INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Entre l’entrée de gaz 74 et les sorties de gaz 70A et/ou 70B et/ou 70C et/ou 71A et/ou 71B et/ou 72 du sous-ensemble de distribution 69, par exemple en aval du premier embranchement 1111, le sous-ensemble de distribution 69 peut comprendre un deuxième embranchement 1113 en une voie 1114 menant à la sortie de gaz 70A et/ou en une voie 1117 menant à la sortie 70B et/ou une voie 1115 menant aux sorties de gaz 70C et 72, et/ou en une voie 1116 menant aux sorties de gaz 71B et 71A.
Entre l’entrée de gaz 74 et la sortie de gaz 70A du sous-ensemble de distribution 69, par exemple le long de la voie 1114 menant à la sortie de gaz 70A, le sous-ensemble de distribution 69 peut comprendre une vanne 102A et/ou un système d’ajustement et de contrôle du débit 103A et/ou un système de contrôle de surpression comprenant un piquage raccordé à une valve de surpression 104A. La vanne 102A peut être exemple une électrovanne, adaptée pour se fermer en cas de défaut d’alimentation électrique, par exemple pilotée par des moyens de traitement de données 65 tels que décrits ci-après. Le système d’ajustement et de contrôle du débit 103A peut être un rotamètre à bille réglable. La valve de surpression 104A peut être tarée à 300 mbars. La vanne 102A peut être disposée en aval du deuxième embranchement 1113. Le système d’ajustement et de contrôle du débit 103A peut être disposé en aval du deuxième embranchement 1113 et/ou de la vanne 102A. Le système de contrôle de surpression comprenant un piquage raccordé à une valve de surpression 104A peut être disposé en aval du deuxième embranchement 1113 et/ou de la vanne 102A et/ou du système d’ajustement et de contrôle du débit 103A.
Entre l’entrée de gaz 74 et la sortie de gaz 70B du sous-ensemble de distribution 69, par exemple le long de la voie 1117 menant à la sortie de gaz 70B le sous-ensemble de distribution 69 peut comprendre une vanne 102B et/ou un système d’ajustement et de contrôle du débit 103B et/ou un système de contrôle de surpression comprenant un piquage raccordé à une valve de surpression 104B. La vanne 102B peut être exemple une électrovanne, adaptée pour se fermer en cas de défaut d’alimentation électrique, par exemple pilotée par des moyens de traitement de données 65 tels que décrits ci-après. Le système d’ajustement et de contrôle du débit 103B peut être un rotamètre à bille réglable. La valve de surpression 104B peut être tarée à 300 mbars. La vanne 102B peut être disposée en aval du deuxième embranchement 1113. Le système d’ajustement et de contrôle du débit 103B peut être disposé en aval du deuxième embranchement 1113 et/ou de la vanne 102B. Le système de contrôle de surpression comprenant un piquage raccordé à une valve de surpression 104B peut être disposé en aval du deuxième embranchement 1113 et/ou de la vanne 102B et/ou du système d’ajustement et de contrôle du débit 103B.
Entre l’entrée de gaz 74 et la sortie de gaz 70C et/ou la sortie de gaz 72 du sous-ensemble de distribution 69, par exemple le long de la voie 1115 menant à la sortie de gaz 70C et à la sortie de gaz 72, le sous-ensemble de distribution 69 peut comprendre une vanne 102C et/ou un système d’ajustement et de contrôle du débit 103C et/ou un système de contrôle de surpression comprenant un piquage raccordé à une valve de surpression 104C. La vanne 102C peut être exemple une électrovanne, adaptée pour se fermer en cas de défaut d’alimentation électrique, par exemple pilotée par des moyens de traitement de données 65 tels que décrits ci-après. Le système d’ajustement et de contrôle du débit 103C peut être un rotamètre à bille réglable. La valve de surpression 104C peut être tarée à 300 mbars. La vanne 102C peut être disposée en aval du deuxième embranchement 1113. Le système d’ajustement et de contrôle du débit 103C peut être disposé en aval du deuxième embranchement 1113 et/ou de la vanne 102C. Le système de contrôle de surpression comprenant un piquage raccordé à une valve de surpression 104C peut être disposé en aval du deuxième embranchement 1113 et/ou de la vanne 102C et/ou du système d’ajustement et de contrôle du débit 103C.
