Procédé de fabrication d’une cellule (1) pour dispositif de stockage d’énergie électrique, le procédé comprenant : une étape de fourniture (E10) d’une bande d’anode (11), d’une bande de cathode (21), d’une première bande de séparateur (13), et d’une deuxième bande de séparateur (23) ; une étape de formation (E30) dans laquelle un premier empilement de bandes (15) et un deuxième empilement de bandes (25) distincts l’un de l’autre sont formés, chacun des premier et deuxième empilements de bandes (15, 25) comprenant la superposition de la bande d’anode (11), de la première bande de séparateur (13), de la bande de cathode (21), et de la deuxième bande de séparateur (23) ; une étape d’enroulement (E60) dans laquelle le premier empilement de bandes (15) et le deuxième empilement de bandes (25) sont enroulés ensemble, en se superposant l’un sur l’autre, autour d’un même mandrin d’enroulement (7) entraîné en rotation autour d’un axe d’enroulement durant l’étape d’enroulement (E60). Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel l’étape de formation (E30) comprend une étape de compression (E33) dans laquelle lesdits premier empilement de bandes (15) et deuxième empilement de bandes (25) sont compressés, par introduction dans une presse à rouleaux (2). Procédé de fabrication selon la revendication 2, dans lequel l’étape de compression (E33) est réalisée par la compression simultanée des premier et deuxième empilements de bandes (15, 25). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, dans lequel l’étape de compression (E33) est mise en œuvre avant l’étape d’enroulement (E60). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’étape de formation (E30) comprend une étape d’assemblage (E31) dans laquelle pour chacun du premier empilement de bandes (15) et du deuxième empilement de bandes (25), une bande d’anode (11) libre, une première bande de séparateur (13) libre, une bande de cathode (21) libre et une deuxième bande de séparateur (23) libre sont assemblées dans un guide d’empilement (4) de manière à former l’empilement de bandes correspondant, au sein duquel la bande d’anode (11), la première bande de séparateur (13), la bande de cathode (21) et la deuxième bande de séparateur (23) coopèrent entre elles pour former cet empilement de bandes. Procédé de fabrication selon la revendication 5, dans lequel chacun des premier et deuxième empilements de bandes (15, 25) est maintenu tendu entre le guide d’empilement (4) et le mandrin d’enroulement (7). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’étape d’enroulement (E60) comprend en outre une étape d’introduction (E61) dans laquelle les premier et deuxième empilements de bandes (15, 25) sont agencés respectivement au niveau d’emplacements d’introduction (63, 65) distincts agencés sur une surface externe du mandrin d’enroulement (7). Procédé de fabrication selon la revendication 7, dans lequel au moins un empilement de bandes, choisi parmi le premier empilement de bandes (15) et le deuxième empilement de bandes (25), est introduit au-dessus du mandrin d’enroulement (7) dans le sens de la gravité lors de l’étape d’introduction (E61). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant en outre une étape d’alignement secondaire (E50) mise en œuvre avant l’étape d’enroulement (E60), dans laquelle lesdits premier enroulement et deuxième enroulement sont alignés l’un par rapport à l’autre latéralement le long de l’axe d’enroulement. Procédé de fabrication selon la revendication 9, dans lequel l’étape d’alignement secondaire (E50) comprend la mesure d’un décalage latéral entre le premier empilement de bandes (15) et le deuxième empilement de bandes (25), l’alignement du premier empilement de bandes (15) et du deuxième empilement de bandes (25) étant mis en œuvre par un décalage latéral du deuxième empilement de bandes (25) par rapport au premier empilement de bandes (15) de manière à maintenir une valeur dudit décalage latéral inférieure à 5 mm, et notamment inférieure à 2 mm, et plus particulièrement inférieure à 1mm Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant en outre une étape de découpe (E70) comprenant la coupe des premier et deuxième empilements de bandes avant leur enroulement autour du mandrin d’enroulement (7). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel le mandrin d’enroulement (7) présente une géométrie de cylindre autour de l’axe d’enroulement, l’étape d’enroulement (E60) étant mise en œuvre de manière à enrouler les premier et deuxième empilements de bandes (15, 25) autour du mandrin d’enroulement (7) de manière à former une cellule (1) de forme cylindrique présentant une face interne tournée vers le mandrin d’enroulement (7) et une face externe opposée à la face interne.