INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La quantité de la (des) (b) poudre(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % en poids ou plus, de préférence de 3 % en poids ou plus, de manière davantage préférée de 5 % en poids ou plus, de manière encore davantage préférée de 8 % en poids ou plus, et en particulier de 10 % en poids ou plus, et peut être de 30 % en poids ou moins, de préférence de 25 % en poids ou moins, de manière davantage préférée de 20 % en poids ou moins, de manière encore davantage préférée de 18 % en poids ou moins, et en particulier de 15 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
Dans une étape 1102 (START AUTO-CONFIG), une procédure de configuration automatique est par exemple déclenchée. Dans le cas où le dispositif informatique 100 comprend une pluralité de puces réseau 108, une de ces puces réseau est par exemple conçue comme étant une puce réseau qui déclenche tout d'abord et gère le processus de configuration automatique. Cette puce réseau 108 sera désignée comme étant la puce réseau primaire. Par exemple, la puce réseau 108 ayant son interface de bus 218 reliée au bus système est la puce réseau primaire, et par exemple détecte ce bus, et déclenche la procédure de configuration automatique. Selon une variante, chaque puce réseau 108 comprend une broche d'entrée de configuration (non représentée) et la puce réseau primaire 108 est identifiée en reliant cette broche d'entrée de configuration à un niveau de tension donné, telle qu'une tension d'alimentation VDD, alors que la broche de chaque autre puce réseau 108 est liée à un autre niveau tel que la masse.
Dans une étape 1103 (DETECT NETWORK CHIP ORIENTATIONS), la puce réseau primaire déclenche par exemple une procédure de détection pour détecter la présence et les orientations des puces réseau 108 dans le dispositif informatique 100. Par exemple, la puce réseau primaire est configurée pour détecter si une quelconque puce réseau est reliée à une quelconque de ses interfaces puce à puce 206, 208, 210, 212, et les orientations de ces puces, puis pour demander que chaque nouvelle puce réseau découverte effectue une vérification similaire et fasse un rapport, cette étape étant répétée jusqu'à ce que plus aucune nouvelle puce réseau ne soit découverte.
En considérant l'exemple de la , la puce réseau 108A est la puce réseau primaire, et transmet par exemple des signaux depuis chacune de ses interfaces puce à puce 206, 208, 210, 212 pour détecter des puces supplémentaires et pour demander leurs orientations. Ainsi, elle détermine, par exemple, que ses interfaces nord et ouest 206, 212 ne sont pas reliées à une quelconque autre puce, que son interface puce à puce est 208 est reliée à une interface puce à puce sud 210 de la puce réseau 108B, et que son interface puce à puce sud 208 est reliée à une interface puce à puce est 210 de la puce réseau 108D. Dans certains modes de réalisation, les puces réseau 108B et 108D communiquent également à la puce réseau principale leurs numéros d'identifiants, qui sont des identifiants uniques, au moins parmi les puces réseau 108 du dispositif 100, permettant ainsi à la puce réseau primaire 108A pour déterminer que les puces réseau 108B et 108D sont des puces distinctes. La puce réseau principale 108A demande ensuite par exemple que chacune des puces réseau 108B, 108D effectue une détection similaire par l'intermédiaire de ses interfaces puce à puce, et fasse un rapport. La puce réseau 108B fait par exemple un rapport que son interface puce à puce est 208 est reliée à l'interface puce à puce sud 210 de la puce réseau 108C, et la puce réseau 108D fait par exemple un rapport que son interface puce à puce sud 210 est reliée à l'interface puce à puce est 208 de la puce réseau 108C. La puce réseau primaire 108A peut ainsi déterminer, par l'identifiant de la puce 108C, que c'est une même puce qui est reliée aux deux puces réseau 108B, 108D. Dans certains modes de réalisation, La puce réseau primaire 108A est ensuite configurée pour demander, par l'intermédiaire de la puce réseau 108B ou 108D, à la puce réseau 108C d'effectuer une détection similaire par l'intermédiaire de ses interfaces puce à puce, et de faire un rapport. Cette fois, aucune nouvelle puce n'est par exemple découverte, et ainsi l'étape 1103 s'achève. Dans le cas d'un grand nombre de puces réseau, cette procédure continue par exemple jusqu'à ce que toutes les puces réseau et leurs orientations aient été découvertes.
