INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On décrit à présent plus en détail un premier mode de réalisation de l’agencement, en référence aux figures 1, 2A et 2B. Ici l’organe de verrouillage 104 est monté sur une circonférence intérieure du couvercle 3, par exemple en longeant une face intérieure de la jupe 33. L’organe 104 présente une forme générale d’anneau avec une fente ou ouverture O4’ qui sépare deux terminaisons ou extrémités 41, 42. L’organe 104 peut constituer un anneau de retenue ou circlip, de préférence avec la particularité d’avoir une section non plate. Typiquement, la section (en vue de profil) de l’anneau de retenue ou pièce similaire formant l’organe 104 est ronde, ce qui facilite le déverrouillage. L’organe de verrouillage 4 peut présenter une structure de brin métallique, éventuellement avec une section arrondie au moins dans ses parties en contact axial avec des reliefs R3 de retenue, ces reliefs R3 étant prévus typiquement dans l’élément de connexion 2.
La région de support/fixation, formée dans une partie de support 34 appartenant au couvercle 3, est annulaire et proche de la jupe 33. La région de support de l'organe de verrouillage 104 s’écarte radialement (vers l’extérieur) de la zone de tige ou colonne centrale 34a de la partie 34. Ici, la partie 34 du couvercle 3 forme un dispositif d'entretoisement, ce qui permet (ici par les entretoises 34b) de réaliser une gorge qui est en vis-à-vis d’une face interne de la jupe 33 du couvercle. Il est ainsi créé un espace annulaire de réception de la projection annulaire 23. Cet espace annulaire est par exemple délimité : - intérieurement par un anneau 34c périphérique de la partie de support 34, supporté via les entretoises 34b et la colonne 34a ; - et extérieurement, par la face interne de la jupe 33.
L’organe de verrouillage 104 est sous la forme d’une pièce généralement plate et par exemple conçue sans arête ou rebord allongé sur la face latérale de cet organe 104. Cette pièce remplit la gorge externe prévue sur la circonférence externe de l’anneau 34c. Avec une forme annulaire dans un plan perpendiculaire à l’axe central X, l’organe de verrouillage 104 s’étend dans l’espace annulaire tout en laissant un passage annulaire pour la projection 23 formant la portion d’insertion de l’élément de connexion 2. Sur la , on, peut voir que les reliefs R3 s’étendent à une distance radiale D32 de l’axe central X coïncidant ici avec un axe de symétrie du couvercle 3. La partie de support 34 présente une face latérale externe, prévue sur l’anneau 34c dans cet exemple non limitatif, qui s’étend à une distance radiale D31 de l’axe central X qui est légèrement inférieure à la distance radiale D32.
L’organe de verrouillage 104 occupe un espace annulaire, radialement entre la face externe latérale de la partie de de support 34 et la face interne du corps 20, en s’étendant au-delà de la distance D31 pour présenter une circonférence externe qui longe la face interne du corps 20, par exemple sur plus de 80 ou 90% de la circonférence de ce corps 20. Dans une conformation plus contractée/plaquée vers l’intérieur, cet organe 104 peut légèrement s’éloigner de la face interne F21, au moins au niveau des reliefs R3.
22C : saillie
22D : portion de réception de saillie
23 : portion de logement de fil
24 : réceptacle arrière
24A : évidement de blocage d’eau
24B : organe d’étanchéité
24C : portion d’emboîtement
27 : portion en saillie
30 : élément de retenue
31 : corps d’élément de retenue
32 : portion opérationnelle
32A : premier évidement (évidement d’insertion de gabarit)
32B : second évidement
33 : pièce déflectrice
33A : saillie de verrouillage
34 : trou traversant
Les première et deuxième directions d’extension sont inclinées l’une par rapport à l’autre d’un angle d’inclinaison compris entre 165° et 178°, et avantageusement entre 170 et 178°, et par exemple d’environ 176°.
Par organe de raclage, on entend désigner tout organe, tel qu’une brosse ou une raclette, qui, lors du passage du suceur d’aspirateur sur un sol à nettoyer, frotte sur le sol pour favoriser le nettoyage de ce dernier.
L’inclinaison spécifique des première et deuxième branches de raclage selon la présente invention est définie pour assurer un glissement, vers l’ouverture de passage centrale, de gros déchets, tels que des grains de riz ou des lentilles, venant en contrat contre l’organe de raclage lors d’un déplacement vers l’avant du suceur d’aspirateur, tout en limitant la vitesse de déplacement de ces déchets vers l’ouverture de passage centrale.
