INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus particulièrement, lors de l’étape d’enregistrement S20, le module de partage MD1 peut enregistrer auprès du système d’exploitation OS1a l’objet de partage OBP1 généré en S16 comme étant relié, directement ou indirectement, à une racine de persistance d’une arborescence d’objets (ou structure d’objets) formée par le système d’exploitation OS1a en réponse au code interprétable (bytecode Java Card) de l’application fermée APP1. Autrement dit, l’objet de partage OBP1 peut être enregistré (ou déclaré) auprès du système d’exploitation OS1a comme étant connecté, au travers d’une arborescence d’objets formée par le système d’exploitation OS1a en réponse au (en exécutant le) code interprétable, à une racine de persistance de ladite arborescence. Cette connexion peut être directe (l’objet de partage OBP1 est un objet adjacent à la racine de persistance dans l’arborescence d’objets) ou indirecte (l’objet de partage OBP1 est connecté à la racine de persistance au travers d’au moins un objet intermédiaire de l’arborescence). L’objet de partage OBP1 peut également être enregistré (S20) auprès du système d’exploitation OS1a en tant qu’objet de persistance d’une arborescence d’objets (ou structure d’objets) formée par le système d’exploitation OS1a en réponse au code interprétable (bytecode Java Card) de l’application APP1.
Au cours de cette étape d’enregistrement S20, le module de partage MD1 enregistre (étape S22) par exemple l’objet de partage OBP1 dans une liste d’objet qui est pointée directement ou indirectement par une racine de persistance. Dans ce cas, la liste comprenant l’objet de partage OBP1 est reliée au travers de l’arborescence d’objets à une racine de persistance (de façon directe ou indirecte). Cette liste d’objet peut prendre la forme d’une structure de données quelconque. Selon un exemple particulier, cette liste est instanciée comme objet de racine de persistance dans l’arborescence d’objets.
Comme le comprend l’homme du métier, l’arborescence d’objets mentionnée ci-dessus est générée dynamiquement par le système d’exploitation OS1a lors de l’exécution de l’application fermée APP1, à partir de chaque référence d’objet, comprise dans les objets OB instanciés au cours de l’exécution du bytecode, et qui pointe vers un autre objet OB. Dans cet exemple, cette arborescence d’objets est enregistrée dans une mémoire du dispositif DV1a (par exemple dans la mémoire volatile 24 ou dans la mémoire non volatile MR1a).
Ainsi, cette arborescence d’objets est formée par divers objets interconnectés ensemble. Les objets de cette arborescence sont reliés entre eux par des références d’objet comprises dans certains objets, chaque référence pointant vers un unique autre objet. Ces objets interconnectés forment collectivement l’arborescence (ou structure) d’objets dont la ou les racines de persistance constituent la base. Une arborescence d’objets se ramifie ainsi à partir d’au moins un objet racine, dit racine de persistance, constituant la base de l’arborescence. Les ramifications d’objet de l’arborescence s’étendent depuis la ou les racines de persistance, dont le nombre et la nature peuvent varier selon le cas.
De façon connue, des mécanismes (ou outils) de collecte (dits « Garbage collector » en anglais) sont généralement prévus pour supprimer dans l’arborescence certains objets inutiles du système d’exploitation afin de libérer de l’espace mémoire. Un risque existe ainsi que le système d’exploitation OS1a exécutant ce mécanisme de collecte supprime l’objet de partage OBP1 généré par le module de partage MD1 puisque cet objet de partage OBP1 est a priori inutile pour l’application fermée APP1. C’est pourquoi, une fois généré, le module de partage MD1 enregistre (étape S20) cet objet de partage OBP1 auprès du système d’exploitation OS1a de sorte que cet objet de partage soit inclus dans l’arborescence d’objet (de sorte que cet objet de partage soit pointé directement ou indirectement par une racine de persistance, ou éventuellement qu’il constitue lui-même une racine de persistance), ce qui permet d’éviter la suppression de cet objet de partage OBP1 lors d’un processus de collecte. La suppression prématurée de cet objet de partage OBP1 risquerait d’empêcher la mise en partage de la fonction F1 au moment opportun. Grâce à cette étape S20 d’enregistrement, un partage de la fonction F1 peut être réalisé de façon fiable et efficace.
