INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un certain mode de réalisation de la présente invention, l'huile est une huile à haute viscosité qui est une huile de silicone et/ou une huile hydrocarbonée. Par « haute viscosité », on entend une huile ayant une viscosité supérieure à 100 cSt, en particulier supérieure à 250 cSt à 25 °C. Plus particulièrement, l'huile non volatile est choisie parmi une huile de silicone. De telles huiles sont décrites, par exemple, dans les documents US 2011/0 293 550 et US 2004/0 126 350, qui sont tous deux incorporés ici en référence.
Des exemples non limitatifs d'huiles de silicone non volatiles convenables incluent les polyméthylsiloxanes (PDMS) avec une chaîne de silicone linéaire ou cyclique, qui sont liquides ou pâteux à température ambiante, notamment les cyclopolydiméthylsiloxanes (cyclométhicones) tels que le cyclohexasiloxane ; les polydiméthyl-siloxanes (désignation CTFA « dimethicones ») comprenant des groupes alkyle ou alcoxy, qui sont pendants ou à l'extrémité d'une chaîne silicone, ces groupes contenant de 2 à 24 atomes de carbone ; les polydiéthyl-siloxanes ; et les fluides diméthicone tels que les fluides diméthicone ayant une viscosité dans des plages particulières de centipoises (cps) ou de centistokes (cSt) lorsqu'elle est mesurée à 25 °C. Par exemple, la viscosité peut être comprise entre environ 300 cps ou cSt à 25 °C et environ 1 500 cps ou cSt à 25 °C, comme par exemple entre environ 300 cps ou cSt à 25 °C et environ 1 200 cps ou cSt à 25 °C.
Des exemples spécifiques d'huiles de silicone à haute viscosité convenant à cette invention incluent, sans s'y limiter, les fluides de silicone Xiameter® de Dow Corning.
Selon certains modes de réalisation, la composition est sensiblement exempte ou dépourvue de solvants non volatils comportant au moins un ou plusieurs groupes phényle. Ces solvants sont par exemple décrits dans le brevet US n o 8 945 525, dont le contenu entier est incorporé ici en référence.
La au moins une huile de silicone non volatile est présente dans les compositions de la présente invention dans une quantité allant d'environ 2 % à environ 30 % en poids, par exemple d'environ 2 %, 4 % ou 6 % en poids à environ 10 %, 15 %, 20 % ou 30 %, par rapport au poids total de la composition, incluant toutes les plages et sous-plages à l'intérieur de ces plages.
Une deuxième sous-fonction permet ensuite de calculer un deuxième indicateur pour chacun des quatre types de défauts. Cette deuxième sous-fonction consiste en un calcul du contraste de la signature dans le spectre du carré de l’enveloppe. Pour cela, le spectre du carré de l’enveloppe du signal résiduel est d’abord calculé puis sont calculés les quatre indicateurs de contraste relatifs aux quatre types de défauts : Défaut de bague externe : Défaut de bague interne : Défaut de bille ou d’élément roulant : Défaut de cage :
Une troisième sous-fonction est ensuite appliquée pour calculer pour un troisième indicateur pour chacun des quatre types de défauts. Cette troisième sous-fonction consiste en un calcul de la pertinence de la signature dans la cohérence cyclique pondérée et intégrée, pour chacun des quatre types de défauts : Défaut de bague externe : Défaut de bague interne : Défaut de bille ou autre élément roulant : Défaut de cage :
Les trois indicateurs, associés à chacun des quatre types de défauts, peuvent être sauvegardés dans une mémoire afin de pouvoir être interprétés par l’opérateur au sol, par exemple un technicien de maintenance, lors d’une opération de maintenance de l’aéronef. Après interprétation de ces indicateurs de diagnostics, l’opérateur est en mesure de déterminer l’état des endommagements du roulement et donc l’état de santé du roulement. Il est donc apte à décider si le roulement doit ou ne doit pas être changé.
