INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif pourra présenter en outre au moins l'une des caractéristiques suivantes : - l'organe de mesure est relié à la nacelle par l'intermédiaire d'au moins un amortisseur de vibrations formant un filtre passe-bas ; - la nacelle comprend en outre un accéléromètre ; - le dispositif comprend un support portant l'organe de mesure et l'accéléromètre et relié à la nacelle par l'intermédiaire de l'amortisseur ; - le dispositif est configuré de sorte que le rayon laser traverse une fenêtre d'une trappe de maintenance du carter ; - le dispositif est configuré de sorte que le rayon laser arrive dans une zone située au droit d'une jonction entre un compresseur et une chambre de combustion de la turbomachine ; - la turbomachine comprend un compresseur centrifuge ; et - la turbomachine forme un turboréacteur à double corps.
Dans un autre mode de réalisation, l'organe de mesure se trouve hors de la turbomachine.
Le dispositif comprend alors par exemple un banc de test incorporant l'organe de mesure. Ce banc est configuré pour recevoir la turbomachine à tester.
On prévoit également selon l'invention un procédé pour mesurer des vibrations dans une turbomachine dans lequel on émet un rayon laser depuis l'extérieur d'un carter externe de la turbomachine, à distance du carter, jusqu'à l'intérieur d'un volume du carter.
DESCRIPTION DES FIGURES Nous allons maintenant présenter deux modes de réalisation de l'invention à titre d'exemples non-limitatifs à l'appui des dessins sur lesquels :
la est une vue en coupe axiale d'un turbomoteur formant un premier mode de réalisation de l'invention ;
la est une vue à plus grande échelle d'un détail du turbomoteur de la ; et
la est une vue d'un dispositif selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
La turbomachine du premier mode de réalisation illustrée sur les figures 1 et 2 est un turboréacteur à double flux et double corps. Il s'agit en l'espèce d'un moteur dont l'architecture est du type du moteur dénommé Silvercrest et commercialisé par Safran Aircraft Engines.
Le moteur 1 présente un axe principal X-X qui sert d’axe de rotation de la partie mobile par rapport au stator.
Il comprend d'amont en aval, donc de gauche à droite sur la , une soufflante 2, un compresseur basse pression 4, un compresseur haute pression 6 (ce dernier est à plusieurs étages dont le dernier est un étage centrifuge), une chambre de combustion 8, une turbine haute pression 10 et une turbine basse pression 12. Ces éléments, à l’exception de la soufflante, appartiennent à une partie centrale 13 du turboréacteur délimitée par un carter externe 15. Leurs parties mobiles à rotation autour de l’axe X-X forment le rotor. La partie mobile du dernier étage du compresseur haute pression 6 forme le rouet.
Le compresseur haute pression 6, la chambre de combustion 8 et la turbine haute pression 10 forment un corps à haute pression 14, qui conjointement avec le compresseur basse pression 4 et la turbine basse pression 12 définissent une veine primaire 11 d'écoulement d'air dans la partie centrale 13.
Une nacelle 16 entoure la soufflante 2 et la partie centrale 13 de façon à former et à définir une veine secondaire 17 d'écoulement d'air entre la nacelle et la partie centrale 13. La nacelle a son propre carénage externe 19.
La turbomachine comprend un organe 20 de mesure de vibrations par laser, en l'espèce logé dans la nacelle 16. Comme illustré à la , l'organe 20 est relié à la nacelle par l'intermédiaire d'au moins un amortisseur de vibrations 22 formant un filtre passe-bas. Les amortisseurs sont ici au nombre de deux.
La nacelle 16 comprend aussi un accéléromètre 26 configuré pour mesurer des vibrations auxquelles est exposé l'organe 20. Elle comprend un support 24 portant l'organe 20 et l'accéléromètre 26 et relié à la nacelle par l'intermédiaire des amortisseurs 22 disposés en parallèle.
