INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On notera que, dans l'exemple décrit ci-dessus, la couche active organique 143 est commune aux différents pixels émissifs du dispositif, la différentiation des couleurs étant assurée par des filtres ou éléments de conversion de couleurs en vis-à-vis des LED organiques des différents pixels. A titre de variante, des couches actives organiques de natures distinctes peuvent être prévues dans les LED organiques des différents pixels, de façon à réaliser des LED L1, L2, L3 émettant directement dans des gammes de longueurs d'ondes distinctes. Dans ce cas, les filtres 165-1, 165-2, 165-3 peuvent être omis.
Selon un autre mode de réalisation, le composé (B) comprenant au moins une fonction hydrogénosilyle est un composé organopolysiloxane comprenant au moins un atome d’hydrogène lié à un atome de silicium, également appelé organohydrogénopolysiloxane. Ledit organohydrogénopolysiloxane peut avantageusement être un organopolysiloxane formé : - d’au moins deux motifs siloxyles de formule suivante  : H d U e SiO (4−d−e)/2 dans laquelle : U est un groupe hydrocarboné monovalent ayant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence choisi parmi les groupes alkyles ayant de 1 à 8 atomes de carbone tels que les groupes méthyle, éthyle, propyle, les groupes cycloalkyles ayant de 3 à 8 atomes de carbone et les groupes aryle ayant de 6 à 12 atomes de carbone, et d=1, 2 ou 3, de préférence d=1 ou 2 ; e=0, 1 ou 2 ; et d+e=1, 2 ou 3 ; et - éventuellement d’autres motifs de formule suivante : U f SiO (4−f)/2 dans laquelle U a la même signification que ci-dessus, et f = 0, 1, 2, ou 3.
Il est entendu dans les formules ci-dessus que, si plusieurs groupes U sont présents, ils peuvent être identiques ou différents les uns des autres. Préférentiellement U peut représenter un radical monovalent choisi dans le groupe constitué par les groupes alkyles ayant 1 à 8 atomes de carbone, éventuellement substitué par au moins un atome d’halogène tel que le chlore ou le fluor, les groupes cycloalkyles ayant de 3 à 8 atomes de carbone et les groupes aryles ayant de 6 à 12 atomes de carbone. U peut avantageusement être choisi dans le groupe constitué par le méthyle, l’éthyle, le propyle, le 3,3,3-trifluoropropyle, le xylyle, le tolyle et le phényle.
Dans la formule ci-dessus, le symbole d est préférentiellement égal à 1.
L’organohydrogénopolysiloxane peut présenter une structure linéaire, ramifiée, ou cyclique. Le degré de polymérisation est de préférence supérieur ou égal à 2. Généralement, il est inférieur à 5000.
Lorsqu’il s’agit de polymères linéaires, ceux-ci sont essentiellement constitués de motifs siloxyles choisis parmi les motifs de formules suivantes D : U 2 SiO 2/2 ou D’ : UHSiO 2/2 , et de motifs siloxyles terminaux choisis parmi les motifs de formules suivantes M : U 3 SiO 1/2 ou M’ : U 2 HSiO 1/2 , où U a la même signification que ci-dessus.
Des exemples d’organohydrogénopolysiloxanes pouvant être des composés (B) comprenant au moins une fonction hydrogénosilyle selon l’invention sont : - un poly(diméthylsiloxane) à extrémités hydrogénodiméthylsilyles ; - un poly(diméthylsiloxane-co-méthylhydrogénosiloxane) à extrémités triméthyl-silyles ; - un poly(diméthylsiloxane-co-méthylhydrogénosiloxane) à extrémités hydrogéno-diméthylsilyles ; - un poly(méthylhydrogénosiloxane) à extrémités triméthylsilyles ; et - un poly(méthylhydrogénosiloxane) cyclique.
