INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En plus de fournir un service de tutoriel pour créer un look personnalisé, le Maquilleur numérique 520 peut fournir une consultation de maquillage personnelle. Le Maquilleur numérique 520 peut fournir des conseils sur la manière d'améliorer le look de maquillage de l'utilisateur, ou fournir des conseils sur les améliorations qui peuvent être apportées à la technique d'application du maquillage de l'utilisateur. Le Maquilleur numérique 520 peut fournir des conseils sur une technique d'application de maquillage qui peut mieux traiter une zone à problème ou faire ressortir une caractéristique particulière du visage. Le Maquilleur numérique 520 peut fournir des conseils sur l'application du maquillage qui peuvent être appropriés pour l'heure de la journée (matin, après-midi, soir), pour un endroit où l'utilisateur doit se rendre (principalement à l'intérieur avec un éclairage artificiel, principalement à l'extérieur avec une exposition au soleil et éclairage) ou pour des affections cutanées actuelles (peau sèche). Le Maquilleur numérique 520 peut fournir des conseils sur les moyens de faire ressortir la personnalité de l'utilisateur.
La est un diagramme de séquence pour l'interaction entre un maquilleur numérique et un utilisateur pour une consultation cosmétique conformément à un aspect donné en exemple de l’invention.
Comme indiqué ci-dessus, l'utilisateur 530 peut avoir le choix d'utiliser le maquilleur numérique 520 pour l’apprentissage dans un tutoriel ou fournir des conseils lors d'une séance de consultation cosmétique. En 2351, l’utilisateur 530 peut demander des conseils cosmétiques via la fenêtre de l'interface utilisateur 310 (voir ). En 2353, le Système 510 peut demander que l'Utilisateur 530 prenne une photo ou une vidéo de son visage. De la même manière que ci-dessus pour le tutoriel, le Système 510 peut analyser une image du visage de l'utilisateur pour identifier les parties du visage, détecter le teint de la peau, la couleur des lèvres, la couleur des cheveux et la texture de la peau. En 2355, le Système 510 peut mener un dialogue interactif avec l'utilisateur 530 pour obtenir des informations supplémentaires relatives aux besoins d'un utilisateur, y compris l'état de la peau, les looks intérieurs/extérieurs, les caractéristiques préférées du visage et toutes les préoccupations liées aux caractéristiques du visage. En 2357, l'utilisateur 530 peut entrer des informations sur l’état de la peau, par exemple, peau sèche, looks intérieurs/extérieurs, caractéristiques préférées et préoccupations liées aux caractéristiques du visage.
Sous réserve que l’utilisateur entre des informations et des préférences qui peuvent avoir été précédemment stockées dans la base de données 107, et des filtres de masque pour divers types de looks stockés dans la base de données 107, en 2359, le Système 510 crée une ou plusieurs recommandations personnalisées pour les routines cosmétiques. Comme indiqué ci-dessus, des recommandations personnalisées peuvent être obtenues à l'aide d'un système de recommandation. Le système de recommandation 1000 peut être utilisé pour récupérer des filtres de maquillage à utiliser dans la création de recommandations personnalisées pour des routines de maquillage et peut être utilisé pour récupérer des routines cosmétiques, telles que des soins de la peau. En 2361, le Système 510 peut afficher une ou plusieurs routines cosmétiques recommandées récupérées. Les routines de maquillage peuvent être générées en utilisant le procédé de mélange représenté sur la .
Le système de recommandation 1000 comprend un moteur de recommandation 1007 qui récupère et classe les filtres de maquillage recommandés. Le moteur de recommandation 1007 peut également puiser dans un référentiel externe des informations supplémentaires, y compris une ou plusieurs questions et réponses fréquemment posées, des looks de maquillage courants, des produits cosmétiques pour des types, conditions de peau spécifiques et différentes origines ethniques. Le moteur de recommandation 1007 peut en outre s'appuyer sur un référentiel externe de catégories cosmétiques, y compris les soins de la peau et le maquillage ayant des qualités de soin de la peau. Le maquillage ayant des qualités de soin de la peau peut inclure un fond de teint avec SFP pour la protection contre les rayons du soleil, du maquillage avec des qualités anti-âge. Dans le cas d'application d'un maquillage virtuel particulier, un filtre de maquillage recommandé peut répondre à des fonctions préférées et à des préoccupations du visage que l'utilisateur a saisies à l'étape 2357.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, comme décrit ci-dessus, le moteur de recommandation 1007 peut être complété par un modèle d'apprentissage automatique pour recommander une nuance de maquillage en fonction de la carnation de la peau.
