INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme décrit plus en détail dans ce qui suit, le dispositif à écran tactile pliable peut comprendre une surface résistante aux liquides de désinfection, comme par exemple l'alcool. Ladite surface est en particulier disposée sur le côté tactile du dispositif tactile pliable, mais optionnellement également entre la première et la deuxième section (c'est-à-dire à l'endroit où les surfaces tactiles de la première et de la deuxième section se rejoignent) et sur leurs côtés. Par conséquent, lorsque la personne chargée de l'examen ou un autre utilisateur nettoie les surfaces tactiles avec un liquide désinfectant, le dispositif à écran tactile pliable ne peut pas être endommagé, même si du liquide peut atteindre les côtés du dispositif à écran tactile pliable ou une zone située entre la première et la deuxième section.
En outre, étant donné que les surfaces tactiles et, optionnellement, les surfaces latérales de l'écran tactile pliable sont essentiellement planes, l'écran tactile pliable peut être nettoyé facilement, rapidement et de manière fiable. Cela peut également s'appliquer à la zone située entre la première et la deuxième section. En conséquence, le système peut accélérer la procédure de désinfection complète et fiable plus rapide, plus fiable, et/ou plus exhaustive.
Dans une alternative, la totalité de la surface du dispositif à écran tactile pliable est résistante aux liquides de désinfection, comme par exemple l'alcool. En d'autres termes, la face arrière de la première et de la deuxième section (qui peut ne pas être tactile) peut également comporter cette surface.
En outre, dans une zone sur les côtés du dispositif à écran tactile pliable, où le premier et le second sont reliés, un élastomère ou un joint 4 peut être prévu. Cet élastomère ou ce joint peut notamment recouvrir et/ou protéger une charnière ou un joint entre la première et la deuxième section. Cette charnière ou articulation peut être configurée pour permettre le pliage de la deuxième section par rapport à la première section. Les mêmes caractéristiques peuvent s'appliquer à l'intersection entre la deuxième et la troisième section (cf. ). Les angles de pliage peuvent être prédéfinis, contraints ou leur usage peut être confié au libre arbitre de l’utilisateur.
En outre, le système peut être configuré pour être utilisable avec (ou peut comprendre) des boutons mécaniques (par exemple une ou plusieurs roulettes cliquables), que l’on peut poser sur l’écran pliable. Il peut communiquer avec le système sans fil, par exemple par Bluetooth ®. Ces boutons peuvent être enlevés/détachés/dissociés de l’écran lors de sa désinfection. Les boutons peuvent également avoir une surface étanche et résistante aux liquides et donc être configures pour être nettoyables par un liquide désinfectant.
La représente schématiquement un premier mode de réalisation du système de la , dans lequel le dispositif tactile pliable a été retiré. Comme illustré, le dispositif à écran tactile pliable peut être refermé sur lui-même, de sorte que les surfaces tactiles de la première et de la deuxième section sont adjacentes l'une à l'autre et à l'intérieur du dispositif à écran tactile pliable fermé, offrant avantageusement une protection ‘mécanique’ au dispositif. En variante, ou en plus, l'écran tactile pliable peut également être refermable de telle sorte que les surfaces tactiles de la première et de la deuxième section se trouvent sur les côtés extérieurs du dispositif d'écran tactile pliable fermé.
En conséquence, le dispositif à écran tactile pliable lorsqu’il est mécaniquement dissocié de la station principale peut également être utilisé à distance de la station principale 12, par exemple pour piloter et/ou contrôler le système 100 plus librement, et/ou pour d'autres fonctions de sécurité, ergonomies, ….. En outre, une fois retirée, la plaque de base 14 peut être désinfectée sur sa surface supérieure, si nécessaire.
La représente schématiquement le premier mode de réalisation du système des figures 1a et 1b dans une vue en perspective.
