INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention concerne également tout chargeur inductif d’équipement portable d’utilisateur remarquable en ce qu’il comprend un dispositif de détection selon l’une quelconque des caractéristiques énumérées précédemment.
Finalement l’invention s’applique aussi à tout véhicule automobile remarquable en ce qu’il comprend un dispositif de détection selon l’une quelconque des caractéristiques énumérées précédemment.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui va suivre. Celle-ci est purement illustrative et doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : : la , est une représentation schématique du dispositif de détection d’approche selon l’invention, : la est un schéma électronique de l’antenne de communication en champ proche modifiée selon l’invention, : la est une représentation schématique d’une poignée de portière de véhicule comprenant le dispositif de détection selon l’invention ; : la est une représentation schématique d’un chargeur inductif d’équipement portable d’utilisateur comprenant le dispositif de détection selon l’invention, : la est une représentation schématique d’un mode de réalisation préférentiel du dispositif de détection selon l’invention, : la est une représentation schématique d’un troisième mode de réalisation du dispositif de détection selon l’invention, : la est une représentation schématique des moyens de contrôle de l’antenne du dispositif de détection selon l’invention
Le dispositif de détection d’approche d’un membre d’un utilisateur et d’un équipement portable d’utilisateur est illustré à la .
Le dispositif D comprend une antenne de communication en champ proche A1, (appelé aussi NFC en anglais « Near Field Communication ») entre 3 et 30 MHz, par exemple à 23,56 MHz, apte à détecter et à communiquer avec un équipement portable d’utilisateur, par exemple un téléphone portable intelligent ou un badge (« appelé aussi « tag » en anglais) muni de la technologie de communication NFC. Ce type d’antenne NFC A1 est associée à microprocesseur et à des moyens électroniques logiciels ou autres afin de pouvoir échanger des données avec l’équipement portable d’utilisateur.
La détection d’approche d’un équipement portable d’utilisateur vers le dispositif de détection D est réalisée par la mesure de variation d’impédance de l’antenne NFC A1. Ceci est connu de l’homme du métier et ne sera pas plus détaillé ici.
L’invention propose que l’antenne A1 comprenne au moins un enroulement E1, E2, E3 et qu’elle se prolonge de manière continue sous forme d’au moins un ensemble de tiges en forme de peigne O1, O2…Oi, et N1, N2…Ni, relié à des moyens de contrôle 10.
On appelle « tiges » des pistes en forme de cuivre, de largeur prédéterminée, par exemple des fils aplatis ou des bandes de cuivre, qui sont relié(e)s entre eux (elles) et qui constituent des incursions, des protrusions, des excroissances, des prolongements de l’antenne NFC A1 elle-même constituée d’une piste en cuivre.
L’antenne NFC A1 peut comporter une pluralité d’enroulements E1, E2, E3 de forme carré, rectangulaire, ovale ou ronde.
Aux figures 1, 5 et 6, uniquement dans un but explicatif, les enroulements E1, E2, E3 de l’antenne NFC A1 sont au nombre de trois et sont représentés de forme rectangulaire sans que cela soit limitatif.
A la , l’antenne NFC A1 comprend trois enroulements E1, E2, E3, reliés à des moyens de contrôle 10. L’antenne NFC A1 se prolonge par l’intermédiaire de deux connexions J1, J2 reliées aux moyens de contrôle 10 en formant deux ensembles de tiges O1, O2, ...Oi et N1, N2, ...Ni. Dans cet exemple, les tiges O1, O2, …Oi ou N1, N2, …Ni. de chaque ensemble respectif sont identiques entre elles et toutes les tiges des deux ensembles sont parallèles entres elles.
L’étape d’installation des réservoirs A peut comprendre le placement du troisième réservoir 2C, par exemple ne contenant pas de poudre, sur le troisième berceau d’accueil 12C. Le troisième réservoir 2C peut renfermer un gaz d’inertage ou non.
