INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Description détaillée Comme illustré sur les figures 1, 2, 3, 4, 5 et 6, la corde 1 possède une âme 2 et une gaine 3 qui s’étendent toutes les deux selon un axe longitudinal A. La gaine 3 entoure l’âme 2. La gaine 3 se présente sous la forme d’un anneau qui entoure l’âme 2. L’âme 2 et la gaine 3 possèdent une section circulaire. Par section circulaire, on entend un cercle parfait ou légèrement déformé. La corde peut être une corde dynamique, une corde semi-statique ou une corde statique.
L’âme 2 possède des performances mécaniques supérieures à celles de la gaine 3. Les performances mécaniques sont étudiées selon l’axe longitudinal de la corde 1. La corde 1 est fonctionnalisée au moyen d’une sangle 4 qui est montée fixement sur la gaine 3 de la corde 1. La sangle 4 est séparée de l’âme 2 au moyen de la gaine 3. La sangle 4 est montée inamovible de l’âme 2 et de la gaine 3.
Dans une configuration particulière illustrée à la , la sangle 4 recouvre partiellement la paroi externe de la gaine 3 dans une coupe perpendiculaire à l’axe longitudinal de la corde 1. Dans une autre configuration particulière illustrée à la , la sangle 4 recouvre la totalité de la paroi externe de la gaine 3 dans une coupe perpendiculaire à l’axe longitudinal de la corde 1. De manière préférentielle, la sangle 4 recouvre partiellement ou en totalité l’extrémité de la gaine 3. La paroi externe de la gaine 3 se présente sous la forme d’un cercle et la sangle 4 est déformée pour reproduire le cercle ou au moins un arc de cercle.
La sangle 4 est montée fixement sur la gaine 3 et sur l’âme 2 au moyen d’au moins un fil 5 qui traverse la gaine 3, l’âme 2 et la sangle 4 pour former une couture. Le au moins un fil 5 traverse à plusieurs reprises la gaine 3, l’âme 2 et la sangle 4 pour lier fixement la sangle 4 sur la gaine 3. Le au moins un fil 5 forme une liaison qui est une liaison mécanique entre la sangle 4 et les fils ou filaments qui forment l’âme 2. Le fil 5 entre et sort à plusieurs reprises de la paroi externe de la gaine pour former plusieurs points de couture consécutifs.
La couture est réalisée radialement ou sensiblement radialement pour former une couture plus performante que les configurations de l’art antérieur. Le au moins un fil 5 s’étend selon un diamètre ou sensiblement un diamètre de l’ensemble formé par l’âme 2 et la gaine 3. Le fil 5 traverse la sangle 4 en prolongeant le diamètre. La sangle 4 est plaquée sur la face externe de la gaine 3 pour reproduire la courbure de la gaine 3.
Lorsque le fil 5 passe à travers successivement la sangle 4, une première épaisseur de la gaine 3, l’âme 2 et une deuxième épaisseur de la gaine 3, il forme un lien mécanique entre toutes les couches traversées. Cette traversée du fil 5 à travers les différentes couches forme le lien mécanique entre la sangle d’un part et la gaine 3 et l’âme 2. L’âme 2 est formée par une multitude de fils et/ou de filaments. Le fil 5 se lie aux multiples fils et filaments qui forment l’âme 2.
Le fil 5 passe à travers une section centrale de l’âme 2 afin de former une liaison mécanique plus performante. La section centrale correspond à une section circulaire représentant moins de 50% de la section de l’âme 2. Les liens sont décalés angulairement les uns des autres de manière à prendre appui sur une surface importante de la gaine 3 et se lier avec une quantité importante de fils ou filaments qui forment l’âme 2.
