INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un exemple particulier, au cours de l’analyse S6, le module de partage MD1 détecte des portions de code (bytecode) Java Card de l’application fermée APP1, exécutées par le système d’exploitation OS1a et causant l’instanciation d’un nouvel objet OB. Le module de partage MD1 détermine à partir d’opérandes définies dans ces portions de code, le type de chaque nouvel objet OB instancié par le système d’exploitation OS1a et détermine si le type de chaque nouvel objet OB instancié correspond à (est conforme à) un type d’objet prédéfini TY.
Plus précisément, lorsque l’application fermée APP1 est chargée dans la mémoire MR1a, un descripteur de classe est généralement aussi enregistré (comme décrit ci-après). Lorsqu’un objet OB est instancié par le système d’exploitation OS1a, cet objet OB comprend des informations (adresses, identifiants, …) pointant notamment vers le descripteur de classe correspondant. Lorsque le module de partage MD1 détecte (S8) sur la pile d’exécution l’instanciation d’un nouvel objet OB, il consulte le descripteur de classe indiqué par l’objet OB détecté pour en déduire le contenu de l’objet. A partir des informations contenues dans le descripteur de classe, le module de partage M1 détermine si l’objet OB correspond à un (est un ou hérite d’un) type d’objet prédéfini TY.
Chaque nouvel objet OB ainsi instancié par le système d’exploitation OS1a constitue l’instanciation d’une classe dans le langage orienté objet considéré (à savoir Java Card dans le cas présent). Comme représenté en , l’objet instancié OBT1 qui est détecté en S8 par le module de partage MD1 constitue ici l’instanciation d’une classe correspondante CL1. Cet objet OBT1 comprend dans cet exemple les fonctions F1 et F2 de l’application fermée APP1.
A noter que le ou les types d’objet prédéfinis TY sont choisis selon les fonctions ou les données que l’on souhaite mettre en partage. Dans le cas présent, on suppose que le module de partage MD1 détecte donc l’instanciation d’un premier objet d’intérêt OBT1 dont le type est conforme à un type prédéfini TY. Ce type TY a été prédéfini car il correspond à la fonction F1 que l’on souhaite mettre en partage lors de l’exécution de l’application fermée APP1.
Au cours d’une étape de détermination S10 ( ), le module de partage MD1 détermine ensuite une référence d’objet REF1 pointant vers le premier objet OBT1 détecté en S8.
Pour ce faire, le module de partage MD1 peut par exemple identifier (S12) une référence d’objet – notée REF1 – empilée dans la pile d’exécution par le système d’exploitation OS1a au cours de l’exécution du code interprétable (Java Card) de l’application fermée APP1, cette référence d’objet REF1 pointant vers le premier objet OBT1 détecté lors de l’analyse S8. Cette identification S12 peut être réalisée lors de l’analyse S6 précédemment décrite. Le module de partage MD1 duplique (S14) ensuite cette référence d’objet REF1 en vue de l’insérer dans un champ d’un objet de partage comme décrit ci-après (étape S16). Autrement dit, la détermination S10 revient dans cet exemple de réalisation à copier (ou dupliquer) la référence d’objet REF1 pointant vers le premier objet OBT1 détecté en S6.
La référence d’objet REF1 comprend par exemple une adresse ou un identifiant pointant vers le premier objet OBT1. Comme déjà indiqué, lorsqu’un nouvel objet OB (type « new ») est instancié par le système d’exploitation OS1a, ce dernier empile (ajoute) la référence d’objet correspondante sur la pile d’exécution. Le module de partage MD1 duplique ensuite la référence d’objet REF1 lors de l’étape de détermination S10 de sorte à pouvoir l’utiliser lors de l’étape de génération S16 à venir. Cette copie de la référence d’objet REF1 peut être stockée provisoirement dans une mémoire du dispositif DV1a (par exemple dans la mémoire volatile 24 ou dans la mémoire non volatile MR1a) afin d’être utilisée lors de l’étape de génération S16. A noter que lorsqu’il duplique (S14) cette référence REF1, le système d’exploitation OS1a n’a pas besoin d’ajouter cette copie de référence sur la pile d’exécution (il n’est ainsi pas nécessaire de dépiler cette copie de référence).
