INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Quelle que soit la configuration du conditionnement, le conditionnement peut comprendre une pluralité dʼarticles comprimés, par exemple des articles absorbants jetables comprimés. Par exemple, le conditionnement 700 de la présente description peut être utilisé pour accueillir des serviettes de protection dʼhygiène féminine. Comme montré sur la , le conditionnement 700 définit un espace intérieur 1002 dans lequel une pluralité dʼarticles absorbants 1004 se trouvent. La pluralité d'articles absorbants 1004 peut être agencée dans une ou plusieurs piles 1006. Les articles absorbants peuvent être conditionnés sous compression de façon à réduire la taille des conditionnements, tout en continuant de fournir une quantité adéquate d'articles absorbants par conditionnement. En conditionnant les articles absorbants sous compression, des prestataires de soins peuvent facilement manipuler et stocker les conditionnements, tout en fournissant également des économies de distribution aux fabricants en raison de la taille des conditionnements. Bien qu'ils soient dépourvus des propriétés d'étirement d'un matériau de conditionnement en plastique classique, les inventeurs ont trouvé de manière inattendue que les matériaux de conditionnement de la présente description sont capables de supporter les rigueurs de traitement et de distribution, comme mentionné précédemment, même avec des articles absorbants qui sont comprimés à l'intérieur du conditionnement. Ceci est particulièrement inattendu, car les matériaux de la présente invention ne présentent pas les propriétés d'étirement de films plastiques classiques actuellement utilisés.
Ainsi, des conditionnements des articles absorbants de la présente description peuvent avoir une hauteur de pile en sac inférieure à environ 150 mm, inférieure à environ 110 mm, inférieure à environ 105 mm, inférieure à environ 100 mm, inférieure à environ 95 mm, inférieure à environ 90 mm, inférieure à environ 85 mm, inférieure à environ 80 mm, inférieure à environ 78 mm, inférieure à environ 76 mm, inférieure à environ 74 mm, inférieure à environ 72 mm, ou inférieure à environ 70 mm, en citant spécifiquement tous les incréments de 0,1 mm se trouvant dans les plages spécifiées et toutes les plages formées à l'intérieur de celles-ci ou par celles-ci, selon le test de hauteur de pile en sac décrit ici. En variante, les conditionnements des articles absorbants de la présente description peuvent avoir une hauteur de pile en sac allant d'environ 70 mm à environ 150 mm, d'environ 70 mm à environ 110 mm, d'environ 70 mm à environ 105 mm, d'environ 70 mm à environ 100 mm, d'environ 70 mm à environ 95 mm, d'environ 70 mm à environ 90 mm, d'environ 70 mm à environ 85 mm, d'environ 72 mm à environ 80 mm, ou d'environ 74 mm à environ 78 mm, en citant spécifiquement tous les incréments de 0,1 mm se trouvant dans les plages spécifiées et toutes les plages formées à l'intérieur de celles-ci ou par celles-ci, selon le test de hauteur de pile en sac décrit ici.
Il convient de noter que les articles absorbants à l'intérieur des conditionnements de la présente description peuvent être agencés dans une myriade de configurations. Par exemple, des articles absorbants de la présente description peuvent être disposés à lʼintérieur du conditionnement de telle sorte quʼils sont orientés dans une orientation verticale, ou les articles absorbants peuvent être agencés de telle sorte quʼils sont agencés dans une configuration horizontale, par exemple telle que montrée sur la . Des formes sont envisagées où une combinaison d'articles orientés horizontalement et verticalement est fournie dans le conditionnement.
