INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, au moins une buse de sortie d’air additionnelle est agencée à l’arrière de la première rangée de sièges et la ou les prises d’air sont disposées pour déboucher à l’arrière de la dernière rangée de sièges et/ou le véhicule comprend au moins trois rangées de sièges. De préférence, le véhicule comprenant une console centrale, au moins une buse de sortie d’air additionnelle est agencée au niveau de la console centrale. Cette configuration permet d’améliorer encore la distribution d’air en direction des sièges arrière sans pour autant générer de circuit court de circulation d’air.
Selon un mode de réalisation, la ou au moins une des prises d’air sont disposées à l’arrière de l’avant-dernière rangée de sièges et sont disposées pour déboucher en partie basse de l’habitacle correspondant à une hauteur inférieure à la hauteur des dossiers des sièges de l’avant-dernière rangée.
Par exemple, le véhicule comprenant au moins une porte latérale arrière, la ou au moins une des prises d’air est disposée pour déboucher dans la garniture de la porte latérale arrière.
Par exemple, la ou au moins une des prises d’air est disposée sous la dernière rangée de sièges ; de préférence, le véhicule comprenant un plancher, la ou au moins une des prises d’air est disposée sous la dernière rangée de sièges au niveau du plancher du véhicule.
Dans des modes de réalisation préférés, la ou les prises d’air débouchent préférentiellement sur les parois délimitant l’habitacle (par exemple, les portes, les piliers, le plancher) ce qui offre plus de liberté pour l’agencement interne du véhicule. De préférence le pavillon de toit est dépourvu de prise d’air. De préférence, la ou au moins une prise d’air montre une embouchure s’ouvrant sur une paroi délimitant l’habitacle du véhicule s’étendant verticalement ou sensiblement verticalement.
Selon un mode de réalisation, la ou au moins une prise d’air montre une embouchure recouverte par une grille et/ou par un élément de garniture poreux autorisant un passage de l’air ; de préférence, la ou au moins une prise d’air montre une embouchure recouverte par une grille qui est visible depuis l’habitacle ou dans le compartiment de coffre.
De manière préférentielle, le véhicule comprend au moins deux prises d’air latérales agencées de part et d’autre de l’habitacle ; de préférence, au moins deux prises d’air sont agencées au niveau des piliers centraux et/ou au niveau des piliers arrière du véhicule et/ou dans les portes latérales arrière et/ou au niveau des passages de roues arrière. Le fait d’avoir au moins deux prises d’air latérales plutôt qu’une prise d’air centrale permet de rendre plus optimal la circulation de l’air dans l’habitacle.
Ainsi, selon un mode de réalisation de l’invention, un ou plusieurs éléments choisis parmi un filtre à air, un capteur hygrométrique, un capteur de température, une résistance électrique et une thermistance de type à Coefficient de Température Positif (CTP) sont agencés dans le ou un des conduits permettant d’acheminer l’air depuis la ou une des prises d’air vers l’entrée de recyclage d’air de l’installation de climatisation.
De manière complémentaire ou alternative, un ou plusieurs éléments choisis parmi un filtre à air, un capteur hygrométrique et un capteur de température est agencé au niveau de la ou une des prises d’air.
Par exemple, au moins un filtre à air est agencé dans le ou un des conduits permettant d’acheminer l’air depuis la prise d’air vers l’entrée de recyclage d’air de l’installation de climatisation et/ou au niveau de la ou d’une des prises d’air.
Par exemple, au moins un moyen de chauffage de l’air est agencé dans le ou un des conduits permettant d’acheminer l’air depuis la prise d’air vers l’entrée de recyclage d’air de l’installation de climatisation ; de préférence, au moins un moyen de chauffage comprend une résistance électrique et/ou une thermistance de type à Coefficient de Température Positif.
Par exemple, au moins une résistance électrique est agencée dans le ou un des conduits permettant d’acheminer l’air depuis la prise d’air vers l’entrée de recyclage d’air de l’installation de climatisation.
