INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, le dispositif de raccordement peut comprendre une deuxième entrée d’eaux usées par le biais d’un col excentré 50. Le col excentré 50 possède une ouverture inférieure 52 surplombant le réservoir 26 et une ouverture supérieure 54 configurée pour recevoir l’extrémité inférieure d’un conduit d’évacuation secondaire 7 alimenté par une deuxième descente d’eaux usées. Le dispositif de raccordement illustré sur la comporte un unique col excentré 50, tandis que le dispositif de raccordement illustré sur les figures 1, 2 et 4 à 6 comporte deux cols excentrés 50, diamétralement opposés. Ce dernier peut donc être raccordé à deux conduits d’évacuation secondaires, c’est-à-dire à deux autres descentes d’eaux usées. Un dispositif comportant trois ou quatre, voire plus, cols excentrés 50 est bien sûr également conforme à l’invention.
Afin d’éviter que de l’eau ne stagne dans le col, chaque col excentré 50 présente de préférence un axe longitudinal vertical et est donc configuré pour accueillir une extrémité de conduit à sortie verticale. Pour limiter la hauteur nécessaire au raccordement d’une descente d’eaux usées secondaire, le conduit secondaire 7 (voir ) présente une très faible pente et se termine par une section coudée 70 à sortie verticale. L’ouverture supérieure 54 du col excentré 50 est adaptée pour recevoir de façon ajustée la sortie verticale de l’extrémité coudée 70. Un joint à lèvre (comme illustré sur la ) ou un collage peut être prévu entre ses deux éléments pour prévenir toute fuite d’eau usée.
Une connexion à joint 40 est de préférence prévue entre le dispositif de raccordement et le tube central 102 de l’échangeur de chaleur, avec une bride de fixation 42, qui autorise (avant serrage) une rotation du dispositif de raccordement autour de son axe principal X afin de positionner le col excentré 50 en regard de l’extrémité du conduit d’évacuation secondaire 7. Le joint 40 permet de prévenir toute fuite d’eau usée entre le dispositif de raccordement 2, 2’ et l’échangeur de chaleur 100. Bien entendu, d’autres moyens de connexion sont possibles.
Les dimensions des différentes parties du dispositif de raccordement sont optimisées en fonction du volume de réservoir souhaité et des différentes contraintes qui pèsent sur ces dimensions.
Ainsi par exemple, plus la hauteur disponible entre la dalle 900 et l’ouverture supérieure 54 du col excentré est grande, plus il sera facile de loger et raccorder au col excentré 50 un conduit d’évacuation secondaire 7. Mais inversement, plus la hauteur totale entre la dalle 900 et l’extrémité inférieure du dispositif de raccordement (qui dépend notamment de la hauteur totale du dispositif de raccordement) est faible, plus la longueur du tube central 102 de l’échangeur de chaleur et la zone d’échange de chaleur avec les serpentins 104 peut être grande pour une hauteur sous dalle disponible donnée. De même que la hauteur totale du dispositif de raccordement, la hauteur H 26 du réservoir est de préférence limitée afin de ne pas trop réduire la hauteur de la surface d’échange entre le tube central 102 et les serpentins 104 de l’échangeur de chaleur.
