INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, la composition cosmétique stable au sel selon l’invention est préparée en mélangeant les composants polymères du système polymérique stable au sel de la phase aqueuse, en ajoutant au moins un acide, après quoi le mélange s’épaissit typiquement de manière appréciable, et en ajustant le pH pour obtenir un pH final dans une plage allant d’environ 4,5 à environ 7,5, ou plus particulièrement d’environ 4 à environ 7, ou plus particulièrement d’environ 5 à environ 6, par l’addition d’une base telle que l’hydroxyde de sodium ou de potassium.
La présente divulgation décrit des modes de réalisation exemplaires selon les concepts généraux de l’invention et n’a pas pour but de limiter de quelque manière que ce soit la portée de l’invention. En effet, l’invention telle que décrite dans la spécification est plus large que et non limitée par les modes de réalisation exemplaires présentés ici, et les termes utilisés ici ont leur pleine signification ordinaire.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION Dans le contexte de l’invention, une émulsion directe est une émulsion huile-dans-eau.
Tel qu’il est utilisé ici, le terme « instabilité » d’une composition se réfère à la séparation des phases, à la texture aqueuse, à la gélification de la composition cosmétique stable au sel, au boulochage ou à l’incapacité d’une partie ou de la totalité de la composition appliquée à pénétrer dans la peau lorsqu’elle est appliquée et à former de petits globules ou particules qui s’accumulent à la surface de la peau, et à l’incapacité de s’étaler sous forme d’émulsion uniforme lorsqu’elle est appliquée sur un substrat. L’instabilité peut se produire dans des compositions fabriquées hors de la portée de la divulgation (c’est-à-dire des compositions dépourvues du système polymère stable au sel), et des compositions incluant trop de polymère ou trop peu de sel.
Les termes « exclure », « exempt » et « essentiellement exempt » signifient qu’aucune matière exclue mesurable de manière fiable, par exemple, une gellane exclue et d’autres agents gélifiants, l’acide stéarique, les cires, les beurres végétaux plus d’environ 5 %, en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique stable au sel, et les alcools/acides gras supérieurs à C 16 saturés présents en quantités supérieures à environ 2,5 %, en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique stable au sel, ou d’autres matières exclues telles que décrites ici, n’est présente dans la composition cosmétique en émulsion directe stable au sel. Le terme « essentiellement exempt » signifie que, bien qu’il soit préférable qu’aucun matériau exclu ne soit présent dans la composition cosmétique en émulsion directe stable au sel, il est possible d’avoir de très petites quantités du matériau exclu dans la composition cosmétique en émulsion directe stable au sel de l’invention, à condition que ces quantités n’affectent pas matériellement les propriétés avantageuses de la composition cosmétique en émulsion directe stable au sel. En particulier, « essentiellement exempt » signifie que le matériau exclu peut être présent dans la composition cosmétique en émulsion directe stable au sel en une quantité inférieure à 5 %, ou inférieure à 4 %, ou inférieure à 3 %, ou inférieure à 2 %, ou inférieure à 1 %, ou inférieure à 0,1 % en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique en émulsion directe stable au sel.
Comme montré ici, les inventeurs ont fourni la composition cosmétique stable au sel sous la forme d’une émulsion directe huile-dans-eau incluant des phases aqueuses et huileuses. Dans certains modes de réalisation, la phase aqueuse inclut un système polymérique stable au sel qui inclut un polymère réticulé-6 de polyacrylate, un copolymère d’acrylamide/acryloyldiméthyltaurate de sodium, et une ou plusieurs gommes, dans lequel la quantité totale de polymère présent dans la composition cosmétique stable au sel n’est pas supérieure à environ 1,5 %, en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique stable au sel. La phase aqueuse inclut également au moins un actif acide pour la peau présent sous la forme d’acides cosmétiquement acceptables, et un ou plusieurs agents neutralisants présents conjointement avec le au moins un actif acide pour la peau afin de fournir un pH dans une plage d’environ 4,5 à environ 7,5. La phase huileuse inclut au moins une huile et au moins un émulsifiant. Dans les divers modes de réalisation, la composition cosmétique stable au sel inclut également dans la phase aqueuse un ou plusieurs solvants comprenant au moins de l’eau.
