INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans la demande internationale de brevet WO 2018/115601, l’utilisation de nouveaux catalyseurs à base de cobalt comme catalyseur d’hydrosilylation et/ou de silylation déshydrogénante a été décrite. Ces nouveaux catalyseurs sont décrits par la formule générale [Co(N(SiR 3 ) 2 ) x ] y dans laquelle les symboles R, identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un radical hydrocarboné ayant de 1 à 12 atomes de carbone, x vaut 1, 2 ou 3 et y vaut l ou 2. Les inventeurs ont démontré que ces nouveaux catalyseurs pouvaient catalyser efficacement des réactions d’hydrosilylation et ou de silylation déshydrogénante, avantageusement sans solvants car ils présentent une bonne solubilité dans les huiles silicones. Toutefois, ces composés ont été préparés et manipulés à l’abris de l’air et de l’eau. Le procédé d’hydrosilylation et/ou de silylation déshydrogénante est mis en œuvre sous atmosphère inerte en boîte à gants. Les exemples ont tous été réalisés, sous atmosphère inerte, en boîte à gants et/ou dans un pilulier fermé.
De façon similaire, des catalyseurs au cobalt ont été décrits dans la publication scientifique de Yang Liu and Liang Deng, « Mode of Activation of Cobalt(II) Amides for Catalytic Hydrosilylation of Alkenes with Tertiary Silanes » (J. Am. Chem. Soc. 2017, 139, 1798−180). Les réactions ont été réalisées en conditions anhydres strictes, sous atmosphère inerte d’azote sec, notamment en boite à gants. Les solvants ont été séchés et dégazés avant utilisation (voir même publication, Supporting Information).
Il existe donc un préjugé technique selon lequel les catalyseurs décrits dans l’art antérieur doivent être produits, stockés et utilisés dans conditions anhydres, à l’abri de l’air et de l’eau. De plus, les autres réactifs et les éventuels solvants doivent être séchés avant utilisation. D’un point de vue industriel, il est difficile et coûteux de respecter de telles conditions.
Contre toute attente, les inventeurs ont découvert que les catalyseurs au cobalt décrits précédemment pouvaient avantageusement être utilisés en présence d’eau, d’alcool ou de silanol.
La présente invention a donc pour objet un procédé d’hydrosilylation d’un composé insaturé (A) comprenant au moins une fonction choisie parmi une fonction alcène et une fonction alcyne, avec un composé (B) comprenant au moins une fonction hydrogénosilyle, ledit procédé comprenant l’étape consistant à mettre en présence ledit composé insaturé (A), ledit composé (B), un composé du cobalt (C) de formule (1) : [Co(N(SiR 3 ) 2 ) x ] y (1) dans laquelle : - les symboles R, identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un radical hydrocarboné ayant de 1 à 12 atomes de carbone, - x = 1, 2 ou 3, et - y = 1 ou 2 ; un composé (D) de formule (2) suivante : dans laquelle : - A 1 , A 2 , A 3 et A 4 sont choisis, indépendamment les uns des autres, parmi l’atome d’hydrogène, les groupes alkyles ayant de 1 à 8 atomes de carbone, les groupes cycloalkyles ayant de 6 à 12 atomes de carbone, les groupes aryles ayant de 6 à 12 atomes de carbone, les groupes aryl-alkyles ayant de 7 à 24 atomes de carbone, les halogènes et les groupes alkoxy de formule OA 9 où A 9 est un groupe alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone. - A 5 et A 6 sont choisis, indépendamment l’un de l’autre, parmi l’atome d’hydrogène, les groupes alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, les groupes cycloalkyles ayant de 6 à 12 atomes de carbone, les groupes aryles ayant de 6 à 12 atomes de carbone et les groupes aryl-alkyles ayant de 7 à 24 atomes de carbone, et - A 7 et A 8 sont choisis, indépendamment l’un de l’autre, parmi les groupes alkyles ayant de 1 à 8 atomes de carbone, les groupes cycloalkyles ayant de 6 à 12 atomes de carbone, les groupes aryles ayant de 6 à 12 atomes de carbone, les groupes aryl-alkyles ayant de 7 à 24 atomes de carbone et les groupes alkoxy de formule OA 10 où A 10 est un groupe alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, et un composé (E) de formule (3) suivante : R’-OH (3) dans laquelle R’ représente l’atome d’hydrogène ou bien R’ est choisi dans le groupe constitué par les groupes alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, les groupes cycloalkyles ayant de 6 à 12 atomes de carbone, les groupes aryles ayant de 6 à 12 atomes de carbone, les groupes aryl-alkyles ayant de 7 à 24 atomes de carbone, et les groupes silyles de formule Si(A 11 ) 3 où chaque A 11 est choisi, indépendamment les uns des autres, parmi les groupes alkyles ayant de 1 à 8 atomes de carbone.
