INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme cela est illustré en , si le produit 4 reste un peu collé à la coque inférieure 3, l’utilisateur peut simplement jouer sur les deux moyens de préhension 7, 9 de manière à faire ressortir le produit 4 par rapport à la coque 3. Par exemple, il peut exercer une pression sur les deux moyens de préhension 7, 9, selon une direction parallèle à l’axe X de manière à faire ressortir le produit 4 par rapport à la coque 3. Grâce aux deux moyens de préhension 7, 9, il est possible d’équilibrer les forces de part et d’autre de la coque 3, pour bien faire ressortir le produit 4 au milieu, afin qu’il reste centré dans la coque 3 et qu’il ne tombe pas malencontreusement. L’utilisateur peut soutenir le fond de la coque inférieure 3 avec un doigt simultanément à la pression qu’il exerce sur les moyens de préhension 7, 9, de façon à mieux décoller le produit 4.
Simultanément ou alternativement aux mouvements des moyens de préhension 7, 9, l’utilisateur peut pousser sur le fond de la coque inférieure 3 avec un doigt, ce qui déforme le fond de la coque 3 vers l’intérieur pour augmenter le décollement du produit 4.
Tous ces efforts décrits sont représentés par les trois grandes flèches sur la .
L’utilisateur peut ainsi déguster le produit 4 sans avoir besoin de le toucher avec ses doigts. Il peut déguster le produit 4 à la manière d’une papillote.
Selon une configuration possible, la coque supérieure 2 ne possède qu’une seule languette 8 de pelage. Ainsi l’intégralité de la coque supérieure 2 est pelée et détachée de la coque inférieure 3, comme cela est illustré sur la .
Selon une autre configuration possible, la coque supérieure 2 présente une deuxième languette 10 s’étendant depuis le rebord périphérique 5 dans le plan de joint et de forme identique à la première languette 8 de pelage. Tout comme les deux moyens de préhension 7, 9, ces deux languettes 8, 10 s’étendent selon l’axe Y, dans deux directions opposées. Elles sont diamétralement opposées par rapport à l’axe X. La deuxième languette 10 présente les mêmes caractéristiques que la première languette 8. Elle vient de matière avec la coque supérieure 2.
Ainsi, la coque supérieure 2 présente une forme strictement identique à la coque inférieure 3, avec deux languettes 8, 10, chaque languette 8, 10 étant superposée à un moyen de préhension 7, 9. Cette configuration sera privilégiée car elle permet de former un emballage 1 à partir de deux coques 2, 3 identiques, ce qui permet de faciliter le procédé de fabrication.
Dans la configuration avec deux languettes 8, 10, trois cas peuvent se présenter.
Dans un premier cas, la deuxième languette 10 est simplement superposée au moyen de préhension 9 adjacent, sans scellement. Ainsi, la plage de scellage 11 se résume à la zone de contact entre les rebords périphériques 5, 6 des deux coques 2, 3. L’utilisateur peut choisir de tirer aussi bien sur la première languette 8 que sur la deuxième languette 10 pour séparer la coque supérieure 2 de la coque inférieure 3. Ainsi l’intégralité de la coque supérieure 2 est pelée et détachée de la coque inférieure 3, comme cela est illustré sur la .
est une vue schématique en coupe d’une partie d’une variante de relief avant assemblage ;
est une vue schématique en coupe d’une partie d’une autre variante de relief avant assemblage ;
est un schéma bloc d’une séquence d’étapes permettant de réaliser le procédé d’assemblage selon l’invention.
Sur la , on a représenté un corps 1 de stator selon l’invention.
Ce corps 1 de stator est prévu pour être assemblé dans une machine électrique à flux axial, en l’espèce un moteur permettant de propulser un véhicule électrique. Une telle machine électrique comporte au moins un rotor et au moins un stator. En pratique, elle comporte plus généralement un rotor situé entre deux stators.
