INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet un appareil destiné au démontage/ montage d’un moteur électrique comprenant un rotor, d’une part, comportant un axe de rotation ayant une première extrémité couplée à rotation à un premier carter et une seconde extrémité, et, d’autre part, logé dans une cavité d’un stator placé dans un second carter.
Cet appareil se caractérise par le fait qu’il comprend une embase sur laquelle sont installés :
- un premier support fixe propre à supporter le second carter,
- un support translatable auquel est propre à être solidarisé fixement le premier carter avec le rotor une fois désolidarisé du second carter, et
- un second support fixe sur lequel est montée en translation une tige propre à être couplée à la seconde extrémité de l’axe de rotation dans le prolongement de ce dernier pour la supporter et permettre un retrait ou un placement du rotor hors de ou dans la cavité, alors que (dans les deux alternatives) le rotor est supporté via le premier carter par le support translatable qui se translate sur l’embase.
Cet appareil permet désormais non seulement de démonter mais aussi de monter un moteur électrique par retrait de son rotor hors de la cavité de son stator ou placement de son rotor dans la cavité de son stator sans que le rotor ne touche le stator.
L’appareil selon l’invention peut comporter d’autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment :
Préférentiellement, la période de repos est comprise entre 30s et 160s, plus particulièrement entre 100s et 140s, encore plus précisément de l’ordre de 120s.
La référence VIII illustre le moment où le défaut du premier module d’alimentation 130 est réglé et que le premier module d’alimentation permet d’à nouveau d’alimenter le contrôleur de paliers 102.
Avantageusement, le système d’alimentation 100 selon l’invention est configuré pour être utilisé dans un système de compression du gaz de cycle d’un système de réfrigération et/ou de liquéfaction de gaz comprenant un système d’alimentation selon l’un des modes de réalisation décrits. Le système de compression peut être un dispositif terrestre ou compris sur un dispositif maritime tel qu’un méthanier.
La présente invention porte aussi sur un procédé de contrôle d’un tel circuit de fluide réfrigérant, dans lequel : - au cours d’un mode de refroidissement de l’habitacle du véhicule, on utilise le deuxième échangeur de chaleur comme évaporateur pour refroidir le flux d’air interne et on utilise le troisième échangeur de chaleur comme condenseur pour céder des calories au flux d’air extérieur ou au deuxième liquide caloporteur, la deuxième vanne interdisant une circulation du fluide réfrigérant à l’intérieur de la troisième branche, le deuxième dispositif d’accumulation étant utilisé pour stocker une fraction liquide du fluide réfrigérant ; - au cours d’un mode chauffage de l’habitacle du véhicule, on utilise le premier échangeur de chaleur comme condenseur pour chauffer le flux d’air interne ou le premier liquide caloporteur et on utilise le troisième échangeur de chaleur comme évaporateur pour refroidir le flux d’air extérieur ou le deuxième liquide caloporteur, la deuxième vanne étant ouverte pour autoriser une circulation du fluide réfrigérant à l’intérieur de la troisième branche, le premier dispositif d’accumulation étant utilisé pour stocker la fraction liquide du fluide réfrigérant ;
au cours du mode de refroidissement de l’habitacle du véhicule, le fluide réfrigérant refroidit avantageusement le fluide caloporteur par l’intermédiaire du cinquième échangeur de chaleur pour refroidir le dispositif de stockage électrique du véhicule associé au premier échangeur thermique.
est un schéma d’un système de traitement thermique selon l’invention, comprenant un circuit de fluide réfrigérant et un circuit de fluide caloporteur,
est un schéma du système de traitement thermique selon l’invention illustrant la circulation du fluide réfrigérant au sein du circuit de fluide réfrigérant et du fluide caloporteur au sein du circuit de fluide caloporteur selon un septième mode de fonctionnement du système de traitement thermique.
