INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Tel que montré sur la , le dispositif de commande principal 14 commande intégralement l’appareil de tomographie par muons 1. Le dispositif de commande principal 14 inclut un calculateur de trajectoire 16, un dispositif de mesure 17, un dispositif d’acquisition d’intensité de signal 18, un comparateur de forme 19, un extracteur de signal de muon 20, un discriminateur de position de passage 21, un moniteur d’état d’opération 22, un processeur de mise à jour de paramètre 23, et un prédicteur de performance 24. Le dispositif d’acquisition d’intensité du signal 18 inclut un dispositif d’acquisition de caractéristique de tension d’opération 25 et un dispositif d’acquisition de distribution de différence de temps 26, et tous deux sont atteints en amenant la CPU à exécuter les programmes stockés dans la mémoire ou le HDD.
Une description sera donnée du mode de mesure de l’angle de diffusion θ à l’aide du premier détecteur de trajectoire de muon 6 et du second détecteur de trajectoire de muon 7 en détail en faisant référence à la . Chacun du premier détecteur de trajectoire de muon 6 et du second détecteur de trajectoire de muon 7 est une unité ayant la même configuration. Dans la description suivante, il est supposé que le premier détecteur de trajectoire de muon 6 est un côté entrant du muon μ et le second détecteur de trajectoire de muon 7 est un côté sortant du muon μ. Noter que la relation entre le côté entrant et le côté sortant peut être permutée, à savoir, le second détecteur de trajectoire de muon 7 peut être le côté entrant tandis que le premier détecteur de trajectoire de muon 6 est le côté sortant.
Le calculateur de trajectoire 16 ( ) analyse un vecteur de muon entrant 28 indiquant les coordonnées de passage et l’angle de passage du muon μ au moment de l’entrée dans le premier détecteur de trajectoire de muon 6. Le calculateur de trajectoire 16 analyse un vecteur de muon sortant 29 indiquant les coordonnées de passage et l’angle de passage du muon μ au moment de la sortie du second détecteur de trajectoire de muon 7. Le calculateur de trajectoire 16 extrait la trajectoire du muon μ sur la base des coordonnées de passage et de l’angle de passage analysés du muon μ.
Quant à l’analyse devant être exécutée par le calculateur de trajectoire 16, la trajectoire du muon μ détecté en un certain temps (par exemple, dans la plage de 1 microseconde ou moins) par chacun des premier et second détecteurs de trajectoire de muon 6 et 7 est supposée être imputable au même muon μ, et la trajectoire du muon μ au moment de l’entrée (vecteur de muon entrant 28) et la trajectoire au moment de la sortie (vecteur de muon sortant 29) sont traitées comme un ensemble de données.
Le calculateur de trajectoire 16 génère, en tant que trajectoires, des lignes droites virtuelles 30 et 31 s’étendant à partir des premier et second détecteurs de trajectoire de muon 6 et 7 respectifs passés par le muon μ sur la base des coordonnées de passage et de l’angle de passage du muon μ.
Par exemple, le calculateur de trajectoire 16 spécifie la position où la ligne droite virtuelle 30 obtenue par prolongement de la direction du vecteur de muon entrant 28 et la ligne droite virtuelle 31 obtenue par prolongement de la direction du vecteur de muon sortant 29 se croisent. Cette position indique la coordonnée 32 où la diffusion de muon s’est produite. L’angle (à savoir, différence entre les trajectoires) formé par les lignes droites virtuelles 30 et 31 est l’angle où la direction d’avancée du muon μ change, et est l’angle de diffusion θ du muon μ. L’angle de diffusion θ la grandeur dite de diffusion du muon μ.
Le dispositif de mesure 17 ( ) analyse l’angle de diffusion θ de la diffusion de muon sur la base des trajectoires du muon μ. Le dispositif de mesure 17 analyse l’angle de diffusion θ du muon μ en définissant le point d’intersection des lignes droites virtuelles 30 et 31 en tant que coordonnée 32 où la diffusion de muon s’est produite.
