INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme option, la teneur en oxygène du contenant ou de l’emballage au moment du scellage peut être modifiée par l’inclusion d’au moins un désoxygénant à l’intérieur du contenant. Les désoxygénants éliminent (piègent, récupèrent) l’oxygène de l’atmosphère d’un contenant fermé et abaissent ainsi la teneur en oxygène. Les désoxygénants peuvent éliminer l’oxygène par réaction (par exemple, par le biais d’une réaction d’oxydation) ou par piégeage de l’oxygène. Dans une autre variante, l’atmosphère à l’intérieur du contenant ou de l’emballage peut être modifiée avec le vide et/ou le gaz non réactif et le composite élastomère est en outre emballé avec au moins un désoxygénant. La teneur en oxygène atteinte par l’utilisation de désoxygénants dépend de la quantité de désoxygénant utilisée ; la teneur en oxygène atteinte peut être toute valeur divulguée dans les présentes, par exemple, des niveaux inférieurs à 21 kPa, ou d’autres niveaux divulgués dans les présentes. Des désoxygénants peuvent être emballés avec le composite, par exemples, contenus ou enfermés dans un sachet. Le sachet, qui doit être perméable à l’oxygène, peut être placé de manière adjacente au composite ou collé à une paroi interne (0 l’intérieur) du contenant ou de l’emballage. Des exemples de désoxygénants incluent des métaux tels que poudres métalliques, limailles de fer, acides ascorbiques et sels de ceux-ci, n’importe quels des agents protecteurs (par exemple, antioxydants) divulgués dans les présentes, catéchol, et autres désoxygénants connus dans l’art. Les agents protecteurs peuvent être combinés avec l’élastomère pendant le mélange de l’élastomère avec la charge, comme connu dans l’art. Par exemple, le composite peut comprendre un/des agent(s) protecteur(s) tel(s) que décrit(s) dans les présentes. Comme autre exemple, au moins une paroi de l’emballage peut comprendre un matériau capable de désogygénation. Des exemples de désoxygénants, d’emballages formant barrière à oxygène et désoxygénants, incluant des parois d’emballage qui comprennent des matériaux désoxygénants, peuvent être trouvés dans Ahmed et al., Food Control , Volume 82, pp. 163-178 (2017), dont la divulgation est citée à titre de référence. Comme option, le seul désoxygénant présent est un agent protecteur dispersé dans le composite, comme décrit dans les présentes.
La au moins une paroi (paroi barrière à l’oxygène) peut comprendre une ou plusieurs couches, par exemple, un ou plusieurs stratifiés de feuilles, films, revêtements, panneaux, etc. La paroi peut être une paroi monocouche, qui comprend un matériau conférant des propriétés de barrière à l’oxygène appropriées (matériau barrière à l’oxygène, ou une paroi multicouche (deux couches ou plus) dans laquelle au moins l’une des couches comprend un matériau formant barrière à l’oxygène, c’est-à-dire que la couche est une couche barrière à l’oxygène. La/les couche(s) d’une paroi peut/peuvent être un film, un panneau ou un stratifié. Les parois multicouches peuvent être formées par extrusion ou co-extrusion, revêtement par extrusion, stratification (par exemple stratification adhésive), utilisation d’adhésif, ou dépôt d’une couche sur une autre, utilisation de couches de liaison, métallisation.
