INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Alternativement, le module d’affichage 41 peut être un module d’information qui fournit une information concernant l’indicateur de la méthode 100. Par exemple le module d’information peut informer de façon oral le patient qui accède au système d’affichage 40 pour recevoir son indicateur de la méthode 100, dans le cas où ce patient a une déficience visuelle. Par un autre exemple, le module d’information peut afficher un commentaire concernant l’altération du cerveau et ne pas afficher l’indicateur de la méthode 100 tel quel. Par ces exemples, l’homme du métier pourra comprendre que le module d’affichage 41 peut renseigner de plusieurs manières la patient ou le professionnel de santé souhaitant accéder à l’indicateur de la méthode 100.
est une vue schématique en coupe axiale d’un turboréacteur à double flux selon l’invention ;
représente une vue en demi-coupe axiale d’une partie de la turbine haute pression du turboréacteur montré sur la figure précédente, cette partie de turbine comportant un ensemble selon un premier mode de réalisation préféré de l’invention ;
représente une vue en perspective d’une roue mobile de la turbine haute pression montrée sur la figure précédente ;
est une vue en perspective similaire à la précédente et montrant l’ensemble de turbine, coupé selon un plan longitudinal ;
est une vue similaire à celle de la , avec l’anneau de recouvrement représenté de manière partielle et éclatée ;
représente une vue partielle en coupe axiale, montrant une alternative de réalisation pour les moyens de montage de l’anneau de recouvrement sur le disque de roue de turbine ; et
représente une vue similaire à celle de la , représentant l’ensemble selon un second mode de réalisation préféré de l’invention.
EXPOSE DETAILLE DE MODES DE REALISATION PREFERES En référence tout d’abord à la , il est représenté une turbomachine 1 d’aéronef, selon un mode de réalisation préféré de l’invention. Il s’agit ici d’un turboréacteur à double flux et à double corps. Néanmoins, il pourrait s’agir d’une turbomachine d’un autre type, par exemple un turbopropulseur, sans sortir du cadre de l’invention.
La turbomachine 1 présente un axe central longitudinal 2 autour duquel s’étendent ses différents composants. Elle comprend, d’amont en aval selon une direction principale 5 d’écoulement des gaz à travers cette turbomachine, une soufflante 3, un compresseur basse pression 4, un compresseur haute pression 6, une chambre de combustion 11, une turbine haute pression 7 et une turbine basse pression 8.
La représente une partie de la turbine haute pression 7, sur laquelle il est montré successivement, d’amont en aval selon la direction 5, une roue mobile amont de turbine 20, une roue fixe 22 formant distributeur, ainsi qu’une roue mobile aval 24. Préférentiellement, il s’agit des premiers étages de la turbine haute pression 7.
Chaque roue mobile 20, 24 comporte un disque 25 centré sur l’axe 2, à la périphérie duquel se trouve une rangée annulaire d’aubes 26, dont les pieds 28 sont logés dans des rainures de logement d’aubes 30 pratiquées à travers une partie périphérique 32 du disque.
Les deux disques 25 sont reliés l’un à l’autre par une virole de raccordement inter-disques 34, s’étendant axialement à l’intérieur de la roue fixe 22. A l’extrémité amont de la virole de raccordement inter-disques 34, celle-ci comporte une bride de fixation 35 centrée sur l’axe 2 et traversée par des boulons 36, ces derniers traversant également une partie radialement externe du disque 25 de la roue mobile amont de turbine 20. A son extrémité aval, la virole 34 est préférentiellement réalisée d’une seule pièce avec le disque 25 de la roue mobile aval 24.
Dans l’exemple représenté sur la , la tête de vis 38 de chaque boulon 36 est en appui axial contre le disque 25 de la roue mobile 20, tandis que l’écrou 40 se trouve en appui axial contre la bride de fixation 35. Néanmoins, une configuration inverse pourrait être adoptée, sans sortir du cadre de l’invention.
