INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une telle utilisation/fonction de la couche intermédiaire électronique a été mise au point par l’inventeur de la présente demande au prix d’une démarche complexe et innovante ayant permis de constater qu’en faisant fondre le liant thermofusible de la couche intermédiaire électronique, et ce de manière contrôlée afin de garantir les fonctionnalités électroniques de cette couche, il était possible de solidariser la couche intermédiaire électronique aux couches textiles en s’affranchissant d’un encollage de la couche intermédiaire aux couches textiles externes. Il apparaît clairement qu’une telle pratique va à l’encontre des a priori de l’homme du métier qui n’envisagerait en aucun cas de dégrader volontairement la couche intermédiaire électronique au risque d’endommager les éléments électroniques qu’elle contient.
5.2 Description d’un mode de réalisation illustratif
Dans la description des figures, les éléments communs aux différents modes de réalisation, ou versions, seront désignés par les mêmes références, tandis que les éléments variant d’un mode de réalisation à l’autre, ou d’une version à l’autre, seront désignés par une référence conservant les mêmes chiffres auxquels est ajouté un symbole prime.
Dans la présente description, les termes "occulteur" et "store d’occultation" sont synonymes, et utilisés indifféremment.
La représente, selon une vue en perspective partiellement éclatée, un exemple de portion de toile d’occultation stratifiée conforme à l’invention.
La toile d’occultation 1 stratifiée, qui est destinée à être mise en œuvre dans un occulteur de véhicule automobile, comprend une première couche textile 10, une deuxième couche textile 11 et au moins une couche intermédiaire électronique 12, appelée également couche centrale, qui est disposée entre les première et deuxième couches textiles 10, 11 et solidarisée directement avec celles-ci.
Lorsque la toile d’occultation 1 stratifiée est déroulée, la première couche textile 10 est destinée à être orientée vers l’intérieur de l’habitacle du véhicule automobile. La première couche textile 10 est donc préférentiellement réalisée en un matériau esthétique, notamment en termes de visuel et/ou de finitions. De préférence encore, la première couche textile 10 est réalisée en un matériau conférant à la toile d’occultation 1 une résistance aux contraintes mécaniques habituellement soumises à celle-ci lorsque mise en œuvre dans un occulteur de véhicule automobile.
La deuxième couche textile 11 est quant à elle destinée à être orientée en regard de la surface vitrée associée à l’occulteur. La deuxième couche textile 11 est donc préférentiellement réalisée en un matériau présentant des propriétés d’occultation des rayons lumineux traversant la surface vitrée associée à l’occulteur et conférant à la toile d’occultation 1 une résistance aux contraintes mécaniques habituellement soumises à celle-ci lorsque mise en œuvre dans un occulteur de véhicule automobile.
La couche intermédiaire électronique 12 comprend un ou plusieurs éléments électroniques. Dans ce cas de figure, elle comprend un circuit électronique 120 formé d’au moins un composant électronique et d’au moins un conducteur électrique reliant électriquement le composant électronique à une source d’énergie électrique externe à la toile d’occultation 1. La couche intermédiaire électronique 12 comprend égalementun liant thermofusible 121 assurant le positionnement et le maintien des éléments du circuit électronique au sein de la couche intermédiaire électronique 12.
La toile d’occultation 1 stratifiée devant être aisément enroulable, la couche intermédiaire électronique 12 est constituée d’éléments souples, présentant des capacités de changement de forme réversibles, afin de minimiser la rigidification des première et deuxième couches textiles 10, 11 et plus généralement de la toile d’occultation 1.
Selon la technique proposée, la couche intermédiaire électronique 12 est une préforme dans laquelle le circuit électronique 120 est noyé à l’intérieur du liant thermofusible 121. En d’autres termes, la couche intermédiaire électronique 12 est une structure monobloc réalisée et obtenue préalablement à la fabrication de la toile d’occultation 1 stratifiée. Une telle préforme permet au circuit électronique 120 d’être encapsulé dans le liant thermofusible 121 assurant ainsi la protection des composants électroniques 120 A et des conducteurs électriques 120 B (visibles en notamment).
