INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un troisième objet de l’invention est un programme d’ordinateur, comportant des instructions de code pour la mise en œuvre des étapes suivantes sur un calculateur d’un équipement de communication, destiné à être présent sur un dispositif embarqué, activation de l’équipement de communication comportant au moins un émetteur, au moins un récepteur, un générateur et une mémoire, lorsque l’équipement de communication est activé et lorsque l’émetteur n’est pas en mode d’émission, mise du récepteur dans un mode de réception, dans lequel le récepteur est apte à recevoir au moins une première trame de données ayant été émise par au moins un autre équipement de communication sur la paire de conducteurs de communication et contenant au moins une première identification incrémentale de l’autre équipement de communication, l’équipement de communication possédant au moins une deuxième identification incrémentale, qui est enregistrée dans la mémoire de l’équipement de communication, la première identification incrémentale et la deuxième identification incrémentale étant des valeurs réelles déterminées différentes l’une de l’autre, lorsque l’équipement de communication est activé, mise de l’émetteur dans un mode d’émission, dans lequel l’émetteur émet sur la paire de conducteurs de communication lors d’une fenêtre temporelle locale d’émission de l’équipement de communication une deuxième trame de données générée par le générateur et contenant la deuxième identification incrémentale, prescription de la fenêtre temporelle locale d’émission, qui est associée à la deuxième identification incrémentale, prescription d’un instant de début de la fenêtre temporelle locale d’émission de l’équipement de communication comme étant une fonction déterminée, croissante par rapport à une différence égale à la deuxième identification incrémentale de l’équipement de communication à laquelle est soustraite la première identification incrémentale, contenue dans la première trame de données.
Un quatrième objet de l’invention est un dispositif de communication embarqué, comportant au moins une paire de conducteurs de communication et une pluralité d’équipements de communication tel que décrit ci-dessus, qui sont reliés suivant respectivement une pluralité de positions le long de la paire de conducteurs de communication, les positions étant différentes l’une de l’autre le long de la paire de conducteurs de communication.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif en référence aux figures ci-dessous des dessins annexés.
En fonctionnement, lorsqu'il n'y a aucun événement de colonne, le signal de requête est par exemple à l'état haut, et le signal de drapeau FLAGx atteignant l'entrée de drapeau Ix de la cellule 108 est par exemple propagé directement jusqu'à la sortie de drapeau Ox de la cellule 108 par l'intermédiaire des portes NON-ET 510, 512 et 514. Lorsqu'il y a un événement de colonne, le signal est à l'état bas, et ainsi la sortie de la porte NON-ET 514 demeure à l'état bas au moment de l'arrivée du signal de drapeau FLAGx au niveau de l'entrée de drapeau Ix. La sortie des portes NON-ET 504 et 506 passera toutefois à l'état haut en réponse à l'arrivée du signal de drapeau FLAGx. Ainsi, au moins à l'impulsion d'horloge suivante du signal d'horloge CLKx, les signaux addrx et ackx passeront par exemple à l'état haut. Le signal addrx indique le moment où un événement a été détecté dans la colonne de pixels de la cellule de registre de colonne 108, et ce signal valide par exemple le décodeur de colonne 110 de la pour générer une adresse de colonne du pixel ou des pixels qui ont détecté un événement.
Une fois que l'événement a été traité par le circuit de lecture de ligne 106, le signal de requête passera à l'état haut, amenant le signal de drapeau FLAGx à être activé au niveau de la sortie de drapeau Ox.
La représente schématiquement le registre de colonne 302, et représente également la séquence de cellules 108F à 108L d'un des groupes de r cellules, et le circuit de commande de drapeau correspondant 306 plus en détail.
Dans l'exemple de la , le circuit de commande de drapeau 306 comprend deux portes ET 521, 522, deux portes OU 524, 526 et un inverseur 528.