L’étape d’installation des réservoirs A peut comprendre le raccordement fluidique du premier réservoir 2A, et/ou du deuxième réservoir 2B, et/ou du troisième réservoir 2C, au dispositif. Le raccordement fluidique peut comprendre le raccordement du connecteur 78A au piquage d’entrée de gaz 29A et du connecteur 87A au piquage de sortie de gaz 31A, et du premier conduit de sortie 17A du premier réservoir 2A à la première pièce rigide 16A par le verrouillage de la première bride 18A, et/ou le raccordement du connecteur 78B au piquage d’entrée de gaz 29B et du connecteur 87B au piquage de sortie de gaz 31B, et du deuxième conduit 17B du deuxième réservoir 2B à la deuxième pièce rigide 16B par le verrouillage de la deuxième bride 18B, et/ou le raccordement du connecteur 78C au piquage d’entrée de gaz 29C et du connecteur 87C au piquage de sortie de gaz 31C, et du troisième conduit d’entrée 26C du troisième réservoir 2C à la troisième pièce rigide 24 par le verrouillage de la troisième bride 25.
Toutes les vannes du dispositif peuvent être fermées durant toute la durée de l’étape A.
Etape de mise en teneur L’étape de mise en teneur B peut comprendre un balayage temporaire, séquentiel ou simultané, et de manière commune ou séparée, du premier réservoir 2A, et/ou du deuxième réservoir 2B, et/ou du troisième réservoir 2C, et/ou du premier doseur 3A, et/ou du deuxième doseur 3B, et/ou du mélangeur 4, et/ou des moyens de connexion fluidique entre le premier réservoir 2A et le premier doseur 3A, et/ou des moyens de connexion fluidique entre le deuxième réservoir 2B et le deuxième doseur 3B, et/ou des moyens de connexion fluidique entre le mélangeur 4 et le troisième réservoir 3C.
Par temporaire, on entend par exemple que le balayage débute durant l’étape B et se termine durant la même étape B.
La fin de l’étape B et la fin du balayage correspondant peuvent être conditionnées à la mesure par la première sonde mesurant la teneur en oxygène 129 et/ou par la deuxième sonde mesurant la teneur en oxygène 136, d’une teneur en oxygène inférieure à un certain seuil, par exemple inférieure à 2 %, par exemple inférieure à 0.5%, dans le gaz de balayage collecté par le sous-ensemble de collecte 81.
La fin de l’étape B et la fin du balayage correspondant peuvent être conditionnées à la mesure par la sonde d’humidité relative 128 d’une humidité relative inférieure à un certain seuil, par exemple inférieure à 3%, dans le gaz de balayage collecté par le sous-ensemble de collecte 81.
Il est ainsi possible d’amener l’atmosphère interne en tout point du premier réservoir 2A, et/ou du deuxième réservoir 2B, et/ou du troisième réservoir 2C, et/ou du premier doseur 3A, et/ou du deuxième doseur 3B, du mélangeur 4, et/ou des moyens de connexion fluidique entre le premier réservoir 2A et le premier doseur 3A, et/ou des moyens de connexion fluidique entre le deuxième réservoir 2B et le deuxième doseur 3B, et/ou des moyens de connexion fluidique entre le mélangeur 4 et le troisième réservoir 3C, dans un état connu et sûr du point de vue du risque explosif et du point de vue du maintien en qualité des poudres, avant le début des opérations de dosage et de mélange.
Au moins certaines des vannes permettant la circulation des poudres, par exemple la première vanne de sortie 20A et/ou la deuxième vanne de sortie 20B et/ou la troisième vanne de sortie 20C et/ou la première vanne d’entrée 27A et/ou la deuxième vanne d’entrée 27B et/ou la troisième vanne d’entrée 27C peuvent être fermées pendant toute la durée de l’étape B. La première vanne amont 19A et/ou la deuxième vanne amont 19B et /ou la troisième vanne amont 28 peuvent également être ouvertes pendant toute la durée de l’étape B.
