INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette variation d’épaisseur e du chemisage de protection 6-1 est obtenue en insérant un chemisage de protection d’épaisseur variable à l’intérieur du tube en acier 4, la surface externe 6b du chemisage ayant un axe longitudinal confondu avec l’axe longitudinal X-X du tube 4, et la surface interne 6a du chemisage ayant un axe longitudinal Y-Y qui est désaxé par rapport à l’axe longitudinal X-X (c’est-à-dire qu’il n’est pas confondu avec celui-ci mais il lui est parallèle). En d’autres termes, on introduit une déviation de concentricité entre les surfaces interne et externe du chemisage de protection 6-1.
Ainsi, le chemisage de protection 6-1 présente une portion angulaire affaiblie α1 (centrée sur l’épaisseur minimale e min ) dont la résistance mécanique à la déformation radiale est plus faible que celle de la portion angulaire restante du chemisage de protection.
Comme représenté sur les figures 2A et 2B, cette portion angulaire affaiblie α1 permet de contrôler la localisation angulaire d’un flambement ou effondrement du chemisage de protection faisant suite à une dépressurisation de la conduite tout en facilitant sa propagation axiale, et par là en limitant son amplitude.
En effet, en cas d’opération de dépressurisation de la conduite 2-1, il a été constaté que c’est la portion angulaire affaiblie α1 du chemisage de protection 6-1 qui subit un flambement (ou effondrement) vers l’intérieur de la conduite, ce flambement s’étendant angulairement uniquement sur la portion affaiblie α1 située « à midi », et ayant une amplitude qui est limitée (dans le sens radial), et qui s’étend longitudinalement sur toute la longueur de la conduite 2-1 (voir la figure 2A).
Il a également été constaté que suite à l’opération de dépressurisation, lorsque la conduite 2-1 est à nouveau mise en service (et donc mise sous pression), le chemisage de protection 6-1 qui a subi un flambement contrôlé reprend sa forme initiale (c’est-à-dire que la portion angulaire affaiblie qui a collapsé vient à nouveau se plaquer contre la surface interne du tube 4).
On notera que lors de l'assemblage des tuyaux pour construire le chemisage de protection 6-1 avec les opérations de soudage par fusion bout à bout, les tuyaux doivent être assemblés pour assurer la continuité axiale de la variation d'épaisseur, c'est-à-dire que les sections de tuyau doivent être correctement alignées d'un tuyau à l'autre pour construire un chemisage de protection homogène. Cela pourrait être fait en utilisant des marques/rayures de couleur externe qui sont courantes dans l'industrie des tuyaux. Ce procédé d'assemblage à l'aide de repères de couleurs est également applicable aux autres modes de réalisation de l'invention décrits ci-après.
Ce premier mode de réalisation présente l’avantage que le passage à l’intérieur du chemisage de protection 6-1 reste de forme cylindrique sur toute la longueur de la conduite 2-1, ce qui autorise une utilisation normale des éléments de nettoyage de la conduite (tels que les racleurs).
Les figures 3A et 3B montrent une portion de conduite 2-2 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Ce deuxième mode de réalisation se distingue du précédent en ce que le chemisage de protection 6-2 présente, dans un plan de section transversale (voir la figure 3B), une surface externe 6b qui est sensiblement circulaire et une surface interne 6a ayant une forme ovale.
Ainsi, le chemisage de protection 6-2 présente deux portions angulaires affaiblies α 2 diamétralement opposées (et de préférence positionnées « à midi » et « à six heures ») qui possèdent chacune une épaisseur inférieure à celle de la portion angulaire restante du chemisage de protection.
Ces deux portions angulaires affaiblies α 2 possèdent une résistance mécanique à la déformation radiale qui est plus faible que celle de la portion angulaire restante du chemisage de protection.
