INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
la préparation à partir d’une source de protéines végétales d’une solution protéique comprenant de 1 % à 30 % en poids de protéines végétales par rapport au poids de la solution protéique et dont au moins 20 % desdites protéines végétales sont solubles dans ladite solution protéique ; le mélange de ladite solution protéique avec une solution salée comprenant : du NaCl ; et/ou du KCl ; et/ou un sel alcalinoterreux choisi parmi le CaCl 2 , BeCl 2 , le MgCl 2 , le BaCl 2 et leurs mélanges, pour obtenir une solution protéique salée ; le traitement enzymatique de ladite solution protéique salée en y ajoutant une enzyme de la classe des aminoacyltransférases ou de la classe des oxydoréductases, ladite solution protéique salée additionnée de ladite enzyme étant incubée dans des conditions permettant à ladite enzyme de catalyser au moins une réaction enzymatique pour obtenir une solution protéique salée et traitée enzymatiquement ; et la congélation de ladite solution protéique salée et traitée enzymatiquement dans des conditions permettant la formation de fibres protéiques pour obtenir un produit alimentaire fibreux, texturé et congelé.
la préparation à partir d’une source de protéines végétales d’une solution protéique comprenant de 1 % à 30 % en poids de protéines végétales par rapport au poids de la solution protéique et dont au moins 20 % desdites protéines végétales sont solubles dans ladite solution protéique ; l’hydratation desdites protéines végétales pendant une durée d’au moins une minute ; le traitement enzymatique de ladite solution protéique en y ajoutant une enzyme de la classe des aminoacyltransférases ou de la classe des oxydoréductases, ladite solution protéique additionnée de ladite enzyme étant incubée dans des conditions permettant à ladite enzyme de catalyser au moins une réaction enzymatique pour obtenir une solution protéique salée et traitée enzymatiquement ; et la congélation de ladite solution protéique traitée enzymatiquement dans des conditions permettant la formation de fibres protéiques pour obtenir un produit alimentaire fibreux, texturé et congelé.
la préparation à partir d’une source de protéines végétales d’une solution protéique comprenant de 1 % à 30 % en poids de protéines végétales par rapport au poids de la solution protéique et dont au moins 20 % desdites protéines végétales sont solubles dans ladite solution protéique ; le chauffage de ladite solution protéique dans des conditions permettant auxdites protéines végétales de présenter le(s) site(s) substrat d’une enzyme ; le traitement enzymatique de ladite solution protéique en y ajoutant une enzyme de la classe des aminoacyltransférases ou de la classe des oxydoréductases, ladite solution protéique additionnée de ladite enzyme étant incubée dans des conditions permettant à ladite enzyme de catalyser au moins une réaction enzymatique pour obtenir une solution protéique salée et traitée enzymatiquement ; et la congélation de ladite solution protéique traitée enzymatiquement dans des conditions permettant la formation de fibres protéiques pour obtenir un produit alimentaire fibreux, texturé et congelé.
la préparation à partir d’une source de protéines végétales d’une solution protéique comprenant de 1 % à 30 % en poids de protéines végétales par rapport au poids de la solution protéique et dont au moins 20 % desdites protéines végétales sont solubles dans ladite solution protéique ; le traitement enzymatique de ladite solution protéique en y ajoutant une enzyme de la classe des aminoacyltransférases ou de la classe des oxydoréductases, ladite solution protéique additionnée de ladite enzyme étant incubée dans des conditions permettant à ladite enzyme de catalyser au moins une réaction enzymatique pour obtenir une solution protéique traitée enzymatiquement ; le mélange de ladite solution protéique traitée enzymatiquement avec une solution salée comprenant : un sel alcalinoterreux choisi parmi le CaCl 2 , BeCl 2 , le MgCl 2 , le BaCl 2 et leurs mélanges ; et/ou du KCl, pour obtenir une solution protéique traitée enzymatiquement et salée ; et la congélation de ladite solution protéique traitée enzymatiquement et salée dans des conditions permettant la formation de fibres protéiques pour obtenir un produit alimentaire fibreux, texturé et congelé.
