INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme noté précédemment, les articles absorbants qui peuvent être conditionnés à l'intérieur du matériau de conditionnement de la présente description sont nombreux. Deux exemples spécifiques sont fournis sur les Figures 12 à 13C. Cependant, le matériau de conditionnement et les conditionnements de la présente description peuvent être utilisés pour contenir une multitude d'articles absorbants comme décrit précédemment. Les Figures 12 à 13C sont seulement des exemples d'articles qui peuvent être contenus avec le matériau de conditionnement / les conditionnements de la présente description.
Sur la une serviette de protection dʼhygiène féminine 800 donnée à titre dʼexemple est montrée. La serviette de protection dʼhygiène féminine 800 comprend une feuille de dessus 820, une feuille de fond 850, et une âme absorbante 840 disposée entre la feuille de dessus 820 et la feuille de fond 850. Une couche de prise en charge de fluide 830 peut être disposée entre la feuille de dessus 820 et lʼâme absorbante 840. Lʼarticle absorbant a une surface faisant face au porteur 860 et une surface faisant face au vêtement opposée 862. La surface faisant face au porteur 860 comprend principalement la feuille de dessus 820 alors que la surface faisant face au vêtement 862 comprend principalement la feuille de fond 850. Des composants supplémentaires peuvent être inclus ou dans la surface faisant face au porteur 860 et/ou dans la surface faisant face au vêtement 862. Par exemple, lorsque lʼarticle absorbant est une serviette dʼincontinence, une paire de revers formant barrière qui sʼétendent généralement parallèles à un axe longitudinal L de lʼarticle absorbant 800, peut également former une partie de la surface faisant face au porteur 860. De façon similaire, un adhésif de fixation peut être présent sur la feuille de fond 450 et former une partie de la surface faisant face au vêtement 862 de lʼarticle absorbant.
La feuille de dessus 820 peut être jointe à la feuille de fond 850 par des procédés de fixation (non montrés) tels que ceux bien connus dans la technique. La feuille de dessus 820 et la feuille de fond 850 peuvent être jointes directement lʼune à lʼautre dans la périphérie dʼarticle et peuvent être jointes indirectement entre elles en les joignant directement à lʼâme absorbante 840, à la couche de prise en charge de fluide 830, et/ou à des couches supplémentaires disposées entre la feuille de dessus 820 et la feuille de fond 850. Cette jonction indirecte ou directe peut être réalisée par des procédés de fixation qui sont bien connus dans la technique.
La feuille de dessus 820 peut être accommodante, douce au toucher, et non irritante pour la peau du porteur. Des matériaux de feuille de dessus appropriés incluent un matériau perméable aux liquides qui est orienté en direction du, et vient en contact avec le, corps du porteur permettant à des écoulements corporels de pénétrer rapidement à travers celui-ci sans permettre au fluide de refluer à travers la feuille de dessus sur la peau du porteur. La feuille de dessus, tout en étant capable de permettre un transfert rapide de fluide à travers celui-ci, peut également assurer le transfert ou la migration de la composition de lotion sur une partie externe ou interne de la peau d'un porteur.
Une feuille de dessus 820 appropriée peut être constituée de divers matériaux tels que des matériaux tissés et non tissés ; des matériaux de film perforé incluant films thermoplastiques formés perforés, des films plastiques perforés, et des films perforés à enchevêtrement de fibres ; des films thermoplastiques hydroformés ; des mousses poreuses ; des mousses réticulées ; des films thermoplastiques réticulés ; des mousselines thermoplastiques ; ou des combinaisons de ceux-ci.
