INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La fonction ou la relation permettant d’affecter une valeur du coefficient k à un taux de charge de batterie peut être prédéfinie et enregistrée dans une zone mémoire du serveur S. Selon un mode de réalisation, une même fonction ou relation est affectée à toutes les sous-zones SG1-SG4. Par exemple, le modèle de variation de la , ou de la , ou de la est affecté à chacune des sous-zones SG1-SG4. Selon une variante de réalisation, une fonction ou relation distincte est affectée aux sous-zones SG1-SG4. Par exemple, le modèle de la est affecté aux sous-zones SG1 et SG3, le modèle de la à la sous-zone SG2, et le modèle de la est affecté à la sous-zone SG4.
La correction du temps moyen d’attente qui vient d’être décrite peut être effectuée à une fréquence déterminée et/ou paramétrée, avantageusement une ou plusieurs fois par jour, par exemple dès que le statut d’un véhicule passe de « indisponible » à « disponible ». Prise en compte des temps moyens d’attente pour la recharge des batteries des véhicules électriques
La illustre un véhicule électrique Vj connecté à une borne de recharge BC. Un câble C connecte la batterie Bat du véhicule Vj à la borne BC. La borne BC est de type connu et ne sera pas décrite plus en détail. Elle intègre toutefois un équipement informatique EQBC lui permettant de communiquer avec le serveur S au travers d’un réseau de données R. Une application informatique de gestion de bornes de recharge est implémentée dans le serveur S. Cette application de gestion de bornes peut être l’application de gestion de flotte décrite précédemment ou une application distincte.
Selon un mode de réalisation, les temps moyens d’attente calculés ITm-SGi affectés aux sous-zones ou aux véhicules localisés dans ces sous-zones et/ou les temps moyens d’attente corrigés ITm’-Vj propres aux véhicules électriques, sont fournis à l’application informatique de gestion de bornes implémentée dans le serveur S.
L’application informatique de gestion de bornes utilise ces valeurs de temps moyens d’attente comme données d’entrée (éventuellement combinées à d’autres données d’entrée). Les données de sortie de cette application sont des requêtes d’activation des bornes de recharge. À réception de ces requêtes d’activation, les bornes de charge sont activées pour qu’elles rechargent de manière effective les batteries des véhicules auxquelles elles sont connectées. Sans ces requêtes d’activation, les bornes sont inactives et ne peuvent pas recharger les batteries (sauf si un éventuel mode de recharge forcée est activé sur une borne).
L’application va prioriser les requêtes d’activation en fonction des valeurs calculées des temps moyens d’attente ITm-SGi et/ou ITm’-Vj. Cette priorisation des requêtes est notamment basée sur une sélection judicieuse de véhicules parmi la pluralité des véhicules de la flotte.
Sélection des véhicules La illustre la répartition de véhicules V1-V10 d’une flotte dans des sous-zones géographiques SG1-SG4. À titre d’exemple, les véhicules V1, V2, V5, V6 et V8 sont des véhicules à moteur thermique et les véhicules V3, V4, V7, V9, V10 sont des véhicules électriques. Les véhicules V7 et V9 ont un statut « indisponible », les autres véhicules ont un statut « disponible ». Les véhicules électriques V3, V4 et V10 sont chacun connectés à une borne de recharge.
On opère une sélection du ou des véhicules électriques disponibles à la réservation (statut « disponible ») et connectés à des bornes de recharge, en utilisant comme critère de sélection les valeurs calculées des temps moyens d’attente, éventuellement les valeurs corrigées.
Selon un mode de réalisation, les requêtes d’activation sont priorisées par ordre croissant des temps moyens d’attente. En reprenant l’exemple précité, la sous-zone SG4 a le temps moyen d’attente le plus faible (ITm-SG4=30min) de sorte que le véhicule électrique V10 est sélectionné en priorité. Le serveur S va alors transmettre en priorité (par exemple à l’instant T) une requête d’activation à la borne de recharge à laquelle est connecté le véhicule V10.
au moins un solvant comprenant de l’eau.