Dans certains modes de réalisation, en 2363, la fenêtre d'interface utilisateur 310 peut prendre une entrée de l'utilisateur 530 pour affiner une routine cosmétique recommandée, y apporter des ajustements. L'entrée supplémentaire de l'utilisateur peut prendre la forme d'affinements ou d'ajustements de caractéristiques particulières présentées dans la routine recommandée. Par exemple, l'utilisateur peut indiquer que la couleur du rouge à lèvres est trop voyante. L'utilisateur peut également entrer des affinements ou des ajustements de la routine de maquillage globale. Par exemple, l'utilisateur peut indiquer que la routine de maquillage est trop voyante ou que l'utilisateur préférerait un maquillage longue tenue. Dans 2365, le Système 510 peut apporter des ajustements à la routine de maquillage recommandée en fonction de la saisie de l'utilisateur et des données de maquillage qui correspondent au type d’ajustement. Par exemple, le Système 510 peut effectuer un ajustement en récupérant un filtre de masque pour un maquillage longue tenue qui a été stocké dans la base de données 107. En 2367, le Système 510 peut générer et afficher la routine de maquillage révisée pour l'image du visage de l'utilisateur à l'aide du filtre de masque extrait. En 2369, le Système 510 peut fournir des recommandations pour les produits de maquillage qui peuvent être utilisés pour créer l'image du visage fini à l'aide de la routine de maquillage.
De plus, en 2371, le Système 510 peut stocker l'image de visage finie et les ajustements à la routine de maquillage utilisée pour créer l'image de visage finie dans la base de données 107 en tant que préférences de maquillage. Par exemple, le filtre de masque pour le maquillage longue tenue peut être stocké avec un marqueur indiquant qu'il s'agit d'une préférence de look de maquillage (filtre de maquillage) pour une routine de maquillage (look) dans une matrice de caractéristiques, comme sur la .
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, en 2373, l'utilisateur 530 peut choisir de transporter/publier l'image de visage finie créée sur une plate-forme qui fournit une vidéo en direct ou des images fixes que l'utilisateur souhaite rendre présentes. Des plates-formes qui fournissent des vidéos en direct incluent les plates-formes de réseaux sociaux et les plates-formes de vidéoconférence, notamment Facebook, Linked-in, Google Hangouts ou Google Meet, FaceTime, Microsoft Teams, TikToc, Zoom, pour n'en nommer que quelques-unes.
Afin d'expliquer le Maquilleur numérique 520, les figures 24 A à 24D représentent un exemple d'opération. Les figures 24 A à 24D représentent un schéma de séquence pour une interaction à titre d’exemple en utilisant le maquilleur numérique pour une consultation de maquillage conformément à un aspect donné à titre d’exemple de l’invention. Le diagramme de séquence des Figures 24 A à 24D comprend les opérations et la communication par un Système 510, le maquilleur numérique 520 et un utilisateur 530.
En 2401, l'utilisateur 530 peut sélectionner une application mobile pour le maquilleur numérique. Lorsqu'il est doté d'une fenêtre d'interface utilisateur 310, en 2403, l'utilisateur 530 peut demander d'obtenir des conseils de maquillage. En 2405, le Maquilleur numérique 520 peut demander si l'utilisateur a un look préféré pour lequel il souhaite des conseils. En 2407, l'utilisateur 530 peut fournir une réponse qui définit davantage le look souhaité. Le Maquilleur numérique 520 peut encore affiner le type de conseils à donner en demandant, en 2409, à l'utilisateur s'il a une préférence de look de maquillage. L'utilisateur 530 peut fournir une réponse indiquant qu'il n'a pas de préférence, mais, en 2411, indiquer qu’il préférerait que le Système 510 choisisse un look.
