Procédé de carbonatation accélérée, caractérisée en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes : a) on dispose de granulats de béton recyclés dont la granulométrie est inférieure ou égale à une valeur déterminée V 1 qui est comprise entre 1 mm et 6 mm, autrement dit un sable 0/V 1 ; b) on effectue sur le sable 0/V 1 une étape de séparation en définissant une coupure granulométrique d’une valeur V 2 déterminée qui est comprise entre 0,1 mm et 0,2 mm de manière à obtenir : - une 1 ère fraction dont la granulométrie est inférieure à V 2 , autrement dit un sable 0/V 2 , et - une 2 ème fraction dont la granulométrie est comprise entre V 2 et V 1 , autrement dit un sable V 2 /V 1 ; c) on soumet la 2 ème fraction à une étape de carbonatation accélérée dans un carbonateur dynamique (11) par mise en contact de ladite 2 ème fraction avec un flux gazeux contenant du dioxyde de carbone de manière à obtenir des granulats de béton recyclés carbonatés. Procédé de carbonatation accélérée selon la revendication 1, caractérisé en ce que les granulats de béton recyclés du sable 0/V 1 de l’étape a) proviennent de la démolition d’ouvrages ou de bâtiments contenant des éléments de béton, de rebuts de production de béton ou d’excédents de béton de chantier. Procédé de carbonatation accélérée selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le temps de séjour dans le carbonateur dynamique (11) de la 2 ème fraction est compris entre 15 minutes et 12 heures. Procédé de carbonatation accélérée selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la température du flux gazeux contenant du dioxyde de carbone est comprise entre 15°C et 90°C. Procédé de carbonatation accélérée selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le pourcentage volumique de dioxyde de carbone dans ledit flux gazeux est compris entre 3% et 100%. Procédé de carbonatation accélérée selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la 2 ème fraction est humidifiée avant l’étape c) avec un taux d’humidité inférieur ou égal à 12%. Procédé de carbonatation accélérée selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l’humidité relative au sein du carbonateur dynamique (11) est comprise entre 50% et 100%. Procédé de carbonatation accélérée selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le carbonateur dynamique (11) comporte : - une 1 ère extrémité ouverte (12) par laquelle est introduite la 2 ème fraction, - une 2 ème extrémité ouverte (13) par laquelle est introduit le flux gazeux contenant du dioxyde de carbone, lesdites 1 ère et 2 ème extrémités ouvertes (12,13) sont séparées par un tronçon rotatif (31) s’étendant selon une direction longitudinale sensiblement horizontale et au sein duquel la 2 ème fraction est avancée de la 1 ère extrémité (12) à la 2 ème extrémité (13) et le flux gazeux circule à contre-courant de l’avancement de la 2 ème fraction. Procédé de carbonatation accélérée selon la revendication 8, caractérisé en ce que le tronçon rotatif (31) présente une inclinaison descendante orientée dans le sens de l’avancement de la 2 ème fraction qui est comprise entre 0,5° et 8°, plus préférentiellement entre 1° et 5°. Procédé de carbonatation accélérée selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que la vitesse de rotation du tronçon rotatif (31) du carbonateur dynamique (11) est comprise entre 0,5 tour/minute et 10 tours/minute. Procédé de valorisation de granulats de béton recyclés et de rejets gazeux industriels, caractérisé en ce qu’il met en œuvre le procédé de carbonatation accélérée selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 et en ce que le flux gazeux contenant du dioxyde de carbone consiste en des rejets gazeux industriels, de préférence des rejets gazeux d’une industrie de cimenterie. Procédé de valorisation selon la revendication 11, caractérisé en ce que les rejets gazeux industriels sont des gaz issus d’un four de cimenterie, de préférence d’un four pour la fabrication de clinker. Procédé de valorisation selon l’une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que la 1 ère fraction, autrement dit le sable 0/V 2 , est utilisée dans la fabrication d’un clinker.