INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
interagir avec une plateforme de déploiement telle que décrite précédemment pour créer un tel coffre-fort partagé 19, ladite plateforme de déploiement pouvant être la plateforme 15 ayant servi à déployer les coffres-forts personnels 11, 12 ou une autre plateforme de déploiement appartenant au réseau de confiance décrit précédemment ; et/ou enregistrer dans ledit coffre-fort partagé au moins une adresse numérique liée à l’organisme 1 et au moins une adresse numérique liée à l’établissement 2 sur la chaîne de blocs.
Ainsi, lorsque l’organisme 1 envoie des données pour effectuer une transaction avec l’établissement 2, le procédé prévoit en parallèle l’enregistrement par ledit organisme, via des moyens adaptés de sa plateforme 3, d’un certificat électronique correspondant auxdites données de transaction dans le coffre-fort numérique 19 partagé, ainsi que d’au moins un statut lié à une fonctionnalité opérationnelle effectuée par l’organisme 1 sur ledit certificat, notamment relativement à sa signature ou non par ledit organisme.
Comme représenté sur les figures 1 et 3, les données de transaction envoyées par l’organisme 1 sont enregistrées dans une première base de données 20, dans l’attente d’être vérifiées par l’établissement 2. Ces données peuvent notamment se présenter sous la forme de fichiers informatiques, qui présentent des informations textuelles sur la nature de la transaction et le montant des échanges monétaires qu’elle implique.
Ensuite, lorsqu’un employé 6 de l’établissement 2 consulte des données de transaction dans la base de données 20, il vérifie en parallèle le certificat électronique correspondant dans le coffre-fort partagé 19, afin de valider lesdites données et/ou leur signature et effectuer une fonctionnalité opérationnelle correspondante sur ledit certificat électronique, puis enregistre lesdites données validées dans une deuxième base de données 21, en vue de son traitement ultérieur par l’établissement 2 pour finaliser la transaction.
- les esters d’acides gras polyéthoxylés de sorbitan contenant de 2 à 40 motifs oxyde d’éthylène, tels que le polysorbate 60 ;
-les alcools gras en C 8 -C 30 polyéthoxylés contenant de 2 à 40 motifs oxyde d’éthylène, tels que le stéareth-2 ; et
- un mélange de ceux-ci.
Avantageusement, le tensioactif est présent dans la composition selon la présente invention dans une quantité allant de 0,05 % en poids à 5 % en poids, de préférence de 0,1 % en poids à 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Agents solubilisants Selon le premier aspect, lorsque l’alcool gras est solide à température ambiante, la composition comprend en outre au moins un agent solubilisant.
Dans le cadre de la présente invention, l’agent solubilisant est utilisé pour dissoudre l’alcool gras et diminuer sa température de cristallisation lorsqu’il est mélangé à la phase huileuse.
La solubilité de l’alcool gras dans l’agent solubilisant n’est pas inférieure à 5 g/100 g d’agent solubilisant.
Comme utilisé ici, la solubilité est déterminée comme suit :
L’alcool gras est pondéré dans un agent solubilisant en chauffant doucement jusqu’à dissolution complète, puis la solution est refroidie à température ambiante et on observe visuellement le développement de cristaux solides dans la solution. La concentration maximale de l’alcool gras qui peut être ajoutée au solvant sans développement de cristaux à température ambiante après trois jours est la solubilité de l’alcool gras dans cet agent solubilisant.
Avantageusement, l’agent solubilisant est choisi parmi les alcools faibles et les polyols, de préférence parmi l’éthanol, le butanol, le butylène glycol, le propylène glycol, le dipropylène glycol, et un mélange de ceux-ci.
S’il est présent, avantageusement, l’agent solubilisant est présent dans la composition selon la présente invention dans une quantité allant de 0,5 % en poids à 40 % en poids, de préférence de 0,5 % en poids à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Ingrédients a ctifs cosmétiques solubles dans l’huile ou dispersables dans l ’ huile
La composition selon la présente invention peut comprendre un ingrédient actif cosmétique soluble dans l’huile ou dispersable dans l’huile.
