INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
« Polymère modifié polaire soluble dans l'huile à haute teneur en carbone » signifie un polymère contenant plus de 20 atomes de carbone. Les monomères convenables pour les homopolymères et/ou copolymères hydrophobes incluent, sans s'y limiter, les composés en C 22 -C 40 cycliques, linéaires ou ramifiés, substitués ou non substitués, tels que les composés en C 22 -C 28 , les composés en C 24 -C 26 , les composés en C 26 -C 28 et les composés en C 30 -C 38 , incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires. De préférence, les monomères sont des composés en C 24 - 26 , des composés en C 26 -C 28 ou des composés en C 30 -C 38 .
La méthode de précodage décrite dans cet article ne s’applique toutefois qu’à un système de transmission sur fibre optique monomode/ monocœur et non à un système de communication optique SDM.
Un objet de la présente invention est par conséquent de proposer une méthode de transmission SDM sur fibre optique (multimode et/ou multicœur) qui permette d’atteindre des capacités de transmission élevées en dépit de la PDL et de l’interférence entre canaux spatiaux élémentaires (interférence entre différents modes et/ou différents cœurs) tout en ne requérant qu’une seule utilisation de canal de transmission pour transmettre un bloc de symboles d’information.
Présentation de l’invention La présente invention est définie par une méthode de transmission SDM sur fibre optique à dualité de polarisation, destinée à transmettre, pendant une utilisation de canal, symboles appartenant à une constellation de modulation dans le plan complexe, étant le nombre de canaux spatiaux élémentaires utilisés pour la transmission, ladite méthode étant originale en ce que : lesdits symboles subissent une séparation en partie réelle et partie imaginaire pour fournir un premier vecteur constitué des parties réelles de ces symboles et un second vecteur constitué des parties imaginaires de ces mêmes symboles ; une première transformation linéaire orthogonale est appliquée au premier vecteur pour fournir un premier vecteur transformé ; une seconde transformation linéaire orthogonale, distincte de la première, est appliquée au second vecteur pour fournir un second vecteur transformé ; un scalaire complexe, solution d’un polynôme irréductible de dans est multiplié au premier ou bien au second vecteur transformé, avant que les deux vecteurs transformés ne soient sommés pour fournir un vecteur constitué de symboles d’émission complexes, chaque symbole d’émission complexe modulant un premier état et un second état de polarisation d’un canal spatial élémentaire.
La première permutation peut être composée d’une pluralité paire de transpositions et la seconde permutation peut alors être composée d’une pluralité impaire de transpositions, ou réciproquement. Par exemple, la première rotation et la seconde rotation sont identiques.
Selon un exemple de réalisation, la première transformation linéaire orthogonale est l’identité.
Quel que soit le mode de réalisation le scalaire complexe, tel que ne soit pas un réel positif.
Par exemple, le scalaire complexe est égal à avec . Dans ce cas, le nombre est avantageusement choisi impair avec .
Les canaux spatiaux élémentaires peuvent être des modes de propagation dans la fibre optique.
Lorsque la fibre optique est de type multicœur, les canaux spatiaux élémentaires peuvent être constitués de différents cœurs de ladite fibre
, déjà décrite, représente de manière schématique un dispositif de transmission sur fibre optique utilisant une technique de pré-codage sur deux polarisations orthogonales ;
La composition cosmétique peut également inclure un polymère additionnel cosmétiquement acceptable. Il peut s'agir, par exemple des élastomères thermoplastiques tels que copolymères séquencés styréniques (TPE-s), oléfines thermoplastiques (TPE-o), alliages élastomères (TPE-v ou TPV), polyuréthanes thermoplastiques (TPU), copolyesters thermoplastiques, polyamides thermoplastiques, Santoprène (ExxonMobil), Termoton (Termopol Polimer), Arnitel (DSM), Solprene (Dynasol), Engage (Dow Chemical), Hytrel (DuPont), Dryflex et Mediprene (ELASTO), Kraton (Kraton Polymers), Pibiflex, Forprene, Termoton-v, Sofprene (SBS) et Larprene (SEBS). Dans certains modes de réalisation, le polymère est un polymère à base d'amidon, de gomme et/ou de cellulose.
