INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les cristaux 502 503, 504 et 505 sont par exemple des cristaux liquides E7 de Merck aux bornes desquelles les électrodes appliquent par exemple des tensions comprises entre 0 et 5 000V si la distance entre les électrodes de chacune des paires est de 5mm, permettant de faire varier leurs indices de réfraction entre 1.5 et 1.67. Les électrodes sont de préférences recouvertes d’un film diélectrique. Ces indices de réfraction modifiés par les champs électriques pouvant être différents selon la direction relative du champ électrique de la lumière et de la direction du champ électrique, l’application de tensions électriques perpendiculaires successives permet de modifier l’indice de réfraction pour chacune des deux composantes de ladite lumière, celle-ci étant la superposition des ondes dont le champ électrique est perpendiculaire à la et des ondes dont le champ électrique est perpendiculaire à la direction de propagation et dans le plan de la figure.
Dans un deuxième exemple de réalisation (non représenté) de la modification de la direction de polarisation, l’onde polarisée linéairement selon une direction déterminée pénètre une première lame quart d’onde transformant sa polarisation en polarisation circulaire, puis une seconde lame quart d’onde transformant cette polarisation circulaire en une polarisation linéaire selon une direction ajustable dépendant de l’orientation de cette seconde lame quart d’onde. L’orientation de la seconde lame quart d’onde est obtenue par exemple par asservissement mécanique à un capteur, ou à un dispositif commandé électriquement permettant sa rotation, par exemple en frottant sur un axe mis en mouvement par un matériau piézo-électrique ou par un dispositif de moteur électrique, par exemple à courant continu.
Dans un troisième exemple illustré à la , on utilise des cristaux liquides pour contrôler la rotation du champ électrique linéaire des photons incidents 526 polarisés linéairement selon une même direction de polarisation, qui commencent par exemple par traverser, de préférence perpendiculairement, une de deux électrodes transparentes 527 de 0.2μm enrobée sur l’une de ses faces 528 d’un matériau orientant les particules de cristal liquides 529 adjacentes à ladite face 527 dans la direction de la polarisation des photons incidents 526 , puis traverser le cristal liquide 529 sur 2 μm avant de traverser la deuxième électrode transparente 527 dont la face 528, de préférence parallèle à la première électrode, est aussi enrobée d’un matériau permettant d’aligner les cristaux liquides mais dans une diction perpendiculaire à la direction imposée par l’enrobage de la première électrode. La direction des cristaux liquides entre les eux électrodes est ainsi graduellement modifiée de 0° à par exemple 60° par rapport à leur orientation initiale. L’application d’une tension électrique compris par exemple entre 0 et 1V réoriente graduellement les cristaux liquides pour leur imposer une direction dans l’axe de la direction de propagation des photons, réduisant ainsi graduellement l’écart d’indice de réfraction des cristaux liquides entre les deux polarisations perpendiculaires au déplacement des photons et le pouvoir rotatif du dispositif. Ce dispositif permet donc de choisir continument la direction de sortie de la polarisation du photon incidente entre 0 et 60°.
Les dispositifs tels que celui illustré à la sont avantageusement utilisés dans un dispositif similaire à celui décrit plus haut et illustré à la , par exemple placé entre les lames 524 et 504 , chacun de par exemple 4 éléments 510 permettant de placer la polarisation linéaire d’un photon incident dans une de quatre directions précises, par exemple -90°, -45°,0° et +45°, puis chacun des dispositifs décrits à la fifure 5B placés à la suite, et de préférence alignés avec la direction de propagation des photos sortant des dispositifs 510 qui les précèdent, permettant d’ajouter à cette rotation, une rotation de n’importe quel angle compris entre par exemple 0 et 45°.
On a illustré à la un modificateur de phase de polarisation 32b selon l’invention. Le modificateur de phase 32b comporte une première lame ou prisme biréfringent 310 agencé pour partager le photon incident P1 de champ de polarisation E en deux ondes électromagnétiques de polarisation linéaire E 1 et E 2 sur deux axes différents x 1 et x 2.
