INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le système selon l’invention peut comporter au moins 10 actuateurs par hectare de surface cultivable, mieux au moins 15 actuateurs par hectare de surface cultivable, mieux au moins 20 actuateurs par hectare de surface cultivable, de préférence encore au moins 25 actuateurs par hectare de surface cultivable et mieux au moins 30 actuateurs par hectare de surface cultivable.
Le système peut comporter au moins 10 actuateurs, voire au moins 50, 100 ou 500 actuateurs.
La surface cultivable équipée des capteurs photovoltaïques peut faire au moins un hectare de superficie. Cette surface cultivable peut être sensiblement connexe sur au moins un hectare. Par « sensiblement connexe », il faut comprendre l’absence de séparation des parcelles cultivées de plus de 3m, les parcelles cultivées étant par exemple séparées uniquement par des chemins de circulation de machines agricoles.
Un nombre minimal de 10 actuateurs permet de mutualiser le pilotage des capteurs photovoltaïques tout en permettant de s’adapter aux besoins spécifiques de chaque parcelle de la surface cultivable.
Le système selon l’invention peut comporter au plus 60 actuateurs par hectare de surface cultivable, mieux au plus 50 actuateurs par hectare de surface cultivable, mieux au plus 40 actuateurs par hectare de surface cultivable, mieux au plus 30 actuateurs par hectare de surface cultivable.
Une telle limite maximale du nombre d’actuateurs permet de ne pas complexifier le système et en particulier ne pas complexifier le pilotage des capteurs photovoltaïques.
Un nombre d’actuateurs entre 10 et 60 par hectare de surface cultivable au-dessus duquel s’étend la structure porteuse permet d’avoir un système qui est à la fois relativement économique en limitant le besoin en moteurs et électronique associée, et qui permet de s’adapter aux besoins spécifiques des plantes de chaque parcelle de la surface cultivable. On peut ainsi réaliser un pilotage différencié au niveau parcellaire, de manière économique.
Les capteurs photovoltaïques peuvent être orientables autour d’un seul axe de rotation, notamment un axe horizontal. En variante, ils le sont autour d’au moins deux axes ; en variante encore, les capteurs sont orientables selon une cinématique plus complexe.
Les capteurs photovoltaïques sont par exemple maintenus par la structure porteuse à une hauteur du sol comprise entre 3 et 5 m. Une telle hauteur permet de ménager sous les capteurs photovoltaïques une hauteur suffisante pour le passage d'engins agricoles.
Les capteurs photovoltaïques peuvent être disposés en rangées parallèles espacées. Un actuateur peut modifier simultanément l’orientation de capteurs photovoltaïques répartis sur au moins deux rangées différentes. En variante, un actuateur peut modifier simultanément l’orientation de capteurs photovoltaïques répartis sur une seule rangée.
Un actuateur peut modifier simultanément l’orientation d’au moins 96 capteurs photovoltaïques, mieux d’au moins 64 capteurs photovoltaïques, encore mieux d’au moins 32 capteurs photovoltaïques et/ou d’au plus 192 capteurs photovoltaïques, mieux d’au plus 128 capteurs photovoltaïques, encore mieux d’au plus 64 capteurs photovoltaïques.
Les actuateurs peuvent comporter chacun un ou plusieurs moteurs électriques, et/ou peuvent être constitués par des servomoteurs.
Chaque actuateur comporte par exemple un moteur électrique de puissance maximale en fonctionnement comprise entre 120 et 1200 W. Il peut s’agir d’un moteur sans balais, triphasé, ou d’un moteur à courant continu, ou pas à pas.
La tension d’alimentation du moteur est par exemple comprise entre 5V et 400V, mieux entre 12V et 48V.
