INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, le procédé de calibration selon l’invention comprend, préalablement à l’étape de détermination de la deuxième matrice de transformation permettant de passer d’un repère lié au porte-capteur à un repère lié au capteur, une étape de détermination du repère lié au capteur dans le repère lié au porte-capteur.
Ce procédé de traitement se caractérise par le fait qu’il comprend une étape dans laquelle on réalise un dépôt d’une première matière sur une première zone de la première face au moyen d’un premier dispositif ayant une trajectoire choisie, puis on dépose au moins sur cette première zone une couche de seconde matière anticorrosion au moyen d’un deuxième dispositif suivant cette trajectoire avec un décalage temporel choisi.
Ainsi, on peut avantageusement effectuer une retouche anticorrosion dans chaque première zone venant de faire l’objet d’un premier dépôt au cas où la protection anticorrosion préalablement réalisée aurait été dégradée ou supprimée par ce premier dépôt.
Le procédé de traitement selon l’invention peut comporter d’autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment :
- dans son étape on peut effectuer un refroidissement d’au moins une sous-partie de la première zone avant de déposer la couche anticorrosion sur cette sous-partie refroidie ;
- en présence de la première option, dans son étape on peut refroidir de façon continue la première zone par un déplacement continu du deuxième dispositif, avant de déposer la couche anticorrosion de façon continue ;
- dans son étape on peut déposer sur une seconde zone de la seconde face, située sous la première zone, une autre couche de seconde matière anticorrosion au moyen d’un troisième dispositif couplé en déplacement au deuxième dispositif afin de suivre la trajectoire avec le décalage temporel choisi ;
- en présence de la dernière option, dans son étape on peut effectuer un refroidissement d’au moins une sous-partie de la seconde zone avant de déposer l’autre couche anticorrosion sur cette sous-partie refroidie ;
- en présence de la dernière sous-option, dans son étape on peut refroidir de façon continue la seconde zone par un déplacement continu du troisième dispositif, avant de déposer l’autre couche anticorrosion de façon continue.
L’invention propose également une installation de traitement destinée à traiter une pièce métallique comprenant des première et seconde faces opposées.
Cette installation de traitement se caractérise par le fait qu’elle comprend un premier dispositif propre à se déplacer sur une trajectoire choisie par rapport à la pièce métallique afin de réaliser un dépôt d’une première matière sur une première zone de sa première face, et un deuxième dispositif propre à se déplacer sur la trajectoire choisie par rapport à la pièce métallique afin de déposer une couche de seconde matière anticorrosion sur cette première zone, avec un décalage temporel choisi par rapport au dépôt de la première matière.
L’installation de traitement selon l’invention peut comporter d’autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment :
- son deuxième dispositif peut être propre à refroidir au moins une sous-partie de la première zone avant de déposer la couche anticorrosion sur cette sous-partie refroidie ;
- elle peut comprendre un troisième dispositif couplé en déplacement au deuxième dispositif pour suivre la trajectoire par rapport à la pièce métallique avec le décalage temporel choisi, afin de déposer une autre couche de seconde matière anticorrosion sur une seconde zone de la seconde face, située sous la première zone ;
- en présence de la dernière option, son troisième dispositif peut être propre à refroidir au moins une sous-partie de la seconde zone avant de déposer l’autre couche anticorrosion sur cette sous-partie refroidie.
illustre schématiquement et fonctionnellement, dans une vue de côté, un premier exemple de réalisation d’une installation de traitement selon l’invention, pendant une première phase de traitement d’une pièce métallique,
On connaît par les documents EP-A-1234913, FR-A-2713254 et KR-A-200403213 des systèmes de collectes d'eau de pluie.
Il est déjà connu de construire des barrages dans un fossé ou ruisseau pour ralentir l'écoulement d'eau dans ledit fossé ou ruisseau.
Les systèmes de drainage sont également connus pour permettre un drainage d'eau contenue dans un sol.
