INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, l’organe d’acquisition de mesures de signaux représentatifs de consommation électrique comprend : une liaison connectée à une borne d’alimentation du dispositif d’affichage et à une entrée d’un amplificateur, ou bien une résistance montée en série sur une liaison d’alimentation connectée à la borne d’alimentation du dispositif d’affichage, et un amplificateur différentiel connecté aux bornes de la résistance, ou bien une résistance interposée entre une borne de connexion du dispositif d’affichage à une masse de l’appareil et la masse de l’appareil, et un amplificateur connecté à la borne de connexion à la masse, ou bien une sonde électromagnétique placée à proximité d’une matrice de zones émettrices de lumière du dispositif d’affichage, la sonde étant connectée à un amplificateur différentiel.
la f igure 1 représente schématiquement un appareil comportant un dispositif d’affichage et un organe de mesure de la consommation électrique du dispositif d’affichage, selon un mode de réalisation,
les figures 2, 3 et 4 représentent schématiquement des exemples de réalisation d’appareils comportant un dispositif d’affichage et un organe de mesure d’un signal représentatif de la consommation électrique du dispositif d’affichage,
la f igure 5 représente schématiquement un groupe de zones émettrices de lumière d’un écran d’affichage de type LED classique,
la f igure 6A et la f igure 6B sont des vues schématiques, respectivement en coupe et en vue de dessus d’un groupe de pixels d’un écran d’affichage de type OLED classique,
la f igure 7 représente schématiquement un groupe de pixels du dispositif d’affichage,
les figures 8A, 8B, 8C, 8D représentent un groupe de pixels du dispositif d’affichage à différents instants, en correspondance avec un signal représentatif de consommation électrique du dispositif d’affichage,
la f igure 9 représente un exemple de motif affiché en correspondance avec un signal de consommation du dispositif d’affichage.
La représente un appareil DV1, selon un mode de réalisation. L’appareil DV1 comprend un processeur PRC, par exemple de type microprocesseur ou microcontrôleur, des mémoires MEM dont une mémoire image, un dispositif d’affichage DD et un circuit d’alimentation PS alimentant le processeur PRC et le dispositif d’affichage DD. Le dispositif d’affichage DD comprend des circuits de contrôle DCT et une matrice d’affichage DLM comportant une multiplicité de zones émettrices de lumière disposées en lignes et en colonnes perpendiculaires aux lignes ou non. La matrice DLM est par exemple de type à LEDs, OLED ou AMOLED et forme un écran d’affichage avec une plaque transparente fixée sur la matrice. Les circuits de contrôle DCT comprennent une borne d’alimentation recevant une tension VCC fournie par le circuit d’alimentation PS et une borne VSS reliée à la masse de l’appareil DV1. Les circuits de contrôle DCT peuvent fournir un signal de synchronisation FR indiquant l’instant de début de l’affichage chaque image ou trame d’image par la matrice de pixels DLM.
Selon un mode de réalisation, l’appareil DV1 comprend un circuit de capture CCT d’un signal de consommation représentatif de la consommation électrique instantanée du dispositif d’affichage DD, un amplificateur AM pour amplifier le signal de consommation fourni par le circuit CCT et un convertisseur analogique/numérique ADC pour convertir le signal de consommation amplifié en données numériques qui sont fournies au processeur PRC. Selon un exemple de réalisation, le circuit de capture CCT peut être simplement une liaison électrique entre l’entrée de l’amplificateur AM et la liaison transmettant la tension VCC entre le circuit d’alimentation et les circuits de contrôle DCT du dispositif d’affichage DD.
Le processeur PRC est configuré pour exploiter le signal de consommation numérisé afin de former une image ou un signal représentatif d’une image d’un objet posé sur l’écran d’affichage du dispositif d’affichage DD ou maintenu à proximité de ce dernier.
Il est à noter que le processeur PRC peut comporter une entrée analogique connectée à un convertisseur analogique/numérique interne. Dans ce cas, il n’est pas nécessaire de prévoir le convertisseur ADC. L’amplificateur AM peut également ne pas être nécessaire selon le type de convertisseur utilisé. Le signal de consommation fourni par le circuit de capture CCT peut également être directement exploité sans qu’il soit nécessaire de prévoir un amplificateur et/ou un convertisseur analogique/numérique.
La f igure 2 représente un appareil DV2 comportant un circuit de capture selon un second exemple de réalisation. Le circuit de capture comprend une résistance R1 montée en série entre le circuit d’alimentation PS et la borne d’entrée de la tension VCC des circuits de contrôle DCT. Les deux bornes de la résistance R1 sont connectées respectivement à deux entrées d’un amplificateur différentiel A1 dont la sortie est connectée à l’entrée du convertisseur ADC.
