INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un premier aspect, la présente invention concerne un procédé de préparation d’un mélange d’α-glucanes comprenant les étapes suivantes : - la fourniture d’un substrat, ledit substrat étant un mélange d’oligosaccharides et de polysaccharides ayant un indice de polydispersion compris entre 5 et 10, de préférence entre 6 et 9,5, de manière encore plus préférée entre 7 et 9, entre 8 et 8,5,de manière préférée entre toutes environ 8,4, - une première incubation en présence d’une première enzyme, - une deuxième incubation avec une deuxième enzyme, lesdites première et deuxième enzymes étant une α-glucanotransférase capable d’hydrolyser les liaisons glucosidiques α(1-4) et de créer des liaisons glucosidiques α(1-3) et une α-glucanotransférase capable d’hydrolyser les liaisons glucosidiques α(1-4) et de créer des liaisons glucosidiques α(1-6).
Selon la présente invention, les termes «α-glucane », « fibre soluble », « fibre soluble alimentaire » sont utilisées de manière interchangeable. Ils définissent des oligosaccharides composés d’au moins 3 unités de glucose reliées entre elles par des liaisons α-glycosidiques (ou α-glucosidiques).
La classification des α-glucanes repose principalement sur la mesure de leur pouvoir réducteur, exprimé classiquement par la notion de « équivalent dextrose » (« Dextrose Equivalent » ou DE).. Sur ce point particulier, la définition des maltodextrines reprise dans les Monograph Spécifications du Food Chemical Codex précise que la valeur de DE pour une maltodextrine ne doit pas excéder 20. Au-dessus de 20, il s’agit de sirops de glucose.
De manière préférée, le substrat utilisé dans le procédé selon la présente invention a un DE compris entre 15 et 20, de manière préférée entre 17 et 20, de manière préférée entre 18 et 19, de manière plus préférée encore environ 18,4.
Les premier et second rails 203, 204 peuvent être fixés à la traverse 205 de telle sorte que le côté ouvert 206 de la traverse 205 fait face aux premier et second rails 203, 204.
Le procédé n’est pas nécessairement exécuté dans l’ordre indiqué dans la . Par exemple, le premier rail 203 peut être fixé à la traverse 205 aussi bien avant qu’après l’insertion du moteur d’entraînement 208 dans la traverse 205.
Cependant, la seconde tige de transmission 210 peut être insérée latéralement dans la traverse 205 par l’ouverture de la seconde paroi 216 seulement avant la fixation du second rail 204 à la seconde extrémité 212 de la traverse 205.
Le premier rail 203 peut être fixé à la traverse 205 avant le second rail 204.
Le procédé peut en outre comprendre une étape 104 de fixation du système de réglage motorisé 202 à un siège de véhicule automobile 201. La fixation du système de réglage motorisé 202 au siège de véhicule automobile 201 permet ensuite de déplacer le siège de véhicule automobile 201. Le côté ouvert 206 de la traverse 205 est alors détourné de l’assise du siège 201.
La présente divulgation ne se limite pas aux exemples de systèmes et procédés décrits ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager la personne du métier dans le cadre de la protection recherchée.
Dispositif de support pour un amplificateur et un calculateur L’invention concerne un dispositif de support pour un calculateur et un amplificateur d’un véhicule automobile, notamment d’un véhicule automobile à motorisation électrique ou hybride. L’invention concerne également un agencement comprenant un tel dispositif et un véhicule automobile équipé dudit agencement et/ou dudit dispositif de support. L’invention porte enfin sur un procédé d’assemblage de l’agencement selon l’invention.
Dans l’industrie automobile, il est connu de disposer un dispositif de stockage d’énergie électrique, ou batteries, d’un véhicule automobile à motorisation hybride ou électrique au niveau d’un plancher de la caisse du véhicule. Il en résulte que l’espace classiquement disponible pour le positionnement d’éléments nécessaires au fonctionnement du véhicule, tels que des calculateurs d’une part ou des amplificateurs d’un système audio d’autre part, est réduit. Une solution connue consiste à réduite l’espace de stockage du coffre du véhicule afin de pouvoir intégrer de tels calculateur ou amplificateur au niveau du plancher du véhicule en plus du dispositif de stockage. Une telle solution n’est néanmoins pas optimale.
L’invention s’inscrit dans ce contexte et vise à fournir une alternative simple d’installation et peu coûteuse au positionnement des calculateurs et amplificateurs au sein des véhicules automobiles, en particulier des véhicules automobiles à motorisation électrique ou hybride dont le plancher de caisse est occupé par un dispositif de stockage d’énergie électrique.
