INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Facultativement, les compositions peuvent comprendre jusqu’à environ 100 % de matières premières biodégradables, durables et/ou respectueuses de l’environnement, telles que jusqu’à environ 99 %, jusqu’à environ 98 %, jusqu’à environ 97 %, jusqu’à environ 96 % ou jusqu’à environ 95 %.
En référence aux figures 4 et 7, à l’étape d’assemblage d’amortisseur 74, les amortisseurs 51 de l’unité de suspension avant 5 sont raccordés aux tiges de raccordement 32 du mécanisme d'inclinaison 3, respectivement et chacune des roues avant 4 et chacun des dispositifs d’ajustement de course 52 sont montés sur un amortisseur correspondant des amortisseurs 51.
En prenant en considération la partie ci-dessus, en vertu du tube de direction 21, du cadre principal 22, du mécanisme d'inclinaison 3 et de l’unité de suspension avant 5 pouvant être détachés les uns des autres, la diversité d’assemblage est accrue et la commodité et l’efficacité de l’assemblage sont améliorées. Il faut noter qu’étant donné que le cadre principal 22 est assemblé à l’étape d’assemblage préliminaire 71 avant l’installation du tube de direction 21 à l’étape d’assemblage de structure intermédiaire 73, lorsque l’entretien est nécessaire, le tube de direction 21 peut être directement retiré sans démonter le cadre principal 22, ce qui est plutôt pratique.
Il faut également noter que l’étape d’assemblage de structure avant 72, l’étape d’assemblage de structure intermédiaire 73 et l’étape d’assemblage d’amortisseur 74 du mode de réalisation ne sont pas limitées à l’ordre mentionné ci-dessus. Dans les variantes du mode de réalisation, elles peuvent être réalisées dans des ordres différents en fonction des besoins réels. Par exemple, l’étape d’assemblage de la structure intermédiaire 73 peut être réalisée avant l’étape d’assemblage de la structure avant 72, de sorte que le tube de direction 21 et le cadre principal 22 sont assemblés avant que le mécanisme d'inclinaison 3 ne soit assemblé au tube de direction 21. Dans ce cas, étant donné que l’espace de mouvement 220 est plutôt spacieux, bien que les parties de barre arrière 312 s’étendent à travers ce dernier (voir la ), il y a toujours assez d’espace pour que les opérateurs y travaillent avec des outils pour le raccordement des parties de barre arrière 312 avec le corps de tube 211.
En outre, si les premières vis de blocage 23 sont fixées le long de la direction d'avant en arrière (L3), un outil spécial (par exemple une barre de torsion extensible) est habituellement nécessaire, ce qui ajoute souvent des difficultés à l’opération (par exemple la barre de torsion extensible peut ne pas arriver à rester en position pendant l’assemblage). D’autre part, si les premières vis de blocage 23 sont directement fixées sans la barre de torsion extensible (par exemple avec les opérateurs arrivant à mettre leurs mains dans le véhicule), l’opération peut être limitée par la structure du véhicule et devenir encombrante. Par conséquent, dans le présent mode de réalisation, en vertu des premières vis de blocage 23 conçues pour être fixées le long de la direction de gauche à droite (L2) dans le tube de direction 21 et le cadre principal 22, les opérateurs peuvent réaliser les opérations depuis le côté du véhicule, avec une interférence minimum par rapport à la structure, et sans devoir se plier, ni atteindre le véhicule ou le besoin d’utiliser des outils telle que la barre de torsion extensible. En outre, les occurrences des premières vis de blocage 23 qui dévient de leur position de fixation souhaitée sont réduites, ce qui se traduit par des opérations plus efficaces et stables pour l’assemblage.
De plus, la roue avant 4 et l’unité de puissance 6 ne sont pas limitées pour être assemblées selon le présent mode de réalisation, et peuvent être directement assemblées au mécanisme d'inclinaison 3 et à l’unité de cadre 2, respectivement, selon les besoins réels.
En résumé, en vertu de la conception du tube de direction 21 et du cadre principal 22 du mode de réalisation du véhicule inclinable (A) qui sont détachables l’un de l’autre, le démontage, l’assemblage et l’entretien des parties peuvent être facilement réalisés, et la commodité et l’efficacité des opérations sont améliorées. De plus, en vertu de l’espace de mouvement 220, les parties de barre arrière 312 du mécanisme d'inclinaison 3 peuvent être facilement installées pour améliorer la résistance globale et les opérations sont dotées d’un grand espace pour réaliser l’entretien du mécanisme d'inclinaison 3. Finalement, à nouveau, en vertu de la conception du tube de direction 21 et du cadre principal 22 qui sont détachables l’un de l’autre, on peut utiliser de plus petits dispositifs de fixation pour les fixer pendant l’entretien, ce qui améliore davantage la commodité et l’efficacité des opérations.
