INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A l’étape 53, un ou plusieurs trous métallisés de type traversant 201 sont transformés en un ou plusieurs trous de type contre-percé 202 en supprimant, c’est-à-dire en éliminant, la métallisation inutile selon une direction perpendiculaire au plan d’empilement. Ainsi, un trou de type contre-percé 202 comprend une partie avec métallisation 2021 traversant perpendiculairement les couches conductrices 100 à connecter et s’ouvrant sur l’une des deux couches en surface 101. Le trou de type contre-percé 202 comprend en outre une partie sans métallisation 2022 traversant les autres couches conductrices 100 et s’ouvrant sur l’autre couche en surface 101. Il est à signaler que les trous de type contre-percé 202 selon les modes de réalisation de l’invention sont vides, c’est-à-dire qu’ils ne sont pas remplis par aucune résine de bouchage tel que décrit en relation avec les solutions de l’état de la technique.
A l’étape 54, des pistes électriques 302 et des pastilles de connexion 303 sont réalisées sur l’une ou sur les deux couches en surface 101 de la carte de circuits imprimés multicouche 10.
A l’étape 55, des pastilles métalliques d’isolation 301 sont assemblées, c’est-à-dire fixées de manière rigide ou reportées, sur l’une ou sur les deux couches en surface 101 de manière à venir occulter chaque trou de type contre-percé 202 au niveau de sa partie sans métallisation 2022. Les pastilles métalliques d’isolation 301 peuvent toutes être identiques. Alternativement, au moins deux pastilles métalliques d’isolation 301 peuvent être différentes en termes de propriétés géométriques et/ou en termes de propriétés électriques.
A l’étape 56, des composants électroniques 304 sont assemblées sur des pastilles de connexion 303 réalisées sur l’une ou sur les deux couches en surface 101. L’homme du métier comprendra que les étapes 55 et 56 peuvent être mises en œuvre de manière parallèle ou séquentielle dans le temps.
Les figures 4-A, 4-B, et 4-C illustrent les étapes mises en œuvre pour assembler une pastille métallique d’isolation 301 sur l’une des deux couches en surface 101 de la carte de circuits imprimés multicouche 10 (étape 55 écrite ci-avant). Plus précisément, la figure 4-A illustre une première étape consistant à déposer une crème à braser sur une partie métallique de la couche en surface 101 destinée à accueillir la pastille métallique d’isolation 301, la partie métallique pouvant, par exemple et sans limitation, être une pastille de connexion 303. La figure 4-B montre une deuxième étape consistant à poser la pastille métallique d’isolation 301 sur la partie métallique de la couche en surface 101 préalablement préparée. La deuxième étape peut être mise en œuvre manuellement ou de manière automatisée en utilisant une machine de placement de composants montés en surface (CMS). La figure 4-C illustre une troisième étape de brasage consistant à fixer de manière rigide la pastille métallique d’isolation 301 sur la couche en surface 101 de la carte de circuits imprimés multicouche 10. L’étape de brasage peut être mise en œuvre en utilisant la technique de brasage par refusion. Par ailleurs, le dépôt de la crème à braser (première étape) et la refusion (troisième étape) peuvent être réalisées en même temps pour les pastilles métalliques d’isolation 301 et pour les composants électroniques 304.
Les figures 5-A, 5-B, 5-C, 5-D, 5-E, 5-F et 5-G illustrent la réalisation d’un trou de type contre-percé 202 et d’un trou métallisé de type traversant 201 dans une carte de circuits imprimés multicouche 10 selon une solution de l’état de la technique. La solution de l’état de la technique consiste à remplir le trou de type contre-percé 202 par une résine non conductrice d’électricité avant de fermer le trou de type contre-percé 202 au moyen d’une métallisation. Les figures 6-A, 6-B, 6-C et 6-D illustrent les étapes requises pour réaliser le trou de type contre-percé 202 et le trou métallisé de type traversant 201 selon des modes de réalisation de l’invention.
