INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le mode de mis en œuvre représenté, les motifs 5a, 5b forment des portions complémentaires d’un code QR, au moins un marqueur de détection de ce code étant disposé sur une zone masquée des pièces de contour 41a,41b.
Dispositif de toiture avec une protection thermique améliorée et son procédé de réalisation La présente invention concerne le domaine du bâtiment et plus particulièrement des toitures, et a pour objet un dispositif de toiture, en particulier de toiture plate ou de toiture terrasse, notamment toiture d’immeuble d’habitation ou d’établissement recevant du public (ERP), intégrant une protection thermique améliorée, ainsi que son procédé de réalisation.
De manière générale, on distingue parmi les solutions d’isolation mises en œuvre dans le domaine du bâtiment, les matériaux isolants incombustibles (de nature minérale) et les matériaux isolants combustibles (du type mousse polymère, fibres cellulosiques, ...).
Un ratio [performances thermiques/prix] avantageux des isolants combustibles (par exemple du type mousse PUR ou PIR) par rapport aux isolants incombustibles de nature minérale, motive fortement à leur mise en œuvre dans le domaine de la construction.
Ainsi, et à titre d’exemples contraires, les aérogels font état de coefficients d’isolation thermiques très élevés, mais ont des prix de revient trop élevés pour une application dans le bâtiment. Les laines minérales quant à elles présentent un bon classement au feu, mais ont des performances d’isolation moindres par rapport aux mousses PIR ou PUR.
L’invention vise plus particulièrement dans le contexte précité et en relation avec des considérations d’isolation thermiques, un dispositif de toiture présentant une structure surfacique stratifiée comprenant, en couches superposées, successivement de l’intérieur vers l’extérieur : une couche support, éventuellement une membrane pare-vapeur, au moins une couche de matière isolante et au moins une couche d’étanchéité.
Dans la réalisation de ce type de toitures en particulier, on cherche à mettre en œuvre des isolants relativement légers, faisant si possible état d’une bonne résistance à la compression et présentant un bon ratio performance thermique/prix.
Parmi les matériaux répondant très favorablement à ces critères, on connait notamment le polyuréthane (PUR), le polyisocyanurate (PIR) et le PUR-PIR. Toutefois ces matériaux présentent l’inconvénient majeur d’avoir une température de pyrolyse ou de fusion relativement basse et de dégager des fumées nocives lorsqu’ils sont exposés à des températures de cet ordre. Il y a donc lieu lors de leur mise en œuvre dans un contexte ERP par exemple, de prévoir une protection thermique vis-à-vis de l’intérieur, notamment pour être en conformité avec la règlementation (en France : Arrêté du 6 octobre 2004 - règles d’application et d’exécution de l’article AM8 - et son annexe « Guide d’emploi des isolants combustibles dans les ERP » ; portant approbation de dispositions complétant et modifiant le règlement de sécurité contre les risques d’incendie et de panique dans les établissements recevant du public). En particulier, cet écran thermique doit protéger la couche de matière isolante de manière suffisante pour éviter une exposition de cette dernière à la température de pyrolyse ou de fusion pendant au moins 30 minutes.
Une solution évidente pour répondre à cette exigence consisterait à utiliser une couche isolante en matériau incombustible du type évoqué ci-dessus (laine minérale et mats imprégnés d’aérogel) : mais ils présentent les limitations déjà évoquées et de plus ne sont pas biosourcés.
Dans l’annexe de l’article AM8 précité, différents types d’écran thermique sont suggérés pour assurer cette fonction. On y retrouve notamment les matériaux à base de plâtre ou de silicate de calcium, souvent d’un poids non négligeable, ainsi que les panneaux de structure à base de bois, que ce soit les OSB ou les panneaux de particules. Toutefois ces matériaux ne présentent pas de bonnes qualités d’isolation thermique. Les isolants en laine minérale sont également mentionnés dans cette annexe, mais ils présentent les inconvénients évoqués précédemment. En outre, ces différents matériaux ne sont pas biosourcés.
