INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente un ensemble 8 comprenant un module électrique ou électronique 4 et un connecteur 12 de faisceau électrique 14. L’ensemble 8 est installé au sein d’un véhicule automobile, qui n’est pas représenté sur les figures pour des raisons de clarté. Le connecteur 12 relie le faisceau électrique 14 au module électrique ou électronique 4. De préférence, et comme illustré sur la , le connecteur 12 relie le faisceau électrique 14 au module électrique ou électronique 4 au niveau d’un flanc 15 du module 4. A cet effet, le module 4 comporte par exemple au niveau de son flanc 15 une fiche ou une prise de connexion complémentaire 17 permettant la connexion du connecteur 12.
Le module électrique ou électronique 4 est typiquement un chargeur électrique embarqué, notamment un chargeur de batterie électrique, qui fonctionne en courant continu. La batterie électrique sert par exemple à alimenter une machine électrique d’un véhicule électrique ou d’un véhicule hybride, de tels éléments n’étant pas représentés sur les figures pour des raisons de clarté. Le module électrique 4 est par exemple monté sur un support 19.
Le faisceau électrique 14 est notamment un faisceau électrique haute tension, sans que cela ne soit limitatif dans le cadre de la présente invention. Le faisceau électrique 14 est relié, à son extrémité opposée au module électrique ou électronique 4, à un élément du véhicule non représenté sur les figures.
Comme illustré sur les figures 2 et 3, le connecteur 12 comporte une embase 16 configurée pour maintenir le faisceau électrique 14. Plus précisément, l’embase 16 comprend une première partie 18 de connexion au module électrique ou électronique 4, et une seconde partie 20 configurée pour maintenir le faisceau électrique 14. La seconde partie 20 est reliée à la première partie 18. De préférence, l’embase 16 est constituée d’un matériau plastique. Le connecteur 12 comporte en outre une lame 22 de renforcement de la seconde partie 20 de l’embase 16, permettant de solidifier cette seconde partie 20. Dans l’exemple de réalisation préférentiel représenté sur les figures 2 et 3, la lame 22 est disposée à l’intérieur de la seconde partie 20 de l’embase en plastique 16, la seconde partie 20 en plastique étant surmoulée autour de la lame 22. La lame 22 constitue alors un insert dans le surmoulage en plastique formé par la seconde partie 20 de l’embase 16.
La première partie 18 est par exemple conformée de telle sorte qu’elle garantit une distance minimale prédéfinie entre la portion du faisceau 14 maintenue par le connecteur 12 et le module électrique ou électronique 4. Pour ce faire, la largeur L1 de la première partie 18 (visible sur la ) correspond par exemple à cette distance minimale prédéfinie, la largeur L1 étant définie comme la dimension de la première partie 18 correspondant à la direction d’extension du faisceau 14 à proximité immédiate de la première partie 18. La distance minimale prédéfinie est par exemple sensiblement égale à 100 mm. Une ou plusieurs connexion(s) électrique(s) (non représentées), agencées au sein de la première partie 18, assurent la continuité électrique entre le faisceau électrique 14 et le module électrique ou électronique 4. Dans l’exemple de réalisation particulier des figures 2 et 3, la première partie 18 se présente sous la forme d’une excroissance.
La seconde partie 20 est conformée de manière telle qu’elle fournit une protection mécanique pour le faisceau électrique 14. La seconde partie 20, au sein de laquelle est disposée la lame 22, forme typiquement un écran de protection mécanique pour le faisceau électrique 14. Comme illustré sur les figures 2 et 3, la seconde partie 20 forme par exemple une sorte d’extension ou de protrusion du connecteur 12 permettant de protéger le faisceau 14 contre des agressions mécaniques du type projections de rochers ou de pierres. De préférence, la seconde partie 20 est configurée de sorte à suivre sensiblement la direction du faisceau électrique 14 dans la zone de maintien du faisceau électrique 14 par le connecteur 12. Dans l’exemple de réalisation particulier illustré sur les figures 2 et 3, la seconde partie 20 présente une forme sensiblement en « L ». La seconde partie 20 comporte par exemple un élément 24 de maintien du faisceau 14, typiquement sous la forme d’une vis de maintien telle qu’illustrée sur les figures 2 et 3. L’élément de maintien 24 est disposé à une extrémité libre du « L » et permet de maintenir et de guider le faisceau électrique 14 le long de la seconde partie 20 de l’embase 16.
