INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière surprenante, la demanderesse a mis au point un procédé d’inhibition de la cristallisation consistant à abaisser le point d’écoulement de l’ester d’acide gras par l’ajout d’un système de solvant. Le mélange obtenu par la mise en œuvre dudit procédé, satisfait les exigences de l’industrie cosmétique. Par ailleurs, le mélange obtenu par la mise en œuvre dudit procédé présente des propriétés physico-chimiques intéressantes : limpide, touché évanescent de type silicone, doux et non gras, incolore et non odorant.
La présente invention est un procédé d’inhibition de la cristallisation d’une composition, à une température inférieure ou égale à 5°C, caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes : On dispose d’une composition comprenant au moins un ester d’acide gras dont le point d’écoulement, mesuré selon la norme NF T60-105, est inférieur ou égal à 25°C. On ajoute à ladite composition un système de solvant comprenant au moins un alcane de formule C n H 2n+2 avec n≤11 On obtient un mélange ester(s)/ alcane(s) dont le point d’écoulement mesuré selon la norme NF T60-105 est inférieur ou égal à 5°C.
La présente invention concerne également un mélange ester(s)/alcane(s) comprenant : une composition comprenant au moins un ester d’acide gras dont le point d’écoulement, mesuré selon la norme NF T60-105, est inférieur ou égal à 25°C. un système de solvant comprenant au moins un alcane de formule C n H 2n+2 avec n≤11 caractérisé en ce que le point d’écoulement dudit mélange, mesuré selon la norme NF T60-105, est inférieur ou égal à 5°C.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que la composition comprend au moins deux esters d’acide gras.
Dans un mode de réalisation, le procédé ou le mélange selon l’invention est caractérisé en ce que la composition comprend au moins trois esters d’acide gras.
Le produit 4 végétal ou laitier prend la forme de la cavité interne. Il remplit substantiellement toute la cavité interne de l’emballage 1 fermé.
Plus précisément, les deux coques 2, 3 correspondent à une première coque 2, que l’on appellera par commodité « coque supérieure », et une seconde coque 3, que l’on appellera par commodité « coque inférieure ».
Les deux coques 2, 3 sont souples ou semi-rigide.
Dans les configurations illustrées, les deux coques 2, 3 ont des formes identiques, de sorte que l’espace interne présente un volume également réparti entre les deux coques 2, 3.
Dans d’autres configurations non illustrées et faisant partie de l’invention, les deux coques 2, 3 se présentent sous des formes différentes. L’espace interne présente alors un volume inégalement réparti entre les deux coques 2, 3. De préférence, la coque inférieure 3 forme entre un tiers du volume global et la moitié du volume global dudit espace interne.
Dans les configurations illustrées, les deux coques 2, 3 présentent une même forme de coupelle. Les coupelles présentent des rebords 5, 6 qui forment des collerettes circulaires. Ainsi, chaque coque 2, 3 présente un rebord périphérique 5, 6 qui s’étend dans le plan de joint P.
Lorsque l’emballage 1 est fermé, les deux rebords périphériques 5, 6 sont superposés, et scellés l’un à l’autre. Ils définissent ainsi la plage de scellage. Cette plage de scellage correspond à une boucle fermée, qui permet d’étanchéifier la cavité interne par rapport à l’environnement extérieur.
Les deux coques 2, 3 sont avantageusement prévues en matière plastique. Il peut s’agir de plastique recyclé et/ou de plastique recyclable. Par exemple, le matériau plastique utilisé pour la fabrication de ces deux coques 2, 3 pourra comprendre plusieurs couches. Il pourra s’agir d’un multicouche de polymères différents.
Le matériau pourra par exemple avoir un matériau de base en polypropylène réputé pour son effet charnière naturel.
La valeur de force de pelabilité sera avantageusement adaptable ; elle sera de préférence comprise entre 4 et 25 Newtons.
Dans les configurations montrées, chaque coque 2, 3 présente une profondeur plus petite que sa longueur. La profondeur se mesure dans le plan défini par les axes X et Z, et correspond donc à la distance entre le fond de la coque 2, 3 et le dessus de la coque 2, 3 (i.e. le niveau du rebord périphérique 5, 6 dans le plan de joint P). La longueur se mesure dans le plan défini par les axes X et Y, donc dans le plan de joint P, et correspond à la distance maximale entre deux points opposés du rebord périphérique 5, 6. Si la coque 2, 3 présente une section ronde, ces deux points seront diamétralement opposés.
Avec une profondeur plus petite que la longueur, cela signifie que le produit 4 n’est pas enfoncé dans une coque, mais est au contraire largement accessible.
