INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est une représentation schématique d’un élément tubulaire dont le profil est en cours de reconstruction au moyen d’un mode de réalisation du procédé selon l’invention.
La est une représentation schématique illustrant la reconstruction du profil d’épaisseur obtenu au moyen d’un mode de réalisation du procédé selon l’invention par comparaison avec la pièce à contrôler dont le profil d’épaisseur est reconstruit.
La est une représentation schématique en trois dimensions, obtenue au moyen du procédé de reconstruction de profil d’épaisseur utilisé au regard de la et appliqué selon des orientations circonférentielles distinctes de la pièce à contrôler.
Des tubes métalliques sont largement utilisés dans différents domaines de l’industrie de l’énergie tels que la production électrique, le pétrole et le gaz, ainsi que dans la construction mécanique. Du fait des nombreuses contraintes que subissent ces tubes métalliques aussi bien lors de leur installation que durant leur exploitation, ils doivent répondre à des normes strictes afin d’éviter toute dégradation et/ou toute fuite dans l’environnement. En particulier, ces tubes doivent répondre à des contraintes de dimensionnement précises, ce qui nécessite de s’assurer que le profil du tube correspond bien au profil souhaité.
Certains tubes peuvent présenter des formes complexes avec des variations de leurs diamètres interne et/ou externe le long d’un axe longitudinal. Ces variations du diamètre interne et/ou du diamètre externe ne sont pas nécessairement uniformes et la surface interne du tube et la surface externe du tube peuvent présenter des pentes distinctes par rapport à l’axe longitudinal du tube. Des tubes avec de telles formes complexes présentent donc des surfaces externes et internes qui ne sont pas nécessairement parallèles ce qui génère des variations d’épaisseur le long de leur axe longitudinal.
Connaître le profil d’épaisseur de tubes de forme complexe permet de s’assurer de leur conformité au regard des spécifications. Or, un tel profil d’épaisseur s’avérer difficile à mesurer.
La présente invention permet d’effectuer de façon fiable la mesure par ultrasons du profil d’épaisseur de pièce à contrôler, par exemple un tube ou une turbine, malgré le fait que les deux surfaces définissant le profil d’épaisseur de la pièce à contrôler ne soient pas parallèles. En particulier, la présente invention permet de reconstruire le profil d’épaisseur d’une pièce à contrôler au moyen d’un capteur et de façon rapide et fiable, par exemple sans nécessiter de cuve pour inspection en immersion ou de lois de retard complexes/auto adaptatives.
Dans la description et les figures ci-dessous, l’axe X correspond à l’axe longitudinal de l’élément tubulaire. Par convention, l'orientation « radiale » est dirigée orthogonalement à l'axe X et l’orientation axiale est dirigée parallèlement à l’axe X. Les termes « externe » et « interne » sont utilisés pour définir la position relative d'un élément, par référence à l'axe X, un élément proche de l'axe X est ainsi qualifié d'interne par opposition à un élément externe situé radialement en périphérie.
La illustre schématiquement une paroi 1 d’élément tubulaire dont le profil doit être reconstruit, par exemple pour vérification de sa conformité au regard de spécifications données. Cette paroi 1 présente une surface externe 2 et une surface interne 3 qui définissent conjointement une épaisseur de la paroi 1 le long d’un axe longitudinal X de l’élément tubulaire.
La surface externe 2 illustrée sur la présente, successivement depuis la gauche vers la droite de la , une première portion 5 parallèle à l’axe longitudinal X, une deuxième portion 6 présentant un angle α positif avec l’axe longitudinal X, et une troisième portion 7 parallèle à l’axe longitudinal X.
La surface interne 3 illustrée sur la présente, successivement depuis la gauche vers la droite de la , une première portion 8 parallèle à l’axe longitudinal X, une deuxième portion 9 présentant un angle β négatif avec l’axe longitudinal X, et une troisième portion 10 parallèle à l’axe longitudinal X.