La protubérance proximale arrière 31 procure un effet de retenue pendant le processus du lancer comme on verra plus loin.
La zone d’appui distal ZAD peut contacter la phalange distale ou intermédiaire de l’index F1 ou la phalange distale ou intermédiaire du majeur F2 ou plusieurs phalanges précitées en même temps.
La zone d’appui distal ZAD englobe des portions qui sont situées sur la tranche de la pièce projectile mais englobe aussi des surfaces inférieures (côté face verso pour lancer main droite) ainsi que les arêtes reliant les surfaces inférieures à la tranche.
On définit un point de référence proximal PrZp sur le bord proximal 10 qui forme la zone d’appui proximal ZAP. On définit un point de référence dista l PrZd sur le bord distal 13 de la zone d’appui distal. On définit un axe longitudinal X1 qui s’étend entre le point de référence proximal PrZp et le point de référence distal PrZd . Selon ledit axe longitudinal X1, la pièce projectile présente une longueur de référence notée Lzz.
Les positions des points de référence proximal PrZp et distal PrZd sont définies selon les variantes considérées de la pièce projectile.
En pratique on note que la zone d’appui distal ZAD recouvre quelques millimètres de part et d’autre de l’axe X1 et s’étend un peu plus vers l’avant que vers l’arrière.
Généralement on prendra comme direction de l’axe longitudinal X1 une direction perpendiculaire à la direction avant-arrière, et parallèle à une orientation générale proximal-distal. Et en l’absence d’autres marques géométriques qui seront vues plus loin, en référence par exemple à la , on peut choisir les points de référence proximal PrZp et distal PrZd comme les intersections de l’axe longitudinal X1 avec les bords respectifs proximal et distal, pour un axe longitudinal X1 espacé du bord arrière 12 d’une distance L12b de 12,5 mm.
On verra plus loin, en relation avec les barycentres, une définition alternative de détermination des points de référence proximal PrZp et distal PrZd , et l’axe X1 .
La longueur de référence Lzz sépare les points de référence proximal PrZp et distal PrZd . La longueur de référence Lzz est inférieure à 49 mm. Selon une réalisation, la longueur de référence Lzz peut être inférieure à 45mm, voire inférieure à 40mm, voire inférieure à 35 mm. La pièce projectile est ainsi facile à placer sur le support digital. La longueur de référence Lzz est de préférence supérieure à 20 mm. Un optimum peut être choisi à 27 mm.
Dans des modes de réalisation d’intérêt, la zone d’appui distal (ZAD) peut comprendre une protubérance distale 32. La protubérance distale 32 présente un sommet noté S2 .
La protubérance distale 32 forme un appui sur une phalange distale ou intermédiaire du support digital. La protubérance distale 32 procure un effet de retenue pendant le processus du lancer comme on verra plus loin. La protubérance distale 32 forme un repère tactile et permet un dosage d’effort plus facile.
La protubérance distale 32, par le petit effet de retenue qu'elle procure, permet une plus grande accumulation d'énergie potentielle avant le décrochage (c-à-d le passage de frottement statique à frottement dynamique). Une plus grande énergie potentielle permet une plus grande accélération. En outre, une protubérance distale 32 courte réduira la distance et le temps de frottement de façon à minimiser la perte d'énergie occasionnée par le frottement dynamique consécutif au décrochage.
La protubérance distale 32 forme un dépassement de E2 par rapport à un cercle primitif ou à une courbe polynomiale d’ordre 2 inscrite généralement sur le bord distal. E2 est compris de préférence entre 0.25 mm et 3 mm. Dans un mode particulier, le dépassement E2 est voisin de 1 mm.