Par ailleurs, la présente invention a également pour objet une composition comprenant au moins un composé insaturé (A) comprenant au moins une fonction choisie parmi une fonction alcène et une fonction alcyne, au moins un composé (B) comprenant au moins une fonction hydrogénosilyle, un composé du cobalt (C) de formule (1) : [Co(N(SiR 3 ) 2 ) x ] y (1) dans laquelle : - les symboles R, identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un radical hydrocarboné ayant de 1 à 12 atomes de carbone, - x = 1, 2 ou 3, et - y = 1 ou 2 ; un composé (D) de formule (2) suivante : dans laquelle : - A 1 , A 2 , A 3 et A 4 sont choisis, indépendamment les uns des autres, parmi l’atome d’hydrogène, les groupes alkyles ayant de 1 à 8 atomes de carbone, les groupes cycloalkyles ayant de 6 à 12 atomes de carbone, les groupes aryles ayant de 6 à 12 atomes de carbone, les groupes aryl-alkyles ayant de 7 à 24 atomes de carbone, les halogènes et les groupes alkoxy de formule OA 9 où A 9 est un groupe alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone. - A 5 et A 6 sont choisis, indépendamment l’un de l’autre, parmi l’atome d’hydrogène, les groupes alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, les groupes cycloalkyles ayant de 6 à 12 atomes de carbone, les groupes aryles ayant de 6 à 12 atomes de carbone et les groupes aryl-alkyles ayant de 7 à 24 atomes de carbone, et - A 7 et A 8 sont choisis, indépendamment l’un de l’autre, parmi les groupes alkyles ayant de 1 à 8 atomes de carbone, les groupes cycloalkyles ayant de 6 à 12 atomes de carbone, les groupes aryles ayant de 6 à 12 atomes de carbone, les groupes aryl-alkyles ayant de 7 à 24 atomes de carbone et les groupes alkoxy de formule OA 10 où A 10 est un groupe alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, et un composé (E) de formule (3) suivante : R’-OH (3) dans laquelle R’ représente l’atome d’hydrogène ou bien R’ est choisi dans le groupe constitué par les groupes alkyle ayant de 1 à 8 atomes de carbone, les groupes cycloalkyles ayant de 6 à 12 atomes de carbone, les groupes aryles ayant de 6 à 12 atomes de carbone, les groupes aryl-alkyles ayant de 7 à 24 atomes de carbone, et les groupes silyles de formule Si(A 11 ) 3 où chaque A 11 est choisi, indépendamment les uns des autres, parmi les groupes alkyles ayant de 1 à 8 atomes de carbone.
Description détaillée de l’invention Dans le présent texte, le symbole « » représente une liaison covalente de coordination due à la présence dans le ligand d’une paire libre d’électrons.
Dans le présent texte, selon les notations usuelles du domaine technique, le symbole « N » représente l’atome d’azote, le symbole « Co » représente l’atome de cobalt, le symbole « H » représente l’atome d’hydrogène, le symbole « P » représente l’atome de phosphore.
Sauf indication contraire, toutes les viscosités des huiles silicones dont il est question dans le présent exposé correspondent à une grandeur de viscosité dynamique à 25°C dite « Newtonienne », c’est-à-dire la viscosité dynamique qui est mesurée, de manière connue en soi, avec un viscosimètre Brookfield à un gradient de vitesse de cisaillement suffisamment faible pour que la viscosité mesurée soit indépendante du gradient de vitesse.
