INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, le liquide d’étanchéité peut également jouer un rôle de refroidissement du compresseur.
Dans le mode de réalisation représenté, le séparateur 103 est une colonne d’absorption qui correspond à un dispositif connu en soi.
Dans le mode de réalisation représenté, un liquide d’absorption 17 est introduit par une entrée de liquide d’absorption en partie supérieure de la colonne d’absorption 103, et le gaz effluent pollué comprimé entre par une entrée de gaz 201 de la colonne 103 située dans une partie inférieure de celle-ci qui communique avec le réservoir 102.
Dans le mode de réalisation représenté, le gaz effluent pollué comprimé traverse la colonne d’absorption 103 à contre-courant du liquide d’absorption 17 qui, par gravité, s’écoule dans la colonne 103 jusqu’à son entrée de gaz 201 qui définit une sortie de liquide d’absorption débouchant dans le réservoir 102.
Le gaz effluent comprimé traité 7 peut sortir au travers d’une sortie de gaz 202 située en haut de la colonne 103, après que le polluant ait migré vers le liquide d’absorption.
Dans un mode de réalisation, le liquide d’absorption est choisi de sorte que l’affinité du polluant pour le liquide d’absorption soit la plus grande possible. Il est particulièrement intéressant de choisir un liquide d’absorption qui est un solvant du polluant. En effet, meilleure sera l’affinité du polluant pour le liquide d’absorption et meilleure sera la séparation. On notera que l’on peut également choisir le liquide d’étanchéité de sorte à ce qu’il soit également un solvant du polluant.
Dans un mode de réalisation dans lequel le polluant est un hydrocarbure benzénique (BTX) tel que le benzène, le toluène, l’éthyle-benzène, un xylène ou un hydrocarbure aromatique polycyclique (HAP). Dans ce mode de réalisation, le liquide d’absorption peut être choisi parmi les familles de produits suivantes : des huiles minérales hydrotraitées ou non, des huiles de synthèse, des esters (huiles végétales) et les mélanges des composés de ces familles.
Ce mode de réalisation est particulièrement préféré lorsque le gaz effluent est issu d’un gaz pyrolytique utilisé pour le dépôt de pyrocarbone, notamment dans le cadre de la densification de matériaux composites.
De manière alternative, dans le cas où le gaz pyrolytique est issu du traitement de biomasse, le polluant est généralement un composé choisi parmi un hydrocarbure benzénique (BTX) tel que le benzène, le toluène, l’éthyle-benzène, un xylène ou un hydrocarbure aromatique polycyclique (HAP) ou un composé oxygéné comme un phénol, un crésol ou encore un composé comprenant des hétéroatomes. Le polluant peut également être un mélange d’un ou plusieurs éléments de la liste précédente. Dans ce mode de réalisation, le liquide d’absorption peut être choisi parmi les solvants polaires ayant une bonne affinité pour les polluants.
Dans le mode de réalisation représenté, le réservoir 102 est construit de sorte que le liquide d’étanchéité et le liquide d’absorption ne se mélangent pas. Par exemple, le réservoir 102 peut être pourvu d’une cloison 111, permettant la séparation du liquide d’absorption et du liquide d’étanchéité, mais permettant le passage du gaz effluent comprimé depuis le compresseur 101 jusqu’au séparateur 103, par exemple au-dessus de la cloison 111. En variante, il est également possible d’utiliser deux capacités distinctes reliées entre elles.
Dans un mode de réalisation, le liquide d’absorption peut être choisi avec la même composition que le liquide d’étanchéité, c’est-à-dire qu’ils constituent des composés identiques.
Un tel mode de réalisation est particulièrement avantageux, car la migration du polluant vers le liquide d’absorption peut commencer dès la mise en contact du gaz effluent pollué 1 avec le liquide d’étanchéité dans le compresseur 101.