L’invention propose un dispositif de support pour un amplificateur d’un système audio et pour un calculateur d’un véhicule automobile, le dispositif de support comprenant un organe de renfort, configuré pour être disposé au contact d’une première face d’une paroi du véhicule et portant une pluralité de moyens de fixation, et un support. Le support comprend : - une première plateforme comprenant une base essentiellement plane, configurée pour porter l’un d’un amplificateur ou d’un calculateur, et une pluralité de bras de fixation configurés pour être montés fixes sur une deuxième face d’une paroi, opposée à la première face, par l’intermédiaire des moyens de fixation, au moins un bras comprenant une portion extrême de fixation s’inscrivant dans un premier plan ; et - une deuxième plateforme, rapportée, configurée pour porter l’autre d’un amplificateur ou d’un calculateur et comprenant au moins deux pattes de fixation, la deuxième plateforme étant montée fixe sur la première plateforme par l’intermédiaire desdites pattes de manière à être interposée entre la première plateforme et le premier plan le long d’un axe principal orthogonal au premier plan et de manière à ce que l’autre d’un amplificateur ou d’un calculateur s’étend à distance non nulle du premier plan et de la première plateforme.
La base de la première plateforme peut présenter une inclinaison α relativement à l’axe principal comprise entre 15 et 70°, notamment entre 20 et 60°, voire entre 30 et 50°.
La deuxième plateforme peut être configurée de manière à ce que l’autre d’un amplificateur ou d’un calculateur présente une inclinaison β relativement à l’axe principal comprise entre 15 et 70°, notamment entre 20 et 60°, voire entre 30 et 50°.
Le dispositif de support peut comprendre une pluralité d’organes de fixation, notamment des vis, des pattes de fixation sur la base de la première plateforme, la base comprenant une pluralité de renfoncements configurés pour recevoir l’intégralité de têtes des organes de fixation de sorte que celles-ci s’étendent à distance non nulle de l’amplificateur porté par la première plateforme.
La pluralité de bras du support peut comprendre au moins un premier bras et un deuxième bras, le premier bras étant configuré pour coopérer avec au moins deux moyens de fixation de la pluralité de moyens de fixation, portés par l’organe de renfort, et le deuxième bras étant configuré pour coopérer avec au moins un moyen de fixation. Au moins un bras de la pluralité de bras peut être disposé d’un premier côté d’un plan médian, orthogonal à la base de la première plateforme, et au moins un bras de la pluralité de bras peut être disposé d’un deuxième côté, opposé au premier côté, relativement au plan médian.
L’invention concerne également un agencement pour un véhicule automobile, notamment un véhicule automobile à motorisation électrique ou hybride, comprenant une paroi, un dispositif de support selon l’invention, un amplificateur d’un système audio et un calculateur, l’organe de renfort étant disposé au contact d’une première face de la paroi, la pluralité de moyens de fixation s’étendant au travers de la paroi, et le support étant monté sur une deuxième face de la paroi, opposé à la première face de sorte que la paroi est interposée entre l’organe de renfort et le support le long de l’axe principal. Notamment, le calculateur et l’amplificateur peuvent s’étendre parallèlement l’un à l’autre.
L’un de l’amplificateur ou du calculateur peut comprendre un boîtier, la deuxième plateforme étant configurée de manière telle qu’au moins une patte de fixation de la deuxième plateforme et tout ou partie du boîtier de l’un de l’amplificateur ou du calculateur forment un ensemble monobloc.
De préférence, la reconnaissance d’images est réalisée par une Intelligence Artificielle (IA) exécutable sur un système informatique distribué ou non, et implémentant un réseau neuronal artificiel comprenant un modèle d’apprentissage automatique, entrainé sur ladite base de données.
Dans certains modes de réalisation, le système comprend un module mère et des modules de recyclage, le module mère comprenant une interface Homme/Machine et des moyens de communication pour récupérer, sauvegarder, échanger et gérer des données avec les modules de recyclage et la base de données.
Dans certains modes de réalisation, le système de collecte est avantageusement composé d’au moins un module mère comprenant une interface Homme/Machine par exemple un écran tactile, un serveur comprenant au moins un module émetteur associé à une base de données pour sauvegarder, échanger et gérer des données avec un protocole sécurisé vers un serveur ou une requête extérieure pour la gestion du système de collecte, un module récepteur associé à ladite base de données pour récupérer, sauvegarder, échanger et gérer des données provenant de modules de recyclage. Le système de collecte comprend ainsi en outre un ou plusieurs modules de recyclage en relation avec la base de données ou serveur pour récupérer sa configuration, son type de produit accepté (verre, conserves, etc…), les modules de recyclage comprenant au moins un conteneur de réception des produits à collecter.