Les premières, deuxièmes et troisièmes portions respectivement 5, 6 et 7 pour la surface externe 2 et 8, 9 et 10 pour la surface interne 3 ne présentent pas les mêmes longueurs le long de l’axe longitudinal X. La paroi 1 présente ainsi, successivement de la gauche vers la droite de la , un premier tronçon 11, un deuxième tronçon 12, un troisième tronçon 13, un quatrième tronçon 14 et un cinquième tronçon 15. Le premier tronçon 11 présente une épaisseur délimitée par la première portion 5 de la surface externe 2 et la première portion 8 de la surface interne 3. Le deuxième tronçon 12 présente une épaisseur délimitée par la deuxième portion 6 de la surface externe 2 et la première portion 8 de la surface interne 3. Le troisième tronçon 13 présente une épaisseur délimitée par la deuxième portion 6 de la surface externe 2 et la deuxième portion 9 de la surface interne 3. Le quatrième tronçon 14 présente une épaisseur délimitée par la troisième portion 7 de la surface externe 2 et la deuxième portion 9 de la surface interne 3. Enfin, le cinquième tronçon 15 présente une épaisseur délimitée par la troisième portion 7 de la surface externe 2 et la troisième portion 10 de la surface interne 3.
Comme illustré sur la , la surface externe 2 et la surface interne 3 sont parallèles dans le premier tronçon 11 et le cinquième tronçon 15. Ainsi, l’épaisseur de la paroi 1 est constante dans le premier tronçon 11 et le cinquième tronçon 15. Par ailleurs, la surface externe 2 et la surface interne 3 ne sont pas parallèles dans le deuxième tronçon 12, le troisième tronçon 13 et le quatrième tronçon 14. Ainsi, l’épaisseur de la paroi 1 augmente, du fait des angles α et/ou β, dans le deuxième tronçon 12, le troisième tronçon 13 et le quatrième tronçon 14.
Pour reconstruire le profil d’épaisseur de la paroi 1, un capteur 16, aussi appelé transducteur, est utilisé. Ce capteur 16 est, dans le mode de réalisation illustré sur la , un capteur 16 multi-éléments monté sur un boîtier 17. Le boîtier 17 présente une face 18 sur laquelle est monté le capteur 16.
La valeur seuil peut correspondre à une limite au-delà de laquelle l’intégrité ou la qualité du médicament se trouvant dans le réservoir est dégradée. Par exemple, le capteur peut être sensible à l’humidité. Dans ce cas, le capteur peut être conçu pour se dégrader lorsque le taux d’humidité au sein du réservoir atteint une valeur seuil. Cette valeur seuil peut correspondre à la valeur maximale d’humidité que le médicament peut supporter et au-delà de laquelle le médicament se dégrade aussi. Le même raisonnement s’applique pour la température, la pression, les chocs, etc.
Pour au moins une grandeur physique, il peut être défini une valeur seul maximale et/ou une valeur seuil minimale.
Suivant des modes de réalisation, au moins un capteur peut comprendre une étiquette RFID, comprenant une puce électronique et une antenne, qui ne peut plus être lue, ou dont la lecture est altérée, lorsque la valeur d’au moins une grandeur physique dépasse une valeur seuil.
Un tel capteur comprend un composant qui se dégrade et qui empêche l’étiquette RFID d’être lue par un lecteur externe. Ce composant peut être le matériaux support de l’antenne de manière à altérer les propriétés de communication, tel que par exemple un papier ou une résine qui s’altère avec l’humidité ou la température. Alternativement ou en plus, l’antenne peut également être imprimée avec une encre altérable sous l’effet de telle ou telle grandeur, par exemple la température.
Ainsi, tant que la valeur de l’au moins une grandeur physique ne dépasse pas au moins une valeur seuil qui lui est associée, l’étiquette RFID peut être lue. Dans le cas contraire, l’étiquette RFID ne peut pas être lue.