Bien que non dessinées, les formes tautomères éventuelles des composés décrits dans le présent exposé sont incluses dans la portée de la présente invention.
Dans la présente invention, un groupe alkyle peut être linéaire ou ramifié. Un groupe alkyle comprend de préférence entre 1 et 30 atomes de carbone, plus préférentiellement entre 1 et 12 atomes de carbone, encore plus préférentiellement entre 1 et 6 atomes de carbone. Un groupe alkyle peut par exemple être choisi parmi les groupes suivants : méthyle, éthyle, n-propyle, isopropyle, n-butyle, isobutyle, s-butyle, t-butyle, n-pentyle, n-hexyle, n-heptle, n-octyle, n-nonyle, n-decyle, n-undecyle et n-dodecyle.
Selon encore une possibilité, le capteur gyroscopique est configuré pour détecter une valeur d’accélération de l’élément de contrôle d’accès pivotant également dans une troisième direction perpendiculaire à la deuxième direction et à l’axe de pivotement. Ceci est le cas d’une force appliquée dans une direction parallèle à l’axe d’extension de l’élément de contrôle d’accès pivotant.
La combinaison de ces trois possibilités de mesure d’accélération est utile car un choc sur l’élément de contrôle d’accès pivotant provient rarement d’une direction parfaitement alignée sur une parallèle à l’axe de pivotement. Ainsi configuré, le capteur gyroscopique accéléromètre permet de détecter avec précision six informations spatiales de l’élément de contrôle d’accès pivotant et de les communiquer à l’automate, pour apporter une réponse optimale et précise.
Selon une disposition, le capteur gyroscopique est configuré pour détecter en continu des valeurs de position absolue et/ou des valeurs d’accélération de l’élément de contrôle d’accès pivotant dans trois directions perpendiculaires entre elles.
En particulier, la détection en continu des valeurs de position absolue et des valeurs d’accélération de l’élément de contrôle d’accès pivotant par le capteur gyroscopique comprend une détection réalisée avec une fréquence déterminée, notamment toutes les 8 à 13 millisecondes, par exemple toutes les 10 millisecondes. Ainsi configuré, il est possible d’ajuster ou réajuster si nécessaire le fonctionnement du dispositif de contrôle d’accès de manière très rapide. La détection par ce capteur permet d’identifier très rapidement un disfonctionnement ou une déviance même très légère de la course de l’élément de pivotement vis-à-vis de la course attendue. Ceci participe à augmenter la réactivité d’un utilisateur le cas échéant, et de limiter les dommages causés et le temps d’immobilisation du dispositif de contrôle d’accès.
De manière concrète, le capteur gyroscopique est monté solidaire en mouvement d’un arbre de pivotement sur lequel est fixé l’élément de contrôle d’accès pivotant, l’arbre de pivotement reliant le moteur d’entrainement à l’élément de contrôle d’accès pivotant.
Selon une disposition le capteur gyroscopique est fixé sur une came montée sur l’arbre de pivotement. Il est entendu dans le présent document que la came est montée solidaire en mouvement de l’arbre de pivotement. Cette disposition limite les intermédiaires entre l’élément de contrôle d’accès pivotant et le capteur. Elle augmente la fiabilité dans le temps et les incertitudes des mesures.
Typiquement l’élément de contrôle d’accès pivotant et la came de la présente invention sont fixés à deux régions extrémités opposées de l’arbre de pivotement. Ceci libère l’accès à l’élément de contrôle d’accès pivotant en cas de nécessité de réparation ou de changement. Cet arrangement libère aussi de l’espace sur la région d’extrémité de l’arbre de pivotement, du côté de l’élément de contrôle d’accès pivotant, où un grand nombre de dispositifs doivent être disposés.
Selon une possibilité, le dispositif de contrôle d’accès comprend une interface utilisateur configurée pour échanger des informations entre un utilisateur et l’automate, lesdites informations comprenant les valeurs de position initiale et les valeurs de position finale, détectées par le capteur gyroscopique et auxquelles l’utilisateur assigne respectivement la position d’ouverture de l’élément de contrôle d’accès pivotant et à la position d’obturation de l’élément de contrôle d’accès pivotant.
