INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les composés méthylène bis-(hydroxyphénylbenzotriazol) incluent le 2,2’-méthylènebis[6-(2H-benzotriazol-2-yl)-4-méthyl-phénol], tel que commercialisé sous forme solide sous la marque « Mixxim BB/200 » par Fairmount Chemical, le 2,2’-méthylènebis[6-(2H-benzotriazol-2-yl)-4-(1,l,3,3-tétraméthylbutyl)phénol], tel que commercialisé sous forme micronisée en dispersion aqueuse sous la marque « Tinosorb M » par BASF, ou sous la marque « Mixxim BB/100 » par Fairmount Chemical, et les dérivés tels que décrits dans les brevets U.S. n o 5 237 071 et 5 166 355, GB-2 303 549, DE-19 726 184, et EP-893 119, et le drométrizole trisiloxane, tel que commercialisé sous la marque « Silatrizole » par Rhodia Chimie ou- « Mexoryl XL » par L’Oréal.
Les composés benzoxazole incluent la 2,4-bis[5-l(diméthylpropyl)benzoxazol-2-yl-(4-phényl)imino]-6-(2-éthylhexyl)imino-1,3,5-triazine, telle que commercialisée sous la marque Uvasorb K2A par Sigma 3V. Les polymères de criblage et les silicones de criblage : les silicones décrits dans le document WO 93/04 665. Les dimères dérivés de l’a-alkylstyrène : les dimères décrits dans le document DE-19 855 649. Les composés 4,4-diarylbutadiène : 1,1-dicarboxy(2,2’-diméthylpropyl)-4,4-diphénylbutadiène.
Dans certains modes de réalisation, il est souhaitable que les un ou plusieurs filtres UV organiques soient choisis dans le groupe comprenant, incluant ou consistant en : l’homosalate, le salicylate d’éthylhexyle et l’octocrylène.
Dans d’autres modes de réalisation, la composition est sensiblement exempte d’un, de plusieurs ou de la totalité parmi l’avobenzone, l’oxybenzone, l’octylméthoxy cinnamate et facultativement aussi d’écrans solaires inorganiques, tels que le dioxyde de titane et l’oxyde de zinc de qualité écran solaire, tels que ces écrans solaires inorganiques ayant des tailles de particules primaires inférieures à environ 75 nm.
Le au moins un filtre UV organique est présent dans une quantité telle que, par rapport à la composition entière, la concentration en poids est d’au moins environ 10 % en poids, telle qu’au moins environ 15 % en poids, telle qu’entre environ 10 %, 12 %, 14 %, 15 % et environ 20 %, 22 %, 15 %, 30 % ou 40 % en poids.
MATéRIAUX GRAS DE SILICONE
Les compositions de la présente invention incluent au moins un matériau gras de silicone dans la phase grasse externe et, en particulier, au moins une huile de silicone. Comme un homme du métier le reconnaîtra aisément, par « silicones « ou « matériaux gras de silicone », on entend des matériaux gras ayant au moins un atome de silicium qui est directement lié à (1) au moins un atome d’oxygène et en outre directement lié à (2) au moins un atome de carbone tel qu’inclus dans un groupe méthyle ou un carbone qui fait partie d’une chaîne d’atomes de carbone (alkyle, aryle, etc.). Ces composés organiques de silicium sont typiquement appelés organosilicones. Le silicone peut inclure deux ou plusieurs motifs organosiloxane.
