INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme cela sera discuté plus loin, la première composition liquide peut avantageusement comprendre un matériau de base liquide durcissable, et une substance colorante (pigment(s) et / ou teinture(s)), de sorte que la première composition liquide est donc avantageusement colorée. Selon la nature de la première composition liquide choisie, et en particulier selon la nature du matériau de base liquide durcissable que comprend cette dernière, l’étape de durcissement de la première couche de composition pourra avantageusement comprendre une ou plusieurs opérations de solidification par refroidissement, de séchage / désolvatation, de polymérisation et / ou encore de réticulation de ladite première composition liquide de la première couche appliquée sur la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1.
De manière avantageuse, et comme illustré schématiquement en exemple à la , l’étape d’application de la première couche 14 comprend les opérations successives suivantes : a) on positionne le disque centrifuge rotatif 18 de la tête de pulvérisation 17 à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1 dans une position relative prédéterminée du disque centrifuge rotatif 18 et du récipient 1 ; b) on met en rotation le disque centrifuge rotatif 18, si le disque centrifuge rotatif 18 n’est pas déjà en rotation ; c) puis on alimente la tête de pulvérisation 17 en première composition liquide pendant une durée prédéfinie (par exemple pendant 2 s), le disque centrifuge rotatif 18 étant maintenu positionné dans ladite position relative prédéterminée, pour former une ligne de première composition liquide sur la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1.
Avantageusement, ladite position relative prédéterminée correspond, dans le cadre de l’opération a), à une inclinaison relative donnée du disque centrifuge rotatif 18 et du récipient 1 et à une altitude prédéterminée du disque centrifuge rotatif 18 à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1 suivant l’axe d’extension principale A-A’ de ce dernier. Par inclinaison relative du disque centrifuge rotatif 18 et du récipient 1, on entend ici avantageusement une inclinaison particulière du plan P1 d’extension moyenne du disque centrifuge rotatif 18 par rapport à l’axe d’extension principale A-A’ du récipient 1. Par souci de simplicité, il est avantageux de prévoir que le récipient 1 est maintenu immobile au cours de l’étape d’application de la première couche 14, tandis que la tête de pulvérisation 17 est mobile, typiquement à translation selon une direction de translation B-B’ parallèle ou confondue avec l’axe d’extension principale A-A’ du récipient 1. S’agissant de l’opération b), on comprend que cette dernière peut être omise dans le cas où le disque centrifuge rotatif 18 est déjà en rotation. Par exemple, le disque centrifuge rotatif 18 peut être mis en rotation au cours de l’opération a). Ce cas de figure est particulièrement avantageux dans la mesure où il permet d’accélérer la mise en œuvre du procédé de décoration, l’opération c) pouvant être engagée immédiatement après l’opération a). L’opération c) étant consécutive à l’opération b), ou à tout le moins consécutive à la mise en rotation du disque centrifuge rotatif 18, l’alimentation de la tête de pulvérisation 17 en première composition au cours de l’opération c) intervient donc alors que le disque centrifuge rotatif 18 est déjà en rotation. Il en résulte que la première composition liquide est ainsi immédiatement pulvérisée en direction de la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1 après avoir atteint la surface du disque centrifuge rotatif 18, ce qui permet de limiter le risque de bavures et de pulvérisation incontrôlée de gouttelettes et contribue donc à d’excellentes définition et netteté de la première couche 14 appliquée. Avantageusement, ladite durée prédéfinie d’alimentation de la tête de pulvérisation 17 en première composition est choisie fonction de la quantité de première composition liquide que l’on souhaite pulvériser, et donc en particulier de l’épaisseur de la première couche 14 que l’on souhaite appliquer. On comprend ici en outre que, pour une première composition liquide d’une couleur donnée, il est possible de former une ligne 15 colorée plus ou moins visible, en modulant la quantité de première composition liquide pulvérisée.
Avantageusement, la vitesse de rotation du disque centrifuge rotatif 18 au cours de l’étape d’application de la première couche 14 (et en particulier au cours de l’opération c) susvisée) est choisie inférieure ou égale à 60 000 tr / min (tours par minute), et plus avantageusement encore égale à environ 40 000 tr / min. En effet, il a été observé qu’une vitesse de rotation trop élevée du disque centrifuge rotatif 18 est susceptible d’engendrer un phénomène de brumisation indésirable de la première composition liquide, lequel est préjudiciable à la netteté des ligne(s) 15 et / ou bande(s) 16 formées.
