INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif d’irrigation automobile 1 comprend : - un châssis 10 de support, - des moyens de déplacement 6 reliés au châssis 10 pour déplacer ledit dispositif sur le terrain agricole selon une direction de déplacement, - un système de distribution d’eau 3 pour distribuer de l’eau sur le sol du terrain agricole, - un tuyau d’alimentation 5 raccordant la source d’eau fixe (voir ) au système de distribution, - un enrouleur 2 disposé sur le châssis 10, l’enrouleur étant agencé pour recevoir et stocker le tuyau d’alimentation, - des moyens de déroulement et d’enroulement (non visibles sur les figures) reliés à l’enrouleur de manière à dérouler ledit tuyau lors d’un éloignement de la source d’eau et à l’enrouler lors d’un rapprochement de la source d’eau, - un bras de déport 4 agencé pour guider une partie du tuyau d’alimentation 5 entre l’enrouleur 2 et le sol. Le bras de déport est agencé pour disposer le tuyau d’alimentation en dehors de la voie définie par les moyens de déplacement, par exemple des roues, et/ou de la largeur du châssis et/ou de l’envergure du système de distribution.
Le châssis de support est agencé pour porter les éléments permettant de réaliser l’arrosage ou plus généralement la distribution d’eau ou d’une solution comprenant de l’eau. Selon le mode de réalisation représenté aux figures 2 et 3, le châssis de support 10 comprend une base 10a en forme de quadrilatère, en particulier en forme de trapèze, et est composée de poutres. Selon d’autres modes de réalisation, le châssis peut être de forme rectangulaire.
La base 10a du châssis est prévue pour se trouver dans une position sensiblement parallèle au sol, par exemple horizontale sur un sol ne présentant aucune inclinaison. L’enrouleur 2 repose sur la base 10a du châssis. Les moyens de déplacement, en particulier les roues 61, sont reliés à la base 10a du châssis de support. Le châssis de support 10 comprend une structure 10b faisant saillie depuis la base 10a. En référence aux figures 2 et 3, la structure 10b comprend deux poutres verticales espacées l’une de l’autre et faisant depuis la base 10a du châssis. En référence à la , la structure 10b porte le système de distribution d’eau 3. En outre, la structure 10b comprend deux barres de maintien de l’axe de rotation de l’enrouleur 2. Chaque barre s’étend depuis une poutre verticale de la structure jusqu’à l’axe de rotation de l’enrouleur 2.
Les moyens de déplacement 6 comprennent, selon le mode de réalisation représenté, quatre roues 61 dont deux roues avant et deux roues arrière, la voie des roues avant étant inférieure à la voie des roues arrière. De préférence, les roues arrière sont motrices et les roues avant sont directrices. Selon une variante de réalisation, les roues avant peuvent être également motrices. Selon un exemple de réalisation, les moyens de déplacement comprennent un moteur par roue motrice. Les moyens de déplacement comprennent des moyens de direction mécanique, mais qui ne sont pas visibles sur les figures.
Le système de distribution d’eau 3 comprend une armature de distribution d’eau s’étendant de part et d’autre du châssis de support 10. En particulier vu de face comme la ou vu de dessus comme la , l’armature de distribution d’eau comprend deux sections d’armature, une première section d’armature 31 et une deuxième section d’armature 32, la première section 31 s’étendant à gauche des figures 1 et 2 et à droite de la direction de déplacement illustrée par une flèche V1 pointant vers le bas de la . En référence aux figures 2 à 5, l’armature de distribution d’eau 3 s’étend de manière rectiligne.
Selon un mode de réalisation représenté à la , l’armature de distribution d’eau 3 s’étend de manière symétrique par rapport au châssis du dispositif d’irrigation 1. La première section d’armature 31 présente une longueur identique à la longueur de la deuxième section d’armature 32. Par exemple en référence à la , la longueur de la première section d’armature 31 correspond à la distance entre l’extrémité 31a relié à la poutre verticale de la structure 10b du châssis d’une part, et l’extrémité distale 31b. Par exemple, la première et la deuxième sections mesurent entre 4 et 6 mètres, de préférence 5 mètres, de manière préférentielle 5,4 mètres.
