INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le mode de réalisation illustré, le support lisible par ordinateur 530 comporte des instructions exécutables par ordinateur stockées sur celui-ci qui, en réponse à l’exécution par un ou plusieurs processeurs 515, amènent le dispositif informatique client 501 à mettre en œuvre un moteur de commande 531. Le moteur de commande 531 commande un ou plusieurs aspects du dispositif informatique client 501 dans une routine de soin, comme décrit ci-dessus. Dans un mode de réalisation, les instructions exécutables par ordinateur sont configurées pour amener le dispositif informatique client 501 à réaliser une ou plusieurs actions telles que l’application d’un dessin cosmétique, ou la détection d’une particularité de peau, ou l’administration d’une thérapie à un emplacement précis de la surface corporelle humaine sur la base d’une cartographie de la surface corporelle humaine générée à l’aide des composants 520. Dans un mode de réalisation, le moteur de commande 531 commande des fonctions de base en facilitant l’interaction entre le système d’ordinateur 510 et les composants 520 selon l’application client 540. Dans un mode de réalisation, le moteur de commande 531 détecte une entrée de l’IHM 513 indiquant qu’une routine cosmétique doit être lancée (par exemple, en réponse à l’activation d’un interrupteur d’alimentation ou d’un bouton de « démarrage », ou à la détection d’un visage devant le miroir 106 de la ), ou reçoit des signaux du dispositif électronique personnel 590 (par exemple, par une connexion appariée Bluetooth).
Les composants du dispositif informatique client 501 peuvent être adaptés à l’application ou peuvent être spécifiques à l’application de modulation de formulations photochromatiques pour appliquer des dessins cosmétiques. Par exemple, les composants 520 peuvent comporter une ou plusieurs caméras 521, un afficheur 523, une ou plusieurs sources d’illumination 525, et/ou un ou plusieurs capteurs 527, comme décrit plus en détail en référence à la . Dans certains modes de réalisation, les composants 520 sont disposés autour ou à proximité d’un miroir pour la lumière visible (par exemple, le miroir 106 de la ). Dans certains modes de réalisation, les composants 520 sont intégrés dans un seul dispositif de sorte que le dispositif informatique client 501 ou au moins une portion des éléments du dispositif informatique client 501 prennent l’apparence d’un miroir cosmétique. Ainsi, la (les) caméra(s) 521, l’afficheur 523, la (les) source(s) 525 et les capteurs 527 peuvent être couplés optiquement au miroir et configurés pour recevoir et/ou émettre de la lumière via des portions à transparence unidirectionnelle et/ou à transparence partielle du miroir (par exemple, les portions 112 de la ). De cette manière, le dispositif informatique client 501 peut être un dispositif informatique spécialisé, configuré pour exécuter l’application client 540 en coordination avec les composants 520.
Dans un mode de réalisation, l’application client 540 comporte également un moteur de capture d’images/de balayage 3D 541 configuré pour capturer et traiter des images numériques (par exemple, des images couleur, des images infrarouge, des images de profondeur, etc.) obtenues à partir d’un ou plusieurs des composants 520, notamment, sans s’y limiter, des images stéréoscopiques, des données LiDAR ou d’autres formes d’informations de détection de surface/profondeur. Dans un mode de réalisation, ces données sont utilisées pour obtenir une cartographie de contour 3D propre et précise de la surface corporelle cible (par exemple, le visage 102 du sujet sur la ). Dans un mode de réalisation, les images ou balayages sont traités par le dispositif informatique client 501 et/ou transmis au système d’ordinateur distant 580 pour être traités dans un moteur de modèle 3D 581. Dans un mode de réalisation, les données d’image capturées sont utilisées dans le moteur de suivi de position 543 pour déterminer la position des particularités, des points clés ou des bords sur la surface corporelle cible. Dans un mode de réalisation, le moteur de suivi de position 543 suit les contours de la surface corporelle cible dans un espace 3D, par exemple, en mettant en œuvre des techniques v-SLAM. Dans un mode de réalisation, les informations de position provenant du moteur de suivi de position 543 sont utilisées pour générer des signaux à transmettre au moteur de commande 531, qui sont utilisés pour commander un ou plusieurs composants 520 ou éléments du système d’ordinateur 510 notamment, par exemple, les sources 525 ou l’IHM 513, selon des techniques décrites ici.
