INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Manomètre à graduation divisionnaire 1. Domaine de l'invention La présente invention concerne des appareils de mesure, notamment un manomètre à graduation divisionnaire.
2. Description de la technique connexe Pour diverses occasions dans lesquelles une pression de gaz doit être mesurée, telle que dans une tâche de confirmation de la pression des pneus d'un véhicule, de la pression interne d'un amortisseur pneumatique ou de la pression de gaz à haute pression d'un équipement industriel ou d'un processus de fabrication, un manomètre est généralement utilisé pour l'observation et l'identification de la pression.
Par exemple, les pompes à vélo à usage général disponibles dans le commerce et couramment utilisées sur le marché sont pour la plupart équipées d'un manomètre avec une graduation pour afficher la pression du pneu gonflé. La graduation d'un manomètre est généralement agencée en unités de 5 psi ou 10 psi à intervalles équidistants ; cependant, la disposition de graduation susmentionnée cause souvent beaucoup de problèmes aux cyclistes professionnels lorsqu'ils ont besoin d'interpréter plus précisément la valeur de la zone de basse pression. Dans la pratique, la pression des pneus de vélo doit être ajustée en fonction de l'itinéraire, des conditions routières et des types de pneus. Par conséquent, la pression des pneus sera ajustée en fonction des exigences de l'environnement pendant la conduite. Si un manomètre avec une seule graduation du même intervalle est utilisé, il en résulte souvent que la pression ne peut pas être interprétée avec précision dans un certain intervalle, de sorte qu'il est impossible de déterminer avec précision de combien la pression des pneus doit être augmentée ou diminuée lorsque de l'air est pompé ou libéré.
À l'heure actuelle, des technologies pertinentes ont essayé de résoudre les problèmes ci-dessus. Par exemple, le brevet TWI336396 divulgue un manomètre qui peut afficher différentes valeurs de pression des deux côtés. Il utilise principalement le mécanisme de mesure de pression à tube de Bourdon pour relier l'engrenage de réduction afin d'entraîner les aiguilles de deux cadrans ayant des gammes de pression différentes. Grâce aux gammes de graduation de surface de différents cadrans, l'opérateur peut identifier de manière sélective la graduation indicatrice et évaluer la valeur de pression.
Selon un aspect de l’invention, si la tension mesurée aux bornes du calculateur de gestion est en deçà du seuil de tension d’identification du deuxième mode de défaillance sur une période de temps prédéterminée d’identification du deuxième mode de défaillance, le procédé comporte une étape d’identifier un deuxième mode de défaillance du réseau de bord.
Selon un aspect de l’invention, lorsque le premier mode de défaillance est identifié, le procédé comporte une étape de transmettre une information d’identification du premier mode de défaillance au superviseur.
Selon un aspect de l’invention, lorsque le premier mode de défaillance est identifié, le procédé comporte les étapes de : poursuivre la mesure de tension aux bornes du calculateur de gestion, si la tension mesurée est au delà d’un seuil de tension de rétablissement du premier mode de défaillance sur une période de temps prédéterminée de rétablissement du premier mode de défaillance, supprimer la limitation de la puissance électrique fournit par la batterie haute tension à la machine électrique de traction, supprimer la limitation de la puissance électrique fournit à la batterie haute tension lors d’un freinage récupératif, et supprimer la limitation du courant de charge de la batterie haute tension.
Selon un aspect de l’invention, le procédé comporte une étape de transmettre une information de rétablissement du premier mode de défaillance au superviseur.
Selon un aspect de l’invention, lorsque le deuxième mode de défaillance est identifié, le procédé comporte les étapes de : poursuivre la mesure de tension aux bornes du calculateur de gestion, si la tension mesurée est au delà d’un seuil de tension de rétablissement du deuxième mode de défaillance et inférieur à un seuil de tension de rétablissement du premier mode de défaillance sur une période de temps prédéterminé de rétablissement du deuxième mode de défaillance, le procédé comporte une étape de transmettre une information de rétablissement du deuxième mode de défaillance au superviseur.
Selon un aspect de l’invention, lorsque le deuxième mode de défaillance est identifié, le procédé comporte une étape de transmettre une information d’identification du deuxième mode de défaillance au superviseur.
Un autre aspect de l’invention se rapporte à un calculateur de gestion d’une batterie haute tension de véhicule muni d’une machine électrique de traction, le calculateur de gestion étant agencé pour communiquer avec un superviseur et mettre en œuvre les étapes du procédé selon l’un quelconque des aspects de l’invention précités.
