INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente demande est basée sur l’ajout d’un polyadipate constitué d’un polyester d’acide adipique avec un diol ou un mélange de diols en C3-C4 (en particulier un polyester d’acide adipique avec du 1,3-butanediol, 1,2-propanediol et optionnellement aussi du 2-ethyl-1-hexanol, CAS Number : 73018-26-5) à un copolyester aliphatique et/ou un copolyester aliphatique-aromatique (c’est-à-dire un mélange d’au moins un copolyester aliphatique et d’au moins un copolyester aliphatique-aromatique). Généralement toutefois, on mélange le polyadipate à un seul type de copolyester, et même à un seul copolyester. Cet additif (qui peut être désigné comme « polyadipate » dans la présente demande) permet
d'augmenter les propriétés « cling » des films pour leur utilisation en étirable biodégradable en particulier par l’augmentation de la force de glissement ( Lap strength ), un effet observé lorsque le polyadipate est présente entre 1 et 20 % (bornes incluses) w/w (poids sur poids) dans la couche d’agir comme un plastifiant pour ces copolyesters (diminution de la Tg, température de transition vitreuse mesurable en DSC) d’améliorer ou de maintenir la biodégradabilité, notamment par diminution de l’hydrophobicité : ainsi, le polyadipatepeut augmenter la cinétique de biodégradation du polymère, en diminuant l’hydrophobicité du polymère.
L’invention se rapporte ainsi à un film plastique, caractérisé en ce qu’il contient une couche contenant un copolyester aliphatique et/ou un copolyester aliphatique-aromatique et entre 1 et 20% (en masse) d’un polyadipate constitué d’un polyester d’acide adipique avec un diol ou un mélange de diols en C3-C4. Le terme « un polyadipate constitué d’un polyester d’acide adipique avec un diol ou un mélange de diols en C3-C4 » désigne l’utilisation d’un seul polyadipate ou d’un mélange de polyadipates. Ainsi, dans un mode de réalisation particulier, on utilise un seul polyadipate constitué d’un polyester d’acide adipique avec un diol ou un mélange de diols en C3-C4. Dans un autre mode de réalisation, on utilise un mélange de polyadipates constitués d’un polyester d’acide adipique avec un diol ou un mélange de diols en C3-C4.
Ainsi que montré par les exemples, ce film peut être biodégradable ou compostable, en particulier lorsque le copolyester aliphatique et/ou copolyester aliphatique-aromatique est compostable ou biodégradable. Il est également étirable (effet « cling »), et présente aussi des propriétés adhésives. Par ailleurs, les exemples montrent que le polyadipate peut être considéré comme agissant en tant que plastifiant pour le copolyester aliphatique et/ou copolyester aliphatique-aromatique.
Par « biodégradable », on entend dans le cadre de la présente invention toute dégradation biologique, physique et/ou chimique, au niveau moléculaire, des substances par l'action de facteurs environnementaux (en particulier des enzymes issues des processus de métabolisme des microorganismes). De nombreuses définitions ont été adoptées concernant la biodégradation (ISO 472-1998, ASTM sous-comité D20-96, DIN 103.2-1993), en fonction des organismes de normalisation, des techniques de mesure de la biodégradabilité et du milieu de dégradation. Un consensus s’est toutefois dégagé pour dire que la biodégradation peut être définie comme étant la décomposition de matières organiques en gaz carbonique, eau, biomasse et/ou méthane sous l’action de micro-organismes (bactéries, enzymes, champignons).