S’ils sont présents, les esters gras peuvent l’être dans la composition en une quantité allant d'environ 0,1 % à environ 10 %, de préférence d'environ 0,5 % à environ 7 %, et de préférence d'environ 1 % à environ 5 % en poids du poids total de la composition, incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
Ester gras
La composition cosmétique peut également inclure un ester gras. Le terme « ester gras » inclut les esters dérivés d'un acide gras et/ou d'un alcool gras. Cela peut inclure un ester gras linéaire (non ramifié), tel que palmitate de cétyle, ainsi qu'un ester gras ramifié, tel que palmitate d'éthylhexyle, isostéarate d'isostéaryle, etc.
Dans certains modes de réalisation, l'ester gras comprend un ester aromatique tel que le trimellitate de tridécyle.
Dans certains modes de réalisation, l'ester gras comprend des esters d'un oligomère de glycérol, notamment des esters de diglycérol, en particulier des condensats d'acide adipique et de glycérol, pour lesquels certains des groupes hydroxyles des glycérols ont réagi avec un mélange d'acides gras tels qu'acide stéarique, acide caprique, acide stéarique et acide isostéarique, et acide 12-hydroxystéarique, de préférence tel que le bis-diglyceryl polyacyladipate-2 (nom INCI) vendu sous la marque Softisan 649 par la société Cremer Oleo,
S’ils sont présents, les esters gras peuvent l’être dans la composition en une quantité allant d'environ 0,1 % à environ 50 %, de préférence d'environ 1 % à environ 40 %, et de préférence d'environ 5 % à environ 30 % en poids du poids total de la composition, incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
Silicones non volatils
La composition cosmétique peut également comprendre un silicone non volatil. On mentionne, à titre d'exemple d'huiles de silicone non volatiles, les polydialkylsiloxanes non volatiles ; les polydiméthylsiloxanes comportant des groupes pendants alkyle, alcoxy ou phényle ou des groupes alkyle, alcoxy ou phényle en bout de chaîne silicone, ces groupes ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; les silicones phénylés, tels que ceux du type phényl triméthicone, ceux du type phénylpropyldiméthylsiloxysilicate ou ceux du type triméthylpentaphényltrisiloxane ; les polysiloxanes modifiés par des acides gras, notamment les acides gras en C 8 -C 20 , les alcools gras, notamment les alcools gras en C 8 -C 20 , ou les polyoxyalkylènes (notamment le polyoxyéthylène et/ou le polyoxypropylène) ; les polysiloxanes aminés ; les polysiloxanes comportant un groupe hydroxyle ; et leurs mélanges.
S’ils sont présents, les silicones non volatils peuvent l’être dans la composition en une quantité allant d'environ 0,1 % à environ 50 %, de préférence d'environ 1 % à environ 40 %, et de préférence d'environ 5 % à environ 20 % en poids du poids total de la composition, incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
Dans certains modes de réalisation, la composition cosmétique peut être exempte, ou sensiblement exempte, de certains matériaux. Par exemple, dans certains modes de réalisation, la composition cosmétique peut être exempte ou sensiblement exempte de composants absorbant les UVA et/ou les UVB (filtres UV), de polyamides, de polymères acryliques, de particules de silice amorphe synthétique hydrophile, de particules de polymère à base de cellulose ou d'éthylcellulose, ou d'une combinaison de ceux-ci. Dans un mode de réalisation préféré, la combinaison divulguée de PHA et d'élastomère de polysiloxane fournit la fonctionnalité actuellement fournie par, par exemple, le Nylon 12 ou le PMMA, et ainsi, dans des modes de réalisation préférés, la composition est exempte ou sensiblement exempte de Nylons (tels que le Nylon 12) et de PMMA.
Une fois que la composition est fournie, elle peut être appliquée sur les lèvres afin de fournir une couleur mate ou un effet matifiant aux lèvres.
