INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le troisième échangeur interne 29 comporte une première section d’échange thermique 29a disposée sur la boucle principale A entre le premier point de raccordement 11 et le premier échangeur interne 5. Le troisième échangeur interne 29 comporte une deuxième section d’échange thermique 29b disposée sur la boucle principale A entre le deuxième point de raccordement 12 et l’entrée 2a du dispositif de compression 2. Le troisième échangeur interne 29 est configuré pour permettre un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant dans la première section d’échange thermique 29a et le fluide réfrigérant dans la deuxième section d’échange thermique 29b. Sur la , les pointillés au dessus du signe 29a indiquent que le fluide réfrigérant circulant dans la première branche de dérivation B ne participe pas à l’échange thermique dans le troisième échangeur interne 29. Le troisième échangeur interne 29 peut être présent alors que le deuxième échangeur interne 28 n’est pas présent, comme c’est le cas sur la . Le système de conditionnement thermique 100 peut comprendre simultanément le premier échangeur interne 5, le deuxième échangeur interne 28 et le troisième échangeur interne 29. Afin de simplifier les figures, cette configuration n’a pas été représentée.
Selon un mode de réalisation illustré sur la , le système de conditionnement thermique 100 comporte en outre une huitième branche de dérivation J reliant un quinzième point de raccordement 45 disposé sur la boucle principale A en aval du quatorzième point de raccordement 24 et en amont du premier dispositif de compression 1 à un seizième point de raccordement 46 disposé sur la première branche de dérivation B en aval du neuvième point de raccordement 19 et en amont du deuxième point de raccordement 12.
Le seizième point de raccordement 46 peut être confondu avec le deuxième point de raccordement 12. Cette huitième branche de dérivation permet que le fluide réfrigérant à basse pression en sortie du troisième échangeur de chaleur 33 soit aspiré à la fois par le premier dispositif de compression 1 et par le deuxième dispositif de compression 2. Un refroidissement particulièrement efficace de l’habitacle du véhicule peut ainsi être assuré.
La boucle principale A comporte une première vanne d’arrêt 51 disposée entre le premier point de raccordement 11 et le dixième point de raccordement 20. Sur l’exemple représenté, la première vanne d’arrêt 51 est disposée entre le premier point de raccordement 11 et l’échangeur interne 5. De même, la quatrième branche de dérivation E comporte une deuxième vanne d’arrêt 52. La deuxième vanne d’arrêt 52 est disposée entre le septième point de raccordement 17 et le huitième point de raccordement 18. La septième branche de dérivation H comporte également une troisième vanne d’arrêt 53. La troisième vanne d’arrêt 53 est disposée entre le treizième point de raccordement 23 et le quatorzième point de raccordement 24.
Selon l’exemple illustré, la première branche de dérivation B comporte un premier clapet anti-retour 61 configuré pour bloquer une circulation du fluide réfrigérant du neuvième point de raccordement 19 vers le deuxième évaporateur 4. De même, la cinquième branche de dérivation F comporte un deuxième clapet anti-retour 62 configuré pour bloquer une circulation du fluide réfrigérant du dixième point de raccordement 20 vers le neuvième point de raccordement 19. La sixième branche de dérivation G comporte un troisième clapet anti-retour 63 configuré pour bloquer une circulation du fluide réfrigérant du douzième point de raccordement 22 vers le troisième échangeur de chaleur 33. La septième branche de dérivation H comporte aussi un quatrième clapet anti-retour 64 configuré pour bloquer une circulation du fluide réfrigérant du quatorzième point de raccordement 24 vers le treizième point de raccordement 23. Les clapets anti-retour contribuent à permettre un fonctionnement selon divers modes de fonctionnement, comme il sera détaillé ultérieurement.
Les clapets anti-retour peuvent être remplacés par des vannes d’arrêt. Ces variantes de réalisation n’ont pas été représentées.