Dans le détail, en partant de la position de conduite dans laquelle la structure mobile 20 est verrouillée sur la structure de base 10 via le premier pion de verrouillage 33 et le deuxième pion de verrouillage 43 : - le moteur 50 entraîne en rotation le pignon d’entrée 53 qui à son tour entraîne en rotation le pignon de commande 35, - de ce fait, le pignon de commande 35, provoque d’une part le basculement du premier basculeur 34 via la piste de came 36, et d’autre part la rotation du mobile de commande 45 via le câble 51, - la rotation du mobile de commande 45 provoque simultanément le basculement du deuxième basculeur 44 via la piste de came 46, - ainsi, le premier pion de verrouillage 33 et le deuxième pion de verrouillage 43 se déplacent et déverrouillent la structure mobile 20 de la structure de base 10. Le dispositif à came transforme donc la première partie de mouvement d’entraînement en mouvement de déverrouillage.
Cependant, à ce stade, en raison du jeu angulaire a1 entre l’ouverture de la première plaque mobile 37 et l’index 38, aucun mouvement n’est transmis à la première plaque mobile 37. De plus, grâce au dispositif multiplicateur de course procuré par la différence des rayons d’ancrage R1 et R2, le déverrouillage est plus rapide du côté du deuxième mécanisme 40 et se termine donc de manière certaine avant l’entrainement de la première plaque mobile 37. Ainsi une première partie du mouvement d’entraînement du moteur 50 permet de déverrouiller la structure mobile 20.
Une fois le premier basculeur 34 complétement pivoté pour totalement déverrouiller la structure mobile 20 de la structure de base 10, l’index 38 ayant parcouru tout le trajet du jeu angulaire a1, il peut arriver en butée sur la première plaque mobile 37 et l’entraîner en rotation, ce qui provoque le déplacement de l’arbre central 23 et donc de la structure mobile 20, jusqu’à la deuxième position de celle-ci. La structure mobile est ainsi escamotée ou en position de console (la jante peut être horizontale pour poser par exemple un ordinateur portable). Ainsi une deuxième partie du mouvement d’entraînement du moteur 50 permet de déplacer la structure mobile 20. Autrement dit, le dispositif de désynchronisation (l’index 38 dans l’ouverture de la première plaque mobile 37) permet de ne pas transformer la première partie de mouvement d’entraînement en mouvement de déplacement : le dispositif de désynchronisation ne transforme que la deuxième partie de mouvement d’entraînement en mouvement de déplacement de la structure mobile 20.
Pour retourner à la première position, le moteur 50 est piloté dans l’autre sens de rotation pour faire pivoter le pignon d’entrée 53 et le pignon de commande 35. En raison des ressorts 39 et 49, la structure mobile 20 est automatiquement rappelée vers la première position, c’est-à-dire que du côté du premier mécanisme 30, la première plaque mobile 37 suit l’index 38 pendant la course angulaire qui correspond à la deuxième partie du mouvement d’entraînement. Du côté du deuxième mécanisme 40, le mobile de commande 45 est également rappelé en rotation par le ressort 49 (mis en tension par la structure mobile qui comprend l’arbre central 24).
Une fois cette partie de la course effectuée, la structure mobile 20 est revenue dans la première position, et le verrouillage peut être effectué. En effet, le moteur 50 continue à faire pivoter le pignon de commande 35, ce qui fait que la piste de came 36 libère le premier basculeur 34 constamment poussé par la patte élastique 341 contre le pignon de commande 35. Ainsi, le premier pion de verrouillage 33 retourne dans la position qui verrouille la structure mobile 20. Du côté du deuxième mécanisme 40, le mobile de commande 45 pivote également, ce qui libère également le deuxième basculeur 44 constamment poussé par la patte élastique 441 contre le mobile de commande 45. Ainsi, le deuxième pion de verrouillage 43 retourne aussi dans la position qui verrouille la structure mobile 20.