Lorsque l’organohydrogénopolysiloxane présente une structure ramifiée, il est choisi de préférence parmi le groupe constitué par les résines silicones de formules suivantes : - M’Q où les atomes d’hydrogène liés à des atomes de silicium sont portés par les groupes M, - MM’Q où les atomes d’hydrogène liés à des atomes de silicium sont portés par une partie des motifs M, - MD’Q où les atomes d’hydrogène liés à des atomes de silicium sont portés par les groupes D, - MDD’Q où les atomes d’hydrogène liés à des atomes de silicium sont portés par une partie des groupes D, - MM’TQ où les atomes d’hydrogène liés à des atomes de silicium sont portés par une partie des motifs M, - MM’DD’Q où les atomes d’hydrogène liés à des atomes de silicium sont portés par une partie des motifs M et D, - et leurs mélanges, avec M,M’, D et D’ tels que définis précédemment, T : motif siloxyle de formule USiO 3/2 et Q : motif siloxyle de formule SiO 4/2 , où U a la même signification que ci-dessus.
De préférence, le composé organohydrogénopolysiloxane a une teneur massique en fonctions hydrogénosilyle Si-H comprise entre 0,2% et 91%, plus préférentiellement entre 3% et 80%, et encore plus préférentiellement entre 15% et 70%.
Selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, il est possible que le composé insaturé (A) et le composé (B) comprenant au moins une fonction hydrogénosilyle soient un seul et même composé, comprenant d’une part au moins une fonction cétone, une fonction aldéhyde, une fonction alcène et/ou une fonction alcyne, et d’autre part au moins un atome de silicium et au moins un atome d’hydrogène lié à l’atome de silicium. Ce composé peut alors être qualifie de « bifonctionnel », et il est susceptible de réagir avec lui-même par réaction d’hydrosilylation. L’invention peut donc aussi concerner un procédé d’hydrosilylation d’un composé bifonctionnel avec lui-même, ledit composé bifonctionnel comprenant d’une part au moins une fonction choisie dans le groupe constitué par une fonction cétone, une fonction aldéhyde, une fonction alcène et une fonction alcyne (de préférence au moins une fonction alcène et/ou au moins une fonction alcyne), et d’autre part au moins un atome de silicium et au moins un atome d’hydrogène lié à l’atome de silicium, ledit procédé étant catalysé par un composé du cobalt (C) en présence d’un composé (D) et d’un composé (E) tels que décrits ci-dessus.
Des exemples d’organopolysiloxanes pouvant être des composés bifonctionnels sont : - un poly(diméthylsiloxane-co-hydrogénométhylsiloxane-co-vinylméthyl-siloxanes) à extrémités diméthylvinylsilyles ; - un poly(diméthylsiloxane-co-hydrogénométhylsiloxane-co-vinylméthyl-siloxanes) à extrémités diméthylhydrogénosilyles ; et - un poly(diméthylsiloxane-co-hydrogénomethylsiloxane-co-propylglycidylétherméthylsiloxane) à extrémités triméthylsilyles.
Lorsqu’il est question de la mise en œuvre du composé insaturé (A) et du composé (B) comprenant au moins une fonction hydrogénosilyle, l’homme du métier comprend qu’on entend également la mise en œuvre d’un composé bifonctionnel.
Les quantités de composé (A) et de composé (B) peuvent être contrôlées de façon à ce que le rapport molaire des fonctions hydrogénosilyles des composés (B) sur les fonctions alcènes et alcynes des composés (A) soit de préférence compris entre 1:10 et 10:1, de façon plus préférée entre 1:5 et 5:1, et de façon plus préférée entre 1:3 et 3:1.
La réaction d’hydrosilylation peut être réalisée dans un solvant ou en l’absence de solvant. En variante, un des réactifs, par exemple le composé insaturé (A), peut jouer le rôle de solvant. Des solvants appropriés sont des solvants miscibles avec le composé (B). La réaction d’hydrosilylation peut être conduite à une température comprise entre 15°C et 300°C, préférentiellement entre 20°C et 240°C, plus préférentiellement entre 50°C et 200°C, plus préférentiellement entre 50°C et 140°C, et encore plus préférentiellement entre 50°C et 100°C.
