INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention telle qu’elle vient d’être décrite ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations exclusivement décrits et illustrés, et s’applique également à tous moyens ou configurations équivalents et à toute combinaison de tels moyens ou configurations.
PROCEDE ET SYSTÈME D’AIDE A L’INTERPRETATION D’UN DOCUMENT COMPRENANT DES REFERENCES La présente invention concerne un procédé, un système et/ou un programme capable d’aider un utilisateur à interpréter un dessin référencé. Elle relève du domaine des systèmes de traitement de l’information et poursuit l’objectif d’accélérer la compréhension d’un dessin technique par un utilisateur.
Les caractéristiques optionnelles présentées ci-dessus en termes de fabrication peuvent aussi s’appliquer à ce procédé de fabrication.
La présente technologie et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif.
La représente schématiquement un dispositif pour le stockage, le contrôle et la manipulation de qubits sur semi-conducteur de l’état de la technique, vu de côté, en coupe.
La est une vue, en microscopie électronique à balayage, d’un autre dispositif pour le stockage, le contrôle et la manipulation de qubits sur semi-conducteur de l’état de la technique.
La représente schématiquement, vu de dessous, un premier mode de réalisation d’un dispositif pour le stockage, le contrôle et la manipulation de qubits sur semi-conducteur mettant en œuvre la présente technologie.
La représente schématiquement le dispositif de la , vu en coupe et de côté.
La représente schématiquement un deuxième mode de réalisation d’un tel dispositif, vu en coupe et de côté.
La représente schématiquement un troisième mode de réalisation d’un tel dispositif, vu en coupe et de côté.
La représente schématiquement un quatrième mode de réalisation d’un tel dispositif, vu de dessous.
La représente schématiquement un cinquième mode de réalisation d’un tel dispositif, vu de dessous.
La représente schématiquement un sixième mode de réalisation d’un tel dispositif, vu de dessous.
La représente schématiquement un septième mode de réalisation d’un tel dispositif, vu de dessous.
La représente schématiquement un huitième mode de réalisation d’un tel dispositif, vu de dessous.
La représente schématiquement, vu de dessous, un dispositif pour le stockage, le contrôle et la manipulation de qubits sur semi-conducteur comprenant deux dispositifs tels que celui de la , mis en réseau l’un à la suite de l’autre.
La représente schématiquement, vu de dessous, un dispositif pour le stockage, le contrôle et la manipulation de qubits sur semi-conducteur comprenant plusieurs dispositifs tels que celui de la , mis en réseau.
Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif de nettoyage comprend au moins une électrovanne configurée pour autoriser la circulation du fluide de nettoyage jusqu’à l’élément de projection et un module de contrôle de ladite électrovanne. Le module de contrôle permet de contrôler électroniquement l’électrovanne pour que celle-ci s’ouvre ou se ferme. Le contrôle de l’électrovanne peut se faire par exemple suite à une commande manuelle actionnée par un utilisateur du véhicule, ou bien de manière automatique, par exemple à intervalle de temps régulier ou si une salissure est détectée au niveau de la zone additionnelle.
Lorsque l’électrovanne est ouverte, le fluide de nettoyage peut alors circuler au sein du conduit jusqu’à être projeté par l’élément de projection. A l’inverse, si l’électrovanne est fermée, le fluide de nettoyage ne circule pas et n’est donc pas projeté.
Selon une caractéristique de l’invention, le module de contrôle est apte à ouvrir ou fermer l’électrovanne selon une position angulaire déterminée du balai d’essuyage lors de son déplacement. Autrement dit, la circulation et la projection du fluide de nettoyage ne sont autorisées que si le jet projeté présente une direction de projection permettant d’atteindre la zone additionnelle afin de nettoyer le système optique. C’est donc la position angulaire du balai d’essuyage en mouvement qui détermine le moment où l’élément de projection est orienté en regard de la zone additionnelle et qu’il est donc temps de mettre en œuvre une projection de fluide de nettoyage. Le module de contrôle reçoit donc des signaux permettant de définir la position angulaire du balai d’essuyage et pilote l’électrovanne en conséquence auxdits signaux reçus.
