INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En raison de lʼorientation des soufflets 432b et 433b dans la configuration de style croisé, le remplissage du conditionnement avec un ou plusieurs articles absorbants peut exiger moins dʼénergie pour expanser le conditionnement pour le remplissage. En guise dʼexemple, lorsque des plissements sont orientés vers lʼintérieur, par exemple, une configuration de style bloc, exigerait un déplacement vers lʼextérieur des plissements avant remplissage du conditionnement. De plus, lʼéquipement utilisé pour guider le produit dans le conditionnement aura une probabilité réduite dʼinterférence avec les soufflets de la configuration de style en croix compte tenu de leur orientation vers lʼextérieur. Ceci peut réduire la probabilité d'accidents de conditionnement ou d'arrêts du processus de fabrication en raison de problèmes de qualité.
En référence encore à la , similaire à la configuration de style bloc, le panneau inférieur 10 de la configuration de style en croix comprend des scellages 420 et 430. Le panneau inférieur 10 peut comprendre une partie de base 440. Un premier rabat de matériau de conditionnement 450 peut être plié et joint à la partie de base 440. Un premier scellage 420 peut être fourni pour fixer le premier rabat de matériau de conditionnement 450 à la partie de base 440. Un deuxième rabat de matériau de conditionnement 460 peut être plié sur la partie de base 440 et au-dessus du premier rabat de matériau de conditionnement 450. Le deuxième joint 430 peut être fourni pour joindre le deuxième rabat de matériau de conditionnement 460 à la partie de base 440 et au premier rabat de matériau de conditionnement 450. Une exécution similaire peut être utilisée concernant le panneau supérieur (formé après la mise en place dʼarticles absorbants en son sein). La jonction sur ces rabats du matériau peut être réalisée par lʼintermédiaire dʼun adhésif, dʼun matériau barrière ou dʼune combinaison de ceux-ci.
En référence maintenant aux Figures 1 et 7, concernant la configuration de style en croix, un fabricant dʼarticles absorbants peut fournir ou demander la fourniture du pli en croix 120, du pli dʼouverture 123 et des plis de soufflets 125. Cependant, en plus de ce qui précède, le fabricant dʼarticles absorbants peut fournir en outre ou demander la fourniture de plis correspondant aux lignes de pliage 127B, 127C, 127D et/ou 127E. La fourniture de ces lignes de pli peut fournir des coins entre des panneaux adjacents et fournir un aspect plus premium au conditionnement. De plus, le pli en croix 120, le pli dʼouverture 123 et/ou les plis de soufflets 125, comme décrits ici, peuvent être utilisés.
la granulométrie d 10 de la fraction est supérieure ou égale à 200 µm. De préférence encore, la granulométrie d 10 de la fraction est supérieure ou égale à 300 µm. De façon tout à fait préférée, la granulométrie d 10 de la fraction est supérieure ou égale à 400 µm ; la granulométrie d 90 de la fraction est inférieure ou égale à 4000 µm. De préférence encore, la granulométrie d 90 de la fraction est inférieure ou égale à 3000 µm. De façon tout à fait préférée, la granulométrie d 90 de la fraction est inférieure à 2000 µm ; la fraction présente une perte au feu variant de 4% à 25%, de préférence encore de 6% à 20% ; la fraction contient de 30% à 70% de SiO 2 . De préférence encore, la fraction contient de 40% à 60% de SiO 2 ; la fraction contient de 10% à 30% de CaO. De préférence encore, la fraction contient de 10% à 20% de CaO ; la fraction contient de 2% à 10% d’Al 2 O 3 . De préférence encore, la fraction contient de 4% à 8% d’Al 2 O 3 ; la fraction contient de 1% à 3% de Fe 2 O 3 . De préférence encore, la fraction contient de 1% à 2,5% de Fe 2 O 3 ; la fraction contient en outre de 0,1% à 3%, de préférence de 0,5% à 2% de MgO ; la fraction contient en outre de 0,05% à 2%, de préférence de 0,1% à 1% de TiO 2 ; la fraction contient en outre de 0,1% à 3%, de préférence de 0,5% à 2,5% de K 2 O ; la fraction contient en outre de 0,05% à 2%, de préférence de 0,1% à 1% de Na 2 O ; la fraction contient en outre de 0,01% à 1%, de préférence de 0,05% à 0,5% de P 2 O 5 ; la fraction contient en outre de 0,005% à 0,2%, de préférence de 0,01% à 0,1% de Mn 2 O 3 ; et/ou la fraction contient en outre de 0,05% à 3%, de préférence de 0,1% à 1,5% de SO 3 .
