INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Puis, pour chaque température de référence, l’unité de traitement 15 compare ladite température de référence avec un seuil haut prédéfini (qui dépend bien sûr de la température de référence mesurée : le seuil est possiblement différent selon les composants de référence). Si ladite température de référence est supérieure audit seuil haut prédéfini, l’unité de traitement 15 commande l’application d’un signal audio de dissipation en entrée d’un haut-parleur 11. Le haut-parleur 11 génère alors un signal sonore de dissipation, de manière à provoquer un mouvement de sa membrane pour générer un déplacement d’air permettant d’améliorer une dissipation thermique d’une chaleur produite par les composants électriques. On note que l’application du signal audio de dissipation pourrait être réalisée sur plusieurs haut-parleurs simultanément.
Par exemple, pour chaque température de référence, l’unité de traitement 15 commande l’application d’un signal audio de dissipation lorsque trois mesures successives de ladite température de référence sont supérieures au seuil haut prédéfini.
Le signal sonore de dissipation est inaudible pour un être humain, de sorte que l’utilisateur n’est aucunement perturbé par l’émission de ce signal.
Avantageusement, pour que la quantité d’air déplacée soit importante, le signal audio de dissipation est un signal basse fréquence. Le déport de la membrane est ainsi plus important, et donc le mouvement d’air est aussi plus important.
La fréquence du signal sonore de dissipation est donc ici inférieure à 20Hz. C’est donc le haut-parleur des graves 11a qui est utilisé pour produire le signal sonore de dissipation.
L’invention permet donc de créer, lorsque l’une au moins des températures de référence est trop élevée, un mouvement d’air au sein du boîtier décodeur 1, qui complète la dissipation thermique passive.
L’unité de traitement 15 commande donc l’application du signal audio de dissipation sur la base de mesures d’une ou de plusieurs températures de référence, qui sont représentatives des températures régnant à l’intérieur du ou des composants de référence, lesdits composants de référence étant des composants sensibles à la chaleur (et non des composants produisant une quantité importante de chaleur). Ici, le composant de référence est le processeur 18 (mais il pourrait y avoir plusieurs composants de référence).
L’unité de traitement 15 commande aussi l’application du signal audio de dissipation sur la base de mesures produites par la thermistance (capteur de température 22b).
On décrit maintenant plus en détail, en référence à la , la mise en œuvre du procédé de surveillance.
Dans un mode de réalisation, le connecteur comprend des pieds, et dans lequel les lames s’étendent d’un premier côté de l’anneau et les pieds s’étendent depuis un autre côté de l’anneau.
Dans un mode de réalisation, les pieds comprennent des plots et/ou des languettes.
Dans un mode de réalisation, les pieds sont électriquement connectés avec le module électronique ECG, de sorte que le signal ECG passe par au moins un desdits pieds.
Dans un mode de réalisation, le connecteur électrique comprend un revêtement conducteur, comme de l’or.
Dans un mode de réalisation, la lunette comprend, sur une face interne, une série de crans aptes à interagir avec le ressort en compression, la série de cran et le ressort permettant de définir un déplacement pas à pas pour la rotation de la lunette.
Dans un mode de réalisation, la carrure comprend un support de lunette, la lunette étant montée à rotation sur le support de lunette et le connecteur électrique étant monté sur le support de lunette.
Dans un mode de réalisation, le support de lunette est électriquement connecté avec le module électronique ECG, de sorte que le signal ECG passe par le support de lunette.
Dans un mode de réalisation, la glace est montée sur la carrure ou sur la lunette.
Dans un mode de réalisation, la carrure comprend un corps principal, le support de lunette, et un joint d’étanchéité, de forme annulaire, entre le support de lunette et le corps principal de la carrure, le joint d’étanchéité permettant de maintenir en position le support de lunette et/ou d’isoler électriquement le support de lunette du corps principal de la carrure.
Dans un mode de réalisation, la lunette comprend des dentelures sur une face latérale externe, les dentelures faisant partie de la deuxième électrode.
