INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un contexte de démocratisation de l’identité numérique, l’utilisation des documents d’identité comprenant une puce électronique pour s’identifier par le grand publique présente un fort potentiel de développement. En effet, les puces électroniques intégrées dans le document d’identité contiennent des données personnelles de l’utilisateur qui peuvent être lues par des modules électroniques dédiés pour réaliser l’identification de la personne. Les appareils mobiles, de type téléphone portable par exemple, contiennent généralement des modules électroniques intégrés dans un système sur puce (SoC) qui sont aptes à lire les données d’identification émises par la puce électronique du document d’identité.
Il est possible pour réaliser cette opération d’identification d’utiliser d’une part une puce de radio-identification (RFID pour radio frequency identification en anglais) intégré au document d’identité et d’autre part un module de lecture de type communication en champ proche (NFC pour Near Field Communication en anglais).
Les puces RFID sont communément utilisées pour l’identification en mettant en oeuvre une méthode pour mémoriser et récupérer des données à distance en utilisant des marqueurs appelés « radio-étiquettes » (« RFID tag » en anglais). Les puces RFID des documents d’identité contiennent un identifiant de communication et d’autres données utiles le nom, le prénom, la date de naissance, l’adresse etc.
Dans la suite de la description, on désigne sous l’expression «document d’identité» tout support contenant des données personnelles, biométriques, pouvant identifier et authentifier une personne, une carte d’identité CNI, un passeport ou tout autre support contenant des données personnelles. Une personne représente un individu ou un utilisateur qui doit être authentifié pour accéder à un service.
La technologie NFC présente trois modes de fonctionnement différents : Mode émulateur : le téléphone portable se comporte comme une carte à puce sans contact destinée à être lue par un terminal NFC et utilise la carte SIM pour stocker des informations. Il s’agit d’un mode passif où l’antenne NFC intégrés dans un appareil mobile n’émet pas de champ magnétique. Le problème de portée spatiale de l’antenne NFC de l’appareil mobile ne se pose pas. Mode lecteur : le module NFC de l’appareil mobile joue le rôle d’un lecteur face à une puce de type RFID. La lecture se réalise par émission d’un champ magnétique décrivant une portée de lecture limitée dans l’espace. Mode pair à pair (peer-to-peer en Anglais) : le module NFC de l’appareil mobile échange en lecture et en écriture des informations en lecture et en écriture avec un autre module NFC intégré dans un autre terminal mis en face à face.
Les circuits de lecture ou antennes de type NFC présentent une technologie de communication sans fil à courte portée et à haute fréquence, permettant l'échange d'informations entre des périphériques jusqu'à une distance d'environ 10 cm dans le cas d’utilisation d’une bande haute fréquence. Les modules NFC sont largement utilisés dans les appareils de téléphonie mobiles accessibles au grand public. De plus, les modules NFC sont aptes à lire les puces électronique RFID lorsque les modules NFC fonctionnent en « mode lecteur ». D’où l’intérêt de l’utilisation des modules NFC embarqués dans les téléphones portables pour effectuer des tâches d’identification numérique et de vérification d’identité de plus en plus requises. En effet, la lecture des puces électroniques des documents d’identité par des appareils de téléphonie portables permet un accès universel à ce type d’identification numérique. Elle est par exemple utilisée pour l’authentification d’une personne sollicitant un service auprès d’un établissement bancaire, souhaitant réaliser une transaction financière, l’accès à un service administratif personnel en ligne ou pour toute autre action requérant l’authentification d’un utilisateur.
L’inconvénient des antennes NFC des circuits intégrés implémentés dans les appareils mobiles consiste en ce que la portée spatiale de lecture est étroite pour le « mode lecture ».
De plus, il n’y a pas de normes qui définissent une position d’implémentation standardisée des antennes NFC dans les architectures de cartes électroniques des téléphones portables.
