INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme décrit ci-dessus, une fois que la chambre (102a) a été remplie du premier contenu cosmétique (A) et que le tube plongeur (102c) a été scellé à l'aide de la partie de scellement (120), la partie de fixation femelle (102b) du capuchon du contenant cosmétique avec une fonction de duo-mix de la présente invention est fixée à la partie de fixation mâle (204) de l'ouverture du contenant (202) rempli du deuxième contenu cosmétique (B), comme illustré sur la , afin que le deuxième contenu cosmétique (B) du contenant (202) et le premier contenu cosmétique (A) du capuchon ne soient pas mélangés l'un à l'autre pendant le stockage et la distribution par la force de scellement de la partie de scellement (120).
Parallèlement, les figures 6A, 6B, 6C, 6D, 6E et 6F montrent que le premier contenu cosmétique (A) est déchargé et mélangé au deuxième contenu cosmétique (B) dans un état dans lequel ces deux contenus sont stockés et distribués séparément grâce au capuchon du contenant cosmétique avec une fonction de duo-mix de la présente invention.
C'est-à-dire, la est une vue montrant un état dans lequel le premier contenu cosmétique (A) et le deuxième contenu cosmétique (B) sont séparés pendant le stockage et la distribution, et si la partie de bouton (116) est abaissée lors de l'utilisation comme le montre la , la partie de pression (116b) de la partie de bouton (116) presse la partie élastique (112b) du matériau de pompage (112) vers le bas, et à ce moment, l'extrémité de la partie de scellement (120) qui est proche de ou en contact étroit avec la surface inférieure de la partie élastique (112b) est descendue par la force de descente de la partie de bouton (116).
En conséquence, l'autre extrémité de la partie de scellement (120) scellant le tube plongeur (102c) se sépare du premier diamètre intérieur (102c-1) tout en descendant, et tandis que la partie de bouton (116) continue de descendre le long du diamètre extérieur de la chambre (102a), la partie de contact étroit (112a) descend jusqu'au fond de la chambre (102a) dans un état dans lequel la partie élastique (112b) du matériau de pompage (112) est concave, comme illustré sur la .
Si le deuxième crochet (116a) formé à l'extrémité inférieure de la partie de bouton (116) chevauche le troisième crochet (118) formé à la partie inférieure du diamètre extérieur de la chambre (102a) pendant que la partie de bouton (116) descend le long du diamètre extérieur de la chambre, la partie de bouton (116) sera interférée par le troisième crochet 118 et ne pourra pas monter vers le haut à une certaine hauteur, bien que la partie élastique (112b) soit dans un état de restauration élastique convexe.
Selon d’autres caractéristiques possibles : -le rotor de turbine comporte un anneau d’étanchéité annulaire disposé dans la cavité externe à la virole; - que le premier flux φ1 de fluide de ventilation circulant dans la cavité externe située entre la virole et l’anneau d’étanchéité annulaire est évacué au moins en partie hors de cette cavité ; -le premier disque amont porte un flasque disposé contre une face amont du disque et qui est percé de trou(s) traversant(s) configuré(s) de manière à permettre le passage du premier flux de fluide de ventilation; -chacun des premier disque amont et deuxième disque aval comporte une pluralité d’alvéoles périphériques et une pluralité d’aubes qui sont chacune emboîtées dans l’une des alvéoles; -chacun des premier disque amont et deuxième disque aval comporte l’un et/ou l’autre des aménagements suivants: un passage est aménagé entre un pied d’une ou de plusieurs des aubes portées par le disque et un fond d’une ou des alvéoles dans laquelle l’aube(s) considérée(s) est(sont) emboîtée(s) pour permettre à un flux de fluide de ventilation de traverser le disque; un trou traversant est pratiqué dans un pied d’une ou de plusieurs des aubes portées par le disque pour permettre à un flux de fluide de ventilation de traverser le disque; -le rotor de turbine comprend une pluralité de disques formée d’au moins trois disques successivement disposés d’amont en aval et commençant par le premier disque amont et le deuxième disque aval.