-au niveau de la partie apicale 21, le rapport R est supérieur à 2,5, avec R=df/da, avec df le diamètre externe du filetage hélicoïdal 24 et da le diamètre externe de l’arbre 23 dans une même section transversale perpendiculaire audit axe.
Dans un mode de réalisation, ladite tête 3 est destinée à la fixation d’une prothèse dentaire 7.
Dans un mode de réalisation, ledit corps d’ancrage 2 est destiné à être logé dans l’os.
Dans un mode de réalisation, ladite tête 3 est destinée à la fixation d’une prothèse dentaire 7, et ledit corps d’ancrage 2 est destiné à être logé dans l’os.
Dans un mode de réalisation, ladite tête 3 est composée d’une butée 4, d’un congé 5 et d’une partie supérieure de ladite tête 3.
Dans un mode de réalisation, ladite tête 3 est de hauteur H, et comprend un puits hexagonal permettant à la fois la manipulation de l’implant 1 et son visage. Ainsi, ce puits hexagonal permet la préhension et l’introduction de l’implant 1 grâce à un transporteur court ou long, puis un usage de la clef dynamométrique.
Dans un mode de réalisation préféré, la distance entre les bords parallèles du puits hexagonal est d’environ 2,5 millimètres et la hauteur H de la tête 3 est de 6 millimètres.
Dans un mode de réalisation préféré, la distance entre les bords parallèles du puits hexagonal est d’environ 2,5 millimètres et la hauteur H de la tête 3 est de 7 millimètres.
Dans un mode de réalisation, ladite tête 3 est composée d’une butée 4, d’un congé 5 et d’une partie supérieure de ladite tête, en partant de la partie la plus apicale de la tête 3.
Dans un mode de réalisation, le diamètre de la tête 3 au niveau de la butée 4 est compris entre 4 et 7 millimètres. Dans un mode de réalisation préféré, le diamètre de la tête 3 au niveau de la butée 4 est d’environ 5 millimètres. Dans un mode de réalisation préféré, le diamètre de la tête 3 au niveau de la butée 4 est d’environ 6 millimètres. Il a été observé que pour que l’appui sur l’os de la butée 4 soit efficace sans trop d’encombrement, ces dimensions sont idéales.
Dans un mode de réalisation, l’épaisseur de la butée 4 est comprise entre 0,2 et 0,7 millimètres, de préférence environ 0,5 millimètre. Cette épaisseur idéale tient compte de critères mécaniques, cliniques et esthétiques.
Dans un mode de réalisation, le diamètre de la tête 3 au niveau du congé 5 est compris entre 4 et 5 millimètres. Dans un mode de réalisation préféré, le diamètre de la tête 3 au niveau du congé 5 est d’environ 4,5 millimètres. Il a été observé que ces dimensions sont idéales notamment pour fixer convenablement la prothèse dentaire.
Dans un mode de réalisation, l’épaisseur du congé 5 est comprise entre 0,75 et 1,5 millimètres, de préférence environ 1 millimètre. Il a été observé que ces dimensions sont idéales notamment pour fixer convenablement la prothèse dentaire 7.
Dans un mode de réalisation, la hauteur H de la tête 3 est d’environ 7 millimètres, le diamètre de la tête 3 au niveau de la butée 4 est d’environ 5 millimètres, l’épaisseur de la butée 4 est d’environ 0,5 millimètre, le diamètre de la tête 3 au niveau du congé 5 est d’environ 4,5 millimètres, et l’épaisseur du congé est d’environ 1 millimètre.
Dans un mode de réalisation, la hauteur H de la tête 3 est d’environ 7 millimètres, le diamètre de la tête 3 au niveau de la butée 4 est d’environ 6 millimètres, l’épaisseur de la butée 4 est d’environ 0,5 millimètre, le diamètre de la tête 3 au niveau du congé 5 est d’environ 4,5 millimètres, et l’épaisseur du congé est d’environ 1 millimètre.
