INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, la section (e) de traitement comprend une sous-section (e1) de séparation liquide/gaz de l’effluent de tête obtenu à l’étape (c) en une première portion d’effluent liquide renvoyé en reflux vers l’étape (c ) de fractionnement, une deuxième portion d’effluent liquide, et un effluent gazeux, et en aval de celle-ci une sous-section (e2) de mélange de la deuxième portion d’effluent liquide et de l’effluent gazeux pour obtenir un effluent de tête après soutirage du reflux qui est ensuite homogénéisé et mis en compression dans la sous-section (e3) d’homogénéisation et mise en compression.
Après la sous-section (e3) préliminaire d’homogénéisation et de mise en compression de la partie de l’effluent de tête, la section (e) de traitement peut comprendre au moins un dispositif de traitement dudit effluent homogénéisé et mis sous pression choisi parmi au moins un des dispositifs suivants :
- un séparateur liquide/gaz, par exemple un ballon ou un enchaînement de ballons ou autres dispositifs de séparation liquide/gaz en série, - au moins un dispositif de fractionnement, par exemple une ou plusieurs colonnes de distillation - un dispositif d’absorption, par exemple un absorbeur de LPG, une colonne de lavage à amine pour traiter le flux tête sortant de l’absorbeur de LPG pour éliminer H 2 S, notamment avant envoi au réseau fuel gas.
Selon un mode de réalisation, l’installation selon l’invention comprend au moins un dispositif d’ajustement de la température de l’effluent alimentant la pompe polyphasique en amont de ladite pompe, notamment au moins un dispositif de refroidissement.
Le dispositif de refroidissement peut être intégré à la sous-section (e1) de séparation liquide/gaz et/ou à la sous-section (e2) de mélange de la deuxième portion d’effluent liquide et de l’effluent gazeux et/ou peut être disposé en entrée de la pompe polyphasique. On peut en effet prévoir un ou plusieurs dispositifs de refroidissement,
« Polymère modifié polaire soluble dans l'huile à faible teneur en carbone » signifie un polymère contenant 2 à 20 atomes de carbone. Les monomères convenables pour les homopolymères et/ou copolymères hydrophobes incluent, sans s'y limiter, des composés en C 2 -C 20 cycliques, linéaires ou ramifiés, substitués ou non substitués, tels que, par exemple, styrène, éthylène, propylène, isopropylène, butylène, isobutylène, pentène, isopentène, isoprène, hexène, isohexène, décène, isodécène et octadécène, incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires. De préférence, les monomères sont des composés en C 2 -C 8 , de manière davantage préférée des composés en C 2 -C 6 , et tout particulièrement des composés en C 2 -C 4 tels qu'éthylène, propylène et butylène.
Le(s) motif(s) hydrophile(s) convenable(s) pour les polymères modifiés polaires inclut(ent), sans s'y limiter, anhydride maléique, acrylates, acrylates d'alkyle tels que, par exemple, acrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, acrylate de propyle et acrylate de butyle, et polyvinylpyrrolidone (PVP).
Dans certains modes de réalisation, on peut utiliser des cires polymères modifiées polaires à haute teneur en carbone, solubles dans l'huile, incluant, par exemple, des cires copolymères et d'anhydride d'acide alpha-oléfine maléique en C 26 -C 28 , disponibles commercialement auprès de Clariant sous le nom commercial LICOCARE ou LICOCENE. Des exemples spécifiques de ces cires incluent des produits commercialisés par Clariant sous le nom de LicoCare et portant des désignations telles que CM 401, qui est une cire modifiée à l'anhydride maléique ayant une Mw de 2025 et une cristallinité de 11 %, un copolymère d'oléfine/isopropylmaléate/anhydride maléique en C 30 -C 38 vendu par Baker Hughes sous le nom de Performa ® V 1608, et une cire de copolymère d'acrylate d'alpha oléfine en C 24 -C 26 vendue par Clariant sous le nom commercial LICOCARE CA301 LP3346, basée sur un squelette polaire avec des chaînes latérales en C 24 - 26 avec des groupes ester et acide carboxylique alternés.