On peut ainsi citer la norme EN 13432 qui définit les exigences relatives aux emballages valorisables par compostage et biodégradation. Les critères d’évaluation au sens de ladite norme sont les suivants :
- le matériau soumis à l’essai doit contenir un minimum de 50% de solides volatils
- la concentration des substances toxiques et dangereuses identifiées dans la norme (Zn, Cu, Ni, Cd, Pb, Hg, Cr, Mo, Se, As, Fe) doit être inférieure au seuil indiqué dans cette norme
- la biodégradabilité doit être déterminée pour chaque matériau d’emballage ou chaque constituant organique significatif du matériau d’emballage, par significatif on entend tout constituant organique représentant plus de 1% de la masse à sec de ce matériau
- la proportion totale de constituants organiques dont la biodégradabilité n’est pas déterminée ne doit pas dépasser 5%
Il s'agit d'un procédé de culture en continu. La culture s'effectue à 26 °C durant au moins 48 heures jusqu'à l'obtention d'une concentration cellulaire convenable correspondant à une densité optique à 600 nm supérieure ou égale à 1,5. On repique la souche à 2 % V/V dans du milieu neuf durant 48 heures environ jusqu'à l'obtention d'une culture stable. Un Erlenmeyer de 1 litre contenant 200 ml de milieu neuf est alors ensemencé avec 4 ml de la culture précédente.
La culture en Erlenmeyer s'effectue à 26 °C sur une table de culture agitée à 100 tours/minutes. Le pied de cuve ainsi obtenu sert d'inoculum à un fermenteur de 50 litres. La croissance s'effectue à 26 °C, pH 7, 100 tours/minute et pO 2 >15 %.
Après 30 heures de croissance, la biomasse est transférée dans un fermenteur de 3000 litres utiles, pour être cultivée dans les mêmes conditions. Après 48 heures de croissance on récolte les cellules en continu. La biomasse est alors concentrée 50 fois environ par centrifugation. Les cellules obtenues sont alors congelées au fur et à mesure de la culture continue. Ces cellules peuvent être utilisées en l'état après décongélation (extrait cellulaire non stabilisé) ou bien être stabilisées par autoclavage à 121°C durant 20 à 40 minutes (extrait cellulaire stabilisé). Le cas échéant, ces cellules sont remises en suspension dans le milieu de culture permettant de générer de la biomasse avant l’étape de stabilisation par autoclavage.
Les cellules ont alors éclaté durant la stérilisation ou autoclavage, en libérant le cytosol et en agglomérant les protéines ainsi que les parois. Le produit obtenu est alors biphasique.
La phase liquide surnageante peut être filtrée à 0,22 µm pour éliminer les particules (« surnageant »).
L'extrait de bactérie, sous forme d'extrait cellulaire (stabilisé ou non) ou de surnageant, est utilisable en l'état (forme aqueuse) ou peut être lyophilisé suivant les techniques classiques (forme lyophilisée).
Exemple 2 Effet sur l’expression du marqueur protéique transglutaminase sur kératinocytes épidermiques humains
Les actifs mis en œuvre dans le présent exemple sont :
- un extrait de Vitreoscilla filiformis . Ce dernier est tel que décrit dans la description ci-dessus, et plus précisément, celui vendu par la société Chimex (Noveal) sous le nom Mexoryl SAH, et
- un extrait de grain de blé de l'espèce Triticum V ulgare . Ce dernier est tel que décrit dans la description ci-dessus, et plus précisément, celui vendu par la société SEPPIC sous le nom « Ceramosides HP ». Il est nommé « ceramoside » dans le passage qui suit.
Les effets des actifs conformes à l’invention et de leur combinaison ont été évalués sur l'expression des marqueurs dans les kératinocytes épidermiques humains normaux (NHEK) en monocouche en utilisant le marquage immunofluorescent in situ et l'analyse d'images.
Pour cela, des kératinocytes humains NHEKs ont été cultivés pendant 72 heures avec les composés à l'essai, leur association et l'élément de référence, et l'expression du marqueur épidermique TGK a été quantifiée.
Mode opératoire Les cellules (kératinocytes humains NHEKs ont été ensemencées et mises en culture dans une atmosphère humide à 37°C contenant 5% de CO 2 .
Le milieu de culture (SFM, milieu sans sérum) a été complémenté par de l'EGF et de l’extrait hypophysaire.
Le milieu a été éliminé après l’incubation dans le milieu d’essai pendant 72 heures, et les cellules ont été rincées avec une solution PBS, fixées et perméabilisées. Les cellules de cellules ont ensuite été marquées à l'aide de l’anticorps primaire spécifique Anti-TGK- (Proteintech, ref. 12912-3-AP). L'anticorps primaire a ensuite été révélé à l'aide de l’anticorps secondaire fluorescent GAR-Alexa 488 (Invitrogen, ref. A11008) et les noyaux cellulaires ont été colorés en utilisant la solution de Hoechst 3325 en utilisant en parallèle la solution de Hoechst 33258 (bis-benzimide, Sigma, réf. B1155).