La fraction décrite ci-avant est donc obtenue par carbonatation d’une fraction obtenue à partir d’un matériau de construction, notamment un béton, en fin de vie. Ainsi, la présente invention a également pour objet un procédé de préparation d’une fraction telle que décrite précédemment, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
déferraillage et concassage du matériau de construction ; criblage du produit concassé en vue d’obtenir une fraction au d 90 souhaité ; séchage de la fraction ainsi obtenue ; séparation grâce à un séparateur dynamique pour obtenir la fraction au d 10 souhaité ; et carbonatation de la fraction obtenue par avec un gaz contenant du CO 2 , tel qu’un gaz de cimenterie.
Le déferraillage et le concassage du matériau de construction peuvent être conduits selon tout procédé connu de l’homme du métier, notamment par un cisaillage des ferrailles du béton puis par un déferraillage magnétique par « overband » et enfin concassage du matériau de construction par un concasseur à percussion, par exemple, qui favorise la diminution de la taille des granulats.
Le criblage est une opération mécanique réalisée à partir d’appareils communément appelés cribles qui permet de sélectionner les grains. Le crible ne laisse passer dans ses mailles que des éléments inférieurs à une certaine taille. Ils sont équipés de grilles perforées avec des ouvertures de taille déterminée en fonction de la dimension des grains recherchée. Il existe des cribles vibrants inclinés et des cribles vibrants horizontaux. Le criblage peut être effectué selon toute méthode connue de l’homme du métier. De préférence, la fraction obtenue après le criblage est une fraction 0/4 mm, de préférence 0/2 mm.
Les fractions de fines sont obtenues par utilisation d’un séparateur dynamique qui permet la séparation des particules qu'il reçoit selon leur taille, forme et densité. Le produit alimentant le séparateur tombe sur le moyeu de distribution mis en rotation. La force centrifuge projette les particules : les plus grossières sont projetées vers la périphérie, leur vitesse diminue et, sous l'action de la gravité, tombent dans le cône de refus d'où elles sont évacuées pour ensuite être carbonatées. Les particules plus fines sont entraînées par l'air ascendant vers la zone de séparation où des pales de sélection à inclinaison variable leur impriment une force centrifuge supplémentaire qui élimine les particules grossières restantes. La vitesse de rotation, la ventilation et l’angle des pales de la turbine permet d’ajuster la granulométrie souhaitée. Si la ventilation du séparateur est assurée par de l’air chaud, il a également la capacité de sécher les matériaux
La fraction décrite ci-avant peut donc être utilisée comme sable pour préparer un béton ou un mortier sans que cela n’affecte les propriétés, notamment mécaniques, dudit béton ou mortier. Le taux de substitution du sable naturel utilisé pour préparer le béton ou le mortier par la fraction décrite précédemment peut s’élever jusqu’à 70%, de préférence encore jusqu’à 50%, de façon tout à fait préférée jusqu’à 30%.
Exemple 1 – Fractions utilisées selon l’invention Les différentes fractions ont été obtenues au laboratoire après tamisage à l’Alpine de différents « sables de béton » de granulométrie 0/2 mm ou 0/4 mm selon la norme NF EN 933-10.
Un tamis avec une maille carrée 250 microns a été utilisé.
Les fractions retenues par le tamis (i.e. refus) sont ensuite soumises à carbonatation par un mélange de gaz en bouteille contenant 25% de CO 2 durant 6 heures sous agitation dans un malaxeur chauffant (température fixée à 55°C).
Les compositions minéralogiques et la granulométrie de différentes fractions ainsi obtenues sont rapportées dans le Tableau 1 suivant.
