INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dès que l’effort de poussée cesse, le couvercle 20 pivote légèrement jusqu’à sa position de fermeture où l’extrémité arrière du doigt suiveur 32 vient à nouveau se bloquer dans la zone d’accrochage de la came cœur 34 et verrouiller ce couvercle 20 dans cette position de fermeture.
Le dispositif de rangement 1 comporte en outre un mécanisme de sécurité contre l’ouverture non intentionnelle du couvercle 20 lorsque le boîtier 10 subit une accélération longitudinale orientée vers l’avant, par exemple lors d’une collision par l’arrière.
En effet, lorsque le boîtier 10 est soumis à une telle accélération alors que le couvercle 20 occupe sa position fermée, l’inertie de ce dernier peut entrainer son pivotement à l’encontre de la force de rappel du ressort 26 et le dégagement du doigt suiveur 32 de la zone d’accrochage de la came 34, de sorte à provoquer l’ouverture non intentionnelle du couvercle 20.
En référence aux figures 1, 4 et 5, le mécanisme de sécurité comporte un pendule 36 monté à pivotement autour d’un axe transversal C sur la partie supérieure du panneau de guidage 19 du boîtier 10.
Venu avantageusement de moulage d’une seule pièce à partir d’un matériau thermoplastique, ce pendule 36 est pourvu d’une masselotte 37 agencée dans sa partie supérieure située au dessus de son axe de pivotement C.
Le pendule 36 comprend également un crochet de blocage en forme de L 38 agencé au dessus de l’axe de pivotement C de ce pendule 36 et dont l’extrémité libre est prévue pour coopérer en butée avec la face supérieure d’une patte 39 ménagée sur le peigne de guidage 27 du couvercle 20 (entre deux échancrures 29 et en remplacement d’un créneau 28) pour empêcher son déverrouillage non intentionnel lorsque le boîtier 10 subit une accélération longitudinale vers l’avant, comme cela sera explicité en détails ci-après.
Afin d’éviter tout risque d’arc-boutement du couvercle 20, on remarquera que le pendule 36 est avantageusement centré vis-à-vis du plan longitudinal vertical médian du dispositif 1.
Le mécanisme de sécurité comporte également des moyens élastiques de rappel 40 sollicitent en permanence le pendule 36 vers une position de repos illustré par la et dans laquelle un mentonnet 41 saillant à l’arrière de la partie supérieure de ce pendule 36 repose en appui contre une première butée 42 ménagée sur le panneau de guidage 19 du boîtier 10.
Ces moyens élastiques de rappel comportent en l’espèce au moins une languette élastiquement déformable 40 raccordée par l’une de ses extrémités au panneau de guidage 19 et dont la seconde extrémité libre repose contre une surface d’appui 43 prévue sur le pendule 36 à proximité de son axe de pivotement C.
La languette 40 est avantageusement venue de moulage d’une seule pièce en matière plastique avec le panneau de guidage 19 du boîtier 10.
En variante, ces moyens élastiques de rappel peuvent être différents et par exemple constitués par un ressort de torsion de type pince à linge monté sur l’axe de pivotement C.
La présence de ces moyens élastiques de rappel permet d’éviter la génération de bruits parasites causés par des micro-déplacements relatifs entre la butée 42 et le pendule 36 durant les phases de roulement du véhicule.
La force de rappel de ces seconds moyens élastiques sera bien entendue adaptée de sorte qu’elle ne s’oppose pas au pivotement du pendule lorsque le boîtier subit une accélération longitudinale suffisamment importante vers l’avant, notamment en cas de collision par l’arrière.
De manière avantageuse, le mécanisme de sécurité comprend en outre seconde butée 44 ménagée également sur le panneau de guidage 19 du boîtier 10 et agencée de manière à limiter la course de pivotement du pendule 36 lors de la survenance d’une telle accélération longitudinale afin d’éviter que le crochet de blocage 38 ne puisse venir exercer un effort longitudinal de poussée sur la patte 39 du couvercle 20.
