INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé et l’installation selon l’invention sont également avantageux en ce que la chaleur récupérée en sortie d’unité de pile à combustible 30 permet de régénérer à bas niveau thermique le solvant liquide au niveau du ballon de détente 216. Cette détente s’effectue à une pression relativement proche de la pression atmosphérique, typiquement de 1 atmosphère à 2 atmosphères. Dans les cas où l’intégralité des thermies disponibles en sortie du système d’anodes 64 n’était pas valorisé, il est possible de récupérer ces thermies de manière à augmenter la température du fluide caloporteur 136 et permettre ainsi d’effectuer la régénération du solvant liquide à une pression plus élevée. L’augmentation de la pression de fonctionnement du ballon de détente 216 permet alors de diminuer considérablement le nombre d’étages de compression nécessaires au transport et/ou à la liquéfaction du dioxyde de carbone CO 2 . Le procédé et l’installation selon l’invention permettent donc un gain en équipement mais également en consommation énergétique de la chaine globale (production d’électricité, capture, export).
Dans les installations traditionnelles de post-combustion des effluents de pile à combustible, les fumées traitées avec les solutions aqueuses aminées et récupérées en sortie de l’unité de captage de dioxyde de carbone sont destinées à être rejetées dans l’atmosphère. Ces fumées peuvent toutefois contenir des constituants toxiques et polluants provenant, par exemple, de la dégradation des solvants. Une bonne pratique permettant d’éviter la pollution atmosphérique est de laver à l’eau les fumées avant rejet à l’atmosphère (l’eau devant ensuite être dépolluée). Des équipements supplémentaires sont alors nécessaires, associés à des frais énergétiques de mise en fonctionnement de ces équipements. Dans le cadre de l’invention, le flux anodique appauvri en dioxyde de carbone 19 est recyclé vers l’unité de pile à combustible 30 dans laquelle ces polluants sont captés (unité de désulfurisation 57), soit brûlés directement dans l’unité de pile à combustible 30. Il n’y a donc en aucun cas de rejet de ces polluants à l’atmosphère. L’installation et le procédé selon l’invention permettent en particulier de s’affranchir du besoin des équipements supplémentaires de dépollution.
Le procédé et l’installation selon l’invention sont également avantageux en ce qu’ils permettent de récupérer au moins 90% du dioxyde de carbone formé.
Enfin, l’installation et le procédé selon l’invention sont également avantageux en ce qu’ils permettent un recyclage efficace du combustible n’ayant pas été consommé dans l’unité de pile à combustible.
Installation électrochimique opérant à haute température et procédé associé La présente invention concerne une installation électrochimique, comportant une pluralité d’empilements de mise en œuvre de réactions électrochimiques, notamment pour la production d’électricité, la production de composés gazeux ou la co-électrolyse et un four de chauffage comprenant une enceinte destinée à recevoir le ou chaque empilement, et un système de chauffage.
L’acide férulique est utilisé dans divers domaines allant de la cosmétique à l’alimentaire, en particulier dans la préparation d’une substance aromatisante très consommée, la vanilline.
La vanilline peut être produite par synthèse chimique, toutefois les arômes naturels sont préférés aux arômes synthétiques par les consommateurs. Afin de satisfaire la demande actuelle, un intérêt particulier a été porté à la préparation de vanilline non synthétique. Ainsi, on a vu croître des méthodes de préparation de vanilline naturelle utilisant des matériaux naturels et/ou biosourcés, ces méthodes pouvant être qualifiées de naturelles selon les législations en vigueur.
Notamment, la vanille naturelle peut être obtenue par un procédé biotechnologique comprenant notamment la culture d’un microorganisme apte à permettre la biotransformation d’un substrat de fermentation en vanilline. Un tel procédé biotechnologique est par exemple décrit dans la demande EP0885968 dans laquelle un microorganisme convertit de l’acide férulique en vanilline. La vanilline naturelle ainsi obtenue subit généralement des étapes d’extraction et/ ou de purification. Par exemple, la vanilline peut être purifiée selon les méthodes décrites dans les demandes WO2014/114590, EP2791098 ou WO2018/146210.