Le but de la présente invention est de proposer, dans le cadre du dispositif de toiture particulier ci-dessus, une solution de protection thermique de type biosourcé, voire à base de déchets ou de matériaux recyclés, contribuant efficacement à l’isolation thermique de la toiture, avec un comportement au feu en cas d’incendie acceptable (réglementairement et normativement), présentant le ratio (performances/prix) d’un isolant combustible et s’intégrant aisément dans la structure stratifiée de la toiture.
Ce but est atteint par un dispositif de toiture du type précité et qui est caractérisé en ce qu’il comprend également au moins une couche additionnelle formant écran de protection thermique pour la première couche de matière isolante, et en ce que cette couche additionnelle au moins présente est constituée par un matériau isolant combustible à base de fibres ligno-cellulosiques, et est disposée immédiatement sous la première couche de matière isolante.
est une vue en coupe partielle d’un dispositif de toiture selon un mode de réalisation de l’invention ;
est une vue de dessus et par transparence du dispositif de toiture illustré sur la , indiquant les zones de juxtaposition des plaques constituant les différentes couches (la couche d’étanchéité étant enlevée et le pare-vapeur étant absent) et illustrant les emplacements des moyens de fixation des panneaux de la première couche et de la couche additionnelle ;
est une vue de dessus identique à la illustrant les emplacements de capteurs de mesure de température pour la réalisation de tests de résistance au feu (entre la première couche isolante et la couche additionnelle de matériau isolant) en relation avec le mode de réalisation considéré de l’invention ;
représente les courbes des températures mesurées par les différents capteurs de la lors d’un test de résistance au feu.
est un schéma en blocs illustrant un exemple de procédé de lecture des pixels d’une matrice,
illustre une vue de face partielle et schématique d’une matrice comportant des pixels répartis avec une distribution non régulière,
est un diagramme en blocs illustrant un exemple de procédé de calibration d’un capteur tactile selon l’invention,
représente de manière schématique et partielle certains détails de la première étape du procédé de calibration de la ,
est un exemple d’images de pression mesurées par un capteur matriciel de taille 8x8 pixels lorsqu’il est soumis à diverses efforts homogènes,
représente les images de référence correspondant aux divers efforts homogènes exercés sur le capteur à la ,
représente de manière schématique et partielle un exemple de masque binaire appliqué à une image des figures 8a et 8b.
représente de manière schématique et partielle des exemples de sollicitations non homogènes du capteur servant à la troisième étape du procédé de la ,
illustre schématiquement la possibilité de corriger, grâce à un réseau de neurones, des images de pression mesurées lorsque le capteur est soumis à des sollicitations non homogènes telles que celle de la ,
illustre de manière schématique et partielle un exemple d’architecture d’un réseau de neurones du capteur selon l’invention, et,
illustre de manière schématique et partielle un autre exemple d’architecture d’un réseau de neurones du capteur selon l’invention.
Description détaillée On a illustré à la un exemple de capteur de pression 1 selon l’invention. Le capteur 1 comporte une matrice 2 de pixels tactiles 10. Dans l’exemple considéré, les pixels 10 sont répartis régulièrement selon une grille définissant par exemple une surface sensiblement plane sur lequel un effort E peut venir s’exercer.
Le capteur 1 comporte un circuit de traitement 3 relié à la matrice 2, par exemple par une liaison filaire 50, qui traite la réponse I P_MES de la matrice 2 grâce à un réseau de neurones artificiels 30 afin de fournir une réponse corrigée I P_COR .
Dans l’exemple considéré, la réponse I P_MES est « l’image » de pression mesurée par la matrice 2 lorsqu’elle est soumise à l’effort E, ladite image comportant des pixels représentant la pression mesurée individuellement par chacun des pixels 10.
La réponse I P_MES est par exemple constituée de valeurs encodées sur des entiers signés sur 16 bits.
