INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De façon particulièrement préférentielle, pour une telle installation de maintien de position, celle-ci est sous la forme d’une liaison par accrochage par enclipsage qui comprend un crochet prévu sur l’élément coulissant et qui, en position verrouillée, vient prendre derrière les butées associées. Pour régler les positions respectives de l’élément coulissant, il faut exercer une force sur celui-ci, ce qui peut se faire par une personne, par le coulissement respectif de l’élément coulissant dans les positions de fin de course possibles. En variante, pour appliquer un crochet d’accrochage à l’élément coulissant il est également possible de le prévoir sur la pièce de liaison.
L’invention se rapporte également à un balai d'essuie-glace notamment pour un véhicule comportant un tel système de fixation selon l’invention. Le balai d'essuie-glace est, de préférence, destiné à un essuie-glace de pare-brise ou de lunette arrière. Le véhicule est, de préférence, un véhicule automobile.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide de modes de réalisation de systèmes de fixation d’un balai d'essuie-glace représenté dans les dessins annexés dans lesquels :
vue éclatée schématique simplifiée d’un système de fixation pour des bras d’essuie-glace de différentes largeurs,
représentation en vue éclatée correspondant à la des différents composants non visibles à la du système de fixation selon l’invention,
vue en perspective ouverte de composants d’une installation de maintien de bras d’essuie-glace,
représentation d’un exemple de deux formes de réalisation possibles de bras d’essuie-glace ayant des largeurs de bras différentes,
vue en perspective de l’installation de maintien au cours du mouvement d’emmanchement d’un bras d’essuie-glace,
vue en perspective de la fin du mouvement d’emmanchement du bras d’essuie-glace,
vue en perspective de l’installation de maintien dans les deux positions de maintien, différentes possibles,
représentation de l’installation de maintien du système de fixation selon l’invention en tenant compte de largeurs de bras d’essuie-glace différentes, et
Il existe donc un besoin de disposer d’une solution permettant de fabriquer une pièce monobloc en matériau déformable, de façon rapide et peu coûteuse, de plus dans des matériaux variés et notamment en titane.
La présente invention a pour objet de répondre à ce besoin. Pour ce faire, elle concerne un procédé de fabrication d‘au moins une pièce en matériau déformable, en particulier pour un bord d’un élément d’un aéronef.
Selon l’invention, ledit procédé comprend au moins les étapes suivantes : - une étape de préparation consistant à réaliser un coussin pourvu de deux plaques agencées l’une contre l’autre de manière à ménager un espace interne et comprenant au moins une ouverture permettant d’accéder à cet espace interne ; - une étape de moulage consistant à positionner le coussin au moins partiellement dans un moule, ledit moule comportant au moins deux coquilles et une empreinte correspondant à la forme de la pièce à fabriquer, à fermer ledit moule en assemblant les coquilles entre elles, et à injecter un fluide sous pression dans l’espace interne du coussin à travers ladite ouverture afin de déformer ledit coussin pour qu’il épouse l’empreinte du moule et forme une pièce brute présentant la forme de la pièce à fabriquer ; et - une étape de finition consistant à démouler la pièce brute et à mettre en œuvre des opérations de finition sur ladite pièce brute afin d’obtenir la pièce fabriquée.
Ainsi, grâce audit procédé, comprenant un moulage par injection de fluide sous pression, on dispose d’une méthode de fabrication par déformation plastique permettant de réaliser des pièces monobloc, de tailles variées et dans des matériaux variés (en particulier en titane), et notamment des pièces dont les formes sont complexes comme des formes non développables.
Avantageusement, l’agencement des plaques du coussin à l’étape de préparation consiste à solidariser entre elles lesdites plaques en soudant leurs extrémités périphériques.
Dans un mode de réalisation préféré, l’étape de moulage utilise un moule dont l’empreinte présente une forme permettant de fabriquer simultanément au moins deux pièces.
La fabrication mise en œuvre par ledit procédé de fabrication peut être réalisée à froid. Toutefois, dans un mode de réalisation particulier, l’étape de moulage comporte, de plus, une sous-étape de chauffe, après la fermeture du moule, consistant à chauffer au moins le coussin avant d’injecter le fluide sous pression. De façon avantageuse, la sous-étape de chauffe correspond à l’une des sous-étapes suivantes : - placer le moule contenant le coussin dans un four et chauffer le moule et le coussin au moyen du four ; - placer le coussin seul dans un four, et chauffer ledit coussin avant de le positionner dans le moule ; - chauffer le coussin au moyen du moule, ledit moule étant de type chauffant.
