INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cas où le dispositif de soufflage 7 est formé par une colonne verticale, il est préférable que la surface au travers de laquelle l’air est injecté fasse face à la zone de la pièce que l’on souhaite alimenter et que la distribution du débit soit homogène selon la surface de soufflage. Il est également préférable que l’homogénéité du débit injecté se fasse avec un minimum de mélange avec l’air de la pièce, ce qui conduit à privilégier la mise en œuvre d’une paroi en toile, en tissu, ou en matériau poreux, voire d’une tôle perforée avec des orifices les plus petits possibles. Cela permet d’insuffler le gaz dans le volume confiné à ventiler par des orifices de très petites tailles, distribués de façon homogène et continue sur toute la surface de la colonne verticale qui fait face au volume à ventiler, de façon à balayer efficacement ce dernier avec un flux gazeux, de préférence sur toute sa hauteur.
De préférence, ladite conduite d’aspiration 8 présente une section transversale sensiblement circulaire, elliptique ou ovale, comme illustré aux figures 2 et 7 notamment. Plus préférentiellement, lesdites bouches d’aspiration 9, 10, 11 sont répartis sur ladite conduite d’aspiration de façon à permettre une aspiration radiale du gaz de la salle 2 ou de l’espace confiné. Là encore, en fonction de la configuration de la salle 2 ou de l’espace confiné à ventiler et du positionnement du système de ventilation 1 au sein de ladite salle 2 ou dudit espace confiné à ventiler, ladite distribution radiale peut s’effectuer à 360°, ou selon un secteur angulaire plus réduit. En d’autres termes, selon cette dernière variante, la conduite d’aspiration présente avantageusement une courbure, et les bouches d’aspiration 9, 10, 11 sont réparties le long de cette courbure par groupes à des hauteurs respectives, de façon à soutirer le gaz de la salle 2 ou de l’espace confiné selon plusieurs directions radiales vis-à-vis de ladite courbure. Lesdites conduites de soufflage 7 et d’aspiration 8 peuvent être similaires, comme illustré aux figures 2 et 13 notamment, pour des raisons de simplification et/ou de limitation des coûts de fabrication, ou différentes, comme illustré aux figures 9 et 10 notamment, en raison par exemple de la configuration de la salle 2 ou de l’espace confiné ou du besoin en flux de gaz. La conduite de soufflage 7 et/ou la conduite d’aspiration 8 peu(ven)t ainsi présenter une section transversale respective (à figure) fermée, par exemple circulaire avec un cercle complet, ou (à figure) ouverte, par exemple un arc de cercle ou un demi-cercle. La conduite à section transversale ouverte est avantageusement conçue pour être plaquée contre au moins l’une des parois latérales 4, comme illustré aux figures 9 et 10 pour la conduite de soufflage du dispositif de soufflage 7.
Selon un mode de réalisation avantageux, le système de ventilation 1 comprend au moins un dispositif de répartition de gaz 15, 16 sensiblement allongé et destiné à être positionné à la verticale afin de délimiter un espace 17, lequel est destiné à accueillir ledit dispositif de soufflage 7. Ledit dispositif de répartition de gaz 15, 16 présente de préférence une pluralité d’orifices, lesquels sont plus préférentiellement (mais pas obligatoirement) répartis de manière sensiblement régulière sur au moins la moitié de sa longueur, de préférence répartis sur la quasi-totalité ou la totalité de sa longueur. De manière avantageuse, le dispositif de répartition de gaz 15, 16 fait la même taille (c’est-à-dire la même longueur, à 5% près) que le dispositif de soufflage 7. Le dispositif de répartition 15 forme avantageusement un écran percé desdits orifices entre le dispositif de soufflage 7 et le reste de la salle 2 ou de l’espace confiné, de façon à mieux répartir les flux de gaz issus dudit dispositif de soufflage 7 dans ladite salle 2 ou ledit espace confiné. Ce dispositif de répartition de gaz 15, 16 est en particulier placé en regard du dispositif de soufflage 7, à faible distance de ce dernier (quelques cm, par exemple entre 1 et 30 cm, plus préférentiellement entre 2 et 20 cm), et de préférence le long dudit du dispositif de soufflage 7.
Par exemple, le dispositif de répartition 15, 16 comprend une grille ou une plaque 15 sensiblement rigide pourvue d’au moins une partie desdits orifices. Cette grille ou plaque 15 est en particulier placée en regard du dispositif de soufflage 7, à faible distance de ce dernier (quelques cm, par exemple entre 1 et 20 cm), et de préférence le long dudit du dispositif de soufflage 7. Un tel mode de réalisation est illustré aux figures 4 et 5 notamment, lesquelles sont des agrandis de détails de réalisation d’une partie du système de ventilation 1 au niveau d’un coin 6 de la salle 2 (ou de l’espace confiné) dans lequel est positionné le dispositif de soufflage 7 et le dispositif de répartition 15, 16.
