INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une variante préférée de l’invention, l’ester d’acide gras et de sorbitanoxyalkyléné (ii) est le mono-laurate de sorbitan oxyéthylène à 4OE, et la teneur totale de mono-laurate de sorbitan oxyéthylène à 4OE, présent dans la composition, va de préférence de 0,05 à 10% en poids, et plus préférentiellement de 0,1 à 5% en poids, mieux de 0,2 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition.
(iii) Les microorganismes du genre Bifidobacterium species La composition selon la présente invention comprend en outre un ou plusieurs microorganismes (iii) du genre Bifidobacterium species , une de ses fractions, un de ses métabolites ou leurs mélanges, le ou les microorganismes étant sous forme de lysat.
Par « métabolite », on entend, au sens de la présente invention, toute substance résultant du métabolisme du ou des microorganismes (iii) du genre Bifidobacterium species et également dotée d'une efficacité pour la protection du scalp contre le stress oxydatif.
Par « fraction », on entend, au sens de la présente invention, un fragment du ou des microorganismes (iii) doté d'une efficacité pour la protection du scalp contre le stress oxydatif, par analogie avec le ou les microorganismes (iii) entier(s).
Le ou les microorganismes (iii) du genre Bifidobacterium species sont présents dans la composition de l’invention sous forme de lysat.
Un lysat désigne communément un matériau obtenu après la destruction ou la dissolution des cellules biologiques du ou des microorganismes (iii) par un phénomène appelé lyse cellulaire, provoquant ainsi la libération des constituants biologiques intracellulaires naturellement contenus dans lesdites cellules du microorganisme (iii).
On peut ainsi faire varier la polarisation selon laquelle sont absorbés les photons par le premier récepteur afin de transmettre une série d’informations au second récepteur.
En choisissant par exemple 10 directions de polarisation différentes, par exemple espacées de 9° les unes des autres, et 21 déphasages différents, espacés de 9° aussi l’un de l’autre, on peut définir 210 états de polarisation différents et ainsi transmettre 210 signaux différents.
On peut par exemple transmettre les lettres de l’alphabet en majuscules, en minuscules, les chiffres et un certain nombre d’autres caractères spéciaux, pour chacune des paires de photons intriqués atteignant les récepteurs.
Absorbeur complexe On qualifie d’« absorbeur complexe » un ensemble atteint par le premier photon permettant de déterminer une paire de polarisations complémentaires parmi un certain nombre de paires de polarisations complémentaires, et d’absorber le premier photon dans l’un des deux états de polarisation de la paire prédéterminée.
De préférence, l’absorbeur complexe du premier récepteur est configuré pour absorber le photon dans un état d’une paire prédéterminée de polarisations complémentaires, choisi parmi les états d’au moins trois paires différentes de polarisations complémentaires, et de préférence parmi un nombre de paires différentes de polarisations complémentaires choisi selon le nombre de valeurs différentes à transmettre, comme décrit plus haut.
De préférence, l’absorbeur complexe comporte:
au moins un instrument d’absorption permettant d’absorber le photon dans l’un ou l’autre de deux états d’une paire de polarisations complémentaires, par exemple deux polarisations linéaires orthogonales. un modificateur de polarisation disposé en amont dudit instrument d’absorption et configuré pour transformer la polarisation du premier photon vers la polarisation choisie selon laquelle ledit instrument d’absorption absorbe les photons.
Par « polarisation choisie », on entend une paire de polarisations complémentaires prédéterminée selon l’information à transmettre.
Modificateur de polarisation La polarisation linéaire d’un photon peut être transformée en polarisation ellipsoïdale telle que représentée par le formalisme de Jones en modifiant dans un premier temps l’orientation de la polarisation d’un photon de polarisation linéaire et de direction connue, répartissant ainsi de façon prédéterminée le champ électrique selon un axe x et un axe y perpendiculaire à l’axe x, puis, dans un deuxième temps en modifiant la phase du champ électrique selon l’une de deux directions perpendiculaires, par exemple l’axe y.
