INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un deuxième temps, on fournit un dispositif de coussin gonflable de sécurité 36 , avec ou sans boîtier 38 . Le dispositif de coussin gonflable de sécurité 36 comprend au moins un coussin gonflable de sécurité 44 et une sangle 56 fixée au coussin gonflable de sécurité 44 . Le dispositif de coussin gonflable de sécurité 36 peut également comporter une cartouche 46 d’inflation du coussin gonflable de sécurité 44 , en communication de fluide avec le coussin gonflable de sécurité 44 . Un concentrateur 47 de la force de déploiement du coussin gonflable de sécurité 44 peut également être prévu.
Puis, on fixe le dispositif de coussin gonflable de sécurité 36 sur le premier montant 17 1 de l’armature de dossier 17 en au moins un premier point de fixation 48 , au moyen d’un premier dispositif 50 de fixation à tige 52 . La tige 52 traverse le premier montant 17 1 . Avantageusement, la sangle 56 est d’une longueur telle qu’elle ne permet l’insertion de la tige 52 dans un trou adapté de la sangle 56 que si la sangle a effectivement traversé l’ouverture 60 dans le premier montant 17 1 . Ainsi, bien que l’ouverture 60 soit difficilement visible si la garniture de dossier est déjà mise en place, notamment sur la partie haute du dossier, il est possible de vérifier que la sangle 56 est correctement positionnée, notamment que la sangle traverse effectivement l’ouverture 60 .
La sangle 56 est fixée à la tige 52 du dispositif de fixation 50 , par exemple au moyen d’un écrou 58 lorsque la tige 52 est filetée. Ici, un couple de serrage peut être appliqué sur l’écrou 58 , ce qui permet là encore au monteur du dossier de s’assurer que la sangle 56 est correctement montée, notamment que la sangle 56 est correctement fixée au niveau du premier point de fixation 4 8 .
Le dispositif de coussin gonflable de sécurité 36 peut également être fixé sur le premier montant 17 1 de l’armature de dossier 17 en un deuxième point de fixation 64 , par exemple au moyen d’un deuxième dispositif de fixation. Le deuxième dispositif de fixation comprend par exemple une deuxième tige 66 . La deuxième tige 66 traverse le premier montant 17 1 . Dans le cas où la deuxième tige 66 est filetée, un deuxième écrou 54 peut être vissé sur la deuxième tige 66 .
Le réseau de neurones 30 est entrainé au préalable lors d’une phase de calibration du capteur 1, comme cela est décrit après.
Le capteur 1 peut être agencé pour mesurer également au moins une autre grandeur que la pression exercée sur la matrice. Il peut comporter un capteur 6 de température, comme illustré à la , ce qui permet de prendre en compte l’influence de la température sur la réponse des pixels.
La matrice 2 de pixels 10 est par exemple de type piézo-résistive. Dans ce cas, les pixels 10 peuvent être réalisés de différentes manières, dont certaines sont représentées aux figures 2a, 2b, 2c, et 2d.
Comme illustré à la , une première électrode 20 peut être imprimée sur une couche de matériau faiblement conducteur 21, par exemple un polymère chargé en particules de carbone, et une deuxième électrode 22 peut être imprimée sur une autre couche de matériau faiblement conducteur 23. Les couches 21 et 23 sont ensuite superposées de manière à ce que les électrodes 20 et 22 soient disposées à l’extérieur de l’ensemble. Les deux couches 21 et 23 sont par exemple séparées par une fine lame d’air 24, et ne se touchent avec un contact électrique satisfaisant que lorsqu’une pression est exercée sur l’ensemble.
Dans l’exemple de cette figure, les électrodes 20 et 22 ont chacune une forme linéaire et sont agencées perpendiculairement les unes par rapport aux autres.
Une pression P exercée sur la matrice 2 fait varier la surface de contact entre les couches 21 et 23, ce qui induit un changement de la résistance électrique dans la zone de mesure où les électrodes 20 et 22 s’intersectent. On peut mesurer cette variation de la résistance électrique de diverses façons. On applique par exemple une tension entre les électrodes et on mesure le courant correspondant. On peut encore mesurer la tension aux bornes de la résistance par la technique du pont diviseur résistif, ou en injectant un courant connu.