Les figures 5-A et 6-A correspondent à une étape de perçage et de métallisation des trous permettant notamment de préparer le trou de type contre-percé 202 en réalisant un trou métallisé de type traversant 201. Plus précisément, la figure 6-A montre que la réalisation d’un trou de type contre-percé et la réalisation d’un trou métallisé de type traversant 201 peuvent démarrer dans une même étape de fabrication en réalisant deux trous métallisés de type traversant 201, selon les modes de réalisation de l’invention. Par ailleurs, la figure 5-A montre que la solution de l’état de la technique ne privilégie pas un tel parallélisme dans la réalisation d’un trou métallisé de type traversant 201 et d’un trou de type contre-percé 202.
Les figures 5-B et 6-B correspondent à une étape de contre-perçage consistant à réaliser un trou de type contre-percé 202 à partir d’un trou métallisé de type traversant 201. Ceci revient à supprimer une partie de la métallisation du trou métallisé de type traversant 201 selon une direction perpendiculaire au plan d’empilement de couches.
- un substrat à appliquer de préférence contre le corps depuis l’extérieur;
- au moins un groupe d’une pluralité de transducteurs piézoélectriques et/ou capacitifs supportés par le substrat, chaque transducteur formant un émetteur/récepteur piézoélectrique ou capacitif élémentaire configuré pour émettre des signaux ultrasons de l’extérieur et/ou de l’intérieur du corps vers l’intérieur et/ou vers la surface extérieure du corps et/ou recevoir d’autres signaux ultrasons dont notamment ceux issus de l’intérieur du corps ;
- au moins un circuit électronique de commutation, de type interrupteur matriciel, supporté par le substrat ou par un support fixé au substrat, dont les entrées sont destinées à être alimentées par des signaux ultrasons, éventuellement de phases différentes, les sorties étant chacune reliée à un des transducteurs piézoélectriques ou capacitifs et dont le(s) bus de commande est(sont) destiné(s) à être relié(s) à au moins un processeur de commande.
Contrairement aux dispositifs et systèmes d’échographie à sondes selon l’art antérieur, un utilisateur d’un dispositif selon l’invention n’a aucun balayage manuel ou automatisé de la surface du corps à réaliser, les transducteurs piézoélectriques d’un groupe pouvant fonctionner comme une antenne d’ultrasons réseau à commande de phases directement alimentée par un interrupteur matriciel intégré ou fixé sur le même support (substrat).
Par « processeur de commande », on entend ici et dans le cadre de l’invention tout dispositif électronique capable d’exécuter un programme en vue d’appliquer des commandes à un autre dispositif.
Par « transducteur » ou « émetteur/récepteur », on entend ici et dans le cadre de l’invention tout dispositif capable soit d’émettre, soit de recevoir un ou plusieurs signaux ultrasonores, soit aussi de réaliser ces deux fonctions d’émission et de réception.
Par « fréquence », « signal ultrason », ou « onde ultrasonore », on entend ici et dans le cadre de l’invention toute forme d’onde de pression dont la fréquence se situe au-delà du domaine acoustique, soit le plus souvent de 40kHz à 50 MHz, en ce compris les ondes modulées ou complexes, les ondes multifréquences, les ondelettes et plus généralement toute forme d’onde synthétisable par voie analogique ou numérique. Lorsqu’il est fait mention d’une fréquence f, cette fréquence se rapporte à une fréquence caractéristique choisie dans son spectre.
DISPOSITIF DE LOCALISATION Substrat Comme mentionné ci-dessus, un dispositif selon l’invention comprend un substrat à appliquer de préférence contre le corps depuis l’extérieur.