Entre l’entrée de gaz 74 et la sortie de gaz 70C et/ou la sortie de gaz 72 du sous-ensemble de distribution 69, par exemple le long de la voie 1115 menant à la sortie de gaz 70C et à la sortie de gaz 72, le sous-ensemble de distribution 69 peut comprendre un troisième embranchement 1118 en une voie 1119 menant à la sortie de gaz 70C et une voie 1120 menant à la sortie de gaz 72. Le troisième embranchement 1118 peut être disposé en aval de la vanne 102C et/ou du système d’ajustement et de contrôle du débit 103C et/ou du système de contrôle de surpression comprenant un piquage raccordé à une valve de surpression 104C.
Entre l’entrée de gaz 74 et la sortie de gaz 72 du sous-ensemble de distribution 69, par exemple le long de la voie 1115 menant à la sortie de gaz 70C et à la sortie de gaz 72, par exemple le long de la voie 1120 menant à la sortie de gaz 72, le sous-ensemble de distribution 69 peut comprendre une vanne 109 et/ou un clapet anti-retour 110. La vanne 109 peut être manuelle. La vanne 109 peut être disposée en aval du troisième embranchement 1118 et/ou de la vanne 102C et/ou du système d’ajustement et de contrôle du débit 103C et/ou du système de contrôle de surpression comprenant un piquage raccordé à une valve de surpression 104C.
Entre l’entrée de gaz 74 et la sortie de gaz 71A et/ou la sortie de gaz 71B du sous-ensemble de distribution 69, par exemple le long de la voie 1116 menant à la sortie de gaz 71A et la sortie de gaz 71B, le sous-ensemble de distribution 69 peut comprendre une vanne 105. La vanne 105 peut être exemple une électrovanne, par exemple adaptée pour se fermer en cas de défaut d’alimentation électrique, par exemple pilotée par des moyens de traitement de données 65 tels que décrits ci-après.
Entre l’entrée de gaz 74 et la sortie de gaz 71A et/ou la sortie de gaz 71B du sous-ensemble de distribution 69, par exemple le long de la voie 1116 menant à la sortie de gaz 71A et la sortie de gaz 71B, le sous-ensemble de distribution 69 peut comprendre un quatrième embranchement 1121 en une voie 1122 menant à la sortie de gaz 71B et une voie 1123 menant à la sortie de gaz 71A.
L’étape RC3 de remise en teneur de troisième réservoir peut comprendre le balayage temporaire au moyen de gaz inerte issu du réseau d’approvisionnement 67, du troisième réservoir 2C et des moyens de connexion fluidiques entre le troisième réservoir 2C et le mélangeur 4.
Par temporaire on entend que le balayage débute pendant l’étape RC3 et se termine pendant l’étape RC3.
La fin du balayage et la fin de l’étape RC3 peuvent être conditionnées à la mesure par la première sonde mesurant la teneur en oxygène 129 et/ou par la deuxième sonde mesurant la teneur en oxygène 136, d’une teneur en oxygène inférieure à un certain seuil, par exemple inférieure à 2 %, par exemple inférieure à 0.5%, dans le gaz de balayage collecté par le sous-ensemble de collecte 81. La fin du balayage et la fin de l’étape RC3 peuvent être conditionnées à la mesure par la sonde d’humidité relative 128 d’une humidité relative inférieure à un certain seuil, par exemple inférieure à 3%, dans le gaz de balayage collecté par le sous-ensemble de collecte 81.
Le balayage peut par exemple être réalisé au moyen de l’ouverture de la vanne 95 et/ou 102C et/ou 109 et/ou 121 et/ou 105 et/ou 134, et/ou de la vanne 30C de piquage de troisième réservoir et/ou de la vanne 32C de piquage de troisième réservoir.
L’arrêt du balayage et la fin de l’étape RC3 peuvent s’accompagner de la fermeture des vannes 102A et/ou 102B et/ou 102C et/ou 105 et/ou 134 .
Deuxième étape de sélection Le procédé R de remplacement de réservoir peut alors comprendre une deuxième étape de sélection S2. L’étape RA3 de remise en teneur de premier réservoir et/ou l’étape RB3 de remise en teneur de deuxième réservoir et/ou l’étape RC3 de remise en teneur de troisième réservoir peu(ven)t être suivi(e)s de la deuxième étape de sélection S2.
