INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention sera mieux comprise, et d’autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, d’un mode de réalisation d’un banc d’essai pour une ampoule de contacteur, d’un ensemble d’essai et de l’utilisation d’un tel banc d’essai, conformes à son principe, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la est une vue en perspective d’un banc d’essai conforme à l’invention, représenté dans une configuration d’utilisation, dans laquelle des ampoules de contacteur sont montées sur le banc d’essai ;
- la est une vue en perspective partielle d’une ampoule de la ;
- la est une coupe longitudinale du banc d’essai de la ;
- la est une vue à plus grande échelle du détail IV à la ;
- la est une vue à plus grande échelle du détail V à la , et
représente schématiquement un système de conversion électrique selon un premier mode de réalisation de l’invention comprenant un onduleur à trois niveaux.
représente schématiquement plus en détails le premier bras de l’onduleur du système de conversion électrique selon le premier mode de réalisation de l’invention représenté en .
représente schématiquement un exemple d’un premier bras d’un onduleur à trois niveaux du système de conversion électrique selon le premier mode de réalisation de l’invention .
représente schématiquement un premier exemple du système de conversion électrique de l’invention selon le premier mode de réalisation.
représente schématiquement un exemple d’un dispositif de commande de coupure du système de conversion électrique de la .
représente schématiquement partiellement un système de conversion électrique selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
L'invention est plus particulièrement décrite en référence à une topologie d'onduleur multi niveaux de type clampé par le neutre, qu'elles soient de type NPC à diodes de bouclage ou ANPC, activement clampées par le neutre, par des éléments de clampages. L'invention est plus particulièrement illustrée en référence à une topologie ANPC et dont les éléments de clampages sont des interrupteurs électroniques mais ils pourraient aussi être des diodes pour un onduleur NPC. L'homme du métier saura faire les adaptations nécessaires pour mettre en œuvre l'invention plus généralement aux topologies d'onduleur multi niveaux.
D'une manière générale l'invention s'applique à des onduleurs à n niveaux, n entier supérieur ou égal à 3. Dans la suite le terme "onduleur" employé seul se réfère à un tel onduleur multi niveaux, à n niveaux.
La représente un premier mode de réalisation d’un système de conversion électrique S1 comprenant un onduleur à 3 niveaux (n = 3) de type ANPC relié à une source d’alimentation E.
Le système de conversion électrique S1 comprend donc l’onduleur 1a comprenant une première borne reliée à une première barre de puissance HVDC+, appelée aussi bar positive, de la source d’alimentation E de tension DC, par exemple 1000 volts DC et une deuxième borne reliée à une deuxième barre de puissance HVDC-, appelée aussi bar négative, de la source d’alimentation E, en l’occurrence la masse.
Chaque source d’alimentation E de tension DC comprend une branche de condensateurs, connectée entre la première et deuxième barre de puissance HVDC+, HVDC-. Ici dans cet exemple le nombre de condensateurs est donc de deux (soit un nombre n-1 de condensateurs = 2) condensateurs C1, C2.
L’onduleur 1a comprend k bras 10 k de phase, un par phase de la charge électrique en sortie, connectés chacun en parallèle entre la première barre HVDC+, et la deuxième barre de puissance HVDC-. Dans la suite on parle plus simplement de "bras". Sur la , trois bras 10 1, 10 2, 10 3 sont représentés en trait plein et un autre bras 10 K est représenté en pointillé pour généraliser les bras 10 k , dans la suite l’indice « K » étant le numéro du bras.
Chaque bras 10 k comprend une sortie de phase PH k . Chaque bras 10 k comprend un demi bras haut 10H k et un demi bras bas 10L k .
Ici dans cet exemple, le premier, deuxième et troisième bras 10 1 , 10 2, 10 3 comprend donc un demi bras haut respectivement référencé 10H 1, 10H 2, 10H 3 et un demi bras bas respectivement référencé 10L 1 10L 2, 10L 3 et une sortie de phase respectivement référencée PH 1 , PH 2, PH 3 .
Un tel conteneur 2 comprend généralement une borne 22 pour déverser les déchets, et une partie de stockage des déchets 23, pouvant être enterrée, tel que représenté en , mais aussi semi-enterrée ou externe.