Dans un mode de réalisation, des modèles 3D numériques décrits dans le présent document sont générés sur la base de données de capteur obtenues par le dispositif informatique client 501. Dans un tel mode de réalisation, les modèles 3D numériques sont générés par le dispositif informatique client 501 ou un autre dispositif informatique, tel qu’un système d’ordinateur en nuage distant, ou une combinaison de ceux-ci. Dans un mode de réalisation, les modèles 3D numériques comportent des informations de topologie et de texture 3D, qui peuvent être utilisées pour reproduire une représentation précise d’une surface corporelle, telle que la structure du visage et les particularités de peau, comme décrit plus en détail en référence à la figure 2.
Dans certains modes de réalisation, l’application client 540 comporte une interface utilisateur 545. Dans un mode de réalisation, l’interface utilisateur 545 comporte une fonctionnalité interactive comportant, sans s’y limiter, des guides ou invites graphiques, présentés via l’afficheur à travers le miroir pour aider un utilisateur à se positionner correctement par rapport au miroir, des vidéos de tutoriels ou des animations. Les éléments visuels de l’interface utilisateur 545 peuvent être présentés par l’intermédiaire d’un afficheur du dispositif électronique personnel 590, par exemple, lorsque l’afficheur 523 ne permet pas la lecture de vidéos haute résolution ou pour la navigation dans les menus de l’écran tactile. Dans un mode de réalisation, l’interface utilisateur 545 fournit des indications (par exemple, des guides visuels tels que des flèches ou des cibles, des indicateurs de progression, une rétroaction audio/haptique, de la parole synthétisée, etc.) pour guider un utilisateur dans des conditions d’éclairage, des angles, etc. particuliers, afin de garantir que suffisamment de données sont collectées pour être utilisées par les moteurs de cartographie et de projection.
A l’étape S10, réception par l’intermédiaire d’un premier port d’entrée 105 du premier commutateur 100 du paquet de données 400, par un premier commutateur 100 comprenant un premier ensemble de ports de sortie 110, 120, 130, 140, 150, 160, le premier ensemble de ports de sortie 110, 120, 130, 140, 150, 160 étant constitué d’un premier nombre de ports de sortie, ici 6. A l’étape S20, lecture par exemple par le premier commutateur 100 d’un premier champ 440 du paquet de données 400 constitué d’un premier nombre de bits – 6 dans cet exemple, A l’étape S30, sélection par exemple par le premier commutateur 100 d’un premier port de sortie 130, à partir de la lecture, à l’étape S20 du premier champ 440, le premier port de sortie 130 étant complètement déterminé par le premier champ 440, Le premier champ 440 comportant un premier identifiant unique du premier port de sortie 130, et la sélection du premier port de sortie 130 étant réalisée à partir du premier identifiant unique, A l’étape S40, transmission du paquet de donnée, par le premier commutateur 100, par le premier port de sortie 130.
Le paquet de données 400 est par exemple une trame, par exemple au format Ethernet. Le paquet de donnée 400 est conforme au format Ethernet (Par exemple, conformément à la norme ISO/IEC 802-3 de 1982) et le premier champ 440 est compris dans la destination MAC 420 selon le format Ethernet (Par exemple, conformément à la norme ISO/IEC 802-3 de 1982). Par exemple, le premier champ est compris dans le NIC (« Network Interface Controller ») 430 dans le format Ethernet (Par exemple, conformément à la norme ISO/IEC 802-3 de 1982).
