INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière similaire, répéter toute la séquence de test pour un total de cinq échantillons de contrôle et cinq échantillons de test de chaque côté de lʼéchantillon, le cas échéant, en notant quel côté fait face à la lame centrale 2402 sur la traverse fixe pour chaque réplique pour des échantillons à double face. La valeur rapportée pour chacun des paramètres est la moyenne arithmétique des cinq mesures enregistrées individuellement à lʼintérieur dʼéchantillons similaires (par exemple, contrôle et test) pour la charge maximale au 0,001 N le plus proche, énergie au pic au 0,001 N/mm le plus proche, et pente au 0,001 N/mm le plus proche. Les résultats pour lʼéchantillon de contrôle peuvent être directement comparés à ceux de lʼéchantillon de test, pour chaque côté respectif de lʼéchantillon le cas échéant.
Compression de sac
La compression de sac est mesurée pour un sac fini rempli avec un produit sur un système de test mécanique universel à taux constant dʼextension (TCE) (un instrument approprié est le MTS Alliance utilisant le logiciel TestSuite commercialisé par MTS Systems Corp., Eden Prairie, MN) en utilisant une cellule de charge pour laquelle les forces mesurées sont comprises entre 1 % et 99 % de la limite de la cellule. Les fixations fixes et mobiles sont tous deux des plateaux rectangulaires en acier inoxydable qui ont des dimensions qui sont plus grandes que les surfaces supérieure et inférieure du sac rempli. Les deux plateaux ont des adaptateurs compatibles avec les supports de la machine de test TCE, capables de fixer les plateaux parallèlement les uns aux autres et orthogonaux au mouvement de la traverse de la machine de test TCE. Tous les pré-conditionnements et tests sont effectués dans un local maintenu à 23 °C ± 3 °C et 50 % ± 2 % dʼhumidité relative.
Lʼéchantillon de test est le sac intact rempli de produits. Avant le test, une étape de pré-conditionnement est réalisée sur les échantillons de test en vue dʼéliminer nʼimporte quels effets de compression causés par lʼencaissage. Lors de lʼétape de pré-conditionnement, une pince est fixée sur le scellage supérieur du sac (« lʼailette ») de telle sorte que la pince peut être suspendue pour permettre la suspension libre du sac sous son propre poids pendant 24 heures. Pour pré-conditionner le sac intact rempli, le retirer dʼabord dʼun quelconque emballage externe qui pourrait être présent, puis le placer sur une surface plane, rigide dans sa position verticale (cʼest-à-dire que la, base du sac fait face à la surface rigide). Localiser la languette dʼouverture 265 sur le côté supérieur du sac. Déterminer la longueur de la languette dʼouverture 265 en utilisant une règle métallique en acier étalonnée traçable au NIST, ou équivalente, et enregistrer en guise de longueur de scellage supérieur au 0,1 cm le plus proche. La hauteur verticale du produit à lʼintérieur du sac rempli est également mesurée en utilisant la règle et enregistrée en guise de hauteur de produit au millimètre le plus proche. À noter, la hauteur du produit est la distance entre la surface plane et rigide et le bord supérieur du produit à lʼintérieur du sac, et il peut être nécessaire de sacrifier un sac rempli (cʼest-à-dire dʼouvrir en découpant le sac) pour effectuer cette mesure. En utilisant un sac intact, placer une pince de telle sorte quʼelle saisit la languette dʼouverture 265 au niveau de son point médian longitudinal, puis accrocher la pince de telle sorte que le sac est suspendu sous son propre poids. Laisser le sac pendre librement pendant 24 heures. Après 24 heures, retirer la pince et fixer le sac intact dans sa position verticale sur une surface plane, rigide et procéder rapidement au test de compression.
