INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En S801, l’image capturée peut être analysée pour déterminer une forme de visage. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la forme de visage du visage capturé de l’utilisateur peut être détectée à l’aide d’un modèle d’apprentissage machine. Le modèle d’apprentissage machine peut être entraîné à classifier la forme de visage à l’aide d’images de visage avec des formes de visage connues. Récemment, une classification d’images a été réalisée à l’aide d’un type de réseau neuronal qui s’inspire de la façon dont le cortex visuel du cerveau humain fonctionne lors de la reconnaissance d’objets. Ce réseau neuronal est une famille de réseaux connue sous le nom de réseaux neuronaux à convolution (CNN). D’autres approches ont été proposées pour la classification d’images et continuent à être améliorées. D’autres approches de classification d’images qui peuvent être utilisées pour la classification d’images comportent la régression linéaire, l’arbre de décision, la forêt aléatoire et la machine à vecteur de support, pour n’en citer que quelques-unes. Dans certains modes de réalisation, le modèle d’apprentissage machine peut être entraîné à distance à l’aide du service d’apprentissage machine 109 du service en nuage 105.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, une architecture d’un modèle d’apprentissage machine qui peut être utilisée pour classifier la forme de visage est un CNN. La est un schéma fonctionnel d’un CNN pour classifier la forme de visage. Les dimensions et les fonctions d’activation du CNN peuvent varier en fonction de la puissance de traitement disponible et de la précision souhaitée. Les dimensions comportent le nombre de canaux, le nombre de neurones de chaque couche et le nombre de couches. Les fonctions d’activation possibles comportent la logistique, l’unité linéaire rectifiée, entre autres.
Le réseau neuronal à convolution (CNN) peut être constitué de plusieurs types de couches. Un composant de convolution 903 peut être constitué d’une couche de convolution 903a, d’une couche de mise en commun 903c et d’une couche d’unité linéaire rectifiée 903b. La couche de convolution 903a sert à développer une carte d’activation bidimensionnelle qui détecte la position particulière d’une particularité à toutes les positions spatiales données. La couche de mise en commun 903c agit comme une forme de sous-échantillonnage. La couche d’unité linéaire rectifiée 903b applique une fonction d’activation pour augmenter les propriétés non linéaires de la fonction de décision et du réseau global sans affecter les champs réceptifs de la couche de convolution elle-même. Une couche 905 entièrement connectée comporte des neurones qui ont des connexions avec toutes les activations parmi les couches précédentes. Une couche de perte spécifie la façon dont l’entraînement de réseau pénalise l’écart entre les couches prédites et les couches réelles. La couche de perte 907 détecte une classe dans un ensemble de classes mutuellement exclusives. Un type de couche de perte est une fonction softmax, qui fournit une valeur de sortie pour chacune des classes multiples.
Dans certains modes de réalisation, la couche de perte 907 peut être la fonction softmax. La fonction softmax fournit une valeur de probabilité pour chaque classe. Dans un exemple de mode de réalisation, les classes 909 peuvent comporter des formes de visage carrée, rectangulaire, ronde, ovale, oblongue, en losange, triangulaire et en cœur.
En S803, l’application mobile 111 peut analyser davantage des particularités et des repères du visage. Comme pour la forme de visage, les particularités et les repères du visage du visage capturé de l’utilisateur peuvent être détectés à l’aide d’un modèle d’apprentissage machine. Le modèle d’apprentissage machine peut être entraîné à détecter les repères du visage. Comme pour la classification de la forme de visage, une architecture CNN similaire à la peut être utilisée pour la détection des repères du visage. D’autres approches de classification peuvent également être utilisées.
La est un schéma d’un réseau neuronal d’apprentissage profond pour la détection de repères du visage. Comme pour l’architecture de la , le réseau neuronal d’apprentissage profond est un réseau neuronal à convolution. Afin d’améliorer l’entraînement du réseau neuronal d’apprentissage profond, des connexions résiduelles peuvent être incluses. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, des structures résiduelles inversées peuvent être incluses, dans lesquelles des connexions résiduelles sont établies vers des couches antérieures du réseau. En ce qui concerne l’architecture de la , le réseau est fourni en deux étages, 1003 et 1005. Le premier étage 1003 est un étage de convolution pour effectuer une extraction de particularités. Le second étage 1005 réalise une prédiction dans des régions d’intérêt.
