Ressort d’horlogerie réalisé en alliage de titane β métastable comprenant, en pourcentage massique, entre 24 et 45 % de niobium, entre 0 et 20 % de zirconium, entre 0 et 10 % de tantale et/ou entre 0 et 1,5 % de silicium et/ou moins de 2 % d’oxygène, ledit alliage étant caractérisé en ce qu’il présente une structure cristallographique comprenant : - un mélange de phase austénitique et de phase alpha, et - une présence de précipités de phase oméga dont la fraction volumique est inférieure à 10 %. Ressort d’horlogerie selon la revendication 1, dans lequel la phase alpha présente une fraction volumique compris entre 1 et 40%, de préférence entre 2 et 35%, de préférence entre 5 et 30%. Ressort d’horlogerie selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la phase alpha et la phase oméga sont présentes sous forme de précipités au sein d’une matrice constituée de grains austénitique. Ressort d’horlogerie selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une taille de grain de l’alliage est inférieure à 1 µm. Ressort d’horlogerie selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : - une taille de précipités de phase alpha est inférieure à 500 nm, et - une taille de précipités de phase oméga est inférieure à 100 nm. Ressort selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le ressort est un ressort spiral. Ressort selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le ressort est un ressort de barillet. Ensemble balancier-spiral comprenant : - le ressort spiral selon la revendication 6, -un balancier en alliage de titane β métastable comprenant, en pourcentage massique, entre 24 et 45 % de niobium, entre 0 et 20 % de zirconium, entre 0 et 10 % de tantale et/ou entre 0 et 1,5 % de silicium et/ou moins de 2 % d’oxygène, ledit alliage étant caractérisé en ce qu’il présente une structure cristallographique comprenant : ● un mélange de phase austénitique et de phase alpha, et ● une présence de précipités de phase oméga dont la fraction volumique est inférieure à 10 %. Ensemble ressort-barillet comprenant : - le ressort de barillet selon la revendication 7, - un barillet en alliage de titane β métastable comprenant, en pourcentage massique, entre 24 et 45 % de niobium, entre 0 et 20 % de zirconium, entre 0 et 10 % de tantale et/ou entre 0 et 1,5 % de silicium et/ou moins de 2 % d’oxygène, ledit alliage étant caractérisé en ce qu’il présente une structure cristallographique comprenant : ● un mélange de phase austénitique et de phase alpha, et ● une présence de précipités de phase oméga dont la fraction volumique est inférieure à 10 %. Procédé de fabrication d’un ressort d’horlogerie selon l’une des revendications 1 à 7, ledit procédé comprenant : - un écrouissage de l’alliage à un taux d’écrouissage supérieur ou égal à 50 %, - une mise en forme du ressort à partir de l’alliage écroui, - un traitement thermique de l’alliage mis en forme à une température comprise entre 300°C et 600°C pendant un temps compris entre 2 et 30 min ; ledit procédé étant caractérisé en ce que l’étape d’écrouissage comprend : -une introduction de l’alliage dans un outillage utilisé pour écrouir ledit alliage, ledit alliage ayant une température inférieure à 500°C lors de son introduction dans l’outillage utilisé pour l’écrouissage, -un chauffage de l’outillage utilisé pour écrouir ledit alliage à une température comprise entre 150°C et 500°C. Procédé selon la revendication 10, dans lequel la mise en forme du ressort comprend : - un laminage à froid de l’alliage, à un taux de réduction d’une section de l’alliage inférieur ou égal à 50%, - un estrapadage dudit alliage laminé, - un traitement thermique à une température comprise entre 300°C et 900°C. Procédé selon la revendication 10 ou 11, comprenant une étape de préparation à l’écrouissage, ladite étape de préparation à l’écrouissage comprend : - un chauffage de l’alliage à une température de dépôt, - un dépôt à base de graphite sur une surface dudit alliage, - un séchage dudit alliage à une température comprise entre 100°C et 500°C. Procédé selon la revendication 12, dans lequel la température de dépôt est comprise entre 100°C et 500°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications 10 à 13, dans lequel l’écrouissage est mis en œuvre par tréfilage.