INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces figures divulguent un dispositif électrique selon l’invention comprenant : - un composant électrique 1 , - un réceptacle 2 du composant électrique 1, ce réceptacle 2 comprenant une paroi 3 recevant sur une face interne 4 le composant électrique 1, cette paroi 3 comprenant un ajourage 5 traversant la paroi 3 entre une première ouverture 51 de la face interne 4 débouchant sur le composant électrique 1, et une deuxième ouverture 52 d’une face externe 6 de la paroi 3.
La périphérie de la deuxième ouverture 52 est décalée par rapport à la périphérie de la première ouverture 51, de sorte que la projection 522 de la périphérie de la deuxième ouverture 52 sur la face interne 4 selon une direction normale 7 à la périphérie de la première ouverture 51 soit disjointe d’une distance D de la périphérie de la première ouverture 51.
L’ajourage 5 forme par exemple un anneau autour du composant électrique 1, comme illustré sur la , mais en variante cet ajourage 5 est par exemple un perçage comme illustré sur les figures 1 et 2.
La paroi 3 comprend par exemple plusieurs ajourages 5 autour du composant électrique 1, la distance D ayant un sens de la périphérie de la première ouverture 51 à la projection 522 de la périphérie de la deuxième ouverture, chaque distance D de chaque ajourage 5 étant orientée dans ce même sens, par exemple selon un axe XX du composant électrique 1.
Par exemple, au moins un deuxième ajourage 5 est décalé d’un premier ajourage 5 par translation selon ce sens, notamment selon l’axe XX du composant électrique 1.
On notera que sur les trois figures, le composant électrique 1 est cylindrique, ce qui correspond par exemple à la forme extérieure de la cage d’un condensateur. L’axe XX du composant électrique 1 est alors naturellement l’axe du cylindre. Mais le composant électrique 1 peut-être d’une forme quelconque, par exemple prismatique. Pour une forme quelconque, l’orientation de chaque distance D est arbitraire, du moment que ce soit une orientation ou un sens commun à chaque distance D. Bien entendu, cette orientation n’est plus arbitraire lorsque le dispositif électrique est positionné fixement dans un véhicule qui sera décrit à la fin de la description.
Les exemples illustrés sur les figures 1 à 3 montrent que les ajourages 5 sont répartis selon une symétrie axiale d’axe XX, c’est une configuration qui permet un refroidissement homogène du composant électrique 1 mais cette répartition n’est pas obligatoire, et la densité des ajourages 5 peut être variable autour du composant électrique 1. Par exemple cette densité peut être plus importante sur une face du composant électrique 1 qui est plus difficile à refroidir, parce que cette face chauffe plus que d’autres faces, ou encore parce que le composant électrique 1 est refroidi par un flux d’air non homogène.
La paroi 3 comprend par exemple un matériau électriquement isolant, notamment un gel ou une résine catalysée. Avantageusement cette paroi 3 est constituée par ce matériau électriquement isolant.
Ce matériau isolant est par exemple une résine de remplissage, de coulée, d’enrobage, d’encapsulation ou de surmoulage. Par exemple une résine à base de polymères époxyde (époxy en langage courant) ou de polyuréthane ou cyclo aliphatique ou silicone ou polyester, et pouvant contenir des charges. Ce matériau isolant est alors moulé autour du composant électrique 1, et les ajourages 5 obtenus par la forme du moule et/ou des broches.
Les structures diélectriques ou magnéto-diélectriques sont réalisées avec des matériaux qui ont généralement une forte permittivité et/ou perméabilité, une grande dispersion en fréquence ainsi que de fortes pertes diélectriques, avec des effets de diffraction des bords et des résonances multiples lorsque plusieurs couches sont implémentées.
On définit les pertes diélectriques comme le ratio et les pertes magnétiques comme le ratio .
Selon un premier exemple la publication D. Zhou et al, “Analysis and Design of Multilayered Broadband Radar Absorbing Metamaterial Using the 3-D Printing Technology-Based Method,” IEEE Antennas and Wireless Propagation Letters, 16, 133-136, 2017 décrit une structure multicouche avec des résonateurs rectangulaires. Cette structure est imprimée par la méthode de frittage sélectif par laser (SLS en anglais) avec un composite de nylon et de la poudre de fer carbonyle. Les paramètres électromagnétiques de ce matériau en fonction de la fréquence f sont donnés . La structure montre une absorption supérieure à 90% sur une large bande de fréquence de 8 à 18 GHz pour une épaisseur de 3 mm. Aucun résultat n’est donné en incidence oblique.
