INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’élément de support 12 comprend une partie centrale 16, au moins une partie latérale 18, au moins une zone déformable 20, un dispositif d’actionnement 22 de la déformation de la zone déformable 20 et un organe de liaison 24 reliant la partie latérale 18 au dispositif d’actionnement 22.
Dans l’exemple de la , l’élément de support 12 comprend une partie centrale 16 et deux parties latérales 18 s’étendant de chaque côté de la partie centrale 16. Dans cet exemple, la partie centrale 16 forme par exemple le médaillon du dossier et les parties latérales 18 forment chacune un bourrelet latéral. Dans la suite de la description, on décrira une partie latérale 18 gauche du siège 10. Il est entendu que l’invention s’applique de manière similaire à une partie latérale 18 droite du siège 10. Les termes « gauche » et « droite » sont utilisés ici en référence à un conducteur ou un passager assis sur le siège 10 du véhicule orienté dans le sens normal d’avancement du véhicule.
La partie centrale 18 comprend un corps central 26 et une coiffe centrale 28 entourant le corps central 26. La partie centrale 18 s’étend principalement selon une direction d’élongation L1. La coiffe centrale 28 définit une surface d’appui centrale 30. Dans l’exemple des figures 1 et 2, la surface d’appui centrale 30 reçoit en appui le dos d’un passager. La surface d’appui centrale 30 est de préférence incurvée.
De façon connue, la coiffe centrale 28 est formée par un revêtement, par exemple un revêtement textile ou du cuir. Le corps central 26 est formé par exemple par une mousse.
La partie latérale 18 comprend un corps latéral 32 et une coiffe latérale 34 entourant le corps latéral 32. La partie latérale 18 s’étend principalement selon une direction d’élongation L2 sensiblement parallèle la direction d’élongation L1. La coiffe latérale 34 définit une surface d’appui latérale 36 et une surface intérieure latérale 38, à l’opposé de la surface d’appui latérale 36 s’étendant à l’intérieur du corps latéral 32. Dans l’exemple des figures 1 et 2, la surface d’appui latérale 36 reçoit en appui une partie latérale du corps du passager. La surface d’appui latérale 36 est orientée vers la surface d’appui centrale 30.
De façon connue, la coiffe latérale 34 est formée par un revêtement, par exemple un revêtement textile ou du cuir. Le revêtement est par exemple identique à celui de la coiffe centrale 28. Le corps latéral 32 est formé par exemple par une mousse.
De préférence, la coiffe centrale 28 et la coiffe latérale 34 sont reliées entre elles le long d’une zone de liaison 40. La zone de liaison 40 est par exemple une ligne de liaison. La ligne de liaison est par exemple sensiblement de forme incurvée. En variante, la zone de liaison 40 comprend une portion de recouvrement entre la coiffe latérale 34 et la coiffe centrale 28. La zone de liaison 40 est par exemple formée par une ou plusieurs lignes de couture reliant la coiffe centrale 28 et la coiffe latérale 34. En variante, la zone de liaison 40 est formée par collage ou tout autre moyen permettant de solidariser la coiffe centrale 28 et la coiffe latérale 34.
La surface d’appui centrale 30 et la surface d’appui latérale 36 s’étendent chacune depuis la zone de liaison 40. Elles délimitent entre elles un espace intérieur destiné à recevoir le passager.
La zone déformable 20 est formée par au moins une partie de la surface d’appui latérale 36. La zone déformable 20 est déformable sous l’action du dispositif d’actionnement 22 entre une pluralité de formes distinctes de manière réversible. Par exemple, la zone déformable 20 est déformable entre au moins une première position dans laquelle la zone déformable 20 présente une première forme, et une deuxième position dans laquelle la zone déformable 20 présente une deuxième forme. Par exemple, comme illustré sur la , dans la première position, la zone déformable 20 n’est pas déformée. Dans la deuxième position, la zone déformable 20 est déformée et s’étend en saillie vers l’espace intérieur. Dit autrement, dans la deuxième position, la zone déformable 20 s’étend vers le passager assis dans le siège.