Selon un mode de réalisation, illustré sur la , le système de conditionnement thermique 100 comprend un premier carter 80 définissant un volume de réception. Une portion de boucle principale A s’étendant entre le troisième point de raccordement 13 et le deuxième point de raccordement 12 est contenue à l’intérieur du premier carter 80. Une portion de la deuxième branche de dérivation C comprenant le cinquième point de raccordement 15 est aussi contenue à l’intérieur du premier carter 80. Une portion de la troisième branche de dérivation D comprenant le cinquième point de raccordement 15 est également contenue à l’intérieur du premier carter 80.
Le premier carter 80 définit un volume étanche au fluide réfrigérant. Le premier carter 80 définit un volume fermé dans lequel une partie du circuit de fluide réfrigérant 10 est contenue. Le premier carter 80 et les portions de circuit de circulation de fluide réfrigérant contenues à l’intérieur du premier carter 80 forment un premier module unitaire.
Le premier carter 80 comporte des entrée/sorties 81, 81b, 82, 83, 84 de fluide réfrigérant, chaque entrée/sortie permettant une connexion fluidique avec une portion du circuit de fluide réfrigérant 10. L’entrée 81 permet une connexion fluidique entre le premier carter 80 et la portion de boucle principale A sortant du premier dispositif de compression 1. L’entrée 81b permet une connexion fluidique entre le premier carter 80 et la portion de première branche de dérivation B provenant du deuxième évaporateur 4. La sortie 82 permet une connexion fluidique entre le premier carter 80 et la portion de boucle principale A entrant dans le deuxième dispositif de compression 2. La sortie 83 permet une connexion fluidique entre le premier carter 80 et la troisième branche de dérivation D. L’entrée/sortie 84 permet une connexion fluidique entre le premier carter 80 et la deuxième branche de dérivation C.
Les vannes trois voies 54 et 55 sont contenues à l’intérieur du premier carter 80. Lorsque des vannes individuelles 54a, 54b, 54c et 55a, 55b, 55c sont utilisées à la place des vannes trois voies, ces vannes individuelles sont contenues à l’intérieur du premier carter 80.
Le regroupement de plusieurs entrées/sorties et d’une partie du circuit de fluide réfrigérant 10 sous la forme d’un premier module unitaire facilite le montage, et permet d’utiliser des composants standardisés.
Sur le mode de réalisation illustré sur la , le système de conditionnement thermique 100 comprend un deuxième carter 85 définissant un volume de réception. La quatrième branche de dérivation E, le troisième détendeur 43 et une portion de boucle principale A s’étendant entre le troisième détendeur 43 et le septième point de raccordement 17 sont contenus à l’intérieur du deuxième carter 85. De même, le deuxième détendeur 42, la première vanne d’arrêt 51, l’échangeur interne 5 et une portion de boucle principale A s’étendant entre le huitième point de raccordement 18 et l’échangeur interne 5 sont contenus à l’intérieur du deuxième carter 85.
La structure de support 7 peut supporter le mélangeur 4 et/ou le premier réservoir 2A et/ou le deuxième réservoir 2B et/ou le troisième réservoir 2C et/ou un sous-ensemble de détente 68 tel que décrit ci-après et/ou un sous-ensemble de distribution 69 tel que décrit ci-après et/ou un sous-ensemble de collecte 81 tel que décrit ci-après. La structure de support 7 peut comprendre deux platines-gaz ou panneaux-gaz 138 et 139.
L’échantillonneur 5 peut être connecté par une liaison mécanique 9, par exemple rigide, avec le mélangeur 4. L’échantillonneur 5 peut en particulier être fixé au mélangeur 4. L’échantillonneur 5 peut être contraint à rester solidaire du mélangeur 4. L’échantillonneur 5 est par exemple monté en porte-à-faux sur la troisième conduit amont 22 qui forme par exemple un prolongement soudé du mélangeur 4. Le conteneur 6, lorsqu’il est connecté à l’échantillonneur 5, peut être par ce biais connecté par une liaison mécanique 10, par exemple rigide, avec l’échantillonneur 5. Le conteneur 6 peut en particulier être fixé, par exemple de manière amovible, à l’échantillonneur 5.