Des matériaux de film perforé appropriés pour une utilisation en guise de feuille de dessus incluent ces films plastiques perforés qui sont non absorbants et perméables aux exsudats corporels et assurent un reflux minimal ou nul de fluides à travers la feuille de dessus. Des exemples non limitatifs d'autres films formés appropriés, incluant des films formés perforés et non perforés, sont décrits de manière plus détaillée dans le brevet U.S. No. 3 929 135, délivré à Thompson le 30 décembre 1975 ; le brevet U.S. No. 4 324 246, délivré à Mullane et al. le 13 avril 1982 ; le brevet U.S. No. 4 342 314, délivré à Radel et al. le 3 août 1982 ; le brevet U.S. No. 4 463 045, délivré à Ahr et al. le 31 juillet 1984 ; le brevet U.S. No. 5 006 394, délivré à Baird le 9 avril 1991 ; le brevet U.S. No. 4 609 518, délivré à Curro et al. le 2 septembre 1986 ; et le brevet U.S. No. 4 629 643, délivré à Curro et al. le 16 décembre 1986.
Des exemples non limitatifs de matériaux tissés et non tissés appropriés pour une utilisation en tant que feuille de dessus incluent des matériaux fibreux fabriqués à partir de fibres naturelles, par exemple du coton, incluant 100 pour cent de coton organique, des fibres naturelles modifiées, des fibres synthétiques, ou des combinaisons de ceux-ci. Ces matériaux fibreux peuvent être soit hydrophiles soit hydrophobes, mais il est préférable que la feuille de dessus soit hydrophobe ou rendue hydrophobe. En option, des parties de la feuille de dessus peuvent être rendues hydrophiles, en utilisant n'importe quel procédé connu pour fabriquer des feuilles de dessus contenant des composants hydrophiles. Des feuilles de dessus fibreuses non tissées 20 peuvent être produites par n'importe quelle procédure connue pour fabriquer des nappes non tissées, dont des exemples non limitatifs incluent filé-lié, cardage, appliqué par voie humide, appliqué par jet d'air, soufflé en fusion, aiguilletage, enchevêtrement mécanique, enchevêtrement thermomécanique, et enchevêtrement hydraulique.
La feuille de dessus 820 peut être formée à partir dʼune combinaison dʼun film perforé et dʼun non-tissé. Par exemple, une nappe de film et une nappe non tissée peuvent être combinées comme décrit dans le brevet U.S. No. 9 700 463. En variante, un film peut être extrudé sur un matériau non tissé dont on pense qu'il fournit un contact amélioré entre la couche de film et le matériau non tissé. Des processus donnés à titre d'exemple pour une telle combinaison sont décrits dans les brevets U.S. No. 9 849 602 et 9 700 463.
La feuille de fond 850 peut être positionnée adjacente à une surface faisant face au vêtement de lʼâme absorbante 840 et peut être jointe à celle-ci par des procédés de fixation tels que ceux bien connus dans la technique. Par exemple, la feuille de fond 850 peut être fixée à lʼâme absorbante 840 par une couche uniforme continue dʼadhésif, une couche à motif dʼadhésif ou un réseau de lignes, spirales ou points séparés dʼadhésif. En variante, les procédés de fixation peuvent comprendre l'utilisation de liaisons thermiques, de liaisons par pression, de liaisons par ultrasons, des liaisons mécaniques dynamiques, ou n'importe quels autres procédés appropriés de fixation ou des combinaisons de ces procédés de fixation tels qu'ils sont connus dans la technique.
La feuille de fond 850 peut être imperméable, ou essentiellement imperméable, aux liquides (par exemple, à lʼurine) et peut être fabriquée à partir dʼun mince film plastique, bien que dʼautres matériaux souples imperméables aux liquides puissent également être utilisés. Tel qu'il est utilisé ici, le terme « souple » désigne les matériaux qui sont accommodants et qui épousent aisément la forme générale et les contours du corps humain. La feuille de fond peut empêcher, ou au moins inhiber, un mouillage par les exsudats absorbés et contenus dans l'âme absorbante des articles d'habillement qui entrent en contact avec la serviette d'incontinence tels que des sous-vêtements. Cependant, la feuille de fond peut permettre aux vapeurs de s'échapper de l'âme absorbante (c'est-à-dire est perméable à l'air) alors que dans certains cas la feuille de fond peut ne pas permettre aux vapeurs de s'échapper (c'est-à-dire non perméable à l'air). Ainsi, la feuille de fond peut comprendre un film polymère tel que des films thermoplastiques de polyéthylène ou de polypropylène. Un matériau approprié pour la feuille de fond est un film thermoplastique ayant une épaisseur allant d'environ 0,012 mm (0,5 mil) à environ 0,051 mm (2,0 mils), par exemple. N'importe quelle feuille de fond appropriée connue dans la technique peut être utilisée avec la présente invention.