Par exemple, au moins une thermistance de type à Coefficient de Température Positif est agencée dans le ou un des conduits permettant d’acheminer l’air depuis la prise d’air vers l’entrée de recyclage d’air de l’installation de climatisation.
Selon un mode de réalisation, l’installation de climatisation comprend au moins une entrée d’air extérieur pour l’admission d’un flux d’air en provenance de l’extérieur, et comprend au moins un volet d’entrée d’air agencé mobile de façon à fermer ou libérer au moins partiellement l’entrée d’air extérieur et des moyens de mélange des flux d’air extérieur et recyclés avant qu’ils ne soient soufflés dans l’habitacle par la ou les buses de sortie d’air.
Selon un premier mode de réalisation, le polyamide aliphatique semi-cristallin est un polyamide de type Z, obtenu par polycondensation d’au moins un acide aminocarboxylique ou d’au moins un lactame.
Le polyamide aliphatique semi-cristallin peut ainsi comprendre au moins un motif obtenu à partir d’un aminoacide choisi parmi l’acide 9-aminononanoïque, l'acide 10-aminodécanoïque, l'acide 11- aminoundécanoïque, et l'acide 12-aminododécanoïque. Avantageusement, le polyamide comprend au moins un motif obtenu à partir de l'acide 11- aminoundécanoïque ou l'acide 12-aminododécanoïque.
En variante, le polyamide aliphatique semi-cristallin peut comprendre au moins un motif obtenu à partir d’un lactame choisi parmi la pyrrolidinone, la piperidinone, le caprolactame, l'énantholactame, le caprylolactame, le pelargolactame, le décanolactame, l'undécanolactame, et le laurolactame.
Si le polyamide aliphatique semi-cristallin est un homopolyamide comprenant un motif obtenu à partir d’un lactame, celui-ci contient au moins 7 atomes de carbone est donc notamment choisi parmi le l'énantholactame, le caprylolactame, le pelargolactame, le décanolactame, l'undécanolactame, et le laurolactame. Avantageusement, le polyamide comprend au moins un motif obtenu à partir d'undécanolactame ou le laurolactame.
De préférence, le polyamide aliphatique semi-cristallin est issu de la polycondensation de monomères comportant au moins un acide aminocarboxylique et/ou au moins un lactame comportant 11 ou 12 atomes de carbone.
Avantageusement, le polyamide comprend moins de 10% en poids, en particulier moins de 5% en poids, et tout particulièrement moins de 0.1% en poids ou pas du tout de motif issu de caprolactame.
Selon un autre mode de réalisation, le polyamide aliphatique semi-cristallin est un polyamide de type XY et comprend au moins un motif répondant à la formule (diamine en Ca).(diacide en Cb).
La diamine en Ca peut être notamment une diamine aliphatique linéaire. De même, le diacide en Cb peut être notamment un diacide aliphatique linéaire.
Préférentiellement, lorsque la diamine aliphatique en Ca est linéaire, elle est choisie parmi la butanediamine (a=4), la pentanediamine (a=5), l'hexanediamine (a=6), l'heptanediamine (a=7), l'octanediamine (a=8), la nonanediamine (a=9), la décanediamine 20 (a=10), l'undécanediamine (a=11), la dodécanediamine (a=12), la tridécanediamine (a=13), la tétradécanediamine (a=14), l'hexadécanediamine (a=16), l'octadécanediamine (a=18), l'octadécanediamine (a=18), l'eicosanediamine (a=20), la docosanediamine (a=22) et les diamines obtenues à partir d'acides gras.
De préférence, lorsque le diacide aliphatique est et linéaire, il est choisi parmi l'acide succinique (b=4), l'acide pentanedioïque (b=5), l'acide adipique (b=6), l'acide heptanedioïque (b=7), l'acide octanedioïque (b=8), l'acide azélaïque (b=9), l'acide sébacique (b=10), l'acide undécanedioïque (b=11), l'acide dodécanedioïque 20 (b=12), l'acide brassylique (b=13), l'acide tetradécanedioïque (b=14), l'acide hexadécanedioïque (b=16), l'acide octadécanoïque (b=18), l'acide octadécènedioïque (b=18), l'acide eicosanedioïque (b=20), l'acide docosanedioïque (b=22) et les dimères d'acides gras, notamment ceux contenant 36 carbones.
