INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La bande métallique 110 ; 210 ; 310 est délimitée par deux faces principales 110A, 110B ; 210A, 210B ; 310A, 310B (figures 7, 14, 21 et 22) opposées parallèles. Une face principale arrière 110A ; 210A ; 310A est orientée vers l’installateur : il s’agit de la face du côté de laquelle l’extrémité dénudée du fil conducteur 1 est introduite dans la borne de connexion 100 ; 200 ; 300. L’autre face principale avant 110B ; 210B, 310B correspond à la face du côté de laquelle l’extrémité dénudée du fil conducteur 1 émerge à l’intérieur de la borne de connexion 100 ; 200 ; 300.
Les faces principales 110A, 110B ; 210A, 210B ; 310A, 310B sont reliées par des bords longitudinaux 110C ; 210C ; 310C et des bords d’extrémités 110D ; 210D ; 310D (figures 1, 8, 15 et 22).
La bande métallique 110 ; 210 ; 310 comprend une partie principale PP1 ; PP2 ; PP3 qui s’étend globalement selon un axe longitudinal X1 ; X2 ; X3 (figures 7, 14, 21 et 22). Cette partie principale PP1 ; PP2 ; PP3 de la bande métallique 110 ; 210 ; 310 comprend une première et une deuxième partie 111, 112 ; 211, 212 ; 311, 312 de la bande métallique 110 ; 210 ; 310 reliées par un pont 113 ; 213 ; 313 (voir en particulier les figures 2, 7, 9, 14, 16,21 et 22).
La bande métallique 110 ; 210 ; 310 comporte en outre deux parties d’extrémité PC1, PL1 ; PC2, PL2 ; PC3, PL3 situées de part et d’autre de la partie principale PP1 ; PP2 ; PP3. Dans chaque mode de réalisation représenté sur les figures et décrits plus en détails ci-après, l’une des deux parties d’extrémité forme une partie de connexion PC1 ; PC2 ; PC3 qui accueille ledit élément de connexion de la borne de connexion 100 ; 200 ; 300 et l’autre partie d’extrémité est une partie d’extrémité libre PL1 ; PL2 ; PL3.
La première 111 ; 211 ; 311 des deux parties 111, 112 ; 211 ; 212 ; 311, 312 de la partie principale PP1 ; PP2 ; PP3 de la bande métallique 110 ; 210 ; 310 est sensiblement plane et s’étend selon un plan médian comprenant l’axe longitudinal X1 ; X2 ; X3.
Le pont 113 ; 213 ; 313 présente une forme au moins partiellement courbée. Il s’élève à partir de la première partie 111 ; 211 ; 311 de la partie principale PP1 ; PP2 ; PP3 de la bande métallique, d’un côté arrière du plan médian de cette première partie 111 ; 211 ; 311, puis rejoint la deuxième partie 112 ; 212 ; 312 de la partie principale PP1 ; PP2 ; PP3 de la bande métallique au niveau du plan médian ou à l’avant de ce plan médian.
Ce faisant, le pont 113 ; 213 ; 313 forme une première bosse dont la concavité est tournée vers l’intérieur de la borne de connexion 110 ; 210 ; 310. Il rejoint la deuxième partie 112 ; 212 ; 312 de la partie principale PP1 ; PP2 ; PP3 de la bande métallique au niveau d’une deuxième bosse, dont la concavité est tournée à l’opposé de la première bosse et contre laquelle est destiné à être établi un contact électrique entre l’âme dénudée du fil conducteur électrique 1 et la bande métallique 110 ; 210 ; 310, comme décrit plus en détails ci-après.
On entend par le terme « température de fusion » désigner la température à laquelle un polymère au moins partiellement cristallin passe à l’état liquide visqueux, telle que mesurée par analyse calorimétrique différentielle (DSC) selon la norme NF EN ISO 11 357-3 avec une vitesse de chauffe de 20°C/min.
On entend par le terme « acidité totale » d’un polyamide désigner la teneur totale en fonctions acides, en particulier les fins de chaîne acides, notamment de formule –COOH, telle que mesurée par titration potentiométrique selon le protocole expliqué plus loin.
On entend par le terme « basicité totale » d’un polyamide désigner la teneur totale en fonctions basiques, en particulier les fins de chaîne basiques, notamment de formule –NH2, telle que mesurée par titration potentiométrique selon le protocole expliqué plus loin.