Dans un mode de réalisation, l’implant dentaire 1 est caractérisé en ce que le rapport R est supérieur à 3.
La motocyclette électrique 1 comprend : une roue avant 2 comprenant un moteur-roue électrique 4, une roue arrière 6 comprenant un moteur-roue électrique 8 ( ), un cadre 10 comportant une portion amont 12 destinée à supporter une direction 14 de la motocyclette, une portion médiane 16 comprenant un berceau 18 destiné à recevoir une batterie d’alimentation du moteur-roue électrique 4 de la roue avant 2 et du moteur-roue électrique 8 de la roue arrière 6 et une portion avale 20 destinée à recevoir une selle de la motocyclette, au moins un dispositif de liaison amortisseur 22, 22’ s’étendant depuis la roue avant 2 jusqu’à la roue arrière 6, le dispositif de liaison 22, 22’ reliant la roue avant 2 et la roue arrière 6 l’une à l’autre pour maintenir constant l’assiette du cadre.
Dans le présent exposé, on entend par roue avant et par roue arrière, au moins une roue avant et au moins une roue arrière. L’invention n’est pas limitée à une motocyclette à deux roues mais peut également concerner des motocyclettes à trois roues par exemple.
La roue avant 2 et la roue arrière 6 comprennent chacune une première face 24 ( ) et une deuxième face 26 ( à 6) opposée à la première face, par rapport à un plan longitudinal « L » de la motocyclette.
Dans le présent exposé, le moteur-roue 4 de la roue avant 2 est agencé sur la première face 24 de la roue avant 2 uniquement et le moteur-roue 8 de la roue arrière 6 est agencé sur la deuxième face 26 de la roue arrière 6 uniquement.
Dans le présent exposé, le moteur-roue 8 de la roue arrière 6 et le moteur-roue 4 de la roue avant 2 sont agencés sur des faces opposées 24, 26 des roues avant 2 et arrière 6 par rapport à un plan longitudinal « L » de la motocyclette.
La roue avant 2 et la roue arrière 6 sont chacune une roue motrice.
Dans le présent exposé, le cadre 10 de la motocyclette est un cadre double-berceau.
Le cadre 10 comprend deux parties symétriques 28, 28’ l’une à l’autre par rapport au plan longitudinal « L » de la motocyclette 1. Chacune des parties 28, 28’ du cadre présente une forme de trapèze. Chacune des parties en forme de trapèze comprend une pluralité de tubes qui sont reliés les uns aux autres de manière à former un trapèze.
La portion amont 12 du cadre de la motocyclette 1 comprend une partie en saillie 12’ sur laquelle est fixée une direction 14 de la motocyclette 1. La direction de la motocyclette est agencée sur une partie supérieure de la portion amont 12. La portion médiane 16 du cadre comprend une partie inférieure comportant un berceau 18 destiné à recevoir une batterie (non représentée) d’alimentation du moteur-roue électrique de la roue avant et du moteur-roue électrique de la roue arrière. Le berceau 18 est fixé aux tubes des deux parties 28, 28’ en forme de trapèze du cadre de la motocyclette. Dans le présent exposé, le berceau 18 présente une forme sensiblement rectangulaire. La portion avale 20 du cadre de la motocyclette comprend une partie en saillie 20’ sur laquelle est fixée une selle (non représentée) de la motocyclette 1. La selle de la motocyclette est agencée sur une partie supérieure de la portion avale de la motocyclette.
La motocyclette 1 comprend un carénage non illustré sur l’ensemble des figures.
La motocyclette comprend un premier bras coudé avant 30. Le premier bras coudé avant 30 est agencé du côté la première face 24 de la roue avant 2 uniquement. Le premier bras coudé avant 30 comprend une première portion d’extrémité 30’ fixée à la roue avant 2. On entend par portion d’extrémité une portion comprenant un bord du bras, une extrémité libre du bras.