Il existe donc un besoin d’optimiser le positionnement pour les échanges de données d’identification entre un appareil mobile comprenant module NFC ayant une antenne NFC et un document d’identité muni d’une puce RFID.
Plus particulièrement, la présente invention a pour objectif de faciliter le guidage d’une position d’un appareil mobile par rapport à un document d’identité pour améliorer les échanges de données d’identification.
Pour cela un premier objet de l’invention concerne un procédé d’identification numérique avec communication entre un appareil mobile apte à mettre en œuvre une application mobile et un document d’identité d’un utilisateur, ledit appareil mobile ayant au moins une antenne NFC et une interface utilisateur, ledit document d’identité ayant une puce RFID comprenant des données d’identification. Ledit procédé comprend : i. une étape de demande d’identification de l’utilisateur par l’application mobile ; ii. une étape d’indication à l’utilisateur via l’interface utilisateur d’au moins une position de travail entre l’appareil mobile et le document d’identité pour un échange optimal de données d’identification entre la puce RFID et l’antenne NFC ; iii. une étape d’échange de données d’identification entre l’appareil mobile et le document d’identité.
Dans ce procédé de communication, l’utilisateur est guidé via l’appareil mobile pour placer correctement le document d’identité, respectivement le téléphone mobile, dans une position de travail permettant l’opération d’identification. Par « position de travail », on entend un positionnement de la puce électronique RFID par rapport à l’antenne NFC du téléphone portable permettant un échange de données optimal entre ladite puce et l’antenne en vue de réaliser l’identification. Par ce guidage de l’opérateur, un gain de temps est obtenu rendant l’opération d’identification numérique plus fluide et plus pratique pour l’utilisateur.
Dans un mode de réalisation particulier, l’étape d’indication est réalisée par retour graphique et/ou sonore et/ou haptique.
On facilite le guidage de l’utilisateur d’une manière interactive pour une expérience d’utilisation lors de l’identification numérique plus fluide et plus simple.
est une vue éclatée du transducteur de la .
Si l’on se réfère aux Figures 4 et 5, on peut voir qu’il y est représenté un transducteur acoustique 1 selon la présente invention. Le transducteur 1 comporte un boîtier creux 2, une plaque de base 3, une plaque vibrante 4 et un ensemble électromagnétique 5.
Comme on peut mieux le voir sur la , le boîtier creux 2 est constitué par quatre parois 6 rectangulaires. Les parois 6 sont agencées de telle sorte que deux parois adjacentes par leurs bords latéraux 7 forment un angle droit, le boîtier creux 2 présentant ainsi une forme sensiblement carrée en coupe longitudinale. Il convient de noter que le boîtier creux 2 pourrait présenter toute autre forme telle que rectangulaire, polygonale ou circulaire pour autant qu’il assure le fonctionnement d’un transducteur acoustique. Le boîtier creux 2 présente, au niveau des bords longitudinaux 8 des parois 6, une première face 9 et une seconde face 10 opposées ouvertes. Au niveau de la première face 9 et de la seconde face 10, les parois 6 présentent sur leurs deux bords longitudinaux 8, côté intérieur au boîtier creux 2, un décrochement 11 de façon à présenter une zone de réception 12. La zone de réception 12 est ainsi constituée par une surface plane 13 et un bord relevé 14. Les zones de réception 12 sont destinées à recevoir la plaque de base 3 et la plaque vibrante 4 de façon à refermer la première face 9 et la seconde face 10 du boîtier ceux 2, respectivement, la plaque de base 3 et la plaque vibrante 4 reposant sur la surface plane 13 et contre le bord relevé 14. Une telle configuration est particulièrement avantageuse pour maintenir en position la plaque de base 3 et la plaque vibrante 4. Il convient de noter que la plaque de base 3 et la plaque vibrante 4 pourraient être montées directement sur les bords longitudinaux 8 des parois 6, sans présence de décrochement. Au niveau des angles droits formés par deux parois 6 adjacentes, la zone de réception 12 présente des trous filetés 15 qui sont pratiqués dans la surface plane 13 et qui sont destinés à la fixation de la plaque de base 3 et de la plaque vibrante 4 au boîtier creux 2, au moyen de vis (non représentées). Il convient de noter que tout autre moyen de fixation pourrait être envisagé par l’homme du métier sans pour autant s’écarter de la présente invention, par exemple par collage. De façon avantageuse, la plaque de base 3 et la plaque vibrante 4 sont vissées et également collées au boîtier creux 2 sur toute la surface plane 13 de façon à obtenir un débattement maximum et une efficacité optimale au niveau des basses fréquences pour la plaque vibrante 4.
