INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple de la , l’étape d’agencement 111 est réalisée par une première phase d’insertion d’un premier nombre de premières épingles standard 30 dans les couches C1’ et C3’ puis par une deuxième phase d’insertion d’un deuxième nombre de deuxièmes épingles standard 31 dans les couches C2’ et C4’. Les deuxièmes épingles standards 31 sont ici agencées dans les mêmes logements 73 que lesdites premières épingles 30. L’étape d’agencement 111 comprend ensuite une troisième phase d’insertion d’un troisième nombre de premières épingles standard 30 dans les couches C1’ et C3’. Les premiers segments conducteurs des premières épingles standards 30 de la troisième phase sont ici agencées dans les mêmes logements 73 que les deuxième épingles 31 de sorte à former la couche C3’ et les seconds segments conducteurs des premières épingles standards 30 de la troisième phase sont ici agencées dans des logements 73 vides de sorte à former la couche C1’. Ladite étape 111 comprend une quatrième phase d’insertion d’un quatrième nombre de deuxièmes épingles standard 31 dans les couches C2’ et C4’ de manière superposée aux épingle standard 30 insérée dans la troisième phase. Le même nombre d’épingle standard 30 et d’épingle standard 31 est ainsi inséré à chaque phase. L’étape 111 peut également comporte une cinquième phase de positionnement d’une épingle d’alimentation 33 dans la couche C1’, d’une épingle de connexion 32 dans les couches C2’ et C3’ et d’une épingle d’alimentation 34 dans la couche C4’.
Après l’étape d’agencement 111 illustré sur la , les segments conducteurs 19 des épingles conductrices sont réparties de sorte à former trois groupes de rainures. Le premier groupe G1 présente quatre segments conducteurs logés dans chacun de ses logements 73. Le deuxième groupe G2 présente deux segments conducteurs logés dans chacun de ses logements 73. Le troisième groupe G3 présente deux segments conducteurs logés dans chacun de ses logements 73. Pour s’simplifier la , tous les logements du premier groupe G1 ne sont pas représentés mais on comprendra que le premier logement présente un nombre de rainure largement supérieur au nombre de rainure des deuxièmes et troisièmes groupes.
Le dispositif 202 est un transpondeur généralement mobile. Selon un mode de réalisation préféré, le transpondeur 202 est une carte à microcircuits (ou carte à puce), par exemple une carte bancaire ou une carte de transport. A titre de variante, le dispositif 202 pourrait être un téléphone mobile ou un objet connecté. Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif 202 comprend une carte à circuit intégré universel adaptée à mettre en oeuvre les fonctionnalités d'une carte bancaire ou d'une carte de transport, et/ou un élément sécurisé. Les différents circuits électroniques du dispositif 202 adaptés à mettre en oeuvre diverses commandes envoyées par le dispositif 201, comme par exemple, des circuits d'authentification, des circuits de cryptographie, les cartes 105, l'élément sécurisé 106, etc, sont utilisés à la réception des données transmises par le transpondeur 201.
Le paramétrage et les calculs des valeurs discrètes du signal local .sont faites tant que la commande Pr est active. Le bloc BA1 est en mode calcul. Lorsque la commande Pr est relâchée, le bloc BA1 passe en mode lecture des valeurs discrètes du signal local . Dans ce mode de fonctionnement, la fonction de calcul des signaux F1 et le pointeur d’adresses P génèrent les adresses successives permettant de lire les valeurs de dans la deuxième mémoire M2 qui délivre alors les valeurs consécutives aux instants d’échantillonnages consécutifs.
Il est à noter qu’à chaque fois que l’on souhaite modifier la direction de réception à une fréquence de réception donnée, on doit modifier, pour chaque élément rayonnant, la phase du signal élémentaire correspondant la fréquence de réception donnée. On doit donc recalculer, les valeurs des signaux élémentaires aux différents instants d’échantillonnage et donc les valeurs du signal local aux différents instants d’échantillonnage.
Les valeurs, des différentes phases, amplitudes et éventuels retards, sont par exemple, transmis aux différentes voies, par le calculateur C représenté sur la .
L’invention se rapporte également à un procédé de mise en forme de signaux de réception reçus par l’antenne.
Le procédé comprend l’étape suivante : transposer simultanément, N signaux sinusoïdaux, présentant les N fréquences de réception respectives distinctes, reçus simultanément en un port d’excitation pris parmi les M ports d’excitation, sur une bande de fréquence de transposition présentant une largeur en fréquence non nulle inférieure à celle de la bande de fréquence sur laquelle sont répartis par les signaux sinusoïdaux reçus.