Dans une variante illustrée à la , les électrodes 20 et 22 sont imprimées de part et d’autre d’une même couche de matériau intrinsèquement piézorésistif 25, qui se déforme sous l’action des efforts exercés sur la matrice 2, provoquant similairement à l’exemple précédent une variation de la résistivité électrique dans la zone d’intersection des électrodes.
Dans d’autres variantes, les électrodes sont portées par un substrat isolant, notamment souple, par exemple en PET. Les électrodes 20 et 22 sont par exemple imprimées ou déposées chacune sur une couche souple 26 électriquement isolante et se font face, comme illustré à la . Une couche faiblement conductrice 27, par exemple d’un polymère chargé en particules conductrices, éventuellement alvéolaire, ou bien d’un matériau piézorésistif, est disposée en sandwich entre les électrodes 20 et 22 et séparée de chaque électrode 20 ou 22 par une fine lame d’air 24.
Dans la variante de la , les électrodes 20 et 22 sont portées par un même substrat 26 électriquement isolant, en regard d’une couche faiblement conductrice 27, par exemple un matériau alvéolaire compressible, ou un matériau non alvéolaire. Les électrodes sont séparées de la couche 27 par une fine lame d’air 24. Lors d’un effort exercé sur la matrice 2, la couche 27 peut venir au contact d’une partie des électrodes.
On peut réaliser l’ensemble des pixels 10 de la matrice 2 en imprimant N électrodes parallèles sur une face de la matrice, par exemple sur une couche de matériau faiblement conducteur 21, et M électrodes parallèles sur l’autre face, par exemple une couche de matériau faiblement conducteur 23, les M électrodes étant disposées perpendiculairement aux N électrodes, tel qu’illustré à la . Dans cet exemple, N désigne le nombre de lignes de la matrice 2, M le nombre de colonnes, et le croisement des électrodes définit les pixels 10.
Le matériau des couches 21 et 23 étant de préférence électriquement isotrope, un appui entre deux pixels 10 adjacents génère également une variation de la résistivité électrique pour ces deux pixels. Un appui sur un pixel peut ainsi « déborder » électriquement sur ses voisins, et donc générer un phénomène de couplage réciproque.
On peut mettre en œuvre un procédé de lecture des pixels 10 par balayage tel que celui illustré à la . Ce procédé, décrit ci-après, utilise une méthode similaire à celle proposée dans l’article « The UnMousePad - An Interpolating Multi-Touch Force-Sensing Input Pad » de Rosenberg et. Al ( ACM SIGGRAPH 2009 papers . 2009. 1-9).
A la première étape 71 du procédé de lecture, on met l’ensemble des électrodes à la masse. On répète ensuite les étapes suivantes, pour i entier compris entre 1 et N :
A l’étape 72, on alimente l’électrode i, et On répète, pour j entier compris entre 1 et M : A l’étape 73, on connecte l’électrode j à l’entrée d’un circuit de lecture, A l’étape 74, on lit le signal sur la zone de mesure correspondant à l’intersection des électrodes i et j, et A l’étape 75, on met à la masse l’électrode j, et On met à la masse l’électrode i.
Cette méthode de lecture séquentielle, en alimentant tour à tour chacun des pixels 10, tout en connectant les autres électrodes à la masse (non représenté à la ), permet avantageusement de limiter les artéfacts de mesure, tels que des signaux « fantômes », liés aux chemins de fuite du courant au sein de la structure de détection. Les composants électroniques, grâce au multiplexage des voies, peuvent de plus être mutualisés, ce qui peut réduire le coût de fabrication du capteur. En variante, plusieurs convertisseurs analogique/numérique sont utilisés avec ou non multiplexage des voies, notamment un convertisseur par électrode j connectée au circuit de lecture.
