INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La « microémulsion » peut être définie de deux manières, à savoir, dans un sens plus large et dans un sens plus étroit. C'est-à-dire qu'il y a un cas (« microémulsion au sens étroit ») dans lequel la microémulsion se réfère à une phase liquide unique isotrope thermodynamiquement stable contenant un système ternaire ayant trois ingrédients parmi un composant huileux, un composant aqueux et un tensioactif, et l'autre cas (« microémulsion au sens large ») dans lequel parmi les systèmes d'émulsion typiquement thermodynamiquement instables, la microémulsion inclut en plus les émulsions de ce type présentant des aspects transparents ou translucides en raison de leurs tailles de particules plus petites (Satoshi Tomomasa, et al. , Oil Chemistry, vol. 37, n o 11 (1988) , pages 48 à 53). Le terme « microémulsion » tel qu'il est utilisé ici fait référence à une « microémulsion au sens large ».
La composition de la présente invention peut être utilisée pour le soin des matières kératineuses.
La est une vue de côté d'une puce électronique 10 à laquelle peut s'appliquer le mode de réalisation décrit en relation avec la .
La puce électronique 10 est, par exemple, sensiblement en forme de pavé droit, et comprend une face supérieure 11, une face inférieure 12 parallèle à la face supérieure 11, et des faces latérales 13 et 14 orthogonales aux faces supérieure 11 et inférieure 12. En , la face latérale 13 est du côté gauche de la figure, et la face latérale 14 est du côté droit de la figure.
La puce électronique 10 comprend au niveau de sa face supérieure une zone de connexion 15 sur laquelle sont formés des contacts 16 de la puce 10. Les contacts 16 sont représentés en relief en , mais à titre de variante, les contacts 16 pourraient ne pas dépasser de la zone 15.
La puce électronique 10 est, par exemple, composés d'un ou plusieurs composants électroniques protégés par un boitier donnant sa forme à la puce 10.
Une particularité de la puce électronique 10 est que sa face latérale 13 est sa face "principale". On entend ici par face "principale", la face active de la puce électronique qui doit être placée de façon visible et/ou accessible lors du montage de la puce électronique 10 sur une carte de circuit imprimé ou sur une plaque de substrat. Autrement dit, pour être utilisée correctement, la puce 10 doit être dirigée selon une direction représentée par une flèche F1 parallèle à la face supérieure 15, en ayant sa face principale tournée dans le sens de la direction F1. Selon un exemple, la face latérale 13 comprend une zone active d'un capteur, une zone d'émission d'un faisceau, par exemple d'un faisceau laser, une zone d'affichage, etc. Selon un exemple préféré, la puce 10 est une puce de laser émettant par le bord (Edge Emitting Laser), ou une puce de laser à émission par le bord, qui émet un faisceau laser au niveau d'une de ses faces latérales, comme la face latérale 13 en . Plus particulièrement, le faisceau laser est émis depuis le bord supérieur de la face latérale 13, par exemple au niveau de la flèche désignant la direction F1.
La est une vue de côté d'un mode de réalisation d'un dispositif électrique 100 comprenant la puce 10 décrite en relation avec la montée sur une plaque 20.
La plaque 20 est, par exemple, une carte de circuit imprimé, ou une plaque de substrat, comprenant une face supérieure 21 sur laquelle au moins un contact 22 est formé. Le contact 22 est représenté en relief en , mais à titre de variante, le contact 22 pourrait ne pas dépasser de la plaque 20.
Selon un mode de réalisation, la puce 10 est montée sur la plaque 20 par fixation de la face latérale 14 de la puce 10 à la face supérieure de la plaque 20. De cette façon, la face 13 de la puce 10 est parallèle à la face 21 et est orientée vers le haut en , comme indiquée par la flèche F1. De plus, de cette façon, la face supérieure 11 de la puce 10 est orthogonale à la face supérieure 21 de la plaque 20. Un exemple de procédé de fabrication du dispositif 100 est décrit plus en détails en relation avec la .