Les termes amont et aval employés dans la description qui suit se réfèrent au sens de circulation du fluide considéré, c’est-à-dire le fluide réfrigérant, le fluide caloporteur, un flux d’air extérieur à un habitacle du véhicule et/ou un flux d’air interne envoyé vers l’habitacle du véhicule.
Sur la , un circuit de fluide réfrigérant est illustré en traits pleins et un circuit de fluide caloporteur est illustré en traits mixtes. Aux figures 2 à 8, pour chacun des circuits, les portions parcourues par leur fluide respectif sont en traits pleins et les portions sans circulation de fluide sont en traits pointillés. Par ailleurs, la circulation de chacun des fluides est illustrée en indiquant son sens de circulation par des flèches. Les traits pleins indiquant la circulation de fluide sont également d’épaisseur différente concernant le circuit de fluide réfrigérant. Plus précisément, les traits pleins les plus épais correspondent à des portions où le fluide réfrigérant circule à haute pression, les traits pleins d’épaisseur intermédiaire correspondent à des portions où le fluide réfrigérant circule à pression intermédiaire et les traits pleins les plus fins correspondent à des portions où le fluide réfrigérant circule à basse pression.
Les termes « premier », « première », « deuxième », etc… utilisés dans la description n’ont pas vocation à indiquer un niveau de hiérarchisation ou ordonnancer les éléments qu’ils accompagnent. Ces termes permettent de distinguer les éléments qu’ils accompagnent et peuvent être intervertis sans que soit réduite la portée de l’invention.
La illustre un système de traitement thermique 1 selon l’invention et configuré pour être notamment agencé au sein d’un véhicule. Le système de traitement thermique 1 est par exemple destiné à modifier les paramètres aérothermiques d’un air contenu à l’intérieur de l’habitacle du véhicule et/ou à modifier une température d’un dispositif de stockage électrique et/ou de composants d’une chaîne de traction du véhicule. Le dispositif de stockage électrique comprend notamment au moins une batterie apte à alimenter en énergie électrique un moteur électrique du véhicule. Les composants de la chaîne de traction comprennent notamment le moteur électrique qui est apte à mettre en mouvement le véhicule ainsi que des modules de commande du moteur électrique.
Le système de traitement thermique 1 comprend un circuit de fluide réfrigérant 2 représentés en traits pleins et un circuit de fluide caloporteur 3 représenté en traits mixtes. Le circuit de fluide réfrigérant 2 est parcouru par un fluide réfrigérant FR et le circuit de fluide caloporteur 3 est parcouru par un fluide caloporteur FC. A titre d’exemples, le fluide réfrigérant peut être un fluide de type R134a ou R1234yf tandis que le fluide caloporteur peut par exemple être de l’eau glycolée.
a) préchauffage d’au moins un film en matière plastique
b) thermoformage du film pour former des coques 2, 3 présentant une cavité interne;
c) mise en place d’un moyen d’écoulement 5 entre deux coques 2, 3 ;
d) soudage des deux coques 2, 3 le long d’un plan de joint, sur une plage de soudage 9, la plage de soudage étant interrompue par un col 8 de dosage ;
e) scellage des languettes 2b, 3b;
f) dosage, via ledit col 8 de dosage, du produit de sorte à remplir la cavité interne;
g) préchauffage puis soudage des bords du col 8;
h) découpage définissant le contour des coques pour l’individualisation des coques 2, 3 à leur forme finale.
Pour fabriquer cet emballage 1, il est également possible de mettre en œuvre un autre procédé de fabrication, comprenant les étapes suivantes :
b) soudage de deux portions de film superposées le long d’un plan de joint sur une plage de soudage 9 de manière à délimiter deux coques 2, 3, la plage de soudage 9 étant entrecoupée par un col 8 de dosage permettant le remplissage des deux coques 2, 3, et d’autre part par une fente pour recevoir le moyen d’écoulement 5 ;
c) thermoformage du film pour former les coques 2, 3 présentant une cavité interne avec formation du col 8 de dosage et de la fente d’accueil du moyen d’écoulement 5;
d) préchauffage et introduction du moyen d’écoulement 5 dans la fente ;
e) soudage des coques 2, 3 sur le moyen d’écoulement 5 et scellage des languettes 2b, 3b ;
g) soudage des bords du col 8 ;
On a représenté à la une partie d'un turboréacteur d'avion à double corps et double flux, comme illustré sur la .
