INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Celle-ci maintient continuellement une surpression de gaz inerte dans le réservoir de vidange et/ou assure continuellement un balayage de gaz inerte dans le ciel de ce réservoir.
En conséquence, il n’est pas nécessaire de prévoir une lyre ou un siphon le long de la ligne de vidange, pour constituer un bouchon de solution aqueuse empêchant la circulation d’hydrogène depuis la cuve de réaction dans le réservoir de vidange.
Certains avantages que les matériaux de conditionnement de la présente description ont par rapport au carton plat et au carton incluent la souplesse comme abordé ici. Cependant, un autre avantage est que les matériaux de conditionnement de la présente description occupent moins d'espace que leurs homologues plus encombrants de carton plat et de carton. Un autre avantage des matériaux de conditionnement de la présente description est qu'ils permettent aux articles absorbants en leur sein d'être comprimés à l'intérieur du conditionnement. Ceci permet de faire tenir plus de produits dans un conditionnement de plus petit volume, ce qui permet également d'être plus efficace. Un avantage supplémentaire est qu'une monocouche (une strate) des matériaux de conditionnement de la présente description peut former des conditionnements de la présente description. Les inventeurs ont découvert que, du fait au moins en partie des propriétés de flexibilité, de résistance, et de résilience des matériaux de conditionnement, les conditionnements de la présente description peuvent être formés à partir d'une monocouche (une strate) de matériaux de conditionnement de la présente description.
En ce qui concerne les sacs en papier brun, qui étaient très répandus dans les épiceries pour transporter des marchandises, les conditionnements de la présente description sont également différents. Comme abordé de manière plus détaillée ici, le matériau de conditionnement de la présente invention est scellé de telle sorte que les articles absorbants sont enclavés et protégés de l'environnement externe par le matériau de conditionnement. Plus spécifiquement, le conditionnement d'articles absorbants conformément à la présente description n'a pas d'ouverture dans laquelle des articles peuvent être placés. À la place, le conditionnement d'articles absorbants conformément à la présente description est scellé pour réduire la probabilité de contamination des articles absorbants pendant l'expédition, le stockage, et le séjour sur des rayons de magasin.
Bien quʼil ait une souplesse réduite par rapport aux emballages en plastique et une masse surfacique inférieure à celle du carton et du carton plat, les inventeurs ont découvert de manière surprenante que le matériau de conditionnement de la présente description peut résister aux rigueurs dʼun processus de fabrication au cours duquel un ou plusieurs articles absorbants sont placés à lʼintérieur du conditionnement, ainsi quʼaux rigueurs de lʼexpédition, quʼil offre une protection contre les agressions de lʼenvironnement pendant le transport et sur les rayons du magasin, et quʼil assure la protection du produit au domicile des consommateurs.
Il convient également de noter que le matériau de conditionnement de la présente description, en plus d'être exempt des propriétés d'étirement élevé du film classique de conditionnement plastique, peut ne pas fournir les propriétés barrières d'un film classique de conditionnement plastique. Par exemple, le matériau de conditionnement de la présente description peut ne pas comprendre une couche barrière fonctionnelle telle qu'une couche de feuille métallique, de plastique, ou similaires. Cependant, des formes sont envisagées où le matériau de conditionnement de la présente description comprend un matériau externe comprenant des fibres naturelles et une couche barrière de matériau, par exemple, du plastique à base de polyéthylène.
De plus, des exemples sont envisagés où la feuille de fond d'article absorbant est en contact direct avec la surface interne du matériau de conditionnement. Des conditionnements de la présente description comprenant des couches peuvent être configurés de cette manière. Des serviettes de protection d'hygiène féminine, incluant des serviettes de protection menstruelles, des protections, des serviettes d'incontinence pour adultes, et similaires, peuvent être conditionnées individuellement afin de protéger un adhésif de fixation au slip sur leurs feuilles de fond respectives. Dans des conditionnements avec ces articles, l'article emballé individuellement peut être en contact direct avec la surface interne du matériau de conditionnement. Des formes sont envisagées où l'emballage qui emballe les articles individuels peut comprendre des fibres naturelles telles que décrites ici. De plus, de tels emballages peuvent être recyclables comme décrit ici.
