INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention permet d’exploiter la chaleur fatale du système et plus particulièrement les rejets thermiques du dihydrogène produit. La pompe à chaleur est un système actif permettant de réinjecter en amont du générateur de vapeur 6, et préférentiellement en amont du générateur électrique de vapeur 28, et à une température supérieure à la température d’évaporation de l’eau les calories prélevées sur le dihydrogène produit.
Selon un mode de réalisation, le système comprend un échangeur thermique 9 agencé sur la première ligne d’alimentation 2 en vapeur d’eau et sur la deuxième ligne d’évacuation 3 du dioxygène. L'échangeur thermique 9 est préférentiellement agencé sur la première ligne d’alimentation 2. Selon une possibilité, l'échangeur thermique 9 reçoit une connexion fluidique entrant d'eau liquide et une connexion fluidique le reliant préférentiellement en aval du condenseur 23 et préférentiellement en aval du générateur électrique de vapeur 28 et préférentiellement en amont du premier module d'échange thermique 5 et plus préférentiellement en amont de la connexion fluidique de sortie du générateur de vapeur 6. L'échangeur thermique est avantageusement agencé en parallèle du condenseur et préférentiellement du générateur électrique de vapeur 28 et préférentiellement en parallèle du générateur de vapeur 6. Cet échangeur thermique 9 est configuré pour assurer le transfert thermique de calories prélevées sur le flux de dioxygène évacué de l’électrolyseur 1 et circulant dans la deuxième ligne d'évacuation 3 au profit de la ligne d'alimentation 2 en vapeur d'eau. L'échangeur thermique 9 est configuré pour transmettre l'énergie thermique du dioxygène en sortie de l'électrolyseur 1 à l'eau liquide, en amont du générateur de vapeur 6 et préférentiellement en amont du générateur électrique de vapeur 28. Préférentiellement, l'échangeur thermique 9 est agencé en aval du condenseur 23.
Selon un mode de réalisation préféré, le module de récupération et plus précisément le circuit intermédiaire comprend un échangeur intermédiaire 29 agencé sur la deuxième ligne d'évacuation 3 de dihydrogène. L'échangeur intermédiaire 29 est dénommé dans la présente description quatrième échangeur intermédiaire 29 sans limitation et sans lien avec la nécessité d'avoir un deuxième et un troisième échangeur intermédiaire. Le quatrième échangeur intermédiaire 29 est un échangeur thermique configuré pour assurer le transfert des calories du dihydrogène évacué de l'électrolyseur 1 au profit du fluide intermédiaire en vue d'être utilisée dans la pompe à chaleur du module de récupération. Le quatrième échangeur intermédiaire 29 est avantageusement agencé en parallèle du premier échangeur intermédiaire 29.
Le quatrième échangeur thermique 29 est connecté fluidiquement au circuit fluidique intermédiaire 32 par une connexion fluidique 406 assurant la connexion fluidique du quatrième échangeur intermédiaire 29 à l'évaporateur 25 et par une connexion fluidique 407 assurant la connexion fluidique de l'évaporateur 25 au quatrième échangeur intermédiaire 29.
Préférentiellement, la connexion fluidique 406 est connectée fluidique à la branche principale 411 configurée pour la circulation du fluide intermédiaire 29 de l'échangeur intermédiaire vers l'évaporateur 25. Préférentiellement, la connexion fluidique 405 est connectée fluidique à la branche principale 410 configurée pour la circulation du fluide intermédiaire 29 vers l'échangeur intermédiaire.
Avantageusement, le premier étage de traitement est avantageusement agencé en aval de l'échangeur intermédiaire 7 du module de récupération.
Selon une possibilité, le premier étage de traitement comprend un échangeur thermique. L’échangeur thermique est agencé sur la première ligne d'évacuation 4, préférentiellement en aval de l'échangeur intermédiaire 7. Cet échangeur thermique est selon une première possibilité un aéroréfrigérant 16, c’est-à-dire un échangeur thermique entre un fluide et un gaz, le gaz étant mis en mouvement par un ventilateur. Selon une autre possibilité, l’échangeur thermique est un refroidisseur standard, c’est-à-dire sans ventilateur, cette solution étant toutefois moins efficace. Selon la possibilité non représentée en , l’échangeur thermique assure l’échange thermique entre le fluide et un gaz et en particulier de l’air destiné à l’alimentation de l’électrolyseur 1.