Selon un autre exemple, applicable seul ou en combinaison avec le précédent, le dispositif de répartition 15, 16 comprend un tissu 16 sensiblement souple et non-étanche audit gaz, le tissu 16 présentant des fils et des espaces entre ses fils, les espaces entre lesdits fils constituant au moins une partie desdits orifices. Un tel mode de réalisation est en particulier illustré à la . La grille ou plaque 15 est rigide et présente donc avantageusement une tenue mécanique propre, tandis que le tissu 16 est souple et ne présente donc de préférence pas de tenue mécanique propre.
A la suite de la détermination 205 de la température d’air extérieur, le contrôleur 60 détermine 210 si la température de l’air extérieur est supérieure à la valeur de seuil d’optimisation.
Si la température d’air extérieur est supérieure à la valeur de seuil d’optimisation, le contrôleur 60 déclenche 230 la mode de chauffage allongé. En effet, si la température d’air extérieur est supérieure ou égal à cette valeur de seuil d’optimisation, les conditions de température extérieure permettent de bénéficier de bonnes performances du dispositif de chauffage thermodynamique 13. La vitesse du compresseur peut être choisie comme basse pour bénéficier des performances accrues du circuit frigorifique dans ces conditions.
Si la température d’air extérieur est inférieure à la valeur seuil d’optimisation, le contrôleur 60 détermine 220 si la température d’air extérieur a atteint la valeur de seuil critique pour l’optimisation.
Si la température d’air extérieur est inférieure ou égale à la valeur de seuil critique pour l’optimisation, le contrôleur 60 déclenche 240 un mode de chauffage rapide. La vitesse du compresseur est de préférence élevée pour accélérer la chauffe de l’eau sanitaire.
Si la température d’air extérieur est supérieure à la valeur de seuil critique pour l’optimisation, le contrôleur 60 déclenche 250 le mode de chauffage progressif.
De manière alternative, le processus de détermination du mode de chauffage de l’eau sanitaire peut être dépourvu de l’étape de détermination 200 lorsque le système de stockage et de chauffage est dépourvu ou n’est pas couplé à un circuit de chauffage et/ou de refroidissement. Dans ce cas, le processus de détermination commence directement avec la détermination de la température d’air extérieur. Les trois modes de chauffage allongé, rapide et progressif peuvent être mis en œuvre également.
Appareil de traitement climatique avec épuration d’air La présente invention concerne un appareil de traitement climatique, du type comportant une enveloppe définissant un compartiment interne ; et un élément chauffant, disposé dans ledit compartiment interne ; l’enveloppe comprenant une paroi inférieure perforée et une paroi supérieure perforée, lesdites parois formant respectivement une première entrée et une première sortie d’air, l’élément chauffant étant apte à générer, par convection naturelle, une circulation d’air dans le compartiment interne entre la première entrée et la première sortie.
Il est connu d’épurer l’air d’un local en faisant transiter ledit air par un ensemble de media filtrants, afin de le débarrasser de polluants en excès, par exemple des particules fines de type pollens, acariens, aérosols, bactéries ou virus ; ou des composés organiques volatiles (COV).
Une bonne épuration d’air nécessite des débits d’air importants et peut engendrer des vitesses de soufflage élevées, par exemple environ dix fois supérieures aux vitesses de flux d’air générés par des appareils de chauffage classiques. Ces derniers fonctionnent le plus souvent par convection naturelle.
Un local équipé à la fois d’un appareil de chauffage et d’un dispositif d’épuration d’air est donc soumis à plusieurs flux d’air, à des températures et à des vitesses différentes. Il peut en résulter un inconfort pour les usagers du local.
La présente invention a pour but de proposer un appareil de traitement climatique apte à gérer à la fois le chauffage et l’épuration de l’air d’un local, avec un confort optimal pour les usagers.