En outre, le boîtier creux 2 comporte des premières encoches 16 et des secondes encoches 17. Les premières encoches 16 et les secondes encoches 17 sont pratiquées au niveau des bords longitudinaux 8 des parois 6, de préférence de façon centrale. Les premières encoches 16 sont pratiquées au niveau de la première face 9, au niveau de laquelle est fixée la plaque de base 3 et les secondes encoches 17 sont pratiquées au niveau de la seconde face 10, au niveau de laquelle est fixée la plaque vibrante 4. Les premières encoches 16 présentent une longueur plus courte que celle des secondes encoches 17 sans que cela soit entendu limiter l’invention. De préférence, les premières encoches 16 présentent une longueur de 15 mm et une hauteur de 6 mm et les secondes encoches 17 présentent une longueur de 45 mm et une hauteur de 6 mm.
Le boîtier peut être réalisé en tout matériau adapté comme par exemple le bois, l’aluminium, un métal, une matière plastique ou encore un matériau composite. De préférence, et tel que représenté sur les et 3, les premières encoches 16 et les secondes encoches 17 présentent une profondeur d’une valeur supérieure à la hauteur du bord relevé 14. Ainsi, lorsque la plaque de base 3 et la plaque vibrante 4 sont reçues dans la zone de réception 12, les premières encoches 16 et les secondes encoches 17 ne sont pas obturées de façon à présenter une ouverture 18, 19 mettant en communication l’intérieur du boîtier creux 2 avec l’extérieur au niveau de la plaque de base 3 et au niveau de la plaque vibrante 4, respectivement, permettant un passage d’air pour refroidir la bobine. Les premières encoches 16 permettent en outre un calage de la plaque de base 3.
Comme on peut le voir sur la , la plaque de base 3 présente une forme complémentaire à celle de la zone de réception 12 côté première face 9. On peut ainsi voir que la plaque de base 3 est de forme carrée. La plaque de base 3 présente une face interne 20 et une face externe 21 opposée. Par interne, on entend la face tournée vers l’intérieur du boîtier creux 2 et par externe, on entend la face tournée vers l’extérieur du boîtier creux 2, à l’état assemblé du transducteur acoustique 1.
En outre, la plaque de base 3 présente des pattes 22 s’étendant depuis chacun des bords 23 de la plaque de base 3, dans le plan de la plaque de base 3. Ainsi, lorsque la plaque de base 3 est reçue dans la zone de réception 12 de la première face 9, la plaque de base 3 repose par sa face interne 20 sur la surface plane 13 et est maintenue par les bords relevés 14, et les pattes 22 sont reçues dans les premières encoches 16. Dans le cas d’un assemblage par vissage, des trous sont ménagés dans la plaque de base 3 en correspondance avec les trous 15 de la zone de réception 12 pour passage de vis.
La plaque de base 3 est configurée pour la fixation du transducteur acoustique 1. Par exemple, un ruban adhésif double face est posé sur la plaque de base 3. Les pattes 22 facilitent la fixation du transducteur 1. De façon avantageuse, comme représenté sur les Figures 2 et 5, les pattes 22 comportent des trous 24 pour passage de vis pour la fixation du transducteur acoustique 1 par vissage à un support, par exemple sur du bois ou un matériau souple ou encore une paroi ou surface. Il convient de noter que l’homme du métier saura envisager tout autre moyen de fixation comme par collage.
