INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le film plastique peut également contenir un ou plusieurs autres composants, dans la couche comprenant le polyadipate ou dans un autre couche (dans le cas d’un film multicouche), en particulier choisis parmi des agents anti-UV, des agents anti-oxydants, des agents azurants (en particulier pour absorber les rayonnements électromagnétiques ultraviolets entre 300 et 400 nm de longueur d'onde), un additif qui retarde la photodégradation (comme le noir de carbone) et un produit antibuée. Lorsque les polymères du film sont biodégradables ou compostables, on préfère choisir un autre composant qui se dégrade rapidement dans la nature. En particulier, les agents permettant l’absorption des rayonnements UV sont particulièrement intéressants pour les films utilisés en rapport avec l’ensilage. Ces autres composants sont généralement présents dans des quantités d’entre 0.1 et 3 % (en poids), l’ensemble de ces composants ne dépassant pas 10% en poids. En particulier, on peut ajouter des anti-UV (0.1 et 3%), des anti-oxydants (0.1 et 3%), azurants (pour éviter le jaunissement, entre 1 et 5%), éventuellement des produits antibuée (pour les films agricoles).
D’une façon générale, l’épaisseur du film est comprise entre 5 µm et 80 µm. Ainsi que vu plus haut, pour les films étirables industriels, l’épaisseur est préférentiellement entre 15 et 40 µm ; pour les films étirables alimentaires, l’épaisseur est généralement entre 5 et 15 µm ; pour les films d’ensilages, l’épaisseur est notamment entre 20 et 80 µm.
Dans un mode de réalisation, le film plastique est monocouche. Il consiste donc en la couche comprenant le polyadipate et le polymère aliphatique et/ou le polymère aliphatique-aromatique, éventuellement additionné d’un autre composant tel que listé plus haut. Des films monocouches sont particulièrement intéressants pour un usage alimentaire.
Dans un autre mode de réalisation, le film plastique est un film multicouche (généralement bicouche outricouche). Dans ce mode de réalisation, la couche contenant le copolyester aliphatique et/ou le copolyester aliphatique-aromatique et le polyadipateestune couche externe. Dans le cas d’un film bicouche, la seconde couche peut contenir du PBAT, ou du PBSA ou tout autre polymère (de préférence biodégradable) approprié. Cette seconde couche peut également contenir des additifs, tels que mentionnés plus haut, ainsi que des colorants ou des charges organiques ou inorganiques (minérales).
Dans le cas d’un film tricouche, on peut envisager une face (couche) non collante à base de PBAT seule ou avec une chargeinorganique (éventuellement lamellaire, telle que talc, mica ou kaolin) pour une faciliter l’ouverture, une couche centrale en PBAT seule, une autre face (couche) avec la formulation de l'invention pour avoir un bon effet collant.
De préférence, l’épaisseur de la couche selon l’invention est au 1/3 de l’épaisseur totale du film.
Les films industriels peuvent être bicouche ou tricouche (avec une couche externe collante). Pour une utilisation en tant que film d’ensilage, on souhaite protéger les éléments emballés par le film des UV : on peut donc mettre une couche avec beaucoup d’agents anti UV et on ajoute des agents antibuée dans la couche collante (la couche contenant le polyadipate, telle que décrite ci-dessus).
On peut aussi ajouter des charges inorganiques (éventuellement lamellaires) dans la couche non collante.
L’homme du métier connaît les procédés permettant l’obtention de films multicouches. En particulier, on extrude différents polymères que l’on superpose au niveau de la filière annulaire avant aplatissage (cast) ou gonflage.
Dans un mode de réalisation préféré, le film est obtenu par extrusion gonflage. Ce procédé est connu de l’homme du métier. Les granulés (compound) entrent dans un tube chauffé muni d’une ou plusieurs vis sans fin. La matière molle homogénéisée est poussée, comprimée, puis passe à travers une filière. Le polymère ainsi formé est alors dilaté avec de l'air comprimé en sortie d’extrudeuse / filière. Ainsi, la sortie de l’extrudeuse est verticale, et on insuffle de l’air comprimé dans la matière fondue qui se gonfle et s’élève verticalement en une longue bulle de film. On peut définir le taux de gonflage comme le rapport entre la circonférence de la gaine (du film) et celle de la filière. D’une façon générale, le taux de gonflage est compris entre 1,5 et 3,5. Dans la mise en œuvre de l’invention, on préfère des taux de gonflage compris entre 2 et 3. Après refroidissement, des rouleaux aplatissent le film en une gaine plane qui est refroidie et enroulée sur des bobines. Cette méthode est notamment utilisée pour l’obtention des films utilisés dans la fabrication d’emballages, de sacs-poubelles, de sacs de congélation, des poches médicales pour perfusion et des feuilles souples et fines de revêtements pour serres horticoles.