Le substrat en lui-même peut être appliqué sur n’importe quel tissu d’un corps humain ou animal, directement ou indirectement en contact avec la peau, sur les muqueuses ou tissus, en sous cutané…
Le substrat peut aussi être appliqué sur des éléments extérieurs au corps humain ou animal dans lequel on souhaite introduire un implant à localiser. Par exemple, on peut appliquer le substrat sur un robot d’intervention et/ou de manipulation, sur une partie structure d’une salle d’opération, sur d’autres personnes comme sur un personnel soignant…
Le substrat peut être en tout matériau convenant aux applications visées dans la présente demande, en particulier un matériau compatible pour un contact avec le corps humain ou animal, en particulier avec la peau humaine. Par « matériau compatible pour un contact avec le corps », on entend ici et dans le cadre de l’invention, tout matériau ayant la capacité de ne pas gêner, c’est-à-dire étant inerte chimiquement et électriquement par rapport à la surface du corps humain ou animal. Le substrat peut avantageusement être en matériau biocompatible par exemple suivant la norme ISO 10-993.
Le substrat peut être souple, semi-rigide ou rigide. Il peut être sous la forme d’une crème ou d’un gel.
Selon un mode de réalisation préféré, le substrat est réalisé en matériau(x) souple(s), flexible(s) et/ou extensible(s), ce qui lui permet avantageusement de se conformer à la partie dudit corps humain ou animal contre laquelle il est appliqué.
Ainsi, selon un mode de réalisation préféré, le substrat est constitué d’une ou plusieurs couches d’un film en matériau flexible et/ou extensible.
Au sens de la présente invention, on entend désigner par matériau « souple » ou « flexible », un matériau présentant une bonne capacité à résister aux contraintes, qui se déforme facilement et peut retrouver sa forme d’origine après avoir été déformé. Au sens de la présente invention, on entend plus particulièrement désigner par matériau « extensible » un matériau apte à subir une élongation importante, notamment au-delà de 60% de sa longueur initiale, tout en retrouvant sa longueur initiale après élongation.
La souplesse ou la flexibilité d’un matériau peut être caractérisée par son module de Young, ou module d’élasticité longitudinale.
Par exemple, les documents FR2868266A1 et US4423531A décrivent de telles brosses modulables. Toutefois, ces solutions ne sont pas satisfaisantes en termes de fonctionnalités et de maniabilité, la première ne permettant pas un enroulement efficace des cheveux pour réaliser des brushings et la deuxième étant flexible et peu commode.
Le document CN201398601Y décrit une brosse à cheveux modulable plus pratique, celle-ci comportant deux parties articulées entre elles au moyen d’une charnière pour présenter une position ouverte de brossage et une position fermée d’enroulement des cheveux. Chaque partie est formée par une portion courbe dont un bord est en prise avec la charnière. En position fermée, les portions courbes se rejoignent de sorte que la brosse a une forme sensiblement cylindrique. En position ouverte, les portions ne sont pas dans un même plan de sorte que la brosse à cheveux puisse être utilisée de manière classique pour brosser les cheveux. Cette solution est donc moins efficace pour le brossage. Ce même document décrit un autre mode de réalisation avec une partie plane centrale pour le brossage, mais y ajoute deux volets articulés d’un côté et de l’autre, ce qui complexifie inutilement le mécanisme de la brosse et multiplie les jonctions des charnières dans lesquelles les cheveux peuvent se coincer.
Présentation de l’invention La présente invention vise à pallier les inconvénients de l’art antérieur, exposés ci-avant, en proposant une solution innovante de grande simplicité, très pratique pour réaliser soit un brossage classique soit un enroulement des cheveux pour un coiffage de type brushing à l’aide de moyens chauffants.
À cet effet, la présente invention a pour objet une brosse à cheveux modulable comprenant une tête de brosse garnie sur sa face externe d’une pluralité de poils ou picots et un manche, ladite tête de brosse comportant deux parties articulées entre elles au moyen d’une charnière et permettant à la brosse de présenter une configuration fermée, adaptée à un premier type de brossage, et une configuration ouverte, adaptée à un deuxième type de brossage. Cette brosse est remarquable en ce que chaque partie articulée comprend une portion courbe se terminant par un bord libre de ladite partie et une portion plane prolongeant ladite portion courbe jusqu’à un bord opposé en prise avec la charnière, en ce que les bords libres des portions courbes sont accolés en configuration fermée, et en ce que les portions planes sont coplanaires en configuration ouverte.
