INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La montre le diagramme 200 de la courbe de luminosité d’un exemple de réalisation d’un écran comme celui décrit pour la figure précédente. La courbe intermédiaire correspond à une courbe de luminosité 205, symétrique en mode de vision limité de l’écran ; dans ce mode, on a seulement le rayonnement de lumière du premier guide de lumière. La lumière est concentrée à partir d’une zone de vision médiane A+ de l’écran de sorte que l’image générée est visible dans un angle de vision d’un observateur, orienté selon la normale à la surface de l’écran. Le rayonnement lumière émis uniquement par le second guide de lumière génère une courbe de luminosité 210 asymétrique dont, à titre d’exemple, surtout le côté gauche de l’écran est représenté ici par les plages de vision A et B. Le fonctionnement combiné des deux installations d’éclairage génère, de façon correspondante, une courbe de luminosité 215 asymétrique par une image générée dans les plages de vision A+, A et B.
La partie en tirets représente schématiquement, et seulement à titre d’exemple, la luminosité ou luminance requise dans les plages de vision spécifiques. Uniquement à titre d’exemple, comme indiqué, on a L(A+)>=L(A)>L(B) ; on peut toutefois sélectionner, en principe, d’autres profils de luminosité. Comme dans le mode combiné, les luminosités se règlent avant tout dans les plages A et B, principalement indépendamment de la luminosité dans la plage A+, cet exemple de réalisation permet en outre de compenser l’impression de luminosité pour la vision du conducteur pour plusieurs écrans juxtaposés (par exemple sur l’affichage central prévu pour le conducteur et le passager) par le réglage d’une puissance appropriée, pour compenser, de manière respective et en même temps pour disposer d’une luminosité en général plus élevée pour le passager, optimisée dans la plage A+.
Les plages de vision A+, A et B sont en général définies comme plages d’angle de vision dans un système de coordonnées polaires sphériques et servant à la spécification de la luminosité émise par l’écran dans ce détail de vision dans l’espace. Pour simplifier et seulement à titre d’exemple, dans le diagramme cartésien 200, transformé, on a seulement la limitation horizontale de la plage de vision (axe x) dans un plan de coupe horizontal (par exemple pour un angle vertical égal à 0°) bien que la plage de visibilité soit également définie par une composante verticale.
La est une vue de dessus schématique selon un exemple de réalisation d’un écran 100 comportant une troisième installation d’éclairage 300. L’écran 100 ainsi représenté correspond ou est voisin de l’écran décrit aux figures 1 et 3 à la différence que l’écran 100 de cet exemple de réalisation comporte une troisième installation d’éclairage 300. La troisième installation d’éclairage 300 est installée uniquement à titre d’exemple, sur le côté du second guide de lumière, opposé à la seconde installation d’éclairage 160 et elle peut être couplée au second guide de lumière. La troisième installation d’éclairage 300 est congruente avec la première et la seconde installation d’éclairage 120, 160 par un ensemble de sources lumineuses 305 juxtaposées en rangée pour émettre la lumière dans une troisième direction de rayonnement 310 opposée à la seconde direction de rayonnement 165. Dans cet exemple de réalisation, l’écran 100 comporte, en outre, un appareil de commande 320 pour commander indépendamment les unes des autres, les installations d’éclairage 120, 160, 300 et générer une image ayant des courbes de luminosité différentes. Ainsi, par la commande des seconde et troisième installation d’éclairage 160, 300 opposées l’une à l’autre en combinaison avec l’installation d’éclairage 120 on peut générer une courbe de luminosité symétrique ou asymétrique.