Dans un autre mode de réalisation, le film est obtenu par extrusion de film à plat (ou cast film). Dans cette méthode, le polymère tombe sur un rouleau refroidisseur thermostaté en sortie de filière. Le froid permet la recristallisation, et la vitesse de rotation des rouleaux permet l’ajustement de l’épaisseur. Le film est ensuite enroulé sur des bobines.
On peut donc définir un sens machine, ou sens long, ou sens de l’extrusion comme étant le sens d’enroulement des films sur les bobines. Le sens traverse ou perpendiculaire est le sens perpendiculaire au sens long (et est donc parallèle à l’axe des bobines sur lesquels le film est enroulé).
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui va suivre. Celle-ci est purement illustrative et doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : : la , est une représentation schématique d’un premier mode de réalisation de l’antenne de communication du dispositif de détection et d’approche selon l’invention, : la est un schéma électronique de l’antenne de communication en champ proche modifiée selon l’invention, : la est une représentation schématique d’une poignée de portière de véhicule comprenant le dispositif de détection selon l’invention, : la est une représentation schématique d’un chargeur inductif d’équipement portable d’utilisateur comprenant le dispositif de détection selon l’invention, : la est une représentation schématique d’un deuxième mode de réalisation préférentiel du dispositif de détection selon l’invention, : la est une représentation schématique d’un mode de réalisation préférentiel du dispositif de détection selon l’invention, : la est une représentation schématique du dispositif de détection selon l’invention, : la est un graphe représentant l’impédance de l’antenne de communication en fonction de la fréquence, et les variations d’impédance et/ou de fréquence de résonance en fonction de l’approche d’un membre du corps de l’utilisateur ou d’un équipement portable d’utilisateur.
Le dispositif de détection D d’approche d’un membre d’un utilisateur et d’un équipement portable d’utilisateur est illustré à la .
Le dispositif D comprend une antenne de communication en champ proche A1, (appelé aussi NFC en anglais « Near Field Communication ») ayant une fréquence de résonance parallèle sélectionnée entre 3 et 30 MHz, par exemple à 13,56 MHz, apte à détecter et à communiquer avec un équipement portable d’utilisateur, par exemple un téléphone portable intelligent ou un badge (« appelé aussi « tag » en anglais) muni de la technologie de communication NFC. Ce type d’antenne NFC A1 est associée à microprocesseur et à des moyens électroniques logiciels ou autres afin de pouvoir échanger des données avec l’équipement portable d’utilisateur.
La détection d’approche d’un équipement portable d’utilisateur vers le dispositif de détection D est réalisée par la mesure de variation d’impédance ou de variation de fréquence de l’antenne NFC A1 par l’intermédiaire de moyens de mesure M2.
Les moyens de mesure M2 déterminent par couplage électromagnétique avec ladite antenne NFC A1, une variation d’impédance ou d’une variation de fréquence de ladite antenne NFC A1.
Dans ce but, et selon l’invention, les moyens de mesure M2 comprennent une deuxième antenne A2, et présentent une fréquence de résonance en série égale à la fréquence de résonance parallèle sélectionnée de l’antenne de communication A1, c’est à dire aux alentours de 13,56 MHz et sont aptes à détecter l’approche d’un équipement portable d’utilisateur 200 ou l’approche d’un membre du corps de l’utilisateur, par exemple un main M vers le dispositif D comme ceci sera expliqué plus bas.
L’invention propose que l’antenne A1 comprenne au moins un enroulement E1, E2, E3 et qu’elle se prolonge de manière continue sous forme d’au moins un ensemble de tiges en forme de peigne O1, O2…Oi, et N1, N2…Ni qui, comme précisé plus bas jouent le rôle d’une électrode de détection en créant une capacité variable C1.
A la , selon le premier mode de réalisation, l’antenne NFC A1 comprend trois enroulements E1, E2, E3. L’antenne NFC A1 se prolonge par l’intermédiaire de deux connexions J1, J2 en formant deux ensembles de tiges O1, O2, ...Oi et N1, N2, ...Ni. Dans cet exemple, les tiges O1, O2, …Oi ou N1, N2, …Ni de chaque ensemble respectif sont identiques entre elles et toutes les tiges des deux ensembles sont parallèles entres elles. Dans ce premier mode de réalisation, l’ensemble de tiges en métal conducteur, reliées en parallèle à l’antenne NFC A1 constitue un ensemble de surfaces conductrices jouant le rôle d’une électrode de capacité variable C1 comme détaillé ci-après.
