INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un exemple, le système comprend un troisième module de récupération de l'énergie thermique du dihydrogène en sortie du premier module d'échange thermique 5 au profit de la première ligne d'alimentation 2 en vapeur d'eau, le troisième module de récupération comprenant une pompe à chaleur et un circuit intermédiaire, le circuit intermédiaire comprenant un deuxième échangeur intermédiaire 7 agencé sur la première ligne d'évacuation 2 en aval du premier module d'échange thermique 5 et configuré pour transférer l'énergie thermique du dihydrogène à un fluide intermédiaire, et un troisième circuit fluidique intermédiaire 32 configuré pour recevoir un fluide intermédiaire et assurer la connexion fluidique entre le deuxième échangeur intermédiaire 7 et la pompe à chaleur, la pompe à chaleur comprenant un circuit fluidique 27 configuré pour recevoir un fluide caloporteur, un évaporateur 25 agencé sur le circuit fluidique intermédiaire 32 en aval de du deuxième échangeur intermédiaire 7 et configuré pour transférer l'énergie thermique du fluide intermédiaire au fluide caloporteur, un compresseur 26 configuré pour comprimer le fluide caloporteur, un condenseur 23 agencé sur la première ligne d'alimentation 2 en vapeur d'eau en amont du premier module d'échange thermique 5 et configuré pour transférer l'énergie thermique du fluide caloporteur à l'eau liquide, un détendeur 24 configuré pour détendre le fluide caloporteur, le circuit fluidique 27 étant configuré pour connecter fluidiquement l'évaporateur 25 au compresseur 26, le compresseur 26 au condenseur 23, le condenseur 23 au détendeur 24 et le détendeur 24 à l'évaporateur 25.
Selon un exemple, le système comprend un cinquième échangeur intermédiaire 12 agencé sur la première ligne d'évacuation 4 du dihydrogène en aval du deuxième échangeur intermédiaire 7 et en parallèle du deuxième échangeur intermédiaire 7 sur le troisième circuit fluidique intermédiaire 32 configuré pour transférer l'énergie thermique du dihydrogène au fluide intermédiaire.
Selon un exemple, le système comprend un sixième échangeur intermédiaire 15 agencé sur la première ligne d'évacuation 4 du dihydrogène en aval du cinquième échangeur intermédiaire 12 et en parallèle du deuxième échangeur intermédiaire 7 et du cinquième échangeur thermique 12 sur le circuit fluidique intermédiaire 32 configuré pour transférer l'énergie thermique du dihydrogène au fluide intermédiaire.
Selon un exemple, le système comprend un générateur électrique de vapeur 28 agencé sur la première ligne d'alimentation en eau 2 en amont du premier module d'échange thermique 5.
On peut citer, parmi les (méth)acrylates d’aryle, l’acrylate de benzyle et l’acrylate de phényle.
Les esters d’acide (méth)acrylique particulièrement préférés sont les (méth)acrylates d’alkyle.
Dans un mode de réalisation, le groupe alkyle des esters est soit fluoré, soit perfluoré, c’est-à-dire que certains ou tous les atomes d’hydrogène du groupe alkyle sont substitués par des atomes de fluor.
En tant qu’amides des monomères acides, on peut citer par exemple les (méth)acrylamides, et en particulier les N-alkyl (méth)acrylamides, notamment d’alkyle en C 2 -C 12 . Parmi les N-alkyl (méth)acrylamides, on peut citer le N-éthyl acrylamide, le N-t-butyl acrylamide, le N-t-octyl acrylamide et le N undécylacrylamide.
Les polymères filmogènes vinyliques peuvent également résulter de l’homopolymérisation ou de la copolymérisation de monomères choisis parmi les esters de vinyle et les monomères de styrène. Dans un mode de réalisation, ces monomères sont polymérisés avec des monomères acides et/ou leurs esters et/ou leurs amides, tels que ceux mentionnés ci-dessus.
Des exemples d’esters de vinyle qui peuvent être mentionnés incluent l’acétate de vinyle, le néodécanoate de vinyle, le pivalate de vinyle, le benzoate de vinyle et le benzoate de vinyle t-butyle.