A titre d’exemple purement illustratif, le dispositif de raccordement 2, 2’ peut présenter les dimensions suivantes :
- rayon interne de la portion amont 20 : celui du diamètre externe du tube central 102, donc généralement entre 20 mm et 80 mm, typiquement 50 mm pour une évacuation en 100 mm ;
- hauteur de la portion amont 20 : environ 50% du diamètre du tube central, par exemple 57 mm pour un tube central de 100 mm. Comme précédemment expliquée, la hauteur de la portion amont 20 est au moins égale à une longueur de recouvrement souhaitée entre le dispositif de raccordement et le conduit d’évacuation 10 augmentée d’un jeu de dilatation, par exemple 20 mm minimum, à laisser entre l’extrémité 12 du conduit et la zone de réduction de diamètre 30 du dispositif. Par ailleurs, la hauteur de la portion amont 20 résulte du compromis suivant : la hauteur disponible entre la dalle 900 et l’entrée 54 des cols excentrés doit être la plus grande possible pour permettre de raccorder des descentes d’eaux usées situées à distance du conduit d’évacuation principal 10 (sachant qu’une pente minimale de 2cm/m est nécessaire pour le conduit secondaire 7) ; parallèlement la hauteur totale du dispositif est de préférence minimisée afin de pouvoir augmenter la hauteur (et donc la surface d’échange) du tube central 102 ;
- diamètre externe de la portion cylindrique 36 : 90 à 95, par exemple 92 mm pour un tube central de 100 mm ;
Procédé et système de fabrication d’un revêtement d’aspect configurable et revêtement obtenu par la mise en œuvre desdits procédé et système L’invention concerne de manière générale un système et un procédé de fabrication d’une nappe d’éléments solides reliés les uns aux autres par l’intermédiaire de câbles préalablement assemblés sous forme d’une trame présentant une première pluralité de nœuds où deux câbles distincts sont reliés l’un à l’autre, ladite nappe d’éléments solides incluant une pluralité d’éléments solides réalisés par dépôt d’un matériau pâteux durcissable dans un moule incluant une pluralité de cavités englobant lesdits nœuds de la trame.
La présente invention s’inscrit particulièrement, mais non exclusivement, dans le domaine général de la construction, et plus particulièrement dans le domaine de l’habillage extérieur de bâtiments à des fins non seulement esthétiques, mais aussi de protection visuelle, acoustique et solaire. L’invention pourra aussi être utilisée dans des applications de mise en sécurité mettant en œuvre des barrières, des coursives ou encore des garde-corps.
Dans l’état actuel de la technique, il est connu de réaliser un voile souple ajouré formé par une nappe d’éléments solides obtenus par coulage de matériau pâteux durcissable, lequel voile étant destiné à être suspendu après fabrication de façon à former un écran souple apte à être substitué en tant que brise vue à une paroi intérieure d’une habitation.
Un procédé et un système de fabrication d’une telle nappe sont notamment décrits dans le brevet français publié sous la référence 2996495B1, qui permet de réaliser un voile constitué par une multitude d’éléments solides disposés uniformément sur l’ensemble de la surface de la nappe et reliés les uns aux autres par l’intermédiaire de fils de liaison souples de grande résistance préalablement assemblés sous forme d’une trame.
Le procédé de fabrication connu prévoit la fabrication d’une matrice qui possède toutes les caractéristiques du produit final, et en particulier une disposition régulière et uniforme des éléments solides constitutifs de la nappe, et la génération d’un moule sur la base de cette matrice, lequel moule présentant autant de cavités que d’éléments solides à intégrer par moulage, chaque cavité abritant avant coulage un nœud de la trame. Un matériau pâteux tel du béton est ensuite coulé en une seule étape dans toutes les cavités dudit moule, afin de produire une nappe d’éléments solides disposés de manière régulière et uniforme et englobant chacun un nœud de la trame.
Principe de l'invention Les inventeurs ont observé que, bien que le procédé connu permette l’obtention de voiles pouvant former de façon intéressante des parois flexibles à l’intérieur de lieux d’habitation, ce procédé ne permet pas d’obtenir des écrans présentant des motifs irréguliers. Ainsi, une nappe d’éléments solides obtenue grâce au procédé connu sera souvent impropre à habiller une façade extérieure d’un bâtiment qui présente des ouvertures telles des fenêtres, des portes, des balcons, des terrasses, etc.
