INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
un substrat, en matériau métallique, qui présente une surface comportant au moins localement une zone micro-texturée formée par une pluralité de motifs en creux, dits microcavités, un matériau de remplissage agencé pour remplir uniquement les microcavités, ledit matériau de remplissage étant un matériau polymère à l’état solide.
En d’autres termes, l’invention propose un article avec un substrat réalisé dans un matériau à fort module élastique, en l’occurrence un matériau métallique, à la surface duquel est réalisée une zone micro-texturée et dont les microcavités sont comblées avec un matériau de remplissage à faible module élastique, en l’occurrence un polymère à l’état solide.
Un tel article permet avantageusement d’obtenir en surface, au niveau de la zone micro-texturée, une alternance de parties métalliques et de parties polymériques, et donc une alternance de surfaces aux propriétés mécaniques différentes.
La est une vue en perspective d’un tableau électrique conforme à l’invention, ce tableau électrique comprenant plusieurs dispositifs de protection électrique conformes à un premier mode de réalisation de l’invention, tous représentés dans une configuration fermée.
La est une vue en perspective d’un dispositif de protection électrique conforme au premier mode de réalisation de l’invention, montré dans une configuration fermée.
La est une vue de côté du dispositif de protection électrique de la , sous un premier angle, montré dans une configuration fermée, où une partie d’un boîtier du dispositif de protection électrique est masquée.
La est une vue de côté partielle du dispositif de protection électrique des figures 2 et 3, selon le détail IV de la .
La est une vue de côté du dispositif de protection électrique des figures 2 à 4, sous un deuxième angle, montré dans une configuration fermée, où une partie du boîtier est masquée.
La est une vue analogue à la , le dispositif de protection électrique étant montré dans une configuration ouverte, une partie du boîtier étant masquée.
La est une vue analogue à la , le dispositif de protection électrique étant montré dans une configuration ouverte, une partie du boîtier et une partie d’une chambre de coupure du dispositif étant masquées.
La est une vue analogue à la , le dispositif de protection électrique étant montré dans une configuration fermée.
La est une vue analogue à la , le dispositif de protection électrique étant montré dans une configuration en cours d’ouverture.
La  est une vue en perspective partielle du dispositif de protection électrique des figures 2 à 9, montré dans une configuration fermée, où une partie du boîtier et une partie d’un mécanisme de commutation du dispositif sont masquées.
La est une vue analogue à la , le dispositif de protection électrique étant montré dans une configuration ouverte.
La présente, sur deux inserts a) et b), une vue en perspective de composants du dispositif de protection électrique des figures 2 à 11, représentés respectivement dans une configuration libérée et dans une configuration engagée.
La est une vue en perspective de composants d’un dispositif de protection électrique conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention.
La montre un tableau électrique 10 conforme à l’invention. Le tableau électrique 10 est configuré pour être intégré à une installation électrique, équipant par exemple un bâtiment.
Dans l’exemple, le tableau électrique 10 se présente sous la forme d’une rangée modulaire. Avantageusement, cette rangée modulaire peut être associée à d’autres rangées modulaires.
Le tableau électrique 10 accueille plusieurs dispositifs de protection électrique. Le tableau électrique 10 est modulaire, c’est-à-dire qu’il est équipé d’un nombre variable de dispositifs de protection électrique, selon les besoins de l’installation électrique à laquelle il est configuré pour être intégré, et que les dispositifs de protection électrique peuvent être de plusieurs types.
Les erreurs transitoires peuvent affecter l’état interne des automates des fonctions (au niveau applicatif) ou bien la mémoire de configuration (au niveau de la configuration des fonctions) qui définit le circuit implanté avec les ressources du circuit. En effet, les circuits de type FPGA reconfigurables ont une configuration stockée en mémoire qui définit la fonctionnalité à implémenter. Les mémoires de configuration sont par exemple des mémoires en technologique SRAM ou Flash.
Les mémoires SRAM sont, en particulier, très sensibles aux erreurs réversibles.
De façon générale, une erreur impactant une mémoire de configuration engendre des erreurs de configuration du circuit conduisant à la mise en œuvre de fonctionnalités erronées.
Il existe donc un besoin pour un mécanisme de protection ayant pour fonction de masquer l’impact des erreurs réversibles sur les circuits intégrés reconfigurables, que ces erreurs agissent sur les fonctions logiques du circuit ou sur la mémoire de configuration.