En 2413, le Système 510 peut demander à l'utilisateur de prendre une photo ou une vidéo de son visage et effectuera une analyse sur l'image du visage de l'utilisateur. Les résultats de l'analyse peuvent inclure l'emplacement de parties du visage de l'utilisateur et des caractéristiques telles que la couleur de la peau, la texture de la peau, l'éclairage, ainsi que les préférences de look antérieurs.
D pourra ainsi, dans un cas, correspondre (comme conventionnellement) au diamètre maximal de l’hélice amont 9.
Par ailleurs, le bord de fuite 91 de chacune des pales 90 de la première série de pales 9 est situé longitudinalement en amont d’un bord d’attaque de chacune des pales 60 de la deuxième série de pales 6. Ainsi, on évite des interférences entre les séries de pales.
En liaison avec le bruit, il est aussi proposé que chaque pale présente, sur la première série de pales 9 et/ou sur la deuxième série de pales 6 et à un rayon défini, commun : - une longueur de segment de circonférence E entre deux pales successives de la circonférence, - un rapport C/E tel que C/E < 2.5 à toute position radiale le long de l'envergure de la pale, et tel que C/E < 0.8 à l’extrémité libre.
Une faible solidité, C/E, des pales 90,60 augmentera la taille des canaux inter-aubes 59 ( , c’est-à-dire de l'espacement entre deux pales consécutives dans la direction azimutale/circonférentielle). Cela peut éviter la formation d'ondes de choc dans le canal inter-aubes à haut régime de rotation sur certains points de fonctionnement, ce qui est lié à la contraction de l'écoulement dans chaque canal 59. Ces ondes de choc sont à l'origine du "bruit de choc" ou "buzz-saw noise", en anglais.
Diverses études ont par ailleurs démontré que la réduction de bruit peut être favorisée si, les deux hélices 90,60 étant supposées des rotors contrarotatifs, la vitesse de rotation autour de l'axe X de l'hélice amont 90 est supérieure à celle de l'hélice aval 60.
Pour adapter une vitesse de rotation d’hélice, telle que l'hélice amont 9, on pourra utiliser un réducteur de vitesse, qui peut être épicycloïdal, tel que le réducteur de vitesse 104 présenté ci-après.
Dans ce cas, les pales de la première série de pales 9 et de la deuxième série de pales 6 seront donc disposées pour pouvoir être entraînées en rotation autour de l'axe longitudinal central X par une turbine libre de puissance, de façon contrarotative. Un exemple est divulgué dans EP2368030.
Il convient de noter qu’augmenter la vitesse de rotation de l’hélice aval 6 peut augmenter la vitesse relative en bout de pale 51 de l’hélice aval, qui pourrait devenir transsonique (d’où une génération de chocs, et autres).
Dans l’exemple de la , le moteur central à turbine à gaz (core engine) 3 fonctionne de manière conventionnelle, de sorte que l'air entrant dans l'admission 35 est accéléré et comprimé par le compresseur basse pression 920 et dirigé vers le compresseur haute pression 92 où une compression supplémentaire a lieu. L'air comprimé évacué du compresseur haute pression 92 est dirigé vers la chambre de combustion 930 où il est mélangé au carburant et le mélange est brûlé. Les produits de combustion chauds qui en résultent se dilatent et entraînent ainsi les turbines haute pression 94, basse pression 98 et de libre puissance 96 avant d'être évacués en 33 par la tuyère 97 pour fournir une certaine poussée propulsive. Les turbines haute pression, basse pression et de puissance, libre, respectivement 94, 98, 96, entraînent respectivement les compresseurs haute pression 92 et basse pression 920 et les rotors non-carénés 9, 6, par des arbres d'interconnexion appropriés. Les deux hélices 9,6 non carénées sont contrarotatives, fixées à la turbine de libre 96 et entraînées par celle-ci, via les ensembles de pales contrarotatives 90, 60 99 (contra-rotating blade arrays).