Le rotor comprend généralement un corps de forme annulaire qui loge une pluralité d’éléments à pôles magnétiques ayant la même fonction que des aimants permanents. Des éléments à pôles magnétiques sont constitués de blocs magnétiques disposés côte-à-côte afin de former ensemble une sorte d'anneau dans le rotor. Ces éléments à pôles magnétiques sont préférentiellement constitués de petits aimants permanents assemblés. Toutefois, les éléments à pôles magnétiques peuvent comprendre en variante des aimants allongés (éventuellement fins, par exemple laminés) et/ou des aimants collés (formés de poudre magnétique mélangée dans une colle).
De leurs côtés, les stators présentent des formes d’anneaux aplatis et sont équipés, sur leurs faces orientées vers le rotor, de dents autours desquelles sont enroulées des bobinages de fils électriquement conducteurs. Lorsque ces bobinages sont alimentés en courant électrique, ils permettent de générer un champ magnétique de manière à faire tourner le rotor. Les stators sont généralement identiques.
Ici, comme le montre la , le corps 1 de stator comprend : - un plateau 100 ; et - une pluralité de dents 200.
Sur les figures 2 à 5, pour simplifier, on a représenté seulement un secteur angulaire du corps 1 de stator. Ici, tous les secteurs angulaires formant le corps 1 de stator sont identiques et chaque secteur angulaire ne comprend qu’une des dents 200.
Comme le montre la , le plateau 100 présente essentiellement une forme de disque centré sur un axe longitudinal A1. Il présente toutefois une ouverture centrale circulaire 105. Ainsi, le plateau 100 présente ici plus spécifiquement une forme d’anneau aplati dont l’épaisseur est inférieure au diamètre. Le plateau 100 présente aussi une périphérie 106 qui correspond ici à son pourtour extérieur, c’est-à-dire ici à la portion du plateau 100 éloignée de l’axe longitudinal A1.
Le plateau 100 comprend une face supérieure 101 (tournée vers le rotor). La face supérieure 101 est globalement perpendiculaire à l’axe longitudinal A1. Le plateau 100 comprend en outre une face inférieure 102 opposée et parallèle à la face supérieure 101. L’épaisseur du plateau 100, c’est-à-dire sa dimension selon l’axe longitudinal A1 entre la face supérieure 101 et la face inférieure 102, est par exemple comprise entre 1 mm et 30 mm. Le diamètre du plateau 100 est préférentiellement compris entre 10 cm et 50 cm.
Comme le montre la , le plateau comprend une pluralité de rainures 110. Ici, comme cela apparait bien sur la , chaque rainure 110 s’étend sur toute l’épaisseur du plateau 100. Ici, chaque rainure s’étend en outre à distance de l’ouverture centrale 105. Cela signifie ici que les rainures 110 ne débouchent pas sur l’ouverture centrale 105. La rainure 110 présente ainsi un bord d’extrémité central 111 situé à une distance non nulle de l’ouverture centrale 105.
Ici, comme le montre la , chaque rainure 110 s’étend selon une direction radiale A2, perpendiculaire à l’axe longitudinal A1. Chaque rainure 110 s’étend selon sa propre direction radiale A2, distincte de la direction radiale A2 des autres rainures 110. Chaque rainure 110 forme donc ici une encoche en U débouchant vers la périphérie 106 du plateau 100. Chaque rainure 110 traverse en outre ce dernier de la face supérieure 101 à la face inférieure 102.
Les dents 200 sont régulièrement réparties sur la face supérieure 101 du plateau 100 autour de l’axe longitudinal A1.
Ce mode de réalisation, dans lequel le liquide d’étanchéité a la même composition que le liquide d’absorption, permet donc une encore meilleure séparation du polluant et un procédé simplifié dans son ensemble.
Dans le mode de réalisation représenté en , le liquide d’absorption chargé en polluant peut être acheminé depuis le réservoir 102 jusqu’à l’entrée configurée pour être alimentée par le liquide d’absorption chargé en polluant d’un purificateur 107.
Dans un mode de réalisation, le purificateur 107 est une colonne de désorption qui correspond à un dispositif connu en soi.