Pour remédier à cet inconvénient, un homme du métier pourrait être tenté de fabriquer dans un premier temps une nappe uniforme selon le procédé connu, et ensuite d’y découper après coulage et solidification des éléments solides constitutifs de la nappe des surfaces ouvertes correspondant aux ouvertures présentes sur la façade que la nappe est destinée à habiller, mais il en résulterait un gaspillage de matériau difficilement compatible avec les contraintes environnementales actuellement en vigueur.
Par ailleurs, le matériau utilisé pour réaliser la trame aux intersections de laquelle les éléments solides sont coulés est insuffisamment résistant pour permettre une mise en œuvre des écrans connus en extérieur, car une telle trame ne pourra résister aux intempéries.
Selon un premier de ses aspects matériels, la présente invention propose ainsi un système de fabrication d’une nappe d’éléments solides reliés les uns aux autres par l’intermédiaire de câbles préalablement assemblés sous forme d’une trame présentant une première pluralité de nœuds où deux câbles distincts sont reliés l’un à l’autre, ladite nappe d’éléments solides incluant une pluralité d’éléments solides réalisés par dépôt d’un matériau pâteux durcissable dans un moule incluant une pluralité de cavités dites primitives englobant chacune au moins un desdits nœuds de la trame, système caractérisé en ce qu’il inclut des moyens de sélection d’une deuxième pluralité de cavités destinées à accueillir ledit matériau pâteux durcissable, et des moyens de coulage dudit matériau dans les seules cavités sélectionnées.
En effet, les inventeurs ont considéré qu’il serait plus efficace et plus respectueux de l’environnement de n’intégrer effectivement à la nappe que les seuls éléments solides ayant ultimement vocation à y être inclus, ce qui évitera de recourir ultérieurement à des découpes génératrices de gaspillage de ressources pour réaliser une nappe présentant des motifs irréguliers.
Selon un mode de mise en œuvre particulier de l’invention, les câbles formant la trame sont des câbles réalisés en acier inoxydable.
De tels câbles présenteront une résistance importante et sont particulièrement, mais non exclusivement, adaptés à des applications d’habillage extérieur de bâtiments.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, les moyens de coulage incluent une trémie destinée à être alimentée en béton et apte à être disposée en surplomb de chacune des cavités primitives, ladite trémie étant munie d’une buse présentant une surface de sortie de taille inférieure à une surface d’entrée d’une cavité primitive, la buse étant reliée à la trémie par l’intermédiaire d’une vanne de coulage.
Dans ce mode de réalisation de l’invention, la trémie est successivement positionnée au-dessus de chacune des cavités à remplir, et, à chaque arrêt de la trémie au-dessus de l’une de ces cavités, la vanne de coulage est ouverte permettant ainsi un écoulement naturel par gravité du matériau pâteux durcissable dans ladite cavité depuis la buse.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la vanne de coulage étant à commande électrique, les moyens de sélection incluent une unité de contrôle programmable apte à produire un signal de commande d’ouverture/fermeture de ladite vanne de coulage en fonction de la position de la trémie et d’instructions de programmation préalablement reçues par ladite unité de contrôle programmable.
Un tel mode de réalisation permet une gestion particulièrement aisée et efficace des moyens de coulage. En effet, il permet, d’une part, d’identifier par voie logicielle et en une seule fois toutes les cavités destinées à recevoir du matériau pâteux durcissable, et, d’autre part, de commander de manière sélective les opérations de coulage proprement dites en commandant par voie électrique ou voie radio l’ouverture et la fermeture de la vanne de coulage.
Selon un exemple de réalisation, le secteur de sortie comprend une première partie et une deuxième partie situées de part et d’autre du secteur intermédiaire. Selon différente variantes, un axe du secteur d’entrée, un axe du secteur intermédiaire, et un axe du secteur de sortie sont coplanaires ou sont situés dans des plans différents.
Selon différentes caractéristiques de l’invention, prises séparément ou en combinaison :
- l’orifice d’injection d’air s’ouvre sur le secteur d’entrée du conduit d’acheminement.