Fraction F-1 Fraction F-2 Fraction F-3 Fraction F-4 SiO 2 (% p/p) 64,65 52,23 55,48 48,94 CaO (% p/p) 6,38 3,67 4,52 3,46 Al 2 O 3 (% p/p) 14,06 25,51 17,89 26,37 Fe 2 O 3 (% p/p) 0,76 0,57 0,70 0,77 MgO (% p/p) 1,36 1,55 1,57 1,17 TiO 2 (% p/p) 0,19 0,14 0,22 0,12 K 2 O (% p/p) 2,34 0,96 1,19 0,96 Na 2 O (% p/p) 0,59 0,26 0,50 0,25 P 2 O 5 (% p/p) 0,12 0,09 0,07 0,05 Mn 2 O 3 (% p/p) 0,04 0,04 0,05 0,03 SO 3 (% p/p) 0,51 0,45 0,32 0,38 PF (=CO 2 ) 8,33 14,72 16,68 16,72 d 10 (µm) 200 150 300 300 d 90 (µm) 1900 1900 1850 1800
Tableau 1 – Composition minéralogique et granulométrie des fractions F-1 à F-4.
Exemple 2 – Bétons/mortiers Préparation des bétons 1 à 3 Trois bétons de type C25 XF1 ont été préparés selon un procédé classique :
le béton 1 de référence est préparé avec un ajout de sables et de granulats naturels courants ; le béton 2 est préparé avec les mêmes éléments que le béton 1 mais en substituant 30% du sable utilisé par la fraction F-1 ; et le béton 3 est préparé avec les mêmes éléments que le béton 1 mais en substituant 30% du sable utilisé par la fraction F-2.
Un objet de la présente invention concerne ainsi un dispositif de connexion pour véhicule, destiné à relier un balai d’essuyage à un bras d’entraînement, comprenant au moins un connecteur configuré pour être rendu solidaire du balai d’essuyage et au moins deux adaptateurs, l’un des adaptateurs étant configuré pour relier le connecteur à un premier type de bras d’entraînement et une combinaison des deux adaptateurs étant configurée pour relier le connecteur à un deuxième type de bras d’entraînement. Selon l’invention, chacun de ces adaptateurs comprend un organe de verrouillage configuré pour verrouiller la combinaison des deux adaptateurs au deuxième type de bras d’entraînement, ces organes de verrouillage se superposant pour solidariser la combinaison des deux adaptateurs au deuxième type de bras d’entraînement.
Le dispositif de connexion comprend donc au moins un connecteur et au moins deux adaptateurs. Ce connecteur assure la liaison du dispositif de connexion au balai d’essuyage, tandis que les adaptateurs participent à relier ce connecteur à un type particulier de bras d’entraînement. L’un des adaptateurs présente une configuration telle qu’il participe à relier le connecteur à un premier type de bras d’entraînement. Toutefois, lorsqu’on lui adjoint un autre adaptateur tel que proposé par l’invention, la combinaison formée par ces deux adaptateurs participe à relier le connecteur à un deuxième type de bras d’entraînement, distinct du premier type de bras d’entraînement.
Ces adaptateurs sont aptes à coopérer avec le bras d’entraînement adapté à la réception de cette combinaison d’adaptateurs par le biais de leurs organes de verrouillage superposés, chaque adaptateur comprenant un tel organe de verrouillage. Lors de l’assemblage des adaptateurs pour former la combinaison capable de participer à relier le connecteur au deuxième type de bras d’entraînement, l’organe de verrouillage de l’un des adaptateurs vient se superposer à l’organe de verrouillage de l’autre adaptateur, solidarisant le balai d’essuyage au bras d’entraînement.
Selon une caractéristique de l’invention, les organes de verrouillage sont escamotables entre une position de blocage destinée à bloquer les adaptateurs par rapport au deuxième type de bras d’entraînement et une position de montage destinée à autoriser une translation des adaptateurs par rapport au deuxième type de bras d’entraînement.