L’invention a également pour objet une turbine comprenant un rotor de turbine tel que brièvement exposé ci-dessus et un stator de turbine comprenant un distributeur intercalé entre deux disques successifs du rotor.
Selon d’autres caractéristiques possibles : -le deuxième flux de fluide de ventilation a un débit qui est sensiblement divisé par deux par rapport au débit du premier flux de fluide de ventilation; - la turbine comprend une structure à libre dilatation configurée pour ajuster de manière dynamique un jeu radial interne à chaque distributeur (ex : jeu entre l’anneau d’étanchéité portant l’étanchéité, par exemple via un abradable, et la virole portant des léchettes ou l’anneau d’étanchéité mobile portant les léchettes.
L’invention a aussi pour objet une turbomachine comprenant une turbine telle que brièvement exposée ci-dessus.
La est une représentation schématique représentant une vue en coupe axiale d'une turbine basse pression d'un turboréacteur décrit dans le document FR 3 062 415 A1;
La est une vue générale schématique suivant une section axiale d’une turbomachine comprenant un turbine intégrant un rotor de turbine selon un mode de réalisation de l’invention ;
[Fig. 3A] La [Fig. 3A] est une vue schématique partielle d’une première configuration possible d’une turbine intégrant un rotor de turbine selon un mode de réalisation de l’invention;
[Fig. 3B] La [Fig. 3B] est une vue schématique partielle d’une deuxième configuration possible d’une turbine intégrant un rotor de turbine selon un mode de réalisation de l’invention;
[Fig. 3C] La [Fig. 3C] est une vue schématique partielle d’une troisième configuration possible d’une turbine intégrant un rotor de turbine selon un mode de réalisation de l’invention;
[Fig. 4A] La [Fig. 4A] est une vue schématique partielle d’une première configuration possible d’un disque de rotor selon un mode de réalisation de l’invention;
[Fig. 4B] La [Fig. 4B] est une vue schématique d’une deuxième configuration possible d’un disque de rotor selon un mode de réalisation de l’invention;
[Fig. 4C] La [Fig. 4C] est une vue schématique d’une troisième configuration possible d’un disque de rotor selon un mode de réalisation de l’invention;
La est une vue schématique partielle d’une turbine intégrant un rotor de turbine selon un autre mode de réalisation de l’invention.
Description détaillée Un rotor de turbine selon un mode de réalisation de l’invention est par exemple utilisé dans une turbine d’une turbomachine (par exemple dans un aéronef) telle que celle représentée à la et désignée par la référence générale notée 10.
La turbomachine 10 est carénée par une nacelle 12 et les deux éléments forment conjointement un ensemble propulsif d'aéronef. Dans cet exemple, la turbomachine 10 est un turboréacteur à double corps et à double flux.
H 3 PO 4 (s) + H 2 O (l ) H 3 O + ( aq ) + H 2 PO 4 - ( aq )
Le monopotassium phosphate sous forme acide selon l’invention de Formule 1 a ainsi un pH inférieur à 4, préférentiellement entre 1 et 4, plus préférentiellement la composition selon l’invention présente un pH de 1,7 ou 1,8 ou 1,9 ou 2,0 ou 2,1 ou 2,2 ou 2,3 ou 2,4 ou 2,5 ou 2,6 ou 2,7 ou 2,8 ou 2,9 ou 3,0 ou 3,1 ou 3,2 ou 3,3 ou 3,4 ou 3,5 ou 3,6 ou 3,7 ou 3,8 ou 3,9 ou 4,0, plus préférentiellement un pH inférieur à 2,5.
Par « pH égal à X » ou « pH de X » on entend au sens de l’invention un pH égal à X plus ou moins 0,1. Ainsi, par pH égal à 2,5, on entend au sens de l’invention un pH égal à 2,5 plus ou moins 0,1.