Selon un deuxième exemple la publication J. Ren et al “3D-Printed Low-Cost Dielectric-Resonator-Based Ultra-Broadband Microwave Absorber Using Carbon-Loaded Acrylonitrile Butadiene Styrene Polymer,” Materials, 11, 1249, 2018 décrit des résonateurs cylindriques en ABS chargé de carbone (matériau diélectrique), tels qu’illustré figure 2. Côté gauche (A) est présentée la vue du côté des cylindres et le côté droit (B) présente la vue côté substrat métallique. La fréquence de résonnance est fonction de la permittivité ε (typiquement en d’après la résolution de l’équation caractéristique du mode résonant), ce qui permet d’exciter des modes de résonnance sur plusieurs fréquences et d’obtenir une large bande. Cette structure montre une absorption supérieure à 90% sur une large bande allant de 4 à 12 GHz et une robustesse angulaire jusqu’à 45° pour les modes TE et pour une épaisseur de 10 mm.
Ainsi les absorbants à base de matériaux diélectriques ou magnéto-diélectriques structurés tirent profit à la fois des propriétés électromagnétiques des matériaux, qui ont généralement une forte permittivité et/ou perméabilité ainsi qu’une grande dispersion en fréquence intrinsèque, et de la structuration 3D pour atteindre une robustesse angulaire importante. Ils ont l’avantage d’être insensibles à la polarisation et facilement large bande grâce à l’exploitation des propriétés de matériaux artificiels. La méthode additive semble une méthode propice à l’industrialisation, ce qui limite le spectre de matériaux utilisables.
Cependant, peu de formes 3D ont été proposées pour adresser la problématique de la robustesse angulaire. Des structurations pyramidales ont été proposées mais l’épaisseur des absorbants est généralement grande. Dans les structures basées sur des résonateurs, des formes de résonateurs rectangulaires ou cylindriques ont été décrites, ce qui offre une robustesse angulaire raisonnable mais qui peut être améliorée.
Un but de la présente invention est de remédier aux inconvénients précités en proposant un dispositif d’absorption d’ondes électromagnétiques comprenant un réseau bidimensionnel de résonateurs en matériau diélectrique ou magnéto diélectrique présentant une forme de calotte sphérique, ce qui conduit à des performances angulaires améliorées.
DESCRIPTION DE L’INVENTION La présente invention a pour objet un dispositif d’absorption d’ondes électromagnétiques comprenant un réseau bidimensionnel de résonateurs en un premier matériau diélectrique ou magnéto diélectrique, lesdits résonateurs présentant une forme de calotte sphérique.
Selon un mode de réalisation le réseau bidimensionnel est selon deux axes X et Y perpendiculaires entre eux et la périodicité selon X est égale à la périodicité selon Y.
Selon un mode de réalisation le premier matériau est une matrice thermoplastique chargée magnétiquement.
Selon un mode de réalisation le premier matériau présente un niveau de perte 1/Q 0 inférieur ou égal à 0.05, pour une bande de fréquence [2 GHz; 18 GHz], avec :
= ε’’/ε’ pertes diélectriques
= μ’’/μ’ pertes magnétiques
ε permittivité du premier matériau
μ perméabilité du premier matériau
Selon un mode de réalisation les ondes électromagnétiques à absorber sont comprises dans la bande [2 GHz ; 18 GHz].
Dans des modes de réalisation, le boîtier comporte, de plus, un moyen de mesure de distance entre la position géographique du boîtier et au moins une première position géographique prédéterminée et un moyen de commande configuré pour commander l’un de deux modes de fonctionnement du dispositif en fonction de chaque distance mesurée, entre : - un troisième mode de fonctionnement dans lequel le boîtier transmet sa position géographique régulièrement, lorsque chaque distance est supérieure à une valeur limite de distance prédéterminée et - un quatrième mode de fonctionnement dans lequel le moyen de communication est inhibé, lorsqu’au moins une distance mesurée est inférieure à ladite valeur limite de distance prédéterminée.
Le boîtier élimine ainsi les risques d’interférence électromagnétique avec les systèmes électroniques des aéroports et des aéronefs.
Dans des modes de réalisation, le boîtier comporte un moyen de mesure de distance configuré pour mesurer une distance à l’arrivée entre la position géographique du boîtier et une deuxième position géographique prédéterminée, de destination du greffon, et un moyen de commande configuré pour commander l’envoi d’un message à au moins un terminal destinataire prédéterminé lorsque la distance à l’arrivée est inférieure à une quatrième valeur limite prédéterminée. Ainsi, l’équipe médicale en charge de la transplantation dans le corps du receveur est avertie par avance, de l’arrivée prochaine du greffon. Ce qui augmente les chances de succès de l’opération.
