INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit véhicule comprend un contacteur-démarreur et le contact dudit véhicule est activé si ledit contacteur-démarreur est en position d’allumage des accessoires.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit seuil de température est égal à 4° Celsius.
Selon un mode de réalisation non limitatif, le liquide chauffé est de l’eau ou un liquide lave-glace.
Selon un mode de réalisation non limitatif, le dispositif de mesure de température comprend un ou plusieurs capteurs de température ou est un serveur météorologique.
Il est en outre également proposé un système de dégivrage d’une surface vitrée d’un véhicule, ledit système de dégivrage comprenant un dispositif de dégivrage comprenant un système de d’essuyage avec au moins un dispositif de pulvérisation d’un liquide sur une surface vitrée d’un véhicule, caractérisé en ce que ledit dispositif de dégivrage est configuré pour exécuter un cycle de dégivrage, ledit cycle de dégivrage comprenant une pulvérisation par ledit au moins un dispositif de pulvérisation dudit liquide sur ladite surface vitrée, et en ce que ledit système de dégivrage comprend en outre: - un dispositif de mesure de température configuré pour mesurer la température extérieure, et - une unité de commande électronique configurée pour : - recevoir une information primaire relative à un contact dudit véhicule, - en fonction de cette information primaire, vérifier une condition primaire selon laquelle le contact du véhicule est activé, - recevoir une information secondaire relative à une température extérieure, - en fonction de cette information secondaire, vérifier une condition secondaire selon laquelle la température extérieure est en dessous d’un seuil de température, - recevoir une information tertiaire relative à une fonction de désembuage, - en fonction de cette information tertiaire, vérifier une condition tertiaire selon laquelle la fonction de désembuage est activée, - si l’ensemble desdites conditions est remplie, alors activer ledit dispositif de dégivrage pour lancer un cycle de dégivrage.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite unité de commande électronique est en outre configurée pour : - recevoir une information quaternaire relative à la présence d’une personne sur un siège conducteur du véhicule, - en fonction de cette information quaternaire, vérifier une condition quaternaire selon laquelle une personne est présente sur ledit siège conducteur.
Il est en outre également proposé un produit programme d'ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre les étapes du procédé de dégivrage selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes.
Il est en outre également proposé un support de stockage non transitoire lisible par ordinateur comprenant des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ordinateur, amènent l'ordinateur à exécuter le procédé de dégivrage selon l'une quelconque des caractéristiques précédentes.
est un organigramme d’un procédé de dégivrage d’une surface vitrée d’un véhicule, selon un mode de réalisation non limitatif de l’invention,
est un organigramme du procédé de dégivrage de la , ledit procédé de dégivrage comprenant une étape supplémentaire, selon un mode de réalisation non limitatif,
La illustre de façon schématique encore un élément de référence et un élément sensible selon un exemple de mode de réalisation de l’invention.
La illustre de façon schématique des moyens d’observation comprenant un élément de réflexion selon un exemple de mode de réalisation de l’invention.
La illustre de façon schématique d’autres moyens d’observation comprenant un élément de réflexion selon un exemple de mode de réalisation de l’invention.
La illustre de façon schématique des moyens d’occultation de moyens d’observations selon un exemple de mode de réalisation de l’invention.
La illustre de façon schématique d’autres moyens d’occultation de moyens d’observations selon un exemple de mode de réalisation de l’invention.
La illustre de façon schématique un dispositif selon un autre exemple de mode de réalisation de l’invention.
La est une vue de dessus d’un dispositif selon un autre exemple de mode de réalisation de l’invention.
La est une vue latérale du dispositif de la .
La est une vue de dessus d’un hublot des moyens d’observations du dispositif de la .
La illustre de façon schématique un système selon un exemple de mode de réalisation de l’invention.
La est un organigramme d’étapes d’un procédé selon un exemple de mode de réalisation de l’invention.
La est un organigramme d’étapes d’un procédé selon un autre exemple de mode de réalisation de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Description générale En référence aux figures 1 à 16, il est décrit un dispositif de stockage de poudre. Le dispositif de stockage de poudre peut être un dispositif de stockage de poudre destinée à être utilisée dans un procédé de fabrication additive ou dans un procédé de fabrication par compactage et frittage. Le dispositif comprend une enceinte 1 adaptée pour contenir une poudre 2, par exemple et une atmosphère 4. Le dispositif comprend au moins un élément sensible 3 disposé à l’intérieur de l’enceinte, de sorte qu’au moins une propriété optique de l’élément sensible 3 dépend de l’atmosphère à l’intérieur de l’enceinte. Le dispositif comprend des moyens d’observation comprenant au moins une partie d’observation 5 au moins partiellement transparente, les moyens d’observation permettant d’observer la propriété optique de l’élément sensible depuis l’extérieur de l’enceinte.