Dans une étape 1104 (DETECT PRESENCE OF CHIPLETS/RESOURCES), chaque puce réseau 108 du dispositif 100 est par exemple configurée pour détecter la présence d'une ou de plusieurs puces fragmentées montées ou placées sur celle-ci, et de toute ressources supplémentaires, telles qu'une mémoire ou des circuits périphériques, reliées à celle-ci. Par exemple, la puce réseau primaire effectue cette détection au niveau de chacun de ses routeurs de NoC, et demande que chacune des autres puces réseau découvertes effectue une vérification similaire, et fasse un rapport. La présence de circuits périphériques, ou de ressources externes, sont par exemple détectés en utilisant les interfaces correspondantes 218, 224, 226 décrites en relation avec la . Dans certains modes de réalisation, la présence d'une puce fragmentée est détectée par un circuit dédié, comme cela sera décrit ci-après en relation avec la .
La représente schématiquement un circuit de détection de puce fragmentée 1200 selon un exemple de mode de réalisation. Chaque puce réseau 108 comprend par exemple, en association avec chacun de ses routeurs de NoC 202, un plot d'interconnexion 170A dédié à une détection de puce fragmentée. Par exemple, chaque puce fragmentée 110 comprend, par exemple pour chaque routeur de NoC 202 qui doit communiquer avec, un plot d'interconnexion 170B également dédié à la détection de puces fragmentées.
Le plot de connexion 170B est par exemple relié, dans la puce fragmentée 110, à un rail d'alimentation (VDD) par l'intermédiaire d'une résistance R1. Le plot de connexion 170A est par exemple relié, dans la puce réseau 108, à une tension de masse par l'intermédiaire d'une résistance R2, et à l'entrée d'un tampon 1202, mis en œuvre par exemple par un inverseur. Le tampon 1202 génère un signal de détection Sd indiquant lorsqu'une puce fragmentée 110 est présente. La résistance de la résistance R2 est par exemple supérieure à la résistance de la résistance R1. Par exemple, la résistance R1 a une résistance dans la plage allant de 30 à 100 ohms, et la résistance R2 a une résistance dans la plage allant de 1 k à 500 k ohms. Ainsi, lorsqu'aucune puce fragmentée 110 n'est présente, la tension au niveau du plot 170A est par exemple maintenue basse par la résistance R2, et l'inverseur 1202 fournit une valeur haute. Lorsqu'une puce fragmentée 110 est présente, les plots de connexion 170A et 170B sont en contact électrique les uns avec les autres, et la tension au niveau du plot 170A augmente ainsi à un niveau relativement haut, amenant le signal Sd à aller vers le bas, et indiquant ainsi la présence de la puce fragmentée 110.
En fonction de la technologie d'interface puce à puce, les plots 170A, 170B pourraient être réalisés par des micro-bossages ou d'autres types de connexions puce à puce.
Bien sûr, le circuit de la fournit juste un exemple d'un mécanisme destiné à détecter la présence d'une puce fragmentée, d'autres solutions étant possibles.
Dans certains modes de réalisation, pour chaque puce fragmentée détectée, une procédure de sécurité est appliquée avant de permettre à la puce fragmentée d'être intégrée dans le dispositif informatique 100. Par exemple, cela implique une procédure d'authentification, sur la base par exemple de la vérification d'une ou de plusieurs clefs, qui peuvent comprendre une clef partagée dans le cas d'une cryptographie symétrique, ou une clef d'une paire de clefs privée et publique dans le cas d'une cryptographie asymétrique.
De nouveau en relation avec la , dans une étape 1105 (CONFIGURE CACHE/SCRATCH PAD MEMORIES AND GENERATE/COMPLETE ROUTING TABLE), la puce réseau primaire configure par exemple les mémoires cache et de travail et génère/remplit une table d'acheminement. En particulier, la puce réseau primaire, par exemple sous la direction du processeur hôte, est par exemple agencée pour configurer les ressources mémoire de chacune des puces réseau pour définir des mémoires qui doivent fournir une mémoire cache, et/ou des mémoires qui doivent fournir une mémoire de travail. Pendant la même étape, ou dans une étape ultérieure, la table d'acheminement est par exemple générée ou remplie. La table d'acheminement décrit, par exemple, les adresses de chacun des routeurs de NoC 202 de chaque puce réseau 108, les adresses de chaque puce fragmentée 110, et également les adresses d'autres ressources, telles que des circuits périphériques et/ou une mémoire externe. Par exemple, comme cela a été décrit précédemment en relation avec la , les adresses des routeurs sont par exemple attribuées non seulement sur la base des positions relatives des routeurs de NoC 202 dans chaque puce réseau 108, mais également sur la base des positions et orientations relatives des puces réseau 108. Ainsi, la table d'acheminement est par exemple générée sur la base de la présence et des orientations des puces réseau. La table d'acheminement est par exemple stockée d'une façon distribuée dans le NoC. Par exemple, chaque routeur de NoC 202 stocke ses informations d'acheminement de sorte à pouvoir acheminer correctement des paquets à travers le réseau.