De préférence, le module 26 comporte également au moins un deuxième capteur (non représenté) permettant de mesurer une qualité de l’air dans le local 12. Le deuxième capteur est par exemple choisi parmi un capteur de particules fines, un capteur de CO 2 et un capteur de composés organiques volatiles (COV) ou est une combinaison de plusieurs de ces capteurs.
Comme il sera décrit ci-après, le module 26 mémorise de préférence au moins un programme de régulation de l’appareil 10, 110.
Un fonctionnement de l’appareil 10, 110 va maintenant être décrit. On considère que le module 26 électronique commande une alimentation électrique de l’élément chauffant 22 ainsi qu’une mise en fonctionnement de la turbine 56.
La montée en température du corps de chauffe 52 de l’élément chauffant 22 conduit à l’apparition du premier flux d’air, par convection naturelle, autour dudit élément chauffant. Le premier flux d’air se déplace vers le haut, de l’air froid entrant dans le compartiment interne 38 par la paroi inférieure 30. De l’air réchauffé sort du compartiment interne par la paroi supérieure 32, 132, en particulier au niveau de la première zone 46, 146 perforée. La taille importante des perforations de ladite première zone permet de ne pas freiner le premier flux en sortie de l’appareil 10, 110.
Avant la sortie par la paroi supérieure 32, 132, l’air chauffé par l’élément chauffant 22 transite par la zone de brassage 50.
Le deuxième flux d’air généré par la turbine 56 traverse également la zone de brassage 50 avant d’atteindre la paroi supérieure 32, 132. La petite taille des perforations de la deuxième zone 47, 147, sur la trajectoire du deuxième flux d’air, permet de limiter le débit de sortie dudit deuxième flux d’air.
Ainsi, une partie dudit deuxième flux d’air est renvoyée vers la zone de brassage 50. Un mélange a donc lieu dans ladite zone de brassage entre l’air purifié, issu du dispositif 24, et l’air réchauffé par l’élément chauffant 22. Ce phénomène de mélange permet d’homogénéiser la température de l’air en sortie de la paroi supérieure 32, 132, pour un meilleur confort des occupants du local 12.
Le choix des première 62 et deuxième 64 distances entre l’élément chauffant, la deuxième sortie 60 et la paroi supérieure 32, 132 permet de générer un mélange efficace dans la zone de brassage 50, tout en maintenant des dimensions du dispositif assez proche d’un appareil climatique classique.
La surface comprise entre 125 cm 2 et 300 cm 2 , pour l’ensemble des perforations 42 de la paroi supérieure 32, 132, permet de respecter une vitesse moyenne de sortie d’air inférieure ou égale à 2 m/s sur l’ensemble de sa longueur selon X.
La séparation des entrées 30, 58 d’air des premier et deuxième flux permet d’éviter un appel d’air excessif de la turbine 56 au détriment de l’élément chauffant 22, ce qui provoquerait une surchauffe dudit élément.
Selon un mode de réalisation, la turbine 56 est apte à fonctionner selon plusieurs vitesses, soit au moins une première et une deuxième vitesses, la première vitesse étant plus élevée que la deuxième vitesse.
La première vitesse permet une purification de l’air du local 12 plus rapide et/ou plus efficace que la deuxième vitesse. Cependant, lorsque ledit local est occupé, les nuisances sonores sont plus importantes lorsque la turbine fonctionne à la première vitesse.
Selon un mode de réalisation, le module 26 est configuré pour anticiper l’occupation du local 12. Par exemple, le module 26 mémorise un planning d’occupation, renseigné par un utilisateur. En variante, l’appareil 10, 110 est équipé d’un dispositif électronique d’apprentissage, associé à un détecteur de présence, lui permettant de prédire une occupation du local.
Selon un mode de réalisation, le module 26 mémorise un programme de mise en œuvre du procédé ci-après de régulation de l’appareil 10, 110 :
Le programme définit une période dite d’anticipation, définie par une durée t avant le début d’une période d’occupation du local 12, prévue par le module 26 comme indiqué ci-dessus.
