INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre une position verticale haute V+7°et une position latérale nominale H0° du faisceau lumineux F1. Dans l’exemple non limitatif, les collecteurs 11 sont positionnés 7° en dessous de la position verticale nominale PV0° et dans la position latérale nominale PV0°. Sur la vue de côté, on peut voir qu’en poussant sur l’actionneur vertical H2, les collecteurs 11 descendent vers le bas en position basse (leur axe MM’ s’incline vers le haut) de sorte que le faisceau lumineux F1 s’incline vers le haut et passe ainsi de la position verticale nominale V0° à la position verticale haute V+7°, tandis que l’élément optique de sortie 12 n’a pas bougé. Le faisceau lumineux F1 qui sort de l’élément optique de sortie 12 va ainsi être orienté vers le haut et latéralement centré tel qu’illustré par le carré noir dans la grille g illustrée.
La illustre une position verticale haute V+7°et une position latérale droite H+3° du faisceau lumineux F1. Dans l’exemple non limitatif, les collecteurs 11 sont positionnés 7° en dessous de la position verticale nominale PV0° et à gauche de la position latérale nominale PH0°. Ils restent en position basse. Sur la vue de dessus, on peut voir qu’en poussant sur l’actionneur latéral H1, les collecteurs 11 se déplacent vers la gauche de sorte que le faisceau lumineux F1 soit positionné à 3° à droite de la position latérale nominale H0°, tandis que l’élément optique de sortie 12 n’a pas bougé. Sur la vue de côté, on peut voir que les collecteurs 11 restent en position basse de sorte que le faisceau lumineux F1 reste orienté vers le haut V+7°, tandis que l’élément optique de sortie 12 n’a pas bougé. Le faisceau lumineux F1 qui sort de l’élément optique de sortie 12 va ainsi être orienté vers la droite et vers le haut tel qu’illustré par le carré noir dans la grille g illustrée.
La illustre une position verticale nominale V+0°et une position latérale droite H+3° du faisceau lumineux F1. Sur la vue de dessus, on peut voir que les collecteurs 11 restent sur la gauche de sorte que le faisceau lumineux F1 reste orienté vers la droite H+3°, tandis que l’élément optique de sortie 12 n’a pas bougé. Pour revenir à la position verticale nominale V0°, sur la vue de côté, on peut voir qu’on tire sur l’actionneur vertical H2. Les collecteurs 11 remontent vers le haut à la position verticale nominale (leur axe MM’ revient à l’horizontale) de sorte que le faisceau lumineux F1 revienne à sa position verticale nominale V0°. Le faisceau lumineux F1 qui sort de l’élément optique de sortie 12 va ainsi être orienté vers la droite et verticalement centré tel qu’illustré par le carré noir dans la grille g illustrée.
La illustre une position verticale basse V-7°et une position latérale droite H°+3° du faisceau lumineux F1. Sur la vue de dessus, on peut voir que les collecteurs 11 restent sur la gauche de sorte que le faisceau lumineux F1 restent sur la droite H+3°, tandis que l’élément optique de sortie 12 n’a pas bougé. Pour aller à la position verticale basse V-7°, sur la vue de côté, on peut voir qu’on tire de nouveau sur l’actionneur vertical H2. Les collecteurs 11 remontent vers le haut en position haute (leur axe MM’ s’incline vers le bas) de sorte que le faisceau lumineux F1 passe de la position verticale nominale V0° à la position verticale basse V-7°. Le faisceau lumineux F1 qui sort de l’élément optique de sortie 12 va ainsi être orienté en bas et vers la droite tel qu’illustré par le carré noir dans la grille g illustrée.
La illustre une position verticale basse V-7°et une position latérale nominale H0° du faisceau lumineux F1. Pour retourner à la position latérale nominale H0, sur la vue de dessus, on peut voir qu’on tire sur l’actionneur latéral H1. Les collecteurs 11 se déplacent sur la droite de sorte que le faisceau lumineux F1 passe de la position latérale droite H+3° à la position latérale nominale H0, tandis que l’élément optique de sortie 12 n’a pas bougé. Sur la vue de côté, on peut voir que les collecteurs 11 restent en position haute (leur axe MM’ reste incliné vers le bas). Le faisceau lumineux F1 qui sort de l’élément optique de sortie 12 va ainsi être orienté en bas et latéralement centré tel qu’illustré par le carré noir dans la grille g illustrée.
