INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les distributeurs 16 ont un agencement analogue. Ils sont eux aussi ici au nombre de quatre, ce nombre n’étant pas limitatif et pouvant varier par exemple entre 1 et 10. Ils ont chacun une forme annulaire et comprennent des pales 23 allongées chacune suivant une direction radiale à l’axe X-X. Chaque pale 23 comprend une plateforme externe ou supérieure 24 et une plateforme interne ou inférieure 26. La plateforme externe 24 s’étend à l’extrémité radiale de la pale la plus éloignée de l’axe et la plateforme interne 26 à son extrémité la plus proche de l’axe. Les pales s’étendent dans la veine principale 11 d’écoulement de l’air.
Les pales 23 des distributeurs 16 sont disposées en alternance avec les aubes 18 des disques rotatifs 14 le long de l’axe X-X de sorte que chacun des trois distributeurs les plus en aval, par référence à l'écoulement de l'air dans la veine, est interposé entre deux des disques rotatifs 14.
Les disques rotatifs 14 sont montés rotatifs autour de l’axe X-X et sont rigidement solidaires les uns des autres. Les distributeurs 16 sont fixes et rigidement solidaires du carter.
En référence à la , la plateforme inférieure 26 de chaque aube 18 comprend des becquets amont 28 et aval 30 s’étendant suivant la direction radiale en direction des distributeurs respectifs adjacents à l’aube 18. Les becquets 28, 30 ont une forme cylindrique ou tronconique ayant pour axe l’axe X-X.
Les distributeurs 16 sont chacun divisés en secteurs 32 disposés en succession suivant la direction circonférentielle à l'axe X-X. Chaque secteur 32 porte une ou plusieurs des pales 23, à minima 2 pales et sans limitation en nombre, fixées aux plateformes externe 24 et interne 26 qui sont communes aux pales 23 du secteur. Un tel secteur est illustré aux figures 4 et 5.
Comme illustré notamment sur les figures, chaque secteur 32 comprend un pied 34 fixé à la plateforme interne 26, en l’espèce au moyen d’une brasure. Le pied est constitué d’une structure en nid d’abeille.
La roue 20 présente peut présenter un diamètre externe compris dans une gamme allant de 2,4 à 7,2 millimètres. La roue 20 peut par exemple présenter une épaisseur de 0,2 millimètres.
La roue 20 comprend par exemple de 240 à 720 dents. La hauteur d’une dent (i.e. dimension de la dent mesurée le long d’une direction radiale par rapport au centre de la roue) peut par exemple être égale à 0,045 millimètres. Le pas entre deux dents consécutives, le long de surface périphérique, peut par exemple être égal à 0,03 millimètres.
De plus, il est possible de graver simultanément plusieurs roues 20 dans une même plaque en matériau semi-conducteur. Par exemple, il est possible de graver simultanément 1500 roues dans une plaque circulaire présentant un diamètre de 150 millimètres.
La roue 20 présente une ouverture 21 centrale.
Comme illustré sur la , la roue 20 comprend une première (ou face supérieure) 27 et une deuxième face (ou face inférieure) 28, opposée à la première face 27. La première face 27 est plane. La deuxième face 28 est également plane.
La roue 20 comprend une surface interne 22 délimitant l’ouverture 21. La surface interne 22 présente plusieurs portions de guidage 23, chaque portion de guidage 23 présentant une alternance de reliefs en saillie 24 et de creux 25.
Plus précisément, dans l’exemple illustré sur la , chaque portion de guidage 23 est une portion cannelée. Chaque portion cannelée 23 présente des cannelures 25 (c’est-à-dire des creux) formés dans la surface interne 22 et des nervures 24 (c’est-à-dire des reliefs en saillie) entre les cannelures 25.
Les cannelures 25 présentent par exemple une profondeur de 0,015 millimètres, une largeur de 0,01 millimètres et sont espacées les unes des autres avec un espacement angulaire de 4 degrés.
Les nervures 24 et les cannelures 25 s’étendent selon une direction axiale. Les nervures 24 et les cannelures 25 présentent, en coupe transversale, un profil en créneaux.
