INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’hypothèse correspond à la situation monosource. Dans cette hypothèse les échantillons de mesure sont modélisés à l’aide suivante (reprise de l’équation (1)) :
L’hypothèse correspond à la situation multisources. Dans l’hypothèse , toute liberté est laissée aux signaux. L’hypothèse correspond au modèle suivant :
Dans l’hypothèse , en l’absence de bruit, la matrice est égale à et le vecteur propre principal de la matrice est associé à la valeur propre : .
S’appuyant sur cette remarque, le test consiste à comparer, par rapport à un seuil , la différence entre, d’une part, la somme sur l’ensemble des voies de réception, de la puissance totale des signaux , et d’autre part, la valeur propre maximale :
On peut montrer que l’expression à seuiller suit une loi du chi2 à degrés de liberté. Cette densité est indépendante des gains des capteurs, du signal d’intérêt, de la localisation de la source. Le seuil est donc déterminé hors ligne à l’aide d’une table du chi2 pour une probabilité d’erreur fixée , et degrés de liberté.
Si , l’hypothèse est retenue : il y a présence d’un autre signal émis par une autre source qui gêne l’analyse du signal d’intérêt sur au moins une des voies de réception.
Si , l’hypothèse est retenue : Il y a absence de parasitage du signal d’intérêt et la localisation de la source obtenue à l’issue de l’étape 110 est validée.
Enfin, uniquement lorsque l’hypothèse a été acceptée, le procédé 100 passe à l’étape 140 consistant à l’étape 142 à valider la localisation estimée de la source et à l’étape 144 à calculer une estimation du signal .
Pour ce faire est réalisé un filtrage des vecteurs (correspondant aux échantillons mesurés et corrigés du retard et du décalage Doppler) par le vecteur : (5)
F1. Zone de température la plus basse
R2. Manipulateur cartésien du module de congélation
1. Étagère avant
2. Étagère arrière
3. Fente de stockage
4. Panier de transport
5. Mécanisme de préhension
6. Fenêtre d'entrée/de sortie
7. Écluse de porte
8. Vantail de l'écluse
9a, 9b. Étagère de stockage
10. Écluse de fenêtre
ZOP. Unité de rotation-coulissage
11. Chariot
12. Galets de déplacement
13. Plaque à came
R 8 représente un groupe divalent qui permet la fixation au groupe anhydroglucose et qui est choisi parmi -(A) p -CH 2 -CHOH-CH 2 - et -CH 2 CH 2 -,
p représentant 0 ou 1,
A désignant un groupe divalent -(CH 2 CH 2 O) n -,
n étant un nombre entier allant de 1 à 100, et
X 1 - représente un anion.
De préférence, le substituant (i) de formule [R 4 R 5 R 6 R 9 N + ](X 2 -) est présent à raison de 0,0003 à 0,08 mol, en moyenne, par mole de motifs anhydroglucose.
Les éthers de cellulose cationiques pouvant être utilisés dans les compositions selon la présente invention sont de préférence des hydroxyéthylcelluloses ou des hydroxypropylcelluloses. Les éthers de cellulose cationiques utilisables dans les compositions selon la présente invention comprennent de préférence plus de 4500, avantageusement plus de 5000, et de manière davantage préférée plus de 6000 motifs anhydroglucose.
De préférence, les éthers de cellulose cationiques utilisables dans les compositions selon la présente invention comprennent jusqu’à 9000, et de manière davantage préférée jusqu’à 8000 motifs anhydroglucose.
Ces éthers de cellulose cationiques et leur processus de préparation sont décrits dans la demande WO 2005/000903.