Le modificateur de polarisation comporte de préférence un modificateur de direction de polarisation disposé en amont d’un modificateur de phase de polarisation.
Par exemple, si θ est l’angle de rotation de la polarisation linéaire et le déphasage selon l’axe y, étant la pulsation de l’onde, les composantes et de champ électrique après la rotation sont :
Et après le déphasage:
Modificateur de la direction de polarisation Une direction de polarisation linéaire peut être modifiée de différentes façons, par exemple par une lame demi-onde ou alternativement par une double-lame quart d’onde.
Le modificateur de direction de polarisation peut comporter deux lames quart d’onde disposées l’une après l’autre sur le chemin de propagation du premier photon, l’orientation de l’une au moins des deux lames étant variable.
La première lame quart-d’onde modifie par exemple la polarisation linéaire en polarisation circulaire et la seconde lame quart-d’onde transforme par exemple la polarisation circulaire en polarisation linéaire dont la direction est orientée selon un axe dépendant de la direction de l’axe de la seconde lame quart d’onde.
Une rotation de l’axe de cette seconde lame permet donc de modifier la direction de la polarisation linéaire du photon. Si la lame est une lame demi-onde, la rotation de cette dite lame demi-onde permet de modifier la direction de la polarisation linéaire du photon.
La teneur totale du ou des tensioactifs non ioniques, lorsqu’ils sont présents dans la composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention, va de préférence de 0,05 à 10% en poids, et plus préférentiellement de 0,1 à 5% en poids, mieux de 0,2 à 3% en poids, encore mieux de 0,3 à 2% en poids par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la teneur totale du ou des esters d’acides gras en C8 à C30, saturés ou non, linéaires ou ramifiés, de préférence linéaires, et de sorbitan, comprenant de 1 à 20 unités d’oxyéthylène lorsqu’ils sont présents dans la composition de l’invention, va de préférence de 0,05 à 10% en poids, et plus préférentiellement de 0,1 à 5% en poids, mieux de 0,2 à 3% en poids, encore mieux de 0,3 à 2% en poids, par rapport au poids total de la composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention comprend un ou plusieurs tensioactifs non ioniques.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la composition mise en œuvre dans le procédé de l’invention comprend un ou plusieurs tensioactifs non ioniques choisis parmi les esters d’acides gras en C 8 à C 30 , saturés ou non, linéaires ou ramifiés, de préférence linéaires, et de sorbitan, comprenant de 1 à 20 unités d’oxyéthylène.
La composition mise en œuvre dans le procédé selon l’invention comprend de préférence de l’eau. Avantageusement, la teneur totale en eau va de 50 à 98% en poids, de préférence de 60 à 95% en poids, préférentiellement de 70 à 90% en poids par rapport au poids total de la composition.
La composition mise en œuvre dans le procédé selon l’invention peut avantageusement comprendre en outre un ou plusieurs monoalcools linéaires ou ramifiés, ayant de 1 à 6 atomes de carbone, et plus préférentiellement de 1 à 4 atomes de carbone, en particulier choisis parmi l’éthanol, le propanol, le butanol, l’isopropanol, l’isobutanol et leurs mélanges, mieux l’éthanol. Les monoalcools susceptibles d’être utilisés selon l’invention sont linéaires ou ramifiés, ils ne sont donc pas cycliques ou aromatiques.
