INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
ladite traverse est pourvue d’une crémaillère d’actionnement 30, ledit deuxième dispositif de verrouillage comprend un premier loquet supérieur 5a et un deuxième loquet inférieur 5b montés chacun en coulissement vertical sur ledit corps principal, lesdits loquets étant actionnés en écartement l’un de l’autre par un deuxième moyen ressort interposé entre eux pour les disposer en position de verrouillage où lesdits loquets coopèrent respectivement avec une première 6a et une deuxième 6b crémaillère de verrouillage, lesdites crémaillères s’étendant longitudinalement sur ledit corps secondaire, lesdits loquets étant actionnables vers une position rapprochée de déverrouillage où ils s’écartent desdites crémaillères pour libérer le coulissement dudit corps secondaire, un pignon 31 est monté en rotation sur ledit corps principal selon un axe longitudinal 36, ledit pignon engrenant avec ladite crémaillère d’actionnement, ledit pignon étant pourvu d’un premier 32a et d’un deuxième 32b excentrique, l’actionnement en déverrouillage de ladite traverse réalise une mise en appui desdits excentriques contre deux surfaces de came respectives 34a,34b prévues sur chacun desdits loquet de manière à rapprocher lesdits loquets l’un de l’autre pour les mettre en position de déverrouillage.
Selon la réalisation représentée, les loquets 5a,5b sont disposés verticalement à l’aplomb l’un de l’autre.
En particulier, les loquets 5a,5b coulissent l’un contre l’autre en s’emboitant verticalement l’un dans l’autre tout sans entraver ledit coulissement.
Selon la réalisation représentée, les crémaillères 6a,6b sont disposées face à face.
Selon la réalisation représentée, les excentriques 32a,32b sont décalés l’un de l’autre selon l’axe de rotation 36 du pignon 31.
En variante non représentée, les excentriques 32,33 sont disposés sur la même cote selon l’axe de rotation 36.
Selon la réalisation représentée, le deuxième moyen ressort est formé par deux ressorts 35a,35b disposés latéralement de part et d’autre des loquets 5a,5b, ce qui permet de supprimer tout risque de mise en porte à faux desdits loquets et leur blocage en coulissement quand ils sont actionnés en déverrouillage.
Selon la réalisation représentée, les surfaces de came 34a,34b sont sous forme de pans inclinés par rapport à l’horizontale de manière à limiter les frottements et faciliter l’actionnement en déverrouillage des loquets 5a,5b.
Selon la réalisation représentée, les crémaillères de verrouillage 6a,6b sont disposées respectivement sur deux organes de guidage 20a,20b en coulissement du corps secondaire 4 sur le corps principal 3, lesdits organes étant ici sous forme de tenons intégrés audit corps secondaire, lesdits tenons coulissant dans deux mortaises respectives prévue dans ledit corps principal.
Selon la réalisation représentée, les crémaillères de verrouillage 6a,6b sont pourvues de crans 40 présentant :
une face arrière 41a s’étendant transversalement et parallèlement à la direction de coulissement des loquets 5a,5b, de manière à bloquer le corps secondaire 4 dans sa position de réglage en cas de choc vers l’arrière appliqué audit appui-tête par la tête d’un passager, une face avant 41b s’étendant transversalement et de manière inclinée par rapport à la direction de coulissement desdits loquets, de manière à présenter une dépouille permettant audit passager d’actionner par traction vers l’avant, et sans actionnement de la traverse 7 en déverrouillage, ledit corps secondaire pour avancer sa position de réglage.
Avec un tel agencement, le réglage de la position du corps secondaire 4 vers l’arrière implique un actionnement de la traverse 7 en déverrouillage.
En revanche le réglage du corps secondaire 4 vers l’avant est réalisé par simple traction et sans actionnement de la traverse 7, ce qui présente une ergonomie optimisée.
Les blocs polyamides à bouts de chaînes dicarboxyliques proviennent, par exemple, de la condensation de précurseurs de polyamides en présence d'un diacide carboxylique limiteur de chaîne. Les blocs polyamides à bouts de chaînes diamines proviennent par exemple de la condensation de précurseurs de polyamides en présence d'une diamine limiteur de chaîne.