Comme on le comprend de ce qui précède, le procédé selon l’invention est fortement automatisé, l’opérateur ayant uniquement besoin d’interpréter les indicateurs de diagnostic obtenus en fin de procédé. Dans une variante, l’opérateur peut également choisir les valeurs des différents paramètres utilisés dans le procédé, et décrits précédemment. Dans une autre variante, les paramètres sont définis par défaut, comme expliqué précédemment.
Le procédé 100, qui vient d’être décrit, peut être intégré dans un système de surveillance embarqué dans un aéronef. Il peut également être intégré dans tout système de surveillance vibratoire d’un système rotatif, tel qu’une machine tournante ou une machine à combustion ou à explosion.
Bien que décrit à travers un certain nombre d'exemples, variantes et modes de réalisation, le procédé de détection d’un défaut de roulement selon l’invention comprend divers variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l'homme du métier, étant entendu que ces variantes, modifications et perfectionnements font partie de la portée de l'invention.
Procédé de traitement bayésien d’un spectre Le domaine technique de l’invention est le traitement bayésien de spectres d’énergies de rayonnements ionisants.
ART ANTERIEUR La spectrométrie gamma est une technique de référence dans le contrôle d’objets, de déchets, ou d’autres types ou de matériaux issus de l’industrie nucléaire.
Elle est également couramment utilisée pour le contrôle de structures, par exemple des parois d’installations nucléaires en cours de déclassement, ou pour le contrôle environnemental, par exemple le contrôle de sols potentiellement contaminés. Il s’agit de vérifier la conformité de l’état radiologique vis-à-vis d’objectifs en matière d’activité radiologique résiduelle. Une contrainte de ce type d’application est qu’il faut disposer d’une limite de détection faible dans une durée de mesure raisonnable, de façon à être compatible avec des cadences de mesure industrielles. Une autre contrainte est que les mesures étant effectuées in-situ, le bruit de fond peut fluctuer d’un endroit à un autre. De plus, les structures elles même peuvent comporter des matériaux comportant une activité radiologique naturelle significative et fluctuante, notamment lorsqu’il s’agit de terres ou du béton.
La publication [1] Arahmane et al « A reliable absolute and relative Bayesian method for nuclear decommissioning : low level radioactivity detection with gamma-ray spectrometry » IEEE Transactions on Instrumentation and Measurement , vol. 70, pp. 1-18, 2021, décrit le recours à des tests statistiques bayésiens pour traiter des spectres de parois de béton susceptibles de présenter une faible activité résiduelle d’Uranium. De façon usuelle dans les tests bayésiens, il est nécessaire de disposer d’une connaissance préalable d’un spectre représentatif du bruit de fond, ou spectre de bruit de fond a priori, ainsi que d’un spectre isotopique a priori, représentatif de la signature spectrale des isotopes d’Uranium susceptibles d’être présents, en particulier 235 U et certains descendants de 238 U.
Dans cette publication, les tests statistiques sont pratiqués en formant l’hypothèse qu’un spectre mesuré sur le terrain comporte un spectre de bruit de fond mesuré éventuellement additionné d’un spectre isotopique mesuré. Le spectre de bruit de fond mesuré correspond à une composante du spectre mesuré, due au bruit de fond. De façon analogue, le spectre isotopique mesuré correspond à une composante du spectre mesuré, due à l’activité résiduelle d’Uranium. Le spectre de bruit de fond mesuré et le spectre isotopique mesuré résultent chacun de lois multinomiales, dont les paramètres suivent une loi de Dirichlet, dont l’espérance est définie respectivement à partir du spectre de bruit de fond a priori et du spectre isotopique a priori.
L’objectif des tests bayésiens est de déterminer les probabilités a postériori selon lesquelles l’échantillon se trouve dans un état de référence, correspondant à l’absence de contamination, et un état hors référence, correspondant à la présence d’une contamination résiduelle. On peut ainsi déterminer l’hypothèse la plus probable quant à l’état de l’échantillon.
La performance de prédiction de ce type de test peut être évaluée en quantifiant un taux de détection vraie (TDV), ou vrais positifs, ainsi qu’un taux de fausses alarmes (TFA), ou faux positifs.