À l'issue du premier étage de traitement et/ou du deuxième étage de traitement, si présent, l'eau liquide est préférentiellement recyclée en étant renvoyée vers la première ligne d'alimentation 2 en vapeur d'eau par une ligne de recyclage d'eau 21. La ligne de recyclage d'eau est connectée fluidiquement à la première ligne d'alimentation 2, préférentiellement en amont du générateur de vapeur 6, préférentiellement en amont du premier échangeur thermique 9 c’est-à-dire préférentiellement sur la première portion de la première ligne d’alimentation 2. Le dihydrogène est quant à lui utilisé et notamment stocké après des traitements classiques.
Selon un mode de réalisation préférée de l'invention, le module de récupération et plus spécifiquement le circuit intermédiaire comprend un échangeur intermédiaire agencé au niveau d'un étage de traitement, préférentiellement au niveau de chaque étage de traitement.
- déterminer une liste d’objets et/ou d’évènements à détecter dans un ou plusieurs contenus vidéo,
- déterminer une liste de ressources nécessaires à la détection des objets et/ou évènements à détecter,
- décomposer les ressources en une pluralité de modules d’exécution d’un algorithme de traitement, chacun des modules étant configuré pour traiter tout ou partie d’une ou plusieurs images extraites de l’un des contenus vidéo, ou des informations représentatives d’un contenu vidéo obtenues à partir d’une ou plusieurs des images et l’un au moins des modules d’exécution étant configuré pour délivrer une information représentative d’un résultat d’une détection à opérer, le procédé comprenant en outre,
- déterminer automatiquement un parcours optimisé d’informations entre les modules d’exécution de sorte à minimiser le nombre des modules d’exécution requis pour opérer des détections d’éléments parmi la liste des objets et/ou évènements à détecter.
Avantageusement, l’utilisation des ressources matérielles et/ou logicielles est optimisée pour permettre d’opérer un grand nombre de détections tout en limitant au maximum le risque de ne pas détecter un objet ou un évènement recherché dans un ou plusieurs contenus vidéo.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les étapes du procédé pour déterminer une liste de ressources nécessaires et pour décomposer les ressources en une pluralité de modules d’exécution d’un algorithme de traitement comprennent la détermination ou la considération d’un indice représentatif d’une capacité de traitement de chacun des modules d’exécution.
Ainsi, l’affectation (ou en d’autres termes la distribution) à des modules d’exécution d’un algorithme de traitement des ressources globales à utiliser pour opérer les analyses et détections programmées est facilitée.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape de détermination d’un taux de ressources utilisées au regard de l’ensemble des ressources disponibles du dispositif d’analyse de contenus vidéo et au moins une étape d’exécution d’un processus d’analyse de contenus vidéo est conditionnée au fait que le taux de ressources utilisées excède ou non une valeur seuil prédéterminée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la valeur seuil prédéterminée est comprise entre 80 et 90% des ressources totales disponibles dans le dispositif d’analyse de contenus vidéo.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le parcours optimisé de données est implémenté grâce à des fonctions de messagerie asynchrone pour applications distribuées ou concurrentes, préférentiellement selon un protocole d’un type dit ZeroMQ ou un protocole d’un type MQTT (défini selon le standard ISO/IEC 20922 :2016 ou l’une de ses évolutions).
L’invention concerne également un dispositif d’analyse de contenus vidéo comprenant un ensemble de circuits électroniques configurés parmi lesquels :
- un module configuré pour déterminer une liste d’objets et/ou d’évènements à détecter dans un ou plusieurs contenus vidéo,
- un module configuré pour déterminer une liste de ressources nécessaires à la détection des objets et/ou évènements à détecter,
- un module configuré pour décomposer les ressources en une pluralité de modules d’exécution d’un algorithme de traitement, chacun des modules étant configuré pour traiter tout ou partie d’une ou plusieurs images extraites de l’un des contenus vidéo, ou des informations représentatives d’un contenu vidéo obtenues à partir d’une ou plusieurs des images et l’un au moins des modules d’exécution étant configuré pour délivrer une information représentative d’un résultat d’une détection à opérer, le dispositif d’analyse de contenus vidéo comprenant en outre :
- un module configuré pour déterminer automatiquement un parcours optimisé d’informations entre les modules d’exécution d’un algorithme, de sorte à minimiser le nombre des modules d’exécution requis pour opérer des détections d’éléments parmi la liste des objets et/ou évènements à détecter.
L’invention a également pour objet un système de vidéosurveillance comprenant un ou plusieurs dispositifs d’analyse de contenus vidéo tels que le dispositif d’analyse de contenus vidéo précédemment décrit.
