INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le microprocesseur de l’unité de traitement 52 réalise alors les étapes du procédé d’analyse d’une image endoscopique de la paroi interne d’un organe creux, selon les instructions du programme d’ordinateur 53, pour fournir par exemple en sortie S des associations entre des zones élémentaires de l’image endoscopique fournie en entrée E et des classes histologiques, ou une classe histologique prédominante sur un ensemble de zones élémentaires de l’image endoscopique fournie en entrée E. Plus particulièrement, le microprocesseur 52 détermine la valeur d’au moins une variable prédictives associée à la zone élémentaire. De tels valeurs de variables prédictives peuvent être calculés par le microprocesseur 52 lui-même, ou être reçus en provenance d’un dispositif tiers en réponse à une requête idoine, via des moyens de transmission/réception de données qui peuvent se matérialiser sous la forme d’une interface de connexion à un ou plusieurs réseaux de communication. La détermination d’une classe histologique associée à une zone élémentaire par le microprocesseur 52 repose sur l’utilisation d’un arbre de décision, incluant la confrontation des valeurs de variables prédictives à un ensemble de règles préalablement stockées dans une mémoire du dispositif d’analyse (par exemple dans la mémoire 51).
Plus spécifiquement, le dispositif d’analyse selon la technique proposée peut être un serveur, un ordinateur, une tablette, un smartphone ou un dispositif médical dédié. Le dispositif comprend au moins une entrée adaptée pour recevoir des images provenant d’un endoscope, le(s) processeur(s) pour analyser ces images, et au moins une sortie adaptée pour sortir les données associées aux images analysées, comprenant au moins une classe histologique et, par exemple, des informations permettant de localiser des zones élémentaires de l’image d’entrée dans une image endoscopique étendue et/ou dans une pluralité d’images endoscopiques unitaires.
Selon un autre aspect, la technique proposée se rapporte également à un produit de programme informatique comprenant un code de programme exécutable par ordinateur enregistré sur un support de stockage non transitoire lisible par ordinateur, le code de programme exécutable par ordinateur, quand il est exécuté, effectuant le procédé d’analyse d’une image endoscopique. Le produit de programme informatique peut être enregistré sur un CD, un disque dur, une mémoire flash ou tout autre support lisible par un ordinateur approprié. Il peut être également téléchargé depuis Internet et installé dans un dispositif de manière à permettre la mise en œuvre d’une analyse d’une image endoscopique, dans l’un quelconque des modes de réalisation précédemment décrits.
SYSTÈME DE CÂBLE SUPRACONDUCTEUR La présente invention se rapporte à un système de câble supraconducteur.
L’invention appartient au domaine des câbles électriques.
Durant de nombreuses années, plusieurs projets de systèmes de câbles supraconducteurs ont été développés et testés avec succès dans le monde entier. En parallèle, des dispositifs supraconducteurs tels que des limiteurs de courants de défaut supraconducteurs, des dispositifs de commutation supraconducteurs, des moteurs et des transformateurs supraconducteurs, etc., ont été développés en laboratoire ou à l’échelle industrielle.
Toutefois, ces deux technologies n’ont pas été fusionnées de façon à produire un système intégré complet.
Il existe donc un besoin de définir un agencement de système de câble supraconducteur capable de recevoir des dispositifs supraconducteurs de façon totalement intégrée.
La présente invention a pour but de remédier aux lacunes précitées de l’art antérieur.
Dans ce but, la présente invention propose un système de câble supraconducteur, caractérisé en ce qu’il comporte : un câble supraconducteur ; une première enveloppe cryogénique contenant le câble ; un dispositif supraconducteur connecté au câble ; une seconde enveloppe cryogénique contenant le dispositif supraconducteur ; au moins une première terminaison connectée au dispositif supraconducteur ; une unité de refroidissement connectée à l’au moins une première terminaison.
Ainsi, la présente invention permet une intégration complète du câble supraconducteur et d’un ou plusieurs dispositifs supraconducteurs dans un même système. Cela permet de réduire le coût de l’ensemble, notamment en raison de la réduction du nombre d’enveloppes cryogéniques mais également des coûts d’installation de génie civil, l’empreinte au sol étant réduite. En outre, cela simplifie l’utilisation du système de refroidissement, étant donné l’absence de double système de refroidissement ou l’absence de division du fluide de refroidissement. Par ailleurs, le dispositif supraconducteur peut être facilement débranché et remplacé par un autre dispositif, par exemple lors de l’amélioration du système. L’invention peut en outre permettre de réduire l’empreinte environnementale du système.
