INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'empreinte mobile 16 contenant la peau d'aspect 11 est ensuite refermée sur l'empreinte fixe 18 de façon à former une cavité correspondant à la forme de l'insert 13. De la matière plastique est ensuite injectée dans la cavité. L'empreinte mobile 16 est ensuite écartée de l'empreinte fixe 18 et la pièce finie obtenue 10 est éjectée du moule.
Comme cela est illustré par la , il est possible de prévoir deux empreintes mobiles 16 identiques en combinaison avec deux empreintes fixes 17 et 18 afin d’injecter le matériau de l'insert 13 d’une pièce en même temps que le matériau de la peau d'aspect 11 de la pièce suivante de façon à augmenter la cadence de production.
Plus précisément, on distingue en partie haute de la un premier cycle de démarrage de la production visant à réaliser une peau d'aspect 11. Au cours du cycle série représenté en partie basse de la , on effectue une rotation des empreintes mobiles 16 de façon à ce que la première empreinte mobile 16 contenant la peau d'aspect 11 referme la deuxième empreinte fixe 18 et que la deuxième empreinte mobile 16 referme la première empreinte fixe 17. Il est ensuite possible de surmouler un insert 13 sur la peau d'aspect 11 préalablement réalisée par injection de matière plastique dans la cavité délimitée par la première empreinte mobile 16 et la deuxième empreinte fixe 18, tout en réalisant simultanément une autre peau d'aspect 11 par injection de matière plastique dans la cavité délimitée par la deuxième empreinte mobile 16 et la première empreinte fixe 17. Une fois la pièce 10 obtenue, une rotation des empreintes mobiles 16 permet d'engager un nouveau cycle.
Comme cela est illustré par la , dans le cas d'une presse bi-matière non rotative, on utilise un système de translation de l’empreinte mobile 16 pour effectuer son transfert de la première empreinte fixe 17 vers la deuxième empreinte fixe 18.
Le procédé 100 comprend une onzième étape de génération 111 de données comprenant les premières données relatives à l'examen de vue du patient, selon un deuxième format, par le serveur distant 205. Par exemple, le serveur distant 205 peut convertir les premières données relatives à l'examen à partir du premier format vers le deuxième format. Le deuxième format est de préférence et avantageusement le format JSON, lisible et modifiable par un grand nombre d'éditeurs de texte.
Selon une variante de réalisation, le procédé 100 comprend, après la onzième étape de génération de données relatives à l'examen de vue du patient selon le deuxième format par le serveur distant, une étape de transmission des données relatives à l'examen de vue selon le deuxième format, par le serveur distant 205 au premier ordinateur 206. Ainsi, le premier ordinateur 206 reçoit les données concernant l'examen de vue du patient permettant par exemple au premier praticien de prendre connaissance des résultats de l'examen de vue du patient.
Selon une sous-variante de la variante précédente, le procédé peut comprendre également les étapes complémentaires suivantes : Modification des données relatives à l'examen de vue selon le deuxième format par le premier ordinateur 206 ; Transmission desdites données modifiées au serveur distant 205 par le premier ordinateur 206 ; Ainsi, le premier praticien utilisant le premier ordinateur 206 de modifier les données concernant l'examen de vue selon le deuxième format, les données modifiées étant ensuite transmises par le premier ordinateur 206 au serveur distant 205.
Le procédé comprend en outre une douzième étape de génération 112 de deuxièmes données relatives à l'examen de vue du patient, par le premier ordinateur 206. Les deuxièmes données relatives à l'examen de vue peuvent par exemple être un compte rendu concernant l'examen de vue du patient rédigé par le premier praticien après avoir pris connaissance des premières données relatives à l'examen de vue du patient selon le deuxième format par exemple.
Une treizième étape est une étape de transmission 113 des deuxièmes données relatives à l'examen de vue du patient par le premier ordinateur 206 au serveur distant 205.