Dans l’exemple illustré, la toile d’occultation 1 stratifiée est constituée de trois couches, à savoir la première couche textile 10, la deuxième couche textile 11 et la couche intermédiaire électronique 12 disposée entre ces deux couches textiles 10, 11.
Le balai d’essuyage 12 porte sensiblement en son milieu un dispositif de connexion 1 selon l’invention. Ce dispositif de connexion 1 comprend au moins deux adaptateurs. Ces adaptateurs sont ici un adaptateur de base 25 et un adaptateur complémentaire, ici un premier adaptateur 26.
L’adaptateur de base 25 et le premier adaptateur 26 participent à relier un connecteur 24 à un type particulier de bras d’entraînement, ici un deuxième type de bras d’entraînement 6. L’adaptateur de base 25 et le premier adaptateur 26 sont montés sur le connecteur 24 de façon à garder un degré de liberté en pivotement autour d’un axe d’articulation Y qui est un axe transversal sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal du balai d’essuyage 12. Ce degré de liberté autorise un pivotement du balai d’essuyage 12 vis-à-vis du bras d’entraînement 6 et permet ainsi au balai d’essuyage 12 de suivre la courbure du pare-brise lors de ses déplacements. L’adaptateur de base 25 et le premier adaptateur 26 peuvent être désolidarisés du bras d’entraînement 6, par exemple par appui sur un bouton d’actionnement, tel qu’un bouton poussoir porté par l’adaptateur de base 25.
Le bras d’entraînement 6 est entraîné par un moteur, non représenté, pour suivre un mouvement angulaire de va-et-vient permettant d’évacuer l’eau, et éventuellement d’autres éléments indésirables recouvrant le pare-brise. L’adaptateur de base 25 et le premier adaptateur 26 assurent la liaison du balai d’essuyage 12 au bras d’entraînement 6. Plus particulièrement, ils participent à la liaison d’une chape 560 du bras d’entraînement 6, qui peut être formée d’un seul tenant avec le bras d’entraînement 6 ou encore être rapportée et fixé sur une tige de celui-ci.
La chape 560 a une forme allongée selon une direction générale sensiblement parallèle à la direction longitudinale du balai d’essuyage 12. La chape 560 se prolonge à l’une de ses extrémités longitudinales par une partie de liaison 30 à la tige du bras d’entraînement 6.
La correspond à une représentation en éclaté d’une vue de côté d’un dispositif de connexion 1 selon l’invention, avec ici un adaptateur de base 25, un premier adaptateur 26 et un deuxième adaptateur 27, ce dispositif de connexion 1 étant destiné à s’associer au connecteur 24. Ce premier adaptateur 26 et ce deuxième adaptateur 27 sont des adaptateurs complémentaires, destinés à être combinés avec l’adaptateur de base 25.
Lorsqu’il est utilisé seul, c’est-à-dire sans adaptateur complémentaire, l’adaptateur de base 25 peut s’associer à un premier type de bras d’entraînement, non représenté. Lorsqu’il est combiné au premier adaptateur 26 pour former un dispositif de connexion 1 selon l’invention, la combinaison entre ces deux adaptateurs 25 et 26 peut s’associer à un deuxième type de bras d’entraînement 6, représenté aux figures 1 et 5, qui est structurellement différent du premier type de bras d’entraînement. Enfin, lorsque l’adaptateur de base 25 est associé à la fois à un premier adaptateur 26 et à un deuxième adaptateur 27, la combinaison entre ces trois adaptateurs 25, 26, 27 peut s’associer à un troisième type de bras d’entraînement 7, représenté en , ce troisième type de bras d’entraînement se distinguant structurellement du premier type et du deuxième type de bras d’entraînement 6.