Le nombre et la répartition des pixels 10 ne sont bien entendu pas limités à l’exemple qui vient d’être décrit ; d’autres agencements sont possibles.
-La décrit une vue en schéma C de la jante (1) (JEM) avec d’autres équipements, en
version avec un amplificateur haute tension (AP-HT) remplaçant la génératrice électrique
(GE).
-La décrit une vue de la jante (1), du boitier (4), avec en exemple des véhicules
pouvant être équipés des composants (1) (2) (3) (4) (5) (6) (RP) de l’invention Jante
électromagnétique.
Informations complémentaires au fonctionnement de la jante électromagnétique.
Du fait que l’énergie n’est ni créée, ni détruite, mais se transforme, l’énergie magnétique stockée et fournie par les platines magnétiques (3) de la jante (1) pouvant être différente de l’énergie de la (ou des) batterie (s) équipant le véhicule électrique, des équipements et accessoires complémentaires équipant le véhicule seront nécessaires.
L’énergie magnétique provenant des platines magnétiques (3) lors de la rotation de la jante (1) est transmise par le capteur magnétique (5) au transformateur (TR) et transformée par celui -ci en énergie électrique qui alimente une génératrice électrique (GE).
Plus la rotation de la jante (1) est rapide, plus la production de la charge magnétique est élevée.
Tous les autres accessoires et équipements que ceux composant l’invention jante électromagnétique et équipant le véhicule sont représentés par des figures en annexes.
Un transformateur (TR) reçoit l’énergie magnétique de la jante (1) (JEM), la transforme en énergie électrique qui alimente une génératrice électrique (GE).
L’énergie électrique produit par la génératrice électrique (GE) alimente la (ou les) batterie (s) principales (BTL-ion).
Une génératrice électrique (GE) d’une puissance nécessaire permettra d’obtenir une production de quantité d’énergie électrique qui compense le besoin en charge électrique de la (des) batterie(s) principale(s) (BTL ion) consommée par le (les)moteur(s) électrique (s) équipant le véhicule électrique.
Une autre version composée d’un Amplificateur Haute Tension (AP-HT) en remplacement de la (GE), et d’une puissance nécessaire permettra d’obtenir une production et quantité d’énergie électrique qui compense le besoin en charge électrique de la (des) batterie(s) principale(s) (BTL ion) consommée par le (les)moteur(s) électrique (s) équipant le véhicule électrique. Des amplificateur haute tension (AP-HT) existes.
Un boitier électronique de gestion (BEG), alimenté par une batterie de servitude (BTS), gère et contrôle l’ensemble des équipements constituants, permettant un fonctionnement de ladite invention jante électromagnétique lors de sa rotation.
Dans le cadre de la disposition optionnelle présentée plus haut, où l’organe interne 32 comprend plusieurs modules distincts, ces derniers sont avantageusement prévus rotatifs autour de l’axe X-X de manière indépendante les uns des autres. Ainsi, ici, chacun des modules 32.1 et 32.2 est rotatif de manière indépendante de l’autre module, de sorte que les modules 32.1 et 32.2 peuvent tourner autour de l’axe X-X à des vitesses respectives qui sont différentes l’une de l’autre et/ou dans des sens respectifs qui sont opposés l’un à l’autre. A cet effet, la motorisation 36 inclut deux moteurs 36.1 et 36.2 qui sont respectivement propres au module 32.1 et au module 32.2 de l’organe interne 32 : le moteur 36.1 est prévu pour entraîner le module 32.1 en rotation autour de l’axe X-X tandis que le moteur 36.2 est prévu pour entraîner le module 32.2 en rotation autour de l’axe X-X.
