INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Additionnellement ou alternativement, la base 81 de la première plateforme 8 peut être définie par une inclinaison α relativement à l’axe principal 750 comprise entre 15 et 70°, notamment entre 20 et 60°, voire entre 30 et 50°. Autrement dit, la première plateforme 8 est ici configurée afin que l’amplificateur présente une inclinaison β relativement à l’axe principal 750. Les connecteurs 52 sont ici portés par un premier pan 51a de la pluralité de pans 51. Afin de limiter l’encombrement généré par l’agencement 1 selon l’invention, mais également afin de faciliter le raccordement du calculateur 4 et de l’amplificateur 5 lors de leur montage, l’amplificateur 5 et le calculateur 4 sont avantageusement orientés de sorte que le premier pan 51a et le premier flanc 41a respectivement soient tournés vers la paroi 2, c’est-à-dire vers le sol. Egalement, tel qu’exposé précédemment pour les connecteurs 42, le premier pan 51a est ainsi disposé de manière à être incliné vers la paroi 2, autrement dit vers le sol, de manière à prévenir l’accumulation de liquide, d’humidité ou de particules au niveau des connecteurs 52 électriques.
Particulièrement, le calculateur 4 et l’amplificateur 5 peuvent être positionnés au sein de l’agencement 1 de manière à s’étendre parallèlement, ou sensiblement parallèlement, l’un à l’autre. Autrement dit, le calculateur 4, notamment l’un de ses flancs 41, s’étend parallèlement ou sensiblement parallèlement à la base 81 de la première paroi 2 et les inclinaisons α et β sont identiques ou sensiblement identiques. Lorsque la deuxième plateforme 9 comprend une embase telle que précédemment exposé, la base 81 et une telle embase peuvent alors s’étendre parallèlement ou sensiblement parallèlement l’une à l’autre.
L’invention concerne également un procédé d’assemblage de l’agencement 1 tel que précédemment défini. Dans un premier temps, l’organe de renfort 6 est monté sur la première face 201 de la paroi 2 de support 7, par exemple une paroi 2 intérieure délimitant un passage de roue. L’organe de renfort 6 peut être monté par soudage sur ladite paroi 2. Les moyens de fixation 61 peuvent avoir été montés sur l’organe de renfort 6, par vissage ou clipage ou soudage, préalablement à sa fixation sur la paroi 2, ou, de manière alternative, peuvent être insérés par la suite. Les moyens de fixation 61 s’étendent au travers de la paroi 2 au niveau de différents orifices de sorte que des extrémité libres des moyens de fixation 61 s’étendent en saillie de la deuxième face 202 de la paroi 2.
La deuxième plateforme 9, portant ici le calculateur 4, est ensuite fixée sur la première plateforme 8, c’est-à-dire que, tel qu’exposé plus haut, l’autre du calculateur 4 ou de l’amplificateur 5 et la deuxième plateforme 9 sont montés simultanément sur la première plateforme 8. Une pluralité d’organes de fixation 92, par exemple des vis, sont insérés au travers de la base 81 et des parties planes des différentes pattes 91 de la deuxième plateforme 9 afin de les maintenir solidaires l’une de l’autre. Les organes de fixation 92 sont par exemple montés par vissage, notamment au niveau des renfoncements 83 de la base 81, jusqu’à ce que la tête des différents organes de fixation 92 soit logée dans un renfoncement considéré.
Le support 7, c’est-à-dire l’ensemble formé par la première plateforme 8 et la deuxième plateforme 9, ainsi que le calculateur 4, sont ensuite montés sur la deuxième face 202 de la paroi 2 par l’intermédiaire des moyens de fixation 61. Les bras 82 de la première plateforme 8 sont disposés de façon à coopérer avec lesdits moyens de fixation 61, la paroi 2 étant alors interposée entre l’organe de renfort 6 et le support 7 le long de l’axe principal 750.
