INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
description DÉTAILLÉE d’un mode de rÉalisation La ( ) illustre une vue en plan, par le dessus, d'un dispositif de jonction 1 00 de deux portions d’extrémités 21 , 22 d’une bande transporteuse 20 . Plus précisément, cette figure fait apparaître une plaque de jonction 10 supérieure d'un dispositif de jonction 100 . Le dispositif de jonction 1 00 comporte une première plaque de jonction inférieure 10 a visible à la ( ) par exemple, et une seconde plaque de jonction supérieure 10 b . Les deux plaques de jonction 10 a , 10 b recouvrent chacune, en position de jonction, un côté distinct des portions d’extrémités 21 , 22 de la bande transporteuse 20 de sorte que les portions d’extrémités 21 , 22 de la bande transporteuse 20 soient disposées chacune entre les deux plaques de jonction 10 , en particulier interposées chacune verticalement entre les deux plaques de jonction 10 .
Dans la description et les revendications on adoptera à titre non limitatif la terminologie longitudinal, transversal et vertical en référence au trièdre X , Y , Z indiqué aux figures et attaché à la plaque de jonction 10 , et indirectement au dispositif de jonction 100 correspondant. De plus, les termes « supérieur », « inférieur », « vertical » et leurs dérivés font référence à la position ou à l’orientation d’un élément ou d’un composant, cette position ou cette orientation étant considérée lorsque les plaques de jonction 10 sont en configuration de service et s’étendent dans un plan horizontal. Le trièdre X’ , Y’ , Z’ indiqué aux figures est attaché quant à lui à la bande transporteuse 20 . Lorsque les plaques de jonction 10 a , 10 b sont placées en position de jonction de deux portions d’extrémité 21 , 22 de bande transporteuse 20 , la direction longitudinale X de la plaque de jonction 10 s’étend globalement suivant la largeur de la bande transporteuse 20 , c’est-à-dire suivant une composante au moins transversale Y de la bande transporteuse 20 , étant entendu que les directions longitudinales X et X’ de la plaque de jonction 10 et de la bande transporteuse 20 respectivement ne sont pas nécessairement perpendiculaires comme illustré sur les figures de manière simplifié. Au contraire, l’axe longitudinal X des plaques de jonction 10 et le dispositif de jonction 100 correspondant est placée de préférence de sorte à former un léger angle par rapport à la direction transversale Y ’ de la bande transporteuse 20 , par exemple entre 5 et 10 degrés, et ainsi limiter le risque de prise par des racleurs.
Par simplification ici sur les figures, le sens longitudinal X de la plaque de jonction 10 ou du dispositif de jonction 100 est parallèle au sens transversal Y’ de la bande transporteuse 20 , le dispositif de jonction 10 0 étant monté sur des portions d’extrémités 21 , 22 de la bande transporteuse 20 qu'il relie. Le sens transversal Y de la plaque de jonction 10 ou du dispositif de jonction 100 est, selon la même simplification, perpendiculaire au sens longitudinal X et parallèle, dans cette figure, au sens longitudinal X’ de la bande transporteuse 20 .
Chacune des plaques de jonction 10 présente deux bords latéraux 11 s’étendant chacun dans une direction longitudinale X de référence de la plaque de jonction 10 . La distance entre ces bords latéraux 11 correspond à la largeur l 11 de la plaque de jonction 10 correspondante. La plaque de jonction 10 comporte deux ailes 12 s’étendant continument dans la direction longitudinale X de référence, chacune le long d’un des bords latéraux 11 , et formant chacune une interface de fixation apte à être fixée à l’une des portions d’extrémité 21 , 22 de la bande transporteuse 20 . En particulier, le dispositif de jonction 100 comprend des moyens de fixation ou d’assemblage 110 pour fixer les deux plaques de jonction 10 a , 10 b entre elle, au niveau de leurs ailes 12 , et avec les portions d’extrémités 21 , 22 correspondantes de la bande transporteuse 20 .