En tant que monomères de styrène, on peut citer le styrène et l’alpha-méthylstyrène. Il est possible d’utiliser tout monomère connu de de la personne du métier entrant dans les catégories des monomères acryliques et vinyliques (incluant les monomères modifiés par une chaîne silicone).
Parmi les polycondensats filmogènes, on peut citer les polyuréthanes, les polyesters, les polyester amides, les polyamides, et les résines époxy ester, les polyurées.
Dans un mode de réalisation, les polyuréthanes sont choisis parmi les polyuréthanes anioniques, cationiques, non ioniques ou amphotères, les polyuréthanes-acryliques, les polyuréthanes-polyvinylpirrolidones, les polyester-polyuréthanes, les polyéther-polyuréthanes, les polyurées, les polyurée-polyuréthanes, et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, les polyesters sont obtenus, de manière connue, par polycondensation d’acides dicarboxyliques avec des polyols, notamment des diols.
Dans un mode de réalisation, les acides dicarboxyliques sont aliphatiques, alicycliques ou aromatiques. Des exemples de tels acides incluent : l’acide oxalique, l’acide malonique, l’acide diméthylmalonique, l’acide succinique, l’acide glutarique, l’acide adipique, l’acide pimélique, l’acide 2, 2-diméthyllutarique, l’acide azélaïque, l’acide subérique, l’acide sébacique, l’acide fumarique, l’acide maléique, l’acide itaconique, l’acide phtalique, l’acide dodécanedioïque, l’acide 1,3-cyclohexanedicarboxylique, l’acide 1,4-cyclohexanedicarboxylique, l’acide isophtalique, l’acide téréphtalique, l’acide 2,5-norborane dicarboxylique, l’acide diglycolique, l’acide thiodipropionique, l’acide 2,5-naphtalènedicarboxylique, l’acide 2,6-naphtalène. Dans un mode de réalisation, ces monomères acides dicarboxyliques sont utilisés seuls ou en combinaison d’au moins deux monomères acides dicarboxyliques. Parmi ces monomères, on choisit de préférence l’acide phtalique, l’acide isophtalique et l’acide téréphtalique.
Dans un mode de réalisation, le diol est choisi parmi les diols aliphatiques, alicycliques et aromatiques. De préférence, on utilise un diol choisi parmi : l’éthylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le 1,3-propanediol, le cyclohexane diméthanol, le 4-butanediol.
Dans un mode de réalisation, comme autres polyols, on utilise le glycérol, le pentaérythritol, le sorbitol, le triméthylol propane.
Dans un mode de réalisation, les polyester amides sont obtenus de manière similaire aux polyesters, par polycondensation de diacides avec des diamines ou des amino-alcools.
En tant que diamine, il est possible d’utiliser l’éthylènediamine, l’hexaméthylènediamine, la méta ou la para-phénylènediamine. Dans un mode de réalisation, comme amino-alcool, on utilise la monoéthanolamine.
Dans un mode de réalisation, le polyester comprend également au moins un monomère portant au moins un groupe SO 3 M, M représentant un atome d’hydrogène, un ion amonium NH 4+ ou un ion de métal, tel que par exemple Na + , Li + , K + , Mg 2+ , Ca 2+ , Cu 2+ , Fe 2+ , Fe 3+ . On peut notamment utiliser un monomère aromatique bifonctionnel comprenant un tel groupe -SO 3 M.
Le montage et le démontage de l’unité (151) à tablette et des unités obturatrices (161, 162) s’opèrent de la manière décrite au sujet des unités (141, 142) formant accoudoirs. De la sorte, les unités rapportées (120) d’un meuble d’assise (10 ; 110) peuvent être combinées et remplacées quasiment à volonté. Par exemple, chaque chaise (10 ; 110) d’une rangée de chaises enchaînées peut porter uniquement une unité (142) formant accoudoir de gauche, ou uniquement une unité (141) formant accoudoir de droite. Deux chaises (10, 110) voisines peuvent être pourvues d’unités (141 ; 142) formant accoudoirs qui pointent l’une vers l’autre, ou à l’opposé l’une de l’autre. Des unités obturatrices (161 ; 162) ou d’autres unités, au sein des unités rapportées (120) mentionnées, peuvent par exemple être utilisées au niveau des côtés (13 ; 14) desdites chaises qui sont démunis d’unités (141 ; 142) formant accoudoirs ou d’unités (151) à tablettes.