Selon l’invention, la composition visée dans la présente demande comprend :
le total des composantes (a), (b) et (c) faisant 100%,
caractérisée en ce que le polyamide aliphatique semi-cristallin présente une acidité totale, telle que mesurée par titration potentiométrique de 70 à 180, et de préférence de 100 à 150 µeq/g.
En effet, la présente invention repose principalement sur la constatation surprenante que l’on peut limiter la sorption d’eau d’une composition de polyamide aliphatique semi-cristallin en ajustant l’acidité du polyamide, et notamment la nature et la teneur de groupes fonctionnels en fin de chaîne. Or une plus faible sorption d’eau permet une meilleure stabilité dimensionnelle et par ailleurs une meilleure stabilité des propriétés mécaniques en milieu humide.
Par ailleurs, il s’est avéré que pour de telles compositions, chargées en fibres de verre, les propriétés mécaniques étaient plus avantageuses lorsque le polyamide aliphatique semi-cristallin comportait une teneur en acide phosphorique limitée. Sans vouloir être lié par cette supposition, il est considéré à ce stade que cet effet résulte de l’interaction défavorable avec les fibres de verre.
Polyamide semi-cristallin La composante (a) de la composition de l’invention, le polyamide aliphatique semi-cristallin, est caractérisé tout d’abord en ce qu’il comporte en moyenne au moins 7 atomes d’atomes de carbone par atome d’azote.
Comme évoqué précédemment, ce polyamide peut être issu de la polycondensation d'un diacide carboxylique et d'une diamine, d'un amino-acide, d'un lactame ou de leurs mélanges.
Lorsque le polyamide aliphatique semi-cristallin est un homopolyamide :
- obtenu par polymérisation d’un aminoacide ou d’un lactame, le nombre d’atomes de carbone de cet aminoacide ou de ce lactame est au moins égal à 7, avantageusement au moins égal à 8, de préférence supérieur ou égal à 9, en particulier supérieur ou égal à 10 ; ou
- obtenu par polymérisation d’un diacide avec une diamine et comprend un motif amide répondant à la formule (diamine en Ca).(diacide en Cb), la somme (a + b)/2 étant supérieure ou égale à 7, avantageusement supérieur ou égal à 8, de préférence supérieur ou égal à 9, et en particulier supérieur ou égal à 10.
Ainsi, le PA 6.12 est un polyamide comportant 9 atomes de carbone par atome d'azote et le PA 613 est un polyamide comportant 9,5 atomes de carbone.
Le polyamide aliphatique semi-cristallin peut être obtenu à partir de monomères linéaires et/ou à partir de monomères ramifiés. De préférence, il s’agit d’un polyamide obtenu, partiellement ou entièrement, à partir de monomères linéaires.
Le tapis de sol 2 comporte deux faces opposées :
- une face inférieure 2a, destinée à être orientée vers le sol S, et
- une face supérieure 2b, au sein de laquelle débouchent des gorges rectilignes 21 qui sont agencées parallèlement les unes par rapport aux autres.
La hauteur du tapis de sol 2 est par exemple de 18 à 53 mm, avantageusement de 30 à 40 mm.
La face supérieure 2b comporte ainsi des bandes d’appui 2b1, rectiligne, s’étendant entre les gorges rectilignes 21 et sur lesquelles les pieds des utilisateurs vont s’appuyer.
En d’autres termes, la face supérieure 2b comporte avantageusement une alternance de bandes d’appui 2b1 et de gorges rectilignes 21.
Les gorges rectilignes 21 ont avantageusement une section en U s’ouvrant au niveau de la face supérieure 2b du tapis de sol 2.
Les gorges rectilignes 21 comportent de préférence une paroi de fond 211 (avantageusement horizontale) délimitée par deux parois latérales 212 (avantageusement verticales).
Les parois latérales 212 d’une gorge rectiligne 21 s’étendent avantageusement perpendiculairement à la paroi de fond 211 et parallèlement l’une par rapport à l’autre.
Par exemple, les gorges rectilignes 21 ont :
- une largeur (horizontalement) allant de 15 à 50 mm (correspondant avantageusement à la largeur de la paroi de fond 211), et
- une hauteur (verticalement) allant de 15 à 50 mm (correspondant avantageusement à la hauteur des parois latérales 212).
