INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme abordé précédemment, le pli en croix 120 peut sʼétendre depuis un bord latéral 100 jusquʼau bord latéral opposé 110. En variante, le pli en croix peut comprendre une section disposée entre le panneau de gauche 12 et le panneau supérieur 11, entre le panneau faisant face au consommateur 14 et le panneau supérieur 11, entre le panneau de droite 13 et le panneau supérieur, et/ou entre le panneau arrière 15 et le panneau supérieur 11. Chacune de ces sections comprend une première partie et une deuxième partie. Un exemple dʼune telle construction est montré sur la . Comme montré, le pli en croix 120 comprend une première section disposée entre le panneau faisant face au consommateur 14 et le panneau supérieur 11. La première section comprend une première partie 122 et une deuxième partie 124. Comme montré, la première partie 122 peut sʼétendre dʼun bord formé par la ligne de pliage 127C vers une ligne médiane verticale 14C du panneau faisant face au consommateur 14. De façon similaire, la deuxième section 124 peut sʼétendre dʼun bord opposé formé par la ligne de pliage 127D vers la ligne médiane verticale 14C du panneau faisant face au consommateur 14. La première partie 122 et la deuxième partie 124 peuvent être configurées comme décrit précédemment ici.
Le reste du panneau de gauche 12, du panneau de droite 13 et/ou du panneau arrière 15, peut comprendre des sections du pli en croix 120. Et, similaire à la première section décrite concernant le panneau faisant face au consommateur 14, ces autres sections peuvent également comprendre chacune une première partie et une deuxième partie. En référence à nouveau à la , chacune des premières parties peut sʼétendre de leur ligne de pliage la plus à gauche, par exemple, 127B, vers une ligne médiane verticale du panneau correspondant, cʼest-à-dire le panneau de gauche 12. Et chacune des deuxièmes parties peut sʼétendre de leur ligne de pliage la plus à droite, par exemple 127C, vers la ligne médiane verticale du panneau correspondant, cʼest-à-dire le panneau de gauche 12. Les longueurs des lignes de pliage entre le panneau supérieur et chacun des panneaux listés comme étant séparés de celles-ci par le pli en croix 120, ainsi que les longueurs des premières parties et des deuxièmes parties des sections respectives du pli en croix 120 ont été abordées précédemment ici.
En référence spécifiquement à la , le pli en croix 120 peut comprendre un canal qui a une surface inférieure 120A disposée entre la surface interne 130 et la surface externe 135. Comme montré le canal peut sʼétendre de la surface interne 130 vers la surface externe 135. Dans de telles constructions, les côtés 120A et 120B du pli en croix 120 peuvent sʼétendre de la surface interne 130 vers la surface externe 135. Une surface inférieure 120C du pli en croix 120 peut être disposée entre la surface interne 130 et la surface externe 135. Comme montré, le pli en croix 120 est sollicité de la surface interne 130 vers la surface externe 135.
Il convient de noter que le pli en croix 120 peut être orienté de telle sorte quʼil est sollicité de la surface externe 135 vers la surface interne 130. Dans de telles constructions, le pli en croix 120 comprendrait des côtés qui sʼétendent de la surface extérieure 135 vers la surface intérieure 130. Cependant, les inventeurs ont découvert que de telles constructions où le pli en croix 120 est sollicité de la surface extérieure 135 vers la surface intérieure 130 ne fonctionnent pas ainsi bien que lʼancienne configuration. Rappelons le contraste des données présentées dans les Tableaux 3 et 4. Le Tableau 2 montre que le pliage dans la direction du pli réduit les forces de pliage/récupération par opposition au pliage dans une direction opposée au pli.
Il convient de noter que le canal montré sur la peut comprendre un déplacement de matériau de conditionnement. En référence maintenant à la , la surface inférieure 120C peut être disposée à lʼextérieur de la surface externe 135. Par exemple, le pli en croix 120 ou sa surface inférieure 120C, peut former une discontinuité dans la surface externe 135.
