Procédé d’enroulage en continu de bandelettes de gomme (2), notamment utilisées dans la fabrication d’un pneumatique, pour former des galettes de gomme (3), à partir d’une nappe (4) de gomme extraite en continu d’une extrudeuse, le procédé comprenant des étapes consistant à : - déposer en continu la nappe (4) en sortie d’extrudeuse sur une bande transporteuse (5) circulant en boucle fermé dans un accumulateur (6), l’accumulateur (6) comprenant une première zone (6a) d’accumulation/déchargement de la bande transporteuse (5) seule, et une deuxième zone (6b) de déchargement/accumulation de la bande transporteuse (5) recevant la nappe (4) ; - en sortie de l’accumulateur (6), découper la nappe (4) dans sa largeur en une pluralité de bandelettes de gomme (2) ; - dérouler en continu des galettes (12a) de bandelettes de film support (12), de largeurs correspondantes à celles des bandelettes de gomme (2) ; - positionner chaque bandelette de gomme (2) sur une bandelette de film support (12) et les enrouler ensemble, à une vitesse initiale, autour d’un support (3a) pour former des galettes de gomme (3) ; - pendant le temps de formation des galettes (3), approvisionner des supports vides (3a) destinés à recevoir des galettes de gomme (3), et approvisionner des galettes (12a) pleines de bandelettes de film support (12) , et attacher les bandelettes de film support (12) sur les supports vides (3a) destinés à recevoir les galettes de gomme (3) ; - lorsque les galettes de gomme (3) sont terminées, stopper l’enroulage des bandelettes de gomme (2) et des bandelettes de film support (12), décharger la bande transporteuse (5) seule dans la première zone (6a) de l’accumulateur (6), et accumuler simultanément la bande transporteuse (5) recevant la nappe (4) dans la deuxième zone (6b) de l’accumulateur (6) ; - pendant que la bande transporteuse (5) recevant la nappe (4) s’accumule, découper transversalement les bandelettes de gomme (2) en amont des galettes de gomme (3), et rattacher aux supports vides (3a) les bandelettes de gomme (2) provenant de l’extrudeuse ; - simultanément, finir l’enroulage de l’extrémité libre des bandelettes de gomme (2) et des bandelettes de film support (12) autour des galettes de gomme (3), évacuer lesdites galettes de gomme (3), et redémarrer l’enroulage de chacune des bandelettes de gomme (2) et des bandelettes de film support (12) autour des supports vides (3a) à une vitesse supérieure à la vitesse initiale jusqu’à décharger la bande transporteuse (5) recevant la nappe (4) dans la deuxième zone (6b) l’accumulateur (6) et accumuler simultanément la bande transporteuse (5) seule dans la première zone (6a) de l’accumulateur (6), puis reprendre l’enroulage à la vitesse initiale. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les galettes de gomme (3) sont évacuées et remplacées par des supports vides (3a), automatiquement et par l’intermédiaire d’un manipulateur. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lorsque les bandelettes de film support (12) sont découpées transversalement, les galettes vides (12b) de bandelettes de film support (12) sont évacuées automatiquement et remplacées par des nouvelles galettes (12a) pleines de film support (12). Installation (1) d’enroulage en continu de bandelettes de gomme (2), notamment utilisées dans la fabrication d’un pneumatique, pour former des galettes de gomme (3), à partir d’une nappe (4) de gomme extraite en continu d’une extrudeuse, l’installation (1) comprenant successivement : - un accumulateur (6) à bande transporteuse (5) circulant en boucle fermée au travers duquel la nappe (4) est destinée à défiler en continu en sortie de l’extrudeuse, l’accumulateur (6) comprenant une première zone (6a) d’accumulation/déchargement de la bande transporteuse (5) seule, et une deuxième zone (6b) de déchargement/accumulation de la bande transporteuse (5) recevant la nappe (4) ; - un module de découpe (9) comprenant des moyens de coupe (10) de la nappe (4) dans sa largeur et en une pluralité de bandelettes de gomme (2) ; - un module d’enroulage (11) des bandelettes comprenant : * des barres (13, 14) de dévidage de galettes (12a) de bandelettes de film support (12) ; * une pluralité de supports (3a) montés sur des barres (15, 16) entrainées en rotation et autour desquels les bandelettes de gomme (2) positionnées sur les bandelettes de film support (12) sont enroulées ensemble pour former les galettes de gomme (3) ; * des capteurs détectant que les galettes de gomme (3) sont formées, assujettis à des moyens d’évacuation (23, 24) des galettes de gomme (3) formées ; * une lame (17) de coupe transversale des bandelettes de gomme (2) en amont des galettes de gomme (3) formées ; * des moyens d’approvisionnement de supports vides (3a) et d’enroulage des bandelettes de gomme (2) découpées et des bandelettes de film support (12) autour desdits supports vides (3a) ; l’installation (1) comprend des moyens pour assujettir la vitesse de rotation des supports pour l’enroulage des bandelettes de gomme (2) et des bandelettes de film support (12) à l’accumulateur (6) de sorte que lorsque la rotation des supports (3a) est arrêtée ou ralentie, le bande transporteuse (5) seule est déchargée dans la première zone (6a) de l’accumulateur (6) et la bande transporteuse (5) recevant la nappe (4) s’accumule simultanément dans l’accumulateur (6), et lorsque l’enroulage des nouvelles galettes de gomme (3) débute, la vitesse de rotation est accélérée pour décharger la bande transporteuse (5) recevant la nappe (4) dans la deuxième zone (6b) l’accumulateur (6) et accumuler simultanément la bande transporteuse (5) seule dans la première zone (6a) de l’accumulateur (6), puis est ralentie jusqu’à une vitesse initiale. Installation (1) selon la revendication 4, caractérisée en ce qu’elle comprend des moyens d’évacuation (25, 24) et d’approvisionnement automatique de galettes (12a) de bandelettes de film support (12). Installation (1) selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens d’approvisionnement de supports vides et d’enroulage des bandelettes de gomme découpées et des bandelettes de film support autour desdits supports vides (3a) comprennent un flasque (18) rotatif duquel font saillie quatre barres (13, 15, 16) régulièrement réparties autour du flasque (18), le flasque (18) étant apte à être entraîné en rotation pour faire pivoter les barres de sorte à positionner successivement : - devant un poste d’enroulage (19), une première barre (15) sur laquelle sont destinées à s’enrouler des bandelettes de gomme (2) positionnées sur des bandelettes de film support (12) ; - devant un poste de déroulage (20), une deuxième barre (13) recevant des galettes (12a) de bandelettes de film support (12) ; - devant un premier poste d’évacuation/chargement (21), une troisième barre (16) sur laquelle sont enroulées des galettes de bandelettes de gomme (2) positionnées sur des bandelettes de film support (12) pour évacuation et remplacement par des supports vides (3a) ; - devant un deuxième poste d’évacuation /chargement (22), une quatrième barre (14) recevant des supports vides (12b) pour évacuation et remplacement par des galettes (12a) de bandelettes de film support (12).