L’architecture du premier étage 1003 comporte une section de convolution 1003a qui, sous réserve d’une image de visage d’entrée 1001, réalise des opérations de convolution et de mise en commun maximale. La section de convolution 1003a est connectée à une structure résiduelle inversée 1003b. Une couche de masque 1003c est connectée à la structure résiduelle inversée 1003b. La taille de la couche de masque 1003c est basée sur le nombre de repères (par exemple, 2 x L, le nombre de repères). La couche de masque 1003c code la disposition spatiale de l’objet d’entrée.
En effet, la dépouille imprimée à la face avant 41b permet à ladite face de former une surface de came sur laquelle peut coulisser le loquet 5a,5b en se déplaçant vers sa position de déverrouillage.
En variante non représentée, la face avant 41b s’étend transversalement et parallèlement à la direction de coulissement des loquets 5a,5b ; dans ce cas, le réglage de la position du corps secondaire 4 vers l’avant implique un actionnement de la traverse 7 en déverrouillage.
Selon la réalisation représentée, le premier dispositif de verrouillage comprend :
une pluralité de crans 21 de verrouillage s’étageant verticalement sur au moins une des tiges 2 de manière à définir une tige crantée, au moins une saillie 22 de verrouillage montée mobile par rapport au corps principal 3 entre une position de verrouillage, où ladite saillie s’insère dans un desdits crans, et une position de déverrouillage, où ladite saillie se retire dudit cran afin de libérer le coulissement dudit corps.
Selon la réalisation représentée, les deux tiges 2 sont crantées, les saillies 22 de verrouillage étant issues d’un fil en métal à ressort dont les parties extrêmes sont repliées de manière à former lesdites saillies, l’actionnement de ladite traverse en déverrouillage opérant un appui sur lesdites parties pour déformer ledit fil et dégager lesdites saillies des crans 21 de verrouillage.
Dans une telle réalisation, le premier moyen ressort peut être formé uniquement par le fil en métal à ressort, ledit fil retournant à l’état non déformé quand la traverse 7 n’est pas actionnée en déverrouillage.
Dispositif de transport et de stockage d’objets L’invention concerne un dispositif de transport et de stockage d’objets.
La présente invention concerne le domaine de la fabrication des dispositifs de stockage et de transport d’objets, plus particulièrement le domaine de la fabrication des remorques pour le stockage et le transport d’objets en vrac. De tels dispositifs de transport et de stockage peuvent, en particulier, être constitués par une remorque à fond mouvant alternatif.
Cette invention trouvera une application particulièrement appropriée (mais, cependant, aucunement limitative) dans le cadre du transport et du stockage d’objets dont la hauteur ou le volume dépasse la hauteur des parois longitudinales du dispositif de transport et de stockage.
L’on connait, d’ores et déjà, de tels dispositifs de transport et de stockage d’objets qui comportent un fond, des parois longitudinales parallèles s’étendant à partir du fond, au moins une porte montée en rotation sur l’une des parois longitudinales, une traverse supérieure montée en rotation sur l’une des parois longitudinales et des moyens de verrouillage de la traverse supérieure sur l’autre paroi longitudinale.
Lors du chargement ou du déchargement du dispositif, il peut s’avérer nécessaire de dégager l’ouverture du dispositif. On procède, alors, au déverrouillage des moyens de verrouillage de la traverse supérieure, on fait pivoter cette traverse supérieure et on déporte cette traverse supérieure en dehors de l’ouverture du dispositif, notamment en rabattant cette traverse supérieure contre la paroi longitudinale sur laquelle cette traverse supérieure est montée en rotation. On observera que les moyens de verrouillage de la traverse supérieure sont implantés en hauteur, au niveau de la traverse supérieure et à proximité de l’extrémité supérieure d’une paroi longitudinale et/ou de l’une des portes. Aussi, lorsqu’il s’agit de verrouiller et de déverrouiller ces moyens de verrouillage, un opérateur, se tenant au sol, peut utiliser une perche pour actionner ces moyens de verrouillage. Cependant, l’utilisation d’une telle perche ne permet pas toujours d’exercer la force nécessaire pour actionner ces moyens de verrouillage. De manière alternative, un tel opérateur peut utiliser une échelle pour accéder à ces moyens de verrouillage. Ceci nécessite, alors, de disposer d’une telle échelle ce qui n’est pas toujours le cas. De plus, dans le cadre d’une telle intervention en hauteur, il est nécessaire d’assurer et de garantir la sécurité d’un tel opérateur ce qui n’est pas toujours possible.
La présente invention se veut de remédier aux inconvénients des dispositifs de transport et de stockage d’objets de l’état de la technique.
