INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le deuxième profilé 5, toujours selon le premier mode de réalisation, lorsque vu en coupe transversale comme sur la , comprend successivement une première portion 19 , une deuxième portion 20 et une troisième portion 21 . La première portion 19 comprend la patte du deuxième élément 8 de glissière. Ainsi, le deuxième profilé 5 peut être déplacé selon la direction de réglage par rapport au premier profilé 4 par glissement de la patte du deuxième élément 8 de glissière dans la rainure du premier élément 7 de glissière. La deuxième portion 20 s’étend sensiblement dans la même direction que la première portion 19, et est décalée par rapport à la première portion 19 de manière à présenter la deuxième surface 11 de contact avec la surface 105 latérale de la feuillure 103 à recouvrir. Enfin, la troisième portion 21 s’écarte de la surface 105 latérale de la feuillure 103 à recouvrir, de manière à former une espace 22 d’assemblage qui sera explicité plus loin, et présente une forme de crochet. Ainsi, la troisième portion 22 comprend notamment un pied 23 formant butée contre la surface 101 frontale extérieure du montant 100.
Le deuxième profilé 5 peut comprendre un dispositif de fixation, non visible sur les figures, d’une charnière pour la porte. La charnière permet de faire pivoter la porte autour d’un axe sensiblement vertical, c'est-à-dire sensiblement parallèle à la direction d’extension du montant 100. La charnière peut être réalisée par des gonds ou des paumelles.
Selon le premier mode de réalisation, le dispositif de fixation est formé sur la deuxième portion 20 du deuxième profilé 5, de manière à servir à la fixation de gonds 24 pour former un bloc-porte à chants droits ou dégraissés. Plus précisément, un gond 24 comprend une plaque 25 appliquée contre la deuxième portion 20 et une pièce 26 cylindrique sur laquelle vient s’emmancher une pièce complémentaire du vantail, de manière supporter le vantail et le guider en rotation autour d’un axe vertical. Le dispositif 23 de fixation comprend alors par exemple, sur la deuxième portion 20 du deuxième profilé, des perçages usinés, ou pré-usinés, ou comprend une indication sur la localisation des perçages, de sorte qu’un gond 24 peut être fixé sur le deuxième profilé 5 par des éléments de type vis au travers des perçages et pénétrant dans le montant 100 de l’huisserie existante. Plusieurs gonds 24 sont prévus, répartis sur la longueur du deuxième profilé 5, et le dispositif de fixation est adapté en conséquence.
Pour l’ensemble 3 de profilés appliqué contre la feuillure de l’autre montant de l’huisserie existante, le profilé 4 et le deuxième profilé 5 sont arrangés de manière à être symétriques, par rapport à un plan vertical parallèle à la face 105 latérale, à ceux décrits en référence aux figures 1 et 2. Un dispositif de fixation d’un porte gâche peut être prévu de manière similaire au dispositif 23 de fixation de gonds, à savoir par exemple des perçages usinés ou préusinés, ou des indications de perçages qui sont mis en place sur la portion intermédiaire du deuxième profilé 5 pour une fixation par vissage.
L’ensemble 3 de profilés prévu pour être appliqué contre la feuillure de la traverse de l’huisserie existante peut être dépourvu de tout dispositif de fixation.
En pratique, comme indiqué précédemment, trois ensembles 3 de profilés sont appliqués pour recouvrir une huisserie existante. A cet effet, de préférence, les trois ensembles 3 sont préalablement formés en mettant en coopération, pour chaque ensemble 3, le premier élément 7 de glissière avec le deuxième élément 8 de glissière. Puis, les trois ensembles 3 sont assemblés les uns aux autres. A cet effet, une pièce en forme d’équerre 22A est insérée dans l’espace 22 d’assemblage formé par la troisième portion 21 du deuxième profilé 5 d’un premier ensemble 3, par exemple pour un montant et y est fixée par tout moyen, par exemple par collage ou par vissage ou par soudage. Elle est ensuite de même insérée dans le logement d’assemblage de l’ensemble 3 de profilé de la traverse et fixée. Les mêmes opérations sont répétées avec une deuxième équerre entre l’ensemble 3 de profilés pour la traverse et l’ensemble 3 de profilés pour l’autre montant.
On va maintenant décrire le deuxième mode de réalisation d’un système 1 de rénovation d’huisserie, qui se distingue du premier mode de réalisation notamment par la forme des profilés 4, 5.