Dans ce mode de réalisation, le même actionneur permet donc de commander le verrouillage, et le déplacement de la structure mobile. Cette fonction est permise ici par des unités de verrouillage et d’entraînement basées sur des mécanismes à came et avec des jeux angulaires, mais on peut envisager des mécanismes d’embrayage, des mécanismes à cliquet…
La représente un deuxième exemple de réalisation, dans lequel seule une partie de la jante est mobile, et où le verrouillage est effectué par un actionneur dédié. Comme le montre la , le volant de véhicule comprend : - une structure de base 110 avec un moyeu 111, une platine 112, des branches 113, une partie de jante 114, - une structure mobile 120 avec une autre partie de jante 121, des parties de branche 122, - un actionneur de verrouillage (un premier moteur 150), - un dispositif d’entraînement avec deux câbles 151 (visibles figures 6 et 7) et deux gaines 152, et un dispositif de renvoi d’entraînement 153, - deux mécanismes 131 (un seul visible ), - un actionneur de déplacement (un deuxième moteur 160), - un dispositif de renvoi de déplacement 161.
Dans cet exemple de réalisation, la structure de base 110 comprend une partie de jante 114, et la structure mobile 120 comprend une autre partie de jante 121, reliée à la structure de base 110 par des liaisons pivot (les parties de branche 122 sont montées dans des paliers de la structure de base 110).
La structure mobile 120 est donc mobile entre : - une première position ( ) dans laquelle elle est verrouillée sur la structure de base 110 et - une deuxième position (non représentée) dans laquelle l’autre partie de jante 121 est inclinée par rapport à la partie de jante 114 de la structure de base 110.
Deux mécanismes 131 ( ) sont prévus de part et d’autre de la platine 112, entre la structure de base 110 et la structure mobile 120, pour la verrouiller dans la première position sur la structure de base 110. Ces deux mécanismes 131 comprennent un verrou coulissant (mobile en translation par rapport à la structure de base 110) qui peut rentrer dans un orifice de la structure mobile 120 afin d’interdire tout mouvement de rotation de la structure mobile 120.
Le premier moteur 150 est relié à chacun des mécanismes 131 par des câbles 151 montés dans des gaines 152 qui cheminent le long de la platine 112 entre le premier moteur 150 et chacun des mécanismes 131.
Comme le montre la , un dispositif de renvoi d’entraînement 153 est accouplé au premier moteur 150 pour entraîner via un couple conique deux poulies chacune reliée à un des câbles 151. Ainsi, la rotation du premier moteur 150 entraîne un coulissement des deux câbles 151 dans les gaines 152, ce qui provoque le coulissement du verrou de chaque mécanisme 131.
Par ailleurs, toujours , on peut noter que le deuxième moteur 160, attaché à la structure de base 110, est accouplé à un mécanisme de renvoi de déplacement 161 (un autre couple conique) pour pouvoir déplacer la structure mobile 120.
Pour déplacer la structure mobile de la première position de la ou 7 vers la deuxième position, il faut donc d’abord actionner le premier moteur 150 pour déplacer les verrous des mécanismes 131 et déverrouiller la structure mobile 120 de la structure de base 110.
Une fois le déverrouillage effectué, on peut actionner le deuxième moteur 160 pour déplacer en rotation la structure mobile 120 et incliner ainsi l’autre partie de jante 121 par rapport à la partie de jante 114 de la structure de base 110.
Dans le sens contraire, pour déplacer la structure mobile de la deuxième position vers la première position de la ou 7, il faut actionner le deuxième moteur 160 pour déplacer en rotation la structure mobile 120. Une fois la structure mobile 120 dans la première position (l’autre partie de jante 121 alignée par rapport à la partie de jante 114 de la structure de base 110), on peut actionner le premier moteur 150 pour déplacer les verrous des mécanismes 131 et (re) verrouiller la structure mobile 120 sur la structure de base 110.
Composant B Le deuxième composant de la composition de plaque bipolaire selon l’invention est le graphite. C’est le composant majoritaire en poids de la composition, présent à 50% ou plus. Avantageusement, le graphite constituant le composant B a un diamètre moyen en volume (Dv50) allant de 50 à 500 µm, préférentiellement de 75 à 150 µm.
