INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un micro peut détecter que le conteur parle et il est donc possible de déclencher des actions après x secondes de silence ou après y secondes de parlotte.
Lecture :
Selon un mode de réalisation, la solution comprenant un solvant et un sel de fluor utilisée à l’étape a) est une solution comprenant du TBAF et du méthyltétrahydrofurane. Avantageusement, ladite solution comprend en outre de l’acétone ou de l’acétonitrile. Plus avantageusement, ladite solution comprend en outre quelques gouttes d’acétone ou d’acétonitrile. Selon un mode de réalisation préféré, la solution comprenant un solvant et un sel de fluor utilisée à l’étape a) est une solution comprenant du fluorure de tétrabutylammonium dans un mélange de solvants comprenant du méthyltétrahydrofurane et de l’acétone ou du méthyltétrahydrofurane et de l’acétonitrile.
Avantageusement, la solution comprenant un solvant et un sel de fluor utilisée à l’étape a) comprend de 0,01 mmol à 5 mol de TBAF par litre de solvant, notamment par litre de méthyltétrahydrofurane. Préférentiellement, la solution comprenant un solvant et un sel de fluor utilisée à l’étape a) comprend de 0,04 mmol à 1 mol de TBAF par litre de solvant, notamment par litre de méthyltétrahydrofurane. Plus préférentiellement, la solution comprenant un solvant et un sel de fluor utilisée à l’étape a) comprend de 0,2 mmol à 1 mol de TBAF par litre de solvant, notamment par litre de méthyltétrahydrofurane. Plus préférentiellement, la solution comprenant un solvant et un sel de fluor utilisée à l’étape a) comprend de 0,1 mmol à 1 mol de TBAF par litre de solvant, notamment par litre de méthyltétrahydrofurane. Encore plus préférentiellement, la solution comprenant un solvant et un sel de fluor utilisée à l’étape a) comprend de 0,4 mmol à 1 mol de TBAF par litre de solvant, notamment par litre de méthyltétrahydrofurane.
Lorsque la solution comprenant un solvant et un sel de fluor utilisée à l’étape a) comprend au moins 0,4 mmol de TBAF par litre de solvant, notamment de méthyltétrahydrofurane, l’étape a) dure avantageusement moins de 20 minutes.
Lorsque la dépolymérisation de l’au moins une couche comprenant du polydiméthylsiloxane est au moins partielle, elle permet la mise en œuvre de l’étape b) de séparation de l’au moins un luminophore et du reste de la DEL obtenu à l’étape a).
Etape b)
L’étape b) du procédé selon l’invention est l’étape de séparation de l’au moins un luminophore et du reste de la DEL obtenu à l’étape a). Cette étape permet de récupérer l’au moins un luminophore, en particulier en vue de son recyclage.
Selon un mode de réalisation, la séparation de l’au moins un luminophore et du reste de la DEL obtenu à l’étape a) permet de recycler cet au moins un luminophore. Le recyclage de l’au moins un luminophore peut consister en sa réutilisation ou en la récupération d’au moins une partie de certains de ses composés, notamment du grenat tel que le YAG et/ou de tout ou partie des terres rares et/ou des métaux critiques. Selon un mode de réalisation, le recyclage de l’au moins un luminophore comprend la récupération d’au moins une partie d’au moins un lanthanide. Selon un mode de réalisation, le recyclage de l’au moins un luminophore comprend la récupération d’au moins une partie d’au moins un métal critique.
Selon un mode de réalisation, l’étape b) de séparation de l’au moins un luminophore et du reste de la DEL obtenu à l’étape a) est une étape mécanique. Ladite séparation peut être effectuée manuellement ou automatiquement par exemple à l’aide d’un robot.
Selon un mode de réalisation, l’étape b) de séparation de l’au moins un luminophore et du reste de la DEL obtenu à l’étape a) est réalisée par sédimentation et/ou par filtration, notamment par filtration sur tamis.