Selon le deuxième mode de réalisation, l’huisserie existante est prévue pour un vantail à chants droits ou dégraissés, et la nouvelle huisserie permet l’assemblage d’un vantail à recouvrement.
Ainsi, le premier profilé 4 présente une âme 27 centrale, de section transversale sensiblement rectangulaire. Lorsque vu en coupe transversale comme sur la , le premier profilé 4 comprend une patte 28 s’étendant à partir de l’âme 27 centrale pour former la rainure du premier élément 7 de glissière. La première surface 10 de contact est formée par une face d’un fond 29 de la rainure du premier élément 7 de glissière et par l’extrémité libre d’un pion 30 partant de l’âme 27 centrale qui viennent en contact avec la face 104 frontale de la feuillure 103 à recouvrir.
De même que pour le premier mode de réalisation, la surface 16 de positionnement du premier profilé 4 peut être formée par l’extrémité libre deux pions 31 qui sont appliquée contre la face 105 latérale de la feuillure 103 à recouvrir.
Les pions 30, 31 permettent de former, avec les faces 104, 105 de la feuillure 103, des poches de retenue pour un adhésif par exemple, favorisant une bonne tenue mécanique du premier profilé 4 sur la feuillure 103 à recouvrir.
Les rampes 40A et 40B, les organes de retenue 44A et 44B, et les organes de retenue 80A à 80D peuvent être configurés pour avoir des ajustements avec serrage avec les alésages 50A et 50B, les alésages 52A et 52B, et les douilles 62A à 62D, respectivement. Les alésages 50A, 50B, 52A et 52B peuvent comprendre de simples alésages traversants. Dans d’autres cas, les alésages 50A, 50B, 52A et 52B peuvent comprendre n’importe quel alésage conformé. Les douilles 62A - 62D peuvent comprendre des alésages allongés en forme de capsule 83A - 83D ayant des portions de contre-alésage 85A -85D s’étendant d’un côté. Dans d’autres modes de réalisation, les douilles 62A - 62D peuvent comprendre toute douille conformée.
La est une première vue latérale de la coulisse interne 14A montrant les fentes de coulisse 86A et 86B, une fenêtre de verrouillage 88 et un ou plusieurs trous de cheville comprenant les trous de cheville 90A et 90B. La est une deuxième vue latérale de la coulisse interne 14A de la . Les figures 8 et 9 sont évoquées en même temps. Il sera apprécié que dans d’autres modes de réalisation, les un ou plusieurs trous de cheville peuvent comprendre un nombre quelconque de trous de cheville. La coulisse interne 14A et la coulisse interne 14B peuvent inclure des composants similaires avec des désignants « A » et « B ».
Les fentes de coulisse 86A et 86B peuvent inclure une ou plusieurs découpes comprenant des découpes 92A et 92B pour diviser les fentes de coulisse 86A et 86B en portions proximales 86A1 et 86B1 et en portions distales 86A2 et 86B2. Il sera apprécié que, dans d’autres modes de réalisation, les une ou plusieurs découpes peuvent comprendre un nombre quelconque de découpes. La coulisse interne 14A peut comprendre en outre un trou de cheville 94A pour une interaction avec la cheville 36A (montrée sur les figures 1 et 2) et des orifices 96A et 98A pour un alignement avec les orifices 54A et 56A (montrés sur la ) du corps de tour 12. La coulisse interne 14A peut inclure en outre une fente 100A pour interagir avec la cheville 38A (montrée sur les figures 1 et 2) et un ou plusieurs alésages traversants 102 pour éclaircir la coulisse interne 14A et permettre un nettoyage plus facile du corps de tour 12 entre les utilisations. Les trous de cheville 94A et la cheville 36A (montrés sur la ) peuvent être utilisés pour assembler la coulisse interne 14A avec la bague interne 32 (montrée sur la ) et la bague externe 30 (montrée sur la ). La fente 100A peut interagir avec la cheville 38A pour aider à maintenir la coulisse interne 14A dans un alignement axial avec le bras déviable 22A, tel que lorsque les segments de rail 72A1 - 72A3 et 72C1 - 72C3 se désengagent des fentes de coulisse 86A et 86B.
