INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La coque 5 est configurée pour entourer la pluralité d’électrodes 3 le long d’un contour de l’enroulement ou de l’empilement d’électrodes 3. Autrement dit, dans un plan orthogonal à l’axe d’extension 200, la coque est configurée pour entourer la pluralité d’électrodes le long d’un périmètre de la base de l’enroulement ou de l’empilement d’électrode. La coque 5 est configurée afin de présenter une forme complémentaire, ou sensiblement complémentaire, de l’enroulement ou de l’empilement de la pluralité d’électrodes 3 afin de maximiser une surface de contact, directe ou indirecte, avec celles-ci. Par exemple, lorsque la pluralité d’électrodes 3 est arrangée selon un enroulement, la coque 5 présente préférentiellement une base circulaire. A l’inverse, lorsque la pluralité d’électrodes 3 est arrangée selon un empilement, la coque 5 présente une base polygonale, notamment carrée ou rectangulaire. Notamment, la coque 5 est centrée sur un axe principal 500, lequel peut, de manière particulière, être confondu avec l’axe d’extension 200 de la pluralité d’électrodes 3.
La coque 5 est particulièrement dimensionnée et conformée de sorte que, lorsqu’elle est disposée au sein de la cellule électrochimique 1, elle présente une forme fermée le long d’au moins le contour, ou le périmètre, de la pluralité d’électrodes 3. Elle présente au moins une zone de chevauchement 51 d’une pluralité de portions distinctes, propre à une ou plusieurs pièce(s) 50 de la coque 5. On entend par « chevauchement » une superposition d’une pluralité de portions de la coque 5 le long d’un axe radial 250, orthogonal à l’axe d’extension 200 et/ou à l’axe principal 500. Dans le cas d’une coque 5 comprenant une unique pièce 50, tel qu’illustré aux figures 2, 5, 6 et 8, une première portion 511 extrême et une deuxième portion 512 extrême, opposées l’une à l’autre au sein de de la pièce 50 formant la coque 5, s’étendent en superposition l’une de l’autre au sein de la coque 5 lorsque celle-ci est arrangée dans la cellule électrochimique 1.
Particulièrement, la coque 5 présente une structure mobile. La coque 5 est configurée de manière telle que les portions 511, 512 d’une même zone de chevauchement 51 sont déplacées relativement l’une à l’autre en fonction des variations volumiques de la pluralité d’électrodes 3 observées lors du fonctionnement, ou encore du fait du vieillissement, de la cellule électrochimique 1. Ainsi, afin d’accommoder l’expansion ou la contraction volumique des électrodes lors de la charge et de la décharge de la cellule électrochimique 1 respectivement, une dimension principale 550 de la base de la coque 5 est amenée à varier. On entend notamment par « dimension principale » un diamètre d’une base circulaire, dans le cas d’une cellule cylindrique, ou une diagonale d’une base polygonale dans le cas d’une cellule prismatique. Une telle dimension principale 550 va ainsi augmenter avec l’expansion du volume de la pluralité d’électrodes, et, inversement, diminuer avec sa contraction.
Il en résulte que l’au moins une zone de chevauchement 51 présente une surface variable en fonction du volume de la pluralité d’électrodes 3. La surface de la zone de chevauchement 51 est maximale lorsque le volume de la pluralité d’électrodes 3 est minimal, par exemple dans le cas d’une cellule électrochimique 1 en phase de décharge et/ou en début de vie. La dimension principale 550 de la coque 5 est alors également minimale. Lorsque le volume de la pluralité d’électrodes 3 augmente, par exemple lors de la charge de la cellule électrochimique 1 et/ou du fait de son vieillissement, la première portion 511 et la deuxième portion 512 sont déplacées l’une relativement à l’autre du fait de l’effort exercé par la pluralité d’électrode 3 sur la coque 5. La surface de la zone de chevauchement 51 est alors réduite. Notamment une valeur de surface minimale peut être préalablement prédéfinie an fonction d’un volume maximal de la pluralité d’électrodes, permis par la cellule, un tel volume pouvant, par exemple être conditionné par les dimensions de l’emballage 2 et/ou de l’élément de rappel 6, tel que davantage exposé ci-après.