Recyclabilité
Il n'y a actuellement aucune norme universelle pour déterminer si un matériau de papier est recyclable. En général, plus la teneur en matériau naturel est élevée, par exemple les fibres naturelles, et plus la teneur en matériau non recyclable est faible, plus la probabilité dʼêtre recyclable est élevée. Certains exemples spécifiques de normes qui peuvent être utiles pour déterminer si le matériau de conditionnement est recyclable incluent le procédé PTS et le procédé Western Michigan, et chacun est décrit ci-dessous de façon plus détaillée plus bas. Ces procédés concernent la recyclabilité des matériaux qui comprennent des fibres de bois et/ou des fibres de pâte à papier.
Les matériaux de conditionnement de la présente description peuvent comprendre des fibres naturelles qui forment un papier. Par exemple, le matériau de conditionnement peut comprendre au moins 50 pour cent en poids de fibres naturelles, plus préférablement au moins 70 pour cent en poids de fibres naturelles, ou le plus préférablement au moins 90 pour cent en poids de fibres naturelles, en citant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et n'importe quelles plages créées par celles-ci. En guise dʼautre exemple encore, le matériau de conditionnement peut comprendre 99,9 pour cent en poids de fibres naturelles. Les matériaux de conditionnement de la présente description peuvent comprendre entre 50 pour cent en poids et 100 pour cent en poids de fibres naturelles, plus préférablement entre 70 pour cent en poids et 99,9 pour cent en poids, ou le plus préférablement entre 90 pour cent en poids et 99,9 pour cent en poids de fibres naturelles. Il convient de noter que lorsque le pourcentage en poids de fibres naturelles est inférieur à 100 pour cent, il y a de la place pour des revêtements, colorants et/ou adhésifs, si on le souhaite.
Afin dʼaugmenter la probabilité que le matériau de conditionnement soit recyclable, le pourcentage en poids total de matériau non recyclable, par exemple dʼadhésifs, de revêtements et/ou de colorants, dans le matériau de conditionnement de la présente description peut être soigneusement choisi. Par exemple, le matériau de conditionnement de la présente description peut comprendre 50 pour cent en poids ou moins, plus préférablement 30 pour cent en poids ou moins, ou le plus préférablement environ 15 pour cent en poids ou moins de matériau non recyclable, en incluant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et n'importe quelles plages créées par celles-ci. En guise d'autre exemple, les matériaux de conditionnement de la présente description peuvent comprendre entre environ 0,1 pour cent et environ 50 pour cent en poids, plus préférablement d'environ 0,1 pour cent à environ 30 pour cent en poids, ou le plus préférablement d'environ 0,1 pour cent à environ 15 pour cent en poids de matériau non recyclable, en incluant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et n'importe quelles plages créées par celles-ci. Dans un exemple spécifique, le pourcentage en poids de matériaux non recyclables peut être de 5 pour cent en poids ou moins, ou entre 0,1 pour cent et 5 pour cent en poids, en citant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et n'importe quelles plages créées par celles-ci.
