Dispositif (100) pour le dépôt chimique en phase vapeur en lit fluidisé comprenant : - un réacteur comprenant une zone de traitement (40) dans laquelle le dépôt chimique en phase vapeur en lit fluidisé est destiné à être réalisé à partir d’au moins un premier (22) et d’un deuxième (14) gaz réactifs et un diffuseur (31) sous la zone de traitement délimitant le réacteur (12), - un système de chauffage configuré pour chauffer au moins la zone de traitement, le dispositif étant caractérisé en ce qu’il comprend un premier canal d’introduction (20) du premier gaz réactif et un deuxième canal d’introduction (10) du deuxième gaz réactif, distinct du premier canal, et débouchant sous le diffuseur, et en ce que le premier canal d’introduction est apte à être déplacé par rapport au système de chauffage (50). Dispositif (100) selon la revendication 1, dans lequel le premier (20) canal d’introduction de gaz est apte à passer au travers du diffuseur (31) et à déboucher dans la zone de traitement (40). Dispositif (100) selon la revendication 1, dans lequel le premier canal d’introduction de gaz (10) est apte à déboucher en-dessous du diffuseur (31) ou bien dans le diffuseur. Dispositif (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le diffuseur (31) est apte à être déplacé par rapport au système de chauffage (50). Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le réacteur comprend en outre un isolant thermique, entre le diffuseur (31) et la zone de traitement (40). Dispositif (100) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant en outre un système de chauffage additionnel (60) configuré pour chauffer une zone (70) en aval de la zone de traitement (40) à une température supérieure ou égale à la température de la zone de traitement. Procédé de revêtement de particules par dépôt chimique en phase vapeur en lit fluidisé, comprenant au moins : - l’introduction de particules (80) dans la zone de traitement (40) d’un réacteur, les particules étant en matériau céramique ou en carbone; - l’introduction d’un premier gaz réactif (22) dans un premier canal d’introduction de gaz (20); - l’introduction d’un deuxième gaz réactif (14) dans un deuxième canal d’introduction de gaz (10) distinct du premier canal d’introduction de gaz ; - le chauffage de la zone de traitement jusqu’à une température permettant la réaction des premier et deuxième gaz réactifs dans la zone de traitement de sorte à revêtir les particules, le premier canal d’introduction débouchant dans une zone où la température est supérieure à celle de la zone où débouche le deuxième canal. Procédé de revêtement selon la revendication 7, dans lequel le procédé est réalisé dans un dispositif (100) selon l’une des revendications 1 à 6. Procédé de revêtement selon la revendication 7 ou 8, dans lequel les particules (80) sont des fibres courtes ayant une longueur moyenne inférieure ou égale à 5 mm. Procédé de revêtement selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel le premier et le deuxième gaz réactifs (14, 22) sont du BCl 3 et du NH 3 , de sorte à revêtir les particules par du nitrure de bore. Procédé de revêtement selon l’une des revendications 7 à 10, comprenant en outre une étape de chauffage additionnel, réalisée dans une zone (70) en aval de la zone de traitement (40) où la température est plus élevée que dans la zone de traitement.