INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La montre un tel dispositif de préhension 3. Il se présente sous la forme d’une pince, comprenant essentiellement deux branches 30 et 31 montées pivotantes sur des axes distincts 32 et 33, munie à une extrémité 34 d’un vérin 35 dont l’action commande l’écartement ou le rapprochement des deux branches 30 et 31 à l’autre extrémité 36. Les deux branches 30 et 31 présentent du côté de cette extrémité 36, intérieurement au niveau de la zone de rapprochement, deux échancrures, respectivement 37 et 38, qui délimitent lors du rapprochement, une lumière 39 en forme de U.
En pratique, l’outre est déplacée à plat, goulot 2 dirigé vers le haut, jusqu’à l’engagement du manchon 21 dans le fond de la lumière 39 qui constitue ainsi le siège récepteur dudit manchon 21, la collerette 20 passant sous les branches 30 et 31, tandis que la nervure annulaire 22 passe au-dessus.
On comprendra que la pince 3 peut retenir le goulot 2 le temps de l’enlèvement du bouchon ou du robinet, ainsi que le temps du remplissage et de la fermeture, puis que l’ouverture des branches 30 et 31 sous l’action du vérin 35, libère le goulot 2 et donc l’outre.
Si un tel dispositif de préhension donnait entière satisfaction avec les goulots 1 de version classique, il n’en est pas de même avec les goulots 2 de la version économique. En effet la finesse des parois et donc la plus grande souplesse du manchon tubulaire 21, nécessite une grande précision de réglage de la largeur de la lumière 39, obtenue par l’intermédiaire du vérin 35, sachant qu’un maintien insuffisant peut être préjudiciable la fermeture, et qu’un serrage trop important peut déformer le manchon tubulaire rendant compliquée la mise en place du bouchon ou du robinet, en risquant une altération des parois en contact, ce qui est susceptible de générer des fuites.
La présente invention a pour but de proposer un dispositif de préhension et de maintien du goulot d’une outre de conception nouvelle, permettant de résoudre les divers inconvénients précités, et notamment de pouvoir saisir les goulots, quelle qu’en soit la version.
Le dispositif de préhension et de maintien du goulot d’une outre pour une machine de remplissage d’outres utilisées dans les systèmes de conditionnement de produits liquides et semi-liquides, alimentaires ou non, ledit goulot étant du type comprenant un manchon tubulaire garni à son extrémité libre d’un rebord annulaire périphérique extérieur, et ledit dispositif étant du type comprenant une lumière venant du rapprochement réversible de deux éléments, dans laquelle peut être déplacé et guidé ledit manchon jusqu’à être immobilisé dans le fond de ladite lumière, en forme de portion cercle de rayon correspondant à celui externe dudit manchon, et qui constitue le siège récepteur dudit goulot, et il se caractérise en ce qu’il comporte de plus un doigt mobile, conçu apte à se déplacer dans ladite lumière pour venir fermer celle-ci derrière ledit manchon, et se placer sous ledit rebord.
On comprendra que le manchon du goulot est ainsi entièrement entouré sans pression, en sorte d’en éviter une déformation, et son échappement.
Selon une caractéristique additionnelle du dispositif de préhension et de maintien selon l’invention, il comprend une plaque dans laquelle est découpée la lumière, et le fond de ladite lumière est constitué des deux éléments mobiles en rapprochement et en éloignement sous l’action de moyens moteurs, en sorte de pouvoir prendre deux positions extrêmes à savoir l’une, en rapprochement, pour délimiter, au travers l’association de deux échancrures en forme d’arc de cercle chacune découpée dans l’un desdits deux éléments, une échancrure en forme de demi-cercle de diamètre correspondant à celui externe du manchon pour former le siège récepteur de ce dernier l’autre, en éloignement, pour délimiter une ouverture de dimensions insuffisantes à la retenue du manchon.
Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif de préhension et de maintien selon l’invention, la lumière présente deux parties, une partie rectiligne pratiquée depuis le bord de la plaque, de largeur constante entre deux berges, qui débouche dans une seconde partie plus large, où agissent les deux éléments mobiles.
Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif de préhension et de maintien selon l’invention, la plaque comporte une découpe, qui débouche dans la lumière et dans laquelle est guidé le doigt mobile pour passer d’une position d’attente dans ladite découpe à une position active de blocage du goulot dans ladite lumière.
Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif de préhension et de maintien selon l’invention, la découpe dans laquelle est guidé le doigt est en forme d’arc de cercle, tandis que le doigt est de forme complémentaire et est monté pivotant autour d’un axe auquel ladite découpe est coaxiale.
Selon une autre caractéristique additionnelle du dispositif de préhension et de maintien selon l’invention, l’extrémité libre du doigt mobile destinée à venir au contact du goulot, présente une découpe concave en arc de cercle de rayon correspondant à celui externe du manchon tubulaire, le déplacement dudit doigt étant réglé pour qu’en position active, ladite découpe concave soit concentrique à l’échancrure en forme de demi-cercle obtenue du rapprochement des échancrures des deux éléments mobiles, et constituant le siège récepteur du goulot.
Les avantages et les caractéristiques du dispositif de préhension et de maintien selon l’invention, ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente un mode de réalisation non limitatif.
Dans le dessin annexé:
et représentent une vue schématique en perspective d’un goulot d’outre, en de version classique et de version économique,
Les plaques 102 sont par exemple maintenues entre la cloison interne 46 et le flanc droit 42 du boîtier 30. La borne d’entrée 72 est interposée entre la chambre de coupure 100 et l’extrémité supérieure 40 du boîtier.
Le contact fixe 78 est préférentiellement prolongé par une corne d’arc 104, recourbée en direction de l’empilement de plaques métalliques 102 de la chambre de coupure 100.
La chambre de coupure comprend avantageusement une corne d’arc 105, qui est électriquement connectée au chemin de conduction 70, entre le contact mobile 76 et la borne de sortie 74. La corne d’arc 105 est disposée en regard de la corne d’arc 104.
Ainsi, lorsque le contact mobile 76 est basculé en position d’isolement, l’arc électrique éventuel est conduit jusqu’aux plaques métalliques 102 par l’intermédiaire des cornes d’arc 104 et 105, pour être divisé et éteint au sein de la chambre de coupure 100.
Le dispositif de protection électrique 12 comprend en outre au moins un déclencheur. Dans l’exemple illustré, le dispositif de protection comprend trois déclencheurs 110, 112 et 114, configurés pour être excités chacun par un défaut électrique d’un type prédéterminé distinct et pour basculer les contacts mobiles 66 et 76 en position d’isolement lorsqu’ils sont excités.
Le premier déclencheur 110, visible sur les figures 5, 7 et 9, est configuré pour être excité par un défaut électrique de type court-circuit qui est, par exemple, susceptible de se produire entre les chemins de conduction 60 et 70 ou entre le chemin de conduction 70 et la terre. Le déclencheur 110 est donc notamment excité par un court-circuit qui se produirait en aval des bornes de sortie 64 et 74, sur le circuit électrique alimenté au travers du dispositif 12, ou sur l’une de ses charges. En l’occurrence, il s’agit d’un court-circuit phase-neutre, ou phase-terre.
Ici, le déclencheur 110 est disposé dans le compartiment de droite 48, et connecté en série sur le chemin de conduction 70. Suivant la direction Z30, le déclencheur 110 est disposé entre la borne d’entrée 72 et le contact fixe 78. Suivant la direction Y30, le déclencheur 110 est disposé entre la chambre de coupure 100 et la façade 32 du boîtier 30. Suivant la direction X30, le déclencheur 110 est disposé entre le flanc droit 42 du boîtier et la cloison interne 46 du boîtier.