L’ensemble de plusieurs sources autonomes d’énergie électrique différentes peut comprendre une ou plusieurs des sources autonomes d’énergie électrique suivantes : un groupe électrogène ; une pile à combustible ; un deuxième bloc de batteries électriques rechargeables ; un panneau d’énergie solaire. Plus préférentiellement encore, l’ensemble peut comprendre une ou plusieurs des sources autonomes d’énergie électrique suivantes : un groupe électrogène à combustion interne ; un groupe électrogène à turbine à gaz ; une pile à combustible à hydrogène ; un deuxième bloc de batteries électriques avec un chargeur électrique associé pour les recharger ; un deuxième bloc de batteries électriques dépourvu de chargeur électrique associé pour les recharger ; un panneau d’énergie solaire.
Selon un troisième aspect, l’invention propose un ensemble comprenant un engin de levage selon le premier aspect de l’inventions et un ensemble de plusieurs sources autonomes d’énergie électrique selon le deuxième aspect de l’invention qui sont chacune prévues pour servir en tant qu’une dite deuxième source autonome d’énergie électrique pour l’engin de levage.
Selon un quatrième aspect, l’invention propose un procédé d’exploitation d’un engin de levage selon le premier aspect de l’invention, le procédé comprenant la mise à disposition d’un ensemble de plusieurs sources autonomes d’énergie électrique différentes selon le deuxième aspect de l’invention pour utilisation sélective de l’une quelconque d’entre elles avec l’engin de levage en tant qu’une dite deuxième source autonome d’énergie électrique.
D'autres aspects, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit de deux modes de réalisation préférés de l'invention, donnée à titre d'exemple et en référence au dessin annexé.
représente une vue en perspective d’un chariot télescopique selon un mode de réalisation de l’invention qui est équipé d’une deuxième source autonome d’énergie électrique montée de manière amovible sur un emplacement du chariot télescopique qui est prévu à cet effet.
représente le même chariot télescopique que la figure précédente, mais dépourvu de la deuxième source autonome d’énergie électrique.
représente un schéma synoptique du circuit électrique du chariot télescopique des figures 1 et 2.
représente une nacelle élévatrice à ciseaux selon un mode de réalisation de l’invention dont le mécanisme de levage à ciseaux est à l’état déployé.
représente l’autre côté de cette nacelle élévatrice à ciseaux où est agencé un emplacement prévu pour recevoir de manière amovible une deuxième source autonome d’énergie électrique, le mécanisme de levage à ciseaux étant à l’état rétracté.
représente la nacelle élévatrice à ciseaux des figures 4 et 5 avec une deuxième source autonome d’énergie électrique reçue dans l’emplacement prévu à cet effet.
Les figures 1 et 2 montrent un chariot télescopique 1 selon un mode de réalisation de l’invention. Le chariot télescopique 1 comprend un châssis 2 qui repose au sol par des roues 3 permettant son déplacement au sol. Il comprend une cabine de conduite 4 pour accueillir un opérateur et un système de levage 5. Le système de levage 5 comprend un bras télescopique incluant au moins deux tronçons coulissants l’un par rapport à l’autre. Le tronçon inférieur 6 est monté pivotant autour d’un axe horizontal sur le châssis 2 tandis que le tronçon supérieur 7 présente une extrémité libre prévue pour y monter un élément ou support (non illustré sur les figures 1 et 2) destiné à recevoir des charges et/ou des personnes telles qu’une fourche ou une plate-forme de travail.
Le chariot télescopique 1 est de type électrique. Il comprend une motorisation électrique pour son déplacement au sol et pour actionner le système de levage 6. Cette motorisation est alimentée par un bloc de batteries électriques rechargeables. Le bloc de batteries est monté dans un premier emplacement dédié situé sous la cabine 4 tout comme la motorisation : de ce fait, ils ne sont pas visibles sur les figures 1 et 2. Dans la qui sera décrite plus loin, ce bloc de batteries est référencé 20. Il est prévu comme source principale d’énergie servant à alimenter le chariot télescopique 1. En variante, cette source principale d’énergie électrique peut être une source autonome d’énergie électrique autre telle qu’une pile à combustible à hydrogène.