La distance entre deux gorges rectilignes 21, correspondant à la largeur d’une bande d’appui 2b1, est par exemple de 5 à 15 mm.
Tel qu’illustré sur la , le tapis de sol 2 présente avantageusement un contour rectangulaire qui est délimité par ;
- deux bordures longitudinales 2c, correspondant à sa longueur, par exemple de 1 000 à 2 000 mm, et
- deux bordures transversales 2d, correspondant à sa largeur, par exemple de 1 000 à 1 500 mm.
L’appareil de contrôle 18 comporte en outre des moyens de communication lui permettant de se connecter à un réseau informatique distant 24, tel que le réseau internet, par exemple pour accéder à un service logiciel hébergé par un ou par plusieurs serveurs informatiques distants, à l’instar d’un service informatique « en nuage ».
Comme illustré sur la en référence à un seul tiroir amovible 8, à des fins d’illustration, chaque tiroir amovible 8 comporte un contrôleur électronique 26 et une interface de commande 28.
Par exemple, le contrôleur électronique 26 comporte un processeur et une mémoire informatique.
Dans cette description, l'emploi du terme « processeur » ne fait pas obstacle à ce que, en variante, au moins une partie des fonctions assurées par un processeur soient réalisées par d’autres composants électroniques, tels qu’un processeur de traitement du signal (DSP), ou un composant logique reprogrammable (FPGA), ou un circuit intégré spécialisé (ASIC), ou tout élément équivalent, ou toute combinaison de ces éléments.
La mémoire est notamment capable de stocker des informations d’identification propres à l’appareil électrique, ainsi que des paramètres de fonctionnement (des réglages) de l’appareil électrique.
Les informations d’identification peuvent comporter, par exemple, de façon non limitative, un identifiant unique tel qu’un numéro de série, et/ou un identifiant du type de tiroir amovible et/ou une adresse réseau, telle qu’une adresse matérielle (adresse MAC) ou une adresse IP (notamment une adresse IPv6).
Par exemple, dans le cas où l’appareil électrique est un départ moteur, les informations d’identification peuvent aussi comporter :
des informations sur la charge électrique pilotée par l’appareil électrique (par exemple, la puissance électrique admissible et/ou le nom de la charge) des caractéristiques sur la fonction du départ moteur (par exemple, des fonctions connues sous les termes anglais de direct on line, soft starter, reverser, drive, etc.).
Dans de nombreux modes de réalisation, le contrôleur électronique 26 est configuré pour appliquer les paramètres de réglage fournis par un utilisateur afin de réguler le fonctionnement de l’appareil électrique auquel il est associé (dans le tiroir amovible 8).
Par exemple, dans le cas où l’appareil électrique est un départ moteur, le contrôleur électronique 26 peut avantageusement servir de passerelle de communication entre le connecteur 10 et l’appareil électrique pour les mesures et pour le contrôle du moteur piloté par le départ moteur.
Dans un autre exemple, dans le cas où l’appareil électrique est un appareil de commutation, le contrôleur électronique 26 peut avantageusement gérer les meures de tensions et de courant, peut contrôler l’état (ouvert ou fermé) de l’appareil électrique, peut faire remonter des informations d’alerte sur un déclenchement de l’appareil électrique, et ainsi de suite.
L’interface de commande 28 comporte des éléments d’interface homme-machine permettant à un utilisateur d’interagir avec le tiroir amovible 8, par exemple pour communiquer des instructions ou pour voir un affichage d’un ou de plusieurs états internes d’un ou de plusieurs appareils électriques contenus dans le tiroir amovible 8.
En pratique, l’interface de commande 28 peut être limitée à un rôle d’afficher des informations (notamment l’affichage d’un ou de plusieurs états internes d’un ou de plusieurs appareils électriques) dans les cas où l’armoire électrique 6 comporte déjà des éléments d’interface homme machine.
De préférence, l’interface de commande 28 comporte au moins un écran d’affichage électronique et un témoin lumineux.