Un début du balayage de l’étape B peut être réalisé au moyen de l’ouverture des vannes 95 et/ou 102A et/ou 102B et/ou 102C et/ou 105 et/ou 134 et/ou de la vanne 30A de piquage de premier réservoir, et/ou de la vanne 30B de piquage de deuxième réservoir, et/ou de la vanne 30C de piquage de troisième réservoir, et/ou des vannes 107A et/ou 107B et/ou 121 et/ou la vanne 32A de piquage de premier réservoir, et/ou de la vanne 32B de piquage de deuxième réservoir et/ou de la vanne 32C de piquage de troisième réservoir.
Un arrêt du balayage de l’étape B peut être réalisé par exemple au moyen de la fermeture des vannes 102A et/ou 102B et/ou 102C et/ou 105 et/ou 134.
Etape de mise à l’arrêt L’étape de mise à l’arrêt C peut comprendre la fermeture de toutes les vannes du dispositif et la mise hors tension du dispositif.
Etape de dépose des réservoirs L’étape de dépose des réservoirs D peut comprendre la déconnection fluidique du premier réservoir 2A, et/ou du deuxième réservoir 2B et/ou du troisième réservoir 2C du dispositif. Par exemple la déconnection fluidique peut comprendre la séparation du connecteur 78A et du piquage d’entrée de gaz 29A, du connecteur 87A et du piquage de sortie de gaz 31A, et du premier conduit de sortie 17A du premier réservoir 2A et de la première pièce rigide 16A par le déverrouillage de la première bride 18A et/ou la séparation du connecteur 78B et du piquage d’entrée de gaz 29B, du connecteur 87B et du piquage de sortie de gaz 31B, et du deuxième conduit 17B du deuxième réservoir 2B et de la deuxième pièce rigide 16B par le déverrouillage de la deuxième bride 18B et/ou la séparation le raccordement du connecteur 78C et du piquage d’entrée de gaz 29C, du connecteur 87C et du piquage de sortie de gaz 31C, et du troisième conduit d’entrée 26C du troisième réservoir 2C et de la troisième pièce rigide 24 par le déverrouillage de la troisième bride 25.
L’étape de dépose des réservoirs D peut comprendre la dépose du premier réservoir 2A hors du premier berceau d’accueil 12A, et/ou la dépose du deuxième réservoir 2B hors du deuxième berceau d’accueil 12B, et/ou la dépose du troisième réservoir 2C hors du troisième berceau d’accueil 12C.
Toutes les vannes du dispositif peuvent être fermées durant toute la durée de l’étape D.
Procédé de remplacement de réservoir Le procédé R de remplacement de réservoir peut comprendre une première étape de sélection S1.
Composition pour protéger un microorganisme dans un environnement acide. L’invention concerne une composition comprenant une source de carbonate de calcium, de l’amidon prégélatinisé et un microorganisme, un procédé pour la préparation d’une composition selon l’invention, comprenant une étape qui consiste à mélanger un microorganisme avec une source de carbonate de calcium et de l’amidon prégélatinisé, et l’utilisation d’un mélange d’amidon prégélatinisé et d’une source de carbonate de calcium pour protéger un microorganisme dans un environnement acide.
Les microorganismes sont de plus en plus utilisés dans de nombreux domaines, notamment en santé humaine ou animale (domaine nutraceutique) et en santé végétale (domaine agricole).
Dans le domaine nutraceutique, les microorganismes sont de plus en plus utilisés pour leurs intérêts probiotiques.
Dans le domaine agricole, les sols sont des systèmes dynamiques qui contiennent une grande variété de microorganismes. Cependant de nombreux facteurs, comme les techniques agricoles utilisées ces dernières décennies, ainsi que les changements climatiques ont bouleversé l’ensemble des équilibres préexistants. Ainsi, l’utilisation de grandes quantités d'intrants chimiques, les travaux culturaux etc. ont provoqué une raréfaction, voire une élimination de certains microorganismes de la plupart des sols cultivés, ce qui contribue à une perte de productivité des sols.