Le mécanisme de protection doit être prévu pour tolérer tout type d’erreurs réversibles en induisant une complexité et une consommation limitée. Par ailleurs, l’impact du mécanisme de protection sur la vitesse de traitement du circuit doit être limité et ne doit pas entrainer d’interruption de service.
La demande de brevet français FR 3065601 du Demandeur propose un mécanisme de protection aux erreurs transitoires pour des circuits de type FPGA ou ASIC. Cette solution permet de corriger l’effet des erreurs réversibles sur la logique du circuit, cependant elle ne permet pas de prendre en compte l’effet d’erreurs sur la mémoire de configuration du circuit.
Un mécanisme connu pour corriger l’effet d’erreurs sur une mémoire de configuration consiste à utiliser une mémoire redondante insensible aux radiations, par exemple une mémoire ROM de référence. Une comparaison est réalisée à intervalles réguliers entre la mémoire de configuration SRAM et la mémoire ROM de référence.
Une autre solution consiste à reprogrammer périodiquement la mémoire de configuration de manière à effectuer une correction préventive.
D’autres solutions sont basées sur l’emploi de codes correcteurs d’erreurs ou de code détecteurs d’erreurs.
L’ensemble de ces solutions présentent des inconvénients en termes d’interruption de service, de vitesse de fonctionnement et/ou de surconsommation induite pour le circuit.
L’invention propose un mécanisme de protection d’un circuit intégré numérique reconfigurable aux erreurs réversibles prenant en compte à la fois l’impact des erreurs sur la logique du circuit et sur la mémoire de configuration.
Le mécanisme proposé fonctionne sans interruption de service, présente une complexité limitée et un impact limité sur la vitesse de fonctionnement du circuit protégé.
L’invention a ainsi pour objet une méthode de protection, contre les erreurs réversibles, d’un circuit intégré numérique reconfigurable au moyen d’une mémoire de configuration, le circuit intégré numérique comprenant plusieurs canaux de traitement parallèles comprenant chacun une instance d’un bloc logique fonctionnel et une unité de détection d’erreur à partir des sorties des canaux de traitement, le circuit implémentant un mécanisme de rejeu de données et un mécanisme d’autotest, la méthode comprenant les étapes successives de : Activer l’unité de détection d’erreur pour détecter une erreur dans au moins un canal de traitement, en réponse à une erreur détectée par l’unité de détection d’erreur dans au moins un canal de traitement, exécuter le mécanisme de rejeu de données pour chaque canal de traitement, puis activer l’unité de détection d’erreur pour détecter une erreur dans au moins un canal de traitement, Si une erreur est à nouveau détectée par l’unité de détection d’erreur, exécuter un autotest sur chaque canal de traitement, Pour chaque canal de traitement, Si l’autotest ne détecte aucune erreur, exécuter le mécanisme de rejeu de données pour ce canal de traitement, Si l’autotest détecte une erreur, reconfigurer au moins la partie de la mémoire de configuration associée à ce canal de traitement.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, l’étape d’exécuter le mécanisme de rejeu de données comprend les sous- étapes de : réinitialiser le bloc logique fonctionnel, exécuter, à un rythme supérieur au rythme nominal d’exécution du circuit intégré, le bloc logique fonctionnel pour des données antérieures sauvegardées dans une mémoire tampon.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, l’étape d’exécuter un autotest sur un canal de traitement comprend les sous-étapes de : Interrompre le fonctionnement nominal du canal de traitement, Exécuter le bloc logique fonctionnel pour des données d’autotest générées par le mécanisme d’autotest, Comparer la sortie du bloc logique fonctionnel avec des données prédéfinies correspondant à un fonctionnement attendu du canal de traitement.
Selon une variante particulière, la méthode selon l’invention comprend en outre une étape de synchronisation, après reconfiguration, du canal de traitement pour lequel une erreur a été détectée par l’autotest avec les autres canaux de traitements.
- une membrane de prélèvement agencée dans un troisième logement, le troisième logement étant placé en communication fluidique avec le canal de transfert.
La membrane de prélèvement permet ainsi de piéger le front de l’éluat, qui peut contenir des impuretés et éviter qu’il n’arrive jusqu’au(x) mélange(s) réactionnel(s).
En particulier, la capacité d’absorption de la membrane de prélèvement est choisie de sorte qu’un flux de liquide transitant par le canal de transfert soit partiellement prélevé par la membrane de prélèvement.
