INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, une caméra de téléphone intelligent ou une autre caméra externe peut être utilisée pour suivre la position du dispositif de soin personnel par rapport à une région d’intérêt. La conscience d’emplacement anatomique peut également être fournie par une caméra montée sur le dispositif de soin personnel lui-même, à une distance suffisante pour conserver une vue du dispositif de soin personnel et de la région d’intérêt.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de soin personnel est un objet enregistré dans un environnement numérique 3D avec des dimensions spatiales connues et prédéterminées qui sont utilisées pour suivre la position du dispositif de soin personnel, même dans des cas où le dispositif de soin personnel est partiellement masqué. Dans un tel mode de réalisation, les dimensions physiques du dispositif de soin personnel sont fournies au système d’ordinateur à l’avance. Ainsi, même dans les cas où le dispositif de soin personnel est partiellement masqué, la position réelle (par exemple, l’emplacement et l’orientation) du dispositif de soin personnel peut être calculée sur la base des dimensions physiques connues du dispositif et de l’emplacement relatif par rapport aux points de référence. La capacité de déterminer la position réelle d’un dispositif de soin personnel par rapport à une surface corporelle humain est utile dans de nombreux scénarios tels qu’une application de cosmétiques guidée par ordinateur, des thérapies cutanées guidées par ordinateur, et similaires.
Dans la disposition « autour », la couche élastique 8 comporte avantageusement un logement dans lequel est rapporté le matelas intercalaire 3 ; cette couche élastique 8 est en plus intercalée entre la couche support 2 et la couche supérieure 4.
De manière générale, la couche élastique 8 est avantageusement parallélépipédique. Le contour périphérique de cette couche élastique 8 correspond avantageusement au contour périphérique de la couche support 2 et de la couche supérieure 4.
Couche supérieure avec au moins un relief Selon un mode de réalisation illustré sur les figures 4 et 5, la couche supérieure 4 peut éventuellement comporter au moins un relief 9.
Un tel relief 9 forme ainsi avantageusement une forme en saillie au niveau de la couche supérieure 4.
La couche supérieure 4 peut alors comporter un visuel, ou un marquage, destiné à mettre en avant ou à signaler ledit au moins un relief 9.
Un relief 9 peut prendre toute forme souhaitée, par exemple une forme d’anneau ou une forme de poutre / longeron.
Un tel relief 9 en forme d’anneau présente par exemple :
- un diamètre intérieur allant de 40 à 60 cm, et
- une épaisseur radiale (entre le rayon intérieur et le rayon extérieur) allant de 10 à 20 cm.
Un tel relief 9 en forme d’anneau est par exemple intéressant pour introduire un pied de l’utilisateur.
La couche supérieure 4 peut comporter plusieurs reliefs 9 qui sont agencés à façon (par paires, en quinconce, aléatoirement, etc.) pour former par exemple un parcours de motricité.
Ce relief 9 est sus-jacent de ladite au moins une chambre étanche 31 dudit au moins un matelas intercalaire 3.
Ce relief 9 présente avantageusement une hauteur allant de 10 à 100 mm, de préférence de 10 à 50 mm.
Tel qu’illustré sur la , la peau supérieure 3b est avantageusement sous-jacente de la couche supérieure 4.
Et l’équipement de sol multicouches 1 comporte avantageusement au moins un insert 91 qui est intercalé entre cette peau supérieure 3b et la couche supérieure 4 pour former ledit au moins un relief 4.
La couche supérieure 4 épouse alors avantageusement la peau supérieure 3b et ledit au moins un insert 91.
Un but de l’invention est de proposer un produit d’isolation thermique et/ou acoustique présentant conductivité thermique inférieure ou égale aux conductivités thermiques des laines minérales connues, tout en minimisant la quantité de poussières émises lors de l'installation du produit par un utilisateur.
Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un produit d’isolation thermique et/ou acoustique comprenant une laine minérale, la laine minérale comprenant des fibres minérales et étant adaptée à être soufflée, dans lequel : - les fibres présentent une distribution d’une population de longueurs de fibre telle que la longueur de fibre médiane en nombre de la distribution est inférieure ou égale à 2 mm, et qu’au moins 10 % de la population en nombre présente une longueur de fibre strictement supérieure à 1,5 mm, notamment strictement supérieure à 2,0 mm, et préférentiellement strictement supérieure à 2,5 mm, - le produit comprend au moins un additif, le produit présentant un taux massique de la totalité du ou des additifs compris entre 0,4 % et 1,2 % inclus, notamment compris entre 0,6 % et 1 % inclus et préférentiellement compris entre 0,7 et 0,9 % inclus.
La présente invention est avantageusement complétée par les caractéristiques suivantes, prises individuellement ou en l’une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles : - la longueur de fibre médiane en nombre de la distribution est inférieure ou égale à 1,5 mm et préférentiellement à 1 mm, - la laine minérale est une laine de verre, - le produit présente une masse volumique comprise entre 100 kg.m -3 et 180 kg.m -3 inclus, et préférentiellement comprise entre 140 kg.m -3 et 160 kg.m - 3 inclus, - le ou les additifs comprennent au moins un additif choisis parmi un additif anti-poussière, un additif hydrophobant, un additif antistatique et un colorant, - le ou les additifs comprennent un additif antistatique, un taux massique de l’additif antistatique étant compris entre 0,01 % et 0,30 % inclus, notamment entre 0,02 % et 0,20 % inclus, et préférentiellement entre 0,05 % et 0,15 % inclus, - le ou les additifs comprennent un additif antistatique, l’additif antistatique étant choisi parmi un ammonium tertiaire, un ammonium quaternaire, et un polyéthylène glycol, - le ou les additifs comprennent un additif hydrophobant, un taux massique de l’additif hydrophobant est compris entre 0,05 % et 0,4 % inclus, - une longueur moyenne des fibres en nombre des fibres est comprise entre 0,5 mm et 1,5 mm inclus, - un diamètre médian pondéré en volume des fibres est compris entre 5 µm et 15 µm inclus, notamment compris entre 6 µm et 12 µm inclus, et préférentiellement compris entre 7 µm et 10 µm inclus, - la longueur médiane en nombre des fibres est comprise entre 300 µm et 700 µm, - le produit est apte à présenter, après avoir été soufflée, un facteur de performance thermique χ compris entre 0,45 W.kg.K -1 .m -4 et 0,8 W.kg.K -1 .m -4 , et notamment entre 0,5 W.kg.K -1 .m -4 et 0,75 W.kg.K -1 .m -4 , - la laine minérale présente un micronaire compris entre 4 L/min et 9 L/min,
Un autre aspect de l’invention est un revêtement d’isolation thermique et/ou acoustique obtenu par un soufflage d’un produit selon un mode de réalisation de l’invention, le revêtement présentant un facteur de performance thermique χ compris entre 0,45 W.kg.K -1 .m -4 et 0,8 W.kg.K -1 .m -4 , et notamment entre 0,5 W.kg.K -1 .m -4 et 0,75 W.kg.K -1 .m -4 .
Avantageusement, le revêtement présente une masse volumique soufflée comprise entre 5 kg/m 3 et 18 kg/m 3 inclues, notamment comprise entre 7 kg/m 3 et 12 kg/m 3 inclues.
Avantageusement, le revêtement présente une conductivité thermique comprise entre 35 mW.m -1 .K -1 et 55 mW.m -1 .K -1 inclues, notamment comprise entre 40 mW.m -1 .K -1 et 52 mW.m -1 .K -1 inclues, et préférentiellement comprise entre 43 mW.m -1 .K -1 et 49 mW.m -1 .K -1 inclues.
Un autre aspect de l’invention est une utilisation d’un produit selon un mode de réalisation de l’invention pour l'isolation thermique et/ou acoustique d'une paroi d'un bâtiment.