Cette étape de séparation de l’au moins un luminophore et du reste de la DEL obtenu à l’étape a) est une étape hautement avantageuse du procédé selon l’invention. En effet, grâce à l’étape a) de dépolymérisation au moins partielle de l’au moins une couche comprenant du polydiméthylsiloxane, le luminophore intact peut être extrait de la DEL au cours de l’étape b). Or, ceci n’est pas possible dans les procédés de l’art antérieur nécessitant une étape de broyage ; en effet, une étape de broyage conduit à une perte des éléments qui se retrouvent en mélange et ne permet pas une séparation du luminophore intact du reste de la DEL.
Avantageusement, une étape optionnelle, intermédiaire entre les étapes b) et c), d’au moins un lavage et/ou séchage du reste de la DEL obtenu à l’étape b) peut être réalisée. De préférence, le lavage est réalisé avec de l’acétone en tant que solvant de lavage.
Etape c)
L’étape c) du procédé selon l’invention est l’étape de mise en contact d’au moins une solution, notamment au moins une solution acide, avec le reste de la DEL obtenu à l’étape b). Cette étape vise à lixivier au moins une partie des métaux présents dans le reste de la DEL obtenu à l’étape b).
Selon un mode de réalisation, l’au moins une solution utilisée à l’étape c) est choisie dans le groupe constitué par l’acide nitrique, l’acide sulfurique, l’aqua regia, une solution acide de thiourée, une solution de cyanure, une solution comprenant du thiocyanate de du Fe 3+ , une solution comprenant du thiosulfate et du Cu(NH 3 ) 4 2+ , un mélange de NaOCl-HCl , un mélange de NaClO-HCl-H 2 O 2 , et l’un quelconque de leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, la solution utilisée à l’étape c) est une solution acide. La solution acide est de préférence choisie parmi l’acide nitrique, l’acide sulfurique, l’aqua regia, une solution acide de thiourée, un mélange de NaOCl-HCl, un mélange de NaClO-HCl-H 2 O 2 , et l’un quelconque de leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, l’au moins une solution acide utilisée à l’étape c) est choisie dans le groupe constitué par l’acide nitrique, l’aqua regia, une solution acide de thiourée et leurs mélanges.
La couche organique peut être également appliquée sur la seule surface extérieure d’un assemblage de fibres, en en particulier d’un assemblage secondaire ou tertiaire.
Lorsque le support est un assemblage de fibres qui présente une forme générale plane, en particulier sous la forme d’un textile, la couche organique peut être notamment appliquée sur une grande face ou sur les deux grandes faces du support.
La couche organique permet également de renforcer l’adhésion des particules protectrices à la surface du support. Dans un mode de réalisation, le revêtement ne comporte pas de liant sec, et une couche organique s’étend sur au moins une partie du revêtement, de préférence sur la totalité du revêtement. Dans un mode de réalisation, le revêtement comporte un liant sec et une couche organique s’étend sur au moins une partie du revêtement, de préférence sur la totalité du revêtement. Dans un mode de réalisation, le revêtement comporte un liant sec et aucune couche organique s’étend sur le revêtement. Dans un mode de réalisation, le revêtement ne comporte pas de liant sec et aucune couche organique s’étend sur le revêtement.
De préférence, un fil simple selon l’invention présente une couche organique qui s’étend sur au moins une partie du revêtement, de préférence sur la totalité du revêtement dudit fil simple, les fibres constituant ledit fil simple étant au moins en partie, de préférence en totalité, des fibres selon l’invention, le revêtement desdites fibres comportant un liant sec.
De préférence, un fil assemblé selon l’invention présente une couche organique qui s’étend sur au moins une partie du revêtement, de préférence sur la totalité du revêtement dudit fil assemblé, les fils simples constituant ledit fil assemblé étant au moins en partie, de préférence en totalité, des fils simples tels que décrits dans le paragraphe immédiatement précédent.
De préférence, un textile de fils simples et/ou assemblés selon l’invention présente un revêtement ne comportant pas de liant sec et aucune couche organique s’étend sur le revêtement, lesdits fils simples et/ou assemblés étant au moins en partie, de préférence en totalité, des fils simples et/ou assemblés tels que décrits dans les deux paragraphes immédiatement précédents.
Procédé de fabrication Le produit thermorésistant selon l’invention peut être obtenu par le procédé de fabrication comportant les étapes 1) à 3) suivantes : 1) préparation du support et d’une suspension comportant, de préférence constituée par un liant liquide et les particules protectrices ; 2) application de ladite suspension sur le support ; 3) séchage de manière à transformer la suspension en un revêtement présentant une forme solide.