De plus, ce mode de réalisation permet d’éviter la distinction entre le liquide d’étanchéité et le liquide d’absorption dans le réservoir 102, et donc permet de s’affranchir de la cloison 111, et permet encore d’assurer que des vapeurs du liquide d’étanchéité éventuellement passées en phase gazeuse et transportées par le gaz effluent pollué comprimé sortant du compresseur 101 soient alors également récupérées dans le liquide d’absorption dans le séparateur 103.
Dans certains modes de réalisation, la base de données d’images est enrichie avec chaque image capturée par le capteur d’image. Le programme de comparaison d’images utilise des technologies de modèles d’apprentissage automatique pour améliorer la comparaison, soit directement lorsque lesdites nouvelles images sont enregistrées, soit après validation par un opérateur.
Dans certains modes de réalisation, comme par exemple illustré de manière non limitative à la , le système peut être composé de plusieurs collecteurs (10) reliés à une base de données.
Le système peut à l’inverse être composé d’un seul collecteur (10) tel que représenté à la .
Dans tous les cas, le système peut être évolutif, c’est-à-dire qu’il permet de modifier, et faire évoluer les références et ou les produits à collecter à venir et en vigueur en fonction de règles déterminées, par exemple en fonction des lois des règles et des situations.
La présente le système en position ouverte (Fig. 3A) et en position fermée (Fig. 3B). Ainsi, le collecteur (10) peut comprendre une trappe (11) dont l’ouverture est commandée électroniquement par le dispositif informatique, l’ouverture n’étant autorisée que lorsque l’objet est validé.
On comprendra aisément à la lecture de la présente demande que les particularités de la présente invention, comme généralement décrits et illustrés dans les figures, puissent être arrangés et conçus selon une grande variété de configurations différentes. Ainsi, la description de la présente invention et les figures afférentes ne sont pas prévues pour limiter la portée de l'invention mais représentent simplement des modes de réalisation choisis.
L’homme de métier comprendra que les caractéristiques techniques d’un mode de réalisation donné peuvent en fait être combinées avec des caractéristiques d’un autre mode de réalisation à moins que l’inverse ne soit explicitement mentionné ou qu’il ne soit évident que ces caractéristiques sont incompatibles. De plus, les caractéristiques techniques décrites dans un mode de réalisation donné peuvent être isolées des autres caractéristiques de ce mode à moins que l’inverse ne soit explicitement mentionné.
Il doit être évident pour les personnes versées dans l’art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l’éloigner du domaine défini par la portée des revendications jointes, ils doivent être considérés à titre d'illustration et l’invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus.
Procédé d’assemblage d’un corps de stator pour machine électrique à flux axial Domaine technique de l'invention La présente invention concerne de manière générale les machines électriques.
Elle concerne plus particulièrement un procédé d’assemblage d’un corps de stator pour machine électrique à flux axial.
L’invention trouve une application particulièrement avantageuse dans les moteurs électriques pour véhicules automobiles électriques ou hybrides.
Etat de la technique Un corps de stator conventionnel de machine électrique à flux axial comprend un plateau en forme globale de disque et des dents réparties de façon circonférentielle sur une face supérieure du plateau (celle tournée du côté du rotor de la machine électrique). Pour réaliser un stator à partir de ce corps, des bobines de fil conducteur sont agencées autour des dents. Sous l’effet de courants électriques, les bobines génèrent des champs magnétiques permettant au stator de mettre le rotor en mouvement.
Une façon de simplifier le bobinage du fil conducteur autour des dents est de réaliser séparément le plateau et les dents, puis d’enrouler le fil conducteur autour de chaque dent et enfin de fixer les dents au plateau.
Classiquement, les dents sont fixées au plateau par collage ou au moyen de pièces de fixation additionnelles telles que des vis. Pour améliorer la fixation des dents au plateau, chaque dent peut présenter un relief conçu pour s’emboiter dans un autre relief de forme en partie complémentaire et situé sur le plateau.