Au cours d’une étape d’exécution S24 ( ), le module de partage MD1 exécute l’objet de partage OBP1 causant ainsi l’implémentation d’une interface de partage de sorte à fournir l’accès de la fonction F1 à l’application client APP2.
Dans cet exemple, l’application cliente APP2 est exécutée par un autre système d’exploitation OS2 dans un dispositif distinct DV2. En variante, le deuxième système d’exploitation OS2 peut être réalisé dans le premier dispositif DV1a, voire même un unique système d’exploitation OS1 peut être configuré pour exécuter les applications APP1 et APP2 dans un unique dispositif DV1 (comme représenté en ).
Lors de cette exécution S24, le module de partage MD1 exécute ainsi le code d’exécution associé à l’objet de partage OBP1 pour mettre en œuvre l’interface de partage assurant le partage de la fonction F1 du premier objet OBT1. Le module de partage MD1 peut en particulier contrôler l’accès, au travers d’un pare-feu (firewall) JavaCard entre le contexte CX1 de l’application fermée APP1 et le contexte – noté CX2 – de l’application cliente APP2, de sorte à ne partager une fonction appelée par l’application cliente APP2 que si cette fonction appelée est définie en tant que fonction partagée dans l’objet de partage OBP1.
L’objet de partage OBP1 joue ainsi le rôle de proxy ou d’interface de partage, comme défini dans le standard Java Card. L’objet de partage OBP1 contrôle (ou filtre) les appels de fonction provenant d’applications clientes hors du contexte CX1 de sorte qu’un objet client OBC1 situé hors du contexte CX1 de l’applet fermée APP1 ne puisse pas appeler une fonction (telle que F2 par exemple) qui n’est pas reconnue par l’objet de partage OBP1 comme étant partagée au travers du pare-feu ( ).
De manière générale, un objet de partage OBP1 généré par le module de partage MD1 ne peut partager avec une application cliente APP2 qu’une ou des fonctions d’un objet, de l’application fermée APP1, qui correspondent à un type d’objet prédéfini TY (comme détecté en S8).
Selon un exemple particulier, le module de partage MD1 contrôle (étape S26), au cours de l’exécution S24, l’accès au travers d’un firewall JavaCard entre le contexte CX1 de l’application fermée APP1 et le contexte CX2 de l’application cliente APP2, de sorte à refuser à l’application cliente APP2 l’accès à toute fonction d’un objet instancié, de l’application fermée APP1, qui n’est pas comprise (ou définie comme acceptée) dans l’objet de partage OBP1.
Plus particulièrement, l’étape d’exécution S26 peut comprendre ( figures 4-5 ) :
une détection S28 qu’un objet client OBC1 instancié par l’application cliente APP2 appelle au moins une fonction FA du premier objet OBT1 au travers du firewall JavaCard ; une détermination S30 de savoir si ladite au moins une fonction appelée FA correspond à au moins une dite fonction partagée F1 telle que définie par l’objet de partage OBP1 ; et dans l’affirmative, l’autorisation S32 de l’accès de l’objet client OBC1, au travers du firewall JavaCard, à ladite au moins une fonction FA appelée.
L’applet fermée APP1 et l’applet cliente APP2 sont dans des contextes Java Card différents CX1, CX2 ( ) afin de sécuriser l’environnement d’exécution de l’application fermée APP1. Un pare-feu Java Card isole ainsi les deux contextes CX1, CX2 de sorte que l’application cliente APP2, située hors du contexte CX1 de l’application APP1, ne puisse pas appeler la fonction F1 sans l’objet de partage OBP1 agissant en tant qu’interface de partage. En l’absence d’une telle isolation entre contextes, une fonction cliente APP2 pourrait accéder librement à toutes les fonctions de l’application fermée APP1 ce qui présenterait un risque sécuritaire important.
est une vue schématisée et de derrière d’un dispositif de transport et de stockage d’objets conforme à l’invention.
est une vue schématisée, en perspective, et partielle du dispositif de transport et de stockage illustré .
est une vue schématisée, en perspective, et partielle des moyens de montage de la traverse supérieure sur l’une des parois longitudinales du dispositif de transport et de stockage illustré figures 1 et 2.
est une vue schématisée, en perspective, et partielle des moyens de verrouillage de la traverse supérieure sur l’autre paroi longitudinale du dispositif de transport et de stockage illustré figures 1 et 2.