Ledit ou lesdits monoalcool(s) peut(vent) être présent(s) dans la composition mise en œuvre dans le procédé selon l’invention dans une teneur totale allant de 5 à 40% en poids, de préférence de 10 à 35% en poids, plus préférentiellement de 12 à 30% en poids, mieux de 15 à 25% en poids, par rapport au poids total de la composition.
est une vue schématique d’un dispositif lumineux pour véhicule, ledit dispositif lumineux comprenant un module optique, un boîtier, une glace de sortie, et un élément intermédiaire incliné, selon un mode de réalisation non limitatif de l’invention,
est une vue en perspective par transparence d’une partie dudit dispositif lumineux de la , selon un mode de réalisation non limitatif,
est une vue schématique zoomée d’une partie du dispositif lumineux de la , selon un mode de réalisation non limitatif,
est un diagramme illustrant une courbe de réflexion de Fresnel sur laquelle est indiqué un angle d’incidence de la lumière ambiante qui arrive sur ledit élément intermédiaire du dispositif de la , selon un mode de réalisation non limitatif.
est une vue schématique du dispositif lumineux de la , observé par un observateur extérieur au véhicule, selon deux angles d’observation différents, selon un mode de réalisation non limitatif,
est un diagramme de courbes de sensibilité au contraste applicable à un œil d’un observateur qui observe ledit dispositif lumineux de la depuis l’extérieur du véhicule.
Le dispositif lumineux 1 pour véhicule 2 selon l’invention est décrit en référence aux figures 1 à 6. Dans un mode de réalisation non limitatif, le véhicule 2 est un véhicule automobile. Par véhicule automobile, on entend tout type de véhicule motorisé. Ce mode de réalisation est pris comme exemple non limitatif dans la suite de la description. Dans la suite de la description, le véhicule 2 est ainsi autrement appelé véhicule automobile 2. Dans une variante de réalisation non limitative, le véhicule 2 est un véhicule électrique semi-autonome ou autonome.
Tel qu’illustré sur la , le dispositif lumineux 1 pour véhicule 2 comprend : - au moins un module optique 10 avec au moins une source lumineuse 100, - une glace de sortie 11, - un boîtier 12 comprenant ledit au moins un module optique 10, - un élément intermédiaire 13 (autrement appelé écran intermédiaire).
Dans l’exemple non limitatif illustré, le dispositif lumineux 1 comprend un seul module optique 10. Dans un mode de réalisation non limitatif, le dispositif lumineux 1 comprend en outre un masque 14. Le masque 14 entoure le module optique 10. Sur la il est illustré en pointillés car il s’étend le long d’un axe Ay perpendiculaire à l’axe véhicule Ax. Le masque 14 qui entoure le module optique 10 est un masque décoratif. Il est autrement appelé bezel.
Le module optique 10 génère grâce aux sources de lumière 100 un faisceau lumineux Fx qui est transmis en direction de la glace de sortie 11 vers l’extérieur du véhicule automobile 2. Une source de lumière 100 émet de la lumière. Elle est ainsi configurée pour émettre des rayons lumineux R1 (illustrés sur la ) pour former ledit faisceau lumineux Fx. Lorsqu’il existe une pluralité de sources de lumière 100, ces dernières peuvent être activées sélectivement ou être activées en même temps. Ainsi, on peut les allumer indépendamment l’une de l’autre. Cela permet de renforcer la perception de la fonction lumineuse F voulue. Dans l’exemple non limitatif de la , lorsque dispositif lumineux 1 est disposé à l’avant ou à l’arrière du véhicule automobile 2, les rayons lumineux R1 sont transmis majoritairement respectivement en direction de l’axe véhicule Ax ou en direction inverse de l’axe véhicule Ax. Dans un autre exemple non limitatif non illustré, lorsque le dispositif lumineux 1 est disposé sur un côté du véhicule automobile 2, les rayons lumineux R1 sont transmis majoritairement dans une direction perpendiculaire à l’axe véhicule Ax, en direction de l’axe Ay ou en direction inverse de l’axe Ay.
Tel qu’illustré sur les figures 1 et 2, l’élément intermédiaire 13 est disposé entre ledit module optique 10 et la glace de sortie 11. Il ne fait pas partie du boîtier 12 du module optique 10.
