INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Autrement dit, l’organe de verrouillage 4 est déformable et peut passer d’une configuration de serrage à une configuration plus lâche afin qu’un ou plusieurs des segments d’engagement 4a, 4b, 4c ne soit plus en contact avec l’élément de connexion 2, tout en restant supporté par le couvercle 3. En cas de surpression sous le couvercle 3, dans la portion PC, on comprend que l’effort de traction concentré au niveau de la zone de contact avec le ou les bords de prise BP va dépasser un seuil pour surmonter la force de rappel élastique exercée vers l’intérieur sur ces segments d’engagement 4a, 4b, 4c, de sorte qu’un écartement (voir la ) des branches B1, B2 sera obtenu par simple déformation de l‘organe 4, qui est plus aisément déformable que le corps 20 rigide ou le couvercle 3 rigide.
Bien que cet exemple montre une région de support généralement annulaire appartenant au couvercle 3, ajourée et évidée au moins partiellement pour la réception des segments d’engagement 4a, 4b, 4c de l’organe qui entoure cette région de support, d’autres réalisations sont permises pour la fonction de support de l’organe de verrouillage. Par exemple, tout ou partie de la région de support peut être formé dans un volume intérieur V3 du couvercle 3 ou il peut être prévu un entrelacement entre le couvercle 3 et un ou plusieurs organe(s) de verrouillage dans certaines variantes, tout en utilisant des segments d’engagement mobiles radialement vers l’extérieur.
La structure annulaire de cet organe 4, ici non fermée avec deux branches B1, B2 ayant des terminaisons ou extrémités libres 41, 42, permet de placer l’organe de verrouillage 4 autour du couvercle 3 sans interférence avec la voie d’échappement le long des faces F21 et F22 pour les gaz ayant traversé la membrane 5.
Indépendamment de la géométrie ou de la position relative de la ou les pièces de verrouillage par rapport à une paroi du couvercle 3, l’organe de verrouillage 4 peut être situé axialement plus loin de l’ouverture O que ne l’est la région de support où se monte l’organe 4.
Dans une variante, deux organes de verrouillage séparés l’un de l’autre peuvent participer à l’effet d’enserrement. Par exemple, chacun des deux organes peut avoir un débattement radial, du fait d’une déformation élastique, par rapport à une zone de pivot où l’organe est solidarisé au couvercle 3. On peut par exemple avoir deux branches B1, B2 réalisées sous forme de parties de verrouillage séparées, sans partie intermédiaire 40 commune.
L’emboîtement du couvercle 3 peut être réalisé suivant une direction D1 d’emboîtement, éventuellement avec une rotation relative entre le couvercle 3 et la portion d’insertion 23, au moins au début du guidage. Cette absence d’indexation en rotation peut constituer un avantage lors du montage, en vue d’augmenter la cadence de production d’unités de ventilation préassemblées.
Le couvercle 3 est alors verrouillé axialement : - sans pouvoir coulisser davantage en raison de la surface annulaire de butée/épaulement qui est déjà en contact avec les languettes L3 du couvercle 3 ou en contact avec un bord de la jupe 33 par les éventuelles nervures extérieures R2 prévues sur l’épaulement , et - sans pouvoir remonter compte tenu de la force de rappel qui maintient les segments engagés dans la gorge, sous la face basse des reliefs R3 ou surfaces 32 de butée axiale.
Bien entendu, le nombre de segments d’engagement/contact peut varier selon la géométrie retenue pour l’organe de verrouillage 4, 104, en conservant une fonction de serrage, de préférence avec des propriétés de déformation réversible facilitant un desserrement radial à l’emboîtement, un resserrement radial pour le verrouillage et à nouveau un desserrement radial pour le déverrouillage.
En lieu et place d’une structure d’agrafe, en une seule pièce, on peut réaliser des moyens de verrouillage équivalents résultant d’un assemblage de parties complémentaires ou encore utiliser deux branches B1, B2 séparées et reliées rigidement à la jupe 33 ou autre région de support dans le couvercle 3, de façon à pouvoir présenter un débattement radial en cas de sollicitation/surpression sous le couvercle au-delà d’un seuil. Plus généralement, l’organe de verrouillage 4, 104 peut présenter toute structure à deux parties, moitiés ou branches B1, B2 en fournissant une force de rappel d’au moins une des branches vers l’autre.