La surface interne 22 présente en outre plusieurs portions échancrées 26 s’étendant entre les portions cannelées 23.
Plus précisément, dans l’exemple illustré sur les figures 3 et 4, la surface interne 22 présente trois portions cannelées 23 identiques, agencées avec un écart angulaire de 120 degrés entre deux portions cannelées 23 successives, et trois portions échancrées 26 identiques, agencées avec un écart angulaire de 120 degrés entre deux portions échancrées 26 successives.
Autrement dit, la forme de la surface interne 22 de la deuxième pièce 20 est invariante par rotation de 120 degrés autour de l’axe de révolution Y de la roue 20.
Les sommets des nervures 24 sont propres à venir en contact avec la surface externe 15 de la première pièce 10A.
A cet effet, comme illustré sur la , les sommets des nervures 24 sont tous positionnés sur une même surface cylindrique de révolution virtuelle S centrée sur l’axe de révolution Y.
Les figures 5 à 9 représentent de manière schématique la première pièce 10A de la et la deuxième pièce 20 de la une fois que celles-ci ont été assemblées entre elles. (Le même assemblage pourrait être réalisé avec la pièce 10B de la et la pièce 20 de la .)
Comme cela est visible sur ces figures, la première pièce 10A a été insérée dans l’ouverture 21 de la deuxième pièce 20.
Selon un autre mode de réalisation particulier, l’étape (a) et l’étape (b) sont réalisées lors du transport de ladite suspension (c’est-à-dire desdits résidus de boue minérale) vers une zone de dépôt. De préférence, la réticulation in-situ est réalisée dans la conduite qui achemine ladite suspension vers une zone de dépôt. C’est sur cette zone de dépôt que la suspension traitée et réticulée est étalée pour une déshydratation et une solidification. Les zones de dépôt peuvent être non fermées, comme par exemple une étendue de sol non définie, ou fermées comme par exemple un bassin, une cellule.
Un exemple de traitements supplémentaires pouvant être réalisé lors du transport de la suspension est l’étalement de la suspension réticulée in-situ (c’est-à-dire les résidus de boue minérale réticulés in-situ) selon l’invention sur le sol en vue de sa déshydratation et de sa solidification puis l’étalement d’une seconde couche de suspension traitée sur le sol sur la première couche solidifiée.
Un autre exemple est l’étalement en continu de la suspension réticulée in-situ (c’est-à-dire les résidus de boue minérale réticulés in-situ) de sorte que la suspension réticulée in-situ tombe en continu sur la suspension préalablement déversée dans la zone de dépôt, formant ainsi une masse de résidus de boue minérale réticulés in-situ dont l’eau est extraite.
Selon un autre mode de réalisation particulier déjà mentionné, la suspension réticulée in-situ (c’est-à-dire les résidus de boue minérale réticulés in-situ) est effectuée réalisée, puis un traitement mécanique est réalisé, tel qu’une centrifugation, un pressage ou une filtration.
Le procédé selon l’invention est en effet particulièrement efficace lorsque les résidus de boue minérale réticulés in-situ sont en outre traités par une étape mécanique, et de préférence par centrifugation ou filtration sous pression.
Selon un autre mode de réalisation, l’invention concerne également un procédé pour traiter des dépôts existants traités par polymère (c’est-à-dire des dépôts de résidus de boue minérale traités par polymère), en particulier ceux qui, pour diverses raisons, ne se sont pas consolidés à la résistance minimale requise. Dans de tels cas, l’ajout d’un agent de réticulation approprié aux résidus de boue minérale déposés augmentera sa résistance d’au moins un ordre de grandeur, sans qu’il soit nécessaire d’éliminer plus d’eau. Par dépôts traités par polymère existants, on considère une boue qui a été traitée et déposée en un lieu pendant au moins une durée de plusieurs jours ou mois, et qui est ensuite réticulée avec un agent de réticulation selon l’invention.
