INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs pour faciliter l'aménagement et la mise en place de l'installation selon une quelconque configuration du guichet, il est proposé de subdiviser l'installation en deux parties. Une première partie regroupe dans un boîtier les organes fonctionnels de l'installation mis en œuvre quelle que soit la configuration du guichet. Une deuxième partie regroupe sur au moins un support les autres organes fonctionnels de l'installation, dont le montage sur le support et/ou le support lui-même sont alors seulement adaptés selon la configuration du guichet.
Le boîtier loge notamment un réservoir contenant le liquide prophylactique, de préférence sous pression pour accroître la durée d'autonomie de l'installation. Le réservoir est installé amovible à l'intérieur du boîtier pour permettre son remplacement par un opérateur de maintenance de l'installation après épuisement du liquide prophylactique qu'il contient. Le boîtier est aussi de préférence équipé d'un manomètre visible depuis l'extérieur du boîtier pour permettre un contrôle de la quantité de liquide prophylactique restant à l'intérieur du réservoir.
Le boîtier loge encore au moins un circuit hydraulique d'alimentation en liquide prophylactique d'au moins un brumisateur installé sur le support, un dispositif de contrôle-commande du fonctionnement de l'installation et une source d'énergie électrique à partir de laquelle les organes électriques de l'installation peuvent être alimentés en électricité.
Le boîtier est équipé d'un interrupteur via lequel une personne autorisée peut désactiver son alimentation en énergie électrique. Subsidiairement, le boîtier loge aussi un ou plusieurs brumisateurs qui peuvent le cas échéant être sélectivement exploités selon la configuration du guichet.
Ledit au moins un support est équipé du brumisateur(s), du détecteur(s) de présence et/ou de mouvements, et du dispositif(s) de signalisation. Le dispositif(s) de signalisation est notamment un dispositif de signalisation lumineuse à diodes électroluminescentes.
Par suite, le support(s) peut-être structurellement simple et ainsi être facilement adapté selon la configuration du guichet, en étant notamment formé d'un ou de plusieurs profilés évidés - ou par analogie d'une ou de plusieurs rampes. L'évidemment du ou des profilés est mis à profit pour loger au moins le brumisateur(s) et le détecteur(s), voire aussi un ou plusieurs conduits hydrauliques et/ou faisceau(x) électriques tel que détaillé plus loin. Un dit dispositif de signalisation - notamment lumineuse - dont l'électronique de fonctionnement est logée à l'intérieur d'un profilé peut aisément être rendu visible par l'individu à protéger depuis une face extérieure du profilé.
L'installation du ou des supports sur le châssis d'un guichet présentant un quelconque agencement en est facilitée. Le ou les profilés évidés constitutifs du support ménagent des canaux logeant au moins en partie un conduit hydraulique reliant le circuit hydraulique aux brumisateurs, voire aussi des câbles électriques reliant la source d'énergie électrique équipant le boîtier au détecteur(s) et au dispositif(s) de signalisation, et des câbles de commande électrique reliant le dispositif de contrôle-commande au moins au(x) détecteur(s) et au(x) dispositif(s) de signalisation.
Ainsi, le boîtier peut être installé en un tout dans un espace du châssis du guichet pouvant être aisément aménagé à cet effet, tel que sur un comptoir ou à l'intérieur d'un compartiment ménagé par le châssis. Le support(s) et les organes fonctionnels de l'installation dont il est porteur peuvent être modérément aménagés spécifiquement selon différentes configurations du guichet.
Le montage du support(s) sur le châssis d'un guichet d'une quelconque configuration est simple et rapide à effectuer, notamment par fixation du support sur l'une au moins des parois du châssis. Le raccordement hydraulique des brumisateurs au circuit hydraulique via le conduit hydraulique, et le raccordement électrique entre la source d'énergie électrique et/ou le dispositif de contrôle commande avec les organes fonctionnels installés sur le support - détecteur(s) et dispositif(s) de signalisation notamment - peuvent être facilement effectués par des monteurs en atelier et/ou si besoin sur le site de mise en place de l'installation adaptée à la configuration du guichet.
