INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En 2179, le Maquilleur numérique 520 peut saisir une déclaration indiquant que le correcteur est trop brillant et demander s'il peut être atténué. En 2181, le Maquilleur numérique 520 peut répondre en déclarant qu'il va essayer un autre correcteur, ce qui peut être effectué avec l’opération REFAIRE UNE ÉTAPE (RE-DO A STEP) en remplaçant le correcteur par un autre.
En 2183, le Système 510 peut redémarrer la vidéo depuis le début de l'étape de « cut a crease », selon l'endroit où se situe le début du chapitre. Ensuite, en S1885, le Système 510 peut, par exemple, sélectionner un correcteur avec fini mat et passer la vidéo avec le correcteur sélectionné. En 2187, l'utilisateur 530 peut entrer une commande PAUSE pour prendre un moment pour observer le résultat du nouveau correcteur. En 2189, l'utilisateur 530 peut entrer une commande de LECTURE (PLAY) pour démarrer la lecture de la vidéo.
En 2191, le Maquilleur numérique 520 peut donner des instructions pour réaliser une étape d’arrondissement d'un œil$$$. En 2193, le Maquilleur numérique 520 peut donner des instructions pour réaliser une étape d’éclaircissent des yeux.
En 2195, le Système 510 peut choisir un crayon adapté à la carnation de l'utilisateur. En 2197, le Système 510 peut dessiner sur l'image du visage à l'aide du crayon choisi.
En 2199, le Maquilleur numérique 520 peut donner des instructions pour réaliser une étape d’application de l’eye liner. A ce stade, en 2001, l'utilisateur 530 peut choisir d'arrêter la vidéo pour la reprendre plus tard.
Plus tard, à un certain moment, une fois la vidéo terminée, en 2203, le Maquilleur numérique 520 peut demander si l'utilisateur souhaite enregistrer le look fini. En 2205, l'utilisateur peut choisir d'enregistrer le look et demander au Système 510 d'enregistrer le look. En 2207, le Système 510 enregistre le look final dans la base de données 107. Dans certains modes de réalisation, le look final peut être enregistré dans la base de données en tant que look préféré pour un certain type de look. Par exemple, un look créé à l'aide d'un tutoriel peut être enregistré comme look préféré pour le type de look qui a été initialement décrit (voir 503 en ). Le look final peut également être transporté vers d'autres plateformes, telles que les plateformes de réseaux sociaux ou les plateformes de vidéoconférence. Certaines plates-formes de réseaux sociaux actuelles sur lesquelles un utilisateur peut publier une photo ou une vidéo incluent Facebook, LinkedIn, Instagram, TikToc et Snapchat, pour n'en nommer que quelques-unes Certaines plates-formes de visioconférence actuelles incluent Microsoft Teams, FaceTime, Google Hangouts ou Google Meet, Zoom, GoToMeeting, Skype, pour n'en nommer que quelques-unes. De plus, les modifications apportées au cours du tutoriel, telles que le choix de la nuance d'une couleur, le fini d'une couleur, peuvent être stockées en tant que données de préférence de look.
Dans certains modes de réalisation, en 2207, le Système 510 peut enregistrer dans la base de données 107 un ou plusieurs filtres de masque associés à la création du look final. Le ou les filtres de masque peuvent être transportés vers d'autres plates-formes et peuvent être utilisés pour créer un look personnalisé pour l'autre plate-forme.
Les réseaux sociaux et la vidéoconférence ont entraîné un besoin de maquillage à la volée, et ont également influencé des sous-cultures sociales telles que VSCO Girls et des looks esthétiques tels que eGirl et Soft girl. Le besoin qui se fait sentir est celui d’un maquillage virtuel pour les réseaux sociaux et pour la vidéoconférence, c'est-à-dire la réalité augmentée.
Un exemple de fonctionnement du système est donné dans les figures 22 A à 22E pour créer un essai virtuel pour les réseaux sociaux ou la visioconférence.