En variante, même en l’absence de pattes, les premières encoches 16 permettent de mettre en communication l’intérieur du boîtier creux 2 avec l’environnement extérieur.
De préférence, la plaque de base 3 présente une épaisseur de 3 mm et une largeur de 75 mm. De façon avantageuse, la plaque de base 3 est réalisée en époxy pour un son plus doux, plus homogène, moins agressif, harmonieux avec un timbre plus chaud à certaines fréquences (médium) et agréable pouvant fonctionner en large bande.
De façon similaire à la plaque de base 3, la plaque vibrante 4 présente une forme complémentaire à celle de la zone de réception 12 côté seconde face 10. Sur la , on peut ainsi voir que la plaque vibrante 4 est de forme carrée. Comme précédemment, la plaque vibrante 4 présente une face interne 25 et une face externe 26 opposée. Ainsi, lorsque la plaque vibrante 4 est reçue dans la zone de réception 12 de la seconde face 10, elle repose par sa face interne 25 sur la surface plane 13 et est maintenue par les bords relevés 14.
De préférence, la plaque vibrante 4 présente une épaisseur de 1 mm sur une largeur de 75 mm pour permettre un débattement linéaire et précis du fait de l’élasticité qu’elle procure sans contrainte de déformations horizontales répondant à un détachement rapide et précis. Les dimensions de largeur de la plaque vibrante 4 de 75 * 75 mm sont adaptées à une bobine de diamètre 25,5 mm. Pour une bobine de diamètre 35,0 mm, une plaque vibrante 4 de 95 * 95 mm peut être envisagée. Pour une bobine de diamètre 50,0 mm, une plaque vibrante 4 de 130 * 130 mm peut être envisagée
La plaque vibrante 4 peut notamment être en époxy, en aluminium, en métal ou encore en bois, en matière plastique ou en matériau composite.
La boîtier creux 2 est configuré de telle sorte qu’à l’état assemblé du transducteur acoustique 1, la plaque de base 3 et la plaque vibrante 4 sont parallèles l’une à l’autre.
Les secondes encoches 17 permettent de mettre en communication l’intérieur du boîtier creux 2 avec l’environnement extérieur, notamment pour permettre un refroidissement.
Dans le cas d’un assemblage par vissage, des trous sont ménagés dans la plaque vibrante 4 en correspondance avec les trous 15 de la zone de réception 12 pour passage de vis.
illustre le schéma cinématique des différents éléments du turbopropulseur lors de l’amorçage du mode de fonctionnement éolienne de secours du turbopropulseur selon un troisième mode de réalisation de l’invention dans lequel le turbopropulseur comprend une pompe à huile auxiliaire dédiée au mode de fonctionnement éolienne de secours,
illustre le schéma cinématique des différents éléments du turbopropulseur en mode de fonctionnement éolienne de secours d’un turbopropulseur selon le troisième mode de réalisation l’invention.
illustre schématiquement le système de gestion du pas d’hélice d’un turbopropulseur selon le troisième mode de réalisation de l’invention.
E xposé d étaillé d e m odes d e r éalisation p articuliers
La illustre un turbopropulseur 10, selon l’invention qui présente, de ce fait, un mode de fonctionnement du type éolienne de secours.
Selon ce présent mode de réalisation le turbopropulseur 10 est un turbopropulseur à turbine libre. Ainsi, le turbopropulseur 10 comprend une turbine à gaz 11 comprenant une turbine haute pression, non référencée, entraînant en rotation un arbre de turbine 14 et un compresseur, non référencé, et une turbine libre 111 qui entraîne un arbre secondaire, non référencé, de la turbine à gaz, concentrique à l’arbre de turbine 14.