La publication précitée décrit deux types de tests bayésiens. L’objet de l’invention est de proposer un autre test bayésien, pouvant être aisément ajusté en fonction des conditions opérationnelles rencontrées sur le terrain, en particulier en ce qui concerne la stationnarité du bruit de fond. Il s’agit de pouvoir prendre en compte une variabilité du bruit de fond par rapport au bruit de fond tel que défini dans le spectre de bruit de fond a priori.
Un premier objet de l’invention est un procédé de caractérisation d’un échantillon irradiant, visant à classer l’échantillon dans un état choisi parmi :
Moyens d’inertage Description générale des moyens d’inertage Le dispositif peut comprendre des moyens d’inertage. Les moyens d’inertage peuvent être adaptés pour préserver la première poudre et/ou la deuxième poudre et/ou la poudre mélangée de contaminations par l’atmosphère extérieure, par exemple une prise en humidité ou une oxydation, par exemple par la distribution d’un gaz d’inertage. Le gaz d’inertage peut être un gaz sec et dépourvu d’oxygène, et avantageusement, dépourvu d’azote et d’hydrogène, par exemple de l’argon.
Les moyens d’inertage peuvent être adaptés pour prévenir l’apparition, au sein du dispositif, d’une atmosphère explosible résultant de la présence simultanée de particules de poudre et d’oxygène, par exemple par la distribution d’un gaz d’inertage.
Les moyens d’inertage peuvent être adaptés pour prévenir le rejet de poudre charriée par le gaz d’inertage à l’extérieur du dispositif, par exemple lors d’une déconnexion d’une partie du dispositif, par exemple au moyen de filtres retenant la poudre et localisés au niveau du point de déconnexion, et de vannes ou d’obturateurs interrompant la circulation du gaz au point de déconnexion.
Les moyens d’inertage peuvent être adaptés pour distribuer un gaz, par exemple un gaz d’inertage, en un ou plusieurs point(s) de distribution du dispositif. Les moyens d’inertage peuvent comprendre des moyens de distribution adaptés pour distribuer le gaz en le ou les point(s) de distribution du dispositif.
Les moyens d’inertage peuvent être adaptés pour collecter du gaz en un ou plusieurs points de collecte du dispositif. Le gaz collecté peut comprendre le gaz d’inertage. Les moyens d’inertage peuvent ainsi comprendre des moyens de collecte adaptés pour collecter le gaz en le ou les point(s) de distribution du dispositif.
Les moyens d’inertage peuvent être adaptés pour, par exemple sélectivement ou de manière commune, distribuer le gaz d’inertage au(x) et collecter le gaz d’inertage à partir du ou des premier réservoir 2A et/ou deuxième réservoir 2B et/ou troisième réservoir 2C et/ou premier doseur 3A et/ou deuxième doseur 3B et/ou mélangeur 4 et/ou échantillonneur 5, et/ou moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le premier réservoir 2A et le premier doseur 3A et/ou moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le deuxième réservoir 2B et le deuxième doseur 3B et/ou moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le premier doseur 3A et le mélangeur 4 et/ou moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le deuxième doseur 3B et le mélangeur 4, et/ou moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le mélangeur 4 et le troisième réservoir 2C.
La distribution du gaz d’inertage au premier doseur 3A et/ou au deuxième doseur 3B et/ou au mélangeur 4 et/ou à l’échantillonneur 5, ainsi que la collecte du gaz d’inertage à partir du premier doseur 3A et/ou du deuxième doseur 3B et/ou du mélangeur 4 et/ou de l’échantillonneur 5, peuvent être obtenues par distribution du gaz d’inertage au premier doseur 3A et/ou au deuxième doseur 3B et/ou au mélangeur 4 et/ou à l’échantillonneur 5 à travers les moyens de connexion fluidique associés, ainsi que par collecte du gaz d’inertage à travers les moyens de connexion fluidique associés.