Dans le présent document, par « huile de silicone », on entend des matériaux gras de silicone ayant un point de fusion inférieur à environ 30 °C et généralement insolubles dans l’eau et pouvant inclure deux ou plusieurs groupes alkyl-siloxy. L’huile de silicone peut être volatile ou non volatile. Des exemples convenables d’huiles de silicone incluent des huiles de silicone volatiles, telles que celles ayant un point d’éclair d’environ 40 °C à environ 100 °C. L’huile de silicone volatile peut être linéaire ou cyclique, avoir une viscosité, à température ambiante, inférieure ou égale à 6 cSt, et avoir de 2 à 7 atomes de silicium, facultativement substitués par des groupes alkyle ou alcoxy de 1 à 10 atomes de carbone. Des exemples d’huiles de silicone volatiles convenables incluent : octyltriméthicone, hexyltriméthicone, cyclopentasiloxane, cyclohexasiloxane, polydiméthylsiloxanes. Alors que dans certains modes de réalisation les compositions de l’invention incluent des huiles de silicone volatiles, dans d’autres modes de réalisation, les compositions sont sensiblement exemptes de ces matériaux.
Les huiles de silicone non volatiles incluent les polyméthylsiloxanes (PDMS) avec une chaîne de silicone linéaire ou cyclique, qui sont liquides ou pâteux à température ambiante, notamment le caprylyl méthicone, les cyclopolydiméthylsiloxanes (cyclométhicones) tels que les phényl triméthicones, le cyclohexasiloxane ; les polydiméthyl-siloxanes (désignation CTFA « dimethicones ») comprenant des groupes alkyle ou alcoxy, qui sont pendants ou à l’extrémité d’une chaîne silicone, ces groupes contenant de 2 à 24 atomes de carbone ; les polydiéthyl-siloxanes ; et les fluides diméthicone ayant une viscosité d’environ 300 cPs à 25 °C à environ 1 500 cPs à 25 °C. Les fluides diméthicone particulièrement utiles ont une viscosité d’environ 350 cPs à 25 °C à environ 1 000 cPs à 25 °C. Selon certains modes de réalisation, les compositions sont sensiblement exemptes d’huiles de silicone volatiles.
Selon certains modes de réalisation, la concentration d’au moins un matériau gras de silicone dans la composition dans son ensemble est d’environ 1 %, 2 %, ou 3 % ou 5 % ou jusqu’à environ 5 %, 8 %, 10 % ou 20 % en poids, incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
D’autres matériaux gras qui peuvent être présents dans la phase grasse incluent des matériaux gras qui peuvent ne pas être des filtres UV organiques ou des matériaux gras de silicone. Par exemple, les matériaux ayant une chaîne carbonée d’au moins six carbones dans laquelle aucun des six carbones n’est un carbone carbonyle ou a une fraction hydrophile liée directement à elle ou a deux ou plusieurs groupes oxypropylène en séquence. La fraction hydrophobe peut inclure des groupes linéaires, cycliques, aromatiques, saturés ou insaturés.
Des exemples convenables de tels composés incluent les huiles telles que les huiles végétales (esters glycériques d’acides gras, triglycérides) et les esters gras. Des exemples spécifiques non limitatifs incluent, sans limitation, des esters tels que le palmitate d’isopropyle, le laurate d’hexyle, l’isohexadécane, le myristate d’isopropyle, l’isonanoate d’isononyle, les benzoates d’alkyle en C 12 -C 15 , les triglycérides capryliques/capriques, le tétraoctanoate de pentaérythritol, et l’huile minérale et similaires.
Selon certains autres modes de réalisation, la phase grasse peut inclure une ou plusieurs cires. Par cire, on entend un composé gras lipophile qui est solide à température ambiante (environ 25 °C) et à pression atmosphérique (760 mm Hg, c’est-à-dire 105 Pa), qui subit un changement d’état solide/liquide réversible et qui a un point de fusion supérieur à 30 °C, et dans certains modes de réalisation, supérieur à environ 55 °C jusqu’à environ 120 °C ou même jusqu’à environ 200 °C. Le terme « cire » peut inclure des cires d’origine animale, des cires d’origine végétale, des cires d’origine minérale et des cires d’origine synthétique. Des exemples de cires d’origine animale incluent les cires d’abeilles, les cires de lanoline et les cires d’insectes chinois. Les cires d’origine végétale incluent les cires de riz, la cire de carnauba, la cire de candelilla, la cire d’ouricurry, les cires de fibre de liège, les cires de canne à sucre, les cires du Japon, la cire de sumac et la cire de coton. Des exemples de cires d’origine minérale incluent les paraffines, les cires microcristallines, les cires de montan et les ozokérites. Les exemples de cires d’origine synthétique incluent les cires de polyoléfine, par exemple les cires de polyéthylène, les cires obtenues par synthèse de Fischer-Tropsch, les copolymères cireux et leurs esters, ainsi que les cires de silicone et les cires fluorées. Les cires de silicone peuvent également être incluses.