Dans le cadre de l’invention, le polymère ionique hydrosoluble et l’agent de réticulation ionique peuvent être ajoutés sous forme liquide ou sous forme solide. Ils peuvent être ajoutés sous forme liquide, comme une émulsion (eau dans huile), comme une suspension, comme une poudre ou comme une dispersion du polymère dans l’huile. Ils sont de préférence ajoutés sous forme de solution aqueuse.
Bien entendu, les exemples et figures suivants ne sont donnés qu’à titre d’illustration de l’objet de l’invention qui n’est en aucun cas limité à ceux-ci.
La est un graphique montrant l’évolution du temps d’aspiration capillaire (CST) en fonction de la dose de polymère pour trois traitements différents.
La est un graphique montrant les tailles des flocs (en µm) au cours du temps pour deux traitements différents.
La est un graphique montrant l’évolution du rapport entre la taille de flocs et le pourcentage en poids des particules fines en fonction de la dose de polymère.
EXEMPLE Dans les exemples suivants, une solution de floculant polymère anionique d’anionicité moyenne et de faible poids moléculaire à 0,45 % en poids, une solution d’alun à 40 % en poids et une solution de fer à 40 % en poids ont été préparées dans de l’eau de traitement. Toutes ces solutions ont été agitées jusqu’à solubilisation complète et stockées dans un endroit frais et sombre jusqu’à une utilisation ultérieure. Des tests de floculation ont été effectués en utilisant des résidus fins mûrs (MFT) ayant une teneur en matières solides de 34 % en poids.
Tr aite ment A : l’échantillon de MFT a été prétraité avec 900 g/tonne sèche (base solide en MFT) d’alun et mélangé pendant 10 minutes à 30 tr/min. Ensuite, une quantité connue de solution de polymère a été ajoutée au MFT prétraité sous un mélange constant à 300 tr/min. Le mélange a été maintenu pendant 10 minutes, après quoi la floculation était terminée et le milieu a commencé à expulser de l’eau.
Tr aite ment B : l’échantillon de MFT a été pré-mélangé pendant 30 secondes à 300 tr/min, après quoi une quantité connue de solution de polymère a été ajoutée au MFT pré-mélangé sous mélange constant à 300 tr/min pendant 10 minutes. Ensuite, 900 g/tonne sèche (base solide en MFT) d’alun ont été ajoutés au MFT pré-floculé sous mélange constant à 300 tr/min. Le mélange a été maintenu pendant 10 minutes, après quoi la floculation était terminée et le milieu a commencé à expulser de l’eau.
Tr aite ment C : l’échantillon de MFT a été pré-mélangé pendant 30 secondes à 300 tr/min, après quoi une quantité connue de solution de polymère a été ajoutée au MFT pré-mélangé sous mélange constant à 300 tr/min pendant 10 minutes. Ensuite, 900 g/tonne sèche (base solide en MFT) de fer ont été ajoutés au MFT pré-floculé sous mélange constant à 300 tr/min. Le mélange a été maintenu pendant 10 minutes, après quoi la floculation était terminée et le milieu a commencé à expulser de l’eau.
Ex e mple 1. Effet de la réticulation in-situ sur le CST d es résidus traités par polymère
– La régulation des paramètres de commande du digesteur ainsi que de l’alimentation en intrant dudit digesteur en fonction de ladite prédiction acquise.
L’invention concerne aussi un dispositif d’entraînement d’un module d’apprentissage automatique pour prédire l’évolution de l’état d’un digesteur adapté pour produire un digestat et du biogaz à partir d’un intrant comprenant :
– Des moyens d’acquisition d’une pluralité d’ensembles de données expérimentales, chaque ensemble de données expérimentales comprenant des valeurs de paramètres relatifs à un digesteur, des valeurs de paramètres relatifs à un type d’intrant et une valeur dudit indicateur de suivi de l’état dudit digesteur en fonction de ces paramètres ;
– Pour chaque ensemble de données expérimentales, des moyens d’étalonnage d’un modèle mécaniste adapté pour déterminer au moins une valeur d’un indicateur de suivi de l’état d’un digesteur en fonction de paramètres relatifs audit digesteur et de paramètres relatifs à l’intrant, ledit modèle mécaniste étant étalonné en déterminant les valeurs d’une pluralité de paramètres de réglage décrivant les cinétiques des étapes d’hydrolyse, d’acidogénèse, d’acétogénèse et de méthanogénèse, indépendamment ou en combinaison, en fonction desdites données expérimentales ; et
– Des moyens d’entraînement d’au moins un module d’apprentissage automatique en fonction de ladite pluralité d’ensembles de données expérimentales, ledit module d’apprentissage automatique étant entraîné pour déterminer lesdits paramètres de réglages dudit modèle mécaniste décrivant les cinétiques d’au moins une des étapes d’acidogénèse, acétogénèse et méthanogénèse ou de leur combinaison en fonction des valeurs de paramètres relatifs audit digesteur et des valeurs de paramètres relatifs à l’intrant.