Facultativement, l’ingrédient actif cosmétique soluble dans l’huile ou dispersable dans l’huile est sensible à la chaleur et/ou à l’eau.
Telle qu’utilisée ici, l’expression « l’ingrédient actif cosmétique est sensible à la chaleur et/ou à l’eau » signifie que l’ingrédient actif cosmétique se dégrade au contact de la chaleur et/ou de l’eau.
Par exemple, l’ingrédient actif cosmétique soluble dans l’huile ou dispersable dans l’huile peut être choisi parmi l’acide férulique, le bêta-carotène, la vitamine E (tocophérol), les enzymes, les peptides, les postbiotiques, et les probiotiques encapsulés.
est une vue en perspective de l’arrière de l’ensemble de la ;
est une vue en perspective du support de boîtier à fusibles de la ;
est une vue en perspective du support de boîtier à fusibles de la , dans une configuration désassemblée du support vis-à-vis du déflecteur, et dans laquelle le boîtier à fusibles a été omis ;
est une vue en perspective du support de boîtier à fusibles de la , dans une configuration assemblée du support vis-à-vis du déflecteur, et dans laquelle le boîtier à fusibles a été omis ;
est une vue en coupe du support de boîtier à fusibles de la , prise selon un plan de coupe VI-VI ;
est une vue en perspective de l’ensemble de la , dans une configuration désassemblée du boîtier à fusibles vis-à-vis du support ;
est une vue en perspective de l’ensemble de la , dans une configuration assemblée du boîtier à fusibles vis-à-vis du support ;
est une vue en coupe de l’ensemble de la , prise selon un plan de coupe IX-IX ; et
est une vue en coupe de l’ensemble de la , prise selon un plan de coupe X-X.
Les termes « vertical », « horizontal » ou « transversal », « inférieur », « supérieur », « haut », « bas », « côté » sont définis par rapport à l’orientation du boîtier à fusibles selon laquelle le boîtier à fusibles est destiné à être monté dans le véhicule. En particulier, dans cette demande, le terme « vertical » désigne une orientation perpendiculaire à l’horizon tandis que le terme « horizontal » ou « transversal » désigne une orientation parallèle à l’horizon.
Les figures 1, 2 et à 7 à 10 représentent un ensemble 2 comprenant un boîtier à fusibles 4 et un support 6 du boîtier 4. L’ensemble 2 est installé au sein d’un système d’alimentation électrique 8 d’un véhicule automobile. Le reste du véhicule automobile n’est pas représenté sur les figures pour des raisons de clarté. Le système d’alimentation électrique 8 peut typiquement comporter une batterie de stockage électrique servant à alimenter une machine électrique d’un véhicule électrique ou d’un véhicule hybride, de tels éléments n’étant pas représentés sur les figures pour des raisons de clarté. La présence du boîtier à fusibles 4 dans le véhicule permet d’assurer la protection électrique du système d’alimentation électrique 8.
Le boîtier à fusibles 4 est de préférence un boîtier à fusibles à relais étanche. Comme visible sur les figures 7 à 9, le boîtier à fusibles 4 est muni sur un premier flanc 3 d’un ergot 5. En outre, le boîtier à fusibles 4 comporte sur deux autres flancs opposés 7, situés de part et d’autre du premier flanc 3, deux pièces sensiblement cylindriques 9 qui s’étendent sensiblement horizontalement. Les deux pièces cylindriques 9, qui s’étendent chacune à l’extrémité d’un bras latéral 21 prévu sur un des flancs 7 du boîtier à fusibles 4, sont visibles sur les figures 7, 8 et 10.
