INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les amidons prégélatinisés selon la présente invention peuvent être obtenus par traitement hydrothermique de gélatinisation d'amidons natifs, en particulier par cuisson vapeur, cuisson jet-cooker, cuisson sur tambour, cuisson dans des systèmes de malaxeur/extrudeuse puis séchage, par exemple en étuve, par air chaud sur lit fluidisé, sur tambour rotatif, par atomisation, par extrusion ou par lyophilisation. De tels amidons présentent généralement une solubilité dans l'eau déminéralisée à 20°C supérieure à 5%, et plus généralement comprise entre 10 et 100%, et un taux de cristallinité en amidon inférieur à 15%, généralement inférieur à 5%, et le plus souvent inférieur à 1%, voire nul. A titre d'exemple, on peut citer les produits fabriqués et commercialisés par la société Roquette sous le nom de marque PREGEFLO ® .
L'amidon sélectionné pour la préparation de l'amidon prégélatinisé natif peut être de toutes origines botaniques ne contenant pas de gluten ou dont la teneur en gluten ne dépasse pas 20mg/kg. Ainsi, les amidons dérivés de blé (ou froment ou épeautre), d'orge, de seigle ou de triticale (blé + seigle) sont généralement à bannir car ils contiennent du gluten ; à moins que leurs procédés de préparation n'aient permis d'éliminer totalement le gluten. Il existe en effet des amidons de blé garantis gluten free, obtenus par un procédé bien particulier. De manière préférentielle, on utilisera pour la préparation de l'amidon prégélatinisé natif une source botanique ne contenant pas de gluten à la base. Il peut s'agir par exemple d'amidon de céréales telles que le maïs, le millet, le sarrasin, l'avoine, le tapioca, le sorgo ou le riz, de tubercules tels que la pomme de terre ou le manioc, ou de légumineuses telles que le pois et le soja, les amidons riches en amylose ou, inversement riches en amylopectine (waxy), issus de ces plantes, et les mélanges quelconques des amidons précités.
Le « carbonate de calcium » ou « CaCO 3 » est composé d'ions carbonate (CO 3 2- ) et d'ions calcium (Ca 2+ ). Le carbonate de calcium est le composé majeur des calcaires comme la craie, mais également le composé majeur du marbre. C'est aussi le constituant principal des coquilles d'animaux marins, du corail et des escargots, ainsi que des coquilles d'œufs des amniotes (à l'exception des mammifères thériens dont les œufs, internes, sont sans coquille). Dans le cadre de la présente invention, la source de carbonate de calcium est choisie parmi les calcaires (ex. la craie), les coquilles d’escargots, les coquilles d’œufs, les coquilles d’animaux marins, les coraux et les algues de l’ordre des Corallinales (ex. le lithothamne). Dans un mode de réalisation particulièrement préféré de la présente invention, la source de carbonate de calcium est le lithothamne.
Pour plus de détails sur le type d’éluant utilisé ici, on pourra se référer au document EP1463744.
En outre, dans l’exemple illustré, le support de test comprend un système de valves 5 pour diriger un flux de fluide depuis la sortie de la membrane d’extraction sélectivement vers le réservoir de récupération 18 ou vers la ou les zone(s) de réaction via le canal de transfert 44 .
Dans un exemple tel qu’illustré, le support de test comprend deux valves de dérivation qui servent à diriger ou stopper un flux de fluide circulant dans les canaux 13 .
Plus précisément, les deux valves permettent de diriger un flux de fluide depuis la membrane d’extraction 2 sélectivement vers le réservoir de récupération 18 ou vers la zone de réaction.
La première valve de dérivation 51 peut sélectivement fermer l’accès au réservoir de récupération 18 . La deuxième valve de dérivation 52 peut sélectivement ouvrir l’accès vers les zones de réaction. Les deux valves de dérivation 51, 52 sont disposées en parallèle en sortie du logement 24, de sorte que l’activation de l’une ou de l’autre permet de sélectivement guider les fluides vers le réservoir de récupération 18 ou les zone des réactions.
Comme décrit précédemment, le système de valve 5 peut comprendre différentes configurations, comme une unique valve qui permet de sélectivement envoyer une entrée vers les deux voies précédemment décrites.