Préférentiellement, la zone de chevauchement 51 peut être configurée de sorte à s’inscrire dans un secteur angulaire µ, issu de l’axe principal 500, compris entre 10 et 30°, voire entre 10 et 20°, notamment lorsque la surface de la zone de chevauchement 51 considérée est minimale. Un tel arrangement vise notamment à prévenir un déplacement anormal des portion 511, 512 de la coque 5 et l’apparition de zones du contour de la pluralité d’électrodes « nues », c’est-à-dire non entourée par la coque 5 le long du périmètre considéré.
Ainsi, la coque 5 est avantageusement configurée pour permettre la respiration de la cellule électrochimique 1, sa forme étant adaptée à la variation volumique de la pluralité d’électrodes 3 aussi bien au fil des cycles d’utilisation de celle-ci qu’au fil de sa vie. Le fonctionnement de la coque 5 relativement aux variations volumiques, notamment à une contraction volumique, de la pluralité d’électrodes 3 sera davantage détaillé ci-après.
De manière optionnelle mais préférentielle, la cellule électrochimique 1 peut comprendre, en outre, un feuillet 7 électriquement isolant disposé autour de la pluralité d’électrodes 3 de sorte à être interposé entre la pluralité d’électrodes 3 et la coque 5 le long de l’axe radial 250. Notamment, un tel feuillet 7 peut être réalisé en polyester, par exemple en Mylar ®. Un tel feuillet 7 peut être un élément rapporté et disposé de manière à s’étendre autour de l’enroulement ou de l’empilement d’électrodes 3 afin de prévenir un contact direct entre la coque 5 et celui-ci et ainsi leur friction ou des courts circuits. Alternativement, un tel feuillet 7 peut correspondre à une partie extrême de l’élément isolant intégré à l’enroulement ou à l’empilement d’électrodes 3 afin de séparer une cathode et une anode adjacente. L’élément isolant est alors dimensionné afin de permettre d’entourer l’empilement ou l’enroulement d’électrodes 3.
Selon une alternative de réalisation, telle que visible aux et 11, la coque 5 peut comprendre une pluralité de pièces 50, notamment de lames ou lamelles. Ces pièces 50, mobiles relativement les unes aux autres, sont configurées pour coopérer ensemble et pour s’inscrire dans une forme définissant la coque 5. Par exemple, tel qu’illustré, lesdites pièces 50 correspondent à des parties d’un cylindre disposées de sorte à s’inscrire dans une forme de coque 5 cylindrique ou sensiblement cylindrique. Un principe similaire peut également être mis en œuvre pour une structure prismatique.
Similairement à ce qui a été précédemment exposé, la coque 5 s’étend le long du contour, ou du périmètre, de la pluralité d’électrodes 3, et entoure la pluralité d’électrodes 3. Elle présente alors une pluralité de zones de chevauchement 51, le nombre de zones de chevauchement étant notamment égal au nombre de pièces 50 de la coque 5. Selon l’exemple illustré, non limitatif, une première lame 52 et une deuxième lame 53 comprennent chacune une première portion 511 extrême et une deuxième portion 512 extrême, opposées au sein de la lame considérée. La première portion 511 extrême de la première lame 52 et la deuxième portion 512 extrême de la deuxième lame 53 sont disposées de sorte à former une première zone de chevauchement 51’, tandis que la première portion 511 extrême de la deuxième lame 53 et la deuxième portion 512 extrême de la première lame 52 sont disposées de sorte à former une deuxième zone de chevauchement 51’’.
Préférentiellement et tel qu’exposé précédemment, la première zone de chevauchement 51’ et la deuxième zone de chevauchement 51’’ peuvent être configurées de sorte à s’inscrire dans un secteur angulaire, issu de l’axe principal 500, compris entre 10 et 30°, notamment 10 et 20°, notamment lorsque la surface de la zone de chevauchement considérée est minimale.
