INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce but peut être atteint grâce à la mise en œuvre d’un procédé de fabrication d’une cellule pour dispositif de stockage d’énergie électrique, ledit procédé de fabrication comprenant : une étape de fourniture d’une première bande de séparateur, d’une deuxième bande de séparateur, d’une bande d’anode, et d’une bande de cathode, une étape de formation d’un empilement de bandes laminé dans laquelle ladite bande d’anode, ladite première bande de séparateur, ladite bande de cathode et ladite deuxième bande de séparateur sont solidarisées ensemble, l’étape de formation d’un empilement de bandes laminé comprenant d’une part une étape de chauffage dans laquelle ladite bande d’anode, ladite première bande de séparateur, ladite bande de cathode et ladite deuxième bande de séparateur sont chauffées à une température d’assemblage, et d’autre part une étape de compression dans laquelle ladite bande d’anode, ladite première bande de séparateur, ladite bande de cathode et ladite deuxième bande de séparateur sont superposées et compressées ensemble, de manière à former ledit empilement de bandes laminé, et une étape d’enroulement dans laquelle l’empilement de bandes laminé est enroulé autour d’un mandrin d’enroulement entraîné en rotation autour d’un axe d’enroulement durant l’étape d’enroulement.
Les dispositions précédemment décrites permettent de proposer un procédé de fabrication d’une cellule pour dispositif de stockage d’énergie électrique amélioré. L’étape de formation de l’empilement de bandes laminé permet d’améliorer la cohésion mécanique entre toutes les bandes constitutives de l’empilement de bandes laminé, d’améliorer la stabilité thermique et donc de rendre la cellule fabriquée plus fiable et sécurisée. De manière avantageuse, la solidarisation de la bande d’anode, de la première bande de séparateur, de la bande de cathode, et de la deuxième bande de séparateur avant leur enroulement lors de l’étape d’enroulement, permet de limiter les risques de dilatation des première et deuxième bandes de séparateur, tout en minimisant les problèmes d'alignement des bandes.
Par ailleurs, les dispositions précédemment décrites permettent de former directement un empilement de bandes laminé en une seule étape de procédé. La cellule pour dispositif de stockage d’énergie électrique est donc fabriquée plus rapidement et de manière plus fiable.
Enfin, et de manière synergique, la formation d’un seul empilement de bande laminé permet d'utiliser qu'une seule fente d'un mandrin d’enroulement plutôt que quatre fentes séparées pour mettre en œuvre l’étape d’enroulement.
Selon un mode de réalisation, la bande d’anode, la première bande de séparateur, la bande de cathode, et la deuxième bande de séparateur présentent une forme générale de film. Par forme de film, on entend qu’un élément présente une épaisseur très largement inférieure, voire négligeable, par rapport à sa largeur ou à sa longueur.
Selon un mode de réalisation, la bande d’anode, la première bande de séparateur, la bande de cathode, et la deuxième bande de séparateur présentent chacune une largeur comprise entre 40 mm et 120 mm, et plus particulièrement comprise entre 60 mm et 100 mm.
Selon un mode de réalisation, la bande d’anode, la première bande de séparateur, la bande de cathode, et la deuxième bande de séparateur présentent ensemble une épaisseur totale comprise entre 100 µm et 650µm.
Selon un mode de réalisation, une largeur de la bande de cathode, mesurée le long de l’axe d’enroulement, est strictement inférieure à une largeur de la bande d’anode mesurée le long de l’axe d’enroulement.
- la partie supérieure et la partie inférieure du cadre principal coopérant avec le tube de direction pour définir un espace de mouvement, à l’étape d’assemblage de structure avant, la au moins une barre transversale est déplacée dans l’espace de mouvement et est raccordée, de manière pivotante, au corps de tube du tube de direction ;
- le véhicule inclinable comprenant en outre une unité de suspension avant qui est montée sur le mécanisme d'inclinaison et qui comprend deux amortisseurs qui sont respectivement raccordés aux roues avant, dans lequel ledit procédé d’assemblage comprend en outre une étape d’assemblage d’amortisseur dans laquelle les amortisseurs de l’unité de suspension avant sont raccordés aux tiges de raccordement du mécanisme d'inclinaison, respectivement.