L’exemple de la présente une situation où la turbomachine d'aéronef comprend : - une turbine libre de puissance 102 comprenant un rotor 103 ; - une hélice aval 6 et une hélice amont 9, avec l’hélice amont destinée à être mise en rotation autour d'un axe longitudinal central X du système d'hélices, par rapport à un stator de ce système qui peut être la nacelle 5; ce stator pouvant aussi être une pale ou aube fixe d’une autre hélice, par exemple, la pale 6 de la deuxième série de pales sur une turbomachine type USF.et - un dispositif de transmission mécanique comprenant un boitier de réduction de vitesse ou réducteur de vitesse 104 (ou « gearbox » en anglais) entre un arbre d’entrée entraîné par la turbine, tel que l’arbre 121 ci-après, et les pales de l’hélice amont 9, afin de réduire la vitesse de rotation des pales 90 d’hélice et donc, le bruit généré par cette hélice.
On peut extrapoler cela sur un USF, par exemple en supprimant la partie aval de l’arbre de porte-satellites 117 fixée à l’hélice aval 6.
Dans cet exemple, il s’agit toutefois d’un CROR où l’hélice aval 6 et l’hélice amont 9 sont donc contrarotatives, destinées à être ensemble mises en rotation autour d'un axe longitudinal X du système d'hélices, par rapport à la nacelle 5.
Le rotor 103 est un premier rotor 103.
Le réducteur de vitesse 104 comprend un train épicycloïdal 105 muni d'un planétaire 107 centré sur ledit axe longitudinal X et entraîné par le premier rotor 103 de la turbine libre de puissance 102, au moins un satellite 106 engrenant avec le planétaire 107, un porte-satellite(s) 108 entraînant l’hélice aval 6, ainsi qu'une couronne 109 engrenant avec chaque satellite 106 et entraînant l’hélice amont 9.
La turbine libre de puissance 102 comprend également un second rotor 111 contrarotatif vis-à-vis dudit premier rotor 103, et entraînant en rotation la couronne 109.
Le planétaire 107 centré sur l'axe longitudinal X est porté par un arbre planétaire 113 de même axe, relié solidairement vers l'amont au premier rotor 103, par une bride 115. Ainsi, le premier rotor 103 entraîne directement le planétaire 107 en rotation, qui peut prendre la forme d'une roue dentée extérieurement.
La plaque de liaison 819 et la plaque de fixation 820 sont solidaires entre elles. La plaque de liaison 819 et la plaque de fixation 820 sont par exemple soudées l’une à l’autre.
La plaque de liaison 819 comprend deux fenêtres 821.
Les trous traversants 816 sont ici ménagés dans la plaque de fixation 820.
Les deuxièmes orifices de transmission 817 et les deuxièmes orifices de fixation 815 sont quant à eux ménagés dans la plaque de liaison 819 et dans la plaque de fixation 820 et débouchent de part et d’autre des première et deuxième faces 813, 814 de la pièce d’interface 812.
Par exemple, la plaque de liaison 819 et la plaque de fixation 820 peuvent être formées à partir de tôles découpées au laser. Un lamage est réalisé dans la plaque de liaison 819 pour former chaque fenêtre 821. Des perçages sont effectués dans la plaque de liaison 819 et la plaque de fixation 820 pour former les trous traversants 816, les deuxièmes orifices de transmission 817 et les deuxièmes orifices de fixation 815.
La plaque de liaison 819 et la plaque de fixation 820 sont ensuite rendues solidaires de sorte que les fenêtres 821 soient en regard des trous traversants 816. En outre, les deuxièmes orifices de transmission 817 de la plaque de liaison 819 sont ménagés en regard des deuxièmes orifices de transmission 817 de la plaque de fixation 820. De même, les deuxièmes orifices de fixation 815 de la plaque de liaison 819 sont ménagés en regard des deuxièmes orifices de fixation 815 de la plaque de fixation 820.
La disposition des fenêtres 821 de la plaque de liaison 819 en regard des trous traversants 816 de la plaque de fixation 820 permet de former le logement 818.
La réalisation de la pièce d’interface 812 en deux plaques rend sa fabrication et en particulier son usinage pour la formation du logement 818 plus simple.
