INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, la première section transversale 16a et la deuxième section transversale 16b peuvent être reliées par une troisième section transversale qui peut comprendre une transition, par exemple sous la forme d'un profil conique. Le profil tel que décrit ci-dessus est illustré à la , où l'on voit un profil étagé de la partie d'arbre 14 reliée par une partie conique. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, la circonférence de la première section transversale 16a et de la seconde section transversale 16b est la même. Dans ce mode de réalisation, la partie d'arbre 14 peut avoir une section transversale singulière s'étendant dans la direction axiale de l'élément de connexion 10 à partir de la partie de tête 12.
Comme indiqué précédemment, l'emplacement et le nombre des motifs longitudinaux peuvent être calculés en fonction du couple et des conditions de charge requises pour le système d'essuie-glace. Outre la profondeur et la largeur de la rainure, comme indiqué précédemment, l'emplacement du motif longitudinal 40 joue également un rôle important dans l'augmentation de la prise et, par conséquent, de la résistance au couple.
Pour obtenir un couple résistant approprié entre l'élément de liaison et le boîtier 20, il est primordial qu'au moins un motif longitudinal soit gravé dans une partie appropriée de la circonférence extérieure 16. En outre, le nombre de motifs longitudinaux joue également un rôle important dans l'obtention d'un couple résistant approprié.
L'intervalle entre les motifs longitudinaux 40 peut être calculé en fonction de la taille de l'élément de connexion 10 pour assurer un frottement optimal entre l'élément de connexion 10 et le boîtier 20.
Dans un mode de réalisation de la présente invention, chacun des au moins un motif longitudinal 40 peut être formé à des intervalles angulaires identiques sur la circonférence extérieure 16. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, chacun des au moins un motif longitudinal 40 est formé à des intervalles angulaires de 60° les uns par rapport aux autres. Le motif longitudinal 40 formé à cet intervalle permet de créer six motifs longitudinaux répartis à équidistance les uns des autres.
Alternativement, la partie d'arbre 14 peut comprendre au moins un ensemble de motifs longitudinaux gravés au laser 40 formés plus près de la partie de tête 12 et au moins un ensemble de motifs longitudinaux gravés au laser 40 formés plus loin de la partie de tête (12). En outre, les motifs longitudinaux peuvent également être formés avec des intervalles angulaires différents, comme par exemple un intervalle de 45° ou un intervalle de 30°. En variante, les motifs longitudinaux peuvent également être formés à des intervalles irréguliers, ce qui peut être particulièrement avantageux lorsqu'une rétention accrue à certains emplacements angulaires est requise.
Dans un autre mode de réalisation, l'au moins un ensemble de motifs longitudinaux 40 gravés au laser plus proches de la partie de tête peut être formé à des intervalles de 60° et l'au moins un ensemble de motifs longitudinaux 40 gravés au laser plus éloignés de la partie de tête peut être formé à des intervalles de 30°. Ceci afin de garantir l'obtention d'un coefficient de friction optimal sans affecter la fonctionnalité de l'élément de connexion 10. En variante, si nécessaire, les motifs longitudinaux 40 peuvent également s'étendre sur toute la longueur de l'élément de connexion 10.
Le mode de réalisation préféré de la présente invention, tel qu'il a été divulgué précédemment, comprend les motifs longitudinaux 40 formés en forme de bandes droites (vus sur la ). En variante, le au moins un motif longitudinal 40 formé sur l'élément de connexion 10 consiste en au moins un motif de hachures croisées formé sur la circonférence extérieure 16 de la partie d'arbre 14. Dans un autre mode de réalisation, le au moins un motif longitudinal 40 consiste en un motif hélicoïdal formé sur la circonférence extérieure 16 de la partie d'arbre 14. Ces motifs et/ou d'autres peuvent être utilisés en fonction du couple résistant et des exigences de conception.