La est une vue par-dessous d’une rangée (8) de meubles d’assise (10, 110) enchaînés. Les côtés antérieurs (11) des chaises regardent vers le bas. Le côté (14) considéré, situé à gauche d’une chaise se trouve à gauche. Les deux chaises (10, 110) portent, à chaque fois, des unités rapportées (120) revêtant structurellement la forme d’unités obturatrices (161 ; 162), cf. les figures 11 et 12. La partie enfichable (121) respective, située à droite, porte un tenon (122) à tête massive. La partie enfichable (131) respective, située à gauche, présente un logement (132) de tenon dirigé vers l’extérieur. Ledit tenon (122) à tête massive est intégré dans ledit logement (132) de tenon au niveau de l’accouplement (16) de rattachement des deux chaises (10 ; 110).
Pour séparer les deux chaises (10 ; 110), la chaise (10) considérée, située à droite, est par exemple soulevée d’un faible nombre de centimètres, de telle sorte que le logement (132) de tenon cesse d’être en prise avec le tenon (122) à tête massive. A présent, les chaises (10 ; 110) dissociées peuvent être de nouveau groupées, empilées, etc.
Pour accoupler à nouveau les deux chaises (10, 110), ces dernières sont par exemple placées l’une à côté de l’autre. A présent, la chaise (10) considérée située à droite est soulevée de façon telle que le logement (132) de tenon puisse être engagé au-dessus du tenon (122) à tête massive. Dans l’enchaînement, lesdites chaises accouplées l’une à l’autre se dressent dans une rangée (8) de chaises rectiligne ou curviligne.
La est une vue par-dessous d’une chaise (10 ; 110) équipée d’un dispositif de verrouillage (171) additionnel, dévolu à un verrouillage (170) de rangées. Un dispositif (172) de retrait de boulon est implanté sur le bâti (20), au-dessous de la coque d’assise (91). Ledit dispositif (172) de retrait de boulon est muni d’un levier (173) de retrait de boulon, en applique contre l’adaptateur (40) dans l’exemple de réalisation. L’axe de pivotement dudit levier (173) de retrait de boulon est, par exemple, orienté verticalement. L’extrémité (174) dudit levier qui est tournée à l’opposé de l’utilisateur est reliée, par exemple au moyen d’une vis (175), à un boulon de verrouillage (176) monté à coulissement dans le logement (64) de boulon, dans le boîtier d’accouplement (60) de gauche, cf. les figures 15 et 16. Le diamètre nominal de la vis (175) est inférieur, d’un millimètre par exemple, au diamètre de l’alésage traversant de ladite extrémité (174) du levier, qui assure le montage de ladite vis (175). Le boulon de verrouillage (176) est en appui, dans le perçage borgne (45), contre un ressort de verrouillage (177) réalisé en tant que ressort de pression (177). Dans le boîtier d’accouplement (61), ledit boulon de verrouillage (176) est guidé linéairement dans un trou oblong (65), avec verrouillage rotatif, au moyen d’une cheville transversale (178) réalisée, par exemple, sous la forme d’un pointeau de guidage (178). Ledit trou oblong (65) est orienté parallèlement à une ligne médiane du boulon de verrouillage (176). Ledit boulon de verrouillage (176) est fabriqué en un acier. Il présente une aire de section transversale cylindrique dont le diamètre représente, par exemple, 72 % du diamètre d’un boulon insérable (126, 128). La longueur dudit boulon de verrouillage (176) mesure 6,35 fois son diamètre dans l’exemple de réalisation.
Le boulon de verrouillage (176) est pourvu d’un biseau (181) dans la région inférieure, au niveau de sa face extrême libre (179). Ledit biseau (181) orienté dans la direction du boîtier d’accouplement (61) décrit, par exemple, un angle de 37 degrés avec un plan vertical. Cet angle peut mesurer entre 30 degrés et 45 degrés. Il est également envisageable de concevoir l’intégralité de la face extrême (179) dudit boulon de verrouillage (176) en tant que surface inclinée.
