INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’expression « terre argileuse excavée » correspond au sens de l’invention à une terre argileuse obtenue suite à une étape où le sol a été creusé par exemple au cours d’opérations de régalements et/ou de terrassements, en vue de construire, bâtir ou remblayer. En particulier, au sens de l’invention, la terre argileuse excavée peut être ou non déplacée hors du site de production. De façon préférée et selon un avantage de l’invention, la terre excavée est utilisée sur le site de production ou à une distance inférieure à 200 km, de préférence inférieure à 50 km. En outre, avantageusement, la terre argileuse excavée dans le cadre de l’invention est une terre argileuse excavée crue, c’est-à-dire qu’elle n’a pas subi d’étape de calcination. En particulier, c’est-à-dire qu’elle n’a fait l’objet d’aucun traitement thermique préalable. Par exemple, cela correspond à une terre argileuse n’ayant pas subit une montée en température supérieure à 300°C, de préférence supérieure à 200°C et plus préférentiellement une température supérieure à 150°C. En effet, la terre argileuse crue peut subir une étape de séchage nécessitant une montée en température généralement sensiblement égale à 150°C mais pas d’étape de calcination. Une étape de calcination pourra par exemple correspondre à un traitement thermique à plus de 600°C pendant plusieurs secondes. L’argile telle qu’utilisée conventionnellement présente un profil granulométrique relativement constant avec des tailles inférieures à 2 µm. Une terre argileuse excavée peut présenter différents profils granulométriques. Dans le cadre de l’invention, une terre argileuse excavée pourra comporter des particules de taille supérieure à 2 µm, de préférence supérieure à 20 µm, de préférence supérieure à 50 µm et par exemple supérieure à 75 µm telle que déterminée selon la norme ASTM D422-63. De préférence, la terre argileuse excavée ne comporte pas de granulat de taille supérieure à 2 cm telle que déterminée selon la norme NF EN 933-1.
Le terme « clinker » se rapporte à un constituant du ciment et provient de la cuisson d'un mélange composé de sensiblement 80 % de calcaire et 20 % d'aluminosilicates (tels que des argiles). Cette cuisson, la clinkérisation, se fait généralement à une température de plus de 1200°C, particulièrement énergivore et générant de fortes émissions de gaz à effet de serre. Le clinker est généralement moulu puis additivé avec des laitiers de hauts-fourneaux afin de produire du ciment.
Le terme « D50 » correspond au diamètre médian pour lequel 50% (en volume ou en masse, de préférence en volume) des grains, particules, granulats ou sédiments ont une taille inférieure à un diamètre donné. A titre d’exemple, si D50 = 5,8 mm, alors 50 % des particules de l'échantillon (en volume ou en masse, de préférence en volume) sont supérieures à 5,8 mm et 50 % sont inférieures à 5,8 mm. D50 est généralement utilisé pour représenter la taille des particules d'un groupe de particules.
L’expression « masse surfacique » peut se rapporter au sens de l’invention à une masse par unité de surface. Son unité de mesure dans le Système international d'unités est le kilogramme par mètre carré ( kg/m 2 ou kg m −2 ). Dans le cadre de l’invention, elle permet d’exprimer la masse des blocs de béton compressés en fonction de la surface de construction concernée (e.g. la surface d’un pan de mur).
Le terme « densité » peut se rapporter au sens de l’invention au rapport de la masse d’un bloc de béton compressé par rapport à son volume. Ici est en particulier considéré la masse du béton utilisé par rapport à son volume.
Le domaine de la construction se doit d’évoluer pour optimiser sa productivité tout en répondant aux enjeux sociétaux et environnementaux. Dans ce contexte, les laboratoires de recherche et les industriels ont proposé des mélanges pour blocs de bétons compressés comportant des quantités réduites en ciment Portland. Toutefois, ces mélanges comportaient toujours au moins 2 % en poids de ciment Portland.