Les dimères d'acides gras mentionnés ci-dessus peuvent être obtenus par oligomérisation ou polymérisation d'acides gras monobasiques insaturés à longue chaîne hydrocarbonée (tels que l'acide linoléïque et l'acide oléïque), comme décrit notamment dans le document EP 0 471 566.
Toutefois, les monomères utilisés pour la préparation du polyamide aliphatique semi-cristallin (aminoacides, diamines, diacides) peuvent également être pour certains ou tous ramifiés. Ainsi, on peut utiliser à titre de diamine ramifiée le 2-méthyl-1,5-diaminopentane.
Avantageusement, le polyamide aliphatique de type XY est obtenu par polycondensation d’au moins une diamine aliphatique à chaine droite ou ramifiée comportant 5 à 12 atomes de carbone et d’au moins un acide dicarboxylique aliphatique à chaîne droite ou ramifiée comportant 9 à 18 atomes de carbone.
De préférence, les monomères utilisés pour la préparation du polyamide aliphatique semi-cristallin sont des composés saturés.
Une partie des monomères énoncés ci-dessus peut être remplacé par d’autres monomères. Ainsi, une partie des acides dicarboxyliques aliphatiques peut être remplacée par un ou plusieurs acides dicarboxyliques aromatiques ou cycloaliphatiques. De même, une partie des diamines aliphatiques peut être remplacée par des diamines cycloaliphatiques et /ou aromatiques ou araliphatiques. De préférence, ce remplacement est réalisé en quantité très limitée, jusqu’à 10 %, notamment jusqu’à 5 % et particulier jusqu’à 2.5 % en poids de l’ensemble des monomères.
Le polyamide semi-cristallin aliphatique utile dans la composition de polyamide peut être choisi en particulier dans le groupe consistant en : PA 410, PA59, PA 510, PA 69, PA 610, PA512, PA 612, PA 613, PA 614, PA 615, PA 616, PA 618, PA 910, PA 912, PA 913, PA 914, PA 915, PA 916, PA 918, PA 936, PA 109, PA 1010, PA 1012, PA 1013, PA 1014, PA 11, PA 12, PA 1210, PA 1212, PA 1213, PA 1214, ainsi que parmi leurs copolymères et mélanges.
Les propriétés mécaniques de telles formulations dépendent d’une part de celles du polymère et des fibres de verre et d’autre part de la capacité du polymère à transférer les contraintes à l’interface fibre-polymère. L’humidité est un des principaux facteurs externes qui peuvent impacter cette interface, et de ce fait affecter les propriétés mécaniques, notamment le module.
Compte tenu de leur affinité à l’eau, les polyamides, notamment les polyamides aliphatiques semi-cristallins, sont particulièrement sensibles à la sorption d’eau. L’eau absorbée a un effet plastifiant sur le polyamide, et a plusieurs conséquences sur ses propriétés, et peut notamment :
engendrer un gonflement qui affecte la stabilité dimensionnelle des pièces ; et diminuer le module du matériau, en particulier à température ambiante.
Une voie pour améliorer les caractéristiques de formulations polyamide, notamment la stabilité dimensionnelle, et disposer de propriétés mécaniques, notamment en termes de module, plus robustes, est donc de diminuer leur sorption d‘eau.
Le brevet FR 3 043 681 B1 décrit ainsi que l’ajout de polyamide semi-cristallin comportant 8 ou plus d’atomes de carbone par atome d’azote dans des formulations de polyamide amorphe permet d’améliorer leur stabilité dimensionnelle en réduisant l’absorption d’eau à 23°C à 50 % RH par rapport à la valeur attendue calculée à partir de l’absorption pondérée de leurs composantes.
Dans le cas des formulations de polyamide renforcées par des charges, comme des fibres de verre, l’eau absorbée peut par ailleurs modifier les interactions entre le polyamide et les charges.