Les Figures 22 A à 22E sont un schéma de séquence pour un cas d'utilisation à titre d’exemple de l'interaction de l'utilisation du Maquilleur numérique 520 pour un tutoriel de maquillage selon un aspect de l’invention donné en exemple.
1.2.7. 2 nde congélation
1.2.8. Décongélation
Isolat de protéines de pommes de terre Solanic (Avebe)
Acide lactique naturel ≥ 85% (Sigma-Aldrich)
la solution protéique salée, traitée enzymatiquement, et acidifiée (pH 5,6) a permis, après congélation, l’obtention d’un produit alimentaire fibreux, cohésif et texturé ( cf. figure 17A), de densité non mesurable par la méthode de déplacement d’eau du fait de la texture friable, d’une capacité de rétention d’eau de 83 %, d’une fermeté de 19 N et d’une élasticité de 44% ; présentant des fibres d’une longueur moyenne de 5 mm et d’une épaisseur moyenne de 0,9 mm ( cf. Figure 17B). Les propriétés physicochimiques du produit sont détaillées dans le tableau 22.
- EXEMPLE 15 - Hybride pois-riz 1. Matériels & Méthodes 1.1. Recettes
Recette pour 100 g Recette pour 600 g Ingrédients Quantité (g) Mélange initial Isolat de protéines de pois 11,60 69,60 Isolat de protéines de riz 2,90 17,40 NaCl 0,66 3,96 Eau distillée 84,72 508,32 1er ajout Enzyme 0,12 0,72 2nd ajout : acide jusqu’à obtention du pH cible Total 100,00 600,00
Tableau 19 . Recettes mises en œuvre à partir d’isolats de protéines de pois (PPI) et de protéines de riz (RPI)
On observe une diminution significative de l’évaluation de l’oxydation du Squalène.
(b) Evaluation de l'effet de la composition sur la barrière cutanée : Cette évaluation basée sur des mesures instrumentales du niveau de TEWL (transepidermal water loss) de la peau du cuir chevelu, effectuées sur une mini surface de 2,25 cm², soit un carré de 1,5 cm de côté, avec un Vapometer® avec un maintien de la perte insensible en eau (jusqu'à 6 mesures précises par temps expérimental) :
On obtient les résultats suivants (mesure de TEWL exprimé en gm -2 h -1 )
Moyenne (sur 42 personnes) Ecart-type Mesure à J0 14,28 4,31 Mesure à J21 14,9 4,96 (Mesure à J21)-(mesure à J0) 0,62 0,66
On n’observe pas de différence significative de la fonction barrière du cuir chevelu entre J0 et J21 : la fonction barrière est respectée (n’est pas altérée) par l’utilisation de la composition selon l’invention.
(c) Evaluation de l'effet de la composition sur la réduction des inconforts du cuir chevelu (démangeaisons, picotements, échauffements) : Chaque item de l’inconfort a été évalué sur une échelle de 0 à 9 par les 42 volontaires à J0 (avant application), J0 imm (immédiatement : juste après la 1ère application du produit) et à J21. La note de 9 correspond à un niveau élevé d’inconfort, la note de 0 à un niveau nul d’inconfort, sur l’item évalué.
Comparaison Moyenne p-value Démangeaisons J0 imm – J0 -2,17 J21-J0 -4,25 Picotements J0 imm – J0 -1,62 J21-J0 -3,33 Echauffement J0 imm – J0 -2,25 J21-J0 -2,89 Inconfort global J0 imm – J0 -6,04 J21-J0 -10,48
On observe une diminution significative de l’inconfort du cuir chevelu dès la première application, et une diminution importante après 3 semaines d’application.
Principe actif comprenant des oligo-glucanes issus de la fraction cytosolique de Saccharomyces cerevisiae et ses utilisations cosmétiques L’invention concerne un principe actif comprenant des oligo-glucanes, obtenu à partir de la fraction cytosolique d’une levure de l’espèce Saccharomyces cerevisiae , une composition cosmétique le comprenant et ses utilisations cosmétiques, en particulier pour améliorer la régénération de la peau et lutter contre le vieillissement cutané.