Pour exercer leurs effets bénéfiques, les microorganismes doivent rester fonctionnels jusqu’à leur site d’action, par exemple dans le tractus gastro-intestinal en santé animale ou humaine, ou dans le sol en santé végétale. Cependant, ces microorganismes sont fragiles car ils sont très sensibles aux stress environnementaux, notamment aux variations de pH.
Dans le domaine nutraceutique, le compartiment gastrique, de par son pH très acide, est connu pour dégrader les microorganismes d’intérêt probiotique qui sont ingérés par l’Homme ou l’animal.
Six arbres de la variété Concorde, ont été utilisés. Pour cet essai, trois traitements apportés en pulvérisation foliaire ont été comparés :
- un traitement consistant en une solution LAA + saccharose : 15 g de lactosérum acide sous forme poudre a été dissout dans 1 L d’eau et mélangée à 10 g de saccharose sous forme de poudre (soit une solution comprenant 1,5% en poids sec de lactosérum acide et 1% en poids sec de saccharose par rapport au poids total de la solution). Trois applications de la solution LAA + saccharose à une concentration de 2 L/ha ont été réalisées au stade phénologique BBCH 59,64 et 69 des arbres.
- un traitement consistant en une solution LAA + saccharose + algue qui correspond à la solution de l’Exemple 2 a été appliquée. Trois applications de la solution LAA + saccharose + algue (préparée selon l’Exemple 2) à une concentration de 2 L/ha ont été réalisées au stade phénologique BBCH 59, 64 et 69 des arbres.
- un traitement témoin pour lequel de l'eau a été appliqué en pulvérisation foliaire en encadrement de la floraison au stade phénologique BBCH 59, 64 et 69 des arbres.
Les poiriers ont été traités avec un traitement phytosanitaire usuel pour éviter la destruction de la récolte par des parasites.
Les poires ont ensuite été récoltées à BBCH99.
Le nombre de fruit obtenu par parcelle, à la récolte, a été déterminé pour chacun des trois traitements. Les résultats obtenus sont présentés en . Ils montrent que chez le témoin, 10 kg de poire ont été produits par parcelle, alors que lorsque la solution de LAA + saccharose a été appliquée en combinaison avec l’extrait d’ Ascophyllum Nodosum , 12 kg de poires ont été produits par parcelle.
Le poids moyen des fruits à la récolte a été déterminé pour chacun des trois traitements. Les résultats obtenus sont présentés en . Ils montrent que dans la condition témoin, le poids moyen d'un fruit était de 116,47 grammes. Lorsque la solution LAA + saccharose a été appliquée, le poids moyen d'un fruit était alors de 117,58 grammes. Enfin, lorsque l'extrait d’ Ascophyllum Nodosum a été apporté avec la solution LAA + saccharose, le poids moyen d’un fruit était de 131,77 grammes. Cela montre donc bien l’effet synergique de la combinaison du lactosérum acide avec un extrait d’ Ascophyllum Nodosum sur le poids des fruits à la récolte.
BIBLIOGRAPHIE 1. Lamaoui et al., 2018 2. GIEC 2014, Hoegh-Guldberg et al., 2018 3. Zamir et al., 1981; 4. Kakani et al., 2002; 5. Boavida et McCormick, 2007 6. Prasad et al., 2006 7. Zamir et al., 1982 8. Clarke et Siddique, 2004 9. Porch et Jahn , 2001 10. Kakani et al., 2002 11. Abramoff et al., 2004 12. Altschul et al., 1997
L’échantillonneur 5 peut comprendre un corps 52 d’échantillonneur. Le corps 52 d’échantillonneur peut comprendre la tête 55 d’échantillonnage.