Selon un mode préféré de réalisation de l’invention, les composés (A) et (B) mis en œuvre sont choisis parmi les organopolysiloxanes tels que définis ci-dessus. Dans ce cas, un réseau en trois dimensions se forme, ce qui conduit au durcissement de la composition. La réticulation implique un changement physique progressif du milieu constituant la composition. Par conséquent, le procédé selon l’invention peut être utilisé pour obtenir des élastomères, des gels, des mousses etc. On obtient dans ce cas, un matériau silicone réticulé. On entend par « matériau silicone réticulé » tout produit à base de silicone obtenu par réticulation et/ou durcissement de compositions comprenant des organopolysiloxanes possédant au moins deux liaisons insaturées et des organopolysiloxanes possédant au moins trois motifs hydrogénosilylés. Le matériau silicone réticulé peut par exemple être un élastomère, un gel ou une mousse.
Toujours selon ce mode préféré de réalisation du procédé selon l’invention, où les composés (A) et (B) sont choisis parmi les organopolysiloxanes tels que définis ci-dessus, on peut mettre en œuvre des additifs fonctionnels habituels dans les compositions silicones. Comme familles d’additifs fonctionnels usuels, on peut citer : - les charges, - les promoteurs d’adhérence, - les inhibiteurs ou retardateurs de la réaction d’hydrosilylation, - les modulateurs d’adhérence, - les résines silicones, - les additifs pour augmenter la consistance, - les pigments, et - les additifs de tenue thermique, de tenue aux huiles ou de tenue au feu, par exemple les oxydes métalliques.
D’autres détails ou avantages de l’invention apparaîtront plus clairement au vu des exemples donnés ci-dessous uniquement à titre indicatif.
Les plis comprennent un matériau composite à matrice organique, par exemple des fibres de carbone et sont pré-imprégnés d’une résine polymérisable, par exemple de l’époxy.
Dans une variante de réalisation, les plis comprennent chacun des rubans juxtaposés.
Dans cet exemple, les plis sont disposés sur le moule à l’aide d’un robot de drapage (non représenté) qui comprend notamment un rouleau permettant de plaquer les plis contre le moule et les uns contre les autres.
Les plis ainsi disposés sont placés avec le moule dans un autoclave (non représenté) afin de subir une première étape de chauffage CH1.
L’enceinte de l’autoclave est mise sous pression gazeuse, dans cet exemple à une pression maximale comprise entre six et dix bars, et la température est augmentée pour atteindre un palier compris entre 100°C et 250°C, et plus préférentiellement compris entre 150 et 220 °C, de manière à polymériser la résine contenue dans les plis formant la peau interne 21.
Après refroidissement et durcissement de la peau interne 21, une étape de perçage PE1 est réalisée de manière à former les ouvertures précitées.
Il est ensuite placé sur la peau interne 21 une couche d’un matériau adhésif polymérisable, par exemple de l’époxy, (étape CO1) puis la structure intermédiaire 23 (étape SI1) de sorte que le matériau adhésif soit interposé entre la peau interne 21 et la surface interne 26 de la structure intermédiaire 23. La couche d’adhésif est réticulée (par exemple par soufflage d’air chaud) avant la dépose de la structure intermédiaire 23, afin de ne pas obstruer les ouvertures acoustiques réalisées à l’étape PE1.
Dans cet exemple, la structure intermédiaire 23 comprend de l’aluminium et présente une densité d’environ 86 kg/m 3 .
L’ensemble formé par la peau interne 21, le matériau adhésif et la structure intermédiaire 23 est ensuite placé dans l’enceinte de l’autoclave afin de réaliser une deuxième étape de chauffage CH2.
L’enceinte de l’autoclave est mise sous pression gazeuse, dans cet exemple à une pression maximale réduite qui est dans cet exemple comprise entre 0,2 et 1,5 bars, et la température est augmentée pour atteindre un palier compris entre 150°C et 230°C, de manière à polymériser au moins partiellement la couche du matériau adhésif. Etant donné que la pression est réduite, cette étape CH2 peut alternativement être réalisée hors autoclave, par exemple sous vessie dans une étuve ou un four.
