INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le mode de réalisation illustré sur ces et , concernant le mode IPPB, la représentation graphique 30 symbolisant le patient, en particulier les phases inspiratoires dudit patient pendant le traitement, est représentée par un animal, à savoir ici un caméléon 31. Bien entendu, tout autre contenant et/ou autre animal ou personnage peuvent convenir.
Plus précisément, afin d’assister une personne n’ayant pas ou peu de connaissances médicales, par exemple une auxiliaire de vie ou une personne de l’entourage familial du patient (les aidants), dans la mise en œuvre d’un appareil à toux 10 selon l’invention de manière à opérer au moins des insufflations de gaz à un patient souffrant de troubles respiratoires, les moyens de pilotage 16 commandent l’affichage sur l’écran d’affichage 20, dans le mode de réalisation proposé en exemple, à savoir ici en mode IPPB, de la vidéo d’animation mettant en scène ici un animal, à savoir ici un caméléon 31, en tant que représentation graphique 30 symbolisant le patient et ses phases respiratoires (i.e. inspiratoire et expiratoire), et préférentiellement une phase de pause optionnelle.
Dans cette animation vidéo, une représentation d’un flux de gaz 32 symbolise le débit de gaz insufflé au caméléon 31. Bien entendu, des représentations graphiques additionnelles ou différentes sont possibles.
On voit aussi que l’écran 20 comprend un fond d’écran 33 comprenant un décor ou analogue, à savoir ici une représentation de paysage de montagnes. Le caméléon 31 et la ou les représentations graphiques additionnelles 32, viennent se superposer audit paysage afin de créer une ambiance agréable et ludique pour l’utilisateur.
L’appareil à toux 10 comprend par ailleurs des moyens de mémorisation 17, telle qu’une carte mémoire, par exemple une EEPROM ou directement dans un exécutable (i.e. programme de processeur) ou autre, pour mémoriser la vidéo d’animation (i.e. animation vidéo).
Les moyens de pilotage 16 sont donc configurés pour aller retrouver dans les moyens de mémorisation 17 et ensuite afficher à l’écran 20, l’animation vidéo au début d’un traitement, en particulier au démarrage d’une phase d’insufflation de gaz, après sélection du mode de ventilation désiré, à savoir ici le mode IPPB, et ensuite activation (i.e. appui digital) par l’utilisateur d’une touche tactile 65 de démarrage/arrêt de traitement, comme détaillé ci-après. La touche 65 permet aussi, lorsqu’elle est activée pendant le déroulé d’un traitement, d’arrêter un traitement, c'est-à-dire l’envoi d’un débit de gaz au patient.
Après appui sur la touche tactile 65 de démarrage/arrêt de traitement, l’appareil se met en pause jusqu’au début d’une phase inspiratoire du patient qui peut être détectée par des moyens de détection d’inspiration comme expliqué ci-après, ou alors initiée par appui du patient ou d’un aidant sur la touche tactile 64 de démarrage de cycle servant à déclencher manuellement une phase d’insufflation par l’appareil 1.
En effet, l’appareil comprend des moyens de détection d’inspiration, tel un système déclencheur (« trigger » en anglais), configurés pour opérer un démarrage de l’insufflation de gaz, après détection d’une inspiration du patient, c'est-à-dire d’un début de phase inspiratoire, en utilisant par exemple un capteur de pression qui est agencé au niveau de la sortie patient et qui fournit des mesures de pression aux moyens de pilotage, typiquement un microprocesseur, qui les analysent pour en déduire le début d’une phase inspiratoire initiée par le patient.
Description détaillée de l’invention Les vues en section des figures 1a-c à 1g-c et les vues de dessus des figures 1a-d à 1g-d illustrent un procédé de réalisation d’un micro-bolomètre aveugle d’imagerie infrarouge 10a selon un premier mode de réalisation de l’invention, dans lequel les pieds 20a d’un micro-bolomètre 10a s’étendent depuis l’écran d’occultation 19 jusqu’au substrat 11 .
