INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Afin d’améliorer les performances thermiques de la construction, la plaque de liaison 3 des panneaux muraux inférieur et supérieur se rejoignent et les deux panneaux muraux définissent une rainure destinée à recevoir la dalle 9. Comme illustré sur les figures 1, 9, 10, 11 et 12, la plaque de liaison 3 s’étend verticalement au-delà de la lisse supérieure de manière à fournir une isolation sur une partie de la hauteur de la dalle, la hauteur étant mesurée verticalement dans la construction. Il est également avantageux que la plaque de liaison 3 s’étende en dessous de la lisse inférieure pour recouvrir une partie de la dalle. Les plaques de béton-bois des deux panneaux muraux sont montées l’une au-dessus de l’autre et se rejoignent pour former une couche d’isolation thermique qui bloque une partie du flux thermique entre la dalle et l’extérieur de la construction.
Le matériau béton-bois étant plus facile à découper que le béton, il est facile de définir la forme de la plaque de liaison 3 pour s’adapter aux aléas de fabrication ou à des impondérables. A titre d’exemple, les panneaux muraux sont réalisés, par défaut, avec une plaque de liaison 3 qui s’étend sous la lisse inférieure et au-dessus de la lisse supérieure. L’extension de la plaque de liaison 3 au-delà de la lisse inférieure est découpée pour former le panneau mural inférieur qui est déposé sur un support, par exemple sur une dalle comme cela est illustré à la .
De manière avantageuse, la dalle 9 est coulée en utilisant la lisse supérieure et la partie saillante de la plaque de liaison 3 pour former une partie du moule de la dalle 9. La illustre le coulage d’un mélange dans un moule à l’intérieur duquel sont installés l’ossature 1 et les plaques d’isolant thermique 4.
La construction possède un premier niveau qui possède un anneau formé par une pluralité de panneaux muraux tels que ceux décrits précédemment. Une dalle 9 est coulée dans une moule. Le pourtour du moule est formé par les lisses supérieures et l’extrémité supérieure des plaques de béton-bois 3. De cette manière, le mélange de béton formant la dalle s’étend jusqu’aux extrémités des panneaux muraux.
Lorsque la dalle 9 est coulée directement sur les sommets des panneaux muraux, il est avantageux de fixer des connecteurs 5 sur la lisse supérieure 1b.
En alternative, la dalle 9 peut être réalisée de manière préfabriquée. Une fois la dalle 9 sèche, cette dernière est posée sur le sommet de l’ossature 1. La dalle 9 est préférentiellement fixée à l’ossature 1.
Dans une alternative de réalisation, les plaques d’isolant thermique 4 ne sont pas dans les trous de l’ossature 1 lors du coulage du mélange. Une fois le panneau mural installé, les plaques d’isolant thermique 4 sont montées dans les trous de l’ossature 1. Des plaques d’obstruction sont installées dans le moule pour remplir les réservations 2 de l’ossature 1 lors du coulage du mélange.
Une fois le panneau mural extrait hors du moule, il est possible de remplacer les plaques d’obstruction par les plaques d’isolant thermique 4.
Le panneau mural est particulièrement avantageux car avec une épaisseur limitée, il est en mesure de fournir une résistance thermique importante. L’association astucieuse de l’ossature 1 et de la plaque de liaison 3 permet de fournir une bonne résistance mécanique pour des constructions de quelques étages tout en étant facile à construire, économique et de poids limité.
L’utilisation d’une plaque de liaison 3 permet de fournir une bonne résistance au feu et protège au moins en partie l’ossature 1.
Actuellement, lorsqu’un test est demandé par un calculateur du véhicule, on ordonne au dispositif d’isolement d’isoler la batterie de servitude du convertisseur, puis on ordonne au dispositif de test de réaliser ce test. Cependant, il peut arriver que le dispositif d’isolement soit dans l’impossibilité d’assurer une isolation totale de la batterie de servitude pendant un test, par exemple du fait d’une fuite de courant au niveau d’un interrupteur, et dans ce cas le test est faussé. Il peut alors être décidé en interne d’utiliser la batterie de servitude pour pallier une défaillance du convertisseur alors même que dans la réalité cette batterie de servitude n’est pas en mesure de fournir les niveaux de tension minima précités, ce qui peut s’avérer (très) dangereux. Il peut aussi arriver que le dispositif d’isolement soit dans l’impossibilité d’isoler, même partiellement, la batterie de servitude du convertisseur, ce qui peut fausser les résultats du test.
