INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans des variantes de l’invention, la matière initiale est imprégnée avec une solution aqueuse avant son introduction dans l’extrudeuse. Cette imprégnation est de préférence réalisée pendant 12 à 30 heures, de préférence à une température comprise entre 1 et 10 °C. L’étape d’imprégnation comprend préférentiellement au moins une phase initiale d’agitation, de sorte à assurer un mélange homogène de l’eau avec la matière initiale. L’agitation peut être poursuivie pendant toute ou partie de l’étape d’imprégnation. Les quantités respectives de solution aqueuse et de matière initiale mélangées sont déterminées pour obtenir le rapport en poids eau / matière initiale souhaitée.
Pour l’un ou l’autre des modes de mise en œuvre ci-dessus, la solution aqueuse peut être constituée uniquement d’eau. Elle peut autrement contenir au moins une substance additionnelle.
La solution aqueuse peut notamment contenir un agent de décomplexation des complexes chrome-collagène, qui ont pu être formés au sein du cuir lors des procédés de tannage au chrome. La mise en œuvre d’un tel agent de décomplexation dans la solution aqueuse permet avantageusement de faciliter la pénétration de l’eau dans la matière initiale lors de l’étape de traitement par extrusion. Cet agent de décomplexation peut notamment consister en de l’hydroxyde de sodium et/ou de l’hydroxyde de magnésium, par exemple à une concentration dans l’eau comprise entre 10 et 40 g/l. Il peut autrement par exemple s’agir d’oxalate, et en particulier d’oxalate d’ammonium et/ou d’oxalate de sodium, par exemple à une concentration dans l’eau comprise entre 25 et 40 g/l. L’hydroxyde de sodium, tout comme l’oxalate, présentent l’avantage d’être facilement disponibles et de présenter une bonne capacité de dissolution dans l’eau.
La solution aqueuse peut également ou autrement contenir un ou plusieurs agents tensioactifs.
Le débit d’entrée de la matière initiale dans l’extrudeuse bi-vis est de préférence constant. Dans des modes de mise en œuvre particuliers de l’invention, il est compris entre 1 et 15 kg/h, exprimé en poids de matière sèche. Comme indiqué ci-avant, la matière initiale introduite dans l’extrudeuse peut présenter tout taux d’humidité initial.
Enfin, le procédé de fabrication peut comprendre une étape de découpe E70 comprenant la coupe de l’empilement de bandes laminé 15 avant son enroulement autour du mandrin d’enroulement 7. Il est bien compris qu’une telle étape de découpe E70 est mise en œuvre sur l‘empilement de bande laminé 15, en aval de son introduction sur le mandrin d’enroulement 7. Cette étape de découpe E70 permet de mettre fin à l’enroulement de l’empilement de bandes laminé 15 autour du mandrin d’enroulement 7 lorsque la cellule 1 a atteint sa taille finale ou lorsque l’on souhaite mettre fin à la fabrication de la cellule 1 de batterie, par exemple si l’on a constaté une malformation dans sa fabrication.
Les dispositions précédemment décrites permettent de proposer un procédé de fabrication d’une cellule 1 pour dispositif de stockage d’énergie électrique amélioré. L’étape de formation E20 de l’empilement de bandes laminé 15 permet d’améliorer la cohésion mécanique entre toutes les bandes constitutives de l’empilement de bandes laminé 15, d’améliorer la stabilité thermique et donc de rendre la cellule 1 fabriquée plus fiable et sécurisée. De manière avantageuse, la solidarisation de la bande d’anode 11, de la première bande de séparateur 13, de la bande de cathode 21, et de la deuxième bande de séparateur 23 avant leur enroulement lors de l’étape d’enroulement E60, permet de limiter les risques de dilatation des première et deuxième bandes de séparateur 13, 23, tout en minimisant les problèmes d'alignement des bandes.
Par ailleurs, les dispositions précédemment décrites permettent de former directement un empilement de bandes laminé 15 en une seule étape de procédé. La cellule 1 pour dispositif de stockage d’énergie électrique est donc fabriquée plus rapidement et de manière plus fiable.
