INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le matériau absorbant peut être une ou plusieurs couches continues présentes au sein de l'enveloppe d'âme. En variante, le matériau absorbant peut être constitué de poches ou bandes individuelles de matériau absorbant enfermées au sein de l'enveloppe d'âme. Dans le premier cas, le matériau absorbant peut être, par exemple, obtenu par l'application d'une couche continue unique de matériau absorbant. La couche continue de matériau absorbant, en particulier de PSA, peut également être obtenue en combinant deux couches absorbantes ou plus ayant un motif discontinu d'application de matériau absorbant, dans lequel la couche résultante est répartie de façon essentiellement continue à travers la zone de matériau polymère particulaire absorbant, comme décrit dans la publication de demande de brevet No. 2008/0312622A1 (Hundorf), par exemple. L'âme absorbante 1928 peut comprendre une première couche absorbante et une deuxième couche absorbante. La première couche absorbante peut comprendre le premier matériau 1916 et une première couche de matériau absorbant, qui peut être 100 % ou moins de PSA. La deuxième couche absorbante peut comprendre le deuxième matériau 1916ʼ et une deuxième couche de matériau absorbant, qui peut également être 100 % ou moins de PSA.
Un matériau adhésif thermoplastique fibreux peut être au moins partiellement en contact avec le matériau absorbant 1960 dans les zones de réception et au moins partiellement en contact avec les matériaux 1916 et 1916ʼ dans les zones de jonction. Ceci communique une structure pratiquement tridimensionnelle à la couche fibreuse de matériau adhésif thermoplastique, qui en elle-même est pratiquement une structure bidimensionnelle dʼépaisseur relativement faible, par comparaison avec la dimension dans les sens de la longueur et de la largeur. De ce fait, le matériau adhésif thermoplastique fibreux peut fournir des cavités pour couvrir le matériau absorbant dans la zone de réception, et immobilise de ce fait ce matériau absorbant, qui peut être 100 % ou moins de PSA.
L'enveloppe d'âme peut être constituée d'un unique substrat, matériau, ou non-tissé plié autour du matériau absorbant, ou peut comprendre deux substrats, matériaux, ou non-tissés (ou plus) qui sont fixés l'un à l'autre. Des fixations typiques sont ce que l'on appelle l'enveloppe en C et/ou l'enveloppe sandwich. Dans une enveloppe en C, les bords longitudinaux et/ou transversaux d'un des substrats sont repliés sur l'autre substrat pour former des rabats. Ces rabats sont ensuite liés à la surface externe de l'autre substrat, typiquement par collage. D'autres techniques peuvent être utilisées pour former une enveloppe d'âme. Par exemple, les bords longitudinaux et/ou transversaux des substrats peuvent être liés l'un à l'autre puis pliés en dessous de l'âme absorbante et liés dans cette position.
L'enveloppe d'âme peut être au moins partiellement scellée le long de tous les côtés de l'âme absorbante de sorte qu'essentiellement aucun matériau absorbant ne fuit à l'extérieur de l'âme. Par « essentiellement aucun matériau absorbant », on entend que moins de 5 %, moins de 2 %, moins de 1 %, ou environ 0 % en poids de matériau absorbant s'échappe de l'enveloppe d'âme. Le terme « scellage » doit être compris dans un sens large. Le scellage pour l'enveloppe d'âme ne doit pas nécessairement être continu le long de la totalité de la périphérie de l'enveloppe d'âme, mais peut être discontinu le long d'une partie ou de la totalité de celle-ci, tel que formé par une série de points de scellage espacés sur une ligne. Un scellage peut être formé par collage et/ou liaison thermique.
L'enveloppe d'âme peut également être formée par un unique substrat qui peut enfermer comme dans un emballage de colis le matériau absorbant et être scellé le long du côté avant et du côté arrière de l'âme et un scellage longitudinal.
Lʼarticle absorbant peut comprendre une paire de revers de jambe de barrière 1934 et dʼélastiques froncés de jambe 1933. Chaque revers de jambe de barrière peut être formé par une pièce de matériau qui est liée à l'article absorbant de sorte qu'elle peut s'étendre vers le haut à partir de la surface interne de l'article absorbant et fournir une retenue améliorée de liquides et autres exsudats corporels à peu près au niveau de la jonction du torse et des jambes du porteur. Les revers de jambe de barrière 1934 sont délimités par un bord proximal 1964 joint directement ou indirectement à la feuille de dessus 1924 et/ou à la feuille de fond 1925 et un bord terminal libre 1966, qui est prévu pour venir en contact et former un joint d'étanchéité avec la peau du porteur. Les revers de jambe de barrière 1934 s'étendent au moins partiellement entre le bord de taille avant 1910 et le bord de taille arrière 1912 de l'article absorbant sur des côtés opposés de l'axe longitudinal 1980 et sont au moins présents dans la région d'entrejambe 1907. Les revers de jambe de barrière 1934 peuvent être joints au niveau du bord proximal 1964 au châssis de l'article absorbant par une liaison 1965 qui peut être faite par collage, liaison par fusion, ou une combinaison d'autres processus de liaison appropriés. La liaison 1965 au niveau du bord proximal 1964 peut être continue ou intermittente. La liaison 1965 la plus proche de la section relevée des revers de jambe 1934 délimite le bord proximal 1964 de la section dressée des revers de jambe 1934.
