INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une telle charnière peut permettre de positionner de manière précise un ouvrant par rapport à un battant, cela de manière sécure et aisée pour un utilisateur.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation préférentiel de l’invention, donné à titre d’exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels :
la est une vue en perspective de dessus d’un colis selon l’invention dans une configuration d’utilisation, le colis comprenant une caisse et un couvercle mobile à rotation sur la caisse au moyen d’une charnière intégrant un dispositif d’ouverture selon l’invention ;
la est une vue en perspective de dessus du colis selon l’invention dans une phase de mise en forme ;
la est une vue en perspective de dessus d‘une charnière intégrant une première pièce et une deuxième pièce du dispositif d’ouverture selon l’invention ;
la est une vue de côté de la charnière dans une première position stable ;
la est une vue en perspective de la deuxième paumelle de la charnière ;
Ensuite, la partie de détection 110 va être décrite en détail. La est une vue longitudinale en coupe illustrant la configuration de la partie de détection 110 dans l’élément de mesure de concentration en hydrogène 100 du dispositif de mesure de concentration en hydrogène 10 selon le mode de réalisation. La est une vue en coupe illustrant la configuration de la partie de détection 110 dans l’élément de mesure de concentration en hydrogène 100 du dispositif de mesure de concentration en hydrogène 10 selon le mode de réalisation.
La partie de détection 110 comprend le fil métallique 111 et une couche de revêtement protecteur 112 fournie sur la surface externe du fil métallique 111.
Le fil métallique 111 contient au moins l’un parmi le palladium et le niobium et est capable d’absorber l’hydrogène. Le diamètre du fil métallique 111 capable d’absorber l’hydrogène n’est pas limité et, de préférence, n’est ni inférieur à environ 1 µm ni supérieur à environ 1000 µm. Ceci s’explique par le fait que le fil métallique 111, s’il possède un diamètre inférieur à 1 μm, présente un risque élevé de se rompre à cause de sa force de traction, et que le fil métallique 111, s’il possède un diamètre supérieur à 1000 μm, présente une faible valeur de résistance par unité de longueur, conduisant à une moins bonne capacité de détection d’hydrogène.
La couche de revêtement protecteur 112 contient au moins l’un parmi un oxyde, un nitrure et un carbure de silicium ou d’aluminium et est formée à partir d’une substance inorganique permettant à l’hydrogène de la traverser sélectivement. L’épaisseur de la couche de revêtement protecteur 112 n’est de préférence ni inférieure à 5 nm ni supérieure à 200 nm. Une couche de revêtement protecteur 112 ayant une épaisseur de 5 nm ou plus présente comme effet remarquable d’empêcher la progression d’une réaction secondaire attribuable à des espèces chimiques provenant d’une couche de gaz externe, comme l’oxygène et l’iode. Une couche de revêtement protecteur 112 ayant une épaisseur de 200 nm ou moins présente une excellente perméabilité à l’hydrogène.
La partie de détection 110 est ici formée par l’application ou le dépôt en phase vapeur de la couche de revêtement protecteur 112 sur le fil métallique 111 ayant une capacité d’absorption de l’hydrogène. Comme procédé d’application ou de dépôt en phase vapeur, un procédé classique est utilisé, comme le CVD (dépôt chimique en phase vapeur), le PVD (dépôt physique en phase vapeur), un procédé sol-gel, ou un procédé par imprégnation. En outre, il est généralement connu que la partie de détection 110 formée par l’un quelconque de ces procédés est utilisée après un traitement thermique à pas moins de 350 °C et pas plus de 500 °C.
La est une vue conceptuelle en perspective pour expliquer une relation entre la partie de rainure 121 et la partie de détection 110 dans l’élément de mesure de concentration en hydrogène 100 du dispositif de mesure de concentration en hydrogène 10 selon le mode de réalisation. La illustre de manière conceptuelle des états du fond de la partie de rainure 121 formée dans la partie de fixation 120 illustrée sur la et la partie de détection 110 placée dans la partie de rainure 121. Comme illustré sur la , la partie de détection 110 s’étend à partir de la partie terminale 131 jusqu’à la partie terminale 132 tout en étant disposée linéairement entre les supports 121b adjacents et en changeant de direction au niveau des supports 121b. Un tel état de câblage est exprimé ici en spirale.
