INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Et par exemple, le module électronique de commande est alors fixé à l’obturateur également, en particulier à la face interne de l’obturateur comme décrit précédemment.
Un détonateur comportant une bobine selon l’invention permet ainsi d’intégrer un outil (ici le piquet) au sein même de la bobine qui permet au besoin de dérouler la bobine et/ou d’établir une distance entre un sol (ou une paroi) et le module électronique. Le piquet permet en outre de mieux maitriser la position, en altitude et orientation, du module électronique de commande, ce qui favorise une bonne communication avec une console de commande et/ou de programmation.
Dans un exemple de réalisation, le piquet comporte un connecteur électrique, comme mentionné précédemment.
Le connecteur électrique est par exemple configuré pour relier la partie énergie à la partie fonctionnelle de circuit électronique, notamment pour fermer le circuit électronique du module électronique de commande.
Par exemple, lors de la fixation du piquet sur l’obturateur, tandis que le module électronique de commande est fixé sur la face interne de l’obturateur, le piquet vient fermer le circuit électronique du module électronique de commande et déclencher sa mise sous tension.
Par exemple, en particulier en configuration d’utilisation, le connecteur électrique du piquet est connecté électriquement à l’interface de connexion du module électronique de commande.
Ceci permet de connecter électriquement la partie énergie à la partie fonctionnelle du module électronique de commande.
Dans un exemple de réalisation où le module fonctionnel comporte à la fois la partie fonctionnelle et la partie énergie, alors le connecteur électrique permet de relier électriquement la plage de contact de la partie fonctionnelle à la plage de contact de la partie énergie.
Selon un autre exemple de réalisation, le piquet comporte la partie énergie, et le connecteur électrique est relié à la partie énergie au sein du piquet.
Ainsi, par exemple, en particulier en configuration d’utilisation, le connecteur électrique du piquet est connecté électriquement à l’interface de connexion du module électronique de commande qui comporte la plage de contact de la partie fonctionnelle.
L’invention, selon un exemple de réalisation, sera bien comprise et ses avantages apparaitront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, donnée à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : la montre une bobine selon un exemple de réalisation de l’invention, respectivement présentée en perspective (figure 1A), de profil (figure 1B), de dessous (figure 1C) et de dessus (figure 1D) ; la montre un obturateur selon un exemple de réalisation, respectivement présenté en perspective (figure 2A), selon sa face externe (figure 2B), et selon sa face interne (figure 2C) ; la montre un obturateur à ailettes selon un exemple de réalisation, respectivement présenté en perspective (figure 3A), selon sa face externe (figure 3B), et selon sa face interne (figure 3C) ; la montre un piquet selon un exemple de réalisation, respectivement présenté en perspective (figure 4A), selon un premier profil (figure 4B), et selon un second profil orthogonalement au premier (figure 4C) ; la montre un module électronique de commande en perspective, respectivement, par définition, recto (figure 5A), verso (figure 5B), et en contreplongée (figure 5C) ; la montre la bobine de la incluant le module électronique de la et le piquet de la , et respectivement avec (figure 6A) et sans (figure 6B) l’obturateur à ailettes de la obturant une extrémité du corps de la bobine ; la montre le piquet de la et le module électronique de la monté sur l’obturateur de la ; la , comportant les figures 8A à 8C, présente le piquet qui a été extrait de la bobine qui est inséré à travers l’obturateur assemblé au corps de la bobine ; la , comportant les figures 9A à 9D, présente le piquet qui a été extrait de la bobine qui est relié à l’obturateur initialement assemblé au corps de la bobine afin d’extraire le module électronique de commande qui y est fixé ; la , comportant les figures 10A à 10C, présente une mise en connexion entre le piquet et le module électronique de commande selon un exemple de réalisation ; la , comportant les figures 11A à 11D, présente le piquet qui a été extrait de la bobine qui est relié à l’obturateur à ailettes initialement assemblé au corps de la bobine pour l’en détacher ; et la montre l’obturateur à ailettes, le piquet et l’obturateur sur lequel est fixé le module électronique assemblés ensemble.
La illustre un exemple de réalisation d’une bobine 10 de détonateur selon un exemple de réalisation de l’invention, respectivement présentée en perspective (figure 1A), de profil (figure 1B) et, par définition de dessous (figure 1C) et de dessus (figure 1D).
La bobine 10 comporte principalement un corps 11.
Le corps 11 est ici formé d’une enveloppe cylindrique à section externe circulaire s’étendant longitudinalement entre deux extrémités : une première extrémité 12, et une seconde extrémité 13.