Au début de la période d’anticipation, le module 26 mesure une qualité de l’air du local 12, au moyen du deuxième capteur décrit ci-dessus.
Pour répondre à ce problème technique, l’invention propose de réaliser une couche supérieure de structuration des bras de soutien sans imposer directement la capacité thermique C th de la membrane en utilisant au moins deux couches d’encapsulation distinctes pour encapsuler respectivement les bras de soutien et la membrane.
Ainsi, l’invention concerne un micro-bolomètre d’imagerie infrarouge intégrant une membrane montée en suspension au-dessus d’un substrat au moyen de bras de soutien fixés sur des clous d’ancrage, le micro-bolomètre comprenant : - une couche de support s’étendant au sein de la membrane et des bras de soutien ; - des électrodes disposées sur la couche de support et au contact avec les clous d’ancrage, chaque électrode s’étendant au sein d’un bras de soutien et présentant une extrémité présente au sein de la membrane de sorte à assurer un contact électrique entre la membrane et les clous d’ancrage ; et - un matériau thermo-résistif disposé au sein de la membrane en contact des extrémités des électrodes.
L’invention se caractérise en ce que le micro-bolomètre comprend également : - une couche supérieure de structuration des bras de soutien disposée sur les électrodes et au sein desdits bras de soutien ; et - une couche d’encapsulation supérieure de la membrane disposée sur le matériau thermo-résistif ; la couche supérieure de structuration des bras de soutien et la couche d’encapsulation supérieure de la membrane étant de nature distinctes.
En variante, l’invention se caractérise en ce que le micro-bolomètre comprend également : - une couche supérieure de structuration des bras de soutien disposée sur les électrodes et au sein desdits bras de soutien ; - une couche d’encapsulation supérieure de la membrane disposée sur le matériau thermo-résistif ; et - une couche d’encapsulation latérale de la membrane disposée autour des bords latéraux du matériau thermo-résistif ; la couche supérieure de structuration des bras de soutien, la couche d’encapsulation supérieure de la membrane et la couche d’encapsulation latérale de la membrane étant d’épaisseurs distinctes.
Au sens de l’invention, et dans la suite de la description, la « hauteur » du micro-bolomètre correspond à la dimension perpendiculaire au plan du substrat sur lequel est fixé le micro-bolomètre.
Ainsi, la couche d’encapsulation « inférieure » de la membrane, appelée couche de support, correspond à la couche d’encapsulation de la membrane la plus proche du substrat et elle s’étend dans un plan inférieur de la membrane, parallèle au plan du substrat. La couche d’encapsulation « supérieure » de la membrane correspond, quant à elle, à la couche d’encapsulation de la membrane la plus éloignée du substrat et elle s’étend dans un plan supérieur de la membrane, également parallèle au plan du substrat.
La couche d’encapsulation « latérale » correspond à l’épaisseur de matière présente autour du matériau thermo-résistif, entre la couche d’encapsulation inférieure et la couche d’encapsulation supérieure de la membrane. La couche d’encapsulation latérale s’étend donc dans un plan perpendiculaire aux plans de la couche d’encapsulation inférieure et de la couche d’encapsulation supérieure de la membrane.
Pour les deux variantes précitées, l’invention propose de réaliser l’encapsulation de la membrane et la couche supérieure de structuration des bras de soutien par au moins deux couches distinctes de sorte à pouvoir utiliser une couche de structuration dédiée pour les bras de soutien, typiquement avec une épaisseur proche d’une épaisseur idéale pour répondre aux contraintes de tenue mécanique et de résistance thermique R th des bras de soutien.
Ainsi, les couches d’encapsulation supérieure et latérale de la membrane peuvent être définies pour minimiser la capacité thermique C th de la membrane sans dégrader la résistance thermique R th des bras de soutien. La diminution de la capacité thermique C th de la membrane permet d’améliorer la constante de temps thermique
c’est-à-dire la durée nécessaire pour que le micro-bolomètre atteigne la température d’équilibre. Il s’ensuit que le micro-bolomètre peut atteindre des performances améliorées.