Dans un deuxième mode de réalisation du dispositif de détection D selon l’invention, mais qui est nullement limitatif, le ou les enroulement(s) E1’, E2’, E3’ délimite(nt) un périmètre à l’intérieur duquel ladite antenne NFC A1’ se prolonge de manière continue sous forme d’au moins un ensemble de tiges en forme de peigne, dans cet exemple, deux ensembles de tiges O1’, O2’, O3’...Oi’, et N1’, N2’, N3’..Ni’ chacun des ensembles étant en forme de peigne, ceci est illustré à la .
A la , selon le deuxième mode de réalisation de l’invention, à l’intérieur d’un périmètre rectangulaire défini par les enroulements E1’ E2’, E3’ de l’antenne NFC A1’ ; l’antenne NFC A1’ comprend deux ensembles de tiges O1’, O2’...Oi’ ; ou N1’, N2’, N3’…Ni’ ressemblant chacun à un peigne. Chacun des deux ensembles O1’, O2’ ...Oi’ ; ou N1’, N2’, N3’...Ni’ est perpendiculaire à une longueur du périmètre et les deux ensembles O1’, O2’...OM’ ; ou N1’, N2’, N3’…Ni’ sont chacun situés sur des côtés opposés du périmètre. Chaque tige O1’, O2’, ...Oi’ ; du premier ensemble est intercalée avec une tige du deuxième ensemble N1’, N2’, N3’...Ni’.
L’antenne NFC A1, A1’, A1’’ est reliée à la masse sur un de ses côtés, par exemple aux points J1, J1’ et J1’’ comme illustrée aux figures 1, 5, 6.
De même dans ce deuxième mode de réalisation, l’ensemble des tiges constitue une surface conductrice jouant le rôle de capacité variable C1.
Dans des modes de réalisation, l’appareil comporte, de plus, un poussoir mobile dans la goulotte d’introduction du couvercle, ce poussoir ayant une forme externe correspondant à la forme d’une paroi interne de la goulotte, et un moyen de blocage d’une rotation du poussoir par rapport à un axe parallèle à l’axe de rotation du panier.
Ainsi, le poussoir est bloqué en rotation par le moyen de blocage d’une rotation autour d’un axe de la goulotte, et prend en charge le couple nécessaire au traitement du fruit ou légume, en empêchant qu’il se mette à tourner avec le panier.
Dans des modes de réalisation, la goulotte comporte une paroi supportant l’outil de récupération de résidus.
Ainsi, l’outil de récupération des résidus est incorporé au couvercle.
Dans des modes de réalisation, la goulotte comporte une paroi cylindrique ou conique, cette paroi débouchant dans le volume interne du panier, dans lequel il existe au moins un plan perpendiculaire à l’axe de rotation du panier et passant par le volume interne du panier, dont l’intersection avec cette paroi est non-circulaire.
Ainsi, le poussoir est bloqué en rotation par la goulotte, et prend en charge le couple nécessaire au traitement du fruit ou légume, en empêchant qu’il se mette à tourner avec le panier.
Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un outil de récupération de résidus d’extraction de jus de fruits et/ou de légumes d’un appareil objet de la présente invention.
Selon un troisième aspect, la présente invention vise un couvercle d’un appareil objet de la présente invention.
Les avantages, buts et caractéristiques particulières de cet outil de récupération et de ce couvercle étant similaires à ceux de l’appareil objet de l’invention, ils ne sont pas rappelés ici.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
représente, schématiquement, partiellement, et en vue en section verticale, un premier mode de réalisation de l’appareil objet de l’invention,
représente, schématiquement, partiellement, et en vue en section verticale perpendiculaire à la section de la , l’appareil illustré en ,
représente, schématiquement, partiellement, et en vue de dessus, l’appareil illustré en figures 1 et 2,
représente, schématiquement, partiellement, en vue en perspective, un deuxième mode de réalisation particulier de l’appareil objet de l’invention,
est une vue éclatée partielle en perspective du dispositif illustré en ,
est une vue en perspective de dessous d’un couvercle objet de l’invention et
Lors d’une utilisation du dispositif de guidage d’une seringue 100,110 selon l’invention, les méplats 102 sont plaqués contre la surface occlusale des dents maxillaires du patient, ce qui oblige de facto le praticien à placer le plan du dispositif de guidage d’une seringue 100,110 selon l’invention parallèle à un plan moyen de la surface occlusale des dents maxillaires du patient.
Enfin, comme visible sur la , le tube de guidage 14 comporte une série d’excroissances 142 uniformément réparties sur une surface interne du tube de guidage 14. Ces excroissances 142 permettent un meilleur guidage et un meilleur maintien de la seringue dans le tube de guidage 14.