Le processus de régénération, par exemple cutané, est un processus dynamique et complexe mettant en œuvre de nombreux acteurs cellulaires, au cours duquel un nouveau tissu se développe pour restaurer des zones préalablement endommagées et ainsi assurer sa cicatrisation.
Au niveau du tissu cutané, trois systèmes sont impliqués dans le processus de régénération tissulaire, le système cutané, vasculaire et immunitaire.
Le tissu cutané est aujourd’hui reconnu comme un organe complexe comprenant notamment des fibroblastes qui jouent le rôle pivot entre ces trois systèmes pour agir sur le renouvellement épidermique, le remodelage matriciel, mais également sur la vascularisation, permettant ainsi la régénération du tissu endommagé.
Au niveau du système cutané, le renouvellement de l’épiderme est sous la dépendance des kératinocytes qui arrêtent d’adhérer à la membrane basale pour migrer, proliférer et se différencier en cornéocytes fonctionnels. Dans le derme, le remodelage matriciel est réalisé par les fibroblastes, après qu’ils aient migré et se soient différenciés en myofibroblastes.
Le système vasculaire permet entre autres le transport des nutriments, des médiateurs et des cellules, indispensables à la régénération cutanée. Pour ce faire, les cellules endothéliales migrent pour se regrouper de manière cohésive, afin de former un réseau vasculaire organisé et régulier.
A ce stade, on peut maintenant expliquer comment est calculée la trajectoire de référence T1 qui permettra, lorsqu’au moins un obstacle potentiellement dangereux sera détecté, d’éviter chaque obstacle lorsque cela est possible, ou de réduire les risques de blessure si cela n’est pas possible.
Comme le montre la , le calculateur 140 reçoit en entrée des données D1 représentatives de l’environnement du véhicule automobile. Ces données D1 sont élaborées par une entité tierce 210 du calculateur 140, en fonction notamment des données relevées par les capteurs du véhicule (caméra, capteurs LIDAR…).
Ici, ces données D1 se présentent sous la forme d'une grille d'occupation probabiliste contenant des informations sur la sémantique des objets.
La technique employée pour générer ces données D1 est déjà connue de l’Homme du métier et ne sera pas décrite en détail. On pourra seulement préciser qu’elle est conforme à la solution enseignée dans le document « L. Rummelhard, A. Nègre and C. Laugier, "Conditional Monte Carlo Dense Occupancy Tracker," 2015 IEEE 18th International Conference on Intelligent Transportation Systems, Las Palmas, 2015, pp. 2485-2490 ».
On pourra toutefois préciser que la grille est formée d’une pluralité de cellules et est centrée sur le véhicule ou à l’avant de ce dernier. Les dimensions caractéristiques de cette grille dépendent de la taille de l’environnement que l’on souhaite appréhender (elle peut ainsi varier en fonction de la vitesse de déplacement du véhicule automobile 100).
Cette représentation comprend un premier ensemble de données caractérisant le véhicule automobile 100 (par exemple sa localisation et ses données cinématiques) et un second ensemble de données concernant les objets identifiés dans l’environnement, en particulier leur localisation, leur direction et leur vitesse de déplacement.
Comme le montre aussi la , le calculateur 140 reçoit également en entrée des données D2 représentatives de courbes de sévérité issue de l’accidentologie, stockées dans une mémoire 220.
Ces courbes de sévérité permettent d’associer à chaque objet détecté une probabilité collision avec un risque de blessure.
La technique employée pour établir ces données D2 est déjà connue de l’Homme du métier et ne sera pas décrite en détail. On pourra seulement préciser qu’elle est conforme à la solution enseignée dans le document « L. A. Serafim Guardini, A. Spalanzani, C. Laugier, P. Martinet, A. -L. Do and T. Hermitte, "Employing Severity of Injury to Contextualize Complex Risk Mitigation Scenarios," 2020 IEEE Intelligent Vehicles Symposium (IV), Las Vegas, NV, USA, 2020, pp. 1839-1845, doi: 10.1109/IV47402.2020.9304543 ».