Le déclencheur 110 est parfois appelé déclencheur magnétique. En particulier, le déclencheur 110 se présente sous la forme d’un actionneur magnétique, qui comprend ici un enroulement électromagnétique 120 et un noyau mobile 122. Le noyau 122 est visible seulement sur la . La borne d’entrée 72 est connectée électriquement au contact fixe 78 par l’intermédiaire du déclencheur 110, en particulier de l’enroulement électromagnétique 120. Lorsqu’un court-circuit se produit entre les chemins de conduction 60 et 70, notamment en aval des bornes de sortie 64 et 74, l’intensité du courant circulant dans l’enroulement 120 devient brutalement très élevée, de sorte à générer un effort électromagnétique suffisant pour déplacer le noyau mobile 122 depuis une position de repos, montrée sur les figures 5 et 7, jusqu’à une position déclenchée, montrée sur la , par rapport au boîtier 30. Ici, le déplacement du noyau 122 de la position de repos à la position déclenchée est effectuée dans une direction opposée à la direction Z30, c’est-à-dire vers l’extrémité inférieure 38 du boîtier. Une fois que le défaut cesse, l’intensité circulant dans l’enroulement 120 n’est plus suffisamment élevée pour maintenir le noyau 122 en position déclenchée, de sorte que le noyau 122 est avantageusement ramené dans la position de repos, par exemple par un ressort appartenant au déclencheur 110, non représenté.
Lorsque le noyau 122 est déplacé en position déclenchée, il entraîne la rotation des contacts mobiles 66 et 76 depuis leur position de conduction vers leur position d’isolement, interrompant ainsi la circulation d’un courant électrique entre les bornes d’entrée 62 et 72 et les bornes de sortie 64 et 74.
Sur les figures 8 et 9, le dispositif de protection électrique 12 est montré dans une configuration où le déclencheur 110 est en cours de déclenchement, c’est-à-dire lorsque le noyau 122 est en position déclenchée. Sur ces figures, le contact mobile 76 n’est plus en position de conduction et n’a pas encore atteint la position d’isolement illustrée à la et le contact mobile 66 n’a pas encore quitté sa position de conduction.
Le deuxième déclencheur 112, visible sur les figures 5, 7 et 9, est configuré pour être excité par un défaut électrique d’un autre type prédéterminé, à savoir un défaut électrique de type surcharge, qui est, par exemple, susceptible de se produire entre les chemins de conduction 60 et 70. Le déclencheur 112 est donc notamment excité par une surcharge qui se produirait en aval des bornes de sortie 64 et 74, sur le circuit électrique alimenté au travers du dispositif 12, ou sur l’une de ses charges. Ce type de défaut peut se produire lorsqu’une ou plusieurs charges connectées à ce circuit électrique imposent une demande de courant trop importante.
Ici, le déclencheur 112 est disposé dans le compartiment de droite 48, et connecté en série sur le chemin de conduction 70. Suivant la direction Z30, le déclencheur 112 est disposé entre la borne de sortie 74 et le contact mobile 76. Suivant la direction Y30, le déclencheur 112 est disposé entre le dos 34 et la façade 32 du boîtier 30. Suivant la direction X30, le déclencheur 112 est disposé entre le flanc droit 42 du boîtier et la cloison interne 46 du boîtier.
Le déclencheur 112 est parfois appelé déclencheur thermique. En particulier, le déclencheur 112 se présente sous la forme d’un actionneur thermique, qui est ici formé par un bilame 113 électriquement conducteur et thermo-déformable. Lorsque le bilame 113 est traversé par un courant électrique, le bilame 113 s’échauffe par effet Joule et se déforme. Lorsque le bilame 113 n’est pas traversé par un courant électrique et revient à température ambiante, le bilame 113 reprend sa forme initiale et se retrouve dans une configuration dite « de repos », tel que représenté sur les figures 5, 7 et 9.