De plus, les articles à l'intérieur du conditionnement peuvent être orientés de telle sorte qu'un bord périphérique longitudinal de chacun parmi la pluralité d'articles est plus proximal par rapport au panneau faisant face au consommateur qu'un autre bord périphérique longitudinal. Par exemple, lorsque le nombre dʼarticles absorbants à lʼintérieur du conditionnement est relativement élevé, par exemple supérieur à neuf, les articles absorbants peuvent être agencés à lʼintérieur du conditionnement de la manière décrite précédemment. Cependant, lorsque le nombre d'articles absorbants à l'intérieur du conditionnement est inférieur à, par exemple neuf, les articles absorbants peuvent être agencés de telle sorte qu'une feuille de dessus ou une feuille de fond d'un article absorbant est plus proximale par rapport au panneau faisant face au consommateur. Des articles absorbants supplémentaires peuvent être empilés derrière l'article absorbant qui est le plus proche du panneau faisant face au consommateur. Des formes sont envisagées où il y a une combinaison d'orientations à l'intérieur du conditionnement. Par exemple, au moins un article absorbant peut être agencé de telle sorte qu'un de ses bords latéraux périphériques longitudinaux est plus proximal par rapport au panneau faisant face au consommateur qu'un autre, et au moins un article absorbant peut être agencé de telle sorte que sa feuille de dessus ou feuille de fond est plus proximale par rapport au panneau faisant face au consommateur. Le reste des articles absorbants, le cas échéant, peut prendre l'une ou l'autre de ces configurations.
Articles absorbants
Après flash calcination de la composition du premier exemple, on obtient alors une composition selon la présente invention avec des proportions sensiblement similaires, mais avec des méta-argiles, notamment méta-kaolin, en lieu et place des argiles.
Le premier exemple de composition de fines permet donc d’obtenir, après flash-calcination, une composition comportant des méta-argiles, du quartz et du calcaire, ce qui la rend particulièrement adaptée pour la fabrication d’un liant, notamment hydraulique.
Par ailleurs, la forme pulvérulente des fines de lavage permet d’une part le traitement de flash-calcination sans requérir nécessairement une étape de broyage préalable, mais éventuellement juste une étape de dés-agglomération d’agrégats. Elle permet d’autre part d’obtenir une composition selon la présente invention qui est également sous forme pulvérulente, ce qui en rend son utilisation en vue de la fabrication d’un liant avantageuse.
Le deuxième exemple concerne une composition de fines de lavage de matières minérales, permettant d’obtenir, après flash calcination, une composition selon l’invention.
La composition du deuxième exemple a été obtenue par diffraction de rayons X, après quartage, séchage à 40°C et broyage fin.
Les pourcentages massiques obtenus sont les suivants : 35% de alpha-SiO 2 (Quartz) 6% de KAlSi 3 O 8 (Microcline) 6% de NaAlSi 3 O 8 (Albite) 15% de CaCO 3 (Calcite) 37% d’argiles (smectites, chlorites, kaolinite, illite, mica).
Les fines présentent par ailleurs un passant (ou tamisat) à 80µm de 92,8% mesuré selon la norme NF P 94-056.
Après flash calcination de la composition du deuxième exemple, on obtient alors une composition selon la présente invention avec des proportions sensiblement similaires, mais avec des méta-argiles, notamment méta-kaolin, en lieu et place des argiles.
Le deuxième exemple de composition de fines permet donc d’obtenir, après flash-calcination, une composition comportant des méta-argiles, du quartz et du calcaire, ce qui la rend particulièrement adaptée pour la fabrication d’un liant, notamment hydraulique.
Le troisième exemple concerne une composition de fines de lavage de matières minérales, permettant d’obtenir, après flash calcination, une composition selon l’invention.
La composition du troisième exemple a été obtenue par diffraction de rayons X, après quartage, séchage à 40°C et broyage fin.
Les pourcentages massiques obtenus sont les suivants : 34% de alpha-SiO 2 (Quartz) 5% de KAlSi 3 O 8 (Microcline) 5% de NaAlSi 3 O 8 (Albite) 9% de CaCO 3 (Calcite) 44% d’argiles (smectites, chlorites, kaolinite, illite, mica).
Les fines présentent par ailleurs un passant (ou tamisat) à 80µm de 94,4% mesuré selon la norme NF P 94-056.