Selon une variante préférée, les éthers de cellulose cationiques utilisables dans les compositions selon la présente invention sont formés d’au moins un motif (IV) et d’au moins un des motifs (I), (II) et (III) suivants :
X 2 -
sous réserve que :
le nombre total de motifs (I)+(II)+(III)+(IV) soit compris entre 4000 et 10 000 ;
le rapport [(III)+(IV)]/[(I)+(II)+(III)+(IV)] soit compris entre 0,0003 et 0,8 ;
le rapport [(II)+(IV)]/[(I)+(II)+(III)+(IV)] soit compris entre 0,02 et 0,9 ;
La quantité du (des) polymère(s) cationique(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,001 % en poids ou plus, de préférence de 0,01 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 0,05 % en poids ou plus, et peut être de 5 % en poids ou moins, de préférence de 3 % en poids ou moins, de manière davantage préférée de 1 % en poids ou moins, et de manière encore davantage préférée de 0,5 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
(Huile)
La composition selon la présente invention comprend (d) au moins une huile. Deux huiles ou plus peuvent être utilisées en combinaison. Ainsi, un seul type d’huile ou une combinaison de différents types d’huiles peut être utilisé.
Par « huile », on entend ici un composé gras ou une substance grasse qui se présente sous la forme d’un liquide ou d’une pâte (non solide) à température ambiante (25°C) sous pression atmosphérique (760 mmHg). Comme huiles, celles généralement utilisées en cosmétique peuvent être utilisées seules ou en combinaison. Ces huiles peuvent être volatiles ou non volatiles.
L’huile forme une phase huileuse de la composition en émulsion E/H selon la présente invention.
L’huile peut être une huile non polaire telle qu’une huile hydrocarbonée, une huile de silicone, ou similaire ; une huile polaire telle qu’une huile végétale ou animale et une huile ester ou une huile éther ; ou un mélange de celles-ci.
L’huile peut être choisie dans le groupe consistant en huiles d’origine végétale ou animale, huiles synthétiques, huiles de silicone, huiles hydrocarbonées, alcools gras et acides gras.
A titre d’exemples d’huiles végétales, on peut citer, par exemple, huile de lin, huile de camélia, huile de noix de macadamia, huile de maïs, huile d’olive, huile d’avocat, huile de sasanqua, huile de ricin, huile de carthame, huile de jojoba, huile de tournesol, huile d’amande, huile de colza, huile de sésame, huile de soja, huile d’arachide, et leurs mélanges. Comme exemples d’huiles animales, on peut citer, par exemple, squalène et squalane. Comme exemples d’huiles synthétiques, on peut citer les huiles d’alcane telles que isododécane et isohexadécane, huiles esters, huiles éthers et les triglycérides artificiels.
Les huiles esters sont de préférence des esters liquides de monoacides ou polyacides aliphatiques en C 1 -C 26 , saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, et de monoalcools ou polyalcools aliphatiques en C 1 -C 26 , saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, le nombre total d’atomes de carbone des esters étant supérieur ou égal à 10.
De préférence, pour les esters de monoalcools, au moins un parmi l’alcool et l’acide dont sont issus les esters de la présente invention est ramifié. Parmi les monoesters de monoacides et de monoalcools, on peut citer palmitate d’éthyle, palmitate d’éthyl hexyle, palmitate d’isopropyle, carbonate de dicaprylyle, myristates d’alkyle tels que myristate d’isopropyle ou myristate d’éthyle, stéarate d’isocétyle, isononanoate de 2-éthylhexyle, isononanoate d’isononyle, néopentanoate d’isodécyle, néopentanoate d’isostéaryle.
On peut notamment citer : sébacate de diéthyle ; sarcosinate d’isopropyle lauroyle ; sébacate de diisopropyle ; sébacate de bis(2-éthylhexyle) ; l’adipate de diisopropyle ; l’adipate de di-n-propyle ; l’adipate de dioctyle ; l’adipate de bis(2-éthylhexyle) ; l’adipate de diisostéaryle ; maléate de bis(2-éthylhexyle) ; citrate de triisopropyle ; citrate de triisocétyle ; citrate de triisostéaryle ; trilactate de glycéryle ; trioctanoate de glycéryle ; citrate de trioctyldodécyle ; citrate de trioléyle ; diheptanoate de néopentylglycol ; et diisononanoate de diéthylèneglycol.