En effet, même lors de l’utilisation de cendres volantes activées pour des bétons autoplaçants, les mélanges comportaient au moins 300 kg/m 3 de ciment Portland. Cela permettait de conserver des qualités de compaction des blocs, et de compactabilité du béton.
Pourtant, il devient urgent de réduire l’empreinte carbone du secteur de la construction et la suppression du ciment Portland des blocs de bétons compressés pourrait permettre d’accélérer la transition du secteur. Pour répondre à cela, les inventeurs ont mis au point de nouveaux blocs de béton compressés à masse surfacique réduite et pouvant se passer de la présence de ciment Portland tout en présentant des qualités élevées de compaction.
Ainsi, l’invention porte en particulier sur un bloc de béton compressé comportant une matrice argileuse crue, une composition d’oxydes métalliques calcinée et des granulats. En outre, ce bloc de béton compressé présente avantageusement une masse surfacique inférieure ou égale à 600 kg/m 2 .
Comme cela sera présenté dans les exemples, un bloc de béton compressé selon l’invention présente une quantité élevée de matrice argileuse crue, une résistance mécanique à 7 jours généralement supérieur ou égale à 20 kg/cm², de préférence supérieur ou égale à 30 kg/cm², de façon plus préférée supérieur ou égale à 40 kg / cm² mesurée selon la norme NF EN 771-3/CN, et pour certains mode de réalisation, une MBV supérieure à 0,7, de façon préférée supérieure à 1, et de façon plus préférée supérieur à 1,3 et de façon encore plus préférée supérieur à 1,5.
Nous allons présenter en détails les caractéristiques générales et préférées de chacun des constituants d’un bloc de béton compressé selon l’invention. Ces modes de réalisation sont aussi bien applicables au bloc de béton compressé selon l’invention qu’aux autres aspects de la présente invention tels que les procédés de préparation selon l’invention, le bâtiment intégrant un élément de maçonnerie selon l’invention ou encore l’utilisation d’un élément de maçonnerie selon l’invention.
Selon un premier aspect , l’invention porte sur un élément de maçonnerie et en particulier sur un bloc de béton compressé. En outre, l’invention porte sur un élément de maçonnerie obtenu, ou susceptible d’être obtenu, à partir d’un procédé de préparation selon la présente invention.
De façon préférée, l’élément de maçonnerie pourra présenter une largeur d’au moins 5 cm, une hauteur d’au moins 15 cm et une longueur d’au moins 30 cm. Ainsi, l’élément de maçonnerie ou bloc de béton compressé, pourra prendre la forme de claustras.
L’élément de maçonnerie pourra également présenter une largeur (ou épaisseur) d’au moins 10 cm, ou de façon préférée d’au moins 15 cm. Par exemple, le bloc de béton compressé pourra prendre une forme de parpaing de sensiblement 50 x 20 x 15 cm. Ainsi, l’élément constructif pourra être utilisé pour réaliser des murs extérieurs. En fonctionnement de la construction envisagée, les murs formés avec les éléments de maçonnerie pourront être des murs porteurs ou pourront être couplés à une ossature poteaux-poutres, par exemple en bois ou en béton armé.
Les figures 5a,5b,5c représentent un dispositif de connexion conforme à l’invention s’adaptant à différents types d’écart de position entre deux terminaux.
Certaines figures comportent des représentations schématiques qui, dans un objectif de lisibilité, ne sont pas à l’échelle.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En préambule, on précise que le dispositif de connexion 100 qui fait l’objet de la présente description est configuré pour coopérer avec des modules de batterie 1 ayant des terminaux 2 présentant une forme en U (bien visible sur la ). La surface interne du U définit une surface interne de contact du terminal. Un exemple d’un tel module est représenté sur la . Chaque terminal comprend ainsi deux montants 2b reliés entre eux par une base 2a. Cette forme en U permet d’augmenter la surface de contact avec un conducteur électrique 10 du dispositif 100 et permet une qualité électrique de connexion améliorée par rapport à une connexion établie avec un terminal de type « simple montant ».