Une telle structure du dispositif de guidage d’une seringue 100,110 selon l’invention permet de palier simplement les imprécisions laissées par les trois degrés de liberté évoqués dans le préambule de la description. D’une part, il permet de s’assurer que l’embout 12 du dispositif de guidage d’une seringue 100,110 selon l’invention est plaqué contre le creux retro-mandibulaire avec une juste pression/force d’appui, équivalent de l’ordre de 200 grammes, ce qui permet à la peau de s’aplatir de façon suffisante et non-douloureuse pour le patient. D’autre part, il permet de s’assurer que la force de maintien soit exercée dans le plan du dispositif de guidage d’une seringue 100,110 selon l’invention. Enfin, il permet de s’assurer que le plan du dispositif de guidage d’une seringue 100,110 selon l’invention est maintenu suffisamment parallèle au plan des dents maxillaires du patient.
En assurant ces trois critères, le point d’injection ne présente plus d’ambiguïté quel que soit le patient, il est défini de façon parfaitement unique.
Bien entendu, il est possible d’apporter à l’invention de nombreuses modifications sans pour autant sortir du cadre de celle-ci.
MODELAGE DE LA PEAU À L'AIDE DE MATéRIAUX PHOTO-RÉACTIFS RÉSUMÉ Des procédés, des systèmes et des dispositifs pour un traitement de modelage photo-réactif intégré sont décrits. Dans certains modes de réalisation, un procédé de modelage de peau inclut l'identification d'une région de peau correspondant à un traitement de modelage de la peau. La région de peau peut être pourvue d'un matériau photo-réactif recouvrant une portion de la région de la peau. Le procédé peut inclure l'identification d'une ou de plusieurs régions de traitement chevauchant le matériau photo-réactif. Les régions de traitement peuvent être identifiées au moins en partie pour appliquer le traitement de modelage. Le procédé peut inclure la détermination d'un profil d'irradiation pour chacune des une ou plusieurs régions de traitement afin de modeler chaque région de traitement respective dans le cadre de l'application du traitement de modelage. Le procédé peut également inclure l'irradiation du matériau photo-réactif au niveau des une ou plusieurs régions de traitement selon les profils d'irradiation respectifs. L'irradiation du matériau photo-réactif peut induire un changement localisé de forme du matériau photo-réactif dans les régions de traitement respectives.
La région de peau peut être coextensive avec des ridules ou des rides de la peau. Le traitement de modelage peut inclure l'expansion ou la contraction de la peau dans ou autour de la région de peau. Le profil d'irradiation peut définir un motif volumétrique dans la région de traitement. Le changement localisé de forme peut définir une contraction ou une expansion d'une ou de plusieurs couches extérieures de la première région de peau. Le matériau photo-réactif peut être caractérisé par une contraction physique en réponse à une illumination à une longueur d'onde caractéristique. Le matériau photo-réactif peut être caractérisé par une expansion physique en réponse à une illumination à une longueur d'onde caractéristique. Le matériau photo-réactif peut inclure deux matériaux constitutifs. Le matériau photo-réactif peut subir une expansion en réponse à une exposition à une première longueur d'onde caractéristique. Le matériau photo-réactif peut se contracter en réponse à une exposition à une seconde longueur d'onde caractéristique. Le matériau photo-réactif peut être ou inclure un monomère d'hydrogel qui forme un hydrogel réticulé lorsqu'il est soumis à une illumination à une longueur d'onde caractéristique. Le monomère d'hydrogel peut être ou inclure de la gélatine-méthacryloyle (Gel-MA), du méthacrylate d'hydroxyéthyle (HEMA), ou du diacrylate d'éthylène glycol (EGDA). Le profil d'irradiation pour une région de traitement des une ou plusieurs régions de traitement peut définir un motif. Le motif peut induire une contraction anisotrope ou une expansion anisotrope de la première région de peau.
L'identification de la première région de peau peut inclure la capture d'une image incluant la première région de peau à l'aide d'une caméra et la détermination d'une particularité de la peau. La détermination de la particularité de la peau peut inclure la génération d'une cartographie 3D de la peau et la prédiction d'un emplacement et d'un type de la particularité de la peau sur la carte 3D à l’aide d’un système de détection de particularité configuré pour reconnaître la particularité de la peau lorsqu'il est pourvu de la carte 3D de la peau. Le procédé peut inclure en outre la réception d'une représentation numérique d'un dessin de traitement de modelage et la modification du dessin de traitement de modelage pour refléter l'emplacement et le type de la particularité de la peau. La particularité de la peau peut inclure une ride, une ridule fine, une cicatrice, une imperfection ou une région de peau flasque.
