INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’assiette du dispositif de centrifugation 2 peut comprendre au moins 30000 orifices, par exemple lorsque le diamètre de l’assiette est égal à 600 mm. De préférence, l’assiette du dispositif de centrifugation 2 peut comprendre au moins 36000 orifices, par exemple lorsque le diamètre de l’assiette est égal à 400 mm. Ainsi, pour une tirée totale constante, la tirée par orifice est suffisamment petite pour produire des fibres fines, de manière à contrebalancer l'effet de la diminution de la transmission de la quantité de mouvement du brûleur 2 aux filaments en sortie des orifices.
Un « fil assemblé » est un assemblage de fils simples qui, en section transversale, comporte de préférence plus de 2 et de préférence moins de 500 fils simples.
Un textile peut être : - une structure organisée de fils de verre, simples ou assemblés, notamment un tricot, une tresse, un tissu, ou - une structure aléatoire de fils de verre, simples ou assemblés, par exemple un voile, et/ou de fibres non incorporées sous la forme de fils de verre, ladite structure aléatoire pouvant être par exemple un papier ou un feutre, une structure aléatoire n’étant pas préférée.
La « surface extérieure » d’un support est classiquement la surface exposée à l’environnement extérieur du support, par exemple l’air ambiant. Par exemple, dans un tissu, les zones de contact entre les fils de chaîne et de trame ne font pas partie de la surface extérieure du support. Si le support est constitué de plusieurs tissus superposés, les faces de ces tissus appliquées l’une sur l’autre ne participent pas non plus à la définition de la surface extérieure du support.
Toute ou partie de la surface extérieure peut être recouverte par le revêtement. En particulier, lorsque le support est un textile plat, et comporte donc deux grandes faces, une seule des grandes faces peut être revêtue.
On appelle « « zone protégée » la partie de la surface extérieure du support qui est revêtue du revêtement. La zone protégée peut être constituée de toute la surface extérieure du support.
Dans la zone protégée, les particules protectrices ne forment pas une couche continue, mais laissent subsister des interstices, au moins entre une partie d’entre elles.
On appelle « surface couverte » la surface extérieure du support qui est masquée par des particules protectrices. Lorsque les particules protectrices ne se chevauchent pas, la surface couverte est donc la somme des surfaces des particules protectrices en contact avec la surface extérieure du support. La zone protégée est donc constituée de la surface couverte et des interstices entre des particules protectrices. La surface des interstices, éventuellement couverte, au moins en partie, par du liant sec, n’est pas incluse dans la surface couverte par les particules protectrices.
Selon l’invention, ces interstices représentent plus de 10% de la zone protégée, en pourcentage surfacique.
La taille d’une particule protectrice est le diamètre du disque présentant la même surface que ladite particule.
On appelle « taille moyenne » d’un ensemble de particules protectrices, la moyenne arithmétique des tailles de ces particules.
Elle peut être mesurée sur des clichés pris au microscope électronique à balayage. Elle peut également être estimée sur des clichés pris au microscope électronique à balayage à l’aide de la fonction « Local Thickness » du logiciel ImageJ.
La taille d’un interstice est le diamètre du disque présentant la même surface que ledit interstice.
Les particules peuvent être les éléments individuels d’une poudre mais aussi, par extension, ces éléments au sein du revêtement. Le procédé de fabrication du revêtement ne modifie sensiblement pas les dimensions des particules protectrices.
Sauf mention contraire, toutes les teneurs en oxydes sont des pourcentages massiques sur la base des oxydes. Une teneur massique d’un oxyde d’un élément métallique se rapporte à la teneur totale de cet élément exprimée sous la forme de l'oxyde le plus stable, selon la convention habituelle de l'industrie.
Une somme de teneurs d’oxydes n’implique pas la présence de tous ces oxydes. Par exemple, « Al 2 O 3 + ZrO 2 » est la somme des teneurs en Al 2 O 3 et en ZrO 2 , mais n’exclut pas l’absence d’un de ces oxydes.
Par « déliantage », on entend une élimination, au moins partielle, du liant sec.
Les moyens d’assemblage en emboîtement consistent par exemple en des couples tenon / mortaise, par exemple en queue d’aronde.
Les couples tenon / mortaise équipent avantageusement le contour des plaques 21 de sorte que deux plaques 21 juxtaposées sont assemblées / verrouillées ensemble par emboîtement.
L’assemblage de ces plaques 21 est avantageusement verrouillé par des pièces de connexion qui sont solidarisées entre deux plaques 21 attenantes.