A cet effet, l’invention a pour objet un appareil de traitement climatique du type précité, dans lequel : un espace, dit espace de brassage, est ménagé verticalement entre l’élément chauffant et la paroi supérieure perforée ; l’appareil comporte en outre un dispositif d’épuration d’air, ledit dispositif comprenant : un circuit disposé entre une deuxième entrée et une deuxième sortie d’air ; et un organe d’épuration et une turbine de ventilation disposés dans ledit circuit ; et la deuxième sortie d’air débouche dans l’espace de brassage du compartiment interne ; de sorte à générer, dans ledit espace de brassage, un mélange d’air sortant du dispositif d’épuration et d’air chauffé par l’élément chauffant.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, l’appareil de traitement climatique comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- une première distance verticale entre la deuxième sortie d’air et l’élément chauffant est inférieure à une deuxième distance verticale entre la deuxième sortie d’air et la paroi supérieure perforée ;
- le dispositif d’épuration d’air est configuré de sorte à générer un flux d’air au niveau de la deuxième sortie, une direction principale dudit flux d’air étant incliné d’un angle compris entre 0° et 30° par rapport à la verticale ;
- l’élément chauffant et la deuxième sortie d’air sont alignés selon une direction horizontale ; et la paroi supérieure perforée comprend au moins une première et une deuxième zones perforées, alignées selon ladite direction horizontale, une dimension des perforations de la première zone étant supérieure à une dimension des perforations de la deuxième zone ;
(c) dépôt du mélange obtenu à l’étape b) dans un moule ;
(d) chauffage du mélange placé dans le moule pour atteindre une température supérieure à la température de fusion du PEBD et compression du mélange placé dans le moule ;
(e) refroidissement et démoulage du matériau modulaire ainsi obtenu.
La présente invention porte également sur le matériau modulaire pouvant être obtenu par le procédé de la présente invention.
L’expression « matériau modulaire » telle qu’employée ici désigne un matériau sous forme de modules individuels préfabriqués. Les modules individuels préfabriqués peuvent ensuite être transportés sur site pour pose. Plusieurs modules individuels préfabriqués peuvent être assemblés pour réaliser un assemblage final.
Le matériau modulaire de la présente invention est destiné à la construction d’infrastructures de transport et d’aménagements urbains. Ainsi, le matériau modulaire peut être utilisé pour la construction de voies de circulation destinées au trafic routier, plus particulièrement pour la réalisation de couches de surface, en particulier pour la construction de voies douces (ex. piste cyclable), pour la réalisation de trottoirs, pour la réalisation de revêtement pour des places et des emplacements de parking, des aires de jeux, pour la construction d’allées de garages, pour la réalisation d’éléments modulaires tels que des dos d’âne ou des coussins berlinois. Ainsi, la présente invention porte également sur des infrastructures de transport ou aménagements urbains comprenant un matériau modulaire ou un assemblage d’éléments modulaires selon la présente invention.
Le matériau modulaire peut ainsi être sous diverses formes, tels que des blocs, des dalles, des pavés, des nappes (ex. morceaux de chaussées préfabriquées). La taille et la forme des modules peuvent varier en fonction des usages auxquels est destiné le matériau modulaire.
Le procédé de la présente invention et le matériau modulaire obtenu par un tel procédé sont tels que décrits ci-dessous plus en détails.
Composants du matériau modulaire Le matériau modulaire de la présente invention comprend des granulats et du polyéthylène de basse densité (PEBD) (recyclé ou biosourcé). Le PEBD assure le rôle de liant dans le matériau modulaire de la présente invention.
Le PEBD utile dans le cadre de la présente invention est un PEBD recyclé, c’est-à-dire un PEBD non vierge, ou un PEBD biosourcé, c’est-à-dire un PEBD non issu de la pétrochimie.
Le PEBD utile dans le cadre de la présente invention est de préférence un PEBD recyclé.
Le PEBD recyclé peut être un PEBD de source ménagère ou industrielle.
Le PEBD utile dans le cadre de la présente invention se présente typiquement sous forme de particules qui peuvent être plus ou moins régulières. Ainsi, le PEBD, en particulier le PEBD recyclé peut être sous forme de granulés ou sous forme filandreuse.
La taille moyenne des particules de PEBD varie typiquement de 3 à 8 mm, par exemple de 4 à 6 mm. De préférence, les particules ont une taille moyenne d’environ 5 mm. L’expression « taille des particules » tel que présentement utilisée désigne la mesure de la plus grande dimension des particules. La taille moyenne des particules de PEBD est mesurée par les essais décrits dans la norme NF EN 933-1 (07/2020).
Les granulats utiles dans le cadre de la présente invention peuvent être des granulats minéraux, des granulats plastiques ou leurs mélanges.
Les granulats plastiques utiles dans le cadre de la présente invention sont des granulats qui ne fondent pas à la température à laquelle l’étape (d) est mise en œuvre. Par exemple, les granulats plastiques peuvent être des granulats de polyamide ou des granulats de polyuréthane.
Ce montage est similaire à celui décrit avec référence à la , à la différence que les ensembles 33 sont montés dans l’épaisseur d’une dalle D et que le joint J est remplacé par deux joints de compression JC s’appuyant l’un sur l’autre en position de montage, placés dans les gorges respectivement g’’1.
