INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
MVTEC AD est un ensemble de données de détection d’anomalie mis à disposition publiquement par la société MVTec Software GmbH. Cet ensemble de données permet de comparer les méthodes de détection d'anomalies en mettant l'accent sur l'inspection industrielle. Il contient plus de 5000 images haute résolution réparties en quinze catégories d'objets et de textures différentes. Chaque catégorie comprend un ensemble d'images d'apprentissage sans défaut et un ensemble d'images de test avec divers types de défauts ainsi que des images sans défauts.
U-Net est un réseau de neurones à convolution créé par Olaf Ronneberger, Philipp Fischer et Thomas Brox en 2015 et développé pour la segmentation d'images biomédicales au département d'informatique de l'université de Fribourg en Allemagne. Ce réseau est basé sur le réseau entièrement convolutionnel créé par Evan Shelhamer, Jonathan Long et Trevor Darrell en 2014 et son architecture a été modifiée et étendue pour fonctionner avec moins d’images d'apprentissage et pour permettre une segmentation plus précise.
Description des figures la illustre les étapes essentielles d’un exemple pratique d’un procédé de détection d’anomalie selon l’invention ;
la illustre schématiquement un exemple de réalisation d’un système d’inspection visuelle selon l’invention ;
la est un organigramme simplifié d’un exemple de réalisation d’un procédé de normalisation selon l’invention ;
Le suivi peut comprendre le suivi de la quantité de troisième poudre stockée dans le troisième réservoir 2C. Le suivi peut comprendre le suivi du débit massique de poudre entrant dans le troisième réservoir 2C. Le suivi peut ainsi comprendre l’obtention et l’enregistrement dans le temps, par les moyens de traitement de données 65, de valeurs de masse de poudre et de débit massique de poudre associés à la poudre stockée dans le troisième réservoir 2C. Les valeurs de masse et de débit massique associées à la troisième poudre peuvent être obtenues à partir de mesures et d’estimations effectuées par des moyens de pesage, par exemple par la ou les troisième(s) cellule(s) de pesage 11C. et le contrôleur de pesée 64C.
Le suivi peut comprendre le suivi de la pression et/ou de la teneur en oxygène et/ou de la teneur en humidité du gaz dans le dispositif. Les valeurs de pression et/ou de teneur en oxygène et/ou de teneur en humidité peuvent être obtenues à partir de mesures effectuées en un ou en plusieurs points du dispositif. Les valeurs de teneur en humidité peuvent être obtenues à partir de mesures effectuées et transmises par une sonde mesurant l’humidité relative, par exemple la sonde d’humidité relative 128. Les valeurs de teneur en peuvent être obtenues à partir de mesures effectuées et transmises par une sonde mesurant la teneur du gaz en oxygène, par exemple la première sonde mesurant la teneur en oxygène 129 et/ou la deuxième sonde mesurant la teneur en oxygène 136. Les valeurs de pression associées à la première poudre peuvent être obtenues à partir de mesures effectuées et transmises par un capteur de pression, par exemple le capteur de pression 111 et/ou le capteur de pression 97 et/ou le capteur de pression 116 et/ou le capteur de pression 131.
Les moyens de traitement de données 65 peuvent être configurés pour effectuer un enregistrement des données de consignes entrées par les opérateurs, par exemple au moyen de l’interface 66, en particulier la consigne de ratio du flux de première poudre fourni par le premier doseur 3A au mélangeur 4 et du flux de deuxième poudre fourni par le deuxième doseur 3B au mélangeur 4, par exemple de ratio massique.
Les moyens de traitement de données 65 peuvent être configurés pour effectuer un suivi des états des éléments du dispositif commandés par les moyens de commande et/ou des consignes émises par les moyens de commande et/ou des retours fournis par les éléments du dispositif ainsi commandés par les consignes. Les moyens de traitement de données 65 peuvent être configurés pour transférer les données recueillies pendant le suivi dans des moyens de stockage de données distants, par exemple par le biais des moyens de transmission de données des moyens de traitement de données 65. Les données issues du suivi d’une opération de mélange peuvent être virtuellement associées à la poudre mélangée résultant de l’opération de mélange, par exemple au moyen d’un numéro unique d’identification de ladite poudre mélangée servant de clé d’association.
