INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La ferrure 22 comprend une partie mobile 24, ici sous la forme d’une crémone, et, de préférence, une partie fixe 23, ici sous la forme d’une têtière. La partie fixe 23 est fixe par rapport au chant 21, en étant fixée sur le chant 21. La partie mobile 24 est mobile par rapport au chant 21 et à la partie fixe 23, préférentiellement selon un mouvement de coulissement parallèle à la direction X70. Plus généralement, par « partie mobile », on entend une partie de la ferrure qui prend des positions distinctes par rapport au chant, par rapport à la partie fixe de la ferrure et/ou par rapport au châssis de l’ouvrant. La crémone et la têtière du présent exemple sont particulièrement adaptés pour un ouvrant coulissant tel que l’ouvrant 2, mais on pourrait prévoir un autre type de ferrure, notamment une ferrure avec pion coulissant, dans le cas d’un ouvrant battant, oscillant ou oscillo-battant. Plus généralement, en fonction de l’application, la ferrure peut comprend une ou plusieurs pièces mobiles pour assurer le verrouillage ou déverrouillage de l’ouvrant. Ici, la crémone est une pièce qui assure le verrouillage et est à la fois utilisée pour la détection de la configuration de la ferrure. Quel que soit le type de ferrure, la ferrure comprend avantageusement un mécanisme de transmission, non illustré, par l’intermédiaire duquel la position de la partie mobile est commandée par la commande manuelle, et/ou par la motorisation éventuelle équipant l’huisserie.
Ici, on prévoit de fixer le dispositif de rallonge 6 et le détecteur de position 9 sur l’ouvrant 2, en particulier sur le chant 21 équipé de la partie mobile 24 de la ferrure 22, de sorte que les directions X70, Y70 et Z70 sont fixes par rapport à l’ouvrant 2. En variante, pour une huisserie où la partie mobile de la ferrure serait équipée sur un chant appartenant au dormant, on équiperait ce chant avec le dispositif de rallonge et le détecteur de position.
Les parties 23 et 24 de la ferrure 22 sont mieux visibles sur les figures 2, 3 et 6.
Dans l’exemple illustré, la partie fixe 23, constituant une têtière, se présente globalement sous la forme d’une plaque, s’étendant suivant un plan parallèle aux directions X70 et Y70. La têtière est de forme allongée suivant la direction X70, et de largeur réduite suivant la direction Y70, formant ainsi un profilé plat, ou essentiellement plat, et de largeur constante. Comme montré sur les figures 1 et 6, la partie fixe 23 est fixée sur le chant, en étant reçue en appui sur les rebords 29, qui fixent la partie 23 parallèlement aux directions Y70 et Z70. En particulier, une face intérieure 37 appartenant à la partie fixe 23, tournée dans la direction Z70, est en appui sur les deux rebords 29 suivant la direction Z70. Sur la , la partie 23 est représentée schématiquement en traits discontinus. Ainsi positionnée, la partie fixe 23 recouvre le canal 30 sur une partie de sa longueur suivant la direction X70. Pour être immobilisée et fixée sur l’ouvrant 2, on prévoit préférentiellement que la partie fixe 23 présente un ou plusieurs orifices traversants 31, chaque orifice 31 recevant une vis 32 respective, implantée dans le chant 21 suivant la direction Z70, ici dans le fond du canal 30. Les vis 32 sont représentées schématiquement sur la et sont représentées symboliquement par leur trait d’axe sur les figures 2 et 3, ce trait d’axe représentant l’orientation du corps de la vis, lequel est parallèle à la direction Z70. D’autres moyens de fixation que les vis 32 et les orifices 31 sont envisageables.
