INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation selon la divulgation, la au moins une huile est choisie dans le groupe consistant en octyldodécanol, huile de glycine soja (soja), lécithine hydrogénée, isononanoate d’isononyle, stéaroyl stéarate d’isocétyle, éther de dicaprylyle, lauroyl sarcosinate d’isopropyle, carbonate de dicaprylyle, et des combinaisons de ceux-ci, dans lequel l’octyldodécanol peut être présent dans une plage allant d’environ 0,5 % à environ 3,5 %, et dans laquelle l’huile de glycine soja (soja) peut être présente dans une plage d’environ 0,1 % à environ 1 %, et dans laquelle la lécithine hydrogénée peut être présente dans une plage d’environ 0,1 % à environ 1 %, et dans laquelle l’isononanoate d’isononyle peut être présent dans une plage d’environ 1 % à environ 5 %, et dans laquelle le stéarate d’isocétyle peut être présent dans une plage d’environ 0,1 % à environ 0,5 %, et dans laquelle l’éther de dicaprylyle peut être présent dans une plage d’environ 0,1 % à environ 0,5 %, et dans lequel le lauroyl sarcosinate d’isopropyle peut être présent dans une plage d’environ 0,5 % à environ 2 %, et dans lequel le carbonate de dicaprylyle peut être présent dans une plage d’environ 0,5 % à environ 1,5 %, toutes les quantités, en poids, étant basées sur le poids de la composition totale.
Dans certains modes de réalisation particuliers, la au moins une huile comprend un mélange d’au moins deux des huiles ou plus choisies dans le groupe consistant en octyldodécanol, huile de glycine soja (soja), lécithine hydrogénée, isononanoate d’isononyle, stéaroyl stéarate d’isocétyle, éther de dicaprylyle, lauroyl sarcosinate d’isopropyle, carbonate de dicaprylyle et des combinaisons de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation particuliers, la au moins une huile comprend un mélange d’huiles comprenant de l’octyldodécanol, de l’huile de glycine soja (soja), de l’isononanoate d’isononyle, du stéaroylstéarate d’isocétyle, de l’éther de dicaprylyle, du lauroyl sarcosinate d’isopropyle, du carbonate de dicaprylyle, et des combinaisons de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation particuliers, la au moins une huile comprend un mélange d’huiles comprenant de l’octyldodécanol, de l’huile de glycine soja (soja), de la lécithine hydrogénée, de l’isononanoate d’isononyle, du stéaroyl stéarate d’isocétyle, du lauroyl sarcosinate d’isopropyle, du carbonate de dicaprylyle, et des combinaisons de ceux-ci.
Dans le présent document, le terme « huile » désigne tout composé non polaire qui est liquide à 25 °C et qui est hydrophobe et lipophile. L’huile qui est convenable pour l’utilisation ici peut être volatile ou non volatile. Le terme « huile volatile » se rapporte à une huile qui est capable de s’évaporer au contact de la peau ou d’une fibre kératineuse en moins d’une heure, à température ambiante et à pression atmosphérique. La (les) huile(s) volatile(s) est (sont) liquide(s) à température ambiante et ont une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et à pression atmosphérique, allant notamment de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10 -3 à 300 mmHg). Le terme « huile non volatile » se rapporte à une huile qui reste sur la peau ou la fibre kératineuse, à température ambiante et à pression atmosphérique, pendant au moins plusieurs heures et qui présente notamment une pression de vapeur inférieure à 10 - 3 mmHg (0,13 Pa).
Selon la divulgation, à titre d’exemple non limitatif, les une ou plusieurs huiles de la composition cosmétique stable au sel peuvent être choisies parmi les huiles botaniques et essentielles, telles qu’huile de graines de Helianthus annuus, huile de Lavandula angustifolia (lavande), huile de Mentha piperita, huile de feuilles de Rosmarinus officinalis (romarin), huile de fleurs de Pelargonium graveolens, huile de zeste de Citrus aurantium dulcis (orange), huile de feuilles de Mentha viridis (menthe verte), huile de Citrus aurantifolia (citron vert), huile de feuilles de Melaleuca alternifolia (arbre à thé), huile de zeste de Citrus grandis (pamplemousse), huile de zeste de Citrus medica limonum (citron), huile de fleurs de rose, huile de feuilles d’Eucalyptus globulus, et des combinaisons de ceux-ci.