Le blocage, ou verrouillage, correspond à un enclenchement d’une portion des organes de verrouillage dans une ouverture, par exemple un orifice ou un trou, percée dans une paroi d’une chape du bras d’entraînement. Lorsque les organes de verrouillage sont dans une position de blocage de l’adaptateur, ces organes de verrouillage empêchent la translation du dispositif de connexion selon une direction longitudinale, qui correspond à une direction d’allongement de ce dispositif de connexion. A l’inverse, lorsque les organes de verrouillage sont dans une position de montage de l’adaptateur, une telle translation est facilitée. Le dispositif de connexion doit en effet pouvoir, afin d’être monté dans le bras d’entraînement, coulisser dans celui-ci.
Dans la position de blocage, les organes de verrouillage font saillie du dispositif de connexion. On entend par faire saillie que l’organe de verrouillage de l’un des adaptateurs dépasse du plan dans lequel s’étend principalement une paroi supérieure de cet adaptateur, et que l’organe de verrouillage de l’autre adaptateur dépasse du plan dans lequel s’étend principalement une paroi supérieure de cet autre adaptateur. De telles saillies constituent des moyens de butée, qui empêchent la translation du dispositif de connexion. Au contraire, dans la position de montage les organes de verrouillage ne font plus saillie et sont ainsi escamotés, et le coulissement du dispositif de connexion dans la chape du bras d’entraînement est alors facilité.
Selon une autre caractéristique de l’invention, chaque organe de verrouillage comprend une languette souple et un bouton poussoir disposé à une extrémité libre de la languette souple.
Ces languettes sont souples en ce sens qu’elles sont déformables élastiquement dans leur domaine d’élasticité, permettant notamment aux organes de verrouillage de s’escamoter puis de revenir à une position dite de blocage.
Selon une autre caractéristique, les languettes souples des organes de verrouillage sont aptes à se superposer, et sont superposées lorsque les deux adaptateurs sont imbriqués.
Selon une caractéristique, les boutons poussoirs des organes de verrouillage sont aptes à se superposer, et sont superposés lorsque les deux adaptateurs sont imbriqués. On comprend que le bouton poussoir de l’un des adaptateurs peut donc recouvrir, au moins en partie, notamment verticalement, le bouton poussoir de l’autre adaptateur.
Lorsque les organes de verrouillage des adaptateurs ne sont pas superposés, ils sont tous deux dans une position de repos. On entend par position de repos que les languettes souples de ces organes de verrouillage ne sont pas déformées élastiquement, c’est-à-dire qu’elles s’étendent sensiblement dans les plans ou au-dessus des parois supérieures des adaptateurs qui les comprenne. À l’inverse, lorsque les organes de verrouillage sont superposés, le bouton poussoir du deuxième adaptateur recouvre, au moins en partie, le bouton poussoir du premier adaptateur. Ce bouton poussoir du deuxième adaptateur vient alors en butée contre le bouton poussoir du premier adaptateur et conduit cette languette souple du deuxième adaptateur à sortir du plan dans lequel s’étend la paroi supérieure du deuxième adaptateur.
Selon une autre caractéristique, les adaptateurs comprennent un premier adaptateur et un deuxième adaptateur, le bouton poussoir du premier adaptateur étant destiné à se loger dans un orifice d’une chape du premier type de bras d’entraînement, et les boutons poussoirs du premier adaptateur et du deuxième adaptateur sont destinés à s’étendre au moins en partie dans un trou d’une chape du second type de bras d’entraînement.
Le bouton poussoir du premier adaptateur est configuré pour se loger dans un orifice réalisé dans la chape du premier type de bras d’entraînement, solidarisant ainsi le premier adaptateur à ce premier type de bras d’entraînement. En présence d’une combinaison de deux adaptateurs, comme c’est le cas dans le présent dispositif de connexion, les boutons poussoirs de l’un et l’autre des adaptateurs se logent, au moins en partie, dans un trou ménagé dans la chape du second type de bras d’entraînement. Ces deux boutons poussoirs participent donc à bloquer la translation du dispositif de connexion. Les deux boutons poussoirs s’étendent dans le trou ménagé dans la chape du second type de bras d’entraînement de telle sorte que le bouton poussoir du deuxième adaptateur fait saillie au-dessus de la paroi supérieure de la chape du second type de bras d’entraînement, tandis que le bouton poussoir du premier adaptateur s’étend au moins dans l’épaisseur de cette paroi supérieure, par exemple en s’étendant à l’intérieur d’une cavité délimitée par le bouton poussoir du deuxième adaptateur.