Description des figures La présente un schéma bloc décrivant un premier mode de réalisation du procédé d’extraction d’acide férulique et/ou de ses sels selon la présente invention.
La présente un schéma bloc décrivant un second mode de réalisation du procédé d’extraction d’acide férulique et/ou de ses sels selon la présente invention.
Description détaillée Dans le cadre de la présente invention, et sauf indication contraire, le terme “comprenant” inclut également la signification de “consistant en”.
Dans le cadre de la présente invention, et sauf indication contraire, l’expression « compris entre x et y » inclut les valeurs x et y. Dans le cadre de la présente invention, et sauf indication contraire, le terme « ppm » signifie « partie par million ». Cette unité représente une fraction massique : 1 ppm = 1 mg/kg.
L’acide férulique correspond à la formule suivante :
Dans le cadre de la présente invention, l’expression “acide férulique biosourcé” se réfère à de l’acide férulique entièrement ou de manière significative d’origine végétale ou marine. Par exemple, l’acide férulique biosourcé peut être issu de sous-produit agricole, de plantes, de graines, de matériaux forestiers ou d’algues. En particulier, l’acide férulique biosourcé est d’origine végétale. Ainsi, l’acide férulique biosourcé n’est pas issu d’une synthèse chimique.
Etape a) La présente invention se réfère à un procédé d’extraction d’acide férulique et/ou de ses sels comprenant une étape a) dans laquelle une biomasse est extrudée en présence d’une base. La biomasse est soumise à une extrusion réactive. L’étape a) permet la préparation d’un extrudat brut (EB) et optionnellement d’un filtrat (F).
Dans le cadre de la présente invention, la biomasse peut être choisie dans le groupe constitué des plantes, des graines, de matériaux forestiers, d’algues ou de sous-produits agricoles. En particulier, la biomasse peut être choisie dans le groupe constitué des fibres végétales ou du son végétal, en particulier choisie dans le groupe constitué des fibres ou de son d’avoine, d’orge, de blé, de riz ou de maïs.
En général la teneur en acide férulique dans la biomasse à traiter est comprise entre 0,5 et 5% en poids.
L’étape a) est une étape d’extrusion. En particulier l'extrusion peut être conduite dans un extrudeuse bi-vis co-rotative. L’extrudeuse bi-vis co-rotative peut être de la gamme Evolum de Clextral ouLeistritz ZSE. Le profil de vis peut comprendre au moins une zone de convoyage, au moins une zone de malaxage et éventuellement des contres filets.
Selon un aspect particulier, l’étape a) est réalisée à une température inférieure ou égale à 120°C, de préférence inférieure ou égale à 110°C, et très préférentiellement inférieure à ou égale à 100°C. De manière générale, l’étape a) est réalisée à une température supérieure ou égale à la température ambiante, de préférence supérieure ou égale à 30°C, très préférentiellement supérieure ou égale à 50°C. Selon un aspect particulier l’étape a) peut être conduite à une température comprise entre 60°C et 80°C.
En général, l’étape a) est conduite avec une vitesse de rotation de l’extrudeuse comprise entre 150 tours/min et 400 tours/min, par exemple à 200 tours/min.
Ainsi qu’il a été précisé précédemment, l’étape a) est conduite en présence d’une base. Ainsi la biomasse est soumise à une extraction de l’acide férulique et/ou de ses sels à l’aide d’une base simultanément à l’extrusion.
L’expression « type parabolique » s’applique de manière générale à des réflecteurs dont la surface présente un seul foyer, c'est-à-dire une zone de convergence des rayons lumineux telle que les rayons lumineux émis par une source lumineuse placée au niveau de cette zone de convergence sont projetés à grande distance après réflexion sur la surface. Projeté à grande distance signifie que ces rayons lumineux ne convergent pas vers une zone située à au moins 10 fois les dimensions du réflecteur. Autrement dit, les rayons réfléchis ne convergent pas vers une zone de convergence ou, s’ils convergent, cette zone de convergence est située à une distance supérieure ou égale à 10 fois les dimensions du réflecteur. Une surface de type parabolique peut donc présenter ou non des portions paraboliques. Un réflecteur présentant une telle surface est généralement notamment être utilisé seul pour créer un faisceau lumineux.