Le terme « huile de silicone » désigne une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O. Le terme « huile fluorée » se rapporte à une huile comprenant au moins un atome de fluor. Le terme « huile à base d’hydrocarbures » se rapporte à une huile comprenant principalement des atomes d’hydrogène et de carbone. L’huile hydrocarbonée peut être une huile hydrocarbonée animale, une huile hydrocarbonée végétale, une huile hydrocarbonée minérale ou une huile hydrocarbonée synthétique. En outre, une huile convenable peut être une huile à base d’hydrocarbures minéraux, une huile à base d’hydrocarbures végétaux ou une huile à base d’hydrocarbures synthétiques.
Huiles de silicone La composition cosmétique stable au sel peut comprendre une ou plusieurs huiles de silicone. Des exemples non limitatifs d’huiles de silicone incluent diméthicone, cyclométhicone, polysilicone-11, phényl triméthicone, triméthylsilylamodiméthicone et stéaroxytriméthylsilane. Dans certains cas, la composition cosmétique stable au sel inclut de la diméthicone, et facultativement des huiles supplémentaires, y compris des huiles de silicone supplémentaires. Typiquement, les une ou plusieurs huiles de silicone sont une huile de silicone non volatile. Dans certains modes de réalisation, l’huile de silicone est des polydiméthylsiloxanes (PDMS), des polydiméthylsiloxanes comprenant des groupes alkyle ou alcoxy qui sont pendants et/ou à l’extrémité de la chaîne de silicone, lesquels groupes contiennent chacun de 2 à 24 atomes de carbone, ou des phénylsilicones, comme phényltriméthicones, phényldiméthicones, phényl(triméthylsiloxy)diphénylsiloxanes, diphényldiméthicones, diphényl(méthyldiphényl)trisiloxanes ou (2-phényléthyl)triméthylsiloxysilicates.
D’autres exemples d’huiles de silicone qui peuvent être mentionnées incluent les huiles de silicone linéaires ou cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosité de 8 centistokes (8x10 6 m 2 /s) et contenant notamment de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comprenant facultativement des groupes alkyle ou alcoxy contenant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huiles de silicone volatiles utilisables dans l’invention, on peut citer notamment octaméthylcyclotétrasiloxane, décaméthylcyclopentasiloxane, dodécaméthylcyclohexasiloxane, heptaméthylhexyltrisiloxane, heptaméthyloctyltrisiloxane, hexaméthyldisiloxane, octaméthyltrisiloxane, décaméthyltétrasiloxane et dodécaméthylpentasiloxane, et des mélanges de ceux-ci.
Huiles fluorées La composition cosmétique stable au sel peut comprendre une ou plusieurs huiles fluorées. Par exemple, les une ou plusieurs huiles fluorées peuvent être choisies dans le groupe consistant en perfluorométhylcyclopentane, perfluoro-1,3-diméthylcyclohexane, dodécafluoropentane, tétradécafluorohexane, bromoperfluorooctyle, nonafluorométhoxybutane, nonafluoroéthoxyisobutane et 4-trifluorométhylperfluoromorpholine. Des huiles fluorées volatiles, telles que nonafluorométhoxybutane, décafluoropentane, tétradécafluorohexane, dodécafluoropentane, peuvent également être utilisées.
Huiles à base d’hydrocarbures La composition cosmétique stable au sel peut comprendre une ou plusieurs huiles à base d’hydrocarbures. Par exemple, l’huile à base d’hydrocarbures peut être un hydrocarbure saturé, un hydrocarbure insaturé, des lipides, des triglycérides, une huile naturelle et/ou une huile synthétique. Dans certains modes de réalisation, la composition cosmétique stable au sel peut inclure une huile synthétique choisie dans le groupe consistant en le polyisobutène hydrogéné et le polydécène hydrogéné. Une huile à base d’hydrocarbures peut être une huile à base d’hydrocarbures non volatile, telle que :
(i) les huiles hydrocarbonées d’origine végétale, telles que les triesters de glycérides, qui sont généralement des triesters d’acides gras et de glycérol, dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaîne variées de C 4 à C 24 , ces chaînes pouvant être saturées ou insaturées et linéaires ou ramifiées ; ces huiles sont notamment huile de germe de blé, huile de tournesol, huile de pépins de raisin, huile de sésame, huile de maïs, huile d’abricot, huile de ricin, huile de karité, huile d’avocat, huile d’olive, huile de soja, huile d’amande douce, huile de palme, huile de colza, huile de coton, huile de noisette, huile de macadamia, huile de jojoba, huile de luzerne, huile de pavot, huile de pépins de courge, huile de moelle, huile de cassis, huile d’onagre, huile de millet, huile d’orge, huile de quinoa, huile de seigle, huile de carthame, huile de bancoul, huile de passiflore et huile de rose musquée.