La illustre un calculateur de gestion 1 d’une batterie haute tension 2 d’un véhicule 3 selon un aspect non limitatif de l’invention. Le calculateur de gestion 1 peut être formé par un calculateur de type BMS (pour « Battery Management System » en anglais). Le calculateur de gestion 1 est agencé pour communiquer avec un superviseur 4, par exemple de type eVCU (pour Electric Vehicle Control Unit en anglais).
La batterie haute tension 2 est également connectée à une machine électrique de traction 5. Ainsi, la batterie haute tension 2 est en mesure de fournir une puissance électrique à la machine électrique de traction 5 et de recevoir une puissance électrique en provenance de la machine électrique de traction 5, par exemple lors d’un freinage récupératif.
En référence aux FIGURES 3, 4 et 5, il est présenté des images de MET de la microstructure d’un fil en alliage A2 de 285 µm de diamètre. La révèle la présence de grains 1 d’une phase alpha au sein d’une matrice de grains de phase béta. Ces grains 1 de phase alpha sont présents sous forme de grains équiaxes de 100 à 200 nm au sein de grains de phase β. Dans les conditions du procédé selon l’invention, les grains 1 de phase alpha sont peu nombreux et répartis de manière homogène parmi les grains de phase β. Les inventeurs ont observé que le traitement thermique permet une précipitation d’une phase alpha et une germination homogène de la phase alpha au sein des précipités de phase β. Ces grains 1 de phase alpha présentent une taille moyenne inférieure à 150 nm. Sur l’encart I1 situé en haut à droite de la , est présenté un diagramme de diffraction électronique de zone sélectionnée. On peut observer que la diffraction des grains de phase béta tend à former des anneaux indiquant une randomisation des orientations cristallographiques des grains de phase béta. Cette randomisation des orientations cristallographiques des grains de phase béta confirme une recristallisation induite par l’étape T1.
La , confirme la présence de grains 2 de phase oméga au sein de la matrice de grains de phase béta. Ces grains 2 de phase oméga présentent une taille moyenne inférieure à 50 nm. Dans les conditions du procédé selon l’invention, les grains de phase oméga, néfastes pour les propriétés mécaniques de l’alliage mais nécessaires pour initier la précipitation des grains de phase alpha, (i) sont dispersés au sein des grains de phase béta, (ii) présentent une faible fraction volumique, typiquement inférieure à 5% et (iii) présentent une faible taille moyenne de grains.
La , confirme la présence conjuguée des phases alpha, béta et oméga au sein de l’alliage A2. Sur l’encart I1 situé en haut à droite de la , est présenté un diagramme de diffraction électronique de zone sélectionnée. Le diffractogramme indique la présence de grains de phase alpha et oméga au sein de la matrice de grains de phase béta.
Les inventeurs ont observé que la précipitation des grains de phase alpha est initiée par la présence des grains de phase oméga.
De plus, la précipitation de phase oméga et alpha au cours de l’étape T1 est accélérée par l’étape antérieure d’écrouissage lors du tréfilage à tiède de l’étape E1.
En référence à la , il est illustré l’évolution des coefficients de dilatation linéaires de l’alliage A2 et d’un alliage vendu sous le nom commercial de Nispan. La courbe 3 illustre l’évolution du coefficient de dilatation de l’alliage A2 en fonction de la température et la courbe 4 illustre l’évolution du coefficient de dilatation du Nispan en fonction de la température. La valeur du coefficient de dilatation linéaire est de 9.10 -6 pour l’alliage A2 et de 8.10 -6 pour le Nispan. La valeur du coefficient de dilatation d’un matériau reflète l’influence de la température sur les dimensions du ressort par les effets de contraction et de dilatation du matériau. La valeur du coefficient de dilatation d’un matériau reflète donc l’influence de la température sur les propriétés mécaniques du ressort et donc l’influence de la température sur le couple délivré par un ressort composé par ce matériau. On remarque ici, que le coefficient de l’alliage A2 est faible et identique à celui du Nispan.
En référence à la , sont illustrées des courbes de traction 5,6 d’un alliage vendu sous le nom commercial de Nivaflex 5 et de l’alliage A2 6. La résistance de rupture est de 1000 MPa pour l’alliage A2 et de 2000 MPa pour le Nivaflex, le module élastique est de 40 GPa pour l’alliage A2 et de 270 GPa pour le Nivaflex et la déformation recouvrable est de 3% pour l’alliage A2 et de 0,7% pour le Nivaflex. L’aire sous la courbe de traction en décharge permet de calculer l’énergie élastique potentiellement restituable, cette énergie élastique est de 10Kj/mm 3 pour le Nivaflex et de 16 Kj/mm 3 pour l’alliage A2. Cette caractéristique indique qu’un ressort de barillet en alliage A2 permet de stocker une quantité d’énergie supérieure aux ressorts à barillet en Nivaflex.