Par ailleurs, dans un premier mode de réalisation, le coussin présente une forme annulaire pourvue d’une extrémité dite interne correspondant à la périphérie interne de la forme annulaire et d’une extrémité dite externe correspondant à la périphérie externe de la forme annulaire, et à l’étape de moulage, au moins l’une des extrémités interne et externe dudit coussin est fixée au moule.
En outre, dans un second mode de réalisation, le coussin présente une forme annulaire pourvu d’une extrémité dite interne correspondant à la périphérie interne de la forme annulaire et d’une extrémité dite externe correspondant à la périphérie externe de la forme annulaire, et à l’étape de moulage, les extrémités interne et externe dudit coussin sont montées libres en déplacement par rapport au moule.
La présente invention concerne également un dispositif de fabrication d‘au moins une pièce en matériau déformable, en particulier pour un bord d’un élément d’un aéronef.
Selon l’invention, ledit dispositif comporte au moins : - une unité de préparation configurée pour réaliser un coussin pourvu de deux plaques agencées l’une contre l’autre de manière à ménager un espace interne et comprenant au moins une ouverture permettant d’accéder à cet espace interne ; et - une unité de moulage comprenant un moule dans lequel peut être positionné au moins partiellement le coussin, ledit moule comportant au moins deux coquilles et une empreinte correspondant à la forme de la pièce à fabriquer, ledit moule étant apte à être fermé en assemblant les coquilles entre elles, l’unité de moulage étant configurée pour injecter un fluide sous pression dans l’espace interne du coussin à travers ladite ouverture afin de déformer ledit coussin positionné dans le moule pour qu’il épouse l’empreinte du moule et forme une pièce brute présentant la forme de la pièce à fabriquer, ladite pièce brute étant apte à être soumise à des opérations de finition afin de former la pièce fabriquée.
Avantageusement, le moule comporte, en plus de l’empreinte, au moins un espace auxiliaire apte à alimenter en matière ledit coussin lors de sa déformation par le fluide sous pression selon au moins l’un des cas suivants : - l’espace auxiliaire est configuré pour pouvoir contenir une partie de la matière du coussin destinée à alimenter en matière la déformation dudit coussin ; - l’espace auxiliaire est configuré pour permettre à au moins une extrémité du coussin de glisser entre les coquilles du moule afin d’alimenter en matière la déformation dudit coussin.
Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif comporte, de plus, un four apte à recevoir et à chauffer le moule contenant le coussin ou le coussin seul.
La est une vue éclatée, en perspective, d’une unité de moulage d’un dispositif de fabrication.
La est une vue, en perspective, d’une pièce fabriquée par un dispositif de fabrication.
Les armes traditionnelles pour le tir de précision, par exemple du genre fusils, comprennent une crosse de fusil en bois, formant une structure porteuse à partir de laquelle est solidarisé un canon, et le mécanisme de déclenchement du tir. Il est connu de fixer une bande de visée sur le dessus du canon, qui s’étend sur toute la longueur du canon, et forme une surface de visée supérieure plane parallèle au canon. Le tireur aligne son regard avec la surface de visée, dans le plan de cette surface, pour atteindre la meilleure précision possible lors d’un tir. Toutefois, une telle bande de visée présente plusieurs inconvénients, et notamment un manque de flexibilité et de convivialité. Il peut en effet être nécessaire de la remplacer par une bande de visée de hauteur différente, pour une adaptation aux différentes conditions de tirs, ce qui n’est pas aisé avec l’architecture existante de bande de fusil encombrante et difficile à démonter.
Un objet général de l'invention de l’invention consiste à proposer une solution de système de visée pour fusil qui améliore les solutions de l’état de la technique.
A cet effet, l’invention repose sur un système de visée pour fusil, caractérisé en ce qu’il comprend une partie arrière et une partie avant distinctes, destinées respectivement à un montage amovible sur une zone arrière et sur une zone avant d’un canon de fusil, chaque partie arrière et partie avant comprenant :
Ledit dispositif de fixation de ladite embase de la partie arrière et/ou de la partie avant peut comprendre deux plaques latérales agencées de manière mobile élastiquement relativement à un corps central et au moins une vis permettant le serrage ou le desserrage desdites deux plaques latérales sur un canon de fusil par leur rapprochement ou leur éloignement.
Ladite embase de la partie arrière et/ou de la partie avant peut présenter une section transversale en forme de U inversé, les deux plaques latérales étant plus hautes que le corps central.
Chaque plaque latérale de ladite embase de la partie arrière et/ou de la partie avant peut être reliée au corps central dans sa partie supérieure et séparée dudit corps central dans sa partie inférieure par un espace de sorte à pouvoir pivoter autour de sa partie supérieure et se rapprocher du corps central ou non.