La/les parois (ou couche(s)) barrière(s) à l’oxygène peut/peuvent comprendre un certain nombre de matériaux, les plus communs incluant des polymères et/ou des métaux. Les matériaux polymères formant barrière à l’oxygène incluent le polyamide (PA), le polyéthylène téréphtalate (PET) et le PET modifié (par exemple, le PET modifié par du glycol), le polyéthylène naphtalate (PEN), le poly(éthylène alcool de vinyle) (EVOH), le poly(chlorure de vinylidène) (PVdC), le polyacrylonitrile, le polyalcool de vinyle (PVOH), le méthyl acrylate, les copolymères d’acrylonitrile et de méthyl acrylate (par exemple les résines Barex®, qui sont un copolymère d’acrylonitrile et de méthyl acrylate greffé avec du caoutchouc nitrile), le copolymère cyclo-oléfinique (COC) et des mélanges de ceux-ci. Les parois multicouches peuvent comprendre une ou plusieurs couches barrières à l’oxygène. Une ou plusieurs couches ou parois barrière peuvent être orientées de manière biaxiale, par exemple, étirées le long de directions transversales pour rendre les chaînes polymères alignées avec le plan de la couche ou paroi. L’orientation biaxiale peut procurer une solidité, une dureté, une résistance à la pression, etc. supplémentaires (propriétés de traction améliorées) lorsque le film est étiré pour orienter les chaînes.
D’autres matériaux barrière à l’oxygène incluent ceux contenant des métaux, par exemple, couches métalliques. Les couches métallisées (désignées par le préfixe « m » telles que mPET) peuvent être formées par un processus connu comme métallisation. Lors de la métallisation, des métaux peuvent être déposés sur des substrats par un nombre de procédés où le substrat peut être un matériau polymère ayant une flexibilité ou rigidité souhaitée. Par exemple, la métallisation peut impliquer l’évaporation de métaux tels que l’aluminium et le dépôt ultérieur (par exemple dépôt sous vide, dépôt chimique en phase vapeur) sur un film substrat sur lequel de minces couches métalliques sont déposées. D’autres procédés de dépôt de couches métalliques incluent la pulvérisation et l’électroplacage. En variante, de minces couches métalliques peuvent être formées et la couche métallique collée à une ou plusieurs couches polymères. Les métaux qui peuvent être utilisés en tant que couches métalliques ou couches métallisées incluent l’aluminium, l’étain, le nickel, le fer, l’argent et des alliages de ceux-ci, par exemple, les alliages d’aluminium-zinc, les alliages d’argent-zinc-aluminium, les alliages de cuivre-zinc, etc. D’autres matériaux qui peuvent être déposés sur des films polymères en plus des métaux incluent la céramique (par exemple des oxydes métalliques tels qu’oxydes de silicium (SiO x ) tels que silice, oxydes d’aluminium, oxydes de zinc, oxydes de magnésium, oxydes de titane, kaolinites, verre et argiles), les matériaux à base de carbone tels que les nanomatériaux carbonés (par exemple nanotubes de carbone et matériaux de graphène incluant graphènes, oxydes de graphène, oxydes de graphène réduits), et les matériaux de revêtement à base de mélamine. Des matériaux tels que les métaux, la céramique et les revêtements à base de carbone peuvent également être déposés sous forme de particules ayant des dimensions submicroniques, par exemple, allant de 1 nm à 1 000 nm, de 1 nm à 500 nm, de 1 nm à 300 nm, de 1 nm à 200 nm ou de 1 nm à 100 nm. Comme autre variante, la au moins une paroi ne contient pas de couche métallisée ni de couche métallique.
Ainsi, pour passer de la position fermée à une position plus ouverte, l’ensemble cinématique 403, via les éléments de courroie 411 et les deux rideaux 404 et 405 agissent ensemble pour faire tourner les arbres enrouleurs 401, 402 de manière synchronisée afin de déplacer simultanément les deux rideaux 404 et 405.
En cas d’une défaillance de l’ensemble cinématique 403, par exemple un déchirement total ou partiel d’un élément de courroie 411, l’enroulement du ou des rideaux 404, 405 peut s’avérer compliqué, il se peut par ailleurs que le au moins un rideau 404, 405 reste bloqué. Si le au moins un rideau 404, 405 reste bloqué en position de fermeture, cela peut limiter la circulation du flux d’air F à travers l’ouverture de passage du cadre support 361 du dispositif 400, notamment à faible vitesse de roulement, ce qui peut engendrer une baisse de performance du module de refroidissement 5 équipant le véhicule automobile 1.