Dans la description ci-dessus, à des fins d’explication, de nombreux détails spécifiques ont été présentés afin de fournir une compréhension approfondie des modes de réalisation. Cependant, il ressortira clairement pour l’homme du métier qu’un ou plusieurs autres modes de réalisation peuvent être mis en pratique sans certains de ces détails spécifiques. Il faut également noter que la référence tout au long de cette divulgation à « un mode de réalisation », « un mode de réalisation », un mode de réalisation avec une indication d’un nombre ordinal et ainsi de suite signifie qu’un élément particulier, une structure particulière ou une caractéristique particulière peut être inclus(e) dans la pratique de la divulgation. Il faut en outre noter que dans la description, différentes caractéristiques sont parfois groupées dans un seul mode de réalisation, figure ou sa description afin de simplifier la divulgation et aider à la compréhension des différents aspects de l’invention et qu’une ou plusieurs caractéristiques ou détails spécifiques d’un mode de réalisation peuvent être mis en pratique ensemble avec une ou plusieurs caractéristiques ou détails spécifiques d’un autre mode de réalisation, lorsque cela est approprié, dans la pratique de la divulgation.
Procédé pour le montage ou le démontage d’une pale sur une éolienne en mer et plateforme équipée pour la mise en œuvre d’un tel procédé. La présente invention se rapporte au domaine des plateformes implantées en mer. Elle se rapporte particulièrement à des plateformes flottantes portant des éoliennes. Elle se rapporte encore plus particulièrement à l’entretien des pales d’éoliennes flottantes.
Une telle plateforme, portant une éolienne, peut avoir la forme d’une barge ou d’une structure de poutre reliant au moins trois flotteurs entre eux. Généralement, les éoliennes sont montées sur leur plateforme à quai, dans un port, puis tractées en mer, jusqu’à leur lieu d’exploitation.
Lorsqu’il faut changer une pale d’une éolienne fixe, c’est-à-dire montée sur des appuis rigides, ancrés dans le sol, on utilise des Jack-ups, c’est-à-dire des grues sur barge qui s’appuient d’elles-mêmes sur le sol. Cette opération est extrêmement délicate.
Les éoliennes flottantes sont généralement implantées en haute mer. La profondeur de la mer est généralement si grande que ni l’éolienne ni la grue ne peuvent être ancrées dans le sol. Elles sont, indépendamment l’une de l’autre, soumises à la houle. Or, l’accostage d’une pale sur le rotor qui doit la porter nécessite une approche quasi statique. Cela nécessite des conditions de mer et de vent très favorables, voire exceptionnelles. La seule solution réaliste connue est de ramener l’éolienne avec sa plateforme jusqu’à un port dans lequel l’entretien nécessaire peut se faire. Néanmoins, une telle solution est particulièrement consommatrice de temps, d’énergie et de moyens.
Le problème à résoudre consiste à trouver un procédé et des moyens pour changer une pale d’une éolienne flottante, plus rapide, plus simple et moins onéreux que les procédés connus.
Pour résoudre ce problème, l'invention propose un procédé pour monter ou démonter une pale sur une éolienne portée par une plateforme, notamment une plateforme flottante, dans lequel on monte provisoirement une grue sur la plateforme.
Ainsi, un procédé pour manipuler au moins une pale d’un système d’éolienne en mer comprenant une éolienne et une plateforme, cette éolienne comprenant un mât et une nacelle portée par le mât, la nacelle comprenant un rotor ayant un nez et des pales qui s’étendent radialement depuis ce nez, parmi lesquelles la pale qui doit être manipulée, comprend des étapes pour :
- immobiliser la nacelle et le rotor dans une position de manipulation, qui ne gêne pas un montage de la grue ; et,
- monter une grue sur la plateforme ;
L’invention porte enfin sur un système d’essuyage comprenant un bras d’entraînement porteur d’un balai d’essuyage comprenant un dispositif de connexion, le balai d’essuyage étant relié au bras d’entraînement par l’intermédiaire du dispositif de connexion décrit ci-dessus.