La plaque de jonction 10 comporte également une zone intermédiaire 13 s’étendant continument dans la direction longitudinale X de référence de la plaque de jonction 10 , la zone intermédiaire 13 étant située à distance des deux bords latéraux 11 et reliant les deux ailes 12 . De préférence ici, la zone intermédiaire 13 est centrée transversalement entre les deux bords latéraux 11 , c’est-à-dire qu’elle se trouve à équidistance de chacun des deux bords latéraux 11 et que les deux ailes 12 présentent chacune une largeur, prise transversalement, qui sont égales l’une par rapport à l’autre. La zone intermédiaire 13 forme ici une zone sans interface de fixation séparant chacune des deux ailes 12 de la plaque de jonction 10 associée en les liant.
Ces plaques de jonction 10 , 10 a , 10 b comprennent un corps 15 réalisé en une matière souple et élastique, par exemple en caoutchouc vulcanisé, ou en une matière de synthèse telle que du polyuréthane et elles comportent une armature 14 incorporée, généralement de type textile. Les écorchés 1A et 1B font apparaître deux types d'armatures 14 de type textile, qui sont tissées et comprennent des fils de trame 141 et des fils de chaîne 142 : dans l'armature 14 visible sur l’écorché 1A le tissu est disposé de façon telle que ses fils de trame 141 , ou bien ses fils de chaîne 142 , sont orientés au moins approximativement dans le sens longitudinal X de la plaque de jonction 1 0 ; dans l'armature 14 visible sur l’écorché 1 B , les fils de trame 141 et les fils de chaîne 142 présentent une orientation inclinée à 45 degrés par rapport à l’axe longitudinal X de la plaque de jonction 10 .
On remarque également sur cette ( ) des têtes 110 a de vis 111 qui forment un exemple de moyens de fixation ou d’assemblage 110 du dispositif de jonction 100 à la bande transporteuse 2 0 .
Le dispositif de jonction 100 de la ( ) est composé d’au moins deux éléments : un élément formant plaque de jonction supérieure 10 b , et un élément formant plaque de jonction inférieure 10 a , non visible sur la ( ), lequel est situé sous l'élément formant plaque de jonction supérieure 10 b . Plus précisément, la coupe éclatée de la ( ) fait apparaître successivement : des vis d'assemblage 111 formant moyens de fixation 110 , la plaque de jonction 10 b supérieure munie d’inserts 60 incorporés dans la plaque de jonction 10 b supérieure, en particulier dans le corps 15 de la plaque de jonction 10 b supérieure au niveau des ailes 12 formant interfaces de fixation, et la plaque de jonction inférieure 10 a comportant des inserts taraudés 70 logés dans le corps 15 de ladite la plaque de jonction inférieure 10A , au niveau des ailes 12 formant interfaces de fixation.
On utilisera plus particulièrement l’aérogel vendu sous le nom de VM-2270 (nom INCI : Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules ont une taille moyenne allant de 5 à 15 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m 2 /g.
Les particules d’aérogel de silice, si elles sont utilisées, peuvent être utilisées dans les compositions inventives de 0,1 % à environ 8 % en poids, de préférence d’environ 0,05 %, 0,1 % ou 0,15 % à environ 0,2 %, 0,5 %, 1 % ou 2 % en poids, tous les poids étant basés sur le poids de la composition dans son ensemble.
AUTRES INGRÉDIENTS
Les compositions de la présente invention peuvent inclure facultativement d’autres ingrédients fonctionnels tels que ceux qui peuvent être facilement dissous, dispersés ou mis en suspension dans la composition. Ceux-ci peuvent inclure d’autres matériaux particulaires (organiques, à base de silicone) ; des polymères tels que ceux utilisés pour épaissir/modifier la rhéologie ou former un film ; des conservateurs ; des solvants pour les filtres UV organiques tels que le salicylate de butyle et d’octyle, des teintes, des parfums ; des antioxydants ; des vitamines ; des humectants et similaires. L’homme du métier veillera à sélectionner les additifs supplémentaires facultatifs et/ou leur quantité de telle sorte que les propriétés avantageuses de la composition selon l’invention ne soient pas, ou sensiblement pas, affectées négativement par l’ajout envisagé.
