INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le support 7 comprend aussi un ensemble de deuxièmes ailettes 78B, 78C, 78D en saillie par rapport premier plan XY. Les deuxièmes ailettes 78B, 78C, 78D sont reliées à la base 71 par un ensemble de deuxièmes segments de liaison L2B, L2C, L2D agencés respectivement le long des bords 72B, 72C et 72D de la base 71. En particulier, les deuxièmes ailettes 78B, 78C, 78D s'étendent perpendiculairement à la base, du côté de la deuxième face 71B de la base. Les deuxièmes ailettes s'étendent donc dans une direction opposée à la première ailette 77. Chacune des deuxièmes ailettes 78B, 78C, 78D comprend une forme globalement rectangulaire et s'étend sur toute la longueur du bord 72B, 72C, 72D de la base auquel elle est reliée.
Finalement, les quatre côtés de la base comprennent une ailette s'étendant perpendiculairement à celle-ci. La surface d'échange thermique avec l'air ambiant est ainsi augmentée. Les dimensions et l'orientation de chaque ailette peuvent être adaptées en fonction de l'encombrement disponible pour le support 7. Chacune des ailettes peut comprendre une partie primaire définissant un premier plan perpendiculaire à la base et une partie secondaire définissant un deuxième plan perpendiculaire à la base et perpendiculaire à la première partie. En variante, ces différents plans pourraient ne pas être perpendiculaires. L'angle formé entre ces différents plans pourrait par exemple être compris entre 45° et 135°.
-aspersion, ou pulvérisation, de ladite solution aqueuse sur ledit alliage.
Selon l’invention, l’écrouissage peut être mis en œuvre par tréfilage.
La gamme de température, comprise entre 150°C et 500°C, utilisée lors du tréfilage permet de mettre en forme l’alliage sous forme de fils de faibles diamètres, typiquement de diamètres inférieurs à 100µm, en limitant considérablement les risques de rupture des fils.
Selon l’invention, les passages successifs d’un fil dans une filière s’effectuent, de préférence, toujours dans le même sens.
Le procédé de mise en œuvre du ressort permet d’obtenir une régularité et une précision inférieure au micromètre, ainsi qu’un état de surface compatible avec les applications horlogères.
Selon un sixième aspect de l’invention, il est proposé un procédé d’écrouissage d’un matériau comprenant :
-une introduction du matériau dans un outillage utilisé pour écrouir ledit matériau, ledit matériau ayant une température inférieure à 500°C lors de son introduction dans l’outillage utilisé pour l’écrouissage,
-un chauffage de l’outillage utilisé pour écrouir ledit matériau à une température supérieure à 250°C.
Le matériau à écrouir peut être un alliage.
De manière avantageuse, le matériau est introduit dans l’outillage utilisé pour écrouir le matériau à température inférieure à 350°C.
De manière avantageuse, le matériau est introduit dans l’outillage utilisé pour écrouir le matériau à température inférieure à 150°C.
De manière avantageuse, le matériau est introduit dans l’outillage utilisé pour écrouir le matériau à température ambiante.
Il est entendu par température ambiante, une température d’un environnement dans lequel est mis en œuvre le procédé.
De manière avantageuse, le matériau est introduit dans l’outillage utilisé pour écrouir le matériau en l’absence d’étape de chauffage du matériau préalable.
Le procédé d’écrouissage peut comprendre une étape de préparation à l’écrouissage, l’étape de préparation à l’écrouissage comprenant :
Une image construite provient par exemple de la superposition, après recalage par exemple, de deux images représentants deux sujets matériels d’une même classe, et de l’élimination des parties distinctes pour ne garder que les parties communes à ces deux images. Utiliser une image construite représentative de plusieurs sujets distincts appartenant à la même classe permet d’éliminer les spécificités de chaque sujet pour ne conserver que les traits communs à tous les sujets. Autrement dit, l’image de référence construite utilisée permet de lisser le bruit existant dans chaque image de sujet singulier. Selon une caractéristique avantageuse du procédé selon l’invention, il est aussi envisageable que certaines au moins des images de référence soient des images construites représentatives d’au moins deux sujets matériels distincts appartenant à des classes distinctes de sujets matériels.
Ainsi, lorsque chaque image de référence est respectivement représentative d’une classe de sujets matériels, il est envisageable d’utiliser le traitement de la liste candidate ou de l'image candidate pour qualifier l’appartenance d’un sujet candidat représenté dans l’image candidate à la classe de sujets matériels qui est représentée par l’image de référence correspondante.