La montre un graphique 400 d’un exemple de réalisation de la courbe de luminosité d’un écran comme celui décrit à l’aide de la . Ce graphique montre en plus la courbe de luminosité 410 pour la commande de la troisième installation d’éclairage. La courbe de luminosité 410 ne correspond, à titre d’exemple, que pratiquement à la courbe de luminosité 210 symétrique plan en amplitude de la seconde installation d’éclairage. La troisième installation d’éclairage peut également être commandée pour avoir une courbe de luminosité 410 d’amplitude plus grande ou plus petite que celle de la courbe de luminosité 210. Dans le diagramme présenté, cela résulte de la commande simultanée de la première, de la seconde et de la troisième installation d’éclairage avec une courbe de luminosité 415 représentée seulement à titre d’exemple, de sorte que sur l’écran, on a une image visible de tous les côtés. Selon un autre exemple de réalisation, par une commande appropriée, on aura une courbe de luminosité asymétrique.
La est une vue de côté schématique d’un exemple d’un véhicule 500 équipé d’un écran 100. L’écran 100 représenté correspond ou est voisin de l’écran décrit aux figures 1 et 3. A titre uniquement d’exemple, l’écran 100 est intégré dans le tableau de bord 505 du véhicule 500.
La montre une vue de dessus schématique d’un exemple de véhicule 500 équipé d’un écran 100. Le véhicule 500 tel que représenté correspond ou est analogue au véhicule décrit à la et l’écran 100 correspond ou est analogue à l’écran décrit à l’aide des figures 1, 3 et 5. Le véhicule de cet exemple de réalisation est divisé en un côté conducteur 600 sur le côté gauche de la figure et un côté passager 605 sur son côté droit. L’écran 100 de cet exemple de réalisation est installé sur le côté passager 605 et la seconde installation d’éclairage est sur le côté de l’écran opposé au côté conducteur 600. Lorsque l’image est générée en mode de vision limitée, elle est principalement visible dans une plage de vision A+ et selon l’angle de vision 610 du passager ; cet angle de vision de passager 610 est, à titre d’exemple, pratiquement parallèle à la normale à la surface de l’écran 100. En revanche, lorsque l’image est générée en mode de vision libre, elle est visible dans la plage de vision A+, A et B et ainsi elle est visible à la fois selon l’angle vision de passager 610 et l’angle de vision conducteur 615. L’angle de vision conducteur 615 correspond à un angle de vision du conducteur installé sur le côté conducteur 600 du véhicule 500. La visibilité du contenu de l’image affichée se module en fonction des trois états de commutation. De façon correspondante, le contenu de l’image peut être bloqué pour le conducteur tout en laissant apparaitre une image pour le passager.
La montre un ordinogramme d’un procédé 700 de commande d’un écran selon un exemple de réalisation. Le procédé 700 présenté, s’utilise pour commander un écran tel que celui décrit à l’aide des figures 1, 3, 5 et 6. Le procédé 700 comprend une étape 705 de commande unilatérale de la première installation d’éclairage pour limiter la répartition de la luminosité sur la couche génératrice d’images et avoir un premier mode de vision limité. Dans un autre exemple de réalisation, dans l’étape de la commande unilatérale, en variante à la première installation d’éclairage, on commande la seconde installation d’éclairage pour limiter la répartition de la luminosité sur la couche génératrice d’images et avoir un second mode de vision limité, différent du premier mode et qui diffère de ce premier mode de vision limité.
Le procédé 700 comprend une étape 710 de commande simultanée de la première installation d’éclairage et de la seconde installation d’éclairage pour étendre la répartition de la luminosité sur la couche génératrice d’images et avoir un mode de vision libre. Dans un autre exemple de réalisation, le procédé peut n’exécuter que l’étape de la commande unilatérale ou l’étape de la commande simultanée. En d’autres termes, avec le procédé 700 de cet exemple de réalisation, on a un procédé de commande adapté à l’écran écrit ci-dessus. Pour le mode privé, seul le 1er cordon de leds est alimenté. La courbe de luminosité correspond principalement à une courbe symétrique comme celle décrite à l’aide de la . En mode public, on alimente en combinaison les 1er et 2ème cordons de leds en réglant un rapport approprié des puissances du 1er cordon de leds et du 2ème cordon de leds pour remplir aussi bien que possible les conditions de luminosité pour les différentes plages de vision. Ainsi, l’émission lumineuse du guide de lumière inférieur et celle du guide de lumière supérieur sont superposées (principe de superposition). On obtient en somme, une courbe de luminosité asymétrique adaptée aux besoins de luminosité effectifs comme cela a été décrit dans la . Par l’intégration de l’écran dans un véhicule, dans l’étape 710 de la commande simultanée, le demi-côté de l’écran-image tourné vers la vitre latérale du véhicule reste coupé.