L'exemple représenté illustre en outre des fonctions d'affichage possibles qui seront également détaillées dans le contexte de la . Il est à noter que ces fonctions et caractéristiques peuvent s'appliquer aux deux modes de réalisation. En conséquence, l'écran externe optionnel 11 de la peut être remplacé ou peut être fourni en plus de la troisième section optionnelle 3 du dispositif à écran tactile pliable 10.
L'écran externe 11 peut afficher des données d'image d'examen et/ou une image d'examen 21 acquise par le système. La deuxième section 2 du dispositif à écran tactile pliable (qui peut être disposée entre la première section et l'écran externe) peut permettre d’afficher des options de réglage complémentaires, c’est-à-dire des moyens de commande 22 (par exemple sous la forme de boutons, de commutateurs et/ou de commandes rotatives et/ou de curseurs) qui peuvent être configurés pour commander la procédure d'examen. La procédure d'examen peut comprendre par exemple l'acquisition de données d'examen et/ou le traitement des données.
Préférentiellement, le système de compression 11 passe à travers l'anneau 10 ce qui facilite la solidarisation du système de compression 11 et de l'anneau 10 pour former un système de fixation 2 qui est étanche.
De manière avantageuse, la première armature 9 et la deuxième armature 9 sont toutes les deux des armatures annulaires c'est-à-dire des armatures qui définissent un trou traversant. Il est alors possible de former un système de fixation qui peut être traversé par un fluide. Ce mode de réalisation est utilisé pour fixer un clapet anti-retour 1 qui est illustré dans les figures 1 à 12. En alternative, la première armature 9 et/ou la deuxième armature 9 sont étanches. Le système de fixation 2 forme alors un obturateur de canalisation.
Le système de fixation 2 est particulièrement avantageux car il prend appui sur la paroi interne de la canalisation 3 ce qui permet une installation compacte. Il est avantageux d’utiliser un système de compression qui utilise une ou plusieurs vis 11a et un ou plusieurs écrous 11b correspondants. Dans une configuration, la vis 11a est montée fixement à la première armature 9 ou à la deuxième armature 9 et l’écrou 11b est monté rotatif de manière à régler la force de compression appliquée sur l’anneau 10. Dans une autre configuration, l’écrou 11b est monté fixement à la première armature 9 ou à la deuxième armature 9 et la vis 11a est montée rotative de manière à régler la force de compression appliquée sur l’anneau 10. Ces modes de réalisation sont simples car ils permettent de régler la force de compression lorsque l’on a accès à une seule extrémité de la canalisation 3.
Le système de fixation 2 peut être entièrement démontable et il est possible d’intervertir les deux armatures 9 et les vis 11a et les écrous 11b pour s’adapter à la configuration de la canalisation 3.
Les figures illustrent l’installation du système de fixation 2 sur un clapet anti-retour 1, mais un tel système de fixation 2 peut être utilisé sur d’autres dispositifs de fonctionnalisation d’une canalisation 3. Il est possible de remplacer le clapet anti-retour à membrane par un clapet anti-retour à bandes ou par un clapet anti-retour selon une autre technologie. Il est également possible de remplacer le clapet anti-retour par un autre dispositif, par exemple un réducteur de section, un obturateur ou un dispositif de suivi des flux dans la canalisation.
Lorsque le système de fixation 2 est destiné à fixer un dispositif qui autorise le passage d’un liquide, il est avantageux que l’épaisseur de l’anneau 10 dans sa portion inférieure soit inférieure à l’épaisseur de matériau dans la partie supérieure. Cela permet de limiter la hauteur de la marche à franchir par le liquide à très faible débit. Cela permet d’éviter qu’une trop grande quantité de liquide stagne devant le système de fixation 2. De manière préférentielle, le système de compression 11 comprime la partie la plus épaisse de l’anneau 10 de manière à mieux maitriser la déformation de l’anneau 10. Il est particulièrement avantageux que la forme interne d’une ou des deux armatures 9 reproduise la forme de l’anneau 10 de manière à mieux répartir la force de compression sur l’épaisseur de l’anneau 10. Il est également avantageux de faire passer le système de compression 11 à travers l’anneau 10 pour orienter l’anneau 10 et les armatures 9 de la même manière.