Comme illustré sur les figures 2 à 9, le support 6 du boîtier à fusibles 4 comprend des moyens 10 pour fixer de manière amovible le support 6 sur un élément du véhicule, en particulier sur un déflecteur 11 du véhicule. De préférence, le support 6 du boîtier à fusibles 4 comprend en outre des moyens 12 pour fixer de manière amovible le boîtier à fusibles 4 sur le support 6. De préférence encore, le support 6 du boîtier à fusibles 4 comprend en outre des moyens 15 de blocage en position du boîtier à fusibles 4 sur le support 6. Le support 6 du boîtier à fusibles 4 se présente avantageusement sous la forme d’une seule pièce de matière, préférentiellement constituée d’un matériau plastique. Comme visible sur la , le déflecteur 11 est muni sur un de ses flancs 13 d’un ergot 14, et de deux nervures longitudinales 16. De préférence, le déflecteur 11 comporte en outre deux protubérances 17 qui font saillie depuis le flanc 13 du déflecteur 11. Dans l’exemple de réalisation particulier illustré sur les figures 2, 4 et 5, les protubérances 17 sont des protubérances creuses qui s’étendent sensiblement verticalement le long du flanc 13 du déflecteur 11. En variante non représentée, les protubérances 17 peuvent être des protubérances pleines.
Les moyens 10 de fixation amovible du support 6 sur le déflecteur 11 comportent une plaque 18. La plaque 18, qui s’étend sensiblement verticalement, comprend une patte flexible 20 et au moins une glissière de guidage en translation 22 ménagée dans la plaque 18. Dans l’exemple de réalisation préférentiel illustré sur les figures 2 à 9, la plaque 18 comprend deux glissières de guidage en translation 22. Comme visible sur les figures 2 et 5, la plaque 18 vient en appui contre le flanc 13 du déflecteur 11 lorsque le support 6 est fixé de manière amovible sur le déflecteur 11. Des portions d’extrémité 19 de la plaque 18 sont glissées derrière les protubérances creuses 17. La patte flexible 20 est configurée pour coopérer par clippage avec l’ergot 14 prévu sur le flanc 13 du déflecteur 11. Plus précisément, dans l’exemple de réalisation particulier illustré sur les figures 2 à 9, la patte flexible 20 est munie d’un orifice central 24. La forme de l’orifice central 24, par exemple sensiblement rectangulaire, est complémentaire de celle de l’ergot 14 prévu sur le flanc 13 du déflecteur 11, de manière à permettre le clippage de la patte flexible 20 sur l’ergot 14.
La patte flexible 20 est configurée de sorte à pouvoir être actionnée manuellement pour le déclippage de la patte 20 vis-à-vis de l’ergot complémentaire 14 prévu sur le déflecteur 11. Pour ce faire, dans l’exemple de réalisation particulier illustré sur les figures 2 à 9, la patte flexible 20 comporte un bord d’extrémité 26 recourbé selon une direction qui s’éloigne du flanc 13 du déflecteur 11 lorsque le support 6 est fixé de manière amovible sur le déflecteur 11. En tirant manuellement sur ce bord recourbé 26, un opérateur peut ainsi effectuer un déclippage manuel de la patte 20 vis-à-vis de l’ergot 14.
Les deux glissières de guidage en translation 22 s’étendent de part et d’autre de la patte flexible 20. Chaque glissière 22 s’étend sensiblement verticalement et se présente par exemple sous la forme d’une fente longitudinale. Chaque glissière 22 est apte à coopérer par glissement avec une des nervures longitudinales 16 prévues sur le déflecteur 11. Chaque couple formé d’une glissière 22 et d’une nervure longitudinale 16 est ainsi configuré de sorte que ce mouvement de glissement soit un mouvement de translation avec un contact ajusté entre la nervure longitudinale 16 et la glissière 22, pour permettre le guidage puis le maintien en position du support 6 sur le déflecteur 11.
A l’étape 2) , on applique la suspension sur le support.
Notamment lorsque le support est un assemblage de fibres ou de fils, l’application de la suspension sur le support peut être réalisée par imprégnation. L’imprégnation peut être réalisée selon toute technique connue de l’homme du métier, en particulier par raclage (ou procédé « doctor blade » en anglais), par coulage en bande (ou procédé « tape casting » en anglais), par immersion (par exemple suivant le procédé dit « dip coating » en anglais), au pistolet, au pinceau, ou par sérigraphie.