La représente schématiquement un exemple d'un système de conception 1300 pour la conception du dispositif informatique 100 décrit ici.
Le système de conception 1300 permet par exemple la conception d'une ou de plusieurs puces fragmentées compatibles avec la conception de puces réseau. Toutefois, la conception de puces fragmentées est par exemple développée indépendamment de la procédure de conception de la puce réseau 108, et par exemple aucune modification de la conception de puces réseau n'est effectuée. Cela a des avantages, en ce que cela conduit à une conception relativement rapide des puces fragmentées.
Le système 1300 comprend par exemple, stocké dans une base de données, un modèle de puce réseau (NETWORK CHIP MODEL) 1302, définissant par exemple : un modèle fonctionnel rapide (FAST MODEL) 1304 de la puce réseau 108, destiné à simuler, ou co-simuler, la description RTL (de l'anglais "Register Transfer Level", niveau de transfert de registre) de la puce fragmentée assemblée sur une puce réseau, mais utilisant un modèle fonctionnel relativement rapide, par exemple une description en C++, en System C, ou TLM (de l'anglais "Transaction Level Modelling", modélisation de niveau de traduction), plutôt qu'une base de données de puce réseau complète, ce qui serait bien plus lourd à traiter ; un modèle des contraintes électriques et de synchronisation (.lib) 1306, par exemple sous la forme d'un fichier bibliothèque, qui permet par exemple des contrôles de synchronisation au niveau de la frontière de la puce fragmentée 110 avec la puce réseau 108 ; et une vue physique 1308 de la puce réseau 108, définissant par exemple le modèle physique définissant les contraintes physiques, par exemple l'empreinte, de la puce réseau 108, par exemple sous la forme d'un fichier LEF (de l'anglais "Library Exchange Format", format d'échange de bibliothèque) ou GDSII (de l'anglais "graphic design system II", système de conception graphique II), qui peut être utilisé pour définir la structure de la puce fragmentée 110.
En outre, la base de données stocke également par exemple un logiciel et des pilotes (SW & DRIVERS) 1310 associés à la puce réseau 108. Les logiciel et pilotes incluent par exemple un micrologiciel de la puce réseau 108 mettant en œuvre ses fonctions, incluant des pilotes pour les différentes interfaces d'entrée/sortie et un code de démarrage destiné à être exécuté pendant la séquence de démarrage de la puce réseau 108.
Le système 1300 comprend par exemple un module de synthèse et de développement de la puce fragmentée (RTL D&S) 1312, qui est par exemple configuré pour développer et synthétiser, sur la base en partie du modèle de puce réseau 1302 et également d'une spécification de la puce fragmentée, une représentation RTL (de l'anglais "Register Transfer Level", niveau de transfert de registre) de la puce fragmentée. En outre, le module 1312 est par exemple configuré pour effectuer une vérification de RTL (RTL VERIF.) 1316, et pour générer une mise en œuvre physique (CHIPLET PHY. IMPLEMENTATION) 1314 de la puce fragmentée, définissant par exemple la structure et d'autres caractéristiques de la conception physique.
Un module de simulation et/ou émulation de système à niveau élevé (S/E) 1318 est par exemple configuré pour recevoir le modèle de puce réseau 1302 et les logiciel et pilotes 1310, et pour effectuer la simulation et/ou émulation à niveau élevé de la conception RTL de la puce fragmentée en combinaison avec le modèle de puce réseau 1302 afin de valider la conception.
La demande de brevet EP3778238A1 décrit un système et un procédé de préparation d’éléments de construction écologiques. Plus précisément, le document divulgue un système composé d’argile, d’eau, de ciment, de charge à base de déchets de l’industrie de production de riz et d’additifs. Le système permet la production d’éléments de construction par un procédé comprenant la réalisation du système à base de déchets de l’industrie de production du riz. Ce mélange est ensuite extrudé au travers d’une buse dans un système de coordonnées 3D prédéfini. Ce procédé permet l’impression de murs couche par couche, chaque couche étant déposée après le séchage de la précédente. Les additifs présents dans le système permettent d’apporter des propriétés supplémentaires à l’élément de construction imprimé. Ainsi l’ajout de cire dans le système permet de conférer à l’élément de construction des propriétés d’imperméabilité et d’insensibilité à l’eau.
Il existe donc toujours un besoin pour une composition à base de produits d’origine totalement naturelle permettant l’impression 3D de matériaux écologiques simple à produire et à manipuler qui présentent d’excellentes propriétés mécaniques, qui soient insensibles à l’eau et perspirants, afin que le matériau imprimé soit utilisable comme matériau de construction tout en ayant un bilan environnemental positif.