Suivant un autre aspect de la présente invention, il est proposé un système de dispensation de médicament comprenant : un serveur central, et au moins un dispositif de dispensation de médicament selon l’invention, en communication avec ledit serveur central.
Au moins un dispositif de dispensation peut être en communication avec le serveur distant au travers d’une communication filaire ou sans fil.
Au moins un dispositif de dispensation peut être en communication avec le serveur distant au travers d’un réseau de communication, tel que le réseau Internet.
Ainsi, au moins un dispositif de communication peut charger, depuis ou vers le serveur distant, au moins une donnée relative à la dispensation d’un médicament, telle qu’au moins une condition/donnée à tester en vue de la dispensation d’un médicament ou une donnée relative à la posologie applicable. Ainsi, il est possible de modifier de manière dynamique, à la volée et à distance, des données relatives à la dispensation d’un médicament, tel que par exemple une posologie. Il est possible d’arrêter ou de démarrer de manière dynamique, à la volée et à distance, la prise d’un médicament. Il est également possible de verrouiller la dispensation du fait d’un indicateur rendant le médicament impropre à son usage, tel par exemple un dépassement de sa date limite d’usage, une valeur d’exposition à une température trop excessive, une certification d’authentification inadaptée. Toutes ces caractéristiques permettent une meilleure maîtrise de la dispensation d’un médicament à un usager.
Description des figures et modes de réalisation D’autres avantages et caractéristiques apparaîtront à l’examen de la description détaillée de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés sur lesquels : les FIGURES 1-2 sont des représentations schématiques d’exemples de réalisation d’un dispositif de dispensation de médicament selon l’invention, en particulier lorsque ledit dispositif se présente sous la forme d’une cartouche adaptable à un socle ; les -4 sont des représentations schématiques d’exemples de réalisation d’un dispositif de dispensation de médicament selon l’invention, en particulier lorsque ledit dispositif se présente sous la forme d’un appareil de dispensation de médicament ; et la est une représentation d’un exemple de réalisation d’un système selon l’invention.
Il est bien entendu que les modes de réalisation qui seront décrits dans la suite ne sont nullement limitatifs. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, ou avec seulement une partie des détails structurels si c'est cette partie qui est uniquement suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure.
Sur les figures et dans la suite de la description, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence.
La est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un dispositif de dispensation de médicament, selon une vue de côté et selon une vue de coupe.
Le dispositif 100 de la se présente sous la forme d’une cartouche prévue pour s’adapter et être couplé à un appareil, ou une base, de dispensation de médicament, et en particulier de manière amovible et en particulier de manière interchangeable avec d’autres dispositifs similaires ou identiques.
Le dispositif 100 comprend un réservoir 102 pour recevoir un médicament gazeux, liquide ou solide (sous la forme d’une poudre ou de gélules). Préférentiellement, le réservoir 102 est fermé, en particulier de manière étanche à l’eau, et en particulier de manière étanche à l’air. Dans l’exemple représenté, le dispositif 100 est formé par deux pièces 104 1 et 104 2 assemblées entre elles, par exemple par soudage, vissage ou par collage, après remplissage dudit réservoir 102 par un médicament (non représenté).
Le réservoir 102 est relié à une ouverture 106 de dispensation permettant au médicament se trouvant dans le réservoir 102 de sortir dudit réservoir 102. Dans l’exemple représenté, le médicament sort du réservoir par effet de gravité car, en configuration d’utilisation, l’ouverture de dispensation 106 se trouve vers le bas.
L’ouverture de dispensation 106 est fermée et protégée par un opercule 108, en particulier de manière étanche à l’eau et en particulier de manière étanche à l’air. Cet opercule 108 permet de protéger le médicament se trouvant dans le réservoir 102 lors d’un transport et d’un entreposage du dispositif 100. L’opercule 108 est prévu pour être perforé lors de la première utilisation du dispositif 100, par exemple en couplant le dispositif avec un appareil ou un socle de dispensation de médicaments.
De manière avantageuse, le dispositif 100 comprend un capteur 110, sensible à au moins une grandeur physique, et permettant de déterminer si le médicament se trouvant dans le réservoir a été dégradé ou non.
Dans l’exemple de la , le capteur 110 est disposé à l’intérieur du réservoir 102. En particulier, le capteur 110 est disposé sur une face interne d’une paroi de fond du réservoir opposée à l’ouverture de dispensation 108.
Le capteur 110 est collé sur la paroi du réservoir 102.
