INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un passé plus récent on a proposé des dispositifs de jonction faisant appel à des éléments de liaison plats généralement en élastomère armé ou en matière de synthèse armée, disposés respectivement sur un côté et sur l’autre côté des extrémités de bande transporteuse et fixés sur lesdites extrémités qu’il s’agit de relier. Des exemples de tels dispositifs de jonction sont donnés dans les brevets EP-0827575-B1 et EP-1163459-B1. Ces dispositifs comportent une plaque de jonction supérieure et une plaque de jonction inférieure, éventuellement reliées par une partie centrale. Ces plaques de jonction inférieure et supérieure présentent un écartement adapté pour y engager l'extrémité respective d'une bande transporteuse, en la faisant venir approximativement en butée contre la partie centrale, ou bien dans le cas où le dispositif de jonction ne présente pas de partie centrale, contre une entretoise prévue à cet effet lors du montage, puis retirée ultérieurement. En d’autres termes, ces dispositifs de jonction comportent deux paires d'ailes de fixation en vis-à-vis, les extrémités de la bande transporteuse étant introduites respectivement entre deux ailes d’une même paire. La fixation des parties inférieure et supérieure formant plaque de jonction sur les extrémités de la bande transporteuse s'effectue généralement au moyen de rivets, de pointes, de crampons, de systèmes vis-écrous, ou encore par collage à froid ou par vulcanisation à plat des ailes contre les surfaces plates extérieures de la bande transporteuse engagées entre les ailes.
Les dispositifs de jonction sont généralement réalisés en une matière souple et élastique, par exemple en caoutchouc vulcanisé, ou en une matière de synthèse, telle que du polyuréthane, dans laquelle est noyée une armature, généralement textile, présentant une extensibilité dans le sens longitudinal de la bande transporteuse.
L’extensibilité des armatures de ce genre de dispositifs de jonction dans le sens longitudinal de la bande transporteuse a pour but de permettre aux dispositifs de jonction montés sur les bandes transporteuses, de franchir de façon répétée, sans usure ni fatigue excessive pouvant entraîner une détérioration rapide, les parties courbes du parcours des bandes transporteuses, à savoir, le contournement des rouleaux d'entraînement, des rouleaux de renvoi et des rouleaux tendeurs. En effet, lors de ce fonctionnement la partie supérieure des dispositifs de jonction subit une force de traction tandis que leur partie inférieure (c'est-à-dire celle orientée vers la surface extérieure des rouleaux) subit une force de compression, et, ce, en raison de la différence du parcours de ces parties, ces parcours étant directement proportionnels au rayon de courbure, qui varie en raison de l'épaisseur des dispositifs de jonction.
Les contraintes étant bien différentes entre les parties inférieure et supérieure, et afin d’améliorer encore la résistance à l’usure de ces dispositifs de jonction, la Demanderesse a amélioré son produit par le passé de sorte à conférer à la partie supérieure une extensibilité plus grande que celle de la partie inférieure. Dans ce type de jonction de bande transporteuse, la partie centrale a ensuite évolué de sorte à être désolidarisée des plaques inférieure et supérieure, ceci pour laisser place à l’utilisation d’entretoises indépendantes utilisées au moment du montage contre lesquelles vient buter la première des extrémités de la bande transporteuse qui est mise en place dans la jonction, entre les plaques inférieure et supérieure, puis ces entretoises sont retirées avant mise en place de la seconde des extrémités de la bande transporteuse. En effet, les dispositifs de jonction étaient réalisés par moulage ou par injection et présentaient une structure en « H » dont les plaques inférieure et supérieure et la partie centrale étaient formées d’un seul tenant. Ceci exigeait pour leur fabrication autant de moules que d'épaisseurs de bandes transporteuses rencontrées sur le terrain, et ces dispositifs de jonction devaient être fabriqués, de ce fait, en très petites séries, ce qui augmentait le prix de revient, à la fabrication, au stockage et à la distribution.