L'acquisition d'images (5 photos/puits) a été réalisée avec un INCell Analyzer™ 2200 (GE Healthcare, objectif x20). Le marquage a été quantifié par la mesure de l'intensité de fluorescence et l'intensité de la fluorescence et la normalisation de l'intensité de la fluorescence par rapport au nombre total de cellules (intégration de données numériques avec la Developer Toolbox 1.5, GE Healthcare).
Dans cet exemple, le bloc avant 24 s’étend selon la direction circonférentielle D2 de manière à former un secteur de structure cylindrique.
Le bloc avant 24 comprend des cloisons 30 délimitant des cavités 31 qui s’étendent à la fois radialement et axialement.
Dans cet exemple, certaines de ces cavités 31 débouchent d’une part sur la surface interne 26 et d’autre part sur la surface avant 28, d’autres parmi ces cavités 31 débouchent d’une part sur la surface interne 26 et d’autre part sur la surface externe 27, et d’autres encore parmi ces cavités 31 débouchent d’une part sur la surface arrière 29 et d’autre part sur la surface externe 27.
Dans cet exemple, l’axe 32 de chacune des cavités 31 forme avec les surfaces 26 et 27 un angle 33 d’environ 45 degrés.
La surface avant 28 forme quant à elle un angle 34 d’environ 45 degrés par rapport à la surface interne 26 du bloc avant 24, de sorte que le bord avant de la structure alvéolaire 23 soit en biseau.
Il en résulte que, dans cet exemple particulier, l’axe 32 des cavités 31 débouchant sur la surface avant 28 du bloc avant 24 forme avec cette surface avant 28 un angle d’environ 90 degrés, ce qui permet de réduire le risque d’effondrement du panneau 20 au niveau de ce bord avant lors de la cuisson.
De manière connue en soi, les cloisons 30 comprennent des encoches (non représentées) de drainage au niveau de la surface externe 27. Dans cet exemple, de telles encoches sont aussi formées au niveau de la surface avant 28 du bloc 24, afin de maximiser la surface acoustique.
En référence à la , le bloc arrière 25 est dans cet exemple symétrique au bloc avant 24, par rapport à un plan transversal parallèle aux directions D2 et D3.
Le bloc arrière 25 présente ainsi une surface interne 26B, une surface externe 27B, une surface arrière 28B formant un bord arrière en biseau de la structure alvéolaire 23, une surface avant 29B et des cavités 31B qui s’étendent également radialement et axialement mais dans un sens opposé par rapport aux cavités 31 du bloc avant 24.
Autrement dit, les cavités 31B du bloc arrière 25 s’étendent chacune le long d’un axe 32B oblique par rapport à l’axe 32 des cavités 31 du bloc avant 24.
La description qui précède relative au bloc avant 24 s’applique par analogie au bloc arrière 25.
Dans cet exemple, les blocs 24 et 25 sont disposés de manière axialement adjacente, de sorte que la surface arrière 29 du bloc avant 24 soit en regard de la surface avant 29B du bloc arrière 25.
La première peau 21, aussi appelée peau interne, est disposée radialement d’un côté de la structure alvéolaire 23 de manière à recouvrir la surface interne 26 du bloc avant 24 et la surface interne 26B du bloc arrière 25.
La peau interne 21 épousant les surfaces internes 26 et 26B de la structure alvéolaire 23, les angles 33 et 34 précités sont également formés respectivement entre l’axe 32 des cavités 31 et la peau interne 21, et entre le bord avant 28 de la structure alvéolaire 23. Il en va de même pour les angles correspondants relatifs au bloc arrière 25 de la structure alvéolaire 23.
On entend par « huile hydrocarbonée » dans la liste des huiles citées ci-dessus, toute huile comportant majoritairement des atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement des groupements ester, éther, fluoré, acide carboxylique et/ou alcool.