Le quatrième moyen d’entraînement hélicoïdal de poudre peut comprendre une quatrième vis 53, par exemple une vis sans fin. La quatrième vis 53 peut être disposée à l’intérieur du corps 52 d’échantillonneur, par exemple dans un quatrième conduit cylindrique central formé par le corps 52 d’échantillonneur. Le corps 52 d’échantillonneur peut comprendre un quatrième groupe moteur 54. Le quatrième groupe moteur 54 peut être électrique. Le quatrième groupe moteur 54 peut être agencé pour mettre en rotation la quatrième vis 53. Le quatrième groupe moteur 54 peut être débrayable, c’est-à-dire mobile pour en permettre le retrait, et permettre ainsi l’accès et le démontage de la quatrième vis 54, par exemple pour la remplacer, et/ou le nettoyage de l’intérieur de l’échantillonneur 5. Le quatrième groupe moteur 54 peut être pivotable autour une charnière ou abouté à une extrémité du mélangeur, par exemple à la vis, sans faire usage de charnière. Le quatrième groupe moteur 54 peut être aboutable au corps 52 d’échantillonneur, par exemple de manière étanche. La quatrième vis 54 peut être creuse ou comprendre sur tout ou partie de sa longueur un quatrième moyeu central.
Le corps 52 d’échantillonneur peut comprendre une sortie 60 d’échantillonnage. La sortie 60 d’échantillonnage peut être agencée pour permettre le déversement de la poudre mélangée prélevée dans le conteneur 6. La sortie 60 d’échantillonnage peut comprendre un conduit de sortie d’échantillonnage. L’échantillonneur 5 peut comprendre un connecteur 61 agencé pour assurer la fixation du conteneur 6, par exemple de manière amovible et/ou étanche, à l’échantillonneur 5, par exemple à la sortie 60 d’échantillonnage, par exemple au conduit de sortie d’échantillonnage. La sortie 60 d’échantillonnage peut comprendre une vanne 62 de sortie d’échantillonnage, par exemple montée sur le conduit de sortie d’échantillonnage. Le conteneur 6 peut comprendre dispositif de fermeture 63, par exemple une vanne. Le connecteur 61 peut être disposé en aval de la vanne 62 de sortie d’échantillonnage montée sur l’échantillonneur 5, et/ou en amont du dispositif de fermeture 63 du conteneur 6, par exemple afin de préserver sélectivement l’étanchéité de l’échantillonneur 5 et du conteneur 6 lorsqu’ils sont séparés et afin de mettre sélectivement en communication fluidique l’échantillonneur et leur conteneur.
La quatrième vis 53 peut être configurée pour, dans une phase d’échantillonnage, tourner dans un premier sens afin de convoyer la poudre mélangée interceptée par l’entrée 56 d’interception, vers la sortie 60 d’échantillonnage, de sorte à déverser la poudre mélangée interceptée dans le conteneur 6. La quatrième vis 53 peut être configurée pour, dans une phase de purge, tourner dans un second sens, par exemple opposé au premier sens, afin de rejeter tout reliquat de poudre mélangée interceptée restant dans le corps 52 d’échantillonneur par la sortie 58 de réintroduction de poudre mélangée.
L’échantillonneur 5 peut par exemple être un échantillonneur POWH-2N de la société Labocontrole.
Moyens de connexion fluidique Description générale Le dispositif peut comprendre des moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le premier réservoir 2A et le premier doseur 3A et/ou des moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le deuxième réservoir 2B et le deuxième doseur 3B et/ou des moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le premier doseur 3A et le mélangeur 4 et/ou des moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le deuxième doseur 3B et le mélangeur 4, et/ou des moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le mélangeur 4 et le troisième réservoir 2C.
Moyens de connexion fluidique entre le premier réservoir et le premier doseur
Les moyens de connexion fluidique entre le premier réservoir 2A et le premier doseur 3A peuvent comprendre une première vanne amont 19A. La première vanne amont 19A, peut être une ou des vanne(s) papillon. Les moyens de connexion fluidique entre le premier réservoir 2A et le premier doseur 3A peuvent comprendre un premier élément de connexion fluidique flexible 15A, par exemple un manchon flexible. Par flexible, on entend ici par exemple ayant capacité de flexion mise en œuvre de sorte qu’un effort de flexion exercé dessus est reporté sur une ou l’autre des extrémités. Le premier élément de connexion fluidique flexible 15A peut être disposé en aval de la première vanne de sortie 20A et/ou en amont de la première vanne amont 19A. Le premier élément de connexion fluidique flexible 15A peut raccorder fluidiquement la première vanne de sortie 20A et la première vanne amont 19A. Le premier conduit d’entrée 14A de poudre du premier doseur 3A peut être prolongé en amont par le premier élément de connexion fluidique flexible 15A.
