INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Specifically, the main body 51 is further formed with two exhaust ports 512 that intercommunicate spatially with the inner space 510 of the main body 51 and the cylinder 43, and that is disposed above the cylinder 43. The air inlet component 53 is configured as an airflow guiding structure that is integrally connected to the main body 51 as one piece, and has an air collecting tube 531 that is spatially communicated with the inlet port 511, and two intake tubes 532 that are connected to left and right sides of the air collecting tube 531, respectively. Each of the intake tubes 532 is formed with a suction port 530 being open in a direction that is inclined downwardly and rearwardly. Referring further to FIGS. 7 and 8 in conjunction with , the suction port 530 of each of the intake tubes 532 is disposed above the lower crossbar 323 of the tilting mechanism 32 relative to the ground, and is disposed substantially at the same height as the upper crossbar 321 of the tilting mechanism 32.
Since the inlet port 511 is facing upwardly and away from the ground, chances of heavy dirty particles, water droplets, and other foreign objects entering the inlet port 511 are reduced. In addition, since the suction ports 530 are open in a direction that is inclined downwardly and rearwardly, and are arranged on the left and right sides of the air collecting tube 531, an air intake thereof is optimized and stabilized in terms of its intake volume and direction (i.e., from bottom to top). Furthermore, the position of the air cleaner unit 5 relative to the upper crossbar 321 and the lower crossbar 323 may ensure that the suction ports 530 are disposed substantially at the same height as the upper crossbar 321 of the tilting mechanism 32, and foreign objects moving rearwardly during travel can be greatly kept from entering the suction ports 530, thereby reducing the workload of the cleaner medium 52 and thus extending the lifespan of the cleaner medium 52.
Referring to in conjunction with , the air cleaner unit 5 is disposed in a predetermined zone (Z) bounded by a horizontal top plane (S1) that overlaps the auxiliary line (L), two upright side planes (S2) that respectively intersect the upright linking bars 322 and that extend along a front-rear direction, and a horizontal bottom plane (S4) that extends horizontally and that overlaps the rotational axis (R). Furthermore, the air cleaner unit 5 is disposed above the cylinder 43 and between the tilting mechanism 32 and an upright longitudinal plane (S3) that overlaps the rotational axis (R).
By virtue of the configuration of the exhaust ports 512 of the air cleaner unit 5 being disposed above the cylinder 43, the air cleaner unit 5 is kept at a certain height above the ground, and the air cleaned by the air cleaner unit 5 may enter the cylinder 43 effectively from the exhaust ports 512 of the air cleaner unit 5. Additionally, since the air cleaner unit 5 is disposed in the predetermined zone (Z) and in front of the rotational axis (R) of the crankshaft 42, the air cleaner unit 5 is allowed to be arranged in a spatial position that is appropriate for various types of tilting vehicles that are equipped with a front wheel tilting mechanism equivalent to the present embodiment. Moreover, since the air cleaner unit 5 is disposed behind the tilting mechanism 32 and at a certain distance from the front wheel mechanisms 33, chances of foreign objects entering the air cleaner unit 5 are further reduced, which ensures a stable operation of the air cleaner unit 5.
In summary, by virtue of the relative positions of the air cleaner unit 5 and the tilting mechanism 32, the present embodiment of the tilting vehicle according to the disclosure is suitable for various types of vehicles in reducing chances of foreign objects entering the air cleaner unit 5 as well as facilitating air intake of cylinder 43 of the power unit 4 from the air cleaner unit 5, thereby ensuring stable operation of the air cleaner unit 5 and extending the service life of the air cleaner unit 5.
Si des vis 32 ou des moyens de fixation similaires de la partie fixe 23 sont prévus, tout ou partie de ces vis 32 est susceptible de devoir traverser la partie mobile 24 parallèlement à la direction Z70 pour pouvoir être implantée dans le chant 21. Dans l’exemple, c’est le cas pour l’une des vis 32, visible à gauche sur la . Pour que la vis 32 traverse la partie mobile sans entraver son mouvement de translation suivant la direction X70, la partie mobile 24 comprend avantageusement un trou oblong 33, par l’intermédiaire duquel la vis 32 traverse la partie mobile. Le trou oblong 33 traverse la partie mobile 24 suivant la direction Z70 et présente sa plus grande longueur suivant la direction X70. Optionnellement, le trou oblong 33, coopérant avec la vis 32, guide le coulissement de la partie mobile 24 suivant la direction X70.