A titre d’exemple d’une réalisation possible des modules 32.1 et 32.2 de l’organe interne 32, qui est mise en œuvre sur les figures, le module 32.1 comprend, d’une part, un arbre central 32.3, qui est centré sur l’axe X-X, et dont une partie amont, appartenant à la partie amont 32A de l’organe interne 32, est agencée à l’intérieur de l’enveloppe externe 31 tandis qu’une partie aval de cet arbre central 32.3, appartenant à la partie aval 32B de l’organe interne 32, est située à l’extérieur de l’enveloppe externe 31 où elle est accouplée avec le moteur 36.1, et, d’autre part, une pièce d’étagement 32.4, qui appartient à la partie amont 32A de l’organe interne 32 et qui est agencée à l’intérieur de l’enveloppe externe 31, en étant solidaire de la partie amont de l’arbre central 32.3. La pièce d’étagement 32.4 délimite la partie amont 34.1 de la face extérieure tronconique 34. De son côté, le module 32.2 comporte, d’une part, un arbre tubulaire 32.5, qui est centré sur l’axe X-X et dont une partie amont, appartenant à la partie amont 32A de l’organe interne 32, est agencé à l’intérieur de l’enveloppe externe 31 tandis qu’une partie aval de cet arbre tubulaire 32.5 appartient à la partie aval 32B de l’organe interne 32 et est agencée à l’extérieur de l’enveloppe externe 31 où elle est accouplée au moteur 36.2, et, d’autre part, une pièce d’étagement 32.6, qui appartient à la partie amont 32A de l’organe interne 32 et est agencée à l’intérieur de l’enveloppe externe 31, en étant solidaire de la partie amont de l’arbre tubulaire 32.5. La pièce d’étagement 32.6 délimite la partie aval 34.2 de la face extérieure tronconique 34. L’arbre central 32.3 s’étend à l’intérieur de l’arbre tubulaire 32.5, avec interposition radiale d’un ou de plusieurs paliers 32.7 entre ces arbres 32.3 et 32.5, notamment entre leur partie amont respective et entre leur partie aval respective. Les pièces d’étagement 32.4 et 32.6 sont immédiatement adjacentes l’une à l’autre suivant l’axe X-X, le cas échéant avec interposition axiale d’une interface de découplage entre ces pièces d’étagement, non représentée sur les figures.
Suivant un aménagement possible, qui est mis en œuvre sur les figures, l’extrémité amont de la partie amont 32A de l’organe interne 32 est au moins partiellement agencée dans le diffuseur 17, en délimitant, conjointement avec ce dernier, la chambre de répartition 17A. Dans l’exemple envisagé aux figures, cette extrémité amont de la partie amont 32A de l’organe interne 32 forme une pointe 32.8 présentant une surface conique 32.8A, centrée sur l’axe X-X et divergente vers l’aval. Ici, la pointe 32.8 appartient au module 32.1. La surface conique 32.8A est agencée à l’intérieur de la surface tronconique 17B du diffuseur 17 de manière à ménager la chambre de répartition 17A entre la surface conique 32.8A et la surface tronconique 17B.
Par ailleurs, quelle que soit la forme de réalisation de l’enveloppe externe 31 et de l’organe interne 32, l’une et/ou l’autre de l’enveloppe externe 31 et de la partie amont 32A de l’organe interne 32 sont thermorégulées. Dans l’exemple présenté ici, on considère que l’enveloppe externe 31 est thermorégulée et la partie amont 32A de l’organe interne 32 est thermorégulée, étant entendu qu’en variante, une seule des deux est thermorégulée mais pas l’autre. Ainsi, ici, l’enveloppe externe 31 et la partie amont 32A de l’organe interne 32 sont chacune conçues pour commander leur température de manière à, au moins localement, la maintenir à une valeur déterminée, avantageusement réglable, malgré les échanges thermiques avec leur environnement immédiat. En particulier, l’enveloppe externe 31 est capable d’agir sur la température dans le canal 35, plus précisément sur la température de la matière 5 s’écoulant dans ce canal 35, moyennant un échange thermique entre cette matière 5 et l’enveloppe externe 31 au travers de la face intérieure tronconique 33. De même, la partie amont 32A de l’organe interne 32 est capable d’agir sur la température dans le canal 35, plus précisément sur la température de la matière 5 s’écoulant dans ce canal, moyennant un échange thermique entre cette matière 5 et la partie amont 32A de l’organe interne 32 au travers de la face extérieure tronconique 34.