A l’étape 1), on prépare le support et la suspension.
Support Le procédé ne modifie pas le support. Sa description ci-dessus, et en particulier, la description - du type du support, - de la structure des fibres, notamment du diamètre ou de la longueur des fibres, - de la composition des fibres, - du nombre de fibres, ou - de manière générale, des dimensions du support (longueur, largeur, épaisseur) est donc applicable au support sur lequel est appliqué la suspension.
De préférence, le support ne subit aucun pré-traitement pour favoriser l’accroche ultérieure du revêtement.
Suspension La suspension peut être fabriquée par mélange du liant liquide et des particules protectrices. Toutes les techniques conventionnelles de mélange peuvent être mises en œuvre.
De préférence, lorsque plusieurs constituants organiques entrent dans la composition du liant liquide, lesdits constituants organiques sont mélangés entre eux, de préférence avec le solvant, puis, les particules protectrices sont introduites, le mélange se poursuivant de manière à obtenir la suspension.
Particules protectrices Le procédé ne modifie sensiblement pas les particules protectrices. Leur description ci-dessus et en particulier, la description de la composition et de la distribution granulométrique des particules protectrices est donc applicable au support et aux particules protectrices dans la suspension.
De préférence, la quantité de particules protectrices est supérieure à 7%, de préférence supérieure à 10%, de préférence supérieure à 15% et/ou de préférence inférieure à 60%, de préférence inférieure à 50%, de préférence inférieure à 40%, de préférence inférieure à 30%, de préférence inférieure à 25%, en masse sur la base de la masse de la suspension.
L’application d’une suspension de particules protectrices sur la surface extérieure du support, plutôt que d’une composition comportant des précurseurs des particules protectrices, c'est-à-dire d’une composition générant les particules protectrices lors de la fabrication du produit thermorésistant, est nécessaire pour éviter que plus de 90% de la zone protégée (sur laquelle la suspension a été appliquée) ne soit recouverte par les particules protectrices. Un procédé sol-gel n’est donc pas adapté.
Liant liquide Une fonction du liant liquide est de faciliter la dispersion des particules protectrices dans le revêtement et d’améliorer l’adhésion des particules protectrices à la surface du support.
- une seconde commande cm2 de placement du second commutateur C2 dans son état ouvert, puis
- une première première commande cm1 de placement du premier commutateur C1 dans son état ouvert, puis
- une seconde première commande de placement du premier commutateur C1 dans son état fermé.
Une telle séquence permet de tester le fonctionnement du premier commutateur C1 en comparant après chaque placement de la séquence la deuxième tension v2 à la première tension v1 aux bornes du premier commutateur C1. En effet, la seconde commande cm2 (d’ouverture) permet d’isoler le premier commutateur C1 du second commutateur C2, et en fonctionnement normal du premier commutateur C1 dans son état fermé on doit avoir v2 = v1 ≠ 0. La première première commande cm1 (d’ouverture) permet de tester si le premier commutateur C1 passe normalement dans son état ouvert (depuis son état fermé), et en cas de placement normal du premier commutateur C1 dans son état ouvert on doit avoir v2 = 0. La seconde première commande cm1 (de fermeture) permet de tester si le premier commutateur C1 passe normalement dans son état fermé (depuis son état ouvert), et en cas de placement normal du premier commutateur C1 dans son état fermé on doit avoir v2 = v1 ≠ 0. Par exemple, si après la transmission de la première première commande cm1 on obtient v2 = v1 ≠ 0, cela signifie que le premier commutateur C1 est resté dans son état fermé (et donc n’est pas passé dans son état ouvert). Egalement par exemple, si après la transmission de la seconde première commande cm1 on obtient v2 = 0, cela signifie que le premier commutateur C1 est resté dans son état ouvert (et donc n’est pas passé dans son état fermé).