Dans le présent exemple, la ferrure 22 inclut un crochet 34, qui est fixement solidaire de la partie mobile 24. Lorsque l’ouvrant 2 est en position fermée et que la ferrure 22 est en configuration de verrouillage, le crochet 34 coopère avec une gâche, non illustrée, prévue sur le chant opposé, pour maintenir l’ouvrant 2 fermé. Lorsque la ferrure 22 est en configuration de déverrouillage, le crochet 34 et la gâche sont libérés l’un de l’autre, autorisant l’ouvrant 2 à être déplacé vers la position ouverte. Entre la configuration de verrouillage et la configuration de déverrouillage, le crochet 34 est déplacé en translation parallèlement à la direction X70, sous l’action de la partie mobile 24 qui le porte, alors que la partie mobile 24 est elle-même actionnée par la commande de la ferrure 22. Comme montré sur les figures 2 et 3, le crochet 34 est fixé à la partie mobile 24, ici par bouterollage, et fait saillie à partir de la partie mobile 24 en sens opposé de la direction Z70. Ce faisant, le crochet 34 traverse la partie fixe 23 par l’intermédiaire d’un trou oblong 35 ménagé au travers de la partie fixe 23, visible sur la . Le crochet 34 s’étend donc dans la gorge 28, ou, pour le moins, en retrait par rapport à la ou les feuillures 27. Le trou oblong 35 traverse la partie mobile 24 suivant la direction Z70 et présente sa plus grande longueur suivant la direction X70. Optionnellement, le trou oblong 35, coopérant avec le crochet 34, ou avec une pièce à la base du crochet 34, guide le coulissement de la partie mobile 24 suivant la direction X70. En variante, d’autres moyens que le crochet 34 peuvent être prévus pour assurer le verrouillage et le déverrouillage de l’ouvrant 2, par exemple un pion ou un pêne.
Le dispositif de rallonge 6 est réalisé en deux parties principales, l’une, constituée par le guide 70, étant une partie rapportée fixement sur le chant 21, l’autre, constituée par le prolongateur 60, étant mobile avec la partie mobile 24 de la ferrure 22. Le guide 70 est fixé sur le chant 21, de sorte que la direction X70 est parallèle au chant 21 et que la direction Z70 est dirigée vers l’intérieur du montant 26 formant le chant 21. Le guide 70 supporte le prolongateur 60 en assurant un guidage en coulissement du prolongateur 60 par rapport au guide 70 parallèlement à la direction X70. Autrement dit, le guide ne s’oppose pas à une translation du prolongateur 60 parallèlement à la direction X70, mais, au jeu près, maintient le prolongateur 60 en position dans le sens des directions Z70 et Y70. Le guide 70 bloque la rotation du prolongateur 60 autour d’un axe parallèle à la direction Y70 et autour d’un axe parallèle à la direction Z70. De préférence, le guide 70 et le prolongateur 60 sont complémentaires pour bloquer la rotation du prolongateur 60 par rapport au guide 70 autour d’un axe parallèle à la direction X70.
De préférence, comme mieux visible sur les figures 4 et 5, le guide 70 comprend un capot 71, deux murets 72 et un pont 73.
Dans l’exemple, le capot 71 se présente sous la forme d’une plaque, qui s’étend suivant un plan parallèle aux directions X70 et Y70. Comme visible sur les figures 2, 3 et 6, le guide 70 est monté sur le chant de façon à ce que le capot 71 s’étende dans le prolongement de la partie fixe 23. Alors, la partie fixe 23 est dans la direction X70 par rapport au capot 71. De préférence, suivant la direction Y70, le capot 71 et la partie fixe 23 sont sensiblement de même largeur, et, suivant la direction Z70, le capot 71 et la partie fixe 23 sont sensiblement de même épaisseur.
