Selon un exemple, les portions 11 et 12 ainsi que la portion intermédiaire 13 peuvent être obtenues par technique AFP. La illustre de manière schématique et partielle la réalisation de ces éléments par technique AFP et montre schématiquement la structure d’une tête de dépose 100 d’un dispositif de mise en œuvre d’une technique AFP. La structure de la tête de dépose 100 illustrée est connue en soi. La tête de dépose 100 est alimentée par le matériau 30 des couches fibreuses 111, 121, 131 afin d’obtenir la structure souhaitée. Le matériau 30 peut ainsi être une bande de fibres unidirectionnelles ou une bande de tissu, par exemple obtenu par tissage bidimensionnel. Le dépôt est effectué sur la surface S d’un support 130. Le matériau 30 est acheminé par un élément de convoyage 50 jusqu’à un élément d’application de la pression 70 situé du côté de la surface S. L’élément de convoyage 50 est ici sous la forme d’un couple de rouleaux contra-rotatifs 50a et 50b entre lesquels le matériau 30 est présent. L’élément de convoyage 50 permet de faire avancer le matériau 30 jusqu’à l’élément d’application de la pression 70 selon la direction matérialisée par la flèche F1. L’élément d’application de la pression 70 applique une pression sur le matériau 30 afin de réaliser son dépôt sur la surface S. L’élément d’application de la pression 70 est ici sous la forme d’un rouleau. La tête de dépose 100 peut, en outre, comporter un élément chauffant 90 situé au voisinage de l’élément d’application de la pression 70. Cet élément chauffant 90 permet, en cas de besoin, de chauffer le matériau 30 lors de son dépôt afin de fluidifier légèrement un liant présent sur le matériau 30 et ainsi améliorer l’adhésion de la couche fibreuse déposée aux couches précédemment déposées. Lors du dépôt, la tête de dépose 100 est mobile afin d’appliquer le matériau 30 sur une zone déterminée de la surface S (flèche F2). Une fois l’application réalisée sur la zone, l’élément de découpe 110 de la tête de dépose 100 coupe le matériau 30. Après cette découpe, on obtient ainsi le dépôt d’une couche fibreuse, par exemple d’une couche fibreuse unidirectionnelle, formée par un tronçon du matériau 30 sur la surface S avec la position et l’orientation souhaitées. On peut réaliser l’aiguilletage des couches fibreuses au fur et à mesure de leur dépôt, le dispositif robotisé peut ainsi comprendre en outre une tête d’aiguilletage (non représentée à la ). A titre d’exemple et quel que soit le mode de réalisation considéré, la densité d’aiguilletage dans les première 11 et deuxième 12 portions peut être supérieure ou égale à 15 coups / cm², par exemple comprise entre 15 coups / cm² et 110 coups / cm². A titre d’exemple et quel que soit le mode de réalisation considéré, la densité d’aiguilletage dans la portion intermédiaire 13 peut être inférieure ou égale à 25 coups / cm², au moins dans la zone circonférentielle périphérique 25 afin de lui conférer le TFZ réduit souhaité. Cette densité d’aiguilletage peut être vérifiée sur la zone centrale 23 aussi ou la zone centrale 23 peut présenter une densité d’aiguilletage supérieure. Selon un exemple et comme indiqué plus haut, la densité d’aiguilletage peut être nulle sur la zone circonférentielle périphérique 25 (pas d’aiguilletage de cette zone). On notera que les fibres déposées et aiguilletées peuvent être à l’état précurseur de carbone, par exemple il peut s’agir de fibres de polyacrylonitrile, éventuellement pré-oxydées. Ces fibres sont transformées ensuite en fibres de carbone par traitement thermique. On peut en variante directement déposer et aiguilleter directement des fibres de carbone.