La distribution et/ou la collecte peu(ven)t être réalisée(s) de manière commune ou séparée, et/ou de manière séquentielle ou simultanée. Par commune, on entend que plusieurs des ou tous les éléments du dispositif susceptibles de distribution ou de collecte du gaz d’inertage sont maintenus en communication fluidique, de sorte que la distribution et/ou la collecte au niveau d’un des éléments maintenus en communication fluidique entraîne également la distribution et/ou la collecte du ou des autre(s) élément(s) maintenus en communication fluidique. Par séparé, on entend que plusieurs des ou tous les éléments du dispositif susceptibles de distribution ou de collecte du gaz d’inertage sont isolés fluidiquement les uns des autres, de sorte que la distribution et/ou la collecte au niveau d’un des éléments n’entraîne pas la distribution et/ou la collecte du ou des autres éléments isolés fluidiquement. Par simultané, on entend que la distribution et/ou la collecte de plusieurs des ou tous les éléments du dispositif susceptibles de distribution ou de collecte du gaz d’inertage est réalisée en même temps, que cela soit parce que les éléments sont en communication fluidique ou parce que la distribution et/ou la collecte est réalisée en même temps en parallèle entre les éléments isolés fluidiquement. Par séquentiel, on entend que la distribution et/ou la collecte de plusieurs des ou tous les éléments du dispositif susceptibles de distribution ou de collecte du gaz d’inertage est réalisée l’une après l’autre entre les éléments isolés fluidiquement. Par exemple, la distribution et/ou la collecte de gaz dans les moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le premier réservoir 2A et le premier doseur 3A peu(ven)t être réalisée(s) séparément mais simultanément par rapport à la distribution et/ou la collecte de gaz dans les moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le deuxième réservoir 2B et le deuxième doseur 3B, et séparément du reste du dispositif. Par exemple encore, la distribution et/ou la collecte de gaz dans le premier réservoir 2A peu(ven)t être réalisé(s) séparément et avant la distribution et/ou la collecte de gaz dans les moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le premier réservoir 2A et le premier doseur 3A. Par exemple encore, la distribution et/ou la collecte de gaz peut être réalisée communément et simultanément dans l’ensemble du dispositif.
L’inertage peut être un balayage continu, de sorte que le gaz d’inertage injecté est renouvelé en permanence. Le balayage peut en outre permettre d’achever un séchage du dispositif après un nettoyage de celui-ci.
Moyens de distribution Comme illustré aux figures 8 et 11, les moyens de distribution peuvent comprendre un ensemble de distribution. Les moyens de distribution peuvent comprendre un sous-ensemble de détente 68 et un sous-ensemble de distribution 69.
Les moyens de distribution peuvent être adaptés pour alimenter le dispositif en gaz d’inertage depuis un réseau d’approvisionnement extérieur 67. La pression dans le réseau d’approvisionnement extérieur 67 peut être supérieure ou égale à 6 bars, par exemple inférieure ou égale à 10 bars, par exemple sensiblement égale à 8 bars.
Sous-ensemble de distribution Entrée et sortie(s) du sous-ensemble de distribution
Le sous-ensemble de distribution 69 peut comprendre une ou plusieurs sortie(s) de gaz 70A, et/ou 70B, et/ou 70C, et/ou 71A, et/ou 71B, et/ou 72, et/ou 73 du sous-ensemble de distribution 69, et/ou une entrée de gaz 74 du sous-ensemble de distribution 69.
Le sous-ensemble de distribution 69 peut être raccordé au sous-ensemble de collecte 81, par exemple au moyen de la sortie 73 du sous-ensemble de distribution 69.
Le sous-ensemble de distribution 69 peut être raccordé au premier réservoir 2A. La sortie 70A du sous-ensemble de distribution 69 peut ainsi être raccordée au piquage d’entrée de gaz 29A de premier réservoir. Les moyens de distribution peuvent comprendre un connecteur 78A agencé pour permettre le raccordement de la sortie 70A au piquage d’entrée de gaz 29A de premier réservoir.