Il a été observé que la viscosité de la première composition liquide peut avoir une influence sur la facilité de mise en œuvre de l’étape d’application de la première couche 14, ainsi que sur la qualité du revêtement décoratif intérieur 19 obtenu. En effet, une très faible viscosité de la première composition liquide peut favoriser une brumisation parasite de la première composition liquide à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1, ce qui nuit à la bonne définition et à la netteté du motif formé. A l’opposé, une viscosité trop élevée de la première composition liquide est susceptible d’entraîner un manque de régularité, d’homogénéité de la pulvérisation de cette dernière, voire même un échauffement indésirable et / ou un bouchage de la tête de pulvérisation 17. Il s’avère ainsi avantageux que la première composition liquide présente une viscosité comprise entre 14± 3 s et 35 ± 8 s, et de préférence égale à 20 ± 5 s (secondes), mesurée à l’aide d’une coupe de mesure de viscosité cinématique selon AFNOR n°4 (coupe de mesure normée, dont l’orifice d’écoulement présente un diamètre de 4 mm, selon la méthode de l’arrêt d’écoulement). Cela correspond avantageusement à une viscosité comprise entre environ 31 cSt et environ 69 cSt (centistokes).
De manière avantageuse, le procédé de décoration du récipient 1 peut comprendre en outre, postérieurement à l’étape d’application de la première couche 14 : - une étape d’application, sur la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1, d’une deuxième couche 21 d’une deuxième composition liquide, ladite deuxième couche 21 étant appliquée de sorte à recouvrir à débordement au moins une partie de ladite première couche 14 ; et - une étape de durcissement de la deuxième couche 21 pour former ledit revêtement décoratif intérieur 19 incluant ledit motif.
Le revêtement décoratif intérieur 19 obtenu à l’aide du procédé de décoration selon l’invention est donc dans ce cas un revêtement multicouche comprenant lesdites première et deuxième couches 14, 21, la première couche 14 définissant ledit motif, la deuxième couche 21 venant à recouvrement d’au moins une partie de la première couche 14 de manière à déborder au-delà de cette dernière. La ou les ligne(s) 15 et / ou bande(s) 16 du motif formé par application de la première couche 14 sont donc recouvertes par la deuxième couche 21, laquelle s’étend de part et d’autre de la ou les dite(s) ligne(s) et / ou bande(s). Des exemples non limitatifs de récipients 1 décorés susceptibles d’être ainsi obtenus sont illustrés à où le motif est formé d’une ligne 15, et à la où le motif formé d’une bande 16.
Il est à noter ici que les termes « première(s) » et « deuxième » sont utilisés dans la présente description de l’invention en tant que simples adjectifs qualificatifs pour éviter toute confusion entre les couches appliquées et entre les compositions liquides correspondantes respectives. L’utilisation des termes « première(s) » et « deuxième » n’implique donc aucune limitation technique particulière de l’invention. En particulier, l’usage du terme « première(s) » n’implique pas nécessairement l’existence d’items associés d’ordre ou de rang supérieur. Les première couche 14 et première(s) composition(s) liquide(s) peuvent d’ailleurs être ici respectivement qualifiées de « couche de base » 14 et de « composition(s) liquide(s) de base », tandis que les deuxième couche 21 et deuxième composition liquide peuvent être respectivement qualifiées de « couche de couverture » 21 et de « composition(s) liquide(s) de couverture ».
L’étape d’application de ladite deuxième couche 21 peut être réalisée de toute manière connue et adéquate, et par exemple à l’aide d’une buse de pulvérisation (ou pistolet de décoration) classique, introduit(e) à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1 et alimenté(e) en deuxième composition liquide. Par exemple, ladite buse de pulvérisation peut être une buse de pulvérisation conçue et configurée pour projeter un jet latéral de fines gouttelettes sous la forme d'un cône de pulvérisation en direction de la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1. Bien évidemment, la deuxième composition liquide destinée à former la deuxième couche 21 est choisie différente de la ou les composition(s) liquide(s) destinée(s) à former respectivement la première couche 14, de manière que la deuxième couche 21 ne gêne pas la visibilité du motif de la première couche 14 à travers la paroi 2 transparente ou translucide du récipient 1.
Ladite deuxième couche 21, ou couche de couverture, peut avantageusement jouer un rôle de protection de la première couche 21 qu’elle recouvre au moins partiellement et / ou contribuer à l’effet décoratif du revêtement décoratif intérieur 19.