Le dispositif peut comprendre des premiers moyens de pesage du premier réservoir 2A et/ou du premier doseur 3A et/ou des moyens de connexion fluidique entre le premier réservoir 2A et le premier doseur 3A, y compris leur contenu, par exemple la première poudre contenue. Les premiers moyens de pesage peuvent comprendre une ou plusieurs première(s) cellule(s) de pesage 11A, par exemple un ou des premier(s) peson(s), par exemple, un jeu de quatre pesons. La ou les première(s) cellules de pesage 11A peu(ven)t être électronique(s). La ou les première(s) cellules de pesage 11A peu(ven)t être supportée(s) par la structure de support 7. Les premiers moyens de pesage peuvent comprendre un premier berceau 12A d’accueil du premier réservoir 2A. Le premier berceau 12A peut reposer sur la ou les première(s) cellules de pesage 11A. Le premier réservoir 2A peut comprendre une ou des première(s) oreille(s) 13A, par l’intermédiaire de laquelle ou desquelles le premier réservoir 2A repose sur le premier berceau 12A. Le premier berceau 12A peut également être en liaison mécanique rigide avec le premier doseur 3A, par exemple fixé au premier doseur 3A.
Le dispositif peut comprendre des deuxièmes moyens de pesage du deuxième réservoir 2B et/ou du deuxième doseur 3B et/ou des moyens de connexion fluidique entre le deuxième réservoir 2B et le deuxième doseur 3B, y compris leur contenu, par exemple la deuxième poudre contenue. Les deuxièmes moyens de pesage peuvent comprendre une ou plusieurs deuxième(s) cellule(s) de pesage 11B, par exemple un ou des deuxième(s) peson(s), par exemple, un jeu de quatre pesons. La ou les deuxième(s) cellules de pesage 11B peu(ven)t être électronique(s). La ou les deuxième(s) cellules de pesage 11B peu(ven)t être supportée(s) par la structure de support 7. Les deuxièmes moyens de pesage peuvent peut comprendre un deuxième berceau 12B d’accueil du deuxième réservoir 2B. Le deuxième berceau 12B peut reposer sur la ou les deuxième(s) cellules de pesage 11B. Le deuxième réservoir 2B peut comprendre une ou des deuxième(s) oreille(s) 13B, par l’intermédiaire de laquelle ou desquelles le deuxième réservoir 2B repose sur le deuxième berceau 12B. Le deuxième berceau 12B peut également être en liaison mécanique rigide avec le deuxième doseur 3B, par exemple fixé au deuxième doseur 3B.
Le dispositif peut comprendre des troisièmes moyens de pesage du troisième réservoir 2C, y compris son contenu, par exemple la poudre mélangée contenue. Les troisièmes moyens de pesage peuvent comprendre une ou plusieurs troisième(s) cellule(s) de pesage 11C par exemple un ou des troisième(s) peson(s), par exemple, un jeu de quatre pesons. La ou les troisième(s) cellules de pesage 11C peu(ven)t être électronique(s). La ou les troisième(s) cellules de pesage 11C peu(ven)t être supportée(s) par la structure de support 7. Le dispositif peut comprendre un troisième berceau 12C d’accueil du troisième réservoir 2C. Le troisième berceau 12C peut reposer sur la ou les troisième(s) cellules de pesage 11C. Le troisième réservoir 2C peut comprendre une ou des troisième(s) oreille(s), 13C par l’intermédiaire de laquelle ou desquelles le troisième réservoir 2C repose sur le troisième berceau 12C.
Le ou les premier(s) peson(s) et/ou le ou les deuxième(s) peson(s), et/ou le ou les troisième(s) peson(s) peuvent être un ou des capteur(s) de pesage Scaime F60X de portée 100 kg et de 30 à 35 grammes de précision.
Moyens d’entrée et/ou de sortie de gaz Comme illustré à la , le dispositif peut comprendre des moyens d’entrée et/ou de sortie de gaz. Le premier réservoir 2A et/ou le deuxième réservoir 2B et/ou le troisième réservoir 2C et/ou les moyens de connexion fluidique entre le premier réservoir 2A et le premier doseur 3A et/ou les moyens de connexion fluidique entre le deuxième réservoir 2B et le deuxième doseur 3B et/ou le mélangeur 4 et/ou les moyens de connexion fluidique entre le mélangeur 4 et le troisième réservoir 2C, peu(ven)t comprendre des moyens d’entrée et/ou de sortie de gaz dédiés.