La stabilité étonnante qui est obtenue avec le système polymère stable au sel résout un problème clé dans l’art relatif à l’inclusion de niveaux efficaces d’actifs pour la peau dans une composition stable et esthétiquement plaisante. Selon la présente divulgation, une telle composition est fournie, dans laquelle l’émulsion huile-dans-eau légère procure une sensation de fraîcheur et de légèreté à l’application, avec une texture lisse et glissante qui ne peluche pas. La composition stable au sel a une faible viscosité (c’est-à-dire qu’elle a une consistance fine comme un sérum ou une lotion légère) avec un niveau élevé de teneur en sel (c’est-à-dire plus de 2 %) et ne « peluche » pas énormément (c’est-à-dire sans « bouloches » ou « peluches ») lorsqu’elle est appliquée sur la peau. La composition stable au sel exclut d’autres épaississants (cires solides, agents structurants) pour éviter la formation d’une consistance de crème. Notamment, l’émulsion ne forme pas de gel et ne se sépare pas en couches solides/liquides ou huileuses et aqueuses. Il est démontré que ces bénéfices dépendent directement des quantités contrôlées de chacun des composants du mélange de polymères et de l’acide cosmétiquement acceptable dans la composition cosmétique stable au sel, comme décrit plus en détail dans le présent document.
Selon les différents modes de réalisation, il est envisagé d’exclure tout ou partie des ingrédients suivants des compositions cosmétiques stables au sel utilisées selon l’invention : gellane et autres agents gélifiants, acide stéarique, cires, beurres végétaux en quantité supérieure à environ 5 % en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique stable au sel, et alcools/acides gras supérieurs à C 16 saturés présents en quantité supérieure à environ 2,5 % en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique stable au sel.
En conséquence, dans divers modes de réalisation, la composition stable au sel est fournie selon la description détaillée suivante.
Système polymère stable au sel Polymères Selon la divulgation, la composition cosmétique stable au sel inclut un système polymère stable au sel qui inclut au moins trois polymères pour un système à base d’eau, comprenant un polymère réticulé-6 de polyacrylate, du polyacryloyldiméthyl taurate d’ammonium, et au moins une gomme choisie parmi gomme de sclérote, gomme de xanthane, gomme de cellulose, gomme de caroube, et des combinaisons de celles-ci. Le système polymère stable au sel exclut expressément la gellane.
Dans certains modes de réalisation particuliers, le système polymère réticulé au sel qui comprend un polymère réticulé-6 de polyacrylate, du polyacryloyldiméthyl taurate d’ammonium, et au moins une gomme choisie parmi gomme de sclérote, gomme de xanthane ou une combinaison de celles-ci. Dans certains modes de réalisation particuliers, le système polymère stable au sel est constitué d’un polymère réticulé-6 de polyacrylate (disponible commercialement auprès de Seppic sous la marque SEPIMAX ZEN TM), de polyacryloyldiméthyl taurate d’ammonium, et de gomme de sclérote. Et dans certains modes de réalisation particuliers, le système polymère réticulé consiste en un polymère réticulé-6 de polyacrylate, un polyacryloyldiméthyl taurate d’ammonium et la gomme de xanthane.
Dans certains modes de réalisation, le polymère réticulé-6 de polyacrylate peut être présent dans une plage d’environ 0,2 % à environ 1,2 %, le copolymère d’acrylamide/acryloyldiméthyltaurate de sodium peut être présent dans une plage d’environ 0,1 % à environ 0,4 %, et les une ou plusieurs gommes peuvent être présentes dans une plage d’environ 0,1 % à environ 0,5 %, toutes les quantités en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique stable au sel, dans laquelle la quantité totale de polymère présente dans la composition cosmétique stable au sel n’est pas supérieure à environ 1,5 %, en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique stable au sel.
Dans certains modes de réalisation, la quantité totale de polymère présente dans la composition cosmétique stable au sel est comprise entre environ 0,3 % et environ 1,5 %, ou entre environ 0,5 % et environ 1,5 %, ou entre environ 1,0 % et environ 1,5 %, ou toute combinaison, sous-combinaison, plage ou sous-plage convenable de celles-ci, en poids, par rapport au poids de la composition cosmétique stable au sel. Une personne ayant une compétence ordinaire dans l’art, cependant, comprendra que d’autres plages entrent dans la portée de l’invention.
Ainsi, chaque polymère ou combinaison de polymères dans la composition cosmétique stable au sel est présent en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique stable au sel, comme indiqué ci-dessus, à raison d’environ 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0, 1,1, 1,2, 1,3, 1,4, jusqu’à environ 1,5 pour cent, y compris les incréments et les plages compris et intermédiaires.
