INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif peut comprendre les caractéristiques suivantes, prises seules ou selon l’une quelconque de leurs combinaisons techniquement possibles : - le premier doseur est un doseur gravimétrique et/ou le deuxième doseur est un doseur gravimétrique ; - le premier doseur est un doseur à vis et/ou le deuxième doseur est un doseur à vis et/ou le mélangeur est un mélangeur à vis et/ou l’échantillonneur est un échantillonneur à vis ; - un premier réservoir de première poudre agencé pour stocker de la première poudre et pour fournir de manière continue la première poudre au premier doseur, par exemple par gravité, et/ou un deuxième réservoir de deuxième poudre agencé pour stocker de la deuxième poudre et pour fournir de manière continue la deuxième poudre au deuxième doseur, par exemple par gravité, et/ou un troisième réservoir de poudre mélangée agencé pour recevoir le flux de poudre mélangée ; - le dispositif est configuré pour effectuer un suivi de la première poudre stockée et/ou de la deuxième poudre stockée et/ou de la poudre mélangée stockée ; - un élément de connexion fluidique flexible et étanche à la poudre et aux gaz entre le premier réservoir et le premier doseur et/ou un élément de connexion fluidique flexible et étanche à la poudre et aux gaz entre le deuxième réservoir et le deuxième doseur et/ou un élément de connexion fluidique flexible et étanche à la poudre et aux gaz entre le premier doseur et le mélangeur et/ou un élément de connexion fluidique flexible et étanche à la poudre et aux gaz entre le deuxième doseur et le mélangeur, et/ou un élément de connexion fluidique flexible et étanche à la poudre et aux gaz entre le mélangeur et le troisième réservoir ; - des moyens d’inertage adaptés pour distribuer un gaz d’inertage en un ou plusieurs points du dispositif, et adaptés pour collecter le gaz d’inertage en un ou plusieurs points du dispositif ; - les moyens d’inertage sont adaptés pour, par exemple sélectivement, distribuer le gaz d’inertage au(x) et collecter le gaz d’inertage à partir du ou des premier réservoir et/ou deuxième réservoir et/ou deuxième réservoir et/ou premier doseur et/ou deuxième doseur et/ou du mélangeur et/ou de l’échantillonneur, et/ou de moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le premier réservoir et le premier doseur et/ou moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le deuxième réservoir et le deuxième doseur et/ou moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le premier doseur et le mélangeur et/ou moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le deuxième doseur et le mélangeur, et/ou moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le mélangeur et le troisième réservoir ; et - la poudre mélangée est destinée à la fabrication additive, l’une au moins de la première poudre et de la deuxième poudre étant une poudre recyclée.
Il est en outre proposé un procédé d’obtention de poudre mélangée, mis en œuvre au moyen d’un tel dispositif, le procédé comprenant le mélange continu de la première poudre et de la deuxième poudre.
La illustre de façon schématique un dispositif de mélange selon un exemple de mode de réalisation de l’invention ;
La illustre de façon schématique de manière plus détaillée certains éléments du dispositif de la ;
La illustre de façon schématique des doseurs du dispositif de la ;
La illustre de façon schématique un mélangeur du dispositif de la ;
La illustre de façon schématique un échantillonneur du dispositif de la ;
La illustre de façon schématique des moyens de commande du dispositif de la ;
La illustre de façon schématique des moyens de distribution de gaz d’inertage du dispositif de la ;
La illustre de façon schématique des moyens de collecte de gaz d’inertage du dispositif de la ;
La illustre de façon schématique une configuration alternative des moyens de collecte de gaz d’inertage du dispositif de la ;
La illustre de façon schématique des moyens de détente de gaz d’inertage du dispositif de la ;
ainsi que leurs sels physiologiquement acceptables, leurs solvates, tels que les hydrates, et leurs isomères optiques et géométriques.
