INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
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En se référant à la , l’unité de détection de mutation pathogène (400) peut détecter cinq emplacements de mutations pathogènes (P1, P2) à partir de la protéine SLC26A4.
Préférentiellement, la composition comporte au moins un copolymère vinylique qui est un copolymère éthylène alcool vinylique (EVOH).
Préférentiellement, la composition présente des proportions respectives, par rapport à la masse totale de la composition : - polymère vinylique et/ou un copolymère vinylique : 5 à 25% en masse, - Al 2 O 3 : 0,2 à 10% en masse et - solvant aqueux : 70 à 95% en masse.
Grâce à ces dispositions, la composition présente une exfoliation des particules solides d’alumine (Al 2 O 3 ) optimale, permettant ainsi d’améliorer les propriétés barrières du film 20 obtenu après application de la composition sur la surface métallique 10. Une telle concentration en polymère confère à la composition une viscosité adéquate pour faciliter l’application, par exemple par un dispositif et selon un procédé 30 objet de la présente invention. La viscosité de la composition est comprise entre 30 et 7500 mPa.s et est ainsi adaptée pour former le film 20 d’épaisseur comprise entre 50 micromètres et 1 millimètre.
Encore plus préférentiellement, la composition présente des proportions respectives, par rapport à la masse totale de la composition : - polymère vinylique et/ou copolymère vinylique : 5 à 20% en masse, - Al 2 O 3 : 0,5 à 5% en masse et - solvant aqueux : 75 à 90% en masse.
Dans des modes de réalisation, la composition objet de la présente invention comporte, de plus, au moins un inhibiteur d’adsorption, d’absorption et/ou de diffusion, d’hydrogène.
Grâce à ces dispositions, l’inhibiteur d’adsorption, d’absorption et/ou de diffusion, incorporé dans le film 20 et issu de la composition objet de la présente invention présente de meilleures propriétés barrières contre l’hydrogène, et prévient ainsi la fragilisation par l’hydrogène d’une structure métallique.
L’inhibiteur d’adsorption, d’absorption et/ou de diffusion, d’hydrogène limite respectivement l’adsorption dissociative de l’hydrogène gazeux à la surface du métal, et la pénétration de l’hydrogène dans de la surface métallique 10. Par exemple, cette protection est obtenue lors de la circulation d’hydrogène dans une conduite en acier comportant ce film 20.
L’inhibiteur d’adsorption, d’absorption et/ou de diffusion, d’hydrogène peut être choisi parmi les familles chimiques suivantes : - nitriles, benzonitriles, - alcools, - alcènes, - alcynes, - composés cycliques et hétérocycliques conjugués, - cyanamides, - acides, - isocyanates, - cyanonaphtalène, - amines et autres composés azotés, - sels des composés azotés, - carbures, - nitrures et/ou - tout mélange ou solution contenant un ou plusieurs des composés ci-dessus.
Préférentiellement, la proportion d’inhibiteur d’adsorption, d’absorption et/ou de diffusion, d’hydrogène est comprise entre 0,005% et 2% en masse, par rapport à la masse totale de la composition.
À titre d’exemple, la proportion d’inhibiteur d’adsorption, d’absorption et/ou de diffusion, d’hydrogène est comprise entre 0,03% et 0,07% en masse, par rapport à la masse totale de la composition. Ces valeurs correspondent à un compromis entre l’adhésion et les performances du film 20. Si la proportion d’inhibiteur d’adsorption, d’absorption et/ou de diffusion, d’hydrogène est supérieure à 0,07% en masse, par rapport à la masse totale de la composition, l’adhésion du film est dégradée. Si la proportion d’inhibiteur d’adsorption, d’absorption et/ou de diffusion, d’hydrogène est inférieure à 0,03% en masse, par rapport à la masse totale de la composition, l’efficacité est réduite.
Dans des modes de réalisation, la composition est préparée par mélange de deux compositions intermédiaires, par exemple une composition comportant des particules solides d’alumine et l’autre composition comportant au moins un polymère vinylique et/ou un copolymère vinylique.
Préférentiellement, les deux compositions intermédiaires sont préparées simultanément.
Dans d’autres modes de réalisation, les deux compositions sont préparées successivement. Par exemple, la composition comportant les particules solides d’alumine est obtenue par ajout d’une quantité prédéterminée d’alumine dans de l’eau, suivi d’une agitation à température ambiante. Ensuite, la composition comportant un polymère est obtenue par ajout d’une quantité prédéterminée de polymère solide dans de l’eau suivi d’une agitation. La composition objet de la présente invention est obtenue par mélange de quantités prédéterminées de ces deux compositions, suivi d’une agitation à température ambiante.