La illustre une position verticale basse V-7°et une position latérale gauche H-3° du faisceau lumineux F1. Pour passer à la position latérale à gauche H-3°, sur la vue de dessus, on peut voir qu’on tire de nouveau sur l’actionneur latéral H1. Les collecteurs 11 se déplacent sur la droite de sorte que le faisceau lumineux F1 passe de la position latérale nominale H0° à la position latérale gauche H-3°, tandis que l’élément optique de sortie 12 n’a pas bougé. Sur la vue de côté, on peut voir que les collecteurs 11 restent en position haute (leur axe MM’ reste incliné vers le bas). Le faisceau lumineux F1 qui sort de l’élément optique de sortie 12 va ainsi être orienté en bas et à gauche tel qu’illustré par le carré noir dans la grille g illustrée.
Par ailleurs, la couche d’encapsulation latérale de la membrane peut présenter un ergot faisant saillie par rapport à la couche d’encapsulation supérieure de la membrane d’au moins 10 nanomètres. Cette forme caractéristique peut résulter de la réalisation de la couche d’encapsulation latérale indépendamment de la couche d’encapsulation supérieure de la membrane.
En outre, la réalisation indépendante des couches d’encapsulation de la membrane et de la couche supérieure de structuration des bras de soutien peut permettre d’incorporer des matériaux entre ces couches.
Selon un mode de réalisation, le micro-bolomètre comprend une couche d’arrêt réalisée en nitrure de bore ou en nitrure d’aluminium interposée entre la couche supérieure de structuration des bras de soutien et le matériau thermo-résistif.
Ce mode de réalisation permet de disposer d’une couche d’arrêt avec une composition différente de celle de la couche supérieure de structuration des bras de soutien pour faciliter les étapes de dépôt et de structuration des couches d’encapsulation de la membrane. Cette couche d’arrêt, réalisée en nitrure de bore ou en nitrure d’aluminium, peut éventuellement être complétée par une couche d’alumine et/ou une couche de carbure de silicium.
Par ailleurs, cette couche d’arrêt peut être présente ou non sur les bras de soutien. En effet, pour limiter l’épaisseur de ces derniers et ne pas trop pénaliser la résistance thermique des bras de soutien, il peut être préféré de retirer cette couche d’arrêt après le dépôt et la structuration des couches d’encapsulation de la membrane.
Selon un mode de réalisation, le micro-bolomètre comprend deux couches d’isolation électrique réalisées en nitrure de bore ou en nitrure d’aluminium disposées directement au-dessus et au-dessous des électrodes, à l’exception des zones de contact entre le matériau thermo-résistif et les électrodes. Ces couches d’isolation électrique sont choisies pour deux propriétés : elles sont résistantes à la gravure de la couche sacrificielle, et elles présentent une constante diélectrique bien supérieure à celle du silicium amorphe utilisé pour structurer les bras et la membrane. Ces couches d’isolation électrique ont pour vocation d’augmenter l’isolation électrique entre les électrodes et les couches de silicium amorphe afin d’étendre la surface occupée par les électrodes sans risque de court-circuit et donc d’optimiser la sensibilité du détecteur.
Ainsi, les électrodes peuvent assurer efficacement la fonction d’absorption des rayonnements.
Brève description des figures L’invention sera bien comprise à la lecture de la description qui suit, dont les détails sont donnés uniquement à titre d’exemple, et développée en relation avec les figures annexées, dans lesquelles des références identiques se rapportent à des éléments identiques :
illustre les étapes de réalisation d’un micro-bolomètre de l’état de la technique.
est une vue schématique en section d’un micro-bolomètre selon un premier mode de réalisation de l’invention.
est un agrandissement partiel de la vue schématique en section de la .
