Procédé d’hydroconversion d’une charge pétrolière (1) comprenant au moins 10% volume de composés bouillant au-dessus de 340°C, ledit procédé comprenant : - (a) une première étape d’hydrocraquage de la charge en présence d’hydrogène et d’un catalyseur d’hydrocraquage afin d’obtenir un premier effluent hydrocraqué (6); - (b) une étape de séparation liquide/gaz de l’effluent hydrocraqué afin d’obtenir un effluent gazeux séparé (18) et un effluent liquide séparé (16) ; - (c) une étape de fractionnement dudit effluent liquide séparé, afin d’obtenir au moins un effluent de tête (21), et au moins un effluent de fond (24) comprenant une fraction liquide dite lourde, - (d) une deuxième étape optionnelle d’hydrocraquage, en présence d’hydrogène et d’un catalyseur d’hydrocraquage, d’une charge comprenant au moins une partie (49) de la fraction liquide lourde (24) obtenue à l’étape (c) de fractionnement, afin d’obtenir un deuxième effluent hydrocraqué (55), dont au moins une partie est renvoyée à l’étape (b) de séparation, - (e) une étape de traitement d’au moins une partie de l’effluent de tête (21) obtenu à l’étape (c) de fractionnement, notamment en vue d’en séparer un ou plusieurs composés, et comprenant une sous-étape (e3) préliminaire d’homogénéisation et de mise en compression de ladite partie de l’effluent de tête assurée au moins en partie par une pompe multiphasique (58). Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’étape (e) de traitement comprend une sous-étape (e1) de séparation liquide/gaz de l’effluent de tête (21) obtenu à l’étape (c) en une première portion d’effluent liquide (27) renvoyée en reflux vers l’étape (c) de fractionnement, une deuxième portion d’effluent liquide (28), et un effluent gazeux (29), ladite sous-étape (e1) de séparation étant suivie d’une sous-étape (e2) de mélange de la deuxième portion d’effluent liquide (28) et de l’effluent gazeux (29) pour obtenir un effluent de tête après soutirage du reflux (57) qui est ensuite homogénéisé et mis en compression selon la sous-étape (e3) d’homogénéisation et mise en compression. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’après la sous-étape (e3) préliminaire d’homogénéisation et de mise en compression de la partie de l’effluent de tête, l’étape (e) de traitement comprend au moins un traitement dudit effluent homogénéisé et mis sous pression choisi parmi au moins un des traitements suivants : séparation liquide/gaz, distillation, fractionnement, absorption. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’on ajuste la température de l’effluent alimentant la pompe multiphasique (58) en amont de celle-ci, notamment en diminuant ladite température. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pompe multiphasique (58) assure une augmentation de pression de l’effluent avec lequel elle est alimentée d’au moins 0,3 MPa, de préférence d’au moins 0,5 ou 0,6 ou 0,7 MPa. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une étape (a1) d’hydrotraitement préalable de la charge en présence d’hydrogène et d’un catalyseur d’hydrotraitement avant son hydrocraquage dans la première étape (a) d’hydrocraquage. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape de fractionnement (c) est réalisée sur l’effluent liquide séparé (16), afin d’obtenir au moins un effluent de tête (21) comportant au moins 60%, de préférence au moins 70% et avantageusement au moins 80% en volume de composés hydrocarbonés de température d’ébullition d’au plus 175°C. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’on réalise l’étape (b) de séparation liquide/gaz par un enchaînement de ballons séparateurs (7,41,10,15) fonctionnant à des températures et/ou pressions différentes, et par au moins une colonne de séparation par strippage. Installation d’hydroconversion d’une charge pétrolière (1) comprenant au moins 10% volume de composés bouillant au-dessus de 340°C, ladite installation comprenant : - (a) une première section d’hydrocraquage de la charge en présence d’hydrogène et d’un catalyseur d’hydrocraquage afin d’obtenir un premier effluent hydrocraqué (6); - (b) une section de séparation liquide/gaz de l’effluent hydrocraqué afin d’obtenir un effluent gazeux séparé (18) et un effluent liquide séparé (16) ; - (c) une section de fractionnement dudit effluent liquide séparé, afin d’obtenir au moins un effluent de tête (21) , et au moins un effluent de fond (24) comprenant une fraction liquide dite lourde, - (d) une deuxième section optionnelle d’hydrocraquage, en présence d’hydrogène et d’un catalyseur d’hydrocraquage, d’une charge comprenant au moins une partie (49) de la fraction liquide lourde obtenue à l’étape (c) de fractionnement, afin d’obtenir un deuxième effluent hydrocraqué (55), dont au moins une partie est renvoyée à la section (b) de séparation, - (e) une section de traitement d’au moins une partie de l’effluent de tête obtenu à l’étape (c) de fractionnement, notamment en vue d’en séparer un ou plusieurs composés, et comprenant une sous-section (e3) munie d’une pompe multiphasique (58) assurant au moins en partie l’homogénéisation et de mise en compression préliminaires de ladite partie de l’effluent de tête. Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la section (e) de traitement comprend une sous-section (e1) de séparation liquide/gaz de l’effluent de tête obtenu à l’étape (c) en une première portion d’effluent liquide (27) renvoyé en reflux vers l’étape (c ) de fractionnement, une deuxième portion d’effluent liquide (28) , et un effluent gazeux (29), et en aval de celle-ci une sous-section (e2) de mélange de la deuxième portion d’effluent liquide et de l’effluent gazeux pour obtenir un effluent de tête après soutirage du reflux (57) qui est ensuite homogénéisé et mis en compression dans la sous-section (e3) d’homogénéisation et mise en compression. Installation selon l’une des revendications 9 ou 10, caractérisée en ce qu’après la sous-section (e3) préliminaire d’homogénéisation et de mise en compression de la partie de l’effluent de tête, la section (e) de traitement comprend au moins un dispositif de traitement dudit effluent homogénéisé et mis sous pression choisi parmi au moins un des dispositifs suivants : ballon de séparation liquide/gaz, colonne de distillation (38), dispositif de fractionnement, dispositif d’absorption (36). Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le dispositif de refroidissement est intégré à la sous-section (e1) de séparation liquide/gaz et/ou à la sous-section (e2) de mélange de la deuxième portion d’effluent liquide et de l’effluent gazeux et/ou en ce qu’il est disposé en entrée de la pompe multiphasique (58). Installation selon l’une des revendications 9 à 12, caractérisée en ce qu’elle comprend une section (a1) d’hydrotraitement préalable de la charge en présence d’hydrogène et d’un catalyseur d’hydrotraitement avant son hydrocraquage dans la première section (a) d’hydrocraquage. Installation selon l’une des revendications 9 à 13, caractérisée en ce que la section (b) de séparation liquide/gaz comprend un enchaînement de ballons séparateurs (7,41,10,12) fonctionnant à des températures/pressions différentes, et au moins une colonne de séparation de type strippage. Installation selon l’une des revendications 9 à 14, caractérisée en que, dans la section de traitement (e) : - la sous-section (e1) de séparation liquide/gaz comprend au moins un ballon de séparation liquide/gaz (26), - la sous-section (e2) de mélange de la deuxième portion d’effluent liquide et de l’effluent gazeux comprend un ballon mélangeur/homogénéisateur (56), - la sous-section (e3) d’homogénéisation et mise en compression comprend la pompe multiphasique (58).