Bloc rigide polyamide Le copolymère à blocs polyamide et à blocs polyéther compris dans le filament selon l’invention comporte au moins un bloc polyamide choisi parmi le PA 11, PA 12, PA1010, PA 1012, PA 1014, leur copolymère et leur mélange.
En d’autres termes, le bloc polyamide contenu dans le copolymère selon l’invention est obtenu par polycondensation d’au moins un motif aliphatique linéaire choisi parmi l'undecanolactame, le lauryllactame, l'acide amino-11-undécanoïque (noté 11), l'acide amino-12-dodécanoïque (noté 12), le motif obtenu par polycondensation de la décanediamine et de l'acide sébacique (noté 1010), le motif obtenu par polycondensation de la décanediamine et de l'acide dodécanedioïque (noté 1012), le motif obtenu par polycondensation de la décanediamine et de l'acide tetradécanedioïque (noté 1014). De préférence, les blocs PA contenus dans le copolymère selon l’invention sont le PA11 et le PA12, leur copolymère et leur mélange.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la masse molaire moyenne en nombre des blocs rigides polyamide est comprise entre 500 et 4000 g/mol et de préférence entre 600 et 2000 g/mol.
La masse molaire moyenne en nombre peut être déterminée à partir des quantités des réactifs introduits dans le milieu réactionnel lors de la synthèse des blocs polyamide. Cette masse peut ensuite être vérifiée sur le copolymère final par RMN.
Bloc souple polyéther Le copolymère à blocs polyamide et à blocs polyéther compris dans le filament selon l’invention comporte au moins un bloc constitué de motifs tetraméthylène glycols, appelés aussi polytétrahydrofurane et noté ci-après PTMG. Le bloc constitué de motifs tetraméthylène glycols comporte des bouts de chaîne OH. Il est également possible de modifier ces extrémités en fonction amine.
Les blocs souples polyéthers peuvent comprendre des blocs PTMG à bouts de chaînes NH 2 , de tel blocs pouvant être obtenus par cyanoacétylation des blocs PTMG. Plus particulièrement, on pourra utiliser les Jeffamines (Par exemple Jeffamine® D400, D2000, ED 2003, XTJ 542, produits commerciaux de la société Huntsman, également décrites dans les documents de brevets JP2004346274, JP2004352794 et EP1482011).
Les blocs souples polyéthers peuvent également comprendre des blocs PTMG à bouts de chaînes PPG-NH 2. En d’autres termes, la chaîne PTMG se termine par un motif propylèneglycol, puis par une fonction amine.
La masse molaire moyenne en nombre blocs souples PTMG est comprise entre 500 et 3 000 g/mol, de préférence entre 650 et 2500, et plus particulièrement entre 1000 et 2000 g/mol. Copolymère à blocs
Par élastique, on entend selon la présente invention la capacité du filament ou de la fibre à revenir à, au moins, 80% de la longueur initiale L0 après relâchement de la contrainte appliquée sur ce même filament ou fibre, dans les conditions du test suivant.
La mesure d’élasticité est réalisée à l’aide d’un dynamomètre de capacité maximale de 10N. La longueur initiale du filament est L0=100 mm et une vitesse de déformation de 100mm/min. Ces conditions permettent de distinguer le seuil d’écoulement des filaments. Une pré-charge de 0,02N est appliquée au démarrage du test afin de limiter la variation de la longueur du pied de courbe. Une pause de 1 minute est appliquée avant chaque allongement ou relaxation. Les valeurs sont basées sur 5 éprouvettes ou filaments minimum.
Le copolymère compris dans le filament selon l’invention présente une enthalpie de fusion comprise entre 15 et 50 J/g, mesurée selon la norme telle que définie ci-dessus, de préférence entre 15 et 40 J/g, et plus particulièrement entre 20 et 40 J/g.
