INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cellule électrochimique de stockage d’énergie électrique La présente invention concerne une cellule électrochimique pour un dispositif de stockage d’énergie électrique, notamment une batterie électrique. L’invention concerne également un dispositif de stockage d’énergie électrique comprenant ladite cellule et un véhicule équipé d’un tel dispositif de stockage et/ou d’une telle cellule. L’invention concerne enfin un procédé de fabrication d’une cellule électrochimique.
Dans les véhicules électriques ou hybrides, les moyens de motorisation électriques actuels font appel à des dispositifs de stockage électrique, ou batteries électriques, de plus en plus puissants afin de rivaliser avec les performances des moteurs thermiques. L’augmentation des performances motrices électriques repose en grande partie sur l’amélioration de l’autonomie du véhicule, par exemple par augmentation du volume des dispositifs de stockage.
Classiquement, les dispositifs de stockages, aussi dénommés selon l'anglicisme "pack batterie" ou "battery pack", ou plus simplement "batterie", comprennent une pluralité de cellules, notamment de type Lithium, ou Li-ion, qui peuvent être réalisées selon différentes architectures. Les cellules dites cylindriques et prismatiques consistent en un enroulement ou un empilement d’électrodes glissé dans un boitier métallique rigide préalablement fabriqué et fermé par un couvercle.
Lors du cycle d’utilisation de la cellule, l’enroulement ou l’empilement d’électrodes présente une expansion et une contraction volumique lors des phases de charge et de décharge respectivement. L’amplitude d’une telle variation volumique dépend des matériaux actifs utilisés. Elle est par exemple maximisée lors de l’utilisation de la technologie Silicium comme matériau actif de l’électrode négative. Par ailleurs, une expansion volumique des éléments est également observée au cours du cycle de vie de la cellule, en particulier avec son vieillissement.
Également, certains types de cellules électrochimiques nécessitent, pour leur bon fonctionnement, l’application d’une pression sur l’enroulement ou l’empilement d’électrodes afin de favoriser la tenue mécanique et les contacts entre les différents éléments. Cette pression est plus particulièrement critique dans le cas des cellules à électrolyte solide. Cette pression s’avère également nécessaire dans le cas d’un système qui présente une respiration de grande amplitude en charge et en décharge, tel qu’évoqué précédemment pour la technologie Silicium, sans quoi des pertes de contacts entre les matériaux sont observées, impactant la durée de vie de la batterie.
Les dispositifs de compression visant à appliquer une pression sur les cellules électrochimiques, par exemple au moyen de systèmes de ressort ou de plaques vissées, existent à l’échelle du module ou du pack batterie. Ces solutions sont néanmoins utilisables uniquement dans le cas d’une cellule électrochimique comprenant un emballage souple, c’est-à-dire dans le cas de cellules électrochimiques en sachet ou de type « pouch » selon le terme anglais. Ces solutions sont néanmoins incompatibles avec les cellules à emballage rigide.
De manière avantageuse, la présence de la membrane sélective 105 ; 106 et des couches adsorbantes 107 ; 108, génère une différence de potentiel initiale dans la cellule, dès que les compartiments 100, 101 sont remplis avec les fluides F1, F2, du seul fait du gradient de charges.
Une membrane sélective cationique 105 est par exemple une membrane de type perfluorée Nafion TM 211, commercialisée par Sigma Aldrich (numéro de CAS 31175-20-9), qui comprend un polymère formé de 2-[1-[difluoro[(1,2,2-trifluoroéthényl)oxy]méthyl]-1,2,2,2-tetrafluoroe thoxy]-1,1,2,2-tetrafluoro-acide éthanesulfonique, dont la formule chimique est donnée en . Une telle membrane sélective est une membrane sélective 105 qui laisse passer les ions sodium Na + . Une telle membrane sélective présente une capacité totale en acide comprise entre 0,95 et 1,01 meq/g.
Un autre exemple de membrane sélective cationique 105 est la membrane du type Fumasep® FKS, commercilalisée par la société Fumatech avec des groupements SO 3 - laissant également passer les ions Na + .
