INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’ajusteur 4 est configuré pour pousser la première extrémité 31 de la première partie 3 de sorte que la deuxième extrémité 32 de la première partie transmette cette force et déplace le deuxième module d'éclairage 2 par rapport à l’ajusteur 4. La première partie étant une pièce rigide, la force est également transmise par la troisième extrémité 33 au premier module d'éclairage 1. Le dispositif de réglage de l'invention est configuré pour permettre une rotation d'au moins 0,5° de la première partie par rapport à la deuxième partie. Dans la mesure où rotation de la première partie n'est pas limitée, pour des configurations où le module d'éclairage est plus décalé latéralement par rapport à la direction de coulissement de la première partie par rapport à la deuxième partie, une valeur de 1° minimum et plus particulièrement de 2° minimum est préférable.
Dans ce mouvement, la première partie 3 est configurée pour coulisser le long du guide de glissière 7 formé par une deuxième partie 5 située dans le boîtier du dispositif d'éclairage 10. Cette deuxième partie 5, qui est représentée comme une pièce distincte du boîtier, peut être insérée par tout moyen dans ce boîtier : collage, vissage, emmanchement ou tout autre procédé de fabrication adapté à cet effet. Le dispositif de l'invention peut permettre une installation ultérieure si un module d'éclairage existant est destiné à adopter ce système de réglage.
L'action de glissement de la première partie 3 par rapport à la deuxième partie 5 est destinée à se produire dans une direction de glissement. Cependant, l'effort est appliqué par l’ajusteur 4 à la première extrémité 31 de la première partie 3 dans une première direction d1, tandis que l'effort est transmis par la deuxième extrémité 32 de la première partie 3 dans une deuxième direction d2, différente de la première direction. Dans ce cas, ces deux directions d1, d2 sont parallèles mais situées à des endroits différents, c'est-à-dire que la deuxième direction d2 est décalée latéralement par rapport à la première direction d1. Dans différents modes de réalisation, non représentés, ces deux directions peuvent être non parallèles.
La montre la première partie 3 et la deuxième partie 5 dans une vue éclatée. La première partie 3 comprend une rotule 8, qui est destiné à être couplé au guide de glissière 7 de la deuxième partie 5. Lorsque cette rotule 8 est accouplé au guide de glissière 7, on permet non seulement un glissement linéaire, dans la direction de la force d1 de la , mais aussi la rotation de la première partie 3 par rapport à la deuxième partie 5 autour d'un axe de rotation 9 qui est perpendiculaire à cette direction d1 .
La stabilité du glissement est la même que dans les dispositifs avec un élément linéaire glissant le long du canal linéaire, mais la présente invention ajoute l'avantage que la première partie 3 peut absorber tout couple en raison de la capacité de rotation par rapport à la deuxième partie autour de cet axe de rotation 9.
Grâce à cette rotation, la première partie 3 ne subit aucune contrainte lorsqu'elle est soumise à un couple, puisqu'elle dispose d'un degré de liberté supplémentaire avec la rotation autour de l'axe de rotation 9.
La montre comment, du fait de la différence entre la première direction et la deuxième direction, la première partie 3 est contrainte de tourner. Comme le montre la , la rotule, non visible sur cette figure car couplé à l'intérieur du guide 7, de la première partie 3 est particulièrement adapté pour permettre cette rotation par rapport au guide de glissière 7 de la deuxième partie 5. La rotule permet la rotation de la première partie 3 par rapport au guide de glissière 7 de la deuxième partie 5 dans un axe de rotation perpendiculaire à la direction de glissement d1 en raison de sa géométrie particulière, dans laquelle la rotule a une forme symétrique qui permet la rotation par rapport au guide de glissière 7, différemment de tout dispositif existant (ne faisant pas partie de l'invention) où un élément linéaire est installé à la place de la rotule. Sur cette figure, l'axe de rotation n'est pas visible, car il est presque perpendiculaire à la vue. Au lieu de cela, l'orientation originale o1 de la première partie 3 et la nouvelle orientation o2, après rotation, de la même partie sont illustrées.