Cette deuxième étape de chauffage CH2 permet de fixer la structure intermédiaire 23 sur la peau interne 21.
Il est ensuite réalisé une deuxième étape de drapage DR2 dans laquelle des plis similaires à ceux décrits ci-dessus sont disposés sur la surface externe 27 de la structure intermédiaire 23, de manière à former la peau externe 22 du panneau 20.
Le panneau 20 est ensuite placé dans l’enceinte de l’autoclave afin de subir une troisième étape de chauffage CH3.
L’enceinte de l’autoclave est mise sous pression gazeuse, dans cet exemple à une pression maximale comprise entre deux et quatre bars, et la température est augmentée pour atteindre un palier compris entre 100°C et 250°C, et préférentiellement compris entre 150°C et 230°C, de manière à polymériser la résine des plis formant la peau externe 22.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à la description qui précède et le procédé peut notamment comprendre des étapes additionnelles et/ou réalisées dans un ordre différent.
Par exemple, en référence à la , l’étape de perçage PE1 de la peau interne 21 peut être supprimée et il peut être mis en œuvre une étape de perçage PE2 de la peau externe 22 après refroidissement et durcissement de la peau externe 22 ayant subi la troisième étape de chauffage CH3.
Selon un mode de réalisation, le gousset du deuxième élément de rigidification comporte un barreau central et deux pattes de fixation qui sont respectivement fixées sur la deuxième zone de la première coque et sur la deuxième zone du carter moteur.
Selon un mode de réalisation, le premier et le deuxième éléments de rigidification sont reliés rigidement entre eux par un élément de liaison situé au moins en partie, de préférence en totalité, dans une zone située à l’extérieur d’un cylindre de révolution droit qui est centré sur l’axe X et qui présente un rayon correspondant à une distance séparant l’axe X et l’axe Z le long d’une droite perpendiculaire aux axes X et Y.
Selon un mode de réalisation, le premier et le deuxième éléments de rigidification sont formés par une même nervure unique ayant par exemple une portion curviligne, vu d’un plan perpendiculaire aux axes X et Y.
Selon un mode de réalisation, la nervure présente une forme de U avec deux branches formant respectivement le premier et le deuxième éléments de rigidification disposés de part et d’autre du plan médian, les deux branches se rejoignant derrière l’ouverture ménagée dans la paroi de fond de la première coque.
Selon un mode de réalisation, le premier élément de rigidification est au contact du carter moteur, de préférence fixé au carter moteur, sur plus de 45 % de la distance axiale séparant la première zone du carter moteur du plan d’interface.
De préférence, le premier élément de rigidification est au contact du carter moteur, de préférence fixé au carter moteur, sur toute la distance axiale séparant la première zone du carter moteur de la première coque.
Selon un mode de réalisation, le premier élément de rigidification est au contact de la première coque, de préférence fixé à la première coque, sur plus de 45 % de la distance radiale séparant la première zone de la première coque du carter moteur.
De préférence, le premier élément de rigidification est au contact de la première coque, de préférence fixé à la première coque, sur toute la distance radiale séparant la première zone de la première coque du carter moteur.
Selon un mode de réalisation, le module de propulsion comporte en outre : - un moteur électrique logé dans le carter moteur et comportant un stator et un arbre de rotor qui est guidé en rotation selon l’axe X par le premier et le deuxième paliers de guidage ;- un dispositif différentiel monté en rotation à l’intérieur du carter de transmission selon l’axe Z et comportant deux moyeux qui sont respectivement destinés à être accouplés au premier et au deuxième arbres de roue ; - un dispositif de réduction comportant un arbre d’entrée accouplé en rotation à l’arbre de rotor et guidé en rotation à l’intérieur du carter de transmission, selon l’axe X, et un arbre intermédiaire qui est guidé en rotation à l’intérieur du carter de transmission selon un axe Y, parallèle à l’axe X, l’arbre intermédiaire étant en prise avec l’arbre d’entrée par l’intermédiaire d’un premier jeu d’engrenages et en prise avec le dispositif différentiel par l’intermédiaire d’un deuxième jeu d’engrenage.