Après flash calcination de la composition du troisième exemple, on obtient alors une composition selon la présente invention avec des proportions sensiblement similaires, mais avec des méta-argiles, notamment méta-kaolin, en lieu et place des argiles.
Le troisième exemple de composition de fines permet donc d’obtenir, après flash-calcination, une composition comportant des méta-argiles, du quartz et du calcaire, ce qui la rend particulièrement adaptée pour la fabrication d’un liant, notamment hydraulique.
Ainsi, avec les résidus de procédés de lavage de matières minérales, il est possible d’obtenir une composition pour des matériaux de construction. En particulier, la valorisation de tels résidus, en combinaison avec leur forme pulvérulente adaptée à une flash calcination, permet d’obtenir une composition pour matériau de construction, et notamment pour liant hydraulique, nécessitant moins de ressources énergétiques ou environnementales que les compositions de l’art antérieur, tout en présentant l’avantage d’inclure également du quartz sous forme pulvérulente et éventuellement du calcaire, également sous forme pulvérulente.
Concernant le groupe électrogène, il peut s’agir plus particulièrement d’un groupe électrogène doté d’un moteur à combustion interne, de préférence un moteur diesel. Il peut aussi d’agir d’un groupe électrogène à turbine à gaz. Le groupe électrogène peut notamment être du type fournissant en sortie une tension alternative monophasée ou encore du type fournissant une tension alternative triphasée.
L’on comprendra que l’engin de levage 1 peut être prévu pour recevoir des modèles différents de groupes électrogènes qui ont des caractéristiques différentes en termes de motorisation et/ou de caractéristiques électriques de l’énergie électrique fournie en sortie. Plus généralement, l’engin de levage 1 peut être prévu pour recevoir différents modèles pour un type donné de deuxième source autonome d’énergie électrique, par exemple différents modèles de piles à combustibles ou différents blocs de batteries.
Le deuxième emplacement 8 et les deuxièmes sources autonomes d’énergie électrique 15 sont conçus pour assurer la mise en position et le maintien en position de manière amovible de n’importe laquelle des deuxièmes sources autonomes d’énergie électrique dans ou sur le deuxième emplacement 8. Il est avantageux de prévoir que l’ensemble des deuxièmes sources autonomes d’énergie électrique 15 présentent des moyens identiques servant à leur mise en position et à leur maintien en position dans le deuxième emplacement 8 par coopération à chaque fois avec des moyens correspondants communs du deuxième emplacement 8.
A la différence du bloc de batteries 20 qui n’est pas prévu pour être extrait souvent du chariot télescopique 1 par exemple pour des fins de maintenance ou de remplacement en fin de vie, il est préférable que les moyens de mise en position et de maintien en position de manière amovible des deuxièmes sources autonomes d’énergie électrique 15 dans le deuxième emplacement 8 soient conçus pour permettre une mise en place et un retrait rapide et facile des deuxièmes sources autonomes d’énergie électrique 15 dans l’emplacement 8. A titre d’exemple, il peut s’agir des moyens décrits dans WO 2020/157094 A2 en référence aux figures 9 à 15 qui sont relatifs à un groupe électrogène et à un emplacement d’une nacelle élévatrice pour le recevoir de manière amovible. En particulier, il peut être prévu que toutes les deuxièmes sources autonome d’énergie électrique aient un boîtier identique logeant leurs composants.
Les deuxièmes sources autonomes d’énergie électrique présentent aussi préférentiellement un passage de fourche de chariot élévateur. Ceci facilite leur mise en place dans ou sur le deuxième emplacement 8 et leur retrait au moyen d’un chariot élévateur, compte tenu du poids éventuellement important de ces deuxièmes sources autonomes d’énergie électrique 15. Dans ce cas, il est avantageux de doter les deuxièmes sources autonomes d’énergie électrique 15 d’un système de verrouillage qui les verrouille automatiquement dans le deuxième emplacement 8 et qui est actionné par au moins l’une des dents de fourche pour le déverrouiller. Un exemple d’un tel système de verrouillage est divulgué dans la demande de brevet FR2008140 déposée par la demanderesse.