L’invention a donc notamment pour but d’améliorer la situation par une supervision des tests de la batterie de servitude.
Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet un procédé de supervision destiné à être mis en œuvre dans un véhicule comprenant un réseau de bord alimenté en énergie électrique par une batterie de servitude et un convertisseur, un dispositif d’isolement propre à isoler ces derniers l’un de l’autre ou à coupler ces derniers, et un dispositif de test propre à réaliser un test de la batterie de servitude pour déterminer une tension minimale aux bornes de cette dernière et une résistance interne de cette batterie de servitude.
Ce procédé de supervision se caractérise par le fait qu’il comprend une étape dans laquelle, en cas de demande de test, on détermine si le dispositif d’isolement est propre à assurer l’isolement, et dans l’affirmative on ordonne cet isolement puis on ordonne la réalisation du test.
Ainsi, on est certain, lorsque la capacité du dispositif d’isolement à assurer l’isolement total est effective, que le résultat du test à réaliser ne sera pas faussé et donc pourra être utilisé par le calculateur qui a demandé ce test.
Le procédé de supervision selon l’invention peut comporter d’autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment :
- dans son étape on peut aussi déterminer si le dispositif de test est propre à réaliser le test demandé, et dans l’affirmative et lorsque le dispositif d’isolement est propre à assurer l’isolement on peut ordonner ce dernier puis on peut ordonner la réalisation du test ;
- en présence de la première option, dans son étape, lorsque le dispositif d’isolement est propre à assurer l’isolement et que le dispositif de test est propre à réaliser le test, on peut déterminer si le dispositif de test est déjà en train de réaliser un test, et dans la négative on peut ordonner l’isolement puis on peut ordonner la réalisation du test ;
- dans son étape, en cas de besoin de couplage entre le convertisseur et la batterie de servitude pendant la réalisation du test, on peut ordonner ce couplage et on peut ordonner une interruption du test ;
- dans son étape, à la fin de la réalisation du test, on peut déterminer un état de la batterie de servitude BS en fonction des tension minimale et résistance interne déterminées, puis on peut déterminer une information de fiabilité du test en fonction d’au moins les tension minimale et résistance interne ;
- dans son étape on peut réaliser le test en provoquant au moins deux appels de courant prédéfinis par la batterie de servitude, pendant chacun desquels une tension minimale intermédiaire aux bornes de la batterie de servitude et une résistance interne intermédiaire de cette dernière sont déterminées, et on peut déterminer la tension minimale à partir de ces tensions minimales intermédiaires déterminées et la résistance interne à partir de ces résistances internes intermédiaires déterminées.
L’invention propose également un produit programme d’ordinateur comprenant un jeu d’instructions qui, lorsqu’il est exécuté par des moyens de traitement, est propre à mettre en œuvre un procédé de supervision du type de celui présenté ci-avant pour superviser la réalisation de tests d’une batterie de servitude équipant un véhicule comprenant un réseau de bord alimenté en énergie électrique par cette batterie de servitude et un convertisseur, un dispositif d’isolement propre à isoler ces derniers l’un de l’autre ou à coupler ces derniers, et un dispositif de test propre à réaliser les tests de la batterie de servitude pour déterminer une tension minimale aux bornes de cette dernière et une résistance interne de la batterie de servitude.
L’invention propose également un dispositif de supervision destiné à équiper un véhicule comprenant un réseau de bord alimenté en énergie électrique par une batterie de servitude et un convertisseur, un dispositif d’isolement propre à isoler ces derniers l’un de l’autre ou à coupler ces derniers, et un dispositif de test propre à réaliser un test de la batterie de servitude pour déterminer une tension minimale aux bornes de cette dernière et une résistance interne de la batterie de servitude.
Ce dispositif de supervision se caractérise par le fait qu’il comprend au moins un processeur et au moins une mémoire agencés pour effectuer les opérations consistant, en cas de demande de test, à déterminer si le dispositif d’isolement est propre à assurer l’isolement, et dans l’affirmative à ordonner cet isolement puis à ordonner la réalisation du test.
L’invention propose également un véhicule, éventuellement de type automobile, et comprenant un réseau de bord alimenté en énergie électrique par une batterie de servitude et un convertisseur, un dispositif d’isolement propre à isoler ces derniers l’un de l’autre ou à coupler ces derniers, un dispositif de test propre à réaliser un test de la batterie de servitude pour déterminer une tension minimale aux bornes de cette dernière et une résistance interne de la batterie de servitude, ainsi qu’un dispositif de supervision du type de celui présenté ci-avant.