Cette problématique, à savoir celle de la multiplicité des moules et des produits moulés devant faire face aux épaisseurs variées de bandes transporteuses, a été résolue notamment en produisant, comme exposé ci-avant, les dispositifs de jonction en trois parties distinctes : une partie constituant des ailes supérieures gauche et droite formant une seule pièce, une partie constituant des ailes inférieures gauche et droite formant une seule pièce, et une partie intermédiaire, correspondant à la barre médiane du profil en « H », cette partie intermédiaire formant entretoise. Dans une telle configuration, il devient possible de fabriquer les deux plaques inférieure et supérieure isolément et chacune est configurée de sorte à être adaptée aux efforts qu’elles subissent (forces de compression/traction) et aux contraintes associées. Par exemple, la plaque inférieure est agencée pour subir sans dommage le passage sur des rouleaux d'entraînement, des rouleaux de renvoi et des rouleaux tendeurs, entraînant ou renvoyant la bande transporteuse aux extrémités de laquelle est monté le dispositif de jonction considéré, la plaque inférieure venant directement au contact de ces organes d’entrainement de la bande. La plaque supérieure est quant à elle directement au contact des différents matériaux ou différents produits transportés sur la bande transporteuse. Par ailleurs, la plaque supérieure est aussi généralement balayée par des racleurs.
Que ce soit au niveau du premier organe d’encollage 20a ou du deuxième organe d’encollage 20b, aucun connecteur de fluide 21 n’est agencé sur la face supérieure 43 de l’un ou l’autre des organes d’encollage 20. Ainsi, tel que cela est illustré sur la , l’ensemble des raccordements 25 du dispositif d’encollage 2 est disposé sur la face supérieure 43 de l’organe de contrôle 22 auquel chaque raccordement 25 est propre.
Le troisième mode de réalisation permet également de constater la possibilité de disposer un connecteur de fluide 21 au niveau de la face interne 41 de l’un des organes d’encollage 20 lorsque les canules 29 sont séparées par une distance 30 de 110 mm. Ainsi le dispositif d’encollage 2 selon l’invention peut comprendre un connecteur de fluide 21 sur la face interne 41 de l’un des organes d’encollage 20, mais seulement si l’autre organe d’encollage 20 n’inclut pas de connecteur de fluide 21 sur sa propre face interne 41.
Les figures 8 et 9 représentent respectivement une vue de face et une vue de côté du support 26 d’organes de contrôle intégré au dispositif d’encollage 2 selon l’invention. Comme cela a été représenté sur les trois modes de réalisation précédemment décrit, les connecteurs de fluide peuvent être disposés sur la face supérieure et/ou sur la face inférieure de chacun des organes de contrôle de chaque organe d’encollage. Or, les connecteurs de fluide présentent un volume tel qu’ils peuvent entrer en interférence mécanique avec le support 26 d’organes de contrôle lors de leur mise en place. Le support 26 d’organes de fluide doit donc être adapté pour contourner ce problème d’interférences mécaniques.
Comme cela a été illustré sur les figures 5 à 7, le support 26 d’organes de contrôle assure la connexion mécanique et fluidique entre les organes de contrôle et la chambre de convergence. Tel qu’illustré sur la , le support 26 comprend donc deux ouvertures 45, chacune de ces ouvertures 45 étant positionnée en regard de chacun des organes de contrôle de chaque organe d’encollage afin d’assurer la connexion fluidique entre les organes de contrôle et la chambre de convergence. Le support 26 comprend également une pluralité de moyens de fixation 46 permettant la connexion mécanique entre les organes de contrôle et la chambre de convergence, par exemple via une ou plusieurs vis.