De préférence, la deuxième couche 21 est appliquée de manière à recouvrir sensiblement intégralement la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1. Ainsi, la première couche 14 et le motif qu’elle définit sont intégralement recouverts par la deuxième couche 21, laquelle s’étend par ailleurs de manière à recouvrir également toute la surface restante de la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1 qui n’est pas déjà recouverte par la première couche 14. Un tel recouvrement intégral permet notamment de protéger au mieux la première couche 14 contre un risque de détachement, de délamination, de cette dernière de la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1, par exemple sous l’action d’une infiltration du produit contenu dans la cavité 3 entre la première couche 14 et la surface de ladite face interne 4. Un tel recouvrement intégral permet en outre de protéger au mieux la deuxième couche 21 elle-même contre un risque similaire de détachement, par exemple sous l’action d’une infiltration du produit contenu dans la cavité 3 entre les première et deuxième couches 14, 21 et / ou entre la deuxième couche 21 et la surface de la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1.
Selon une variante dans laquelle la deuxième couche 21 est destinée à contribuer à l’effet décoratif, les première(s) et deuxième compositions liquides sont des compositions colorées de couleurs différentes. Les première et deuxième compositions liquides contiennent chacune avantageusement, outre un matériau de base liquide durcissable (qui peut être identique ou non), au moins une substance colorante (teinture et / ou pigment) différente. Selon le choix de couleurs retenu, il est ainsi avantageusement possible d’obtenir des effets esthétiques particuliers, par exemple une mise en exergue du motif à ligne(s) 15 et / bande(s) 16 défini par la première couche 14 par effet de contraste entre les couleurs respectives des première(s) et deuxième compositions liquides appliquées. Selon une autre variante dans laquelle la deuxième couche 21 est destinée à contribuer à l’effet décoratif du revêtement décoratif intérieur 19, il est envisageable de prévoir que la (ou les) première(s) composition(s) liquide(s) employées(s) pour la première couche 14 est (sont) au contraire incolore(s), et donc sensiblement transparente(s) ou translucide(s), tandis que la deuxième composition liquide est une composition colorée. Le motif à ligne(s) 15 et / ou bande(s) 16 défini par la première couche 14 est alors avantageusement susceptible d’apparaître par déformation visuelle de l’apparence de la deuxième couche 21 lorsque le revêtement décoratif intérieur 19 est vu à travers la paroi 2 du récipient 1.
Selon encore une autre variante, dans laquelle la deuxième couche 21 n’est pas destinée cette fois à contribuer à l’effet décoratif mais uniquement à protéger la première couche 14, la (ou les) première(s) composition(s) liquide(s) employées(s) pour la première couche 14 est (sont) colorée(s), tandis que la deuxième composition liquide est une composition incolore. L’effet décoratif du revêtement décoratif intérieur 19 est alors généré par le seul motif à ligne(s) 15 et / bande(s) 16 défini par la première couche 14, visible à travers la paroi 2 du récipient 1, la deuxième couche 21 restant quant à elle sensiblement invisible lorsque le revêtement décoratif intérieur 19 est vu à travers la paroi 2 du récipient 1.
Il est par ailleurs possible de pourvoir le récipient 1 ainsi revêtu par la première couche 14 et éventuellement la deuxième couche 21 d’une poche interne (par exemple en matière plastique) qui présente une tenue mécanique propre et est positionnée à l’intérieur du récipient 1, dans la cavité 3, de sorte que lesdites première et deuxième couches 14, 21 sont interposées entre la poche interne et la paroi 2. La poche interne ainsi insérée dans le récipient 1 est destinée à recevoir en son sein le produit cosmétique destiné à être contenu par le récipient 1. Cela permet d’éviter un contact direct entre ledit produit cosmétique et la ou lesdites couche(s) 14, 21, protégeant ainsi ces dernières.