Ce rehausseur RR est agencé de manière à recevoir le rotor RM ( ) en vue soit d’un découplage de son axe de rotation AR du premier carter C1 après le retrait du rotor RM hors de la cavité, soit d’un couplage de son axe de rotation AR au premier carter C1, solidarisé fixement au support translatable ST, avant le placement du rotor RM dans la cavité du stator SM.
Dans une quatrième sous-étape complémentaire, illustrée sur la , le support translatable ST est translaté (ici vers la droite) vers le premier support fixe SF1 avec le premier carter C1 auquel est toujours couplé le rotor RM, afin de placer ce dernier (RM) sur le premier support fixe SF1, puis le rotor RM est découplé du premier carter C1.
Dans une cinquième sous-étape complémentaire, illustrée sur la , le support translatable ST, avec le premier carter C1 toujours solidarisé à lui, est translaté (ici vers la gauche), alors que le rotor RM repose sur le rehausseur RR et donc peut être examiné sur place ou transporté en vue d’être examiné ailleurs.
On notera que pour que la quatrième sous-étape complémentaire puisse être réalisée, le support translatable ST doit comprendre (voir ) un trou TS défini dans une zone qui est destinée à être dans l’axe de la première extrémité E1. Ce trou TS est destiné à permettre le passage d’une vis d’extraction VE qui est propre soit à découpler l’axe de rotation AR du premier carter C1 en cas d’entraînement en rotation selon un premier sens, soit à coupler l’axe de rotation AR au premier carter C1 en cas d’entraînement en rotation selon un second sens opposé au premier sens.
La phase de montage est quasiment l’inverse de la phase de démontage. Par conséquent, lorsque l’appareil ADM comprend le rehausseur RR elle comprend tout d’abord une sixième sous-étape complémentaire (quasiment l’inverse de la cinquième sous-étape complémentaire) dans laquelle on dépose un rotor RM sur le rehausseur RR (préalablement placé sur le premier support fixe SF1), puis on translate (ici vers la droite) vers le premier support fixe SF1 le support translatable ST avec un premier carter C1 solidarisé fixement à lui.
Dans une septième sous-étape complémentaire (quasiment l’inverse de la quatrième sous-étape complémentaire) on couple le rotor RM au premier carter C1 (solidarisé fixement au support translatable ST), par exemple au moyen de la vis d’extraction VE, puis on translate le support translatable ST (ici vers la gauche) avec le premier carter C1 auquel est maintenant couplé le rotor RM, puis on retire le rehausseur RR du premier support fixe SF1.
Dans une huitième sous-étape (quasiment l’inverse de la troisième sous-étape) on place un second carter C2 (avec son stator SM) sur le premier support fixe SF1 afin de le solidariser fixement à ce dernier (SF1).
Dans une neuvième sous-étape (quasiment l’inverse de la deuxième sous-étape) on translate la tige TI (ici vers la gauche) afin de coupler sa première extrémité à la seconde extrémité E2 de l’axe de rotation AR du rotor RM, puis la tige TI est translatée (ici vers la droite) pour tirer sur cette seconde extrémité E2 et ainsi faire entrer le rotor RM dans la cavité du stator SM. En variante, on peut translater (ici vers la droite) le support translatable ST pour pousser le rotor RM et la tige TI et ainsi faire entrer le rotor RM dans la cavité du stator SM.
Dans une dixième sous-étape (quasiment l’inverse de la première sous-étape) on désolidarise le premier carter C1 du support translatable ST, puis on translate le support translatable ST (ici vers la gauche), puis on solidarise fixement le premier carter C1 au second carter C2 et on peut découpler la première extrémité de la tige TI de la seconde extrémité E2 de l’axe de rotation AR du rotor RM. Le moteur électrique ME peut alors être retiré du premier support fixe SF1.
Grâce à la tige TI qui maintient, sans flambage, la seconde extrémité E2 de l’axe de rotation AR (qui est couplé au support translatable ST via le premier carter C1) au même niveau que la première extrémité E1 de cet axe de rotation AR lors des translations du rotor RM, il est désormais possible non seulement de démonter mais aussi de monter un moteur électrique ME par retrait du rotor RM hors de la cavité du stator SM ou placement du rotor RM dans la cavité du stator SM sans que le rotor RM ne touche le stator SM. Cela permet d’éviter tout endommagement du rotor RM et du stator SM avant une analyse (ou inspection) ou avant d’utiliser leur moteur électrique ME. En outre, l’appareil ADM est particulièrement simple à fabriquer, régler et utiliser, peu onéreux et peu fragile, et donc peut être utilisé aussi bien en usine (ou centre d’essais) qu’en atelier de service après-vente.