Comme décrit ci-dessus, la partie de détection 110 est supportée par la partie de fixation 120 et est en contact avec la partie de fixation 120 uniquement au niveau des supports 121b sans être en contact avec la partie de fixation 120 à d’autres endroits. Cela limite une plage d’une zone où le frottement de la couche de revêtement protecteur 112 se produit. En conséquence, il est possible de réduire la détérioration des performances de détection dans la partie de détection 110 qui est un élément capteur d’hydrogène.
La est une vue conceptuelle en perspective pour expliquer une relation entre une partie de rainure 121 et une partie de détection 110 dans un élément de mesure de concentration en hydrogène 100a qui est un exemple de modification de l’élément de mesure de concentration en hydrogène 100 du dispositif de mesure de concentration en hydrogène 10 selon le mode de réalisation.
Cet exemple de modification comporte des supports 121b des deux côtés dans la direction de l’axe Y, mais n’a qu’un réseau de supports 121b dans la direction de l’axe x. Une structure possible d’une partie de fixation de l’élément de mesure de concentration en hydrogène ayant une telle partie de rainure 121 comprend, par exemple, celle dont la section transversale verticale par rapport à la direction longitudinale (direction de l’axe z) présente une forme rectangulaire oblongue qui est longue dans la direction de l’axe y et courte dans la direction de l’axe x, comme dans la partie de fixation 120 illustrée sur la , ou celle, non illustrée, dont la section transversale verticale par rapport à la direction longitudinale présente une forme elliptique ayant un grand axe dans la direction de l’axe y. C’est-à-dire qu’un élément de mesure de concentration en hydrogène 100a dont la totalité de la forme est sensiblement une forme de plaque peut également être mis en œuvre. Avec la forme d’une plaque, cet exemple de modification peut être placé même à un endroit où il est difficile de retenir la dimension épaisseur-direction.
Comme décrit ci-dessus, le parcours de la partie de rainure de l’élément de mesure de concentration en hydrogène peut être tracé sous diverses formes.
Selon le mode de réalisation décrit ci-dessus, en raison de la configuration dans laquelle la partie de détection 110 est en contact avec la partie de fixation 120 uniquement au niveau des supports 121b sans être en contact avec la partie de fixation 120 à d’autres positions, une zone où la couche de revêtement protecteur 112 frotte contre la partie de fixation 120 est limitée, ce qui permet de fournir des éléments de mesure de concentration en hydrogène 100, 100a et un dispositif de mesure de concentration en hydrogène 10 avec lesquels la détérioration des performances de détection de l’hydrogène peut être évitée. AUTRES MODES DE RÉALISATION
Bien que certains modes de réalisation aient été décrits, ces modes de réalisation ont été présentés uniquement à titre d’exemple, et ne sont pas destinés à limiter la portée des inventions. En effet, les nouveaux modes de réalisation décrits dans le présent document peuvent être mis en œuvre sous diverses autres formes ; en outre, diverses omissions, substitutions et modifications de la forme des modes de réalisation décrits dans le présent document peuvent être faites sans s’écarter de l’esprit des inventions. Les revendications jointes et leurs équivalents sont destinés à couvrir de telles formes ou modifications qui tomberaient dans la portée et l’esprit des inventions.
Procédé de visualisation en temps réel d’un signal de contrôle non destructif d’une pièce mécanique La présente invention se situe dans le domaine de visualisation dans l’espace 3D de données de réalité augmentée. L’invention est décrite ici dans le domaine du contrôle non destructif.
L’invention est ici présentée, à titre d’illustration et de manière non limitative, dans le domaine du contrôle non destructif avec un capteur à ultrasons. Sur la base de la description de l’invention, il apparaîtra clairement à un Homme du métier que le principe de l’invention peut s’appliquer à d’autres types de capteurs pour visualiser les données en lien avec le capteur.