Préférentiellement, l’agitation des compositions est mise en œuvre par un agitateur industriel, par exemple un agitateur mécanique. Grâce à ces dispositions, la préparation la composition objet de la présente invention est possible à l’échelle industrielle.
Dans des modes de réalisations, la composition comportant les particules solides d’alumine est soumise à des ultrasons.
Dans des modes de réalisation, la composition comportant le polymère est chauffée à 90°C puis refroidit à température ambiante.
Selon un autre aspect de l’invention, le circuit de circulation comporte un échangeur de chaleur interne configuré pour permettre les échanges de chaleur entre un premier côté disposé sur la quatrième branche de dérivation et un deuxième côté disposé sur la première branche de dérivation ou sur la troisième branche de dérivation, en aval de l’évaporateur.
Selon un autre aspect de l’invention, la deuxième branche de dérivation relie un troisième point de raccordement disposé sur la boucle principale en aval du compresseur, entre ledit compresseur et le condenseur interne, à un quatrième point de raccordement disposé sur la boucle principale en amont du deuxième point de raccordement, entre le premier échangeur de chaleur et ledit deuxième point de raccordement, le premier échangeur de chaleur étant configuré pour permettre la circulation du fluide réfrigérant en son sein dans un sens ou dans l’autre.
Selon un autre aspect de l’invention, la troisième branche de dérivation relie un cinquième point de raccordement disposée sur la première branche de dérivation en amont du deuxième dispositif de détente, entre le premier point de raccordement et ledit deuxième dispositif de détente, à un sixième point de raccordement disposé sur la première branche de dérivation en aval du refroidisseur, entre ledit refroidisseur et le deuxième point de raccordement, le circuit de circulation comportant en outre une quatrième branche de dérivation reliant un septième point de raccordement disposé sur la boucle principale en aval du premier dispositif de détente, entre ledit premier dispositif de détente et le premier échangeur de chaleur, à un huitième point de raccordement disposé en amont du troisième dispositif de détente, sur la première branche de dérivation ou la troisième branche de dérivation.
Selon un autre aspect de l’invention, la troisième branche de dérivation relie un cinquième point de raccordement disposée sur la première branche de dérivation en amont du deuxième dispositif de détente, entre le premier point de raccordement et ledit deuxième dispositif de détente, à un sixième point de raccordement disposé sur la première branche de dérivation en aval du refroidisseur, entre ledit refroidisseur et le deuxième point de raccordement, le circuit de circulation comportant en outre une quatrième branche de dérivation reliant un septième point de raccordement disposé sur la boucle principale en aval du premier dispositif de détente, entre ledit premier dispositif de détente et le premier échangeur de chaleur, à un huitième point de raccordement disposé sur la boucle principale en amont du premier dispositif de détente, entre le condenseur interne et ledit premier dispositif de détente.
Selon un autre aspect de l’invention, le circuit de circulation comporte un échangeur de chaleur interne configuré pour permettre les échanges de chaleur entre un premier côté disposé sur la quatrième branche de dérivation et un deuxième côté disposé sur la première branche de dérivation ou sur la troisième branche de dérivation en aval de l’évaporateur.
Selon un autre aspect de l’invention, la troisième branche de dérivation relie un cinquième point de raccordement disposée sur la branche principale en aval du premier point de raccordement, entre ledit premier point de raccordement et le premier dispositif de détente, à un sixième point de raccordement disposé sur la première branche de dérivation en aval du refroidisseur, entre ledit refroidisseur et le deuxième point de raccordement, le premier dispositif de détente étant également configuré pour permettre la circulation du fluide réfrigérant en son sein dans un sens ou dans l’autre.
Selon un autre aspect de l’invention, le circuit de circulation comporte un échangeur de chaleur interne configuré pour permettre les échanges de chaleur entre un premier côté disposé sur la branche principale en amont du premier dispositif de détente entre le cinquième point de raccordement et ledit premier dispositif de détente et un deuxième côté disposé sur la première branche de dérivation ou sur la troisième branche de dérivation en aval de l’évaporateur, ledit échangeur de chaleur interne étant configuré pour permettre la circulation du fluide réfrigérant au sein de son premier côté dans un sens ou dans l’autre.