Au titre de ce qui précède, l'invention a pour objet un guichet de fourniture d'un service à un usager, équipé d'une installation de protection vis-à-vis d'une contamination pathogène d'au moins un individu présent au guichet. Le guichet est du type de guichet comportant un châssis traversé par une ouverture via laquelle l'usager dispose d'un accès au service. Le guichet ménage deux postes répartis de part et d'autre de l'ouverture, dont un poste de l'usager et un poste d'accès au service tel que définis et qualifiés précédemment.
Dans ce contexte selon l'invention, un tel guichet est reconnaissable en ce qu'il présente les caractéristiques suivantes.
Les organes fonctionnels de l'installation sont essentiellement répartis sur au moins deux composants porteurs que comporte l'installation et qui sont installés sur le châssis, dont un boîtier et au moins un support.
Ledit au moins un support est au moins porteur : -) d'au moins un détecteur de présence et/ou de mouvements à travers l'ouverture traversant le châssis, -) d'au moins un brumisateur diffusant sur une période prédéfinie une brume de liquide prophylactique se déposant sur des surfaces de contact au moins entre le guichet et l'individu, et -) d'au moins un dispositif de signalisation du début et de la fin de ladite période de diffusion du liquide prophylactique par ledit au moins un brumisateur.
Le boîtier loge au moins : -) un réservoir de liquide prophylactique, notamment vis-vis d'une contamination par des agents biologiques, -) un dispositif de contrôle commande temporisé du fonctionnement de l'installation, -) un circuit hydraulique à partir duquel ledit au moins un brumisateur est alimenté en liquide prophylactique depuis le réservoir via une électrovanne équipant le circuit hydraulique, et -) une source d'énergie électrique d'alimentation au moins du dispositif de contrôle-commande et des organes hydrauliques à commande électrique que comporte le circuit hydraulique, dont au moins l'électrovanne.
Selon une autre variante non illustrée, le dispositif de connexion est fixé sur une cloison située dans le volume intérieur V14, par exemple une cloison séparant deux caissons.
Plus généralement, le dispositif de connexion selon l’invention peut ainsi être utilisé pour la connexion fluidique au travers de n’importe quelle cloison de la caisse 14, le côté externe de la platine étant choisi en fonction de la facilité d’accès et de la probabilité que les tubes, reliés par le dispositif de connexion et situés d’un côté ou de l’autre de la platine, subissent un dommage.
Ensemble comprenant un support, une pièce rapportée sur le support et un joint entre le support et la pièce, procédé d’assemblage associé La présente invention concerne un ensemble du type comprenant un support, une pièce rapportée sur le support et au moins deux vis de fixation de la pièce sur le support, engagées chacune au travers d’un perçage de la pièce et vissée dans un taraudage du support suivant un axe de vissage, l’ensemble comportant un joint entre le support et la pièce, le joint comportant au moins deux orifices traversés par les vis.
La présente invention concerne également un procédé d’assemblage de l’ensemble.
Dans les véhicules de transport ferroviaire et routier, il est connu de fixer un coffret désigné communément par sous-caisse sur un châssis du véhicule routier ou sur un bogie d’une rame du véhicule ferroviaire à l’aide de vis de fixation.
La sous-caisse, en forme de cuvette, est retenue contre la surface du châssis ou du bogie par vissage de sa collerette périphérique en appui sur la surface. La sous-caisse et le châssis forment alors un espace hermétique recevant par exemple des équipements électriques.
Pour rendre la jonction hermétique, un joint est intercalé entre le châssis ou le bogie et la collerette de la sous-caisse. Le joint est traversé par les vis de fixation qui sont serrées dans des taraudages du châssis ou du bogie, comprimant ainsi le joint pour garantir l’étanchéité.
