INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention concerne en outre une unité de traitement pour un dispositif de mesure selon l’invention, l’unité de traitement étant configurée pour commander la source de lumière afin d’émettre le faisceau de lumière et pour récupérer les signaux représentatifs de la répartition spatiale angulaire du faisceau de lumière en sortie de face de sortie fournie par le détecteur optique,
L’unité de traitement étant en outre configurée pour : - identifier, à partir des signaux représentatifs, au moins une valeur angulaire de référence correspondant à la première portion des rayons du faisceau de lumière et/ou à la deuxième portion des rayons du faisceau de lumière, voire à l’éventuelle troisième portion des rayons du faisceau de lumière, - identifier à partir des signaux représentatifs, au moins une valeur angulaire de mesure correspondant à l’angle de réflexion totale dioptre/milieu à mesurer, - calculer une valeur relative à l’indice de réfraction d’un milieu à mesurer étalonné à partir de la valeur angulaire de mesure et d’une correction déterminée à partir de la valeur angulaire de référence.
Une telle unité de traitement permet de fournir une fonction d’auto-étalonnage pour un dispositif de l’invention.
illustre une vue schématique en coupe d’un dispositif de mesure selon un premier mode de réalisation de l’invention.
illustre un exemple de répartition de signaux angulaire reçus par un détecteur optique du dispositif de mesure illustré sur la tel qu’attendu.
illustre un exemple de répartition de signaux spatiaux tel qu’attendu avec un dispositif de mesure l’art antérieur soumis à la présence de bulles d’air dans un milieu à mesurer.
illustre un exemple de répartition de signaux spatiaux tel qu’attendu avec le dispositif de mesure selon le premier mode de réalisation soumis à la présence de bulles d’air dans le milieu à mesurer.
illustre un dispositif de mesure selon un deuxième mode de réalisation de l’invention dans lequel il est prévu deux bandes de référence angulaire agencées dans le prolongement d’une surface de mesure et dans lequel le système optique du dispositif de mesure est monolithique.
illustre un dispositif de mesure selon un troisième mode de réalisation de l’invention dans laquelle il est prévu une unique bande de référence angulaire sur une face de réflexion du système optique, le système optique étant fourni par un prisme dont la base forme un parallélogramme.
illustre un dispositif de mesure selon une variante du troisième mode de réalisation de l’invention dans laquelle il est prévu une bande de référence angulaire sur une face de réflexion du système optique et dans lequel il est prévu deux surfaces de mesure, le système optique étant fourni par un prisme trapézoïdal.
illustre un dispositif de mesure selon un quatrième mode de réalisation de l’invention dans lequel il est prévu une bande de référence angulaire sur une face de réflexion du système optique.
illustre un dispositif de mesure selon une première variante du quatrième mode de réalisation de l’invention dans laquelle il est également prévu une bande de référence angulaire sur une face de réflexion du système optique, le système optique comprenant un prisme à base triangulaire.
illustre un dispositif de mesure selon une deuxième variante du quatrième mode de réalisation de l’invention dans laquelle il est également prévu une bande de référence angulaire sur une face de réflexion du système optique, le système optique comprenant un prisme à base trapézoïdale.
Particulièrement, la première plateforme peut porter l’amplificateur et la deuxième plateforme peut porter le calculateur, le calculateur comprenant un boîtier délimité par une pluralité de flancs et le calculateur étant configuré de manière telle qu’au moins une patte de fixation de la deuxième plateforme et au moins un flanc du calculateur forment un ensemble monobloc.
L’invention concerne encore un véhicule automobile, notamment un véhicule automobile à motorisation hybride ou électrique, comprenant un agencement et/ou un dispositif de support selon l’invention.