Le terme « cire » peut également inclure les huiles hydrogénées à point de fusion élevé d’origine animale ou végétale. Des exemples incluent les cires de jojoba hydrogénées et les huiles hydrogénées qui sont obtenues par hydrogénation catalytique de graisses composées d’une chaîne grasse linéaire ou non linéaire en C 8 -C 32 , l’huile de tournesol hydrogénée, l’huile de ricin hydrogénée, l’huile de coprah hydrogénée, la lanoline hydrogénée et les huiles de palme hydrogénées.
Selon certains modes de réalisation, la phase grasse externe est caractérisée par une fraction majoritaire de matériaux gras non siliconés (également appelées ici « non silicones ») qui inclut des filtres UV organiques qui sont exempts de fragments de silicone ainsi que des hydrocarbures, des esters d’acides gras, ou d’autres matériaux ou composés gras qui n’incluent aucun fragment de silicone ; et une fraction minoritaire de matériaux gras de silicone. Par « fraction majoritaire de non-silicones » ou « fraction minoritaire de matériaux gras de silicone », on entend que dans la composition d’écran solaire ou dans la phase grasse externe, le pourcentage en poids total de matériaux gras non siliconés est supérieur au pourcentage en poids des un ou plusieurs matériaux gras non siliconés.
RÉSINES DE SILICONE
Selon certains modes de réalisation, d’autres silicones qui peuvent être inclus dans la phase grasse incluent des résines de silicone telles que celles choisies dans le groupe consistant en des résines de siloxysilicate, des résines de silsesquioxane, et des élastomères de silicone tels que des polymères réticulés de diméthicone/vinyl diméthicone.
Dans un mode de réalisation, les résines de silicone incluent celles choisies parmi une résine de siloxysilicate, une résine de silsequioxane, et leurs combinaisons. Un exemple non limitatif d’un siloxysilicate selon la présente invention est le triméthylsiloxysilicate, qui peut être représenté par la formule suivante :
Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, les compositions peuvent contenir des résines de silsesquioxane, y compris comprenant au moins une résine filmogène de polypropyl silsesquioxane.
La représente schématiquement une vue en perspective du corps de broche du dispositif de transfert de la .
La représente schématiquement une vue en perspective support de maintien axial du dispositif de transfert de la .
La représente schématiquement une vue en perspective d’un exemple de base munie du dispositif de guidage dans laquelle est insérée le corps de pièce bobinée de la sans les épingles conductrices.
La représente une vue agrandie d’une partie de la .
La représente schématiquement et partiellement le dispositif de transfert de la agencé dans la base de la pour réaliser une étape du procédé d’insertion.
La représente un logigramme d’un exemple de procédé d’insertion.
Les éléments identiques, similaires ou analogues conservent les mêmes références d’une figure à l’autre. On notera également que les différentes figures ne sont pas nécessairement à la même échelle.
La représente un exemple de machine électrique tournante 10 compacte et polyphasée, notamment pour véhicule tel qu’un véhicule automobile ou un drone. Cette machine 10 transforme de l’énergie mécanique en énergie électrique, en mode alternateur, et peut fonctionner en mode moteur pour transformer de l’énergie électrique en énergie mécanique. Cette machine électrique tournante 10 est, par exemple, un alternateur, un alterno-démarreur, une machine réversible ou un moteur électrique.
