INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
À une de ses extrémités longitudinales, le corps 314 de l’adaptateur primaire 31 est relié à une tête 315, dont les dimensions verticales et transversales sont supérieures à celles du corps 314 de l’adaptateur primaire 31. On comprend ainsi que la tête 315 s’étend au-delà d’un plan longitudinal et transversal dans lequel s’étend la paroi supérieure 310, et au-delà d’un plan longitudinal et vertical dans lequel s’étendent les parois latérales 311 et 312. La tête 315 participe à remplir le rôle d’organe de blocage. En effet, lorsque le balai d'essuyage 12 est assemblé sur un type particulier de bras d’entraînement, associé à l’adaptateur primaire 31, par l’intermédiaire du dispositif de connexion 1, cette tête 315 forme une butée pour la pièce terminale 28, empêchant ainsi la translation de celle-ci au-delà du corps 314 de l’adaptateur primaire 31. La tête 315 présente par ailleurs, sur une de ses faces internes non visible sur la , une portion interne courbée apte à recevoir la patte courbée 276 du deuxième adaptateur 27, formant ainsi un autre moyen de verrouillage.
La paroi supérieure 310 de l’adaptateur primaire 31 comporte une cavité 316 et deux fentes parallèles 317, toutes les trois disposées sensiblement au milieu du corps 314 de l’adaptateur primaire 31 selon une direction longitudinale. La cavité 316 est de forme sensiblement carrée, tandis que les fentes parallèles 317 s’étendent parallèlement aux parois latérales 311 et 312. La paroi supérieure porte, entre cette cavité 316 d’une part et ces fentes parallèles 317 d’autre part, une référence 318 destinée à associer visuellement cet adaptateur primaire 31 à un type particulier de bras d’entraînement, non représenté. On comprend que ce type particulier de bras d’entraînement est structurellement distinct des types particuliers de bras d’entraînement auxquels sont associés, en combinaison ou séparément, l’adaptateur de base 25 selon le premier mode de réalisation, le premier adaptateur 26 et le deuxième adaptateur 27.
La cavité 316 est, à l’instar de la cavité 266 du premier adaptateur 26, apte à loger l’excroissance 277 du deuxième adaptateur 27 lorsque ce deuxième adaptateur 27 est associé à l’adaptateur primaire 31. On comprend donc qu’il est possible de combiner l’adaptateur primaire 31 et le deuxième adaptateur 27.
À la différence de l’adaptateur de base 25, l’adaptateur primaire 31 ne possède pas de pattes. Ainsi, lorsque l’adaptateur primaire 31 est compris dans un système d’essuyage, il est possible d’intégrer à ce système d’essuyage une fonction d’arrosage, qui est incompatible avec les pattes 256 de l’adaptateur de base 25. On comprend ainsi que la configuration de l’adaptateur primaire 31, et notamment l’absence de pattes, permet l’intégration de cette fonction d’arrosage, que l’adaptateur primaire 31 soit utilisé seul ou en combinaison avec le deuxième adaptateur 27.
La paroi supérieure 310 est de plus percée d’une première ouverture 507 et d’une deuxième ouverture 508, alignées selon la direction longitudinale et donnant accès au logement interne 313. La première ouverture 507 permet l’engagement d’une patte équipant la pièce terminale 28 d’un bras d’entraînement associé à l’adaptateur primaire 31. La deuxième ouverture 508, qui est au voisinage d’une extrémité longitudinale de l’adaptateur primaire 31 opposée à la tête 315, est en partie recouverte par une languette 500. Cette languette 500 présente une extrémité fixe 501 reliée à la paroi supérieure 310, et une extrémité libre 502 mobile, à une distance de l’extrémité longitudinale qui porte la tête 315 plus importante que la distance qui sépare cette tête 315 de l’extrémité fixe 501. La languette 500 est déformable élastiquement, et son extrémité libre 502 porte un bouton poussoir 503. Au repos, c’est-à-dire sans contrainte, la languette 500 est disposée d’une façon telle que le bouton poussoir 503 se situe au-dessus du plan dans lequel s’étend la paroi supérieure 310. Lors du montage de l’adaptateur primaire 31 dans la pièce terminale 28, le bouton poussoir 503 s'engage par encliquetage élastique dans une ouverture correspondante de la pièce terminale 28 afin de verrouiller l’adaptateur primaire 31 vis-à-vis de cette dernière.
