INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La permutation peut être cyclique, la seconde transformation linéaire étant alors représentée par la matrice où ensemble des permutations possibles (hormis la permutation triviale) et où est la matrice de permutation cyclique définie par :
Comme dans le cas général, les rôles des première et seconde transformations linéaires peuvent être interchangés. Autrement dit, la rotation peut être appliquée au vecteur des parties imaginaires et la composée de la rotation et de la permutation et/ou la réflexion / peut être appliquée au vecteur des parties réelles .
La représente de manière schématique un dispositif de transmission WDM sur fibre optique à codage IQ selon un second exemple de réalisation de l’invention.
Les modules 510-1,…,510-2N, 520, 530, 540 remplissent respectivement les mêmes fonctions que les modules 310-1,…,310-2N, 320, 530-2 et 540 de la .
Cet exemple de réalisation est un cas particulier du mode de réalisation préférentiel de la Fig. 3 en ce que la première transformation linéaire est triviale et égale à l’identité , et que la seconde transformation linéaire résulte de la composition de cette rotation avec une permutation triviale ou non dans .
Le premier vecteur et le second vecteur transformé sont ici combinés pour former le vecteur complexe des symboles destinés à moduler les états de polarisation comme précédemment.
Dans tous les cas, le signal optique reçu est démultiplexé en canal WDM (longueur d’onde ou sous-porteuse) et en état de polarisation puis égalisé pour compenser la dispersion chromatique (CD). Le canal MIMO est ensuite estimé, par exemple à l’aide d’un algorithme LS ( Least Squares ) à partir de symboles pilotes. Les symboles émis par le dispositif de transmission peuvent être ensuite estimés à l’aide d’un décodeur MIMO utilisant une estimation ML ( Maximum Likelihood) voire plus simplement une estimation ZF ( Zero Forcing ) visant à multiplier le signal reçu par le pseudo-inverse de la matrice du canal, à savoir où de taille est la matrice estimée du canal MIMO.
Après séparation des parties réelles et imaginaires de chacune des composantes de et formation d’un premier vecteur constitué des parties réelles et d’un second vecteur constitué des parties imaginaires, on applique une première transformation orthogonale inverse au premier vecteur et une seconde transformation orthogonale inverse au second vecteur, multiplié par , . On peut ensuite estimer les parties réelles et imaginaires des symboles de modulation à partir des composantes de même rang des vecteurs ainsi obtenus.
Les Figs. 6A-6C montrent le gain apporté par un dispositif de transmission WDM selon l’invention pour différentes hypothèses de nombre de canaux WDM.
On a supposé que la valeur de PDL, était identique pour tous les canaux WDM et égal à 5dB, la rotation de polarisation, était égale à .
La représente schématiquement un dispositif de transmission WDM sur fibre optique selon un mode général de réalisation de l’invention.
De manière similaire, les parties imaginaires des symboles de modulation forment un vecteur de qui est fourni à un second module de combinaison linéaire, 230-2. Ce second module combine ces parties imaginaires au moyen d’une seconde transformation linéaire orthogonale, , représentée par une matrice , pour fournir un second vecteur transformé, , dans .
Le premier vecteur transformé et le second vecteur transformé ainsi multiplié sont enfin sommés dans le sommateur 250 pour fournir un vecteur de , dont les éléments complexes, , sont des symboles d’émission respectivement utilisés pour moduler les états de polarisation des canaux WDM. Plus précisément la composante d’un premier état de polarisation (par exemple une composante de polarisation horizontale) d’un canal WDM d’indice sera donnée par et celle d’un second état de polarisation (par exemple une composante de polarisation verticale) de ce canal sera donnée par , ou vice-versa.
La représente de manière schématique un dispositif de transmission WDM sur fibre optique selon un mode préférentiel de réalisation de l’invention.
Dans encore un autre mode de réalisation de l’invention, le transducteur peut être composé d’un réseau d’au moins 20 transducteurs piézoélectriques. Dans encore un autre mode de réalisation de l’invention, une pluralité de transducteurs peut être disposée selon une forme 1D (c’est-à-dire linéaire) ou toute forme 2D (c’est-à-dire matricielle).
Dans un mode de réalisation de l’invention, l’unité de focalisation 4 ajuste une profondeur des ondes ultrasonores.
Les ondes ultrasonores peuvent augmenter et/ou améliorer un effet des actifs/formules cosmétiques inclus dans le milieu 6 pour la peau. Par conséquent, le kit selon un mode de réalisation de l’invention devrait fournir des bénéfices cosmétiques perceptibles pour la peau.