Les revers de jambe de barrière 1934 peuvent être solidaires de la feuille de dessus 1924 ou de la feuille de fond 1925 ou peuvent être un matériau indépendant joint au châssis de l'article absorbant. Le matériau des revers de jambe de barrière 1934 peut s'étendre à travers la longueur entière des couches, mais peut être « lié par adhésivité » à la feuille de dessus 1924 en direction du bord de taille avant 1910 et du bord de taille arrière 1912 de l'article absorbant de sorte que dans ces sections le matériau de revers de jambe de barrière demeure affleurant à la feuille de dessus 1924.
Chaque revers de jambe de barrière 1934 peut comprendre un, deux ou plus de deux fils élastiques ou bandes de film 1935 près de ce bord terminal libre 1966 pour fournir un meilleur joint. Il convient de noter que des revers de jambe de barrière peuvent de façon similaire être appliqués à un type de structure de serviette tel que décrit concernant la . De telles configurations peuvent être souhaitables dans une serviette d'incontinence pour adultes. N'importe laquelle des configurations décrites ici pour les revers de jambe de barrière peut être utilisée pour des serviettes d'incontinence pour adultes.
En plus des revers de jambe de barrière 1934, l'article absorbant peut comprendre des revers d'étanchéité 1932, qui sont joints au châssis de l'article absorbant, en particulier à la feuille de dessus 1924 et/ou à la feuille de fond 1925 et sont placés de façon externe par rapport aux revers de jambe de barrière 1934. Les revers d'étanchéité 1932 peuvent fournir un meilleur joint autour des cuisses du porteur. Chaque revers de jambe d'étanchéité peut comprendre une ou plusieurs ficelles élastiques ou éléments élastiques compris dans le châssis de l'article absorbant entre la feuille de dessus 1924 et la feuille de fond 1925 dans la zone des ouvertures de jambe. La totalité ou une partie des revers de jambe d'étanchéité et/ou des revers d'étanchéité peut être traitée avec une lotion ou composition de soin de la peau. Les revers de jambe de barrière peuvent être construits dans un certain nombre des configurations différentes, y compris celles décrites dans la publication de demande de brevet U.S. No. 2012/0277713.
Sous une forme, l'article absorbant peut comprendre des pattes avant 1946 et des pattes arrière 1940. Les pattes peuvent être une partie intégrante du châssis, telles que formées à partir de la feuille de dessus 1924 et/ou de la feuille de fond 1925 en tant que pan latéral. En variante, tel que représenté sur la , les pattes (1946, 1940) peuvent être des éléments séparés attachés par collage, par gaufrage à la chaleur et/ou par liaison par pression. Les pattes arrière 1940 peuvent être étirables pour faciliter l'attachement des languettes 1942 à la zone de réception 1944 et maintenir les couches pour bébés à bande en place autour de la ceinture du porteur. Les pattes arrière 1940 peuvent également être élastiques ou extensibles pour fournir un ajustement plus confortable et seyant en ajustant initialement d'une façon épousant la forme l'article absorbant au porteur et en maintenant cet ajustement sur l'ensemble du temps de port bien après que l'article absorbant a été chargé avec des exsudats étant donné que les pattes élastifiées permettent aux côtés de l'article absorbant de s'étendre et de se contracter.
Une fonction du LMS 1950 est de recueillir rapidement le fluide et de le répartir vers l'âme absorbante 1928 d'une manière efficace. Le LMS 1950 peut comprendre une ou plusieurs couches, qui peuvent former une couche d'un seul tenant ou peuvent rester sous forme de couches individuelles qui peuvent être fixées les unes aux autres. Le LMS 1950 peut comprendre deux couches : une couche de répartition 1954 et une couche de recueil 1952 disposées entre l'âme absorbante et la feuille de dessus, mais la présente description n'est pas limitée à une telle configuration.