Bien entendu, l’organe de verrouillage 4, 104 peut présenter différentes géométries, tout en étant réalisé typiquement d’une seule pièce. Une agrafe de structure filaire ou un circlip de verrouillage peuvent convenir pour forme un organe de verrouillage qui présente une région resserrée entre deux branches B1, B2 ou moitiés, avec ou sans serrage complémentaire par au moins une portion intermédiaire 40 de l’organe 4 qui se situe à l’opposé des extrémités 41, 42 de la pièce.
La remontée du couvercle 3, visible sur la par exemple, est permise sous l’effet combiné de l’augmentation de pression et de la déformation/écartement des moitiés ou branches B1, B2. Plus la pression augmente, plus l’effort augmente également au niveau des segments d’engagement 4a, 4b, 4c, 104a qui peuvent reprendre l’effort axial.
Ici, l’agrafe ou organe 4 étant souple, au fur et à mesure de l’augmentation de la pression, il ne va plus crocheter/s’intercaler sous le rebord de prise BP : le couvercle 3 va donc être éjecté suivant la direction D2. L’agencement 1 constitue ainsi un dispositif de mise à l’air libre qui permet l’éjection du couvercle 3 seulement dans des conditions particulières, de simples vibrations ne suffisant pas à déformer tous les segments d’engagement 4a, 4b, 4c dans une direction centrifuge, ou tout du moins écarter suffisamment les branches B1, B2. Le même principe peut être applicable avec d’autres formes ou dispositions pour l’organe de verrouillage, qui peut être placé par exemple dans le volume V3 comme dans le premier mode de réalisation.
Les résultats obtenus sont représentés respectivement sur les figures 5 et 6.
La montre la présence de pics caractéristiques de la présence de sels d’iode et d’or. Le pic à 324 m/z (pic P1) indique la présence de monoiodure d’or AuI et le pic à 451 m/z (pic P2) traduit la présence de diiodure d’or AuI 2 .
La montre la présence de pics caractéristiques de la présence de sels d’iode et d’or. Les pics à 89 eV (pic P3, Au 4f 5/2 ) et à 85 eV (pic P4, Au 4f 7/2 ) indiquent la présence de monoiodure d’or AuI.
Exemple 2 – Source d’ions iodures avec chauffage et pression réduite
Le dispositif Le dispositif utilisé correspond au dispositif de la à l’exception qu’il ne comprend pas de troisième électrode.
La première électrode est constituée d’un fil en tungstène W de diamètre 0,15 mm.
L’électrode extractrice est constituée d’une cage de Faraday en carbone C, dans laquelle est placée une plaque d’argent Ag constituant la zone de réception du faisceau.
Le réservoir est constitué d’un capillaire en céramique de 500 µm de diamètre interne. Le réservoir se termine à l’une de ses extrémités par un cône percé dont le diamètre final est égal à 100 µm.
La composition est un mélange d’iodure de césium CsI et de polyéthylène glycol PEG600 (1/10 en poids de CsI soit une concentration de 0.43 mol.L -1 ; 23% en moles de CSI par PEG600).
Le réservoir est rempli avec la composition. Le fil de tungstène W est ensuite introduit dans le capillaire jusqu’à une distance de 2 mm par rapport l’extrémité du cône. Un filament en molybdène Mo (diamètre 0.19 mm), relié à un générateur, est ensuite enroulé autour du réservoir de manière à chauffer la composition.
La plaque en argent est placée à une distance de 20 mm de l’extrémité du capillaire.
Le dispositif comprend en outre un système de pompage turbo-moléculaire, associé à une pompe primaire à palette, permettant d’atteindre une pression de 10 -6 hPa au sein du dispositif.