En pratique, il a été constaté qu’avec une telle géométrie du chemisage de protection 6-2, en cas d’opération de dépressurisation de la conduite 2-2, ce sont les deux portions angulaires affaiblies α 2 du chemisage de protection qui subissent un flambement vers l’intérieur de la conduite, ces flambements s’étendant angulairement uniquement sur les portions affaiblies α 2 situées « à midi » et « à six heures », et ayant une amplitude qui est limitée (dans le sens radial) et qui s’étend longitudinalement sur toute la longueur de la conduite 2-2.
Lors d'une dépressurisation de la conduite, le flambement peut ainsi s'amorcer des deux côtés des portions angulaires affaiblies α2 avant qu'un côté devienne plus instable que l'autre si le flambement devient important. Pour les faibles dépressurisations (variations de débit par exemple), cette solution présente l'avantage de diviser la détente des gaz sur deux fronts au lieu d'un, limitant davantage le flambement (car les gaz se dilateront sur deux volumes). La répartition des contraintes dans le chemisage de protection en ajustement serré aidera également à obtenir les instabilités souhaitées. Ceci aidera également lors de la re-pressurisation de la conduite.
Les figures 4A et 4B montrent une portion de conduite 2-3 selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
Le système d’exploitation OS1a du dispositif DV1a est analogue au système d’exploitation OS1 du dispositif DV1 illustré en à la différence qu’il ne contrôle que l’application fermée APP1, l’application cliente APP2 étant implémentée dans le deuxième dispositif DV2 sous le contrôle du deuxième système d’exploitation OS2. On suppose que les applications APP1 et APP2 considérées ici sont comme déjà décrites en référence à la .
On considère dans le présent document que l’application fermée APP1 et l’application client APP2 sont des applications Java Card. L’application APP1 comprend deux fonctions (ou méthodes) F1 et F2 qu’elle peut implémenter sous contrôle du système d’exploitation OS1a. A titre d’exemple non limitatif, l’application fermée APP1 est une application bancaire implémentant des fonctions sécuritaires F1 et F2. Les fonctions F1 et F2 sont par exemple associées à l’authentification par un code PIN d’un utilisateur de l’application APP1. D’autres exemples sont toutefois possibles. L’homme du métier pourra en particulier adapter le nombre et la nature des fonctions implémentées.
On suppose en outre que l’application fermée APP1 ne comprend pas d’interface de partage, et est en particulier dépourvue d’objet d’interface SIO selon le standard Java Card, bien que la présence d’un objet d’interface SIO soit aussi possible.
De façon analogue à la , le système d’exploitation OS1a illustré en comprend un environnement d’exécution JCRE pour exécuter des applications Java Card au sein du dispositif DV1a. Le système d’exploitation OS1a implémente ainsi une machine virtuelle JCVM apte à exécuter l’application fermée APP1, et en particulier les fonctions F1 et F2 de l’application fermée APP1.
De même, le deuxième dispositif DV2 comprend un processeur 32, une mémoire volatile 34 et une mémoire non volatile MR2. La mémoire non volatile MR2 constitue un support d’enregistrement (ou support d’informations) conforme à un mode de réalisation particulier, lisible par le processeur 32, et sur lequel est enregistré le système d’exploitation OS2 configuré pour exécuter l’application cliente APP2. La mémoire MR2 est par exemple une mémoire non volatile réinscriptible (de type Flash, EEPROM ou autre).
La deuxième application APP2 est une application cliente dans la mesure où elle nécessite d’appeler, ou d’accéder à (symbolisé par la référence APPEL sur la ), une fonction de l’application fermée APP1, à savoir la fonction F1 dans cet exemple. L’application cliente APP2 se trouve dans un contexte (au sens Java Card) différent du contexte de l’application fermée APP1, pour assurer la sécurité de l’application fermée APP1.