Ainsi, le suceur d’aspirateur selon la présente invention limite les risques d’accumulation de déchets au niveau de l’ouverture de passage centrale sans nécessiter un surdimensionnement de l’ouverture de passage centrale.
De plus, l’inclinaison spécifique des première et deuxième branches de raclage selon la présente invention limite sensiblement l’encombrement frontal du suceur d’aspirateur, et assure donc une aspiration efficace de déchets situés le long d’un mur ou d’une plinthe.
Le suceur d’aspirateur peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de raclage avant comporte l’ouverture de passage centrale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de raclage avant comporte au moins une première ouverture de passage latérale qui est prévue sur la première branche de raclage et qui est reliée fluidiquement au canal d’aspiration, et au moins une deuxième ouverture de passage latérale qui est prévue sur la deuxième branche de raclage et qui est reliée fluidiquement au canal d’aspiration, l’au moins une première ouverture de passage latérale et l’au moins une deuxième ouverture de passage latérale étant disposées de part et d’autre de l’ouverture de passage centrale. La présence de l’au moins une première ouverture de passage latérale et de l’au moins une deuxième ouverture de passage latérale permet de diminuer encore les risques d’accumulation de gros déchets au niveau de l’ouverture de passage centrale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins une première ouverture de passage latérale et l’au moins une deuxième ouverture de passage latérale sont disposées de manière symétrique par rapport au plan longitudinal médian du suceur d’aspirateur. Une telle disposition de l’au moins une première ouverture de passage latérale et de l’au moins une deuxième ouverture de passage latérale limite les turbulences, et donc les pertes de charge, au sein du canal d’aspiration.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’ouverture de passage centrale présente une largeur inférieure à la largeur de chacune des première et deuxième ouvertures de passage latérales. Ces dispositions permettent de limiter les pertes de charges au niveau de l’ouverture de passage centrale, et donc de réduire encore les risques d’accumulation de déchets au niveau de l’ouverture de passage centrale.
On notera que, dans le présent document, le terme « largeur » associé à une ouverture de passage correspond à une dimension de ladite ouverture de passage mesurée selon une direction transversale à une direction de déplacement du suceur d’aspirateur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’ouverture de passage centrale présente une hauteur inférieure à la hauteur de l’organe de raclage avant.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des première et deuxième ouvertures de passage latérales présente une hauteur inférieure à la hauteur de l’organe de raclage avant.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de raclage avant comporte une pluralité de zones échancrées réparties le long de l’organe de raclage avant et pourvues d’échancrures, également nommées créneaux, définissant l’au moins une première ouverture de passage latérale et l’au moins une deuxième ouverture de passage latérale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première branche de raclage comporte une partie de branche interne primaire présentant une longueur correspondant sensiblement à la moitié de la longueur de la première branche de raclage et une partie de branche externe primaire présentant une longueur correspondant sensiblement à la moitié de la longueur de la première branche de raclage, un premier taux d’ouverture de la partie de branche interne primaire de la première branche de raclage étant compris entre 23 et 71%, par exemple entre 30 et 60%, et avantageusement entre 40 et 50%, le premier taux d’ouverture étant défini par le rapport entre la longueur de la zone échancrée ou la somme des longueurs des zones échancrées prévue(s) sur la partie de branche interne primaire de la première branche de raclage et la moitié de la longueur de la première branche de raclage, et la deuxième branche de raclage comporte une partie de branche interne secondaire présentant une longueur correspondant sensiblement à la moitié de la longueur de la deuxième branche de raclage et une partie de branche externe secondaire présentant une longueur correspondant sensiblement à la moitié de la longueur de la deuxième branche de raclage, un deuxième taux d’ouverture de la partie de branche interne secondaire de la deuxième branche de raclage étant compris entre 23 et 71%, par exemple entre 30 et 60%, et avantageusement entre 40 et 50%, le deuxième taux d’ouverture étant défini par le rapport entre la longueur de la zone échancrée ou la somme des longueurs des zones échancrées prévue(s) sur la partie de branche interne secondaire de la deuxième branche de raclage et la moitié de la longueur de la deuxième branche de raclage. Ces dispositions permettent de réduire encore les risques d’accumulation de déchets au niveau de l’ouverture de passage centrale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’ouverture de passage centrale est délimitée au moins en partie par les première et deuxième branches de raclage.
Autrement dit, en mode IPPB :
- le démarrage de l’insufflation, selon le mode de réalisation, soit par déclenchement manuel, par exemple après appui sur la touche tactile 64, soit à l’aide de moyens de détection d’inspiration, tel un système déclencheur respiratoire, détectant un début d’inspiration de la part du patient lui-même, de préférence la sensibilité du système déclencheur est réglable.