La puce 10 est reliée électriquement à la plaque 20 par un connecteur 30 entouré de pointillés en . Plus particulièrement, un contact 16 de la puce 10 est relié électriquement à un contact 22 de la plaque 20 par le connecteur 30. Le connecteur 30 comprend : - un ou un empilement de plusieurs piliers 31 en un matériau conducteur électriquement formés sur le contact 16 et s'étendant selon une direction sensiblement orthogonale à la face supérieure 11 de la puce 10, autrement dit sensiblement parallèlement à la face latérale 13 de la puce 10 ; - un ou un empilement de plusieurs piliers 32 en un matériau conducteur électriquement formés sur le contact 22 et s'étendant selon une direction sensiblement orthogonale à la face supérieure 21 de la plaque 20 ; et - une bille 33 en un matériau conducteur électriquement conducteur en contact avec une partie supérieure du dernier pilier 31 et en contact avec une partie supérieure du dernier pilier 32.
Les piliers 31 et 32 sont, par exemple, des piliers métalliques, par exemple en cuivre ou en un alliage métallique comprenant du cuivre. Le nombre de piliers 31 et 32 utilisés pour réaliser le connecteur 30 est déterminé par le placement des contacts 16 et 22 sur les faces supérieures respectives de la puce 10 et de la plaque 20. Ainsi, un empilement de pilier permet d'ajuster la hauteur, dans le sens de la flèche F1, et la largeur, dans le sens orthogonal au sens de la flèche F1, du connecteur 30. On appelle ici dernier pilier 31 ou dernier pilier 32, le pilier 31 ou 32 lorsqu'il n'y a qu'un seul pilier 31 ou 32, ou le dernier pilier 31 ou 32 de l'empilement lorsqu'ils comprennent plusieurs piliers 31 ou 32. Selon un exemple, en , un seul pilier 31 est représenté, et un empilement de deux piliers 32 est représenté.
La bille 33 permet de relier électriquement le dernier pilier 31 au dernier pilier 32. Selon un mode de réalisation, la bille 33 est une bille de soudure ou de la pâte à braser. La bille 33 est, par exemple, en métal ou en un alliage métallique, par exemple en un alliage métallique comprenant de l'étain, comme un alliage d'étain, d'argent, et de cuivre.
Un avantage de l'utilisation d'un connecteur du type du connecteur 30 est qu'un tel connecteur permet de relier électriquement des contacts électriques disposés sur des surfaces orthogonales l'une à l'autre. Une telle connexion ne peut pas être mise en oeuvre par une technique de soudure par fil.
La est un schéma-bloc illustrant les étapes d'un mode de réalisation d'un procédé de fabrication du dispositif 100 décrit en relation avec la .
1. peser les ingrédients de la phase A1 dans un récipient et mélanger pour obtenir un mélange transparent, puis agiter à 75°C sous une vitesse d’agitation de 500 tours/minute jusqu’à l’obtention d’un liquide transparent jaunâtre ;
2. chauffer le prémélange de la phase B à 85°C, puis l’ajouter au liquide transparent jaunâtre à 75°C sous une vitesse d’agitation de 1500 tours/minute et mélanger pendant 10 minutes pour obtenir une émulsion blanche ;
3. ajouter le prémélange de la phase C goutte à goutte à 75°C sous une vitesse d’agitation de 1500 tours/minute pour obtenir une émulsion blanche ;
4. ajouter le prémélange de la phase D à 75°C sous une vitesse d’agitation de 1500 tours/minute pour obtenir une crème fine blanche, puis refroidir à température ambiante sous agitation pour obtenir la composition.
Évaluation Structure lamellaire La formation éventuelle d’une structure lamellaire a été évaluée comme suit.
Les compositions ont été observées à l’aide d’un microscope Leica DLMB sous un éclairage polarisé croisé de 90˚, et des photos microscopiques ont été prises.
La montre une image de microscopie à lumière polarisée de la composition obtenue dans l’exemple d’invention 1.
Des photos similaires ont également été obtenues pour les compositions des exemples d’invention 2 à 5 (IE.2 à 5).
On peut voir qu’une structure lamellaire est formée dans les compositions des exemples d’invention 1 à 5 (IE.1 à 5).
Des photos similaires n’ont pas été obtenues pour les compositions des exemples comparatifs 1 à 4 (CE.1 à 4).
