INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La pale 12 comprend un bord d’attaque 12a et un bord de fuite 12b des gaz qui s’écoulent dans la turbomachine. La pale 12 a un profil aérodynamique incurvé voire vrillé et comprend un intrados 18 et un extrados 20 s’étendant entre les bords d’attaque 12a et de fuite 12b.
Le procédé de fabrication de l’aube 10 selon l’invention comprend notamment une étape a) qui consiste à réaliser une préforme 32 par tissage par exemple en trois dimensions de fibres. Les fibres de la préforme sont en particulier des fibres de carbone, enrobées ou imprégnées de résine polymérisable et en particulier réticulable (telle qu’une résine époxy).
Comme représenté sur la , un outillage 24 utilisé pour fabriquer l’aube 10 comprend par exemple un moule 26 et un contre-moule 28, le moule 26 et le contre-moule 28 définissant entre eux une cavité 30 configurée pour recevoir la préforme fibreuse 32.
Le procédé comprend une étape b) qui consiste à installer la préforme 32 dans la cavité 30 du moule 26 préalablement ouvert, plus précisément entre le moule 26 et le contre-moule 28. L’outillage 24 est ensuite fermé en fixant de manière étanche le contre-moule 28 sur le moule 26.
Le procédé comprend également une étape c) qui consiste à polymériser la résine présente sur les fibres de la préforme 32 ou injectée dans la cavité 30 à travers un port 33 dans le moule 26 pour imprégner la préforme 32. L’injection de résine dans la cavité 30 de l’outillage 24 permet notamment d’exercer une pression sur la préforme 32 et d’éviter que des bulles d’air et microporosités apparaissent dans la pièce finale. La résine est ensuite polymérisée, c’est-à-dire que l’outillage 24 est chauffé pour augmenter la température de la résine et entraîner sa polymérisation. Cette résine est configurée pour solidifier la préforme 32 et former ainsi l’aube 10.
L’étape c) est suivie d’une étape d) qui consiste à déposer un revêtement polyuréthane sur l’aube 10.
Comme représenté sur la , le procédé comprend en outre, entre les étapes a) et b), une étape (i) de dépôt d’un film d’arrachage 40 sur la préforme 32. Ce film d’arrachage 40 est notamment un tissu, correspondant en particulier au tissu généralement utilisé dans les procédés autoclaves. Ce film d’arrachage 40 recouvre en particulier une surface 42 de la préforme 32. La surface 42 correspond notamment à la quasi-totalité de l’intrados 18 de l’aube 10. Ce film d’arrachage 40 est destiné à l’étape c) à être solidarisé à la préforme 32 par co-injection du film d’arrachage 40 et de la préforme 32 et à faire ainsi partie de l’aube 10.
En outre, entre les étapes c) et d), le procédé comprend une étape (ii) d’arrachage du film d’arrachage 40. Après l’arrachage du film d’arrachage 40, la surface 42 a une rugosité supérieure à celle du reste de la préforme 32. Le film d’arrachage 40 est notamment très facile à retirer, manuellement, par l’opérateur lors du démoulage ou juste avant le collage du revêtement polyuréthane 37. Le retrait du film d’arrachage 40 selon l’invention permet notamment de retirer les dépôts d’agent de démoulage en provenance du moule 26 et de transformer la surface lisse en une surface rugueuse parfaitement adaptée au collage du revêtement polyuréthane 37.
L’invention a aussi pour objet une turbomachine pour aéronef, comprenant un module tel que le compresseur précité, et/ou une roue mobile telle que définie ci-dessus.
Selon un autre aspect, l’invention a pour objet un procédé de fabrication d’une roue mobile et/ou d’un ensemble de rotor tels que définis ci-dessus.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une étape de fabrication de ladite pièce de butée.
Selon une première variante, cette étape comprend une opération de fabrication additive de la pièce de butée.
Selon une deuxième variante, cette étape comprend une opération de pliage et/ou d’emboutissage et/ou d’usinage de la pièce de butée.