On connaît ainsi du document WO2017/121941 un corps de stator dont le plateau présente une pluralité de rainures radiales et dans lequel chaque dent présente une nervure adaptée pour s’emboiter dans une des rainures radiales. Un léger jeu de montage est prévu pour que les nervures puissent s’emboiter dans les rainures. Pour parfaire la fixation des dents sur le plateau, les nervures sont par exemples soudées aux rainures.
Ces différentes solutions de fixation des dents présentent chacune des inconvénients. Avoir recours à des pièces de fixation additionnelles complexifie la conception du stator à la fois sur le plan théorique et pratique. De plus, le stator obtenu présente alors peu de tolérances ce qui rend son assemblage difficile.
Une telle mesure du D.E. est cependant insuffisante pour représenter précisément la distribution moléculaire des α-glucanes. En effet, l'hydrolyse acide de l'amidon, totalement aléatoire, ou son hydrolyse enzymatique, un peu plus ordonnée, fournissent des mélanges de glucose et de polymères de glucose que la seule mesure du D.E. ne permet pas de définir avec précision, et qui comportent des molécules de courte taille, de faible Degré de Polymérisation (D.P.), aussi bien que des molécules de taille très longue, de D.P. élevé.
La mesure du D.E. ne donne en fait qu'une idée approximative du D.P. moyen du mélange du glucose et des polymères de glucose constitutifs des α-glucanes et donc de leur masse moléculaire moyenne en nombre (Mn). Pour compléter la caractérisation de la distribution des masses moléculaires des α-glucanes, la détermination d'un autre paramètre est importante, celui de la masse moléculaire moyenne en poids (Mp).
Dans la pratique, les valeurs de Mn et de Mp ne se calculent pas, mais se mesurent par différentes techniques. On utilise par exemple une méthode de mesure adaptée aux polymères de glucose, qui repose sur la chromatographie de perméation de gel sur des colonnes de chromatographie étalonnées avec des pullulans de masses moléculaires connues.
Le rapport Mp/Mn est appelé indice de polymolécularité ou indice de polydispersion (IP) et permet de caractériser globalement la distribution des masses moléculaires d'un mélange polymérique. En règle générale, la répartition en masses moléculaires des maltodextrines standards conduit à des IP compris entre 5 et 10.
Ces différents paramètres sont également le reflet du profil de liaisons α-glycosidiques des α-glucanes. En effet, un mélange d’α-glucanes standard possède un pourcentage très élevé de liaisons « linéaires » α(1-4) (supérieur à 90%) et un pourcentage faible de liaisons dites « branchées (α(1-2), α(1-3) et α(1-6)).
Le procédé selon la présente invention permet de diminuer le pourcentage de liaisons α(1-4) au profit de liaisons α(1-3) et α(1-6), ce qui a l’avantage de diminuer la digestibilité du mélange d’α-glucanes obtenus par le procédé.
Selon un mode réalisation de l’invention, le substrat comprend : : - entre 40 et 50% d’oligosaccharides ayant un degré de polymérisation (DP) entre 1 et 9 , - entre 15 et 20% de polysaccharides ayant un DP entre 10 et 20, - entre 35 et 40% de polysaccharides ayant un DP supérieur à 20, les pourcentages étant exprimés en pourcentages relatifs en moles, et le total faisant 100%.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le substrat a un equivalent dextrose (DE) compris entre 17 et 20, de préférence entre 18 et 19, de manière encore plus préférée environ 18,4.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le substrat présente les caractéristiques décrites dans le Tableau 1 ci-dessous. ll peut s’agir, par exemple, du Glucidex 19D® commercialisé par la société Demanderesse.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le substrat est présent à une concentration comprise entre 50 g/L et 500 g/L, de préférence entre 100g/L et 200 g/L dans le milieu réactionnel.
Les deux enzymes sont utilisées de manière séquentielle.
Dans un mode de réalisation, la première enzyme est une α-glucanotransférase capable d’hydrolyser les liaisons glucosidiques α(1-4) et de créer des liaisons glucosidiques α(1-3) et la deuxième enzyme est une α-glucanotransférase capable d’hydrolyser les liaisons glucosidiques α(1-4) et de créer des liaisons glucosidiques α(1-6).