Le bilame 113 est connecté en série avec le contact mobile 76 entre la borne d’entrée 72 et la borne de sortie 74. Dans l’exemple illustré, le contact mobile 76 est connecté électriquement à la borne de sortie 74 par l’intermédiaire du déclencheur 112, c’est-à-dire ici via le bilame 113. De préférence, une tresse souple 124 relie électriquement le contact mobile 76 au déclencheur 112. Lorsqu’une surcharge se produit, notamment en aval des bornes de sortie 64 et 74, l’intensité du courant circulant dans le bilame formant le déclencheur 112 élève la température du bilame 113, jusqu’à causer sa déformation. Une fois que le défaut cesse, le bilame 113 refroidit et reprend sa forme initiale.
Lorsque, sous l’effet d’un courant électrique circulant au sein du chemin de conduction 70, la température du bilame 113 dépasse un seuil prédéterminé, le bilame 113 se déforme jusqu’à une configuration déformée, représentée en et dans laquelle le bilame 113 fait basculer le mécanisme de commutation 150 en configuration ouverte et entraîne la rotation des contacts mobiles 66 et 76 depuis leur position de conduction vers leur position d’isolement, interrompant ainsi la circulation d’un courant électrique entre les bornes d’entrée 62 et 72 et les bornes de sortie 64 et 74.
Le troisième déclencheur 114 est configuré pour être excité par un défaut électrique d’un autre type prédéterminé, à savoir un défaut électrique de type différentiel, qui est susceptible de se produire entre le chemin de conduction 70 et la terre. Le déclencheur 114 est donc notamment excité par une fuite de courant vers la terre, qui se produirait en aval des bornes de sortie 64 et 74, causant alors une différence entre la valeur de l’intensité du courant circulant au sein du chemin de conduction 70 et la valeur de l’intensité du courant circulant en sens inverse au sein du chemin de conduction 60. Autrement dit, le capteur différentiel 126 détecte un courant différentiel, qui est égal à une différence entre le courant circulant dans le premier chemin de conduction 60 et le courant circulant dans le deuxième chemin de conduction 70.
pour satisfaire la demande de consommation d’énergie réactive des charges électriques non linéaires et linéaires, tout en dépolluant le réseau électrique donné de ces courants perturbateurs non actifs.
Avantageusement, la commande de commutation de l’onduleur étant réalisée de manière à laisser passer aussi à travers l’unité de filtrage de sortie au point de raccordement C, une partie ou la totalité des courants perturbateurs non actifs injectés en opposition de phase comprenant des courants réactifs et déséquilibrés à la fréquence fondamentale, dans les charges électriques non linéaires et linéaires.
Avantageusement, dans le dispositif de compensation, pour un onduleur à deux niveaux de tension, la fréquence de commutation de l’onduleur est supérieure à 50kHz, avantageusement supérieure à 60kHz, avantageusement supérieure à 70kHz et encore plus avantageusement supérieure à 80kHz, et encore plus avantageusement supérieure à 100 kHz.
Avantageusement, le filtre de premier ordre de type inductance L présente une valeur inférieure à 400 μH, et la fréquence de commutation est supérieure ou égale à 50 kHz.
Avantageusement, la tension en amont de l’onduleur est supérieure à 800V, et encore plus avantageusement supérieure à 1000V.
Avantageusement, l’unité de contrôle-commande comporte une unité de calcul correspondant au filtre L, moins puissante dans le calcul que l’unité de calcul d’une unité de contrôle-commande associée à un filtre LCL.
Avantageusement, l’unité de calcul est une cible numérique d’implémentation correspondant à l’unité de contrôle de courant injecté associée au filtre L.
Avantageusement, l’unité de puissance à génération d’énergie renouvelable est aussi couplée sans hacheur, ni autres dispositifs d’électronique de puissance à l’élément de stockage d’énergie capacitif.