La montre un boîtier 20 de l'essuie-glace qui est adapté pour recevoir l'élément de connexion 10 de la présente invention. Le boîtier 20 comprend une cavité 22 (comme illustré à la .), l'élément de connexion 10 est vissé dans ladite cavité pour permettre l'assemblage du système d'essuie-glace 100.
Bien que la présente divulgation fournisse des références aux figures, tous les modes de réalisation montrés dans les figures sont destinés à expliquer les modes de réalisation préférés de la présente invention à titre d'exemple, plutôt que d'être destinés à limiter la présente invention. Des modes de réalisation préférés de la présente invention ont été divulgués. Cependant, il devrait être évident pour une personne de compétence ordinaire dans l'art que certaines modifications entreraient dans le cadre des enseignements de la présente invention et que divers changements ou modifications sont effectués dans la présente divulgation sans s'écarter des principes et de l'esprit de la divulgation, qui sont destinés à être couverts par la présente invention tant que ces changements ou modifications entrent dans la portée définie dans les revendications et leurs équivalents.
Dispositif d’essuyage d’une vitre de véhicule automobile Domaine de l’invention L’invention concerne un dispositif d’essuyage d’une vitre d’un véhicule automobile.
Etat de la technique Le document FR2735735 décrit un dispositif d’essuyage d’une vitre de véhicule automobile, comprenant un essuie-glace s’étend longitudinalement selon une direction sensiblement parallèle au plan de la vitre. L’essuie-glace est fixé par un bras relié lui-même à une tête d’entraînement sur un arbre d’entraînement. L’arbre d’entraînement comporte une conduit interne pour l’alimentation en liquide de lavage d’un dispositif d’arrosage fixé sur l’essuie-glace. La tête d’entraînement comporte un canal interne relié à la conduite interne situé dans l’arbre d’entraînement.
L’inconvénient de ce dispositif d’essuyage est qu’il suppose la définition d’un canal de circulation de liquide de nettoyage à l’intérieur de l’arbre d’entraînement et l’alimentation en liquide via l’arbre ; une telle définition est donc complexe.
Pour les deux extrémités des mâchoires 1, 2 articulées ensemble, ledit au moins un moyen d’articulation 3 des mâchoires 1, 2 peut être sous la forme de deux vis munies chacune d’un écrou, chaque vis formant axe d’articulation pour la deuxième mâchoire mobile 2 par rapport à la première mâchoire fixe 1. Il y a alors un moyen d’articulation de chaque côté longitudinal des mâchoires 1, 2.
En alternative, ledit au moins un moyen d’articulation 3 des mâchoires 1, 2 peut être sous la forme d’une tige traversant entièrement latéralement les extrémités adjacentes des deux mâchoires 1, 2 en butée des deux côtés des extrémités des mâchoires 1, 2.
La tige peut comporter une tête rentrant en butée contre un côté des extrémités adjacentes des deux mâchoires 1, 2 et une extrémité libre sur laquelle est vissé un écrou faisant butée contre le côté opposé des extrémités adjacentes des deux mâchoires 1, 2 ou deux écrous avec un écrou à chacune des extrémités longitudinales de la tige.
Un loquet 7 ou élément de blocage peut permettre, hors fonctionnement, de maintenir les deux mâchoires 1, 2 en position fermée l’une contre l’autre. Ce loquet 7 est en position d’ouverture à la et en position de fermeture à la .
Dans le mode de réalisation non limitatif montré aux figures, le loquet 7 peut être traversé par l’axe d’enroulement 5 à travers un évidement pratiqué dans le loquet 7 en le laissant libre de pivotement autour de l’axe d’enroulement 5.
Le loquet 7 peut comprendre aussi une lumière 7a dans laquelle s’insère un bord avant libre de la deuxième mâchoire mobile 2 en position escamotée du dispositif 10 pour le maintien des deux mâchoires 1, 2 l’une contre l’autre en position fermée du dispositif 10. Il s’ensuit, comme il est visible à la , que le dispositif 10 de compactage en position repliée occupe une place restreinte.
