INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De façon avantageuse, les deux ergots d’un jeu sont espacés axialement dans le logement, notamment en prévoyant que les ergots d’un jeu soient disposés respectivement sur une portion 8a, 8b d’un pont 8. En variante, comme prévu par le document FR-2 976 640, chaque pont 8 peut présenter une portion centrale qui relie les première 8a et deuxième 8b portions, les ergots d’un jeu étant disposés sur ladite portion centrale.
Pour assurer le centrage de la cage 5a, 5b dans l’espace de roulement 3, le palier est équipé d’un anneau de guidage 13 qui présente une paroi intérieure 14 disposée autour de l’organe intérieur 2 et une paroi extérieure 15 sur laquelle la couronne interne 7 est en appui radial.
Cette réalisation avec un anneau de guidage 13 rapporté est particulièrement avantageuse dans le cas d’un palier dont l’organe extérieur 1 est destiné à être monté fixe, l’organe intérieur 2 étant destiné à être monté tournant. En particulier, les contraintes de rotation de l’organe intérieur 2 ne se répercutent pas directement sur la cage 5a, 5b, ce qui limite les risques de décentrage mais également de casse de ladite cage en cas de choc sur ledit organe intérieur.
Dans le mode de réalisation représenté, l’anneau de guidage 13 est disposé entre les rangées 4a, 4b, et la couronne interne 7 de chacune des cages 5a, 5b est en appui radial sur la paroi extérieure 15 dudit anneau. Plus précisément, les bords libres 10 respectifs des couronnes internes 7 sont disposés en appui radial et en regard axial sur la paroi extérieure 15 de l’anneau de guidage 13, et forment entre eux un jeu axial de dimension réduite.
De façon avantageuse, la paroi extérieure 15 de l’anneau de guidage 13 s’étend axialement, ce qui permet de réaliser un contact plan des bords libres 10 des couronnes intérieures 7 sur elle, et ainsi d’améliorer le centrage des cages 5a, 5b sur une longueur suffisante pour éviter les problèmes d’usure.
De même, l’organe intérieur 2 présente une portée axiale 2c formée entre les pistes de roulement 2a, 2b, la paroi intérieure 14 de l’anneau de guidage 13 s’étendant axialement en étant disposée autour de ladite portée axiale.
L’anneau 13 présente une paroi latérale 16 sur laquelle chaque rouleau 4 est guidé en rotation dans son logement par mise en contact d’une face latérale interne 17 des rouleaux 4 sur ladite paroi latérale. Dans le mode de réalisation représenté, l’anneau 13 présente deux parois latérales 16 sur lesquelles chaque rouleau 4 de respectivement une rangée 4a, 4b est guidé en rotation par mise en contact de sa face latérale interne 17 sur la paroi latérale 16 correspondante de l’anneau 13.
En relation avec les figures 2 et 2a, la paroi latérale 16 de l’anneau de guidage 13 présente une section intérieure tronconique 16a sur laquelle une section sphérique 19 des faces latérales internes 17 des rouleaux 4 est en contact, ainsi qu’une section extérieure 16b qui est disposée à distance desdites faces latérales en formant un espace annulaire 18 débouchant radialement sur la cage 5a, 5b.
L’invention vise un matériau textile fabriqué à partir de la fibre tel que définie ci-dessous.
L’invention a également pour objet un procédé de fabrication de la fibre.
L’invention porte aussi sur une utilisation du filament pour fabriquer des matériaux textiles.
Enfin, l’invention porte sur un procédé de recyclage du filament, des fibres ou du matériau textile selon l’invention.
Le filament selon l’invention présente l’avantage de pouvoir être recyclé. Sa stabilité rhéologique lui permet d’être aisément refondu et réutilisé pour fabriquer des granulés, pouvant conduire à de nouveaux objets, à de nouvelles applications comme exemple de nouvelles fibres. La propriété de la fibre selon l’invention refondue à plusieurs reprises est très proche, voire identique à celles de la fibre fondue pour la première fois.