- il existe toujours une variation importante de la demande en énergie électrique, notamment du fait de la réduction significative de la demande de puissance électrique pendant cette phase de descente.
Plus généralement, il est toujours intéressant de disposer de nouveaux systèmes de compensation active qui sont adaptés à compenser au moins partiellement l'effet d’un mouvement ondulatoire sur une charge, généralement dans une direction verticale.
Présentation de l'invention Afin de remédier à l’inconvénient précité de l’état de la technique, la présente invention propose un système de compensation active, destiné à compenser au moins partiellement l'effet d’un mouvement ondulatoire sur une charge, avantageusement dans une direction verticale, de préférence pour la compensation active de la houle.
Plus particulièrement, l’invention concerne un système de compensation active qui comprend :
- des moyens moteurs électriques, adaptés à manœuvrer ladite charge au cours d’une première phase dudit mouvement ondulatoire, de préférence une phase de levage au cours de laquelle ladite charge est levée depuis une position basse jusqu’à une position haute,
- des moyens d’alimentation électrique, connectés électriquement aux moyens moteurs électriques, pour alimenter électriquement lesdits moyens moteurs électriques,
- des moyens de stockage électrique, connectés électriquement aux moyens moteurs électriques, pour compléter l’alimentation électrique desdits moyens moteurs électriques au cours de ladite première phase du mouvement ondulatoire,
- des moyens de commande, destinés à piloter ledit système de compensation active.
Et, selon l’invention, lesdits moyens d’alimentation électrique sont connectés électriquement également aux moyens de stockage électrique, pour alimenter électriquement lesdits moyens de stockage électrique.
Le système de compensation active comprend encore des moyens dissipateurs d’énergie électrique qui sont connectés électriquement aux moyens moteurs électriques de sorte à convertir, en énergie calorifique, l’énergie électrique produite par lesdits moyens moteurs électriques lors d’une seconde phase dudit mouvement ondulatoire, de préférence une phase de descente au cours de laquelle ladite charge descend depuis ladite position haute jusqu’à ladite position basse.
Les moyens de commande comportent un module de pilotage conçu pour :
- décharger lesdits moyens de stockage électrique lors de ladite première phase du mouvement ondulatoire, pour participer à l’alimentation électrique desdits moyens moteurs électriques en complément desdits moyens d’alimentation électrique, et
- recharger lesdits moyens de stockage électrique via lesdits moyens d’alimentation électrique, lors de ladite seconde phase du mouvement ondulatoire.
Dans la solution technique selon l’invention, la charge des moyens de stockage électrique est effectuée par les moyens d’alimentation électrique.
Cette solution technique selon l’invention présente divers avantages :
- la puissance requise au niveau des moyens d’alimentation électrique est réduite lors de la première phase du mouvement ondulatoire, en limitant les pics grâce aux moyens de stockage électrique, et
Dans un troisième cas, lorsque l’utilisateur pointe son télescope 30 vers un astre 50, 51 particulier, l’une des configurations de capteurs optiques 20, 21, 22 acquiert l’image dudit astre et génère une représentation numérique de ladite image. Cette représentation numérique est ensuite analysée par l’unité de traitement 39.
Selon un mode de réalisation, cette analyse est réalisée en exécutant un processus informatique de reconnaissance configuré pour détecter au moins un élément caractéristique, par exemple en mettant en œuvre une analyse par seuillage. En cas de besoin, l’homme du métier pourra notamment se référer aux documents brevets FR3054897 et/ou US2019196173 pour davantage de détails sur un tel processus informatique de reconnaissance. Une fois l’élément caractéristique particulier détecté, l’unité de traitement 39 identifie, dans la base de données, un enregistrement d’astre associé à un élément caractéristique similaire à celui détecté. Dès qu’un élément caractéristique similaire est détecté, l’enregistrement de l’astre correspondant est identifié ainsi que la configuration de capteurs optiques 20, 21 ou 22 associée à cet enregistrement. L’unité de traitement 39 sélectionne alors la configuration 20, 21 ou 22 associée à l’enregistrement et transmet une instruction de commande ou de sélection pour activer la configuration 20, 21 ou 22 correspondante. Si la configuration 20, 21 ou 22 ayant acquis l’image est la bonne, celle-ci reste active. À l’inverse, si la configuration 20, 21 ou 22 ayant acquis l’image n’est pas la bonne, alors l’unité de traitement 39 sélectionne la bonne configuration de capteurs optiques 20, 21 ou 22. L’image peut alors être acquise de manière optimale.