Dans un mode de réalisation, le dispositif comprenant en outre un module de communication sans-fil, configuré pour communiquer de façon bidirectionnelle avec un terminal mobile, par exemple pour envoyer les résultats de l’ECG obtenus par le module ECG.
Dans un mode de réalisation, le dispositif électronique portatif est une montre, la montre étant par exemple une montre hybride avec des aiguilles mécaniques.
Dans un mode de réalisation, le fond de carrure comprend un capteur optique configuré pour émettre et recevoir de la lumière
Dans un mode de réalisation, la lunette est une pièce essentiellement de révolution.
Dans un mode de réalisation, la lunette est mobile en rotation antihoraire uniquement, notamment grâce au connecteur électrique et ses ressorts en compression.
La présente invention concerne également une méthode de prise de mesure d’un électrocardiogramme, ECG, à l’aide d’un dispositif tel que décrit précédemment, durant laquelle l’utilisateur met un bras en contact avec la première électrode et un autre bras en contact avec la deuxième électrode. En particulier, le dispositif est une montre-ECG, portée sur un poignet de sorte que la première électrode soit au contact dudit poignet et l’utilisateur touche la lunette rotative avec l’autre main.
Préférentiellement, l'électrolyseur 1 est connecté fluidiquement à une deuxième ligne d'évacuation 3 de dioxygène. La deuxième ligne d'évacuation 3 assure la connexion fluidique de composants agencés en aval de l'électrolyseur 1 sur ladite deuxième ligne d'évacuation 3. La description qui suit est faite en débutant de l'électrolyseur 1 et en suivant le sens de circulation dans la deuxième ligne d'évacuation 3 depuis l'électrolyseur 1. La deuxième ligne d'évacuation 3 assure la connexion fluidique de l'électrolyseur 1 avec le deuxième module d'échange thermique 11, plus préférentiellement avec le deuxième échangeur thermique 11 b, puis la connexion fluidique du deuxième échangeur thermique 11 b au premier échangeur thermique 11a, puis la connexion fluidique du premier échangeur thermique 11a à l' échangeur thermique 9, puis la connexion fluidique de l'échangeur thermique 9 au quatrième échangeur intermédiaire 29.
Préférentiellement, l'électrolyseur 1 est connecté fluidiquement à la deuxième ligne d'alimentation 10 en air. La deuxième ligne d'alimentation 10 assure la connexion fluidique de composants agencés en amont de l'électrolyseur 1 sur ladite deuxième ligne d'alimentation 10. La deuxième ligne d'alimentation 10 assure la connexion fluidique du compresseur 12 au premier échangeur thermique 11a, puis la connexion fluidique du premier échangeur thermique 11a au deuxième échangeur thermique 11b, puis la connexion fluidique du deuxième échangeur thermique 11 b au réchauffeur électrique 13, puis la connexion fluidique du réchauffeur électrique 13 à l'électrolyseur 1. Selon une possibilité non représentée, en amont du compresseur 12, la deuxième ligne d'alimentation assure la connexion fluidique d'un échangeur thermique remplaçant l’aéroréfrigérant 16 et/ou 19 au compresseur 30.
Le circuit intermédiaire tel qu'illustré à la comprend un circuit fluidique intermédiaire 32 assurant la connexion fluidique du ou des échangeurs intermédiaires 7, 12, 15, 29 et la pompe à chaleur, plus précisément l'évaporateur 28. Selon le mode de réalisation dans lequel il y a plusieurs échangeurs intermédiaires 7, 12, 15, 29, ils sont agencés en parallèle les uns des autres. Le circuit fluidique intermédiaire 32 comprend avantageusement une pompe 33 destinée à mettre en circulation le fluide intermédiaire dans le circuit fluidique intermédiaire 32.
Le système comprend avantageusement des connexions fluidiques décrites ci-après.