Dans des modes de réalisation, le boîtier comporte, de plus, un moyen de mesure de distance configuré pour mesurer une distance à l’arrivée entre la position géographique du boîtier et une deuxième position géographique prédéterminée, de destination du greffon, un cadenas configuré pour interdire l’ouverture de la valise, et un moyen de commande configuré pour autoriser l’ouverture du cadenas lorsque la distance à l’arrivée est inférieure à une troisième valeur limite de distance prédéterminée. Ainsi, la valise de transport est condamnée pendant pratiquement toute la durée du transport.
Dans des modes de réalisation, le boîtier comporte, de plus, un moyen de mesure de distance configuré pour mesurer une distance entre la position géographique du boîtier et un trajet prédéterminé et un moyen de commande configuré pour déclencher une alerte à distance si la distance au trajet est supérieure à une quatrième valeur limite de distance prédéterminée. On avertit ainsi des responsables de la transplantation du changement de chemin du greffon, qui peut impliquer un risque pour le succès de cette transplantation.
Dans des modes de réalisation, le boîtier comporte, de plus, un oxymètre configuré pour mesurer l’oxygène disponible dans le greffon et/ou la consommation d’oxygène du greffon et un moyen de commande configuré pour déclencher une alerte à distance lorsque l’oxygène disponible devient inférieur à une septième valeur prédéterminée et/ou lorsque la consommation d’oxygène du greffon devient inférieure à une valeur limite d’oxymétrie prédéterminée. Les risques de détérioration du greffon par manque d’oxygène sont ainsi anticipés et peuvent être pris en compte par les responsables du transfert de greffon.
Dans des modes de réalisation, le boîtier comporte, de plus, un hygromètre configuré pour mesurer l’humidité dans l’atmosphère du sac de transport et un moyen de commande configuré pour déclencher une alerte à distance lorsque l’hygrométrie devient supérieure à une valeur limite d’hygrométrie prédéterminée. Ainsi, l’ouverture du sac de transport peut être détectée et la prise en compte de cet événement peut être réalisée.
Dans des modes de réalisation, le boîtier comporte, de plus, un capteur de luminosité configuré pour mesurer la luminosité dans le sac de transport et un moyen de commande configuré pour déclencher une alerte à distance lorsque la luminosité devient supérieure à une valeur limite de luminosité prédéterminée. Ainsi, l’ouverture du sac de transport ou de la valise peut être détectée et la prise en compte de cet événement peut être réalisée.
Dans des modes de réalisation, le boîtier comporte, de plus, un accéléromètre et un moyen de commande configuré pour déclencher une alerte à distance lorsque l’accélération devient supérieure à une valeur limite d’accélération prédéterminée. Ainsi, un choc sur le greffon peut être détecté et pris en compte.
On donne, ci-dessous, une liste de paramètre de fonctionnement de tout ou partie des modes de réalisation de l’invention et de détermination des valeurs limites dont le franchissement est surveillé.
a/ première valeur limite de température prédéterminée : fixée en fonction du greffon et de sa sensibilité à la température ambiante pour la durée de transport envisagée. Valeur déterminée par application d’une marge de sécurité par rapport aux résultats des études scientifiques publiées et/ou par apprentissage automatique en fonction du taux de rejet de greffon et/ou des autres perturbations consécutives à la greffe (durée d’hospitalisation, retour en hôpital, traitements médicamenteux post-opératoires, sensations ressenties par le receveur, …).
b/ deuxième valeur limite de température prédéterminée : fixée de la même manière que la première valeur limite de température prédéterminée, elle présente un écart de sécurité inférieur à celui de la première valeur limite de température prédéterminée.
c/ première durée prédéterminée : durée estimée de refroidissement du greffon pour qu’il retourne en dessous de la première valeur limite de température prédéterminée. Elle est préférentiellement fixée en fonction du type de greffon et du type de valise de transport.
d/ deuxième durée prédéterminée : fixée en fonction des arrêts normaux (déterminés arbitrairement ou par apprentissage) pour un transport de greffon (arrêt pour sortie de parking, pour franchissement de feux de circulation, de stops, de péages, pour pause sur une aire d’autoroute, …). La troisième durée prédéterminée est supérieure à la deuxième durée prédéterminée.
e/ première position géographique prédéterminée : il s’agit de la position des aéroports.
f/ première valeur limite de distance prédéterminée : il s’agit d’un périmètre représentant la zone aéroportuaire, par exemple d’un rayon de deux kilomètres.
