INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé 300 comprend aussi une autre phase préalable 308, dite deuxième phase préalable 308, réalisée avant à ladite étape d’acquisition 102 de l’image détaillée 107, de préférence avant l’étape d’acquisition 102 de l’image d’ensemble 103.
La deuxième phase préalable 308 comprend une étape d’acquisition 310 d’une multitude d’images détaillées 107 sur des cartes électroniques. De préférence, les images détaillées des composants imagées à l’étape d’acquisition 312 de la deuxième phase préalable 308 comprennent au moins un défaut parmi les défauts suivants : ponts, brasures sèches, défauts de surface, polluants.
La deuxième phase préalable 308 comprend en outre une étape d’enregistrement 312 des images détaillées précédemment acquises sur une base de données, appelée base de données « défaut ».
La base de données « composant » peut servir à l’apprentissage du premier modèle 303. La base de données « défaut » peut servir à l’apprentissage du deuxième modèle 305.
La est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un procédé 400 selon l’invention.
Le procédé 400 comprend toutes les étapes du procédé 300 illustré en . Par conséquent, seules les différences avec le procédé 300 seront décrites.
La première phase préalable 302 et la deuxième phase préalable 308 peuvent comprendre la création du premier 303 et du deuxième modèle 305.
Ainsi, la première phase préalable 302 peut ensuite comprendre après l’étape d’enregistrement 306, une étape de répartition 402, de manière aléatoire, des images d’ensemble précédemment acquises en deux groupes d’images appelés base de données « composant » d’apprentissage et base de données « composant » de test. La base de données « composant » d’apprentissage et la base de données « composant » de test peuvent être comprises dans la base de données « composant » créée suite à l’étape d’enregistrement 306 de la première phase préalable 302. La base de données « composant » d’apprentissage est utilisée pour l’entrainement supervisé du premier modèle.
La première phase préalable 302 peut ensuite comprendre une étape d’identification 404 par un opérateur des composants présents sur les cartes électroniques des images d’ensemble appartenant à la base de données « composant » d’apprentissage. Cette étape est suivie d’une étape de regroupement 405 des composants identifiés dans différentes classes, appelées classes « composant ».
L’étape d’identification 404 et de regroupement 405 de la première phase préalable 302 permettent de classer les composants de carte électronique en différentes classes. A titre d’exemple non limitatif, les classes répertoriées peuvent être une classe microcontrôleur, une classe composant passif, une classe processeur de signal numérique.
La première phase préalable 302 comprend ensuite une étape de conception 406 du premier modèle 303 à partir des classes « composant » et d’une fonction coût. Ainsi la première phase préalable 302 peut fournir le premier modèle 303 utilisé dans l’étape d’analyse de l’image d’ensemble 103.
De la même manière, la deuxième phase préalable 308 peut ensuite comprendre une étape de répartition 408, de manière aléatoire, des images détaillées précédemment acquises en deux groupes d’images appelés base de données « défaut » d’apprentissage et base de données « défaut » de test. La base de données « défaut » d’apprentissage est utilisée pour l’entrainement supervisé du deuxième modèle.
La base de données « défaut » d’apprentissage et la base de données « défaut » de test peuvent être comprises dans la base de données « défaut » créée suite à l’étape d’enregistrement 312 de la deuxième phase préalable 308.
La deuxième phase préalable 308 peut ensuite comprendre une étape d’identification 410, par un opérateur, de défauts d’intérêts présents sur les composants des images détaillées appartenant à la base de données « défaut » d’apprentissage. Cette étape est suivie d’une étape de regroupement 411 des défauts identifiés dans différentes classes, appelées classes « défaut ».
L’étape de répartition 408 et l’étape de regroupement 411 de la deuxième phase préalable 308 permettent de classer des défauts de composants de carte électronique en différentes classes. A titre d’exemple non limitatif, les classes répertoriées peuvent être une classe pont, une classe brasures sèche, une classe défaut de surface, une classe polluant. De préférence, les classes se rapportant aux défauts des composants de carte électronique ne sont pas associées à un composant particulier. De ce fait, pour chaque composant identifié à l’étape d’identification 202, le procédé 400 vérifie si le composant comprend au moins un des défauts appartenant à l’une des classes de type « défaut ».
La deuxième phase préalable 308 peut ensuite comprendre une étape de conception 412 du deuxième modèle 305 à partir des classes de type « défaut » et d’une fonction coût. Ainsi la deuxième phase préalable 308 peut fournir le deuxième modèle 305 utilisé dans l’étape d’analyse de l’image détaillée 108.