Au cours de l’exécution des applications APP1 et APP2 par respectivement les systèmes d’exploitation OS1a et OS2, des objets sont susceptibles d’être instanciés. Ces objets, constituant l’instanciation d’une classe du langage interprété Java Card, peuvent par exemple être enregistrés respectivement dans les mémoires volatiles 24 et 34 des dispositifs DV1a et DV2, ou encore dans leurs mémoires non volatiles MR1a et MR2.
La présente invention permet de mettre en partage la fonction F1 de l’application fermée APP1 de sorte que l’application cliente APP2 puisse appeler cette fonction F1 sans qu’il soit nécessaire qu’une interface de partage soit prévue dans le bytecode de l’application fermée APP1. Dans le mode de réalisation de la , le premier système d’exploitation OS1a peut en outre être configuré pour implémenter une troisième application Java Card APP3 jouant le rôle de proxy pour faire l’interface entre l’application fermée APP1 et l’application cliente APP2.
Les dispositifs DV1a et DV2 peuvent être distants l’un de l’autre et aptes à communiquer via des moyens de communication appropriés.
Selon une variante, le premier dispositif DV1a est compris dans le deuxième dispositif DV2. Le premier dispositif DV1a constitue par exemple un élément sécurisé coopérant avec le deuxième dispositif DV2 (par exemple selon une architecture SE/SOC comme déjà décrite ci-avant). Cet élément sécurisé peut prendre l’une des formes déjà décrites ci-avant en référence à la . Selon un exemple particulier, le deuxième dispositif DV2 est une carte à puce ou un terminal de communications, qui comprend le premier dispositif DV1a en tant qu’élément de sécurité.
Selon une variante, les systèmes d’exploitation OS1a et OS2 sont compris dans un même dispositif électronique. Les systèmes d’exploitation OS1a et OS2 peuvent ainsi exécuter respectivement les applications APP1 et APP2.
Le mode de réalisation de la constitue un cas particulier du système SY1 de la dans lequel les dispositifs DV1a et DV2 forment un seul et même dispositif et dans lequel les systèmes d’exploitation OS1 et OS2 forment un seul et même système d’exploitation.
A noter que certains éléments généralement présents dans des dispositifs électroniques mettant en œuvre du code interprété orienté objet (cartes à puce ou terminaux de communication par exemple) ont été volontairement omis dans les modes de réalisation décrits ci-dessus en référence aux figures 1 et 2 car ils ne sont pas nécessaires à la compréhension de la présente invention.
Le dispositif DV1 représenté en et le système SY1 représenté en figue 2 ne constituent que des exemples de réalisation non limitatifs, d’autres mises en œuvre étant possibles dans le cadre de l’invention. L’homme du métier comprend en particulier que certains éléments du dispositif DV1 et du système SY1 notamment ne sont décrits ici que pour faciliter la compréhension de l’invention, ces éléments n’étant pas obligatoires pour mettre en œuvre l’invention.
La représente selon un mode de réalisation particulier des modules mis en œuvre par le module de partage MD1 compris dans le système d’exploitation OS1a du dispositif DV1a ( ), à savoir : un module d’analyse MD4, un module de détermination MD6, un module de génération MD8, un module d’enregistrement MD10 et un module d’exécution MD12, ainsi qu’éventuellement un module de pré-enregistrement MD2. A noter que des modules analogues peuvent être mis en œuvre par le module de partage MD1 compris dans le système d’exploitation OS1 du dispositif DV1 représenté en .