Concernant la première ligne d’alimentation 2, elle comprend avantageusement une connexion fluidique A connectée à l’entrée du condenseur. La connexion fluidique A permet d'introduire dans le condenseur 23, de l'eau notamment pouvant être issue de l'eau de recyclage circulant dans la ligne de recyclage 21.
Avantageusement, la première ligne d’alimentation 2 comprend une connexion fluidique B connectée entre la sortie du condenseur 23 et l’entrée du générateur électrique de vapeur 28.
Avantageusement, la première ligne d’alimentation 2 comprend une connexion fluidique C connectée entre la sortie du générateur électrique de vapeur 28 et l’entrée du premier échangeur thermique 5a du module d’échange thermique 5.
Avantageusement, la première ligne d’alimentation 2 comprend une connexion fluidique D connectée à l'entrée du générateur de vapeur 6. La connexion fluidique D permet d'introduire dans le générateur de vapeur 6, de l'eau notamment pouvant être issue de l'eau de recyclage circulant dans la ligne de recyclage 21.
Avantageusement, la première ligne d’alimentation 2 comprend une connexion fluidique E connectée entre la sortie du générateur de vapeur 6 et l'entrée du premier échangeur thermique 5a
Avantageusement, la première ligne d’alimentation 2 comprend une connexion fluidique F connectée à l'entrée de l'échangeur thermique 9. La connexion fluidique F permet d'introduire dans l'échangeur thermique 9, de l'eau notamment pouvant être issue de l'eau de recyclage circulant dans la ligne de recyclage 21.
Avantageusement, la première ligne d’alimentation 2 comprend une connexion fluidique G connectée entre la sortie de l'échangeur thermique 9 et l’entrée du premier échangeur thermique 5 a.
Avantageusement, la première ligne d’alimentation 2 comprend une connexion fluidique H connectée entre la sortie du premier échangeur thermique 5 a et l'entrée du deuxième échangeur thermique 5b
Avantageusement, la première ligne d’alimentation 2 comprend une connexion fluidique I connectée entre la sortie du deuxième échangeur thermique 5b et l’entrée du réchauffeur électrique 14.
Avantageusement, la première ligne d’alimentation 2 comprend une connexion fluidique J connectée entre la sortie du réchauffeur électrique 14 et l’entrée de l’électrolyseur 1.
Concernant la première ligne d’évacuation 4, elle comprend avantageusement une première connexion fluidique K entre la sortie de l’électrolyseur 1 et l’entrée du deuxième échangeur thermique 5b du premier module d’échange thermique 5.
Avantageusement, la première ligne d’évacuation 4 comprend une connexion fluidique L entre la sortie du deuxième échangeur thermique 5b du premier module d’échange thermique 5 et l’entrée du premier échangeur thermique 5a du premier module d’échange thermique 5.
In the description above, for the purposes of explanation, numerous specific details have been set forth in order to provide a thorough understanding of the embodiment. It will be apparent, however, to one skilled in the art, that one or more other embodiments may be practiced without some of these specific details. It should also be appreciated that reference throughout this specification to “one embodiment,” “an embodiment,” an embodiment with an indication of an ordinal number and so forth means that a particular feature, structure, or characteristic may be included in the practice of the disclosure. It should be further appreciated that in the description, various features are sometimes grouped together in a single embodiment, figure, or description thereof for the purpose of streamlining the disclosure and aiding in the understanding of various inventive aspects, and that one or more features or specific details from one embodiment may be practiced together with one or more features or specific details from another embodiment, where appropriate, in the practice of the disclosure.
La présente invention a pour objet une amélioration des solutions actuelles, notamment en proposant un actionneur compact, léger et avec une cinématique d’actionnement fiable supportant les efforts.
Plus particulièrement, l’invention concerne un actionneur pour l’actionnement d’au moins un organe mobile d'une transmission de véhicule, ledit actionneur comprend un boîtier dans lequel sont logés un moteur électrique ayant un arbre sur lequel est monté un premier pignon, une roue dentée ayant une denture engrenant avec le pignon et un élément de sortie de couple apte à être couplé avec la transmission, le boîtier comprend un pion faisant saillie en direction de la roue dentée et du premier pignon.
