INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Préalablement au montage de la bague 16 sur la couronne 22, une bille de verrouillage 14 est introduite dans chaque logement radial 50 depuis la face externe 46 de la couronne.
Le montage de la bague 16 sur la couronne 22, s’effectue par clipsage, au cours d’un mouvement de translation selon les axes longitudinaux X12 et X16 de l’avant vers l’arrière. En pratique, au cours de ce clipsage, les languettes 112 sont élastiquement déformées, en particulier dans une direction radiale aux axes longitudinaux, autour de la couronne.
L'inspection visuelle peut être aussi simple que l'utilisation de l'œil humain pour inspecter les conditionnements pour trouver des logos de l'utilisation de matériaux recyclés. En plus ou en variante, l'inspection visuelle peut inclure des procédés de microscopie tels qu'une microscopie optique, une microscopie électronique à balayage ou d'autres procédés appropriés connus dans la technique. Par exemple, un matériau de conditionnement comprenant des fibres de papier recyclé pourrait sembler différent sous un microscope en raison de la présence d'une plage bien plus étendue de types de fibres naturelles que si le matériau de conditionnement comprenait 100 % de papier non recyclé. En guise d'autre exemple, sous un microscope, potentiellement un microscope électronique à balayage, des fibres recyclées, en raison de leur traitement, peuvent apparaître plus fibrillées que leurs homologues de fibre vierge.
Scellages / Adhésifs
En complément, les conditionnements de la présente description comprennent une pluralité de scellages. Les scellages des conditionnements de la présente description comprennent des jointures qui ont été attachées / réunies. Des jointures sont des zones du conditionnement où au moins deux parties du matériau de conditionnement ont la capacité de se chevaucher l'une l'autre. Des jointures sont créées lorsque les au moins deux parties du matériau de conditionnement dans la jointure sont jointes l'une à l'autre. Par exemple, le panneau inférieur peut comprendre des jointures où des extrémités du matériau de conditionnement se chevauchent. Un adhésif peut être fourni sur une surface intérieure d'une première partie du panneau inférieur et sur une surface extérieure d'une deuxième partie du panneau inférieur ainsi que sur une surface extérieure d'une partie de base du panneau inférieur pour créer un ou plusieurs scellages. En variante, en particulier où le matériau de conditionnement de la présente description comprend une couche barrière en plastique, la couche en plastique peut être utilisée à la place dʼun adhésif. À titre dʼexemple, une couche de plastique en polyéthylène peut être thermoscellée à elle-même.
Le panneau supérieur peut comprendre des scellages où des extrémités du matériau de conditionnement sont jointes l'une à l'autre, similaires aux scellages du panneau inférieur. Alors que les scellages peuvent être fournis sur n'importe quel panneau du conditionnement, il est recommandé que le panneau faisant face au consommateur n'inclue pas de jointures ou scellages. Les jointures et scellages peuvent être visiblement non attractifs pour les consommateurs, en particulier où les jointures ou scellages sʼétendent à travers une partie du panneau faisant face au consommateur qui comprend les informations du produit.
Il convient de noter que des jointures peuvent comprendre des zones de chevauchement de matériau de conditionnement tels que décrits précédemment. Cʼest-à-dire, une surface interne dʼune première partie du matériau de conditionnement et une surface externe dʼune deuxième partie du matériau de conditionnement peuvent être réunies pour créer un scellage en chevauchement. Cependant, des scellages bout-à-bout peuvent également être créés. Des scellages bout-à-bout peuvent être créés lorsque la surface interne d'une première partie du matériau de conditionnement et/ou la surface interne d'une deuxième partie du matériau de conditionnement sont réunies. Les scellages bout-à-bout et scellages en chevauchement sont abordés avec plus de détails ci-après.