Les valves de dérivation 51 , 52 sont dans l’exemple illustré des valves de type membrane. En effet une membrane déformable vient sélectivement ouvrir ou fermer un passage entre deux orifices voisins, la membrane étant placée dans un logement fermé, les deux orifices étant les seules voies de passages disponibles pour le fluide. Alternativement, les valves de dérivation 51, 52 sont des valves de types robinet, dont la rotation est activable pneumatiquement.
La valve membrane a été illustrée dans une configuration normalement ouverte, mais il est aussi possible d’utiliser une membrane de configuration normalement fermée.
La sortie d’air 16 est agencée au fond ou en communication avec le fond du réservoir de récupération, tandis que la sortie d’air intermédiaire optionnelle 17 est agencée à proximité de l'entrée du réservoir de récupération. L’une et l’autre peuvent être équipées d’une capsule Goretex™ ou équivalente qui empêche tout déversement de liquide tout en laissant passer l’air.
Pour la sortie d’air 16 du fond de réservoir, en fonction de la configuration du réservoir et notamment s’il a un volume excédentaire par rapport au besoin de stockage, la capsule Goretex™ est optionnelle.
Canal de transfert, zones de réaction et zone de lecture
De plus, le support de test 1, et en particulier la zone de réaction, comprend une première zone de réaction 31 avec un premier mélange réactionnel de test 33 positionné dans un logement de réaction. Plus précisément, la première zone de réaction contient un media poreux 35 contenant le premier mélange réactionnel de test 33.
Optionnellement, il est prévu dans la zone de réaction une deuxième zone de réaction 32 un deuxième mélange réactionnel de contrôle 34 . En pratique, la deuxième zone de réaction contient un media poreux 35 contenant un deuxième mélange réactionnel de contrôle 34 .
Les première et deuxième zones de réaction sont agencées respectivement dans un deuxième logement 72 et dans un quatrième logement 74 . Le deuxième logement 72 et le quatrième logement 74 font partie du logement de réaction.
On parlera donc plus généralement d’un logement (ou zone) de réaction, qu’il comprenne un, deux ou plus de logements (ou zones) de réaction, et/ou le réservoir de distribution 38.
Selon la configuration promue ici, le canal de transfert 44 relie le premier logement 24 au logement de réaction 72, 74 . Il y est prévu une membrane de prélèvement 4 agencée dans un troisième logement 73 , le troisième logement 73 étant placé en communication fluidique avec le canal de transfert 44 .
On va ainsi procéder à cet étalonnage en recherchant les paramètres de réglages permettant de faire correspondre les données d’entrées avec l’évolution constatée expérimentalement sur l’indicateur de suivi du digesteur.
Ainsi, on va profiter de la connaissance de ces données expérimentales pour trouver un paramétrage optimisé du modèle mécaniste en fonction des paramètres de commande du digesteur 50 et des paramètres de qualité de l’intrant.
Les paramètres de réglages obtenus au cours de cette étape d’étalonnage 21 constituent avec l’ensemble de données expérimentales qui lui est associé, un ensemble de données d’entraînement du module d’apprentissage automatique.
On va alors procéder à une étape d’entraînement 23 du module d’apprentissage en fonction des données d’entraînement, constituées par les couples ensembles de données expérimentales/paramètres de réglage du modèle mécaniste déterminé.
De cette manière le modèle d’apprentissage pourra évaluer, en fonction de paramètres de commande dudit digesteur 50 et de paramètres relatifs à la qualité de l’intrant alimentant ledit digesteur, les paramètres de réglage du modèle mécaniste choisi de manière optimisée.
Ce procédé de prédiction 1 peut être mis en œuvre dans le cadre de procédés plus généraux, tel qu’un procédé de régulation 53 des paramètres de commande d’un digesteur 50 représenté .
Un tel procédé de régulation 53 comprend l’acquisition d’une prédiction obtenue par la mise en œuvre du procédé de prédiction 1.
À partir de cette prédiction, on peut réguler 51 l’alimentation en intrant du digesteur 50 ainsi que faire les varier les paramètres de commande du digesteur 50 pour améliorer les performances de ce digesteur.