Comme exemples d’huiles éthers, on peut citer, par exemple, les huiles éthers à chaîne(s) hydrocarbonée(s) courte(s), comme l’éther de dicaprylyle.
A titre d’exemples de triglycérides artificiels, on peut citer, par exemple, capryl-caprylyl-glycérides, trimyristate de glycéryle, tripalmitate de glycéryle, trilinolénate de glycéryle, trilaurate de glycéryle, tricaprate de glycéryle, tricaprylate de glycéryle, tri(caprate/caprylate) de glycéryle et tri(caprate/caprylate/linolénate) de glycéryle.
Comme exemples d’huiles de silicone, on peut citer, par exemple, les organopolysiloxanes linéaires tels que diméthylpolysiloxane, méthylphénylpolysiloxane, méthylhydrogénopolysiloxane et similaires ; les organopolysiloxanes cycliques tels que cyclohexasiloxane, l’octaméthylcyclotétrasiloxane, décaméthylcyclopentasiloxane, le dodécaméthylcyclohexasiloxane et similaires ; et leurs mélanges. De préférence, l’huile de silicone est choisie parmi les polydialkylsiloxanes liquides, notamment les polydiméthylsiloxanes liquides (PDMS, diméthicone) et les polyorganosiloxanes liquides comprenant au moins un groupe aryle. Ces huiles de silicone peuvent également être organomodifiées. Les silicones organomodifiés utilisables selon la présente invention sont des huiles de silicone tels que définies ci-dessus et comprenant dans leur structure un ou plusieurs groupes organofonctionnels attachés par l’intermédiaire d’un groupe hydrocarboné.
Les huiles hydrocarbonées peuvent être choisies parmi :
- les alcanes inférieurs en C 6 -C 16 , linéaires ou ramifiés, facultativement cycliques. Les exemples qui peuvent être mentionnés incluent hexane, undécane, dodécane, tridécane, et isoparaffines, par exemple isohexadécane, isododécane et isodécane ;
La composition selon l’invention comprend aussi de 1 à 30 % en masse, de préférence 3 à 20% en masse, plus préférentiellement 5 à 10% en masse par rapport à la masse des inclusions granulaires de cire d’origine naturelle.
La cire est un composé organique à longues chaînes carbonées. Il existe deux types de cire, les cires d’origine naturelle et les cires de synthèse. Les cires d’origine naturelle, animales ou végétales, consistent principalement en des esters d’acide gras et d’alcool ou glycol tandis que les cires minérales dérivées du pétrole sont principalement extraites de résidus solides d’hydrocarbures. Dans la présente invention le terme cire d’origine naturelle recouvre les cires d’origine végétale et animale. Ce type de cire est malléable à température ambiante, hydrophobe et présente un point de fusion supérieur à 30°C variant en fonction de la cire choisie.
La cire chaude présente une faible viscosité et permet alors de réduire significativement la viscosité induite par l’argile. Les difficultés de pompage et d’extrusion rencontrées avec les argiles sont fréquemment causées par une trop grande viscosité et donc une mise en écoulement difficile à obtenir. On peut aussi remarquer un effet collant induit par cette forte viscosité : la cire réduit cet effet et permet de faciliter grandement l’extrusion/pompage du matériau.
La cire d’origine naturelle permet de formuler une composition à changement de phase liquide-solide et de conférer à cette composition la capacité de se rigidifier rapidement à température ambiante, autorisant ainsi une mise en forme par impression 3D de la composition selon le premier aspect de l’invention. L’impression 3D étant réalisée par dépôt successif de couches les unes au-dessus des autres, il est nécessaire que lors du dépôt d’une couche n, la couche n-1 se trouvant directement en-dessous soit déjà suffisamment rigidifiée pour supporter le poids de la couche n et que l’ensemble ne s’affaisse pas. La vitesse de rigidification de la composition est directement liée au pourcentage massique de cire dans la composition. Il suffit d’1% en masse par rapport à la masse des inclusions granulaires de cire d’origine naturelle pour que la composition soit utilisable pour l’impression 3D. Au-delà de 30% en masse par rapport à la masse des inclusions granulaires de cire d’origine naturelle, le rapport entre résistance mécanique finale et rapidité de prise thermique devient peu pertinent.