Toutefois, un maintien en compression du joint trop élevé provoque le fluage de ce dernier nécessitant un resserrage régulier des vis de fixation pour conserver l’étanchéité de la liaison. Un tel resserrage accentue alors le fluage du joint.
Un but de l’invention est donc de proposer une solution pour limiter le fluage du joint tout en garantissant une bonne étanchéité.
A cet effet, l’invention a pour objet un ensemble du type précité, caractérisé en ce que l’ensemble comprend au moins deux bagues indéformables reçues chacune par un orifice respectif du joint, chaque bague définissant un passage traversé par une des vis, chaque bague ayant une hauteur selon l’axe de vissage inférieure ou égale à une épaisseur au repos du joint, les vis étant serrées de sorte que le support et la pièce rapportée s’appuient sur chaque bague.
Suivant des modes particuliers de réalisation, l’ensemble comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- chaque vis comprend une tête de vis et l’ensemble comprend en outre au moins une rondelle de freinage entre la tête de vis et la pièce ;
- le support est pourvu de trous de passage de vis, et d’écrous soudés dans le prolongement des trous, lesquels écrous définissent les taraudages dans lesquels sont vissées les vis ;
- les bagues sont en métal ;
- le support et la pièce définissent respectivement une face de réception et une face d’appui chacune en contact avec chaque bague et le joint, les faces de réception et d’appui étant sensiblement planes et substantiellement parallèles entre elles ;
Dans l'exemple décrit ici, il s'agit d'un simple système de verrouillage qui fonctionne avec une clef de type tricoise que seul l'opérateur possède. Bien évidemment, tous autres systèmes de verrouillage/déverrouillage peuvent être envisagés dans le cadre de la présente invention.
Dans cet exemple, le fond 11a de la trémie 11 comprend une trappe 12 accessible depuis le compartiment inférieur 20. Cette trappe 12 comprend dans cet exemple des moyens de préhension 12a tels que par exemple une poignée.
L’opérateur en tirant cette poignée 12a vers lui déclenche le passage de la configuration de stockage C1 illustré en dans laquelle la trappe 12 est fermée pour permettre le stockage des mégots de cigarette dans le volume de stockage défini par la paroi interne 11b de la trémie 11 vers la configuration de vidage C2 illustrée en dans laquelle la trappe 12 est ouverte et permet un déversement gravitaire des mégots de cigarettes par la trappe ouverte 12.
Cette manipulation est très intuitive pour l’opérateur qui doit tout de même au préalable venir positionner sous la trémie 11 un sac (ou contenant) de collecte, lequel peut être déjà prépositionné lors de la précédente intervention.
Dans cet exemple, on prévoit la mise en œuvre sous la trémie 11 de moyens de maintien en position 23 du contenant de collecte sous la trémie 11 ; il peut s’agir par exemple d’un cerclage sous la trémie avec un système de fixation du contenant (par exemple par encliquetage, aimantation ou autre).
Après ouverture de la porte 21, positionnement du contenant sous la trémie et actionnement de la poignée 12a pour ouvrir la trappe 12, les mégots se déversent dans le contenant.
L’opérateur peut alors retirer le contenant rempli et éventuellement positionner un nouveau contenant pour la prochaine intervention de collecte.
Il convient de comprendre que c’est un bénéfice de sécurité et de protection important. En effet, cette opération est effectuée avec une sécurité de manipulation optimale pour l’opérateur qui n’est pas mis en contact direct avec les mégots contrairement aux autres solutions.
Il referme ensuite la porte 21 et la verrouille à l’aide de la clé ; puis, ce dernier peut reprendre sa tournée selon la carte de route pour se rendre au prochain cendrier rempli le plus prêt tel que déterminé par le serveur central SC.
