INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D’une manière connue de l’homme du métier, la détermination des mouvements dentaires par l’aligneur 101, 201 peut commencer par une modélisation de la position initiale des dents, par exemple à l'aide d’une prise d’empreinte, ou préférentiellement d'un scan intra-oral permettant d’obtenir une modélisation numérique des arcades dentaires. Le plan de traitement définissant la séquence de déplacements dentaires jusqu’à une position finale souhaitée peut être déterminée par le praticien et/ou par un logiciel dédié du type le logiciel DeltaFace® commercialisé par la société Coruo. Cette séquence va déterminer la configuration des aligneurs à chaque étape du plan de traitement. À chaque étape, les dents sont déplacées progressivement, par exemple de 0,1 mm à 0,2 mm dans différents plans de l’espace. Il peut y avoir entre 10 et 100 étapes et donc entre 10 et 100 modèles différents d’aligneurs. Au début de chaque étape du traitement, lorsqu'il est placé sur les dents, l’aligneur est ajusté à l'alignement intermédiaire (ou final) que les dents doivent avoir à la fin de ladite étape, de sorte que chaque modèle d’aligneur exerce une ou plusieurs contraintes sur lesdites dents à déplacer. La flexibilité de l’aligneur lui permet de se déformer élastiquement jusqu'à l’alignement que la dent a au début l’étape du traitement. En essayant de revenir à sa forme initiale (mémoire de forme), l’aligneur exerce une ou plusieurs contraintes sur les dents. Les dents s'ajustent alors progressivement à la forme de l'aligneur. Lorsque les dents sont parfaitement ajustées à la forme d’un aligneur, c’est-à-dire lorsque les dents ont été déplacées jusqu’à l’agencement prévu, la déformation de l’aligneur et donc la force de traitement associée, deviens plus petite, voire nulle. L’aligneur est alors changé pour passer à l’étape suivante du traitement. En pratique, il est fourni au patient un ensemble d’aligneurs, qu’il utilise séquentiellement à chaque étape du traitement, sans avoir besoin de consulter un praticien. A la fin du traitement, le dernier aligneur (ou un autre aligneur ajusté à l'alignement final) peut être utilisé à des fins de contention, lequel aligneur est alors passif, c’est-à-dire qu’il ne contraint aucune dent.
La flexibilité de l’aligneur 101, 201 dépend principalement de sa forme, de son matériau et de son épaisseur. Cette flexibilité correspond à la capacité de l’aligneur à se déformer de manière élastique et contrôlée, pour exercer une contrainte de traitement sur une ou plusieurs dents afin de la(les) déplacer.
Selon un mode de réalisation, l’épaisseur de l’aligneur 101, 201 est comprise entre 0,1 mm et 2 mm, avantageusement entre 0,5 mm et 1 mm, préférentiellement entre 0,6 mm et 0,8 mm. Cette épaisseur peut être constance ou au contraire variée de manière à ce que l’aligneur 101, 201 présente différentes portions ou zones d’épaisseur distincte ayant des modules d'élasticité différents. On peut ainsi adapter l’intensité de la contrainte qui sera appliquée sur telle ou telle dent à traiter. Un résultat similaire est obtenu en utilisant un aligneur formé d’une pluralité de portions ou de zones constituées de matériaux présentant des modules d'élasticité distincts. Chaque portion ou zone peut ainsi générer une contrainte dont l’intensité lui est propre.
L’aligneur 101, 201 est maintenu en position au moyen de connecteurs 103, 203 configurés pour se fixer contre la face linguale 102b, 202b des dents 102, 202. L’aligneur 101, 201 s’engage de manière démontable (manuellement et sans instrument) sur les connecteurs 103, 203 comme expliqué plus avant dans la description.