- la phase d'inspiration se fait avec un débit réglable et se termine soit quand la pression maximale préfixée est atteinte, soit quand la durée maximale d'inspiration préréglée est atteinte.
- la phase d'expiration est passive afin que le patient puisse relâcher tout le gaz emmagasiné dans ses poumons. Eventuellement, un "soutien expiratoire" est mis en place, c'est à dire une légère résistance à l'expiration pour allonger le temps d'expiration du patient.
- la durée totale d’une séance de traitement peut être éventuellement réglée, comme expliqué ci-après.
On voit par ailleurs sur , qui montre l’écran 20 avant le démarrage d’un traitement, que l’écran d’affichage 20 de l’IHM 19 comprend d’autres éléments, tels des moyens d’activation, de sélection ou analogue, en particulier des touches de préréglage permettent de sélectionner/activer, i.e. d'utiliser, des préréglages (appelées ‘ presets’ en anglais) préenregistrés, i.e. mémorisés, c'est-à-dire des réglages particuliers (pression, durées, pause, etc…) adaptés à certaines situations cliniques données, par exemple pour la nuit, pour le matin…
Par exemple, l’écran d’affichage 20 de l’IHM 19 comprend dans le mode de réalisation proposé :
une touche tactile 60 de mise en route ou arrêt (OFF) de l’appareil. des touches tactiles 61 pour régler ou sélectionner des préréglages adaptés aux modes de ventilation INEX et IPPB, par exemple pour régler la durée ou temps maximal d’insufflation et/ou la pression de consigne maximale en mode IPPB. une touche tactile 62 pour sélectionner un préréglage ( preset ) pour le sous-mode de fonctionnement automatique (AUTO). une touche tactile 65 de démarrage/arrêt de traitement pour démarrer et/ou stopper le fonctionnement de la turbine 2. une touche tactile 63 pour accéder à différents menus ou sélections. une touche tactile 64 pour déclencher manuellement une inspiration, c'est-à-dire pour commencer une insufflation de gaz. un indicateur visuel coloré 70 de bon positionnement du masque. Si le masque est mal positionné et que l'appareil détecte une fuite trop importante, l’indicateur 70 s’allume à la fin de l'inspiration, par exemple en orange ou en une autre couleur.
Selon l’invention, les moyens de pilotage 16, notamment un (ou des) microprocesseur mettant en œuvre un (ou des) algorithmes, sont configurés pour commander la turbine pour insuffler du gaz au patient, i.e. un débit gazeux, pendant plusieurs phases d’insufflation initiales successives et déterminer les volumes de gaz insufflés Vi au patient pendant ces phases d’insufflation initiales successives, par exemple pendant 3 à 5 phases d’insufflation initiales.
Chaque phase d’insufflation est suivie d’une phase d’exsufflation (i.e. expiration) de gaz par le patient, c'est-à-dire de sortie de gaz enrichi en CO 2 des poumons du patient. Comme déjà dit, en mode IPPB, cette exsufflation ou sortie de gaz se fait passivement.
Le début ou démarrage de chaque phase d’insufflation est opéré, comme déjà expliqué, soit par déclenchement manuel, par exemple après appui sur la touche tactile 64, soit à l’aide de moyens de détection d’inspiration, tel un système déclencheur respiratoire, détectant un début d’inspiration de la part du patient lui-même. Une phase d’insufflation peut donc être séparée de la phase d’insufflation suivante de plusieurs secondes à une ou plusieurs dizaines de secondes, notamment en fonction du patient à traiter.
Après démarrage d’une phase d’insufflation de gaz, le gaz est fourni par la turbine au patient à un débit donné, de préférence un débit réglable, et se termine quand une pression maximale préfixée est atteinte ou quand une durée maximale d'inspiration préréglée est atteinte.
Les volumes (e.g. V 1 , V 2 … V i ) de gaz insufflés successivement au patient pendant ces i phases d’insufflation initiales successives, avec typiquement i > 2, par exemple i compris entre 3 et 5, servent à calculer un volume de gaz moyen Vm, par exemple en appliquant la formule suivante : Vm = (V 1 + V 2 + …+ V i ) / i
Ensuite, les moyens de pilotage 16 servent à déterminer un volume de gaz cible Vc à partir du volume de gaz moyen Vm, tel que : Vc Vm, c'est-à-dire que le volume de gaz cible Vc peut être égal ou supérieur au volume de gaz moyen Vm.