Pour résumer, cette technique permet de déterminer, pour chaque objet détecté, un risque de blessure. Ce risque de blessure est déterminé en fonction d’une pluralité de données associées à chaque objet. Ces données sont issues de courbes de risque de blessure construites à partir de données d’analyses statistiques des accidents. En particulier, les données issues de ces courbes de risque de blessures correspondent à une illustration de la variation de la gravité de la blessure engendrée par la collision en fonction de la vitesse d’impact et du type d’objet (véhicule, piéton, vélo, objet inerte…). Elles permettent de distinguer par exemple la probabilité de blessures légères (nécessitant moins de 24 heures ou pas d'hospitalisation), graves (nécessitant de 24 heures à 30 jours d'hospitalisation) ou mortelles (liées à un accident dans les 30 jours). Le risque de blessure associée à chaque type d’objet est déterminé par calcul d’une somme pondérée de probabilités de décès, de blessures graves et de blessures légères associées à la vitesse d’impact déterminée.
Comme le montre encore la , le calculateur 140 reçoit aussi en entrée des données ξ t , u t d’odométrie du véhicule.
Ces données sont obtenues par exemple grâce au système de navigation 141 et à la centrale inertielle 143 équipant le véhicule automobile 100.
Le fonctionnement du calculateur 140 pour calculer la trajectoire de référence T1 en fonction de toutes ces données peut être schématisé en deux blocs, à savoir un bloc de calcul de contraintes 300 et un bloc d’élaboration de trajectoire 400.
Le bloc de calcul de contraintes 300 permet d’établir, sur la base des données D1, D2, des contraintes : 301 - de probabilité de collision avec risque de blessure, 302 - de trajectoire à suivre, 303 - de dynamique du véhicule, 304 - de perception de l’environnement, et 305 - de contrôlabilité du véhicule.
De telles contraintes sont notamment mentionnées dans le document de brevet déposé sous la référence FR2007743, le 23 juillet 2020.
On peut toutefois définir, à titre d’exemple, les contraintes de contrôlabilité (305).
Selon une mise en œuvre de l'invention, l'étape de refroidissement est réalisée par une régulation en température du moule d’une température de transformation à une température inférieure à une température de solidification d'un matériau des capots.
Selon une mise en œuvre de l'invention, la chauffe externe de la structure empilée est effectuée par une cellule de chauffe externe dédiée ou en utilisant une régulation chaud/froid en température des empreintes des moules. Autrement dit, on pourra utiliser les empreintes du moule lui-même en position ouverte pour chauffer la structure empilée.
Selon une mise en œuvre de l'invention, les empreintes du moule pourront être grainées et/ou marquées de façon à obtenir une texture et/ou des marquages sur les faces externes des capots de la structure empilée.
L'invention a également pour objet une pièce pour un siège d'avion obtenue avec le procédé tel que précédemment défini.
Selon une réalisation de l'invention, la pièce pour un siège d'avion pourra être choisie parmi une tablette repas, un dossier, une assise, un appui-tête, ou un panneau de coque d'intimité.
La présente invention sera mieux comprise et d’autres caractéristiques et avantages apparaîtront encore à la lecture de la description détaillée qui suit comprenant des modes de réalisation donnés à titre illustratif en référence avec les figures annexées, présentés à titre d’exemples non limitatifs, qui pourront servir à compléter la compréhension de la présente invention et l’exposé de sa réalisation et, le cas échéant, contribuer à sa définition, sur lesquelles:
La , déjà décrite, est une vue en perspective éclatée d'une tablette repas de siège d'avion selon l'état de la technique;
La est une vue en perspective éclatée d'une tablette repas de siège d'avion selon la présente invention;
La est une vue de dessus d'un cadre chauffant disposé autour d'une structure empilée de la tablette repas selon l'invention;
La est une vue en coupe selon le plan A-A de la montrant l'intégration d'une résistance chauffante à l'intérieur du cadre chauffant;
Les figures 5a à 5e illustrent les différentes étapes du procédé de fabrication d'une tablette de siège d'avion selon la présente invention;
Les figures 6a à 6c montrent l'évolution, en fonction du temps, de la température de la matière, du cadre chauffant, d'une cellule de chauffe externe, et d'un moule de thermoformage pour différents cycles thermiques possibles pour la mise en œuvre du procédé de fabrication selon l'invention;
Les figures 7a à 7d sont des vues schématiques en coupe illustrant différentes géométries possibles des poinçons de découpe intégrés dans le moule de thermoformage.
