INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
À la , la couche conductrice 20b est prévue de sorte que les premiers évidements TR1a et TR1b soient complètement remplis de la couche conductrice 20b et de la couche diélectrique 30. La couche conductrice 20b peut être une couche conforme à une surface du substrat conducteur CS. C’est-à-dire que la couche conductrice 20b peut être une couche présentant une épaisseur approximativement uniforme. Dans ce cas, les premiers évidements TR1a et TR1b ne sont pas complètement remplis de la couche conductrice 20b et de la couche diélectrique 30.
La couche diélectrique 30 est intercalée entre le substrat conducteur CS et la couche conductrice 20b. La couche diélectrique 30 est une couche conforme à la surface du substrat conducteur CS. La couche diélectrique 30 isole électriquement le substrat conducteur CS et la couche conductrice 20b l’un de l’autre.
La couche diélectrique 30 est faite, par exemple, d’un diélectrique organique ou d’un diélectrique inorganique. En tant que diélectrique organique, par exemple, il est possible d’utiliser du polyimide. En tant que diélectrique inorganique, il est possible d’utiliser un ferroélectrique. Des paraélectriques tels le nitrure de silicium, l’oxyde de silicium, l’oxynitrure de silicium, l’oxyde de titane et l’oxyde de tantale sont préférables. La constante diélectrique de ces paraélectriques change légèrement avec la température. Voilà pourquoi, lorsque les parélectriques sont utilisées pour la couche diélectrique 30, la résistance thermique du condensateur 1 peut être améliorée.
Une épaisseur de la couche diélectrique 30 se situe de préférence dans une plage de 0,005 μm à 0,5 μm, et davantage de préférence dans une plage de 0,01 μm à 0,1 μm. Lorsque la couche diélectrique 30 est mince, il est possible qu’une section discontinue soit produite dans la couche diélectrique 30, et que le substrat conducteur CS et la couche conductrice 20b soient court-circuités. En outre, si la couche diélectrique 30 est amincie, une tension de tenue est réduite même en l’absence de court-circuit, et une possibilité de court-circuit lors de l’application d’une tension est augmentée. Lorsque la couche diélectrique 30 est épaissie, la tension de tenue augmente, mais la capacité électrique diminue.
La couche diélectrique 30 est ouverte en un emplacement d’une région périphérique de la première surface principale S1 qui entoure le réseau des premières sous-régions A1a et A1b. C’est-à-dire que la couche diélectrique 30 permet à la couche conductrice 20a d’être exposée en cet emplacement. Ici, la section de la couche diélectrique 30 qui est prévue sur la première surface principale S1 est ouverte en forme de cadre.
Ce condensateur 1 inclut en outre une couche isolante 60, une première électrode interne 70a, une seconde électrode interne 70b, une première électrode externe 70c et une seconde électrode externe 70d.
La première électrode interne 70a est prévue sur les premières sous-régions A1a et A1b. La première électrode interne 70a est électriquement reliée à la couche conductrice 20b. Ici, la première électrode interne 70a est une électrode rectangulaire située en un centre de la première surface principale S1.
Des moyens de préhension 82 du second réceptacle amovible 72 sont positionnés en saillie de la partie dudit second réceptacle amovible 72 qui se prolonge au-dessus des deux parois intérieures 66 du réservoir intérieur 64 du second aimant 62.
La première bande 42 de la chambre 41 du piston 4 et la seconde bande 52 de la chambre 51 du réservoir additionnel 5 permet de positionner, respectivement, les moyens de préhension 81 du premier réceptacle amovible 71 et les moyens de préhension 82 du second réceptacle amovible 72.
Ainsi positionnés, les moyens de préhension restent accessibles même lorsque les deux réceptacles amovibles sont remplis de particules magnétiques émises par les plaquettes de freinage.
De telles réceptacles amovibles peuvent être formés dans un pastique adapté pour résister à la chaleur émise lors des freinages.