Cette partie de la turbomachine consiste en un carter intermédiaire 10 dont le moyeu 12 est agencé entre le carter du compresseur basse pression et le carter du compresseur haute pression.
Ce moyeu 12 comporte deux viroles annulaires coaxiales à un axe principal A du carter intermédiaire 10, qui sont reliées par un flasque amont 14 et un flasque aval 16.
Dans la description qui va suivre, on adoptera le sens d'écoulement d'amont en aval comme étant un sens d'écoulement des gaz dans un sens axial, selon l'axe principal A et de la gauche vers la droite en se référant à la .
Une première virole 18 radialement interne délimite l'extérieur d'une veine d'écoulement primaire 20 dans laquelle un flux de gaz primaire circule.
La deuxième virole 22 radialement externe délimite l'intérieur d'une veine d'écoulement secondaire 24 dans laquelle un flux de gaz secondaire circule.
Les deux viroles 18, 22 délimitent un espace interveine 26 dans lequel un conduit de décharge 28 est agencé.
Ce conduit de décharge 28 a pour objet de réguler le débit du flux d'air primaire en entrée du compresseur haute pression.
Le conduit de décharge 28 débouche à une première de ses extrémités dans la veine primaire 20 par un orifice d'entrée 30 formé dans la virole interne 18 et il débouche à sa deuxième extrémité dans la veine secondaire 24 par un orifice de sortie 32 formé dans la virole externe 22.
L'orifice d'entrée 30 est sélectivement obturé par une vanne de décharge 34 de type connu en soi.
L'orifice de sortie 32 est configuré pour que le flux de gaz de décharge, c’est-à-dire le flux de gaz qui est prélevé de la veine primaire 20 se mélange avec le flux de gaz secondaire s'écoulant dans la veine secondaire 24, et ce, sans perturber l'écoulement du flux de gaz secondaire.
Pour cela, l'orifice de sortie 32 est incliné par rapport à la direction radiale en direction de l'aval, c'est à dire vers la droite en se référant à la .
Selon un mode de réalisation préféré mais non exclusif, l'orifice de sortie 32 comporte une grille d'évacuation comprenant des ailettes 36 qui sont inclinées par rapport à la direction d'écoulement du flux de gaz secondaire afin de rediriger le flux de gaz de décharge et de l'aligner autant que possible avec le flux de gaz secondaire.
Les ailettes 36 sont ainsi situées au niveau de l'orifice de sortie 32, elles affleurent avec la virole externe ou bien s'étendent en partie dans la veine d'écoulement secondaire 24.
Le flux de gaz secondaire est parfois chargé de débris qui sont susceptibles de heurter les ailettes 36 et ainsi endommager celles-ci.
Aussi, lorsque l'orifice de sortie 32 ne comporte pas d'ailettes 36, le mélange du flux de gaz de décharge avec le flux de gaz secondaire peut être difficile.
diagramme d’un exemple de courbe de luminosité d’un écran,
vue de dessus schématique d’un écran avec une troisième installation d’éclairage selon un exemple de réalisation,
diagramme d’une courbe de luminosité d’un exemple de réalisation d’un écran,
vue de côté schématique d’un exemple de véhicule équipé d’un écran,
vue de dessus schématique d’un exemple de réalisation d’un véhicule équipé d’un écran,
ordinogramme d’un procédé de commande d’un écran selon un exemple de réalisation,
ordinogramme d’un procédé de commande d’un écran d’un exemple de réalisation,
vue en coupe schématique d’un autre exemple de réalisation d’un écran,
diagramme de la courbe de luminosité d’un exemple de réalisation d’un écran.