A l’état monté de l’unité rapportée (120), le boulon de verrouillage (176) franchit de part en part le guide-boulon (134) de la partie enfichable (131). Dans le logement (132) de tenon, ledit boulon de verrouillage (176) soulagé fait par exemple saillie, de la moitié de son diamètre, au-delà de la surface de base (137) de l’évidement (132) récepteur de tenon.
La montre deux chaises (10, 110) accouplées au moyen du verrouillage (170) de rangées. Lesdites deux chaises (10, 110) sont accouplées l’une à l’autre au moyen du tenon (122) à tête massive et du logement (132) de tenon, comme décrit ci-avant. Le boulon de verrouillage (176), contraint par le ressort de verrouillage (177), pénètre additionnellement dans le chambrage (123) dudit tenon (122) à tête massive. Lors d’un basculement de la rangée de chaises, en cas de panique, l’accouplement des deux chaises (10, 110) demeure assuré au moyen dudit verrouillage (170) de rangées. Lesdites deux chaises (10, 110) peuvent se mouvoir, par rapport audit chambrage (123) dudit tenon (122) à tête massive, uniquement dans les limites du jeu dudit boulon de verrouillage (176).
Le dispositif (172) de retrait de boulon est actionné en vue de séparer les deux chaises (10, 110). Le levier (173) de retrait de boulon est par exemple animé, à cette fin, d’un pivotement dans la direction du plan médian longitudinal vertical de la chaise (10 ; 110). Sous la contrainte du ressort de verrouillage (177), la vis (175) fait pénétrer le boulon de verrouillage (176), par traction, dans le boîtier d’accouplement (61). La chaise (10 ; 110) portant ledit boulon de verrouillage (176) peut être à présent soulevée, l’évidement (132) récepteur de tenon glissant alors hors du tenon (122) à tête massive.
En vue de relier deux chaises (10 ; 110) au moyen du verrouillage (170) de rangées, la chaise (10 ; 110) portant le logement (132) de tenon et le boulon de verrouillage (176) peut être légèrement soulevée et présentée à l’autre chaise (110 ; 10), comme décrit précédemment. Lors du guidage dudit logement (132) de tenon le long du tenon (122) à tête massive, le biseau (181) du boulon de verrouillage (176) vient rencontrer la face supérieure dudit tenon (122) à tête massive. Sous la contrainte du ressort de verrouillage (177), ledit boulon de verrouillage (176) est déplacé dans la direction du boîtier d’accouplement (61). Dès que le boulon de verrouillage (176) atteint le chambrage (123) du tenon (122) à tête massive, ledit ressort de verrouillage (177), se détendant, déplace ledit boulon de verrouillage (176) aux fins de venue en prise dans ledit chambrage (123) dudit tenon (122) à tête massive.
Dans l’exemple de réalisation, le blocage de la liaison de rangées a lieu par l’intermédiaire d’une articulation coulissante mécanique. Celle-ci peut être remplacée, par exemple, par une articulation à liaison hélicoïdale ou par une articulation combinant un coulissement et une liaison hélicoïdale.
Dans le présent cas, par ailleurs, un mouvement linéaire est prévu pour le décalage de l’accouplement. Néanmoins, il est également possible de faire en sorte que ce mouvement s’opère sur une trajectoire courbe, bidimensionnelle ou tridimensionnelle.
Le dispositif de verrouillage (171) peut être adapté après coup en fonction de la chaise (10 ; 110). A cet effet, le ressort de verrouillage (177) et le boulon de verrouillage (176) sont introduits dans le logement (64) de boulon et dans le perçage borgne (45), et arrêtés au moyen de l’élément de guidage (178). Le levier (173) de retrait de boulon est fixé audit boulon de verrouillage (176) à partir de la face interne de la chaise (10 ; 110), au moyen de la vis (175).
