INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme indiqué précédemment, les suspensions de particules minérales dans l’eau ou les boues de résidus comprennent tous les types de résidus ou de déchets. Les suspensions résultent de traitements de minerais. Il s’agit, par exemple, de résidus industriels et de tous les produits de lavage et de déchets issus de l’exploitation des mines, telles que les mines de charbon, les mines de diamants, les mines de phosphate, les mines de métaux (alumine, platine, fer, or, cuivre, argent, etc…). Des suspensions peuvent également résulter de boues de forage ou de résidus provenant de l’extraction de bitume des sables bitumineux. Ces suspensions comprennent généralement des particules minérales telles que des argiles, des sédiments, du sable, des oxydes métalliques, et peuvent contenir de l’huile mélangée à de l’eau.
L’invention est particulièrement dédiée au traitement des résidus de sables bitumineux. Les résidus de boue minérale sont de préférence dérivés des résidus d’un traitement de sable minéral.
De préférence, les matières solides minérales particulaires dispersées ont des tailles de particules inférieures à 100 microns, dans lesquelles de préférence au moins 80 % des particules ont des tailles inférieures à 25 microns. L’invention est également efficace pour les boues ayant une taille de particule plus élevée, par exemple les résidus non séparés (NST), dans lesquels 90% des matières solides minérales particulaires ont une taille de particule supérieure à 45 µm, souvent avec des proportions importantes de taille de particule supérieure à 500 µm, et supérieure à 1 000 µm. La taille se rapporte au diamètre moyen. Elle est, par exemple, mesurée par diffraction laser, par exemple avec un Malvern Mastersize.
Les résidus de boue minérale ont de préférence une teneur en matières solides minérales particulaires dans la plage allant de 15 % à 80 % en poids, de préférence dans la plage allant de 30 % à 70 % en poids. Mais les suspensions ayant une plus faible teneur en matières solides minérales particulaires peuvent être traitées efficacement avec le procédé de l’invention.
En particulier, le polymère ionique hydrosoluble est un polymère ionique hydrosoluble synthétique obtenu par polymérisation d’au moins un monomère non ionique et d’au moins un monomère anionique, ou le polymère ionique hydrosoluble est un polymère hydrosoluble synthétique obtenu par polymérisation d’au moins un monomère non ionique et d’au moins un monomère cationique.
Lorsque le polymère hydrosoluble est anionique, il s’agit de préférence d’un polymère synthétique mais cela pourrait également être un polymère semi-synthétique ou naturel. Le polymère anionique hydrosoluble comprend au moins un monomère anionique, et de préférence au moins un monomère non ionique.
Lorsque le polymère hydrosoluble est cationique, il s’agit de préférence d’un polymère synthétique mais cela pourrait également être un polymère semi-synthétique ou naturel. Le polymère cationique hydrosoluble comprend au moins un monomère cationique, et de préférence au moins un monomère non ionique.
Les monomères anioniques sont de préférence choisis dans le groupe comprenant les monomères ayant une fonction carboxylique et les sels de ceux-ci ; les monomères ayant une fonction acide sulfonique et les sels de ceux-ci ; les monomères ayant une fonction acide phosphonique et les sels de ceux-ci. Ils comprennent par exemple l’acide acrylique, l’acide tertiobutylsulfonique d’acrylamide, l’acide méthacrylique, l’acide maléique, l’acide itaconique ; et les hémi-esters de ceux-ci. Les monomères anioniques préférés entre tous sont l’acide acrylique et les sels de celui-ci. De manière générale, les sels sont des sels alcalins, des sels alcalino-terreux ou des sels d’ammonium.
Cependant, ce type de structure d’accueil ne convient pas à tous les enfants. En effet, certains enfants nécessitent un confort suffisant avec entre autres un appui-tête et un dossier.
Le but de la présente invention est de fournir une structure d’assise qui soit adaptable à tous les enfants et compacte en position pliée tout en étant simple d’utilisation et esthétique.