On peut aussi mettre en œuvre le procédé de prédiction 1 pour simuler la création d’un nouveau digesteur, en estimant ainsi les performances d’un projet en vue de sa conception.
Le dispositif de mise en œuvre 40 du procédé de prédiction 1 est préférentiellement un ordinateur, comprenant un processeur 42 pour réaliser les calculs, une mémoire vive 41, un support de stockage de données 43, des moyens de communication entrée-sortie 46, ces moyens étant adaptés pour stocker en mémoire, soit en mémoire vive 41 soit sur le support de stockage 43, un modèle mécaniste 48 et un module d’apprentissage automatique 45.
Les moyens de communication entrée-sortie 46 peuvent être de tout type connu, port Ethernet, port COM, port USB, dispositif de communication filaire ou sans-fil.
Le dispositif de commande d’un digesteur 50 est généralement, mais non nécessairement, du même type que le dispositif de mise en œuvre 40 du procédé de prédiction 1.
Le dispositif d’entraînement 30 du procédé d’entraînement 2 est généralement, mais non nécessairement, un dispositif distinct du dispositif de mise en œuvre 40 du procédé de prédiction 1.
Ce dispositif d’entraînement 30 comprend aussi un ordinateur, comprenant un processeur 42 pour réaliser les calculs, une mémoire vive 41, un support de stockage de données 43, des moyens de communication entrée-sortie 46, ces moyens étant adaptés pour stocker en mémoire, soit en mémoire vive 41 soit sur le support de stockage 43, un modèle mécaniste 48 et un module d’apprentissage automatique 45.
De la même manière les moyens de communication entrée-sortie 46 peuvent être de tout type connu, port Ethernet, port COM, port USB, dispositif de communication filaire ou sans-fil.
Par ailleurs le dispositif d’entraînement 30 peut mettre en œuvre les étapes d’entraînement du module d’apprentissage automatique avec des processeurs de calcul parallèle, tel que des GPU mis en œuvre dans un contexte de calcul général, connu en anglais sous l’acronyme de GPGPU, pour General- Purpose computing on Graphics Processing Units .
Dans un mode de réalisation non limitatif, le nombre n3 est égal à 3. Cette taille est particulièrement adaptée pour les unités de contrôle électroniques 10 d’un réseau véhicule 1. En effet, le temps CPU utilisé pour la recherche de la preuve de travail PoW est un temps lorsque une unité de contrôle électronique 10 n’est pas occupée à réaliser d’autres tâches. C’est un temps où il est inactif (« idle » en anglais). Si le temps CPU disponible est important, on peut augmenter ce nombre n3.
Dans un premier mode de réalisation non limitatif, ledit paramètre quaternaire p4 indique que chaque nœud 10 est configuré pour utiliser un nonce r différent pour calculer ladite preuve de travail PoW. Ainsi, les nœuds 10 n’effectuent pas le même calcul de la preuve de travail PoW ce qui permet d’optimiser les calculs.
Dans un deuxième mode de réalisation non limitatif, ledit paramètre quaternaire p4 indique qu’un ou plusieurs nœuds 10 sont configurés pour utiliser un nonce r pair ou impair pour calculer ladite preuve de travail PoW. Cela permet d’augmenter les chances de trouver rapidement la preuve de travail PoW.
Dans un troisième mode de réalisation non limitatif, ledit paramètre quaternaire p4 indique qu’un ou plusieurs nœuds 10 sont configurés pour utiliser un nonce r aléatoire pour calculer ladite preuve de travail PoW. Cela permet à chaque nœud 10 d’utiliser un nonce r différent.
Dans un quatrième mode de réalisation non limitatif, ledit paramètre quaternaire p4 indique qu’un ou plusieurs nœuds 10 sont configurés pour utiliser un nonce r incrémental pour calculer ladite preuve de travail PoW. C’est un calcul simple à réaliser. Les nœuds 10 utilisent le même nonce r de départ.