Les scellages sont importants pour réduire la probabilité de contamination des articles absorbants à lʼintérieur du conditionnement par lʼenvironnement externe. Lʼutilisation de scellages, tels que décrits ici, peut fournir un scellage adéquat du matériau de conditionnement de telle sorte que des articles absorbants à lʼintérieur du conditionnement ne sont pas exposés à lʼenvironnement extérieur ou du moins ont une probabilité réduite dʼexposition à lʼenvironnement extérieur. Un simple pliage ou laminage du matériau de conditionnement ne forme pas un scellage et nʼest pas suffisant à moins que des scellages tels que décrits ici soient créés.
Concernant les types de scellages, la pluralité de scellages des conditionnements de la présente description peut comprendre un scellage d'accès, un scellage en cerceau, et un scellage inférieur. Le scellage d'accès peut être fourni en tant que scellage qui est ouvert par le consommateur pour accéder à l'article absorbant ou aux articles absorbants à l'intérieur du conditionnement. Le scellage en cerceau peut être le scellage initial créé dans le processus de fabrication de conditionnement. Le scellage inférieur peut être situé sur le panneau inférieur. Des conditionnements à emballage tubulaire peuvent également être configurés pour comprendre ces scellages. Ou, les conditionnements à emballage tubulaire peuvent comprendre une paire de scellages d'extrémité opposés et un scellage en cerceau entre les scellages d'extrémité. Dans cette configuration, un scellage d'accès peut de façon similaire être fourni. Une diversité de configurations de conditionnement et leurs scellages respectifs sont abordés plus en détail concernant les Figures 6 à 10B.
Lorsquʼil est souhaité que le matériau de conditionnement de la présente description soit recyclable, le type ainsi que la quantité dʼadhésif utilisé pour les scellages peut être utile. En guise d'exemple, des adhésifs qui peuvent se dissoudre dans l'eau pendant la phase de remise en pâte de l'étape de désintégration du processus de recyclage peuvent être particulièrement appropriés pour les scellages de conditionnement de la présente description. De tels adhésifs incluent des adhésifs à base d'amidon, des adhésifs à base d'alcool polyvinylique, et des adhésifs à base d'oxyde de polyéthylène. Un exemple approprié d'un adhésif à base d'amidon est disponible auprès de LD Davis situé à Monroe, Caroline du Nord, sous la marque AP0420CR. Un exemple approprié d'un adhésif à base d'alcool polyvinylique est disponible auprès de Sekisui Chemical Company, situé à Osaka, Japon, sous la marque Selvol 205. Un exemple approprié d'un adhésif à base d'oxyde de polyéthylène est disponible auprès de Dow Chemicals Co. situé à Midland, Michigan, sous la marque WSR N-80.
Si l'adhésif n'est pas hydrosoluble, alors des adhésifs hydrodispersibles peuvent être utilisés de façon similaire. Des exemples appropriés d'adhésifs hydrodispersibles incluent des adhésifs à base d'élastomère thermoplastique et des adhésifs à base d'acétate de polyvinyle. Un exemple approprié d'un adhésif à base d'élastomère thermoplastique est disponible auprès d'Actega situé à Blue Ash, Ohio, sous la marque Yunico 491. Un exemple approprié d'un adhésif à base d'acétate de polyvinyle est disponible auprès de Bostik situé à Milwaukee, Wisconsin, sous la marque Aquagrip 4419U01. Un autre exemple approprié d'un adhésif à base d'acétate de polyvinyle est disponible auprès de HB Fuller sous la marque PD-0330.
N'importe quels adhésifs sensibles à la pression appropriés peuvent également être utilisés. Un exemple approprié d'un adhésif sensible à la pression inclut celui vendu par Formulated Polymer Products Ltd. situé à Bury, Lancashire, Angleterre, et vendu sous la marque FP2154. En guise d'exemple spécifique, le scellage d'accès peut comprendre un adhésif sensible à la pression.