On parvient à cet objectif conformément à l’invention grâce à une structure d’accueil convertible d’un enfant pour une poussette pliable, la structure d’accueil comportant une coque appui tête, une coque de dossier et une coque d’assise, qui sont rigides ou semi-rigides, les coques d’appui tête et d’assise sont respectivement mobiles par rapport à la coque de dossier et que la structure d’accueil est configurée de manière à occuper : - une position déployée dans laquelle la coque d’assise et la coque d’appui tête sont déployées par rapport à la coque de dossier de sorte à ce que la structure d’accueil forme un volume de réception de l’enfant, et - une position ployée dans laquelle la coque d’assise et la coque d’appui tête sont sensiblement plaquées contre la coque de dossier de sorte à ce que la structure d’accueil forme une valise fermée.
Ainsi, cette solution permet d’atteindre l’objectif susmentionné. En particulier, les coques d’assise et d’appui tête qui sont mobiles permettent à la structure d’accueil de s’adapter à certains enfants. Cette structure d’accueil avec ses coques rigides permet également de faciliter la vie des parents ou utilisateurs en protégeant la garniture textile de la poussière, de la pluie sans utiliser d’accessoires supplémentaires (sac de transport ou housse de protection imperméable) et en réduisant le volume de stockage pour son transport et son rangement. De plus, la structure d’accueil offre un design unique lors de son pliage qui protège au moins une partie du mécanisme de liaison et des armatures pour le passage d’une position ployée à une position déployée.
La structure d’accueil comprend également l’une ou plusieurs caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
- la structure d’accueil comprend une coque de support qui est équipée d’un premier flasque latéral et d’un deuxième flasque latéral qui sont parallèles, au moins les coques de dossier et d’assise étant montées de manière pivotante sur la coque de support, entre les premier et deuxième flasques.
- chaque premier et deuxième flasque comprend une plaque et un capot externe monté sur la plaque de manière à former une cavité interne destinée à recevoir au moins une partie d’un organe de poussée.
- la coque d’appui tête comprend une surface externe ayant une continuité de surface avec une surface externe de la coque d’assise dans la position ployée.
- la coque de dossier est inclinable suivant différentes positions angulaires par rapport à la coque de support et la structure d’accueil comprend des moyens de réglage en position de la coque de dossier.
- la coque d’appui tête est reliée de manière pivotante à la coque de dossier.
- la structure d’accueil comprend un mécanisme de verrouillage et de déverrouillage des coques d’appui tête et d’assise l’une par rapport à l’autre.
- la structure d’accueil comprend des moyens de rappel automatique en position déployée de la coque d’assise et de la coque d’appui tête.
- la structure d’accueil est réalisée dans un matériau polymère tel qu’un polypropylène expansé ou un polystyrène expansé.
- la coque de support est réalisée dans un matériau composite qui comprend une matrice polymérique et un renfort fibreux densifié par la matrice polymérique.
- les premier et deuxième flasques comprennent chacun un profilé longitudinal agencé dans chaque cavité interne et configuré de manière à former des moyens de guidage des patins de guidage.
L’invention concerne également une poussette pliable pour enfant comprenant une structure d’accueil selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes, un châssis sur lequel est montée la structure d’accueil et qui porte des roues avant et arrière, et un mécanisme de liaison entre le châssis et la structure d’accueil de manière à passer la poussette entre :
De manière avantageuse, la puissance mécanique/électrique du dispositif de génération de puissance auxiliaire 2 peut être utilisée comme présenté à la .
Grâce à l’invention, le carburant Q est conditionné de manière pratique avec un haut rendement, ce qui permet de recourir à des équipements optimisés et fiables ayant une plage de fonctionnement réduite. Lors de la phase de décollage S1, le réservoir tampon 4 permet de mobiliser de manière rapide et pratique du carburant réchauffé.