Dans certains modes de réalisation, une mémoire non transitoire lisible par ordinateur stocke des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ou plusieurs processeurs d'un système d’ordinateur, amènent le système d’ordinateur à mettre en œuvre des opérations du procédé ci-dessus ou de ses variations.
Dans certains modes de réalisation, les systèmes pour appliquer un traitement de modelage à une surface corporelle cible incluent une source d'illumination, couplée physiquement à un miroir de lumière visible ayant une première portion qui est au moins partiellement transparente à la lumière visible, la source d'illumination étant configurée pour émettre un ou plusieurs stimuli électromagnétiques discrets de caractère suffisant et pendant une durée suffisante pour induire un changement localisé dans un matériau photo-réactif disposé sur une surface d'un sujet biologique, dans lequel chaque stimulus électromagnétique discret a un pic de longueur d'onde d'émission discrète. Les systèmes peuvent inclure une caméra, couplée optiquement avec le miroir de lumière visible pour recevoir la lumière visible via la première portion. Les systèmes peuvent également inclure un dispositif de commande couplé opérationnellement à la source d'illumination et à la caméra et incluant une circuiterie de calcul configurée pour initier l'irradiation du matériau photo-réactif disposé sur la surface du sujet biologique selon un profil d'irradiation respectif de manière à induire un changement localisé de forme ou d'état du matériau photo-réactif.
Dans certains modes de réalisation, un système inclut des moyens pour déterminer un profil d'irradiation pour chacune des une ou plusieurs régions de traitement afin de modeler chaque région de traitement respective dans le cadre de l'application du traitement de modelage. Le système peut également inclure des moyens pour créer des structures sur une surface d'un sujet biologique en induisant un changement localisé dans un matériau photo-réactif.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES Les aspects qui précèdent et de nombreux avantages connexes de la présente divulgation seront plus facilement appréciés au fur et à mesure qu'ils seront mieux compris en référence à la description détaillée qui suit, lorsqu'elle est prise en conjonction avec les dessins qui l’accompagnent.
La est une illustration schématique d'un mode de réalisation d'un système incorporant des capteurs et une source d'illumination pour l'application de dessins cosmétiques, selon divers modes de réalisation.
[FIG. 2A] La [FIG. 2A] est une illustration schématique d'une représentation numérique d'un traitement de modelage sous la forme d'un maillage polygonal incluant un tenseur de données de traitement dans une direction de face et une direction d'angle faible, selon divers modes de réalisation.
[FIG.2B] La [FIG.2B] est une illustration schématique d'une projection de modèle tridimensionnel du traitement de modelage sur une cartographie de visage, selon divers modes de réalisation.
La est une illustration schématique d'un exemple de traitement de modelage de surface à l’aide de matériaux photo-réactifs, selon divers modes de réalisation.
Il existe une classe de polyesters biodégradables dont les propriétés mécaniques sont a priori adaptées à la réalisation de films étirables : ce sont les PBAT (Poly Butylène co-Adipate-co-Téréphtalate, copolyester d’acide adipique, de 1,4-butanediol et d’acide téréphtalique). Il s’agit de copolyesterstatistique car il n’y a pas de contrôle de la dispersion des longueurs de chaîne du polymère ou de la structuration des blocs dans les réactions de copolymérisation, ni de sélectivité pour que les polyesters réagissent avec eux-mêmes ou entre eux lors de la préparation.
Parmi les PBAT du commerce, on peut citer le produit de BASF (EcoFlex® F Blend C1200) ou le produit de Kingfa (référence KD1024). Ces matériaux peuvent aussi être biosourcés, comme le produit de Kingfa(référence KD1023), contenant environ 38 % de carbone végétal.
On peut retenir sur ces matériaux les performances notables suivantes pour des films de 50 μm :
Allongement à la rupture : entre 500 et 800 % Module de Young : vers 100 MPa
Malheureusement, leurs propriétés « cling » ne sont pas suffisantes pour une utilisation en film étirable (industriel ou alimentaire). On précise ci-dessous, les valeurs comparatives entre l’Ecoflex® F Blend C1200 et des films étirables commerciaux non-biodégradables sur la force de glissement (Lap strength) :
Ecoflex® F Blend C1200 : 2,2 N/25mm (film sur film) ; 1,1 N/25mm (film sur acier) Film PVC : 4,1 N/25mm (film sur film) ; 1,7 N/25mm (film sur acier) Film PE (90 % LLDPE + 10 % PIB) : 5,3 N/25mm (film sur film)