La est une vue en coupe de la coulisse interne 14A des figures 8 et 9 montrant un profil en coupe des fentes de coulisse 86A et 86B. Dans le mode de réalisation illustré, les fentes de coulisse 86A et 86B ont des profils conformés pour recevoir les segments de rail 72A1 - 72A3 et 72C1 - 72C3 et peuvent donc avoir des profils circulaires. Cependant, dans d’autres modes de réalisation, les segments de rail 72A1 - 72A3 et 72C1 - 72C3 et les fentes de coulisse 86A et 86B peuvent être configurés pour avoir d’autres profils qui peuvent s’engager dans une relation coulissante.
La est une vue en perspective de l’extrémité filetée 19 de la . L’extrémité filetée 19 peut comprendre un corps annulaire 104, un filetage externe 106, un canal interne 108, une bride radiale 110 et une extension axiale 111. Le canal interne 108 peut comprendre un ou plusieurs lobes comprenant les lobes 112A - 112D. Il sera apprécié que dans d’autres modes de réalisation, les un ou plusieurs lobes peuvent comprendre un nombre quelconque de lobes. L’extension axiale 111 peut être configurée pour s’ajuster dans la douille 61 (montrée sur la ). La bride radiale 110 peut être configurée pour avoir approximativement le même diamètre extérieur que la portion proximale 18. Le filetage externe 106 peut être configuré pour s’accoupler avec le filetage interne d’un canal interne 134 du capuchon 34 (visible sur la ). Les lobes 112A et 112C peuvent être configurés pour recevoir les portions de couplage 24A et 24B des coulisses internes 14A et 14B, respectivement. Les lobes 112B et 112D du canal interne 108 peuvent être configurés pour recevoir des composants d’accouplement d’un réducteur dans deux orientations différentes.
La est une vue en perspective de la bague interne 32 de la . La bague interne 32 peut comprendre un corps annulaire 114, un ou plusieurs alésages comprenant les alésages 116A et 116B, un canal interne 118 et une bride 120. Le canal interne 118 peut comprendre un ou plusieurs lobes comprenant les lobes 122A à 122D. Il sera apprécié que dans d’autres réalisations, les un ou plusieurs lobes peuvent comprendre un nombre quelconque de lobes et les un ou plusieurs alésages peuvent comprendre un nombre quelconque d’alésages. Les alésages 116A et 116B peuvent être configurés pour recevoir les chevilles 36A et 36B afin de faciliter l’assemblage de l’ensemble capuchon 16. Les lobes 122A - 122D du canal interne 118 peuvent être configurés pour s’aligner avec les lobes 112A - 112D de l’extrémité filetée 19 (montrée sur la ) pour faciliter l’assemblage avec les portions d’accouplement 24A et 24B des coulisses internes 14A et 14B et l’insertion d’une particularité d’un réducteur. La bride 120 peut être conçue pour s’ajuster à l’intérieur du canal interne 134 du capuchon 34 (visible sur la ). La bride 120 peut inclure un filetage externe pour permettre un engagement avec le filetage sur le canal interne 134 du capuchon 34 (montré sur la ).
La est une vue en perspective de la bague externe 30 de la . La bague externe 30 peut comprendre un corps annulaire 124, un ou plusieurs alésages comprenant les alésages 126A et 126B et un canal interne 128. Il sera apprécié que dans d’autres modes de réalisation, les un ou plusieurs alésages peuvent comprendre un nombre quelconque d’alésages. Le corps annulaire 124 peut être configuré pour s’ajuster autour du corps annulaire 114 de la bague interne 32. Les alésages 126A et 126B peuvent être configurés pour recevoir les chevilles 36A et 36B (montrées sur la ) afin de faciliter l’assemblage de l’ensemble capuchon 16.
La est une vue en perspective du capuchon 34 de la . Le capuchon 34 peut comprendre un corps annulaire 130, une ou plusieurs particularités de préhension 132, un canal interne 134 et une bride 135. Il sera apprécié que dans d’autres modes de réalisation, les une ou plusieurs particularités de préhension peuvent comprendre un nombre quelconque de particularités de préhension. Le corps annulaire 130 peut être configuré pour entourer le corps annulaire 104 de l’extrémité filetée 19. En particulier, le filetage prévu sur le canal interne 134 peut être configuré pour s’accoupler avec le filetage externe 106 de l’extrémité filetée 19. Dans le mode de réalisation illustré, les une ou plusieurs particularités de préhension 132 peuvent comprendre des nervures pour faciliter la rotation du capuchon 134 autour de l’axe A. Dans d’autres exemples, les une ou plusieurs particularités de préhension 132 peuvent comprendre du moletage et similaires.
