INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le terme « extrait d’algue brune » désigne le produit résultant de l’extraction du contenu des cellules d’une algue brune. L’extrait d’algue brune peut être obtenu par un procédé comportant les étapes suivantes : mélange de l’algue brune fraiche ou sèche, de préférence broyée, avec de l’eau, extraction (séparation solide-liquide) et éventuellement fractionnement et/ou concentration. L’algue brune peut être facilement récoltée selon les méthodes classiques décrites dans la littérature. L’algue brune sèche contient généralement moins de 5% d’eau, de préférence moins de 3% d’eau, en masse par rapport à la masse totale d’algue. L’extrait d’algue brune est avantageusement obtenu par extraction avec un solvant aqueux ou un solvant organique, par exemple avec un solvant aqueux. L’extrait d’algue brune peut être sous forme sèche, par exemple sous forme de poudre, ou sous forme liquide. Ainsi, l’eau de l’extrait d’algue brune peut être éliminée afin d’obtenir un extrait d’algue brune plus ou moins sec ou liquide, par exemple contenant au moins 1% de matière sèche par rapport à la masse totale de l’extrait d’algue brune, par exemple au moins 10% de matière sèche en masse par rapport à la masse totale de l’extrait d’algue brune, par exemple au moins 20% de matière sèche, au moins 30% de matière sèche, au moins 40% de matière sèche, au moins 50% de matière sèche, au moins 60% de matière sèche, au moins 70% de matières sèche, au moins 80% de matière sèche, au moins 90% de matière sèche, au moins 95% de matière sèche, de préférence entre 1 et 15% de matière sèche, par exemple entre 3,5 et 5 % de matière sèche. L’extrait peut éventuellement être ultra-filtré afin d’obtenir une fraction présentant une activité améliorée par rapport à l’extrait d’algue brune non ultra-filtré. Dans le cadre de l’invention, l’extrait l’algue brune est sous forme liquide afin de pouvoir être appliqué facilement sur une plante. Ainsi, l’extrait d’algue brune sous forme sèche peut être dilué dans un solvant, par exemple de l’eau, avant d’être appliquée sur une plante. Un extrait d’algue brune peut être obtenu par la mise en œuvre du procédé décrit dans l’Exemple 1. De préférence, l’extrait d’algue brune est choisi parmi un extrait d’ Ascophyllum nodosum , un extrait de Fucus serratus, un extrait de Fucus vesiculosus , un extrait de Laminaria hyperborea , un extrait de Laminaria saccharina , un extrait de Laminaria digitata , un extrait de Laminaria japónica , un extrait de Ecklonia máxima , un extrait de Macrocystis pyrifera , un extrait de Himanthalia elongata ou un extrait de Sargassum spp , plus préférentiellement un extrait d’ Ascophyllum nodosum .
Le terme « saccharose » correspond au composé sucré appelé α-D-glucopyranosyl-(1→2)-β-D-fructofuranoside (nom UICPA). Le saccharose possède notamment le numéro de CAS suivant : 57-50-1. Le saccharose peut par exemple être extrait de plantes, telles que la canne à sucre ou la betterave. Le saccharose peut être sous forme sèche, par exemple sous forme de sucre blanc ou roux, ou sous forme liquide, par exemple sous forme de sirop. Dans le cadre de l’invention, le saccharose est sous forme liquide afin de pouvoir appliquer facilement ledit extrait sur une plante. Ainsi, le saccharose sous forme sèche peut être dilué dans un solvant, par exemple de l’eau, avant d’être appliqué sur une plante.
Le terme « fertilisant » désigne une substance, ou un mélange de substances, naturelle ou d'origine synthétique, utilisée en agriculture, en horticulture et sylviculture, pour améliorer les sols, notamment leur structure, et fertiliser les plantes cultivées. Les fertilisants comprennent les engrais et les amendements.