L'invention concerne un système qui peut être construit dans un fossé, ruisseau, rivière, tranchée, souterrain ou excavation dans le sol qui a de multiples fonctions, ce qui est avantageux pour résoudre de nombreux problèmes d'eau. En effet, du fait du changement climatique, il existe des périodes de sécheresse extrême, ainsi que des périodes de pluie extrême (pluie d'orage), très néfastes pour la nature, les hommes et l'agriculture. L'invention remédie au moins partiellement à ces problèmes avec des systèmes de freinage d'écoulement qui peuvent être installés rapidement et qui peuvent servir d'éléments de support de base pour la construction de chemins, de trottoirs, de pistes cyclables, etc. Tous les éléments des systèmes de freinage d'écoulement peuvent être produits dans une unité de production. Leur qualité peut être vérifiée à l'unité de production avant qu'ils ne soient transportés par des camions usuels vers le fossé, ruisseau, rivière, tranchée, souterrain ou excavation.
L'invention a pour objet un système de freinage d'écoulement d'eau de pluie adapté pour au moins recevoir de l'eau de pluie et adapté pour au moins ralentir au moins partiellement l'écoulement d'eau de pluie, ledit système de freinage d'écoulement étant adapté au moins pour être placé dans un fossé, ruisseau, rivière, tranchée, souterrain ou excavation, dans lequel le fossé, ruisseau, rivière, tranchée, souterrain ou excavation présente au moins un fond de sol et deux côtés latéraux de sol situés en face l'un de l'autre, dans lequel le système pour ralentir un écoulement d'eau de pluie comprend au moins une pièce en béton, qui se compose d'au moins : - deux parties latérales en béton opposées, de préférence sensiblement en béton non poreux, aptes à renforcer au moins partiellement les côtés latéraux de sol, lesdites deux parties latérales en béton ayant une hauteur minimale de 50 cm, et - une partie inférieure en béton, de préférence une partie inférieure en béton sensiblement non poreux, qui s'étend entre les deux parties latérales en béton opposées pour les relier, ladite partie inférieure en béton présentant une face supérieure située au moins partiellement sensiblement dans un plan horizontal, dans lequel ladite face supérieure définit une surface supérieure entre les deux parties latérales opposées en béton, cette surface supérieure ayant une largeur minimale de 50 cm, dans lequel au-dessus de la face supérieure de la partie inférieure en béton et entre les deux parties latérales opposées en béton, le système de freinage d'écoulement définit un volume intérieur.
Le système de freinage d'écoulement selon l'invention présente les caractéristiques suivantes :
- la partie inférieure en béton est pourvue d'une ou plusieurs ouvertures avec une surface ouverte de plus de 10 cm², la surface totale de la ou des ouvertures de la partie inférieure en béton étant égale ou supérieure à 50 %, de préférence comprise entre 55 % et 75 %, de la surface supérieure de la face supérieure.
- le système de freinage d'écoulement est pourvu d'un ou plusieurs éléments en béton poreux qui sont montés de manière amovible sur la face supérieure de la partie inférieure en béton pour couvrir au moins partiellement une ou plusieurs ouvertures de la partie inférieure en béton.
- le ou les éléments en béton poreux forment une pièce en saillie allongée poreuse qui prend appui sur la partie inférieure en béton et qui s'étend entre deux extrémités longitudinales, dans laquelle entre ses extrémités longitudinales, cette pièce en saillie allongée poreuse présente une face supérieure et comprend deux faces latérales au moins partiellement poreuses, dans lequel la pièce en saillie allongée poreuse est réalisée avec une largeur minimale le long de la partie inférieure en béton de 30 cm et avec une hauteur minimale de 20 cm, pour former un premier canal et un deuxième canal dans le système de freinage d'écoulement le long de la partie inférieure en béton, le premier canal faisant face à une première partie latérale en béton de la pièce en béton, tandis que le deuxième canal est dirigé vers la deuxième partie latérale en béton de la pièce en béton, la pièce en saillie allongée poreuse située dans le volume intérieur du système de freinage d'écoulement définissant un volume en saillie compris entre 20 et 50 % de la partie du volume intérieur qui est située entre les plans sensiblement verticaux dans lesquels s'étendent les deux extrémités longitudinales de la pièce en saillie allongée poreuse.