Comme montré sur la , le capot 71 est reçu en appui sur les rebords 29, qui fixent le capot 71 parallèlement aux directions Z70 et Y70. Plus précisément, le capot 71 comprend deux côtés longitudinaux 76 opposés, parallèles à la direction X70, l’un étant tourné suivant la direction Y70, l’autre en sens opposé. Ces deux côtés longitudinaux 76 viennent avantageusement en appui contre les rebords 29 suivant la direction Z70. L’un des côtés longitudinaux 76 vient avantageusement en appui contre l’un des rebords 29 suivant la direction Y70, alors que l’autre vient avantageusement en appui contre l’autre des rebords 29 en sens opposé. De préférence, par complémentarité avec les rebords 29, les côtés 76 assurent également une fonction antirotation du guide 70, pour toute direction.
Le capot 71 comprend avantageusement une extrémité d’appui 75, par l’intermédiaire de laquelle le capot 71 peut venir en appui, suivant la direction X70, contre une extrémité longitudinale 36 de la partie fixe 23. Dans l’exemple illustré, le capot 71 est effectivement monté de façon à ce que l’extrémité 75 soit ainsi en appui. L’extrémité d’appui 75 est ici formée par un bord rectiligne du capot 71, parallèle à la direction Y70, et reliant entre eux les côtés longitudinaux 76. De même, l’extrémité 36 de la partie fixe 23 est formée par un bord rectiligne de la partie fixe 23, parallèle à la direction Y70. En étant ainsi en appui, l’extrémité 75 permet de positionner le guide 70 suivant la direction X70, par rapport au chant 21 et/ou à la partie fixe 23. La mise en appui de l’extrémité 75 assure également, si nécessaire, une fonction antirotation du guide 70 autour d’un axe parallèle à la direction Z70.
Chaque muret 72 fait saillie à partir du capot suivant la direction Z70. Chaque muret 72 est de forme allongée parallèlement à la direction X70. Les murets 72 sont parallèle entre eux et à la direction X70. Les murets 72 sont distants l’un de l’autre parallèlement à la direction Y70, de sorte à former un pont avec le capot 71. Chaque muret 72 s’étend avantageusement à partir d’une extrémité longitudinale 77 appartenant au capot 71, laquelle est opposée à l’extrémité 75. A partir de l’extrémité 77, suivant la direction X70, chaque muret 72 s’étend avantageusement tout le long du capot 71, et s’étend par-delà l’extrémité 75. Autrement dit, le capot 71 recouvre une partie seulement des murets 72, suivant la direction X70. Lorsque l’extrémité d’appui 75 est à proximité ou en appui contre l’extrémité 36 de la partie fixe 23 de la ferrure 22, les murets 72 s’étendent donc contre la face intérieure 37 de la partie fixe 23. La partie fixe 23 retient donc avantageusement le guide 70 sur le chant, en étant en appui contre la partie des murets 72 dépassant du capot 71, suivant la direction Z70. En outre, les murets 72 peuvent avantageusement venir en appui, l’un suivant la direction Y70, l’autre en sens opposé, contre les parois du canal 30. Les murets 72 contribuent donc au positionnement du guide 70 sur le chant 21. De préférence, chaque muret 72 présente latéralement une ou plusieurs côtes 78, comme visible sur la . Pour chaque muret 72, les côtes 78 sont disposées sur une face du muret qui est perpendiculaire à la direction Y70, et qui est tournée à l’opposé de l’autre muret 72. Ces côtes 78, ainsi tournées en direction des parois du canal 30, permettent avantageusement un montage serré des murets 72 dans le canal 30, facilitant l’immobilisation du guide 70 sur le chant 21 tout en adaptant le guide 70 aux variations de géométrie éventuelles du chant 21. De préférence, on prévoit que chaque muret 72 est positionné en retrait par rapport au côté longitudinal 76 du capot 71, le long duquel ce muret 72 s’étend. Autrement dit, chaque côté longitudinal 76 fait saillie, parallèlement à la direction Y70, par rapport au muret 72 correspondant. Cela permet aux côtés longitudinaux 76 de venir en appui contre les rebords 29 suivant la direction Z70. Dans le présent exemple, les murets 72 sont distants du fond du canal 30, suivant la direction Z70.