Le terme « engrais » désigne des matières fertilisantes dont la fonction principale est d’apporter aux plantes des éléments directement utiles à leur nutrition et à leur croissance (éléments fertilisants majeurs, éléments fertilisants secondaires et oligo-éléments).
Utilisation et procédé selon l’invention
La présente invention découle des avantages surprenants mis en évidence par les inventeurs de l’effet d’un lactosérum acide sur la germination d’un grain de pollen d’une plante et/ou l’élongation du tube pollinique dudit grain de pollen.
L’invention concerne en effet l’utilisation d’un lactosérum acide sous forme liquide pour stimuler la germination d’un grain de pollen d’une plante et/ou pour stimuler l’élongation du tube pollinique dudit grain de pollen.
L’invention concerne également un procédé pour stimuler la germination d’un grain de pollen d’une plante et/ou pour stimuler l’élongation du tube pollinique dudit grain de pollen, dans lequel un lactosérum acide sous forme liquide est appliqué à la plante dans une quantité suffisante pour stimuler la germination du grain de pollen et/ou pour stimuler l’élongation du tube pollinique dudit grain de pollen.
De préférence, le lactosérum acide permet de stimuler la germination d’un grain de pollen d’une plante et l’élongation du tube pollinique dudit grain de pollen. En particulier, le lactosérum acide permet d’augmenter la vitesse d’élongation du tube pollinique d’au moins 5%, avantageusement d’au moins 10%, au moins 15%, au moins 20%, au moins 25%, au moins 30%, au moins 40%, au moins 50% par rapport à un grain de pollen non traité avec le lactosérum acide.
Dans un mode de réalisation particulier, le lactosérum acide est appliqué à la plante à une température extérieure allant de 5 à 25°C, préférentiellement de 8 à 22°C, par exemple de 8°C, de 13°C ou de 22°C. Avantageusement, lorsque le lactosérum acide est appliqué à une température extérieure qui induit un stress thermique chez la plante, le lactosérum acide va permettre d’accélérer la germination d’un grain de pollen d’une plante et l’élongation du tube pollinique dudit grain de pollen. Cela permettra notamment d’améliorer le rendement des récoltes et d’augmenter le nombre de graines et de fruits de la plante, alors que la plante est soumise à une température extérieure pouvant entraîner des dommages sur le processus de germination.
Dans un mode de réalisation particulier, la plante se trouve en condition de stress thermique. En particulier, la plante est soumise à un stress thermique. Une température induisant un stress thermique dépend de l’espèce de la plante considérée. Par exemple, un stress thermique peut être induit par une température allant de 5 à 20°C, par exemple de 7 à 18°C, par exemple de 8 à 13°C. Par exemple, pour les arbres fruitiers à noyaux, un stress thermique peut être induit par une température allant de 7 à 16 °C. Selon un autre exemple, pour les arbres fruitiers à pépins, un stress thermique peut être induit par une température allant de 7 à 16 °C.
L'application du lactosérum acide sous forme liquide à la plante est préférentiellement réalisée par pulvérisation sur les parties aériennes de la plante, notamment sur les parties aériennes de la plante où se trouvent le pistil (i.e. sur les organes floraux).
Le lactosérum acide peut être appliqué à la plante au moment où l’on souhaite stimuler la germination du grain de pollen de ladite plante et/ou l’élongation du tube pollinique dudit grain de pollen. En particulier, le lactosérum acide peut être appliqué à la plante au moment de la floraison de la plante, de préférence au moment de la pollinisation ou au moment de la fécondation de la plante. Avantageusement, le lactosérum acide est appliqué à la plante au début du stade de la floraison (à savoir au moment de l’apparition des premières fleurs). En pratique, le lactosérum acide peut être appliqué en plein champ ou en plein verger par pulvérisation du lactosérum acide sous forme liquide sur les plantes, notamment au niveau du pistil des fleurs.