Selon un autre aspect de l’invention, la première branche de dérivation relie un premier point de raccordement disposé sur la boucle principale en aval du premier dispositif de détente, entre ledit premier dispositif de détente et le premier échangeur de chaleur, à un deuxième point de raccordement disposé sur la boucle principale en amont du compresseur, entre le premier échangeur de chaleur et ledit compresseur, la deuxième branche de dérivation reliant un troisième point de raccordement disposé sur la boucle principale en aval du compresseur, entre ledit compresseur et le condenseur interne, à un quatrième point de raccordement disposé sur la boucle principale en amont du deuxième point de raccordement, entre le premier échangeur de chaleur et ledit deuxième point de raccordement, le premier échangeur de chaleur étant configuré pour permettre la circulation du fluide réfrigérant en son sein dans un sens ou dans l’autre.
Selon un autre aspect de l’invention, le circuit de circulation comporte un échangeur de chaleur interne configuré pour permettre les échanges de chaleur entre un premier côté disposé sur la branche principale en aval du premier point de raccordement, entre ledit premier point de raccordement et le premier échangeur de chaleur, et un deuxième côté disposé sur la première branche de dérivation ou sur la troisième branche de dérivation en aval de l’évaporateur, ledit échangeur de chaleur interne étant configuré pour permettre la circulation du fluide réfrigérant au sein de son premier côté dans un sens ou dans l’autre le premier côté de l’échangeur de chaleur ayant une perte de charge égale à la perte de charge du deuxième dispositif de détente à son ouverture maximale.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante, fournie à titre illustratif et non limitatif, et des dessins annexés dans lesquels :
La est une représentation schématique d’un dispositif de gestion thermique selon un premier mode de réalisation,
La est une représentation schématique d’un dispositif de gestion thermique selon un deuxième mode de réalisation,
La est une représentation schématique d’un dispositif de gestion thermique selon un troisième mode de réalisation,
La est une représentation schématique d’un dispositif de gestion thermique selon un quatrième mode de réalisation,
La est une représentation schématique d’un dispositif de gestion thermique selon un cinquième mode de réalisation,
Le moyen de détection 72 et 74 commande la mise en rotation et l’arrêt du moteur électrique lorsque l’ensemble rigide mobile est déplacé en translation le long de l’axe 76, par appui sur l’outil de traitement des aliments.
Dans la deuxième variante illustrée en , le moyen de détection comporte l’extrémité inférieure de l’arbre métallique 83 de l’ensemble rigide mobile, et un détecteur 82 de position de cette extrémité inférieure 83, solidaire de l’ensemble rigide fixe. Le détecteur 82 est, dans cet exemple, un capteur inductif qui change d’état sous l’influence de la perturbation provoquée par l’arbre métallique 83 sur le champ magnétique généré par le détecteur 82. La position basse de l’extrémité inférieure de l’arbre 83 est représentée en traits discontinus. L’axe de rotation est référencé 86.
Le moyen de détection 82 et 83 commande la mise en rotation et l’arrêt du moteur électrique lorsque l’ensemble rigide mobile est déplacé en translation le long de l’axe 86, par appui sur l’outil de traitement des aliments.
Une application particulière de la présente invention est un appareil de préparation des aliments, destiné à la réalisation de jus de fruits et/ou de légumes à partir de fruits et/ou de légumes entiers ou en morceaux, l’outil de traitement des aliments étant un cône de pressage des fruits et/ou légumes.
Comme on le comprend à la lecture de la description qui précède, dans des modes de réalisation, en supprimant le montage serré des bagues intérieures des roulements sur l’axe tournant, on donne un degré de liberté en translation à l’ensemble axe-rotor. Cet ensemble tournant est alors monté sur ressort, de manière à ce qu’il soit déplacé de façon contrainte vers le bas lorsque l’utilisateur exerce une pression sur l’outil de traitement des aliments.
Procédé de préparation d’une boisson très chaude dans un récipient à partir d’une machine de distribution de boissons La présente invention concerne la réalisation de boissons très chaudes dans un récipient à partir d’une machine de distribution de boissons. Par boissons très chaudes, il faut comprendre des boissons dont la température est au moins de 80°C. La boisson peut être par exemple à base de thé noir, nécessitant une eau très chaude de l’ordre de 85°C à 95°C, ou toute autre boisson qui nécessite une température d’eau d’au moins 80°C pour effectuer un traitement efficace du ou des ingrédients rentrant dans la composition de ladite boisson et, ainsi, en extraire toute la saveur.