En pratique, un score peut être établi pour chaque transformation géométrique permettant de passer de l’image candidate à une des images de référence, sur la base de critères préétablis. Le score obtenu donne une première idée de la ressemblance entre l’image de référence et l’image candidate. La ressemblance entre les images englobe la ressemblance entre les listes et/ou la ressemblance entre des sujets matériels représentés dans les images.
Selon une autre caractéristique avantageuse du procédé selon l’invention, une étape de reconnaissance unitaire de l’image candidate peut être mise en œuvre.
De préférence, cette étape de reconnaissance unitaire est postérieure à l’étape de recalage. Il est notamment envisageable que l’étape de reconnaissance unitaire postérieure au recalage comprenne un procédé de détermination d’une empreinte relationnelle entre les deux images candidate et de référence, tel que décrit dans le document WO2017198950.
En variante, il est aussi envisageable que l’étape de reconnaissance unitaire postérieure au recalage comprenne une étape de soustraction de points entre l’image candidate recalée et chaque image de référence.
En variante, et selon une caractéristique avantageuse du procédé selon l’invention, l’étape de reconnaissance unitaire de l’image candidate comprend l’itération des étapes a) à f) avec d’autres images de référence et/ou un autre référentiel relationnel comportant une autre liste de descripteurs relationnels ordonnée et/ou d’autres modes de calcul et/ou d’autres modes de détermination du degré de similarité.
Ainsi, après avoir établi un premier lien de classe entre l’image candidate et l’image de référence, il est possible de venir préciser à quelle sous-classe le sujet matériel représenté dans l’image candidate appartient, en réitérant les étapes a) et f) du procédé, selon les différentes caractéristiques avantageuses décrite ci-dessus. Cette itération se fait en prenant d’autres images de référence et/ou un autre référentiel relationnel. Cette itération permet d’affiner la reconnaissance du sujet matériel représenté dans l’image candidate pour finalement aboutir à une reconnaissance unitaire du sujet matériel.
Selon une caractéristique avantageuse du procédé selon l’invention, il est envisageable que chaque itération des étapes a) à f) soit mise en œuvre sur une zone d’intérêt de l’image candidate qui présente une surface réduite par rapport à la surface totale de la partie de l’image candidate initialement mise en relation.
Cette caractéristique permet de s’intéresser à certains détails potentiels du sujet matériel représenté dans l’image candidate, une fois un premier recalage mis en œuvre.
L’invention concerne aussi une utilisation du procédé de mise en relation décrit pour reconnaître différents éléments sur un parcours en vue d’établir une collection numérique de contenus digitaux, lesdites images de référence étant choisies en fonction des éléments à reconnaître sur le parcours.
Plus précisément, selon cette utilisation, on reconnaît successivement la classe d’appartenance (unitaire ou non) de différents éléments : sujets matériels ou parties d’un même sujet matériel. Les différents éléments reconnus peuvent par exemple être chaque face d’une boîte d’emballage, chaque élément constitutif d’une montre. Dans cette utilisation du procédé, les images de référence sont alors choisies en fonction des classes d’appartenance voulues. Selon cette utilisation du procédé, il est ainsi possible de suivre le parcours de l’utilisateur (au sens de la temporalité et/ou de l’espace environnant). Le parcours peut être, au choix, imposé, ce qui signifie qu’il faut reconnaître d’abord un élément donné avant de pouvoir reconnaître un autre élément, ou libre ce qui signifie qu’il est possible de reconnaître les différents éléments dans un ordre quelconque, sur l’intégralité du parcours ou une partie seulement, voire même qu’un élément au moins peut être reconnu plusieurs fois.
Selon cette utilisation, chaque élément reconnu est associé à un contenu numérique choisi, soit en lien direct avec l’objet, soit sans lien avec celui-ci. Par exemple, le contenu numérique peut comporter le titulaire de l’élément, et/ou un message destiné à l’utilisateur ayant reconnu l’élément, et/ou un jeton cryptographique (« Token » en anglais) susceptible d’être utilisé dans des processus informatiques du type des processus à chaîne de blocs (« BlockChain » en anglais).