L’invention concerne aussi un dispositif de mise en œuvre de la prédiction d’un module d’apprentissage automatique entraîné par un dispositif tel que décrit précédemment, pour prédire l’évolution de l’état d’un digesteur adapté pour produire un digestat et du biogaz à partir d’un intrant comprenant :
– des moyens d’acquisition de valeurs de paramètres relatifs audit digesteur pour lequel la valeur d’indicateur de suivi de l’état est à prédire et des valeurs de paramètres de l’intrant fournit audit digesteur,
– des moyens de mise en œuvre dudit module d’apprentissage automatique de sorte à obtenir des paramètres de réglages d’un modèle mécaniste en fonction desdits paramètres acquis à l’étape précédente ; ledit modèle mécaniste étant le même que celui mis en œuvre par le dispositif de prédiction décrit précédemment ;
– des moyens d’étalonnage dudit modèle mécaniste en fonction desdits paramètres de réglages obtenus par la mise en œuvre dudit module d’apprentissage automatique ; et
– des moyens de mise en œuvre dudit modèle mécaniste pour prédire l’évolution d’au moins un indicateur de suivi de l’état dudit digesteur.
L’invention concerne aussi un dispositif de commande d’un digesteur adapté pour réguler des paramètres dudit digesteur et/ou des paramètres de régulation du mode d’alimentation du digesteur en fonction de la prédiction obtenue par ledit procédé de prédiction décrit précédemment.
D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d’un mode de réalisation particulier de l’invention, donné à titre indicatif, mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
est un organigramme du procédé de prédiction selon l’invention ;
est un organigramme d’un procédé d’entraînement selon l’invention ;
est une vue schématique d’un dispositif de mise en œuvre d’un procédé de prédiction selon l’invention ;
est une vue schématique d’un dispositif de mise en œuvre d’un procédé d’entraînement selon l’invention ; et
Un tel capteur 31 peut par exemple se présenter sous au moins l’une des formes suivantes :
une balance capable de mesurer la masse totale de mégots stockés dans la trémie ; et/ou une caméra infrarouge de préférence orientée en direction du volume de stockage pour capturer une image comprenant les mégots de cigarettes stockés dans la trémie 11 ; et/ou un télémètre laser capable de mesure une distance (niveau) de remplissage un compteur ; et/ou des capteurs de luminosité sur différents seuils. Ces capteurs sont recouverts et actionnés par le remplissage des mégots, baissant la luminosité ;et/ou des capteurs de contacts positionnées à des espacements définis ; et/ou un capteur optique ;et/ou un capteur ultrason positionné sur le haut du réservoir permettant de calculer l’espacement et le taux de remplissage.
Dans cet exemple, le capteur 31 réalise donc une mesure relative au niveau de remplissage de la trémie, de préférence de façon périodique (par exemple toutes les 2 ou 3 heures).
Cette information est enregistrée sur des moyens de mémorisation (non représentés ici) puis est transmise à l’unité centrale de traitement 32 qui traite cette information.
Dans cet exemple, les moyens de mémorisation peuvent prendre la forme par exemple d’une mémoire volatile et/ou non volatile et/ou un dispositif de stockage mémoire qui peut comprendre de la mémoire volatile et/ou non volatile, telle que EEPROM, ROM, PROM, RAM, DRAM, SRAM, flash, ou autre.
