INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins ester d’acide gras est choisi dans le groupe comprenant : l’ester de coco caprylate/ caprate (CAS 95912-86-0), le myristate d’éthyle (CAS 124-06-1), le pentadecanoate d’éthyle (41114-00-5), le palmitate d’éthyle (CAS 628-97-7), l’heptadecanoate d’éthyle (CAS 14010-23-2), le stéarate d’éthyle (CAS 111-61-5), l’oléate d’éthyle (CAS 111-62-6), le myristate de propyle (CAS 14303-70-9),le palmitate de propyle (CAS 2239-78-3), le stéarate de propyle (CAS 3634-92-2), le stéarate de butyle (CAS 123-95-5), le laurate de lauryle l (13945-76-1), le palmitate d’éthylhexyle (CAS 29806-73-3), le palmitate d’isopropyle (CAS 142-91-6), le 2-octodecyl myristate (CAS 69275-03-2), le myristate d’isopropyle (CAS 110-27-0), le 2 ethylhexyl stéarate (CAS 22047-49-0), le lactate d'isostearyle (CAS 42131-28-2), le lactate de myristyle (CAS 1323-03-1).
Au sens de la présente invention, il sera admis que l’ester de coco caprylate/caprate est produit et non un mélange car il est identifié par le numéro CAS 95912-86-0.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins ester d’acide gras est l’ester de coco caprylate/caprate.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins ester d’acide gras est le lactate de myristyle.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins ester d’acide gras est le myristate d’isopropyle.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins ester d’acide gras est le 2 ethylhexyl stéarate.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins ester d’acide gras est le stéarate d’éthyle et l’oléate d’éthyle.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que la composition comprend l’ester de coco caprylate/caprate.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que la composition comprend le lactate de myristyle.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que la composition comprend le myristate d’isopropyle.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que la composition comprend le 2 ethylhexyl stéarate.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que la composition comprend le stéarate d’éthyle et l’oléate d’éthyle.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que l’au moins ester d’acide gras a une masse moléculaire inférieure ou égale à 600 g/mol.
Etape 4 : Extraction .
100 kg d’algues sèches et broyées ont été dispersées dans un réacteur chauffant contenant 900 kg d’eau acidifiée à pH 2,5 et préalablement chauffée à 45°C. L’ensemble a été maintenu sous agitation pendant 3 heures.
Etape 5 : Séparation.
L’extrait soluble a été débarrassé des fragments d’algues par centrifugation ou par décantation/filtration sur un filtre à terre de diatomées ou un filtre à plateaux.
Etape 6. C onservation .
Pour stabiliser bactériologiquement l’extrait, 0,1% de benzoate de sodium et 0,1% de sorbate de potassium ont été ajoutés sous agitation et le pH de l’extrait a été remonté à 3,5 avec une solution de NaOH à 30%.
L’extrait liquide concentré ainsi obtenu comprend entre 3,5 et 5 % en poids d’extrait sec (à savoir 35 à 50 g de matière sèche par litre d’extrait concentré). L’extrait concentré ainsi obtenu correspond à l’extrait utilisé dans les exemples ci-après.
Exemple 2 : Préparation d’une composition selon l’invention comprenant du lactosérum acide et un extrait d’algue brune de type Ascophyllum Nodosum
15 grammes de lactosérum acide en poudre ont été mis en solution dans 100 mL d’eau afin d’obtenir une solution concentrée en lactosérum acide à 15% en poids sec.
10 gramme de saccharose (sous forme de poudre et solide) a été mis en solution dans 100 mL l’eau afin d’obtenir une solution concentrée en saccharose à 10 % en poids sec.
300 mL d’un d’extrait concentré d’algue brune de type Ascophyllum nodosum (comprenant de 3,5 à 5% en poids sec d’un extrait) obtenu à l’Exemple 1 ont été mélangé à la solution de 100 mL de lactosérum acide et à la solution de 100 mL de saccharose. De l’eau a été ajouté afin d’obtenir une composition finale d’un volume total d’1 litre. La concentration finale en lactosérum acide est de 1,5%, la concentration finale en saccharose est d’un 1 % et la concentration finale en extrait d’algue sec est comprise entre 1 et 1,5 %.