Une telle matière plastique comporte des particules métalliques adaptées pour maintenir en position par magnétisme les deux réceptacles amovibles dans les deux réservoirs intérieurs des deux aimants.
Deux couvercles sont adaptées pour fermer les deux réceptacles avant qu’ils ne soit retirés des deux réservoirs intérieurs des deux l’aimants, avec des ouvertures de prévues dans chacun des deux couvercles pour que les moyens de préhension restent en saillie à l’extérieur des deux réceptacles une fois qu’ils sont fermés pour permettre de faciliter le retrait des réceptacles sans perdre des particules magnétiques émises par les plaquettes de freinage lors de l’entretien du système de freinage.
Double volant amortisseur L’invention se rapporte au domaine des transmissions pour véhicule automobile et concerne plus particulièrement un double volant amortisseur.
Arrière-plan technologique Les moteurs à explosions ne génèrent pas un couple constant et présentent des acyclismes provoqués par les explosions se succédant dans leurs cylindres. Ces acyclismes génèrent des vibrations qui sont susceptibles de se transmettre à la boîte de vitesses et d’engendrer ainsi des chocs, bruits et nuisances sonores, particulièrement indésirables.
Afin de diminuer les effets indésirables des vibrations et améliorer le confort de conduite des véhicules automobiles, certaines transmissions de véhicule automobile sont équipées d’un double volant amortisseur. Un double volant amortisseur comporte un volant primaire destiné à être fixé en bout d’un arbre moteur, un volant secondaire, coaxial au volant primaire, et des organes élastiques interposés entre le volant primaire et le volant secondaire pour transmettre un couple et amortir les acyclismes de rotation entre le volant primaire et le volant secondaire.
Le volant primaire comporte une portion annulaire d’orientation radiale qui présente dans une zone interne des orifices au travers desquels passent des vis destinées à assurer la fixation du volant primaire au nez de l’arbre moteur. Le volant primaire comporte également une jupe cylindrique d’orientation axiale s’étendant axialement depuis la périphérie externe de la portion annulaire d’orientation radiale ainsi qu’un couvercle annulaire qui est soudé contre la jupe cylindrique d’orientation axiale. Le couvercle annulaire définit avec la portion annulaire d’orientation radiale et la jupe cylindrique d’orientation axiale, une chambre annulaire dans laquelle sont logés les organes élastiques. Les organes élastiques sont en appui, d’une part, contre des pattes d’appui du volant primaire et, d’autre part, contre des pattes d’appui d’un voile annulaire, ce dernier étant logé entre le couvercle et la portion annulaire d’orientation radiale du volant primaire et fixé au volant secondaire.
Le volant secondaire comporte une zone radialement interne qui présente des orifices au travers desquels passent des rivets assurant la fixation du volant secondaire au voile annulaire.
Il est connu de réaliser la portion annulaire d’orientation radiale ainsi que la jupe cylindrique d’orientation axiale du volant primaire d’un seul tenant. Ces parties du volant primaire sont réalisées en usinant une pièce de fonderie ou plus couramment en usinant une tôle emboutie en acier. Le volant secondaire est réalisé de manière similaire, c’est-à-dire en usinant une pièce de fonderie ou une tôle emboutie formée d’un seul tenant.
Un tel procédé de fabrication des volants primaire et secondaire n’est pas satisfaisant. En effet, les volants primaire et secondaire comportent différentes zones présentant des épaisseurs différentes, l’épaisseur étant choisie en fonction de la fonctionnalité de la zone. A titre d’exemple, la jupe cylindrique d’orientation axiale du volant primaire peut présenter une épaisseur supérieure à la portion annulaire d’orientation radiale afin d’augmenter le rapport moment d’inertie sur masse du volant primaire. De même, il peut également être avantageux que la zone interne de la portion annulaire d’orientation radiale soit plus épaisse que le reste afin de renforcer la résistance de ladite zone interne qui assure la fixation du volant primaire à l’arbre moteur et subit ainsi les contraintes les plus importantes. La réalisation d’un volant ayant de telles variations d’épaisseur nécessite de nombreuses opérations d’usinage et conduit à des pertes de matière importantes, ce qui a notamment pour effet d’impacter négativement le bilan économique et environnemental des opérations de fabrication du double volant amortisseur. En outre, compte-tenu des contraintes précitées, un tel procédé de fabrication d’un volant ne permet pas de limiter au strict nécessaire l’épaisseur de certaines zones du volant, notamment dans ses zones non fonctionnelles. Ce procédé ne permet donc pas de limiter de manière optimale la masse du double volant moteur ainsi réalisé, ce qui impacte négativement les émissions de dioxyde de carbone des véhicules automobiles équipés d’un tel double volant amortisseur.