Le temps d’aspiration capillaire (CST) est une mesure de la facilité avec laquelle l’eau est libérée d’un système aqueux. Dans cet exemple, 10 g de MFT floculé ont été échantillonnés après l’application des traitements A, B et C. Les résultats présentés sur la montrent que les systèmes post-floculation à l’alun et au fer (c’est-à-dire respectivement les traitements B et C) ont produit des performances supérieures pour une quelconque dose de polymère donnée par rapport au traitement A.
Ex e mple 2. Comparaison de la taille nette des flocs en fonction du temps de conditionnement
Cet exemple montre les avantages du procédé associés à la réticulation in-situ des résidus traités par polymère. Les traitements A et B ont été appliqués et les deux tests ont été réalisés avec la même dose de polymère anionique (2 000 g/t) et d’alun (900 g/t). Dans le cas du traitement A, l’alun a été appliqué en pré-traitement (coagulant), tandis que l’ordre a été inversé pour le traitement réticulé in-situ, c’est-à-dire le traitement B. L’évolution de la taille moyenne des flocs a été suivie en direct in-situ avec une sonde de mesure de réflectance à faisceau focalisé (FBRM).
Comme on peut le voir sur la , le traitement B a entraîné une augmentation significative de la taille maximale des flocs (d’environ 130 à 240 µm) et de la robustesse au conditionnement du polymère/boue. En effet, la période de temps pendant laquelle la taille moyenne d’écoulement était > 100 µm a duré d’environ 80 à environ 420 secondes avec le traitement B alors que cette fenêtre de temps a été raccourcie à seulement environ 100 à environ 190 secondes avec le traitement A.
Ex e mple 3. Comparaison des performances d ’ application des traitements A et B
Cet exemple montre les avantages du procédé associés à la réticulation in-situ des résidus traités par polymère. Les traitements A et B ont été appliqués et ces deux tests ont été réalisés avec la même dose de floculant anionique et d’alun (900 g/t). Dans le cas du traitement A, l’alun a été appliqué en pré-traitement (coagulant), tandis que l’ordre a été inversé pour le traitement réticulé in-situ, c’est-à-dire le traitement B.
Les données de la montrent, pour une plage de dosage de floculant polymère anionique, que la taille moyenne des flocs et la teneur en particules fines libres (-45 µm) après une période de mélange prolongée (pour représenter le transfert par pipeline de la boue traitée du point d’ajout du floculant à celui du dépôt). Pour une quelconque dose de floculant donnée, le traitement B a produit systématiquement une plus grande taille des flocs et une teneur en particules fines libres plus faible. La combinaison de 1 400 g/t de floculant en traitement ultérieur avec 900 g/t d’alun a permis d’obtenir un niveau de performance qui ne peut être égalé par le traitement A à des doses de floculant inférieures à 2 000 g/t.
PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE PRODUCTION DE PRODUITS ÉNERGÉTIQUES PAR CRAQUAGE CATALYTIQUE D’UN MATÉRIAU SOLIDE HYDROCARBONÉ SANS FORMATION DE COKE L'invention concerne un procédé et un dispositif de production de produits énergétiques par craquage catalytique à basse température -notamment à une température comprise entre 250°C et 350°C, notamment comprise entre 250°C et 300°C, de préférence comprise entre 260°C et 280°C- d’un matériau solide -notamment d’un déchet- à l’état morcelé et comprenant au moins un composé hydrocarboné, sans formation de coke, de dioxines et/ou de furannes.
Un tel procédé et un tel dispositif permettent notamment la production : d’hydrocarbures (alcanes), dits « diesel » ou « gazole », « essence » ou « kérosène », à chaînes courtes -comprenant un nombre d’atomes de carbone compris entre 1 (CH 4 ) et 18 (C 18 H 38 )-, aptes à être utilisés à titre de carburant pour un moteur à essence ou pour un moteur diesel ou pour un turboréacteur ou pour un turbocompresseur, et/ou ; d’hydrocarbures insaturés -notamment des hydrocarbures à chaines carbonées linéaires- (tels que des alcènes, de formule générale C n H 2n ) recyclés, susceptibles d’être utilisés pour la synthèse de polymères synthétiques (PE, PVC, PP, PET, PMMA, par exemple), et/ou ; de dihydrogène (H 2 ) gazeux qualifié de dihydrogène (H 2 ) « vert » dès lors qu’il est issu de la décomposition de biomasse renouvelable et/ou d’un déchet, et/ou ; de dioxyde de carbone (CO 2 ).