Dans l’exemple illustré, la partie mobile 24, constituant une crémone, se présente globalement sous la forme d’une plaque, s’étendant suivant un plan parallèle aux directions X70 et Y70. La crémone est de forme allongée suivant la direction X70, et de largeur réduite suivant la direction Y70, formant ainsi un profilé plat, ou essentiellement plat, et de largeur constante. Comme montré sur les figures 2, 3 et 6, la partie mobile 24 est disposée à plat contre la face intérieure 37 de la partie fixe 23. Sur la , la partie mobile 24 est montrée en traits discontinus. Dans l’exemple, la partie mobile 24 est reçue dans le canal 30, contre la partie fixe 23. La partie mobile 24 est en appui glissant contre la partie fixe 23, suivant la direction Z70. La partie fixe 23 recouvre donc la partie mobile 24, l’enfermant ainsi dans le canal 30. Le canal 30 est suffisamment large pour autoriser le coulissement de la partie mobile 24 parallèlement à la direction X70, par rapport au chant 21 et à la partie fixe 23. Optionnellement, les parois du canal 30 assurent le positionnement de la partie mobile 24 parallèlement à la direction Y70.
Plusieurs modes de réalisation du dispositif, qui portent respectivement les références 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 et 19 sont représentés respectivement sur les figures 3, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 et 13. La présente par ailleurs une variante, 10b, du dispositif 10 de la .
Les modes de réalisation 13 à 19 diffèrent principalement l’un de l’autre de par le nombre, la forme ou l’agencement de la piste ESR, ou des pistes ESR, dans le plan dans lequel s’étendent la ou les pistes ESR (plan parallèle à la couche isolante 20).
Ces différents modes de réalisation présentent néanmoins de nombreux points communs. Aussi, d’un mode de réalisation à l’autre, les éléments identiques ou correspondants seront généralement repérés par les mêmes signes de référence.
Dans un premier temps, on décrira de manière générale la structure d’ensemble du dispositif 10 ; 10b ; 11 ; 12 ; 13 ; 14 ; 15 ; 16 ; 17 ; 18 ; 19, et différents éléments que peuvent comprendre respectivement, la partie avant 24, et la partie arrière 23 du dispositif (structure de piégeage, éléments d’interconnexion ou d’assemblage, piste ESR). Différentes formes et agencement envisageables pour la ou les pistes ESR en elles-mêmes seront présentées ensuite, en référence aux figures 7 à 21.
Structure d’ensemble
La couche isolante 20 est délimitée, du côté avant, par une face avant 21, et du côté arrière, par une face arrière 22, toutes deux parallèles à la couche isolante 20 (voir sur les figures 4 à 6). Cette couche sépare le côté avant du dispositif, 23, de son côté arrière 24. La couche isolante 20 a ici une épaisseur t 20 faible, inférieure à 200 nm ou même à 100 ou 10 nm. Comme indiqué plus haut, cette couche isolante, formait, avant la fabrication du dispositif, tout ou partie d’une couche d’oxyde enterrée d’un substrat de type silicium sur isolant SOI. Il s’agit d’une couche d’oxyde de silicium ayant subi un recuit, à une température au moins supérieure à 700 ou même 1000 degrés Celsius.
Quel que soit le mode de réalisation considéré, la structure de piégeage 1 comprend : une portion de canal 2 comprenant au moins une portion de couche en matériau semi-conducteur parallèle à la couche isolante 20, et une pluralité de grilles 3 distinctes les unes des autres, réparties en un ou plusieurs niveaux sur la portion de canal 2, d’un côté de la portion de canal opposé à la couche isolante 20 (donc du côté avant de la portion de canal).
