INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette structure comprend une portion de canal 2, en silicium (par exemple en silicium 28 Si isotopiquement pur), et des grilles (appelées « gate » en microélectronique) réparties sur cette portion de canal 2 sur un niveau (comme c’est le cas pour les grilles 3 représentées sur la ) ou sur plusieurs niveaux (grilles supplémentaires, sur des niveaux supérieurs, non représentées ici). Chaque grille comprend typiquement un empilement de grille, avec au moins une couche isolante pour séparer le reste de la grille de la portion de canal 2. L’ensemble est recouvert par exemple par une couche en nitrure de silicium 4 (isolante électriquement). En contrôlant électriquement l’ensemble des grilles du dispositif (dont les grilles 3), en particulier en termes de potentiel électrique DC, on peut créer des boites quantiques réparties dans la portion de canal (c’est-à-dire des pièges, de petite dimension, réparties dans cette portion). En général, le dispositif comporte un ensemble de grilles qui contrôlent le puits de potentiel des boites quantiques et un ensemble de grilles qui contrôle les barrières tunnel entre boites quantiques. Les boites quantiques ainsi créés peuvent être utilisées pour stocker l’information quantique (qubits), pour la lecture des qubits ou encore pour avoir des réservoirs de charges.
Un champ magnétique constant B 0 est généralement appliqué à la structure de piégeage, et entraîne une précession du spin de l’électron en question (dans le cas de la , le champ magnétique B 0 est orienté selon une direction x parallèle au substrat). L’application de ce champ magnétique statique (par exemple compris entre 100 mT et 1 T) permet de bien distinguer (bien séparer) les deux niveaux, « spin down » et « spin up », associés au spin des quasi-particules piégées, et d’obtenir ainsi un système quantique à deux niveaux bien contrôlable. Pour manipuler le spin de l’électron piégé et modifier son orientation dans la sphère de Bloch, on peut alors appliquer un champ magnétique oscillant à cet électron (champ magnétique B AC , ayant par exemple une fréquence dans le domaine des gigahertz, ce champ magnétique oscillant ayant au moins une composante perpendiculaire au champ magnétique « orientateur » constant Bo. Cela permet notamment de faire basculer le spin de son état + à son état -. Cette technique, appelée « ESR » (selon l’acronyme anglo-saxon de « Electron Spin Resonance ») est couramment utilisée pour de tels qubits sur semi-conducteurs, à base de spin d’électron. Pour des électrons, ce contrôle du spin par résonance est généralement réalisée grâce à un champ magnétique oscillant, comme indiqué au-dessus. Dans le cas de trous, comme l’interaction spin-orbite est importante, on peut employer, on peut aussi employer une technique appelée EDSR (Electrical Dipole Spin Resonance) dans laquelle on utilise un champ électrique alternatif aux mêmes fréquences. Dans le cas de l’ESR, il est nécessaire de générer un champ électromagnétique où seule la partie magnétique du champ électromagnétique sera utile. La partie électrique du champ électromagnétique est quant à elle source de parasite et on cherche donc à la minimiser.
Le dispositif 10’ comprend une couche d’encapsulation 200, typiquement en oxyde de silicium, qui protège la structure de piégeage. Il comprend aussi d’autres couches d’encapsulation 200, et un ensemble de conducteurs électriques d’interconnexion 25 qui relient électriquement l’ensemble des grilles (dont les grilles 3) (et aussi la portion de canal 2) à des plots de contact 26 distants. Cet ensemble fait partie de la structure, appelée habituellement BEOL (pour « Back End Of Line » en anglais), qui permet d’interfacer les qubits en question. L’ensemble des conducteurs électriques d’interconnexion 25 comprend notamment des vias conducteurs et des pistes électriques qui s’étendent parallèlement au substrat, et permettent de déporter la connexion électrique des grilles 3.