Les HIFU ont été principalement appliqués à une région localisée plate ou rayée de la peau. En revanche, dans un mode de réalisation de l’invention, l’unité de focalisation 4 peut focaliser les ondes ultrasonores sur une région en forme de point, linéaire ou en 3D. Par conséquent, le kit selon un mode de réalisation de l’invention est également efficace pour des zones relativement petites et est efficace pour améliorer les rides de toute forme et/ou taille dans la peau.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le boîtier 1 abrite l’unité électronique 2 et, le transducteur 3 et l’unité de focalisation 4 de l’unité d’ondes ultrasonores 7.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, le boîtier abrite le transducteur et l’unité de focalisation de l’unité d’ondes ultrasonores.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la tête 5 est proche ou en contact avec la peau. Pendant l’utilisation du kit 20, les ondes ultrasonores se propagent de la tête 5 à la peau en passant par le milieu 6. Les ondes ultrasonores peuvent augmenter et/ou améliorer l’effet des actifs/formules cosmétiques pour la région localisée entre la couche cornée et la couche épidermique de la peau.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, la tête fait partie d’une cartouche fixée au boîtier. La cartouche peut être amovible et/ou remplaçable. Dans ce mode de réalisation, la cartouche peut être remplacée par une cartouche ayant une tête souhaitée en fonction de l’emplacement appliqué et de l’utilisation du kit. Dans ce mode de réalisation, lorsque la tête est sale, seule la cartouche peut être retirée pour nettoyer la tête de la cartouche. Dans ce mode de réalisation, lorsque la tête est endommagée, la cartouche peut être remplacée par une nouvelle cartouche.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le milieu 6 est un matériau cosmétique qui peut être appliqué sur la surface de la peau. Le milieu 6 est également un matériau permettant de percevoir les bénéfices cosmétiques de la peau et de propager les ondes ultrasonores. En outre, la peau est doucement réchauffée par les ondes ultrasonores au point focal en un temps court. Lorsque la peau est réchauffée, l’effet des actifs/formules cosmétiques inclus dans le milieu 6 pour la peau peut être augmenté et/ou amélioré.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le milieu 6 est une composition incluant des actifs/formules cosmétiques. Les actifs/formules cosmétiques peuvent inclure les ingrédients décrits ci-dessus.
Les dispositifs HIFU connus pour professionnels sont invasifs car ils utilisent des ondes ultrasonores à haute énergie. Par conséquent, les dispositifs HIFU ne peuvent être utilisés que par des experts ou des dermatologues et ils sont considérés comme une forme de traitement médical ou équivalent.
D’autre part, le kit selon un mode de réalisation de l’invention utilise des ondes ultrasonores d’une énergie inférieure à celle des dispositifs HIFU et, de ce fait, la température de surface des zones appliquées de la peau est inférieure à celle des dispositifs HIFU, de sorte que le kit est moins invasif. Par conséquent, le kit selon un mode de réalisation de l’invention ne nécessite pas de licence médicale pour être utilisé et il est destiné à un traitement non médical. En d’autres termes, le kit selon un mode de réalisation de l’invention est destiné à un usage en salons ou à domicile.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, l’unité électronique peut inclure en outre un capteur de température et une unité de refroidissement. Le capteur de température détecte si la température du milieu appliqué sur la peau pour délivrer les ondes ultrasonores à la peau est en dehors d’une plage de températures prédéterminée. L’unité de refroidissement refroidit le milieu si besoin. Lorsque l’unité de commande détermine que la température du milieu devient supérieure à la plage de températures prédéterminée suite à la détection par le capteur de température, l’unité de commande peut commander l’unité de pilotage de sorte que l’unité de refroidissement soit pilotée pour refroidir le milieu. Par conséquent, le kit selon un mode de réalisation de l’invention a moins d’effet thermique sur la peau et est moins invasif.
Un procédé d’utilisation du kit selon un mode de réalisation de l’invention va être décrit. Le procédé d’utilisation du kit selon un mode de réalisation de l’invention est un procédé cosmétique. Autrement dit, le procédé d’utilisation du kit selon un mode de réalisation de l’invention est un procédé non thérapeutique. La est un schéma fonctionnel montrant le procédé d’utilisation du kit selon un mode de réalisation de l’invention. Dans le procédé 200 montré sur la , le kit 20 montré sur la est utilisé. Le procédé 200 inclut un bloc 210, un bloc 220, un bloc 230, un bloc 240, un bloc 250 et un bloc 260.
Dans un mode de réalisation de l’invention, au bloc 210, l’étape d’application du milieu 6 de la sur la surface de la peau est réalisée.