La masse molaire moyenne en nombre des blocs polyamides et des blocs polyéthers peut être déterminée après copolymérisation des blocs par RMN. Des protocoles de mesure sont détaillés dans l’article « Synthesis and characterization of poly(copolyethers-block-polyamides) - II. Characterization and properties of the multiblock copolymers », Maréchal et al., Polymer, Volume 41, 2000, 3561–3580.
Avantageusement, dans le copolymère compris dans le filament selon l’invention, le ratio en poids des blocs polyamide sur les blocs polyéther est compris entre 0,3 et 3, de préférence entre 0,3 et 2, et plus particulièrement entre 0.5 et 2.
Le copolymère compris dans le filament selon l’invention présente, de préférence, une dureté mesurée selon la norme 7619-1 comprise entre 30 et 55 ShD, de préférence entre 30 et 40 ShD.
De préférence, le filament selon l’invention présente une température de fusion inférieure ou égale à 150°C, et de préférence inférieure ou égale à 130°C ; et/ou un indice de fluidité en volume MVR de 2 à 200 cm 3 /10 min, et de préférence 5 à 70 cm 3 /10 min.
De préférence, lorsque le support est un assemblage primaire, secondaire ou tertiaire, plus de 50% de la surface de plus de 50%, de préférence plus de 60%, de préférence plus de 70% en nombre des fibres ou des fils dudit assemblage sont recouverts par ledit revêtement.
De préférence, la zone protégée couverte par le revêtement représente plus de 50%, plus de 70%, de préférence plus de 90%, de préférence 100% de la surface extérieure du support.
De préférence, plus de 50%, de préférence plus de 60%, de préférence plus de 70%, voire plus de 80%, et moins de 90% des surfaces extérieures de plus de 30%, de préférence plus de 40%, de préférence plus de 50% en nombre des fibres ou des fils dudit support, sont recouverts par dudit revêtement. Lesdites surfaces extérieures des fibres ou des fils incluent les surfaces qui ne sont pas des surfaces extérieures de l’assemblage.
De préférence, plus de 40%, de préférence plus de 50% des surfaces extérieures de plus de 80%, de préférence plus de 85%, de préférence plus de 90%, en nombre, des fibres ou des fils dudit support sont recouverts par dudit revêtement.
Particules protectrices De préférence, la surface couverte par les particules protectrices représente plus de 65%, de préférence plus de 70%, de préférence plus de 75% et/ou moins de 85% de la zone protégée, en pourcentage surfacique, de préférence plus de 65%, de préférence plus de 70%, de préférence plus de 75% et/ou moins de 85% de la surface extérieure du support, en pourcentage surfacique.
Dans la zone protégée, la surface totale des interstices entre les particules protectrices et qui présentent une taille supérieure à 250 nm représente moins de 50% de la zone protégée non couverte par les particules protectrices, en pourcentage surfacique, c'est-à-dire moins de 50% de la surface totale des interstices entre les particules protectrices, en pourcentage surfacique.
De préférence, dans la zone protégée, la surface totale des interstices entre les particules protectrices et qui présentent une taille supérieure à 250 nm représente moins de 40%, de préférence moins de 30%, de préférence moins de 20%, de préférence moins de 10% de la zone protégée non couverte par les particules protectrices, en pourcentage surfacique.
De préférence, la quantité de particules protectrices, en pourcentage en masse sur la base de la masse totale du revêtement, est supérieure à 29%, de préférence supérieure à 40%, de préférence supérieure à 50%, de préférence supérieure à 60%, de préférence supérieure à 70% et/ou de préférence inférieure à 99,5%, de préférence inférieure à 99%, de préférence inférieure à 98%, de préférence inférieure à 97%.
De préférence, les particules protectrices présentent une taille moyenne supérieure à 10 nm, de préférence supérieure à 20 nm, de préférence supérieure à 25 nm et/ou de préférence inférieure à 90 nm, de préférence inférieure à 80 nm, de préférence inférieure à 70 nm, de préférence inférieure à 60 nm, de préférence inférieure à 50 nm.