La deuxième étape de sélection peut comprendre une nouvelle mise en œuvre de la première étape de sélection S1 si un nouveau réservoir doit être remplacé. Ceci est par exemple déterminé à l’interruption I ou à la première étape de sélection S1, et par exemple conservé en mémoire par les moyens de commande.
La deuxième étape de sélection peut être suivie, par exemple si aucun autre réservoir ne doit être remplacé, d’un retour à l’étape de production P1.
Gestion du sous-ensemble d’analyse 112 Le procédé d’obtention peut comprendre la mise en œuvre de règles conditionnelles pour la gestion de l’ouverture et de la fermeture des vannes 127 et 130 contrôlant le passage de gaz dans la deuxième sonde mesurant la teneur en oxygène 129 et dans la sonde d’humidité relative 128.
L’ouverture de la vanne 127 et de la vanne 130 peut par exemple être permise si et seulement si la première sonde mesurant la teneur en oxygène 136 est active et si et seulement si la première sonde mesurant la teneur en oxygène 136 mesure une teneur en oxygène supérieure à un seuil d’oxygène, le seuil d’oxygène étant par exemple égal à 2%.
L’ouverture de la vanne 134 peut par exemple déclencher l’ouverture de la vanne 127 et de la vanne 130 si l’ouverture de la vanne 127 et/ou de la vanne 130 n’est pas interdite par ailleurs.
La fermeture de vanne 134 peut par exemple déclencher la fermeture de la vanne 127 et de la vanne 130.
Les moyens de commande du dispositif, par exemple les moyens de traitement de données 65, peuvent stocker et mettre en œuvre les règles conditionnelles, par exemple lors du procédé de production P, par exemple incluant le procédé de remplacement de réservoir S, et/ou lors de l’étape B de mise en teneur.
La détection par la première sonde mesurant la teneur en oxygène 136 et/ou par la deuxième sonde mesurant la teneur en oxygène 129, d’une teneur en oxygène supérieur au seuil d’oxygène peut par exemple déclencher la mise en sécurité du dispositif, par exemple, par exemple par la fermeture des vannes 102A et/ou 102B et/ou 102C et/ou 105 et/ou 134, la mise à l’arrêt des groupes moteur 41A et/ou 41B et/ou 49 et/ou 54, et le passage à un contrôle manuel par au moins un opérateur du dispositif.
Phases d’utilisation du dispositif En référence à la , l’utilisation du dispositif lors du procédé d’obtention est décrite. Sur les figures 18a, 18b et 18c, la flèche au label « t » représente l’axe du temps, le temps s’écoulant dans le sens de la flèche. La répartition verticale des éléments sur la figure n’a pas de valeur hiérarchique, causale ou chronologique et sert uniquement à améliorer la lisibilité.
Au début du procédé de production P, les vannes 19A, 19B, 20A, 20B, 27C et 28 peuvent être ouvertes pour permettre la circulation des poudres depuis le premier réservoir 2A et le deuxième réservoir 2B vers le premier doseur 3A et le deuxième doseur 3B, et depuis le mélangeur 4 vers le troisième réservoir 2C.
g/ deuxième position géographique prédéterminée : il s’agit de la position de la destination du véhicule de transport.
h/ deuxième valeur limite de distance prédéterminée : il s’agit d’une distance correspondant à un préavis nécessaire pour que l’équipe médicale chargée du receveur du greffon puisse se mettre en place. Cette distance correspond, par exemple, à une durée de trajet estimée par un logiciel de guidage du véhicule, pour le véhicule jusqu’à sa destination, égale à la durée du préavis nécessaire, par exemple 30 mn.
i/ terminal destinataire prédéterminé : il s’agit d’au moins un terminal de télécommunication de l’équipe médicale chargée du receveur du greffon.
j/ troisième valeur limite de distance prédéterminée : il s’agit d’un périmètre autour du lieu de destination, correspondant, par exemple, à l’enceinte d’un hôpital où se trouve l’équipe médicale chargée du receveur du greffon.