En référence notamment aux figures susmentionnées, la présente invention concerne le domaine de la fabrication des dispositifs utilisés pour stocker et transport des objets.
L’invention concerne, alors, un dispositif de transport et de stockage d’objets 1 qui, dans la suite de la description et pour des raisons de simplification, sera appelé « dispositif 1 ».
Ce dispositif 1 comporte un fond (notamment un fond mouvant alternatif) ainsi que, d’une part, un châssis (non représenté) sur lequel est monté le fond et, d’autre part, des moyens de roulement (non représentés) qui équipent ce châssis.
Ce dispositif 1 comporte, également, des parois longitudinales (2 ; 2’), qui sont parallèles, et qui s’étendent à partir de ce fond, notamment de manière verticale.
Ce dispositif 1 comporte, encore, une traverse supérieure 3 qui raccorde les parois longitudinales (2 ; 2’), plus particulièrement au niveau de l’extrémité supérieure et arrière (en référence à la direction de déplacement du dispositif 1) de ces parois longitudinales (2 ; 2’).
De plus, ce dispositif 1 comporte des moyens de montage en déplacement 4 de la traverse supérieure 3 sur l’une 2 des parois longitudinales (2 ; 2’). Ces moyens de montage en déplacement 4 peuvent être configurés pour monter ladite traverse supérieure 3 sur ladite paroi longitudinale 2, ceci en rotation autour d’au moins un axe vertical.
En outre, ce dispositif 1 comporte des moyens de verrouillage 5 de la traverse supérieure 3 sur l’autre 2’ des parois longitudinales (2 ; 2’).
Le dispositif 1 comporte, aussi, au moins une porte (6 ; 6’) ainsi que des moyens de montage en déplacement (7 ; 7’) de ladite au moins une porte (6 ; 6’) sur l’une des parois longitudinales (2 ; 2’). Ces moyens de montage en déplacement (7 ; 7’) peuvent, en particulier, être configurés pour monter une telle porte (6 ; 6’) sur la paroi longitudinale 2 sur laquelle la traverse supérieure 3 est montée en déplacement. Ces moyens de montage en déplacement (7 ; 7’) peuvent être configurés pour monter une telle porte (6 ; 6’) sur une telle paroi longitudinale (2 ; 2’), ceci en rotation autour d’au moins un axe vertical.
A ce propos, on observera que ce dispositif 1 peut comporter une unique porte (solution non représentée). Cependant et selon un mode de réalisation préféré, ce dispositif 1 comporte deux portes (6 ; 6’) ainsi que, d’une part, des moyens de montage en déplacement 7 de l’une 6 de ces portes (6 ; 6’) sur l’une 2 des parois longitudinales (2 ; 2’) et, d’autre part, des moyens de montage en déplacement 7’ de l’autre 6’ de ces portes (6 ; 6’) sur l’autre 2’ de ces parois longitudinales (2 ; 2’).
Selon une autre caractéristique, le dispositif 1 comporte, encore, des moyens de solidarisation en déplacement 8 de la traverse supérieure 3 et de ladite au moins une porte (6 ; 6’), plus particulièrement de l’une 6 des deux portes (6 ; 6’) si le dispositif 1 comporte deux portes (6 ; 6’). Ces moyens de solidarisation en déplacement 8 peuvent adopter une position inactive de solidarisation en déplacement dans laquelle, d’une part, la traverse supérieure 3 reste fixe et raccorde les deux parois longitudinales (2 ; 2’) et, d’autre part, ladite au moins une porte (6 ; 6’) peut être manipulée pour assurer l’ouverture ou la fermeture du dispositif 1. Ces moyens de solidarisation en déplacement 8 peuvent, également, adopter une position active de solidarisation en déplacement dans laquelle une manipulation de ladite au moins une porte (6 ; 6’) permet d’entraîner en déplacement ladite traverse supérieure 3.