La borne 22 du conteneur 2 comprend un organe d’ouverture 3 à tambour.
Ce tambour 3 présente deux parois 31, 32 en tronc de cylindre, comme représenté à 8c, qui sont articulées l’une par rapport à l’autre de sorte qu’en position ouverte, pour insérer des déchets dans le conteneur 2.
On entend par tronc de cylindre une paroi de forme générale cylindrique, mais non refermée, autrement dit un corps cylindre qui serait formé par une révolution incomplète, inférieure à 2π, par exemple comprend entre π et 4π/3, en d’autres termes formant une portion de cylindre allant de ½ cylindre à 2/3 de cylindre.
Mais l’invention n’est pas limitée à ces valeurs de tronc de cylindre, le seul critère étant que les portions de cylindre ne doivent pas être refermées.
On distingue la paroi externe 31 et la paroi interne 32 : les parois externes 31 et internes 32 étant conformées pour former deux couches superposables.
En position ouverte, les deux parois 31, 32 forment, comme représenté , une bouche d’insertion 81, permettant de déverser les déchets dans la borne.
En position fermée, les deux parois 31, 32 forment, tel que représenté , une bouche de vidage 82, opposée à la bouche d’insertion 81 par rapport à l’axe de rotation du tambour, permettant de faire chuter les déchets du tambour 3 dans la partie de stockage 23.
L’articulation des deux parois 31, 32 du tambour est réalisée de sorte que la bouche d’insertion 81 et la bouche de vidage 82 ne sont jamais ouvertes en même temps. Soit les parois 31, 32 sont agencées, par leur articulation respective, de sorte à former la bouche d’insertion 81, soit elles forment la bouche de vidage 82.
Afin d’actionner ce tambour 3, on propose un dispositif de contrôle d’accès 1 comprenant une partie de préhension 11, ici une barre transversale 11 formant poignée, fixée au tambour 3 par des bords de fixation 15, 16, formant ici partie de fixation 15, 16.
La barre transversale 11 s’étend préférentiellement parallèlement à l’axe de rotation des parois 31, 32 du tambour 3.
Les bords de fixation 15, 16 sont fixés chacun à une extrémité de la partie de préhension 11, chaque bord de fixation 15, 16 étant d’autre part fixé sur la paroi externe 31 du tambour 3.
Ces bords de fixation 15, 16 présentent une forme générale coudée, et sont faits d’un corps fermé et creux. De la même manière, la partie de préhension 11 est faite d’un corps creux, débouchant de part et d’autre dans les bords de fixation 15, 16.
Le dispositif de contrôle d’accès 1 comprend aussi des moyens de communication sans-fil 12, un organe de verrouillage 13 motorisé, et une batterie d’accumulateurs électriques 14.
En effet, un objectif de ce dispositif de contrôle d’accès 1 est non seulement de permettre à l’utilisateur d’actionner le tambour 3, mais aussi de vérifier qu’il est autorisé à le faire et de l’en empêcher si nécessaire.
À cette fin, les moyens de communication sans-fil 12 et l’organe de verrouillage 13 sont intégrés dans la barre transversale 11 et/ou dans les bords de fixation 15, 16. Ainsi, on profite du fait que la barre transversale 11 et les bords de fixations 15 et 16 sont des corps creux formant un ensemble fermé, pour installer en leur sein les éléments actifs du contrôle d’accès.
La présente invention a pour objet un nouveau procédé d’hydrosilylation entre un composé insaturé (A) et un composé (B) comprenant au moins une fonction hydrogénosilyle catalysé par un complexe de fer (C). Le complexe de fer (C) selon la présente invention est représenté par la formule (1) : Fe[Si(SiR 3 ) 3 ] 2 L n (1) dans laquelle : - chaque R représente, indépendamment les uns des autres, un atome d’hydrogène ou un groupe hydrocarboné ayant de 1 à 30 atomes de carbone, optionnellement substitué par un ou plusieurs atomes d’halogène, - chaque L représente, indépendamment les uns des autres, un ligand éther, et - n = 1, 2 ou 3.