Préférentiellement également, afin d’optimiser la surface de contact entre les pièces 50 de la coque 5 et la pluralité d’électrodes, les différentes pièces de la coque 5 sont disposées de sorte que des portions 511, 512 d’une même pièce 50 présentent une alternance de leur position d’une zone de chevauchement 51 à une autre. Par exemple, dans l’exemple illustré, la première portion 511 de la première lame 52 est interposée entre la pluralité d’électrodes 3 et la deuxième portion 512 de la deuxième lame 53 le long de l’axe radial 250 dans la première zone de chevauchement 51’ tandis que la deuxième portion 512 de la première lame 52 est au moins séparée de la pluralité d’électrodes 3 par la première portion 511 de la deuxième lame 53 dans la deuxième zone de chevauchement 51’’.
En outre, la coque 5 peut être configurée de sorte que la première zone de chevauchement 51 et la deuxième zone de chevauchement 51 présentent un positionnement opposé ou sensiblement opposé, par exemple diamétralement opposé dans l’exemple illustré, au sein de la coque 5.
Au sein de la cellule électrochimique 1, la coque 5 est interposée entre la pluralité d’électrodes 3 et l’au moins un élément de rappel 6 le long de l’axe radial 250. Autrement dit, l’au moins un élément de rappel est interposé entre la pluralité d’électrode 3, ainsi que la coque 5, d’une part et au moins une partie de l’emballage 2, notamment le boîtier 21, d’autre part, le long de l’axe radial 250. Les figures 3 à 7 et 9 à 11 décrivent différents modes de réalisation et alternatives du dispositif de compression 4. Les figures 3 à 7 illustrent des exemples d’un dispositif de compression 4 comprenant un unique élément de rappel 6 réalisé selon un premier mode de réalisation. Les figures 10 et 11 illustrent un exemple de réalisation d’un deuxième mode de réalisation de l’élément de rappel 6. La décrit une alternative de réalisation d’un dispositif de compression 4 comprenant une pluralité d’éléments de rappel selon le premier mode de réalisation. Il est entendu que l’ensemble de la description faite en référence à un élément de rappel 6 peut alors s’étendre à tout ou partie de la pluralité d’éléments de rappel lorsque le dispositif de compression 4 en comprend une pluralité. Egalement, le dispositif de compression 4 peut avantageusement comprendre une pluralité d’éléments de rappel 6 selon le deuxième mode de réalisation ou, de manière alternative, une pluralité d’éléments de rappel 6 selon le premier et/ou le deuxième mode de réalisation.
De manière générale, l’élément de rappel 6 est au moins en partie élastiquement déformable et est configuré pour être déformé entre au moins une première configuration et une deuxième configuration en fonction du volume de la pluralité d’électrodes 3. Il est entendu que de telles configurations représentent des positions les plus extrêmes de l’élément de rappel 6, au moins une position intermédiaire pouvant exister entre lesdites configurations. Notamment, la première configuration peut être considérée comme une configuration dite « de repos » vers laquelle l’élément de rappel 6 retourne, ou vise à retrouver, de par ses propriétés élastiques lorsqu’il n’est soumis à aucun effort ou lorsqu’un tel effort diminue.
Selon le premier mode de réalisation, illustré aux figures 3 à 7, l’élément de rappel 6 comprend un corps 61 et une pluralité d’ailettes 62.
Le corps 61 présente une structure fermée et est configuré afin d’entourer au moins l’ensemble formé par la pluralité d’électrodes 3 et la coque 5. Notamment, le corps 61 présente, de manière préférentielle, une forme complémentaire de celle de la coque 5 et/ou de la pluralité d’électrodes 3. Par exemple, lorsque la coque 5 présente une base circulaire, il en va de même pour le corps 61 de l’élément de rappel 6 de sorte à optimiser les surfaces de contact entre l’élément de rappel 6 et la coque 5. Un principe similaire s’applique avec une coque 5 présentant une base polygonale, notamment carrée ou rectangulaire. De la sorte, le corps 61 peut être centré sur un axe 600, lequel peut avantageusement être confondu avec l’axe d’extension 200 de la pluralité d’électrodes 3 et/ou l’axe d’extension 500 de la coque 5. Autrement dit, la pluralité d’électrodes 3 et/ou la coque 5 et/ou l’au moins un élément de rappel 6 peuvent être concentriques, ou sensiblement concentriques.