k/ trajet prédéterminé : il s’agit du trajet prévu pour le transport du greffon, par exemple déterminé par un logiciel de guidage de véhicule jusqu’à un aéroport puis depuis un autre aéroport et la destination du greffon. Ce trajet peut être ré-évaluer au cours du transport, notamment pour tenir compte des conditions de circulation.
l/ quatrième valeur limite de distance prédéterminée : il s’agit d’une tolérance autour du trajet prédéterminé, par exemple de dix ou vingt kilomètres.
m/ valeur limite d’oxymétrie prédéterminée : fixée en fonction du greffon et de sa sensibilité à sa consommation d’oxygène pour la durée de transport envisagée. Valeur déterminée par application d’une marge de sécurité par rapport aux résultats des études scientifiques publiées et/ou par apprentissage automatique en fonction du taux de rejet de greffon et/ou des autres perturbations consécutives à la greffe (durée d’hospitalisation, retour en hôpital, traitements médicamenteux post-opératoires, sensations ressenties par le receveur, …).
n/ valeur limite d’hygrométrie prédéterminée : c’est l’hygrométrie limite permettant de détecter l’ouverture de la valise de transport.
o/ valeur limite de luminosité prédéterminée : fixée pour détecter une ouverture de la valise de transport ou du sac de transport et ne pas détecter l’intensité lumineuse émise par les diodes électroluminescentes du boîtier.
p/ valeur limite d’accélération prédéterminée : fixée en fonction du greffon et de sa sensibilité aux chocs. Valeur déterminée par application d’une marge de sécurité par rapport aux résultats des études scientifiques publiées et/ou par apprentissage automatique en fonction du taux de rejet de greffon et/ou des autres perturbations consécutives à la greffe (durée d’hospitalisation, retour en hôpital, traitements médicamenteux post-opératoires, sensations ressenties par le receveur, …).
DISPOSITIF ET PROCÉDÉ DE SURVEILLANCE DE GREFFON Domaine technique de l’invention La présente invention vise un dispositif et un procédé de surveillance de greffon. Elle s’applique, notamment, au suivi de greffons lors de leurs transports depuis un hôpital où se trouve un donneur vers un hôpital où se trouve un receveur.
État de la technique On rappelle que le terme de « greffe » recouvre les transplantations d’organes ou de tissus et les transfusions de sang, ces éléments transplantés ou transfusés étant appelés « greffons ».
Pendant le transport d’un greffon, qui peut durer de nombreuses heures, de nombreuses contraintes d’environnement doivent être continuellement respectées pour que le greffon ne soit pas abimé et pour minimiser les risques de rejet par l’organisme du receveur. On connaît des conteneurs, tels que celui décrit dans le certificat d’utilité CN202255520U, qui suivent l’évolution de la température. La mise en œuvre de ces conteneurs impose de renouveler tout le matériel de transport et sont trop limités dans leurs fonctions pour garantir la qualité du transport de greffon.
La demande US 2011/173 023 divulgue un dispositif de transport d’organe comportant un capteur de température. La demande WO 2020/192 513 divulgue un dispositif de conservation de perfusion mécanique pour un organe. La demande AU 2019 213 360 divulgue un dispositif transportable de conservation et de suivi d’un poumon ex vivo. Ces dispositifs sont particulièrement onéreux et inadaptés aux transports de greffons dans des pays à plus faible budget médical.
À cet effet, la présente invention vise un dispositif de surveillance de greffon, qui comporte :
Entre l’entrée de gaz 74 et la sortie de gaz 71B du sous-ensemble de distribution 69, par exemple le long de la voie 1116 menant à la sortie de gaz 71A et à la sortie de gaz 71B, par exemple le long de la voie 1122 menant à la sortie de gaz 71B, le sous-ensemble de distribution 69 peut comprendre un système d’ajustement et de contrôle du débit 106B et/ou une vanne 107B et/ou un clapet anti-retour 108B. Le système d’ajustement et de contrôle du débit 106B peut être un rotamètre à bille réglable. La vanne 107B peut être manuelle. Le système d’ajustement et de contrôle du débit 106B peut être disposé en aval de la vanne 105 et/ou du quatrième embranchement 1121. La vanne 107B peut être disposée en aval de la vanne 105 et/ou du quatrième embranchement 1121 et/ou du système d’ajustement et de contrôle du débit 106B. Le clapet anti-retour 108B peut être disposée en aval de la vanne 105 et/ou du quatrième embranchement 1121 et/ou du système d’ajustement et de contrôle du débit 106B et/ou de la vanne 106B.