Le contrôle non destructif par ultrasons est une méthode non-invasive de détection de défauts dans une pièce, basée sur l’émission d’ultrasons et la détection de leur réflexion liée aux interfaces acoustiques rencontrées.
Un capteur adapté émet des ultrasons à une fréquence (généralement entre 500 kHz et 100 MHz) choisie en fonction de la nature de la pièce à contrôler. Le capteur doit être en contact direct avec la pièce pour que les ondes propagées ne soient pas freinées par l’impédance de l’air entre le point d’émission du capteur et la pièce.
Le problème technique n’est ainsi pas résolu par cet état de la technique.
L’invention a pour objet un procédé de commande d’un actionneur d’un moteur à combustion interne comprenant les étapes suivantes :
• on détermine la température barycentre au voisinage de l’actionneur en fonction d’au moins deux mesures de température du moteur à combustion interne,
• on détermine la température de l’actionneur par l’intermédiaire d’un modèle en fonction de la température barycentre,
• on détermine un facteur de correction à la température modélisée en fonction de la caractéristique de l’actionneur à une température de référence et de la caractéristique de l’actionneur à la température modélisée,
• on détermine une tension corrigée en fonction de la tension linéaire de friction de l’actionneur, de la consigne de commande calibrée à la température de référence et du facteur de correction,
• on détermine un signal de commande corrigé en fonction de la tension corrigée et la tension maximale du signal,
• on transmet le signal de commande à l’actionneur.
La température de référence peut être 25°C
La température barycentre peut être égale à la moyenne pondérée des au moins deux températures mesurées.
Le modèle peut être un modèle itératif impliquant un filtrage temporel de la température barycentre.
Le facteur de correction peut être égal au rapport du coefficient d’effort par rapport au pourcentage de la tension maximale du signal à la température de référence par le coefficient d’effort par rapport au pourcentage de la tension maximale du signal à la température modélisée.
Un autre objet de l’invention est un système de commande d’un actionneur d’un moteur à combustion interne comprenant des moyens de calcul configurés pour réaliser le procédé de commande tel que décrit ci-dessus.
Un autre objet de l’invention est un véhicule automobile comprenant un moteur à combustion interne muni d’un turbocompresseur et d’une vanne de décharge à l’échappement, ainsi qu’un système de commande tel que décrit ci-dessus commandant l’actionneur réglant le degré d’ouverture de la vanne de décharge à l’échappement.
L’invention a pour avantage d’être très simple à mettre en œuvre grâce au faible nombre de calibrations.
Elle présente également l’avantage de ne pas nécessiter de capteur de température et de pouvoir être utilisée sur d’autre actionneurs soumis à des variations de température.
Les vitamines peuvent inclure, sans s’y limiter, la vitamine B3, la vitamine C, la vitamine E, la vitamine F et leurs dérivés. Comme exemples de dérivés de la vitamine B3, on peut citer :
- les esters d’acide nicotinique, tels que ceux portant les noms INCI suivants : Niacinamide Ascorbate, Niacinamide Glycolate, Niacinamide Hydroxybenzoate, Niacinamide Hydroxycitrate, Niacinamide Lactate, Niacinamide Malate, Niacinamide Mandalate, Niacinamide Salicylate, Niacinamide Thioctate, fournis par Bioderma Tech. Co LTD ;
- les sels d’ammonium quaternaire tels que le Methyl Niacinamide Chloride (nom INCI) comme le produit commercial MNA Chloride® de Pharmena ;
- les produits de réaction du niacinamide avec des polypeptides tels que ceux dérivés des levures : nom INCI Niacinamide/Yeast Polypeptide tel que le produit commercial vendu sous le nom de Vitazyme B3® par Arch Personal Care Products, L.P./Lonza Personal Care.
On utilisera plus particulièrement le niacinamide, tel que les produits commerciaux vendus sous le nom de Niacinamide PC® (DSM Nutritional Products, Inc.), OriStar NA® (Orient Stars LLC), RonaCare Nicotinamide® (Merck KGaA/EMD Chemicals), RonaCare Nicotinamide® (EMD Chemicals).