L’invention a trait à un procédé de commande d’un système de motorisation d’un ouvrant motorisé de véhicule automobile, le système de motorisation comprenant un actionneur électrique, des moyens de détection de la présence d’obstacles dans le débattement de l’ouvrant et de leurs distances à l’ouvrant, et des moyens de commande couplés à l’actionneur et aux moyens de détection, le procédé comprenant les actions suivantes : la réception, par les moyens de commande, d’un signal d’ouverture de l’ouvrant ; et l’alimentation électrique de l’actionneur avec une première tension électrique pour imprimer à l’ouvrant un mouvement d’ouverture à une première vitesse angulaire d’ouverture ; le procédé étant remarquable en ce qu’en cas de détection d’un obstacle par les moyens de détection, il opère les actions suivantes : une première variation continue de la tension d’alimentation de l’actionneur sur un premier intervalle de distance entre l’ouvrant et l’obstacle afin de diminuer la vitesse angulaire jusqu’à une seconde vitesse angulaire d’ouverture ; puis, une seconde variation continue de la tension d’alimentation de l’actionneur sur un second intervalle de distance entre l’ouvrant et l’obstacle afin de diminuer la vitesse angulaire d’ouverture depuis la deuxième vitesse angulaire jusqu’à une vitesse angulaire nulle.
Il est ainsi possible d’obtenir le meilleur compromis entre une ouverture maximale tout en diminuant les effets de l’inertie et les risques de chocs avec l’obstacle.
La variation est dite « continue » dans le sens où la courbe de tension délivrée à l’actionneur en fonction du temps ne présente pas de discontinuité.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, la première variation de tension est 20 à 30 fois plus rapide en valeur absolue que la seconde variation de tension. Ainsi, la vitesse est réduite de façon importante dès la détection d’un obstacle, avant une deuxième diminution plus faible. Cela permet d’absorber les effets de l’inertie en début de la phase de décélération pour que le positionnement soit le plus précis possible en fin de décélération. Toute la distance possible est utilisée dès la détection de l’obstacle, d’abord pour influer sur l’inertie, puis pour permettre un bon positionnement.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, la première variation de tension et/ou la seconde variation de tension est/sont linéaire(s). La diminution de vitesse est ainsi plus régulière et peut ainsi être plus précisément contrôlée.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, le second intervalle de distance entre l’ouvrant et l’obstacle est contigu au premier intervalle de distance entre l’ouvrant et l’obstacle. En effet, si un palier intermédiaire peut être possible entre la première décélération et la seconde, il est préférable que les deux décélérations se succèdent directement afin de profiter de toute ou presque toute la distance d’arrêt disponible (de la détection de l’obstacle à l’arrêt complet) pour atténuer les effets de l’inertie et obtenir un contrôle optimal de la position finale.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, le premier intervalle de distance entre l’ouvrant et l’obstacle s’étend jusqu’à la position de l’ouvrant où celui-ci est à une distance de l’obstacle d’environ quatre cinquièmes du seuil de détection des moyens de détection. Le seuil de détection correspond à la plus grande distance entre l’ouvrant et un obstacle à laquelle l’obstacle est détecté. Cette distance seuil peut être d’environ 30 cm, le premier intervalle s’étendant ainsi entre une distance de 30 cm et une distance de 25 cm à l’obstacle.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, le second intervalle de distance entre l’ouvrant et l’obstacle s’étend jusqu’à la position de l’ouvrant où celui-ci est à une distance de l’obstacle d’environ un quinzième du seuil de détection des moyens de détection. Ainsi, dans l’exemple ci-dessus avec un seuil de détection de 30 cm, l’arrêt complet est obtenu à 2 cm de l’obstacle. Le contrôle précis de la position de l’ouvrant (grâce à l’élimination de l’inertie) permet de s’approcher de l’objet sans risquer de le toucher.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, le premier intervalle s’étend de 30 cm à 25 cm de l’obstacle et le deuxième intervalle s’étend de 25 cm à 2 cm de l’obstacle. Ces valeurs sont entendues avec un intervalle de tolérance de 1 ou 2 cm.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, la première vitesse angulaire est d’environ 30° par seconde et la seconde vitesse angulaire est d’environ 5° par seconde.