Selon certains modes de réalisation, la composition est sensiblement exempte de divers ingrédients. Comme décrit ci-dessus, les compositions peuvent être sensiblement exemptes d’un, de plusieurs ou de la totalité parmi : les filtres UV organiques autres que les salicylates et les composés β,β-diphénylacrylate (par exemple, avobenzone, oxybenzone, octylméthoxy cinnamate), les écrans solaires inorganiques, les huiles de silicone volatiles, les tensioactifs non siliconés, et/ou les filtres UV solubles dans l’eau.
On entend par « ingrédient d’écran solaire organique soluble dans l’eau » tout composé organique destiné à filtrer le rayonnement UV, qui peut être entièrement dissous sous forme moléculaire ou miscible dans une phase aqueuse liquide ou qui peut être dissous sous forme colloïdale (par exemple sous forme micellaire) dans une phase aqueuse liquide.
Des exemples non limitatifs d’ingrédients d’écran solaire organiques solubles dans l’eau utiles dans l’invention incluent, par exemple, l’acide téréphtalylidène dicamphre sulfonique, l’acide phénylbenzimidazole sulfonique, la benzophénone-4, l’acide aminobenzoïque (PABA), l’ester polyéthoxyéthylique d’acide 4-bis(polyéthoxy)-para-aminobenzoïque (PEG-25 PABA), le méthosulfate de camphre-benzalkonium, le méthylène-benzotriazolyl-tétraméthylbutylphénol (bisoctrizole), le tétrasulfonate disodique de phényl-dibenzimidazole (bisdisulizole disodique), et la tris-biphényl-triazine ; leurs dérivés et les sels correspondants ; les dérivés de bisimide de naphtalène tels que ceux décrits dans la demande de brevet européen EP 1 990 372 A2; et les sels quaternaires cationiques de cinnamidoamine et les dérivés tels que ceux décrits dans le brevet US 5 601 811.
Ces substances peuvent être choisies diversement par l’homme du métier afin de préparer une composition ayant les propriétés souhaitées, par exemple, une consistance ou une texture.
Les autres ingrédients peuvent être présents dans la composition à des concentrations allant jusqu’à environ 20 %, telle que d’environ 0 %, 2 % ou 5 % à environ 10 %, 15 % ou 20 %, incluant toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
Selon certains modes de réalisation particuliers de l’invention, la composition d’émulsion écran solaire eau dans l’huile inclut une phase aqueuse émulsifiée dans une phase grasse externe. La phase grasse externe inclut : (1) au moins environ 10 % en poids de filtres UV organiques par rapport à la composition totale ; (2) au moins un silicone à une concentration en poids qui est inférieure à la concentration totale en poids des filtres UV ; (3) un élastomère de silicone émulsifiant ; (4) un tensioactif de silicone non-élastomère à une concentration en poids qui est supérieure à la concentration en poids de l’élastomère de silicone émulsifiant ; (5) une argile gonflante ; (6) un aérogel de silice ; et (7) d’environ 5 % à environ 15 % d’un pigment de couleur. La composition d’émulsion écran solaire eau dans l’huile est sensiblement exempte d’écran solaire de dioxyde de titane (dioxyde de titane ayant une taille moyenne de particules primaires inférieure à environ 75 nanomètres), d’oxyde de zinc et d’oxybenzone. La composition d’émulsion écran solaire eau dans l’huile peut en outre être sensiblement exempte d’un, de plusieurs ou de la totalité parmi : les filtres UV organiques autres que les salicylates et les composés β,β-diphénylacrylate (par exemple, avobenzone, oxybenzone, octylméthoxy cinnamate), les huiles de silicone volatiles, les tensioactifs non siliconés et/ou les filtres UV solubles dans l’eau.
Selon des modes de réalisation préférés de la présente invention, des procédés de protection, de soin et/ou de maquillage d’une matière kératineuse par application de compositions de la présente invention sur la matière kératineuse dans une quantité suffisante pour protéger, traiter, soigner et/ou maquiller la matière kératineuse sont fournis. Selon d’autres modes de réalisation préférés encore, des procédés d’amélioration de l’aspect d’une matière kératineuse par application de compositions de la présente invention sur la matière kératineuse dans une quantité suffisante pour améliorer l’aspect de la matière kératineuse sont fournis.