Dans le cadre de la disposition optionnelle présentée plus haut, où l’enveloppe externe 31 comprend plusieurs modules distincts, ces derniers sont avantageusement thermorégulés de manière indépendante les uns des autres. A cette fin, dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, les modules 31.1 et 31.2 de l’enveloppe externe 31 sont chacun pourvus d’un conduit 31.3, 31.4 pour la circulation d’un fluide thermorégulateur, par exemple de l’eau sous pression. Le conduit 31.3 du module 31.1 s’étend autour et selon l’axe X-X et ceinture la partie amont 33.1 de la face intérieure tronconique 33, en en étant séparé par une paroi thermoconductrice du module 31.1. Le conduit 31.4 s’étend autour et selon l’axe X-X et ceinture la partie aval 33.2 de la face intérieure tronconique 33, en en étant séparé par une paroi thermoconductrice du module 31.2. En fonctionnement, chacun des conduits 31.3 et 31.4 est alimenté par un fluide thermorégulateur et fait circuler ce dernier globalement dans la direction de l’axe X-X pour appliquer un profil de température le long de la partie du canal 35, délimitée par, respectivement, les parties amont 33.1 et aval 33.2 de la face intérieure tronconique 33, notamment de manière que la température de la matière 5 s’écoulant dans le canal 35 soit ajustée, par exemple abaissée ou maintenue constante, au fur et à mesure de la progression de cette matière 5 dans le canal vers l’aval. Bien entendu, chacun des modules 31.1 et 31.2 de l’enveloppe externe 31 comporte une arrivée de fluide thermorégulateur, qui permet d’alimenter le conduit 31.3, respectivement 31.4, depuis l’extérieur de l’enveloppe externe 31, et une sortie de fluide thermorégulateur, qui permet d’évacuer le fluide depuis le conduit correspondant vers l’extérieur de l’enveloppe externe, ces arrivées et sorties de fluide régulateur des modules 31.1 et 31.2 n’étant pas représentées sur les figures. Dans la mesure où les conduits 31.3 et 31.4 sont distincts, ils peuvent avantageusement appliquer des profils de température respectifs qui sont différents l’un de l’autre, par exemple en prévoyant que la matière 5 s’écoulant dans le canal 35 est davantage refroidie par échange thermique au niveau du module 31.1 que par échange thermique au niveau du module 31.2.
Bien entendu, la forme de réalisation qui vient d’être décrite en lien avec les modules 31.1 et 31.2 n’est qu’une possibilité de réalisation pour, plus généralement, des moyens de thermorégulation de l’enveloppe externe 31, adaptés pour appliquer un profil de température le long du canal 35 depuis son extrémité amont 35A à son extrémité aval 35B, notamment de manière que la température de la matière 5 s’écoulant dans le canal 35 soit ajustée, par exemple abaissée ou maintenue constante, au fur et à mesure de sa progression dans le canal vers l’aval.
