INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
au moins une fonctionnalité 31 d’administration du coffre-fort partagé 19 ; des fonctionnalités d’enregistrement 32 et/ou de signature 33 de certificats électroniques dans ledit coffre-fort partagé.
En parallèle, le procédé prévoit l’enregistrement par l’organisme 1 dans le coffre-fort partagé 19 d’une liste numérique L2 pour répertorier les adresses numériques des employés 5, 5a, 5a’, 5a’’, 5b, 5b’, 5c et/ou des coffres-forts 11a, 11a’, 11a’’, 11b, 11b’, 11c, 34a, 34b, 34c habilités à effectuer au nom dudit organisme des fonctionnalités opérationnelles de gestion des certificat électroniques dans ledit coffre-fort partagé, cette liste L2 comprenant, pour chaque adresse numérique, une entrée dans laquelle sont définies les fonctionnalités opérationnelles accessibles pour ladite adresse numérique.
Pour ce faire, un administrateur 5a, 5a’ 5a’’ de l’organisme 1 se connecte à la plateforme 3 au moyen de l’adresse numérique 22a de cocréation du coffre-fort partagé 19, afin de pouvoir enregistrer et éventuellement mettre à jour une telle liste L2, grâce à des moyens techniques adaptés de la plateforme 3.
En particulier, le procédé peut prévoir d’enregistrer dans le coffre-fort 19 l’adresse numérique 22a, 22b, 22c d’au moins un coffre-fort collectif 34a, 34b, 34c détenu par l’organisme 1 sur la chaine de blocs, dans lequel sont enregistrées des adresses numériques 13a, 13a’, 13a’’, 13b, 13b’, 13c d’employés 5a, 5a’, 5a’’, 5b, 5b’, 5c de l’organisme 1 sur ladite chaîne de blocs, afin de donner accès à au moins une fonctionnalité opérationnelle d’administration dudit coffre-fort partagé et/ou de gestion de certificats électroniques enregistrés dans ledit coffre-fort partagé à tout employé 5a, 5a’, 5a’’, 5b, 5b’, 5c possédant une adresse numérique 13a, 13a’, 13a’’, 13b, 13b’, 13c enregistrée dans ledit coffre-fort collectif.
En relation avec la , l’organisme 1 détient trois coffres-forts collectifs 34a, 34b, 34c sur la chaine de blocs, parmi lesquels :
un coffre-fort collectif 34a d’administration, dans lequel sont enregistrées des adresses numériques 13a, 13a’, 13a’’ d’employés 5a, 5a’, 5a’’ habilités à effectuer des fonctions opérationnelles 31 d’administration dans le coffre-fort partagé 19 ; et un coffre-fort collectif 34b de délégation de signature, dans lequel sont enregistrées des adresses numériques 13b, 13b’ d’employés 5b, 5b’ habilités à effectuer des fonctionnalités opérationnelles 33 de signature d’un certificat électronique dans ledit coffre-fort partagé ; un coffre-fort collectif 34c de délégation d’enregistrement, dans lequel sont enregistrées des adresses numériques 13c d’employés 5c habilités à effectuer des fonctionnalités opérationnelles 32 d’enregistrement d’un certificat électronique dans ledit coffre-fort partagé.
De façon avantageuse, l’adresse numérique 22a de cocréation du coffre-fort partagé 19 correspond à l’adresse numérique du coffre-fort d’administration 34a de l’organisme 1 sur la chaîne de blocs, de sorte que ledit coffre-fort partagé peut être géré par plusieurs administrateurs 5a, 5a’, 5a’’ de l’organisme 1.
En variante, le coffre-fort partagé 19 peut être géré par un unique administrateur 5a de l’organisme 1, et l’adresse de cocréation enregistrée dans ledit coffre-fort peut correspondre à l’adresse numérique 13a du coffre-fort personnel 11 de cet administrateur 5a ou à une adresse dérivée de la clé publique 9a dudit administrateur.