Les boulons 36, agencés selon une couronne centrée sur l’axe 2, forment ainsi une liaison mécanique 42 entre le disque 25 et la bride 35, avec les têtes de vis 38 formant des parties d’extrémité amont en saillie axialement vers l’amont par rapport à ce disque 25 de la roue mobile de turbine 20. De manière connue, le disque 25 de la roue mobile de turbine 20 délimite en partie, axialement vers l’aval, une cavité 46 de circulation d’air. Le flux d’air a été représenté schématiquement sur la par la flèche 48. Il provient classiquement d’un prélèvement d’air sur l’un des compresseurs 4, 6 ou sur le flux secondaire 14b, puis traverse la cavité 46 avant de se diriger vers le fond des rainures 30 du disque, de manière à refroidir les aubes 26 logées dans ces rainures.
Le disque 25 de la roue mobile amont de turbine 20, la virole de raccordement inter-disques 34, ainsi que les boulons 36 forment un ensemble 50 spécifique à la présente invention, dont un premier mode de réalisation préféré va être décrit conjointement en référence aux figures 2 à 5.
Par connexion filaire est entendu une connexion matérielle entre deux systèmes ou modules, par exemple une connexion Ethernet, USB, PCI ou SATA. Par connexion non-filaire est entendu une connexion non matérielle entre deux systèmes ou modules, par exemple une connexion Wifi ou Bluetooth.
Un exemple d’application de la méthode 100 est proposé ci-dessous.
L’objectif de cette étude est de mettre en avant l’effet d’un traitement sur la démyélinisation du cerveau.
Pour cet exemple, la méthode est appliquée pour une cohorte de patients atteints d’adrénomyéloneuropathie (AMN). Cette cohorte est par la suite scindée en deux groupes : le groupe AMN qui recevra le traitement et le groupe Placebo qui recevra un placebo de ce traitement.
Cet exemple ne traite que de coefficients régionaux déterminés à partir des valeurs régionales de diffusion radiale.
D’une part, les coefficients régionaux de référence sont déterminés à partir d’une cohorte de patients sains, ainsi que défini par la méthode ci-dessus.
Les régions d’intérêt ROI 1 ,... ROI j ,... ROI N du cerveaux considérées sont au nombre de 19 et sont : le tronc cérébral antérieur (ICBM 2, 7 et 8), tronc cérébral postérieur (ICBM 9 à 14), pédoncule cérébral droit (ICBM 15), pédoncule cérébral gauche (ICBM 16), genou du corps calleux (ICBM 3), tronc du corps calleux (ICBM 4), splenium du corps calleux (ICBM 5), bras antérieur de la capsule interne droite (ICBM 17), bras antérieur de la capsule interne gauche (ICBM 18), bras postérieur de la capsule interne droite (ICBM 19), bras postérieur de la capsule interne gauche (ICBM 20), stratum sagittal droit (ICBM 21, 29, 31 et 47), stratum sagittal gauche (ICBM 22, 30, 32 et 48), faisceau longitudinal supérieur droit (ICBM 41), faisceau longitudinal supérieur gauche (ICBM 42), capsule externe droite (ICBM 33), capsule externe gauche (ICBM 34), couronne radiée droite (ICBM 23, 25 et 27) et couronne radiée gauche (ICBM 24, 26 et 28).
D’autre part, pour chaque région d’intérêt ROI j pour une cohorte de patients atteints d’AMN est déterminé un coefficient régional C j . Le groupe AMN et le groupe placebo sont traités séparément.
Ces coefficients régionaux sont réduits et centrés par la moyenne et l’écart-type des valeurs du coefficient régional de référence C j,ref pour chaque région. Ainsi chaque coefficient régional C j est exprimé comme une fraction de l’écart-type des valeurs du coefficient régional de référence C j,ref de la région considérée.
Dans un premier temps est déterminé l’indicateur statique, pour chaque patient atteint d’AMN, à partir de ces 19 régions d’intérêt ROI 1 ,... ROI j ,... ROI N . C’est-à-dire que le nombre de régions d’intérêt altérées est comptabilisé. Les régions d’intérêt altérées étant celles dont l’écart entre le coefficient régional C j réduit centré et la valeur nulle est supérieur à deux fois l’écart-type des valeurs du coefficient régional de référence C j,ref . L’indicateur statique est alors le nombre total de régions d’intérêt altérées. Cet indicateur est par la suite nommé « index-19 »
Dans un second temps est déterminé l’indicateur d’évolution.
Les coefficients régionaux obtenus pour l’index-19 deviennent les coefficients régionaux initiaux.