Pour ce faire, un substrat 11 est tout d’abord préparé pour intégrer les éléments d’adressage et de lecture du micro-bolomètre 10a . Tel qu’illustré sur les figures 1a-c et 1a-d, une première couche sacrificielle 12 est déposée sur le substrat 11 de sorte à permettre la formation de la membrane 14 .
Des couches peuvent également être déposées sur le substrat 11 avant le dépôt de cette couche sacrificielle 12 , par exemple un réflecteur ou une couche d’arrêt destinée à protéger le circuit de lecture lors de l’étape de retrait de la couche sacrificielle 12 , par exemple une couche réalisée en dioxyde de silicium SiO 2 .
Des ouvertures 13 sont ensuite gravées dans la première couche sacrificielle 12 par une gravure ionique réactive. La gravure ionique réactive est plus connue sous l’acronyme RIE pour « Reactive -Ion Etching » dans la littérature anglo-saxonne.
Puis, tel qu’illustré sur les figures 1b-c et 1b-d, les couches formant la membrane 14 , les clous d’ancrage 15 , et les bras de soutien 16 de la membrane 14 sont ensuite déposées dans les ouvertures 13 et sur la première couche sacrificielle 12 . Par exemple, les ouvertures 13 peuvent être remplies par un matériau conducteur formant les clous d’ancrage 15 , tel que du nitrure de titane, ou du tungstène. Les clous d’ancrage 15 peuvent réalisés selon le principe décrit dans le document FR2008003.
Classiquement, les éléments 14 à 16 intègrent au moins des couches métalliques et des couches de support de sorte à former au moins deux électrodes connectées entre le substrat 11 et la membrane 14 . Par exemple, les électrodes peuvent être réalisées en nitrure de titane avec une épaisseur comprise entre 5 et 20 nanomètres. Les couches de support peuvent être réalisées en silicium amorphe avec une épaisseur comprise entre 10 et 100 nanomètres. La membrane 14 comporte également un élément thermo-résistif connecté entre les deux électrodes.
Cet élément thermo-résistif peut être réalisé en silicium amorphe, en oxyde de titane ou en oxyde de vanadium et déposé par faisceau ionique avec une épaisseur comprise entre 10 et 200 nanomètres.
De préférence, les étapes de réalisation de ces éléments 14 à 16 du micro-bolomètre 10a sont réalisées simultanément avec celles des micro-bolomètres de détection (non représentés), de sorte que le micro-bolomètre aveugle 10a formé sur la première couche sacrificielle 12 présente des propriétés thermiques et résistives identiques à celles des micro-bolomètres de détection. Par exemple, le micro-bolomètre 10a peut être réalisé conformément aux enseignements du document FR 3045148.
Après délimitation et structuration de la membrane 14 et des bras de soutien 16 par une ou plusieurs gravures ioniques réactives, une seconde couche sacrificielle 17 est déposée sur la première couche sacrificielle 12 , sur la membrane 14 et sur les bras de soutien 16 , tel qu’illustré sur les figures 1c-c et 1c-d. Cette seconde couche sacrificielle 17 est préférentiellement réalisée en dioxyde de silicium SiO 2 .
Cette seconde couche sacrificielle 17 est destinée à permettre la formation de la structure de support 30a et de l’écran d’occultation 19 , dont la fonction est de masquer la membrane 14 de sorte à la rendre très peu sensible, voire insensible aux rayonnements infrarouges incidents. Pour ce faire, des ouvertures 18 sont gravées dans les deux couches sacrificielles 12 et 17 par une ou plusieurs gravures ioniques réactives jusqu’à atteindre le substrat 11 , tel qu’illustré sur les figures 1d-c et 1d-d. Ces ouvertures 18 peuvent être discontinues de sorte à former des espaces 24a entre ces ouvertures 18 dans lesquels les deux couches sacrificielles 12 et 17 ne sont pas gravées.