Tel qu’illustré sur les figures 1 à 3, l’élément intermédiaire 13 est incliné de sorte à réduire la lumière ambiante Lx réfléchie sur le module optique 10 notamment en mode éteint. Cela s’applique également en mode allumé. L’élément intermédiaire 13 est incliné de sorte que sa partie supérieure 13a (illustrée sur la ) soit plus proche de la glace de sortie 11 que sa partie inférieure 13b (illustrée sur la ) qui elle est plus proche du module optique 10 et de son boîtier 12.
Conception et fonction des platines magnétiques (3) :
Les platines magnétiques (3) sont conçues de façon à être lues par le capteur magnétique (5) pendant la rotation de la jante (1). De formes plates, ou (légèrement convexes, « orientation du champ magnétique »), avec une épaisseur et des dimensions de surface leur permettant d’avoir une force magnétique dense, puissante, et efficace pendant la rotation de la jante (1).
Les platines magnétiques (3) peuvent être composées des matières suivantes :
Matériaux à structure cristalline :
Ferromagnétique : Nickel, Cobalt.
Ferrimagnétique : Ferrites.
Ces corps se partagent en petits domaines à l’intérieur desquels tous les atomes ont une animation parallèle. Ces domaines tendent à s’aligner dans la direction d’un champ magnétique extérieur, ce qui confère aux matériaux une forte aimantation.
La magnétite : Oxyde naturel de fer, doué de magnétisation peut également entrée dans la composition des platines magnétiques (3).
Des aimants pot de différentes tailles et puissances existes et pourrait être utiliser comme platines magnétique (3), démontrant ainsi la possibilité industrielle de réalisations et de production des platines magnétiques (3) adapter à la jante électromagnétique (1). (Il existe également d’autres formes, comme des plaques, des bandes, des feuilles).
Les platines magnétique (3) ont pour fonction principale de fournir une énergie stockée pour le fonctionnement de l’invention jante électromagnétique (1) pendant sa rotation.
Un boitier (4) est composé en son centre d’un capteur magnétique (5) et de brosses de nettoyages (6).
Fonctionnement du capteur magnétique (5) : Lors de la rotation de la jante (1), les platines magnétiques (3) passent devant le capteur magnétique (5) qui capte l’énergie magnétique de celles-ci et qui la transmet à un transformateur (TR).
Un câblage adéquat relit le capteur magnétique (5) au transformateur (TR).
Un jeu de fonctionnement (JdF) entre le capteur magnétique (5) et la couronne circulaire isolante anti-vibrations (2) évite un frottement d’usure mécanique de celui -ci et des platines magnétiques (3) pendant la rotation de la jante (1).
Capteur magnétique (5) : Les capteurs MHRM utilisent un élément Hall semi-conducteur magnétique pour détecter les objets ferromagnétiques en mouvements. Signal de sortie à deux canaux. Connexion par câble. Insensible aux vibrations.
Fonctionnement des brosses de nettoyage (6) : Les brosses de nettoyage (6) sont disposées de chaque coté du capteur magnétique (5) pour effectuer le nettoyage de la couronne circulaire isolante anti-vibrations (2) et des platines magnétiques (3) pour une efficacité de performance et de bon fonctionnement pendant la rotation de la jante (1).
Présentation de l’invention La Demanderesse a trouvé que l’utilisation d’un amidon hydrolysé et fonctionnalisé permettait de remplacer efficacement la gomme arabique dans ces compositions. Outre le phénomène de jaunissement qui est évité, les formes solides dragéifiées avec un amidon hydrolysé et fonctionnalisé comme liant sont équivalentes voire supérieures à celles dragéifiées avec la gomme arabique comme liant. En particulier, les inventeurs ont noté que l’amidon hydrolysé et fonctionnalisé utilisé conformément à l’invention pouvait permettre d’obtenir une stabilité améliorée des formes solides dragéifiées.