En variante, la fabrication du plateau pourrait être réalisé par moulage et/ou par usinage.
Quel que soit le mode de réalisation, la fixation du relief 210 dans la rainure 110 peut être complétée par collage ou par soudure. La colle peut être disposée sur le relief et/ou sur la rainure 110 avant l’étape e3 d’insertion. La colle peut aussi est appliquée après l’étape e3 d’insertion, avant ou après l’étape e4 de déformation. La colle utilisée est ici une colle thermodurcissable. La soudure est de préférence réalisée après l’étape e4 de déformation. La colle et la soudure permettent de combler des interstices entre le plateau 100 et les dents 200 et ainsi d’améliorer la conductivité thermique. De façon générale, l’étape e4 de déformation permet une meilleure fixation de la dent 200 sur le plateau 100 qu’un simple collage ou une simple soudure.
Une bobine de fils conducteur (non représentée) est ici bobinée autour de chaque dent 200 avant son installation. En variante, les bobines peuvent être installées après l’insertion des dents mais leur bobinage est alors plus complexe.
Selon d’autres variantes de réalisation de l’invention, l’étape de déformation des reliefs des dents pourrait être réalisée autrement, par exemple par frettage, par ceintrage ou encore en procédant à un chauffage pour rendre le relief plus ductile,
ensemble pour le montage et démontage d’un outil tournant à une broche d’entraînement en rotation d’une machine-outil La présente invention concerne un ensemble pour le montage et démontage, de préférence automatisé, d’un outil tournant à une broche d’entraînement en rotation d’une machine-outil et une machine-outil équipée d’un tel dispositif.
Un tel outil rotatif peut être un outil de surfaçage travaillant en appui tel qu’une meule de polissage. Les techniques de surfaçage nécessitent l’utilisation de meule présentant des caractéristiques différentes à savoir la grosseur du grain, la nature de l’abrasif permettant de mener à bien l’opération de surfaçage.
Les meules sont portées par un plateau qui est monté dans la broche de la machine, généralement de manière manuelle. De ce fait, le changement d’outils de surfaçage du fait de l’usure ou des différentes caractéristiques de traitement n’est pas automatisé.
On a proposé des dispositifs de fixation permettant le montage et le démontage rapide et simple d’un tel outil et qui soit en outre automatisable.
On a ainsi proposé dans FR-A-2 557 783, un dispositif pour la fixation d’un outil rotatif sur la broche d’une machine-outil et qui comprend un plateau porte-outil amovible comportant un macaron qui s’engage dans le logement d’un corps sur lequel coulisse une bague qui repousse des billes dans une gorge ménagée à la périphérie du macaron lorsque ladite bague est mobile vers une position de blocage. Un diaphragme permet de maintenir la bague en position de blocage ou déblocage avec un système de transmission du mouvement de translation entre la bague et le macaron du plateau ce qui permet d’assurer le déplacement de la bague vers sa position de blocage lorsque le macaron est engagé dans le logement et force le macaron à se dégager du logement lorsque la bague est déplacée vers sa position de déblocage. Un tel dispositif est relativement complexe à mettre en œuvre.