La montre l’ordinogramme d’un procédé 700 de commande d’un écran selon un exemple de réalisation. Le procédé 700 ainsi présenté correspond ou est analogue au procédé décrit à l’aide de la à la différence qu’il comporte une étape supplémentaire. Dans cet exemple de réalisation, le procédé 700 comprend une étape 800 de commande d’une troisième installation d’éclairage en même temps que la première installation d’éclairage et la seconde installation d’éclairage pour étendre la répartition de la luminosité sur la couche génératrice d’images et agrandir le mode de vision libre. On obtient une courbe de luminosité symétrique comme celle décrite à l’aide de la . Dans un autre exemple de réalisation, la troisième installation d’éclairage peut être commandée isolément ou en même temps que la première et la seconde installation d’éclairage pour avoir une courbe de luminosité asymétrique.
La est une vue en coupe schématique d’un autre écran 900. L’écran 900 est analogue à l’écran décrit à l’aide des figures 1, 3, 5 et 6 pour la construction des différentes couches. Ainsi, l’écran-image 900 de cet exemple de réalisation a un réflecteur surfacique 905, un guide de lumière inférieur surfacique 910, un guide de lumière supérieur surfacique 915 avec des structures de diffusion lumineuse prévues, par exemple, sur le côté inférieur, un cordon de leds inférieur 920 qui est présenté uniquement à titre d’exemple, comme étant parallèle à l’un des deux grands côtés du guide de lumière inférieur 910 et un cordon de leds supérieur 925 parallèle à l’un des deux grands côtés du guide de lumière supérieur 915. Les deux cordons de leds 920, 925 de cet exemple de réalisation sont tous deux sur le même côté de l’écran 900. Dans un autre exemple de réalisation, les cordons de leds peuvent être placés au choix sur le même grand côté ou sur les côtés opposés. Dans cet exemple de réalisation, l’écran comporte en outre une pile de films optiques entre les deux guides de lumière 910, 915 pour regrouper les rayons lumineux diffus sortant du guide de lumière inférieur 910.
Cette pile ou empilage comprend uniquement, à titre d’exemple, un film de diffuseur 930, un premier film prismatique 935, un second film prismatique 940 et un film lamellaire 945. Au-dessus du guide de lumière supérieur 915, on a une couche image 950 pour générer une image. La commande des deux guides de lumière 910, 915 de l’écran de cet exemple de réalisation ne permet que deux modes de vision distincts (mode public et mode privé). L’installation des cordons de leds 920, 925 comme décrits, présente d’autres inconvénients par rapport à l’écran décrit à l’aide des figures 1, 3, 5 et 6. Ainsi, pour respecter la condition de luminosité du mode public selon l’angle du passager, il faut absorber une puissance très importante. Cela se traduit par une courbe relativement lisse et notamment pratiquement toujours symétrique en mode public, comme cela est présenté dans la ; elle se traduit par la réalisation de la conception optique du second guide de lumière en liaison avec l’éclairage du second guide de lumière sur le grand côté sélectionné. De façon correspondante, d’une part, on dépasse, de manière significative, la luminosité-cible selon les angles de vision dans les plages de vision A et B et en outre en mode public, du fait de la courbe pratiquement symétrique, on aura toujours une luminosité significative en direction de la vitre latérale bien que celle-ci soit non souhaitable en mode de réglage.