Dans certains modes de réalisation, au moins le module mère comprend des moyens de communication comprenant au moins un module émetteur associé à une base de données pour sauvegarder, échanger et gérer des données avec un protocole sécurisé vers ledit serveur extérieur pour la gestion du système de collecte, et un module récepteur associé à ladite base de données pour récupérer, sauvegarder, échanger et gérer des données provenant des modules de recyclage.
Dans certains modes de réalisation, le module mère est séparé des modules de recyclage. Dans ces modes de réalisation, chaque module de recyclage comprend alors au moins un moyen d’identification d’un utilisateur, des moyens de capture d’images, des moyens de pesée et un module émetteur de données, configuré pour émettre des données au module récepteur du module mère du collecteur, les données pouvant être la configuration du module de recyclage, son ou ses types de produits acceptés, mais aussi les produits récupérés, l’utilisateur qui les a déposés,
Dans certains modes de réalisation, le module de recyclage est configuré pour quantifier le ou les dépôts des utilisateurs qui va servir de base de récompense aux clients ou associations désignée par l’utilisateur référencé dans la base donnée
Dans certains modes de réalisation, le système de collecte ou un module de recyclage dudit système peut ainsi être configuré pour identifier les utilisateurs incorrects et/ou les collectes incorrectes et prendre une disposition pour les avertir ou désactiver leurs accès. Par exemple, lors d’un dépôt non conforme dans un conteneur alors pollué, si le module de recyclage a réalisé une prise d’image sur la station de pesage lors des dépôts : le conteneur est identifié, on peut donc identifier le module qui comprenait le conteneur, sa localisation et la date des récoltes ainsi que les images saisies lors des dépôts et identifier le ou les utilisateurs indélicats.
A noter qu’il est aussi possible de réaliser cette identification sans prise d’image : A partir des conteneurs non conformes, il est possible de remonter au module de recyclage et donc aux utilisateurs identifiés comme ayant introduits des produits dans ledit conteneur et quand.
Dans certains modes de réalisation, le module de recyclage comprend un dispositif d’automatisation pour les collectes et voyants lumineuses ou écran pour indiquer aux utilisateurs son état et cycle de fonctionnement.
Dans certains modes de réalisation, le module de recyclage comprend une ouverture automatisée pour permettre le dépôt des produits.
Dans certains modes de réalisation, l’accès et l’utilisation du module de recyclage est validé par une requête du dispositif d’identification d’utilisateur une fois l’utilisateur identifié comme présent dans la base de données d’utilisateur.
Dans certains modes de réalisation, le module de recyclage comprend une poubelle standard équipée ou non de tag RFID et un module verrouillage de porte de fermeture.
Dans certains modes de réalisation, le module de recyclage comprend un bac dédié en adéquation avec le produit à déposer et en option des dispositifs pour la traçabilité du bac tels que par exemple RFID, Lecteur code Barre ou QR code.
Dans certains modes de réalisation, dans lequel les bacs sont standards et manutentionnables.
Dans certains modes de réalisation, le système de collecte comprend un programme de comparaison d’image par une Intelligence Artificielle (IA) exécutable sur un système informatique distribué ou non, et implémentant un réseau neuronal artificiel comprenant un modèle d’apprentissage automatique, entrainé sur ladite base de données, configurée pour envoyer des données d’images au programme et/ou à la base de données, recevoir des données du programme et de préférence afficher au moins une partie des informations, telle qu’une référence, associée à une image de la base de données considérée correspondante ou proche de l’image de l’objet à identifier.
Dans certains modes de réalisation, le programme de comparaison des images calcule un pourcentage représentatif de la probabilité de correspondance entre la capture d’image de l’objet à remplacer et les images de la base de données, et affiche sur l’application au moins une, de préférence une pluralité de références potentiellement correspondantes, dont le pourcentage de probabilité de correspondance à l’image capturée de l’objet à remplacer dépasse un seuil.
Il est possible qu’une panne maintienne passant de manière continue le transistor 26. Cette panne est par exemple une panne impactant la commande Cmde du microcontrôleur 15, ou bien une panne du transistor 26 lui-même. Dans ce cas, le courant circule de manière continue dans la résistance de test Rt, ce qui tend à augmenter sa température, de manière possiblement problématique pour les autres composants du compteur 1.