Dans le document EP-A-1 795 301, on a proposé un disque de meulage pour une meuleuse à disque, en particulier une meuleuse à disque excentrique qui présente un dispositif de retenue réalisant en fonctionnement un mouvement rotatif et/ou giratoire entraîné par un moteur. Le disque de meulage présente un évidement d'emboîtement essentiellement circulaire, ménagé sur sa face supérieure opposée en usage à la face de meulage pour la mise en place d'une partie de maintien du dispositif de retenue de la meuleuse à disque. Cette partie de maintien présente des saillies qui coopèrent avec des saillies ménagés dans l'évidement d'emboîtement de manière à permettre par rotation un engagement des saillies de la partie de maintien sous les saillies de l’évidement qui présentent une butée de rotation. Le disque de meulage peut ainsi être fixé au moyen d'un dispositif d'assemblage par emboîtement/rotation à la manière d'un assemblage à baïonnette de manière détachable sur le dispositif de retenue. Un tel dispositif propose donc un système de fixation verrouillable/déverrouillable du disque de meulage sur la meuleuse à disque facile à mettre en œuvre par simple rotation. Toutefois, le verrouillage et le déverrouillage s’effectue manuellement et non de manière automatisée.
L’invention a donc pour but de proposer un ensemble de montage d’un outil rotatif ou tournant de surfaçage tel qu’une meule de ponçage, de polissage qui permet un verrouillage et un déverrouillage rapide, pour permettre une fixation simple et automatisée sans intervention « manuelle ».
Ainsi, l’invention a pour objet principal un ensemble de montage/démontage d’un outil tournant travaillant en appui du type meule permettant de réaliser une fixation sécurisée dudit outil sur une broche d’une machine-outil pour permettre l’entraînement en rotation dudit outil par la broche, et qui présente une structure et une manipulation simples.
A cet effet, l’invention concerne un ensemble pour le montage et le démontage d’un outil tournant sur une broche d’entraînement en rotation d’une machine–outil, caractérisé en ce qu’il comprend : - un boîtier de dépose de l’outil tournant comprenant des moyens de réception et de fixation dudit outil tournant sur le boîtier de dépose ; – un élément de montage de la broche sur l’outil tournant, comprenant un support de montage, comprenant des moyens de fixation dudit support de montage sur la broche d’entraînement en rotation et des moyens de fixation du support de montage sur l’outil tournant, – ledit outil tournant comprenant des moyens de fixation destinés à coopérer avec les moyens de fixation du boîtier de dépose, par entraînement en rotation de l’outil tournant logé dans le boîtier de dépose entre une position de verrouillage et une position de déverrouillage desdits moyens de fixation ; l’entraînement en rotation de l’outil tournant dans un premier sens de rotation amenant les moyens de fixation du boîtier de dépose et de l’outil tournant en position de déverrouillage, l’entraînement en rotation de l’outil tournant dans le sens opposé de rotation amenant les moyens de fixation de l’outil tournant et du boîtier de dépose en position de verrouillage.
Ainsi, la fixation de la broche d’entraînement en rotation sur le support de montage permet ensuite par un simple entraînement en rotation dudit support de montage et de l’outil tournant solidaires, de retirer l’outil tournant du boîtier de dépose et de l’y remettre de manière simple et automatisable.
Selon une variante de l’invention, les moyens de fixation du support de montage permettent un montage fixe dudit support sur l’outil tournant. Chaque outil tournant étant solidaire de son support de montage, la broche d’entraînement en rotation se solidarise à chaque outil tournant en se fixant sur son support de montage par des moyens de fixation connus en soi tels que par encliquetage, vissage.
Selon une variante préférée, l’outil tournant comprend en outre des moyens de fixation destinés à coopérer avec les moyens de fixation du support de montage, par entraînement en rotation de l’outil tournant par rapport au support de montage entre une position de verrouillage et une position de déverrouillage desdits moyens de fixation, permettant ainsi une solidarisation et une désolidarisation du support de montage et de l’outil tournant. L’entraînement en rotation de l’outil tournant dans le premier sens de rotation amène les moyens de fixation du boîtier de dépose et de l’outil tournant en position de déverrouillage et les moyens de fixation de l’outil tournant et du support de montage en position de verrouillage, tandis que l’entraînement en rotation de l’outil tournant dans le sens opposé de rotation amène les moyens de fixation de l’outil tournant et du boîtier de dépose en position de verrouillage et les moyens de fixation de l’outil tournant et du support de montage en position de déverrouillage.