L’écran d’affichage électronique peut être un écran à cristaux liquides, ou un écran à diodes organiques (OLED), ou un écran électrophorétique (qui présente un état bistable et conserve ainsi l’information affichée en cas de coupure d’alimentation électrique), ou toute technologie d’affichage appropriée. Le témoin lumineux peut être une diode électroluminescente (LED), de préférence pouvant prendre émettre une lumière de plusieurs couleurs différentes.
En particulier, l’interface de commande 28 est configurée pour afficher un identifiant visuel comportant des informations d’identification propres à l’appareil électrique, par exemple pour afficher, sous une forme encodée, au moins une partie des informations d’identification stockées en mémoire du contrôleur électronique 26.
De préférence, le polyamide selon l’invention est limité par une monoamine en C6-C12 et/ou une diamine en C6-C12. De préférence, la décanediamine et la laurylamine sont utilisées.
Comme évoqué ci-dessus, la basicité totale du polyamide peut également être augmentée en neutralisant les groupes carboxyliques en fins de chaîne au moyen de bases fortes, comme le KOH.
Avantageusement, le polyamide semi-cristallin présente par ailleurs une viscosité inhérente telle que mesurée selon la norme ISO 307 :2007 de 0.85 à 1.30 dl/g, de préférence de 0.90 à 1.1 dl/g.
Selon certains modes de réalisation, la viscosité inhérente du polyamide semi-cristallin aliphatique dans la composition peut varier de 0.85 à 0.90 dl/g; ou de 0.90 à 0.95 dl/g, ou de 0.95 à 1.0 dl/g ; ou de 1.1 à 1.15 dl/g ; ou de 1.15 à 1.2 dl/g ; ou de 1.15 à 1.2 dl/g; ou de 1.2 à 1.25 dl/g, ou de 1.25 à 1.3 dl/g.
Selon l’invention, le polyamide semi-cristallin aliphatique représente de 20% à 70% en poids de la composition.
Selon certains modes de réalisation, la teneur en polyamide semi-cristallin aliphatique dans la composition peut varier de 20 à 25% en poids; ou de 25 à 30% en poids, ou de 30 à 35 % en poids ; ou de 35 à 40% en poids ; ou de 45 à 50 % en poids ; ou de 50 à 55% en poids; ou de 55 à 60 % en poids, ou de 60 à 65 % en poids ; ou de 65 à 70% en poids.
Fibres de verre La composition selon l’invention comporte par ailleurs à titre de renfort des fibres de verre.
Par fibre de verre au sens de l’invention, on entend toute fibre de verre, notamment telle que décrite par Frederick T. Wallenberger, James C. Watson and Hong Li, PPG industries Inc. (ASM Handbook, Vol 21 : composites (#06781G), 2001 ASM International).
De préférence, les fibres de verre sont courtes et présentent une longueur moyenne comprise entre 2 et 13 mm, de préférence de 3 à 8 mm avant introduction dans la composition. Une fois introduite dans la composition, elles présentent de préférence une longueur moyenne, telle que mesurée par microscopie optique (par exemple après dissolution ou calcination de la matrice) allant de 50 à 300 µm, et en particulier de 100 à 250 µm.
La nature du verre des fibres de verre importe en principe peu dans la mise en œuvre de l’invention. Ainsi, les fibres de verre peuvent être réalisées dans un verre quelconque, tel qu’un verre de type E, R, S2, NE ou T.
Les fibres de verre peuvent être pleines et/ou creuses, avantageusement elles sont pleines.
Les fibres de verre peuvent être :
- soit à section circulaire, de préférence avec un diamètre compris de 4 µm et 25 µm, en particulier de 4 à 15 µm.
- soit à section non circulaire, notamment elliptique, ovale ou plate, avec de préférence un ratio L/D (L représentant la plus grande dimension de la section transverse de la fibre et D la plus petite dimension de la section transverse de ladite fibre) compris de 2 à 8, en particulier de 2 à 4. L et D peuvent être mesurés par microscopie électronique à balayage (MEB).
Par ailleurs, les fibres peuvent être à section non circulaire de forme différente, par exemple en étoile, en flocon (flake), plate, cruciforme, en polygone ou encore en anneau.
La composition de l’invention comporte 30 à 80%, en particulier 30 à 65% en poids de fibres de verre. Elle peut comporter différents types de fibres de verre, et éventuellement outre les fibres de verre d’autres renforts tels que des billes de verre pleines et/ou creuses.