Acides cosmétiquement acceptables ( a ctifs cutanés à base d ’ acide)
L’ensemble formé par le support 3 et la première carte de circuits imprimés 4 est alors retourné de manière à rendre visible, sur le dessus, la deuxième face 32 du support 3. On positionne alors un pion de centrage 6 à travers le trou traversant 30 et l’orifice 40 de la première carte de circuits imprimés 4. Le pion de centrage 6, visible sur les figures 6 et 7, est dimensionné de telle sorte qu’il dépasse de part et d’autre de l’ensemble formé par le support 3 et la première carte de circuits imprimés 4 et forme notamment une saillie du support 3 du côté de la deuxième face 32 du support 3. La dimension du pion de centrage, ici le diamètre du pion de centrage 6, est égale, aux jeux de fabrication près, à la dimension correspondante de l’orifice 40 de la première carte de circuits imprimés 4, de sorte que la position du pion de centrage 6 est figée par rapport à la première carte de circuits imprimés 4. Le pion de centrage 6 a alors pour fonction d’assurer la position de la deuxième carte de circuits imprimés 5 par rapport à la première carte de circuits imprimés 4, déjà fixée sur le support 3.
Le pion de centrage 6 formant une saille de la deuxième face 32 du support 3, la deuxième carte de circuits imprimés 5 est positionnée contre cette deuxième face 32 du support 3 en en faisant glisser le pion de centrage 6 au sein de l’orifice 50 de cette deuxième carte de circuits imprimés 5. On comprend que ce pion de centrage 6 sert de guide d’assemblage pour la deuxième carte de circuits imprimés 5.
La dimension du pion de centrage 6, ici le diamètre du pion de centrage 6, est égale, aux jeux de fabrication près, à la dimension correspondante de l’orifice 50 de la deuxième carte de circuits imprimés 5, de sorte que la position de la deuxième carte de circuits imprimés 5 est figée par rapport au pion de centrage 6.
Un tel procédé d’assemblage, avec les ensembles de centrage 100 précédemment évoqués, permet d’assurer une position correcte des sources lumineuses 14 associées à la première carte de circuits imprimés 4 par rapport aux sources lumineuses 15 associées à la deuxième carte de circuits imprimés 5 avec une chaîne de côtes diminuée, avec une intervention minime des jeux de fabrication du support 3.
Une fois l’étape de positionnement de la deuxième carte de circuits imprimés 5 achevée, celui-ci peut être fixé au support 3, par vissage de la troisième vis 45. La illustre le support 3 et les cartes de circuits imprimés 4, 5 tels que ces composants du module lumineux sont disposés les uns par rapport aux autres à ce stade du procédé. Il est notable qu’un bloc est ainsi formé, avec chacune des cartes de circuits imprimés 4, 5 rendues solidaires du support 3. Ce bloc peut notamment être assemblé sur un poste particulier, et le reste de l’assemblage du module lumineux 1, avec notamment l’assemblage de la lentille 10 et des réflecteurs 7, 8 peut intervenir dans un autre lieu.
Avant de continuer le procédé d’assemblage par cet assemblage de la lentille 10 et des réflecteurs 7, 8, le pion de centrage 6 peut alors être retiré du module lumineux 1.
Tel que cela est visible sur les figures 2 ou 4 par exemple, il résulte de ce procédé d’assemblage, une fois les pions de centrage retirés, une caractéristique de l’invention selon laquelle un ensemble, dit ensemble de centrage 100, est formé par l’alignement des orifices 40, 50 des cartes de circuits imprimés 4, 5 et d’un trou traversant 30 du support 3.
On va maintenant décrire une alternative à l’invention, en référence à la . Ici, le module lumineux 1 ne fait plus intervenir de pion de centrage 6 mais une extension 70 d’un élément optique, et plus particulièrement du premier réflecteur 7. Cette extension 70 correspond à une saillie allongée de la paroi du premier réflecteur 7, cette saillie traversant à la fois l’orifice 40 de la première carte de circuits imprimés 4, le trou traversant 30 du support 3 et l’orifice 50 de la deuxième carte de circuits imprimés 5. Dans cette alternative, la deuxième carte de circuits imprimés 5 est assemblé en utilisant cette extension 70 comme guide plutôt que le pion de centrage 6 évoqué précédemment. Ainsi, une fois la première carte de circuits imprimés 4 mise en position par rapport au support 3 grâce au plot de positionnement supérieur 450 et la première carte de circuits imprimés 4 fixée sur le support 3, conformément à ce qui a été précédemment décrit, l’extension 70 du premier réflecteur 7 peut être insérée au sein de l’orifice 40 de la première carte de circuits imprimés 4 et du trou traversant 30 du support 3, qui sont alignés. Le module lumineux 1 est ensuite retourné pour positionner la deuxième carte de circuits imprimés 5 contre la deuxième face 32 du support 3, en faisant glisser l’extension 70 au sein de l’orifice 50 de cette deuxième carte de circuits imprimés 5. La deuxième carte de circuits imprimés 5 est alors fixée sur le support 3 par vissage. Le deuxième réflecteur 8 peut enfin être assemblé de la même façon, en insérant l’extension 70 dans une ouverture 80 de la paroi du deuxième réflecteur 8 conçue pour la recevoir, puis en étant vissé sur le premier réflecteur conformément à ce qui a été précédemment évoqué.