Dans un cinquième mode de réalisation non limitatif, le paramètre quaternaire p4 indique qu’un ou plusieurs nœuds 10 sont configurés pour utiliser un nonce r selon une stratégie coopérative selon laquelle les différents nœuds 10 se partagent des plages de valeurs I de nonce r pour calculer ladite preuve de travail PoW. Dans une variante de réalisation non limitative, pour un nonce r qui comprend des valeurs sur une plage de valeurs I comprise entre 0 et une valeur maximum Max (Max entier), un nœud 10 d’indice i balayera une plage de valeurs I de nonces r égale à i*Max/N jusqu'à [(i+1)*Max/N]-1, avec i=0 à N-1, et N le nombre total de nœuds 10 dans le réseau véhicule 1. Cela permet de coordonner la recherche de nonce r et d’optimiser cette recherche.
Ainsi, dans un exemple non limitatif, si N=10, et Max = 4 294 967 295 : - le nœud 10 d’indice 0 balayera la plage de valeurs I = [0 – (Max/10)-1], - le nœud 10 d’indice 1 balayera la plage de valeurs I = [Max – (2*Max/10)-1], … - le nœud 10 d’indice N-1 balayera la plage de valeurs I = [9*Max – (10*Max/10)-1].
Ainsi, ces différents modes de réalisation non limitatifs permettent un partage des calculs et permettent de trouver plus rapidement la preuve de travail PoW. On notera que les cinq modes de réalisation non limitatifs peuvent être combinés entre eux selon n’importe laquelle des combinaisons. Ainsi, certains nœuds 10 seront paramétrés pour utiliser un nonce r selon un mode de réalisation non limitatif, d’autres nœuds 10 seront paramétrés pour utiliser un nonce r selon un autre mode de réalisation non limitatif etc.
La illustre dans le détail les étapes d’une recherche de preuve de travail PoW par différents nœuds 10 du réseau véhicule 1, selon un premier mode de réalisation non limitatif. Dans l’exemple non limitatif illustré, quatre nœuds 10, référencés ECU0, ECU1, ECU2 et ECU3, sont illustrés. Le nœud coordinateur 10’ est référencé ECU1. Dans le mode de réalisation non limitatif illustré, chaque nœud 10 peut générer une ou plusieurs transactions T. Dans le mode de réalisation non limitatif illustré, c’est le nœud coordinateur 10’ qui reçoit les transactions T, qui construit le bloc 20 et l’envoie aux autres nœuds 10.
Dans une étape E1 illustrée F1(10, T), un nœud 10, référencé ici ECU0, génère une première transaction T et l’envoie au nœud coordinateur 10’ qui la reçoit (étape E1’ illustrée F1’(10’, 10, T)).
Dans une étape E2 illustrée F2(10, T), un autre nœud 10, référencé ici ECU2, génère une deuxième transaction T et l’envoie au nœud coordinateur 10’ qui la reçoit (étape E2’ illustrée F2’(10’, 10, T)). Cette étape s’effectue avant, après ou simultanément à la première étape E1.
Le nombre déterminé n0 de transactions T ayant été atteint, dans une étape E3 illustrée F3(10’, 20, T), le nœud coordinateur 10’ construit un bloc 20 à partir de la première transaction T et deuxième transaction T.
Dans une étape E4 illustrée F4(10’, 10, 20), le nœud coordinateur 10’ envoie aux autres nœuds 10 ledit bloc 20 ainsi construit pour lancer le calcul de la preuve de travail PoW dudit bloc 20, qui devient le bloc courant 20.
Dans une étape E5 illustrée F5(10, 20, 100), chaque nœud 10 sauvegarde le bloc 20 reçu, qui est le bloc courant 20 dans sa mémoire réinscriptible 100. Les sauvegardes sont effectuées en parallèle ou en séquence dans n’importe quel ordre.