Le procédé peut comprendre une étape d’assemblage de la pièce de butée, par exemple par soudage ou brasage.
est une vue schématique en coupe axiale d’un turboréacteur à double corps et à double flux ;
est une vue schématique en perspective d’un secteur angulaire d’une roue mobile conforme à l’invention ;
est une vue schématique en perspective et en coupe transversale d’une partie de la roue de la ;
est une vue schématique en perspective d’une partie du disque de la roue de la , comprenant une pièce de butée selon un première mode de réalisation de l’invention ;
est une vue schématique en perspective d’une partie du disque de la roue de la , comprenant une pièce de butée selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
est une vue schématique en perspective et en coupe axiale d’une partie d’un ensemble de rotor comprenant la roue de la et un élément de retenue d’aubes de cette roue ;
est une vue schématique en perspective de la pièce de butée selon le premier mode de réalisation précité ;
Avantageusement, le support de batterie comporte un plateau de réception de la base de la batterie formant un rectangle dont la largeur est disposée suivant la direction transversale.
En particulier, suivant la direction transversale, la batterie peut présenter un jeu avec un système de freinage fixé sur un tablier du véhicule séparant le compartiment moteur de l’habitacle.
est une vue de dessus d’un compartiment moteur pour un véhicule comportant un groupe motopropulseur selon l’art antérieur ;
est une vue de dessus du compartiment moteur pour un groupe motopropulseur selon l’invention ;
est une vue arrière du support de la batterie de réseau de bord fixé sur ce groupe motopropulseur ; et
est une vue de côté de ce support de batterie.
Dans l’ensemble du document les expressions au-dessus, en dessous, supérieur, inférieur, côté droit et côté gauche sont relatives à un véhicule posé sur un sol horizontal, en regardant la direction avant du véhicule, indiquée par la flèche AV.
La présente un groupe motopropulseur comportant uniquement une machine électrique 2 pour la traction du véhicule, disposée transversalement dans le véhicule, recevant sur le dessus un convertisseur de courant 18 assurant son alimentation, et à son extrémité gauche un réducteur 4 relié par des arbres de roue aux roues avant motrices. Le groupe motopropulseur est fixé de chaque côté suivant la direction transversale par des liaisons élastiques 6 à des longerons 8 disposés sur les côtés du compartiment.
Un tablier 10 en arrière du compartiment moteur, est traversé par une colonne de direction 12 disposée sur le côté gauche du véhicule dans le cas d’une conduite à gauche. Un système de freinage disposé du côté gauche 14, en face de la pédale de frein, comporte une commande traversant le tablier, et un dispositif d’assistance fixé dans le compartiment moteur sur ce tablier. En variante pour les véhicules avec conduite à droite un système de freinage disposé à droite du véhicule 16, est fixé sur le tablier de manière symétrique par rapport au système de freinage à gauche.
Une batterie d’alimentation d’un réseau de bord 20 délivrant une très basse tension, généralement de 12 ou 24V, présente une forme parallélépipédique posée horizontalement sur un plateau formant un support qui est directement fixé à la caisse du véhicule. En vue de dessus la batterie 20 présente une forme rectangulaire allongée suivant la direction transversale, comprenant deux connecteurs de puissance 22 disposés près de la face avant.
La batterie 20 disposée suivant la direction verticale un peu au-dessus de la machine électrique 2, à la hauteur du convertisseur de courant 18, présente suivant la direction transversale une distance D par rapport à ce convertisseur formant un jeu nécessaire à cause des vibrations du groupe motopropulseur qui est maintenu dans le véhicule de manière souple. Cette distance D décale suffisamment la batterie 28 vers la gauche pour la disposer en avant du système de freinage 14.
En cas de choc important sur l’avant du véhicule on obtient un recul de sa face avant R qui repousse les organes du compartiment moteur vers l’arrière. En particulier la batterie 20 percute le système de freinage 14 disposé juste en arrière, qui peut alors s’introduire dans l’habitacle en risquant de blesser les pieds du conducteur.