Compresseur d’air à entraînement hydraulique La présente invention se rapporte au domaine technique des compresseurs d’air à entraînement hydraulique.
Art antérieur Il est connu de l’état de la technique des compresseurs d’air équipés d’une vis de compression, d’un piston ou de palettes entraînés par un moteur thermique, un moteur électrique ou encore par une prise de force.
Ces éléments représentent un ensemble indissociable qui devient lourd et volumineux lorsque des puissances importantes sont nécessaires.
L’un des principaux problèmes de ces ensembles est leur déplacement. En effet, ces ensembles, pour être déplacés, doivent être tractés, engendrant un transport coûteux et malaisé.
Pour y remédier, ces ensembles peuvent être montés à bord d’un véhicule motorisé. Cependant, cette installation nécessite une fixation au véhicule complexe et engendre une réduction de la capacité de charge du véhicule.
Actuellement, pour éviter d’amoindrir la capacité de charge du véhicule motorisé, les ensembles à bord sont de taille réduite afin d’en limiter le poids. Cependant, cette réduction ne permet pas de fournir une puissance suffisante, rendant alors le compresseur inefficace.
Ces ensembles présentent encore l’inconvénient d’avoir des coûts écologiques et économiques forts, notamment par l’utilisation d’un moteur thermique.
L’un des buts de l’invention est donc de proposer un compresseur d’air destiné à être raccordé à un système hydraulique d’un véhicule motorisé équipé d’un système hydraulique, qui soit moins encombrant, tout en justifiant d’une puissance suffisante.
Un autre objectif de l’invention est de fournir un tel compresseur ayant un coût d’utilisation réduit.
Encore un autre objectif de l’invention est de fournir un ensemble de compression d’air à entraînement hydraulique ayant un système de fixation amélioré au véhicule.
À cet effet, il a été mis au point un compresseur d’air à entraînement hydraulique destiné à être monté sur un véhicule motorisé équipé d’un système hydraulique, tel qu’un tracteur, un camion ou porteur routier ou encore une pelleteuse.
Selon l’invention, le compresseur d’air à entraînement hydraulique comprend : - Un moteur oléo hydraulique ; - Un moyen de liaison hydraulique de sortie d’huile comprenant une première extrémité connectée au moteur oléo hydraulique ; - Un moyen de liaison hydraulique d’entrée d’huile comprenant une première extrémité connectée au moteur oléo hydraulique ; le moyen de liaison hydraulique de sortie d’huile et le moyen de liaison de retour d’huile comprennent chacun une deuxième extrémité destinée à être connectée au système hydraulique du véhicule motorisé pour l’entraînement du moteur oléo hydraulique du compresseur par l’intermédiaire d’une énergie oléo hydraulique fournie par ledit système hydraulique du véhicule.
De cette manière, le compresseur d’air à entraînement hydraulique est entraîné par un moteur oléo hydraulique, lui-même entraîné par l’énergie oléo hydraulique fournie par le véhicule motorisé. Ainsi, l’utilisateur peut avoir de l’air comprimé sur demande n’importe quand et n’importe où. En effet, ce compresseur d’air à entraînement hydraulique ne nécessite plus l’utilisation d’un moteur additionnel afin d’obtenir une puissance suffisante pour son utilisation. De plus, le fait de ne plus utiliser de moteur additionnel a pour effet de réduire le poids et le volume du compresseur d’air à entraînement hydraulique, le rendant plus aisé de transport et d’usage.
Selon une forme de réalisation particulière, le compresseur d’air à entraînement hydraulique comprend un câble électrique destiné à être connecté à une prise électrique du véhicule pour une alimentation en courant continu du compresseur.
Les premiers moyens d'accroche 4 et les deuxièmes moyens d'accroche 5, embarqués sur le même module lumineux, peuvent donc être utilisés alternativement pour fixer le module lumineux 1 au dispositif lumineux, en fonction de la direction de fixation choisie.