L’exemple de la reprend l’ensemble des caractéristiques techniques de l’exemple des figures 1, 2 et 3 et comprend en outre un compartiment supplémentaire 40 présentant un accès débouchant sur une trémie additionnelle 41.
Une telle section supplémentaire 40 constitue un véritable point d’apport volontaire.
La présente invention permet ainsi de mettre à disposition des collectivités ou autres un cendrier urbain connecté capable de fournir en temps réel une information sur le niveau de remplissage du cendrier pour ensuite centraliser ces informations et déterminer une tournée optimale visant à collecter uniquement les cendriers remplis ou quasiment remplis.
Ceci évite permet de remédier aux inconvénients constatés de l’art antérieur, les solutions jusqu’à présent ayant pour inconvénient soit un débordement du cendrier avec pollution du sol, soit un passage à vide entrainant une empreinte CO2 importante pour le transport.
La présente invention offre également un cendrier pratique et intuitif qui constitue un vrai mobilier en s’adaptant discrètement dans l’environnement urbain.
La présente invention en distinguant la partie « stockage » de la partie « collecte » permet de sécuriser le stockage dans un environnement ignifugé pour éviter les incendies et la collecte en facilitant les manipulations de l’opérateur, les mégots de cigarettes étant des déchets toxiques avec une présence de nicotine très élevée.
Ainsi, la présente invention prévoit un cendrier permettant aux fumeurs comme aux opérateurs chargés de la collecte des mégots de récupérer une pluralité de cendres et mégots de cigarettes et de les transporter sans dégrader l’environnement et en limitant autant que possible son exposition aux particules toxiques générées.
Le système selon l’invention comprend une première ligne d’alimentation 2 de l’électrolyseur 1 apte à alimenter l’électrolyseur 1 en vapeur d’eau. Selon une possibilité, la première ligne d’alimentation 2 est configurée pour apporter à l’électrolyseur 1 de la vapeur d’eau, on entend par là que la première ligne d’alimentation 2 peut apporter un mélange de vapeur d’eau et d’autre(s) gaz par exemple de l’air ou du dihydrogène ou de dioxyde de carbone. En amont dans cette première ligne d'alimentation 2, la vapeur d'eau n'est pas encore formée et la première ligne d'alimentation 2 est configurée pour recevoir de l'eau liquide. Selon une possibilité préférée, la première ligne d’alimentation 2 comprend une première portion recevant de l’eau liquide et une deuxième portion, en aval de la première portion, recevant de la vapeur d’eau. Préférentiellement, la première portion est située en amont d’un générateur de vapeur 28 et la deuxième portion est située en aval dudit générateur de vapeur 28.
Le premier module d’échange thermique 5 comprend selon un mode de réalisation au moins un échangeur thermique 5a configuré pour assurer le transfert thermique du dihydrogène vers la vapeur d’eau. Selon un mode de réalisation préféré, le premier module d’échange thermique 5 comprend deux échangeurs thermiques 5a, 5 b agencés en série entre la première ligne d’alimentation 2 et la première ligne d’évacuation 4. Cette disposition permet de prévoir un deuxième échangeur thermique 5 b adapté à la température du dihydrogène en sortie de l’électrolyseur 1, classiquement de l’ordre de 700 °C, et un premier échangeur thermique 5a plus habituel adapté à la température du dihydrogène après le passage dans un échangeur thermique, soit classiquement de l’ordre de 330 °C. De cette manière, les composants sont optimisés pour les températures et transferts thermiques à réaliser.
Selon un mode de réalisation, le système comprend une deuxième ligne d’alimentation 10 apte à alimenter l’électrolyseur 1 en air. Préférentiellement, la deuxième ligne d’alimentation 10 reçoit de l’air. Selon une possibilité, la deuxième ligne d’alimentation 10 est configurée pour apporter à l’électrolyseur 1 de l’air, on entend par là que la deuxième ligne d’alimentation 10 peut apporter de l’air, l'air étant par exemple un mélange gazeux qui permet de balayer la cellule de l'électrolyseur1 et d'emporter le dioxygène produit par l'électrolyseur 1 .