Il en résulte que les deux modules d'éclairage 1, 2 se déplacent ensemble, puisque la première partie 3 est une partie solide, et que la deuxième extrémité 32, reliée au deuxième module d'éclairage 2, et la troisième extrémité 33, reliée au premier module d'éclairage 1, conservent leur positionnement relatif avant et après la rotation.
La représente certains des éléments d'un autre mode de réalisation d'un dispositif d'éclairage selon l'invention.
Sur cette figure, il y a un seul module d'éclairage 2 qui est relié à la première partie 3. Cette première partie 3 a une première extrémité 31 qui est reliée au moyen d'une liaison avec rotule à un ajusteur 4. Dans ce cas, l'ajusteur 4 n'est pas situé sur un autre module d'éclairage mais directement sur une paroi du boîtier du module (partiellement représenté). La deuxième extrémité 32 est reliée au module d'éclairage 2 par une autre liaison avec rotule.
Selon une caractéristique de l’invention, la paroi de maintien de l’au moins un logement comprend un organe de positionnement configuré pour coopérer avec un élément de positionnement correspondant du bras du système d’essuyage.
Selon un premier exemple de l’invention, l’organe de positionnement peut être une gorge formée dans chacune des parois de maintien et apte à coopérer avec l’élément de positionnement du bras du système d’essuyage prenant ici la forme d’une saillie. Selon un deuxième exemple de l’invention, l’organe de positionnement peut être une saillie qui s’étend depuis la paroi de maintien de l’au moins un logement et qui est apte à coopérer avec l’élément de positionnement du bras du système d’essuyage, ici une gorge.
Selon une caractéristique de l’invention, la paroi de support de l’au moins un logement comprend un évidement, ouvert sur l’espace de réception du connecteur. En d’autres termes, l’évidement est réalisé dans la paroi de support pour permettre une communication, à travers la paroi supérieure de la base, entre l’espace de réception du connecteur et la zone de réception du bras.
Selon une caractéristique de l’invention, la zone de réception comprend deux logements séparés l’un de l’autre par une paroi centrale qui s’étend principalement suivant la direction longitudinale, chacun des logements étant configuré pour recevoir le bras du système d’essuyage, lesdits logements étant symétriques le long d’un plan principal de la paroi centrale, chaque logement comportant une paroi de support et une paroi de maintien s’étendant respectivement depuis la paroi centrale et l’une des parois latérales de la base.
Dans cette configuration, il est notable que la base présente une zone de réception du bras qui présente deux logements dans lesquels un bras d’essuie-glace peut venir se loger indifféremment. En d’autres termes, chacun des logements présente une configuration compatible à la structure du bras d’essuyage, ce dernier venant se loger dans l’un ou dans l’autre des logements en fonction du type de véhicule sur lequel le système d’essuyage est implanté, et notamment selon le fait que le véhicule soit conçu pour une conduite à gauche ou pour une conduite à droite.
Selon d’autres caractéristiques de l’invention, les organes de positionnement formés sur chacune des parois de maintien présentent une même forme et des mêmes dimensions de manière à coopérer avec le même élément de positionnement du bras du système d’essuyage, selon que le bras du système d’essuyage soit disposé dans tel ou tel logement de la zone de réception. Dans ce contexte, les organes de positionnement formés sur chacune des parois de maintien sont disposés longitudinalement sur leur paroi de maintien à une même position longitudinale, c’est-à-dire à une même distance par rapport à un référentiel commun que peut être une extrémité longitudinale de la base. En d’autres termes, l’organe de positionnement formé dans l’un des logements est une image miroir de l’organe de positionnement formé dans l’autre logement par rapport à la paroi centrale.