Selon un autre mode de réalisation représenté à la , l’armature de distribution d’eau 3 est disposée de manière dissymétrique par rapport au châssis 10. La distance de l’extrémité distale 31b de la première section 31 par rapport au châssis 10, dite distance de première section, est inférieure à la distance de l’extrémité distale 32b de la deuxième section 32 par rapport au châssis 10. Par exemple, la première section mesure entre 3 et 4 mètres, de préférence 3,6 mètres et la deuxième section mesure entre 6 et 8 mètres, de préférence 7,2 mètres.
L’armature de distribution d’eau comprend en outre des extensions verticales 33 agencées pour distribuer l’eau à quelques centimètres du sol ou directement sur le sol du terrain agricole. Les extensions verticales sont espacées d’une distance sensiblement égale à la distance entre deux sillons (non représentés) du terrain agricole.
En référence aux figures 1 à 4, l’enrouleur 2 du tuyau d’alimentation 5 présentant un axe de rotation 2a sensiblement vertical. De préférence, l’enrouleur 2 présente la forme d’un corps cylindrique dont la circonférence est délimitée axialement par deux couronnes s’étendant radialement. L’enrouleur 2 est agencé pour stocker le tuyau d’alimentation 5. Le dispositif d’irrigation peut en outre comprendre un système de trancanage pour répartir le tuyau d’alimentation le long de la circonférence de l’enrouleur.
En référence aux figures 1 à 4, le bras de déport 4 fait saillie latéralement du châssis, en particulier de la base 10a du châssis, et s’étend dans une direction formant un angle non-nul par rapport à la direction de déplacement (V1 en référence à la ) de manière à disposer le tuyau d’alimentation au moins à l’aplomb de l’extrémité distale 31b de l’armature de distribution 3.
En référence à la , le bras de déport comprend deux extrémités proximales 4a1, 4a2 raccordées à la base 10a du châssis 10, et une extrémité distale 4b située en porte-à-faux aux roues 61. Selon le mode de réalisation représenté, tout le bras de déport, ou toutes les pièces du bras de déport se situent en porte-à-faux par rapport au châssis 10.
Le bras de déport 4 comprend un segment fixe 40 composé de deux poutres s’étendant sensiblement horizontalement depuis la base 10a et se rejoignant en un point, voir figures 2 et 3. Le segment fixe 40 comprend en outre un premier cadre 42 à travers lequel le tuyau d’alimentation peut être inséré. Le bras comprend en outre trois segments articulés 41, 43, 45 les uns à la suite des autres. Selon un mode de réalisation, chaque segment articulé comprend un cadre et au moins deux tiges, les au moins deux tiges étant raccordées au cadre par l’intermédiaire d’une première extrémité, et étant reliées au segment précédent par l’intermédiaire d’une seconde extrémité, opposée à la première. Les cadres des segments articulés sont également agencés pour être traversés par le tuyau d’alimentation. La pluralité de cadre permet de porter et guider le tuyau d’alimentation 5 depuis l’enrouleur vers le sol lors du déroulement de l’enrouleur 2 et de l’éloignement du dispositif d’irrigation 1 par rapport à la source d’eau.
Ainsi, la frette 6 est verrouillée en position autour des ailettes 55 de l’adaptateur 5, mis en place sur le capot 3.
Le capot 3 peut alors être positionné sur le col du flacon 1 : la cheminée 50 de l’adaptateur vient se fixer par friction autour un collier de sertissage 20 du col de la pompe 2 comme montré en .
Il devra être noté que la hauteur de la frette est supérieure à la hauteur des ailettes 55, pour que la frette recouvre entièrement les ailettes 55 quand elle les encercle.
De plus, en position de fixation de la frette 6 avec l’adaptateur 5, le bord supérieur de la frette 6 vient en appui contre l’épaulement 36 de la jupe 30 du capot 3.