Dans encore un autre mode de réalisation de l’invention, les actifs/formules cosmétiques peuvent également inclure du panthénol. Le panthénol est un analogue de l’acide pantothénique (vitamine B3).
(Peptides)
Dans des modes de réalisation exemplaires, les peptides anti-âge fournissent une efficacité biologique à long terme sur les rides ou les lignes. Les peptides anti-âge peuvent inclure, sans s’y limiter, un ou plusieurs acétyl-hexapeptides, l’acétyl-hexapeptide-8, un ou plusieurs acétyl-tétrapeptides, l’acétyl-tétrapeptide-9, les PRP (peptides de plasma riche en plaquettes) et leurs combinaisons.
Dans d’autres modes de réalisation, les actifs/formules cosmétiques peuvent inclure un ou plusieurs parmi des acétyl-hexapeptides (par exemple, acétyl-hexapeptide-3, -37, -38 et -51) et d’autres acétyl-tétrapeptides (par exemple, acétyl-tétrapeptide-2, -3, -5, -7, -8, -9, -11 et -15), et leurs combinaisons.
(Céramides)
Les céramides sont une famille de molécules lipidiques cireuses qui sont composées de sphingosine et d’un acide gras. Les céramides incluent ou peuvent être choisis parmi le céramide 1, le céramide 2, le céramide 3, le céramide 4, le céramide 5, le céramide 1A, le céramide 6II, le céramide AP, le céramide EOP, le céramide EOS, le céramide NP, le céramide NG, le céramide NS, le céramide AS, le dilaurate de céramide NS, et un mélange de ceux-ci. Dans certains cas, les céramides incluent ou peuvent être choisis parmi le céramide-EOS, le céramide-NS, le céramide-NP, le céramide-EOH, le céramide-AS, le céramide-NH, le céramide-AP, le céramide-AH, le céramide-OS, le céramide-OH, et un mélange de ceux-ci. Dans certains cas, les actifs/formules cosmétiques peuvent inclure le céramide EOP, facultativement, en combinaison avec un, deux ou plusieurs autres céramides. Par exemple, dans certains cas, les actifs/formules cosmétiques incluent une combinaison de céramides, par exemple, une combinaison de céramide EOP, céramide NP, céramide AP.
(Facteurs de croissance)
Les facteurs de croissance sont typiquement des peptides ayant des effets biologiques divers. Certaines familles de facteurs de croissance qui ont été identifiées comme utiles dans la cicatrisation des plaies et/ou le remodelage épidermique incluent, par exemple, le facteur de croissance transformant-β (TGF-β), le facteur de croissance épidermique (EGF), les facteurs de croissance semblables à l’insuline (IGF), le facteur de croissance dérivé des plaquettes (PDGF) et les facteurs de croissance des fibroblastes (FGF).
Chacun des actifs de soin de la peau peut être fourni dans les actifs/formules cosmétiques en toute quantité appropriée. Dans des modes de réalisation exemplaires, la quantité de chaque actif de soin de la peau peut être comprise entre 0,001 % et 30 %, de préférence entre 0,01 % et 20 %, et préférentiellement entre 0,1 % et 10 % par rapport au poids du milieu.
(Ingrédients actifs)
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, les actifs/formules cosmétiques peuvent inclure des ingrédients actifs, qui sont distincts des actifs de soin de la peau mentionnés ci-dessus. Des exemples non limitatifs des un ou plusieurs agents actifs incluent l’adénosine, l’acide 2-[4-(2-hydroxyéthyl)pipérazine-1-yl]éthanesulfonique (HEPES), l’acide hyaluronique, la lanoline, l’acide citrique, l’acide malique, l’acide lactique, l’acide tartrique, l’acide salicylique, la vitamine C, une vitamine, un rétinoïde, le rétinal, l’acide rétinoïque, un caroténoïde, un acide aminé, une protéine, une enzyme et une coenzyme. Dans un certain nombre de cas, les actifs/formules cosmétiques incluent un humectant et des ingrédients hydratants, un agent anti-âge, un agent dépigmentant, un actif antirides, un agent qui traite la peau grasse, et/ou un activateur de pénétration de la peau.