Afin de détecter une éventuelle défaillance de l’ensemble cinématique 403 et plus particulièrement un relâchement de la tension au niveau du au moins un élément de courroie 411 qui prolonge le au moins un rideau 404, 405, le dispositif 400 comporte également au moins un loquet 420 (visible sur les figures 4 à 9), le loquet 420 étant mobile en rotation autour d’un axe de pivotement P (représenté par une ligne en pointillés sur les figures 4 et 7) entre une première position dans laquelle il coopère avec l’élément de courroie 411 et une deuxième position adoptée par le loquet 420 en cas d’une décontraction de l’élément de courroie 411. Le dispositif 400 comporte également un élément élastique de rappel 422 configuré pour déplacer le loquet 420 en rotation autour de l’axe de pivotement P entre ses deux positions extrémales ainsi qu’un moyen de détection configuré pour détecter le loquet 420 lorsque celui-ci est dans sa deuxième position.
Le loquet 420 est disposé sur la deuxième bordure 414 du au moins un rideau 404, 405, comme illustré notamment sur la dans laquelle le au moins un rideau 404, 405 est en position ouverte. De cette manière, le loquet 420 peut être déplacé simultanément avec ledit rideau 404, 405 en translation selon la direction d’ouverture et fermeture. Le loquet 420 peut notamment se situer à la jonction entre la bordure latéral 413 et la deuxième bordure 414 du au moins un rideau 404, 405.
Le loquet 420 est par exemple une pièce monobloc et rigide. Elle peut par exemple être réalisée en matière plastique.
Comme indiqué précédemment, le loquet 420 est mobile en rotation autour d’un axe de pivotement P. Selon un mode de réalisation particulier, l’angle de pivotement du au moins un loquet 420 autour de son axe de pivotement P entre sa première position et sa deuxième position est compris entre 60° et 120°. Cet angle de pivotement est plus particulièrement égal à 90°. Dans ce cas particulier, le loquet 420 effectue alors un quart de tour autour de son axe de pivotement P pour passer de la première position à la deuxième position.
Les positions extrémales du loquet 420 sont illustrés sur les figures 5 et 6 : la représente le loquet 420 dans sa première position tandis que la représente le loquet 420 dans sa deuxième position. Le au moins un élément de courroie 411 n’est pas représenté sur la .
Lorsque le loquet 420 est dans sa première position, l’élément de courroie 411 appuie sur une partie ou sur la totalité du loquet 420, ceci est notamment illustré sur la . Ainsi, si l’élément de courroie 411, qui fait partie de l’ensemble cinématique 403, est fonctionnel, cet élément de courroie 411 est tendu par-dessus le loquet 420 dans le plan YZ de telle sorte qu’il contraint le loquet 420 à rester dans sa première position.
À l’inverse, si l’élément de courroie 411 est abîmé, par exemple déchiré, voire absent (comme dans le cas de la ), alors la tension exercée par l’élément de courroie 411 sur le loquet 420 est amenée à diminuer, voire s’annuler. Le loquet 420 n’est alors plus contraint de rester dans sa première position et peut donc pivoter autour de son axe de pivotement P pour atteindre sa deuxième position ( ).
Pour assurer le pivotement du loquet 420 de sa première position vers sa deuxième position dans le cas d’un relâchement ou d’une rupture de l’élément de courroie 411, le dispositif 400 comporte également un élément élastique de rappel 422 configuré pour déplacer le loquet 420 en rotation autour de l’axe de pivotement P lorsque la pression exercée par l’élément de courroie 411 sur le loquet 420 est inférieure à un seuil prédéterminé.
Selon un mode de réalisation particulier de l’élément élastique de rappel 422, celui-ci prend la forme d’un ressort de torsion. Un tel ressort se trouve facilement dans le commerce et présente donc un avantage économique. Le ressort de torsion est par exemple disposé de telle sorte que son axe d’enroulement est aligné avec l’axe de pivotement P du loquet 420. L’axe d’enroulement des spires du ressort de torsion est plus particulièrement coaxial avec l’axe de pivotement P du loquet 420, ceci est tout particulièrement illustré sur la . Disposer l’élément élastique de rappel 422 de cette manière au sein du loquet 420 permet un agencement particulièrement compact de ces pièces au sein du dispositif 400.