Comme le montre mieux la figure 1B, le corps 11 comporte ici une perforation 110.
La perforation 110 est configurée pour accrocher un système de fixation 210 d’un obturateur 20, décrit en lien avec la .
La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d’un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation.
On note, dès à présent, que les figures 3 à 6 sont, chacune, à l’échelle et que les échelles des différentes figures peuvent être différentes.
Dans toute la description, on appelle « interne » ou « central » ce qui est proche de ou orienté vers un axe de rotation, 16 ou 36, du moteur et, « externe », ce qui est éloigné ou orienté à l’opposé de cet axe. On appelle « haut » ou « supérieur », ce qui est en haut dans les figures 1 à 7, figures qui correspondent à la configuration de fonctionnement de l’appareil objet de l’invention. On appelle « bas » ou « inférieur », ce qui est en bas dans ces figures. La hauteur du dispositif est définie de bas en haut sur ces figures.
On observe, en , un appareil 10 de préparation des aliments schématisé, dont, notamment, tous les éléments de bâti, d’alimentation électrique, d’entrée d’aliments et de sortie d’aliments traités ont été exclus.
L’appareil 10 comporte un outil 11 de traitement des aliments et un moteur électrique 12 dont l’arbre moteur 13 porte l’outil 11. L’arbre moteur 13 forme, avec un rotor 14, un ensemble rigide mobile 15 qui tourne autour d’un axe de rotation 16.
Un stator 17 et les flasques inférieur 18 et supérieur 19 forment un ensemble rigide fixe 20. Les flasques 18 et 19 portent, respectivement, des éléments 21 et 22 de guidage en rotation permettant à l’ensemble rigide mobile 15 de tourner dans l’ensemble rigide fixe 20.
La liaison mécanique entre l’ensemble rigide mobile 15 et l’ensemble rigide fixe 20 présente, en plus du degré de liberté en rotation, un degré de liberté en translation le long de l’axe de rotation 16, symbolisé par la flèche 23.
La représente la configuration des ensembles rigide mobile 15 et rigide fixe 20 en l’absence d’appui vertical sur l’outil 11. La représente la configuration des ensembles rigide mobile 15 et rigide fixe 20 pendant un appui vertical sur l’outil 11. Comme on l’observe en , lors de l’appui sur l’outil 11, cet outil 11, l’arbre moteur 13 et le rotor 14 se déplacent le long de l’axe 16.
L’appareil 10 comporte aussi une pièce souple de rappel 24 qui exerce une force sur l’ensemble rigide mobile 15 en direction de l’outil 11 de traitement des aliments. Cette pièce souple 24 permet à l’ensemble rigide mobile 15 de remonter lorsque l’appui sur l’outil 11 s’achève.
L’appareil 10 comporte, de plus, un moyen 25 et 26 de détection sans contact d’un mouvement de translation de l’ensemble rigide mobile 15 dans l’ensemble rigide fixe 20. Le moyen de détection 25 et 26 commande la mise en rotation du moteur électrique 12 lorsque l’ensemble rigide mobile 15 est déplacé en translation le long de l’axe 16, par appui sur l’outil 11 de traitement des aliments.
L’ensemble rigide mobile 15 présente des épaulements inférieur 27 et supérieur 28 qui viennent directement ou indirectement en butées, respectivement, sur les éléments de guidage 21, lors d’un appui vertical sur l’outil 11, et 22, en l’absence d’un tel appui. La course du mouvement de translation de l’ensemble rigide mobile 15 dans l’ensemble rigide fixe 20 est définie depuis le contact en butée de l’épaulement supérieur 28 sur l’élément de guidage 22 ( ) jusqu’au contact en butée de l’épaulement 27 sur l’élément de guidage 21 ( ).
On donne, ci-après, des exemples de modes de réalisation des différents constituants de l’appareil 10.
Par exemple, l’outil de traitement 11 est un cône de pressage de fruits et/ou de légumes dans un presse-agrumes.
Le moteur électrique 12 est, par exemple, un moteur asynchrone.
Les éléments 21 et 22 de guidage en rotation sont, par exemple, des roulements à billes ou à rouleaux dont la bague intérieure est ajustée glissante sur l’axe (premier mode de réalisation illustré en figures 3 et 4) ou dont la bague extérieure est ajustée glissante dans leurs logements dans les flasques 18 et 19 (deuxième mode de réalisation illustré en ).
La pièce souple 24 est, par exemple, en métal. Elle peut prendre la forme d’une lamelle ou d’un ressort (comme illustré en figures 1 et 2), par exemple. Elle peut être positionnée en tout endroit entre un élément fixe, par exemple de l’ensemble rigide fixe 20 et un élément de l’ensemble rigide mobile 15.