En particulier, le moyen de déplacement en translation 4B est un cric à crémaillère 44, 45 dont la crémaillère 44 est reliée, par vissage, à la face de la paroi centrale 41a opposée à la face portant la partie dents 40. La crémaillère 44 s’étend selon la direction longitudinale de la partie de guidage en translation 41. La crémaillère 44 est également reçue dans une partie d’engrenage 45 fixée à la plaque de support 20b de la structure 20 de support et de guidage des moyens de soulèvement 4. Le déplacement de la crémaillère 44 dans la partie d’engrenage 45 est réalisé, de préférence, manuellement par l’intermédiaire d’une manivelle (non représentée). Une telle manivelle peut comporter un bras dont une première extrémité est reliée à la partie d’engrenage 45, et dont une seconde extrémité est reliée à une partie tubulaire formant moyen de préhension de la manivelle. La partie tubulaire est montée à rotation autour d’un axe horizontal porté par une pièce de liaison solidaire du bras, de telle sorte que la partie tubulaire peut être pivotée entre une position rabattue, dans laquelle elle s’étend parallèlement au bras, et une position déployée, dans laquelle la partie tubulaire s’étend perpendiculairement au bras, pour actionnement par l’utilisateur.
En pratique, pour faire passer la pile P de conteneurs d’une position empilée, dans laquelle la pile P est d’axe vertical et le conteneur le plus inférieur est en contact avec le sol ( ), à une position de désempilage, dans laquelle la pile P est d’axe proche de l’horizontale, n’est plus en contact avec le sol et est disposée au voisinage du sol ( ), le dispositif de déplacement-basculement 1 met en œuvre les étapes suivantes : une étape d’accostage du dispositif 1, une étape de levage de la pile P de conteneurs et une étape de basculement de la pile P de conteneurs.
En particulier, le châssis 2 est dans la configuration pliée et l’organe d’accrochage 4A est en position basse. Dans cette configuration pliée, l’angle de l’ensemble ciseaux 2A, 2B est nul, autrement dit, la section principale 22b de chaque jambe d’appui 2B s’étend dans un plan parallèle au plan dans lequel se trouvent les montants 20a du corps principal 2A, à savoir un plan vertical. Ainsi, la structure 20 de support et de guidage des moyens de soulèvement 4 est orientée verticalement. De plus, dans cette configuration pliée, le châssis 2 est en contact avec le sol par les deux roues avant 30 et la ou les roues folles 33. Le dispositif 1 est dimensionné de telle sorte que, dans la position basse, la partie dents 40 est disposée au-dessous de la collerette C du conteneur le plus inférieur de la pile P.
Comme on peut le voir sur les Figures 7 et 8, lors de l’étape de basculement de la pile P de conteneurs, le châssis 2 est déplacé de sa configuration pliée à sa configuration déployée au sol, autrement dit, l’ensemble ciseaux 2A, 2B est ouvert grâce au mécanisme 50-61 de commande de l’ouverture de l’ensemble ciseaux.
Si l’on se réfère à la , on peut voir qu’au cours du basculement, la roue folle 33 est soulevée au-dessus du sol par la rotation du berceau 32 autour de l’axe A2 traversant les organes formant bascule 25. Ce sont alors les organes formant bascule 25 qui assurent le contact des jambes d’appui 2B avec le sol. Une fois que les organes formant bascule 25 sont en contact avec le sol, les jambes d’appui 2B ne roulent plus sur le sol, seules les roues avant 30 roulent sur le sol, à l’opposé des organes formant bascule 25, afin d’ouvrir davantage l’ensemble ciseaux.
Ensuite, comme on peut le voir sur la , l’écartement entre le corps principal 2A et les jambes d’appui 2B est tel que le corps principal 2A ne vient plus en contact avec le sol par les roues avant 30, mais par les roues arrière 31. L’angle d’ouverture de l’ensemble ciseaux 2A, 2B est limité à la fois par la longueur de câble 53, 54 pouvant être déroulée et par les éléments d’arrêt 20d. En effet, dans la position complètement déployée au sol du châssis 2, les éléments d’arrêt 20d viennent en butée contre les jambes d’appui 2B.