Dans certains modes de réalisation, des cires modifiées polaires en C 2 -C 3 peuvent être utilisées, y compris, par exemple, des cires modifiées de polypropylène et/ou de polyéthylène-anhydride maléique (« PEMA », « PPMA », « PEPPMA ») disponibles commercialement auprès de Clariant sous le nom commercial LICOCARE ou LICOCENE. Des exemples spécifiques de ces cires incluent des produits commercialisés par Clariant sous le nom de LicoCare ayant des désignations telles que PP207. D'autres polymères polaires modifiés convenables incluent, sans s'y limiter, A-C 573 A (ETHYLENE-MALEIC ANHYDRIDE COPOLYMER ; Drop Point, Mettler : 106 °C) d'Honeywell, A-C 596 A (PROPYLENE-MALEIC ANHYDRIDE COPOLYMER ; Drop Point, Mettler : 143° C.) d'Honeywell, A-C 597 (PROPYLENE-MALEIC ANHYDRIDE COPOLYMER ; Drop Point, Mettler : 141 °C) de Honeywell, les copolymères ZeMac ® (de VERTELLUS) qui sont des copolymères 1:1 d'éthylène et d'anhydride maléique, le polyisobutylène-anhydride maléique vendu sous le nom commercial ISOBAM (de Kuraray), le polyisoprène-greffé-anhydride maléique vendu par Sigma Aldrich, le poly(anhydride maléique-octadécène) vendu par Chevron Philips Chemical Co, le poly(éthylène-co- acrylate de butyle-co-anhydride maléique) vendu sous le nom commercial de Lotader (par ex. 2210, 3210, 4210 et 3410) par Arkema, des copolymères dans lesquels l'acrylate de butyle est remplacé par d'autres acrylates d'alkyle (incluant l'acrylate de méthyle [grades 3430, 4404 et 4503] et l'acrylate d'éthyle [grades 6200, 8200, 3300, TX 8030, 7500, 5500, 4700 et 4720] également vendus par Arkema sous le nom de Lotader, et le copolymère d'anhydride d'isobutylène maléique vendu sous le nom ACO-5013 par ISP.
Dans certains modes de réalisation, la cire est une cire d'alcool. Par « cire d'alcool », on entend une cire comprenant au moins une fonction alcool, c'est-à-dire comprenant au moins un groupe hydroxyle (OH) libre. Lorsque des cires d'alcool sont utilisées, de préférence, la au moins une cire d'alcool à longue chaîne a une longueur moyenne de chaîne de carbone comprise entre environ 20 et environ 60 atomes de carbone, plus préférablement entre environ 30 et environ 50 atomes de carbone. Des exemples convenables de cires d'alcool à longue chaîne incluent, sans s'y limiter, les cires d'alcool disponibles commercialement auprès de Baker Hughes sous le nom commercial Performacol, comme, par exemple, Performacol 350 (nom INCI : C20-C40 alcohols), 425 (nom INCI : C20-C40 alcohols) et 550 (nom INCI : C30-050 alcohols). De préférence, la cire d'alcool à longue chaîne a une plage de température de fusion d'environ 93 °C à environ 105 °C. Un autre exemple de produit commercial comprenant une cire d'alcool convenable est le Performacol 550-L Alcohol de New Phase Technologies.
Dans certains modes de réalisation, la cire est une cire apolaire. Les cires apolaires sont, en particulier, des cires à base d'hydrocarbures formées uniquement d'atomes de carbone et d'hydrogène, et exemptes d'hétéroatomes tels que N, O et P. En particulier, le terme « cire apolaire » signifie une cire qui est formée exclusivement de cire apolaire et non d'un mélange comprenant également d'autres types de cires qui ne sont pas des cires apolaires.
Des exemples de cires apolaires incluent les cires à base d'hydrocarbures, par exemple cires microcristallines, les cires de paraffine, ozokérite et cires de polyéthylène. Les cires de polyéthylène qui peuvent être mentionnées incluent le polyéthylène Performalene 500-L et le polyéthylène Performalene 400 vendus par New Phase Technologies. Une ozokérite qui peut être mentionnée est la cire Ozokerite SP 1020 P. Des exemples de cires microcristallines incluent Multiwax W 445 ® vendue par la société Sonneborn et Microwax HW ® et Base Wax 30540 ® vendues par la société Paramelt. Des exemples de micro-cires pouvant être utilisées dans les compositions selon l'invention en tant que cires apolaires incluent les micro-cires de polyéthylène telles que celles vendues sous les noms de Micropoly 200 ® , 220 ® , 220L ® , et 250S ® par la société Micro Powders.
