Dispositif d’extraction d’un produit liquide ou semi-liquide de son emballage réalisé en un matériau déformable, caractérisé en ce qu’il comporte un circuit de convoyage (7,70) comportant sur toute sa longueur deux bandes transporteuses se faisant face (240a,240b) ou une succession de deux bandes transporteuses (13a,13b ;16a,16b ;17a,17b ;18a,18b) se faisant face, les bandes transporteuses (13a,13b ;16a,16b ;17a,17b ;18a,18b ; 240a,240b) étant motorisées et aptes à être commandées en déplacement le long du circuit de convoyage (7), ledit circuit de convoyage (7) comportant successivement au moins : une portion d’introduction de l’emballage (10,100) dans le circuit de convoyage (7,70), et une portion d’éclatement de l’emballage (11,110) au niveau de laquelle les deux bandes transporteuses se faisant face (13a,13b ; 240a,240b) forment moyens d’éclatement de l’emballage (1) par mise sous pression et écrasement dudit l’emballage (1) entre les bandes transporteuses (13a,13b ; 240a,240b), le dispositif comportant en outre un bac de récupération (20,200) du produit liquide ou semi-liquide (22) disposé sous le circuit de convoyage (7,70) au moins au niveau de la portion d’éclatement (11,110). Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le circuit de convoyage (7,70) comporte en outre, dans le prolongement de la portion d’éclatement (11,110), une portion d’égouttage de l’emballage (12,120) au niveau de laquelle les bandes transporteuses (16a,16b ;17a,17b ;18a,18b ; 240a,240b) se faisant face forment moyens d’égouttage de l’emballage par maintien d’une pression d’écrasement sur ledit emballage (1), et en ce que le bac de récupération (20,200) est disposé au moins au niveau des portions d’éclatement (11,110) et d’égouttage (12,120). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les portions d’introduction (10,100) et d’éclatement (11,110) sont situées dans le prolongement l’une de l’autre et présentent ensemble une forme convergente dans le sens du déplacement du circuit de convoyage (7,70) depuis une section (A) la plus large (14,140) au niveau de laquelle les deux bandes transporteuses (13a,13b ; 240a,240b,242b) se faisant face ne forment pas moyens de mise sous pression et d’écrasement de l’emballage (1) jusqu’à une section (B) la plus étroite (15,150) au niveau de laquelle les deux bandes transporteuses (13a,13b ; 240a,240b,242b) forment moyens de mise sous pression et d’écrasement de l’emballage (1) jusqu’à son éclatement. Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte en outre une portion d’acheminement automatique (250) de l’emballage jusqu’à la portion d’introduction (100). Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la portion d’acheminement automatique (250) comporte une bande transporteuse motorisée et crantée (251), dont les crans (252) sont aptes à maintenir en prise l’emballage (1) par son bouchon (5) ménagé en sailli depuis la partie supérieure dudit emballage (1). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les bandes transporteuses (240a,240b) du circuit de convoyage (7) se font face, et présentent une même inclinaison relativement au plan longitudinal (P) du dispositif qui est comprise entre 20 et 30°, de préférence entre 22 et 25°. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la portion d’égouttage (120) comporte des moyens supplémentaires d’application d’une pression (244,245) sur l’emballage (1) comportant au moins deux éléments de pression (244,245) se faisant face et ménagés dans le prolongement transversal des bandes transporteuses (240a,240b). Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les deux éléments de pression supplémentaires sont deux rouleaux (245) libres sur leur axe principal de rotation (R). Procédé d’extraction d’un produit liquide ou semi-liquide de son emballage réalisé en un matériau déformable, caractérisé en ce qu’il comporte au moins les étapes de : positionnement par emprise de l’emballage (1) dans la portion d’introduction (10,100) du dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, augmentation de la pression interne de l’emballage (1) par écrasement entre les bandes transporteuses (16a,16b ; 240a,240b) de la portion d’éclatement (11,110), éclatement simultané ou subséquent de l’emballage (1) au niveau d’une ou de plusieurs lignes de faiblesse , et récupération du liquide ou semi-liquide (22) au moins sous la portion d’éclatement (11,110). Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l’emballage (1) présente au moins une zone de faiblesse, par exemple une ligne de soudure 4, qui est orientée vers le bac de récupération (20,200) en faisant saillie du côté inférieur des bandes transporteuses (13a,13b ;16a,16b ;17a,17b ;18a,18b ; 240a,240b), et en ce que la paroi d’extrémité opposée (2b) de l’emballage (1) est en prise entre les bandes transporteuses (13a,13b ;16a,16b ;17a,17b ;18a,18b; 240a,240b) Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comporte en outre une étape d’égouttage de l’emballage (1) réalisée après l’étape d’éclatement, et en ce que le produit liquide ou semi-liquide issu de cette étape d’égouttage est également récupéré. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que pendant l’égouttage, un écrasement continue à être appliqué sur ledit emballage (1) entre les bandes transporteuses (16a,16b ; 17a,17b ;18a,18b) de la portion d’égouttage (12) du circuit de convoyage (7). Procédé selon l’une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que pendant l’égouttage, des moyens de pression supplémentaires (244,245) sont appliqués sur l’emballage (1) entre la ligne de soudure (4) de l’emballage (1) et les bandes transporteuses (240a,240b). Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que préalablement à l’étape de positionnement par emprise de l’emballage (1) dans la portion d’introduction (100), l’emballage (1) est acheminé automatiquement jusqu’à ladite portion d’introduction (100). Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l’emballage (1) est maintenu incliné pendant le dit procédé selon un angle compris entre 20° et 30°, de préférence entre 22 et 25° relativement au plan longitudinal (P) du dispositif. Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 15, caractérisé en ce que l’emballage (1) est un emballage de type brique ou briquette réalisé à partir d’un flan à base de carton et comportant au moins une portion pliée et rabattue (3) réalisée au niveau d’une ligne de soudure (4), laquelle portion pliée et rabattue (3) se déploie sous l’effet de l’augmentation de la pression interne de l’emballage (1), et en ce que l’éclatement de la brique ou briquette le long de la ligne de soudure (4) est subséquent à l’augmentation de sa pression interne.