En référence à la , sont représentés le module d’élasticité et la résistance élastique de l’alliage A2 en fonction de la température. Le module d’élasticité est quasi-constant entre 200 et -50°C, il diminue d’une valeur de 54 GPa pour une température de 200°C à une valeur de 53 GPa pour une température de -50°C. Cette caractéristique indique que le couple d’un ressort en alliage A2 présente une grande stabilité sur une gamme de température comprise entre 200 et -50°C. La résistance de rupture augmente d’une valeur d’environ 800MPa pour une température de 200°C à une valeur de 1350 MPa pour une température de -50°C.
En référence à la , il est présenté l’évolution du diamètre du fil en alliage A2 en fonction de longueur de fil tréfilée. On remarque que pour un fil de diamètre final de 85 microns et une longueur tréfilée de 15 m, la variation maximale du diamètre sur toute la longueur du fil est comprise entre 0,1 et 0,2 µm.
La régularité et l’état de surface des fils obtenus par le procédé de tréfilage selon l’invention sont compatibles avec les exigences requises pour les applications horlogères.
En référence à la , sont présentés l’évolution du moment induit en fonction du champ magnétique appliqué, pour des températures de -10°C (références 6 et 9), 20°C (références 7 et 10) et 45°C (références 9 et 11), pour le Nispan 6,7,8 et l’alliage A2 9,10,11. En raison de la valeur négligeable du moment induit dans l’alliage A2, un agrandissement 12 des courbes 9,10,11 est réalisé. On remarque également qu’en dépit de l’agrandissement 12, les courbes 9,10,11 demeurent superposées. Pour le Nispan, le moment induit sature à partir de 550 mT et présente des valeurs comprises entre 60 à 80 emu/g, selon la température. En comparaison, pour l’alliage A2, le moment induit dans le matériau pour un champ magnétique appliqué de 3 T est d’environ 0,15 emu/g. A 550 mT, le moment induit dans l’alliage A2 est 1000 fois inférieur au moment induit dans le Nispan.
L’inconvénient principal des alliages commerciaux utilisés aujourd’hui pour la confection des ressorts d’horlogerie réside dans la sensibilité de ces alliages aux champs magnétiques environnants. Cette sensibilité introduit une dérive continuelle et cumulative du couple du ressort. La très faible susceptibilité magnétique de l’alliage A2 permet de significativement augmenter la constance du couple des ressorts d’horlogerie en alliage selon l’invention car l’effet des champs magnétiques environnants sur lesdits ressorts est infinitésimal.
Procédé et dispositif de communication pour véhicule La présente invention concerne les procédés et dispositifs de communication pour véhicule, notamment automobile. La présente invention concerne également un procédé et un dispositif de contrôle d’une campagne de rappel véhicule. La présente invention concerne également un procédé et un dispositif de contrôle d’un ou plusieurs rappels pour véhicule émis par un constructeur automobile.
Arrière-plan technologique Afin de garantir la sécurité des véhicules et de leurs passagers, les constructeurs ou fabricants de véhicule, notamment les constructeurs automobiles, sont soumis à une obligation de sécurité et à une obligation de garantie des vices cachés.
L'invention permet ainsi, en assurant une liaison continue entre les spires d'un enroulement de phase, de proposer une solution économique par rapport à un bobinage analogue où la liaison entre les spires est obtenue au moyen d'un interconnecteur. L'invention permet également d'obtenir un stator compact en évitant l'intégration d'un composant additionnel à proximité d'un chignon. L'invention présente également l'avantage de réduire le bruit aéraulique et magnétique par rapport à une machine triphasée standard. L'invention permet également d'atténuer certains harmoniques de la machine électrique tournante.
On entend par « encoche libre », une encoche qui ne comporte pas de conducteur lors d’une étape donnée du procédé de bobinage, étant entendu qu’une fois le procédé de bobinage terminé toutes les encoches comportent des conducteurs.
On entend par « de façon continu », une liaison faite directement par le conducteur lui-même. Aucun système additionnel tel qu’un interconnecteur ou une soudure n’est nécessaire pour faire la liaison électrique entre les spires.