En observant la , il est possible d’observer que le support 26 présente un dégagement de matière 48 le long de deux de ses bords, où sont agencés les moyens de fixation 46. Ce dégagement de matière permet d’autoriser la mise en place des connecteurs de fluide 21 lorsque ceux-ci sont disposés sur la face supérieure, tel que cela est illustré sur la , ou la face inférieure de l’organe de contrôle 22. Le dégagement de matière 48 évite ainsi les interférences mécaniques entre les connecteurs de fluide 21 et le support 26 d’organe de contrôle.
L’invention, telle qu’elle vient d’être décrite, atteint bien le but qu’elle s’était fixée, et permet de proposer un dispositif d’encollage apte à déposer des segments de fluide aux propriétés adhésives séparés par une distance appropriée aux préconisations de construction d’une cuve de transport et/ou de stockage d’un fluide cryogénique. Des variantes non décrites ici pourraient être mises en œuvre sans sortir du contexte de l’invention, dès lors que, conformément à l’invention, elles comprennent un dispositif d’encollage conforme à l’invention.
Machine de tri d’objets comprenant un convoyeur d’alignement d’objets L’invention concerne le domaine du tri d’objets de type colis ou paquets. L’invention concerne plus particulièrement une machine de tri d’objets de type colis ou paquets comprenant un convoyeur d’alignement capable d’aligner les objets pendant leur convoyage avant leur injection sur un carrousel de tri.
Il existe aujourd’hui des machines de tri d’objets de type colis ou paquets capables de trier des objets hétérogènes, c'est-à-dire des objets de taille, de poids et de forme variés.
Ces machines de tri comprennent typiquement une entrée d’alimentation apte à alimenter selon un pas régulier les objets sur un convoyeur de tri.
Les objets sont ensuite convoyés en série sur le convoyeur de tri pour être injectés tour à tour dans un godet d’un carrousel de tri.
Généralement, le convoyeur de tri est composé d’une pluralité de convoyeurs, dont un convoyeur amont conçu pour être alimenté en objets par l’entrée d’alimentation et un convoyeur aval conçu alimenter en objets le carrousel de tri, les deux convoyeurs étant conçus pour convoyer les objets selon une certaine direction de convoyage.
Afin de garantir une bonne injection de chaque objet dans un godet du carrousel de tri, les objets doivent être préalablement alignés sur le convoyeur de tri dans la direction de convoyage.
Le convoyeur de tri comprend pour cela un convoyeur d’alignement disposé entre le convoyeur amont et le convoyeur aval, de sorte que le convoyeur d’alignement est alimenté en objets par le convoyeur amont et alimente à son tour le convoyeur aval.
Le convoyeur d’alignement comprend généralement une rive de taquage qui s’étend dans la direction de convoyage et des rouleaux aptes à dévier les objets contre la rive de taquage.
Les objets sont ainsi déplacés latéralement selon une certaine direction de taquage déviée par rapport à la direction de convoyage jusqu’à venir au contact de la rive de taquage.
La mémoire 6 est une mémoire non volatile réinscriptible ou une mémoire morte (ROM), cette mémoire constituant un support d’enregistrement (ou support d’informations) conforme à un mode de réalisation particulier, lisible par la carte à puce CD1, et sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur PG1 conforme à un mode de réalisation particulier. Ce programme d’ordinateur PG1 comporte des instructions pour l’exécution des étapes d’un procédé de traitement selon des modes de réalisation particuliers, comme décrit plus en détail ultérieurement.
La mémoire non volatiles réinscriptible MR1 (par exemple de type Flash) est apte à stocker notamment des premières données de référence DREF1 et des deuxièmes données de référence DREF2. Comme décrit par la suite, les premières données de référence DREF1 sont préenregistrées dans la carte à puce CD1 et sont utilisées par la carte à puce CD1 lors d’une phase d’authentification préalable (ou parallèle, ou concomitante) à une phase d’enrôlement digitale pour authentifier un utilisateur UR à partir d’une séquence d’empreintes d’objet PT acquises par le capteur d’empreinte digitale 8. Ces premières données de référence DREF1 peuvent définir par exemple une séquence de référence d’au moins deux types d’empreinte différents notés TY1 et TY2 ( ). Les deuxièmes données de référence DREF2 sont des données d’enrôlement digital qui peuvent être générées par le carte à puce CD1 lors d’une phase d’enrôlement postérieure à la phase d’authentification susmentionnée. La nature et l’usage des données de référence DREF1 et DREF2 apparaîtront plus précisément dans les exemples particuliers qui suivent.
