INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour optimiser la dépollution et le rendement, selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l’invention, le dispositif comprend une autre chambre de tranquillisation qui s’intercale entre le foyer fermé et le premier échangeur et qui est constituée par un volume dans lequel les gaz issus de la combustion du foyer fermé se mélangent et s’harmonisent avant de passer dans le premier échangeur qui constitue la paroi haute de ladite chambre.
En regard de la circulation des gaz, la chambre de tranquillisation située en sortie du premier échangeur est appelée deuxième chambre de tranquillisation et la chambre de tranquillisation située à l’entrée du premier échangeur est appelée première chambre de tranquillisation.
L’arrivée turbulente des gaz issus de la combustion conduit au dépôt d’une partie des particules portées par les gaz sur les parois de cette première chambre de tranquillisation et conduit ainsi à mettre en œuvre une première dépollution en amont (en regard du parcours des gaz) de celle décrite pour la deuxième chambre de tranquillisation. Ainsi, la dépression pilotée est harmonisée avant passage dans l‘échangeur de sorte que dans la mesure du possible tous les éléments de l’échangeur puissent être traversés par la même quantité de gaz issu de la combustion.
L'invention a donc pour but de fournir de nouveaux liquides organiques hydrogénés aptes à générer par déshydrogénation catalytique des teneurs massiques et volumiques en hydrogène satisfaisantes voire supérieures à celles générées par certains LOHC conventionnels, dont au moins un des composés du couple LOHC déshydrogéné/LOHC hydrogéné est synthétisable à partir d'une ressource biosourcée, renouvelable, comme par exemple la lignine du bois.
Un autre but de l’invention est de fournir de nouveaux liquides organiques hydrogénés pouvant être déshydrogénés par des réactions pouvant être au moins partiellement catalysées par des métaux plus disponibles, ce qui permet notamment de diminuer l’utilisation des catalyseurs à base de métaux nobles, et donc des économies.
Encore un autre but de l’invention est de proposer des LOHC hydrogénés dont les correspondants déshydrogénés ont la capacité à s'hydrogéner catalytiquement et réversiblement, ainsi que des LOHC déshydrogénés ayant la capacité à s'hydrogéner catalytiquement et réversiblement en ces LOHC hydrogénés.
Encore un autre but de l’invention est de proposer un procédé de déshydrogénation de ces nouveaux liquides organiques hydrogénés qui soit efficace, à haute conversion, et sélectif (pour éviter toute dégradation du LOHC) tout en utilisant moins de catalyseurs à base de métaux nobles.
Ainsi, selon un premier aspect, l’invention concerne un liquide organique porteur d'hydrogène (LOHC) de formule (I) suivante :
au moins un des carbones de
étant optionnellement substitué par un groupe R 1 , indépendamment choisi parmi les alkyles linéaires ou branchés en C 1 à C 4 et les groupes Y ;
Selon un mode de réalisation, l’invention concerne un liquide organique porteur d'hydrogène (LOHC) de formule (Ia) suivante :
(Ia),
n est 0, 1, 2, 3 ou 4 ;
R 1 est H, un groupe alkyle linéaire ou branché en C 1 à C 4 , ou un groupe Y.
Dans certains modes de réalisation, la polyoléfine a) est choisie parmi un polyéthylène radicalaire (PEr), un polyéthylène linéaire (PE linéaire), un polypropylène (PP), un copolymère d'éthylène et de propylène (EPM), un copolymère d’éthylène-propylène-diène (EPDM), avantageusement parmi un polyéthylène linéaire et un copolymère d’éthylène et de propylène. Un "mélange de polyoléfines" comprend au sens de la présente invention soit un mélange de plusieurs polyoléfines du même type (par exemple, un mélange de deux PE linéaires), ou d’une ou plusieurs polyoléfine(s) d’un premier type avec une ou plusieurs polyoléfine(s) d’un ou plusieurs autres types (par exemple, un mélange de PE linéaire et de PP). La polyoléfine (prise individuellement) ou le mélange de polyoléfines a) doit remplir les critères susmentionnés, à savoir :
- une densité, mesurée selon la norme ISO1183 ou ASTMD792, entre 0,85 et 0,92 g/cm 3 ;
- un indice de fluidité, mesuré selon la norme ASTM D1238 (190°C/2,16 kg) entre 5,0 et 20,0 g/10min;
- une dureté Shore A, mesurée selon la norme ISO 48-4:2018, entre 70 et 90; et
- un module de flexion, mesuré selon la norme ISO-178 ou ASTM D790, supérieur à 10 MPa.