- l’orifice d’injection d’air s’ouvre sur le secteur intermédiaire du conduit d’acheminement,
- l’orifice d’injection d’air s’ouvre sur le secteur de sortie du conduit d’acheminement.
Avantageusement, le connecteur selon l’invention comprend un moyen de moussage logé dans le conduit d’acheminement. Ce moyen de moussage a pour fonction de créer une mousse à partir du mélange de liquide de nettoyage et d’air injecté par le canal d’injection d’air. Il est à noter que le nettoyage de la surface vitrée par une mousse plutôt que par un liquide permet une meilleure évacuation de certaines salissures, par une forme d’enrobage et d’entraînement mécanique. L’invention permet ainsi d’améliorer l’efficacité du nettoyage de la surface vitrée, atteignant ainsi un autre but qu’elle s’était fixé. Préférentiellement, mais non exclusivement, le moyen de moussage est placé dans la zone de mélange de l’air injecté par le canal d’injection d’air et du liquide de nettoyage acheminé par le conduit d’acheminement ou en aval de cette zone de mélange, en référence au sens de circulation du liquide de nettoyage dans le conduit d’acheminement.
Avantageusement, le moyen de moussage comprend un insert creux qui comporte un rétrécissement configuré pour générer un effet Venturi en son sein, l’insert creux comprenant un passage d’air agencé dans le rétrécissement. Il faut comprendre ici que l’insert creux, logé dans le conduit d’acheminement précédemment défini, est donc parcouru par le liquide de nettoyage. Il faut également comprendre ici que le passage d’air est une canalisation destinée à être parcourue par l’air, qui s’ouvre, à l’une de ses extrémités, dans une région du conduit d’acheminement dans laquelle se trouve le rétrécissement de l’insert creux, et qui s’ouvre, à son extrémité opposée, dans le canal d’injection d’air. Ce passage d’air, agencé dans le rétrécissement de l’insert creux, génère une aspiration concomitante d’air et de liquide de nettoyage au sein de l’insert creux, augmentant ainsi à la fois la vitesse de passage du liquide de nettoyage dans l’insert creux et la vitesse d’arrivée de l’air dans le liquide de nettoyage afin de créer une mousse entre ces deux composants.
Selon un exemple de réalisation dans lequel l’orifice d’injection d’air s’ouvre sur le secteur intermédiaire du conduit d’acheminement, l’insert creux est placé dans le secteur intermédiaire précité. D’une manière plus générale, l’insert creux est avantageusement placé dans le secteur du conduit d’acheminement dans lequel s’ouvre l’orifice d’injection d’air.
Selon un exemple de réalisation, l’insert creux est enfilé dans le secteur intermédiaire par une bouche par laquelle le secteur intermédiaire s’ouvre sur l’environnement extérieur au connecteur, la bouche étant fermée par un bouchon. Avantageusement, selon un tel exemple de réalisation, le secteur intermédiaire est sensiblement perpendiculaire au secteur d’entrée et au secteur de sortie du conduit d’acheminement.
Selon un autre exemple de réalisation, l’insert creux est placé dans le secteur de sortie du conduit d’acheminement. Avantageusement, en liaison avec une implantation classique du connecteur selon l’invention en position sensiblement médiane le long de la direction principale d’allongement du balai d’essuyage, le secteur de sortie du conduit d’acheminement comprend une première partie et une deuxième partie disposées de part et d’autre du secteur intermédiaire. Dans ce cas, le connecteur selon l’invention comprend avantageusement deux inserts creux dont chacun est placé dans une partie du secteur de sortie du conduit d’acheminement.
Selon un autre exemple de réalisation encore, l’insert creux est placé dans le secteur d’entrée du conduit d’acheminement.
Avantageusement, le connecteur selon l’invention comprend des moyens de verrouillage de l’insert creux dans le conduit d’acheminement, les moyens de verrouillage étant configurés pour assurer un alignement de l’orifice d’injection d’air dans le conduit d’acheminement et du passage d’air dans l’insert creux.