La porte OU 524 reçoit par exemple au niveau de son entrée le signal reqx en provenance de chacune des r cellules 108 du groupe correspondant 320. Par exemple, dans le cas où le signal de requête est un signal inversé , le signal reqx est fourni par l'inverseur 518 à chaque cellule 108. La sortie de la porte OU 524 est reliée à une entrée de la porte ET 521, et également à une entrée de la porte ET 521, et également à une entrée de la porte ET 522 par l'intermédiaire de l'inverseur 528. L'autre entrée de chacune des portes ET 521 et 522 est reliée à l'entrée de signal de drapeau FLAGx_in du circuit de commande de drapeau 306. La sortie de la porte ET 521 est reliée à l'entrée de drapeau de la première cellule de registre de colonne 108F du groupe. La sortie de la porte ET 522 est reliée à une entrée de la porte OU 526, dont l'autre entrée est reliée à la sortie de drapeau de la dernière cellule de registre de colonne 108L du groupe. La sortie de la porte OU 526 est la sortie de drapeau FLAGx_out du circuit de commande de drapeau 306.
En fonctionnement, lorsqu'un quelconque des signaux de requête reqx est à l'état haut, indiquant la présence d'un événement dans un des pixels des colonnes correspondantes, le signal de drapeau FLAGx est relié au circuit de commande de drapeau 306 par l'intermédiaire de la porte ET 521 au groupe de cellules 320. Au contraire, lorsqu'il n'y a aucun événement dans les pixels des colonnes correspondantes, le signal de drapeau FLAGx est propagé par la porte ET 522 jusqu'à la sortie de drapeau FLAGx_out.
Un avantage du circuit de commande de drapeau 306 tel que décrit ici est qu'il permet au signal de drapeau d'atteindre une quelconque des cellules 108 du registre de colonne en un temps relativement court, permettant une fréquence de lecture rapide. Par exemple, le temps maximal de balayage de drapeau pour que le drapeau se propage entre deux cellules est le temps entre les première et dernière cellules 108, si seulement ces deux cellules sont actives. Ce temps maximal de balayage de drapeau peut être défini par l'équation suivante :
, où r est le nombre de cellules dans chaque groupe, m est le nombre de colonnes de pixels dans le réseau, et : t_dly0 est le retard temporel du trajet de propagation de drapeau à travers une cellule 108 lorsqu'aucun événement n'est présent, comme cela est représenté par une flèche en pointillés en ; et t_dlyr est le retard temporel d'un des circuits de commande de drapeau 306 lorsqu'aucun événement n'est présent, comme cela est représenté par une flèche en pointillés en .
Ce retard temporel est comparé à un retard temporel de (m-2)t_dly0 si les cellules 108 doivent être utilisées sans circuit de commande de drapeau, ce qui est bien plus long car les retards temporels t_dly0 et t_dlyr peuvent avoir des valeurs relativement similaires les unes aux autres, et m-2 est bien plus grand que (2r-2)+(m/r-2).
On peut montrer que, pour un nombre donné de colonnes m dans le réseau, et en supposant que t_dly0 et t_dlyr sont égaux, il y a une valeur optimale r_opt de r égale à :
Dans certains modes de réalisation, le nombre r de cellules dans chaque groupe est choisi pour être égal à cette valeur optimale, ou à l'entier le plus proche de cette valeur optimale. A titre d'exemple, on suppose un réseau pour lequel m=1000 et t_dly0=t_dlyr, r_opt = 22. En outre, on suppose que t_dly0=t_dlyr=10 ps, le retard maximal de balayage est 855 ps, ce qui est compatible avec des vitesses d'horloge supérieures à 100 MHz, ce qui ne serait pas possible sans les circuits de commande de drapeau 306.
Bien que les figures 5A et 5B représentent un exemple dans lequel les groupes de cellules peuvent être court-circuités par un niveau de circuits de commande de drapeau, dans des variantes de mode de réalisation, un ou plusieurs niveaux supplémentaires de circuits de commande de drapeau pourraient être prévus pour fournir des retards temporels encore plus courts, comme cela sera décrit plus en détail en relation avec la .