Plusieurs applications du lactosérum acide sur la plante sont possibles. Le lactosérum acide peut être appliqué de 2 à 8 fois sur la plante. Par exemple, une première application du lactosérum acide peut être effectuée sur une plante puis une seconde application du lactosérum acide peut être effectuée sur cette même plante plusieurs jours voire plusieurs semaines après la première application, par exemple 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 jours après la première application. Par exemple, le lactosérum acide peut être appliqué 4 à 8 fois sur une période totale de 1 à 3 semaines. Avantageusement, la première pulvérisation du lactosérum acide est réalisée au début de la floraison, la seconde pulvérisation de lactosérum acide est effectuée plus de 15 jours après la première pulvérisation, et une troisième pulvérisation est effectuée à la fin de la floraison. Le moment précis des applications sera choisi en fonction de la période de floraison d’une plante déterminée.
Dans le cadre de l’utilisation ou du procédé selon l’invention, le lactosérum acide peut être incorporé dans une composition. Une telle composition se présente alors sous forme liquide. Par exemple, le lactosérum acide est mélangé à un solvant aqueux, comme de l’eau. La préparation d’une telle composition pourra être réalisée en utilisant les connaissances générales de la personne du métier. La teneur en lactosérum acide de la composition peut être comprise entre 0,5 % et 25 % en poids sec par rapport au poids sec de la composition, de préférence entre 1 % et 10 %, de préférence encore entre 1 % et 5 %, par exemple 1,5 % en poids sec par rapport au poids sec de la composition.
Dans une variante non représentée, les deux coques 2,3 présentent toutes deux une même forme plus allongée, de type ovoïde.
Toute autre forme de coque 2,3 rentre dans le cadre de la présente invention.
L’emballage 1 selon la présente invention n’est pas limité à une dimension précise. Le volume de la cavité interne est destiné à recevoir quelques millilitres de produit 4, et jusqu’à 1 litre de produit 4.
Les deux coques 2,3 sont de préférence conçues dans un matériau plastique recyclable, tout comme le moyen d’écoulement 5. Ainsi, l’intégralité de l’emballage 1 est recyclable, et le consommateur peut placer tout l’emballage 1, moyen d’écoulement 5 y compris, dans une même poubelle à des fins de recyclage.
Par exemple, le matériau plastique utilisé pour la fabrication de ces deux coques 2,3 comprend plusieurs couches dont la base structurante pourra être en Polystyrène, Polyamide, Polypropylène ou encore en un autre polymère. La base structurante confèrera la résistance mécanique auxdites coques 2,3.
Le matériau plastique peut aussi comprendre une couche en Polyéthylène téréphtalate (PET) orienté, ou extrudé, pour l’impression. Cette couche en PET participera à la résistance thermique desdites coques 2,3. Cette couche en PET participera aussi à la résistance mécanique et thermique au scellage et au soudage.
La couche permettant le scellage, en Polyéthylène (PE) ou en Polypropylène (PP), aura des propriétés de pelabilité permettant une ouverture facile de l’emballage 1, aussi bien pour des enfants que pour des adultes.
La valeur de force de pelabilité sera avantageusement adaptable ; elle sera de préférence comprise entre 4 et 25N.
Afin d’améliorer la conservation du produit 4 alimentaire, le matériau plastique utilisé pour la fabrication des deux coques 2,3 pourra aussi contenir une couche barrière au gaz, par exemple une couche résine EVOH, et/ou une couche barrière à la lumière, et/ou une couche barrière à l’eau, et/ou une couche barrière à la vapeur d’eau.
De préférence, les coques sont réalisées dans un matériau multicouche dont chaque couche est à base de polyoléfine (de préférence en polypropylène). De même, le moyen d’écoulement est en polyoléfine (de préférence en polypropylène). Ainsi l’emballage complet est dans un mono-matériau (de préférence en polypropylène), donc facilement recyclable.
Quant au moyen d’écoulement 5, il est constitué en préférence en polyoléfine, par exemple en polypropylène ou en polyéthylène. Il est dépourvu de toute partie coupante pour le consommateur.