Lorsque le loquet 420 se trouve dans sa première position, l’élément élastique de rappel 422 est sollicité de telle sorte qu’il emmagasine de l’énergie. Ainsi, lorsque la force de rappel exercée par ledit élément élastique 422 sur le loquet 420 est supérieure à celle exercée par l’élément de courroie 411 sur le loquet 420, ledit loquet 420 est déplacé en pivotement sous l’effet de la libération de l’énergie accumulée au sein de l’élément élastique de rappel 422. Le déplacement du loquet 420 est alors synonyme d’un relâchement de tension dans l’élément de courroie 411, voire d’une rupture de l’élément de courroie 411. Le seuil prédéterminé évoqué précédemment peut ainsi correspondre à la force exercée par l’élément de courroie 411 sur une partie du loquet 420.
Afin de signaler la défaillance de l’ensemble cinématique 403 et plus précisément un relâchement de la tension au niveau du au moins un élément de courroie 411, le moyen de détection est configuré pour détecter le loquet 420 lorsque celui-ci est dans sa deuxième position. Ce moyen de détection peut se présenter sous la forme d’un capteur visuel ou mécanique par exemple. Ainsi, dans le cas où l’ensemble cinématique 403 est défaillant, le loquet 420 est configuré pour basculer dans sa deuxième position et est amené à coopérer avec le moyen de détection dans le but de signaler cette défaillance.
Selon un mode de réalisation particulier, le moyen de détection peut se présenter sous la forme d’une protubérance 425 disposée sur le cadre support 361 de manière à être alignée avec le loquet 420 suivant la direction d’ouverture et fermeture du au moins un rideau 404, 405. Selon un mode de réalisation du dispositif 400 illustré sur les figures 2 et 9, ladite protubérance 425 est disposée sur un montant latéral du cadre support 361.
La protubérance 425 peut notamment venir de matière avec le cadre support 361, elle est dans ce cas obtenue lors du même procédé de moulage par injection que celui utilisé pour former les coques 362 et 363 du cadre support 361. Ceci évite l’achat et le montage de pièces supplémentaires pour le dispositif 400 et présente donc un gain économique.
L’alignement spécifique entre le loquet 420 et la protubérance 425 suivant la direction d’ouverture et fermeture du au moins un rideau 404, 405 permet au loquet 420 solidaire de la deuxième bordure 414 du au moins un rideau 404, 405 de venir en butée contre la protubérance 425 lorsque le au moins un rideau 404, 405 est déplacé en translation suivant la direction d’ouverture et de fermeture. Cette mise en butée du loquet 420 contre la protubérance 425 disposée sur le cadre support 361 a lieu lorsque le loquet 420 est positionné dans sa deuxième position. L’actionneur 406 peut alors détecter le contact entre le loquet 420 et la protubérance 425 sur le cadre support 361 par une détection de l’augmentation de la résistance à la rotation et notamment par une augmentation de la résistance électrique du l’actionneur 406.