Plus spécifiquement, le module d’analyse MD4 est configuré pour réaliser une analyse du code interprétable orienté objet, de l’application fermée APP1, en cours d’exécution par le système d’exploitation OS1a. Au cours de cette analyse, le module d’analyse MD4 est en particulier configuré pour détecter l’instanciation par le système d’exploitation OS1a d’un premier objet OBT1 conforme à un type d’objet prédéfini TY (instanciation d’un objet d’intérêt). Comme indiqué par la suite, au moins un type d’objet prédéfini TY peut être défini à l’avance de sorte que le module d’analyse MD4 puisse déterminer, au cours de l’exécution de l’application APP1, si un nouvel objet instancié par le système d’exploitation OS1a est conforme à un type prédéfini TY.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, l’ensemble comprenant deux bords saillants de clipsage en vis-à-vis l’un de l’autre et deux trous traversants correspondants formés dans ladite base.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, les deux trous traversants latéraux sont réunis en un seul trou traversant s'étendant sous la tête.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, la portion de liaison comprend deux portions de jupes flexibles disposées autour du trou traversant et en vis-à-vis l’une de l’autre.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, la portion de liaison se présente sous la forme d’une membrane de jonction de la tête et de la base de l’insert. La portion flexible en forme de membrane peut s'étirer et fléchir pendant l'insertion pour permettre aux bords de flexion de venir s'accrocher au travers de l’orifice ou fente ménagée dans le corps d’enveloppe.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, la tête est formée par un corps creux.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, la tête s'étend sensiblement dans le prolongement radial du trou traversant et la partie de liaison relie la tête à la base en périphérie du trou traversant.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, la tête est supportée à distance radiale de ladite base par la partie de liaison et s'étend sensiblement sur toute la surface du trou traversant.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, la tête de la projection présente une forme de solide avec quatre côtés latéraux, deux côtés opposés se prolongeant latéralement par deux bords saillants de clipsage et les deux autres côtés opposés se prolongeant latéralement par deux tronçons flexibles de jupe formant la portion de liaison.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, l'insert est élastiquement déformable entre une position ouverte non déformée et une position fermée déformée, l'insert présentant en position ouverte une forme générale semi-tubulaire de section en U ayant un fond et des parois latérales, la projection étant portée par le fond de l'insert.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lumière de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexes dans lesquels :
Fig.1 représente une vue en perspective d’un ensemble de fixation d’un article tubulaire sur un support selon un premier point de vue ;
Fig.2 représente une vue en perspective de l’ensemble de fixation selon un deuxième point de vue ;
Fig.3 représente une vue en perspective de l’ensemble de fixation dans une configuration non assemblée;
Fig.4 représente une vue en perspective de l’ensemble de fixation dans une configuration pré-assemblée selon un premier point de vue ;
Fig.5 représente une vue en perspective de l’ensemble de fixation de la selon un deuxième point de vue ;
Fig.6 représente une vue en perspective de l’insert de l’ensemble de fixation représentée sur la ;
La base 60 tubulaire comporte une deuxième surface externe 66, sensiblement cylindrique de révolution, d’un diamètre sensiblement égal au diamètre de la première surface externe 48.
La base 60 tubulaire comporte en outre une paroi d’extrémité 67 en forme de couronne, sensiblement perpendiculaire à l’axe principal 20.
La base 60 comporte en outre une pluralité de rainures 68 ménagées longitudinalement dans la deuxième surface externe 66. Les rainures 68 s’étendent entre une première extrémité ouverte, débouchant sur la paroi d’extrémité 67, et une seconde extrémité 70 fermée.
Le nombre des rainures 68 est égal au nombre des languettes 46 du fût 34. Les rainures 68 sont préférentiellement de formes analogues et réparties angulairement de manière régulière autour de l’axe principal 20.
Chaque rainure 68 comporte deux bords 72 longitudinaux, de forme complémentaire aux bords 52 longitudinaux d’une languette 46 correspondante. Chaque rainure 68 comporte en outre un fond 73 plan, disposé entre les deux bords 72 longitudinaux.
Chaque languette 46 du corps 22 est apte à coulisser axialement dans une rainure 68. Plus précisément, dans une première configuration de la fixation 10 ( ), une extrémité de chaque languette 46 est disposée dans l’une des rainures 68, à proximité de la première extrémité ouverte de ladite rainure. Dans une deuxième configuration de la fixation 10 ( ), ladite extrémité de chaque languette 46 vient en butée contre la seconde extrémité 70 fermée de ladite rainure. Les languettes 46 forment alors une surface cylindrique continue avec la deuxième surface externe 66 de la base 60 tubulaire.