La couche support 2 présente avantageusement une hauteur (dite encore épaisseur) allant de 10 à 100 mm, de préférence de 10 à 80 mm, de préférence de 10 à 25 mm.
De manière alternative ou complémentaire, la couche support 2 se présente avantageusement sous la forme d’une couche géotextile.
La couche géotextile est avantageusement choisie parmi les produits tissés et les produits non tissés, avantageusement réalisée en matériau synthétique.
De manière générale, la couche support 2 est avantageusement solidarisée avec le sol S par le biais d’organes d’ancrage (non représentés) qui traversent la couche support 2 et qui sont enfoncés / ancrés dans le sol S.
Matelas intercalaire Le matelas intercalaire 3 est réalisé dans un matériau élastomère et délimite au moins une chambre étanche 31 destinée à être remplie avec un fluide.
Le matelas intercalaire 3 est en particulier adapté à se déformer lors du cheminement d’au moins un individu, tout en résistant aux efforts appliqués lors de ce cheminement.
De manière générale, le matelas intercalaire 3 est rapporté / implanté entre la couche support 2 et la couche supérieure 4.
De manière générale, le matelas intercalaire 3 présente avantageusement un contour carré ou rectangulaire, présentant avantageusement les dimensions suivantes :
- une largeur de 1 à 2 m, et
- une longueur de 1 à 10 m.
Également de manière générale, ce matelas intercalaire 3 est avantageusement réalisé monobloc dans le matériau élastomère.
Ce matelas intercalaire 3 est réalisée dans au moins un matériau apte à subir une déformation élastique, dit encore « matériau élastique », choisi parmi :
- les matériaux élastomères, à savoir par exemple le caoutchouc naturel, le caoutchouc « naturel synthétique » (ou poly-isoprène synthétique), le polybutadiène ou le styrène-butadiène, ou
Il peut être avantageux d’utiliser des solvants aprotiques polaires spécifiques pour préparer des solutions dans laquelle les précurseurs sont dissous de manière optimale. Par conséquent, le solvant aprotique polaire peut être choisi parmi le N,N-diméthylformamide, le N-méthyl-2-pyrrolidone, le dichlorométhane, le tétrahydrofurane, l'acétate d'éthyle, l’acétonitrile, le diméthylsulfoxyde, l’acétone, le triamide hexaméthylphosphorique, la gamma-butyrolactone ou est un mélange des solvants aprotiques polaires précités.
De préférence, le solvant aprotique polaire est un mélange de solvants comprenant du N,N-diméthylformamide et du diméthylsulfoxyde. De préférence, dans ce mélange de solvants, la proportion volumique de N,N-diméthylformamide dans le mélange de solvants total peut être comprise entre 75% et 90% et la proportion volumique de diméthylsulfoxyde dans le mélange de solvants total peut être comprise entre 10% et 25%.
Il peut être avantageux d’obtenir une pérovskite présentant à la fois des performances et une stabilité suffisantes pour être utilisée dans les dispositifs photosensibles et/ou optoélectroniques. Par conséquent, n peut être compris de préférence entre 5 et 7. On peut par exemple ainsi obtenir des dispositifs présentant des rendements de conversion photovoltaïque environ égaux à 17,3%.
Corrélativement, l’invention vise aussi un procédé d’élaboration de la composition telle que décrite ci-avant, le procédé comprenant les étapes suivantes :
a) préparation d’une première solution dans laquelle chaque composé est défini par la formule (II) (A’) 2 FA n-1 Pb n I 3n+1 , ladite préparation étant réalisée par mise en contact d’au moins de l’iodure du composé organique d’ammonium, de l’iodure de formamidinium et de l’iodure de plomb, le composé organique d’ammonium étant de préférence choisi parmi le benzylammonium, le phényléthylammonium, le n-propylammonium, le phenylammonium, l’histammonium, le cyclopentylammonium, le cyclohexylammonium, le cyclohexylmethylammonium, l’acide 4-butyrique d’ammonium, l’acide valérique 5-ammonium, ou encore l’isobutylammonium,
la première solution étant caractérisée en ce que la stœchiométrie de chaque composé est la suivante:
la proportion stœchiométrique de l’iodure du composé organique d’ammonium dans la composition est de 2,
la proportion stœchiométrique d’iodure de formamidinium dans la composition est de n-1,
la proportion stœchiométrique d’iodure de plomb dans la composition est de n,
avec n étant compris entre 3 et 9,
b) préparation d’une deuxième solution par mise en contact au moins des composés ci-dessous :
- de l’iodure de plomb présent dans la deuxième solution selon un rapport molaire par rapport à l’iodure de plomb dans la première solution compris entre 10% et 25%,
- du chlorure de méthylammonium présent dans la deuxième solution selon un rapport molaire par rapport à l’iodure de formamidinium dans la première solution compris entre 20% et 60%,
c) formation d’une troisième solution dans laquelle la concentration molaire d’iodure de plomb est comprise entre 0.6 mol/L et 1.5 mol/L par mélange de ladite première solution et de ladite deuxième solution avec au moins un solvant aprotique polaire.