Le turbopropulseur 10 comprend ainsi comme représenté sur la , la turbine à gaz 11, une hélice 12, un arbre porte-hélice 13, s’étendant vers la turbine à gaz 11 et étant couplé, comme cela sera décrit plus après, à la turbine libre 111 au moyen d’une transmission. L’arbre porte-hélice 13 est entouré par un carter 15 de protection. Il est soutenu dans le carter 15 par des roulements 16 et 17. L’un des roulements 16 est proche de l’hélice 12, et l’autre des roulements 17 est adjacent à une roue dentée 18 d’entraînement de l’arbre porte-hélice 13, qui engrène avec la transmission mentionnée ci-dessus. La machine électrique tournante 19 est, dans cet exemple de l’invention, disposée concentrique autour de l’arbre porte-hélice 13, entre le premier roulement 16 et la roue dentée 18, en étant entourée par le carter 15.
Ainsi, dans le présent mode de réalisation, le turbopropulseur est un turbopropulseur « classique ».
On notera que, dans le présent mode de réalisation, on est dans une configuration prise avant, une telle configuration est bien en entendu fournie à titre d’illustration de l’invention, celle ne se limitant pas à cette seule configuration. Ainsi, l’invention est notamment applicable à des turbocompresseurs présentant une configuration en prise arrière.
Dans le présent mode de réalisation, la turbine à gaz 11 étant du type à turbine libre, elle comprend la turbine haute pression et son arbre de turbine 14, et la turbine libre 111 et son arbre secondaire. Pour plus de précision concernant la cinématique d’entraînement fournie par le turbopropulseur dans le cadre du présent mode de réalisation de l’invention, il est renvoyé à la description de la .
On notera, bien entendu, que si la présente configuration du turbopropulseur 10 décrite ci-dessus est conforme à l’enseignement du document FR 3057029, elle ne se limite pas à cette seule configuration de la machine électrique tournante 19 dans laquelle la machine électrique tournante est agencée concentrique à l’arbre porte-hélice 13. Ainsi, par exemple, le présent enseignement peut aisément être adapté à une configuration déportée telle qu’enseignée par le document US 2017/321601.
On notera également que, si la machine électrique tournante 19 est, dans le cadre de ce mode de réalisation, une simple machine électrique tournante apte à fournir une fonction génératrice, il est également envisageable, sans que l’on sorte de l’invention, qu’une telle machine électrique tournante 19 offre une fonction de propulsion électrique. De même, la machine électrique tournante 19 peut présenter des fonctions supplémentaires, telles que celles d’alimenter un circuit de dégivrage des pales selon la possibilité enseignée par le document US 2019/233128. En effet, compte tenu des similarités entre le turbopropulseur enseigné par le document FR 3057029 et celui enseigné par le document US 2019/233128, l’homme du métier est parfaitement à même d’appliquer l’enseignement du document US 2019/233128 au turbopropulseur selon le présent mode de réalisation. A cet effet, il est possible de se conférer aux parties du document US 2019/233128 liées à la correspondant aux paragraphes [14] à [20].
Afin d’alimenter en fluide les différents paliers 22 du turbopropulseur 10 et un circuit hydraulique de réglage d’un pas de l’hélice 12, le turbopropulseur 10 selon ce premier mode de réalisation comprend, comme illustré par le schéma cinématique de la , une pompe à huile moteur 21. Cette pompe à huile moteur 21 est, selon le principe de l’invention, configurée pour être entraînée électriquement. Pour ce faire, la turbopropulseur 10 comprend en outre une machine électrique tournante auxiliaire 21A couplée mécaniquement à la pompe à huile moteur 21.
- la placement de l’élément d’obturation dans la cavité du panneau acoustique multicellulaire en maintenant le joint dans sa position de montage ou de démontage, ledit élément d’obturation occupant le volume défini par la cavité de sorte que la première face du corps de l’élément d’obturation soit située dans le prolongement d’une première face du panneau acoustique,
La est une vue schématique en coupe illustrant un ensemble propulsif de la technique antérieure comprenant des panneaux acoustiques.
