INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le contrôleur 60 peut en outre être configuré pour prévoir un troisième mode de chauffage de l’eau sanitaire : le mode de chauffage progressif. Ce troisième mode de chauffage est déclenché lorsque la température d’air extérieur et/ou la vitesse du compresseur se situe entre les valeurs de seuil critique et d’optimisation, par exemple entre 2°C et 10°C pour la température d’air extérieur en reprenant les exemples ci-dessus. Ce mode de chauffage progressif comprend la régulation de la fréquence de rotation du compresseur en fonction de la température de l’air extérieur. Ainsi, la fréquence de rotation du compresseur est augmentée jusqu’à ce que l’eau sanitaire atteigne une température de consigne. Ceci permet de piloter au plus juste la vitesse du compresseur pour bénéficier des meilleures performances du circuit frigorifique. En effet, l’eau sanitaire est à une température basse ou moyenne en début de chauffe ce qui permet de démarrer la chauffe à une fréquence de rotation basse pour réduire la consommation énergétique. Ensuite, plus la température d’eau sanitaire augmente, plus la fréquence de rotation du compresseur est augmentée pour garantir que la température d’eau sanitaire atteigne la valeur de consigne.
Un exemple de régulation du système de stockage et de chauffage est illustré sur les figures 3 et 4. La représente un logigramme illustrant un exemple de déclenchement d’une chauffe de l’eau sanitaire. La représente un logigramme illustrant un exemple de détermination du mode de chauffage de l’eau sanitaire à la suite d’un déclenchement d’une chauffe de l’eau sanitaire.
Le volume d’eau sanitaire dans le ballon de stockage 42 est déterminé 100 au moyen d’une information relative au volume d’eau sanitaire dans le ballon de stockage 42.
Le contrôleur 60 détermine ensuite 110 si le volume d’eau sanitaire a atteint une valeur seuil de volume d’eau sanitaire. Cette valeur seuil de volume d’eau est par exemple fixée à 140L pour un ballon de stockage 42 ayant une capacité de 190L.
Si le volume d’eau sanitaire est supérieur ou égal à cette valeur seuil de volume d’eau, alors le contrôleur 60 déclenche 120 la chauffe de l’eau sanitaire. En effet, l’atteinte de la valeur seuil de volume d’eau indique qu’une quantité importante d’eau froide est entrée dans le ballon de stockage 42.
Si le volume d’eau sanitaire est inférieur à la valeur seuil de volume d’eau, le contrôleur 60 détermine 130 la température d’eau sanitaire dans le ballon de stockage 42 au moyen d’au moins un organe de mesure de température 54. De préférence, cette température est la température d’eau sanitaire en partie supérieure du ballon de stockage 42 de manière à avoir une information plus précise de la température d’eau sanitaire délivrée au circuit d’eau sanitaire.
A la suite de la détermination 130 de la température d’eau sanitaire, le contrôleur 60 détermine 140 si la température d’eau sanitaire a atteint une valeur seuil de température d’eau sanitaire. Cette valeur seuil de température est par exemple supérieure ou égale à 40°C. Cette valeur seuil de température est de préférence définie en fonction de la position de l’organe de température 54 considéré pour le déclenchement de la chauffe. Ainsi, plus l’organe de mesure de température est bas dans le ballon de stockage 42, plus la valeur seuil de température est abaissée pour estimer la valeur de température réelle délivrée au circuit d’eau sanitaire. A contrario, plus la position de l’organe de mesure de température est haute, plus la mesure de température est proche de la température réelle de l’eau sanitaire délivrée. Dans ce dernier cas, la valeur seuil de température peut ainsi être définie comme proche de la température d’eau sanitaire de consigne souhaitée par les utilisateurs.
Si la température de l’eau sanitaire est inférieure ou égale à cette valeur seuil de température, le contrôleur 60 déclenche 120 la chauffe de l’eau sanitaire. En effet, si la valeur seuil de température a été atteinte cela signifie que la température de l’eau sanitaire n’est pas satisfaisante vis-à-vis de la température d’eau sanitaire de consigne.