On dispose sur le deuxième axe x2 une lame à retard 321 d’indice de réfraction variable, par exemple comportant une cellule de Pockels telle que du Niobate de Lithium, commandée par des électrodes 322 ou un matériau non linéaire, de façon à faire acquérir à l’onde E 2 orientée selon le second axe x 2 un déphasage prédéterminé par rapport à l’onde E 1 orientée selon le premier axe x 1.
Une autre lame biréfringente 310, par exemple constituée de paratellurite, est disposée à la sortie du modificateur de phase 32b permettant de réunir selon un même axe x les deux ondes dont les champs de polarisations E 1 et E 2 sont perpendiculaires en une onde ou photon P1 de champ E’ ayant acquis un déphasage par rapport au champ E. Alternativement, pour profiter de la modification différente de l’indice de réfraction du cristal selon la direction du champ électrique de la lumière relative à la direction du champ électrique modificateur de l’indice de réfraction, une simple cellule de Pockels321 peut être utilisée avec les électrodes 322 mais sans les lames 310.
Les instruments de mesure 35 du premier récepteur 3 peuvent être de types variés et comporter divers éléments. Ces derniers dépendent notamment de la nature de la polarisation du photon P1 lors qu’il est émis par l’émetteur 2. Certains exemples sont illustrés aux figures 7 et 8 et décrits ci-après.
Dans l’exemple illustré à la , l’instrument de mesure 35 comporte un filtre polarisant 350 disposé sur le chemin de propagation D1 du photon P1, et un détecteur de photons 355 disposé sur le même chemin de propagation, en aval du filtre 350.
Le filtre polarisant 350 ne laisse passer que les photons présentant une certaine polarisation linéaire et absorbe ceux dont la polarisation en est perpendiculaire. Il permet donc de sélectionner les photons ayant une polarisation rectiligne d’une certaine direction.
Dans l’exemple considéré, le filtre polarisant 350 est une grille formée de fils, par exemple métalliques, verticaux. Il ne laisse passer que les photons présentant une polarisation rectiligne horizontale H.
Dans une variante illustrée à la , l’instrument de mesure 35 comporte une plaque anisotrope 360, par exemple une lame biréfringente, un prisme biréfringent ou deux prismes biréfringents accolés entre eux. La plaque est par exemple en béta borate de baryum (BaB2O4, BBO).
De préférence, comme illustré sur les figures 2 à 9, la forme du support 6 du boîtier à fusibles 4 est configurée de sorte à définir une surface d’appui 27 qui s’étend transversalement à la plaque 18. La surface d’appui transversale 27 présente une forme sensiblement en « U » à angles droits, avec la base du « U » qui s’étend le long du flanc 13 du déflecteur 11 lorsque le support 6 est fixé de manière amovible sur le déflecteur 11. La surface d’appui 27 définit sur sa face inférieure 28 au moins une zone d’appui inférieure 29A, 29B. Dans l’exemple de réalisation particulier illustré sur les figures 2 à 9, la surface d’appui 27 définit sur sa face inférieure 28 deux zones d’appui inférieures 29A, 29B. Une première zone d’appui inférieure 29A est formée par la face inférieure d’un rebord d’extrémité 31A situé sur une des branches courtes du « U » formé par la surface d’appui transversale 27. Une seconde zone d’appui inférieure 29B est formée par la face inférieure d’une portion centrale 31B située sur la base du « U » formé par la surface d’appui transversale 27. Comme illustré sur la , chacune des deux zones d’appui inférieures 29A, 29B est configurée pour prendre appui sur une des protubérances 17 du déflecteur 11 lorsque le support 6 est fixé de manière amovible sur le déflecteur 11. La plaque 18 s’étend sensiblement verticalement, vers le bas, depuis la face inférieure 28 de la surface d’appui 27.