Le premier réservoir 2A peut comprendre un piquage d’entrée de gaz 29A de premier réservoir et/ou un piquage de sortie de gaz 31A de premier réservoir. Une partie du premier réservoir 2A, par exemple un couvercle, peut être muni(e) du piquage d’entrée de gaz 29A de premier réservoir et/ou du piquage de sortie de gaz 31A de premier réservoir. Le piquage d’entrée de gaz 29A de premier réservoir peut comprendre une vanne 30A de piquage de premier réservoir, et/ou le piquage de sortie de gaz 31A de premier réservoir peut comprendre une vanne 32A de piquage de premier réservoir.
Les moyens de connexion fluidique entre le premier réservoir 2A et le premier doseur 3A peuvent comprendre un piquage d’entrée de gaz 33A de premiers moyens de connexion et/ou un piquage de sortie de gaz 34A de premiers moyens de connexion. La première pièce rigide 16A peut être munie du piquage d’entrée de gaz 33A de premiers moyens de connexion et/ou du piquage de sortie de gaz 34A de premiers moyens de connexion.
Le deuxième réservoir 2B peut comprendre un piquage d’entrée de gaz 29B de deuxième réservoir et/ou un piquage de sortie de gaz 31B de deuxième réservoir. Une partie du deuxième réservoir 2B, par exemple un couvercle, peut être muni du piquage d’entrée de gaz 29B de deuxième réservoir et/ou du piquage de sortie de gaz 31B de deuxième réservoir. Le piquage d’entrée de gaz 29B de deuxième réservoir peut comprendre une vanne 30B de piquage de deuxième réservoir, et/ou le piquage de sortie de gaz 31B de deuxième réservoir peut comprendre une vanne 32B de piquage de deuxième réservoir.
Les moyens de connexion fluidique entre le deuxième réservoir 2B et le deuxième doseur 3B peuvent comprendre un piquage d’entrée de gaz 33B de deuxièmes moyens de connexion et/ou un piquage de sortie de gaz 34B de deuxièmes moyens de connexion. La deuxième pièce rigide 16B peut être munie du piquage d’entrée de gaz 33B de deuxièmes moyens de connexion et/ou du piquage de sortie de gaz 34B de deuxièmes moyens de connexion.
Le troisième réservoir 2C peut comprendre un piquage d’entrée de gaz 29C de troisième réservoir et/ou un piquage de sortie de gaz 31C de troisième réservoir. Une partie du troisième réservoir 2C, par exemple un couvercle, peut être muni du piquage d’entrée de gaz 29C de troisième réservoir et/ou du piquage de sortie de gaz 31C de troisième réservoir. Le piquage d’entrée de gaz 29C de troisième réservoir peut comprendre une vanne 30C de piquage de troisième réservoir, et/ou le piquage de sortie de gaz 31C de troisième réservoir peut comprendre une vanne 32C de piquage de troisième réservoir.
Les moyens de connexion fluidique entre le mélangeur 4 et le troisième réservoir 2C peuvent comprendre un piquage d’entrée de gaz 35 de troisièmes moyens de connexion et/ou un piquage de sortie de gaz 36 de troisièmes moyens de connexion. Le troisième conduit amont 22 peut être muni du piquage d’entrée de gaz 35 de troisièmes moyens de connexion et/ou du piquage de sortie de gaz 36 de troisièmes moyens de connexion.
Le mélangeur 4 peut comprendre un piquage de sortie 37 de mélangeur.
Le piquage d’entrée de gaz 29A de premier réservoir et/ou le piquage de sortie de gaz 31A de premier réservoir et/ou le piquage d’entrée de gaz 29B de deuxième réservoir et/ou le piquage de sortie de gaz 31B de deuxième réservoir et/ou le piquage d’entrée de gaz 29C de troisième réservoir et/ou le piquage de sortie de gaz 31C de troisième réservoir et/ou le piquage d’entrée de gaz 35 de troisièmes moyens de connexion et/ou le piquage de sortie de gaz 36 de troisièmes moyens de connexion et/ou le piquage de sortie 37 de mélangeur peu(ven)t comprendre chacun un raccord rapide, par exemple auto-obturant à la déconnexion. Par raccord rapide, on entend par exemple connectable par simple encliquetage ou équivalent.