La réponse corrigée I P_COR est l’image de pression corrigée afin de prendre en compte certains défauts du capteur 1, tels que la non-linéarité éventuelle de sa réponse, l’effet de couplage réciproque entre certains pixels, et éventuellement sa dépendance à la température.
la représente schématiquement une puce réseau du dispositif informatique des figures 1A, 1B et 1C de façon plus détaillée selon un exemple de mode de réalisation ;
la est une vue plane représentant schématiquement un agencement de composants dans une puce réseau de la selon un exemple de mode de réalisation ;
la représente schématiquement un système sur puce comprenant un agencement de puces réseau selon un exemple de mode de réalisation ;
la représente schématiquement la puce réseau de façon plus détaillée selon un exemple de mode de réalisation ;
la représente schématiquement une puce fragmentée du dispositif informatique des figures 1A, 1B et 1C de façon plus détaillée selon un exemple de mode de réalisation ;
la représente schématiquement un groupe de calcul de la puce fragmentée de la selon un exemple de mode de réalisation ;
la représente schématiquement un groupe de calcul de la puce fragmentée de la selon un autre exemple de mode de réalisation ;
la est une vue plane d'un système informatique selon un autre exemple de mode de réalisation de la présente description ;
la est une vue plane d'un système informatique selon encore un autre exemple de mode de réalisation de la présente description ;
la est un organigramme représentant des étapes d'un procédé de configuration d'un dispositif informatique selon un exemple de mode de réalisation de la présente description ;
la représente schématiquement un circuit de détection de puce fragmentée selon un exemple de mode de réalisation ; et
la représente schématiquement un système de conception pour la conception d'un dispositif informatique selon un exemple de mode de réalisation de la présente description.
Le module de traitement 22 est apte à traiter les signaux radiofréquences reçus pour en extraire des signaux radiofréquences GNSS exemptés totalement ou au moins en partie des signaux radiofréquences de brouillage. En particulier, le module de traitement 22 est apte à recevoir les signaux élémentaires reçus par le réseau d’antenne 15 avec une fréquence d’échantillonnage Fe qui est compris par exemple entre 20 MHz et 80 MHz, et avantageusement égale par exemple à 50 MHz. Avantageusement, le module de traitement 22 est apte à traiter les signaux radiofréquences reçus correspondant à B bandes GNSS comme par exemple les bandes L1, E6 et L2.
Le module de traitement 22 est illustré plus en détail sur la illustrant un exemple de réalisation générique de ce module et sur la illustrant un exemple plus particulier de réalisation de ce module. Ainsi, comme cela est visible ces figures, le module de traitement 22 comprend une composante de filtrage 31, une composante de calcul 32 et une composante de sommation 33.
La composante de filtrage 31 comprend M bancs de filtres passe-bandes sous-échantillonneurs. Cette composante de filtrage 31 permet ainsi d’effectuer un traitement de type SFAP tel qu’expliqué ci-dessus.
Chaque banc de filtres est connecté à l’une des M entrées 21 et apte à recevoir chaque signal élémentaire, numérisé et ramené en bande de base, issu de cette entrée pour le décomposer en P sous-bandes, c’est-à-dire pour obtenir P signaux sous-échantillonnés S 1 , …, S P . Avantageusement, le nombre P est égal à une puissance de 2 et de préférence, peut-être choisi égal à 8 ou 16.
Avantageusement, selon l’exemple de réalisation particulier de la , chaque banc de filtres est implémenté selon la technique connue sous le terme de « filtres polyphases ». Cela signifie qu’au lieu d’utiliser P filtres passe-bandes en parallèle travaillant à la fréquence Fe, la fréquence d’échantillonnage de chaque sous-bande étant réduite du facteur P cela permet de réaliser le banc de filtres avec un seul filtre FIR multiplexé (travaillant à la fréquence Fe) ayant un nombre de coefficients réduit du facteur P. Le filtre FIR (de l’anglais « Finite Impulse Response Filter ») est un filtre à réponse impulsionnelle finie, connu en soi. En outre, dans l’exemple de réalisation particulier illustré sur la , les P sorties du filtre FIR multiplexé produite à la fréquence Fe/P sont connectées à un opérateur FFT (de l’anglais « Fast Fourier Transform ») permettant d’effectuer une transformation de Fourier rapide du vecteur constitué de ces P sorties et de retrouver en sortie l’équivalent d’un banc de filtres numériques sous-échantillonné.