A cet effet, l’invention concerne un dispositif de transport et de stockage d’objets. Ce dispositif comporte un fond, des parois longitudinales parallèles s’étendant à partir de ce fond, une traverse supérieure raccordant les parois longitudinales, des moyens de montage en déplacement de la traverse supérieure sur l’une des parois longitudinales, des moyens de verrouillage de la traverse supérieure sur l’autre des parois longitudinales, au moins une porte, des moyens de montage en déplacement de ladite au moins une porte sur l’une des parois longitudinales, des moyens de solidarisation en déplacement de la traverse supérieure et de ladite au moins une porte. Ce dispositif est caractérisé par le fait qu’il comporte, d’une part, des moyens d’actionnement des moyens de verrouillage et, d’autre part, des moyens de commande à distance de ces moyens d’actionnement des moyens de verrouillage.
Une autre caractéristique de ce dispositif consiste en ce que les moyens de commande à distance comportent, d’une part, un système de commande accessible à un opérateur au sol ou situé dans une cabine que comporte le dispositif, d’autre part, des moyens de liaison entre le système de commande et les moyens d’actionnement.
Selon une autre caractéristique, les moyens de verrouillage comportent, d’une part, des moyens d’accrochage que comporte la traverse supérieure et, d’autre part, des moyens d’accrochage complémentaires, que comporte l’autre des parois longitudinales et avec lesquels coopèrent les moyens d’accrochage en position active de verrouillage des moyens de verrouillage, tandis que le dispositif comporte des moyens de montage en déplacement, selon le cas, des moyens d’accrochage sur la traverse supérieure et au moins par rapport à cette traverse supérieure ou des moyens d’accrochage complémentaires sur l’autre des parois longitudinales et au moins par rapport à cette autre paroi longitudinale.
Ainsi, le dispositif de transport et de stockage d’objets comporte des moyens de commande à distance des moyens d’actionnement des moyens de verrouillage. La présence de ces moyens de commande à distance permet, avantageusement, à un opérateur, d’une part, de toujours pouvoir actionner ces moyens de verrouillage (même en l’absence de perche ou d’échelle) et, d’autre part, de pouvoir actionner ces moyens de verrouillage à partir d’une cabine ou en étant positionné au sol et, ainsi, d’éviter à un tel opérateur d’intervenir en hauteur ce qui permet de garantir la sécurité de cet opérateur.
- des premier et second leviers entraînables en rotation par rapport à la pièce de support entre des première et seconde positions dans lesquelles ils sont destinés à s’ancrer respectivement sur de première et deuxième parties opposées de la glissière et à être découplés respectivement de ces première et deuxième parties, et
- une pièce de contrôle translatable par rapport à la pièce de support par un usager entre une première position dans laquelle elle n’agit pas sur les premier et second leviers afin qu’ils soient placés dans leur première position et une seconde position dans laquelle elle agit de façon opposée sur les premier et second leviers afin de les placer dans leur seconde position.
Grâce à une simple translation de la pièce de contrôle par rapport à la pièce de support entre ses première et seconde positions, on peut provoquer automatiquement, très simplement et très facilement, l’entraînement en rotation simultané, selon des sens opposés, des premier et second leviers, permettant ainsi de les faire passer de leur première position à leur seconde position ou inversement.
Le dispositif de fixation selon l’invention peut comporter d’autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment :
- sa pièce de contrôle peut comprendre deux ouvertures oblongues faisant respectivement des premier et second angles différents et opposés par rapport à un axe de translation de la pièce de contrôle et traversées respectivement par des premières sous-parties des premier et second leviers afin de provoquer leurs rotations selon des sens opposés et leurs translations relatives dans ces ouvertures oblongues lorsque la pièce de contrôle est translatées entre ses première et seconde positions ;
- sa pièce de contrôle peut être montée en translation sur la pièce de support sous une force de rappel ou de renvoi propre à la replacer automatiquement dans sa première position lorsque l’usager cesse de la maintenir dans sa seconde position ;
- chacun des premier et second leviers peut être monté à rotation sous une force de rappel propre à le replacer automatiquement dans sa première position lorsque l’usager cesse de maintenir la pièce de contrôle dans sa seconde position ;
- il peut comprendre un mécanisme de retenu couplé à la pièce de contrôle et ayant un premier état, dans lequel il retient la pièce de contrôle dans sa première position de sorte que les premier et second leviers soient dans leur première position, et un second état, dans lequel il permet à la pièce de contrôle de rejoindre sa seconde position de sorte que les premier et second leviers rejoignent leur seconde position lorsque la pièce de contrôle est translatée par l’usager ;
- en présence de la dernière option, le mécanisme de retenu peut comprendre un ressort de renvoi et une pièce de retenue montée en translation sous une force de renvoi définie par le ressort de renvoi. Dans ce cas, la pièce de support peut comprendre un logement ouvert logeant le ressort de renvoi et la pièce de retenue afin de permettre à cette dernière de se translater entre une première position, définissant le premier état dans lequel elle est poussée par le ressort de renvoi dans un trou concave défini sur une première face latérale de la pièce de contrôle afin de retenir cette dernière dans sa première position, et une seconde position, définissant le second état dans lequel elle est partiellement repoussée dans le logement ouvert par la première face latérale afin de permettre à la pièce de contrôle de rejoindre sa seconde position ;
- en présence de la dernière sous-option, la pièce de retenue peut être une bille ;
- sa pièce de contrôle peut comprendre une deuxième face latérale munie d’une protubérance comportant une tête sur laquelle l’usager peut exercer une pression afin de translater la pièce de contrôle de sa première position vers sa seconde position.