Il est ainsi possible de réaliser effectivement une observation, par exemple une évaluation, par exemple une mesure, de qualité de l’atmosphère interne de l’enceinte, par exemple adaptée pour recevoir un stock de poudre. Il est ainsi possible d’évaluer indirectement la qualité d’un élément stocké dans l’enceinte, par exemple de la poudre stockée.
L’invention trouve son application dans le domaine de l’initiation pyrotechnique, dans tout secteur où un réseau d’au moins un détonateur doit traditionnellement être mis en œuvre. Des exemples typiques d’utilisation concernent l’exploitation des mines, carrières, l’exploration sismique, ou le secteur du bâtiment et des travaux publics.
Un détonateur, sans fil bus, comporte par exemple deux entités fonctionnelles : une amorce, et un module électronique de commande.
L’amorce comporte généralement une composition explosive ainsi qu’un module électronique, et ce module électronique est configuré pour communiquer avec le module électronique de commande, par exemple grâce à un câble entre eux.
Lors de l’utilisation du détonateur, l’amorce est placée dans une cartouche d’explosif (souvent désignée « booster »), elle-même logée dans un emplacement aménagé pour la recevoir et destiné à être chargé en explosif. Un tel emplacement est par exemple un trou foré dans une paroi, par exemple un sol ou un mur, ou même un plafond.
Le module électronique de commande, relié par le câble à l’amorce, en utilisation, est placé en sortie du trou et est configuré pour recevoir des signaux de test et/ou de mise à feu, par exemple provenant d’une console de commande et/ou de programmation.
Ces signaux peuvent être communiqués sans fil, par exemple par signal radio ou lumineux entre la console de commande et/ou de programmation et le module électronique.
Pour installer l’amorce, et le module électronique, le câble destiné à les relier est par exemple enroulé autour d’une bobine ; et pour le débobiner, un outil, comme un tournevis ou un simple bâton, est passé dans un fût central d’un corps de la bobine, ce qui permet de faire facilement tourner le corps de la bobine autour de son axe pour dérouler le câble.
Par ailleurs, pour un détonateur sans fil bus, le module électronique de commande doit être positionné le plus précisément possible, en particulier il doit être orienté au mieux vers la console de commande et/ou de programmation ; à défaut, une portée de communication est réduite, voire la communication ne peut pas être établie, ou se coupe.
Il est donc apparu un besoin d’améliorer et/ou faciliter la mise en place d’un détonateur électronique, notamment sans fil bus ou sans raccordement en surface.
Néanmoins, il est apparu souhaitable d’impacter le moins possible la pratique d’un utilisateur.
Dans ce contexte, un objectif de la présente invention est de surmonter au moins en partie les inconvénients précités, en pouvant en outre mener à d’autres avantages.
A cet effet, est proposé selon un premier aspect, une bobine de détonateur comportant au moins un corps, par exemple cylindrique, configuré pour recevoir un câble enroulé autour du corps, notamment un câble de liaison entre une amorce et un module électronique de commande du détonateur.
Selon un aspect intéressant, le corps de la bobine comporte au moins un logement configuré pour recevoir une amorce.
Selon un aspect intéressant, le corps de la bobine comporte au moins un logement de module électronique de commande configuré pour recevoir un module électronique de commande.
Selon un aspect intéressant, le corps de la bobine comporte au moins un alésage formant un moyeu configuré pour faire tourner le corps de la bobine.
Un tel alésage est alors de préférence formé au milieu de la bobine.
Encore un autre objet de l’invention est un moule destiné à couler un bol selon l’invention.
FIGURES La illustre un mode de réalisation préféré du procédé de l'invention.
La illustre un bol selon l’invention.
La illustre un autre bol selon l’invention, et montre une vue de dessus et deux vues en coupe
La illustre un autre bol selon l’invention, et montre une vue en perspective.
La illustre une manipulation possible de bols selon l’invention.
La illustre un moule selon l’invention.
La illustre le chargement de l’exemple, avec des blocs parallélépipédiques.
, La illustre le chargement avec des bols selon l’invention.
La illustre un mode de réalisation d’un procédé de fabrication de produit intermédiaire selon l’invention.
La est une vue un coupe d’un bol selon un mode de réalisation de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Sauf s’il est précisé autrement, les définitions de la norme EN 12258, notamment EN12258-1 et 12258-3 s’appliquent.