Le chariot télescopique 1 comprend un deuxième emplacement 8 prévu pour recevoir de manière amovible une deuxième source autonome d’énergie électrique 15. Le deuxième emplacement 8 est distinct du premier emplacement recevant le bloc de batteries 20 et la deuxième source autonome d’énergie électrique 15 est distincte du bloc de batteries 20. Le deuxième emplacement 8 est situé dans cet exemple sur le châssis 2 sur un côté latéral opposé à la cabine 4, le système de levage 5 sous forme de bras télescopique étant placé entre la cabine 4 et le deuxième emplacement 8. Dans cet exemple, le deuxième emplacement 8 est défini par un plateau de support horizontal 9 et une paroi verticale 10.
Comme nous le verrons plus loin, la deuxième source autonome d’énergie électrique 15 est sélectionnable parmi une pluralité de sources autonomes d’énergie électrique différentes, chacune d’elles étant prévue pour être reçue dans le deuxième emplacement 8. En particulier, il peut s’agir de manière non limitative des sources suivantes : un groupe électrogène, une pile à combustible, de préférence une pile à combustible à hydrogène, un deuxième bloc de batteries électriques rechargeables, un panneau d’énergie solaire.
Cette liste n’est pas limitative et d’autres sources autonomes d’énergie électrique peuvent être proposées en tant que deuxième source autonome d’énergie électrique.
Comme il ressort de ces exemples, ces deuxièmes sources autonomes d’énergie électrique peuvent être soit des dispositifs de stockage d’énergie électrique, soit des dispositifs inaptes à stocker l’énergie électrique, mais qui transforment une source d’énergie primaire non électrique en énergie électrique.
Or, il est bien connu que les isohexides, lorsqu’ils sont soumis à une étape de déshydratation (par exemple le sorbitol) sont susceptible d'être transformés, outre en le produit de déshydratation recherché (par exemple l'isosorbide) en divers co-produits tels que : - des isomères dudit produit recherché, par exemple des isomères de l'isosorbide tels que l'isomannide et l'isoidide, - des produits moins déshydratés que le produit recherché ou que ses isomères, par exemple du sorbitan, du mannitan ou de l'iditan, - des dérivés résultant de l'oxydation ou plus généralement de la dégradation des produits susmentionnés, ces dérivés pouvant inclure, par exemple lorsque le produit recherché est l'isosorbide, des co-produits de type déoxy monoanhydro hexitols, monoanhydro pentitols, monoanhydro tétritols, anhydro hexoses, hydroxyméthyl furfural, ou glycérine : - des dérivés résultant de la polymérisation des produits susmentionnés, et/ou des espèces fortement colorées, de nature mal définie.
Aussi, il existe tout un pan de la littérature dédié à des technologies visant à obtenir des compositions issues de ladite étape de déshydratation, qui soient améliorées en termes de pureté ou de stabilité et ce, en jouant sur les conditions réactionnelles lors de ladite étape, ou en appliquant un ou plusieurs traitement(s) de purification après ladite étape, ou encore en combinant ces différents moyens.
Dans la première catégorie, on peut citer le brevet CA 1 178 288 qui recommande (page 14, lignes 3-8) de conduire la réaction de déshydratation sous une atmosphère de gaz inerte pour éviter des réactions d'oxydation, notamment lorsque des températures et durées de réaction relativement importantes sont envisagées. Le brevet US 4 861 513 s'inscrit également dans cette lignée, en décrivant une réaction de déshydratation du sorbitol menée en présence simultanée de gaz inerte (azote) et d'un agent réducteur (hypophosphite de sodium) en vue de préparer des mélanges de polyols particuliers, lesquels présentent une faible teneur (10 à 26 % en poids sec) en dianhydrosorbitol.
Dans la deuxième catégorie, on peut se référer au brevet US 4 564 692 qui mentionne sans aucunement la détailler, la prépurification sur échangeurs d'ions et / ou charbon actif de compositions d'isosorbide ou d'isomannide puis, après concentration par évaporation et ensemencement de cristaux de l'isohexide recherché, la cristallisation dans l'eau de celui-ci. On peut également indiquer la demande de brevet WO 01 / 94352 qui enseigne une purification par traitement avec un moyen d'échange ionique, puis un moyen de décoloration.