Ces espaces 24a sont destinés à former les évents de libération 32a de ces couches sacrificielles 12 et 17 , si bien que la section desdits évents 32a est contrôlée par la hauteur he1 ( ) de l’ensemble des couches sacrificielles 12 et 17 et par la distance entre deux ouvertures 18 , destinée à former la largeur le1 des évents de libération 32a , tel qu’illustré sur les figures 1d-c et 1d-d. Par exemple, dans ce mode de réalisation, la largeur le1 des évents de libération 32a peut être comprise entre 0,3 et 1 micromètre, alors que la hauteur he1 peut être comprise entre 2,5 et 5 micromètres.
De préférence, la section totale des évents de libération 32a est supérieure à 3 µm² pour obtenir une vitesse de libération des couches sacrificielles 12 et 17 très faible, c’est-à-dire de l’ordre de 10 à 20 minutes.
En outre, les couches sacrificielles 12 et 17 peuvent être classiquement réalisées en polyimide. De préférence, les couches sacrificielles 12 et 17 sont réalisées en oxyde de silicium déposées à basse température, c’est-à-dire à une température inférieure à 400°C par dépôt chimique en phase vapeur. Des couches sacrificielles 12 et 17 réalisées en oxyde de silicium permettent de mettre en œuvre un procédé de gravure particulièrement précis, par exemple une gravure ionique réactive avec un pas de gravure inférieur à 1 micromètre. Ce procédé de gravure permet d’obtenir des pieds 20a avec des largeurs très fines.
Après la réalisation des ouvertures discontinues 18 , les figures 1e-c et 1e-d illustrent la réalisation de la structure porteuse 30a et de l’écran d’occultation 19 . Une couche de titane ou préférentiellement de nitrure de titane 47 est tout d’abord déposée sur la seconde couche sacrificielle 17 et dans les ouvertures 18 de sorte à former des parois externes 41a de la structure porteuse 30a , ainsi qu’une couche à base de titane 47 d’une plaque de support 46 . Cette couche à base de titane peut être déposée par dépôt chimique en phase vapeur avec une épaisseur comprise entre 5 et 20 nanomètres.
Ensuite, une couche de tungstène ou de siliciure de tungstène est déposée sur la couche à base de titane de sorte à remplir les ouvertures 18 et à former l’âme interne 42a de la structure porteuse 30a . Cette couche à base de tungstène peut également s’étendre sur la couche à base de titane pour former une couche à base de tungstène 48 de la plaque de support 46 . Cette couche à base de tungstène peut être déposée par dépôt chimique en phase vapeur avec une épaisseur comprise entre 0,1 et 1 micromètre.
La couche de support 46 ainsi formée, permet de supporter l’écran d’occultation 19 . Dans ce mode de réalisation, l’écran d’occultation 19 est déposé sur la couche à base de tungstène 48 de la plaque de support 46 . L’écran d’occultation 19 correspond, par exemple, à une couche métallique réfléchissante de sorte à isoler la membrane 14 des rayonnements infrarouges incidents. Par exemple, l’écran d’occultation 19 peut être constitué d’une couche d’aluminium ou de de siliciure d’aluminium d’une épaisseur comprise entre 0,2 et 1,5 micromètre déposée par dépôt physique en phase vapeur.
est une vue en coupe partielle du dispositif de blocage du moteur thermique de la , en situation de blocage du volant moteur ; et
est une vue en coupe partielle du dispositif de blocage du moteur thermique de la , en situation de non blocage du volant moteur.
Tel qu’illustré très schématiquement sur la , un groupe motopropulseur de type hybride, référencé 1 dans son ensemble, est destiné à être intégré dans un véhicule automobile à propulsion ou à traction hybride (non représenté).
Le groupe motopropulseur 1 comprend deux machines électriques 40, 50 destinées chacune à entraîner un arbre d’entraînement (non représenté) des roues motrices du véhicule par l’intermédiaire d’un ensemble différentiel 80. Les machines électriques 40, 50 comprennent chacune leur propre chemin de transmission de puissance.
Le groupe motopropulseur 1 comprend en outre un moteur thermique représenté par son vilebrequin 20.
Le groupe motopropulseur 1 intègre une transmission électrique infiniment variable et à dérivation de puissance, ou electrical Continuously variable transmission, d’acronyme e-CVT en termes anglo-saxons, comprenant un train épicycloïdal 30 diviseur de puissance qui relie mécaniquement le moteur thermique 20 et les deux machines électriques 40, 50 échangeant entre elles de la puissance électrique.
