INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre une attelle de type « manchette » fixée sur l’avant-bras d’un patient. On peut noter que, de manière générale, une attelle selon l’invention présente une épaisseur comprise entre 1 millimètres (mm) et 4 millimètres (mm), avantageusement entre 1,5 mm et 3 mm, ici en fonction de l’emplacement considéré sur l’avant-bras du patient, afin d’être plus résistante pour des raisons de tenue/sollicitation mécanique tout au long de sa durée d’utilisation.
Il faut noter également que les attelles selon l’invention peuvent se présenter avec une couleur spécifique, par exemple choisi par le patient par considération esthétique ou encore pour des raisons techniques, par exemple une couleur vive, telle que du rouge vermeil, afin d’attirer l’attention d’autres personnes présentes sur un lieu de travail.
De la même manière, les évidements ou les alvéoles 8 sont également positionnées de telle manière qu’elles soient de dimensions – en largeur et/ou en longueur - plus importantes aux emplacements moins sollicités mécaniquement ou encore pour autoriser une opération médicale ultérieure telle que par exemple la pose/remplacement d’un pansement ou la pose/remplacement d’électrodes de traitement.
Les figures 8 à 10 illustrent les deux coques 3, 4 d’une attelle pour les trois types d’attelles définies comme classiques, étant entendu que leurs formes et dimensions sont spécifiques à leur utilisation pour un membre 2 d’un patient particulier, même si ce dernier n’est, sur ces figures, pas visible.
Les attaches 20 présentées sur la sont un mode de réalisation de ces dernières mais il est bien entendu que ces attaches 20 peuvent être réalisées de différentes manières tant au niveau de leur forme, dimensions que de leur nature/matière. Ici les attaches 20 s’étendent linéairement, de forme sensiblement rectangulaire ou parallélépipédique, et sont de type élastomère, par exemple en latex, et comportent une portion distale disposant d’une partie mâle 21 destinée à venir se fixer à ou dans l’une des fentes destinées à former la partie femelle 22 permettant la fixation de la partie mâle 21. De façon classique, l’utilisation de l’une ou l’autre de ces fentes 22 permet de disposer les deux coques 3, 4 plus ou moins à distance l’une de l’autre, en fonction notamment des exigences thérapeutique de l’attelle, éventuellement une distance évolutive tout au long du temps d’immobilisation requis pour l’attelle orthopédique. La nature élastique de ces attaches 20 est particulièrement intéressante pour faciliter les opérations de fixation des deux coques 3, 4 entre elles, de manière à entourer le membre 2 du patient. Compte tenu des deux coques 3, 4 formant l’attelle, au moins quatre attaches 20 sont nécessaires pour fixer les coques 3, 4 ensemble, chacune des attaches 20 étant respectivement située aux quatre extrémités de chacune des deux coques 3, 4 et reliant ces extrémités des deux coques 3, 4 les unes aux autres, respectivement.
L’attelle selon l’invention se présente sous la forme d’une immobilisation par deux coques 3, 4 : antérieure et postérieure, supérieure et inférieure ou encore médiale et latérale. Chacune de ces coques 3, 4 présentent une congruence particulière assurant quasiment à elle seule une immobilisation suffisante selon les principes de contention orthopédique mais la qualité de l’immobilisation est très nettement améliorée par l’addition d’une seconde coque 3 ou 4. Par ailleurs ce principe permettra au patient opéré de pouvoir bénéficier de soin de pansement en toute sécurité. A titre d’exemple, les immobilisations thermoformées actuelles et les attelles fabriquées en série impose leur retrait pour pouvoir procéder aux soins de pansements, ceci constituant un risque de déplacement secondaire. La congruence de chaque coque 3, 4 garantie une contention suffisante évitant le déplacement secondaire tout en permettant les changements de pansements.
L’attelle selon l’invention se positionne et se retire très facilement y compris chez les patients traumatisés.
Dans le dispositif optoélectronique selon l’invention, lesdits sous-pixels peuvent être commandés indépendamment les uns des autres en activant ou en modifiant le courant électrique appliqué à l’au moins un émetteur de lumière (de préférence la au moins une LED) qu’ils comprennent de manière à modifier l’intensité d’émission relative desdits sous-pixels.