Pour le positionnement du point de référence distal PrZd on fait abstraction de la protubérance 32 et le point de référence distal PrZd est en léger retrait (de E2) vers l’intérieur par rapport au bord distal 13 de la zone d’appui distal (visible aux figures 1-3, 9, 10 et 14 ). Pour faire abstraction de la protubérance 32, on utilise un arc de cercle inscrit sur la zone centrale du bord distal comme illustré en traits pointillés aux figures.
Dans des modes de réalisation d’intérêt, la zone d’appui proximal ZAP comprend une protubérance proximale avant 33 , complémentaire fonctionnellement de la protubérance proximale arrière 31 . La protubérance proximale avant 33 présente un sommet noté S3 .
Les deux protubérances forment un bon repère tactile ; on place le bord proximal à cheval sur la pulpe du doigt.
Selon la présente invention, les additifs sont incorporés à partir d'environ 0,01 %, 0,5 % ou 1 % jusqu'à environ 1 %, 2 % ou 5 % en poids.
Les compositions de la présente invention sont utiles comme compositions de maquillage de la peau, en particulier des lèvres.
Les compositions peuvent être réalisées par des procédés connus de l’homme du métier, par exemple en chargeant un récipient avec un ou plusieurs solvants ou de l'huile et en ajoutant divers ingrédients et en mélangeant. Les pigments peuvent être prébroyés en une suspension ou une bouillie avant d'être ajoutés.
La présente invention sera mieux comprise à partir des exemples qui suivent. Les exemples sont censés être non restrictifs et uniquement explicatifs, la portée de l'invention étant définie par les revendications.
Procédé de préparation de la (des) composition(s) inventive(s)
Le mélange de pigment, d'isododécane et de résine MQ a été broyé pour créer une pâte pigmentaire. Le mélange a été traité à l'aide d'un broyeur Disconti Mill jusqu'à ce que la pâte passe l'essai de jauge Hegman (ASTM D1210-05). Ensuite, la pâte broyée a été ajoutée aux ingrédients restants. Le mélange a été chauffé à 80 °C et agité, jusqu'à l'obtention d'une composition liquide homogène. Après cela, la composition inventive a été refroidie à la température ambiante et transférée dans des récipients et/ou applicateurs souhaités.
Évaluation des compositions inventives : procédés et résultats d'essai
Les compositions ont été testées pour leur pégosité, leur brillance et leur tenue. Chacun des produits testés a été testé deux fois.
Dans un premier temps, une composition (exemple comparatif 0) a été préparée avec 10 % en poids d'une perlite ayant une grande taille moyenne de particules d'au moins 200 um sans absorption substantielle d'huile. Le film de l'échantillon a été évalué par tirage (1 mil d'épaisseur) sur une plaque d'acier inoxydable et laissé sécher pendant au moins 1 h. Le film résultant avait une surface rugueuse et extrêmement granuleuse et n'a pas été évalué plus avant pour la brillance et la tenue.
Des compositions (exemple comparatif 1, exemples inventifs 1 à 3) ont également été préparées avec 5 %, 10 %, 15 % ou 20 % en poids de perlite expansée ayant une taille de particule D50 (médiane) d'environ 25 microns et une absorption d'huile d'environ 200 g d'huile/100 g de matériau à environ 225 g d'huile/100 g de matériau. Le reste de chaque composition incluait un pigment laqué, un solvant volatil, une résine de silicone, un polyorganosiloxane, un copolymère, un élastomère de silicone, une argile gonflante et une huile de silicone non volatile. Afin de compenser les niveaux inférieurs de perlite expansée, les formules ont été compensées par un supplément d'isododécane (q.s). L'échantillon avec 20 % de perlite expansée avait une quantité réduite d'argile gonflante pour atténuer la forte augmentation de la viscosité qui aurait été présente autrement.