- lesdits premier et deuxième canaux ont une largeur minimale de 10 cm et une profondeur minimale de 20 cm, lesdits premier et deuxième canaux définissant un volume libre (VK1 + VK2 ) définir qui est compris entre 30 et 60 % du volume en saillie de la pièce en saillie allongée poreuse.
- la pièce en saillie allongée poreuse est réalisée en béton drainant poreux durci ayant un volume de pores ouverts de 8 à 12 %.
De préférence, la pièce en saillie allongée poreuse est réalisée en un béton drainant l'eau, poreux durci qui est préparé en durcissant un mélange d'au moins du ciment, des granulats d'une granulométrie de 6 mm à 14 mm et de l'eau pour former un volume de pores ouverts de 8 à 12 % dans le béton drainant poreux durci, dans lequel le béton drainant poreux durci a une perméabilité à l'eau (le long de sa face inférieure qui prend appui sur la face supérieure de la partie inférieure en béton de la pièce en béton) de 0,05 litre/m²/s jusqu'à 5 litres/m²/s inclus, de préférence de 0,1 litre/m²/s à 3 litres/m²/s, de préférence entre 0,5 litre/m²/s et 1,5 litre/m²/s, dans lequel ladite perméabilité à l'eau de la pièce en saillie allongée poreuse est mesurée en plaçant la pièce en saillie allongée poreuse sur le fond d'un récipient avec une ouverture inférieure (ayant une surface d'ouverture égale à 50 % de la surface inférieure de la pièce en saillie allongée poreuse), en remplissant le récipient avec de l'eau pour maintenir un niveau d'eau dans le récipient qui est égal au double de la hauteur moyenne de la pièce en saillie allongée poreuse, puis en déterminant la quantité (maximale, stable) d'eau qui s'écoule à travers la partie de la face inférieure de la pièce en saillie en béton poreux, pendant une durée de 30 secondes dans une chambre de réception située sous l'ouverture inférieure du récipient (après une période d'immersion de la pièce en béton poreux pour que ledit corps soit rempli, par exemple période d'immersion de 15 à 30 minutes). La partie centrale de la face inférieure de la pièce en saillie allongée poreuse recouvre l'ouverture inférieure du récipient.
Le système de freinage d'écoulement selon l'invention présente ainsi les avantages suivants :
- garantir un drainage contrôlé suffisant d'eau du système de freinage d'écoulement vers la couche de sol sous la partie inférieure en béton du système de freinage ;
- garantir un écoulement contrôlé suffisant d'eaux souterraines vers le système de freinage de l'écoulement. Les nappes phréatiques peuvent donc être drainées.
- le positionnement du système de freinage d'écoulement dans un ruisseau, un fossé, une excavation ou une rivière est facile et simple.
Selon un exemple de réalisation particulièrement intéressant, le détonateur comporte une configuration de rangement.
Dans la configuration de rangement, le module électronique de commande est logé dans le logement de la bobine correspondant, i.e. dans le logement de module électronique de commande de la bobine.
Le module électronique de commande est par exemple entièrement escamoté dans le corps de la bobine.
Par exemple, le module électronique de commande est maintenu dans le logement par serrage.
Par exemple, l’amorce est logée dans le logement de la bobine correspondant.
Par exemple, le câble de liaison entre le module électronique de commande et l’amorce est enroulé autour du corps de la bobine.
Selon une option intéressante, l’obturateur est fixé à la première extrémité du corps de la bobine.
Selon une option intéressante, l’obturateur à ailettes est fixé à la seconde extrémité du corps de la bobine.