L'efficacité du processus de recyclage sur le matériau de conditionnement de la présente description peut être déterminée par le pourcentage recyclable. Le matériau de conditionnement de la présente description peut présenter des pourcentages recyclables de 70 pour cent ou plus, plus préférablement 80 pour cent ou plus, ou le plus préférablement 90 pour cent ou plus, en citant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et nʼimporte quelles plages créées par celles-ci. Le matériau de conditionnement de la présente description peut avoir un pourcentage recyclable compris entre 70 pour cent et environ 99,9 pour cent, plus préférablement dʼenviron 80 pour cent à environ 99,9 pour cent, ou le plus préférablement dʼenviron 90 pour cent à environ 99,9 pour cent, en citant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et nʼimporte quelles plages créées par celles-ci. Dans un exemple spécifique, le matériau de conditionnement de la présente description peut présenter un pourcentage recyclable allant dʼenviron 95 pour cent à environ 99,9 pour cent, plus préférablement dʼenviron 97 pour cent à environ 99,9 pour cent, ou le plus préférablement dʼenviron 98 pour cent à environ 99,9 pour cent, en incluant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et nʼimporte quelles plages créées par celles-ci. Le pourcentage recyclable du matériau de conditionnement de la présente description peut être déterminé par l'intermédiaire du test PTS-RH:021/97 (Brouillon Oct. 2019) sous la catégorie II tel que mis en œuvre par Papiertechnische Stiftung situé à Pirnaer Strasse 37, 01809 Heidenau, Allemagne.
En même temps que le pourcentage recyclable, le pourcentage total de rejet peut être déterminé par l'intermédiaire du procédé de test PTS-RH:021/97 (Brouillon Oct. 2019) sous la catégorie II. Cependant, à l'inverse du pourcentage recyclable, afin d'augmenter la probabilité de recyclabilité, le pourcentage total de rejet peut être diminué. Par exemple, le pourcentage total de rejet du matériau de conditionnement de la présente description peut être d'environ 30 pour cent ou moins, plus préférablement environ 20 pour cent ou moins, ou le plus préférablement environ 10 pour cent ou moins, en incluant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et n'importe quelles plages créées par celles-ci. Par exemple, le pourcentage total de rejet du matériau de conditionnement de la présente description peut aller de 0,1 pour cent à 30 pour cent, plus préférablement de 0,1 pour cent à 20 pour cent, ou le plus préférablement de 0,1 pour cent à 10 pour cent, en citant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et nʼimporte quelles plages créées par celles-ci. Dans un exemple spécifique, le pourcentage total de rejet peut être inférieur à 5 pour cent, ou entre 0,1 pour cent et 5 pour cent, plus préférablement 0,1 à 3 pour cent, ou le plus préférablement 0,1 à 2 pour cent, en incluant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et nʼimporte quelles plages créées par celles-ci.
Par souci de clarté, le pourcentage de matériaux non recyclables n'a pas nécessairement une corrélation 1:1 avec le pourcentage total de rejet. Par exemple, l'utilisation d'adhésifs solubles est divulguée ici. Comme ces adhésifs sont conçus pour se dissoudre pendant le processus de recyclage, on suppose que ces adhésifs nʼauraient pas dʼimpact sur le pourcentage total de rejet ; cependant, ils contribueraient au pourcentage de poids de matériau non recyclable.
Il convient de noter que le procédé de test PTS-RH:021/97 (Brouillon Oct. 2019) sous la catégorie II, procédé de test, comprend une composante d'inspection de formette. Des contrôleurs formés inspectent une ou plusieurs formettes de matériau de conditionnement recyclé pour détecter des imperfections visuelles et l'adhésivité. Si le nombre d'imperfections visuelles est trop grand ou s'il est trop adhésif, alors le matériau de conditionnement est rejeté. Si le nombre d'imperfections visuelles est acceptable et que la formette n'est pas trop adhésive, conformément au procédé PTS-RH:021/97 (Brouillon Oct. 2019), sous la catégorie II, alors le matériau de conditionnement est approuvé pour un traitement supplémentaire. Le matériau de conditionnement de la présente description peut donner un niveau acceptable d'imperfections visuelles et d'adhésivité pendant cette étape du procédé PTS de telle sorte qu'un traitement supplémentaire est approuvé.
Le matériau de conditionnement de la présente description peut donner les pourcentages recyclables mentionnés précédemment ainsi que réussir le procédé de criblage de formette. Ainsi le matériau de conditionnement de la présente description peut réaliser un score global ou résultat final « réussi » lorsqu'il est soumis au procédé de test de recyclage PTS-RH:021/97 (Brouillon Oct. 2019) sous la catégorie II.