L’invention concerne encore une pièce tubulaire d’axe longitudinal pour l’assemblage coaxial d’un conduit à une portion tubulaire statorique d’une turbomachine, ladite pièce tubulaire comprenant longitudinalement une première partie d’extrémité, une seconde partie extrémité, et une partie centrale reliant lesdites première et seconde parties d’extrémité, la première partie d’extrémité comportant un premier filetage, la seconde partie d’extrémité comportant un second filetage, dans laquelle la partie centrale comprend un collerette annulaire en saillie radialement vers l’extérieur, caractérisé en ce que ladite collerette annulaire porte des moyens de détrompage s’étendant longitudinalement depuis ladite collerette sur au moins une partie de l’étendue longitudinale du premier filetage.
Selon l’invention, la première partie d’extrémité de la pièce tubulaire est destinée à être vissée dans le conduit par l’intermédiaire du premier filetage, et la seconde partie d’extrémité de la pièce tubulaire est quant à elle destinée à être vissée sur la portion tubulaire statorique par l’intermédiaire du second filetage. Grâce aux moyens de détrompage qui s’étendent sur au moins une partie de l’étendue longitudinale du premier filetage, le premier filetage ne peut pas être vissé dans la portion tubulaire statorique. Ainsi, le risque de montage à l’envers de la pièce tubulaire est limité, ce qui permet de réduire les coûts et le temps destinés à une correction du montage. De même, le risque de livraison d’une turbomachine dans laquelle la pièce tubulaire est montée à l’envers est limité, ce qui permet de réduire le risque de défaillance de la turbomachine.
L’invention concerne encore une turbomachine telle qu’un turboréacteur ou un turbopropulseur, comprenant au moins un ensemble de turbomachine tel que décrit précédemment.
L’ensemble de turbomachine permettant de réduire les risques de montage à l’envers de la pièce tubulaire, les risques de défaillance de la turbomachine sont limités.
Fig. 1 représente une vue schématique en coupe longitudinale d’un ensemble de turbomachine selon la technique antérieure et déjà décrit précédemment.
Fig. 2 représente une vue schématique de côté d’une pièce tubulaire selon la technique antérieure et déjà décrite précédemment.
Fig. 3 est une vue schématique en perspective d’une pièce tubulaire selon un premier mode de réalisation de l’invention.
Fig. 4 est une vue schématique en coupe longitudinale d’un ensemble de turbomachine selon l’invention comprenant la pièce tubulaire de la .
Fig. 5 est une vue schématique en coupe longitudinale d’une portion tubulaire statorique et la pièce tubulaire de la montée à l’envers.
Fig. 6 est une vue schématique en perspective d’une pièce tubulaire selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Fig. 7 est une vue schématique en perspective d’une pièce tubulaire selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
Fig. 8 est une vue schématique en perspective d’une pièce tubulaire selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
On se réfère maintenant aux figures 3 à 8. Sur ces figures, les éléments portant les mêmes références numériques que sur les figures 1 et 2 correspondent à des éléments identiques ou similaires. Par conséquent, ces éléments ne seront pas décrits de nouveau dans ce qui suit.
Les figures 3, 6 et 7 montrent une pièce tubulaire 60 selon différents modes de réalisation de l’invention. Dans ces modes de réalisation, toutes les caractéristiques de la pièce tubulaire 30 précédemment décrites en référence à la technique antérieure de la portent les mêmes références.
La pièce tubulaire 60 comprend dans sa partie centrale 36 une collerette annulaire 48. La collerette 48 fait saillie radialement vers l’extérieur de la pièce tubulaire 60. Avantageusement, la collerette 48 est délimitée par un bord polygonal. Sur les figures 3, 6 et 7 le bord a une forme sensiblement hexagonale, sans que ceci ne soit limitatif. Le bord polygonal facilite le vissage des filetages 32b, 34b dans, respectivement, la portion tubulaire statorique 4 ou la portion annulaire d’accrochage 18 du conduit 6.
Dans cet exemple, le circuit READ de lecture du pixel de détection DET comprend trois transistors MOS à canal N RST, SF et RD. Le transistor RST a son drain relié, par exemple connecté, à la borne P3 d'application du potentiel d'alimentation haut VDD et sa source reliée, par exemple connectée, à la cathode du photodétecteur D1. Dans cet exemple, la grille du transistor RST est connectée à la borne P6 d'application du signal de réinitialisation RESET du pixel. Le transistor SF a son drain relié, par exemple connecté, à la borne P3 et sa source reliée, par exemple connectée, au drain du transistor RD. Le transistor SF a sa grille reliée, par exemple connectée, à la source du transistor RST. Le transistor RD a sa source reliée, par exemple connectée, à la borne P1 de fourniture du signal de sortie VX du photodétecteur. La grille du transistor RD est reliée, par exemple connectée, à la borne P7 d'application du signal de commande SELECT.