Un exemple de membrane sélective anionique 106 est la membrane du type Fumasep® FAS avec des groupements NR 3 + laissant passer les ions Cl - .
De préférence, la membrane sélective 105 ; 106, qu’elle soit cationique ou anionique, présente une épaisseur comprise entre 10 et 50 micromètres (µm), par exemple de l’ordre de 25 µm. Il s’agit d’une épaisseur sèche, c’est-à-dire qu’elle correspond à l’épaisseur de la membrane sélective 105 ; 106 avant qu’elle soit mise en contact avec les fluides F1, F2. Cette épaisseur de membrane est suffisante pour permettre une bonne sélectivité, sans nécessiter trop de matériaux à sa fabrication.
De préférence, la conductivité électrique moyenne de la membrane sélective 105 ; 106 est supérieure ou égale à 0,1 S.cm -1 . On peut considérer qu’elle est donc une bonne conductrice du courant.
En ajoutant des couches adsorbantes 107 ; 108 de l’ion prédéterminé de part et d’autre de la membrane, le potentiel de membrane E précédemment décrit est mis en série avec un potentiel propre associé aux couches adsorbées.
La couche est dite « adsorbante » en ce qu’elle est capable d’absorber, c’est-à-dire de retenir à sa surface, par des interactions électrochimiques, l’ion prédéterminé.
La couche adsorbante 107 ; 108 prévue de part et d’autre de la membrane sélective 105 ; 106 est identique. En revanche, la couche adsorbante 107 ; 108 est choisie en fonction de la membrane sélective 105 ; 106 à laquelle elle est associée. Ainsi, la couche adsorbante 107 ; 108 assure spécifiquement l’adsorption de l’ion prédéterminé que la membrane sélective 105 ; 106 laisse passer.
Par exemple, la couche adsorbante 107 adsorbe préférentiellement l’ion Na + lorsque la membrane sélective est cationique 105 et laisse passer l’ion sodium Na + , tandis que la couche adsorbante 108 adsorbe préférentiellement l’ion Cl - lorsque la membrane sélective est anionique 106 et laisse passer l’ion Cl - .
La caractéristique d’adsorption de la couche adsorbante 107 ; 108 est par exemple obtenue au moyen de carbone activé qui présente une grande surface spécifique et qui permet d’adsorber l’ion prédéterminé. La manière dont est activé le carbone détermine quel ion est adsorbé sur la couche adsorbante 107 ; 108. Par exemple, il est possible d’adsorber facilement des cations, notamment l’ion sodium Na + avec du carbone activé. L’activation du carbone est connue en soi, et la nature du cation adsorbé fonction de cette activation également.
Selon une variante, la caractéristique d’adsorption de la couche adsorbante est obtenue au moyen de graphène traité, en particulier pour pouvoir adsorber des anions, notamment l’ion chlorure Cl - .
L’adsorption de l’ion prédéterminé induit l’apparition d’un potentiel de surface sur la couche adsorbante 107 ; 108 qui est fonction de la charge de surface de cette couche adsorbante 107 ; 108. Cette charge de surface est elle-même fonction de la concentration en l’ion prédéterminé adsorbé sur la couche absorbante. Comme les couches adsorbantes 107 ; 108 adsorbent l’ion que laisse passer la membrane sélective, le potentiel au niveau de la membrane est augmenté, de sorte que la puissance surfacique susceptible d’être récupéré grâce à la cellule est lui aussi augmenté.
Selon une autre caractéristique de l’invention, chaque couche adsorbante 107 ; 108 est électro-conductrice, c’est-à-dire conductrice de courant. Cette caractéristique est par exemple obtenue par des nanotubes de carbone inclus dans la couche adsorbante et qui favorisent son électro-conductivité. En variante, cette caractéristique est obtenue par du noir de carbone inclus dans la couche adsorbante 107 ; 108. Ainsi, le couche adsorbante est elle aussi bonne conductrice de courant, ce qui facilite la récupération du courant dans les dispositifs selon l’invention.