Selon un mode de réalisation avantageux, le passage de la configuration fermée à la configuration ouverte se fait par un bouton placé sur le manche.
Plus particulièrement, le bouton est monostable.
Selon un mode de réalisation, la position des parties articulées est verrouillée dans chaque configuration au moyen d’un mécanisme comprenant des pattes, pourvues de trous, et des éléments de blocage s’engageant dans lesdits trous en configuration fermée et bloquant la rotation desdites pattes en configuration ouverte.
Avantageusement, les poils ou picots sont implantés dans une membrane souple couvrant la face externe de la tête de brosse y compris la charnière, afin d’éviter le coincement de cheveux dans celle-ci.
Les concepts fondamentaux de l’invention venant d’être exposés dans leur forme la plus élémentaire, d’autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d’exemple non limitatif un mode de réalisation d’une brosse à cheveux modulable conforme aux principes de l’invention.
Présentation des dessins Les figures sont données à titre purement illustratif pour une meilleure compréhension de l’invention sans en limiter la portée. Les différents éléments sont représentés de manière très schématique. Sur l’ensemble des figures, les éléments identiques ou équivalents portent la même référence numérique.
: une vue en perspective d’une brosse à cheveux modulable selon un mode de réalisation de l’invention ;
: une vue en perspective de la brosse en configuration fermée et en configuration ouverte ;
: une vue de dessus de la brosse dans les deux configurations ;
: une autre vue en perspective de la brosse dans les deux configurations ;
: une vue en perspective du mécanisme de la brosse dans les deux configurations, les parties articulées étant en transparence sur la configuration fermée ;
Il existe donc un besoin pour stabiliser les extraits de safran, limiter voir empêcher leur dégradation et ainsi protéger l’ensemble des molécules d’intérêt présentes dans le safran, en particulier les crocines et le safranal.
C’est l’objectif de la présente invention.
Pour y répondre, les inventeurs ont, de façon surprenante, observé que l’utilisation d’un agent antioxydant et en particulier son intégration dans une composition comprenant du safran ou au moins un extrait de safran permet de stabiliser des produits à base de safran ou d’extrait de safran et lutter contre la dégradation des crocines et du safranal.
Il a déjà été établi que des caroténoïdes dits hydrophobes (Beta-carotene, zeaxanthin, astaxanthin, et le lycopene) sont sensibles à l’oxydation notamment du fait de la présence d’un motif polyène conjugué, des formes époxy peuvent alors être générées lors d’une étape d’auto-oxydation. Cette oxydation peut alors être contrôlée par l’ajout d’un agent antioxydant (Yuwei Liu et al. 2015). Or, de tels caroténoïdes ne sont pas présents dans les stigmates de Crocus sativus .
Les crocines sont, pour leur part, sensibles à l’hydrolyse basique ou acide qui favorise leurs dégradations, les transformant alors en crocétine (CN Reddy et al. 2020). De plus, Moratalla-López et al. ont observé que la stabilité des crocines était également pH dépendante (Moratalla-López et al. 2018). Enfin, il est connu que la molécule de safranal est instable du fait de sa très grande volatilité et de son faible poids moléculaire.
Or, il est bien connu de l’homme de l’art que l’ajout d’un antioxydant pour empêcher l’hydrolyse, maintenir le pH ou réduire la volatilisation du safranal n’est pas d’intérêt.
D’autres études suggèrent l’utilisation de systèmes d’encapsulation de type émulsion conventionnelles ou multiples des caroténoïdes pour améliorer leur stabilité (CS Boon et al. 2010) mais également freiner la perte de force colorante (JC Cuevas-Bernardino et al. 2019), mesurée à travers l’absorbance aux trois longueurs d’onde décrites dans la méthode ISO3632 (440nm crocines, 330nm safranal, 257nm picrocrocine).