Dans le cadre de la disposition optionnelle présentée plus haut, où l’organe interne 32 comporte plusieurs modules distincts, ces derniers sont avantageusement thermorégulés de manière indépendante les uns des autres. Ainsi, dans l’exemple de réalisation considéré ici, les modules 32.1 et 32.2 de l’organe interne 32 comportent chacun un conduit 32.9, 32.10 pour la circulation d’un fluide thermorégulateur, par exemple de l’eau sous pression. Le conduit 32.9 s’étend autour et selon l’axe X-X et est ceinturé par la partie amont 34.1 de la face extérieure tronconique 34, en en étant séparé par une paroi thermoconductrice du module 32.1. Le conduit 32.9 est par exemple délimité entre l’arbre central 32.3 et la pièce d’étagement 32.4. Le conduit 32.10 s’étend autour et selon l’axe X-X et est ceinturé par la partie aval 34.2 de la face extérieure tronconique 34, en en étant séparé par une paroi thermoconductrice du module 32.2. Le conduit 32.10 est par exemple délimité entre l’arbre tubulaire 32.5 et la pièce d’étagement 32.6. En fonctionnement, chacun des conduits 32.9 et 32.10 est alimenté par un fluide thermorégulateur et fait circuler ce dernier globalement dans la direction de l’axe X-X pour appliquer un profil de température le long de la partie du canal 35, ceinturant respectivement les parties amont 34.1 et aval 34.2 de la face extérieure tronconique 34, notamment de manière que la température de la matière 5 s’écoulant dans le canal 35 soit ajustée, par exemple abaissée ou maintenue constante, au fur et à mesure de sa progression dans le canal vers l’aval. Bien entendu, chacun des modules 32.1 et 32.2 comporte une arrivée de fluide thermoragulateur, qui permet d’alimenter le conduit correspondant 32.9, respectivement 32.10, depuis l’extérieur de l’organe interne 32, et une sortie de fluide thermorégulateur, qui permet d’évacuer le fluide thermorégulateur depuis le conduit correspondant vers l’extérieur de l’organe interne 32, les arrivées et sorties de fluide thermorégulateur des modules 32.1 et 32.2 n’étant pas représentées sur les figures. En pratique, eu égard au montage rotatif des modules 32.1 et 32.2 autour de l’axe X-X, les arrivées et sorties de fluide thermorégulateur précitées intègrent par exemple des joints tournants. Dans la mesure où les conduits 32.9 et 32.10 sont distincts, ils peuvent avantageusement appliquer des profils de température respectifs qui sont différents l’un de l’autre, par exemple en prévoyant que la matière 5 s’écoulant dans le canal 35 est davantage refroidie par échange thermique au niveau du module 32.1 que par échange thermique au niveau du module 32.2.
Bien entendu, la forme de réalisation qui vient d’être décrite en lien avec les modules 32.1 et 32.2 n’est qu’une possibilité de réalisation pour, plus généralement, des moyens de thermorégulation de la partie amont 32A de l’organe interne 32, adaptés pour appliquer un profil de température le long du canal 35 depuis son extrémité amont 35A à son extrémité aval 35B, notamment de manière que la température de la matière 5 soit abaissée ou maintenue constante au fur et à mesure de sa progression dans le canal 35 vers l’aval.
Quelle que soit la forme de réalisation de l’enveloppe externe 31 et de l’organe interne 32, la filière 30 comporte optionnellement un aménagement complémentaire particulièrement avantageux, qui est illustré aux figures et selon lequel la position de l’organe interne 32 par rapport à l’enveloppe externe 31 suivant l’axe X-X est modifiable de manière réglable par un dispositif de réglage 37 ad hoc. La illustre ainsi la filière 30 dans une configuration où l’organe interne 32 occupe une position le long de l’axe X-X qui est davantage décalée vers l’aval par rapport à l’enveloppe externe 31, comparativement à la position qu’occupe l’organe interne 32 dans la configuration illustrée par les autres figures. En pratique, le dispositif de réglage 37 présente de multiples formes de réalisation possibles. Dans l’exemple considéré sur les figures, le dispositif de réglage 37 comprend une embase amont 37.1, qui est liée fixement à l’enveloppe externe 31 suivant l’axe X-X, une embase aval 37.2, qui est liée fixement à l’organe interne 32 suivant l’axe X-X, et un mécanisme d’écartement 37.3, qui relie les embases amont 37.1 et aval 37.2 et qui est conçu pour écarter ces dernières l’une de l’autre de manière réglable suivant l’axe X-X. Ici, le mécanisme d’écartement 37.3 comprend par exemple un ou plusieurs vérins hydrauliques ou mécaniques, mais cet exemple de réalisation n’est pas limitatif. L’embase amont 37.1 est par exemple solidarisée fixement à l’enveloppe externe 31, en particulier à l’un et/ou l’autre des modules 31.1 et 31.2, et ce par tout moyen approprié. L’embase aval 37.2 est, quant à elle, avantageusement conçue pour, par exemple, supporter de manière fixe suivant l’axe X-X la motorisation 36 et la partie aval 32B de l’organe interne 32 qui est accouplée avec cette dernière.