Vitesse de déformation : La vitesse de déformation de l’ébauche, lors du filage inverse ,est la dérivée ,par rapport au temps, de la déformation ε ; on la note donc (« epsilon point ») : Elle s'exprime en s -1
Résistance à la déformation : la résistance à la déformation, généralement désignée par Yf, est définie comme la valeur instantanée de contrainte nécessaire pour continuer à déformer plastiquement un matériau pour le faire fluer.
la résistance à la déformation, pour un matériau donné, varie avec les changements de température, et du taux de déformation ; par conséquent, on peut écrire : : Elle s'exprime en MPa.
Extrudabilité
Le tableau ci-dessus montre l’extrudabilité de l’aluminium en fonction de son type. Tout paramètres identiques par ailleurs, on désigne par extrudabilité la vitesse d’extrusion obtenue. L’extrudabilité découle de la « résistance à la déformation », Yf ,évoquée ci-dessus.
DESCRIPTION DE L’INVENTION La présente invention décrit la structure optimale d’un liner destiné à un réservoir composite en vue du stockage de gaz et en particulier d’hydrogène à haute pression.
Le graphique 2 montre l’évolution de la perméabilité des métaux en fonction de la température. On constate, que pour la température ambiante (abscisse 3.4 sur le graphique), les métaux les plus intéressants sont par exemple et par ordre préférentiel : l’or, le cuivre, l’aluminium, le fer austénitique, le nickel, tout autre métal ou alliage métallique n’étant pas exclu du champ de nos revendications.
A part pour des applications très spéciales (spatial par exemple) nous pouvons faire l’impasse sur l’or (de densité 19.3). Le cuivre et l’aluminium viennent ensuite. Le cuivre à une densité de 8.96, l’aluminium à une densité de 2.7 soit 3.3 fois plus faible. De plus l’aluminium a une excellente extrudabilité et une bonne tenue à la corrosion. Nous allons donc analyser ici ,à titre d’exemple, un liner utilisant ce métal, ce qui ne restreint en aucune façon l’étendue du brevet aux autres métaux et alliages.
Nous avons mentionné que l’aluminium a une perméation 333 fois meilleure que le PEHD. Dans le cadre de l’invention, nous revendiquons d’utiliser un liner d’une épaisseur « e » en zone cylindrique de grand diamètre (5) comprise entre 0.1mm et 3 mm , dans le cadre d’un réservoir de type III ; Si l’on considère une épaisseur « E » de structure composite ayant typiquement entre 16 et 32 mm d’épaisseur, notre revendication porte sur un domaine d’épaisseurs de liner par rapport à épaisseur de structure composite « e / E » compris entre 0.3% et 19%. Confer le tableau ci-dessous.
Un liner de type IV, en PEHD a une valeur « e / E » de 43.9% ! Prenons, à titre d’exemple, pour notre liner aluminium, une épaisseur raisonnable de 0.7 mm, soit un « e / E » de 4.54%. Avec cette épaisseur de 0.7mm, notre performance, en perméation, sera 33.3 fois meilleure qu’un liner en PEHD de 7 mm. Technologiquement, le liner sera suffisamment robuste pour supporter la charge subie, lors du guipage de la structure composite ; notons qu’il est possible, si nécessaire, de le gonfler pour le raidir, ou de le remplir par exemple d’un fluide congelé.
Les bénéfices apportés par un liner aluminium, de par exemple 0.7 mm, outre la perméation, sont les suivants (par exemple pour un réservoir de 62 litres) réduction de la masse du liner de 4.1 Kg soit 72.3% (la masse passe de 5.7 à seulement 1.6 Kg) (voir ) réduction de la masse de structure composite de 12 Kg soit 29.1% (la masse passe de 41.4 à 29 Kg) une telle réduction, induit naturellement une forte baisse sur le coût matière du réservoir. donc réduction de la masse totale du réservoir de 16.1 Kg soit 34.3% (la masse totale passe de 47.1 à 30.9 Kg) (hors inserts), une telle réduction est intéressante en ce qui concerne l’allégement du véhicule. Notre liner est son propre insert. réduction du diamètre extérieur du réservoir de 14.2 mm soit 3.4% (le diamètre passe de 419.8mm à 405.6 mm) une telle réduction est intéressante en ce qui concerne l’intégration dans le véhicule.