Sur la , un exemple possible de moyen d’écoulement 5 est représenté en transparence et en perspective, afin de bien visualiser sa mise en place entre les deux coques 2, 3.
Dans cet exemple, le moyen d’écoulement 5 comporte deux ailes 10 de guidage s’étendant latéralement de part et d’autre du conduit central. Ces ailes 10 présentent une surface interne 11 de guidage orientée vers la cavité et permettant de bien diriger le produit vers l’entrée 5a du conduit.
Ladite surface de guidage 11 prend la forme arrondie des coques.
Les rebords périphériques 2a, 3a sont soudés aux ailes 10 au niveau de la plage de soudage.
Pour fabriquer cet emballage 1, on met essentiellement en œuvre les étapes suivantes :
De manière avantageuse, la réservation est remplie par une plaque d’isolant thermique qui présente un rapport résistivité thermique sur densité au moins quatre fois supérieur au rapport résistivité thermique sur densité du matériau formant la plaque de liaison.
Il est intéressant de prévoir que le panneau mural comporte une ossature additionnelle fixée à l’ossature et séparée de la plaque de liaison par l’ossature, l’ossature additionnelle ne comportant que des tasseaux horizontaux, une plaque de parement étant fixée à l’ossature additionnelle.
Préférentiellement, un des tasseaux horizontaux forme une lisse basse, le panneau mural étant en appui porteur sur la lisse basse.
Dans un mode de réalisation avantageux, un des tasseaux horizontaux forme une lisse haute s’étendant continument d’une extrémité à l’autre de la plaque de liaison.
Dans une configuration préférentielle, la plaque de liaison s’étend au-delà de la lisse haute selon la direction verticale.
L’invention a également pour objet une construction qui est facile à réaliser au moyen de panneaux de constructions porteurs préfabriqués.
On tend à atteindre ce résultat au moyen d’une construction comportant un premier panneau mural selon la configuration précédente dans laquelle une dalle est posée sur la lisse haute et dans laquelle un deuxième panneau mural selon une des configurations précédentes est posé sur la dalle, la lisse basse du deuxième panneau mural étant montée en appui sur la dalle.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de fabrication d’un panneau mural qui est facile à mettre en œuvre. On tend à atteindre ce résultat au moyen d’un procédé qui comporte les étapes successives suivantes : - fournir une ossature munie de tasseaux verticaux en bois et de tasseaux horizontaux, l’ossature définissant des trous, l’ossature résistant à un effort avant rupture qui est supérieur ou égal à 147000 Newton par mètre linéaire ; - fournir des plaques d’obstruction ; - couler un premier mélange d’un matériau durcissable à l’intérieur duquel sont noyés des éléments organiques d’origine végétale, le mélange étant coulé dans un moule à l’intérieur duquel l’ossature est installée avec les plaques d’obstruction remplissant partiellement les trous de l’ossature, le mélange étant coulé pour former une plaque de liaison reliant tous les tasseaux verticaux et tous les tasseaux horizontaux, les éléments organiques d’origine végétale représentant au moins 70% du volume de la plaque de liaison ; dans lequel la plaque de liaison recouvre partiellement et continument les tasseaux verticaux selon un sens de l’épaisseur qui est perpendiculaire à la direction horizontale et perpendiculaire à la direction verticale, la plaque de liaison possédant un voile disposé en saillie de l’ossature selon le sens de l’épaisseur et des plots en saillie du voile, les plots remplissant partiellement la pluralité de réservation, la plaque de liaison possédant une résistance à la compression verticale au moins égale à 1 Mpa.