La composante de calcul 32 permet de traiter l’ensemble des signaux sous-échantillonnés S 1 , …, S P formés par les M bancs de filtres en appliquant l’une des méthodes de calcul des coefficients de pondération complexes correspondant à ces signaux sous-échantillonnés.
Pour ce faire, la composante de calcul 32 comprend une horloge et P couches de calcul consécutives d’une couche n°1 à une couche n°P. La composante de calcul 32 est apte à effectuer à chaque cycle d’horloge une opération de calcul dans chacune des P couches de calcul et à transmettre le résultat de ces opérations aux couches suivantes.
En outre, à chaque cycle d’horloge, la couche n°1 est apte à recevoir un signal sous-échantillonné S i suivant de la sous bande n°i issu de la composante de filtrage 31 et une donnée itérative suivante P n i issue de la couche n°P au cycle d’horloge précédent. En outre la couche n°P était apte à fournir au cycle d’horloge précédent le signal de sortie SAP i de la sous bande n°i, ladite donnée itérative suivante P n i et ledit signal de sortie étant calculés par des couches de calcul précédentes lors des cycles d’horloge précédents à partir d’une donnée itérative précédente P n-1 i et d’un signal sous-échantillonné S i précédent. Les signaux de sortie SAP i correspondent donc aux signaux sous-échantillonnés nettoyés par la composante de calcul 32.
Ainsi, la composante de calcul 32 présente une structure apte à mettre en œuvre un traitement itératif tout en acquérant à chaque cycle d’horloge une nouvelle donnée d’entrée S i et en fournissant une donnée de sortie SAP i .
La nature des opérations de calcul effectuées dans chacune des couches ainsi que la donnée itérative dépendent de la méthode de calcul choisie. Un exemple d’une telle méthode sera expliqué plus en détail par la suite.
Avantageusement, selon l’invention, la composante de calcul 32 présente entièrement une composante matérielle unique, telle qu’un circuit logique, par exemple de type FPGA (de l’anglais « Field-Programmable Gate Array »). Dans un tel cas, l’architecture en couches de la composante de calcul 32 telle que décrite précédemment, est connue sous le terme d’architecture en « pipeline ». Dans ce cas, également de manière connue en soi, les couches consécutives sont reliées entre elles par des bascules permettant la transmission entre ces couches de données resynchronisées sur l’horloge du circuit logique.
En outre, avantageusement, la fréquence d’horloge de la composante de calcul 32 est un multiple de la fréquence d’échantillonnage Fe, ce qui permet de traiter en parallèle plusieurs bandes GNSS. Selon un exemple de réalisation, le fréquence d’horloge est égale à 2.Fe, pour traiter deux bandes lorsque B = 2.
Lorsque les bancs de filtres numériques 31 sont réalisés selon la technique des filtres polyphases, la composante de sommation 33 comprend un opérateur FFT -1 (visible dans l’exemple de réalisation de la ) permettant d’effectuer une transformation Fourier rapide inverse du vecteur constitué des P signaux de sortie SAP 1 , …, SAP P , et un filtre interpolateur additionneur des signaux SAP 1 , …, SAP P , tel qu’un filtre FIR multiplexé, permettant de fournir un signal de sortie nettoyé Sn à la fréquence Fe.
Avantageusement, selon l’invention, la composante de calcul 32 est adaptée pour mettre en œuvre la méthode RLS de calcul des coefficients de pondération complexes par sous-bande.