Une portion de front de l’éluat est capturée et retenue par la membrane de prélèvement sans parvenir au premier mélange réactionnel de test, alors qu’une portion suivante de l’éluat parvient au premier mélange réactionnel de test. On peut considérer que la membrane de prélèvement fait office ici de membrane de ‘dépollution’. Une telle membrane permet de gérer efficacement les impuretés sans intervention particulière sur la plaquette de test et en particulier sans pilotage du système de test biologique. Il s’agit d’un piégeage passif.
En particulier, ladite communication fluidique est directe.
Le terme « placé en communication fluidique » recouvre notamment une disposition où la membrane de prélèvement est placée de manière adjacente à le canal de transfert. Toutefois il n’est pas exclu d’avoir un canal de dérivation spécifique fonctionnant comme une liaison, par exemple capillaire, entre le canal de transfert et la membrane de prélèvement. Quand la membrane de prélèvement est saturée, elle ne capte plus de liquide supplémentaire et laisse passer le fluide qui arrive sans en capturer plus.
Le terme « membrane d’extraction » désigne ici un organe poreux permettant d’absorber momentanément les acides nucléiques contenus dans l’échantillon à tester, de retenir ces acides nucléiques pendant une ou plusieurs opérations de rinçage destinées à éliminer des espèces chimiques telles protéines ou débris, résidus de tampon de lyse y compris. Suite à quoi, un éluant à plus forte affinité ionique avec lesdits acides nucléiques est introduit, permet de capter les acides nucléiques d’intérêt et de les entraîner, sous forme d’un éluat , vers les zones de réaction/d’amplification.
Le support de test biologique forme une cartouche, c’est-à-dire un objet consommable (i.e. à usage unique) destiné à être utilisé avec une station de test qui reçoit la cartouche et qui interagit avec cette dernière. La station de test permet d’analyser successivement une pluralité de cartouches.
Le logement de réaction susmentionné peut comprendre un ou plusieurs logements, appelés deuxième et/ou quatrième logement.
Dans divers modes de réalisation de l’invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l’une et/ou à l’autre des dispositions suivantes, prises isolément ou en combinaison.
Selon un aspect, la membrane de prélèvement peut présenter une capacité d’absorption représentant un volume compris entre 10% et 90 % du volume prédéfini d’éluant. Le volume prédéfini d’éluant est typiquement embarqué dans un logement de la plaquette de test (dans un blister par exemple). Avantageusement, on capte le début de l’écoulement grâce à la membrane de prélèvement, mais elle devient saturée à un moment donné et il reste encore de l’éluat qui va poursuivre son chemin jusqu’à la zone de réaction .
Selon un aspect optionnel, la membrane de prélèvement peut présenter une capacité d’absorption représentant un volume compris entre 20% et 70 % du volume prédéfini d’éluant, voire un volume compris entre 30% et 60 % du volume prédéfini d’éluant. Selon diverses possibilités, on peut prévoir assez précisément le volume qui va être piégé par la membrane de prélèvement et aussi par conséquent le volume qui reste disponible pour aller réagir dans les zones de mélange réactionnel. De plus on écarte par piégeage un volume suffisant de l’éluat qui pourrait comporter des éléments indésirables.
Selon un aspect, la membrane de prélèvement peut côtoyer le canal de transfert sur une distance supérieure à 4 mm ou bien N fois un diamètre ou une dimension (largeur ou hauteur) de la section transversale du canal de transfert, N étant de préférence supérieur à 3, 5, ou 10, voire 15.
Ainsi on obtient une aspiration par effet buvard (capillarité), avec une surface d’interface suffisante pour capturer la portion précurseuse (i.e. de front) du flux sur une large plage de vitesses et débits possibles.
Selon un aspect, le support de test peut comprendre en outre au moins un premier volume de premier liquide de rinçage, et/ou un volume prédéfini d’éluant. Les volumes peuvent être contenus directement dans des logements du support de test ou contenus dans des sachets agencés dans des logements du support de test.
Les liquides sont hébergés à bord du support de test, et ainsi la seule interface nécessaire pour la transmission de fluide entre la plaquette de test et la station de test est une interface pneumatique. On minimise ainsi des transferts de fluide entre la station de test et le support de test et, de fait, les risques de fuite et de contamination de la station de test.
Dans un mode de réalisation, l’installation comprend un dispositif d’introduction, configuré pour refroidir et pressuriser le liquide d’absorption avant son entrée dans le séparateur.