Les compositions peuvent être appliquées sur la zone souhaitée selon les besoins, de préférence une fois par jour, et ensuite, de préférence, on les laisse sécher avant de les soumettre à un contact, par exemple avec des vêtements ou d’autres objets.
Les compositions de la présente invention peuvent être fabriquées en utilisant des procédés connus dans l’art tels que le chargement d’un récipient principal avec un matériau gras de silicone, des filtres UV organiques, des émulsifiants de silicone, une argile gonflante, des pigments, un filmogène de silicone facultatif et un aérogel de silice, et l’homogénéisation pour former une préparation en phase huileuse. Séparément, une préparation de phase aqueuse est préparée en combinant de l’eau, des ingrédients facultatifs tels que des alcools polyhydriques, des actifs, des agents chélateurs, des conservateurs et similaires. La phase aqueuse peut être chauffée si nécessaire et refroidie à température ambiante. La phase aqueuse préparée est ajoutée à la phase huileuse préparée et émulsifiée sous cisaillement.
Sauf indication contraire, les paramètres numériques présentés dans le mémoire descriptif suivant et les revendications jointes sont des approximations qui peuvent varier en fonction des propriétés souhaitées que l’on cherche à obtenir par la présente invention.
Nonobstant le fait que les plages et les paramètres numériques présentant la portée générale de l’invention sont des approximations, les valeurs numériques présentées dans les exemples spécifiques sont rapportées aussi précisément que possible. Cependant, toute valeur numérique contient intrinsèquement certaines erreurs résultant nécessairement de l’écart-type constaté dans leurs mesures respectives. Les exemples suivants sont destinés à illustrer l’invention sans en limiter la portée. Les pourcentages sont donnés sur une base en poids.
Le composé (C1) est le catalyseur de la réaction de réticulation, et est notamment l’acide chloroplatinique, les complexes acide chloroplatinique-oléfine, les complexes acide chloroplatinique-alcénylsiloxane, les complexes acide chloroplatinique-dicétone, le noir de platine et le platine sur un support.
Avantageusement, les élastomères de silicone polyoxyalkylénés peuvent être formés à partir de composés divinyle, notamment les polyoxyalkylènes ayant au moins deux groupes vinyle, réagissant avec les liaisons Si-H d’un polysiloxane.
L’élastomère de silicone polyoxyalkyléné selon l’invention est de préférence mélangé avec au moins une huile hydrocarbonée et/ou une huile de silicone de façon à former un gel. Dans ces gels, l’élastomère polyoxyalkyléné peut se présenter sous forme de particules non sphériques.
Les élastomères polyoxyalkylénés sont notamment décrits dans le brevet U.S. n o 5 236 986, le brevet U.S. n o 5 412 004, le brevet U.S. n o 5 837 793 et le brevet U.S. n o 5 811 487.
Les élastomères de silicone polyoxyalkylénés qui peuvent être utilisés incluent ceux vendus sous les noms KSG-21, KSG-20, KSG-30, KSG-31, KSG-32, KSG-33, KSG-210, KSG-310, KSG-320, KSG-330, KSG-340 et X-226146 par la société Shin-Etsu, et DC9010 et DC9011 par la société Dow Corning, KSG-210 étant particulièrement remarquable.
Dans un autre mode de réalisation, l’élastomère de silicone émulsifiant peut également être choisi parmi les élastomères de silicone polyglycérolés.
L’élastomère de silicone polyglycérolé est un organopolysiloxane élastomère réticulé qui peut être obtenu par une réaction d’addition réticulante d’un diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium et de composés polyglycérolés ayant des groupes éthyléniquement insaturés, notamment en présence d’un catalyseur au platine.
De préférence, l’organopolysiloxane élastomère réticulé est obtenu par réaction d’addition réticulante (A) d’un diorganopolysiloxane contenant au moins deux hydrogènes liés chacun à un silicium, et (B) de composés glycérolés ayant au moins deux groupes éthyléniquement insaturés, notamment en présence (C) d’un catalyseur au platine.
En particulier, l’organopolysiloxane peut être obtenu par réaction d’un composé polyglycérolé contenant des groupes terminaux diméthylvinylsiloxy et de méthylhydrogénopolysiloxane contenant des groupes terminaux triméthylsiloxy, en présence d’un catalyseur au platine.