Dans la présente description de l’invention, y compris dans les exemples ci-après : - On entend par le terme « polymère thermoplastique » un polymère ayant la propriété de se ramollir lorsqu'il est chauffé suffisamment, et qui, en se refroidissant, redevient dur. - On entend par le terme « élastomère thermoplastique » un polymère comportant des segments souples et des segments rigides, par exemple sous forme de copolymère bloc, dans lesquels les segments rigides disparaissent, lorsque la température augmente. En alternative, il peut s’agir de mélanges associant la présence d’une phase élastomère souple, réticulée ou non, dispersée dans une phase continue thermoplastique rigide. Les mélanges peuvent être notamment des mélanges d’un polymère thermoplastique avec un élastomère. - On entend par le terme « copolymère » un polymère issu de la copolymérisation d'au moins deux types de monomère chimiquement différents, appelés comonomères. Un copolymère est donc formé d'au moins deux motifs de répétition différents. Il peut également être formé de trois ou plus motifs de répétition. Plus spécifiquement, on entend par le terme « copolymère séquencé » ou « copolymère bloc » des copolymères au sens précité, dans lesquels au moins deux blocs de monomère distincts sont liés par liaison covalente. La longueur des blocs peut être variable. De préférence, les blocs sont composés de 1 à 1000, de préférence 1 à 100, et en particulier 1 à 50 unités de répétition. Le lien entre les deux blocs de monomères peut parfois exiger un motif non répétitif intermédiaire appelée bloc de jonction. - On entend par le terme « température de fusion » la température, à laquelle un polymère partiellement cristallin passe à l’état liquide visqueux, telle que mesurée lors de la première chauffe (Tf1) par analyse calorimétrique différentielle (DSC) selon la norme NF EN ISO 11 357-3 en utilisant une vitesse de chauffe de 20°C/min. - On entend par le terme « enthalpie de fusion » la chaleur consommée pendant la transition solide/liquide de l’élastomère thermoplastique, telle que mesurée par calorimétrie différentielle à balayage, selon la norme ISO 11257-3 : 1999.
La nomenclature utilisée pour définir les polyamides est décrite dans la norme ISO 1874-1:2011 "Plastiques - Matériaux polyamides (PA) pour moulage et extrusion - Partie 1 : Désignation", notamment en page 3 (tableaux 1 et 2) et est bien connue de l’homme du métier.
Il est par ailleurs précisé que les expressions "compris entre… et…" et "de… à…" utilisées dans la présente description doivent s'entendre comme incluant chacune des bornes mentionnées.
Le mot « polyamide » couvre à la fois les homopolyamides et les copolyamides.
Dans la présente description de l’invention, on entend : - par "matériau textile" ou "textile", tout matériau réalisé à partir de fibres ou de filaments ainsi que tout matériau formant une membrane poreuse caractérisée par un rapport longueur/épaisseur d’au moins 300 ; - par "fibre", toute matière synthétique ou naturelle, caractérisée par un rapport longueur/diamètre d’au moins 300 ; - par "filament", toute fibre de longueur infinie.
L’invention est maintenant décrite plus en détails et de façon non limitative dans la description qui suit.
Le filament L’invention porte sur filament élastique comprenant d’un copolymère à blocs polyamide et à blocs polyéther, -les blocs polyamide étant choisis parmi le PA 11, PA 12, PA1010, PA 1012, PA 1014, leur copolymère et leur mélange, -les blocs polyéther étant des blocs issus du polytétraméthylèneglycol de masse molaire moyenne en nombre comprise entre 500 et 3000 g/mol, -l’enthalpie de fusion du copolymère étant comprise entre 15 et 50 J/g.
De manière générale, la masse molaire moyenne en nombre des polyéthers est divulguée dans les fiches techniques données par les fournisseurs, le polyéther étant un produit commercial disponible.