Les modules de batterie 1 peuvent comprendre, associées à chaque terminal 2, deux bornes 3 d’un circuit HVIL (de l’appellation anglo-saxonne « High voltage interlock loop » ou boucle de verrouillage haute tension) permettant de détecter la présence d’un dispositif de connexion 100. Dans le mode de mise en œuvre représenté sur la , ces bornes HVIL 3 sont disposées sur des supports 4 respectivement associées aux terminaux du module 1 mais d’autres configurations sont également possibles. Comme cela sera détaillé dans une section ultérieure de cette description, un dispositif 100 conforme à l’invention peut comprendre une lamelle conductrice de contact 34 ( ) qui, lorsque le dispositif de connexion 100 est correctement assemblé à un terminal, connecte également électriquement les deux bornes 3 du circuit HVIL entre elles. On peut de la sorte détecter la présence d’un dispositif de connexion 100 au niveau de chaque terminal des modules de batterie. Cette information, ou l’information contraire, peut par exemple être exploitée par un calculateur de véhicule et être rendue visible par l’intermédiaire d’un témoin lumineux sur le tableau de bord de ce véhicule.
La présence de ce circuit HVIL et/ou de la lamelle de contact du dispositif de connexion n’est bien entendu pas nécessaire au bon fonctionnement d’un dispositif de connexion conforme à l’invention.
Présentation générale du dispositif de connexion La représente une vue éclatée d’un dispositif de connexion 100 conforme à l’invention.
Ce dispositif de connexion 100 comprend un corps longitudinal d’isolation 20, un conducteur électrique 10 flexible logé dans le corps longitudinal 20, et deux goupilles de connexion 30.
Le corps longitudinal 20 est formé dans un matériau isolant, tel qu’un matériau plastique, et sert à protéger et électriquement isoler le conducteur électrique 10. Il présente deux logements d’accueil de terminal 24, 24’ respectivement disposés à une première et une deuxième extrémité du corps longitudinal 20. Pour chaque logement d’accueil, le corps longitudinal 20 présente, sur une première face 20d, une première ouverture d’insertion de terminal, permettant de placer un terminal dans le logement d’accueil 24, 24’ lorsque le dispositif de connexion est enfiché sur un module de batterie. Il présente également, sur une seconde face 20a opposée à la première face 20d, une seconde ouverture d’insertion d’une goupille 30, la seconde ouverture débouchant dans le logement d’accueil 24, 24’.
Le conducteur électrique 10 sert à relier électriquement deux terminaux entre eux. Il est disposé dans le corps longitudinal 20 et, dans le mode de mis en œuvre décrit, s’étend de la première extrémité à la seconde extrémité du corps longitudinal 20. Il occupe une partie au moins des logements d’accueil 24, 24’. Pour permettre la connexion avec chacun des terminaux, le conducteur électrique 10 comprend à chacune de ses extrémités 11, 11’ une pluralité de paires de lames flexibles de contact 13, chaque lame d’une paire de lames se faisant face. La pluralité de paires de lames flexibles 13 est destinée à être disposées en compression dans le U d’un terminal et contacter la surface interne de contact de ce terminal 2.
Les goupilles 30 ont pour rôle d’assurer et de maintenir le contact électrique entre le conducteur électrique 10 et les terminaux 3. Elles sont chacune configurée pour s’insérer dans les secondes ouvertures d’insertion du corps longitudinal 20 pour occuper le logement d’accueil. Dans cette position dite « de verrouillage », les goupilles plaquent et maintiennent les lames flexibles de contact 13 contre la surface interne de contact du terminal 2.
De manière optionnelle, le dispositif de connexion 100 peut comprendre des témoins visuels de verrouillage 40 des goupilles 30. Chaque témoin visuel 40 comprend, dans le mode de mis en œuvre représenté, une pièce en U disposé à cheval sur le conducteur électrique. Un témoin visuel 40 est déplacé en translation le long du conducteur électrique par la goupille 30 au cours de son insertion. Le témoin est rendu visible à travers une lumière 25 formée sur le corps longitudinal 20, uniquement lorsque la goupille 30 est en position de connexion.