Etat de la technique Les machines de distribution de boissons à base d’eau chaude sont répandues. Certaines de ces machines de distribution de boissons comportent un circuit de commande, un générateur d’eau chaude et/ou de vapeur et un dispositif d’agitation rotatif comprenant un outil rotatif autour d’un axe vertical et destiné à coopérer avec une boisson contenue dans un récipient afin de préparer cette boisson, ledit dispositif d’agitation rotatif comportant un conduit d’acheminement d’eau chaude et/ou de vapeur vers l’outil rotatif.
Certaines préparations de boissons à base d’un ingrédient, par exemple du thé ou café, nécessitent une eau très chaude, d’au moins 80°C, afin d’infuser correctement et de libérer tout leur arôme durant l’infusion. Traditionnellement, l’eau très chaude est déversée dans un récipient posé sur une base de la machine de distribution, l’ingrédient étant placé dans le récipient. L’ingrédient peut être en vrac et placé dans un filtre du type panier ou boule à infuser ou être préconditionné dans un sachet filtrant. Durant le déversement de l’eau très chaude dans le récipient, celle-ci perd très rapidement plusieurs degrés de température ; il en résulte que l’eau dans le récipient n’est bien souvent pas assez chaude pour obtenir une infusion correcte de l’ingrédient.
Dans le brevet européen EP2667756B1, la machine de distribution de boissons comprend une base chauffante sur laquelle repose le récipient lors du déversement de l’eau chaude, ladite base chauffante permettant de réchauffer le fond du récipient et le liquide contenu dans celui-ci durant l’infusion. Un dispositif d’agitation rotatif peut éventuellement être plongé dans le récipient et actionné pour mélanger le liquide et extraire convenablement les arômes de l’ingrédient.
La présente invention a pour premier objectif d’extraire tous les arômes de l’ingrédient durant l’infusion en préservant une eau très chaude, c’est-à-dire une eau dont la température est au moins de 80°C, afin de pouvoir répondre à toutes les températures d’eau préconisées selon les différents ingrédients à infuser, par exemple, des thés verts ou noirs ou des cafés, voire pour des substances à diluer telles que de la poudre de lait ou de chocolat. Ainsi, le procédé permet un usage convenable de la machine de distribution de boissons pour une variété très large de boissons à préparer.
Un second objectif de l’invention est d’éviter des éclaboussures de la boisson très chaude durant la préparation de celle-ci. La demanderesse a en effet constaté que la préparation d’une boisson très chaude, atteignant ou dépassant les 80°C, engendre des bulles dans le récipient durant le réchauffage du liquide contenu dans celui-ci, ces bulles étant projetées hors du récipient et pouvant salir le plan sur lequel repose la machine de distribution de boisson, voire brûler la personne durant la préparation sa boisson.
Un troisième objectif est de réduire le temps de préparation de la boisson en infusant plus rapidement l’ingrédient dans le récipient.
A ce titre, l’invention concerne un procédé de préparation d’une boisson très chaude dans un récipient à partir d’une machine de distribution de boissons. La machine de distribution de boissons comporte un circuit de commande, un générateur d’eau chaude et/ou de vapeur et un dispositif d’agitation rotatif comprenant un outil rotatif autour d’un axe A et destiné à coopérer avec une boisson contenue dans le récipient durant sa préparation. Le dispositif d’agitation rotatif comporte un conduit d’acheminement d’eau chaude et/ou de vapeur vers l’outil rotatif.
Selon l’invention, le procédé comporte les étapes suivantes : a) placer le récipient sur un support, sous le dispositif d’agitation rotatif puis placer l’outil rotatif dans ledit récipient ; b) sélectionner et lancer une préparation de boisson à base d’eau très chaude à partir du circuit de commande c) injecter dans le récipient un volume V d’eau chaude par le conduit d’acheminement d’eau chaude et/ou de vapeur.
Selon l’invention, ledit procédé comporte après l’étape c), une étape d) consistant à injecter de la vapeur par le conduit d’acheminement pour amener l’eau à une température supérieure ou égale à 80°C. Puis, pendant l’étape d), une étape d1) consistant à mettre en marche l’outil rotatif pour agiter la préparation et casser les bulles qui se forment dans ladite préparation sous l’action de la vapeur et ainsi éviter les projections hors du récipient.