Exemple 1 Plusieurs compositions de rouge à lèvres ont été créées, comme décrit dans le tableau 1, ci-dessous. Un premier exemple comparatif (C1) a utilisé du nylon 12, tandis que les autres formulations ont utilisé divers PHA. Deux exemples comparatifs sont montrés (C1, C2) et trois formulations exemplaires (E1 à E3). Pour produire chaque formulation, les pigments sont broyés avec un mélange d'huiles de silicone non volatiles, de charges et d'esters gras pour obtenir un broyat de pigments. Le broyage de pigments et les cires sont ensuite placés dans une cuve et chauffés à 95 °C et mélangés jusqu'à homogénéité. Une fois homogène, les polymères réticulés et le reste des poudres et des antioxydants/parfums sont ajoutés et mélangés jusqu'à homogénéité. Une fois terminées, les formulations chaudes sont versées dans des moules à rouge à lèvres et refroidies à température ambiante avant d'être transférées dans un environnement réfrigéré, puis placées dans des emballages de rouge à lèvres.
Mat ériau C1 C2 E1 E2 E3 Antioxydants/ parfum 0,1 à 0,5 % 0,1 à 0,5 % 0,1 à 0,5 % 0,1 à 0,5 % 0,1 à 0,5 % Hydrocarbones 5 à 15 % 5 à 15 % 5 à 15 % 5 à 15 % 5 à 15 % Huiles de silicone non volatiles 5 à 10 % 5 à 10 % 5 à 10 % 5 à 10 % 5 à 10 % Esters gras 20 à 30 % 20 à 30 % 20 à 30 % 20 à 30 % 20 à 30 % Cires 5 à 20 % 5 à 20 % 5 à 20 % 5 à 20 % 5 à 20 % PDMS - 21 à 35 % Élastomère de polysiloxane (polymère réticulé de vinyl diméthicone/méthicone silesquioxane) 1 à 5 % - 1 à 5 % 1 à 5 % 1 à 5 % Élastomère de polysiloxane supplémentaire (polymère réticulé de diméthicone et de diméthicone) 20 à 30 % - 20 à 30 % 20 à 30 % 20 à 30 % Nylon 12 1 à 5 % - - - - Silice amorphe - 1 à 5 % - - - Copolymère d'acide hydroxybutyrique/acide hydroxypentanoïque (particules de 10 µm) - - 1 à 5 % - - Copolymère de 3-hydroxybutyrate/3-hydroxyhexanoate (particules de 20 µm) - - - 1 à 5 % - PHB (particules de 10 µm) - - - - 1 à 5 % Pigments/charges 10 à 20 % 10 à 20 % 10 à 20 % 10 à 20 % 10 à 20 %
Évaluations Les différents produits pour les lèvres ont été évalués en termes de finition (brillante ou mate), de douceur de glisse, de dispersion et de sensation.
Essai C1 C2 E1 E2 E3 Finition (brillante/mate) Mate Brillante Mate Mate Mate Douceur de glisse Bonne Bonne Bonne Bonne Bonne Dispersion OK Mauvaise (globules non dispersés) Bonne Bonne Bonne
montre une vue détaillée de certains des éléments d'un dispositif d'éclairage automobile selon un premier mode de réalisation de l'invention.
montre la première partie et la deuxième partie dans une vue éclatée.
montre comment, en raison de la différence entre la première direction et la deuxième, la première partie est forcée à tourner.
montre une vue détaillée de certains des éléments d'un dispositif d'éclairage automobile selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
1 Premier module d'éclairage
2 Deuxième module d'éclairage
3 Première partie
31Première extrémité de la première partie
32Deuxième extrémité de la première partie
33 Troisième extrémité de la première partie
4 Ajusteur
5 Deuxième partie
7 Guide de glissière
8 Rotule
Par exemple, l'ouverture d'habillage s'étend intégralement dans la bande.
On prévoit également selon l'invention un procédé pour enlever une combinaison de protection revêtue par une personne, dans lequel :
- on détache intégralement une bande de la combinaison depuis un col jusqu’à des extrémités inférieures de jambes gauche et droite de la combinaison,
- puis on enlève de la personne une partie principale de la combinaison.