Comme décrit plus haut, dans un mode de réalisation le liquide d’absorption 17 introduit dans le séparateur 103 peut être, au préalable, refroidi par exemple par un échangeur de chaleur 104 et pressurisé par exemple par une pompe 108 tandis que le liquide d’absorption chargé en polluant 11 introduit dans le purificateur 107 peut être chauffé par exemple par un échangeur de chaleur 104 et détendu par exemple par une vanne 106, par exemple jusqu’à pression atmosphérique (1 bar) avant son introduction.
Par exemple, la température du gaz effluent pollué comprimé en sortie de compresseur 101 ou en entrée de séparateur 103 est avantageusement comprise entre 5 et 30°C pour garantir une bonne compatibilité industrielle du procédé.
Le choix spécifique des paramètres du procédé sera fait en fonction des propriétés physiques du liquide d’absorption choisi et notamment au regard de sa densité à froid et de sa pression de vapeur. Notamment, la température dans le séparateur 103 sera choisie pour que la viscosité du liquide d’absorption soit suffisamment faible pour éviter des pertes de charges importantes.
De même, la température dans le purificateur 107 sera choisie suffisamment basse pour que le liquide d’absorption ne puisse pas se vaporiser, et l’on évite ainsi les pertes significatives de liquide d’absorption.
Des exemples de températures et de pressions dans un procédé de l’invention sont donnés pour un mode de réalisation particulier décrit dans la partie exemple ci-après.
Ces caractéristiques permettent d’améliorer respectivement la migration du polluant depuis le gaz effluent pollué comprimé vers le liquide d’absorption 17 dans le séparateur 103, et la désorption du polluant depuis le liquide d’absorption chargé en polluant 11 dans le purificateur 107.
Dans un mode de réalisation, le liquide d’absorption chargé en polluant 8 peut traverser un échangeur de chaleur 104 avant d’être introduit dans le purificateur 107 afin d’être réchauffé.
L’échangeur de chaleur 104 traversé par le liquide d’absorption chargé en polluant 8 permet d’obtenir en sortie un liquide d’absorption réchauffé 9 avant son introduction dans le purificateur 107. Réchauffer le liquide d’absorption 9 avant de l’introduire dans le purificateur 107 est avantageux car une plus grande température du liquide d’absorption dans le purificateur 107 améliore la séparation du polluant dans le dispositif de purification.
De même, dans un mode de réalisation, le liquide d’absorption chargé en polluant 9, peut traverser, avant l’entrée du purificateur, une vanne 106 permettant sa détente.
La vanne 106 a pour but de détendre le liquide d’absorption chargé en polluant réchauffé 9 avant son introduction dans le purificateur 107. En effet, une plus faible pression du liquide d’absorption chargé en polluant dans le purificateur 107 améliore encore davantage la séparation du polluant dans le purificateur 107.
Il est entendu que l’échangeur de chaleur 104, et la vanne 106, peuvent être présents ou non indépendamment l’un de l’autre et peuvent être disposés dans n’importe quel ordre. De plus, de manière alternative, si une température plus élevée que celle que l’échangeur de chaleur 104 permet d’atteindre est souhaitée pour le liquide d’absorption chargé en polluant 9, il peut être disposé des moyens de chauffages additionnels avant le purificateur 107. Par exemple, un moyen de chauffage additionnel peut être disposé entre l’échangeur de chaleur 104 et la vanne 106.
Toutefois, dans les modes de réalisation où le liquide d’absorption chargé en polluant 8 est sous pression, par exemple parce qu’il a été introduit sous pression dans le séparateur 103, il est préféré que la vanne 106 soit disposée après l’échangeur de chaleur 104, et le cas échéant après tout moyen de chauffage additionnel, car la pression du liquide d’absorption chargé en polluant permet alors de vaincre les pertes de charges de ces éléments sans nécessiter d’éléments additionnels. Par ailleurs, la pressurisation du liquide d’absorption chargé en polluant 8 permet d’éviter l’apparition de bulles jusqu’à la vanne 106, et l’on évite ainsi toute vaporisation de composés volatils.
