INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, l'utilisation d'une sonde à courants de Foucault dans le procédé de détection de défaut décrit permet un contrôle non destructif de l'électrode 1.
Le procédé de détection de défaut peut comprendre en outre une étape consistant à ajuster la fréquence de fonctionnement du stimulateur inductif 2 en fonction des caractéristiques de défaut extraites afin d'améliorer la détection du défaut d'électrode 1 à la surface de l'électrode 1. La fréquence de fonctionnement peut varier entre 50Hz et 1000MHz par exemple.
Avantageusement, ajuster la fréquence de fonctionnement du stimulateur inductif 2 permet d'affiner la détection des défauts et donc de détecter minutieusement les défauts des électrodes.
Avantageusement, le fait d'avoir un stimulateur inductif 2 à fréquence variable permet d'affiner la fréquence du courant généré par le stimulateur inductif 2.
Le procédé de détection comprend également une étape qui consiste à chauffer une surface de ladite électrode 1 à l’aide du stimulateur inductif 2.
Suite au chauffage de la surface de l’électrode, on obtient des données thermographiques de différentes positions sur la surface de l’électrode 1 à l’aide de l’imageur thermique 3 à différents moments au fur et à mesure que l’électrode 1 se déplace sur le convoyeur primaire 5, afin d’attribuer à l’électrode 1 plusieurs séquences d’images thermiques.
Puis, est exécutée une étape qui consiste à insérer les données thermographiques dans un programme informatique 4 comprenant un algorithme d’extraction. L’algorithme d’extraction est configuré pour extraire des caractéristiques de défaut à partir des plusieurs séquences d’images thermiques.
L'algorithme d'extraction peut être un algorithme d'apprentissage automatique, notamment un algorithme de détection d'anomalies ou un algorithme de classification.
Par exemple, l'algorithme d'extraction peut être un réseau de neurones convolutifs CNN ou un réseau de mémoire longue à court terme LSTM.
Avantageusement, l'utilisation d'algorithmes d'apprentissage automatique permet de détecter automatiquement les défauts de manière rapide et efficace.
Par exemple, peuvent être considérés comme des défauts : - un premier défaut d'image dérivée au-dessus d'un rapport d'aspect de 1,1 ; - un défaut d'image dérivée du 2 ème supérieur à 0,8 et - le défaut d'image dérivée du 3 ème supérieur à 0,7.
Afin de détecter la bavure ou l’anomalie, une dérivée d’une valeur d'intensité f(x,y) sur l'image faite par l’imageur thermique est calculée afin de trouver un endroit où la dérivée est maximale. La bavure pourrait alors être localisée suite à une détection d’une forte intensité du gradient dans l'image.
Les composantes du gradient sont décrites par l'approximation suivante :
Où les gradeurs dx et dy mesurent respectivement une distance le long des axes x et y de l’image.
Dans les images discrètes, dx et dy peuvent être mesurés en termes de nombres de pixels entre deux points. Le point pour lequel on a dx = dy = 1 est un point auquel les coordonnées des pixels sont appelés (i, j), on a donc :
Une fois le coffre-fort d’enrôlement 18 créé, l’administrateur 10 peut interagir avec la plateforme 2 pour mettre à jour différentes variables de paramétrage dudit coffre-fort, notamment la liste des identifiants des administrateurs 10 et/ou d’autres employés 39 de l’organisme autorisés à interagir avec ledit coffre-fort, par exemple par l’envoi d’une notification 31 adaptée.
En relation avec la , l’utilisateur 1 accède au coffre-fort d’enrôlement 18 par l’intermédiaire d’une adresse électronique spécifique fournie par l’organisme, par exemple une adresse de type URL (pour l’anglais Uniform Ressource Locator), à laquelle est liée l’adresse numérique 23 dudit coffre-fort. Pour ce faire, le terminal 5 comprend des moyens pour lancer une procédure 32 de lecture de cette adresse électronique, notamment en parallèle de l’authentification de l’utilisateur 1 auprès de la plateforme 2.