Bien que non montré aux figures mais en se référant aux figures pour les autres éléments cités, un ressort au niveau de l’axe d’enroulement 5 peut rappeler en éloignement la deuxième mâchoire mobile 2 par rapport à la première mâchoire fixe 1 dès que le loquet 7 ou l’élément de blocage est déverrouillé.
Ce ressort peut, par exemple, être logé dans un enroulement de sangle 4 formant bobine constituée progressivement d’une portion de sangle 4, en cours d’enroulement de la sangle 4, ou de presque la totalité de la sangle 4 quand les deux mâchoires 1, 2 sont rapprochées l’une de l’autre et appliquées l’une contre l’autre.
Un tel ressort, avantageusement spiralé, pousse au dévidage de la bobine tout en n’entravant que faiblement l’enroulement de la bobine lors du rapprochement des mâchoires 1, 2, afin de ne pas gêner le compactage de l’élément ou des éléments compressibles à l’intérieur des mâchoires 1, 2.
Comme montré aux figures, la sangle 4 peut être unique en étant fixée, d’une part à une extrémité, en partie médiane de l’extrémité distale de la deuxième mâchoire mobile 2 et, d’autre part à son autre extrémité, sur l’axe d’enroulement 5 traversant la première mâchoire fixe 1.
Dans un autre mode de réalisation, il peut y avoir aussi plusieurs sangles 4, par exemple deux sangles 4 qui s’étendent parallèlement et à distance l’une de l’autre.
La sangle 4 peut traverser de part en part l’extrémité distale de la deuxième mâchoire mobile 2 par une rainure 8 en ayant une portion d’extrémité recourbée sur elle-même pour représenter une surépaisseur. Une platine 9 peut faire butée contre une sortie de la sangle 4 hors de la rainure 8 en coiffant localement la sangle 4 au niveau de la rainure 8.
L’autre extrémité de la sangle 4 s’enroule en formant une bobine sur l’axe d’enroulement 5 traversant latéralement l’extrémité libre de la première mâchoire fixe 1, avantageusement dans la partie médiane de l’axe d’enroulement 5.
La sangle 4 peut être également fixée rigidement à l’axe d’enroulement 5 par l'intermédiaire d’une platine 9 vissée. La mise en rotation de l’axe d’enroulement 5 rembobine la sangle 4 et permet d’appliquer la tension nécessaire à l’effort de compression.
La première mâchoire fixe 1 peut présenter des bords longitudinaux 11 recourbés à 90° en direction de la deuxième mâchoire mobile 2. C’est par ces bords longitudinaux 11 recourbés que peut passer l’axe d’enroulement 5 s’étendant latéralement à la première mâchoire fixe 1 à travers sa partie d’extrémité libre.
La première mâchoire fixe 1 peut aussi présenter un rebord latéral 12 se trouvant en interne de l’axe d’enroulement 5 en étant positionné en dessous de l’axe d’enroulement 5 ceci vers l’extrémité distale ou libre de la première mâchoire fixe 1.
Toutefois, selon les besoins, on pourra disposer la première paire selon d’autres agencements, et ce, sans nécessiter de modifications substantielles de l’invention.
En pratique, chaque première partie de dispositif de levage comprend au moins deux montants verticaux 133 fixes, un cadre télescopique 134 et un mécanisme principal de levage 135.
Les montants verticaux 133 sont espacés transversalement l’un de l’autre, d’une distance prédéterminée.
Dans un exemple, la distance prédéterminée est choisie de sorte que les montants verticaux 133 se trouvent aux extrémités opposées de la paroi du conteneur de stockage 120 sur laquelle la première partie de dispositif de levage est disposée.
Le cadre télescopique 134 présente une section transversale en forme de U ou de C, qui est définie par deux branches verticales et une partie centrale.
Dans un exemple, le cadre télescopique 134 présente une section transversale en forme de V qui est définie par deux branches verticales qui se rejoignent en un point d’intersection. Dans ce cas, le point d’intersection est configuré pour réaliser les mêmes fonctions que la partie centrale, telles que présentées ci-après.