Le témoin peut être de n'importe quelle couleur, y compris jaune, vert, rouge, blanc, bleu, noir, orange, violet permettant de le rendre particulièrement visible dans son environnement. Le témoin peut inclure un ruban réfléchissant disposé sur la pièce en U ou un autocollant ou une impression affichant un motif, une couleur, un code à barres, un matériau réfléchissant ou une étiquette ou un message alphanumérique.
Dans certains modes de réalisation, le témoin comprend un code, tel qu'un code à barres unidimensionnel (par exemple, code UPC, code EAN, code 39, code 128, ITF, code 93, codabar, GS1 databar, MSI Plessey, etc. ), un code à barres bidimensionnel (par exemple code QR, code datamatrix, PDF417, AZTEC, etc.), un code holographique, un code alphanumérique lisible par l'homme, d'autres codes connus dans l'art et interprétables par une machine équipée d’un dispositif de vision et/ou par un opérateur.
Description détaillée d’un mode de mise en œuvre Dans le mode de mise en œuvre représenté sur les figures, le corps longitudinal 20 est formé deux coques 21,21’ distinctes l’une de l’autres, pour protéger et électriquement isoler le conducteur électrique 10. Chaque coque 21, 21’ définit un logement d’accueil 24, 24’ de terminal. Le corps longitudinal comprend également un pont de liaison 22, ici clippé sur les deux coques 21,21’, pour les relier entre elles de manière articulée. Cette configuration articulée permet de rendre flexible le corps longitudinal 20 pour mieux accompagner les déformations du connecteur électrique 10.
Les coques 21,21’ comprennent des rainures de guidage 26,26’ respectivement disposés sur leurs flancs latéraux 20b,20c. Les rainures de guidage s’étendent selon l’axe principal P tel que cela est visible sur la . Le pont de liaison 22 est muni d’au moins deux paires de plots 23 (une seule paire étant visible sur la ), chaque paire de plots 23 étant destinée à coulisser et/ou pivoter dans les rainures de guidage 26,26’ d’une des coques 21,21’.
Le corps longitudinal 20 peut également comprendre un capot inférieur 27. Ce capot inférieur 27 peut s’assembler, par exemple par clippage, aux deux coques 21,21’ sans entraver leur mouvement relatif.
La viscosité est mesurée selon la norme ASTM D3236-15 (2021), à l’aide d’un équipement Brookfield et d’une aiguille SC4-A27.
La composition polyamide selon l’invention a de préférence une viscosité à 185°C allant de 0,5 à 4 Pa.s, de préférence encore de 1 à 4 Pa.s, et encore plus préférentiellement de 2 à 3,5 Pa.s.
Le point de ramollissement peut être mesuré selon la norme ASTM D3461-18 (2018), en utilisant un équipement « Cup&Ball » et une rampe de température de 2°C/min.
La composition polyamide a de préférence une température de ramollissement allant de 150°C à 165°C, encore plus préférentiellement de 155°C à 165°C.
Dimères d’acides gras Le composant acide peut comprendre, par mole de composant acide, de 40 à 50 moles %, de préférence de 42 à 49 moles %, et encore plus préférentiellement de 44 à 49 moles % de dimère(s) d’acides gras.
Les dimères d’acides gras sont des acides gras polymérisés qui désignent les composés produits à partir de réactions de couplage d’acides gras insaturés qui conduisent à des mélanges de produits portant deux fonctions acides. Le dimère d’acides gras peut être obtenu par réaction de dimérisation d’acides monocarboxyliques insaturés. Le dimère d’acides gras est donc le produit de réaction de couplage d’acides monocarboxyliques insaturés. Les acides monocarboxyliques insaturés peuvent être choisis parmi les acides monocarboxyliques insaturés comprenant de 10 à 22 atomes de carbones (C 10 à C 22 ) ; préférentiellement parmi les acides monocarboxyliques insaturés comprenant de 12 à 18 atomes de carbones (C 12 à C 18 ) ; très préférentiellement parmi les acides monocarboxyliques insaturés comprenant de 16 à 18 atomes de carbone (C 16 à C 18 ).