La demanderesse a constaté que, contre toute attente, l’utilisation de bols de forme essentiellement cylindrique de dimension adaptée à la dimension du four permet de réduire de manière importante la durée de chargement et la durée de fusion dans un four à induction cylindrique.
Selon l'invention, le procédé de fusion d’une charge d’aluminium comprend :
l'approvisionnement d’une charge d’aluminium ;
le chargement de la charge dans un four à induction;
La matrice monolithique est couplée à l’unité de traitement de manière à contrôler la génération et/ou la projection d'un faisceau lumineux pixellisé par l'arrangement matriciel. L’unité de traitement est ainsi capable de contrôler individuellement l'émission de lumière de chaque pixel de la matrice.
La illustre quelques étapes du fonctionnement d'un tel dispositif d'éclairage automobile. Sur cette figure, les sources lumineuses à semi-conducteurs 2 émettent une lumière pulsée 5, destinée à impacter un objet 6. Cet objet 6 provoque une réflexion 7 d'une partie de la lumière pulsée. Cette réflexion est reçue par la photodiode 4, après avoir traversé un collimateur 8 et un filtre coloré 9. Le filtre coloré 9 ne laisse passer que la lumière bleue (comprise entre 410 et 470 nm), de sorte que la réflexion 7 de la lumière pulsée a une réponse adéquate pour être dûment captée par la photodiode 4 et pour que l'unité de traitement analyse le temps de vol de cette lumière et crée une cartographie de tout objet entourant le véhicule.
Le filtre de couleur a également l'avantage de filtrer la lumière ambiante et la lumière du soleil, améliorant ainsi le SNR (Signal to Noise Ratio).
Détecteur de signal La présente invention concerne le domaine des détecteurs de signaux, et plus particulièrement mais non exclusivement celui des détecteurs de type « Wake Up Radio ».
Les récepteurs actuels, qu’ils soient électromagnétiques, acoustiques ou encore infrarouge, consomment une énergie non négligeable pour scruter continûment leur environnement direct afin de pouvoir détecter les signaux existants, quelle que soit la puissance de ces signaux (de très faible puissance de l’ordre de -90 dBm jusqu’à des puissances plus importantes). Cette consommation énergétique des récepteurs constitue un verrou à l’autonomie énergétique des dispositifs communicants actuels et de l’électronique embarquée en général.
Ainsi, dans le domaine radiofréquence, et plus particulièrement celui de l’internet des objets (IoT), les protocoles les plus récents tels que LoRaWan sont confrontés à ce verrou. En effet, le rôle des récepteurs y est considérablement réduit et la notion de répéteur est finalement non-utilisée car énergivore. Plus généralement, afin d’augmenter l’autonomie des capteurs sans fil, des stratégies sont mises en place dans les couches hautes, basées sur des scenarii de mise en veille et de phases de réveil intermittentes des capteurs.
Par exemple, un capteur communicant voit son rôle cantonné au rôle d’émetteur. Par intermittence ou en cas d’alerte, il envoie une information issue d’une mesure qu’il effectue (température, taux d’humidité, etc.). Pour certaines applications, cet usage peut paraître suffisant mais il est en réalité très limitant, car le capteur ne peut pas jouer le rôle de répéteur, étant donné que sa fonction réceptrice n’est pas activée en permanence. Il en résulte que chaque capteur du réseau doit être à portée du puits.
Les stratégies mentionnées plus haut ne sont pas efficaces et aboutissent inévitablement à des pertes d’informations et à des performances réseau bridées, tout en alourdissant les protocoles. De plus, des solutions impliquant des récepteurs « Wake Up Radio » sont déployées, mais celles-ci ont une portée limitée. Il est donc nécessaire de recharger ces capteurs plus ou moins fréquemment (quelques jours à quelques mois) en fonction de l’usage.
Les architectures conventionnelles de l’état de l’art sont soit homodynes soit hétérodynes, et comportent généralement un amplificateur faible bruit suivi d’un dispositif de conversion de fréquence impliquant une source de fréquence interne.
Afin de réduire significativement la consommation énergétique, le concept sur lequel repose ces architectures nécessite que l’on diminue la fréquence de transmission ou la sensibilité du récepteur. Lorsque la fréquence de transmission est contenue, cela ne permet pas de couvrir la plupart des applications évoluant dans les bandes ISM, notamment en Europe où celles-ci sont supérieures à 800 MHz. Lorsque la sensibilité est durement impactée (-40 dBm), cela revient à diviser par 100 la portée du signal radio transmis en comparaison avec une sensibilité affichée de -90 dBm, ce qui revient à avoir une portée de 100 mètres de distance maximale de transmission, au lieu de 10 km. Ceci est un argument de poids en défaveur de la dégradation de la sensibilité.