Les connecteurs 103 peuvent être fixés sur tout ou partie des dents d’une arcade dentaire. Sur l’exemple de la , au niveau de l’arcade maxillaire 100, les connecteurs 103 sont fixés sur la face linguale des incisives centrales, des incisives latérales et des canines, l’aligneur 101 étant positionné uniquement au niveau de ces dents. Au niveau de l’arcade 200, les connecteurs 203 sont fixés sur la face linguale des incisives centrales, des incisives latérales, des canines, des premières prémolaires, des secondes prémolaires et des premières molaires, l’aligneur 201 étant positionné uniquement au niveau de ces dents.
Les connecteurs 103, 203 peuvent être réalisés dans le même matériau polymère que l’aligneur 101, 201, ou dans un matériau distinct, par exemple en métal ou en céramique. Les connecteurs 103, 203 peuvent être obtenus par moulage, usinage, impression 3D, etc. Ils sont rigides, en ce sens qu’ils ne se déforment pas lorsqu’ils sont contraints par l’aligneur.
Pour simplifier leur conception et leur mise en place, tous les connecteurs 103, 203 sont avantageusement identiques en taille et en forme, quel que soit la dent sur laquelle ils sont fixés et, quelle que soit l’arcade dentaire où ils sont positionnés. On peut toutefois prévoir des tailles et/ou des formes de connecteurs différentes selon la dent et/ou selon l’arcade dentaire et/ou selon le type de contrainte à appliquer et/ou selon l’intensité de la contrainte à appliquer.
Selon un mode de réalisation, l’aligneur 101, 201 comprend un organe de préhension permettant au patient de facilement le saisir pour le désengager des connecteurs 103, 203. Sur la , cet organe de préhension 2012 se présente sous la forme d’une encoche conformée au niveau d’un ou plusieurs rebords ou au niveau de chaque (ou d’une seule) extrémité distale de l’aligneur 201. Cette encoche 2012 permet au patient d’y glisser un ongle ou un doigt pour désengager l’aligneur 201. L’organe de préhension 2012 peut se présenter sous une autre forme, par exemple sous la forme d’un élément en relief. L’organe de préhension 2012 peut être conformé en même temps que l’aligneur 101, 201 ou être rapporté sur celui-ci.
L’unité de mesure d’une déformation de la fibre optique et l’unité de déduction d’une mesure de déplacement de la pièce sont des unités connues de l’art antérieur.
Pour former l’unité de mesure d’une déformation de la fibre optique, on utilise un interrogateur optique. L’interrogateur optique se compose d’une source apte à créer un faisceau de lumière et un détecteur apte à détecter un faisceau de lumière. Un faisceau de lumière issu de la source va être propagé dans la fibre optique du capteur ; le détecteur, quant à lui, va recevoir un faisceau de lumière sortant de la fibre optique. À titre d’exemple, on peut utiliser une source large bande (type SLED), couplée à un spectromètre. Dans ce cas, un signal large bande est émis en permanence par la source et le spectromètre acquiert le spectre réfléchi afin d’en déduire les longueurs d’onde de Bragg. On peut également utiliser un laser accordable couplé à un détecteur ponctuel. Dans ce cas, le signal émis est une fine raie LASER de longueur d’onde variable avec le temps. En général, la longueur d’onde varie linéairement avec le temps (en dent de scie). À chaque instant, la longueur d’onde d’émission de la source accordable est connue. De ce fait, en mesurant le signal réfléchi par le réseau de Bragg à chaque instant via un détecteur ponctuel (par exemple une photodiode), il est possible de reconstruire le spectre à chaque instant et donc pour chaque longueur d’onde. Ces méthodes d’interrogation font partie des méthodes classiques de l’état de l’art.
Pour former l’unité de déduction d’une mesure de déplacement de la pièce, on peut utiliser une électronique qui va permettre d’extraire la donnée utile (déplacement et/ou position). Cette donnée s’obtient après une calibration préalable qui va permettre de connaitre le déplacement de la pièce en fonction du déplacement spectral. Pour ce faire, on mesure à différentes positions angulaires du ressort spiral du capteur la contrainte subie par le ou les réseaux de Bragg. Si on réalise une mesure en différentiel, on calibre la position angulaire en fonction de la différence de mesure entre deux réseaux de Bragg. Si on réalise une mesure simple, on calibre la position angulaire en fonction de la mesure de Bragg. Dans ce cas de figure, on compense les effets de la température via un capteur de température externe.