Un schéma synoptique du circuit électrique du chariot télescopique 1 est illustré par la : il se décompose en un circuit de puissance 30 et un circuit de commande 25. Le circuit de puissance 30 comprend au moins un moteur électrique pour actionner le système de levage 5 et permettre le déplacement du chariot télescopique 1 au sol. Dans cet exemple, il est prévu un premier moteur électrique 21 dédié au déplacement du chariot télescopique 1 au sol et un deuxième moteur électrique 23 dédié à l’actionnement du système de levage 5. Plus particulièrement, le moteur 23 entraine une pompe hydraulique 25 pour fournir du fluide sous pression à un circuit hydraulique alimentant des actionneurs hydrauliques pour actionner le système de levage 5. Bien que d’autres types soient envisageable, les moteurs 21 et 23 sont préférentiellement des moteurs à courant alternatif de préférence triphasé, eu égard à l’excellent rendement de ceux-ci. L’on comprendra que le nombre de moteurs électriques peut être variés, par exemple il peut y en avoir un dédié à un pont de roues avant et un autre dédié à un pont de roues arrière, ou encore chacune des roues 3 peut être entrainée par un moteur respectif.
Les moteurs 21 et 23 sont alimentés par le bloc de batteries électriques rechargeables 20 - ou autre source autonome d’énergie électrique principale - qui est monté sous la cabine 4 et non visible de ce fait dans les figures 1 et 2, mais qui est représenté sur la figure suivante par la référence 20. A cette fin, le circuit de puissance 30 comprend deux variateurs 22 et 24 pour convertir le courant continu du bloc de batteries 20 en courant alternatif approprié pour le moteur 21 et le moteur 23 respectivement et permettant de commander ces derniers. Les deux variateurs 22 et 24 sont commandés par une électronique de bord 40 du circuit de commande 25 en fonction des ordres de commande entrés par l’opérateur à un pupitre de commande – non représenté – installé dans la cabine de conduite 4.
Le circuit de puissance 30 comprend aussi un convertisseur 31 de tension alternative en tension continue qui sert de chargeur pour charger le bloc de batteries 20 à partir d’un réseau d’alimentation secteur. Il peut selon le cas être prévu pour recevoir une tension alternative monophasée et/ou triphasée notamment dans une gamme de tensions habituelles dans les pays dans lesquels il est prévu d’utiliser le chariot télescopique 1.
Le circuit de puissance 30 comprend un système de connexion électrique pour y relier n’importe laquelle des deuxièmes sources autonomes d’énergie électrique 15. En l’occurrence, il comprend un unique connecteur électrique de puissance 35, non représenté sur les figures 1 et 2. Celui-ci est prévu pour être raccordé à un connecteur 36 correspondant de la deuxième source autonome d’énergie électrique 15 lorsqu’elle est reçue dans le deuxième emplacement 8. Les deuxièmes sources autonomes d’énergie électrique ont toutes un connecteur 36 compatible avec le connecteur 35. Pour autant, tous les éléments individuels de connexion du connecteur 35 ne sont pas nécessairement utilisées pour toutes les deuxièmes sources autonomes d’énergie électriques 15 puisqu’elles peuvent avoir un nombre différent de lignes électriques de puissance, en particulier selon qu’elle délivre un courant continu, un courant alternatif monophasé ou un courant alternatif triphasé.