Résumé Une idée à la base de l’invention est donc de proposer un double volant amortisseur ainsi qu’un procédé de fabrication d’un tel double volant amortisseur qui permettent de résoudre les inconvénients précités.
Pour ce faire, selon un premier aspect, l’invention fournit un double volant amortisseur comprenant un volant primaire destiné à être fixé à un arbre moteur et un volant secondaire, le volant primaire et le volant secondaire étant mobiles en rotation l'un par rapport à l'autre autour d'un axe de rotation X, le double volant amortisseur comprenant en outre des organes élastiques configurés pour transmettre un couple entre le volant primaire et le volant secondaire et amortir les acyclismes de rotation, le double volant amortisseur étant remarquable en ce que au moins l'un parmi le volant primaire et le volant secondaire comporte un premier élément et un deuxième élément qui sont réalisés en tôle et présentent des épaisseurs et/ou des matériaux différents, le premier élément et le deuxième élément étant disposés bout à bout et fixés l'un à l'autre par une soudure.
Ainsi, au moins l’un des volants primaire et secondaire du double volant amortisseur est réalisé en raboutant l’un à l’autre deux éléments d’épaisseurs et/ou de matériaux différents, ce qui permet de faciliter la fabrication dudit volant et de l’alléger.
Les résultats de l'aspect et de la stabilité de chaque composition de l'exemple d'invention 1 et des exemples comparatifs 1 à 4 ont été répertoriés dans le tableau 3.
Exemples Aspect Stabilité Jour 0 Jour 1 Jour 10 EC1 Transparent Opaque NA échec EC2 Transparent Opaque NA échec EC3 Transparent Transparent Opaque échec EC4 Transparent Transparent Opaque échec EI1 Transparent Transparent Transparent Succès
NA : non observé.
On constate que la composition de l'exemple d'invention 1 peut rester transparente après avoir été au repos pendant 10 jours de -20 °C à 20 °C par 24 heures, tandis que les compositions des exemples comparatifs 1 et 2 sont opaques lorsqu'elles sont observées après avoir été au repos pendant 1 jour, et les compositions des exemples comparatifs 3 et 4 sont opaques lorsqu'elles sont observées après avoir été au repos pendant 10 jours.
PROCEDE COSMETIQUE NON THERAPEUTIQUE POUR REDUIRE LES RIDES SUR UNE SURFACE DE LA PEAU, KIT POUR LA MISE EN ŒUVRE DU PROCEDE, ET PROCEDE D’UTILISATION D’UN KIT Domaine de l’invention La présente invention concerne un procédé cosmétique non thérapeutique pour traiter une surface de la peau, ledit procédé comprenant la combinaison d’un milieu avec des ondes ultrasonores, dans lequel le milieu inclut un produit cosmétique convenable. Plus spécifiquement, le procédé vise à réduire les rides. La présente invention concerne également un kit pour la mise en œuvre du procédé et un procédé d’utilisation du kit.
Contexte de l’invention L’application d’actifs/de formules cosmétiques sur la peau est connue comme un procédé pour améliorer les rides sur la peau. Un exemple non limitatif d’actifs/formules cosmétiques est l’acide hyaluronique. L’acide hyaluronique est un composé naturel présent dans de nombreux tissus humains. Les tissus humains incluent la peau, le liquide synovial des articulations, le liquide vitreux de l’œil et l’échafaudage du cartilage, etc. Parmi ces tissus, la plus grande quantité d’acide hyaluronique dans le corps se trouve dans la peau.