L’invention concerne enfin un procédé d’assemblage d’un agencement tel qu’exposé précédemment, comprenant : - une étape de montage de l’organe de renfort sur une première face de la paroi de support, notamment par soudage, de sorte que les moyens de fixation s’étendent au travers de la paroi ; - une étape de fixation de la deuxième plateforme, portant l’autre de l’amplificateur ou du calculateur, sur la première plateforme, notamment par vissage d’une pluralité d’organes de fixation ; puis - une étape de fixation du support sur la deuxième face de la paroi par l’intermédiaire des moyens de fixation, le support étant monté solidaire de la paroi par l’intermédiaire des bras de la première plateforme de sorte que la paroi est interposée entre le support et l’organe de renfort le long de la direction définie par l’axe principal ; puis - une étape de positionnement et de fixation de l’un de l’amplificateur ou du calculateur sur la base de la première plateforme.
La représente schématiquement une vue de face en perspective d’un mode de réalisation d’un agencement comprenant un dispositif de support.
La est une vue en coupe en perspective de l’agencement représenté à la .
La est une représentation schématique d’une vue de dessous en perspective de l’agencement illustré à la .
La est une représentation schématique de l’agencement selon la dans lequel un amplificateur a été retiré afin de rendre le dispositif de support visible.
La illustre schématiquement un mode de réalisation d’un agencement 1 d’un véhicule 100. Le véhicule 100 peut être de toute nature. Notamment, il peut être un véhicule 100 particulier, un véhicule 100 utilitaire, un camion ou un bus. Particulièrement, le véhicule 100 considéré est un véhicule à motorisation hybride ou électrique, c’est-à-dire un véhicule 100 classiquement équipé d’un dispositif de stockage d’énergie électrique, autrement dit d’une batterie électrique, montée au niveau d’un plancher de caisse du véhicule 100.
L’agencement 1 comprend une paroi 2, un dispositif de support 3, monté sur ladite paroi 2, un calculateur 4 et un amplificateur 5 d’un système audio du véhicule. La paroi 2 est notamment un élément de tôlerie du véhicule, par exemple une paroi d’un passage de roue du véhicule 100, notamment d’un passage de roue arrière.
Le dispositif de support 3 selon l’invention est ainsi particulièrement destiné au support d’un amplificateur 5 du système audio et d’un calculateur 4 au sein de l’agencement. Il est néanmoins entendu que le véhicule peut comprendre une pluralité d’amplificateurs et/ou de calculateurs, l’agencement 1 selon l’invention comprenant alors un amplificateur 5 d’une telle pluralité d’amplificateurs et/ou un calculateur 4 d’une telle pluralité de calculateurs.
Par exemple le calculateur 4 peut être un calculateur UPA, pour « Ultrasonic Park Assist » aussi connu sous l’appellation anglaise « Electronic Parking aid », un calculateur AVM, pour « Around View Monitoring », un calculateur de frein de stationnement ou encore un calculateur d’un système d’assistance à la conduite, par exemple de freinage d’urgence, ou «autonomous emergency breaking » en anglais. Le calculateur 4 comprend un boîtier délimité par une pluralité de flancs 41 le boîtier présentant, par exemple, une forme parallélépipédique ou sensiblement parallélépipédique. Le calculateur 4 est équipé d’un ou plusieurs connecteurs 42, notamment des connecteurs 42 électriques, aménagés sur au moins l’un de ses flancs 41.
Similairement, l’amplificateur 5 comprend un boîtier, par exemple, de forme parallélépipédique ou sensiblement parallélépipédique, délimité par une pluralité de pans 51. L’amplificateur 5 comprend également un ou plusieurs connecteurs 52, notamment des connecteurs 52 électriques, aménagés sur au moins l’un de ces pans 51.
Le dispositif de support 3 comprend un organe de renfort 6, visible aux figures 2 et 3, configuré pour être disposé au contact d’une première face 201 de la paroi 2, et un support 7, monté sur une deuxième face 202 de la paroi 2, opposée à la première face 201, de manière telle que la paroi 2 est interposée entre l’organe de renfort 6 et le support 7 le long d’au moins une direction.
