INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention couvre le cas où la portion de sortie de lumière 3 s’étend longitudinalement tout en s’inscrivant dans une courbe autour de la direction longitudinale L. De manière alternative ou complémentaire, la portion de sortie de lumière 3 s’étend longitudinalement tout en s’inscrivant dans une courbe autour de la direction verticale V.
La portion de sortie de lumière 3 présente une surface importante qui est supérieure à la surface de la portion d’entrée de lumière 2. La portion de sortie de lumière 3 peut notamment présenter une dimension mesurée selon la direction transversale comprise entre 20 et 50 mm, tandis que la portion d’entrée de lumière 2 peut présenter une dimension mesurée selon la direction longitudinale comprise entre 30 et 500 mm.
La portion d’entrée de lumière 2 comprend une pluralité de faces d’entrée de lumière 20, qui sont les faces du guide de lumière 1 par lesquelles des rayons lumineux pénètrent au sein de ce guide de lumière 1. De la même façon, la portion de sortie de lumière 3 comporte une pluralité de faces de sortie de lumière 30, par lesquelles les rayons lumineux quittent le guide de lumière 1. Du fait de la portion coudée 11, les faces d’entrée de lumière 20 et les faces de sortie de lumière 30 sont, selon le mode de réalisation illustré sur les figures, sensiblement parallèles. Bien entendu, il ne s’agit que d’un exemple de réalisation, l’invention couvrant un cas où les faces d’entrée de lumière 20 et les faces de sortie de lumière 30 s’inscrivent dans des plans sécants, dans leur intégralité ou le long d’une tangente à ces faces.
Selon l’invention, la portion d’entrée de lumière 2 présente au moins une fente 12 disposée entre deux faces d’entrée de lumière 20 adjacentes. Une rainure 13 disposée entre deux faces de sortie de lumière 30 s’étend dans un prolongement de cette fente 12. Une telle rainure 13 s’étend à la fois sur la portion d’entrée de lumière 2, sur la portion coudée 11 et sur la portion de sortie de lumière 3.
Sur le mode de réalisation illustré sur les figures, le guide de lumière présente plusieurs fentes 12 et plusieurs rainures 13 dans le prolongement de celles-ci. On comprend ici que la rainure 13 s’étend le long d’une première droite, que la fente 12 s’étend le long d’une seconde droite, et que ces droites sont confondues. Plusieurs des fentes 12 et rainures 13 sont disposées à des intervalles réguliers d’une extrémité longitudinale 101 à l’autre extrémité longitudinale 102 du guide de lumière 1. Selon le mode de réalisation présenté sur les figures, les fentes 12 sont sensiblement en forme de triangles, les bases de ces triangles étant disposées au voisinage des faces d’entrée de lumière 20 tandis que les pointes des triangles sont dirigées vers les faces de sortie de lumière 30, en pointant sur la rainure 13 associée à la fente 12. Alternativement, le guide de lumière 1 pourrait présenter des fentes 12 en forme de cavité parabolique. Les rainures 13, dont une section prend une forme de U ou de V, s’étendent à partir des pointes de ces triangles formés par les fentes 12. Les rainures 13 ne s’étendent pas d’un bout à l’autre du guide de lumière 1 ; elles prennent naissance à l’une de leurs extrémités à la pointe des triangles formés par les fentes 12, soit à distance des faces de sortie de lumière 20, et à l’autre de leurs extrémités il existe une zone 4 dépourvue de rainures 13 qui est disposée dans le prolongement de la portion de sortie de lumière 3.
Le guide de lumière 1 se compose d’une succession de bandes 10, qui sont alignées selon la direction longitudinale. Chaque bande 10 est délimitée au moins par une face d’entrée de lumière 20 et par une face de sortie de lumière 30. Latéralement, ces bandes 10 sont délimitées par deux fentes 12 adjacentes dans la portion d’entrée de lumière 2 et par deux rainures 13 adjacentes dans la portion de sortie de lumière 3.