La présente la batterie 20 fixée directement sur le groupe motopropulseur 2 par un support 30, qui est accolée au plus près sur le côté gauche du convertisseur de courant 18. La largeur de la forme rectangulaire de la batterie 20, disposée transversalement et serrée sur le convertisseur de courant 18, on dégage un espace important vers la gauche de cette batterie. La longueur de la batterie 20 disposée longitudinalement, ne dépasse pas suivant cette direction du convertisseur de courant 18. Les connecteurs 22 sont disposés sur le côté gauche de la batterie 20.
On obtient suivant la direction transversale un jeu J entre le côté gauche de la batterie 20 et le système de freinage 14, qui permet à cette batterie en cas de choc avant et de recul important de passer à côté du système de freinage en évitant de le percuter et de le reculer vers l’habitacle.
Les figures 3 et 4 présentent un support 30 formant un plateau horizontal disposé juste au-dessus du réducteur 4, accolé sur le côté gauche du convertisseur de courant 18, qui est fixé rigidement au groupe motopropulseur.
Dans la description qui suit, la roue mobile de l’invention correspond à la roue mobile 8 du premier étage du compresseur basse pression 2 de la et l’élément de retenue est formé par un disque de la roue mobile 10 du deuxième étage de ce compresseur 2.
Bien entendu, l’invention peut être mis en œuvre de manière à former d’autres parties ou étages du compresseur 2 ou d’un autre module du turboréacteur 1 de la , par exemple le compresseur haute pression 3, ou encore d’une turbomachine différente de celle illustrée sur la . La description qui suit s’applique par analogie à de telles variantes de réalisation. Ainsi, dans un mode de réalisation non détaillé donné à titre d’exemple non limitatif, la roue mobile de l’invention correspond à la roue mobile 10 du deuxième étage du compresseur basse pression 2 de la et l’élément de retenue de l’ensemble de rotor correspondant est formé par un disque de la roue mobile 11 du troisième étage.
Les figures 2 et 3 montrent un secteur angulaire de la roue mobile 8.
De manière connue en soi, la roue 8 comprend un disque 20 et des aubes 21 – dont deux sont visibles sur les figures 2 et 3 – portées par le disque 20 en étant disposées les unes à côté des autres selon la direction circonférentielle D3.
A cet effet, le disque 20 présente sur sa périphérie des dents 22 qui définissent circonférentiellement entre elles des alvéoles de logement d’aube. Dans cet exemple, chaque alvéole s’étend selon une direction sensiblement parallèle à l’axe A1, de manière à former une ouverture traversant le disque 20 d’amont en aval.
Chaque aube 21 comprend, radialement de l’intérieur vers l’extérieur, un pied 24, une échasse 25, une plateforme 26 et une pale 27 formant la partie aérodynamique de l’aube 21 (voir ). Dans cet exemple, le pied 24 de chaque aube 21 présente une forme extérieure dite « en sapin » ou « en bulbe », permettant son insertion dans l’une des alvéoles du disque qui présente une forme correspondante.
Chaque aube 21 est ainsi montée sur le disque 20 par insertion de son pied 24 dans l’une respective des alvéoles.
En référence aux deux aubes 21 visibles sur les figures 2 et 3, lesquelles se succèdent circonférentiellement, celles-ci délimitent avec le disque 20 une cavité. Cette cavité est délimitée circonférentiellement par les échasses 25 de ces deux aubes 21, radialement vers l’intérieur par la dent 22 s’étendant circonférentiellement entre les pieds 24 de ces deux aubes 21 et radialement vers l’extérieur par les plateformes 26 de ces deux aubes 21.
Chaque couple d’aubes 21 qui se succèdent circonférentiellement délimitent une cavité similaire. La description qui suit se rapporte à la cavité s’étendant entre les deux aubes 21 représentées sur les figures 2 et 3 et s’applique par analogie à chacune des autres cavités.