Dans l’exemple, le pont 73 se présente sous la forme d’une plaque, qui s’étend suivant un plan parallèle aux directions X70 et Y70. Le pont 73 relie les murets 72 entre eux. Le pont 73 est décalé dans la direction Z70 par rapport au capot 71. Le pont 73 et le capot 71 sont distants l’un de l’autre suivant la direction Z70. Autrement dit, chaque muret 72 relie le capot 71 au pont 73, de part et d’autre du pont 73, de façon que le pont 73, les murets 72 et le capot 71 décrivent une forme de conduit à contour fermé autour d’un axe parallèle à la direction X70. De préférence, on prévoit également que le pont 73 est décalé dans la direction X70 par rapport au capot 71. Ceci permet de guider le prolongateur 60 sur une distance plus étendue, sans pénaliser l’encombrement nécessaire pour le dispositif de rallonge 6. En particulier, le pont 73 s’étend seulement le long de la partie des murets 72 qui dépasse du capot 71.
De préférence, lorsque le guide 70 est fixé sur le chant 21, la partie mobile 24 de la ferrure 22 s’étend sensiblement dans le prolongement des murets 72 et/ou du pont 73 suivant la direction X70, comme visible sur la .
En fonction de la géométrie du chant sur lequel le dispositif 6 est effectivement installé, différentes parties du guide 70 peuvent servir à la mise en appui et au positionnement du guide 70 sur le chant de l’huisserie. Par exemple, en l’absence de rebords 29, les côtés longitudinaux 76 peuvent ne pas venir en appui contre le chant, l’appui étant réalisé par les murets 72. La présence cumulée des murets et du capot 71 tels que décrits ci-avant permet de s’adapter à la plupart des géométries de chants d’huisserie.
De préférence, le guide 70 comprend un orifice de fixation 79, qui traverse le capot 71 de part en part, parallèlement à la direction Z70. De préférence, l’orifice 79 est positionné au centre du capot 71. Dans la direction Z70, l’orifice 79 débouche entre les deux murets 72. Comme bien visible sur la , le pont 73 est décalé dans la direction X70 par rapport à l’orifice 79. L’orifice de fixation 79 est conçu pour recevoir un organe de fixation 80, tel qu’une vis, pour fixer le guide 70 sur le chant 21. La vis 80 est représentée schématiquement sur la et symbolisée par son trait d’axe sur les figures 2 et 4. La vis 80 est implantée dans le chant 21, en particulier dans le fond du canal 30, suivant la direction X70. De préférence, une seule vis 80 est suffisante pour fixer le guide 70 sur le chant 21, alors que le guide 70 présente une forme complémentaire avec le chant pour être positionné sur le chant. Le fait de prévoir une seule vis 80 facilite l’installation du guide 70 sur le chant 21. L’orifice 79 débouchant entre les deux murets 72 et le pont 73 étant décalé par rapport à l’orifice 79, le passage de la vis 80 n’est pas entravé par le pont 73 et les murets 72, la vis 80 passant à côté.
Dans l’exemple, le prolongateur 60 forme une pièce plane, dans un plan parallèle aux directions X70 et Y70, et qui est allongée suivant la direction X70. Le prolongateur 60 est de forme générale rectangulaire dans ce plan. Le prolongateur 60 traverse le conduit formé par le capot 71, les murets 72 et le pont 73, pour être guidé en coulissement suivant la direction X70 par le guide 70, par rapport au guide 70. Autrement dit, le prolongateur 60 est agencé, suivant la direction Y70, entre les deux murets 72, pour être maintenu en position dans cette direction, et est agencé, suivant la direction Z70, entre le capot 71 et le pont 73, pour être maintenu en position dans cette direction. Le prolongateur 60 est à plat contre le capot 71 et contre le pont 73.