Enfin, quand la frette 6 est fixée à l’adaptateur 5, les bourrelets 90 des extrémités libres des ailettes 55 sont insérés dans la gorge 38 du capot 3.
Ainsi réalisé, le dispositif conforme à l’invention permet de fermer le flacon 1 avec un capot 3 qui ne présente aucun moyen de fixation particulier.
Cela permet de pouvoir fixer des capots réalisés dans des matériaux qui ne sont pas déformables ou qui sont difficilement usinables pour leur concevoir avec un moyen de fixation intégré (filetage ou autre).
Par exemple, dans le cadre du mode de réalisation montré sur les figures 1 à 4, le capot est réalisable en verre.
L’adaptateur 5 permet alors de fixer le capot sur le collier de sertissage 20 : l’adaptateur 5, coiffé du capot 3, est engagé à force autour du collier 20.
Le capot étant réalisé en verre transparent, l’adaptateur est visible à travers lui et peut servir d’élément décoratif ou de support d’informations ou de décoration.
Un autre mode de réalisation est illustré sur les figures 5 à 8 : ce mode de réalisation concerne un dispositif conforme à l’invention permettant de fixer un capot 7 sur un pot 8 (le pot 8 étant un récipient). Le capot 7 est alors usuellement appelé « couvercle ».
Là encore, le capot 7 est en verre. Il pourrait être réalisé en bois, en plastique, en résine ou tout autre matériau sans sortir du cadre de l’invention.
Les mêmes références ont été gardées pour l’adaptateur 5 et pour la frette 6, pour les éléments communs aux deux modes de réalisation.
Le pot 8 comporte un récipient cylindrique, plus large que haut.
Il devra être compris que le récipient pourrait présenter n’importe quelle forme.
Il comporte une paroi latérale 80 de forme cylindrique et un fond 81. Un bord supérieur libre 82 de la paroi latérale du pot 8 présente un filetage extérieur et délimite l’ouverture du pot 8. Un produit peut être introduit dans le pot 8 par cette ouverture et/ ou en être extrait ou délivré.
Dans le cas d’une forme sensiblement rectangulaire, la surface extérieure peut comporter deux premiers coins arrondis supérieurs adjacents ayant la forme d’une calotte sphérique de premier rayon R et définissant un premier côté supérieur et deux seconds coins arrondis supérieurs ayant la forme d’une calotte sphérique de deuxième rayon R’ et étant opposés auxdits premiers coins arrondis supérieurs en définissant un deuxième côté supérieur opposé audit premier côté supérieur.
Dans la zone supérieure le deuxième contour C2 peut présenter une longueur L2 ou un diamètre D2 (selon que le deuxième contour C2 est sensiblement rectangulaire ou est circulaire), qui sont tels que L2 ou D2 sont au moins égaux à 1,3 x h, et de préférence au moins égaux à 3 x h.
Cela a également pour effet d’éviter toutes accumulations de charges électriques à l’intérieur du récipient.
La paroi latérale peut présenter une hauteur h à partir du fond comprise entre 30 et 150 mm
A titre d’aciers inoxydables dans le cadre de la présente invention pour réaliser le récipient de l’article culinaire selon l’invention, nous pouvons utiliser des aciers inoxydables ferritiques ou non ferritiques (notamment austénitiques), selon que l’on souhaite réaliser un récipient présentant un emboutissage profond ou faible.
Ainsi par exemple, à titre d’aciers inoxydables non ferritiques (dits austénitiques), on utilisera de préférence dans le cadre de la présente invention, l’acier inoxydable INOX 304 selon la norme américaine AISI (comprenant 18% de Cr et 8% nickel, et correspondant à la référence AFNOR Z7CN18-09), permettant un emboutissage profond.