D’autres caractéristiques et avantages de la divulgation ressortiront plus clairement dans la description détaillée suivante du mode de réalisation en référence aux dessins joints, dans lesquels :
La est une vue latérale illustrant un tricycle inclinable classique ;
La est une vue en perspective illustrant un mode de réalisation d’un véhicule inclinable selon la divulgation ;
La est une vue latérale schématique illustrant une unité de cadre et une unité de puissance du mode de réalisation du véhicule inclinable ;
La est une vue de face illustrant un mécanisme d'inclinaison, deux roues avant et une unité de suspension avant du mode de réalisation du véhicule inclinable ;
La est une vue de dessus fragmentée du mode de réalisation du véhicule inclinable, illustrant un tube de direction et un cadre principal de l’unité de cadre ;
La est une vue latérale en éclaté illustrant l’assemblage du tube de direction et du cadre principal ;
La est un organigramme illustrant un mode de réalisation d’un procédé pour assembler le véhicule inclinable selon la divulgation ;
La est une vue de dessus fragmentée en éclaté illustrant l’assemblage du cadre principal ; et
La est une vue de dessus fragmentée en éclaté destinée à être utilisée conjointement avec la pour illustrer l’assemblage du tube de direction et du cadre principal.
Avant que la présente divulgation ne soit décrite de manière plus détaillée, il faut noter que lorsque l’on a considéré cela approprié, les numéros de référence ou parties terminales des numéros de référence ont été répétés parmi les figures pour indiquer des éléments correspondants ou analogues, qui peuvent avoir facultativement des caractéristiques similaires.
En référence aux figures 2 à 5 , un mode de réalisation d’un véhicule inclinable (A) selon la divulgation comprend une unité de cadre 2, un mécanisme d'inclinaison 3 monté sur l’unité de cadre 2, deux roues avant 4 montées, en rotation, sur le mécanisme d'inclinaison 3, une unité de suspension avant 5 montée sur le mécanisme d'inclinaison 3 et une unité de puissance 6 montée sur l’unité de cadre 2. Il faut noter que, par souci d’illustration, de nombreux composants du véhicule inclinable (A), tels que les roues arrière, les poignées et les panneaux de corps, sont omis sur les figures 3 à 5. En outre, par souci de la description, une direction de haut en bas (L1), une direction de gauche à droite (L2) perpendiculaire à la direction de haut en bas (L1) et une direction d’avant en arrière (L3) perpendiculaire à la direction de gauche à droite (L2) sont définies ci-après pour décrire des relations de structure parmi les composants du mode de réalisation.
L’unité de cadre 2 comprend un tube de direction 21 s’étendant généralement le long d’une direction de haut en bas (L1), un cadre principal 22 disposé derrière le tube de direction 21 le long d’une direction d’avant en arrière (L3) et raccordé de manière détachable au tube de direction 21 et une pluralité de premières vis de blocage 23 qui fixent le tube de direction 21 sur le cadre principal 22. Le tube de direction 21 a un corps de tube 211, deux éléments supérieurs 212 et deux éléments inférieurs 213. Le corps de tube 211 s’étend de manière oblique le long de la direction de haut en bas (L1) et permet au mécanisme d'inclinaison 3 d’y être raccordé. Les éléments supérieurs 212 sont raccordés au corps de tube 211, s’étendent généralement dans une direction vers le cadre principal 22 et sont opposés entre eux le long de la direction de gauche à droite (L2). Les éléments inférieurs 213 (dont un seul est représenté sur la ) sont raccordés au corps de tube 211, s’étendent généralement dans une direction vers le cadre principal 22, sont opposés entre eux le long de la direction de gauche à droite (L2) et sont respectivement disposés au-dessous des éléments supérieurs 212 le long de la direction de haut en bas (L1).
Le cadre principal 22 s’étend le long de la direction d’avant en arrière (L3) et a un élément de cadre avant 221 qui est raccordé de manière détachable au tube de direction 21 et un élément de cadre arrière 222 qui est raccordé de manière détachable à l’élément de cadre avant 221 le long de la direction d’avant en arrière (L3). Il faut noter que les éléments supérieurs 212 et les éléments inférieurs 213 ne sont pas limités aux configurations mentionnées ci-dessus. Dans les variantes du mode de réalisation, les éléments supérieurs 212 et les éléments inférieurs 213 peuvent s’étendre dans une trajectoire incurvée ou obliquement par rapport à la direction vers le cadre principal 22, en fonction des besoins réels.
De préférence, le ou les monosaccharides sont choisis parmi le mannose, le rhamnose ainsi que leurs anomères α ou β, leurs isomères optiques de configuration L ou D, leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges.