En mettant en œuvre un tel procédé d’élaboration, on obtient une composition homogène. Par ailleurs, si la troisième solution présente une concentration molaire d’iodure de plomb supérieure à 1.5 mol/L, la couche de pérovskite obtenue à l’aide de la composition de précurseur présentera des inclusions d’impuretés et il en résultera une couche de pérovskite discontinue. Si la troisième solution présente une concentration molaire d’iodure de plomb inférieure à 0.6 mol/L, la couche de pérovskite obtenue à l’aide de la composition de précurseur sera trop fine et il en résultera un risque élevé d’obtenir une couche de pérovskite qui soit elle aussi discontinue.
Il est à noter que dans la première solution, la concentration molaire en iodure de plomb ([PbI 2 ]) est égale à n et que dans la deuxième solution, la concentration molaire en iodure de plomb est [PbI 2 ] comprise entre 10% et 25% par rapport à la concentration molaire de l’iodure de plomb dans la première solution. Ainsi, la concentration molaire en iodure de plomb dans la troisième solution est égale à n + nx, équivalent à n (1+x), avec x compris entre 0.1 et 0.25.
Suivant des modes de réalisation préférés, l’engin de levage selon l’invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
L’engin de levage peut comprendre en outre un système d’adaptation électrique permettant d’adapter des caractéristiques électriques de l’énergie électrique fournie au circuit de puissance par au moins une parmi la pluralité de sources autonomes d’énergie électrique lorsqu’elle est connectée au système de connexion électrique.
L’électronique de bord peut être prévue pour faire adapter ou non par le système d’adaptation électrique des caractéristiques électriques de l’énergie électrique fournie au circuit de puissance par la deuxième source autonome d’énergie électrique en fonction de la source autonome d’énergie électrique identifiée par le système d’identification.
Le système d’adaptation électrique peut comprendre au moins un convertisseur alternatif – continu et/ou au moins un convertisseur continu – continu.
Le système d’identification peut comprendre un dispositif de communication de données adapté à établir une liaison de communication de données avec n’importe laquelle de la pluralité de deuxièmes sources autonomes d’énergie électrique lorsqu’elle est reçue dans le deuxième emplacement, l’électronique de bord étant prévue pour coopérer avec le dispositif de communication de données de manière à obtenir de la deuxième source autonome d’énergie électrique des données d’identification de celle-ci.
L’engin de levage peut être prévu pour pouvoir charger la première source autonome d’énergie électrique à partir de l’énergie électrique fournie par la deuxième source autonome d’énergie électrique. L’électronique de bord de bord peut être prévue pour adapter la courbe de charge de la première source autonome d’énergie électrique en fonction la deuxième source autonome d’énergie électrique identifiée par le système d’identification. Alternativement ou additionnellement, l’engin de levage peut être prévu pour pouvoir alimenter l’au moins un moteur électrique simultanément à partir de la première source autonome d’énergie électrique et de la deuxième source autonome d’énergie électrique.
L’engin de levage peut notamment être prévu pour permettre à un opérateur de choisir entre faire charger la première source autonome d’énergie électrique avec l’énergie électrique fournie par la deuxième source autonome d’énergie électrique et faire alimenter l’au moins un moteur électrique simultanément par la première source autonome d’énergie électrique et la deuxième source autonome d’énergie électrique.
Au moins une deuxième source autonome d’énergie électrique parmi la pluralité des deuxièmes sources autonomes d’énergie électrique peut comprendre une fonction de mise en route pour pouvoir fournir de l’énergie électrique et/ou une fonction d’arrêt pour mettre fin à la fourniture d’énergie électrique, l’électronique de bord étant prévue pour commander la mise en route et/ou l’arrêt de cette deuxième source autonome d’énergie électrique.