Dans le mode de réalisation représenté, les adresses numériques 13a, 13a’, 13a’’, 13b, 13b’, 13c enregistrées dans ces coffres-forts collectifs 34a, 34b, 34c correspondent chacune à un coffre-fort personnel 11a, 11a’, 11a’’, 11b, 11b’, 11c d’un employé 5a, 5a’, 5a’’, 5b, 5b’, 5c de l’organisme 1. En variante, il est possible d’enregistrer dans les coffres-forts collectifs 34a, 34b, 34c des adresses numériques dérivées de clés publiques 9a personnelles de ces employés 5a, 5a’, 5a’’, 5b, 5b’, 5c.
Par l’intermédiaire de la plateforme 3, un administrateur 5a, 5a’, 5a’’ travaillant pour l’organisme 1 peut donc enregistrer dans la liste L2 :
les adresses numériques respectives 22a, 22b, 22c de ces coffres-forts collectifs 34a, 34b, 34c ; et/ou des adresses numériques personnelles 13a, 13a’, 13a’’, 13b, 13b’, 13c d’employés 5a, 5a’, 5a’’, 5b, 5b’, 5c de l’organisme 1.
En relation avec la , la liste L2 comprend des entrées 35 pour chaque adresse numérique 13a, 13a’, 13a’’, 13b, 13b’, 13c, 22a, 22b, 22c qui y est enregistrée, chaque entrée 35 comprenant :
une première cellule 36 contenant ladite adresse numérique ; une deuxième cellule 37 contenant le code ETag qui sera utilisé pour encrypter un certificat électronique à partir de ladite adresse numérique ; une troisième 38 et une quatrième 3 cellules relatives à une habilitation pour respectivement enregistrer et signer un certificat électronique dans le coffre-fort partagé 19, lesdites cellules contenant une valeur numérique booléenne pour indiquer si ladite adresse numérique est autorisée (valeur « 1 ») ou non (valeur « 0 ») à effectuer la fonctionnalité opérationnelle 32, 33 correspondante.
Pour mettre à jour les habilitations d’une adresse numérique 13a, 13a’, 13a’’, 13b, 13b’, 13c, 22a, 22b, 22c donnée, un administrateur 5a, 5a’, 5a’’ doit d’abord effacer de la liste L2 l’entrée 35 déjà existante pour ladite adresse numérique, puis créer une nouvelle entrée 35 avec des valeurs booléennes correspondant aux nouvelles fonctions 32, 33 accordées à ladite adresse numérique.
Comme représenté sur les figures 5, 10a et 10b, les employés 5a, 5a’, 5a’’, 5b, 5b’, 5c de l’organisme 1 peuvent donc interagir avec le coffre-fort partagé 19 pour effectuer trois types de fonctionnalités opérationnelles 31, 32, 33 :
une fonctionnalité d’administration 31 pour mettre à jour la liste L2 d’adresses 13a, 13a’, 13a’’, 13b, 13b’, 13c, 22a, 22b, 22c habilitées à gérer les certificats électroniques, qui est accessible via l’adresse 22a de cocréation dudit coffre-fort partagé, correspondant à l’adresse 22a du coffre-fort collectif d’administration 34 ; deux fonctionnalités de gestion d’un certificat électronique, respectivement d’enregistrement 32 et de signature 33, qui sont accessibles via le coffre-fort collectif d’administration 34a et/ou le coffre-fort collectif de délégation 34b, 34c correspondant, et selon les habilitations enregistrées dans la liste L2.
Selon un mode de réalisation, la première presse à rouleaux et la deuxième presse à rouleaux sont disposées l’une au-dessus de l’autre, et au-dessus du mandrin d’enroulement dans le sens de la gravité universelle.
Ainsi, et de manière synergique, il est possible de limiter l’empreinte au sol, tout en permettant l’introduction du premier empilement de bandes compressé et du deuxième empilement de bandes compressé au niveau du mandrin d’enroulement par simple gravité.
De plus, il est possible de limiter le dépôt de poussières sur la surface des empilements de bandes compressés avant de réaliser l’étape d’enroulement.
Selon un mode de réalisation, l’étape de formation comprend en outre une étape de chauffage dans laquelle la bande d’anode, la première bande de séparateur, la bande de cathode et la deuxième bande de séparateur sont chauffées à une température d’assemblage.
De cette manière, la solidarisation de la bande d’anode, de la première bande de séparateur, de la bande de cathode et de la deuxième bande de séparateur est améliorée.
Selon un mode de réalisation, la température d’assemblage est strictement supérieure à 10°C.