Les parois latérales 311 et 312 de l’adaptateur primaire 31 sont par ailleurs équipées respectivement d’un orifice traversant 504 et 505, l’orifice 505 n’étant pas visible, qui s’ouvrent sur le logement interne 313. L’orifice 505 est sensiblement circulaire et l’orifice 504 est sensiblement parallélépipédique, et tous deux définissent un axe Y de pivotement de l’adaptateur primaire 31 relativement au connecteur 24, non représenté sur la présente figure, et par extension du balai d’essuyage 12 relié à l’adaptateur primaire 31 relativement au bras d’entraînement relié au connecteur 24. L’orifice 505 présente une bague qui fait saillie sur la paroi latérale 311, s’étendant depuis cette paroi latérale 311 en direction du logement interne 313. Cette bague participe à l’assemblage de l’adaptateur primaire 31 avec le connecteur 24, par encliquetage élastique de cette bague avec des moyens complémentaires dudit connecteur 24. Les orifices 504 et 505 et la bague associée à l’orifice 505 forment un moyen de pivotement de l’adaptateur primaire 31 vis-à-vis du connecteur 24.
Le troisième adaptateur 29 est un adaptateur complémentaire, au sens de l’invention, qui vient se substituer au premier adaptateur 26, au deuxième adaptateur 27, ou à leur combinaison. Il s’agit d’une pièce dont une section transversale est sensiblement en forme de U. Le troisième adaptateur 29 comporte une paroi supérieure 290 ainsi qu’une première paroi latérale 291 et une deuxième paroi latérale 292. La paroi supérieure 290 s’étend principalement dans un plan transversal-longitudinal, tandis que les parois latérales 291 et 292 s’étendent principalement dans des plans longitudinaux-verticaux parallèles et distincts. Les parois latérales 291 et 292 sont ainsi parallèles entre elles et perpendiculaires à la paroi supérieure 290. Ces parois 290, 291 et 292 définissent un logement interne 293, ce logement interne étant notamment apte à recevoir un connecteur 24 ou un autre adaptateur. Le troisième adaptateur 29 présente un épaulement 301, qui comporte une patte courbée 296 s’étendant depuis une des extrémités longitudinales du troisième adaptateur 29 et à distance de celle-ci. Cette patte courbée 296 participe à l’assemblage du troisième adaptateur 29 avec d’autres pièces et notamment avec d’autres adaptateurs, comme par exemple l’adaptateur de base 25.
L’épaulement 301 de l’extrémité longitudinale du troisième adaptateur 29 qui comporte la patte courbée 296 se prolonge, à distance de cette patte courbée 296, par deux oreilles 302 qui sont plaquées contre les parois latérales 291 et 292. Ces oreilles 302 permettent d’arrimer le troisième adaptateur 29 à un bras d’entraînement, et constituent à ce titre des moyens de verrouillage.
Chacune des parois latérales 291 et 292 présente un dégagement 299, qui s’étend depuis l’extrémité inférieure du troisième adaptateur 29 en direction de son extrémité supérieure. Le dégagement 299 de la paroi latérale 291 est symétrique au dégagement 299 de la paroi latérale 292 selon le plan de symétrie. Ces dégagements 299, dont la forme est celle d’un arc de cercle, sont aptes à recevoir un arbre d’un bras d’entraînement adapté au troisième adaptateur 29, un tel arbre n’étant pas représenté sur la présente figure.