De préférence, chaque R représente, indépendamment les uns des autres, un groupe choisi parmi un groupe alkyle, un groupe cycloalkyle, un groupe aryle et un groupe aryl-alkyle, lesdits groupes pouvant être optionnellement substitués par un ou plusieurs atomes d’halogène. De façon plus préférée, chaque R représente, indépendamment les uns des autres, un groupe alkyle en C 1 à C 12 , un groupe cycloalkyle en C 3 à C 8 , un groupe aryle en C 6 à C 12 ou un groupe aryl-alkyle en C 7 à C 24 . De façon plus préférée, chaque R représente, indépendamment les uns des autres, un groupe choisi parmi les groupes méthyle, éthyle, propyle, 3,3,3-trifluoropropyle, xylyle, tolyle et phényle. De façon encore plus préférée, les groupes R sont des méthyles.
Dans la formule (1) selon l’invention, chaque L représente un ligand éther, qui coordonne le fer par une paire libre d’électrons portée par un atome d’oxygène. n représente le nombre de ligand L. n vaut 1, 2 ou 3. De préférence n vaut 2. Lorsque L vaut 2 ou 3, les ligand L peuvent être identiques ou différents. Dans cette formule (1), le fer est au degré d’oxydation +II.
Le ligand éther L peut être choisi parmi les composés de formule R 1 OR 2 , dans laquelle R 1 et R 2 représentent, indépendamment l’un de l’autre, un groupe hydrocarboné ayant de 1 à 30 atomes de carbone, substitué ou non-substitué, comprenant optionnellement un ou plusieurs hétéroatomes, ou bien R 1 et R 2 forment ensemble, avec l’atome d’oxygène auquel ils sont liés, un groupe hydrocarboné cyclique comprenant un ou plusieurs hétéroatomes. Le ou les hétéroatomes sont de préférence choisis parmi O, N, S et P.
Selon un premier mode de réalisation, R 1 et R 2 représentent, indépendamment l’un de l’autre, un groupe hydrocarboné ayant de 1 à 30 atomes de carbone, substitué ou non-substitué, comprenant optionnellement un ou plusieurs hétéroatomes. Le ou les hétéroatomes sont de préférence choisis parmi O, N, S et P. De préférence, R 1 et R 2 représentent, indépendamment l’un de l’autre, un groupe choisi parmi un groupe alkyle, un groupe cycloalkyle, un groupe aryle et un groupe aryl-alkyle, lesdits groupes pouvant être optionnellement substitués par un ou plusieurs atomes d’halogène, et un ou plusieurs atomes de carbone pouvant optionnellement être remplacés par un atome d’oxygène. De façon plus préférée, R 1 et R 2 représentent, indépendamment l’un de l’autre, un groupe alkyle en C 1 à C 12 , un groupe cycloalkyle en C 3 à C 8 , un groupe aryle en C 6 à C 12 , un groupe aryl-alkyle en C 7 à C 24 , un groupe (alkyle en C 1 à C 12 )-oxy-(alkyle en C 1 à C 12 ), un groupe (cycloalkyle en C 3 à C 8 )-oxy-(alkyle en C 1 à C 12 ), un groupe (aryle en C 6 à C 12 )-oxy-(alkyle en C 1 à C 12 ), ou un groupe (aryl-alkyle en C 7 à C 24 )-oxy-(alkyle en C 1 à C 12 ). De façon plus préférée, R 1 et R 2 représentent, indépendamment l’un de l’autre, un groupe choisi parmi les groupes méthyle, éthyle, propyle, xylyle, tolyle, phényle, méthoxyméthyle, méthoxyéthyle, méthoxypropyle, éthoxyméthyle, éthoxyéthyle, éthoxypropyle, propoxyméthyle, propoxyéthyle, propoxypropyle, phényloxyméthyle, phényloxyéthyle et phényloxypropyle. Le ligand L peut être par exemple choisi parmi le groupe suivant : éther méthylique, éther éthylique, éthylméthyl éther, et diméthoxyéthane.