Sur la , on peut voir de façon partielle un cadre formé de pièces 1’ enserrant un panneau de remplissage PR formé d’un triple vitrage monté comme décrit avec référence à la .
Sur la , le panneau de remplissage PR’ est formé d’un cadre de dormant dans lequel est reçu un cadre d’ouvrant enserrant un triple vitrage. Dans ce cas, la battue 6’ coopère avec le dormant, lequel est fixé à l’opposé à la coque A’.
Dans le cas des Figures 17 et 18, une première équerre E, fixée par une aile à la pièce 1, est fixée par une autre aile à une autre équerre E’ pour le maintien du parement P.
Les montages des Figures 19 et 20 sont identiques à ceux des Figures respectivement 18 et 19, à ceci près qu’un verre écran VE est placé devant les panneaux PR ou PR’, l’équerre E’ n’étant pas utilisée.
La illustre la jonction de quatre cadres 1,1’ par un ensemble 33’’ qui diffère de l’ensemble 33 par l’installation, à la place de la pièce 42, de deux pièces en T 42’’ et 42’’’, disposées de façon inverse dans la partie centrale du chant avant du bloc 38’’.
Les bras 42’’b et 42’’’b sont reçus dans les gorges correspondantes g4 des pièces 1 ou g’ des pièces 1’.
La montre une pièce d’assemblage selon l’invention qui diffère de la pièce 1 représentée sur la par le fait que les saillies 7 et 8 ne sont pas prévues, de même que les saillies 21 et 22 qui délimitent la gorge g3. Tous les autres chiffres de référence ont été conservés.
Si l’on se réfère à la , on peut voir que l’on a représenté en perspective un ensemble 133 constituant une variante de réalisation de l’ensemble 33 de la .
L’ensemble 133 comporte une plaque rectangulaire ou carrée 134 destinée à être appliquée sur une dalle D pour y être fixée par des vis 135. La plaque 134 porte en partie haute et en son centre si l’on regarde la , deux plaquettes verticales 136 qui enferment entre elles et la fixe par des vis 137 une plaque verticale allongée 138 , laquelle porte à l’avant une saillie recevant dans une encoche une plaquette 142 parallèle à la plaque 134 et formant de part et d’autre des saillies dont le rôle est semblable à celui des parties 42b de l’ensemble 33 de la .
Une plaque verticale 138’ est fixée à la plaque 138 par des vis 137’. La plaque 138’ porte à l’avant une saillie recevant dans une encoche une plaquette 142’ parallèle à la plaque 134 et formant de part et d’autre des saillies dont le rôle est semblable à celui des parties 42’’’b de l’ensemble 33’’ de la .
Montage selon la Figure 23 pose sur le mur M de l’ensemble 133, l’ensemble 133, préparé en usine, étant fixé au mur M par les vis 135 ; dans le cas représenté à la , l’ensemble 133 ne comprend pas de plaque 138’ ; installation de part et d’autre de l’ensemble 133 d’un cadre formé à partir de pièces 1 de la qui en constituent les montants et traverses, le fond arrière de chaque cadre étant constitué par une grille G s’encliquetant dans les gorges g5 des battues 6, chaque cadre renfermant déjà son isolant I et à l’avant, portant, montée dans les gorges g2, une parclose PC, et fermé par un film pare-pluie F ; les deux cadres sont supportés pour leur pose par les saillies 142 de la plaque 138 qui viennent se placer dans les gorges g4 de deux traverses inférieures 1 ; mise en place à l’avant d’un joint K, qui vient s’insérer dans les gorges g1 ; fixation d’équerres E par vissage dans les parcloses PC ; fixation d’un parement P sur les équerres E.
Si l’on se réfère à la , on peut voir que l’on a représenté la jonction de quatre cadres par un ensemble 133 comportant une plaque 138’ fixée sur la plaque 138.
On va maintenant décrire, avec référence à la , un bloc 133A qui est analogue à un bloc 133, les mêmes éléments étant repérés par les mêmes chiffres de référence avec la lettre « A ». Ce bloc 133A est utilisé lorsqu’il est positionné entre un cadre d’isolation et un cadre d’ouverture (fenêtre par exemple).
La plaque 134A porte en partie haute et au voisinage d’une bordure verticale une seule plaquette verticale 136A sur laquelle est fixée une plaque 138A par des vis 137A.
Par ailleurs, les plaques 138A et 138A’ ne présentent plus qu’une seule plaquette respectivement 142A et 142’A.