On notera également que le processeur PR1 et la mémoire MD1 peuvent être agencés pour effectuer les opérations consistant à déclencher la transmission d’une autre séquence comportant :
- une première commande cm1 de placement du premier commutateur C1 dans son état ouvert, puis
- une première seconde commande cm2 de placement du second commutateur C2 dans son état ouvert, puis
- une seconde seconde commande cm2 de placement du second commutateur C2 dans son état fermé.
Une telle séquence permet de tester le fonctionnement du second commutateur C2 en comparant après chaque placement de la séquence la deuxième tension v2 à la troisième tension v3 aux bornes du premier commutateur C1. En effet, la première commande cm1 (d’ouverture) permet d’isoler le second commutateur C2 du premier commutateur C1, et en fonctionnement normal du second commutateur C2 dans son état fermé on doit avoir v2 = v3 ≠ 0. La première seconde commande cm2 (d’ouverture) permet de tester si le second commutateur C2 passe normalement dans son état ouvert (depuis son état fermé), et en cas de placement normal du second commutateur C2 dans son état ouvert on doit avoir v2 = 0. La seconde seconde commande cm2 (de fermeture) permet de tester si le second commutateur C2 passe normalement dans son état fermé (depuis son état ouvert), et en cas de placement normal du second commutateur C2 dans son état fermé on doit avoir v2 = v3 ≠ 0. Par exemple, si après la transmission de la première seconde commande cm2 on obtient v2 = v3 ≠ 0, cela signifie que le second commutateur C2 est resté dans son état fermé (et donc n’est pas passé dans son état ouvert). Egalement par exemple, si après la transmission de la seconde seconde commande cm2 on obtient v2 = 0, cela signifie que le second commutateur C2 est resté dans son état ouvert (et donc n’est pas passé dans son état fermé).
On notera que les deux séquences décrites ci-avant peuvent être enchaînées dans n’importe quel ordre ou fusionnées.
On notera également, comme illustré non limitativement sur la , que le calculateur CD du dispositif de test DT (ou comprenant les mémoire vive MD1 et processeur PR1) peut aussi comprendre une mémoire de masse MM2, notamment pour le stockage des tensions v1 à v3 mesurées par les circuits de mesure CMj et de données intermédiaires intervenant dans tous ses calculs et traitements. Par ailleurs, ce calculateur CD du dispositif de test DT (ou comprenant les mémoire vive MD1 et processeur PR1) peut aussi comprendre une interface d’entrée IE pour la réception d’au moins les tensions v1 à v3 pour les utiliser dans des calculs ou traitements, éventuellement après les avoir mises en forme et/ou démodulées et/ou amplifiées, de façon connue en soi, au moyen d’un processeur de signal numérique PR2. De plus, ce calculateur CD du dispositif de test DT (ou comprenant les mémoire vive MD1 et processeur PR1) peut aussi comprendre une interface de sortie IS, notamment pour délivrer les messages ou ordres de transmission de première cm1 ou seconde cm2 commandes de placement et les éventuels messages d’alarme (ou d’alerte).
L’invention peut aussi être considérée sous la forme d’un procédé de test destiné à être mis en œuvre dans le véhicule V décrit ci-avant afin de tester les premier C1 et second C2 commutateurs du véhicule V.
Comme illustré dans l’exemple d’algorithme de la , ce procédé de test comprend une étape 10-20 dans laquelle, en cas de placements des premier C1 et second C2 commutateurs dans leurs états fermés :
- on déclenche dans une sous-étape 10 la transmission d’une séquence de première(s) cm1 et seconde(s) cm2 commandes de placement dans l’état ouvert ou fermé, et on analyse après chaque placement de cette séquence la première tension v1 aux bornes du premier commutateur C1, la deuxième tension v2 entre les premier C1 et second C2 commutateurs, et la troisième tension v3 aux bornes du second commutateur C2, et
- on détecte dans une sous-étape 20 que l’un des premier C1 et second C2 commutateurs dysfonctionne lorsque la deuxième tension v2 est anormale par rapport à l’une des première v1 et troisième v3 tensions.
On notera que l’on peut prévoir dans la sous-étape 10 une phase préliminaire dans laquelle on déclenche initialement la transmission de première cm1 et seconde cm2 commandes de placement dans l’état fermé afin d’optimiser la probabilité que les premier C1 et second C2 commutateurs soient initialement dans leur état fermé. Dans ce cas, ce sont les processeur PR1 et mémoire MD1 qui sont agencés pour effectuer les opérations consistant à déclencher cette transmission préliminaire.