Dans un autre mode de réalisation, la première enzyme est une α-glucanotransférase capable d’hydrolyser les liaisons glucosidiques α(1-4) et de créer des liaisons glucosidiques α(1-6) et la deuxième enzyme est une α-glucanotransférase capable d’hydrolyser les liaisons glucosidiques α(1-4) et de créer des liaisons glucosidiques α(1-3).
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’α-glucanotransférase capable d’hydrolyser les liaisons glucosidiques α(1-4) et de créer des liaisons glucosidiques α(1-6) est la protéine ayant pour séquence SEQ ID No :1 ou une protéine ayant au moins 90% d’identité avec la protéine ayant pour séquence SEQ ID No :1. De manière préférée, il s’agit d’une protéine ayant au moins 91%, de manière encore plus préférée, au moins 92%, au moins 93%, au moins 94%, au moins 95%, au moins 96%, au moins 97%, au moins 98%, au moins 99%, au moins 99,5%, au moins 99,6%, au moins 99,7%, au moins 99,8%, au moins 99,9% d’identité avec la protéine ayant pour séquence SEQ ID No :1. La séquence SEQ ID No :1 correspond au numéro d’accession Genbank WP_053069107.1.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, l’α-glucanotransférase capable d’hydrolyser les liaisons glucosidiques α(1-4) et de créer des liaisons glucosidiques α(1-3) est la protéine ayant pour séquence SEQ ID No :2 ou une protéine ayant au moins 90% d’identité avec la protéine ayant pour séquence SEQ ID No :2. De manière préférée, il s’agit d’une protéine ayant au moins 91%, de manière encore plus préférée, au moins 92%, au moins 93%, au moins 94%, au moins 95%, au moins 96%, au moins 97%, au moins 98%, au moins 99%, au moins 99,5%, au moins 99,6%, au moins 99,7%, au moins 99,8%, au moins 99,9% d’identité avec la protéine ayant pour séquence SEQ ID No :2. La séquence SEQ ID No :2 correspond au numéro d’accession Genbank AOR73699.1.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque enzyme est ajoutée à une concentration comprise entre 0.01 et 1 mg/mL de milieu réactionnel, de préférence entre 0.05 et 0.5 mg/mL, de manière encore plus préférée environ 0.1 mg/mL de milieu réactionnel.
- la représente, un dispositif de sécurité personnalisé selon l'invention, comportant des données caractéristiques et des micro-motifs ;
- la représente un dispositif de sécurité non personnalisé comportant des données caractéristiques avant une étape de marquage des micro-motifs ;
- la représente un exemple d'application d'un procédé d'authentification d’un dispositif de sécurité personnalisé a) comportant des micro-motifs et une photographie d’identité, et d’une version falsifiée b) comportant des micro-motifs à des emplacements identiques et une photographie d'identité différente que le dispositif authentique ;
- la représente schématiquement un procédé de personnalisation d'un dispositif de sécurité selon un exemple de mise en œuvre de l’invention ;
- la représente schématiquement un procédé d'authentification d'un dispositif de sécurité personnalisé selon un exemple de mise en œuvre de l’invention.
La représente un dispositif de sécurité personnalisé 1 selon l'invention. Un tel dispositif de sécurité personnalisé 1 est destiné à authentifier un individu, en particulier son détenteur, et à permettre ainsi une vérification de l'identité de cet individu. Le dispositif de sécurité personnalisé 1 est notamment destiné à être unique, de sorte à éviter toute confusion entre plusieurs individus.
A cet effet, le dispositif de sécurité personnalisé 1 comporte un dispositif de sécurité 10 représenté par exemple à la , qui comporte au moins une donnée caractéristique liée à au moins caractéristique propre au détenteur ou à l'émetteur du dispositif de sécurité 10.
Dans l'exemple de réalisation représenté à la , le dispositif de sécurité 10 comporte plusieurs données caractéristiques propres à son détenteur, parmi lesquelles une photographie d'identité 2, des données alphanumériques 3 et une signature 4.