La paroi supérieure 290 du troisième adaptateur 29 est percée de deux fentes parallèles 294, disposées sur la paroi supérieure 290 au voisinage de chacune de parois latérales 291 et 292. Ces fentes parallèles 294 sont alignées l’une avec l’autre selon la direction transversale et donnent sur le logement interne 293. Ces fentes parallèles 294 débouchent, à une extrémité longitudinale du troisième adaptateur 29 qui ne porte pas la patte courbée 296, sur une ouverture 297 percée elle aussi dans la paroi supérieure 290. Cette ouverture 297 est en partie recouverte par une languette 400. Cette languette 400 présente une extrémité fixe 401 reliée à la paroi supérieure 290, et une extrémité libre 402 mobile, à une distance de l’extrémité longitudinale qui porte la patte courbée 296 plus importante que la distance qui sépare cette patte courbée 296 de l’extrémité fixe 401. La languette 400 est déformable élastiquement, et son extrémité libre 402 porte un bouton poussoir 403. Au repos, c’est-à-dire sans contrainte, la languette 400 est disposée d’une façon telle que le bouton poussoir 403 se situe au-dessus du plan dans lequel s’étend la paroi supérieure 290. Lors de l’assemblage du troisième adaptateur 29 avec un autre adaptateur pour former un dispositif de connexion 1 selon l’invention, par exemple avec un adaptateur de base 25, la languette 400 du troisième adaptateur 29 vient recouvrir la languette 458 de l’adaptateur de base 25.
La paroi supérieure 290 du troisième adaptateur 29 porte un marquage 298, ici la lettre S. Lorsque le troisième adaptateur 29 est associé au premier adaptateur 26 et/ou au deuxième adaptateur 27, la paroi supérieure 290 vient, au moins en partie, recouvrir les marquages de ces adaptateurs 26 et 27, qui sont respectivement les marquages 268 et 278. À l’inverse, lorsque le troisième adaptateur 29 est associé à l’adaptateur de base 25, la référence 258 de cet adaptateur de base 25 n’est pas recouverte par la paroi supérieure 290 du troisième adaptateur 29. Il est ainsi possible pour un utilisateur du dispositif de connexion 1 d’effectuer une combinaison du marquage 298 du troisième adaptateur 29 et de la référence 258 de l’adaptateur de base 25, formant ainsi un code. Ce code est associé par exemple visuellement au cinquième type particulier de bras d’entraînement 59, représenté en , qui est structurellement distinct des types de bras d’entraînement évoqués précédemment.
Les figures 7 à 10 présentent différents modes de réalisation du dispositif de connexion 1 selon plusieurs associations possibles d’adaptateurs, avec les bras d’entraînement destinés à être associés visuellement aux différentes combinaisons de références et marquages de ces adaptateurs. De telles références et marquages sont de préférence disposés sur une partie des adaptateurs qui est visible par l’utilisateur lorsqu’il utilise le dispositif de connexion dispositif de connexion 1. Sur ces figures 7 à 10, les dispositifs de connexion 1 sont illustrés en vue de dessus tandis que les bras d’entraînement sont représentés selon une vue en perspective de côté. Ces bras d’entraînement sont ici disposés à côté des dispositifs de connexion 1, mais on comprend qu’ils sont destinés à s’enchâsser sur ces dispositifs de connexion 1 afin de former, avec le balai d’essuyage et le connecteur, un système d’essuyage.
Un outil tel que décrit ici peut être utile à la fois pour l’essayage de cotyles prothétiques et pour leur mise en place définitive, ainsi que pour leur éventuel retrait.
L’invention concerne donc un ensemble d’éléments modulaires qui est conçu pour fournir les éléments requis pour une intervention chirurgicale programmée, en tenant compte des caractéristiques spécifiques du patient, en particulier de ses dimensions physiques. En particulier, une série de cotyles prothétiques dimensionnés de façon progressive peut être incluse, avec des éléments de répartition de force respectivement différents, correspondant à la surface intérieure des cotyles. Un seul élément longiligne peut être inclus, compatible avec tous les éléments de répartition de force ou, dans un cas dans lequel tous les cotyles prothétiques ou certains d’entre eux comportent des trous présentant des dimensions ou caractéristiques de filet différentes, de multiples éléments longilignes peuvent être inclus en conséquence.