Selon un exemple de réalisation, ces moyens de verrouillage prennent la forme d’une arête agencée en saillie d’une paroi extérieure de l’insert creux et configurée pour être engagée dans une rainure complémentaire ménagée dans une paroi intérieure du conduit d’acheminement.
Selon un autre exemple de réalisation, l’insert creux comporte une collerette sensiblement plane et perpendiculaire à une direction principale d’allongement de l’insert creux, et les moyens de verrouillage précités prennent la forme d’une ou plusieurs encoches agencées dans cette collerette et configurées pour s’engager avec un ou plusieurs ergots agencés en saillie d’une paroi extérieure du connecteur selon l’invention.
Par la simplicité des moyens qu’elle propose de mettre en œuvre, l’invention offre une solution peu coûteuse permettant à la fois de réduire la consommation de liquide de nettoyage et d’améliorer l’efficacité du nettoyage d’une surface vitrée d’un véhicule automobile, atteignant ainsi les buts qu’elle s’était fixés.
Selon un autre aspect, l’invention s’étend à un balai d’essuyage pour un système d’essuyage d’un véhicule automobile, le balai d’essuyage comprenant un connecteur tel qu’il vient d’être décrit, ce connecteur étant rendu solidaire du balai d’essuyage au moyen de la portion de fixation qu’il comporte.
Selon encore un autre mode de réalisation, la toile en matériau de moustiquaire est constituée d’une pluralité de grilles assemblées sur les plots à une hauteur comprise entre un pied et une tête de ces derniers et recouvre l’ensemble de la surface de la terrasse.
Selon encore un autre mode de réalisation, la toile en matériau de moustiquaire est montée sur des traverses posées sur le sol, les plots étant posés sur lesdites traverses.
La toile en matériau de moustiquaire peut être réalisée par tissage de fils de chaîne et de fils de trame définissant des ouvertures ayant des dimensions comprises entre 1 et 2mm.
La toile en matériau de moustiquaire peut être réalisée dans un matériau souple ou un matériau rigide.
La est une vue en perspective d’une terrasse sur plots en construction munie d’un piège à moustiques selon un premier mode de réalisation de l’invention.
La représente un piège à moustiques intégrée à une dalle de terrasse selon le premier mode de réalisation de l’invention.
La représente un piège à moustiques sous forme d’un joint de terrasse selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
La représente un piège à moustiques selon une variante de réalisation du joint de la .
Les figures 5A-5C sont d’autres variantes de réalisation du joint de la .
La représente un piège à moustiques sous forme d’une toile de terrasse selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
La représente un piège à moustiques selon une variante de réalisation de la toile de la .
La représente un piège à moustiques sous forme de grilles de terrasse selon un quatrième mode de réalisation de l’invention.
La représente un piège à moustiques selon un cinquième mode de réalisation de l’invention.
L’invention s’applique à tout type de terrasses sur plots, notamment à des terrasses constituées par un assemblage d’une pluralité de dalles reposant au-dessus du sol par l’intermédiaire de plots telle que la terrasse 2 illustrée par la .
Bien entendu, l’invention s’applique également aux terrasses constituées par un assemblage de caillebotis ou de lattes en bois ou de tous autres éléments unitaires. Ici, le terme « dalle » est utilisé de façon générique pour couvrir l’ensemble de ces variantes.
De même, par « terrasse sur plots », on entend ici que les dalles de la terrasse ne sont pas assemblées directement sur une dalle de béton mais sur des plots ou sur des tasseaux permettant à la terrasse d’être surélevée par rapport au sol.
est une vue schématique d’une variante du système de conditionnement thermique de la ,
est un diagramme thermodynamique illustrant le fonctionnement du système de conditionnement thermique,
est un schéma bloc du procédé de contrôle selon l’invention,
est une vue schématique du système de conditionnement thermique de la , fonctionnant suivant un mode de fonctionnement, dit mode de refroidissement de la chaine de traction,
est une vue schématique du système de conditionnement thermique de la , fonctionnant suivant un mode de fonctionnement, dit mode de climatisation habitacle,
représente l’évolution temporelle de plusieurs paramètres du procédé de contrôle.