L’échangeur de chaleur 104 et la vanne 106 peuvent former un dispositif de conditionnement tel que décrit ci-dessus.
Au moins un des dispositifs de dispensation 504 1 -504 n peut être l’un quelconque des dispositifs 100 ou 200 des FIGURES 1 ou 2. Dans ce cas, chaque dispositif de dispensation est couplé avec un appareil, ou un socle, de dispensation lui-même connecté audit réseau Internet.
Au moins un des dispositifs dispensation 504 1 -504 n peut être l’un quelconque des dispositifs 300 ou 400 des FIGURES 1 ou 2. Dans ce cas, chaque dispositif de dispensation est lui-même connecté audit réseau Internet, éventuellement au travers d’une passerelle de connexion.
Bien entendu l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits.
Composition à base de Crocus sativus et de Cannabis sativa L’invention concerne une composition comprenant un mélange de molécules obtenu (i) d’un extrait de Crocus sativus comprenant au moins 0,03% de safranal, mesurée par HPLC, et (ii) d’un extrait de Cannabis sativa comprenant du cannabidiol (CBD) ou d’un extrait de Crocus sativus et de Cannabis sativa et ses utilisations comme produit pharmaceutique, complément alimentaire, ou produit de nutrition, produit cosmétique, ou liquide adapté pour les cigarettes électronique.
De nombreuses études cliniques ont mis en évidence l’efficacité d’extrait de safran, en particulier de Crocus sativus dans le traitement de la dépression, mais également sur des populations saines présentant des troubles de l’humeur dus à des conditions physiologiques particulières telles que la ménopause ou le syndrome prémenstruel.
Plus récemment une étude clinique randomisée en double aveugle a mis en évidence l’efficacité d’un extrait de safran titré à 0,2% de safranal par la méthode HPLC tel que décrit dans le brevet FR 3054443, à la dose de 30mg/ jour, dans l’amélioration de l’humeur chez des sujets sains ainsi que la diminution de la variabilité du rythme cardiaque induite par le stress aigu (Jackson, 2021).
Ces différentes études soulignent les bénéfices du safran et l’importance du safranal sur les troubles de l’humeur, la dépression mais également la gestion du stress et de l’anxiété. Or, le stress chronique peut provoquer des effets délétères sur la santé des décennies plus tard, par exemple un risque accru de démence (Wheelan, 2018).
D’autres études cliniques ont également montré qu’une supplémentation en safran chez des sujets sains ou chez des patients atteints de déclin cognitif ou de la maladie d’Alzheimer permettait d’améliorer ou de maintenir les performances cognitives par rapport à un placebo, ou avec une efficacité équivalente à celle de médicaments de référence (Avgerinos, 2020).
Les extraits de safran connus dans l’art antérieur sont pour la plupart standardisés à 2% de safranal par spectrométrie UV selon la norme ISO 3632-2 :2010 qui surévalue la teneur en safranal de 20 à 50 fois (Garcia-Rodriguez et al., 2017 « Comparative evaluation of an ISO 3632 method and an HPLC-DAD method for safranal quantity determination in saffron »). C’est ainsi que de nouveaux extraits dont la teneur est mesurée par HPLC sont récemment apparus sur le marché, tels qu’un extrait commercialisé par la société Pharmactive titré à 0,03% (tel que décrit dans WO 2017/182688), mais encore par la société Activ’Inside titré à au moins 0,2% (tel que décrit dans FR 3054443). Lesdits extraits sont sur des supports maltodextrine ou gomme arabique.
Toutefois, l’efficacité de ces produits peut encore être améliorée pour permettre de lutter voire prévenir certains troubles tels que la mauvaise humeur, la dépression, l’anxiété, le stress, ou les troubles cognitifs.
C’est l’objectif de l’invention.
Pour y répondre, l’invention propose de combiner un extrait de safran particulier avec du cannabidiol.
Des études menées chez l’homme ont mis en évidence l’efficacité du cannabidiol (CBD), administré seul, sans Tétrahydrocannabinol (THC), à la dose de 300mg, dans la diminution des symptômes d’anxiété chez des adultes sains mis en situation de stress. A l’inverse, des doses plus faible (100mg) ou plus forte (900mg) ont été sans effet (Zuardi 2017).