En contrôlant électriquement les grilles 3, en particulier en termes de potentiel électrique DC, on peut créer un puits ou des puits de potentiel dans la portion de canal 2, et y piéger un ou plusieurs électrons ou trous, dont le spin peut servir de qubit. Des contacts électriques sont réalisés en plus sur la portion de canal 2 (voir par exemple le via conducteur 201, sur la ), pour remplir des fonctions de drain et de source. On notera que plusieurs grilles peuvent être employées ensemble pour créer l’un de ces puits de potentiel (l’une des boites quantiques). Autrement dit, on peut avoir plusieurs grilles (par exemple deux) associées à un seul piège. Par ailleurs, tous les électrons ou trous piégés ne servent pas nécessairement, chacun, à stocker un qubit. Et l’on pourrait envisager d’employer ensemble plusieurs électrons piégés pour stocker une seule variable quantique (sous forme collective, dans cet ensemble spins). Par ailleurs, telles que représentées sur les figures 4 à 6, les grilles 3 sont réparties sur un même niveau, sur la portion de canal 2 (c’est-à-dire dans un même plan, parallèle à la portion de canal, ou, autrement formulé, à une même hauteur vis-à-vis de la portion de canal). En variante, le dispositif pourrait toutefois comprendre des grilles supplémentaires, réparties sur un autre niveau par rapport à la portion de canal (par exemple plus loin de celle-ci). Quoiqu’il en soit, le fait que les grilles soient réparties sur la portion de canal ne signifie pas nécessairement qu’elles sont situées directement contre cette portion de canal (une ou des couches intermédiaires peuvent être présentes). En général, l’ensemble des grilles (notamment les grilles 3 représentées sur les figures) sont reliées électriquement à des plots ou éléments de contact distants (via le BEOL), comme expliqué plus bas.
La portion de canal 2 s’étend sur la face avant 21 de la couche isolante 20, par exemple directement sur cette face, en contact avec celle-ci. En variante, une ou des couches annexes pourraient toutefois être intercalées entre la portion de canal 2 et la face avant 21. La portion de canal 2 est par exemple formée entièrement de silicium (par exemple du silicium 28 Si isotopiquement pur) ou d’un alliage de silicium et de germanium, ou d’un empilement de sous-couches, certaines en silicium et d’autres formée d’un alliage de silicium et de germanium. La portion de canal a une épaisseur comprise typiquement entre 5 et 200 nm, ou même entre 10 et 30 nm. Il s’agit d’une portion de canal en ce sens que les électrons ou trous pourraient de déplacer au sein de cet élément 2, si l’on fait abstraction des pièges créés en polarisant les grilles. Et il s’agit d’une portion de canal car cet élément est délimité latéralement, et n’occupe une petite partie de la face 21.
Chaque grille 3 comprend typiquement un empilement de grille, avec au moins une couche isolante (par exemple en oxyde de silicium thermique, c’est-à-dire ayant été recuit à au moins 700 ou même 1000 degrés) séparant la portion de canal 2 d’un empilement de métaux (TiN, Ta ou Al par exemple) et/ou de silicium polycristallin de la grille.
Sur la portion de canal 2, les grilles 3 peuvent être réparties le long d’une même ligne, l’une à la suite de l’autre. Elles peuvent aussi être réparties le long de différentes lignes L1, L2, L3, …, L6 parallèles entre elles (voir les figures 3 et 7 par exemple), avec, le long de chacune de ces lignes, des grilles réparties l’une à la suite de l’autre (cas des modes de réalisation représentés sur les figures).
Chacune de ces lignes L1, L2, L3, …, L6 est alors parallèle à un même axe, noté x, axe qui est parallèle à la couche isolante 20. L’axe y représenté sur les figures est un axe parallèle à la couche isolante 20 et perpendiculaire à l’axe x. Quant à l’axe z, il est perpendiculaire à la couche isolante 20. Ce système de trois axes x,y,z est utilisé de manière identique sur l’ensemble des figures 3 à 23.
Ici, les grilles 3 sont plus précisément réparties en matrice, c’est-à-dire à la fois en lignes et en colonnes. Autrement dit, elles sont réparties périodiquement en formant un réseau rectangulaire. Parallèlement à l’axe x, les grilles 3 sont répétées avec un pas e G, X (figures 15 et 20). Parallèlement à l’axe y, elles sont répétées avec un pas e G (figures 7 à 10), qui est l’écart latéral entre deux lignes L1 – L6 de grilles 3 adjacentes. Le pas e G,X et le pas e G (pas de photo-répétition) sont par exemple compris chacun entre 50 nm et 1 micron, ou même entre 50 et 200 nm.
Dans d’autres modes de réalisation (non représentés), les grilles pourraient être regroupées en ilots, par exemple en ilots de deux ou quatre grilles, les ilots pouvant alors être eux-mêmes répartis en ligne l’un à la suite de l’autre, ou en matrice, sur la portion de canal 2. Chaque îlot de grilles peut servir à stocker, contrôler et manipuler soit un unique qubit (correspond au cas où plusieurs grilles sont employées pour contrôler chaque piège), soit éventuellement plusieurs qubits.