Après la réception des deuxièmes données relatives à l'examen de vue du patient par le serveur 205, le procédé 100 comprend une étape de transmission 114 de données relatives à la fin de l'examen de vue par le serveur distant 205 à la borne 201 permettant par exemple d'alerter au patient que l'examen de vue est terminé. Les données relatives à la fin de l'examen de vue du patient peuvent être restituées sur l'écran tactile de la borne 201 et peuvent comprendre un texte indiquant que l'examen de vue est terminé et que le patient peut par exemple agir sur l'écran pour avancer à l'étape suivante de la téléconsultation ophtalmologique.
En outre, le procédé peut comprendre une étape d'interruption de communication entre le premier ordinateur 206 et le serveur distant 205.
Le procédé 100 de téléconsultation ophtalmologique comprend également une quinzième étape d'établissement 115 d'une communication entre la borne 201 et le deuxième ordinateur 207, via le réseau N, par exemple via une connexion filaire suivant par exemple les protocoles USB® ou Ethernet®, ou par exemple via une connexion sans-fil suivant par exemple les protocoles Wi-Fi®, Bluetooth®, LoRa® ou tout autre protocole de transfert de données sans fil. La communication entre le deuxième ordinateur 207 et la borne 201 est de préférence une communication vidéo et permet par exemple d'établir une visioconférence entre un deuxième praticien, utilisateur du deuxième ordinateur 207, et le patient. Le deuxième praticien est de préférence un ophtalmologue.
Le procédé 100 comprend en outre une seizième étape d'établissement 116 d'une communication entre le serveur distant 205 et le deuxième ordinateur 207, et une dix-septième étape de transmission 117 des données comprenant les premières données relatives à l'examen de vue du patient selon le deuxième format et les deuxièmes données relatives à l'examen de vue du patient, par le serveur distant 205 au deuxième ordinateur 207. Ainsi, le deuxième praticien utilisant le deuxième ordinateur 207 prends connaissance des résultats de l'examen de vue du patient.
Le procédé comprend en outre une dix-huitième étape de génération 118 de données relatives à une consultation ophtalmologique du patient. Les données relatives à la consultation ophtalmologique du patient sont générées par le deuxième ordinateur 207 à la suite d'une action du deuxième praticien, et peuvent être par exemple une ordonnance ophtalmologique comprenant des informations sur des défauts oculaires des patients et/ou une prescription de verres correcteurs.
Une autre étape du procédé 100 consiste en la transmission 119 des données relatives à la consultation ophtalmologique du patient par le deuxième ordinateur 207 au serveur distant 205.
Le procédé comprend en outre une étape de transmission 120 des données relatives à la consultation ophtalmologique du patient par le serveur distant 205 à la borne 201.
Le procédé 100 peut comprendre en outre des étapes complémentaires 100', représentées dans le schéma synoptique de la , comprises entre les étapes de génération 111 de données relatives à l'examen de vue du patient, selon un deuxième format, par le serveur distant 205 et de génération 112 de deuxièmes données relatives à l'examen de vue du patient par l'ordinateur d'examen de vue 206.
Une première étape complémentaire est une étape d'initialisation 105' de la deuxième machine ophtalmologique 203 par la borne 201. On entend par initialisation de la deuxième machine ophtalmologique 203 la transmission de données par la borne 201 à la deuxième machine 203. Les données transmises par la borne 201 à la deuxième machine 203 peuvent comprendre par exemple les données réduites concernant le patient, par exemple au format xml ou au format PDF.
Une deuxième étape complémentaire est une étape de commande 106' de la deuxième machine ophtalmologique 203 pour réaliser un examen de vue du patient. Selon un premier mode de réalisation, compatible avec le mode de réalisation dans lequel la première machine ophtalmologique 202 est commandée manuellement par le premier praticien, la deuxième machine ophtalmologique 203 est commandée manuellement par le premier praticien sur place, par exemple grâce à un ordinateur non représenté compris dans la deuxième machine ophtalmologique 203. Le praticien ajuste par exemple la deuxième machine ophtalmologique 203, manuellement, au patient afin de réaliser un examen de vue complémentaire.