Sans vouloir être lié par une théorie, on pense que des conditionnements de la présente description qui utilisent des adhésifs solubles dans l'eau peuvent comprendre un pourcentage en poids plus élevé de tels adhésifs que des adhésifs qui sont seulement hydrodispersibles. Par exemple, des conditionnements comprenant des adhésifs hydrosolubles peuvent comprendre un premier pourcentage en poids d'adhésif alors que des conditionnements comprenant des adhésifs hydrodispersibles peuvent comprendre un deuxième pourcentage en poids d'adhésif. On pense que le premier pourcentage en poids peut être supérieur au deuxième pourcentage en poids aux fins du recyclage du matériau de conditionnement.
En ce qui concerne le pourcentage en poids dʼadhésif permis et qui doit encore être recyclé, il nʼy a pas de norme uniforme. Par exemple, les adhésifs (ainsi que les colorants, revêtements et films) sont vus comme des contaminants dans le flux de recyclage. Le pourcentage en poids cumulé permis de chacun de ceux-ci est donc variable. Cependant, afin de répondre à lʼune des normes de recyclage les plus exigeantes (décrites ci-après), on pense que le pourcentage en poids dʼadhésif ne doit pas dépasser 5 pour cent en poids du matériau de conditionnement du conditionnement. Ceci dit, on pense en outre quʼoù les adhésifs sont utilisés qui sont solubles, un pourcentage en poids plus élevé peut être utilisé en tant que lʼadhésif de dissolution nʼimpacte pas négativement le processus de recyclage. Cependant, alors que 5 pour cent en poids sont utiles pour la norme la plus sévère, dʼautres juridictions peuvent permettre jusquʼà 50 pour cent de matériau non recyclable ou jusquʼà 20 pour cent de matériau non recyclable. Dans de telles juridictions, un adhésif supplémentaire peut être utilisé si souhaité. De nouveau, dans certaines formes, le besoin dʼadhésif pour créer les scellages décrits ici peut être évité par lʼintermédiaire de lʼutilisation dʼun film barrière.
Revêtements et colorants
Chacun parmi la pluralité de panneaux comprend une surface interne et une surface externe. La surface externe et/ou la surface interne dʼun ou plusieurs panneaux peuvent comprendre des colorants et/ou des revêtements, qui créent une indication de marque sur le conditionnement, des informations de conditionnement, et/ou une couleur de fond, etc. Lʼindication de marque et/ou les informations de conditionnement peuvent être fournies sur une surface externe et/ou au moins partie de la surface interne, dʼau moins un panneau, par exemple le panneau faisant face au consommateur. L'indication de marque peut inclure des logos, des noms de marque, des marques commerciales, des icônes, et similaires, associés aux articles absorbants à l'intérieur du conditionnement. L'indication de marque peut être utilisée pour informer un consommateur de la marque des articles absorbants à l'intérieur du conditionnement. En guise d'exemple, une indication de marque pour un conditionnement de serviettes de protection d'hygiène féminine peut comprendre le nom de marque Always®.
Des informations de conditionnement peuvent inclure la taille des articles absorbants, le nombre dʼarticles absorbants à lʼintérieur du conditionnement, une image donnée à titre dʼexemple des articles absorbants contenus à lʼintérieur du conditionnement, des logos de recyclabilité, similaires ou nʼimporte quelle combinaison de ceux-ci, associés aux articles absorbants à lʼintérieur du conditionnement. De plus, les informations de conditionnement peuvent inclure des informations concernant le matériau de conditionnement lui-même, par exemple des logos de recyclabilité, des certifications par diverses organisations, similaires ou nʼimporte quelle combinaison de ceux-ci. En guise d'exemple, des informations de conditionnement pour un conditionnement de serviettes de protection d'hygiène féminine peuvent comprendre un indicateur de taille, par exemple, « Taille 1 ». D'autres panneaux du conditionnement peuvent de façon similaire inclure une indication de marque, des informations de conditionnement, et/ou une couleur de fond, en même temps que celles associées au panneau faisant face au consommateur.