Le piquage de sortie de gaz 31A de premier réservoir et/ou le piquage de sortie de gaz 31B de deuxième réservoir et/ou le piquage de sortie de gaz 31C de troisième réservoir et/ou le piquage de sortie de gaz 36 de troisièmes moyens de connexion et/ou le piquage de sortie 37 de mélangeur peu(ven)t comprendre chacun un ou plusieurs filtre(s) agencé(s) pour empêcher un entraînement de poudre par le gaz sortant, par exemple des filtres frittés, par exemple de diamètre de porosité de filtre d’environ 7µm.
Un matériau de ce type illustre ces valeurs de compromis, présente une permittivité ε’ et une perméabilité μ’ élevées, ainsi que des pertes diélectriques ε’’/ε’ et magnétiques μ’’/μ’ élevées, mais ces valeurs sont moins élevées que celles du matériau de la .
A noter que l’évolution de la partie réelle de la permittivité ε’ à partir de 10 GHz est peu fiable du fait des limitations du système de mesure. Il est en réalité peu probable que la permittivité augmente, elle est sans doute constante sur toute la bande.
On cherche à réaliser des dispositifs absorbant souples et/ou sur substrat souple, permettant de couvrir des surfaces non planes.
Différents modes de réalisation du dispositif 10 selon l’invention sont illustrés .
Selon un premier mode de réalisation les résonateurs Res sont reliés entre eux par une portion de couche (A) ou une couche L (B) en premier matériau Mat1.
Selon un deuxième mode de réalisation, compatible avec le premier mode de réalisation, les résonateurs Res sont disposés sur une couche Sub en deuxième matériau Mat2. Cela peut être uniquement les calottes sphériques, comme illustré en C ou les calottes reliées entre elles par une couche en matériau Mat 1 (premier mode de réalisation) comme illustré en D. Par exemple l’épaisseur de la couche L de Mat1 est de l’ordre de quelques millimètres.
Préférentiellement le deuxième matériau Mat2 est choisi parmi : un matériau métallique (plan de masse), un matériau diélectrique, un matériau magnéto diélectrique. Un matériau Mat2 permettant d’obtenir une amélioration de l’absorption à basse fréquence du dispositif 10 est un élastomère chargé magnétiquement.
Le dispositif 10 selon l’invention fonctionne avec ou sans plan de masse. Le plan de masse est un substrat métallique qui permet d’empêcher la transmission mais n’est pas responsable de l’absorption. C’est le réseau de résonateurs qui absorbe l’énergie incidente.
Les résonateurs sont répartis selon deux axes X et Y perpendiculaires entre eux.
Préférentiellement la périodicité selon X Px est égale à la périodicité selon Y Py, afin d’obtenir une insensibilité à la polarisation : Px=Py=P.
Préférentiellement on cherche à maximiser le taux de remplissage 2r/P, typiquement 2r/P ≥ 0.9.
En effet on souhaite minimiser la période P car pour les longueurs d’ondes < P des phénomènes de diffraction apparaissent et réduisent l’absorption. Ainsi, la période définit la fréquence max (longueur d’onde min) de la bande de fréquence dans laquelle on absorbe.
Le taux de remplissage définit les dimensions des résonateurs et donc de la fréquence de résonnance du mode dominant, qui correspond à la fréquence min de la bande de fréquence dans laquelle on absorbe.
Ainsi pour maximiser la bande de fréquence, on veut réduire P et augmenter le taux de remplissage (ce qui nécessite de forts ε et μ).
La illustre un dispositif 10 d’absorption selon l’invention selon le deuxième mode de réalisation ( D) comprenant des résonateurs hémisphériques et avec Px=Py=P.
Les simulations ont montré que les meilleurs résultats sont obtenus pour une forme hémisphérique de résonateur, soit h=R. L’absorption des ondes incidentes rasantes, avec un angle d’élévation se rapprochant de 90° est améliorée grâce à la forme convexe des résonateurs. En effet les simulations ont montré que la forme convexe des résonateurs hémisphériques permet, pour des angles d’incidence normaux à rasants, d’induire le confinement du champ électromagnétique dans les résonateurs, surtout lorsque l’onde incidente arrive en mode TM. Différentes incidences sur le résonateur Res en mode TE et TM sont illustrées .