Selon une variante de réalisation, compatible avec le mode de réalisation dans lequel le premier ordinateur 206 commande la première machine ophtalmologique 202 tout en étant dans la même pièce que la première machine ophtalmologique 202, une communication s'établit entre la première deuxième ophtalmologique 203 et le premier ordinateur 206, présents dans la même pièce, par exemple via un réseau local compris dans le réseau N, par exemple via une connexion filaire suivant par exemple les protocoles USB® ou Ethernet®, ou par exemple via une connexion sans-fil suivant par exemple les protocoles Wi-Fi®, Bluetooth®, LoRa® ou tout autre protocole de transfert de données sans fil. Le premier ordinateur 206, accède aux données réduites concernant le patient utilisant la borne 201, stockées par la première machine ophtalmologique 202. Le premier ordinateur 206, utilisé par le premier praticien, commande la deuxième machine ophtalmologique 203 afin de l'ajuster au patient par exemple et réaliser un examen de vue complémentaire.
Sur la sont ainsi représentées de manière schématique les 3 LEDS 1a, 1b et 1c et la SAM de silane 19 qui a été greffée sur la couche de SiO 2 (non représentée) à la surface des LEDs 1b et 1c. De cette manière, les LEDS 1b et 1c ont été protégées pour pouvoir réaliser de manière sélective un empilement 27a de couches de chromophore 3a et 5a et de couches de terre 4a et 6a uniquement sur la 1 ère LED 1a comme cela est expliqué juste ci-dessous.
En effet, les dépôts successifs suivants ont été réalisés sur la 1 ère LED 1a conformément au procédé de fabrication de l’empilement 27a selon l’invention : - le dépôt d’une 1 ère couche de couche 3a de chromophore (bore-dipyrrométhene) et d’épaisseur 50 nm par MLD ; - le dépôt d’une 1 ère couche de couche 4a de terre rare (Eu 2 O 3 ) et d’épaisseur 50 nm par ALD ; - le dépôt d’une 2 ème couche de couche 5a de chromophore (bore-dipyrrométhene) et d’épaisseur 50 nm par MLD ; - le dépôt d’une 2 ème couche de couche 6a de terre rare (Eu 2 O 3 ) et d’épaisseur 50 nm par ALD.
A l’issue de ces dépôts des couches 3a à 6a formant l’empilement 27a, le pixel 25 tel que représenté sur la a été obtenu.
La couche de SiO 2 (non représentée) et la SAM de silane 19 ont ensuite été retirées des 2 ème et 3 ème LEDs 1b et 1c par ablation au laser de manière à obtenir le pixel 25 tel que représenté sur la .
Ensuite, ces mêmes étapes ont été réalisées à nouveau pour protéger cette fois de manière sélective les LEDs 1a et 1c et effectuer un empilement 27b de couches de chromophore 3b et 5b et de couches de terre rare 4b et 6b sur la LED 1b.
Pour ce faire, une couche de SiO 2 a été déposée à la surface des LEDs 1a, 1b et 1c, comme cela a été exposé ci-dessus.
La couche de SiO 2 déposée à la surface de la LED 1b a été retirée comme cela été exposé ci-dessus.
Ensuite, une SAM de silane 19 a été formée à la surface de la couche de SiO 2 présente sur les LEDs 1a et 1c, comme cela a été exposé ci-dessus.
Sur la sont ainsi représentées de manière schématique les 3 LEDS 1a, 1b et 1c et la SAM de silane 19 qui a ainsi été greffée sur la couche de SiO2 (non représentée) à la surface des LEDs 1a et 1c. De cette manière, les LEDs 1a et 1c ont été protégées pour pouvoir réaliser l’empilement 27b de couches de chromophore 3b et 5b et de couches de terre rare 4b et 6b uniquement sur la 2ème LED 1b comme cela est expliqué juste ci-dessous.