Le procédé peut prévoir d’envoyer à l’utilisateur 1 un document électronique à l’issue de son authentification, afin que l’utilisateur 1 signe électroniquement ledit document et enregistre une empreinte dudit document signé dans le coffre-fort d’enrôlement 18 pour valider son accord pour son enrôlement auprès de l’organisme, avant de communiquer des documents électroniques 16a, 16b, 16c supplémentaires.
A cet effet, la plateforme 2 comprend des moyens pour envoyer au terminal 5 un tel document électronique après authentification de l’utilisateur 1, notamment après l’envoi de la notification 15 de confirmation / requête.
De même, comme représenté sur la , le terminal 5 comprend des moyens pour permettre à l’utilisateur 1 de :
signer électroniquement le document, notamment au moyen d’une application adaptée installée sur le terminal 5, par exemple avec un certificat de signature fourni par une application de type Adobe Acrobat Reader® ; et enregistrer une empreinte dudit document signé dans le coffre-fort d’enrôlement 18, notamment par l’envoi d’une notification 33 adaptée.
A l’issue de cet enregistrement, l’utilisateur 1 télécharge des documents électroniques 16a, 16b, 16c sur son terminal 5, par exemple en effectuant des captures de documents papier ou en se connectant depuis ledit terminal à une plateforme tierce fournissant de tels documents, et communique ces documents 16a, 16b, 16c et leurs empreintes 16a’, 16b, 16c’ sur la chaîne de blocs via une notification adaptée 34, afin de permettre à la fois :
l’enregistrement des empreintes 16a’, 16b’, 16c’ de ces documents 16a, 16b, 16c dans le coffre-fort d’enrôlement 18 ; l’envoi de ces documents 16a, 16b, 16c à la plateforme 2.
En particulier, le terminal 5 comprend des moyens pour créer une empreinte 16a’, 16b’, 16c’ d’un document électronique 16a, 16b, 16c au moyen d’une fonction de hachage adaptée, puis pour enregistrer cette empreinte 16a’, 16b’, 16c dans le coffre-fort d’enrôlement 18.
En relation avec la , pour faciliter l’identification des documents 16a, 16b, 16c et de leur utilisateur 1, le procédé prévoit d’enregistrer chaque empreinte 16a’, 16b’, 16c’ dans le coffre-fort d’enrôlement 18 avec une suite alphanumérique 35a, 35b, 35c qui lui est propre, ladite suite comprenant :
une partie de tête 36 (pour l’anglais « Header ») liée au coffre-fort d’enrôlement 18 ; une partie centrale 37 (pour l’anglais « Body ») liée à l’utilisateur 1 ; et une partie de queue 38a, 38b, 38c (pour l’anglais « Footer ») liée au rang d’enregistrement de ladite empreinte dans ledit coffre-fort pour ledit utilisateur.
A cet effet, le terminal 5 comprend des moyens pour enregistrer chaque empreinte de document 16a’, 16b’, 16c’ avec une telle suite alphanumérique 35a, 35b, 35c. En particulier, au moment de l’enregistrement d’une empreinte de document 16a’, 16b’, 16c’, le terminal 5 interagit avec le coffre-fort d’enrôlement 18 pour vérifier le nombre d’empreintes 16a’, 16b’, 16c’ précédemment enregistrées pour l’utilisateur 1, et utilise ce nombre pour calculer la partie de queue 38a, 38b, 38c de la suite alphanumérique 35a, 35b, 35c de ladite nouvelle empreinte, notamment en incrémentant de 1 ledit nombre.
Le procédé peut également prévoir d’ajouter des métadonnées à chaque document électronique 16a, 16b, 16c communiqué par l’utilisateur 1 pour finaliser son enrôlement, lesdites métadonnées comprenant :
au moins une partie de la suite alphanumérique 35a, 35b, 35c d’enregistrement de l’empreinte 16a’, 16b’, 16c’ dudit document dans le coffre-fort d’enrôlement 18, notamment la partie centrale 37 liée à l’utilisateur 1 et la partie de queue, 38a, 38b, 38c propre à ladite empreinte ; et l’adresse numérique 27 dudit coffre-fort d’enrôlement sur la chaîne de blocs.