Enfin, et de manière synergique, la formation d’un seul empilement de bande laminé 15 permet d'utiliser qu'une seule fente d'un mandrin d’enroulement 7 plutôt que quatre fentes séparées pour mettre en œuvre l’étape d’enroulement E60.
Ce but peut être atteint grâce à la mise en œuvre d’un procédé de fabrication d’une cellule pour dispositif de stockage d’énergie électrique, le procédé comprenant : une étape de fourniture d’une bande d’anode, d’une bande de cathode, d’une première bande de séparateur, et d’une deuxième bande de séparateur ; une étape de formation dans laquelle un premier empilement de bandes et un deuxième empilement de bandes distincts l’un de l’autre sont formés, chacun des premier et deuxième empilements de bandes comprenant la superposition de la bande d’anode, de la première bande de séparateur, de la bande de cathode, et de la deuxième bande de séparateur ; une étape d’enroulement dans laquelle le premier empilement de bandes et le deuxième empilement de bandes sont enroulés ensemble, en se superposant l’un sur l’autre, autour d’un même mandrin d’enroulement entraîné en rotation autour d’un axe d’enroulement durant l’étape d’enroulement.
Les dispositions précédemment décrites permettent de proposer un procédé de fabrication permettant de superposer par enroulement, au moins deux empilements de bandes de manière à former rapidement une cellule pour dispositif de stockage d’énergie électrique, typiquement une cellule de forme cylindrique.
Selon un exemple, le fluide caloporteur circulant dans la cuve est à une pression inférieure à 200 bar, à une température inférieure à 350 °C et s’écoule à un débit compris entre 0,05 et 25000 m 3 /h.
Le réacteur nucléaire peut comprendre une cuve dans laquelle circule un fluide caloporteur et au moins un système de détermination d’une puissance générée par un assemblage et immergé dans le fluide caloporteur. Le système de détermination d’une puissance peut présenter toute caractéristique du système de détermination d’une puissance selon le premier aspect de l’invention.
Un troisième aspect concerne un procédé de détermination d’une puissance générée par un assemblage pour réacteur nucléaire par un système de détermination d’une puissance générée selon le premier aspect de l’invention et/ou d’un réacteur nucléaire selon le deuxième aspect de l’invention, comprenant au moins : une mesure d’un débit du fluide caloporteur comprenant au moins : une émission par le module d’émission, d’un rayonnement lumineux incident présentant une longueur d’onde supérieure à 1200 nm, puis une transmission, par le module optique, du rayonnement lumineux incident depuis le module d’émission sur des pales du rotor, de sorte que le rayonnement lumineux incident est incident sur les pales du rotor selon une direction sensiblement perpendiculaire à l’axe de rotation du rotor, puis une réflexion du rayonnement lumineux incident sur les pales du rotor, puis une réception, par le module optique, du rayonnement lumineux réfléchi, puis une conversion, par le module de conversion, du rayonnement lumineux réfléchi de façon à déterminer la vitesse de rotation du rotor, puis à déterminer le débit du fluide caloporteur en fonction de la vitesse de rotation du rotor, et une mesure d’une température du fluide caloporteur en entrée de l’assemblage et d’une température du fluide caloporteur en sortie de l’assemblage, et une conversion en puissance générée par le réacteur nucléaire à partir au moins du débit du fluide caloporteur, et d’une différence entre la température du fluide caloporteur en entrée de l’assemblage et la température du fluide caloporteur en sortie de l’assemblage.
Selon un exemple, le procédé peut en outre comprendre une mesure de la pression du fluide caloporteur.
Selon un exemple, la mesure d’une parmi la température du fluide caloporteur en entrée de l’assemblage et la température du fluide caloporteur en sortie de l’assemblage est obtenue à partir du rayonnement lumineux réfléchi.
Selon un exemple, le réacteur nucléaire comprenant une cuve dans laquelle circule le fluide caloporteur, le fluide caloporteur circulant dans la cuve est à une pression inférieure à 200 bar, à une température inférieure à 350°C et s’écoule à un débit compris entre 0,05 et 25000 m 3 /h.