En pratique, les branches sont configurées pour coulisser à l’intérieur des montants verticaux 133.
Dans un exemple, on réalise le guidage de chaque branche par des galets de guidage de type connus.
Par ailleurs, le mécanisme principal de levage 135 est disposé entre la partie centrale du cadre télescopique 134 et les montants verticaux 133 de manière à pouvoir déplacer verticalement la partie centrale du cadre télescopique 134.
Dans un premier mode de réalisation particulier, le toit 123 comprend un rebord périphérique 129 dont au moins une partie est intégrale avec la partie centrale du cadre télescopique 134.
Dans un deuxième mode de réalisation particulier, le toit 123 comprend un rebord périphérique 129 dont au moins une partie est solidaire de la partie centrale du cadre télescopique 134.
En outre, dans la façon de réaliser le dispositif de levage 130, celui-ci comprend au moins une deuxième paire opposée d’une deuxième partie de dispositif de levage qui est disposée à l’intérieur du conteneur de stockage 120.
Dans un premier exemple, on dispose une deuxième partie de dispositif de levage de la deuxième paire sur la paroi arrière du conteneur de stockage 120 et on dispose l’autre deuxième partie de dispositif de levage de la deuxième paire sur la paroi avant du conteneur de stockage 120.
Dans un deuxième exemple, on dispose une deuxième partie de dispositif de levage de la deuxième paire sur la paroi gauche du conteneur de stockage 120 et on dispose l’autre deuxième partie de dispositif de levage de la deuxième paire sur la paroi droite du conteneur de stockage 120.
Toutefois, selon les besoins, on pourra disposer la deuxième paire selon d’autres agencements, et ce, sans nécessiter de modifications substantielles de l’invention.
Par exemple, on pourra disposer la deuxième partie de dispositif de levage de la deuxième paire à distance des parois du conteneur de stockage 120.
Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif de connexion, notamment l’un et/ou l’autre des adaptateurs, comprend au moins une butée et un organe de verrouillage destinés à solidariser l’adaptateur par rapport au bras d’entraînement auquel il est destiné à s’associer. L’adaptateur et le bras d’entraînement sont ainsi solidarisés l’un à l’autre, la butée et l’organe de verrouillage empêchant la translation du bras d’entraînement par rapport à l’adaptateur. L’organe de verrouillage peut par exemple être un bouton poussoir, une languette ou encore des jambes de l’adaptateur.
Selon une caractéristique de l’invention, l’organe de verrouillage est disposé sur une paroi supérieure de l’adaptateur. L’organe de verrouillage peut ainsi être disposé sur la paroi supérieure de l’adaptateur de base ou sur la paroi supérieure de l’adaptateur complémentaire. L’organe de verrouillage est disposé sur la paroi supérieure notamment en faisant saillie de celle-ci.
L’invention concerne en outre un balai d’essuyage comprenant un dispositif de connexion tel que décrit dans le présent document.
L’invention porte enfin sur un système d’essuyage comprenant un bras d’entraînement porteur d’un balai d’essuyage comprenant un dispositif de connexion, le balai d’essuyage étant relié au bras d’entraînement par l’intermédiaire du dispositif de connexion décrit ci-dessus. L’adaptateur de base et le premier adaptateur sont alors destinés à venir au contact d’une chape du bras d’entraînement auquel ils sont destinés à s’associer.
illustre une partie d’un dispositif de connexion selon une vue de côté en éclaté, avec un adaptateur de base, un premier adaptateur, un deuxième adaptateur et un connecteur ;
est une vue en perspective du dispositif de connexion de la , selon une vue de dessus ;
est une autre vue en perspective du dispositif de connexion de la , selon une vue de côté ;
est une vue en perspective de dessous du dispositif de connexion de la associé à un bras d’entraînement ;
est une vue en perspective d’un dispositif de connexion comprenant l’adaptateur de base, le premier adaptateur et le deuxième adaptateur ;
est une vue en perspective de dessous du dispositif de connexion de la associé à un bras d’entraînement.