A une date ultérieure à l’acquisition des images pour déterminer l’index-19, qui correspond à la date t2 de la méthode, est réalisée une nouvelle acquisition d’images, pour chaque patient de la cohorte de patients atteints d’AMN. De ces images sont extraits les coefficients régionaux. Ces coefficients régionaux sont également centrés et réduits par la moyenne et l’écart-type des valeurs du coefficient régional de référence C j,ref pour chaque région.
La date t2 est ultérieure à l’administration d’un traitement pour le groupe AMN et d’un placebo de ce traitement pour le groupe placebo.
Les coefficients régionaux sont comparés aux coefficients régionaux initiaux pour identifier les régions pour lesquelles il y a une évolution de l’altération.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage volumique en alcanes de formule C n H 2n+2 avec n≤11 du système de solvant est d’au moins 15% par rapport au volume total du système de solvant.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage volumique en alcanes de formule C n H 2n+2 avec n≤11 du système de solvant est compris entre 5 et 70% par rapport au volume total du système de solvant.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage volumique en alcanes de formule C n H 2n+2 avec n≤11 du système de solvant est compris entre 5 et 50% par rapport au volume total du système de solvant.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage volumique en alcanes de formule C n H 2n+2 avec n≤11 du système de solvant est compris entre 5 et 30% par rapport au volume total du système de solvant.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage volumique en alcanes ramifiés comprenant 9 atomes de carbones, est d’au moins 5% par rapport au volume total du système de solvant.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage volumique en alcanes ramifiés comprenant 9 atomes de carbones, est d’au moins 15% par rapport au volume total du système de solvant.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage volumique en alcanes ramifiés comprenant 9 atomes de carbones, est compris entre 1 et 50% par rapport au volume total du système de solvant.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage volumique en alcanes ramifiés comprenant 9 atomes de carbones, est compris entre 1 et 30% par rapport au volume total du système de solvant.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage volumique en alcanes ramifiés comprenant 10 atomes de carbones, est compris entre 1 et 50% par rapport au volume total du système de solvant.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage volumique en alcanes ramifiés comprenant 10 atomes de carbones, est compris entre 1 et 30% par rapport au volume total du système de solvant.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage volumique en alcanes ramifiés comprenant 11 atomes de carbones, est d’au moins 5% par rapport au volume total du système de solvant.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage volumique en alcanes ramifiés comprenant 11 atomes de carbones, est d’au moins 15% par rapport au volume total du système de solvant.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage volumique en alcanes ramifiés comprenant 11 atomes de carbones, est compris entre 1 et 50% par rapport au volume total du système de solvant.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage volumique en alcanes ramifiés comprenant 11 atomes de carbones, est compris entre 1 et 30% par rapport au volume total du système de solvant.
On dispose d’une composition de 80g d’un ester de coco caprylate/caprate commercialisé sous le nom NEODERM LC par BIOSYNTHIS.
On ajoute à ladite composition un système de solvant soit 20g d’un mélange de undécane/tridécane (14g de undécane et 6g de tridécane) commercialisé sous le nom CETIOL ULTIMATE par BASF.
On obtient ainsi, un mélange comprenant 14g de undécane et 6g de tridécane et 80g d’un ester de coco caprylate/caprate.
Le point de trouble mesuré selon la norme EN ISO 3015 est de 6°C.
Le point d’écoulement mesuré selon la norme NF T60-105 est de -18°C.
Le mélange obtenu selon le procédé de l’invention est à l’état liquide à une température de 5°C.
Ainsi, le procédé réalisé en présence d’un mélange de undécane et de tridécane permet d’inhiber la cristallisation de l’ester de coco caprylate/caprate à une température inférieure à 5°C.
Exemple 5 : Procédé décrit selon l’invention en présence de dodécane, de décane et d’un ester d’huile de karité (oléate/stéarate d’éthyle)
On dispose d’une composition de 80g d’un ester oléate/stéarate d’éthyle (55g oléate d’éthyle, 25g stéarate d’éthyle) provenant de l’huile de karité produite par BIOSYNTHIS.
On ajoute à ladite composition un système de solvant soit 20g d’un mélange dodécane/décane (16g de dodécane et 4g de décane) commercialisé sous le nom VEGELIGHT SILK par BIOSYNTHIS.
On obtient ainsi, un mélange comprenant 4g de décane, 16g de dodécane et 80g d’un oléate/stéarate d’éthyle d’huile de karité.