Ainsi, une fois le châssis 2 complètement déployé au sol, les conteneurs peuvent être manipulés aisément et en toute sécurité par un seul opérateur. Par exemple, l’opérateur peut venir saisir manuellement chaque conteneur et le séparer du conteneur dans lequel il est emboîté. L’opérateur peut également saisir chaque conteneur à l’aide d’un outil de désempilage dédié, distinct du dispositif 1 selon l’invention.
On comprendra aisément que pour placer à nouveau le châssis 2 dans sa configuration pliée et l’organe d’accrochage 4A en position basse, afin de manipuler une autre pile d’objets, les étapes précédentes sont réalisées dans l’ordre inverse. En particulier, le treuil 50 est actionné afin de réenrouler les câbles 53, 54 et le cric à crémaillère 44, 45 est actionné avec de déplacer l’organe d’accrochage 4A en position basse.
La réaction chimique qui se produit est la suivante (2) :
Le précipité FePO 4 obtenu est séparé de la phase liquide L 2 obtenue, notamment par filtration, en particulier par filtration sous vide. Le précipité FePO 4 d’une part, et la phase liquide L 2 d’autre part, sont récupérés.
Le précipité de FePO 4 récupéré peut être ensuite lavé plusieurs fois avec de l’eau déminéralisée et ensuite traité thermiquement, par exemple à une température comprise entre 60 et 80°C, pendant une durée de 24 heures environ, ce par quoi on obtient un précipité de FePO 4 purifié.
Etape de précipitation du lithium iii)
L’étape iii) comprend la précipitation du lithium dans la phase liquide L 2 obtenue à l’étape ii) et la récupération du précipité de lithium.
Selon un mode de réalisation, un précipité Li 2 CO 3 est récupéré.
Ainsi, dans un mode de réalisation, l’étape iii) comprend l’addition d’une solution de carbonate de métal alcalin ou alcalino-terreux à la phase liquide L 2, notamment d’une solution de carbonate de sodium. En pratique, cette dernière est ajoutée jusqu’à atteindre un pH basique, notamment supérieur à 11.
Dans un mode de réalisation, l’étape iii) est réalisée à un pH compris entre 11 et 13, de préférence à un pH de 12 environ.
La réaction qui se produit est la suivante (3) :
La solution peut être chauffée à une température comprise entre 80°C et 100°C.
Selon un mode de réalisation, avant addition d’une solution de carbonate de métal alcalin ou alcalino-terreux, la phase liquide L 2 est préalablement traitée avec un hydroxyde de métal alcalin ou alcalino-terreux tel que l’hydroxyde de sodium. Cette étape permet avantageusement d’éliminer de la phase aqueuse L 2 , d’éventuels métaux indésirables tels que le fer, l’aluminium et le cuivre, sous la forme de précipités hydroxydes, avant la précipitation du lithium. Ces derniers sont séparés de la phase aqueuse L 2 , typiquement par filtration.
Le précipité de Li 2 CO 3 obtenu est ensuite séparé de la phase liquide L 3 , notamment par filtration, en particulier par filtration sous vide.
Le précipité de Li 2 CO 3 récupéré peut être ensuite lavé plusieurs fois avec de l’eau déminéralisée et ensuite traité thermiquement, par exemple à une température d’environ 100°C, pendant une durée de 48 heures environ, ce par quoi on obtient un précipité de Li 2 CO 3 purifié.
Le carbonate de lithium Li 2 CO 3 , peut être converti en chlorure de lithium par réaction avec de l'acide chlorhydrique :
Le chlorure de lithium est utilisé dans de nombreuses applications, comme par exemple dans la production de lithium métallique par électrolyse, comme flux de brasage pour l'aluminium, comme électrolyte dans la technologie des batteries au lithium, comme dessiccant pour le séchage des flux d'air, en synthèse organique ou dans des applications biochimiques.
Etape iv) de récupération du solvant organique de lixiviation
Dans un deuxième exemple, on boulonne la première extrémité fixe 131 du dispositif de levage 130 à la partie inférieure 122 du conteneur de stockage 120.