En effet, les dépôts successifs suivants ont été réalisés sur la 2 ème LED 1b conformément au procédé de fabrication de l’empilement 27b selon l’invention : - le dépôt d’une 1 ère couche de couche 3b de chromophore (bore-dipyrrométhene) et d’épaisseur 50 nm par MLD ; - le dépôt d’une 1 ère couche de couche 4b de terre rare (Tb 2 O 3 ) et d’épaisseur 50 nm par ALD ; - le dépôt d’une 2 ème couche de couche 5b de chromophore (bore-dipyrrométhene) et d’épaisseur 50 nm par MLD ; - le dépôt d’une 2 ème couche de couche 6b de terre rare (Tb 2 O 3 ) et d’épaisseur 50 nm par ALD.
A l’issue de ces dépôts des couches 3b à 6b, on a obtenu le pixel 25 tel que représenté sur la .
La couche de SiO 2 et la SAM de silane 19 ont ensuite été retirées des LEDs 1a et 1c comme cela a été exposé ci-dessus. Ensuite, une résine 21 de type SU-8, a été ajoutée de manière à recouvrir les LEDS 1a, 1b et 1c et à obtenir le pixel 25 représenté sur la .
La superposition des couches 3a, 4a, 5a et 6a forme le 1 er empilement 27a qui est un plot de conversion 27’a qui constitue un 1 er module de conversion lumineuse 27’’a et qui est apte à convertir le rayonnement lumineux de couleur bleue de la LED 1a du sous-pixel 7a en un rayonnement lumineux de couleur rouge. En d’autres termes, le module de conversion lumineuse 27’’a comprend un seul plot de conversion 27’a qui se présente sous la forme de l’empilement 27a.
La superposition des couches 3b, 4b, 5b et 6b forme le 2 ème empilement 27b qui un plot de conversion 27’b qui constitue un 2 ème module de conversion lumineuse 27’’b et qui est apte à convertir le rayonnement lumineux de couleur bleue de la LED 1b du sous-pixel 7b en un rayonnement lumineux de couleur verte. En d’autres termes, le module de conversion lumineuse 27’’b comprend un seul plot de conversion 27’b qui se présente sous la forme de l’empilement 27b.
Ainsi, le pixel 25 représenté sur la comprend trois sous-pixels 7a, 7b et 7c qui, grâce aux 1 er et 2 ème modules de conversion lumineuse 27’’a et 27’’b émettent des rayonnements lumineux de couleurs différentes, respectivement rouge, verte et bleue, alors qu’ils comprennent respectivement une LED 1a, 1b et 1c émettant toutes un rayonnement lumineux de couleur bleue.
Les figures 3a à 3h représentent des coupes transversales schématiques d’un pixel 25 comprenant trois sous-pixels 7a, 7b et 7c au cours des étapes d’un 2 ème mode de réalisation du procédé de fabrication de 2 empilements selon l’invention 28a et 28b de 2 plots de conversion 28’a et 28’b de 2 modules de conversion lumineuse 28’’a et 28’’b.
- de la longueur de la tige,
- de la distance à laquelle est fixée la masse sur la tige
D’autres différences alternatives ou additionnelles sont possibles, par exemple des différences de section de tige ou des différences de forme de masse ou des différences de matière. On dispose ainsi de plusieurs choix pour que la fréquence de résonance du premier dispositif d’amortissement soit différente de celle du deuxième dispositif d’amortissement, ce qui permet par exemple de traiter le cas où l’arbre et la roue ont des fréquences de résonance différentes.
En variante, et toujours selon cet autre exemple de mise en œuvre, le premier dispositif d’amortissement et le deuxième dispositif d’amortissement sont identiques.
Dans tout ce qui précède, la roue a par exemple un nombre de dents supérieur ou égal à huit, ou à neuf, ou à dix. La roue a par exemple un nombre de dents supérieur à seize ou dix-huit ou vingt.
Le réducteur peut comprendre plusieurs arbres, chaque arbre portant au moins une roue, les roues coopérant entre elles de manière à transmettre le couple, tout ou partie des arbres et/ou tout ou partie des roues portant un dispositif d’amortissement tel que défini ci-dessus. Dans ce cas, les roues peuvent engrener directement entre elles pour transmettre le couple. En variante, un organe intermédiaire telle qu’une chaîne ou une courroie peut être interposée entre des roues pour transmettre le couple de l’une vers l’autre.