Selon un autre mode de réalisation, l’analyse de la représentation numérique est réalisée en exécutant un processus informatique permettant de calculer une valeur de la luminosité (ou magnitude apparente) de l’astre observé. La sélection de la configuration 20, 21 ou 22 de capteurs optiques est alors réalisée en fonction du résultat d’une comparaison de cette valeur calculée avec une ou des valeurs seuils préenregistrées dans la base de données ou avec un ou des domaines de magnitudes seuils préenregistrés dans ladite base de données. Par exemple : si la valeur calculée correspond à une magnitude apparente inférieure à 0, la première configuration 20 est sélectionnée, si la valeur calculée correspond à une magnitude apparente comprise entre 0 et 6, la deuxième configuration 21 est sélectionnée, si la valeur calculée correspond à une magnitude apparente supérieure à 6, la troisième configuration 22 est sélectionnée.
Si l’image acquise comprend plusieurs astres ayant des luminosités différentes, plusieurs configurations peuvent être sélectionnées simultanément, chacune de ces configurations étant activée dans une zone distincte de la matrice 361 où est située l’image de l’astre correspondant.
Selon encore un autre mode de réalisation, l’analyse de la représentation numérique est réalisée en exécutant un processus informatique permettant de calculer une valeur de taille de l’astre observé. Cette valeur de taille est par exemple déterminée en dénombrant le nombre de pixels unitaires P 1 couvert par l’image de l’astre sur la matrice 361. La sélection de la configuration 20, 21 ou 22 de capteurs optiques est alors réalisée en fonction du résultat d’une comparaison de cette valeur calculée avec une ou des valeurs seuils préenregistrées ou avec un ou des domaines de magnitudes seuils préenregistrés. Par exemple : si l’image de l’astre couvre moins de 1000 pixels unitaires P 1 , la première configuration 20 est sélectionnée, si l’image de l’astre couvre entre 1000 et 10 5 pixels unitaires P 1 , la deuxième configuration 21 est sélectionnée, si l’image de l’astre couvre plus de 10 5 pixels unitaires P 1 , la troisième configuration 22 est sélectionnée.
Si l’image acquise comprend plusieurs astres ayant des tailles différentes, plusieurs configurations peuvent être sélectionnées simultanément, chacune de ces configurations étant activée dans une zone distincte de la matrice 361 où est située l’image de l’astre correspondant.
Selon encore un autre mode de réalisation, l’analyse de la représentation numérique est réalisée en exécutant un processus informatique permettant de détecter un mouvement de l’astre observé. Si cet astre est lumineux, la première configuration 20 pourrait être sélectionnée par défaut. Mais si cet astre est en mouvement (par exemple une comète), alors la deuxième configuration 21 ou la troisième configuration 22 peuvent être automatiquement sélectionnées de façon à augmenter le taux de rafraichissement de la matrice 361 et acquérir des images de l’astre en mode vidéo, comme expliqué précédemment.
Si l’image acquise comprend des astres fixes et des astres en mouvement, plusieurs configurations peuvent être sélectionnées simultanément, chacune de ces configurations étant activée dans une zone distincte de la matrice 361 où est située l’image de l’astre correspondant.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. En outre, une ou plusieurs caractéristiques et/ou étapes exposées seulement dans un mode de réalisation peuvent être généralisées aux autres modes de réalisation. De même, une ou plusieurs caractéristiques et/ou étapes exposées seulement dans un mode de réalisation peuvent être combinées avec une ou plusieurs autres caractéristiques et/ou étapes exposées seulement dans un autre mode de réalisation.
L’invention concerne tout particulièrement un dispositif de génération d’images, notamment adapté à une utilisation dans un afficheur tête haute d’un véhicule automobile.
A cette fin, les afficheurs tête haute comprennent un dispositif de génération d’image, par exemple une source lumineuse couplée à une matrice d’éléments à transmittance variable, par exemple un écran à cristaux liquide (LCD, pour « Liquid Crystal Display », en langue anglaise), et un système optique de transmission de cette image vers une lame partiellement transparente, par exemple afin que le conducteur puisse voir les images sans détourner le regard de la route. Certains afficheurs tête haute comportent une matrice d’éléments à transmittance variable qui permet de générer deux images simultanément qui apparaissent par exemple à des distances différentes dans le champ de vision du conducteur. Ceci est utile notamment pour les afficheurs tête haute à réalité augmentée.