L’homme du métier sait adapter la suspension, et en particulier sa viscosité, en fonction du mode d’application, pour qu’elle pénètre au sein d’un assemblage de fibres ou de fils et l’imprègne.
Dans le cas où le support est un assemblage de fibres ou de fils, l’imprégnation permet également avantageusement de revêtir les surfaces desdites fibres ou desdits fils qui ne sont pas exposées à l’extérieur du support, c'est-à-dire de ne pas limiter le revêtement à la surface extérieure du support. Autrement dit, une imprégnation permet l’application d’un revêtement dans la profondeur du support. L’étendue de ce revêtement en est considérablement augmentée. Dans ce cas, le revêtement s’étend donc dans l’épaisseur du support.
Dans un mode de réalisation, en particulier lorsque le support est constitué d’une superposition de plusieurs tissus, chaque tissu est individuellement imprégné avant d’être superposé aux autres tissus imprégnés.
Dans le cas où le support est un assemblage de fibres ou de fils, de préférence, la suspension pénètre dans ledit support sur plus de 70%, de préférence sur plus de 80%, de préférence sur plus de 85%, de préférence plus de 90% de l’épaisseur dudit support.
De préférence, dans le cas où le support est un assemblage de fibres ou de fils : - plus de 30%, de préférence plus de 40%, de préférence plus de 50%, en nombre des fibres ou des fils dudit support, sont recouverts, pour plus de 50%, de préférence pour plus de 60%, de préférence pour plus de 70%, voire pour plus de 80%, et pour moins de 90% de leurs surfaces extérieures, par de la suspension, et/ou - plus de 80%, de préférence plus de 85%, de préférence plus de 90%, en nombre des fibres ou des fils dudit support, sont recouverts, pour plus de 40%, de préférence pour plus de 50% de leurs surfaces extérieures, par de la suspension.
De préférence, la quantité de suspension appliquée est ajustée de manière que le revêtement présente, après séchage à 60°C pendant 12 heures, une épaisseur moyenne supérieure à 0,05 µm, de préférence supérieure à 0,1 µm, de préférence supérieure à 0,2 µm et inférieure à 5 µm, de préférence inférieure à 4 µm, de préférence inférieure à 3 µm, de préférence inférieure à 2 µm, de préférence inférieure à 1 µm. L’ajustement peut en particulier résulter d’une adaptation de la viscosité de la suspension avec le solvant.
De préférence, la quantité de suspension appliquée est ajustée de manière que la masse du revêtement, sur la base de la masse du produit thermorésistant, après séchage à 60°C pendant 12 heures soit supérieure à 3%, de préférence supérieure à 5%, de préférence supérieure à 8%, de préférence supérieure à 9%, et de préférence inférieure à 25%, de préférence inférieure à 22%, de préférence inférieure à 20%.
A l’étape 3), on réalise un séchage de la suspension. Toutes les techniques conventionnelles de séchage peuvent être mises en œuvre.
Le séchage est adapté de manière à réduire la teneur en solvant, en particulier en eau de la suspension, afin de transformer la suspension en un revêtement présentant une forme solide. En particulier, lorsqu’il est présent, le liant liquide se transforme en un liant sec.
De préférence, la teneur en solvant, en particulier en eau, du revêtement, voire du liant sec, est inférieure à 5%, de préférence inférieure à 4%, de préférence inférieure à 3%, de préférence inférieure à 2%, de préférence inférieure à 1%.
De préférence, le séchage s’effectue en étuve.
De préférence le séchage s’effectue à une température supérieure à 40°C, de préférence supérieure à 50°C et/ou de préférence inférieure à 80°C, de préférence inférieure à 70°C. Une température de séchage égale à 60°C est bien adaptée.
La durée de maintien à la température maximale lors du séchage est de préférence supérieure à 2 heures, de préférence supérieure à 5 heures, de préférence supérieure à 10 heures et/ou de préférence inférieure à 24 heures, de préférence inférieure à 20 heures. Une durée de maintien à la température maximale lors du séchage égale à 12 heures est bien adaptée.