Le mélange selon l’invention issu de la composition de l’invention A4 conduit à de meilleures performances d’éclaircissement que celles observées pour le mélange comparatif hors invention issu de la composition A3 ne comprenant pas de bicarbonate d’ammonium.
COMPOSITION SOUS FORME D’ÉMULSION AVEC UNE STRUCTURE LAMELLAIRE La présente invention concerne une composition sous forme d’émulsion. En particulier, la présente invention concerne une composition sous forme d’émulsion avec une structure lamellaire.
contexte de l’art Les émulsions huile-dans-eau (H/E) ou eau-dans-huile (E/H) sont bien connues dans le domaine de la cosmétique et de la dermatologie, notamment pour la préparation de produits cosmétiques, tels que des laits, des crèmes, des toniques, des sérums ou des eaux de toilette.
Il est d’usage, dans le domaine cosmétique ou dermatologique, d’utiliser des émulsions huile-dans-eau (H/E). Ces émulsions, constituées d’une phase huileuse (ou phase lipophile) dispersée dans une phase aqueuse, présentent une phase aqueuse externe et sont donc des produits plus agréables à utiliser en raison de la sensation de fraîcheur qu’elles procurent.
Les compositions qui comportent une structure lamellaire ou une phase lamellaire sont également bien connues dans le domaine de la cosmétique et de la dermatologie. Par exemple les documents JP-A-2006-249 011 et JP-A-2009-298 748 divulguent des compositions cosmétiques avec une structure lamellaire ayant des tensioactifs spécifiques pour former les bicouches amphiphiles.
Les compositions avec une structure lamellaire ou une phase lamellaire présentent une biréfringence optique caractéristique sous une lumière à polarisation croisée de 90˚ due à une interférence lumineuse par la structure lamellaire ou la phase lamellaire. Ainsi, l’aspect esthétique provoqué par les effets optiques des compositions avec une structure lamellaire ou une phase lamellaire peut être en particulier utile pour des applications cosmétiques.
De nombreux procédés connus de fabrication d’émulsions multilamellaires, notamment celles destinées à l’encapsulation d’ingrédients actifs solubles dans l’huile, nécessitent un chauffage supérieur à 45 °C ou un processus complexe (par exemple, pour les systèmes multiphasiques à plusieurs étapes), un refroidissement rapide ou une pression élevée.
Par exemple, le document US 9 949 900 B2 divulgue une émulsion de cristaux liquides incluant des lipides intercellulaires, dont la préparation nécessite un chauffage et un refroidissement rapide.
Le document US 6 908 625 B2 divulgue un processus comprenant l’encapsulation du rétinol dans des vésicules de tensioactif en utilisant du cholestérol et des esters de cholestérol, suivie de la fabrication de sphingosomes, puis d’émulsions lamellaires à cristaux liquides. Le système obtenu montre une stabilité active accrue après un mois de stockage à 45 °C. Cependant, il nécessite de multiples étapes de processus et requiert un chauffage jusqu’à 90 °C.
Certains ingrédients actifs cosmétiques tels que l’acide férulique et le bêta-carotène sont insolubles dans l’eau, solubles dans une huile et sensibles à l’eau, à la chaleur et/ou à l’oxygène.
Actuellement, un procédé typiquement utilisé pour introduire des ingrédients actifs thermosensibles dans une crème comprend la préparation d’une base en émulsion, puis la dispersion des ingrédients actifs cosmétiques dans la base préparée. Dans la plupart des cas, la préparation de la base nécessite un chauffage lors de l’émulsification, et les ingrédients actifs cosmétiques ne peuvent être ajoutés qu’après le refroidissement de la base, afin d’éviter la dégradation des ingrédients actifs cosmétiques.
Ainsi, il existe encore un besoin pour un système dont le processus de préparation ne comprend pas de chauffage à une température relativement élevée, par exemple supérieure à 45 °C.
Par conséquent, un objet de la présente invention est de fournir un système sous forme d’émulsion avec une structure lamellaire, dont le processus de préparation ne comprend pas de chauffage à une température relativement élevée, par exemple supérieure à 45 °C.
Un autre objet de la présente invention est de fournir une composition cosmétique sous forme d’émulsion avec une structure lamellaire, dont le processus de préparation ne comprend pas de chauffage à une température relativement élevée, par exemple supérieure à 45 °C.
Un autre objet de la présente invention est de fournir un procédé non thérapeutique pour le soin et/ou le maquillage des matières kératineuses.
Les inventeurs ont maintenant découvert que les objets ci-dessus peuvent être atteints par la présente invention.