Dans un mode de réalisation de l’invention, au bloc 220, l’étape de commande de l’unité de pilotage en fonction des paramètres de fonctionnement à l’aide de l’unité de commande de l’unité électronique 2 de la est réalisée.
La représente de manière schématique un dispositif de transmission SDM sur fibre optique à codage IQ selon un second exemple de réalisation de l’invention.
Dans tous les cas, le signal optique reçu est démultiplexé spatialement (par mode de propagation et/ou par cœur) et par polarisation. Le canal MIMO peut être estimé, par exemple à l’aide d’un algorithme LS ( Least Squares ) à partir de symboles pilotes. Les symboles émis par le dispositif de transmission peuvent être ensuite estimés à l’aide d’un décodeur MIMO utilisant une estimation ML ( Maximum Likelihood) voire, plus simplement, une estimation ZF ( Zero Forcing ) visant à multiplier le signal reçu par le pseudo-inverse de la matrice du canal, à savoir où de taille est l’estimée du canal MIMO.
La Fig. 6 montre sur un exemple le gain apporté par un dispositif de transmission SDM selon l’invention pour canaux spatiaux élémentaires, ici des cœurs élémentaires d’une fibre multicœur (MCF).
On a supposé que la valeur de PDL, était identique pour tous les canaux spatiaux élémentaires et égal à 4.5 dB, la rotation de polarisation, était égale à .
La fibre optique était constituée de 10 tronçons de 100 kms chacun, un amplificateur optique à gain constant sur les différents modes étant prévu entre tronçons consécutifs. Le débit symbole était de 12 Gbauds et la constellation de modulation était une 16-QAM.
Le mode de réalisation choisi était celui de la Fig. 5 avec .
L’estimation à la réception était réalisée au moyen d’un estimateur ML.
La Fig. 6 donne le taux d’erreur binaire (BER) en fonction du rapport signal sur bruit optique (OSNR) dans la fibre multicœur. Dans ce cas, on a mais on observe toutefois un gain (de OSNR) de plus d’1 dB par rapport à un système SDM non codé IQ.
Bien entendu, le dispositif de fabrication additive selon l’invention est compatible avec d’autres matériaux compatibles comme la cire, le métal ou des plastiques.
Procédé de fabrication d’un panneau acoustique à cavités obliques L’invention se rapporte au domaine des panneaux acoustiques destinés au secteur aéronautique.
État de la technique antérieure Un ensemble propulsif d’aéronef conventionnel comprend des panneaux acoustiques, communément appelés « panneaux sandwiches », comprenant deux peaux et une structure intermédiaire enserrée entre celles-ci. La structure intermédiaire est généralement une structure alvéolaire en nid d’abeilles formant des cavités d’absorption acoustique, ou cavités de Helmholtz, permettant d’atténuer le bruit généré par l’ensemble propulsif. A cet effet, la peau destinée à être orientée vers la source du bruit est rendue perméable à l’air, typiquement à l’aide d’orifices traversant cette peau pour pouvoir guider l’air au sein des cavités et absorber ainsi de l’énergie acoustique.
De manière générale, l’épaisseur du panneau détermine la longueur des cavités et par conséquent leur capacité d’atténuation. En particulier, une cavité plus longue permet d’atténuer des ondes de plus grande longueur et donc des fréquences plus basses.
Pour réduire l’encombrement du panneau tout en atténuant des basses fréquences générées par l’ensemble propulsif, il est connu d’incliner les cavités de la manière décrite dans les documents US3821999 et WO92/12854.
Une telle inclinaison des cavités entraîne une réduction de la tenue en compression de la structure intermédiaire par rapport à une structure ayant des cavités dont l’axe est normal aux peaux.
Lorsque la fabrication du panneau comprend une automatisation des opérations de drapage, la pression mécanique appliquée sur la structure intermédiaire par un rouleau de drapage est typiquement de l’ordre de 0,35 MPa. Cette pression peut atteindre 1,5 MPa dans des zones présentant des singularités géométriques compte tenu de la réduction correspondante de la surface de contact entre le rouleau et les plis. Or, il est estimé que la tenue en compression d’une structure intermédiaire dont les cavités sont inclinées selon un angle de 45° et qui présente une densité comprise entre 67 kg/m 3 et 104 kg/m 3 est typiquement comprise entre 0,2 MPa et 0,5 MPa.
Il existe donc un risque d’écrasement de la structure intermédiaire lors de la fabrication du panneau nécessitant de réaliser une partie du drapage manuellement, ce qui augmente le coût de fabrication du panneau.