La première portion d’extrémité 30’ est fixée sur une partie centrale de la roue avant 2. Une deuxième portion d’extrémité 30’’ du premier bras coudé 30, agencée à l’opposé de la première portion d’extrémité 30’, est destinée à supporter le dispositif de liaison 22, 22’ selon le présent exposé. Le premier bras coudé avant 30 s’étend sensiblement horizontalement par rapport à un axe longitudinal « X » de la motocyclette 1.
Dans le présent exposé, la motocyclette 1 comprend un deuxième bras coudé avant 32 destiné à relier la roue avant 2 à la direction 14 de la motocyclette 1. Le deuxième bras coudé avant 32 est agencé du côté de la première face 24 de la roue avant 2 uniquement. Le deuxième bras coudé avant 32 comprend une première portion d’extrémité 32’ fixée à la roue avant 2.
La première portion d’extrémité 32’ est fixée sur une partie centrale de la roue avant 2. Une deuxième portion d’extrémité 32’’ du deuxième bras coudé avant 32, agencée à l’opposé de la première portion d’extrémité 32’, est destinée à être fixée à un dispositif de liaison intermédiaire 34 configuré pour relier ledit deuxième bras coudé 32 à la direction 14 de la motocyclette. Le deuxième bras coudé avant 32 s’étend sensiblement en diagonal par rapport à l’axe vertical « Y » de la motocyclette depuis la roue avant 2 vers la direction 14 de la motocyclette 1.
Le deuxième bras coudé avant 32, la direction 14 et le dispositif de liaison intermédiaire 34 configuré pour relier ledit deuxième bras coudé à la direction de la motocyclette forment un système de fourche avant de la motocyclette.
Dans le présent exposé, la motocyclette 1 comprend un bras coudé arrière 36. Le bras coudé arrière 36 est agencé du côté de la deuxième face 26 de la roue arrière 6 uniquement. Le bras coudé arrière 36 comprend une première portion d’extrémité 36’ fixée à la roue arrière 6. On entend par portion d’extrémité une portion comprenant un bord du bras, une extrémité libre du bras.
La première bague 32 est configurée pour obtenir une liaison étanche avec le conduit 14.
Enfin, la partie annulaire intermédiaire 42 relie de manière étanche les première et deuxième bagues 32, 34 et peut se déformer de manière élastique. La géométrie et les dimensions de cette partie annulaire intermédiaire 42 et sa matière sont choisies en fonction des charges à transmettre entre les première et deuxième bagues 32, 34 et des mouvements relatifs nécessaires entre les première et deuxième bagues 32, 34.
Cuve, en particulier pour un réservoir à hydrogène liquide, pourvue d’au moins un dôme fixé par une soudure externe. La présente invention concerne une cuve, en particulier pour un réservoir à hydrogène liquide, pourvue d’au moins un dôme. L’invention concerne également un réservoir à hydrogène liquide comportant une telle cuve.
ETAT DE LA TECHNIQUE L’hydrogène étant un combustible écologique n’émettant pas de gaz à effet de serre, il est envisagé de développer son utilisation et de l’utiliser à l’avenir dans des domaines très variés et notamment sur des aéronefs, en particulier sur des avions de transport.
Le stockage de l’hydrogène comporte un certain nombre de contraintes rendant la conception d’un réservoir complexe. En effet, l’hydrogène à température et pression ambiantes se présente sous forme gazeuse. Cet état gazeux n’est pas idéal pour le stockage puisque, l’hydrogène étant peu dense, il implique de prévoir un très grand volume de réservoir pour pouvoir contenir une quantité importante d’hydrogène. Par ailleurs, l’hydrogène étant un composant de nature très volatile, son stockage doit être réalisé dans un réservoir complètement étanche.
Une solution pour remédier à ce problème consiste à stocker l’hydrogène à l’état liquide, en le maintenant à très basse température (environ -252°C), dans un conteneur hermétiquement clos. Pour ce faire, de façon usuelle, on utilise un réservoir fermé, entièrement soudé et comportant des systèmes de réfrigération. Un tel réservoir comprend, généralement, notamment une cuve interne comportant une virole avec un dôme bombé soudé par une soudure bout-à-bout, à chaque extrémité de la virole.