Les dimères d’acides gras peuvent être obtenus, à partir d’acides monocarboxyliques insaturés, par des procédés bien connus tels que décrits par exemple dans les demandes de brevet US 2,793,219 et US 2,955,121. Les acides monocarboxyliques insaturés peuvent être choisis parmi l’acide oléique, l’acide linoléique, l’acide linolénique et leurs mélanges.
Selon qu’ils sont bruts ou distillés, les dimères d’acides gras peuvent présenter une teneur en dimères allant de 75 % à plus de 98 %, en mélange avec des quantités plus ou moins importantes de monomères, trimères et homologues supérieurs selon les grades commerciaux.
Des dimères d’acides gras sont disponibles commercialement sous les dénominations Radiacid® de Oleon, Pripol® de Croda, ou Unydime® de Kraton.
Diacides aliphatiques Dans toute la description, les expressions « diacide » ou « diacide carboxylique » ou « acide dicarboxylique » désignent le même produit.
Selon un mode de réalisation, la dimension du secteur angulaire de site est inférieure à 10°, de préférence inférieure à 3°.
Selon un mode de réalisation, le réflecteur supérieur et/ou le réflecteur inférieur comporte une surface supérieure réfléchissante.
Selon un mode de réalisation, le réflecteur supérieur comporte une surface inférieure réfléchissante et le réflecteur inférieur comporte une surface inférieure absorbante.
Selon un mode de réalisation, le réflecteur supérieur et/ou le réflecteur inférieur comporte au moins une lame métallique, la lame métallique formant la surface réfléchissante. La lame métallique est par exemple réalisée en acier inoxydable.
Selon un mode de réalisation, la lame métallique présente un état de surface rugueux réalisé par sablage ou aérogommage. La profondeur moyenne de rugosité est par exemple supérieure à 80 µm, de préférence supérieure à 160 µm.
Selon un mode de réalisation, chaque réflecteur est de forme rectangulaire et comporte deux côtés longitudinaux s’étendant parallèlement à la direction génératrice horizontale et deux côtés transversaux étant orientés selon un angle de site contenu dans le secteur angulaire de site prédéfini de la nappe lumineuse principale.
Selon un mode de réalisation, chaque réflecteur est positionné dans un plan parallèle au plan de symétrie horizontal.
Selon un mode de réalisation, chaque réflecteur est orienté selon un angle non nul par rapport au plan de symétrie horizontal. L’angle est par exemple compris entre 0 et 5°.
Selon un mode de réalisation, la courbe directrice présente une forme sensiblement trapézoïdale comportant une petite base, une grande base opposée à la petite base et deux côtés reliant la petite base à la grande base, la petite base du trapèze étant située en vis-à-vis de la source lumineuse.
Selon un mode de réalisation, la lentille cylindrique comporte une interface convexe réalisée sur la grande base du trapèze, l’interface convexe formant une bosse s’étendant selon la direction génératrice horizontale et étant centrée sur le plan de symétrie horizontal.
Selon un mode de réalisation, le réflecteur supérieur est situé au-dessus de l’interface convexe et dans lequel le réflecteur inférieur est situé en dessous de l’interface convexe.
Selon un mode de réalisation, le réflecteur supérieur et le réflecteur inférieur sont situés au niveau de l’interface convexe.
Selon un mode de réalisation, la lentille cylindrique comporte une rainure s’étendant selon la direction génératrice horizontale et formée sur la petite base du trapèze, la rainure comportant une paroi de fond réalisée sous la forme d’une surface convexe.