La montre un empilement (9) de chaises (10, 110). Sur cette illustration, quatre chaises (10, 110) de même type reposent les unes sur les autres. Dans cet exemple de réalisation, toutes les chaises (10, 110) portent des unités rapportées (120) se présentant structurellement comme des unités (141 ; 142) formant accoudoirs. Lesdites unités (141 ; 142) formant accoudoirs sont fixées au bâti (20) de la chaise (10 ; 110) au moyen d’une partie enfichable (121 ; 131) respective. Chacune des parties enfichables (121) de droite, présentement illustrées, est dotée d’un tenon (122) à tête massive doté d’un chambrage (123). De la sorte, chacune des chaises peut être érigée individuellement ou dans une rangée, avec ou sans verrouillage (170) de rangées.
Pour apprêter les chaises (10, 110) en vue de la dotation d’un local en chaises, l’unité rapportée (120) considérée peut, par exemple, être remplacée. A cette fin, l’utilisateur intervient dans l’empilement (9) au-dessous du longeron (24) du bâti (20) d’une chaise (10, 110), par exemple à partir du côté (13) situé à droite de ladite chaise. A cet emplacement, il active le groupe d’actionnement (71) et extrait l’unité (141) formant accoudoir de droite. Ladite unité (141) déposée, formant accoudoir de droite, est par exemple stockée dans un magasin. Dans l’enchaînement, l’utilisateur prélève par exemple, dudit magasin, une unité rapportée (120) revêtant structurellement la forme d’une unité obturatrice (161) de droite. Cette dernière est montée sur la chaise (10, 110), comme décrit ci-avant. Au stade successif, l’empilement (9) de chaises (10, 110), ainsi apprêté, peut être acheminé vers le lieu de destination, par exemple vers le local devant être doté en chaises.
La représente un chariot d’entreposage (190). Ce dernier est muni d’un cadre de support (191) pouvant être déplacé sur quatre roulettes (192). Deux barres de préhension (193) servent à guider le chariot d’entreposage (190) sur le sol. Ledit chariot d’entreposage (190) est pourvu d’une carcasse centrale de support (194) portant quatre parois (195) de magasin. Chaque paroi (195) de magasin est, par exemple, agencée verticalement. Au lieu d’être fixée sur un chariot d’entreposage (190), la paroi individuelle (195) de magasin peut également l’être à une paroi du local, se dresser sur le sol, etc.
Selon un exemple, le générateur électrique de vapeur 28 est agencé en aval du premier générateur de vapeur 50 et préférentiellement en aval du condenseur 23.
Selon un exemple, le système comprend un deuxième module de récupération en dépression de l'énergie thermique du dihydrogène en sortie du premier module d'échange thermique 5 au profit de la première ligne d'alimentation 2 en vapeur d'eau, le module de récupération en dépression comprenant un troisième échangeur intermédiaire 8 agencé sur la première ligne d'évacuation 4 en aval du premier module d'échange thermique 5 et configuré pour transférer l'énergie thermique du dihydrogène à un fluide intermédiaire, un détendeur 40 et un compresseur 41 agencés en amont du premier module d'échange thermique 5 sur la première ligne d'alimentation 2 en vapeur et définissant entre eux un tronçon en dépression de la première ligne d'alimentation 2 en vapeur un deuxième générateur de vapeur intermédiaire 60 agencé sur la portion en dépression de la première ligne d'alimentation 2 en vapeur configuré pour transférer l'énergie thermique du fluide intermédiaire à l'eau liquide, un deuxième circuit fluidique intermédiaire configuré pour recevoir un fluide intermédiaire et assurer la connexion fluidique entre le troisième échangeur intermédiaire (8) et le deuxième générateur de vapeur 60.
Selon un exemple, le générateur de vapeur électrique 28 est agencé sur la portion en dépression en aval du deuxième générateur de vapeur 60 et préférentiellement en aval du condenseur 23.
Selon un exemple, la première ligne d'alimentation 2 en vapeur comprend une branche principale sur laquelle est agencé le générateur de vapeur 50 et une branche en dépression comprenant le tronçon en dépression, la branche principale et le branche en dépression étant agencée en parallèle.