Toutefois, un réservoir à très basse température nécessite une cuve équipée de structures et de systèmes complexes limitant l’accès à ladite cuve. Or, comme les cuves d’un tel réservoir sont généralement fabriquées en soudant un dôme bombé à chaque extrémité d’une virole, il est nécessaire d’avoir accès à ces parties, d’une part autour de la cuve pour passer des outils de soudage et d’autre part à l’intérieur de la cuve pour passer des outils de maintien en position.
La présente invention a pour objet de proposer une solution permettant de remédier à l’inconvénient précité.
Pour ce faire, elle concerne une cuve, en particulier pour un réservoir à hydrogène liquide, ladite cuve comportant au moins un tronçon central pourvu d’au moins une extrémité dite libre et au moins un dôme pourvu d’une extrémité dite ouverte, ledit dôme et ledit tronçon central étant aptes à être assemblés.
Selon l’invention, l’extrémité libre du tronçon central comprend un premier élément de liaison, l’extrémité ouverte du dôme comprend, sur une face externe du dôme, un second élément de liaison, et ledit premier élément de liaison et ledit second élément de liaison sont configurés pour former, lorsque le tronçon central et le dôme sont assemblés, une languette saillante s’étendant vers l’extérieur de la cuve et apte à être soudée à une extrémité saillante.
Ainsi, grâce à l’invention, on dispose d’une cuve apte à être réalisée avec un assemblage soudé (entre le tronçon central et le dôme) et dont la partie destinée à être soudée (à savoir ladite languette saillante) est située à l’extérieur de ladite cuve, permettant ainsi la mise en œuvre d’un assemblage qui est entièrement réalisé depuis l’extérieur de ladite cuve, ce qui permet un montage et un démontage facilités du dôme, notamment sans problème d’accessibilité et sans perte de longueur de cuve, comme précisé ci-dessous.
De plus, avantageusement, la languette saillante présente une longueur totale supérieure à une profondeur d’un cordon de soudure réalisant la soudure de ladite languette.
Dans un mode de réalisation préféré, la longueur totale de la languette saillante est supérieure ou égale à deux fois et inférieure ou égale à dix fois la longueur maximale d’une profondeur d’un cordon de soudure réalisant la soudure de ladite languette saillante.
Ainsi, en coupant la partie de la languette saillante sur laquelle est réalisé le soudage, on est en mesure d’enlever le dôme et donc d’ouvrir la cuve, et la languette saillante restante (non coupée) présente une longueur suffisante pour réaliser un nouveau soudage, ce qui permet plusieurs montages et démontages successifs notamment pour accéder à l’intérieur de la cuve, par exemple pour réaliser des opérations de maintenance ou de réparation, sans perte de longueur de cuve.
Dans un premier mode de réalisation, le premier élément de liaison correspond à un prolongement du tronçon central, à l’extrémité libre, le second élément de liaison correspond à une collerette longitudinale agencée sur une face externe du dôme, et ledit prolongement et ladite collerette longitudinale présentent des formes coopérantes de sorte que la collerette longitudinale peut être insérée avec un contact périphérique dans ledit prolongement pour former ladite languette saillante.
Dans un second mode de réalisation, le premier élément de liaison correspond à une première collerette agencée sur une face externe du tronçon central, le second élément de liaison correspond à une seconde collerette agencée sur une face externe du dôme, et ladite première collerette et ladite seconde collerette présentent des formes coopérantes de sorte qu’une face de la première collerette est apte à venir en appui d’une face de la seconde collerette pour former ladite languette saillante.
La illustre un outil pour la pose d’un cotyle prothétique dans un autre mode de réalisation.
Comme illustré, l’outil 500 comprend un élément longiligne 550 fait en un thermoplastique ou un autre matériau synthétique et fournissant une section filetée à une extrémité distale 551 de celui-ci, essentiellement comme décrit en référence à la .