Par exemple, le module électronique de commande est fixé à l’obturateur, par exemple à la face interne de l’obturateur.
Par exemple, le piquet est fixé à l’obturateur, par exemple à la face interne de l’obturateur, par exemple par le premier système de fixation du piquet.
Par exemple, le piquet est logé, dans son logement, dans le corps de la bobine.
Selon un autre exemple intéressant, le détonateur comporte une configuration d’installation.
De préférence, dans cette configuration, le piquet est sorti de son logement de la bobine.
De préférence, l’amorce est aussi extraite de son logement de la bobine.
Dans la configuration d’installation, une partie du piquet est par exemple insérée dans l’alésage formant moyeu de la bobine, et le piquet et l’alésage forment ainsi une liaison pivot configurée pour faire tourner le corps de la bobine autour du piquet, ce qui permet de débobiner le câble le cas échéant.
Selon encore un autre exemple intéressant, le détonateur comporte une configuration d’utilisation.
La platine de fixation 7 comprend au moins deux dispositifs de maintien 37, 39, pouvant être appelés par la suite premier dispositif de maintien 37 et deuxième dispositif de maintien 39. Chaque dispositif de maintien 37, 39 est relié à la première paroi 9 de la platine de fixation 7, de sorte à maintenir la platine de fixation 7 par rapport à la tringle 4, autrement dit à suspendre la platine de fixation 7 par rapport à la tringle 4, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3.
La première paroi 9 de la platine de fixation 7 est fixée, autrement dit est configurée pour être fixée, au boîtier 43, au moyen d’au moins un élément de fixation 46, au niveau du côté supérieur 43d du boîtier 43, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10.
Ainsi, cette construction du dispositif d’entraînement motorisé 10 permet de simplifier une mise en place, autrement dit une installation, du dispositif d’entraînement motorisé 10 par rapport à la tringle 4, de simplifier une maintenance du dispositif d’entraînement motorisé 10 et de simplifier un accès à la source d’énergie électrique 12, tout en minimisant les coûts d’obtention du dispositif d’entraînement motorisé 10.
En outre, cette construction du dispositif d’entraînement motorisé 10 permet de monter, autrement dit de suspendre, l’unique platine de fixation 7 à la tringle 4 et de maintenir celle-ci montée sur la tringle 4, autrement dit suspendue à la tringle 4, soit sans le boîtier 43 soit avec le boîtier 43.
De cette manière, lorsque l’unique platine de fixation 7 est montée sur la tringle 4, autrement dit suspendue à la tringle 4, le boîtier 43 peut être monté sur l’unique platine de fixation 7, autrement dit solidarisé à l’unique platine de fixation 7, ainsi que démonté par rapport à l’unique platine de fixation 7, autrement dit désolidarisé de l’unique platine de fixation 7, de sorte à accéder au bloc de motorisation 49, lors d’une opération de maintenance, ou de sorte à accéder à la source d’énergie électrique 12, afin de réaliser une recharge de celle-ci.
Lorsque le boîtier 43 est monté sur l’unique platine de fixation 7, ce boîtier 43 se déplace avec celle-ci le long de la tringle 4, selon la direction de déplacement D, en fonction du sens de rotation de la roue d’entraînement 13.
Par ailleurs, cette construction du dispositif d’entraînement motorisé 10 permet de réaliser un boîtier 43 compatible avec une pluralité d’uniques platines de fixation 7, chacune des platines de fixation 7 étant destinée à être montée, autrement dit à être suspendue, avec une tringle 4 spécifique du dispositif d’occultation 3, notamment une barre pouvant être, par exemple, de section ronde, comme dans le deuxième mode de réalisation, ou un rail pouvant être, par exemple, de section en « I », en « H » ou en « U », comme dans le premier mode de réalisation.
Ici, la première paroi 9 de la platine de fixation 7 est une paroi d’obturation du boîtier 43.