Le dispositif optoélectronique selon l’invention peut comprendre au moins un pixel qui comprend un 1 er sous-pixel, un 2 ème sous-pixel et un 3 ème sous-pixel, de préférence disposés les uns à côté des autres, chacun desdits 1 er , 2 ème et 3 ème sous-pixel comprend un émetteur de lumière (de préférence une LED) qui émet un rayonnement lumineux d’une couleur donnée. Sur l’émetteur de lumière du 1 er sous-pixel est disposé un 1 er empilement de matériaux à effet d’antenne selon l’invention tel que décrit ci-dessus. Sur l’émetteur de lumière du 2 ème sous-pixel est disposé un 2 ème empilement de matériaux à effet d’antenne selon l’invention tel que décrit ci-dessus. Sur l’émetteur de lumière du 3 ème sous-pixel est disposé une couche d’une résine transparente aux rayonnement lumineux (par exemple une résine de type SU-8).
Lesdits 1 er et 2 ème empilement sont des plots de conversion qui constituent deux modules de conversion lumineuse. En d’autres termes, dans ce mode de réalisation de l’invention, les deux modules de conversion lumineuse comprennent chacun un seul plot de conversion.
De manière préférée : - les émetteurs de lumière des 1 er , 2 ème et 3 ème sous-pixels émettent chacun un rayonnement lumineux de couleur bleue (par exemple un rayonnement lumineux de longueur d’onde comprise entre 400 nm et 500 nm ; - la au moins une couche de terre rare du 1 er empilement est apte à émettre un rayonnement lumineux de couleur rouge (par exemple un rayonnement lumineux de longueur d’onde comprise entre 600 nm et 700 nm) ; - la au moins une couche de terre rare du 2 ème empilement est apte à émettre un rayonnement lumineux de couleur verte (par exemple un rayonnement lumineux de longueur d’onde comprise entre 500 nm et 600 nm).
Dans ce mode de réalisation préféré de l’invention, ledit pixel peut ainsi émettre 3 couleurs différentes, à savoir rouge, vert et bleu.
Dans ce mode de réalisation préféré de l’invention, le 1 er empilement peut comprendre deux couches de terre rare et le 2 ème empilement peut comprendre deux couches de terre rare.
En outre, les 1 er , 2 ème et 3 ème sous-pixels peuvent être commandés indépendamment les uns des autres en activant ou en modifiant le courant électrique appliqué aux émetteurs de lumière qu’ils comprennent afin de modifier l’intensité d’émission relative de chacun des 1 er , 2 ème et 3 ème sous-pixel.
De manière avantageuse, le 1 er empilement et le 2 ème empilement sont séparés par une 1 ère paroi de confinement lumineux et le 2 ème empilement et la couche de résine transparente aux rayonnement lumineux sont séparés par une 2 ème paroi de confinement lumineux. Le matériau des 1 ère et 2 ème parois de confinement lumineux peut être un matériau absorbant ou réfléchissant, de préférence une résine de type SU-8 chargée en pigments noirs.
L’invention a aussi pour objet un procédé de fabrication d’un empilement de matériaux à effet d’antenne selon l’invention tel que décrit ci-dessus et qui se caractérise en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes : - on réalise la au moins une couche de chromophore par dépôt de couche moléculaire (ci-après abrégé « MLD » qui est l’acronyme anglophone pour « Molecular Layer Deposition ») ou par dépôt d’un mélange comprenant le chromophore et une résine photo- ou thermosensible ; - on réalise la au moins une couche de terre rare par dépôt de couche atomique (ci-après abrégé « ALD » qui est l’acronyme anglophone pour « Atomic Layer Deposition »).
Lorsque la couche de chromophore est réalisée par dépôt d’un mélange comprenant le chromophore et une résine photo- ou thermosensible, ladite résine photo- ou thermosensible peut être choisie parmi les résines vinylester, acrylate époxyde, polyimide, polyamide et polyesters insaturés.
Le mélange peut comprendre en pourcentages massiques : - entre 5 % et 50 % de chromophore et - entre 50 % et 95 % de résine photo- ou thermosensible.