Selon un autre mode de réalisation, dans la formule I, x est compris entre 0,05 et 0,6, y est compris entre 0,1 et 0,9, le rapport y/x étant supérieur à 0,16, et la somme x + y étant supérieure à 0,4.
Selon un mode de réalisation, le polysaccharide de formule I est un polysaccharide de formule II
[Chem. 2]: Formule II dans laquelle : Rc 1 et Rc 2 sont différents, et sont des groupements comportant un agent chélatant, Z 1 et Z 2 , identiques ou différents, sont des liants pouvant être une simple liaison ou une chaine hydrocarbonée comportant entre 1 et 12 atomes de carbone, ladite chaine pouvant être linéaire ou ramifiée et pouvant comporter une ou plusieurs insaturations et pouvant comporter un ou plusieurs hétéroatomes, de préférence choisis parmi l’azote, l’oxygène, le soufre et les atomes de la famille des halogènes, x est compris entre 0,005 et 0,7, de préférence entre 0,05 et 0,7, préférentiellement entre 0,2 et 0,6, et plus préférentiellement entre 0,25 et 0,4, y est compris entre 0,01 et 0,7, de préférence entre 0,05 et 0,2, le rapport y/x étant supérieur ou égal à 0,05, de préférence supérieur ou égal à 0,15, la somme x + y étant supérieure ou égale à 0,30, de préférence supérieure ou égale à 0,35, et z est compris entre 0,5 et 1.
Dans ce mode de réalisation spécifique, le polysaccharide de formule II peut comprendre : - un seul type de groupement comportant un agent chélatant, Rc 1 , lorsque z = 1, ou - 2 types de groupements comportant un agent chélatant, Rc 1 et Rc 2 , lorsque 0,5 ≤ z < 1.
Selon un mode de réalisation, z est compris entre 0,8 et 0,99, le groupement Rc 1 est donc largement majoritaire.
Selon un autre mode de réalisation, dans la formule II, x est compris entre 0,05 et 0,6, y est compris entre 0,1 et 0,9, le rapport y/x étant supérieur à 0,16, et la somme x + y étant supérieure à 0,4.
On entend par groupement de type Rc, les groupements Rc dans le polysaccharide de formule I, et les groupements Rc 1 et Rc 2 , lorsque le groupement Rc 2 est présent, dans le polysaccharide de formule II.
Le groupement Rc est un agent chélatant. En d’autres termes le groupement Rc permet de chélater un ou plusieurs métaux en formant un complexe.
Conformément à l’invention, les groupements Rc, Rc 1 et Rc 2 sont des agents chélatants. En d’autres termes les groupements Rc, Rc 1 et Rc 2 permettent de chélater un ou plusieurs métaux en formant un complexe.
Chacun des groupements Rc, Rc 1 et Rc 2 peut contenir un ou plusieurs sites de coordination. De préférence, le site de coordination est un atome d’azote ou d’oxygène. De manière avantageuse, chacun des groupements Rc, Rc 1 et Rc 2 comporte entre 4 et 8 sites de coordination, de manière plus avantageuse entre 6 et 8 sites de coordination et de manière encore plus avantageuse chacun des groupements Rc, Rc 1 et Rc 2 comporte 8 sites de coordination.
On entend par site de coordination une unique fonction capable de chélater un métal. Par exemple, une fonction amine représente un site de coordination par la formation d’une liaison dative entre l’atome d’azote et le métal et une fonction acide hydroxamique représente également un site de coordination par la formation d’une liaison dative entre l’oxygène du motif carbonyle et par une liaison covalente avec l’oxygène du motif N-oxyde le site de coordination formant ainsi un cycle à cinq chainons.