L’unité centrale 32 peut quant à elle prendre la forme d’un circuit intégré, d’un processeur, d’une puce électronique, un CPU ou tout module équivalent capable d’intégrer une intelligence embarquée (type carte Arduino (marque déposée) ou Raspberry (marque déposée).
Dans cet exemple, l’unité centrale 32 compare l’information relative au niveau de remplissage mesuré avec un niveau de remplissage seuil prédéterminé. Il peut s’agir par exemple d’un nombre de mégots, une masse totale de mégots, une évolution de distance etc.
L’unité centrale 32 compare donc une grandeur physique mesurée représentative du niveau de remplissage réel avec une valeur déterminée représentative d’un niveau de remplissage seuil déterminé.
Si cette comparaison aboutit à un résultat permettant de déduire que la trémie est remplie ou quasiment remplie, l’unité centrale 32 génère alors un signal de remplissage qui est transmis via des moyens de communication 33 (carte SIM intégrée, réseau type LPWAN et WAN, ou module définis pour carte Arduino et Raspberry type RJ45 reseau ou puce ENC2, réseau I.OT. à un serveur central SC lequel est déporté.
Le signal de remplissage est envoyé conjointement avec une information relative à la position géographique du cendrier 100 laquelle est fournie par des moyens de géolocalisation 34 du GPS par exemple.
Le serveur central SC peut donc collecter en temps réel les informations de remplissage d’un réseau de cendriers 100 dispersés dans toute une ville ou un espace urbain déterminé et peut alors générer une carte de route pour l’opérateur qui est chargé de la collecte des mégots.
Dans cet exemple, l’opérateur reçoit ainsi une carte de route avec les différents cendriers remplis ou quasi-remplis pour lesquels une collecte est nécessaire. Par la même occasion, il reçoit toutes les quantités de mégots collectés ainsi que les bénéfices de l’action (eau épargnée, CO2 non émis, etc…)
Cette carte de route peut par exemple être transmise directement sur le terminal de communication T de l’opérateur, par exemple un « Smartphone ».
On peut également prévoir l’intégration dans le cendrier 100 de capteur de type gyroscope ou capteur de vibrations (non représenté ici) pour détecter toute tentative de vandalisme du cendrier et ainsi prévenir l’opérateur en temps réel sur son terminal T qu’une tentative de vandalisme ou un vol du cendrier a été réalisé. On notera ici que, dans le souci d’utiliser des technologies respectueuses de l’environnement (émission zéro carbone), on prévoit dans cet exemple d’équiper la partie supérieure 10a du compartiment supérieur 10 d’au moins un panneau solaire intégrant des cellules photovoltaïques.
n comprend donc ici que l’opérateur est averti sur son terminal T que le cendrier 100 est rempli de mégots et qu’une collecte de ces mégots est nécessaire pour vider la trémie.
Une fois sur place, l’opérateur muni d’une clé de type tricoise actionne les moyens de verrouillage/déverrouillage 22 pour ouvrir la porte 21 et accéder à l’intérieur du compartiment inférieur 20.
Au moins une donnée de référence, respectivement au moins une valeur seuil, peut être préalablement mémorisée dans l’unité de gestion.
Alternativement, ou en plus, ou au moins une donnée de référence, respectivement au moins une valeur seuil, peut être chargée depuis un site distant. Le chargement peut être réalisé avant la première dispensation de médicament, ou avant chaque dispensation de médicament.
L’unité de gestion peut être un processeur ou un calculateur, ou une puce informatique, éventuellement chargé d’un programme informatique, configuré pour réaliser les opérations décrites plus haut.
Suivant des versions, le dispositif selon l’invention peut se présenter sous la forme d’une cartouche formant ledit réservoir de médicament, et prévu pour être utilisé dans un appareil de dispensation de médicament.
Un tel appareil peut comprendre au moins un emplacement prévu pour recevoir, en particulier de manière interchangeable, un dispositif selon l’invention.
