Procédé de fabrication d‘au moins une pièce en matériau déformable, en particulier pour un bord d’un élément d’un aéronef, caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes : - une étape de préparation (E1) consistant à réaliser un coussin (9) pourvu de deux plaques (10, 11) agencées l’une contre l’autre de manière à ménager un espace interne (12) et comprenant au moins une ouverture (13) permettant d’accéder à cet espace interne (12) ; - une étape de moulage (E2) consistant à positionner le coussin (9) au moins partiellement dans un moule (15), ledit moule (15) comportant au moins deux coquilles (16, 17) et une empreinte (18) correspondant à la forme de la pièce (2) à fabriquer, à fermer ledit moule (15) en assemblant les coquilles (16, 17) entre elles, et à injecter un fluide sous pression dans l’espace interne (12) du coussin (9) à travers ladite ouverture (13) afin de déformer ledit coussin (9) pour qu’il épouse l’empreinte (18) du moule (15) et forme une pièce brute présentant la forme de la pièce (2) à fabriquer ; et - une étape de finition (E3) consistant à démouler la pièce brute et à mettre en œuvre des opérations de finition sur ladite pièce brute afin d’obtenir la pièce (2) fabriquée. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’agencement des plaques (10, 11) du coussin (9) à l’étape de préparation (E1) consiste à solidariser entre elles lesdites plaques (10, 11) en soudant leurs extrémités périphériques. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu’à l’étape de moulage (E2), le coussin (9) est positionné dans le moule (15) dont l’empreinte (18) correspond à une forme permettant de fabriquer simultanément au moins deux pièces (2). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l’étape de moulage (E2) comporte, de plus, une sous-étape de chauffe (E21), après la fermeture du moule (15), consistant à chauffer au moins le coussin (9) avant d’injecter le fluide sous pression. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la sous-étape de chauffe (E21) correspond à l’une des sous-étapes suivantes : - placer le moule (15) contenant le coussin(9) dans un four (34) et chauffer le moule (15) et le coussin (9) au moyen du four (34) ; - placer le coussin (9) seul dans un four, et chauffer ledit coussin (9) avant de le positionner dans le moule (15) ; - chauffer le coussin (9) au moyen du moule (15), ledit moule (15) étant de type chauffant. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le coussin (9) présente une forme annulaire pourvue d’une extrémité (9A) dite interne correspondant à la périphérie interne de la forme annulaire, et d’une extrémité (9B) dite externe correspondant à la périphérie externe de la forme annulaire, et en ce qu’à l’étape de moulage (E2), au moins l’une des extrémités (9A, 9B) interne et externe dudit coussin (9) est fixée au moule (15). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le coussin (9) présente une forme annulaire pourvue d’une extrémité (9A) dite interne correspondant à la périphérie interne de la forme annulaire, et d’une extrémité (9B) dite externe correspondant à la périphérie externe de la forme annulaire, et en ce qu’à l’étape de moulage (E2), les extrémités (9A, 9B) interne et externe dudit coussin (9) sont montées libres en déplacement par rapport au moule (15). Dispositif de fabrication d‘au moins une pièce en matériau déformable, en particulier pour un bord d’un élément d’un aéronef, caractérisé en ce qu’il comporte au moins : - une unité de préparation configurée pour réaliser un coussin (9) pourvu de deux plaques (10, 11) agencées l’une contre l’autre de manière à ménager un espace interne (12) et comprenant au moins une ouverture (13) permettant d’accéder à cet espace interne (12) ; et - une unité de moulage (14) comprenant un moule (15) dans lequel peut être positionné au moins partiellement le coussin (9), ledit moule (15) comportant au moins deux coquilles (16, 17) et une empreinte (18) correspondant à la forme de la pièce (2) à fabriquer, ledit moule (15) étant apte à être fermé en assemblant les coquilles (16, 17) entre elles, l’unité de moulage (14) étant configurée pour injecter un fluide sous pression dans l’espace interne (12) du coussin (9) à travers ladite ouverture (13) afin de déformer ledit coussin (9) positionné dans le moule (15) pour qu’il épouse l’empreinte (18) du moule (15) et forme une pièce brute présentant la forme de la pièce (2) à fabriquer, ladite pièce brute étant apte à être soumise à des opérations de finition afin de former la pièce (2) fabriquée. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le moule (15) comporte, en plus de l’empreinte (18), au moins un espace auxiliaire (22, 23, 24, 25) apte à alimenter en matière ledit coussin (9) lors de sa déformation par le fluide sous pression selon au moins l’un des cas suivants : - l’espace auxiliaire (22, 23, 24, 25) est configuré pour pouvoir contenir une partie de la matière du coussin (9) destinée à alimenter en matière la déformation dudit coussin (9) ; - l’espace auxiliaire (22, 23, 24, 25) est configuré pour permettre à au moins une extrémité du coussin (9) de glisser entre les coquilles (16, 17) du moule (15) afin d’alimenter en matière la déformation dudit coussin (9). Dispositif selon l’une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu’il comporte, de plus, un four (34) apte à recevoir et à chauffer le moule (15) contenant le coussin(9) ou le coussin (9) seul.