Au cours d’une étape de génération S16 ( figures 4-5 ), le module de partage MD1 génère un nouvel objet OBP1 – dit objet de partage – dans le contexte CX1 de l’application fermée APP1, cet objet de partage OBP1 comprenant au moins une fonction partagée (à savoir la fonction F1 dans cet exemple) et comprenant un champ dans lequel est insérée (ou injecté) la référence d’objet REF1 déterminé en S10.
Autrement dit, l’objet de partage OBP1 comprend au moins une fonction parmi la ou les fonctions du premier objet OBT1 vers lequel pointe l’objet de partage OBP1. Cet objet de partage OBP1 peut comprendre une pluralité de fonctions du premier objet OBT1 que l’on souhaite mettre en partage. Par souci de simplicité, on considère par la suite que l’objet de partage OBP1 est configuré pour ne mettre en partage que la fonction F1 du premier objet OBT1. Cette fonction F1 est dite partagée car l’objet de partage OBP1 est configuré pour fournir l’accès de cette fonction F1, par exemple à l’application cliente APP2 comme décrit ci-après. La nature et le nombre de fonctions du premier objet OBT1 qui sont mises en partage par l’objet de partage OBP1 peuvent être adaptés par l’homme du métier au cas par cas.
A noter que le champ dans lequel la référence d’objet REF1 est injectée constitue un membre de l’objet de partage OBP1.
On considère dans cet exemple que l’objet de partage OBP1 constitue l’instanciation d’une classe notée CLP ( ).
Selon un exemple particulier, l’objet de partage OBP1 généré par le module de partage MD1 en S16 n’est pas défini dans le code interprétable de l’application fermée APP1. C’est le module de partage MD1 qui est configuré pour instancier ce nouvel objet de partage OBP1 dans le contexte CX1 de l’application fermée APP1 alors même que l’application fermée APP1 n’est pas codée (configurée) pour causer une telle instanciation. Le module de partage MD1 génère ainsi l’objet de partage OBP1 sans qu’un bytecode correspondant de l’applet fermée APP1 soit exécuté. La génération de l’objet de partage OBP1 est donc décorrélée (indépendant) du code interprétable orienté objet de l’applet fermée APP1.
L’objet de partage OBP1 ainsi généré en S16 est un objet implémentant une interface de partage configuré pour mettre en partage la fonction F1 référencée par la référence d’objet REF1. Dans l’exemple considéré ici, l’objet de partage OBP1 est un objet d’interface SIO (ou objet d’interface) de type « Shareable » conforme au standard Java Card ( ).
Selon un exemple particulier, la génération S16 de l’objet de partage OBP1 comprend :
une génération S18 au cours de laquelle l’objet de partage OBP1 est généré dans le contexte CX1 de l’application fermée APP1 ; et une injection S20 au cours de laquelle la référence d’objet REF1 pointant vers le premier objet OBT1 est enregistrée dans le champ de l’objet de partage OBP1.
Le silicate de métal alcalin de la solution (A1) peut être choisi parmi les silicates de lithium, de sodium ou de potassium.
L’hydroxyde de métal alcalin utilisé dans la préparation de la solution (A2) ou pour le composant (B) peut être choisi dans chaque cas indépendamment parmi les hydroxydes de lithium, de sodium ou de potassium.
La solution aqueuse de silicate de métal alcalin (A1) peut être à 10 à 50% en poids de silicate, en particulier de 20 à 45% en poids de silicate.
Pour la préparation de la solution (A2), le pourcentage de silice peut varier entre 16 et 20 % en poids, le pourcentage d’hydroxyde de métal alcalin peut varier entre 22 et 36 % en poids et le pourcentage d’eau peut varier entre 47 et 58 % en poids, pour 100 % en poids de la solution (A2), le rapport Si/M pouvant être de 0,5 à 1, en particulier de 0,7.
Le silane peut être le perfluorooctyltriéthoxysilane (C 14 H 19 F 12 O 3 Si) et les siloxanes peuvent être choisis parmi les huiles de silicone et les polydiméthyl siloxanes de formule :
Dans laquelle n est un nombre de 90 à 410.
Quand la solution (A1) est une solution de silicate de lithium, le rapport Si/M peut être de 1 à 2,4, en particulier de 1 à 1,5.
Quand la solution (A1) est une solution de silicate de potassium, le rapport Si/M peut être de 0,5 à 1,7, en particulier de 0,5 à 1.