- Puissance de chauffage : 1,3A-1,0V,
- Tension d’accélération : U(En) = -9 kV,
- Courant d’extraction : I(extraction) = de 30 µA à 60 µA, et
Cette base de données regroupe les données biométriques de référence des individus autorisés (tels que les passagers d’un vol avant l’embarquement).
Une telle solution apporte satisfaction, mais pose le problème de la confidentialité de la base de données biométriques de référence pour garantir la vie privée des usagers. Il est ainsi obligatoire de chiffrer cette base de données.
Pour éviter toute manipulation en clair des données biométriques, on peut utiliser un chiffrement homomorphe et réaliser les traitements sur les données biométriques (typiquement calculs de distance) dans le domaine chiffré. Un système cryptographique homomorphe permet en effet d’effectuer certaines opérations mathématiques sur des données préalablement chiffrés au lieu des données en clair. Ainsi, pour un calcul donné, il devient possible de chiffrer les données, faire certains calculs associés audit calcul donné sur les données chiffrées, et les déchiffrer, en obtenant le même résultat que si l’on avait fait ledit calcul donné directement sur les données en clair.
Le problème est que les calculs dans le domaine chiffré sont lourds d’un point de vue calculatoire.
Dans le chiffrement totalement homomorphe (FHE, Fully Homomorphic Encryption), et par exemple Fast Fully Homomorphic Encryption Over the Torus (TFHE) voir par exemple le document Programmable Bootstrapping Enables Efficient Homomorphic Inference of Deep Neural Networks, Ilaria Chillotti, Marc Joye, Pascal Paillier , on distingue 2 types d’opérations :
celles appelées leveled et qui sont rapides ; par exemple, l’addition ou la multiplication par une constante, celles qui sont dites bootstrapped et qui sont significativement plus lentes ; par exemple la comparaison, qui prennent plusieurs dizaines de fois plus de temps que les opérations leveled, de sorte que les opération leveled (et de façon générale toutes les opération « non bootstrapped ») sont aujourd’hui en pratique négligées devant les opérations bootstrapped.
La comparaison entre une donnée biométrique de référence d’une base et une donnée fraichement capturée dite candidate, peut se faire grâce au calcul d’une distance, en particulier produit scalaire. Et la détermination de l’appartenance à la base, notamment pour son identification, se fait en comparant des scores normalisés à un seuil.
On comprend ainsi que la vérification dans le domaine homomorphe qu’une donnée biométrique candidate appartient à une base de 10000 données biométriques de référence implique 10000 produits scalaires et 10000 comparaisons, ce qui peut prendre plusieurs minutes, une durée inacceptable pour un usage en temps réel.
Si l’on voulait même comparer de manière confidentielle deux bases complètes de 10000 données biométriques de référence (par exemples celles de forces de police de plusieurs états qui coopèrent et qui veulent savoir si des individus se trouvent dans leurs bases de données biométriques respectives sans les divulguer), on aurait alors cent millions de comparaisons à effectuer dans le domaine chiffré, ce qui est hors de portée.
Il serait ainsi souhaitable de disposer d’une solution simple, fiable, sécurisée, et bien plus rapide, d’interrogation d’une base de données.
PRESENTATION DE L’INVENTION Selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de traitement de données personnelles, caractérisé en ce que qu’il comprend la mise en œuvre par un système d’étapes de :
Pour chaque donnée personnelle de référence d’une base de données personnelles de référence, calcul dans le domaine chiffré d’un taux de similarité de la donnée personnelle de référence avec une donnée personnelle candidate ; ladite base de données personnelles de référence étant associée à une première partition en une pluralité de premiers ensembles de données personnelles de référence, et à une deuxième partition en une pluralité de deuxièmes ensembles de données personnelles de référence, telles que chaque donnée personnelle de référence d’une base de données personnelles de référence appartient à un unique premier ensemble et un unique deuxième ensemble ; Pour chaque premier ensemble et chaque deuxième ensemble, calcul dans le domaine chiffré d’un taux de similarité global dudit ensemble en fonction des taux de similarités des données personnelles de référence dudit ensemble ; Comparaison dans le domaine chiffré de chaque taux de similarité global d’un premier ensemble avec un premier seuil prédéterminé, et de chaque taux de similarité global d’un deuxième ensemble avec un deuxième seuil prédéterminé.