En d’autres termes, lorsque le composant a) est un mélange de polyoléfines, c’est le mélange en tant que tel qui doit remplir les critères susmentionnés.
Dans certains modes de réalisation, le PE linéaire est un copolymère d'éthylène et d'un monomère oléfinique en C 3 -C 8 , tel que le propène, le butène, l'hexène, le méthylpentène ou l'octène.
Dans certains modes de réalisation, l’EPM a un taux de propylène entre 25 et 60 % en masse.
Dans certains modes de réalisation, l’EPDM a un taux de propylène compris dans la gamme de 25 à 60% en masse et un taux de diène, tel que le 1,4-hexadiène ou l’éthylidiène norbornène, inférieur ou égal à 6% en masse.
Dans certains modes de réalisation, le PEr, le PE linéaire, l’EPM et l’EPDM sont indifféremment de catalyse métallocène ou Ziegler-Natta.
Comme polyoléfine susceptible d'être utilisée dans le cadre de l'invention, on peut citer les résines de la gamme QUEO commercialisées par la société Boréalis, les résines de la gamme Engage commercialisées par la société DOW, les résines de la gamme Exact commercialisées par la société ExxonMobil ou bien encore les résines de la gamme Vistamaxx Performance commercialisées par la société ExxonMobil.
Le composé b) est choisi parmi un copolymère styrène-éthylène-butylène-styrène (SEBS), un copolymère styrène-butadiène-styrène (SBS), un copolymère styrène-isoprène-styrène (SIS), un copolymère styrène-isoprène-butadiène-styrène (SIBS), un copolymère styrène-isobutylène-styrène (SiBS), un copolymère styrène-éthylène-propylène-styrène (SEPS), un copolymère styrène-éthylène-éthylène-propylène-styrène (SEEPS), un copolymère éthylène-styrène (ES), un copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle (EVA), un copolymère éthylène-dérivé acrylique (EDA) et les mélanges de ces composés. Par "mélange de ces composés" on entend au sens de la présente invention un mélange de plusieurs copolymères du même type, ou d’un ou plusieurs copolymère(s) d’un premier type avec un ou plusieurs copolymère(s) d’un ou plusieurs autres types.
Dans certains modes de réalisation, le composé b) est choisi parmi un copolymère styrène-éthylène-butylène-styrène (SEBS), un copolymère styrène-butadiène-styrène (SBS), un copolymère styrène-éthylène-propylène-styrène (SEPS), un copolymère styrène-éthylène-éthylène-propylène-styrène (SEEPS), un copolymère éthylène-styrène (ES), un copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle (EVA), et les mélanges de ces composés.
Dans certains modes de réalisation, les SEBS, les SBS, les SIS, les SIBS, les SiBS, les SEPS et les SEEPS ont chacun indépendamment un taux de styrène inférieur ou égal à 50% en masse, de préférence entre 5 et 45% en masse.
Dans certains modes de réalisation, les SEBS, les SBS, les SIS, les SIBS, les SiBS, les SEPS et les SEEPS ont chacun indépendamment un taux de diblocs SEB, SB, SI, SIB, SiB, SEP et SEEP inférieur ou égal à 70% en masse.
Dans certains modes de réalisation, les ES ont un taux de styrène entre 5 et 85% en masse. Dans certains modes de réalisation, les ES ont un indice de fluidité, mesuré selon la norme ASTM D1238 (190°C/2,16 kg), entre 0,1 et 40 g/10min.
En particulier, un mode de réalisation de l’invention a pour objet le procédé tel que décrit ci-dessus, dans lequel lesdites conditions permettant à ladite enzyme de catalyser au moins une réaction enzymatique sont des conditions de température et de pH appropriées. A des fins d’illustration, les couples [température ; pH] appropriés peuvent être : [50°C ; pH 7] et [40°C ; pH 6].