Pour chaque position de coordonnée, le dispositif de mesure 17 accumule et stocke les résultats des angles de diffusion θ acquis à partir d’une pluralité de muons μ. L’analyse est effectuée en supposant que la valeur statistique des résultats accumulés décrits ci-dessus est l’angle de diffusion θ au niveau de la coordonnée 32 où la diffusion du muon μ s’est produite. Par exemple, le dispositif de mesure 17 analyse la valeur statistique de l’angle de diffusion θ de la diffusion de muon générée dans l’objet 3 à l’intérieur du véhicule 2 en tant qu’objet sur la base des trajectoires du muon μ.
Les compositions ont été observées à l’aide d’un microscope Leica DLMB sous une lumière polarisée croisée de 90˚, et des photos microscopiques ont été prises. Si des effets optiques caractéristiques de la structure lamellaire étaient observés, cela signifiait que la structure lamellaire était formée.
La montre une image de microscopie en lumière polarisée de la composition obtenue dans l’exemple d’invention 1, dans laquelle les structures sphériques sont des phases huileuses dispersées (indiquées par 1’), qui sont entourées par les interfaces multilamellaires (indiquées par 2’), et les bandes de couleur orange et bleu alternées sont la phase aqueuse multilamellaire (indiquée par 3’).
Des photos similaires ont également été obtenues pour les compositions des exemples d’invention 2 à 4 (EI. 2 à 4).
La montre une image de microscopie en lumière polarisée de la composition obtenue dans l’exemple d’invention 5, dans laquelle le ß-carotène (indiqué par 1) est dispersé dans la phase huileuse, entouré d’interphases multilamellaires (indiquées par 2), et incorporé dans la phase continue lamellaire (indiquée par 3).
Des photos similaires ont également été obtenues pour les compositions des exemples d’invention 5 à 7 (EI. 5 à 7).
On peut voir qu’une structure lamellaire est formée dans les compositions des exemples d’invention 1 à 7 (EI. 1 à 7).
Des photos similaires n’ont pas été obtenues pour les compositions des exemples comparatifs 1 à 3 (EC. 1 à 3).
Stabilité de la formulation La stabilité de la composition obtenue a été évaluée en incubant la composition à 45 °C pendant deux mois, puis en observant la séparation des phases et le changement d’aspect. L’essai de stabilité est réussi s’il n’y a pas de changement par rapport à l’état initial.
Dégradation du β-carotène à 45 °C pendant 1 mois Une solution mère de β-carotène a été réalisée en pesant 25 mg de matière première contenant 31 % en poids de β-carotène dans de l’huile de tournesol dans une fiole jaugée de 25 mL et en diluant avec du tétrahydrofurane (THF, sans inhibiteur, qualité HPLC, > 99 %, de Sigma-Aldrich) jusqu’à un volume de 25 mL. La concentration de β-carotène dans la solution mère était de 310 mg/L. Une courbe d’étalonnage du β-carotène a été préparée en utilisant cette solution mère, et un étalon à cinq points a été généré avec des concentrations théoriques de β-carotène de 1,55, 2,325, 3,100, 4,650 et 6,200 mg/L dans le THF. L’absorbance du β-carotène a été mesurée à sa longueur d’onde d’absorbance maximale de 450 nm en utilisant le spectrophotomètre UV-Visible Thermo Scientific Evolution 220. Le THF a été utilisé comme blanc. Une quantité appropriée d’un échantillon contenant du β-carotène a ensuite été pesée selon la plage d’étalonnage de la courbe standard pour déterminer sa concentration en β-carotène et sa dégradation. Les échantillons ont été dissous dans le THF, puis filtrés avec le filtre PALL GxF/GHP 0,45 μm pour obtenir la solution d’essai. La même base d’émulsion sans la matière première contenant 31 % en poids de β-carotène dans l’huile de tournesol a également été préparée pour identifier l’effet de matrice.
Afin de minimiser l’impact de la lumière sur le β-carotène en raison de sa photosensibilité, les préparations d’échantillons ont été réalisées en chambre grise (chambre à lumière jaune).