De façon optionnelle, comme illustré sur la et sur la , une cale de fixation 40 peut être utilisée en conjonction avec la portion de base 6, par exemple pour mieux maintenir les carreaux 4 en position, en remplacement de la portion de maintien 8.
Par exemple, la cale 40 comporte un corps 42, une portion avant 44 en forme de pointe, une portion arrière et un bord inférieur 46. Le bord inférieur 46 est destiné à venir en contact avec une face supérieure d’un ou de plusieurs carreaux 4 du carrelage en cours de pose.
La section longitudinale de la cale 40 peut, comme dans l’exemple illustré, présenter une forme triangulaire, tel qu’un triangle rectangle, de sorte que la hauteur du corps 42 augmente au fur et à mesure que l’on s’éloigne de la portion avant 44.
Sur la , la cale 40 est partiellement insérée dans l’ouverture 16 du corps 10 de la portion de base 6, ici en étant insérée par sa portion avant 44.
Sur la , la cale 40 est complètement insérée dans l’ouverture 16 du corps 10 de la portion de base 6.
Dans de nombreux modes de réalisation, la cale 40 est réalisée en plastique, tel que du polystyrène ou du polypropylène.
Bien entendu, la cale 40 peut être omise dans de nombreux modes de réalisation.
Dispositif de manutention des briques de construction alvéolaires isolantes en terre cuite. La présente invention concerne un dispositif permettant d'équiper instantanément de poignées de manutention les briques de construction alvéolaires isolantes en terre cuite pour faciliter leur manutention et leur pose avec précision.
La manutention de ces briques de construction (de surcroît rugueuses et agressives au toucher), tant pour les approcher à proximité de leur lieu de pose que pour les mettre en place, se fait traditionnellement mais laborieusement à la seule force des bras en utilisant ses mains, gantées ou non, comme pince. Les risques de se blesser sont réels, tant le dos par des postures de saisie délicates pour ceux qui les déplacent pour les approcher du lieu de montage que les doigts par pincement contre les éléments déjà en place pour ceux qui les posent. En outre, la mise en œuvre de ces briques de construction demande un très grand soin car leur pose, s'effectuant par collage sur un joint très mince, nécessite une approche verticale précise et sans glissement pour ne pas endommager le dit joint et respecter ainsi les règles de l'art.
Solution technique Le dispositif selon l'invention permet d'apporter une solution à ces risques et difficultés pour des raisons de sécurité et de praticité, il s'utilise par paire sur une brique entière ; cependant, pour faciliter la compréhension, la description qui suit ne concerne qu'un seul dispositif. Il permet en effet, selon une première caractéristique, à l'aide d'une griffe, spécialement formée pour entrer et s'ancrer dans les alvéoles de la brique à une profondeur définie, actionnée par une poignée faisant office de levier, de saisir et munir instantanément la brique à manipuler de cette même poignée pour sa manutention en toute sécurité et sa pose avec précision. Selon une deuxième caractéristique la griffe est revêtue, sur ses surfaces entrant en contact avec les parois intérieures de l'alvéole de la brique, d'une couche abrasive assurant l'accrochage lors de la levée ; l’effet levier de la poignée et le poids de la brique contribuent à accroître la pression sur les zones de contact dès le soulèvement. Selon une troisième caractéristique la griffe est formée de façon telle qu'elle, d'une part, augmente l'effet de levier de la poignée et d'autre part, vient en butée sur le bord de l'alvéole de la brique réglant ainsi automatiquement sa profondeur d'engagement. Selon une quatrième caractéristique et de par la conception de la griffe du dispositif, la poignée est située au plus près de la brique, laissant juste la place pour les doigts, pour faciliter sa manutention et sa pose. Selon une cinquième caractéristique, le dispositif étant entièrement situé au-dessus de la brique sans dépassement d'aucun côté de cette dernière, la pose est possible dans les emplacements très réduits sans risque de se blesser les doigts contrairement à la manutention traditionnelle avec les mains.
Brève description des figures Les dessins annexés illustrent l'invention : représente, en perspective axonométrique, une paire du dispositif en place sur une brique. représente, en coupe, le dispositif positionné dans une alvéole, au bon endroit pour que la poignée soit centrée au-dessus de la brique. représente, en perspective axonométrique, le dispositif vu de face et de dos.