Par « congélation », on entend que la solution protéique réticulée du fait de l’action de ladite enzyme est placée dans des conditions de froid suffisantes, lesquelles permettent la solidification de ladite solution protéique traitée enzymatiquement. Pour cela, est appliquée pendant une durée suffisante une température comprise de – 110°C à 0°C à ladite solution protéique traitée enzymatiquement. De cette manière, la formation de fibres se met en place au sein de ladite solution protéique traitée enzymatiquement, lesquelles lui confèrent une texture et permettent d’obtenir un produit alimentaire fibreux, texturé et congelé. A noter que par « formation de fibres », on entend que l’effet du froid et donc la solidification de ladite solution protéique traitée enzymatiquement conduit à l’apparition de réseaux de protéines inter-connectées, lesquelles peuvent être orientées si nécessaire sous l’effet du froid. Aussi et selon un autre mode de réalisation, l’invention a pour objet le procédé tel que décrit ci-dessus, dans lequel ladite congélation à l’étape b. est réalisée des conditions permettant une congélation d’au moins 95 % de ladite solution protéique traitée enzymatiquement, ladite congélation ayant lieu à une température comprise de – 110°C à 0°C.
Ceci étant et comme il est préférable d’obtenir à l’issue de la mise en œuvre du procédé de l’invention un produit alimentaire fibreux, texturé et congelé facilement manipulable, un autre mode de réalisation de l’invention concerne le procédé tel que décrit ci-dessus, dans lequel ladite congélation à l’étape b. est réalisée des conditions permettant une congélation de 100 % de ladite solution protéique traitée enzymatiquement.
A toutes fins utiles, sont fournis ci-après les couples [température ; durée] appropriés pour la réalisation de cette congélation. Il s’agit, par exemple, des couples : [– 120°C ; 45 min], [– 80°C ;4h], [– 40°C ; 8h], [– 24°C ; 12h] et [– 5°C ; 24h].
Par « congélation uni-directionelle », on entend qu’un seul front de froid se déplace dans la solution protéique traitée enzymatiquement pendant la congélation de celle-ci. Pour aboutir à ce contrôle de la direction de la congélation les moyens utilisables sont connus. En effet, il est possible de le faire :
en contrôlant la position de la source de froid par rapport à l’échantillon ( e.g. plaque froide sur laquelle on place le produit ou bain thermostaté dans lequel on immerge partiellement le produit) ; en isolant le produit dans une enceinte froide (comme un congélateur ou un surgélateur) dans laquelle le froid est uniformément réparti ; ou par tout autre moyen permettant un contrôle de la direction du ou des fronts de congélation dans le produit.
Selon un autre mode de réalisation, l’invention a pour objet le procédé tel que décrit ci-dessus, lequel comprend en outre une étape préalable de préparation à partir d’une source de protéines végétales de ladite solution protéique comprenant de 1 % à 30 % en poids de protéines végétales par rapport au poids de la solution protéique et dont au moins 20 % desdites protéines végétales sont solubles dans ladite solution protéique. En particulier, un autre mode de réalisation de l’invention concerne le procédé tel que décrit ci-dessus, dans lequel ladite solution protéique comprend de 5 % à 25 % en poids de protéines végétales par rapport au poids de la solution protéique. En particulier, un autre mode de réalisation de l’invention concerne le procédé tel que décrit ci-dessus, dans lequel ladite solution protéique comprend des protéines végétales dont au moins 50 % sont solubles dans ladite solution protéique. En particulier, un autre mode de réalisation de l’invention concerne également le procédé tel que décrit ci-dessus, dans lequel ladite solution protéique comprend au moins 0,2 % en poids de protéines végétales solubles par rapport au poids de la solution protéique.