En outre, les parties modulaires sont pré-associées en tenant compte de l’ordre prévu des étapes chirurgicales prévues au cours de l’intervention programmée. Ceci réduit le nombre de manipulations pour adapter les outils modulaires pendant l’intervention.
De cette manière, un ensemble d’outils minimal peut être fourni pour une intervention particulière, ce qui, conjointement avec les applications multiples de certains éléments du système d’outil modulaire, réduit le poids et la quantité de matériau utilisé à un minimum.
Par conséquent, un élément longiligne, dans l’ensemble des modes de réalisation qui précèdent, qui peut servir de manche, et peut être fait d’un matériau synthétique ou autre matériau relativement tendre, est conçu pour s’accoupler avec le trou taraudé d’un cotyle prothétique, à des fins de manipulation du cotyle au cours d’une intervention. Un élément de répartition de force, façonné pour épouser la surface intérieure incurvée du cotyle, est piégé entre le cotyle et l’élément longiligne afin de réduire les forces sur la partie filetée de l’élément longiligne pendant lesdites manipulations, de façon à éliminer le risque d’endommagement du filet.
On comprendra que les configurations et/ou approches décrites ici sont de nature illustrative, et que ces modes de réalisation ou exemples spécifiques ne doivent pas être envisagés dans un sens limitatif car de nombreuses variations sont possibles. Les routines ou procédés spécifiques décrits ici peuvent représenter une ou plusieurs d’un nombre quelconque de stratégies de mise en œuvre. Par conséquent, diverses actions illustrées et/ou décrites peuvent être effectuées dans l’ordre illustré et/ou décrit, dans un autre ordre, en parallèle ou omises. De la même façon, l’ordre des processus décrits ci-dessus peut être modifié.
L’objet de la présente invention comprend toutes les combinaisons et sous-combinaisons nouvelles et non évidentes des divers processus, systèmes et configurations, et des autres caractéristiques, fonctions, actions et/ou propriétés divulgués ici, ainsi que tous leurs équivalents.
Procédé et système de fabrication d’une attelle orthopédique et son attelle orthopédique. Domaine technique. La présente invention a pour objet une attelle orthopédique, son procédé de fabrication ainsi que le système pour la mise en œuvre du procédé de fabrication.
Elle concerne le domaine technique des attelles, c’est-à-dire des dispositifs orthopédiques destinés à immobiliser un membre ou une articulation. Ces attelles sont principalement utilisées lors d'atteinte ou suspicion d'atteinte traumatique (traumatismes directs ou indirects, entorse, luxation, contusion, écrasement, brûlures etc.) mais se portent également après que le diagnostic médical est posé, notamment dans les cas de rhumatisme pour mettre au repos l'articulation, de tendinite, de fracture, de sutures tendineuses, de flexum pour gagner une plus grande amplitude articulaire. Plus particulièrement, la présente invention s’applique aux attelles dites « manchettes » pour la main, « BABP » c’est-à-dire Brachio Anté-Brachio Palmaire pour l’immobilisation conjointe du poignet et du coude et « Botte » pour la cheville et la jambe.
Etat de la technique. Il est connu de réaliser des attelles en plâtre conventionnel, en résine à polymérisation, de type corseté et attelles plexiglass ou encore des attelles thermoformées.
Les attelles en plâtre sont peu chères mais présentent comme principaux inconvénients d'être lourdes, peu hygiéniques car entraînant une macération importante après quelques jours et engendrant une compression du membre à traiter.
Les attelles en résine sont relativement peu lourdes mais tout autant peu hygiénique (macération importante) et engendrent une compression non souhaitée ainsi qu'une chaleur néfaste pour le membre.