Les pinces 62 élastiques s’étendent axialement à partir de la base 60, du côté de la deuxième extrémité 70 fermée des rainures 68. Les pinces 62 sont sensiblement identiques, au moins au nombre de deux, et plus préférentiellement au moins au nombre de trois ou quatre afin de mieux répartir l’effort de serrage sur la deuxième face 16 des structures 12, 13. Dans le mode de réalisation représenté, les pinces 62 élastiques sont au nombre de six.
Une extrémité de chaque pince 62 élastique comprend un bec d’accrochage 74, susceptible de venir au contact de la deuxième face 16 des structures 12, 13.
Les pinces 62 présentent une certaine élasticité. Plus précisément, lesdites pinces 62 sont déplaçables radialement par rapport à l’axe principal 20 entre une position rétractée ( ), dans laquelle les becs d’accrochage 74 sont au contact les uns des autres, et une position déployée ( ), dans laquelle lesdits becs d’accrochage 74 sont écartés latéralement les uns des autres.
La position rétractée correspond à une configuration des pinces 62 au repos, sans contrainte extérieure. Dans la position rétractée, les becs d’accrochage 74 au contact les uns des autres forment sensiblement un anneau de diamètre externe inférieur ou égal au diamètre du perçage 18 des structures 12, 13. Dans la position déployée, les becs d’accrochage 74 forment sensiblement un anneau de diamètre externe supérieur au diamètre du perçage 18 des structures 12, 13.
La tige 64 filetée s’étend axialement depuis la paroi d’extrémité 67 de la base 60, à l’opposé des pinces 62 élastiques.
La tige 64 filetée comporte une fente 76 traversante, s’étendant longitudinalement entre deux extrémités fermées. La fente 76 longitudinale s’étend avantageusement dans un plan contenant l’axe principal 20.
L’écarteur 26 comporte une première 80 et une deuxième 82 parties adjacentes selon l’axe principal 20. Chacune des première et deuxième parties a une forme cylindrique, préférentiellement cylindrique de révolution. De préférence, un diamètre de la première partie 80 est supérieur à un diamètre de la deuxième partie 82.
La deuxième partie 82 de l’écarteur 26 est reçue dans le corps 22 et fixe par rapport audit corps. Plus précisément, une extrémité de la deuxième partie 82, opposée à la première partie 80, comporte un trou traversant 84 perpendiculaire à l’axe principal 20. La goupille 30 est logée dans ledit trou traversant 84 ainsi que dans les orifices 54 du fût 34, solidarisant le corps 22 et l’écarteur 26.
En outre, la deuxième partie 82 de l’écarteur 26 est reçue dans l’élément d’accrochage 24. Plus précisément, la goupille 30 traverse également la fente 76 longitudinale ménagée dans la tige 64 filetée dudit élément d’accrochage.
La première partie 80 de l’écarteur 26 est également disposée à l’intérieur de l’élément d’accrochage 24. Plus précisément, dans la première configuration de la fixation 10 ( ), une extrémité 86 de la première partie 80, opposée à la deuxième partie 82, est reçue entre les pinces 62 élastiques. Dans ladite première configuration, l’extrémité 86 est axialement éloignée des becs d’accrochage 74. Les pinces 62 sont alors en position rétractée.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture des exemples suivants donnés à titre nullement limitatif.
Exemples 1. Préparation des copolymères
Les copolymères illustrés dans le tableau ci-dessous sont préparés par mélange des monomères à l’état fondu.
Le tableau reprend la masse molaire moyenne en nombre (g/mol) des blocs présents dans le copolymère.