De même, on a préparé des formules dans lesquelles la perlite expansée a été remplacée par de l'amidon de riz Oryza Sativa ayant une taille de particule d'environ 2 à 8 microns - à des concentrations en poids de 1 %, 2 % et 5 % (exemples comparatifs 2 à 4). On a également préparé des formules de remplacement dans lesquelles la perlite expansée a été remplacée par de la silice (SUNSPHERES H51 d'Asahi Glass) ayant une taille de particule d'environ 5 microns - à des concentrations en poids de 2 %, 5 % et 10 % (exemples comparatifs 5 à 7). Chacun de ces matériaux particulaires avait une absorption d'huile inférieure à celle de la perlite expansée ayant une taille de particule D50 (médiane) d'environ 25 microns. Le reste de chaque composition incluait un pigment, un solvant volatil, une résine de silicone, un copolymère d'organopolyorganosiloxane, un élastomère de silicone et une huile de silicone non volatile. Afin de compenser les niveaux inférieurs de perlite expansée, les formules ont été compensées par un supplément d'isododécane (q.s).
Les procédés d'essai sont décrits ci-dessous.
Essai Tack
Les films de chaque formule ont été déposés sur des cartes de contraste à l'aide d'une barre de tirage de 1 MIL et d'une machine à tirage automatique. Les films ont été immédiatement analysés à l'aide d'un analyseur de texture équipé d'un cylindre de 2 pouces en acier inoxydable (TA-93). La force d'adhérence a été mesurée après l'application répétée d'une force de 1 500 g toutes les 2 secondes. Ensuite, les valeurs de pégosité ont été corrélées au confort de port des produits testés. Les exemples comparatifs 2 à 7 n'ont pas été mesurés mais ont été observés qualitativement comme étant considérablement plus élevés que les exemples inventifs. Pour les échantillons sur lesquels des mesures ont été effectuées, les échantillons dont la pégosité avait des valeurs supérieures à 250 grammes de force, ont été considérés comme très inconfortables à porter. Les valeurs de pégosité comprises entre 50 et 249 g /force, indiquaient un confort moyen, et ceux dont les valeurs étaient inférieures à 50 g /force étaient considérés comme confortables.
Les résultats de l’essai Tack sont montrés ci-dessous dans le tableau 1. EXEMPLE PERLITE EXPANSÉE (% EN POIDS) pégosité (g) Comp 1 Perlite expansée à 5 % 314 Exemple 1 Perlite expansée à 10 % 238 Exemple 2 Perlite expansée à 15 % 201 Exemple 3 Perlite expansée à 20 % 78,8 Comp 2 Amidon de riz à 1 % * Comp 3 Amidon de riz à 2 % * Comp 4 Amidon de riz à 5 % * Comp 5 Silice à 2 % * Comp 6 Silice à 5 % * Comp 7 Silice à 10 % * * Non mesurée mais observée comme étant « élevée ».
La pièce monobloc peut comprendre deux canaux, chaque canal étant dédié à un sens de balayage du bras 103 et du balai d’essuyage 105, parmi un sens ascendant et un sens descendant. Un sens ascendant peut correspondre à un mouvement de balayage depuis le capot du véhicule vers le toit, lorsque la surface vitrée est un pare-brise. Il est ainsi assuré que la projection du fluide de nettoyage est toujours en avant du balai d’essuyage. Il est ainsi rendu possible d’améliorer la visibilité du conducteur à travers la surface vitrée et de rendre le balayage par le balai d’essuyage 105 plus efficace.
La illustre la première extrémité 110 de la pièce monobloc 106. La première extrémité 110 peut être reliée au dispositif d’entraînement 101 via un moyen d’entraînement comprenant un ressort 200. Aucune restriction n’est attachée au moyen d’entraînement, l’exemple du ressort 200 étant donné à titre illustratif uniquement.