Le procédé comprend, par exemple, l’étape suivante : générer un signal local étant la somme de N signaux sinusoïdaux élémentaires locaux présentant des fréquences locales respectives distinctes et mélanger un signal issu du port d’excitation et le signal local.
Avantageusement, les phases des signaux sinusoïdaux élémentaires locaux respectifs sont définies de façon à former N faisceaux de réception simultanés aux N fréquences de réception respectives.
Système multi contacts électriques à goupilles avec clef L’invention concerne un système multi contacts électriques constitué d’un boitier contenant plusieurs puits contenant chacun une goupille, un ressort de goupille et un bouchon, le boitier est au moins en partie en matière électriquement isolante et est alésée de telle sorte qu’une clef puisse le traverser. Un contact électrique est fixé au boitier de telle sorte que la clef vienne toucher ce contact quand elle est introduite. La clef métallique conduit l’électricité à chaque goupille et pousse ou non chaque goupille contre son bouchon de puits. Chaque bouchon est relié par un fil électrique à un transpondeur qui va vérifier que les bouchons électrifiés correspondent au code qui lui est propre. Une temporisation peut être avantageuse pour que le transpondeur transmette le bon signal à l’effecteur.
État de la technique Il existe les serrures mécaniques qui vont du loquet aux serrures à goupilles, les serrures électrifiées qui permettent d’activer un servomoteur ou un système électromagnétique, les serrures commandées par des reconnaissances d’image (empreintes digitales, rétine, iris, visage…), les serrures à commande radio etc…
Les serrures à goupilles sont parmi les plus utilisées et leur industrialisation est parfaitement maîtrisée. Elles reposent sur l’utilisation de goupilles superposées dans des puits de telle sorte que quand la clef vient pousser contre la goupille supérieure, l’interface des goupilles est coïncident avec un plan de césure permettant à un rotor de tourner dans un stator ou à une partie mobile de glisser par rapport à une partie fixe. Cette technologie éprouvée est très fiable, mais demande une haute qualité d’usinage avec de faibles tolérances.
Toutes ont leurs avantages et leurs inconvénients, sachant que la serrure idéale doit répondre à plusieurs impératifs parfois difficilement conciliables.
Ainsi, la clef doit être pratique, pas chère, facile à produire mais difficile à reproduire, être robuste mais peu encombrante… La serrure doit être résistante au crochetage, « bumpage », perçage, attaques brutales tout en étant le meilleur marché possible, pas trop lourde ni encombrante pour pouvoir être fixée sur les portes sans trop les abimer, faciles à fabriquer avec le moins d’usinage possible, garder une bonne lubrification dans le temps, résister au piratage pour les serrures à commande numérique ou informatique…
Aucune serrure n’est inviolable à ce jour. Comme toujours en matière de protection contre le vol, le concept universel est que pour être efficace, il faut que le système de fermeture demande plus d’énergie ou plus d’argent pour le forcer que les choses qu’il y a à protéger, ou en tout cas, demande tellement de temps que le malfaiteur a toutes les chances d’être interrompu avant d’avoir terminé son forfait.
Dans la plupart des véhicules, la clef de contact permet en la tournant dans la serrure, de mettre le contact par connexion de deux fils conducteurs et de fermer ainsi le circuit électrique permettant d’alimenter le véhicule. En la tournant d’avantage, ou en appuyant sur un interrupteur, le système ferme le circuit du démarreur et le moteur est lancé. Ce système classique est très pratique et d’usage reconnu, mais il suffit d’arracher la serrure ou d’accéder aux deux fils de contact et au fil du démarreur pour mettre le véhicule en fonction. De plus, ces serrures à barillet et goupilles coûtent assez cher car elles demandent une grande précision d’usinage et l’utilisation d’alliages de métaux de bonne qualité.
Des systèmes par clé électronique contiennent une télécommande par infrarouge ou radio et un transpondeur. Lorsque le conducteur active le contact, le transpondeur active le passage du courant électrique et le véhicule démarre. Le transpondeur se compose généralement de deux pièces situées dans la clef et dans le contacteur du véhicule. Le transpondeur peut également être relié à l’électrovanne sur la pompe à carburant et empêcher l’allumage pour constituer un anti-démarrage très efficace. Un démontage complexe et long est le seul moyen d’utiliser le véhicule. Mais ces systèmes peuvent être piratés et quelques fois très rapidement avec le bon outillage électronique ou informatique et la course entre le voleur et la protection est souvent gagnée par le malfaiteur. De plus, le coût de ce type de dispositif est assez élevé et limite son utilisation aux véhicules de luxe.