La dégradation du β-carotène à 45 °C pendant 1 mois a été calculée selon l’équation suivante :
(C T0 -C T1M )/C T0 *100%
C T0 indique la teneur en β-carotène de l’échantillon fraîchement fabriqué ;
C T1M indique la teneur en β-carotène de l’échantillon après avoir été conservé à 45 °C pendant 1 mois.
La précision de la quantification est de ±5 %.
Ainsi l'invention a pour but de résoudre les problèmes techniques cités ci-dessus, tout en procurant des composés simples à synthétiser.
L'invention a aussi pour but de fournir de nouvelles molécules permettant d'améliorer la détection des rayonnements gamma, X, neutrons, protons et alpha, voire des particules plus lourdes.
La présente invention a également pour but de fournir de nouvelles molécules permettant d'améliorer la discrimination des rayonnements gamma, X, neutron et particules chargées légères ainsi que de détecter les neutrons quelle que soit leur énergie.
La présente invention a notamment pour but d’améliorer les propriétés de discrimination en temps réel des rayonnements neutrons et gamma des composés synthétisés précédemment selon la méthode décrite dans la demande WO 2014/147078.
Description de l’invention Les inventeurs ont découvert une nouvelle famille de molécules (ou composés) ioniques discriminantes. La méthode de synthèse permet d’obtenir des imidazolium (sels constitués d’un cation luminescent et d’un anion actif en détection) en deux ou trois étapes à partir de produits commerciaux. Cette méthode de synthèse est universelle car un grand nombre d’aryles ou de groupes aromatiques peuvent être couplés.
Par ailleurs les propriétés de ces nouvelles molécules sont encore meilleures du point de vue de la détection et de la discrimination des rayons précités que celles décrites dans le brevet WO 2010/004228.
La présente invention concerne un composé ou un matériau le comprenant, ledit composé présentant l’une des structures chimiques ioniques suivantes :
« R » représente un groupe « alkyle » ou O-« alkyle », « akyle » étant défini comme un radical hydrocarboné saturé, comprenant éventuellement une ou plusieurs insaturations, en chaîne linéaire ou ramifié, de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 3 à 18 atomes de carbone, éventuellement substitué, ;
Selon une variante, un composé selon l’invention présente la structure chimique suivante :
où R, R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8, R9, R10, R11, et R12 sont tels que définis selon l’invention.
Selon une variante, R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8, R9, R10, R11, et R12 représentent indépendamment les uns des autres :
- H,
- F, Cl, Br, I,
Les termes « sensiblement », « environ », « de l'ordre de » signifient « à 10% près, de préférence à 5% près » ou, lorsqu'il s'agit d'une orientation angulaire, « à 10° près ». Ainsi, une direction sensiblement normale ou perpendiculaire à un plan signifie une direction présentant un angle de 90±10° par rapport au plan.
Dans la suite de la description, le terme « sur » ne signifie pas nécessairement « directement sur ». Ainsi, lorsque l’on indique qu’une pièce ou qu’un organe A est en appui « sur » une pièce ou un organe B, cela ne signifie pas que les pièces ou organes A et B soient nécessairement en contact direct avec l’autre. Ces pièces ou organes A et B peuvent être soit en contact direct soit être en appui l’une sur l’autre par l’intermédiaire d’une ou plusieurs autres pièces. Il en est de même pour d’autres expressions telle que par exemple l’expression « A agit sur B » qui peut signifier « A agit directement sur B » ou « A agit sur B par l’intermédiaire d’une ou plusieurs autres pièces».
Dans la présente demande de brevet, le terme mobile correspond à un mouvement de rotation ou à un mouvement de translation ou encore à une combinaison de mouvements, par exemple la combinaison d’une rotation et d’une translation.
Dans la présente demande de brevet, lorsque l’on indique que deux pièces sont distinctes, cela signifie que ces pièces sont séparées. Elles sont : positionnées à distance l’une de l’autre, et/ou mobiles l’une par rapport à l’autre et/ou solidaires l’une de l’autre en étant fixées par des éléments rapportés, cette fixation étant démontable ou non.