Par contre, à titre d’aciers inoxydables ferritiques, on utilisera de préférence dans le cadre de la présente invention l’acier inoxydable INOX 430 selon la norme américaine AISI (comportant 18% de Cr, et correspondant à la référence AFNOR Z8C17). Un tel acier présente l’avantage d’être moins cher par contre il présente une faible aptitude à s’étirer, ce qui est un problème lorsque l’on souhaite réaliser des récipients de hauteur élevée, notamment aptes à s’emboiter.
Pour permettre un emboutissage d’un récipient en acier inoxydable ferritique, il est préférable que le rapport de la hauteur h sur la valeur du périmètre pC2 du deuxième contour C2 soit comprise entre 5 et 12% et que r soit égale ou supérieur à 20 mm.
Selon un premier mode de réalisation de l’article culinaire selon l’invention dans lequel les premier contour C1 et deuxième contour C2 décrivent chacun une forme sensiblement rectangulaire, - dans ladite zone de jonction, ladite surface intérieure comporte quatre coins arrondis inférieurs ayant la forme d’une calotte sphérique de troisième rayon r, avec r compris entre 5 mm et 50 mm, - dans ladite zone intermédiaire, -- ladite paroi latérale est une pyramide tronquée comportant quatre parois inclinées s’élevant chacune à partir de chacun desdits coins arrondis inférieurs, -- chacune desdites parois inclinées formant un angle α par rapport à un support plan sur lequel ledit fond est destiné à être posé qui est compris entre 80 et 88 degrés d’angle.
Selon une première variante de ce premier mode de réalisation, le récipient pourra être un grand récipient, à fond sensiblement rectangulaire (ci-après désigné par les termes « grande boite »).
Selon un premier exemple d’une telle variante, le récipient peut être en acier inoxydable non ferritique (austénitique) et présenter une longueur L2 de 334 mm, une hauteur h de 94 mm, un troisième rayon r de 15 mm, un premier rayon R de 41 mm et un deuxième rayon R’ de 5 mm.
Selon un deuxième exemple d’une telle variante, le récipient peut être en acier inoxydable ferritique et présenter une longueur L2 de 322 mm, une hauteur h de 59 mm, un troisième rayon r de 30 mm, un premier rayon R de 59 mm et un deuxième rayon R’ de 5 mm. Pour une telle variante, le périmètre pC2 du deuxième contour C2 est de 89 cm, et la hauteur h correspond à à 6,63% du périmètre pC2 du deuxième contour C2.
Selon une deuxième variante de ce premier mode de réalisation, le récipient pourra être un récipient de taille moyenne, à fond sensiblement rectangulaire (ci-après désigné par les termes « boite moyenne »).
Selon un premier exemple d’une telle variante, le récipient peut être en acier inoxydable non ferritique (austénitique) et présenter une longueur L2 de 157 mm, une hauteur h de 80 mm, un troisième rayon r de 10 mm, un premier rayon R de 28 mm et un deuxième rayon R’ de 5 mm.
Selon un deuxième exemple d’une telle variante, le récipient peut être en acier inoxydable ferritique et présenter une longueur L2 de 180 mm, une hauteur h de 60 mm, un troisième rayon r de 25 mm, un premier rayon R de 21 mm et un deuxième rayon R’ de 5 mm. Pour une telle variante, le périmètre pC2 du deuxième contour C2 est de 60 cm, et la hauteur h correspond à 10% du périmètre pC2 du deuxième contour C2.
Selon une troisième variante de ce premier mode de réalisation, le récipient pourra être un récipient plat (de faible profondeur), à fond sensiblement rectangulaire (ci-après désigné par les termes « boite plate»)
Le masque de protection a principalement pour objectif de garantir un air épuré des particules de tailles diverses, allant de quelques fractions de micromètre (typiquement 0,1 à 0,6 micromètre) à quelques micromètres (typiquement 3 micromètres). L’exigence en termes de filtration peut également concerner la quantité maximum du passage de telles particules à travers le masque en fonction du diamètre des ouvertures dont ce dernier est muni.
De manière plus générale, un tel masque est un élément indispensable dans différents contextes de milieux infectés par des virus ou pour éviter de contaminer les autres personnes ou l’environnement.