Les groupes organiques liés aux atomes de silicium du composé (A) peuvent être des groupes alkyle contenant de 1 à 18 atomes de carbone, comme les groupes méthyle, éthyle, propyle, butyle, octyle, décyle, dodécyle (ou lauryle), myristyle, cétyle ou stéaryle ; des groupes alkyle substitués tels que 2-phényléthyle, 2-phénylpropyle ou 3,3,3-trifluoropropyle ; des groupes aryle tels que phényle, tolyle ou xylyle ; des groupes aryle substitués tels que phényléthyle ; et des groupes hydrocarbonés monovalents substitués tels qu’un groupe époxy, un groupe ester carboxylate ou un groupe mercapto. De préférence, ledit groupe organique est choisi parmi les groupes méthyle, phényle et lauryle.
Le composé (A) peut donc être choisi parmi les méthylhydrogénopolysiloxanes contenant des groupes terminaux triméthylsiloxy, les copolymères de diméthylsiloxane-méthyl-hydrogénosiloxane contenant des groupes terminaux triméthylsiloxy, les copolymères cycliques de diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane, et les copolymères de diméthylsiloxane-méthyl-hydrogénosiloxane-laurylméthylsiloxane contenant des groupes terminaux triméthylsiloxy.
Le composé (B) peut être un composé polyglycérolé correspondant à la formule (B′) ci-dessous :
CmH2m-1-O-[Gly]n-CmH2m-1 (B′)
dans laquelle m est un nombre entier allant de 2 à 6, n est un nombre entier allant de 2 à 200, de préférence allant de 2 à 100, de préférence allant de 2 à 50, de préférence n allant de 2 à 20, de préférence de 2 à 10, et préférentiellement allant de 2 à 5, et en particulier égal à 3 ; Gly désigne :
-CH2-CH(OH)-CH2-O- ou -CH2-CH(CH2OH)-O-.
Avantageusement, la somme du nombre de groupes éthyléniques par molécule de composé (B) et du nombre d’atomes d’hydrogène liés à des atomes de silicium par molécule de composé (A) est au moins égale à 4.
Le composé (C) est le catalyseur de la réaction de réticulation, et est en particulier l’acide chloroplatinique, les complexes acide chloroplatinique-oléfine, les complexes acide chloroplatinique-alcénylsiloxane, les complexes acide chloroplatinique-dicétone, le noir de platine, ou le platine sur un support.
L’élastomère de silicone polyglycérolé selon l’invention est généralement mélangé avec au moins une huile hydrocarbonée et/ou une huile silicone de façon à former un gel. Dans ces gels, l’élastomère polyglycérolé est souvent sous forme de particules non sphériques.
De tels élastomères sont notamment décrits dans la demande de brevet WO 2004/024 798.
Comme élastomères de silicone polyglycérolés, on peut citer ceux vendus sous les noms de KSG-710, KSG-810, KSG-820, KSG-830 et KSG-840 par la société Shin-Etsu.
La deuxième classe d’émulsifiants qui est incluse dans les compositions de l’invention est un tensioactif de silicone non élastomère (par exemple, non réticulé).
Le tensioactif de silicone non-élastomère peut être tout tensioactif de silicone qui n’est pas un élastomère de silicone émulsifiant, décrit ci-dessus. Des exemples de tensioactifs de silicone non élastomères incluent les tensioactifs de silicone alcoxylés. Les exemples incluent les composés organosilicone ayant des groupes allyles alcoxylés ayant un nombre quelconque de motifs répétés variables oxyde d’éthylène ou oxyde de propylène. Le groupe alcoxylé peut être en position terminale et/ou en position non terminale dans la molécule.
Selon un mode de réalisation, le tensioactif de silicone non-élastomère inclut un groupe hydrophobe non terminal. Un exemple convenable est un copolymère d’une diméthicone alcoxylée et d’une alkyl-diméthicone telle qu’un copolyol de cétyl-diméthicone tel que INCI : Cetyl PEG/PPG-10/Diméthicone, disponible sous la dénomination ABIL EM-90 ou ABIL EM-180 auprès d’Evonik.