Cependant, on ne peut pas descendre trop bas en intensité, car sinon le gaz produit à chaque électrode ne comprend pas pour une des électrodes exclusivement de l’oxygène et pour l’autre exclusivement de l’hydrogène. La concentration d’hydrogène côté anode, mélangé à la production d’oxygène, peut donner lieu à un mélange explosif et dangereux. Des dispositifs automatiques de sécurité coupent l’alimentation électrique de l’électrolyseur sur une concentration de 1%-2% d’hydrogène dans l’oxygène produit. Cela limite à environ 25% le point bas de fonctionnement des électrolyseurs alcalins. Pour les électrolyseurs à membranes échangeuses de protons, cette limite est à environ 5%.
L’article “Current status of water electrolysis for energy storage, grid balancing and sector coupling via power-to-gas and power-to-liquids: A review” de Alexander Buffler et Hartmut Spliethoffa et publié dans la revue “Renewable and Sustainable Energy Reviews” numéro 82 de 2018 en pages 2440 à 2454, décrit pour différents types d’électrolyseurs l’augmentation de l’efficacité de production lorsque la densité de courant aux bornes de l’électrolyseur baisse. Plus particulièrement, la de cette demande correspond à la figure en haut à gauche de la page 2446.
Généralement les dispositifs de production d’hydrogène sont alimentés en électricité par un convertisseur alternatif/continu qui permet de transformer le courant alternatif fourni par le réseau de transport d’électricité en un courant continu nécessaire pour réaliser l’électrolyse de l’eau.
Ce convertisseur présente une efficacité variant en fonction de la puissance du courant continu transformé. En particulier, certaines technologies de convertisseurs ont une efficacité qui s’améliore avec une diminution de la puissance (la variation d’intensité est le facteur dominant sur les variations de puissance, la tension variant peu en proportion). La représente l’efficacité théorique d’un convertisseur alternatif/continu en fonction du pourcentage de la puissance délivrée par rapport à la puissance maximale délivrable.
Les procédés et dispositifs actuels ne prennent pas en compte ces différentes efficacités pour produire l’hydrogène de façon à augmenter voire maximiser l’efficacité du procédé.
De plus, les besoins en hydrogène produit par électrolyse ont évolué par rapport aux besoins historiques. L’utilisation d’hydrogène pour la mobilité (notamment pour alimenter des flottes de véhicules, par exemple des voitures) peut engendrer de fortes variations au cours de l’année et la production doit pouvoir être adaptée en conséquence pour demeurer efficace comme précédemment décrit.
On cherche donc à produire l’hydrogène plus efficacement.
A cet effet on prévoit, selon l'invention, un procédé de production d’hydrogène comprenant les étapes suivantes :
- détermination d’un besoin en hydrogène à une échéance prédéterminée,
- détermination d’une quantité d’hydrogène à produire par un dispositif de production en fonction du besoin en hydrogène,
- détermination d’un débit instantané de production d’hydrogène pour produire la quantité d’hydrogène avant l’échéance, ce débit instantané étant inférieur à un débit nominal du dispositif de production, et
- commande du dispositif de production pour produire l’hydrogène avec le débit de production.
Ce procédé permet d’améliorer le fonctionnement d'un dispositif de production d’hydrogène par électrolyse, en fonction de variations des besoins en hydrogène. Il permet en particulier d’améliorer l’efficacité de la production.
Le procédé permet en effet de faire fonctionner le dispositif de production d’hydrogène avec un débit instantané inférieur au débit nominal i.e. de faire baisser son point de fonctionnement. Comme indiqué précédemment, l’utilisation d’un débit instantané inférieur au débit nominal permet d’augmenter l’efficacité du dispositif de production d’hydrogène. Plus particulièrement ceci permet d’augmenter l’efficacité de l’électrolyseur et du convertisseur alternatif continu.