L’ensemble comprenant la portion de canal 2 et les grilles 3 est recouvert d’une couche en matériau diélectrique 4, de préférence un matériau diélectrique pouvant servir de couche d’arrêt lors de la gravure des contacts électriques des grilles ou du drain/source. Ce matériau est par exemple du nitrure de silicium. Une couche d’encapsulation 200 isolante, typiquement en oxyde de silicium, recouvre la structure de piégeage 1 et le reste de la couche isolante 20. Cette couche est traversée de vias conducteurs, tels que le via 201 mentionné plus haut.
Le dispositif 10 ; 10b ; 11 ; 12 ; 13 ; 14 ; 15 ; 16 ; 17 ; 18 ; 19 comprend aussi un premier ensemble de conducteurs électriques d’interconnexion, 25, qui relient électriquement les grilles 3, ainsi que la ou les sources et drains, à des premiers plots 26 ou éléments de contacts distants de la structure de piégeage 1. Ce premier ensemble de conducteurs 25 s’étendant du coté avant 23, mais non du côté arrière de la couche isolante 20 (voir la ; sur les figures 4 et 6, cet ensemble de conducteurs n’a pas été représenté pour ne pas alourdir la figure). Les plots 26 ou les éléments de contacts sont situés du côté avant du dispositif, par exemple sur une face avant 204 du dispositif.
La est une vue en coupe longitudinale rapprochée du mécanisme de verrouillage de la dans un état verrouillé selon au moins un mode de réalisation de la présente divulgation.
La est une vue en coupe longitudinale rapprochée du mécanisme de verrouillage de la dans un état déverrouillé selon au moins un mode de réalisation de la présente divulgation.
La est une vue en coupe longitudinale rapprochée du mécanisme de verrouillage de la dans un état ouvert selon au moins un mode de réalisation de la présente divulgation.
La est une vue en coupe longitudinale rapprochée du mécanisme d’embrayage de la dans un état déverrouillé selon au moins un mode de réalisation de la présente divulgation.
La est une vue en coupe axiale rapprochée du mécanisme d’embrayage de la dans un état déverrouillé selon au moins un mode de réalisation de la présente divulgation.
La est une vue en coupe longitudinale rapprochée du mécanisme d’embrayage de la dans un état verrouillé selon au moins un mode de réalisation de la présente divulgation.
La est une vue en coupe axiale rapprochée du mécanisme d’embrayage de la dans un état verrouillé selon au moins un mode de réalisation de la présente divulgation.
La est une vue en coupe d’un mécanisme réducteur de la présente divulgation utilisé pour fixer un dispositif de fermeture à un logement de vis pédiculaire à l’aide d’un organe d’entraînement et d’un arbre de réduction selon au moins un mode de réalisation de la présente divulgation.
Sur les dessins, qui ne sont pas nécessairement dessinés à l’échelle, des nombres semblables peuvent décrire des composants similaires sur différentes vues. Des nombres semblables ayant des suffixes différents peuvent représenter des cas différents de composants similaires. Les dessins illustrent généralement, à titre d’exemple, mais sans y être limités, divers modes de réalisation évoqués dans le présent document.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Il doit être entendu que divers aspects divulgués ici peuvent être combinés dans des combinaisons différentes de celles présentées spécifiquement dans la description et les dessins d’accompagnement. Il faut également comprendre que, selon l’exemple ou le mode de réalisation, certains actes ou événements de chacun des processus ou procédés décrits ici peuvent être réalisés selon une séquence différente, et/ou peuvent être ajoutés, fusionnés, ou complètement omis (par exemple, tous les actes ou événements décrits peuvent ne pas être nécessaires pour réaliser les techniques divulguées selon différents modes de réalisation de la présente divulgation). En outre, bien que certains aspects de la présente divulgation soient décrits comme étant exécutés par un seul module ou une seule unité pour des raisons de clarté, il faut comprendre que les techniques de la présente divulgation peuvent être exécutées par une combinaison d’unités ou de modules associés, par exemple, à un dispositif informatique et/ou à un dispositif médical.