Avantageusement, l’unité de contrôle-commande comporte :
- un hacheur pour assurer la gestion charge/décharge d’un parc de batteries ou d’autres systèmes de stockage d’énergie,
Selon un autre aspect, l’invention propose un système électrique comprenant un réseau électrique donné, des charges non linéaires/linéaires, et un dispositif de compensation tel que présenté ci-dessus.
Optionnellement mais avantageusement, le système selon l’invention peut présenter les caractères suivants, pris seuls ou en combinaison :
l’unité de production de puissance à génération d’énergie renouvelable est : choisie parmi la liste suivante : un ou plusieurs panneaux photovoltaïques, éolienne(s), pile(s) à combustible, ou autres couplée, directement à un élément de stockage d’énergie en cas d’une production continue, ou via un redresseur de puissance alternatif/continu en cas d’une production alternative d’origine renouvelable ; l’unité de production de puissance à génération d’énergie renouvelable est couplée sans hacheur ou sans d’autres dispositifs d’électronique de puissance ; le réseau électrique donné est choisi parmi la liste suivante : un réseau électrique principal, un micro-réseau électrique local îloté ou raccordé au réseau électrique principal, ou un réseau électrique embarqué ; le système comporte en outre un bâtiment intelligent, et dans lequel l’unité de contrôle-commande est connectée à une unité de gestion décentralisée du bâtiment intelligent, l’unité de contrôle-commande compare la puissance maximale disponible de l’unité de puissance à génération d’énergie renouvelable avec la charge totale du bâtiment intelligent ; l’unité de contrôle-commande est configurée pour optimiser la consommation des différents appareils fonctionnant au sein de ce bâtiment intelligent en répartissant les charges correspondant aux charges non-linéaires/linéaires selon au moins deux modes de fonctionnement : un premier mode de répartition dit mode de consommation adaptée dans lequel l’unité de contrôle-commande pilote l’unité de gestion décentralisée du bâtiment intelligent de manière à adapter la consommation du bâtiment intelligent avec la production de l’unité de puissance à génération d’énergie renouvelable, pour que la courbe de charge totale du bâtiment intelligent présente un facteur de simultanéité maximal correspondant au fonctionnement de toutes les charges utiles du bâtiment en même temps, dans la limite de l’énergie renouvelable produite, en cas d’insuffisance de production d’énergie renouvelable, un deuxième mode de répartition dit mode de consommation modulée dans lequel l’unité de contrôle-commande pilote l’unité de gestion décentralisée du bâtiment intelligent de manière à moduler la consommation des appareils du bâtiment intelligent pour tendre à une courbe de charge totale du bâtiment intelligent sensiblement constante en fonction du temps ;
avantageusement, le premier mode de répartition est prioritaire ;
L’agencement 2 comprend encore un dispositif de positionnement 10 de la barre de toit 4 par rapport au pavillon 3.
Plus précisément, comme illustré sur la , le dispositif de positionnement 10 comprend une partie mâle ou pion ou pion de centrage 20. La partie mâle 20 est rapportée sur, ou dans, la barre de toit 4. Le dispositif de positionnement 10 comprend encore une partie femelle ou centreur 30. La partie femelle 30 est rapportée sur, ou dans, le pavillon 3.
Comme illustré sur la , la partie mâle 20 et la partie femelle 30 sont aptes à coopérer l’une avec l’autre de sorte à positionner la barre de toit 4 par rapport au pavillon 3. Cette coopération se fait de préférence avant la fixation de la barre de toit 4 sur le pavillon par l’intermédiaire du moyen de fixation 5.
Comme illustré sur la , la partie femelle 30 traverse le pavillon 3, au moins de manière partielle.
Comme illustré sur les figures 2 à 5, 7 et 11, la partie mâle 20 comprend une extension 21. L’extension 21 est de préférence cylindrique, ou sensiblement cylindrique. L’extension 21 s’étend suivant un premier axe A1. L’axe A1 est de préférence perpendiculaire, ou sensiblement perpendiculaire, au pavillon 3. Avantageusement, l’extension 21 comprend un épaulement 22. L’épaulement 22 a un grand diamètre D illustré sur la . Par exemple, le grand diamètre D a une valeur comprise entre 6 mm et 10 mm, notamment de 8 mm.