La feuille de fond 850 joue le rôle de barrière à nʼimporte quels fluides corporels absorbés qui peuvent passer à travers lʼâme absorbante 840 vers la surface de vêtement de celle-ci avec une réduction résultante du risque de souillure de sous-vêtements ou autre vêtement. Un matériau préféré est un matériau doux, lisse, accommodant, perméable aux liquides et à la vapeur qui assure la douceur et l'adaptabilité pour le confort, et produit peu de bruit de sorte qu'un mouvement ne provoque pas un son indésirable.
Des feuilles de fond données à titre d'exemple sont décrites dans les brevets U.S. No. 5 885 265 (Osborn, III.) délivré le 23 mars 1999 ; 6 462 251 (Cimini) délivré le 8 octobre 2002 ; 6 623 464 (Bewick-Sonntag) délivré le 23 septembre 2003 ou le brevet U.S. No. 6 664439 (Arndt) délivré le 16 décembre 2003. Des feuilles de fond perméables à l'air appropriées à double couche ou multicouches appropriées pour être utilisées ici incluent celles données en exemple dans le brevet U.S. No. 3 881 489, le brevet U.S. No. 4 341 216, le brevet U.S. No. 4 713 068, le brevet U.S. No. 4,818,600, les brevets EP 203 821, EP 710 471, EP 710 472, et EP 793 952.
Des feuilles de fond perméables à l'air appropriées pour être utilisées ici incluent toutes les feuilles de fond perméables à l'air connues dans la technique. En principe, il existe deux types de feuilles de fond perméables à l'air, des feuilles de fond perméables à l'air monocouches qui sont perméables à l'air et imperméable aux liquides, et des feuilles de fond ayant au moins deux couches, qui en combinaison fournissent tant la perméabilité à l'air que l'imperméabilité aux liquides. Des feuilles de fond perméables à l'air monocouches appropriées pour être utilisées ici incluent celles décrites par exemple dans les brevets GB A 2184 389, GB A 2184 390, GB A 2184 391, le brevet U.S. No. 4 591 523, le brevet U.S. No. 3 989 867, le brevet U.S. No. 3 156 242 et la demande WO 97/24097.
La feuille de fond peut être une nappe non tissée ayant une masse surfacique entre environ 20 g/m 2 et environ 50 g/m 2 . En guise d'exemple, la feuille de fond peut être une nappe non tissée filée-liée relativement hydrophobe de 23 g/m 2 de fibres de polypropylène de 4 deniers disponibles auprès de Fiberweb Neuberger, sous la désignation F102301001. La feuille de fond peut être revêtue d'un matériau non soluble, pouvant gonfler au contact de liquides tel que décrit dans le brevet U.S. No. 6 436 508 (Ciammaichella) délivré le 20 août 2002.
La feuille de fond a un côté faisant face au vêtement et un côté faisant face au corps opposé. Le côté faisant face au vêtement de la feuille de fond comprend une zone non adhésive et une zone adhésive. La zone adhésive peut être fournie par n'importe quel moyen classique. On a trouvé couramment que des adhésifs sensibles à la pression fonctionnent bien à cette fin.
Lʼâme absorbante 840 peut comprendre nʼimporte quelle forme appropriée y compris, mais sans sʼy limiter un ovale, un cercle oblong, un rectangle, une forme asymétrique, et un sablier. Par exemple, dans certaines formes de la présente invention, lʼâme absorbante 440 peut comprendre une forme profilée, par exemple plus étroite dans la région intermédiaire que dans les régions dʼextrémité. En guise d'autre exemple encore, l'âme absorbante peut comprendre une forme effilée ayant une partie plus large dans une région d'extrémité de la serviette qui s'effile vers une région d'extrémité plus étroite dans l'autre région d'extrémité de la serviette. L'âme absorbante peut comprendre une rigidité qui varie dans le SM et le ST.