Selon une caractéristique additionnelle ici non représentée, les moyens d’accroche qui ne sont pas utilisés pour fixer le module lumineux 1 au boîtier du dispositif lumineux via la platine correspondante peuvent être employés pour accrocher une pièce additionnelle, à ce module lumineux 1, que cette pièce additionnelle soit par exemple un réflecteur, un radiateur ou un ventilateur, sans que cette liste soit exhaustive. On pourrait ainsi envisager de fixer le module lumineux 1 au dispositif lumineux en utilisant les premiers moyens d'accroche 4, tandis que les deuxièmes moyens d'accroche 5 seraient utilisés pour fixer l’un des réflecteurs 7 ou 8.
Pour chacun des modes de réalisation qui vont être décrits, une figure, à savoir la pour le premier mode de réalisation et la pour le deuxième mode de réalisation, illustrent dans une même vue, sans platine de fixation, la direction de montage et démontage du module lumineux pour chacun des deux moyens d’accroche, le sens de montage pour les premiers moyens d'accroche 4 étant matérialisé par des flèches pleines tandis que le sens de montage pour les deuxièmes moyens d'accroche 5 est matérialisé par des flèches hachurées.
Les platines 40 et 50 présentent des fourreaux 300 formant partie de moyens de liaison réglables des platines sur le boîtier du dispositif lumineux, ces fourreaux étant destinés à recevoir des vis de réglage dont le déplacement permet de rapprocher ou d’éloigner le fourreau du boîtier du dispositif lumineux et donc de faire pivoter le cas échéant les platines, et le module lumineux qu’elles sont destinées à porter.
On va maintenant décrire plus en détails les premiers moyens d’accroche 4 et la platine de fixation verticale 40 associée, qui est notamment visible sur les figures 1 et 2 et qui est ici similaire, tout comme les premiers moyens d’accroche 4, d’un mode de réalisation à l’autre. Cette platine de fixation verticale 40 a sensiblement une forme en L, avec un premier bras 401 et un deuxième bras 402 visible en . Le premier bras 401 est disposé en regard du deuxième réflecteur 8, tandis que le deuxième bras 402 s’étend perpendiculairement au premier bras 401 et s’étend en regard d’une des extrémités transversales 110, 120 du module lumineux 1.
Chaque premier moyen d'accroche 4 permet la fixation du module lumineux 1 sur la platine du premier type 40, via la coopération d’une vis de serrage 41 avec un fût de vissage 42, dimensionné pour recevoir la vis de serrage 41, et une paroi percée 431 destinée à former une paroi de butée, ici verticale, contre laquelle la tête de vis de serrage 41 est apte à venir en appui lors de son vissage dans le fût de vissage 42. Dans l’exemple illustré, les premiers moyens d’accroche 4 ici au nombre de trois sont notamment formés par des fûts de vissage 42 réalisés sur le module lumineux 1, et plus particulièrement le support 3, et les parois percées 431 sont des parois de la platine de fixation du premier type 40.
Les premiers moyens d’accroche sont disposés de façon que deux d’entre eux soient alignées selon la direction transversale et soient sensiblement équidistants des première et deuxième extrémités longitudinales 11 et 12 du module lumineux, tandis que le troisième premier moyen d’accroche est disposé au voisinage de la deuxième extrémité longitudinale 12.
Les premiers moyens d'accroche 4 sont ainsi associés ici à trois vis de serrage 41, parmi lesquelles une première vis 41A, une deuxième vis 41B et une troisième vis 41C. Ces trois vis de serrage 41A, 41B, 41C traversent la platine de fixation verticale 40 formant localement les parois percées 431 évoquées et s’insèrent dans des fûts de vissage 42 issus de matière du support 3, formant les premiers moyens d’accroche 4 du module lumineux 1, respectivement un premier fût 42A, un deuxième fût 42B et un troisième fût 42C, qui sont notamment visibles en . Le troisième fût 42C qui reçoit la troisième vis 41C est disposé sur une ailette 93 ou entre deux ailettes 93 du radiateur 9 selon le mode de réalisation. Les premier et deuxième fûts 42A, 42B font eux saillie du support 3, et plus particulièrement de sa face inférieure 32, de part et d’autre du deuxième réflecteur 8 selon la direction transversale.