La puce électronique peut mémoriser tout type de données, et en particulier une donnée d’identification du dispositif. Ainsi, tant que la donnée d’identification du dispositif peut être lue, cela signifie que le médicament se trouvant dans le réservoir n’est pas dégradé. Dans le cas contraire, le médicament se trouvant dans le réservoir a été dégradé.
Avantageusement, au moins un capteur peut être un capteur de mesure d’une valeur d’au moins une grandeur physique.
Dans ce cas, à la différence d’un capteur dégradable, le capteur de mesure continue de fonctionner même lorsque la valeur de la grandeur physique atteint ou dépasse une valeur seuil.
Un tel capteur peut être agencé pour communiquer la valeur mesurée à un appareil externe au dispositif.
Alternativement, ou en plus, un tel capteur peut être agencé pour communiquer la valeur mesurée à une puce, ou une mémoire, du dispositif selon l’invention pour sa mémorisation.
De manière nullement limitatif, au moins un capteur peut être sensible à au moins une des grandeurs suivantes : température, pression, hygrométrie, mouvement, accélération ou choc, radiation électrique, magnétique, ou électromagnétique, pollution, temps (durée écoulée, usure, oxydation, …) luminosité
Au moins un capteur peut être sensible à une unique grandeur physique.
Au moins un capteur peut être sensible à plusieurs grandeurs physiques.
Suivant des modes de réalisation, le dispositif selon l’invention peut comprendre au moins un capteur d’un état de libération ou non de l’ouverture de dispensation.
Un tel capteur peut être tout type de capteur, tel que par exemple un capteur optique surveillant l’état de l’ouverture de dispensation, un capteur résistif disposé au niveau de l’ouverture de dispensation et qui est dégradé lorsque ladite ouverture est ouverte, etc.
Le dispositif selon l’invention peut en outre comprendre une puce électronique pour mémoriser au moins une donnée relative au médicament se trouvant dans ledit réservoir.
- le bouchon présente une surface intérieure bombée complémentaire de la surface extérieure en cuvette de la tête de distribution ;
- le dispositif d’emballage et de distribution comprend un dispositif anti-rotation, configuré pour permettre la rotation de la bague de rotation par rapport au récipient dans un seul sens ;
- le premier compartiment contient une première composition fluide et le second compartiment contient une seconde composition fluide, lesdites première et seconde compositions fluides ayant de préférence des textures de type crème ou gel.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, prise uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins suivants, dans lesquels :
- La est une vue latérale d’un dispositif d’emballage et de distribution selon un mode de réalisation de l’invention, dans une première configuration ;
- la est une vue en coupe du dispositif d’emballage et de distribution de la , dans une deuxième configuration ; et
- La est une vue latérale d’éléments du dispositif d’emballage et de distribution des figures 1 et 2, dans une configuration dissociée.
Les figures 1 et 2 montrent un dispositif d’emballage et de distribution 10 de produits cosmétiques selon un mode de réalisation de l’invention.
Le dispositif d’emballage et de distribution 10 comprend un récipient 12 et un ensemble de distribution 14.
Comme détaillé ci-dessous, le récipient 12 est configuré pour stocker une première et une deuxième composition cosmétique fluide de manière isolée ; et l’ensemble de distribution 14 est configuré pour délivrer une quantité de chacune des première et deuxième compositions cosmétiques fluides, de sorte que lesdites compositions puissent former un mélange de proportions contrôlées.
Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, le dispositif d’emballage et de distribution 10 comprend également un bouchon 16.
Le récipient 12 s’étend le long d’un axe principal 20, qui est considéré comme vertical dans la description qui suit, par rapport aux termes « haut/bas ».
Le récipient 12 comprend un corps extérieur 22, formant une partie supérieure d’une surface extérieure du dispositif 10. Le corps extérieur 22 a une forme sensiblement cylindrique.
A l’intérieur du corps externe 22, le conteneur 12 comprend également un premier 24 et un second 26 compartiments. Les premier 24 et second 26 compartiments sont configurés pour stocker, respectivement, une première et une seconde composition fluides isolées l’une de l’autre.
