INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention décrit un procédé de préparation d’un mélange maître, qui utilisé dans la fabrication de produits de matière plastique comprenant des enzymes dispersées dans un polymère, permet d’améliorer la dispersion des enzymes dans le composé final ainsi que le taux de biodégradabilité de la matière plastique sans modifier les propriétés mécaniques du produit.
BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION. La présente invention concerne un procédé de préparation d’un mélange maître comprenant un polysaccharide, des enzymes et un polymère support dans un mélangeur, ledit procédé comprenant les étapes suivantes de : introduction séparée et simultanée a1) des enzymes en solution, a2) du polysaccharide et a3) du polymère support leur mélange à une température à laquelle le polymère support est partiellement ou totalement fondu et récupération du mélange maître.
L’invention concerne aussi les mélanges maîtres ainsi obtenus et des articles de matière plastique obtenus en mélangeant le mélange maître avec un polymère ou un mélange de polymères comprenant un polymère capable d’être dégradé par les enzymes du mélange maître.
Elle concerne en particulier un procédé de préparation d’un article de matière plastique comprenant un polymère susceptible d’être dégradé par des enzymes et des enzymes capables de dégrader ledit polymère, comprenant une étape de mélange du mélange maître selon l’invention avec ledit polymère, seul ou en mélange.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION. La présente invention concerne un procédé de préparation d’un mélange maître comprenant un polysaccharide, des enzymes capables de dégrader des polyesters et un polymère support dans un mélangeur, ledit procédé comprenant les étapes suivantes de : introduction séparée et simultanée d’une formulation liquide d’enzymes, du polysaccharide et du polymère support, et leur mélange à une température à laquelle le polymère support est partiellement ou totalement fondu, et récupération du mélange maître.
Sauf indication contraire, les pourcentages sont donnés en poids par rapport au poids total de la composition à laquelle ils se réfèrent.
Tel qu'il est utilisé ici, le terme «polysaccharides» fait référence à des molécules composées de longues chaînes d'unités monosaccharides liées ensemble par des liaisons glycosidiques. La structure des polysaccharides peut être linéaire à fortement ramifiée. Les exemples incluent les polysaccharides de stockage tels que l'amidon et le glycogène, et les polysaccharides structurels tels que la cellulose et la chitine. Les polysaccharides comprennent les polysaccharides natifs ou les polysaccharides chimiquement modifiés par réticulation, oxydation, acétylation, hydrolyse partielle, etc.
Les polymères glucidiques peuvent être classés en fonction de leur source (marine, végétale, microbienne ou animale), de la structure (linéaire, ramifiée) et/ou un comportement physique (tel que la désignation comme gomme ou hydrocolloïde qui fait référence à la propriété que ces polysaccharides hydratent dans l'eau chaude ou froide pour former des solutions ou des dispersions visqueuses à faible concentration en gomme ou hydrocolloïde).
Dans le cadre de l'invention, les polysaccharides peuvent être classés selon la classification décrite dans «Technologies d'encapsulation pour ingrédients actifs alimentaires et transformation alimentaire - Chapitre 3 - Matériaux pour encapsulation - Christine Wandrey, Artur Bartkowiak et Stephen E. Harding» : - Amidon et dérivés, tels que l'amylose, l'amylopectine, la maltodextrine, les sirops de glucose, la dextrine, la cyclodextrine - Cellulose et dérivés, tels que la méthylcellulose, l'hydroxypropylméthylcellulose, l'éthylcellulose, etc - Exsudats et extraits de plantes, également appelés gommes végétales ou gommes naturelles, y compris, mais sans s'y limiter, la gomme arabique (ou la gomme d'acacia), la gomme tragacanthe, la gomme de guar, la gomme de caroube, la gomme karaya, la gomme mesquite, les galactomannanes, la pectine, le polysaccharide de soja soluble - Extraits marins tels que carraghénane et alginate - Polysaccharides microbiens et animaux tels que le gellane, le dextrane, le xanthane, le chitosane.
*M est le métal alcalin provenant à la fois du silicate de potassium et de l’hydroxyde alcalin
Exemples 14 à 17 : Préparation de compositions aqueuses de revêtement à base de silicate de sodium
Exemple 14 Dans 30g d’une solution aqueuse à 35,8% en poids de silicate de sodium (ayant un rapport molaire Si/Na de 1,7), on a ajouté 1,5g du polysiloxane pour obtenir un mélange.