Avec le vieillissement de la peau et son exposition répétée aux rayons ultraviolets du soleil, les cellules dermiques de la peau diminuent leur production d’acide hyaluronique. Des informations générales supplémentaires sur le vieillissement de la peau peuvent être trouvées dans le document « Hyaluronic acid, A key molecule in skin aging » publié dans Dermato-Endocrinology 4:3, 253 à 258 ; juillet à décembre 2012.
L’acide hyaluronique est utilisé dans des produits hydratants et/ou anti-âge sous forme de crèmes, lotions, toniques, masques, etc. L’acide hyaluronique peut inclure des sels d’acide hyaluronique tels que le hyaluronate de sodium et le hyaluronate de potassium. Les produits cosmétiques incluant de l’acide hyaluronique sont appliqués topiquement sur la peau. Par conséquent, une quantité limitée d’acide hyaluronique pénètre dans la peau, ce qui peut poser des problèmes lorsque les effets sur les rides et la texture de la peau sont limités ou de courte durée.
Afin d’améliorer les effets, l’acide hyaluronique ou une composition à base d’acide hyaluronique est connu pour être utilisé comme produit de comblement dermique. Pendant l’utilisation, l’acide hyaluronique ou la composition à base d’acide hyaluronique peut être injecté dans la peau pour combler les lignes, les plis et les rides superficielles. Cependant, ces produits de comblement à base d’acide hyaluronique sont typiquement injectés avec une aiguille juste sous la surface de la peau, principalement dans le derme, et par conséquent, des problèmes tels que la phobie des aiguilles, les risques d’infections et les difficultés de stérilisation peuvent survenir.
Afin de surmonter les inconvénients associés à l’utilisation d’aiguilles, des systèmes alternatifs de resserrement de la peau ont été introduits. L’un de ces systèmes de resserrement de la peau consiste à utiliser un médicament contenant un gel appliqué comme milieu pour délivrer des ondes d’énergie vers la peau et ainsi les ondes d’énergie peuvent traverser la peau.
Le document WO 2019/164 836 A1 (document de brevet 1) divulgue l’utilisation d’ultrasons focalisés de haute intensité (HIFU) avant d’injecter un composé de remplissage dermique et un composé réducteur de graisse dans le derme de la peau à l’aide d’une seringue à aiguille.
Le document KR 2015/0 101 965 A (document de brevet 2) divulgue également une utilisation du système HIFU pour une procédure de resserrement de la peau ou de lissage du visage au niveau du derme et des couches plus profondes que le derme, en utilisant un gel à ultrasons comme milieu pour transmettre l’énergie à la peau. Le dispositif HIFU comprend des têtes de sonde interchangeables ayant des profondeurs de pénétration différentes.
Le document KR 2016/0 139 518 A (document de brevet 3) divulgue la délivrance de HIFU à une profondeur prédéterminée de la surface de la peau en utilisant un milieu de gel pour un traitement esthétique dans des couches plus profondes que le derme de la peau, générant un effet thermique local pendant le traitement.
Problème technique à résoudre Cependant, la HIFU-thérapie telle que divulguée dans les documents de brevet 1 à 3 peut être invasive de sorte qu’un destinataire ressent une douleur. En outre, l’exposition aux HIFU pendant une longue période de temps peut induire une augmentation significative de la température et des effets thermiques trop importants sur la peau. En outre, en ce qui concerne l’application à la peau du visage, une région à cibler pour la HIFU-thérapie peut être limitée. Comme les HIFU peuvent être invasifs, les dispositifs utilisés dans la HIFU-thérapie ne peuvent être manipulés que par des experts ou des dermatologues, et ils sont considérés comme une forme de traitement médical ou équivalent.
Par conséquent, une nouvelle solution pour améliorer les rides de manière moins invasive dans les salons et à domicile est nécessaire.