Plus précisément, le récipient 12 comprend un corps interne 28, reçu dans le corps externe 22 de manière fixe. Le corps interne 28, montré sur la , comprend une paroi cylindrique 30, s’étendant selon l’axe principal 20, et une paroi de fond 32. Ladite paroi de fond est sensiblement perpendiculaire à l’axe principal 20 et comprend une ouverture centrale 34.
Une surface intérieure cylindrique 35 de la paroi cylindrique 30 fait partie du premier compartiment 24.
Ainsi qu’expliqué plus haut, l’extrémité du rayon lumineux 16 a la forme d’un segment 27, sensiblement elliptique, dont la grande longueur est ici environ égale au diamètre du jet de cellule 11.
En d’autres termes, le point de focalisation du rayon lumineux 16 est « allongé », sous forme d’un trait, pour favoriser l’illumination des cellules 26 dans le jet de de cellules 11 lorsqu’elles traversent la zone de différenciation 17, quel que soit la position des cellules 26 dans le jet de cellules 11.
A noter aussi que l’organe de positionnement 35 du dispositif d’alimentation 2 peut en outre être configuré pour déplacer la chambre 6 et l’aiguille d’injection 7 en rotation de sorte à orienter les cellules 26 dans le jet de cellules 11, pour que ces dernières soient disposées perpendiculairement au faisceau lumineux incident.
La illustre en détail ce qui se passe après la zone de différenciation 17 et en particulier ce qui est détecté par l’organe de détection 14 qui se trouve dans la direction d’émission du rayon lumineux 16.
A noter qu’il s’agit donc ici du premier faisceau lumineux réémis 18 ; mais que le principe est sensiblement le même pour le second faisceau lumineux réémis 19 détecté par l’organe de détection 14 qui se trouve dans la direction orthogonale à la direction d’émission du rayon lumineux 16.
Le système optique de détection 3 est configuré de sorte que les organes de collection 15, et en particulier les premières et deuxièmes lentilles biconvexes 29 et 30, présentent ici un grandissement seulement de 2.
Ce grandissement de 2 est à comparer avec la taille des cellules, de l’ordre de 10 microns, et avec le diamètre du jet de cellules 11, de l’ordre de 50 à 100 microns, par exemple 70 microns.
Le système optique de détection 3 est en outre configuré de sorte que les organes de détection 14 présentent une zone de vision 32 ayant une surface 34 au moins 10 fois supérieure à une surface 33 du jet de cellules 11, et jusqu’à 1 000 fois supérieure, mais de préférence environ 250 fois supérieure.
Ceci est particulièrement visible sur la droite de la où la surface 33 du jet ce cellule 11 est bien plus petite que la surface 34 de la zone de vision 32 de l’organe de détection 14.
Un tel rapport entre la surface 34 de la zone de vision 32 de l’organe de détection 34 et la surface 33 du jet de cellules 11 permet de s’assurer, que le jet de cellules 11 et donc les cellules 26 qui vont traverser le segment laser 27 dans la zone de différenciation 17, et par voie de conséquence la lumière réémise par ces cellules 26 et collectée peut être détectée.
En effet, comme le montre la représentation « virtuelle » sur la , tous ces éléments, dont le jet de cellules 11’, la cellule 26’ et le segment laser 27’, se retrouvent largement dans la zone de vision 32 de l’organe de détection 14.
Cela corrobore en outre le fait que la distance de mise au point est très grande et donc le réglage de l’installation 1 est particulièrement simple.
Par exemple, pour sortir de la zone de vision 32 de l’organe de détection 14, il faudrait que le dispositif d’alimentation 2 soit translaté d’une distance de l’ordre du millimètre dans la direction orthogonale à la direction d’émission du rayon lumineux.