Selon un second mode de réalisation, R 1 et R 2 forment ensemble, avec l’atome d’oxygène auquel ils sont liés, un groupe hydrocarboné cyclique comprenant un ou plusieurs hétéroatomes. Le ou les hétéroatomes sont de préférence choisis parmi O, N, S et P. Le ligand L peut être choisi parmi les composés cycliques, de préférence monocyclique, comprenant 1 ou 2 atomes d’oxygène et de 2 à 12 atomes de carbone, de préférence de 2 à 6 atomes de carbone, optionnellement substitué un ou plusieurs fois par un atome d’halogène. Le ligand L peut être par exemple choisi parmi le groupe suivant : tétrahydrofurane, oxyde d’éthylène, oxyde de 1,3-propylène, tétrahydropyrane, oxépane, 1,2-dioxane, 1,3-dioxane et 1,4-dioxane. De préférence, le ligand L peut être le tétrahydrofurane.
Selon un mode de réalisation très préféré, le complexe de fer (C) selon la présente invention peut être le composé suivant :
De façon inattendue, les inventeurs ont découvert que le complexe de fer (C) tel que décrit ci-dessus pouvait avantageusement être recristallisé pour catalyser efficacement la réaction d’hydrosilylation d’un composé alcène ou alcyne. La présente invention a donc également pour objet un procédé de préparation d’un complexe de fer (C) tel que décrit ci-dessus, ledit procédé comprenant une étape de préparation du complexe de fer (C) brut, suivi d’une étape de recristallisation dudit complexe de fer (C) brut.
La préparation du complexe de fer (C) brut peut-être réalisée selon toute méthode connue de l’homme du métier ou décrites dans la littérature. On pourra par exemple faire référence à la méthode de préparation décrite dans S. Arata et Y. Sunada, « An Isolable Iron(II) Bis(supersilyl) Complex as an Effective Catalyst for Reduction Reactions », Dalton Trans., 2019, 48, 2891-2895.
est une représentation schématique, vue de dessus, d’une installation pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention.
est une représentation schématique, vue de dessus, d’une autre installation pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention.
est un graphe illustrant la densité de courant de corrosion de couches de matériau à base de carbone déposées sur des substrats obtenues lors de plusieurs séries d’essais, en fonction du rapport entre le flux d’ions et le flux d’atomes neutres de carbone pendant leur dépôt.
est une micrographie illustrant la mise à nu après test de corrosion d’un substrat revêtu d’un dépôt non conforme à l’invention.
est un graphique de voltampérométrie cyclique en environnement chloré mené sur des couches de matériau à base de carbone déposées sur des substrats d’acier inoxydable en fonction du rapport entre le flux d’ions et le flux d’atomes neutres de carbone, obtenues lors de plusieurs séries d’essais.
est une vue détaillée du graphe de la .
est un graphique illustrant la résistance de contact interfacial de couches de 100nm de matériau à base de carbone déposées sur des substrats en fonction du rapport entre le flux d’ions et le flux d’atomes neutres de carbone, ainsi que la densité de courant de corrosion, obtenues lors de plusieurs séries d’essais.
est une observation d’une coupe réalisée en microscopie électronique par balayage électronique d’un substrat traité selon le procédé de l’invention.
est un graphique illustrant l’évolution de la densité de courant de corrosion de couches de matériau à base de carbone déposées sur des substrats en fonction du temps, obtenues lors de plusieurs séries d’essais.
est un graphique illustrant la teneur en oxygène (mesurée par analyse par réaction nucléaire, ou « NRA » selon l’acronyme de « nuclear reaction analysis » en anglais) de couches de matériau à base de carbone obtenues lors de plusieurs essais, déposées sur des substrats en fonction du rapport entre le flux d’ions et le flux d’atomes neutres de carbone.
est une photographie d’une plaque monopolaire.
est une représentation partielle d’une coupe d’une telle plaque.
Description détaillée de l’invention Dans le domaine du traitement de surface, plusieurs types de technologies existent, et chacune présente ses avantages et ses inconvénients. Dans le cadre du traitement de pièces, et en particulier des plaques monopolaires ou bipolaires pour les piles à combustibles, le Demandeur a cherché à optimiser des procédés de dépôt connus.