Tel qu’illustré, les éléments du train épicycloïdal 30 comprennent un porte-satellite 31 relié au moteur thermique et notamment à son vilebrequin 20, un planétaire 32 relié à la première machine électrique 40 utilisée principalement en génératrice et une couronne 33 reliée au différentiel 80 par deux étages de pignons (non référencés) portés par un arbre intermédiaire 70.
La seconde machine électrique 50 est principalement utilisée en motrice et est reliée au différentiel 80 par deux étages de pignons (non référencés) portés par un arbre secondaire 60 et l’arbre intermédiaire 70. Les étages de pignons sont connus et ne seront pas davantage décrits.
Tel qu’illustré, le groupe motopropulseur 1 comprend trois carters distincts 10, 11, 12, à savoir un carter 10 de volant moteur et du différentiel, un carter 11 des mécanismes et un carter 12 des machines électriques.
Le carter 10 du volant moteur intègre le vilebrequin 20, un volant d’inertie 21 de moteur thermique, un limiteur de couple 22 et un amortisseur de vibration de torsion 23.
Le carter 10 du volant moteur et le carter 11 des mécanismes délimitent entre eux un premier compartiment (non référencé) dans lequel est monté l’ensemble de la mécanique, tels que notamment les moyens de transmission de puissance, les systèmes de couplage, le mécanisme d’engagement d’un frein de stationnement, etc...
Le carter 11 des mécanismes et le carter 12 des machines électriques délimitent entre eux un deuxième compartiment (non référencé) dans lequel sont montées les deux machines électriques 40, 50.
La première machine électrique 40 nommée génératrice comprend un arbre rotor 41 et un stator 42.
L’arbre rotor 41 supporte à son extrémité le pignon central du train diviseur de puissance 30, le planétaire 32.
Le planétaire 32 coopère avec les pignons 31a (dont un seul est représenté), et portés par le porte-satellite 31. Le porte satellite, élément central du train 30, est relié au moyeu amortisseur 23 du volant 21 solidaire du vilebrequin 20 du moteur thermique.
La porte-satellite est guidé d’une part dans le carter volant 10 par un roulement (non référencé) et d’autre part les dentures de ses satellites, intérieurement, dans des dentures du planétaire 32 et extérieurement et dans les dentures de la couronne 33 du train 30.
La montre un diagramme représentant l’accélération 5 en fonction du temps 6 dans une fenêtre de temps commençant par un point initial 7 et un point final 8. Le chronogramme 14 correspondant présente deux motifs ou signatures M1, M2 dont le chronogramme est le même ou du moins analogue. Les motifs M1, M2 se produisent sur des intervalles 10, 11. On peut utiliser le milieu respectif 10a, 11a des intervalles 10, 11 pour déterminer l’intervalle de temps 16 entre les deux motifs M1, M2. A l’aide de cet intervalle de temps 16 et de l’entraxe 15, on obtient la vitesse v selon la relation v= entraxe/intervalle de temps. La reconnaissance du motif peut se faire à l’aide de procédés connus, par exemple, avec la valeur absolue de l’accélération et/ou de la pente dans l’intervalle de temps à l’intérieur d’une durée prédéfinie.
En résumé, la présente invention offre au moins les caractéristiques suivantes et/ou les avantages, à savoir :
- implémentation simple et économique,
- détermination fiable de la vitesse,
- détermination de la vitesse sans utiliser de pièce en rotation.
1 Véhicule monovoie/bicyclette
2 Capteur d’accélération
3 Dispositif relié au capteur d’accélération
4 Cadre du véhicule
4a Axe avant
4b Axe arrière
6 Durée/fenêtre de temps
7 Début de la fenêtre de temps
8 Fin de la fenêtre de temps
10 Intervalle
Ces substances peuvent être choisies diversement par l’homme du métier afin de préparer une composition qui présente les propriétés souhaitées, par exemple la consistance ou la texture.