Selon une mise en œuvre de l'invention, la au moins une portion d'au moins une première spire d'un conducteur continu est bobinée suivant un premier sens de bobinage et la au moins une portion d'au moins une deuxième spire dudit conducteur continu est bobinée suivant un deuxième sens de bobinage inverse au premier sens de bobinage. Cela permet d’obtenir des chignons moins encombrant, notamment dans une direction radiale en alternant la position des brins de liaison dans le chignon avant ou le chignon arrière entre les spires.
Selon une mise en œuvre de l'invention, pour réaliser chaque enroulement de phase:
- la première étape de bobinage comporte le bobinage d'un nombre entier M de spires du conducteur continu pour former une première bobine, et
- la deuxième étape de bobinage comporte le bobinage d'un nombre entier M' de spires dudit conducteur continu pour former une deuxième bobine,
- le pas d'encoches spécial étant appliqué entre la première bobine et la deuxième bobine de l'enroulement de phase,
- ladite premier bobine et ladite deuxième bobine dudit enroulement de phase étant reliées de façon continue entre elles par ledit conducteur continu.
Par exemple, M et M’ sont des nombres entiers strictement supérieurs à 1.
Alternativement, chaque étape de bobinage comporte le bobinage d’une seule spire.
Selon une mise en œuvre de l'invention, les enroulements de phases sont bobinés simultanément ou les uns après les autres.
Selon une mise en œuvre de l'invention, le procédé comporte plusieurs étapes d'application d'un pas d'encoches spécial et plusieurs étapes de bobinage suivant le pas d'encoches de base, chaque étape d’application étant précédée d’une étape de bobinage et suivie d’une autre étape de bobinage, les spires dudit enroulement de phase obtenues pas les étapes de bobinage étant reliées de façon continue entre elles par ledit conducteur continu.
Selon une mise en œuvre de l'invention, le pas d'encoches de base égal à au nombre d’encoches par pole et par phase multiplié par le nombre de phase N.
Selon une mise en œuvre de l'invention, le pas d'encoches spécial est égal au pas d’encoches de base moins k ou au pas d’encoches de base plus k, k étant un nombre entier supérieur ou égal à 1.
Dans certains modes de réalisation, une invitation à une réunion peut être analysée sur la base d’autres réunions sur l’agenda de l’utilisateur, qui sont à proximité dans le temps de l’évènement associé à l’invitation. Si deux réunions se chevauchent dans le temps soit complètement soit en partie, le système d’ordinateur peut être configuré pour déterminer un mode de participation pour à la fois l’évènement associé à l’invitation et à la réunion en chevauchement, invitation que l’utilisateur peut avoir déjà accepté. Le système informatique peut être configuré pour utiliser un réseau 800 neuronal comme décrit dans le présent mémoire pour apprécier les facteurs pour à la fois l’évènement associé à l’invitation ainsi qu’à l’évènement déjà prévu et déterminer un mode de participation le meilleur pour chacun d’entre eux.
Si l’on considère, par exemple, un utilisateur ayant une réunion journalière limitée prévue à l’avance, prévue de 10 h 30 à 11 h, qui reçoit une invitation à une réunion hebdomadaire de synthèse, qui était prévue par le supérieur hiérarchique de l’utilisateur de 10 h 30 à 11 h. Dans ce cas, le système peut déterminer que la préférence doit être donnée à la réunion prévue par le supérieur hiérarchique de l’utilisateur et donner une recommandation à l’utilisateur de participer à la réunion hebdomadaire d’ensemble en personne et de participer à la réunion journalière limitée en utilisant un mode de participation par mandataire BOT.
Comme deuxième exemple, on considère un utilisateur recevant une invitation à un évènement de cession de partage de connaissance prévu de 16 à 17 h. Un grand nombre d’employés d’une grande diversité d’équipes différentes sont aussi invités. Il y a aussi, sur l’agenda de l’utilisateur, une réunion au niveau d’un projet prévue de 16 à 16 h30. Seuls trois autres employés sont invités à la réunion au niveau du projet. La réunion au niveau du projet est l’une d’un ensemble récurrent d’évènements. Sur la base des données de réunions dans le passé, le système informatique détermine que l’utilisateur a eu une contribution significative au sujet de la réunion, à partir de l’analyse des réunions dans le passé. Sur la base des poids des facteurs se rapportant au danger de stress de l’importance de l’utilisateur à l’évènement et de l’importance de l’évènement à l’utilisateur, le système informatique peut analyser l’emploi du temps de l’utilisateur ainsi que l’invitation et les détails des réunions se rapportant à la fois à l’évènement de cession de partage de connaissances et à la réunion au niveau du projet et crée une recommandation à l’utilisateur sur le mode de participation à sélectionner pour chacun de l’évènement de cession de partage de connaissances et de la réunion au niveau du projet. C’est ainsi, par exemple, que le système informatique peut recommander à l’utilisateur de sélectionner le mode de participation d’enregistrement après réunion pour l’évènement de cession de partage de connaissances et de sélectionner le mode de participation en personne pour la réunion au niveau du projet.