Il convient de noter à ce stade que les premiers moyens d'accroche 4 permettent un montage et un démontage du module lumineux 1 par rapport à la platine de fixation du premier type 40, c’est-à-dire la platine de fixation verticale, qui nécessitent des opérations de vissage et de dévissage selon une direction verticale, tel que cela est notamment visible des figures 1 et 2.
Selon l’invention, le module lumineux 1 peut également être fixé au dispositif lumineux en mettant en œuvre cette fois les deuxièmes moyens d'accroche 5, c'est-à-en privilégiant une direction de montage et de démontage longitudinale, via une platine de fixation de deuxième type 50, ou bien de manière non représentée ici via une platine commune aux premiers et aux deuxièmes moyens d’accroche.
Dans le cas illustré sur les figures, et notamment en référence aux figures 3 et 6, la platine de fixation du deuxième type, ou platine de fixation longitudinale 50, présente une forme de cadre sensiblement rectangulaire apte à entourer le module lumineux 1.
La platine de fixation longitudinale 50 comporte de la sorte un encadrement 504 et des projections associées à des fûts de vissage. Il est ainsi notable que dans le cas illustré sur les figures, chaque deuxième moyen d’accroche embarqué sur le module lumineux 1 est formé par une paroi percée 531, apte à être plaquée contre un fût de vissage 52 présent sur la platine de fixation du deuxième type 50.
L’encadrement 504 est disposé autour du module lumineux 1, sensiblement à équidistance des deux extrémités longitudinales 11, 12 de ce module lumineux 1. Les projections 501, 503 et les fûts de vissage 52 associés sont en nombre inférieur ou égal au nombre de deuxièmes moyens d’accroche 5, à savoir trois selon le premier mode de réalisation représenté à la , respectivement une première projection 501, une deuxième projection non visible sur les figures et transversalement opposée à la première projection et une troisième projection 503, et deux selon le deuxième mode de réalisation représenté en figures 5 à 8, respectivement la première projection 501 et la deuxième projection non visible sur les figures et transversalement opposée à la première projection 501. Ces projections 501, 503 s’étendent sensiblement perpendiculairement depuis l’encadrement 504, dont elles font saillie, en direction de la deuxième extrémité longitudinale 12 du module lumineux 1 et sont prolongées par un fût de vissage 52.
Conformément aux premiers moyens d’accroche 4 précédemment décrits, chaque deuxième moyen d'accroche 5 permet la fixation du module lumineux 1 sur la platine du deuxième type 50, via la coopération d’une vis de serrage 51 avec un fût de vissage 52, dimensionné pour recevoir la vis de serrage 51, et une paroi percée 531 destinée à former une paroi de butée, ici longitudinale, contre laquelle la tête de vis de serrage 51 est apte à venir en appui lors de son vissage dans le fût de vissage 52. Dans l’exemple illustré, les deuxièmes moyens d’accroche 5 sont notamment formés par des parois percées 531 formant saillie du support 3 et dimensionnées pour être traversées par des vis de serrage 51, par ailleurs reçues dans des fûts de vissage 52 de la platine du deuxième type 50, au niveau des projections 501, 503 de cette dernière.
Plus particulièrement, chaque paroi percée 531 formant les deuxièmes moyens d’accroche 5 s’étend verticalement, en regard d’une extrémité libre d’un fût de vissage 52 formant saillie de la platine du deuxième type 50.