Si la température de l’eau sanitaire est supérieure à la valeur seuil de température, la chauffe de l’eau sanitaire n’est pas déclenchée et le processus de détermination du déclenchement est remis à zéro. En effet, si la valeur seuil de température n’est pas atteinte cela signifie que la température de l’eau sanitaire est satisfaisante vis-à-vis de la température d’eau sanitaire de consigne.
Parallèlement, un déclenchement programmé ou manuel d’une chauffe d’eau sanitaire peut intervenir. Un déclenchement programmé est par exemple un déclenchement planifié à un horaire de la journée ou de la nuit. Un déclenchement manuel correspond à une commande de l’utilisateur. Le déclenchement programmé ou manuel se substitue au processus de détermination du déclenchement de la chauffe d’eau sanitaire décrit en lien avec la , même si les conditions pour déclencher une chauffe d’eau sanitaire ne sont pas respectées.
La représente un deuxième processus de détermination, ici de détermination du mode de chauffage de l’eau sanitaire. Les modes de chauffage pouvant être déclenchés par le contrôleur 60 sont un mode de chauffage allongé 230, un mode de chauffage rapide 240 et un mode de chauffage progressif 250.
Ce processus est de préférence mis en œuvre par le contrôleur 60 à la suite du déclenchement 120 d’une chauffe d’eau sanitaire. Ce déclenchement 120 peut être soit issu du processus de détermination de la soit d’un déclenchement programmé ou manuel.
Le contrôleur 60 commence tout d’abord par déterminer 200 si le circuit de fluide de chauffage et/ou de rafraîchissement est en fonctionnement.
Si le circuit de chauffage et/ou de rafraîchissement n’est pas en fonctionnement, le mode de chauffage rapide est déclenché.
Si le circuit de chauffage et/ou de rafraîchissement est en fonctionnement, la température d’air extérieur est déterminée 205.
MATERIAU MODULAIRE RECYCLE ET RECYCLABLE DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne un procédé de fabrication d’un matériau modulaire pour la construction d’infrastructures de transport et d’aménagements urbains faisant la part belle à la valorisation du PEBD recyclé ou biosourcé. La présente invention concerne également un matériau modulaire obtenu par un tel procédé.
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE Associées aux problèmes environnementaux actuels, l’utilisation et la formulation de matériaux innovants à base de plastiques recyclés est un axe de recherche très important.
Le polyéthylène de basse densité (PEBD ; densité 0,91 à 0,925) est un polymère thermoplastique de grande consommation obtenu par polymérisation de l’éthylène. Ce matériau compte parmi les plastiques les plus utilisés dans l’industrie et l’agriculture. De par sa grande abondance, le PEBD recyclé s’avère être une ressource de choix pour la production de nouveaux matériaux.
L’intégration de plastiques dans des formulations de liants bitumineux est une technologie déjà utilisée dans de nombreux projets et applications. La plupart des solutions proposées consistent à mélanger le bitume avec des polymères recyclés pour obtenir un liant avec de meilleures performances (résistance mécanique accrue, vieillissement climatique plus lent, meilleure résistance à la déformation permanente, etc.). En Inde par exemple, plus de 30 000 km d’enrobés bitumineux intègrent déjà des plastiques recyclés. Cependant, la part de plastiques recyclés mélangée au bitume pour la plupart des formulations demeure faible (de 3 à 20%). Le liant ne représentant que 5% de la formulation en moyenne, la proportion finale de plastique dans l’enrobé est extrêmement faible.
Ainsi, un besoin demeure pour la mise à disposition d’un procédé simple et économiquement attractif de préparation d’un matériau utile en construction routière qui fait la part belle à la valorisation des plastiques recyclés, en particulier au PEBD recyclé.
BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION La présente invention porte sur un procédé de fabrication d’un matériau modulaire pour la construction d’infrastructures de transport et d’aménagements urbains. Le procédé comprend les étapes suivantes :
(a) fourniture de granulats et de polyéthylène de basse densité recyclé ou biosourcé ;
(b) mélange à froid des granulats et du polyéthylène de basse densité dans des proportions conduisant à un mélange comprenant au moins 10% en volume de polyéthylène de basse densité ;
(d) chauffage du mélange placé dans le moule pour atteindre une température supérieure à la température de fusion du polyéthylène de basse densité et compression du mélange placé dans le moule ;
La présente invention porte également sur un matériau modulaire pouvant être obtenu par un tel procédé ainsi que sur l’utilisation de ce matériau modulaire pour la construction d’infrastructures de transport et d’aménagements urbains et sur les infrastructures de transport ou aménagements urbains ainsi obtenus.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Les inventeurs ont mis au point un procédé répondant aux besoins exprimés. De manière avantageuse, le procédé peut être également mis en œuvre avec du PEBD biosourcé, c’est-à-dire avec un PEBD non issu de la pétrochimie.
Ainsi, la présente invention porte sur un procédé de fabrication d’un matériau modulaire pour la construction d’infrastructures de transport et d’aménagements urbains comprenant les étapes suivantes :
(a) fourniture de granulats et de polyéthylène de basse densité (PEBD) recyclé ou biosourcé ;
(b) mélange à froid des granulats et du PEBD dans des proportions conduisant à un mélange comprenant au moins 10% en volume de PEBD ;
Elle propose à cet effet un dispositif de rangement pour véhicule automobile comportant un couvercle monté pivotant autour d’un premier axe transversal sur un boîtier entre une position ouverte donnant accès à une cavité de rangement et une position fermée empêchant l’accès à ladite cavité, des premiers moyens de rappel élastiques sollicitant ledit couvercle vers ladite position ouverte, un mécanisme à double poussée apte à verrouiller ledit couvercle en position fermée, ainsi qu’un mécanisme de sécurité comprenant un pendule monté à pivotement autour d’un second axe transversal sur le dit boîtier et étant doté d’une masselotte apte à entrainer par inertie le déplacement dudit pendule lorsque ledit boîtier subit une accélération dans une direction longitudinale, ledit pendule comprenant un organe de blocage prévu pour coopérer en butée avec un élément dudit couvercle lorsque ledit boîtier est soumis à ladite accélération longitudinale de sorte à empêcher l’ouverture non intentionnelle dudit couvercle ; caractérisé en ce que ledit mécanisme de sécurité comporte également des seconds moyens élastiques de rappel sollicitant ledit pendule vers une position de repos dans laquelle il repose en appui contre une première butée ménagée sur ledit boîtier.
Grâce à la présence de ces seconds moyens élastiques de rappel, le dispositif de rangement selon l’invention permet d’éviter les micro-déplacements du pendule durant les phases de roulement du véhicule sources de bruits parasites.
Selon des caractéristiques préférées dudit dispositif de rangement selon l’invention : - lesdits seconds moyens élastiques de rappel comportent au moins une languette élastiquement déformable raccordée par l’une de ses extrémités audit boîtier et dont la seconde extrémité libre repose contre une surface d’appui prévue sur ledit pendule ; - ladite languette est venue de moulage d’une seule pièce en matière plastique avec un élément dudit boîtier ; - lesdits seconds moyens élastiques de rappel comportent un ressort de torsion de type pince à linge monté sur ledit second axe transversal ; - ledit organe de blocage est constitué par un crochet dont l’extrémité libre est prévue pour coopérer en butée avec la face supérieure d’une patte ménagée sur ledit couvercle pour empêcher son déverrouillage non intentionnel lorsque ledit boîtier est soumis à une dite accélération longitudinale ; - ledit mécanisme de sécurité comprend en outre une seconde butée ménagée également sur ledit boîtier et agencée de manière à limiter la course de pivotement dudit pendule lorsque ledit boîtier est soumis à une dite accélération longitudinale ; - ledit pendule est centré vis-à-vis du plan longitudinal vertical médian dudit boîtier ; - ledit couvercle comprend une paroi principale et deux joues latérales par l’intermédiaire desquelles il est monté pivotant sur ledit boîtier, ledit mécanisme à double poussée comprenant une biellette montée à pivotement sur un côté dudit boîtier autour d’un troisième axe transversal, ladite biellette portant un doigt suiveur apte à circuler le long d’un chemin de came ménagé sur l’une desdites joues et ceinturant une came sensiblement en forme de cœur dotée à l’une de ses extrémité longitudinales d’une zone d’accrochage concave ; et/ou - ledit couvercle comprend un peigne de guidage présentant un profil crénelé constitué d’une pluralité de créneaux séparés par des échancrures rectangulaires, lesdits créneaux étant imbriqués dans des pistes de guidage en arc de cercle ménagées sur ledit boîtier à l’extérieur de ladite cavité de rangement et centrées sur ledit premier axe transversal de pivotement du couvercle.