Par « source de protéines végétales », on entend un produit tel qu’une farine, un concentrat ou un isolat, lequel comprend des protéines végétales suffisamment concentrées pour permettre de préparer la solution protéique de l’invention au concentration protéique voulue. Celle-ci peut être issue de n’importe quelle plante et notamment celles choisies parmi : l’amaranthe étalée ( Amaranthus cruetus ), l’amaranthe hypochondriaque ( Amaranthus hypochondriacus ), l’amaranthe queue-de-renard ( Amaranthus caudatus ), l’avoine ( Avena sativa ), la fèverole ( Vicia faba ), le haricot ailé ( Psophocarpus tetragonolobus ), le haricot Mungo ( Vigna radiata ), le haricot de Lima ( Phaseolus lunatus ), le haricot commun ( Phaseolus vulgaris ), la lentille ( Lens culinaris ), le lin ( Linum usitatissimum ), le lupin blanc ( Lupinus albus ), le lupin bleu ( Lupinus angustifolius ), le lupin changeant ( Lupinus mutabilis ), le lupin jaune ( Lupinus luteus ), le niébé ( Vigna unguiculata ), le pois ( Pisum sativum ), le pois d’Angole ( Cajanus cajan ), le pois Maram ( Tylosema esculentum ), le pois Bambara ( Vigna subterranea ), le pois chiche ( Cicer arietinum ) et le soja ( Glycine max ). A noter par ailleurs que :
Par « farine » on entend une poudre issue du broyage et/ou du pressage de produits végétaux, généralement composée principalement de protéines (dont la concentration ne dépasse généralement pas 60 % en masse de protéines par rapport à la masse totale de la poudre) et de sucres (sucres simples et complexes, dont amidon).
Par « concentrat » on entend une poudre obtenue après une extraction de l’huile et des sucres complexes plus fine (taille des granules < 50 µm) que celle mise en œuvre pour obtenir une farine. Sa concentration finale en protéines est généralement comprises aux alentours de 55 % à 65 % en masses de protéines par rapport à la masse totale de la poudre.
Par « isolat », on entend une poudre obtenue après diverses étapes d’extraction qui ont permis d’optimiser l’extraction de l’huile et des sucres, afin de concentrer davantage la poudre en protéines. Sa concentration en protéines est généralement comprise aux alentours de 80 % à 90 % en masses de protéines par rapport à la masse totale de la poudre.
La paroi supérieure 260 ne s’étend pas sur toute la longueur des parois latérales 261 et 262 ; autrement dit, la paroi supérieure 260 ne s’étend pas d’une extrémité longitudinale 510 à l’autre extrémité longitudinale 511 du premier adaptateur 26. En effet, ce premier adaptateur 26 présente des dépressions sur la paroi supérieure 260, au voisinage de chaque extrémité longitudinale 510 et 511 du premier adaptateur 26. En vue de dessus, le premier adaptateur 26 présente donc une forme de H.
Les parois latérales 261 et 262 présentent des faces internes 563 et 564, qui sont celles qui sont en regard du logement interne 263. Ces faces internes 563 et 564, qui sont donc opposées l’une à l’autre, portent des butées 265, qui font saillie depuis les faces internes 563 et 564 et s’étendent dans le logement interne 263. Ces butées 265 sont des organes de verrouillage qui participent notamment à maintenir en place le premier adaptateur 26 lorsque celui-ci est assemblé à un autre adaptateur, par exemple l’adaptateur de base 25, sécurisant ainsi l’assemblage de plusieurs pièces. À cet effet, les butées 265 viennent au contact des gorges 507 et 508 creusées dans les faces externes 551 et 552 des parois latérales 251 et 252 de l’adaptateur de base 25, empêchant la translation verticale du premier adaptateur 26 par rapport à l’adaptateur de base 25.
Chacune des parois latérales 261 et 262 comporte également une face externe 561 et 562. Ces faces externes 561 et 562 sont orientées vers un environnement extérieur au premier adaptateur 26.
Les parois latérales 261 et 262 comprennent en outre des zones d’appui 505 et 506, ces zones d’appui 505 et 506 étant des bandes rectangulaires faisant saillie des faces externes 561 et 562 de ces parois latérales 261 et 262. Ces zones d’appui 505 et 506 s’étendent donc en direction de l’environnement externe du premier adaptateur 26. Les zones d’appui 505 et 506 du premier adaptateur 26 sont respectivement disposées au voisinage de ses extrémités longitudinales 510 et 511. Ces zones d’appui sont destinées à venir au contact du deuxième adaptateur 27 lorsque le dispositif de connexion 1 comprend un tel adaptateur complémentaire, ou à défaut au contact de la chape 650 du deuxième type de bras d’entraînement 6 lorsque le dispositif de connexion 1 ne comprend pas de deuxième adaptateur 27.