Dans un mode particulier de réalisation, le système comporte en outre un composant de gestion de champ électrique connecté à une première extrémité du câble.
Cela permet de réaliser la gestion du champ électrique après l’arrêt de l’écran du câble.
Dans un mode particulier de réalisation, le composant de gestion de champ électrique est contenu dans la seconde enveloppe cryogénique.
Dans un mode particulier de réalisation, le composant de gestion de champ électrique est un cône de condensateur.
Dans un mode particulier de réalisation, le système comporte en outre une ligne de transfert cryogénique connectant l’unité de refroidissement à l’au moins une première terminaison.
Un tel exemple est susceptible de se présenter lors d'une modification de la photographie d'identité par un usurpateur par exemple.
Dans le présent exemple de mis en œuvre, bien que les coordonnées des paramètres d'unicité 8' sont différentes dans le repère prédéterminé 11, les mêmes micro-motifs 9 et 9' ont été marqués dans les premier et deuxième dispositifs de sécurité personnalisés 1 et 1'.
Selon le procédé d'authentification précédemment décrit, les paramètres d'unicité 8 et 8' et les micro-motifs 9 et 9' sont identifiés et leurs coordonnées sont respectivement déterminées dans le repère prédéterminé 11. A partir des coordonnées théoriques des paramètres d'unicité 8 et 8' dans le repère prédéterminé 11, des coordonnées de vérification de micro-motifs de vérification 12 sont générées par la fonction mathématique injective.
Dans le cas du premier dispositif de sécurité personnalisé 1 (a) les coordonnées de vérification de micro-motifs de vérification 12, générées par la fonction mathématique injective à partir des coordonnées des paramètres d'unicité 8 dans le repère prédéterminé 11 présentent une correspondance avec les coordonnées des micro-motifs 9. Par conséquent, le premier dispositif de sécurité personnalisé 1 est reconnu comme étant original.
Dans le cas du deuxième dispositif de sécurité 1' (b), des coordonnées de vérification de micro-motifs de vérification 12', générées par la fonction mathématique injective à partir des paramètres d'unicité 8' de la photographie d'identité 2' ne correspondent pas avec les coordonnées des micro-motifs 9. Par conséquent, le dispositif de sécurité 1' n'est pas reconnu comme étant original.
La non-correspondance peut être établie lorsque les coordonnées des micro-motifs 9 identifiés et les coordonnées de vérification des micro-motifs de vérification 12 diffèrent d’une distance au moins égale à la zone de tolérance.
La illustre schématiquement un exemple de mise en œuvre d’un procédé de sécurisation d’un dispositif de sécurité 10 selon l’invention.
Selon cet exemple, le procédé comporte :
- une étape S1 d'acquisition d'une image du dispositif de sécurité 10 tel qu'illustré à la ;
- une étape S2 de définition d’un espace géométrique objet E ;
- une étape S3 d'identification d’au moins un paramètres d'unicité 8 du dispositif de sécurité 10 dans l’espace géométrique objet E;
- une étape S4 de définition d'un repère prédéterminé 11;
- une étape S5 de détermination des coordonnées de l’au moins un paramètre d'unicité 8 dans un repère prédéterminé 11 sur le dispositif de sécurité 10;
- une étape S6 de génération de coordonnées d'au moins un micro-motif dans un espace géométrique image E’ du dispositif de sécurité 10 par une fonction mathématique injective, à partir des coordonnées de l’au moins un paramètre d'unicité 8 dans le repère prédéterminé 11;
- une étape S7 de marquage de l'au moins un micro-motif à un emplacement défini par les coordonnées générées par la fonction mathématique sur le dispositif de sécurité 10.
Un dispositif de sécurité 1 tel que représenté à la est par exemple obtenu à la suite d'un tel procédé de sécurisation.
Par ailleurs, le micro-motif 9 est configuré pour encoder un paramètre d'unicité 8 et ainsi authentifier le dispositif de sécurité personnalisé 1.
Du fait qu'il est invisible à l'œil nu, la détection et ou la reproduction d’un micro-motif 9 est rendue difficile pour un usurpateur. En outre, il est d'autant plus difficile de reproduire un micro-motif 9 sans connaissance de la fonction mathématique et d’au moins un paramètre d'unicité 8 choisi pour le générer.
L'emplacement de l’au moins un micro-motif 9 dans l’espace géométrique image E’ du dispositif de sécurité personnalisé 1 correspond à un résultat de la fonction mathématique appliquée à un emplacement du paramètre d'unicité 8 dans l’espace géométrique objet E.