Dans un tel mode de réalisation, la séparation est encore améliorée, car le gaz effluent pollué comprimé est plus chaud que le liquide d’absorption refroidi. Ainsi, le coefficient de partage du polluant entre le gaz effluent et le liquide d’absorption est déplacé en faveur d’une migration du polluant vers le liquide d’absorption. Il en résulte une meilleure affinité du polluant pour le liquide d’absorption et donc une meilleure séparation.
Dans un mode de réalisation, le dispositif d’introduction peut être décomposé en deux éléments, l’un permettant de pressuriser le liquide d’absorption, et l’autre permettant de le refroidir.
Par exemple, le dispositif d’introduction peut comprendre une pompe permettant de pressuriser le liquide d’absorption et un échangeur de chaleur configuré pour que le liquide d’absorption y transmette de la chaleur à un flux plus froid, et qu’ainsi il se refroidisse.
Dans un mode de réalisation, l’installation comprend en outre un purificateur comprenant :
- une entrée configurée pour être alimentée par le liquide d’absorption chargé en polluant ; - un dispositif de purification configuré pour séparer le polluant du liquide d’absorption chargé en polluant afin d’obtenir un liquide d’absorption purifié; - une sortie destinée à être traversée par le liquide d’absorption purifié.
Le purificateur permet de purifier le liquide d’absorption permettant ainsi de lui conférer une plus grande efficacité lors d’une utilisation ultérieure.
De cette manière, les polluants initialement présents dans le gaz effluent et qui se sont déplacés vers le liquide d’absorption dans le séparateur peuvent être séparés du liquide d’absorption.
Dans un mode de réalisation, le purificateur est une colonne de désorption, comprenant en outre : - une entrée de gaz destinée à être alimentée par un gaz de récupération ; - une sortie de gaz destinée à être traversée par le gaz de récupération chargé en polluant ; l’entrée et la sortie de gaz étant disposées de sorte que le liquide d’absorption pollué et le gaz de récupération circulent à contre-courant l’un de l’autre dans le dispositif de purification.
Par exemple, le gaz de récupération peut être une phase gazeuse inerte, par exemple du diazote. Dans ce mode de réalisation, le polluant est donc séparé du gaz effluent pollué dans le séparateur puis récupéré en fin de procédé dans une phase de gaz inerte, ce qui permet un retraitement du polluant simplifié.
Par exemple, le retraitement du gaz de récupération comprenant un polluant peut être une destruction thermique ou encore une condensation, afin de récupérer le polluant et restaurer le gaz de récupération.
Dans un autre mode de réalisation, le gaz de récupération peut être choisi pour avoir une affinité avec le polluant meilleure qu’un gaz inerte, par exemple meilleure que le diazote. Dans un mode de réalisation, le gaz de récupération peut être du gaz naturel dans le cas d’un polluant organique tel qu’un hydrocarbure. Dans ce mode de réalisation, le choix du gaz naturel permet également d’augmenter le pouvoir calorifique du mélange gazeux comprenant le polluant, et ainsi de rendre plus aisée sa destruction thermique ultérieure.
Dans un mode de réalisation l’installation comprend en outre un dispositif de conditionnement configuré pour chauffer et détendre le liquide d’absorption chargé en polluant avant son entrée dans le purificateur.
Ce mode de réalisation permet une encore meilleure purification du liquide d’absorption chargé en polluant car en augmentant sa température et en diminuant sa pression l’équilibre de répartition du polluant entre le liquide d’absorption et le gaz de récupération est décalé en faveur d’une plus grande migration vers le gaz de récupération.
Dans un mode de réalisation, l’entrée du purificateur est en communication avec une sortie de liquide d’absorption du séparateur, et une entrée de liquide d’absorption du séparateur est en communication avec la sortie du purificateur.
Ce mode de réalisation permet un recyclage en continu du liquide d’absorption, car le liquide d’absorption se charge en polluant dans le séparateur puis est envoyé vers le purificateur où il est purifié puis envoyé de nouveau vers le séparateur. Le recyclage continu dans ce mode de réalisation permet l’utilisation d’une quantité réduite de liquide d’absorption tout en assurant une excellente séparation, car le liquide d’absorption utilisé dans le séparateur vient toujours d’être purifié, et le taux de séparation est d’autant meilleur que le liquide d’absorption utilisé dans le séparateur est peu chargé en polluant.
16 Lumière diffractée
20 Tableau de bord
22 Cavité du tableau de bord
24 Champ de vision
26 Premier champ de vision
28 Second champ de vision
30 Lumière diffractée
32 Lumière diffractée
34 Conducteur
36 Passager
Méthode de protection d’un circuit intégré numérique reconfigurable contre les erreurs réversibles L’invention concerne le domaine des circuits intégrés numériques reconfigurables, ou circuits à logique programmable tels que les circuits FPGA (Field Programmable Gate Array).