Les autres corps gras pouvant être présents dans la phase huileuse sont par exemple les acides gras comportant de 8 à 30 atomes de carbone, comme l'acide stéarique, l'acide laurique, l'acide palmitique et l'acide oléique ; les cires comme la lanoline, la cire d'abeille, la cire de Carnauba ou de Candellila, les cires de paraffine, de lignite ou les cires microcristallines, la cérésine ou l'ozokérite, les cires synthétiques comme les cires de polyéthylène, les cires de Fischer-Tropsch ; les résines de silicone telles que la trifluorométhyl-C1-4-alkyldimethicone et la trifluoropropyldimethicone ; et les élastomères de silicone comme les produits commercialisés sous les dénominations « KSG » par la société Shin-Etsu, sous les dénominations « Trefil », « BY29 » ou « EPSX » par la société Dow Corning ou sous les dénominations « Gransil » par la société Grant Industries.
Ces corps gras peuvent être choisis de manière variée par l'homme du métier afin de préparer une composition ayant les propriétés, par exemple de consistance ou de texture, souhaitées. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, la composition selon l'invention est une émulsion eau-dans-huile (E/H) ou huile-dans-eau (H/E). La proportion de la phase huileuse de l'émulsion peut aller de 5 à 80 % en poids, et de préférence de 5 à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Les émulsions contiennent généralement au moins un émulsionnant choisi parmi les émulsionnants amphotères, anioniques, cationiques ou non ioniques, utilisés seuls ou en mélange, et éventuellement un co-émulsionnant. Les émulsionnants sont choisis de manière appropriée suivant l'émulsion à obtenir (E/H ou H/E). L'émulsionnant et le co- émulsionnant sont généralement présents dans la composition, en une proportion allant de 0,3 à 30 % en poids, et de préférence de 0,5 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition. Pour les émulsions E/H, on peut citer par exemple comme émulsionnants les dimethicone copolyols tels que le mélange de cyclomethicone et de dimethicone copolyol, vendu sous la dénomination « DC 5225 C » par la société Dow Corning, et les alkyldimethicone copolyols tels que le Laurylmethicone copolyol vendu sous la dénomination « Dow Corning 5200 Formulation Aid » par la société Dow Corning et le Cetyl dimethicone copolyol vendu sous la dénomination Abil® EM 90 par la société Goldschmidt ou encore le sels monosodiques d’acide glutamique et d’acides gras d’huile de palme, tels que vendus sous la dénomination Amisoft® HS 11 PF par la société Ajinomoto.
On peut aussi utiliser comme tensioactif d'émulsions E/H, un organopolysiloxane solide élastomère réticulé comportant au moins un groupement oxyalkyléné, tel que ceux obtenus selon le mode opératoire des exemples 3, 4 et 8 du document US-A-5,412,004 et des exemples du document US-A-5,811,487, notamment le produit de l'exemple 3 (exemple de synthèse) du brevet US-A-5,412,004. et tel que celui commercialisé sous la référence KSG 21 par la société Shin Etsu. D'autres types de KSG commercialisés par la société Shin Etsu peuvent également être utilisés, tel que le KSG-16. Pour les émulsions H/E, on peut citer par exemple comme émulsionnants, les émulsionnants non ioniques tels que les esters d'acides gras et de glycérol oxyalkylénés (plus particulièrement polyoxyéthylénés) ; les esters d'acides gras et de sorbitan oxyalkylénés ; les esters d'acides gras oxyalkylénés (oxyéthylénés et/ou oxypropylénés) ; les éthers d'alcools gras oxyalkylénés (oxyéthylénés et/ou oxypropylénés) ; les esters de sucres comme le stéarate de sucrose ; et leurs mélanges tels que le mélange de stéarate de glycéryle et de stéarate de PEG-40. De façon connue, la composition cosmétique ou dermatologique de l'invention peut contenir également des adjuvants habituels dans le domaine cosmétique ou dermatologique, tels que les gélifiants hydrophiles ou lipophiles, les conservateurs, les solvants, les parfums, les charges, les filtres UV, les bactéricides, les absorbeurs d'odeur, les matières colorantes, les extraits végétaux, les sels, les antioxydants, les agents basiques, les acides, les tensioactifs non ioniques, anioniques, cationiques.