L’invention concerne donc en particulier un tel procédé et un tel dispositif permettant de transformer un matériau solide contenant au moins un composé hydrocarboné -notamment un tel matériau considéré comme un déchet- et de le valoriser sous la forme de produits énergétiques de haute valeur ajoutée. Un tel matériau et un tel déchet peuvent comprendre de la biomasse et des matériaux polymères synthétiques ou matières « plastiques », comme par exemple, des matières « plastiques ». Un tel matériau et un tel déchet peuvent comprendre une fraction non inerte de déchets ménagers. Un tel matériau et un tel déchet peuvent notamment résulter d’une opération d’un tri sélectif de déchets ménagers.
Dans tout le texte : le terme « craquage » désigne la réaction thermique de conversion d’un composé hydrocarboné en hydrocarbures de poids moléculaires plus faibles que le poids moléculaire du composé hydrocarboné, impliquant une rupture de liaisons interatomiques covalentes ; l’expression « matériau hydrocarboné » désigne un matériau comprenant au moins un composé hydrocarboné, c’est-à-dire au moins un composé formé majoritairement d’atomes de carbone et d’atomes d’hydrogène. Il peut s’agir d’un matériau formé exclusivement de composés hydrocarbonés. Il peut aussi s’agir d’un matériau comprenant au moins un composé hydrocarboné et au moins un composé exempt de carbone et d’hydrogène. Un tel matériau hydrocarboné peut comprendre au moins un composé hydrocarboné présentant au moins un hétéroatome tel que, par exemple, l’oxygène (O), l’azote (N), le phosphore (P), le soufre (S), au moins un halogène (Cℓ, Br, F, I), etc. Un tel « matériau hydrocarboné » peut être un matériau comprenant de la biomasse ; le terme « déchet » désigne une part non utilisée d’une matière, pouvant faire l’objet d’un retraitement approprié en vue de son élimination ou de son stockage. Il peut s’agir par exemple d’un déchet industriel, d’un déchet agricole -telles que des parties non valorisées de plantes- ou d’un déchet ménager.
On connait de WO2018/127438 un procédé et un dispositif de production de carburant par craquage catalytique d’un matériau solide hydrocarboné sans formation de coke, de dioxines et/ou de furannes. WO2018/127438 décrit de chauffer une dispersion d’un matériau solide à l’état divisé comprenant au moins un composé hydrocarboné, d’un catalyseur de craquage et d’un composé alcalin, dans une huile inerte vis-à-vis du craquage, à une température supérieure à la température de craquage d’au moins un composé hydrocarboné du matériau solide, mais inférieure à la température de formation d’un sous-produit carboné indésirable, le coke, susceptible de se former au contact d’une paroi métallique d’un dispositif de chauffage par conduction, notamment d’une telle paroi métallique comprenant du fer ou du nickel et portée à une température supérieure ou égale à 400°C ou au contact d’une telle paroi métallique portée à une température supérieure ou égale à 360°C dès lors que du coke est déjà formé sur cette paroi métallique, la formation de coke au contact de la paroi métallique du dispositif de chauffage par conduction réduisant la conduction thermique et rendant le dispositif de chauffage rapidement inopérant.
Pour éviter de chauffer la dispersion de craquage par mise en contact de la dispersion de craquage avec la paroi métallique d’un dispositif de chauffage par conduction chauffée nécessairement à une température supérieure à 400°C ou à 360°C pour que la dispersion de craquage atteigne la température de craquage, WO2018/127438 propose de chauffer la dispersion de craquage par mélange d’une quantité de cette dispersion de craquage préparée à une température inférieure à la température de craquage de chaque composé hydrocarboné et inférieure à la température de formation de coke, et d’une quantité d’huile inerte sensiblement exempt de matériau solide à l’état divisé et de catalyseur, le liquide inerte étant porté à une température supérieure à la température de craquage, de sorte que le mélange formé atteigne une température au moins égale à la température de craquage et inférieure à la température de formation de coke.
Le problème de la formation de coke est résolu par le procédé de WO2018/127438.
Cela étant, des solutions industrielles sont recherchées pour améliorer le rendement de la réaction de craquage et pour obtenir, en quantités significatives, des produits énergétiques renouvelables. En particulier, des solutions sont recherchées pour permettre de transformer des matériaux solides comprenant des composés hydrocarbonés ou leurs déchets en de tels produits énergétiques par une voie thermochimique à basse température, sans formation de coke, de dioxines et/ou de furannes. De telles solutions sont recherchées pour obtenir des produits énergétiques dont le coût de production est comparable au coût de production des ressources fossiles, et dont la production permet une réduction massive des émissions de gaz à effet de serre, notamment par la suppression de ces émissions par les actuels traitements de ces déchets.