dans encore d’autres exemples de modes de réalisation, des kits selon la divulgation comprennent :
un premier compartiment ou contenant qui contient une composition de prétraitement comprenant :
d’environ 0,001 % à environ 25 % of d’au moins un tensioactif cationique choisi parmi des sels d’ammonium quaternaire de formule (I) :
dans laquelle R1 à R4, qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi un groupe aliphatique linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 30 atomes de carbone ou un groupe aromatique, dans laquelle au moins un des groupes R1 à R4 comprend de 12 à 22 atomes de carbone, et X − est un contre-ion anionique choisi parmi des halogénures ; et
de l’eau ; et
un second compartiment ou contenant qui contient une composition de coloration comprenant :
d’environ 0,01 % à environ 15 % d’au moins un composite halloysite-colorant, dans lequel, dans le composite halloysite-colorant, le colorant comprend au moins un agent de coloration capillaire anionique ou neutre ; et
de l’eau.
Il doit être entendu que, dans des exemples de kits selon l’invention, la/les composition(s) de prétraitement et composition(s) de coloration peut/peuvent être décrite(s) ici pour divers systèmes, procédés et exemples, par exemple en ce qui concerne des composants particuliers et/ou plages particulières de celles-ci.
Divers exemples de modes de réalisation alternatifs de kits selon la divulgation comprennent :
un premier compartiment ou contenant qui contient une composition de prétraitement comprenant au moins un tensioactif cationique ; et
un second compartiment ou contenant qui contient une composition de coloration comprenant au moins un composite microtube-colorant, dans lequel, dans le composite microtube-colorant, le colorant comprend au moins un agent de coloration capillaire anionique ou neutre.
Ainsi, dans certains modes de réalisation, la composition de prétraitement et/ou de coloration peut ne pas être présente dans le kit dans un solvant, ou peut être présente dans le kit dans un solvant mais sous forme concentrée. Par exemple, la composition de prétraitement et/ou de coloration peut être présente dans le kit sous forme solide ou de poudre, et l’utilisateur peut mélanger le solide ou la poudre avec un solvant, tel que de l’eau, avant utilisation. En variante, la composition de prétraitement et/ou de coloration peut être présente sous la forme d’un gel ou d’un liquide épaissi qui doit être mélangé avec un solvant, tel que de l’eau, avant utilisation. Dans de tels modes de réalisation, un kit avec plus de deux compartiments ou contenants peut être envisagé. Par exemple, un kit avec trois (et/ou quatre) compartiments ou contenants, où un troisième (et/ou quatrième) compartiment ou contenant inclut un solvant, par exemple, à mélanger avec la composition de prétraitement et/ou la composition de coloration, peut être choisi.
Des kits peuvent également inclure des composants ou compartiments supplémentaires, tels que, par exemple, des instructions ou un appareil ou outil pour appliquer les compositions de prétraitement et/ou de coloration sur les cheveux, par exemple, un pinceau applicateur et/ou un compartiment pour celui-ci.
Le protocole opératoire est celui des Exemples 1 à 4, les différences étant que la lignine utilisée est une lignine soda (Protobind 1000, Green Value) et qu'un seul poly(éthylène glycol) (PEG 300) à une seule teneur est utilisé.
Exemple Teneur en lignine Teneur en PEG Masse molaire PEG I OH (mg(KOH).g -1 ) Viscosité (Pa.s) 1 25 75 150 (TEG) 631 2,25 2 25 75 200 (PEG 200) 493 3,25 3 25 75 300 (PEG 300) 361 6,35 4 20 80 400 (PEG 400) 305 2,98 5 25 75 300 (PEG 300) 393 8,28 6 25 75 300 (PEG 300) 379 6,60
Les mélanges de polyphénols alcoxylés des Exemples 1 à 6 présentent un indice hydroxyle entre 200 et 800 mg(KOH).g -1 et une viscosité entre 2 et 10 Pa.s. Ils sont donc adaptés à la fabrication de mousse polyuréthane.