La représente schématiquement le registre de colonne 302 selon un autre exemple de mode de réalisation de la présente description. Deux vues 302A et 302B du registre de colonne 302 sont représentées afin d'illustrer deux exemples de fonctionnement.
Dans le registre de colonne 302 de la , chaque groupe de cellules 108 comprend 8 cellules, et il y a 8 groupes. Bien entendu, il pourrait y avoir un nombre différent de groupes et/ou un nombre différent de cellules par groupe.
Un premier niveau de circuits de commande de drapeau 602 est représenté par des portes NON-OU 602 et des commutateurs de dérivation 604. Chacune des portes NON-OU 602 remplit un rôle similaire à celui de la porte OU 524 de la , activant ou désactivant le commutateur de dérivation correspondant 604 pour court-circuiter sélectivement les cellules 108 du groupe. Les commutateurs 604 remplissent un rôle similaire à celui de l'inverseur 528 et de la porte ET 522 de la . Bien que cela ne soit pas représenté en , pour le cas d'une détection d'événement dans une des cellules d'un groupe, chaque commande de drapeau de premier niveau comporte également par exemple un mécanisme, tel que la porte ET 521, pour fournir le signal de drapeau à la première cellule du groupe, et un mécanisme, tel que la porte OU 526, pour fournir le signal de drapeau depuis la dernière cellule du groupe jusqu'à une sortie de drapeau du circuit de commande de drapeau.
Par exemple, dans un procédé de détection proposé, les trajectoires des particules chargées dans la position verticale de l’objet sont calculées en agençant une pluralité de détecteurs à tube de dérive au-dessus et en dessous de l’objet, et des substances radioactives sont détectées par acquisition d’informations sur l’intérieur de l’objet à partir des trajectoires calculées et acquisition d’un signal de rayons gamma.
Bien que l’utilisation de détecteurs à tube de dérive permette la mesure d’un objet par les muons de rayons cosmiques, afin d’assurer une exactitude de mesure élevée, il est important de maintenir une performance constante. Toutefois, en raison de la caractéristique que les détecteurs à tube de dérive sont remplis de gaz, leur performance peut changer en raison d’un changement de composition ou de pression du gaz. La mesure avec un objet lourd placé sur les détecteurs à tube de dérive et/ou un changement de température peuvent provoquer un changement de forme ou de position du détecteur à tube de dérive. En raison de ces facteurs, la performance peut varier d’une mesure à l’autre. En particulier, un changement de composition du gaz et un écart de position des détecteurs à tube de dérive sont tous deux si petits qu’une inspection directe est difficile, et qu’il est également difficile d’inspecter et de corriger le changement de composition du gaz et l’écart de position en temps réel.
Au vu des circonstances décrites ci-dessus, les modes de réalisation de la présente invention visent à fournir une technique de mesure de particules chargées qui peut appréhender le type ou le degré de détérioration des détecteurs à gaz et maintenir une exactitude de mesure constante pendant une longue période de temps.
Sur les dessins joints :
La est un schéma graphique illustrant un appareil de tomographie par muons selon le premier mode de réalisation ;
La est un schéma fonctionnel illustrant l’appareil de tomographie par muons selon le premier mode de réalisation ;
La est un schéma fonctionnel illustrant un dispositif de commande principal dans le premier mode de réalisation ;
La est un schéma graphique illustrant un angle de diffusion du muon ;
La est une vue en perspective illustrant un agencement de détecteurs à tube de dérive ;
La est une vue en coupe transversale illustrant un état dans lequel un détecteur à tube de dérive est réparti en tranches ;
La est une vue en coupe transversale illustrant l’intégralité du détecteur à tube de dérive dans la direction longitudinale ;
La est un graphe illustrant une distribution de différence de temps ;
La est un organigramme illustrant un traitement de commande devant être effectué par l’appareil de tomographie par muons ;
La est un organigramme illustrant un traitement de vérification d’opération ;
La est un organigramme illustrant un procédé d’opération de l’appareil de tomographie par muons ;
La est un schéma graphique illustrant un appareil de tomographie par muons selon le second mode de réalisation ; et
Malgré les importantes avancées dans les technologies alimentaires, et plus spécifiquement vinicoles, le remplacement du tonneau traditionnel en bois parait difficilement envisageable. En effet, outre son rôle crucial dans l’élevage du vin, ce récipient reste emblématique et riche d’une histoire qui rappelle de grandes épopées du commerce, et même de la science lorsqu’il a par exemple servi à nommer la célèbre expérience du « crève tonneau » ayant donné naissance au principe de Pascal en hydrostatique.
