Procédé d'assemblage d’épingles conductrices dans un dispositif de transfert, chaque épingle conductrice (18) étant formée d’au moins un segment conducteur (19) et étant destinée à être connectée électriquement à au moins une autre épingle conductrice pour former un bobinage électrique (24) d’une pièce bobinée d’une machine électrique tournante (10), le dispositif de transfert (40) comprenant un corps de broche (41) présentant un axe (Z) et une pluralité de lamelles de guidage (42) s’étendant radialement à partir du corps, des espaces latéraux (43) destinés à loger au moins un segment conducteur étant définis entre deux lamelles de guidage adjacentes, les épingles conductrices (18) sont réparties en un premier ensemble d’épingles (80) et un second ensemble d’épingles (81), le premier ensemble d’épingles (80) étant divisé en un premier sous-ensemble d’épingles (80a) et un second sous-ensemble d’épingles (80b), le procédé (120) étant caractérisé en ce qu’il comprend, dans une première partie (A), au moins une étape d’alimentation (122) comprenant l’agencement des épingles du premier ensemble d’épingles (80) dans des espaces latéraux (43) du dispositif de transfert (40) ; et, dans une deuxième partie (B), : une étape de soulèvement (130) dans laquelle les épingles du premier sous-ensemble (80a) sont déplacées de sorte à créer un espace d’insertion (82) entre ledit premier sous-ensemble (80a) et le second sous-ensemble d’épingles (80b) ; une étape d’insertion (131) dans laquelle les épingles du second ensemble (81) sont insérées dans l’espace d’insertion (82) de sorte à ce que les épingles conductrices du second ensemble (81) soient alignées circonférentiellement avec les épingles conductrices du second sous-ensemble (80b) ; une étape d’abaissement (132) dans laquelle les épingles du premier sous-ensemble (80a) sont déplacées de sorte à ce que lesdites épingles conductrices dudit premier sous-ensemble soient alignées circonférentiellement avec les épingles conductrices du second ensemble (81). Procédé d'assemblage selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’après l’étape d’abaissement (132), au moins un segment conducteur des épingles conductrices du second ensemble d’épingle (81) est agencé radialement entre l’axe (Z) et un des segments conducteurs des épingles conductrices du premier sous-ensemble (80a). Procédé d'assemblage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’après l’étape d’abaissement (132), les épingles conductrices du second ensemble d’épingles (82) sont agencées circonférentiellement entre les épingles conductrices du premier sous-ensemble (80a) du premier ensemble d’épingles et les épingles conductrices du second sous-ensemble (80b) du premier ensemble d’épingles. Procédé d'assemblage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, lors de l’étape d’insertion (131), les épingles conductrices du second ensemble d’épingles (81) sont insérées au moins dans une direction circonférentielle et/ou axiale entre les épingles conductrices du premier sous-ensemble (80a) d’épingles et les épingles conductrices du second sous-ensemble (80b) d’épingles. Procédé d'assemblage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape de soulèvement (130) et/ou l’étape d’abaissement (132) comprend un déplacement d’au moins un segment conducteur (19) de chaque épingle (18) du premier sous-ensemble (80a) dans une direction comprise dans un plan transversal à l’axe (Z) et/ou dans une direction comprise dans un plan contenant l’axe (Z). Procédé d'assemblage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mouvement des épingles conductrices du premier sous-ensemble (80a) lors de l’étape d’abaissement (132) et le mouvement desdites épingles conductrices (80a) lors de l’étape de soulèvement (130) sont faits selon une même direction dans des sens opposés l’un par rapport à l’autre. Procédé d'assemblage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé (120) comporte, après l’étape d’abaissement (132), une étape de retrait (133) d’un support amovible (48) agencé pour porter les épingles conductrices du second ensemble d’épingles (81) lors de l’étape d’insertion (131). Procédé d'assemblage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé (120) comporte, après l’étape d’abaissement (132), une étape de retrait (134) d’un support levier (49) agencé pour porter les épingles conductrices du premier sous-ensemble d’épingles (80a) lors des étapes de soulèvement (130) et d’abaissement (132). Procédé d'assemblage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé (120) comporte une étape d’expansion (135) d’au moins une lamelle de guidage (42) dans laquelle ladite lamelle se déplace entre une position de repos, dans laquelle un espace circonférentiel entre deux segments conducteurs (19) est laissé libre, et une position de maintien, dans laquelle ladite lamelle (42) est agencée circonférentiellement entre au moins deux segments conducteurs (19). Procédé d'assemblage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, lors de l’étape d’expansion (135), la lamelle de guidage (42) présente un mouvement dans une direction radiale par rapport l’axe (Z). Procédé d'assemblage selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le nombre d’espace latéral (43) logeant les épingles (18) du premier sous-ensemble d’épingles (80a) est supérieur ou égal au nombre d’espace latéral (43) logeant les épingles (18) du second ensemble d’épingles (81). Ensemble d’assemblage d’épingles conductrices, chaque épingle conductrice (18) étant formée d’au moins un segment conducteur (19) et étant destinée à être connectée électriquement à au moins une autre épingle conductrice pour former un bobinage électrique (24) d’une pièce bobinée d’une machine électrique tournante, l’ensemble d’assemblage étant caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif de transfert (40) comprenant un corps de broche (41) et une pluralité de lamelles de guidage (42) s’étendant radialement à partir du corps, des espaces latéraux (43) destinés à loger au moins un segment conducteur (19) étant définis entre deux lamelles de guidage adjacentes ; le dispositif de transfert (40) étant agencé pour mettre en œuvre le procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications précédentes. Ensemble d’assemblage selon la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif de transfert (40) comprend un support amovible (48) agencé pour porter les épingles conductrices du second ensemble d’épingles (81) lors de l’étape d’insertion (131). Ensemble d’assemblage selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que le dispositif de transfert (40) comprend un support levier (49) agencé pour porter les épingles conductrices du premier sous-ensemble d’épingles (80a) lors des étapes de soulèvement (123) et d’abaissement (125). Ensemble d’assemblage selon l’une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce qu’au moins une lamelle de guidage (42) est mobile entre une position de repos, dans laquelle un espace circonférentiel entre deux segments conducteurs (19) est laissé libre, et une position de maintien, dans laquelle ladite lamelle (42) est agencée circonférentiellement entre au moins deux segments conducteurs (19).