Ici, chaque couche adsorbante 107 ; 108 présente une épaisseur comprise entre 50 et 500 micromètres. Cette gamme d’épaisseur favorise une bonne adsorption des ions à la surface de la couche adsorbante, sans gêner la circulation de fluide dans chaque compartiment. De préférence, l’épaisseur est comprise entre 100 et 500 µm. De préférence encore, la couche adsorbante présente une épaisseur de l’ordre de 350 µm. La puissance nette récoltée par les dispositifs mettant en œuvre la cellule 10 ; 20 selon l’invention varie en fonction de cette épaisseur.
Par ailleurs, de préférence, la distance entre chaque couche adsorbante 107 ; 108 et la membrane sélective correspondante 105 ; 106 est inférieure ou égale à 100 micromètres. Cette distance est bien entendu comblée avec le fluide F1, F2 contenu dans le compartiment correspondant. Plus la couche adsorbante 107 ; 108 est proche de la membrane sélective 105 ; 106, meilleur sera le dopage du potentiel de membrane. En effet, moindre est la distance entre la couche adsorbante et la membrane, moindre sont les résistances ioniques dans cette zone. D’ailleurs, il est tout à fait envisageable de former les couches adsorbantes directement sur la membrane sélective.
Le PEG-DOTA après lyophilisation a aussi été caractérisé par RMN 1 H qui confirme le greffage du DOTA.
Préparation des solutions
Solution 1 : 10 g/L MexCD1
Le MexCD1 lyophilisé a été solubilisé dans l’eau ultra-pure à une concentration de 10 g/L.
Solution 2 : 10 g/L Peg@DOTAGA
Le PEG@DOTAGA lyophilisé a été solubilisé dans l’eau ultra-pure à une concentration de 10 g/L.
Solution 3 : 10 g/L Peg@EDTA
Le PEG@EDTA lyophilisé a été solubilisé dans l’eau ultra-pure à une concentration de 10 g/L.
Solution 4 : 10 g/L Peg@DTPA
Le PEG@DTPA lyophilisé a été solubilisé dans l’eau ultra-pure à une concentration de 10 g/L.
Solution 5: Standard concentré d’acide acétique pour hémodialyse
La composition de la solution standard d’acide acétique concentré est la suivante : 263 g/L NaCl, 3,35 g/L KCl, 6,24 g/L CaCl 2 , 2,14 g/L MgCl 2 , 10,8 g/L acide acétique et 45,0 g/L Dextrose. Cette solution a un pH de 1,95.
Solution 6: Standard concentré d’acide citrique pour hémodialyse
La composition de la solution standard d’acide citrique concentré est la suivante : 263 g/L NaCl, 3,35 g/L KCl, 6,24 g/L CaCl 2 , 2,14 g/L MgCl 2 , 1,11 g/L acétate, 6,92 g/L acide citrique et 45,0 g/L Dextrose. Cette solution a un pH de 1,08.
Solution 7: Tampon acetate à 0.1 M, pH 4 , 6
La solution de tampon acétate contient 11,4 mL d’acide acétique (MS-grade), 15,4 g d’ammonium acétate et 2 L d’eau ultra-pure.
L’engin marin ou sous-marin peut comporter une protubérance en forme de plot de positionnement ou bien en forme de crochet sur lequel peut optionnellement être en prise un câble d’assujettissement de l’engin marin ou sous-marin au dispositif de réception et/ou au navire.
L’invention a aussi pour objet, sous un troisième aspect, un navire comportant un dispositif de réception tel que décrit ci-dessus et un engin marin ou sous-marin en position stable dans le dispositif de réception.
Brève description des figures On va maintenant poursuivre l'exposé de l'invention par la description d'exemples de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
La est une vue schématique d’un navire comportant un dispositif de réception monté sur une rampe et configuré pour récupérer un engin sous-marin.