Résumé La présente invention propose donc, selon un premier aspect, une composition pour l’impression 3D de matériaux de construction comprenant : - une matrice colloïdale minérale composée d’eau et d’inclusions granulaires, et - de 1 à 30 %, de préférence de 3 à 20%, et plus préférentiellement encore de 5 à 10 % de cire d’origine naturelle en masse par rapport à la masse des inclusions granulaires.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé d’impression 3D de matériaux de construction comprenant les étapes suivantes : - l’incorporation de la composition selon le premier aspect de la présente invention dans un dispositif d’impression 3D, - le chauffage du mélange à une température inférieure à 100°C et supérieure ou égale à la température de fusion de la cire d’origine naturelle, et - l’impression du matériau dans un système de coordonnées 3D prédéfini.
Selon un autre aspect, il est proposé un matériau de construction rigidifié à base d’une matrice colloïdale d’eau et d’inclusions granulaires comprenant de 1 à 30 %, de préférence de 3 à 20%, et plus préférentiellement encore de 5 à 10 % en masse par rapport à la masse des inclusions granulaires de cire d’origine naturelle.
Selon un autre aspect, il est proposé un élément de construction imprimé selon le procédé du deuxième aspect de la présente invention.
montre un matériau imprimé selon un mode de réalisation
montre l’évolution du seuil de cisaillement en fonction de la température de matériaux imprimés selon un mode de réalisation.
montre l’évolution de la détérioration des propriétés mécaniques due à la présence d’eau, de matériaux imprimés selon un mode de réalisation en fonction de la quantité de cire d’origine naturelle.
Description détaillée La présente invention porte sur une composition pour l’impression 3D de matériaux de construction comprenant : - une matrice colloïdale minérale composée d’eau et d’inclusions granulaires, et - de 1 à 30 %, de préférence de 3 à 20%, et plus préférentiellement encore de 5 à 10 % en masse par rapport à la masse des inclusions granulaires de cire d’origine naturelle.
La matrice colloïdale minérale composée d’eau et d’inclusions granulaires représente la majorité de la composition selon la présente invention. Par « majorité » on entend au moins 50% en masse de la masse totale de la composition. Elle est composée d’eau ainsi que d’inclusions granulaires. La quantité respective d’eau et d’inclusions granulaires peut varier en fonction du type d’inclusions granulaires utilisé, de leur activité physico-chimique et de leurs surfaces spécifiques.
Selon un mode de réalisation, les inclusions granulaires peuvent être choisies parmi l’argile, le calcaire, le limon, la boue de sédimentation, les alluvions sédimentaires et leur mélange.
L’argile est une matière rocheuse naturelle à base de silicates ou d’aluminosilicates présentant une structure granulaire inférieure au micromètre. Le calcaire est une roche sédimentaire principalement composée de carbonate de calcium facilement soluble dans l’eau qui peut être réduite en poudre, présentant une plage granulométrique allant jusqu’à 100 micromètres, de préférence jusqu’à 50 micromètres. Le limon est une formation sédimentaire dont la structure granulaire est supérieure au micromètre et inférieure à la centaine de micromètres. La boue de sédimentation est un mélange d’eau et de particules sédimentaires fines de limon et d’argile, souvent issu de l’industrie de production de granulats. Ces matériaux sont facilement accessibles car ils sont présents sous la forme de gisements naturels mais aussi sous la forme de déchets, déchets industriels et coproduits de l’industrie de la construction principalement. Ils peuvent ainsi être prélevés directement dans la nature ou être réutilisés dans une optique de recyclage et de valorisation des déchets, réduisant ainsi l’impact écologique des industries produisant ces matériaux comme déchets.
Selon un mode de réalisation, l’argile peut être du kaolin.
Le kaolin est une argile naturelle blanche et peu cohésive composée de kaolinite, une espèce minérale à base de silicate d’aluminium hydraté. Le kaolin est une argile qui est utilisée dans de nombreuses industries, notamment les industries du papier, du médical et de la cosmétique. Le kaolin est ainsi présent à l’état naturel sous forme de gisements ou comme déchets industriels en grande quantité. Il présente ainsi l’avantage d’être disponible à l’état naturel et de pouvoir être recyclé lorsqu’il est sous la forme de déchets industriels dans une optique de recyclage et de valorisation des déchets.