Toutefois, il est connu que le corps humain possède des récepteurs très sensibles aux cannabinoïdes, en particulier les récepteurs CB1 et CB2 qui constituent avec leurs ligands endogènes, le « système endocannabinoïde ». Or, il n’est pas possible de prédire avec une certitude satisfaisante les effets d’une diminution ou d’une augmentation de l’activité du système endocannabinoïde dans une pathologie donnée.
En effet, pour une pathologie donnée, il a été mis en évidence soit un effet néfaste, soit un effet positif de l’activation des récepteurs dans les tissus et organes concernés par la pathologie. De plus, il a été observé que les niveaux de deux endocannabinoïdes endogènes de CB1 et CB2 (2-AG et anandamide) peuvent varier dans la même direction ou d’une façon totalement opposée (Di Marzo, 2008).
On notera que la plage de scellage 7 ne s’étend pas sur la totalité de la zone de contact entre les deux languettes 2b, 3b. En effet, il est important qu’il reste une zone libre entre les deux languettes 2b, 3b, pour que l’utilisateur puisse facilement saisir chaque languette 2b, 3b pour pouvoir tirer dessus et ainsi ouvrir l’emballage 1 et obtenir l’accès au moyen d’écoulement 5.
Optionnellement, la plage de scellage peut être élargie jusqu’aux bordures latérales des languettes, mais tout en laissant l’extrémité avant libre des languettes pour qu’elles soient facilement séparables et préhensibles.
La montre une seconde configuration possible, où la zone de scellage 7 s’étend uniquement au niveau de l’orifice de sortie 5b du moyen d’écoulement 5. Il n’y a pas de scellage sur les parties latérales du moyen d’écoulement 5. Dans ce cas, le moyen d’écoulement 5 n’est pas localisé dans un logement 6 hermétique, car de l’air peut circuler latéralement entre les languettes 2b, 3b et atteindre le moyen d’écoulement 5. Le moyen d’écoulement 5 n’est donc pas protégé de l’air, mais est protégé de toute manipulation extérieure de l’emballage 1. Dans cette configuration, la quasi-totalité de la zone de contact entre les deux languettes 2b, 3b est libre, donc non scellées, et l’utilisateur peut aisément prendre en main chaque languette 2b, 3b pour tirer dessus et les séparer de manière à faire apparaître le moyen d’écoulement 5.
Quelle que soit la configuration choisie, personne ne peut venir toucher le moyen d’écoulement 5 lors de la manipulation de l’emballage 1 au cours de son conditionnement, de son transport, etc.
De préférence, le scellage est réalisé par thermoscellage.
De préférence, après ouverture, les languettes 2b, 3b sont refermables au niveau de leur plage de scellage 7. En effet, les languettes 2b, 3b retrouvent de l’adhérence au niveau de leur plage de scellage 7 lorsqu’elles sont à nouveau mises en contact, après ouverture de l’emballage 1. Cela est notamment permis grâce au matériau utilisé pour fabriquer les languettes 2b, 3b et les coques 2,3, comme cela sera décrit plus loin dans la description.
Les languettes 2b, 3b peuvent prendre toute forme dans le cadre de la présente invention. Dans l’exemple illustré, elles sont plutôt d’allures arrondies, en forme d’oreille.
Dans l’exemple illustré, le conduit est cylindrique.
Cela étant, le conduit peut être tronconique. Il s’élargit en direction du bout du tronçon intérieur. Ainsi, l’orifice d’entrée 5a présente une section supérieure à l’orifice de sortie 5b.
Quelle que soit la variante choisie, la section est toujours ronde. Cependant, toute autre forme de section rentre dans le cadre de la présente invention.
Le moyen d’écoulement 5 peut consister par exemple en une paille.
La longueur du tronçon extérieur du moyen d’écoulement 5 peut-être courte ou longue.