En référence à la , la roue 8 comprend une tôle 30 logée dans la cavité et conformée de manière à venir en appui, d’une part radialement sur les plateformes 26 des aubes 21 qui délimitent cette cavité et, d’autre part, circonférentiellement sur les échasses 25 de ces aubes 21.
La tôle 30 forme un organe d’amortissement, aussi appelé amortisseur, permettant d’amortir les réponses vibratoires de la roue 8 lors du fonctionnement du turboréacteur 1.
Dans cet exemple, l’amortisseur 30 assure aussi une fonction d’étanchéité, en obturant le jeu entre les plateformes 26 des aubes 21 et en limitant ainsi la circulation de fluide entre la cavité et l’espace délimité radialement à l’intérieur par ces plateformes 26 et dans lequel s’étendent les pales 27.
En référence aux figures 3 à 5, chaque dent 22 du disque 20 forme une oreille 32 s’étendant en saillie radialement vers l’extérieur au niveau d’une extrémité aval de la dent 22 de manière à former une surface aval 33 du disque 20.
Dans cet exemple, l’oreille 32 de chaque dent 22 présente une dimension circonférentielle X1, ou largeur, sensiblement identique à la largeur des dents 22 et une dimension axiale X2, ou épaisseur, comprise entre cinq et dix pourcent de la longueur totale X3 des dents 22 (voir ).
L’oreille 32 de chaque dent 22 forme une surface amont 34 définissant avec la surface aval 33 l’épaisseur X2 de cette oreille 32, ainsi qu’une surface externe 35 définissant une extrémité radiale de l’oreille 32 et de la dent 22.
Dans cet exemple, chaque dent 22 forme un congé 36 à partir duquel s’étend la surface amont 34 de l’oreille 32 correspondante.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION La présente invention concerne une puce photonique, et plus particulièrement une puce photonique pourvue d’un ou deux modulateurs Mach Zehnder formés sur et/ou dans une couche, dite couche guide d’onde, reposant sur une face avant d’un substrat support.
Selon la présente invention, le ou les modulateurs Mach Zehnder sont disposés entre une entrée optique et une sortie optique, de sorte qu’un rayonnement lumineux injecté au niveau de l’entrée optique soit divisé en un premier rayonnement et un deuxième rayonnement destinés à être guidés par le ou les modulateurs Mach Zehnder, et soient ensuite recombinés au niveau de la sortie optique.
La puce optique comprend au moins deux amplificateurs optiques à matériaux semi-conducteurs agencés pour amplifier séparément le premier rayonnement et le deuxième rayonnement avant leur recombinaison au niveau de la sortie optique.
La est une représentation schématique d’un modulateur Mach Zehnder 100 susceptible d’être mis en œuvre dans le cadre de la présente invention.
Notamment, le modulateur Mach Zehnder 100 peut être formé sur ou dans une couche, dite couche guide d’onde 200 reposant sur une face avant 310 d’un substrat support 300 ( ).
Le substrat support 300 peut comprendre tout type de matériaux, et plus particulièrement un matériau semi-conducteur. Notamment, le matériau semi-conducteur peut comprendre du silicium, ou un semi-conducteur III-V. De manière alternative, le substrat support 300 peut comprendre un matériau piézoélectrique et notamment du niobate de lithium (LiNbO 3 ).
La couche guide d’onde 200 peut comprendre un matériau diélectrique, par exemple du dioxyde de silicium.
Selon les termes de la présente invention, un modulateur Mach Zehnder comprend deux branches de modulation dites, respectivement, première branche 101 et deuxième branche 102.
La première branche 101 et la deuxième branche 102 sont reliées, par une de leurs extrémités, par une entrée optique intermédiaire 103, et, par l’autre de leurs extrémités, par une sortie optique intermédiaire 104.
Plus particulièrement, la première branche 101 et la deuxième branche 102 comprennent chacune un guide d’onde dits, respectivement, premier guide d’onde 101a et deuxième guide d’onde 102a. La première branche 101 et la deuxième branche 102 comprennent chacune une section de modulation dites, respectivement, première section de modulation 105 et deuxième section de modulation 106.