Pour ce faire, le terminal 5 comprend des moyens pour ajouter de telles métadonnées à un document électronique 16a, 16b, 16c devant être communiqué à la plateforme 2 de l’organisme.
Le terminal 5 peut comprendre des moyens pour afficher une fenêtre de paramétrage de ces métadonnées, afin de permettre à l’utilisateur 1 d’ajouter des métadonnées supplémentaires et/ou de sélectionner une option prédéterminée pour certaines métadonnées. Par exemple, le terminal 5 peut afficher à destination de l’utilisateur 1 :
Le dispositif d’électronique de puissance peut avoir une puissance comprise entre 400 kW et 1 MW, dans lequel chaque piste électronique peut avoir une puissance comprise entre 200 kW et 500 kW et chaque onduleur une puissance supérieure ou égale à 70 kW.
Grâce à l’invention, on peut, par exemple, avoir un système propulsif électrique délivrant une puissance de 500 kW et comprenant un dispositif d’électronique de puissance et de commande de puissance 540 kW comprenant deux pistes électriques de 270 kW chacune et trois onduleurs de 90 kW par piste électrique.
Dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, les pistes électriques forment des anneaux concentriques.
De plus, selon les besoins, le dispositif d’électronique de puissance et de commande peut comprendre plus de deux pistes électriques, où chaque piste a la forme d’un anneau. Les anneaux ainsi formés sont concentriques.
De même, selon les besoins, les pistes électriques peuvent comprendre deux onduleurs. Elles peuvent, plus généralement, comprendre au moins deux onduleurs dans chaque piste électrique.
Le système propulsif électrique selon l’invention peut par exemple être un système propulsif d’aéronef conventionnel (CTOL) ou un système propulsif d’aéronef à décollage et atterrissage vertical (VTOL) ou un système propulsif d’aéronef à décollage et atterrissage court (STOL).
L’invention porte également sur un aéronef comprenant un système propulsif électrique selon l’invention.
Moteur électrique, stator pour moteur électrique et procédé de fabrication associé La présente invention concerne le domaine des moteurs électriques et notamment les moteur électriques destinés à équiper des vélos électriques.
Les vélos électriques sont de plus en plus populaires du fait de la facilité de déplacement qu’ils procurent tout en ayant une consommation énergétique, un impact environnemental et un coût de revient réduits.
Cependant, l’utilisation d’un moteur électrique dans un vélo électrique implique différentes contraintes. Il convient en particulier de fournir un couple important et une vitesse de rotation réduite de manière à permettre une assistance efficace tout en étant compatible avec la cadence de pédalage du cycliste.
Par ailleurs, le positionnement du moteur électrique sur le vélo, généralement au niveau du boîtier de pédalier du vélo implique des contraintes d’encombrement de manière à permettre l’intégration du moteur électrique sans compromettre d’autres caractéristiques du vélo. De plus, il convient de limiter le bruit produit par le moteur électrique.
Afin de répondre au mois partiellement à ces contraintes, la présente invention vise donc à fournir un moteur électrique ayant un encombrement réduit et pouvant produire un couple relativement important.
L’invention a donc pour objet un stator pour moteur électrique comprenant :
- une pluralité de dents séparées comprenant un premier et un deuxième
connecteurs,
- une pluralité de bobines configurées pour être enroulées respectivement autour de la pluralité de dents séparées, une première extrémité du fil de bobinage étant configurée pour être positionnée dans le premier connecteur et une deuxième extrémité du fil de bobinage étant configurée pour être positionnée dans le deuxième connecteur,
Cette gravure de la portion 116 forme une cavité 126 délimitée latéralement par le matériau de remplissage 120 déposé dans les tranchées 114, par une paroi de fond formée par la couche inférieure 104, et par une paroi supérieure formée par la partie 118 de la couche supérieure 110.
Les couches présentes en face arrière du substrat 102 peuvent être supprimées.
La structure finale obtenue est représentée sur la .