Les bandes 10 ne présentent pas toutes la même forme. La plupart des bandes 10 sont de forme sensiblement trapezoïdale en vue de face, une telle vue étant illustrée à la . Ces deux bandes 10 sont évasées, c'est-à-dire que leur dimension longitudinale B est plus importante au voisinage de la face de sortie de lumière 30 qu’au voisinage de la face d’entrée de lumière 20, mesurée dans la direction longitudinale du guide de lumière 1. Une telle dimension longitudinale B, qui correspond à la largeur des bandes 10, est ici mesurée une fente 12 et une rainure 13 données et la fente 12 et la rainure 13 qui leur sont adjacentes ou l’une des extrémités longitudinales 101 ou 102. On comprend que la mesure sera calculée à partir d’une fente 12 si elle est effectuée dans la portion d’entrée de lumière 2, et à partir d’une rainure 13 si elle est effectuée dans la portion de sortie de lumière 3.
Les fentes 12 sont traversantes en ce sens qu’elles traversent la portion d’entrée de lumière 2 de part en part, c'est-à-dire depuis une face supérieure 21 de la portion d’entrée de lumière 2 jusqu’à une face inférieure 22 de la portion d’entrée de lumière 2, ces faces supérieure 21 et inférieure 22 étant jointes par les faces d’entrée de lumière 20. À l’inverse, les rainures 13 sont borgnes en ce sens qu’elles ne traversent pas la portion de sortie de lumière 3 de part en part.
Selon l’invention, ces rainures 13 s’étendent sur au moins un tiers d’une épaisseur E de la portion de sortie de lumière 3, cette épaisseur E étant mesurée entre les faces de sortie de lumière 30 et une face de réflexion 31 de la portion de sortie de lumière 3. Une telle face de réflexion 31 est opposée aux faces de sortie de lumière 3. Ainsi, au sein du guide de lumière 1 les faces de sortie de lumière 30 de la portion de sortie de lumière 3 sont dans le prolongement de la face supérieure 21 de la portion d’entrée de lumière 2, tandis que la face de réflexion 31 de la portion de sortie de lumière 3 est dans le prolongement de la face inférieure 22 de la portion d’entrée de lumière 2. La portion coudée 11 définit d’une part la transition de la face supérieure 21 en les faces de sortie de lumière 30, et d’autre part la transition de la face inférieure 22 en la face de réflexion 31.
Deux bandes 10 adjacentes sont jointes l’une à l’autre par au plus un tiers de l’épaisseur E de la portion de sortie de lumière 3. On comprend ainsi que cette section de la portion de sortie de lumière 3 qui relie les bandes 10 est complémentaire des rainures 13 qui participent à les délimiter.
La présence de fentes 12 et de rainures 13 permet de créer, au sein des portions d’entrée de lumière 2 et de sortie de lumière 3, des lames d’air qui canalisent les rayons lumineux issus d’une source de lumière 71 donnée, entrant dans le guide de lumière 1 par la face d’entrée de lumière 20 d’une bande 10, afin de les propager sur l’intégralité de la face de sortie 30 de cette même bande 10. Une telle configuration permet ainsi de contenir les rayons lumineux émis par une source de lumière 71 donnée au sein d’une bande 10 donnée.
La est une vue de l’arrière du guide de lumière 1 selon l’invention, sur laquelle est visible une structure de découplage 6. Cette structure de découplage 6 est disposée sur la face de réflexion 31. On comprend ainsi qu’elle n’est pas présente sur la face inférieure 22 de la portion d’entrée de lumière 2. De la même façon, une région 9 disposée dans le prolongement de la face de réflexion 31 est dépourvue de structure de découplage 6. Enfin, des bandes verticales 32 de la face de réflexion 31, qui sont alignées sur les rainures 13 disposées entre les faces de sortie 30, sont elles aussi dépourvues de structure de découplage 6.