De plus, un ou plusieurs panneaux des conditionnements de la présente description peuvent comprendre des colorants et/ou revêtements, pour fournir une couleur de fond aux conditionnements de la présente description. Pour clarifier davantage la couleur de fond, il convient de noter que le matériau de conditionnement comprend une couleur de base. Une couleur de base du matériau de conditionnement est la couleur du matériau de conditionnement sans colorants et/ou revêtements. Par exemple, un matériau de conditionnement blanchi est de couleur blanche, non blanchi est de couleur brune, et un matériau de conditionnement qui inclut un contenu recyclé est de couleur grise. Une couleur de fond est nʼimporte quelle couleur qui nʼest pas une couleur de base, par exemple bleu, rouge, vert, jaune, violet, orange, noir, ou des combinaisons de celles-ci. Cependant, la couleur de fond peut également inclure du blanc, du brun, ou du gris, si la couleur de fond est obtenue par l'intermédiaire de colorants et/ou de revêtements.
En outre, dans une réalisation particulière de ce second mode de réalisation, la languette saillante, formée par la première collerette et la seconde collerette, présente une forme coudée.
Avantageusement, au moins l’un desdits premier et second éléments de liaison est une pièce rapportée.
Par ailleurs, le tronçon central comprend, sur une face interne, un épaulement, et une face latérale de l’extrémité ouverte du dôme est configurée pour venir en appui de l’épaulement lorsque le tronçon central et le dôme sont assemblés.
Dans un mode de réalisation préféré, la cuve comporte deux dômes, le tronçon central est pourvu de deux extrémités libres, et l’un desdits dômes est fixé sur l’une desdites extrémités libres et l’autre desdits dômes est fixé sur l’autre desdites extrémités libres.
La présente invention concerne également un réservoir pour hydrogène liquide comportant au moins une cuve telle que décrite ci-dessus.
Avantageusement, le réservoir comporte deux cuves telles que précitées, une première desdites cuves étant une cuve dite externe et la seconde desdites cuves étant une cuve dite interne, et la cuve interne est agencée à l’intérieur de la cuve externe.
La présente invention concerne, en outre, un procédé de fabrication d’une cuve telle que celle décrite ci-dessus ou d’un réservoir à hydrogène liquide tel que précité.
Selon l’invention, ledit procédé de fabrication comporte au moins les étapes suivantes : - une étape d’assemblage consistant à mettre en position une extrémité ouverte d’un dôme, pourvu d’un premier élément de liaison, sur une extrémité libre d’un tronçon central, pourvu d’un second élément de liaison, de sorte que lesdits premier et second éléments de liaison forment une languette saillante, pourvue d’une extrémité saillante, et à maintenir en position ledit dôme et ledit tronçon central ainsi mis en position afin de réaliser un soudage ; et - une étape de soudage consistant à souder lesdits premier et second éléments de liaison entre eux au niveau de l’extrémité saillante en réalisant un cordon de soudure présentant une profondeur inférieure à une longueur totale de la languette saillante.
La présente invention concerne, de plus, un procédé de maintenance d’une cuve telle que celle décrite ci-dessus ou d’un réservoir à hydrogène liquide tel que précité.
Selon l’invention, ledit procédé de maintenance comporte au moins les étapes suivantes : - une étape de découpe consistant à découper une partie d’une languette saillante présentant une longueur initiale, ladite partie découpée correspondant au moins à une extrémité saillante soudée de ladite languette saillante comportant un cordon de soudure, et ladite partie découpée présentant une longueur supérieure à une profondeur dudit cordon de soudure ; et - une étape de dépose consistant à ouvrir la cuve comportant au moins un dôme et un tronçon central, en séparant au moins ledit dôme dudit tronçon central qui ne sont plus fixés l’un à l’autre, permettant un accès à la cuve afin de réaliser des opérations de maintenance.