Plus préférentiellement, le ou les monosaccharides sont choisis parmi le mannose, le rhamnose et leurs mélanges ; encore mieux le mannose.
Le mannose est un monosaccharide (sucre simple non hydrolysable) constitué de 6 atomes de carbone, c'est un hexose. Sa formule empirique est C 6 H 12 O 6 , la même que celle du glucose, dont il est l'épimère C2 (c'est-à-dire que sa configuration spatiale est strictement la même que celle du glucose, sauf pour le substituant du carbone 2, où il est inversé par rapport au glucose). Le mannose correspond à la formule (I) suivante, qui englobe également ses énantiomères : (I)
Le mannose peut également se présenter sous forme solvatée (y compris les hydrates) et sous la forme d'un mélange de stéréo-isomères D et L, appelé DL-mannose.
De préférence, le monosaccharide est le D-mannose de formule (II) ci-dessous. (II)
Le D-mannose est naturellement présent dans les végétaux, notamment dans certains fruits, dont les canneberges, ou dans les bois durs, tel que le hêtre et le bouleau.
A titre d’exemple de D-mannose convenant à l'invention, on peut notamment citer le D-mannose commercialisé par la société Danisco Sweeteners ® ou encore la société Symrise ® .
Le rhamnose (ou 6 désoxy mannose) constitue formellement le produit de désoxygénation du mannose en C6. Le rhamnose se trouve dans la nature sous la forme L. Les L-rhamnose, sont commercialisés, par exemple, par la société Danisco Sweeteners ® ainsi que par la société Symrise.
De préférence, le ou les monosaccharides sont choisis parmi le mannose, ainsi que ses anomères α ou β, ses isomères optiques de configuration L ou D, ses solvates et leurs mélanges. Plus préférentiellement le monosaccharide est le D-mannose.
La teneur totale du ou des monosaccharides, lorsqu’ils sont présents dans la composition de l’invention, va de préférence de 0,01% à 20% en poids, plus préférentiellement de 0,05% à 10% en poids, et mieux encore de 0,1% à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, lorsque la composition selon l’invention comprend un ou plusieurs monosaccharide(s), de préférence choisis parmi le mannose, le rhamnose ainsi que leurs anomères α ou β, leurs isomères optiques de configuration L ou D, leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges, le rapport pondéral entre la teneur totale du ou des agents antioxydants et la teneur totale du ou des monosaccharides, présents dans la composition de l’invention, est supérieur ou égal à 1, et plus préférentiellement va de 1 à 5.
Mieux, lorsque la composition comprend de l’ascorbyl glucoside et du mannose, le rapport pondéral entre la teneur totale en ascorbyl glucoside et la teneur totale en mannose, présents dans la composition de l’invention, est de préférence supérieur ou égal à 1, et plus préférentiellement va de 1 à 5.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention comprend un ou plusieurs monosaccharide(s), de préférence choisi(s) parmi le mannose, le rhamnose ainsi que leurs anomères α ou β, leurs isomères optiques de configuration L ou D, leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges, mieux parmi le mannose, ainsi que ses anomères α ou β, ses isomères optiques de configuration L ou D, ses solvates tels que les hydrates et leurs mélanges.
Les saccharides additionnels La composition selon la présente invention peut éventuellement comprendre en outre un ou plusieurs saccharides additionnels, différents des monosaccharides définis ci-avant, choisis parmi les oligosaccharides, les polysaccharides et leurs mélanges.
Par « polysaccharide », on entend, au sens de la présente invention, les polyosides, les polyholosides ou les autres hydrates de carbone complexes qui sont des polymères constitués de plusieurs unités n de monosaccharides, telles que définies précédemment, liées entre elles par des liaisons saccharidiques, le nombre n étant supérieur ou égal à 11, de préférence compris entre 11 et 200, plus préférentiellement entre 11 et 100, et mieux encore entre 20 et 80. A titre d’exemple de polysaccharide, on peut notamment citer l'inuline.
Par « oligosaccharides », on entend, au sens de la présente invention, les oligoholosides ou alternativement les oligosides, qui sont des oligomères constitués de plusieurs unités n de monosaccharides, telles que définies précédemment, via une ou plusieurs liaisons glycosidiques alpha ou bêta ; le nombre n étant compris entre 2 et 10, de préférence entre 2 et 6. A titre d’exemples d’oligosaccharides, on peut notamment citer les fructo-oligosaccharides, les gluco-oligosaccharides, les oligosaccharides dérivés du soja, les pyrodextrines, les isomaltooligosaccharides, les xylooligosaccharides et les transgalactooligosaccharides.