Comme visible sur les figures 2, 7 et 8, le boîtier à fusibles 4, lorsque fixé sur le support 6, vient prendre appui sur une face supérieure d’une partie inférieure 33 de la surface d’appui 27. Cette partie inférieure 33 forme une sorte de gorge en forme sensiblement de « U » à angles droits.
Dans l’exemple de réalisation préférentiel illustré sur les figures 2 à 9, les moyens 12 de fixation amovible du boîtier à fusibles 4 sur le support 6 comportent une patte flexible 30 s’étendant verticalement, vers le haut, depuis une face supérieure 32 de la surface d’appui 27. Plus précisément, la patte flexible 30 est située sur la base du « U » formé par la surface d’appui transversale 27. La patte flexible 30 est configurée pour coopérer par clippage avec l’ergot 5 prévu sur le premier flanc 3 du boîtier à fusibles 4. Plus précisément, dans l’exemple de réalisation particulier illustré sur les figures 2 à 9, la patte flexible 30 est munie d’un orifice central 34. La forme de l’orifice central 34, par exemple sensiblement oblongue, est complémentaire de celle de l’ergot 5 prévu sur le premier flanc 3 du boîtier à fusibles 4, de manière à permettre le clippage de la patte flexible 30 sur l’ergot 3. Afin de guider et de faciliter le clippage de la patte flexible 30 sur l’ergot 3, le boîtier à fusibles 4 est muni sur son premier flanc 3 d’une partie rainurée 35 et d’une traverse 37 délimitant une zone d’insertion pour la patte flexible 30. Le support 6 comporte de préférence deux languettes 40 qui s’étendent de part et d’autre de la patte flexible 30, verticalement et vers le haut depuis la face supérieure 32 de la surface d’appui 27. Comme illustré sur les figures 7 et 8, chaque languette 40, qui est plus petite en hauteur que la patte flexible 30, vient s’insérer dans la partie rainurée 35 du boîtier à fusibles 4 pour faciliter encore le guidage du boîtier 4 sur le support 6.
Les moyens 15 de blocage en position du boîtier à fusibles 4 sur le support 6 sont des moyens de blocage en translation verticale du boîtier à fusibles 4. Dans l’exemple de réalisation préférentiel illustré sur les figures 2 à 9, les moyens 15 de blocage en position du boîtier à fusibles 4 sur le support 6 comportent deux goudrons 36 s’étendant verticalement, vers le haut, depuis la face supérieure 32 de la surface d’appui 27. Les deux goudrons 36 s’étendent de part et d’autre de la patte flexible 30, et sont chacun agencés sur une des branches courtes du « U » formé par la surface d’appui transversale 27. Chaque goudron 36 forme une fourche élastique qui présente par exemple une forme semi-cylindrique, comme illustré sur les figures 2 à 10. Chaque goudron 36, ainsi configuré, est apte à être clippé autour d’une des pièces cylindriques 9 prévues sur le boîtier à fusibles 4 lorsque le boîtier à fusibles 4 est monté sur le support 6. De préférence, chaque goudron 36 est muni d’au moins une nervure de renfort 38. Dans l’exemple de réalisation particulier illustré sur les figures 2 à 9, chaque goudron 36 est muni de deux nervures de renfort 38. Chaque nervure de renfort 38 s’étend verticalement, vers le haut, depuis la face supérieure 32 de la surface d’appui 27, et épouse le contour extérieur du goudron 36 correspondant.