: la illustre schématiquement une vue éclatée d’un premier mode de réalisation d’un panneau mural ;
: la illustre schématiquement une vue en perspective d’une ossature ;
: la illustre schématiquement une vue en perspective d’une ossature dont les espaces sont remplis par un isolant thermique ;
: la illustre schématiquement une vue en perspective d’une ossature recouverte par une plaque de liaison ;
: la illustre schématiquement une vue en coupe d’un panneau mural comportant une plaque de liaison, une ossature et des plaques d’isolant thermique ;
: la illustre schématiquement une vue de dessus d’un panneau mural comportant une plaque de liaison, une ossature et des plaques d’isolant thermique ;
: la illustre schématiquement une vue en coupe agrandie du panneau mural ;
Comme indiqué ci-dessus, le balai d'essuie-glace a un élément d’essuyage orienté dans la direction longitudinale et ayant une lèvre d’essuyage ainsi qu’un support de lèvre d’essuyage. La lèvre d’essuyage est réalisée en élastomère. Le balai d'essuie-glace a un dispositif de rigidification en une matière ayant une rigidité supérieure à celle de la lèvre d’essuyage. Le support de lèvre d’essuyage comporte au moins un évidement transversal, orienté transversalement à la direction longitudinale de l’élément d’essuyage.
L’évidement transversal coupe ainsi la direction longitudinale du balai d'essuie-glace. Cela réduit la sensibilité aux oscillations et augmente la flexibilité de l’élément d’essuyage dans sa direction longitudinale, ce qui se traduit par une réduction significative du bruit de fonctionnement. L’évidement transversal réduit également la rigidité longitudinale du dispositif de rigidification engagé dans le balai d'essuie-glace de sorte que même dans la plage de vitesse réduite du champ d’essuyage, on évite les oscillations notamment juste avant ou juste après le point d’inversion du mouvement du balai d'essuie-glace.
De façon préférentielle, le support de lèvre d’essuyage a un corps principal et une région de maintien du dispositif de rigidification. La lèvre d’essuyage est sur un côté du corps principal et la région de maintien est sur le côté opposé du corps principal de sorte que le dispositif de rigidification et la lèvre d’essuyage sont opposés sur le corps principal.
De façon préférentielle, l’évidement transversal est prévu dans la région de maintien du dispositif de rigidification. Ainsi, la construction du balai d'essuie-glace est très simple et économique.
On réduit le bruit d’une manière particulièrement efficace si l’orifice traversant orienté dans la direction longitudinale est réalisé exclusivement dans le corps principal. Cela permet d’optimiser le compromis entre un résultat d’essuyage aussi bon que possible grâce à la pression d’application exercée par l’installation de rigidification, et le développement du bruit. De façon préférentielle, le balai d'essuie-glace a un orifice traversant, orienté dans la direction longitudinale de l’élément d’essuyage et qui passe dans l’ensemble de l’élément d’essuyage.
L’évidement transversal a, de préférence, un fond avec un bossage. Le bossage est, de préférence, en forme d’onde. Le bossage assure une stabilité supplémentaire dans la direction longitudinale.
On obtient une flexibilité particulièrement bonne si les évidements transversaux réalisés dans l’élément d’essuyage sont des orifices traversants et notamment si les évidements transversaux coupent longitudinalement l’orifice traversant. La section de l’évidement transversal est, de préférence en forme de quadrilatère, notamment en forme de rectangle.
L’élément d’essuyage a, de manière préférentielle, exactement quatre évidements transversaux. Les évidements transversaux, voisins, sont, de préférence, équidistants. La distance entre les évidements transversaux proches de la première et de la seconde extrémité de l’élément d’essuyage jusqu’à la première et la seconde extrémité sont égales à l’intervalle entre les évidements transversaux voisins. La distance se situe, de préférence dans une plage comprise entre 140-180 mm, notamment entre 150-170 mm et d’une manière particulièrement préférentielle, elle est égale à 160 mm.
Selon une variante de réalisation préférentielle de l’invention, les évidements transversaux sont sous la forme de fentes transversales. Les fentes transversales sont ouvertes, de préférence, dans la région de maintien pour le dispositif de rigidification. Ainsi, l’élément d’essuyage n’a qu’une lèvre d’essuyage continue sans orifice dans la direction longitudinale alors que le support de lèvre d’essuyage est interrompu par des évidements transversaux, notamment les fentes transversales.