L’organe de renfort 6 porte une pluralité de moyens de fixation 61, notamment des vis. De manière préférentielle, l’organe de renfort porte au moins trois moyens de fixation 61. Lorsque l’organe de renfort 6 est monté sur la paroi 2, les moyens de fixation 61 s’étendent au travers de la paroi 2, notamment au travers d’orifices compris dans ladite paroi 2. Dans l’exemple illustré, l’organe de renfort 6 est monté sur la paroi 2 par soudage et porte trois moyens de fixation 61.
L’organe de renfort 6 permet de renforcer la structure de la paroi 2 afin que celle-ci soit apte à supporter le support 7 ainsi que le calculateur 4 et l’amplificateur 5 sans se déformer. L’organe de renfort 6 est par exemple, réalisé dans un matériau métallique, par exemple en tôle. Avantageusement, afin de réduire les coûts nécessaires à la production du dispositif de support 3, l’organe de renfort 6 peut comprendre un évidement 62. Par exemple un tel évidement 62 présente un positionnement central au sein de l’organe de renfort 6.
Description détaillée de l'invention Sur la est représenté un échangeur 1 de chaleur selon l’invention.
L’échangeur de chaleur comprend des têtes 2, 3, 4, 5 destinées à répartir ou collecter le fluide dans l’échangeur de chaleur.
L’échangeur de chaleur comporte plusieurs têtes 2 d’entrée d’un fluide chaud et plusieurs têtes 3 de sortie de ce même fluide chaud. L’échangeur de chaleur comprend une tête 4 d’entrée d’un fluide froid et deux têtes 5 de sortie de ce même fluide froid.
L’échangeur 1 de chaleur est compartimenté. Ceci signifie qu’à l’intérieur de l’échangeur 1 de chaleur, des compartiments étanches permettent d’organiser le passage des fluides dans ledit échangeur 1 de chaleur afin que les échanges thermiques se fassent selon un plan prédéterminé. Ces compartiments ne sont pas représentés sur le dessin.
Le procédé de refroidissement selon l’invention met en œuvre l’échangeur de chaleur représenté sur la .
Ainsi qu’on peut le voir sur la , le fluide chaud entre et sort à plusieurs reprises de l’échangeur de chaleur.
En faisant échanger thermiquement, le fluide chaud avec lui-même à plusieurs reprises dans l’échangeur, mais aussi avec le fluide froid, il devient possible d’effectuer des abaissements et augmentations successifs de température. Ceci permet d’éviter des écarts de température trop important. L’échangeur de chaleur est alors préservé d’éventuels dommages.
Les échanges de chaleur entre le premier fluide d’une part et entre le premier fluide et le deuxième fluide d’autre part, se font par contact indirect. Autrement dit, les fluides ne sont pas directement en contact mais séparés par une paroi de sorte qu’ils ne se mélangent pas.
Avantageusement, le fluide chaud entre dans l’échangeur 1 de chaleur par une première entrée 6 et en sort par une première sortie 7. Il s’agit d’un premier passage 8 du fluide chaud dans l’échangeur 1 de chaleur. Le fluide chaud subit un abaissement de température sensiblement compris entre 100°C et 110°C, de préférence sensiblement égal à 105°C.
Avantageusement, le fluide chaud entre dans l’échangeur 1 de chaleur par une deuxième entrée 9 et en sort par une deuxième sortie 10. Il s’agit d’un deuxième passage 11 du fluide chaud dans l’échangeur 1 de chaleur. Le fluide chaud subit une augmentation de température sensiblement comprise entre 47°C et 57°C, de préférence sensiblement égal à 52°C.
Avantageusement, le fluide chaud entre dans l’échangeur 1 de chaleur par une troisième entrée 12 et en sort par une troisième sortie 13. Il s’agit d’un troisième passage 14 du fluide chaud dans l’échangeur 1 de chaleur. Le fluide chaud subit un abaissement de température sensiblement compris entre 70°C et 80°C, de préférence sensiblement égal à 75°C.