L’excroissance 277 comporte un marquage 278, représenté ici par une lettre P, destiné à associer, par exemple visuellement, le deuxième adaptateur 27 à un type de bras d’entraînement lorsque ce marquage est combiné à la référence 258 portée par l’adaptateur de base 25. Une telle combinaison entre le marquage 278 et la référence 258 sera décrite plus spécifiquement par la suite.
Lorsque le premier adaptateur 26 et le deuxième adaptateur 27 sont associés au sein du dispositif de connexion 1, le premier adaptateur 26 vient se loger dans le logement interne 273 du deuxième adaptateur 27. Les parois latérales 261 et 262 du premier adaptateur 26 sont ainsi en regard des parois latérales 271 et 272 du deuxième adaptateur 27. La paroi supérieure 260 du premier adaptateur 26 vient se loger dans l’évidement central 600 formé dans la paroi supérieure 270 du deuxième adaptateur 27, de telle sorte que la paroi supérieure 260 n’est recouverte par la paroi supérieure 270 qu’à l’endroit de l’une des deux cavités 266.
L’excroissance 277 vient en effet se loger dans l’une des cavités 266, de sorte qu’au moins un des marquages 268 du premier adaptateur 26 soit recouvert par le marquage 278 porté par l’excroissance 277 du deuxième adaptateur 27. Ainsi, le marquage 278 du deuxième adaptateur 27 est superposé à au moins l’un des marquages 268 du premier adaptateur 26, tel que représenté sur la figure, en pointillés, au niveau de l’excroissance 277.
Le premier adaptateur 26 et/ou le deuxième adaptateur 27 peuvent être associés à un adaptateur de base 25, qui est représenté en selon un premier mode de réalisation.
L’adaptateur de base 25 s’étend principalement selon la direction longitudinale. Cet adaptateur de base 25 présente un corps 254 qui comprend une première paroi latérale 251 et une deuxième paroi latérale 252 sensiblement parallèles entre elles, à distance l’une de l’autre. Ces parois 251, 252 sont reliées entre elles par une paroi supérieure 250 qui leur est sensiblement perpendiculaire. Les parois 250, 251, 252 de cet adaptateur de base 25 présentent une forme allongée selon la direction longitudinale, et elles définissent entre elles un logement interne 253 destiné à accueillir le connecteur 24.
À une de ses extrémités longitudinales, le corps 254 de l’adaptateur de base 25 est relié à une tête 255, dont les dimensions verticales et transversales sont supérieures à celles du corps 254 de l’adaptateur de base 25. On comprend ainsi que la tête 255 s’étend au-delà d’un plan longitudinal et transversal dans lequel s’étend la paroi supérieure 250, et au-delà d’un plan longitudinal et vertical dans lequel s’étendent les parois latérales 251 et 252. La tête 255 joue notamment le rôle d’organe de verrouillage. En effet, lorsque le balai d'essuyage 12 est assemblé sur le bras d’entraînement 65 par l’intermédiaire du dispositif de connexion 1 comme illustré sur la , cette tête 255 forme une butée pour la pièce terminale 28, empêchant ainsi la translation de celle-ci au-delà du corps 254 de l’adaptateur de base 25. La tête 255 présente par ailleurs, sur une de ses faces internes non visible sur la , une portion interne courbée apte à recevoir la patte courbée 276 du deuxième adaptateur 27, formant ainsi un autre moyen de retenue.
À une autre de ses extrémités longitudinales, la paroi supérieure 250 de l’adaptateur de base 25 se rétrécit de façon à former une pointe 257, qui est en porte-à-faux par rapport au corps 255. Cette pointe 257 porte une référence 258, représentée ici par la lettre X, qui est destinée à associer l’adaptateur de base 25 à un premier type de bras d’entraînement, non illustré.