Selon une caractéristique de l’invention, le système d’essuyage comprend un moteur électrique à commande électronisée apte à mettre en mouvement le bras au bout duquel est disposé le balai d’essuyage, la position angulaire du balai d’essuyage étant déterminée par le moteur électrique à commande électronisée. Le moteur électrique à commande électronisé peut être activé quand la zone additionnelle et/ou la zone d’essuyage doivent être nettoyées. Le bras et par extension le balai d’essuyage sont donc mis en mouvement par le moteur électrique à commande électronisé qui est, parallèlement à la mise en mouvement, est apte à déterminer la position angulaire du balai d’essuyage, et à transmettre cette position angulaire au module de contrôle afin que ce dernier puisse piloter l’électrovanne pour projeter le fluide de nettoyage de manière à ce que ce dernier atteigne la zone additionnelle.
Selon une caractéristique de l’invention, le module de contrôle est configuré pour ouvrir ou fermer l’électrovanne lors d’une phase montante du déplacement du balai d’essuyage. La projection du fluide de nettoyage en phase montante du balai d’essuyage est avantageuse dans le sens où le mouvement de phase montante permet de limiter la coulée du fluide de nettoyage le long de la surface vitrée après projection de celui-ci par rapport à une projection de fluide de nettoyage effectuée en phase descendante du balai d’essuyage.
Selon une caractéristique de l’invention, le système d’essuyage comprend un circuit de fluide de nettoyage pourvu d’un réservoir de fluide de nettoyage, d’une pompe configurée pour mettre en circulation le fluide de nettoyage et d’un organe de répartition configuré pour répartir le fluide vers le premier conduit et/ou vers le deuxième conduit, l’organe de répartition comprenant une électrovalve configurée pour autoriser la circulation du fluide de nettoyage jusqu’aux orifices de projection. Une telle configuration est utilisée lorsque le balai d’essuyage selon l’invention présente également la pluralité d’orifices de projection, et qu’il est donc nécessaire de former une séparation de la circulation du fluide de nettoyage afin de pouvoir projeter le fluide de nettoyage via l’élément de projection ou via les orifices de projection.
Le réservoir de fluide de nettoyage est tel que décrit précédemment et permet de stocker le fluide de nettoyage. Un tel réservoir peut par exemple être manuellement rempli par l’utilisateur du véhicule. La pompe assure la mise en circulation du fluide de nettoyage jusqu’à l’organe de répartition. Ce dernier permet de diviser le circuit de fluide de nettoyage afin que le fluide de nettoyage puisse atteindre le premier conduit ou le deuxième conduit.
L’électrovalve peut présenter les mêmes caractéristiques et les mêmes fonctions que l’électrovanne décrite précédemment, c’est-à-dire qu’elle est apte à autoriser ou interdire la circulation vers le deuxième conduit, et donc vers les orifices de projection. Lorsque la pompe est en marche et que l’électrovalve est fermée, le fluide de nettoyage peut alors circuler jusqu’au premier conduit et à l’élément de projection. Le circuit de fluide de nettoyage est alors agencé selon un premier mode de réalisation.
Selon une caractéristique de l’invention, l’électrovanne est disposée au niveau de l’organe de répartition. Il s’agit d’un deuxième mode de réalisation du circuit de fluide de nettoyage, avec l’électrovanne et l’électrovalve qui contrôlent respectivement l’accès au premier conduit et au deuxième conduit.
Selon une caractéristique de l’invention, le module de contrôle est configuré pour piloter la pompe, l’électrovanne et l’électrovalve selon une position angulaire déterminée du balai d’essuyage lors de son déplacement et selon un besoin de nettoyage de la zone d’essuyage parcourue par le balai d’essuyage et/ou de la zone additionnelle. La présence de l’électrovalve et de l’électrovanne permet de contrôler la projection de fluide de nettoyage de manière coordonnée avec la position du balai d’essuyage, et d’autoriser la projection que si un nettoyage s’avère nécessaire. Cela garantit d’économiser le fluide de nettoyage en évitant de projeter ce dernier de manière inutile, ou encore de le gaspiller en le projetant hors de la zone d’essuyage et de la zone additionnelle.
Tel que décrit précédemment, le module de contrôle est apte à activer ou désactiver la pompe, et d’ouvrir ou fermer l’électrovalve et l’électrovanne par rapport à la position angulaire du balai d’essuyage, qui peut par exemple être déterminée par le moteur électrique à commande électronisée mentionné précédemment.
Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif de nettoyage comprend un réservoir de fluide de nettoyage, une première pompe et une deuxième pompe configurées pour aspirer le fluide de nettoyage stocké dans le réservoir de fluide de nettoyage, ainsi qu’un premier tuyau reliant fluidiquement la première pompe au premier conduit et un deuxième tuyau reliant fluidiquement la deuxième pompe au deuxième conduit. Il s’agit d’un troisième mode de réalisation du circuit de fluide de nettoyage. Ce troisième mode de réalisation n’inclut pas d’organe de répartition ni d’électrovanne et d’électrovalve, puisque chaque conduit reçoit du fluide de nettoyage via une source indépendante l’une de l’autre. Ce mode de réalisation nécessite ainsi deux pompes assurant le circuit de fluide de nettoyage vers l’élément de projection ou vers les orifices de projection.
Selon une caractéristique de l’invention, le système d’essuyage comprend un module de contrôle apte à activer ou désactiver la première pompe et/ou la deuxième pompe selon une position angulaire déterminée du balai d’essuyage lors de son déplacement et selon un besoin de nettoyage de la zone d’essuyage parcourue par le balai d’essuyage et/ou de la zone additionnelle. Le fonctionnement du module de contrôle est similaire à ce qui a été décrit précédemment, à l’exception que le module de contrôle ne contrôle ici que le fonctionnement de la première pompe et de la deuxième pompe en fonction de ce qui doit être nettoyé et de la position angulaire du balai d’essuyage.
est une vue générale d’un système d’essuyage comprenant un balai d’essuyage selon l’invention,
représente le balai d’essuyage et illustre une détermination d’un angle d’ouverture d’une direction de projection d’un fluide de nettoyage via un élément de projection du balai d’essuyage,
Ainsi, il est primordial de pouvoir anticiper les effets d’un changement d’opération afin d’en limiter les risques industriels.
Pour faire face à cette complexité, une diversité d’approches existe dans l’état de l’art.
On connait l’utilisation d’indicateurs basés sur les paramètres physico-chimiques de suivi du procédé ou caractéristiques du substrat. Cette approche est purement empirique et souvent basée sur des méthodes d’essai/erreur.
Par exemple, on connait de la publication C, Veluchamy & Gilroyed , Brandon & Kalamdhad , Ajay. (2019). Process performance and biogas production optimizing of mesophilic plug flow anaerobic digestion of corn silage. Fuel. 253. 1097-1103. 10.1016/j.fuel.2019.05.104 . le calcul du ratio FOS/TAC (rapport entre acidité volatile et alcalinité totale) pour estimer si un digesteur est en surcharge. Ainsi on retrouve des tableaux de décisions tels que celui-ci : Rapport FOS/TAC Situation Mesure à prendre pour remédier à la situation >0.6 Apport de biomasse très excessif Arrêter l’ajout de biomasse 0.5-0.6 Apport excessif de biomasse Ajouter moins de biomasse 0.4-0.5 Le réacteur est fortement chargé Surveiller le réacteur de plus près 0.3-0.4 La production de biogaz est maximale Maintenir l’apport de biomasse constant 0.2-0.3 L’apport de biomasse est trop faible Augmenter lentement l’apport de biomasse L’apport de biomasse est beaucoup trop faible Augmenter rapidement l’apport de biomasse
On peut également citer le suivi du pourcentage de CH 4 dans le biogaz, la concentration en azote ammoniacal total ou encore le ratio carbone/azote, plus communément appelé ratio C/N.
Ces indicateurs ont pour avantage d’être simples à mettre en pratique, mais ont une capacité prédictive faible et ne sont employés en pratique qu’à des fins de stabilisation de digesteur plutôt que d’optimisation.
On connait aussi la mise en œuvre de modèles dits « boites-noires » basés sur les paramètres de suivi du processus de digestion. Un modèle « boite-noire » est connu comme étant un type modèle ne tenant pas compte des phénomènes internes au système étudié, ici le digesteur.
Ces modèles permettent de prédire un paramètre d’intérêt, tel que le rendement en méthane, à partir des conditions de fonctionnement du digesteur et des caractéristiques du substrat.
Ce sont généralement des modèles de structure relativement simples, tels que des modèles linéaires, par exemple des modèles de régression multilinéaire, de régression des moindres carrés partiels, dits PLS, ou puissances (y=a.xb), bien que n’importe quelle structure de modèle puisse être employée, notamment des réseaux de neurones artificiels, des régressions à vecteur-support SVR, etc.
De tels modèles sont en général très spécialisés et uniquement valables pour des conditions de fonctionnement et d’alimentation restreintes.
On connait aussi l’utilisation de modèles « boites-noires » basés sur des bio-indicateurs. Cette approche utilise les données générées par les outils de biologie moléculaire tels que la PCR quantitative, appelée qPCR, ou le séquençage ADN.