Les C-glycosides de formule (I) utiles pour la mise en œuvre de l'invention sont en particulier ceux pour lesquels R désigne un radical alkyle linéaire en C 1 à C 6 , en particulier en C 1 à C 4 , préférentiellement en C 1 à C 2 , et de manière davantage préférée un radical méthyle.
On peut notamment citer, parmi les groupes alkyle convenant à la mise en œuvre de l'invention, les groupes méthyle, éthyle, isopropyle, n-propyle, n-butyle, t-butyle, isobutyle, sec-butyle, pentyle, n-hexyle, cyclopropyle, cyclopentyle ou cyclohexyle.
Selon un mode de réalisation de l'invention, on peut utiliser un composé C-glycoside répondant à la formule (I) dans laquelle S peut représenter un monosaccharide ou un polysaccharide comprenant jusqu'à 6 motifs sucre, sous forme de pyranose et/ou furanose et de série L et/ou D, ledit mono- ou polysaccharide présentant au moins un groupe fonctionnel hydroxyle nécessairement libre et/ou facultativement un ou plusieurs groupes fonctionnels amine nécessairement protégés, X et R conservant par ailleurs toutes les définitions données ci-dessus.
Avantageusement, un monosaccharide de l'invention peut être choisi parmi le D-glucose, le D-galactose, le D-mannose, le D-xylose, le D-lyxose ou le L-fucose, le L-arabinose, le L-rhamnose, l'acide D-glucuronique, l'acide D-galacturonique, l'acide D-iduronique, la N-acétyl-D-glucosamine ou la N-acétyl-D-galactosamine et désigne avantageusement le D-glucose, le D-xylose, la N-acétyl-D-glucosamine ou le L-fucose et en particulier le D-xylose.
Plus particulièrement, un polysaccharide de l'invention comprenant jusqu'à 6 motifs sucre peut être choisi parmi le D-maltose, le D-lactose, le D-cellobiose, le D-maltotriose, un disaccharide combinant un acide uronique choisi parmi l'acide D-iduronique ou l'acide D-glucuronique avec une hexosamine choisie parmi la D-galactosamine, la D-glucosamine, la N-acétyl-D-galactosamine ou la N-acétyl-D-glucosamine, un oligosaccharide comprenant au moins un xylose qui peut avantageusement être choisi parmi le xylobiose, le méthyl-β-xylobioside, le xylotriose, le xylotétraose, le xylopentaose et le xylohexaose et en particulier le xylobiose, qui est composé de deux molécules de xylose reliées par une liaison 1-4.
Plus particulièrement, S peut représenter un monosaccharide choisi parmi le D-glucose, le D-xylose, le L-fucose, le D-galactose ou le D-maltose et en particulier le D-xylose.
De préférence, on utilise un dérivé de C-glycoside de formule (I) dans laquelle :
- R représente un radical alkyle linéaire en C 1 -C 4 , en particulier en C 1 -C 2 , non substitué, notamment un radical méthyle ;
- S représente un monosaccharide tel que décrit ci-dessus et choisi en particulier parmi le D-glucose, le D-xylose, la N-acétyl-D-glucosamine ou le L-fucose, et en particulier le D-xylose ;
- X représente un groupe choisi parmi -CO-, -CH(OH)- ou -CH(NH 2 )- et de préférence un groupe CH(OH)-.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’ensemble applicateur comprend en outre :
un ou plusieurs processeurs ;
une circuiterie de commande en communication électronique avec les un ou plusieurs processeurs, la première couche d’électrode et la seconde couche d’électrode ; et
une mémoire non transitoire lisible par ordinateur en communication électronique avec les un ou plusieurs processeurs et stockant des instructions qui, lorsqu’elles sont exécutées par les un ou plusieurs processeurs, amènent les un ou plusieurs processeurs à effectuer des opérations comprenant :
la réception d’un dessin décrivant une configuration de la pluralité d’éléments applicateurs, moyennant quoi un premier sous-ensemble des éléments applicateurs se trouve dans la première position et un second sous-ensemble des éléments applicateurs se trouve dans la seconde position ; et
l’initialisation de la pluralité d’éléments applicateurs conformément au dessin, dans lequel l’initialisation de la pluralité d’éléments applicateurs comprend l’application de la tension au premier sous-ensemble des éléments applicateurs ou au second sous-ensemble des éléments applicateurs.