Selon une caractéristique de l’invention, la paroi centrale de la base forme un plan de symétrie de l’adaptateur.
Selon une caractéristique de l’invention, l’adaptateur comporte des moyens de coopération de la base avec le capot. Ces moyens de coopération sont notamment configurés pour assurer le centrage transversal du capot par rapport à la base dans la position de verrouillage.
Selon une caractéristique de l’invention, les moyens de coopération comportent au moins deux surépaisseurs qui s’étendent chacune longitudinalement le long de la paroi centrale et de part et d’autre de celle-ci et qui forment une butée au mouvement de rotation du capot.
Selon une caractéristique de l’invention, les moyens de coopération comprennent au moins une rainure formée sur le capot et apte à coopérer avec une arête longitudinale de la paroi centrale. Les surépaisseurs précédemment évoquées forment saillie à la base de l’arête longitudinale, de sorte que les surépaisseurs forment une butée à l’enfoncement de cette arête longitudinale dans la rainure formée sur le capot.
Selon une caractéristique de l’invention, le capot comprend une pluralité de nervures disposées les unes après les autres le long de la direction longitudinale, chaque nervure étant formée perpendiculairement à cette direction longitudinale et présentant chacune une tranchée, l’alignement des tranchées le long de la direction longitudinale formant la rainure. On comprend alors que les nervures sont disposées en butée contre les surépaisseurs de la paroi centrale de la base tandis que la rainure coopère avec l’arête longitudinale de la paroi centrale.
Selon une caractéristique de l’invention, le capot comprend au moins un rail d’appui qui s’étend longitudinalement et qui est configuré pour venir en recouvrement de l’au moins un logement de la zone de réception. Le rail d’appui participe notamment au maintien du bras du système d’essuyage dans le logement de la zone de réception dans lequel le bras doit être positionné. Le rail d’appui participe notamment à fermer au moins partiellement le logement suivant la direction verticale et à emprisonner le bras au sein du logement. Le rail d’appui est notamment configuré pour être, dans la position de verrouillage du capot, au contact du bras et l’empêcher de bouger au sein du logement correspondant.
Plus particulièrement, le capot comprend au moins deux rails d’appui qui s’étendent symétriquement l’un par rapport à l’autre par rapport à un plan longitudinal médian du capot, de sorte que l’un ou l’autre des rails d’appui est opérationnel, c’est-à-dire au contact du bras lorsque le capot est dans la position de verrouillage, en fonction du logement dans lequel le bras est disposé.
Selon une caractéristique de l’invention, le capot est monté rotatif sur la base au moyen d’un dispositif de rotation de l’adaptateur formé sur la base et le capot. Le capot est monté rotatif sur la base de telle sorte que dans la position de dégagement du capot, ce dernier est majoritairement éloigné de la base, seule la zone de pivotement du capot étant au contact de la base, tandis que dans la position de verrouillage du capot, ledit capot s’étend en recouvrement, au moins de la zone de réception de la base.
Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif de rotation comprend au moins un orifice formé sur l’une des parois latérales de la base à l’opposé de l’espace de réception du connecteur et au moins un ergot cylindrique formé sur le capot, et apte à coopérer avec l’orifice.
On comprend par ailleurs que l’invention couvre également un mode de réalisation dans lequel le dispositif de rotation est tel que l’orifice est formé sur le capot et l’ergot cylindrique est formé sur l’une des parois latérales de la base, à l’opposé de l’espace de réception du connecteur.
Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif de pilotage comprend au moins un raccordement, ledit raccordement étant connecté sur une face de l’organe de contrôle perpendiculaire ou parallèle à au moins la face où sont connectés les connecteurs de fluide. Le raccordement peut donc être agencé sur n’importe quelle face de l’organe de contrôle, l’essentiel étant de ne pas agencer le raccordement sur la même face que le connecteur de fluide afin d’éviter toutes interférences mécaniques entre les conduites liées aux connecteurs de fluide et les conduites reliées aux raccordements. Les raccordements présentant un volume moins encombrant que les connecteurs de fluide, il est possible d’agencer l’ensemble des raccordements au niveau de la face interne de chacun des organes de contrôle du dispositif d’encollage sans que cela nuise à l’atteinte de la distance de 110 mm entre les deux canules. En fonction du type de vanne installé sur le dispositif d’encollage, les raccordements peuvent être un raccordement autorisant le passage d’un gaz, d’un liquide comme par exemple de l’huile, ou peuvent encore être un raccordement électrique pour contrôler électriquement la vanne.
Selon une caractéristique de l’invention, chaque organe d’encollage comprend au moins un support d’organe de contrôle disposé entre l’organe de contrôle et la chambre de convergence, le support d’organe de contrôle comprenant au moins un dégagement de matière dans lequel s’étend au moins l’un des connecteurs de fluide. Le support d’organe de contrôle permet de connecter l’organe de contrôle à la chambre de convergence, et ce afin d’assurer à la fois une liaison mécanique et une liaison fluidique entre l’organe de contrôle et la chambre de convergence. Etant donné que les connecteurs de fluide peuvent être disposés sur une face de l’organe de contrôle autre que la face interne, le support d’organe de contrôle doit être adapté pour garantir un agencement des connecteurs de fluide sur n’importe quelle face de l’organe de contrôle, sans causer d’interférences mécaniques. Le dégagement de matière permet d’éviter ces interférences mécaniques et garantit une fixation optimale de l’organe de contrôle contre le support d’organe de contrôle.
L’invention couvre également un système automatisé d’application d’une bande étanche contre une membrane de cuve de transport et/ou de stockage d’un fluide cryogénique, comprenant un châssis motorisé, un dispositif d’encollage tel que décrit précédemment, un dispositif d’application de la bande étanche sur la membrane de cuve et au moins un rouleau configuré pour plaquer la bande étanche contre la membrane de cuve. Un tel système peut correspondre au robot apte à se déplacer sur la membrane de cuve évoqué précédemment. Le châssis motorisé assure le déplacement du système automatisé de manière autonome le long de la membrane de cuve.
Après que le dispositif d’encollage applique les segments de mélange de fluides, le système automatisé vient dérouler la bande étanche par-dessus les segments de colle via le dispositif d’application, et le rouleau vient par la suite plaquer la bande étanche afin de répartir la colle sur une grand surface et d’assurer l’étanchéité de la membrane de cuve. L’ensemble de la pose de la bande étanche se fait au fur et à mesure du déplacement du système automatisé le long de la membrane de cuve. Le système automatisé peut comporter des patins chauffants placés après le ou les rouleaux par rapport au sens de déplacement du système automatisé afin d’accélérer la prise de la colle.
est une vue schématique présentant le contexte d’une opération d’étanchéité d’une membrane de cuve de transport et/ou de stockage d’un fluide cryogénique,
représente un contexte d’opération d’étanchéité alternatif à ce qui est illustré en ,
représente un système automatisé d’application de bande pour l’étanchéité de la membrane de cuve effectuant une opération de pose de ladite bande,
représente en détails le système automatisé selon l’invention, et notamment un dispositif d’encollage selon l’invention,
représente en détails un premier mode de réalisation du dispositif d’encollage,
représente un deuxième mode de réalisation du dispositif d’encollage,
représente un troisième mode de réalisation du dispositif d’encollage,
est une vue de face d’un support d’organe de contrôle du dispositif d’encollage,
est une vue de côté du support d’organe de contrôle du dispositif d’encollage, ainsi qu’un organe de contrôle et un connecteur de fluide du dispositif d’encollage.