A pH acide (pH inférieur à 7), les formes majoritairement présentes du monopotassium phosphate en solution sont l’acide phosphorique et le dihydrogénophosphate. Plus préférentiellement, lorsque le pH est égal ou inférieur à 2,5 alors l’acide phosphorique (H 3 PO 4 ) représente plus de 50% du mélange. Lorsque le pH est compris entre 2,5 et 5, le dihydrogénophosphate (H 2 PO 4 - ) représente plus de 50% du mélange. Ainsi, plus le pH est faible, plus la quantité d’acide phosphorique sera importante dans le mélange permettant une meilleure disponibilité du phosphate.
Avantageusement, la composition selon l’invention à base de monopotassium phosphate a donc un pH inférieur à 4 et plus préférentiellement inférieur ou égale à 2,5 et comprend ainsi plus de 50% dans le mélange de la forme (H 3 PO 4 ). Un tel mélange permet ainsi de surmonter les inconvénients de l’art antérieur et d’obtenir des propriétés d’élicitation, de biostimulation, de nutrition et de lutte contre les pathogènes particulièrement recherchée dans le cadre de la présente invention.
L’utilisation d’une forme acide de monopotassium phosphate n’a jamais été envisagée sur les aspects d’élicitation. En effet, biologiquement un pH acide va naturellement être défavorable aux vivants, en particulier un pH acide va perturber notamment les plantes. De façon surprenante, les inventeurs ont découvert que la composition selon l’invention permet d’obtenir un produit d’élicitation mais également de par la présence d’une forme phosphate disponible, de maintenir les qualités d’engrais. Ladite composition permet donc d’agir comme engrais en associant également des propriétés d’élicitations et de biostimulation sans présence de résidus phosphites.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention est appliquée en solution à une concentration comprise entre 0,4% et 5%, préférentiellement entre 1% et 5% dans l’eau. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, lorsque la composition selon l’invention est en solution à 1% dans l’eau et le pH est égal à 2,55 (plus ou moins 0,5), la forme acide, soit l’acide phosphorique représente 295 g/L du mélange.
Selon un autre mode de réalisation particulièrement préféré de l’invention, les inventeurs ont sélectionné un rapport P/K particulier élevé qui permet d’améliorer significativement les propriétés de la composition selon l’invention.
Le rapport P/K permet d’améliorer les qualités stimulatrices, nutritives et la disponibilité du phosphate.
Préférentiellement, le rapport P/K de la composition est compris entre 5,5 :1 et 7 :1, préférentiellement entre 6 :1 et 6,4 :1, encore plus préférentiellement le rapport P/K est égal à 6,2 :1.
Un tel rapport permet d’obtenir une plus grande disponibilité du phosphate à des fins de nutrition, de stimulation de la plante mais également dans la lutte contre les agents pathogènes.
A titre d’exemple le monopotassium phosphate tel que le Phosphate monopotassique 0-52-34 (MKP) commercialisé par Prayon, mais également le dipotassium phosphate tel que le Phosphate dipotassique 0-41-54 (DKP) commercialisé par Haifa ont respectivement un rapport P/K égal à 1,52 et 0,75. De tels rapports ne permettant pas d’obtenir une disponibilité satisfaisante du phosphate et par conséquent présente des résultats d’efficacité inférieur à ceux de la composition selon l’invention. Ce sont donc exclusivement des produits de nutrition et non pas des produits d’élicitation.
De par la formulation spécifique de la composition selon l’invention, ladite composition ne comprend ni d’acide phosphoreux, ni d’acide phosphonique. L’absence de ces molécules est avantageuse dans le contexte de la présente invention car elle évite la présence d’effets indésirables tels que la présence de résidus, y compris sur les produits issus de la culture traitée.
Par acide phosphoreux et acide phosphonique on entend également les résidus de ces molécules, tels que des résidus de H 3 PO 3 et PO 3 . A titre d’exemple, ces formes d’acide phosphoreux ou d’acide phosphonique peuvent se présenter sous différents types de sel de potassium, de sodium ou d’aluminium.
Avantageusement, la composition selon l’invention peut comprendre d’autres ingrédients permettant d’améliorer les performances du produit. La composition peut ainsi comprendre du zinc et/ou du manganèse et/ou de la silice. Le zinc est un catalyseur de la production de l’ATP, indispensable à l’énergie du métabolisme. La potasse permet d’activer la photosynthèse et le manganèse régule l’assimilation de l’azote et contrôle l’activité chlorophyllienne de la plante.