Selon une caractéristique de l’invention, le bouton poussoir du premier adaptateur est au contact du bouton poussoir du deuxième adaptateur quand les organes de verrouillage se superposent.
Une telle superposition permet de solidariser la combinaison des adaptateurs au deuxième type de bras d’entraînement.
Le bouton poussoir du deuxième adaptateur vient en butée contre le bouton poussoir du premier adaptateur. Une telle butée déforme élastiquement la languette souple sur laquelle est disposé le bouton poussoir du deuxième adaptateur. De la même façon, lorsque le dispositif de connexion est en position de blocage dans le bras d’entraînement, la butée du bouton poussoir du deuxième adaptateur contre le bouton poussoir du premier adaptateur déforme élastiquement la languette souple du premier adaptateur. Le bouton poussoir du premier adaptateur est alors au moins en partie escamoté, c’est-à-dire qu’il n’est pas revenu dans sa position de repos.
En d’autres termes, le liant thermofusible assure, outre le positionnement et le maintien d’éléments électronique dans une couche intermédiaire ou centrale, l’adhésion de cette dernière aux deux couches textiles situées directement contre la couche intermédiaire électronique, dite nappe électrique, de part et d’autre de celle-ci. On dispose ainsi d’une toile d’occultation stratifiée présentant des fonctionnalités électroniques, de faible épaisseur, donc aisément enroulable, et simple de fabrication.
Les éléments électroniques peuvent être des composants électroniques reliés par des conducteurs formant ainsi un circuit électronique.
Selon un mode de réalisation particulier, ladite couche intermédiaire électronique est constituée d’une préforme dans laquelle ledit au moins un élément électronique est noyé à l’intérieur dudit liant thermofusible.
En d’autres termes, la couche intermédiaire électronique est constituée d’au moins une partie conductrice, dite « active », et d’une protection thermofusible entourant la partie conductrice sauf, éventuellement, à au moins une extrémité de cette dernière pour le couplage à une source d’alimentation en énergie électrique.
Selon un autre mode de réalisation particulier, ladite toile d’occultation stratifiée comprend une pluralité de couches électroniques, espacées entre elles et s’étendant dans un plan commun, et au moins une couche solide de remplissage disposée dans l’espace situées entre deux couches électroniques consécutives.
La mise en œuvre d’au moins une telle couche solide de remplissage permet notamment de conférer à la toile d’occultation stratifiée une épaisseur constante.
De manière avantageuse, ladite couche solide de remplissage est formée par une mousse thermofusible.
La mise en œuvre d’une telle mousse, intrinsèquement souple, thermofusible permet notamment d’éviter, du moins minimiser, la rigidification de la toile d’occultation stratifiée.
Selon un autre mode de réalisation particulier, ledit au moins un élément électronique est une source lumineuse.
Cela permet à la toile d’occultation stratifiée de présenter des fonctionnalités d’éclairage.
La technique proposée se rapporte par ailleurs à un occulteur de panneau latéral ou de pavillon vitré de véhicule automobile comprenant une toile d’occultation stratifiée telle que décrite précédemment.
La technique proposée se rapporte en outre à un pavillon vitré de véhicule automobile comprenant au moins un occulteur telle que décrit précédemment.