A titre d’exemple, on peut décider que le volume de gaz cible Vc est égal au volume de gaz moyen Vm.
Les volumes (e.g. V 1 , V 2 … V i ) de gaz insufflés, le volume moyen Vm et/ou le volume de gaz cible Vc peuvent être mémorisés par des moyens de mémorisation, telle une mémoire informatique ou analogue, de préférence temporairement jusqu’au prochain démarrage d’un nouveau traitement où ces valeurs sont réinitialisées.
Le système optique 20 selon ce troisième mode de réalisation est configuré pour que la partie des rayons du faisceau de lumière ayant subit une réflexion totale soit reçue par la face de réflexion 24. La face de réflexion est munie, avec une configuration similaire à la deuxième bande de référence angulaire 25A selon le premier mode de réalisation, de la première bande de référence angulaire 25A. Ainsi, l’agencement géométrique et l’indice de la première bande de référence angulaire 25A permettent de fournir deux valeurs de références angulaires identifiables lors de l’étape d’identification de l’au moins une valeur angulaire de référence.
Un tel dispositif de mesure 1 comprend une unité de traitement similaire à celle du deuxième mode de réalisation, si ce n’est que les valeurs de référence angulaires identifiables sont liées à la seule première bande de référence angulaire 25A, et permet la mise en œuvre d’un procédé de mesure similaire à celui du deuxième mode de réalisation, à la différence que les valeurs de référence angulaires identifiables sont liées à la seule première bande de référence angulaire 25A.
La illustre un dispositif de mesure 1 selon une variante du troisième mode de réalisation dans lequel le système optique 20 est un prisme à base trapézoïdale est dans lequel il est prévu une seule première bande de référence angulaire 25A disposée sur une face de réflexion du système optique 20.
Un dispositif de mesure 1 selon cette variante se différencie d’un dispositif selon le deuxième mode de réalisation en ce que le système optique 20 comprend un prisme à base trapézoïdale et en ce qu’il présente une deuxième surface de mesure 22B. On notera également que dans cette variante, la source 10 est, au moyen d’une lentille 11, convergente au niveau de la face d’entrée 21.
Ainsi, selon un principe similaire à ce qui a été décrit dans le cadre du premier mode de réalisation, la portion des rayons du faisceau de lumière F réfléchi totalement par la face de réflexion 24 est, après cette réflexion totale, dirigée vers la deuxième surface de mesure 22B. De cette manière, comme montré sur la , une partie des rayons du faisceau de lumière transmise vers la face de réflexion va être interceptée par la première bande de référence angulaire 25A. Ainsi, d’une manière identique à la deuxième bande de référence angulaire 25A selon le premier mode de réalisation, l’agencement géométrique et l’indice de la première bande de référence angulaire 25A permettent de fournir deux valeurs de références angulaires identifiables lors de l’étape d’identification de l’au moins une valeur angulaire de référence.
Un dispositif de mesure 1 selon cette variante du troisième mode de réalisation peut être mis en œuvre à partir d’une unité de traitement 40 similaire à celle du troisième mode de réalisation, à la différence près que l’identification de la valeur angulaire de mesure est réalisée sur la base de deux réflexions, celle sur la première surface de mesure 22A et celle sur la deuxième surface de mesure 22B.
De la même manière, le dispositif de mesure 1 permet la mise en œuvre d’un procédé de mesure similaire à celui du deuxième mode de réalisation mise à part que l’identification de la valeur angulaire de mesure est réalisée sur la base des réflexions sur la première et la deuxième surface de mesure 22A, 22B.
La illustre un dispositif de mesure 1 selon un quatrième mode de réalisation dans lequel le système optique comprend un prisme dont la base est un parallélogramme et dans lequel il est prévu une seule première bande de référence angulaire 26A disposée sur une face de réflexion 24 du système optique 20 agencée sur une face latérale à la surface de mesure.
Un dispositif de mesure 1 selon ce quatrième mode de réalisation se différencie du dispositif de mesure 1 selon le troisième mode de réalisation en ce que le système optique est configuré pour que le reste des rayons du faisceau de lumière ayant subis une réflexion totale sur la surface de mesure 22A soient dirigés vers la face de réflexion 24 et donc vers la première bande de référence angulaire 26A, la face de sortie 23 du système optique 20 étant disposée en face de la surface de mesure. De plus on notera que dans ce troisième mode de réalisation, la source 10 est, au moyen d’une lentille 11, une source convergente avec le faisceau de lumière F qui converge au niveau de la surface de mesure 22.