La demande de brevet US 2017/0029621 A1 enseigne que l’utilisation d’un polyamide avec des groupes en fin de chaîne spécifiques permet de limiter l’augmentation du poids moléculaire pendant l’injection à haute température. Le document est muet quant aux problèmes liés à la sorption d’eau des polyamides et ne traite pas de polyamides renforcés par des charges.
L’invention a donc pour but de proposer une composition de polyamide aliphatique semi-cristallin renforcée par des charges telles que des fibres de verre présentant une stabilité dimensionnelle améliorée ainsi que des propriétés mécaniques, notamment en termes de module, robustes vis-à-vis de l’humidité.
En effet, la présente invention repose principalement sur la constatation surprenante que l’on peut limiter la sorption d’eau d’une composition de polyamide aliphatique semi-cristallin en ajustant la nature et la teneur de groupes amine et carboxylique en fin de chaîne. Or une plus faible sorption d’eau permet une meilleure stabilité dimensionnelle et par ailleurs une meilleure stabilité des propriétés mécaniques en milieu humide.
Aussi, selon un premier aspect, l’invention a pour objet une composition comprenant :
20 à 70% en poids d’une composante polyamide comprenant un polyamide semi-cristallin aliphatique comportant en moyenne au moins 7 atomes de carbone par atome d’azote; 30 à 80% en poids de fibres de verre ; et 0 à 10% en poids d’additifs,
Avantageusement, le polyamide aliphatique semi-cristallin présente une basicité totale, telle que mesurée par titration potentiométrique, comprise entre 10 et 100 µeq/g.
De préférence, le polyamide semi-cristallin aliphatique est un polyamide de type XY, obtenu par polycondensation d’au moins une diamine, notamment une diamine aliphatique à chaine droite ou ramifiée comportant 5 à 12 atomes de carbone, et d’au moins un acide dicarboxylique, notamment un acide dicarboxylique aliphatique à chaîne droite ou ramifiée comportant 9 à 18 atomes de carbone.
En alternative, le polyamide semi-cristallin aliphatique peut être un polyamide de type Z, obtenu par polycondensation d’au moins un acide aminocarboxylique et/ou d’au moins un lactame, lesquels peuvent avantageusement comporter 11 ou 12 atomes de carbone.
Dans un cinquième mode de réalisation, la deuxième couche présente une dureté comprise entre 1,80 kPa et 2,60 kPa.
Dans un sixième mode de réalisation, la deuxième couche présente une épaisseur comprise entre 4 cm et 6 cm.
La représente un matelas pour lit selon un mode de réalisation de l’invention.
La figure unique ne respecte pas nécessairement les échelles, notamment en épaisseur, et ce à des fins d’illustration.
Comme illustré sur la , l’invention concerne un matelas de lit 100 qui comprend une structure d’accueil 110 et une structure de soutien 120.
Dans l’invention, la structure d’accueil 110 est configurée pour épouser la forme d’au moins un corps d’un utilisateur du matelas.
En effet, de manière connue, l’accueil d’un matelas constitue le premier contact entre le corps d’un utilisateur et un matelas. En pratique, le garnissage du matelas détermine l’accueil. Plus le garnissage en surface est épais et de qualité, plus le confort est meilleur. On parle alors de confort d’accueil. Un bon accueil facilite la circulation du sang, limite les points de pression et, par conséquent, les mouvements fréquents.
Toujours dans l’invention, la structure de soutien 120 est disposée en dessous de la structure d’accueil 110 et est configurée pour assurer le soutien du corps de l’utilisateur.
En effet, de manière connue, le soutien d’un matelas correspond à sa capacité à garder droite la colonne vertébrale de l’utilisateur. En effet, lorsque l’utilisateur dort, il est primordial que les muscles qui soutiennent sa colonne puissent se reposer. Ainsi, en cas de soutien inadapté, les muscles de l’utilisateur fournissent des efforts au niveau des points de pression (épaules, bassin), ce qui crée une sensation de fatigue, voire des douleurs au lever.
Dans l’invention, la structure d’accueil 110 consiste en une première couche 111 et une deuxième couche 112.