Afin d’assembler l’ensemble capuchon 16 (montré sur la ), l’extension axiale 111 (montrée sur la ) peut être insérée dans la douille 61 (montrée sur la ) de sorte que la bride radiale 110 soit à fleur de la portion proximale 18 du corps de tour 12. Les coulisses internes 14A et 14B peuvent être coulissées dans les lobes 112A et 112C. La bague interne 32 peut être positionnée de manière à ce que les alésages 94A et 94B (montrés sur la ) des coulisses internes 14A et 14B s’alignent avec les alésages 116A et 116B. Le capuchon 34 peut ensuite être vissé sur l’extrémité filetée 19, tel que la bride 135 s’assoie sur la bride 120. La bague externe 30 peut être positionnée de manière adjacente à la bride 135 de sorte que les alésages 126A et 126B s’alignent avec les alésages 116A et 116B. Les chevilles 36A et 36B peuvent être insérées dans les alésages 126A et 126B et les alésages 116A et 116B, respectivement. La bride 135 du capuchon 34 peut être piégée entre la bride 120 de la bague interne 32 et la bague externe 30. Ainsi, lorsque le capuchon 34 est vissé de haut en bas le long de l’axe A, les coulisses internes 14A et 14B peuvent être poussées et tirées afin d’activer des particularités illustrées à la avec le logement de vis pédiculaire 204 (montré sur la ).
La est une vue en perspective de l’organe de retenue 44A de la . L’organe de retenue 44A peut comprendre une surface radialement interne 82A et une surface externe 136 d’un corps 138. Le corps 138 peut être configuré pour être ajusté avec serrage dans l’alésage 52A ou l’alésage 52B (montré sur la ). La surface externe 136 peut être configurée pour être à fleur de la surface externe du corps de tour 12. La surface intérieure 82A peut être disposée selon un angle par rapport à la surface extérieure 136. Le corps 138 et les alésages 52A et 52B peuvent être de forme oblongue de sorte que la pente de la surface interne 82A peut être alignée de manière directionnelle par rapport à l’axe A. La pente de la surface interne 82A peut être orientée de sorte que la surface interne 82A augmente en hauteur en se déplaçant de manière proximale et diminue en hauteur en se déplaçant de manière distale. À ce titre, le logement de vis pédiculaire 204 (montré sur la ) se déplaçant de manière proximale dans le corps de tour 12 peut déplacer les bras déviables 22A et 22B, mais une fois inséré, le logement de vis pédiculaire ne peut pas être tiré de manière distale sans une déviation active des bras 22A et 22B.
La est une vue en perspective de la rampe de bras 40A de la . La rampe de bras 40A peut comprendre un montant 140, une rampe 142 et un verrou 144. Le montant 140 peut être configuré pour être inséré dans l’un des alésages 50A et 50B (montrés sur la ). Les montants 140 et les alésages 50A et 50B peuvent être configurés pour avoir un ajustement serré. Les montants 140 peuvent engager les bras déviables 22A et 22B et la rampe de bras 40A peut être orientée de telle sorte que les rampes 142 se déplacent sur une distance qui augmente en hauteur en se déplaçant de manière proximale et diminue en hauteur en se déplaçant de manière distale. À ce titre, les bras déviables 22A et 22B sont déplacés vers l’extérieur lorsque les coulisses 14A et 14B sont déplacées de manière proximale pour s’engager dans les rampes 142. Le verrou 144 peut comprendre une bride prolongeant le montant 140 dans la direction opposée à la rampe 142. Le verrou 144 peut être configuré pour être positionné au-dessus de l’une des coulisses 14A et 14B pour piéger l’un des bras déviables 22A et 22B contre l’une des coulisses 14A et 14B, comme le montre la .
La est une vue en perspective de l’organe de retenue de vis pédiculaire 80A de la . La est une vue de face de l’organe de retenue de la vis pédiculaire 80A de la . Le corps 146 peut en outre comprendre une extension 148. L’extension 148 peut être configurée pour être assise dans l’un des contre-alésages 85A et 85B (montrés sur la ).