Le premier ensemble de ports de sortie du premier commutateur peut être constitué par la totalité des ports de sortie 110, 120, 130, 140, 150, 160 du premier commutateur 100. En variante, le premier ensemble de ports de sortie du premier commutateur 100 est constitué de la totalité des ports 110, 120, 130, 140 du premier commutateur 100 connectés à d’autres éléments du réseau.
Les étapes de lecture S20 du premier champ 440 et/ou de sélection S30 du premier port de sortie 130, sont par exemple réalisées par le premier commutateur 100. Par exemple, le premier commutateur 100 est un circuit électronique spécialisé qui peut mémoriser de manière statique le premier identifiant unique. En variante, ces étapes peuvent être réalisées par un autre composant électronique que le premier commutateur 100.
Le premier identifiant unique est par exemple un premier bit a une première valeur déterminée, par exemple à la valeur 1, dans le premier champ 440. Le premier champ 440 comprend par exemple un nombre de bits égal au premier nombre de ports, chaque bit du champ 440 servant à indiquer si un port de sortie 110, 120, 130, 140, 150 ou 160 du premier composant 100 est le premier port de sortie. Selon ce mode de réalisation, il peut y avoir plusieurs ports de sorties pour un paquet de données.
En variante, le premier identifiant unique est une chaine de bits identifiant le premier port de sortie 130. Dans ce cas, chaque combinaison des bits de la chaine de bits définie une valeur qui identifie un premier port de sortie. Ce codage présente l’avantage d’être plus compact.
En outre, le procédé de la comprend les étapes suivantes :
A l’étape S50, réception du paquet de données 400, en provenance du premier port de sortie 130, par le deuxième commutateur 200, par le deuxième port d’entrée 205, le deuxième commutateur 200 comprenant un deuxième ensemble de ports de sortie 210, 220, 230, 240, le deuxième ensemble de ports de sortie 210, 220, 230, 240 étant constitué d’un deuxième nombre de ports de sortie, à savoir 4, A l’étape S60, lecture, par le deuxième commutateur 200 d’un deuxième champ 450 du paquet de données 400, disjoint du premier champ 440 (autrement dit : le premier n’a aucun bit en commun avec le deuxième champ), constitué d’un deuxième nombre de bits, A l’étape S70, sélection, par le deuxième commutateur 200 d’un deuxième port de sortie 210 à partir de la lecture (à l’étape S60) du deuxième champ 450, le deuxième port de sortie 210 étant complètement (ou totalement entièrement) déterminé par le deuxième champ 450, le deuxième champ 450 comportant un deuxième identifiant unique du deuxième port de sortie, et la sélection du deuxième port de sortie 210 étant réalisée à partir du deuxième identifiant unique, A l’étape S80, transmission du paquet de donnée 400, par le deuxième commutateur 200, par le (ou par l’intermédiaire du) deuxième port de sortie 210.
Le deuxième ensemble de ports de sortie peut être constitué de la totalité des ports de sortie du deuxième commutateur 200 ou, en variante, de la totalité des ports connectés 210, 220, 230, (à d’autres éléments du réseau) du deuxième commutateur 200.
Selon un mode de réalisation, le deuxième champ 450 est compris dans la destination MAC 420 selon le format Ethernet (Par exemple, conformément à la norme ISO/IEC 802-3 de 1982). Par exemple, le deuxième champ 450 est compris dans le NIC 430 (« Network Interface Controller ») selon le format Ethernet (Par exemple, conformément à la norme ISO/IEC 802-3 de 1982).
Par exemple, le deuxième identifiant unique est un deuxième bit et a une deuxième valeur déterminée, par exemple à la valeur 1, dans le premier champ 440.
Selon un mode de réalisation, le deuxième nombre de bits est égal au deuxième nombre de ports.
Chaque bit du deuxième champ 404 sert ainsi à indiquer si un port de sortie du deuxième composant est le deuxième port de sortie. Selon ce mode de réalisation, il peut y avoir avantageusement plusieurs ports de sorties pour un paquet de données.