- la illustre une distribution d’une population de longueurs de fibres d'un produit selon un mode de réalisation de l'invention,
- la illustre schématiquement une installation de production d'un produit isolant selon un mode de réalisation de l'invention,
- la illustre la charge moyenne intégrée des fibres minérales d’un produit selon un mode de réalisation de l’invention, soufflé.
DEFINITIONS On entend par « facteur de performance thermique χ » le produit de la conductivité thermique λ, exprimé en W.m -1 .K -1 , et de la masse volumique ρ d’un produit selon un mode de réalisation de l’invention soufflé, exprimée en kg/m 3 . Le facteur de performance thermique χ est, de manière connue, représentatif de la quantité de laine minérale à souffler pour obtenir une résistance thermique R prédéterminée sur une paroi. Ainsi, la performance thermique de la laine minérale peut être déterminée par le produit de la résistance thermique R prédéterminée et du facteur de performance thermique χ.
On entend par « soufflage » d’une laine minérale un soufflage défini par la norme EN 14064-1 :2007, et préférentiellement défini par le document « Cahier Technique 8, Confection des éprouvettes d’essais pour les produits en vrac, Indice de révision C, date de mise en application : 01/07/2019, ACERMI », se référant à l’annexe C.2.1 de la norme EN 14064-1 :2007.
La conductivité thermique est mesurée selon la mesure définie dans le document « Cahier Technique 8, Confection des éprouvettes d’essais pour les produits en vrac, Indice de révision C, date de mise en application : 01/07/2019, ACERMI », se référant à la norme EN 14064-1 :2007.
On entend par « masse volumique » d’une laine minérale la masse de laine minérale mesurée dans un contenant pleinement rempli par la laine minérale, divisée par le volume du contenant. Dans le cas d'une laine minérale conditionnée dans un sac permettant de transporter la laine minérale, la masse volumique de la laine minérale est égale au rapport entre la masse de la laine minérale dans le sac et entre le volume du sac. Dans le cas d'une laine minérale soufflée, la mesure de la masse volumique de la laine minérale soufflée est définie dans le document « Cahier Technique 8, Confection des éprouvettes d’essais pour les produits en vrac, Indice de révision C, date de mise en application : 01/07/2019, ACERMI », se référant à l’annexe C.2.1 de la norme EN 14064-1 :2007.
Dans ce qui suit, on considère, à titre d’exemple non limitatif, que le véhicule est de type automobile. Il s’agit par exemple d’une voiture. Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de véhicule. Elle concerne en effet tout véhicule comprenant une structure comportant au moins un montant auquel doivent être couplés une doublure, une garniture, un joint d’étanchéité de porte et au moins un autre élément.
Par ailleurs, on considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que le montant MV est installé dans une partie avant (droite ou gauche) du véhicule à l’interface entre une porte avant et un pare-brise. Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de montant de véhicule. Elle concerne en effet tout montant d’une structure de véhicule, et notamment les montants (ou « pieds ») milieu et les montants arrière.
On a schématiquement illustré sur la , dans une vue en coupe au niveau d’une patte de fixation PF d’une garniture GM, un exemple de montant MV (ici avant) d’une structure de véhicule comprenant une doublure DM, une garniture GM, un joint d’étanchéité de porte JEP, un exemple de réalisation d’une pièce d’interface PI selon l’invention, et au moins un autre élément T, CE, DP.
Le joint d’étanchéité de porte JEP est solidarisé à un bord BJ de la doublure DM et comprend un logement LB qui loge un bord BG de la garniture GM.
Comme cela est illustré sur les figures 2 et 3, une pièce d’interface PI, selon l’invention, comprend au moins deux pattes de fixation PF, et au moins deux premières ouvertures O1 et/ou au moins deux deuxièmes ouvertures O2.