La pluralité de deuxièmes sources autonomes d’énergie électrique comprend une ou plusieurs des sources autonomes d’énergie électrique suivantes : un groupe électrogène ; une pile à combustible ; un deuxième bloc de batteries électriques rechargeables ; un panneau d’énergie solaire. Plus particulièrement, la pluralité de deuxièmes sources autonomes d’énergie électrique peut comprendre une ou plusieurs des sources autonomes d’énergie électrique suivantes : un groupe électrogène à combustion interne ; un groupe électrogène à turbine à gaz ; une pile à combustible à hydrogène ; un deuxième bloc de batteries électriques avec un chargeur électrique associé pour les recharger ; un deuxième bloc de batteries électriques dépourvu de chargeur électrique associé pour les recharger ; un panneau d’énergie solaire.
Le deuxième emplacement peut être pourvu de moyens servant à coopérer avec n’importe laquelle des deuxièmes sources autonomes d’énergie électrique pour mettre en position et maintenir en position de manière amovible la deuxième source autonome d’énergie électrique dans ou sur le deuxième emplacement lesquels moyens sont les mêmes pour chacune de la pluralité de deuxièmes sources autonomes d’énergie électrique.
Le système de connexion électrique peut comprendre un connecteur de puissance permettant d’y connecter n’importe laquelle des deuxièmes sources autonomes d’énergie électrique.
L’engin de levage peut en particulier être un chariot télescopique ou une nacelle élévatrice.
Suivant un deuxième aspect, l’invention propose un ensemble de plusieurs sources autonomes d’énergie électrique différentes et non exclusivement constitué de groupes électrogènes et non exclusivement constitué de dispositifs de stockage d’énergie électrique, chacune des sources autonomes d’énergie électrique étant prévue pour être reçue dans le deuxième emplacement d’un même engin de levage selon le premier aspect précité de l’invention et pour être connectée au système de connexion électrique de l’engin de levage en tant qu’une dite deuxième source autonome d’énergie électrique.
Suivant des modes de réalisation préférés, cet ensemble de plusieurs sources autonomes d’énergie électrique différentes comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Chacune des sources autonomes d’énergie électrique peut comprendre des moyens identiques servant à la mettre en position et à la maintenir en position de manière amovible dans le deuxième emplacement de l’engin de levage.
Chacune des sources peut comprendre un boîtier identique dans lequel sont logés ses composants.
Le mode de réalisation de la diffère des modes de réalisation précédents en ce que le collecteur 10 comporte plusieurs filets, ici 3 filets 20 a , 20 b et 20 c , superposés les uns aux autres et s’étendant selon des plans respectifs d’extension parallèles entre eux. Les filets 20 a à 20 c présentent une solidité s décroissante du premier filet 20 a traversée par l’aérosol A au dernier filet 20 c traversé par l’aérosol A. En particulier, les unités collectrices 42 des filets 20 a à 20 c peuvent être identiques mais espacées entre elles d’une distance D a , D b et D c croissante du premier filet 20 a au dernier filet 20 c .
Les collecteurs 10 tels que décrits peuvent permettre la collecte d’eau douce à partir de brouillard atmosphérique, notamment pour l’analyse météorologique, l’alimentation ou la gestion forestière, ou la collecte de polluants atmosphériques sous forme d’aérosols pour purifier l’air, notamment la collecte de pesticides lors d’un épandage, ou la collecte d’eau à partir d’aérosols industriels.
Bien entendu, l’invention ne se limite pas aux exemples qui viennent d’être décrits.
Les unités collectrices peuvent comporter deux fils inclinés se rapprochant l’un de l’autre vers le bas du collecteur. Les unités collectrices peuvent être espacées entre elles d’une distance non constante, sans se recouper.
La section transversale des fils peut ne pas être circulaire. Elle peut être de toute forme, notamment polygonale ou polylobée.
Les caractéristiques des différents modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent être combinées au sein de variantes additionnelles. Notamment, le collecteur peut comporter une pluralité de filets juxtaposés et une pluralité de filets superposés.
Les filets superposés peuvent ne se superposer que partiellement et/ou être de formes différentes.
Le collecteur peut être totalement modulable en fonction de son application. Il peut comporter des systèmes de fixation modulaire des filets juxtaposés et/ou superposés entre eux, permettant l’ajout ou le retrait d’un ou plusieurs filets superposés ou juxtaposés. Par exemple, il est possible d’ajouter des filets juxtaposés pour couvrir une grande surface. Il est également possible dans un cadre industriel d’adapter le collecteur aux caractéristiques de l’aérosol dans une tuyère, notamment à son profil de vitesse de déplacement dans la tuyère.
Les caractéristiques du collecteur et notamment du filet, notamment la solidité du filet, la dimension transverse des unités collectrices du ou de chaque filet et/ou le nombre de filets superposés et/ou juxtaposés et leur dimension et/ou arrangement, peuvent être adaptés aux caractéristiques de l’aérosol à collecter, notamment à sa longueur caractéristique pour la solidité et la dimension transverse des unités collectrices et/ou à son profil de vitesse de déplacement pour l’arrangement.