Dans cet exemple, la machine 10 comporte un boitier 11, notamment formé d’un premier flasque 16 et d’un second flasque 17, fixé au véhicule par des moyens de fixation 14. A l'intérieur de ce boitier 11, elle comporte, en outre, un arbre 13, un rotor 12 solidaire en rotation de l’arbre 13 et un stator 15 entourant le rotor 12. Le mouvement de rotation du rotor 12 se fait autour d’un axe X. Dans la suite de la description, la direction axiale correspond à l'axe X, traversant en son centre l’arbre 13, alors que les orientations radiales correspondent à des plans concourants, et notamment perpendiculaires, à l'axe X. Pour les directions radiales, la dénomination interne correspondant à un élément orienté vers l’axe, ou plus proche de l’axe par rapport à un second élément, la dénomination externe désignant un éloignement de l’axe. Un organe d’entraînement 20 tel qu’une poulie ou un pignon peut être fixé sur une extrémité avant de l’arbre 13. Cet organe permet de transmettre le mouvement de rotation à l’arbre ou à l’arbre de transmettre son mouvement de rotation.
Dans l’exemple de réalisation décrit dans la suite de la description, la pièce bobinée correspond au stator 15 de la machine électrique tournante. Cependant on ne sortira pas du cadre de l’invention en utilisant un rotor comme pièce bobinée.
Dans cet exemple de réalisation, le stator 15 comporte un corps de pièce bobinée 21 formé d'un paquet de tôles doté d'encoches 22, équipées d’isolant d’encoche 23 pour le montage d’un bobinage électrique 24. Le bobinage traverse les encoches du corps 21 et forment un chignon avant 25a et un chignon arrière 25b de part et d'autre du corps de pièce bobinée. Par ailleurs, le bobinage 24 est formé d’une ou plusieurs phases comportant au moins un conducteur électrique et étant reliées électriquement à un ensemble électronique 26. L’ensemble électronique 26 qui est ici monté sur le boitier 11, comporte au moins un module électronique de puissance permettant de piloter au moins une phase du bobinage 24. Le module de puissance forme un convertisseur de tension formant notamment un pont redresseur de tension pour transformer la tension alternative générée en une tension continue et inversement. Alternativement, l’ensemble électronique pourrait être déporté de la machine.
La représente plus en détail le stator 15. Le corps de pièce bobinée 21 est formé d’une culasse 27 de forme annulaire autour de l’axe X et d’une pluralité de dents 28 s’étendant radialement en direction du centre du stator à partir de la culasse, et en particulier ici à partir d’une face latérale formant une paroi interne de la culasse 27. Les dents 28 sont réparties angulairement régulièrement sur le pourtour de la culasse, avec des espaces successifs ménagés entre deux dents adjacentes de manière à définir les encoches 22. Selon la direction axiale, les encoches 22 sont ouvertes sur une première face d’extrémité axiale 29a et une seconde face d’extrémité axiale 29b du corps de pièce bobinée 21. Autrement dit, les encoches traversent axialement de part en part le corps et débouchent sur les deux faces d’extrémité axiales opposées du stator. Par les termes « faces d’extrémité axiales », on entend des faces perpendiculaires ou sensiblement perpendiculaires à l’axe de révolution X du stator.
Le bobinage 24 est formé à partir d’une pluralité d’épingles conductrices 18, chacune présentant au moins un segment conducteur 19, reliées électriquement entre elles pour former des chemins électriques formant les phases du bobinage. Dans l’exemple de la , chaque phase comprend une pluralité d’épingles conductrices 18 dont une pluralité de premières épingles standards 31, une pluralité de deuxièmes épingles standards 30, une épingle de connexion 32 et deux épingles d’alimentation 33, 34. Alternativement, chaque phase peut être formée différemment, ainsi on ne sortira pas du cadre de l’invention en changeant la composition du type d’épingle conductrice formant une phase, par exemple en enlevant l’épingle de connexion ou en ayant un nombre différent de type d’épingles standards.