Selon le mode de réalisation illustré sur la , la charnière 200 comprend deux dispositifs d’ouverture 100. En variante non illustrée, la charnière 200 peut comprendre un seul dispositif d’ouverture 100 ou plus de deux dispositifs d’ouverture 100.
L’utilisation d’un colis 1 selon l’invention se fait comme suit.
Plus spécifiquement, la manipulation du couvercle 3 par rapport à la caisse 2 est à présent décrite.
Comme décrit précédemment, le couvercle 3 est articulé au panneau arrière 22 par l’intermédiaire de la charnière 200.
La première paumelle 201 de la charnière 200 est solidaire du panneau arrière 22 et la deuxième paumelle 202 de la charnière 200 est solidaire du couvercle 3.
Lors de l’utilisation du colis 1, l’utilisateur positionne d’abord le panneau avant 21 et les panneaux latéraux 23 dans leur position perpendiculaire au fond 20 puis positionne le couvercle 3 perpendiculairement au panneau arrière 22 qui est alors situé dans le prolongement du fond 20.
Le couvercle 3 reste perpendiculaire par rapport au panneau arrière 22, c’est-à-dire dans une position stable, grâce à la charnière 200 et plus précisément grâce au dispositif d’ouverture 100.
Dans cette configuration illustrée sur la , l’extrémité 122a, 122b de chacun du premier doigt 121a et du deuxième doigt 121b est reçue respectivement dans la première encoche 113 et dans la troisième encoche 117.
Lorsque le couvercle 3 est positionné parallèlement au panneau arrière 22, l’extrémité 122a du premier doigt 121a et l’extrémité 122b du deuxième doigt 121b sont reçues respectivement dans la deuxième encoche 114 et la quatrième encoche 118.
Lors du passage d’une position à l’autre du couvercle 3, les doigts élastiquement déformables passent d’une encoche à une autre.
A titre d’exemple, pour passer de la première encoche 113 à la deuxième encoche 114 ou de la troisième encoche 117 à la quatrième encoche 118, l’extrémité 122 des doigts élastiquement déformables 121 circule sur l’une des de la première piste P et de la deuxième piste P’.
En exerçant un effort centripète sur la surface circonférentielle 112 de l’organe d’indexation 111, les doigts élastiquement déformables 121 permettent de positionner de manière automatique leur extrémité 122 dans l’une des encoches 113, 114, 117, 118.
En effet, tel que cela est illustré sur la notamment, chaque pente P1, P2, P3 et P4 est conçue pour diriger l’extrémité 122 qui circule sur elle vers l’encoche 113, 114, 117, 118 qu’elle joint depuis le sommet S ou le deuxième sommet S’.
Plus particulièrement, lorsque le couvercle 3 quitte sa position perpendiculaire ou parallèle au panneau arrière 22, l’extrémité 122 des doigts élastiquement déformables 121 circule sur l’une des pistes P, P’ jusqu’à atteindre son sommet S, S’.
A titre d’exemple, lorsque la première extrémité 122a du premier doigt élastiquement déformable 121a se trouve dans la première encoche 113, le dispositif d’ouverture 100 est dans une position stable. Lorsque l’utilisateur déplace le couvercle 3 par rapport au panneau arrière 22, il provoque la sortie de l’extrémité 122a du premier doigt élastiquement déformable 121a de la première encoche 113 pour la faire circuler sur la première pente P1 de la piste P en direction du sommet S.
Si l’utilisateur interrompt son mouvement d’entraînement du couvercle 3, la première pente P1 provoque, par son rayon de courbure et par la force centripète exercée par le doigt élastiquement déformable 121a, le retour de l’extrémité 122a dans la position stable qu’elle joint, c’est-à-dire dans la première encoche 113.