Un tel masque s’avère également nécessaire pour protéger les opérateurs évoluant dans des environnements de travail en présence de particules fines suite à des travaux de ponçage ou autres, dans des travaux industriels ou dans les activités de construction, de destruction ou de rénovation de bâtiments, de manipulation de poudres chimiques et denrées alimentaires susceptibles de contenir des particules fines.
De tels masques sont classiquement constituées de plusieurs couches de non-tissés afin d’obtenir les performances de filtration requises, mais également une forme relativement rigide (coque) qui évite le placage du masque sur la bouche lors de la phase d’inspiration.
Comme évoqué supra, les non-tissés mis en œuvre sont typiquement des « Meltblown » et des « Spunbond », en l’espèce de 15 à 20 ou 30 g/m². L’empilement est par exemple constitué de quatre à cinq couches superposées en fonction de la filtration souhaitée ou exigée par la norme. On obtient ce faisant un masque relativement épais, susceptible d’atteindre une masse surfacique de 70 à 90g/m², voire 100 à 120g/m² une fois ces différentes couches empilées.
Un tel empilement permet d’offrir les caractéristiques nécessaires suivantes : – définir des orifices de filtration de faibles dimensions, de l’ordre de quelques micromètres (typiquement de 3 à 30 micromètres) ; le décalage des couches entre elles, et donc des orifices dont elles sont pourvues, limitant la transmission des particules à filtrer ; – présenter des propriétés mécaniques suffisantes afin de résister, lors des manipulations, aux risques de déchirement et permettre une conformation de rigidité assurant une tenue et évitant que le masque se plaque sur la bouche.
Si, ce type de masque permet d’aboutir au résultat recherché, à savoir la filtration, avec des performances satisfaisantes, en revanche, il présente un certain nombre d’inconvénients : – ces masques sont difficiles à supporter car les performances de filtration s’établissent au détriment de la respirabilité, c’est-à-dire la perméabilité à l’air, qui devient limitée à faible et nécessite un effort de respiratoire important ; – le poids des masques contribue en outre à la pénibilité du port, surtout quand son maintien sur le visage de l’utilisateur s’effectue à l’aide de liens élastiques derrière les oreilles, engendrant de fait une traction sur les oreilles ; – enfin, ces masques étant à usage unique jetable, l’empreinte carbone et environnementale est importante, liée au poids et à la nature des matériaux mis en œuvre.
Description sommaire de l’invention L’invention propose un masque visant à s’affranchir de ces différents inconvénients, notamment en termes de respirabilité, ou perte de charge pour la traversée de l’air ou d’un gaz. Cette conception permet également une optimisation du poids apportant plus de confort et une réduction en conséquence de l’empreinte carbone et environnementale.
Elle a pour objet un masque, un demi-masque ou un objet filtrant constitué d’une partie filtrante, notamment destinée à recouvrir, au moins le nez et la bouche d’un utilisateur, ladite partie filtrante étant alors pourvue d’un lien apte à maintenir cette dernière en position opérationnelle de protection ou de filtration sur le visage dudit utilisateur, la partie filtrante étant constituée d’au moins deux couches, qui assurent chacune des fonctions différentes : – une première couche assurant la filtration des particules fines solides ou aérosols (1 à 5 micromètres), voire très fines (0,1 à 0,6 micromètre), pourvue d’ouvertures dont les dimensions sont comprises entre 0,1 et 5 micromètres, réalisée en un matériau non tissé, tissé ou tricoté, – une seconde couche, appelée exosquelette, constituée d’un tissu, d’un tricot ou d’une grille extrudée, dont la résistance mécanique est supérieure à celle de la première couche en raison, par exemple, de la ténacité du fil et du type de croisement de fil choisi, et dont la dimension des ouvertures dont elle est pourvue est comprise entre 0,2 et 3 millimètres.
Ces, au moins deux couches sont configurées pour être plaquées l’une à l’autre. Elles peuvent notamment être solidarisées l’une à l’autre, soit au niveau du pourtour ou de la périphérie de la surface de la partie filtrante du masque, soit sur la totalité de leur surface par soudure, collage ou imbrication surfacique.