Le dépôt de ce mélange peut être réalisé par photolithographie. Pour ce faire, le mélange peut, par exemple, être étalé par revêtement par centrifugation (aussi connu sous la dénomination anglophone de « spin-coating ») ou par revêtement par filière plate (aussi connu sous la dénomination anglophone de « slot-die »), puis photopolymérisé avec un rayonnement ultra-violet.
Dans d’autres modes de réalisation de l’invention, le dépôt de ce mélange peut être réalisé avec d’autres techniques telles que le jet d’encre, le jet d’aérosol ou la sérigraphie.
Le procédé de fabrication de l’empilement selon l’invention présente ainsi les avantages suivants : - une bonne fiabilité et reproductibilité, avec des facilités de mise en œuvre et d’industrialisation. En effet, les techniques de dépôt par ALD ou MLD sont reconnues pour leur fiabilité et leur reproductibilité et sont donc tout particulièrement appropriées pour réaliser les dépôts des couches de terre rare et de chromophore de très faible épaisseur (pour générer l’effet d’antenne), et en particulier sur des LEDs sous la forme de nano-fils ; - une non-toxicité du fait que les composés mis en œuvre au cours dudit procédé de fabrication sont des terres rares et des chromophores.
Le procédé de fabrication selon l’invention présente aussi l’avantage de pouvoir réaliser de manière sélective l’empilement de couches de chromophore et de terre rare sur des émetteurs de lumière déterminés (de préférence des LEDs déterminées).
C’est pourquoi, lorsque le procédé de fabrication d’un empilement selon l’invention est réalisé de manière sélective sur au moins un émetteur de lumière déterminé (de préférence sur au moins une LED déterminée), par exemple sur au moins un émetteur de lumière déterminé d’un dispositif optoélectronique selon l’invention tel que décrit ci-dessus, ledit procédé de fabrication selon l’invention peut en outre comporter les étapes suivantes : - avant la fabrication dudit empilement sur l’au moins un émetteur de lumière déterminé, de préférence sur l’au moins une LED déterminée, on effectue une protection des émetteurs de lumière (de préférence des LEDs) sur lesquels ne sera pas réalisé ledit empilement, et - après la réalisation dudit empilement, on effectue une déprotection des émetteurs de lumière (de préférence des LEDs) sur lesquels ledit empilement n’a pas été réalisé.
Semi-conducteurs
Selon un mode de réalisation, le procédé selon l’invention comprend les étapes suivantes : a) Dépolymérisation au moins partielle de l’au moins une couche comprenant du polydiméthylsiloxane à l’aide d’une solution comprenant au moins un solvant et au moins un sel de fluor ; b) Séparation de l’au moins un luminophore et du reste de la DEL obtenu à l’étape a) ; b’) Séparation de l’au moins un semi-conducteur du reste de la DEL obtenu à l’étape b) ; c’1) Mise en contact d’au moins une solution, de préférence une solution acide, avec le reste de la DEL obtenu à l’étape b’) ; c’2) Broyage et torréfaction de l’au moins un semi-conducteur obtenu à l’étape b’) avec du Na 2 CO 3 à 900°C pendant 3 heures puis mise en contact d’au moins une solution, de préférence une solution acide, avec l’au moins un semi-conducteur broyé et torréfié ; d’1) Séparation de l’au moins une solution acide de l’étape c’1) comprenant au moins une partie de l’au moins un métal et du reste de la DEL obtenu à l’étape c’1) ; d’2) Séparation de l’au moins une solution acide de l’étape c’2) comprenant au moins une partie de l’au moins un métal et du reste de l’au moins un semi-conducteur broyé et torréfié obtenu à l’étape c’2).
Ce mode de réalisation du procédé selon l’invention permet de récupérer les métaux d’au moins un semi-conducteur en plus de récupérer le luminophore et des métaux d’au moins une électrode et d’au moins un connecteur.
Les caractéristiques optionnelles des étapes a), b), c) et d), décrites ci-dessus, s’appliquent respectivement aux étapes a), b), c’1) et d’1) de ce mode de réalisation.