Dans un autre mode de réalisation particulier illustré à la , les différentes liaisons qui lient fixement la sangle 4 avec l’âme 2 sont décalées angulairement l’une de l’autre et la couture se déplace selon l’axe longitudinal A de la gaine 3 et de l’âme 2. La couture représente un agencement en colimaçon. De manière préférentielle, le décalage angulaire est constant entre les liaisons consécutives et le décalage selon l’axe longitudinal A est également constant. La zone de fixation entre la gaine 2 et la sangle 4 est plus étendu selon l’axe longitudinal A que dans la configuration précédente. La figure 4a illustre une vue en coupe avec les liaisons qui sont décalées dans des plans différents. La figure 4b illustre une vue de côté dans laquelle on peut observer les points du fil 5 qui se décalent pour assurer un décalage angulaire ainsi qu’un décalage le long de l’axe longitudinal. Lorsque les liaisons consécutives se décalent angulairement et le long de l’axe longitudinal, il est avantageux que l’arc de cercle formé par la face d’attaque de l’aiguille représente au moins 180° voire 360°.
Il est possible de moduler la distance de décalage entre deux points consécutifs selon l’axe longitudinal et même de moduler le sens de déplacement entre les points.
Il est possible de combiner ces deux modes de réalisation avec une zone de fixation qui possède une extrémité formée par une première série de liaisons qui appartient à un premier plan perpendiculaire à l’axe longitudinal de la gaine 3 et de l’âme 2. La première série de liaisons est suivie par une deuxième série de liaisons qui possède des liaisons décalées angulairement et décalées selon l’axe longitudinal A. La deuxième série de liaisons peut être suivie par une troisième série de liaisons dont les liaisons appartiennent à un deuxième plan perpendiculaire à l’axe longitudinal de la gaine 3 et de l’âme 2. Le premier plan est séparé du deuxième plan par la deuxième série de liaisons.
De manière préférentielle, la largeur de la sangle 4 est inférieure ou égale au périmètre de la gaine 3 (2.π.R, avec R le rayon externe de la gaine 3). Lorsque la largeur de la gaine 3 est supérieure au périmètre de la gaine 3, il est avantageux que plusieurs épaisseurs de sangle 4 soient déposées sur la gaine 3 pour reproduire le plus fidèlement possible la forme de la paroi externe de la gaine 3.
Il est préférable que la largeur de la sangle 4 soit supérieure ou égale à 30% du périmètre de la gaine 3. Il est particulièrement avantageux que largeur de la sangle 4 soit inférieure ou égale à 97% du périmètre de la gaine 3 pour ne pas avoir à gérer un chevauchement de deux épaisseurs de la sangle 4.
Dans un mode de réalisation préférentiel, la sangle 4 est repliée de manière à définir une boucle 4a. La sangle 4 possède deux plis qui se font face. La gaine 3 et l’âme 2 de la corde 1 sont disposées entre les deux plis. Les deux plis de la sangle 4 recouvrent la gaine 3 et sont fixées par le au moins un fil 5 qui forme les multiples liaisons. Le fil 5 traverse le premier pli, une première épaisseur de la gaine 3, l’âme 2 en passant par la section centrale, une deuxième épaisseur de la gaine 3 et le deuxième pli pour former des premières liaisons. Des deuxièmes liaisons sont réalisées par le au moins un fil 5 qui traverse selon le chemin inverse, c’est-à-dire le deuxième pli, une première épaisseur de la gaine 3, l’âme 2 en passant par la section centrale, une deuxième épaisseur de la gaine 3 et le premier pli. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 3 et 4, la boucle 4a est disposée dans le prolongement de l’âme 2 et de la gaine 3 selon l’axe longitudinal A. En alternative, la boucle est formée par la sangle 4 sans avoir à former les deux plis fixés à la gaine 3.
Préférentiellement, lorsque la sangle 4 possède deux plis qui recouvrent la gaine 3, les deux plis recouvrent au moins 75% du périmètre externe de la gaine 3 et avantageusement forme 100% du périmètre externe de la gaine 3 ou un peu moins de 100% du périmètre.
Dans un mode de réalisation particulier, la gaine 3 est munie d’une zone à frottement accru à proximité de la zone de recouvrement de la gaine 3 par la sangle 4. La zone de frottement accrue permet de mieux contrôler la rotation de la gaine 3 et de l’âme 2 lors de la formation des liaisons avec une machine à coudre. Un manchon peut être fixé sur la gaine 3. Le manchon est texturé avec des zones en saillies qui permettent de contrôler la rotation de l’âme 2 et de la gaine 3 autour de l’axe longitudinal A et ainsi mieux contrôler le décalage angulaire entre les liaisons.