L’invention vise également sous un second aspect, une console centrale de véhicule automobile comportant au moins un tel dispositif de rangement.
représente une vue en perspective d’un dispositif de rangement pour console centrale de véhicule automobile selon l’invention doté d’un mécanisme de sécurité contre l’ouverture non intentionnelle du couvercle en cas de choc ;
est une vue en perspective du dispositif de rangement selon l’invention sous un autre angle ;
représente une vue en coupe selon un plan longitudinal vertical du dispositif de rangement selon l’invention ;
est une vue partielle de coupe en perspective de la partie avant du dispositif de rangement selon l’invention montrant le pendule du mécanisme de sécurité contre l’ouverture non intentionnelle du couvercle en position de repos ; et
est une vue semblable à la mais illustrant le fonctionnement du mécanisme de sécurité contre l’ouverture non intentionnelle du couvercle lorsque le boîtier subit une accélération longitudinale vers l’avant.
Les figures 1 et 2 représentent un dispositif de rangement 1 destiné à être intégré à une console centrale non représentée d’un véhicule automobile.
On définit par rapport au véhicule un repère orthogonal direct XYZ comprenant trois axes perpendiculaires deux à deux, à savoir : - un axe longitudinal horizontal X, parallèle au sol et orienté selon la direction générale de déplacement du véhicule ; - un axe transversal horizontal Y, également parallèle au sol et perpendiculaire à l’axe X ; et - un axe vertical Z, perpendiculaire au sol ainsi qu’au plan XY horizontal.
Dans la description qui va suivre et par convention, les termes « avant », « arrière », « inférieur », « supérieur », et « latéral » seront pris par rapport à un véhicule automobile en position normale de roulement.
Les termes « externe » et « interne » seront quant à eux utilisés pour définir la position relative d'un élément par référence au plan longitudinal médian du dispositif de rangement 1. L’élément le plus proche de ce plan sera ainsi qualifié d’interne par opposition à l’autre élément plus éloigné de ce même plan qui sera quant à lui qualifié d’externe.
Le dispositif de rangement 1 comporte un boîtier 10 comprenant un corps principal 11 définissant une cavité de rangement délimitée par une paroi avant 12, une paroi arrière 13, deux parois latérales 14, 15 et une paroi de fond 16.
Doté sur le dessus d’une ouverture d’accès non visible sur les figures et permettant aux usagers d’introduire toutes sortes d’objets dans cette cavité tels que par exemple des bouteilles ou des cannettes, le corps 11 comprend également un rebord périphérique externe 17 bordant les bords supérieurs des parois avant 12, arrière 13 et latérales 14, 15.