Cette structure de découplage 6 est un dispositif qui permet de modifier l’angle d’incidence des rayons lumineux qui se propagent au sein du guide de lumière 1. Lorsque ces rayons lumineux frappent la structure de découplage 6, ils sont déviés afin de pouvoir être redirigés vers les faces de sortie de lumière 30.
La configuration de structure de découplage 6 peut différer selon plusieurs modes de réalisation. Selon le mode de réalisation représenté ici, la structure de découplage comprend des prismes 60. Cette structure de découplage 6 peut toutefois comprendre, alternativement ou complémentairement, des sphères, un grainage, une structure diffractive, de la peinture blanche. Certains de ces éléments de la structure de découplage 6, et particulièrement les prismes 60 et/ou les sphères, peuvent être formés sur le guide de lumière 1 au moment du moulage de celui-ci, le moule utilisé présentant alors des dômes qui formeront des aspérités dans le guide de lumière 1, de telles aspérités correspondant à ces prismes 60 et/ou sphères. De la même façon, le grainage et la structure diffractive peuvent être obtenus par une gravure de forme complémentaire dans le moule.
- reste compatible avec l’intégration supplémentaire de grilles d’échange disposées au-dessus des ilots semi-conducteurs.
L’électrode conductrice arrière peut être en particulier formée par le biais d’étapes de :
- dépôt de métal sur ladite zone de la couche de support dévoilée au fond de la tranchée,
- traitement thermique de manière à former, un alliage entre ledit métal entre le matériau semi-conducteur de la zone de la couche de support.
Avantageusement, le procédé peut comprendre en outre, après formation des blocs de grille et préalablement à la réalisation de l’électrode de contrôle arrière :
- la formation d’une couche d’arrêt de gravure sur lesdits blocs de grille, la tranchée étant réalisée à travers ladite couche d’arrêt de gravure formée sur les blocs de grille.
Selon une possibilité de mise en œuvre, le procédé peut comprendre en outre, après formation des grilles et préalablement à la formation de la couche d’arrêt de gravure, des étapes de :
- croissance de matériau semi-conducteur dopé sur des régions de la zone active disposées de part et d’autre des blocs de grilles, de sorte à former des réservoirs de dopants,
- siliciuration d’une face supérieure desdits réservoirs et des blocs de grille.
Selon une possibilité de mise en œuvre du procédé dans lequel préalablement au dépôt de métal pour réaliser la région d’alliage de matériaux métallique et semi-conducteur, le procédé comprend des étapes de :
- formation de zones de protection diélectrique sur des flancs latéraux de la tranchée, les zones protection diélectrique étant agencées de sorte à s’étendre entre la première portion semi-conductrice et la deuxième portion semi-conductrice et à dévoiler la zone de la couche de support au fond de la tranchée.
Selon une possibilité de réalisation, après formation de l’électrode conductrice arrière, le procédé peut comprendre le remplissage de la tranchée par dépôt d’au moins une couche diélectrique, la couche diélectrique et les zones de protection diélectrique ayant une composition et un agencement prévus de manière à permettre d’établir un couplage électrostatique entre la première portion semi-conductrice et la deuxième portion semi-conductrice.
Selon une possibilité de mise en œuvre du procédé pour laquelle ladite tranchée réalisée s’étend dans une partie donnée du substrat située en périphérie de la zone active, et dans lequel après le dépôt de ladite au moins une couche diélectrique de remplissage, le procédé comprend : la réalisation de plots de contact dont au moins un plot de contact de ladite électrode de contrôle arrière, par :
- formation d’au moins un trou à travers la couche diélectrique, ledit trou débouchant dans ladite partie donnée dévoilant la couche de support,
- remplissage du trou à l’aide d’un matériau conducteur.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d’exemples de réalisation donnés, à titre purement indicatif et nullement limitatif, en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels :
L’onduleur comprend des composants dans chaque bras, différenciés selon deux types selon leur fonction: des interrupteurs électroniques de commutation et des éléments de clampage. La représente schématiquement le système de conversion électrique S1 dont les interrupteurs électroniques de commutation et les éléments de clampage du premier bras 10 1 sont représentés par des blocks schématiquement. Chaque interrupteur électronique de commutation est désigné dans la suite par la lettre Q et chaque élément de clampage est désigné dans la suite par la lettre C, dont chacune des lettres Q et C est suivie d’un indice i, puis de la lettre H ou L suivant que le composant Q ou C fasse partie du demi bras Haut ou Bas respectivement, suivi de l’indice k représentant le numéro de la phase.