De plus, le verre peut être facilement nettoyé, le cas échéant.
Le verre apporte encore une protection efficace contre les UV, les pressions mécaniques latérales et axiales, et assure un toucher froid à la recharge et/ou à l’étui, plaisant lors des manipulations de recharge.
Le système de distribution à pompe est connu en lui-même, et englobe tout système de pompe. De nombreux mécanismes sont proposés sur le marché. Des exemples de systèmes, parmi d’autres, sont décrits dans les brevets WO2014199095 et EP1697670.
L’étui comporte de préférence un cache, encore appelé « coupelle » ou « frette », notamment métallique, agencé pour se fixer sur ladite bague. Ce cache contribue à l’esthétique de l’étui et peut en outre avoir une fonction de maintien de la bague.
L’invention concerne aussi un ensemble comportant au moins un dispositif tel que défini précédemment et une recharge de rechange.
Définitions principales
Par « élastiquement déformable », il faut comprendre que les reliefs en saillie présentent une certaine mémoire de forme. L'expression « élastiquement déformable » doit être comprise avec un sens large et couvre notamment le cas où les reliefs en saillie reprennent par élasticité, après avoir été déformés, une position qui n'est pas rigoureusement identique à leur position initiale, compte tenu par exemple de la nature du matériau utilisé pour réaliser la bague et de la forme de celle-ci.
Une « section transversale d’une pièce d’axe X » est une section perpendiculaire à l’axe X de la pièce.
Par « axe longitudinal d’une pièce », on désigne la ligne joignant l'ensemble des barycentres des sections transversales d’une pièce.
Une « friction » est une résistance au mouvement qui se produit entre deux surfaces en contact.
Un « frottement » est une action de deux corps en contact et en mouvement l'un par rapport à l'autre ou dont l'un se déplace par rapport à l'autre.
De préférence, le dispositif selon l’invention présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
La surface de retenue externe de la recharge vient au contact de la bague intermédiaire uniquement aux sommets des reliefs en saillie. La friction entre la recharge et l’étui est suffisante pour un bon maintien de la recharge, tout en opposant une force relativement faible lors de l’extraction de la recharge.
Une face externe du deuxième fond vient en appui contre une face interne du premier fond, en position d’insertion de la recharge. La recharge est mieux maintenue dans l’étui, grâce à cet appui.
L’un au moins de la recharge ou de l’étui est en verre, et de préférence au moins la recharge est en verre. Le dispositif est respectueux de l’environnement, dégradable et recyclable.
La illustre les dimensions du réseau des résonateurs cylindriques pour la simulation.
La illustre les dimensions des réseaux de résonateurs hémisphériques pour la simulation.
La illustre le niveau d’absorption de la structure cylindrique dite CR en fonction de l’angle d’incidence pour les deux modes (TE à gauche et TM à droite) du champ électromagnétique.
La illustre le niveau d’absorption de la structure hémisphérique dite HR en fonction de l’angle d’incidence pour les deux modes (TE à gauche et TM à droite) du champ électromagnétique.
La présente le rapport entre le niveau d’absorption A(HR) des résonateurs hémisphériques et le niveau d’absorption A(CR) des résonateurs cylindriques (TE à gauche et TM à droite) en fonction de la fréquence.
La illustre les coefficients de réflexions des modes incidents TE00 (à gauche) et TM00 (à droite) de la structure 3D selon l’invention en fonction de la fréquence.
La illustre un dispositif selon l’invention dont la structure en premier matériau est réalisée par fabrication additive sur une couche de deuxième matériau Sub.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Le dispositif d’absorption d’ondes électromagnétiques selon l’invention comprend un réseau bidimensionnel de résonateurs Res en un premier matériau diélectrique ou magnéto diélectrique Mat1, les résonateurs présentant une forme de calotte sphérique. On dénomme ce réseau bidimensionnel de résonateurs selon l’invention structure 3D.