Consistance, aptitude à l’étalement et adhérence à la peau
La consistance a été évaluée par 5 experts sensoriels comme suit.
Les experts sensoriels ont été formés à noter entre 1 et 15 sur la base de 15 produits standard, de la consistance la plus douce à la consistance la plus dure convenant aux crèmes de soin pour la peau, où 1 signifie la consistance la plus douce et 15 la consistance la plus dure.
Norme de notation pour la consistance : 5 : la consistance est élevée, l’expert sensoriel donne une note >12 ;
4 : la consistance est plutôt élevée, l’expert sensoriel donne une note de 12 à 10 ;
3 : la consistance est un peu faible, l’expert sensoriel donne une note 8 à 6 ;
Le composé insaturé (A) peut être un disiloxane, tel que le vinyl-pentaméthyl-disiloxane et le divinyl-tétraméthyl-disiloxane.
Le composé insaturé (A) peut être choisi parmi les composés comprenant plusieurs fonctions alcènes, de préférence deux ou trois fonctions alcènes, et de façon particulièrement préférée, le composé (A) est choisi parmi les composés suivants :
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le composé insaturé (A) peut être un composé organopolysiloxane comprenant une ou plusieurs fonctions alcènes, de préférence au moins deux fonctions alcènes. La réaction d’hydrosilylation d’alcènes est l’une des réactions clés de la chimie des silicones. Elle permet non seulement la réticulation entre des organopolysiloxanes à fonctions SiH et des organopolysiloxanes à fonctions alcényles pour former des réseaux et apporter des propriétés mécaniques aux matériaux, mais également la fonctionnalisation des organopolysiloxanes à fonctions SiH pour modifier leurs propriétés physiques et chimiques. Ledit composé organopolysiloxane peut être notamment formé : - d’au moins deux motifs siloxyle de formule suivante : Vi a U b SiO (4−a−b)/2 dans laquelle : Vi est un groupe alcényle en C 2 -C 6 , de préférence vinyle, U est un groupe hydrocarboné monovalent ayant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence choisi parmi les groupes alkyles ayant de 1 à 8 atomes de carbone tels que les groupes méthyle, éthyle, propyle, les groupes cycloalkyles ayant de 3 à 8 atomes de carbone et les groupes aryle ayant de 6 à 12 atomes de carbone, et a=1, 2 ou 3, de préférence a=1 ou 2 ; b=0, 1 ou 2 ; et la somme a+b=1, 2 ou 3 ; et - éventuellement de motifs de formule suivante : U c SiO (4−c)/2 dans laquelle U a la même signification que ci-dessus et c = 0, 1, 2 ou 3.
Il est entendu dans les formules ci-dessus que, si plusieurs groupes U sont présents, ils peuvent être identiques ou différents les uns des autres.
Ces composés organopolysiloxanes comprenant une ou plusieurs fonctions alcènes peuvent présenter une structure linéaire, essentiellement constitués de motifs siloxyles « D » et « D Vi » choisis parmi le groupe constitué par les motifs siloxyles Vi 2 SiO 2/2 , ViUSiO 2/2 et U 2 SiO 2/2 , et de motifs siloxyles « M » et « M Vi » terminaux choisis parmi le groupe constitué par les motifs siloxyles ViU 2 SiO 1/2 , Vi 2 USiO 1/2 et U 3 SiO 1/2 . Les symboles Vi et U sont tels que décrits ci-dessus.
A titre d’exemples de motifs « M » et « M Vi » terminaux, on peut citer les groupes triméthylsiloxy, diméthylphénylsiloxy, diméthylvinylsiloxy ou diméthylhexènylsiloxy.
A titre d’exemples de motifs « D » et « D Vi », on peut citer les groupes diméthylsiloxy, méthylphénylsiloxy, méthylvinylsiloxy, méthylbutènylsiloxy, méthylhexènylsiloxy, méthyldécènylsiloxy ou méthyldécadiènylsiloxy.