En effet, selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, ledit premier échangeur est composé par un faisceau de tubes traversant le volume de matériau liquide de stockage de la chaleur.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, une première extrémité des tubes débouche dans la première chambre de tranquillisation, la deuxième extrémité débouchant dans la deuxième chambre de tranquillisation.
La multiplication du nombre de tubes augmente les surfaces d’échange.
La fixation des tubes est réalisée par une couche de béton réfractaire constituant la paroi de fond du volume accueillant le liquide du premier échangeur.
L’éventuel ruissellement créé dans les tubes peut tomber dans la première chambre de tranquillisation.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, ledit matériau liquide de stockage de la chaleur est de l’eau glycolée.
Il est prévu que le niveau de l’eau glycolée dans le premier échangeur soit mesuré régulièrement. Selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif, le niveau du liquide est contrôlé par un dispositif électronique qui alerte d’une insuffisance par répercussion de l’information sur un écran digital.
Selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif, lesdits tubes sont en cuivre.
Selon un mode de réalisation non limitatif, lesdits tubes comportent dans leur âme creuse un revêtement ou chemisage.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, le premier échangeur comporte des parois définissant intérieurement un volume d’accueil dudit matériau liquide de stockage de la chaleur et extérieurement une surface d’échange avec l’extérieur, cette surface d’échange étant au moins partiellement recouverte d’un réseau tubulaire dans lequel circule la lame d’air. Ce réseau tubulaire va favoriser le transfert de chaleur depuis la lame d’air circulant dans l’enceinte vers l’échangeur. Il permet et améliore le transfert des calories depuis l’échangeur vers la lame d’air, cette caractéristique prenant de l’importance à mesure que la température de la masse de liquide baisse, puisque l’intention est d’utiliser les calories stockées pour un delta, une différence de températures la plus faible possible (différence de température entre la masse de liquide stocké et la température du volume à chauffer, nécessitant une optimisation de l’échange thermique).
Selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif, le réseau tubulaire est constitué par une pluralité de tubes verticaux ce qui permet d’obtenir un mouvement de convection naturel dans les tubes, propice à l’échange thermique entre échangeur et la lame d’air.
Selon un autre mode de réalisation préféré mais non limitatif, ledit réseau tubulaire est réalisé par une pluralité de tubes en aluminium.
Selon un autre un mode de réalisation préféré mais non limitatif, lesdits tubes en aluminium adoptent un profil quadrangulaire.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, le dispositif comprend une armature en partie basse comprenant des parois formant un volume d’accueil pour le foyer fermé et dimensionnée de façon à autoriser la circulation de l’air entre le foyer et les parois, ladite armature soutenant le premier échangeur disposé au-dessus du foyer.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, ledit deuxième échangeur est disposé sur la face arrière de la paroi arrière du volume du premier échangeur et dirige vers le bas les gaz qui sont remontés vers la deuxième chambre de tranquillisation. Ainsi, le dispositif de l’invention ne comporte pas de conduit d’évacuation vers le haut des gaz issus de la combustion.
L’ambiance vapeur et les turbulences dans les deux chambres de tranquillisation ainsi que dans l’échangeur arrière, mélangent les fumées et la vapeur de telle sorte que les particules en suspension sont piégées et concentrées dans les condensats qui ruissellent dans les chambres de tranquillisation et enfin dans le réservoir. Les fumées sont ainsi dépolluées.
D'une manière générale, le nombre de motifs longitudinaux 40 qui doivent être gravés sur la surface extérieure 16 peut donc être calculé sur la base du couple et de l'exigence de condition de charge du système d'essuie-glace 100.
Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, la distance entre les bords consécutives 44 et/ou la largeur de la rainure 42 peuvent aller de 0,08 mm à 0,12 mm et la profondeur de la rainure 42 peut aller de 0,02 mm à 0,03 mm. Lesdites dimensions du motif longitudinal 40 permettent d'obtenir un effet de préhension optimal. Toutefois, il est possible de graver le motif longitudinal 40 avec des dimensions différentes sans s'écarter du cadre de l'invention.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, la partie d'arbre 14 de l'élément de connexion 10 peut être configurée pour avoir une section transversale variable. En outre, la section transversale variable peut être obtenue de telle sorte que la partie d'arbre 14 de l'élément de connexion 10 comprenne une première section transversale 16a et une seconde section transversale 16b. Les deux sections transversales peuvent être prévues de telle sorte que la seconde section transversale 16b soit différente de la première section transversale 16a. Les sections transversales peuvent être prévues de telle sorte que la circonférence de l'une ou l'autre de la première section transversale 16a ou de la seconde section transversale 16b soit plus grande que l'autre section transversale.