En particulier, cette méthode consiste à calculer le vecteur des coefficients de pondération complexes pour chaque sous-bande i de 1 à P en utilisant la formule suivante :
La illustre schématiquement un système d’essuyage 10 selon l’invention, comportant un balai d’essuyage 12 et un bras d’entraînement 65 du balai d’essuyage 12. Le balai d’essuyage 12 comprend un corps longitudinal 16, une lame d’essuyage 18, en général en caoutchouc, et au moins une vertèbre, non visible, qui rigidifie la lame d’essuyage 18 et favorise son application sur un pare-brise de véhicule.
Le balai d’essuyage 12 porte sensiblement en son milieu un dispositif de connexion 1 selon l’invention. Ce dispositif de connexion 1 comprend notamment un connecteur 24, et au moins deux adaptateurs. Ces adaptateurs sont ici un adaptateur de base 25 et un adaptateur complémentaire, ici un premier adaptateur 26.
L’adaptateur de base 25 et le premier adaptateur 26 participent à relier le connecteur 24 à un type particulier de bras d’entraînement, ici un deuxième type de bras d’entraînement 65. L’adaptateur de base 25 et le premier adaptateur 26 sont montés sur le connecteur 24 de façon à garder un degré de liberté en pivotement autour d’un axe d’articulation Y qui est un axe transversal sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal du balai d’essuyage 12. Ce degré de liberté autorise un pivotement du balai d’essuyage 12 vis-à-vis du bras d’entraînement 65 et permet ainsi au balai d’essuyage 12 de suivre la courbure du pare-brise lors de ses déplacements. L’adaptateur de base 25 et le premier adaptateur 26 peuvent être désolidarisés du bras d’entraînement 65, par exemple par appui sur un bouton d’actionnement, ici un bouton poussoir 20, porté par l’adaptateur de base 25.
Le bras d’entraînement 65 est entraîné par un moteur, non représenté, pour suivre un mouvement angulaire de va-et-vient permettant d’évacuer l’eau, et éventuellement d’autres éléments indésirables recouvrant le pare-brise. L’adaptateur de base 25 et le premier adaptateur 26 assurent la liaison du balai d’essuyage 12 au bras d’entraînement 65. Plus particulièrement, ils participent à la liaison d’une tête ou pièce terminale 28 du bras d’entraînement 65, qui peut être formée d’un seul tenant avec le bras d’entraînement 65 ou encore être rapportée et fixé sur une tige de celui-ci.
La pièce terminale 28 a une forme allongée selon une direction générale sensiblement parallèle à la direction longitudinale du balai d’essuyage 12. La pièce terminale 28 se prolonge à l’une de ses extrémités longitudinales par une partie de liaison 30 à la tige du bras d’entraînement 65.
La correspond à une représentation en perspective d’une vue de dessus d’une partie du dispositif de connexion de la , un premier adaptateur 26 et un deuxième adaptateur 27 étant associés. Ce premier adaptateur 26 et ce deuxième adaptateur 27 sont des adaptateurs complémentaires, destinés à être combinés avec l’adaptateur de base 25.
Le premier adaptateur 26 est une pièce dont une section transversale est sensiblement en forme de U, comprenant une paroi supérieure 260 ainsi qu’une première paroi latérale 261 et une deuxième paroi latérale 262. Ces parois 260, 261 et 262 définissent un logement interne 263, ce logement interne étant notamment apte à recevoir un connecteur 24, non représenté, ou un autre adaptateur. La paroi supérieure 260 s’étend principalement dans un plan transversal-longitudinal, tandis que les parois latérales 261 et 262 s’étendent dans des plans longitudinaux-verticaux parallèles et distincts. Les parois latérales 261 et 262 sont ainsi parallèles entre elles et perpendiculaires à la paroi supérieure 260. Par ailleurs, le premier adaptateur 26 est sensiblement symétrique selon un plan de symétrie s’étendant dans des directions longitudinale et verticale, situé à équidistance de la première paroi latérale 261 et de la deuxième paroi latérale 262.