Il en est d’ailleurs de même sur l’axe de focalisation, ou en d’autres termes dans la direction d’émission du rayon lumineux. Ceci est illustré sur la , où l’on peut voir qu’une défocalisation, autrement dit un déplacement X- ou X+ du jet 11 d’une valeur A microns par rapport à une référence X, introduit une très légère défocalisation Y- ou Y+ de l’ordre de B microns dans la zone de vision 32 de l’organe de détection 14. Par exemple, si la valeur A est égale à environ 10 microns, la valeur B pourra être égale à seulement environ 40 microns.
On notera par ailleurs que la quantité de lumière récupérée par les organes de détection 14 est liée à l’ouverture numérique et non au grandissement.
Ici, puisque les organes de collection 14 et de détection 15 sont disposés le long des premiers et second faisceaux lumineux réémis, lesquels sont sensiblement perpendiculaires l’un par rapport à l’autre, l’ouverture numérique maximale théorique est d’environ 0,7.
Selon un mode de réalisation, lors de l'étape a), la première épaisseur du substrat est fondue.
Selon un mode de réalisation, l'étape a) est suivie d'une étape de refroidissement du substrat.
Selon un mode de réalisation, la première épaisseur est comprise entre 0,5 µm et 2 µm, par exemple, de l'ordre de 1 µm.
la est une vue en coupe illustrant un exemple de dispositif comprenant des composants radiofréquence ;
la est une vue en coupe illustrant une structure obtenue à l'issue d'une étape d'un exemple d'un procédé de fabrication d'un dispositif comprenant des composants radiofréquence selon un mode de réalisation ;
la est une vue en coupe illustrant une structure obtenue à l'issue d'une autre étape d'un exemple d'un procédé de fabrication d'un dispositif comprenant des composants radiofréquence selon un mode de réalisation ;
la est une vue en coupe illustrant une structure obtenue à l'issue d'une autre étape d'un exemple d'un procédé de fabrication d'un dispositif comprenant des composants radiofréquence selon un mode de réalisation ; et
la est une vue en coupe illustrant une structure obtenue à l'issue d'une autre étape d'un exemple d'un procédé de fabrication d'un dispositif comprenant des composants radiofréquence selon un mode de réalisation.
Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. En particulier, la réalisation des composants radiofréquence n'a pas été détaillée, la réalisation de ces composants étant à la portée de la personne du métier à partir des indications de la présente description. En outre, les applications dans lesquelles de tels composants sont susceptibles d'être utilisés n'ont pas été détaillées, les modes de réalisation décrits étant compatible avec les applications usuelles des composants radiofréquence.
La est une vue en coupe illustrant un exemple de dispositif comprenant des composants radiofréquence 15.
Une dose de 10 mL de cette composition correspond à 320 kcal.
La composition comprend une diversité de nature des lipides. La présence des huiles de coco améliore l’aspect gustatif et la texture légèrement pâteuse de la composition permet une administration sous la langue, présentant l’avantage d’une absorption sub-linguale.
Le procédé de préparation de ladite composition comprend tout d’abord le mélange sous agitation, au bain marie à une température comprise entre 60 et 70 °C, de la cire d’abeille et de l'huile vierge de noix de coco, puis l’ajout au dit mélange sous agitation de l'huile de coco TCM, l'huile de chanvre et ensuite la taurine en poudre. Le mélange est maintenu sous agitation jusqu’à refroidissement à la température de 20 à 25 °C. Toujours sous agitation sont ensuite introduits successivement l’inuline, la coenzyme Q 10, l’huile DHA, puis les éventuelles vitamines, et les éventuels acides aminés. Le mélange final est maintenu sous agitation au moins 10 min, puis conditionné en flacon.
La composition obtenue est une pâte semi-liquide, apte à s’épaissir au repos à température ambiante de 20 à 25 °C et à reprendre un aspect fluide sous agitation, tout en conservant son homogénéité. Le procédé selon l’invention permet d’incorporer à ladite composition pour régime cétogène une quantité importante (10 % dans l’exemple ci-dessus) de taurine.