Par exemple, les coques 2, 3 ont une forme circulaire.
De préférence, les coques 2, 3 sont creuses, avec une forme bombée. Cela présente un avantage qui sera décrit plus loin dans la description.
Les deux coques 2, 3 sont scellées l’une à l’autre au niveau de leurs rebords périphériques 5, 6 mis en contact l’un de l’autre. Il existe donc une zone de contact entre les rebords périphériques 5, 6 des deux coques 2, 3, définissant la plage de scellage.
Pour chaque coque 2, 3, le rebord périphérique 5, 6 se prolonge vers l’extérieur de la coque 2, 3 par une languette 7, 8 de pelage. Cette languette 7, 8 s’étend selon l’axe X dans le plan de joint P, et vient de matière avec la coque 2.
- une épaisseur de trame ;
- une texture d’intérieur de trame ;
- une densité vasculaire.
Dans un mode de réalisation particulier ledit procédé comprend une étape de classification de ladite zone élémentaire dans une catégorie parmi une catégorie de zones dites exploitables et une catégorie de zones dites non exploitables, en fonction d’au moins un descripteur, et en ce que ladite étape de détermination d’une classe histologique est mise en œuvre uniquement lorsque ladite zone élémentaire appartient à ladite catégorie de zones exploitables.
Selon une caractéristique particulière, ladite étape de classification est mise en œuvre par un classifieur binaire de type machine à vecteurs de support entrainé à différencier une zone élémentaire exploitable d’une zone élémentaire non exploitable sur la base dudit au moins un descripteur.
Selon une caractéristique particulière, ledit au moins un descripteur appartient au groupe comprenant :
- un descripteur de taille ;
- un descripteur d’exposition lumineuse ;
- un descripteur d’occultation.
Selon une caractéristique particulière ledit au moins un descripteur est issu d’un réseau de neurones profond pré-entraîné sur une base de données d’images, après suppression d’une couche totalement connectée dudit réseau.
Dans un mode de réalisation particulier, ledit procédé comprend une étape de localisation de ladite zone élémentaire au sein :
- d’au moins une autre image endoscopique acquise lors d’un examen endoscopique ayant conduit à l’acquisition de ladite image endoscopique analysée ; et/ou
- d’une image endoscopique étendue, construite par assemblage d’une pluralité d’images endoscopiques acquises lors de l’examen endoscopique ayant conduit à l’acquisition de ladite image endoscopique analysée.
Selon un autre aspect, la technique proposée se rapporte également à un dispositif d’analyse d’une image endoscopique de la paroi interne d’un organe creux, ce dispositif comprenant :
- des moyens de sélection d’une zone élémentaire au sein de ladite image endoscopique ;
Le tronçon central de pliage fait office de charnière entre la partie mobile et la partie fixe. La partie mobile est donc pivotante par rapport à la partie fixe.
Grâce aux tronçons de rupture, il est possible de dégager une zone d’accès au produit beaucoup plus importante que dans l’art antérieur, où il y avait seulement une ligne de pliage qui définissait la zone d’accès au produit.
Ainsi, ce n’est plus seulement la moitié du produit qui est accessible, mais plus des trois quarts.
L’utilisateur peut continuer de tenir l’emballage en tenant ensemble la coque inférieure et la partie fixe de la coque supérieure, tout en dégustant le produit.
Le pelage est classiquement réalisé en tirant sur la languette de la coque supérieure. Le pelage s’effectue le long des rebords périphériques jusqu’à la ligne de prédécoupe, puis en continuant de tirer sur la languette, les deux tronçons de rupture rompent. Ainsi, en un geste les deux coques sont séparées. Le produit reste dans la coque inférieure. Le pelage est doux pour éviter tout mouvement brusque. Lors de l’ouverture, le produit ne chute donc pas, et est maintenu par la coque inférieure et par la partie fixe de la coque supérieure.