Enfin, l’amplificateur 5 est positionné et fixé sur la base 81 de la première plateforme 8 par l’intermédiaire des éléments de fixation 31. Notamment lesdits éléments de fixation 31 peuvent être positionnés préalablement à la fixation du support 7 sur la paroi 2, par exemple préalablement au montage de la deuxième plateforme 9 sur la première plateforme 8. Alternativement, ces éléments de fixation 31 peuvent être compris dans la base 81.
La présente invention propose ainsi un dispositif de support d’un amplificateur d’un système audio et d’un calculateur pour un véhicule automobile, le dispositif comprenant un organe de renfort et un support adapté pour permettre le montage étagé à moindre coût du calculateur et de l’amplificateur dans un espace réduit, notamment du fait du positionnement d’un dispositif de stockage d’énergie électrique au niveau d’un plancher de caisse du véhicule, sans pour autant impacter un volume d’un espace de stockage arrière du véhicule.
Bras d’essuie-glace à précontrainte DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention a pour objet un bras d’essuie-glace comportant un dispositif d’essuie-glace de véhicule avec une précontrainte perfectionnée et un dispositif d’essuie-glace de véhicule, notamment un véhicule automobile.
ETAT DE LA TECHNIQUE Les dispositifs d’essuie-glace de véhicule équipés de bras d’essuie-glace sont connus sous de multiples réalisations selon l’état de la technique.
Le bras d’essuie-glace relie l’arbre d’essuie-glace lui-même relié à l’entraînement d’essuie-glace avec un balai d'essuie-glace. Le balai d'essuie-glace est appliqué contre une surface à nettoyer, notamment un pare-brise ou une lunette arrière de véhicule. Le bras d’essuie-glace est habituellement en deux parties comprenant une pièce de fixation et une pièce articulée, ces deux pièces étant reliées de manière pivotante par une articulation. Un élément de précontrainte est prévu entre les deux pièces du bras d’essuie-glace habituellement un ressort pour exercer une certaine précontrainte sur le bras d’essuie-glace.
La précontrainte que doit fournir l’élément de précontrainte est prédéfini par construction. Mais, en pratique, on a constaté que notamment, du fait des tolérances de fabrication des pièces, la précontrainte des deux parties du bras d’essuie-glace peut différer d’un bras d’essuie-glace à l’autre. Pour y remédier, il faut des travaux de finition compliqués sur le bras d’essuie-glace, pour respecter une qualité de fabrication poussée.
La présente invention a pour objet un bras d’essuie-glace pour un dispositif d’essuie-glace comprenant une pièce de fixation pour se fixer à un arbre d’essuyage, une pièce articulée reliée par une articulation à la pièce de fixation, la pièce articulée ayant une extrémité libre pour recevoir un balai d'essuie-glace, un élément de précontrainte relié par sa première extrémité à la pièce de fixation et par sa seconde extrémité à la pièce articulée, l’élément de précontrainte assurant la précontrainte de la pièce articulée contre la pièce de fixation, et un élément intermédiaire relié à l’élément de précontrainte et installé entre l’élément de précontrainte et la pièce articulée, la pièce articulée ayant un logement, la première extrémité de l’élément intermédiaire étant fixée au logement et la seconde extrémité de l’élément intermédiaire étant reliée à l’élément de précontrainte, l’élément intermédiaire assurant une force de précontrainte prédéfinie par l’élément de précontrainte.
De préférence, le pourcentage massique de particules mésoporeuses est supérieur à 50 %, en masse, de préférence à 60 % et/ou inférieur à 80 %, en masse, de préférence à 70 %.
De préférence, la somme des bornes supérieures des gammes du pourcentage massique en particules mésoporeuses et en renfort dans le mélange est égale à la borne inférieure de la gamme du pourcentage massique en eau dans le mélange.
