INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple plusieurs organes de verrouillage peuvent être utilisés, éventuellement en cumulant les organes de type agrafe 4 et 104. Dans une option, l’agencement 1 inclut l’un de ces organes, plus facilement déformable, qui autorise un premier coulissement limité du couvercle 3 en direction opposée à la base B pour un premier seuil de surpression, et l’autre organe qui se déforme à son tour au-delà d’un deuxième seuil si la surpression interne reste trop importante. Par exemple, une petite agrafe 104 se déforme à un premier seuil et une agrafe 4 plus large peut se déformer à son tour pour une surpression comparativement plus importante. Dans une telle option, l’élément de connexion 2 peut présenter deux régions annulaires bien distinctes où sont prévus au moins un bord de prise BP, comme illustré dans le cas non limitatif de la : au moins un bord de prise BP est formé par la surface inférieur du collet 100 et au moins un autre bord ou rebord BP est formé sur le corps annulaire 20.
Par ailleurs, l’expression boîtier de batterie doit être comprise dans un sens général, le boîtier pouvant renfermer un ou plusieurs groupes d’accumulateurs aptes à fournir une énergie sous forme électrique ou énergie exploitable sous une quelconque forme pour une conversion en énergie électrique.
La paroi de boîtier P incluant l’ouverture O peut présenter n’importe quelle orientation. Bien que l’exemple non limitatif de la correspond à une orientation de cette plaque P dans un plan généralement horizontal pour disposer d’un couvercle 3 surmontant axialement (par le dessus) l’élément de connexion 2, de sorte que l’axe X est ici vertical, d’autres dispositions sont permises, notamment avec une unité de ventilation montée latéralement sur le boîtier de batterie.
AGENCEMENT DE COMPENSATION DE PRESSION POUR BOÎTIER DE BATTERIE(S) ET PROCEDE D’ASSEMBLAGE La présente divulgation relève du domaine des systèmes de batterie, notamment des équipements de compensation de pression pour batterie. L’invention concerne plus particulièrement un agencement de compensation de pression permettant une ventilation d’urgence par déplacement d’un couvercle et se montant sur le boîtier d’une batterie/alimentation électrique et un procédé d’assemblage d’un tel agencement.
Arrière-plan technologique On connaît, par le document US 4328290 A, des systèmes à bouchon d’évacuation d’air pour batterie. Ces systèmes, qui utilisent l’aptitude à la déformation d’un joint annulaire, ne permettent pas une ventilation d’urgence avec un flux de gaz sortant important.
Le document US 2013/0032219 A1 décrit un dispositif de compensation de pression, qui inclut une membrane poreuse pour laisser passer les gaz enfermés dans un module électrochimique. La membrane protège l’intérieur du module en empêchant la pénétration de poussières ou d’eau. En cas d’instabilité (pression interne trop élevée), la membrane se soulève à un tel niveau que le couvercle du dispositif de compensation perce la membrane, ce qui permet au gaz de sortir avec un débit plus significatif. Cependant, le couvercle qui recouvre la membrane présente l’inconvénient de présenter de nombreuses ouvertures, ce qui peut accélérer un phénomène d’encrassement de la membrane, avec une perturbation du fonctionnement de la membrane.
Comme décrit dans le document DE 102019100085 A1, certains systèmes de ventilation prévoient un couvercle monté sur une base fixement accrochée au boîtier de batterie. Le couvercle porte une membrane associée à un support mobile, qui se soulève en réponse à une accumulation de pression à l'intérieur du boîtier. La mise à l’air est réalisée suivant deux modes : l’un par défaut permis par la perméabilité de la membrane, l’autre d’urgence qui libère une large section de passage pour l’échappement d’air. L’accumulation de pression au-delà d’un seuil prédéterminé (seuil de surpression) permet de surmonter la force d’un ressort hélicoïdal qui sollicite la membrane et son support vers une zone de siège de la base.
Avec ce type de sécurité, si la batterie continue à fonctionner dans un état défectueux ou correspondant à un emballement thermique, l’aération massive peut permettre de limiter ou éviter des dommages irréversibles pour la batterie et éventuellement des blessures graves, par exemple en cas d'incendie. L’assemblage requis dans DE 102019100085 A1 est cependant assez complexe.
Il existe donc un besoin pour des dispositifs de conception simple, durables et utilisables efficacement pour la compensation de pression des batteries.