Avantageusement, la solution utilisée à l’étape c’2) est une solution d’acide chlorhydrique 2,0 M. Plus avantageusement, cette solution d’acide chlorhydrique 2,0 M permet la lixiviation du gallium et/ou de l’indium présent(s) dans l’au moins un semi-conducteur broyé et torréfié. L’acide chlorhydrique est de préférence utilisé selon un rapport massique liquide-solide de 30 ml / g de l’au moins un semi-conducteur broyé et torréfié. En particulier, l’étape de lixiviation du gallium et/ou de l’indium présent(s) dans l’au moins un semi-conducteur broyé et torréfié dure moins de 1 heure, plus particulièrement environ 30 minutes.
De préférence, l’étape d’2) est suivie d’une étape e’) de séparation de l’au moins une solution acide de l’étape c’2) et d’au moins une partie de l’au moins un métal, par exemple par précipitation et/ou filtration et/ou électrodépôt et/ou procédé hydrométallurgique. De préférence, cette étape e’) permet la récupération du gallium et/ou de l’indium présent(s) dans l’au moins un semi-conducteur.
Origine de la DEL
Selon un mode de réalisation, l’au moins une DEL utilisée dans le procédé selon l’invention est du type chip-on-board (COB), du type filament ou du type composant monté en surface (CMS).
Selon un mode de réalisation, l’au moins une DEL utilisée dans le procédé selon l’invention provient d’au moins un dispositif choisi dans le groupe constitué par les ampoules, les tubes, les modules et les luminaires.
Selon un mode de réalisation, l’au moins une DEL provient de déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE, D3E) ou produits électriques et électroniques en fin de vie (PEEFV).
Selon un mode de réalisation, l’au moins une DEL provient d’un écran, par exemple un écran de télévision.
Selon un mode de réalisation, l’au moins une DEL provient d’un ruban à DEL, préférentiellement un ruban à DEL présent dans un écran, plus préférentiellement un ruban à DEL présent dans un écran de télévision.
Selon un mode de réalisation, l’au moins une DEL est recouverte par une couche comprenant du polyester, du poly(téréphtalate d'éthylène), du polyuréthane et/ou du polycarbonate, ou présente dans une couche comprenant du polyester, du poly(téréphtalate d'éthylène), du polyuréthane et/ou du polycarbonate. De préférence, dans ce cas, le procédé selon l’invention comprend, avant l’étape a), une étape 0) de dégradation d’au moins une partie de la couche de polyester à l’aide d’une solution comprenant un solvant et un sel de fluor. Préférentiellement, la solution comprenant un solvant et un sel de fluor utilisée à l’étape 0) est identique à celle utilisée à l’étape a). Avantageusement, les étapes 0) et a) sont successives. Alternativement, les étapes 0) et a) sont concomitantes.
Selon un mode de réalisation, l’au moins une DEL est recouverte par une couche de polyester ou présente dans une couche de polyester, comme c’est le cas dans les rubans flexibles de DEL, en particulier dans les tubes de DEL. De préférence, dans ce cas, le procédé selon l’invention comprend, avant l’étape a), une étape 0) de dégradation d’au moins une partie de la couche de polyester à l’aide d’une solution comprenant un solvant et un sel de fluor. Préférentiellement, la solution comprenant un solvant et un sel de fluor utilisée à l’étape 0) est identique à celle utilisée à l’étape a). Avantageusement, les étapes 0) et a) sont successives. Alternativement, les étapes 0) et a) sont concomitantes.
Dans ce dernier mode de réalisation, la solution comprenant un solvant et un sel de fluor utilisée à l’étape a) du procédé selon l’invention est avantageusement une solution comprenant du TBAF et du tétrahydrofurane. En effet, il a été découvert de manière surprenante qu’une telle solution permet de dégrader simultanément l’au moins une couche comprenant du polydiméthylsiloxane de la DEL et la couche de polyester.