Le procédé est remarquable en ce qu’il comprend les étapes successives suivantes : une étape de numérisation du membre du patient, installé dans une position d’immobilisation orthopédique souhaitée, autour duquel l’attelle orthopédique est destinée à être mise en place ; une étape de définition de la forme et des dimensions des deux coques de l’attelle sur la base de la numérisation du membre du patient ; une étape de construction additive simultanée des deux coques, par application successive de cordons d’au moins un polymère, délivrés par une buse, les uns sur les autres à partir d’un premier cordon disposé sur une plaque chauffante de manière à former verticalement lesdites deux coques ; dans lequel, au cours de la susdite étape de numérisation, on applique sur le membre du patient une pluralité de capteurs tridimensionnels, lesdits capteurs déterminant, lors de l’étape de définition de la forme (ou encore les contours) et des dimensions des deux coques, les limites circonférentielles de chacune des deux coques.
On entend par l’expression « position d’immobilisation orthopédique souhaitée » en lien avec l’étape de numérisation le fait que le membre est placé et maintenu dans la position appropriée telle que définie par les par les règles en matière de chirurgie orthopédique.
En poursuivant le rapprochement, les billes de verrouillage 14, qui font alors saillie de la face radiale externe 82 de la bague 16, entrent en contact avec la face avant 234 du manchon de verrouillage 230 et repoussent le manchon de verrouillage 230 en arrière de l’élément femelle 200 à l’encontre du ressort 232 jusqu’à ce que les billes de verrouillage 14 soient en regard de la gorge annulaire externe 242 du corps femelle 202 de l’élément femelle 200. À ce stade, le manchon de verrouillage 230, repoussée par le ressort 232 vers sa position de verrouillage, repousse les billes de verrouillage 14 dans la gorge annulaire externe 242, en position interne, dans laquelle elles sont maintenues par la face de verrouillage 236 du manchon de verrouillage 230. Cette configuration correspond à la configuration de la . La face de verrouillage 236 est alignée radialement avec la gorge annulaire externe 242. Les billes de verrouillage 14 forment alors obstacle au déplacement longitudinal de l’extension cylindrique 212 de l’élément femelle 200 hors de l’espace annulaire 40. La configuration accouplée du raccord fluidique 250 est atteinte.
Dans la configuration accouplée de la , la soupape 28 de l’élément mâle 10 est repoussée vers l’arrière par le poussoir fixe 219, au sein du conduit interne 26, vers l’arrière de l’élément mâle 10 dans sa position d’ouverture. Conjointement, la soupape annulaire 216 est repoussée vers l’arrière par l’extension tubulaire 20 de l’élément mâle 10 dans une position d’ouverture, dans laquelle un fluide peut librement circuler entre le conduit interne 204 et le conduit interne 26.
Ainsi, dans cette configuration, l’élément mâle 10 et l’élément femelle 200 sont conjointement en position d’ouverture et les conduits internes 26 et 204 communiquent fluidiquement entre eux. L’organe d’étanchéité 221 assure l’étanchéité entre l’extension cylindrique 212 et l’extension tubulaire 20.
La connexion de la canalisation associée à l’élément mâle 10 avec la canalisation associée à l’élément femelle 200 est alors établie et un fluide peut s’écouler depuis l’élément mâle vers l’élément femelle. Cet écoulement est représenté pas des flèches à la , montrant le parcours d’un fluide dans le raccord fluidique 250.
L’accouplement est dit automatique puisque le seul mouvement de rapprochement du corps femelle 202 de l’élément femelle 200 et du corps 12 de l’élément mâle 10 selon les axes longitudinaux X12 et X200 permet d’atteindre la configuration accouplée.