En particulier, la première couche 111 présente une surface du dessus et une surface du dessous. La surface du dessus et la surface du dessous forment deux faces opposées de la première couche 111. La surface du dessus correspond à la face de la première couche 111 destinée à entrer en contact avec l’utilisateur. Tandis que la surface du dessous correspond à la face de la première couche 111 destinée à entrer en contact avec la deuxième couche 112.
Par ailleurs, la première couche 111 comprend un matériau qui présente une respirabilité telle que, lorsque l’utilisateur utilise le matelas, la première couche 111 transporte tout ou partie de la chaleur corporelle produite par l’utilisateur depuis la surface du dessus jusqu’à la surface du dessous.
Dans l'exemple illustré en , la source 107 est fixée à l'attache 117 et est orientée vers la surface 103 en direction de l'enrouleur 115.
A titre d'exemple, la source 107 est une source étendue s'étendant sur toute la largeur de la surface 103. La source 107 peut alors correspondre à une unique source ou à une barrette de plusieurs sources émettant des rayonnements identiques.
A titre d'exemple, on peut prévoir que la source 107 ne s'allume que lorsque le capot 105 est totalement déroulé. En variante, on peut prévoir que la source 107 s'allume lorsque l'enrouleur 115 ou l'attache 117 passe devant une amorce (par exemple située sur le trajet du capot 105 en amont de la surface 103) et qu'elle s'éteigne lorsque l'enrouleur 115 ou l'attache 117 passe une nouvelle fois devant cette amorce.
La illustre par une vue A de dessus et une vue B en coupe, partielles et schématiques, un troisième exemple de réalisation du dispositif de la , la vue B étant une vue en coupe selon le plan de coupe B-B de la vue A.
Le dispositif de la est similaire au dispositif de la à la différence près que, dans le dispositif de la , la source 107 s'étend dans la direction de la longueur de la surface 103, c'est-à-dire parallèlement à la direction d'enroulement/de déroulement du capot 105.
Dans l'exemple de la , la source 107 est disposée du côté du bord gauche de la surface 103. Plus particulièrement, dans cet exemple, la source 107 s'étend sur sensiblement toute la longueur du bord gauche de la surface 103. En variante, la source 107 peut être disposée du côté du bord droit de la surface 103. Dans une autre variante, deux sources 107 peuvent être disposées respectivement du côté du bord gauche et du côté du bord droit de la surface 103. Plus généralement, tout autre agencement de la source 107 peut être prévu. A titre d'exemple, des sources 107 peuvent être prévues sur trois ou quatre des côtés de la surface 103, ou encore dans les coins de la surface 103.
La illustre par deux vues A et B en coupe, partielles et schématiques, un quatrième exemple de réalisation du dispositif illustré de la .
Le dispositif de la comprend, entre autres, les éléments du dispositif 100 illustrés en . Ces éléments portent les mêmes références qu'en et ne seront pas de nouveau détaillés ci-après.
Dans l'exemple de la , le capot 105 est fixé, par un de ses bords, sur un pivot 121. Dans cet exemple, le capot 105 est rigide et plan et forme un clapet pivotant adapté, en position fermée, à recouvrir la surface 103, et, en position ouverte, à découvrir la surface 103 pour laisser libre l'accès à l'utilisateur. La vue A de la illustre le dispositif en position ouverte (c'est-à-dire lorsque le capot 105 ne recouvre pas la surface 103) et la vue B de la illustre le dispositif en position fermée (c'est-à-dire lorsque le capot 105 recouvre la surface 103).
Dans l'exemple de la , le pivot 121 est fixé ou posé à la surface du dispositif électronique 109. Le système de nettoyage 101 peut comprendre une butée 123, fixée au capot 105, à l'opposé du pivot 121. La butée 123 permet au capot d'être maintenu parallèle à la surface 103 en position fermée. A titre d'exemple, la butée 123 est associée à un système de fixation permettant au capot 105 d'être maintenu en position fermée pendant la durée de l'irradiation de la surface 103 par le rayonnement ultraviolet. On peut, par exemple, prévoir un système de fixation de type loqueteau à double pression, fixé au dispositif 109, permettant à la butée 123 de rester solidaire du dispositif 109 pendant la durée du traitement de la surface 103. La fermeture et l'ouverture du capot sont alors mises en oeuvre exerçant une pression sur le capot.