Selon un mode de réalisation, la température d’assemblage est strictement supérieure à une température ambiante normale.
Selon un mode de réalisation, la température d’assemblage est comprise entre 10°C et 150°C lors de l’étape de chauffage.
La est une vue schématique d’un procédé de fabrication selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
Comme illustré sur la , l’invention concerne un procédé de fabrication d’une cellule 1 pour dispositif de stockage d’énergie électrique, ainsi qu’une cellule 1 pour dispositif de stockage d’énergie électrique obtenue par un tel procédé de fabrication.
De manière générale, la bande d’anode 11, la première bande de séparateur 13, la bande de cathode 21, et la deuxième bande de séparateur 23 présentent une forme générale de film. Par « forme de film », on entend qu’un élément présente une épaisseur très largement inférieure, voire négligeable, par rapport à sa largeur ou à sa longueur. Par exemple, la bande d’anode 11, la première bande de séparateur 13, la bande de cathode 21, et la deuxième bande de séparateur 23 peuvent présenter chacune une largeur comprise entre 40 mm et 120 mm, et plus particulièrement comprise entre 60 mm et 100 mm. Par ailleurs, la bande d’anode 11, la première bande de séparateur 13, la bande de cathode 21, et la deuxième bande de séparateur 23 peuvent avoir ensemble une épaisseur totale comprise entre 100 µm et 650 µm. De manière avantageuse, il peut être prévu qu’une largeur de la bande de cathode, comptée le long d’un axe d’enroulement, soit strictement inférieure à une largeur de la bande d’anode comptée le long de l’axe d’enroulement. De cette manière, les risques de formation de dendrites sont réduits.
De manière analogue au premier mode de réalisation, les dents internes 460 viennent se clipser dans des rainures externes 60 planes et orthoradiales de la couronne 22. En particulier, comme dans le premier mode de réalisation, ces rainures externes 60 sont décalées angulairement des logements radiaux 50 autour de l’axe X12. Ainsi deux dents internes 460 disposées de chaque côté circonférentiel d’une fente longitudinale 450, donc formées sur deux languettes 112 adjacentes, sont engagées dans la même rainure externe 60.
Dans le cinquième mode de réalisation, comme dans le premier mode, les languettes 112 correspondent à des portions d’extrémité de la bague, et en particulier, à des portions d’extrémité axiales proximales. Ces languettes 112 sont élastiquement déformables. De plus, les dents internes 460 sont formées aux extrémités libres arrières 91 des languettes, et donc des portions d’extrémité de la bague. Plus précisément, les dents 460 forment une extrémité intérieure de la portion d’extrémité de la bague.
Comme dans le premier mode de réalisation, la retenue longitudinale de la bague 16 par rapport au corps mâle 12 et des dents internes 460 dans leur rainure externe 60 s’effectue vers l’avant par butée des dents internes 460 des languettes 112 de la bague 16 contre les rainures externes 60 de la couronne 22 et vers l’arrière par butée des butées externes 108 des encoches 452 de la bague contre les éléments de verrouillage 14.
De manière analogue au premier mode de réalisation, dans les directions circonférentielles, la retenue de la bague 16 par rapport au corps mâle 12 et des dents internes 460 dans leur rainure externe 60 se fait par la butée des dents internes 460 contre les rainures externes 60 de la couronne 22.
En variante non-représentée de l’invention, les logements radiaux 50 de la couronne 22 ne sont pas délimités par une butée interne 54 formée sur la couronne 22, vers l’intérieur. Dans une telle variante, l’épaisseur radiale de l’espace annulaire 40, noté « E40 », est inférieure à la moitié de la dimension radiale des éléments de verrouillage 14, afin d’empêcher le coincement des éléments de verrouillage dans l’espace annulaire lors de l’accouplement de l’élément mâle 10 avec l’élément femelle 200. En particulier, lorsque les éléments de verrouillage sont des billes de verrouillage, l’épaisseur radiale E40 est inférieure à la moitié du diamètre D14. Le déplacement de chaque élément de verrouillage 14 radialement vers l’intérieur dans le logement radial 50 associé est alors empêché par une butée interne constituée par la face radiale externe 42 du corps mâle 12.