Les quantités de ces différents adjuvants sont celles classiquement utilisées dans le domaine considéré, et par exemple de 0,01 à 20 % du poids total de la composition. Ces adjuvants, selon leur nature, peuvent être introduits dans la phase grasse, dans la phase aqueuse et/ou dans les vésicules lipidiques.
Comme charges qui peuvent être utilisées dans la composition de l'invention, on peut citer par exemple, outre les pigments, la poudre de silice, une silice amorphe colloïdale; le talc ; les particules de polyamide et notamment celles vendues sous la dénomination ORGASOL par la société Atochem ; les poudres de polyéthylène ; les micro-sphères à base de copolymères acryliques, telles que celles en copolymère diméthacrylate d'éthylène glycol/ methacrylate de lauryle vendues par la société Dow Corning sous la dénomination de POLYTRAP ; les poudres expansées telles que les microsphères creuses et notamment, les microsphères commercialisées sous la dénomination EXPANCEL par la société Kemanord Plast ou sous la dénomination MICROPEARL F 80 ED par la société Matsumoto ; les microbilles de résine de silicone telles que celles commercialisées sous la dénomination TOSPEARL par la société Toshiba Silicone ; et leurs mélanges.
Ces charges peuvent être présentes dans des quantités allant de 0 à 20 % en poids et de préférence de 1 à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Comme gélifiants hydrophiles ou lipophiles, on peut citer notamment les carbopol, les luvigel, l'Hostacerin AMPS, le Simulgel, les gélifiants acrylamides de type Sepigel tel que le Sepigel 305® de Seppic, les gommes de xanthane, de guar, de cellulose, les alginates et leurs mélanges. On peut citer aussi les hectorites.
La composition selon l’invention peut également comprendre un émollient et/ou un agent texturant.
Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, la composition utilisée selon l'invention contient au moins un filtre UV (ou filtre solaire) qui peut être un filtre chimique ou un filtre physique ou un mélange de tels filtres.
Actifs additionnels La composition selon l'invention peut en outre contenir d'autres actifs, et notamment au moins un composé choisi parmi : les agents hydratants ; les agents dépigmentants ; les agents anti-âge/anti-ride ; les agents ayant un effet restructurant de la fonction barrière cutanée ; les agents favorisant la maturation de l'enveloppe cornée ; les agents favorisant la microcirculation cutanée ; les agents stimulant le métabolisme énergétique cellulaire des cellules ; les agents tenseurs ; les agents antioxydants ; les agents anti-pollution et/ou anti-radicalaire, les agents desquamants, les filtres solaires, et leurs mélanges.
L’invention est illustrée plus en détail par les exemples présentés ci-après. Sauf indication contraire, les quantités indiquées sont exprimées en pourcentage massique.
Exemple 1 Préparation d'un extrait de Vitreoscilla filiformis
La souche de Vitreoscilla filiformis (ATCC 15551) est mise en culture selon le procédé décrit dans la demande de brevet WO-A-94-02158.
On pourra notamment envisager un mécanisme à crabot sans synchronisation dans les cas où il est prévu que la machine électrique réversible elle-même soit utilisée pour synchroniser le mécanisme d’accouplement.
Suivant un mode de réalisation, le module motorisé comporte au moins une machine électrique réversible supplémentaire d’entraînement de l’arbre intermédiaire et un réducteur de vitesse supplémentaire disposé cinématiquement entre la machine électrique réversible supplémentaire et l’interface de liaison. Le réducteur de vitesse supplémentaire sera de préférence logé dans le carter décrit plus haut. De préférence, le réducteur de vitesse et le réducteur de vitesse supplémentaire sont disposés cinématiquement en parallèle sur le premier organe d’accouplement du mécanisme d’accouplement.