Le principe est identique aux modèles « boites-noires » basés sur les paramètres de suivi de procédé, mais se fonde sur le pouvoir prédictif de bio-indicateurs, par exemple pour prédire la concentration d’une espèce bactérienne.
Des modèles sont ensuite entraînés afin de relier ces bio-indicateurs avec des comportements observés dans les digesteurs.
Par exemple, un modèle de prédiction du degré d’inhibition au NH 3 ou phénol à partir de données de séquençage a été proposé dans la publication Poirier, S., Déjean , S., Midoux , C., Lê Cao, K.-A., Chapleur , O., 2020. Integrating independent microbial studies to build predictive models of anaerobic digestion inhibition by ammonia and phenol. Bioresource Technology 316, 123952 . Ces modèles sont toutefois peu développés, en raison de la complexité de traitement des données de séquençage, ainsi que le coût élevé du séquençage en comparaison des paramètres physico-chimiques classiques.
On connait aussi l’utilisation de modèles mécanistes ajustés sur des données réelles.
Les phénomènes régissant les différentes étapes de la digestion anaérobie sont pour la plupart bien connus et peuvent être décrits de manière mathématique sous la forme de modèles dynamiques. Un des modèles les plus utilisés dans le domaine est l’ADM1 et ses variantes, exposé dans sa forme originale dans la publication Batstone , D.J., Keller, J., Angelidaki , I., Kalyuzhnyi , S.V., Pavlostathis , S.G., Rozzi , A., Sanders, W.T.M., Siegrist , H., Vavilin , V.A., 2002. The IWA Anaerobic Digestion Model No 1 (ADM1). Water Science and Technology 45, 65–73 . Ce modèle a pour avantage de décrire de manière explicite chaque étape de la digestion anaérobie et d’intégrer un grand nombre de facteurs ayant une influence sur les différentes cinétiques.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément structurel de support est un cadre de support.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, l’élément structurel de support est une plaque de support pourvue d’une pluralité d’orifices de passage traversants répartis sur la plaque de support.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le circuit d’évacuation d’air comprend au moins une ouverture d’évacuation d’air prévue sur le corps principal et à travers laquelle le flux d’air généré par le moteur d’aspiration est évacué à l’extérieur de l’aspirateur domestique, l’au moins une ouverture d’évacuation d’air étant orientée selon une direction d’orientation qui s’étend sensiblement perpendiculairement à la paroi d’absorption acoustique. Cette configuration permet d’optimiser le trajet aéraulique entre l’entrée du filtre et l’ouverture d’évacuation d’air prévue sur le corps principal. Plus spécifiquement, cette configuration permet de limiter les pertes de charge entre l’entrée du filtre et l’ouverture d’évacuation d’air et d’améliorer encore davantage les performances d’atténuation acoustique du filtre. Avantageusement, au moins deux ouvertures d’évacuation d’air sont prévues sur le corps principal. Les deux ouvertures d’évacuation d’air sont disposées de telle sorte qu’une ouverture d’évacuation d’air est formée sur le corps principale de chaque côté de la paroi d’absorption acoustique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins une ouverture d’évacuation d’air débouche dans une surface externe supérieure du corps principal.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le conduit d’aspiration est disposé dans une partie avant du corps principal.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le filtre est situé à l’arrière du moteur d’aspiration.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le circuit d’évacuation d’air comprend en outre un élément d’absorption acoustique additionnel qui est en matériau poreux et qui est situé en amont du filtre, l’élément d’absorption acoustique additionnel comprenant une ouverture de passage qui est reliée fluidiquement à l’orifice de refoulement d’air du moteur d’aspiration et qui est située en regard de la première extrémité ouverte de la chambre interne du filtre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la paroi d’absorption acoustique s’étend en partie dans l’ouverture de passage.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la première portion d’extrémité de la paroi d’absorption acoustique pourrait être située en retrait de l’ouverture de passage, et donc ne pas s’étendre à travers l’ouverture de passage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément d’absorption acoustique additionnel est en matériaux poreux à cavités ouvertes.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément d’absorption acoustique additionnel est une mousse acoustique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément d’absorption acoustique additionnel est situé entre le moteur d’aspiration et le filtre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément d’absorption acoustique additionnel présente une forme annulaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le filtre comporte une première face d’extrémité axiale et une deuxième face d’extrémité axiale qui est opposée à la première face d’extrémité axiale, l’élément d’absorption acoustique additionnel recouvrant au moins en partie la première face d’extrémité axiale du filtre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément d’absorption acoustique additionnel comprend une première surface axiale qui est annulaire et qui est orientée vers le moteur d’aspiration, et une deuxième surface axiale qui est annulaire et qui est orientée vers le filtre. De façon avantageuse, la deuxième surface axiale de l’élément d’absorption acoustique additionnel est au contact de la première face d’extrémité axiale du filtre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le filtre comporte une partie de filtration qui est réalisée par un média filtrant plissé et présentant une forme globalement tubulaire. Dans une variante de réalisation, la partie de filtration pourrait être réalisée par une mousse de forme tubulaire. Une telle configuration du filtre améliore encore les performances d’atténuation acoustique du filtre, et réduit donc encore le bruit généré par l’aspirateur portatif.