Le procédé permettant d’obtenir un tel liner (5D) est basé sur le principe du filage inverse.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Comme explicité précédemment , notre invention consiste à réaliser un liner de type III, préférablement en aluminium, ayant des parois extrêmement fine par rapport à l’état de l’art.
Pour réaliser des liners de type III, les industriels utilisent des aluminium de type 6000. Or, dans la mesure ou l’aluminium vas être contenu dans une enveloppe composite qui vas reprendre tous les efforts, il n’est pas nécessaire d’utiliser un aluminium structural de type 6000. En effet celui-ci est cher et a un allongement à la rupture médiocre (8%).
Dans le cadre de l’invention nous allons mettre en œuvre un aluminium de la série 1000, car il offre : un excellent allongement à la rupture de 25% et ainsi que nous l’avons évoqué précédemment : On observe que la famille de type 1000 est la plus facilement extrudable. En particulier le 1350 offre une extrudabilité de 160% par rapport à un 6063. Nous revendiquons donc, l’usage de la famille 1000 qui est constitué d’aluminium pur à 99% ou plus , à savoir notamment et de façon non exhaustive, les références suivants: 1350,1199,1145,1199,1100,1070,1060,1050,1A99,1A97,1A95,1A93,1A90,1A85,1A80, 1A80A !
Avant l’opération de filage inverse il est stratégique d’avoir procédé à un recuit du matériau.
La montre les résultats de comparaison des images MEB de la peau. Les résultats de comparaison montrent une image MEB de la peau du groupe de référence sur laquelle l’outil selon le premier mode de réalisation illustré sur la de la présente invention décrit ultérieurement n’a pas été appliqué, et la peau du groupe de traitement sur laquelle l’outil selon le premier mode de réalisation illustré sur la de la présente invention décrit ultérieurement a été appliqué.
Comme le montre la , par rapport à la peau d’un groupe témoin (figure 1A), la peau du groupe de traitement (figure 1B) montre plus de motifs de réseau sur la morphologie de la peau selon le passage des microstructures sur la peau. La indique l’effet de restructuration réussi et efficace sur la peau par l’outil du premier mode de réalisation illustré sur la de la présente invention.
Comme décrit ci-dessus, une restructuration superficielle satisfaisante de la peau peut être réalisée à l’aide de l’outil selon le premier mode de réalisation illustré sur la de la présente invention, qui sera décrit ultérieurement. Par conséquent, il est également possible d’améliorer la pénétration dans la peau de l’agent antichute de qualité cosmétique qui sera appliqué à l’étape 2 (application de cosmétiques antichute) du processus de beauté selon le mode de réalisation de la présente invention. (Évaluation de l’effet de pénétration de l’agent antichute dans la peau)
Ensuite, la pénétration de l’agent antichute dans la peau par le processus cosmétique selon un mode de réalisation de la présente invention a été évaluée par imagerie MALDI.
Deux donneurs d’échantillons de peau d’oreille interne de porc ont été utilisés, et pour chaque donneur deux échantillons ont été générés. Un échantillon pour le traitement de chaque condition. La peau a été mise en place sur une cellule 3D3 remplie de tampon PBS. La peau a été équilibrée pendant une heure avant de mesurer la température de la peau (32 ± 1 °C) et l’intégrité de la peau (P.I.E, vapomètre).
Condition 1 : la formulation 1 susmentionnée, qui est un cosmétique selon le mode de réalisation de la présente invention décrit ultérieurement, a été appliquée par voie topique.
Condition 2 : la peau a d’abord été traitée avec l’outil selon le premier mode de réalisation illustré la de la présente invention, puis la formulation 1 a été appliquée sur la peau.