Si nécessaire, la masse molaire moyenne en nombre Mn des blocs polyéther compris dans le filament selon l’invention peut être mesurée avant la copolymérisation par chromatographie d’exclusion stérique (SEC) selon ISO 16014-1 :2012 en utilisant l’hexafluoroisopropanol (HFIP) comme éluant, et pendant 24 h à température ambiante à une concentration de 1 g/L avant que la masse molaire soit mesurée par l’indice de réfraction.
Le copolymère à blocs polyamide et à blocs polyéther, encore appelé copolyéther bloc amides, soit en abrégé « PEBA », résulte de la polycondensation de blocs polyamides à extrémités réactives avec des blocs polyéthers à extrémités réactives, telles que, entre autres : 1) blocs polyamides à bouts de chaîne diamines avec des blocs polyoxyalkylènes à bouts de chaînes dicarboxyliques ; 2) blocs polyamides à bouts de chaînes dicarboxyliques avec des blocs polyoxyalkylènes à bouts de chaînes diamines, obtenues par cyanoéthylation et hydrogénation de blocs polyoxyalkylène alpha-oméga dihydroxylées aliphatiques appelées polyétherdiols ; 3) blocs polyamides à bouts de chaînes dicarboxyliques avec des polyétherdiols, les produits obtenus étant, dans ce cas particulier, des polyétheresteramides.
Selon une autre variante, la composition de produit de déshydratation interne d'un sucre hydrogéné obtenue selon l'invention peut, après l'étape c), être stockée en l'état, en particulier à l'état liquide ou pâteux, sans étape spécifique de mise en forme ultérieure. La composition résultant du procédé selon l'invention peut par ailleurs avoir subi, à tout moment, une étape de concentration, en particulier une étape d'évaporation sous vide, ladite étape étant conduite dans les conditions les plus douces possible, notamment en termes de durée et de température. Cette étape consiste alors à concentrer ladite composition tout en la maintenant sous forme liquide, notamment à une teneur en matière sèche comprise entre 50 et 90 %, préférentiellement entre 75 et 88 %. Elle peut aussi consister à concentrer ladite composition de manière à obtenir un produit final sous forme sèche.
De manière préférée, il est le plus avantageux de mener ladite étape de concentration directement après l'étape c).
L'ensemble des étapes du procédé selon l'invention, obligatoires ou facultatives, qui viennent d'être décrites peuvent en outre, si on le souhaite, être menées sous atmosphère inerte, y compris l'étape c) caractéristique de la présente invention et / ou toute étape ultérieure, notamment de mise en forme, de stockage ou d'ensachage.
L’expression « produit de déshydratation interne d'un sucre hydrogéné » inclut notamment les produits de déshydratation interne de sucres hydrogénés en C6(hexitols) tels que le sorbitol, le mannitol et l'iditol et englobe donc l'isosorbide (1 ,4 - 3,6- dianhydro-sorbitol), l'isomannide (1 ,4 - 3,6 dianhydro-mannitol), l'isoidide (1 ,4 - 3,6- dianhydro-iditol). Dans une variante préférée, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le produit de déshydratation interne d'un sucre hydrogéné est l'isosorbide.
En suite de quoi, on dispose d'un nouveau moyen apte à fournir une composition d'un produit de déshydratation interne d'un sucre hydrogéné, par exemple une composition d'isosorbide, dont la stabilité à l’oxydation est améliorée, une telle stabilité étant requise quelles que soient les utilisations auxquelles on destine ladite composition et quelle que soit par ailleurs la pureté de ladite composition.
Aussi, un autre objet de la présente invention concerne une composition contenant au moins un produit de déshydratation interne d'un sucre hydrogéné, caractérisée par le fait qu'elle contient au moins un ester d’acide gallique.
De manière préférée, cet ester d’acide gallique est choisi parmi les esters d’alkyles, plus préférentiellement parmi le gallate d’éthyle et le gallate de propyle et est préférentiellement encore le gallate de propyle
Cette composition est aussi caractérisée en ce qu’elle contient de 0,0001 à 2 %, préférentiellement de 0,001 à 2 %, plus préférentiellement de 0,002 à 1 ,5 % d’ester d’acide gallique, ces pourcentages étant exprimés en poids sec d’ester d’acide galliquepar rapport au poids sec du produit de déshydratation interne de sucre hydrogéné.