Enfin, l’invention concerne un procédé de mesure d’un déplacement d’une pièce par mise en œuvre du dispositif décrit ci-dessus, le module mobile en rotation étant solidaire de la pièce, de sorte à être entrainé en rotation autour de l’axe par un déplacement de la pièce, le procédé comprenant : - l'émission d'un faisceau lumineux par la source de lumière dans la fibre optique ; - l’acquisition de spectres optiques à la sortie de la fibre optique ; - la détection d’une déformation dans la fibre à partir d’un décalage spectral ou fréquentiel ; - la comparaison de cette déformation avec une déformation de référence ; - la déduction d’une mesure de déplacement de la pièce par comparaison de la mesure de la déformation de la fibre avec une mesure de déformation de référence.
Bien sûr, pour déduire une mesure de déplacement de la pièce par comparaison de la mesure de la déformation de la fibre avec une mesure de déformation de référence, on aura réalisé une calibration au préalable.
Le capteur optique selon l’invention a l’avantage d’être tout optique (aucun élément électronique n’est présent) et très compact, ce qui lui permet de pouvoir être utilisé dans des environnements sévères (hautes températures (c’est-à-dire jusqu’à environ 300°C) et perturbations électromagnétiques).
Le dispositif selon l’invention permet de mesurer de manière simplifiée (grâce notamment à une architecture simplifiée) un déplacement mécanique d’une pièce (ce déplacement pouvant être une rotation ou un déplacement linéaire) via un procédé optique faisant appel à une fibre optique dans laquelle est inscrit un réseau de Bragg.
D'autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de formes de réalisation préférées de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés parmi lesquels :
- , déjà décrite, est une vue schématique selon une vue de face partiellement en coupe, montrant un premier exemple de capteur optique de l’art antérieur ;
- , déjà décrite, est une vue schématique montrant un détail de la ;
- , déjà décrite, est une vue schématique montrant un détail d’un deuxième exemple de capteur optique de l’art antérieur ;
- , déjà décrite, est une vue schématique montrant un troisième exemple de capteur optique de l’art antérieur ;
- est une représentation schématique selon une vue de dessus d’un premier exemple de réalisation du capteur selon l’invention, le ressort spiral étant au repos ;
- est une représentation schématique selon une vue de dessus du premier exemple de réalisation du capteur selon l’invention, le ressort spiral étant comprimé ;
- est une vue de côté d’une première variante du premier exemple de réalisation du capteur selon l’invention ;
- est une vue de côté d’une deuxième variante du premier exemple de réalisation du capteur selon l’invention ;
La demande WO2019/207234 décrit une bouteille destinée à recevoir du champagne. Il est décrit dans ce document que la bouteille peut être ouverte en conditions d’impesanteur. Pour ce faire, la bouteille décrite dans ce document comprend un système de piston et d’injection traversant le corps de la bouteille. La présence d’un tel système rend difficile la manufacture d’une telle bouteille à l’échelle industrielle, ainsi que son remplissage. De plus, le fait que ce système traverse toute la bouteille pose de nombreux problèmes d’alignements mécaniques, et il en résulte une fiabilité aléatoire du mécanisme, peu compatible avec les exigences spatiales. La présence d’un tel système traversant le corps de la bouteille, dans lequel le champagne est stocké, ne permet pas la conservation du champagne dans des conditions optimales. Par ailleurs, du fait de la présence d’un système de piston traversant le corps de la bouteille, l’aspect esthétique de la bouteille est altéré, dénaturant le rituel classique généralement associé au service de champagne à des convives souhaitant célébrer un évènement. Enfin, le système décrit dans WO2019/207234 est peu compatible avec les exigences spatiales en matière de transport des liquides notamment, ces exigences préconisant un « double confinement » des liquides en cas de rupture d’une barrière, en particulier en présence d’un contenant en verre.