La est une illustration schématique d’un exemple d’ensemble applicateur, conformément à divers modes de réalisation.
La est une illustration schématique d’un autre exemple d’élément applicateur, conformément à divers modes de réalisation.
La est une illustration schématique d’un exemple de cellule de polymère électroactif, conformément à divers modes de réalisation.
La est une illustration schématique d’un exemple d’empilement de cellules de polymère électroactif sous une tension appliquée, conformément à divers modes de réalisation (à gauche) et d’un exemple d’empilement de cellules de polymère électroactif sans application d’une tension appliquée, conformément à divers modes de réalisation (à droite).
La est une illustration schématique d’un exemple d’élément applicateur incluant un matériau absorbant et un réservoir de pigment, conformément à divers modes de réalisation.
On constate bien qu’à dimensions équivalentes, et avec un matériau Mat1 présentant des valeurs de paramètres électromagnétiques de compromis (ni trop importantes pour permettre une impression 3D, ni trop faibles pour obtenir de bonnes propriétés d’absorption), les résonateurs de forme hémisphérique sont plus performants que leur équivalent cylindrique.
Selon un autre l’aspect l’invention concerne un procédé de fabrication du dispositif d’absorption 10 selon l’invention. Les résonateurs peuvent être fabriqués par moulage. Selon un autre mode de réalisation préféré le procédé comprend une étape de fabrication additive. Deux exemples sont les technologies SLS et FDM citées précédemment. Ces technologies présentent en effet de nombreux avantages (coût, précision, réalisation de structures conformes aux surfaces à couvrir). La contrainte est l’utilisation d’un matériau présentant les bonnes propriétés diélectrique/magnétique, imprimable et avec une forte tenue thermo-mécanique.
La technologie FDM est en outre particulièrement bien adaptée à la réalisation de résonateurs hémisphériques pour les raisons suivantes.
Une forme hémisphérique est facilement réalisable par discrétisation en un empilement de fines couches cylindriques. Un dispositif 10 selon l’invention dont la structure en premier matériau est réalisée par fabrication additive sur une couche de deuxième matériau Sub est illustré .
Le temps de fabrication peut être réduit grâce au réglage de la résolution de l’impression 3D, qui permet de réaliser facilement des gradients d’épaisseur (qui peuvent être aussi lissés par recuit).
De plus préférentiellement la résolution est choisie de manière à dégrader la forme de la calotte sphérique et la reproductibilité de ladite forme d’un résonateur à l’autre. Cette diminution de résolution est par exemple obtenue en augmentant le diamètre des buses du système de fabrication additive.
Ces imperfections d’une l’impression 3D « dégradée » permettent de casser la périodicité stricte des résonateurs et ainsi de lisser le niveau d’absorption sur la bande de fréquence d’intérêt en moyennant les différentes résonnances. En effet la résonance étant liée à l’équivalence entre le facteur de qualité du matériau et le facteur de qualité radiatif, qui lui-même dépendent de la périodicité des résonateurs, la fréquence de résonance peut varier en faisant varier la période. Ainsi, en cassant la périodicité stricte de la structure, plusieurs résonances peuvent se superposer sur la bande de fréquence d’intérêt. Cela permet, par effet de moyenne, de lisser le niveau d’absorption.
Système de production d’énergie électrique adapté aux cultures La présente invention concerne la production d’énergie électrique à l’aide de capteurs photovoltaïques disposés au-dessus de cultures.
Il est connu d’utiliser des systèmes de production d’énergie électrique comportant un ensemble de capteurs photovoltaïques disposés au-dessus d’une surface cultivable et de piloter l’orientation des capteurs photovoltaïques de manière centralisée depuis un poste de commande délocalisé. Dans ces systèmes la même orientation est donnée à tous les capteurs photovoltaïques. Il n’est pas tenu compte de la disparité des états phénologiques des plantes poussant sur la surface cultivable dans le pilotage des capteurs photovoltaïques.