Avantageusement, le fluide chaud entre dans l’échangeur 1 de chaleur par une quatrième entrée 15 et en sort par une quatrième sortie 16. Il s’agit d’un quatrième passage 17 du fluide chaud dans l’échangeur 1 de chaleur. Le fluide chaud subit une augmentation de température sensiblement comprise entre 37°C et 47°C, de préférence sensiblement égal à 42°C.
Avantageusement, le fluide chaud entre dans l’échangeur 1 de chaleur par une cinquième entrée 18 et en sort par une cinquième sortie 19. Il s’agit d’un cinquième passage 20 du fluide chaud dans l’échangeur 1 de chaleur. Le fluide chaud subit un abaissement de température sensiblement compris entre 65°C et 75°C, de préférence sensiblement égal à 70°C.
Avantageusement, le fluide froid entre dans l’échangeur 1 de chaleur par la tête 4 d’entrée froide et en sort par deux têtes 5 de sortie froide. Le fluide froid ne fait qu’un seul passage dans l’échangeur 1 de chaleur.
Avantageusement, le fluide froid échange avec le fluide chaud lors de son cinquième passage 20 dans l’échangeur 1 de chaleur. Le fluide froid subit une augmentation de température sensiblement comprise entre 15°C et 25°C, de préférence sensiblement égale à 20°C.
Avantageusement, le fluide froid échange avec le fluide chaud lors de son troisième passage 14 dans l’échangeur 1 de chaleur. Le fluide froid subit une augmentation de température sensiblement comprise entre 20°C et 30°C, de préférence sensiblement égale à 25°C.
- on métallise une seule des faces de ladite plaque de substrat et/ou seulement certains desdits trous, de manière à obtenir un parallélépipède formant antenne métallisée sur seulement cinq de ses six faces.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : : une vue en coupe d’un tag RFID de la technique antérieure fixé sur un support métallique, tel que discuté dans le préambule ci-dessus ; : une vue en perspective d’un tag RFID de la technique antérieure fixée dans un coin d’un support métallique, tel que discuté dans le préambule ci-dessus ; : les différentes étapes d’une première variante du procédé selon l’invention ; : une vue en perspective d’un tag RFID obtenu avec ce procédé ; : une vue en perspective d’un autre tag RFID obtenu avec ce procédé ; : une vue de côté du tag RFID de la lorsqu’il est frappé par une onde incidente ; : un schéma de découpe d’une plaque de substrat métallisé, selon une deuxième variante du procédé selon l’invention ; et : une vue en perspective d’un tag RFID obtenu avec cette deuxième variante du procédé.
Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques ou similaires sur l’ensemble des figures.
On se reporte à présent à la , sur laquelle on peut voir les différentes étapes A à F d’une première variante du procédé selon l’invention.
A l’étape A, on part d’une plaque de substrat 5 formée dans un matériau diélectrique, que l’on perce à l’étape B d’une pluralité de trous 9 disposés selon un motif prédéfini tel qu’un quadrillage.
A l’étape C, on métallise les deux faces du substrat 5, ainsi que l’intérieur des trous 9 : un chemin conducteur passant dans les trous 9 est ainsi établi entre chacune des faces du substrat 5.
A l’étape D, on retire partiellement la couche métallique de chacune des faces du substrat 5, par exemple par gravure chimique (« etching ») de manière à obtenir un motif métallisé prédéfini : en l’espèce, comme cela est visible sur la , ce motif métallisé se présente sous la forme d’un quadrillage métallisé 11, reliant les trous 9 entre eux.
A l’étape E, on vient découper la plaque de substrat 5 selon des lignes 13 interceptant chacune les trous 9, définissant elles aussi un quadrillage.
On obtient ainsi à l’étape F une pluralité de parallélépipèdes 15 formant chacun une antenne, chaque parallélépipède 15 comportant sur deux de ses faces une partie du motif métallisé 11 réalisé sur chacune des faces de la plaque de substrat 5, et sur ses quatre arêtes des chemins conducteurs 17 correspondant chacun à un quart du cylindre défini par chaque trou 9.