La partie centrale 14.1 du dispositif optique 14, formant une lentille de collimation, est avantageusement une lentille plan-convexe.
La partie centrale 14.1, la partie intermédiaire 14.3 et la paroi de la partie extérieure 14.2 du dispositif optique 14 sont en matériau transparent d’un seul tenant, avantageusement intégralement formés. On observe une épaisseur globalement constante et en tout état de cause limitée, facilitant la réalisation du dispositif optique 14 par injection de matière plastique. La surface interne réfléchissante 14.2.1 est réalisée par dépôt d’un revêtement réfléchissant, tel qu’un revêtement métallique.
La deuxième unité lumineuse 6 est construite similairement à la première unité lumineuse 4. Elle comprend une source lumineuse 18, un dispositif optique 20 avec une partie centrale 20.1, une partie extérieure 20.2 et une partie intermédiaire 20.3, et un axe optique 22.
Les axes optiques 16 et 22 des première et deuxième unités lumineuses 4 et 6 sont inclinés de manière opposée et avantageusement identique par rapport à l’axe optique 8 du dispositif lumineux. Ces inclinaisons correspondent à des angles d’inclinaison supérieurs à 0° et inférieurs à 30°, préférentiellement inférieurs à 20°.
Les faisceaux lumineux transmis et réfléchis par chacun des dispositifs optiques 14 et 20 sont collimatés ou convergeant suivant l’axe optique correspondant 16 ou 22, de manière à être incident, de manière croisée, avec la face d’entrée 10.1 de la lentille de projection 10.
Le module d’éclairage 2 peut comprendre une plieuse 24 avec une première surface réfléchissante 24.1, optionnellement une deuxième surface réfléchissante 24.2, toutes deux s’étendant le long de l’axe optique 8 du module d’éclairage 2, ou parallèlement à celui-ci, et un bord de coupure 24.3 à l’extrémité de ladite ou desdites surfaces réfléchissantes en direction de la lentille de projection 10. Certains rayons du faisceau lumineux produit par la première unité lumineuse rencontrent la première surface réfléchissante 24.1 et sont ainsi réfléchis vers une partie haute de la face d’entrée 10.1 de la lentille de projection 10. En l’absence de cette première surface réfléchissante 24.1, ces rayons auraient été incidents sur une partie basse de la face d’entrée 10.1 de la lentille de projection 10 et auraient été réfractés au passage des dioptres successivement de la face d’entrée 10.1 et de la face de sortie 10.2 de manière à sortir de ladite lentille de projection 10 dirigés vers le haut. La première surface réfléchissante 24.1 et le bord de coupure assurent ainsi une coupure horizontale supérieure du faisceau lumineux projeté produit par la première unité lumineuse 4. Un tel faisceau est avantageusement un faisceau lumineux d’éclairage automobile du type « code » (ou « low-beam » en anglais).
Similairement, le faisceau lumineux produit par la deuxième unité lumineuse 6 peut être coupé horizontalement par la deuxième surface réfléchissante 24.2 avec le bord de coupure 24.3, de sorte que le faisceau lumineux projeté produit par la deuxième unité lumineuse 6 présente une coupure horizontale inférieure. Un tel faisceau lumineux, en complément du faisceau lumineux produit par la première unité lumineuse 4, est avantageusement un faisceau lumineux d’éclairage automobile du type « route » (ou « high-beam » en anglais).