Comme illustré sur la , une épingle conductrice standard 30, 31 est formée de deux segments conducteurs 31A, 31B s’étendant axialement dans les encoches 22 et qui sont à cet effet sensiblement parallèle entre eux. Lesdits segments conducteurs sont connectés entre eux par l’intermédiaire d’une jonction coudée 31C qui est également conductrice de manière à former une continuité électrique. Les segments conducteurs 31A, 31B d’une même épingle 30, 31 sont disposés dans deux encoches distinctes l’une de l’autre. Les segments conducteurs sont connectés chacun à une autre épingle conductrice via leurs extrémités libres 31F respectives. Ces liaisons électriques entre les épingles conductrices sont par exemple faites par soudure. Les extrémités libres 31F et la jonction coudée 31C s’étendent axialement en dehors des encoches de sorte à former les chignons 25a, 25b. Les épingles d’alimentation 33, 34 sont chacune formées d’un unique segment conducteur s’étendant axialement dans les encoches 22. L’épingle de connexion 32 peut présenter une forme similaire aux épingles standards ou aux épingles d’alimentation. Au moins une épingle d’alimentation 33, 34 ou au moins une épingle de connexion 32 peut présenter une hauteur, dans une direction axiale, différente d’une hauteur d’une épingle standard 30, 31.
Comme visible sur la , les différents segments conducteurs 19 disposés dans une même encoche 22 sont superposés afin de former un empilement de N couches Ci, étant entendu que ces N couches sont présentes dans chacune des encoches de sorte que l’on forme sur le pourtour du stator des cercles annulaires sensiblement coaxiaux entre eux. Dans cet exemple de réalisation, ces couches sont au nombre de quatre et numérotées de C1 à C4, selon leur ordre d’empilement dans les encoches 22. La première couche C1 correspond à la couche externe, la deuxième couche C2 correspond à une couche centrale externe directement voisine de la première couche C1, la troisième couche C3 correspond à la couche centrale interne directement voisine de la deuxième couche C2 et la quatrième couche C4 correspond à la couche interne. La première couche C1 est ainsi occupée par le segment conducteur le plus proche de la culasse 27 et la couche C4 est ainsi occupée par le segment conducteur le plus proche de l’axe X. Bien entendu, l’invention ne se limite pas à ce seul mode de réalisation de sorte qu’un nombre supérieur ou inférieur de segments conducteurs peut être empilé dans chaque encoche par exemple 2, 6, 8 ou 10 conducteurs. Par exemple, une couche est formée par un unique segment conducteur. Ainsi, chaque encoche 22 comprend N segments conducteurs alignés radialement les uns par rapport aux autres sur une seule ligne et formant chacun une couche Ci. Dans l’exemple illustré, les segments conducteurs présentent chacun une section sensiblement rectangulaire facilitant leur empilement dans l’encoche.
Il va maintenant être décrit en référence aux figures 5 à 11, un procédé d’insertion 100 des épingles conductrices 18 permettant d’insérer les épingles conductrices depuis un dispositif de transfert 40 vers les encoches 22 du corps de pièce bobinée 21. La représente un exemple de dispositif de transfert 40 dans lequel sont agencées les épingles conductrices 18 avant leur transfert dans le corps de pièce bobinée 21. Le dispositif de transfert 40 comprend un corps de broche 41 s’étendant de manière globalement cylindrique autour d’un second axe Z et une pluralité de lamelles de guidage 42 s’étendant radialement à partir du corps de broche 41. Deux lamelles de guidage adjacentes définissent un espace latéral 43 dans lequel peut être logé au moins un segment conducteur 19 d’une épingle conductrice, et notamment plusieurs segments conducteurs en l’occurrence quatre dans cet exemple. La représente le corps de broche 41, les lamelles de guidage 42 et les espaces latéraux 43 sans les épingles conductrices 18.
Selon une réalisation, le dispositif de guidage présente des tiges s’étendant circonférentiellement entre deux segments conducteurs.
Selon une réalisation, les tiges présentent des mouvements de translation dans des directions axiales et/ou radiales et/ou circonférentielles.