En conséquence, un procédé moins invasif pouvant être utilisé dans les salons et à domicile et permettant d’obtenir des bénéfices cosmétiques perceptibles pour la peau est nécessaire.
La illustre, par une vue en coupe, une étape de formation de premières tranchées de découpe 23 à partir de la face arrière de la structure illustrée en .
On notera que dans l'exemple de la , l'orientation de la structure est inversée par rapport aux vues en coupe des figures précédentes.
A titre d'exemple, lors de l'étape de formation des tranchées 23, la structure est supportée par un film support non représenté disposé du côté de la face inférieure de la couche de résine 21 dans l'orientation de la .
Les tranchées 23 s'étendent entre les circuits 13 de sorte que chaque circuit 13 soit séparé latéralement de son voisin par une tranchée 23. A titre d'exemple, chaque circuit 13 est entièrement délimité, latéralement, par des tranchées 23. Les tranchées 23 peuvent, par exemple, en vue de dessus, former une grille continue s'étendant entre les circuits intégrés 13.
Dans l'exemple représenté, les tranchées 23 s'étendent verticalement, depuis la face arrière du substrat 11 (c'est-à-dire la face supérieure dans l'orientation de la ), et se prolongent dans le substrat 11, sur au moins toute l'épaisseur du substrat 11. Les tranchées 23 se prolongent, par exemple dans tout ou partie de l'épaisseur de l'empilement 15 et, par exemple dans tout ou partie de l'épaisseur des plots 17. Les tranchées 23 débouchent, par exemple, sur ou dans les plots 17. En variante, les tranchées 23 débouchent sur ou dans les contacts métalliques 19. Dans l'exemple représenté, les tranchées 23 débouchent sur la face supérieure des plots 17, c'est-à-dire sur la face des plots 17 opposée aux contacts métalliques 19.
Les tranchées 23 sont, par exemple, réalisées par découpe plasma. A titre de variante, les tranchées 23 sont réalisées par sciage à l'aide d'une lame.
Les tranchées 23 ont une largeur L3, par exemple comprise entre 100 µm et 200 µm.
La illustre, par une vue en coupe, une étape de dépôt d'une résine de protection 25 en face arrière de la structure illustrée en .
Lors de cette étape, on vient recouvrir intégralement (pleine plaque) la face supérieure de la structure illustrée en par la résine 25, et en particulier combler les tranchées 23 et recouvrir la face arrière du substrat 11 (face supérieure du substrat 11 dans l'orientation de la ). La résine 25 est par exemple, identique à la résine 21. A titre de variante, les résines 21 et 25 peuvent être différentes. La résine 25 est, par exemple, une résine époxy. La résine 25 permet d'isoler électriquement les bords et la face arrière (c'est-à-dire la face supérieure dans l'orientation de la vue A de la ) de la puce finale et plus particulièrement le substrat semiconducteur 11.
La illustre, par une vue en coupe, une étape de planarisation de la face avant de la structure illustrée en .
On notera que dans l'exemple de la , l'orientation de la structure est inversée par rapport aux vues en coupe des figures 5 et 6.
Lors de cette étape, on vient retirer une partie de l'épaisseur de la résine 21, de façon à découvrir les contacts métalliques 19. La planarisation est, par exemple réalisée par polissage mécanique ou par polissage mécano-chimique (CMP, de l'anglais "Chemical Mechanical Polishing").
A l'issue de cette étape, les contacts métalliques 19 ne sont plus recouverts par la résine 21 et la résine 21 subsiste seulement entre les contacts métalliques 19. Ainsi, les contacts métalliques 19 affleurent au niveau de la face inférieure de la résine 21 dans l'orientation de la .
La illustre, par une vue en coupe, une étape optionnelle d'amincissement, par la face arrière, de la structure illustrée en .
Lors de cette étape, on vient retirer une partie de l'épaisseur de la résine 25. L'amincissement est par exemple réalisé par polissage mécanique ou par polissage mécano-chimique.