Comme cela est illustré sur les figures 1 et 5, chaque patte de fixation PF est propre à permettre la fixation d’un premier élément de fixation EF1 de la garniture GM. Comme illustré sur la , chaque premier élément de fixation EF1 est solidarisé fixement à une face interne FI de la garniture GM.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 2 et 3 le nombre de pattes de fixation PF (et donc de premiers éléments de fixation EF1) est égal à trois. Mais ce nombre pourrait être égal à deux ou supérieur à trois (par exemple quatre ou cinq).
Par exemple, chaque premier élément de fixation EF1 peut être une agrafe en métal présentant une solidité importante et clippée sur la patte de fixation PF correspondante. Chaque agrafe EF1 peut alors être éventuellement montée sur un porte agrafe issu d’une phase de moulage (ou d’injection) de la garniture GM. Au moins l’une de ses agrafes EF1 peut être de type anti-éjection. En variante, chaque premier élément de fixation EF1 peut être une agrafe en plastique présentant une solidité importante, faisant partie intégrante de la garniture GM, et clippée sur la patte de fixation PF correspondante.
On notera également que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 2 et 3 les pattes de fixation PF sont réalisées par découpe puis pliage. Dans ce cas, et comme illustré, chaque zone de pliage est préférentiellement réalisée du côté de la zone où est éventuellement implanté le dispositif de protection à sac gonflable (ou « airbag ») DP afin qu’il n’y ait pas de bord agressif et de risque d’agression du sac gonflable de nature à le dégrader lors de son déploiement. Mais on pourrait aussi réaliser les pattes de fixation PF directement par emboutissage.
Comme cela est illustré sur la , chaque première ouvertures O1 est propre à permettre la fixation d’une agrafe de fixation AF de tuyau(x) T et/ou de câble(s) électrique(s) CE.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 2 et 3 le nombre de premières ouvertures O1 (et donc d’agrafes de fixation AF) est égal à quatre. Mais ce nombre pourrait être égal à deux ou trois ou supérieur à quatre (par exemple cinq ou six).
Dans l’exemple illustré et présenté, le tuyau T peut par exemple servir à évacuer une partie de l’eau de ruissellement venant d’une partie du toit (ou pavillon), et par exemple d’un cadre de toit ouvrant. Par ailleurs, un câble (ou faisceau de câbles) électrique(s) peut par exemple servir à alimenter et commander un mécanisme d’ouverture de toit ouvrant ou des éclairages de plafond ou un dispositif de protection à sac gonflable DP.
Comme cela est illustré sur la , chaque deuxième ouverture O2 est propre à permettre la fixation d’un deuxième élément de fixation EF2 du dispositif de protection à sac gonflable DP.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 2 et 3 le nombre de deuxièmes ouvertures O2 (et donc de deuxièmes éléments de fixation EF2) est égal à trois. Mais ce nombre pourrait être égal à deux ou supérieur à trois (par exemple quatre ou cinq). Il dépend de l’agencement du dispositif de protection à sac gonflable DP devant être fixé solidement. Par exemple, et comme illustré non limitativement sur la , l’une des deuxièmes ouvertures O2 peut servir à l’ancrage d’un deuxième élément de fixation EF2 auquel est solidarisée fixement une lanière de fixation LF du dispositif de protection à sac gonflable DP. Dans ce cas, l’une au moins des autres deuxièmes ouvertures O2 sert à l’ancrage d’un deuxième élément de fixation EF2 solidarisé fixement au sac gonflable ou au mécanisme pyrotechnique de déclenchement du gonflage.
Un nombre important de deuxièmes ouvertures O2 est avantageux car il permet d’utiliser la pièce d’interface PI avec des types différents de dispositif de protection à sac gonflable DP.
Par exemple, la pièce d’interface PI peut être réalisée en métal (notamment en acier ou aluminium) par emboutissage, découpe et pliage. Mais elle pourrait aussi être réalisée en matière plastique ou synthétique résistante et rigide.