De manière à mieux maitriser la déformation de l’anneau 10, il est avantageux de prévoir un raidisseur 7 dont la paroi externe vient en appui sur la paroi interne de l’anneau 10. Le raidisseur 7 est monté fixement à l’une des armatures 9 et il est monté mobile par rapport à l’autre des armatures 9. De cette manière, lorsque le système de compression 11 déplace les armatures 9 l’une par rapport à l’autre, l’anneau 10 se comprime et il est bloqué par le raidisseur 7 qui limite la déformation de l’anneau 10 vers l’intérieur. Préférentiellement, la paroi externe du raidisseur 7 possède une forme complémentaire de la forme de la paroi interne de l’anneau 10. L’utilisation d’un raidisseur 7 permet d’utiliser un anneau 10 d’épaisseur réduite ce qui limite la quantité d’eau stagnante dans le fond de la canalisation lorsque le système de fixation 2 est associé à un dispositif traversant.
Dans un mode de réalisation particulier, la première extrémité de la porte 4 possède une forme complémentaire à la première extrémité du raidisseur 7. La portion fixe 4a de la porte 4 est coincée entre les deux armatures 9 au moyen de l’anneau 10.
Il est particulièrement avantageux d’avoir un anneau 10 dont la longueur est au moins égale à 20% du diamètre de la canalisation 3 ce qui correspond au diamètre externe du système de fixation 2.
De manière préférentielle, l’anneau 10 est réalisé dans un matériau polymère ayant une dureté comprise entre 20 et 80 shore, de préférence entre 30 et 70 shore.
ENSEMBLE DE TURBOMACHINE La présente invention concerne un ensemble de turbomachine. L’invention vise plus spécifiquement un ensemble de turbomachine comprenant une portion tubulaire statorique raccordée fluidiquement à un conduit par une pièce tubulaire.
De manière connue, une turbomachine comprend un stator relié à un ou plusieurs conduits pour acheminer un fluide, liquide ou gazeux, vers le stator, ou inversement. Le fluide est par exemple de l'huile.
Classiquement, comme visible sur la , le stator 2 comprend une ou plusieurs portions tubulaires statoriques 4, chacune étant reliée à l’un des conduits 6. Chaque portion tubulaire statorique 4 comprend une paroi interne 8 délimitant une cavité 10 s’étendant selon un premier axe longitudinal L1 et ouverte aux deux extrémités. La cavité 10 est par exemple sensiblement cylindrique. Avantageusement, la paroi interne 8 de la portion tubulaire statorique 4 comprend un filetage 8a destiné à coopérer avec un filetage correspondant d’une pièce tubulaire 30 décrite ci-après.
Sur la , la portion tubulaire statorique 4 fait saillie d’une paroi externe 12 du stator 2, mais la portion tubulaire statorique 4 pourrait aussi s’étendre intégralement à travers la paroi externe 12.
Chaque conduit 6 comprend une paroi 14 délimitant un espace de circulation 16 du fluide. L’espace de circulation 16 est sensiblement cylindrique et a un premier diamètre D1. Chaque conduit 6 porte en outre une portion annulaire d’accrochage 18 s’étendant selon le premier axe longitudinal L1 lorsque le conduit 6 et la portion tubulaire statorique 4 respectifs sont reliés. La portion annulaire d’accrochage 18 s’étend en saillie ou au-delà selon l’axe longitudinal L1 par rapport à l’extrémité libre du conduit 6.
La portion annulaire d’accrochage 18 comporte une paroi d’accrochage 20 qui a une surface radialement interne 22 et une surface radialement externe 24. La surface interne 22 forme une surface sensiblement cylindrique et ayant un deuxième diamètre D2 supérieur au premier diamètre D1. Dans la technique connue, la surface radialement interne 22 comprend un filetage 22a destiné à coopérer avec un filetage correspondant de la pièce tubulaire 30.