La est une vue en perspective montrant l’engin sous-marin prêt à être récupéré par le dispositif de réception ;
La est une vue en perspective éclatée du dispositif de réception pris isolément ;
La est une vue en perspective et en coupe médiane horizontale montrant l’engin sous-marin en regard du dispositif de réception ;
La est une vue similaire à de celle de la , prise en coupe médiane horizontale ;
La est une vue similaire à de celle de la , prise en coupe médiane verticale ;
La est une vue similaire à celle de la , montrant seulement le dispositif de réception, dans une configuration dite de repos, sans l’engin sous-marin ;
La est une vue similaire à celle de la , avec l’engin entrant dans le dispositif de réception ;
La est une vue similaire à celles des figures 7 et 8, avec l’engin disposée presque en butée dans le dispositif de réception ;
La est une vue similaire à celles des figures 7 à 9, avec l’engin verrouillé dans le dispositif de réception, lequel étant dans une configuration de verrouillée ; et
La est une vue similaire à celles des figures 7 à 10, avec l’engin déverrouillé du dispositif de réception, lequel étant dans une configuration de déverrouillage.
Description détaillée La illustre très schématiquement un navire 1 équipé d’un système de récupération et/ou de lancement 2 comportant une rampe 4 et un dispositif de réception 3 mobile en translation sur la rampe 4 et libre en rotation par rapport à cette rampe 4, au moins dans une direction haut-bas.
Le système de récupération et/ou de lancement 2 est configuré pour récupérer un engin sous-marin 7.
La est une vue schématique en perspective d’un atterrisseur d’aéronef.
La est une vue schématique en coupe longitudinale d’un amortisseur oléopneumatique de l’atterrisseur de la .
La est une vue en perspective d’un premier mode de réalisation d’un porte-diaphragme pour l’amortisseur de la .
La est une vue en coupe longitudinale du porte-diaphragme dans le plan IV-IV de la .
La est une vue agrandie de la région IVA de la .
La est une vue en coupe transversale du porte-diaphragme suivant le premier mode de réalisation dans le plan IVB-IVB de la .
La est une vue en coupe transversale du porte-diaphragme suivant le premier mode de réalisation dans le plan IVC-IVC de la .
La est une vue en perspective de l’insert du porte-diaphragme suivant le premier mode de réalisation.
La est une vue de détail en coupe longitudinale d’un porte-diaphragme suivant un deuxième mode de réalisation.
La est une vue de détail en coupe longitudinale d’un porte-diaphragme suivant un troisième mode de réalisation.
La est une vue de détail en coupe longitudinale d’un porte-diaphragme suivant un quatrième mode de réalisation.
La est une vue en coupe longitudinale d’un porte-diaphragme suivant un cinquième mode de réalisation.
La est une vue schématique d’une étape d’un procédé de fabrication du porte diaphragme suivant l’un quelconque des premier à cinquième modes de réalisation.
La représente un atterrisseur d’aéronef 10 comprenant un amortisseur 20 de type oléopneumatique, qui est illustré en plus grand détail sur la . Un tel amortisseur 20 peut comporter un caisson 1 dans lequel une tige 2 soit montée coulissante selon un axe principal X. Une extrémité inférieure de la tige 2 peut être agencée pour recevoir un essieu ou un bogie portant une ou plusieurs roues 30 et/ou d’autres dispositifs de contact avec le sol, tandis qu’une extrémité supérieure du caisson 1 peut être reliée mécaniquement à la structure de l’aéronef 40. Cet arrangement peut toutefois être inversé, avec la tige 2 reliée mécaniquement à la structure de l’aéronef 40 et le caisson 1 portant le dispositif de contact avec le sol.
L’amortisseur 20 peut comporter en un diaphragme 3 pour séparer l’intérieur du caisson 1 et de la tige 2 en une première chambre C1 remplie d’un fluide hydraulique F et d’un gaz G sous pression et une deuxième chambre C2 remplie de fluide hydraulique F, ainsi qu’un porte-diaphragme 4 sensiblement tubulaire, pouvant s’étendre, suivant l’axe principal X, d’une première extrémité 101 couplée à un plafond 5 du caisson 1, jusqu’à une deuxième extrémité 102 portant le diaphragme 3. La deuxième chambre C2 peut par ailleurs être délimitée par un fond 6 rapporté dans la tige 2. Le diaphragme 3 peut présenter des orifices calibrés 7 pour permettre au fluide hydraulique F de traverser de la première chambre C1 à la deuxième chambre C2 et vice versa. La tige 2, en coulissant dans le caisson 1, peut ainsi faire varier le volume de la deuxième chambre C2, forçant ainsi le déplacement de fluide hydraulique F entre la première chambre C1 et la deuxième chambre C2, avec une perte de charge déterminée par les orifices calibrés 7, de manière à amortir le mouvement relatif entre la tige 2 et le caisson 1.