Avant qu’un quelconque mode de réalisation de la divulgation ne soit expliqué en détail, il faut comprendre que la divulgation n’est pas limitée dans son application aux détails de construction et à l’arrangement des composants présentés dans la description suivante ou illustrés sur les dessins. La divulgation peut faire l’objet d’autres modes de réalisation et être mise en pratique ou être exécutée de diverses manières. En outre, il faut comprendre que la phraséologie et la terminologie utilisées ici sont à des fins de description et ne doivent pas être considérées comme limitatives. L’utilisation de « incluant », « comprenant » ou « ayant » et leurs variations ici est censée inclure les éléments énumérés ci-après et leurs équivalents ainsi que des éléments supplémentaires. En outre, la présente divulgation peut utiliser des exemples pour illustrer un ou plusieurs de ses aspects. Sauf mention contraire explicite, l’utilisation ou l’énumération d’un ou plusieurs exemples (qui peuvent être notés par « par exemple », « à titre d’exemple », « par ex. », « tel que » ou un langage similaire) n’est pas censée limiter et ne limite pas la portée de la présente divulgation.
Les termes proximal et distal sont utilisés dans cette divulgation avec leur signification médicale classique, proximal étant plus proche de l’opérateur ou de l’utilisateur du système, et plus éloigné de la région d’intérêt chirurgical dans ou sur le patient, et distal étant plus proche de la région d’intérêt chirurgical dans ou sur le patient, et plus éloigné de l’opérateur ou de l’utilisateur du système.
Les systèmes et dispositifs décrits ci-dessous prévoient une tour de vis pédiculaire capable de se fixer axialement, par exemple, à une vis pédiculaire sans mouvement de rotation entre la tour de vis pédiculaire et la vis pédiculaire. En d’autres termes, la tour de vis pédiculaire peut être poussée sur la vis pédiculaire pour ainsi fixer de manière libérable la tour de vis pédiculaire à la vis pédiculaire. En outre, la tour de vis pédiculaire peut être fixée radialement autour de la vis pédiculaire. En outre, la tour de vis pédiculaire peut être déplacée entre une première position pour se verrouiller sur un logement de vis pédiculaire, une deuxième position pour permettre aux bras déviables et aux dents déviables de la tour de glisser sur un logement de vis pédiculaire en se déviant, et une troisième position pour pousser les bras déviables et les dents déviables vers l’extérieur pour libérer un logement de vis pédiculaire via une molette.
Les systèmes et dispositifs décrits ci-dessous prévoient également un réducteur dans lequel une force de sollicitation peut être supportée par un arbre de réduction du réducteur plutôt que par le dessus de fermeture. Le réducteur peut inclure un embrayage pour aider à centrer l’arbre de réduction et aussi permettre à l’arbre de réduction de se déplacer entre différentes positions.
En se tournant vers la , une vue en perspective d’une tour de vis pédiculaire 10 est montrée. La tour de vis pédiculaire 10 inclut un corps de tour 12, une ou plusieurs coulisses internes 14 (visibles sur la ) et un ensemble capuchon 16. Les une ou plusieurs coulisses internes 14 peuvent comprendre deux coulisses internes 14A et 14B comme illustré, bien que dans d’autres modes de réalisation les une ou plusieurs coulisses internes 14 puissent comprendre un nombre quelconque de coulisses. La est une vue en perspective éclatée de la tour de vis pédiculaire 10 de la . Les figures 1 et 2 sont évoquées simultanément.