De préférence, les particules protectrices sont choisies parmi les particules comportant plus de 96%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’Al 2 O 3 et/ou de ZrO 2. De préférence, le complément à Al 2 O 3 et ZrO 2 est constitué pour plus de 90%, de préférence plus de 95%, de préférence plus de 99% en masse d’oxyde(s).
Dans un mode de réalisation, les particules protectrices sont choisies parmi les particules comportant plus de 96%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’Al 2 O 3 + ZrO 2 , et de préférence la teneur en Na 2 O+K 2 O est inférieure à 0,02%, de préférence inférieure à 0,01%, de préférence inférieure à 0,005%, en pourcentage en masse sur la base de la masse desdites particules protectrices.
Dans un mode de réalisation préféré, les particules protectrices sont choisies parmi les particules comportant plus de 95%, de préférence plus de 96%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse d’Al 2 O 3 , et de préférence la teneur en Na 2 O+K 2 O est inférieure à 0,02%, de préférence inférieure à 0,01%, de préférence inférieure à 0,005%, en pourcentage en masse sur la base de la masse desdites particules protectrices. De préférence, dans ledit mode de réalisation, lesdites particules protectrices comportent de l’alumine amorphe et/ou du corindon et/ou des alumines de transition. De préférence, dans ledit mode de réalisation, lesdites particules protectrices sont constituées pour plus de 95%, de préférence pour plus de 98%, de préférence pour plus de 99% de leur masse d’un mélange d’alumine amorphe et d’alumine de transition, lesdites alumines de transition étant de préférence choisie parmi les alumines delta, gamma et thêta.
Dans un mode de réalisation, les particules protectrices sont choisies parmi les particules comportant plus de 95%, de préférence plus de 96%, de préférence plus de 97%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence plus de 99,5% en masse de ZrO 2 , et de préférence la teneur en Na 2 O+K 2 O est inférieure à 0,02%, de préférence inférieure à 0,01%, de préférence inférieure à 0,005%, en pourcentage en masse sur la base de la masse desdites particules protectrices.
Dans un mode de réalisation, le revêtement ne comporte pas de liant sec. Dans un mode de réalisation, il est constitué des particules protectrices. De manière surprenante, les inventeurs ont constaté que la présence d’un liant n’est pas indispensable à l’adhésion des particules protectrices. Dans ce mode de réalisation, une couche organique, décrite ci-après, est cependant, de préférence, déposée sur le revêtement.
Dans un mode de réalisation, le revêtement est constitué des particules protectrices et d’un liant sec.
Liant sec Le liant sec résulte du séchage du liant liquide utilisé pour disperser les particules protectrices. Il a notamment pour fonction d’améliorer l’adhésion des particules protectrices à la surface du support.
A titre d'actif additionnel utilisable, on peut citer : - les vitamines hydrosolubles et les vitamines liposolubles. Des exemples de vitamines hydrosolubles présentes dans le produit sirupeux préparé selon l’invention sont notamment : la vitamine B1 (thiamine), la vitamine B2 (riboflavine), la vitamine B3 (acide nicotinique) appelée également vitamine PP (Pellagra Preventive), la vitamine B5 (acide pantothénique), la vitamine B6 (pyridoxine), la vitamine B8 ou H (biotine), la vitamine B9 (acide folique) et la vitamine B12 (cobalamine). Des exemples de vitamines liposolubles présentes dans le produit sirupeux préparé selon l’invention sont notamment : la vitamine A (rétinol), la vitamine D3 (cholécalciférol), la vitamine E (mélange de tocophérols et de tocotriénols) et la vitamine K (phylloquinone). - les antioxydants, tels que les curcuminoïdes ; les caroténoïdes, notamment choisis parmi le beta.-carotène, l'astaxanthine, la zéaxanthine, la lutéine ou les composés en contenant comme les baies de goji ; des composés polyphénols, les flavonoïdes tels que les catéchines ; les proanthocyanidines, les anthocyanines, les OPC (oligomères procyanidoliques) ; les ubiquinones ; les extraits de café contenant des polyphénols et/ou des diterpènes ; les extraits de chicorés ; les extraits de ginkgo biloba ; les extraits de raisins riches en proanthocyanidines; les extraits de piment ; les extraits de soja ; le cacao ; la grenade ; l'Emblica ; le CoenzymeQ10 ; le sélénium, - les minéraux, tels que le magnésium, le calcium, le cuivre, le fer, l'iode, le manganèse, le sélénium, le chrome (III), - les acides aminés, notamment les acides aminés soufrés, tels que des précurseurs de glutathion, les acides aminés du sélénium, la citrulline, -les phytostérols, le resvératrol, l'hespéridine, la néohesperidine, l'acide orthosilicique, le monométhylsilanetriol, et leurs mélanges.