Selon une disposition, l’automate est configuré pour mémoriser des consignes comme des valeurs de position initiale et finale pour l’élément de contrôle d’accès pivotant ou la vitesse de l’élément de contrôle d’accès pivotant au moment d’atteindre les positions initiales et finales de sorte à éviter un choc très important sur les butées de fin de course. Il s’ensuit une pérennisation du dispositif de contrôle d’accès pour lequel les vibrations importantes sont limitées.
Typiquement, le capteur gyroscopique transmet les valeurs détectées à l’automate via une liaison filaire, comprenant notamment un câble robotique doté d’un connecteur spécifique relié à l’automate.
Selon une possibilité, l’automate est configuré pour calculer un profil de vitesse de l’élément de contrôle d’accès pivotant dans un intervalle entre les valeurs de la position initiale et de la position finale et pour transmettre les instructions de fonctionnement au moteur d’entrainement en conséquence. Ceci permet de lisser l’accélération (positive ou négative) sur une grande partie de l’intervalle entre les butées, ce qui limite les à-coups.
Selon une autre disposition, l’automate est configuré :
pour comparer les valeurs de position absolues détectées et les valeurs dans ledit intervalle et/ ou comparer des valeurs d’accélération détectées avec le profil de vitesse calculée, et
pour transmettre des informations d’avertissement à l’interface utilisateur si le résultat de la comparaison montre une différence, l’interface utilisateur étant configurée pour transmettre un signal d’avertissement sonore ou visuel destiné à l’utilisateur.
Aussi toute modification des valeurs de position initiale et de position finale, sera enregistrée et signalée à l’utilisateur via l’interface utilisateur.
L’automate est par ailleurs configuré pour donner des instructions au moteur d’entrainement selon des consignées préenregistrées en mémoire, notamment des plages de vitesse et / ou la direction de pivotement de l’élément de contrôle d’accès pivotant.
Le processeur 9 de maintenance est apte à se connecter à un équipement de test 7 pour la maintenance du moteur. Cette connexion peut être filaire. Dans ce cas, l’interface filaire permet la communication des paramètres bruts du moteur avec une bande passante élevée de manière à permettre la configuration dynamique des paramètres observés. La connexion peut aussi être sans fil.
Enfin, le système 1 de contrôle du moteur selon l’invention comprend une mémoire de masse 10 reliée au processeur de maintenance 9.
Le processeur de maintenance 9 et l’équipement de test au sol 7 sont configurés pour la mise-en-œuvre d’un procédé de visualisation, de traitement et d’analyse des paramètres du moteur collectés par les capteurs 4.
Pour réaliser ce procédé, l’équipement de test 7 doit être connecté au processeur de maintenance 9.
Lors d’une première étape 11, une commande à réaliser par le processeur de maintenance 9 est sélectionnée sur l’équipement de test. Cette sélection est réalisée par l’utilisateur manipulant l’équipement de test 7, en particulier la personne en charge de la maintenance du moteur de l’aéronef.
La commande à réaliser peut être la sélection et l’affichage d’un ou plusieurs paramètres du moteur sur le terminal graphique de l’équipement de test 7. Plus particulièrement, cette commande permet de modifier dynamiquement les paramètres du moteur affichés sur l’équipement de test 7.
Une autre commande possible est le paramétrage du déclenchement et des conditions d’un enregistrement d’un ou plusieurs paramètres du moteur.
L’enregistrement est conservé dans la mémoire 10. L’utilisateur peut paramétrer les conditions de déclenchement de l’enregistrement d’un paramètre du moteur en particulier, ou de plusieurs paramètres du moteur. Ce paramétrage des conditions de déclenchement de l’enregistrement comprend l’élection d’un événement parmi un ensemble d’événements préconfigurés relatifs aux paramètres du moteur. Par exemple, il peut s’agir de l’évènement correspondant au moment où la température du moteur dépasse une valeur donnée.