Il est à noter que, sur la et les figures suivantes, les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différents modes de réalisation présentent les mêmes références. Ainsi, sauf mention contraire, de tels éléments disposent de propriétés structurelles, dimensionnelles et matérielles identiques.
La montre une vue en perspective éclatée d'une tablette repas 10 de siège d'avion comportant un plateau constitué par une structure empilée 11 dite également "structure sandwich" formée par un empilement de différentes couches de matériaux. En l'occurrence, la structure empilée 11 est formée par une âme en mousse 12, un premier capot 13.1 et un deuxième capot 13.2 réalisés dans un matériau thermoplastique, et des films de colle thermofusible 14.1, 14.2 disposés entre les capots 13.1, 13.2 et l'âme en mousse 12. Les films de colle thermofusible 14.1, 14.2 sont constitués d'une colle apte à fondre à haute température.
L'âme en mousse 12 pourra être obtenue par usinage d'un bloc de mousse ou par expansion d'un matériau en mousse polyuréthane à l'intérieur d'un moule de façon à être préformée pour être assemblée avec ou non une légère surépaisseur pour améliorer le collage avec les capots 13.1, 13.2. Le premier capot 13.1 et le deuxième capot 13.2 pourront être réalisés à partir de plaques de thermoformages d’épaisseurs comprises entre 1 à 3 mm en polycarbonate (PC) ou en polychlorure de vinyle (PVC).
La chaîne de cotes définissant la position de la partie mobile de l’interrupteur par rapport à sa partie fixe peut comprendre un grand nombre de cotes, chacune associée à une pièce mécanique, notamment, la partie fixe de l’interrupteur, le circuit imprimé sur lequel est monté l’interrupteur, des entretoises portant le circuit imprimé, le boîtier portant les entretoises, et enfin le capot fixé sur le boîtier et sur lequel s’appuie la partie mobile de l’interrupteur. Le grand nombre de pièces mécaniques entrant dans cette chaîne de cotes peut entrainer une imprécision dans la manœuvre de l’interrupteur. D’un équipement à l’autre, même si chacune les pièces mécaniques sont fabriquées correctement, c’est-à-dire que les cotes sont réalisées toutes dans leur intervalle de tolérance respectif, une dispersion importante peut intervenir dans la position de la partie mobile de l’interrupteur par rapport à sa partie fixe. Même si au montage de l’équipement, l’interrupteur participe normalement à la fonction de détection d’ouverture, il est possible que la position de la partie mobile de l’interrupteur par rapport à sa partie fixe soit proche de l’état inverse de l’interrupteur. Durant l’utilisation de l’équipement, des chocs ou des vibrations peuvent alors déclencher de façon inappropriée un changement d’état de l’interrupteur. Ce type de situation n’est malheureusement pas détectable lors d’opérations de contrôle après la fabrication de l’équipement.
Pour pallier certaines dispersions dans l’assemblage mécanique, il est possible de prévoir un réglage de position de certaines pièces entrant dans l’assemblage. Ce type de solution est couteux et pas toujours bien reproductible.
L’invention vise à rendre plus robuste la détection d’ouverture d’un équipement. Plus généralement l’invention propose de simplifier le montage d’un interrupteur de sécurité afin de lui permettre de remplir sa fonction de façon plus sûre.
A cet effet, l’invention a pour objet un équipement électronique comprenant un boîtier, un capot fermant le boîtier, un circuit électronique disposé dans le boîtier et un interrupteur de sécurité configuré pour détecter une ouverture du capot, l'interrupteur de sécurité étant fixé sur un circuit imprimé souple raccordant l'interrupteur de sécurité au circuit électronique, le circuit imprimé souple étant fixé au boîtier en regard de l'interrupteur de sécurité.