La f igure 3 représente un appareil DV3 comportant un circuit de capture selon un troisième exemple de réalisation. Le circuit de capture comprend une résistance R2 montée en série entre la masse et la borne de connexion à la masse des circuits de contrôle DCT. La borne de connexion à la masse des circuits de contrôle DCT est connectée à l’entrée d’un amplificateur A2 dont la sortie est connectée à l’entrée du convertisseur ADC.
La f igure 4 représente un appareil DV3 comportant un circuit de capture selon un quatrième exemple de réalisation. Le circuit de capture comprend une sonde électromagnétique EPB couplée à la matrice de pixels DLM de manière à fournir un signal représentatif de la consommation électrique instantanée de la matrice d’affichage DLM. La sonde EPB comporte deux bornes de sortie connectées à des entrées respectives d’un différentiel A3 comportant une sortie connectée à l’entrée du convertisseur ADC.
La f igure 5 représente un groupe de LEDs d’une matrice d’affichage DLM1 de type LED classique. Par souci de clarté, seul un groupe quatre lignes (numérotées de 1 à 4) de quatre LEDs réparties en quatre colonnes (numérotées de a à d) est représenté. Dans chaque ligne 1 à 4, l’anode de chaque LED LD est connectée à une borne de conduction d’un transistor MOS M1 à canal N présentant une seconde borne de conduction recevant la tension d’alimentation VCC. Le transistor M1 de chaque ligne comprend une borne de grille connectée à une sortie respective d’un circuit de décodage de ligne RSL. Dans chaque colonne a à d, la cathode de chaque LED LD est connectée à une liaison de colonne connectée à un circuit de contrôle de colonne CCTL.
L’allumage d’une LED LD est effectué en commandant le transistor M1 de la ligne correspondante pour le rendre passant et en reliant à la masse la colonne correspondante. Ainsi, chaque LED forme une zone émettrice de lumière susceptible d’être allumée ou éteinte individuellement.
Pour afficher une ligne d’une image stockée dans la mémoire image MEM, la ligne d’image est chargée dans le circuit de contrôle de colonne CCTL, ce dernier maintenant les colonnes a-d en haute impédance. Le circuit de décodage RSL active la ligne à afficher. L’anode des LEDs de la ligne activée se trouve donc à la tension VCC. En fonction des données image de la ligne chargée, le circuit de contrôle CCTL applique à chaque colonne a-d une basse tension ou bien la tension VCC selon que la LED à l’intersection de la ligne et de la colonne doit être allumée ou rester éteinte. Les liaisons de colonne des LEDs devant rester éteintes peuvent également être maintenues ci en haute impédance. Le circuit de contrôle CCTL applique à une colonne une tension nulle lorsque la LED correspondante doit émettre une intensité lumineuse maximum.
Les figures 6A, 6B représentent une matrice d’affichage DLM1 de type OLED. La matrice DLM1 présente une structure multicouche comprenant un substrat SB1 sur laquelle sont formées des pistes conductrices parallèles ANL formant des lignes d’anodes de LEDs. Les pistes ANL sont recouvertes d’une couche conductrice CL, puis d’une couche émettrice de lumière LEL, ces deux couches étant à base de polymères ou de molécules organiques appropriées. La couche LEL est recouverte de pistes conductrices CAL parallèles et transparentes, formant des lignes de cathodes de LEDs, disposées perpendiculairement aux pistes d’anodes ANL. Chaque région où une piste ANL se trouve superposée à une piste CNL forme ainsi une LED ou une zone d’émission de lumière LZ susceptible d’être allumée ou éteinte individuellement. La couche LEL est recouverte d’une écran protecteur transparent SB2.
