Installation (1) de production d’enrobés comprenant : - un tambour sécheur (3) comprenant une enceinte allongée (30) s’étendant selon un axe central (X3), ledit tambour sécheur (3) étant monté rotatif autour de l’axe central (X3), et comportant une première extrémité (5) pour l’introduction de granulats frais et une deuxième extrémité (7) opposée formant une sortie du tambour (3), - une chambre de combustion (9) liée en rotation au tambour sécheur (3), - un brûleur (11) configuré pour générer, dans la chambre de combustion (9), un flux (F1) de gaz chaud circulant dans le tambour sécheur (3) de la première extrémité (5) vers la deuxième extrémité (7), - au moins un premier dispositif d’introduction (13) d’agrégats d’enrobés à recycler, disposé le long du tambour (3) en aval de la chambre de combustion (9) et configuré pour permettre l’introduction d’agrégats enrobés à recycler au sein du tambour (3), et qui définit au moins une première zone de recyclage (15) du tambour (3), - un canal de refroidissement (17) entourant au moins partiellement la chambre de combustion (9), ledit canal de refroidissement (17) étant défini entre une paroi (19) de la chambre de combustion (9) et une enveloppe externe (30’) du tambour (3), - un dispositif d’injection (21) d’un fluide de refroidissement (F4) dans le canal de refroidissement (17), et - un système de contrôle et de régulation (23) pour piloter le dispositif d’injection (21) du fluide de refroidissement de telle manière que le flux de gaz chaud (F1) présente une température qui est inférieure à 700°C dans ladite première zone de recyclage (15). Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le système de contrôle et de régulation (23) est configuré pour maintenir la température du flux de gaz chaud (F1) dans ladite première zone de recyclage (15) sensiblement comprise entre 600°C et 650°C. Installation selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le système de contrôle et de régulation (23) est configuré pour maintenir la température du flux de gaz chaud (F1) en dessous de 220°C en sortie du tambour (3). Installation selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit fluide de refroidissement comprend du gaz ou un mélange gazeux provenant de la sortie du tambour (3), l’installation (1) comprenant un dispositif de récupération (25) des gaz en sortie du tambour (3), et un circuit d’acheminement (29) desdits gaz vers le dispositif d’injection (21) du fluide de refroidissement. Installation selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que sur un côté aval, la chambre de combustion (9) définit une zone de séchage (31). Installation selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend un dispositif d’apport de liant (33) et un dispositif de malaxage configuré pour malaxer le liant avec des granulats chauds et séchés en sortie du tambour (3), et en ce que le dispositif de malaxage comprend une zone de malaxage (35) définie par le tambour (3) et/ou un malaxeur externe (37) au tambour (3), dans lequel sont déversés les granulats chauds et séchés en sortie du tambour (3), et en ce que le dispositif d’apport de liant (33) est configuré pour acheminer le liant dans ladite zone de malaxage (35) du tambour (3) et/ou dans ledit malaxeur externe (37). Installation selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le tambour (3) comprend au moins un second dispositif d’introduction (39) d’agrégats enrobés à recycler, disposé le long du tambour (3) en aval du premier dispositif d’introduction (13) d’agrégats enrobés à recycler, configuré pour permettre l’introduction d’une quantité supplémentaire d’agrégats enrobés à recycler au sein du tambour (3). Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que le tambour (3) comporte des ouvertures (41) situées en amont du deuxième dispositif d’introduction (39) d’agrégats enrobés à recycler, ces ouvertures (41) étant configurées pour permettre le déversement hors du tambour (3) des granulats chauds et séchés produits en amont du deuxième dispositif d’introduction (39) d’agrégats enrobés à recycler. Procédé de fabrication d’enrobés dans une installation (1) de production d’enrobés comprenant : - un tambour sécheur (3) formé par une enceinte allongée (30) s’étendant selon un axe central (X3), ce tambour sécheur (3) étant monté rotatif autour de l’axe central (X3), et comportant une première extrémité (5) pour l’introduction de granulats frais et une deuxième extrémité (7) formant une sortie du tambour (3), - une chambre de combustion (9) liée en rotation au tambour sécheur (3), - un brûleur (11) configuré pour générer, dans la chambre de combustion (9), un flux (F1) de gaz chaud circulant dans le tambour sécheur (3) de la première extrémité (5) vers la deuxième extrémité (7), - au moins un premier dispositif d’introduction (13) d’agrégats d’enrobés à recycler, disposé le long du tambour (3) en aval de la chambre de combustion (9) et configuré pour permettre l’introduction d’agrégats enrobés à recycler au sein du tambour (3), et qui définit une première zone de recyclage (15) du tambour (3), - un canal de refroidissement (17) entourant au moins partiellement la chambre de combustion (9), définie entre une paroi (19) de la chambre de combustion (9) et une enveloppe externe (30’) du tambour (3), - un dispositif d’injection (21) d’un fluide de refroidissement (F4) dans le canal de refroidissement (17), ledit procédé comprenant une étape consistant à piloter ledit dispositif d’injection (21) d’un fluide de refroidissement de telle manière que le flux de gaz chaud (F1) présente une température qui est inférieure à 700°C dans ladite première zone de recyclage (15).