Chaque demi bras haut 10H k comprend donc des interrupteurs électroniques de commutation Q i H k , appelés aussi interrupteurs électroniques de commutation positive, montés en série entre la première barre HVDC+ la sortie de phase PH k . et chaque demi bras 10L k comprend des interrupteurs électroniques de commutation Q i L k , appelés aussi interrupteurs électroniques de commutation négative, montés en série entre deuxième la barre HVDC- et la sortie de phase PH k .
Dans la suite, l’indice « i » représente le numéro du type de composant (interrupteur électronique de commutation ou élément de clampage) d’un demi bras 10H k , 10L k (ici les interrupteurs électroniques de commutation Q i H k , Q i L k ). Comme expliquée ci-dessus, la lettre H représente les composants de chaque demi bras haut 10H k , la lettre L représente les composants de chaque demi bras bas 10L k .
Dans la , seul deux blocs schématiques des interrupteurs électroniques de commutation positive Q i H 1 et négative Q i L 1 du premier bras 10 1 des trois bras sont représentés .
Dans un onduleur de type ANPC, ou NPC le nombre d’interrupteurs électroniques de commutation Q i H k , Q i L k , par demi bras 10L k . est égal à n-1, soit le nombre n de niveaux moins un.
Chaque demi bras haut 10H k et bas 10L k comprend aussi des éléments de clampage respectivement haut et bas C i H k et C i L k .
Chaque bras 10 k d’un onduleur comprend une ligne intermédiaire ayant une première tension intermédiaire V1 entre une paire d’éléments de clampage comprenant un élément de clampage haut C i H k et un élément de clampage bas C i L k . Le nombre de lignes intermédiaires ayant une tension intermédiaire est égal au nombre de niveaux moins deux. Ici, en l’occurrence l’onduleur 1a étant à trois niveaux, il comprend une seule ligne intermédiaire par bras 10 k . Chaque ligne intermédiaire a la même première tension intermédiaire V1. En effet, toutes les lignes intermédiaires sont reliées ensemble entre les deux condensateurs C1 et C2 montés en série de la source de tension E, ayant chacun une tension égale à la tension de la source divisée par deux. Dans ce mode de réalisation, la première tension intermédiaire V1 est donc le neutre. Dans le cas d’un nombre impair de niveaux supérieur à 3, par exemple 5 comme cela sera expliqué dans la suite en relation à la , la première tension intermédiaire a comme position le neutre, une deuxième tension intermédiaire d’une autre ligne intermédiaire est positive et une troisième tension intermédiaire d’une autre ligne intermédiaire est négative. Dans le cas d’un nombre pair de niveaux supérieur à 3, il n’existe pas de première tension intermédiaire V1 qui a la position de neutre mais seulement au moins une ligne intermédiaire ayant au moins une tension en position positive et au moins une autre ligne intermédiaire ayant une tension en position négative (par position d’une tension on entend sa polarité et sa valeur par rapport à d’autres tensions intermédiaires de même polarité).
La branche de condensateurs définit ainsi n-2 tensions intermédiaires de l’onduleur, correspondant donc à n-2 lignes ayant une tension intermédiaire par bras 10 k .
L’onduleur à trois niveaux comprend ainsi trois lignes de niveau, une première ligne de niveau au niveau de la première borne, une deuxième ligne de niveau au niveau de la deuxième borne et une troisième ligne de niveau au niveau de la ligne intermédiaire.