Dans une première variante, cette composition est aussi caractérisée en ce qu’elle contient aussi de 0,0001 à 2 %, préférentiellement de 0,001 à 2 %, plus préférentiellement de 0,002 à 1 ,5 % d’un composé phosphaté qui est préférentiellement le phosphate disodique, ces pourcentages étant exprimés en poids sec de composé phosphaté par rapport au poids sec du produit de déshydratation interne de sucre hydrogéné
Dans une seconde variante, cette composition est aussi caractérisée en ce qu’elle contient aussi de 0,0001 à 2 %, préférentiellement de 0,001 à 2 %, plus préférentiellement de 0,002 à 1 ,5 % d’une amine qui est préférentiellement la diéthanolamine ou la triéthanolamine, très préférentiellement la diéthanolamine, ces pourcentages étant exprimés en poids sec d’amine par rapport au poids sec du produit de déshydratation interne de sucre hydrogéné.
Cette composition dans une variante préférée est caractérisée en ce que le produit de déshydratation interne d'un sucre est l'isosorbide.
Dans une première variante où la composition est sous forme liquide, elle est caractérisée en ce qu'elle présente une matière sèche comprise entre 50 et 90 %, de préférence comprise entre 75 et 88 %.
Dans une seconde variante, ladite composition est sous forme solide (ladite composition présentant donc une matière sèche de 99 à 100.
De telles compositions peuvent notamment être utilisées pour la préparation de produits ou mélanges, polymériques ou non, biodégradables ou non, destinés aux industries chimiques, pharmaceutiques, cosmétologiques ou alimentaires.
D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture des exemples ci-après, et de la figure annexée, sur laquelle :
Fig. 1 illustre la détermination du temps d’induction à l’aide d’une courbe de consommation d’oxygène obtenue selon le test PetroOxy.
- éventuellement une zone active formée d’une couche active en silicium ou d’un empilement de couches actives comprenant au moins une couche en silicium et au moins une couche en SiGe ayant de préférence un pourcentage atomique en Ge compris entre 20 % et 35 %,
ii) fournir un deuxième empilement comprenant un deuxième substrat, par exemple, en silicium, recouvert par une couche diélectrique par exemple en oxyde de silicium,
iii) fixer le premier empilement sur le deuxième empilement, de manière à avoir a couche diélectrique en contact avec la deuxième couche d’arrêt ou avec la zone active le cas échéant.
Le procédé de fabrication de la structure peut notamment être réalisé à basse température (typiquement inférieure à 500°C et de préférence inférieure ou égale à 300°C, voire même inférieure ou égale à 200°C).
Le procédé présente de nombreux avantages :
- ne pas utiliser de bore pour la couche d’arrêt, ce qui évite de contaminer le silicium,
- fabriquer des substrats SOI (‘wafer SOI’) avec un faible budget thermique (avec un collage à 200°C, on obtient un collage de 4 J/m 2 pour une interface Si/SiO 2 ) et sans avoir les inconvénients liés à l’implantation d’ions, par exemple la présence de défauts dans les couches transférées,
- pouvoir fabriquer un substrat SOI ayant une fine couche active compatible avec les spécifications d’une technologie FDSOI (‘Fully Depleted Silicon on Insulator’), obtenue classiquement par un procédé de type Smart-Cut®,
- permettre l'intégration sur un substrat contenant des circuits sensibles aux températures élevées.