Comme illustré sur la , la pièce monobloc 106 peut comprendre en outre une canule de réception pour chaque canal longitudinal de la pièce monobloc 106. Dans la suite de la description, il est considéré, à titre illustratif uniquement, que la pièce monobloc 106 comprend deux canaux longitudinaux. Par conséquent, la représente deux canules de réception 201.1 et 201.2. Chaque canule de réception 201.1 et 201.2 est formée sur la première extrémité 110 et est apte à recevoir le fluide de nettoyage, par exemple en y connectant le dispositif d’acheminement 102 représenté sur la . Deux dispositifs d’acheminement 102 peuvent ainsi être prévus pour relier chaque canule de réception 201.1 et 201.2 au réservoir de fluide de nettoyage. Chaque canule de réception 201.1 ou 201.2 peut ainsi avoir une forme complémentaire du dispositif d’acheminement 102, notamment d’une sortie du dispositif d’acheminement 102. Ainsi, lorsque le dispositif d’acheminement 102 est tubulaire comme sur la , la canule de réception 201.1 ou 201.2 peut avoir une forme cylindrique de rayon égal ou légèrement supérieur à un rayon interne du dispositif d’acheminement. Ainsi, le dispositif d’acheminement 102 peut être déformé pour enserrer la canule de réception, assurant ainsi l’étanchéité de la liaison. D’autres solutions peuvent être envisagées pour relier le dispositif d’acheminement 102 à la canule de réception 201.1 ou 201.2. La présente invention ne se limite ainsi pas à l’exemple de la . Les canules de réception 201.1 et 201.2 peuvent notamment avoir une forme cylindrique avec une section rétrécissante de manière à faciliter l’insertion dans un dispositif d’acheminement 102 tubulaire. En variante, la taille de la section des canules de réception 201.1 et 201.2 peut être constante.
La illustre une coupe transversale de la pièce monobloc 106 d’un bras 103 selon un premier mode de réalisation de l’invention.
La coupe transversale est une coupe dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale dans laquelle s’étend principalement la pièce monobloc 106. La coupe transversale représente ainsi un tronçon de la pièce monobloc 106 selon le premier mode de réalisation de l’invention.
Selon le premier mode de réalisation de l’invention, illustré sur les figures 3 et 4, la pièce monobloc 106 du bras 103 assure le transport du fluide de nettoyage de la première extrémité 110 à la deuxième extrémité 111 située côté balai d’essuyage 105. Selon ce premier mode réalisation, c’est le balai d’essuyage 105 qui assure la fonction d’arrosage, ou de dispersion, du fluide de nettoyage sur la surface vitrée. La pièce monobloc permet ainsi de transporter le fluide de nettoyage jusqu’au balai d’essuyage 105, sans nécessité d’ajouter des pièces sur le bras 103.
Dès lors, chaque section transverse de la pièce monobloc est semblable à la section transverse illustrée sur la , avec au moins un canal longitudinal 301.1. Dans l’exemple de la , deux canaux longitudinaux 301.1 et 301.2 ont été représentés, conformément aux explications précédemment données.
A noter que la forme de la section de la pièce monobloc peut varier selon la position longitudinale considérée. De manière générale, et afin d’améliorer l’aérodynamisme du bras 103 tout en favorisant le plaquage du balai d’essuyage 105 sur la surface vitrée, la pièce monobloc 106 peut avoir une section transversale en forme d’aile d’avion inversée, comme représenté sur la .
La forme des canaux 301.1 et 301.2 est circulaire sur les figures. Toutefois, il convient de noter qu’aucune restriction n’est attachée à la forme des canaux 301.1 et 301.2 qui peuvent être de n’importe quelle forme géométrique ou irrégulière, afin de faciliter la réalisation de la pièce monobloc 106. Par exemple, les canaux 301.1 et 301.2 peuvent être de forme oblongue.
La illustre la deuxième extrémité 111 de la pièce monobloc 106 d’un bras 103 selon le premier mode de réalisation de l’invention.
Afin de délivrer le fluide de nettoyage transporté dans le canal 301.1, ou dans les canaux 301.1 et 301.2, la pièce monobloc 106 peut comprend en outre une canule de sortie 401.1, ou deux canules de sortie 401.1 et 401.2, sur ou à proximité de la deuxième extrémité 111.
Comme pour le dispositif d’acheminement 102, un autre dispositif d’acheminement 102, également sous forme tubulaire par exemple, peut être prévu pour être fixé sur la canule de sortie et pour être raccordé au balai d’essuyage 105. Si deux canules de sortie 401.1 et 401.2 sont prévues sur la pièce monobloc 106, deux autres dispositifs d’acheminement peuvent relier les canules de sortie 401.1 et 401.2 au balai d’essuyage 105.