Composant C Le troisième composant de la composition de plaque bipolaire selon l’invention est un polymère jouant le rôle de liant. Ledit polymère peut être une polyoléfine (par exemple : polyéthylène ou polypropylène), un polymère fluoré (PVDF), le polyphénylsulfone, le polyéthersulfone, une résine phénolique, une résine vinylester, une résine époxyde, ou un polymère cristal-liquide.
Selon un mode de réalisation, ledit polymère fluoré présent dans le composant C contient dans sa chaîne au moins un monomère choisi parmi les composés contenant un groupe vinyle capable de s'ouvrir pour se polymériser et qui contient, directement attaché à ce groupe vinyle, au moins un atome de fluor, un groupe fluoroalkyle ou un groupe fluoroalkoxy.
Selon un mode de réalisation, ce monomère peut être le fluorure de vinylidène.
Le polymère fluoré peut être un homopolymère ou un copolymère. Le copolymère peut également comprendre des monomères non-fluorés tel que l’éthylène.
Selon un mode de réalisation, le polymère fluoré est un polymère comprenant des motifs issus du fluorure de vinylidène, et de préférence est choisi parmi le polyfluorure de vinylidène homopolymère et les copolymères comprenant des motifs de fluorure de vinylidène et des motifs issus d’au moins un autre comonomère copolymérisable avec le fluorure de vinylidène.
Selon un mode de réalisation, le polymère fluoré présent dans le composant C est un homopolymère de fluorure de vinylidène.
Selon un mode de réalisation, le polymère fluoré est un copolymère comprenant des unités de fluorure de vinylidène (VDF) et des unités issues d’un ou plusieurs monomères. Ces autres monomères sont choisis dans la liste : fluorure de vinyle; trifluoroéthylène; chlorotrifluoroéthylène; 1,2-difluoroéthylène, tétrafluoroéthylène; hexafluoropropylène; perfluoro(alkyl vinyl)éthers tels que le perfluoro(méthyl vinyl)éther, perfluoro(éthyl vinyl)éther ou perfluoro(propyl vinyl)éther; perfluoro(1,3-dioxole); perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole); le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans laquelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le produit de formule F(CF 2 ) n CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R’CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R’ est hydrogène ou F(CF 2 ) z et z est 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R’’OCF=CH 2 dans laquelle R’’ est F(CF 2 ) z et z est 1, 2, 3 ou 4; perfluorobutyléthylène; 3,3,3-trifluoropropène ou 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène.
Parmi ces comonomères du VDF, l’hexafluoropropylène est préféré. Les copolymères de VDF peuvent également comprendre des monomères non-fluorés tel que l’éthylène.
Dans les copolymères de VDF, le taux massique des unités VDF est d’au moins 50%, de préférence au moins 60%, plus préférablement supérieur à 70% et avantageusement supérieur à 80%.
Selon un mode de réalisation, le polymère fluoré est fonctionnalisé, en tout ou partie, ce qui lui permet d’améliorer l’adhésion sur du métal. Dans ce cas, le polymère fluoré comprend des unités monomères portant au moins une fonction acide carboxylique ou anhydride d’acide carboxylique.
La fonction est introduite sur le polymère fluoré par une réaction chimique qui peut être du greffage ou une copolymérisation du monomère fluoré avec un monomère portant au moins un groupe -COOH ou anhydride d’acide carboxylique et une fonction vinylique capable de copolymériser avec le monomère fluoré, selon des techniques bien connues par l’homme du métier.
Selon un mode de réalisation, on choisit comme monomères polaires portant une fonction carboxylique, les mono- et diacides carboxyliques insaturés ayant de 2 à 20 atomes de carbone, et en particulier de 4 à 10 atomes de carbone, tels que les acides acrylique, méthacrylique, maléique, fumarique, itaconique, citraconique, allylsuccinique, cyclohex-4-ène-1,2-dicarboxylique, 4-méthyl-cyclohex-4-ène-1,2-dicarboxylique, bicyclo(2,2,1)hept-5-ène-2,3-dicarboxylique, x-méthyl bicyclo(2,2,1)hept-5-ène-2,3-dicarboxylique et undécylénique, ainsi que leurs anhydrides.