Il convient également de noter quʼil y a un procédé supplémentaire pour déterminer le pourcentage recyclable du matériau de conditionnement de la présente description. Le procédé de test mis en œuvre par l'University of Western Michigan appelé le Test de capacité de remise en pâte peut fournir un rendement en pour cent de matériau recyclable. Le matériau de conditionnement de la présente description peut réaliser un pourcentage de rendement, conformément au test de capacité de remise en pâte, qui est supérieur à environ 70 pour cent, plus préférablement supérieur à environ 80 pour cent, ou le plus préférablement supérieur à environ 90 pour cent, en citant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et nʼimporte quelles plages créées par celles-ci. Le matériau de conditionnement de la présente description peut avoir un rendement en pour cent compris entre 70 pour cent et environ 99,9 pour cent, plus préférablement dʼenviron 80 pour cent à environ 99,9 pour cent, ou le plus préférablement dʼenviron 90 pour cent à environ 99,9 pour cent, en citant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et nʼimporte quelles plages créées par celles-ci. Dans un exemple spécifique, le matériau de conditionnement de la présente description peut présenter un pourcentage de rendement de matériau recyclable qui est entre 80 pour cent et 99,9 pour cent, en incluant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et n'importe quelles plages créées par celles-ci. Dans un tel exemple, le matériau de conditionnement peut comprendre une couleur de base brune. Dans un autre exemple spécifique, le matériau de conditionnement de la présente description peut présenter un pourcentage de rendement de matériau recyclable qui est entre 85 pour cent et 99,9 pour cent, en incluant spécifiquement toutes les valeurs comprises dans ces plages et n'importe quelles plages créées par celles-ci. Dans un tel exemple, le matériau de conditionnement peut comprendre une couleur de base blanche. Les couleurs de base de matériaux de conditionnement sont abordées avec plus de détails ici.
Il est envisagé que le matériau de conditionnement de la présente description, tout en étant recyclable, puisse lui-même comprendre un matériau recyclé. Une telle détermination peut être faite à partir d'une inspection visuelle du matériau de conditionnement. Par exemple, des fabricants annoncent typiquement l'utilisation de matériaux recyclés dans le but de démontrer leur approche écologique du conditionnement. Pour développer davantage cet exemple, certains fabricants peuvent utiliser un logo, par exemple, une feuille, ainsi qu'un texte pour indiquer l'utilisation de matériaux recyclés dans le matériau de conditionnement. Souvent, des fabricants peuvent spécifier également le pourcentage de matériau recyclé utilisé, par exemple, plus de 50 pour cent, plus de 70 pour cent, etc.
Selon un aspect de l'invention, il est proposé un procédé de fabrication d'un mélange de polyphénols alcoxylés comprenant l'étape suivante : (a) mettre en contact au moins un polyphénol et un ester de carbonate cyclique en présence d'un solvant, caractérisé en ce que le solvant présente une masse molaire comprise entre 150 g.mol -1 et 600 g.mol -1 , en particulier entre 175 g.mol -1 et 500 g.mol -1 , tout particulièrement entre 200 g.mol -1 et 400 g.mol -1 et est choisi parmi un polyéther, un polyester comprenant des groupements OH en bout de chaîne et leur mélange, en particulier un polyéther, et le ratio massique ester de carbonate cyclique:polyphénol est compris entre 0,3:1 et 5:1, en particulier entre 0,5:1 et 3:1, tout particulièrement entre 0,6:1 et 1,5:1.
Le polyphénol mis en œuvre dans le procédé selon l'invention peut être choisi parmi une lignine, un tannin condensé, un tannin hydrolysable et leurs mélanges, en particulier est une lignine.