Aucune restriction n’est attachée à la forme des canules de sortie 401.1 et 401.2, qui peuvent être identiques aux canules de réception 201.1 et 201.2 ou qui peuvent différer des canules de réception 201.1 et 201.2. Les canules de sortie 401.1 et 401.2 peuvent notamment avoir une forme cylindrique avec une section rétrécissante de manière à faciliter l’insertion dans un dispositif d’acheminement tubulaire. En variante, la taille de la section peut être constante.
Les figures 5, 6a, 6b et 7 représentent une pièce monobloc 106 d’un bras 103 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Selon ce deuxième mode de réalisation, c’est le bras 103 qui est en charge de la fonction d’arrosage, ou de dispersion, du fluide de nettoyage sur la surface vitrée.
La présente une section transversale de la pièce monobloc 106 du bras 103 selon le deuxième mode de réalisation de l’invention.
On définit pour le contour extérieur de la pièce projectile un quotient isopérimétrique égal à Q1 = [4π x Aire1/Perim²], où Perim représente le périmètre du contour extérieur (qui est porté au carré dans la formule) et où Aire1 représente la surface entourée par le contour extérieur.
La pièce projectile est telle que Q1 est supérieur à 0,6.
Selon une réalisation, Q1 peut être compris entre 0,7 et 0,9.
Par ailleurs on définit un second quotient noté Q2 . En référence à la , on définit un disque particulier comme le plus grand disque PDI inscrit à l’intérieur du contour extérieur de la pièce projectile. La surface de ce plus grand disque inscrit est notée ECI. Aire1 représente la surface totale entourée par le contour extérieur (pièce non percée d’orifice).
Le deuxième quotient Q2 s’exprime grâce à Q2 = ECI/Aire1 . Dans des réalisations d’intérêt, Q2 peut être supérieur à 0,5. Dans des modes préférés, on peut avoir Q2 peut être compris entre 0,6 et 0,85.
On définit un quatrième quotient Q4 s’exprime grâce à Q4 = ECITR/AireTR1 . ECITR est la surface du plus grand disque inscrit, tronqué comme expliqué ci-après pour AireTR1. AireTR1 représente une aire tronquée selon la droite U3 ( ), à savoir la surface totale entourée par le contour extérieur (pièce non percée d’orifice) de laquelle on retire tout ce qui dépasse de plus de 12,5 mm vers l’avant par rapport à l’axe X1 (i.e. Aire1 dont on retire tout ce qui dépasse de plus de 12,5 mm vers l’avant par rapport à l’axe X1).
Dans des réalisations d’intérêt, Q4 peut être supérieur à 0,5. Dans des modes préférés on peut avoir Q4 peut être compris entre 0,6 et 0,85.
On peut considérer que Q1, Q2 et Q4 sont caractéristiques des facteurs de forme de la pièce projectile.
Orifice traversant L’orifice traversant 2 est agencé à distance de la zone d’appui proximal ce qui permet d’impartir un couple de rotation (repère CR , fig 5A) dans un sens horaire (vu de dessus, main droite).
L’orifice traversant présente un contour d’orifice avec une portion avant 20 et une portion arrière 24. La portion avant 20 forme une zone d’appui intermédiaire (ZAI) destinée à recevoir une force de propulsion formée par un appui du plat de l’ongle du pouce F0 . La portion arrière 24 est destinée à recevoir le bout du pouce, comme illustré notamment à la .
La portion arrière 24 forme butée pour le bout du pouce, elle évite que le pouce s’enfonce trop dans l’orifice traversant 2 . On note que le pouce F0 doit être suffisamment enfoncé pour pouvoir appliquer une force de propulsion sur une course suffisante, mais pas trop enfoncé pour qu’en fin de mouvement (c-à-d après PP3 et durant W3 cf fig. 8) le pouce puisse s’échapper rapidement et facilement de l’orifice traversant 2 afin que sa pulpe ne freine pas la pièce projectile. Ceci permet des lancers puissants et rapides, sans accroc.
La zone d’appui intermédiaire englobe la tranche de la portion avant. Elle peut englober aussi la surface supérieure ainsi que l’arête 27 ou les arêtes reliant la surface supérieure à la tranche.
Dans des modes de réalisation d’intérêt, le contour d’orifice est un contour fermé, comme illustré sur toutes les figures excepté la .