Ainsi, l’actionneur selon l’invention est particulièrement compact tout en intégrant un moyen de reprise des efforts entre le premier pignon et la roue dentée, ce qui évite un basculement de la roue dentée.
Selon l’invention le premier pignon et la denture de la roue dentée forment un engrenage face appelé « face gear » en anglais. Ce type d’engrenage a la particularité d’être simple à mettre en œuvre car nécessite un positionnement précis selon deux axes et permet un fonctionnement plus robuste.
Selon une caractéristique de l’invention, le pion est cylindrique.
Selon une particularité de l’invention, un jeu compris entre 0,1mm et 1mm est défini entre le pion et la roue dentée.
Selon une caractéristique de l’invention, la roue dentée comprend une première partie en forme de disque avec une face interne faisant face au boîtier et une face externe, ladite denture est formée à la périphérie de la face externe, la roue dentée comprend en outre une deuxième partie en forme de fût s’étendant depuis la face externe de la première partie et sur laquelle se trouve l’élément de sortie de couple, ladite première partie et deuxième partie sont monobloc.
Selon l’invention, la roue dentée comprend en outre un mécanisme de vis sans fin engrenant avec un deuxième pignon monté sur un arbre, ledit arbre comprenant une cible magnétique faisant face à un capteur logé dans le boîtier.
Selon une caractéristique de l’invention, le mécanisme de vis sans fin se trouve sur la deuxième partie en forme de fût de la roue dentée ou sur la première partie en forme de disque sur la face externe de la roue dentée.
Selon l’invention, la cible est fixée à une première extrémité de l’arbre par l’intermédiaire d’un support de cible, ledit arbre étant guidé en rotation par un premier palier entourant le support de cible et par un deuxième palier entourant l’arbre à une deuxième extrémité de l’arbre.
La représente une vue schématique en coupe d’un exemple de réalisation d’un cendrier conforme aux figures 1 et 2 ;
La représente une vue schématique d’un exemple de réalisation d’un module électronique de surveillance du niveau de remplissage de la trémie d’un cendrier ; et
La représente une vue schématique en perspective d’un autre exemple de réalisation d’un cendrier en configuration de stockage selon un autre exemple de réalisation de la présente invention.
La présente invention va maintenant être décrite dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 5 annexées à la description.
Comme rappelé en préambule, la valorisation des mégots de cigarettes est une problématique pour laquelle il existe aujourd’hui peu de solutions efficaces.
En revanche, le Demandeur est aujourd’hui titulaire d’une technologie efficace de dépollution des fibres de mégots de cigarettes par application d’un fluide supercritique.
La mise en œuvre d’une telle technologie couverte notamment par le document WO2021/079050A1 permet d’envisager le développement d’une vraie filière de valorisation des fibres dépolluées en permettant l’utilisation de ces fibres pour concevoir notamment des isolants thermiques et/ou phoniques, des filtres, des objets plastiques biodégradables avec des débouchés commerciaux dans le domaine du bâtiment, du textile et de tout autre domaine nécessitant une fibre isolante.
Pour ce faire, il convient d’améliorer les dispositifs de collecte des mégots de cigarettes.
On entend ici par mégot de cigarette le reste de la cigarette après consommation de celle-ci, un tel mégot étant considéré ici comme un déchet toxique du fait de la présence en grande quantité de nicotine. Bien évidemment, par mégot de cigarette, on doit comprendre tout type de cigarette comprenant (ou non) un filtre.
Un des objectifs de la présente consiste à fournir une solution de stockage et de collecte des mégots de cigarettes prenant en considération les risques sanitaires, sécuritaires et écologiques associés.
La présente invention permet d’atteindre les différents objectifs mentionnés ci-dessus par la conception d’un cendrier 100 tel que celui illustré notamment en figures 1 ou 2, lequel se présente sous la forme d’un véritable mobilier urbain qui peut s’implanter partout dans l’espace public.