Description détaillée En référence à ces dessins, le dispositif est constitué d'une griffe en acier (1) à laquelle est soudée, au plus près de la brique (5), une poignée (2). La griffe (1) est formée par pliage à froid de façon, d'une part, à venir en appui, par ses parties (3), sur les parois intérieures de l'alvéole de la brique (5) lors du soulèvement et, d'autre part, par sa partie (4), à augmenter l'effet de levier de la poignée (2) et à buter sur le haut de l'alvéole lors de son insertion, réglant ainsi sa bonne profondeur d'engagement et donc la bonne position de la poignée (2) pour la manutention et la pose. La griffe (1) est revêtue, sur ses parties (3) venant en appui sur les parois intérieures de l'alvéole de la brique (5) lors du soulèvement, d'une couche abrasive. L'adhérence de la griffe (1) aux parois intérieures de l'alvéole de la brique (5) est assurée par l'addition des forces dues au poids de cette dernière lors de son soulèvement, à l'accrochage de l'abrasif de ses parties (3) et à l'effet de levier de la poignée (2). Le dispositif étant prévu pour être utilisé à l'extérieur, et donc exposé aux intempéries, il peut être entièrement réalisé en acier inoxydable. Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné à la manutention et la pose des briques alvéolaires isolantes en terre cuite dans le secteur de la construction.
Dispositif de manutention des éléments de construction préfabriqués en béton ou terre cuite. La présente invention concerne un dispositif permettant d'équiper instantanément de poignée(s) de manutention les éléments de construction préfabriqués pour faciliter leur manutention et leur pose avec précision.
La manutention de ces éléments de construction préfabriqués (de surcroit rugueux et agressifs au toucher), tant pour les approcher à proximité de leur lieu de pose que pour les mettre en place, se fait traditionnellement et laborieusement à la seule force des bras en utilisant ses mains, gantées ou non, comme pince. Les risques de se blesser sont réels, tant le dos par des postures de saisie délicates pour ceux qui les déplacent pour les approcher du lieu de montage que les doigts par pincement contre les éléments déjà en place pour ceux qui les posent. En outre, la mise en œuvre de ces éléments de construction préfabriqués demande un soin accru car leur pose, s'effectuant de plus en plus par collage sur un joint très mince, nécessite une approche verticale précise et sans glissement pour ne pas endommager le dit joint et respecter ainsi les règles de l'art.
Solution technique Le dispositif selon l'invention permet d'apporter une solution à ces risques et difficultés. Il permet en effet, selon une première caractéristique, à l'aide de deux griffes, reliées entre elles par un ressort plat non étirable, l'une fixe et l'autre mobile actionnée par une poignée faisant office de levier, de saisir et munir instantanément l'élément de construction préfabriqué de cette même poignée pour sa manutention en toute sécurité et sa pose avec précision. Selon une deuxième caractéristique, le ressort de liaison des deux griffes, non étirable, permet, sous l'effet de levier de la poignée et du poids de l'élément de construction préfabriqué, d'accroître l'accrochage sur les parois rugueuses de ce dernier. Selon une troisième caractéristique et de par la conception du dispositif, la poignée est située au plus près de l'élément de construction préfabriqué pour faciliter sa manutention et sa pose. Selon une quatrième caractéristique, le très faible encombrement du dispositif une fois positionné permet la pose des éléments de construction préfabriqués dans des espaces très restreints sans se pincer les doigts.
Le procédé et le dispositif de l’invention assurent la récupération automatisée d’un liquide ou d’un produit semi-liquide emballé dans un contenant déformable, par exemple une brique ou une briquette en carton. Cette récupération est principalement opérée par l’augmentation de la pression interne de la brique jusqu’à son éclatement et l’écoulement concomitant du liquide hors de la brique. L’augmentation de la pression interne de la brique est mise en œuvre par un écrasement de la brique entre deux bandes transporteuses d’un circuit de convoyage. Les bandes transporteuses forment à la fois moyens de maintien et de transport de la brique dans une position particulière qui sera exposée plus loin, et moyens d’écrasement de la brique jusqu’à son éclatement. Cet écrasement est réalisé au niveau d’une partie de l’emballage qui est opposée à une zone ou ligne de plus grande faiblesse, par exemple une bande ou ligne de soudure. Comme il sera vu plus loin, les briques de lait comportent généralement au moins une ligne de soudure qui est localisée en partie supérieure de la brique. Aussi, la brique est maintenue de préférence tête en bas pendant toute l’opération tandis que l’écrasement est réalisé au niveau de sa partie inférieure (considérée en position usuelle d’utilisation). Le lait extrait est récupéré dans un bac de récupération situé sous le dispositif.