Pour être réutilisés dans de bonnes conditions, les tonneaux doivent être reconditionnés après un certain nombre d’utilisations. En effet, dans le cas de l’élevage du vin, l’apport aromatique des tonneaux diminue avec les vinifications consécutives.
Il existe de nombreux procédés de reconditionnement pour rendre les tonneaux usagés réutilisables. La plupart de ces procédés utilisent des nettoyages au jet d’eau suivis de traitements chimiques qui peuvent parfois occasionner la dissolution d’intrants dans le vin, au risque d’altérer la qualité du vin.
D’autres procédés utilisent l’étuvage par injection de vapeur sous pression. La vapeur se condense sur les parois internes du tonneau, ce qui permet à la fois d’élever leur température, au point de détruire les ferments, et de les rincer. Or, la vapeur a pour inconvénient de dégrader les composés aromatiques du bois et donc de compromettre l’élevage du vin.
D’autres procédés utilisant le sablage, le rabotage, le traitement par micro-ondes sont connus, mais peuvent assécher les tonneaux sans pour autant éliminer les bactéries qui colonisent les pores du bois en profondeur.
Le plus souvent, les différentes techniques précitées sont combinées pour obtenir un procédé de reconditionnement adapté aux spécificités de chaque type de tonneau.
Le document WO2008054707 décrit par exemple des procédés de reconditionnement d'un tonneau préalablement utilisé pour conserver une substance donnée, comprenant les étapes consistant à déterminer des paramètres de découpe spécifiques au matériau du tonneau pour découper de façon contrôlée le matériau du tonneau ; éliminer une profondeur désirée du matériau du tonneau en utilisant un dispositif de coupe automatisé à jet d'eau haute pression ; tester s'il reste des résidus de la substance en utilisant un dispositif de détection ; pulvériser éventuellement un agent dissolvant ; et répéter les étapes d'élimination et de test en cas de détection de la présence de la substance dans ou sur le tonneau.
On connaît également l’utilisation des ultrasons pour le nettoyage des tonneaux. Toutefois, les ultrasons seuls ne sont pas très efficaces pour le détartrage et nécessitent un important nettoyage préalable par action mécanique.
Le document FR2975312 décrit un procédé de nettoyage, de détartrage et de désinfection de tonneaux, comprenant un perçage d’un fond du tonneau, un nettoyage interne par jet d’eau chaude sous haute pression, une finition du nettoyage par des ultrasons et des ultraviolets germicides de type C, un rinçage suivi d’un égouttage, et un méchage avec du dioxyde de soufre (SO 2 ).
Cette solution correspond à un nettoyage physique et chimique très poussé des parois, mais ne garantit pas un nettoyage en profondeur lorsque les parois sont bien pénétrées par le vin, car ne propose aucun retrait de matière sur lesdites parois.
Présentation de l’invention La présente invention vise à pallier les inconvénients de l’art antérieur, exposés ci-avant, en proposant une solution innovante pour un reconditionnement sans le moindre traitement chimique, économique et particulièrement écoresponsable.