Deuxièmement, si dans le cas d’une portion de contour rectiligne, ce type de répartition est idéale, dans le cas de portions de contours non rectilignes cela peut poser problèmes. En effet, en cas de courbes, notamment avec des petits rayons de courbures, la rotation de la tête d’application munie de la buse entraine une différence de longueur entre l’intérieur de la courbe et l’extérieur de la courbe ayant pour conséquence une différence de dépôt de matière entre l’intérieur et l’extérieur de la courbe. Notamment, des zones avec une quantité de matière trop élevée (intérieur de la courbe) ou trop faible (extérieur de la courbe) peuvent apparaitre rendant la fabrication moins efficiente et la construction moins solide.
L’invention cherche à résoudre le problème de l’art antérieur en fournissant un dispositif de fabrication additive qui permet de modifier le flux de sortie d’une buse.
À cet effet, la présente invention consiste en un dispositif de fabrication additive comprenant une tête d’application monté mobile selon 3 axes (X, Y, Z), ladite tête d’application comprenant une buse par laquelle la matière est extrudée sur une surface de fabrication, ladite buse étant formé d’une paroi définissant un volume, ladite paroi comprenant une ouverture par laquelle la matière contenue dans ledit volume est extrudée, caractérisé en ce que la paroi est déformable et en ce que la tête d’application comprend en outre des moyens de déformation de ladite paroi pour modifier le volume de ladite buse.
Selon un exemple, la paroi est déformable élastiquement.
Selon un exemple, la paroi comprend plusieurs panneaux pouvant se déplacer les uns par rapport aux autres, ces déplacements étant un coulissement des panneaux les uns par rapports aux autres et/ou un pivotement des panneaux les uns par rapport aux autres.
Selon un exemple, lesdits moyens de déformation comprennent au moins un actionneur exerçant une contrainte sur ladite paroi pour modifier son volume.
Selon un exemple, ledit au moins un actionneur est agencé pour que la déformation de la paroi soit symétrique.
Selon un exemple, ledit au moins un actionneur est agencé pour que la déformation de la paroi soit asymétrique.
Selon un exemple, lequel ladite paroi comprend au moins une ligne de déformation permettant de faciliter la déformation de la paroi.
Selon un exemple, la ligne de déformation est une rainure ou une saillie.
L’invention concerne en outre une méthode de gestion d’un dispositif de fabrication additive selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle ledit dispositif de fabrication additive est commandée par une unité de calcul, ladite unité de calcul envoyant un signal de commande audit dispositif de fabrication additive afin que la tête d’application puisse se déplacer selon 3 axes (X, Y, Z) afin de suivre un trajet prédéfinie, caractérisé en ce que ladite méthode comprend en outre une étape dans laquelle l’unité de calcul envoie un signal aux moyens de déformation pour modifier le flux de sortie de la buse en fonction du trajet prédéfini.
L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’un élément de construction ou d’une construction utilisant le dispositif de fabrication additive selon l’invention.