La est une vue en perspective d’une extrémité distale d’une tour de vis pédiculaire 10 assemblée de la présente demande, montrant un ensemble de particularités configurées pour maintenir le logement de vis pédiculaire 204 (représenté sur la ) et pour écarter les bras déviables 22A et 22B et les dents déviables 23A à 23D du corps de tour 12 afin de libérer le logement de vis pédiculaire 204.
La est une vue latérale de l’ensemble capuchon 16 de la montrant le capuchon 34 dans une position complètement avancée. Le capuchon 34 peut être en butée contre la portion proximale 18 du corps de tour 12. Ainsi, le capuchon 34 peut être positionné pour déplacer les coulisses internes 14A et 14B (montrées sur la ) vers leurs positions les plus distales. Les figures 19B et 19C montrent l’extrémité distale de la tour 10 avec le capuchon 34 dans la position de la .
La est une vue en coupe de l’extrémité distale de la tour 10 de la montrant les rampes de bras 40A et 40B des bras déviables 22A et 22B verrouillés avec les fenêtres 88 des coulisses internes 14A et 14B et les organes de retenue 44A et 44B des bras déviables 22A et 22B engagés avec le logement de vis pédiculaire 204. Les organes de retenue 44A et 44B peuvent être disposés dans les douilles 228A et 228B, respectivement, du logement 204. Les verrous 144 des rampes 40A et 40B peuvent être engagés avec les brides correspondantes 150 sur les fenêtres 88 des coulisses internes 14A et 14B pour retenir les bras déviables 22A et 22B contre les coulisses internes 14A et 14B, empêchant ainsi les bras déviables 22A et 22B de pouvoir être déviés radialement vers l’extérieur.
La est une vue latérale de l’extrémité distale de la tour 10 de la montrant les segments de rail 72B2 et 72D2 des dents déviables 23B et 23D engagés dans les fentes 86A et 86B de la coulisse interne 14B et les organes de retenue de vis pédiculaire 80B et 80D des dents déviables 23B et 23D engagés avec le logement de vis pédiculaire 204. Les organes de retenue 80B et 80D peuvent être disposés dans les douilles 224A et 224B, respectivement, du logement 204. Le segment de rail 72B2 peut engager le segment de fente 86A1. Le segment de rail 72B3 peut engager le segment de fente 86A2. Le segment de rail 72D2 peut engager le segment de fente 86B1. Le segment de rail 72D3 peut engager le segment de fente 86B2. Ainsi, on peut empêcher les dents déviables 23B et 23D de se déplacer radialement vers l’extérieur.
La mise en œuvre d’une technique de placement automatique de fibres (« Automated Fiber Placement » ; « technique AFP ») permet avantageusement de réduire les pertes de matière et les usinages supplémentaires lors de la fabrication de la préforme par rapport au cas où les disques sont découpés dans un bloc de matière obtenu au préalable. La technique AFP permet d’obtenir directement après dépôt la forme de la préforme finale ou une forme très proche de celle-ci (« near-net shape »).
Dans un exemple de réalisation, l’assemblage est réalisé par l’une au moins des techniques suivantes : aiguilletage, touffetage, couture.
L’invention vise également un procédé de réparation d’un disque de frein tel que décrit plus haut endommagé, comprenant au moins : - la séparation des faces frottantes endommagées de la portion intermédiaire densifiée, - le positionnement de première et deuxième portions fibreuses de réparation de part et d’autre de la portion intermédiaire densifiée, et - la densification par une matrice des première et deuxième portions de réparation ainsi positionnées afin d’obtenir le disque de frein réparé.
La illustre, de manière schématique, une section d’un exemple de préforme fibreuse selon l’invention prise le long de son épaisseur.
La illustre, de manière schématique et isolément, un détail d’une portion fibreuse de l’exemple de préforme de la qui est destinée à définir une face frottante.
La illustre, de manière schématique et isolément, la structure de la portion intermédiaire de l’exemple de préforme fibreuse de la en vue de dessus.
La illustre, de manière schématique et partielle, un détail de la montrant une orientation possible des fibres en zone de pied de tenon.
Dans la suite, l’expression « taux de fibres en Z » sera désignée par « TFZ » pour des raisons de concision.
La illustre un exemple de préforme fibreuse 1 selon l’invention qui est destinée à former le renfort fibreux d’un disque de frein, notamment d’un disque de frein en matériau composite carbone/carbone. Le disque de frein peut être intégré dans un aéronef, comme un avion ou un hélicoptère.