Quand la solution (A1) est une solution de silicate de sodium, le rapport Si/M peut être de 1 à 1,7, en particulier de 1.
La présente invention a également pour objet un procédé de préparation d’une composition aqueuse caractérisé par le fait que l’on mélange au moins l’un parmi les silanes et les siloxanes (C) à une solution aqueuse d’au moins un silicate de métal alcalin (A1) et/ou une solution préparée par dissolution de silice amorphe dans une solution aqueuse d’au moins un hydroxyde de métal alcalin (A2), le cas échéant après avoir dissous dans celle-ci des pastilles d’au moins un hydroxyde de métal alcalin (B).
La présente invention a aussi pour objet l’application d’une composition telle que définie ci-dessus ou préparée par un procédé tel que défini ci-dessus, sur un substrat choisi parmi les géopolymères, le béton, le plâtre, le calcaire, le bois, les briques, les céramiques et les métaux, cette application étant effectuée par pulvérisation au pistolet de la composition sur le substrat, par application au pinceau de la composition sur le substrat, ou par trempage du substrat dans la composition, puis séchage, en particulier séchage à l’air de la composition ainsi appliquée.
L’invention porte également sur un substrat revêtu par l’application de la composition telle que définie ci-dessus.
Les Exemples suivants illustrent la présente invention sans toutefois en limiter la portée.
Dans ces Exemples, le polysiloxane utilisé est un dihydroxy polydiméthyl siloxane de viscosité 100 mPa.s -1 à 25°C, commercialisé, sous le nom de polymère OH0,1, par la Société "Evonik Operations GmbH" (Allemagne).
Mesure de la tension de surface des compositions aqueuses obtenues
est une représentation détaillée d’un des chariots présentés en référence à la ;
est une vue de côté de détail d’une tourelle du chariot présenté en référence à la ;
est une vue en coupe d’une tourelle du chariot présenté en référence à la .
Ce robot 17 grimpe ensuite, à la manière du robot 17 1 représenté sur la , en prenant appui sur deux rayonnages jusqu’au niveau de l’étagère où est stocké le bac 16 et l’extrait du rayonnage. Il redescend ensuite entre les deux rayonnages, et une fois au sol, transporte le bac 16 jusqu’au poste de préparation de commandes 12 en cheminant sur la grille 19. L’opérateur 13 n’a plus qu’à prélever la quantité d’articles commandés et les emballer.
On a représenté sur la un robot 17 portant un bac 16 dans une allée 18 au pied de deux rayonnages 21 et 22. Dans ce mode de réalisation particulier de l’invention, la largeur du châssis 23 du robot et celle du bac 16 sont avantageusement inférieures à l’espacement entre deux montants adjacents 15 du rayonnage 21 ou du rayonnage 22 afin de permettre au robot de passer entre ces montants.
Le robot 17 est équipé aux quatre coins de son châssis 23 de roues dentées motorisées 25 pouvant être escamotées à l’intérieur du châssis 23 ou déployée hors du châssis 23.
Pour grimper entre les deux rayonnages 21 et 22, le robot 17 déploie les bras motorisés 26 portant les roues dentées 25 hors du châssis 23 dans le prolongement des diagonales du châssis jusqu’à ce que les roues dentées atteignent des crémaillères 27 fixées sur les montants 15, comme on peut le voir sur la , et puissent s’engrener avec celles-ci.
Le robot 17 présente par ailleurs quatre roues motrices 29 montées sur des tourelles aux quatre coins du châssis 23 et entrainées en rotation par un moteur unique 210. Dans une variante de ce mode de réalisation particulier de l’invention, on peut également prévoir de mettre en œuvre autant de moteurs d’entrainement que de roues motrices fixés chacun à l’un des tourelles.
On a représenté l’une des tourelles 31 sur les figures 3 et 4, respectivement dans une vue de côté et une vue en coupe verticale. Cette tourelle 31 est configurée pour à la fois permettre de modifier la direction d’une roue motrice 29, en la faisant pivoter autour d’un axe vertical 32, et transmettre une partie du couple du moteur unique 210 à cette roue motrice 29.