Exemple: Exemple 1 - Procédure pour la synthèse du N-POP-imidazole (2-(4-(1 H -imidazol-1-yl)phenyl)-5-phenyloxazole) par couplage de type Ullmann
Le 2-(4-bromophényl)-5-phényloxazole (POPBr) (71.5 g, 238 mmol), l’imidazole (24.32 g, 357.3 mmol), le carbonate de potassium (65.84 g, 476.4 mmol) et la zéolite NaY dopée au cuivre à 8% sont broyés ensemble à l’aide d’un mortier. La poudre obtenue est introduite dans un réacteur micro-onde en téflon de 800 ml équipé d’une page d’agitation magnétique. Le milieu est chauffé à 210°C pendant 3h. Après refroidissement le solide obtenu est broyé en fine poudre puis extrait au dichlorométhane. Une filtration sur célite permet d’obtenir le produit, qui est ensuite purifié par les techniques classiques de laboratoire. Le N-POP-imidazole est obtenu sous forme d’une poudre blanche (64.1 g, 223.1 mmol, 93 %).
1 H NMR (500 MHz, Chloroforme- d ): δ = 8.21 (AA’, 3 J H9-H10 = 8.7 Hz, 2H, H 9 ), 7.94 (s, 1H, H 12 ), 7.72 (d, 3 J H3-H2 = 8.0 Hz, 2H, H 3 ), 7.50 (BB’, 3 J H10-H9 = 8.7 Hz, 2H, H 10 ), 7.46 (s, 1H, H6), 7.45 (t, 3 J H2-(H3+1) = 7.8 Hz, 2H, H 2 ), 7.34 (tt, 3 J H1-H2 = 7.4 Hz, 4 J H1-H2 = 1.3 Hz, 1H, H 1 ), 7.35 (s large, 1H, H 13 ), 7.24 (s large, 1H, H 14 ).
13 C NMR (125 MHz, Chloroforme- d ): δ = 160.12 (C 7 ), 151.91 (C 5 ), 138.72 (C 8 ), 135.60 (large, C Im ), 131.09 (C Im ), 129.19 (C 10 ), 128.92 (C 1 ), 128.06 (C 9 ), 127.92 (C 4 ), 126.69 (C 11 ), 124.45 (C 3 ), 123.82 (C 6 ), 121.57 (C 2 ), 118.07 (br, C Im ).
IR : ν max /cm -1 = 3107 (large, νC-H aromatique), 1614, 1504, 1303, 1054, 951, 833, 767, 725, 691, 651, 492..
UV-Vis (MeCN): λ max = 316 nm, ε max = 38.000 L·mol -1 ·cm -1 .
Analyse élémentaire pour (C 18 H 13 N 3 O 1 ). Calculé: C, 75.25; H, 4.56; N, 14.63. Trouvé: C, 75.30; H, 4.58; N, 14.82.
Exemple 2 - Procédure pour la synthèse du b romure de N-POP-N’-hexylimidazolium (bromure de 3-hexyl-1-(4-(5-phenyloxazol-2-yl)phenyl)-1 H -imidazol-3-ium) :
Le N-POP-imidazole (40 g, 139 mmol) est mis en suspension dans de l’acétonitrile (40 ml) et du n-bromohexane (60 ml, 418 mmol) dans un autoclave. Le milieu est agité à 120°C pendant 48 h ; puis après refroidissement le milieu réactionnel est versé sur de l’éther diéthylique (500 ml). Le produit est récupéré par filtration, et est encore lavé avec 3 portions de 100 ml d’éther diéthylique. Pour atteindre une pureté optimale le produit est purifié selon les techniques classiques de laboratoire. Le produit est obtenu sous forme de poudre blanche (60.152 g, 133 mmol, 95 %).