On a appliqué au pinceau le mélange obtenu sur la surface d’une plaque de substrat et on a laissé sécher pendant au moins 1 heure avant de procéder aux mesures indiquées ci-dessus.
Exemple 15 Dans 30g de la solution aqueuse de départ de l’Exemple 15, on a dissous 2,4g de pastilles de NaOH à l’aide d’un agitateur magnétique pendant 5 minutes afin de fixer le rapport molaire Si/Na à 1.
Ensuite, on a ajouté 1,60g du polysiloxane pour obtenir un mélange que l’on a traité comme indiqué à l’Exemple 14.
Exemples 16 et 17 On a procédé comme à l’Exemple 15 en modifiant la nature de l’hydroxyde alcalin et/ou les quantités ajoutées pour préparer des compositions aqueuses de revêtement dont les proportions des constituants, les rapports molaires Si/M, la tension de surface et l’angle de mouillage sur le substrat géopolymère revêtu S K K0,58M5 sont indiqués dans le Tableau 3 avec ceux des Exemples 14 et 15.
Exemple Solution de silicate de sodium (%) Hydroxyde alcalin (%) (nature) Polysiloxane (%) Si/M* Tension de surface (mN/m) Angle de mouillage (°) 14 95,2 - 4,8 1,7 61 87 15 88,2 7,1 (NaOH) 4,8 1,0 79 129 16 93,8 1,4 (NaOH) 4,8 1,5 65 89 17 84,8 10,5 (KOH) 4,8 1,0 52 128
*M est le métal alcalin provenant à la fois du silicate de sodium et de l’hydroxyde alcalin
Exemple 18 : Préparation d’une composition aqueuse de revêtement à base d’une solution (A2)
On a obtenu une solution (A2) en dissolvant 3,59 g de silice amorphe dans une solution composée de 5,53 g de KOH et 10,31 g d’eau. On a ensuite ajouté 0,9 g du polysiloxane.
On a appliqué au pinceau le mélange obtenu sur la surface d’une plaque de substrat géopolymère S K K0,58M5 et on a laissé sécher pendant au moins une heure avant de procéder aux mesures indiquées ci-dessus.
Les résultats sont rapportés dans le Tableau 4.
Exemple Eau (%) Hydroxyde alcalin (%) (nature) Silice amorphe (%) Poly-siloxane (%) Si/M Tension de surface (mN/m) Angle de mouillage (°) 19 50,7 27,2 (KOH) 17,7 4,4 0,7 49 106
Exemple 19 Les angles de mouillage par une goutte d’eau de plaques de différents substrats revêtus par la composition de l’Exemple 2 sont rapportés dans le Tableau 5.
Substrat Angle de mouillage (°) Géopolymère S K K0,58M5 plaque de 2x4x0,5cm 142±1 S Na Na0,7M5 plaque de 2x4x0,5cm 138±3 S K Li0,6M5 plaque de 2x4x0,5cm 129±2 S K K0,58M5 plaque de 6x8x3cm 105±4 S Na Na0,7M5 plaque de 6x8x3cm 85±1 S K Li0,6M5 plaque de 6x8x3cm 102±2 S K K0,58M5 avant 15 cycles de gel-dégel 106±6 S K K0,58M5 après 15 cycles de gel-dégel 97±5 S K K0,58M5 GD avant 15 cycles de gel-dégel 104±2 S K K0,58M5 GD après 15 cycles de gel-dégel 95±9 S K K0,58M5 S avant 15 cycles de gel-dégel 106±7 S K K0,58M5 S après 15 cycles de gel-dégel 99±4 S K 0,7M1 avant 15 cycles de gel-dégel 93±4 S K 0,7M1 après 15 cycles de gel-dégel 98±4 S K 0,7M1GD avant 15 cycles de gel-dégel 93±4 S K 0,7M1GD après 15 cycles de gel-dégel 84±9 S K K0,58M1 avant 15 cycles de gel-dégel 96±7 S K K0,58M1 après 15 cycles de gel-dégel 94±7 S K K0,58M1GD avant 15 cycles de gel-dégel 106±2 S K K0,58M1GD après 15 cycles de gel-dégel 92±2 S K 0,7M1GD après 7 heures d’exposition au rayonnement UV 117±6 S K 0,7M1GD après 14 heures d’exposition au rayonnement UV 120±4 Plâtre 99±2 Béton 96±3 Calcaire bleu 95±2 Calcaire blanc 94±3 Brique 111±4 Bois 85±3
Une telle table de préparation 100 est utilisée par exemple dans le cadre du teillage du lin, mais elle peut également être utilisée dans d’autres procédés dans lesquels, des balles de fibres, comme par exemple des fibres de lin ou de chanvre, sont traitées et que ces balles sont recouvertes d’un film d’enrubannage ou d’une ficelle de maintien 52, et qu’il est nécessaire de découper ce film ou cette ficelle 52 pour permettre la poursuite du traitement des fibres.