Composition sous forme liquide Quantité en poids sec ( %) Quantité en L Extrait d’Algue brune de type Ascophyllum Nodosum (extrait concentré comprenant 3,5 à 5% en matière sèche) 1 à 1,5 % 300 mL Lactosérum acide (solution à 15% en poids sec de lactosérum acide) 1,5 % 100 mL Saccharose (solution à 10 % en poids sec de saccharose) 1 % 100 mL Eau QSP 500 mL
Exemple 3 : Effet d’un e solution comprenant du lactosérum acide sur la germination et l’élongation de grains de pollen issus de Solanum lycopersicum
Des plants de tomates du type Solanum lycopersicum (variété graines de cerasiforme 'West Virginia 106') ont été semés à 1 cm sous la surface du sol stérilisé et cultivés dans une chambre de croissance. Les plants ont été cultivés dans des conditions optimales avec des cycles de 16 h de lumière à une température de 25°C et de 8 h d'obscurité à une température de 22°C. L'humidité relative a été maintenue à 60%, et les plantes ont été arrosées tous les 2 jours. À la floraison, les fleurs ont été récoltées afin de collecter les grains pollens.
Culture des grains de pollen et des tubes polliniques
Les données sont enregistrées périodiquement dans une mémoire, sous forme d’un fichier numérique horodaté comprenant, pour chacun des enregistrements, la matrice de température (Tpure x, Tpure y, Tpure z) ou (Tpure R, Tpure theta, Tpure Phi)) et une information temporelle ou un numéro d’ordre permettant de disposer d’une séquence spatiotemporelle des variations des températures dans le voisinage de la buse (6).
Avec le même référentiel temporel, l’installation enregistre également les positions (X,Y,Z) ou (R, Θ, Φ) de la buse (6) et/ou associe la position pré-programmé du parcours, par l’intermédiaire des capteurs de position des axes de déplacement mesurable en temps réel. Ou alors on peut utiliser les trajectoires en fonction du temps défini par le G-CODE (Fichier générer par la FAO).
Avec le même référentiel temporel, les positions (X,Y,Z) ou (R, Θ, Φ) de la buse (6) sont également être enregistrées par l’installation et/ou associées à la position générée par le programme de parcours CFAO,
Ces enregistrements permettent de reconstruire l’évolution spatiotemporelle des variations des températures de la pièce fabriquée par l’installation en définissant un jumeau numérique de la pièce fabriquée permettant d’identifier l’origine d’un défaut, en cas de défaillance ultérieure.
Elles permettent aussi de piloter le fonctionnement de l’installation en temps réel par des traitements sur les données enregistrées afin de déterminer d’éventuelles dérives par rapport à des seuils, des modèles analytiques ou numériques prédéfinis représentant le comportement du matériau imprimé pour prédire la santé de la matière (état cristallin, porosité, tenue mécanique, qualité d’interface inter-couches, …).
Le pilotage de l’installation peut comprendre un apport local d’énergie (laser/lampe IR par exemple) pour ajuster la température de la matière pré-déposée ou en cours de dépôt dans le voisinage de la buse (6) ou encore les paramètres d’impression (déplacement, vitesse, température, ..). Dans le cas d’une dérive, on peut utiliser un apport local d’énergie (laser/lampe IR,etc.), cet apport énergétique pouvant être piloté par ce système de contrôle.
Le jumeau numérique identifie des zones contenant de potentiels de défauts à partir des données thermiques afin de contrôler à posteriori les pièces par des dispositifs externes (CND, tomographie, …). La corrélation entre le jumeau numérique et les post-contrôles qualité permettre d’améliorer les modèles pré-définis de manière itérative tel que le machine learning.
Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite tissé 3D pour turbomachine La présente invention se rapporte au domaine des pièces en matériau composite tissé 3D pour les turbomachines, et concerne en particulier un procédé de fabrication d’une telle pièce comprenant une cavité traversante.
État de la technique antérieure Pour fabriquer une telle pièce, il est possible de former la cavité au moyen d’un insert métallique, placé au sein d’un passage formé entre deux parties d’une préforme fibreuse, pendant la mise en œuvre d’un procédé de moulage composite liquide de la préforme fibreuse. Au terme du procédé, l’insert est retiré hors du passage de sorte que ce dernier définisse la cavité traversante.