On peut observer que les parties extérieures 14.2 et 20.2 des dispositifs optiques 14 et 20 des première et deuxième unités lumineuses 4 et 6 sont jointives à l’axe optique 8 du module d’éclairage 2. Ces parties extérieures 14.2 et 20.2, formant une paroi annulaire avantageusement circulaire, sont ainsi tronquées au niveau de l’axe optique 8 du module d’éclairage 2, en l’occurrence par un plan médian horizontal (c’est-à-dire perpendiculaire au plan de la figure) passant par l’axe optique 8 du module d’éclairage 2. Cette configuration est essentiellement due au fait que les axes optiques 16 et 22 des première et deuxième unités lumineuses 4 et 6 sont inclinés par rapport à l’axe optique 8 du module d’éclairage 2, et ce de manière opposée.
La plieuse 24 s’étend avantageusement à l’opposé du bord de coupure 24.3 jusqu’à proximité des parties extérieures 14.2 et 20.2 des dispositifs optiques 14 et 20, au niveau de leur jonction.
Les sources lumineuses 12 et 18 sont avantageusement disposées sur une platine commune 26 s’étendant transversalement, avantageusement perpendiculairement, à l’axe optique 8 du module d’éclairage 2.
La est une vue en coupe et schématique d’un module d’éclairage selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Les numéros de référence du premier mode de réalisation à la sont utilisés à la pour désigner les éléments identiques ou correspondants, ces numéros étant toutefois majorés de 100. Il est par ailleurs fait référence à la description de ces éléments dans la cadre du premier mode de réalisation à la .
Le module d’éclairage 102 du deuxième mode de réalisation se distingue de celui du premier mode de réalisation essentiellement en ce que la plieuse 124 est partie intégrante des parties extérieures 114.3 et 120.3 des dispositifs optiques 114 et 120, au niveau de leur jonction sur l’axe optique 108 du module d’éclairage. La première surface réfléchissante 124.1 de la plieuse 124 est alors réalisée par dépôt d’un revêtement réfléchissant, notamment du type métallique, sur la matière transparente des dispositifs optiques 114 et 120. Ce revêtement peut être une prolongation du revêtement réfléchissant formant la surface interne réfléchissante 114.2.1 de la portion extérieure 114.2 du dispositif optique 114 de la première unité lumineuse 104. Alternativement, il peut s’agir d’un revêtement distinct ou du moins disjoint de celui de la surface interne réfléchissante 114.2.1 de la portion extérieure 114.2 du dispositif optique 114. La deuxième surface réfléchissante 124.2 de la plieuse 124 est réalisée par dépôt d’un revêtement réfléchissant, notamment du type métallique, sur la matière transparente des dispositifs optiques 114 et 120, similairement à la première surface réfléchissante 124.1.
Comme cela est apparent, la matière transparente des dispositifs optiques 114 et 120, s’étendant le long de l’axe optique 108 du module d’éclairage présente une épaisseur diminuant en direction du bord de coupure 124.3.
Dans les premier et deuxième modes de réalisation décrits ci-avant, la paroi en matériau transparent et le revêtement réfléchissant sur la surface interne de la paroi en question peuvent être remplacés par un réflecteur distinct du matériau transparent formant le reste du dispositif optique et rattaché à ce dernier notamment par surmoulage dudit matériau transparent.
la est une vue similaire à la , illustrant la vanne dans son état en cours d’assemblage montré à la .
Sur les figures 1 à 10 est représentée une vanne thermostatique 1 permettant de réguler la circulation d’un fluide entre différentes voies d’un circuit de fluide. Ce fluide est par exemple un fluide de refroidissement, la vanne 1 appartenant alors par exemple à un circuit de refroidissement d’un moteur thermique, notamment d’un moteur de véhicule automobile.
Les voies précitées sont au nombre d’au moins trois et, comme illustré aux figures 2 et 5 à 8, sont respectivement référencées 1A, 1B et 1C. Comme expliqué en détail par la suite, la vanne 1 permet de commander l’écoulement du fluide au travers d’elle, depuis au moins l’une des voies 1A, 1B et 1C à au moins une autre de ces voies. Les voies 1A, 1B et 1C constituent soit une entrée et deux sorties de fluide, soit deux entrées et une sortie de fluide vis-à-vis de la vanne 1.