Il subsiste donc le besoin d’un dispositif qui permettrait de stocker et de transporter du champagne au sein d’un contenant répondant aux exigences de l’appellation d’origine contrôlée, autrement dit en verre, et ce d’une manière sécurisée au sein de l’habitacle pressurisé d’un vol spatial, capable entre autres de résister aux différentes contraintes subies lors du décollage, le vol et l’atterrissage tout en étant compatible avec les exigences spatiales en matière de sécurité. Il subsiste également le besoin d’un dispositif permettant de servir du champagne à des convives en conditions d’apesanteur, le dispositif permettant autant que faire se peut de respecter un rituel au plus proche du rituel classique de l’ouverture de la bouteille de champagne et du service de la boisson. Enfin, il subsiste le besoin d’un tel dispositif qui pourrait être fabriqué à l’échelle industrielle.
La présente invention vise à remédier à ce besoin en proposant un dispositif capable d’autoriser le transport, le stockage, l’ouverture et la fermeture en apesanteur d’une cartouche apte à recevoir un liquide, en particulier une boisson gazeuse telle que du champagne. L’invention porte également sur une cartouche destinée à être montée sur un tel dispositif et sur le procédé de montage d’une telle cartouche dans ce dispositif.
L’invention concerne un dispositif destiné à autoriser le transport, le stockage, l’ouverture et la fermeture, en particulier en apesanteur, d’une cartouche apte à recevoir un liquide, ladite cartouche étant formée d’une paroi définissant un corps, un fond et une ouverture de ladite cartouche, ladite ouverture étant fermée par une valve, ladite valve comprenant une partie fixe solidarisée à ladite ouverture et une partie mobile, ladite partie mobile étant apte à coulisser vis-à-vis de ladite partie fixe entre une position ouverte, dans laquelle elle autorise le passage d’un liquide de l’extérieur de la cartouche vers l’intérieur de la cartouche ou de l’intérieur de la cartouche vers l’extérieur de la cartouche, et une position fermée, dans laquelle elle empêche le passage du liquide, de l’extérieur de la cartouche vers l’intérieur de la cartouche, et de l’intérieur de la cartouche vers l’extérieur de la cartouche, ladite valve étant munie d’un moyen de rappel de ladite partie mobile dans sa position fermée, une extrémité supérieure de la partie mobile de ladite valve faisant saillie au-delà de l’ouverture de la cartouche, ledit dispositif comprenant :
Une coque, configurée et dimensionnée pour recevoir le corps de ladite cartouche, une extrémité inférieure de la coque laissant un accès libre au fond de la cartouche et une extrémité supérieure de la coque laissant un accès libre à la partie mobile de ladite valve, ladite cartouche étant montée coulissante vis-à-vis de la coque, entre une position basse, dans laquelle la partie mobile de ladite valve est dans sa position fermée, et une position haute, dans laquelle la partie mobile de ladite valve est dans sa position ouverte, Un culot, destiné à être solidarisé à l’extrémité inférieure de la coque, ledit culot étant dimensionné pour fermer l’accès au fond de la cartouche, ledit culot comprenant un poussoir apte à transiter d’une position de repos, dans laquelle ledit poussoir n’exerce aucune contrainte sur ladite cartouche, à une position d’activation, dans laquelle le poussoir a appuyé sur le fond de ladite cartouche afin de faire coulisser ladite cartouche de sa position basse à sa position haute, ledit poussoir étant apte à passer de sa position de repos à sa position d’activation sous l’action d’une pression exercée par un utilisateur sur ledit poussoir, Une coiffe, destinée à fermer l’extrémité supérieure de la coque et à contrôler l’ouverture et la fermeture de la partie mobile de ladite valve, ladite coiffe comprenant : Un corps