Par exemple, le second support fixe SF2 peut comprendre un mécanisme de vis à billes qui est propre à permettre une translation quasiment sans jeu de la tige TI lorsque cette dernière (TI) est entraînée en rotation. Un tel mécanisme est particulièrement avantageux comparé à un mécanisme à vis et écrou car il offre un jeu très faible sans flambage sur une portée relativement importante. Typiquement cela permet à la tige TI couplée à la seconde extrémité E2 de l’axe de rotation AR de présenter un jeu de l’ordre de 0,2 mm à l’intérieur de la cavité du stator SM, alors même que la distance moyenne séparant le rotor RM du stator SM est de l’ordre de 1 mm.
On notera, comme illustré non limitativement sur les figures 1 à 6, que le second support fixe SF2 peut comprendre une tête TE comportant deux demi-coquilles assemblées afin de délimiter un espace interne logeant le mécanisme de vis à billes et traversé par la tige TI montée à rotation et en translation. On notera également que la tige TI comprend de préférence une face externe traitée ou munie d’un revêtement, de manière à supporter les interactions avec les billes.
On comprendra que lorsque la tige TI se translate par entraînement en rotation, sa rotation selon un premier sens lui permet de pousser la seconde extrémité E2 de l’axe de rotation AR, une fois couplée à cette seconde extrémité E2, pour faire sortir le rotor RM hors de la cavité du stator SM, et sa rotation selon un second sens, opposé au premier sens, lui permet de tirer la seconde extrémité E2, une fois couplée mécaniquement à cette seconde extrémité E2, pour faire rentrer le rotor RM dans la cavité du stator SM.
On notera également que le couplage mécanique de la première extrémité de la tige TI à la seconde extrémité E2 de l’axe de rotation AR peut se faire par tout moyen technique connu de l’homme de l’art, et notamment par vissage, clippage ou montage à baïonnette si l’on souhaite que la tige TI puisse pousser et tirer l’axe de rotation AR.
Mais, si l’on souhaite que la tige TI ne puisse que pousser l’axe de rotation AR lors du démontage, le couplage n’a pas besoin d’être mécanique et peut se faire par un simple contact, éventuellement avec une partie terminale fine de la première extrémité de la tige TI venant se loger dans un logement correspondant défini dans la seconde extrémité E2, ou inversement avec la seconde extrémité E2 logée dans un logement correspondant défini dans la première extrémité de la tige TI. Avec ce second agencement (non mécanique), lors d’une phase de montage c’est le technicien qui, après avoir couplée la première extrémité de la tige TI à la seconde extrémité E2, doit pousser sur le support translatable ST pour placer le rotor RM dans la cavité du stator SM (puisque la tige TI n’est pas couplée mécaniquement à la seconde extrémité E2 et donc ne peut pas la tirer).
On notera également que la rotation de la tige TI peut être effectuée manuellement par un technicien par action sur une seconde extrémité qu’elle comprend et qui est opposée à sa première extrémité destinée à être couplée à la seconde extrémité E2 de l’axe de rotation AR. Dans ce cas, cette seconde extrémité de la tige TI peut comprendre une manivelle facilitant l’entraînement en rotation (pour pousser ou tirer l’axe de rotation AR). Mais dans une première variante, le technicien peut coupler une visseuse électrique à la seconde extrémité de la tige TI. Dans une seconde variante, la seconde extrémité de la tige TI peut être entraînée en rotation par un moteur électrique dédié et contrôlé par un technicien.
Le procédé est remarquable en ce que les liaisons sont décalées angulairement les uns des autres par rotation de la sangle, de l’âme et de la gaine autour de l’axe longitudinal par rapport à une aiguille qui introduit le fil dans la sangle, la gaine et l’âme.
: la , illustre schématiquement une vue en coupe d’une corde avec une sangle qui recouvre partiellement la gaine ;
: la , illustre schématiquement une vue en coupe d’une corde avec une sangle qui recouvre quasi-entièrement la gaine ; : la , illustre schématiquement une vue en coupe longitudinale et une vue de dessus d’une corde terminée par une boucle formée par une sangle ;
: la , illustre schématiquement une vue en coupe longitudinale et une vue de dessus d’un autre mode de réalisation d’une corde terminée par une boucle formée par une sangle ;
: la , illustre schématiquement une étape de couture d’un fil à travers la sangle, la gaine et l’âme.