Préférentiellement, le zinc est le Zinc bis(dihydrogen phosphate) ou le sulfate de zinc.
brÈve description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées dans lesquelles : : la montre une vue schématique simplifiée d'un exemple de cabine conforme à l'invention, : la représente ladite cabine dans son environnement dans la zone de contrôle d'une gare de télécabine, selon un premier mode de réalisation, : la détaille un schéma relatif à un autre mode de réalisation de l'invention.
description DÉTAILLÉE d’un mode de rÉalisation Les figures 1 et 2 montrent une cabine 10 utilisée dans une installation de transport par câble aérien de type télécabine. La télécabine comprend un grand nombre de cabines qui sont entraînées par un câble tracteur principal et qui sont débrayables lorsque les cabines sont dans les différentes gares que peut comporter la télécabine. Chaque cabine 10 comporte deux portes mobiles, en l'occurrence une première porte 11 et une seconde porte 12. Préférentiellement, les deux portes sont coulissantes selon un axe X, sensiblement parallèle à la direction du mouvement de la cabine 10. La cabine 10 est par exemple suspendue à un rail 15 lorsqu'elle circule dans la gare et qu'elle est débrayée du câble tracteur principal.
Lors du passage de la cabine 10 dans une gare, l'ouverture et la fermeture des portes 11 et 12 sont déclenchées automatiquement par des moyens connus non représentés sur les figures. Cependant, avant le départ de chaque cabine d'une gare, la télécabine comporte un système de contrôle de la position des portes de la cabine pour vérifier que les portes soient fermées, ou plus précisément qu'elles soient bien positionnées.
On précise en effet que, dans le cadre du présent document, les portes 11 et 12 de la cabine 10 sont dites bien positionnées pour autoriser le départ de la cabine 10 hors de la gare, s'il existe un écart 16 entre les portes 11 et 12 qui est inférieur à un seuil d'ouverture prédéterminé S. Les normes actuellement en vigueur autorisent un écart maximal d'ouverture égal à 110 mm entre les portes d'une cabine pour autoriser de réaccoupler la cabine au câble tracteur, mais une installation de transport peut évidemment décider d'un seuil d'ouverture S inférieur à ce seuil maximal imposé par les normes.
Le système de contrôle comporte une unité de contrôle électronique non représentée sur les figures, par exemple de type ordinateur, automate programmable ou équivalent. L'unité de contrôle est placée dans la gare et est notamment en charge de vérifier la bonne position des portes de la cabine au moment du passage de la cabine 10 dans une zone appelée zone de contrôle 20. Dans cette zone de contrôle 20, la cabine est mobile et circule à petite vitesse selon une direction 21 qui est sensiblement parallèle à l'axe X. La zone de contrôle 20 est préférentiellement située après que les passagers soient montés dans la cabine 10 et avant de réaccoupler la cabine 10 sur le câble tracteur principal pour un départ de la gare.
Si l'unité de contrôle décide que les portes 11, 12 ne sont pas bien positionnées, c'est-à-dire qu'elles sont trop ouvertes car l'écart 16 est supérieur au seuil d'ouverture prédéterminé S, alors l'unité de contrôle signale un défaut d'ouverture par divers moyens classiques (alarme, message de défaut, …) et peut également commander l'arrêt de la cabine 10 pour qu'une intervention humaine puisse se faire.
Pour cela, l'invention prévoit que les portes 11, 12 comportent chacune une cible de détection 13, 14. En l'occurrence la première porte 11 comporte une première cible 13 et la seconde porte 14 comporte une seconde cible 14. Préférentiellement, les cibles 13, 14 sont passives et n'ont donc avantageusement pas besoin d'une alimentation électrique dans la cabine. On pourrait cependant tout à fait envisager également des cibles actives, par exemple alimentées par batterie.