L’invention vise à procurer un panneau acoustique comportant une structure intermédiaire formant des cavités obliques à un coût compétitif et sans augmenter la masse du panneau.
A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de fabrication d’un panneau acoustique, comprenant :
une étape de disposition sur un moule d’un ou plusieurs premiers plis d’un matériau comprenant une résine, de manière à former une première peau du panneau, une première étape de chauffage des premiers plis de manière à polymériser la résine, une étape de disposition sur la première peau d’un matériau adhésif, une étape de disposition sur le matériau adhésif d’une structure intermédiaire comprenant des cavités qui débouchent chacune d’une part sur une première surface de la structure intermédiaire et d’autre part sur une deuxième surface de la structure intermédiaire, les cavités étant obliques par rapport aux première et deuxième surfaces, de sorte que le matériau adhésif soit enserré entre la première peau et la première surface de la structure intermédiaire, une étape de disposition sur la deuxième surface de la structure intermédiaire d’un ou plusieurs deuxièmes plis d’un matériau comprenant une résine, de manière à former une deuxième peau du panneau, une troisième étape de chauffage de l’ensemble formé par la première peau, la structure intermédiaire et la deuxième peau, de manière à polymériser la résine des deuxièmes plis.
Selon l’invention, le procédé comprend, avant la disposition des deuxièmes plis, une deuxième étape de chauffage de l’ensemble formé par la première peau, le matériau adhésif et la structure intermédiaire, de manière à polymériser le matériau adhésif.
La deuxième étape de chauffage permet ainsi de fixer la structure intermédiaire sur la première peau et d’éviter son glissement par rapport à la première peau lors de la disposition des deuxièmes plis.
Il a été observé qu’une telle fixation de la structure intermédiaire sur la première augmente substantiellement la tenue en compression de la structure intermédiaire. En effet, la structure intermédiaire étant collée à la première peau sur une face, les cellules qui forment la structure intermédiaire ont beaucoup moins de latitude pour se déformer et sont donc plus rigides.
Plus spécifiquement, il a notamment été constaté que pour une structure intermédiaire présentant une densité de 67 kg/m 3 et ayant des cavités inclinées de 45 degrés par rapport à la première surface de cette structure intermédiaire, la mise en œuvre de ladite deuxième étape de chauffage permet de faire passer la tenue en compression de 0,2 MPa à 1,4 MPa.
L’invention permet ainsi d’automatiser les opérations de drapage, en particulier la disposition desdits deuxièmes plis sur la structure intermédiaire, et donc de réduire le coût de fabrication du panneau.
Les fourches 6a et 6b sont par exemple régulièrement réparties de façon à avoir des mêmes longueurs de câbles entre deux points de support. On entend par « point de support » d’un câble un point de fixation du câble, par exemple à une de ses extrémités, ou un point de contact du câble avec une fourche. La longueur moyenne entre deux points de support consécutifs d’un câble est, de préférence, sensiblement la même le long dudit câble. Bien entendu, cette longueur peut varier en fonction des positions angulaires des actionneurs rotatifs (d’où la notion de longueur moyenne). La longueur entre deux points de support consécutifs varie aussi d’un câble à un autre, selon leur position dans une même nappe ou d’une nappe à une autre. Par exemple, la longueur moyenne entre deux points de support du câble interne 7a de la nappe est inférieure à la longueur du câble externe 7e de la nappe et les variations en position du câble externe peuvent être plus importantes.
L’aménagement des fourches pourra être optimisé de nombreuses façons différentes notamment en fonction des contraintes de chaque mission. Le système d’orientation selon l’invention est ainsi particulièrement adaptable à différentes missions spatiales, pour l’orientation d’un ou plusieurs moteurs ioniques ou d’autres dispositifs électriques à alimenter.
RECIPIENT A COUVERCLE A VERROUILLAGE MAGNETIQUE AUTOMATIQUE La présente invention concerne un récipient à couvercle à verrouillage magnétique automatique.
Ici, le terme récipient doit être compris comme désignant tous types de récipient quelle que soit la configuration géométrique externe de celui-ci, par exemple cylindrique à base circulaire, à base carrée ou en forme de parallélépipède, quel que soit le matériau constitutif du récipient, par exemple en métal, en bois, en polymères, en matériaux composites ou autres. De même le produit destiné à être introduit dans le récipient peut-être solide, liquide ou pâteux, mono ou multi composants, pour une utilisation industrielle, chimique, médicale, vétérinaire, pharmaceutique, cosmétique, alimentaire ou autres. Dans tous les cas un tel récipient est muni d'un organe d’obturation et de fermeture, généralement un couvercle, assurant la fermeture du volume de réception du produit, que le produit soit présent ou non dans le récipient. Par la suite, le terme couvercle sera préférentiellement employé. Dans tous les cas dans le cadre de l’invention, si les formes externes du récipient et de son couvercle sont quelconques, l’ouverture du récipient assurant l’accès au volume de réception du produit et sur laquelle vient se positionner la partie complémentaire du couvercle doit être circulaire, de même que la partie complémentaire du couvercle.