Pour la condition 2, la peau a été démontée de la cellule 3D3 et placée sur une lingette Kim. L’outil selon le premier mode de réalisation illustré sur la de la présente invention a été appliqué sur la peau pendant 60 secondes avec un mouvement circulaire. La peau a ensuite été remise en place sur une cellule 3D3 avant application de la composition comme pour la condition 1. Ensuite, pour les deux conditions, la formulation 1 contenant de l’OXYDE DE DIAMINOPYRIMIDINE à 1,5% a été appliquée sur la peau à 10 mg/cm². Le liquide récepteur a été partiellement remplacé par du liquide récepteur frais (300 μl chaque heure) pendant 16 heures à l’aide d’une plateforme robotisée Hamilton. Après 16 heures, la surface de la peau a été lavée avec un coton-tige imbibé d’isopropanol/eau (20/80 v/v) et un massage doux a été effectué pendant 30 secondes. Après cela, les échantillons de peau ont été congelés et six images pour chaque condition (deux échantillons de peau avec trois sections par échantillon) ont été analysées par imagerie MALDI à une résolution spatiale de 50 μm en utilisant un procédé d’acquisition CASI (« Continuous Accumulation of Selected Ion » pour accumulation continue d’ions sélectionnés) en mode ion positif. L’OXYDE DE DIAMINOPYRIMIDINE de la peau totale de chaque donneur pour chaque condition a été quantifié et exprimé en μg/g de tissu.
Le tableau 1 montre la quantification de l’OXYDE DE DIAMINOPYRIMIDINE de la peau totale pour chaque condition.
Peau totale (moyenne ±e-t, n=6 (deux donneurs, six sections)) Donneur Donneur 1 Donneur 2 Condition 1 23,9 ±3,9 21,6 ±6,3 Condition2 88,4 ±8,4 49,9 ±2,7 Quantification de l’OXYDE DE DIAMINOPYRIMIDINE par MALDI (μg/g de tissu)
Comme le montre le tableau 1, la condition 2 dans laquelle on a d’abord traité la peau avec l’outil selon le premier mode de réalisation illustré sur la de l’invention, puis appliqué la formulation 1 décrite au paragraphe [0101], montre de manière spectaculaire une augmentation de l’absorption active par la peau (oxyde de diaminopyrimidine) par rapport à la condition 1 dans laquelle on a appliqué sur la peau uniquement la formulation 1 décrite au paragraphe [0101].
À partir du tableau 1, on peut comprendre que le kit à usage personnel 10 peut être utilisé pour améliorer la pénétration de l’oxyde de diaminopyrimidine (aminexil). En particulier, il peut améliorer la pénétration de l’oxyde de diaminopyrimidine dans la peau, notamment dans les follicules pileux du cuir chevelu, ce qui peut avoir un effet plus rapide et plus important sur la chute des cheveux.
À partir de ce résultat, on peut comprendre que le kit selon le mode de réalisation de la présente invention peut être utilisé pour améliorer la pénétration dans la peau, telle que le cuir chevelu, d’un agent antichute de qualité cosmétique selon un mode de réalisation de la présente invention. (Outil pour la pénétration de cosmétiques antichute)
Ci-après, un outil pour la pénétration de cosmétiques antichute convenable pour une utilisation dans le kit selon un mode de réalisation de la présente invention sera décrit plus spécifiquement. (Premier mode de réalisation)
La montre une configuration schématique d’un outil pour la pénétration de cosmétiques antichute selon le premier mode de réalisation de la présente invention.
L’outil 10 pour la pénétration de cosmétiques antichute illustré sur la est un outil pour la pénétration de cosmétiques antichute de type tampon.
À l’étape 1 (préparation de la peau), une restructuration superficielle de la peau telle que le cuir chevelu peut être effectué. À l’étape 3 (pénétration de cosmétiques antichute), un micromassage qui peut améliorer la pénétration de l’agent antichute dans la peau peut être effectué.