Exemples de mode de réalisation Les figures 13 à 16 reproduisent un exemple du dispositif correspondant à celui des figures 1 à 12. La est une vue du côté du troisième réservoir 2C de poudre mélangée, dans la configuration où le premier réservoir 2A, le deuxième réservoir 2B et le troisième réservoir 2C reposent sur leur berceau d’accueil 12A, 12B, et 12C respectivement, et où le troisième réservoir 2C est en connexion fluidique avec le mélangeur 4 par le biais de l’élément flexible 23. L’échantillonneur 5 n’est pas monté sur cette image, mais la bride 59 de montage est visible. Le premier réservoir 2A peut reposer sur le premier berceau d’accueil 12A, le premier berceau 12B étant par exemple rigidement lié au doseur 3A. Le premier réservoir 2A peut être connecté fluidiquement au premier doseur 3A. Le deuxième réservoir 2B peut reposer sur le deuxième berceau d’accueil 12B, le deuxième berceau 12B étant par exemple rigidement lié au deuxième doseur 3B. Le deuxième réservoir 2B peut être connecté fluidiquement au deuxième doseur 3B. Le troisième réservoir 2C peut reposer sur le troisième berceau d’accueil 12C. Le mélangeur 4 peut être fluidiquement connecté au troisième réservoir 12C, et peut ne pas être en liaison rigide avec le troisième berceau 12C et/ou le premier doseur 3A et/ou le deuxième doseur 3B.
Les deux platines-gaz ou panneau-gaz 138 et 139 supportent tout ou partie des sous-ensembles de détente 68, de distribution 69 et de collecte 81.
La est une vue du côté opposé à celui de la , c’est à dire du côté du premier réservoir 2A de première poudre par exemple neuve et du deuxième réservoir 2B de deuxième poudre par exemple recyclée. Dans la configuration présentée, le deuxième réservoir 2B n’est pas installé : une partie des connecteurs ou des ensembles de liaisons, par exemple le connecteur 87B, est donc montrée déconnectée.
La est une vue en plongée sur le troisième réservoir 2C, qui permet de voir également l’échantillonneur 5 monté.
La est une vue de détail de la liaison entre le premier doseur 3A, le deuxième doseur 3B et le mélangeur 4, au moyen des soufflet transparents 21A et 21B permettant d’éviter le report des efforts de pesée entre les premier et deuxième doseurs 3A et 3B et le mélangeur 4.
Procédé Description générale du procédé La illustre un procédé d’obtention de poudre mélangée. Le procédé d’obtention peut être mis en œuvre au moyen du dispositif.
Le procédé d’obtention peut comprendre le mélange continu de la première poudre et de la deuxième poudre, mis en œuvre au moyen du dispositif.
Le procédé peut comprendre le dosage continu de la première poudre par le premier doseur 3A et de dosage continu de la deuxième poudre par le deuxième doseur 3B, par exemple simultanément au dosage de la première poudre.
Le procédé peut comprendre, par exemple simultanément au dosage, le mélange, par le mélangeur 4, de la première poudre dosée par le premier doseur et de la deuxième poudre dosée par le deuxième doseur, de sorte à fournir un flux continu de poudre mélangée selon un ratio déterminé.
Le procédé peut comprendre le prélèvement d’une fraction du flux de poudre mélangée par l’échantillonneur 5. Le prélèvement peut être répété plusieurs fois, par exemple périodiquement.
En référence à la , il est décrit un procédé de production P de la poudre mélangée. Le procédé d’obtention peut comprendre une étape de production P de la poudre mélangée, l’étape de production P comprenant le procédé de production P.
Le procédé de production P peut comprendre une étape P1 de mélange de la première poudre et de la deuxième poudre. L’étape P1 peut être une étape de dosage et mélangeage de la première poudre et de la deuxième poudre avec échantillonnage. L’étape P1 peut comprendre le suivi tel que décrit ci-avant. L’étape P1 peut être mise en œuvre sous balayage du dispositif par le gaz d’inertage.