Au niveau de cette autre extrémité longitudinale, le corps 254 de l’adaptateur de base 25 et plus particulièrement les parois latérales 251, 252 se poursuivent chacune par une jambe 256 déformable élastiquement. Ces jambes 256 peuvent ainsi être rapprochées l’une de l’autre par déformation élastique. Les jambes 256 sont sensiblement symétriques selon un plan de symétrie s’étendant dans des directions longitudinale et verticale, situé à équidistance de la première paroi latérale 251 et de la deuxième paroi latérale 252. Chaque jambe 256 présente en outre une portion de verrouillage 426, conformée pour coopérer avec des encoches disposées sur la pièce terminale 28 afin de verrouiller l’assemblage de l’adaptateur de base 25 avec cette dernière, constituant ainsi un autre moyen de verrouillage adapté au type de balai d’entraînement spécifique de l’adaptateur de base 25.
La paroi supérieure 250 est percée de trois ouvertures, avec une première ouverture 259, une deuxième ouverture 359 et une troisième ouverture 459, alignées selon la direction longitudinale et donnant accès au logement interne 253. La première ouverture 259 permet l’engagement d’une patte équipant la pièce terminale 28 du bras d’entraînement 5. La troisième ouverture 459, qui est au voisinage des jambes 256, est en partie occupée par une languette 458. Cette languette 458 s’étend principalement selon la direction longitudinale et présente une extrémité fixe 457 à distance des jambes 256, qui est reliée à la paroi latérale 251 et à la paroi latérale 252 par un pontet, et une extrémité libre 456 étant mobile au voisinage des jambes 256. La languette 458 est déformable élastiquement et son extrémité libre 456 porte un bouton poussoir 455. Au repos, c’est-à-dire sans contrainte, la languette 458 est disposée d’une façon telle que le bouton poussoir 455 se situe au-dessus du plan dans lequel s’étend la paroi supérieure 250. Lors du montage de l’adaptateur de base 25 dans la pièce terminale 28, le bouton poussoir 455 s'engage par encliquetage élastique dans une ouverture correspondante de la pièce terminale 28 afin de verrouiller l’adaptateur de base 25 vis-à-vis de cette dernière.
Les parois latérales 251 et 252 sont par ailleurs équipées respectivement d’un orifice traversant 451 et 452, ouvert sur le logement interne 253. L’orifice 451 est sensiblement circulaire et l’orifice 452 est sensiblement parallélépipédique, et tous deux définissent un axe Y de pivotement de l’adaptateur de base 25 relativement au connecteur 24, non représenté sur la présente figure, et par extension du balai d’essuyage 12 relié à l’adaptateur de base 25 relativement au bras d’entraînement relié au connecteur 24. L’orifice 451 présente une bague 453 qui fait saillie sur la paroi latérale 251, s’étendant depuis cette paroi latérale 251 en direction du logement interne 253. La bague 453 participe à l’assemblage de l’adaptateur de base 25 avec le connecteur 24, par encliquetage élastique de cette bague 453 avec des moyens complémentaires dudit connecteur 24. Les orifices 451 et 452 et la bague 453 associée à l’orifice 451 forment un moyen de pivotement de l’adaptateur de base 25 vis-à-vis du connecteur 24.
Les figures 4 et 5 sont des vues en perspective du dispositif de connexion 1 de la , ce dispositif de connexion 1 étant désolidarisé du balai d’essuyage 12 sur la mais solidaire de celui-ci sur la . Cette présente donc un balai d’essuyage 12 comprenant un dispositif de connexion 1 selon l’invention.
Selon le mode de réalisation représenté sur ces figures, le dispositif de connexion 1 comprend notamment le connecteur 24, l’adaptateur de base 25, le premier adaptateur 26 et le deuxième adaptateur 27, chacun de ces adaptateurs 25, 26 et 27 participant à relier le connecteur 24 à un type particulier de bras d’entraînement 56, représenté en . Le connecteur 24 comprend une embase 70, qui s’étend principalement selon la direction longitudinale. Ce connecteur 24 est solidaire du balai d’essuyage 12 par l’intermédiaire de cette embase 70.