- en suivant les paramètres et le rendement photovoltaïques des cellules stockées à l’air ambiant pendant une durée de 28 jours ;
- en suivant la couleur et l’aspect des cellules photovoltaïques non encapsulées stockées dans une atmosphère très humide de 90% RH pendant 200 h ;
- en suivant les paramètres et le rendement photovoltaïques des cellules non encapsulées stockées dans une atmosphère très humide (>90% RH) pendant une durée de 150 h ;
- en suivant pendant 5 h, sous un éclairement AM 1.5G 100 mW/cm -2 , le rendement photovoltaïque de la cellule photovoltaïque comprenant une couche selon l’invention.
Exemples Des exemples de couches de pérovskite obtenues à l’aide de compositions de précurseurs fabriquées selon un mode de réalisation selon l’invention ou non ci-après indiqués ont été obtenues à partir de compositions de précurseurs dans lesquelles l’iodure de formamidinium, l’iodure de plomb, l’iodure du composé organique d’ammonium et le chlorure de méthylammonium ont été mélangés avec un mélange de solvants comprenant du N,N-diméthylformamide (DMF) (par exemple à une proportion volumique équivalente à 80 % par rapport au volume totale) et du diméthylsulfoxyde (DMSO) (par exemple à une proportion volumique équivalente à 20 % par rapport au volume totale).
En particulier, pour l’élaboration de ces compositions de précurseurs de pérovskite, on prépare une première solution et une deuxième solution que l’on mélange ensuite ensemble.
La première solution est en particulier constituée d’hydroiodure de benzylamine (BEI), de l’iodure de formamidinium (FAI) et de l’iodure de plomb (PbI 2 ).
Dans la suite, seul le procédé permettant l’obtention de compo2 et compo3 et leur utilisation s’inscrivent dans le cadre de l’invention. Les procédés permettant l’obtention de compo1, compo4 et compo5 sont des exemples comparatifs non réalisée selon l’invention.
Des exemples de premières solutions premS1, premS2, premS3, premS4 et premS5 sont indiqués dans le tableau 1 suivant :
Désignation de la 1 ère solution BEI en mg FAI en mg PbI 2 en mg premS1 50,92 74,51 236,49 premS2 50,92 74,51 236,49 premS3 50,92 74,51 236,49 premS4 31,3 91,8 276,6 premS5 0 103,18 276,6
Des exemples de deuxièmes solutions deuxS1, deux S2, deux S3, deux S4 et deuxS5 sont indiqués dans le tableau 2 suivant :
Désignation de la 2 ème solution PbI 2 en mg MACl en mg deuxS1 63,16 0 deuxS2 63,16 5,85 deuxS3 63,16 11,7 deuxS4 0 12,98 deuxS5 0 14,6
Ensuite, on met en contact : - premS1 avec deuxS1 pour obtenir S1, - premS2 avec deuxS2 pour obtenir S2, - premS3 avec deuxS3 pour obtenir S3, - premS4 avec deuxS4 pour obtenir S4, et - premS5 avec deuxS5 pour obtenir S5.
Finalement, on mélange chacune des solutions obtenues S1, S2, S3, S4 et S5 avec un mélange de solvants constitué de 400µL de N,N-diméthylformamide (DMF) et 100 µL de diméthylsulfoxyde (DMSO) pour obtenir respectivement Compo1, Compo2, Compo3, Compo4 et Compo5 présentant les compositions indiquées dans le tableau 3 :
Désignation des compositions de précurseur BEI en mol/L FAI en mol/L PbI 2 en mol/L MACl en mol/L DMF/DMSO en µL Compo1 0,432 mol/L 0.866 mol/L 1.3 mol/L 0 mol/L 500 µL Compo2 0,432 mol/L 0.866 mol/L 1.3 mol/L 0.172 mol/L 500µL Compo3 0.432 mol/L 0.866 mol/L 1.3 mol/L 0.344 mol/L 500µL Compo4 0,2666 mol/L 1,068 mol/L 1,2 mol/L 0,384 mol/L 500µL Compo5 0 mol/L 1,2 mol/L 1,2 mol/L 0,432 mol/L 500µL
Compo2 et Compo3 sont des compositions obtenues selon l’invention et comprennent du chlorure de méthylammonium respectivement à une concentration molaire environ égale à 20 % et 40 % par rapport à la concentration molaire d’iodure de formamidinium.