Avantageusement, la première paroi 9 de la platine de fixation 7 est disposée, autrement dit est configurée pour être disposée, entre le boîtier 43 et la tringle 4, en particulier dans l’état monté du dispositif d’entraînement motorisé 10 sur la tringle 4.
Avantageusement, la première paroi 9 de la platine de fixation 7 est parallèle à la tringle 4, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’occultation 3.
Avantageusement, la roue d’entraînement 13 est configurée pour être disposée, autrement dit est disposée, au travers d’une ouverture centrale 51 de la première paroi 9 de la platine de fixation 7, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10.
Avantageusement, les premier et deuxième dispositifs de maintien 37, 39 sont configurés pour être disposés, autrement dit sont disposés, de part et d’autre de l’axe de rotation X13 de la roue d’entraînement 13, selon la direction de déplacement D du dispositif d’entraînement motorisé 10 le long de la tringle 4, en particulier dans la configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 10.
Avantageusement, les premier et deuxième dispositifs de maintien 37, 39 sont identiques.
Avantageusement, les premier et deuxième dispositifs de maintien 37, 39 sont configurés pour être disposés, autrement dit sont disposés, de manière symétrique par rapport à un plan médian P du dispositif d’entraînement motorisé 10 et, plus particulièrement, de la platine de fixation 7, la trace de ce plan médian P étant illustré aux figures 1 et 9. Ce plan P est perpendiculaire à l’axe longitudinal A4.
Avantageusement, dans le premier mode de réalisation où la tringle 4 est un rail, notamment de section en « H », chacun des dispositifs de maintien 37, 39 de la platine de fixation 7 comprend au moins un crochet 47, en particulier en forme de goupille. Le crochet 47 de chaque dispositif de maintien 37, 39 est configuré pour être accroché, autrement dit est accroché, à l’anneau 48 de l’un des éléments de retenue 53 du dispositif d’occultation 3, de sorte à maintenir la platine de fixation 7 par rapport à la tringle 4.
Ici, la platine de fixation 7 comprend un premier dispositif de maintien 37, le premier dispositif de maintien 37 comprenant au moins un premier crochet 47, et un deuxième dispositif de maintien 39, le deuxième dispositif de maintien 39 comprenant au moins un deuxième crochet 47. En outre, chacun des premier et deuxième crochets 47 est configuré pour être accroché, autrement dit est accroché, à l’anneau 48 de l’un des éléments de retenue 53 du dispositif d’occultation 3, de sorte à maintenir la platine de fixation 7 par rapport à la tringle 4.
Chacun des éléments 25 à 28 forme dans cet exemple une lame flexible, c’est-à-dire un élément présentant une épaisseur relativement petite par rapport à ses dimensions principales.
Ainsi, en référence à la , la lame 25 s’étend entre la pièce de liaison 20 et l’extrémité inférieure 22 de manière à définir une longueur X1 relativement grande par rapport à l’épaisseur X2 moyenne de cette lame 25.
En référence à la , la lame 25 s’étend par ailleurs le long de la direction D3 de manière à définir une largeur X3 qui est relativement grande par rapport à l’épaisseur X2 moyenne de cet élément 25.
Il en va de même pour les lames 26, 27 et 28 qui présentent dans cet exemple la même géométrie que la lame 25.
Dans cet exemple, le corps 10 de l’organe d’actionnement 3 comprend aussi deux éléments d’arrêt 30 et 31 qui s’étendent entre les deux branches du corps 10 selon la direction D1 et à distance des lames 25-28 de manière à ne pas empêcher leur déformation.
L’élément d’arrêt 30 s’étend au droit d’une surface interne de l’extrémité inférieure 22 et l’élément d’arrêt 31 s’étend au droit d’une surface interne de l’extrémité supérieure 23.