Les propriétés mécaniques diminuent proportionnellement à la quantité de cire naturelle ajoutée à la composition. Pour des faibles quantités de cire d’origine naturelle, les propriétés mécaniques du matériau issu de la composition sont proches de celles de la matrice colloïdale minérale seule et pour de grandes quantités de cire d’origine naturelle, le matériau issu de la composition présente des propriétés mécaniques diminuées.
La cire d’origine naturelle permet aussi de rendre le matériau rigidifié à base de la composition insensible à l’eau. La cire étant hydrophobe, le fait de mélanger la cire avec la matrice colloïdale minérale à base d’eau et d’inclusions granulaires permet de rendre cette dernière résistante à l’eau après solidification. La matrice colloïdale minérale, telle que l’argile, étant particulièrement sensible à l’eau, son utilisation seule en tant que matériau de construction pose de nombreux problèmes quant à l’étanchéité, la durée de vie, l’altération de la structure et ses propriétés mécaniques. L’utilisation d’une cire permet de résoudre ces problèmes. Il suffit d’1% en masse par rapport à la masse des inclusions granulaires de cire d’origine naturelle pour réduire significativement la sensibilité du matériau à l’eau.
La cire d’origine naturelle permet de rendre le matériau rigidifié à base de la composition selon l’invention perspirant. Un matériau perspirant est un matériau capable d’évacuer l’humidité au travers de celui-ci. Cette propriété est particulièrement avantageuse pour les matériaux de construction car elle leur permet d’évacuer l’humidité présente à l’intérieur de la construction vers l’extérieur. Les matériaux à base de colloïdes naturels ont naturellement une structure poreuse. L’incorporation de la cire d’origine naturelle permet de rendre ce réseau de porosité thermiquement dépendant. La température influe sur la viscosité de la cire et la tension de surface entre cire et inclusions granulaires. La quantité de cire mise en œuvre est adaptée en fonction de la taille des porosités du matériau, de la température d’utilisation et de la viscosité de la cire à cette température d’utilisation, ainsi qu’au facteur de diffusion de vapeur d’eau visé.
En choisissant la nature et la proportion massique de cire d’origine naturelle dans la composition selon un premier aspect de l’invention, il est possible de modifier la vitesse de rigidification et les propriétés mécaniques du matériau obtenu à partir de la composition. Ainsi, il est possible d’adapter la proportion massique et la nature de cire en fonction de la cadence et du type de matériau de construction que l’on souhaite imprimer ou extruder. Par exemple, une structure nécessitant un matériau avec une vitesse de rigidification très rapide et de bonnes propriétés mécaniques avec une force gravitaire défavorable à la tenue de la structure, durant et après la construction, comme les voutes ou les porte-à-faux, aura donc besoin d’une proportion massique de cire d’origine naturelle importante, supérieure à 10% et inférieure à 30% en masse par rapport à la masse des inclusions granulaires, de préférence supérieure à 10% et inférieure à 20%. D’un autre côté, une structure nécessitant un matériau avec une vitesse de rigidification pas nécessairement rapide, des propriétés mécaniques moins exigeantes et avec une force gravitaire peu défavorable à la tenue de la structure, comme un mur de maison, peut nécessiter une proportion massique de cire d’origine naturelle faible, supérieure à 1% et inférieure à 10% en masse par rapport à la masse des inclusions granulaires.
Il existe de nombreux types de matériaux à base de colloïdes naturels et de très grandes disparités géographiques. Les colloïdes naturels n’ont donc pas la même structure et les mêmes propriétés en fonction des zones géographiques. Ainsi, la proportion massique de cire nécessaire pour atteindre les propriétés requises pour l’utilisation qui sera faite de la composition peut aussi varier du fait de ces disparités. Il sera compris par l’homme du métier que la proportion massique de cire peut être adaptée en fonction du type de colloïde naturel qui sera utilisé comme base de la composition. Par exemple, pour l’utilisation du kaolin, une plage de 1 à 5 % de cire d’origine naturelle par rapport à la masse de kaolin peut suffire pour obtenir des propriétés mécaniques et de résistance à l’eau adaptées à la construction.