Chaque élément de clampage haut et bas C i H k , C i L k de chaque demi bras respectivement haut 10H k et bas 10Lk, est relié entre deux interrupteurs électroniques de commutation respectivement positive Q i H k et négative Q i L k , de chaque demi bras respectivement haut 10H k et bas 10Lk. Ici dans cet exemple, seul deux blocs schématiques des éléments de clampage haut et bas C i H 1, C i L 1 du premier bras 10 1 des trois bras sont représentés .
La représente schématiquement et partiellement un exemple du système de conversion électrique S1, comprenant les détails des blocs schématiques des éléments de clampage haut et bas C i H 1, C i L 1 et des blocs schématiques des interrupteurs électroniques de commutation positive Q i H1 et négative Q i L 1 du premier bras 10 1 de l’onduleur 1A à trois niveaux de la . Dans cet exemple, les éléments de clampage C i H k , C i L k sont aussi des interrupteurs électroniques, appelés dans la suite « interrupteurs électroniques d’élément de clampage » ou encore « interrupteurs électroniques formant les éléments de clampage C i H k , C i L k » . L’onduleur illustré sur cette figure est donc ici de type ANPC ; mais l'onduleur pourrait aussi bien être un onduleur NPC et les éléments de clampage C i H k , C i L k seraient des diodes.
Les interrupteurs électroniques de commutation Q i H k , Q i L k et les éléments de clampage C i H k , C i L k sont dans l'exemple des interrupteurs électroniques à grand gap, et en l’occurrence, le symbole utilisé correspond à des interrupteurs électroniques en carbure de silicium SiC. On pourrait aussi bien utiliser des interrupteurs électroniques en nitrure de gallium GaN. Chaque interrupteur électronique de commutation Q i H k , Q i L k et d'élément de clampage C i H k , CiLk comprend donc une diode intrinsèque montée en anti parallèle.
Ainsi on peut voir que le premier bras 10 1 de cet exemple d’onduleur ANPC à 3 niveaux, comprend dans le demi bras haut 10H 1 deux interrupteurs électroniques de commutation positive Q 1 H 1, Q 2 H 1, en série reliés entre la barre positive HVDC+ et la sortie de phase PH 1 . Le premier bras 10 1 comprend dans le demi bras bas 10L 1 deux interrupteurs électroniques de commutation négative Q 1 L 1, Q 2 L 1, en série reliés entre la barre négative HVDC et la sortie de phase PH 1 . Le premier bras 10 1 comprend en outre une paire d’éléments de clampage C 1 H 1, C 1 L 1 en série formant entre eux (point milieu) une première ligne ayant une tension intermédiaire V1 reliée entre les deux condensateurs C1 et C2. L’élément de clampage haut C 1 H 1 est en outre relié entre les deux interrupteurs électroniques de commutation positive Q 1 H 1, Q 2 H 1, et l’élément de clampage bas C 1 L 1 est en outre relié entre les deux interrupteurs électroniques de commutation négative Q 1 L 1, Q 2 L 1 .
L’onduleur 1a comprend en outre un driver 3 apte à transmettre des signaux de commande de fermeture et d’ouverture G 1 , G 2, G 3, G k (visibles sur la ) de l’ensemble des interrupteurs électroniques de commutation QiHk, QiLk de chaque bras 10 1, 10 2, 10 3 10 k à la fréquence de découpage de l'onduleur 1a.
Dans la demande, le terme « driver » désigne, de manière usuelle, une unité de commande permettant de produire un signal à la commande d’un interrupteur électronique permettant de le commander en commutation, d’un état ouvert (transistor bloqué) à un état fermé (transistor saturé) ou inversement, ou encore le commander dans un régime linéaire.
En l’occurrence ici, comme l’onduleur 1A de cet exemple est de type ANPC, le driver 3 contrôle aussi les éléments de clampage C i H k , C i L k . Dans la la commande G1 du driver représente ainsi l'ensemble des commandes des interrupteurs électroniques de commutation Q i H 1 , QiL 1 et des éléments de clampage C 1 H 1 , C 1 L 1 , incluant une commande GQ 1 H 1 pour l’interrupteur électronique de commutation Q 1 H 1 , une commande GC 1 H 1 pour l’interrupteur électronique de l'élément de clampage C 1 H 1 etc…
De préférence, le liquide de refroidissement ne circule que lorsque le moteur thermique 2 fonctionne.