L’adaptateur de base 25 comprend au moins un organe de pivotement 50 le reliant mécaniquement au connecteur 24, au niveau de ses orifices 451 et 452. Cet organe de pivotement 50 constitue une articulation qui assure la rotation du connecteur 24 par rapport à l’adaptateur de base 25. Ainsi, lorsque le connecteur 24 est solidaire d’un balai d’essuyage 12 comme c’est le cas sur la , par exemple par sertissage, ce balai d’essuyage 12 peut pivoter par rapport à l’adaptateur de base 25 et au bras d’entraînement auquel cet adaptateur de base 25 est relié. De ce fait, le balai d’essuyage 12 peut lors de ses déplacements suivre parfaitement la surface courbée du pare-brise du véhicule qu’il équipe.
Selon le mode de réalisation présenté par ces figures 4 et 5, l’adaptateur de base 25, le premier adaptateur 26 et le deuxième adaptateur 27 sont associés au titre du dispositif de connexion 1.
Selon l’invention, une combinaison des marquages et des références des adaptateurs forme un code, par exemple visuel, associé à des types particuliers de bras d’entraînement. Les marquages, qui étaient représentés par des lettres sur la , sont illustrés par des chiffres sur la . On comprend ainsi qu’une combinaison entre la référence 258 de l’adaptateur de base 25 avec le marquage 268 du premier adaptateur 26 forme un code associé à un type particulier de bras d’entraînement, le deuxième type de bras d’entraînement 65. Une combinaison entre la référence 258 de l’adaptateur de base 25 avec le marquage 278 du deuxième adaptateur 27 forme un autre code visuellement associé à un autre type particulier de bras d’entraînement, le troisième type de bras d’entraînement 57. Une combinaison entre la référence 258 de l’adaptateur de base 25 avec le marquage 268 du premier adaptateur 26 et le marquage 278 du deuxième adaptateur 27 forme encore un autre code visuellement associé à encore un autre type particulier de bras d’entraînement, le quatrième type de bras d’entraînement 56, ces types particuliers de bras d’entraînement 65, 57 et 56, respectivement illustrés aux figures 8, 7 et 9, étant tous structurellement différents les uns des autres et structurellement différents du premier type de bras d’entraînement auquel l’adaptateur de base 25 seul est associé . L’association entre chaque combinaison de références et marquages et chaque type particulier de bras d’entraînement correspondant sera décrite plus en détail ci-après.
La présente une vue en éclaté des différents adaptateurs pouvant participer à la composition du dispositif de connexion 1. Cette vue en éclaté est donnée à titre indicatif, et ne signifie pas que tous les adaptateurs présentés sont compatibles les uns avec les autres, ou encore qu’une combinaison de références et marquages choisis au hasard parmi les références et marquages de ces différents adaptateurs correspondra à un type particulier de bras d’entraînement.
RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation on prévoit système de détermination d’une puissance générée par un assemblage pour réacteur nucléaire, destiné à être immergé dans un fluide caloporteur, comprenant : un sous- système de mesure du débit du fluide caloporteur, comprenant un corps comprenant au moins une entrée, au moins une sortie et au moins un passage pour l’écoulement du fluide caloporteur depuis l’entrée jusqu’à la sortie, au moins un rotor disposé à l’intérieur du passage et configuré pour être entraîné, par l’écoulement du fluide caloporteur, en rotation autour d’un axe sensiblement parallèle à la direction d’écoulement du fluide caloporteur dans le passage, un dispositif de mesure d’une vitesse de rotation du rotor.
Avantageusement, le dispositif de mesure comprend : un module d’émission d’un rayonnement lumineux incident présentant une longueur d’onde supérieure à 1200 nm (10 -9 m), un module optique configuré pour transmettre le rayonnement lumineux incident depuis le module d’émission sur des pales du rotor, de sorte que le rayonnement lumineux incident est incident sur les pales du rotor selon une direction sensiblement perpendiculaire à l’axe de rotation du rotor, et recevoir un rayonnement lumineux réfléchi, le rayonnement lumineux réfléchi étant issu de la réflexion, sur les pales du rotor, du rayonnement lumineux incident, un premier module de conversion configuré pour déterminer la vitesse de rotation du rotor en fonction du rayonnement réfléchi et déterminer le débit du fluide caloporteur en fonction de la vitesse de rotation du rotor.