L’invention vise donc à proposer un procédé et un dispositif de production de produits énergétiques par craquage catalytique à basse température d’un matériau solide comprenant au moins un composé hydrocarboné qui soient suffisamment simples et fiables dans leur mise en œuvre et dans leur utilisation pour permettre une exploitation à l’échelle industrielle.
la est une vue en perspective de l’avant de l’emballage ouvert selon la première configuration de l’invention;
la est une vue en perspective de l’arrière de l’emballage ouvert selon la première configuration de l’invention ;
la est une vue de dessus de l’emballage fermé selon une seconde configuration de l’invention;
la est une vue en perspective de l’avant de l’emballage ouvert selon la seconde configuration de l’invention ;
la est une vue en perspective de l’arrière de l’emballage ouvert selon la seconde configuration de l’invention ;
la représente une bobine de film plastique où l’on pratique des prédécoupes ;
la représente une prédécoupe réalisée dans l’épaisseur du film plastique ;
la représente une variante de prédécoupe réalisée dans l’épaisseur du film plastique.
Description détaillée de l'invention Dans la suite de la description, on adoptera de manière non limitative – et sans référence à la gravité terrestre - des orientations verticale, longitudinale, et transversale indiquées par le trièdre "X, Y, Z" tel qu’illustré sur les figures 1 et 4. On définit aussi un plan horizontal qui s'étend longitudinalement et transversalement, et qui sera appelé plan de joint P.
La description ci-dessous est valable pour les deux configurations. La première configuration montre un emballage sans moyen de préhension du produit, tandis que la seconde configuration montre un emballage avec un moyen de préhension du produit.
Les figures 1 et 4 illustrent un emballage 1 alimentaire d’un produit végétal ou laitier, tel qu’une portion individuelle de fromage, en vue de dessus et fermé. Cet emballage 1 présente un axe de symétrie X, correspondant à l’axe X du trièdre précédemment défini.
L’emballage 1 se compose principalement de deux coques 2, 3 scellées l’une à l’autre le long du plan de joint. Les deux coques 2, 3 sont scellées l’une à l’autre au niveau d’une plage de scellage pelable.
Ces deux coques 2, 3 définissent une cavité interne qui reçoit le produit végétal ou laitier.
L’emballage 1 est apte à être ouvert par pelage d’une coque par rapport à l’autre.
Les figures 2, 3, 5, 6 illustrent l’emballage 1 en position ouverte. En effet, les deux coques 2, 3 ont été séparées l’une de l’autre par pelage. On voit bien apparaître le produit 4 végétal ou laitier entre les deux coques 2, 3.
Par produit 4 végétal ou laitier, on entend un produit 4 suffisamment consistant pour ne pas se répandre une fois sorti de son emballage 1. Autrement dit, le produit 4 végétal ou laitier ne se présente pas sous forme liquide aux conditions normales de température et de pression. Le produit 4 est donc solide, ou semi-solide, c’est-à-dire suffisamment visqueux pour tenir en un morceau.
Selon un mode de mise en œuvre particulier, la tête de lance comporte une vanne d’échappement de précision complémentaire permettant un réglage précis du débit d’air pour la réalisation des finitions grain ou brutes de projection.
Selon un mode de réalisation, la tête de lance comporte en outre des éléments de marquage, permettant d’ajuster précisément l’avancée ou le recul de la buse afin d’ajuster le jet de projection d’enduit et d’offrir un repère par rapport à la position de l’injecteur d’air.
Selon un mode de réalisation, lesdits éléments de marquage ont un pas de deux millimètres.
Selon un mode de mise en œuvre particulier, la buse possède une forme conique.
Selon un mode de mise en œuvre particulier, la tête de lance comporte des moyens pour se raccorder directement au tuyau d’arrivée du produit (enduit ou mortier) ou bien au moyen d’un élément intermédiaire comportant un raccord rapide supportant une pression de quarante bars.
Selon un mode de réalisation, les orifices correspondant à la vanne d’échappement et à la vanne d’échappement de précision sont positionnés face à face et perpendiculairement au corps, leur croisement avec le conduit en provenance de la vanne d’alimentation formant chambre de distribution.
La présente invention se rapporte également à une lance comportant la tête de lance précédemment évoquée.
représente la tête de lance selon l’invention, dans un mode de réalisation.
est une vue en coupe de la tête de lance selon l’invention, dans un mode de réalisation.
illustre le tube injecteur.
représente également le tube injecteur.
illustre la buse de la tête de lance.
- la membrane est mobile réversiblement par rapport au système de liaison entre une position montée, dans laquelle la membrane est solidaire du système de liaison, et une position démontée, dans laquelle la membrane est à l’écart du système de liaison, et
- dans la position montée, la membrane forme un écran entre l’extérieur du haut-parleur et le circuit magnétique.