Description des figures D’autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la représente une vue d’un dispositif de fabrication additive fabriquant déposant une couche d’un objet;
- la représente une vue d’une buse d’un dispositif de fabrication additive fabriquant déposant une couche d’un objet;
- la représente d’une buse d’un dispositif de fabrication additive selon l’invention associée à des moyens de déformation ;
et en ce qu’on définit un axe longitudinal (X1) s’étendant entre un point de référence proximal (PrZp) de la zone d’appui proximal (ZAP) et un point de référence distal (PrZd) de la zone d’appui distal, la pièce projectile ayant une longueur de référence notée Lzz prise selon ledit axe longitudinal, et l’orifice traversant présentant, selon l’axe longitudinal (X1), une dimension hors tout notée Lox, grâce à quoi on définit un premier ratio dimensionnel RD1= Lox / Lzz, lequel premier ratio dimensionnel RD1 est supérieur à 25%,
et en ce que l’orifice traversant présente une largeur d’orifice (L21) selon une direction transversale d’orifice, dite premier axe d’orifice (A1), l’orifice traversant étant séparé du bord distal par une bande d’échappement (4), la bande d’échappement ayant une largeur minimale (E4) laquelle est inférieure à la largeur d’orifice (L21),
et en ce que ladite pièce projectile est telle que la masse de la pièce projectile est inférieure à 7 grammes, et la longueur de référence Lzz est inférieure à 49 mm,
de sorte que l’utilisateur peut, selon un exemple de lancer, placer la pièce projectile sur son index et/ou son majeur avec le bout du pouce inséré dans l’orifice, puis en poussant le pouce vers l’avant, exercer un bandage de tension grâce à la zone d’appui proximal et à la zone d’appui distal, et au-delà d’un seuil prédéterminé de tension, la zone d’appui distal est libérée et la pièce projectile est alors projetée vers l’avant avec un mouvement de rotation concomitant, le mouvement de rotation étant imparti par l’effet de retenue du côté de la zone d’appui proximal.
Grâce à ces dispositions, la projection de la pièce projectile vers l’avant, accompagnée d’un mouvement simultané de rotation d’axe perpendiculairement à un plan général de plaquette, le plus souvent sensiblement vertical pour un lancer à plat (au moins au début de la course) permet d’obtenir un rayon d’action particulièrement avantageux. Le mouvement de rotation et l’effet gyroscopique associé permet d’obtenir une trajectoire stable et assez linéaire (au moins au début de la course). Après quelques lancers, on peut réaliser des lancers précis et répétables.
On remarque que dans les zones d’appui, on englobe des portions qui sont situées sur les tranches de la pièce projectile ; mais pour les zones d’appuis proximal et distal, les zones d’appui englobent aussi des surfaces inférieures ainsi que les arêtes reliant les surfaces inférieures à la tranche. S’agissant de la zone d’appui intermédiaire, elle englobe aussi la surface supérieure ainsi que les arêtes reliant la surface supérieure à la tranche.
La pièce projectile est suffisamment légère pour être propulsée à plusieurs mètres par la seule puissance du pouce.
La pièce projectile est suffisamment petite pour être interposée entre deux phalanges d’un même doigt, i.e. à cheval sur deux phalanges.
La taille et la forme de l’orifice traversant sont particulièrement adaptées pour recevoir l’insertion du bout du pouce avec l’ongle en appui sur la portion avant.
On note que la portion arrière de l’orifice destinée à recevoir le bout du pouce forme butée pour la partie charnue de l’extrémité du pouce.
Dans le présent document, on désigne sous le terme « support digital » une ou plusieurs zones internes des doigts à savoir soit l’index soit le majeur soit les deux sans exclure l’annulaire. En pratique, le « support digital » comprend des zones de la face palmaire d’un ou plusieurs doigts précités.
Dans le présent document, le terme « plaquette » doit être compris au sens large. La plaquette considérée ici n’est pas nécessairement plate et ne s’étend pas forcément dans un plan, les faces recto et verso ne sont pas nécessairement parallèles entre elles ni planes.
La longueur notée Lzz prise selon l’axe longitudinal X1 peut être typiquement la distance qui sépare le point de référence proximal (PrZp) du point de référence distal (PrZd).
Il faut noter que le qualificatif ‘ digital’ dans le terme support digital est relatif aux doigts et non aux signaux numériques ou aux entités informatiques.
Selon une option intéressante, la plaquette peut avoir une épaisseur sensiblement constante. Ceci procure facilité de fabrication et réversibilité droite/gauche en retournant simplement la pièce projectile.