Si elles sont présentes, les cires peuvent l’être dans la composition en une quantité allant d'environ 0,1 % à environ 50 %, de préférence d'environ 1 % à environ 40 %, et de préférence d'environ 5 % à environ 30 % en poids du poids total de la composition, incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition cosmétique utilise un faible niveau de cires dans la composition, où la quantité totale de cire est ≤ 6,5 % en poids de la composition. Dans ces modes de réalisation, la cire est présente en une quantité comprise entre 3 % et 6,5 % en poids de la composition.
Hydrocarbures
La composition cosmétique peut également comprendre un hydrocarbure.
Dans certains modes de réalisation, l'hydrocarbure est une huile hydrocarbonée. Dans certains modes de réalisation, l'huile hydrocarbonée est une huile hydrocarbonée volatile ayant de 8 à 16 atomes de carbone et leurs mélanges et notamment les alcanes ramifiés en C 8 à C 16 tels qu’isoalcanes en C 8 à C 16 (également appelés isoparaffines), isododécane, isodécane, isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopar ou Permethyl, les esters ramifiés en C 8 à C 16 tels que le néopentanoate d'isohexyle ou d'isodécyle et leurs mélanges.
Dans certains modes de réalisation, l'hydrocarbure peut être une huile hydrocarbonée volatile.
Dans certains modes de réalisation, les hydrocarbures comprennent ou consistent en des hydrocarbures aliphatiques. Les hydrocarbures aliphatiques incluent, par exemple, vaseline ou pétrolatum, naphtalènes et similaires, polyisobutène hydrogéné, isoéicosane, polydécènes et copolymère de décène/butène, et des mélanges de ceux-ci. Des exemples d'hydrocarbures aliphatiques peuvent également inclure des alcanes inférieurs en C 6 -C 16 linéaires, ramifiés ou cycliques, y compris hexane, undécane, dodécane, tridécane et isoparaffines telles qu'isohexadécane et isodécane.
S'ils sont présents, les hydrocarbures peuvent l’être dans la composition en une quantité allant d'environ 0,1 % à environ 50 %, de préférence d'environ 1 % à environ 40 %, et de préférence d'environ 5 % à environ 20 % en poids du poids total de la composition, incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
Polymère supplémentaire
Selon un aspect non limitatif de l’invention, le procédé comporte une étape de déterminer un état de vieillissement de la cellule, la force appliquée étant déterminée en fonction de l’état de vieillissement de la cellule déterminé.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, l’état de charge maximum autorisé est déterminé de sorte à appliquer sur la paroi de la cellule, une force additionnelle due à une dilatation de la cellule inférieure à une force seuil prédéterminée – la force appliquée déterminée.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, la force seuil prédéterminée est comprise entre 20kN et 30kN.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, la force seuil prédéterminée correspond à un état de vieillissement de la cellule compris entre 60% et 80% d’un état neuf de la cellule.
Selon un aspect non limitatif de l’invention, l’état de vieillissement déterminé est fonction d'un rapport entre une quantité d’électricité maximum stockable dans la cellule à un instant déterminé et une quantité d’électricité maximum stockable dans la cellule à un état neuf ; d’un nombre de recharges de la cellule réalisées ; d’une intégration d’un nombre d’heures d’utilisation de la cellule multiplié par un coefficient dépendant d’une température cellule mesurée ; ou d’un cumul d’énergie chargée ou déchargée de la cellule.