Pour réaliser une liaison mécanique plus résistance entre la sangle 4 et l’âme 2, il est préférable que le fil 5 réalisant la liaison traverse la distance la plus importante possible de l’âme 2. De manière préférentielle, toutes les liaisons entre la sangle 4 et l’âme 2 passe par la section centrale. De manière encore plus préférentielle, toutes les liaisons entre la sangle 4 et l’âme 2 passent par une section centrale représentant 30% de la section de la gaine, voire une section centrale représentant 15% de la section de la gaine ou encore passe par le centre exact de l’âme 2. Il est avantageux que la majorité des liaisons voire toutes les liaisons formées par le fil 5 se présentent sous la forme d’un diamètre de l’ensemble formé par la gaine 3 et l’âme 2.
Afin d’avoir un maximum de liaison qui traversent une épaisseur importante d’âme 2, les liaisons sont décalées angulairement les unes des autres de manière à lier efficacement la sangle 4 et l’âme 2 sur toute la zone de recouvrement de la sangle 4 sur la gaine 3. A titre d’exemple, le décalage angulaire entre deux liaisons consécutives est compris entre 10° et 70°, préférentiellement entre 20° et 70°, encore plus préférentiellement entre 30° et 70°. Avantageusement, les liaisons successives sont décalées d’un angle constant. Le décalage angulaire est visible lorsque les liaisons sont observées selon l’axe longitudinal A. Les coutures radiales consécutives s’étendent sur au moins deux arcs de cercle égaux à 45°, de préférence au moins deux arcs de cercle égaux à 90° et encore plus préférentiellement au moins deux arcs de cercle égale à 180°.
Dans un mode de réalisation particulier illustré à la , les différentes liaisons qui lient fixement la sangle 4 avec l’âme 2 appartiennent toutes à un même plan qui est perpendiculaire à l’axe longitudinal A de la gaine 3 et de l’âme 2. De manière préférentielle, le décalage angulaire est constant entre les liaisons consécutives. La figure 3a illustre une vue en coupe avec les liaisons qui sont toutes dans le même plan. La figure 3b illustre une vue de côté dans laquelle on peut observer les points du fil 5 qui se déplacent sur le périmètre. Avec deux arcs de cercle égaux à 180°, les liaisons s’étendent sur un secteur angulaire égal à 360°.
L’inconvénient du signal accélérométrique est que celui-ci est sensible à la gravité terrestre s’il est orienté sensiblement parallèle à la gravité terrestre. Dans le cas de l’enveloppe pneumatique, le capteur est lié en rotation à l’enveloppe pneumatique. De ce fait, lorsque le capteur est orienté radialement ou circonférentiellement, l’amplitude du signal du capteur est influencée par la gravité terrestre au cours d’un tour de roue. En effet, celui-ci se retrouve dans le signal sous la forme d’une fonction sinusoïdale d’amplitude liée à la gravité terrestre présentant ses nœuds à des azimuts de l’enveloppe pneumatique séparés de 180 degrés lorsque l’orientation du capteur est aligné avec le vecteur gravitationnel, c’est -à- dire sensiblement perpendiculaire au sol. Inversement, lorsque le capteur est orienté parallèle au sol, ce qui correspond à deux positions azimutales distantes de 180 degrés l’une de l’autre et généralement à +/- 90 degrés du vecteur gravitationnel, le signal du capteur n’est pas influencé par la gravité terrestre. Afin d’éliminer cette composante parasite du signal accélérométrique, il convient de combiner l’amplitude du signal par une fonction sinusoïdale correspondant en ayant phasé le premier signal du capteur avec la verticale au sol correspondant à la direction du vecteur gravitationnel.
Selon un mode de réalisation privilégié, le pas angulaire de l’étape d’agrégation des données est fixe.
Ce pas angulaire peut être identique depuis l’étape de rééchantillonnage angulaire. Mais, au cas où le pas est variable au niveau de l’étape de rééchantillonnage angulaire, il convient au cours de l’étape d’agrégation de choisir un pas fixe pour agréger les données de plusieurs tours de roue. Ainsi, on obtient un signal périodique angulairement au tour de roue avec un pas angulaire fixe, ce qui permet de mener une analyse spectrale du signal issus de la méthode pour profiter de la périodicité naturelle de l’enveloppe pneumatique au tour de roue.