Ces chemins conducteurs 17 relient entre eux chacun des motifs métallisés 11.
Comme on peut donc le comprendre, on obtient un parallélépipède dont toutes les faces sont partiellement métallisées.
Si l’on souhaite obtenir une plus grande variété de motifs d’antenne, on peut superposer plusieurs couches de substrats ayant subi chacune des opérations de perçage et de métallisation conformes à ce qui précède.
On a représenté par exemple à la un parallélépipède de substrat métallisé 15 résultant de la superposition de deux couches de substrat, et à la un parallélépipède de substrat métallisé résultant de la superposition de trois couches de substrat 5a, 5b, 5c, les couches de substrat étant bien entendu décalées les unes par rapport aux autres de manière à permettre d’obtenir le motif d’antenne souhaité.
Comme représenté à la , lorsqu’une onde électromagnétique incidente 19 émise par un émetteur tel qu’une borne RFID vient frapper l’une des faces 21 du parallélépipède de substrat métallisé 15, elle peut traverser cette face et pénétrer à l’intérieur du substrat 5, du fait que chaque face du parallélépipède n’est recouverte qu’en partie par des chemins métallisés 11.
Ce faisant, l’onde incidente 19 progresse à l’intérieur du substrat 5 jusqu’à atteindre les chemins métallisés qui se trouvent sur la face 23 opposée à la face de pénétration 25, engendrant ainsi un courant induit 27 à l’intérieur des chemins métallisés se trouvant sur cette face opposée 23, et donc finalement dans l’ensemble de l’antenne recouvrant les six faces du parallélépipède de substrat 15.
Ce courant induit 27 peut alors solliciter la puce électronique noyée dans le substrat 5 et reliée électriquement à l’antenne formée par les chemins métallisés 11.
Selon une première variante, le réservoir est placé à proximité de la zone d’émission et est équipé de moyens permettant de revêtir au moins partiellement la surface de la zone d’émission avec la composition.
De préférence, selon cette variante, le dispositif est équipé de moyens fluidiques, notamment micro-fluidiques, permettant le transfert de la composition du réservoir vers la surface de la zone d’émission.
Selon une variante préférée, le réservoir est disposé autour de la zone d’émission.
De préférence, selon cette variante, le réservoir présente la forme d’un cylindre droit, de préférence à section circulaire, centré autour de la première électrode.
De manière avantageuse, le cylindre présente un diamètre allant de 50 µm à 5 mm, de préférence de 100 µm à 2 mm.
Un tel réservoir est également désigné par le terme « capillaire ».
De manière optionnelle, le dispositif de l’invention peut également comprendre des moyens de mise sous vide du dispositif.
Avantageusement, la mise sous vide du dispositif permet de faciliter l’émission des espèces chimiques chargées en phase gazeuse. La présence de tels moyens n’est cependant pas obligatoire et dépend de la nature du polymère et de l’espèce précurseur utilisés. L’homme du métier déterminera le besoin de tels moyens en fonction du polymère et de l’espèce précurseur sélectionnés.
Des moyens adaptés à la présente invention permettent typiquement d’atteindre une pression inférieure ou égale à 10 -5 hPa, de préférence inférieure ou égale à 10 -6 hPa.
Des équipements permettant d’atteindre de telles pressions sont bien connus de l’homme du métier. Ces équipements peuvent par exemple consister en l’association d’une première de type turbo-moléculaire ou pompage ionique permettant d’atteindre des pressions inférieures à 10 -6 hPa et d’une une seconde pompe dite primaire permettant d’atteindre une pression limite de 10 -2 hPa.
De manière optionnelle, le dispositif peut également comprendre des moyens de chauffage de la composition.
Par « moyens de chauffage », on entend au sens de l’invention des équipements permettant de porter la composition à une température allant de 15°C à 600°C, de préférence de 20°C à 300°C.