est une vue arrière dudit module lumineux de la , ladite pluralité de collecteurs ensemble ladite pluralité de sources lumineuses étant positionnées selon une position horizontale nominale, selon un mode de réalisation non limitatif,
est une vue arrière dudit module lumineux de la , ladite pluralité de collecteurs ensemble ladite pluralité de sources lumineuses étant positionnées selon une position horizontale située à gauche de la position horizontale nominale de la , selon un mode de réalisation non limitatif,
est une vue arrière dudit module lumineux de la , ladite pluralité de collecteurs ensemble ladite pluralité de sources lumineuses étant positionnées selon une position horizontale située à droite de la position horizontale nominale de la , selon un mode de réalisation non limitatif,
est une représentation graphique d’une image lumineuse du faisceau lumineux produit par le module lumineux de la , selon un mode de réalisation non limitatif,
est une vue de côté dudit module lumineux de la , ladite pluralité de collecteurs ensemble ladite pluralité de sources lumineuses étant positionnées selon une position verticale nominale, selon un mode de réalisation non limitatif,
est une vue de côté dudit module lumineux de la , ladite pluralité de collecteurs ensemble ladite pluralité de sources lumineuses étant positionnées selon une position verticale située au-dessus de la position verticale nominale de la , selon un mode de réalisation non limitatif,
est une vue de côté dudit module lumineux de la , ladite pluralité de collecteurs ensemble ladite pluralité de sources lumineuses étant positionnées selon une position verticale située en dessous de la position verticale nominale de la , selon un mode de réalisation non limitatif,
est une vue arrière dudit module lumineux de la , ladite pluralité de collecteurs ensemble ladite pluralité de sources lumineuses étant positionnées selon la position horizontale nominale de la et selon la position verticale de la , selon un mode de réalisation non limitatif,
est une vue arrière dudit module lumineux de la , ladite pluralité de collecteurs ensemble ladite pluralité de sources lumineuses étant positionnées selon la position horizontale de la et selon la position verticale de la , selon un mode de réalisation non limitatif,
est une arrière dudit module lumineux de la , ladite pluralité de collecteurs ensemble ladite pluralité de sources lumineuses étant positionnées selon la position horizontale de la et selon la position verticale de la , selon un mode de réalisation non limitatif,
Dans ce cas, la teneur en copolymère(s) de tels mélanges est généralement comprise dans la gamme allant de 10 à 80% en masse, de préférence de 20 à 60% et masse, plus préférentiellement de 30 à 50% en masse et mieux encore de 35 à 45% en masse.
Ainsi selon un mode de réalisation, le ou les additif(s) anti-mousse sont utilisés en mélange avec un oxyde inorganique, tel que par exemple de la silice hydrophobe solide.
Selon un autre mode de réalisation, le ou les additif(s) anti-mousse sont utilisés en mélange avec un ou plusieurs agents émulsifiants, qui peuvent être en particulier choisis parmi les polymères polyoxyalkylène tels que décrits ci-avant, et plus préférentiellement des copolymères EO/PO. Ces polymères proviennent généralement de la synthèse du copolymère et correspondent à une proportion de chaines polyoxyalkylène non greffées sur le squelette polydiméthylsiloxane.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le ou les additif(s) anti-mousse sont utilisés en mélange avec un oxyde inorganique et un agent émulsifiant, tel que notamment avec de la silice hydrophobe et un ou plusieurs polymère(s) polyoxyalkylène tel que décrit ci-avant.
Les produits contenant le ou les additifs anti-mousse peuvent se présenter sous forme d’un produit solide, notamment anhydre (c’est-à-dire dépourvu d’eau), ou sous forme de solution dans un solvant qui peut être l’eau ou un solvant organique.
Les autres constituants La composition aqueuse peut en option contenir un ou plusieurs autres composés, différents des agents réducteurs des oxydes d’azote- et de leurs précurseurs, des tensioactifs et des additifs anti-mousse décrits ci-avant.
La composition peut ainsi comprendre, de manière non limitative, un ou plusieurs fluides organiques miscibles ou non à l’eau tels que par exemple des alcools, des polyols, des fluides paraffiniques, et/ou un ou plusieurs composés métalliques.
La composition et ses modes de réalisation La composition utilisée dans la présente invention est une composition aqueuse, c’est-à-dire que son composant principal est l’eau. La teneur en eau de la composition est de préférence comprise dans la gamme allant de 50 à 90 en masse, de préférence de 60 à 80 en masse, et mieux encore de 65 à 70% en masse, par rapport à la masse totale de la composition.