La lignine est un biopolymère qui lie la cellulose et l'hémicellulose ensemble pour aider à fournir une rigidité structurelle aux plantes et agit également comme une barrière protectrice contre les champignons. La lignine mise en œuvre dans le procédé de l'invention peut être issue de résineux, de feuillus, de plantes annuelles, de plantes agricoles ou leurs mélanges. Typiquement la lignine peut être issue de feuillus, en particulier du hêtre.
La lignine peut en outre être choisie parmi une lignine kraft (aussi appelée "lignine procédé kraft" est une lignine obtenue par le procédé papetier kraft), une lignosulfonate (lignine obtenue par le procédé de réduction en pâte au sulfite), une lignine soda (aussi appelée "lignine procédé soda" est une lignine obtenue par le procédé qui utilise la soude et l’anthraquinone pour dépolymériser les lignines), une lignine obtenue à partir d'un procédé d'élaboration de pâte en solvant, une lignine dérivée d'un procédé de bioraffinerie, une lignine pyrolytique (lignine obtenue par le procédé de pyrolyse), une lignine par explosion à la vapeur (lignine obtenue par l'utilisation de vapeur sous haute pression), une lignine organosolv et leurs mélanges, en particulier être choisie parmi une lignine organosolv, une lignine kraft, une lignine soda et leurs mélanges.
La lignine kraft est obtenue dans les usines de pâte à papier Kraft comme co-produit de la pâte à papier. Comme exemple de lignine kraft, on peut utiliser entre autres Inndulin AT® commercialisée par la société Ingevity, Amallin® commercialisée par la société West Fraser, BioChoice® commercialisée par la société Domtar, la lignine kraft commercialisée par la société Fibria, ou encore la lignine Lineo® commercialisée par la société Stora Enso.
La lignosulfonate diffère structurellement de la lignine kraft par l'ajout de fonctions sulfoniques généralement salifiées, ce qui lui assure une meilleure solubilité dans l'eau. Des exemples de lignosulfonate sont la lignosulfonate de type Borresperse®, Ultrazine®, Ufoxane® ou encore Vanisperse®.
La lignine organosolv est obtenue par attaque chimique de plantes ligneuses, telles que de la paille de céréales ou de bois, au moyen de divers solvants, tels que l’éthanol, l’acétone, l'acide formique et/ou l'acide acétique, parfois en présence d’un catalyseur acide. Parmi les différentes sources de lignine organosolv, on trouve la Biolignin® commercialisée par la société CIMV, la lignine organosolv commercialisée par la société Fibria® et la lignine organosolv produite par le procédé Fabiola®.
Selon un mode de réalisation particulier, la lignine est une lignine organosolv de bois de hêtre, une lignine kraft ou une lignine soda, plus particulièrement une lignine organosolv de bois de hêtre produite par le procédé Fabiola ® .
Au sens de la présente invention, "masse molaire désigne la masse molaire moyenne en nombre. Comme indiqué ci-dessus, le solvant mis en œuvre dans le procédé de l'invention présente une masse molaire comprise entre 150 g.mol -1 et 600 g.mol -1 , en particulier entre 175 g.mol -1 et 500 g.mol -1 , tout particulièrement entre 200 g.mol -1 et 400 g.mol -1 .
Pour un même ratio massique polyphénol:solvant, si le solvant présente une masse molaire inférieure à 150 g.mol -1 alors l'indice hydroxyle du mélange de polyphénols alcoxylés est trop élevé pour que ledit mélange puisse être utilisé pour la fabrication de matériaux en polyuréthane, en particulier des mousses polyuréthane rigides, présentant des propriétés satisfaisantes. En effet ces matériaux, en particulier ces mousses, sont trop friables.