tubulaire configuré pour recevoir le liquide sortant de la cartouche par l’intermédiaire de la valve, ledit corps tubulaire comprenant des premiers moyens de couplage configurés pour solidariser ledit corps tubulaire à ladite extrémité supérieure de la partie mobile de ladite valve et des deuxièmes moyens de couplage configurés pour solidariser ledit corps tubulaire à l’extrémité supérieure de ladite coque, Un goulot configuré pour recevoir ledit corps tubulaire, ledit goulot étant solidaire dudit corps tubulaire, ledit goulot comprenant une extrémité supérieure ouverte, Un bouchon configuré pour fermer l’extrémité supérieure dudit goulot, ledit bouchon étant destiné à être retiré pour autoriser l’évacuation hors du dispositif du liquide provenant de la cartouche, Un système de sécurité, monté coulissant vis-à-vis du goulot, ledit système de sécurité étant apte à se déplacer entre une position basse, dans laquelle ledit système de sécurité empêche le retrait dudit bouchon et empêche l’activation dudit poussoir, et une position haute, dans laquelle ledit bouchon peut être retiré et ledit poussoir peut être activé, Une couronne de verrouillage, montée sur le goulot et en rotation vis-à-vis du goulot, ladite couronne de verrouillage étant apte à tourner d’une première position, dans laquelle ladite couronne empêche le déplacement dudit système de sécurité de sa position basse à sa position haute, à une deuxième position, dans laquelle ledit système de sécurité est autorisé à se déplacer de sa position basse à sa position haute.
L’invention concerne également une cartouche destinée à être montée dans un tel dispositif, ladite cartouche étant formée d’une paroi définissant un corps, un fond et une ouverture de ladite cartouche, ladite ouverture étant fermée par une valve, ladite valve comprenant une partie fixe solidarisée à ladite ouverture et une partie mobile, ladite partie mobile étant apte à coulisser vis-à-vis de ladite partie fixe entre une position ouverte, dans laquelle elle autorise le passage d’un liquide de l’extérieur de la cartouche vers l’intérieur de la cartouche ou de l’intérieur de la cartouche vers l’extérieur de la cartouche, et une position fermée, dans laquelle elle empêche le passage du liquide, de l’extérieur de la cartouche vers l’intérieur de la cartouche, et de l’intérieur de la cartouche vers l’extérieur de la cartouche, ladite valve étant munie d’un moyen de rappel de ladite partie mobile dans sa position fermée, une extrémité supérieure de la partie mobile de ladite valve faisant saillie au-delà de l’ouverture de la cartouche.
La cartouche selon l’invention est destinée à servir de réservoir du liquide que le dispositif selon l’invention permettra de servir, en particulier en conditions d’apesanteur. Comme indiqué ci-dessus, ce liquide peut être tout liquide que l’on souhaite emporter lors d’un vol spatial habité. En particulier, ce liquide peut être une boisson. Cette boisson peut être une boisson gazeuse, en particulier du champagne.
La cartouche selon l’invention présente ainsi une forme adaptée pour recevoir le liquide, et est formée d’une paroi définissant un corps, un fond et une ouverture, par laquelle le liquide entre et sort de la cartouche. La cartouche peut ainsi présenter une forme substantiellement cylindrique, l’ouverture présentant généralement un diamètre rétréci par rapport au diamètre du corps de la cartouche. Par exemple, le corps de la cartouche peut présenter la forme générale du corps d’une bouteille de vin de contenance d’environ 37,5 cl. La paroi peut être en tout matériaux compatible avec le stockage d’un liquide. Dans une forme de réalisation préférée, la paroi de la cartouche est en verre. Une telle paroi permet de stocker du champagne au sein de la cartouche en satisfaisant aux exigences de l’appellation d’origine contrôlée du champagne.