Ainsi, les différents éléments reconnus le long du parcours conduisent à une collection qui peut être associée soit au contenu numérique préétabli énoncé ci-avant, soit à la collection numérique des éléments eux-mêmes. Les données faisant partie de la collection sont par exemple : le sujet matériel ou la partie du sujet matériel reconnu, la classe d’appartenance de ce sujet, le contenu numérique associé à ce sujet, le jeton cryptographique associé à ce sujet…
Selon une utilisation préférentielle, la reconnaissance successive de chaque élément peut déclencher l’accès au contenu numérique (statique ou dynamique) associé à chaque élément, et l’ensemble des contenus numériques rencontrés sur un parcours peut être rassemblé en une collection de contenus numériques. Cette collection de contenus numérique pourra avantageusement être gérée par l’intermédiaire de jetons cryptographiques sauvegardés en chaîne de blocs (« BlockChain »), connus sous le nom de jetons non fongible (ou NFT pour « Non-Fungible Tokens » en anglais). Cette mise en œuvre particulière permet de gérer de manière fiable et sûre la propriété des collections et, par voie de conséquence, des éléments constitutifs de ces collections. Cette mise en œuvre permet aussi de suivre les transferts de propriété de manière automatique et sûre.
Selon une caractéristique avantageuse de cette utilisation, il est prévu, préalablement à la reconnaissance des éléments, d’enregistrer dans une mémoire, le contenu digital qui est associé à chaque élément.
Entre les phases d’intégration et de lecture, le potentiel généré par la source de tension 21 est échantillonnée sur le condensateur C1 par l’ouverture de l’interrupteur K4. Le condensateur C1 maintient la valeur négative du potentiel VTGmemLO pendant la phase de lecture. Pour ce faire, la valeur de C1 est relativement importante, par exemple de plusieurs µF selon la taille de la matrice de pixels.
A la fin de la phase de lecture, une nouvelle phase d’intégration peut être lancée par une séquence inverse à celle appliquée entre les instants de temps t1 à t4. En particulier, à un instant de temps t5, les signaux SK1 et SK2 sont amenés à l’état bas l’un après l’autre ou de façon simultanée. Ensuite, à un instant de temps t6 après l’instant t5, le signal SK3 est amené à l’état haut. A un instant de temps t7 après l’instant t6, le signal SK4 est amené à l’état haut. A partir d’un instant de temps t8 après l’instant t7, la phase d’intégration démarre, et les transistors T4 et T5 sont pilotés en alternance afin d’activer et désactiver les grilles de transfert TGmem1.
Une machine à états finis est par exemple, utilisée pour mettre en oeuvre les différents changements de potentiels, de courants ou de tensions, en fonction des différentes phases par l’intermédiaire, par exemple, des différents circuits électroniques en jeu.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En outre, bien que l'on ait décrit des modes de réalisation et variantes dans lesquels chaque zone mémoire est une diode pincée, ou mémoire pincée, la personne du métier est en mesure d'adapter ces modes de réalisation et variantes au cas où chaque zone mémoire est une capacité, par exemple en modifiant le circuit 30.
Par ailleurs, les modes de réalisation et variantes décrits ne se limitent pas à l'exemple de circuit 30 décrit en relation avec la . La personne du métier est en mesure de prévoir d'autres circuits de sortie du pixel 10, par exemple un circuit 30 comprenant un premier nœud de détection SN associé à la zone mémoire mem1 et relié à une première ligne Vx par un premier ensemble d'un transistor SF monté en source suiveuse et d'un transistor de sélection TRS, et un deuxième nœud de détection SN associé à la zone mémoire mem2 et relié à une deuxième ligne Vx par un deuxième ensemble d'un transistor SF monté en source suiveuse et d'un transistor de sélection TRS.
Enfin, la mise en oeuvre pratique des modes de réalisation et variantes décrits est à la portée de la personne du métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus. En particulier, pour ce qui est de l’application de potentiels par voie capacitive.
Procédé de fabrication d’un dispositif optoélectronique La présente description concerne de façon générale le domaine des dispositifs optoélectroniques, et vise plus particulièrement un procédé de fabrication d’un dispositif optoélectronique combinant une fonction d’émission lumineuse et une fonction de capture optique.
Diverses applications sont susceptibles de tirer profit d’un dispositif optoélectronique combinant une fonction d’émission lumineuse et une fonction de capture optique. Un tel dispositif peut par exemple être utilisé pour réaliser un écran d’affichage interactif.
Un objet d’un mode de réalisation est de pallier tout ou partie des inconvénients des solutions connues pour réaliser un dispositif optoélectronique combinant une fonction d’émission lumineuse et une fonction de capture optique.
Pour cela, un mode de réalisation prévoit un procédé de fabrication d’un dispositif optoélectronique comprenant les étapes successives suivantes : a) former, sur un circuit intégré de contrôle préalablement formé dans et sur un substrat semiconducteur, une pluralité de diodes électroluminescentes inorganiques ; et b) déposer une couche active semiconductrice photosensible de sorte à combler des espaces libres s'étendant latéralement entre les diodes électroluminescentes inorganiques.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend la formation d’une pluralité de diodes photosensibles dans la couche active semiconductrice photosensible.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend, après l’étape a) et avant l’étape b), une étape de formation d’électrodes des diodes photosensibles entre les diodes électroluminescentes inorganiques.