La table de préparation 100 comporte un socle 102 qui repose sur le sol, un plateau 104 qui est ici circulaire et est monté mobile en rotation sur le socle 102 autour d’un axe de rotation R vertical et des moyens d’entraînement 106 fixés au socle 102 et entraînant ledit plateau 104 en rotation autour de l’axe de rotation R.
La table de préparation 100 comporte également un système de déplacement 108 fixé sur le plateau 104 et prévu pour déplacer la balle 50 parallèlement à une direction d’avancement A horizontale.
Le plateau 104 est ainsi mobile en rotation entre une position de transfert et une position de découpage où dans la position de transfert, le plateau 104 est orienté de manière à ce que la direction d’avancement A soit parallèle à la direction de transfert F et où dans la position de découpage, le plateau 104 est orienté de manière à ce que la direction d’avancement A soit perpendiculaire à la direction de transfert F. Du fait de la symétrie de la table de préparation 100, il y a deux positions de transfert et deux positions de découpage, selon que le plateau 104 tourne dans le sens des aiguilles d’une montre ou dans le sens inverse. La position de transfert et la position de découpage sont décalées l’une de l’autre de 90° autour de l’axe de rotation R.
Ainsi, lorsque la balle 50 arrive depuis un poste de traitement en amont de la table de préparation 100, elle se présente avec son axe horizontal et perpendiculaire à la direction de transfert F et à la direction d’avancement A, le plateau 104 est dans la position de transfert et la balle 50 est transférée sur le système de déplacement 108. Puis l’opérateur commande les moyens d’entraînement 106 de manière à faire tourner le plateau de 90° autour de l’axe de rotation R et à placer le plateau 104 en position de découpage, la direction d’avancement A et la direction de transfert F sont alors perpendiculaires. La balle 50 présente alors son côté courbé face à l’opérateur qui peut découper le film ou la ficelle 52. L’opérateur commande les moyens d’entraînement 106 de manière à faire tourner le plateau de 90° autour de l’axe de rotation R pour ramener le plateau 104 avec la botte 50 en position de transfert, la direction d’avancement A et la direction de transfert F sont alors parallèles, et le système de déplacement 108 est alors mis en route pour faire avancer la balle 50 vers le poste de traitement en aval selon la direction de transfert F.
Ainsi, avec une telle table de préparation 100, il n’est pas nécessaire de prévoir un espace important de part et d’autre de la table de préparation 100 car la surface au sol de la table de préparation 100 n’est pas modifiée du fait de la rotation du plateau 104.
En outre, il est possible de faire tourner le plateau 104 dans un sens ou dans l’autre ce qui autorise une plus grande souplesse dans l’implantation de la ligne de production car l’opérateur peut être d’un côté ou de l’autre de la table de préparation 100.
Pour éviter la chute de la balle 50 lors de son transfert le long de la direction d’avancement A, le plateau 104 comporte deux barrières 110 disposées l’une en face de l’autre et parallèles à la direction d’avancement A. Les barrières 110 sont disposées de part et d’autre de la balle 50 c'est-à-dire à bâbord et à tribord par rapport à la direction d’avancement A.
Comme le montre la , dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, le système de déplacement 108 comprend deux rouleaux d’entraînement 114a-b et un tapis 112 formant une boucle entre les deux rouleaux d’entraînement 114a-b. À chacune de leurs extrémités, les rouleaux d’entraînement 114a-b sont montés mobiles en rotation sur un châssis 143 solidaire du plateau 104.
Les axes des deux rouleaux d’entraînement 114a-b sont perpendiculaires à la direction d’avancement A et le tapis 112 est tendu entre les deux rouleaux d’entraînement 114a-b dont au moins un est motorisé. Ainsi, la rotation du rouleau d’entraînement 114a-b motorisé va entraîner le déplacement en translation du tapis 112 parallèlement à la direction d’avancement A entre les deux rouleaux d’entraînement 114a-b et donc le déplacement de la balle 50.