Le procédé est avantageux lorsque l’utilisation du débit nominal entrainerait la production de l’hydrogène avant l’échéance. Dans cette situation, il est avantageux de limiter le débit de production afin qu’il soit inférieur au débit nominal. Cela se produit, par exemple, lorsque le dispositif de production d’hydrogène est dimensionné pour un besoin de type pic de charge et que les conditions de ce pic ne sont pas réunies. Dans ce cas, le procédé de l’invention permet de diminuer le débit de production pour l’adapter au besoin. Cette diminution du débit permet d’abaisser le point de fonctionnement du dispositif de production d’hydrogène et donc d’augmenter son efficacité, tout en répondant aux besoins opérationnels.
On appelle débit nominal le débit indiqué par le constructeur ou le concepteur de l’électrolyseur comme le débit de fonctionnement pour lequel l’électrolyseur est conçu. Il s’agit en général du débit le plus élevé pour lequel l’électrolyseur peut fonctionner de façon durable en conditions normales.
Dans une première variante, le fil : - présente une longueur supérieure à 10 mm ; et - est un assemblage de fibres présentant un diamètre équivalent, mesuré à mi-longueur, supérieur à 2 µm, de préférence supérieur à 4 µm et/ou de préférence inférieur à 50 µm, de préférence inférieur à 30 µm, de préférence inférieur à 20 µm.
Dans une deuxième variante, le fil : - présente une longueur inférieure ou égale à 10 mm ; et - est un assemblage de fibres présentant un diamètre équivalent, mesuré à mi-longueur, supérieur à 2 µm, de préférence supérieur à 4 µm et/ou de préférence inférieur à 50 µm, de préférence inférieur à 30 µm, de préférence inférieur à 20 µm.
Dans un quatrième mode de réalisation , le support se présente sous la forme d’un assemblage de fils, de préférence un textile, de préférence essentiellement constitué d’un agencement ordonné de fils de verre, de préférence un textile choisi parmi un tricot, un ruban, une tresse ou un tissu.
De préférence, le support est un tissu, de préférence présentant un grammage supérieur à 50 g/m 2 , de préférence supérieur à 100 g/m 2 , de préférence supérieur à 200 g/m 2 .
Plus de 90%, de préférence plus de 95%, en nombre des fils de l’assemblage peuvent en particulier être selon une ou plusieurs des deux variantes du troisième mode de réalisation et/ou être des fils de verre, notamment selon l’art antérieur.
Tout ou partie des fils de l’assemblage peuvent être eux-mêmes des produits thermorésistants selon l’invention. De préférence, plus de 85%, de préférence plus de 90%, de préférence plus de 95%, de préférence 100% en nombre des fils sont des produits thermorésistants selon l’invention.
Dans un mode de réalisation, l’assemblage comporte, sur plus de 85%, de préférence plus de 90%, de préférence plus de 95% de l’épaisseur dudit assemblage, des fils qui sont eux-mêmes des produits thermorésistants selon l’invention.
Dans un mode de réalisation particulier, le support est une fibre optique, présentant de préférence une longueur supérieure à 10 mm, de préférence supérieure à 50 mm, de préférence supérieure à 100 mm et/ou un diamètre équivalent, mesuré à mi-longueur, supérieur à 30 µm, de préférence supérieur à 40 µm, voire supérieur à 50 µm, voire supérieur à 80 µm, voire supérieur à 100 µm et /ou de préférence inférieur à 300 µm, de préférence inférieur à 200 µm.
De préférence, le support (c'est-à-dire la fibre ou l’assemblage de fibres) est constitué en un matériau comportant plus de 95%, plus de 98%, plus de 99%, de préférence 100% d’oxydes.
Ledit matériau est amorphe.
Ledit matériau présente de préférence une teneur en SiO 2 supérieure ou égale à 55%, en pourcentages en masse sur la base des oxydes. De préférence, la teneur en SiO 2 est supérieure à 60%, de préférence supérieure à 65%, de préférence supérieure à 70%, de préférence supérieure à 75%, de préférence supérieure à 80%, de préférence supérieure à 85%, de préférence supérieure à 90%, de préférence supérieure à 92%, de préférence supérieure à 94%, de préférence supérieure à 96%, en pourcentages en masse sur la base des oxydes.