Le module lumineux 1 selon le premier mode de réalisation représenté en est équipé de trois deuxièmes moyens d'accroche 5, avec chacun de ces deuxièmes moyens d’accroche 5 qui coopèrent, via une vis de serrage appropriée 51A, 51C respectivement avec la première projection 501, la deuxième projection et la troisième projection 503. En considérant un plan longitudinal et transversal dans lequel s’inscrit principalement le support 3, la première projection 501 et la deuxième projection sont disposées d’un côté de ce plan, du côté de la face inférieure 32 du support 3, tandis que la troisième projection 503 est disposée de l’autre côté de ce plan, du côté de la face supérieure 31 du support 3. Il en résulte une disposition des deuxièmes moyens d’accroche 5 de part et d’autre du plan longitudinal et transversal dans lequel s’inscrit principalement le support 3.
représentent les étapes d’un procédé de réalisation d’une mémoire, objet de la présente invention, selon un mode de réalisation particulier ;
représentent les étapes d’un procédé de réalisation d’une mémoire, objet de la présente invention, selon une variante de réalisation.
Un procédé de gravure selon un premier mode de réalisation est décrit ci-dessous en lien avec les figures 1 à 3.
Ce procédé de gravure est mis en œuvre pour graver sélectivement, de manière isotrope, une première portion 102 de silicium faisant partie d’un empilement 104 de matériaux. L’empilement 104 comporte également une deuxième portion 106 de SiN et une troisième portion 108 de SiGe. Dans l’exemple de réalisation décrit ici, la troisième portion 108 comporte du SiGe dont le taux de germanium est sensiblement uniforme dans l’ensemble de la troisième portion 108. En variante, il est possible que la troisième portion 108 soit formée de plusieurs sous-portions de SiGe de compositions différentes les unes des autres.
Dans l’exemple décrit en lien avec les figures 1 à 3, la deuxième portion 106 de SiN est disposée entre les première et troisième portions 102 et 108. Cet ordre d’empilement dans lequel se trouvent les portions 102, 106 et 108 n’est qu’un exemple. En variante, les portions 102, 106 et 108 peuvent être empilées les unes au-dessus des autres selon n’importe quel ordre. Par exemple, les dispositions des première et troisième portions 102 et 108 peuvent être inversées. Selon d’autres variantes, il est possible que la première portion 102 soit disposée entre les deuxième et troisième portions 106 et 108, ou bien que la troisième portion 108 soit disposée entre les première et deuxième portions 102 et 106.
Les portions 102, 106 et 108 sont empilées les unes au-dessus des autres selon une direction d’empilement qui est, sur les figures 1 à 3, parallèle à l’axe Z. Chacune des portions 102, 106 et 108 comporte deux faces principales qui sont perpendiculaires à cette direction d’empilement et qui sont, sur les figures 1 à 3, parallèles au plan (X,Y).
Chacune des portions 102, 106 et 108 a une épaisseur (dimension parallèle à la direction d’empilement) inférieure ou égale à 50 nm.
Dans l’exemple décrit en lien avec les figures 1 à 3, l’empilement 104 est disposé sur un substrat 110 comprenant par exemple du semi-conducteur (dans le cas d’un substrat « bulk » par exemple à base de silicium) ou un oxyde (correspondant à la couche diélectrique enterrée d’un substrat SOI par exemple).
En outre, dans cet exemple, l’empilement 104 est recouvert d’un masque dur 112. Ce masque dur 112 comporte par exemple du SiO 2 ou tout autre matériau apte à résister à la gravure des matériaux des portions 102, 106 et 108. Dans un plan parallèle aux faces principales des portions 102, 106 et 108 (c’est-à-dire un plan parallèle au plan (X,Y)), le masque dur 112 à une forme et des dimensions définissant la forme et les dimensions des portions 102, 106 et 108. Les portions 102, 106 et 108 sont par exemple obtenues à partir d’un empilement de couches sur lequel le masque dur 112 est tout d’abord réalisé, l’empilement de couches subissant ensuite un procédé de gravure afin que les portions restantes de cet empilement de couches forment l’empilement 104.