Le dispositif de sécurité 10 comporte en outre au moins une donnée caractéristique de l’émetteur du dispositif de sécurité 1, par exemple une banque dans le cas d’une carte bancaire, un organisme de sécurité dans le cas d’un badge, ou d’un Etat dans le cas d’un visa ou d’un passeport. Cette au moins une donnée caractéristique de l'émetteur se présente ici sous la forme de données alphanumériques 5, d'un logo 6 et de motifs guillochés 7.
L’au moins une donnée caractéristique peut se présenter sous d'autres formes telles qu'un dessin.
Cette au moins une donnée caractéristique est présente sur le dispositif de sécurité 10 avant la personnalisation selon l'invention et est liée à des caractéristiques aléatoires provoquées lors de sa fabrication.
Par conséquent, un tel dispositif de sécurité 10 comporte un paramètre d'unicité 8 qui comporte ici au moins l’une de telles données caractéristique.
Par définition, le dispositif de sécurité 10 comporte un espace géométrique objet E prédéterminé comportant l’au moins un paramètre d’unicité 8.
L’espace géométrique objet E correspond ici à la photographie d’identité 2 du dispositif de sécurité 10.
Le paramètre d'unicité 8 sert à définir une signature spécifique pour distinguer un dispositif de sécurité parmi une multitude de dispositifs de sécurité personnalisés ou non.
représente une schématique en perspective d’un dispositif de préhension et de maintien de l’état de la technique,
représente une vue schématique et en perspective d’un dispositif de préhension et de maintien selon l’invention en position fermée,
représente une vue schématique et en perspective du même dispositif de préhension et de maintien selon l’invention en position ouverte.
En référence aux figures 3 et 4, on peut voir un dispositif 4 de préhension et de maintien selon l’invention, destiné à équiper une machine, non représentée, de remplissage d’outre. Ce dispositif 4 comporte une plaque 40 dans laquelle est réalisée une lumière 41 qui présente deux parties, une partie rectiligne 42 pratiquée depuis le bord de la plaque 40, de largeur constante entre deux berges 43 et 44, qui débouche dans une partie 45 plus large.
Il comporte également un moyen 5 réversible de préhension, qui comprend deux mors 50 et 51, agissant dans la partie 45 de la lumière 41, s’étendant dans le même plan que la plaque 40, montés pivotants autour de deux axes, respectivement 52 et 53, mobiles sous l’action d’un moyen moteur non visible, et dont les bords en regard sont munis chacun d’une échancrure, respectivement 54 et 55, en forme de quart de cercle.
On comprendra que lors du rapprochement des deux mors 50 et 51, la réunion des deux échancrures 54 et 55 forme une ouverture en demi-cercle, dans le prolongement de la partie rectiligne 42 de la lumière 41, pour pouvoir accueillir et bloque le goulot 2, représenté sur la .
Les deux mors 50 et 51 sont liés en pivotement au travers de deux secteurs dentés, respectivement 56 et 57, chacun coaxial à un axe respectivement 52 et 53, en engrenés l’un dans l’autre.
Le dispositif 4 comporte également un moyen de blocage 6 comprenant un doigt 60 mobile dans le plan de la plaque 40, et apte à venir se déplacer dans la partie rectiligne 42 de la lumière 41.
A cet effet la plaque 40 comporte une découpe 46 qui débouche dans la partie rectiligne 42 de la lumière 41 au nouveau de la berge 43, tandis que le doigt 60, qui est de forme complémentaire de la découpe 46 qui lui sert de coulisse, est porté par un levier 61 monté pivotant sur la plaque 40 sous l’action un vérin 62, autour d’un axe 63 auquel la découpe 46 est coaxiale.
Cette construction permet que le doigt demeure dans le même plan que la plaque 40, et donc de la lumière 41.