Le corps de tour 12 peut comprendre une portion proximale 18, une extrémité filetée 19, un ou plusieurs extendeurs tels qu’un premier extendeur 20A et un second extendeur 20B, un ou plusieurs bras déviables tels qu’un premier bras déviable 22A et un second bras déviable 22B, et une ou plusieurs dents déviables 23 telles que des dents déviables 23A-23D. Il sera apprécié que dans d’autres modes de réalisation, les un ou plusieurs extendeurs peuvent comprendre n’importe quel nombre d’extendeurs, les un ou plusieurs bras déviables peuvent comprendre n’importe quel nombre de bras déviables, et les une ou plusieurs dents déviables peuvent comprendre n’importe quel nombre de dents déviables. La coulisse interne 14A peut comprendre une portion de couplage 24A et une portion d’actionnement 26A et la coulisse interne 14B peut comprendre une portion de couplage 24B et une portion d’actionnement 26B. L’ensemble capuchon 16 peut comprendre une bague externe 30, une bague interne 32, et un capuchon 34. La tour de vis pédiculaire 10 peut en outre comprendre une ou plusieurs chevilles de capuchon comprenant les chevilles de capuchon 36A et 36B, une ou plusieurs chevilles de coulisse comprenant les chevilles de coulisse 38A et 38B, une ou plusieurs rampes de bras comprenant les rampes de bras 40A et 40B, une ou plusieurs chevilles de dent comprenant les chevilles de dent 42A à 42D et un ou plusieurs organes de retenue de vis pédiculaire comprenant les organes de retenue de vis pédiculaire 44A et 44B. On appréciera que, dans d’autres modes de réalisation, les une ou plusieurs chevilles de capuchon peuvent comprendre un nombre quelconque de chevilles de capuchon, les une ou plusieurs rampes de bras peuvent comprendre un nombre quelconque de rampes de bras, les une ou plusieurs chevilles de dent peuvent comprendre un nombre quelconque de chevilles de dent, et les un ou plusieurs organes de retenue de vis pédiculaire peuvent comprendre un nombre quelconque d’organes de retenue de vis pédiculaire.
En outre, la prédiction des grades est robuste au changement d’algorithme de classification. Au lieu d’un algorithme SVM, si un algorithme basé sur une approche d’Analyse Discriminante Linéaire est utilisé, une précision de 92 % est obtenue, avec un rappel (ou sensibilité) de 90% et un F1-score de 90%. Le détail des prédictions pour chaque grade est donné dans le tableau 7.
En conclusion, la qualité de prédiction des grades n’est pas particulièrement liée à l’optimisation d’une méthode d’apprentissage sur une cohorte donnée, puisque deux méthodes d’apprentissage très différentes obtiennent des résultats similaires. La qualité de la prédiction est donc liée à la puissance du signal contenu dans les profils transcriptomiques.
En outre, les modèles d’apprentissage dont les résultats sont rapportés ici n’ont volontairement pas été optimisés vis-à-vis de leurs paramètres, afin d’éviter un risque de sur-apprentissage qui entacherait la capacité de généralisation des modèles.
Prédiction du statut de survie des patients La même démarche par apprentissage supervisé a été utilisée pour prédire la variable clinique indiquant le statut de survie, c’est-à-dire le statut « vivant » ou « décédé » à la fin du suivi de la cohorte, c’est-à-dire en 2020. Ici, la classification est binaire : « vivant » ou « décédé ». L’algorithme d’apprentissage SVM donne une prédiction correcte à 80%, ce qui est convaincant au regard de la taille de la cohorte considérée (Tableau 8).
Conclusion Des différences de quantités relatives de certaines modifications épigénétiques des ARN ont été mises en évidence selon différents échantillons, qu’ils soient sains ou tumoraux. Ces différences permettent notamment de séparer les différents grades tumoraux. Un algorithme d’apprentissage automatique supervisé appliqué aux vecteurs de quantités de nucléosides permet de distinguer efficacement les grades des gliomes, et permet en particulier de distinguer les grades II et III, avec une précision remarquable compte tenu de la taille relativement restreinte de la cohorte. Par ailleurs, ce procédé permet également, à partir des mêmes données, d’estimer la survie des patients à l’aide d’une méthode d’apprentissage automatique supervisé.
SURVEILLANCE A DISTANCE D’EQUIPEMENTS ELECTRIQUES DANS UN RESEAU ELECTRIQUE La présente invention concerne le domaine de la surveillance et du pilotage à distance d’équipements électriques.