De préférence, la somme des bornes inférieures des gammes du pourcentage massique en particules mésoporeuses et en renfort dans le revêtement est égale à la borne supérieure de la gamme du pourcentage massique en eau dans le revêtement. Il est à noter que, par essence, la quantité d’eau adsorbée dans le revêtement peut être amenée à varier. La quantité d’eau adsorbée dans le revêtement peut varier entre 5 et 40 %, en masse, lorsque le revêtement, de préférence recouvrant une pièce, est en cours d’utilisation.
Le revêtement adsorbant poreux peut être, en particulier dans l’état de la technique, qualifié de ou désigné comme un adsorbant.
De préférence, le revêtement poreux est celui d’un adsorbeur. De préférence, l’adsorbeur comprend, de préférence est formée par, la pièce à revêtir et le revêtement ou adsorbant.
Dans la présente demande, le terme revêtement ou revêtement adsorbant utilisé seul désigne le revêtement adsorbant poreux selon l’invention.
De préférence, le revêtement adsorbant ne comprend pas de colle.
De préférence, la porosité totale du revêtement adsorbant est comprise entre 1 nm et 100µm. De préférence, la porosité totale du revêtement est supérieure à 1 nm, de préférence encore à 100 nm, de manière préférée à 1 µm et de manière davantage préférée à 4 µm et/ou inférieure à 100 µm, de préférence à 50 µm.
De préférence, le revêtement présente une épaisseur comprise entre 0,1 mm et 20 mm. De préférence, l’épaisseur du revêtement est supérieure à 0,1 mm, de préférence encore à 0,5 mm et/ou inférieure à 20 mm, de préférence à 15 mm.
L’épaisseur du revêtement peut être définie comme la dimension du revêtement selon la direction s’étendant perpendiculairement depuis une surface externe de la pièce à revêtir vers l’extérieur de la pièce à revêtir.
Selon l’invention, il est également proposé une utilisation du revêtement adsorbant poreux selon l’invention dans un échangeur thermique, de préférence dans un échangeur thermique d’une machine à adsorption.
Selon l’invention, il est également proposé un échangeur thermique comprenant le revêtement selon l’invention.
L’échangeur thermique peut être, en particulier dans l’état de la technique, qualifié de ou désigné comme un échangeur-adsorbeur ou un échangeur thermique à adsorbant. Aussi, dans la présente demande, il peut être entendu par échangeur thermique, un échangeur-adsorbeur ou un échangeur thermique à adsorbant.
De préférence, au moins une partie d’une surface, de préférence une surface externe, de l’échangeur thermique est formée par le revêtement. De préférence, uniquement une partie de la surface de l’échangeur thermique est formée par l’échangeur thermique.
Dans la présente demande, le terme échangeur utilisé seul désigne l’échangeur thermique ou échangeur de chaleur selon l’invention.
Brève description des figures ] La illustre un schéma de base illustrant l’intégration d’un condensateur de découplage MIM dans une pile d’interconnexion de trou métallisé.
La montre des coupes transversales comparatives d’empilements de condensateurs MIM à 3 plaques par rapport à des empilements à 4 ou 5 plaques, conformément à un mode de réalisation de la présente invention.
La comprend un graphique de variabilité montrant l’augmentation de 5 fois de la capacité normalisée entre le MIM à 3 plaques et celui à 5 plaques, conformément à un mode de réalisation de la présente invention.
La est un schéma qui compare l’ancien MIM à 3 plaques aux différentes configurations possibles utilisant les schémas MIM à 4 et 5 plaques, conformément à un mode de réalisation de la présente invention.
La est un schéma d’une connexion de trou métallisé à une plaque d’électrode MIM dans le MIM à 3 plaques par rapport à un MIM à 5 plaques, conformément à un mode de réalisation de la présente invention.
La est un graphique qui démontre l’amélioration effective de la fréquence du produit lors de l’ajout d’une capacité MIM totale, conformément à un mode de réalisation de la présente invention.