La technique proposée se rapporte par ailleurs à un procédé de fabrication d’une toile d’occultation stratifiée telle que décrite précédemment, ledit procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : - la fourniture de ladite au moins une couche intermédiaire électronique comprenant ledit au moins un élément électronique logé dans ledit liant thermofusible, - le chauffage d’au moins de ladite couche intermédiaire électronique jusqu’à obtention d’une fonte au moins partielle des surfaces extérieures dudit liant thermofusible, - l’adjonction de ladite première couche textile sur une première desdites surfaces extérieures dudit liant thermofusible, - l’adjonction de ladite deuxième couche textile sur une deuxième desdites surfaces extérieures dudit liant thermofusible, et - la compression desdites premières et deuxième couches textiles contre ladite couche intermédiaire électronique jusqu’à infiltration dudit liant thermofusible au moins partiellement fondu dans les premières et deuxième couches textiles de sorte à solidariser ensemble ladite couche intermédiaire électronique avec lesdites couches textiles de ladite toile d’occultation stratifiée.
Les étapes de chauffage et la compression de la couche intermédiaire entre les deux couches textiles assurent ainsi l’adhésion de la couche intermédiaire avec les deux couches textiles extérieures. La migration du liant de la couche intermédiaire est contrôlée de sorte à conserver les fonctionnalités électriques de la couche intermédiaire. On s’affranchit ainsi d’un encollage de la couche intermédiaire aux couches textiles externes
Selon un mode de réalisation particulier, ladite couche intermédiaire électronique se présente, préalablement à la solidarisation des couches de ladite toile d’occultation stratifiée, sous la forme d’une préforme dans laquelle ledit au moins un élément électronique est noyé à l’intérieur dudit liant thermofusible.
4. Liste des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, donnée à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : - : la représente, selon une vue en perspective partiellement éclatée, un premier exemple de toile d’occultation stratifiée conforme à l’invention ; - : la présente, sous forme d’organigramme, les étapes principales de fabrication d’une toile d’occultation stratifiée conforme à la technique proposée ; - : la représente, de manière schématique, un exemple d’installation de fabrication d’une toile d’occultation stratifiée conforme à l‘invention ; - , , et : les figures 4A à 4D représentent, selon des vues en coupe transversale, une toile d’occultation stratifiée conforme à l’invention lors de différentes étapes de fabrication ; - et : les figures 5A et 5B représentent, selon des vues en coupe transversale, un deuxième exemple de toile d’occultation stratifiée conforme à l’invention, avant et après fabrication respectivement.
Y est le correspondant perhydrogéné du groupe aryle ou hétéroaryle Y’, optionnellement substitué par au moins un groupe R 2 , indépendamment choisi parmi les groupes alkyle linéaires ou branchés en C 1 à C 4 , les groupes O-alkyle linéaires ou branchés en C 1 à C 4 , les groupes –NR a R b , avec R a et R b indépendamment choisis parmi les groupes alkyle linéaires ou branchés en C 1 à C 4 ;
A est –CH 2 - et n’ est n, ou A est -CH=CH- et n’ est 1 ou 2,
R’ 1 est R 1 , lorsque R 1 est H ou un groupe alkyle linéaire ou branché en C 1 à C 4 ; ou un groupe Y’,
X’ est un groupe aryle ou hétéroaryle, ledit groupe étant optionnellement substitué par au moins un groupe R 2 , indépendamment choisi parmi les groupes alkyle linéaires ou branchés en C 1 à C 4 , les groupes O-alkyle linéaires ou branchés en C 1 à C 4 , les groupes –NR a R b , avec R a et R b indépendamment choisis parmi les groupes alkyle linéaires ou branchés en C 1 à C 4 ;
Y’ est un groupe aryle ou hétéroaryle, ledit groupe étant optionnellement substitué par au moins un groupe R 2 , indépendamment choisi parmi les groupes alkyle linéaires ou branchés en C 1 à C 4 , les groupes O-alkyle linéaires ou branchés en C 1 à C 4 , les groupes –NR a R b , avec R a et R b indépendamment choisis parmi les groupes alkyle linéaires ou branchés en C 1 à C 4 .
Ainsi, un composé de formule (II) ou (IIa) avec n’=1 correspond à un composé (I) ou (Ia) avec n=2, et un composé de formule (II) avec n’=2 correspond à un composé (I) ou (Ia) avec n=4.
Tous les modes de réalisation mentionnés ci-dessus quant aux composés de formule (I) et (Ia) peuvent également s’appliquer ici, seules ou en combinaison.