Le dispositif de connexion permettant la fixation amovible de l’élément de visée sur l’embase peut comprendre une tige et une ouverture correspondante destinée à recevoir ladite tige, et au moins une vis permettant de maintenir ou non ladite tige dans ladite ouverture.
Le dispositif de connexion permettant la fixation amovible de l’élément de visée sur l’embase peut comprendre des surfaces correspondantes non planes de respectivement l’élément de visée et l’embase, ces surfaces correspondantes étant destinées à venir en contact lors de la fixation de l’élément de visée sur l’embase en formant un centrage et un maintien de l’élément de visée sur l’embase.
L’élément de visée de la partie arrière peut comprendre une surface inclinée prolongée par la surface de visée supérieure plane, dans un plan apte à être parallèle à un canon de fusil lorsque le système de visée est fixé sur un canon de fusil.
L’élément de visée de la partie avant peut comprendre un élément de forme sensiblement cylindrique apte à être parallèle à un canon de fusil lorsque le système de visée est fixé sur un canon de fusil.
L’invention porte aussi sur une série de systèmes de visée, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins deux systèmes de visée tels que décrits précédemment de hauteur différente.
L’invention porte aussi sur un fusil, caractérisé en ce qu’il comprend système de visée tel que décrit précédemment.
Le fusil peut comprendre un canon de fusil présentant une surface supérieure présentant une section transversale en forme de U inversé correspondant à la forme de la section transversale de l’embase de la partie arrière et de la partie avant du système de visée, de sorte que le rapprochement de deux plaques latérales de l’embase permet un serrage sur le canon du fusil.
A partir de (11) et de (13), connaissant (8), on peut expliciter le facteur de Bayes selon l’expression :
Etape 140 : conclusion du test
En fonction de la valeur du facteur de Bayes, une des hypothèses ( ou est validée. Pour cela, on calcul l’indicateur de test , tel que :
L’indicateur de test est comparé à une valeur seuil . Lorsque , l’hypothèse est rejetée. Sinon, l’hypothèse est acceptée. La valeur seuil est calculée en fonction d’un taux de fausse alarme prédéterminé. La relation entre et est établie numériquement, par une méthode de Monte Carlo.
Dans la description qui précède, on a supposé Si tel n’est pas le cas, l’expression (17) est multipliée par pour obtenir le facteur de Bayes.
Dans ce qui précède, les canaux peuvent décrire toute l’étendue spectrale sur lesquels les spectres et sont définis. Cependant, seulement certaines plages des spectres peut suffire à déterminer l’état de l’objet examiné. Il s’agit notamment des régions spectrales d’intérêt situées de part et d’autres des pics correspondant aux énergies d’émission de l’isotope ou des isotopes recherchés. Lors des applications à des fins de contrôle de déclassement ou de contrôle environnemental, le nombre d’isotopes est relativement faible, la plupart des isotopes à vie courte n’ayant plus d’activité significative. De ce fait, les plages spectrales analysées peuvent être limitées aux régions d’intérêt correspondant à chaque isotope susceptible d’être présent. Les spectres et sont alors définis par une concaténation de ces régions spectrales. Il s’agit d’un avantage important de ce premier mode de réalisation, qui permet de gagner en temps de calcul.
Comme précédemment évoqué, un paramètre important est le coefficient de corrélation , tel que défini dans (4), qui permet de définir a priori une corrélation entre les intensités et . Le coefficient de corrélation est ajusté par l’utilisateur. Dans le calcul du facteur de Bayes explicité dans (17), est pris en compte dans la variable , selon l’expression (11’).
Lorsque tend vers zéro, tend également vers 0. En prenant les hypothèses , on a Dans ce cas, le facteur de Bayes est similaire au facteur de Bayes d’une méthode décrite dans la publication [1] citée dans l’art antérieur, la méthode étant désignée par l’acronyme « BRM » (Bayesian Relative Test by Mixture of Multinomial Laws – test bayésien relatif par mélange de lois multinomiales). Selon cette méthode :
selon l’hypothèse , les spectres et sont formés de comptages résultant de deux tirages, respectivement à et épreuves d’une même loi multinomiale de paramètre vectoriel . selon l’hypothèse , le spectre est formé de comptages issus d’un tirage à épreuves d’une loi multinomiale de paramètre vectoriel . Le spectre est formé de comptages issus d’un tirage à épreuves d’un mélange de deux lois multinomiales paramètres vectoriels respectives et . Dans le spectre , la proportion relative des contributions au mélange de bruit de fond et du signal isotopique est décrite par une variable suivant une loi Bêta.