- une déshydratation par compression améliorée au sein des matières solides en consolidation.
On sait déjà que l’augmentation de la teneur en composés anioniques du traitement polymère se traduit par :
- une capture des fines améliorée ;
- une dose de polymère plus élevée pour atteindre un taux de tassement donné ;
- une consolidation inférieure des matières solides floculées.
Une fois le taux de tassement effectif minimal atteint, la capture des fines sous-tend l’efficacité globale du processus. Cependant, la réticulation in-situ peut être un post-traitement efficace avant l’épaississeur, avantageant à la fois un taux de tassement efficace par rapport à la dose et la consolidation des matières solides.
En conséquence, la présente invention concerne un procédé de réticulation in-situ de résidus de boue minérale traités par polymère provenant d’une opération de traitement des minéraux, dans lequel lesdits résidus de boue minérale comprennent un liquide aqueux avec des matières solides minérales particulaires dispersées, caractérisé par :
Dans le cadre du procédé selon la présente invention, le terme « résidus de boue minérale traités » signifie « les matières solides minérales particulaires dispersées chargées positivement ou négativement des résidus de boue minérale ». En effet, la combinaison des résidus de boue minérale avec un polymère ionique hydrosoluble telle que décrite à l’étape a) du procédé selon l’invention conduit à charger positivement ou négativement (selon l’ionicité du polymère) les matières solides minérales particulaires dispersées des résidus de boue minérale. Les deux expressions peuvent donc être utilisées indifféremment.
Dans un premier mode de l’invention, le polymère ionique hydrosoluble est anionique et l’agent de réticulation est cationique.
Dans un deuxième mode de l’invention, le polymère ionique hydrosoluble est cationique et l’agent de réticulation est anionique.
Les résidus de boue minérale réticulés in-situ obtenus par le procédé de l’invention peuvent être déposés sur une surface de sol, ou déposés de manière subaquatique, ou transportés vers un épaississeur, ou encore traités par une étape mécanique telle qu’une centrifugation ou une filtration sous pression.
Il a été découvert que le procédé de l’invention est particulièrement efficace lorsque les résidus de boue minérale réticulés in-situ sont en outre traités par une étape mécanique, et de préférence par centrifugation ou filtration sous pression.
Dans un mode de réalisation, le procédé de l’invention comprend ainsi en outre une étape (c) de centrifugation ou de filtration sous pression des résidus de boue minérale réticulés in-situ obtenus à l’étape (b).
Par exemple, le sous-ensemble magnétique 34 est réalisé en un ou plusieurs matériaux, et comprend au moins un élément ferromagnétique, ferrimagnétique ou antiferromagnétique.
En variante ou en complément, le sous-ensemble magnétique 34 comporte également des couches d’ancrage de l’aimantation, c’est-à-dire destinées à fixer la direction de l’aimantation.
Selon un premier cas, le sous-ensemble magnétique comprend un matériau ferromagnétique.
Selon un premier exemple, le matériau ferromagnétique est une alliage métallique ferromagnétique composé par des éléments tels que Co, Fe, B, Ni ou Al.
Selon un deuxième exemple, le matériau ferromagnétique est un oxyde ferromagnétique.
Selon un troisième exemple, le matériau ferromagnétique est un semiconducteur magnétique.
Selon un quatrième exemple, le matériau ferromagnétique est un élément ferromagnétique composite de type [FM/M] n /FM, c’est-à-dire un empilement de plusieurs couches ferromagnétiques FM et métalliques M couplées entre elles.
Le nombre n varie entre 1 et 10.
Les matériaux ferromagnétiques FM sont, par exemple, ceux des trois premiers exemples.
Les matériaux métalliques M sont choisis parmi Al, Ta, Ru, Pt, W, Ir, Mo, Ti, Y et Au.