Par exemple, on détache la bande par le seul fait d'exercer une ou plusieurs tractions sur la bande.
DESCRIPTION DES FIGURES Nous allons maintenant présenter plusieurs modes de réalisation de l'invention à titre d'exemples non-limitatifs à l'appui des dessins sur lesquels :
la est une vue de face d'une combinaison selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
la est une vue d'une fermeture à glissière du type de celle utilisée dans la combinaison de la ;
la est une vue de la partie supérieure de la combinaison de la ;
la est une vue d'une partie médiane du dispositif de fixation de la troisième ouverture de la combinaison ;
la est une vue de la partie arrière du dispositif de la ;
la est une vue d'une partie supérieure du dispositif de fixation de la première ouverture de la combinaison ;
la est une vue d'une partie inférieure d'une des jambes de la combinaison ;
la est une vue de la bande de la combinaison, une fois séparée de cette dernière ;
la est une vue de la combinaison sans la bande ;
les figures 10 et 11 sont des vues montrant les étapes successives du déshabillage d'un opérateur portant la combinaison ;
La présente invention vise à fournir un procédé combinant un milieu incluant des actifs/formules cosmétiques et des ondes ultrasonores pour l’amélioration du visage, qui sont d’une énergie inférieure à celle des HIFU, un kit pour mettre en œuvre le procédé, et un procédé d’utilisation d’un kit.
Moyens pour résoudre le problème Afin de résoudre le problème susmentionné, un aspect de la présente invention concerne un procédé cosmétique non thérapeutique pour réduire les rides sur une surface de la peau, le procédé comprenant les étapes consistant à :
appliquer un milieu de transmission d’ultrasons sur la surface de la peau à traiter, dans lequel le milieu inclut des actifs/formules cosmétiques et
appliquer des ondes ultrasonores sur la surface de la peau avec le milieu appliqué,
dans lequel les ondes ultrasonores produisent une sortie acoustique, dans lequel les ondes ultrasonores ont une fréquence de 10 kHz à 50 MHz, de préférence de 30 kHz à 20 MHz, et préférentiellement de 1 MHz à 10 MHz, et
dans lequel les ondes ultrasonores sont générées de sorte que les ondes ultrasonores se propagent dans la peau jusqu’à une profondeur maximale de 3 mm à partir de la surface de la peau et génèrent une montée en température de la peau au niveau des zones d’application.
Selon un aspect de la présente invention, les ondes ultrasonores peuvent être des ondes ultrasonores non focalisées. Dans ce cas, la température de la surface de la peau peut être inférieure ou égale à 50 °C.
Selon un aspect de la présente invention, les ondes ultrasonores peuvent être des ondes ultrasonores focalisées et les ondes ultrasonores peuvent générer une montée en température locale de la peau au niveau de la zone focale en un temps court. Dans ce cas, la température de la peau au niveau de la zone focale lors de l’application des ondes ultrasonores sur la peau peut être supérieure à 40 °C et inférieure ou égale à 65 °C, de préférence supérieure à 40 °C et inférieure ou égale à 60 °C, et préférentiellement supérieure à 40 °C et inférieure ou égale à 50 °C.
Selon un aspect de la présente invention, les ondes ultrasonores peuvent être des ondes ultrasonores pulsées et focalisées. Dans ce cas, l’énergie d’impulsion des ondes ultrasonores peut être égale ou supérieure à 0,001 J et inférieure à 10 J, préférentiellement égale ou supérieure à 0,01 J et inférieure à 5 J.
Selon un aspect de la présente invention, les ondes ultrasonores peuvent être des ondes ultrasonores pulsées. Dans ce cas, la durée d’impulsion des ondes ultrasonores peut être inférieure ou égale à 150 ms, de préférence inférieure ou égale à 80 ms, préférentiellement de 4 ms à 80 ms, encore préférentiellement de 4 ms à 70 ms, et encore plus préférentiellement de 4 ms à 50 ms.