Dans un mode de réalisation, à la fin de l’étape 2) et/ou après l’étape 3), de préférence après l’étape 3), un précurseur liquide de la couche organique, du type de celle décrite ci-dessus, est appliquée sur le produit thermorésistant selon toute technique connue. En séchant, de préférence dans les conditions décrites à l’étape 3), ledit précurseur se transforme en ladite couche organique.
est un schéma cinématique d’un deuxième mode de réalisation d’un module horloger avec un système oscillateur-échappement selon l’invention,
est une vue en perspective depuis le dessus, selon la direction XIV de la , d’un module horloger avec un système oscillateur-échappement, selon ladite troisième variante du premier mode de réalisation,
est une vue en perspective depuis le dessous, selon la direction XV de la , du module horloger de la ,
est une vue en section transversale du module horloger de la selon la direction XVI-XVI de la .
On se rapporte maintenant aux figures 1 à 4 représentant une première variante d’un premier mode de réalisation d’un module horloger 100 avec un système oscillateur-échappement selon l’invention. Sur le schéma cinématique de la , on trouve l’organe d’échappement 20 qui comporte le mobile d’échappement 21, l’ancre 22, le double plateau 23 et les butées limitatives 24. On a également l’organe d’échappement 20 relié à l’organe oscillateur 30 par l’ancre 22. Dans l’organe d’échappement 20, le mobile d’échappement 21, comportant la roue d’échappement 211 superposée avec le pignon d’échappement 212, est monté pivotant autour de la liaison pivot d’échappement P2, autour du point B. Dans l’organe oscillateur 30, l’ensemble balancier-spiral 31, comportant le balancier 311 relié au spiral 312, est monté pivotant autour de la liaison pivot oscillateur P3, autour du point B. L’ancre 22 présente également une liaison pivot au niveau de sa baguette, et coopère par sa première extrémité munie des palettes 22c avec la roue d’échappement 211, tandis que la deuxième extrémité de l’ancre 22 coopère par sa fourchette 22b avec la cheville 23a du double plateau 23 solidaire de l’arbre 32 du balancier 311. Le dard 22a assure sa fonction de sécurité par coopération de forme avec le petit plateau du double plateau 23.
Selon l’invention, le point A égal le point B (A=B, le point A et le point B sont superposés, donc confondus), ce qui signifie notamment que l’axe d’échappement A2 et l’axe d’oscillateur A3 sont positionnés au même emplacement et sont superposés donc identiques. Le bâti 40 sert de support pour fixer les parties fixes, non mobiles, du module horloger 100, en l’occurrence le support de l’arbre de la liaison pivot de l’ancre 22, et la pièce entourant l’arbre pivotant de la liaison pivot oscillateur P3 (il s’agit d’une cage intermédiaire 53 du double roulement à billes visible sur la ).
Sur les figures 2 à 4, on retrouve les éléments qui viennent d’être décrits en relation avec la , dans un agencement matériel du module horloger 100 maintenant précisé. Dans la représentation de la , le fond du module horloger 100 est constitué du bâti 40. A gauche sur la ou 4, on voit l’arbre de la liaison pivot de l’ancre 22, monté sur le bât 40. A droite sur la ou 4, se retrouvent empilés l’un sur l’autre l’organe d’échappement 20 et l’organe oscillateur 30, avec l’organe d’échappement 20 entre le bâti 40 et l’organe oscillateur 30. Un arbre central 32 forme l’élément central de la liaison pivot d’oscillateur P3. Cet arbre central 32 est centré sur et parallèle aux axes d’oscillateur A3 et d’échappement A2. Dans sa portion d’extrémité opposée au bâti 40 (en haut sur la ), l’arbre central 32 est le support pour le balancier 311 (le centre du balancier est monté pivotant sur l’arbre central 32). En dessous du balancier 311, la virole du ressort spiral 312 est chassée sur l’arbre central 32. En dessous du ressort spiral 312, le double plateau 23 est chassé sur l’arbre central 32. En dessous du double plateau 23, l’autre portion d’extrémité de l’arbre central 32 est chassé dans la cage interne 51 du palier à roulement à billes 50.