Dans les cas où un tel procédé comporte un traitement thermique, un tel insert subit des déformations thermiques qui sont de moindre amplitude que les déformations thermiques subies par la préforme fibreuse. De ce fait, il est nécessaire que l’insert soit légèrement surdimensionné par rapport aux dimensions souhaitées de la cavité. Il en résulte des difficultés à mettre l’insert en place dans le passage avant la mise en œuvre du procédé de moulage composite liquide, et surtout des difficultés à extraire l’insert hors du passage au terme du procédé, qui impliquent en général d’opérer une telle extraction en force, par exemple en vissant une tige filetée dans l’insert depuis une face latérale de ce dernier. Outre les risques de déformations irréversibles et autres types d’endommagement tels que des fissures et décohésions, qui en découlent pour la pièce fabriquée et pour l’insert, de telles difficultés rendent le procédé incompatible avec certaines formes, complexes, de la cavité.
Dans ce contexte, il existe un besoin pour un procédé amélioré de fabrication d’une telle pièce.
L’invention propose à cet effet un Procédé de fabrication d’une pièce pour turbomachine, comprenant au moins les étapes suivantes : - A) mettre à disposition une préforme fibreuse formée d’un tissu tridimensionnel de fibres de renfort, comprenant deux parties superposées séparées l’une de l’autre en une région de la préforme fibreuse ; - B) mettre à disposition un insert ; - C) mettre en œuvre un procédé de moulage composite liquide de la préforme fibreuse, au cours duquel un passage est formé dans ladite région de la préforme fibreuse entre lesdites parties superposées de sorte que le passage débouche de deux côtés opposés selon une première direction, puis au cours duquel l’insert est placé dans le passage, ledit procédé de moulage composite liquide comprenant un traitement thermique au cours duquel l’insert, disposé dans le passage, se dilate thermiquement davantage que la préforme fibreuse transversalement à la première direction de manière à emplir le passage et conformer ainsi lesdites parties de la préforme fibreuse au niveau de ladite région ; - D) laisser l’insert se rétracter thermiquement davantage que la pièce résultant de l’étape C après la mise en œuvre du traitement thermique de sorte qu’un jeu apparaisse entre l’insert et la pièce, puis extraire l’insert hors du passage ;
moyennant quoi ladite pièce, obtenue à l’issue du procédé, comporte une cavité définie par ledit passage et débouchant des deux côtés opposés.
La dilatation thermique relativement importante de l’insert permet non seulement d’assurer un contact entre l’insert et la pièce au cours du traitement thermique afin de garantir que la pièce adopte bien la géométrie escomptée, mais une telle dilatation thermique permet en outre de faciliter l’extraction de l’insert au terme du procédé du fait du jeu induit par la rétraction thermique de l’insert lors du refroidissement.
De plus, la dilatation thermique relativement importante de l’insert permet de réduire les dimensions nécessaires de l’insert, toutes choses étant égales par ailleurs, de manière à ménager un jeu entre l’insert et la préforme à froid, avant tout traitement thermique, ce qui permet de faciliter également l’introduction de l’insert dans le passage.
L’invention rend ainsi possible l’utilisation d’inserts de formes complexes, permettant d’obtenir des cavités de formes également complexes, tout en réduisant la complexité et le coût de la fabrication de la pièce et en réduisant également les risques d’endommagement de la pièce et de l’insert lors de la manipulation de ce dernier.
Une coque de protection extérieure peut venir s’ajuster sur les branches 4b entre le tronçon central 2 et la décharge de traction 5 pour apporter une protection supplémentaire dans la direction Z contre des dommages extérieurs.
La représente une vue du dessous dans la direction Z de la connexion coudée 1 dont les branches 4b sont suffisamment étendues pour être reliées en leur terminaison 4c par un support 4d sur lequel est maintenu la décharge de traction 5. Ce support dispose de deux alésages 4e pour fixer le couvercle 6 et maintenir la décharge de traction 5 dont la longueur est ici comprise entre 10mm et 20mm dans la direction X.
La montre une vue en perspective de la décharge de traction 5. Celle-ci se compose de deux demi-coquilles 5a et 5j présentant chacune, une face extérieure 5b, deux faces d’appui 5d perpendiculaire à la direction longitudinale X de la fourche 4a et une face intérieure 5c sur laquelle s’étend deux rainures 5e de serrage le long de la direction longitudinale X.
Ces demi-coquilles 5a et 5j, réalisées en matériau élastique, sont reliées par deux cordons 5h en prolongement desdites surfaces d’appui 5d et sont solidarisées par un ensemble de liaison mâle-femelle (non représenté ici). La décharge de traction 5 peut ainsi être moulée en une seule pièce et la solidarisation des deux demi-coquilles permet de maintenir les câbles dans la décharge de traction 5. Les faces d’appui 5d présentent un pourtour 5f sur lequel s’étend une lèvre 5g faisant butée contre le couvercle 6 et le support 4d. Les rainures 5e comportent des languettes radiales 5i d’ajustement au câble 7 : elles sont agencées en extrémité des rainures 5e sur les faces d’appui 5d. Dans d’autres modes de réalisation, ces languettes radiales peuvent être également agencées le long des rainures 5e indépendamment ou en combinaison de celles sur les faces d’appui 5d.