Les moyens de connexion fluidique entre le premier réservoir 2A et le premier doseur 3A peuvent comprendre une première pièce rigide 16A et/ou une première bride 18A, disposée(s) en amont du premier élément de connexion fluidique flexible 15A. La première pièce rigide 16A peut venir prolonger en amont le premier élément de connexion fluidique flexible 15A. La première pièce rigide 16A peut former un conduit. Les moyens de connexion fluidique entre le premier réservoir 2A et le premier doseur 3A, par exemple la première pièce rigide 16A, peuvent être connecté(e)(s) fluidiquement de façon étanche au premier conduit de sortie 17A du premier réservoir 2A, au moyen de la deuxième bride 18A.
La flexibilité du premier élément de connexion fluidique flexible 15A, et/ou du deuxième élément de connexion fluidique flexible 15B et/ou du troisième élément de connexion fluidique flexible 23, tel(s) que décrit(s) ci-après, permet la facilitation des connexions entre le premier réservoir 2A et/ou le deuxième réservoir 2B et/ou le troisième réservoir 2C, et des éléments de dosage-mélangeage du dispositif, tels que le premier doseur 3A et/ou le deuxième doseur 3B et/ou le mélangeur 4, notamment le rattrapage des erreurs d’alignement des pièces mécaniques lors du dépôt du premier réservoir 2A et/ou du deuxième réservoir 2B et/ou du troisième réservoir 2C, par exemple respectivement sur un premier berceau 12A, deuxième berceau 12B, et/ou troisième berceau 12C, tel(s) que décrit(s) ci-après.
Moyens de connexion fluidique entre le deuxième réservoir et le deuxième doseur
Les moyens de connexion fluidique entre le deuxième réservoir 2B et le deuxième doseur 3B peuvent comprendre une vanne, par exemple une deuxième vanne amont 19B. La deuxième vanne amont 19B, peut être une ou des vanne(s) papillon. Les moyens de connexion fluidique entre le deuxième réservoir 2B et le deuxième doseur 3B peuvent comprendre un deuxième élément de connexion fluidique flexible 15B, par exemple un manchon flexible. Par flexible, on entend ici par exemple ayant capacité de flexion mise en œuvre de sorte qu’un effort de flexion exercé dessus est reporté sur une ou l’autre des extrémités. Le deuxième élément de connexion fluidique flexible 15B peut être disposé en aval de la deuxième vanne de sortie 20B et/ou en amont de la deuxième vanne amont 19B. Le deuxième élément de connexion fluidique flexible 15B peut raccorder fluidiquement la deuxième vanne de sortie 20B et la deuxième vanne amont 19B. Le deuxième conduit d’entrée 14B de poudre du deuxième doseur 3B peut être prolongé en amont par le deuxième élément de connexion fluidique flexible 15B.
Les moyens de connexion fluidique entre le deuxième réservoir 2B et le deuxième doseur 3B peuvent comprendre une deuxième pièce rigide 16B et/ou une deuxième bride 18B, disposée(s) en amont du deuxième élément de connexion fluidique flexible 15B. La deuxième pièce rigide 16B peut venir prolonger en amont le deuxième élément de connexion fluidique flexible 15B. La deuxième pièce rigide 16B peut former un conduit. Les moyens de connexion fluidique entre le deuxième réservoir 2B et le deuxième doseur 3B, par exemple la deuxième pièce rigide 16B, peuvent être connecté(e)(s) fluidiquement de façon étanche au deuxième conduit de sortie 17B du deuxième réservoir 2B, au moyen de la deuxième bride 18B.
Moyens de connexion fluidique entre le premier doseur et le mélangeur