Le capteur d’empreinte digitale 8 est configuré pour faire l’acquisition (capturer) d’empreintes digitales, et plus généralement d’empreintes d’objet PT. Il peut notamment s’agir d’empreintes d’objet PT1 acquises lors d’une phase d’authentification préalable (ou parallèle, ou concomitante) à une phase d’enrôlement digitale ou des empreintes d’objet PT2 acquises lors d’une phase d’enrôlement digitale postérieure à ladite phase d’authentification. Comme décrit par la suite, le capteur d’empreinte digitale 8 peut en particulier être utilisé pour acquérir une séquence SQ1 d’empreintes d’objet PT1 lors d’une phase d’authentification préalable (ou parallèle, ou concomitante) à une phase d’enrôlement digital.
Divers objets peuvent être présentés en contact ou à proximité du capteur 8 pour permettre à ce dernier d’acquérir une empreinte correspondante. Comme déjà indiqué, la nature des objets considérés peut varier selon le cas. Par définition, le capteur d’empreinte digitale 8 est configuré pour acquérir au moins des empreintes digitales produites à partir de doigts. Selon certains exemples de réalisation, le capteur d’empreinte digitale 8 peut en outre être configuré pour acquérir des empreintes d’objet autres que des empreintes digitales, notamment des empreintes d’outil produites à partir d’outils autres que des doigts (ou autres que des parties anatomiques). Le capteur d’empreinte digitale 8 peut par exemple être configuré pour acquérir des empreintes – dites empreintes d’outil – d’un ou de plusieurs outils de diverses natures, tels que des cuillères, stylets, ou tout autre outil approprié susceptible d’être manipulé par un utilisateur UR pour interagir avec le capteur d’empreinte digitale 8.
Le capteur d’empreinte digitale 8 peut en particulier être configuré pour déterminer si une empreinte d’objet PT1 acquise constitue une empreinte digitale ou une empreinte d’outil en fonction de l’identification ou non de minuties dans ladite empreinte. Selon un exemple particulier, la présence de minuties dans une empreinte indique qu’il s’agit d’une empreinte digitale et, a contrario, l’absence de minutie indique qu’il s’agit d’une empreinte d’outil.
Dans le présent document, des minuties sont des éléments particuliers (points singuliers locaux, points d’irrégularité, etc.) caractérisant la surface d’un doigt, par exemples des caractéristiques de lignes papillaires (terminaisons, bifurcations, îlots, etc.). La nature et le nombre des minuties considérées pour un doigt donné peuvent varier selon le cas.
De façon générale, le capteur d’empreinte digitale 8 peut être configuré par exemple pour acquérir au moins deux types différents – notés TY1 et TY2 – d’empreinte d’objet. Chacun de ces types TY1 et TY2 peut correspondre par exemple à une quelconque empreinte digitale (c.-à-d. à une empreinte digitale caractérisant un quelconque doigt), à une empreinte digitale donnée (caractérisée par des minuties prédéfinies d’un doigt donné), une empreinte d’un quelconque outil autre qu’un doigt (dépourvu de minutie caractérisant la surface d’un doigt), d’un outil particulier (présentant des caractéristiques prédéfinies), etc. Des exemples d’implémentation illustrant la diversité des types d’empreinte pouvant être détectés par le capteur d’empreinte digitale 8 et utilisé lors du procédé de traitement sont décrits ultérieurement.