Toutefois, plusieurs travaux ont permis de démontrer que la force colorante mesurée par spectrométrie UV n’est pas corrélée avec la composition réelle en différentes crocines, picrocrocine et dérivés, safranal (B Moras et al. 2018). Ainsi, les systèmes décrits dans la littérature ne permettent pas de garantir la stabilité de l’ensemble des actifs du safran, en particulier les crocines et le safranal et donc de répondre au problème de l’invention.
Ainsi, l’invention concerne une composition comprenant au moins un stigmate de Crocus sativus et/ou au moins un extrait de Crocus sativus et au moins un agent antioxydant, le stigmate de Crocus sativus et/ou l’extrait de Crocus sativus comprenant du safranal et des crocines, ledit agent antioxydant représentant entre 0,01% et 25% en poids par rapport au poids total de la matière sèche de crocines, mesuré par HPLC. Ainsi, le poids total de la matière sèche de crocines est mesuré par HPLC et l’agent antioxydant représente entre 0,01% et 25% en poids par rapport audit poids total de crocines.
Le ratio de l’agent antioxydant/safranal présent dans la composition selon l’invention est compris entre 1/100 et 10/1, en poids par rapport au poids total de la matière sèche de safranal, mesuré par HPLC.
Au moins un agent stabilisant et/ou chélateur peut également être ajouté dans la présente composition selon l’invention, celui-ci représente alors entre 0,01% et 25% en poids par rapport au poids total de la matière sèche de crocines, mesuré par HPLC.
Préférentiellement, le safranal compris dans le ou les stigmate(s) de Crocus sativus et/ou le ou les extrait(s) de Crocus sativus , représente au moins 0,03%, en poids par rapport au poids total de l’extrait de Crocus sativus et/ou stigmate de Crocus sativus , mesuré par méthode HPLC.
Les crocines présentent dans le ou les stigmate(s) de Crocus sativus et/ou le ou les extrait(s) de Crocus sativus , représentent préférentiellement au moins 1% de crocines, en poids par rapport au poids total de l’extrait de Crocus sativus et/ou stigmate de Crocus sativus , mesuré par méthode HPLC.
Préférentiellement, l’agent antioxydant présent dans la composition selon l’invention est choisi parmi l’acide ascorbique (E300), la vitamine E telle que l’α-tocophérol (E306) ou le δ-tocophérol (E309) ; un extrait de romarin E392, un extrait de mélisse, un extrait de Vitis vinifera , un extrait de pétales de Crocus sativus contenant des flavonols et plus particulièrement des kaempférols, le butylhydroxyanisol (BHA E320), le butylhydroxytoluène (BHT E321), et de l’acide citrique (E330).
Enfin, ladite composition selon l’invention peut être encapsulée ou microencapsulée.
Selon un autre aspect, l’invention se rapporte également à l’utilisation d’un agent antioxydant pour lutter contre la dégradation du safran (stigmate et/ou extrait de Crocus sativus ) et/ou réduire son instabilité, préférentiellement du safranal et/ou des crocines.
La fabrication mise en œuvre par le procédé de fabrication peut être réalisée à froid. Toutefois, dans un mode de réalisation particulier, au moins l’étape de formage est réalisée à chaud, et de préférence à la fois l’étape de déformation et l’étape de formage sont réalisées à chaud.
La est une vue partielle, en perspective et en coupe, d’un mode de réalisation particulier d’un dispositif de fabrication.
La est une vue, en perspective, d’une pièce fabriquée à l’aide du dispositif de fabrication de la .
La est une vue schématique, en coupe, d’un mode de réalisation particulier d’un outil d’un dispositif de fabrication.
La est une vue schématique, en coupe, d’un dispositif de fabrication comprenant un moule selon un premier mode de réalisation.