La composition peut être préparée de manière usuelle par mélange de ses constituants, de préférence à température ambiante, typiquement dans une plage de température allant en général de 10 à 60°C.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition aqueuse est préparée à partir d’une solution aqueuse préformulée d’urée, comme par exemple une composition commerciale connue sous le nom d’AdBlue ® comprenant 32,5% massique d’urée.
Un premier mode de réalisation consiste à ajouter le ou les tensioactif(s) et le ou les additif(s) anti-mousse à cette solution aqueuse préformulée d’urée, en quantité requise pour atteindre les teneurs définies ci-avant.
Un second mode de réalisation consiste à ajouter à cette solution aqueuse préformulée d’urée une composition aqueuse concentrée d’urée additivée. Selon ce mode de réalisation, la composition aqueuse concentrée d’urée additivée comprend le ou les tensioactif(s) et le ou les additif(s) anti-mousse à des teneurs très supérieures à celle de la composition aqueuse finale introduite dans la ligne SCR, dans une solution aqueuse d’urée, de préférence à une teneur de 32,5% massique d’urée. Le mélange des deux compositions en un ratio approprié pour obtenir les teneurs finales souhaitées est réalisé juste avant l’injection dans la ligne SCR.
Les mêmes modes de réalisation peuvent être mis en œuvre à partir d’une solution aqueuse préformulée d’un autre précurseur que l’urée.
L’utilisation
La composition aqueuse selon l’invention est utilisée pour traiter les gaz d’échappement en sortie d’un moteur à combustion interne dans un dispositif de réduction catalytique sélective des oxydes d’azote ou dispositif SCR.
A cet effet, elle est introduite dans la ligne d’échappement SCR, en aval du moteur et en amont du dispositif SCR. Cette introduction est typiquement réalisée en pompant la composition à partir d’un ou plusieurs réservoirs et en l’injectant au moyen d’un ou plusieurs injecteurs, qui permettent de pulvériser la composition dans le flux des gaz d’échappement. Ces dispositifs sont connus en soi.
L’utilisateur dispose d’au moins un terminal mobile EQU. Ce dernier consiste préférentiellement en un téléphone intelligent (Smartphone), une tablette numérique, un ordinateur portable, etc. Sur la , le terminal EQU intègre une unité de traitement 20, un émetteur/récepteur de signaux 21 et une ou plusieurs mémoires 22 dans laquelle est enregistrée une application informatique pour la mise en œuvre du service (« application-service »), une interface de communication 23 et une interface graphique 24 du type écran tactile. Ces différents éléments sont connectés au moins à l’unité de traitement 20 par un bus de communication. Il comprend également les ressources informatiques permettant de réaliser des étapes du procédé de l’invention. L’émetteur/récepteur 21 est similaire à celui des équipements embarqués EQVej. L’interface de communication 23, par exemple GSM, 3G, 4G ou Wifi®, est adapté pour établir une liaison de communication sans fil avec une interface de communication du serveur distant S, au travers du réseau de données R.
Sur la , le serveur S intègre une unité de traitement 30, une ou plusieurs mémoires 31, une interface de communication 32, un module de localisation 33, un module de calcul d’itinéraire 34, le calculateur 35, un générateur de carte numérique 36, un module traitement informatique 37, qui sont mutuellement connectées via un bus. Une ou plusieurs applications informatiques sont enregistrées dans la ou les mémoires 31 et dont les instructions, lorsqu’elles sont exécutées par l’unité de traitement 30, permettent de réaliser les fonctionnalités décrites plus avant dans la description.
Le serveur S met régulièrement à jour, préférentiellement en temps réel, la base de données B. Cette base de données regroupe notamment : l’identifiant de chaque véhicule Vi, leur statut (« disponible » ou « indisponible »), leur position géographique. D’autres informations et/ou données peuvent être regroupées dans la base de données B, le cas échéant, notamment les taux de charge des batteries des véhicules à moteur électrique ou les niveaux de remplissage des réservoirs de carburant des véhicules à moteur thermique, l’état de leurs capteurs, etc. La base de données B peut être enregistrée dans une zone mémoire du serveur S ou être distante dudit serveur.