En variante non-représentée de l’invention, une seule portion d’extrémité comprend une ou plusieurs dents internes pour la fixation de la bague 16 sur le corps mâle 12.
En variante non-représentée de l’invention, la butée externe 108 n’est pas régulièrement répartie autour de l’axe central radial A50 du logement radial 50.
En variante non représentée, la face avant 64 de la rainure externe 60 est plane et inclinée de +/- 10° par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal X12. La géométrie de la face avant 92 de la dent interne est alors complémentaire pour avantageusement permettre une mise en appui plan de la face avant 92 contre la face avant 64 suivant la direction longitudinale avant X.
Pour tous les modes de réalisation, l’encoche est ménagée en creux dans la bague, c’est-à-dire qu’une surface annulaire, c’est-à-dire s’étendant tout autour de l’axe X16 dans la direction circonférentielle, ne peut délimiter une encoche au sens de l’invention.
Pour tous les modes de réalisation, la ou les portions d’extrémité de la bague sont délimitées par la face arrière de la bague, une première fente longitudinale et par l’une parmi la face avant de la bague et une deuxième fente longitudinale adjacente à la première fente longitudinale.
Dispositif passe-paroi permettant de légers mouvements relatifs et la reprise des efforts entre un conduit et une paroi, installation comprenant au moins un tel dispositif passe-paroi La présente demande se rapporte à un dispositif passe-paroi permettant de légers mouvements relatifs et la reprise des efforts entre un conduit et une paroi ainsi qu’à une installation comprenant au moins un tel dispositif passe-paroi.
Selon une configuration, une installation comprend une paroi présentant un orifice la traversant, un conduit traversant la paroi via l’orifice ainsi qu’un dispositif passe-paroi positionné partiellement dans l’orifice et intercalé entre le conduit et la paroi.
Selon un premier mode de réalisation, un dispositif passe paroi de type « grommet » en anglais comprend un corps cylindrique en élastomère qui présente une rainure extérieure pour loger la paroi autour de l’orifice ainsi qu’un trou traversant présentant un diamètre légèrement inférieur au diamètre extérieur du conduit. Ce premier mode de réalisation autorise de légers mouvements relatifs entre le conduit et la paroi. Toutefois, il ne garantit pas une étanchéité optimale et ne permet pas la reprise des efforts.
Aucun mode de réalisation de l’art antérieur ne garantit une étanchéité optimale tout en permettant la reprise des efforts ainsi que de légers mouvements relatifs entre le conduit et la paroi.
Les boulons de fixation 902 permettent la reprise des efforts. Le nombre de boulons de fixation 902 utilisés dépend des efforts à reprendre.
Le dispositif anti-encastrement 5 comporte en outre une ou plusieurs clavettes 901 (visibles par exemple à la ). Le dispositif anti-encastrement 5 comporte ici sept clavettes 901.
Les clavettes 901 traversent les premiers orifices de transmission 808 de la plaque interne 801 et deuxièmes orifices de transmission 817 de la pièce d’interface 812. Les clavettes 901 viennent au moins sensiblement en appui contre le châssis porteur 2 du véhicule 1.
Les clavettes 901 sont configurées pour reprendre les efforts de cisaillement.
L’assemblage du dispositif anti-encastrement 5 sur le châssis porteur 2 du véhicule 1 s’effectue de la manière suivante.
Des tiges 900 des boulons d’assemblage 9 sont passées dans la pièce d’interface 812, notamment au travers des deuxièmes orifices de fixation 815.
La pièce d’interface 812 est ensuite fixée sur le châssis porteur 2 par les boulons de fixation 902 traversant les trous traversants 816.
Au préalable de la fixation de la pièce d’interface 812, les clavettes 901 peuvent être introduites dans les deuxièmes orifices de transmission 817 de la pièce d’interface 812. Les clavettes 901 sont disposées de sorte à être en appui contre le châssis porteur 2 une fois la pièce d’interface 812 fixée sur le châssis porteur 2.
Les deux parmi les deuxièmes orifices de transmission 817 en regard des deux premiers orifices de transmission 808 ménagée à l’extrémité distale de la plaque interne 801 peuvent recevoir chacun une bague (non représentées). Les bagues permettent d’éviter aux clavettes 901 d’être délogées desdits premiers orifices de transmission 808 et deuxièmes orifices de transmission 817.