Un élément de rigidification ou de freinage tel que de la colle peut être interposé entre les pattes 40 et 41 de chacune des pièces de liaison 20 et 21 et les surfaces 32A et 32B, ou 33A et 33B, pour verrouillage du réglage. Cela permet d’augmenter la rigidité des organes d’actionnement 3, par exemple lors du lancement d’une fusée embarquant le dispositif. Cela permet aussi de supporter un équipement plus massif dans de telles conditions.
Concernant plus spécifiquement la liaison du corps 10 avec l’embase 1 et la plate-forme 2, les organes de liaison 12 et 13 des figures 2 et 3 comprennent chacun un collet 60 définissant une surface externe au droit de laquelle s’étend un arbre fileté 61 prévu pour coopérer avec un écrou 62.
Le collet 60 de l’organe de liaison 12, respectivement 13, est relié à l’extrémité inférieure 22, respectivement supérieure 23, du corps 10 par une tige de liaison 63 qui est fixée à ces pièces de manière à s’étendre d’une part au droit d’une surface externe de l’extrémité inférieure 22, respectivement supérieure 23, du corps 10 et d’autre part au droit d’une surface interne du collet 60 de l’organe 12, respectivement 13.
La tige de liaison 63 de chacun des organes de liaison 12 et 13 est configurée pour autoriser un déplacement relatif de ces organes de liaison 12 et 13 par rapport au corps 10, définissant chacun une liaison rotule.
En référence aux figures 1 à 3 et à la description qui précède, l’organe d’actionnement 3 peut ainsi être relié à l’embase 1 par l’intermédiaire de l’organe de liaison 12 et à la plate-forme 2 par l’intermédiaire de l’organe de liaison 13.
A cet effet, l’arbre fileté 61 de l’organe de liaison 13 est logé dans l’une des ouvertures 9 de la plate-forme 2 de sorte que la surface externe du collet 60 vienne en appui sur une surface de la plate-forme 2 et de sorte que l’écrou 62 engagé sur l’arbre fileté 61 verrouille cette liaison en exerçant un effort de serrage sur une surface d’appui formée par le lamage de cette ouverture 9.
De manière analogue, l’arbre fileté 61 de l’organe de liaison 12 est logé dans l’une des ouvertures 6 de l’embase 1 de sorte que la surface externe du collet 60 vienne en appui sur une surface de l’embase 1 et de sorte que l’écrou 62 engagé sur l’arbre fileté 61 verrouille cette liaison en exerçant un effort de serrage sur une surface d’appui formée par le lamage de cette ouverture 6.
De tels organes de liaison 12 et 13 permettent de réduire les problèmes tribologiques, notamment lorsque le dispositif est placé dans un environnement sous vide, et d’éviter ainsi de recourir, par exemple, à un traitement des surfaces de contact.
Concernant maintenant le mécanisme de commande 14, celui-ci comprend dans cet exemple deux vis de réglage 11 et 52 qui permettent chacune de déformer le corps 10 avec un niveau de précision respectif.
La vis 11 des figures 2 et 3 est une vis micrométrique, ou vis différentielle, s’étendant le long de la direction D1 et présentant un axe de rotation A1.
Cette vis 11 comprend une première partie (à droite sur la ) qui présente un premier filetage externe et une deuxième partie (à gauche sur la ) qui présente un deuxième filetage externe, dont le pas est différent de celui du premier filetage externe.
La vis 52 forme un manchon présentant d’une part un filetage interne qui coopère avec ledit deuxième filetage de la vis 11 et, d’autre part, un filetage externe.
En référence à la , le mécanisme de commande 14 comprend par ailleurs deux bagues 50 et 51 et deux contre-écrous 53 et 54.
La bague 51 est montée encastrée, par exemple par vissage ou collage, dans un orifice traversant la pièce de liaison 21 du corps 10 selon la direction D1.
Cette bague 51 comprend une ouverture intérieure épaulée qui la traverse le long de la direction D1 et qui définit, le long de la direction D1 et de la droite vers la gauche sur la , une première partie formant un filetage interne coopérant avec ledit premier filetage externe de la vis 11 et une deuxième partie formant un orifice lisse qui présente un diamètre supérieur au diamètre de la première partie de la vis 11.
Concernant la bague 50, celle-ci forme un tube épaulé définissant, le long de la direction D1 et de la droite vers la gauche sur la , une première partie et une deuxième partie.