Selon un mode de réalisation, la couche d’encapsulation supérieure de la membrane est réalisée en nitrure de bore, en alumine, en carbure de silicium ou en nitrure d’aluminium. Corollairement, la couche supérieure de structuration des bras de soutien et la couche d’encapsulation latérale de la membrane sont réalisées en silicium amorphe ou à base de silicium amorphe.
En variante, la couche d’encapsulation supérieure de la membrane, la couche supérieure de structuration des bras de soutien et la couche d’encapsulation latérale de la membrane sont réalisées en silicium amorphe ou à base de silicium amorphe.
Le nitrure de bore, l’alumine, le nitrure d’aluminium, le carbure de silicium ainsi que le silicium amorphe présentent la propriété de résister à une gravure à base d’acide fluorhydrique (HF) classiquement utilisée pour retirer une couche sacrificielle réalisée en oxyde de silicium (SiOx).
En variante, pour une couche sacrificielle réalisée en polyimide (PI) classiquement retirée par plasma oxygéné (O 2 ), il est possible d’utiliser des couches d’encapsulation réalisées en nitrure de silicium (SiN) ou en oxynitrure de silicium (SiON).
Lorsque les différentes couches d’encapsulation sont réalisées dans le même matériau, il est possible de distinguer ces différentes couches par la différence d’épaisseur entre ces couches.
Par épaisseur, on entend : - s’agissant de la couche d’encapsulation supérieure de la membrane et de la couche supérieure de structuration des bras de soutien, la dimension perpendiculaire au plan du substrat dans lequel s’inscrit le micro-bolomètre ; et - s’agissant de la couche d’encapsulation latérale, une dimension parallèle audit plan du substrat ; cette dernière épaisseur est typiquement mesurée à la base de la couche d’encapsulation latérale.
En référence maintenant aux Figures 2A-2B, comme noté précédemment, une ligne de pliage supérieure 127F peut être colinéaire avec le pli en croix 120. Le terme « colinéaire » signifie quʼune ligne de pliage, par exemple, une ligne de pliage supérieure, est généralement disposée entre des côtés du pli associé, par exemple, le pli en croix 120. Comme montré, la ligne de pliage supérieure 127F peut être disposée entre les côtés 120A et 120B du pli en croix 120. Les côtés 120A et 120B peuvent être configurés de telle sorte que le pli en croix 120 comprend une forme en « U » ou une forme en « V ». Il convient de noter quʼun pli de forme en « V » peut être préféré à un pli de forme en « U » pour des matériaux de calibre plus faible, par exemple, le matériau de conditionnement de la présente description. En revanche, un pli de forme en « U » peut être bénéfique pour des matériaux plus épais tels quʼun carton. On pense que la forme en « V » peut fournir un axe de pliage beaucoup plus défini que son homologue de forme en « U ».
En référence maintenant à la , une coupe transversale schématique dʼun conditionnement de la présente description est montrée. Un article absorbant 90 peut comprendre un bord supérieur 150 et un bord inférieur 160. Le bord inférieur 160 est disposé adjacent (comme montré, contre) le panneau inférieur 10. Et le bord supérieur 150 de lʼarticle absorbant 90 est montré adjacent au pli en croix 120. Un premier plan 170 comprenant le pli en croix 120 et un second plan 180 comprenant le bord supérieur 150 peuvent être espacés dʼune distance 190. La distance 190 peut être comme abordé précédemment ici. Il convient de noter que le premier plan 170 comprend essentiellement la totalité du pli en croix 120 et ne se contente pas simplement de le croiser. De même, le second plan 180 comprend sensiblement la totalité du bord supérieur 150 et ne se contente pas simplement de le croiser. De plus, lorsque le ou les articles absorbants 90 comprennent des produits dʼhygiène féminine qui sont enveloppés, lʼenveloppe doit être incluse comme faisant partie de lʼarticle absorbant 90.