En variante, le deuxième identifiant unique est une deuxième chaine de bits présentant une deuxième valeur.
Dans ce cas, chaque combinaison des bits de la chaine de bits définie une valeur qui identifie un deuxième port de sortie. Ce codage présente l’avantage d’être plus compact.
Procédé permettant de réduire l’empreinte carbone de la distribution de contenus numériques, notamment par le recours à un réseau de diffusion et un stockage local des contenus La présente invention concerne la distribution de contenus numériques, et plus particulièrement un procédé de réduction de l’empreinte carbone de celle-ci au moyen de la sélection et de l’utilisation, même dans le cas de contenus prévus pour une consommation à la demande, d’un réseau de diffusion de contenus numériques qui a une empreinte carbone plus faible que la distribution IP, combinée avec l’usage d’un stockage local (« cache ») des contenus dans l’attente de leur consommation.
Dans la description qui suit, et par convention, on appelle X l'axe longitudinal du turboréacteur double flux 106 qui est parallèle à l'axe longitudinal de l’aéronef 100 orienté ici positivement dans le sens d'avancement de l'aéronef 100, on appelle Y l'axe transversal horizontal lorsque l’aéronef 100 est au sol, et Z l'axe vertical lorsque l'aéronef 100 est au sol, ces trois directions X, Y et Z étant orthogonales entre elles.
La flèche 107 représente la direction en marche avant de l’aéronef 100 lorsque les turboréacteurs 106 sont en fonctionnement.
La nacelle 202 comporte de l’avant vers l’arrière, un capot d’entrée d’air 206 qui entoure l’entrée d’air 207, des capots de soufflante 208 et des inverseurs de poussée 210. La nacelle 202 comporte un capot de soufflante 208 et un inverseur de poussée 210 de part et d’autre d’un plan médian vertical XZ. L’inverseur de poussée 210 comporte entre autres un capot arrière 318 qui s’étend à l’arrière du capot de soufflante 208.
La et la montrent un ensemble 300 selon l’invention vu de l’extérieur pour la et de l’intérieur pour la , avec le capot de soufflante 208 partiellement découpé sur la et sans les cascades sur la . Le système de propulsion comporte en outre au moins un ensemble 300 selon l’invention, et préférentiellement, il y a un ensemble 300 de part et d’autre du plan médian XZ.
L’ensemble 300 comporte une structure 302 qui comporte une poutre 12 heures 304, une poutre 6 heures 306, une poutre cintrée avant 308 et une poutre cintrée arrière 310.
La poutre 12 heures 304 et la poutre 6 heures 306 sont globalement parallèles à l’axe longitudinal X et les poutres cintrées 308 et 310 s’étendent dans des plans globalement perpendiculaires à l’axe longitudinal X.
La poutre cintrée avant 308 est fixée entre la poutre 12 heures 304 et la poutre 6 heures 306 au niveau d’une extrémité avant de la poutre 12 heures 304 et d’une extrémité avant de la poutre 6 heures 306. La poutre cintrée arrière 310 est fixée entre la poutre 12 heures 304 et la poutre 6 heures 306 à l’arrière par rapport à la poutre cintrée avant 308, ici au niveau d’une zone intermédiaire de la poutre 12 heures 304 et d’une zone intermédiaire de la poutre 6 heures 306 entre leurs extrémités avant et arrière.
La structure 302 forme ainsi un cadre dont les côtés sont constitués de la poutre 12 heures 304, de la poutre 6 heures 306, de la poutre cintrée avant 308 et de la poutre cintrée arrière 310.