Avantageusement, les languettes 2b, 3b sont thermoformées de manière à créer un logement 6 pour le moyen d’écoulement 5. Cela permet d’éviter tout pincement du conduit lors du scellage.
La section minimale du conduit d’aspiration dépendra de la viscosité du produit 4 alimentaire contenu à l’intérieur de l’emballage 1, l’objectif étant que le produit 4 puisse facilement circuler à l’intérieur du conduit lorsque le consommateur le boit.
Les deux coques 2,3 sont souples de préférence. Ainsi, le consommateur pourra appuyer sur les coques 2,3 pour mieux faire sortir le produit 4, notamment lorsque sa viscosité est élevée.
Les deux coques 2,3 présentent toutes deux une même forme de coupelle, avec des rebords sous forme de collerettes circulaires.
Après l’étape 304, l’étape 305, l’étape 306 ou l’étape 307, un autre test électrique est par exemple réalisé dans une étape 308 (ELECTRICAL TEST AFTER RELIABILITY). Ce test est similaire au test réalisé dans les étapes 301 et 303, mais peut être effectué sur une base 13 différente.
En proposant un support en deux parties dans lequel des puces électroniques peuvent aisément être placées de façon automatisée avant d’être testées, on permet que les puces électroniques, une fois disposées dans le support, ne soient ensuite plus manipulées directement. Le support reste le même pour les différentes phases de tests, qu’il s’agisse de tests où la température est supérieure à 250°C ou des tests électriques avec ou sans humidité et température. Seule l’orientation du support change par exemple entre les différentes phases de test pour permettre aux puces électroniques d’adopter des positions différentes. Cela permet de limiter les manipulations des puces électroniques et limite donc les causes de défaillances. Au contraire, c’est le support qui est manipulé entre les différentes phases de tests. La structure du support permet en outre que les puces électroniques puissent se mouvoir à l’intérieur, en fonction du test réalisé, afin que les éléments de contact n’adhèrent pas à des surfaces du support.
Par exemple, lors des tests électriques, la base peut être agencée vers le haut avec ses contacteurs électriques pointant vers le bas. Les premières et deuxièmes parties du support peuvent être alors être agencées de sorte que les contacteurs électriques de la base soient introduits vers des ouvertures 11e du support débouchant vers le haut. Dans ce cas, le couvercle peut être placé sous le support. Les ergots du couvercle pointent alors vers le haut de sorte à pénétrer dans des ouvertures 11c du support débouchant vers le bas.
Dans un autre exemple, les ouvertures 11e peuvent être remplies en tout ou partie par un conducteur électrique pour former un contact intermédiaire entre les contacteurs électriques de la base d’une part et les éléments de contact des puces électronique d’autre part.
Sonde de champ électromagnétique La présente description concerne de façon générale le domaine des sondes de champ électromagnétique. Elle s’applique notamment aux transmissions d’informations sans fil, en particulier dans des milieux, tels que des cavités au moins partiellement fermées, dans lesquels la répartition des champs magnétique et électrique n’est pas homogène.
Dans le domaine des transmissions d’informations, et plus précisément des transmissions sans fil utilisant des ondes électromagnétiques, certains milieux sont tels que la répartition des champs magnétique et électrique n’est pas toujours homogène. Cela peut se produire notamment lorsqu’on souhaite transmettre des informations au sein de milieux au moins partiellement fermés, dont des dimensions ramenées à la longueur d'onde du champ électromagnétique (dimensions électriques) sont supérieures à une limite physique. Un exemple de milieu concerne une cavité métallique au moins partiellement fermée sur au moins une longueur donnée.
Pour transmettre des informations au sein d’une telle cavité métallique, il est typique d’utiliser une sonde du type à pointe ou brin (pour le champ électrique) et/ou une sonde du type à boucle (pour le champ magnétique) afin d’exciter un mode d’établissement du champ électromagnétique et se coupler au champ électromagnétique généré en retour dans la cavité. Il est alors possible de communiquer entre deux points de la cavité à condition que la (les) sonde(s) se couple(nt) avec le/les mode(s) établi(s) du champ électromagnétique dans la cavité.