Des exemples d’organopolysiloxanes linéaires pouvant être des composés organopolysiloxanes comprenant une ou plusieurs fonctions alcènes selon l’invention sont : - un poly(diméthylsiloxane) à extrémités diméthylvinylsilyles ; - un poly(diméthylsiloxane-co-méthylphénylsiloxane) à extrémités diméthyl-vinylsilyles ; - un poly(diméthylsiloxane-co-méthylvinylsiloxane) à extrémités diméthyl-vinylsilyles ; - un poly(diméthylsiloxane-co-méthylvinylsiloxane) à extrémités triméthyl-silyles ; et - un poly(méthylvinylsiloxane) cycliques.
Dans la forme la plus recommandée, le composé organopolysiloxane comprenant une ou plusieurs fonctions alcènes contient des motifs diméthylvinylsilyles terminaux. Encore plus préférentiellement, le composé organopolysiloxanes comprenant une ou plusieurs fonctions alcènes est un poly(diméthylsiloxane) à extrémités diméthylvinylsilyles.
Une huile silicone a généralement une viscosité comprise entre 1 mPa.s et 2.000.000 mPa.s. De préférence, lesdits composés organopolysiloxanes comprenant une ou plusieurs fonctions alcènes sont des huiles silicones de viscosité dynamique comprise entre 20 mPa.s et 100.000 mPa.s, de préférence entre 20 mPa.s et 80.000 mPa.s à 25°C, et plus préférentiellement entre 100 mPa.s et 50.000 mPa.s.
Optionnellement, les composés organopolysiloxanes comprenant une ou plusieurs fonctions alcènes peuvent en outre contenir des motifs siloxyles « T » (USiO 3/2 ) et/ou des motifs siloxyles « Q » (SiO 4/2 ). Les symboles U sont tels que décrits ci-dessus. Les composés organopolysiloxanes comprenant une ou plusieurs fonctions alcènes présentent alors une structure ramifiée.
Des exemples d’organopolysiloxanes ramifiés, également nommés résines, pouvant être des composés organopolysiloxanes comprenant une ou plusieurs fonctions alcènes selon l’invention sont : - MD Vi Q, où les groupes vinyles sont inclus dans les motifs D, - MD Vi TQ, où les groupes vinyles sont inclus dans les motifs D, - MM Vi Q, où les groupes vinyles sont inclus dans une partie des motifs M, - MM Vi TQ, où les groupes vinyles sont inclus dans une partie des motifs M, - MM Vi DD Vi Q, où les groupes vinyles sont inclus dans une partie des motifs M et D, - et leurs mélanges ; avec M Vi = motif siloxyle de formule (U) 2 (vinyle)SiO 1/2 , D Vi = motif siloxyle de formule (U)(vinyle)SiO 2/2 , T = motif siloxyle de formule (U)SiO 3/2 , Q = motif siloxyle de formule SiO 4/2 , M = motif siloxyle de formule (U) 3 SiO 1/2 , et D = motif siloxyle de formule (U) 2 SiO 2/2 , U étant tels que décrits ci-dessus.
De préférence, le composé organopolysiloxane comprenant une ou plusieurs fonctions alcènes a une teneur massique en motif alcényle comprise entre 0,001% et 30%, de préférence entre 0,01% et 10%, de préférence entre 0,02 et 5%.
Le composé insaturé (A) réagit selon la présente invention avec un composé (B) comprenant au moins une fonction hydrogénosilyle.
Selon un mode de réalisation, le composé (B) comprenant au moins une fonction hydrogénosilyle est un composé silane ou polysilane comprenant au moins un atome d’hydrogène lié à un atome de silicium. Par composé « silane », on entend dans la présente invention les composés chimiques comprenant un atome de silicium lié à quatre atomes d’hydrogènes ou à des substituants organiques. Par composé « polysilane », on entend dans la présente invention les composés chimiques possédant au moins un motif ≡Si-Si≡. Parmi les composés silane, le composé (B) comprenant au moins une fonction hydrogénosilyle peut être le phénylsilane ou un mono-, di- ou tri-alkylsilane, par exemple le triéthylsilane.
La montre une configuration schématique d’un kit selon un mode de réalisation de la présente invention. Le kit comprend l’outil selon le troisième mode de réalisation de la présente invention, et des cosmétiques antichute selon un mode de réalisation de la présente invention.
Sur la , le numéro de référence 200 a été ajouté à la portion correspondant à la , et une description de celle-ci sera omise.