les deux coques ont une forme bombée : ainsi, après ouverture de l’emballage, le produit est tenu par le bout conique des deux coques. Cette forme conique permet au produit d’être extrait très facilement lors de la dégustation. Contrairement à l’art antérieur où la moitié du produit était coincée par le bout des deux coques plates, ici la majeure partie du produit est directement accessible, et la fin du produit est facilement détachable du bout des coques. le tronçon de pliage est centré et orienté sensiblement perpendiculairement audit axe de symétrie. la ligne de prédécoupe est courbée : elle suit le profil courbé des coques. le tronçon de pliage représente moins d’un tiers de la ligne de prédécoupe. Cela a pour effet de former une charnière discrète, et d’augmenter encore l’accessibilité au produit une fois l’emballage ouvert. la coque inférieure est également dotée d’une ligne de prédécoupe, à l’instar de la coque supérieure. Ainsi, les deux coques sont d’abord pelées le long de leurs rebords périphériques, puis elles sont rompues en même temps selon les lignes de prédécoupe qui coïncident au niveau des rebords périphériques. Cela a pour effet de mieux ouvrir l’emballage. Le produit ne tombe pas si les deux coques sont rompues, car il reste maintenu dans les parties fixes des deux coques. après ouverture des deux coques par pelage, au moins 80% du produit est libéré, sans contact avec les coques. De préférence, 85% du produit est libéré. l’emballage comporte un moyen de préhension du produit inséré entre les deux coques comportant :
- une partie intérieure localisée dans la cavité interne de l’emballage et solidarisé au produit,
- une partie extérieure s’étendant entre les deux languettes.
les deux coques sont scellées l’une à l’autre au niveau d’une plage de scellage pelable définie par la zone de contact entre les rebords périphériques des deux coques. chaque tronçon de rupture traverse ladite plage de scellage. chaque coque présente une profondeur plus petite que sa longueur.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un emballage tel décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes :
préchauffage de deux films en matière plastique ; scellage des deux films le long d’un plan de joint, sur une plage de scellage, de manière à délimiter deux coques, la plage de scellage étant entrecoupée par un col de dosage destiné à permettre le remplissage des deux coques; thermoformage des coques de manière à former une cavité interne, avec création du col de dosage ; dosage, via ledit col de dosage, du produit végétal ou laitier de sorte à remplir la cavité interne formée entre les coques ; préchauffage puis soudage des bords du col ; découpage définissant le contour des coques pour l’individualisation des coques à leur forme finale.
Ce procédé comprend également une étape de création de la ligne de prédécoupe par prédécoupe du film sur différentes profondeurs le long d’une ligne.
De préférence, la prédécoupe est réalisée sur le film à plat, en amont de l’étape de préchauffage.
la est une vue de dessus de l’emballage fermé selon une première configuration de l’invention;
Ces impacts nuisent à la tenue mécanique des ailettes 36, qui perdent alors progressivement de leur efficacité.
L'invention a pour but de proposer un moyeu de carter intermédiaire 10 comportant des moyens de préservation des ailettes de sortie 36 vis-à-vis de ces chocs par les débris aspirés.
L'invention propose un moyeu de carter intermédiaire de turbomachine à double flux, ledit moyeu comprenant : - une virole interne d'axe principal A, délimitant une veine d'écoulement primaire d'un flux de gaz primaire de la turbomachine, - une virole externe coaxiale à l'axe principal A et située radialement autour de la virole interne, délimitant une veine d'écoulement secondaire d'un flux de gaz secondaire de la turbomachine, - un espace interveine délimité par la virole interne et la virole externe, - un conduit de décharge s'étendant radialement dans l'espace interveine qui débouche à une première de ses extrémités dans la veine d'écoulement primaire par un orifice d'entrée formé dans la virole interne et à une deuxième extrémité dans la veine d'écoulement secondaire par un orifice de sortie formé dans la virole externe, caractérisé en ce qu'il comporte un déflecteur qui recouvre un bord amont de l'orifice de sortie, pris selon un sens d'écoulement du flux de gaz secondaire dans la veine d'écoulement secondaire et qui est apte à rediriger une partie du flux de gaz secondaire.
De préférence, le déflecteur comporte une face aérodynamique radialement externe qui est inclinée radialement en direction de l'intérieur de la veine d'écoulement secondaire et qui est inclinée axialement vers l'aval.
De préférence, le déflecteur comporte une face radialement interne qui s'étend dans le prolongement du conduit de décharge.
De préférence, le déflecteur comporte une face radialement interne qui est inclinée radialement en direction de l'intérieur de la veine d'écoulement secondaire et qui est inclinée axialement vers l'aval.
De préférence, le déflecteur a la forme d'un U ouvert axialement vers l'aval.
De préférence, la forme de l'orifice de sortie est un quadrilatère comportant deux bords transversaux orthogonaux à la direction axiale et deux bords longitudinaux parallèles à la direction axiale et le déflecteur recouvre un bord transversal situé d'un côté axial amont de l'orifice de sortie et recouvre un tronçon amont de chaque bord longitudinal de l'orifice de sortie.
De préférence, la virole externe porte une grille de sortie comportant des ailettes orthogonales à la direction axiale, qui sont aménagées au travers de l'orifice de sortie.