Comme illustré sur les figures 2, 3, 4, 6, 8 à 14, la partie femelle 30 comprend une cavité 31. La cavité 31 a une section oblongue s’étendant suivant un deuxième axe A2. Le deuxième axe A2 est de préférence parallèle, ou sensiblement parallèle, au premier axe A1, voire confondu, ou sensiblement confondu, avec le premier axe A1. Autrement dit, le deuxième axe A2 est de préférence perpendiculaire, ou sensiblement perpendiculaire, au pavillon 3. De préférence, la forme oblongue de la cavité 31 a un grand axe s’étendant selon la direction longitudinale ou sensiblement longitudinale, le petit axe de la forme oblongue s’étendant alors transversalement ou sensiblement transversalement. Ainsi, comme illustré sur la , un jeu J1 existe entre l’extension 21 et la cavité 31 selon la direction longitudinale ou sensiblement longitudinale. Comme illustré sur la , il n’y a pas de jeu, ou un jeu négligeable, entre l’extension 21 et la cavité 31 selon la direction transversale ou sensiblement transversale.
Plus précisément, comme illustré en particulier sur les figures 2, 4 et 14, la cavité 31 comprend une petite section 32. La petite section 32 de forme oblongue a un petit diamètre d selon la direction transversale ( ). Le petit diamètre d est de préférence inférieur au grand diamètre D de l’épaulement 22. Ainsi, la partie mâle 20 est bloquée dans la partie femelle 30 après insertion de l’épaulement 22 sous, c’est-à-dire au-delà de, la petite section 32.
Comme illustré sur la , alternativement, la partie femelle est cylindrique. Dans ce cas, la partie femelle 30’ comprend une cavité 31’ de section circulaire s’étendant suivant un deuxième axe A2’. Le deuxième axe A2’ est de préférence parallèle, ou sensiblement parallèle, au premier axe A1, voire confondu, ou sensiblement confondu, avec le premier axe A1. La cavité 31’ comprend une petite section 32’. La petite section 32’ a également une forme circulaire. Le diamètre de la petite section 32’ est inférieur au grand diamètre D de l’extension 21 de la partie mâle 20.
De préférence, les parties mâles sont identiques. Ainsi, une partie mâle peut coopérer indifféremment avec une partie femelle 30 à cavité de section oblongue ou avec une partie femelle 30’ à cavité de section circulaire.
De préférence, un dispositif de positionnement agencé à l’arrière du pavillon et de la barre de toit comprend un centreur 30 doté d’une section oblongue. Dans ce cas, de préférence, un dispositif de positionnement agencé à l’avant du pavillon et de la barre de toit comprend un centreur 30’ doté d’une section circulaire. Malgré d’éventuelles dispersions selon la direction longitudinale entre la barre de toit et le pavillon, la coopération des pièces mâles et femelles respectives est possible grâce à la tolérance à l’arrière assurée par la section oblongue. Une telle tolérance, de la valeur du jeu J1 illustré sur les figures 3 et 11, est par exemple comprise entre 6 mm et 10 mm, notamment de 8 mm.
Alternativement, le dispositif de positionnement agencé à l’avant du pavillon et de la barre de toit comprend une partie femelle dotée d’une petite section oblongue. Le dispositif de positionnement agencé à l’arrière du pavillon et de la barre de toit comprend alors une pièce femelle dotée d’une section circulaire. Le rattrapage des dispersions selon la direction longitudinale est alors assuré par le dispositif de positionnement agencé à l’avant. Alternativement encore, le dispositif de positionnement agencé à l’avant et le dispositif de positionnement agencé à l’arrière ont tous deux des pièces femelles dotées de sections de forme oblongue. Des dispersions davantage conséquentes peuvent alors être rattrapées selon la direction longitudinale.