La poutre 12 heures est montée mobile en rotation sur le mât 108 autour d’un axe de rotation 50 globalement parallèle à l’axe longitudinal X par l’intermédiaire de plusieurs charnières dont les parties fixes sont fixées au mât 108 et dont les parties mobiles 312 sont fixées à la poutre 12 heures. Du fait de la présence de ces charnières, l’ensemble 300 est mobile en rotation sur le mât 108 entre une position fermée qui correspond à la position de fonctionnement du turboréacteur double flux 106 et une position écartée qui correspond à une position de maintenance où l’ensemble 300 est relevé pour permettre à un technicien d’accéder à l’intérieur du turboréacteur double flux 106. Dans cet arrangement, il y a donc un seul axe de rotation pour le capot de soufflante 208 et l’inverseur de poussée 210.
La poutre 6 heures 306 porte une pluralité de verrous 314 qui sont prévus pour verrouiller l’ensemble 300 en position fermée, en particulier en coopérant avec la structure du turboréacteur double flux 106.
L’inverseur de poussée 210 est monté mobile en translation sur la structure 302 en particulier sur la poutre 12 heures 304 et la poutre 6 heures 306, par exemple par l’intermédiaire de glissières. Le déplacement de l’inverseur de poussée 210 est une translation selon une direction de translation globalement parallèle à l’axe longitudinal X.
L’inverseur de poussée 210 est mobile entre une position avancée et une position reculée et inversement. En position avancée, l’inverseur de poussée 210 est positionné le plus en avant possible de manière à ce que le capot arrière 318 soit rapproché du carter de soufflante 208. En position reculée, l’inverseur de poussée 210 est positionné le plus en arrière possible de manière à ce que le capot arrière 318 soit éloigné du carter de soufflante 208.
En position avancée, le capot arrière 318 et le carter de soufflante 208 se prolongent.
En position reculée, le capot arrière 318 et le carter de soufflante 208 sont à distance et définissent entre eux une fenêtre ouverte entre une veine secondaire du turboréacteur double flux 106 et l’extérieur de la nacelle 202. C'est-à-dire que l’air provenant de la veine secondaire traverse la fenêtre pour rejoindre l’extérieur du turboréacteur double flux 106.
L’ensemble 300 comporte également des moyens de déplacement prévus pour assurer le déplacement de l’inverseur de poussée 210 de la position avancée à la position reculée et inversement.
L’ensemble 300 comporte également des cascades 316 (non représentées sur la ) qui sont fixées à l’inverseur de poussée 210 à l’avant de celui-ci et qui se déplacent donc en translation en même temps. En position reculée, les cascades se positionnent en regard de la fenêtre pour assurer la redirection vers l’avant du flux passant de l’intérieur vers l’extérieur du turboréacteur double flux 106. En position avancée, les cascades 316 se retrouvent entre la poutre cintrée avant 308 et la poutre cintrée arrière 310 sous le capot de soufflante 208. De chaque côté de l’ensemble 300, il y a une pluralité de cascades 316 entre la poutre 12 heures et la poutre 6 heures, et ces cascades sont arrangées successivement le long de la circonférence de l’ensemble 300.
Par exemple, en référence à la , les moyens de fixation comportent, au niveau d’une même jonction entre deux modules :
un premier système de fixation sous la forme d’un système charnières 22, un deuxième système de fixation de type organe mâle/organe femelle (non représenté).
Par exemple le système charnières 22 est agencé en partie haute des flancs 7 en vis-à-vis de la jonction et le deuxième système de fixation est agencé en partie basse des mêmes flancs 7 (ou inversement).
Dans cette deuxième variante, le système charnières 22 s’étend horizontalement. Les portions interne et externe du système charnières 22 s’étendent respectivement le long des arêtes supérieures des flancs 7 en vis-à-vis de la jonction.
De préférence, au moins deux flancs 7, et de préférence tous les flancs 7 d’au moins l’un des modules sont équipés soit de la portion externe soit de la portion d’un système charnières 22.
Par exemple deux flancs 7 successifs sont équipés de la portion interne du système charnières 22 tandis que les deux autres flancs 7 sont équipés avec la portion externe du système charnières 22.
De préférence, tous les flancs 7 de tous les modules 1, 2, 3, 4 sont équipés soit de la portion externe soit de la portion interne d’un système charnières.