Des plages exemplaires de C présent dans un tel mode de réalisation peuvent comporter d’environ 0,01 % en poids à environ 0,25 % en poids, d’environ 0,05 % en poids à environ 0,25 % en poids, d’environ 0,10 % en poids à environ 0,25 % en poids, d’environ 0,15 % en poids à environ 0,25 % en poids, d’environ 0,20 % en poids à environ 0,25 % en poids, d’environ 0,01 % en poids à environ 0,20 % en poids, d’environ 0,05 % en poids à environ 0,20 % en poids, d’environ 0,10 % en poids à environ 0,20 % en poids, d’environ 0,15 % en poids à environ 0,20 % en poids, d’environ 0,01 % en poids à 0,15 % en poids, d’environ 0,05 % en poids à 0,15 % en poids, d’environ 0,10 % en poids à 0,15 % en poids, d’environ 0,01 % en poids à environ 0,10 % en poids ou d’environ 0,05 à environ 0,10 % en poids. Des exemples de pourcentages de C présent dans un tel mode de réalisation peuvent comporter 0,01 % en poids, 0,02 % en poids, 0,03 % en poids, 0,04 % en poids, 0,05 % en poids, 0,06 % en poids, 0,07 % en poids, 0,08 % en poids, 0,09 % en poids, 0,1 % en poids, 0,11 % en poids, 0,12 % en poids, 0,13 % en poids, 0,14 % en poids, 0,15 % en poids, 0,16 % en poids, 0,17 % en poids, 0,18 % en poids, 0,19 % en poids, 0,20 % en poids, 0,21 % en poids, 0,22 % en poids, 0,23 % en poids, 0,24 % en poids ou 0,25 % en poids.
Dans un autre mode de réalisation particulier, pas plus de 0,5 % en poids de C, pas plus de 0,040 % en poids de S et pas plus de 0,040 % en poids de P peuvent être ajoutés à un matériau 13Cr qui comporte Mo, W, Ti, Nb, V, au moins 11 % en poids de Cr et entre 0,01 % en poids et 1 % de Ni. Des plages exemplaires de C présent dans un tel mode de réalisation peuvent comporter d’environ 0,05 % en poids à environ 0,5 % en poids, d’environ 0,10 % en poids à environ 0,5 % en poids, d’environ 0,15 % en poids à environ 0,5 % en poids, d’environ 0,20 % en poids à environ 0,5 % en poids, d’environ 0,25 % en poids à environ 0,5 % en poids, d’environ 0,30 % en poids à environ 0,5 % en poids, d’environ 0,35 % en poids à environ 0,5 % en poids, d’environ 0,40 % en poids à environ 0,5 % en poids, d’environ 0,45 % en poids à environ 0,5 % en poids, d’environ 0,01 % en poids à environ 0,4 % en poids, d’environ 0,05 % en poids à environ 0,4 % en poids, d’environ 0,10 % en poids à environ 0,4 % en poids, d’environ 0,15 % en poids à environ 0,4 % en poids, d’environ 0,20 % en poids à environ 0,4 % en poids, d’environ 0,25 % en poids à environ 0,4 % en poids, d’environ 0,30 % en poids à environ 0,4 % en poids, d’environ 0,35 % en poids à environ 0,4 % en poids, d’environ 0,01 % en poids à environ 0,3 % en poids, d’environ 0,05 à environ 0,3 % en poids, d’environ 0,10 à environ 0,3 % en poids, d’environ 0,15 à environ 0,3 % en poids, d’environ 0,20 à environ 0,3 % en poids, d’environ 0,25 à environ 0,3 % en poids, d’environ 0,01 % en poids à environ 0,2 % en poids, d’environ 0,05 % en poids à environ 0,2 % en poids, d’environ 0,10 % en poids à environ 0,2 % en poids, d’environ 0,15 % en poids à environ 0,2 % en poids, d’environ 0,01 % en poids à environ 0,1 % en poids ou d’environ 0,05 % en poids à environ 0,1 % en poids. Des exemples de pourcentages de C présent dans un tel mode de réalisation peuvent comporter 0,01 % en poids, 0,02 % en poids, 0,03 % en poids, 0,04 % en poids, 0,05 % en poids, 0,06 % en poids, 0,07 % en poids, 0,08 % en poids, 0,09 % en poids, 0,1 % en poids, 0,11 % en poids, 0,12 % en poids, 0,13 % en poids, 0,14 % en poids, 0,15 % en poids, 0,16 % en poids, 0,17 % en poids, 0,18 % en poids, 0,19 % en poids, 0,20 % en poids, 0,21 % en poids, 0,22 % en poids, 0,23 % en poids, 0,24 % en poids, 0,25 % en poids, 0,26 % en poids, 0,27 % en poids, 0,28 % en poids, 0,29 % en poids, 0,30 % en poids, 0,31 % en poids, 0,32 % en poids, 0,33 % en poids, 0,34 % en poids, 0,35 % en poids, 0,36 % en poids, 0,37 % en poids, 0,38 % en poids, 0,39 % en poids, 0,40 % en poids, 0,41 % en poids, 0,42 % en poids, 0,43 % en poids, 0,44 % en poids, 0,45 % en poids, 0,46 % en poids, 0,47 % en poids, 0,48 % en poids, 0,49 % en poids ou 0,50 % en poids.