Le pivotement de la roue 29 autour de l’axe 32 est commandé par un motoréducteur 33 équipant chaque tourelle 31, dont l’arbre de sortie porte une vis sans fin s’engrenant avec une roue dentée 42 à denture hélicoïdale monté pivotante autour de l’axe vertical 32. Cette deuxième roue dentée 42 est fixée à une fourche 34 présentant deux fourreaux 35 s’étendant de part et d’autre de la roue motrice 29 et portant l’axe 36 de la roue motrice.
Les performances des couches de pérovskite issues des Compo1 (n= 5), Compo2 (n= 5), Compo3 (n= 5), Compo4 (n = 9) ou Compo5 (n = ∞) sont représentées dans le tableau 4 ci-après à l’aide de résultats de tests réalisés sur des cellules photovoltaïques comprenant, entre autres, chacune une de ces couches de pérovskite.
En particulier, chacune de ces cellules photovoltaïques est constituée de : verre/FTO/ couche compacte de TiO 2 (20 nm)/couche poreuse de TiO 2 (120 nm)/Perovskite (350 nm-420 nm)/Spiro-OMeTAD (200 nm)/Au (60 nm) :
Pérovskite dans la cellule photovoltaïques Rendement de conversion photovoltaïque (%) Compo1 13,01 Compo2 14,14 Compo3 17,32 Compo4 17,68 Compo5 20,84
Tests de stabilité : Comme indiqué dans la , la cellule photovoltaïque comprenant une couche de pérovskite issue de compo1 (0%, n = 5) ne conserve pas la couleur brun-noir sur la durée du test contrairement à la cellule photovoltaïque comprenant une couche de pérovskite issue de compo2 (20m%, n= 5) et compo3 (40m%, n = 5).
Des cellules photovoltaïques comprenant une couche issue de compo3 (n=5, selon l’invention) et compo5 ((n = ∞) correspondant à une pérovskite 3D) ont été stockées en conditions ambiantes et leurs caractéristiques courant-tension ont été mesurées sur 28 jours (voir ).
Les cellules photovoltaïques comprenant une couche issue de compo3 (n=5, selon l’invention), compo4 (n = 9) et compo5 (n = ∞) ont été stockées dans une atmosphère très humide (>90% RH). Leur aspect a évolué comme la . On remarque que la cellule photovoltaïque comprenant une couche issue de compo3 conserve sa couleur noire en atmosphère très humide.
Et les performances photovoltaïques (paramètres des courbes courant-tension) de ces cellules photovoltaïques ont évoluées comme indiqué en .
MAPbI 3 et Cs 8 FAMA sont deux pérovskites 3D. Celles-ci sont obtenues comme décrit dans l'article scientifique [4].
En particulier, pour la pérovskite MAPbI 3 , on prépare une couche de MAPbI 3 en réalisant une solution de précurseur MAPI 1.45 M en mélangeant 668.5 mg de PbI 2 et 230.5 mg de MAI dans 1mL de DMSO. La solution obtenue est ensuite agitée et maintenue à 100°C pendant 2h avant utilisation. Le programme de revêtement par centrifugation était de 1000 rpm pendant 10s et 6000 rpm pendant 30 s. Ensuite, 100 µL de chlorobenzène ont été injectée à 30s après le début de l’activation du revêtement par centrifugation. Enfin, les couches ont finalement été recuites sur une plaque chauffante à 105 °C pendant 60 minutes.
Concernant Cs 8 FAMA, on prépare une solution de précurseur correspondant à une composition de couche de pérovskite Cs 0.08 FA 0.80 MA 0.12 Pb(I 0.88 Br 0.12 ) 3 . Tout d'abord, on mélange 179 mg d'iodure de formamidinium (FAI), 17,4 mg de bromure de méthylammonium (MABr), 27,0 mg de CsI, 548 mg de PbI 2 et 57,1 mg de PbBr 2 dans 220 μL de DMSO et 780 μL de DMF. Ensuite, on agite la solution obtenue pendant un minimum de 3-4 h à température ambiante dans une boîte à gants remplie de N 2 . Puis, des échantillons de 29, 30, 31 et 45 μL de cette solution ont été placés sur le dessus de substrats. Un programme de revêtement par centrifugation en deux étapes a été employé : d'abord une rotation à 1000 rpm pendant 10 s, puis à 6000 rpm pendant 30 s. 100 µL de chlorobenzène ont été injecté 20 s après le début de l’activation du revêtement par centrifugation. Les films obtenus ont ensuite été recuits à 105 °C pendant 1 h dans une atmosphère sèche.