Les objets assignés à l’invention sont atteints à l’aide d’un système de ventilation d’une salle ou d’un espace confiné pourvu(e) d’un plafond, ledit système de ventilation comprenant au moins : - un dispositif de soufflage conçu pour souffler un gaz dans ladite salle ou ledit espace confiné, et - un dispositif d’aspiration conçu pour aspirer le gaz contenu dans ladite salle ou ledit espace confiné,
caractérisé en ce que le dispositif d’aspiration comprend une pluralité de bouches d’aspiration réparties les unes en-dessous des autres selon une direction sensiblement verticale, lesdites bouches d’aspiration comprenant au moins une bouche d’aspiration haute et une bouche d’aspiration basse, ainsi que des bouches d’aspiration intermédiaires situées entre lesdites bouches d’aspiration haute et basse, la distance entre lesdites bouches d’aspiration haute et basse étant supérieure à au moins la moitié de la hauteur sous plafond de ladite salle ou dudit espace confiné.
Les objets assignés à l’invention sont également atteints à l’aide d’une salle ou d’un espace confiné ventilé(e) comprenant au moins un plafond, ladite salle ou ledit espace confiné étant équipé(e) d’un système de ventilation tel que décrit précédemment.
Les objets assignés à l’invention sont également atteints à l’aide d’un bâtiment ou d’une structure mobile comprenant au moins une salle ou un espace confiné ventilé(e) telle que mentionné(e) ci-avant.
Les objets assignés à l’invention sont également atteints à l’aide d’un procédé de ventilation d’une salle ou d’un espace confiné pourvu(e) d’un plafond, le procédé comprenant au moins : - une étape de soufflage d’un gaz dans ladite salle ou ledit espace confiné, et - une étape d’aspiration du gaz contenu dans ladite salle ou ledit espace confiné,
caractérisé en ce que l’étape d’aspiration est réalisée via une pluralité de bouches d’aspiration réparties les unes en-dessous des autres selon une direction sensiblement verticale, lesdites bouches d’aspiration comprenant au moins une bouche d’aspiration haute et une bouche d’aspiration basse, ainsi que des bouches d’aspiration intermédiaires situées entre lesdites bouches d’aspiration haute et basse, la distance entre lesdites bouches d’aspiration haute et basse étant supérieure à au moins la moitié de la hauteur sous plafond de ladite salle ou dudit espace confiné.
D’autres objets et avantages de l’invention apparaîtront et ressortiront plus en détail à la lecture de la description qui suit, en référence aux dessins annexés, donnés à titre purement illustratif et non limitatif, parmi lesquels :
illustre, selon une vue schématique de côté, un premier mode de réalisation d’un système de ventilation conforme à l'invention, installé dans une salle.
illustre, selon une vue schématique de dessus, le système de ventilation de la .
illustre, selon une vue schématique de côté, un deuxième mode de réalisation d’un système de ventilation conforme à l'invention, installé dans une salle.
illustre, selon une vue schématique de dessus, un détail de réalisation d’un dispositif de soufflage selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
illustre, selon une vue schématique de dessus, un détail de réalisation d’un dispositif de soufflage selon un quatrième mode de réalisation de l’invention.
illustre, selon une vue schématique de dessus, un cinquième mode de réalisation d’un système de ventilation conforme à l'invention, installé dans une grande salle, par exemple un supermarché, pour en assurer le traitement de l’air, et mettant en œuvre une pluralité de modules (« doublets ») d’aspiration / soufflage distribués de façon régulière dans la salle en question pour chacun aspirer et souffler de l’air sur 360°.
illustre, selon une vue schématique de dessus, un sixième mode de réalisation d’un système de ventilation conforme à l'invention, installé dans un bloc opératoire.
illustre, selon une vue schématique de côté, le système de ventilation de la .
illustre, selon une vue schématique de dessus, un septième mode de réalisation d’un système de ventilation conforme à l'invention, installé dans une salle.