Les boulons d’assemblage 9 sont passés au travers des premiers orifices de fixation 807 de la plaque interne 801. Les premiers orifices de fixation 807 de la plaque interne 801 sont ainsi en regard des deuxièmes orifices de fixation 815 de la pièce d’interface 812. Les clavettes 901 sont passées au travers des premiers orifices de transmission 808 de la plaque interne 801. Les premiers orifices de transmission 808 de la plaque interne 801 sont ainsi en regard des deuxièmes orifices de transmission 817 de la pièce d’interface 812.
La plaque externe 800 est positionnée par rapport à la plaque interne 801 grâce à l’élément de positionnement 804 de plaque externe 800 et l’élément de positionnement complémentaires 809 de la plaque interne 801.
Les tiges 900 des boulons d’assemblage 9 sont introduites dans les lumières 803 de la plaque externe 800. Les lumières 803 de la plaque externe 800 sont ainsi en regard des premiers orifices de fixation 807 de la plaque interne 801 et des deuxièmes orifices de fixation 815 de la pièce d’interface 812.
Un positionnement angulaire est choisi pour la console 7 en positionnant l’élément de positionnement 804 et l’élément de positionnement complémentaires 809 l’un par rapport à l’autre, ainsi qu’en positionnant chaque lumière 803 de la plaque externe 800 par rapport à un premier orifice de fixation de la plaque interne 801.
Dans le cas présent, le positionnement de la première denture 805 de l’élément de positionnement 804 de la plaque externe 800 par rapport à la deuxième denture 810 de l’élément de positionnement 804 de la plaque interne 801, combiné au positionnement des lumières 803 permet de choisir une position angulaire pour la console 7.
Le nombre de positions possibles de la plaque externe 800 sur la plaque interne 801 dépend de la combinaison entre la longueur de la lumière 803 et la coopération des éléments de positionnement 804 et éléments de positionnement complémentaires 809.
Dans l’exemple représenté, la longueur, le nombre et la position des lumières 803 définissent le nombre de positions angulaires parmi celles permises par la coopération entre les éléments de positionnement 804 et les éléments de positionnement complémentaires 809.
Tel qu'il est utilisé ici, le terme « âme absorbante » désigne le composant individuel de l'article absorbant ayant la plus grande capacité d'absorption et qui comprend un matériau absorbant. L'âme absorbante peut comprendre une enveloppe d'âme ou sac d'âme (ci-après « enveloppe d'âme ») enfermant le matériau absorbant. Le terme « âme absorbante » n'inclut pas le LMS ou n'importe quel autre composant de l'article absorbant qui n'est pas ou une partie intégrante de l'enveloppe d'âme ou placé au sein de l'enveloppe d'âme. L'âme absorbante peut comprendre, être constituée essentiellement, ou être constituée d'une enveloppe d'âme, de matériau absorbant tel que défini ci-dessous et de colle, enfermés au sein de l'enveloppe d'âme. De la pâte à papier ou du feutre aéré peut également être présent au sein de l'enveloppe d'âme et peut former une partie du matériau absorbant. La périphérie d'âme absorbante, qui peut être la périphérie de l'enveloppe d'âme, peut définir n'importe quelle forme appropriée, telle qu'une forme de « T », de « Y », de « sablier » ou d'« os de chien », par exemple. Une périphérie d'âme absorbante ayant une généralement une forme d'« os de chien » ou de « sablier » peut s'effiler le long de sa largeur en direction de la région centrale ou d'« entrejambe » de l'âme. De cette façon, l'âme absorbante peut avoir une largeur relativement étroite dans une zone de l'âme absorbante prévue pour être placée dans la région d'entrejambe d'un article absorbant.
L'âme absorbante 1928 de la présente description peut comprendre un matériau absorbant avec une quantité élevée de polymères superabsorbants (abrégés ici par « PSA ») enfermés au sein d'une enveloppe d'âme. La teneur en PSA peut représenter 70 % à 100 % ou au moins 70 %, 75 %, 80 %, 85 %, 90 %, 95 %, 99 %, ou 100 % en poids du matériau absorbant contenu dans l'enveloppe d'âme. Le PSA utile avec la présente description peut inclure une variété de polymères insolubles dans l'eau, mais pouvant gonfler dans l'eau, pouvant absorber de grandes quantités de fluides. L'enveloppe d'âme n'est pas considérée comme étant un matériau absorbant dans le cadre de l'évaluation du pourcentage de PSA dans l'âme absorbante. Le reste du matériau absorbant dans l'âme 1928 peut être du feutre aéré.