A’ est un composé organique d’ammonium, de préférence choisi parmi le benzylammonium, le phényléthylammonium, le n-propylammonium, le phenylammonium, l’histammonium, le cyclopentylammonium, le cyclohexylammonium, le cyclohexylmethylammonium, l’acide 4-butyrique d’ammonium, l’acide valérique 5-ammonium, ou encore l’isobutylammonium,
FA est le formamidinium,
MA est le méthylammonium,
n est compris entre 3 et 9,
x est compris entre 0,1 et 0,25,
y est compris entre 0,2 et 0,6,
la composition de précurseur comprenant :
de l’iodure de plomb à une proportion stœchiométrique de n(1+x) dans la composition de précurseur,
de l’iodure du composé organique d’ammonium à une proportion stœchiométrique de 2 dans la composition de précurseur,
de l’iodure de formamidinium à une proportion stœchiométrique de n-1 dans la composition de précurseur, et
un solvant aprotique polaire,
la composition étant caractérisée en ce que la composition comprend en outre du chlorure de méthylammonium à une concentration molaire comprise entre 20 et 60 % par rapport à la concentration molaire d’iodure de formamidinium dans la composition de précurseur, et
en ce que la concentration molaire en iodure de plomb est comprise entre 0.6 et 1.5 mol/L.
Selon ce premier aspect, l’invention permet, d’une part, de mettre en œuvre une composition homogène de précurseur d’une pérovskite, qui soit non stœchiométrique caractérisée par une présence PbI 2 en excès, et qui soit adaptée à la fabrication d’une couche de pérovskite, et d’autre part, de fabriquer des pérovskites halogénées de basse dimension, ce qui permet in fine d’améliorer la stabilité de la couche de pérovskite obtenue du fait de la présence d'un autre cation apporté par le composé organique d’ammonium A' qui permet l’obtention de rendement élevé pour ce type de composition.
Une telle composition permet le contrôle préalable, lors de la formation de la couche de pérovskite, de la cristallisation. Une telle composition permet de contrôler la dimensionnalité et de réduire la dispersion en n de la pérovskite obtenue après application de cette composition. Ainsi, on améliore la stabilité de la couche de pérovskite obtenue.
On a proposé diverses formes de greffes ou de techniques de transplantation pour tenter de préserver la rétine. Plus récemment, des résultats prometteurs ont été obtenus en transplantant une culture de cellules d’épithélium pigmentaire rétinien obtenues par différenciation de cellules souches pluripotentes, les cellules étant cultivées sur une membrane biocompatible.
Dans le cas de maladie de la rétine à un stade avancé, la transplantation seule de cellules de l’épithélium pigmentaire rétinien n’est pas suffisante. Les photorécepteurs doivent également être remplacés. Les photorécepteurs sont un type cellulaire hautement polarisé et spécialisé avec des segments externes apicaux contenant des photopigments photosensibles et des terminaisons axonales basales.
La transplantation de photorécepteurs polarisés avec ou sans cellules de l’épithélium pigmentaire rétinien présente d’importants défis en raison de la nécessité de fournir un greffon multicouche possédant une structure organisée.
La technologie de microfabrication de support tridimensionnel offre des solutions potentielles à ces problèmes.
C’est ainsi que la fabrication de système d'échafaudage pour la culture cellulaire de photorécepteurs a déjà été proposée.
Par exemple, le document WO2017164992 décrit un système d'échafaudage microstructuré qui comprend un élément de support comprenant des micropores permettant aux photorécepteurs de croître dans une direction verticale.
Les micropores de l'échafaudage microstructuré sont constitués d’une partie sphérique ou conique appelée « récepteur de cellule curviligne » connectée à au moins une partie cylindrique appelée « canal de guidage de cellule ».