A cet effet, il est proposé un agencement de ventilation pour boîtier de batterie (boîtier d’alimentation électrique), en particulier comprenant une ou plusieurs batteries, l’agencement comprenant : - un élément de connexion apte à se monter dans une ouverture du boîtier et présentant un corps annulaire s’étendant autour d’un axe central en délimitant un canal de circulation d’un fluide gazeux ; - un couvercle d’obturation du canal, le couvercle se montant sur le corps annulaire par emboîtement suivant une direction de rapprochement vers la base ; - une membrane ou partie de filtration, perméable au gaz et apte à retenir des poussières, en permettant de réaliser une filtration de fluide gazeux dans le canal, la membrane ou partie de filtration étant déformable avec une portion mobile déplaçable en direction d’une portion d’obturation (appartenant au couvercle) en réponse à une surpression d’un côté opposé au couvercle (surpression interne), une portion déterminée du canal étant délimitée axialement entre le couvercle et une face de la membrane ou partie de filtration en regard du couvercle ; et - au moins un organe de verrouillage verrouillant une position axiale d’emboîtement du couvercle pour laquelle le couvercle obture de manière non étanche un débouché du canal ; dans lequel le couvercle est conçu et agencé, dans la position axiale d’emboîtement, pour percer ou détériorer la membrane ou partie de filtration (qui va ainsi se déchirer ou tout du moins ne plus faire barrière comme initialement) lorsque la portion mobile est déplacée vers la portion d’obturation au-delà d’une distance de déplacement critique, ce qui permet à au moins une partie du flux gazeux de traverser sans filtration ladite membrane ou partie de filtration, et dans lequel ledit organe de verrouillage, qui est en prise contre au moins un bord de prise appartenant à l’élément de connexion afin de retenir axialement le couvercle, est apte à se désengager dudit bord de prise par déformation en cas de dépassement d’un seuil de surpression régnant dans la portion déterminée du canal et ainsi déverrouiller l’emboîtement du couvercle.
Le déverrouillage, qui se produit en réponse à un phénomène dangereux d’accumulation de pression interne (situation par exemple d’emballement thermique dans le boîtier), complète avantageusement la déchirure de la membrane pour permettre un équilibrage de pression plus rapide. Le recours à un organe de verrouillage, par exemple réalisé d’une seule pièce, permet une flexibilité dans le montage et une simplicité d’assemblage.
Dans des formes de réalisation, le couvercle comprend une portion d’obturation qui s’étend transversalement par rapport à l’axe central, un mouvement linéaire d’emboîtement du couvercle par rapport à l’élément de connexion (2) étant réalisé suivant une première direction. Le corps annulaire peut présenter une base annulaire permettant une retenue axiale contre le boîtier, directement ou par l’intermédiaire d’un élément d’étanchéité annulaire, le corps annulaire présentant un bord libre (typiquement distal du boîtier), opposé à la base. Dans la position axiale d’emboîtement, la paroi d’obturation est axialement proche du bord libre ou posée sur le bord libre, le déverrouillage de de l’emboîtement par déformation dudit organe de verrouillage permettant au couvercle d’être déplacé par une poussée (pression des gaz - le fluide gazeux peut comporter typiquement de l’air, quittant ou amené dans le boîtier via l’ouverture) exercée sur la paroi d’obturation suivant une deuxième direction de sens opposé à la première direction, ce grâce à quoi un retrait de la paroi d’obturation loin du bord libre peut être obtenu.
Selon une particularité, l’élément de connexion est réalisé d’une seule pièce et porte un élément d’étanchéité annulaire, de préférence logé dans une gorge intérieure de la base qui débouche axialement à l’opposé de la portion d’obturation, afin de réaliser une étanchéité annulaire avec le boîtier.
L’organe ou partie de verrouillage entoure ou est entourée par une zone de chevauchement entre l’élément de connexion et le couvercle. Ceci permet de réaliser un agencement compact, avec une bonne protection de la membrane lors du fonctionnement normal de compensation de pression, le couvercle pouvant par exemple disposer d’une portion d’obturation plate et d’une jupe de recouvrement au moins partiel du corps annulaire.
Ces exemples, dans les plages de viscosité indiquées, permettront d'obtenir une CIP ayant des propriétés bénéfiques d'inhibition de la corrosion.
Toute combinaison de ce qui suit est comprise comme mode de réalisation : particules (inertes, revêtues, non revêtues), inhibiteurs, mélangés aux plages de viscosité indiquées, peuvent constituer la pâte.