Les mesures étant identiques pour le premier bécher et le bécher A, le shampoing liquide 1 emballé dans le film A ne contenant pas d’agent tensio-actif n’a pas produit plus de mousse que le shampoing liquide 1 utilisé sans film 1. Le fim A, lors de sa dissolution dans l’eau, n’apporte pas de pouvoir moussant complémentaire au shampoing liquide 1.
De plus, un volume plus important a été mesuré dans les béchers B à K que dans le premier bécher ; on peut en déduire que le shampoing liquide 1 emballé dans l’un des films selon l’invention B à K a produit plus de mousse que le shampoing liquide 1 utilisé sans film 1, ou que le shampoing liquide 1 enballé dans le film A ne contenant pas d’agent tensio-actif. Ceci montre que l’agent-tension actif confère un effet moussant à l’ensemble selon l’invention.
Un volume plus important ayant été mesuré dans le bécher K que dans le bécher J, dans le bécher J que dans le bécher B, et dans le bécher B que dans le bécher C, le premier test montre que pour un agent tensio-actif donné, dans ce cas le coco-glucoside, la quantité de mousse apportée par l’utilisation de l’ensemble selon l’invention est d’autant plus importante que la teneur en poids de l’agent tensio-actif est importante. Ceci se vérifie aussi pour les autres agents tensio-actifs testés : pour le bétaïnecocamidopropyl, le bécher D est plus rempli que le bécher E, pour le cocoyl glutamate de sodium, le bécher F est plus rempli que le bécher G, et pour le behentrimonium methosulfate (BTMS), le bécher H est plus rempli que le bécher I.
Enfin, ce premier test permet d’observer que certains agents tensio-actifs ont un effet moussant plus puissant que d’autres, à teneur égale dans les films. Les mesures montrent que le cocoyl glutamate de sodium, agent tensio-actif de type anionique, a un pouvoir moussant plus important que le coco-glucoside, agent tensio-actif de type non ionique, lui-même ayant un pouvoir moussant plus important que le bétaïne cocamidopropyl, agent-tensio actif de type amphotère, lui-même ayant un pouvoir moussant plus important que le behentrimonium methosulfate (BTMS), agent tensio-actif de type cationique.
Ainsi lors de la conception d’un film selon un mode de réalisation de l’invention comportant un agent tensio-actif, pour un effet moussant voulu, la teneur en poids minimale en agent tensio-actif pourra être plus élevée pour un agent tensio-actif de type cationique, par exemple au moins 5%, que pour un agent tensio-actif de type anionique, par exemple au moins 1%.
Un deuxième test a été réalisé pour évaluer le pouvoir émulsifiant de l’ensemble selon un mode de réalisation de l’invention comportant un agent tensio-actif. Il s’agit d’un test comparatif basé sur le shampoing liquide 1 décrit ci-dessus, dans lequel on compare les résultats du shampoing liquide 1 seul, et du shampoing liquide 1 enveloppé dans les films selon l’invention A à K.
Le deuxième test est basé sur le fait qu’un produit émulsifiant ajouté à des produits non miscibles, tel que l’eau et l’huile, provoque une macroémulsion, c’est-à-dire la formation de petites gouttelettes d’huile dans l’eau appelées micelles. Les bulles et gouttes sont visualisées au microscope numérique Keyence VHX 5000 (voir illustration en ). La taille des micelles se situe entre 50 et 150 micromètres, elles sont visibles à l’œil nu. Le nombre de micelles d’huile est d’autant plus élevé, et leurs tailles plus petites, que le produit a un pouvoir émulsifiant important.
Le protocole du deuxième test est le suivant :
introduction dans un premier bécher, ainsi que des béchers A à K, de 250 ml d’eau et 8 gouttes d’huile colorée. Après agitation, on observe que l’huile ne se disperse pas dans l’eau, ajout de 10 ml de shampoing liquide 1 dans le premier bécher, ajout de 10 ml de shampoing liquide 1 enveloppé dans le film A, respectivement B à K, dans les béchers A, respectivement B à K, introduction d’un agitateur magnétique dans chacun des douze béchers, démarrage simultané des douze agitateurs, les macroémulsions produites dans chaque bécher sont observées après 10 minutes d’agitation à l’aide d’un microscope optique. Une photographie représentative de l’ensemble des micelles est prise pour chacune des émulsions prélevées du premier bécher et des béchers A à K, et les images obtenues sont analysées à l’aide d’un logiciel de traitement permettant d’obtenir la distribution de la taille des micelles.