Le sous-ensemble de distribution 69 peut être raccordé au deuxième réservoir 2B. La sortie 70B du sous-ensemble de distribution 69 peut ainsi être raccordée au piquage d’entrée de gaz 29B de deuxième réservoir. Les moyens de distribution peuvent comprendre un connecteur 78B agencé pour permettre le raccordement de la sortie 70B au piquage d’entrée de gaz 29B de deuxième réservoir.
Le fait de pourvoir le panneau d’une ouverture occultable par une trappe permet par exemple des opérations de maintenance, de réparation ou de réglage sur des organes placés entre la caisse et le panneau, et ceci sans avoir à démonter ledit panneau ; ou encore, la trappe peut servir à accéder à un espace de rangement.
Une telle trappe doit pouvoir être manipulée aisément et aussi être fermement maintenue fermée et verrouillée sans s'ouvrir inopportunément, par exemple, dans le cas d’un panneau de carénage sous caisse, en cas de choc appliqué à ladite trappe lors d’un passage de trottoir.
Dans certains cas, le matériau constitutif de la trappe peut présenter une rigidité en flexion médiocre, ledit matériau étant par exemple un matériau fibreux thermo-comprimé.
Il en résulte que la trappe peut, sous l’effet d’un effort appliqué dessus, se dégager inopportunément de son état verrouillé et se retrouver en position ouverte.
A cet effet, l’invention propose un panneau de garnissage de véhicule automobile, ledit panneau étant pourvu d’une ouverture occultable par une trappe, ladite trappe étant actionnable entre une position fermée et une position ouverte, ladite trappe mise en position fermée définissant une fente définissant de part et d’autre deux bordures disposées respectivement sur ladite trappe et en périphérie de ladite ouverture, ledit panneau étant en outre pourvu d’au moins un loquet rotatif actionnable entre une position déverrouillée et une position verrouillée verrouillant ladite trappe en position fermée, ledit loquet étant formé par une première plaque montée en rotation autour d’un axe en face d’aspect dudit panneau sur une desdites bordures formant bordure de support, l’autre desdites bordures formant bordure libre, ledit panneau présentant en outre les caractéristiques suivantes :
une deuxième plaque est montée en regard de ladite première plaque en face d’envers de ladite bordure de support, chacune desdites plaques présente une portion périphérique en arc de cercle centré sur ledit axe, les deux portions périphériques se faisant face quand ledit loquet est en position verrouillée, l’une desdites plaques est pourvue d’une gorge s’étendant le long de sa portion périphérique et l’autre desdites plaques est pourvue d’un bossage s’étendant le long de sa portion périphérique, ladite bordure libre est pourvue d’un embouti de verrouillage en arc de cercle de même centre et de même rayon que les arcs de cercle dans lesquels s’inscrivent lesdites portions périphériques, quand ledit loquet est mis en position verrouillée, ledit embouti est pris en contact ajusté entre ladite gorge et ledit bossage, de manière à empêcher un déverrouillage de ladite trappe.
Par la notion de contact ajusté, on entend un contact où la gorge et le bossage viennent épouser généralement la forme de l’embouti de verrouillage.
En d’autres termes la gorge et le bossage viennent prendre « en sandwich » l’embouti de verrouillage.
De la sorte, on empêche un mouvement de la trappe en glissement radial – ce terme étant pris en référence à l’axe de rotation du loquet – par rapport aux plaques.
Ainsi, la trappe, même présentant une médiocre rigidité en flexion, ne peut se dégager de son état de verrouillage quand elle est soumise à déformation, le loquet étant fermement maintenu en position verrouillée.