L’ouverture de la cartouche selon l’invention est fermée au moyen d’une valve. La valve comprend une partie fixe qui est solidarisée à l’ouverture de la cartouche, cette ouverture pouvant par exemple présenter la forme d’un col. La valve comprend également une partie mobile, la partie mobile étant apte à coulisser vis-à-vis de la partie fixe entre une position ouverte, dans laquelle elle autorise le passage d’un liquide de l’extérieur de la cartouche vers l’intérieur de la cartouche ou de l’intérieur de la cartouche vers l’extérieur de la cartouche, et une position fermée, dans laquelle elle empêche le passage du liquide, de l’extérieur de la cartouche vers l’intérieur de la cartouche, et de l’intérieur de la cartouche vers l’extérieur de la cartouche. La valve comprend en outre un moyen de rappel de la partie mobile dans sa position fermée.
Par exemple, la partie fixe de la valve peut être sous la forme d’un collier, fixé à l’ouverture de la cartouche. La partie mobile de la valve peut alors être sous la forme d’un conduit reçu au sein du collier, la paroi du conduit étant munie d’au moins une lumière apte à être en contact avec le liquide contenu au sein de la cartouche lorsque la valve est ouverte, ladite lumière étant fermée par le collier lorsque la valve est fermée. Le moyen de rappel de la partie mobile, par exemple le conduit, dans sa position fermée peut par exemple être un ressort hélicoïdal logé entre le collier et le conduit.
Dans la cartouche selon l’invention, l’extrémité supérieure de la partie mobile de la valve, par exemple du conduit, fait saillie au-delà de l’ouverture de la cartouche. Il est ainsi possible d’agir sur cette extrémité supérieure, par exemple en appliquant sur elle une pression, pour faire passer la partie mobile de la valve de sa position fermée à sa position ouverte. La cartouche selon l’invention peut ainsi être transportée et manipulée sur terre, avec la valve dans sa configuration fermée. La cartouche peut ainsi également être facilement remplie par une boisson, en particulier une boisson gazeuse telle que du champagne, au moyen d’un appareil de remplissage muni d’un outil permettant de maintenir la valve ouverte pendant le remplissage. Le remplissage de la cartouche, par exemple par du champagne, peut ainsi être effectué de façon industrielle au sein même des exploitations produisant du champagne.
Dans une forme de réalisation, la valve de la cartouche comprend à son extrémité inférieure une butée de valve de forme conique destinée à provoquer un effet de coin, autrement dit une remontée du liquide contenu dans la cartouche par effet capillaire. En particulier, une telle butée de valve est destinée à provoquer un effet de coin lorsque le liquide contenu dans la cartouche est une boisson gazeuse, par exemple du champagne. Dans une forme préférée de réalisation, la cartouche contient une boisson gazeuse. Une telle butée de valve peut par exemple être ménagée à proximité de la lumière du conduit formant la partie mobile de la valve. Comme on le verra ci-dessous, une telle butée est particulièrement avantageuse lors du service du champagne contenu dans la cartouche en conditions d’apesanteur, la butée de valve favorisant la présence du champagne vers la valve et donc vers la lumière autorisant la sortie du champagne de la cartouche. Cette butée de valve peut présenter une paroi striée, accentuant l’effet capillaire, et favorisant ainsi davantage la présence du liquide aux abords des lumières. Une telle butée de valve peut par exemple être en inox, qui est un matériau biocompatible pouvant être au contact du champagne sans dénaturer ce dernier.
Le dispositif selon l’invention est destiné à autoriser le transport et le stockage d’une cartouche telle que décrite ci-dessus, en particulier dans les conditions extrêmes que constituent les conditions d’un habitacle pressurisé d’un engin spatial. Le dispositif selon l’invention vise également à permettre le contrôle de l’ouverture et de la fermeture de la cartouche en conditions d’apesanteur et le service du champagne contenu dans la cartouche selon les gestes d’un rituel le plus proche possible de celui que l’on peut réaliser dans les conditions atmosphériques sur terre avec une bouteille de champagne classique.