Après 150h, la cellule photovoltaïque comprenant une couche issue de compo3 ne perd que 15 % de ses performances initiales quand les autres cellules ont des rendements inférieurs à 15 %.
Le rendement maximum de la cellule photovoltaïque comprenant une couche issue de compo3 a été suivi pendant 5 h sous un éclairage de AM 1,5G 100 mW/cm 2 comme l’illustre la .
Toutes ces mesures montrent une stabilité très élevée des cellules photovoltaïques comprenant une couche de pérovskite selon l’invention.
Liste des références [1] Anyi Mei, Yusong Sheng, Yue Ming, Yue Hu, Yaoguang Rong, Weihua Zhang, Guangren Na, Chengbo Tian, Shuang Liu, Satoshi Uchida, Tae-Woong Kim, Yongbo Yuan, Lijun Zhang, Yinhua Zhou, Hongwei Han, « Stabilizing Perovskite Solar Cells to IEC61215:2016 Standards with over 9,000-h Operational Tracking », Joule, Volume 4, Issue 12, 16 Decembre 2020, Pages 2646-2660.
[2] Hui Ren, Shidong Yu, Lingfeng Chao, Yingdong Xia, Yuanhui Sun, Shouwei Zuo, Fan Li, Tingting Niu, Yingguo Yang, Huanxin Ju, Bixin Li, Haiyan Du, Xingyu Gao, Jing Zhang, Jianpu Wang, Lijun Zhang, Yonghua Chen, Wei Huang, « Efficient and stable Ruddlesden–Popper perovskite solar cell with tailored interlayer molecular interaction », nature photonics, Volume 14, 13 Janvier 2020, Pages 154-163.
[3] Sajjad Ahmad, Ping Fu, Shuwen Yu, Qing Yang, Xuan Liu, Xuchao Wang, Xiuli Wang, Xin Guo, Can Li, « Dion-Jacobson Phase 2D Layered Perovskites for Solar Cells with Ultrahigh Stability », Joule, Volume 3, Issue 3, 20 Marche 2019, Pages 794-806.
Ainsi l’intégration dans le véhicule 401 du dispositif 401-c d’acquisition de données permet de connaitre la quantité d’hydrogène dans le réservoir 401-b et d’estimer ainsi le moment où le véhicule va de nouveau avoir besoin d’hydrogène et la quantité d’hydrogène nécessaire. Ceci permet d’améliorer l’efficacité du dispositif 103 de production d’hydrogène. En effet, l’exploitant du dispositif 103 de production d’hydrogène peut ainsi connaitre précisément la courbe de la demande d’hydrogène dans la journée. Connaissant la demande de la journée, il peut correctement optimiser le fonctionnement du dispositif 103 de production d’hydrogène. On peut aussi gérer une production variable d’hydrogène afin de maximiser l’efficacité de la production.
En d’autres termes, le dispositif de commande 103 est relié à des appareillages implantés dans chaque véhicule 401 et permettant d’échanger des données représentatives de la localisation et l’état de remplissage du réservoir hydrogène de chaque véhicule 401. Grâce à ces données, il possible d’élaborer un logiciel, basé par exemple sur l’intelligence artificielle, qui permet d’anticiper la demande et de piloter la production pour la satisfaire tout en exploitant les opportunités de baisse des couts (tarif heures creuses, surproduction d’électricité intermittente sur le réseau, rendement améliorée à charge sous-nominale) et d’augmentation des recettes (flexibilités valorisées auprès de l’exploitant du réseau d’électricité). Dans un mode de réalisation et lorsque le nombre de véhicules est déterminé, il est possible de réaliser une analyse fonctionnelle pour déterminer les besoins en hydrogène. Cette analyse offre l’avantage d’être plus simple à mettre en œuvre que d’autres méthodes.
Cet échange d’informations en temps réels avec les véhicules permet de mieux anticiper la demande d’hydrogène pour la mobilité et d’optimiser l’efficacité du dispositif de production 102 tout en satisfaisant la demande.
Suivant le modèle de l’électrolyseur du dispositif 102 de production d’hydrogène, il est possible d’améliorer son efficacité de 5% à 15% en utilisant le procédé de l’invention.
Afin d’illustrer ce gain on prend l’exemple d’un électrolyseur d’un fabricant européen. Cet électrolyseur a un débit de production nominal de 194.4kg de H 2 /jour soit 8.1 kg de H 2 /heure ou 90 Nm 3 de H 2 /heure.