A titre d’exemple applicatif non limitatif, qui sera ré-évoqué par la suite, lorsque la vanne 1 appartient à un circuit de refroidissement d’un moteur, la voie 1A constitue une entrée de fluide, provenant du moteur à refroidir par ce fluide, tandis que, d’une part, la voie 1B constitue une première sortie de ce fluide, envoyant ce dernier à un échangeur de chaleur, tel qu’un radiateur, conçu pour abaisser la température du fluide le traversant, avant que ce fluide ne soit envoyé au moteur à refroidir, et d’autre part, la voie 1C constitue une seconde sortie du fluide, qui envoie ce dernier au moteur sans passer par l’échangeur de chaleur précité. On comprend que la voie 1C alimente une dérivation, couramment appelée by-pass. Ainsi, le fluide de refroidissement envoyé au moteur par la vanne 1 vient au moins de ses voies 1B et 1C et, après avoir refroidi ce moteur, est renvoyé à la vanne, plus précisément à au moins sa voie 1A. Ceci étant, l’exemple applicatif détaillé ci-avant n’est pas restrictif pour la vanne 1, dans le sens où cette vanne est utilisable dans de multiples autres contextes de circuit de fluide. Par exemple, en variante à l’exemple applicatif précité, la voie 1C peut être prévue l’écoulement du fluide vers ou depuis un aérotherme, notamment destiné au chauffage de l’habitacle d’un véhicule équipé du moteur précité.
La vanne 1 comprend un boîtier 10 conçu pour être rapporté fixement à une enveloppe 2 qui, conjointement avec le boîtier 10, définit les voies 1A, 1B et 1C. Plus précisément, lorsque la vanne 1 est en service, le boîtier 10 canalise le fluide selon la voie 1B, tandis que l’enveloppe 2 canalise le fluide selon les voies 1A et 1C. En pratique, la forme de réalisation de l’enveloppe 2 n’est pas limitative, si bien que cette enveloppe 2 n’est représentée que de manière partielle et schématique, et ce uniquement sur certaines des figures. A titre d’exemple non limitatif, l’enveloppe 2 appartient à un carter du moteur précité. De même, les aménagements du boîtier 10 relatifs à sa fixation à l’enveloppe 2 et à sa canalisation du fluide selon la voie 1B ne sont pas limitatifs et ne sont donc représentés que de manière partielle et schématique sur les figures.
La vanne 1 comporte un élément thermostatique 20 qui est centré sur un axe géométrique X-X. Cet élément thermostatique 20 inclut un corps 21, centré sur l’axe X-X et contenant une matière thermodilatable telle qu’une cire. L’élément thermostatique 20 comprend également un piston 22, dont l’axe géométrique longitudinal est aligné sur l’axe X-X et dont une partie axiale terminale est engagée à l’intérieur du corps 21 de manière que la matière thermodilatable contenue dans ce corps 21 puisse agir sur cette partie axiale terminale du piston 22. Le corps 21 et le piston 22 sont mobiles l’un par rapport à l’autre en translation selon l’axe X-X : sous l’effet d’une dilatation de la matière thermodilatable, le piston 22 se déploie à l’extérieur du corps 21, tandis que, lors d’une contraction de la matière thermodilatable, le piston est escamotable à l’intérieur du corps 21.
A l’état assemblé de la vanne 1, le piston 22 de l’élément thermostatique 20 est lié fixement au boîtier 10. Plus précisément, la partie terminale de ce piston 22, opposée à celle agencée à l’intérieur du corps 21, est liée fixement, au moins suivant l’axe X-X, à une partie 11 du boîtier 10, agencée en travers de l’axe X-X. En pratique, diverses formes de réalisation sont envisageables en ce qui concerne la liaison fixe de la partie terminale précitée du piston 22 à la partie 11 du boîtier 10 : cette liaison fixe peut être réalisée soit uniquement par appui axial, soit par fixation amovible, de type clipsage ou emmanchement glissant, soit par solidarisation à demeure de type emmanchement en force, surmoulage ou ajout d’un système mécanique de maintien. Dans tous les cas, on comprend que, lorsque la matière thermodilatable contenue dans le corps 21 se dilate ou se contracte, le piston 22 est maintenu immobile par rapport au boîtier 10, du fait de la liaison fixe de sa partie terminale précitée à la partie 11 de ce boîtier, tandis que le corps 21 s’écarte, respectivement se rapproche, du piston 22 suivant l’axe X-X.