De préférence, la virole externe comporte un orifice de sortie dépourvu d’ailette.
est une représentation schématique en coupe axiale La est une vue partielle en coupe axiale d'une turbomachine d'aéronef à double corps et double flux, illustrant un circuit de décharge.
est un détail à plus grande échelle du moyeu de carter intermédiaire représenté à la , montrant la présence des déflecteurs selon l'invention.
est un détail de la coupe du moyeu représenté à la montrant le déflecteur selon l'invention.
est une vue en perspective partielle du détail du moyeu représenté à la .
est une vue similaire à celle de la , dans laquelle l'orifice de sortie ne comporte pas de grille de sortie.
Arrière-plan technique On connait des emballages plastiques pour des boissons, du type brique de jus de fruit, comprenant un opercule qui peut être rompu par une paille que le consommateur insère à l’intérieur de la brique pour aspirer le jus de fruits. La paille est dans un emballage collé à la brique. Pour utiliser la paille, il faut d’abord ouvrir son emballage, sortir la paille, puis l’insérer dans la brique, autant d’étapes qui ne sont pas pratiques. De plus, l’emballage contenant la paille à tendance à se détacher de la brique lors du transport.
On connaît également des emballages plastiques flexibles pour des compotes de pomme par exemple, comprenant un col sur lequel peut être vissé un bouchon. L’utilisateur peut ainsi dévisser le bouchon et boire la compote à partir du col. Ces emballages présentent plusieurs inconvénients, à savoir l’encombrement du bouchon, la perte du bouchon une fois l’emballage ouvert, l’impossibilité de recycler en même temps le corps flexible et le bouchon puisqu’ils sont souvent réalisés dans des matériaux différents. De plus, l’ouverture de ces emballages est souvent difficile pour des enfants, qui doivent donc solliciter un adulte pour les aider.
On connaît également des emballages plastiques avec deux coques thermoformées se prolongeant par une canule hermétique thermoformée. Cette canule est sécable, créant ainsi une ouverture par laquelle le consommateur va pouvoir aspirer le produit. Un inconvénient est que la canule n’est pas refermable. Un autre inconvénient est que l’utilisateur doit poser ses lèvres sur la canule, qui peut être potentiellement blessante suite à son sectionnement. De plus, la canule n’est pas protégée de l’environnement extérieur, donc a pu être touchée par de multiples utilisateurs lors de la manipulation de l’emballage, et peut contenir des contaminants. Il existe donc un problème d’hygiène.
La présente invention a pour objectif de pallier les différents inconvénients énoncés ci-dessus, au moyen d’un emballage étanche d’un produit alimentaire fluide à partir duquel on peut boire directement le produit, qui peut être entièrement recyclé, qui est refermable, et qui présente des propriétés hygiéniques pour le consommateur qui est amené à boire ce produit.
L’emballage étanche selon l’invention comporte, de façon classique, deux coques qui sont soudées l’une sur l’autre sur une plage de soudage de sorte à définir une cavité interne recevant ledit produit, chaque coque présentant un rebord périphérique, lesdits rebords périphériques étant en contact et soudés l’un à l’autre sur la plage de soudage, l’emballage comportant en outre un moyen d’écoulement dudit produit dont un tronçon extérieur s’étend au-delà des rebords périphériques, l’emballage comportant également deux languettes d’ouverture pelables et provenant de matière avec les coques.
Cet emballage se caractérise à titre principal en ce que ledit moyen d’écoulement est monté solidaire des coques par soudage aux rebords périphériques sur la plage de soudage, et en ce qu’il est interposé entre lesdites languettes et entièrement recouvert par lesdites languettes, ledit tronçon extérieur présentant un orifice de sortie, les languettes étant scellées l’une à l’autre en obturant hermétiquement ledit orifice de sortie, lesdites languettes étant isolées des coques par la plage de soudage.
L’idée principale de cette invention consiste à prévoir un emballage qui puisse stocker tout type de produit alimentaire fluide, et qui puisse être ouvert aisément par un consommateur grâce aux deux languettes pelables, de manière à avoir accès non pas à l’intérieur de la cavité, mais au moyen d’écoulement pour que le consommateur puisse directement consommer le produit par écoulement. Par exemple, l’utilisateur peut presser sur les coques pour faire sortir le produit, ou il peut aspirer le produit.
Le moyen d’écoulement est protégé par les languettes, et n’entre en contact avec l’environnement extérieur qu’après ouverture des languettes. Ce moyen d’écoulement est donc totalement hygiénique, et le consommateur est assuré de pouvoir poser ses lèvres sur une zone propre et dépourvue de contaminants.