La demande FR3019274 décrit un système de production d’énergie électrique avec des capteurs photovoltaïques orientables. Chaque capteur photovoltaïque peut être orienté individuellement par un actuateur. Il n’est toutefois pas prévu un pilotage différencié des différents capteurs en fonction de l’état phénologique local des plantes cultivées à l’ombre des capteurs, cet état pouvant varier au sein de la surface cultivée, par exemple en raison de conditions microclimatiques variables, de la topologie du terrain et/ou de la nature du sol ou de son irrigation.
Les systèmes de l’art antérieur ne permettent ainsi pas de prendre pleinement en considération les besoins spécifiques des plantes, en particulier les besoins en ombre, pour assurer leur développement optimal.
Il existe par conséquent un besoin pour améliorer encore les systèmes existants permettant à la fois une culture de végétaux et la production d’énergie électrique.
L’invention vise à répondre à ce besoin et elle parvient, selon un de ses aspects, grâce à un système de production d’énergie électrique, comportant : - une structure porteuse s’étendant au-dessus d’une surface cultivable, - des groupes de capteurs photovoltaïques orientables maintenus à distance de la surface cultivable par la structure porteuse, - au moins un actuateur par groupe de capteurs photovoltaïques, cet actuateur commandant l’orientation des capteurs photovoltaïques de ce groupe relativement à la surface cultivable, avec de préférence un seul actuateur par groupe, - au moins un calculateur pour déterminer automatiquement l’orientation à donner aux capteurs photovoltaïques en fonction d’au moins une règle de pilotage de l’orientation permettant de donner une orientation différente à au moins deux groupes de capteurs, le nombre d’actuateurs pouvant ainsi être pilotés de manière différenciée étant supérieur ou égal à 10 par hectare de surface cultivable.
Le nombre de groupes de capteurs pilotés de manière différenciée par le système peut ainsi être supérieur ou égal à 10 par hectare de surface cultivable.
Un groupe peut comporter au moins deux capteurs photovoltaïques, mieux au moins 10 capteurs photovoltaïques, mieux au moins 32 capteurs photovoltaïques, mieux au moins 192 capteurs photovoltaïques.
L’utilisation de plusieurs actuateurs permet d’adapter de manière différenciée l’inclinaison des groupes de panneaux photovoltaïques pour ombrager différemment les parcelles de la surface cultivable couverte par les capteurs photovoltaïques. On peut ainsi réaliser un pilotage parcellaire, c’est-à-dire adapter les conditions microclimatiques de chacune des parcelles de la surface cultivable en fonction des besoins précis des plantes qui poussent dessus, notamment de leur besoin en ombre. Un pilotage plus fin que celui de l’art antérieur peut donc être mis en place, ce qui favorise l’atteinte du résultat agricole souhaité.
Comme décrit ci-dessus, la surface inférieure 30 et la nervure 29 de la paroi supérieure 24, la portion de point de contact 54 de la pièce de contact élastique 50 et les protubérances 75 du ressort auxiliaire 70 peuvent être vérifiées visuellement à travers l’ouverture avant 21, et la nervure 29 de la paroi supérieure 24, la portion de point de contact 54 de la pièce de contact élastique 50 et les protubérances 75 du ressort auxiliaire 70 peuvent être vérifiées visuellement à travers l’ouverture arrière 28. De cette manière, comme cela est représenté dans la , des faisceaux laser L1, L2 et L3 irradiés à l’intérieur de de l’ouverture avant 21 de la portion de tube de liaison 20 depuis un dispositif d’irradiation de faisceau laser 60 agencé devant la portion de tube de liaison 20 peuvent être émis vers l’arrière depuis l’ouverture arrière 28 de la portion de tube de liaison 20 à travers la portion de tube de liaison 20 et atteindre un dispositif de réception de faisceau laser 61 agencé derrière la portion de tube de liaison 20. Par conséquent, un intervalle entre la nervure 29 de la paroi supérieure 24 de la portion de tube de liaison 20 et la portion de point de contact 54 de la pièce de contact élastique 50 peut être mesuré et des intervalles entre la surface inférieure 30 de la paroi supérieure 24 de la portion de tube de liaison 20 et les protubérances 75 du ressort auxiliaire 70 peuvent être mesurés par les faisceaux laser L1, L2 et L3 passant à l’intérieur de la portion de tube de liaison 20.