Les matrices DLM, DLM1 des figures 5, 6A-6B sont commandées ligne par ligne de sorte toutes les LEDs d’une ligne sont commandées simultanément pour allumer ou non sélectivement chacune des LEDs de la ligne. Ainsi, une image est affichée ou rafraichie progressivement ligne par ligne. Dans ce qui suit, le terme "ligne" désigne une rangée de LEDs ou zones émettrices de lumière qui sont commandées simultanément, et le terme "colonne" désigne une rangée de LEDs appartenant à des lignes différentes et donc qui sont commandées successivement lors de l’affichage d’une image par la matrice.
La f igure 7 représente un groupe de neuf LEDs LD, LZ adjacentes de la matrice de pixels DLM ou DLM1, réparties sur trois lignes numérotées 1, 2, 3 et trois colonnes numérotées a, b, c. Dans l’exemple de la f igure 7, la LED 2-b (sur la ligne 2 et la colonne b) émet de la lumière et les LEDs adjacentes à la LED 2-b sont éteintes. Si un objet OB est présent sur la surface de l’écran d’affichage, chacune des LEDs LD, LZ, y compris la LED 2-b allumée reçoit une partie de la lumière émise par la LED 2-b et réfléchie par la surface de l’objet OB en regard de l’écran d’affichage. Parmi les LEDs éteintes, il convient de distinguer celles qui sont connectées à la LED 2-b, c’est-à-dire les LEDs 2-a et 2-c situées sur la ligne 2 de la LED 2-b et les LEDs1-b et 3-b situées sur la colonne b de la LED 2-b, et les LEDs non connectées à la LED 2-b, c’est-à-dire celles situées sur les lignes 1 et 3 flottantes et les colonnes a et c flottantes ou à la tension VCC, c’est-à-dire les LEDs 1-a, 3-a, 1-c et 3-c. La réflexion de la lumière vers les LEDs connectées 2-a à 2-c, 1-b et 3-b, incluant la LED allumée 2-b a pour effet de modifier la consommation électrique de la matrice DLM, DLM1 pendant que la LED 2-b est allumée. La réflexion de la lumière vers les LEDs non connectées 1-a, 1-c, 3-a, 3-c a pour effet d’accumuler des charges électriques dans ces lignes et colonnes, ces charges électriques seront déchargées lors de l’activation des lignes 1 et 3. Par ailleurs, il va de soi que plus l’objet est éloigné de la surface de l’écran d’affichage, moins il réfléchit de la lumière vers ce dernier. La quantité de lumière réfléchie vers l’écran d’affichage dépend également de la couleur de l’objet et des longueurs d’onde émises par les LEDs. Ainsi, plus l’objet est clair dans la plage de longueurs d’ondes considérée, plus il réfléchit de la lumière vers l’écran d’affichage.
Le processeur PRC est configuré pour exploiter les mesures de tension ou de courant consommé par le dispositif d’affichage DD, afin de déterminer l’amplitude de la réflexion lumineuse sur chaque ligne de la matrice DLM lorsqu’un objet est présent à proximité au-dessus de l’écran d’affichage. L’amplitude de la réflexion lumineuse peut être déterminée par comparaison avec des mesures de consommation obtenues en l’absence d’objet à proximité de l’écran d’affichage, lorsqu’une même image ou un même motif est affiché à l’écran d’affichage. Les mesures obtenues en l’absence d’objet peuvent être acquises et mémorisées par le processeur PRC lors d’une phase de calibration. La phase de calibration peut être exécutée à divers moments, et notamment juste avant une phase de détection ou de capture d’une image d’un objet présent sur l’écran d’affichage.
Selon un autre mode de réalisation, un convertisseur tension / fréquence est utilisé à la place du convertisseur ADC. Un traitement de FFT ("Fast Fourier Transform") peut être ensuite appliqué pour séparer les hautes et basses fréquences, afin d’obtenir une mesure de consommation de la matrice DLM, DLM1.
Le processeur PRC reçoit le signal de synchronisation image FR pour pouvoir déterminer à tout instant à quelle image et quelle ligne de l’image affichée correspond le signal de consommation numérisé qu’il reçoit du convertisseur ADC, les images étant affichées ligne par ligne.