La section de modulation d’une branche de modulation donnée est configurée pour moduler la phase d’un rayonnement lumineux susceptible d’être guidé par la branche de modulation considérée.
Une section de modulation d’une branche de modulation peut notamment comprendre une section du guide d’onde de ladite branche, dite guide d’onde de modulation, et une électrode destinée à imposer un potentiel électrique audit guide d’onde de modulation.
Une section de modulation est notamment configurée pour qu’un potentiel électrique imposé par l’électrode au guide d’onde de modulation modifie l’indice de réfraction du guide d’onde de modulation considéré. Cette modification d’indice permet d’imposer un déphasage à un rayonnement lumineux susceptible d’être guidé par la section de modulation considérée. A cet égard, le guide d’onde de modulation peut comprendre un guide en silicium dopé, et plus particulièrement un guide d’onde en silicium accommodant une jonction PN. Un tel guide d’onde présente un indice de réfraction susceptible d’être modulé en fonction d’un potentiel électrique qui lui est imposé. Le document [3] cité à la fin de la description en fournit un exemple que l’homme du métier pourra mettre en œuvre dans le cadre de la présente invention. L’invention n’est toutefois pas limitée à ces seuls aspects, et l’homme du métier pourra envisager d’autres solutions. Notamment, et à titre d’exemple, le premier guide d’onde de modulation 108 et le deuxième guide d’onde de modulation 110 peuvent comprendre un semi-conducteur III-V ou encore du LiNbO 3 , par exemple reporté par collage sur le substrat.
Ainsi, le guide d’onde de modulation et l’électrode de la première section de modulation 105 dits, respectivement, premier guide de modulation 108 et première électrode 109, permettent d’imposer une modulation de phase, dit premier déphasage, à un rayonnement lumineux guidé par la première banche 101. Ce premier déphasage est notamment modulé par le potentiel électrique, dit premier potentiel, imposé par la première électrode 109.
De manière équivalente, le guide d’onde de modulation et l’électrode de la deuxième section de modulation 106 dits, respectivement, deuxième guide de modulation 110 et deuxième électrode 111, permettent d’imposer une modulation de phase, dit deuxième déphasage, à un rayonnement lumineux guidé par la deuxième banche 102. Ce deuxième déphasage est notamment modulé par le potentiel électrique, dit deuxième potentiel, imposé par la deuxième électrode 111.
Selon la présente invention, le premier potentiel et le deuxième potentiel peuvent être égaux à, respectivement, u(t)/2 et -u(t)/2. Dans ces conditions, le déphasage imposé par la première section de modulation 105 et par la deuxième section de modulation 106 sont égaux à, respectivement, Mu(t)/2 et -Mu(t)/2 (M est un facteur d’efficacité d’un modulateur).
L’objet de l’invention repose sur un dispositif et procédé de visualisation qui permet à l’utilisateur de visualiser des données (signaux ultrasonores) positionnées en 3D en réalité augmentée en donnant l’impression à l’utilisateur de voir à l’intérieur de la pièce. La réalité augmentée consiste à superposer des éléments virtuels sur le monde réel. Le dispositif comprend notamment un système de positionnement optique, et un dispositif de visualisation en réalité augmentée. Et il est nécessaire de réaliser un recalage des deux environnements 3D (scène 3D réelle et représentation 3D des données) en appliquant des techniques de rendu de réalité augmentée que sont les transparences, occlusions, plans de coupe dans un évidement de matériau. L’objectif de l’invention est de permettre au contrôleur une immersion complète dans la pièce et par là-même une focalisation sur les signaux de contrôle non destructif positionnés précisément dans la géométrie.
La représente schématiquement un dispositif 10 de contrôle non destructif selon un mode de réalisation de l’invention. Le dispositif 10 de contrôle non destructif d'une pièce mécanique comprend un système optique de suivi de mouvement 1 qui a pour fonction de suivre le mouvement d'un objet dans l'espace et plus particulièrement le mouvement de corps rigides tels que décrits dans la suite.