Le couvercle est positionné sur le récipient de manière à interdire tout accès non autorisé ou accidentel à l'intérieur du récipient et à protéger le contenu de ce dernier contre toute contamination extérieure, par exemple d'origine biologique chimique ou physique. Le couvercle évite également toute perte du produit, par exemple lors d’un renversement du récipient. Lorsqu'un tel récipient est initialement rempli par un produit et/ou lorsqu'il s'agit d'un produit à usage alimentaire, cosmétique, médicale, pharmaceutique, vétérinaire, chimique voire industrielle il est nécessaire que le produit soit préservé de toute souillure avant sa première utilisation et/ou entre deux utilisations. De plus il est nécessaire qu’aucun retrait ou perte du produit n’ait lieu avant que le récipient soit livré à son utilisateur final. Dans certains cas, le récipient est livré clos et éventuellement stérile à un utilisateur, ce dernier introduisant lui-même un produit dans le volume de réception propre et dépourvu de tout contaminant, avant fermeture et expédition à un utilisateur final du produit. Ainsi il convient de limiter autant que possible tout contact entre l’intérieur du volume de réception du produit avec l'extérieur par exemple lors de la manipulation du couvercle par un utilisateur. Or, à chaque manipulation et en particulier à chaque ouverture du récipient, des souillures et/ou des contaminants biologiques peuvent être introduits, involontairement ou non, dans ce dernier et contaminer le volume de réception et/ou le produit présent.
Il convient donc d'éviter ou du moins de limiter le contact entre l'utilisateur et l'intérieur du récipient, et donc avec le produit éventuellement présent, cela via l'ouverture du récipient et/ou la manipulation du couvercle. Pour cela on connait divers dispositifs permettant de mettre en place et/ou d’enlever le couvercle sur le récipient avec un contact limité entre l’utilisateur et le récipient. A ce titre on peut citer FR-B-3 030 461 qui décrit un réservoir dont l'embouchure est munie d'un couvercle formant applicateur du produit contenu dans le réservoir. Des aimants de polarité complémentaire sont montés sur le réservoir et sur l'applicateur et assurent le maintien en position de verrouillage, par liaison magnétique, de l’applicateur sur le réservoir. Des cames permettent de mettre en rotation l'applicateur et donc de réduire l'attraction magnétique afin d'éloigner le réservoir de l’applicateur afin d’ouvrir le réservoir et de se servir de l’applicateur. Un joint assure l’étanchéité entre l’applicateur et le réservoir, en position fermée. Ici, le maintien en position de fermeture est assuré par l’attraction magnétique entre le réservoir et l’applicateur. On connait également par FR-B-3 015 441. un contenant équipé d’un capot de fermeture maintenu en position de fermeture par une liaison magnétique entre des aimants annulaires situés sur le capot et sur l’embouchure du contenant. La liaison magnétique s’effectue axialement, les aimants en position de fermeture étant concentriques. US-A-2017/026 56 18 décrit un récipient dont l’ouverture comprend des reliefs. Un couvercle est équipé d’une gorge de réception des reliefs. La gorge forme une rampe inclinée de guidage lors de la rotation du couvercle sur le récipient. Des aimants sur le couvercle et le récipient maintiennent ces derniers en configuration fermée du récipient. US-B-8 636 167 divulgue un récipient équipé de moyens de fermeture automatique. Des aimants de polarités inverses sont disposés sur le récipient et sur le couvercle. En particulier la disposition est telle que des aimants du couvercle sont à la fois attirés et repoussés par des aimants du récipient, ce qui induit un mouvement de rotation du couvercle dans un sens donné. Lors de cette rotation, un ergot cylindrique du couvercle se déplace le long d’une rampe inclinée ménagée sur le récipient et vient en blocage sous un relief de forme adapté. Dans une telle position, la fermeture et le verrouillage du récipient sont assurés par une liaison magnétique et mécanique. Un joint torique ou un disque d’étanchéité est comprimé entre le couvercle et le récipient en position de verrouillage et assure l’étanchéité.