Dans la description précédente, à des fins d'explication, de nombreux détails sont exposés afin de permettre une compréhension approfondie des modes de réalisation. Cependant, il apparaîtra à l’évidence à une personne du métier que ces détails spécifiques ne sont pas nécessaires. Dans d'autres cas, des structures et des composants bien connus sont représentés sous forme de schéma fonctionnel afin de ne pas obscurcir la compréhension.
Les modes de réalisation décrits ci-dessus sont entendus être des exemples seulement. Des changements, des modifications et des variantes peuvent être apportés aux modes de réalisation particuliers par les personnes du métier.
Aiguilleteuse pour consolider un voile ou une nappe de fibres, notamment de non tissé, assemblage comportant un voile ou une nappe de fibres et une aiguilleteuse de ce genre et procédé pour faire fonctionner une aiguilleteuse ou un assemblage de ce genre La présente invention se rapporte à une aiguilleteuse pour consolider par aiguilletage un voile ou une nappe de fibres, notamment de non-tissé, comportant au moins une planche à aiguilles, en face de laquelle le voile ou la nappe de fibres passe en se déplaçant dans une direction dite d'avance, ou direction machine ou MD, et des moyens d'entraînement configurés pour donner à la au moins une planche à aiguilles et/ou aux aiguilles un mouvement en va et vient dans une direction autre que la direction d’avance, notamment dans la direction perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au plan de la nappe ou du voile, de sorte que les aiguilles soient introduites dans la nappe ou le voile dans un sens, puis dans un autre sens, soient extraites de la nappe ou du voile de fibres, ainsi qu’à un procédé pour faire fonctionner une aiguilleteuse de ce genre.
On aimerait améliorer les aiguilleteuses connues, notamment augmenter leur cadence de production sans pour autant nuire à la qualité du voile ou de la nappe sortant de l’aiguilleteuse ou, à cadence de production identique, améliorer la qualité du voile ou de la nappe sortant de l’aiguilleteuse.
Suivant un de ses aspects, la présente invention se rapporte à un assemblage formant aiguilleteuse, comportant un voile ou une nappe de fibres, notamment de non tissé, qui se déplace suivant une direction dite d'avance ou direction machine ou MD et une aiguilleteuse comportant une ou plusieurs planche(s) à aiguilles ayant un champ d'aiguilles ou des champs d’aiguilles respectifs agencées de manière à passer dans le voile ou la nappe de fibres, notamment de non tissé, qui se déplace en face des aiguilles, l’aiguilleteuse comportant des moyens d’entraînement configurés pour impartir aux aiguilles, dans un intervalle de déplacement des extrémités libres des aiguilles entre deux positions extrêmes haute et basse où les extrémités libres des aiguilles ont une vitesse nulle, un mouvement de va et vient, de sorte que les extrémités libres des aiguilles aient, dans un premier intervalle s’étendant dans la nappe ou le voile entre une surface extérieure du voile ou de la nappe de fibres et une position extrême, un premier mouvement ayant un premier profil de vitesses en valeur absolue pendant une première durée, puis dans un deuxième intervalle s’étendant dans la nappe ou le voile entre ladite une position extrême et ladite une surface extérieure, un deuxième mouvement ayant un deuxième profil de vitesses en valeur absolue pendant une deuxième durée, est caractérisé en ce que : la vitesse maximale du deuxième profil est supérieure à la vitesse maximale du premier profil et/ou la deuxième durée est inférieure à la première durée.
La présente invention se rapporte aussi à un procédé pour faire fonctionner une aiguilleteuse comportant au moins une planche à aiguilles, dans lequel : on fait passer en face des aiguilles un voile ou une nappe de fibres qui se déplace dans une direction dite d'avance ou direction machine ou MD, entre deux positions extrêmes dans lesquelles les extrémités libres des aiguilles ont une vitesse nulle, et on entraîne la au moins une planche à aiguilles et/ou les aiguilles suivant un mouvement en va et vient dans une direction autre que la direction d’avance, notamment dans la direction perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire au plan de la nappe ou du voile, de sorte que les extrémités libres des aiguilles aient, dans un premier intervalle s’étendant dans la nappe ou le voile entre une surface extérieure du voile ou de la nappe de fibres et une position extrême, un premier mouvement ayant un premier profil de vitesses en valeur absolue pendant une première durée, puis dans un deuxième intervalle s’étendant dans la nappe ou le voile entre ladite une position extrême et ladite une surface extérieure, un deuxième mouvement ayant un deuxième profil de vitesses en valeur absolue pendant une deuxième durée, est caractérisé en ce que : la vitesse maximale du deuxième profil est supérieure à la vitesse maximale du premier profil et/ou la deuxième durée est inférieure à la première durée.