Cette conception est en outre également la raison pour laquelle cette disposition du mode conducteur ou mode économe ne peut être assurée. En d’autres termes, on a une luminosité excédentaire, inutile. Ainsi, pour avoir la luminosité-cible dans les plages concernées, il faut par exemple, des puissances > à 40 W (puissance rapportée à un affichage d’une diagonale de 12,3 pouces au format 8:3). Une telle puissance élevée n’est pas acceptable en général pour les applications à un véhicule. C’est pourquoi, pour éviter d’endommager le système d’affichage par surchauffe, déjà aux faibles températures ambiantes, il faut réduire la puissance de l’éclairage, ce qui se traduit par le non-respect de la condition de luminosité pour l’angle du passager. Dans la mesure où les deux cordons de leds 920, 925 sont sur le même grand côté dans la direction (x) c’est-à-dire qu’ils sont superposés, la puissance thermique se concentre à cette zone. Cela peut se traduire par des points chauds supplémentaires si les deux cordons de leds sont alimentés en même temps en mode public. En conséquence, la puissance électrique du rétroéclairage où la luminosité doit être réduite pour éviter une surchauffe inacceptable et le dommage au module. En conséquence, les conditions de luminosité ne seront pas respectées. De plus, à cause de la courbe sensiblement symétrique pour l’angle de passager et en mode public même pour des angles de vision latérale importants > à 40° avec des luminosités importantes selon la géométrie du véhicule et l’emplacement d’intégration de l’écran de copilote CDD dans le tableau de bord, on risque des réflexions de l’image affichée pour les vitres latérales du véhicule. Cela est non souhaité, en particulier, dans un environnement sombre (en circulation nocturne).
La montre un graphique 1000 d’une courbe de luminosité d’un exemple de réalisation d’un écran comme celui décrit ci-dessus à l’aide de la . A côté de la courbe de luminosité de l’écran décrit à l’aide des figures 1, 3, 5, 6 avec une courbe de luminosité 1005 pour le mode de vision limité, on a représenté la courbe de luminosité 1010 pratiquement plate de l’écran de la en mode de vision libre. En particulier, la courbe est toujours essentiellement symétrique comme cela est indiqué et c’est pourquoi la moitié droite de l’écran en direction de la vitre latérale ne peut pas être assombrie. Il en résulte que ce dispositif ne peut fonctionner qu’en deux modes de vision.
L’étape e4 de déformation mécanique du relief 210 permet ici de supprimer cet unique degré de liberté de la dent 200 et ainsi de fixer cette dernière solidairement au plateau 100. L’objectif de la déformation mécanique du relief 210 est de maintenir le relief 210 imbriqué dans la rainure 100, c’est-à-dire d’immobiliser le relief 210 dans la rainure 110. L’immobilisation du relief 210 dans la rainure 110 entraine en retour l’immobilisation de la dent 200 par rapport au plateau 100.
La déformation mécanique entraine ici un changement de forme du relief 210 qui soit l’enserre dans la rainure 110, soit permet de prendre le plateau 100 en étau entre la base 201 et le relief 210 au niveau de la rainure 110. Ici, « déformation mécanique » signifie que le relief 210 subit un changement de forme distinct d’une simple homothétie. Ici, une déformation mécanique signifie par exemple qu’au moins une dimension du relief varie d’au moins 10% au cours de la déformation mécanique.
La déformation mécanique que subit le relief 210 est ici une déformation plastique, en ce sens qu’elle est irréversible par opposition à une déformation élastique réversible. Cela permet d’assurer une rigidité élevée de la fixation de la dent 200 sur le plateau 100 sans autre moyen de fixation supplémentaire.
Dans un premier mode de réalisation du procédé selon l’invention, représenté aux figures 2 à 7, l’étape e4 de déformation mécanique est réalisée après l’insertion complète du relief 210 dans la rainure 110. Ainsi, l’étape e4 de déformation mécanique débute après que le relief 210 est arrivé en butée du bord d’extrémité central 111 de la rainure 110, comme représenté à la .