est une vue générale schématique en perspective partielle d’un panneau vu vers la face d’aspect selon une réalisation, la trappe étant en position ouverte,
est une vue schématique en perspective partielle éclatée de deux plaques selon un mode de réalisation,
sont des vues schématiques partielles, en perspective vue par la face d’envers, d’un panneau selon un mode de réalisation, ledit panneau intégrant les plaques de la , le loquet étant en position verrouillée ( ) et déverrouillée ( ),
Structure interne du sous-ensemble de collecte Comme illustré à la , le sous-ensemble de collecte 81 peut comprendre un sous-ensemble d’analyse 112. Le sous-ensemble d’analyse 112 peut être configuré pour mesurer et transmettre des propriétés de gaz collecté, les propriétés permettant par exemple d’estimer une préservation des poudres et/ou un risque explosif lié à la présence possible de particules de poudre en suspension dans les gaz collectés. Les propriétés mesurées et transmises comprenant le taux d’oxygène dans le gaz et/ou le taux d’humidité dans le gaz, par exemple en un point situé en aval de l’ensemble des piquages de sortie 31A, 31B, 31C, 34A, 34B, et 36. Le sous-ensemble d’analyse 112 peut comprendre une première entrée de gaz 113 de sous-ensemble d’analyse 112 et/ou une deuxième entrée de gaz 114 de sous-ensemble d’analyse 112 et/ou une sortie de gaz 115 de sous-ensemble d’analyse 112.
Entre l’entrée de gaz 85 et la sortie de gaz 90, le sous-ensemble collecteur 81 peut comprendre un piquage raccordé à un capteur-transmetteur de pression 116 et/ou une soupape de surpression 117. Le capteur-transmetteur de pression 116 peut être configuré pour communiquer avec des moyens de traitement de données 65 tels que décrits ci-après, par exemple de sorte à transmettre une pression mesurée aux moyens de traitement de données 65. Le capteur-transmetteur de pression 116 peut être configuré pour mesurer une pression allant de 0 à 600 mbars. Le sous-ensemble collecteur 81 peut être tel qu’au niveau du capteur-transmetteur de pression 116, la pression peut être de l’ordre de 200 mbars. Le capteur-transmetteur de pression 116 peut être de type Wika S20. La soupape de surpression 117 peut comprendre une sortie de mise à l’air connectée à la sortie de gaz 90. La sortie de gaz 90 étant raccordée à l’évent 92, même en cas d’ouverture de la soupape de surpression 117, le gaz potentiellement chargé en poudre est bien dirigé vers l’évent 92, qui peut former un point de rejet des gaz à l’atmosphère 94, par exemple unique, par exemple sécurisé. La soupape de surpression 117 peut être disposée en aval du piquage raccordé au capteur-transmetteur de pression 116.
Par amont, respectivement aval, on entend ici en amont, respectivement aval, en fonction du sens d’écoulement du gaz entre une entrée de gaz et une sortie de gaz du sous-ensemble de collecte 81. De même, par entre, on entend ici entre en fonction du sens d’écoulement du gaz entre une entrée de gaz et une sortie de gaz du sous-ensemble de collecte 81.
Entre l’entrée de gaz 82A du sous ensemble de collecte 81, et la première entrée de gaz 113 du sous-ensemble d’analyse 112, le sous-ensemble de collecte 81 peut comprendre un clapet anti-retour 118A.
Entre l’entrée 82B du sous ensemble de collecte 81, et la première entrée de gaz 113 du sous-ensemble d’analyse 112, le sous-ensemble de collecte 81 peut comprendre un clapet anti-retour 118B.
Entre l’entrée 82C du sous ensemble de collecte 81, et la première entrée de gaz 113 du sous-ensemble d’analyse 112, le sous-ensemble de collecte 81 peut comprendre un clapet anti-retour 118C.
Entre l’entrée 83A du sous ensemble de collecte 81, et la première entrée de gaz 113 du sous-ensemble d’analyse 112, le sous-ensemble de collecte 81 peut comprendre une vanne 119A et/ou un clapet anti-retour 120A. La vanne 119A peut être une vanne manuelle. Le clapet anti-retour 120A peut être en aval de la vanne 119A.
Entre l’entrée 83B du sous ensemble de collecte 81, et la première entrée de gaz 113 du sous-ensemble d’analyse 112, le sous-ensemble de collecte 81 peut comprendre une vanne 119B et/ou un clapet anti-retour 120B. La vanne 119B peut être une vanne manuelle. Le clapet anti-retour 120B peut être en aval de la vanne 119B.