Sur la base de la technologie connue et industrialisable du dépôt par pulvérisation cathodique magnétron avec assistance ionique, le Demandeur a effectué différentes séries d’essais et d’interprétations visant à obtenir un dépôt d’un matériau (M), à base de carbone, formant une couche sur un substrat (S), et présentant de bonnes propriétés notamment de tenue mécanique, de tenue à la corrosion, d’adhérence, et de conduction électrique.
En référence aux figures 1 et 2, l’installation (1) utilisée pour mettre en œuvre un mode de réalisation préféré du procédé comprend une enceinte (10) à vide secondaire, munie d’un système de pompage (20), d’une source de pulvérisation magnétron (30) conventionnel (équilibré ou déséquilibré), d’une source plasma (40) complémentaire générant un plasma (P) d’ions gazeux, et d’un porte-substrat (50) sur lequel sont montés le ou les substrats (S) à traiter.
Le système de pompage (20) permet d’obtenir dans l’enceinte (10) un vide secondaire, c’est-à-dire une pression d’ordre de grandeur compris entre 10 -8 mbar et 10 -3 mbar. Le système de pompage (20), ou un autre système indépendant, est apte à introduire un gaz (gaz rare) dans l’enceinte à vide (10). Le gaz est destiné à être ionisé, il s’agit préférentiellement d’argon.
Selon un mode de réalisation, la préparation du complexe de fer (C) peut être réalisée en faisant réagir un halogénure de fer (II), par exemple FeCl 2 ou FeBr 2 , avec un sel alcalin de l’anion supersilylé, par exemple KSi(SiR 3 ) 3 , en présence du ligand L. La quantité de sel alcalin de l’anion supersilylé est d’au moins 2 équivalents molaires par rapport à l’halogénure de fer. Le ligand L peut être mis en excès. Typiquement, le ligand L peut être utilisé comme solvant de la réaction. A l’issue de la réaction, le complexe de fer (C) est séparé du milieu réactionnel, et il peut éventuellement être cristallisé selon les technique connues de l’homme du métier. On obtient ainsi le complexe de fer (C) brut.
Selon la présente invention, le complexe de fer (C) brut est soumis à une étape de recristallisation. Le solvant de recristallisation peut être choisi parmi le pentane, le toluène, l’hexane, l’heptane, le cyclopentane, le cyclohexane et le méthylcyclohexane. De préférence, le solvant de recristallisation est le pentane. Le volume de solvant de recristallisation peut de référence être comprise entre 0,5 mL et 5,0 mL pour 100 mg de complexe brut, de préférence entre 1,0 mL et 2,0 mL pour 100 mg de complexe brut.
Le complexe de fer (C) ainsi purifié est également un objet de la présente invention, ainsi que son utilisation comme catalyseur d’hydrosilylation d’un alcène ou d’un alcyne.
Il a été découvert que le complexe de fer (C) tel que décrit ci-dessus peut être utilisé comme catalyseur de la réaction d’hydrosilylation entre un composé insaturé (A) comprenant au moins une fonction choisie parmi une fonction alcène et une fonction alcyne, et un composé (B) comprenant au moins une fonction hydrogénosilyle.
La réaction d’hydrosilylation peut s’accompagner d’une réaction de silylation déshydrogénante. Le complexe de fer (C) tel que décrit ci-dessus peut avantageusement être utilisé également comme catalyseur de la réaction de silylation déshydrogénante entre un composé insaturé (A) comprenant au moins une fonction choisie parmi une fonction alcène et une fonction alcyne, et un composé (B) comprenant au moins une fonction hydrogénosilyle. Dans le présent texte, et sauf indication contraire, tout commentaire ou exposé concernant la réaction d’hydrosilylation s’applique à la réaction de silylation déshydrogénante.
La présente invention a également pour objet une composition comprenant au moins un composé insaturé (A) comprenant au moins une fonction choisie parmi une fonction alcène et une fonction alcyne, au moins un composé (B) comprenant au moins une fonction hydrogénosilyle, et un complexe de fer (C) représenté par la formule (1) : Fe[Si(SiR 3 ) 3 ] 2 L n (1) dans laquelle : - chaque R représente, indépendamment les uns des autres, un atome d’hydrogène ou un groupe hydrocarboné ayant de 1 à 30 atomes de carbone, optionnellement substitué par un ou plusieurs atomes d’halogène, - chaque L représente, indépendamment les uns des autres, un ligand éther, et - n = 1, 2 ou 3.