Un autre aspect de l’invention se rapporte à un calculateur agencé pour communiquer avec une batterie comportant une pluralité de cellules, le calculateur étant en outre agencé pour mettre en œuvre les étapes du procédé selon l’un quelconque des aspects de l’invention précités.
illustre, de façon schématique, un module de batterie de type lithium-ion selon un état de l’art.
montre, de façon schématique, notamment une unité de contrôle d’une batterie de type lithium-ion selon un aspect non limitatif de l’invention.
illustre un diagramme d’étapes d’un mode de mise en œuvre non limitatif du procédé selon l’invention.
montre un graphique illustrant les forces appliquées sur une cellule d’une batterie de type lithium-ion.
La illustre, de façon schématique, un module 1 comportant une cellule 2 de batterie, par exemple de type lithium-ion. Cette illustre à des fins de simplification une unique cellule 2, mais il est entendu qu’un module 1 peut comporter plusieurs cellules 2 de batterie.
Cette cellule 2 comporte une paroi 3 contenant une électrode négative 4 et une électrode positive 5 espacées l’une de l’autre au moyen de séparateurs 6. Cette cellule 2 contient également un électrolyte 7.
Les éléments contenus dans la paroi 3, formant une enveloppe, doivent être maintenus en contact dans une plage de force positive.
Pour combattre la pression interne qui tend à repousser la paroi 3 de la cellule 2, un cadre 8, typiquement en aluminium, enserre les cellules 2, seulement une est visible sur la figure.
Lors de l’utilisation de la cellule 2, une réaction secondaire se produit. Cette réaction secondaire génère une couche de passivation 9 à la surface de l’électrode négative 4. Cette couche de passivation 9 est plus connue sous l’appellation interphase entre l’électrolyte et la surface ou SEI (pour Solid-electrolyte interphase en anglais).
Ainsi, tel que représenté dans le schématique de cinématique des figures 8a à 8c en position ouverte le pêne 130 est uniquement en regard de l’orifice 300.
Lorsque le tambour est en transition de la position ouverte vers la position fermée, comme représenté , le pêne est alors relâché, et se rengage dans le premier orifice 300 de la paroi externe 31. En une position intermédiaire, avant la position fermée, le pêne 130 s’engage dans l’orifice supplémentaire 304. Une fois engagé, le pêne demi-tour 130 est alors apte à s’extraire de cet orifice supplémentaire 304 dans le sens de la fermeture, mais ne peut plus s’en extraire dans le sens de l’ouverture.
Cet orifice supplémentaire 304 est ainsi formé sur la paroi interne 32 en une position où, lorsqu’elle est atteinte par le pêne, la bouche de vidage est faiblement ouverte, de sorte qu’elle n’autorise pas le vidage de tous les déchets, ou toujours fermée. Ainsi il est impossible pour l’usager de vider les déchets du tambour 3 puis de rouvrir ce tambour 3 sans avoir eu à le fermer complètement.
Selon un troisième mode de réalisation, en référence aux figures 6, 7a et 7b, le dispositif de contrôle d’accès 1’ est ici un dispositif monté sur un contenant à déchets dans lequel l’organe d’ouverture est à trappe.
Le dispositif de contrôle est identique à celui mis en œuvre dans le premier mode de réalisation de l’invention, en ce qui concerne la borne 22, la barre transversale 11, les bords de fixation 15, 16, les moyens de communication sans-fil 12, l’organe de verrouillage 13 qui comprend un pêne 130 électriquement commandé, ainsi que la batterie d’accumulateurs électriques 14.
Dans ce troisième mode de réalisation, les différences reposent essentiellement sur l’adaptation particulière au système d’ouverture à trappe 3’ plutôt qu’au système à tambour 3.
Contrairement au système à tambour 3, la trappe 3’ comprend une paroi frontale 310, au moins une paroi latérale 311, et une paroi de fond, non représentée.
La paroi latérale 311, qui est solidaire de la paroi frontale 310 bascule vers l’extérieur de la borne 22 lorsqu’elle est ouverte, de sorte qu’on peut insérer des déchets dans la trappe, lesquels viennent reposer sur la paroi de fond.
Lorsque la trappe 3’ est refermée, la paroi de fond bascule de sorte à provoquer la chute des déchets dans la partie de stockage 23 du contenant à déchets.
Afin de verrouiller cette trappe, la paroi latérale 311 présente un orifice 302.
Un autre orifice 303 est formé dans une paroi fixe 21 de la borne 22.