L’invention propose également un système comprenant au moins une glissière à laquelle est couplé au moins un dispositif de fixation du type de celui présenté ci-avant.
Par exemple, ce système peut constituer un véhicule, éventuellement de type automobile.
illustre schématiquement, dans une vue en perspective, une glissière sur laquelle est installé dans sa première position un exemple de réalisation d’un dispositif de fixation selon l’invention,
illustre schématiquement, dans une vue du dessus et en transparence, le dispositif de fixation de la placé dans sa première position sur la glissière,
Selon une réalisation, les fibres bi-composant de la deuxième nappe présentent avant fusion de la gaine un titre compris entre 2 et 5 dtex.
Selon une réalisation les fibres de polypropylène de la deuxième nappe présentent avant fusion un titre compris entre 6 et 17 dtex.
On présente enfin une comparaison des résultats obtenus, sur un échantillon d’écran 1, selon une réalisation, comparé à un échantillon d’écran de référence, dépourvu de couche de protection 4 (donc uniquement pourvu d’une coque 2), en tests de :
décollement d’un glaçon, passage de trottoir, absorption acoustique.
L’échantillon selon l’invention présente :
une masse surfacique de 1000 g/m 2 , la coque 2 représentant 80% de la masse totale et la couche de protection 4 20% de ladite masse, une épaisseur de 4 mm.
L’échantillon de référence est uniquement pourvu d’une coque 2 et dépourvu de couche de protection 4.
Afin de comparer des choses comparables, on prévoit que la coque 2 de l’échantillon de référence soit alourdie de la masse correspondant à la couche de protection 4, de manière à présenter la même masse surfacique (1000 g/m 2 ) que l’échantillon selon l’invention. En outre, on prévoit un échantillon de référence de même épaisseur (4 mm) que celle de l’échantillon selon l’invention.
Quant à la composition de la coque 2 de l’échantillon de référence, elle est la même que celle de la coque 2 de l’échantillon selon l’invention.
En d’autres termes, on compare, selon les trois tests sus mentionnés, un échantillon selon l’invention à un échantillon de référence présentant des caractéristiques analogues.
La composition de la coque 2, dans l’échantillon de référence et dans celui selon l’invention, est la suivante :
30% de fibres fines à base de polyéthylène téréphtalate (PET) et de titre égal à 3,3 dtex, 30% de fibres structurelles à base de polyéthylène téréphtalate (PET) et de titre égal à 6,7dtex, 40% de fibres de liage en polypropylène.
Quant à la couche de protection 4 de l’échantillon selon l’invention qui est testé, elle présente la composition suivante :
60% de fibres bi-composant à base de polyéthylène téréphtalate (PET), 40% de fibres de polypropylène.
Le test de décollement d’un glaçon est réalisé de la façon suivante pour les deux échantillons, celui de référence et celui selon l’invention :
un échantillon de 150x80 mm est placé à une température de -15+/- 2°C pendant 1 heure, un gabarit cylindrique creux, de diamètre interne de 44 mm, est également placé à -15+/- 2°C pendant 1 heure, l’échantillon et le gabarit sont ensuite placés sur un support, la couche de protection 4 de l’échantillon selon l’invention étant tournée vers ledit gabarit, puis 5ml d’eau sont versés dans le gabarit, puis congelés à -15+/-2°C ; puis à nouveau 5 ml d’eau sont versés ; après 30 minutes, après avoir vérifié que les 10 ml soient bien congelés, on verse 15 ml d’eau dans le gabarit et on laisse reposer à -15+/-2°C pendant 150 minutes, pour la mesure, on fixe un dynamomètre au gabarit, tout en maintenant l’échantillon, puis on tire perpendiculairement à l’échantillon ; on mesure alors la force de traction et on note l’état de surface de l’échantillon.