Dans les modes de réalisation illustrés, le galet 5 est monté à rotation autour d’un premier axe de rotation qui est perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la première face 1a du premier flasque 1. En fonctionnement, la corde se déplace à l’intérieur du chemin de circulation de corde. Le chemin de circulation de corde est agencé de sorte que la corde vienne en appui sur deux délimiteurs 7 fixés au premier flasque 1 ou au deuxième flasque 4. Les délimiteurs 7 sont séparés par le galet 5 le long du cheminement de la corde. Lorsque la corde est sous tension, elle appuie sur les délimiteurs 7 et sur le galet 5 ce qui applique un effort sur le galet 5 l’entrainant vers la deuxième position de galet.
Dans les modes de réalisation illustrés, la poignée 9 est destinée à être actionnée par la main gauche. Le brin de corde qui doit sortir par l’orifice de droite est destiné à être fixé au grimpeur et correspond au brin amont. Le brin de corde qui doit sortir par l’orifice de gauche est destiné à fournir ou absorber le surplus de corde. Une architecture inversée de dispositif d’assurage pour un actionnement de la poignée 9 par la main droite est possible.
Dans le mode de réalisation illustré, le point d’accrochage 2 est situé sous le galet 5. Cependant, il est également possible d’avoir un point d’accrochage 2 qui passe à travers le galet 5 qui est ajouré en conséquence. Cependant, ce mode de réalisation est moins avantageux car il nécessite un connecteur plus volumineux pour accrocher le dispositif d’assurage au point d’accrochage. Il est avantageux d’avoir un point d’accrochage dans le deuxième flasque 4 pour que le connecteur ferme le dispositif d’assurage.
Il est particulièrement avantageux de conserver l’aptitude du galet 5 à tourner selon le premier sens de rotation même lorsque la corde est bloquée car cela facilite la reprise de la corde pour aider le grimpeur sans dégrader la sécurité. A titre de comparaison, dans les dispositifs d’assurage détectant la vitesse de rotation du galet 5 pour bloquer le galet 5, une fois le galet 5 bloqué et la corde sous tension, l’utilisateur ne sait pas si sa prochaine action sur le dispositif d’assurage aura pour conséquence un déblocage du galet 5 et donc éventuellement une nouvelle chute du grimpeur en cas de mauvaise manipulation bien que la corde soit tendue.
Le procédé d’utilisation du dispositif d’assurage est le suivant. Une boucle de corde est installée dans le dispositif d’assurage, la boucle de corde contournant le galet 5. La tension dans la corde étant inférieure à une première valeur seuil, le galet 5 est dans une première position de galet. Le défilement de la corde dans un sens puis dans le sens opposé entraine la rotation du galet 5 dans un sens de rotation puis dans l’autre sens de rotation. La tension dans la corde augmente, à l’intérieur du dispositif d’assurage et applique un effort sur le galet 5 en direction de l’ouverture du boitier. Le galet 5 se déplace jusqu’à atteindre la deuxième position de galet. Le défilement de la corde en direction du grimpeur n’entraine pas de rotation du galet 5 autour de son axe de rotation. L’augmentation de la tension dans la corde se traduit par un déplacement du galet 5 dans la troisième position de galet et par un blocage de la corde.
La rotation de la poignée 9 permet de déplacer le bloqueur de corde 10 par rapport au patin 3, le galet 5 étant au moins bloqué dans un sens de rotation. Le déplacement du bloqueur de corde 10 par rapport au patin 3 permet de moduler la distance de séparation et donc le frottement qui existe entre la corde, le bloqueur de corde 10, le patin 3 et le galet 5 pour moduler la vitesse de défilement de la corde.
Procédé de séparation d’un polluant d’un gaz effluent L’invention s’inscrit dans le domaine de la purification d’un gaz effluent contenant des polluants.
La pyrolyse est un procédé de décomposition d’un produit utile à de nombreux procédés industriels. Les gaz utilisés dans les procédés pyrolytiques sont généralement considérés comme des déchets après leur utilisation car les conditions de température et de pression dans l’enceinte pyrolytique conduisent à la formation de sous-produits qui restent dans le gaz effluent rendant ce dernier impropre à une réutilisation directe. Néanmoins, les procédés pyrolytiques ne consomment pas toujours l’intégralité du gaz introduit dans l’enceinte pyrolytique et le gaz effluent peut contenir des espèces encore valorisables en plus des sous-produits. Il serait souhaitable de parvenir à purifier le gaz effluent des sous-produits polluants qu’il contient dans le but de réemployer les espèces valorisables du gaz effluent ainsi purifié. Des procédés de séparation des espèces valorisables dans des gaz effluents de procédés pyrolytiques ont été proposés, par exemple dans le document WO 03/047725. Il demeure néanmoins dans l’intérêt de l’homme du métier de proposer des améliorations de tels procédés.