Comme illustré sur la toutefois, non seulement l'extrémité distale de la section cylindrique 552 est pourvue d’un filet à des fins d’accouplement avec un cotyle prothétique 310 mais, dans ce mode de réalisation, une grande partie de l’élément longiligne 551 est également filetée, à des fins d’accouplement avec des structures hélicoïdales correspondantes sur la surface intérieure de la cavité centrale 561 de l’élément de répartition de force 560.
Ainsi, dans ce mode de réalisation, l’élément de répartition de force 560 doit être vissé sur l’élément longiligne 551 le long d’au moins une partie de sa longueur.
Les filets accouplant l’élément de répartition de force 560 peuvent avoir la même direction (vers la gauche ou vers la droite) que le cotyle prothétique 310. Ceci présente l’avantage que le chirurgien peut effectuer le même geste lors de l’assemblage du cotyle prothétique 310 et de l’élément de répartition de force 560 sur l’élément longiligne 551.
Les filets accouplant l’élément de répartition de force 560 peuvent avoir la direction opposée (vers la gauche ou vers la droite) à ceux du cotyle prothétique 310. Ceci présente l’avantage que, une fois que le cotyle prothétique 310 est en place dans le patient, une torsion de l’élément longiligne 551 dans la direction appropriée pour dévisser l’élément longiligne 551 du cotyle prothétique 310 ne dévissera pas en même temps l’élément longiligne 551 de l’élément longiligne 551.
Bien que les figures 3 et 5 illustrent l’élément de répartition de force 560 sous la forme de blocs massifs, d’autres formes peuvent être souhaitables afin de réduire le poids et la consommation de matières premières.
La illustre une première variante de forme de l’élément de répartition de force.
La présente une vue de projection du premier dièdre d’une première variante de forme de l’élément de répartition de force.
L’élément 601 est une vue de côté de l’élément de répartition de force 660.
L’élément 602 est une vue en plan de l’élément de répartition de force 660.
Comme illustré, l’élément de répartition de force 660 comprend quatre évidements latéraux 665, qui peuvent également être vus comme décrivant des ailerons s’étendant essentiellement à partir du plan circulaire correspondant à la partie supérieure du cotyle prothétique, jusqu’à la colonne verticale entourant la cavité centrale telle que décrite ci-dessus. Ces ailerons servent donc à transmettre des forces du cotyle prothétique à la colonne verticale entourant la cavité centrale, avec une utilisation réduite de matériau et, par conséquent, un poids réduit.
Un avantage supplémentaire de cette structure est que les ailerons facilitent la préhension lors de la manipulation et, en particulier, du vissage ou du dévissage de l’élément de répartition de force.
On comprendra que, bien que la illustre une symétrie à quatre axes, on peut prévoir un nombre quelconque d’ailerons, par ex. 3, 5, 6, 7, 8 ou plus (et, de façon correspondante, d’évidements latéraux). De plus, il n’est pas nécessaire que ceux-ci soient espacés de manière régulière.
La illustre une seconde variante de forme de l’élément de répartition de force.
La présente une vue de projection du premier dièdre d’une seconde variante de forme de l’élément de répartition de force.
la préparation à partir d’une source de protéines végétales d’une solution protéique comprenant de 1 % à 30 % en poids de protéines végétales par rapport au poids de la solution protéique et dont au moins 20 % desdites protéines végétales sont solubles dans ladite solution protéique ; le traitement enzymatique de ladite solution protéique en y ajoutant une enzyme de la classe des aminoacyltransférases ou de la classe des oxydoréductases, ladite solution protéique additionnée de ladite enzyme étant incubée dans des conditions permettant à ladite enzyme de catalyser au moins une réaction enzymatique pour obtenir une solution protéique traitée enzymatiquement ; le mélange de ladite solution protéique traitée enzymatiquement avec une solution acide pour obtenir une solution protéique traitée enzymatiquement et acidifiée ; et la congélation de ladite solution protéique traitée enzymatiquement et acidifiée dans des conditions permettant la formation de fibres protéiques pour obtenir un produit alimentaire fibreux, texturé et congelé.