Le capot 105 est, dans l'exemple de la , recouvert par une couche réfléchissante ou couche miroir 125, par exemple similaire à la couche miroir 119 illustrée en figures 3 et 4. La couche miroir 125 s'étend, par exemple, sur toute la surface intérieure du capot 105, c'est-à-dire à la surface du capot 105 tournée vers la surface 103 à nettoyer.
La source 107 est par exemple située sous le capot 105 à proximité du pivot 121 ou à proximité de la butée 123, et est, par exemple, orientée, vers la surface 103 ou la couche miroir 125, respectivement en direction de la butée 123 ou du pivot 121. Comme dans les exemples des figures 3 et 4, le faisceau émis par la source 107 subit de multiples réflexions sur la surface 103 et sur la couche miroir 125, par exemple avec un même angle d'incidence θ à chaque passage sur la surface 103.
Dans l'exemple représenté, la source 107 est située à proximité du pivot 121 et est orientée vers la surface 103 en direction de la butée 123.
La source 107 s'étend par exemple sur toute la largeur de la surface 103 (c'est-à-dire parallèlement à l'axe de rotation du pivot 121). La source 107 peut alors correspondre à une unique source ou à une barrette de plusieurs sources émettant des rayonnements identiques.
En variante, la source 107 peut être fixée sur le côté du capot 105 opposé au pivot 121.
Dans les modes de réalisation décrits, on peut prévoir que les mouvements du capot 105 soient assistés électriquement, par exemple au moyen d'un moteur. Le système de nettoyage 101 est alors autonome et il n'est pas nécessaire qu'un utilisateur touche le système 101. A titre d'exemple, le déclenchement du nettoyage peut être activé automatiquement par un capteur de présence.
La borne de connexion 100 ; 200 ; 300 est destinée à être intégrée à un mécanisme d’appareillage électrique selon l’invention, par exemple à un mécanisme de prise de courant ou de commutateur. Il peut s’agir d’une borne de terre 100 ou d’une borne de phase 200 ; 300. Sur la , une borne de connexion 100 selon l’invention est représentée dans un mécanisme de prise de courant.
Cette borne de connexion 100 ; 200 ; 300 autorise le transport du courant électrique entre au moins un fil conducteur 1 issu du réseau électrique, et un élément de connexion de la borne de connexion 100 ; 200 ; 300 (figures 4, 5, 7, 11, 12, 13, 14, 18, 19, 20, 21 et 22).
Cet élément de connexion est par exemple une broche de terre 101 ou un grain de contact 301, tels que représenté par exemple sur les figures 1 à 7 et 15 à 22. L’élément de connexion peut être également un alvéole de réception 201 (figures 8 à 14), adapté à recevoir une broche de connexion d’une fiche électrique d’un appareil électrique quelconque.
Cette borne de connexion 100 ; 200 ; 300 comporte un corps conducteur formé par une bande métallique 110 ; 210 ; 310.
Le corps conducteur est réalisé dans un matériau présentant des caractéristiques de conductivité électrique satisfaisantes pour conduire le courant électrique entre l’élément de connexion et le fil électrique.
Il s’agit par exemple d’un métal conducteur, par exemple du cuivre ou un alliage contenant du cuivre.
Le corps conducteur est formé d’un feuillard métallique replié. L’élément de connexion peut être distinct du corps conducteur et rapporté sur celui-ci, comme cela sera décrit plus en détails ultérieurement dans les premier et troisième modes de réalisation.
Le corps conducteur et l’élément de connexion peuvent également être réalisés d’une seule pièce, comme cela est le cas dans le deuxième mode de réalisation.
La bande métallique 110 ; 210 ; 310 formant le corps conducteur présente une forme globalement allongée, repliée autour de plusieurs axes transverses parallèles entre eux (figures 1, 2, 8, 9, 15,16 et 22).