Les mesures suivantes ont été effectuées :
dans le premier bécher, la majorité des goutelettes a un diamètre avoisinant les 130 μm, dans le bécher A, la majorité des goutelettes a un diamètre avoisinant les 130 μm, dans le bécher B, la majorité des goutelettes a un diamètre avoisinant les 110 μm, dans le bécher C, la majorité des goutelettes a un diamètre avoisinant les 115 μm, dans le bécher D, la majorité des goutelettes a un diamètre avoisinant les 110 μm, dans le bécher E, la majorité des goutelettes a un diamètre avoisinant les 115 μm, dans le bécher F, la majorité des goutelettes a un diamètre avoisinant les 105 μm, dans le bécher G, la majorité des goutelettes a un diamètre avoisinant les 110 μm, dans le bécher H, la majorité des goutelettes a un diamètre avoisinant les 115 μm, dans le bécher I, la majorité des goutelettes a un diamètre avoisinant les 126 μm, dans le bécher J, la majorité des goutelettes a un diamètre avoisinant les 100 μm, dans le bécher K, la majorité des goutelettes a un diamètre avoisinant les 90 μm.
Les mesures étant identiques pour le premier bécher et le bécher A, le shampoing liquide 1 emballé dans le film A ne contenant pas d’agent tensio-actif n’a pas un pouvoir émulsifiant plus élevé que le shampoing liquide 1 utilisé sans film 1. Le fim A, lors de sa dissolution dans l’eau, n’apporte pas de pouvoir émulsifiant complémentaire au shampoing liquide 1.
De plus, des tailles micelles plus petites ont été mesurées dans les béchers B à K que dans le premier bécher ; on peut en déduire que le shampoing liquide 1 emballé dans l’un des films selon l’invention B à K a un pouvoir émulsifiant plus élevé que le shampoing liquide 1 utilisé sans film 1, ou que le shampoing liquide 1 enballé dans le film A ne contenant pas d’agent tensio-actif. Ceci montre que l’agent-tensio actif confère un effet émulsifiant à l’ensemble selon l’invention.
Des tailles de micelles plus petites ayant été mesurées dans le bécher K que dans le bécher J, dans le bécher J que dans le bécher B, et dans le bécher B que dans le bécher C, le deuxième test montre que pour un agent tensio-actif donné, dans ce cas le coco-glucoside, le pouvoir émulsifiant apporté par l’ensemble selon l’invention est d’autant plus importante que la teneur en poids de l’agent tensio-actif est importante. Ceci se vérifie aussi pour les autres agents tensio-actifs testés : pour le bétaïnecocamidopropyl, des tailles de micelles plus petites ont été mesurées dans le bécher D que dans le bécher E, pour le cocoyl glutamate de sodium, des tailles de micelles plus petites ont été mesurées dans le bécher F que dans le bécher G, et pour le behentrimonium methosulfate (BTMS), des tailles de micelles plus petites ont été mesurées dans le bécher H que dans le le bécher I.
Enfin, ce deuxième test permet d’observer que certains agents tensio-actifs ont un effet émulsifiant plus puissant que d’autres, à teneur égale dans les films. Les mesures montrent que le cocoyl glutamate de sodium, agent tensio-actif de type anionique, a un pouvoir émulsifiant plus important que le coco-glucoside, agent tensio-actif de type non ionique, lui-même ayant un pouvoir équivalent à celui du bétaïne cocamidopropyl, agent-tensio actif de type amphotère, lui-même ayant un pouvoir moussant plus important que le behentrimonium methosulfate (BTMS), agent tensio-actif de type cationique.
Ainsi lors de la conception d’un film selon l’invention, pour un effet émulsifiant voulu, la teneur en poids minimale en agent tensio-actif pourra être plus élevée pour un agent tensio-actif de type cationique, par exemple au moins 5%, que pour un agent tensio-actif de type anionique, par exemple au moins 1%.
La partie déformable peut comporter des poils, des fils ou des fibres déformables, qui sont configurés de manière à ne pas endommager la surface de la pièce à décharger, réalisée par exemple en matrice céramique, ou toute autre matière isolante.