De préférence, comme visible sur la , chaque muret 72 comporte des onglets 81, ici deux par muret 72, pour améliorer le guidage du coulissement du prolongateur 60. Chaque onglet 81 s’étend dans le même plan que le pont 73. A partir du muret 72 concerné, chaque onglet 81 est en saillie parallèlement à la direction Y70, en direction du muret 72 opposé. Suivant la direction Z70, les onglets 81 sont disposés en regard du capot 71, en étant néanmoins décalés par rapport à l’orifice 79. Les onglets 81 contribuent ainsi au guidage du coulissement du prolongateur 60 sans entraver le passage de la vis 80.
De préférence, le prolongateur 60 comprend un orifice oblong 61, dit « orifice oblong principal », qui traverse le prolongateur 60 de part en part suivant la direction Z70. La plus grande longueur de l’orifice oblong 61 s’étend parallèlement à la direction X70. Pour une partie substantielle de la course en coulissement du prolongateur 60, l’orifice oblong 61 tombe en face de l’orifice 79, c’est-à-dire que l’orifice oblong 61 est aligné avec l’orifice 79 suivant la direction Z70. Autrement dit, pour plusieurs positions du prolongateur 60 par rapport au guide 70 parallèlement à la direction X70, une partie de l’orifice 61 est alignée avec l’orifice 79, suivant la direction Z70. Ainsi, la vis 80 traverse successivement l’orifice 79 et l’orifice 61, sans empêcher le mouvement de coulissement du prolongateur 60, l’orifice oblong 61 coulissant autour de la vis 80. Grâce à la vis 80, coopérant avec des extrémités longitudinales de l’orifice 61, le prolongateur 60 est avantageusement borné dans sa course en coulissement.
Comme visible sur la , la partie mobile 24 de la ferrure 22 est dans le prolongement du prolongateur 60, suivant la direction X70 lorsque celui-ci est monté sur le chant 21. Le prolongateur 60 vise précisément à prolonger la partie mobile 24. Dans la direction X70, le prolongateur 60 comprend une extrémité 62, dite « extrémité d’entraînement », par l’intermédiaire de laquelle le prolongateur 60 vient en appui, dans la direction X70, contre une extrémité 38 de la partie mobile 24 de la ferrure 22. S’appuyant ainsi contre le prolongateur 60, la partie mobile 24 est mobile avec le prolongateur 60 par rapport au guide 70, au chant 21 et à la partie fixe 23. La partie mobile 24 entraînant avec elle le prolongateur 60, le prolongateur 60 reflète la position de la partie mobile 24.
De manière générale, le support 7 comprend une première plateforme 8 et une deuxième plateforme 9. La première plateforme 8 comporte une base 81 et une pluralité de bras 82 de fixation. La base 81 est essentiellement plane et est configurée pour porter l’un de l’amplificateur 5 ou du calculateur 4. Selon un mode de réalisation préférentiel, décrit ci-après et illustré dans les différentes figures, la base 81 porte l’amplificateur 5. En effet, le positionnement de l’amplificateur 5, amené à chauffer, en partie supérieure du support 7 favorise ainsi le refroidissement de celui-ci par convection avec l’air ambiant. On entend ainsi par « essentiellement plane » qu’au moins 50% de la surface totale de la base 81 est plane de manière à assurer un positionnement adapté de l’amplificateur 5. Selon l’exemple illustré, non limitatif, la base peut présenter une forme polygonale, notamment carrée ou rectangulaire. En outre, la base est dimensionnée de manière à être adaptée au support de l’amplificateur 5. Elle présente, de manière préférentielle, une surface supérieure ou égale à la surface de l’un des pans 51 du boîtier de l’amplificateur 5 disposé au contact de la première plateforme 8.
Optionnellement, afin d’assurer la fixation de l’amplificateur 5 sur la première plateforme 8, le dispositif de support 3 peut, en outre, comprendre une pluralité d’éléments de fixation 31 configurés pour coopérer avec l’amplificateur 5. A titre d’exemple non limitatif, les éléments de fixation 31 peuvent être des vis ou des clips. Notamment, de tels éléments de fixation 31 peuvent être monté sur la base 81 de la première plateforme 8, par soudage ou vissage, de manière à s’étendre vers l’amplificateur 5. Les éléments de fixation 31 s’étendent ainsi en saillie d’une première surface 801 de la base 81, sur laquelle l’amplificateur 5 est destiné à être monté. Alternativement, les éléments de fixation 31 peuvent être des éléments en reliefs compris dans la première plateforme 8 et configurés pour coopérer avec des éléments complémentaires compris dans le boîtier de l’amplificateur 5.