Description brève des dessins L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux figures annexées dans lesquelles les mêmes numéros de référence désignent partout des parties identiques et dans lesquelles : La présente un synoptique de la méthode selon l’invention. La présente une illustration d’un premier signal d’un capteur. La présente le rééchantillonnage angulaire du premier signal. La présente une illustration du signal rééchantillonné et normalisé du premier signal. La présente une illustration du signal final après agrégation des données sur une sous partie du premier signal.
Description détaillée de modes de réalisation La représente un synoptique de la méthode selon l’invention. En partant d’un premier signal Sig obtenu par acquisition temporelle 201 de la sortie en amplitude d’un capteur de mouvement lors d’un roulage de l’enveloppe pneumatique sur laquelle est monté le capteur, on effectue un certain nombre d’étapes suivant divers cheminements possibles pour obtenir un signal de la déformation de l’enveloppe pneumatique finalement.
Ledit au moins un brumisateur, ledit au moins un détecteur et ledit au moins un dispositif de signalisation montés sur ledit au moins un support sont disposés à distance du boîtier. D'une part, ledit au moins un brumisateur est relié au circuit hydraulique via au moins un conduit hydraulique connecté à l'électrovanne. D'autre part, ledit au moins un détecteur et ledit au moins un dispositif de signalisation sont reliés au boîtier via au moins un faisceau de câbles électriques les raccordant à la source d'énergie électrique et au dispositif de contrôle-commande.
Les activations respectives de l'électrovanne et dudit au moins un dispositif de signalisation sont placées sous la dépendance du dispositif de contrôle commande dont l'activation temporisée est placée sous la dépendance dudit au moins un détecteur.
Il est compris mais si besoin précisé que ledit au moins faisceau de câbles électriques comprend : -) d'une part des câbles électriques d'alimentation en énergie électrique dudit au moins détecteur et dudit au moins un dispositif de signalisation à partir de la source d'énergie électrique installée sur le boîtier, et, -) d'autre part des câbles électriques de commande reliant le dispositif de commande au dit au moins un détecteur et au dit au moins un dispositif de signalisation.
Conformément à une organisation structurelle de l'installation, un signal d'activation du dispositif de contrôle-commande est placé sous la dépendance de la transmission - via un câble de commande ou via un équipement de transmission par ondes de signaux de commande - d'un signal de détection d'une présence et/ou d'un mouvement émis par ledit au moins un détecteur. Un signal d'activation de l'électrovanne et du dit au moins un dispositif de signalisation est placé sous la dépendance de la transmission - via des câbles de commande respectifs ou via des équipements respectifs de transmission par ondes de signaux de commande - d'un signal de détection de l'activation temporisée du dispositif de contrôle-commande.
Autrement dit, une détection par ledit au moins un détecteur d'une présence et/ou d'un mouvement à travers l'ouverture ménagée par le châssis provoque dès lors une activation temporisée du dispositif de commande. Ceci à pour effet de provoquer sur une période prédéfinie de la temporisation équipant le dispositif de contrôle-commande les activations simultanées de l'électrovanne - et donc une diffusion du liquide prophylactique par les brumisateurs - et du dit au moins un dispositif de signalisation.
De préférence, ledit au moins dispositif de signalisation est du type à signalisation lumineuse comportant un jeu de diodes électroluminescentes de couleurs différenciées. Le dit jeu de diodes comprend au moins une première diode d'une première couleur de signalisation du début d'une opération de brumisation et une deuxième diode d'une deuxième couleur de signalisation de l'achèvement de l'opération de brumisation. Selon un code de couleur facilitant son interprétation par le et/ou les individus à protéger, la première couleur est de teinte à dominante rouge et la deuxième couleur est de teinte à dominante verte.