L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un ensemble de propulsion
pour véhicule électrique ou hybride, comprenant :
- une machine électrique générant un couple pour déplacer le véhicule, et
- le réducteur tel que défini ci-dessus.
Un tel ensemble peut encore comprendre au moins une roue de véhicule apte à venir en contact avec le sol, à laquelle est couplé le réducteur. Le réducteur peut être soit directement couplé à la roue, soit être monté sur un différentiel de train avant ou sur un différentiel de train arrière de véhicule. Le cas échéant, plusieurs ensembles de propulsion similaires peuvent être embarqués sur le véhicule.
La machine électrique peut présenter une puissance électrique nominale supérieure ou égale à 5 kW, à 15 kW, à 25 kW, à 50 kW, à 100kW ou à 300 kW.
La machine électrique peut être une machine synchrone ou une machine asynchrone. La machine électrique a par exemple une tension nominale d’alimentation de 48V, ou une tension nominale d’alimentation supérieure à 200V, notamment à 300V.
Le véhicule peut être un véhicule électrique ou un véhicule hybride.
L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d’exemples non limitatifs et à l’examen du dessin annexé sur lequel :
représente de façon schématique un ensemble de propulsion dans lequel peut être implanté un réducteur selon l’invention,
Dans de nombreux modes de réalisation, la portion de base 6 et la portion de maintien 8 sont réalisées en plastique, tel que du polystyrène ou du polypropylène.
De préférence, comme visible sur les figures 2 et 3, et surtout sur les figures 6 et 7, la portion de base 6 comporte avantageusement une partie sécable 18, par exemple formée par un rétrécissement de l’épaisseur du corps principal 10 de la portion de base 6.
Dans l’exemple illustré, deux parties sécables sont disposées parallèlement à partie inférieure 14, de part et d’autre de l’ouverture 16, préférentiellement à la jonction entre la partie inférieure 14 et le reste du corps principal 10. Les parties sécables 18 présentent ici une forme essentiellement rectiligne.
La partie sécable 18 permet de casser plus facilement la portion de base 6 lors du retrait du dispositif 2.
De façon avantageuse, le corps 20 de la portion de maintien comporte un chanfrein 21 qui permet de faciliter le déplacement de la portion de maintien 8 lorsque celle-ci est basculée vers la position de débrayage.
Par exemple, comme bien visible sur la , le chanfrein 21 est formé sur une partie supérieure du corps 20, du côté vers lequel le corps 20 pivote lors du déplacement vers la position de débrayage.
On décrit maintenant une méthode pour utiliser le dispositif 2.
D’abord, la portion de base 6 du dispositif 2 est posée sur la chape de mortier, par exemple avec sa partie inférieure 14. Puis, des carreaux 4 sont posés sur la chape de mortier, en vue d’être fixés à demeure sur la chape de mortier une fois que celle-ci aura séché. Les carreaux 4 peuvent recouvrir au moins en partie des bords de la partie inférieure 4 de la portion de base 6.
Ensuite, la portion de maintien 8 est montée sur la portion de base 6. Par exemple, la portion de maintien 8 est vissée sur la tige 12 de la portion de base 6. La portion de maintien 8 est alors maintenue dans la position de verrouillage.
De préférence, la portion de maintien 8 est vissée jusqu’à entrer en contact avec les carreaux 4 de manière à plaquer ceux-ci contre la chape de mortier.
Une fois la chape de mortier sèche, les carreaux 4 ne peuvent plus bouger. La portion de maintien 8 peut alors être retirée.
Pour retirer la portion de maintien 8, la portion de maintien 8 est basculée vers la position de débrayage, par exemple en exerçant un mouvement de bascule sur le corps 20 pour aligner la tige 12 avec le deuxième axe X2, c’est-à-dire pour que la tige 12 vienne en contact avec les parois inclinées 26, 28 et se libère des organes de retenue 30.