Ces additifs peuvent être présents dans la composition dans une proportion de 0 % à 99 % (telle que de 0,01 % à 90 %) par rapport au poids total de la composition et encore telle que de 0,1 % à 50 % (si présents).
Il va sans dire que la composition de l’invention doit être cosmétiquement ou dermatologiquement acceptable, c’est-à-dire qu’elle doit contenir un milieu physiologiquement acceptable non toxique et doit pouvoir être appliquée sur la matière kératineuse (telle que la peau, les cils ou les lèvres) des êtres humains. Au sens de l’invention, l’expression « cosmétiquement acceptable » signifie une composition ayant un aspect, une odeur, un toucher et/ou un goût agréables.
Selon des modes de réalisation préférés de la présente invention, des procédés pour éliminer une composition de maquillage de la (des) matière(s) kératineuse(s) sur lesquelles elle a été appliquée (« composition de maquillage appliquée ») en appliquant une composition de la présente invention à la composition de maquillage appliquée, et en éliminant la composition de maquillage appliquée de la matière kératineuse sont fournis. Selon ce mode de réalisation, les compositions de la présente invention sont appliquées topiquement sur la zone souhaitée de la matière kératineuse (par exemple, la peau, les cils ou les lèvres) contenant la composition de maquillage appliquée, en une quantité suffisante pour éliminer la composition de maquillage appliquée de la matière kératineuse (par exemple, la peau, les cils ou les lèvres). À cet égard, il faut comprendre que l’application des compositions de la présente invention sur la composition de maquillage appliquée n’entraîne pas nécessairement l’élimination de la composition de maquillage appliquée de la matière kératineuse, et que d’autres actions peuvent être nécessaires comme, par exemple, le rinçage de la matière kératineuse avec de l’eau (et facultativement du savon) et/ou le contact de la matière kératineuse pendant ou après l’application des compositions de la présente invention avec un substrat de nettoyage tel qu’un chiffon, une boule de coton, etc.
La présente invention concerne également des procédés d’application de compositions de la présente invention sur une composition de maquillage appliquée comprenant le mélange ou le mixage de la composition pour former une composition mélangée de sorte que les parties visuellement distinctes/séparées de la composition sont temporairement mélangées de sorte qu’elles sont temporairement visuellement indistinctes/non séparées, et l’application de la composition mélangée sur la composition de maquillage appliquée. La composition peut être mélangée, par exemple, dans un paquet de mélange ou peut être mélangée à la main (par exemple, secouée), si souhaité. Pendant ou après l’application de la composition mélangée sur la composition de maquillage appliquée, la composition de maquillage appliquée peut être éliminée de la matière kératineuse, par exemple comme décrit ci-dessus.
La présente invention envisage également des kits et/ou des matériaux préemballés convenables pour une utilisation par les consommateurs, contenant une ou plusieurs compositions démaquillantes selon la description ici, seuls ou en combinaison avec des produits de maquillage tels que des fonds de teint, des mascaras ou des rouges à lèvres. Le dispositif de conditionnement et d’application de tout objet de l’invention peut être choisi et fabriqué par les hommes du métier sur la base de leurs connaissances générales, et adapté selon la nature de la composition à conditionner. En effet, le type de dispositif à utiliser peut notamment être lié à la consistance de la composition, en particulier à sa viscosité ; il peut également dépendre de la nature des constituants présents dans la composition, comme la présence de composés volatils.
Sauf indication contraire, tous les nombres exprimant des quantités d’ingrédients, des conditions de réaction, et ainsi de suite, utilisés dans le mémoire descriptif et les revendications doivent être compris comme étant modifiés dans tous les cas par le terme « environ ». Par conséquent, sauf indication contraire, les paramètres numériques présentés dans le mémoire descriptif suivant et les revendications jointes sont des approximations qui peuvent varier en fonction des propriétés souhaitées que l’on cherche à obtenir par la présente invention.
Nonobstant le fait que les plages et paramètres numériques présentant la portée générale de l’invention sont des approximations, les valeurs numériques présentées dans les exemples spécifiques sont rapportées aussi précisément que possible. Cependant, toute valeur numérique contient intrinsèquement certaines erreurs résultant nécessairement de l’écart-type constaté dans leurs mesures respectives. Les exemples suivants sont destinés à illustrer l’invention sans en limiter la portée. Les pourcentages sont donnés sur une base en poids.