Ces deux orifices 302, 303 sont agencés de sorte qu’en position fermée de la trappe, ils sont tous deux alignés en regard du pêne 130.
De par la disposition de la paroi latérale 311, le pêne 130 est orienté sensiblement dans la même direction que l’axe de pivotement 400 de la trappe 3’.
C’est pourquoi le bord de fixation 15 comprend un boitier d’extension 70 s’étendant dans la partie intérieure de la trappe 3’, l’organe de verrouillage 13 étant alors installé dans ce boitier d’extension 70.
Ce boitier d’extension peut être obtenu d’une seule pièce avec le bord de fixation 15 associé ou peut aussi être fait d’un corps indépendant.
On entend par « partie intérieure » de la trappe 3’, la zone de la trappe s’étendant, par rapport à la paroi frontale 310, sur la face opposée à celle sur laquelle est fixée la partie de préhension 11. En d’autres termes, la partie intérieure de la trappe est le volume de la trappe 3’ qui est dans la borne 22 lorsque la trappe est fermée.
L’organe de fixation est constitué d’une douille 32 engageable et fixable sur une broche d’entrainement en rotation d’une machine-outil, de préférence portée par un bras robotisé. La fixation de la broche sur la douille 32 s’effectue de manière connue en soi par encliquetage, vissage ou tout autre moyen approprié.
Les moyens de fixation sont constitués d’une douille 33 dont l’extrémité présente deux ailettes 34 arrondies diamétralement opposées, de forme et dimensions complémentaires à celles de l’orifice oblong 122 du disque de verrouillage 12 de l’outil tournant 1. Cette douille 33 et ces ailettes 34 forment ainsi une clé de verrouillage 35 coopérant avec une empreinte constituée de l’orifice oblong 122.
Chaque ailette 34 présente une partie creusée 34a formant un épaulement 34b de sorte que la clé 34 ainsi formée présente deux épaulements arrondis 34b diagonalement opposés et tels qu’une fois la clé 34 engagée dans l’orifice oblong 122 (voir la ) lors de l’entraînement en rotation de la clé 34, la partie creusée 34a de l’ailette 34 peut se loger sous le bord de l’orifice oblong 122 (espace formé entre l’orifice oblong 122 et l’orifice central du disque 11) jusqu’à venir en butée avec son épaulement 34b, ce qui verrouille l’ensemble de montage sur le disque de verrouillage 12 de l’outil tournant 1 (voir la ).
Ainsi, lorsqu’un outil tournant 1 est en attente sur le boîtier de dépose 2, le disque de verrouillage 12 de l’outil tournant 1 est verrouillé sur les moyens de fixation 24, 25 du boîtier de dépose 2.
Le boîtier de dépose 2 peut comprendre des aimants qui agissant sur le disque 11 de l’outil tournant 1 le maintiennent en position verrouillée, afin d’éviter une rotation imprévue du disque de verrouillage 12 sous l’effet de vibrations éventuelles lors du déplacement d’un robot monté sur un chariot de positionnement.
Une broche d’entraînement engagée sur l’organe de fixation 32 engage la clé de verrouillage 35 dans l’orifice oblong 122 du disque de verrouillage 12 de l’outil tournant 1 et amène le support 31 en appui contre l’outil 1. Ce support 31 comporte des aimants. Puis on entraîne en rotation la broche dans le sens horaire dans l’exemple représenté. Un entraînement dans le sens anti horaire est possible également en adaptant la géométrie des différents éléments.
Cet entraînement en rotation provoque l’entraînement en rotation d’environ l’angle β, du disque de verrouillage 12 de l’outil tournant 1 et la sortie des pattes 121 du disque de verrouillage 12 hors des espaces de verrouillage 5 ménagés sous les pattes 251, jusqu’à venir en butée contre des dents 241. Chaque patte 121 du disque de verrouillage 12 se retrouve ainsi dans un espace de réception 4, l’outil 1 étant ainsi déverrouillé des moyens de fixation du boîtier de dépose 2. La poursuite de l’entraînement en rotation par la broche conduit à l’entraînement en rotation du support 31 portant la clé de verrouillage 35 par rapport à l’outil tournant 1 (selon l’angle α) qui lui est en butée contre une dent 241 à l’extrémité de l’espace de réception 4, ce qui conduit au verrouillage de la clé 35 avec le disque de verrouillage 12. L’outil tournant 1 est lors d’un entraînement en rotation dans le sens horaire, par exemple, à la fois déverrouillé du boîtier de dépose 2 et verrouillé au support de montage 31 fixé à l’extrémité de la broche.