De préférence, le procédé de maintenance comporte, de plus, une étape de remontage consistant à remettre en position le dôme sur le tronçon central de manière à reformer la languette saillante, ladite languette saillante présentant une longueur diminuée correspondant à sa longueur initiale moins la longueur de ladite partie découpée, et à souder entre eux le dôme et le tronçon central au niveau de l’extrémité saillante de ladite languette saillante en réalisant un cordon de soudure présentant une profondeur inférieure à la longueur diminuée de la languette saillante.
La est une vue en perspective, en coupe partielle, d’un exemple de réservoir à hydrogène liquide comportant une cuve externe et une cuve interne.
La est une vue partielle, en coupe, d’une zone d’interface entre un tronçon central et un dôme selon un premier mode réalisation d’une cuve.
La est une vue partielle, en coupe, d’une zone d’interface entre un tronçon central et un dôme selon un second mode réalisation d’une cuve.
La est une vue partielle, en coupe, d’une réalisation particulière du second mode de réalisation avec une zone d’interface coudée entre le tronçon central et le dôme.
- diamètre interne de la joue intérieure 32 : 105 à 110, par exemple 108 mm pour un tube central de 100 mm ;
- diamètre interne de la joue extérieure 34 : 110 mm ou plus, par exemple 115 ou 116 mm pour un tube central de 100 mm ;
- hauteur H 26 du réservoir : 20 à 100 mm, par exemple 40 mm ;
- largeur L 26 du réservoir : 25 mm ou plus, par exemple 40 mm ;
- diamètre de l’ouverture 54 de chaque col excentré 50 : 50 mm, adaptable selon le diamètre du conduit d’évacuation secondaire 7 ;
- hauteur totale du dispositif de raccordement 2 ou 2’ : 200 à 300 pour une hauteur H 26 de réservoir réduite, à des fins de compacité.
Dans les exemples illustrés, le diamètre du conduit d’évacuation d’eaux usées 10 et celui du tube central 102 de l’échangeur de chaleur sont sensiblement identiques. Mais il n’est pas exclu que ces diamètres soient différents. La portion intermédiaire 28 du dispositif de raccordement forme un cône d’élargissement (ou de rétrécissement), qui permet d’adapter le diamètre de l’échangeur de chaleur à celui du conduit d’évacuation d’eaux usées ou d’utiliser un même modèle d’échangeur de chaleur pour des conduits d’évacuation d’eaux usées de diamètres différents.
Par ailleurs, si l’espace disponible au droit de la descente d’eaux usées est insuffisant pour permettre d’agencer verticalement l’échangeur de chaleur dans l’alignement de la descente d’eaux usées en question mais qu’il est possible d’installer l’échangeur de chaleur dans une configuration verticale à proximité, un double excentrique peut être ajouté entre le conduit d’évacuation 10 et l’extrémité supérieure du dispositif de raccordement 2, afin de compenser le décalage horizontal existant entre l’axe central X du tube central 102 de l’échangeur et l’axe central du conduit d’évacuation d’eaux usées 10.
PIECES D’ASSEMBLAGE POUR LA FORMATION D’UNE STRUCTURE, TELLE QU’UNE STRUCTURE D’ISOLATION, FORMANT UNE PAROI DE BÂTIMENT OU RAPPORTEE SUR UN MUR DE BATIMENT ET LES STRUCTURES RESULTANTES La présente invention porte sur une pièce d’assemblage pour la formation d’une structure, telle qu’une structure d’isolation, formant une paroi de bâtiment ou rapportée sur un mur de bâtiment. La présente invention porte également sur les structures ainsi obtenues.
La France compte des millions de bâtiments construits entre 1950 et 2000. Ces bâtiments ont été construits alors que les normes environnementales n’étaient pas aussi drastiques qu’aujourd’hui.
Ces bâtiments présentent une isolation insuffisante. Cette isolation insuffisante provoque en conséquence une consommation énergétique importante du bâtiment pour le chauffage ou la climatisation de ce dernier.