L’invention concerne également une structure pour fabriquer un substrat semi-conducteur silicium-sur isolant comprenant :
- un premier substrat de silicium,
- une première couche d’arrêt en SiGe ayant une première épaisseur et un pourcentage atomique en Ge inférieur ou égal à 30%, et de préférence compris entre 15% et 30%,
- une couche diélectrique par exemple en oxyde de silicium,
- ledit équipement de sol multicouches comprend encore au moins une couche élastique, pleine et réalisée en matériau élastomère, avantageusement des granules de caoutchouc agglomérés ; ladite au moins une couche élastique est avantageusement disposée sus-jacente, ou sous-jacent, ou autour, dudit matelas intercalaire ; ladite au moins une couche élastique présente des caractéristiques suivantes : une épaisseur allant de 10 à 50 mm, une masse volumique allant de 400 à 1 000 kg/m3, une dureté Shore A allant de 45 à 70 ;
- la couche supérieure comporte au moins un relief, par exemple en forme d’anneau, qui est sus-jacent de ladite au moins une chambre étanche et qui présente avantageusement une hauteur allant de 10 à 100 mm, de préférence de 10 à 50 mm ; de préférence, ledit au moins un matelas intercalaire comporte une peau supérieure qui définit ladite au moins une chambre étanche et qui est sous-jacente de la couche supérieure, et ledit équipement de sol multicouches comporte au moins un insert qui est intercalé entre ladite peau supérieure et ladite couche supérieure pour former ledit au moins un relief, lequel au moins un insert est avantageusement rapporté ou réalisé monobloc avec ladite peau supérieure.
Exemple B11. Le conditionnement de lʼun quelconque des Exemples B à B10, dans lequel le pli dʼouverture présente une charge maximale dʼenviron 1,8 N ou moins, ou plus préférablement dʼenviron 1,7 N ou moins.
Exemple B12. Le conditionnement de lʼun quelconque des Exemples B à B11, dans lequel le pli dʼouverture présente une charge maximale allant dʼenviron 0,7 N à environ 1,8 N ou plus préférablement dʼenviron 0,8 N à environ 1,7 N.
Exemple B13. Le conditionnement de lʼun quelconque des Exemples B à B12, dans lequel le pli dʼouverture présente une pente dʼenviron 2,5 N/mm ou moins, plus préférablement dʼenviron 2,4 N/mm ou moins ou le plus préférablement dʼenviron 2,3 N/mm ou moins.
Exemple B14. Le conditionnement de lʼun quelconque des Exemples B à B13, dans lequel le pli dʼouverture présente une pente allant dʼenviron 1,5 N/mm à environ 2,5 N/mm, plus préférablement dʼenviron 1,6 N/mm à environ 2,4 N/mm ou le plus préférablement dʼenviron 1,7 N/mm à environ 2,3 N/mm.
Exemple B15. Le conditionnement de lʼun quelconque des Exemples B à B14, dans lequel la ligne de pliage dʼouverture comprend une longueur de pliage dʼouverture et où le pli dʼouverture comprend une longueur de pli dʼouverture, dans lequel la longueur de pli dʼouverture dʼau moins 10 pour cent de la longueur de la longueur de pliage supérieure, plus préférablement dʼau moins 30 pour cent de la longueur de la longueur de pliage dʼouverture, et le plus préférablement dʼau moins 50 pour cent de la longueur de la longueur de pliage dʼouverture.
Exemple B16. Le conditionnement de lʼExemple B15, dans lequel la longueur de pli dʼouverture est comprise entre 10 pour cent et 100 pour cent de la longueur de pliage dʼouverture, plus préférablement dʼenviron 30 pour cent à environ 100 pour cent, ou le plus préférablement dʼenviron 50 pour cent à environ 100 pour cent.
Exemple B17. Le conditionnement de lʼun quelconque des Exemples B à B16, dans lequel un pli en croix est disposé entre le panneau faisant face au consommateur et le panneau supérieur.
Exemple B18. Le conditionnement de lʼun quelconque des Exemples B à B17, dans lequel le conditionnement est recyclable.