Le fait que la rainure 110 s’étende sur toute l’épaisseur du plateau 100 facilite la déformation du relief 210 puisque la déformation peut être opérée depuis la face inférieure 102 du plateau 100, là où l’espace disponible est important. Ici, la déformation est réalisée au moyen d’un outil déplacé selon la direction radiale A2, de préférence vers la périphérie du plateau 100, et venant faire pression sur le relief 210.
Le résultat de l’étape e4 de déformation de ce premier mode de réalisation est par exemple illustré sur les figures 5 et 7. Sur les figures 5 et 7, on a représenté par des hachures une extrémité 211 du relief 210 qui a été déformée lors de cette étape. La représente plus spécifiquement le relief 210 de la après déformation.
La représente une partie seulement d’un exemple de relief 210, vue selon une direction orthoradiale A3, avant déformation. Sur les figures 6 et 7, la périphérie 106 du plateau 100 est située à gauche et l’ouverture centrale 105 à droite. Comme le montre bien la , le relief 210 est ici déformé vers la périphérie 106 du plateau 100. Dans l’exemple représenté en , après déformation, l’extrémité 211 du relief 210 est inclinée d’environs 45 degrés par rapport à sa forme initiale avant déformation. Cela se traduit notamment par une diminution de sa hauteur, selon l’axe longitudinal A1, d’environ 30%.
La déformation vers la périphérie du plateau 100 permet de bloquer efficacement le dernier degré de liberté de la dent 200 selon la direction radiale A2. De préférence, une fois assemblé, le corps 1 de stator est placé dans un carter de protection qui vient en contact de la face inférieure 102 du plateau 100 et de l’extrémité 211 déformée du relief 210. Le carter de protection aide alors à maintenir le relief 210 dans sa configuration déformée et par conséquent au maintien de la dent 200.
En variante, le relief pourrait être déformé dans la direction orthoradiale. Dans une telle variante, de relief est de préférence plus long, selon l’axe longitudinal, que pour une déformation radiale. Par exemple, le relief peut s’étendre à partir d’un renfoncement prévu dans la base de la dent de façon à présenter un cou plus long avant de s’élargir. Cela permet un mouvement tangentiel de la dent et par conséquent un meilleur contact des dents entre elles. Cette longueur supplémentaire facilite en outre la déformation orthoradiale. Encore en variante, le relief pourrait être déformé dans une autre direction.
Pour faciliter la déformation, il est prévu que l’intégralité du relief 210, ou uniquement l’extrémité 211 du relief 210, soit moins dense que la dent 200.
Ici, quel que soit le mode de réalisation, la dent 200 et le relief 210 sont formés d’un seul tenant, lors de l’étape e2 de fabrication des dents, par un empilement de tôles 230 métalliques telles que représentées par exemple sur les figures 5, 6 et 8. La dent 200 et le relief 210 sont plus spécifiquement formés par des tôles 230 planes, s’étendant ici orthoradialement, dont l’épaisseur est par exemple comprise entre 0,2 mm et 0,5 mm. Les tôles 230 sont par exemple réalisées an acier électrique, à grains orientés ou non. Le plateau 100 peut quant à lui être réalisé en aluminium, en alliage d’aluminium, par exemple en silumin, ou en un autre matériau amagnétique (un plateau magnétique pouvant en variante être utilisé dans certains modes de réalisation).
De façon remarquable, afin que le relief 210, ou son extrémité 211, soit moins dense que la dent 200 elle-même, le relief 210, ou sont extrémité 211, est ici formé par une partie seulement des tôles 230 formant la dent 200.
Par exemple, comme illustré sur les figures 6 et 7, l’extrémité 211 du relief 210 peut être formée uniquement par la moitié des tôles 230 formant la dent 200 et le relief 210. Dans l’exemple représenté, l’extrémité 211 est formée, en alternance, par une tôle 230 sur deux de l’empilement. En d’autres termes, chaque tôle 230 contribuant à former l’extrémité 211 est adjacente à deux tôles 230 ne contribuant pas à former l’extrémité 211, et vice versa.
Le relief 210, ou son extrémité, peut aussi par exemple être formé par deux tôles sur trois ou une tôle sur trois de l’empilement, de nombreuses combinaisons étant possibles.