Selon un mode de réalisation, la cire d’origine naturelle peut être choisie parmi la cire de soja, la cire de colza, la cire de chanvre, la cire de tournesol, la cire de palme, la cire de carnuba, la cire de coco, la cire de candelia, la cire d’abeille et leur mélange.
Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention ne comprend pas d’agent de durcissement autre que la cire.
Un agent de durcissement est un composé permettant de rigidifier plus rapidement un matériau de construction et de le protéger contre le retrait de l’eau lors de la rigidification qui peut entraîner la création de fissures dans le matériau fragilisant ainsi la structure. Les agents de durcissement sont généralement des composés synthétiques utilisés pour les bétons et ciments dans le domaine de la construction. Dans la composition selon la présente invention, la cire d’origine naturelle, qui est un produit naturel et écologique, joue le rôle d’agent de durcissement tout en apportant des propriétés supplémentaires au matériau, notamment l’insensibilité à l’eau et la perspirance thermo-dépendante. Ainsi, le fait de ne pas utiliser d’agent de durcissement supplémentaire permet d’obtenir une composition simple à réaliser, avec peu d’ingrédients différents, écologique, recyclable et réutilisable, tout en gardant les avantages de l’utilisation d’un agent de durcissement.
Selon un mode de réalisation, la composition de l’invention ne comprend pas de matériaux à base de riz.
Les matériaux à base de riz comme la paille de riz ou la tresse de riz sont des résidus de l’industrie de production du riz et peuvent être utilisés comme charge dans un matériau de construction. Cependant, les résidus de l’industrie de production du riz ne sont pas des matériaux disponibles facilement. En effet, la production de riz est très inégalement répartie dans le monde. La composition selon l’invention ayant comme avantage de pouvoir être réalisée dans n’importe quel endroit, il paraît avantageux et écologique de ne pas inclure dans la composition des composants non disponibles dans un environnement proche.
Selon un mode de réalisation, la composition de l’invention comprend en outre une charge d’origine minérale ou végétale, ladite charge étant choisie parmi le sable, le gravier, les copeaux de bois, les fibres de lin ou la chènevotte et leur mélange.
La matrice colloïdale est constituée d’inclusions granulaires et de particules plus grossières ayant une granulométrie supérieure à 0,2 µm en fonction de la nature et de la variabilité de la matière de départ employée. L’utilisation de particules plus grossières, en dehors de la composition naturelle de la matière de départ employée, peut être envisagée pour des raisons économiques. Ces charges plus grossières peuvent être d’origine minérale, comme le sable ou les graviers, ou issues de la biomasse, comme les copeaux de bois, les fibres de lin ou la chènevotte. Le dosage de la charge sera déterminé par analyse du gain mécanique et du potentiel économique liés à leur emploi. La quantité massique de charge peut aller jusqu’à trois fois la masse des inclusions granulaires, de préférence deux fois, de préférence une fois. Au-delà de cette quantité, la résistance mécanique peut être grandement affectée. L’homme du métier saura déterminer la quantité de charge qui permet d’assurer une continuité de la matrice afin de ne pas induire de phénomènes de décohésion locale du matériau.
Des groupes de photons peuvent arriver aussi presque simultanément au second récepteur, celui-ci ne pouvant discriminer les polarisations des photons les unes des autres. Le détecteur de polarisation pouvant détecter une polarisation moyenne de tous les photons détectés ‘simultanément’, la polarisation des groupes de photons arrivant simultanément au second récepteur, c’est à dire dont l’intensité lumineuse générée est par exemple supérieure de 50% à l’intensité généré par un seul photon, ne donne avantageusement pas lieu à l’incrémentation des compteurs de photons reçus dans diverse polarisation. Il se peut cependant parfois que plusieurs photons atteignent le premier récepteur mais qu’un seul de leurs photons intriqués atteigne le second récepteur et celui-ci est alors compté.