Dans la présente demande de brevet, un élément élastique peut par exemple être un ressort, tel qu’un ressort à spires, des rondelles élastiques telles que des rondelles Belleville, un élastomère, un caoutchouc.
Dans la description détaillée qui suit, il pourra être fait usage de termes tels que « horizontal », « vertical », « longitudinal », « transversal », « supérieur », « inférieur », « haut », « bas », « avant », « arrière », « intérieur », « extérieur ». Ces termes doivent être interprétés de façon relative en relation avec la position normale du dispositif de verrouillage, et la direction d'avancement normale de l’utilisateur de l’ensemble. Par exemple, les notions « horizontal » et « longitudinal » correspondent à la direction d’extension principale du dispositif de verrouillage.
On utilisera également un repère dont la direction verticale ou bas/haut correspond à l’axe X 13 .
APPROCHE STRUCTURELLE GÉNÉRALE
Comme illustré aux figures 1A et 1B, le dispositif de verrouillage 1 est configuré pour permettre la solidarisation d’un vantail 2 avec une gâche 3. La gâche 3 étant préférentiellement solidaire du sol ou d’un autre élément distinct du vantail 2. Le dispositif de verrouillage 1 étant préférentiellement apte à coopérer par pénétration au sein d’une ouverture de la gâche 3 de sorte à former un ensemble d’immobilisation du vantail.
Le dispositif de verrouillage 1 est apte à être fixé solidairement à un vantail 2 ou à un battant d’un système d’ouverture pouvant être une porte ou un portail. Le dispositif pouvant être fixé directement sur le châssis du vantail de préférence du côté de la face intérieure du vantail 2, c’est-à-dire du côté de l’intérieur de la propriété ou de la zone dont le vantail 2 permet d’empêcher l’accès dans une configuration fermée et/ou verrouillée.
Comme illustré à la et selon un mode de réalisation particulier, le dispositif comprend un corps 11, une commande de poussée 12 et une tige 13 s'étendant le long d'une direction principale X 13 .
Comme illustré à la et selon un exemple, le corps 11 est fixe relativement au vantail 2. La commande de poussée 12 comprend une surface d'appui 12a configurée pour permettre à une personne d'exercer un effort selon la direction principale X 13 sur la commande de poussée 12 et ainsi permettre la translation de celle-ci relativement au corps 11 selon la direction principale X 13 .
De manière préférée, le dispositif de verrouillage 1 est ainsi configuré pour permettre le coulissement de la commande de poussée 12 relativement au corps 11.
Le capteur 10 ou le calculateur 11 est également configuré pour déterminer ou recevoir du véhicule hôte des informations relatives à la dynamique du véhicule, incluant notamment la vitesse et l’accélération du véhicule, permettant d’estimer la trajectoire du véhicule sous la forme d’une clothoïde simplifiée composée d’une courbure et d’un gradient de la courbure de la trajectoire en fonction de la distance parcourue par le véhicule.
Ainsi partir des informations relatives à la dynamique du véhicule, le dispositif 1, au niveau du calculateur du capteur 10 ou du calculateur 11, est configuré pour estimer 200 la trajectoire du véhicule par l’équation suivante : où est la courbure estimée de la trajectoire du véhicule et le gradient de courbure estimé de la trajectoire du véhicule.
L’ordre de mise en œuvre des étapes 100 et 200 est quelconque, les étapes 100 et 200 nécessitent seulement que le capteur 10 ou le calculateur 11ait acquis les informations relatives d’une part à la position des bordures de la route, et d’autre part à la dynamique du véhicule.
Le calculateur 11 est ensuite configuré pour déterminer 300, à partir de la trajectoire du véhicule et des équations définissant la forme et la position des bordures de voie par rapport au véhicule, un intervalle de temps avant que le véhicule atteigne une bordure de voie de circulation. Cet intervalle de temps correspond au temps pris par le véhicule pour atteindre le point d’intersection entre sa trajectoire et l’une des bordures de la voie dans laquelle se trouve le véhicule.