La est une structure schématique d’un empilement diélectrique MIM classique.
La illustre une vue en coupe transversale d’un condensateur où les matériaux à k faible sont retirés et où un réseau périodique à l’échelle nanométrique de matériaux à k élevée est utilisé, conformément à un mode de réalisation de la présente invention.
La est une illustration schématique d’un super-réseau HiK/LowK, conformément à un mode de réalisation de la présente invention.
La est un graphique montrant l’amélioration effective de l’IDV en fonction de la valeur de capacité, conformément à un mode de réalisation de la présente invention.
La illustre une vue en coupe transversale d’une structure de circuit intégré comportant quatre couches de métallisation avec une composition de lignes métalliques et un pas au-dessus de deux couches de métallisation avec une composition de lignes métalliques différente et un pas plus petit, conformément à un mode de réalisation de la présente invention.
La illustre un dispositif informatique selon une mise en œuvre de l’invention.
La illustre un interposeur qui comprend un ou plusieurs modes de réalisation de l’invention.
La est une vue isométrique d’une plate-forme informatique mobile employant un CI fabriqué selon un ou plusieurs procédés décrits dans le présent document ou comprenant une ou plusieurs caractéristiques décrites dans le présent document, conformément à un mode de réalisation de la présente invention.
L’invention concerne des condensateurs métal/isolant/métal (MIM). Dans la description suivante, de nombreux détails spécifiques sont exposés, tels que les régimes d’intégration et de matériaux spécifiques, dans le but d’apporter une compréhension complète des modes de réalisation de la présente invention. Il sera évident à l’homme du métier que des modes de réalisation de la présente invention peuvent être mis en pratique sans ses détails spécifiques. Dans d’autres cas, des caractéristiques bien connues, telles que les schémas de conception de circuits intégrés, ne sont pas décrites en détail afin de ne pas obscurcir inutilement les modes de réalisation de la présente divulgation. De plus, il faut savoir que les divers modes de réalisation montrés dans les figures sont des représentations illustratives et ne sont pas nécessairement dessinés à l’échelle.
La est une vue en perspective de dessous du dispositif de commande manuelle de la .
La est une vue éclatée en perspective de dessus du dispositif de commande manuelle des Figures précédentes.
La est une vue partielle en perspective de dessous du dispositif de commande manuelle des Figures précédentes, le socle étant absent et l’élément torique n’étant pas encore monté.
La est une vue identique à la , après montage de l’élément torique.
La reprend les éléments de la et montre aussi le socle à l’état non monté avec le bouton de commande et le couvercle supérieur.
La est une vue correspondant à la et montrant les différents efforts appliqués à l’élément torique par les éléments de réception, ces efforts ayant pour effet de créer un effort de rappel par l’élément torique sur le bouton de commande par effet élastique de l’élément torique.
La est une vue en coupe partielle du dispositif de commande manuelle des Figures précédentes.
Description détaillée Sur les Figures 1 à 9 et dans la suite de la description, les mêmes références représentent les éléments identiques ou similaires. De plus, les différents éléments ne sont pas obligatoirement représentés à l’échelle de manière à privilégier la clarté des figures. Par ailleurs, les différents modes de réalisation et variantes ne sont pas exclusifs les uns des autres et peuvent être combinés entre eux.
Sur les Figures 1 à 9, il est représenté un exemple de dispositif de commande manuelle 10 selon l’invention.
Le dispositif de commande manuelle 10 comprend d’abord un socle 11. Le socle 11 est notamment apte à être tenu par la main d’un utilisateur du dispositif de commande manuelle 10 et/ou à être fixé à une paroi fixe. Sa forme et son encombrement ne sont pas limitatifs en soi. Par simplicité dans le cadre de la présente invention, le dispositif de commande manuelle 10 présente une forme extérieure globalement circulaire. Toutefois, une autre forme (ovale, carrée ou autre) est tout à fait envisageable.