Selon ce mode de réalisation, il est avantageux que le système selon l'invention comprenne un deuxième module d'échange thermique 11 configuré pour assurer un échange thermique entre la deuxième ligne d'alimentation 10 en air et la deuxième ligne d'évacuation 3 du dioxygène. Ce module d’échange thermique 11 est configuré pour transférer les calories du dioxygène issu de l’électrolyseur 1 à l'air destiné à alimenter l’électrolyseur 1. Un flux de gaz de dioxygène assure l’augmentation de la température du flux d'air ce qui permet également de refroidir le flux de dioxygène évacué.
Le deuxième module d’échange thermique 11 comprend selon un mode de réalisation au moins un échangeur thermique 11a configuré pour assurer le transfert thermique du dioxygène vers l'air. Selon un mode de réalisation préféré, le deuxième module d’échange thermique 11 comprend deux échangeurs thermiques 11a, 11 b agencés en série entre la deuxième ligne d’alimentation 10 et la deuxième ligne d’évacuation 3. Cette disposition permet de prévoir un deuxième échangeur thermique 11 b adapté à la température du dioxygène en sortie de l’électrolyseur 1, classiquement de l’ordre de 700 °C, et un premier échangeur thermique 11a plus habituel adapté à la température du dioxygène après le passage dans un échangeur thermique, soit classiquement de l’ordre de 330 °C. De cette manière, les composants sont optimisés pour les températures et transferts thermiques à réaliser.
Le système comprend préférentiellement un compresseur 30 agencé sur la deuxième ligne d'alimentation 10 destinée à l'alimentation en air. Le compresseur 30 est préférentiellement agencé en amont du deuxième module d'échange thermique 11, s'il est présent. Le compresseur 30 est destiné à assurer la compression de l'air destiné à être fourni à l'électrolyseur 1. La compression de l'air contribue avantageusement à augmenter la température de l'air avant son entrée dans l'électrolyseur 1.
Selon une possibilité, le système comprend au moins une source de chaleur complémentaire configurée pour chauffer la vapeur d'eau entrant dans l'électrolyseur 1 jusqu'à une température cible prédéfinie. La source de chaleur complémentaire est avantageusement agencée sur la première ligne d'alimentation 2 en vapeur d'eau, préférentiellement en aval du premier module d'échange thermique 5. La source de chaleur complémentaire est par exemple un réchauffeur électrique 14.
Selon une possibilité, le système comprend au moins une source de chaleur complémentaire configurée pour chauffer l'air entrant dans l'électrolyseur 1 jusqu'à une température cible prédéfinie. La source de chaleur complémentaire est avantageusement agencée sur la deuxième ligne d'alimentation 10 en air, préférentiellement en aval du deuxième module d'échange thermique 11. La source de chaleur complémentaire est par exemple un réchauffeur électrique 13.
Selon une possibilité, le système comprend un générateur électrique de vapeur 28. Le générateur électrique de vapeur 28 est destiné à produire de la vapeur d’eau à partir d’eau liquide. Le générateur électrique de vapeur 28 est alimenté en énergie, notamment électrique, pour assurer l’augmentation de la température de l’eau liquide au-dessus de sa température d’évaporation. Le générateur électrique de vapeur 28 est un composant constituant la consommation principale en énergie d’un système d’électrolyseur selon l’état de la technique. Le générateur électrique de vapeur 28 est agencé sur la première ligne d’alimentation 2 en vapeur d’eau, préférentiellement en amont du premier module d'échange thermique 5. Le générateur électrique de vapeur 28 est agencé préférentiellement en aval du premier générateur de vapeur intermédiaire 50 de sorte à assurer l'évaporation de l'eau liquide avant qu'elle passe dans le générateur de vapeur 28 électrique ce qui limite la consommation électrique. L’eau en entrée est avantageusement déjà au moins partiellement dans un état diphasique. Classiquement, l'eau n'est pas à 100% à l'état vapeur.. L’objectif de ce générateur de vapeur 28 est de produire de la vapeur surchauffée. À titre d'exemple, la température d'évaporation de l'eau liquide entrant dans le générateur électrique de vapeur 28 est de l'ordre de 110°C ou de l'ordre de70°C dans le cas d'un générateur de vapeur e dépression par exemple comme illustré en .