Dans un mode de réalisation préféré, ledit matériau présente une teneur en SiO 2 supérieure à 99,5%, de préférence supérieure à 99,9%, en pourcentages en masse sur la base des oxydes. Il peut être en particulier constitué d’un ou plusieurs fils ou fibres en Quartzel® commercialisés par la société Saint-Gobain Quartz.
Dans un mode de réalisation, ledit matériau constituant le support présente l’analyse chimique suivante, en pourcentages en masse sur la base des oxydes : - teneur en SiO 2 : de préférence supérieure à 90%, de préférence supérieure à 92%, de préférence supérieure à 94%, de préférence supérieure à 95%, de préférence supérieure à 96%, et de préférence inférieure à 99,9%, de préférence inférieure à 99,5%, et - teneur en Al 2 O 3 : de préférence supérieure à 0,1%, de préférence supérieure à 0,2% et de préférence inférieure à 5%, de préférence inférieure à 4%, et - teneur en oxydes autres que SiO 2 et Al 2 O 3 , qui sont de préférence des impuretés : complément à 100%, avec de préférence Na 2 O inférieure à 0,3%, de préférence inférieure à 0,2%, et de préférence K 2 O inférieure à 0,3%, de préférence inférieure à 0,2%, et de préférence MgO inférieure à 0,3%, de préférence inférieure à 0,2%.
Dans un mode de réalisation, ledit matériau constituant le support présente l’analyse chimique suivante, en pourcentages en masse sur la base des oxydes : - teneur en SiO 2 : de préférence supérieure à 55% et de préférence inférieure à 79,9%, de préférence inférieure à 75%, de préférence inférieure à 70%, de préférence inférieure à 66%, et - teneur en Al 2 O 3 : de préférence supérieure à 12,5%, de préférence supérieure à 15%, de préférence supérieure à 20%, de préférence supérieure à 24% et de préférence inférieure à 32%, de préférence inférieure à 30%, de préférence inférieure à 27%, et - teneur en MgO : de préférence supérieure à 4%, de préférence supérieure à 7%, de préférence supérieure à 9%, et de préférence inférieure à 20%, de préférence inférieure à 18%, de préférence inférieure à 16%, et - teneur en oxydes autres que SiO 2 , Al 2 O 3 et MgO, qui sont de préférence des impuretés : complément à 100%.
Revêtement De préférence, le revêtement présente une épaisseur moyenne, mesurée après séchage à 150°C pendant 2 heures, supérieure à 0,05 µm, de préférence supérieure à 0,1 µm, de préférence supérieure à 0,2 µm et inférieure à 5 µm, de préférence inférieure à 4 µm, de préférence inférieure à 3 µm, de préférence inférieure à 2 µm, de préférence inférieure à 1 µm.
De préférence, la masse du revêtement, mesurée après séchage à 150°C pendant 2 heures, sur la base de la masse du support, est supérieure à 3%, de préférence supérieure à 5%, de préférence supérieure à 8%, de préférence supérieure à 9%, et de préférence inférieure à 50%, de préférence inférieure à 40%, de préférence inférieure à 30%, de préférence inférieure à 25%, de préférence inférieure à 22%, de préférence inférieure à 20%.
Ces au moins deux adaptateurs, ici un premier adaptateur 25 et un deuxième adaptateur 29, participent à relier le connecteur 24 à un type particulier de bras d’entraînement, qui est ici un deuxième type de bras d’entraînement 59. Les adaptateurs 25 et 29 sont montés sur le connecteur 24 de façon à garder un degré de liberté en pivotement autour d’un axe d’articulation Y qui est un axe transversal sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal du balai d’essuyage 12. Ce degré de liberté autorise un pivotement du balai d’essuyage 12 vis-à-vis du bras d’entraînement 59 et permet ainsi au balai d’essuyage 12 de suivre la courbure du pare-brise lors de ses déplacements. Les adaptateurs 25 et 29 peuvent être désolidarisés du bras d’entraînement 59, par exemple par appui sur un bouton d’actionnement, ici un bouton poussoir 891 porté par le deuxième adaptateur 29.