Selon un mode de réalisation, le dispositif différentiel comporte une boîte de différentiel qui est guidée en rotation autour de l’axe Z à l’intérieur du boîtier, deux engrenages satellites qui sont montés en rotation sur la boîte de différentiel autour d’un axe W perpendiculaire à l’axe Z et deux engrenages planétaires qui sont mobiles en rotation autour de l’axe X, sont chacun en prises avec les deux engrenages satellites et sont chacun destinés à entraîner en rotation directement ou indirectement un arbre de roue
Breve description des figures L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
La est une vue schématique d’un module de propulsion.
La est une vue de détail du dispositif de réduction et du dispositif différentiel du module de propulsion de la .
La est une vue partielle en perspective d’un module de propulsion équipé de raidisseurs selon un premier mode de réalisation.
La est une autre vue, en perspective, du module de propulsion de la .
La est une vue partielle en perspective d’un module de propulsion équipé de raidisseurs selon un deuxième mode de réalisation.
Comme décrit dans ce qui suit, le terminal mobile 120 est apte à communiquer avec un module de commande 130 du véhicule 100, via une liaison filaire, USB par exemple, ou non filaire, Wifi et/ou Bluetooth notamment. Le module de commande 130 peut notamment être un module de commande centralisé du véhicule 100, apte à commander plusieurs éléments, notamment d’un tableau de bord 105, tels qu’un écran 140 et un haut-parleur 150. Le véhicule 100 peut comprendre plusieurs hauts-parleurs 150, qui ne sont pas nécessairement placés au niveau du tableau de bord 105. Il en va de même de l’écran 140 qui peut être localisé à un autre endroit que le tableau de bord 105. Le véhicule 100 peut comprendre plusieurs écrans 140. Aucune restriction n’est attachée à la technologique de l’écran 140.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le système peut comprendre en outre un capteur 160 de position du support 110. Le capteur 160 est apte à obtenir des coordonnées indiquant la position du support 110, appelées premières coordonnées ci-après pour les différencier de deuxièmes coordonnées qui indiquent la position du terminal mobile 120.
De manière symétrique, le terminal mobile 120 est apte à déterminer des deuxièmes coordonnées qui indiquent sa position.
Aucune restriction n’est attachée aux premières et deuxièmes coordonnées, ni au système de coordonnées et au référentiel utilisés. Par exemple, des coordonnées cartésiennes et/ou sphériques peuvent être utilisées.
Les figures 2a à 2c illustrent des premières et deuxièmes coordonnées selon un mode de réalisation de l’invention.
La illustre notamment les deuxièmes coordonnées indiquant la position du terminal mobile 120.
Les deuxièmes coordonnées peuvent être obtenues par le système d’exploitation du terminal mobile 120. Par exemple, pour le système Android TM , les deuxièmes coordonnées sont décrites de la manière suivante:
- l’azimut, angle de rotation autour de l’axe Z. Cette valeur représente l’angle entre l’axe Y de l’appareil et le pôle nord magnétique. Face au nord, cet angle est de 0, face au sud, cet angle est π. De même, face à l’est, cet angle est π/2, et face à l’ouest, cet angle est -π/2. La plage de valeurs est de -π à π;
- le pas, angle de rotation autour de l’axe X. Cette valeur représente l’angle entre un plan parallèle à l’écran de l’appareil et un plan parallèle au sol. En supposant que le bord inférieur de l’appareil soit face à l’utilisateur et que l’écran soit orienté vers le haut, l’inclinaison du bord supérieur de l’appareil vers le sol crée un angle d’inclinaison positif. La plage de valeurs est de -π à π ;
- roll, angle de rotation autour de l’axe Y. Cette valeur représente l’angle entre un plan perpendiculaire à l’écran de l’appareil et un plan perpendiculaire au sol. En supposant que le bord inférieur de l’appareil soit face à l’utilisateur et que l’écran soit orienté vers le haut, l’inclinaison du bord gauche de l’appareil vers le sol crée un angle de roulis positif. La plage de valeurs est de -π/2 à π/2.