Dans le présent mode de réalisation, la poignée 212 comporte une portion creuse 224.
La portion creuse 224 de la poignée 212 est configurée pour recevoir les cosmétiques antichute 232. Plus précisément, la portion creuse 224 de la poignée 212 est pourvue d’un réservoir 214 comme support de la présente invention. Le réservoir 214 contient les cosmétiques antichute 232 selon un mode de réalisation de la présente invention.
Le réseau 216 est placé sur une extrémité du réservoir 214.
Dans l’outil du présent mode de réalisation, le réservoir 214 est configuré de telle sorte que le réservoir 214 peut être déplacé linéairement par rapport à la poignée 212 dans une direction perpendiculaire à la surface abrasive 218 du réseau 216. En conséquence, le réseau 216 est configuré pour être capable d’un mouvement linéaire dans la direction perpendiculaire à la surface de la peau 222.
Les cosmétiques antichute 232 contenus dans le réservoir 214 sont prévus pour être raccordés de manière fluide au réseau 216. Plus précisément, la surface abrasive 218 du réseau 216 comporte une ou plusieurs ouvertures 234. Les une ou plusieurs ouvertures 234 sont configurées pour être raccordées de manière fluide aux cosmétiques antichute 232 contenus dans le réservoir 214. Les cosmétiques antichute 232 contenus dans le réservoir 214 peuvent être appliqués sur la surface de la peau 222 à travers l’ouverture 234 du réseau 216.
L’outil 210 du présent mode de réalisation peut être déplacé manuellement de manière rectiligne de telle sorte que le réservoir 214 peut être déplacé de manière rectiligne par rapport à la poignée 212 dans une direction perpendiculaire à la surface abrasive 218 du réseau 216.
Ainsi, l’étape 1 (préparation de la peau) du processus de beauté selon un mode de réalisation de la présente invention peut être réalisée à l’aide de l’outil 210 du présent mode de réalisation.
L’outil 210 du présent mode de réalisation peut déplacer de manière rectiligne le réservoir 214 manuellement par rapport à la poignée 212 dans une direction perpendiculaire à la surface abrasive 218 du réseau 216 de sorte que les cosmétiques antichute 232 contenus dans le réservoir 214 puissent tomber naturellement de l’ouverture 234 du réseau 216, et que les cosmétiques antichute 232 puissent être appliqués sur la surface de la peau 222. Par conséquent, l’étape 2 (application de cosmétiques antichute) du processus de beauté selon un mode de réalisation de la présente invention peut être réalisée à l’aide de l’outil 210 du présent mode de réalisation.
L’étape 1 (préparation de la peau) et l’étape 2 (application de cosmétiques antichute) du processus de beauté selon un mode de réalisation de la présente invention peuvent être réalisées simultanément en utilisant l’outil 210 du présent mode de réalisation.
L’étape 1 (préparation du cuir chevelu) du processus de beauté selon un mode de réalisation de la présente invention peut être réalisée, puis l’étape 2 (application de cosmétiques antichute) peut être réalisée en utilisant l’outil 210 du présent mode de réalisation. (Quatrième mode de réalisation)
Sur la , un exemple dans lequel le réseau placé sur le réservoir comme support de la présente invention est déplacé manuellement de manière rectiligne a été décrit. Cependant, il est également préférable que le réseau placé sur le réservoir puisse être déplacé de façon rectiligne automatiquement.
Par conséquent, l’étape 1 (préparation de la peau) et l’étape 2 (application de cosmétiques antichute) du processus de beauté selon un mode de réalisation de la présente invention peuvent être réalisées plus facilement.
La montre une configuration schématique d’un kit selon un mode de réalisation de la présente invention. Le kit comprend l’outil selon le quatrième mode de réalisation de la présente invention et les cosmétiques antichute selon un mode de réalisation de la présente invention.
Sur la , le numéro de référence 100 a été ajouté à la portion correspondant à la , et une description de celle-ci sera omise. Sur la , le numéro de référence 200 a été ajouté à la portion correspondant à la , et une description de celle-ci sera omise.