Par exemple, la fonction mathématique injective peut être une fonction sinus prise sur un intervalle .
L'au moins un micro-motif 9 est ici marqué vers la périphérie du dispositif de sécurité personnalisé 1, de sorte à ne pas interférer avec l’au moins une donnée caractéristique telle que la photographie d'identité 2 par exemple. L’espace géométrique image E’ peut être défini de telle manière que l’emplacement du micro-motif 9 n’interfère pas avec d’autres données telles que des données caractéristiques par exemple.
Le dispositif de sécurité personnalisé 1 de la est obtenu à partir d'un dispositif de sécurité 10 représenté à la auquel est appliqué un procédé de personnalisation décrit ci-après selon un exemple de mise en œuvre de l'invention.
Un tel procédé de personnalisation comporte une étape de détermination de l'emplacement du paramètre d'unicité 8 dans l’espace géométrique objet E prédéterminé du dispositif de sécurité 10 en vue de de la détermination d'un emplacement de micro-motif.
Afin d'identifier le paramètre d'unicité 8, une image du dispositif de sécurité 10 est acquise. Le paramètre d'unicité 8 peut être identifié au moyen d'algorithmes de reconnaissance lorsqu'une image du dispositif de sécurité 1 est acquise.
Dans le présent exemple de mis en œuvre, cinq paramètres d'unicité 8 sont identifiés dans l’espace géométrique objet E dans le dispositif de sécurité 10 et correspondent à des points biométriques particuliers de la photographie d'identité 2. En pratique, les mêmes données caractéristiques peuvent être identifiées d'un dispositif de sécurité à un autre.
Afin de déterminer l'emplacement de l’au moins un paramètre d'unicité 8 identifié dans l’espace géométrique objet E du dispositif de sécurité 10, un repère prédéterminé 11 est ici défini à partir de l'image du dispositif de sécurité 10 représenté à la .
Le repère prédéterminé 11 est ici lié au dispositif de sécurité 10 et est formé par deux axes X et Y. En particulier, l’axe X est défini à partir des données alphanumériques 5 adjacentes au logo 6, tandis que l’axe Y est défini à partir d'un bord de la photographie d'identité 2 du dispositif de sécurité 10. Les données caractéristiques utilisées pour définir le repère sont ici choisies de sorte que le repère prédéterminé 11 est orthogonal. Tout type de repère peut être envisagé, tel qu'un repère normé voire orthonormé et le repère prédéterminé 11 peut être défini à partir de toute autre donnée caractéristique du dispositif de sécurité 10.
Dans un mode de réalisation non représenté, le repère prédéterminé 11 peut également être défini à partir d'un ou de plusieurs des bords du dispositif de sécurité 10.
De cette manière, des coordonnées de l’au moins un paramètre d'unicité 8 identifié dans l’espace géométrique objet E par le repère prédéterminé 11 sont déterminées et utilisées afin de générer un emplacement pour au moins un micro-motif 9 dans l’espace géométrique image E’ dispositif de sécurité 10.
En fonction du type de repère prédéterminé 11, l’au moins un paramètre d'unicité 8 peut être repéré par des coordonnées cartésiennes, polaires, cylindriques ou encore sphériques.
Les coordonnées de l’au moins un paramètre d'unicité 8 dans le repère prédéterminé 11 sont ici obtenues directement après un traitement d'images étant donné que chaque paramètre d'unicité 8 correspond à un point.
En variante, les coordonnées peuvent être soumises à un traitement ultérieur, notamment lorsque l’au moins un paramètre d'unicité 8 correspond, non pas à un point, mais à un écart, par exemple à l'écartement des yeux.
Avec g la gravité et α l’angle formé entre la verticale de l’aéronef avec l’axe de la pesanteur.
De manière préférée, la mesure de densité ρ est réalisée après remplissage du réservoir 100. La mesure de densité ρ est stockée dans le calculateur 6 et sera utilisée pour déterminer le paramètre de correction ΔNL1 de la mesure du niveau NL. Il va de soi que la mesure de densité ρ pourrait être déterminée de manière plus fréquente.
Il est également possible de corriger le niveau de remplissage NL en fonction de la température. A cet effet, une mesure indépendante de la température du liquide est réalisée et fournie au calculateur 6 et sera utilisée pour déterminer un paramètre de correction ΔNL2 de la mesure du niveau NL.