La est une vue schématique, en coupe, d’un dispositif de fabrication comprenant un moule selon le premier mode de réalisation et une unité d’alimentation en fluide .
La est une vue schématique, en coupe, d’un dispositif de fabrication comprenant un moule selon d’un deuxième mode de réalisation.
La est une vue partielle, en plan, du dispositif de fabrication de la .
La est une vue partielle, en perspective et en coupe, de deux pièces fabriquées simultanément à l’aide du dispositif de fabrication de la .
La montre schématiquement les étapes principales d’un procédé de fabrication.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Le dispositif 1 représenté schématiquement sur la et permettant d’illustrer l'invention est un dispositif de fabrication d’une pièce 2 en matériau déformable, telle que celle représentée à titre d’illustration sur la .
Dans le cadre de la présente invention, la pièce 2 peut correspondre à une pièce destinée à être agencée sur un élément, en particulier d’un aéronef et notamment d’un avion de transport. La pièce 2 est généralement agencée sur un bord de l’élément, et principalement mais non exclusivement sur son bord d’attaque, et elle peut correspondre par exemple à une lèvre d’entrée d’air. Concernant l’élément sur lequel est agencée la pièce, il peut notamment s’agir d’un élément (dit aérodynamique) externe à l’aéronef, tel qu’une surface aérodynamique (aile, stabilisateur,…) ou un système propulsif, ou d’un élément interne à l’aéronef.
La pièce 2 représentée à titre d’illustration sur la , présente une forme générale annulaire, avec une symétrie de révolution autour d’un axe L-L. La pièce 2, en forme de U en section transversale, est pourvue de deux parois longitudinales 3 et 4 qui sont liées ensemble par un fond 5 arrondi, à l’une des extrémités longitudinales 6A. A l’autre extrémité longitudinale 6B de la pièce 2, est prévue une ouverture 7.
Pour fabriquer la pièce 2, le dispositif 1 comporte un outil 8 pourvu, comme représenté sur la , de deux parties d’outil 9 et 10. Ces deux parties d’outil 9 et 10 sont configurées pour pouvoir s’approcher l’une de l’autre. Pour ce faire, au moins l’une des deux parties d’outil 9 et 10 est mobile.
L’outil 8 présente un axe longitudinal X-X. Dans un mode de réalisation particulier, les parties d’outil 9 et 10 présentent une symétrie de révolution autour de cet axe longitudinal X-X.
Avantageusement, les points de fixation des structures à bouton permettent d’avoir un positionnement fixe de l’élément de literie ample et non-rigide dans la housse de sorte qu’il ne s’y déplace pas, et ce sans qu’il n’y ait de gène pour l’usager quand il dort. L’utilisateur n’a donc pas besoin de recommencer régulièrement da mise en place de la couette dans la housse.
Selon d’autres aspects pris isolément ou combinés suivant toutes les combinaisons techniquement réalisables : - lesdites structures mâles et/ou femelles de fermeture sont des structures de fermeture à bouton ; et/ou - la bande supérieure et la bande inférieure s’étendent sur un à quatre côtés des contours desdits flancs, lesdits flancs étant solidarisés ensemble par au moins un point, de préférence une ligne ; et/ou - la bande supérieure et la bande inférieure s’étendent sur trois côtés adjacents desdits flancs ; et/ou - les structures mâles et/ou femelles sont disposées à des bords opposés dudit flanc et à des bords correspondants de l’élément de literie ; et/ou - le flanc inférieur comprend des structures femelles de fermeture, et des structures mâles de fermeture sont configurées pour être fixées à l’élément de literie pour être associées auxdites structures femelles de fermeture ; et/ou - les structures femelles de fermeture comprennent un anneau pouvant être élastique ; et/ou - les structures femelles de fermeture comprennent un cordon pour enlacer de plus d’un tour la structure mâle, ou un cordon associé à une attache de serrage ; et/ou - les structures mâles de fermeture comprennent un bouton rond.