Pour générer le champ magnétique oscillant B AC mentionné plus haut, on peut utiliser une piste électrique, par exemple en forme de spire, réalisée sur la face supérieure 204 de l’empilement de « Back End Of Line » (cette piste n’est pas représentée, sur la figue 1), cette piste électrique étant parcourue par un courant électrique alternatif I ESR de même fréquence que le champ magnétique à générer.
Mais le champ magnétique oscillant en question est alors appliqué sur l’ensemble du dispositif, et notamment sur le réseau d’interconnexion 25, risquant ainsi d’induire des signaux parasites indésirables.
De plus, l’éloignement assez important entre les qubits, et la piste servant à générer le champ magnétique oscillant, impose d’employer un courant électrique alternatif assez intense, ce qui peut être une source d’échauffements indésirables, dans l’environnement cryogénique où est plongé le dispositif 10’.
Une des principales difficultés, pour un utilisateur, est de choisir le matelas qui sera le plus adapté à sa morphologie, tout en offrant un confort optimal lors de son utilisation. Cette difficulté est accentuée lorsque le choix du matelas implique plusieurs utilisateurs, notamment un couple, de morphologies différentes et qui présentent donc des besoins différents en matière de confort. Afin d’offrir un confort optimal, quelle que soit la morphologie des utilisateurs, les acteurs du domaine ont développé une multitude de matelas qui présentent des caractéristiques bien différentes.
Certains acteurs du domaine ont proposé de combiner deux matelas monoplaces qui présentent des caractéristiques différentes afin de former un unique matelas.
On peut alors utiliser de tels matelas monoplaces séparément, c’est-à-dire dans deux lits distincts. Or, en plus de gêner la vie intime des utilisateurs, un tel agencement multiplie les coûts pour l’utilisateur. En effet, en plus des deux matelas monoplaces, l’utilisateur doit acheter deux lits adaptés à chacun des matelas.
En outre, ces matelas monoplaces peuvent présenter des systèmes d’attache réversibles qui permettent la formation d’un matelas unique de plus grande taille qui est adapté aux deux utilisateurs, car chaque utilisateur dispose d’un matelas adapté à ses besoins. Toutefois, dans ce cas, l’interface entre les deux matelas monoplaces induit la formation d’un creux qui génère un inconfort pour les utilisateurs. Cette solution limite également l’espace du matelas que peut occuper chaque utilisateur à la partie du matelas monoplace adapté à ses besoins.
Un autre exemple de solution proposée consiste en un unique matelas qui comprend une première et une deuxième partie, avec chaque partie qui présente des caractéristiques différentes (p. ex. dureté, respirabilité et résilience), qui sont adaptées à la morphologie de chacun des utilisateurs du couple. Cependant, de tels matelas sont complexes à produire et peuvent nécessiter d’être remplacés à partir du moment où la morphologie de l’un des deux utilisateurs change. En effet, une simple prise de poids de l’un des utilisateurs peut nécessiter de modifier les caractéristiques du matelas. En outre, cette solution impose à chaque utilisateur d’occuper la partie du matelas adaptée à sa morphologie. En effet, généralement, ce type de matelas est divisé en deux parties égales, ce qui peut générer un inconfort si l’un des deux utilisateurs est plus corpulent que l’autre. En effet, ce dernier aura besoin de plus d’espace et sera donc susceptible d’être à l’étroit dans la partie qui lui est allouée.
Ainsi, il existe un besoin pour un matelas qui présente un confort optimal pour plusieurs utilisateurs, et ce, quelle que soit la morphologie des utilisateurs.
L’invention vise en particulier un matelas de lit qui comprend : - une structure d’accueil qui est configurée pour épouser la forme d’au moins un corps d’un utilisateur du matelas, et - une structure de soutien, disposée en dessous de la structure d’accueil, et qui est configurée pour assurer le soutien du corps de l’utilisateur.