La thermistance 28 est positionnée à proximité de la résistance de test Rt de sorte qu’en cas de survenue d’une panne qui maintient passant de manière continue le transistor 26, une résistance résultante entre le conducteur de phase 10 et le conducteur de neutre 11 augmente avec une température de la résistance de test Rt.
La thermistance 28 est choisie de manière à présenter une résistance (presque) nulle à température ambiante. Ainsi, si le transistor 26 est maintenu passant de manière continue, l’échauffement anormal de la température de la résistance de test Rt augmente aussi et de manière significative la résistance de la thermistance 28, ce qui permet de diminuer le courant circulant dans la résistance de test Rt (et donc l’échauffement de celle-ci).
On décrit maintenant un compteur électrique selon un deuxième mode de réalisation de l’invention 101, en référence à la .
Le compteur 101 est à nouveau un compteur monophasé.
Cette fois, la résistance de test Rt comprend une première borne reliée au conducteur de neutre 111.
Le transistor 126 comprend une première borne reliée à une deuxième borne de la résistance de test Rt, et une deuxième borne reliée au conducteur de phase 110. La première borne du transistor 126 est son drain D et la deuxième borne du transistor 126 est sa source S. Le transistor 126 est à nouveau piloté par le microcontrôleur 115 qui produit une commande Cmde sur la grille G du transistor 126.
La thermistance 128 est connectée entre le transistor 126 et le conducteur de phase 110. Plus précisément, la source S du transistor 126 est reliée au conducteur de phase 110 via la thermistance 128.
Le circuit de test 125 comprend de plus des composants de surveillance permettant de surveiller que le composant de connexion, c’est-à-dire le transistor 126, a répondu de manière correcte à la commande Cmde produite par le microcontrôleur 115.
Les composants de surveillance comprennent un troisième CAN 121 intégré dans le microcontrôleur 115, une première résistance de surveillance R3 ayant une première borne reliée au conducteur de phase 110, une deuxième résistance de surveillance R4 ayant une première borne reliée à la source S du transistor 126. La deuxième borne de la première résistance de surveillance R3 et la deuxième borne de la deuxième résistance de surveillance R4 sont reliées entre elles et à une entrée du microcontrôleur 115 à laquelle est reliée une entrée du troisième CAN 121.
Ici, la première résistance de surveillance R3 a la même valeur de résistance que la deuxième résistance de mesure R2 et la deuxième résistance de surveillance R4 a la même valeur de résistance que la première résistance de mesure R1.
La première résistance de surveillance R3 et la deuxième résistance de surveillance R4 forment un pont diviseur de tension.
Le pont diviseur de tension R3, R4 permet de produire une tension Vm3 qui est une tension image de la tension présente sur la source S du transistor 126.
Le pont diviseur de tension R3, R4 permet d’obtenir une tension Vm3 dont le niveau est acceptable à l’entrée du troisième CAN 121.
Les composants de surveillance permettent de vérifier que la commande Cmde sur la grille G du transistor 126 est bien effective. Les composants de surveillance permettent notamment de vérifier qu’un courant circulant dans la résistance de test Rt est nul lorsque le microcontrôleur 115 a piloté le transistor 126 pour que celui-ci place la résistance de test Rt dans la configuration de déconnexion.
En effet, lorsque le microcontrôleur 115 commande une ouverture du transistor 126 (qui passe dans l’état bloqué), la tension Vm3 lue par le troisième CAN 121, en l’absence d’anomalie de la commande Cmde vers le transistor 126, est normalement égale à 0V.
Bien entendu, il n’est pas exclu que les dispositifs d’introduction et/ou de conditionnement décrits plus haut soient disposés entre respectivement la sortie du purificateur et l’entrée du séparateur d’une part, et la sortie du séparateur et l’entrée du purificateur d’autre part. Ce mode de réalisation particulier permet l’obtention de l’ensemble des effets décrits ci-dessus.
Selon un autre de ses aspects, l’invention concerne un procédé de séparation d’un polluant d’un gaz effluent pollué mettant en œuvre une installation telle que décrite ci-dessus, comprenant : - la compression dans le compresseur du gaz effluent pollué afin d’obtenir le gaz effluent pollué comprimé; et - la séparation du polluant dans le gaz effluent pollué comprimé vers un liquide d’absorption réalisée dans le séparateur.
Dans un mode de réalisation, lorsque le procédé est mis en œuvre dans une installation comprenant un purificateur tel que décrit ci-dessus, le procédé comprend en outre la purification du liquide d’absorption pollué dans le purificateur.