Le circuit de convoyage du dispositif de l’invention permet de faire avancer la brique tout au long de l’opération. La brique est d’abord introduite dans une portion d’introduction qui lui permet d’être maintenue entre les bandes transporteuses, puis circule dans une portion d’éclatement au niveau de laquelle est appliqué l’écrasement jusqu’à son éclatement et le déversement du produit. De préférence, le circuit de convoyage prévoit également une portion d’égouttage qui fait suite à la portion d’éclatement et qui continue à appliquer un écrasement de la brique pour permettre la récupération maximum du produit contenu dans l’emballage, notamment lorsque le produit est pâteux et que sa récupération est plus difficile. Un bac de récupération hygiénique est positionné sous la portion d’éclatement, et le cas échéant sous la portion d’égouttage, pour récupérer le liquide ou semi-liquide extrait. Le bac de récupération répond aux normes dans le domaine de l’agro-alimentaire ; il s’agit par exemple d’un bac en inox qui ne présente ni zones de rétention ni zones d’accroche, ce qui permet d’assurer son nettoyage.
La récupération du liquide ou semi-liquide par éclatement de l’emballage soumis à une augmentation de sa pression interne permet d’extraire le liquide sans contact entre la partie externe de l’emballage, en particulier les encres utilisées pour les inscriptions commerciales, et le liquide. Le recyclage du produit est alors possible puisque répondant aux normes en vigueur pour les denrées alimentaires. Il va de soit que le produit peut également être un produit non alimentaire, par exemple une crème cosmétique.
Les figures 2 et 3 illustrent une partie du dispositif d’extraction 7 de l’invention. Ce dispositif comporte un circuit de convoyage 8 fait de bandes transporteuses se faisant face et qui sont entraînées et commandées en déplacement selon les flèches F de la par des cylindres motorisés 9. Tout le long du circuit de convoyage 8, deux bandes transporteuses se font face en étant agencées verticalement dans cet exemple. Le positionnement vertical des bandes transporteuses est préféré pour des raisons évidentes de récupération du liquide par gravité, mais il pourrait être prévu alternativement que les bandes transporteuses soient positionnées obliquement, voire horizontalement, puisque l’éjection du liquide s’effectue par pressurisation comme il sera vu plus loin, et que le liquide éjecté peut ainsi l’être à distance suffisante des bandes transporteuses pour assurer sa récupération. Néanmoins, le positionnement vertical ou oblique est préféré puisqu’il permet, outre la facilité de récupération du liquide, d’éviter tout contact entre le liquide et le circuit de convoyage 8.
Les portions d’introduction 10 et d’éclatement 11 sont adjacentes en étant disposées dans la continuité l’une de l’autre et comportent deux bandes transporteuses 13a,13b qui se font face verticalement, qui sont entraînées par des cylindres motorisés 9 et qui présentent une forme convergente en V, la section la plus grande étant située au niveau de l’entrée 14 du circuit de convoyage 8. La largeur A ( ) de la section la plus grande 14 est supérieure à la largeur de prise de la brique de lait 1 pour permettre son introduction dans le circuit de convoyage 8. La largeur B de la section la plus étroite 15 située au niveau de l’extrémité de la portion d’éclatement 11 est quant à elle inférieure à la largeur de prise de la brique 1 pour que l’écrasement opéré sur la brique produise une surpression interne à la brique 1 conduisant à son éclatement au niveau de cette portion d’éclatement 11, comme il sera détaillé plus loin.
dans lequel l’agent de réticulation est choisi parmi l’éthylène glycol diméthacrylate (EGDMA), le triméthylolpropane triméthacrylate (TRIM) et le pentaérythritol triacrylate (PETRA), et
dans lequel le porogène est de l’acétonitrile ou du dichlorométhane,
pour obtenir un polymère à empreintes moléculaires contenant du chlordécol.