Lorsque tend vers 1, le facteur de Bayes se rapproche du facteur de Bayes d’une méthode décrite dans la publication [1] citée dans l’art antérieur, la méthode étant désignée par l’acronyme « BAM » (Bayesian Absolute Test by Mixture of Multivariate Poisson Laws – test bayésien absolu par mélange de lois de Poisson multivariées). Selon cette méthode, les intensités et suivent une loi gamma monovariée, ce qui implique une stationnarité du bruit de fond.
Les inventeurs ont constaté que le test « BAM » disposait d’une puissance supérieure au test « BRM » si l’hypothèse de stationnarité du bruit de fond était valide. Cependant, le test « BRM » était plus robuste à une non stationnarité du bruit de fond.
En supposant que les intensités et suivent une loi gamma bivariée, paramétrée par le facteur de corrélation prédéfini, il est possible de moduler le paramétrage du test, selon que le bruit de fond soit considéré comme stationnaire (auquel cas est choisi proche de 1), ou non stationnaire (auquel cas est choisi proche de 0). Des valeurs intermédiaires de , c’est-à-dire comprises entre 0 et 1, permettent de définir un compromis entre la performance du test et le degré de non stationnarité du bruit de fond. Ainsi, et c’est un élément important de l’invention, le test proposé permet un réglage continu, entre les deux valeurs extrêmes de , de façon à favoriser l’approche stationnaire du bruit de fond, l’approche non stationnaire, ou une approche de compromis. Cela permet de régler un degré de confiance que l’on souhaite placer dans la stationnarité du bruit de fond entre la définition du bruit de fond a priori, et la période de mesure.
Deuxième mode de réalisation Dans le premier mode de réalisation, les distributions de probabilité sur lesquelles se basent les définitions de et supposent que les canaux spectraux sont indépendants les uns des autres. En effet, les valeurs des canaux sont distribuées selon une loi de poisson, dont les paramètres sont distribués selon un modèle de Dirichlet. Selon cette approche, les canaux sont considérés comme indépendants. Une telle approche convient à l’utilisation de détecteurs présentant des bonnes performances en terme de résolution en énergie, par exemple des détecteurs de type Germanium refroidis. Avec ce type de détecteur, chaque pic d’émission prend une forme proche d’une distribution de Dirac. L’hypothèse d’indépendance des canaux spectraux est acceptable.
Certains détecteurs présentent des performances moindres en termes de résolution en énergie. Il s’agit par exemple de détecteurs basés sur des matériaux scintillateurs, par exemple NaI, CsI, ou LaBr 3 . De tels détecteurs sont sensibles, compacts et peu onéreux. Cependant, la résolution spectrale est moindre que celle obtenue avec un détecteur Germanium. De ce fait, l’hypothèse d’indépendance des canaux spectraux n’est plus vérifiée. Le deuxième mode de réalisation de l’invention permet le traitement de spectres dans lesquels une certaine corrélation existe entre les canaux spectraux adjacents.
Selon ce mode de réalisation, schématisé sur la , on substitue, au modèle de Dirichlet du précédent mode de réalisation, un a priori de type arbre de Polya. Un arbre de Polya, connu de l’homme du métier, peut être perçu comme une généralisation du processus de Dirichlet. Ainsi, le principe d’un arbre de Polya est de générer une distribution proche du spectre de l’échantillon.
Le mode de réalisation comporte les étapes 200 et 210, qui correspondent respectivement aux étapes 100 et 110 telles que décrites en lien avec le premier mode de réalisation.
La pompe à chaleur ainsi disposée permet de fonctionner avec un rendement intéressant du fait de la faible différence de température entre la température d’évaporation de l’eau dans le générateur de vapeur et la température du fluide intermédiaire dans l'évaporateur.
Avantageusement, l'utilisation d'un circuit intermédiaire entre la première ligne d'évacuation de dihydrogène et la pompe à chaleur, plus précisément l'évaporateur de la pompe à chaleur, permet d'avoir une pompe à chaleur haute température déportée comprenant un évaporateur et non pas un évapo-condensateur entre la ligne d'évacuation du dihydrogène dans laquelle circule de l'eau et du dihydrogène face à un fluide caloporteur de la pompe à chaleur. Un tel évapo-condensateur est complexe à fabriquer. Le circuit intermédiaire présente une grande modularité du module de récupération, car il permet également d'envisager de récupérer les calories à d'autres endroits du système tel que par exemple en aval sur la ligne d'évacuation du dihydrogène ou bien encore sur la ligne d'évacuation du dioxygène et cela sans compliquer la structure de la pompe à chaleur.