Le système de contrôle comporte également un dispositif de détection qui est fixe dans la gare et qui est connecté à l'unité de contrôle. Ce dispositif de détection comprend un ou plusieurs capteurs qui sont du type détecteur de proximité, c'est-à-dire doté d'un champ d'action (appelé aussi lobe de détection) et émettant un signal électrique de détection lorsqu'une cible se situe dans son champ d'action.
Dans un premier mode de réalisation préféré décrit en , le dispositif de détection fixe comprend deux capteurs 23, 24 distincts et généralement identiques qui sont fixés par exemple à une barre 22, mais d'autres moyens de fixation sont évidemment possibles.
Le premier capteur 23 est placé de façon à pouvoir détecter la première cible 13 durant le passage de la cabine 10 dans la zone de contrôle 20 et le second capteur 24 est placé de façon à pouvoir détecter la seconde cible 14 durant le passage de la cabine 10 dans la zone de contrôle 20. Ainsi, quand une cible 13, respectivement 14, passe à proximité du capteur fixe 23, respectivement 24, l'unité de contrôle reçoit un signal électrique venant de ce capteur 23, respectivement 24.
Selon l'invention, l'unité de contrôle décide que les portes 11, 12 de la cabine 10 sont bien positionnées si et seulement si l'unité de contrôle reçoit simultanément un signal électrique venant des deux capteurs 23, 24 à un instant donné durant le passage de la cabine 10 dans la zone de détection 20. En effet, cela signifie qu'à cet instant donné, les deux cibles 13, respectivement 14, sont placées en vis-à-vis des deux capteurs 23, respectivement 24 et donc que l'écart 16 entre les portes 11 et 12 est inférieur au seuil d'ouverture S.
Les réglages du positionnement en hauteur et en profondeur des deux capteurs fixes 23, 24 est donc important pour que les cibles 13, respectivement 14, rentrent bien dans le champ d'action de leur capteur correspondant 23, respectivement 24, lors du passage de la cabine 10. De plus, le réglage de la distance 25 entre les deux capteurs 23, 24 selon l'axe X est essentiel car cette distance 25 détermine la valeur du seuil d'ouverture S qui est admis par l'unité de contrôle pour que les deux portes des cabines soient considérées comme bien positionnées. On rappelle que les portes sont considérées comme bien positionnées si leur écart d'ouverture 16 est inférieur au seuil d'ouverture S, c'est-à-dire que la valeur admise de l'écart 16 peut aller de 0 (signifiant que les portes sont complètement fermées) jusqu'au seuil S.
Comme les capteurs 23, 24 sont fixes par rapport au sol de la gare et que les cibles 13, 14 sont fixées sur les portes 11, 12, ça signifie que la valeur du seuil d'ouverture S est fonction de la distance 25 entre les deux capteurs 23, 24 et que la valeur admise de l'écart 16 entre les portes est fonction de la largeur des cibles 13, 14 (en ne prenant pas en compte évidemment la largeur du lobe de détection des capteurs 23, 24). Par exemple, pour obtenir un écart admis qui soit compris entre 0 et un seuil S égal à 110mm, il faut que chaque cible 13, 14 ait une largeur égale à 55mm selon l'axe X.
Par ailleurs, de façon à donner une certaine tolérance dans le sens de la hauteur, toutes les cibles 13, 14 possèdent préférentiellement une hauteur assez significative selon un axe perpendiculaire à X pour compenser un décalage vertical possible de la cabine 10, en particulier en fonction du nombre de passagers embarqués dans la cabine. Par exemple, la hauteur des cibles 13, 14 est de l'ordre de 25mm. Grâce à cela, les cibles 13, 14 rentrent dans le champ d'action de leur capteur respectif quel que soit le poids de la cabine 10.
Lors du passage de la cabine 10 mobile dans la zone de contrôle 20 selon la direction 21, le fonctionnement est le suivant :
a) Avant l'arrivée de la cabine 10, aucun des capteurs 23, 24 n'est évidemment situé devant une cible 13, 14, donc l'unité de contrôle ne reçoit pas de signal.
Ainsi qu’indiqué plus haut, la source de rayonnement lumineux 12 est ici un laser.