Procédé de recyclage de DEL
est une vue d’ensemble en perspective de devant du dispositif de déplacement-basculement selon un premier mode de réalisation de la présente invention, le châssis étant dans une configuration intermédiaire entre sa configuration pliée et sa configuration déployée ;
est une vue de côté montrant l’étape d’accostage du dispositif selon le premier mode de réalisation de la présente invention contre une pile de conteneurs, le châssis étant en configuration pliée ;
est une vue de côté montrant l’étape de soulèvement de la pile de conteneurs par le dispositif selon le premier mode de réalisation de la présente invention ;
est une vue de côté montrant une étape intermédiaire de basculement de la pile de conteneurs par le dispositif selon le premier mode de réalisation de la présente invention, le châssis étant déplacé de sa configuration pliée à sa configuration déployée au sol ;
est une vue de côté montrant l’étape finale de basculement de la pile de conteneurs par le dispositif selon le premier mode de réalisation de la présente invention, le châssis étant dans sa configuration déployée au sol ;
est une vue d’ensemble en perspective de devant du dispositif de déplacement-basculement selon un second mode de réalisation, préféré, de la présente invention, le châssis étant dans une configuration intermédiaire entre sa configuration pliée et sa configuration déployée ;
est une vue de côté montrant une étape intermédiaire de basculement de la pile de conteneurs par le dispositif selon le second mode de réalisation de la présente invention, le châssis étant déplacé de sa configuration pliée à sa configuration déployée au sol ;
est une vue de côté montrant l’étape finale de basculement de la pile de conteneurs par le dispositif selon le second mode de réalisation de la présente invention, le châssis étant dans sa configuration déployée au sol.
Si l’on se réfère tout d’abord aux Figures 5 à 8, 10 et 11, on peut voir que le dispositif de déplacement-basculement 1 selon la présente invention est adapté pour la manutention d’une pile d’objets P, notamment d’une pile de conteneurs à déchets, et permet de déplacer la pile d’objets P par rapport au sol et de la faire basculer vers le sol.
Bien que la pile d’objets P représentée sur les Figures 5 à 8, 10 et 11 est une pile de conteneurs à déchets, il est bien entendu que le dispositif 1 selon la présente invention peut être utilisé pour la manutention de toute autre pile d’objets.
est une vue en coupe transversale de l’implant 1 de la au niveau du filetage.
est une vue en coupe transversale de l’implant 1 incluant la colle de liaison 6 permettant l’installation d’une prothèse dentaire 7. Cette vue est théorique, la mâchoire (dans laquelle l’implant est en pratique fixé avant pose de la colle et de la prothèse dentaire) n’est pas représentée.
Exemple 1 : Schéma clinique
Le présent exemple a pour but d’illustrer une prise en charge au moyen de l’implant selon l’invention.
Lors de la première visite, une radiographie dentaire numérisée en trois dimensions (3D) de bilan est réalisée afin d’évaluer la situation globale et d’apprécier en dimensions réelles le volume osseux disponible,
Ensuite, un forage de 1 millimètre de diamètre et d’environ 7 mm de profondeur est réalisé à l’endroit où l’implant doit être inséré dans l’axe prothétique.
Ensuite, un analogue d’implant (tige métallique d’1 millimètre de diamètre et d’une longueur identique à celle de l’arbre de l’implant à implanter, coiffée d’une tête identique à celle de l’implant à implanter) est placé dans ce trou. Lors de cette étape, le choix de la dimension de la tête à utiliser est pris par le praticien en fonction de la clinique et de l’encombrement de l’environnement de la dent à remplacer.
Ensuite, une radiographie dentaire numérisée en trois dimensions (3D) est faite sur le site correspondant à la présence dudit analogue d’implant, afin de vérifier que l’axe prothétique (matérialisé par la tige métallique) est bien aligné avec l’axe de la mâchoire et qu’un volume osseux permettra l’introduction d’un implant de diamètre 4,2 millimètres.
Ensuite, une empreinte est prise avec l’analogue. De plus, une empreinte de la mâchoire antagoniste est réalisée ainsi qu’un enregistrement de l’occlusion.
Si la situation clinique correspond à l’implantation d’une prothèse dentaire unitaire (1 implant correspond à 1 dent à remplacer), alors il est demandé à un prothésiste dentaire de réaliser une prothèse dentaire provisoire ainsi qu’un guide en résine transparente qui va se transformer en guide chirurgical adapté pour un forage de diamètre 2 millimètres.