Selon un mode réalisation, le composé insaturé (A) comprend une ou plusieurs fonctions alcènes et de 2 à 40 atomes de carbone. Selon un autre mode de réalisation, le composé insaturé (A) comprend une ou plusieurs fonctions alcynes et de 2 à 40 atomes de carbone.
Le composé insaturé (A) peut, de façon préférée, être choisi dans le groupe constitué par l’acétylène, les acrylates et les méthacrylates d’alkyles en C 1 à C 4 , l’acide acrylique ou méthacrylique, les alcènes, de préférence l’octène et plus préférentiellement le 1-octène, l’alcool allylique, l’allylamine, l’éther d’allyle et glycidyle, l’éther d’allyle et de pipéridine, préférentiellement l’éther d’allyle et de pipéridine stériquement encombrée, les styrènes, préférentiellement l’alpha-méthyl-styrène, le l,2-époxy-4-vinylcyclohexane, les alcènes chlorés, de préférence le chlorure d’allyle, et les alcènes fluorés, de préférence de 4,4,5,5,6,6,7,7,7-nonafluoro-l-heptène.
On a ainsi une interface de connexion sur le capteur, une interface de connexion de l’unité de traitement, et un fil de connexion reliant lesdites interfaces en moins à réaliser. Considérant le nombre considérable de capteurs de déplacement inductif variable prévus dans un aéronef, il en résulte un gain non négligeable en coût et en masse.
La suppression d’une interface de connexion sur le capteur et sur l’unité de traitement permet de réduire l’encombrement du capteur et de l’unité de traitement facilitant ainsi leur intégration dans l’aéronef.
En outre, lorsqu’une multitude de fils de connexion de plusieurs capteurs sont regroupés en un harnais, la réduction du nombre de connexions produites par l'invention se traduit par une réduction du nombre de fils à passer dans le harnais : la section du harnais peut être réduite et la masse du harnais est réduite. En outre, comme le nombre de fils à passer dans le harnais est réduit, la réalisation du harnais et le routage du harnais dans l’aéronef sont alors facilités.
Également la détection d’une défaillance de l’un des fils du harnais est facilitée.
De préférence, le capteur est de type à déplacement inductif variable linéaire, et comprend en outre un noyau magnétique comportant une tige magnétique, la bobine primaire d’excitation, la première bobine secondaire et la deuxième bobine secondaire entourant la tige et s’étendant le long de la tige, la tige translatant dans lesdites bobines, les signaux induits générés par les première et deuxième bobines secondaires étant indicatifs de la position de la tige dans lesdites bobines.
Avantageusement, le capteur est de type à déplacement inductif variable rotatif, dans lequel la bobine primaire d’excitation, la première bobine secondaire et la deuxième bobine secondaire forment un tore, chacune desdites bobines définissant un secteur angulaire du tore par rapport à l’axe central du tore, un noyau magnétique étant disposé au centre du tore et tournant autour de l’axe central du tore, les signaux induits générés par les première et deuxièmes bobines secondaires étant indicatifs de la position du noyau dans le tore, le noyau magnétique étant destiné à être relié à un rotor et le tore étant destiné à être disposé sur un stator logeant le rotor.
De préférence, le capteur est de type résolveur dans lequel la bobine primaire est destinée à être disposée sur un rotor, et les première et deuxième bobines secondaires sont destinées à être disposées dans un stator logeant le rotor, les première et deuxième bobines secondaires étant perpendiculaires l’une par rapport à l’autre de sorte que les signaux induits générés par les première et deuxième bobines secondaires sont indicatifs de la position du rotor par rapport au stator.
Il est également proposé un dispositif de contrôle pour aéronef, comportant une servo valve comportant une partie mobile et une partie fixe par rapport à la partie mobile, et un capteur de type déplacement inductif variable linéaire tel que défini précédemment, le noyau magnétique étant relié à la partie mobile.