Le dispositif 13 de mise en forme du rayon lumineux 16 peut présenter un agrandisseur de faisceau, une lentille cylindrique et une lentille convergente 28 focalisant le rayon lumineux 16 agrandi vers la zone de différenciation 17.
La lentille cylindrique peut présenter une focale égale à environ 3 m.
Une telle lentille cylindrique permet notamment de générer deux traits de focalisation perpendiculaires et distants d’environ 1 mm au point de focalisation de la lentille convergente 28, lequel se trouve dans la zone de différenciation 17.
Cela permet donc de générer un rayon lumineux dont l’extrémité a la forme d’un segment dans la zone de différenciation 17 (voir ci-après).
A noter que sur la , l’expanseur, ou agrandisseur, et la lentille cylindrique se trouvent dans le bloc référencé 1 » pour identifier le dispositif de mise en forme.
Ainsi qu’expliqué aussi plus haut, l’un des organes de collection 15 et l’un des organes de détection 14 sont disposés dans la direction d’émission du rayon lumineux 16 ; tandis que l’autre des organes de collection 15 et l’autre des organes de détection 14 sont disposés dans la direction orthogonale à la direction d’émission du rayon lumineux 16.
Chacun des organes de collection 15 peut présenter une première lentille biconvexe 29 agencée d’un premier côté et focalisée sur la zone de différenciation 17.
Les premières lentilles biconvexes 29 sont configurées pour collecter la lumière réémise par les cellules 26 illuminées par la source de rayonnement lumineux 12 dans la zone de différenciation 17, à savoir collecter respectivement le premier faisceau lumineux réémis 18 et le second faisceau lumineux réémis 19.
Chacun des organes de collection 15 peut présenter une seconde lentille biconvexe 30 agencée d’un second côté, opposé au premier côté, et focalisée sur les organes de détection 14 respectifs.
Un élément de filtration 31 peut être interposé entre les première et seconde lentilles biconvexes 29 et 30 de l’organe de collection 15 qui est disposé dans la direction d’émission du rayon lumineux 16, dans le premier faisceau lumineux réémis 18.
L’élément de filtration 31 est configuré pour filtrer le rayonnement lumineux de la source 12 et transmettre la fluorescence réémise par les cellules 26 et formant le premier faisceau lumineux réémis 18.
Les secondes lentilles biconvexes 30 sont configurées pour focaliser la lumière collectée, voire filtrée, vers une zone de vision des organes de détection 14 respectifs.
Les organes de détection 14 sont ici des photomultiplicateurs ou des photodiodes et sont pourvus, ainsi qu’indiqué plus haut, d’une zone de vision 32 ( ) ayant une surface prédéterminée.
Les figures 3 et 4 illustrent en détail l’interaction entre le rayon lumineux 16 focalisé par la lentille cylindrique et la lentille convergente 28 et les cellules 26 dans le jet de cellules 11, au niveau de la zone de différenciation 17.
Le jet de cellules 11 présente une dimension de l’ordre d’environ 50 à environ 100 microns de diamètre et les cellules 26 présentent une taille de l’ordre d’environ 10 microns.
Afin de répondre à l'objectif ci-dessus, capuchon de contenant cosmétique avec fonction duo-mix comprend : une partie de corps (102) dans laquelle une partie de fixation femelle (102b) est formée sous une chambre de type ouvert supérieure (102a) où un espace de stockage est formé pour stocker le premier contenu cosmétique (A) de liquide ou de poudre, afin d'être fixé à une partie de fixation mâle (204) formée pour être exposée dans un contenant (202), et ayant une ouverture pénétrant (102c) formé pour se prolonger sur une certain longueur vers le bas à partir de la chambre (102a) ; une partie de pression (104) couplé à la chambre (102a) de la partie de corps (102) pour presser le premier contenu cosmétique (A) vers le contenant (202) pour le mélanger avec le deuxième contenu cosmétique (B) ; et un élément de scellement (120) pour fermer l'ouverture(102c) dont une partie supérieure qui est proche de ou en contact étroit avec la partie de pression et une partie inférieure qui est ajustée par force à l'ouverture.