Ainsi, on obtient une mesure de niveau corrigée NL* selon la formule suivante :
De manière optionnelle, le dispositif de mesure 3 comporte un organe d’amplification, en particulier hydraulique, afin d’augmenter sa sensibilité à la pression de liquide P1 et mesurer de manière précise toute variation. A titre d’exemple, l’organe d’amplification se présente sous la forme d’une tige de piston dont les extrémités ont des sections différentes de manière à amplifier les variations.
De manière optionnelle, le dispositif de fermeture 2 comporte une crépine afin de filtrer les impuretés dans le liquide, en particulier, dans l’organe d’obturation automatique 21.
L’invention concerne également un procédé d’utilisation d’un capteur 1 monté dans un orifice de vidange 101 d’un réservoir 100 d’aéronef. Le procédé d’utilisation va être présenté en relation avec la forme de réalisation de la et s’applique de manière analogue aux autres formes de réalisation.
Dans cet exemple de mise en œuvre, en position initiale, seul le dispositif de fermeture 2 est monté dans l’orifice de vidange 101. L’organe d’obturation 21 est actif et évite tout écoulement de liquide. Si une vidange est désirée, un opérateur peut introduire un tuyau dans l’organe d’obturation 21 ou agir sur la manette de commande 22.
Pour réaliser une mesure de niveau de liquide NL, l’opérateur monte le dispositif de mesure 3 sur le dispositif de fermeture 2, ce qui met en communication fluidique l’organe de mesure 30 avec la conduite de liquide 20 qui possède une pression de liquide P1. Comme illustré à la , l’organe de mesure de pression 30 est également en communication fluidique avec la phase gazeuse PG qui possède une pression gazeuse P2. De manière avantageuse, le dispositif de fermeture 2 permet directement cette mise en communication fluidique.
Le procédé comporte une étape de détermination du niveau de liquide NL à partir de la pression de liquide P1 et de la pression gazeuse P2 mesurées par l’organe de mesure 30. Une telle mesure différentielle est robuste.
Grâce à l’intégration du capteur 1 dans un bouchon de vidange, la mesure de niveau de liquide peut être mise en œuvre de manière pratique sur tout type de réservoir 100. La structure en deux parties du capteur 1 permet d’assurer une vidange en cas de besoin tout en facilitant la maintenance étant donné que le dispositif de mesure 3 peut être retiré de manière amovible.
L’invention concerne également un procédé de détection de conditions de fonctionnement à partir du capteur 1 selon l’invention, en particulier, des conditions extrêmes telles qu’une montée/descente rapide de l’aéronef (changement d’altitude brusque).
En effet, lors d’une montée/descente rapide de l’aéronef, le liquide logé dans le réservoir 100 est soumis aux forces d’apesanteur, ce qui modifie les pressions mesurées par le capteur 1.
Selon un exemple de mesure en œuvre, lorsque la différence de pression est nulle, le procédé comporte une étape d’émission d’une alarme qui est fournie avec la mesure de niveau de liquide NL ou la remplace afin d’informer le système de propulsion ou le pilote de l’aéronef que la mesure de niveau de liquide NL n’est pas fiable compte tenu des conditions exceptionnelles. Ainsi, on tire avantage de la mesure différentielle pour vérifier les conditions de fonctionnement et en déduire un indice de pertinence de la mesure de niveau de liquide NL qui est fournie.
Procédé de fabrication d’un capteur pour véhicule automobile La présente invention concerne le domaine des capteurs pour véhicule automobile et plus particulièrement un capteur et un procédé de fabrication d’un tel capteur. L’invention vise notamment à améliorer la précision des capteurs existants.
Lors d’une opération de mélange et de pétrissage, la trappe de vidange 53 est dans la position d’obturation. Lorsque l’opération est terminée, la préparation pétrie est déversée par l’ouverture de vidange. La préparation pétrie peut être réceptionnée dans une cuve 55, comme représenté en . L’ensemble de mélange 11 peut également comprendre un convoyeur, disposé sous l’ouverture de vidange 51 et permettant de recueillir la préparation pétrie, puis de la déplacer.
La cuve de mélange 23 étant fixe, l’installation d’une trappe de vidange 53 sur la cuve de mélange 23 et la vidange du contenu de la cuve de mélange 23 sont facilitées.
Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des modes de réalisation spécifiques, il est entendu que des modifications et des changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés / mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. La description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif.
Dispositif de traitement d’un fluide par rayonnement ultraviolet La présente invention concerne un dispositif de traitement d’un fluide, tel que de l’eau, par rayonnement ultraviolet. Elle trouve notamment une application au traitement des eaux pluviales, de source ou de forage, en particulier pour l’abreuvement d’animaux d’élevage et la nutrition végétale.