Un « matériau absorbant » désigne un matériau qui possède une certaine propriété d'absorbance ou certaines propriétés de rétention de liquide, tel qu'un PSA, des fibres cellulosiques ainsi que des fibres synthétiques. Typiquement, les colles utilisées dans la fabrication des âmes absorbantes n'ont aucune propriété d'absorbance et ne sont pas considérées comme étant un matériau absorbant. La teneur en PSA peut être supérieure à 80 %, par exemple au moins 85 %, au moins 90 %, au moins 95 %, au moins 99 %, et même jusqu'à et y compris 100 % du poids du matériau absorbant contenu au sein de l'enveloppe d'âme, comme mentionné précédemment. Ceci fournit une âme relativement mince par comparaison avec des âmes classiques comprenant typiquement entre 40 et 60 % de PSA, par exemple, et une teneur élevée en fibres de cellulose ou en feutre aéré. Le matériau absorbant peut comprendre moins de 15 % ou moins de 10 % en pour cent en poids de fibres naturelles ou synthétiques, moins de 5 % en pour cent en poids, moins de 3 % en pour cent en poids, moins de 2 % en pour cent en poids, moins de 1 % en pour cent en poids, ou peut même être essentiellement dépourvu de, ou être dépourvu de, fibres naturelles et/ou synthétiques, en citant spécifiquement tous les incréments de 0,1 % se trouvant dans les plages spécifiées et toutes les plages formées à l'intérieur de celles-ci ou par celles-ci. Le matériau absorbant peut comprendre peu ou pas de fibres de feutre aéré (cellulose), en particulier l'âme absorbante peut comprendre moins de 15 %, 10 %, 5 %, 3 %, 2 %, 1 % de fibres de feutre aéré (cellulose) en poids, ou peut même être essentiellement dépourvu de, ou être dépourvu de, fibres de cellulose, en citant spécifiquement tous les incréments de 0,1 % se trouvant dans les plages spécifiées et toutes les plages formées à l'intérieur de celles-ci ou par celles-ci.
L'âme absorbante 1928 peut également comprendre un côté supérieur généralement plan et un côté inférieur généralement plan. L'âme 1928 peut avoir un axe longitudinal 80’ correspondant essentiellement à l'axe longitudinal 80 de l'article absorbant, comme observé à partir du sommet dans une vue en plan comme sur la . Le matériau absorbant peut être réparti en une quantité plus élevée en direction du côté avant qu'en direction du côté arrière, car davantage d'absorbance peut être requise à l'avant dans des articles particuliers. Le matériau absorbant peut avoir une masse surfacique non uniforme ou une masse surfacique uniforme à travers n'importe quelle partie de l'âme. L'enveloppe d'âme peut être formée par deux matériaux non tissés, substrats, stratifiés, ou autres matériaux, 1916, 1916’ qui peuvent être au moins partiellement scellés le long des côtés de l'âme absorbante. L'enveloppe d'âme peut être au moins partiellement scellée le long de son côté avant, côté arrière, et deux côtés longitudinaux de sorte qu'essentiellement aucun matériau absorbant ne fuit de l'enveloppe d'âme absorbante. Le premier matériau, substrat, ou non-tissé 1916 peut entourer au moins partiellement le deuxième matériau, substrat, ou non-tissé 1916’ pour former l'enveloppe d'âme. Le premier matériau 1916 peut entourer une partie du deuxième matériau 1916’ à proximité des premier et deuxième bords latéraux 1903 et 1904.
Des âmes comprenant une quantité relativement élevée de PSA avec diverses conceptions d'âme sont décrites dans le brevet U.S. No. 5 599 335 (Goldman), le brevet EP 1 447 066 (Busam), la demande WO 95/11652 (Tanzer), la publication de brevet U.S. No. 2008/0312622A1 (Hundorf), et la demande WO 2012/052172 (Van Malderen).