COMPOSITION COSMÉTIQUE COMPRENANT DE LA VITAMINE C DOMAINE DE L’INVENTION La présente divulgation concerne des compositions cosmétiques comprenant des quantités élevées d’acide ascorbique (vitamine C), des produits contenant les compositions cosmétiques, et des procédés de traitement de la peau utilisant les compositions cosmétiques.
contexte de l’invention La peau agit comme une barrière naturelle entre les environnements interne et externe et joue donc un rôle important dans les fonctions biologiques vitales telles que la protection contre les blessures mécaniques et chimiques, les micro-organismes et les dommages causés par les ultraviolets. La santé et l’apparence de la peau peuvent toutefois se détériorer en raison de facteurs environnementaux, du patrimoine génétique, de la nutrition et de l’exposition au soleil.
Les conditions de pollution environnementale s’aggravent rapidement et deviennent de plus en plus évidentes dans la vie quotidienne des consommateurs du monde entier. Les dommages de la pollution sur la peau humaine sont également de plus en plus évidents. La peau humaine est également soumise à diverses agressions par des facteurs extrinsèques tels que le rayonnement ultraviolet (UV), la pollution environnementale, le vent, la chaleur, le rayonnement infrarouge, une faible humidité, des tensioactifs puissants, des abrasifs, etc. Des études récentes suggèrent qu’en plus du rayonnement UV, d’autres facteurs environnementaux contribuent au développement des lentigines solaires, notamment la pollution atmosphérique. Au final, ces facteurs se traduisent par des signes visibles de lésions cutanées incluant de petites taches brunes sur la peau, notamment chez les personnes âgées.
Les dommages typiques de la peau incluent les ridules, les rides, l’hyperpigmentation, la pâleur, l’affaissement, les cernes sombres sous les yeux, les yeux gonflés, les pores dilatés, la peau morte visible, c’est-à-dire la desquamation, l’écaillage, la sécheresse et la rugosité. Les consommateurs souhaitent ralentir la progression des dommages cutanés et réduire les effets du vieillissement, notamment sur le visage et autour des yeux. Une peau radieuse et claire paraît jeune et est un signe de bonne santé et de vitalité. Par conséquent, il existe un besoin permanent de formulations nouvelles et améliorées qui améliorent la santé et l’apparence de la peau.
La vitamine C est un puissant antioxydant qui peut être utilisé par voie topique en dermatologie pour traiter et prévenir les changements associés au photovieillissement, à l’hyperpigmentation, etc. La vitamine C est très instable et difficile à formuler et à délivrer dans le derme. Des recherches sont en cours pour développer des compositions stables qui délivrent des quantités élevées d’acide ascorbique à la peau.
rÉsumÉ de la divulgation La présente divulgation concerne des compositions cosmétiques qui sont uniques par rapport aux compositions cosmétiques conventionnelles car elles contiennent et délivrent une concentration élevée d’acide ascorbique. L’acide ascorbique est très difficile à stabiliser, et pose donc des défis uniques en matière de formulation.
Les inventeurs ont découvert que certains ingrédients en quantités spécifiques permettent aux compositions cosmétiques contenant un niveau élevé d’acide ascorbique d’être stables.
Sans vouloir être liés par une théorie particulière, les inventeurs pensent que le di-t-butyl pentaérythrityl tétrahydroxycinnamate, l’hydroxyacétophénone et un agent chélateur, en combinaison avec d’autres composants des compositions, contribuent à la stabilité et à l’efficacité des compositions. Les compositions cosmétiques incluent typiquement :
le filtre de sortie est un filtre de premier ordre de type inductance L, évitant la résonance entre un filtre LCL et le réseau électrique donné 1 et au moins 10 fois inférieure à l ’inductance d’un filtre de premier ordre connecté en sortie à un onduleur à composants en silicium ;
une unité de contrôle-commande 12 comprenant une unité de calcul 25 de courants de référence, les courants de référence comprenant :