La est une vue en coupe illustrant un ensemble acoustique selon l’invention disposé contre une structure en vue éclatée.
La est une vue 3D en coupe illustrant un élément d’obturation lorsque le joint est en position d’étanchéité, l’élément d’obturation étant inséré dans un panneau acoustique conformément à l’invention.
La est une vue 3D en coupe illustrant l’élément d’obturation de la lorsque le joint est en position de montage ou de démontage, l’élément d’obturation étant inséré dans un panneau acoustique.
La est une vue 3D en coupe illustrant l’élément d’obturation des figures 3 et 4 lorsque le joint est en position de montage ou de démontage, l’élément d’obturation étant retiré du un panneau acoustique.
La est une vue 3D en coupe illustrant l’élément d’obturation des figures 3, 4 et 5 lorsque le joint est en position de repos, l’élément d’obturation étant retiré du un panneau acoustique.
La est une vue en coupe d’un panneau acoustique présentant une zone endommagée.
La est une vue en coupe d’un ensemble acoustique conformément à l’invention, qui comprend le panneau acoustique de la dans lequel la zone endommagée a été retirée et un élément d’obturation.
La est une vue en coupe d’un élément d’obturation comprenant trois cellules acoustiques alignées conformément à l’invention.
La est une vue en coupe d’un élément d’obturation comprenant trois cellules acoustiques placées en « triangle » conformément à l’invention.
La est une vue 3D en coupe d’un élément d’obturation comprenant une unique cellule acoustique conformément à l’invention.
La illustre un ensemble acoustique 1 disposé contre une structure 10, l’ensemble acoustique 1 comprenant un panneau acoustique 100 et un ou plusieurs éléments d’obturation 200.
En particulier, la illustre un panneau acoustique 100 comprenant une pluralité de cellules acoustiques 110 s’étendant selon une direction X entre une première face 100a du panneau acoustique 100 et une deuxième face 100b du panneau acoustique 100 opposée à la première face 100a.
Le panneau acoustique 100 comprend une pluralité de cloisons 111 s’étendant entre la première face 100a et la deuxième face 110b du panneau acoustique, les cloisons formant un réseau de nervures délimitant les cellules acoustiques 110. La hauteur des cellules acoustiques 110 est choisie de sorte à obtenir un traitement de fréquences intéressantes selon l’utilisation qui sera faite du panneau acoustique 100.
Sauf précision contraire, les expressions "environ", "approximativement", "sensiblement", et "de l'ordre de" signifient à 10 % près, de préférence à 5 % près. Sauf précision contraire, les adjectifs numéraux ordinaux, tels que "premier", "deuxième", etc., sont utilisés seulement pour distinguer des éléments entre eux. En particulier, ces adjectifs ne limitent pas les modes de réalisation décrits à un ordre particulier de ces éléments.
La présente demande vise des applications d'émission, de réception, et/ou de transmission d'ondes électromagnétiques, en particulier des ondes électromagnétiques dans une bande de fréquences s'étendant de 30 GHz à 300 GHz (bande extrêmement haute fréquence ou bande EHF, sigle anglais pour Extremely High Frequency), de préférence de 140 GHz à 220 GHz (bande G), de telles ondes électromagnétiques étant appelées ondes EHF par la suite. Pour des applications spatiales, les plages de fréquence d'intérêt peuvent aller plus particulièrement de 50 GHz à 260 GHz.
Les figures 1, 2, et 3 sont respectivement une vue de perspective avec transparence, une vue de dessus avec coupe, et une vue latérale avec coupe, partielles et schématiques, d'un mode de réalisation d'un dispositif 100 d'émission/de réception d'ondes EHF. Sur la , on a représenté en traits épais les lignes visibles pour un observateur depuis l'extérieur du dispositif 100 et en traits fins les lignes non visibles pour un observateur depuis l'extérieur du dispositif 100.