Lorsque le clapet anti-retour 1 est monté dans une canalisation 3 et est destiné à bloquer ou laisser passer un liquide, la partie inférieure de la porte 4 est formée par la lèvre 4b’ alors que la partie supérieure de la porte 4 est formée par la portion fixe 4a. De manière préférentielle, la portion fixe 4a de l’entrée est prolongée par une portion fixe de la queue 6 qui s’étend selon la direction longitudinale de la canalisation 3 de sorte que la partie supérieure de la porte 4 reste à distance constante de la partie supérieure de la canalisation 3 ou dévie moins que la partie inférieure de la queue 6. Au contraire, la partie inférieure de la queue 6 est orientée de manière à se rapprocher de la partie supérieure de la canalisation 3 lorsque que l’on se déplace de la première extrémité jusqu’à la deuxième extrémité. La paroi inférieure de la queue 6 présente une inclinaison qui permet d’atteindre au moins le centre de la canalisation 3 et de préférence au moins le tiers supérieur de la canalisation 3. Selon les configurations, la forme de la canalisation 3 correspond sensiblement ou exactement à la forme de la surface de fixation du système de fixation 2.
Dans un mode de réalisation particulier, la charnière 4b’’ s’étend sur une longueur qui est supérieure à la longueur de la lèvre 4b’ et s’étend dans la queue 6. De manière préférentielle, la charnière 4b’’ s’étend jusqu’à la paroi de fond de la queue 6. La charnière 4b’’ s’étend préférentiellement selon une direction longitudinale ou selon une inclinaison qui est moins importante que l’inclinaison de la paroi de fond de la queue 6. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque la charnière 4b’’ s’étend sur une longueur inférieure à 20% de la direction longitudinale de la canalisation, c’est-à-dire selon la longueur de la porte 4 et lorsque la zone de renfort 5 s’étend au-delà de la charnière 4b’’. Les bords de la queue 6 sont incurvés de manière à refermer la porte 4 et définir un élément sensiblement conique ou tronconique. De manière préférentielle, la queue 6 définit une section dont le rapport largeur sur hauteur (l/h) diminue au fur et à mesure que l’on se rapproche du fond de la porte 4.
Dans un mode de réalisation préférentiel, le clapet anti-retour 1 possède un raidisseur 7 qui est configuré pour rigidifier une ou plusieurs portions de la porte 4. Il est avantageux de fixer la portion supérieure de la queue 6 à la canalisation 3 et/ou au système de fixation au moyen du raidisseur 7. Le raidisseur 7 permet d’éviter que le fond de la porte 4 se déforme en direction de la partie inférieure de la canalisation 3 et obture en partie la canalisation 3. L’utilisation d’un raidisseur 7 permet de faciliter la formation de la membrane, par exemple dans un seul matériau et avantageusement avec une épaisseur qui est plus homogène entre les différentes portions.
De manière préférentielle, le raidisseur 7 réalise l’interface entre le système de fixation 2 et la membrane. Le raidisseur 7 peut intervenir dans l’étanchéité du système de fixation 2. Dans le mode de réalisation illustré, le raidisseur 7 possède une portion annulaire qui entoure la zone d’entrée de la porte. La portion fixe 4a est fixée au raidisseur 7 qui est lui-même fixé au système de fixation 2. La lèvre 4b’ vient en appui sur la paroi interne du raidisseur 7 pour réaliser l’étanchéité dans la position bloquante.
Le clapet anti-retour 1 peut être dépourvu du système de fixation 2. Il est alors avantageux d’utiliser un raidisseur 7 qui réalise la fixation du clapet anti-retour 1 sur le système de fixation 2 ou de tout au moyen qui se fixe sur un système de fixation 2.
Le clapet anti-retour 1 possède un système de fixation 2 qui est configuré pour monter fixement la portion fixe 4a sur la canalisation 3. Dans le mode de réalisation illustré, le système de fixation 2 est configuré pour monter fixement la portion fixe 4a sur la paroi interne de la canalisation 3, mais un autre moyen de fixation peut être utilisé.