Selon un aspect de la présente invention, les ondes ultrasonores peuvent être des ondes ultrasonores focalisées et pulsées. Dans ce cas, la puissance crête des ondes ultrasonores peut être inférieure à 80 W, de préférence inférieure ou égale à 65 W, préférentiellement inférieure ou égale à 15 W, encore préférentiellement inférieure ou égale à 5 W, et encore plus préférentiellement de 0,1 W à 2 W.
Selon un aspect de la présente invention, les ondes ultrasonores peuvent être des ondes continues. Dans ce cas, la durée des ondes ultrasonores peut être inférieure ou égale à 1 s.
Selon un aspect de la présente invention, les ondes ultrasonores peuvent être propagées vers une ou plusieurs couches de la peau, qui sont l’épiderme et/ou le derme.
Selon un aspect de la présente invention, les actifs/formules cosmétiques peuvent inclure au moins un élément choisi dans le groupe consistant en l’acide hyaluronique, des polyols, des vitamines, des peptides, des céramides, des facteurs de croissance.
Selon un aspect de la présente invention, les actifs/formules cosmétiques peuvent inclure de l’acide hyaluronique. Une concentration de l’acide hyaluronique peut être supérieure à 0,1 % par rapport à la masse totale du milieu.
Selon un aspect de la présente invention, une masse moléculaire de l’acide hyaluronique peut être comprise entre 5 kDa et 20 MDa, de préférence entre 10 kDa et 2 MDa.
Ce capteur de distance 40 comprend ou est associé, optionnellement, à une unité de calcul permettant notamment une conversion analogique / numérique. Dans ce cas, l’unité de calcul est agencée entre ledit capteur de distance 40 et l’unité de commande.
La donnée représentative de la distance mesurée par le capteur de distance 40 est envoyée, optionnellement après avoir transiter par l’unité de calcul, à l’unité de commande qui traite cette donnée représentative de la distance mesurée. Le traitement de cette donnée représentative de la distance mesurée permet de générer une commande.
Plus particulièrement, le traitement de la donnée représentative de la distance mesurée par le capteur de distance 40 dépend de sa configuration. On entend par là que cela dépend du positionnement dudit capteur de distance 40 sur la tête d’application 3.
L’objectif des moyens de mesure de distance 4 est, en particulier, de mesurer la distance entre la sortie de la buse par laquelle le matériau est extrudé et la surface sur laquelle ledit matériau est déposé. Cette distance appelée distance de travail Dw est une distance qui est définie au préalable et qui correspond à l’épaisseur E de matériau déposé comme visible à la . Ainsi, en théorie, après un premier tour le long du contour de l’objet à fabriquer, une épaisseur E de matériau est déposée et donc la tête d’application est translatée selon l’axe Z d’une distance Dw, égale à l’épaisseur E de sorte que la même épaisseur E de matériau puisse ensuite être de nouveau déposée.
Or, suivant le positionnement du capteur de distance 40, la distance mesurée Dm par le capteur n’est pas forcement ladite distance Dw. Le capteur de distance 40 est positionné pour que la mesure soit faite à l’orthogonale de la surface de fabrication.
En effet, sur la , on peut voir une première configuration de position du capteur de distance. Cette configuration est idéale en ce que la distance mesurée Dm par ledit capteur de distance 40 est égale à la distance entre la sortie de la buse 30 et la surface sur laquelle le matériau est déposé.
Or, sur la , il est représenté une configuration dans laquelle la distance mesurée Dm par ledit capteur de distance 40 n’est pas égale à la distance entre la sortie de la buse 30 et la surface sur laquelle le matériau est déposé. En effet, le capteur de distance 40 est positionné en « retrait » de sorte que la distance mesurée Dm est égale à la distance entre la sortie de la buse et la surface sur laquelle le matériau est déposé additionnée de la distance Dc entre le capteur de distance 40 et la sortie de la buse 30.
Cette configuration de la nécessite alors une étape de calcul dans laquelle la distance mesurée Dm par le capteur de distance 40 est amputée de la valeur de la distance entre le capteur de distance et la sortie de la buse. Cette valeur étant fixe, elle est préalablement calculée et mise en mémoire dans l’unité de commande.
La distance mesurée Dm par le capteur de distance 40 est alors comparée à la valeur de la distance de travail Dw souhaitée. Cette comparaison permet de déterminer la présence d’un tassement.