La représente une vue en coupe longitudinale d’une cuve d’un réacteur nucléaire selon un exemple de réalisation de l’invention.
La représente une vue d’ensemble du sous-système de mesure du débit selon un exemple de réalisation de l’invention.
La représente un schéma fonctionnel du sous-système de mesure du débit selon un exemple de réalisation de l’invention.
Les figures 4A et 4B illustrent de manière simplifiée les étapes d’un procédé de mesure du débit du fluide caloporteur selon différents exemples de réalisation de l’invention.
Les figures 5A et 5B représentent une vue en coupe longitudinale du module actionneur du sous-système de mesure du débit selon plusieurs exemples de réalisation.
La représente une vue en coupe transversale du module actionneur du sous-système de mesure du débit illustré dans les figures 5A et 5B.
La représente le principe de fonctionnement d’une fibre optique comprenant un réseau de Bragg.
Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier, les dimensions relatives du système et du réacteur nucléaire ne sont pas nécessairement représentatives de la réalité.
(v) couche structurelle et/ou scellable | 1 ère barrière à l’O 2 | 2 ème barrière à l’O 2 | couche structurelle et/ou scellable
(vi) couche structurelle et/ou scellable | barrière à l’O 2 | barrière à l’humidité
(vii) couche structurelle et/ou couche scellable | barrière à l’O 2 | barrière à l’humidité | couche structurelle et/ou scellable
(viii) couche structurelle et/ou scellable | barrière à l’O 2 + barrière à l’humidité
Bien que des agencements à trois ou quatre couches soient illustrés, une ou plusieurs couches supplémentaires peuvent être prévues pour compléter l’un des agencements ci-dessus. Par exemple, des couches adhésives ou stratifiés peuvent être ajoutés entre les couches barrières à l’oxygène et les couches structurelles et/ou scellables. N’importe quel nombre de couches pour des parois barrières à l’oxygène est connu dans l’art, par exemple, paroi monocouche, à 2 couches, à 3 couches, à 4 couches, à 5 couches, à 6 couches, à 7 couches ou plus, par exemple à 10 couches, voire à 20 couches (ou plus).
Une paroi multicouche peut comprendre plusieurs couches barrières à l’O 2 (par exemple, 1 ère et 2 nde couches barrières à l’O 2 , ou même 3 ème ou 4 ème couches barrières à l’oxygène ou plus). Là où il existe deux couches barrières à l’O 2 ou plus, les matériaux formant chaque couche barrière à l’O 2 peuvent être identiques ou différents. Par exemple, chacune des couches barrières à l’O 2 peut être (ou comprendre) du polyamide (PA), du poly(éthylène alcool de vinyle) (EVOH), du poly(chlorure de vinylidène) (PVdC), du polyalcool de vinyle (PVOH), du méthyl acrylate ou des couches métallisées telles que mPET, mPA, mPE et des mélanges de ceux-ci, ou des couche métalliques (par exemple, couche d’aluminium) ; la couche structurelle peut être du HDPE, du LDPE, du VLDPE, de l’ULDPE, du LLDPE, du polypropylène, du PVC, du PET et des mélanges de ceux-ci ; la couche scellable peut être du LDPE, du LLDPE, du HDPE, du polypropylène et de l’EVA.
Comme option, l’une quelconque ou l’ensemble des couches, ou la couche barrière à l’oxygène, peut être orientée biaxialement (« Bo »).
Des exemples spécifiques incluent :
PA | PE | feuille d’aluminium | PE | LLDPE
PE | EVOH | PE
LLDPE | Nylon | EVOH | Nylon | LLDPE
EVA | PA | EVA
EVA | PA | mPET
EVA | PA | mPP | LLDPE
BoPP | LDPE | mBoPP | SURLYN
où « BoPP » se réfère à du polypropylène orienté biaxialement, « m » se réfère à des couches métallisées, et « SURLYN » se réfère à des résines Surlyn ® . Une ou plusieurs couches supplémentaires peuvent être fournies pour compléter l’un quelconque des agencements ci-dessus.