L’invention vise précisément en une amélioration des procédés de traitement de gaz effluents existants et propose pour cela une installation de traitement d’un gaz effluent pollué, comprenant au moins :
un compresseur comprenant : - une entrée destinée à être alimentée par le gaz effluent pollué ; - une zone de compression comprenant un dispositif de compression et un liquide d’étanchéité assurant l’étanchéité du trajet de gaz effluent pollué dans la zone de compression, le dispositif de compression étant apte à comprimer le gaz effluent pollué ; et - une sortie destinée à être traversée par le gaz effluent pollué comprimé ; et un séparateur comprenant : - une entrée de gaz en communication avec la sortie du compresseur et destinée à être alimentée par le gaz effluent pollué comprimé, - un dispositif de séparation configuré pour séparer le polluant présent dans le gaz effluent pollué comprimé en le récupérant dans un liquide d’absorption du reste du gaz effluent pollué comprimé afin d’obtenir un gaz effluent comprimé traité, et - une sortie de gaz destinée à être traversée par le gaz effluent comprimé traité.
Cette installation permet d’obtenir une séparation du polluant particulièrement efficace. Notamment, la réalisation de la séparation sous pression améliore la récupération du polluant dans le liquide d’absorption.
De plus, l’utilisation d’un compresseur dans lequel un liquide d’étanchéité est présent assure que les polluants présents dans le gaz effluent ne s’agglomèrent pas dans le compresseur. En effet, dans un compresseur utilisant un liquide d’étanchéité, si des polluants se condensent et forment une phase solide, cette phase solide est alors entrainée en dehors du compresseur par le liquide d’étanchéité plutôt que de former des dépôts dans la zone de compression. Il en résulte une plus grande durée de vie du compresseur utilisé.
Par exemple, le compresseur peut être choisi parmi un compresseur à rotor noyé, une pompe à rotor noyé, une pompe à anneau liquide, un compresseur à vis lubrifiées, un compresseur à pistons lubrifiés et un compresseur à palettes lubrifiées.
Dans un mode de réalisation, le compresseur a un taux de compression supérieur à 1 et de préférence supérieur à 2. Le taux de compression correspond au rapport entre la pression absolue du gaz effluent pollué comprimé en sortie du compresseur et la pression absolue du gaz effluent pollué en entrée du compresseur.
Dans un mode de réalisation, le séparateur est une colonne d’absorption comprenant en outre : - une entrée de liquide d’absorption destinée à être alimentée par le liquide d’absorption ; - une sortie de liquide d’absorption destinée à être traversée par le liquide d’absorption chargé en polluant ; l’entrée et la sortie de liquide d’absorption étant disposées de sorte que le liquide d’absorption et le gaz effluent comprimé pollué circulent dans une zone d’absorption du séparateur à contre-courant l’un de l’autre.
Ce mode de réalisation permet une séparation particulièrement efficace via l’utilisation d’une colonne d’absorption et la circulation à contre-courant du liquide d’absorption et du gaz effluent pollué comprimé.
représente, schématiquement et en perspective de dessous, un boîtier fermé du dispositif dont un circuit électronique est illustré en ,
représente, schématiquement et en perspective, le boîtier illustré en , ouvert,
représente, schématiquement, et sous forme d’un logigramme, une première succession d’étapes d’un mode de réalisation particulier du procédé objet de l’invention et
représente, schématiquement, et sous forme d’un logigramme, une deuxième succession d’étapes d’un mode de réalisation particulier du procédé objet de l’invention
La représente, schématiquement, un système 10 de transport de greffon 12, système 10 comportant un boîtier 11 configuré pour accompagner le greffon 12 dans un sac de transport 13 lui-même transporté dans une valise 14. La valise 14, de type connu, comporte une unité 15 de maintien de conditions d’environnement autour du sac 13 de greffon 12 et un couvercle 16.
Dans le mode de réalisation illustré en , le boîtier 11 est en communication, par exemple par l’intermédiaire d’un réseau de téléphonie mobile 18, avec un serveur de mémorisation et de traitement de données 19 et avec au moins un terminal 20 du lieu de destination du greffon, dit « destinataire ». Le boîtier 11 comporte un capteur de position géographique (voir ), par exemple basé sur le traitement de signaux de positionnement provenant de satellites terrestres. Le boîtier 11 communique avec un cadenas 17 qui condamne l’ouverture de la valise 14.
Le boîtier 11 à mettre dans le sac de transport 13 d’un greffon 12 est préférentiellement muni d’un moyen de géolocalisation et d’un moyen de télécommunication pour superviser le transport du greffon.