La montre un écran 100 d’un mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, l’écran a une forme rectangulaire et comprend un empilage de couches surfaciques. Uniquement à titre d’exemple, l’empilage de cette représentation a une couche génératrice d’images 105 pour générer une image à faire apparaître. Cette couche génératrice d’images 105 de l’exemple de réalisation est sous la forme d’un panneau à cristaux liquides LCD.
Le côté inférieur de l’écran 100 selon la figure comporte uniquement à titre d’exemple, une couche réfléchissante 110 pour réfléchir les rayons lumineux ; cette couche est constituée uniquement à titre d’exemple par un film réfléchissant. Le film réfléchissant de cet exemple de réalisation réfléchit des rayons lumineux qui arrivent par la couche réfléchissante 110 à côté du premier guide de lumière 115 pour éclairer la couche génératrice d’images 105. Le premier guide de lumière 115 est couplé à une première installation d’éclairage 120 pour fournir la lumière. L’installation d’éclairage 120 comprend un ensemble de sources lumineuses ou sources de lumière, juxtaposées en série 125 pour émettre la lumière dans une première direction de rayonnement 130. Les sources lumineuses 125 sont réalisées uniquement à titre d’exemple par des diodes leds, c’est pourquoi la première installation d’éclairage 120 est appelée 1 cordon de leds. La première installation d’éclairage 120 est parallèle au grand côté du premier guide de lumière 115.
L’écran 100 comprend, dans cet exemple de réalisation, en plus une couche de diffusion 135 pour répartir, de manière homogène, les rayons lumineux qui sont représentés uniquement à titre d’exemple, sous la forme d’un film de diffusion et sont également appelés diffuseurs. L’écran de cet exemple de réalisation a une première couche prismatique 140 et une seconde couche prismatique 145 pour guider les rayons lumineux ; elles sont uniquement réalisées, à titre d’exemple, comme films prismatiques. La seconde couche prismatique 145 de cet exemple de réalisation est disposée selon un angle donné uniquement à titre d’exemple à 90° par rapport à l’axe longitudinal des prismes de la première couche prismatique 140.
Dans la figure, la couche de diffusion 135, la première couche prismatique 140 et la seconde couche prismatique 145 sont placées au-dessus du premier guide de lumière 115. Dans cet exemple de réalisation, il y a une couche lamellaire 150 au-dessus de la seconde couche prismatique 145. La couche lamellaire 150 est uniquement réalisée à titre d’exemple, comme film de commande de lumière (film LCF) pour concentrer les rayons lumineux et absorber les rayons de lumière diffuse. Dans cet autre exemple de réalisation, la couche lamellaire peut être également constituée par plusieurs films lamellaires superposés et orientés principalement de manière parallèle à la direction passante.
Dans cet exemple de réalisation, on a un second guide de lumière 155 surfacique entre la couche lamellaire 150 et la couche génératrice d’images 105 pour éclairer la couche génératrice d’images 105. Le second guide de lumière 155 est couplé à une seconde installation d’éclairage 160 analogue à la première installation d’éclairage 120 avec un ensemble de sources lumineuses juxtaposées en rangées 165 réalisé, par exemple, sous la forme de leds. De façon correspondante, la seconde installation d’éclairage est ainsi appelée 2ème cordon de leds. Les sources lumineuses 165 de la seconde installation d’éclairage 160 sont réalisées de façon à émettre des rayons lumineux dans une seconde direction de rayonnement 170 ; cette seconde direction de rayonnement 170 diffère de la première direction de rayonnement 130. Ainsi, dans cet exemple de réalisation, la première direction de rayonnement 130 fait un angle inférieur à 90° par rapport à la seconde direction de rayonnement (ou d’éclairage) 170. En d’autres termes, le 1er cordon de leds est prévu sur l’un des grands côtés dans la direction (x) alors que le 2ème cordon de leds est prévu sur le côté transversal de l’écran 100 dans la direction (y). Les deux installations d’éclairage 120, 160 sont commandées à la fois de manière indépendante l’une de l’autre et aussi de manière simultanée ou en combinaison.