On constate une utilisation croissante des systèmes avancés d’aide à la conduite (ADAS) (par exemple, l’évitement des collisions et le régulateur de vitesse adaptatif) dans les véhicules, par exemple, les véhicules de transport de passagers. L’utilisation accrue de ces systèmes a entraîné un nombre élevé d’événements de freinage commandés par ordinateur et un nombre plus élevé d’événements de freinage dans l’ensemble (initiés par l’homme et commandés par ordinateur). En même temps, à mesure que les véhicules deviennent plus automatisés, les propriétaires de véhicules peuvent être moins impliqués ou intéressés par les tâches d’entretien de routine, par exemple, la vérification du niveau et de la qualité des fluides du véhicule, par exemple, l’huile moteur et le fluide de frein. Avec une diminution de l’interaction humaine et de l’attention portée aux fluides de véhicule, y compris le fluide de frein utilisé dans des systèmes de freinage de véhicule, il est important de surveiller la quantité et la qualité de fluide de frein dans un réservoir de fluide de système de freinage. La surveillance de la quantité de fluide de frein permet de s’assurer qu’il y a suffisamment de fluide de frein pour le bon fonctionnement du système hydraulique de freinage (par exemple, le mouvement des étriers de frein). La surveillance de la quantité de fluide de frein peut également aider à déterminer les événements de maintenance du système de freinage de véhicule, par exemple en déterminant l’étendue de l’usure de plaquettes de frein. En outre, la surveillance de la qualité du fluide de frein permet d’éviter des situations où le fluide est dégradé et bout dans des conditions de chaleur ou gèle dans des conditions de froid.
Des systèmes proposés peuvent utiliser au moins deux transducteurs pour fournir des mesures primaires et secondaires du fluide de frein. Dans un exemple, un premier transducteur mesure la quantité de fluide de frein. Un deuxième transducteur mesure la qualité du fluide de frein. Cependant, lorsque la quantité de fluide atteint un niveau bas (par exemple, un niveau prédéterminé), les mesures de qualité sont désactivées et le deuxième transducteur fonctionne comme un transducteur de quantité secondaire (ou redondant). En surveillant la quantité du fluide de frein avec les deux transducteurs, le système fournit une indication redondante du moment où le fluide de frein atteint un niveau bas critique et doit être réapprovisionné.
Un mode de réalisation fournit un système de détection de fluide qui comprend une cible positionnée à un niveau cible. Le système comprend également un premier transducteur qui est configuré pour générer une première onde sonore dans une direction verticale et pour détecter un premier écho de la première onde sonore. Le système comprend également un deuxième transducteur configuré pour générer une deuxième onde sonore dans la direction verticale et pour détecter un deuxième écho de la deuxième onde sonore. Un processeur électronique est configuré pour produire un premier signal pour piloter le premier transducteur afin de produire la première onde sonore et recevoir une première indication du premier écho en provenance du premier transducteur. Le processeur électronique est également configuré pour déterminer un premier niveau du fluide sur la base de la première indication et déterminer si le premier niveau du fluide est inférieur ou égal au niveau cible. Le processeur électronique est également configuré pour produire, en réponse à la détermination que le premier niveau du fluide est inférieur ou égal au niveau cible, un deuxième signal pour piloter le deuxième transducteur afin de produire la deuxième onde sonore, recevoir une deuxième indication du deuxième écho en provenance du deuxième transducteur, et déterminer un deuxième niveau du fluide basé sur la deuxième indication.
Un autre mode de réalisation fournit un système de détection de fluide qui comprend une cible positionnée à un niveau cible, un premier transducteur configuré pour générer une première onde sonore dans une direction verticale et pour détecter un premier écho de la première onde sonore, et un deuxième transducteur configuré pour générer une deuxième onde sonore dans la direction verticale et pour détecter un deuxième écho de la deuxième onde sonore. Un processeur électronique est configuré pour produire un premier signal pour piloter le premier transducteur afin de produire la première onde sonore et recevoir une première indication du premier écho provenant du premier transducteur. Le processeur électronique est également configuré pour déterminer un premier niveau du fluide sur la base de la première indication et déterminer si le premier niveau du fluide est inférieur ou égal au niveau cible. Le processeur électronique est également configuré pour fonctionner dans un premier mode lorsque le premier niveau du fluide est inférieur ou égal au niveau cible et pour fonctionner dans un deuxième mode lorsque le premier niveau du fluide est supérieur au niveau cible. Lorsque le processeur électronique fonctionne dans le premier mode, le processeur électronique fait fonctionner le deuxième transducteur pour confirmer le premier niveau du fluide. Lorsque le processeur électronique fonctionne dans le deuxième mode, le processeur électronique fait fonctionner le deuxième transducteur pour déterminer un niveau de concentration du fluide.