Lors de la couture, la sangle 4, la gaine 3 et l’âme 2 tournent à la même vitesse autour de l’axe longitudinal de l’âme 2. L’aiguille traverse l’âme 2 et la gaine 3 en traversant la section centrale, de préférence en passant par le centre de l’âme pour se connecter à l’âme sur la plus grande distance disponible.
Lors de la formation des liaisons au moyen de la machine à coudre, l’aiguille attaque radialement la gaine 3. Le réglage de la machine à coudre est plus facile à réaliser. L’utilisation d’une couture radiale qui passe systématiquement par la zone centrale de l’âme 2 permet de réduire le taux de rupture des aiguilles lors des opérations de couture.
La illustre l’utilisation d’une aiguille 6 qui s’insère dans la sangle 4, dans la gaine 3 et dans l’âme 2 pour former les liaisons au moyen du fil 5.
Verrière de toit perfectionnée La présente invention se rapporte à une verrière de toit perfectionnée.
Une verrière de toit peut être considérée comme une fenêtre de toit, mais dont les dimensions ont été agrandies. Une verrière de toit conventionnelle peut ainsi mesurer trois mètres de long et trois mètres de large.
Une manière connue pour fixer une verrière de toit consiste à la faire reposer sur deux pannes constitutives de la charpente d'une toiture, puis à la fixer sur les deux pannes. Le cadre dormant de la verrière de toit dispose, à cet effet, au niveau de ses deux traverses d'extrémité, de pattes de fixation articulées et qui sont posées à plat sur les deux pannes. On fixe ensuite ces pattes de fixation, par vissage, en utilisant, par exemple des pinces de serrage. Rien n'est prévu pour corriger le positionnement du cadre de la verrière de toit par rapport à la charpente. Ce mode opératoire est, par ailleurs, considéré comme difficile à mettre en œuvre.
Aussi, au regard de cet état de la technique, le demandeur a cherché une solution pour faciliter la pose d'une verrière de toit dans la charpente d'une toiture.
A cet effet, est proposée une verrière de toit comprenant un cadre dormant destiné à réceptionner un cadre ouvrant portant au moins un vitrage ou un second cadre dormant portant au moins un vitrage, le cadre dormant étant conçu pour être fixé par sa partie basse et sa partie haute opposées entre deux composants disposés de manière sensiblement parallèle l'un à l'autre et qui sont constitutifs de la charpente d'une toiture. Selon l'invention, le cadre dormant comprend deux paires de profilés, chaque paire comprenant un premier profilé intérieur, un second profilé extérieur, chaque partie basse ou chaque partie haute du cadre dormant étant fixée sur le premier profilé, chaque second profilé étant dimensionné pour être fixé sur un composant correspondant, et les deux profilés comprennent des moyens d'écartement ou de rapprochement relatifs entre les deux profilés et/ou des moyens permettant l'orientation dans un plan médian par rapport au second profilé, du premier profilé par rapport au second profilé, ces moyens comprenant des boulons de réglage.
Description d'un mode de réalisation
Rappels
Une technique de mosaïquage est proposée afin de présenter les informations contenues dans les images d’une séquence d’images acquises au cours de l’endoscopie sous une forme plus simple à l’exploitation et plus compacte. Cette technique consiste à calculer des déplacements géométriques entre des images de la séquence d’images et à replacer ces images dans un référentiel unique pour générer une image dite panoramique. L’opérateur peut ensuite naviguer dans cette image mosaïque et se repérer plus facilement pour par exemple retrouver des régions d’intérêt communes à une autre image mosaïque réalisée antérieurement ou encore pour identifier des lésions ou des pré-lésions. Comme les images endoscopiques sont souvent peu contrastées et texturées un algorithme de recalage spécifique est présenté. Le principe général de la divulgation consiste en la mise en œuvre d’une méthode en plusieurs étapes, mises en œuvre parallèlement (ou séquentiellement) : une étape d’acquisition, guidée, des images de la séquence d’images et à partir de la séquence d’images acquise, une étape de construction d’une image mosaïque.