La et la présentent une vue arrière dans la direction X de la connexion coudée 1, la ne comportant pas la décharge de traction 5. Dans ces deux figures, l’extrémité de branchement 3 est au voisinage de la face plane 1a de connexion de l’équipement. Le support 4d en terminaison 4c des branches 4b est en vis-à-vis et au contact du couvercle 6 au niveau de deux bandes latérales de contact dans la direction X en bordure du couvercle 6. Dans la , la décharge de traction 5 de longueur comprise entre 10mm et 20mm est aménagée sur le support 4d par apposition de la face extérieure 5b d’une des demi-coquilles 5a et maintenue par le couvercle 6 disposé sur la face extérieure 5b de l’autre demi-coquille 5j par deux vis 6a.
Selon d’autres modes de réalisation non illustrés dans les figures, la décharge de traction 5 peut être fixée directement sur le support, c’est-à-dire sans ajout de couvercle : en effet, la solidarisation des demi-coquilles 5a selon leurs différents moyens d’attache permet d’assurer les fonctions de la présente invention sans nécessiter de couvercle.
Le tronçon central peut également présenter un mécanisme de rotation pour offrir une pluralité d’orientations à la direction longitudinale des branches de la connexion de câble en fonction de la direction d’arrivée des câbles, l’orientation choisie étant verrouillable. Ce tronçon central peut aussi comporter plus d’une fourche pour brancher à l’équipement une pluralité de câbles provenant de faisceaux et donc de directions d’origines différentes.
Connecteur électrique comprenant des modules et des organes de fixation des modules entre eux La présente invention concerne un connecteur électrique, en kit ou à l’état monté, comprenant un premier ensemble comprenant un ou des contacts électriques, et un deuxième ensemble comportant un ou des contacts électriques, le deuxième ensemble étant mobile en translation par rapport au premier ensemble selon une direction de connexion entre une configuration déconnectée, dans laquelle le deuxième ensemble est à l’écart du premier ensemble, et une configuration connectée, dans laquelle le ou les contacts du premier ensemble sont connectés électriquement à le ou aux contacts du deuxième ensemble.
L’invention concerne aussi une installation comprenant au moins un tel connecteur électrique.
Pour connecter électriquement deux dispositifs électriques, il est connu d’utiliser des connecteurs électriques comportant deux ensembles qu’on rapproche l’un de l’autre pour réaliser la connexion, ou qu’on éloigne l’un de l’autre pour réaliser une déconnexion. L’un des deux ensembles comprend un ou plusieurs contacts électriques, par exemple mâles, adaptés pour se connecter électriquement à un ou plusieurs contacts électriques, par exemple femelles, de l’autre ensemble. Chacun des contacts électriques est relié à un élément conducteur, tel qu’une borne ou un câble. Dans chaque ensemble, le ou les contacts électriques sont avantageusement maintenus dans une enveloppe isolante. Par exemple, lorsque l’électricité devant passer entre les deux dispositifs est triphasée, chacun des ensembles comporte trois contacts électriques dans une certaine configuration, adaptés pour se connecter à trois contacts électriques de l’autre ensemble, eux-mêmes dans une configuration correspondante.
De tels connecteurs électriques donnent satisfaction d’un point de vue électrique, mais prennent des formes très variées selon le nombre de contacts par ensemble, la configuration des contacts les uns par rapport aux autres, ou encore l’angle qui existe entre les contacts électriques et les câbles auxquels ils sont reliés. Par conséquent, pour assembler des installations électriques diverses, une grande variété de connecteurs est mise en œuvre. Ils doivent donc être produits, achetés, stockés, gérés, ce qui entraîne des coûts à plusieurs stades de leur utilisation.
Un but de l’invention est de fournir une solution permettant de connecter efficacement des dispositifs électriques tout en réduisant au moins certains des coûts précités.