En référence maintenant aux Figures 5A à 5C, sur la , la surface externe 135 du matériau de conditionnement 99 est montrée. De plus, le matériau de conditionnement (nappe de matériau) 99 peut comprendre en outre des plis de soufflets 125 qui correspondent à une face de gauche 251 du panneau supérieur 11 et une face de droite 261 du panneau supérieur 11. Comme noté précédemment, les plis de soufflets 125 peuvent assurer que des pliages internes de soufflets, abordés ci-après soient plus définis et précis.
De plus, le matériau de conditionnement 99 peut comprendre en outre un pli dʼouverture 123. Le pli dʼouverture 123 peut sʼétendre dʼun bord latéral longitudinal 100 à lʼautre bord latéral longitudinal 110. Ou, le pli dʼouverture 123 peut être configuré comme décrit précédemment concernant le pli en croix 120. Par exemple, le pli dʼouverture 123 peut être présent uniquement sur une face avant 231 du panneau supérieur 11. La face avant 231 peut être disposée sus-jacente au panneau faisant face au consommateur 14. Le pli dʼouverture 123 peut être présent uniquement sur une face arrière 241 du panneau supérieur 11. La face arrière 241 peut être disposée sus-jacente au panneau arrière 15. Cependant, les inventeurs ont découvert que lorsquʼune combinaison de la face avant 231, de la face de gauche 251 et de la face de droite 261 inclue le pli dʼouverture 123, quʼune languette dʼouverture 265 peut se plier vers la face arrière 241 plus facilement et fournir moins de force de récupération que sans le pli dʼouverture 123. La force de récupération plus faible dans la languette dʼouverture 265 peut réduire la probabilité que la languette dʼouverture 265 éjecte un emballage qui est empilé sur le dessus de la languette dʼouverture 265.
En variante, lorsquʼil est souhaité que le pliage de la languette dʼouverture 265 soit vers la face avant 231, le pli dʼouverture 123 peut être fourni sur la face arrière 241, la face de gauche 251 et sur la face de droite 261. Et, pour la plus grande flexibilité dans la façon de plier la languette dʼouverture 265, le pli dʼouverture 265 peut être fourni sur la face avant 231, la face arrière 251, la face de gauche 251 et la face de droite 261.
De plus, lorsquʼà la fois la face avant 231 et la face arrière 251 comprennent le pli dʼouverture 123, le pli peut être orienté différemment pour chacune de ces faces. Par exemple, le pli dʼouverture 123 peut comprendre une première section sur la face avant 231 qui est orientée de la surface interne vers la surface externe. Cʼest-à-dire, la surface inférieure du pli peut être en retrait par rapport à la surface interne, similaire à celle montrée sur les Figures 2A ou 2B. En revanche, la face arrière 241 peut comprendre une troisième section du pli dʼouverture 123 qui est orientée de la surface externe 135 vers la surface interne 130. Ou, chacune de ces sections peut être orientée dans la même direction, par exemple, la surface interne vers la surface externe ou la surface externe vers la surface interne.
Concernant les plis de soufflets, ceux-ci sont compris par la face de gauche 251 et la face de droite 261. Des plis de soufflets externes peuvent être créés par des lignes de pliage 127B et 127C pour la face de gauche 251 et des lignes de pliage 127D et 127E pour la face de droite 261. Les plis de soufflets internes sont colinéaires avec les plis de soufflets 125. Les plis de soufflets internes sont créés lors du pliage du matériau de conditionnement où des parties du matériau sont nichées dans la languette dʼouverture 265. Les plis de soufflets 125 tels que montrés, peuvent comporter chacun deux jambes, lʼune sʼétendant vers le panneau faisant face au consommateur 14 et lʼautre sʼétendant vers le panneau arrière 15.