Ces bâtiments sont néanmoins très résistants sur le plan structural. La démolition de ces bâtiments pour les reconstruire à neuf dans le respect des normes environnementales actuelles est à l’évidence une solution aberrante.
Il existe donc un besoin pour améliorer l’isolation thermique de ces bâtiments tout en ne dégradant pas leurs propriétés structurales.
Pour répondre à ces problèmes, le Déposant propose une pièce d’assemblage apte à permettre la formation de différents cadres ou parties de cadres, tels que cadres d’isolation ou cadres d’ouverture, dans une structure rapportée sur un mur existant, une telle pièce d’assemblage pouvant tout aussi bien servir à la formation d’une paroi neuve de bâtiment.
La présente invention a donc d’abord pour objet une pièce d’assemblage utilisable pour former un montant ou une traverse d’un cadre ou d’une partie de cadre appartenant à une structure, telle qu’une structure d’isolation, destinée à constituer ou à entrer dans la constitution d’une paroi de bâtiment ou d’une paroi à rapporter sur un mur de bâtiment, ladite pièce d’assemblage comportant :
une première coque (A), dite coque arrière, constituée par un profilé de section générale rectangulaire, et comportant deux parois dites transversales et deux parois dites longitudinales ; et une seconde coque (B), dite coque avant, allongée, constituée par un profilé de section générale rectangulaire, et comportant deux parois dites transversales et deux parois dites longitudinales, disposé dans le prolongement du profilé formant la première coque (A) avec interposition d’une partie isolante pour rupture thermique (C) reliée aux parois transversales en regard des deux coques (A et B),
[00025] Le système émulsifiant peut comprendre : (a) du chlorure de béhentrimonium ; (b) au moins un alcool gras ; et (c) du polyquaternium-37.
Tensioactifs amphotères Les compositions selon la divulgation comprennent au moins un tensioactif amphotère choisi parmi les (C8-C20)alkylbétaïnes, (C8-C20)alkylamido(C1-C6)alkylbétaïnes, ou leurs mélanges.
Dans certains modes de réalisation exemplaires, les tensioactifs amphotères sont choisis parmi les (C8-C20)alkylbétaïnes telles que celle connue sous les noms INCI coco-bétaïne, (C8-C20)alkylamido(C1-C6)alkylbétaïnes telles que celle connue sous le nom INCI cocamidopropylbétaïne, et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, le tensioactif amphotère comprend la cocamidopropylbétaïne et la coco-bétaïne. Dans un mode de réalisation, le tensioactif amphotère est la cocamidopropylbétaïne. Dans un mode de réalisation, le tensioactif amphotère est la coco-bétaïne.
Dans divers modes de réalisation exemplaires, la quantité totale du au moins un tensioactif amphotère peut varier, mais se situe typiquement entre environ 0,5 et environ 2,5 %, ou environ 0,75 et environ 1,75 %, par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages intermédiaires.
Agents de conditionnement Les compositions selon la divulgation incluent du quaternium-80 qui est également connu sous le nom d’agent de conditionnement. Le quaternium-80 peut être disponible dans le commerce sous le nom commercial ABIL QUAT 3272, de la société Evonik Goldschmidt ou sous le nom commercial AEC Quaternium-80 de la société A & E Connock (Perfumery & Cosmetics).
Dans divers modes de réalisation exemplaires, la quantité totale de Quaternium-80 peut varier, mais se situe typiquement entre environ 0,15 % et environ 0,8 %, ou environ 0,2 % et environ 0,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages intermédiaires.
Les compositions selon la divulgation peuvent en outre comprendre au moins un agent de conditionnement autre que le Quaternium-80. Dans un mode de réalisation, le au moins un agent de conditionnement autre que le quaternium-80 est le polyester-11. Dans divers modes de réalisation exemplaires, la quantité totale de polyester-11 peut varier, mais se situe typiquement entre environ 0,01 % et environ 5 %, par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages intermédiaires.
Teinture directe Les compositions selon la divulgation peuvent comprendre au moins une teinture directe.