L’alimentation unique (unilatérale) de la première installation d’éclairage 120 couple et répartit en surface la lumière latéralement dans le premier guide de lumière 115. Les rayons lumineux sont répartis de façon homogène dans la surface par le diffuseur, ce qui correspond ainsi à une source lumineuse surfacique, homogène, éclairée. Les rayons lumineux sont alors orientés dans toutes les directions, c’est-à-dire qu’ils sont diffusés. En outre, après le passage du film prismatique, les rayons lumineux sont déjà fortement concentrés dans la direction normale à la surface, c’est-à-dire parallèlement à la direction (z) de l’installation. Le film lamellaire concentre ensuite plus fortement encore les rayons lumineux en absorbant la lumière diffuse. Il en résulte un faisceau lumineux dans la direction normale à la surface avec suppression de la composante de lumière diffuse. Après passage de ce faisceau lumineux dans le second guide de lumière 155 neutre pour cet état de commutation, la couche génératrice d’images 105 est éclairée et génère une image. L’émission lumineuse concentrée donne une image qui n’est visible que dans un angle de vision fortement limité lorsque la vue est pratiquement parallèle à la normale à la surface de l’écran. On a ainsi un mode de vision fortement limité qui peut également être appelé « premier état de commutation » ou « mode privé ».
La représente une troisième variante des première et deuxième portions de contact.
La figure 11 représente une quatrième variante des première et deuxième portions de contact.
Les figures 12a et 12b représentent une cinquième variante des première et deuxième portions de contact.
Les figures 13a et 13b représentent une sixième variante des première et deuxième portions de contact.
La représente le dispositif de mélange vu de dessus, dans lequel la cuve de mélange est fermée par le capot de fermeture.
La représente le dispositif de pétrissage, dans lequel la cuve de mélange est fermée par le capot de fermeture.
Les figures 1 et 2 représentent un ensemble de mélange 11 comprenant un dispositif de mélange 13 d’une préparation et un bâti 15, sur lequel est monté le dispositif de mélange 13.
Comme représenté sur les figures 1 et 2, le bâti peut comprendre un corps 17 et des pieds 19. Par exemple, les pieds 19 sont amovibles et peuvent être retirés, comme représenté sur la . Ainsi, le bâti 15 peut être monté sur une plateforme 21 de l’ensemble de mélange comme représenté sur la . Dans l’exemple de la , l’ensemble de mélange 11 peut comprendre deux dispositifs de mélange 13 montés sur la plateforme 21.
Le dispositif de mélange 13 comprend une cuve de mélange 23 configurée pour recevoir des ingrédients destinés à être mélangés pour former une préparation. Par exemple, la préparation peut ensuite être transformée en produits boulangers ou pâtissiers.
La cuve de mélange 23 comprend une paroi interne 23a et une paroi externe 23b délimitant entre elles un espace 23c. Les parois interne et externe 23a, 23b forment ainsi une double enveloppe. L’espace 23c permet la circulation d’un fluide caloporteur permettant le chauffage et/ou le refroidissement de la cuve de mélange 23, et ainsi de faire varier la température à l’intérieur de la cuve de mélange 23. La cuve de mélange 23 comprend un fond 23d et une ouverture 23e, débouchant vers l’extérieur.
Le dispositif de mélange 13 comprend en outre un premier outil de mélange 25 et un deuxième outil de mélange 27 configurés pour plonger au moins partiellement dans la cuve de mélange 23 et conçus pour mélanger les ingrédients, puis pour mélanger la préparation.
Le premier outil de mélange 25 comprend une première portion de contact 29, configurée pour être au contact de la préparation pour la mélanger puis la mélanger lors d’une opération de mélange. La première portion de contact 29 est configurée pour être disposée dans la cuve de mélange 23 lors d’une opération de mélange. Le premier outil de mélange 25 comprend en outre une première portion d’entraînement 31, solidaire de la première portion de contact 29.