Selon des modes de réalisation particuliers, le haut-parleur comprend l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- la membrane comprend une partie filetée adaptée pour être vissée selon l’axe dans ou sur le système de liaison dans la position montée ;
- dans la position montée, la membrane et le système de liaison sont serrés avec un couple de serrage autour de l’axe supérieur ou égal à 0,05 N.m. ;
- le système de liaison comporte un embout définissant un filetage extérieur autour de l’axe, le filetage extérieur étant configuré pour coopérer avec la partie filetée de la membrane ;
- l’embout définit une gorge annulaire, le haut-parleur comportant un joint d’étanchéité reçu dans la gorge et comprimé radialement entre l’embout et la partie filetée de la membrane dans la position montée ;
- la membrane comprend une partie centrale formant un dôme dirigé axialement vers l’extérieur du haut-parleur dans la position montée, l’embout formant de préférence une protubérance butant axialement contre une partie périphérique de la partie centrale dans la position montée ;
- la membrane est encliquetée dans ou sur le système de liaison ; et
- la membrane est en matière plastique, par exemple en acrylonitrile butadiène styrène, et comporte une face intérieure définissant de préférence des nervures radiales.
L’invention a également pour objet une enceinte acoustique comportant :
- un caisson,
- au moins un haut-parleur, et
- un système de liaison adapté pour fixer sélectivement le haut-parleur sur le caisson, le système de liaison traversant le circuit magnétique et étant accessible depuis le côté avant du haut-parleur lorsque la membrane est dans la position démontée.
L’invention a aussi pour objet un procédé de montage d’une enceinte acoustique telle que décrite ci-dessus comportant les étapes suivantes :
- fixation du haut-parleur sur le caisson à l’aide du système de liaison accessible depuis le côté avant du haut-parleur, la membrane étant dans la position démontée, et
En cas de défaillance d’alimentation par le premier module 130, la tension Valim2T_deg fournie par le deuxième module 140 d’alimentation en sortie du transformateur 142 (ayant un rapport de transformation mentionné dans l’exemple ci-avant) est comprise entre une valeur de tension minimum Valim2T_deg_min et une valeur de tension maximum Valim2T_deg_max.
Par exemple, la valeur de tension minimum Valim2T_deg_min est comprise entre70Vac et 80Vac. Et la valeur de tension maximum Valim2T_deg_max est comprise entre 540Vac560Vac , ce qui correspond à une tension continue comprise en 100Vdc et 750 Vdc.
De cette manière, l’alimentation en tension Valim2T_deg du contrôleur de paliers 102 fournie par le deuxième module d’alimentation 140 à l’aide du moteur synchrone 106, fonctionnant en tant que générateur, est comprise dans la plage de valeurs de tension Vcp admise par le contrôleur de paliers 102 (par exemple comprise entre 70Vac et 560Vac).
Ainsi, en présence des transformateurs 132, 142, la tension fournie par le premier module d’alimentation 130 ou le deuxième module d’alimentation 140 est admise par le contrôleur de paliers 102.
Dans un mode de réalisation particulier, le système d’alimentation 100 comprend un dispositif de surveillance 152 de la tension fournie par au moins le premier module d’alimentation 130, préférentiellement le premier et le second modules d’alimentation 130, 140.
Le dispositif de surveillance 152 est relié au dispositif de sélection 108.
Le dispositif de surveillance152 peut assurer le contrôle en tension du premier et/ou du second modules d’alimentation 130, 140. Le contrôle de la tension est fait en acquérant la tension mesurée par les transducteurs de tension 108e et 108f.
Le dispositif surveillance 152 permet d’alerter d’une défaillance au niveau du premier module d’alimentation, et éventuellement au niveau du second module d’alimentation.
Le dispositif de surveillance 152 est connecté à un dispositif de contrôle-commande configuré pour gérer les modes de défaillance du premier module d’alimentation 130.
Le dispositif de surveillance152 peut utiliser un système PLC, pour assurer le contrôle en tension du premier et/ou du second modules d’alimentation 130, 140.
Le dispositif de surveillance 152 peut piloter le variateur de vitesse 105 pour réguler l’alimentation que le variateur de vitesse 105 fournit au moteur asynchrone.
Dans un mode de réalisation particulier, le système d’alimentation comprend en aval du premier module d’alimentation 130 et du deuxième module d’alimentation 140 un filtre capacitif 150 formant un moyen de stockage d’énergie.
Le filtre capacitif peut être formé par une capacité, une inductance, ou encore une varistance à oxyde métallique.