Les attelles ou corsés en plexiglas sont légères et robustes mais elles sont coûteuses, complexes à installer et ne résolvent pas le problème de l'hygiène du membre du fait d'une macération toujours importante.
les attelles thermoformables sont classiquement légères mais présentent toujours un problème relatif à l'hygiène du fait d'une macération persistante et d’une immobilisation plus limitée car hémi-circonférentielle.
On connaît également les documents US10758396, US20180357348, US 20160074203 ou encore US 20200100847 qui présentent des attelles constituées de deux coques mais toutes les attelles présentées dans ces documents entourent la totalité du membre sur au moins une section transverse de l’attelle. Ainsi, au moins localement, de telles attelles induisent des problèmes d’hygiène/macération et l’impossibilité d’atteindre le membre sans enlever l’attelle.
De façon plus préférée, au moins une partie de la matrice argileuse crue pourra présenter une D50 comprise entre 10 µm et 500 µm, de préférence comprise entre 15 µm et 200 µm, de façon plus préférée comprise entre 20 µm et 100 µm ou de façon encore plus préférée comprise entre 20 µm et 50 µm. La présence d’une argile broyée de façon à atteindre de tels diamètres peut permettre d’améliorer la compaction des blocs de bétons compressés selon l’invention.
L’utilisation d’une argile crue broyée et à granulométrie contrôlée est très importante en particulier lors de la préparation de blocs de béton compressés à partir de terre excavée (aussi appelée terre de site). Ainsi, un bloc de béton compressé selon l’invention peut avantageusement comporter une matrice argileuse crue qui est composée d’argile crue provenant d’une terre excavée broyée, par exemple avec une D50 supérieure à 500 µm (il n’est pas nécessaire de la broyer finement) d’une part et d’une argile crue broyée finement (cf. D50 présentées ci-dessus).
De préférence, la matrice argileuse crue comporte de la kaolinite et/ou de l’illite. C’est lorsque la matrice argileuse crue comporte ces argiles (une ou plusieurs) que les meilleurs résultats en termes de rapidité de prise et de résistance mécanique à 20 heures sont obtenus.
En particulier, une matrice argileuse crue selon la présente invention pourra comporter au moins 25 % de kaolinite et/ou d’illite. Néanmoins, les matrices argileuses crues comportant une majorité de kaolinite et/ou d’illite auront la préférence dans le cadre de la présente invention. Cela peut par exemple correspondre à une matrice argileuse comportant plus de 25 % de kaolinite et plus de 25% d’illite, ou encore une matrice argileuse comportant plus de 40 % de kaolinite et plus de 10% d’illite. Ainsi, une matrice argileuse crue selon la présente invention comportera de préférence au moins 50% en poids sec de kaolinite et/ou d’illite, de façon plus préférée au moins 70% en poids sec de kaolinite et/ou d’illite.
En particulier, une matrice argileuse selon l’invention peut comprendre entre 20 et 80 % en poids de kaolinite et/ou d’illite, de façon préférée entre 30 et 70 % en poids de kaolinite et/ou d’illite ou entre 40 et 60 % en poids de kaolinite et/ou d’illite, de façon plus préférée entre 40 et 60 % en poids de kaolinite et/ou d’illite. Pour le calcul du poids il faut de préférence considérer le poids en kaolinite additionné au poids en illite pour déterminer si la matrice argileuse considérée correspond à une matrice argileuse selon l’invention.
En particulier, la matrice argileuse crue comprend de la smectite, de préférence de la Montmorillonite. La famille des smectites comporte notamment les montmorillonites et la bentonite. En particulier, la matrice argileuse comporte au moins 10 % en poids de smectite, de préférence de montmorillonite, de façon préférée au moins 20 % en poids. En effet, si la matrice argileuse crue comporte au moins une argile crue de la famille des smectites et en particulier lorsque l’au moins une argile crue de la famille des smectites représente, plus de 20 % en poids de la matrice argileuse crue, de préférence au moins 30% en poids de la matrice argileuse crue, alors le bloc de béton compressé formé allie propriétés mécaniques et capacité de tampon hydrique. C’est en particulier le cas lorsque les granulats comportent des granulats végétaux.