La manière dont le capteur d’empreinte digitale 8 réalise l’acquisition d’une empreinte d’objet à partir d’un objet correspondant peut varier selon la technologie employée par le capteur considéré. Les spécificités du capteur 8 utilisé peuvent ainsi varier selon les choix d’implémentations de l’homme du métier. Le capteur d’empreinte digitale 8 peut notamment être un capteur capacitif, un capteur optique, un capteur thermique, etc. et plus généralement un quelconque capteur apte à faire l’acquisition d’empreintes d’objet, y compris l’acquisition d’empreintes digitales.
Dans le cas où le capteur d’empreinte digitale 8 est configuré pour faire l’acquisition d’empreintes d’outil à partir d’un outil (autre qu’un doigt), la nature de cet outil peut varier selon la technologie du capteur. En particulier, le capteur 8 peut être configuré pour faire l’acquisition d’empreintes d’outil produites par des outils électriquement conducteurs, ou éventuellement par des outils non électriquement conducteurs selon le cas.
Comme décrit par la suite, le capteur d’empreinte digitale 8 peut dans certains exemples être configuré pour acquérir simultanément une pluralité d’empreintes d’objet PT. Pour ce faire, un utilisateur peut alors présenter dans la zone de détection du capteur 8 (en contact ou à proximité du capteur 8) plusieurs objets (doigts et/ou outils) simultanément, chacun de ces objets causant l’acquisition de multiples empreintes.
Dans cet exemple, le processeur 2 utilise la mémoire volatile 4 pour réaliser les différentes opérations et fonctions nécessaires au fonctionnement de la carte à puce CD1, y compris pour exécuter le programme d’ordinateur PG1 lors de la mise en œuvre du procédé de traitement de l’invention.
La carte à puce CD1 peut être configurée pour réaliser une fonction donnée en coopérant avec un terminal externe (non représenté), par exemple pour réaliser une transaction, telle qu’une transaction bancaire (transaction de paiement, etc.) ou tout autre type de transaction. La carte à puce CD1 peut notamment être une carte à puce EMV configurée pour réaliser des transactions EMV.
Selon un exemple particulier représenté en , le dispositif périphérique DV1 avec lequel peut se coupler la carte à puce CD1 est un étui dans lequel la carte CD1 peut s’insérer ou s’engager. D’autres formes du dispositif périphérique DV1 sont toutefois possibles. L’étui DV1 comprend dans cet exemple une source d’alimentation interne AL1 adaptée pour alimenter électriquement la carte à puce CD1 lorsque les deux éléments sont couplés ensemble. Dans cet exemple, le couplage est donc réalisée par contact, bien que d’autres implémentations soient possibles tels qu’un couplage sans contact de sorte que l’alimentation électrique est fournie en sans contact (par exemple par induction) depuis le dispositif périphérique DV1 à la carte à puce CD1.
Le dispositif périphérique DV1 peut éventuellement aussi comprendre une interface utilisateur 20 pour guider l’utilisateur lors de l’exécution du procédé de traitement par la carte à puce CD1. Cette interface utilisateur 20 peut être relativement limitée et comprendre par exemple un ou des voyants lumineux, d’autres implémentations étant possibles sans que le dispositif périphérique DV1 ne dispose d’une telle interface utilisateur 20.
Comme représenté en , la carte à puce CD1 alimentée électriquement par le dispositif périphérique DV1 (par la source d’alimentation AL1) est configurée pour acquérir des empreintes d’objet PT au moyen de son capteur d’empreinte digitale 8. Comme déjà indiqué, la nature des objets dont les empreintes sont acquises peut varier selon le cas. Dans cet exemple, le capteur 8 permet par exemple de capturer des empreintes digitales PT correspondant à des doigts FG (par un exemple des empreintes correspond à au moins deux doigts différents notés FG1 et FG2) et éventuellement des empreintes d’objet PT correspondant à un ou des outils, tel que l’outil TL1 (une cuillère dans cet exemple).