Des fonctions et des effets du premier mode de réalisation vont être décrits ci-après. Comme cela est représenté dans la , le dispositif d’irradiation de faisceau laser 60 est disposé devant la borne femelle 1 et le dispositif de réception de faisceau laser 61 est disposé derrière la borne femelle 1. Les faisceaux laser L1, L2 et L3 sont irradiés vers l’intérieur de la portion de tube de liaison 20 depuis le dispositif d’irradiation de faisceau laser 60.
Comme cela est représenté dans la , le faisceau laser L1 est irradié et passe près d’un centre de la portion de tube de liaison 20 dans la direction latérale. Ce faisceau laser L1 est irradié à la portion de point de contact 54 de la pièce de contact élastique 50 et de la nervure 29 de la paroi supérieure 24. Le faisceau laser L1 passé à l’intérieur de la portion de tube de liaison 20 est reçu par le dispositif de réception de faisceau laser 61, de telle manière que l’intervalle entre la portion de point de contact 54 de la pièce de contact élastique 50 et la nervure 29 de la paroi supérieure 24 soit mesuré. De cette manière, des positions relatives de la nervure 29 de la paroi supérieure 24 et la pièce de contact élastique 50 peuvent être inspectées dans la portion de tube de liaison 20.
Comme cela est représenté dans la , les faisceaux laser L2, L3 sont irradiés et passent à une position proche d’une partie d’extrémité gauche et à une position proche d’une partie d’extrémité droite à l’intérieur de la portion de tube de liaison 20. Ces faisceaux laser L2, L3 sont irradiés aux protubérances 75 saillantes depuis les bords latéraux gauche et droit du ressort auxiliaire 70 et la surface inférieure 30 de la paroi supérieure 24. Les faisceaux laser L2, L3 passés à l’intérieur de la portion de tube de liaison 20 sont reçus par le dispositif de réception de faisceau laser 61, de telle manière que les intervalles entre les protubérances 75 du ressort auxiliaire 70 et la surface inférieure 30 de la paroi supérieure 24 soient mesurés. De cette manière, des positions relatives de la surface inférieure 30 de la paroi supérieure 24 et du ressort auxiliaire 70 peuvent être inspectées dans la portion de tube de liaison 20.
Selon le présent mode de réalisation, le ressort auxiliaire 70 comporte les deux protubérances 75 respectivement saillantes depuis les bords latéraux gauche et droit. De cette manière, il est possible d’inspecter si le ressort auxiliaire 70 est ou non tordu en mesurant les intervalles entre les protubérances 75 respectives et la surface inférieure 30 de la paroi supérieure 24.
En outre, selon le présent mode de réalisation, la portion de tube de liaison 20 comporte les parois latérales 23 s’étendant vers la paroi supérieure 24 depuis les bords latéraux de la paroi inférieure 22 et les pointes des protubérances 75 sont situées vers l’intérieur des parois latérales 23. Puisque les pointes des protubérances 75 sont protégées par les parois latérales 23 de cette manière, toute interférence des pointes des protubérances 75 avec des éléments externes est empêchée.
En outre, selon le présent mode de réalisation, la pièce de contact élastique 50 comporte la portion de butée 55 configurée pour venir en butée contre le ressort auxiliaire 70 à la position derrière la portion de point de contact 54, le ressort auxiliaire 70 comporte la portion de sollicitation 71 pour la sollicitation de la pièce de contact élastique 50 en venant en butée contre la portion de butée 55, et les protubérances 75 sont prévues aux positions du ressort auxiliaire 70 derrière la portion de sollicitation 71.