Préférentiellement, la composition selon l’invention comprend : - un ou plusieurs esters d’acides gras et de sorbitan oxyalkylénés, - un ou plusieurs agents antioxydants, - un ou plusieurs microorganismes du genre Bifidobacterium species , une de ses fractions, un de ses métabolites ou leurs mélanges, le ou les microorganismes étant sous forme de lysat, - un ou plusieurs extraits de levure du genre Saccharomyces , - un ou plusieurs monosaccharides, - éventuellement un ou plusieurs saccharides additionnels, choisis parmi les oligosaccharides, les polysaccharides et leurs mélanges, - de l’eau, et - optionnellement un ou plusieurs monoalcools linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 6 atomes de carbone.
Encore mieux, la composition selon l’invention comprend : - un ou plusieurs esters d’acides gras en C8 à C30, saturés ou non, linéaires ou ramifiés et de sorbitan, comprenant de 1 à 20 unités d’oxyéthylène, et leurs mélanges, - un ou plusieurs agents antioxydants choisis parmi l’acide ascorbique, ses dérivés et leurs mélanges, et plus préférentiellement l’agent antioxydant est l’ascorbyl glucoside, - un ou plusieurs microorganismes du genre Bifidobacterium species , une de ses fractions, un de ses métabolites ou leurs mélanges, le ou les microorganismes étant sous forme de lysat, - un ou plusieurs extraits de levure du genre Saccharomyces , - un ou plusieurs monosaccharides de préférence choisis parmi le mannose, ainsi que ses anomères α ou β, ses isomères optiques de configuration L ou D, ses solvates et leurs mélanges, - un ou plusieurs saccharides additionnels choisis parmi les oligosaccharides, les polysaccharides et leurs mélanges, - de l’eau, et - un ou plusieurs monoalcools linéaires ou ramifiés ayant de 1 à 6 atomes de carbone.
La présente invention porte en outre sur l’utilisation d’une composition telle que définie précédemment pour maintenir voire restaurer l’équilibre de la flore microbienne du cuir chevelu.
– le dispositif comporte deux loquets par rideau, chaque loquet étant associé à un élément élastique de rappel qui lui est propre ;
– le dispositif comprend deux moyens de détection, chaque moyen de détection étant configuré pour détecter l’un des deux loquets lorsque celui-ci est dans sa deuxième position ;
– le dispositif comporte deux rideaux distincts disposés de part et d’autre de l’ouverture de passage, chaque rideau étant prolongé par au moins un élément de courroie qui lui est propre et qui fait partie de l’ensemble cinématique, dont un premier rideau configuré pour s’enrouler et se dérouler autour du premier arbre enrouleur tandis que l’élément de courroie associé audit premier rideau est configuré pour s’enrouler et se dérouler autour du deuxième arbre enrouleur et un deuxième rideau configuré pour s’enrouler et se dérouler autour du deuxième arbre enrouleur tandis que l’élément de courroie associé audit deuxième rideau est configuré pour s’enrouler et se dérouler autour du premier arbre enrouleur.
La illustre de façon schématique, en vue de côté, la face avant d’un véhicule automobile comprenant un dispositif de régulation d’un flux d’air selon l’invention ainsi qu’un module de refroidissement ;
La est une vue éclatée du dispositif de régulation ;
La est une vue de face du dispositif de régulation de la dans laquelle les rideaux sont en position ouverte ;
La est une autre vue de face du dispositif de régulation de la dans laquelle les rideaux sont en position partiellement ouverte ;
La est une troisième vue de face du dispositif de régulation de la dans laquelle les rideaux sont en position fermée ;
La est une vue de détail d’une portion de l’ensemble cinématique qui équipe le dispositif de régulation d’un flux d’air de la ;
La est une vue de détail d’une portion du dispositif de régulation de la dans lequel le loquet est dans sa première position ;
La est une vue similaire à celle de la dans laquelle le loquet est dans sa deuxième position ;
La est une vue en perspective du loquet et de l’élément élastique de rappel qui équipent le dispositif de régulation d’un flux d’air ;
La est une deuxième vue de détail d’une portion de l’ensemble cinématique dans lequel le loquet est dans sa première position ;
La est une troisième vue de détail d’une portion de l’ensemble cinématique dans lequel le loquet est dans sa deuxième position.