Dans ce mode de réalisation, le chariot télescopique 1 est prévu pour recevoir et gérer n’importe laquelle parmi au moins cinq deuxièmes sources autonomes d’énergie électrique différentes, à savoir :
un groupe électrogène 15a comprenant un moteur à combustion interne et délivrant une tension alternative monophasée, une pile à combustible à hydrogène 15b délivrant une tension continue, un bloc de batteries électrique rechargeables 15c distinct du bloc de batteries 15, un ensemble 15d formé par un bloc de batteries électriques rechargeables distinct du bloc de batteries 15 et un chargeur électrique associé pour les recharger à partir d’un réseau d’alimentation secteur et qui sont donc logés dans un boîtier commun, au contraire du bloc de batteries 15c formant une deuxième source autonome d’énergie électrique dépourvue de chargeur électrique associé et qui soit donc être rechargée par un chargeur électrique indépendant, et un module 15e de panneau solaire.
Ainsi, il est possible d’utiliser celle des deuxièmes sources autonomes d’énergie électrique la plus adaptée selon les circonstances, par exemple selon que l’usage est du chariot télescopique est en extérieur ou en intérieur, ou encore selon la source d’énergie disponible localement. Cela procure une plus grande polyvalence et adaptabilité au chariot télescopique 1.
L’on comprendra que cet ensemble de deuxièmes sources autonomes d’énergie électrique 15 peut être varié et comprendre d’autres source autonome d’énergie électrique, par exemple un groupe électrogène à turbine à gaz, ou encore un groupe électrogène délivrant une tension triphasée.
L’électronique de bord 40 est prévue pour gérer la deuxième source autonome d’énergie électrique 15 présente dans le deuxième emplacement 8 au choix selon un premier mode dit de charge ou selon un deuxième mode dit boost . Dans le mode dit de charge, la deuxième source autonome d’énergie électrique sert à recharger le bloc de batteries 20. En particulier, l’électronique de bord peut être prévue pour adapter la courbe de charge du bloc de batteries 20 en fonction de celle des deuxièmes sources autonomes d’énergie électrique qui est reçue dans le deuxième emplacement 8, par exemple en commandant le convertisseur 31 en conséquence. Dans le mode dit boost , les moteurs 21 et 23 peuvent être alimentés simultanément à partir du bloc de batteries 20 et de la deuxième source autonome d’énergie électrique 15, ce qui permet de fonctionner en cumul des puissances fournies par le bloc de batteries 20 et la deuxième source autonome d’énergie électrique 15. Il peut être prévu que l’opérateur puisse sélectionner au pupitre de commande au choix le mode dit de charge ou le mode dit boost. En variante, l’électronique de bord 40 peut être prévue pour appliquer automatiquement l’un ou l’autre des modes, par exemple en fonction de la puissance demandée par les moteurs 21 et 23. Suivant une autre variante, le chariot télescopique 1 peut être prévu pour pouvoir mettre en œuvre uniquement le mode dit de charge ou, alternativement, uniquement le mode dit boost .
L’on comprendra que, en tout état de cause, le chariot télescopique 1 est conçu pour fonctionner grâce au bloc de batteries 20, même en l’absence de deuxième source autonome d’énergie électrique dans l’emplacement 8. En effet, le bloc de batteries 20 est la source d’énergie électrique principale du chariot télescopique 1 tandis que les deuxièmes sources autonomes d’énergie électrique 15 sont des sources optionnelles auxiliaires.
Etant donné la variété de deuxièmes sources autonomes d’énergie électrique, il peut être prévu un système d’adaptation des caractéristiques électriques de l’énergie fournie par celles-ci.
Ainsi, le système de déplacement vertical 14 comprend en outre ledit actionneur secondaire H2. L’actionneur secondaire H2 est autrement appelé actionneur vertical H2.
On notera que le système de déplacement vertical 14 utilise les liaisons rotules A, D, les liaisons pivots B, C et les biellettes G1, G2 déjà utilisées par le système de déplacement relatif latéral 13. Le système de déplacement relatif latéral 13 et le système de déplacement vertical 14 partagent ainsi des éléments communs. On a ainsi un système de déplacement global compact.