Dans l’exemple illustré sur les figures 2 à 5, la rainure 110 présente des bords droits, c’est-à-dire parallèles à l’axe longitudinal A1. Le maintien longitudinal de la dent 200 est assuré par le fait que l’extrémité 211 du relief 210 débouche sur la face inférieure 102 du plateau 100 et présente une forme évasée au-delà du plateau 100, par exemple ici une forme en T telle que représentée sur la .
En variante, la rainure pourrait présenter des bords inclinés qui ne sont pas parallèles à l’axe longitudinal A1. Encore en variante, les bords de la rainure pourraient présenter des épaulements. Le relief pourrait alors ne pas déboucher sur la face inférieure mais tout de même maintenir la dent au moyen d’une forme adaptée aux épaulements.
Le poids moyen des abricots à la récolte a été calculé pour chacun des deux traitements. Les résultats obtenus sont présentés en . Les résultats montrent que lorsque la solution LAA + saccharose est appliquée, le poids moyen des abricots à la récolte déterminé à BBCH 99 a augmenté, passant de 58 grammes pour la condition témoin à 70 grammes pour la solution LAA+ saccharose.
Enfin, le rendement à la récolte a été calculé pour chacun des deux traitements. Les résultats obtenus sont présentés en . Les résultats montrent que lorsque la solution LAA + saccharose a été appliquée, le rendement à la récolte déterminé à BBCH 99 a augmenté, passant de 4,1 tonnes pour la condition témoin à 4,25 tonnes pour la solution LAA + saccharose.
Exemple 5 : Mise en évidence des effets de l’utilisation de lactosérum acide sur la vigne .
L’essai s’est déroulé sur une parcelle de vignes plantées en 2003 ( Vitis vinifera ; variété Sugraone ). Cet essai vise à démontrer l’effet du lactosérum acide en combinaison avec un extrait d ’ Ascophyllum nodosum sur le rendement et la qualité de la baie de raisin de table à la récolte.
Pour cet essai, deux traitements apportés en pulvérisation foliaire ont été comparés :
- un traitement consistant en une solution LAA + saccharose: 15 g de lactosérum acide sous forme poudre a été dissout dans 1 L d’eau et mélangée à 10 g de saccharose sous forme de poudre (soit une solution comprenant 1,5% en poids sec de lactosérum acide et 1% en poids sec de saccharose par rapport au poids total de la solution). Trois applications de la solution LAA + saccharose à une concentration de 2 L/ha ont été réalisées au stade phénologique BBCH 59,64 et 69 des pieds de vigne.
- un traitement témoin pour lequel de l'eau a été appliqué en pulvérisation foliaire en encadrement de la floraison au stade phénolique BBCH 57, 65 et 69.
Sept pieds de vigne ont été traités pour chaque modalité. Les pieds de vignes ont été traités avec un traitement phytosanitaire usuel pour éviter la destruction de la récolte par des parasites.
Les grappes et baies de raisin ont ensuite été récoltées au stade 99.
Le nombre de grappes par pied de vignes, à la récolte, a été déterminé pour chacun des trois programmes. Les résultats obtenus sont présentés en . Ils montrent que chez le témoin, 8,12 grappes ont été dénombrées en moyenne par pied de vigne. Lorsque la solution LAA + saccharose a été appliquée, le nombre de grappes dénombré était de 8,78 par pied de vigne.
Le rendement des baies à la récolte, a été déterminé pour chacun des deux programmes. Les résultats obtenus sont présentés en . Ils montrent que chez le témoin, le rendement des baies par parcelle était de 53,98 kg (soit 15,93 tonnes par hectare). Lorsque la solution LAA + saccharose a été appliquée, le rendement par parcelle était de 54,68 kg (soit 16,140 tonnes par hectare).
Exemple 6 : Mise en évidence de l’utilisation de lactosérum acide en combinaison avec un extrait d’ Ascophyllum nodosum sur des poirier s .