Par exemple, la circulation du liquide de refroidissement au sein du circuit 8 ne se déclenche pas au démarrage du moteur. Dans ce cas, la circulation du liquide de refroidissement se déclenche qu’après l’atteinte d’une valeur seuil du liquide de refroidissement de sorte à favoriser une élévation rapide de sa température. Quoi qu’il en soit, un chauffage rapide du liquide de refroidissement est recherché pour que le moteur 2 monte rapidement à sa température de fonctionnement optimale. Alternativement, la circulation du liquide de refroidissement dans le circuit 8 se fait dès le démarrage du moteur, notamment par l’actionnement d’une pompe 57. La circulation du liquide de refroidissement engendre sa circulation au sein du premier volume 10 ce qui a pour effet d’augmenter immédiatement la température du dispositif et en particulier de la paroi interne 15. L’urée présente dans le deuxième volume 20 est alors chauffée immédiatement, notamment par conduction thermique. De préférence le deuxième volume 20 est constamment, ou sensiblement constamment, rempli d’urée via un approvisionnement depuis le réservoir 4 au fur et à mesure du vidage du deuxième volume 20.
A l’arrêt du moteur thermique 2, le liquide de refroidissement demeure à température. Grâce à la paroi externe 30 isolée, le liquide de refroidissement présent dans le premier volume 10 du dispositif 5 demeure à température pendant une longue période. Il en résulte que l’urée présente dans le deuxième volume 20 récupère au moins partiellement la chaleur du liquide de refroidissement qui l’entoure ou l’entoure sensiblement. Lors d’un démarrage ultérieur du moteur, par exemple après une douzaine d’heures, et dans des conditions de temps froids de l’ordre de moins 15 degrés Celsius par exemple, l’urée n’a pas cristallisé. En effet, au cours d’une telle période sans fonctionnement du moteur, le liquide de refroidissement a transmis de la chaleur à l’urée, le premier volume rempli ou rempli sensiblement de liquide de refroidissement ayant en outre permis d’isoler l’urée présente dans le deuxième volume par rapport au froid extérieur. Pour rappel, de préférence, le deuxième volume 20 est au moins partiellement entouré du premier volume 10. Ainsi, lors du démarrage suivant, le moyen de réduction catalytique est opérationnel dès les premiers instants, sans nécessiter de réchauffer l’urée. En effet, l’urée injectée dans le moyen de réduction catalytique provient directement, ou sensiblement directement, du deuxième volume 20.
Autrement dit, dans le mode de réalisation illustré, le dispositif 5 est un bocal de stockage d’eau chaude (liquide de refroidissement) mutualisé avec un circuit d’urée.
Grâce à la solution, les exigences réglementaires obligeant à réduire les émissions de polluants de type NOx notamment dans les ambiances froides pouvant aller jusqu’à moins 2 degrés Celsius voire moins 7 degrés Celsius sont satisfaites. En effet, l’injection de l’urée est possible dès le redémarrage du moteur, même par température extérieure très froide. Cela est possible car l’urée a été stockée « au chaud » dans le deuxième volume 20 isolé par rapport à l’environnement extérieur par la paroi interne 15 et surtout par le premier volume 10 contenant le liquide de refroidissement chaud. La solution permet l’injection d’urée dans la phase de démarrage du moteur sans avoir recours à du chauffage ou réchauffage qui impacte en outre les émissions de CO2. On évite ainsi la cristallisation ou gel ou changement de phase de l’urée qui génère une impossibilité de son injection lors de températures extérieures froides et ce, sans recourir à un moyen de réchauffage électrique par nappe ou autre dans le réservoir d’urée.