Un procédé de réalisation d’un dispositif microélectronique au cours duquel est mis en œuvre le procédé de réalisation d’au moins une cavité au sein d’un empilement de matériau selon le premier mode de réalisation est décrit ci-dessous en lien avec les figures 5 à 8.
Les étapes précédemment décrites en lien avec les figures 1 et 2 sont mises en œuvre et réalisent les structures représentées sur les figures 5 et 6.
Comme précédemment décrit, le matériau de remplissage 120 est ensuite formé dans les tranchées 114.
Le dispositif microélectronique 122 est ensuite réalisé sur la couche supérieure 110. Ce dispositif 122 est réalisé en mettant en œuvre plusieurs étapes de dépôt de couches de matériaux, de photolithographie et de gravure de ces couches dont la nature (matériaux) et le nombre dépendent du dispositif 122 réalisé. Le dispositif 122 est par exemple de type MEMS ou correspond à un résonateur de type FBAR. Sur la , le dispositif 122 réalisé est représenté symboliquement sous la forme d’un rectangle.
Le procédé est ensuite achevé comme précédemment décrit, c’est-à-dire en réalisant le trou de libération 124 et en gravant la portion 116 via le trou de libération 124. La représente la structure obtenue à l’issue de ce procédé. Les couches présentes en face arrière du substrat 102 peuvent être supprimées.
Dans l’exemple de réalisation décrit ci-dessus, le trou de libération 124 est réalisé à travers uniquement la couche supérieure 110. En variante, il est possible que le trou de libération 124 soit également réalisé à travers une ou plusieurs couches du dispositif 122.
En variante, il est possible de conserver le masque de gravure ayant servi à réaliser le trou de libération 124 et de retirer ce masque de gravure après avoir gravé la portion 116 de matériau sacrificiel. Cela permet notamment de protéger le dispositif 122 lors de la gravure de la portion 116 et également d’empêcher le dépôt de résidus de gravure sur le dispositif 122.
Un procédé de réalisation d’un dispositif microélectronique 122 correspondant à un résonateur de type FBAR, au cours duquel est mis en œuvre le procédé de réalisation d’au moins une cavité au sein d’un empilement de matériau selon le premier mode de réalisation, est décrit ci-dessous en lien avec les figures 9 à 16.
Comme dans les exemples précédemment décrits en lien avec les figures 1 à 4 et 5 à 8, la couche inférieure 104 est réalisée sur une des deux faces principales du substrat 102. De même, la couche inférieure 104 comporte de l’oxyde de silicium et est par exemple réalisée par oxydation thermique. Cette oxydation thermique forme également, du côté de l’autre des deux faces principales du substrat 102, l’autre couche d’oxyde de silicium 106.
La couche de matériau sacrificiel 108 est ensuite réalisée sur la couche inférieure 104 par exemple comme précédemment décrit en lien avec les figures 1 à 4 et 5 à 8. Le dépôt mis en œuvre forme également, sur la couche 106, une autre couche 128 sensiblement identique à la couche de matériau sacrificiel 108. La structure obtenue à ce stade du procédé est représentée sur la .
Une couche de protection (non représentée), comprenant par exemple du TEOS, est déposée sur la couche de matériau sacrificiel 108. Cette couche de protection a par exemple une épaisseur égale à 1,5 µm et est par exemple déposée à une température de 480°C.
La structure est ensuite retournée afin de réaliser, par exemple par photolithographie et gravure, des marques d’alignement dans la couche 128. Un nettoyage RCA est ensuite mis en œuvre, puis une oxydation thermique est réalisée par exemple à une température de 500°C pour former une couche d’oxyde 130 d’épaisseur ici égale à 500 nm. Une planarisation mécano-chimique est alors mise en œuvre afin de conserver une épaisseur d’oxyde par exemple égale à 300 nm. Un nettoyage peut de nouveau être mis en œuvre, puis une couche 132 de nitrure de silicium peut ensuite être déposée, par exemple à une température de 800°C et avec une épaisseur égale à 100 nm.