Cette purification permet de diminuer encore le coût du procédé car le liquide d’absorption n’est plus consommé mais peut être purifié, et le cas échéant réutilisé.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend en continu (i) le chargement du liquide d’absorption en polluant au cours de la séparation, (ii) la purification du liquide d’absorption chargé du polluant et (iii) l’introduction du liquide d’absorption purifié au travers d’une entrée de liquide d’absorption du séparateur.
Ce mode de réalisation permet un fonctionnement du procédé en continu, tout en assurant que la séparation dans le séparateur soit toujours optimale, car le liquide d’absorption comprend alors un minimum de polluant, ce qui favorise donc la migration du polluant depuis le gaz effluent comprimé pollué vers le liquide d’absorption.
De plus, le coût global du procédé est diminué car il n’est pas nécessaire de renouveler le liquide d’absorption au fur et à mesure que ce dernier est utilisé.
Dans un mode de réalisation, le gaz effluent pollué est choisi parmi un gaz effluent issu d’un procédé de dépôt chimique en phase vapeur, par exemple un procédé utilisant un réactif comprenant un hydrocarbure ou un mélange d’hydrocarbures notamment un procédé d’infiltration chimique en phase vapeur, ou d’un procédé de pyrolyse de biomasse.
Dans un mode de réalisation, le liquide d’absorption et le liquide de refroidissement ont la même composition, c’est-à-dire qu’ils constituent des composés identiques.
Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux, car il permet une mise en contact du gaz effluent pollué et du liquide d’absorption dès l’entrée dans le compresseur. De plus, ce mode de réalisation permet une mise en place simplifié du procédé, car le circuit de liquide d’absorption et le circuit de liquide d’étanchéité peuvent partager des éléments.
La est une représentation schématique d’un mode de réalisation de l’invention.
L’invention est à présent décrite via l’utilisation de figures qui ne doivent pas être considérées comme limitant l’invention. Ces dernières ne décrivent par ailleurs que certains modes de réalisation particuliers, pour aider à la compréhension et ces modes de réalisation ne doivent pas être interprétés de manière limitative de l’invention. Enfin, les figures décrivent en combinaison plusieurs modes de réalisation sans que ces derniers ne doivent nécessairement être combinés pour en obtenir les effets techniques.
L’invention est à présent décrite au moyen de la qui représente de manière schématique une installation selon un mode de réalisation de l’invention.
Dans le mode de réalisation représenté, le gaz effluent pollué 1 entre dans un compresseur 101. Comme décrit plus haut, le compresseur comprend un dispositif de compression et un liquide d’étanchéité (non représentés distinctement sur la ) assurant l’étanchéité du trajet de gaz effluent pollué dans la zone de compression. Un tel compresseur 101 est connu en soi. Par exemple, le compresseur 101 peut être un compresseur à rotor noyé, une pompe à rotor noyé, une pompe à anneau liquide, un compresseur à vis lubrifiées, un compresseur à pistons lubrifiés et un compresseur à palettes lubrifiées.
Le compresseur 101 permet la compression du gaz effluent pollué pour obtenir après passage dans la zone de compression du compresseur le gaz effluent pollué comprimé qui est évacué du compresseur 101 au travers d’une sortie.
Par exemple le taux de compression obtenu dans le compresseur est supérieur ou égal à 1, de préférence supérieur ou égal à 2, ou encore mieux supérieur ou égal à 5. Par exemple, la pression absolue du gaz effluent pollué comprimé, atteinte en sortie du compresseur peut être supérieure ou égale à 2,5 bars.
Un réservoir 102 peut être en communication avec la sortie du compresseur 101. Le liquide d’étanchéité peut être en circulation en boucle fermée entre le réservoir 102 et le compresseur 101. La flèche 2 représente conjointement, le flux de gaz effluent pollué comprimé et le flux du liquide d’étanchéité sortant du compresseur 101 en direction du réservoir 102. Le liquide d’étanchéité se sépare du gaz effluent pollué comprimé dans le réservoir 102. Le liquide d’étanchéité 3 retourne alors vers le compresseur 101 et le gaz effluent pollué comprimé s’écoule vers le séparateur 103.
Il peut être avantageux, car la compression du gaz effluent pollué 1 génère de la chaleur, de refroidir le liquide d’étanchéité 3 quittant le réservoir 102 avant qu’il ne retourne dans le compresseur 101.
Comme figuré, le liquide d’étanchéité 3 peut passer par un échangeur de chaleur 110, où il est refroidi par un liquide de refroidissement 5, de sorte que le liquide d’étanchéité 4 qui quitte l’échangeur 110 a été refroidi et le liquide de refroidissement 6 qui quitte l’échangeur 110 a été réchauffé.