Le système optique de suivi de mouvement 1 est associé à un repère orthonormé R 0 = (0, , , ) où O est l'origine du repère et , , sont des vecteurs normés orthogonaux entre eux.
Le système optique de suivi de mouvement 1 détermine les coordonnées cartésiennes et l'orientation d'un corps rigide dans le repère orthonormé du système optique de suivi de mouvement 1.
Le système optique de suivi de mouvement 1 comporte au moins deux caméras et un ou plusieurs émetteurs infrarouges. D'autres types de système optique sont utilisables dans le cadre de l'invention, par exemple un système optique à base de laser et/ou avec des marqueurs non volumiques de type pastille. Il est important de préciser que le système 1 peut être un système de suivi de mouvement passif (optique ou non optique).
Le dispositif 10 de contrôle non destructif comprend un premier corps rigide 2 relié à une sonde, ou capteur, 3 et un porte-capteur 8. Le capteur 3 est solidaire du porte-capteur 8 relié de manière fixe au premier corps rigide 2. Le premier corps rigide 2, le porte-capteur 8 et le capteur 3 sont reliés de manière fixe et forment un ensemble indivisible lors du contrôle non destructif. Le premier corps rigide 2 comporte au moins trois cibles sphériques réfléchissantes aux infrarouges situées à des positions distinctes. Le premier corps rigide 2 est associé à un repère orthonormé R C = (C, , , ) où C est l'origine du repère et , , sont des vecteurs normés orthogonaux entre eux.
Dans un mode de réalisation préféré, le premier corps rigide 2 comporte six cibles sphériques. Le capteur 3 est par exemple une sonde ultra-son mono-élément. Il comporte une surface émettrice et réceptrice, dite surface active, 31. La surface active 31 est un rectangle de surface plane. En variante, le capteur 3 est d'un autre type, par exemple une sonde à courant de Foucault. De manière générale, une surface active est toute surface émettrice ou réceptrice de signaux physiques appartenant à un capteur de contrôle non destructif. Par exemple, dans le cas d'un capteur ultrasonore mono élément au contact, cela correspond à la surface du piézoélectrique. Dans le cas d'un capteur ultrasonore mono élément avec un sabot en « Plexiglas », cela correspond à la surface du sabot au travers de laquelle sont émis les signaux ultrasons.
Le dispositif 10 de contrôle comprend un dispositif de visualisation en réalité augmentée 16 en vis-à-vis de la pièce mécanique 7, auquel un repère de réalité augmentée (R A ) est lié. C’est à travers ce dispositif de visualisation 16 que l’opérateur voit la pièce mécanique réelle, et c’est sur ce dispositif de visualisation 16 que s’affichent les représentations 3D holographiques (détaillées ultérieurement) superposées à la vue de la pièce mécanique sur le dispositif de visualisation 16.
Le dispositif 10 de contrôle comprend un calculateur 6 configuré pour déterminer une découpe de l’occlusion de la pièce mécanique 7, la découpe étant centrée autour du point d’émission ; déterminer une surface de projection (ou visualisation) des signaux construite à partir des trajets ultrasonores des signaux ultrasonores délivrés par le capteur 3. Cette surface correspond à l’intersection du plan contenant l’axe d’émission dans l’occlusion.
Le terme occlusion signifie cacher des objets virtuels derrière des choses réelles. L'occlusion se produit lorsqu'un objet dans un espace 3D bloque la vue d'un autre objet. En réalité augmentée, les objets générés par ordinateur sont placés dans une scène réelle pour fournir des informations supplémentaires ou modifier la nature des objets réels. Ainsi, les objets virtuels et la scène réelle doivent être parfaitement alignés afin de maintenir des niveaux élevés de réalisme et permettre aux objets de se comporter comme ils le feraient dans des conditions normales.
Le calculateur 6 permet notamment d’assembler les signaux reçus par le capteur pour former une image de l’intérieur de la pièce.