Le point d’écoulement mesuré selon la norme NF T60-105 est de -12°C.
Le mélange obtenu selon le procédé de l’invention est à l’état liquide à une température de -10°C.
Ainsi, le procédé réalisé en présence d’un mélange de décane et de dodécane permet d’inhiber la cristallisation de l’oléate/stéarate d’éthyle provenant de l’huile de karité à une température de -10°C.
Procédé d’obtention de fibres solubles par voie enzymatique La présente invention est relative à un procédé de préparation d’un mélange d’α-glucanes faiblement digestibles à partir d’un mélange d’oligosaccharides et de polysaccharides.
L’invention concerne également un mélange d’α-glucanes faiblement digestibles.
Il a alors été proposé de présenter de tels produits fromagers sur des bâtons ou pics, à l’intérieur de coques, pour en assurer la consommation sans toucher le produit une fois les coques ouvertes.
Un des objets de l’invention vise à prévoir un emballage alimentaire, notamment pour produit végétal ou laitier, permettant à l’utilisateur de consommer le produit directement dans la coque sans utiliser ses doigts ou un accessoire pour le saisir.
Ainsi l’invention concerne un emballage alimentaire d’un produit végétal ou laitier, tel qu’une portion individuelle de fromage, comprenant deux coques scellées l’une à l’autre le long d’un plan de joint perpendiculaire à un axe X central de l’emballage et définissant une cavité interne recevant le produit végétal ou laitier, l’emballage étant apte à être ouvert par pelage d’une coque par rapport à l’autre, chaque coque présentant un rebord périphérique s’étendant dans le plan de joint.
L’invention se caractérise à titre principal en ce que lesdites deux coques correspondent à :
- une coque inférieure creuse présentant deux moyens de préhension s’étendant depuis son rebord périphérique dans le plan de joint dans deux directions opposées et disposés de part et d’autre de l’axe X, lesdits moyens de préhension venant de matière avec la coque inférieure ;
L’idée principale de cette invention consiste à prévoir deux coques qui puissent être facilement séparées par pelage, et qui après séparation permettent d’avoir un accès total au produit solide ou semi solide afin de le consommer sans mettre les doigts ni avoir besoin d’un accessoire de type bâton ou pic.
L’accès total au produit est permis grâce au dégagement et à l’enlèvement complet d’une coque par rapport à l’autre, en l’occurrence l’enlèvement de la coque supérieure, grâce à la saisie de la languette de pelage par l’utilisateur. En tirant sur cette languette, il peut séparer facilement la coque supérieure de la coque inférieure. En pratique, l’utilisateur tient à la coque inférieure avec une première main en pinçant avec deux doigts le moyen de préhension situé sous une languette, puis tire sur cette languette avec la seconde main en pinçant la languette avec deux doigts également. En un geste les deux coques sont séparées. Le produit reste dans la coque inférieure. Le pelage est doux pour éviter tout mouvement brusque. Lors de l’ouverture, le produit ne chute donc pas, et est porté par la coque inférieure.
Une fois que les coques sont séparées, l’utilisateur continue de maintenir la coque inférieure avec sa première main, et vient tenir l’autre moyen de préhension de la coque inférieure avec sa seconde main. Ainsi chaque main tient un moyen de préhension de part et d’autre du produit.
L’utilisateur peut alors approcher la coque inférieure de sa bouche pour venir manger directement le produit dans la coque inférieure. Cette dégustation se fait comme si l’utilisateur devait avaler ou croquer un bonbon papilloté encore un peu collé à son papier d’emballage.
Ainsi, même si le produit colle un peu à la paroi de la coque inférieure, l’utilisateur peut facilement le décoller en jouant sur les moyens de préhension, ou simplement en venant exercer une pression sur le fond de la coque pour faire mieux ressortir le produit.