Chacun de ces éléments d’arrêt 30 et 31 présente, à l’opposé de la surface interne de l’extrémité 22, ou respectivement 23, une extrémité libre en forme de double fourche définissant deux surfaces de butée interne 32A et 32B et deux surfaces de butée externe 33A et 33B.
Les surfaces de butée 32A, 32B, 33A et 33B de chacun des éléments d’arrêt 30 et 31 sont espacées les unes des autres selon la direction D1.
En référence à la , la pièce de liaison 20 du corps 10 comprend deux pattes 40 et 41 configurées pour s’étendre, selon la direction D1, entre les surfaces de butée 32A et 33A des éléments d’arrêt 30 et 31. Symétriquement, la pièce de liaison 21 du corps 10 comprend elle aussi deux pattes 40 et 41 configurées pour s’étendre, selon la direction D1, entre les surfaces de butée 32B et 33B des éléments d’arrêt 30 et 31.
Le corps 10 est configuré de sorte que lorsqu’un effort est appliqué sur les pièces de liaison 20 et 21 de manière à les rapprocher l’une de l’autre selon la direction de commande D1, les lames 25 à 28 se déforment entraînant un éloignement des extrémités 22 et 23 l’une par rapport à l’autre selon la direction d’actionnement D2, c’est-à-dire une augmentation de la longueur X4 du corps 10 de l’organe d’actionnement 3 (voir ).
Il en résulte un déplacement relatif de l’extrémité supérieure 23 du corps 10, aussi appelée « élément effecteur », le long de la direction d’actionnement D2 dans un sens allant vers la plate-forme 2.
Inversement, lorsqu’un effort est appliqué sur les pièces de liaison 20 et 21 de manière à les éloigner l’une de l’autre selon la direction de commande D1, les lames 25 à 28 se déforment entraînant un rapprochement des extrémités 22 et 23 l’une par rapport à l’autre selon la direction d’actionnement D2, c’est-à-dire une diminution de la longueur X4 du corps 10 de l’organe d’actionnement 3.
Il en résulte un déplacement relatif de l’élément effecteur 23 du corps 10 le long de la direction d’actionnement D2 dans un sens allant vers l’embase 1.
Bien entendu, la flexibilité des lames 25-28 ainsi que la déformabilité élastique du corps 10 peuvent résulter de nombreuses géométries du corps 10 et en particulier des éléments 25-28. Par exemple, dans des modes de réalisation non représentés, chacune des lames 25-28 des figures 2 et 3 peut comprendre une ou plusieurs rainures ou ouvertures ou encore être remplacée par plusieurs lames de largeur inférieure à la largeur X3 des lames de la ou encore par des lames en forme d’ellipse.
Dans cet exemple, les surfaces de butée interne 32A et 32B limitent le déplacement des pièces de liaison 20 et 21 dans le sens d’un rapprochement de celles-ci selon la direction D1, tandis que les surfaces de butée externe 33A et 33B limitent le déplacement des pièces de liaison 20 et 21 dans le sens d’un éloignement de celles-ci selon la direction D1.
Les éléments d’arrêt 30 et 31 permettent ainsi de limiter la déformation du corps 10 afin de ne pas dépasser sa limite élastique.
Dans un exemple de réalisation, l’alésage formant moyeu comporte le logement configuré pour recevoir l’amorce.
Une telle disposition permet de loger l’amorce plus au centre de la bobine, ce qui permet que les amorces soient les plus éloignées les unes des autres quand plusieurs détonateurs, notamment plusieurs bobines, sont rangés dans une boite, par exemple un carton de stockage.
Par exemple, le logement de module électronique de commande comporte au moins une fente s’étendant selon un axe du corps.
Par exemple, le logement de module électronique de commande, et/ou le logement configuré pour recevoir l’amorce débouche à au moins une extrémité du corps.
Selon une caractéristique intéressante de l’invention, la bobine comporte au moins un logement configuré pour recevoir un piquet, le piquet étant configuré pour former une liaison pivot avec l’alésage formant moyeu.