Ex e mples 7 à 10 : Mousse polyuréthane
Les mélanges de polyphénols alcoxylés des Exemples 1 à 4 sont respectivement utilisés pour fabriquer une mousse polyuréthane selon les Exemples 7 à 10. Pour cela un mélange de polyphénols alcoxylés est mélangé à un polyol classique (Daltolac® R570), un composé polyisocyanate (Desmodur® 44V70L) en présence d'un catalyseur (Polycat® 8) et d'un mélange d'additifs (Tegostab® B1048 qui est un tensioactif, TCPP qui est un retardateur de flamme et isopentane qui est un agent gonflant). Les propriétés des mousses fabriquées sont ensuite comparées à une mousse de référence obtenue à partir du polyol classique uniquement. La composition massique par rapport à la masse totale de polyols (polyol classique seul ou en mélange avec le mélange de polyphénols alcoxylés) et les propriétés des différentes mousses sont indiquées dans le Tableau 2.
Le Tableau 2 met en évidence que la substitution d’au moins une partie du polyol classique par le mélange de polyphénols alcoxylés permet de réduire la quantité de catalyseur d'au moins 60% et même environ 95%. De plus, les temps caractéristiques de formation des mousses selon l'invention, en particulier les temps de fil et temps hors poisse, sont très inférieurs aux temps caractéristiques de formation de la mousse de référence. Ceci confirme que le mélange de polyphénols alcoxylés objet de la présente invention est très réactif.
Le Tableau 2 met également en évidence que : - les densités des mousses selon l'invention et de la mousse de référence sont du même ordre de grandeur - les conductivités thermiques des mousses selon l'invention et de la mousse de référence sont du même ordre de grandeur, et - les résistances au feu des mousses selon l'invention et de la mousse de référence sont conformes selon norme EN 11925-2.
Les mousses selon l'invention à base de lignine peuvent donc être utilisées dans un produit d'isolation. Ceci permet de valoriser la lignine.
Exemple Référence 7 8 9 10 a) b) c) a) b) c) a) b) c) a) b) c) Composition Polyol classique Mélange de polyphénols alcoxylés Composé polyisocyanate Eau Catalyseur Tensioactif Retardateur de flamme Agent gonflant 100 0 190 1,6 2 2,5 10 17,4 80 20 175 1,6 0,72 2,5 10 13,9 75 25 179 1.6 0,53 2,5 10 16.0 50 50 194 1,6 0,11 2,5 10 16,5 80 20 179 1,6 0,72 2,5 10 14,1 75 25 172 1.6 0,53 2,5 10 15,8 50 50 179 1,6 0,2 2,5 10 14,8 80 20 185 1,6 0,79 2,5 10 14,7 75 25 162 1.6 0,50 2,5 10 15.1 50 50 162 1,6 0,17 2,5 10 13 80 20 191 1,6 0,80 2,5 10 15,1 75 25 156 1.6 0,50 2,5 10 14.9 50 50 152 1,6 0,23 2,5 10 12,3 Propriétés Temps caractéristiques (s) crème fil hors poisse 12 46 65 11 37 47 12 37 50 9 23 32 12 38 48 12 34 41 9 23 30 11 35 47 11 30 40 11 30 31 12 41 48 12 38 48 14 40 40 Densité (kg/m 3 ) 32,2 32,4 30,7 n.d. 31,5 31,0 n.d. 32,0 29,4 n.d. 31,4 29,8 n.d. Conductivité thermique (mW m -1 K -1 ) 23,5 24,2 25,5 n.d. 24,4 25,2 n.d. 24,3 25,4 n.d. 24,4 25,3 n.d. Résistance au feu CF CF CF n.d. CF CF n.d. CF CF n.d. CF CF n.d. CF ; Conforme selon norme EN 11925-2 n.d. : non déterminée
Composition polymérique transparente antistatique Domaine de l’invention La présente invention concerne un copolymère à blocs polyamide et à blocs polyéther comportant des motifs aromatiques, ainsi que son utilisation comme additif antistatique. La présente invention concerne également une composition transparente antistatique comprenant au moins un copolymère à blocs polyamide et à blocs polyéther et une matrice de polymère thermoplastique.