Ainsi, contrairement au brevet européen EP2667756B1 précité, le réchauffement de l’eau dans le récipient s’effectue en injectant de la vapeur directement dans cette eau durant la préparation de la boisson, et non en réchauffant le fond du récipient au moyen d’une base chauffante sur la machine. Le procédé selon l’invention permet ainsi l’usage d’une machine de préparation de boissons plus simple – sans base chauffante – en parvenant à un résultat similaire. Le réchauffement de l’eau directement dans le récipient au moyen de vapeur permet d’atteindre aisément une température de 95°C, nécessaire pour obtenir une parfaite infusion de certains ingrédients, en particulier de certains thés noirs. L’agitation de l’eau très chaude dans le récipient durant le réchauffement par la vapeur permet de casser les bulles se formant dans ledit récipient, évitant ainsi des projections de la préparation de boisson très chaude hors du récipient.
Préférentiellement, lesdites charges de renfort sont issues de fibres naturelles choisies dans le groupe comportant des fibres de bambou, de bois, de sisal, de lin, de chanvre, de cellulose, prises seules ou mélangées entre au moins deux d’entre-elles,
Le but de l’invention est également atteint par un procédé de fabrication d’une pièce de structure à partir de ladite résine polyurée, polyurée-uréthane ou polyuréthane ou dudit matériau composite, dans lequel la polymérisation de ladite résine polyurée, polyurée-uréthane ou polyuréthane ou dudit matériau composite s’effectue lors d’un procédé de fabrication RIM dans un moule à température ambiante, ou à température comprise entre 30°C et 110°C et préférentiellement comprise entre 40°C et 90°C.
Dans ce cas, la durée nécessaire à la polymérisation peut être inférieure à 5 minutes, préférentiellement inférieure à 3 minutes, et le temps de démoulage de la pièce de structure obtenue peut être inférieur à 30 minutes et préférentiellement inférieur à 20 minutes.
L’invention concerne enfin une pièce moulée obtenue par ledit procédé de fabrication, caractérisée en ce qu’elle constitue une pièce de structure ayant une densité inférieure à 1,3 g/cm3, une dureté supérieure ou égale à 70 Shore D, et une faible empreinte carbone avec un taux de matières biosourcées d’au moins 35% de la masse totale de ladite pièce.
Il a été découvert de manière surprenante et inattendue la possibilité de fabriquer des résines polyurées, polyurée-uréthanes ou polyuréthanes dites biosourcées, qui permettent d’atteindre des caractéristiques globalement similaires voire supérieures aux résines polyurées, polyurée-uréthanes ou polyuréthanes classiques, telles que celles employées pour le procédé RIM, contrairement à ce que l’homme de l’art pouvait s’attendre compte tenu d’une part de la faible réactivité des isocyanates aliphatiques et d’autre part de la difficulté voire de l’impossibilité d’atteindre des propriétés mécaniques élevées pour pouvoir fabriquer des pièces de structure notamment par le procédé RIM.
La résine polyurée, polyurée-uréthane ou polyuréthane selon l’invention est réticulée grâce à des fonctions isocyanates primaires et secondaires. La résine polyurée, polyurée-uréthane ou polyuréthane est obtenue grâce aux mélanges de deux produits de réaction, à savoir un premier composant de réaction à base d’isocyanate et un second composant de réaction à base d’amine et/ou de polyol, tels que décrits ci-après.
Le premier composant de réaction de la résine polyurée, polyurée-uréthane ou polyuréthane est totalement ou partiellement biosourcé. Le trimère du diisocyanate de pentaméthylène biosourcé est le composant majoritaire du premier composant de réaction. Il représente au moins 75% de la masse du premier composant de réaction, et de préférence au moins 90% en masse. Il peut être utilisé seul et représenté 100% de la masse du premier composant de réaction, ou mélangé avec un ou plusieurs diisocyanates parmi lesquels, à titre d’exemple, le pentaméthylène diisocyanate, l’hexaméthylène diisocyanate, le diisocyanate d’ester éthylique de L-lysine, l’isophorone diisocyanate, le 4,4’-diisocyanatodicyclohexylmethane, le 4,4’-diisocyanate de diphénylméthylène, le 2-4-diisocyanate de toluène, le 2-6-diisocyanate de toluène, le 1,4-Bis (isocyanatomethyl) cyclohexane, le meta-xylylene diisocyanate, le tetramethyl xylylene diisocyanate, le norbornane diisocyanate, le 1,5-naphtalene diisocyanate. Les trimères, biurets, allophanates ou uretdiones issus des diisocyanates peuvent être utilisés. Les diisocyanates représentent au plus 25%, et préférentiellement au plus 10% en masse du premier composant de réaction.