Suivant un autre aspect de l’invention, qui constitue en soi une invention indépendamment des aspects précédents de l’invention, mais qui, favorablement, peut être mis en œuvre en combinaison avec ceux-ci, les extrémités libres des aiguilles ont, dans un troisième intervalle, ou intervalle préalable, s’étendant en dehors de la nappe ou du voile entre l’autre position extrême et ladite surface extérieure du voile ou de la nappe, un troisième mouvement ayant un profil de vitesses en valeur absolue pendant une troisième durée, et dans un quatrième intervalle, ou intervalle ultérieur, s’étendant à l’intérieur de la nappe ou du voile entre ladite surface extérieure et ladite autre position extrême, un quatrième mouvement ayant un profil de vitesses en valeur absolue pendant une quatrième durée, et la vitesse maximale du premier profil est inférieure à au moins l’une des vitesses maximales des troisième et quatrième profils, notamment à chacune d’entre elles, et/ou la première durée est supérieure à au moins l’une des troisième et quatrième durées, notamment à chacune d’entre elles.
De préférence, la vitesse maximale du deuxième profil est inférieure à au moins l’une des vitesses maximales des troisième et quatrième profils, notamment à chacune d’entre elles, et/ou la deuxième durée est supérieure à au moins l’une des troisième et quatrième durées, notamment à chacune d’entre elles.
Suivant encore un autre de ses aspects, la présente invention se rapporte à une aiguilleteuse comportant une ou plusieurs planche(s) à aiguilles ayant un champ d'aiguilles ou des champs d’aiguilles respectifs agencées de manière à passer dans un voile ou une nappe de fibres, notamment de non tissé, qui se déplace suivant une direction dite d'avance, ou direction machine ou MD, en face des aiguilles, l’aiguilleteuse comportant des moyens d’entraînement configurés pour impartir aux aiguilles, dans un intervalle de déplacement des extrémités libres des aiguilles entre deux positions extrêmes haute et basse où les extrémités libres des aiguilles ont une vitesse nulle, un mouvement de va et vient, de sorte que les extrémités libres des aiguilles aient, dans un premier intervalle aller s’étendant entre la position médiane et une position extrême, un premier mouvement ayant un premier profil aller de vitesses en valeur absolue pendant une première durée aller, puis dans un deuxième intervalle retour s’étendant entre la dite une position extrême et ladite position médiane, un deuxième mouvement retour ayant un deuxième profil retour de vitesses en valeur absolue pendant une deuxième durée retour, caractérisé en ce que : la vitesse maximale du deuxième profil retour est différente de la vitesse maximale du premier profil retour, et/ou la deuxième durée retour est différente de la première durée aller.
Suivant un aspect indépendant de l’aspect ci-dessus, qui constitue en soi une invention indépendamment de celui -ci, mais qui, favorablement, peut être mis en œuvre en combinaison avec celui-ci, les extrémités libres des aiguilles ont, dans un troisième intervalle aller, s’étendant entre l’autre position extrême et la position médiane, un troisième mouvement aller ayant un profil de vitesses en valeur absolue pendant une troisième durée aller, et dans un quatrième intervalle retour, s’étendant entre ladite position médiane et ladite autre position extrême, un quatrième mouvement retour ayant un profil de vitesses en valeur absolue pendant une quatrième durée retour, et la vitesse maximale du premier profil est différente de au moins l’une des vitesses maximales des troisième et quatrième profils, notamment de chacune d’entre elles, et/ou la première durée est différente de au moins l’une des troisième et quatrième durées, notamment de chacune d’entre elles.
De préférence, la vitesse maximale du deuxième profil est différente de au moins l’une des vitesses maximales des troisième et quatrième profils, notamment de chacune d’entre elles, et/ou la deuxième durée est différente de au moins l’une des troisième et quatrième durées, notamment de chacune d’entre elles.
Suivant chacun des différents aspects de l'invention, on obtient ainsi une cadence de production plus élevée et/ou une meilleure qualité du voile ou de la nappe consolidé(e).