En référence spécifiquement à la , les plis de soufflets 125 peuvent être fournis en tant que zones gaufrées du matériau de conditionnement 99. Comme montré, les plis de soufflets 125 peuvent être sollicités de la surface externe 135 vers la surface interne 130. Et, bien que non montré, le pli dʼouverture 123 peut de façon similaire comprendre une zone gaufrée qui est sollicitée de la surface externe 135 vers la surface interne 130. Les plis de soufflets 125 et/ou le pli dʼouverture 123 peuvent être sollicités de la surface interne 130 vers la surface externe 135 ; cependant, lʼinventeur a découvert que de telles configurations ne sont pas aussi efficaces que lʼancienne configuration. De plus, comme abordé concernant le pli en croix des Figures 2A et 2B, les plis de soufflets 125 et/ou le pli dʼouverture peuvent comprendre un déplacement du matériau de conditionnement 99 qui fournit pour une surface inférieure du pli qui est à lʼextérieur de la surface interne 130 ou à lʼextérieur de la surface externe 135 en fonction de lʼorientation de ces plis.
Une variété de configurations de conditionnement a été décrite précédemment qui pourrait être utilisée par un fabricant dʼarticles absorbants. Ces configurations vont maintenant être décrites plus en détail ci-après.
Un exemple dʼune configuration de style bloc est montré sur la . Comme montré, le panneau inférieur 10 peut comprendre une configuration de style bloc comprenant des scellages 320 et 330. Le panneau inférieur 10 peut comprendre une partie de base 340. Un premier rabat de matériau de conditionnement 350 peut être plié sur la partie de base 340. Le premier rabat de matériau de conditionnement 350 peut être joint à la partie de base 340 en formant de ce fait le premier scellage 320. Un deuxième rabat de matériau de conditionnement 360 peut être plié et joint à la partie de base 340 et au-dessus du premier rabat de matériau de conditionnement 350. Et le deuxième rabat de matériau de conditionnement 360 peut être joint à la partie de base 340 et au premier rabat de matériau de conditionnement 350 formant de ce fait le deuxième scellage 330. Rappelons que lʼadhésif peut être utilisé pour réunir ces rabats du matériau de conditionnement 350. En variante ou conjointement avec cela, pour ces formes où un film barrière est inclus, le film barrière peut être utilisé pour créer les scellages.
Des panneaux supplémentaires, par exemple, le panneau de droite 13 et le panneau faisant face au consommateur 14 sont montrés sur la . Comme montré, le panneau de droite 13 peut comprendre un pli latéral 13a qui coupe approximativement le panneau de droite 13 et les soufflets latéraux 13b. Bien que non montré, le panneau de gauche 12 peut également comprendre un pli latéral qui coupe approximativement le panneau de gauche 12 et les soufflets latéraux.
En référence maintenant aux Figures 1 et 6, lorsque des sacs comprenant la configuration de fond en bloc sont utilisés, des plis verticaux peuvent être fournis qui correspondent aux lignes de pliage 127B, 127C, 127D et 127E. De plus, des conditionnements de configurations de style bloc peuvent comprendre des plis latéraux qui coupent approximativement le panneau de gauche 12 et le panneau de droite 13. Dans certains cas avec ces configurations, des plis peuvent également être fournis qui correspondent à la ligne de pliage 127A. En ce qui concerne les configurations de style bloc où des conditionnements sont préformés, cʼest-à-dire, des sacs ouverts, le fabricant dʼarticles absorbants peut fournir ou demander la fourniture du pli en croix 120, du pli dʼouverture 123 et/ou des plis de soufflets 125, comme décrits ici.
Des configurations de style croisé sont également acceptables pour des parties de scellage du matériau de conditionnement de la présente description. Un exemple dʼune configuration de style à fond croisé est montré sur la Figure 7C. Comme montré, lʼune des différences clés entre la configuration de style en croix et la configuration de style bloc est que les soufflets 432b et 433b ainsi que les plis latéraux 12a et 13a sont orientés vers lʼextérieur dans la configuration de style en croix.