Comme visible à la , en configuration accouplée du raccord fluidique 250 et en position de verrouillage du manchon de verrouillage 230, la face de verrouillage 236 est située en regard de la gorge annulaire externe 242 dans une direction radiale à l’axe X200. La face de verrouillage 236 et la gorge annulaire externe 242 définissent alors un volume de réception V242 des billes de verrouillage 14. Autrement dit, la face de verrouillage 236 limite radialement le volume de réception V242 de sorte que les billes de verrouillage 14 sont maintenues dans leur position interne de verrouillage et ne peuvent se déplacer en position externe de déverrouillage.
En particulier, en configuration accouplée du raccord fluidique 250 et en position de verrouillage du manchon de verrouillage 230, le manchon de verrouillage entoure la bague 16, et notamment les encoches 100, et recouvre ainsi radialement les billes de verrouillage 14. Le manchon de verrouillage maintient ainsi les billes de verrouillage 14 en position interne de verrouillage où elles sont engagées dans la gorge annulaire externe 242 du corps femelle 202, lui-même engagé dans l’espace annulaire 40, pour retenir le corps femelle dans le corps mâle 12.
Lorsque les billes de verrouillage 14 sont en position interne en configuration accouplée, avec les billes en contact avec la face de verrouillage 236 du manchon de verrouillage 230, les parois intérieures 52 des logements radiaux 50 sont disposées tout autour du centre des billes de verrouillage. En d’autres termes, et comme visible à la , dans une direction radiale, le centre de chaque bille de verrouillage 14 est aligné avec les logements radiaux 50 et éloigné de la bague 16. Sur les figures 8 et 9, le centre de la bille est repéré par le croisement de deux droites perpendiculaires. Ainsi en position interne, les billes ne peuvent venir qu’au contact de la couronne 22, mais pas au contact de la bague 16, pour s’opposer à un mouvement relatif de l’élément femelle 200 dans l’élément mâle 10, en particulier un mouvement de retrait, en configuration accouplée. Le fait que la paroi intérieure 52 des logements radiaux 50 soit disposée tout autour du centre des billes de verrouillage 14 en configuration accouplée du raccord fluidique 250 est particulièrement avantageux, car cela permet d’éviter que les billes de verrouillage exercent des efforts sur la bague 16. Ainsi, il est possible de réaliser la bague 16 dans un matériau présentant de moins bonnes propriétés mécaniques que le corps mâle 12, comme par exemple un matériau polymère, ce qui rend la bague 16 plus simple et moins onéreuse à fabriquer.
Sous l’action d’une force exercée vers l’arrière sur le manchon de verrouillage 230 et suffisamment élevée pour vaincre l’effort du ressort 232, le manchon de verrouillage 230 est apte à être déplacé en translation axiale vers l’arrière de l’élément femelle 200, par un opérateur, dans une position dite « de déverrouillage ». Dans la position de déverrouillage, la face de verrouillage 236 est décalée sur l’arrière par rapport à la gorge annulaire externe 242 et le volume de réception V242 n’est plus radialement limité par la face de verrouillage 236 mais par la face avant 234. Les billes de verrouillage 14 sont alors libres de se déplacer vers leur position externe.
Ainsi, pour désaccoupler le raccord fluidique 250, l’opérateur déplace le manchon de verrouillage 230 en position de déverrouillage, ce qui permet aux billes de verrouillage 14 de se déplacer en position externe de déverrouillage et de libérer le passage pour l’extension cylindrique 212 de l’élément femelle 200 hors de l’espace annulaire 40 de l’élément mâle 10. Avec le retrait de l’extension cylindrique 212, les soupapes 28 et 216 se referment.
Grâce à la bague 16, qui est rapportée sur le corps mâle 12, les butées externes 108 qui permettent de retenir les billes de verrouillage 16 dans les logements radiaux 50 de la couronne 22 sont réalisées hors du corps mâle, c’est-à-dire qu’elles ne sont pas réalisées sur le corps mâle, ce qui permet de réaliser un corps mâle monobloc formant à la fois la couronne 22 et l’extension tubulaire 20. Cette solution permet notamment de simplifier la réalisation de l’élément mâle 12 et de réduire son encombrement, ce qui est avantageux.