L’étape (b) comprend l’application d’une fonction strictement convexe aux taux de similarité des données personnelles de référence.
Ladite fonction strictement convexe est une fonction puissance d’ordre supérieur à 1.
Le taux de similarité global d’un ensemble est calculé à l’étape (b) comme la somme des taux de similarités des données personnelles de référence dudit ensemble après application de ladite fonction strictement convexe.
En référence aux figures 1, 6 et 8A-8D, la coiffe 17 comprend également un goulot 22, solidaire du corps tubulaire 18. Le goulot 22 est destiné à habiller, autrement dit à entourer, le corps tubulaire 18 et il comprend une paroi 24 globalement cylindrique dont la partie inférieure 24a s’élargit de façon conique vers l’extérieur. La paroi 24 définit ainsi un conduit intérieur 23 configuré pour recevoir le corps tubulaire 18, la collerette radiale 19 du corps tubulaire 18 faisant saillie au-delà de l’extrémité inférieure 23a du conduit intérieur 23 du goulot 22, dans le prolongement de la partie inférieure conique 24a de la paroi 24. La paroi 24 est munie sur sa surface externe de deux rails longitudinaux 25, diamétralement opposés, les deux rails 25 traversant totalement la partie inférieure conique 24a de la paroi 24.
En référence à la , la partie supérieure du goulot 22 se prolonge au-delà de l’extrémité supérieure du corps tubulaire 18. Par ailleurs l’extrémité supérieure 23b du conduit intérieur 23 est ouverte. Dans la configuration fermée et verrouillée du dispositif 1 (voir figures 6 et 11), l’extrémité supérieure 23b du conduit intérieur 23 du goulot 22 est fermée par un bouchon 26.
Le bouchon 26 peut être en liège. Sur l’exemple représenté, il possède la forme classique d’un bouchon de champagne, avec une tête 26a faisant saillie à l’extérieur du conduit intérieur 23 du goulot 22 et un pied 26b engagé dans la partie supérieure du conduit intérieur 23 du goulot 22.
En référence aux figures 1, 6 et 9, la coiffe 17 comprend également un système de sécurité 27. Le système de sécurité 27 comprend deux tiges 28 parallèles dont les extrémités supérieures 28a sont reliées entre elles par une portion d’anneau 29. La portion d’anneau 29 est dimensionnée pour recouvrir au moins partiellement la tête 26a du bouchon 26. Les tiges 28 sont montées coulissantes au sein des rails longitudinaux 25 du goulot 22, entre une position basse (figures 6, 11 et 14) et une position haute (figures 12 et 13). Comme il apparaîtra de la description ci-dessous, les tiges 28 sont dimensionnées pour que, dans leur position basse, par exemple dans la configuration verrouillée ou fermée du dispositif 1 selon l’invention, leurs extrémités inférieures 28b soient en contact avec la paroi transversale 114 du collier 111 de la valve 110 et appuient vers le bas sur cette paroi transversale 114. Dans la position déverrouillée ou ouverte du dispositif 1 selon l’invention (voir figures 12 et 13), les tiges 28 ont été déplacées vers leur position haute, dans laquelle elles n’empêchent plus le déplacement vers le haut du collier 111 de la valve 110 et donc de la cartouche 100.
En référence aux figures 1, 10A et 10B, la coiffe 17 comprend également une couronne de verrouillage 30. La couronne de verrouillage 30 comprend une bague 31 logée dans le conduit intérieur 23 du goulot 22 et une collerette radiale 32. La couronne de verrouillage 30 est montée en rotation vis-à-vis du goulot 22, de telle sorte que la collerette radiale 32 est accessible par un utilisateur qui peut la faire tourner, entre une première position, dans laquelle la collerette radiale 32 empêche le déplacement des tiges 28 de leur position basse à leur position haute, à une deuxième position, dans laquelle les tiges 28 sont autorisées à se déplacer de leur position basse à leur position haute. La collerette radiale 32 comprend deux cames 33 diamétralement opposées, chaque came 33 accueillant une tige 28. Chaque came 33 comprend un point de butée 34 dans laquelle chaque tige 28 est engagée dans a position basse, l’engagement de la tige 28 dans le point de butée 34 empêchant le déplacement de la tige vers le haut. Lorsque la collerette radiale 32 est tournée par un utilisateur de sa première position à sa deuxième position, chaque tige 28 est dégagé du point de butée 34 et se déplace au sein de la came 33 vers un espace élargi 35 au sein duquel la tige 28 est libre de se déplacer vers le haut du dispositif 1.