Il ressort de la description qui vient d’être faite que la présente invention remplit les buts qu’elle s’est fixée, à savoir proposer un module lumineux et un procédé d’assemblage d’un tel module lumineux qui permettent de positionner correctement les sources lumineuses de deux sous-ensembles lumineux agencés de part et d’autre d’un support du module lumineux, en diminuant la chaîne de côtes entre une source lumineuse d’un premier sous-ensemble et une deuxième source d’un deuxième sous-ensemble.
La présente invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici et elle s’étend également à tout moyen et toute configuration équivalents ainsi qu’à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens, dès lors qu’elle permet, par un alignement de trous et d’orifices formés dans le support et dans des pièces de chacun des sous-ensembles disposés de part et d’autre de ce support, de limiter la chaîne de côtes pour l’assemblage de sources lumineuses des sous-ensembles.
Module lumineux destiné à être fixé à un dispositif lumineux de véhicule automobile La présente invention concerne le domaine de l’éclairage et/ou de la signalisation lumineuse, de telles fonctions étant assurées par les véhicules automobiles, et elle concerne plus particulièrement les modules lumineux aptes à réaliser ces fonctions et les moyens de fixation de ces modules lumineux sur les véhicules.
Ce domaine de l’éclairage et/ou de la signalisation lumineuse des véhicules automobiles est soumis à une réglementation qui impose que chaque véhicule automobile soit apte à réaliser des fonctions d’éclairage et/ou de signalisation respectant des normes spécifiques de sécurité, et notamment une fonction d’éclairage de type feu de route et une fonction d’éclairage de type feu de croisement. La fonction de type feu de croisement permet à un véhicule automobile d’être vu des autres usagers et à son conducteur de voir convenablement la chaussée jusqu’à 30 mètres, sans éblouir les usagers présents sur la route. La fonction de type feu de route émet des faisceaux lumineux plus intenses pour que le conducteur du véhicule automobile puisse voir convenablement la chaussée, à au moins 100 mètres en conditions nocturnes.
Ces fonctions de type feu de croisement et feu de route peuvent être mis en œuvre par des modules lumineux, qui sont intégrés dans des dispositifs lumineux disposés en face avant des véhicules automobiles. De tels modules lumineux comprennent notamment une source lumineuse, qui peut par exemple prendre la forme de diodes électroluminescentes émettant un faisceau lumineux. Ces diodes électroluminescentes sont implantées sur au moins une carte de circuits imprimés, qui est généralement disposée sur un support tel qu’un radiateur intégré au module lumineux. Cette carte de circuits imprimés est recouverte d’un élément optique tel qu’un réflecteur, qui a pour rôle de réfléchir les faisceaux lumineux émis par les diodes électroluminescentes afin de les combiner et de les orienter vers une lentille selon une distribution prédéterminée. Une carte de circuits imprimés, des diodes électroluminescentes portées par cette carte de circuits imprimés et un réflecteur forment un sous-ensemble lumineux.
Un dispositif lumineux peut comporter deux modules lumineux chacun pourvu d’un sous-ensemble lumineux, les modules lumineux étant configurés pour réaliser respectivement une fonction de feu de croisement ou une fonction de feu de route. Il peut également être prévu qu’un module lumineux soit équipé de deux sous-ensembles lumineux disposés de part et d’autre d’un même support et respectivement configurés pour diriger les rayons lumineux émis et déviés en direction d’une lentille commune, chaque sous-ensemble étant dédié à la réalisation de tout ou partie d’une fonction d’éclairage et/ou de signalisation.
Les modules lumineux sont fixés aux boitiers des dispositifs lumineux par l’intermédiaire d’une platine de fixation, qui forme une interface mobile et réglable en position disposée entre le module lumineux et le boîtier fixé sur la structure du véhicule. Un module lumineux est ainsi équipé de moyens d’accroche qui permettent la fixation par vissage de ce module lumineux sur la platine de fixation. Lors d’un remplacement du module lumineux, en cas de fonctionnement défectueux d’un des composants par exemple, notamment la source de lumière, il est souhaité par les constructeurs de pouvoir remplacer ce composant. Il est parfois nécessaire pour des problèmes d’accessibilité au composant à remplacer de retirer le module lumineux. En fonction de l’encombrement autour du dispositif lumineux, il peut être souhaité que le module lumineux défectueux et que le module lumineux de remplacement soit déplacé horizontalement ou verticalement par rapport à la platine de fixation.