- de 5 à 15 moles % de polyétheramine(s),
le ratio molaire -COOH / (-NH et/ou -NH 2 ) allant de préférence de 0,98 à 1,20, encore plus préférentiellement de 1,00 à 1,15.
Le polyamide peut avoir une viscosité inférieure ou égale à 4 Pa.s à 185°C, de préférence allant de 0,5 à 4 Pa.s, de préférence encore de 1 à 4 Pa.s, et encore plus préférentiellement de 2 à 3,5 Pa.s.
Le polyamide peut avoir une température de ramollissement allant de 150°C à 170°C.
Le polyamide peut être obtenu par polycondensation du composant acide et du composant amine selon un procédé conventionnel. Le polyamide peut notamment être préparé par mélange des réactifs, puis chauffage jusqu’à une température supérieure ou égale à 100°C, de préférence supérieure ou égale à 150°C, et encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 200°C.
La réaction peut être réalisée sous atmosphère inerte tel que par exemple sous azote.
Une seconde étape de chauffage à une pression comprise entre 500 et 50 000 Pa (5 et 500 mbar) peut être mise en œuvre pour permettre l’élimination de traces d’eau, et de tous composés volatils.
Composition polyamide La composition polyamide est de préférence une composition adhésive thermofusible.
La composition polyamide peut comprendre plus de 90% en poids de polyamide susmentionné, de préférence plus de 92% en poids, et encore plus préférentiellement plus de 95% en poids, par rapport au poids total de ladite composition polyamide.
La composition polyamide peut comprendre, outre le polyamide obtenu par polycondensation du composant acide et du composant amine, au moins un additif.
L’additif peut être choisi parmi les charges, les antioxydants ou stabilisateurs, les agents de démoulage, les tensioactifs, les pigments et leurs mélanges.
Parmi les agents de démoulage, on peut par exemple citer l’éthylène bis-stéaramide.
Parmi les pigments, on peut par exemple citer le noir de carbone.
Parmi les antioxydants, on peut par exemple citer les composés aminés, phénoliques ou phosphorés.
La composition polyamide peut comprendre de 0 à 10 %, de préférence de 1 à 8 % d’additifs, et encore plus préférentiellement de 1 à 6 % par rapport au poids total de ladite composition adhésive.
Dans un mode de réalisation, la composition polyamide est dépourvue de résine tackifiante.
Capacité d’étalement améliorée
Démêlage des cheveux humides
Lissage des cheveux secs
Obturation des pointes fourchues des cheveux secs
Visibilité de la couleur des cheveux secs
Ainsi, la composition inventive 1 offrait de meilleures propriétés de nuançage, un effet plus froid (cheveux moins jaunes et/ou cuivrés), une uniformité de l’effet de nuançage sur les cheveux, et un pouvoir de neutralisation et un fini cendré plus évidents. La composition inventive 1 n’avait pas non plus une sensation indésirable très enrobée (cireuse) qui était observée pour la composition comparative 1.
Produit de combinaison pour aider au maintien des défenses naturelles de l’organisme, à la protection des cellules contre le stress oxydatif et réduire la fatigue La présente invention a pour objet un produit de combinaison comprenant à titre de substances actives, au moins de l’extrait de pépin de pamplemousse, de la vitamine C, de la vitamine D3 et du zinc dans une forme sèche pour aider au maintien des défenses naturelles de l’organisme, protéger les cellules contre le stress oxydatif et réduire la fatigue. L'invention concerne enfin l'utilisation d'un produit de combinaison tel que précédemment défini pour la prévention et/ou le traitement des pathologies infectieuses, qu’elles soient d’origine virale ou bactérienne.
Une maladie virale, ou virose, est une maladie déclenchée par un virus et sa propagation dans l'organisme (et aux dépens de l'organisme).