Ainsi, en référence à la , une fois que l’ensemble des éléments constituant la coiffe 17 sont assemblés entre eux, les tiges 28 du système de sécurité 27 sont installées dans les rails longitudinaux 25 du goulot 22 et elles traversent d’une part la collerette radiale 32 de la couronne de verrouillage 30 via les cames 33, et d’autre part la collerette radiale 19 du corps tubulaire 18 via les trous 20a. En référence à la , les extrémités inférieures 28b des tiges 28 sont par ailleurs munies d’un système de rappel, par exemple sous la forme d’un ressort 28c, destiné à ajuster la pression que les tiges 28 vont exercer sur la paroi transversale 114 du collier 111 dans la configuration verrouillée du dispositif 1.
L’ensemble des pièces de la coiffe 17 destinées à être en contact avec le liquide sont de préférence en métal compatible pouvant être au contact de nourriture, comme par exemple de l’inox.
En référence à la , le dispositif 1 de la est montré une fois que l’ensemble des pièces décrites ci-avant sont assemblées entre elles, le dispositif 1 étant sur cette figure dans sa configuration verrouillée, configuration dans laquelle il peut être stocké et transporté dans des conditions extrêmes telles que celles rencontrées dans l’habitacle pressurisé d’un engin spatial, durant les différentes phases d’un vol spatial.
Pour procéder au montage du dispositif 1, on procède aux étapes suivantes :
On dispose des éléments suivants décrits dans les figures 1 à 10B, non encore assemblés : la cartouche 100, remplie d’un liquide, par exemple une boisson gazeuse telle que du champagne, la coque 2, la coiffe 17 dans une configuration où le système de sécurité 27 est dans sa position haute, et le culot 10, la cartouche 100 est insérée dans la coque 2 par l’extrémité inférieure 6 de la coque 2, jusqu’à ce que l’ouverture 104 de la cartouche 100 vienne en butée contre un épaulement de la coque 2 formé autour de l’accès libre formé par l’extrémité supérieure 5 de la coque 2, la collerette radiale 119 du conduit 115 de la valve 110 faisant saillie au-delà de l’extrémité supérieure 5 de la coque 2, la collerette radiale 19 du corps tubulaire 18 de la coiffe 17 est placée au contact de la collerette radiale 119 du conduit 15 de la valve 110, de sorte que les orifices circulaires 120 de la collerette radiale 119 de la valve 110 soient alignés sur les orifices 20 de la collerette radiale 19 du corps tubulaire 18, et que les évidements traversants 121 de la collerette radiale 119 de la valve 110 soient alignés sur les trous 20a de la collerette radiale 19 du corps tubulaire 18 : les collerettes radiales (19, 119) sont alors solidarisées l’une à l’autre au moyen de vis traversant les orifices (20, 120) des deux collerettes, les vis étant fixées au moyen de boulons : par cette étape, le corps tubulaire 18 est ainsi solidarisé à la partie mobile de la valve 110, L’extrémité supérieure 5 de la coque 2 est ensuite vissée sur la collerette radiale 19 du corps tubulaire 18 par coopération entre eux du filetage interne 8 de la coque 2 et du filetage externe 21 de la collerette radiale 19 : par cette étape, le corps tubulaire 18 est solidarisé à la coque 2, Le culot 10 est solidarisé à l’extrémité inférieure 6 de la coque 2, fermant ainsi l’accès au fond 103 de la cartouche.