Dans la description détaillée qui va suivre, les dénominations « longitudinale », « transversale » et « verticale » se réfèrent à l’orientation du dispositif de connexion selon l’invention. Une direction longitudinale correspond à une direction principale d’allongement du balai d’essuyage duquel le dispositif de connexion est rendu solidaire, cette direction longitudinale étant parallèle à un axe longitudinal L d’un repère L, V, T illustré sur les figures. Une direction transversale correspond à une direction dans laquelle s’inscrit l’axe de rotation de l’organe de pivotement entre l’adaptateur de base et le connecteur du dispositif de connexion, cette direction transversale étant parallèle à un axe transversal T du repère L, V, T et cet axe transversal T étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L. Enfin, une direction verticale correspond à une direction parallèle à un axe vertical V du repère L, V, T, cet axe vertical V étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L et à l’axe transversal T.
La illustre schématiquement un système d’essuyage 10 selon l’invention, comportant un balai d’essuyage 12 et un bras d’entraînement 6 du balai d’essuyage 12. Le balai d’essuyage 12 comprend un corps longitudinal 16, une lame d’essuyage 18, en général en caoutchouc, et au moins une vertèbre, non visible, qui rigidifie la lame d’essuyage 18 et favorise son application sur un pare-brise de véhicule.
Pour ce faire, la fenêtre 23 représentée en comprend au moins deux champs 23a, 23b adaptés pour permettre au signataire 2 d’entrer respectivement des données nominatives et une adresse électronique. La fenêtre 23 peut également comprendre d’autres champs (non représentés) pour pouvoir entrer d’autres données d’identité du signataire 2, par exemple sa date et/ou son lieu de naissance.
La fenêtre 23 comprend également d’autres champs 23c-23g qui peuvent être complétés avec d’autres données utiles pour la création du certificat de signature, parmi lesquelles :
l’adresse numérique 8 du coffre-fort 5 sur la chaîne de blocs, que le signataire 2 peut notamment copier à partir de la fenêtre de type « rédaction de courriel » décrite précédemment ; le nom ou la raison sociale d’un organisme auquel le signataire 2 est affilié, par exemple la société ou l’entreprise pour laquelle travaille ledit signataire ; le pays ou la région de résidence du signataire 2 ; le format d’algorithme souhaité pour le certificat de signature ; la ou les utilisation(s) souhaitée(s) pour ledit certificat.
Pour faciliter la création du certificat pour le signataire 2, certains de ces champs de renseignement, notamment les trois derniers champs 23e-23g susmentionnés, peuvent se présenter sous la forme de champs déroulants, dans lesquels sont présentés des choix prédéfinis que le signataire 2 peut sélectionner selon sa situation.
La fenêtre 23 peut également comprendre un champ informatif immuable 24 dans lequel sont entrées des informations à destination du signataire 2, notamment pour informer ledit signataire des limites de validité de son certificat.
Une fois tous les champs 23a-23g remplis, le signataire 2 valide la création du certificat de signature, notamment en interagissant avec un bouton « OK » ou « Enregistrer » 25 prévu à cet effet sur la fenêtre 23. Ensuite, le terminal 4 ou l’application 6 interagit avec le coffre-fort numérique 5 pour y enregistrer la clé publique 3 du certificat de signature ainsi créé.
Selon une réalisation, le procédé prévoit d’afficher sur le terminal 4 une fenêtre interactive comprenant la clé publique 3 du certificat de signature ou un lien d’accès à ladite clé publique, à l’issue de la création dudit certificat, le signataire 2 interagissant avec ladite fenêtre pour enregistrer la clé publique 3 du certificat de signature ou une information qui lui est liée dans le coffre-fort numérique 5.
Pour ce faire, en relation avec la , le terminal 4 ou l’application 6 comprend des moyens pour afficher une telle fenêtre (non représentée), ainsi que des moyens pour permettre au signataire 2 d’interagir avec cette fenêtre pour envoyer au coffre-fort numérique 5 une notification 26 comprenant la clé publique 3 du certificat, ou une information qui lui est liée, afin d’enregistrer ladite clé publique ou ladite information dans ledit coffre-fort.