Une telle caractéristique permet également de se conformer aisément à tout type de surface.
De façon alternative, la partie déformable peut être formée par une mousse déformable et conductrice.
Le câble électrique peut s’étendre, au moins en partie, à l’intérieur de la perche.
Les poils, fibres ou fils peuvent être réalisés en un matériau dont la conductivité est définie ci-dessus, tels que par exemple des matériaux à base d’aluminium, de carbone, de cuivre, d’acier, ...
Les poils, fibres ou fils peuvent être fixés à une de leurs extrémités à une embase fixée à la perche.
L’embase peut être plane. En variante, l’embase peut être courbe, en particulier concave, de manière à pouvoir s’adapter à une surface conique ou tronconique à balayer, par exemple une pièce de révolution d’une turbomachine, telle qu’une tuyère. Ceci permet de maximiser la surface de contact entre la partie déformable fixée sur l’embase et la surface à décharger. De manière avantageuse, l’embase présente une forme complémentaire à la surface à décharger. Lesdits poils, fils ou fibres peuvent s’étendre selon une direction formant un angle inférieur à 30° par rapport à la direction perpendiculaire à l’embase.
La perche peut comporter au moins une zone de préhension électriquement isolante.
La présence d’une zone de préhension isolante évite de faire courir un risque d’électrification à l’opérateur.
Ledit dispositif peut également comporter des moyens de mesure du potentiel électrique de la partie déformable conductrice par rapport à la masse.
Ces moyens de mesure peuvent être tout type de moyens de mesure appropriés, comme cela est connu de l’art antérieur.
L’invention concerne également un procédé de décharge électrique d’au moins une pièce de turbomachine, caractérisé en ce qu’il consiste à appliquer la partie déformable d’un dispositif du type précité sur une surface de ladite pièce, de façon à ce que ladite partie déformable se conforme, au moins en partie, à ladite surface, et à déplacer ladite partie déformable le long d’au moins une partie de ladite surface, le câble électrique étant reliée à la masse.
La pièce peut comporter au moins une paroi réalisée, au moins en partie, en matériau isolant et formant ladite surface.
Ladite paroi peut être réalisée, au moins en partie, en matériau composite à matrice céramique.
Brève description des figures est une demie-vue en coupe axiale d’une turbomachine de l’art antérieur,
est une vue en perspective d’un dispositif de décharge électrique selon l’invention.
Film A : 65% « Vivapharm » (marque déposée) Alginate PH R5, 25% glycérol, 10% « Vivastar » (marque déposée) CS 052 Alginate. Film B : 65% « Vivapharm » (marque déposée) Alginate PH R5, 25% glycérol, 5% « Vivastar » (marque déposée) CS 052 Alginate, 5% coco-glucoside. Film C : 68% « Vivapharm » (marque déposée) Alginate PH R5, 25% glycérol, 5% « Vivastar » (marque déposée) CS 052 Alginate, 2% coco-glucoside. Film D : 65% « Vivapharm » (marque déposée) Alginate PH R5, 25% glycérol, 5% « Vivastar » (marque déposée) CS 052 Alginate, 5% bétaïne cocamidopropyl. Film E : 68% « Vivapharm » (marque déposée) Alginate PH R5, 25% glycérol, 5% « Vivastar » (marque déposée) CS 052 Alginate, 2% bétaïne cocamidopropyl. Film F : 65% « Vivapharm » (marque déposée) Alginate PH R5, 25% glycérol, 5% « Vivastar » (marque déposée) CS 052 Alginate, 5% cocoyl glutamate de sodium. Film G : 68% « Vivapharm » (marque déposée) Alginate PH R5, 25% glycérol, 5% « Vivastar » (marque déposée) CS 052 Alginate, 2% cocoyl glutamate de sodium. Film H : 65% « Vivapharm » (marque déposée) Alginate PH R5, 25% glycérol, 5% « Vivastar » (marque déposée) CS 052 Alginate, 5% behentrimonium methosulfate (BTMS). Film I : 68% « Vivapharm » (marque déposée) Alginate PH R5, 25% glycérol, 5% « Vivastar » (marque déposée) CS 052 Alginate, 2% behentrimonium methosulfate (BTMS). Film J : 55% « Vivapharm » (marque déposée) Alginate PH R5, 20% glycérol, 15% « Vivastar » (marque déposée) CS 052 Alginate, 10% coco-glucoside. Film K : 35% « Vivapharm » (marque déposée) Alginate PH R5, 15% glycérol, 25% « Vivastar » (marque déposée) CS 052 Alginate, 25% coco-glucoside. Film comparatif L : 60% « Vivapharm » (marque déposée) Alginate PH R5, 25% glycérol, 15% coco-glucoside. Film comparatif M : 65% « Vivapharm » (marque déposée) Alginate PH R5, 25% glycérol, 10% gomme de xanthane. Film comparatif N : 65% « Vivapharm » (marque déposée) Alginate PH R5, 25% glycérol, 10% gomme de cellulose. Film comparatif O : 75% « Vivapharm » (marque déposée) Alginate PH R5, 25% glycérol.