La paroi supérieure 260 présente deux cavités 266 de formes carrées, disposées au voisinage des parois latérales 261 et 262. Ces cavités 266 sont des renfoncements dans la paroi supérieure 260, qui s’étendent depuis une face supérieure de celle-ci vers le logement interne 263.
Chacune des parois latérales 261 et 262 présente une embrasure 269, qui s’étend depuis un bord libre de cette paroi latérale en direction de la paroi supérieure du premier adaptateur 26. L’embrasure 269 de la paroi latérale 261 est symétrique à l’embrasure 269 de la paroi latérale 262 selon le plan de symétrie. Ces embrasures 269, dont la forme est celle d’un arc de cercle, sont aptes à recevoir un arbre d’un bras d’entraînement.
Le deuxième adaptateur 27 est également une pièce dont une section transversale est sensiblement en forme de U. Le deuxième adaptateur 27 comporte une paroi supérieure 270 ainsi qu’une première paroi latérale 271 et une deuxième paroi latérale 272. La paroi supérieure 270 s’étend principalement dans un plan transversal-longitudinal, tandis que les parois latérales 271 et 272 s’étendent principalement dans des plans longitudinaux-verticaux parallèles et distincts. Les parois latérales 271 et 272 sont ainsi parallèles entre elles et perpendiculaires à la paroi supérieure 270. Ces parois 270, 271 et 272 définissent un logement interne 273, ce logement interne étant notamment apte à recevoir un autre adaptateur, dans le cas présent le premier adaptateur 26 décrit ci-dessus. Les faces des parois latérales 271 et 272 qui délimitent ce logement interne 273 correspondent aux faces internes 573 et 574.
La paroi supérieure 270 présente un évidement 600 en son centre, de telle sorte que cette paroi supérieure 270 ne constitue qu’un cadre. Au niveau de cet évidement central 600 de la paroi supérieure 270, le logement interne 273 communique avec l’environnement extérieur à l’adaptateur concerné. La paroi supérieure 270 comporte par ailleurs une patte courbée 276, qui s’étend depuis l’une des extrémités longitudinales du deuxième adaptateur 27 et à distance de celle-ci. Cette patte courbée 276 participe à l’assemblage du deuxième adaptateur 27 avec d’autres pièces, et notamment avec d’autres adaptateurs. Cette patte courbée 276 peut par exemple être reçue par une portion interne courbée de la tête 255 de l’adaptateur de base 25, une telle portion interne courbée n’étant pas visible sur la .
Les faces internes 573 et 574, qui sont celles qui sont en regard du logement interne 273, sont opposées l’une à l’autre et portent des butées, non visibles, qui font saillie des faces internes 573 et 574 et s’étendent dans le logement interne 273. Ces butées permettent notamment de solidariser le deuxième adaptateur 27 à un autre adaptateur, par exemple l’adaptateur de base 25, empêchant la translation de ce deuxième adaptateur 27 selon une direction verticale.
Chacune des parois latérales 271 et 272 présente une embrasure 279, qui s’étend depuis l’extrémité inférieure du deuxième adaptateur 27 en direction de son extrémité supérieure. L’embrasure 279 de la paroi latérale 271 est symétrique à l’embrasure 279 de la paroi latérale 272 selon le plan de symétrie. Ces embrasures 279, dont la forme est celle d’un arc de cercle, sont aptes à recevoir un arbre d’un bras d’entraînement.
L’une des parois latérales 271 ou 272 porte au moins une excroissance 277, par exemple de forme carrée, qui fait saillie de cette paroi latérale 271 ou 272, dans le plan de la paroi supérieure du deuxième adaptateur. Cette excroissance 277 est constituée par un prolongement de matière en direction de l’autre paroi latérale 271 ou 272, autrement dit, en direction de la paroi latérale 271 ou 272 à partir de laquelle elle ne fait pas saillie. L’excroissance 277 entraîne donc une asymétrie du deuxième adaptateur 27 selon un plan s’étendant dans des directions longitudinale et verticale, situé à équidistance de la première paroi latérale 271 et de la deuxième paroi latérale 272.