De plus, grâce aux encoches 100 formant des fentes longitudinales, la déformation élastique des languettes 112 de la bague 16 est facilitée, ce qui permet de simplifier le montage de la bague sur la couronne 22 par clipsage. Mise à part les billes de verrouillage 14, les autres parties de l’élément mâle 10 étant monobloc, l’assemblage de l’élément mâle 10 est donc particulièrement simple.
Par ailleurs, la bague 16 est retenue sur le corps mâle 12 dans les deux directions longitudinales, vers l’arrière par butée contre les billes de verrouillage 14 et vers l’avant par butée contre les faces avant axiales 64 des rainures externes 60, et dans les deux directions circonférentielles, par butée des portions de faces coplanaires 98 contre la face transversale de fond 66 des rainures externes, ce qui permet de limiter les sollicitations lors du montage par clipsage de la bague sur le corps mâle.
Grâce à la forme des encoches 100 de la bague 16, le contact entre les billes de verrouillage 14 et les butées externes 108 n’est pas limité à un point, mais est réparti autour des axes centraux radiaux A50, ce qui permet une meilleure répartition des efforts sur la bague et permet de limiter les coincements des billes de verrouillage en position externe. Ainsi, la fiabilité du fonctionnement de l’élément mâle 10 est accrue, ce qui réduit les risques de dégradations ou de blocages lors de l’accouplement et du désaccouplement du raccord fluidique 250.
En outre, chaque rainure externe 60 est décalée angulairement, selon une direction orthoradiale, des logements radiaux 50 accueillant les billes de verrouillage 14, ce qui permet de limiter la fragilisation de la couronne 22. Cela permet aussi que la paroi intérieure 52 de chaque logement radial 50 dans la couronne ait une hauteur radiale identique tout autour de l’axe central radial A50 et constitue l’appui contre lequel la bille de verrouillage logée dans ce logement exerce un effort en configuration accouplée du raccord fluidique 250. De plus, cet agencement permet de réduire la longueur de la couronne, puisque les rainures externes peuvent se trouver au moins partiellement au niveau longitudinal occupé par les logements radiaux 50, ce qui améliore la compacité de l’élément mâle 10.
Par ailleurs, grâce à la portion distale annulaire 110 de la bague 16, la robustesse de la bague est améliorée.
Tableau 22 . Propriétés physicochimiques du produit de l’invention produit selon les Exemples 9 à 17
- EXEMPLE 18 - Microbiologie d’un exemple de produit de l’invention
Le produit de l’invention obtenu selon l’exemple 9 recette #1 a été congelée dans un moule en silicone dans un congélateur conventionnel à – 25°C pendant 24h. Le produit obtenu a ensuite été cuit pour atteindre une température de 95°C à cœur. Le produit a été refroidi à température ambiante puis mis sous vide dans un sachet en plastique avec une thermoscelleuse de paillasse (E2900, Geryon, France). Le produit a été conservé à l’obscurité et à 4°C pendant 50 jours dans une enceinte fermée de type réfrigérateur. La microbiologie du produit a été analysée par d’un laboratoire externe (Wessling, Allemagne) et les résultats sont présentés dans le tableau ci-dessous.
Paramètres Cible Critère Méthode Micro-organismes aérobies mésophile à 30°C (cfu/g) ISO 4833 Bactéries lactiques 30°C (cfu/g) ISO 15214 Escherichia coli B glucuronidase + 44°C (cfu/g) ISO 16649 Staphylocoques à coagulase-positive 37°C (cfu/g) ISO 6888 Bacillus cereus présomptifs à 30°C (cfu/g) ISO 7932 Salmonella / 25 g Absence Absence BRD 07/11-12/05 Listeria monocytogenes /25g Absence Absence AES 10/03-09/00 (ALOA ONE DAY) Yeast and Mold (cfu/g) NF V08-059 Enterobacteriaceae (cfu/g) ISO 21528-2
Tableau 23 . Microbiologie d’un exemple de produit de l’invention