En outre, cela donne plus de flexibilité pour s’adapter aux différents châssis sur lequel le dispositif anti-encastrement 5 peut être fixé. En effet, le nombre nécessaire de fixations du dispositif anti-encastrement 5 au châssis porteur 2, ainsi que leur disposition diffèrent d’un châssis à l’autre. La réalisation de la pièce d’interface 812 en deux plaques permet d’adapter uniquement la plaque de fixation 820 au châssis en modifiant par exemple la disposition et le nombre de trous traversants, et d’utiliser une même plaque de liaison 819 pour tout type de châssis.
Le dispositif anti-encastrement 5 comporte en outre des boulons d’assemblage 9 et des boulons de fixation 902.
Les boulons d’assemblage 9 traversent les premiers orifices de fixation 807 de la plaque interne 801 et les lumières 803 de la plaque externe 800. Les boulons d’assemblage 9 permettent l’assemblage de la plaque interne 801 et de la plaque externe 800 entre elles.
Les boulons d’assemblage 9 traversent également ici les deuxièmes orifices de fixation 815 de la pièce d’interface 812 puisque la plaque interne 801 est fixée au châssis au moyen de la pièce d’interface 812. Les boulons d’assemblage 9 permettent l’assemblage entre elles de la plaque interne 801, la plaque externe 800 et la pièce d’interface 812.
Les boulons d’assemblage 9 peuvent servir à la fixation entre eux d’éléments du châssis porteur 2 du véhicule 1 en plus de permettre l’assemblage de la plaque externe 800, la plaque interne 801 et éventuellement la pièce d’interface 812. Par exemple, il peut s’agir de boulons permettant l’assemblage d’une traverse 202 (visible sur la ) aux longerons 200.
Deux boulons parmi les boulons d’assemblage 9 servent également à la fixation du support 1100 pour le capteur 11 sur la plaque externe 800.
Les boulons de fixation 902 traversent les trous traversants 816 de la pièce d’interface 812. Les boulons de fixation 902 permettent la fixation de la pièce d’interface 812 au châssis porteur 2 du véhicule.
Les logements 818 accueillent des têtes de vis 903 des boulons de fixation 902.
Exemple A7. Le conditionnement de lʼun quelconque des Exemples A à A6, dans lequel le pli en croix a une profondeur supérieure à environ 0,01 mm, plus préférablement supérieure à environ 0,02 mm, ou le plus préférablement supérieure à environ 0,03 mm.
Exemple A8. Le conditionnement de lʼun quelconque des Exemples A à A7, dans lequel le pli en croix a une profondeur allant dʼenviron 0,01 mm à environ 0,9 mm, plus préférablement dʼenviron 0,02 mm à environ 0,7, ou le plus préférablement dʼenviron 0,03 mm à environ 0,5 mm.
Exemple A9. Le conditionnement de lʼun quelconque des Exemples A2 à A8, dans lequel le pli dʼouverture a une profondeur dʼenviron 0,01 mm, plus préférablement supérieure à environ 0,02 mm, ou le plus préférablement supérieure à environ 0,03 mm.
Exemple A10. Le conditionnement de lʼun quelconque des Exemples A2 à A9, dans lequel le pli dʼouverture a une profondeur allant dʼenviron 0,01 mm à environ 0,9 m, plus préférablement dʼenviron 0,02 mm à environ 0,7, ou le plus préférablement dʼenviron 0,03 mm à environ 0,5 mm.
Exemple A11. Le conditionnement de lʼun quelconque des Exemples A à A10, dans lequel le pli en croix a une largeur allant dʼenviron 0,1 mm à environ 7 mm, plus préférablement dʼenviron 0,1 mm à environ 5 mm ou le plus préférablement dʼenviron 0,1 mm à environ 4 mm.
Exemple A12. Le conditionnement de lʼun quelconque des Exemples A à A11, dans lequel le pli en croix a une largeur allant dʼenviron 0,1 mm à environ 3 mm, plus préférablement dʼenviron 0,1 mm à environ 2 mm, ou le plus préférablement dʼenviron 0,1 mm à environ 1 mm.
Exemple A13. Le conditionnement de lʼun quelconque des Exemples A2 à A12, dans lequel le pli en croix a une largeur allant dʼenviron 0,1 mm à environ 7 mm, plus préférablement dʼenviron 0,1 mm à environ 5 mm ou le plus préférablement dʼenviron 0,1 mm à environ 4 mm.