Selon un mode de réalisation, la couche active semiconductrice photosensible comprend au moins un matériau polymère.
Selon un mode de réalisation, la couche active semiconductrice photosensible comprend des boîtes quantiques.
Selon un mode de réalisation, la couche active semiconductrice photosensible est une couche semiconductrice organique.
Selon un mode de réalisation, la couche active semiconductrice photosensible est déposée par voie liquide entre les diodes électroluminescentes inorganiques.
Ainsi, le résultat obtenu suite à l’application du correcteur est la consigne de déplacement.
Lors d’une étape d’envoi 160, le module d’envoi 110 envoie, au moteur 80, la commande de déplacement générée.
Suite à la réception de la commande de déplacement, le moteur 80 transmet, à l’élément de liaison 85, une rotation. L’élément de liaison 85 convertit alors la rotation en une translation de la pièce de fond 20, selon la direction de déplacement D. Si la pièce de fond 20 est rapprochée du plafond 30, selon la direction de déplacement D, la hauteur H diminue et la phase de l’au moins une onde guidée diminue également. Si la pièce de fond 20 est éloignée du plafond 30, selon la direction de déplacement D, la hauteur H augmente et la phase de l’au moins une onde guidée augmente également.
A l’issue de l’étape d’envoi 160, le procédé retourne optionnellement à l’étape 140, de sorte à ce que le procédé de régulation corrige, à une fréquence donnée, la position de la pièce de fond 20. La correction de la position de la pièce de fond 20 induit alors une régulation de la phase de l’au moins une onde guidée dans le conduit 35.
Selon une variante de fonctionnement, si la grandeur représentative de la phase de l’au moins une onde guidée est la hauteur H du conduit 35, alors, lors de l’étape de génération 150, le module de génération 105 applique la table de conversion à la hauteur H mesurée pour déterminer la phase correspondante. Le module de génération 105 effectue, par suite, les mêmes actions que celles décrites précédemment pour l’étape de génération 150, mais à partir de la mesure convertie à la place de la mesure acquise.
Des variantes de réalisation vont maintenant être décrites en référence à la illustrant une vue schématique en deux dimensions du système de guidage 1 selon une variante de réalisation.
Les variantes de réalisation seront ci-après uniquement décrites par leur(s) différence(s) avec l’exemple de réalisation décrit préalablement, en regard des figures 1 à 3.
Selon une première variante, le guide 5 comprend en outre une nervure 180 en matériau conducteur. La nervure 180 est également connue sous le nom de crête (de l’anglais ridge ).
La nervure 180 est solidaire de l’un parmi la pièce de fond 20 et le plafond 30 et est, en saillie dans le conduit 35. La nervure 180 s’étend selon la direction longitudinale L, avantageusement sur toute la longueur du guide 5. La nervure 180 présente optionnellement une section sensiblement rectangulaire dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L.
En complément facultatif, la nervure 180 est sensiblement à égale distance de chaque face latérale 25. Ainsi, la nervure 180 est par exemple symétrique par rapport au plan de symétrie S-S de la pièce de fond 20.
La nervure 180 est par exemple formée d’un seul bloc de matière de section constante s’étendant longitudinalement sur toute la longueur du guide 5.
Alternativement, la nervure 180 est formée d’une pluralité d’arêtes successives. Les arêtes sont alors alignées selon la direction longitudinale L. Autrement dit, chaque arête comprend deux faces d’extrémité perpendiculaires à la direction longitudinale L, et les centres des faces d’extrémité de chacune des arêtes sont tous sur une droite parallèle à la direction longitudinale L. Une longueur de chaque arête, mesurée selon la direction longitudinale L, est sensiblement comprise entre quelques millimètres et quelques dizaines de centimètres.
L’étendue de la nervure 180 selon la direction transversale T a une influence sensiblement faible sur l’au moins une onde électromagnétique guidée. A contrario , l’étendue de la nervure 180 selon la direction de déplacement D influence fortement l’au moins une onde guidée. En effet, la nervure 180 concentre l’au moins une onde guidée entre ladite nervure 180 et une face 185 opposée à la nervure 180. La face opposée 185 est la face du conduit 35, en regard de la nervure 180, selon la direction de déplacement D. Comme représenté sur la , lorsque la nervure 180 est solidaire de la pièce de fond 20, la face opposée 185 est formée par le plafond 30. Au contraire, lorsque la nervure 180 est solidaire du plafond 30, la face opposée 185 est formée par la face de fond 70.