Les Figs. 3 et 4 montrent un mode de réalisation particulier des moyens d’entraînement 106 qui comportent un arbre 120 coaxial avec l’axe de rotation R, qui s’étend verticalement sous le plateau 104 et dont une extrémité est solidaire dudit plateau 104. L’arbre 120 est monté mobile en rotation sur le socle 102 autour de l’axe de rotation R ici par la mise en place de roulements à billes 122 entre le socle 102 et l’arbre 120. L’axe de rotation R est fixé au centre du plateau 104.
Les moyens d’entraînement 106 comportent également une première poulie crantée 124 solidaire de l’autre extrémité de l’arbre 120, un moteur 126 dont l’arbre moteur entraîne une deuxième poulie crantée 128, et une courroie crantée 130 montée entre les deux poulies crantées 124 et 128.
Pour limiter les risques de déformation du plateau 104 en cas de surcharge, la table de préparation 100 comporte au moins un étai 134 disposé sous le plateau 104 et solidaire du socle 102, et pour chaque étai 134, au moins un sabot 136 solidaire du plateau 104 où en position de transfert, un sabot 136 se place au-dessus dudit étai 134 et en appui sur ledit étai 134.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté sur la , il y a un étai 134 et deux sabots 136 diamétralement opposés par rapport à l’axe de rotation R du fait des deux positions de transfert possibles.
Pour maintenir la balle 50 le long de la direction d’avancement A, le plateau 104 porte en amont et en aval du système de déplacement 108 et ici du tapis 112, un rouleau de maintien 138a-b dont l’axe est perpendiculaire à la direction d’avancement A. Pour chaque rouleau de maintien 138a-b, la table de préparation 100 comporte, monté sur le plateau 104, un mécanisme de basculement 140 dont un exemple est montré à la .
Sous l'effet du mécanisme de basculement 140, chaque rouleau de maintien 138a-b est mobile en rotation autour d’un axe de basculement B parallèle à l’axe du rouleau de maintien 138a-b entre une position relevée (à droite sur la ) et une position abaissée (à gauche sur la ). En position relevée, le rouleau de maintien 138a-b est au-dessus du système de déplacement 108 et ici du tapis 112, pour former un obstacle pour la balle 50. En position abaissée, le rouleau de maintien 138a-b est au-dessous ou au même niveau que le système de déplacement 108 et ici du tapis 112, pour permettre un passage aisé de la balle 50.
est une vue de dessus de la zone d’extrémité d’un bras du chariot présenté en référence à la ;
est une vue de côté du chariot motorisé présenté en référence la à l’arrêt suite à la rupture d’un arbre d’entrainement d’une des roues dentées du chariot située du côté gauche de celui-ci ;
est une vue de côté de la zone d’extrémité G d’un bras gauche du chariot présenté en référence à la , qui est solidaire de l’arbre d’entrainement endommagé ;
est une vue de côté de la zone d’extrémité D d’un bras situé du côté droit du chariot présenté en référence à la ;
est une vue de dessus de la zone d’extrémité du bras gauche du chariot présenté en référence à la solidaire de l’arbre d’entrainement endommagé ;
est une vue de dessus de la zone d’extrémité d’un bras droit du chariot présenté en référence à la .
Description détaillée de l’invention On a illustré sur la un entrepôt 10 destiné au stockage de produits en vue de leur expédition. Cet entrepôt est réparti entre une aire de stockage 11 et une zone de préparation de commandes dans laquelle sont disposés des postes de préparation de commandes 12 au niveau desquels des opérateurs 13 préparent des colis avec les produits d’une commande.
L’aire de stockage 11 est organisée en rayonnages 14 comprenant des étagères sur plusieurs niveaux supportées par des montants 15, sur lesquelles sont entreposés des bacs 16 qui contiennent les produits ou articles stockés.
Une flotte de chariots à guidage automatique 17 (« Automatic Guided Vehicle » en anglais) assure le transport des bacs 16 entre l’aire de stockage 11 et les postes de préparation de commandes 12.
Lorsqu’un robot 17 reçoit des informations de localisation d’un bac 16 contenant un ou plusieurs articles à aller prélever pour compléter une commande traitée par un opérateur 13, le robot 17 roule sur le sol jusqu’au pied du rayonnage 14 où est rangé le bac 16 et se positionne dans l’allée 18 entre ce rayonnage 14 et le rayonnage qui lui fait face.