La présente invention s’inscrit dans ce contexte en proposant un module lumineux interchangeable, c’est-à-dire pouvant être assemblé à un dispositif lumineux selon deux directions de fixation différentes. Un tel module lumineux peut ainsi être monté selon une direction verticale et selon une direction longitudinale, selon la direction qui facilite son démontage et donc son remplacement.
En outre, les couches sacrificielles 12 et 17 peuvent être classiquement réalisées en polyimide. De préférence, les couches sacrificielles 12 et 17 sont réalisées en oxyde de silicium déposées à basse température, c’est-à-dire à une température inférieure à 400°C par dépôt chimique en phase vapeur. Des couches sacrificielles 12 et 17 réalisées en oxyde de silicium permettent de mettre en œuvre un procédé de gravure particulièrement précis, par exemple une gravure ionique réactive avec un pas de gravure inférieur à 1 micromètre. Ce procédé de gravure permet d’obtenir des pieds 20a avec des épaisseurs très fines.
Après la réalisation des ouvertures discontinues 18 , les figures 1e-c et 1e-d illustrent le dépôt d'une couche d'aveuglement, par exemple une couche métallique absorbante ou réfléchissante de sorte à isoler la membrane 14 des rayonnements infrarouges incidents. Par exemple, la couche d'aveuglement peut être constituée d’une couche de titane d'une épaisseur de 50 à 500 nanomètres déposée par dépôt physique en phase vapeur.
La couche d'aveuglement est ainsi déposée sur la seconde couche sacrificielle 17 pour former l'écran d'occultation 19 et sur les parois latérales des ouvertures 18 pour former les pieds 20a de l'écran d'occultation 19 .
Dans ce mode de réalisation, ces pieds 20a forment ainsi la structure porteuse 30a de l’écran d’occultation 19 et les parois latérales 31a de cette structure porteuse 30a .
L’étape illustrée sur les figures 1f-c et 1f-d vise à supprimer la couche d'aveuglement en dehors de l'écran d'occultation 19 et des pieds 20a , et définit un surplomb 22 sur les bords des ouvertures 18 . Ce surplomb 22 permet de limiter l’angle d’incidence des rayonnements infrarouges susceptibles de pénétrer par les évents de libération 32a à l’intérieur de la cavité formée autour de la membrane 14. En effet, avec des évents de libération 32a ménagés latéralement, des rayonnements infrarouges peuvent toujours pénétrer dans ladite cavité si ces rayonnements présentent un angle d’incidence très faible par rapport au plan P1 du substrat 11 . Selon l’invention, il est possible d’utiliser un surplomb 22 pour limiter cet angle d’incidence et, plus le surplomb 22 est étendu au-dessus des évents de libération 32a , plus l’angle d’incidence doit être faible pour que les rayonnements infrarouges puissent pénétrer dans la cavité formée autour de la membrane 14 par l’écran d’occultation 19 . Ainsi, la coopération du surplomb 22 avec des évents de libération 32a ménagés latéralement permet de décorréler les problématiques de limitation des flux infrarouges parasites, gérées par les dimensions du surplomb 22 , des problématiques de vitesse de libération, générées par l’augmentation de la section des évents de libération 32a .
A partir de la structure illustrée sur les figures 1f-c et 1f-d, il est possible de supprimer les couches sacrificielles 12 et 1 7 en utilisant les espaces 24a entre les pieds 20a . Ainsi, sous l'écran d'occultation 19 formant une plaque sensiblement parallélépipédique, les pieds 20a ne sont pas continus et les espaces 24a précédemment ménagés entre les ouvertures 18 permettent de former des espaces pourvus des deux couches sacrificielles après la formation des pieds 20a . Lorsque le fluide de gravure, c’est-à-dire typiquement les gaz réactifs, est mis en œuvre pour retirer les première et seconde couche sacrificielles 12 et 17 , le fluide de gravure est tout d'abord appliqué au niveau des couches sacrificielles 12 et 17 présentes dans les espaces entre les pieds 20a de l'écran d'occultation 19 de sorte à former des évents de libération 32a permettant, ensuite, le retrait des couches sacrificielles présentes sous l’écran d’occultation 19 .