De façon préférée, un produit de combinaison selon l'invention est administré par voie orale. Les formes appropriées pour la voie orale sont par exemple les comprimés, les gélules, les pastilles, les gommes, les poudres, les granulés, les lyophilisats, les solutés buvables et les sirops. Les comprimés, gommes, poudres, les granulés, les lyophilisats, les solutés buvables et les sirops constituent la forme pharmaceutique adaptée à la voie orale actuellement préférée. Dans le cas de la préparation d'une composition solide sous forme de pastilles, on pourra par exemple mélanger les ingrédients actifs principaux (i), (ii) ou (iii) avec un véhicule physiologiquement acceptable tel que le saccharose et/ou les sirop de glucose.
Exemple 1 : composition selon l’invention (Tableau 1) :
Matière première Quantité par pastille (en mg) huile essentielle d'Eucalyptus globulus 3,2 extrait de racine d'Althae officinalis (ratio P/E = 4/1) 20,83 miel 370 saccharose 1480 sirop de glucose 1430
Cette composition est obtenue en mélangeant les différents composés selon les procédés classiquement utilisés pour ce type de préparation. La composition est sous forme de pastille présentant une écorce dure et un cœur fondant. Cette pastille sera prise, préférentiellement, par les sujets présentant des maux de gorges tout au long de la journée. La posologie recommandée est de 1 à 6 pastilles par 24 heures.
Exemple 2 : Enquête de perception de la pastille selon l’exemple 1 comparée à la pastille Oropolis « Cœur liquide » à base de propolis du Laboratoire Mediflor .
66 panélistes ont évalué l’une après l’autre les deux pastilles, au niveau de leurs perceptions en bouche (goût, effet tapissant, texture etc.). Ils ont gardé en bouche chaque pastille jusqu’à ce qu’elle soit complétement fondue et ont attendu environ 1 heure entre les deux dégustations, ceci dans le but que toutes les perceptions en bouche de la première pastille aient disparues.
Les panélistes ont dû se rincer la bouche avant chaque dégustation.
Les panélistes devaient prendre la pastille en main et dire s’ils étaient : Pas du tout d’accord/Pas d’accord./Moyennement d’accord/D’accord/Tout à fait d’accord pour dire que la pastille ne collait pas aux doigts.
Globalement, avec 97% de réponses « d’accord » et « tout à fait d’accord » pour la pastille Oropolis et 74% pour la pastille selon l’exemple 1, les 2 pastilles ne collent pas aux doigts lorsqu’on les prend en main.
Une fois mise en bouche, la pastille cœur fondant selon l’exemple 1 et la pastille cœur liquide Oropolis ne collent pas, ni sur la langue ni sur le palais (pas de différence significative entre les 2 pastilles).
Les panélistes expliquent que les 2 pastilles sont lisses et glissent bien dans la bouche sans coller.
Avec des moyennes allant d’environ 7 à 8 sur 10, les panélistes sont satisfaits du goût des 2 pastilles dégustées.
Avec une moyenne de satisfaction du goût de 8,1 sur 10, la pastille cœur fondant selon l’exemple 1 a un goût très apprécié. Son goût est significativement plus satisfaisant que le goût de la pastille Oropolis qui reçoit une note moyenne de satisfaction du goût de 7,1 sur 10.