Selon une forme de réalisation, un dispositif de signalisation lumineuse est orienté vers le poste de l'usager, tel que notamment dans le cas où le guichet est un guichet automatisé, notamment un guichet bancaire. Dans le cas d'un guichet relationnel, le support est potentiellement porteur de deux dispositifs de signalisation, dont l'un est orienté vers le poste de l'usager et dont l'autre est orienté vers le poste d'accès au service où est présent l'interlocuteur de l'usager.
Plus spécifiquement, l'installation équipant le guichet comporte le dit au moins un support qui est porteur d'une pluralité de dits brumisateurs d'un liquide prophylactique dont les buses sont orientées vers l'un quelconque au moins du poste d'accès au service, du poste de l'usager et/ou suivant la surface d'extension de l'ouverture ménagée par le châssis.
Le réservoir est un réservoir sous pression installé amovible à l'intérieur du boîtier en présentant une partie émergeante hors du boîtier. Le dispositif de contrôle-commande est équipé d'une temporisation calibrée selon une durée prédéfinie de mise en œuvre du dispositif de contrôle-commande. Le circuit hydraulique est muni au moins d'un détendeur placé en sortie du réservoir et de l'électrovanne, qui régulent en sortie du boîtier le débit et la pression du liquide prophylactique alimentant les brumisateurs. A titre indicatif non restrictif, la pression du réservoir est de préférence de l'ordre de 50 bars plus ou moins 10%.
Le boîtier est équipé à l'une au moins de ses parois d'un manomètre de visualisation de la pression du réservoir depuis l'extérieur du boîtier. Le manomètre permet de contrôler l'état de la mise en pression du réservoir et par suite son éventuel remplacement par un opérateur de maintenance de l'installation. Le boîtier est aussi équipé d'une fiche de raccordement électrique à un équipement électrique extérieur au boîtier délivrant de l'énergie électrique.
De préférence, l'énergie électrique délivrée aux organes électrique de l'installation est à basse tension en courant continu, tel que notamment une tension de 24 VDC (vingt-quatre Volts en courant continu). Ladite fiche est directement constitutive de ladite source d'énergie électrique équipant le boîtier ou - selon une variante - ladite source d'énergie électrique est une réserve d'énergie électrique logée à l'intérieur du boîtier et de préférence rechargeable via ladite fiche.
Selon un agencement spécifique d'un guichet relevant de l'invention, le boîtier ménage un socle fixé sur une structure porteuse que comporte le châssis. Le boîtier est assemblé au support qui s'étend en rehausse du boîtier et qui est agencé en un cadre à trois côtés respectivement formés d'un couple de montants reliés entre eux à leur sommet par une traverse.
Les montants et la traverse sont chacun formés de profilés évidés et délimitent entre eux une fenêtre ménageant l'ouverture traversant le châssis. Il est compris ici mais si besoin précisé que l'ensemble composé du boîtier et du cadre étant fixé à une structure porteuse que comporte le châssis, ledit ensemble solidaire du châssis est alors participant du châssis que comporte le guichet. Il en ressort que l'installation formée de l'assemblage entre le boîtier et le cadre forme un tout pouvant être aisément intégré au châssis via la structure porteuse qu'il comporte, tel qu'une structure porteuse agencée en comptoir - tel que visé plus loin - ou en une étagère.
Des brumisateurs en pluralité et des détecteurs en pluralité sont installés à l'intérieur du cadre en étant répartis à l'intérieur de l'un au moins desdits profilés évidés. Les buses des brumisateurs sont orientées vers la fenêtre suivant son plan général d'extension. Ledit au moins un dispositif de signalisation est de préférence installé à l'une au moins des faces extérieures de la traverse orientée vers le poste de l'usager et/ou vers le poste d'accès au service.