Le système comprend en outre : un sous-système de mesure d’une température du fluide caloporteur en entrée de l’assemblage et d’une température du fluide caloporteur en sortie de l’assemblage, et un deuxième module de conversion configuré pour déterminer une puissance générée par l’assemblage en fonction au moins du débit du fluide caloporteur et d’une différence entre la température du fluide caloporteur en entrée de l’assemblage et la température du fluide caloporteur en sortie de l’assemblage.
Le sous-système de mesure du débit du fluide caloporteur permet une mesure optique de la vitesse de rotation du rotor. Ainsi, la sensibilité à l’environnement électromagnétique autour du sous-système de mesure est limitée, voire évitée. La mesure du débit du fluide caloporteur s’écoulant autour ou le long de l’assemblage est donc rendue plus fiable et plus précise.
Par ailleurs, dans le cadre du développement de la présente invention, il a été remarqué que la solution décrite dans le document FR2413757 A1, basée sur une mesure de la vitesse de rotation d’un rotor par une lecture électromagnétique, présente une faible précision du fait de sa sensibilité à l’environnement électromagnétique de proximité. La solution proposée ne présente pas de sensibilité à l’environnement électromagnétique.
En outre, une détection basée sur un effet magnétique impose des contraintes sur les matériaux constitutifs du dispositif. Au contraire, la solution de la présente invention, basée sur une mesure optique, permet de réduire les contraintes sur les matériaux constitutifs de l’assemblage.
Le sous-système de mesure du débit permet une mesure du débit du fluide caloporteur localement au niveau de l’assemblage. La précision de la mesure est ainsi renforcée, notamment par rapport aux solutions de mesure de la différence de pression entre les branches chaudes et branches froides du réacteur. La détermination de la puissance générée par l’assemblage est ainsi rendue plus précise. En outre, le système de mesure permet avantageusement une détermination simplifiée, en ligne et en temps réel, de cette puissance par rapport notamment aux simulations de la puissance thermique qui demandent un temps de calcul long.
Le rayonnement incident est en outre appliqué de manière radiale sur le rotor, par le module optique. Dans la direction d’écoulement du fluide caloporteur, l’encombrement du module optique est donc réduit par rapport aux solutions existantes. Lorsque le fluide caloporteur s’écoule dans le sous-système de mesure du débit au niveau du rotor, des turbulences des lignes de courant sont induites. Le module optique n’étant pas disposé dans la direction d’écoulement du fluide mais perpendiculairement à celle-ci, l’impact de ces turbulences sur le module optique sont minimisées. La précision de la mesure du débit est donc augmentée par rapport aux solutions existantes.
En outre, le module optique n’étant pas disposé le long de l’écoulement du fluide caloporteur, cet écoulement n’est pas perturbé par la mesure du débit. Notamment, cette disposition minimise des pertes de charges dans l’écoulement du fluide. L’impact de la mesure sur l’écoulement du fluide est ainsi minimisé, par rapport aux solutions existantes.
Le sous-système de mesure du débit permet par conséquent une mesure précise et fiable du débit du fluide caloporteur, et notamment avec une précision dans une gamme de ± 1% par rapport à la valeur réelle.
Grâce à la mesure de la température du fluide caloporteur en entrée de l’assemblage et de la température du fluide caloporteur en sortie de l’assemblage, le système permet par conséquent une mesure précise et fiable de la puissance générée par un assemblage, et notamment avec une précision dans une gamme de ± 1% par rapport à la valeur réelle.