Arrière-plan technique La formation et la rétention de charges d'électricité statique à la surface de la plupart des matières plastiques sont connues. Par exemple, la présence d'électricité statique sur des films thermoplastiques conduit ces films à se coller les uns aux autres rendant leur séparation difficile. La présence d'électricité statique sur des films d'emballage peut provoquer l'accumulation de poussières sur les objets à emballer et ainsi gêner leur utilisation. L'électricité statique peut aussi endommager des microprocesseurs ou des constituants de circuits électroniques. L'électricité statique peut en outre provoquer la combustion ou l'explosion de matières inflammables telles que, par exemple, les billes de polystyrène expansible qui contiennent du pentane.
Des agents antistatiques pour polymères sont décrits dans l'art antérieur. Il s’agit généralement de surfactants ioniques du type amines éthoxylées ou sulfonates qu'on ajoute aux polymères. Cependant, les propriétés antistatiques des polymères incorporant ces surfactants dépendent de l'humidité ambiante et elles ne sont donc pas permanentes. En effet, ces surfactants ont tendance à migrer à la surface des polymères puis à disparaître.
Les copolymères à blocs polyamides et blocs polyéther hydrophiles constituent une autre catégorie d’agents antistatiques, qui présentent l'avantage de ne pas migrer. Leurs propriétés antistatiques sont permanentes et indépendantes de l'humidité ambiante. On peut citer notamment les brevets JP 60023435 A, EP 242158, WO 0110951, EP 1046675 et EP 829520, qui décrivent des substrats polymères rendus antistatiques par ajout d’un copolymère à blocs polyéther et blocs polyamide dans leur composition.
Par ailleurs, il est aujourd’hui recherché de conférer des propriétés anti-statiques à des polymères transparents. Or, il s’avère, que lorsque les additifs anti-statiques sont ajoutés à la matrice polymérique transparente, la transparence de l’ensemble est détériorée. En effet, comme détaillé ci-dessous, les additifs anti-statiques ont tendance à se positionner sur la surface du matériau. Si cet agencement est un avantage pour les propriétés anti-statiques conférées au matériau, il a le désavantage d’influencer la transparence du matériau.
En effet, il a été observé, lorsque des sels d’acide sulfonique, connus en tant qu’additifs anti-statiques, sont ajoutés à une matrice polymérique transparente, les propriétés anti-statiques ne sont plus permanentes. Les sels ont tendance à migrer à la surface et sont éliminés peu à peu suite à des frottements répétés ou bien suite à des nettoyages de cette surface.
Les matières cristallisables autres que du xylitol sont classiquement choisies parmi les sucres et les alcools de sucre, classiquement choisis parmi les monomères et les dimères, de préférence parmi le mannitol, le saccharose, l'érythritol, le dextrose, l'isomalt, le maltitol ou éventuellement une combinaison de ceux-ci. De préférence cependant, dans le liquide de dragéification conforme à la description, le xylitol représente au moins 50% en poids de la somme des matières cristallisables et/ou de la somme des sucres et alcools de sucre. De préférence, cette teneur en xylitol est supérieure ou égale à 60%, de préférence supérieure ou égale à 70%, de préférence supérieure ou égale à 80%, de préférence supérieure ou égale à 90%, de préférence égale à environ 100%. Ainsi de préférence, le liquide de dragéification conforme à la description est exempt de matières cristallisables autres que le xylitol et/ou exempt de sucres, et/ou exempt d’alcools de sucres autres que le xylitol.
De préférence, le liquide de dragéification conforme à la description comprend en outre un agent opacifiant, de préférence le dioxyde de titane. De préférence, la teneur en agents opacifiants fonctionnalisé du liquide de dragéification est supérieure ou égale à 0,1%, de préférence supérieure ou égale à 0,3%, de préférence supérieure ou égale à 0,5%, de préférence supérieure ou égale à 0,7%, de préférence supérieure ou égale à 0,9%, ce pourcentage étant exprimé en poids par rapport au poids total d’ingrédients autres que le solvant du liquide de dragéification. De préférence, cette teneur en agents opacifiants, en particulier en dioxyde de titane est inférieure ou égale 20,0 %, de préférence inférieure ou égale 15,0 %, inférieure ou égale 10,0 % inférieure ou égale 5,0 %. Cette teneur est par exemple environ égale à 1%.