Les figures 8A, 8B, 8C et 8D représentent une série d’images In à In+3 de capture, affichées durant l’acquisition de signaux de consommation et des exemples de courbes C1-C4 de signaux de consommation obtenus en affichant la série d’images In à In+3. La série d’images de capture In – In+3 présente un motif comportant une colonne de LEDs LD allumées, qui est décalée d’une colonne vers la gauche à chaque image. Les courbes de signaux sont présentées dans les figures 8A-8D en correspondance avec les images. Par souci de clarté et de simplicité, seule une matrice de 4x4 LEDs LD comportant quatre lignes numérotées de 1 à 4 et quatre colonnes numérotées de a à d est montrée sur les figures 8A-8D. Dans l’exemple des figures 8A-8D, une seule LED LD numérotée 3-b est couverte par un objet OB. Les images sont affichées ligne par ligne, toutes les LEDs de la ligne affichée étant affichées simultanément.
Les courbes C1 à C4 montrent les variations de la tension d’alimentation VCC en fonction du temps, acquise par le processeur PRC dans l’appareil de la f igure 1, lorsque la matrice d’affichage DLM est du type à LEDs comme celle représentée sur la f igure 5. Les courbes C1 à C4 correspondent à un signal de tension acquis durant l’affichage des images In à In+3, respectivement. Chacune des courbes C1-C4 comprend une partie L1-L4 représentative de la variation de tension d’alimentation pendant l’affichage d’une ligne respective des lignes 1 à 4. Les figures 8A-8D montrent également des courbes C5 à C8 de variation d’un écart de la tension d’alimentation VCC en fonction du temps entre la tension d’alimentation VCC mesurée en présence de l’objet OB et cette même tension d’alimentation VCC mesurée en l’absence de l’objet.
Lors de l’acquisition des mesures formant la courbe C1, la colonne d de LEDs LD est allumée progressivement de la ligne 1 à la ligne 4. La lumière émise par la colonne d n’est quasiment pas réfléchie vers l’écran d’affichage par l’objet OB en position 3-b. Il en résulte que l’écart (courbe C5) avec la tension mesurée en l’absence d’objet présent à la surface de l’écran d’affichage reste sensiblement nul.
Lors de l’acquisition des mesures de la courbe C2, la colonne c des LEDs LD est allumée. La lumière émise par la colonne c est légèrement réfléchie par l’objet OB vers l’écran d’affichage. Il en résulte un léger écart (courbe C6) entre le signal représenté par la courbe C2 et le signal représenté par la courbe C1 (absence de réflexion de lumière par l’objet OB), qui augmente durant l’affichage de la ligne 3. Cet écart est conservé durant l’affichage de la ligne 4.
Lors de l’acquisition des mesures de la courbe C3, la colonne b des LEDs LD est allumée. La lumière émise par la colonne b est réfléchie par l’objet OB vers l’écran d’affichage et en particulier vers les LEDs des lignes 2, 3 et 4. Il en résulte que la courbe C7 représentant l’écart entre les signaux des courbes C3 et C1, montre un écart croissant durant l’affichage de la ligne 2, un plus grand écart à la fin de l’affichage de la ligne 3, et un léger écart supplémentaire par rapport à l’écart précédent durant l’affichage de la ligne 4.
5. Description détaillée de l’invention 5.1 Principe général
La technique proposée consiste en une toile d’occultation stratifiée, pour occulteur de véhicule automobile, présentant une couche intermédiaire électronique, formée d’un ou de plusieurs éléments électroniques noyé(s) dans un liant thermofusible. Cette couche intermédiaire électronique est disposée entre deux couches textiles situées de part et d’autre de celle-ci est en contact direct avec ces dernières.
La fabrication d’une telle toile d’occultation stratifiée comprend une étape de fonte partielle des surfaces extérieures du liant thermofusible (fonte intervenant lors du chauffage de la couche intermédiaire électronique) entraînant une infiltration/migration du liant thermofusible partiellement fondu dans les couches textiles situées de part et d’autre du liant.
Une fois le liant thermofusible refroidi, la couche intermédiaire électronique est solidarisée aux deux couches textiles externes formant ainsi une toile d’occultation stratifiée.