Ainsi, lorsque le guide 5 comprend la nervure 180, la phase de l’au moins une onde guidée dépend de la distance entre la nervure 180 et la face opposée 185 plutôt que de la distance entre la face de fond 70 et le plafond 30. Ainsi, si la grandeur représentative de la phase de l’au moins une onde guidée est une distance, la grandeur représentative est mesurée, selon la direction de déplacement D, entre la nervure 180 et la face opposée 185.
En complément facultatif, le guide 5 comprend deux nervures 180, solidaires respectivement du plafond 30 et de la pièce de fond 20. Selon ce complément, la phase de l’au moins une onde guidée dépend alors principalement de la distance, selon la direction de déplacement D, entre les deux nervures 180. Ainsi, si la grandeur représentative de la phase de l’au moins une onde guidée est une distance, la grandeur représentative est mesurée, selon la direction de déplacement D, entre les deux nervures 180.
Selon une deuxième variante, compatible avec la première variante, le guide 5 comprend en outre une plaque 190 en matériau diélectrique. La plaque 190 est, par exemple, en plastique ou en verre.
La plaque 190 est solidaire de l’un parmi le plafond 30 et la pièce de fond 20 ; et s’étend dans le conduit 35 entre les faces latérales 25.
La plaque 190 s’étend avantageusement sur toute la longueur du guide 5 selon la direction longitudinale L et sur toute la largeur A du conduit 35 selon la direction transversale T.
La plaque 190 a pour effet de modifier la constante diélectrique moyenne du conduit 35, conduisant à une modification de la longueur d’onde de l’au moins une onde guidée et donc accentuant le déphasage de l’au moins une onde. En outre, la plaque 190 a pour effet d’éviter un court-circuit entre le plafond 30 et la pièce de fond 20 lorsque ces deux derniers éléments sont très proches. Le risque de court-circuit est d’autant plus grand si le guide 5 comprend au moins une nervure 180 puisque ladite nervure 180 fait saillie dans le conduit 35, accentuant le risque de contact entre la nervure 180 et la face opposée 185.
Dans l’exemple de la , la plaque 190 est solidaire du plafond 30. Alternativement, la plaque 190 est solidaire de la pièce de fond 20, et est alors accolée à la face de fond 70.
Alternativement, le guide 5 comprend deux plaques 190 solidaires respectivement du plafond 30 et la pièce de fond 20.
En complément facultatif, le guide 5 comprend au moins une nervure 180 et au moine une plaque 190. Si la nervure 180 et la plaque 190 sont solidaires d’une même face du guide 5, le plaque 190 s’étend davantage que la nervure 180 selon la direction de déplacement D. Ainsi, lorsque la pièce de fond 20 est déplacée selon la direction de déplacement D jusqu’à ce que la plaque 190 soit en contact avec la face opposée dans le conduit 35, la plaque empêche un court-circuit entre la face de fond 70 et le plafond 30.
Les première et deuxième variantes de réalisation étant compatibles, il existe de nombreuses variantes de réalisation possibles du guide 5, notamment les variantes suivantes :
- aucune nervure 180 et aucune plaque 190 ;
- aucune nervure 180 et une plaque 190 solidaire de la pièce de fond 20 ;
- aucune nervure 180 et une plaque 190 solidaire du plafond 30 ;
- aucune nervure 180 et deux plaques 190 ;
- une nervure 180 solidaire de la pièce de fond 20 et aucune plaque 190 ;
- une nervure 180 solidaire de la pièce de fond 20 et une plaque 190 solidaire de la pièce de fond 20 ;
- une nervure 180 solidaire de la pièce de fond 20 et une plaque 190 solidaire du plafond 30 ;
- une nervure 180 solidaire de la pièce de fond 20 et deux plaques 190 ;
- une nervure 180 solidaire du plafond 30 et aucune plaque 190 ;
Comme on peut le voir sur la , l’ensemble 1 comprend un moteur 2 et une pompe centrifuge 3 portative. La pompe 3 comprend une pièce aimantée 30 solidaire d’ailettes 31 permettant la circulation 4 d’un produit liquide comme par exemple du sang. Le moteur 2 comprend un rotor 21 et un stator 20 d’axe X, il est alimenté par une batterie 22 ou une source d’énergie électrique avec un onduleur et un contrôleur associé 23. Le rotor 21 interagit directement avec non seulement le stator 20 mais aussi avec la pièce aimantée 30. L’ensemble 1 tourne autour de l’axe X. Le rotor 21 peut comprendre un arbre en aluminium ou en matériau amagnétique.