Lors de ce déplacement, le robot 17 suit la direction de bandes tracées au sol organisées selon le schéma d’une grille 19. Comme on peut le voir sur la , un robot 17 peut ainsi se déplacer dans la direction des bandes longitudinales 19 1 ou des bandes latérales 19 2 perpendiculaires aux bandes 19 1 et peut circuler sous les rayonnages 14.
Ce robot 17 grimpe ensuite, à la manière du robot 17 1 représenté sur la , en prenant appui sur deux rayonnages jusqu’au niveau de l’étagère où est stocké le bac 16 et l’extrait du rayonnage. Il redescend ensuite entre les deux rayonnages, et une fois au sol, transporte le bac 16 jusqu’au poste de préparation de commandes 12 en cheminant sur la grille 19. L’opérateur 13 n’a plus qu’à prélever la quantité d’articles commandés et les empaqueter.
On a représenté sur la une vue détaillée d’un robot 21 s’élevant entre deux rayonnages en prenant appui sur deux montants profilés en oméga de chaque rayonnage. Sur la , seuls les montants 22 et 23 les plus en retrait ont été représentés, par souci de lisibilité.
Pour grimper entre les rayonnages, le robot 21 est équipé au niveau des coins de son châssis de quatre roues dentées 24 montées sur des bras motorisés escamotables 25, qu’il a déployé en les faisant coulisser sensiblement en diagonale hors du châssis jusqu’à ce que les roues dentées 24 puisse entrer en contact et s’engrener avec des crémaillères 26 fixées sur les montants 22 et 23.
Il convient de noter que chacune des crémaillères 26 s’étend sous le montant 22, 23 auquel elle est fixée sensiblement jusqu’au sol. Des supports de guidage 27 enveloppent la portion inférieure des crémaillères s’étendant du sol jusqu’à la base des montants 22, 23. Les bords 28 tournés vers l’allée de ces supports 27 offrent une surface de roulage initiale pour les contre-roues 32 qui équipent chacun des bras 25 du robot, contre lesquels elles viennent en appui, ce qui permet de positionner convenablement les contre-roues dans les premiers centimètres de montée à partir du sol, pour qu’elles puissent ensuite coopérer efficacement avec les montants.
Comme on peut le voir sur la , qui est une vue de détail de l’extrémité d’un des bras 25, la roue dentée 24 montée sur ce bras 25 est entrainée en rotation par un arbre moteur 31 relié à la roue dentée 24 par l’intermédiaire d’un cardan.
X : rapport molaire Si/M de la solution d’activation, Si provenant de la solution de silicate et M provenant de la solution de silicate et de l’hydroxyde alcalin ajouté ;
My : le métakaolin utilisé avec y=1 ou 5 (M1 avec Si/Al=1,17 et M5 avec Si/Al=1,45) ;
A ou S : sable ajouté, A désignant le sable granito-durite et S désignant le sable calcaire.
Exemples 1 à 7 : Préparation de compositions aqueuses de revêtement à base de silicate de lithium
Exemple 1 Dans 31,2g d’une solution aqueuse à 22,2% en poids de silicate de lithium (ayant un rapport molaire Si/Li de 2,4), on a ajouté 1,56g du polysiloxane pour obtenir un mélange.
Exemple 2 Dans 31,2g de la solution aqueuse de départ de l’Exemple 1, on a dissous 1,06g de pastilles de NaOH à l’aide d’un agitateur magnétique pendant 5 minutes afin de fixer le rapport molaire Si/M (avec M = Na + Li) à 1,5.
Ensuite, on a ajouté 1,57g du polysiloxane pour obtenir un mélange que l’on a traité comme indiqué à l’Exemple 1.
Exemples 3 à 7 On a procédé comme à l’Exemple 2 en modifiant la nature de l’hydroxyde alcalin et/ou les quantités ajoutées pour préparer des compositions aqueuses de revêtement dont les proportions des constituants, les rapports molaires Si/M, la tension de surface et l’angle de mouillage sur le substrat géopolymère revêtu S K K0,58M5 sont indiqués dans le Tableau 1 avec ceux des Exemples 1 et 2.
Exemple Solution de silicate de lithium (%) Hydroxyde alcalin (%) (nature) Polysiloxane (%) Si/M* Tension de surface (mM/m) Angle de mouillage (°) 1 95,2 - 4,8 2,4 45 85 2 92,1 3,1 (NaOH) 4,8 1,5 39 142 3 94,6 0,6 (LiOH) 4,8 2,0 40 116 4 93,4 1,9 (LiOH) 4,8 1,5 44 100 5 90,9 4,4 (LiOH) 4,8 1,0 32 136 6 88,3 7,0 (NaOH) 4,8 1,0 28 118 7 84,6 10,6 (KOH) 4,8 1,0 33 114
*M est le métal alcalin provenant à la fois du silicate de lithium et de l’hydroxyde alcalin.