Comme représenté sur la , par exemple, la première portion de contact 29 est formée avec la première portion d’entraînement 31. Autrement dit, la première portion de contact 29 est venue de matière avec la première portion d’entraînement 31.
Comme représenté sur les figures 6 et 7, par exemple, la première portion d’entraînement est une broche, dite « première broche » 37. La première portion de contact 29 est montée sur la première broche 37 et est solidaire en mouvement de la première broche 37.
Le deuxième outil de mélange 27 comprend une deuxième portion de contact 33, configurée pour être au contact de la préparation pour la mélanger puis la mélanger lors d’une opération de mélange et de pétrissage. La deuxième portion de contact 33 est configurée pour être dans la cuve de mélange 23 lors d’une opération de mélange et de pétrissage. Le deuxième outil de mélange 27 comprend en outre une deuxième portion d’entraînement 35, solidaire de la deuxième portion de contact 33.
Comme représenté sur la , par exemple, la deuxième portion de contact 33 est formée avec la deuxième portion d’entraînement 35. Autrement dit, la deuxième portion de contact 33 est venue de matière avec la deuxième portion d’entraînement 35.
Dans la présente demande, on entend par point de trouble la température à partir de laquelle apparaît une altération de la limpidité. Ce phénomène traduit l’apparition des premiers cristaux et ainsi des premières particules solides. Ce point de trouble peut être mesuré selon la norme EN ISO 3015.
Le point de trouble peut également être déterminé par la mesure de la turbidité d’un liquide via les méthodes optiques, telles que l’observation visuelle à l’œil nu, la diffusion dynamique de la lumière ou encore la spectroscopie.
Au sens de la présente invention, on entend par cristallisation un procédé consistant à disposer des atomes ou des molécules pour qu’ils forment un réseau cristallin rigide et bien délimité afin de minimiser leur état énergétique. La plus petite entité du réseau cristallin, appelée cellule unitaire, peut accepter des atomes ou molécules pour former un cristal macroscopique. Lors de la cristallisation, les atomes et les molécules s'unissent avec des angles définis pour former une forme cristalline caractéristique présentant des surfaces et des facettes lisses.
Bien que la cristallisation puisse se produire dans la nature, elle est également largement utilisée dans l'industrie en tant qu'étape de séparation et de purification dans les secteurs pharmaceutique et chimique.
Néanmoins, certains secteurs de l’industrie chimique tels que celui de la cosmétique mettent en œuvre des produits qui cristallisent à basse température. On appelle ce phénomène « le figeage des produits ». Le figeage conduit à des difficultés de manipulation, transvasement, et chargement des réacteurs.
Pour éviter ce phénomène, il est possible d’avoir recours à des procédés d’inhibition de la cristallisation.
On entend par procédé d’inhibition de la cristallisation, un procédé qui, par une action mécanique ou chimique, bloque la cristallisation d’un produit. De manière plus précise, cela se traduit par l’interruption de la formation des cristaux.
Dans EP2736349A1, le procédé d’inhibition de la cristallisation d’un triglycéride d’huile de palme est réalisé par l’ajout d’un ester d’acide lactique comme le stéaryl de sodium lactylé ou le palmitoyl de sodium lactylé.
Dans US9271512, le procédé d’inhibition des cristaux d’acides gras est effectué par l’ajout d’un polyglycéryl ester.
De même dans JP2012097154A, les polyglycéryl d’esters d’acides gras empêchent la cristallisation des huiles végétales dont l’huile de palme.
Ces solutions de l’état de la technique décrivent des solutions pour l’’inhibition des cristaux d’huiles végétales pour des applications dans le domaine alimentaire ou dans le domaine des biodiesels. Cependant, aucun de ces documents de l’art antérieur ne divulguent l’inhibition de la cristallisation à basse température des esters d’acide gras.