Le polymère fluoré présent dans le composant C peut être un mélange d’un ou plusieurs polymères décrits ci-dessus, par exemple un mélange d’un PVDF homopolymère et d’au moins un copolymère de VDF, ou un mélange d’au moins deux copolymères de VDF.
b. le mélange de ladite solution protéique traitée enzymatiquement et salée avec une solution acide pour obtenir une solution protéique traitée enzymatiquement et acidifiée ;
c. la congélation de ladite solution protéique traitée enzymatiquement et acidifiée dans des conditions permettant la formation de fibres protéiques pour obtenir un produit alimentaire fibreux ou feuilleté, texturé et congelé ;
d. le chauffage de ladite solution protéique salée dans des conditions permettant auxdites protéines végétales de présenter le(s) site(s) substrat d’une enzyme ;
e. le traitement enzymatique de ladite solution protéique salée en y ajoutant une enzyme de la classe des aminoacyltransférases ou de la classe des oxydoréductases,
ladite solution protéique salée additionnée de ladite enzyme étant incubée dans des conditions permettant à ladite enzyme de catalyser au moins une réaction enzymatique pour obtenir une solution protéique salée et traitée enzymatiquement ;
f. le mélange de ladite solution protéique salée et traitée enzymatiquement avec une solution salée comprenant : un sel alcalinoterreux choisi parmi le CaCl 2 , BeCl 2 , le MgCl 2 , le BaCl 2 et leurs mélanges ; et/ou du KCl,
Pour revenir à la , dans l’étape suivante S12, le dispositif d’acquisition d’intensité du signal 18 ( ) acquiert l’intensité du signal des signaux de détection délivrés en sortie à partir des détecteurs à tube de dérive 33.
Dans l’étape suivante S13, le dispositif d’acquisition de caractéristique de tension d’opération 25 ( ) acquiert la caractéristique de tension d’opération du signal de détection délivré en sortie à partir de chaque détecteur à tube de dérive 33. Quant à cette caractéristique de tension d’opération, une valeur de référence est prédéfinie au moment de concevoir le détecteur à tube de dérive 33.
Par exemple, le dispositif d’acquisition de caractéristique de tension d’opération 25 acquiert le taux d’événements du signal de détection pour chaque tension d’opération du détecteur à tube de dérive 33. À mesure que la tension d’opération de chaque détecteur à tube de dérive 33 est augmentée, son propre gain augmente, et sa sensibilité au signal à impulsions devant être mesuré devient constante lorsque le gain dépasse un certain niveau. Cette région de sensibilité constante est appelée région de plateau. Lorsque le détecteur à tube de dérive 33 est opéré dans cette région de plateau, une sensibilité constante peut être obtenue même si la tension d’opération change légèrement.
Il est connu que la sensibilité est considérablement réduite à la tension d’opération avant d’atteindre la région de plateau. Le point de changement auquel le changement de sensibilité se produit dépend du changement de composition du gaz ou du changement de forme du détecteur à tube de dérive 33. Ainsi, le détecteur à tube de dérive 33 est opéré au niveau de plusieurs points tels que la tension d’opération normale et la tension à laquelle des changements de sensibilité se produisent, ensuite la sensibilité est évaluée, et ensuite il est vérifié si la condition de la valeur de référence est satisfaite ou si la tension à laquelle la sensibilité change est équivalente au résultat de la mesure passée.