Des variantes de réalisation sont toutefois possibles dans lesquelles la carte à puce CD1 comprend une source d’alimentation interne lui permettant de s’auto-alimenter électriquement, de sorte que le recours d’un dispositif périphérique DV1 n’est pas nécessaire.
En particulier, une carte à puce comporte généralement pas ou peu de moyen d’interface d’entrée, ce qui implique des contraintes techniques importantes et pose donc problème pour authentifier de façon fiable et sécurisée un utilisateur de la carte à puce. L’invention propose donc, selon divers modes de réalisation, d’utiliser un capteur d’empreinte digitale dont est équipée une carte à puce (ou plus généralement un dispositif) pour authentifier un utilisateur préalablement à une phase d’enrôlement digitale (ou du moins avant achèvement de cette phase d’enrôlement digitale).
Cependant, l’usage d’un capteur digitale pour authentifier un utilisateur auprès d’une carte à puce, et ce préalablement à la phase d’enrôlement digitale de cet utilisateur (ou du moins préalablement à l’achèvement de cette phase d’enrôlement digitale), présente une difficulté technique dans la mesure où, par définition, la carte à puce ne dispose pas en mémoire d’empreinte digitale de référence pour vérifier si une ou des empreintes digitales capturées par son capteur d’empreinte digitale sont valides.
L’invention propose donc de résoudre ces difficultés techniques notamment en comparant une séquence d’empreintes d’objet, acquises au cours du temps par le capteur d’empreinte digitale préalablement à une phase d’enrôlement digitale (ou du moins avant achèvement de cette phase d’enrôlement digitale), avec des données de référence accessibles par la carte à puce (ces données de référence étant par exemple préenregistrées dans la carte). Plus particulièrement, l’invention prévoit notamment, selon certains modes de réalisation, un procédé de traitement mise en œuvre par une carte à puce comprenant un capteur d’empreinte digitale, ce procédé comprenant une phase d’authentification à partir d’une séquence d’empreintes d’objet acquises par le capteur d’empreinte digitale de la carte (cette phase d’authentification impliquant une comparaison de cette séquence acquise avec des données de référence), puis le déclenchement d’une phase d’enrôlement digitale sur détection que la phase d’authentification est passée avec succès.
Comme décrit par la suite, le capteur d’empreinte digitale d’une carte à puce de l’invention peut être utilisé pour faire l’acquisition d’empreintes de divers objets, que ce soit des doigts (ou tout autre partie anatomique) ou des outils. Ainsi, un tel capteur peut permettre l’acquisition de divers types d’empreintes d’objet, y compris des empreintes digitales et des empreintes d’outil (empreinte produite par un outil quelconque autre qu’un doigt).
Bien qu’une carte à puce ne dispose pas normalement dans sa mémoire d’empreinte digitale de référence d’un utilisateur légitime avant l’exécution même d’une phase d’enrôlement digitale (dont le but est par nature d’obtenir une ou des empreintes digitales de référence), la carte à puce de l’invention est capable de reconnaître une séquence de plusieurs empreintes d’objet détectées au cours du temps par le capteur d’empreinte digitale et comparer cette séquence acquise avec une séquence de référence de façon à déterminer si une phase d’authentification est réussie ou échoue, et ce avant la phase d’enrôlement digitale (ou du moins avant achèvement de cette phase d’enrôlement). Le recours à des séquences d’empreintes permet d’authentifier un utilisateur au moyen du capteur d’empreinte digitale de la carte à puce alors même que la phase d’enrôlement digitale n’a pas encore est réalisée.
Dans les modes de réalisation décrits ci-après, l’invention est mise en œuvre par une carte à puce, par exemple une carte bancaire ou carte de paiement, un badge d’accès, une carte d’identité, une carte de vote, etc. L’invention peut toutefois s’appliquer généralement à des dispositifs autres que des cartes à puce, aptes à traiter des transactions (par exemple des transactions de paiement) en coopérant avec un terminal externe.