1 H RMN (500 MHz, Chloroforme- d ): δ = 11.04 (t, 3 J H12-(H13+14) = 1.8 Hz, 1H, H 12 ), 8.16 (AA’, 3 J H9-H10 = 8.8 Hz, 2H, H 9 ), 8.07 (t, 3 J H13-(H12+14) = 1.8 Hz, 1H, H 13 ), 8.00 (BB’, 3 J H10-H9 = 8.8 Hz, 2H, H 10 ), 7.73 (t, 3 J H14-(H12+13) = 1.8 Hz, 1H, H 14 ), 7.60 (d, 3 J H3-H2 = 8.3 Hz, 2H, H 3 ), 7.37 (t, 3 J H2-(H3+1) = 7.8 Hz, 2H, H 2 ), 7.36 (s, 1H, H 6 ), 7.29 (tt, 3 J H1-H2 = 7.4 Hz, 4 J H1-H2 = 1.2 Hz, 1H, H 1 ), 4.53 (t, 3 J H15-H16 = 7.3 Hz, 2H, H 15 ), 1.97 (m, 2H, H 16 ), 1.37 (m, 2H, H 17 ), 1.37 (m, 4H, H 18+19 ), 0.81 (t, 3H, 3 J H20-H19 = 7.1 Hz H 20 )..
13 C RMN (125 MHz, Chloroforme- d ): δ = 159.11 (C 7 ), 152.22 (C 5 ), 135.95 (C 12 ), 135.38 (C 8 ), 129.12 (C 2 ), 128.98 (C 1 ), 128.94 (C 4 ), 128.20 (C 9 ), 127.47 (C 11 ), 124.39 (C 3 ), 123.86 (C 6 ), 123.43 (C 14 ), 122.26 (C 10 ), 120.90 (C 13 ).
IR : ν max /cm -1 = 3523 (large, νO-H); 3079 (νC-H aromatique); 2960, 2929, 2856 (νC-H aliphatique); 1551, 1498, 1206, 1135, 1059, 952, 842, 769, 737, 694, 623, 532, 493.
UV-Vis (MeCN): λ max = 321 nm, ε max = 33.200 L · mol -1 · cm -1 .
Analyse élémentaire (C 24 H 26 BrN 3 O 1 ). Calculé: C, 63.72; H, 5.79; N, 9.29. Trouvé: C, 62.76; H, 5.71; N, 9.29. L’analyse élémentaire correspond au produit contenant 0.5 molécule d’H 2 O par molécule, ce qui est cohérent avec la présence de vibrations ν O-H dans le spectre infrarouge (Calculé: C, 62.48; H, 5.90; N, 9.11).
Exemple 3 - Procédure pour la synthèse du t étrafluoroborate de N-POP-N’-hexylimidazolium (tétrafluoro borate de 3-hexyl-1-(4-(5-phenyloxazol-2-yl)phenyl)-1 H -imidazol-3-ium):
Le bromure de N-POP-N’-hexylimidazolium (23.7 g, 52.4 mmol) est dissous à 50°C dans 350 ml d’éthanol. Du tétrafluoroborate de sodium (8.63 g, 78.6 mmol) est dissout dans 50 ml d’eau et cette solution est ajoutée à la solution du sel d’imidazolium. Le milieu se trouble légèrement et est agité à température ambiante pendant 1 h. De l’eau (1.5 L) est ensuite ajoutée afin de faire précipiter le produit, qui est ensuite récupéré par filtration. La poudre blanche obtenue est dissoute dans 500 ml d’une solution de dichlorométhane/méthanol à 10%, puis la solution obtenue est séchée sur sulfate de magnésium. Le liquide est filtré, évaporé puis le solide obtenu est purifié selon les techniques classiques de laboratoire afin d’enlever le bromure d’imidazolium restant. Le tétrafluoroborate de N-POP-N’-hexylimidazolium est obtenu sous forme d’une poudre blanche micro cristalline (22.737 g, 49.5 mmol, 94 %).
Comme représenté sur la , la plateforme 7 de coffres-forts peut également enregistrer l’adresse numérique 8 du coffre-fort 5 du signataire 2 dans un coffre-fort central unique 19 de référence de la chaîne de blocs, dans lequel sont enregistrées toutes les adresses numériques des coffres-forts créés pour d’autres signataires sur ladite chaîne de blocs. Ainsi, il est possible de constituer un répertoire de signataires sur la chaîne de blocs, notamment pour un utilisateur 20 et/ou un organisme donné(s) de ladite chaîne de blocs.
L’empreinte numérique enregistrée dans le coffre-fort numérique 5 comprend une première suite alphanumérique immuable, liée aux données d’identité du signataire 2, et une deuxième suite alphanumérique évolutive liée à un statut de ladite empreinte.