La illustre les premières coordonnées de rotation autour d’un axe Z perpendiculaire au plan du support 110 et de rotation autour d’un axe X horizontal dans le plan du support 110. La illustre une autre première coordonnée correspondant à un angle de rotation autour d’un axe Y vertical dans le plan du support 110.
Un système de coordonnées défini de manière similaire a été utilisé pour les premières et deuxièmes coordonnées sur les figures 2a à 2c. Toutefois, des systèmes différents peuvent être utilisés.
En effet, les figures 2a à 2c sont données à titre illustratif uniquement et ne sauraient restreindre l’invention à ce seul système de coordonnées.
La est un diagramme illustrant les étapes d’un procédé selon un mode de réalisation de l’invention.
Le procédé peut comprendre une étape d’initialisation 300. Le procédé peut notamment être initié :
- lorsqu’une application destinée à être consultée durant une phase de pilotage manuel du véhicule 100 est activée ou ouverte sur le terminal mobile 120. Comme expliqué précédemment, pour de telles applications, il est nécessaire de se conformer à un règlement « driver distraction » permettant l’utilisation de ces applications en toute sécurité pour le conducteur. Aucune restriction n’est attachée à l’application, qui peut être une application dédiée du véhicule 100, fournie par le constructeur du véhicule, ou qui peut être une application de géolocalisation ; ou
Il est facile pour l'homme du métier d'ajuster la quantité de l'ingrédient actif cosmétique supplémentaire en fonction de l'utilisation finale de la composition selon la présente invention.
Adjuvants ou additifs supplémentaires La composition de la présente invention peut comprendre ou peut également contenir des adjuvants ou additifs cosmétiques classiques, par exemple des parfums, des agents chélateurs (par exemple, l'acide phytique), des agents conservateurs (par exemple, l'acide salicylique) et des bactéricides, des épaississants (tels que la gomme de xanthane), des hydrotropes (par exemple, l'acétyl trifluorométhylphényl valylglycine) ; des régulateurs de pH (par exemple, la triéthanolamine, l'acide citrique et l'hydroxyde de sodium), et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la présente invention concerne une composition sous la forme d'une émulsion huile dans l'eau pour le soin des matières kératineuses comprenant :
(i) de 0,6 % en poids à 10 % en poids d'au moins un composé actif cosmétique choisi parmi le C-β-D-xylopyranoside-2-hydroxypropane, le C-α-D-xylopyranoside-2-hydroxypropane, et un mélange de ceux-ci ;
(ii) de 0,08 % en poids à 0,5 % en poids d'au moins un tensioactif anionique choisi parmi les taurates ;
(iii) de 0,25 % en poids à 2 % en poids d'au moins un agent tensioactif non ionique choisi parmi le laurate de polyglycéryle-5, le myristate de polyglycéryle-5, l'oléate de polyglycéryle-5, le stéarate de polyglycéryle-5, le caprate de polyglycéryle-10, le laurate de polyglycéryle-10, le myristate de polyglycéryle-10, l'oléate de polyglycéryle-10, le stéarate de polyglycéryle-10, l'isostéarate de polyglycéryle-10 et un mélange de ceux-ci ; et
(iv) de 0,5 % en poids à 2 % en poids d'au moins un tensioactif non ionique choisi parmi les alcools en C 8 -C 24 éthoxylés/propoxylés avec 1 à 50 motifs oxyde d'éthylène et 1 à 50 motifs oxyde de propylène.
Selon un mode de réalisation encore préféré, la présente invention concerne une composition sous la forme d'une émulsion huile dans l'eau pour le soin des matières kératineuses comprenant :
(i) de 0,6 % en poids à 3,5 % en poids d'au moins un composé actif cosmétique choisi parmi le C-β-D-xylopyranoside-2-hydroxypropane, le C-α-D-xylopyranoside-2-hydroxypropane, et un mélange de ceux-ci ;
Forme galénique et procédé La composition de la présente invention se présente sous la forme d'une émulsion huile dans l'eau. De préférence, la composition de la présente invention est une microémulsion.