Dans l’exemple décrit ici et illustré sur ces figures 1 et 2, le cendrier 100 présente la forme d’un prisme à base hexagonale. On comprendra ici que d’autres formes pourront bien évidemment être envisagées.
De façon classique, le cendrier 100 selon la présente invention comporte un socle (non représenté ici) apte à être scellé au sol pour permettre la fixation du cendrier 100.
Un tel socle scellé au sol permet d'éviter le vol de cendrier 100.
Dans cet exemple, le cendrier 100 présente une structure creuse étagée comportant un compartiment supérieur 10 et un compartiment inférieur 20 ménagé sous le compartiment supérieur 10.
Comme on pourra le comprendre dans la suite de la description, le compartiment supérieur 10 est destiné au stockage des mégots tandis que le compartiment inférieur 20 est destiné à la collecte des mégots.
On a illustré un trajet prédéfini 51 selon lequel doit se faire le transport des marchandises. Ce trajet prédéfini 51 traverse des zones couvertes par un ensemble de réseaux de télécommunication cellulaires dont les identifiants de réseaux sont regroupés au sein d’une liste prédéfinie.
Dans le cas où les réseaux de télécommunication cellulaires considérés sont des réseaux de téléphonie mobile, le dispositif 10 peut être configuré pour détecter les codes d’identification CGI ou eCGI en tant qu’identifiants de réseaux. En effet, les codes CGI ou eCGI permettent d’identifier de manière unique chacune des cellules des réseaux de téléphonie mobile.
Dans l’exemple considéré, la liste prédéfinie d’identifiants de réseaux comporte les identifiants des réseaux couvrant des zones traversées par le trajet prédéfini 51, ces identifiants correspondant par exemple à des codes CGI ou eCGI. La liste prédéfinie comporte les identifiants de réseaux R10, R11, R6, R2 et R3.
Cette liste prédéfinie peut être déterminée à l’aide d’une base de données existante permettant de faire le lien entre les cellules traversées par le trajet prédéfini 51 et les identifiants de réseaux associés.
Cette liste prédéfinie peut encore être déterminée en embarquant le dispositif de suivi 10 à bord d’un véhicule effectuant le trajet prédéfini 51. Le dispositif de suivi 10 peut être configuré pour détecter les identifiants des réseaux de télécommunication cellulaires disponibles au cours de ce trajet prédéfini 51 et les enregistrer. Le dispositif de suivi 10 peut ainsi permettre de déterminer la liste des identifiants de l’ensemble des réseaux de télécommunication cellulaires couvrant des zones traversées par ce trajet prédéfini 51.
On a illustré un trajet réel 52 parcouru par les marchandises durant le transport de celles-ci. Au fur et à mesure de sa progression selon ce trajet réel 52, le dispositif 10 détecte successivement les identifiants de réseaux R10, R11, R6, R7 puis R3.
Lorsque le dispositif 10 détecte le réseau R7 qui ne figure pas dans la liste prédéfinie d’identifiant de réseaux, une action prédéfinie est automatiquement déclenchée.
Ainsi, lorsque le trajet réel 52 parcouru par les marchandises au cours de leur transport dévie par rapport au trajet prédéfini 51, une action prédéfinie est automatiquement déclenchée.
Le dispositif 10 comporte, comme illustré sur la , un circuit de surveillance 20 tel qu’un microcontrôleur par exemple, et un récepteur 21 de réseaux de télécommunication cellulaires.
L’ensemble est alimenté par une source d’énergie 24 telle qu’une ou plusieurs piles, rechargeables ou non.
Dans l’exemple illustré, le microcontrôleur 20 échange des données avec une unité de stockage 27 qui peut être une carte mémoire amovible telle qu'une carte micro SD ou une carte SIM.
Le dispositif 10 comporte avantageusement un accéléromètre 26.