Plus précisément, l’invention concerne les mécanismes de protection de tels circuits intégrés numériques contre les erreurs réversibles induites en particulier par les radiations auxquelles ces circuits sont soumis.
Les circuits intégrés numériques peuvent être soumis à des radiations ou particules ionisantes qui engendrent des erreurs transitoires ou réversibles sur le circuit et perturbent son fonctionnement nominal.
Dans le cas d’applications aéroportées ou aérospatiales, les circuits intégrés numériques sont exposés aux effets des radiations ionisantes provenant de l’environnement extérieur. Dans une moindre mesure, même pour des applications embarquées dans des systèmes au sol, les boîtiers dans lesquels les circuits sont encapsulés génèrent des radiations alpha qui engendrent des erreurs avec une occurrence d’autant plus élevée que les circuits sont complexes et comprennent un très grand nombre de portes logiques.
Les effets produits par les radiations sur un circuit peuvent être progressifs ou singuliers. Dans le premier cas, les défauts générés par les radiations sont progressivement accumulés jusqu’à générer des erreurs à partir d’un certain seuil de dose de radiations accumulées. Dans le second cas, une seule particule ionisante ou un seul évènement peut générer un défaut immédiat qui peut affecter les mémoires, les bascules ou les portes logiques que contient le circuit. Si le défaut génère une inversion d’un bit, on parle de « single event upset » (SEU), si au contraire il impacte plusieurs bits, on parle de « multiple-bit upset » (MBU). Les effets des radiations peuvent prendre la forme de parasites ou impulsions qui se propagent dans le circuit et affectent la logique combinatoire au niveau d’un fil électrique ou d’une porte logique (on parle de « single event transient » (SET) dans ce cas). Ces erreurs (SEU, MBU, SET) sont réversibles et n’affectent que l’interprétation des signaux électriques dans la logique séquentielle et combinatoire, avec pour conséquences, des erreurs logiques qui impactent le circuit.
Par ailleurs, les circuits dits COTS « Commercial Off-the shelf » sont en général plus sensibles aux erreurs réversibles que les circuits en technologie durcie spécifique, conduisant à des erreurs en sortie des fonctions, voire à des modifications persistantes des fonctions implantées.
Selon un aspect, le mélange réactionnel de test est sous forme lyophilisée. La forme lyophilisée permet de conserver le support de test prêt à l’usage sur une période longue avant son utilisation effective. Le mélange peut permettre l’amplification et la détection d’au moins une séquence d’acides nucléiques d’intérêt .
Selon un aspect, la zone de réaction comprend une première zone de réaction qui peut contenir un media poreux de réaction agencé dans un deuxième logement du logement de réaction et contenant le premier mélange réactionnel de test sous forme lyophilisée, le premier mélange réactionnel permettant l'amplification et la détection d’au moins une séquence d’acides nucléiques d’intérêt.
Selon un aspect, le support de test peut comprendre en outre au moins un réservoir de récupération, pour récupérer les liquides issus du rinçage, et le trop plein d’éluat.
Aucun liquide ne sort, on garde la station propre et on évite des contaminations croisées.
Selon un aspect, le support de test peut comprendre en outre au moins une sortie d’air, pour faciliter le remplissage dudit réservoir. Moyennant quoi l’air qui se trouvait dans le réservoir de récupération peut facilement s’échapper lorsqu’on pousse les liquides en direction du réservoir de récupération.
Selon un aspect, le support de test peut comprendre en outre un système de valve pour diriger un flux de fluide (liquide et/ou air) depuis la membrane d’extraction sélectivement vers le réservoir de récupération ou vers la zone de réaction via le canal de transfert. On peut diriger de manière fiable les flux de liquide à l’intérieur du support de test en pilotant le système de valve. Ledit système de valve peut être activé depuis la station de test qui traite le support de test.
Selon un aspect, le système de valve peut comprendre une première valve de dérivation et une deuxième valve de dérivation pour diriger un flux de fluide depuis la membrane d’extraction sélectivement vers le réservoir de récupération ou vers la ou les zone(s) de réaction via le canal de transfert. Les valves de dérivation peuvent être des valves de type membrane. Ce genre de valve de type membrane peut être facilement pilotée grâce à des poussoirs agencés dans la station de test qui traite le(s) support(s) de test.