Les figures 1 à 3 permettent d’illustrer le contexte de l’invention, c’est-à-dire une opération d’étanchéité d’une membrane de cuve 3 lors de la construction d’une cuve de transport et/ou de stockage d’un fluide cryogénique. Une telle cuve comprend au moins une membrane garantissant l’étanchéité de la cuve et permettant ainsi de répondre aux exigences structurelles de ce type de cuve de transport et/ou de stockage.
La membrane de cuve 3 est donc formée d’une pluralité de panneaux 5 assemblés entre eux et recouverts d’un revêtement étanche. Les panneaux 5 ainsi assemblés peuvent définir une forme et une dimension de la membrane de cuve 3. L’assemblage des panneaux 5 forme toutefois des interstices 6 entre lesdits panneaux 5, et ces interstices 6 doivent eux-mêmes être également rendus étanches. L’opération d’étanchéité de ces interstices 6 consiste donc en une pose d’une bande 4 de matière étanche le long de chacun de ces interstices 6 afin de fermer ces derniers et d’assurer une étanchéité totale de la membrane de cuve 3. Les panneaux 5 sont par exemple des panneaux isolants composés d’un contreplaqué collé d’un côté de la mousse isolante fibrée en polyuréthane et d’un revêtement étanche collé de l’autre côté.
Dans certains modes de réalisation, la quantité totale de charge présente (x filler ) dans la composition est de 1 % ≤ x filler ≤ 25 % en poids de la composition. Dans des modes de réalisation préférés, 1 % ≤ x filler ≤ 15 %. Dans des modes de réalisation davantage préférés, 1 % ≤ x filler ≤ 5 %. Dans d'autres modes de réalisation préférés, 5 % ≤ x filler ≤ 10 %.
Dans certains modes de réalisation, la composition cosmétique anhydre selon la revendication 1, dans laquelle la composition cosmétique anhydre peut consister ou consister essentiellement en : (1) le polyhydroxyalcanoate ; (2) l'élastomère polysiloxane ; (3) le pigment ; et (4) facultativement (a) la charge, (b) un antioxydant, (c) un parfum, (d) un colorant non pigmentaire (tel qu'un colorant soluble dans l'huile), (e) une cire, (f) un hydrocarbure, (g) un polymère supplémentaire, (h) un ester gras, (i) un silicone non volatil, ou une combinaison de ceux-ci. Par exemple, dans certains modes de réalisation, la composition cosmétique comprend en outre un polymère réticulé de silicone. Dans d'autres modes de réalisation, la composition cosmétique comprend en outre une cire et une huile hydrocarbonée. Dans d'autres modes de réalisation encore, la composition cosmétique comprend un polymère réticulé de silicone, une cire et une huile d'hydrocarbure.
Dans certains modes de réalisation, la composition cosmétique anhydre consiste ou consiste essentiellement en le polyhydroxyalcanoate, l'élastomère de polysiloxane, le pigment, et facultativement la charge, un antioxydant, un parfum, un colorant non pigmentaire, une cire, un hydrocarbure, un polymère supplémentaire, un ester gras, un silicone non volatil, ou une combinaison de ceux-ci. Dans un autre exemple, aucun polymère supplémentaire n'est présent, et la composition consiste ou consiste essentiellement en le polyhydroxyalcanoate, l'élastomère de polysiloxane, le pigment, la charge, un antioxydant, un parfum, un colorant non pigmentaire, une cire, un hydrocarbure, un ester gras, et un silicone non volatil. Dans d'autres modes de réalisation, aucun polymère ou colorant non pigmentaire supplémentaire n'est présent, et la composition consiste ou consiste essentiellement en le polyhydroxyalcanoate, l'élastomère de polysiloxane, le pigment, la charge, un antioxydant, un parfum, une cire, un hydrocarbure, un ester gras et un silicone non volatil.