: la montre un diagramme schématique du dispositif en vue de dessus,
: la est une vue en perspective de la section transversale le long de la ligne A-A de la ,
: la est une section transversale le long de la ligne B-B de la avec une écluse fermée,
: la est une vue en perspective de la section transversale le long de la ligne B-B avec une écluse ouverte,
: la est une vue en perspective de la section transversale le long de la ligne D-D de la ,
: la est une section transversale verticale le long de la ligne E-E de la , tandis que
: la est une vue de dessus de la zone de connexion des chambres de refroidissement et de congélation avec les murs de plafond enlevés, montrant l'unité de rotation-coulissage avec la plaque de came et le système de pignon pour l'entraînement du chariot, dessinés avec une ligne pointillée.
Liste des désignations des lettres et des chiffres dans la figure :
C. Module de réfrigération
C1. Zone de température plus élevée
C2. Zone de température inférieure
B. Disposition des étagères
S-S. Plan vertical de symétrie entre les étagères
R1. Manipulateur cartésien du module de réfrigération
F. Module de congélation
La présente invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici et elle s’étend également à tout moyen ou configuration équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens. En particulier la forme et les dimensions des terminaux électriques ou le nombre d’électrodes peuvent être modifiés sans nuire à l’invention dans la mesure où ils remplissent in fine les fonctionnalités décrites et illustrées dans le présent document.
Procédé vert de récupération de lithium et de fer de batteries au lithium Domaine de l’invention La présente invention concerne un procédé de récupération de lithium et de fer à partir d’un substrat contenant du LiFePO 4 /C (s) , notamment issu de batteries de type LFP usagées et de rebuts de production.
L’invention concerne également un procédé de recyclage de batteries au lithium et plus particulièrement de batteries LFP usagées, mettant en œuvre le lithium et le fer récupérés selon le procédé de l’invention.
Arrière-plan technique Le marché des accumulateurs (ou batteries) au lithium, également appelés accumulateurs ou (batteries) Li-ion, est aujourd'hui en forte croissance en raison des nouvelles applications liées principalement à l'émergence et au développement des véhicules hybrides, des véhicules tout électriques et des appareils électroportatifs.
Ces batteries Li-ion ont tendance à supplanter les technologies antérieures telles que les batteries au nickel/cadmium et au nickel/ hydrure métallique et sodium.
Dans le domaine des batteries au lithium, les batteries de type LFP dans lesquelles les électrodes sont constituées de phosphate de fer lithié (LiFePO 4 ) et de graphite, éventuellement dopées avec du manganèse (batteries du type LMFP), ou encore avec du nickel, du cobalt (batteries SLFP) sont présentes dans de nombreuses applications.
Les principales applications de ces batteries sont les véhicules électriques (EV), le véhicule hybride (HEV), le véhicule hybride rechargeable (PHEV), les transports urbains rechargeables à chaque station (trams, bus), le stockage de l'électricité et les infrastructures de recharge (PHEV et EV).
Par ailleurs, les contraintes environnementales croissantes imposent aux producteurs de batteries à assumer le recyclage des batteries commercialisées.
Récemment, une attention toute particulière s'est tournée vers la problématique des ressources nécessaires aux technologies en développement, en particulier des ressources rares et stratégiques. Le lithium fait ainsi partie des matières premières minérales classifiées en criticité moyenne à forte en termes de risque sur les approvisionnements et en termes d’importance stratégique pour l’industrie. Aussi, les batteries LFP sont directement concernées par cette criticité, et une volonté croissante existe d’inciter à une réutilisation des matériaux en « boucle fermée » pour certaines filières grosses consommatrices de tels matériaux.
Plus particulièrement, les matériaux contenus dans ces batteries et dont la réutilisation présente un intérêt sont le fer, le lithium, le manganèse, le nickel et le cobalt, constituants principaux des électrodes de ces batteries.
A ce jour, les procédés de recyclage des batteries peuvent se diviser en deux grandes familles : les traitements par pyrométallurgie et les traitements par hydrométallurgie.
Les traitements pyrométallurgiques qui consistent à brûler, en milieu réducteur, les accumulateurs en totalité, permettent la récupération de métaux lourds comme le Co, Ni, Mn, Cu mais ne permettent pas la récupération du lithium, qui est généralement éliminé dans les fumées.
La voie hydro métallurgique, moins impactante du point de vue environnemental, est généralement privilégiée lorsque la récupération du lithium est envisagée.
Aujourd'hui, il est de plus en plus important de disposer d'un processus de recyclage viable pour extraire les éléments métalliques des batteries LFP usagées afin de permettre le déploiement durable de cette technologie. Le processus d'extraction hydrométallurgique comprend généralement les étapes suivantes de :
1- déchargement des batteries LFP usagées de manière à libérer l'électricité résiduelle ;