Les valeurs des paragraphes ci-dessus illustrent que la diminution de 30° par seconde à 5° par seconde peut se faire sur une distance de 5 cm (donc une variation de 5° par seconde et par cm) sur le premier intervalle. La variation de vitesse sur le second intervalle peut être de 5° sur une distance de 23 cm (donc une variation de 0.22° par seconde et par cm). La première variation est donc ici 23 fois plus rapide que la seconde variation.
L’invention porte également sur un véhicule automobile comprenant un ouvrant et un système de motorisation de l’ouvrant, le système de motorisation comprenant : un actionneur pour imprimer à l’ouvrant un mouvement d’ouverture ; des moyens de détection de la présence d’obstacles dans le débattement de l’ouvrant et de leurs distances à l’ouvrant ; et des moyens de commande, couplés à l’actionneur et aux moyens de détection, le véhicule étant remarquable en ce que le système de motorisation est configuré pour effectuer le procédé selon l’un des modes de réalisation exposés ci-dessus.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, l’ouvrant est un volet de coffre arrière. Alternativement, l’ouvrant peut être un capot moteur, un couvercle de malle arrière, une porte ou un toit ouvrant, etc.
représente un véhicule équipé d’un volet de coffre motorisé ;
illustre la détection d’un obstacle dans une position plutôt ouverte du volet, selon le procédé de l’état de la technique ;
montre la détection d’un obstacle dans une position peu ouverte du volet, selon le procédé de l’état de la technique ;
De préférence, l’alcool gras en C 16 -C 30 utile peut être un alcool gras saturé ayant une chaîne hydrocarbonée.
Dans le cade de l’invention, on entend par alcool gras « saturé » tout alcool comprenant une chaîne hydrocarbonée linéaire saturée (ne contenant aucune double ou triple liaison covalente), notamment un radical alkyle linéaire, ladite chaîne comprenant entre 16 et 22 atomes de carbone et une fonction hydroxyle.
Dans le cadre de l’invention, on entend par « chaîne hydrocarbonée » un groupe organique consistant essentiellement en, voire constitué d’atomes d’hydrogène et d’atomes de carbone.
Avantageusement, l’alcool gras en C 16 -C 30 est choisi parmi les alcools gras en C 16 -C 22 , de préférence parmi les alcools gras en C 16 -C 18 .
Le (les) alcool(s) gras saturé(s) en C 16 -C 22 utilisable(s) dans le contexte de la présente invention sont notamment choisis parmi l’alcool cétylique ou hexadécanol (C 16 ), l’alcool stéarylique ou octadécanol (C 18 ), ou l’alcool béhénylique (C 22 ) qui sont solides à température ambiante et portent avantageusement un groupe -OH en bout de chaîne.
De manière particulièrement préférée, on utilisera un ou plusieurs alcools choisis parmi l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, et leurs mélanges, comme l’alcool cétylstéarylique.
De préférence, la composition selon l’invention comprend un mélange d’alcools gras en C 16 et C 18 ; en particulier, la composition comprend l’alcool cétylstéarylique.
De manière davantage préférée, le mélange d’alcools gras en C 16 et C 18 est utilisé dans un rapport massique C 16 /C 18 allant de 20/80 à 80/20 et avantageusement dans un rapport massique C 16 /C 18 égal à 50/50.
La cire peut être présente dans une quantité allant par exemple de 0,1 à 10 % en poids, de préférence de 0,5 à 5 % en poids et de manière davantage préférée de 1 à 3 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, l’émulsifiant et la cire sont utilisés dans un ratio en poids allant de 1/2 à 1/15, de préférence de 1/3 à 1/10, ou encore de 1/3 à 1/5.
Phase huileuse Comme indiqué précédemment, la composition selon la présente invention peut par exemple se présenter sous la forme d’une émulsion huile-dans-eau (H/E), comprenant une phase huileuse et une phase aqueuse. Ainsi, le composant C), c’est-à-dire la cire, est de préférence présent dans la phase huileuse.
Selon la présente invention, la composition comprend au moins une huile dans la phase huileuse.
Huile Selon la présente invention, le terme « huile » désigne tout corps gras sous forme liquide à température ambiante (20 à 25 °C) et à pression atmosphérique. Ces huiles peuvent être d’origine animale, végétale, minérale ou synthétique.
Les huiles peuvent être volatiles ou non volatiles.
L’expression « huile volatile » désigne tout milieu non aqueux capable de s’évaporer de la peau ou des lèvres, en moins d’une heure, à température ambiante (20 à 25 °C) et à pression atmosphérique (760 mmHg).
Plus spécifiquement, l’huile volatile est une huile cosmétique volatile, liquide à température ambiante. Plus spécifiquement, une huile volatile a un taux d’évaporation compris entre 0,01 et 200 mg/cm 2 /min, inclus.