Selon un mode de réalisation, le réflecteur inférieur et/ou le réflecteur supérieur est distant du plan de symétrie horizontal d’une distance inférieure à 25% de la plus grande dimension verticale de la lentille cylindrique.
Selon un mode de réalisation, la longueur du réflecteur est sensiblement égale à la longueur de la lentille. On appelle longueur la plus grande dimension de l’élément qui correspond ici à la dimension des éléments prise parallèlement à la direction génératrice horizontale.
Selon une caractéristique, ladite au moins une biellette relie le troisième guignol de direction au deuxième guignol de direction.
Selon une caractéristique, le système comprend un triangle supérieur reliant le moyen d’entrainement du dispositif de liaison intermédiaire au moyen d’entrainement du mono-bras, le triangle supérieur comprenant une plaque ajourée.
Selon une caractéristique, l’axe de rotation du moyen d’entrainement du dispositif de liaison intermédiaire est parallèle à l’axe de rotation du moyen d’entrainement du mono-bras.
Selon un deuxième aspect, l’invention se rapporte à un ensemble comprenant une roue comprenant un moteur-roue électrique et un système de fourche tel que précédemment décrit.
On entend que la roue est motrice.
Selon une caractéristique, la première portion d’extrémité du mono-bras est fixé à la roue. Selon une caractéristique, la roue est une roue avant de motocyclette.
Selon un troisième aspect, l’invention se rapporte à une motocyclette électrique comprenant: une roue avant comprenant un moteur-roue électrique, une roue arrière comprenant un moteur-roue électrique, un cadre comportant une portion amont destinée à supporter une direction de la motocyclette, une portion médiane comprenant un berceau destiné à recevoir une batterie d’alimentation du moteur-roue électrique de la roue avant et du moteur-roue électrique de la roue arrière et une portion avale destinée à recevoir une selle de la motocyclette, et un système de fourche tel que précédemment décrit.
On entend que la roue avant est une roue motrice et que la roue arrière est une roue motrice.
Le moteur-roue est un moteur agencé directement dans la roue. La roue est motrice. Ceci induit une masse suspendue importante et un couple de traction important. Le système de fourche selon le présent exposé permet d’obtenir un découplage entre la roue motrice avant et sa motorisation avec la fonction de direction.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description nullement limitative qui suit et des figures annexées qui illustrent de manière schématique plusieurs modes de réalisation du système de fourche selon l’invention.
La est une illustration d’un système de fourche d’une motocyclette selon le présent exposé.
La représente un ensemble comprenant le système de fourche selon le présent exposé et une roue comprenant un moteur-roue fixée à la suspension du système de fourche.
La illustre une motocyclette électrique comprenant un système de fourche d’une motocyclette selon le présent exposé.
La représente la motocyclette électrique comprenant le système de fourche d’une motocyclette selon le présent exposé.
La est une vue de côté du système de fourche selon le présent exposé, auquel une roue avant d’une motocyclette est fixée.
La est une vue de face du système de fourche d’une motocyclette selon le présent exposé.
La paroi principale 30 de la traverse supérieure s’étend principalement selon la direction transversale et, dans une moindre mesure, selon la direction d’élévation, c’est-à-dire que la dimension de la paroi principale 30 selon la direction transversale est supérieure à sa dimension selon la direction d’élévation. La forme de la paroi principale 30 peut être agencée pour favoriser un bon comportement de la traverse supérieure 6 en cas de choc, par exemple en comprenant une zone nervurée 31, comme représenté sur les Figs. 1 et 5. La traverse supérieure 6 est soudée aux premières saillies supérieures 22 des montants latéraux 2 par les extrémités transversales de la paroi principale 30. Comme représenté sur la , la soudure 33 entre la traverse supérieure 6 et une première saillie supérieure 22 présente par exemple une forme ovale interrompue, ce qui permet d’avoir une longueur de soudure importante, par exemple comprise entre 40 mm et 90 mm, de préférence entre 50 mm et 60 mm.