Si la tension à laquelle cette sensibilité change est dans la plage de la valeur de référence, il est déterminé que la caractéristique de tension d’opération est correcte. Si la tension à laquelle cette sensibilité change s’écarte de la plage de la valeur de référence, il est considéré qu’elle est anormale en raison de certains facteurs qui se sont produits. Bien qu’il soit appelé « point de changement auquel le changement de sensibilité se produit » dans le présent mode de réalisation, un autre aspect peut être appliqué. Par exemple, tout point d’évaluation peut être utilisé, tel qu’une tension à laquelle le changement de sensibilité débute et une autre tension à laquelle la sensibilité devient constante. En outre, la tension d’opération devant être acquise par le dispositif d’acquisition de caractéristique de tension d’opération 25 n’est pas limitée à une valeur spécifique tant que les points décrits ci-dessus peuvent être déterminés.
Dans l’étape suivante S14, le moniteur d’état d’opération 22 détermine si la tension d’opération du signal de détection acquise par le dispositif d’acquisition de caractéristique de tension d’opération 25 satisfait la condition de la valeur de référence ou non.
Si la tension d’opération satisfait la condition de la valeur de référence (OUI dans l’étape S14), le traitement passe à l’étape S15. Si la tension d’opération ne satisfait pas la condition de la valeur de référence (NON dans l’étape S14), le traitement passe à l’étape S26. Autrement dit, le moniteur d’état d’opération 22 évalue l’état d’opération du détecteur à tube de dérive 33 sur la base de la caractéristique de tension d’opération correspondant au détecteur à tube de dérive 33. De cette manière, il peut être déterminé si le détecteur à tube de dérive 33 est hors service ou non. Par exemple, si la tension d’opération ne satisfait pas la condition de la valeur de référence, il peut être considéré que le fil central 35 est rompu ou que le gaz fuit.
Dans l’étape S26 suivant le cas de NON dans l’étape S14, le dispositif de commande principal 14 notifie que le détecteur à tube de dérive 33 présente un défaut. Par exemple, le dispositif de commande principal 14 amène l’interface de sortie 11 ( ) à afficher les informations d’identification (ID de détecteur) pour identifier le détecteur à tube de dérive 33 défaillant et des informations supplémentaires indiquant que la défaillance s’est produite. De plus ou en variante, le dispositif de commande principal 14 effectue un réglage de traitement d’exclusion de données de telle manière que les données du détecteur à tube de dérive 33 défaillant ne sont pas utilisées dans la mesure suivante. Ensuite, le traitement de vérification d’opération est achevé.
Dans l’étape S15 suivant le cas de OUI dans l’étape S14, le dispositif d’acquisition de distribution de différence de temps 26 ( ) acquiert la distribution de différence de temps des signaux de détection délivrés en sortie à partir des détecteurs à tube de dérive 33 respectifs.
Dans l’étape suivante S16, le comparateur de forme 19 ( ) génère des histogrammes correspondant aux détecteurs à tube de dérive 33 respectifs. De cette manière, des informations sur la mise à jour des paramètres des détecteurs à tube de dérive 33 peuvent être acquises. Noter que le dispositif d’acquisition de distribution de différence de temps 26 peut générer les histogrammes.
Par exemple, tel que montré sur la , lorsque la fréquence de passage du muon μ détecté par un détecteur à tube de dérive 33 est accumulée sur une période prédéterminée, un histogramme de la distribution de différence de temps est acquis. Les histogrammes sont générés pour les détecteurs à tube de dérive 33 respectifs. Par exemple, lorsque 20 000 détecteurs à tube de dérive 33 sont inclus dans l’appareil, 20 000 histogrammes sont générés.
Le dispositif d’acquisition de distribution de différence de temps 26 acquiert une distribution de différence de temps (à savoir, distribution du moment où le signal de détection est délivré en sortie) en utilisant le temps d’occurrence de l’événement en tant que référence (ID d’événement). Par exemple, dans le cas du détecteur à tube de dérive 33 qui opère normalement, la distribution de différence de temps est la distribution de la différence ΔT (ΔT = DTn−DT0) entre le temps de dérive DTn (n = 1 ou plus) de chaque détecteur à tube de dérive 33 et le temps de dérive DT0 du premier détecteur à tube de dérive 33 qui a détecté le signal de détection dans chaque événement.