Par ailleurs, la structure d’accueil consiste en : - une première couche qui présente une surface du dessus et une surface du dessous, la première couche étant constituée d’un matériau qui présente une respirabilité telle que, lorsque l’utilisateur utilise le matelas, la première couche transporte tout ou partie de la chaleur corporelle produite par l’utilisateur depuis la surface du dessus jusqu’à la surface du dessous, et - une deuxième couche qui est disposée de manière adjacente et en dessous de la première couche et qui est constituée d’une mousse viscoélastique du type thermoréactif et sans mémoire de forme, de sorte que sous l’effet de la chaleur présente à la surface du dessous de la première couche, la deuxième couche est configurée pour induire un effet d’amortissement par déformation entre une configuration d’amortissement et une configuration de rebondissement.
En particulier, dans la configuration d’amortissement, à la température ambiante ou à une température proche de la température ambiante, la deuxième couche ne présente aucune résilience de rebondissement ou présente un faible taux de résilience de rebondissement.
En outre, dans la configuration de rebondissement, à la température corporelle ou à une température proche de la température corporelle, la deuxième couche présente un haut taux de résilience de rebondissement.
Dans un premier mode de réalisation, la première couche comprend une mousse viscoélastique qui est configurée pour induire un effet d’amortissement par déformation.
Dans un deuxième mode de réalisation, la première couche comprend une structure formée d’un non-tissé en fibres et d’au moins un liant à comportement viscoélastique, la structure étant configurée pour induire un effet d’amortissement par déformation de la première couche.
Dans un exemple, du deuxième mode de réalisation, le liant à comportement viscoélastique comprend au moins un polymère.
Dans un troisième mode de réalisation, la première couche présente une épaisseur comprise entre 2 cm et 4 cm.
Dans un quatrième mode de réalisation, la deuxième couche présente un taux de résilience de rebondissement compris entre 15 % et 60 % à une température comprise entre 18 °C et 37 °C.
Le système de nettoyage 101 permet de nettoyer une surface de contact 103, du dispositif 100, destinée à être touchée par un utilisateur. Plus particulièrement, le système de nettoyage 101 permet de nettoyage la surface 103 après chaque utilisation.
La surface 103 est, par exemple, la face de contact d'une couche ou vitre transparente de protection d'une zone active d'un dispositif électronique 109, par exemple, un dispositif optoélectronique. Le dispositif 109 est par exemple un capteur biométrique. A titre d'exemple, la surface 103 est plane. A titre d'exemple, la couche de protection est en verre, en plastique ou tout autre matériau transparent, par exemple un polymère transparent.
Le système de nettoyage 101 comprend un capot 105 et une source de rayonnement ultraviolet 107 située à l'intérieur du capot 105. La source 107 est, par exemple, fixée au capot 105. La source de rayonnement ultraviolet 107 est orientée de manière à éclairer la surface 103 avec un angle d'incidence θ. Autrement dit, la direction principale du faisceau émis par la source 107 forme un angle θ avec la normale à la surface 103. La couche de protection est transparente au rayonnement d'utilisation du dispositif 109, comme le rayonnement visible et/ou infrarouge et au rayonnement émis par la source 107.
Le rayonnement ultraviolet émis par la source 107 est, par exemple, un rayonnement de type UVC. A titre d'exemple, la longueur d'onde centrale du rayonnement émis par la source 107 est comprise entre 240 nm et 280 nm et, est, de préférence, de l'ordre de 254 nm.
L'angle d'incidence θ est choisi de sorte qu'au moins 50 % du rayonnement incident, par exemple 75 % du rayonnement incident, soit réfléchi par la surface 103 et ne pénètre donc pas à l'intérieur du dispositif 109. Ceci permet d'une part de ne pas endommager les composants électroniques ou optoélectroniques internes au dispositif 109, et d'autre part de maximiser la fraction de la dose du rayonnement émis par la source 107 interagissant avec la surface à nettoyer (et donc de minimiser la dose totale de rayonnement ultraviolet émise par la source 107 et par conséquence de limiter les risques potentiels pour l'utilisateur). L'angle θ est par exemple supérieur à 45 °. A titre d'exemple, pour un rayonnement dont la longueur d'onde est comprise entre 240 nm et 280 nm, lorsque la surface 103 est en verre, l'angle θ est supérieur à 60°, par exemple supérieur à 80°.