Le Nm 3 est une de quantité de gaz qui correspond au contenu d'un volume d'un mètre cube, pour un gaz se trouvant dans les conditions normales de température et de pression (0°C ou 15°C ou plus rarement 20 °C selon les référentiels et 1 atm, soit 101 325 Pa).
Le tableau suivant représente l’efficacité de l’électrolyseur et du système complet lorsque électrolyseur est en début de vie (BOL, Beginning Of Life en anglais). Cette efficacité est exprimée en KWh consommé par Nm 3 de H 2 . L’efficacité est donnée pour différents débits de production, exprimés en pourcentage du débit nominal. Débit (% débit nominal) 100% 75% 50% 25% Efficacité électrolyseur (kWh/Nm 3 ) 4,33 4,24 4,15 4,06 Efficacité système (kWh/Nm 3 ) 4,82 4,73 4,64 4,55
En utilisant ces valeurs d’efficacité, on a réalisé deux simulations décrites dans le tableau suivant. Dans la première simulation (lignes 1a et 1b), l’électrolyseur est utilisé la moitié d’une journée au débit nominal et est à l’arrêt l’autre moitié. Dans la seconde simulation (lignes 2a et 2b), il est utilisé toute une journée à la moitié du débit nominal. La quantité d’hydrogène produite est identique dans les deux simulations.
La ligne 1a représente l’évolution sur 24 heures de l’énergie (en kWh) consommée durant la première simulation, la ligne 1b représente l’évolution sur 24 heures du débit de production (en Nm 3 de H 2 /heure) durant la première simulation. La ligne 2a représente l’évolution sur 24 heures de l’énergie (en kWh) consommée durant la deuxième simulation, la ligne 2b représente l’évolution sur 24 heures du débit de production (en Nm 3 de H 2 /heure) durant la deuxième simulation. Temps 02:00 04:00 06:00 08:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 00:00 total (1a) 867,6 867,6 867,6 867,6 867,6 867,6 0 0 0 0 0 0 5205,60 (1b) 90 90 90 90 90 90 0 0 0 0 0 0 1080,00 (2a) 417,60 417,60 417,60 417,60 417,60 417,60 417,60 417,60 417,60 417,60 417,60 417,60 5011,20 (2b) 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 1080,00
Il apparait que pour une même production de 1080 Nm 3 de H 2 en 24 heures, la première simulation nécessite 5205,60 kWh alors que la deuxième simulation nécessite 5011,20 kWh.
Le tableau suivant illustre le gain financier obtenu en prenant l’hypothèse que le kWh coute 0,70 €. On prend l’hypothèse d’une production durant 4 mois d’une production journalière égale à 50% de la valeur nominale. La production journalière peut être réalisée suivant la première simulation (ligne 3) ou suivant la deuxième simulation (ligne 4). La ligne 5 exprime la différence entre les valeurs obtenues et donc le gain financier obtenu par l’invention. La ligne 6 exprime ce même gain en pourcentage Energie consommée (kWh) Prix (€) (3) 635 083,20 444 558,24 € (4) 611 366,40 427 956,48 € (5) Différence 23 716,8 16 601,76 € (6) 3,73% 3,73%
Le tableau suivant représente l’efficacité de l’électrolyseur et du système complet lorsque électrolyseur est en fin de vie (EOL pour End Of Life en anglais). Cette efficacité est exprimée en KWh consommé par Nm 3 de H 2 . L’efficacité est donnée pour différents débits de production, exprimés en pourcentage du débit nominal. Débit (% débit nominal) 100% 75% 50% 25% Efficacité électrolyseur (kWh/Nm 3 ) 4,56 4,46 4,37 4,27 Efficacité système (kWh/Nm 3 ) 5,05 4,95 4,86 4,76
De même que pour le cas de l’électrolyseur en début de vie, le tableau suivant présente deux simulations. Dans la première simulation (lignes 1a’ et 1b’), l’électrolyseur est utilisé la moitié d’une journée au débit nominal et est à l’arrêt l’autre moitié. Dans la seconde simulation (lignes 2a’ et 2b’), il est utilisé toute une journée à la moitié du débit nominal. La quantité d’hydrogène produite est identique dans les deux simulations.