Le traitement électrochimique est couramment utilisé dans la structuration de surfaces conductrices ou semi-conductrices en vue de nombreuses applications, notamment dans le domaine de la micro-électronique, ou relatives à des capteurs, électrodes, membranes filtrantes, microdiffuseurs, réflecteurs optiques ou thermiques, supports d'isolation thermique ou électrique, etc...
Dans le cadre des semi-conducteurs, on peut citer la texturation électrochimique de plaquettes de silicium. L'invention sera plus particulièrement décrite en regard de cette application, sans toutefois y être limitée.
Une première technique connue pour réaliser un traitement électrochimique est de placer le substrat à traiter dans un bain d'électrolyte comprenant une électrode placée à distance du substrat, le substrat étant destiné à constituer une seconde électrode.
Une deuxième technique consiste à placer un porte-plaquette qui accueille le substrat (plaquette) à traiter dans un électrolyte, le porte-plaquette délimitant deux bains dans chacun desquels est immergée une électrode à distance du substrat. Le porte-plaquette présente des moyens d’étanchéité adaptés coopérant avec l’ensemble de la périphérie du substrat pour rendre étanche les bains d’électrolyte l'un par rapport à l'autre.
Dans le cas de la fabrication de plaquettes de silicium poreux, afin que la réaction de gravure prenne place, il est nécessaire que le silicium comporte suffisamment de trous d’électrons. Ceci est généralement le cas pour le silicium dit de type P, mais à contrario n’est généralement pas le cas pour le silicium de type N. Ainsi, pour le silicium de type N, il peut être nécessaire d’ajouter des trous d’électrons. Une des techniques d’ajout est la photo-génération qui permet de créer des paires électron-trou et de générer par conséquent des trous d’électrons.
Par ailleurs, dans le cas de la deuxième technique utilisant deux électrodes de part et d’autre de la plaquette de silicium, le contact électronique entre la face arrière de la plaquette de silicium et l’électrode en regard, qui est assuré par l’électrolyte, doit être performant pour obtenir le traitement ad hoc de la face avant de la plaquette. Or, afin de garantir ce bon contact électronique, il est parfois nécessaire de doper la face arrière (dopage de type P ou N) de la plaquette à des concentrations supérieures à celle de la plaquette. Le dopage est généralement effectué par des procédés coûteux (implantation ionique ou pré-déposition suivie d’un recuit à haute température). Récemment, il a été mis en évidence que l’illumination de la face arrière de la plaquette peut avantageusement remplacer ce dopage.
Par conséquent, l’utilisation d’un éclairage dans un dispositif de traitement électrochimique trouve différents intérêts.
Généralement, l’éclairage est disposé à l’extérieur du bâti contenant la solution d’électrolyte. Il est de préférence couplé à un système de lentille(s) pour focaliser la lumière sur une fenêtre transparente du bâti à travers laquelle passe la lumière de façon à éclairer l’une des faces du substrat (de la plaquette) à traiter. Toutefois, ce dispositif n’est approprié que lorsque le substrat constitue l’une des électrodes selon la première technique de gravure électrochimique précitée. En effet, dans le cas de la deuxième technique avec deux électrodes pleines qui sont agencées de chaque côté du substrat, il est impossible d’éclairer depuis l’extérieur toute une face du substrat, car chacune des faces du substrat est cachée par chacune des électrodes.
Par ailleurs, un éclairage extérieur rend au final encombrant l’ensemble du dispositif de gravure électrochimique. De plus, l’éclairement étant inversement proportionnel au carré de la distance séparant la source d’éclairage du substrat à éclairer, plus la source de lumière est éloignée du substrat, plus il sera nécessaire d’augmenter l’intensité lumineuse, ce qui ne participe pas à une économie d’énergie.
On connaît de la demande de brevet WO2012164485 un dispositif de traitement électrochimique qui comporte un éclairage qui n’est pas extérieur mais est plongé directement dans la solution électrolytique, en étant donc proche du substrat. L’éclairage est constitué d’une lumière focalisée par une ou plusieurs fibres optiques dont l’extrémité éclairante est pointée sur le substrat pour la formation d’un pore. Cependant, la ou les fibres optiques doivent être déplacées pour parvenir à un réseau de pores, tout en veillant à chaque fois à agencer parfaitement la fibre à l’endroit souhaité pour la formation d’un pore. Ce système d’éclairage est long et complexe de mise en œuvre, et n’est en réalité pas du tout adapté au traitement de grandes surfaces, telles que pour des plaquettes de silicium de 300 mm de diamètre. En outre, il ne sera nullement garanti d’obtenir une gravure homogène de toute la surface du substrat, substrat pouvant en particulier présenter un diamètre de 300 mm.