Avantageusement, la présence de moyens de chauffage permet de faciliter l’émission des espèces chimiques chargées en phase gazeuse. Leur nécessité dépend à la fois de la nature du polymère et de celle du composé précurseur du faisceau. L’homme du métier déterminera le besoin de tels moyens en fonction du polymère et de l’espèce précurseur sélectionnés.
Les moyens de chauffage peuvent être directs ou indirects.
Par « moyen de chauffage direct », on entend au sens de l’invention un moyen de chauffage disposé en contact physique direct avec la composition ou le réservoir.
Par « moyen de chauffage indirect », on entend au sens de l’invention un moyen de chauffage séparé physiquement de la composition ou du réservoir par un matériau intermédiaire, notamment un matériau isolant. A titre d’exemple, des moyens de chauffage adaptés peuvent consister en un fil métallique, notamment en molybdène Mo, ou tungstène W, enroulé autour de la première électrode et/ou du réservoir et dans lequel un courant électrique circule.
Les bobines 16, 17 comprennent un ensemble de bobinages de manière à créer un champ magnétique maintenant l’arbre 4 en lévitation dans les paliers 12, 13.
La butée axiale 11 comprend un rotor 20 de butée en forme de disque solidaire de l'arbre 4 et interposé entre deux stators 21, 22 comprenant chacun respectivement une ou plusieurs bobines statoriques axiales 23, 24.
Chaque stator 21, 22 comprend en outre un capteur de température 25, 26 mesurant la température de la bobine 23, 24 dudit stator.
La machine 2 comprend en outre des moyens de mesure 27, 28 de la position radiale de l’arbre 4 situés chacun à proximité d’un palier 12, 13 différent, et des moyens de mesure 29 de la position axiale de l’arbre 4 situé entre le deuxième palier 13 et la deuxième roue 6.
En variante, les moyens de mesure 29 de la position axiale de l’arbre 4 pourraient être situés entre le premier palier 12 et la première roue 5.
Selon encore une autre variante, les moyens de mesure 29 peuvent comprendre deux capteurs axiaux disposés chacun à une extrémité différente de l’arbre 4 de manière à prendre en compte l’élongation de l’arbre 4 sous l’effet de la force centrifuge lorsqu’il est animé d’un mouvement de rotation.
Les moyens de mesure 27, 28, 29 comportent par exemple des capteurs inductifs.
Les bobines 16, 17, 23, 24 sont pilotés en courant ou en flux magnétique par le dispositif de contrôle 3 à partir des résultats de mesure des moyens de mesure 27, 28 de la position radiale de l’arbre 4 et des moyens de mesure 29 de la position axiale de l’arbre 4.
Les bobines 16, 17 génèrent des champs magnétiques de sorte que l’arbre 4 lévite dans les paliers 12, 13, et les bobines axiales 23, 24 génèrent un champ magnétique de manière à corriger la position axiale de l’arbre 4 par rapport à une position axiale cible.
L’arbre 4, le disque du rotor de butée 20 et les roues 5, 6 forment un rotor 30 en suspension dans les paliers 12, 13.
Bien entendu, l’arbre 4 peut être supporté par plus de deux paliers 12, 13.
Il peut en outre comporter plus d’une butée axiale 11.
Le dispositif de contrôle 3 comprend trois nœuds de commande 31, 32, 33 ou circuits d’asservissement pour asservir la position du rotor 30 sur une position d’équilibre, et des dispositifs 34, 35, 36 d’estimation de la température des bobines statoriques 16, 17, 23, 24.
Un premier dispositif 34 est relié au premier nœud 31, un deuxième dispositif 35 est relié au deuxième nœud 32 et le troisième dispositif 36 est relié au troisième nœud 33.
Les dispositifs 34, 35, 36 sont d’architecture identique.
Chaque nœud de commande 31, 32, 33 comprend une ou plusieurs unités de traitement et un ou plusieurs convertisseurs de puissance pilotés par la ou les unités de traitement (non représentés), les convertisseurs de puissance alimentant les bobines statorique 16, 17, 23, 24.
[Bornes, pattes].