La pluralité de bras 82 de fixation est configurée pour être montée fixe sur la deuxième face 202 de la paroi 2 par l’intermédiaire des moyens de fixation 61. Le support 7 illustré comprend, selon un exemple de réalisation non limitatif, deux bras 82 de fixation. Dans l’ensemble de la description ci-après, toute caractéristique relative à un bras 82 peut s’étendre à tout ou partie de la pluralité de bras 82, sauf mention du contraire.
Le bras 82 comprend une portion extrême 821 de fixation s’inscrivant dans un premier plan 800 au niveau de laquelle est inséré au moins l’un des moyens de fixation 61, et une portion d’élongation 822, reliant la base 81 à la portion extrême 821 et qui s’étend transversalement à la base 81. Notamment, la portion d’élongation 822 et la portion extrême 821 s’inscrivent dans une structure présentant un profil sensiblement en « L ». De manière préférentielle, la première plateforme 8 comprend un premier bras 82a et un deuxième bras 82b, chacun comprenant une portion extrême 821 de fixation qui lui est propre. Lesdites portions extrêmes 821 s’inscrivent ici dans un même plan, à savoir le premier plan 800. De manière alternative, le premier bras 82a et le deuxième bras 82b peuvent être disposés et/ou dimensionnés de manière telle que leurs portions extrêmes 821 de fixation s’inscrivent dans des plans distincts, par exemple des plans parallèles entre eux.
Tout ou partie de la pluralité de bras 82 peut s’étendre d’un même côté de la base 81 de la première plateforme 8 le long d’une direction définie par un axe principal 750, orthogonal au premier plan 800. Autrement dit, tout ou partie de la pluralité de bras 82 peut s’étendre en direction d’une même paroi 2, notamment de sorte que le premier plan 800 propre à l’un des bras 82 de la pluralité de bras est interposé entre la base 81 et la paroi 2 le long d’au moins une direction. Dans l’exemple illustré, le premier bras 82a et le deuxième bras 82b s’étendent d’un même côté de la base 81 de façon à s’étendre vers la paroi 2.
Le premier bras 82a est configuré pour coopérer avec au moins deux moyens de fixation 61 de la pluralité de moyens de fixation 61 tandis que le deuxième bras 82b est configuré pour coopérer avec au moins un moyen de fixation 61. Les portions d’élongation 821 du premier bras 82 et du deuxième bras 82 s’étendent parallèlement l’une à l’autre. Alternativement, lesdites portions d’élongation peuvent s’étendre transversalement, par exemple orthogonalement, l’une à l’autre.
Le premier bras 82a est ici disposé d’un premier côté d’un plan médian 500, perpendiculaire au premier plan 800 et passant par un milieu d’une dimension de la base 81, ici une longueur. Le deuxième bras 82b est disposé d’un deuxième côté, opposé au premier côté, du plan médian 500. Autrement dit, au moins un bras 82 de la pluralité de bras 82 est disposé de part et d’autre du plan médian 500 orthogonal à la base 81 de la première plateforme 8, de manière à assurer la stabilité du support 7. Le premier bras 82a et le deuxième bras 82b sont ainsi reliés à des bords distincts de la base 81, particulièrement à des bords opposés de celle-ci. Additionnement, le premier bras 82 et le deuxième bras 82 présentent un positionnement symétrique, ou sensiblement symétrique, l’un à l’autre relativement au plan médian 500.
En outre, le support 7 comprend une deuxième plateforme 9 amovible. La deuxième plateforme 9 est rapportée sur la première plateforme 8 et porte l’autre de l’amplificateur 5 ou du calculateur 4. En l’espèce, la deuxième plateforme porte le calculateur 4. Similairement à la première plateforme 8, elle comprend au moins deux pattes 91 de fixation qui permettent de monter la deuxième plateforme 9 de manière fixe sur la base 81 de la première plateforme 8.