Généralement, le liquide de dragéification conforme à la description comprend une quantité inférieure à 5,0 % de pigments et/ou colorants, de préférence inférieure ou égale à 4,0 %, de préférence inférieure ou égale à 3,0 %, de préférence inférieure ou égale à 2,0 %, de préférence inférieure ou égale à 1,0 %, par exemple égale à environ 0,0% ; ces pourcentages étant exprimés en poids par rapport au poids total d’ingrédients autres que le solvant du liquide de dragéification.
Dans un autre mode de réalisation préféré, le liquide de dragéification conforme à la description est constitué : (a) de 40 à 80%, de préférence de 45 à 75%, de préférence de 50 à 70%, de préférence de 55 à 65%, par exemple d’environ 60%, d’ingrédients autres que le solvant constitués : (a.1) de 90,0 à 99,8% de xylitol, de préférence de 95,0% à 99,5%, de préférence de 96,0% à 99,0%, de préférence de 97,0% à 99,0%, de préférence de 98,0% à 99,0%, par exemple 98,5% ; (a.2) de 0,1 à 3,0% d’amidon hydrolysé et fonctionnalisé, de préférence de 0,2 à 2,0%, de préférence de 0,3 à 1,0%, de préférence de 0,4 à 0,8%, de préférence de 0,4 à 0,6%, par exemple 0,5% ; (a.3) de 0,1 à 3,0% d’agent opacifiant, de préférence de 0,5 à 2,0%, par exemple 1,0%; (a.4) de 0,0 à 3,0% d’autres ingrédients, de préférence des substances colorantes, de préférence moins de 2,0%, de préférence moins de 1,0%, de préférence moins de 0,5%, par exemple 0,0% ; les pourcentages (a.1) à (a.4) étant exprimés en poids par rapport au poids total d’ingrédients autres que le solvant, et leur somme étant égale à 100% ; et, (b) de 60 à 20%, de préférence de 55 à 25%, de préférence de 50 à 30%, de préférence de 45 à 35%, par exemple environ 40% de solvant, ledit solvant étant préférentiellement de l’eau ; les pourcentages (a) et (b) étant exprimés en poids par rapport au poids total du liquide de dragéification, et leur somme étant égale à 100%.
La présente invention a également pour objet l’utilisation d’un tel liquide de dragéification pour la dragéification de formes solides. De préférence, ladite dragéification est réalisée selon le procédé conforme à la description tel que décrit avant.
Le procédé de dragéification conforme à la description peut en outre comprendre une étape de préparation du liquide de dragéification, de préférence par mélange d’un prêt-à-l’emploi avec un solvant adapté, de préférence de l’eau.
De préférence ce prêt-à-l’emploi à la composition telle que définie avant pour le liquide de dragéification, à l’exception du solvant qui est bien entendu omis.
Le prêt-à-l’emploi conforme à la description est typiquement sous la forme d’un mélange pulvérulent.
Dans un mode de réalisation préféré, le prêt à l’emploi conforme à la présente description est une composition pulvérulente constituée: - de 90,0 à 99,8% de xylitol, de préférence de 95,0% à 99,5%, de préférence de 96,0% à 99,0%, de préférence de 97,0% à 99,0%, de préférence de 98,0% à 99,0%, par exemple 98,5% ; - de 0,1 à 3,0% d’amidon hydrolysé et fonctionnalisé, de préférence de 0,2 à 2,0%, de préférence de 0,3 à 1,0%, de préférence de 0,4 à 0,8%, de préférence de 0,4 à 0,6%, par exemple 0,5% ; - de 0,1 à 3,0% d’agent opacifiant, de préférence de 0,5 à 2,0%, par exemple 1,0%; - de 0,0 à 3,0% d’autres ingrédients, de préférence des substances colorantes, de préférence moins de 2,0%, de préférence moins de 1,0%, de préférence moins de 0,5%, par exemple 0,0% ; ces pourcentages étant exprimés en poids par rapport au poids total de ladite composition pulvérulente, et leur somme étant égale à 100%.
La présente invention a également pour objet l’utilisation d’une telle composition pulvérulente pour la dragéification de formes solides. De préférence, ladite dragéification est réalisée selon le procédé conforme à la description tel que décrit avant.