L’invention concerne un procédé de préparation d’un polymère à empreintes moléculaires, dans lequel le procédé comprend :
dans lequel l’agent de réticulation est choisi parmi l’éthylène glycol diméthacrylate (EGDMA), le triméthylolpropane triméthacrylate (TRIM) et le pentaérythritol triacrylate (PETRA),
dans lequel le porogène est de l’acétonitrile ou du dichlorométhane, et
dans lequel l’initiateur de polymérisation radicalaire est notamment de l’AIBN,
Les initiateurs de polymérisation radicalaire utilisables dans la présente invention sont tout initiateur connu pour initier une polymérisation radicalaire, dont par exemple : le 2,2,6,6-Tetramethyl-1-piperidinyloxy (TEMPO), l'azobisisobutyronitrile (AIBN), le peroxyde de benzoyle (BPO), le peroxyde de di- tert -butyle (TBP), le peroxyde de tert-butyle (TBHP).
Le porogène, ou solvant porogène, l’acétonitrile ou le dichlorométhane dans la présente invention, permet d’obtenir un polymère de structure poreuse. Les sites d’empreinte sont ainsi accessibles depuis l’extérieur du polymère par les pores formés par ledit porogène. Le porogène assure donc l’accès du chlordécone et/ou du chlordécol aux sites d’empreinte.
La préparation des polymères à empreintes moléculaires selon la présente invention peut être effectuée dans du matériel de laboratoire ou de production classique. Puis, le produit obtenu peut être séché pour éliminer, ou substantiellement éliminer, le solvant porogène.
L’impression moléculaire, pour obtenir un polymère à empreintes moléculaires, repose schématiquement sur les stades représentés dans la .
Des monomères, par exemple du 4-vinylpyridine dans le cadre de la présente invention, sont mis en présence de la molécule à imprimer (l’empreinte), par exemple du chlordécol dans la présente invention (Figure 1A).
La composition des échantillons et les résultats sont donnés dans les tableaux 11 et 12.
Echantillon Concentration Ca 2+ Concentration Peg@DOTAGA Concentration recherchée en métaux (ppb) pH 1 100 mg/L 0 1 4,65 2 10 mg/L 0 4,71 3 0,01 4,71 4 0,1 4,64 5 1 4,64
Pb 2+ (ppb) Cd 2+ (ppb) Cu 2+ (ppb) Ech. Original Surnageant Sous-nageant Original Surnageant Sous-nageant Original Surnageant Sous-nageant 1 1,111 1,217 1,108 1,022 1,163 1,056 1,380 1,490 1,333 2 0,153 0,454 0,073 0,081 0,107 0,084 0,476 2,381 0,208 3 0,177 0,359 0,193 0,093 0,115 0,089 0,436 1,484 0,227 4 0,245 0,771 0,761 0,188 0,503 0,163 0,442 2,029 0,311 5 1,137 7,761 0,121 1,040 9,402 0,624 1,469 12,781 0,664
La montre qu’en présence de 100 ppm de calcium, le produit Peg@DOTAGA ajouté à 100 mg/L est capable de séquestrer du plomb et du cadmium, même à des faibles teneurs initiales entre 0,1 et 1 ppb. Ainsi par rapport à la référence (sans le produit) à une concentration initiale autour de 1 ppb en plomb ou en cadmium, il est possible de faire passer à travers la membrane près de 10 fois moins de plomb (9,15 fois moins de plomb dans le sous-nageant) et près de deux fois moins de cadmium (1,69 fois moins de cadmium dans le sous-nageant).
Ex e mple 9: Chélation de métaux à l’état de traces par le Peg@EDTA en situation de dialyse par Ultrafiltration
La composition des échantillons et les résultats sont donnés dans les tableaux 13 et 14.