A cet effet, l’invention a pour objet un connecteur électrique, en kit ou à l’état monté, comprenant :
- un premier ensemble comprenant un ou des modules comportant un ou respectivement des contact(s) électrique(s), et un deuxième ensemble comportant un ou des modules comprenant un ou respectivement des contacts électriques, le deuxième ensemble étant mobile en translation par rapport au premier ensemble selon une direction de connexion entre une configuration déconnectée, dans laquelle le deuxième ensemble est à l’écart du premier ensemble, et une configuration connectée, dans laquelle le ou les contact(s) électrique(s) du premier ensemble sont connectés électriquement à le ou aux contact(s) électrique(s) du deuxième ensemble, chacun des modules comprenant une enveloppe isolante entourant respectivement les contacts électriques autour de la direction de connexion, l’enveloppe isolante définissant une surface externe par rapport à la direction de connexion, la surface externe définissant au moins une première zone de fixation et une deuxième zone de fixation,
- un premier organe de fixation mobile en translation axiale par rapport à la première zone de fixation du ou d’un des modules du premier ensemble vers le deuxième ensemble entre une position déconnectée et une position connectée, dans laquelle le premier organe de fixation bute axialement dans un sens sur, et est retenu radialement dans ladite première zone de fixation,
- un deuxième organe de fixation mobile en translation axiale par rapport à la deuxième zone de fixation du ou d’un des modules du premier ensemble vers le deuxième ensemble entre une position déconnectée et une position connectée, dans laquelle le deuxième organe de fixation bute axialement dans un sens sur, et est retenu radialement dans ladite deuxième zone de fixation,
L’objet de la présente invention est également atteint par une méthode pour prévoir la perte de fonction causée par des variants génétiques comprenant une étape de calcul de la probabilité de perte de fonction d’un gène cible causée par un variant génétique cible, par régression logistique avec une première formule utilisant une première probabilité d'intolérance du gène cible à la perte de fonction et une deuxième probabilité que le variant génétique cible contenu dans le gène cible cause une intolérance du gène cible.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la première formule peut être formulé selon:
où peut être la probabilité d’une perte de fonction du gène cible par le variant génétique cible, la première probabilité et la deuxième probabilité.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la méthode peut comprendre une première opération de calcul calculant un premier score caractéristique quantifié correspondant au degré d'intolérance du gène cible à la perte de fonction et, en outre, une deuxième opération de calcul calculant un deuxième score caractéristique quantifié correspondant au degré de la pathogénicité du variant génétique cible, et la première probabilité peut être exprimée par , la deuxième probabilité par dans lesquelles peut être le premier score caractéristique, le deuxième score caractéristique et les a, b, c, d respectivement des constantes prédéterminées.
Effets de l’invention Selon le système et la méthode pour prévoir la perte de fonction causée par des variants génétiques tels que décrits ci-dessus, en calculant la probabilité LoF par un variant génétique, on peut déterminer le mécanisme causant la maladie et ainsi améliorer la précision du diagnostic.
De plus, par le score LoF variable suivant la localisation de variant génétique, on arrive à spécifier la région jouant un rôle important dans la fonction d’un gène et ainsi fournir des informations importantes exploitable dans le développement de nouveaux médicaments ciblant les protéines, en particulier les protéines humaines.
Brève description des figures est un schéma fonctionnel du système pour prévoir la perte de fonction causée par des variants génétiques, selon un mode de réalisation de la présente invention.
est un schéma fonctionnel détaillé pour décrire l’unité de prévision LoF de la .
est un organigramme de la méthode pour prévoir la perte de fonction causée par des variants génétiques, selon un mode de réalisation de la présente invention.
est un organigramme détaillé pour décrire l’étape de calcul de la probabilité de perte de fonction d’un gène cible de la .
Description détaillée de l’invention Ci-après en référant aux figures annexées, la présente invention sera décrite plus en détail. Les mêmes numéros de référence sont utilisés pour les constituants identiques des figures et des descriptions répétitives sur des constituants identiques peuvent être omises.
est un schéma fonctionnel du système pour prévoir la perte de fonction causée par des variants génétiques, selon un mode de réalisation de la présente invention. est un schéma fonctionnel détaillé pour décrire l’unité de prévision LoF de la . est un organigramme de la méthode pour prévoir la perte de fonction causée par des variants génétiques, selon un mode de réalisation de la présente invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’invention concerne un ensemble d’éléments à assembler à destination de personnes malvoyantes, pour des applications non-limitatives dans le domaine des jeux, ou du montage de meubles. Par exemple, l’invention peut concerner un puzzle 3D présentant la forme d’un animal, d’un monument, ou encore une forme géométrique.