Le système permet ainsi de réduire la consommation électrique du système en augmentant la puissance thermique prélevée.
De plus, cette disposition permet d'utiliser un fluide caloporteur inflammable ou comburant sans risque puisque le circuit intermédiaire évite le contact avec le dihydrogène et éventuellement avec le dioxygène.
Le système selon l'invention présente un rendement global amélioré de 3% par rapport à une configuration classique.
La est un schéma fonctionnel représentant le système selon l’invention.
La représente un schéma fonctionnel représentant le circuit intermédiaire.
Selon un exemple, le générateur de vapeur 6 est un échangeur thermique agencé également sur la première ligne d'évacuation 4 du dihydrogène, le premier générateur de vapeur 6 étant agencé en amont du premier échangeur intermédiaire 7 relativement à la première ligne d'évacuation 4 du dihydrogène.
Selon un exemple, le système comprend un deuxième échangeur intermédiaire 12 agencé sur la première ligne d'évacuation 4 du dihydrogène en aval du premier échangeur intermédiaire 7 et en parallèle du premier échangeur intermédiaire 7 sur le circuit fluidique intermédiaire 32 configuré pour transférer l'énergie thermique du dihydrogène au fluide intermédiaire.
Selon un exemple, le système comprend un troisième échangeur intermédiaire 15 agencé sur la première ligne d'évacuation 4 du dihydrogène en aval du deuxième échangeur intermédiaire 12 et en parallèle du premier échangeur intermédiaire 7 et du deuxième échangeur thermique 12 sur le circuit fluidique intermédiaire 32 configuré pour transférer l'énergie thermique du dihydrogène au fluide intermédiaire.
Selon un exemple, le système comprend une deuxième ligne d'alimentation 10 de l'électrolyseur configuré pour alimenter l'électrolyseur 1 en air.
Selon un exemple, le système comprend un deuxième module d'échange thermique 11 configuré pour assurer un échange thermique entre la deuxième ligne d'alimentation 10 en air et la deuxième ligne d'évacuation 3 du dioxygène.
Selon un exemple, le système comprend un échangeur thermique 9 agencé entre la deuxième ligne d'évacuation du dioxygène 10 et la première ligne d'alimentation 2 en vapeur d'eau, en amont du condenseur 23, de sorte à transmettre l'énergie thermique du dioxygène à l'eau liquide en aval du condenseur 23.
Une deuxième solution consiste à brider des fonctionnalités du produit. Par exemple, on sait que le module de communication Wi-Fi chauffe énormément s’il est utilisé au maximum de sa capacité pendant une longue période. La deuxième solution consiste donc à limiter les performances de la fonctionnalité Wi-Fi pendant un certain temps.
Ces solutions sont cependant pénalisantes pour l’utilisateur et, comme celui-ci n’a généralement pas connaissance des problématiques thermiques, il est possible qu’il ait du mal à comprendre et à accepter ces limitations de fonctionnalités.
L’invention a pour objet d’augmenter la durée de vie et la disponibilité d’un équipement de restitution audio, sans pour autant pénaliser l’utilisateur.
En vue de la réalisation de ce but, on propose un équipement de restitution audio comportant au moins un haut-parleur comprenant une membrane, des composants électriques, au moins un capteur de température agencé pour mesurer une température de référence régnant à l’intérieur de l’équipement de restitution audio, et une unité de traitement agencée pour :
L’unité de traitement de l’équipement de restitution audio surveille donc la température de référence, et déclenche l’utilisation du haut-parleur pour améliorer la dissipation thermique lorsque cela est nécessaire.
Cette dissipation, qui s’ajoute à la dissipation passive de l’équipement de restitution audio, est suffisamment efficace pour éviter que les composants sensibles atteignent leur température limite – ou, tout au moins, pour repousser le moment où lesdits composants atteignent cette température limite.
La stabilité de fonctionnement, la durée de vie et la disponibilité sans limitation fonctionnelle de l’équipement de restitution audio sont donc améliorées.
Le signal sonore de dissipation est avantageusement inaudible pour un être humain et ne perturbe donc pas l’utilisateur.
On note que cette solution ne requiert pas de composant dédié à la dissipation, et est donc très peu coûteuse.
On propose de plus un équipement de restitution audio tel que précédemment décrit, dans lequel le signal sonore de dissipation est inaudible pour un être humain.
On propose de plus un équipement de restitution audio tel que précédemment décrit, dans lequel une fréquence du signal sonore de dissipation est inférieure à 20Hz, le haut-parleur étant un haut-parleur de graves.