La est un diagramme illustrant de façon schématique le fonctionnement de la puce élémentaire de pixel 153 de la . La représente plus particulièrement l'évolution, en fonction du temps, des signaux SELECT, RESET, DATA, VX, ainsi que du potentiel SN du noeud de grille du transistor SF, et des signaux MEM(R), MEM(G) et MEM(B) contenus respectivement dans les mémoires MEM des sous-circuits de commande R, G et B.
Dans cet exemple, les signaux de consigne d'émission respectifs DATA R, DATA G et DATA B des LED LR, LG et LB sont des signaux numériques multiplexés temporellement sur la borne P2 (signal DATA). A chaque front montant du signal SELECT, un bit de donnée d'émission du signal DATA est transmis de la borne P2 à la mémoire 401 du sous-circuit de commande R, le bit de données d'émission précédent est transmis de la borne de sortie Q de la bascule D 403 du sous-circuit de commande R à la mémoire 401 du sous-circuit de commande G, et le bit de données d'émission précédent est transmis de la borne de sortie Q de la bascule D 403 du sous-circuit de commande G à la mémoire 401 du sous-circuit de commande B. Ainsi, trois périodes du signal SELECT sont nécessaires pour transmettre trois signaux de consigne respectivement aux trois sous-circuits de commande R, G et B du dispositif.
Dans cet exemple, le signal RESET permet de commander le transistor de réinitialisation RST du circuit de lecture du pixel de détection DET. Ceci permet, à chaque lecture, d'échantillonner une première valeur du signal VX à la fin d'une période d'intégration pendant laquelle le transistor de réinitialisation RST est maintenu bloqué, puis une deuxième valeur du signal VX immédiatement après une période de réinitialisation du photodétecteur D1 pendant laquelle le transistor de réinitialisation RST est maintenu passant (la fin de la période de réinitialisation marquant le début d'une deuxième période d'intégration). La différence entre les deux valeurs lues définit la valeur de sortie du pixel. On réalise ainsi une lecture à échantillonnage double.
La puce élémentaire 153 de la diffère de la puce élémentaire 153 de la essentiellement en ce qu'elle ne comprend pas la borne P6 d'application du signal de réinitialisation RESET.
Dans l'exemple de la , la grille du transistor RST est connectée au drain de ce même transistor. Autrement dit, le transistor RST est monté en diode.
La est un diagramme illustrant de façon schématique le fonctionnement de la puce élémentaire de pixel 153 de la . La représente plus particulièrement l'évolution, en fonction du temps, des signaux SELECT, DATA, VX, ainsi que du potentiel SN du noeud de grille du transistor SF, et des signaux MEM(R), MEM(G) et MEM(B) contenus respectivement dans les mémoires MEM des sous-circuits de commande R, G et B.
La configuration en diode du transistor RST fonctionnant en régime de faible inversion implique une réponse logarithmique de la tension sur sa source en fonction du courant qui traverse son canal, dans ce cas le photo-courant généré par la photodiode D1. Ainsi, le circuit de lecture du pixel de détection DET met en oeuvre une lecture logarithmique du photo-courant généré par le photodétecteur D1. A chaque période d'activation du signal SELECT, le transistor RD est rendu passant. Le signal VX fourni sur la borne de sortie P1 est alors une tension analogique représentative de la luminosité instantanée reçue par le photodétecteur D1 du pixel. Le signal VX peut être lu et numérisé en pied de colonne. A titre d'exemple, à chaque mise à jour des signaux de consigne d'émission des sous-circuit de commande R, G et B de la puce, le signal VX du pixel peut être lu successivement trois fois et une moyenne des trois valeurs peut être réalisée, de façon à minimiser le bruit de lecture.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, les modes de réalisation décrits ne se limitent pas aux exemples particuliers de réalisation des puces élémentaires de pixel et du substrat de report décrits en relation avec les figures 1A à 1J, 2 et 3A à 3D.
En outre, les modes de réalisation décrits ne se limitent pas aux exemples particuliers de réalisation des circuits électroniques de contrôle (commande de l'émission de lumière de LED ou de l'élément d'actuation ou lecture de l'élément de capture ou d'actuation) des puces élémentaires de pixel décrits en relation avec les figures 4 à 7.