Entre l’entrée de gaz 74 et la sortie de gaz 71A du sous-ensemble de distribution 69, par exemple le long de la voie 1116 menant à la sortie de gaz 71A et à la sortie de gaz 71B, par exemple le long de la voie 1123 menant à la sortie de gaz 71A, le sous-ensemble de distribution 69 peut comprendre un système d’ajustement et de contrôle du débit 106A et/ou une vanne 107A et/ou un clapet anti-retour 108A. Le système d’ajustement et de contrôle du débit 106A peut être un rotamètre à bille réglable. La vanne 107A peut être manuelle. Le système d’ajustement et de contrôle du débit 106A peut être disposé en aval de la vanne 105 et/ou du quatrième embranchement 1121. La vanne 107A peut être disposée en aval de la vanne 105 et/ou du quatrième embranchement 1121 et/ou du système d’ajustement et de contrôle du débit 106A. Le clapet anti-retour 108A peut être disposée en aval de la vanne 105 et/ou du quatrième embranchement 1121 et/ou du système d’ajustement et de contrôle du débit 106A et/ou de la vanne 106A.
Le sous-ensemble de distribution 69 comporte également un capteur-transmetteur de pression 111 configuré pour mesure la pression à l’entrée de gaz 74, la pression à l’entrée de gaz 74 étant par exemple comprise entre 1 et 1,5 bars. Sauf mention contraire, les pressions indiquées sont des pressions relatives, par exemple par rapport à la pression atmosphérique. Le capteur-transmetteur de pression 111 peut être configuré pour communiquer avec des moyens de traitement de données 65 tels que décrits ci-après, par exemple de sorte à transmettre une pression mesurée aux moyens de traitement de données 65. Le capteur-transmetteur de pression 111 peut être configuré pour mesurer une pression allant de 0 à 4 bars. Le capteur-transmetteur de pression 111 peut être de type Wika S20.
Sous-ensemble de détente Le sous-ensemble de détente 68 peut comprendre une entrée de gaz 75 du sous-ensemble de détente 68. L’entrée de gaz 75 du sous-ensemble de détente 68 peut être raccordée au réseau d’approvisionnement extérieur 67. Les moyens de distribution peuvent comprendre un raccord rapide 76, agencé pour raccorder l’entrée de gaz 75 sous-ensemble de détente 68 au réseau d’approvisionnement extérieur 67. Le sous-ensemble de détente 68 peut comprendre une sortie de gaz 77 du sous-ensemble de détente 68. La sortie de gaz 77 du sous-ensemble de détente 68 peut être raccordée à l’entrée de gaz 74 du sous-système de distribution 69.
La décrit plus précisément le sous-ensemble de détente 68. Le sous-ensemble de détente 68 peut comprendre une vanne 95 et/ou un clapet anti-retour 96 et/ou un capteur-transmetteur de pression 97 et/ou et un régulateur de pression 98. La vanne 95 peut être une vanne manuelle. Le capteur-transmetteur de pression 97 peut être configuré pour communiquer avec des moyens de traitement de données 65 tels que décrits ci-après, par exemple de sorte à transmettre une pression mesurée aux moyens de traitement de données 65. Le régulateur de pression 98 peut être configuré de sorte que, en aval du régulateur de pression 98, la pression est réglée à une valeur comprise entre 0.5 et 2.5 bars. Le capteur de pression 98 peut être adapté pour mesurer des pressions allant de 0 à 10 bars. Le capteur de pression 98 peut être un capteur de type Wika S20.La vanne 95 peut être en aval de l’entrée de gaz 75 du sous-ensemble de détente 68 et en amont la sortie de gaz 77. Le clapet anti-retour 96 peut être en aval de la vanne 95 et en amont de la sortie de gaz 77. Le capteur-transmetteur de pression 97 peut être en aval de la vanne 95 et/ou du clapet anti-retour 96, et en amont de la sortie de gaz 77. Le régulateur de pression 98 peut être en aval de la vanne 95 et/ou du clapet anti-retour 96 et/ou du capteur-transmetteur de pression 97, et en amont de la sortie de gaz 77. Par amont, respectivement aval, on entend ici en amont, respectivement aval, en fonction du sens d’écoulement du gaz entre l’entrée de gaz 75 et la sortie de gaz 77 du sous-ensemble de détente 68. De même, par entre, on entend ici entre en fonction du sens d’écoulement du gaz entre l’entrée de gaz 75 et la sortie de gaz 77 du sous-ensemble de détente 68.