Selon un exemple, le système comprend un quatrième échangeur thermique intermédiaire 9 agencé entre la deuxième ligne d'évacuation du dioxygène 10 et sur le premier circuit fluidique intermédiaire, en parallèle au premier échangeur intermédiaire 6.
Selon un exemple, le système comprend un septième échangeur intermédiaire 29 agencé sur la deuxième ligne d'évacuation du dioxygène 10 en aval du premier échangeur thermique 9 et en parallèle du deuxième échangeur intermédiaire 7 sur le troisième circuit fluidique intermédiaire 32 configuré pour transférer l'énergie thermique du dioxygène au fluide intermédiaire.
On entend par un paramètre « sensiblement égal/supérieur/inférieur à » une valeur donnée, que ce paramètre est égal/supérieur/inférieur à la valeur donnée, à plus ou moins 10 % près, voire à plus ou moins 5 % près, de cette valeur.
La numérotation premier, deuxième, troisième, etc. n doit s'entendre sans limitation et sans lien avec la nécessité d'avoir n-1 ou un n+1.
En outre, le mécanisme de levier selon cette solution présente une cavité avec un tuyau d’évacuation, pour évacuer l’huile nécessaire au mécanisme de changement de pas comportant des roulements de transfert de charge qui nécessitant d’être lubrifiés, qui peuvent s’avérer techniquement compliqués.
L’objectif de la présente invention est ainsi de proposer un dispositif de mise en drapeau des pales permettant de palier à au moins certains de ces inconvénients.
À cet effet, l’invention concerne un module de soufflante à pales à calage variable pour un ensemble propulsif d’axe longitudinal, ledit module comprenant : - un carter rotatif autour de l’axe longitudinal et portant les pales, - un système de changement du calage des pales comprenant un dispositif de commande et un mécanisme de liaison, le dispositif de commande comportant un actionneur annulaire centré sur l’axe longitudinal ayant un corps fixe rapporté sur le carter rotatif et un corps mobile en translation par rapport au corps fixe le long de l’axe longitudinal, le corps mobile étant couplé à une couronne de synchronisation du mécanisme de liaison, ladite couronne de synchronisation étant reliée aux pales et configurée pour être entraînée en translation le long de l’axe longitudinal par le corps mobile de manière à changer le calage des pales ; et - un dispositif de mise en drapeau des pales, en particulier en cas de défaillance dudit dispositif de commande, ledit dispositif de mise en drapeau comprenant une rangée annulaire de masselottes portées par le carter rotatif, caractérisé en ce que la rangée annulaire de masselottes est couplée à la couronne de synchronisation, chacune des masselottes étant reliée à la couronne de synchronisation par une biellette dont une première et une seconde extrémités comportent des liaisons rotule et les masselottes étant aptes, sous l’effet centrifuge, à être déplacées dans une position dans laquelle la couronne de synchronisation impose une position drapeau aux pales.
L’invention permet ainsi d’assurer une mise en drapeau passive des pales d’une soufflante efficace en multipliant l’effort centrifuge de chaque masselotte tout en ayant des efforts de rappel plus faibles pendant la phase d’inversion de poussée.
En effet, l’invention transforme deux des liaisons pivots du mécanisme à levier en rotules de manière à permettre à la cinématique d’actionnement de pas de ne pas être hyperstatique et d’avoir un mouvement de translation et de rotation sans blocage et donc sans avoir besoin d’un mécanisme extérieur pour assurer la fonction anti-couple.
En outre, même en tenant compte d’un léger surdimensionnement du contrepoids pour prendre en compte une projection d’effort supplémentaire, le module est globalement plus léger et moins encombrant. L’invention permet au système de changement de pas d’avoir un mouvement hélicoïdal et rend de plus isostatique le système de contrepoids à levier.
De plus, l’invention étant sans roulement de transfert de charge, permet de limiter la propagation des fluides, en particulier de l’huile de lubrification. Un drainage des fuites potentielles de l’actionneur reste utile, cependant l’invention ne présente plus de cavité ni de tuyau.
Le module de soufflante selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :
- les liaisons rotule reliant la première extrémité de la biellette à la couronne de synchronisation et reliant la seconde extrémité de la biellette aux masselottes ont des axes perpendiculaires ;