La présente invention permet ainsi de supprimer une étape de sablage qui était réalisée après la polymérisation de la résine et rigidification de l’aube et d’éviter les problèmes de qualités du collage entre le revêtement polyuréthane et l’aube à cause d’un mauvais sablage.
Le procédé de l’invention est ainsi un procédé de co-injection, c’est-à-dire qu’au moins un élément de fonctionnalisation de l’aube qui est habituellement ajouté plus tard dans le processus, notamment par collage, est intégré directement dès l’étape de moulage, consolidée par procédé RTM (acronyme venant des termes anglo-saxons Resin Transfer Molding ).
En plus de l’intégration du film d’arrachage 40 par co-injection, l’invention prévoit en outre d’intégrer d’autres éléments dès l’étape de moulage et ainsi d’éviter un collage ultérieur de ces mêmes éléments. Il s’agit notamment d’un bouclier métallique 35, notamment en Titane, intégré au niveau du bord d’attaque 12a de l’aube 10 et d’au moins une bande anti-usure 22 (également appelée par l’acronyme WS, désignant les termes anglo-saxons Wear Strips ).
L’étape a) du procédé peut ainsi comprendre une sous-étape de positionnement de ladite au moins une bande anti-usure 22 dans la cavité 30 du moule 26. Ladite au moins une bande anti-usure 22 est notamment en fibres de verre et en particulier positionnée dans le moule 26 à l’aide d’un gabarit ou d’une projection laser, notamment sur au moins une paroi 26a, 28a du moule 26 voire du contre-moule 28, qui débouche dans la cavité 30.
Ainsi, suite à l’étape c), la résine assure la cohésion de ladite au moins une bande anti-usure 22 avec l’aube et ladite au moins une bande anti-usure 22 est ainsi solidarisée sur l’aube 10. Dans l’exemple représenté sur les figures 1 et 2, l’aube 10 comprend quatre bandes anti-usure 22 à savoir deux sur chaque côté du pied 16 et deux autres sur chaque côté de l’échasse 14.
Comme leur nom l’indique, les bandes 22 sont configurées pour limiter l’usure des parois sur lesquelles elles sont solidarisées, par contact et/ou frottement. Ces bandes 22 sont en particulier situées sur le pied 16 et l’échasse 14 qui sont susceptibles de venir au contact de surfaces d’appui du disque de rotor précité.
Chaque bande 22 a une forme générale allongée et s’étend sensiblement du bord d’attaque 12a au bord de fuite 12b de l’aube 12. Pour obtenir une précision à quelques millimètres près du positionnement et du maintien en position des bandes 22, ces dernières peuvent être positionnées en particulier à l’aide d’un gabarit ou d’une projection laser spécifique comme expliqué précédemment, notamment pour assurer le positionnement sur la face extrados 20 de l’aube 10. Le moule 26 peut également comprendre des logements 34 (représentés sur la ) prévus pour recevoir les bandes 22, notamment pour assurer le positionnement des bandes 22 sur la face intrados 18. Ces logements 34 peuvent être des évidements ou décaissages formés dans la paroi 26a, 28a débouchant dans la cavité 30. L’invention permet ainsi un positionnement assisté et précis des bandes anti-usure 22 sur la préforme 32.
Ce positionnement précis est d’autant plus important qu’une fois fermé, le moule 26 ne permet pas de contrôler la position du film d’arrachage 40 et de ladite au moins une bande 22 sur la préforme 32. Le gabarit, la projection laser et/ou les logements 34 permettent ainsi de garantir un positionnement conforme sur la préforme 32 et un maintien de la position lors de la fermeture du moule 26 puis de l’injection.
Il faut noter qu’il est important que le film d’arrachage 40 et éventuellement ladite au moins une bande anti-usure 22 résistent aux conditions opératoires lors de l’injection de résine, ne perdent pas en performance et surtout ne polluent ou n’altèrent ni la santé matière, ni les performances du matériau composite. Les paramètres d’environnement de l’injection tels que la température, la pression, le débit etc… doivent donc être monitorés dans ce sens.