Le sous-ensemble de détente 68 peut permettre un raccordement à un réseau ou un réservoir de gaz inerte qui est à une pression supérieure à celle à laquelle le dispositif peut résister. La vanne 95 peut jouer le rôle d’interrupteur d’un point de vue gaz, en contrôlant toute l’admission. Le clapet anti-retour 96 peut garantir d’éviter de polluer le réseau par un déversement de gaz dans le sens inverse.
Moyens de collecte Les moyens de collecte peuvent comprendre un ensemble de collecte. Les moyens de collecte peuvent comprendre un sous-ensemble de collecte 81 et un évent 92.
Les moyens de collecte peuvent être adaptés pour collecter du gaz, comprenant par exemple le gaz d’inertage, par exemple afin de le rejeter. Le gaz collecté peut être un gaz chargé en poudre. Le gaz collecté peut être rejeté dans l’atmosphère extérieure au dispositif, par exemple de manière sécurisée. En effet, il est ainsi possible de retenir des éventuelles particules de poudre présentes dans le gaz. Alternativement, ou en complément, il est possible de rejeter des éventuelles particules de poudre à un point prédéterminé et/ou à une hauteur / distance de zones à préserver, par exemple de zones autorisées à la circulation des personnes suffisante pour qu’un éventuel rejet de poudre soit dispersé jusqu’à atteindre une concentration sans danger pour la santé avant d’atteindre des personnes, et/ou à une hauteur / distance des point d’apport d’énergie d’ignition suffisante pour qu’un éventuel rejet de poudre soit dispersé jusqu’à atteindre une concentration ne présentant plus de risque explosif.
Sous-ensemble de collecte Entrée(s) et sortie du sous-ensemble de collecte Comme illustré à la , le sous-ensemble de collecte 81 peut comprendre une ou plusieurs entrée(s) de gaz 82A, et/ou 82B, et/ou 82C, et/ou 83A, et/ou 83B, et/ou 84, et/ou 85 et/ou 86 du sous-ensemble de collecte 81 et/ou une sortie de gaz 90 du sous-ensemble de collecte 81.Le sous-ensemble de collecte 81 peut être raccordé au premier réservoir 2A. L’entrée 82A du sous-ensemble de collecte 81 peut ainsi être raccordée au piquage de sortie de gaz 31A de premier réservoir. Les moyens de collecte peuvent comprendre un connecteur 87A agencé pour permettre le raccordement de l’entrée 82A au piquage de sortie de gaz 31A de premier réservoir. Le sous-ensemble de collecte 81 peut être raccordé au deuxième réservoir 2B. L’entrée 82B du sous-ensemble de collecte 81 peut ainsi être raccordée au piquage de sortie de gaz 31B de deuxième réservoir. Les moyens de collecte peuvent comprendre un connecteur 87B agencé pour permettre le raccordement de l’entrée 82B au piquage de sortie de gaz 31B de deuxième réservoir. Le sous-ensemble de collecte 81 peut être raccordé au troisième réservoir 2C. L’entrée 82C du sous-ensemble de collecte 81 peut ainsi être raccordée au piquage de sortie de gaz 31C de troisième réservoir. Les moyens de collecte peuvent comprendre un connecteur 87C agencé pour permettre le raccordement de l’entrée 82C au piquage de sortie de gaz 31C de troisième réservoir.
Le sous-ensemble de collecte 81 peut être raccordé aux moyens de connexion fluidique entre le premier réservoir 2A et le premier doseur 3A. L’entrée 83A du sous-ensemble de collecte 81 peut ainsi être raccordée au piquage de sortie de gaz 34A de premiers moyens de connexion. Les moyens de collecte peuvent comprendre un connecteur 88A agencé pour permettre le raccordement de l’entrée 83A au piquage de sortie de gaz 34A de premiers moyens de connexion.