Le capot 105 est de préférence opaque au rayonnement émis par la source 107. Le capot 105 permet ainsi de protéger un utilisateur du dispositif 100 du rayonnement émis par la source 107. A titre d'exemple, la face inférieure du capot 105, c'est-à-dire la face située en vis-à-vis du dispositif 109, est au moins partiellement réfléchissante pour les UVC et plus généralement les UVs de façon à éviter une dégradation du matériau du capot 105 sous l'effet du rayonnement émis par la source 107.
A titre d'exemple, pour renforcer la protection de l'utilisateur, des joints ou languettes de protection, non représentés, situés entre la surface 103 et le capot 105, peuvent assurer une étanchéité au rayonnement lumineux émis par la source 107.
A titre d'exemple, la surface 103 peut être considérée comme nettoyée et, plus particulièrement aseptisée, lorsqu'elle reçoit une densité surfacique de puissance du rayonnement émis par la source 107 supérieure à 9 mJ/cm², par exemple supérieure ou égale à 12 mJ/cm².
La surface 103 a par exemple, en vue de dessus, une forme carrée ou rectangulaire, par exemple de longueur inférieure à 30 cm. A titre d'exemple, la surface 103 à la forme d'un carré de 8 cm de côté (Format FAP 60 – de l'anglais Finger Acquisition Profile – profil d'acquisition de doigt), d'un rectangle dont la largeur est de l'ordre de 12 cm et dont la longueur est de l'ordre de 12,5 cm ou d'un carré de 15 cm de côté. La surface 103 peut, en vue de dessus, avoir une autre forme quelconque, ni carrée ni rectangulaire, ou des dimensions différentes.
La source 107 est par exemple une source laser. A titre de variante, la source 107 comprend une ou plusieurs diodes électroluminescentes (LED, Light-Emitting Diode).
La source 107 peut être une source étendue, s'étendant par exemple sur toute la longueur ou toute la largeur de la surface 103, selon une direction perpendiculaire au plan de coupe de la . La source 107 peut alors correspondre à une unique source ou à une barrette de plusieurs sources émettant des rayonnements identiques.
A titre de variante, la source 107 ne s'étend pas sur toute la longueur de la surface 103 et est adaptée à se déplacer le long de la surface 103, par exemple de façon automatique. A titre d'exemple, la source 107 s'étend sur sensiblement toute la largeur de la surface 103 et est adaptée à se déplacer le long de la surface 103, par exemple de façon automatique, selon une direction perpendiculaire au plan de coupe de la .
Le système 101, et, plus particulièrement la source 107, sont par exemple alimentés par une batterie électrique, par un circuit d'alimentation branché au secteur. A titre d'exemple, le système 101 est alimenté par un circuit d'alimentation du dispositif 109.
Le système de nettoyage 101 peut être un système mobile indépendant du dispositif 109, destiné à être monté sur un dispositif 109 existant pour former le dispositif 100. A titre d'exemple, le système de nettoyage 101 peut être fixé de façon amovible au dispositif 109 de façon à pouvoir être facilement monté et démonté, par exemple, après chaque utilisation ou après un lapse de temps déterminé.
A titre de variante, le système de nettoyage 101 est un système fixe monté à demeure sur le dispositif 109. Le système 101 et le dispositif électronique 109 peuvent être alimentés par une même source d'énergie électrique ou par deux sources d'énergie électrique différentes (non représentées).
La illustre par une vue A de dessus et deux vues B et C en coupe, partielles et schématiques, un premier exemple de réalisation du dispositif 100 illustré en . La vue B est une vue selon le plan de coupe B-B de la vue A et la vue C est une vue selon le plan de coupe C-C de la vue A.