Ainsi, l’invention propose d’associer une couche filtrante de faible poids, et donc altérant de manière réduite la respirabilité, mais en revanche, de faible résistance mécanique, avec une seconde couche à fonction d’exosquelette, c’est-à-dire dotée d’une résistance mécanique adaptée, apte à assurer la tenue mécanique nécessaire de l’ensemble et éventuellement la mise en forme que l’on souhaite obtenir, sans être obstructive en termes de respirabilité.
En raison de la constitution de la couche de filtration, développant typiquement une capacité de filtration importante de 80 à 99,99% pour des particules fines solides ou aérosols inférieurs à 0,1 millimètre ou très fines (c’est-à-dire inférieurs à 5 micromètres, voire même inférieurs à 0,6 ou même à 0,1 micromètre), la perméabilité à l’air ou à l’eau est certes limitée, mais cependant la plus élevée possible limitant ainsi la perte de charge.
Comme déjà précisé, la seconde couche ou exosquelette, est par exemple constituée d’un textile à ouvertures plus grandes (typiquement comprises entre 0,2 et 5 millimètres), que celles de la première couche à fonction de filtration. Elle peut également être constitué d’un support rigide réalisé en matière plastique et obtenu par extrusion ou par moulage.
Cette seconde couche ou exosquelette apporte une fonction de renfort mécanique ou de rigidification. Les ouvertures dont elle est pourvue (de 0,2 à 5 millimètres) sont donc de dimensions plus importantes que celles de la couche de filtration, dans l’objectif d’optimiser la respirabilité du masque ou de l’objet filtrant. Elle peut être réalisée en un tissu, un tricot, un papier ou encore un extrudé ou un non tissé éventuellement perforé, voire même un film perforé, qui ne modifie pas significativement la perméabilité à l’air ou à l’eau de l’ensemble, c’est-à-dire avec un écart de moins de 10% sur la perméabilité revendiquée. Typiquement, cette perméabilité est comprise entre 0,1 et 0,4 mbar pour un débit de 30l/mn, ou entre 1 et 2 mbar pour un débit de 160l/mn) pour le masque ou pour l’objet filtrant.
La seconde couche ou exosquelette peut être située soit en externe, soit en interne, c’est-à-dire soit directement au contact du visage de l’utilisateur, soit au contraire le plus externe possible, la couche de filtration associée éventuellement à une autre couche légère et perméable à l’air, étant dans cette configuration au contact dudit visage.
Lesdites au moins deux couches peuvent être réalisées dans le même matériau. Alternativement, elles peuvent être réalisées en des matériaux différents, optimisant au mieux les fonctions respectives.
L’invention a pour objet un siège de véhicule comprenant une structure de dossier, une structure d’assise possédant une bosse anti sous-marinage, et un airbag possédant deux composantes placées sur les côtés dudit siège de part et d’autre d’un individu qui serait assis sur celui-ci.
Selon l’invention : -chaque composante de l’airbag comprend un sac gonflable et au moins une sangle cousue sur ledit sac, ladite composante étant apte à se déployer vers l’avant du siège dans le cas d’un choc du véhicule, de sorte que lesdites composantes soient amenées à entourer complètement l’individu, -ladite au moins une sangle de chaque composante présente un point de fixation haut à une zone supérieure de la structure de dossier et un point de fixation bas à la bosse anti sous-marinage de la structure d’assise, et ladite au moins une sangle de chaque composante passe le long d’un côté de la structure de dossier et le long d’un côté de la structure d’assise, -la structure d’assise présente à chacun de ses côtés un carter interne et un carter externe ménageant entre eux un passage, ladite au moins une sangle de chaque composante de l’airbag étant insérée dans ledit passage, lesdits deux carters constituant des pistes de guidage pour permettre à ladite au moins une sangle et au sac gonflable de se déployer sur le siège dans le cas d’un choc du véhicule.