PEBA Bloc PA11 Bloc PA12 PTMG Enthalpie de fusion (J/g) 1 comparatif - 600 2000 10 2 invention 600 - 1000 18 3 invention - 2000 2000 30 4 invention - 1000 1000 34 5 invention - 850 2000 15
2. Fabrication d’un filament
Le copolymère 5 est fondu, puis est passé dans une filière afin de fabriquer un filament. Ledit filament est étiré en sortie de filière puis refroidi par air. Le filament est ensuite étiré de 4 fois sa longueur à température ambiante, puis relâché à température ambiante. Le filament est ensuite thermofixé à 100°C.
3. Evaluation de son élasticité
La mesure d’élasticité a été réalisée à l’aide d’un dynamomètre de capacité maximale de 10N. La longueur initiale du filament est L0=100 mm et une vitesse de déformation de 100mm/min. Ces conditions permettent distinguer le seuil d’écoulement des filaments. Une pré-charge de 0,02N est appliquée au démarrage du test afin de limiter la variation de la longueur du pied de courbe. Une pause de 1 minute est appliquée avant chaque allongement ou relaxation. Les valeurs sont basées sur 5 éprouvettes ou filaments minimum.
Dans ces conditions, le monofilament fabriqué avec le copolymère 5, pré étiré 4x, présente un retour élastique moyen de 95% sur 225% d’allongement
4. Fabrication d’un matériau tissé
Un matériau textile est réalisé en tissant des fils de PA6 et 10% de filament du copolymère 5, afin de conférer au tissu une élasticité. Le tissage est réalisé selon les techniques connues.
5. Recyclage du matériau tissé
Le tissu est broyé, afin de le réduire en particules. Celles-ci sont ensuite fondues. Le mélange à l’état fondu est homogène. Des granulés sont récupérés après compoundage et refroidissement.
Il a été observé que ces granulés pouvaient être réutilisés pour fabriquer des filaments élastiques.
6. Fabrication d’un matériau tissé
Un but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d’un substrat semi-conducteur-sur-isolant, par exemple Silicium sur isolant (SOI) ou SiGe sur isolant (SiGeOI), par BESOI remédiant au moins en partie aux inconvénients de l’art antérieur, pouvant être mis en œuvre dans de nombreuses machines d’amincissement, même les moins performantes (pouvant conduire à des TTV supérieures ou égales à 2000nm voire supérieures ou égales à 2500nm), et permettant de fabriquer un substrat SOI ayant à l’issue du procédé une couche de silicium active de bonne qualité.
Pour cela, la présente invention propose un procédé de fabrication d’un substrat semi-conducteur sur isolant, notamment un substrat de type silicium-sur-isolant ou SiGe sur isolant, par BESOI comprenant les étapes suivantes :
a) fournir une structure comprenant :
- un premier substrat en silicium, comprenant une première face principale et une seconde face principale,
- une première couche d’arrêt en SiGe ayant une première épaisseur et un pourcentage atomique en Ge inférieur ou égal à 30%, et de préférence compris entre 15% et 30%, la première couche d’arrêt étant en contact avec la seconde face principale du premier substrat,
- une couche intermédiaire en silicium ou en SiGe, le pourcentage atomique en Ge de la couche intermédiaire étant inférieur d’au moins 10 % voire d’au moins 15 % au pourcentage atomique en Ge de la première couche d’arrêt,
- une deuxième couche d’arrêt en SiGe ayant une deuxième épaisseur inférieure à la première épaisseur de la première couche et un pourcentage atomique en Ge supérieur ou égal à 20%, le pourcentage atomique en Ge de la couche intermédiaire étant inférieur d’au moins 10 % voire d’au moins 15 % au pourcentage atomique en Ge de la deuxième couche d’arrêt,
- éventuellement, une zone active formée d’une couche active en silicium ou d’un empilement de couches actives comprenant au moins une couche en silicium et au moins une couche en SiGe ayant de préférence un pourcentage atomique en Ge compris entre 20 % et 35 %,
- une couche diélectrique par exemple en oxyde de silicium ou en nitrure de silicium,
- un deuxième substrat par exemple en silicium.