La cible numérique d’implémentation peut présenter une fréquence inférieure à 100 MHz, une mémoire flash inférieure à 2 Mb, par exemple de quelques centaine de kb et une RAM inférieure à 2 Mb, par exemple de quelques dizaines de kb.
1- Cible numérique d’implémentation lié au filtre L-Ond-CR et contrôleur allégé de la présente invention :
dans cet exemple de l’invention, le dispositif a besoin d’une cible qui a les caractéristiques suivantes :
- mono-cœur,
- fréquence de l’ordre de 30MHz,
- mémoire flash de 32 ko,
- RAM de 8 ko,
- il ne contient pas FPU Floating Point Unit (unité de calcul en virgule flottante).
2- Cible numérique d’implémentation lié au filtre LCL et contrôleur sophistiqué, comme utilisé dans l’état de l’art :
dans cet exemple de l’état de l’art, on a besoin d’une cible qui a les caractéristiques suivantes :
- double cœur + accélération DSP,
- fréquence 1GHz,
- mémoire flash de 16 Mb,
- 32 Mb RAM,
- avec FPU.
Un autre objet de l’invention est d’intégrer un dispositif pyrotechnique dans un disjoncteur de deux pôles électriques, tout en conservant une structure simple, avec un encombrement réduit, et en limitant les dommages imposant une réparation ou un remplacement de pièce à l’actionneur pyrotechnique lui-même une fois qu’il a été utilisé.
Sous une forme générale, l’invention concerne un dispositif de coupure électrique comprenant : deux pôles électriques, chacun des pôles comprenant une paire de contacts fixes et un contact mobile, qui est mobile entre un état de fermeture où il relie la paire des contacts fixes, et un état d’ouverture où il est séparé de ladite paire ; une pièce de liaison des contacts mobiles ; des butées portées par la pièce de liaison, distantes des contacts mobiles à l’état de fermeture et engagées sur les contacts mobiles à l’état d’ouverture ; un actionneur pyrotechnique pour déplacer la pièce de liaison en commutant les contacts mobiles de l’état de fermeture à l’état d’ouverture ; les butées étant placées sur la pièce de liaison de manière à s’engager simultanément sur les contacts mobiles.
Un tel dispositif permet donc l’ouverture simultanée des deux pôles électriques par un même actionneur pyrotechnique.
La conception du dispositif est aisée, avec une cinématique simple, si la pièce de liaison est une tige rectiligne.
L’actionneur pyrotechnique peut alors en effet comprendre un piston parallèle à la tige, relié à celle-ci par une bielle basculante qui offre une transmission fiable dont l’encombrement est réduit.
Avantageusement, l’actionneur pyrotechnique comprend une enveloppe montée sur une face extérieure d’un boîtier principal du dispositif de coupure qui contient les pôles électriques et la pièce de liaison, et une transmission traversant une paroi du boîtier relie la pièce de liaison à une pièce mobile de l’actionneur pyrotechnique. Il est alors facile de remplacer l’actionneur après utilisation. De plus, l’agencement du dispositif de coupure proprement dit n’est pas perturbé par l’actionneur pyrotechnique, qui est rapporté hors du boîtier principal, ce qui aide à maintenir compact le dispositif de coupure.
Des moyens de coupure des arcs électriques peuvent être ajoutés. Ils peuvent comporter des aimants permanents, des pistes divergentes de captage d’extrémités opposées de l’arc, et des ailettes de sectionnement de l’arc situées entre les pistes. Tous ces dispositifs, étant purement statiques, ne compliquent pas beaucoup la structure du dispositif. Leur addition est facile, puisque, tout comme le dispositif de coupure, ils peuvent être installés autour des pôles électriques, sur les parois d’un boîtier contenant ceux-ci.
