’électrons qui se forme à une interface entre deux couches. Le confinement est tel qu’il peut être considéré que ce gaz est strictement bidimensionnel.
Le gaz bidimensionnel d’électrons 30 peut se former à l’interface entre deux couches de l’empilement 18.
La résistance du gaz bidimensionnel d’électrons 30 est modulable électriquement de manière non-volatile sous l’effet du sous-ensemble à états rémanents 26, plus précisément en choisissant l’état rémanent du sous-ensemble à états rémanents 26.
De préférence, le gaz bidimensionnel d’électrons présente une forte densité de porteurs (typiquement supérieure à 10 1 0 cm -2 ) pour améliorer la modulation électrique de l’effet Hall.
Le sous-ensemble magnétique 34 est propre à générer une contribution à l’effet Hall du dispositif électronique 12.
Selon les cas, il s’agit d’un effet Hall extraordinaire, d’un effet Hall planaire ou d’une génération d’un champ dipolaire. Dans ce dernier cas, c’est l’action du champ dipolaire sur le gaz bidimensionnel d’électrons qui contribue à l’effet Hall.
Le sous-ensemble magnétique 34 comprend au moins une couche magnétique.
Le corps interne 28 comprend également un anneau nervuré 36, opposé à la paroi cylindrique 30 par rapport à la paroi de fond 32. L’anneau nervuré 36 comprend des nervures intérieures s’étendant vers l’axe principal 20.
Le récipient 12 comprend également un premier élément tubulaire 37, s’étendant le long de l’axe principal 20 et reçu dans le corps extérieur 22. Une surface intérieure cylindrique 38 du premier élément tubulaire 37 fait partie du deuxième compartiment 26.
Comme détaillé ci-dessous, le premier élément tubulaire 37 est mobile par rapport au corps extérieur 22.
L’ensemble de distribution 14 comprend : une tête de distribution 40 ; un corps de rotation 42 ; un premier 44 et un second 46 pistons ; et un second élément tubulaire 48.
La tête de distribution 40 forme une extrémité supérieure du dispositif d’emballage et de distribution 10 le long de l’axe principal 20. La tête de distribution 40 comprend au moins un orifice de distribution 50, 52.
Chacun des premier 24 et deuxième 26 compartiments est en communication fluidique avec la tête de distribution 40. De préférence, la tête de distribution 40 comprend au moins un premier orifice de distribution 50, en communication fluidique avec le premier compartiment 24, et au moins un deuxième orifice de distribution 52, en communication fluidique avec le deuxième compartiment 26.
Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, la tête de distribution 40 comprend un groupe de premiers orifices de distribution 50 et un groupe de seconds orifices de distribution 52. Les seconds orifices de distribution 52 sont regroupés à proximité de l’axe principal 20 et les premiers orifices de distribution 50 sont disposés selon un cercle autour des seconds orifices de distribution 52.
Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, une paroi supérieure du premier compartiment 24 est formée par la tête de distribution 40 et les premiers orifices de distribution 50 débouchent sur ce premier compartiment.
Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, la tête de distribution 40 comprend également une surface extérieure en cuvette 54. Le premier 50 et le deuxième 52 orifices de distribution débouchent sur ladite surface extérieure en cuvette.
Le corps de rotation 42, montré sur la , s’étend le long de l’axe principal 20 et comprend une bague de rotation 56, une surface intérieure filetée 58 et une couronne dentée 60.
L’anneau de rotation 56 a une forme sensiblement cylindrique, avec un diamètre sensiblement identique à celui du corps extérieur 22. L’anneau de rotation 56 est aligné avec le corps extérieur 22 le long de l’axe principal 20 et forme une partie inférieure de la surface extérieure du dispositif 10.
La surface interne filetée 58 du corps de rotation 42 est reçue dans le corps externe 22, adjacente au corps interne 28 le long de l’axe principal 20. La surface intérieure filetée 58 est disposée autour du premier élément tubulaire 37 et est apte à coopérer avec des filets extérieurs 62 formés dans une surface extérieure dudit premier élément tubulaire 37.