L’étape 1 (préparation de la peau) et l’étape 2 (application de cosmétiques antichute) peuvent être réalisées en même temps. L’étape 2 (application de cosmétiques antichute) peut également être réalisée après l’étape 1 (préparation de la peau).
L’étape 1 (préparation de la peau) et l’étape 2 (application de cosmétiques antichute) peuvent être réalisées à l’aide du même outil pour la pénétration de cosmétiques antichute. L’étape 2 (application de cosmétiques antichute) peut également être réalisée à l’aide d’outils qui sont différents de l’outil pour la pénétration de cosmétiques antichute utilisé à l’étape 1 (préparation de la peau).
L’étape 3 (pénétration de cosmétiques antichute) peut également être réalisée à l’aide de l’outil pour la pénétration de cosmétiques antichute utilisé à l’étape 1 (préparation de la peau). L’étape 3 (pénétration de cosmétiques antichute) peut égalementêtre réalisée à l’aide d’outils différents de l’outil pour la pénétration de cosmétiques antichute utilisé à l’étape 1 (préparation de la peau).
Il est possible d’améliorer facilement la pénétration de l’agent antichute de qualité cosmétique dans la peau telle que le cuir chevelu en réalisant le processus de beauté selon un mode de réalisation de la présente invention en utilisant le kit selon un mode de réalisation de la présente invention. (Outil pour la pénétration de cosmétiques antichute)
L’outil pour la pénétration de cosmétiques antichute comprend une poignée, un support et un réseau microstructuré.
La poignée peut être un corps ou un boîtier de l’outil pour la pénétration de cosmétiques antichute. La poignée peut être une poignée allongée. Plus précisément, la poignée allongée peut être un organe en forme de tige ayant une épaisseur suffisante pour qu’un utilisateur puisse tenir la poignée allongée d’une main. La surface de la poignée peut être pourvue d’une texture ou d’un matériau antidérapant.
Le support est configuré pour être prévu sur la poignée. Le support présente une première surface à laquelle la poignée est raccordée, et une seconde surface opposée à la première surface.
Le support peut être fixé à la poignée de façon à ce que le support ne puisse pas se déplacer par rapport à la poignée. Par exemple, la poignée et le support peuvent être un organe d’un seul tenant formé d’une seule pièce.
En variante, le support peut être prévu sur la poignée de sorte que le support puisse tourner par rapport à la poignée. En variante, le support peut être prévu sur la poignée de façon à être linéairement mobile par rapport à la poignée.
Le réseau est un réseau placé sur le support. Le réseau est placé sur la deuxième surface du support. Le réseau peut être formé sur la totalité de la deuxième surface du support. En variante, le réseau peut être partiellement formé sur la deuxième surface du support. Le réseau est configuré pour micromasser la peau.
Une extrémité du réseau est supportée par un support. Le réseau peut être collé au support. En variante, le réseau peut être formé d’un seul tenant avec le support. L’autre extrémité du réseau présente une surface abrasive. La surface abrasive est configurée pour être capable de réaliser une exfoliation contrôlée, notamment de la peau desquamée. Plus précisément, la surface abrasive est configurée pour être capable de gratter mécaniquement la peau depuis la surface de la peau jusqu’à une profondeur allant jusqu’à 50 microns. Plus spécifiquement, la surface abrasive présente une microstructure telle qu’une micro/nano-structure. La microstructure peut être formée, par exemple, par un processus de traitement de la texture de la surface de façon à être irrégulière, ou peut être formée par l’adhésion d’organes granulaires fins à la surface.
Dans l’outil, il est préférable que le réseau soit appliqué à la surface de la peau, et que le réseau soit déplacé linéairement dans une direction perpendiculaire à la surface de la peau. Il est de manière davantage préférée que l’outil applique un réseau à la surface de la peau en déplaçant linéairement le réseau en va-et-vient dans une direction perpendiculaire à la surface de la peau, c’est-à-dire en tapant/vibrant de manière répétée. En outre, l’outil peut être mis en rotation à la place du mouvement linéaire susmentionné ou en combinaison avec le mouvement linéaire susmentionné.