Enfin, dans la troisième catégorie, on peut mentionner le brevet GB 613 444 qui décrit l'obtention, par déshydratation en milieu eau / xylène, d'une composition d'isosorbide ensuite soumise à un traitement de distillation puis de recristallisation dans un mélange alcool / éther. Quant au brevet EP 0 323 994, il envisage la mise en œuvre de catalyseurs de déshydratation particuliers (respectivement un halogénure d'hydrogène gazeux et du fluorure d'hydrogène liquide) associés avantageusement à des acides carboxyliques comme co-catalyseurs, puis la distillation des compositions brutes d'isosorbide ou d'isomannide ainsi obtenues.
En opposition avec cet état de la technique, la Demanderesse avait fait le double constat selon lequel le niveau de stabilité d'une composition d'isohexides n'était pas corrélé à son niveau de pureté, mais encore que la mise en œuvre d'un agent comme l'azote gazeux ou le borohydrure de sodium telle que décrite dans l'art antérieur (au plus tard au moment de l'étape de distillation) ne permettait pas d'améliorer significativement cette stabilité.
Et c'est en poursuivant encore ses travaux que la Société Demanderesse avait alors trouvé de façon surprenante et inattendue que, seuls 1) des agents stabilisants particuliers, en l'occurrence sous forme non gazeuse 2) mis en œuvre à un moment particulier du procédé de préparation, en l'occurrence postérieurement à l'étape proprement dite de distillation, permettaient de préparer des compositions d'isohexides dont le comportement au stockage, pour le moins à température ambiante ou modérée, était amélioré.
Cette invention à fait l'objet du brevet EP 1 446 373, protégeant un procédé de préparation d'une composition de produit de déshydratation interne d'un sucre hydrogéné, caractérisé par le fait qu'il comprend : a) une étape de distillation d'un milieu contenant ledit produit de déshydratation interne en vue d'obtenir un distillât enrichi en ce produit, b) éventuellement, au moins une étape subséquente de purification du distillât ainsi obtenu, c) une étape subséquente de mise en présence du distillât obtenu lors de l'étape a), puis éventuellement soumis à l'étape b), avec un agent apte à améliorer la stabilité du produit de déshydratation interne majoritairement contenu dans le distillât, le dit agent n'étant pas sous forme gazeuse, d) éventuellement, une étape subséquente de mise en forme de la composition résultante de produit de déshydratation interne d'un sucre hydrogéné.
Ce document relate un certain nombre de possibilités pour l'agent d'amélioration mis en œuvre au cours de l'étape c), et qui peut être choisi parmi : - les agents réducteurs, et notamment des composés à base de bore ou d'aluminium comme le borohydrure de sodium (NaBH4) ou l'aluminohydrure de lithium (LÏAIH4) ; - des composés à base de phosphore comme une phosphine ou un phosphite ; - des agents anti-oxydants, et notamment des composés à base d'azote, en particulier des aminés, aromatiques ou non, contenant ou non par ailleurs au moins une fonction alcool, comme l'hydroxylamine, la morpholine, et leurs dérivés ; - des composés aromatiques, azotés ou non, contenant ou non au moins une fonction alcool, comme par exemple l'hydroquinone, le phénol, les tocophérols et leurs dérivés respectifs ; - des composés anti-oxydant à base de phosphore ou de soufre tels que les phosphites, les phosphonites, les sulfites, les sels d'esters d'acide thiodipropionique et leurs mélanges ; - des anti-acides ; - des agents désactivateurs des métaux, comme des agents complexants ou chélatants des métaux d'origine naturelle ; - des produits autorisés comme additifs alimentaires, en particulier ceux qualifiés de anti-oxygènes , correcteurs d'acidité ou séquestrants au sens de la réglementation européenne, comme l'acide ascorbique (vitamine C), l'acide érythorbique, l'acide lactique, l'acide citrique, l'acide gallique, les tocophérols, les dérivés (en particulier les sels) de l'ensemble de ces produits, le BHT, le butylhydroxyanisole (BHA) et les mélanges quelconques de ces produits.