Echantillon Concentration Ca 2+ Concentration Peg@EDTA Concentration recherchée en métaux (ppb) pH 1 100 mg/L 0 1 4,65 2 10 mg/L 0 4,68 3 0,01 4,69 4 0,1 4,62 5 1 4,61
Pb 2+ (ppb) Cd 2+ (ppb) Cu 2+ (ppb) Ech. Original Surnageant Sous-nageant Original Surnageant Sous-nageant Original Surnageant Sous-nageant 1 1,111 1,217 1,108 1,022 1,163 1,056 1,380 1,490 1,333 2 0,183 1,482 0,101 0,090 0,194 0,089 1,627 4,493 0,279 3 0,194 1,853 0,073 0,092 0,407 0,088 0,544 5,683 0,145 4 0,270 2,052 0,112 0,198 1,237 0,128 0,590 4,709 0,227 5 1,228 13,507 0,463 1,182 13,715 0,389 1,578 18,057 0,511
La montre qu’en présence de calcium, le produit PEG@EDTA capte également une partie du plomb et du cadmium et l’empêche de passer la membrane de diafiltration et surconcentre la solution surnageante, entre 0,1 et 1 ppb. Ainsi à 0,1 ppb en cadmium ou 0,2 ppb en plomb et en présence de 100 ppm de calcium, après un cycle de diafiltration, le surnageant a été concentré par 4,4 en cadmium et par 9,5 en plomb.
Ex e mple 10: Chélation de métaux à l’état de traces par le Peg@DTPA en situation de dialyse par Ultrafiltration
La composition des échantillons et les résultats sont donnés dans les tableaux 15 et 16
Echantillon Concentration Ca 2+ Concentration Peg@DTPA Concentration recherchée en métaux (ppb) pH 1 100 mg/L 0 1 4,65 2 10 mg/L 0 4,69 3 0,01 4,69 4 0,1 4,62 5 1 4,62
Pb 2+ (ppb) Cd 2+ (ppb) Cu 2+ (ppb) Ech. Original Surnageant Sous-nageant Original Surnageant Sous-nageant Original Surnageant Sous-nageant 1 1,111 1,217 1,108 1,022 1,163 1,056 1,380 1,490 1,333 2 0,174 1,316 0,076 0,088 0,177 0,077 0,551 4,241 0,134 3 0,226 1,879 0,065 0,110 0,362 0,083 2,007 5,723 0,133 4 0,277 3,770 0,076 0,198 2,095 0,093 0,868 7,911 0,250 5 1,147 9,078 0,769 1,051 9,467 0,746 1,478 12,179 0,936
La montre que le produit PEG@DTPA présente aussi une efficacité intéressante pour séquestrer le plomb et le cadmium, même en présence de 100 ppm de calcium.
Ex e mple 2: Chélation du plomb Pb 2+ par le MEX-CD1 dans les concentré s d’acide acétique et citrique
77 ppb de Pb 2+ ont été ajoutés à la solution 5 et 26 ppb de Pb 2+ ont été ajoutés à la solution 6. Ces solutions, en plus des solutions 1 (MEX-CD1 à 10 g/L) et 7 (tampon acétate MS Grade) et d’eau ultra-pure, ont été utilisées pour créer différents environnements acides avec 0,1 g/L de MEX-CD1. La complexation a été testée dans trois conditions : dans l’acide concentrée (pH 2 pour l’acide acétique et pH 1,2 pour l’acide citrique), à pH 5 et à pH 7,4. Le pH a été ajusté avec de la soude et les échantillons ont été analysés par HPLC-MS suivant le protocole 2. La composition des échantillons est donnée dans les tableaux 2 et 3.
Echantillon Facteur dilution acide pH Acide acétique concentré 1 2 Acide acétique concentré+ 0,1 g/L MexCD1 1 2 Acide acétique + 0,1 g/L MexCD1 5 5 Acide acétique + 0,1 g/L MexCD1 5 7,4
Echantillon Facteur dilution acide pH Acide citrique concentré 1 1,2 Acide citrique concentré + 0,1 g/L MexCD1 1 1,2 Acide citrique + 0,1 g/L MexCD1 5 5 Acide citrique + 0,1 g/L MexCD1 5 7,4