Si le solvant présente une masse molaire supérieure à 600 g.mol -1 alors l’indice hydroxyle du mélange de polyphénols alcoxylés est trop faible pour que ledit mélange puisse être utilisé pour la fabrication de matériaux en polyuréthane, en particulier des mousses polyuréthanes rigides, présentant des propriétés satisfaisantes. En effet ces matériaux sont insuffisamment réticulés et donc trop mous. De plus, la viscosité du mélange de polyphénols alcoxylés est tellement élevée qu'il ne peut être utilisé pour la fabrication de matériaux en polyuréthane, en particulier des mousses polyuréthane, sans utiliser un agent modifiant la viscosité.
Au sens de la présente invention, "polyéther" désigne un polymère dont le squelette macromoléculaire contient des motifs de répétition contenant un groupe éther. On pourra aussi parler de polyéther polyols. Les chaînes macromoléculaires des polyéthers utiles à la présente invention ont (avantageusement) comme groupes terminaux des fonctions hydroxyle (-OH). Les polyéthers peuvent être aliphatiques ou aromatiques, plus préférentiellement les polyéthers utiles à la présente invention sont aliphatiques.
Typiquement, le polyéther peut être choisi parmi les poly(oxyalkylèneglycol) comme par exemple le polybutylène glycol, le polyéthylène glycol, le polypropylène glycol, le polytriméthylène éther glycol, les copolymères blocs, alternés ou statistiques obtenus à partir de ces monomères et leurs mélanges, en particulier est un poly(oxyalkylèneglycol), plus particulièrement est le polyéthylène glycol.
Au sens de la présente invention, "polyester" désigne un polymère dont les motifs de répétition de la chaîne principale contiennent la fonction ester et qui ne présente pas de point d'ébullition. Le polyester utile à la présente invention a également des fonctions hydroxyle (-OH) comme groupe terminaux. On pourra aussi parler de polyester polyol.
Selon un mode de réalisation, le ratio massique polyphénol:solvant est compris entre 0,1:1 et 1:1, en particulier est compris entre 0,2:1 et 0,5:1, plus particulièrement est compris entre 0,25:1 et 0,35:1.
L'ester de carbonate cyclique utile à la présente invention en tant qu’agent alcoxylant peut être choisi parmi le carbonate de butylène, le carbonate d'éthylène, le carbonate de propylène, le carbonate de glycérol et leurs mélanges, en particulier le carbonate d'éthylène et le carbonate de propylène et leur mélange, tout particulièrement est le carbonate d'éthylène.
Le déverseur 152 est calibré pour maintenir dans le réservoir 119 une pression supérieure à un minimum. Ledit minimum est compris entre 10 et 100 mbar efficace, de préférence compris entre 20 et 60 mbar efficace et vaut par exemple 40 mbar efficace .
Par ailleurs, le contrôleur 79 est configuré pour piloter l’unité d’alimentation en gaz inerte 75 pour assurer un balayage de gaz inerte à l’intérieur du réservoir 119, avec un débit de gaz inerte dans une fourchette prédéterminée.
Le réservoir de vidange 119 comporte à cet effet une entrée de gaz inerte 145, ménagée en partie supérieure du réservoir. Cette entrée 145 est raccordée à la source de gaz inerte 81 par une ligne 147 sur laquelle est intercalé un organe de réglage 149.
L’organe de réglage 149 contrôle le débit de gaz inerte délivrée au réservoir de vidange 119 par la ligne 147. Il est piloté par le contrôleur 79.
L’organe de réglage 149 est par exemple une vanne réglable.
Par ailleurs, le réservoir de vidange 119 est équipé d’une mesure de pression de gaz 151. La mesure 151 fournit les valeurs de pression mesurées au contrôleur 79.
Par ailleurs, l’unité de traitement des effluents liquides 117 est de préférence équipée d’un débitmètre 153 configuré pour mesurer le débit de gaz circulant dans le ciel du réservoir 119.
Le contrôleur 79 pilote l’organe de contrôle 149 en fonction des valeurs de débit mesurées par le débitmètre 153, de manière à maintenir le débit de gaz dans une fourchette prédéterminée.