Procédé de fabrication d’une cellule (1) pour dispositif de stockage d’énergie électrique, le procédé de fabrication comprenant : une étape de fourniture (E10) d’une bande d’anode (11), d’une bande de cathode (21), d’une première bande de séparateur (13) et d’une deuxième bande de séparateur (23) ; une étape de formation (E30) dans laquelle un premier empilement de bandes compressé (15) et un deuxième empilement de bandes compressé (25) distincts l’un de l’autre sont formés chacun par la solidarisation de la bande d’anode (11), de la première bande de séparateur (13), de la bande de cathode (21) et de la deuxième bande de séparateur (23), ladite étape de formation (E30) comprenant une étape de compression (E33) dans laquelle la bande d’anode (11), la première bande de séparateur (13), la bande de cathode (21) et la deuxième bande de séparateur (23) sont superposées et compressées ensemble, de manière à former chacun desdits premier et deuxième empilements de bandes compressé (15, 25) ; une étape d’enroulement (E60) dans laquelle le premier empilement de bandes compressé (15) et le deuxième empilement de bandes compressé (25) sont enroulés ensemble, en se superposant l’un sur l’autre, autour d’un même mandrin d’enroulement (7) entraîné en rotation autour d’un axe d’enroulement durant l’étape d’enroulement (E60). Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel l’étape de formation (E30) comprend, pour chacun du premier empilement de bandes compressé (15) et du deuxième empilement de bandes compressé (25), une étape d’introduction (E31) dans laquelle, pour chacun du premier empilement de bandes compressé (15) et du deuxième empilement de bandes compressé (25), une bande d’anode (11) libre, une première bande de séparateur (13) libre, une bande de cathode (21) libre et une deuxième bande de séparateur (23) libre sont introduits dans un guide d’empilement (4) de manière à former l’empilement de bandes compressé correspondant, au sein duquel la bande d’anode (11), la première bande de séparateur (13), la bande de cathode (21) et la deuxième bande de séparateur (23) coopèrent entre elles pour former cet empilement de bandes compressé. Procédé de fabrication selon la revendication 2, dans lequel chacun des premier et deuxième empilements de bandes compressés (15, 25) est maintenu tendu entre le guide d’empilement (4) et le mandrin d’enroulement (7). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant en outre une étape d’alignement primaire (E20), mise en œuvre avant l’étape de formation (E30), dans laquelle la bande d’anode (11), la première bande de séparateur (13), la bande de cathode (21) et la deuxième bande de séparateur (23) sont alignées les unes par rapport aux autres latéralement le long de l’axe d’enroulement. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant en outre une étape d’alignement secondaire (E50) dans laquelle lesdits premier empilement de bandes compressé (15) et deuxième empilement de bandes compressé (25) sont alignés l’un par rapport à l’autre latéralement le long de l’axe d’enroulement, ladite étape d’alignement secondaire (E50) étant mise en œuvre avant l’étape d’enroulement (E60) et après l’étape de compression (E33). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’étape de compression (E33) est mise en œuvre par l’introduction desdits premier empilement de bandes compressé (15) et deuxième empilement de bandes compressé (25) dans une presse à rouleaux (2a, 2b). Procédé de fabrication selon la revendication 6, dans lequel l’étape de compression (E33) comprend une première étape de compression (E33a) mise en œuvre au niveau d’une première presse à rouleaux (2a) de manière à former le premier empilement de bandes compressé (15), et une deuxième étape de compression (E33b) distincte de la première étape de compression (E33a), et mise en œuvre au niveau d’une deuxième presse à rouleaux (2b), distincte de la première presse à rouleaux (2a), de manière à former le deuxième empilement de bandes compressé (25). Procédé de fabrication selon les revendications 4 et 7, dans lequel l’étape d’alignement primaire (E20) comprend une première étape d’alignement primaire (E21) mise en œuvre au niveau de la première presse à rouleaux (2a), et une deuxième étape d’alignement primaire (E23) mise en œuvre au niveau de la deuxième presse à rouleaux (2b). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 7 ou 8, dans lequel la première presse à rouleaux (2a) et la deuxième presse à rouleaux (2b) sont décalées spatialement par rapport au mandrin d’enroulement (7), de sorte qu’une première distance entre la première presse à rouleaux (2a) et le mandrin d’enroulement (7) soit strictement supérieure à une distance entre la deuxième presse à rouleaux (2b) et le mandrin d’enroulement (7). Procédé de fabrication selon la revendication 9, dans lequel la première presse à rouleaux (2a) et la deuxième presse à rouleaux (2b) sont disposées l’une au-dessus de l’autre, et au-dessus du mandrin d’enroulement (7) dans le sens de la gravité universelle. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel l’étape de formation (E30) comprend en outre une étape de chauffage (E35) dans laquelle la bande d’anode (11), la première bande de séparateur (13), la bande de cathode (21) et la deuxième bande de séparateur (23) sont chauffées à une température d’assemblage.