les deux coques sont scellées l’une à l’autre au niveau d’une plage de scellage pelable. les rebords périphériques des deux coques sont disposés l’un contre l’autre en formant une zone de contact, la plage de scellage étant définie au moins en partie par la zone de contact entre les rebords périphériques des deux coques. lesdits moyens de préhension consistent en deux oreilles. la coque supérieure présente une forme identique à la coque inférieure ; la coque supérieure présente deux languettes, chaque languette étant superposée à un moyen de préhension. l’une des languettes est scellée au moyen de préhension adjacent sur une zone appartenant à la plage de scellage. l’une des languettes est soudée au moyen de préhension adjacent, sans désolidarisation possible. la coque supérieure comporte une ligne de prédécoupe marquant une limite entre son rebord périphérique et sa languette soudée. la coque supérieure présente une unique languette. la coque inférieure présente une ligne de prédécoupe apte à rompre sous l’action d’une pression exercée sur ses deux moyens de préhension. ladite ligne de prédécoupe de la coque inférieure sépare la coque inférieure en deux parties. de préférence les deux parties sont égales. ladite ligne de prédécoupe de la coque inférieure s’étend orthogonalement à la direction d’extension des moyens de préhension, depuis son rebord périphérique. la ligne de prédécoupe est discontinue, et s’interrompt en son milieu. chaque coque présente une profondeur plus petite que sa longueur.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un emballage tel que décrit ci-dessus, à partir d’au moins une bobine de film plastique et qui comprend les étapes successives suivantes :
scellage des deux coques le long d’un plan de joint, sur une plage de scellage, de manière à former un espace interne ; thermoformage des coques, de manière à former une cavité interne, avec création d’un col de dosage ; dosage, via ledit col de dosage, du produit végétal ou laitier de sorte à remplir la cavité interne formée entre les coques ; soudage du col ; découpage définissant le contour des coques pour l’individualisation des coques à leur forme finale.
Une étape de création de lignes de prédécoupe peut être réalisée tout au long du procédé. Ces lignes de prédécoupe peuvent donc être faites à n’importe quelle étape citée précédemment, jusqu’à l’étape de découpe finale. Les lignes de prédécoupe peuvent être réalisées sur un film plat ou sur un film formé.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que l’alcane de formule C n2 H 2(n 2)+ 2 avec 10≤n2≤12 est choisi dans le groupe comprenant les alcanes linéaires et/ou ramifiés comprenant de 10 à 12 atomes de carbones, seuls ou en mélanges.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que l’alcane de formule C n2 H 2(n 2)+ 2 avec 10≤n2≤12 est un alcane dont le nombre de carbone est pair.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que l’alcane de formule C n2 H 2(n 2)+ 2 avec 10≤n2≤12 est un alcane dont le nombre de carbone est impair.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que l’alcane de formule C n2 H 2(n 2)+ 2 avec 10≤n2≤12 est choisi dans le groupe comprenant les bioalcanes linéaires et/ou ramifiés comprenant de 10 à 12 atomes de carbones, seuls ou en mélanges.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que l’alcane de formule C n2 H 2(n 2)+ 2 avec 10≤n2≤12 est le décane.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que l’alcane de formule C n2 H 2(n 2)+ 2 avec 10≤n2≤12 est l’undécane.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que l’alcane de formule C n2 H 2(n 2)+ 2 avec 10≤n2≤12 est le dodécane.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que l’alcane de formule C n2 H 2(n 2)+ 2 avec 10≤n2≤12 est le décane et le dodécane
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que l’alcane de formule C n2 H 2(n 2)+ 2 avec 10≤n2≤12 est un alcane ramifié comprenant 10 atomes de carbones.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que l’alcane de formule C n2 H 2(n 2)+ 2 avec 10≤n2≤12 est un alcane ramifié comprenant 11 atomes de carbones.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que l’alcane de formule C n2 H 2(n 2)+ 2 avec 10≤n2≤12 est un alcane ramifié comprenant 12 atomes de carbones.
Dans la présente demande un « pourcentage volumique » est le rapport du volume d’un premier composé par rapport au volume total d’un mélange de composés ou composition, ramené à un pourcentage.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage volumique en alcanes de formule C n H 2n+2 avec n≤11 du système de solvant est d’au moins 5% par rapport au volume total du système de solvant.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage volumique en nonane est d’au moins 5% par rapport au volume total du système de solvant.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage volumique en nonane est d’au moins 10% par rapport au volume total du système de solvant.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage volumique en nonane est compris entre 5 et 30% par rapport au volume total du système de solvant.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage volumique en nonane est compris entre 5 et 15% par rapport au volume total du système de solvant.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage volumique en décane est d’au moins 5% par rapport au volume total du système de solvant.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que le pourcentage volumique en décane est d’au moins 15% par rapport au volume total du système de solvant.