Un autre mode de réalisation fournit un système de détection de fluide comprenant une première zone de détection et une deuxième zone de détection. La première zone de détection comprend un premier transducteur configuré pour générer une première onde sonore dans une direction verticale et pour détecter un premier écho de la première onde sonore et un tube de focalisation configuré pour diriger la première onde sonore dans la direction verticale. La deuxième zone de détection comprend un deuxième transducteur configuré pour générer une deuxième onde sonore dans la direction verticale et pour détecter un deuxième écho de la deuxième onde sonore et une cible positionnée à un niveau cible. Un processeur électronique est couplé au premier transducteur et au deuxième transducteur. Le processeur électronique est configuré pour produire un premier signal pour piloter le premier transducteur afin de produire la première onde sonore et recevoir une première indication du premier écho provenant du premier transducteur. Le processeur électronique est également configuré pour déterminer un niveau du fluide sur la base de la première indication et déterminer si le premier niveau du fluide est inférieur ou égal au niveau cible. Lorsque le premier niveau du fluide est supérieur au niveau cible, le processeur électronique fait fonctionner le deuxième transducteur pour déterminer un niveau de concentration du fluide. Lorsque le premier niveau du fluide est inférieur au niveau cible, le processeur électronique fait fonctionner le deuxième transducteur pour déterminer un deuxième niveau du fluide.
Il convient de noter que les modes de réalisation sont applicables à une variété de fluides, y compris, mais sans s’y limiter, le fluide de frein, l’essence, le diesel, l’huile moteur, le fluide hydraulique et le fluide de transmission.
D’autres caractéristiques, aspects et avantages de divers modes de réalisation deviendront apparents à la lecture de la description détaillée et des dessins d’accompagnement.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES La est un schéma (en perspective latérale) d’un appareil pour détecter et transporter un fluide selon un mode de réalisation.
La est un autre schéma de l’appareil de la illustrant une situation où le niveau du fluide est tombé en dessous d’un niveau connu ou prédéterminé.
La est une vue de face de l’appareil de détection et de transport d’un fluide selon un autre mode de réalisation.
La est une vue en perspective de l’appareil de la selon un mode de réalisation.
La est un schéma fonctionnel pour un système de commande de l’appareil des figures 1A-1D selon un mode de réalisation.
Les figures 3A-3C sont des organigrammes qui illustrent un procédé exécuté par le système de commande de la selon un mode de réalisation.
La est un graphique de la vitesse de son en fonction de la température pour différentes concentrations de fluide de frein.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Un ou plusieurs modes de réalisation sont décrits et illustrés dans la description suivante et les dessins qui l’accompagnent. Ces modes de réalisation ne sont pas limités aux détails spécifiques fournis ici et peuvent être modifiés de diverses manières. En outre, il peut exister d’autres modes de réalisation qui ne sont pas décrits dans le présent document. Par exemple, un dispositif ou une structure qui est « configuré » d’une certaine manière est configuré au moins de cette manière mais peut également être configuré de manières qui ne sont pas énumérées. En outre, certains modes de réalisation décrits dans le présent document peuvent comprendre un ou plusieurs processeurs électroniques configurés pour exécuter la fonctionnalité décrite en exécutant des instructions stockées sur un support lisible par ordinateur non transitoire. De même, les modes de réalisation décrits dans le présent document peuvent être mis en œuvre sous la forme d’un support lisible par ordinateur non transitoire stockant des instructions exécutables par un ou plusieurs processeurs électroniques pour exécuter la fonctionnalité décrite. Tel qu’il est utilisé dans la présente application, le terme « support lisible par ordinateur non transitoire » comprend tous les supports lisibles par ordinateur, mais n’inclut pas un signal transitoire qui se propage. En conséquence, un support lisible par ordinateur non transitoire peut inclure, par exemple, un disque dur, un CD-ROM, un dispositif de stockage optique, un dispositif de stockage magnétique, une mémoire morte (ROM), une mémoire vive (RAM), une mémoire de registre, une mémoire cache de processeur, d’autres dispositifs de mémoire et de stockage, ou des combinaisons de ceux-ci.