Dans certains modes de réalisation, des recommandations peuvent être créées par le système informatique, sur la base d’une analyse de réunion prévue immédiatement avant ou immédiatement après l’évènement associé à l’invitation. Comme des réunions qui se suivent ou qui sinon sont proches dans le temps ajoutent du stress aux utilisateurs, le système informatique peut être configuré pour analyser des réunions ou d’autres évènements prévus immédiatement avant ou immédiatement après l’évènement associé à une invitation. Le système informatique peut être configuré pour créer et fournir des recommandations appropriées à l’utilisateur, sur le point de savoir le mode de participation que l’utilisateur doit sélectionner pour chacune des réunions, afin de réduire l’impact du stress sur l’utilisateur.
Dans certains modes de réalisation, une invitation à réunion peut être analysée sur la base de l’instant du jour d’usure et de l’emploi du temps en heures normales de l’utilisateur. Le système informatique peut être configuré pour déterminer si une réunion associée à un évènement est prévue en dehors des heures, par exemple, tard dans la nuit ou tôt le matin. Le système informatique peut être configuré aussi pour déterminer quelles sont les heures où l’utilisateur travaille typiquement et/ou participe à des réunions.
Dans certains modes de réalisation, un rôle et/ou un profil d’utilisateur peut être analysé. Le système informatique peut être configuré pour déterminer si un utilisateur est un développeur, un gestionnaire, un programmeur, etc. Par exemple, puisque des programmeurs ou des développeurs sont des rôles contributaires individuels, un utilisateur ayant ces profils peut ne pas vouloir passer plus qu’une à deux heures en réunion dans un jour normal, puisque leur tâche principale est de développer et de tester du logiciel, tandis qu’un gestionnaire peut vouloir passer de 6 à 8 heures en réunion dans un jour normal.
Il va de soi que des règles de défaut dans le système peuvent être accordées d’une manière spécifique à un utilisateur particulier sur la base de réactions reçues de l’utilisateur en réponses aux modes de participation recommandés et/ou au mode de participation, dans lequel l’utilisateur participe actuellement à une réunion particulière, en dépit ou quelle que soit la recommandation qui peut avoir été proposée.
Comme l’utilisation de l’internet permet à des utilisateurs autour du monde de collaborer en temps réel sans voyager, un travail sur un projet unique se traduit souvent par des réunions, qui sont prévues en des moments qui sont loin d’être idéaux pour un ou plusieurs utilisateurs participant au projet. Par exemple, une réunion prévue au milieu de la journée aux Indes, se produirait au milieu de la nuit aux Etats-Unis d’Amérique. Pour un utilisateur basé aux Etats-Unis d’Amérique participer à une telle réunion entrainerait un niveau de stress fatiguant et déraisonnable. Le système informatique peut en conséquence être configuré pour identifier une réunion se produisant en dehors des heures de travail typiques de l’utilisateur et pour recommander à l’utilisateur de sélectionner un mode de participation en conséquence.
De même, le système informatique peut être configuré en outre pour créer une recommandation, sur la base d’un lieu, d’une réunion associée à une invitation. Sur la base de l’agenda de l’utilisateur ou du comportement de travail normal, telle qu’une adresse de bureau, le système informatique peut être configuré pour recommander à l’utilisateur de participer en personne, si cela lui convient, ou à distance, si le lieu ne lui convient pas, en étant éloigné de celui où l’utilisateur est supposé être au moment de la réunion.
En 1018, après avoir créé une recommandation pour un mode de participation, la recommandation peut être donnée à l’utilisateur invité.
Si le procédé 1000 est effectué par un serveur ou un autre dispositif informatique, qui n’est pas mis en œuvre directement par l’utilisateur, la recommandation peut être donnée à l’utilisateur invité, en transmettant un message, tel qu’un courriel ou une autre forme de communication comprenant une description de la recommandation.
Il va de soi que le procédé 1000 soit effectué par une application client ou un serveur, la recommandation peut être donnée à une interface d’utilisateur créée par l’application d’agenda comme à la figure 9. Dans certains modes de réalisation, les recommandations peuvent être jointes à l’invitation de manière à ce que, lorsque l’invitation est reçue par le dispositif d’utilisateur de l’utilisateur recevant l’invitation, la recommandation peut être affichée dans l’invitation elle-même.