À cet effet, la présente invention a pour objet un procédé de reconditionnement d’un tonneau usagé, notamment pour l’élevage du vin, comportant des douelles et deux fonds, les douelles assemblées formant une coque, ledit procédé comprenant :
une étape de démontage des fonds pour isoler la coque ; et une étape de rabotage des faces internes de la coque pour retirer une couche pénétrée par des substances précédemment conservées dans le tonneau.
Ce procédé est remarquable en ce qu’il comprend, après les étapes précitées :
une étape de chauffe de la coque ; et
une étape de nettoyage des faces internes du tonneau par ultrasons.
Le réservoir au sein du pot sert à contenir la masse de la formulation, telle qu’un liquide, dans le conditionnement. Le réservoir peut être un matériau poreux fritté, un matériau à cellules fermées (tel qu’une mousse/éponge d’uréthane), ou peut être fibreux (tel qu’un réservoir en fibres frittées dans un marqueur surligneur, par exemple). L’applicateur pourrait être fixé ou mis à adhérer au réservoir, ou pourrait être non collé mais en contact avec des surfaces. Dans un mode de réalisation, le réservoir peut avoir une surface plate contre la surface en dôme ou conique de l’applicateur en raison des exigences de fabrication, mais il pourrait avoir une forme inverse qui complète le dôme ou le cône de l’applicateur. La surface tridimensionnelle pourrait comporter des facettes (c’est-à-dire une surface en dôme polyédrique) et pourrait avoir une surface lisse, texturée ou rugueuse en fonction du fluide à transférer.
Le pot sert à protéger et à contenir le réservoir et potentiellement l’applicateur. Toutefois, l’applicateur pourrait être séparé du réservoir. Lorsque l’applicateur est attaché à un capuchon utilisé pour fermer le pot, l’applicateur entrerait en contact avec le réservoir lorsqu’il serait fermé, mais serait séparé du réservoir lorsqu’il serait ouvert. Dans ce cas, l’applicateur se chargerait ou se rechargerait lorsque le conditionnement serait fermé.
Le présent résumé est donné pour présenter une sélection de concepts sous une forme simplifiée qui sont décrits plus en détail ci-dessous dans la description détaillée. Le présent résumé n’est destiné ni à identifier des particularités clé de l’objet revendiqué, ni à être utilisé comme une aide pour déterminer le cadre de l’objet revendiqué.
DESCRIPTION DES DESSINS Les aspects précités et de nombreux avantages connexes de la présente invention seront plus aisément appréciés à mesure que celle-ci sera mieux comprise en référence à la description détaillée suivante, prise conjointement avec les dessins qui l’accompagnent, dans lesquels :
la est une illustration schématique d’un conditionnement contenant un applicateur et un réservoir ayant des surfaces de contact tridimensionnelles ;
la est une illustration schématique d’une vue éclatée du conditionnement de la ;
la est une illustration schématique d’une vue en coupe transversale du conditionnement de la ;
la est une illustration schématique d’une vue en coupe transversale du conditionnement de la avec des variantes de surfaces de contact tridimensionnelles ; et
la est une illustration schématique d’une vue en coupe transversale du conditionnement de la avec des variantes de surfaces de contact tridimensionnelles.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Les FIGURES 1 à 4 illustrent un mode de réalisation d’un conditionnement 100 comprenant un applicateur 106 ayant une surface 114 comportant un premier matériau poreux, un réservoir 110 ayant une surface 116, comportant un second matériau poreux, dans lequel la première surface 114 s’étend en longueur, en largeur et en hauteur, et la seconde surface 116 a une forme inverse de la première surface 114, dans lequel la première surface 114 entre en contact avec la seconde surface 116 suivant la longueur, la largeur, et la hauteur.