Si la valeur mesurée par le capteur de distance 40 est égale à la distance de travail Dw souhaitée alors l’unité de commande considère qu’il n’y a pas tassement et aucune mesure correctrice n’est engagée.
Si la valeur mesurée par le capteur de distance 40 est différente de la distance de travail Dw souhaitée alors l’unité de commande considère qu’il y a tassement et une mesure correctrice est engagée. Cette mesure correctrice consiste à calculer le tassement en faisant la soustraction de la valeur mesurée par le capteur de distance 40 avec la valeur Dw souhaitée. Comme le tassement à tendance à augmenter la distance entre la buse et la surface alors la valeur mesurée devrait être supérieure à la valeur Dw souhaitée. De cette soustraction, il en résulte une valeur de tassement Dt comme visible à la . Cette montre en A, le dépôt de 3 couche, théoriques, avec une épaisseur sans tassement. En B, on peut voir le dépôt de 3 couches avec un tassement Dt. Cette valeur de tassement Dt est utilisée pour générer une commande de correction à la structure supportant la tête d’application.
Dans une première exécution, la commande de correction consiste en une commande de translation de la tête d’application selon l’axe Z. Cette translation de la tête d’application selon l’axe Z est telle qu’elle permet à ladite tête d’application de se déplace d’une distance Dt en direction de la surface de fabrication. On comprend alors que la tête d’application descend. En effet, comme le tassement signifie que la surface de fabrication est moins haute que prévu, alors il faut descendre la tête d’application pour compenser.
Une fois que la position de la tête d’application 3 par rapport à la surface de fabrication a été corrigée, le dépôt de matière peut être opérée c’est-à-dire que la matière avec être déposée alors que la tête d’application se déplace le long du contour de l’objet à fabriquer. Une fois la matière déposée le long de ce contour, une nouvelle translation selon l’axe Z de la valeur Dw est opérée et une nouvelle mesure de distance est faite afin de déterminer un éventuel tassement.
Selon une seconde exécution, le signal de commande de correction opère sur d’autres paramètres que la position selon l’axe Z. En effet, le dépôt de la matière par la tête d’application dépend de plusieurs paramètres comme la vitesse de déplacement de la tête d’application 3, la viscosité de la matière à déposer et du débit avec lequel ladite matière est extrudée. Ainsi, le dépôt de la matière par la tête d’application 3 est réalisé avec une vitesse donnée, un débit donné et une viscosité donnée.
Dans cette seconde exécution, le signal de commande est tel qu’il permet à l’unité de commande d’agir sur la vitesse de déplacement de la tête d’application, et/ou sur la viscosité de la matière à déposer et/ou sur le débit de la matière. L’action sur un ou plusieurs de ces paramètres permet ainsi de compenser le tassement.
Par exemple, dans le cas de la vitesse, l’unité de commande va agir pour augmenter cette vitesse. A débit constant, une augmentation de la vitesse entraine moins de matière déposée et donc moins de poids. Comme le poids conditionne en partie le tassement, une diminution du poids entraine une diminution du tassement. Le raisonnement concernant le débit est similaire. En jouant sur le débit, on peut modifier la quantité de matière
Dans un mode de réalisation non limitatif, l’unité de commande électronique ECU est en outre configurée pour vérifier une cinquième condition C5 selon laquelle ledit véhicule automobile 2 est en extérieur (fonction illustrée f3’’(ECU, C5(2))). Cette fonction étant optionnelle, elle est illustrée en pointillés sur la .
A cet effet, pour réaliser la fonction f3’’, dans une première variante de réalisation non limitative, l’unité de commande électronique ECU est configurée pour : - coopérer avec un capteur de trappe à essence 31 du véhicule automobile 2 et recevoir une information i8 qui indique que ladite trappe à essence tp est ouverte (fonction illustrée f18(ECU, 31, i8)), et - coopérer avec le capteur de présence 27 et recevoir une information i9 relative à l’absence d’une personne o sur le siège conducteur 29 (fonction illustrée f19(ECU, 27, i9)).