illustre une partie du dispositif de connexion de la selon une vue de dessus en perspective, avec un premier adaptateur et un deuxième adaptateur ;
est une vue en perspective d’un adaptateur de base du dispositif de connexion de la ;
est une vue en perspective du dispositif de connexion de la , désolidarisé du balai d’essuyage ;
est une autre vue en perspective du dispositif de connexion de la , solidaire d’un balai d’essuyage ;
présente différents adaptateurs pouvant être associés à un connecteur pour former un dispositif de connexion selon l’invention ;
est une vue de dessus du dispositif de connexion comprenant un deuxième adaptateur et un adaptateur de base, ainsi qu’un type particulier de bras d’entraînement ;
est une vue de dessus du dispositif de connexion comprenant un premier adaptateur et l’adaptateur de base, ainsi qu’un type particulier de bras d’entraînement ;
illustre, selon une vue de dessus, le dispositif de connexion comprenant le premier adaptateur, le deuxième adaptateur et l’adaptateur de base, ainsi qu’un type particulier de bras d’entraînement ;
illustre le dispositif de connexion en vue de dessus, ce dispositif de connexion comprenant le premier adaptateur, l’adaptateur de base et un troisième adaptateur, ainsi qu’un type particulier de bras d’entraînement.
Le déverseur 152 est calibré pour maintenir dans le réservoir 119 une pression supérieure audit minimum. Ledit minimum est compris entre 10 et 100 mbar efficace, de préférence compris entre 20 et 60 mbar efficace et vaut par exemple 40 mbar efficace .
2. Résultats Après la mise en œuvre de cet exemple les produits alimentaires fibreux ou feuilleté, et texturés obtenus ont été photographiés ( cf. ). Brièvement : la solution protéique salée, traitée enzymatiquement (0,12 % d’enzyme), et acidifiée (pH 6) a permis l’obtention, après congélation et cuisson, d’un produit alimentaire fibreux ou feuilleté, et texturé ferme, élastique, et présentant de nombreuses fibres visibles ( cf. Figure 10A) ; la solution protéique salée, traitée enzymatiquement (0,12 % d’enzyme), et non acidifiée a permis, après congélation et cuisson, l’obtention d’un produit alimentaire fibreux ou feuilleté, et texturé ferme, élastique et présentant des fibres visibles ( cf. Figure 10B) ; et la solution protéique salée, traitée enzymatiquement (0,09 % d’enzyme), et non acidifiée a permis, après congélation et cuisson, l’obtention d’un produit alimentaire fibreux ou feuilleté, et texturé ferme, élastique et présentant des fibres visibles ( cf. Figure 10C).
Il est vrai que le zinc a gagné depuis peu l’un des premiers rangs de la hiérarchie des oligo-éléments tant son importance apparaît vitale au sein de l’organisme. Le corps humain en contient environ 2,5 g (soit 1 à 2 g de moins seulement que le fer, pour donner un ordre de grandeur). Stocké dans le foie, le pancréas, la prostate (chez l’homme) et les glandes surrénales, le zinc est un co-facteur enzymatique majeur puisqu’il entre dans la composition de plus de 100 enzymes différents. Pour donner un seul exemple de ce rôle enzymatique, le zinc est l’agent clé de l’enzyme Super Oxyde Dismutase (SOD) qui a des propriétés anti-oxydantes, s’opposant à la prolifération des radicaux libres, indispensables pour freiner les maladies dégénératives liées au vieillissement. Les tissus humains les plus sensibles à l’oxydation sont les cellules de la peau, ce qui explique l’intérêt d’une supplémentation en zinc afin de traiter les dermatoses, l’acné en particulier. Mais le zinc a d’autres indications. Il régule en particulier les fonctions hypophysaires. Il contribue également au métabolisme de l’insuline pancréatique et joue un rôle dans l’équilibre acido-basique.
Les principales propriétés du zinc sont les suivantes : Prévention du vieillissement Stimulation des défenses immunitaires Accélération de la cicatrisation des plaies et des brûlures Contribution à la synthèse de l’insuline pancréatique Contribution à l’élaboration des macromolécules de collagène Stimulation des fonctions sexuelles Harmonisation de l’équilibre acido-basique de l’organisme Et les indications qui en découlent sont précieuses : Vieillissement prématuré/accéléré de l’organisme Fragilité immunitaire Maladies infectieuses Microbiennes Virales Prévention en cas d’épidémies Maladies infantiles Fatigue chronique Convalescence post-opératoire Consolidation des fractures Diabète (insulinodépendant ou non) Régénération des tissus conjonctifs (par ex. les cartilages) Impuissance masculine Dermatoses : acné, eczéma, vitiligo, psoriasis
Selon un mode de réalisation préférée de la présente invention, le zinc est présent dans la composition selon l’invention en une teneur de 1 à 40 mg de préférence 10 à 30 mg par composition unique.