La couronne dentée 60 du corps de rotation 42 est disposée autour de la surface intérieure filetée 58. Comme décrit ci-dessous, la couronne dentée 60 est configurée pour coopérer avec la bague nervurée 36 du corps interne 28, de manière à former un dispositif anti-rotation. Ledit dispositif anti-rotation 36, 60 permet la rotation de la bague de rotation 56 par rapport au récipient 12 dans un seul sens. De préférence, un indicateur visuel 63 est prévu sur la bague de rotation 56 pour indiquer le sens de rotation autorisé.
Le premier piston 44 est en contact avec la paroi cylindrique 30 du corps interne 28 et forme une paroi de fond du premier compartiment 24. Le premier piston 44 présente un trou central 64 et est formé d’un seul tenant avec une extrémité supérieure du premier élément tubulaire 37.
Comme décrit ci-après, le premier piston 44 est apte à coulisser axialement contre la surface interne 35 du corps interne 28, de manière à diminuer un volume intérieur du premier compartiment 24. De la même manière, le premier élément tubulaire 37 est apte à coulisser axialement dans l’ouverture centrale 34 de la paroi de fond du corps interne 28.
Le second piston 46 est en contact avec la surface intérieure 38 du premier élément tubulaire 37 et forme une paroi supérieure du second compartiment 26.
Dans certains modes de réalisation, la chambre 127 de mélange et/ou la chambre 137 de rendement peuvent être munies d’au moins un générateur d’ultrasons disposé pour stimuler le craquage catalytique dans la dispersion 6 de craquage en cours de craquage. Le générateur d’ultrasons permet d’assurer par l’action mécanique vibratoire des ultrasons, une répartition homogène des espèces réactives et catalytiques lors du craquage et d’optimiser la répartition du matériau solide à l’état morcelé, du catalyseur et du composé alcalin dans ladite huile 2 de craquage en favorisant les chocs intermoléculaires et la réactivité des espèces en présence.
Tout autre moyen complémentaire de chauffage de ladite dispersion 6 de craquage dans la chambre 127 de mélange et/ou dans ladite chambre 137 de rendement est possible. En particulier, de tels moyens complémentaires de chauffage peuvent être adaptés pour assurer un chauffage complémentaire de ladite dispersion 6 de craquage compensateur de l’enthalpie de vaporisation des produits énergétiques formés du fait du craquage catalytique.
Le réacteur 120 de craquage est muni d’un dôme 139 de collecte des produits énergétiques à l’état gazeux formés du fait du craquage catalytique. Le dôme 139 délimite au-dessus du réacteur 120 de craquage un espace 140 clos étanche aux fluides gazeux, contenant une atmosphère 14 gazeuse s’étendant au contact de ladite dispersion 6 de craquage.
Dans un procédé selon l’invention, l’atmosphère 14 gazeuse s’étendant dans le dôme 139 est maintenue à une pression inférieure à la pression atmosphérique. Une telle dépression maintenue notamment dans le dôme 139 au contact de la mousse 9 résultant du craquage catalytique en cours, permet de réduire l’énergie de dissociation des espèces chimiques lors du craquage et d’abaisser ladite température de craquage et donc de réduire l’apport énergétique nécessaire à cette dissociation, réduction qui permet un abaissement de la température à une valeaur inférieure à la température de formation de coke.
Selon certains modes de réalisation particuliers, l’atmosphère 14 gazeuse s’étendant dans le dôme 139 peut être placée et maintenue sous une pression inférieure à la pression atmosphérique au moyen d’une pompe 115 aspirante, ou pompe à vide, mécanique communiquant avec l’atmosphère gazeuse du dôme 139 de collecte des produits 10 énergétiques à l’état gazeux.