On comprendra que lors du pivotement du levier 61, le doigt 60 se déplace depuis la découpe 46 pour s’engager dans la partie rectiligne 42, jusqu’à ce que son extrémité libre 64 atteigne la partie 45 de la lumière 41, et plus exactement vienne au contact du manchon 21 du goulot 2, sous son rebord 22.
De manière avantageuse l’extrémité libre 64 du doigt 60 est de forme concave, en sorte que dans sa position de blocage du goulot 2 elle soit concentrique aux échancrures 54 et 55, la course du doigt 60 étant bien entendu calibrée en conséquence.
En pratique, les mors 50 et 51 se rapprochent pour que les échancrures 54 et 55 forment un siège récepteur en forme de demi-cercle, le goulot 2, s’engage dans la partie rectiligne 42 de la lumière 41 jusqu’à venir en butée contre les échancrures 54 et 55, le vérin 62 est déployé, il fait pivoter le levier 63 qui entraîne le doigt 60 dans la lumière 41, jusqu’à venir au contact du manchon 21 sous le rebord 22. Après remplissage et rebouchage, le vérin 62 se rétracte, le doigt 60 retourne dans la découpe 46, les mors 50 et 51 s’écartent pour libérer l’outre.
Le dispositif de préhension et de maintien selon l’invention autorise un parfait maintien du goulot 2 sans pression, quelles que soit les caractéristiques de celui-ci.
Procédé et machine de remplissage d’outres. La présente invention a pour objet un procédé et une machine de remplissage d’outres, ainsi qu’une installation utilisant une telle machine.
Les outres sont utilisées dans les systèmes de conditionnement de produits liquides et semi-liquides, alimentaires ou non, qui permettent notamment de prolonger la durée de conservation desdits produits.
Selon encore un autre exemple, une première page d’un document d’identité peut comporter l’espace géométrique objet et une deuxième page du document d’identité peut comporter l’espace géométrique image du dispositif de sécurité. Cet exemple peut notamment s’appliquer lorsque le document d’identité est un passeport ou tout autre document d’identité comprenant au moins deux pages.
L'invention a encore pour objet, selon un quatrième aspect, un procédé d'authentification d'un dispositif de sécurité personnalisé selon le deuxième aspect de l'invention, ledit procédé d'authentification comportant les étapes de :
- identification d'au moins un paramètre d'unicité dudit dispositif de sécurité personnalisé ;
- détermination d’un emplacement de l'au moins un paramètre d'unicité identifié ;
- génération d’un emplacement de vérification d’au moins un micro-motif de vérification par la fonction mathématique injective, à partir de l’emplacement de l'au moins un paramètre d'unicité identifié ;
- identification d'au moins un micro-motif dans ledit dispositif de sécurité personnalisé ;
- détermination d’un emplacement de l'au moins un micro-motif identifié ;
- comparaison de l’emplacement de vérification de l’au moins un micro-motif de vérification avec l’emplacement de l'au moins un micro-motif identifié dans ledit dispositif de sécurité personnalisé ; et
- authentification dudit dispositif de sécurité personnalisé en cas de correspondance entre l’emplacement de vérification de l’au moins un micro-motif de vérification et l’emplacement de l'au moins un micro-motif identifié dans ledit dispositif de sécurité personnalisé.
De ce fait, il est possible de vérifier l'authenticité d'un dispositif de sécurité personnalisé selon l'invention, en comparant l’emplacement de l'au moins un micro-motif identifié sur le dispositif de sécurité personnalisé avec l’emplacement de vérification de l'au moins un micro-motif généré par la fonction mathématique injective à partir de l’emplacement identifié de l'au moins un paramètre d'unicité.
La correspondance entre les emplacements peut être considérée lorsqu’une différence entre les emplacements est inférieure à une zone de tolérance prédéfinie. Cette zone de tolérance peut être destinée à tenir compte des imprécisions liées à certaines étapes des procédés de personnalisation ou d'authentification, telles que l'étape d'acquisition de l'image, de détermination des emplacements, voire de marquage des micro-motifs.