Dans un mode de réalisation, le réservoir 110 est mouillé avec une formulation liquide, et l’applicateur 106 devient mouillé avec la formulation liquide par le biais d’un contact des première 114 et seconde 116 surfaces comportant les dimensions de longueur, de largeur et de hauteur des surfaces. Les surfaces tridimensionnelles qui établissent un contact entre les réservoirs et les applicateurs améliorent le transfert d’un support à l’autre. Par exemple, le seul contact des première et seconde surfaces est suffisant pour transférer la formulation liquide des réservoirs aux applicateurs. Dans un mode de réalisation, les formulations sont des formulations qui peuvent être appliquées avec un applicateur. Les formulations peuvent comporter, sans s’y limiter, des formulations relatives à du maquillage, et des formulations destinées à être appliquées sur la peau et les cheveux, telles que des crèmes, des lotions, des gels, des pommades, des teintures, et similaires.
3. Le BAMF (0.0396 mol) est additionné en quantité stœchiométrique au goutte à goutte dans une solution d’’acide sébacique dans de l’éthanol (80 g). La réaction est réalisée à pression atmosphérique, à température ambiante, pendant 3 heures.
4. La solution de sel obtenue est concentrée sous pression réduite, et l’huile obtenue est mise à cristalliser pendant 12 h à température ambiante. Le précipité obtenu est ensuite filtré, puis lavé à l’éthanol et séché. Le sel sec présente une Tf de 131°C.
5. Les deux sels sont ensuite mélangés. Le ratio molaire entre les deux sels [BAMF/acide sébacique] / [BAMF/acide adipique] est de 21/79. Le ratio molaire entre le BAMF et les deux acides dicarboxyliques est de 1/1.
6. Puis le mélange obtenu est mis sous atmosphère de diazote. Le milieu est ensuite chauffé pendant 8 heures à 230°C, dont 4 heures à pression atmosphérique, puis à une pression de 1 mbar pendant 4 heures.
Le polyamide furanique obtenu, dénommé dans la suite PAF 4, présente en son sein un ratio molaire acide sébacique/acide adipique de 32/68. Il est analysé par DSC. Une température de fusion de 252°C est mesurée et une température de dégradation de 323°C est mesurée.
Ainsi, le polyamide furanique PAF 4 obtenu grâce au procédé selon l’invention présente des caractéristiques très intéressantes. Le polyamide furanique peut donc être engagé pour la production de fibres techniques pouvant être assemblées sous forme d’un tissu, d’un tricot ou d’un intissé, en particulier pour la réalisation de fibres destinées à l’habillement.
Exemple 5 : procédé selon l’invention Dans cet exemple, deux acides dicarboxyliques sont utilisés, l’acide sébacique et l’acide succinique.
1. Le BAMF (0.0396 mol) est additionné en quantité stœchiométrique au goutte à goutte dans une solution d’’acide sébacique dans de l’éthanol (80 g). La réaction est réalisée à pression atmosphérique, à température ambiante, pendant 3 heures.
3. Le BAMF (0.0396 mol) est additionné en quantité stœchiométrique au goutte à goutte dans une solution d’acide succinique (0.0396 mol) dans l’éthanol (80 g). La réaction est réalisée à pression atmosphérique, à température ambiante, pendant 3 heures.
4. La solution de sel obtenue est filtrée, puis le solide est lavé à l’éthanol trois fois et séché une nuit à l’étuve sous vide à 60 °C. La température de fusion du sel mesurée est de 180 °C.
5. 3 différents mélanges sont ensuite réalisés en faisant varier les quantités :
Le premier mélange est effectué de telle sorte que le ratio molaire entre les deux sels [BAMF/acide sébacique] / [BAMF/acide succinique] soit de 21/79.
Le second mélange est effectué de telle sorte que le ratio molaire entre les deux sels [BAMF/acide sébacique] / [BAMF/acide succinique] soit de 41/59.
Le troisième mélange est effectué de telle sorte que le ratio molaire entre les deux sels [BAMF/acide sébacique] / [BAMF/acide succinique] soit de 81/19.
Le but de l’invention peut également être atteint grâce à la mise en œuvre d’une cellule pour dispositif de stockage d’énergie électrique obtenue par un procédé de fabrication tel que décrit précédemment.
La est une vue schématique d’un procédé de fabrication selon un premier mode de réalisation de l’invention.