On notera que dans le cas où le boîtier est visible par l'usager et/ou le cas échéant par un dit interlocuteur de l'usager, au moins un dispositif de signalisation peut être installé de manière analogue à une face extérieure du boîtier, en complément ou en substitution du ou des dispositifs de signalisation montés sur le support.
Le boîtier est latéralement assemblé à la base des montants constitutifs du cadre dont la fenêtre s'étend en rehausse du boîtier depuis la structure porteuse. Les évidements des profilés ménagent des canaux de passage à l'intérieur du cadre dudit au moins un conduit hydraulique et dudit au moins un faisceau de câbles électriques.
est une vue en coupe latérale d’une prise de courant selon l’invention comportant un quatrième mode de réalisation d’un mécanisme de prise de courant selon l’invention, équipé de la borne femelle de la ,
est une représentation schématique partielle en vue de côté d’un cinquième mode de réalisation d’un mécanisme de prise de courant selon l’invention équipé d’un cinquième mode de réalisation d’une borne femelle de connexion électrique selon l’invention,
est une représentation en perspective arrière d’une variante de l’ouverture d’insertion par laquelle est destiné à être inséré un conducteur électrique dans le socle isolant du troisième mode de réalisation du mécanisme de prise de courant selon l’invention,
est une représentation schématique en coupe d’un conducteur électrique inséré dans l’ouverture d’insertion du socle isolant du troisième mode de réalisation du mécanisme de prise de courant selon l’invention, et,
est une représentation schématique en coupe d’un conducteur électrique inséré dans la variante de l’ouverture d’insertion représentée sur la .
Sur les figures 11 et 13, on a représenté une prise de courant 1 conforme à la présente invention.
Il s’agit ici d’une prise de courant à encastrer dans une paroi de réception.
Cette prise de courant 1 comporte un mécanisme de prise de courant 3000 ; 4000 fermé par un enjoliveur 8 et rapporté sur un support d’appareillage 3.
Le support d’appareillage 3 sert au montage du socle du mécanisme de prise de courant dans une boîte électrique 5 à encastrer dans la paroi de réception.
L’enjoliveur 8 délimite un puits d’insertion 9 (voir figures 11 et 13) dans lequel un utilisateur peut insérer une fiche électrique 6 (voir ) en vue de l’alimentation en courant d’un appareil électrique relié à ladite fiche.
Comme cela est particulièrement visible sur les figures 9, 11 et 13, le mécanisme de prise de courant 3000 ; 4000 comporte un socle isolant 30 ; 40 avec, d’une part, une paroi latérale qui délimite, à l’avant, une ouverture d’accueil 35 ; 45 destinée à être fermée par l’enjoliveur 8, et, d’autre part, une paroi de fond 31 ; 41 sur la face intérieure de laquelle sont ménagés des emplacements destinés à recevoir des bornes de connexion électrique adaptées à établir un contact électrique entre des conducteurs électriques provenant du réseau électrique et des éléments conducteurs de la fiche électrique enfichée dans le puits d’insertion 9 de l’enjoliveur 8.
Comme le montre bien la , le socle isolant 30 du mécanisme de prise de courant 3000 comporte plus spécifiquement trois emplacements 38, 39 pour accueillir trois bornes de connexion électrique : deux emplacements latéraux 38 destinés à recevoir deux bornes femelles et un emplacement central 39 destiné à recevoir une borne mâle. On appelle « borne femelle », une borne de connexion électrique dont la partie fonctionnelle comporte un alvéole de réception destiné à recevoir une broche de connexion 51 de la fiche électrique 50 (représentée sur la ), tandis qu’on appelle « borne mâle », une borne de connexion électrique dont la partie fonctionnelle comporte un élément de contact électrique, tel qu’une broche de terre6 (ou une lyre selon un autre mode de réalisation non représenté), destiné à faire saillie dans le puits d’insertion 9 de l’enjoliveur 8 pour s’enficher dans un alvéole de la fiche électrique 50. La broche de terre 6 est, généralement, celle d’une prise de courant du type franco-belge. La lyre de raccordement à la terre est prévue dans une prise de courant au standard germanique (type F), ici non représentée.