Les panélistes expliquent apprécier le goût de miel, agréable et doux en bouche perçu lors de la dégustation de la pastille cœur fondant selon l’exemple 1. Certains panélistes ont détecté un arôme eucalyptus, qu’ils apprécient et qui apporte pour eux une note de fraicheur à la pastille.
Concernant la pastille Oropolis, les panélistes expliquent que son goût est satisfaisant avant la libération de son cœur au miel. Cependant, après la libération du cœur, le goût de la pastille devient désagréable, trop prononcé et fort en bouche.
est une vue schématique et en coupe d’un second mode de réalisation d’un équipement de sol multicouches selon l’invention ;
est une vue générale et en perspective d’une variante de l’équipement de sol multicouches selon l’invention, dont la couche supérieure comporte des reliefs ;
est une vue schématique et en coupe de la variante d’équipement de sol multicouches selon la , dont le plan de coupe passe par des reliefs.
b – mouvement pas à pas du moteur (34) au-delà de la position d’occultation (X1) du volet (1) dans un sens et dans l’autre -X, +X,
c – mouvement de fermeture continu du volet (1) aussi longtemps que la commande est actionnée pour couvrir partiellement ou totalement la baie (2) par le châssis (11) du volet,
d – mouvement du volet (1) jusqu’à la position d’ouverture,
e – mouvement d’ouverture partielle aussi longtemps que la commande (4) est actionnée,
g – mouvements en sens inverse des mouvements ci-dessus.
Le volet 1 est bloqué dans ses différentes positions par le dispositif d’entraînement 3 qui est autobloquant par sa transmission 131 ou par son moteur 34 de sorte que le vent ou toute autre poussée exercée sur le volet ne peut déplacer le volet ni modifier l’orientation des lames.
Dans les différentes figures ci-dessus, le volet 1 est schématisé avec seulement deux lames 12 ce qui n’est qu’une simplification de présentation. Les lames 12 sont portées par leur côté relié à l’axe 121 ce qui n’est qu’un exemple ; elles peuvent également être reliées différemment à leur axe 121, par exemple, au milieu de chaque lame.
Bien que le cas le plus fréquent soit l’orientation verticale de l’axe 121, les lames 12 peuvent également être orientées horizontalement, voire selon une certaine inclinaison suivant les nécessités ou les choix architecturaux ou esthétiques, par exemple, en fonction de la forme de la baie qui n’est pas nécessairement rectangulaire et d’orientation verticale.
L’organe de manœuvre 13, mécanique, oriente les lames 12 par son mouvement relatif par rapport au châssis 11 que l’un ou l’autre de ces deux éléments 11, 13 soit en mouvement pour avoir un mouvement relatif de réglage de l’orientation de l’axe 121 des lames 12 ; la transmission du mouvement relatif entre l’extrémité 132 de l’organe de manœuvre 13 et le châssis 11 peut se faire par une autre transmission qu’une crémaillère 131a et des pignons 122, par exemple, avec des biellettes.
Il en est de même de la liaison entre la crémaillère 131a et l’extrémité 132 si, par exemple les axes 121 sont horizontaux ou inclinés ; alors que l’extrémité 132 se déplace horizontalement, la transmission peut alors se faire par un renvoi d’angle.
Dans le mode de réalisation représenté aux figures 1-4, pour simplifier la présentation de l’invention, les différents composants de l’installation 100 sont présentés les uns à côté des autres. En réalisé, le dispositif d’entraînement 3 est, par exemple, au-dessus du volet 1 d’une part pour être protégé par un caisson et ne pas être accessible facilement. Il en est de même de la butée 2 et de l’extrémité 132 de la tige 133 qui peut se situer au-dessus du volet 1 et être couvert par le boîtier du dispositif d’entraînement ; de même, la tige 2 n’est pas nécessairement dans le prolongement de la crémaillère, mais elle est, de façon générale, seulement solidaire en mouvement de la crémaillère 131a ou plus généralement de sa transmission 131.
Pour les mêmes raisons, la crémaillère 131a et les pignons 122 peuvent être en partie basse ou de préférence en partie haute du volet et notamment au-dessus du châssis 11.