Le palier à roulement à billes 50 comporte trois cages : une cage interne 51, une cage externe 52 et une cage intermédiaire 53. La cage intermédiaire 53 est montée fixe sur le bâti 40 et la cage externe 52 porte le mobile d’échappement 21, avec le pignon 212 surmonté de la roue d’échappement 211 dont les dents coopèrent avec les palettes 22c de l’ancre 22. L’ancre 22 est du type à baguette contrepoids, la fourchette 22b coopérant avec la cheville 23a du double plateau 23. Des butées de limitation 24 servent à limiter le débattement de l’ancre 22 de part et d’autre de la tige d’ancre (voir ).
On voit sur la que l’étendue en hauteur H3 de la liaison pivot oscillateur P3 partage une portion de l’étendue en hauteur H2 de la liaison pivot d’échappement P2 : dans cette portion de hauteur commune, on a placé sur la un plan P1 commun à la liaison pivot oscillateur P3 et à la liaison pivot d’échappement P2. Ce plan commun P1 est orthogonal à l’axe d’échappement A2 et à l’axe d’oscillateur A3. Il existe en réalité une multitude de plans P1 possibles, parallèles entre eux. Ces plans P1 sont sécants avec le palier à roulement à billes 50. Chacun de ces plans P1 est parallèle au plan moyen de ce palier à roulement à billes 50, et passe dans le palier à roulement à billes 50. L’ensemble de ces plans P1 appartenant à toute l’étendue de la hauteur de ce palier à roulement à billes 50.
On se rapporte maintenant aux figures 5 à 8 représentant une deuxième variante d’un premier mode de réalisation d’un module horloger 100 avec un système oscillateur-échappement selon l’invention. Sauf mention contraire, les informations décrites précédemment en relation avec la première variante restent valables. En particulier, comme on le voit sur la , le schéma cinématique est très proche de celui de la première variante, représenté sur la . Une différence réside dans le fait que dans ladite liaison pivot d’échappement P2, le mobile d’échappement 21 est solidaire de la partie centrale du pivot d’échappement P2 par laquelle passe l’axe d’échappement A2. Une autre différence réside dans le fait que ce n’est pas la pièce entourant l’arbre pivotant de la liaison pivot oscillateur P3 qui est fixée sur le bâti 40 mais la pièce entourant l’arbre pivotant de la liaison pivot d’échappement P2 (il s’agit d’une cage externe 52 du double roulement à billes visible sur les figures 7 et 8).
Sur les figures 6 à 8, on retrouve les éléments qui viennent d’être décrits en relation avec la , dans un agencement matériel du module horloger 100 maintenant précisé. Dans la représentation de la , le bâti 40 ne forme pas le fond du module horloger 100 mais c’est le mobile d’échappement 21 et en particulier le pignon d’échappement 212, qui forme le fond module horloger 100. Le bâti 40 est disposé entre l’organe oscillateur 30 et le mobile d’échappement 21. Le bâti 40 est une plaque qui présente une ouverture dans laquelle est logé le palier double 50 à roulement à billes. La cage interne 51 est mobile et est solidaire de la portion d’extrémité basse de l’arbre central 32. Au-dessus du palier double 50 à roulement à billes, cet arbre central 32 est solidaire de la virole retenant une extrémité du spiral 312 et il est entouré par cette virole. Au-dessus du spiral 312, cet arbre central 32 est solidaire du double plateau 23 et il est entouré par ce double plateau 23. Au-dessus du double plateau 23, cet arbre central 32 est solidaire du balancier 311 et il est entouré par ce balancier 311. La cage intermédiaire 53 est mobile par rapport à la cage externe 52 et par rapport à la cage interne 51. La cage intermédiaire 53 est solidaire du mobile d’échappement 21 (roue d’échappement 211 et pignon d’échappement 212) situé sous le bâti 40. La cage externe 52 est solidaire du bâti 40.