Le dispositif peut comporter un émetteur 22 destiné à émettre des données à un réseau 30, comme illustré sur la . Ce réseau 30 achemine les données à un terminal client 32, tel qu’un centre de surveillance.
L’émetteur 22 est agencé dans l’exemple illustré pour utiliser un réseau LPWAN, de préférence sur une bande UNB.
L’émetteur 22 peut opérer sur la bande de fréquences 868, 902, 915 ou 928 MHz tel que le réseau Sigfox ou LoRa. Un tel réseau est plus économique à utiliser qu’un réseau de téléphonie mobile de type GSM, ce qui facilite la mise en œuvre de l’invention à une large échelle.
Un tel réseau comporte une pluralité d'antennes 34 implantés sur l’ensemble d’un territoire. Un serveur 36 permet de transmettre des données reçues sur ce réseau à un destinataire dont l’adresse lui a été communiquée, via une interconnexion au réseau Internet 37 par exemple.
Avantageusement, la première ligne d’évacuation 4 comprend une connexion fluidique M entre la sortie du premier échangeur thermique 5a et l’entrée du générateur de vapeur 6.
Avantageusement, la première ligne d’évacuation 4 comprend une connexion fluidique N entre la sortie du générateur de vapeur 6 et l'entrée dans le premier échangeur intermédiaire 7.
Avantageusement, la première ligne d’évacuation 4 comprend une connexion fluidique O entre la sortie du premier échangeur intermédiaire 7 et l’entrée du premier aéroréfrigérant 16.
Avantageusement, la première ligne d’évacuation 4 comprend une connexion fluidique P entre la sortie premier aéroréfrigérant 16 et l’entrée du séparateur 17.
Avantageusement, la première ligne d’évacuation 4 comprend une connexion fluidique Q entre la sortie du séparateur 17 et l’entrée du compresseur 18.
Avantageusement, la première ligne d’évacuation 4 comprend une connexion fluidique R entre la sortie du compresseur 18 et l’entrée du deuxième échangeur intermédiaire 12.
Avantageusement, la première ligne d’évacuation 4 comprend une connexion fluidique S entre la sortie du deuxième échangeur intermédiaire 12 et l’entrée de l’aéroréfrigérant 19.
Avantageusement, la première ligne d’évacuation 4 comprend une connexion fluidique T entre la sortie de l’aéroréfrigérant 19 et l’entrée du séparateur 20.
Avantageusement, la première ligne d’évacuation 4 comprend une connexion fluidique U entre la sortie du séparateur 20 et l’entrée du compresseur 30.
Avantageusement, la première ligne d’évacuation 4 comprend une connexion fluidique V entre la sortie du compresseur 30 et l’entrée du troisième échangeur intermédiaire 15.
Avantageusement, la première ligne d’évacuation 4 comprend une connexion fluidique W entre la sortie du troisième échangeur intermédiaire 15 et l’entrée de l’aéroréfrigérant 31.
Avantageusement, la première ligne d’évacuation 4 comprend une connexion fluidique X entre la sortie de l’aéroréfrigérant 31 et l’entrée du séparateur 34.
Avantageusement, la première ligne d’évacuation 4 comprend une connexion fluidique Y assurant la sortie du dihydrogène depuis le séparateur 34.
Concernant la deuxième ligne d’évacuation 3 de dioxygène, elle comprend avantageusement une connexion fluidique 100 entre la sortie de l’électrolyseur 1 et l’entrée du deuxième échangeur thermique 11 b du deuxième module d’échange thermique 11.
Avantageusement, la deuxième ligne d’évacuation 3 comprend une connexion fluidique 101 entre la sortie du deuxième échangeur thermique 11b et l’entrée du premier échangeur thermique 11a du deuxième module d’échange thermique 11.
Avantageusement, la deuxième ligne d’évacuation 3 comprend une connexion fluidique 102 entre la sortie du premier échangeur thermique 11a et l’entrée de l'échangeur thermique 9.