Les virus à ARN peuvent se transformer très rapidement et déjouer les défenses de l'hôte comme le montre celui de la grippe (influenza). Les maladies virales sont toutes les maladies, bénignes ou graves, causées par un virus. Elles peuvent se transmettre et prendre la forme d’une épidémie. Il existe de très nombreuses maladies virales. Parmi elles, le rhume, l'angine, la grippe, la varicelle, la rougeole, la variole, l'hépatite B, le sida...
Les maladies virales se transmettent d’individu en individu grâce à la salive, à la promiscuité ou aux relations sexuelles. Plus rarement, une maladie virale peut être contractée lors de la consommation d’aliments d’origine animale. Chaque virus attaque une partie bien précise de l’organisme. C’est cette action qui permettra l’identification de la maladie virale.
Une maladie virale ne se déclare pas dès l’exposition. Une période d’incubation peut être remarquée. Cette incubation dure quelques heures pour une grippe et quelques mois pour d’autres virus.
Les manifestations d’une maladie virale sont la fièvre, les maux de tête, les courbatures, la fatigue et le manque de tonus. Selon la gravité de la pathologie, l’état de fatigue général peut être invalidant. Certaines maladies virales ont pour symptômes les lésions cutanées, c’est le cas de la varicelle, la rougeole, la rubéole ou l’herpès.
D’autres maladies virales comme le virus du sida ou la poliomyélite ne peuvent pas être soignées. Une prise en charge précoce du patient lui assure une espérance et une qualité de vie optimisée.
Une maladie bactérienne (ou bactériose) est une maladie infectieuse causée par une bactérie. Les maladies bactériennes sont très nombreuses en pathologie humaine.
Parmi les pathologies infectieuses, on peut citer à titre d’exemple les angines, les rhinopharyngites, la gastro-entérite, la grippe saisonnière, les rhumes, les sinusites, la toux, les bronchites, les maux de gorges, etc...
Selon un aspect de l’invention, au moins deux de ces différents adaptateurs s’imbriquent l’un dans l’autre. Une telle imbrication se traduit par le fait que les adaptateurs, premier, deuxième ou de base, qui sont des pièces sensiblement en forme de U, peuvent s’emboîter les uns dans les autres. Un adaptateur en U peut ainsi recouvrir un autre adaptateur en U, qui peut lui-même recouvrir encore un autre adaptateur en U et ainsi de suite.
Au titre de ces différents adaptateurs, on retrouve notamment l’adaptateur de base 25, le premier adaptateur 26 et le deuxième adaptateur 27. Le dispositif de connexion 1 peut en outre faire intervenir un autre adaptateur complémentaire, ici un troisième adaptateur 29. Le dispositif de connexion 1 peut aussi faire intervenir un adaptateur primaire 31, qui est un adaptateur de base selon un autre mode de réalisation que le mode de réalisation décrit relativement à l’adaptateur de base 25 pour les précédentes figures. Cet adaptateur primaire 31 correspond donc à une alternative de l’adaptateur de base 25.
Adaptateur de base 25 et adaptateur primaire 31 sont incompatibles ; on entend par là que le dispositif de connexion 1 peut comporter soit l’un, soit l’autre, mais pas une association de ces deux éléments. Tout comme l’adaptateur de base 25, l’adaptateur primaire 31 est directement au contact du connecteur 24 et comprend un moyen de rotation par rapport à celui-ci. Chacun de ces deux adaptateurs 25 et 31 peut donc être associé au connecteur 24, mais ils ne sont pas configurés pour s’imbriquer l’un dans l’autre.
L’adaptateur primaire 31 s’étend principalement selon la direction longitudinale. Cet adaptateur primaire 31 présente un corps 314 qui comprend une première paroi latérale 311 et une deuxième paroi latérale 312 sensiblement parallèles entre elles, à distance l’une de l’autre. Ces parois 311, 312 sont reliées entre elles par une paroi supérieure 310 qui leur est sensiblement perpendiculaire. Les parois 310, 311, 312 présentent une forme allongée selon la direction longitudinale, et elles définissent entre elles un logement interne 313 destiné à accueillir le connecteur 24, non représenté.