Plus généralement, l’invention vise à être utilisée dans les domaines de l’agriculture, des loisirs et de l’industrie, dans toutes les applications de désinfection de liquides transparents aux rayons ultraviolets. Outre le traitement des eaux pluviales mentionné au paragraphe précédent, on peut citer par exemple les autres applications suivantes :
traitement des eaux de bassins de culture dans les domaines de la pisciculture, et de l’aquaculture, notamment contre la spiruline et plus généralement les algues ; traitement des eaux de piscine et de bassins de loisirs ; traitement des effluents avant rejet en milieu naturel , tels que les effluents provenant de stations épuration, ou d’industries avec rejets ; traitement des eaux usées pour réutilisation ; traitement contre la légionnelle dans les installations adiabatiques industrielles et les installations de brumisation telles que les tours aéroréfrigérantes ou les brumisateurs agricoles.
Le rayonnement ultraviolet, hautement énergétique, est très nocif pour les organismes vivants. Il est absorbé par les protéines et les acides nucléiques (ADN et ARN) des organismes (bactéries, virus, protistes, champignons et organismes multi cellulaires), causant le plus souvent des dommages irréversibles à l’échelle moléculaire et cellulaire. Le rayonnement ultraviolet a donc un fort pouvoir germicide. Ce rayonnement est particulièrement destructeur à la longueur d’onde de 260 nm.
Les dispositifs exploitant le rayonnement ultraviolet permettent de proposer des solutions de désinfection sans utilisation de produits chimiques.
On connaît de nombreux dispositifs utilisant des lampes basse et moyenne pression à décharge de mercure, émettant à la longueur de 254 nm, donc proche de la longueur d’onde optimale de 260 nm.
Ces dispositifs de traitement aux rayons ultraviolets avec lampes à décharge de mercure sont des appareils fermés, fonctionnant sous pression et circulation du fluide à traiter. Ils comprennent généralement un tube extérieur, appelé calandre, dans lequel le fluide à traiter entre, et par lequel ce fluide sort, par des ouvertures appropriées. Un ou plusieurs tubes de quartz sont disposés longitudinalement dans la calandre, à l’intérieur desquels sont placées d’une ou plusieurs lampes à décharge de mercure protégées du contact avec le liquide par les tubes de quartz correspondants. Des ballasts électroniques, à l’extérieur du dispositif, sont prévus pour l’alimentation électrique des lampes. Ces dispositifs sont contrôlés par un boitier contrôle électronique.
Ces dispositifs présentent cependant des inconvénients, dont les plus problématiques :
la faible longévité des lampes à décharge de mercure (généralement 9000 heures maximum ; l’impossibilité de gérer correctement des cycles de marche/arrêt, ni de faire varier la puissance du rayonnement ultraviolet en fonction du débit de fluide à traiter, les lampes à décharge de mercure devant en effet rester constamment allumées ; l’intérieur de la calandre peu ou difficilement visitable.
L’impact environnemental lié à l’utilisation de lampes à décharge de mercure n’est donc pas négligeable en raison principalement des deux facteurs suivants : la faible longévité des lampes, et la présence de mercure.
On connaît aussi d’autres dispositifs, tels que celui décrit dans le document WO2016016603, qui utilisent des sources de rayon ultraviolets de type LED.
Dans le cas particulier du document WO2016016603, le fluide à traiter entre par le haut d’un échangeur cylindrique et s’écoule en continu vers le bas, au travers d’un cylindre dont les parois sont tapissées de LEDs.
Un tel dispositif, basé sur l’utilisation d’un nombre important de LEDs, présente une géométrie intéressante, avec un rayonnement ultraviolet transversal par rapport au flux d’écoulement du fluide qui touche les particules du fluide. Le temps de séjour très court des particules dans le dispositif est compensé par la puissance du rayonnement ultraviolet résultant du nombre important de LEDs réparties sur la paroi interne de l’échangeur cylindrique.
La , illustre une partie d’une construction où deux panneaux muraux sont montés l’un sur l’autre. Une dalle 9 est présente entre les deux panneaux muraux. La dalle 9 est montée en appui sur l’ossature 1 de sorte que les contraintes appliquées par la dalle 9 sont majoritairement reprises par l’ossature 1. Dans l’exemple illustré, la dalle 9 est posée sur la lisse supérieure du panneau mural inférieur. La lisse inférieure du panneau mural supérieur est en appui sur la dalle 9.