L’installation de l’ensemble 2 au sein du système d’alimentation électrique 8 du véhicule se déroule de la manière suivante : le support 6 est dans un premier temps monté par le haut sur le déflecteur 11. Plus précisément et comme illustré sur les figures 4 à 6, le support 6 est amené en translation verticale, du haut vers le bas le long du flanc 13 du déflecteur 11, de telle sorte que les nervures longitudinales 16 glissent dans les glissières 22, et ce jusqu’à ce que la patte flexible 20 soit clippée sur l’ergot 14. Une fois le support 6 fixé sur le déflecteur 11, les deux zones d’appui inférieures 29A, 29B du support 6 prennent appui sur les deux protubérances 17 du déflecteur 11. Dans un second temps, le boîtier à fusibles 4 est monté par le haut sur le support 6. Plus précisément et comme illustré sur les figures 7 à 10, le boîtier à fusibles 4 est amené en translation verticale, du haut vers le bas au-dessus du support 6, de telle sorte que la patte flexible 30 est insérée dans la zone d’insertion délimitée par la traverse 37 du boîtier à fusibles 4, et ce jusqu’à ce que la patte flexible 30 soit clippée sur l’ergot 5 et que chacune des pièces cylindriques 9 du boîtier 4 soit clippée dans un des goudrons 36. Une fois le boîtier à fusibles 4 fixé sur le support 6, le boîtier à fusibles 4 prend appui sur la face supérieure de la partie inférieure 33 de la surface d’appui 27.
Pour désolidariser l’ensemble 2 du déflecteur 11, un opérateur peut effectuer les mêmes opérations dans un sens inverse, c’est -à-dire déclipper dans un premier temps la patte flexible 30 de l’ergot 5, puis tirer vers le haut le boîtier à fusibles 4 afin de déclipper les pièces cylindriques 9 des goudrons 36 et dégager ainsi le boîtier 4 du support 6. S’il souhaite ensuite désolidariser le support 6 du déflecteur 11, il lui suffit de tirer sur le bord recourbé 26 de la patte flexible 20, pour déclipper ainsi manuellement la patte 20 vis-à-vis de l’ergot 14 et désolidariser le support 6 du déflecteur 11.
Le support de boîtier à fusibles selon l’invention permet par conséquent un montage et démontage simple et rapide du boîtier à fusibles au sein d’un système d’alimentation électrique d’un véhicule, notamment hybride. En outre, un tel support de boîtier à fusibles selon l’invention permet avantageusement de réduire le temps de montage et de démontage du boîtier à fusibles sur une ligne de production.
PROCEDE DE FABRICATION D’UN SUBSTRAT SEMI-CONDUCTEUR SUR ISOLANT DE TYPE SOI OU SIGEOI PAR BESOI ET STRUCTURE POUR FABRIQUER UN TEL SUBSTRAT La présente invention se rapporte au domaine général des substrats semi-conducteur-sur-isolant par exemple de type SOI ou SiGeOI.
L’invention concerne un procédé de fabrication d’un substrat semi-conducteur-sur-isolant par BESOI.
L’invention concerne également une structure pour fabriquer un substrat semi-conducteur-sur-isolant par BESOI.
L’invention trouve des applications dans de nombreux domaines industriels, et notamment pour l’intégration 3D.
L’invention est particulièrement intéressante puisqu’elle permet de fabriquer des substrats SOI, et notamment des substrats de type FDSOI, à basse température.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Il existe plusieurs procédés pour fabriquer un substrat de type silicium sur isolant (‘Silicon on Insulator’ ou SOI).
L’un des procédés consiste à implanter de l’hydrogène dans un substrat de silicium. Le substrat est ensuite collé par adhésion moléculaire sur un autre substrat, puis on réalise un traitement thermique à une température typiquement supérieure à 400°C pour induire une fracture au niveau de la zone implantée avec hydrogène. Cette fracture cause la séparation de l’assemblage de substrats collés, au niveau de la zone implantée avec hydrogène. On obtient ainsi un substrat SOI. Cependant, un tel budget thermique n’est pas compatible avec toutes les technologies. De plus, les substrats SOI obtenus par un procédé de type Smart-Cut® doivent ensuite être soumis :
- à une étape d’amincissement par oxydation thermique suivie du retrait de l’oxyde et/ou à un procédé à haute température (typiquement à plus de 1000°C) pour éliminer la rugosité de surface résiduelle du procédé de fracture, et
- à une étape de recuit à haute température (typiquement à une température supérieure à 900°C) pour éliminer des défauts d'implantation.