La manivelle de poussée verticale M2 relie la liaison linéaire annulaire secondaire E à l’une des biellettes G1, G2 de façon à former le bras de levier AE (pour G1) ou à former le bras de levier DE (pour G2). La manivelle M2 est rigidement couplée à l’une des biellettes G1, G2, ici G1 dans l’exemple non limitatif. Dans un autre exemple non limitatif, la manivelle M2 peut être couplée une biellette G1, G2 qui est différente de celle de M1.
La droite passant par le centre de la liaison rotule A et le centre de la liaison linéaire annulaire E, et la droite passant par le centre de la liaison rotule A et le centre de la liaison pivot B sont perpendiculaires entre elles. Cela permet d’avoir un réglage latéral qui est bien dans un plan horizontal lorsqu’on est en position verticale nominale PV0°.
Dans des modes de réalisation non limitatifs, l’actionneur vertical H2 est une vis manuelle qui est réglée en usine ou un actionneur électrique qui lorsque le véhicule automobile 2 est en fonctionnement permet ainsi de corriger l’assiette du véhicule automobile 2 de façon dynamique, ou une combinaison des deux. L’actionneur électrique comprend un moteur électronique. L’actionneur secondaire H2 peut avancer ou reculer. Il est configuré pour faire tourner la liaison rotule A dans une direction verticale de sorte à faire pivoter ladite pluralité de collecteurs 11 autour de l’axe AD. Il permet ainsi un mouvement de rotation des collecteurs 11 autour de l’axe AD.
Sur la , les collecteurs 11 effectuent un mouvement de rotation qui permet de déplacer le faisceau lumineux F1 de façon verticale vers le bas tel qu’indiqué par le carré noir dans la grille de déplacement g illustrée. Tel qu’illustré sur la , lorsque l’on tire sur l’actionneur vertical H2, on tire sur la liaison linéaire annulaire secondaire E qui créée une rotation selon un axe AD qui fait bouger l’ensemble des collecteurs 11 de sorte qu’ils se déplacent vers le haut (l’axe MM’ des collecteurs 11 s’inclinant vers le bas) de sorte que le faisceau lumineux F1 s’oriente vers le bas tel qu’indiqué par le carré noir dans la grille de déplacement g illustrée. Pour faire bouger l’ensemble des collecteurs 11 pour qu’ils se déplacent vers le bas de sorte que le faisceau lumineux F1 s’incline vers le haut, il faut pousser sur l’actionneur secondaire H2.
Ainsi, le mouvement linéaire (flèche référencée S4) de l’actionneur vertical H2 entraîne une rotation (flèche référencée S5) de l’ensemble réflecteur (formé par les collecteurs 11) - deux biellettes G1, G2, autour de l’axe passant par le centre des deux liaisons rotules A et D. Cet axe AD est sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal du véhicule OX.
Sur la , les collecteurs 11 effectuent un mouvement de translation circulaire et également un mouvement de rotation qui permet de déplacer le faisceau lumineux F1 de façon latérale vers la gauche et de façon verticale vers le bas tel qu’indiqué par le carré noir dans la grille de déplacement g illustrée. L’actionneur latéral H1 et l’actionneur vertical H2 sont ainsi tous les deux sollicités. On notera que pour le déplacement latéral ou pour le déplacement vertical, la distance entre les deux liaisons pivots C et B reste la même.
Les figures de dessus et de côtés 33 à 41 illustrent les différentes positions possibles des collecteurs 11 et par conséquent du faisceau lumineux F1. Les figures montrent comment l’on passe d’une position à une autre. Dans les exemples non limitatifs illustrés sur ces figures 33 à 41, par souci de simplification, seul trois collecteurs 11 et un seul élément de sortie 12 ont été illustrés.
La illustre la position nominale V0°/H0° du faisceau lumineux F1 et donc la position nominale PV0°/PH0° des collecteurs. Pour des questions de clarté, seule la position verticale et latérale du faisceau lumineux F1 est indiquée sur les figures.