Dans des modes de réalisation, le boîtier comporte, de plus, un moyen de mesure de distance configuré pour mesurer une distance à l’arrivée entre la position géographique du boîtier et une deuxième position géographique prédéterminée, de destination du greffon, un cadenas configuré pour interdire l’ouverture du caisson de transport, et un moyen de commande configuré pour autoriser l’ouverture du cadenas lorsque la distance à l’arrivée est inférieure à une troisième valeur limite de distance prédéterminée. Ainsi, le caisson de transport de transport est condamné pendant pratiquement toute la durée du transport.
Dans des modes de réalisation, le boîtier comporte, de plus, un capteur de luminosité configuré pour mesurer la luminosité dans le sac de transport et un moyen de commande configuré pour déclencher une alerte à distance lorsque la luminosité devient supérieure à une valeur limite de luminosité prédéterminée. Ainsi, l’ouverture du sac de transport ou du caisson de transport peut être détectée et la prise en compte de cet événement peut être réalisée.
En complément ou en variante, chaque sous-canal peut être conformé pour recevoir au moins un élément gicleur, notamment par une gorge obtenue par élargissement localisé d’une section transverse du sous-canal. Cette fonction peut être réalisée de manière simple, avec une fabrication peu coûteuse par exemple en insérant le clapet anti-retour dans le canal.
Alternativement, le bras peut comporter en outre un élément gicleur fixé en regard de chaque sous-canal, sur une surface extérieure de la pièce, et chaque élément gicleur peut être soudé à la surface extérieure.
La fabrication de la pièce monobloc est ainsi simplifiée.
Selon un autre mode de réalisation, le canal longitudinal peut être apte à assurer le transport du fluide de nettoyage de la première extrémité à la deuxième extrémité.
Cet autre mode de réalisation permet de réaliser la fonction de dispersion du fluide de nettoyage dans le balai d’essuyage. Le bras peut ainsi ne comprendre que la pièce monobloc, ce qui simplifie sa fabrication et son assemblage.
En complément, la pièce peut comprendre en outre une canule de sortie sur la deuxième extrémité, la canule de sortie étant apte à délivrer le fluide de nettoyage transporté dans le canal longitudinal vers le balai.
L’étanchéité de la pièce monobloc est ainsi améliorée, sans nécessiter d’élément additionnel.
Un deuxième aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication d’un bras selon le premier aspect de l’invention dans lequel la pièce est obtenue par impression tridimensionnelle.
Un troisième aspect de l’invention concerne un système d’essuyage comprenant un bras selon le premier aspect de l’invention, un dispositif d’entraînement relié à la première extrémité du bras, un dispositif de fixation relié à la deuxième extrémité du bras, le dispositif de fixation reliant le bras à un balai d’essuyage du système.
La illustre un système d’essuyage pour véhicule automobile selon des modes de réalisation de l’invention ;
La illustre une première extrémité d’une pièce monobloc de bras de système d’essuyage selon des modes de réalisation de l’invention ;
La illustre une coupe transversale d’une pièce monobloc d’un bras selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
La illustre une deuxième extrémité d’une pièce monobloc de bras de système d’essuyage selon le premier mode de réalisation de l’invention ;
La illustre une coupe transversale d’une pièce monobloc d’un bras de système d’essuyage selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
La présente une coupe longitudinale d’un sous-canal d’une pièce monobloc d’un bras de système d’essuyage selon le deuxième mode de réalisation de l’invention ;
Selon un autre mode de réalisation, la première coque et la partie cylindrique du carter moteur sont formées de deux pièces distinctes fixées l’une à l’autre par des organes de fixation.
Selon un mode de réalisation, le carter moteur comporte une deuxième partie qui est fixée à la partie cylindrique faisant saillie depuis la paroi de fond de la première coque et qui comporte une paroi de fond de sorte à fermer le logement moteur du côté opposé au carter de transmission.
Selon un mode de réalisation, la première et la deuxième zones du carter moteur s’étendent jusqu’à la paroi de fond de la deuxième partie du carter moteur.
Selon un mode de réalisation, la nervure est venue de moulage avec la première coque et la partie cylindrique du carter moteur. Une telle nervure peut ainsi être réalisée de manière simple lors du moulage de la première coque et de la partie cylindrique du carter moteur.