De préférence, la deuxième composition liquide (colorée ou non) contient un sol destiné à (c’est-à-dire formulé pour, conçu pour) former un matériau solide par voie sol-gel (ou « matériau sol-gel »), c’est-à-dire selon un procédé de synthèse sol-gel. La deuxième composition liquide forme ainsi avantageusement un mélange liquide sensiblement homogène contenant au moins un sol, en tant que matériau de base liquide durcissable, ainsi qu’éventuellement au moins une substance colorante (pigment(s) et / ou teinture(s)). En d’autres termes, la deuxième composition liquide est alors une composition au moins en partie à base sol-gel. De préférence, il s’agit d’un sol comprenant un précurseur de silice. La mise en œuvre d’un sol, en quantité plus ou moins importante, au sein de la deuxième composition liquide permet avantageusement d’obtenir, à l’issue de l’étape de durcissement de la deuxième couche 21, une deuxième couche 21 durcie qui présente une excellente résistance physico-chimique, en particulier vis-à-vis de produits agressifs tel qu’en particulier un produit cosmétique formé par un liquide alcoolique. Un revêtement décoratif intérieur 19 comprenant une telle deuxième couche 21 durcie peut donc avantageusement être mis en contact direct avec le produit que la cavité 3 du récipient 1 est destinée à recevoir. En outre, la mise en œuvre d’un sol permet d’obtenir une deuxième couche 21 durcie qui présente une excellente adhérence à la face interne 4 de la paroi 2. Qui plus est, cela permet d’améliorer la tenue de la deuxième couche 21 à recouvrement sur la première couche 14 lorsque la première composition liquide utilisée pour cette dernière contient elle-même un sol destiné à former un matériau solide par voie sol-gel, comme envisagé précédemment. Cela contribue ainsi à l’obtention d’un récipient 1 décoré particulièrement robuste à l’usage, dont le revêtement décoratif intérieur 19 ne se désagrège pas à l’usage. L’étape de durcissement de la deuxième couche 21 vise avantageusement dans ce cas à finaliser la gélification du sol, le cas échéant, puis à sécher le gel ainsi obtenu, afin d’obtenir un matériau sol-gel solide formant avantageusement tout ou partie d’une matrice de la deuxième couche 21 durcie. Pour autant, l’invention n’est pas limitée à la mise en œuvre d’une deuxième composition liquide contenant un sol, et il est tout à fait envisageable que la deuxième composition liquide puisse contenir un autre matériau de base liquide durcissable convenable, comme par exemple une laque ou une résine organique synthétique. Dans ce cas, l’étape de durcissement de la deuxième couche 21 pourra consister, de manière générale, en une polymérisation et / ou une réticulation et / ou un séchage et / ou une désolvatation dudit matériau de base liquide durcissable.
De manière avantageuse, les étapes de durcissement de la première couche et de la deuxième couche sont réalisées de manière simultanée. En d’autres termes, la deuxième couche de deuxième composition liquide est appliquée alors que la première couche de première(s) composition(s) liquide(s) est encore humide, n’ayant pas encore été durcie. L’étape de durcissement de la première couche et l’étape de durcissement de la deuxième couche sont alors réalisées simultanément, une fois terminée l’étape d’application de la deuxième couche. Cela permet de simplifier et d’accélérer la mise en œuvre du procédé de décoration. La mise en œuvre de telles étapes de durcissement simultanées s’avère d’autant plus intéressante et aisée que les matériaux de base liquides durcissables des première(s) et deuxième compositions liquides sont choisis similaires si non identiques (par exemple des première(s) et deuxième compositions liquides comprenant toutes deux un sol). En effet, les étapes de durcissement des première et deuxième couches 14, 21 peuvent alors être avantageusement confondues.
Dans le cas où les étapes de durcissement de la première couche et de la deuxième couche sont réalisées de manière simultanée, il peut s’avérer avantageux de prévoir que le procédé de décoration comprenne une étape de préchauffage de la paroi 2 en verre du récipient 1, à une température (supérieure à la température ambiante) préférentiellement comprise entre 50 °C et 70 °C (par exemple égale à 60 °C), préalablement à l’étape d’application de la première couche 14. En effet, un tel préchauffage de la paroi 2 en verre peut avantageusement permettre de « figer » la première composition liquide pulvérisée sur la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1, de manière à éviter que le motif défini par la première couche 14 se déforme, s’étale, sous l’effet de l’application ultérieure de la deuxième couche 21 de deuxième composition liquide, ce qui pourrait être préjudiciable à l’aspect visuel dudit motif. De manière additionnelle ou alternative, aux mêmes fins, il pourrait être prévu une étape de pré-durcissement de la première couche 14, afin de « figer » cette dernière, avant la réalisation de l’étape d’application de la deuxième couche. Une telle étape de pré-durcissement peut, par exemple, être réalisée par passage du récipient 1 dans un tunnel chauffant (air chaud, infrarouges, etc.). Eventuellement, le procédé de décoration pourrait comprendre une telle étape de préchauffage de la paroi 2 en verre du récipient 1, à une température (supérieure à la température ambiante) préférentiellement comprise entre 50 °C et 70 °C (par exemple égale à 60 °C), préalablement à l’étape d’application de la première couche 14, même en l’absence de mise en œuvre d’une étape d’application d’une deuxième couche 21. En effet, cela peut s’avérer intéressant dans le cas notamment de la réalisation d’une bande 16, pour limiter un risque une déformation (bavure) de la bande 16 en cours de formation sous l’effet de la gravité.