L’outil peut également déplacer manuellement un réseau par rapport à la surface de la peau selon le mouvement linéaire et/ou le mouvement de rotation décrits ci-dessus. En variante, il est davantage préféré que l’outil puisse entraîner automatiquement le réseau par rapport à la surface de la peau dans le mouvement linéaire et/ou le mouvement de rotation susmentionnés.
Afin d’entraîner automatiquement l’outil, celui-ci peut être muni d’un mécanisme d’entraînement décrit ultérieurement. Le mécanisme d’entraînement peut être prévu à l’extérieur de l’outil (poignée, etc.). En variante, le mécanisme d’entraînement est de préférence prévu dans la portion creuse de l’outil (poignée ou autre). Le mécanisme d’entraînement peut comprendre une batterie, un moteur entraîné par l’électricité de la batterie, et un mécanisme de transmission de puissance qui est configuré pour transmettre la force d’entraînement du moteur au réseau.
Afin d’appliquer automatiquement les cosmétiques antichute sur la peau, l’outil pour la pénétration de cosmétiques antichute peut être muni d’un mécanisme d’alimentation tel qu’un réservoir décrit ultérieurement. Le mécanisme d’alimentation peut être prévu à l’extérieur de l’outil pour la pénétration de cosmétiques antichute (poignée, etc.). En variante, il est davantage préférée que le mécanisme d’alimentation soit prévu dans la portion creuse de l’outil pour la pénétration de cosmétiques antichute (poignée ou autre).
L’applicateur de pigment 120 peut être ou inclure une circuiterie électronique et/ou des composants mécaniques pour appliquer sélectivement un pigment sur un ou plusieurs éléments applicateurs constituant l’ensemble applicateur 111. Dans certains modes de réalisation, l’applicateur de pigment 120 inclut un couplage mécanique 121 qui est adapté pour recevoir ou sinon se joindre de manière réversible à l’ensemble applicateur 111 et/ou au dispositif d’ensemble applicateur 110, de sorte qu’une surface opérationnelle de l’ensemble applicateur 111 entre en contact avec l’applicateur de pigment. Par exemple, l’applicateur de pigment 120 peut être ou inclure un applicateur 123 incluant un tampon applicateur de pigment, positionné de telle sorte que seuls le ou les éléments applicateurs qui sont dans la position relevée (par exemple, la position « vraie » dans le dessin cosmétique) soient mis en contact pendant le couplage réversible avec le dispositif d’ensemble applicateur 110. De cette façon, l’applicateur de pigment 120 peut fournir une application commandée de pigment à chaque organe applicateur qui correspond à une position vraie dans le dessin cosmétique tout en laissant les organes applicateurs correspondant à une position « fausse » dans le dessin sensiblement exempts de pigment. Dans ce contexte, le terme « sensiblement » est utilisé pour décrire une condition dans laquelle une quantité limitée ou négligeable de pigment reste ou est déposée sur des éléments qui n’entrent pas directement en contact avec le tampon applicateur de pigment. Dans certains modes de réalisation, le couplage mécanique 121 peut inclure des contacts de charge pour transférer de la puissance électrique au dispositif d’ensemble applicateur 110, par exemple, pour charger des batteries internes au dispositif d’ensemble applicateur 110.
Dans certains modes de réalisation, plus d’un pigment peut être appliqué par l’applicateur de pigment 120. Par exemple, l’applicateur 123 peut inclure de multiples tampons applicateurs correspondant à des couleurs différentes ou à des types différents de pigments et peut inclure des mécanismes pour échanger les tampons applicateurs entre une position opérationnelle et une position non opérationnelle. De cette façon, l’applicateur de pigment 120 peut initialiser l’applicateur 123 en sélectionnant un pigment approprié correspondant à un dessin cosmétique reçu, mais peut également changer de pigment pendant l’application de pigment sur l’ensemble applicateur 111.