Pour ce faire, en référence à la , le dispositif 1 détermine 310 en premier lieu les coordonnées (x i , y i ) du point d’intersection I entre la trajectoire du véhicule et l’une des bordures de voie, en résolvant le système à deux équations et deux inconnues suivants :
Ce système peut être résolu par exemple avec la méthode de Cardan ou la méthode de Tschirnhaus.
Puisque le dispositif 1 dispose de deux équations modélisant la forme et la position respectivement des deux bordures de voie, à gauche et à droite, du véhicule, le nombre de solutions de ce système peut dépendre de la configuration de la route. En effet, il peut exister des cas dans lesquels plusieurs solutions sont trouvées.
Dans un mode de réalisation, le dispositif 1 calcule la ou les solutions de ce système et, dans le cas où plusieurs solutions sont obtenues, sélectionne le point d’intersection du véhicule avec une bordure de voie situé en avant par rapport au véhicule, et situé le plus proche du véhicule.
Ainsi, dans le cas où les deux bordures de voie présentent la même forme, le dispositif 1 calcule un unique point d’intersection avec la bordure de voie qui intersecte la trajectoire avec un point d’intersection dont la coordonnée x i est positive.
Dans le cas où les deux bordures présentent une forme différente, alors plusieurs cas existent. Dans un cas le dispositif 1 ne détermine aucun point d’intersection entre la trajectoire du véhicule et une bordure de voie avec une coordonnée xi positive. Dans ce cas, le traitement mis en œuvre par le dispositif pour détecter une sortie de voie se termine sans détecter de sortie de voie.
Dans un autre cas, le dispositif 1 détermine un seul point d’intersection entre la trajectoire du véhicule et l’une des bordures de voie avec une coordonnée xi positive. Dans ce cas, ce point d’intersection est utilisé pour la suite des traitements.
Dans un dernier cas, le dispositif 1 détermine deux points d’intersection dont la coordonnée en x est positive, entre la trajectoire du véhicule et chacune des bordures de voie. Dans ce cas, le point d’intersection le plus proche, c’est-à-dire présentant la coordonnée en x la plus faible, est choisi pour la suite des traitements.
En variante, le dispositif 1 peut sélectionner une seule des deux équations correspondant à l’une des bordures de voies pour résoudre le système indiqué ci-avant. Cette bordure peut être choisie en fonction de sa courbure et de celle du véhicule, comme étant la bordure que le véhicule a le plus de risque de croiser. Par exemple, si les deux bordures de voie de part et d’autre du véhicule sont modélisées avec la même courbure C r0 et le même gradient de courbure C r1 , alors si la courbure estimée du véhicule C e0 est supérieure à C r0 , d’après les conventions de notation représentées sur les figures, c’est la bordure de voie située à gauche du véhicule qui risque d’intersecter la trajectoire du véhicule. Dans ce cas, le dispositif détermine uniquement un point d’intersection entre la trajectoire du véhicule et la modélisation de cette bordure de voie. A l’inverse, si Ce0<Cr0, on recherche une intersection entre la trajectoire du véhicule et la bordure de voie située à droite du véhicule, toujours dans la direction du déplacement du véhicule.
Une fois le point d’intersection I(xi, yi) déterminé (et le cas échéant, sélectionné), le dispositif 1 détermine 320 une distance à parcourir par le véhicule pour atteindre ce point d’intersection. En référence à la figure 2, pour simplifier les calculs, cette distance est approximée par la longueur s du plus petit arc du cercle de rayon 1/C eo passant par : l’origine du repère, et le point d’intersection (x i , y i ) entre la trajectoire du véhicule et la bordure de voie qu’elle intersecte. Par définition on a : Où α est l’angle formé entre la normale à la trajectoire du véhicule à l’origine du repère et la normale à la trajectoire du véhicule au niveau du point d’intersection.