Selon une réalisation, le dispositif de guidage et la base forment un même outillage de sorte que le corps de pièce bobinée soit maintenu par le dispositif de guidage. Alternativement, le dispositif de guidage et la base forment deux outillages distincts.
Selon une réalisation, l’ensemble de transfert comporte, en outre, un support de maintien axial agencé pour maintenir, dans une direction axiale, les épingles conductrices pour éviter un mouvement axial desdites épingles par rapport au corps de broche ; et/ou un support de maintien radial agencé pour maintenir, dans une direction radiale, les segments conducteurs des épingles conductrices dans les espaces latéraux du corps de broche ; et/ou un dispositif de blocage agencé pour bloquer dans une direction radiale, les épingles conductrices, pour éviter un mouvement radial desdites épingles par rapport au corps de pièce bobinée.
Par exemple, le support de maintien axial forme une butée axiale pour éviter un mouvement axial des épingles conductrice opposé à une direction d’insertion desdites épingles dans le corps de pièce bobinée.
Par exemple, le support de maintien est agencé pour bloquer un mouvement radial, vers l’extérieur par rapport à l’axe du corps de broche, des segments conducteurs.
Par exemple, le dispositif de blocage est agencé pour bloquer un mouvement radial vers l’extérieur par rapport à l’axe du corps de pièce bobinée des segments conducteurs.
Selon une réalisation, l’ensemble comporte, en outre, un dispositif de poussée agencé pour maintenir les épingles conductrices dans une direction radiale et/ou pour exercer une force de poussée desdites épingles dans une direction radiale vers l’extérieur par rapport à l’axe du corps de pièce bobinée. Cela permet d’éviter que les épingles conductrices ne viennent en contact avec le corps de pièce bobinée, notamment avec l’extrémité interne dudit corps en particulier les pieds de dent, et ainsi de mieux garantir leur insertion dans ledit corps.
Selon une réalisation, l’ensemble comporte un dispositif d’immobilisation d’au moins une épingle conductrice d’alimentation ou de connexion dans le corps de broche, ladite épingle conductrice d’alimentation ou de connexion présentant une hauteur, dans une direction axiale, différente d’une hauteur, dans une direction axiale, d’une épingle conductrice standard. Ce dispositif d’immobilisation permet d’effectuer le procédé d’insertion décrit précédemment en une seule fois même lorsque le bobinage électrique à insérer présente différents types d’épingles conductrices. Cela permet de simplifier le procédé d’insertion et de le standardiser quel que soit le type d’épingles conductrices utilisé.
Selon une réalisation, au moins une épingle conductrice présente deux segments conducteurs connectés entre eux par une jonction coudée, lesdits segments conducteurs étant respectivement agencés à des distances différentes de l’axe et selon un angulaire différent. Autrement dit, les segments conducteurs d’une même épingle ne sont pas alignés radialement l’un avec l’autre. Les segments conducteurs sont donc agencés dans des espaces latéraux différents du dispositif de transfert.
La présente invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de l’invention et de l’examen des dessins annexés.
La représente, schématiquement et partiellement, une vue en coupe d’une machine électrique tournante selon un exemple de mise en œuvre de l’invention.
La représente schématiquement une vue en perspective du stator de la .
La représente schématiquement une vue en perspective d’un exemple d’épingle conductrice du stator de la .
La représente schématiquement une vue en coupe suivant un plan radial d’une partie du stator de la .
La représente schématiquement une vue en perspective d’un exemple de dispositif de transfert portant des épingles conductrices.
Selon un mode de réalisation, l’étape a) comprend une étape de report d’un empilement actif de diode électroluminescente inorganique sur le circuit intégré de contrôle, puis une étape de gravure de tranchées dans l'empilement actif de diode électroluminescente inorganique, de façon à séparer latéralement les diodes électroluminescentes inorganiques les unes des autres.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre, après l’étape a) et avant l’étape b), une étape de dépôt anisotrope d’une couche conductrice sur et entre les diodes électroluminescentes inorganiques.