Composition d’oxydes métalliques calcinée
Sans être limité par la théorie, la composition d’oxydes métalliques calcinée selon l’invention permet de renforcer les liaisons entre les feuillets d’argile de façon à apporter ses propriétés mécaniques au bloc de béton compressé.
Une composition d’oxydes métalliques calcinée comporte avantageusement des oxydes métalliques sélectionnés parmi : des oxydes de fer tels que FeO, Fe 3 O 4 , Fe 2 O 3 , l’alumine Al 2 O 3 , l’oxyde de manganèse (II) MnO, l’oxyde de titane (IV) TiO 2 , l’oxyde de magnésium MgO et leurs mélanges.
Une composition d’oxydes métalliques calcinée peut également comporter des aluminosilicates.
La composition d’oxydes métalliques calcinée est par exemple sélectionnée parmi des laitiers de hauts fourneaux, des pouzzolanes telles que des cendres volcaniques, des cendres volantes, de la fumée de silice ou du métakaolin, des cendres de matières végétales telles que des cendres de riz, des résidus de bauxite ou leurs combinaisons. En particulier, la composition de silicate et d’oxydes métalliques est par exemple sélectionnée parmi des laitiers de hauts fourneaux, des pouzzolanes telles que des cendres volcaniques, des cendres volantes, de la fumée de silice, des cendres de matières végétales telles que des cendres de riz, des résidus de bauxite ou leurs combinaisons.
De façon préférée, les oxydes métalliques sont des oxydes de métaux de transition. Les oxydes métalliques peuvent de préférence provenir d’une composition de laitiers de hauts fourneaux par exemple formés lors de l'élaboration de la fonte à partir de minerai de fer.
Les inventeurs ont identifié une importance de la quantité massique d’oxydes métalliques en combinaison avec la matrice argileuse crue. De façon préférée, l’élément de maçonnerie comporte au moins 1 % en poids sec d’oxydes métalliques, de façon plus préférée au moins 2% en poids, de façon encore plus préférée au moins 3% en poids.
Par exemple, un élément de maçonnerie selon l’invention peut comporter au moins 2% en poids sec d’une composition de laitiers de hauts fourneaux. De façon avantageuse, un élément de maçonnerie selon l’invention comportera en outre au moins 3 % en poids d’au moins un oxyde métallique correspondant à l’oxyde d’un métal présentant au moins deux électrons de valence. De façon préférée, les au moins 3 % en poids peuvent être formé à partir de plusieurs oxydes métalliques différents. Ces oxydes métalliques pourront provenir de plusieurs sources. De façon préférée, les oxydes métalliques formés avec un métal présentant au moins deux électrons de valence seront contenus dans la composition d’activation et/ou dans la composition d’oxydes métalliques calcinée. De façon préférée, l’élément de maçonnerie selon l’invention comporte au moins 3 % en poids d’au moins un oxyde métallique correspondant à l’oxyde d’un métal présentant au moins deux électrons de valence, de façon plus préférée au moins 4 % en poids.
Néanmoins, contrairement à d’autres solutions techniques privilégiant une concentration très élevée de laitiers de haut fourneaux, cendres volantes ou métakaolin, les inventeurs de la présente invention ont déterminé qu’il était préférable de ne pas dépasser certaines concentrations. Ainsi, un liant pour élément de maçonnerie selon l’invention comporte de préférence au plus 70 % en poids sec d’oxydes métalliques, de façon plus préférée au plus 60 % en poids sec d’oxydes métalliques et de façon encore plus préférée au plus 50 % en poids sec d’oxydes métalliques. De même, à titre d’exemple, un liant pour élément de maçonnerie selon la présente invention pourra comporter moins de 30 % en poids sec d’oxydes métalliques, de préférence moins de 20 %, de façon plus préférée moins de 10%.