Une autre solution aurait pu consister à prévoir d'appliquer le rayonnement lumineux incident de manière radiale sur une pièce dédiée, portant des marques permettant cette lecture. Par rapport à cette solution, le système proposé par la présente invention : réduit la perturbation de l'écoulement en minimisant l’encombrement du sous-système de mesure du débit dans la direction d’écoulement du fluide caloporteur, présente une mesure plus précise et fiable du débit, présente un nombre de pièces réduit. Le système de détermination de la puissance est donc rendu plus simple et plus fiable.
Un deuxième aspect concerne un réacteur nucléaire comprenant : une cuve dans laquelle circule un fluide caloporteur, et un ensemble d’assemblages disposés dans la cuve, au moins un assemblage de l’ensemble comprenant un système de détermination d’une puissance générée par un assemblage selon le premier aspect de l’invention.
Selon un exemple, la cuve est distincte du corps du sous-système de mesure du débit.
Selon un exemple, au moins certains des assemblages comprennent chacun le système de détermination d’une puissance générée par un assemblage selon le premier aspect.
Selon un exemple, le réacteur est un réacteur à eau légère.
Dans le cadre de la présente invention, la languette saillante 10A, 10B, 10C peut être réalisée de différentes manières.
Dans un premier mode de réalisation, représenté sur la , l’élément de liaison 7 correspond à un prolongement 12 du tronçon central 3. Ce prolongement 12 correspond au prolongement de la structure du tronçon central 3 selon l’axe longitudinal X-X, à l’extrémité libre 4. Dans ce premier mode de réalisation, le tronçon central 3 étant cylindrique, le prolongement 12 correspond à un anneau à l’extrémité libre 4, présentant une face 19 interne cylindrique.
En outre, l’élément de liaison 9 correspond à une collerette longitudinale 11, de forme cylindrique, agencée sur la face externe 27 de la paroi du dôme 5, à l’extrémité ouverte 6. Dans ce mode de réalisation, la collerette longitudinale 11 présente une symétrie de révolution, d’axe X-X, et correspond à un tronçon tubulaire s’étendant depuis l’extrémité ouverte 6 du dôme 5 vers l’extrémité borgne (extrémité opposée). La collerette longitudinale 11 présente, à l’extrémité ouverte 6, une face radiale 22 orthogonale à l’axe longitudinal X-X.
Le prolongement 12 et la collerette longitudinale 11 présentent des formes coopérantes.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par formes coopérantes différents types de formes identiques, comme précisé ci-dessous, permettant un contact entre deux faces des éléments considérés.
Comme représenté sur la , le diamètre de la face 19 de la collerette longitudinale 11 (cylindrique) est légèrement plus petit que le diamètre de la face 20 (vers l’extérieur) du prolongement 12 (cylindrique). Ainsi, la collerette longitudinale 11 est apte à être insérée dans le prolongement 12 avec un contact périphérique entre les faces 19 et 20. Lorsque la collerette longitudinale 11 est insérée dans le prolongement 12, ces deux éléments forment la languette saillante 10A. La languette saillante 10A correspond ainsi à un prolongement tubulaire (cylindrique), qui peut être soudé à l’extrémité saillante 8 comme précisé ci-dessous.
Par ailleurs, comme représenté sur la , le tronçon central 3 comprend, sur sa face interne 19, un épaulement 18. De plus, la face latérale 22 de l’extrémité ouverte 6 du dôme 5 est configurée pour venir en appui d’une face latérale 21 dudit l’épaulement 18 lorsque le tronçon central 3 et le dôme 5 sont assemblés. L’épaulement 18 permet de fournir une face d’appui (à savoir la face latérale 21) pour le dôme 5, ce qui permet de faciliter l’assemblage et le maintien en position du dôme 5 sur le tronçon central 3.
Par ailleurs, dans un second mode de réalisation, représenté selon deux réalisations différentes respectivement sur les figures 3 et 4, l’élément de liaison 7 correspond à une collerette 14, 16 agencée sur une face externe 28 du tronçon central 3, et l’élément de liaison 9 correspond à une collerette 15, 17 agencée sur la face externe 27 du dôme 5.