Ceci permet à un utilisateur de pouvoir solidariser aisément ensemble les modules 1, 2, 3, 4.
Au moins l’un des systèmes charnières 22 peut être différent de ce qui a été indiqué.
Ainsi en référence à la , les moyens de fixation comportent un système charnières 23 s’étendant verticalement.
Les éléments du système charnières 23 s’étendent respectivement le long des arêtes verticales des flancs 7 en vis-à-vis de la jonction.
De préférence, au moins deux flancs 7, et de préférence tous les flancs 7 d’au moins l’un des modules sont équipés d’au moins l’un des éléments du système charnières 23.
De préférence, tous les flancs 7 de tous les modules 1, 2, 3, 4 sont équipés d’au moins un des éléments du système charnières 23.
Ceci permet à un utilisateur de pouvoir solidariser aisément ensemble les modules.
Par exemple un élément du système charnières 23 est conformé en un crochet.
Par exemple au niveau d’une arête d’un premier module, le premier module comporte au moins un et de préférence au moins deux crochets. De préférence, lesdits deux crochets ne sont pas agencés au même niveau et/ou tournés de la même manière que les deux crochets correspondants agencés sur une arête en vis-à-vis d’un deuxième module. Par exemple, sur une hauteur des deux modules, les quatre crochets dessinent une colonne avec successivement un crochet du premier module, un crochet du deuxième module, un crochet du premier module et un crochet du deuxième module.
Comme les gorges 12 correspondent ici à des entailles extérieures délimitées axialement entre deux rebords, sur la face externe de la projection annulaire 23, il est formé un bord de prise BP formant une butée axiale pour s’opposer au retrait du couvercle 3 emboîté autour de cette projection 23 lorsque tous les segments d’engagement sont insérés sous le ou les bords de prise BP correspondant(s). L’organe de verrouillage 4 peut présenter une structure de brin métallique ou en tout matériau de rigidité comparable à l’acier, de sorte qu’il est élastiquement déformable de façon à pouvoir présenter une variation dans l’écartement entre les branches B1, B2, donc une variation dans sa configuration de serrage, qui peut être plus relâchée, de préférence sans pour autant se désengager de la région de support/fixation.
Autrement dit, l’organe de verrouillage 4 est flexible et peut passer d’une configuration de serrage à une configuration plus lâche afin qu’un ou plusieurs des segments d’engagement 4a, 4b, 4c ne soit plus en contact avec l’élément de connexion 2, tout en restant supporté par le couvercle 2. En cas de surpression sous le couvercle 3, on comprend que l’effort de traction concentré au niveau de la zone de contact avec le ou les bords de prise BP va dépasser un seuil pour surmonter la force de rappel élastique exercée vers l’intérieur sur ces segments d’engagement 4a, 4b, 4c, de sorte qu’un écartement (voir aussi la avec le cas d’une autre structure d’agrafe) des branches B1, B2 sera obtenu par simple déformation de l‘organe 4, qui est plus aisément déformable que le corps 20 rigide ou le couvercle 3 rigide.
La structure annulaire de cet organe 4, ici non fermée avec deux branches B1, B2 ayant des terminaisons ou extrémités libres 41, 42, permet de placer l’organe de verrouillage 4 autour du couvercle 3 sans interférence avec l’obtention du contact d’étanchéité C3, qui peut être situé axialement plus loin de l’ouverture O que ne l’est la région de support où se monte l’organe 4.
Dans une variante, deux organes de verrouillage séparés l’un de l’autre peuvent participer à l’effet d’enserrement. Par exemple, chacun des deux organes peut avoir un débattement radial, du fait d’une déformation élastique, par rapport à une zone de pivot où l’organe est solidarisé au couvercle 3. On peut par exemple avoir deux branches B1, B2 réalisées sous forme de parties de verrouillage séparées, sans partie intermédiaire 40 commune. Deuxième exemple d’intégration de l’organe de verrouillage