Le bras d’entraînement 14 est entraîné par un moteur, non représenté, pour suivre un mouvement angulaire de va-et-vient permettant d’évacuer l’eau, et éventuellement d’autres éléments indésirables recouvrant le pare-brise. L’adaptateur 25 assure la liaison du balai d’essuyage 12 au bras d’entraînement 14. Plus particulièrement, ils participent à la liaison d’une tête ou chape 28 du bras d’entraînement 14, qui peut être formée d’un seul tenant avec le bras d’entraînement 14 ou encore être rapportée et fixée sur une tige de celui-ci.
La chape 28 a une forme allongée selon une direction générale sensiblement parallèle à la direction longitudinale du balai d’essuyage 12. La chape 28 se prolonge, à l’une de ses extrémités longitudinales, par une partie de liaison 30 à la tige du bras d’entraînement 14.
Les figures 2 et 3 présentent des vues en perspective de l’adaptateur 25 de la , selon des vues de côté opposées. L’adaptateur 25 s’étend principalement selon la direction longitudinale, et présente une section transversale sensiblement en forme de U. Cet adaptateur 25 présente un corps 254 qui comprend une première paroi latérale 251 et une deuxième paroi latérale 252 sensiblement parallèles entre elles, à distance l’une de l’autre. Ces parois 251, 252 sont reliées entre elles par une paroi supérieure 250 qui leur est sensiblement perpendiculaire. Les parois 250, 251, 252 de cet adaptateur 25 présentent une forme allongée selon la direction longitudinale, et elles définissent entre elles un logement interne 253 destiné à accueillir le connecteur 24.
À une de ses extrémités longitudinales, le corps 254 de l’adaptateur 25 est relié à une tête 255, dont les dimensions verticales et transversales sont supérieures à celles du corps 254 de l’adaptateur 25. On comprend ainsi que la tête 255 s’étend au-delà d’un plan longitudinal et transversal dans lequel s’étend la paroi supérieure 250, et au-delà d’un plan longitudinal et vertical dans lequel s’étendent les parois latérales 251 et 252. La tête 255 est notamment un moyen de verrouillage. En effet, lorsque le balai d'essuyage 12 est assemblé sur le bras d’entraînement 14 par l’intermédiaire du dispositif de connexion 1 comme illustré sur la , cette tête 255 forme une butée pour la chape 28 du bras d’entraînement 14, empêchant ainsi la translation de celle-ci au-delà du corps 254 de l’adaptateur 25.
À une autre de ses extrémités longitudinales, la paroi supérieure 250 de l’adaptateur 25 se rétrécit de façon à former une pointe 257, qui est en porte-à-faux par rapport au corps 254. Au niveau de cette autre extrémité longitudinale, le corps 254 de l’adaptateur 25 et plus particulièrement les parois latérales 251, 252 se poursuivent chacune par une jambe 256 déformable élastiquement. Ces jambes 256 peuvent ainsi être rapprochées l’une de l’autre par déformation élastique. Les jambes 256 sont sensiblement symétriques selon un selon un plan de symétrie s’étendant dans des directions longitudinale et verticale, situé à équidistance de la première paroi latérale 251 et de la deuxième paroi latérale 252. Chaque jambe 256 présente en outre une portion de verrouillage 456, conformée pour coopérer avec des encoches disposées sur la chape 28 de bras d’entraînement 14 afin de verrouiller l’assemblage de l’adaptateur 25 avec cette dernière, constituant ainsi un autre moyen de verrouillage.
La paroi supérieure 250 est percée d’une première ouverture 259, une deuxième ouverture 359 et une troisième ouverture 459, alignées selon la direction longitudinale et donnant sur le logement interne 253. La troisième ouverture 459, qui est au voisinage des jambes 256, est en partie recouverte par un organe de verrouillage 85. Cet organe de verrouillage 85 comprend notamment une languette souple 850 et un bouton poussoir 851. Cette languette 850 s’étend principalement selon la direction longitudinale et présente une extrémité fixe 853 à distance des jambes 256, qui est reliée à la paroi latérale 251 et à la paroi latérale 252 par un pontet, et une extrémité libre 852, mobile, au voisinage des jambes 256. La languette 850 est déformable élastiquement, et son extrémité libre 852 porte le bouton poussoir 851.