Par le terme « isolé », on entend que le pelage des languettes s’arrête au niveau de la plage de soudage. Ainsi, lors de l’ouverture, le consommateur peut uniquement décoller les languettes l’une de l’autre, et ne peut pas ouvrir malencontreusement les coques, au risque de créer une fuite et de voir tout le produit s’échapper, et cela grâce à la plage de soudage qui délimite la cavité interne d’une part et les languettes avec le tronçon extérieur du moyen d’écoulement d’autre part.
lesdites languettes sont refermables après ouverture. les languettes sont scellées de manière à définir, dans une position de fermeture, un logement hermétique recevant ledit tronçon extérieur du moyen d’écoulement. l’emballage est conçu dans un matériau recyclable. le moyen d’écoulement ne s’étend pas dans ladite cavité. le moyen d’écoulement comporte un conduit d’écoulement. ledit conduit présente une entrée débouchant dans la cavité, la sortie étant localisée au bout du tronçon extérieur au niveau des languettes. ledit conduit est cylindrique. ledit conduit est tronconique, et s’élargit en direction de l’entrée. le moyen d’écoulement comporte des ailes de guidage du produit vers le conduit. lesdites ailes de guidage sont soudées aux coques et présentent une surface de guidage du produit orientée vers l’intérieur de la cavité, l’entrée du conduit débouchant dans cette surface de guidage. ladite surface de guidage est arrondie et relie les côtés latéraux de l’emballage à l’entrée du conduit.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un emballage tel que défini ci-dessus, comportant les étapes suivantes :
b) thermoformage du film pour former des coques présentant une cavité interne;
c) mise en place d’un moyen d’écoulement entre deux coques ;
d) soudage des deux coques le long d’un plan de joint, sur une plage de soudage, la plage de soudage étant interrompue par un col de dosage ;
L’indicateur est donc facile à appréhender pour le professionnel de santé puisqu’il est simple, concis, quantitatif et représentatif de l’altération du cerveau causée par une pathologie démyélinisante.
Une alternative de réalisation concerne la méthode selon l’invention pour laquelle la date t2 est postérieure à une date d’administration d’un traitement de l’altération du cerveau liées à une atteinte de type pathologie démyélinisante, et que la date t1 est antérieure à ladite date d’administration dudit traitement.
Grâce à cette alternative, l’indicateur déterminé par la méthode permet d’évaluer l’évolution de l’altération du cerveau après administration d’un traitement contre la démyélinisation.
Une deuxième variante de réalisation décrit la méthode selon l’invention dans laquelle ledit indicateur est un indicateur statique de niveau d’atteinte du cerveau, et dans laquelle, à la deuxième étape, ladite condition est qu’un écart entre le coefficient régional de diffusion et le coefficient régional de référence est supérieur à z s .τ j , où τ j est représentatif d’une dispersion dudit coefficient de diffusion régional, pour la région considérée, pour ladite cohorte de patients sains, et où z s est un coefficient d’écartement minimal, compris entre 0,5 et 4.
Cette deuxième variante permet d’obtenir un indicateur représentatif de l’état d’altération du cerveau à un instant donné et qui instruit sur un degré de sévérité de la démyélinisation du cerveau à l’échelle de l’individu.
Cet indicateur statique est en outre, simple, concis, quantitatif et facile à appréhender pour le professionnel de santé, puisqu’il s’agit d’une unique scalaire exprimant le nombre de régions d’intérêt dont l’altération est significative par rapport à une cohorte de patient sains.
Une alternative de réalisation de la méthode selon l’invention décrit que la pluralité de régions d’intérêt est choisie parmi tout ou partie des régions suivantes : tronc cérébral antérieur, tronc cérébral antérieur, pédoncule droit, pédoncule gauche, genou du corps calleux, tronc du corps calleux, splenium du corps calleux, bras antérieur de la capsule interne droite, bras antérieur de la capsule interne gauche, bras postérieur de la capsule interne droite, bras postérieur de la capsule interne gauche, stratum sagittal droit, stratum sagittal gauche, faisceau longitudinal supérieur droit, faisceau longitudinal supérieur gauche, capsule externe droite, capsule externe gauche, couronne radiée droite et couronne radiée gauche.
Une alternative de réalisation concerne la méthode selon l’invention en ce que la cohorte d’individus sains comprend au moins deux individus sains pour chaque région d’intérêt.
Une alternative de réalisation décrit la méthode selon l’invention en ce que au moins un des au moins deux individus sains est le même ou est différent pour chaque région d’intérêt.
En d’autres termes, pour chaque région d’intérêt, le coefficient régional de référence peut être déterminé à partir d’une même cohorte d’individus sains ou à partir d’une cohorte différente d’individus sains.