La fenêtre peut présenter un format de type « rédaction de courriel », dans le corps de laquelle est affichée directement la clé publique 3 du certificat. Pour ce faire, le terminal 4 ou l’application 6 peut comprendre des moyens adaptés pour lire automatiquement la clé publique 3 par interaction avec le certificat. Ainsi, le signataire 2 doit simplement interagir avec un bouton interactif de type « Envoi » prévu à cet effet sur la fenêtre, afin de déclencher l’envoi de la notification 26 au coffre-fort 5.
En variante, la fenêtre peut comprendre un lien interactif sur laquelle le signataire 2 agit pour accéder à la clé publique 3, cette interaction provoquant l’affichage sur le terminal 4 d’une nouvelle fenêtre dans laquelle ladite clé publique est affichée. Le signataire 2 doit alors copier cette clé publique 3, puis ouvrir une nouvelle fenêtre adaptée pour y coller ladite clé publique, afin de pouvoir envoyer au coffre-fort numérique 5 ladite clé publique ou une information qui lui est liée, par interaction avec un bouton adapté de cette nouvelle fenêtre.
En particulier, le procédé peut prévoir de lancer automatiquement une procédure de calcul d’une empreinte de hachage/condensat de la clé publique 3 ou du certificat de signature à partir de ladite clé publique, suite à l’activation par le signataire 2 de l’un des types de boutons interactifs décrits précédemment, afin d’envoyer cette empreinte ainsi calculée au coffre-fort numérique 5, pour l’y enregistrer en tant qu’information liée à la clé publique 3.
De façon avantageuse, le procédé peut prévoir, au moment de la réception par le coffre-fort 5 de la clé publique 3 ou de l’empreinte de hachage/condensat décrite précédemment, d’effectuer un contrôle sur les données d’identité de création du certificat par comparaison avec l’empreinte numérique préalablement enregistrée dans ledit coffre-fort, afin d’enregistrer ladite clé publique ou ladite empreinte de hachage/condensat uniquement en cas de succès de ladite comparaison.
Pour ce faire, le coffre-fort 5 ou la plateforme 7 peut comprendre des moyens pour calculer une empreinte de contrôle à partir de la clé publique 3 ou de l’empreinte de hachage/condensat communiquée par le terminal 4, ainsi que des moyens pour comparer cette empreinte de contrôle à l’empreinte numérique enregistrée dans le coffre-fort 5.
Le signataire 2 peut ensuite signer des documents électroniques 1 au moyen de son certificat de signature ainsi créé, puis envoyer ces documents 1 signés à d’autres utilisateurs 20 de la chaîne de blocs, notamment grâce à des moyens adaptés de son terminal 4 ou de l’application 6 qui y est installée.
Les utilisateurs 20 destinataires de ces documents 1 peuvent en outre facilement vérifier la validité de leur signature, grâce au lien existant entre la clé publique 3 de signature desdits documents et les données (clé publique 3 ou son empreinte, adresse 8 et empreinte(s) numérique(s) d’identité) enregistrées dans le coffre-fort 5 du signataire 2.
Pour ce faire, dans un premier temps, le procédé prévoit, lorsque le signataire 2 envoie un document électronique 1 signé à un utilisateur 20 de la chaîne de blocs :
Dès que l’effort de poussée cesse, le couvercle 20 s’ouvre sous l’action du ressort 26 (le doigt suiveur 32 circulant alors le long du bord supérieur du chemin de came 33 en passant au dessus de la came cœur 34).
Depuis cette position ouverte, une seconde poussée sur le sommet de l’extrémité arrière du couvercle 20 jusqu’à une position légèrement au delà de la position de fermeture provoque le déplacement du doigt suiveur 32 le long du bord inférieur du chemin de came 33 en passant au dessous de la came cœur 34 jusqu’à son arrivée en butée contre l’épaulement du nez 35.