Selon un aspect de l’invention, au moins deux de ces différents adaptateurs 25, 26 et 27 s’imbriquent l’un dans l’autre. Une telle imbrication se traduit par le fait que l’adaptateur de base 25, le premier adaptateur 26 et le deuxième adaptateur 27, qui sont des pièces sensiblement en forme de U, peuvent s’emboîter les uns dans les autres. Un adaptateur en U peut ainsi recouvrir un autre adaptateur en U, qui peut lui-même recouvrir encore un autre adaptateur en U et ainsi de suite.
Lorsque l’adaptateur de base 25 et le premier adaptateur 26 sont associés pour former le dispositif de connexion 1 selon l’invention, tel que visible en figures 4 et 5, le premier adaptateur 26 recouvre partiellement l’adaptateur de base 25 de telle sorte que ses parois latérales 261 et 262 sont placées en regard des parois latérales 251 et 252 de l’adaptateur de base 25. Selon l’invention, les dégagements 501 et 502, visibles en , qui sont portés par les faces externes 551 et 552 de ces parois latérales 251 et 252 de l’adaptateur de base 25, reçoivent les parois latérales 261 et 262 du premier adaptateur 26, et plus particulièrement les faces internes 563 et 564 de celles-ci.
Les zones d’appui 503 et 504 de l’adaptateur de base 25 sont en retrait par rapport aux zones d’appui 505 et 506 du premier adaptateur 26 ; on comprend ainsi qu’il existe un jeu J entre les parois latérales 251 et 252 de l’adaptateur de base 25 et les parois latérales 261 et 262 du premier adaptateur 26, et plus particulièrement entre les faces externes 551 et 552 des parois latérales 251 et 252 de l’adaptateur de base 25 et les faces internes 563 et 564 des parois latérales 261 et 262 du premier adaptateur 26.
La paroi supérieure 260 du premier adaptateur 26 recouvre la paroi supérieure 250 de l’adaptateur de base 25, ce premier adaptateur 26 reposant sur le corps 254 de l’adaptateur de base 25. Une telle disposition du premier adaptateur 26 laisse accessibles la languette 458 et le bouton poussoir 455 de l’adaptateur de base 25.
Lorsque cet adaptateur de base 25 et ce premier adaptateur 26 sont assemblés, le dispositif de connexion 1 ainsi formé peut être associé à un deuxième type de bras d’entraînement 6. Une telle association est représentée en .
Exemple 2 Les filaments qui ont passé avec succès le test de bobinage ont été soumis à un test d’impression. L’impression a été réalisée avec une imprimante Stream 30 Dual MK2 de Volumic. Pour chaque filament testé, la température de la tête d’extrusion a été optimisée entre 185°C et 230°C. La température du plateau d’impression a été ajustée entre 25 et 90°C. La première couche a été déposée à une plus faible vitesse de 10 mm/sec pour former une épaisseur de couche entre 100-200µm. Pour la seconde couche, la vitesse de dépôt a été augmentée à 20 mm/sec et l’épaisseur de couche se situait entre 100-200 µm. Des bandes de 2 cm x 12 cm ont ainsi été formées. Les filaments ont été évalués sur leur accroche d’impression à la surface sans primaire d’adhésion et sur un bon remplissage de la bande imprimée.
Les filaments à base de QUEO™ 7007 et à base du mélange QUEO™ 8210 / Vistamaxx™ 6202 n’étaient pas compatibles avec le procédé d’impression par filament fondu. Les filaments obtenus étaient trop flexibles pour être insérés dans le système d’apport et assurer leur rôle de piston dans l’imprimante.
L’impression avec les filaments à base d’Exact™ 0210, de QUEO™ 8210 et d’Exact™ 0210/ Kraton™ G1657M ont donné une bonne adhésion à la surface et un bon remplissage.