Le terme « cire » tel qu'il est utilisé ici signifie un composé lipophile qui est solide à température ambiante (25 °C), avec un changement d'état réversible solide/liquide, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30 °C, qui peut aller jusqu'à 200 °C, et en particulier jusqu'à 120 °C, incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires. Les cires préférées sont celles qui ont un point de fusion supérieur ou égal à 45 °C, et en particulier supérieur ou égal à 55 °C.
Les cires préférées sont choisies parmi les cires solides à température ambiante d'origine animale, végétale, minérale et/ou synthétique, et des mélanges de celles-ci. De préférence, les cires sont des cires à base d'hydrocarbures ou de silicone Par « cire à base d'hydrocarbures », on entend une cire formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement d'oxygène et d'azote, et ne contenant pas d'atomes de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes tels que, par exemple, des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. « Cire de silicone » désigne les composés comprenant au moins un atome de silicium, comprenant de préférence des groupes Si-O.
Dans certains modes de réalisation, la cire comprend une cire polaire.
Dans certains modes de réalisation, la cire polaire est à base d'hydrocarbures. Les cires à base d'hydrocarbures convenables incluent, par exemple, cire d'abeille, cire de lanoline, cire de son de riz, cire de carnauba, cire de candelilla, cire de gomme-laque, cire de montan, cire d'orange et cire de citron, cire de laurier et cire d'olive.
Dans certains modes de réalisation, la cire polaire est une cire d'ester. « Cire d'ester » signifie une cire comprenant au moins une fonction ou un groupe ester. Des exemples de cires d'ester incluent :
i) les cires de formule R1COOR2 dans laquelle R1 et R2 représentent des chaînes aliphatiques linéaires, ramifiées ou cycliques dont le nombre d'atomes va de 10 à 50, qui peuvent contenir un hétéroatome tel que O, N ou P, et dont le point de fusion va d’environ 25 à environ 120° C, comme par exemple le (hydroxystéaryloxy)-stéarate d'alkyle en C 20 -C 40 (le groupe alkyle contenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange, ou un stéarate d'alkyle en C 20 -C 40 . Des exemples spécifiques de ces cires sont vendus sous les noms de Kester Wax K 82 P ® , Hydroxypolyester K 82 P ® , Kester Wax K 80 P ® . ou Kester Wax K82H par la société Koster Keunen. D'autres exemples spécifiques incluent les esters de polyéthylène glycol et d'acide montanique (acide octacosanoïque), tels que la cire Licowax KPS Flakes (nom INCI : glycol montanate) vendue par la société Clariant.
ii) le tétrastéarate de bis(1,1,1-triméthylolpropane), vendu sous le nom de Hest 2T-4S ® par la société Heterene,
iii) les cires de diesters d'un acide dicarboxylique de formule générale R3—(—OCO—R4—COO—R5), dans laquelle R3 et R5 sont identiques ou différents, de préférence identiques, et représentent un groupe alkyle en C 4 -C 30 (groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de carbone) et R4 représente un groupe aliphatique en C 4 -C 30 (groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de carbone), linéaire ou ramifié, pouvant contenir ou non une ou plusieurs insaturations, et de préférence linéaire et insaturé,
iv) les cires obtenues par hydrogénation d'huile de ricin estérifiée par de l'alcool cétylique, vendues sous les noms de Phytowax ricin 16L64 ® et 22L73 ® par la société Sophim, et
v) les huiles hydrogénées telles que l'huile de jojoba hydrogénée.
Dans certains modes de réalisation, la cire polaire est un polymère modifié polaire soluble dans l'huile. « Polymère modifié polaire », tel qu'utilisé ici, désigne un homopolymère ou un copolymère hydrophobe qui a été modifié par un (des) motif(s) hydrophile(s). « Soluble dans l'huile », tel qu'utilisé ici, signifie que le polymère modifié polaire est soluble dans l'huile, et peut être, par exemple, un polymère modifié polaire soluble dans l'huile à haute teneur en carbone, ou un polymère modifié polaire soluble dans l'huile à basse teneur en carbone.