Le dispositif de commande manuelle 10 comprend aussi un bouton de commande 12 monté sur le socle 11 d’une manière offrant au moins une aptitude de mouvement par rapport au socle 11 suivant au moins un degré de liberté par pivotement et/ou par translation. En pratique, le bouton de commande 12 peut en particulier correspondre à un capot de commande dans le sens où il complète en partie le socle 11.
Le bouton de commande 12 délimite au moins une zone d’appui (c’est-à-dire une zone d’appui ou plusieurs zones d’appui) accessible depuis l’extérieur du dispositif de commande manuelle 10. Ainsi le nombre de zone d’appui peut être supérieur ou égal à 1. Dans l’exemple illustré, le bouton de commande 12 délimite deux zones d’appui 13a, 13b, ce qui n’est pas limitatif.
Chaque zone d’appui 13a, 13b permet l’application manuelle d’un effort d’appui par l’utilisateur du dispositif de commande manuelle 10 sur cette zone d’appui 13a, 13b. Cet effort d’appui ainsi appliqué manuellement par l’utilisateur entraîne un déplacement de la zone d’appui 13a, 13b concernée d’une position inactive stable à une position active instable.
Par « position stable », on entend ici que cette position dite stable est naturellement et automatiquement occupée tant qu’aucun effort manuel n’est appliqué sur la zone d’appui du bouton de commande 12.
Par « position instable », on entend dans ce document, par contre, que cette position dite instable n’est temporairement occupée que tant que l’effort manuel est appliqué sur la zone d’appui du bouton de commande 12, cette position instable étant automatiquement quittée dès que l’effort manuel diminue ou cesse.
Plutôt que comparer les scores au seuil, un par un (opération bootstrapped dans le domaine chiffré), la présente invention propose d’utiliser une méthode dite de pool testing et de tester plusieurs scores en même temps. Par analogie, si l’on veut identifier une lampe défectueuse sur une guirlande, on peut tester des groupes de lampe en même temps plutôt que chaque lampe indépendamment.
Suivant ce principe de pool testing, si tous les scores testés sont amenés à des comparaisons négatives (i.e. « pas de match ») alors leur comparaison collective sera également négative et coûtera in fine seulement une comparaison.
Pour appliquer le pool testing à une base de données personnelles, on associe ladite base de données personnelles de référence à une double partition :
une première partition en une pluralité de premiers ensemble de données personnelles de référence, et une deuxième partition en une pluralité de deuxièmes ensembles de données personnelles de référence,
Les premières et deuxième partitions sont telles que chaque donnée personnelle de référence d’une base de données personnelles de référence appartient à un unique premier ensemble et un unique deuxième ensemble, i.e. chaque donnée personnelle de référence d’une base de données personnelles de référence est entièrement définie par une paire d’un premier et d’un deuxième ensemble, qui représentent des « coordonnées » de la donnée personnelle de référence.
Inversement, les première et deuxième partitions sont avantageusement telles que chaque deuxième ensemble contient une unique donnée personnelle de référence de chaque premier ensemble. En d’autres termes, chaque paire d’un premier ensemble et d’un deuxième ensemble présente une intersection non vide et comprenant une unique donnée personnelle de référence de la base. Cela permet d’être sûr de que la fonction qui associe à une donnée personnelle de référence de la base la paire d’un premier ensemble et d’un deuxième ensemble qui le contienne est bijective (existence et unicité de la paire).
On connait de nombreux schémas de partition permettant d’arriver à ces propriétés, mais à titre d’exemple préféré, si ladite base de données personnelles de référence contient m*n données personnelles de référence, avec m et n deux entiers (par exemple 100*100 pour une base de 10000 éléments), on a n premiers ensemble de m données personnelles de référence et m deuxièmes ensemble de n données personnelles de référence, tels que pour tout j≤m (j∈[[1 ; m]]), le j-ème deuxième ensemble contient la j-ème donnée personnelle de référence de chaque premier ensemble.