Les conditions de l’enregistrement sont aussi paramétrables par l’utilisateur. Ces conditions comprennent par exemple le choix d’un premier délai d’enregistrement du paramètre du moteur sélectionné et d’un second délai d’enregistrement, le premier délai décrivant la durée d’enregistrement en amont de l’événement de déclenchement choisi, et le second délai décrivant la durée d’enregistrement à partir de la réalisation de cet événement.
Une autre commande à réaliser éligible lors de l’étape 11 est l’application d’une fonction mathématique à un ou plusieurs paramètres collectés du moteur, dans le but d’analyser ledit paramètre afin d’aider au diagnostic du moteur. L’utilisateur choisit un paramètre du moteur ou plusieurs auxquels il souhaite appliquer une fonction mathématique, et choisit cette fonction mathématique à appliquer parmi une liste de fonctions mathématiques prédéterminée. Cette liste peut comprendre par exemple la recherche d’une valeur extrême, le calcul d’un bruit, d’une moyenne, d’un écart type, d’une transformée de Fourier, etc.
Cette étape peut être réalisée de façon dynamique, c’est-à-dire simultanément à l’exécution d’une autre étape, conséquence d’une précédente mise-en-œuvre du procédé.
Lors de l’étape 12 suivante, la commande à réaliser qui a été sélectionnée par l’utilisateur est envoyée par l’équipement de test 7 au processeur de maintenance 9.
Le processeur de maintenance 9 exécute alors la commande à réaliser (étape 13). Comme la commande à réaliser est exécutée par le processeur de maintenance 9 indépendant du processeur de contrôle du moteur 2, le contrôle moteur n’est pas impacté et sa qualité n’est pas dégradée.
A l’étape 14, le processeur de maintenance envoie le résultat de la commande exécutée à l’équipement de test 7. Cet envoi peut se faire simultanément à l’exécution de la commande, par exemple dans le cas d’une commande d’affichage d’un paramètre moteur, ou une fois que la commande est exécutée, par exemple dans le cas où la commande est le paramétrage d’un enregistrement.
Lors de l’étape 15, l’équipement de test 7 affiche sur son terminal graphique le résultat reçu. Cet affichage est dynamique, c’est-à-dire simultané à l’exécution de la commande dans le cas où la nature de la commande le permet, par exemple dans le cas de l’affichage d’un paramètre collecté du moteur.
Ainsi, le système de contrôle 1 du moteur selon l’invention permet une observation dynamique et une analyse des paramètres du moteur. Il permet par la mise-en-œuvre du procédé l’accès aux données brutes collectées par les capteurs 4, échantillonnées à haute fréquence de manière à permettre une reconfiguration dynamique des paramètres observés et traités en l’espace de quelques secondes, l’accès au moteur n’étant plus nécessaire à l’inverse des systèmes de contrôle du moteur selon l’état de l’art. De plus l’utilisateur peut choisir d’observer n’importe lequel des paramètres du moteur observé par un capteur.
Dans une telle configuration, le transistor de gauche TR est usuellement appelé transistor de rappel ou plus souvent « pull-down transistor » en référence à la dénomination anglaise correspondante. Le transistor de droite TT est usuellement appelé transistor de tirage ou plus souvent « pull-up transistor ».
L’entrée de l’inverseur INV est la grille du transistor de rappel TR et la sortie de l’inverseur INV est le point milieu des deux transistors TR et TT.
Aussi, pour obtenir un inverseur à partir d’une cellule mémoire 26, deux montages peuvent être envisagés. Le premier montage est illustré sur la et le deuxième montage correspond à la .
Dans le premier montage, les deux memristors M1 et M2 sont court-circuités à l’aide d’une piste de court-circuit P cc .
Une telle approche implique de dimensionner le transistor de tirage TT pour être plus résistif que le transistor de rappel TR, pour obtenir un niveau bas de bonne qualité.
Dans le deuxième montage, le transistor de tirage TT est toujours connecté en diode mais la piste de court-circuit P cc est différente. Au lieu d’être connectée pour court-circuiter les deux memristors, la piste de court-circuit P cc est agencée uniquement pour court-circuiter le memristor M1 du transistor de rappel TR. Par ailleurs, le deuxième memristor M2 est placé dans l’état haut HRS.