Le nitrure de silicium déposé sur la couche de protection peut être supprimé, puis la couche de protection peut être supprimée via la mise en œuvre d’une désoxydation.
b. le mélange de ladite solution protéique traitée enzymatiquement avec une solution acide pour obtenir une solution protéique traitée enzymatiquement et acidifiée ; et
c. la congélation de ladite solution protéique traitée enzymatiquement et acidifiée dans des conditions permettant la formation de fibres protéiques pour obtenir un produit alimentaire fibreux ou feuilleté, texturé et congelé.
b. la congélation de ladite solution protéique traitée enzymatiquement dans des conditions permettant la formation de fibres protéiques pour obtenir un produit alimentaire fibreux ou feuilleté, texturé et congelé ; et
c. la précuisson dudit produit alimentaire fibreux ou feuilleté, texturé et congelé dans des conditions permettant de dénaturer l’enzyme pour obtenir un produit alimentaire fibreux ou feuilleté, texturé et précuit.
Le procédé prévoit ensuite l’enregistrement de la clé publique 3 de ce certificat de signature, ou d’une information liée à ladite clé publique, dans un coffre-fort numérique 5 du signataire sur la chaîne de blocs, ledit coffre-fort comprenant en outre au moins une empreinte numérique liée à des données d’identité dudit signataire.
Le procédé peut notamment prévoir d’enregistrer dans le coffre-fort 5 une empreinte numérique de la clé publique 3, calculée à partir d’une fonction de condensat ou de hachage, ou une empreinte condensée du certificat de signature dans son ensemble, plutôt que la clé publique 3 elle-même.
Pour ce faire, le terminal 4 comprend des moyens pour enregistrer la clé publique 3 de ce certificat de signature, ou une information qui lui est liée, dans un tel coffre-fort numérique 5, qui a été préalablement créé pour le signataire 2 sur la chaîne de blocs.
En particulier, l’architecture peut comprendre une application 6 avec des moyens adaptés pour la mise en œuvre du procédé, que le signataire 2 peut télécharger pour l’installer sur son terminal 4, notamment en envoyant une requête adaptée à ladite architecture.
La chaîne de blocs comprend une plateforme 7 de fourniture d’un service de coffres-forts numériques, ladite plateforme comprenant des moyens pour permettre la création d’un coffre-fort numérique 5 pour un signataire 2 sur ladite chaîne de blocs. Ces moyens peuvent par exemple se présenter sous la forme d’une interface de programmation (API, pour l’anglais « Application Programming Interface »), ladite interface étant adaptée pour permettre la création manuelle de coffres-forts 5 par un administrateur de la chaîne de blocs et/ou une création automatique d’un tel coffre-fort 5 sur requête du signataire 2.
Le coffre-fort numérique 5 peut notamment être créé sous la forme d’un protocole informatique de type contrat intelligent (pour l’anglais « smart contract »), ledit contrat intelligent étant accessible au moyen d’une adresse numérique publique 8.
Après création du coffre-fort numérique 5, et avant la création des clés 3 et du certificat de signature, le procédé prévoit au préalable l’identification du signataire 2 auprès d’une plateforme d’identification tierce 9, puis la création de l’empreinte numérique dudit signataire au moyen de données d’identité fournies par ladite plateforme d’identification, ladite empreinte numérique étant ensuite enregistrée dans ledit coffre-fort numérique.
Pour ce faire, comme représenté sur les figures, l’architecture comprend une plateforme d’identification tierce 9 auprès de laquelle le signataire 2 s’identifie au préalable, la plateforme 7 de création de coffres-forts comprenant des moyens pour créer l’empreinte numérique dudit signataire au moyen de données d’identité fournies par ladite plateforme d’identification.
La plateforme tierce 9 est notamment conforme à la réglementation eIDAS (pour l’anglais « Electronic IDentification And Trust Services »), et peut être par exemple une plateforme de fourniture d’un service d’identification publique et/ou administratif tel que la sécurité sociale, un service pour le paiement de taxes officielles tels que les impôts sur le revenu, ou tout autre service d’identification permettant d’atteindre le niveau de confiance eIDAS requis.