Suivant un mode de réalisation, la machine électrique réversible a un axe de révolution parallèle à un axe de révolution de l’arbre intermédiaire, une ou plusieurs des caractéristiques suivantes étant réalisées : l’axe de révolution de la machine électrique réversible est distant de l’axe de révolution de l’arbre intermédiaire ; l’axe de révolution de la machine électrique réversible est distant d’un axe de révolution des roues dentées primaires ; l’axe de révolution de la machine électrique réversible est distant d’un axe de révolution de l’arbre secondaire.
Suivant un autre aspect de l’invention, celle-ci a trait à une méthode d’engagement d’un crabot apte à accoupler un arbre secondaire à une roue dentée secondaire associée au sein d’un ensemble de transmission hybride reprenant tout ou partie des caractéristiques mentionnées précédemment, comprenant les étapes suivantes : - désaccouplement des roues dentées primaires par rapport au moteur principal du véhicule ; - mise en position neutre de l’ensemble de transmission hybride par désengagement du rapport de vitesse ; - mesure de la vitesse de rotation relative entre l’arbre secondaire et la roue dentée secondaire associée ; - entrainement ou ralentissement de l’arbre intermédiaire par activation de la machine électrique réversible pour synchroniser les vitesses de rotation de l’arbre secondaire avec la roue dentée secondaire associée ; - engagement du crabot pour accoupler l’arbre secondaire à la roue dentée secondaire associée lorsque les vitesses de rotation de la roue dentée secondaire et de l’arbre secondaire sont synchronisées.
Selon cette méthode d’engagement de crabot, il est possible de raccourcir les phases transitoires de changement de rapport de vitesse au sein de l’ensemble de transmission hybride. Cette adaptation de la vitesse de l’arbre intermédiaire permet de réduire les temps de crabotage, sans avoir recours à un dispositif de freinage conventionnel ou au double débrayage. Ainsi lors d’un changement à un rapport de vitesse supérieur, il est possible de ralentir l’arbre intermédiaire du l’ensemble de transmission hybride par activation de la machine électrique réversible tout en récupérant de l’énergie grâce au moment d’inertie du disque d’embrayage à friction qui est supérieur à une valeur de seuil.
Suivant un autre aspect de l’invention, celle-ci a trait à un ensemble de transmission hybride d’entraînement d’un véhicule, comportant : - un mécanisme d’embrayage bi-disque destiné à être entraîné par un moteur principal du véhicule; - un premier disque d’embrayage à friction et un deuxième disque d’embrayage à friction d’axe de rotation X aptes à être entraînés par le moteur principal selon la position de fonctionnement embrayée ou débrayée du mécanisme d’embrayage ; - une boite de vitesses comprenant : - une ou plusieurs roues dentées primaires entrainées en rotation par le disque d’embrayage à friction selon l’axe X, - un arbre secondaire destiné à entraîner un ensemble d’une ou plusieurs roues motrices du véhicule ; - plusieurs roues dentées secondaires aptes être accouplées à l’arbre secondaire ; - un arbre intermédiaire auquel sont solidarisées en rotation des roues dentées intermédiaires, la ou les roues dentées primaires et les roues dentées secondaires engrenant chacune de façon permanente avec une roue dentée correspondante parmi les roues dentées intermédiaires ; et - un module motorisé comprenant au moins une machine électrique réversible d’entraînement et de ralentissement de l’arbre intermédiaire, une interface de liaison cinématique en rotation à l’arbre intermédiaire et un réducteur de vitesse disposé cinématiquement entre la machine électrique réversible et l’interface de liaison, l’ensemble de transmission hybride étant remarquable en ce que le premier disque d’embrayage à friction et le deuxième disque d’embrayage à friction possèdent un moment d’inertie cumulé selon l’axe X supérieur à une valeur de seuil.
L’association d’une machine électrique réversible avec un premier disque d’embrayage à friction et un deuxième disque d’embrayage à friction possédant un moment d’inertie cumulé selon l’axe X supérieur à une valeur de seuil permet de récupérer plus d’énergie lors de chaque changement à un rapport de vitesse supérieur et d’augmenter l’autonomie du véhicule équipé d’un mécanisme d’embrayage bi-disque en mode électrique.