Le Vivapharm (marque déposée) Alginate PH R5 est un alginate de sodium de viscosité 200-500 mPa s utilisé comme composant principal.
Le Vivastar (marque déposée) CS 052 Alginate est un alginate de sodium de viscosité 3000-6000 mPa s utilisé comme agent épaississant.
Le glycérol est utilisé comme plastifiant.
Le coco-glucoside, le bétaïne cocamidopropyl, le cocoyl glutamate de sodium et le behentrimonium methosulfate (BTMS) sont utilisés comme agents tensio-actifs.
La gomme de xanthane et la gomme de cellulose sont utilisés comme agents épaissisants alternatifs à l’invention.
Le film comparatif L et les films selon l’invention A à K sont élaborés par une méthode semblable au « casting » : pour chaque film, les ingrédients sont dispersés dans 30 ml d’eau, puis chaque solution est disposée dans un récipients en polyoléfine. Après deux à trois heures de séchage à l’air libre, des films d’épaisseur de 40 à 50 μm sont formés.
Ingrédients pour 50 cl de shampoing liquide 1 :
20 g de savon de Marseille, 40 cl d’eau, 1 cuillère à soupe de bicarbonate de soude, 10 gouttes d’huile essentielle d’arbre à thé. 1 cuillère à soupe de miel, 1 cuillère à soupe d’huile de coco,
Le shampoing liquide 1 est préparé selon le protocole suivant :
râpage du savon de Marseille, introduction des copeaux de savon et de l’eau dans un récipient métallique chauffé à feu moyen en remuant, refroidissement et durcissement de la préparation, ajout du bicarbonate de soude et de l’huile essentielle d’arbre à thé, ajout d’eau pour rendre le mélange moins compact, ajout de l’huile de coco, mélange jusqu’à obtenir la consistance voulue.
Un premier test a été réalisé pour évaluer le pouvoir moussant de l’ensemble selon un mode de réalisation de l’invention comportant un agent tensio-actif. Il s’agit d’un test comparatif basé sur le shampoing liquide 1 décrit ci-dessus, dans lequel on compare les résultats du shampoing liquide 1 seul, et du shampoing liquide 1 enveloppé dans les films selon l’invention A à K.
Le protocole du premier test est le suivant :
introduction dans un premier bécher de 250 ml d’eau à 35°C + 20 ml de shampoing liquide 1 sans emballage, introduction dans un bécher A, respectivement B à K, de 250 ml d’eau à 35°C + 20 ml de shampoing liquide 1 emballé dans le film A, respectivement le fim B à K. introduction d’un agitateur magnétique dans chacun des douze béchers, démarrage simultané des agitateurs, mesure du remplissage de chaque bécher après 5 minutes d’agitation.
le premier bécher contient 260 ml de solution, le bécher A contient 260 ml de solution, le bécher B contient 285 ml de solution, le bécher C contient 280 ml de solution, le bécher D contient 285 ml de solution, le bécher E contient 280 ml de solution, le bécher F contient 295 ml de solution, le bécher G contient 290 ml de solution, le bécher H contient 275 ml de solution, le bécher I contient 270 ml de solution, le bécher J contient 290 ml de solution, le bécher K contient 300 ml de solution,
Selon un mode de réalisation, la suspension selon l’invention est directement utilisable en tant que composition cosmétique.