Selon un aspect de l’invention, le système comprend un module de récupération de l'énergie thermique du dihydrogène en sortie du module d'échange thermique 5 au profit de la première ligne d'alimentation 2 en vapeur d'eau.
Avantageusement, le module de récupération est dénommé premier module de récupération et comprend un premier échangeur intermédiaire 6, un premier circuit fluidique intermédiaire et un premier générateur de vapeur intermédiaire 50.
Le premier circuit fluidique intermédiaire est configuré pour recevoir un fluide intermédiaire et assuré la connexion fluidique entre le premier échangeur intermédiaire 6 et le premier générateur de vapeur intermédiaire 50. Ce circuit intermédiaire est avantageusement un circuit basse température. On entend par basse température une température des fluides circulants comprise entre 25°C et 90°C.
la est une vue à plus grande échelle du détail D de la ;
la est une vue à plus grande échelle de l’un des secteurs de la figure précédente ;
les figures 4 et 5 sont des vues de dessous de l’un des secteurs de distributeur des figures précédentes, avec et sans les nervures ;
la est une vue en coupe suivant le plan A-A du secteur de la ; et
la illustre l'inclinaison de l'axe des nervures.
Nous allons décrire en référence aux figures un mode de réalisation de l’invention. Il s’agit en l’espèce d’un turboréacteur 1 d'aéronef formant ici une turbomachine à double flux et double corps. La turbomachine présente un axe principal X-X qui sert d’axe de rotation du rotor par rapport au stator.
Elle comprend d'amont en aval, donc de gauche à droite sur la , une soufflante, un compresseur basse pression, un compresseur haute pression, une chambre de combustion (ces éléments étant non-illustrés et par ailleurs classiques), une turbine haute pression 10 et une turbine basse pression 12. Ces éléments, à l’exception de la soufflante, forment d’une partie centrale du turboréacteur. Leurs parties mobiles à rotation autour de l’axe X-X forment le rotor, monté rotatif dans un carter 6 de la machine.
Le compresseur haute pression, la chambre de combustion et la turbine haute pression 10 forment un corps à haute pression qui conjointement avec le compresseur basse pression et la turbine basse pression 12 définit une veine principale 11 d'écoulement d'air. Une nacelle (non-illustrée) entoure la soufflante 2 et la partie centrale de façon à former un compartiment de soufflante et à définir une veine secondaire d'écoulement d'air.
On s’intéresse dans la suite à la turbine basse pression 12. Celle-ci comprend des disques rotatifs 14 faisant partie du rotor et des distributeurs fixes 16 faisant partie du stator et rigidement solidaires du carter 6.
Les disques 14 sont ici au nombre de quatre, ce nombre n’étant pas limitatif et pouvant varier par exemple entre 1 et 10. Ils ont chacun une forme annulaire et comprennent des aubes 18 allongées chacune suivant une direction radiale à l’axe X-X. En référence à la , chaque aube 18 comprend une plateforme externe ou supérieure 20 et une plateforme interne ou inférieure 22. La plateforme externe 20 s’étend à l’extrémité radiale de l’aube 18 la plus éloignée de l’axe X-X et la plateforme interne 22 à son extrémité la plus proche de l’axe. Les aubes 18 s’étendent dans la veine principale 11 d’écoulement de l’air et sont mobiles en rotation autour de l’axe X-X.