Une fois le dispositif 1 ainsi assemblé, le bouchon 26 est inséré dans l’extrémité supérieure 23b du conduit intérieur 23 du goulot 22.
Ensuite, afin de passer le dispositif 1 ainsi assemblé dans sa configuration verrouillée telle que montrée à la , le système de sécurité 27 est descendu dans sa position basse en exerçant une pression vers le bas sur la portion d’anneau 29. Durant ce mouvement, les tiges 28 traversent les évidements traversants 121 et leurs extrémités inférieures 28b viennent appuyer sur la paroi transversale 114 du collier 111 de la valve 110, poussant ainsi la partie fixe de la valve 110, et donc la cartouche 100 vers le bas. La cartouche 100 adopte ainsi sa position basse, dans laquelle le fond 103 est au contact du poussoir 13 sans que ce dernier exerce une quelconque contrainte sur la cartouche 100.
Lors du déplacement du système de sécurité 27 vers sa position basse, la portion d’anneau 29 est venu au contact du bouchon 26, comme montré sur la .
Lors de l’ensemble des étapes de montage ci-dessus décrite, la collerette radiale 32 de la couronne de verrouillage 30 était dans sa deuxième position. On passe la collerette radiale 32 de la couronne de verrouillage de sa deuxième position à sa première position, afin de bloquer le système de sécurité dans sa position basse, verrouillant ainsi le dispositif 1. Dans cette configuration du dispositif, comme montré sur la :
ledit corps tubulaire est couplé à ladite partie mobile de ladite valve de la cartouche, ledit corps tubulaire est solidarisé à l’extrémité supérieure de la coque, la cartouche est dans sa position basse, le culot est solidarisé à l’extrémité inférieure de la coque, le bouchon ferme l’extrémité supérieure du goulot, le système de sécurité est en position basse, la couronne de verrouillage est dans sa première position.
Ainsi, la valve 110 est fermée et le déplacement du poussoir 13 est rendu impossible par la pression qu’exercent les tiges 28 sur la paroi transversale 114 du collier 111 de la valve 110, les tiges 28 elles-mêmes étant bloquées dans leur position basse grâce à la couronne de verrouillage.
Le système de conditionnement SC comprend en outre un organe d’alimentation 6 de la turbomachine principale T avec un flux de carburant Q réchauffé, l’organe d’alimentation 6 définissant une section de passage prédéterminée. De manière préférée, l’organe d’alimentation 6 est un orifice ayant section de passage prédéterminée. De manière avantageuse, comme la pompe 1 fonctionne à débit constant, la section de passage prédéterminée de l’organe d’alimentation 6 permet de fournir un débit d’alimentation d6 qui est constant à la turbomachine principale T lorsqu’il n’y a pas d’autre prélèvement. De manière préférée, le débit de la pompe 1 ainsi que la section de passage prédéterminée de l’organe d’alimentation 6 sont déterminés de manière à fournir un débit d’alimentation nominal d6n, celui-ci étant déterminé pour être, d’une part, inférieur au débit de consigne de la turbomachine dT en phase de décollage S1 et, d’autre part, supérieur au débit de consigne de la turbomachine dT en phase de croisière S2 mais insuffisant à lui seul en phase de décollage S1. Ainsi, le débit d’alimentation nominal d6n est suffisant pour répondre aux besoins de la turbomachine principale T en phase de croisière S2. De préférence, le débit d’alimentation nominal d6n est entre 0% et 10% supérieur au débit de consigne de la turbomachine dT en phase de croisière S2. Un tel débit d’alimentation nominal d6n permet de réduire le régime de la pompe 1 et donc de réduire son encombrement et son coût.
Toujours en référence à la , le système de conditionnement SC comprend au moins un réservoir tampon 4 configuré pour alimenter la turbomachine principale T parallèlement à l’organe d’alimentation 6. Le réservoir tampon 4 est configuré pour être alimenté par un flux de carburant Q réchauffé. Ainsi, le réservoir tampon 4 permet de fournir un débit complémentaire pour suppléer le débit d’alimentation d6, en particulier, en phase de décollage S1 comme cela sera présenté par la suite.