Exemple 1 - Composition de démaquillage (MASCARA)
On peut préparer la composition démaquillante en trois parties suivante, exemplaire de la présente invention : INGRéDIENT quantité SILICONE AMINÉE 0,5 à 1 % ESTERS D’HYDROCARBURES 5 à 15 % PHÉNOXYÉTHANOL 0,1 à 1 % HUILE HYDROCARBONÉE VOLATILE 5 à 10 % HUMECTANT 0,1 à 1 % tensioactif émulsifiant 0,1 à 1 % EAU Qs PLASTIFIANT 1 à 5 %
Exemple 2 - Procédure d’élimination d ’ un échantillon de composition de maquillage appliquée/essai pour les cils
Appliquer un nombre prédéterminé de touches de mascara sur des faux cils. Après séchage pendant une nuit, peser les faux cils avec le mascara déposé dessus.
Ensuite, mouiller un substrat (par exemple, une boule de coton) avec une quantité connue de composition démaquillante.
Placer les faux cils sur un morceau de Bioskin et les recouvrir avec le substrat, et appliquer une quantité connue de force sur le substrat. Ensuite, essuyer les cils un nombre prédéterminé de fois avec le substrat.
Répétez l’opération avec un nombre prédéterminé de substrats. Une fois terminé, laisser les faux cils sécher pendant 1 heure, et peser.
La illustre un unité mobile destinée à fournir le dispositif 10 de nettoyage en liquide de nettoyage et à récupérer les eaux usées. A cette fin, l’unité mobile 30 comprend : - un raccord 48 d’alimentation en liquide de nettoyage du dispositif 10 relié à un réservoir 50 de liquide de nettoyage, ce raccord 48 est relié au raccord 28 des buses 24 du dispositif 10 par un conduit flexible (non représenté), - un raccord d’évacuation 52 des eaux usées relié à un réservoir 54 de stockage des eaux usées, ce raccord 52 est relié au raccord 46 d’évacuation du dispositif 10 par un autre conduit flexible (non représenté).
L’unité mobile 30 comprend également des moyens 56 d’alimentation en énergie d’une pompe 58 d’amenée du liquide de nettoyage et d’une pompe d’évacuation 60 des eaux usées.
En fonctionnement, à un instant t, les moyens de projection de liquide de nettoyage projette du liquide de nettoyage sur une zone longitudinale donnée ou prédéterminée du tissu. Du fait de la rotation du rouleau 15 dans le sens R, cette zone vient en contact avec la surface vitrée 18 à t+t1 et par rotation du rouleau 15 permet de nettoyer la vitre 18. A un instant ultérieur t+t2, ladite zone 32 vient ensuite en contact avec le racleur et l’eau usée s’écoule dans la cuvette des moyens de collecte. L’orifice d’évacuation permet d’évacuer l’eau par le conduit d’évacuation jusqu’au réservoir 54 d’eaux usées de l’unité mobile 30.
L’invention permet ainsi de réaliser de manière simple et rapide un nettoyage d’une surface vitrée en limitant la quantité d’eau requise et sans avoir besoin d’une liaison physique à un circuit d’eau. L’agencement spécifique des moyens de collecte relativement au racleur et aux moyens de projection d’eau permet de réaliser sur chaque tour une imprégnation, un raclage et une collecte d’eau, ce qui permet un nettoyage optimal de la surface vitrée.
La illustre un autre mode de réalisation d’un dispositif 11 selon l’invention dans lequel les moyens de collecte 60 sont dimensionnellement différents mais assurent la même fonction que ce qui a été décrit en référence aux figures précédentes. Les moyens d’essorage 62 sont identiques à ceux représentés précédemment. On observe que la paroi de collecte 64 présente la forme de deux plans 64a inclinés convergents l’un vers l’autre au niveau de manière former une cuvette au niveau d’un orifice de récupération d’eau usée ( ).