Lorsqu’on souhaite changer d’outil tournant 1, on pose ledit outil tournant 1 sur le boîtier de dépose 2 avec les pattes 121 du disque de verrouillage 12 alignées avec les espaces de réception 4 des moyens de verrouillage 24,25 dudit boîtier de dépose 2. On entraîne en rotation dans le sens contraire, ici anti-horaire, l’outil tournant 1 de sorte que les dents 121 du disque de verrouillage 12 s’engagent dans les espaces de verrouillage 5 des moyens de verrouillage 24, 25 jusqu’à butée contre une dent 241, amenant le disque de verrouillage 12 et donc l’outil tournant 1, en position de verrouillage sur le boîtier de dépose 2. L’entraînement en rotation est poursuivi, le disque de verrouillage 12 étant bloqué en butée, on provoque ainsi la rotation du support de montage 31 et donc de la clé de verrouillage 35 et son déverrouillage par rapport à l’outil tournant 1. La broche portant le support de montage 31 peut alors être désolidarisée de l’outil tournant 1.
L’invention permet donc un montage démontage automatisé facile à mettre en œuvre et à réaliser.
Système et méthode de sécurité pour un outil électroportatif La présente invention concerne un système de sécurité pour un outil électroportatif. La présente invention concerne également une méthode pour un tel système de sécurité.
Etat de la technique Dans le contexte de la présente invention, l’expression « outil électroportatif » désigne un outil électrique ou alimenté électriquement. L’outil peut être alimenté électriquement par une source d’alimentation autonome. Pendant son utilisation, il est porté par un membre de l’utilisateur, par exemple par sa main. En particulier, le même membre qui porte un tel outil permet également de le commander, par exemple à l’aide d’une gâchette. Un outil électroportatif n’a pas une position stationnaire pendant son utilisation, car l’utilisateur le déplace, par exemple pour usiner un nouvel objet ou pour mieux usiner le même objet. En d’autres termes, un outil électroportatif n’est pas stationnaire, c’est-à-dire il n’occupe pas toujours la même position. Il est donc clair à la lumière de cette définition qu’une machine telle qu’une scie stationnaire, par exemple une scie circulaire sur table ou bien une cisaille d’établi, ne rentre pas dans la définition d’outil électroportatif donnée dans ce contexte.
La source d’alimentation d’un tel outil électroportatif peut être par exemple une batterie ou bien un pack de batteries. Dans ce cas, la source est en général une pièce séparée de l’outil. En particulier l’utilisateur peut porter avec une main l’outil et simultanément porter sur lui, par exemple à l’aide d’un sac-à-dos, d’un harnais ou d’une ceinture, la source d’alimentation. Dans un autre cas, la source d’alimentation d’un tel outil électroportatif est dans l’outil électroportatif.
Un outil électroportatif comprend un actionneur, par exemple un moteur, pour transmettre une force à un objet externe sur lequel l’outil agit.
Un sécateur, des cisailles, des pinces, des presses, une tronçonneuse portative, une scie circulaire portative, une scie sauteuse portative, un rabot, une sertisseuse, une défonceuse, etc. pour des applications agricoles, viticoles, arboricoles, industrielles, artisanales, textiles, alimentaires, médicales, etc. sont des exemples non limitatifs d’outils électroportatifs selon l’invention.
Un outil électroportatif comprend un organe d’usinage et un organe de support pour cet objet. L’organe d’usinage permet d’usiner un objet et entre en contact direct avec cet objet. Il est mobile pendant l’usinage de l’objet et actionné par l’actionneur de l’outil électroportatif.
Dans le contexte de la présente invention, le mot « usiner » indique toute opération effectuée sur l’objet qui permet de le transformer, par exemple de le couper, presser, trancher, raboter etc.