La concentration totale des émulsifiants et/ou des tensioactifs dans la composition peut aller d’environ 1 %, 2 % ou 3 % en poids à environ 4 %, 5 %, 6 % ou 10 % en poids, incluant toutes les combinaisons de ces plages, par rapport au poids total de la composition.
Selon certains modes de réalisation, la concentration en poids de l’élastomère de silicone émulsifiant n’est pas supérieure à la concentration en poids du tensioactif de silicone non élastomère. La concentration de l’élastomère de silicone émulsifiant peut varier individuellement d’environ 0,2 %, 0,4 % ou 0,75 % à environ 0,75 %, 1 % ou 3 %. La concentration de l’agent tensioactif de silicone non-élastomère peut varier individuellement d’environ 0,5 %, 1 % ou 2 % à environ 2 %, 3 %, 5 % ou 10 %. Le rapport de concentration en poids du tensioactif de silicone non-élastomère à l’élastomère de silicone émulsifiant peut aller d’environ 0,5:1, 0,75:1 ou 1:1, 1,5:1 ou 2:1 à environ 2:1, 3:1 ou 5:1.
MODIFICATEURS DE RHÉOLOGIE
Les compositions de la présente invention incluent un modificateur de rhéologie et, en particulier, une argile gonflante. Par « argile gonflante », on entend un matériau argileux qui est capable de gonfler dans l’eau. Un exemple d’argile gonflante est l’argile smectite. La structure cristalline du groupe smectite est une feuille d’alumine octaédrique entre deux feuilles de silice tétraédriques. Dans un mode de réalisation notable, l’argile gonflante est la bentonite. La bentonite est une roche formée d’argiles hautement colloïdales et plastiques composées principalement de montmorillonite, un minéral argileux du groupe smectite, et est produite par dévitrification in situ de cendres volcaniques. En plus de la montmorillonite, la bentonite peut contenir du feldspath, de la cristobalite et du quartz cristallin. La bentonite a la capacité de former des gels thixotrophes avec l’eau, une capacité d’absorber de grandes quantités d’eau. Les variations de l’eau interstitielle et des cations échangeables dans l’espace intercouche affectent les propriétés de la bentonite et donc les utilisations commerciales des différents types de bentonite.
Une argile gonflante notable convenant à l’utilisation dans la composition est la BENTONE 38 VCG, disponible dans le commerce auprès d’Elementis Specialties, East Windsor, New Jersey. Le BENTONE GEL GTCC V est une hectorite modifiée organiquement (disterammonium).
L’argile gonflante peut être présente dans les compositions de la présente invention dans une quantité allant d’environ 0,1 %, 0,25 % ou 0,5 % en poids à environ 0,5 %, 0,75 %, 1 % ou 3 %, sur la base du poids total de la composition, incluant toutes les plages et sous-plages dans ces plages. Le carbonate de propylène, s’il est présent, peut être présent dans les compositions de la présente invention dans une quantité telle que le rapport en poids entre l’argile gonflante et le carbonate de propylène est d’environ 2:1 à environ 5:1.
Les compositions de la présente invention incluent d’autres modificateurs de rhéologie tels qu’une silice modifiée de manière hydrophobe telle qu’un aérogel de silice.
Les aérogels de silice sont des matériaux poreux obtenus en remplaçant (par séchage) le composant liquide d’un gel de silice par de l’air. Ils sont généralement synthétisés via un processus sol-gel en milieu liquide puis séchés, généralement par extraction d’un fluide supercritique, celui le plus utilisé étant le CO 2 supercritique. Ce type de séchage permet d’éviter le rétrécissement des pores et du matériau. Le processus sol-gel et les différents processus de séchage sont décrits en détail dans Brinker CJ. et Scherer G.W., Sol-Gel Science : New York : Academic Press, 1990. Les aérogels de silice, en général, ont été divulgués dans le brevet U.S. n o 9 320 689.
Comme aérogels de silice hydrophobes utilisables dans l’invention, on peut inclure l’aérogel vendu sous le nom de VM-2260 (nom INCI : Silica silylate), par la société Dow Corning, dont les particules ont une taille moyenne d’environ 1 000 microns et une surface spécifique par unité de masse allant de 600 à 800 m 2 /g.