Exemple C. Un conditionnement dʼun ou plusieurs articles absorbants, dans lequel le ou les articles absorbants sont scellés à lʼintérieur du conditionnement, le conditionnement comprenant : une pluralité de panneaux, incluant un panneau faisant face au consommateur et un panneau supérieur disposé sus-jacent au panneau faisant face au consommateur, dans lequel chacun parmi la pluralité de panneaux comprend une surface interne et une surface externe ; une ligne de pliage supérieure disposée entre le panneau faisant face au consommateur et le panneau supérieur, dans lequel la ligne de pliage supérieure est colinéaire, au moins en partie, avec un pli en croix ; dans lequel le matériau de conditionnement comprend des fibres naturelles et a une masse surfacique comprise entre 60 g/m 2 et 120 g/m 2 , plus préférablement entre 65 g/m 2 et 105 g/m 2 , ou le plus préférablement entre 70 g/m 2 et 90 g/m 2 , telle que déterminée par lʼintermédiaire de lʼISO 536 telle que modifiée ici.
Exemple C1. Le conditionnement de lʼun quelconque de lʼExemple C, dans lequel le panneau supérieur comprend une face avant, une face arrière opposée, une face de droite et une face de gauche opposée et une languette dʼouverture.
Exemple C2. Le conditionnement de lʼExemple C1, dans lequel au moins lʼune de la face avant ou de la face arrière comprend un pli dʼouverture.
Exemple C3. Le conditionnement de lʼun quelconque des Exemples C1 ou C2, dans lequel la face de droite et/ou la face de gauche comprennent des plis de soufflets.
Exemple C4. Le conditionnement de lʼun quelconque des Exemples précédents, dans lequel le conditionnement comprend en outre un panneau arrière opposé au panneau faisant face au consommateur, un panneau de gauche disposé entre le panneau faisant face au consommateur et le panneau arrière, et un panneau de droite disposé entre le panneau faisant face au consommateur et le panneau arrière.
Exemple C5. Le conditionnement de lʼExemple C4 comprenant en outre un ou plusieurs plis verticaux disposés entre le panneau faisant face au consommateur et le panneau de gauche, le panneau faisant face au consommateur et le panneau de droite, le panneau de droite et le panneau arrière, et/ou le panneau de gauche et le panneau arrière.
Exemple C6. Le conditionnement de lʼun quelconque des Exemples précédents, dans lequel le pli en croix est disposé dans un premier plan et un bord supérieur du ou des articles absorbants est disposé dans un second plan, et dans lequel une distance entre le premier plan et le second plan est dʼenviron 5 mm ou moins, plus préférablement dʼenviron 3 mm ou moins, ou le plus préférablement dʼenviron 2 mm ou moins.
Exemple C7. Le conditionnement de lʼun quelconque des Exemples précédents, dans lequel le pli en croix a une profondeur supérieure à environ 0,01 mm, plus préférablement supérieure à environ 0,02 mm, ou le plus préférablement supérieure à environ 0,03 mm.
En référence aux figures, on décrit un appui-tête 1 de siège de véhicule automobile, ledit appui-tête comprenant :
une armature de montage sur un dossier dudit siège, ladite armature comprenant deux tiges 2 parallèles s’étendant verticalement, un corps principal 3 en matériau plastique moulé – notamment en polyéthylène de haute densité (PEHD) – monté en coulissement sur lesdites tiges de manière à pouvoir adopter une pluralité de positions de réglage vertical, un premier dispositif de verrouillage dudit corps principal dans la position de réglage choisie, un corps secondaire 4 en matériau plastique moulé – notamment en polyéthylène de haute densité (PEHD) – monté en coulissement longitudinal sur ledit corps principal, de sorte que ledit corps secondaire puisse adopter une pluralité de positions de réglage longitudinal, un deuxième dispositif de verrouillage dudit corps secondaire dans la position de réglage choisie quand un choc est appliqué vers l’arrière sur ledit corps, une traverse 7 commune de déverrouillage desdits dispositifs, ladite traverse étant montée en coulissement transversal sur ledit corps principal, ladite traverse présentant une extrémité pourvue d’un bouton non représenté – actionnable par exemple en translation ou en rotation – permettant son actionnement en déverrouillage, de manière à libérer le coulissement desdits corps principal et secondaire, un premier moyen ressort non représenté de renvoi de ladite traverse en position de verrouillage,
ledit appui-tête présentant en outre les caractéristiques suivantes :