Les technologies permettant d’obtenir deux images sont complexes et présentent un coût de production élevé.
La est une vue en perspective d’un élément intermédiaire obtenu après moulage dans le moule.
La est une vue en perspective d’une forme de réalisation du capteur selon l’invention, obtenu après un surmoulage final.
Le capteur obtenu par le procédé selon l’invention est destiné à être monté dans un véhicule automobile. Le capteur peut être de tout type. Le capteur peut par exemple être un capteur de position ou de vitesse d’un arbre d’entrainement tel qu’un vilebrequin ou un arbre à cames ou tout autre arbre adapté.
On a représenté sur les figures 1 à 11 une forme de réalisation du capteur 1 selon l’invention à différentes étapes du procédé de fabrication et à la un mode de réalisation du procédé selon l’invention.
Tout d’abord, comme illustré sur la , une grille de connexion 10 métallique est disposée sur un support (non représenté par souci de clarté) dans une étape E1.
La grille de connexion 10 se présente sous la forme d’une pièce métallique comprenant une zone de support 11 de laquelle s’étend, selon un axe longitudinal X, une pluralité de broches de connexion 12 permettant de connecter électriquement les cellules de mesure 15-1 d’un circuit intégré 15 à un calculateur externe (non visible), de manière connue en soi. Dans cet exemple, la grille de connexion 10 comprend trois broches de connexion 12.
La zone de support 11 de la grille de connexion 10 comprend deux organes latéraux de maintien 13, issus de matière de la zone de support 11 et s’étendant selon un axe transversal Y, perpendiculaire à l’axe longitudinal X.
Le circuit intégré 15 comportant les cellules de mesure 15-1 est disposé sur la zone de support 11 dans une étape E2 puis une connexion électrique du circuit intégré avec les broches de connexion 12 est réalisée, par exemple à l’aide de fils métalliques soudés entre chaque broche de connexion 12 et trois bornes de connexion du circuit intégré dans une étape E3.
Le circuit intégré et la zone de support 11 sont ensuite surmoulés à l’aide d’une résine epoxy dans une étape E4 à l’exception des deux organes latéraux de maintien 13 qui restent visibles ( ). Ce premier surmoulage 20 permet de protéger le circuit intégré 15 et en particulier les cellules de mesure 15-1.
L’ensemble formé par la grille de connexion 10 et le premier surmoulage 20 est placé sur l’empreinte inférieure 31 d’un moule 30 ( ) dans une étape E5. Des terminaux 12-1 métalliques, constituants des extensions des broches de connexion 12, sont positionnées sur les extrémités libres des broches des connexions 12 afin de permettre la connexion électrique ultérieure du capteur 1 avec l’extérieur comme cela sera détaillé ultérieurement. Les terminaux 12-1 ne sont pas soudés à ce stade afin de ne pas les endommager pendant le surmoulage de l’étape E11 détaillée ci-après.
Un aimant 40 est positionné sur le premier surmoulage 20 dans une étape E6 ( ). Dans cet exemple, l’aimant 40 est de forme parallélépipédique mais on notera que dans une autre forme de réalisation, l’aimant 40 pourrait être de forme différente, par exemple cylindrique.
Une empreinte latérale gauche 32 et une empreinte latérale droite 33 du moule 30 sont ensuite positionnés sur l’empreinte inférieur 31 de sorte à venir maintenir l’aimant sur sa partie gauche, sur sa partie droite et sur sa partie arrière dans une étape E7 ( ). L’empreinte latérale gauche 32 et l’empreinte latérale droite 33 viennent en contact des organes latéraux de maintien 13 afin d’assurer un blocage en translation de la grille de connexion 10 selon l’axe transversal Y et en contact de la partie arrière de l’aimant 40 via deux butées de moule 32C, afin d’assurer un blocage en translation de l’aimant selon l’axe longitudinal X vers l’arrière.
Plus précisément, en référence tout d’abord à la , chaque organe latéral de maintien 13 s’étend en saillie depuis la zone de support 11 selon l’axe transversal Y et comprend une portion centrale 13A définissant au niveau de son extrémité libre deux butées se présentant sous la forme de deux coins 13-1 arrondis. Chaque organe latéral de maintien 13 comprend également deux ergots 13-2.
En référence maintenant à la , l’empreinte latérale gauche 32 comprend deux protubérances 32A en forme de prisme de section triangulaire formées verticalement sur la paroi interne 32B de ladite l’empreinte latérale gauche 32. La structure de l’empreinte latérale droite 33 est symétriquement identique.