Afin d’améliorer la cohésion des empilements de bandes 15, 25 après l’étape de compression E33, il peut être prévu qu’au moins une bande de séparateur choisie parmi la première bande de séparateur 13 et la deuxième bande de séparateur 23 comprenne un agent de liaison réparti sur tout ou partie d’une surface de contact de ladite au moins une bande de séparateur. Ledit agent de liaison est alors configuré pour faire adhérer ladite au moins une bande de séparateur avec la bande de cathode 21 ou avec la bande d’anode 11 au sein du premier empilement de bandes 15 ou du deuxième empilement de bandes 25, notamment lors de l’étape de formation E30. Par exemple, l’agent de liaison peut comprendre un composé céramique ou un polymère, comme par exemple l’aramide, le polyfluorure de vinylidène (PVDF), ou un copolymère comme le Poly(vinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene) (PVDF-HFP).
Ensuite, chacun des premier et deuxième empilements de bandes 15, 25 est maintenu tendu entre le guide d’empilement 4 et le mandrin d’enroulement 7. Des organes de mise en tension 38 peuvent pour cela être disposés entre la presse à rouleaux 2 et le mandrin d’enroulement 7. Ces organes de mise en tension 38 sont ainsi configurés pour maintenir au moins un empilement de bandes choisi parmi le premier empilement de bandes 15 et le deuxième empilement de bandes 25, tendu entre le guide d’empilement 4 et le mandrin d’enroulement 7. De cette manière, il est possible de limiter la création de défaut lors de l’étape d’enroulement E60. En particulier, le fait de maintenir en tension les empilements de bandes 15, 25 permet de maintenir un alignement entre deux empilements de bandes 15, 25.
Une étape d’alignement secondaire E50 peut ensuite être mise œuvre. Lors de cette étape, lesdits premier empilement de bandes 15 et deuxième empilement de bandes 25 sont alignés l’un par rapport à l’autre latéralement le long de l’axe d’enroulement, ladite étape d’alignement secondaire E50 étant mise en œuvre avant l’étape d’enroulement E60. Généralement, l’étape d’alignement secondaire E50 est mise en œuvre par un ajustement de la position de chaque empilement de bandes 15, 25 par rapport à l’autre empilement de bandes 15, 25 ou aux autres empilements de bandes s’il est prévu au moins un troisième empilement de bandes de même nature que les premier et deuxième empilements de bandes 15, 25, par exemple par un décalage latéral d’un empilement de bandes le long de l’axe d’enroulement. De la même manière que pour l’étape d’alignement primaire E20, l’étape d’alignement secondaire E50 peut comprendre la mesure d’un décalage latéral entre le premier empilement de bandes 15 et le deuxième empilement de bandes 25, par exemple par un capteur d’alignement 12. L’alignement du premier empilement de bandes 15 et du deuxième empilement de bandes 25 peut alors être mis en œuvre par un décalage latéral du deuxième empilement de bandes 25 par rapport au premier empilement de bandes 15 de manière à maintenir une valeur dudit décalage latéral inférieure à 5 mm, et notamment inférieure à 2 mm, et plus particulièrement inférieure à 1mm.
Enfin, le procédé de fabrication comprend une étape d’enroulement E60 dans laquelle le premier empilement de bandes 15 et le deuxième empilement de bandes 25 sont enroulés ensemble, en se superposant l’un sur l’autre, autour d’un même mandrin d’enroulement 7 entraîné en rotation autour d’un axe d’enroulement durant l’étape d’enroulement E60. De manière générale, le mandrin d’enroulement 7 présente une géométrie de cylindre autour de l’axe d’enroulement. Ainsi, l’étape d’enroulement E60 peut être mise en œuvre de manière à enrouler les premier et deuxième empilements de bandes 15, 25 autour du mandrin d’enroulement 7 de manière à former une cellule 1 de forme cylindrique présentant une face interne tournée vers le mandrin d’enroulement 7 et une face externe opposée à la face interne.
Selon le mode de réalisation représenté sur la , l’étape d’enroulement E60 comprend également une étape d’introduction E61 dans laquelle les premier et deuxième empilements de bandes 15, 25 sont agencés respectivement au niveau d’emplacements d’introduction 63, 65 distincts agencés sur une surface externe du mandrin d’enroulement 7. L’étape d’introduction E61 peut notamment comprendre une première étape d’introduction E61a dans laquelle le premier empilement de bandes 15 est agencé au niveau d’un premier emplacement 63 disposé sur la surface externe du mandrin d’enroulement 7, et une deuxième étape d’introduction E61b dans laquelle le deuxième empilement de bandes 25 est agencé au niveau d’un deuxième emplacement 65 disposé sur la surface externe du mandrin d’enroulement 7, le premier emplacement 63 étant strictement différent du deuxième emplacement 65. Il est donc bien compris que le mandrin comprend au moins deux emplacements distincts 63, 65, à partir desquels la cellule 1 de batterie sera formée par enroulement du premier empilement de bandes 15 et du deuxième empilement de bandes 25.