La paroi supérieure 260 ne s’étend pas sur toute la longueur des parois latérales 261 et 262 ; autrement dit, la paroi supérieure 260 ne s’étend pas d’une extrémité longitudinale à l’autre du premier adaptateur 26. En effet, ce premier adaptateur 26 présente des dégagements sur la paroi supérieure 260, au voisinage de chaque extrémité longitudinale du premier adaptateur 26. En vue de dessus, le premier adaptateur 26 présente donc une forme de H.
Les parois latérales 261 et 262 présentent des faces internes 264, qui sont celles qui sont en regard du logement interne 263. Ces faces internes 264, qui sont donc opposées l’une à l’autre, portent des butées 265 qui font saillie depuis les faces internes 264 et s’étendent dans le logement interne 263. Ces butées 265 sont des moyens de maintien qui participent notamment à maintenir en place le premier adaptateur 26 lorsque celui-ci est assemblé à un autre adaptateur, sécurisant ainsi l’assemblage de plusieurs pièces.
La paroi supérieure 260 présente, selon le mode de réalisation représenté en , deux cavités 266 de formes carrées, disposées au voisinage des parois latérales 261 et 262. Ces cavités 266 sont des renfoncements dans la paroi supérieure 260, qui s’étendent depuis une face supérieure de celle-ci vers le logement interne 263. Les cavités 266 possèdent des parois de fond 267, s’étendant selon une direction d’allongement du dispositif de connexion 1 correspondant à la direction longitudinale. Ces parois de fond 267 comportent des marquages 268, ici des lettres O. Ces marquages 268 sont lisibles quelle que soit l’orientation longitudinale du premier adaptateur 26. Ces marquages 268 sont destinés à associer, par exemple visuellement, le premier adaptateur 26 à un type particulier de bras d’entraînement, lorsqu’ils sont pris en combinaison avec une référence 258 portée par l’adaptateur de base 25. Une telle combinaison sera décrite plus précisément ci-après.
Chacune des parois latérales 261 et 262 présente un dégagement 269, qui s’étend depuis un bord libre de cette paroi latérale en direction de la paroi supérieure du premier adaptateur 26. Le dégagement 269 de la paroi latérale 261 est symétrique au dégagement 269 de la paroi latérale 262 selon le plan de symétrie. Ces dégagements 269, dont la forme est celle d’un arc de cercle, sont aptes à recevoir un arbre d’un bras d’entraînement.
Le deuxième adaptateur 27 est également une pièce dont une section transversale est sensiblement en forme de U. Le deuxième adaptateur 27 comporte une paroi supérieure 270 ainsi qu’une première paroi latérale 271 et une deuxième paroi latérale 272. La paroi supérieure 270 s’étend principalement dans un plan transversal-longitudinal, tandis que les parois latérales 271 et 272 s’étendent principalement dans des plans longitudinaux-verticaux parallèles et distincts. Les parois latérales 271 et 272 sont ainsi parallèles entre elles et perpendiculaires à la paroi supérieure 270. Ces parois 270, 271 et 272 définissent un logement interne 273, ce logement interne étant notamment apte à recevoir un autre adaptateur, dans le cas présent le premier adaptateur 26 décrit ci-dessus. La paroi supérieure 270 présente un évidement 600 en son centre, de telle sorte que cette paroi supérieure 270 ne constitue qu’un cadre. Au niveau de cet évidement central 600 de la paroi supérieure 270, le logement interne 273 communique avec l’environnement extérieur à l’adaptateur concerné. La paroi supérieure 270 comporte par ailleurs une patte courbée 276, qui s’étend depuis l’une des extrémités longitudinales du deuxième adaptateur 27 et à distance de celle-ci. Cette patte courbée 276 participe à l’assemblage du deuxième adaptateur 27 avec d’autres pièces, et notamment avec d’autres adaptateurs.