quatre séries 1, 2, 3, 4 d’aimants permanents installés périodiquement le long de l’axe Y, dont une première, deuxième, troisième et quatrième séries,
ces quatre séries et la chambre à vide étant superposées (peu importe le sens de lecture vertical, horizontal, oblique, du haut vers le bas, du bas vers le haut, de gauche à droite, de droite à gauche, etc.), le long d’un axe (de préférence vertical) Z de l’onduleur perpendiculaire à l’axe longitudinal Y (7), dans l’ordre successif suivant : première série, deuxième série, chambre à vide, troisième série, quatrième série
la première série 1 d’aimants permanents selon une périodicité spatiale de respectivement (2n+1)λ 0 dans le cas des figures 1, 3 et 9 à 17 (ou 2nλ 0 dans le cas de la ) le long de l’axe longitudinal Y (7), où n est un entier positif, chaque période de la première série comprenant N 1 aimants permanents les uns à la suite des autres le long de l’axe des Y croissants et dont l’aimantation tourne de proche en proche de 360/N 1 degrés selon un premier sens de rotation (par exemple horaire) autour d’un axe (de préférence horizontal) X de l’onduleur perpendiculaire aux axes Y et Z la deuxième série 2 d’aimants permanents selon une périodicité spatiale de λ 0 le long de l’axe longitudinal 7, chaque période de la deuxième série comprenant N 2 aimants permanents les uns à la suite des autres le long de l’axe des Y croissants et dont l’aimantation tourne de proche en proche de 360/N 2 degrés selon un deuxième sens de rotation autour de l’axe X) (de préférence identique au premier sens), la troisième série 3 d’aimants permanents selon une périodicité spatiale de λ 0 le long de l’axe longitudinal 7, chaque période de la troisième série comprenant N 3 aimants permanents les uns à la suite des autres le long de l’axe des Y croissants et dont l’aimantation tourne de proche en proche de 360/N 3 degrés selon un troisième sens de rotation (par exemple antihoraire), de préférence opposé au deuxième sens, autour de l’axe X la quatrième série 4 d’aimants permanents selon une périodicité spatiale de respectivement (2n+1)λ 0 dans le cas des figures 1, 3 et 9 à 17 (ou 2nλ 0 dans le cas de la ) le long de l’axe longitudinal Y (7), chaque période de la quatrième série comprenant N 4 aimants permanents les uns à la suite des autres le long de l’axe des Y croissants et dont l’aimantation tourne de proche en proche de 360/N 4 degrés selon un quatrième sens de rotation, de préférence opposé au premier sens, autour de l’axe X
l’onduleur comprenant en outre des premiers moyens de déplacement motorisés agencés pour modifier le long de l’axe Y, par rapport à une position de référence le long de l’axe Y, la position relative des première et deuxième séries solidaires par rapport à la position des troisième et quatrième séries solidaires, d’une distance respectivement de (2n+1)λ 0 /2 dans le cas des figures 1, 3 et 9 à 17 (ou (2n-1)λ 0 /2 dans le cas de la ), de sorte que l’onduleur se trouve dans une position décalée le long de l’axe Y.
n est un entier positif.
Pour chacune de ces 4 séries, les aimants de la série sont de préférence en contact les uns des autres sans matériau intermédiaire, mais dans une variante ces aimants permanents d’une série peuvent être espacés par de l’air et/ou du vide et/ou un matériau ferromagnétique et/ou un autre matériau.
Par « aimant permanent », on entend une « pièce magnétique qui conserve son aimantation après avoir été soumise à un champ magnétique »
Typiquement, chaque aimant de chaque série 1, 2, 3, 4 comprend un aimant en Samarium Cobalt (SmCo 5 ou Sm 2 Co 17 ), en Néodyme Fe Bore (NdFeB) ou en Praesidium Fer Bore (PrFeB) de forme parallélépipédique, pyramidale voire plus complexe ( voir ) et de dimensions volumiques comprises typiquement entre 10 mm x 10 mm x 10 mm et 100 mm x 100 mm x 100 mm.
Les premiers moyens de déplacement motorisés sont agencés pour déplacer, le long de l’axe Y, les séries 1 et 2 et/ou les séries 3 et 4.
La position de référence correspond à la périodicité minimale λ 0 de l’onduleur selon l’invention.
La position décalée correspond à la périodicité maximale respectivement (2n+1)λ 0 dans le cas des figures 1, 3 et 9 à 17 (ou 2nλ 0 dans le cas de la ) de l’onduleur selon l’invention.