De plus, les modes de réalisation décrits ne se limitent pas au cas particulier décrit ci-dessus dans lequel les LED du dispositif sont des LED organiques. A titre de variante, les LED organiques du dispositif décrit peuvent être remplacés par des LED inorganiques, par exemple à base de matériaux semiconducteurs de type III-V, par exemple à base de nitrure de gallium.
Plus généralement, les LED peuvent être remplacées, toutes ou en partie, par tout autre élément de capture ou d'actuation externes aux puces 153. Ces éléments de capture ou d’actuation peuvent être de tout type. Un exemple non limitatif de tels éléments peut être, par exemple, des transducteurs ultrasonores ou acoustiques, par exemple de type piézoélectrique. Ceci permet par exemple de mettre en oeuvre des fonctions de détection de toucher ou de proximité d'un objet, par exemple la main d'un utilisateur, par exemple en utilisant l'effet piézoélectrique direct, et/ou des fonctions de stimulation haptique, et/ou des fonctions d'émission d'ondes acoustiques directives, par exemple en utilisant l'effet piézoélectrique indirect.
A titre d'exemple, toutes ou une partie des photodétecteur peuvent être remplacés par des actionneurs piézoélectriques comprenant chacun un empilement : - d’une électrode inférieure, par exemple métallique, par exemple en argent, en molybdène, en platine, en or ou en un alliage d'un ou plusieurs de ces matériaux, - d’une couche d'un matériau piézoélectrique, par exemple du titano-zirconiate de plomb (PZT), du nitrure d'aluminium (AlN), ou tout autre matériau piézoélectrique, et - d’une électrode supérieure, par exemple métallique, par exemple en argent, en molybdène, en platine, en ruthénium, en or, ou en un alliage d'un ou plusieurs de ces matériaux.
Dans une phase de génération de modèle, un système logiciel utilise une sortie de la phase de capture pour produire un modèle 3D numérique de la particularité ou de la zone d’intérêt qui préserve l’échelle dimensionnelle de la particularité ou de la zone.
Dans un mode de réalisation, le système logiciel effectue une identification de particularité dans le cadre de la phase de capture et/ou de la phase de génération du modèle. Dans un mode de réalisation, l’identification de particularité comporte le discernement du contour de la particularité ciblée par comparaison du balayage 3D à un ensemble de référence d’images pertinentes de la même particularité dans une base de données à l’aide de techniques de vision par ordinateur. Dans un tel mode de réalisation, les images de référence représentent des vues complètes de la particularité ou de la zone correspondante, soit sous forme de balayages 3D complets, soit sous forme d’ensembles d’images qui capturent la particularité ou la zone correspondante sous de multiples angles.
Dans un mode de réalisation, le système logiciel transmet un modèle 3D numérique à un système d’ordinateur de fabrication pour une utilisation dans la fabrication d’un produit. Dans un mode de réalisation, le processus de génération de modèle 3D numérique est en outre guidé par des informations d’identification de particularités.
Dans un mode de réalisation, un système d’ordinateur de fabrication, tel qu’un système d’impression 3D, utilise le modèle 3D numérique pour créer un moule personnalisé ou une empreinte tridimensionnelle d’une surface corporelle à l’aide d’une imprimante 3D ou d’un autre dispositif de fabrication commandé par ordinateur. À titre d’exemple, un système d’ordinateur de fabrication utilise un fichier de quadrillage 3D généré sur la base d’un balayage 3D du visage d’une personne et des informations d’identification de particularités pour fabriquer un produit. Dans un scénario illustratif, le système logiciel identifie et localise les lèvres d’une personne dans un balayage 3D, génère un fichier de quadrillage 3D sur la base de la date du balayage 3D ainsi que des informations d’identification de particularités, et transmet le fichier de quadrillage 3D à un système d’impression 3D, qui imprime un moule ou une empreinte 3D des lèvres de l’utilisateur. Le moule ou l’empreinte aide la personne à appliquer du rouge à lèvres ou d’autres produits cosmétiques de manière précise. À titre d’exemple supplémentaire, des moules 3D d’ongles, de paupières ou d’autres particularités sont créés de manière similaire pour être utilisés dans l’application de cosmétiques sur des surfaces corporelles correspondantes.
Dans un mode de réalisation, des informations d’identification de particularités sont utilisées pour améliorer la précision de balayages 3D pendant que les balayages sont réalisés, ce qui permet de réduire le temps de balayage et/ou de réduire la probabilité de points de données erronés dans le balayage. Dans un mode de réalisation, un filtrage automatisé et/ou une retouche manuelle des balayages 3D sont réalisés.