L'interrupteur de sécurité peut comprendre une partie fixe fixée sur le circuit imprimé souple et une partie mobile prenant appui contre une face du capot, la face du capot venant avantageusement au contact du boîtier.
Alternativement, le circuit imprimé souple peut être fixé sur une face du boitier, la face du boitier venant avantageusement au contact du capot.
Avantageusement, l'interrupteur de sécurité est positionné sur le circuit imprimé souple directement et sans intermédiaire et est fixé au moyen de brasures permettant d'assurer le raccordement électrique de l'interrupteur de sécurité sur le circuit imprimé souple.
Le circuit imprimé souple peut comprendre une couche de blindage électrique interrompue au niveau du raccordement et de la fixation de l'interrupteur sur le circuit imprimé souple.
L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un équipement électronique selon l'invention, dans lequel le boîtier comprend une première face sur laquelle est fixée le circuit imprimé souple et une seconde face sur laquelle le capot prend appui, et dans lequel une cote séparant la première face de la seconde face est une cote directe de fabrication.
L’invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un équipement électronique selon l'invention, dans lequel le capot comprend une première face sur laquelle une partie mobile de l'interrupteur de sécurité prend appui et une seconde face prenant appui sur le boîtier, et dans lequel une cote séparant la première face de la seconde face est une cote directe de fabrication.
la représente une variante d’un équipement électronique conforme à l’invention ;
la représente une chaîne de cotes de la variante de la ;
la représente une autre variante d’un équipement électronique conforme à l’invention ;
la représente un exemple de circuit imprimé souple mis en œuvre dans les variantes des figures 1 et 3.
Si la valeur maximale de la distribution de différence de temps satisfait la condition de la valeur de référence (OUI dans l’étape S17), le traitement passe à l’étape S20. Si la valeur maximale de la distribution de différence de temps ne satisfait pas la condition de la valeur de référence (NON dans l’étape S17), le traitement passe à l’étape S18.
Par exemple, si la valeur maximale de la distribution de différence de temps ne satisfait pas la condition de la valeur de référence, il peut être déterminé que le gaz renfermé dans le détecteur à tube de dérive 33 s’est détérioré ou fuit. Ainsi, le paramètre du détecteur à tube de dérive 33 est mis à jour.
Dans l’étape suivante S18, le processeur de mise à jour de paramètre 23 ( ) calcule une courbe R-T destinée à la mise à jour.
Dans l’étape suivante S19, le processeur de mise à jour de paramètre 23 met à jour le paramètre du détecteur à tube de dérive 33. La fonction de corrélation (courbe R-T) entre la position de passage 36 ( ) du muon μ et le temps de dérive est mise à jour.
Il est supposé qu’au moins l’un des détecteurs à tube de dérive 33 a une fuite de gaz mais délivre en sortie le signal de détection avec l’intensité de signal correcte. Dans ce cas, il est considéré que la composition du gaz a changé légèrement, et la position de passage 36 correcte peut être calculée en mettant à jour la courbe R-T indiquant la fonction de corrélation entre la position de passage 36 du muon μ et le temps de dérive. Si le détecteur à tube de dérive 33 est déformé, la quantité de distorsion et la position du fil central 35 sont corrigées pour maintenir une exactitude de calcul élevée.
Si les caractéristiques de tension d’opération décrites ci-dessus ont changé, dans de nombreux cas, la quantité de fuite de gaz est grande et le rapport compositionnel du gaz n’est pas clair, donc la courbe R-T correcte ne peut pas être estimée. Dans un tel cas, corriger la courbe R-T n’est pas suffisant pour maintenir l’exactitude de calcul élevée, et ainsi, elle est traitée comme une défaillance des détecteurs à tube de dérive 33. La courbe R-T est un aspect du paramètre, et un autre paramètre peut être mis à jour.