Le fer
Le fer est un oligo-élément et fait partie des sels minéraux indispensables qu'on retrouve dans les aliments, mais peut être toxique sous certaines formes. Une carence en fer est source d'anémie et peut affecter le développement cognitif et socio-émotionnel du cerveau de l'enfant ou exacerber les effets de certaines intoxications (saturnisme par exemple).
Le fer est essentiel au transport de l'oxygène et à la formation des globules rouges dans le sang. Il est un constituant essentiel des mitochondries, puisqu'il entre dans la composition de l'hème du cytochrome c. Il joue aussi un rôle dans la fabrication de nouvelles cellules, d'hormones et de neurotransmetteurs. Le fer contenu dans les végétaux (fer dit « non héminique ») Fe3+ ou fer ferrique est moins bien absorbé par l'organisme que celui contenu dans les aliments crus d'origine animale (fer « héminique ») Fe2+ ou fer ferreux. La cuisson des viandes transforme une partie du fer héminique en fer non héminique, moins biodisponible.
En revanche son absorption est inhibée par la consommation de thé et/ou de café car les tanins (polyphénols) sont des chélateurs de fer. C'est pourquoi il est recommandé aux personnes à risques (adolescentes, femmes enceintes, femmes en âge de procréer, végétariens) et buveuses de thé ou de café d'en boire plutôt une heure avant le repas ou deux heures après.
Pour la femme en ménopause et l’homme adulte, les apports journaliers recommandés de fer sont de 10 mg ; ce besoin nutritionnel est de 16 à 18 mg pour la femme de sa puberté à la ménopause.
Selon un mode de réalisation préférée de la présente invention, le fer est présent dans la composition selon l’invention en une teneur de 1 à 15 mg de préférence 3 à 10 mg par composition unique.
Le molybdène
Le molybdène est un oligo-élément essentiel à l'organisme. On le retrouve en très faible quantité dans l'organisme, surtout stocké dans le foie et les reins. Cet oligo-élément permet notamment la synthèse de protéines, d'enzymes et des purines qui entrent dans la composition de l'ADN.
Selon un mode de réalisation préférée de la présente invention, le molybdène est présent dans la composition selon l’invention en une teneur de 10 à 100 µg de préférence 15 à 70 µg par composition unique.
Le sélénium
Le sélénium est un oligo-élément constituant des sélénoprotéines dont fait partie le principal antioxydant intracellulaire, la glutathion péroxydase. On en trouve dans les rognons de porc ou de bœuf, l’ail, le poisson et les mollusques. La nutrition occidentale satisfait largement les besoins quotidiens en cet élément mais il est impossible de prédire les concentrations corporelles de sélénium à partir de l'apport nutritionnel parce que son utilisation et sa rétention sont dépendantes de la présence d'acide folique, de vitamine B12 et négativement affectées par la présence d'homocystéine.
Selon un mode de réalisation préférée de la présente invention, le sélénium est présent dans la composition selon l’invention en une teneur de 10 à 100 µg de préférence 15 à 70 µg par composition unique.
Le manganèse
Dans le cas notamment d’un procédé de fabrication adapté à une production à grande échelle, l’étape de fourniture E10 de la bande d’anode 11, et de la première bande de séparateur 13 comprend le déroulement d’une bobine associée à chaque bande libre. Dans ce cas l’étape de fourniture E10 consiste à délivrer une bande d’anode 11 libre et une première bande de séparateur 13 libre.
Le procédé de fabrication peut ensuite comprendre une étape d’alignement primaire E20, mise en œuvre avant une étape de formation E30 qui sera décrite plus loin. Durant cette étape d’alignement primaire E20, la bande d’anode 11, la première bande de séparateur 13, la bande de cathode 21 et la deuxième bande de séparateur 23 sont alignées les unes par rapport aux autres latéralement le long d’un axe d’enroulement. Par exemple, l’étape d’alignement primaire E20 est mise en œuvre par un ajustement de la position de chaque bande par rapport aux autres bandes, par exemple par un décalage latéral d’une ou plusieurs des bandes le long de l’axe d’enroulement. La position de chaque bande par rapport aux autres bandes et le décalage latéral peut être déterminé par l’intermédiaire d’un capteur d’alignement 12. En particulier, et comme cela est représenté sur la , l’étape d’alignement primaire E20 peut comprendre une première étape d’alignement primaire E21 mise en œuvre au niveau d’une première presse à rouleaux 2a, et une deuxième étape d’alignement primaire E23 mise en œuvre au niveau d’une deuxième presse à rouleaux 2b. De cette manière, il est possible d’obtenir un procédé de fabrication permettant un alignement plus précis des bandes au niveau de chaque presse à rouleaux 2a, 2b.