En outre, la phraséologie et la terminologie utilisées dans le présent document ont pour but de décrire et ne doivent pas être considérées comme limitatives. Par exemple, l’utilisation des termes « incluant », « contenant », « comprenant », « ayant » et leurs variantes est destinée à englober les éléments énumérés ci-après et leurs équivalents, ainsi que des éléments supplémentaires. Les termes « connecté » et « couplé » sont utilisés au sens large et englobent la connexion et le couplage directs et indirects. De plus, « connecté » et « couplé » ne sont pas limités aux connexions ou couplages physiques ou mécaniques et peuvent inclure les connexions ou couplages électriques, qu’ils soient directs ou indirects. En outre, les communications et notifications électroniques peuvent être effectuées à l’aide de connexions câblées, de connexions sans fil ou d’une combinaison de celles-ci et peuvent être transmises directement ou par un ou plusieurs dispositifs intermédiaires sur divers types de réseaux, canaux de communication et connexions. De plus, les termes relationnels, par exemple, premier et deuxième, haut et bas, et autres, peuvent être utilisés ici uniquement pour distinguer une entité ou une action d’une autre entité ou action sans nécessairement exiger ou impliquer une relation ou un ordre réel entre ces entités ou actions.
La deuxième branche 102 peut également comprendre un module de déphasage 107 configuré pour imposer un déphasage fixe Φ à un rayonnement lumineux susceptible d’être guidé par ladite deuxième branche 102 venant s’ajouter au déphasage -Mu(t)/2.
Ainsi, un rayonnement lumineux, d’intensité Pin, injecté au niveau de l’entrée optique intermédiaire 103 est divisé en deux rayonnements destinés à être guidés, respectivement, par la première branche 101 et la deuxième branche 102. Le rayonnement guidé par la première branche 101 subit un déphasage égal à Mu(t)/2, tandis que le rayonnement guidé par la deuxième branche 102 subit un déphasage égal à -Mu(t)/2 + Φ. Ces deux rayonnements guidés par, respectivement, la première branche 101 et la deuxième branche 102, sont ensuite recombinés au niveau de la sortie optique intermédiaire 104 pour former un rayonnement de sortie d’intensité Pout.
Pour un déphasage fixe Φ égal à π/2, Pout suit la loi suivante :
Il est entendu, sans qu’il soit nécessaire de le préciser, qu’une branche modulation d’un modulateur Mach Zehnder selon les termes de la présente invention, forme un chemin optique dépourvu de ramification. En d’autres termes, un rayonnement lumineux injecté au niveau de l’entrée optique intermédiaire d’un modulateur Mach Zehnder ne subit qu’une unique division.
Le modulateur Mach Zehnder 100 décrit ci-avant est intégré dans une puce photonique 10 objet de la présente invention. Plus particulièrement, la puce photonique 10 selon la présente invention comprend un ou deux modulateurs Mach Zehnder 100 dont les branches de modulation sont disposées entre une entrée optique 112 et une sortie optique 113 de sorte qu’un rayonnement lumineux injecté au niveau de l’entrée optique soit divisé en un premier rayonnement et un deuxième rayonnement destinés à être guidés par le ou les modulateurs Mach Zehnder 100, et soient ensuite recombinés au niveau de la sortie optique.
La puce optique 10 comprend au moins deux amplificateurs optiques à matériaux semi-conducteurs agencés pour amplifier séparément le premier rayonnement et le deuxième rayonnement avant leur recombinaison au niveau de la sortie optique.
La est une représentation schématique d’une puce photonique 10 selon une première variante d'un premier mode de réalisation de la présente invention et mettant en œuvre un modulateur Mach Zehnder 100 tel que décrit avant.
En particulier, la puce photonique 10, selon ce premier mode de réalisation, comprend un unique modulateur Mach Zehnder 100 et pour lequel le déphasage fixe Φ est égal à π/2. Notamment, l’entrée optique 112 et la sortie optique 113 sont confondues, respectivement, avec l’entrée optique intermédiaire 103 et la sortie optique intermédiaire 104. Ainsi un rayonnement injecté, par exemple par une source laser 400, au niveau de l’entrée optique 112 est divisé en un premier rayonnement et un deuxième rayonnement. Le premier rayonnement est alors guidé dans la première branche 101 pour se voir imposer un déphasage égal à Mu(t)/2. De manière équivalente, le deuxième rayonnement est guidé dans la deuxième branche 102 et se voit imposer un déphasage égal à -Mu(t)/2 + π/2.
La puce photonique 10 comprend en outre deux amplificateurs optiques à matériaux semi-conducteurs dits, respectivement, premier amplificateur 114 et deuxième amplificateur 115 sensiblement identiques.