En particulier, un tel appareil peut se présenter sous la forme d’une base, ou d’un socle, prévu(e) pour recevoir, en particulier de manière interchangeable, un dispositif selon l’invention.
Dans ce cas, la libération de l’ouverture de dispensation du dispositif selon l’invention peut avantageusement être réalisée lorsque le dispositif selon l’invention est couplé, ou enclenché, avec l’appareil de dispensation. Par exemple, un tel couplage peut déchirer un opercule recouvrant l’ouverture de dispensation.
Suivant des versions, le dispositif selon l’invention peut se présenter sous la forme d’un appareil de dispensation de médicament comprenant : le réservoir, et au moins une partie formant une base audit réservoir, et coopérant avec ledit réservoir pour dispenser un médicament se trouvant dans ledit réservoir.
Dans ce cas, l’un au moins des composants décrits plus haut peut se trouver dans la base du dispositif. En particulier, la base peut comprendre une combinaison quelconque d’au moins un des éléments suivants : au moins un capteur, le lecteur biométrique, le module de communication le module de quantification, le module d’obturation, et l’unité de gestion.
Dans la version où le dispositif se présente sous la forme d’un appareil comprenant un réservoir et une base, ledit réservoir peut être fixé, ou intégré, à la base de manière non interchangeable.
Dans ce cas, le réservoir fait partie intégrante de l’appareil de dispensation et ne peut pas être séparée de la base.
Dans ce mode de réalisation, la puce électronique peut être disposée au niveau du réservoir, ou au niveau de la base.
Dans la version où le dispositif selon l’invention se présente sous la forme d’un appareil comprenant un réservoir et une base, le réservoir peut alternativement être couplé à la base de manière amovible de sorte que ladite base peut recevoir, de manière interchangeable, un réservoir parmi plusieurs réservoirs.
Dans ce cas, le réservoir peut être défini dans, ou se présenter sous la forme de, une cartouche amovible tel qu’énoncé plus haut.
Dans ce cas, la puce est préférentiellement disposée dans, ou sur, le réservoir.
Dans ce cas, la base est réutilisable avec différents réservoirs comprenant des médicaments identiques ou différents.
Plus précisément, il est prévu deux pattes latérales 331 qui s’étendent à partir des bords longitudinaux 310C de la bande métallique 310, vers l’avant, au niveau de la deuxième partie 312 de sa partie principale PP3. L’extrémité libre de chaque patte latérale 331 est repliée de manière à former un retour qui s’étend en regard de la deuxième partie 312 de la partie principale PP3 de ladite bande métallique 310. Lesdits retours s’étendent l’un vers l’autre et constituent lesdites parois 330 ( ). Chaque paroi 330 est reliée à la patte latérale 331 correspondante par une charnière élastique 332.
Chaque paroi 330 s’étend de manière inclinée par rapport à l’axe d’insertion I3 du fil conducteur 1. Elle s’étend de manière à se rapprocher de l’axe d’insertion I3 dans le sens de l’insertion du fil conducteur 1 ( ), de telle sorte qu’un bord de cette paroi 330 s’étend dans le lieu d’insertion L3 du fil conducteur 1 en l’absence de fil conducteur inséré dans la borne de connexion.
La partie de connexion PC3 de la borne de connexion 300 comporte une plate-forme 318 rattachée à la deuxième partie 312 de la partie principale PP3 de la bande métallique 310. Cette plate-forme 318 forme un angle légèrement obtus avec l’axe longitudinal X3 de la partie principal PP3 de la bande métallique 310. Elle s’étend vers l’arrière, dans une direction opposée à celle des pattes latérales 331. La plate-forme 318 comporte une ouverture à travers laquelle le grain de contact 301 est serti.
Quel que soit le mode de réalisation, avant l’insertion du fil conducteur, la lame ressort 120 ; 220 ; 320 de la borne de connexion 100 ; 200 ; 300 est dans sa configuration de repos, entièrement plane, et chaque paroi 130 ; 230 ; 330 est dans sa position de repos, dans laquelle elle s’étend partiellement dans le lieu d’insertion L1 ; L2 ; L3 du fil conducteur correspondant.