PRODUIT COMPRENANT UNE LAINE MINERALE A SOUFFLER DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un produit d’isolation thermique et/ou acoustique comprenant une laine minérale à souffler, préférentiellement une laine de verre, ainsi qu’un revêtement obtenu par le soufflage d'un tel produit.
ETAT DE LA TECHNIQUE Il est connu d'isoler thermiquement et/ou acoustiquement une paroi d'un bâtiment, par exemple un mur, un sol ou un plancher, en déposant une laine de verre soufflée au contact de la paroi. Une laine de verre compressée dans un sac subit une première expansion lors de l’ouverture du sac. La laine de verre est ensuite introduite dans un dispositif configuré pour souffler la laine de verre, comprenant par exemple une cardeuse, dans lequel la laine de verre est soumise à une deuxième expansion. La laine de verre est ensuite transportée depuis la cardeuse jusqu’à la paroi à isoler dans un conduit pneumatique. Cette méthode permet de recouvrir de laine de verre une paroi présentant une morphologie irrégulière. Cette méthode permet également de réduire le volume de la laine de verre entre sa production et son utilisation.
Toutefois, lors du dépôt de la laine de verre sur la paroi, une partie significative de la laine de verre peut être dispersée dans l’atmosphère ambiant. La partie dispersée dans l’atmosphère est qualifiée de « poussière » de laine de verre. Cette poussière présente un problème de confort de l'utilisateur lors du soufflage de la laine de verre.
Il est connu de réduire la quantité de poussières émises lors du soufflage de la laine de verre et ainsi d'augmenter le confort de l'utilisateur en ajoutant à la laine de verre une huile minérale.
Toutefois, l'ajout d'huile minérale dans la laine de verre entraîne une augmentation de la conductivité thermique λ de la laine de verre soufflée, ce qui diminue les performances thermiques et/acoustiques de la laine de verre soufflée.
À cet effet, le document US 2017 0198472 décrit une laine de verre dans laquelle le taux massique d'huile minérale a été diminué au regard de l'art antérieur. Le taux massique d'huile minérale de la laine minérale décrite dans le document US 2017 0198472 est compris entre 0,1 % et 0,6 % de la masse totale de la laine minérale.
Toutefois, la laine de verre décrite par le document US 2017 0198472 présente une conductivité thermique élevée pour une densité prédéterminée de laine de verre installée sur une paroi. De plus, la laine de verre décrite entraîne une quantité importante de poussières dispersées dans l’atmosphère ambiant lors de son soufflage. Ainsi, il existe un besoin de produire une laine de verre présentant à la fois une conductivité thermique basse pour une densité de laine de verre installée prédéterminée et un confort de pose de l'utilisateur élevé.
La présente composition utile pour une thérapie cellulaire pour traiter un tissu endommagé comprend :
-la membrane microstructurée telle que décrite précédemment, et
- au moins un photorécepteur, ou précurseur de photorécepteur ou progéniteur rétinien par micropore.
Les micropores de la membrane microstructurée sont configurés pour permettre l’adhérence d’au moins un photorécepteur (ou précurseur de photorécepteur ou progéniteur rétinien) à la paroi intérieure d’un micropore.
Les micropores de la membrane microstructurée sont configurés pour permettre aux précurseurs de photorécepteur ou aux progéniteurs rétiniens de se différencier en photorécepteur et/ou de maturer.
L'échafaudage microstructuré peut permettre de favoriser la maturation, la survie, la différenciation, l'attachement cellulaire et/ou l'intégration cellulaire dans la rétine de l'hôte par l'ajout de différents produits biologiques ou de petites molécules. Ces produits biologiques peuvent être des neurotrophines (par exemple CNTF, BDNF, NT-3, NT-4, NGF, GDNF, IGF1) ou des cytokines (par exemple IL-13, IL-11, IL-10, IL-6, IL-4, IL-1ra, TGF-beta) ou de petites molécules ou protéines d'enrobage (par exemple le collagène, la laminine, la vitronectine, la fibronectine). Ces produits biologiques peuvent être également des vésicules extracellulaires comprenant des exosomes, des microvésicules, des corps apoptotiques qui peuvent être dérivés de divers types cellulaires tels que des cellules souches pluripotentes, des cellules souches mésenchymateuses, des cellules différenciées ou progénitrices dérivées d'embryons ou de fœtus, des cellules différenciées d'adultes (cellules primaires) ou des lignées cellulaires.