En notant c la longueur de la corde d’arc de cercle correspond à la longueur curviligne , c’est-à-dire la distance rectiligne entre la position courante du véhicule et la position du point d’intersection (xi, yi) :
Par ailleurs, comme on peut le déduire du schéma de la , la longueur c peut également être calculée comme suit :
Un autre aspect de l'invention est un revêtement d’isolation thermique et/ou acoustique obtenu par un soufflage d'un produit selon un mode de réalisation de l'invention.
Le revêtement, et indirectement le produit, peuvent être utilisés pour l’isolation thermique et/ou acoustique d’une paroi d’un bâtiment. La paroi peut être choisie parmi un mur, un sol et un plancher. La paroi peut être isolée en déposant le revêtement par soufflage du produit.
De préférence, le revêtement présente un facteur de performance thermique χ compris entre 0,45 W.kg.K -1 .m -4 et 0,8 W.kg.K -1 .m -4 , et notamment entre 0,5 W.kg.K -1 .m -4 et 0,75 W.kg.K -1 .m -4 . Ainsi, il est possible, notamment de par les caractéristiques du produit avant soufflage, de limiter à la fois la consommation du produit pour installer un revêtement présentant une résistance thermique prédéterminée par l’utilisateur, et à la fois l’émission de poussières émises lors du soufflage du produit. Le revêtement peut présenter une conductivité thermique comprise entre 35 mW.m -1 .K -1 et 55 mW.m -1 .K -1 inclues, notamment comprise entre 40 mW.m -1 .K -1 et 52 mW.m -1 .K -1 inclues, et préférentiellement comprise entre 43 mW.m -1 .K -1 et 49 mW.m -1 .K -1 inclues. De plus, préférentiellement en combinaison avec les conductivités thermiques prédéfinies, le revêtement peut présenter une masse volumique soufflée comprise entre 5 kg/m 3 et 18 kg/m 3 inclues, notamment comprise entre 7 kg/m 3 et 12 kg/m 3 inclues.
Procédé de fabrication d’un matériau à base de paille La présente invention se rapporte au domaine de la fabrication de matériaux écologiques, destinés notamment, mais non exclusivement, aux domaines de la construction de bâtiments, de l’industrie, du textile, de l’artisanat.
La recherche de matériaux écologiques notamment pour la construction de bâtiments, fait l’objet d’efforts constants de recherche depuis de nombreuses années.
C’est ainsi par exemple que l’on s’est intéressé à la possibilité d’utiliser de la paille pour réaliser l’isolation thermique et phonique de bâtiments notamment à ossature en bois.
Par « paille », on entend, dans le cadre de la présente demande de brevet, la partie de la tige d’une céréale ou d’une graminée comprise entre le chaume (base de la plante) et l’épi (extrémité de la plante).
L’utilisation de cette paille est très intéressante tant d’un point de vue écologique que d’un point de vue économique.
En effet, sur les 25 millions de tonnes de paille produites annuellement en France, environ 7 millions restent au champ, et une étude de l’INRAE (Institut National de la Recherche pour l’Agriculture, l’Alimentation et l’Environnement) a démontré que sur ces 7 millions, environ 4 millions de tonnes pourraient être récoltées sans dommage agronomique.
Classiquement, la paille dans le domaine de la construction est compressée en bottes qui, pour respecter les règles en vigueur d’isolation thermique et phonique, doivent présenter une épaisseur de l’ordre de 37 cm, ce qui est très contraignant.
A cela s’ajoute que ces bottes de paille présentent une masse volumique relativement élevée, de l’ordre de 80 à 120 kg par mètre cube, ce qui rend leur manipulation malaisée.
Pour ces raisons, des travaux ont été menés sur l’utilisation de la laine de paille, c’est-à-dire de fibres résultant du cardage de la paille.
Cette opération de cardage consiste à déstructurer mécaniquement les brins de paille, de manière à les transformer en fibres qui, enchevêtrées les unes dans les autres, forment la laine de paille.
Le brevet français FR29900221 illustre un exemple d’utilisation de la laine de paille, à laquelle on incorpore un liant tel que de la fécule de pomme de terre, pour obtenir après séchage un matériau rigide destiné notamment à l’isolation thermique et phonique.