Des plages exemplaires de S présent dans un tel mode de réalisation peuvent comporter d’environ 0,0001 % en poids à environ 0,040 % en poids, d’environ 0,001 % en poids à environ 0,040 % en poids, d’environ 0,010 % en poids à environ 0,040 % en poids, d’environ 0,015 % en poids à environ 0,020 % en poids, d’environ 0,025 % en poids à environ 0,040 % en poids, d’environ 0,030 % en poids à environ 0,040 % en poids, d’environ 0,035 % en poids à environ 0,040 % en poids, d’environ 0,0001 % en poids à environ 0,035 % en poids, d’environ 0,001 % en poids à environ 0,035 % en poids, d’environ 0,010 % en poids à environ 0,035 % en poids, d’environ 0,015 % en poids à environ 0,035 % en poids, d’environ 0,020 % en poids à environ 0,035 % en poids, d’environ 0,025 % en poids à environ 0,035 % en poids, d’environ 0,030 % en poids à environ 0,035 % en poids, d’environ 0,0001 % en poids à environ 0,030 % en poids, d’environ 0,001 % en poids à environ 0,030 % en poids, d’environ 0,010 % en poids à environ 0,030 % en poids, d’environ 0,015 % en poids à environ 0,020 % en poids, d’environ 0,025 % en poids à environ 0,030 % en poids, d’environ 0,0001 % en poids à environ 0,0025 % en poids, d’environ 0,001 % en poids à environ 0,0025 % en poids, d’environ 0,01 % en poids à environ 0,0025 % en poids, d’environ 0,015 % en poids à environ 0,0025 % en poids, d’environ 0,020 % en poids à environ 0,0025 % en poids, d’environ 0,0001 % en poids à environ 0,0020 % en poids, d’environ 0,001 % en poids à environ 0,0020 % en poids, d’environ 0,01 % en poids à environ 0,0020 % en poids, d’environ 0,015 % en poids à environ 0,0020 % en poids, d’environ 0,0001 % en poids à environ 0,015 % en poids, d’environ 0,001 % en poids à environ 0,015 % en poids, d’environ 0,01 % en poids à environ 0,015 % en poids, d’environ 0,0001 % en poids à environ 0,010 % en poids ou d’environ 0,001 % en poids à environ 0,010 % en poids. Des exemples de pourcentages de S présent dans un tel mode de réalisation peuvent comporter 0,0001 % en poids, 0,0002 % en poids, 0,0003 % en poids, 0,0004 % en poids, 0,0005 % en poids, 0,0006 % en poids, 0,0007 % en poids, 0,0008 % en poids, 0,0009 % en poids, 0,01 % en poids, 0,011 % en poids, 0,012 % en poids, 0,013 % en poids, 0,14 % en poids, 0,015 % en poids, 0,016 % en poids, 0,017 % en poids, 0,018 % en poids, 0,019 % en poids, 0,020 % en poids, 0,021 % en poids, 0,022 % en poids, 0,023 % en poids, 0,024 % en poids, 0,025 % en poids, 0,026 % en poids, 0,027 % en poids, 0,028 % en poids, 0,029 % en poids, 0,030 % en poids, 0,031 % en poids, 0,032 % en poids, 0,033 % en poids, 0,034 % en poids, 0,035 % en poids, 0,036 % en poids, 0,037 % en poids, 0,038 % en poids, 0,039 % en poids ou 0,040 % en poids.