La présente invention a ainsi pour premier objet un procédé de dragéification, comprenant : - une étape (a) de pulvérisation d’un liquide de dragéification comprenant des matières cristallisables sur un lit de noyaux en mouvement, lesdits noyaux étant placés dans une chambre équipée d’un tambour rotatif perforé, et ladite pulvérisation étant assurée au moyen d’au moins une buse à air comprimé ; - au moins une étape (b) concomitante à l’étape (a), de séchage dudit liquide de dragéification pulvérisé ; - une étape (c) de collecte des formes solides dragéifiées ainsi obtenues ; caractérisé en ce que ledit liquide de dragéification comprend un amidon hydrolysé et fonctionnalisé.
De préférence, lesdites matières cristallisables comprennent le xylitol.
De préférence, ledit amidon hydrolysé et fonctionnalisé est fonctionnalisé par des groupements alkyle ayant 1 à 5 atomes de carbone.
De préférence, ledit amidon hydrolysé et fonctionnalisé est choisi parmi l’amidon hydroxypropylé, l’amidon acétylé, l’amidon hydroxyéthylé, ou un mélange de ceux-ci.
La présente invention a également pour objet un liquide de dragéification constitué : (a) de 40 à 80%, d’ingrédients autres que le solvant constitués : (a.1) de 90,0 à 99,8% de xylitol ; (a.2) de 0,1 à 3,0% d’amidon hydrolysé et fonctionnalisé ; (a.3) de 0,1 à 3,0% d’agent opacifiant ; (a.4) de 0,0 à 3,0% d’autres ingrédients ; les pourcentages (a.1) à (a.4) étant exprimés en poids par rapport au poids total d’ingrédients autres que le solvant, et leur somme étant égale à 100% ; et, (b) de 60 à 20%, de solvant ; les pourcentages (a) et (b) étant exprimés en poids par rapport au poids total du liquide de dragéification, et leur somme étant égale à 100%.
La présente invention a également pour objet l’utilisation d’un tel liquide de dragéification pour dragéifier des formes solides.
La présente invention a également pour objet une forme solide dragéifiée comprenant au moins une couche de dragéification obtenue d’un tel liquide de dragéification.
Composition pulvérulente pour la dragéification de formes solides, constituée : - de 90,0 à 99,8% de xylitol ; - de 0,1 à 3,0% d’amidon hydrolysé et fonctionnalisé ; - de 0,1 à 3,0% d’agent opacifiant ; - de 0,0 à 3,0% d’autres ingrédients ; ces pourcentages étant exprimés en poids par rapport au poids total de ladite composition pulvérulente, et leur somme étant égale à 100%.
La présente invention a également pour objet l’utilisation d’une telle composition pulvérulente pour dragéifier des formes solides.
La présente invention a également pour objet une forme solide dragéifiée comprenant au moins une couche de dragéification obtenue d’une telle composition pulvérulente.
Fig. 1 montre la solubilité maximale de diverses matières cristallisables dans l’eau, en fonction de la température de la solution.
L’invention porte ainsi premièrement sur un procédé de dragéification, comprenant : - une étape (a) de pulvérisation d’un liquide de dragéification comprenant des matières cristallisables sur un lit de noyaux en mouvement, lesdits noyaux étant placés dans une chambre équipée d’un tambour rotatif perforé, et ladite pulvérisation étant assurée au moyen d’au moins une buse à air comprimé ; - au moins une étape (b) concomitante à l’étape (a), de séchage dudit liquide de dragéification pulvérisé ; - une étape (c) de collecte des formes solides dragéifiées ainsi obtenues ; caractérisé en ce que ledit liquide de dragéification comprend un amidon hydrolysé et fonctionnalisé.
L’expression « forme solide » se réfère classiquement à toute présentation solide de substances dragéifiées (« forme solide dragéifiée ») ou apte à subir une opération de dragéification (« noyau »). Des exemples typiques sont les comprimés, les gélules dures, les capsules molles, les pellets, les microsphères, les granules, les semences, les biscuits, les céréales pour petit-déjeuner, les confiseries telles que les chewing-gums, les sucres-cuits, les pâtes à mâcher, les bonbons gélifiés, les chocolats, les fruits et légumes, ou encore les produits sous forme de poudres et/ou de cristaux . Ces formes solides peuvent être par exemple à destination alimentaire, pharmaceutique, vétérinaire, cosmétique. Elles peuvent être destinées à l’humain, adulte ou enfant, ou à l’animal. Il peut également s’agir de produits à destination chimique ou agrochimique, bien que l’on préfère les formes solides destinées à être ingérées (« formes solides orales ») dans le cadre de la présente invention. De préférence, ces formes solides sont choisies parmi les comprimés et les chewing-gums.