En cas de changement de données d’identité du signataire 2, le procédé peut prévoir la création et l’enregistrement dans le coffre-fort numérique 5 d’une nouvelle empreinte numérique d’identité pour ledit signataire.
En particulier, si de précédentes données d’identité ne sont plus utilisées par le signataire 2, le procédé peut prévoir de modifier le statut de la(des) empreinte(s) numérique(s) correspondante(s) en « révoquée », par exemple suite à l’enregistrement d’une nouvelle empreinte numérique dans le coffre-fort 5.
L’empreinte numérique comprend également :
une troisième suite alphanumérique d’indexation, liée au rang d’enregistrement de ladite empreinte dans le coffre-fort numérique 5 ; et une quatrième suite alphanumérique d’horodatage de ladite empreinte, notamment en lien avec sa création et/ou avec une durée de validité de ladite empreinte. En particulier, lorsque cette dernière durée est dépassée, le procédé peut prévoir de changer automatiquement le statut de l’empreinte numérique en « révoquée » ou « expirée ».
En relation avec la , après réalisation de l’ensemble des étapes nécessaires à la création de son coffre-fort numérique 5, le signataire 2 initie la création d’une paire de clés privée et publique 3 et d’un certificat de signature, notamment en lançant sur son terminal 4 une application adaptée telle que décrite précédemment. En particulier, l’application 6 téléchargée sur l’architecture pour créer le coffre-fort numérique 5 peut comprendre des moyens adaptés pour interagir avec une application de création de certificats de signature, afin de faciliter l’ensemble de ces opérations pour le signataire 2.
En particulier, le procédé peut prévoir de :
créer les clés et le certificat de signature à partir des mêmes données d’identité que celles utilisées précédemment par la plateforme 7 pour calculer l’empreinte numérique enregistrée dans le coffre-fort 5 ; et préalablement à l’enregistrement de la clé publique 3 ou d’une information liée dans le coffre-fort 5, contrôler les données d’identité de création du certificat par comparaison avec l’empreinte numérique enregistrée dans le coffre-fort 5, notamment grâce à des moyens de calcul adaptés intégrés audit coffre-fort, afin de réaliser ledit enregistrement uniquement en cas de succès de ladite comparaison.
Ainsi, on limite les risques de falsification et/ou d’usurpation des données d’identité du signataire 2 entre les étapes de création respectives de son coffre-fort 5 et de son certificat de signature.
Le procédé prévoit notamment d’enregistrer la clé publique 3 du certificat de signature dans le coffre-fort numérique 5, ou une information liée à ladite clé telle que décrite précédemment, avec une suite alphanumérique correspondant à la troisième suite d’indexation de l’empreinte numérique, afin de pouvoir effectuer une mise en correspondance entre ladite clé publique ou ladite information et ladite empreinte numérique.
Pour ce faire, le terminal 4 ou l’application 6 comprend des moyens pour enregistrer la clé publique 3 du certificat de signature ou l’information qui lui est liée dans le coffre-fort numérique 5 avec une telle suite alphanumérique.
Comme représenté sur la , lorsque le signataire 2 requiert la création d’un certificat, le terminal 4 ou l’application 6 envoie au coffre-fort numérique 5 une requête 21 pour lire la suite d’indexation de la dernière empreinte numérique enregistrée dans ledit coffre-fort.
A l’issue de cette lecture, le terminal 4 ou l’application 6 lance une procédure 22 pour afficher sur ledit terminal une fenêtre de formatage, par exemple sous la forme d’une fenêtre de rédaction de courriel, dans laquelle sont affichées l’adresse numérique 8 du coffre-fort, ainsi que l’empreinte numérique la plus récente enregistrée dans ledit coffre-fort.
En parallèle, le terminal 4 ou l’application 6 lance une procédure pour créer un certificat de signature, et affiche à cet effet sur ledit terminal une fenêtre 23 telle que représentée sur la , afin de permettre au signataire 2 d’entrer des données requises par une application de création de certificats dans des champs adaptés de ladite fenêtre.
Le procédé prévoit de créer le certificat de signature à partir de données d’identité comprenant au moins des données nominatives, notamment le nom et le prénom, et une adresse électronique de contact du signataire 2, par exemple de type courriel, le terminal 4 ou l’application de création de certificats comprenant des moyens adaptés pour créer le certificat de signature dudit signataire à partir de telles données.
Le stimulateur inductif 2 peut être une sonde à courants de Foucault.