De manière facultative, l’élément optique primaire présente une face d’entrée des rayons lumineux et une face de réflexion configurée pour produire la réflexion interne, la face d’entrée et la face de réflexion formant une surface réglée ayant des génératrices parallèles. Cette surface réglée peut aussi inclure au moins une face de sortie de l’élément optique primaire. Une telle surface peut correspondre à une forme obtenue par une extrusion, en particulier une extrusion régulière. Cette modalité peut être appliquée sur au moins l’une parmi la face d’entrée et la face de réflexion. Les indications précédentes peuvent aussi être valables pour la face de sortie.
Grâce à cette disposition, l’élément optique primaire peut être simplifié, en évitant autant que possible des surfaces complexes. En particulier, la surface réglée forme une portion de volume cylindrique, en ce sens que cette portion est générée par la circulation d’une génératrice perpendiculairement à une ligne porteuse. Dans un exemple de réalisation, la ligne porteuse peut être parallèle à la première rangée de sources lumineuses et/ou à la deuxième rangée de sources lumineuses. Par exemple, la fabrication peut être simplifiée, notamment par des techniques de moulage conventionnelles.
Un autre aspect concerne un dispositif d’éclairage et/ou de signalisation de véhicule automobile équipé d’au moins un module tel que décrit précédemment.
Un autre aspect est relatif à un véhicule automobile équipé d’au moins un module et/ou un tel dispositif.
La représente un premier exemple de réalisation en vue de section longitudinale.
La représente une vue en perspective du premier exemple de réalisation selon cet exemple.
La représente une autre vue en perspective du premier exemple de réalisation selon cet exemple.
La représente une illustration de trajet de rayons lumineux pour un premier faisceau selon cet exemple.
La représente un exemple de courbes isocandela, (c’est-à-dire présentant une même intensité lumineuse) d’une projection globale comprenant un premier faisceau de type coupure combiné avec un faisceau de champ proche, selon cet exemple.
La représente une illustration de trajet de rayons lumineux pour un deuxième faisceau selon cet exemple.
La représente un exemple de courbes isocandela, d’une projection d’un deuxième faisceau, toujours selon ce premier exemple.
La représente un deuxième exemple de réalisation en vue de section longitudinale.
La représente une illustration de trajet de rayons lumineux pour un premier faisceau, selon ce deuxième exemple.
La représente un exemple de courbes isocandela, (c’est-à-dire présentant une même intensité lumineuse) d’une projection d’un premier faisceau de type coupure, selon cet exemple.
La représente une illustration de trajet de rayons lumineux d’un deuxième faisceau, selon cet exemple.
Dans un autre mode de réalisation, la divulgation concerne des procédés de modification de la couleur des cheveux par traitement des cheveux avec les systèmes décrits dans les présentes.
Par exemple, dans divers modes de réalisation, les procédés comprennent (a) l’application d’une composition de prétraitement décrite dans les présentes sur les cheveux, en laissant éventuellement la composition de prétraitement sur les cheveux pendant une période de pose, telle que d’environ 30 secondes à environ 5 minutes, en éliminant éventuellement toute ou sensiblement toute la composition de prétraitement des cheveux, par exemple en rinçant et/ou en séchant les cheveux avec une serviette, et (b) l’application d’une composition de coloration décrite sur les cheveux, en laissant la composition de coloration sur les cheveux pendant une période de pose, telle que d’environ 1 minute à environ 45 minutes, et en rinçant la composition de coloration capillaire.
Dans encore un autre mode de réalisation, la divulgation concerne des kits comprenant les systèmes décrits dans les présentes.