L’invention a donc pour but de proposer un dispositif de traitement électrochimique doté d’un éclairage qui ne présente pas les inconvénients précités, et notamment de rendre compact le dispositif de mise en œuvre sans affecter la qualité du traitement.
Selon l’invention, le dispositif de traitement électrochimique, notamment pour la fabrication de substrats de silicium poreux, comporte un bâti comprenant une cavité apte à contenir une solution électrolytique, au moins une électrode, un porte-substrat, et un système d’éclairage comprenant des sources de lumière, ladite au moins une électrode, le porte-substrat et le système d’éclairage étant agencés selon des plans parallèles dans la cavité et étant destinés à être plongés dans la solution électrolytique. Le système d’éclairage est en particulier agencé entre le porte substrat et une électrode. Le système d’éclairage comporte une structure porteuse rigide qui présente une première face destinée à être en regard du porte-substrat et sur laquelle sont disposées les sources de lumière, les sources de lumière étant réparties, de préférence régulièrement réparties, sur une surface correspondant au moins à la surface du substrat destiné à être traité. Le système d’éclairage (structure porteuse et sources de lumière) constitue un ensemble électriquement isolant. De plus, la structure porteuse est ajourée (trouée), de préférence la structure porteuse est ajourée en formant un peigne ou une grille.
Ainsi, le dispositif de traitement électrochimique avec un tel système d’éclairage intégré à la solution électrolytique procure un dispositif compact.
En outre, le système d’éclairage est étendu en surface en regard de toute la surface du substrat destiné à être porté par le porte-substrat, procurant une lumière proche, focalisée et homogène sur l’ensemble de la surface du substrat.
Par ailleurs, de manière surprenante, bien que la structure rigide constitue un obstacle dans la solution électrolytique entre le substrat et l’électrode, et cela sur l’ensemble de la surface du substrat, il s’avère qu’en étant ajourée, elle ne perturbe pas les lignes de courant dans la solution électrolytique, ni n’affecte le contact électronique ; le traitement obtenu sur le substrat est parfaitement homogène.
Des tests ont été réalisés pour fabriquer des plaquettes de silicium poreux, y compris en laissant la structure rigide en place sans allumer les sources de lumière pour une plaquette ne nécessitant pas de photo-génération, la porosité s’est révélée parfaitement homogène sur toute la surface du substrat.
Utilisation d’une fraction obtenue à partir d’un béton usagé comme sable pour la préparation de béton ou mortier La présente invention a pour objet la revalorisation de béton en fin de vie, et plus particulièrement l’utilisation d’une fraction obtenue à partir d’un béton usagé carbonatée comme sable de substitution pour la préparation de béton ou de mortier.
Les matériaux de construction sont des matériaux utilisés dans les secteurs du bâtiment et des travaux publics. Ils couvrent une vaste gamme de matériaux qui inclut principalement le bois, le verre, l'acier, l'aluminium, les textiles, les matières plastiques (isolants notamment) et les matériaux issus de la transformation de produits de carrières, qui peuvent être plus ou moins élaborés, notamment le béton, les mortiers et divers dérivés de l'argile tels que briques, tuiles, carrelages et divers éléments sanitaires.
Pour des raisons économiques, écologiques et climatiques, il existe depuis plusieurs années un besoin d'économiser les ressources naturelles et énergétiques, et de limiter les émissions de gaz à effet de serre.
Cela est particulièrement vrai pour les matériaux de construction préparés à partir de liants hydrauliques tels que les bétons et mortiers dont les procédés de préparation nécessitent un important apport en énergie et en matières premières naturelles, et émettent de fortes quantités de CO 2 .
En effet, la fabrication des liants hydrauliques, et notamment celle des ciments, consiste essentiellement en une calcination d’un mélange de matières premières judicieusement choisies et dosées, aussi désigné par le terme de « cru ». La cuisson de ce cru donne un produit intermédiaire, le clinker, qui, broyé avec d’éventuels ajouts minéraux, donnera du ciment. Le type de ciment fabriqué dépend de la nature et des proportions des matières premières ainsi que du procédé de cuisson. On distingue plusieurs types de ciments : les ciments Portland (qui représentent la très grande majorité des ciments produits dans le monde), les ciments alumineux (ou d’aluminate de calcium), les ciments prompts naturels, les ciments sulfo-alumineux, les ciments sulfo-bélitiques et d’autres variétés intermédiaires.