Dans l’exemple décrit, le deuxième memristor M2 est à placer dans l’état haut HRS car l’électrode supérieure (plus communément appelée « top electrode » en référence à la dénomination anglaise correspondante) est connectée au point milieu de la structure 2T2R. Bien entendu, dans un montage où c’est l’électrode inférieure (« bottom electrode » selon la terminologie anglaise) qui est connectée au point milieu, il conviendrait de placer le deuxième memristor M2 dans l’état bas LRS.
Une telle approche permet d’obtenir un transistor de rappel TR plus résistif sans rendre le transistor de tirage TT connecté en diode plus résistif. Dans un tel montage, il y a uniquement des modifications de connectiques et pas de l’architecture des cellules comme indiqué précédemment.
Ces deux montages peuvent être intégrés dans la matrice de cellules 14 en étant implémenté sur une seule ligne 16 de cellules mémoires 26.
Néanmoins, en référence à la , il est plus favorable de mettre deux inverseurs 48 et 76 en série comme cela va être expliqué dans ce qui suit.
Le premier inverseur 48 et le deuxième inverseur 76 présentent chacun la structure décrite sur la , en notant chaque élément avec un « 1 » dans le signe de référence pour le premier inverseur 48 et un « 2 » pour le deuxième inverseur 76.
Avec ces notations, ce sont les premiers memristors M11 et M21 qui sont en court-circuit respectivement dans le premier inverseur 48 et le deuxième inverseur 76.
L’entrée 48E du premier inverseur 48 est destiné à être connectée à une ligne de source et est relié au premier transistor TR1 de cet inverseur.
La sortie 48S du premier inverseur 48 est reliée à l’entrée 76E du deuxième inverseur 76 et par là au premier transistor TR2 du deuxième inverseur 76.
La sortie 76S du deuxième inverseur 76 est destinée à être reliée à l’unité de comptage 44.
Ainsi, dans cette configuration, cela implique que le neurone 24 présente deux inverseurs 48 et 76 en série pour chaque condensateur 60 du pont 58.
Ainsi, la longueur de chaque élément allongé correspond sensiblement à la distance entre la partie inférieure de l’os zygomatique du patient et la zone de la partie inférieure de l’os maxillaire vers laquelle l’élément allongé est dirigé.
L’extrémité libre 312,313 de chaque élément allongé est destinée à être reliée à une interface de connexion avec une prothèse dentaire.
En prévoyant un implant 3 avec deux éléments allongés de chaque côté du massif facial, il est possible de stabiliser une prothèse grâce à ces deux points de fixation, l’un postérieur, l’un antérieur, de chaque côté, sans que d’autres moyens soient nécessaires.
La montre la courbure de la partie zygomatique de l’implant 3, laquelle lui permet de s’adapter à la forme bombée de l’os zygomatique.
Un implant selon l’invention pourrait comporter plus de deux éléments allongés, notamment en cancérologie, après l’exérèse d’une partie étendue des os maxillaires.
Il peut alors être envisagé un troisième élément allongé, dirigé vers la région palatine réséquée, de façon à pouvoir stabiliser une reconstruction prothétique maxillaire étendue.
Dans les exemples de réalisation qui viennent d’être décrits, les implants sont conçus d’une pièce. Cependant, l’invention n’est pas limitée à ces exemples et l’implant peut être conçu de telle sorte que sa partie zygomatique et sa partie maxillaire sont indépendantes l’une de l’autre.
Il est maintenant fait référence à la qui illustre un exemple de kit pour réaliser un implant du type de celui illustré aux figures 5 à 7, c’est-à-dire comportant deux éléments allongés. Cet implant est réalisé en plusieurs parties et il est donc illustré ici à l’état démonté.
Cet implant 4 comporte ainsi une partie zygomatique 40 formant une plaque de préférence incurvée dans laquelle sont définies deux ouvertures de fixation 400,401 qui traversent la plaque et qui sont destinées à recevoir des éléments de fixation.
Cette partie 40 comporte deux moyens de fixation 406, 407 pour deux éléments allongés 410, 411 qui forment la partie maxillaire 41 de l’implant 4.