En effet, les aiguilles comportent des barbes qui, lors de l’introduction des aiguilles dans un voile ou une nappe de fibres, s’accrochent aux fibres et entraînent ces dernières de manière à s’enchevêtrer avec les autres fibres et réaliser ainsi la consolidation. Les inventeurs de la présente invention ont compris qu’un mouvement trop rapide des aiguilles à l’intérieur du voile ou de la nappe, notamment dans le sens dans lequel les barbes sont agencées pour s’accrocher aux fibres, a pour effet que les barbes coupent les fibres au lieu de les accrocher, ce qui nuit à la qualité de la consolidation.
Dans le même temps, cet effet est moindre lors de l’extraction des aiguilles du voile ou de la nappe, de sorte qu’on peut également se déplacer plus rapidement lors de la remontée dans le voile ou la nappe par rapport à la descente. Ainsi, à cadence de cycle (montée + descente) égale, on obtient une meilleure qualité, ou sinon, pour une même qualité, on peut augmenter la cadence.
Angle d’impact sur l’échantillon : 90 degrés
Pression sur la buse : 3 bars
Distance entre la buse et l’échantillon : 60 mm
L’échantillon est décalé horizontalement (en ligne) et verticalement (en colonne), selon le schéma illustré sur la . Sur une même ligne, cinq zones d’impacts sont testées, distantes de e= 5 mm. Le nombre d’impacts par zone d’impacts sur une même ligne est identique. Sur une même colonne, dix zones d’impacts sont testées, distantes de e= 5 mm. Le nombre d’impacts par zone d’impacts sur une même colonne varie, de manière incrémentale, entre 40 à 10000.
Dans l’exemple de la , le nombre d’impacts sur la première ligne est de 40, sur la quatrième ligne de 240, sur la sixième ligne de 1000, sur la huitième ligne de 3000 et la dixième ligne de 10000.
Le test de résistance à l’érosion a été réalisé sur les articles A1, A3, A4 et A6 et les pièces P4, P5 et P6 tel que décrit ci-avant dans le test d’évaluation des propriétés glaciophobes.
On constate que les articles A1, A3, A4, traités selon l’invention et basés sur un substrat en aluminium Al 2024 T3, présentent un comportement bien supérieur, en termes de résistance à l’érosion pluie, que les pièces P4 et P5, également basées sur un substrat en aluminium Al 2024 T3.
De même, l’article A6, traité selon l’invention et basé sur un substrat en alliage de titane TA6V, présente un comportement bien supérieur, en termes de résistance à l’érosion pluie, que la pièce P6, également basée sur un substrat en alliage de titane TA6V.
METHODE D’OBTENTION de la DEFORMATION D’UN PNEUMATIQUE soumis à unE CHARGE en roulage Domaine de l’invention La présente invention concerne le domaine des signaux de mesure délivrés par des moyens de mesure embarqués sur l’ensemble monté d’un véhicule terrestre lors d’un roulage.
Arrière-plan technologique Les développements récents des ensembles montés connectés mesurant des grandeurs physiques de l’ensemble monté à l’aide de capteurs embarqués dans l’ensemble monté conduissent à déterminer l’état de l’ensemble monté et donc ouvrent la porte aux développements de services liés à la surveillance de l’état de l’ensemble monté. Si, des grandeurs générales mesurées telle que la pression de gonflage de l’ensemble monté ou la température de cet ensemble monté sont peu sensibles aux bruits de mesure générés par la rotation de l’ensemble monté sur un sol de rugosité aléatoire puisque ces grandeurs générales varient peu au cours de la rotation de l’ensemble monté, des grandeurs plus fines sont fortement sensibles aux phénomènes physiques liés à la rotation de l’ensemble monté. De plus, l’ensemble monté est soumis à des efforts externes. Certains sont liés au mouvement de l’ensemble monté comme la résistance au roulement. D’autres sont appliqués à tout instant et en particulier en statique comme la charge. Ces efforts appliqués peuvent influencer des grandeurs fines que l’on cherche à mesurer. Enfin, les nouveaux services nécessitent de nettoyer les grandeurs physiques directement mesurées avant de récolter l’information utile des signaux de mesure comme la déformation de l’enveloppe pneumatique.
L’un des objets de l’invention qui va suivre a pour objectif de résoudre les problèmes de perturbations des signaux de mesure enregistrés par un capteur afin de ne recueillir qu’une mesure nettoyée des perturbations de certains phénomènes physiques dans le but d’obtenir une grandeur, vectorielle ou scalaire, de la déformation de l’enveloppe pneumatique.