L’équipement utilisé pour mettre en œuvre le procédé conforme à la description comprend typiquement une unité de stockage du liquide de dragéification, comprenant au moins une sortie pour le transport du liquide de dragéification vers un dispositif de pulvérisation du liquide de dragéification. Le liquide de dragéification est appliqué par le biais du dispositif de pulvérisation sur un lit de noyaux contenu dans la chambre, ladite chambre étant munie d’un tambour rotatif pour la mise en mouvement dudit lit de noyaux. Plus précisément, le tambour est un tambour rotatif perforé, et le dispositif de pulvérisation choisi comprend au moins une buse à air comprimé. L’équipement comprend en outre une entrée d’air au niveau de la chambre du tambour, pour le séchage du liquide de dragéification. La sortie de l’air de séchage s’effectue en particulier par le biais des perforations du tambour rotatif, notamment par aspiration de l’air de la chambre.
Les éléments de l’équipement utile au procédé conforme à la description sont disponibles dans le commerce, et leur agencement ne représente pas de difficultés particulières pour la personne du métier.
La température du liquide de dragéification conforme à la description est typiquement choisie de sorte que les matières cristallisables, en particulier le xylitol sont bien solubilisées dans ledit liquide de dragéification à pulvériser. Cette température est donc également fonction de la quantité de matières cristallisables présentes dans le liquide. De préférence, la température du liquide de dragéification est inférieure à 90°C, de préférence inférieure à 80°C, de préférence inférieure à 70°C, de préférence inférieure à 60°C, de préférence inférieure à 50°C, de préférence inférieure à 40°C, de préférence inférieure à 30°C. Cette température est de préférence d'au moins 10°C, de préférence d’au moins 15°C, voire d'au moins 20°C. Elle correspond de préférence à la température ambiante, laquelle varie typiquement d’environ 20 à environ 25°C. Lorsque le xylitol est utilisé comme matière cristallisable, la température du solvant utilisé pour le liquide de dragéification est de préférence comme définie ci-avant dans ce paragraphe. Cependant, la température du liquide de dragéification sera généralement inférieure, du fait de l’enthalpie de dissolution élevée du xylitol. Ainsi par exemple, pour un liquide de dragéification utilisant de l’eau à 20°C comme solvant, le liquide de dragéification aura généralement une température de 10 à 15°C après dissolution du xylitol dans l’eau, et de 15 à 20°C durant la dragéification.
Dans un mode de réalisation préféré, le liquide de dragéification est stocké dans une unité de stockage simple enveloppe, et/ou l'équipement utile au procédé conforme à la description est exempt d'un dispositif de chauffage du liquide de dragéification. En effet, le procédé conforme à la description ne nécessitant pas nécessairement l'emploi de températures de liquides de dragéification élevées, ces dispositifs ne sont pas obligatoires dans le procédé conforme à la description.
Pour la pulvérisation du liquide de dragéification, le nombre de buses à air comprimé employée(s) est classiquement choisi en fonction des dimensions de la chambre de dragéification, selon les recommandations du constructeur. Ce nombre de buses est typiquement d'1 à 2 buse(s) par tranche de 40 cm de diamètre de la chambre de dragéification. Ce nombre de buses varie par exemple de 1 à 10, par exemple de 1 à 6.
De préférence, pour la pulvérisation, le procédé conforme à la description n'emploie que des buses à air comprimé.
La vitesse des portions d’introduction 10, d’éclatement 11 et d’égouttage 12 peut être constante ou, alternativement, chacune des portions 10,11,12 peut avoir sa vitesse propre. Par exemple, si le produit est particulièrement visqueux, par exemple lorsque le produit est de la crème, il pourra être avantageux de prévoir que la vitesse de la portion d’égouttage 12 soit inférieure à la vitesse des portions d’introduction 10 et d’éclatement 11 afin d’augmenter le temps d’égouttage. Cette portion d’égouttage 12 est particulièrement avantageuse puisqu’elle permet de récupérer un maximum de produit dans contraindre la cadence de vidage des briques. Cette portion est par ailleurs adaptable par sa vitesse aux produits plus ou moins visqueux.