Le puits d’insertion 9 de l’enjoliveur 8 débouche vers l’avant et est fermé à l’arrière par une paroi de fond 7 (voir figures 11 et 13) percée de trois orifices, deux donnant accès aux alvéoles de réception des bornes femelles du mécanisme de prise de courant, et un troisième laissant le passage pour la broche de terre 6. Selon les modes de réalisation représentés sur les figures 11 et 13, l’enjoliveur 8 comporte une paroi de protection 4, coulissante dans le puits d’insertion 9 à la manière d’une paroi de piston, munie d’orifices en correspondance avec les orifices de la paroi de fond 7. Cette paroi de protection 4 permet de fermer le puits d’insertion 9 lorsque la prise de courant 1 est inutilisée.
De manière classique, il est prévu de faire déboucher dans le fond de la boîte électrique 5, sous le socle isolant du mécanisme de prise de courant rapporté dans cette boîte, les conducteurs électriques en provenance du réseau électrique. Ces conducteurs électriques naviguent dans une gaine qui entre dans la boîte électrique via une entrée de gaine. Ils sont tirés de cette gaine pour être connectés aux bornes du mécanisme de prise de courant via des entrées (ou ouvertures d’insertion). Comme le montre bien la , ces ouvertures d’insertion sont prévues dans la paroi de fond 31 du socle isolant 30 et délimitées par des bords respectifs 33, 34, 36, 37. Puisque le mécanisme comporte trois bornes de connexion électrique, il est ici prévu d’y raccorder trois conducteurs électriques : un conducteur de phase, un conducteur de neutre et un conducteur de terre.
Comme cela va ressortir de la description qui suit, le mécanisme de prise de courant intègre des bornes femelles particulièrement avantageuses dont le profil autorise un profil de la paroi de fond du socle isolant optimisé qui dégage au droit des entrées pour les conducteurs électriques, un espace pour loger la courbure naturelle desdits conducteurs électriques dont l’extrémité est bloquée dans la borne femelle. Cet espace facilite l’opération dite « de câblage » par laquelle on connecte les conducteurs électriques aux bornes du mécanisme selon une direction d’insertion imposée par la borne. En effet, cet espace permet de loger, sans l’écraser, la courbure naturelle des conducteurs électriques qui est générée entre l’extrémité du conducteur insérée dans la borne et la longueur restante de conducteur stockée dans le fond de la boîte électrique.
Pour garantir le bras d’essuie-glace dans la position respective, on peut faire coopérer la butée ou le bloc de butée de l’élément de liaison avec un évidement de butée du bras de butée, ce qui signifie que la butée pénètre dans l’évidement de butée lorsque le bras d’essuie-glace a été mis dans la position respective qu’il doit prendre.
Selon un autre développement, l’élément coulissant présente, des deux côtés, au moins deux reliefs formés sur la zone médiane de la pièce coulissante. Si, par exemple, on veut fixer deux bras d’essuie-glace ayant des largeurs différentes sur une seule et même installation de maintien, lorsqu’on emmanche le bras d’essuie-glace de petite largeur, les reliefs sont poussés vers l’intérieur par le bras d’essuie-glace en direction du corps de la pièce de liaison de sorte que le bras d’essuie-glace pourra prendre la position appropriée de façon simple, correspondant à sa petite largeur.
Le bras d’essuie-glace de grande largeur ne pourra, en revanche, pas enfoncer les reliefs, ce qui est prévu en plus par les surfaces de guidage voisines des reliefs sur la pièce de liaison.
Pour garantir les positions prises respectivement par l’élément coulissant, il est prévu, selon un autre développement préférentiel, que l’élément coulissant comporte une installation de maintien de position.