La illustre les étapes du procédé de surmoulage inversé selon l'invention mis en œuvre avec deux presses distinctes.
Il est à noter que, sur les figures, les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différents modes de réalisation peuvent présenter les mêmes références. Ainsi, sauf mention contraire, de tels éléments disposent de propriétés structurelles, dimensionnelles et matérielles identiques.
Les figures 1 à 3 montrent les étapes principales du procédé selon l'invention de fabrication par moulage d'une pièce finie 10, dit procédé de surmoulage inversé.
Comme cela est illustré par la , le procédé comporte une étape de moulage par injection d'un premier élément 11, dit "peau d'aspect". La peau d'aspect 11 est réalisée dans un matériau plastique souple, par exemple dans un matériau élastomère. La peau d'aspect 11 est réalisée par exemple dans un matériau élastomère thermoplastique de type TPE ou TPU. La peau d'aspect 11 présente de préférence une épaisseur variant entre 0.5 mm et 3 mm.
Comme cela est illustré par la , le procédé comporte ensuite une étape de surmoulage par injection contre une face de contact 12 de la peau d'aspect 11 d'un deuxième élément 13, dit "insert". L'insert 13 est réalisé dans un matériau plastique rigide, notamment un matériau polycarbonate (PC), un matériau à base de sulfure de phénylène (PPS), ou de polyphthalamide (PPA). Le matériau de l’insert 13 pourra être chargé ou non en fibres de renforcement, telles que des fibres de verre ou de carbone. L'insert 13 présente de préférence une épaisseur variant entre 1 mm et 10 mm.
Conformément à l’invention, une température de fusion du matériau de l'insert 13 est plus élevée qu'une température de fusion du matériau de la peau d'aspect 11, de sorte que la face de contact 12 de la peau d'aspect 11 est au moins partiellement refondue lors de l'étape de surmoulage de l’insert 13.
De façon connue en soi, l'étape de moulage et l'étape de surmoulage par injection comportent une phase de remplissage par de la matière plastique d'une cavité définie par les empreintes d'un moule fermé, une phase de compactage, et une phase de refroidissement de la pièce plastique dans le moule et hors du moule. Le temps de cycle pour la réalisation d'une pièce est de l'ordre de 180 secondes.
A l'issue de l’étape de surmoulage, on obtient une pièce finie 10 qui est en l’occurrence un accoudoir, tel que cela est représenté sur la . Le procédé de surmoulage selon l'invention pourra également être mis en œuvre pour la réalisation de manchettes, de surfaces de capotage du siège en contact avec le passager, d'un plateau de tablette antidérapant. Plus généralement, le procédé selon l'invention pourra être mis en œuvre pour la réalisation de toute pièce nécessitant un surmoulage sur une de ses faces extérieures pour sa finition. La peau d'aspect 11 présente de préférence une épaisseur inférieure à celle de l’insert 13. Toutefois, en variante, il serait possible de surmouler un élément de petite épaisseur sur un élément de relativement plus grande épaisseur.
Comme cela est illustré par la , dans le cas où l'on utilise une presse d’injection bi-matière, on pourra utiliser un moule rotatif 15 à double empreintes comportant une empreinte mobile 16 commune pour l'étape de moulage et l'étape de surmoulage et deux empreintes fixes 17, 18 destinées respectivement à la réalisation de la peau d'aspect 11 et de l'insert 13. Ainsi, une empreinte fixe 17, 18 est utilisée pour chaque matériau à injecter. Une empreinte fixe 17, 18 est associée respectivement à une vis de plastification 19, 20 pour l'alimentation du moule en matière plastique.
Plus précisément, l'empreinte mobile 16 est refermée sur l'empreinte fixe 17 de façon à former une cavité correspondant à la forme de la peau d'aspect 11. De la matière plastique est ensuite injectée dans la cavité. La peau d'aspect 11 obtenue lors de cette étape de moulage est démoulée de la première empreinte fixe 17 tout en restant dans l'empreinte mobile 16.
L'empreinte mobile 16 contenant la peau d'aspect 11 est déplacée par un mouvement de rotation M1 vers la deuxième empreinte fixe 18. Pour assurer le maintien de la peau d'aspect 11 dans la matrice lors du transfert, une contre-dépouille est ménagée sur des bords extérieurs de la peau d'aspect 11. Celle-ci peut être obtenue à l’aide de chariots ou être "déclipsable" grâce à l’élasticité du matériau élastomère.