La Société Demanderesse a alors démontré que par la mise en œuvre d'un tel procédé, on aboutissait à des compositions particulièrement stables. Par composition stable au sens du document EP 1 446 373, on entend une composition qui, stockée dans une atmosphère non inerte pendant une durée d'au moins un mois et à une température de 40°C, présente à la fois une teneur en acide formique inférieure à 0,0005 % et une teneur globale en monoanhydrohexoses inférieure à 0,005 %, ces pourcentages étant exprimés en poids sec par rapport au poids sec de ladite composition.
Cette stabilité est, pour les compositions obtenues grâce au procédé précité, supérieure à 1 mois et peut atteindre au moins 2 mois, de préférence au moins 6 mois et plus préférentiellement encore au moins un an. A titre d'agent d'amélioration mis en œuvre pendant l'étape c), le document EP 1 446 373 exemplifie le borohydrure de sodium, la morpholine, le BHT, la vitamine C, le borate de sodium, la soude, et le phosphate disodique, les meilleurs résultats (stabilité de 6 mois) étant obtenus pour le borohydrure de sodium et la morpholine.
Travaillant à l'amélioration de ce dernier procédé, la Demanderesse est ensuite parvenue à illustrer l'influence de la nature de l'agent introduit au niveau de l'étape c) du procédé, et que le choix particulier de la monoéthanolamine, de la diéthanolamine (DEA), de la triéthanolamine (TEA) ou de leurs mélanges conduisait à des résultats particulièrement avantageux : ces derniers font notamment l’objet du document EP 2 991 991. Ces résultats sont étayés par le suivi du pH au cours du temps de des compositions ainsi stabilisées. Par composition stable au sens du document EP 2 991 991, on entend une composition dont le pH n'évolue pas de manière significative à 50 °C et ce, pendant au moins 1 mois.
Poursuivant ses recherches en vue d’obtenir des compositions de produit de déshydratation interne d'un sucre hydrogéné toujours plus stables, la Demanderesse est parvenue à la conclusion que l’oxydation était un phénomène prépondérant ; en d’autres termes, la stabilité desdites compositions est avant tout gouvernée par leur résistance à l’oxydation. Ce faisant, la Demanderesse est parvenue à identifier une classe particulière de composés chimiques, particulièrement efficaces pour améliorer cette stabilité à l’oxydation : les esters d’acide gallique, aussi appelés gallates.
Il est aussi du mérite de la Demanderesse d’avoir songé à recourir à un dispositif original pour démontrer l’efficacité de ces composés : le test dit « PetroOxy ». Ce test met en œuvre l'appareil éponyme commercialisé par Anton Paar GmbH, habituellement utilisé pour évaluer la résistance à l'oxydation de distillats de carburants. L’expérience repose sur l’oxydation accélérée d’un échantillon : celui-ci est placé dans une chambre hermétique qui se remplit d'oxygène jusqu'à une pression préalablement fixée et monte jusqu'à une température donnée. Ces conditions conduisent à une oxydation accélérée de l'échantillon qui se traduit par la diminution de la pression au sein de l'enceinte. On mesure alors une différence de pression d'oxygène au sein de la cellule. Le temps d’induction est déterminé par l’évaluation de la vitesse de consommation d’oxygène dans le temps.
La période d'induction est la période au début du processus d'oxydation au cours de laquelle les réactions sont lentes, en raison d'une faible concentration d'intermédiaires réactionnels. Une fois cette période écoulée, les réactions sont plus rapides ce qui se traduit par une évolution brusque de la pression en oxygène. On détermine ainsi le temps d’induction qui correspond à la durée de cette période initiale d’induction. On se reportera à la partie exemplification de la présente Demande pour l’exploitation et l’interprétation des résultats liés à la mise en œuvre du test « PetroOxy ».