L’étape de formation E30 est ensuite mise en œuvre, dans laquelle un premier empilement de bandes compressé 15 et un deuxième empilement de bandes compressé 25 distincts l’un de l’autre sont formés chacun par la solidarisation de la bande d’anode 11, de la première bande de séparateur 13, de la bande de cathode 21 et de la deuxième bande de séparateur 23. Il est donc bien compris que deux bandes d’anode 11 distinctes, deux bandes de cathodes 21 distinctes, deux première bandes de séparateur 13 distinctes, et deux deuxième bandes de séparateur 23 distinctes peuvent être utilisées pour former respectivement le premier empilement de bandes compressé 15 et le deuxième empilement de bandes compressé 25. Il est bien compris que l’utilisation des termes « premier » et « deuxième » n’est pas limitative et que selon le mode de réalisation, il peut y avoir au moins un empilement de bandes compressé supplémentaire de même nature que les premier et deuxième empilements de bandes compressés 15, 25 et pour lequel les mêmes principes qu’eux s’appliquent. De la même manière, les termes « premier », « deuxième », ne sont pas limitatifs, et permettent de distinguer les bandes de séparateur 13, 23 les unes des autres.
L’étape de formation E30 peut comprendre, pour chacun du premier empilement de bandes compressé 15 et du deuxième empilement de bandes compressé 25, une étape d’introduction E31 dans laquelle, pour chacun du premier empilement de bandes compressé 15 et du deuxième empilement de bandes compressé 25, une bande d’anode 11 libre, une première bande de séparateur 13 libre, une bande de cathode 21 libre et une deuxième bande de séparateur 23 libre sont introduites dans un guide d’empilement 4 de manière à former l’empilement de bandes compressé correspondant, au sein duquel la bande d’anode 11, la première bande de séparateur 13, la bande de cathode 21 et la deuxième bande de séparateur 23 coopèrent entre elles pour former cet empilement de bandes compressé. Il est bien compris que la bande d’anode 11 libre forme la bande d’anode 11 après son introduction dans le guide d’empilement 4, que la bande de cathode 21 libre forme la bande de cathode 21 après son introduction dans le guide d’empilement 4, que la première bande de séparateur 13 libre forme la première bande de séparateur 13 après son introduction dans le guide d’empilement 4, et que la deuxième bande de séparateur 23 libre forme la deuxième bande de séparateur 23 après son introduction dans le guide d’empilement 4. Ainsi, le guide d’empilement 4 est configuré pour mettre en contact chaque bande libre introduite dans le guide d’empilement 4 avec au moins une autre bande libre introduite dans le guide d’empilement 4.
Simultanément ou non, l’étape de formation E30 comprend une étape de compression E33 dans laquelle la bande d’anode 11, la première bande de séparateur 13, la bande de cathode 21 et la deuxième bande de séparateur 23 sont superposées et compressées ensemble, de manière à former chacun desdits premier et deuxième empilements de bandes compressé 15, 25. Si cette étape de compression E33 est mise en œuvre en même temps que l’étape d’introduction E31, alors elle peut être mise en œuvre au niveau du guide d’empilement 4. Dans ce cas, le guide d’empilement 4 comprend la presse à rouleaux 2a, 2b. La première bande de séparateur 13, la bande de cathode 21 et la deuxième bande de séparateur 23 sont ainsi solidarisées suite à leur introduction dans le guide d’empilement 4. Par exemple, lesdites bandes peuvent coopérer entre elles par adhésion.
Comme on peut le voir sur la , l’étape de compression E33 est généralement mise en œuvre par l’introduction desdits premier empilement de bandes compressé 15 et deuxième empilement de bandes compressé 25 dans une presse à rouleaux 2a, 2b. Cette presse à rouleaux 2a, 2b est configurée pour presser au moins un empilement de bandes compressé parmi le premier empilement de bandes compressé 15 et le deuxième empilement de bandes compressé 25 pour atteindre une épaisseur maximale de cet empilement comprise entre 100 µm et 650 µm. Plus précisément, l’étape de compression E33 peut comprendre une première étape de compression E33a mise en œuvre au niveau d’une première presse à rouleaux 2a de manière à former le premier empilement de bandes compressé 15, et une deuxième étape de compression E33b distincte de la première étape de compression E33a, et mise en œuvre au niveau d’une deuxième presse à rouleaux 2b, distincte de la première presse à rouleaux 2a, de manière à former le deuxième empilement de bandes compressé 25.