Le serveur de traitement de données 40 traite les « informations bouteille » provenant des différentes bouteilles de gaz 10 présentes dans l’établissement hospitalier pour en déduire les bouteilles de gaz 10 qui sont pleines, vides ou encore en cours d’utilisation, c'est-à-dire contenant une quantité de gaz intermédiaire, leur localisation au sein de l’établissement hospitalier.
L’installation 1 comprend en outre un (ou plusieurs) dispositif de contrôle 50 à écran d’affichage 51, tel un ordinateur, une tablette numérique, un téléphone multifonction ou analogue, communiquant (en 400) avec le serveur de traitement de données 40 de sorte de pouvoir afficher sur l’écran d’affichage 51 des informations relatives aux bouteilles de gaz mobiles 10 présentes au sein de l’établissement hospitalier, en particulier des informations incluant le nombre total de bouteilles de gaz, le nombre de bouteilles pleines, le nombre de bouteilles vides devant être renvoyées vers le site de remplissage ou tout autre état de stock (e.g. dotation par service, adéquation de l’affectation des bouteilles…).
Le dispositif de contrôle 50 se trouve préférentiellement au sein de l’établissement hospitalier de manière à pouvoir être consulté par la (ou les) personne 52 en charge de la gestion du parc de bouteilles de gaz et lui permettre de connaître en permanence l’état de son parc de bouteilles de gaz « mobiles », à savoir où les bouteilles 10 se trouvent au sein de l’établissement et leur état ou quantité de gaz qu’elles contiennent chacune (e.g. nombre de bouteilles pleines, vides ou autres).
Par exemple, on peut afficher sur l’écran d’affichage 51, les différents services de soins ou autres pièces ou lieux de l’établissement hospitalier 1000 et le nombre de bouteilles de gaz pleines, le nombre de bouteilles de gaz vides, le nombre de bouteilles en cours d’utilisation et le nombre total de bouteilles présentes dans les différents services de soins ou ailleurs dans l’établissement hospitalier 1000, par exemple dans les lieux de stockage, les couloirs, les chambres ou autres.
De plus, on peut aussi opérer un affichage des bouteilles de gaz 10 réparties en fonction de leur taille ou contenance en gaz, par exemple des bouteilles de 2L, 5L et 11L (équiv. en eau), ou en fonction de la nature du gaz qu’elles renferment, par exemple de l’oxygène, de l’air, un mélange N 2 O/O 2 ou autres.
Afin de déterminer la quantité de gaz contenue dans les bouteilles 10, le serveur 40 peut par exemple comparer l’information de quantité de gaz provenant des bouteilles de gaz 10 avec une ou des valeurs-seuils prédéfinies, en particulier une valeur-seuil bas et une valeur-seuil haut, par exemple des pressions basse et haute ou des volumes bas et haut de référence, lesquelles valeurs-seuils sont préenregistrées, i.e. mémorisés par des moyens de mémorisation du serveur 40.
Ces comparaisons permettent de distinguer les bouteilles de gaz 10 pleines, vides ou en cours d’utilisation mais qui ne sont pas encore vides, donc pour lesquelles l’information de quantité de gaz est comprise entre les valeurs-seuils haut et bas (i.e. bouteille partiellement pleine). On peut ainsi identifier et comptabiliser les différentes bouteilles de gaz 10, à un instant donné, et aussi suivre leurs déplacements au sein de l’établissement.
Une vue globale de la situation peut alors être affichée sur l’écran d’affichage 51, par exemple l’écran d’un ordinateur, d’une tablette tactile ou d’un téléphone multifonction (i.e. smartphone).
On peut aussi afficher la dotation en bouteilles 10 de chaque service afin de pouvoir visualiser et/ou détecter tout nombre excédentaire ou, à l’inverse, déficitaire de bouteilles 10 dans un (ou plusieurs) service donné et pouvoir y remédier en y ajustant le nombre de bouteilles 10 qui s’y trouvent, notamment lors des réapprovisionnements, c'est-à-dire l’enlèvement des bouteilles vides et leur remplacement par des bouteilles pleines.