Performance du dispositif L’utilisation de lignes sans perte ou avec peu de pertes entre l’émetteur et le premier récepteur, laissant par exemple transiter les photons dans le vide permet de réduire, ou d’éviter les photons reçus au deuxième récepteur avec une polarisation aléatoire.
De même l’utilisation au second récepteur d’instruments de mesure précis permettant soit d’augmenter le nombre de paires de polarisations complémentaires, soit d’ignorer un grand nombre de photons aux polarisations aléatoires peut permettre :
d’augmenter la distance de transmission des photons, d’augmenter le débit en diminuant le nombre de photons de transmission NPT.
Une rapidité accrue de commutation de la polarisation de l’absorbeur complexe du premier récepteur permet d’augmenter la fréquence d’envois des photons intriqués envoyés par l’émetteur.
Une précision temporelle accrue des détecteurs de polarisation du second récepteur qui permet de discerner les parasitions de divers photons reçus très rapprochés dans le temps les uns des autres permet aussi l‘utilisation d’un flux plus grand de photons intriqués, mais aussi de diminuer le nombre de réceptions de photons reçus ‘simultanément’ comme décrit plus haut.
Cette méthode présente l’avantage de ne pas nécessiter de placer un commutateur à l’émetteur pour restreindre les émissions de photons intriqués, ni de synchronisation d’horloge.
Traitement du retour des photons vers l’émetteur Des photons sont parfois réfléchis vers l’émetteur depuis les récepteurs. Pour éviter qu’ils soient à nouveau réfléchis par l’émetteur vers l’un des récepteurs, la cavité ou le matériau dans lequel sont produits les photons intriqués par mélange d’ondes, dont l’indice de réfraction est non linéaire, est de préférence entourée ou recouverte d’un matériau absorbant la lumière de longueur d’onde égale à celle des photons intriqués.
Procédés de communication quantique L’invention a encore pour objet un procédé de communication quantique utilisant le système défini plus haut, comportant les étapes consistant à :
Générer une paire de photons intriqués à partir d’un émetteur, le premier photon de la paire étant émis vers un premier récepteur et le deuxième photon de la paire étant émis simultanément vers un deuxième récepteur, les premier et deuxième photons étant intriqués, le deuxième récepteur étant situé sur le chemin de propagation du deuxième photon plus loin de l’émetteur que le premier récepteur, de telle sorte qu’il y arrive après, Modifier, grâce à un modificateur de polarisation, l’état de polarisation du premier photon lorsqu’il atteint le premier récepteur en un état de polarisation dépendant de l’information à transmettre, l’état étant choisi parmi au moins deux paires différentes de polarisations d’absorption complémentaires, à l’exception d’exactement deux paires de polarisations linéaires perpendiculaires dont les directions de polarisation de l’une des paires sont à 45° des directions de polarisation de l’autre paire, Absorber, grâce à un instrument d’absorption, le premier photon dans l’une des deux polarisations complémentaires de la paire choisie, Au second récepteur, dupliquer le deuxième photon en un flux de photons démultipliés grâce à un dispositif d’amplification, la lumière ainsi créée ayant conservé l’état de polarisation du deuxième photon, Mesurer l’état de polarisation moyen du flux de lumière et déterminer selon cette mesure l’état de polarisation du premier photon, afin d’en déduire l’information transmise par le premier récepteur.
La paire de polarisations complémentaires est de préférence choisie parmi au moins trois paires différentes de polarisations complémentaires.
La paire de polarisations complémentaires est par exemple choisie parmi 210 paires distinctes de polarisations d’absorption, notamment parmi des polarisations espacées de 9° dans leur direction de polarisation et déphasées de 9°.
L’invention a encore pour objet un procédé de communication quantique utilisant le système défini plus haut, comportant les étapes consistant à :