Le dispositif de rigidification est, de préférence, orienté dans la direction longitudinale du balai d'essuie-glace, sans interruption et il croise ainsi, le cas échéant, les fentes transversales, ce qui évite, une trop forte réduction de la rigidité de l’élément d’essuyage par les fentes transversales.
Le dispositif de rigidification est, de préférence, réalisé sous la forme de lames de rigidification et d’une manière particulièrement préférentielle, deux lames de rigidification sont installées en parallèle dans la direction longitudinale de l’élément d’essuyage. Les deux lames de rigidification sont, de préférence, continues sur toute la longueur de l’élément d’essuyage. De façon préférentielle, les deux lames de rigidification sont identiques et elles ont la même rigidité.
Suivant une autre caractéristique préférentielle, la largeur des fentes transversales est inférieure à la hauteur des fentes transversales. En particulier, la largeur des fentes transversales est inférieure ou égale à un tiers de la hauteur de la fente transversale.
Selon un autre développement préférentiel de l’invention, la région de maintien de l’élément d’essuyage a une section en forme de T. Ainsi, les dispositifs de rigidification réalisés sous la forme de lames de rigidification sont dans l’espace intermédiaire entre la région de maintien en forme de T et le port principal du support de lèvre d’essuyage. La réalisation de la région de maintien en forme de T en combinaison avec le corps principal forme ainsi un logement fermé sur trois côtés pour les lames de rigidification. En variante, la région de maintien du support de lèvre d’essuyage a une forme de double T. Ainsi, la région de maintien a une section de profilé de support en forme de double T. La première et la seconde lame de rigidification sont ainsi installées entre les brides de la zone de maintien en forme de double T.
De façon particulièrement préférentielle, le corps principal et la région de maintien du support de lèvre d’essuyage sont réalisés dans la même matière ou encore la lèvre d’essuyage, le corps principal et la région de maintien du support de lèvre d’essuyage sont dans la même matière, notamment en élastomère.
Le support de lèvre d’essuyage est, de préférence, réalisé en une seule pièce, par exemple, par un procédé d’extrusion. En variante, le corps principal et la région de maintien sont réalisés dans la même matière, notamment en une seule pièce et la lèvre d’essuyage est réalisée en une matière plus souple, par exemple, en un caoutchouc d’essuyage ou autre élastomère. La lèvre peut ainsi être surmoulée par injection après la fabrication du corps principal.
L’invention a également pour objet un essuie-glace notamment de véhicule comportant un balai d'essuie-glace selon l’invention. L’essuie-glace est, de préférence, sous la forme d’un essuie-glace de pare-brise ou de lunette arrière. Le véhicule est, de préférence, un véhicule automobile.
En référence aux figures 1 à 3, le caillebotis présente sur son bord avant 101 et son bord arrière 103 des moyens d’assemblage prenant une forme en créneaux. Ces moyens d’assemblage permettent d’abouter les caillebotis les uns aux autre.
Ces organes d’assemblage comprennent également une fente inférieure destinée à s’assembler sur un pan vertical d’un profilé disposé préalablement sur le plancher du lieu d’installation du caillebotis 1, selon une technique bien connue.
Des profilés, par exemple en fibre de verre, sont ainsi installés préalablement sur le plancher parallèlement les uns aux autres et à entraxe régulier, puis les caillebotis 1 sont couplés sur les profilés en étant aboutés les uns aux autres, de manière à former une surface continue.
Les caillebotis 1 selon les deux modes de réalisation préalablement décrits sont particulièrement adaptés à l’élevage de volailles et plus spécifiquement de canards. Toutefois, il est envisageable d’utiliser le caillebotis 1 selon l’invention pour l’élevage d’autres animaux tels que, par exemple, des lapins.