Ensuite, un forage d’évasement peut être réalisé permettant de passer d’un diamètre de 2 millimètres à un diamètre de 4 millimètres sur quelques millimètres de profondeur, par exemple 2 millimètres de profondeur.
Ensuite, l’implantation peut être réalisée par vissage de l’implant, ou dans certains cas avec l’utilisation du taraud formateur (le taraud formateur a la même structure que le corps d’ancrage de l’implant à implanter, mais présente des barbelures surfaciques).
L’implantation dure environ 12 minutes. Le serrage est au minimum de 30N.cm.
Ensuite, la prothèse dentaire provisoire peut directement être mise en place.
Ensuite, la prothèse dentaire définitive est posée après cicatrisation pour l’obtention d’une esthétique parfaite. Cette pose est effectuée environ 1,5 mois après implantation.
L’ensemble des échantillons a présenté une viscoélasticité tan d inférieure à 1.
2.3. Photographies
Après la mise en œuvre de cet exemple les produits alimentaires fibreux et texturés obtenus ont été photographiés ( cf. ).
- EXEMPLE 2 - 1. Matériels & Méthodes 1.1. Recettes
Recette originale pour 100 g Recette pour 800 g Ingrédients Quantité (g) Mélange initial Isolat de protéines de soja 13,33 106,64 Quantité de protéines 11,66 93,28 NaCl issu de l’isolat 0,37 2,96 Humidité issue de l’isolat 0,57 4,56 NaCl 0,66 5,28 Eau distillée 85,39 683,12 Huile de tournesol 5 40 1er ajout Solution d’enzyme 0,12 0,96 Transglutaminase microbienne (mTG) en poudre 0,12 0,96 Eau distillée 0 0 Ajout d’eau 0 0 2nd ajout : acide jusqu’à obtention du pH cible Solution d’acide citrique 0,5 4 Acide citrique monohydraté 0,25 2 Acide citrique réel issu de l’acide citrique monohydraté 0,22 1,76 Humidité issue de l’acide citrique monohydraté 0,03 0,24 Eau distillée 0,25 2 Ajout d’eau 0 0 Total 100 800 Masse d’eau totale (g) 86,24 685,36 Masse solide totale (g) 13,76 114,64 Masse de NaCl totale (g) 1,03 5,28
Tableau 5 . Recettes mises en œuvre à partir d’isolat de protéines de soja (SPI)
1.2.1. Solution protéique salée et hydratation
1.2.2. Ajout de l’huile
De l’huile a été ajoutée et mélangée à 250 rpm pendant 10 min.
1.2.3. Traitement enzymatique
1.2.4. Chauffage
1.2.5. Refroidissement et acidification
C’est pourquoi, de manière avantageuse, l’empilement comprend des couches de chromophore et de terre rare de l’ordre de quelques nanomètres.
Bien entendu, le choix des épaisseurs des couches de chromophore et de terre rare est à la portée de l’homme du métier.
La terre rare est de préférence un lanthanide (comme mentionné ci-dessus à l’exception du lanthane (La) et du lutécium (Lu)), et tout particulièrement un lanthanide choisi parmi Tb, Eu, Er, Sm et Dy. Les couleurs des spectres d’émission de ces lanthanides sont particulièrement avantageuses pour la fabrication d’un dispositif optoélectronique tel qu’un écran qui comprend des LEDs. En effet, leurs longueurs d’onde d’émission sont : Tb (545 nm), Eu (615 nm), Er (535 nm-550 nm), Sm (615 nm-620 nm) et Dy (580 nm). Ces lanthanides émettent des couleurs (par exemple rouge, vert, jaune et cyan) qui sont difficilement obtenues directement à partir d’une LED avec une bonne efficacité d’émission. Ces lanthanides sont donc particulièrement appropriés pour convertir un rayonnement de couleur bleue ou proche ultra-violet en un rayonnement de couleur rouge, vert, jaune ou cyan.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par « chromophore », un composé capable d’absorber une grande quantité de lumière d’excitation et de transférer l’énergie correspondante à la terre rare par effet d’antenne.
De préférence, le chromophore absorbe à une longueur d’onde comprise entre 100 nm et 500 nm.