Le système peut comprendre les caractéristiques suivantes, prises seules ou selon l’une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles :
- le système est un système de fabrication additive ou de fabrication par compactage et frittage ;
- le système comprend un sous-ensemble de dosage et/ou de mélangeage de poudre(s).
Il est en outre proposé un procédé de stockage d’une poudre à l’intérieur de l’enceinte d’un tel dispositif ou d’un tel système, le procédé comprenant une étape de chargement et/ou extraction de la poudre à l’intérieur de l’enceinte.
Le procédé peut comprendre en outre une étape de modification correctrice de l'atmosphère à l’intérieur de l’enceinte, en fonction de la propriété optique de l’élément sensible.
Il est en outre proposé un tel dispositif ou un tel système ou un tel procédé, dans lequel le dispositif de stockage de poudre est un dispositif de stockage destinée à la fabrication additive, le dispositif étant adapté pour conserver la poudre stockée en vue de l’utilisation de la poudre stockée dans un procédé de fabrication additive.
Le dispositif ou le procédé ou le système peut comprendre les caractéristiques suivantes, prises seules ou selon l’une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles :
- le système est un système de fabrication additive à partir de la poudre stockée ;
- la poudre stockée est une poudre métallique, par exemple une poudre métallique de grain micrométrique.
La illustre de façon schématique un dispositif selon un exemple de mode de réalisation de l’invention.
La illustre de façon schématique une partie au moins partiellement transparente d’un dispositif selon un exemple de mode de réalisation de l’invention.
La illustre de façon schématique un élément sensible d’un dispositif selon un exemple de mode de réalisation de l’invention.
La illustre de façon schématique un autre élément sensible d’un dispositif selon un exemple de mode de réalisation de l’invention.
La illustre de façon schématique encore un autre élément sensible selon un exemple de mode de réalisation de l’invention.
Dans le deuxième mode de réalisation et dans l’état monté du dispositif d’entraînement motorisé 10 sur la tringle 4, la roue d’entraînement 13 est en contact avec la première surface de roulement 5 de la tringle 4 et les première et deuxième roues entraînées 14a, 14b sont en contact avec la deuxième surface de roulement 6 de la tringle 4, tandis que les butées 27 ne sont pas en contact avec la tringle 4.
Avantageusement, dans le cas du deuxième mode de réalisation, le doigt 42 du mécanisme d’ajustement 8 est monté mobile en translation par rapport au premier bras 55 et au premier élément de guidage 58, respectivement au deuxième bras 56 et au deuxième élément de guidage 59, et plus généralement par rapport à la deuxième paroi 54 de la platine de fixation 7.
Ainsi, le doigt 42 est configuré pour se déplacer suivant un mouvement de translation par rapport à la deuxième paroi 54 de la platine de fixation 7, en particulier suivant une direction orthogonale à la direction de déplacement D du dispositif d’entraînement motorisé 10 le long de la tringle 4, autrement dit suivant une direction perpendiculaire à l’axe longitudinal A4 de la tringle 4.
De cette manière, suite à un ajustement en position des première et deuxième roues entraînées 14a, 14b par rapport à la roue d’entraînement 13 et, plus particulièrement, en fonction du diamètre Ø4 de la tringle 4, le doigt 42 est entraîné en translation par rapport à la deuxième paroi 54 de la platine de fixation 7 en direction de l’un des crans 41, de sorte que le jeu J soit présent et maintenu entre la tringle 4, en particulier la première surface de roulement 5 de la tringle 4, et les butées 27.
Par conséquent, suite à l’installation de la platine de fixation 7 sur la tringle 4 et, plus généralement, du dispositif d’entraînement motorisé 10 sur la tringle 4, la platine de fixation 7 n’est pas coincée sur la tringle 4 entre les première et deuxième roues entraînées 14a, 14b et les butées 27 ménagées au niveau de la première paroi 9 de la platine de fixation 7.
Ici, le doigt 42 du mécanisme d’ajustement 8 est mobile en translation par rapport au premier bras 55 et au premier élément de guidage 58, respectivement au deuxième bras 56 et au deuxième élément de guidage 59, au moyen d’une glissière.
Avantageusement, le mouvement de translation du premier bras 55, respectivement du deuxième bras 56, par rapport à la première paroi 9 de la platine de fixation 7 présente une course limitée.
Ici et comme illustré aux figures 6 à 8 et 11, la course du mouvement de translation du premier bras 55, respectivement du deuxième bras 56, par rapport à la première paroi 9 de la platine de fixation 7 est déterminée par les butées 27 ménagées au niveau de la première paroi 9 de la platine de fixation 7 et par la longueur du premier élément de guidage 58, respectivement du deuxième élément de guidage 59.