Par exemple, dans un mode de réalisation, le kit est un kit à compartiments multiples comprenant un premier compartiment comprenant une composition de prétraitement comprenant au moins un tensioactif cationique, et un second compartiment comprenant une composition de coloration comprenant au moins un composite microtube-colorant, dans lequel, dans le composite microtube-colorant, le colorant comprend au moins un agent de coloration capillaire anionique ou neutre.
Dans divers modes de réalisation, la composition de prétraitement dans le premier compartiment peut comprendre au moins un tensioactif cationique choisi parmi des sels d’ammonium quaternaires de formule (I) :
dans laquelle R1 à R4, qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis dans un groupe aliphatique linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 30 atomes de carbone ou un groupe aromatique, dans laquelle au moins l’un des groupes R1 à R4 comprend de 12 à 22 atomes de carbone, et X − est un contre-ion anionique choisi parmi des halogénures. Dans des modes de réalisation préférés, l’au moins un tensioactif cationique est choisi parmi des chlorures d’alkyltriméthylammonium dans lesquels le groupe alkyle contient de 12 à 22 atomes de carbone, tels que chlorure de béhényltriméthylammonium, chlorure de distéaryldiméthylammonium, chlorure de cétyltriméthylammonium, chlorure de benzyldiméthylstéarylammonium, chlorure de hydroxyéthyl oléyldiméthylammonium, chlorure de dodécyltriméthylammonium, bromure de dodécyltriméthylammonium, chlorure de dicétyldimonium, ou un mélange de ceux-ci.
La composition de prétraitement dans le premier compartiment peut être une composition aqueuse, et peut comprendre un ou plusieurs tensioactifs cationiques dans une quantité allant d’environ 0,001 % à environ 25 %, telle que d’environ 0,01 % à environ 10 %, ou d’environ 0,1 % à environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition de prétraitement.
Dans divers modes de réalisation, les compositions de coloration dans le second compartiment comprennent des composites microtube-colorant, par exemple des composites halloysite-colorant, comprenant au moins un agent de coloration capillaire anionique ou neutre. Par exemple, l’au moins un agent de coloration capillaire anionique ou neutre peut être choisi parmi des colorants directs nitro acides, des colorants azoïques acides, des colorants d’azine acides, des colorants de triarylméthane acides, des colorants d’indoamine acides, des colorants d’anthraquinone acides, des colorants d’indigoïde, des colorants naturels, ou combinaisons de ceux-ci.
La composition de coloration dans le second compartiment peut être une composition aqueuse, et peut comprendre un ou plusieurs composites microtube-colorant, par exemple un ou plusieurs composites halloysite-colorant, dans une quantité allant d’environ 0,01 % à environ 15 %, telle que d’environ 0,1 % à environ 10 %, ou d’environ 0,1 % à environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition de coloration.
Brève description des figures La est un graphique montrant un changement de ΔE de cheveux traités selon des procédés de la divulgation avec des compositions de prétraitement comprenant des tensioactifs cationiques puis avec des compositions de coloration comprenant des composites microtube-colorant, par rapport à des cheveux traités avec des procédés comparatifs, où l’exemple 4B, présentant des cheveux prétraités avec une composition comprenant du chlorure de cétyltriméthylammonium et puis colorés avec le composite halloysite-acide rouge 33, a montré l’amélioration la plus importante en matière de dépôt et d’éclat de la couleur.
La est un graphique montrant un changement de ΔE de cheveux traités selon des procédés de la divulgation avec des compositions de prétraitement comprenant des tensioactifs cationiques puis avec des compositions de coloration comprenant des composites microtube-colorant, par rapport à des cheveux traités avec des procédés comparatifs, où l’exemple 5B, présentant des cheveux prétraités avec une composition comprenant du chlorure de cétyltriméthylammonium et puis colorés avec le composite halloysite-acide rouge 33, a montré l’amélioration la plus importante en matière de dépôt et d’éclat de la couleur.