Puisque la portion de butée 55 à solliciter par le ressort auxiliaire 70 sert de point d’effort, la portion de point de contact 54 sert de point de charge et la portion pivotante 51 sert de pivot dans la pièce de contact élastique 50, une force plus grande qu’une force appliquée à la portion de butée 55 est appliquée à la portion de point de contact 54 par le principe de l’effet de levier. De cette manière, la fiabilité de liaison électrique de la borne mâle 80 et la borne femelle 1 peut être améliorée.
En outre, la portion de sollicitation 71 pour la sollicitation de la pièce de contact élastique 50 du ressort auxiliaire 70 peut être déformée par la réception d’une force depuis la pièce de contact élastique 50. Par la fourniture des protubérances 75 aux positions derrière cette portion de sollicitation 71, des positions relatives du ressort auxiliaire 70 et la paroi supérieure 24 peuvent être inspectées avec précision.
En outre, selon le présent mode de réalisation, le ressort auxiliaire 70 séparé de la portion de tube de liaison 20 est fixe dans la portion de tube de liaison 20.
Puisque le ressort auxiliaire 70 peut être formé d’un matériau différent du matériau constituant la portion de tube de liaison 20, la conception de résistance du ressort auxiliaire 70 peut être changée librement. De cette manière, si le ressort auxiliaire 70 est formé, par exemple, d’un matériau présentant une résistance supérieure à celle du matériau constituant la portion de tube de liaison 20, une pression de contact entre la borne mâle 80 et la pièce de contact élastique 50 peut être accrue, c’est pourquoi la fiabilité de liaison électrique de la borne mâle 80 et la borne femelle 1 peut être améliorée.
Une borne femelle 101 selon un deuxième mode de réalisation de la présente divulgation va être décrite ci-après en référence aux figures 10 à 13. Comme cela est représenté dans les figures 10, 11 et 12, des parois latérales 123 d’une portion de tube de liaison 120 comportent respectivement des trous traversants 131 pénétrant à travers les parois latérales 123 dans la direction latérale à des positions à gauche et à droite de protubérances 175 d’un ressort auxiliaire 170. Comme cela est représenté dans la , le trou traversant 131 comporte une forme sensiblement rectangulaire en vue dans la direction latérale. La forme intérieure du trou traversant 131 est plus grande que la forme extérieure de la pointe de la protubérance 175.
Comme cela est représenté dans les figures 11 et 13, les pointes des protubérances 175 sont situées à l’intérieur des trous traversants 131. En particulier, les pointes des protubérances 175 sont situées entre les surfaces intérieures des parois latérales 123 et les surfaces extérieures des parois latérales 123. De cette manière, il est interdit aux pointes des protubérances 175 de faire saillie vers l’extérieur des surfaces extérieures des parois latérales 123.
Les protubérances 175 du ressort auxiliaire 70 venant en butée contre les parties de bord de trou des trous traversants 131, le ressort auxiliaire 170 est empêché d’être excessivement dévié et déformé.
Puisque la configuration hormis ce qui précède est sensiblement similaire à celle du premier mode de réalisation, les organes identiques portent des signes de référence identiques et leur description n’est pas répétée.
A la est illustré un troisième mode de réalisation de l’invention, dans lequel les tiges de l’antenne NFC A1’’ sont au nombre uniquement de deux O1’’, N1’’, parallèles entres elles et reliées à l’antenne NFC A1 au niveau de deux connexions J1’’, J2’’reliées aux moyens de contrôle 10’’ et à l’entrée des moyens de mesure M2.
A la est représenté une poignée P de portière de véhicule V comprenant le dispositif de détection D selon l’invention. L’antenne NFC A1 est située sur un circuit imprimé 100 compris dans la poignée P qui comprend également les moyens de contrôle 10.