L'invention concerne également, en tant que telle, une installation de décoration d’un récipient 1 tel que déjà décrit ci-dessus, c’est-à-dire d’un récipient 1 pourvu d’une paroi 2 en verre délimitant une cavité 3 au sein de laquelle le récipient 1 est destiné à contenir un produit, laquelle paroi 2 est translucide ou transparente et présente une face interne 4 située en regard de ladite cavité 3. Comprenant au moins une tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18, qui est avantageusement conforme à la description qui en a été faite ci-dessus, l’installation conforme à l’invention est conçue et configurée pour mettre en œuvre le procédé de décoration conforme à l’invention, tel que ce dernier a été décrit ci-dessus.
Plus spécifiquement, l’installation de décoration comprend un dispositif d’application pour appliquer, sur la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1, au moins une première couche 14 d’au moins une première composition liquide, telle que cette dernière a déjà été décrite précédemment. Un mode de réalisation du dispositif d’application de ladite première couche 14 est illustré schématiquement en exemple à la . Destiné à mettre en œuvre l’étape d’application de la première couche 14 du procédé selon l’invention, ledit dispositif d’application comprend ladite tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18, et il est conçu et configuré pour introduire cette dernière à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1, et pour appliquer ladite première composition liquide, à l’aide de ladite tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18, selon un motif formé d’une ou plusieurs ligne(s) 15 et / ou bande(s) 16, comme expliqué précédemment en lien avec le procédé de décoration selon l’invention.
Le premier cheminement consiste à partir du signal temporel à la sortie de l’étape 201, à déterminer une vitesse de référence W reference 202 de l’enveloppe pneumatique dans sa configuration ensemble montée, c’est-à-dire enveloppe pneumatique montée sur jante et gonflée. Cette vitesse de référence peut être une vitesse angulaire liée à la rotation naturelle de l’enveloppe pneumatique autour de son axe de rotation mais il peut aussi s’agir de la vitesse linéique de translation de l’enveloppe pneumatique selon la direction de déplacement de celle-ci. Cette grandeur peut être déterminée à partir du premier signal Sig mais aussi être déterminé à partir d’un autre signal phasé temporellement avec le premier signal.
Ensuite, il convient de normaliser le premier Signal 203 à partir du premier signal issu de l’étape 201 par une fonction F de la variable W reference issue de l’étape 2. A la sortie de cette étape 203, on obtient un signal normalisé du mouvement de l’enveloppe pneumatique dans une description temporelle.
Le second cheminement consiste à partir du premier signal Sig qui est la sortie de l’étape 201, à rééchantillonner le premier signal Sig angulairement en phasant ce premier signal à l’aide de la forme du premier signal ou en ayant un autre signal temporellement phasé avec le premier signal. L’autre signal émanant d’un autre capteur, ou autre voie du même capteur comme l’accélération circonférentielle d’un accéléromètre tridimensionnel. Ce rééchantillonnage angulaire du premier signal permet de générer un signal périodique au tour de roue à la sortie de l’étape 204
Enfin, quel que soit le cheminement fait, on agrège les données du signal rééchantillonné normalisé issus de l’étape 204 sur le premier cheminement ou de l’étape 203 sur le second cheminement. Cette agrégation des données est faite sur une sous partie du signal d’entrée qui est une partie du tour de roue puisque le signal rééchantillonné et normalisé est périodique au tour de roue par nature. A ce niveau, il est parfois nécessaire de rééchantillonner le signal agrégé issus de l’étape 205 avec un pas angulaire particulier, et notamment un pas fixe pour effectuer une analyse spectrale de qualité dessus.
En alternative, si le premier signal est pollué par des phénomènes physiques connus comme un signal accéléromètre influencé par la gravité terrestre, il est parfois utile bien que pas indispensable de réaliser une correction du premier signal de ce phénomène physique pour limiter le bruit parasité généré par ce phénomène physique. Cette correction peut avoir lieu entre n’importe quelle étape entre l’étape 201 et 204 mais nécessairement avant l’étape 205 d’agrégation des données, ce qui permet d’améliorer la qualité du signal de déformation de l’enveloppe pneumatique. Si la correction a lieu après l’étape de normalisation, il conviendra aussi de normaliser la correction pour ne pas inttoduire une erreur de correction.