En pratique, dans la , la première extrémité fixe 131 du dispositif de levage 130 est en outre fixée sur le plancher du conteneur de stockage 120.
Dans un premier exemple, la première extrémité fixe 131 du dispositif de levage 130 est en outre soudée au plancher du conteneur de stockage 120.
Dans un deuxième exemple, la première extrémité fixe 131 du dispositif de levage 130 est en outre boulonnée au plancher du conteneur de stockage 120.
Ainsi, dans l’exemple de la , le dispositif de levage n’est pas monté directement sur le châssis 110, mais fait partie intégrante du conteneur de stockage 120.
Un tel agencement est avantageux, car il permet d’interposer un système de balances, tels des pesons 160, entre le châssis 110 et le plancher du conteneur de stockage 120, pour peser la collecte et/ou l’extraction des produits agricoles qui sont introduits et/ou extraits du conteneur de stockage 120. De cette manière, on évite la génération d’interférences sur la pesée, car le dispositif de levage 130 fait partie de la tare du système de balance.
En outre, une deuxième extrémité mobile 132 du dispositif de levage 130 est solidaire de la partie supérieure 121 du conteneur de stockage 120.
Dans un premier exemple, on soude la deuxième extrémité mobile 132 du dispositif de levage 130 à la partie supérieure 121 du conteneur de stockage 120.
Dans un deuxième exemple, on boulonne la deuxième extrémité mobile 132 du dispositif de levage 130 à la partie supérieure 121 du conteneur de stockage 120.
Dans l’invention, le dispositif de levage 130 est configuré pour déplacer verticalement la partie supérieure 121 du conteneur de stockage 120 entre une configuration rétractée et une configuration déployée.
En pratique, comme illustré dans l’exemple de la en combinaison avec la , la configuration rétractée autorise toute la partie télescopique 124 à être logée dans la cavité interne du conteneur de stockage 120.
Alors que, comme illustré dans l’exemple de la , la configuration déployée autorise tout ou partie de la partie télescopique 124 à s’étendre hors de la cavité interne du conteneur de stockage 120.
De préférence, dans la configuration déployée, le conteneur de stockage 120 présente une hauteur inférieure à dix mètres, de préférence inférieure à sept mètres, voire inférieure à cinq mètres.
Dans une façon de réaliser le dispositif de levage 130, comme illustré dans l’exemple de la , celui-ci comprend au moins une première paire opposée d’une première partie de dispositif de levage qui est disposée à l’extérieur du conteneur de stockage 120.
Dans un premier exemple, on dispose une première partie de dispositif de levage de la première paire sur la paroi arrière du conteneur de stockage 120 et on dispose l’autre première partie de dispositif de levage de la première paire sur la paroi avant du conteneur de stockage 120.
Dans un deuxième exemple, on dispose une première partie de dispositif de levage de la première paire sur la paroi gauche du conteneur de stockage 120 et on dispose l’autre première partie de dispositif de levage de la première paire sur la paroi droite du conteneur de stockage 120.