La première paroi latérale 251 est équipée d’un organe de pivotement 45, destiné à autoriser une rotation de l’adaptateur 25 par rapport au connecteur 24. Cet organe de pivotement 45 comporte une bague de pivotement 455. Dans la première paroi latérale 251 est ménagé un trou traversant 451, de forme sensiblement circulaire, ce trou 451 étant configuré pour recevoir un arbre 283 du bras d’entraînement 14, tel que représenté aux figures 5 et 7.
La deuxième paroi latérale 252 est quant à elle équipée d’un orifice traversant 452, de forme sensiblement parallélépipédique, qui est aligné sur l’axe du trou 451. Le trou 451 et l’orifice 452 sont ouverts sur le logement interne 253. Lorsque l’adaptateur 25 est assemblé au bras d’entraînement 14, l’arbre 283 de ce bras d’entraînement 14 traverse l’adaptateur 25 de part en part, en passant à la fois par l’organe de pivotement 45 et plus particulièrement par le trou 451 de la première paroi latérale, et par l’orifice 452 de la deuxième paroi latérale 252. L’arbre 283 du bras d’entraînement 14 est au contact du trou 451 mais pas de l’orifice 452, bien qu’il traverse à la fois ce trou 451 et cet orifice 452. Ce trou 451 et cet orifice 452 sont traversés par un axe de pivotement P de l’adaptateur 25 relativement au connecteur 24, représenté en , et par extension du balai d’essuyage 12 relié à l’adaptateur 25 relativement au bras d’entraînement 14 relié au connecteur 24.
Selon l’invention, le trou 451 présente au moins un organe de blocage 450 qui peut par exemple prendre la forme d’une nervure 453 apte à bloquer un pivotement et une translation entre l’arbre 283 du bras d’entraînement 14 et l’adaptateur 25.
Les figures 4 et 5 sont des représentations schématiques de ce trou 451. Selon le mode de réalisation représenté, le trou 451 présente trois nervures 453, ici référencées 453A, 453B et 453C, qui sont circonférentiellement équiréparties et sont donc séparées les unes des autres par un secteur angulaire de 120°. Le nombre et la position des nervures équipant le trou 451 peut cependant différer selon les modes de réalisation et peut notamment être un autre multiple de deux ou de trois. La première paroi latérale 251 qui porte le trou 451 est délimitée transversalement par une face interne 251A et une face externe 251B, ces faces 251A et 251B délimitant également une surface 454 qui délimite le trou 451. On comprend que cette surface 454 est formée par l’épaisseur de la première paroi latérale 251 de l’adaptateur 25. Le trou 451 forme ainsi un cylindre de réception, avantageusement de section circulaire, formé dans l’épaisseur de la première paroi latérale 251.
Les nervures 453 s’étendent de manière continue depuis la face interne 251A jusqu’à la face externe 251B de la paroi latérale concernée, et courent donc sur toute l’épaisseur de la première paroi latérale 251. Ces nervures 453 font saillie de la surface 454, et s’étendent donc à partir de celle-ci. Une telle saillie peut par exemple être de 0,05 centimètre, ce qui signifie que les nervures 453 dépassent de 0,05 centimètre de la surface 454. Les nervures 453 s’étendent de façon parallèle à l’axe du trou 451 configuré pour recevoir l’arbre 283 du bras d’entraînement 14, tel que visible en . Les nervures 453 faisant saillie de la surface 454, lorsque l’arbre 283 du bras d’entraînement 14 est inséré au sein du trou 451 cet arbre 283 n’est pas au contact de cette surface 454, à l’exception des nervures 453. On comprend ainsi qu’à l’exception des nervures 453 sur lequel l’arbre 283 du bras d’entraînement 14 repose, il existe un espacement 457 entre la surface 454 et l’arbre 283, cet espacement 457 étant représenté en .