Exemple A14. Le conditionnement de lʼun quelconque des Exemples A2 à A13, dans lequel le pli en croix a une largeur allant dʼenviron 0,1 mm à environ 3 mm, plus préférablement dʼenviron 0,1 mm à environ 2 mm, ou le plus préférablement dʼenviron 0,1 mm à environ 1 mm.
Exemple A15. Le conditionnement de lʼun quelconque des Exemples A à A14, dans lequel le pli en croix est sollicité de la surface interne vers la surface externe.
Exemple A16. Le conditionnement de lʼun quelconque des Exemples A2 à A15, dans lequel le pli dʼouverture est sollicité de la surface interne vers la surface externe.
Exemple A17. Le conditionnement de lʼExemple A16, dans lequel le pli dʼouverture est disposé sur la face avant.
Exemple A18. Le conditionnement de lʼun quelconque des Exemples A à A17, dans lequel le pli en croix présente une charge maximale allant dʼenviron 0,7 N à environ 1,8 N ou plus préférablement dʼenviron 0,8 N à environ 1,7 N.
Exemple A19. Le conditionnement de lʼun quelconque des Exemples A2 à A18, dans lequel le pli dʼouverture présente une charge maximale dʼenviron 1,8 N ou moins, ou plus préférablement dʼenviron 1,7 N ou moins.
Exemple A20. Le conditionnement de lʼun quelconque des Exemples A2 à A19, dans lequel le pli dʼouverture présente une charge maximale allant dʼenviron 0,7 N à environ 1,8 N ou plus préférablement dʼenviron 0,8 N à environ 1,7 N.
Exemple 21. Le conditionnement de lʼun quelconque des Exemples A à A20, dans lequel le pli en croix présente une pente dʼenviron 2,5 N/mm ou moins, plus préférablement dʼenviron 2,4 N/mm ou moins ou le plus préférablement dʼenviron 2,3 N/mm ou moins.
Exemple A22. Le conditionnement de lʼun quelconque des Exemples A à A21, dans lequel le pli en croix présente une pente allant dʼenviron 1,5 N/mm à environ 2,5 N/mm, plus préférablement dʼenviron 1,6 N/mm à environ 2,4 N/mm ou le plus préférablement dʼenviron 1,7 N/mm à environ 2,3 N/mm.
L’invention concerne en outre un système de détection de défaut pour détecter un défaut d'électrode pendant la fabrication d'une électrode destinée à être comprise dans une batterie, ledit système de détection de défaut comprenant : - un stimulateur inductif chauffant une surface de l'électrode ; - un imageur thermique ; - un convoyeur primaire sur lequel est disposée l’électrode et au moyen duquel l’électrode circule à travers un stimulateur inductif et un champ de vision d’un imageur thermique, l'imageur thermique générant des données thermographiques à partir de différentes positions sur la surface de l'électrode à différents moments au fur et à mesure que l’électrode se déplace sur le convoyeur primaire, de sorte que l'électrode se voit attribuer plusieurs séquences d'images thermiques; - un programme informatique comprenant un algorithme d'extraction, dans lequel les données thermographiques sont insérées, l'algorithme d'extraction étant configuré pour extraire des caractéristiques de défaut des séquences d'images thermiques ; - au moins un convoyeur secondaire ; l'électrode étant transférée vers l’au moins un convoyeur secondaire si les caractéristiques de défaut extraites ne répondent pas à un critère de sélection prédéfini que l'électrode est jugée défectueuse, et l'électrode restant sur le convoyeur primaire afin d'être comprise dans la batterie si les caractéristiques de défaut extraites satisfont au critère de sélection prédéfini et que l'électrode est jugée fonctionnelle.
Selon une caractéristique, le stimulateur inductif est configuré pour délivrer un courant à une fréquence de fonctionnement variable selon les caractéristiques de défaut extraites.
Selon une caractéristique, le système de détection de défauts comprend en outre un circuit de conditionnement configuré pour formater les données thermographiques avant d’insérer les données thermographiques dans le programme informatique.
Brève description des figures L’invention va maintenant être décrite, à titre d’exemple seulement, en référence à la figure ci-jointe :
la est une représentation schématique du système de détection de défauts selon l’invention.