Selon certains modes de réalisation, la teneur en fibres de verre dans la composition peut varier de 30 à 35% en poids; ou de 35 à 40% en poids, ou de 40 à 45 % en poids ; ou de 45 à 50% en poids ; ou de 50 à 55 % en poids ; ou de 55 à 60% en poids; ou de 60 à 65 % en poids, ou de 65 à 70 % en poids ; ou de 70 à 75% en poids ; ou de 75 à 80 % en poids.
Additifs La composition de l’invention peut par ailleurs comprendre un ou plusieurs additifs. Les additifs peuvent notamment être choisis parmi les additifs habituels, tels que des colorants, stabilisants, agents tensioactifs, agents nucléants, azurants, antioxydants, lubrifiants, cires ainsi que leurs mélanges.
Les stabilisants peuvent être des stabilisants organiques ou minéraux. Les stabilisants usuels utilisés avec des polymères sont par exemple des phénols, des phosphites, des absorbeurs UV, des stabilisants du type HALS (Hindered Amine Light Stabiliser), des iodures métalliques. On peut citer l'Irganox® 1010, 245, 1098 de la société BASF, l'Irgafos® 168, 126 de la société BASF, le Tinuvin® 312, 770 de la société BASF, l'Iodide P201 de la société Ciba, le Nylostab® S-EED de la société Clariant.
Les lubrifiants peuvent être notamment un stéarate ou un liant de cire.
Les cires peuvent en particulier être une cire amorphe telle qu'une cire d'abeille, une cire de silicone, une cire de polyéthylène, une cire de polyéthylène oxydé, une cire de copolymère d'éthylène, une cire de montane et une cire de polyéther.
La teneur en additifs est de 0 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition.
Selon certains modes de réalisation, la teneur en additifs dans la composition peut varier de 0 à 0,5% en poids; ou de 0,1 à 0,5% en poids, ou de 0,5 à 1,0 % en poids ; ou de 1 à 1,5% en poids ; ou de 1,5 à 2,0 % en poids ; ou de 2,0 à 2,5% en poids; ou de 2,5 à 3,0 % en poids, ou de 3,5 à 4,0 % en poids ; ou de 4,0 à 4,5% en poids ; ou de 4,5 à 5,0 % en poids ; ou de 5,0 à 5,5% en poids; ou de 5,5 à 6,0 % en poids, ou de 6,5 à 7,0 % en poids ; ou de 7,0 à 7,5% en poids ; ou de 7,5 à 8,0 % en poids ; de 8,0 à 8,5% en poids; ou de 8,5 à 9,0 % en poids, ou de 9,0 à 9,5% en poids ; ou de 9,5 à 10,0 % en poids.
Les compositions décrites présentent une excellente stabilité dimensionnelle et par ailleurs une très bonne stabilité des propriétés mécaniques, notamment du module, en milieu humide.
Procédé de fabrication de la composition Selon un deuxième objet, l'invention concerne un procédé de préparation de la composition telle que définie ci-dessus.
Ce procédé comprend les étapes consistant en : (i) Préparation d’un mélange comprenant : a) une composante polyamide comprenant 20 à 70 % en poids de polyamide aliphatique semi-cristallin comportant en moyenne au moins 7 atomes de carbone par atome d’azote et présentant une acidité totale, telle que mesurée par titration potentiométrique, comprise entre 70 à 180 µeq/g, b) 30 à 80% en poids de fibres de verre ; et c) 0 à 10% en poids d’additifs, le total des composantes (a), (b) et (c) s’additionnant à 100%, et (ii) Mise en forme éventuelle du mélange obtenu à l’étape (i).
L’étape (i) peut être réalisée par toute méthode qui rend possible l'obtention d'un mélange homogène contenant la composition selon l'invention, et éventuellement d'autres additifs, tel que l'extrusion à l'état fondu, le compactage, ou encore le malaxeur à rouleau.
Plus particulièrement, l’étape (i) peut être réalisée par mélange à l'état fondu de tous les ingrédients dans un procédé dit en direct. La composition selon l'invention peut également être préparée par mélange à sec (« dry blend » en anglais). Avantageusement, la composition peut être obtenue sous forme de granulés, généralement par compoundage sur un outil connu de l'homme de l'art tel qu’une extrudeuse bi vis, un comalaxeur ou un mélangeur interne.