Incidemment, pour tout i≤n (i∈[[1 ; n]]), le i-ème premier ensemble contient la i-ème donnée personnelle de référence de chaque deuxième ensemble
Mathématiquement on peut représenter dans ce mode de réalisation préféré la base de données personnelles de référence comme une matrice de dimensions n*m, et :
La i-ème ligne de la matrice est le i-ème premier ensemble ; et La j-ème colonne de la matrice est le j-ième deuxième ensemble.
Ainsi chaque donnée personnelle de référence peut être désignée par un couple (i,j) ∈[[1 ; n]]*[[1 ; m]], et notée ref i,j .
Procédé de traitement de données personnelles
En référence à la , le procédé commence par une étape (a), mise en œuvre pour chaque donnée personnelle de référence de la base de données personnelles de référence, de calcul dans le domaine chiffré d’un taux de similarité de la donnée personnelle de référence avec une donnée personnelle candidate. Dans le cas d’une pluralité de données personnelles candidate, le procédé pourra être répété autant de fois qu’il y a de données candidates, ou bien celles-ci pourront être traitées « en batch » (et le procédé répété seulement autant de fois qu’il y a de batchs), voir plus loin.
On suppose que le chiffrement homomorphe a eu lieu avant, sinon les données personnelles sont chiffrées dans l’étape (a). De manière générale, la totalité des étapes du présent procédé auront lieu dans le domaine chiffré de sorte à éviter qu’on puisse remonter aux données personnelles.
Il est important de comprendre que dans le cas d’une identification biométrique la donnée candidate doit être obtenue au pire quelques minutes avant, pour garantir la « fraicheur » de cette donnée candidate.
Comme expliqué, le système 1 comprend en outre avantageusement des moyens d’acquisition biométrique 14 pour l’obtention de ladite donnée biométrique candidate. Généralement, la donnée biométrique candidate est générée par le module de traitement de données 11 à partir d’un trait biométrique fourni par les moyens d’acquisition biométrique 14, mais les moyens d’acquisition biométrique 14 peuvent comprendre leurs propres moyens de traitement et par exemple prendre la forme d’un dispositif automatique fourni par les autorités de contrôle pour extraire la donnée biométrique candidate.
Dans l’exemple illustré en , les parties 106V et 106H de la tranchée d’isolation périphérique 106 sont discontinues au centre de l’arrangement formé par les quatre pixels 500. Dans cet exemple, la zone de collecte de charges 110 s’étend entre la grille de transfert verticale TG de chaque pixel 500 de l’arrangement illustré en et les parties 106V et 106H communes de la tranchée d’isolation périphérique 106. La zone de collecte de charges 110 s'étend en outre dans la zone d'interruption des parties 106V et 106H de la tranchée d'isolation périphérique 106. Les quatre pixels 500 de l’arrangement comportent par exemple un seul plot conducteur 126 commun. Le plot conducteur 126 commun est par exemple situé au centre de l’arrangement (c'est-à-dire en vis-à-vis de la zone d'interruption des parties 106V et 106H de la tranchée d'isolation 106).
La est une vue de dessus, schématique et partielle, d’un arrangement de deux pixels 700 selon le troisième mode de réalisation.
L’arrangement de la est analogue à l’arrangement précédemment décrit en relation avec la . Dans l’arrangement de la , la zone de collecte de charges 110 s’étend entre les deux parties 108L des tranchées d’isolation 108 des grilles de transfert verticales TG des pixels 700.
La est une vue de dessus, schématique et partielle, d’un arrangement de deux pixels selon la variante de la .
L’arrangement de la est analogue à l’arrangement précédemment décrit en relation avec la . Dans l’arrangement de la , la zone de collecte de charges 110 s’étend entre les deux grilles de transfert verticales TG des pixels 500.
La est une vue de dessus, schématique et partielle, d’une variante du pixel de la .