- les éthers synthétiques ayant de 10 à 40 atomes de carbone ;
- les esters synthétiques, par exemple les huiles de formule R 1 COOR 2 , dans laquelle R 1 représente un résidu d’acide gras linéaire ou ramifié contenant de 1 à 40 atomes de carbone, et R 2 représente une chaîne hydrocarbonée, notamment une chaîne ramifiée, contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R 1 ou R 2 soit supérieur ou égal à 10. Les esters peuvent notamment être choisis parmi les esters d’acide gras et d’alcool, par exemple : le cétostéaryloctanoate, les esters d’alcool isopropylique, tels que l’isopropylmyristate, l’’isopropylpalmitate, l’éthylpalmitate, le 2-éthylhexylpalmitate, l’isopropyl stéarate ou isostéarate, l’isostéarylisostéarate, l’octylstéarate, les esters hydroxylés, par exemple l’isostéaryllactacte, l’octylhydroxystéarate, le diisopropyladipate, les heptanoates, et notamment l’isostéarylheptanoate, les octanoates, décanoates ou ricinoléates d’alcool ou de polyalcool, par exemple le dioctanoate de propylène glycol, le cétyloctanoate, le tridécyloctanoate, le 2-éthylhexyl-4-diheptanoate et le 2-éthylhexylpalmitate, l’alkylbenzoate, le diheptanoate de polyéthylène glycol, le 2-diéthylhexanoate de propylène glycol, et leurs mélanges, les alkyl(en C 12 -C 15 )benzoates, l’hexyllaurate, les esters d’acide néopentanoïque, par exemple l’isodécylnéopentanoate, l’isodécylnéopentanoate, l’isotridécylnéopentanoate, l’isostéarylnéopentanoate ou l’octyldécylnéopentanoate, les esters d’acide isononanoïque, par exemple l’isononylisononanoate, l’isotridécylisononanoate et l’octylisononanoate, les esters hydroxylés tels que l’isostéaryllactate et le diisostéarylmalate ;
- les esters de polyol et les esters de pentaérythritol, par exemple le dipentaérythrityl tétrahydroxystéarate/tétraisostéarate,
- les esters de dimères de diol et de dimères de diacide, tels que Lusplan DD-DA5 ® et Lusplan DD-DA7 ® , vendus par la société NIPPON FINE CHEMICAL et décrits dans la demande US 2004-175 338,
- les copolymères d’un dimère de diol et de dimères de diacide, et leurs esters, tels que les copolymères de dimères de dilinoleyl diol/dimères dilinoléiques et leurs esters, par exemple Plandool-G,
- les copolymères de polyols et de dimères de diacides, et leurs esters, tels que le Hailuscent ISDA, ou le copolymère d’acide dilinoléique/butanediol,
- les alcools gras qui sont liquides à température ambiante, avec une chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone, par exemple le 2-octyldodécanol, l’alcool isostéarylique, l’alcool oléylique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol et le 2-undécylpentadécanol,
- les acides gras supérieurs en C 12 -C 22 , tels que l’acide oléique, l’acide linoléique ou l’acide linolénique, et leurs mélanges, et,
- les dialkylcarbonates de formule (I) suivante :
dans laquelle R 1 et R 2 , identiques ou différents, représentent chacun une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée comprenant de 3 à 30 atomes de carbone.
De préférence, selon un mode de réalisation, dans la formule (I), R 1 et R 2 , qui sont identiques, représentent une chaîne hydrocarbonée linéaire comprenant de 3 à 8 atomes de carbone.
De manière davantage préférée, le dialkylcarbonate est le dicaprylylcarbonate.
Dans un mode de réalisation, le carbonate est le caprylylcarbonate. Les deux chaînes alkyles pouvant être identiques tel que le dicaprylylcarbonate vendu sous le nom de CETIOL CC ® , par COGNIS.
- Les huiles de masse molaire supérieure ayant notamment une masse molaire allant d’approximativement 400 à approximativement 10 000 g/mol, en particulier d’approximativement 650 à approximativement 10 000 g/mol, en particulier d’approximativement 750 à approximativement 7 500 g/mol, et plus particulièrement allant d’approximativement 1 000 à approximativement 5 000 g/mol. Comme huiles de masse molaire supérieure utilisables dans la présente invention, on peut notamment citer les huiles choisies parmi :
● les polymères lipophiles,
Selon un mode de réalisation, les mesures de signaux sont obtenues par amplification et conversion analogique / numérique d’un signal représentatif de la consommation électrique d’au moins une partie du dispositif émetteur de lumière, ou par amplification et conversion tension / fréquence du signal représentatif de la consommation électrique.
Des modes de réalisation peuvent également concerner un appareil comprenant un dispositif d’affichage, un processeur connecté au dispositif d’affichage et un organe d’acquisition de mesures de signaux représentatifs de la consommation électrique d’au moins une partie du dispositif d’affichage, l’organe d’acquisition étant connecté au processeur, le processeur étant configuré pour mettre en œuvre le procédé précédemment défini.