Ainsi, le prisme formant le système optique 20 du présent mode de réalisation est géométriquement différent de celui du troisième mode de réalisation. Avec une telle configuration, les angles formés par le reste des rayons du faisceau de lumière F sur face de réflexion 24 est distinct de celui formé avec la surface de mesure (il est ici plus ouvert) ce qui permet d’utiliser d’autres matériaux pour la première bande de référence angulaire 26A que ceux mise en œuvre dans le cadre du deuxième mode de réalisation et de sa variante, ainsi que d’implanter le détecteur 30 à un endroit pouvant offrir plus d’espace. Ainsi, dans certaines configurations de ce troisième mode de réalisation, notamment celui décrit en lien avec la , la première bande de référence angulaire peut être formée par l’air avec lequel est en contact le dispositif de mesure 1.
Dans ce quatrième mode de réalisation, la première bande de référence angulaire 26A recouvrant l’intégralité de la face de réflexion, il n’est fourni qu’un seul angle de référence lié à l’angle limite de réflexion système optique/ première bande de référence angulaire. Ainsi la première bande de référence angulaire 26A est configurée pour qu’une première portion des rayons du faisceau de lumière F qui est destinée à présenter, vis-à-vis de la surface de mesure 22, un angle avec la normale à la surface de mesure 22 strictement supérieur à l’angle limite maximal, subisse une réfraction de telle manière à ne pas être transmise à la face de sortie 23.
Une fois réfléchis sur la face de réflexion 24, le reste des rayons du faisceau de lumière F est dirigé vers la face de sortie 23 et réceptionné par le détecteur optique 30.
Un dispositif de mesure 1 selon ce quatrième mode de réalisation comprend une unité de traitement 40 similaire à celle du troisième mode de réalisation à la différence près que la seule première bande de référence angulaire 26A ne fournit qu’une seule valeur de référence angulaire identifiable. De la même manière, le procédé de mesure permis par le dispositif de mesure 1 selon ce quatrième mode de réalisation est similaire à celui permis par le dispositif de mesure 1 selon le troisième mode, si ce n’est que lors de l’étape d’identification d’au moins une valeur de référence angulaire, il ne peut être identifié qu’une seule valeur fournie par la première bande référence angulaire 26A.
La illustre un dispositif de mesure 1 selon une première variante de ce quatrième mode de réalisation dans lequel le système optique 20 comprend un prisme à base triangulaire.
Un dispositif de mesure 1 selon cette première variante se distingue du dispositif de mesure selon le quatrième mode de réalisation en ce que le système optique 20 est fourni par un prisme à base triangulaire et en ce que les faces d’entrée 21 et de sortie 23 sont agencées au niveau d’un même côté du triangle. Dans cette première variante du quatrième mode de réalisation, la source 10 est une source divergente.
Ainsi, selon cette variante, la face d’entrée 21 et de sortie 23 sont agencées sur un premier côté du triangle, la surface de mesure sur un autre côté du triangle et la bande de référence angulaire 26A sur le dernier côté du triangle.
Dans un mode de réalisation, l’amplificateur de mesure 82 est réalisé en deux sous-étages, un amplificateur différentiel et un amplificateur non-inverseur, afin de garder une bande passante adaptée pour un déclenchement de la protection suffisamment rapide, par exemple une bande passante de l’ordre de 1 à 5 MHz.
L’unité 84 est par exemple réalisée sous forme d’un redresseur sans seuil double alternance, afin d’obtenir un signal redressé (ou valeur absolue du signal), image du courant redressé, qui est indépendant de la polarité. Ainsi, avantageusement, une protection bidirectionnelle est réalisée, indépendamment de la polarité du courant mesuré.
Le module 90 de variation de consigne de courant est configuré pour adapter un signal de consigne de limitation de courant en fonction d’évènements détectés par les modules de détection d’évènement 50 et 60. Dans un mode de réalisation, le module 90 fournit en sortie un signal de consigne de limitation de courant qui a une tension fixée par un pont diviseur de tension dont le gain est ajusté en fonction d’évènements détectés.
La illustre un circuit permettant de réaliser le module 90 de variation de consigne de courant dans un mode de réalisation.
Le module 90 comporte, dans ce mode de réalisation, une entrée 91 en provenance du deuxième module de détection 60. La valeur du signal de consigne de limitation en courant est fixée grâce à un pont diviseur de tension comme décrit ci-après. Le module 50 permet d’adapter la valeur de ce signal en faisant varier le gain du pont diviseur de tension.