Le liquide de dragéification de l’invention comprend des matières cristallisables et un amidon hydrolysé fonctionnalisé.
On entend classiquement par « matières cristallisables » en dragéification, des substances capables de cristalliser par évaporation du solvant dans lequel elles sont dissoutes. Ce sont ces matières cristallisables qui forment le revêtement cristallin visé par la dragéification.
Selon un second aspect, il est proposé un procédé d’impression 3D de matériaux de construction comprenant les étapes suivantes : - l’incorporation de la composition selon le premier aspect de la présente invention dans un dispositif d’impression 3D, - le chauffage du mélange à une température inférieure à 100°C et supérieure ou égale à la température de fusion de la cire d’origine naturelle, et - l’impression du matériau dans un système de coordonnées 3D prédéfini
La première étape consiste en l’incorporation de la composition selon la présente invention dans un dispositif d’impression 3D. La composition est ainsi réalisée en amont du procédé et intégrée dans le dispositif d’impression 3D. Un dispositif d’impression 3D est un dispositif permettant la mise en forme d’un matériau composé de la composition selon l’invention. Un dispositif d’impression 3D consiste en un réservoir contenant la composition à imprimer ainsi qu’un dispositif d’extrusion permettant le dépôt de la composition.
La deuxième étape consiste à chauffer la composition à une température inférieure à 100°C et supérieure ou égale à la température de fusion de la cire d’origine naturelle. En chauffant le mélange, la cire d’origine naturelle mélangée à la matrice colloïdale minérale composée d’eau et d’inclusions granulaires se liquéfie. Le mélange chauffé présente une consistance pâteuse, visqueuse et peu collante. Cette consistance permet de manipuler et mettre en forme facilement la composition.
La troisième étape consiste à imprimer le matériau dans un système de coordonnées 3D prédéfini. Par système de coordonnées 3D prédéfini il est compris les coordonnées dans un plan en trois dimensions du matériau à imprimer. Par exemple, pour l’impression d’un pan de mur droit, le système de coordonnées 3D prédéfini correspondra à un volume rectangulaire dont les dimensions sont celles du pan de mur que l’on souhaite imprimer. L’impression est réalisée couche par couche. C’est-à-dire que la composition est déposée dans le système de coordonnées 3D prédéfini sous la forme d’une succession de couches d’épaisseur prédéfinie. Cette épaisseur allant, en ordre de grandeur, du centimètre à la dizaine de centimètres.
L’exposition de la composition chauffée à la température ambiante permet de refroidir la matrice colloïdale minérale et la cire d’origine naturelle. En refroidissant, la cire d’origine naturelle répartie dans le matériau se solidifie et permet la rigidification de l’ensemble du matériau tout en assurant le maintien des caractéristiques géométriques de la couche déposée. Ainsi, lorsque la couche entière sera déposée et que le dispositif d’impression déposera la couche suivante, la couche déposée sera déjà rigidifiée permettant ainsi de supporter la couche suivante et d’éviter l’affaissement de la structure.
La cohésion entre les couches est grandement améliorée par la cire, il n’y pas d’apparition de joints froids entre deux couches imprimées successives de la composition selon l’invention. Un joint froid est une discontinuité entre deux couches successives entraînant la fragilisation du matériau et la diminution de sa cohésion. De plus l’ajout de cire permet d’éviter l’apparition de fissures qui se forment traditionnellement dans les constructions en terre à cause du retrait d’eau lors du séchage.