Selon une telle disposition avantageuse, les pôles électriques sont logés dans des compartiments superposés d’un boîtier, le dispositif pyrotechnique est assemblé à un côté extérieur du boîtier, et des ouvertures d’évacuation de gaz sont ménagées à un autre côté du boîtier pour relier les compartiments à un milieu extérieur.
Une disposition particulièrement avantageuse est caractérisée en ce que le boîtier est sensiblement parallélépipédique, comprend un compartiment de commande aligné avec les compartiments logeant les pôles électriques, les contacts fixes sont placés à travers deux premiers côtés opposés du boîtier, et les ouvertures sont ménagées à travers deux autres côtés opposés du boîtier.
Un autre aspect de l’invention est un circuit à courant continu, caractérisé en ce qu’il comprend le dispositif de coupure selon l’une quelconque des revendications précédentes, les pôles étant placées à deux portions du circuit qui sont reliées en série.
D’après une application particulièrement envisagée, ce circuit est un circuit de distribution électrique dans un avion.
L’invention sera maintenant décrite dans ses différents aspects, caractéristiques et avantages, au moyen des figures suivantes, qui en illustrent une réalisation particulière, donnée à titre purement illustratif :
- la est schéma du disjoncteur conforme à l’invention ;
- la représente plus en détail la structure interne du disjoncteur, avec les éléments d’actionnement et les pôles électriques ;
- la représente le disjoncteur en vue extérieure ;
- la représente une coupe du disjoncteur perpendiculairement à la ;
La composition cosmétique stable au sel sous la forme d’une émulsion directe huile-dans-eau inclut des phases aqueuse et huileuse. Dans certains modes de réalisation, la phase aqueuse inclut un système polymérique stable au sel qui inclut un polymère réticulé-6 de polyacrylate, un copolymère d’acrylamide/acryloyldiméthyltaurate de sodium, et une ou plusieurs gommes, dans lequel la quantité totale de polymère présent dans la composition cosmétique stable au sel n’est pas supérieure à environ 1,5 %, en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique stable au sel. La phase aqueuse inclut également au moins un actif acide pour la peau présent sous la forme d’acides cosmétiquement acceptables, et un ou plusieurs agents neutralisants présents conjointement avec le au moins un actif acide pour la peau afin de fournir un pH dans une plage d’environ 4,5 à environ 7,5. La phase huileuse inclut au moins une huile et au moins un émulsifiant. Dans les divers modes de réalisation, la composition cosmétique stable au sel inclut également dans la phase aqueuse un ou plusieurs solvants comprenant au moins de l’eau.
Dans certains modes de réalisation, la phase aqueuse inclut un système polymérique stable au sel qui inclut un polymère réticulé-6 de polyacrylate, présent dans une plage d’environ 0,2 % à environ 1,2 %, en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique stable au sel, un copolymère d’acrylamide/acryloyldiméthyltaurate de sodium, présent dans une plage d’environ 0,1 % à environ 0,4 %, en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique stable au sel, et une ou plusieurs gommes, présentes dans une plage allant d’environ 0,1 % à environ 0,5 %, en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique stable au sel, dans laquelle la quantité totale de polymère présente dans la composition cosmétique stable au sel n’est pas supérieure à environ 1,5 %, en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique stable au sel.
Dans certains modes de réalisation, la phase aqueuse inclut également un ou plusieurs acides cosmétiquement acceptables, présents dans une plage d’environ 4 % à environ 15 %, en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique stable au sel, et un agent neutralisant présent pour fournir un pH dans une plage d’environ 4,5 à environ 7,5. Dans certains modes de réalisation particuliers, l’agent neutralisant est présent dans une plage allant d’environ 0,1 % à environ 5 %, en poids, sur la base du poids total de la composition cosmétique stable au sel.
Dans certains modes de réalisation particuliers, la phase aqueuse inclut un système polymère réticulé stable au sel qui inclut un polymère réticulé-6 de polyacrylate, un copolymère d’acrylamide/acryloyldiméthyltaurate de sodium, et une gomme de sclérote ou de xanthane.