La composition selon l'invention obtenue par le procédé de préparation décrit ci-dessus peut être ensuite transformée pour une utilisation ou une transformation ultérieure connue par l'homme de l'art, notamment par injection, calandrage, extrusion, de préférence par injection. La transformation peut être effectuée directement à partir du mélange à l’état fondu ou à partir du mélange à sec mentionné ci-dessus (étape ii).
Le procédé de préparation de la composition selon l'invention peut aussi utiliser une extrudeuse bi-vis alimentant, sans granulation intermédiaire, une presse à injecter ou une extrudeuse selon un dispositif de mise en œuvre connu par l'homme de l'art.
Articles obtenus à partir de la composition La composition selon l’invention est utile pour la préparation d’articles, notamment destinés à être assemblés, dont les propriétés mécaniques telles que le module varie peu lorsqu’ils sont exposés à des conditions humides.
Selon un troisième objet, l’invention concerne donc un article obtenu à partir de la composition telle que définie ci-dessus.
A cet effet, un piston 104, agencé sous le film flexible, est déplacé sous la deuxième pièce 20 et est activé. Lorsqu’il est activé, le piston 104 pousse verticalement la deuxième pièce 20 vers le haut, en poussant le film flexible à l’endroit où se trouve la deuxième pièce 20. De cette manière, la deuxième pièce 20 est soulevée au-dessus des autres deuxièmes pièces qui se trouvent sur la surface de présentation 102.
Puis, la deuxième pièce 20 ainsi soulevée est capturée par une buse d’aspiration 105.
Selon une quatrième étape 4, la position de l’une des premières pièces 10 par rapport à la table 101 est déterminée au moyen d’une caméra 106.
Selon une cinquième étape 5, la deuxième pièce 20 est transportée par la buse d’aspiration 105 jusqu’à ce que la deuxième pièce 20 soit positionnée au-dessus de la première pièce 10.
Selon une sixième étape 6, la première pièce 10 est insérée dans l’ouverture 21 de la deuxième pièce 20 par translation verticale, vers le bas, de la deuxième pièce 20 par rapport à la première pièce 10.
Selon une septième étape 7, la colle est polymérisée de manière à obtenir une fixation définitive de la première pièce 10 et de la deuxième pièce 20 entre elles.
Les étapes qui précèdent sont renouvelées avec une autre deuxième pièce et une autre première pièce.
Dispositif pour le stockage, le contrôle et la manipulation de l’information quantique (qubits) sur semi-conducteur Le domaine technique est celui des ordinateurs quantiques, et, plus généralement, celui du stockage, du contrôle et de la manipulation de qubits. La présente technologie concerne plus précisément un dispositif pour le stockage, le contrôle et la manipulation de l’information quantique (qubits) sur semi-conducteurs, le support physique de chaque qubit étant le spin d’un électron ou d’un trou stocké dans le dispositif.
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Le domaine de l’information quantique et du calcul quantique a connu un fort développement ces dernières années. Différentes technologies sont en cours de développement pour réaliser des ordinateurs quantiques dans lesquels on stocke, on contrôle et on manipule des qubits, pouvant d’ailleurs être couplés les uns aux autres, au lieu de stocker des données binaires classiques de type 0 ou 1. De tels qubits peuvent en particulier correspondre au spin d’un électron ou d’un trou, électron ou trou qui est piégé dans une boite quantique, structure à base de semi-conducteur refroidie par cryogénie issue des techniques de la microélectronique.
La représente schématiquement un dispositif 10’ comprenant une telle structure de piégeage 1, vu en coupe et de côté. Ce dispositif est réalisé à partir d’un substrat de type silicium sur isolant « SOI », comportant initialement une mince couche de silicium qui recouvre une couche d’oxyde de silicium enterrée (appelée habituellement « BOX »), l’ensemble étant supporté par une couche de silicium ‘standard’ (de résistivité égale à 10 Ohm.cm par exemple) ou bien HR-Si (silicium de haute résistivité électrique de 10 kOhm.cm par exemple), plus épaisse, qui porte la référence 300 sur la . La couche d’oxyde de silicium forme une couche isolante 20’ sur laquelle est réalisée la structure de piégeage 1.