De manière avantageuse, cette méthode a permis de démontrer que certains composés de l’art antérieur, réputés efficaces vis-à-vis de la stabilité au pH, n’avaient aucun effet sur le phénomène d’oxydation : c’est le cas du phosphate disodique. Elle a aussi permis de démontrer l’intérêt de la DEA et de la TEA, comme agents améliorant la résistance à l’oxydation. Mais elle s’est surtout avérée particulièrement discriminante, notamment en écartant des agents anti oxydants connus par ailleurs mais ayant de manière surprenante un effet négatif sur l’isosorbide, et en dégageant une classe de composés particulièrement efficaces en terme de pouvoir anti oxydant sur l’isosorbide : les esters d’acide gallique. Aucun composé connu jusqu’alors n’avait permis d’atteindre un tel pouvoir antioxydant sur l’isosorbide, pas même la DEA et la TEA.
En pratique, les deux étages télescopiques 124a, 124b présentent des périphéries extérieures de tailles différentes.
En particulier, un premier étage télescopique, dit étage télescopique de sommet 124a, est solidaire du toit 123.
En outre, un deuxième étage télescopique, dit étage télescopique de base 124b, est agencé de façon mobile par rapport à la partie inférieure 122 du conteneur de stockage 120.
Enfin, la partie télescopique 124 est agencée de manière qu’au moins deux étages télescopiques 124a, 124b voisins l’un de l’autre sont mobiles l’un par rapport à l’autre.
Dans un exemple de la façon de réaliser la partie télescopique 124, l’étage télescopique de sommet 124a présente un épaulement extérieur 125.
En outre, l’étage télescopique de base 124b et tout étage télescopique agencé entre l’étage télescopique de sommet 124a et l’étage télescopique de base 124b présentent un épaulement extérieur 125 et un épaulement intérieur 126.
Par ailleurs, la partie inférieure 122 présente un épaulement intérieur 126.
Enfin, chaque épaulement intérieur 126 est configuré pour pouvoir venir en butée avec l’épaulement extérieur 125 voisin.
Dans un premier mode de réalisation particulier de la partie télescopique 124, celle-ci comprend une pluralité de rails de guidage longitudinaux pour guider de manière coulissante chaque étage télescopique 124a, 124b.
Dans un exemple, on réalise le guidage de chaque étage télescopique 124a, 124b par des galets de guidage de type connus.
Toutefois, selon les ressources, on pourra envisager d’utiliser d’autres dispositifs de guidage, et ce, sans nécessiter de modifications substantielles de l’invention.
Dans un deuxième mode de réalisation de la partie télescopique 124, celle-ci présente au moins une ouverture de collecte pour récolter des produits agricoles dans la cavité interne du conteneur de stockage 120.
En pratique, dans ce mode de réalisation de la partie télescopique 124, l’ouverture de collecte est disposée sur au moins l’une des parois du conteneur de stockage 120.
Dans un exemple, on dispose l’ouverture de collecte sur une paroi du conteneur de stockage 120 choisie parmi : la paroi arrière, la paroi avant, la paroi gauche et la paroi droite.
De retour à l’exemple de la , une première extrémité fixe 131 du dispositif de levage 130 est solidaire de la partie inférieure 122 du conteneur de stockage 120.
Dans un premier exemple, on soude la première extrémité fixe 131 du dispositif de levage 130 à la partie inférieure 122 du conteneur de stockage 120.
Il est connu des turbomachines comprenant au moins une hélice non carénée, également appelées sous le terme anglais « open rotor » ou « unducted fan », équipés de ces systèmes de changement de pas. Dans cette catégorie de turbomachine, il existe celles qui ont deux hélices non carénées et contrarotatives (connues sous l’acronyme anglais UDF pour « UnDucted Fan ») ou celles ayant une seule hélice non carénée et un redresseur comprenant plusieurs aubes de stator à calage variable (connues sous l’acronyme anglais USF pour « Unducted Single Fan »).