Exemples 8 à 13 : Préparation de compositions aqueuses de revêtement à base de silicate de potassium
Exemple 8 Dans 30g d’une solution aqueuse à 20,7% en poids de silicate de potassium ayant un rapport molaire Si/K de 1,7), on a ajouté 1,5g du polysiloxane pour obtenir un mélange.
Exemples 9 à 13 On a procédé comme à l’Exemple 9 en modifiant la nature de l’hydroxyde alcalin et/ou les quantités ajoutées pour préparer des compositions aqueuses de revêtement dont les proportions des constituants, les rapports molaires Si/M, la tension de surface et l’angle de mouillage sur le substrat géopolymère revêtu S K K0,58M5 sont indiqués dans le Tableau 2 avec ceux des Exemples 8 et 9.
Exemple Solution de silicate de potassium (%) Hydroxyde alcalin (%) (nature) Polysiloxane (%) Si/M* Tension de surface (mM/m) Angle de mouillage (°) 8 95,2 - 4,8 1,7 66 123 9 93,8 1,4 (KOH) 4,8 1,5 53 123 10 89,3 6,0 (NaOH) 4,8 1,0 52 133 11 91,6 3,7 (NaOH) 4,8 1,0 52 124 12 95,2 - 4,8 0,7 87 114 13 87,0 8,2 (KOH) 4,8 0,5 66 129
Les films ont été préparés avec les mélanges polymère support et d’enzymes A1-A2-A3-B1-B2-B3 préparés en I.1 et I.2 et un grade à base de PLA et PBAT commercialisé sous la référence ECOVIO F2223 par la société BASF et nommé « Compound 1 » dans les exemples ci-dessous.
Les compositions de ces différents films sont répertoriées dans le tableau [5].
[Tableaux 5 ]
Récapitulatif des films monocouches réalisés Composition film Teneur globale en enzyme (%) Film 1 Compound 1 + Mélange A1 II.1 >0,15% et identique au film 2 Film 2 Compound 1 + Mélange A2 II.1 >0,15% et identique au film 1 Film 3 Compound 1 + Mélange A3 II.1 >0,1% Film 4 Compound 1 + Mélange B1 II.2 > au % d’enzyme des films 1 et 2 et équivalent au film 5 Film 5 Compound 1 + Mélange B2 II.2 > au % d’enzyme des films 1 et 2 et équivalent au film 4 Film 6 Compound 1 + Mélange B3 II.2 >0,1% et identique au film 3
Le film 1 sert de référence de l’état de la technique pour le film 4 de l’invention.
Le film 2 sert de référence de l’état de la technique pour le film 5 de l’invention.
Le film 3 sert de référence de l’état de la technique pour le film 6 de l’invention.
Le procédé de fabrication du mélange n’a pas d’impact sur le process d’extrusion gonflage. Les paramètres process de l’extrusion gonflage restent identiques entre le film de la technique et de l’invention. Quel que soit le procédé de fabrication utilisé, l’aspect des films est identique.
Propriétés mécaniques des films 1 et 2
Les propriétés mécaniques mesurées sur le film issu de la technique et celui issu de l’invention sont présentées dans le tableau [6]. Les valeurs indiquées représentent la moyenne de l’ensemble des mesures réalisées.
[Tableaux 6 ]
Caractérisation des propriétés mécaniques des films Film 3 6 densité film (g/cm3) film 1,23 1,23 épaisseur (µm) 12 11 Propriétés Sens de mesure Contrainte à la rupture (%) SL 100% +0% ST 100% -7% Allongement à la rupture (%) SL 100% -21% ST 100% +47% Module Young (%) SL 100% +24% ST 100% +11% Résistance à la déchirure (%) ST 100% +0% (avec SL = Sens longitudinal du film et ST = Sens transversal du film)
Les propriétés mécaniques ainsi mesurées montrent que le film décrit dans l’invention a propriétés mécaniques maintenues voire supérieures au film de la technique.
Seules les propriétés mécaniques des films 3 et 6 ont été mesurés puisque les mélanges-maîtres utilisés sont de compositions identiques ce qui favorise leurs comparaisons sur les produits finis.