Ensuite, la portion de maintien 8 est retirée de la portion de base en tirant dessus pour lui faire subir un mouvement de translation selon le deuxième axe X2.
Grâce à l’invention, la portion de maintien 8 peut être facilement séparée de la partie de base 6 sans avoir besoin d’un outil ni sans avoir besoin d’exercer un effort important. La portion de maintien 8 peut être facilement basculée dans la position de débrayage, par un simple mouvement manuel, ce qui permet alors à un utilisateur de retirer facilement la portion de maintien 8 du dispositif, par un simple mouvement de translation.
En effet, une fois dans la position de débrayage, les éléments de retenue 30 sont désengagés de la tige de fixation 12 et ne sont pas en mesure d’empêcher en mouvement de translation de la tige de fixation 12 (et de la portion de maintien 8) selon le deuxième axe X2. Du fait que les pièces de maintien 8 et de base 6 sont réalisées en plastique, les éléments de retenue 30, de même que la tige de fixation 12, peuvent se déformer légèrement, ce qui facilite le désengagement des éléments de retenue 30 lors du basculement vers la position de débrayage.
De plus, la portion de maintien 8 peut être facilement réutilisée, ce qui réduit la quantité de matière qui est gaspillée.
Comme défini par l’organisme de standardisation « GlobalPlatform » bien connu de l’homme du métier, un élément sécurisé (pour « secure element » en anglais) désigne dans ce document une plateforme matérielle et logicielle configurée pour héberger de façon sécurisée des applications et leurs données sensibles associées (clés cryptographiques, algorithmes…), en conformité avec des règles fixées par une autorité tierce de confiance. Un élément sécurisé fournit un environnement d’exécution sécurisé à des applications. Il peut prendre diverses formes, telles qu’un module UICC (pour « Universal Integrated Circuit Card »), un élément sécurisé embarqué (ou « embedded SE » ou encore « eSIM » pour « embedded Subscriber Identity Module ») en tant qu’élément discret ou intégré, ou encore une carte microSD. Un module UICC et une carte microSD sont généralement amovibles. Chaque forme d’élément sécurisé est destinée à être utilisée dans des applications bien particulières et doit répondre à des exigences propres au marché concerné.
Un élément sécurisé peut par exemple être utilisé en téléphonie mobile pour authentifier l’utilisateur d’un terminal de communication auprès d’un réseau mobile auquel il est abonné, ou encore pour mettre en œuvre une application de paiement dans le domaine bancaire.
Sauf indications contraires, les éléments communs ou analogues à plusieurs figures portent les mêmes signes de référence et présentent des caractéristiques identiques ou analogues, de sorte que ces éléments communs ne sont généralement pas à nouveau décrits par souci de simplicité.
La représente un premier dispositif électronique DV1 mettant en œuvre l’invention selon un mode de réalisation particulier. Le dispositif électronique DV1 est notamment configuré pour mettre en œuvre un procédé de mise en partage comme décrit ci-après.
Le dispositif DV1 est par exemple une carte à puce ou un terminal de communications. Le dispositif DV1 comprend dans cet exemple un processeur 2, une mémoire volatile 4 (RAM) et une mémoire non volatile MR1.
La mémoire non volatile MR1 constitue un support d’enregistrement (ou support d’informations) conforme à un mode de réalisation particulier, lisible par le processeur 2, et sur lequel est enregistré un système d’exploitation OS1 comprenant un module de partage MD1 conforme à un mode de réalisation particulier de l’invention. La mémoire MR1 est par exemple une mémoire non volatile réinscriptible (de type Flash, EEPROM ou autre). Le module de partage MD1 est implémenté à partir d’un programme d’ordinateur (ou code d’instructions) PG1 compris dans le système d’exploitation OS1.
Le module de partage MD1 est configuré pour mettre en partage la fonction F1 de l’application fermée APP1 (malgré l’absence d’objet de partage SIO dans l’application APP1). Plus particulièrement, le programme d’ordinateur PG1 comporte des instructions pour l’exécution des étapes d’un procédé de mise en partage qui est décrit ultérieurement selon des modes de réalisation particuliers.