Le procédé prévoit également au préalable la création pour le signataire 2 d’une paire de clés privée 10 et publique 11 d’accès à la chaîne de blocs, puis l’enregistrement de ladite clé publique d’accès dans le coffre-fort numérique 5 et la communication audit signataire de l’adresse numérique 8 dudit coffre-fort.
En relation avec la , le terminal 4 ou l’application 6 téléchargée sur ledit terminal comprend des moyens pour créer pour le signataire 2 une paire de clés privée 10, 11 d’accès à la chaîne de blocs telles que susmentionnées. Pour ce faire, le signataire 2 interagit avec le terminal 4 ou l’application 6 pour lancer sur ledit terminal une procédure 12 pour la création de ces clés 10, 11.
Les clés 10, 11 sont ainsi liées au terminal 4 du signataire 2, qui ne divulgue que la clé publique 11 pour interagir avec la chaîne de blocs. De ce fait, la clé privée 10 ne quitte jamais le terminal 4 du signataire, ce qui garantit audit signataire une sécurité optimale.
Le terminal 4 ou l’application 6 envoie ensuite une requête 13 contenant la clé publique 11 à la plateforme 7 de création de coffres-forts.
En parallèle, le signataire 2 initie une procédure 14 d’identification auprès de la plateforme tierce 9, qui envoie à la plateforme 7 de coffres-forts une notification 15 comprenant des données d’identité pour ledit signataire. La plateforme 7 de coffres-forts extrait alors les données d’identité de cette notification 15 pour calculer une empreinte numérique pour le signataire 2.
La plateforme 7 de coffres-forts comprend en outre :
des moyens pour enregistrer l’empreinte numérique et la clé publique 11 dans le coffre-fort numérique 5 du signataire 2, notamment par l’envoi d’une notification adaptée 16 audit coffre-fort ; et des moyens pour communiquer audit signataire l’adresse numérique 8 dudit coffre-fort, notamment par l’intermédiaire d’une notification 17 envoyée à son terminal 4, ledit terminal ou l’application 6 envoyant en retour une notification 18 de validation dudit coffre-fort.
En d’autres termes, les manchons de raccordement sont configurés pour communiquer chacun avec une chambre de collecte, et on comprend que les manchons disposés de part et d’autre de la boîte de collecte sont configurés pour communiquer avec une même chambre de collecte.
Le dispositif de régulation thermique 4 tel qu’il vient d’être décrit peut être réalisé par un assemblage particulier de l’invention, au cours duquel la boîte de collecte 10 est formée par assemblage de deux coques 11 l’une contre l’autre et le au cours duquel le tube 6 et la boîte de collecte 10 disposée à une extrémité longitudinale du tube sont assemblés ensemble.
Notamment, il est prévu dans une première étape d’amener le tube 6, via une face d’extrémité longitudinale 12, au contact d’une coque 11 de la boîte de collecte 10, et plus particulièrement en mettant en contact la zone d’étanchéité 48 présente dans le tube 6 contre la nervure 44 de cette coque 11.
Dans une étape suivante, la deuxième coque participant à former la boîte de collecte 10 est rapportée contre la première coque, de manière à enserrer l’extrémité longitudinale 12 du tube 6 entre les deux coques 11. Les coques peuvent être maintenues l’une contre l’autre par coopération des pattes d’accrochage 40 présentes sur une coque avec le bord de l’autre coque.
Il convient de noter que la deuxième coque est rapportée contre la première coque de sorte que la nervure 44 de cette deuxième coque vienne à la fois se plaquer contre la nervure 44 de la première coque et contre la zone d’étanchéité 48 du tube. De la sorte, la zone d’étanchéité 48 se retrouve contre la paroi centrale 46 de la boîte de collecte formée par le regroupement des nervures 44 des deux coques.
Une fois le tube 6 correctement inséré dans la boîte de collecte 10, on brase l’ensemble ainsi formé.
On va maintenant décrire un procédé d’assemblage d’un dispositif de stockage d’énergie électrique 1 tel qu’il a pu être décrit précédemment.