Dans la description qui suit, le terme " un premier élément en amont d'un deuxième élément " signifie que le premier élément est placé avant le deuxième élément par rapport au sens de circulation, ou de parcours, d'un fluide. De manière analogue, le terme " un premier élément en aval d'un deuxième élément " signifie que le premier élément est placé après le deuxième élément par rapport au sens de circulation, ou de parcours, du fluide considéré. Dans le cas du circuit de fluide réfrigérant, le terme « un premier élément est en amont d’un deuxième élément » signifie que le fluide réfrigérant parcourt successivement le premier élément, puis le deuxième élément, sans passer par le dispositif de compression. Autrement dit, le fluide réfrigérant sort du dispositif de compression, traverse éventuellement ou plusieurs éléments, puis traverse le premier élément, puis le deuxième élément, puis regagne le dispositif de compression, éventuellement après avoir traversé d’autres éléments. Le terme « un deuxième élément est placé entre un premier élément et un troisième élément » signifie que le plus court trajet pour passer du premier élément au troisième élément passe par le deuxième élément.
Chacun des dispositifs de détente employés peut être un détendeur électronique ou un détendeur thermostatique. Dans le cas d’un détendeur électronique, la section de passage permettant de faire passer le fluide réfrigérant peut être ajustée de manière continue entre une position de fermeture et une position d’ouverture maximale. Pour cela, l’unité de contrôle du système pilote un moteur électrique qui déplace un obturateur mobile contrôlant la section de passage offerte au fluide réfrigérant. Pour une position donnée de l’obturateur mobile, on entend par section de passage l’aire d’une section transverse d’un conduit circulaire procurant le même débit, pour un même différentiel de pression entre l’entrée et la sortie du dispositif de détente.
Le dispositif de compression 2 peut être un compresseur électrique, c'est-à-dire un compresseur dont les pièces mobiles sont entrainées par un moteur électrique. Le dispositif de compression 2 comporte un côté aspiration du fluide réfrigérant à basse pression, encore appelé entrée 2a du dispositif de compression, et un côté refoulement du fluide réfrigérant à haute pression, encore appelé sortie 2b du dispositif de compression 2. Les pièces mobiles internes du compresseur 2 font passer le fluide réfrigérant d’une basse pression côté entrée 2a à une haute pression côté sortie 2b. Après détente dans un ou plusieurs dispositifs de détente, le fluide réfrigérant sortant du compresseur 2 revient à l’entrée 2a du compresseur 2 et recommence un nouveau cycle thermodynamique.
Le fluide réfrigérant du circuit de fluide réfrigérant 1 est ici un fluide chimique tel que le R1234yf. D’autres fluides réfrigérants peuvent aussi être employés, comme par exemple le R134a.
La couche inférieure peut être formée par un dépôt pleine plaque sur le substrat.
Selon un deuxième mode de réalisation, la couche supérieure peut être formée sur la couche de matériau sacrificiel après la gravure des tranchées.
Dans ce deuxième mode de réalisation, le procédé peut être tel que :
- la couche inférieure comporte du silicium, et
- le matériau sacrificiel correspond à de l’oxyde de silicium, et
- la couche supérieure comporte du silicium, et
- la gravure de la portion de matériau sacrificiel correspond à une gravure en phase vapeur de HF.
Dans ce deuxième mode de réalisation, le matériau de remplissage peut correspondre à du silicium.
- le matériau de remplissage est également déposée sur la couche de matériau sacrificiel, en dehors des tranchées, et