Dans un mode de réalisation de l’invention, pour le polysaccharide de formule I, chaque groupement Rc est indépendamment choisi dans le groupe constitué du DOTA (acide 1,4,7,10-tétraazacyclododécane-N,N’,N’’,N’’’-téracétique), NOTA (acide 1,4,7-triazacyclononane-1,4,7-triacétique), NODAGA (acide 1,4,7-triazacyclononane-1-glutarique-4,7-acide diacétique), DOTAGA (acide 2-(4,7,10-tris(carboxyméthyl)-1,4,7,10-tétraazacyclododécan-1-yl)pentanedioïque), DOTAM (1,4,7,10-tetrakis(carbamoylméthyl)-1,4,7,10 tétraazacyclododécane), DO3AM (acide 2-‘4,7,10-tris(2-amino-2oxoéthyl)-1,4,7,10-tétraazacyclododécan—1-yl) acétique), NOTAM (1,4,7-tetrakis(carbamoylméthyl)-1,4,7-triazacyclononane), DOTP (1,4,7,10-tétraazacyclododécane 1,4,7,10-tétrakis(méthylène phosphonate), NOTP (1,4,7-tétrakis(méthylène phosphonate)-1,4,7-triazacyclononane), TETA (acide 1,4,8,11-tétraazacyclotétradécane-N,N’,N’’,N’’’-téraacétique), TETAM (1,4,8,11-tétraazacyclotétradécane-N,N’,N’’,N’’’-tétrakis(carbamoyl méthyl), du DTPA (acide diéthylène triaminopentaacétique) et DFO (deferoxamine), de préférence dans le groupe constitué du DOTAGA, du DFO, du DOTAM et du DTPA et de manière plus préférée le groupement Rc est le DOTAGA.
Dans un mode de réalisation de l’invention, pour le polysaccharide de formule II, Rc 1 et Rc 2 sont indépendamment choisis dans le groupe constitué du DOTA, NOTA, NODAGA, DOTAGA, DOTAM, DO3AM, NOTAM, DOTP, NOTP, TETA, TETAM, du DTPA et DFO, de préférence dans le groupe constitué du DOTAGA, DFO, DOTAM et du DTPA.
Selon un mode de réalisation, pour le polysaccharide de formule II, le groupement Rc 1 est le DOTAGA, et de préférence, z=1.
Selon un mode de réalisation, pour le polysaccharide de formule II, le groupement Rc 1 est le DOTAGA et le groupement Rc 2 est le DFO.
On entend par liant de type Z, les liants Z dans le polysaccharide de formule I, et les liants Z 1 et Z 2 , lorsque le liant Z 2 est présent, dans le polysaccharide de formule II.
Dans ce système L*a*b*, L* représente l’intensité de la couleur, a* indique l’axe de couleur vert/rouge et b* l’axe de couleur bleu/jaune. Plus la valeur de L* est élevée, plus la couleur est claire. Plus la valeur de a* est élevée, plus la couleur est rouge, plus la valeur de b* est élevée, plus la couleur est jaune.
La variation ou l’importance de l’éclaircissement entre les mèches de cheveux non traitées et les mèches de cheveux après traitement est définie par le paramètre ΔE et est calculé selon l’équation suivante :
Dans cette équation, les paramètres L*, a* et b* représentent les valeurs mesurées sur les mèches de cheveux après éclaircissement et les paramètres L 0 *, a 0 * et b 0 * représentent les valeurs mesurées sur les mèches de cheveux non traitées. Plus la valeur de ΔE est grande, meilleure est l’éclaircissement des fibres kératiniques.
Exemples Exemple 1 Les compositions A1 et A2, telles que décrites ci-dessous ont été préparées : les quantités sont exprimées en g de matière active/100g, sauf mention contraire, dans le tableau 1 ci-dessous :
Compositions A1 (comparative) A2 (invention) Persulfate de potassium 10 10 Persulfate d’ammonium 10 10 Pyrophosphate de potassium 10 10 Hydroxyéthylcellulose 0,7 0,7 Acrylate/C10-C30 acrylate d’alkyle crosspolymer 0,7 0,7 Lauryl sulfate de sodium 1 1 Paraffine liquide 1,8 1,8 Diméthicone 1 1 β-Cyclodextrine 46,8 46,8 Carbonate de potassium 18 - Carbonate d’ammonium - 18
Chacune des compositions A1 et A2 est mélangée avec la composition B telle que décrite ci-dessous : les quantités sont exprimées en g de matière active/100g, sauf mention contraire, dans le tableau 2 ci-dessous :