De manière avantageuse, il peut être prévu qu’au moins un empilement de bandes, choisi parmi le premier empilement de bandes 15 et le deuxième empilement de bandes 25, soit introduit au-dessus du mandrin d’enroulement 7 dans le sens de la gravité lors de l’étape d’introduction E61. De cette manière, il est possible de limiter le dépôt de poussières sur la surface des empilements de bandes avant de réaliser l’étape d’enroulement E60.
Enfin, le procédé de fabrication peut comprendre une étape de découpe E70 comprenant la coupe des premier et deuxième empilements de bandes 15, 25 avant leur enroulement autour du mandrin d’enroulement 7. Il est bien compris qu’une telle étape de découpe E70 est mise en œuvre sur le premier empilement de bande 15, et le deuxième empilement de bande 25 en aval de leur introduction du le mandrin d’enroulement 7. Cette étape de découpe E70 permet de mettre fin à l’enroulement des empilements de bandes 15, 25 autour du mandrin d’enroulement 7 lorsque la cellule 1 a atteint sa taille finale ou lorsque l’on souhaite mettre fin à la fabrication de la cellule 1 de batterie, par exemple si l’on a constaté une malformation dans sa fabrication.
Les dispositions précédemment décrites permettent de proposer un procédé de fabrication permettant de superposer par enroulement, au moins deux empilements de bandes de manière à former rapidement une cellule 1 pour dispositif de stockage d’énergie électrique, typiquement une cellule 1 de forme cylindrique.
Par comparaison avec un procédé de fabrication formant une cellule 1 par un enroulement d’un seul empilement de bandes, l’enroulement simultané de plusieurs empilements de bandes déjà préformés permet à la fois : de limiter la longueur des bandes à enrouler pour obtenir ladite cellule 1 de dispositif de stockage d’énergie électrique, permettant ainsi de limiter le phénomène d’ondulation des bandes dans leur largeur ; et d’augmenter la vitesse de formation de chaque cellule 1 de dispositif de stockage d’énergie électrique pour une même vitesse de rotation du mandrin d’enroulement 7.
Dispositif de connexion d’un terminal d’un module de batterie à un conducteur électrique DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne un dispositif de connexion pour électriquement relier un terminal d’un module de batterie à un conducteur électrique. Ce conducteur peut permettre de relier électriquement plusieurs modules entre eux. L’invention trouve une application toute particulière dans le domaine des véhicules électriques.
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Dans les systèmes de stockage d’énergie électrique à haute tension, notamment ceux utilisés dans les véhicules électriques, il est habituel de combiner plusieurs cellules de batterie pour former des modules de batterie individuels. Chaque module comprend habituellement deux bornes ou terminaux présentant des pôles différents. Les modules de batterie sont connectés les uns aux autres, c’est-à-dire mis en contact électrique les uns avec les autres, par l’intermédiaire d’un jeu de barre, généralement en cuivre.
De manière usuelle, un jeu de barre est vissé ou soudé aux terminaux des modules qu’il relie, ce qui n’est pas toujours adapté à un fort volume de fabrication. On connaît du document WO2019242917 un dispositif de connexion enfichable sur des terminaux. Deux clips de maintien permettent de former un contact électrique entre le jeu de barre et les terminaux. L’ensemble est disposé dans un corps longitudinal isolant.
OBJET DE L’INVENTION Un but de l’invention est de proposer un dispositif de connexion d’un terminal d’un module de batterie à un conducteur électrique qui soit sécurisé, c’est-à-dire pourvu de moyens prévenant la déconnexion électrique du dispositif et/ou dont on peut visuellement observer le bon montage.
BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION En vue de la réalisation de ce but, l’objet de l’invention propose un dispositif de connexion d’un terminal d’un module de batterie à un conducteur électrique, le dispositif de connexion comprenant :
Un corps longitudinal d’isolation présentant au moins un logement d’accueil de terminal, le corps longitudinal présentant sur une première face une première ouverture d’insertion du terminal dans le logement d’accueil et, sur une seconde face opposée à la première, une seconde ouverture d’insertion d’un connecteur électrique, la seconde ouverture d’insertion débouchant dans le logement d’accueil ; Un conducteur électrique disposé dans le corps longitudinal.
Le dispositif de connexion comprend également un agencement de connexion formé d’au moins les éléments suivants :