La vanne 1 comprend également un obturateur 30, qualifié par la suite d’obturateur principal. L’obturateur principal 30 est déplaçable selon l’axe X-X par rapport à un siège 12 du boîtier 10 de manière à ouvrir et fermer un passage d’écoulement de fluide correspondant. L’obturateur principal 30 est ainsi déplaçable entre :
- une position fermée, qui est illustrée sur les figures 1 à 6 et dans laquelle l’obturateur principal 30 est appuyé, notamment suivant l’axe X-X, contre le siège 12 en empêchant, lorsque la vanne est en service, le fluide de s’écouler entre les voies 1A et 1B à travers cette vanne 1, et
- une position ouverte, qui est illustrée sur les figures 7 et 8 et dans laquelle l’obturateur principal 30 est écarté du siège 12 en autorisant, lorsque la vanne 1 est en service, le fluide à s’écouler entre les voies 1A et 1B à travers cette vanne 1, ce qui, dans l’exemple applicatif défini plus haut, revient à faire passer au travers de la vanne 1 au moins une partie du fluide entrant par la voie 1A dans la sortie de la voie 1B.
Pour commander en déplacement l’obturateur principal 30, ce dernier est lié fixement au corps 21 du l’élément thermostatique 20 de sorte que, lorsque la vanne 1 est en service, le déplacement axial du corps 21 par rapport au boîtier 10, résultant de la dilatation de la matière thermodilatable, provoque un déplacement correspondant de l’obturateur principal 30 de manière à entraîner ce dernier en position ouverte, moyennant son écartement axial vis-à-vis du siège 12.
Dans la forme de réalisation considérée sur les figures, l’obturateur principal 30 s’apparente à un clapet, mais cette forme de réalisation n’est pas limitative. De même, la forme de réalisation du siège 12, qui est nécessairement adaptée à celle de l’obturateur principal 30, n’est pas limitative du moment que ce siège 12 est intégré au boîtier 10, c’est-à-dire que le siège 12 forme un tout avec le boîtier, en étant lié fixement à demeure au boîtier, notamment en étant venu de matière avec ce dernier. En particulier, les spécificités relatives à la liaison fixe entre l’obturateur principal 30 et le corps 21 de l’élément thermostatique 20, ainsi que celles relatives à la coopération entre le siège 12 du boîtier 10 et la partie de l’obturateur principal 30, prévue pour s’appuyer contre ce siège 12 lorsque l’obturateur principal 30 est en position fermée, ne sont pas limitatives, de multiples formes de réalisation étant envisageables.
La vanne 1 comprend en outre un ressort de rappel 40 qui, au sein de la vanne 1 lorsque celle-ci est en service, est prévu pour rappeler le corps 21 de l’élément thermostatique 20 vers le piston 22 de cet élément thermostatique lors d’une contraction de la matière thermodilatable, de manière à entraîner l’obturateur principal 30 en position fermée moyennant le rapprochement axial de l’obturateur principal jusque contre le siège 12 du boîtier 10. Pour ce faire, le ressort de rappel 40 est interposé fonctionnellement entre le corps 21 et le piston 22 de l’élément thermostatique 20 de manière à être comprimé dans l’axe X-X lorsque le corps 21 et le piston 22 s’écartent axialement l’un de l’autre. L’agencement physique du ressort de rappel 40 au sein de la vanne 1, notamment à l’état assemblé de cette dernière, sera détaillé un peu plus loin, en lien avec d’autres composants de la vanne 1 décrits ci-après.