L’adaptateur de base 25 s’étend principalement selon la direction longitudinale. Cet adaptateur de base 25 présente un corps 254 qui comprend une première paroi latérale 251 et une deuxième paroi latérale 252 sensiblement parallèles entre elles, à distance l’une de l’autre. Ces parois 251, 252 sont reliées entre elles par une paroi supérieure 250 qui leur est sensiblement perpendiculaire. L’adaptateur de base 25 présente ainsi une section en forme de U. Les parois 250, 251, 252 de cet adaptateur de base 25 présentent une forme allongée selon la direction longitudinale, et elles définissent entre elles un logement interne 253 destiné à accueillir le connecteur 24. Chacune des parois latérales 251 et 252 comporte respectivement une face externe 551 et 552 ainsi qu’une face interne 553 et 554. Ces faces internes 553 et 554 sont celles qui font face au logement interne 523, tandis que les faces externes 551 et 552 sont orientées vers un environnement extérieur à l’adaptateur de base 25.
Selon l’invention, au moins une paroi latérale 251, 252 comprend au moins un dégagement 501, 502. Selon le mode de réalisation représenté ici, chacune des parois latérales 251 et 252 comprend respectivement un dégagement 501 et 502. Ce dégagement est un renfoncement dans les parois latérales 251 et 252. Un tel dégagement 501, 502 est tourné vers l’environnement extérieur à l’adaptateur de base 25 ; on comprend ainsi que ce dégagement 501, 502 est disposé sur les faces externes 551 et 552 des parois latérales 251 et 252, et plus particulièrement qu’il est creusé dans celles-ci.
Les parois latérales 251 et 252 comprennent en outre chacune deux zones d’appui, seules les zones d’appui 503 et 504 de la paroi latérale 251 étant visibles sur la . Ces zones d’appui 503 et 504 sont des bandes rectangulaires faisant saillie des faces externes 551 et 552 de ces parois latérales 251 et 252. Ces zones d’appui 503 et 504, qui s’étendent donc en direction de l’environnement externe de l’adaptateur de base 25, permettent notamment de délimiter longitudinalement les dégagements 501 et 502. De telles zones d’appui 503 et 504 peuvent entrer en contact avec le deuxième adaptateur 27 lorsque le dispositif de connexion 1 est associé à un tel adaptateur complémentaire, ou avec la chape 650 un bras d’entraînement 6 lorsque le dispositif de connexion 1 ne comprend pas le deuxième adaptateur 27.
À une de ses extrémités longitudinales, le corps 254 de l’adaptateur de base 25 est relié à une tête 255, dont les dimensions verticales et transversales sont supérieures à celles du corps 254 de l’adaptateur de base 25. On comprend ainsi que la tête 255 s’étend au-delà d’un plan longitudinal et transversal dans lequel s’étend la paroi supérieure 250, et au-delà d’un plan longitudinal et vertical dans lequel s’étendent les parois latérales 251 et 252. La tête 255 joue notamment le rôle d’organe de verrouillage. En effet, lorsque le balai d'essuyage 12 est assemblé sur le bras d’entraînement 6 par l’intermédiaire du dispositif de connexion 1 comme illustré sur la , cette tête 255 forme une butée pour la chape 560, empêchant ainsi la translation de celle-ci au-delà du corps 254 de l’adaptateur de base 25.
À une autre de ses extrémités longitudinales, la paroi supérieure 250 de l’adaptateur de base 25 se rétrécit de façon à former une pointe 257, qui est en porte-à-faux par rapport au corps 255.
Au niveau de cette autre extrémité longitudinale, le corps 254 de l’adaptateur de base 25 et plus particulièrement les parois latérales 251, 252 se poursuivent chacune par une jambe 256 déformable élastiquement. Ces jambes 256 peuvent ainsi être rapprochées l’une de l’autre par déformation élastique. Les jambes 256 sont sensiblement symétriques selon un plan de symétrie s’étendant dans des directions longitudinale et verticale, situé à équidistance de la première paroi latérale 251 et de la deuxième paroi latérale 252. Chaque jambe 256 présente en outre une portion de verrouillage 426, conformée pour coopérer avec des encoches disposées sur la chape 560 afin de verrouiller l’assemblage de l’adaptateur de base 25 avec cette dernière, constituant ainsi un autre moyen de verrouillage adapté au type de balai d’entraînement spécifique de l’adaptateur de base 25.
La paroi supérieure 250 est percée de trois ouvertures, avec une première ouverture 259, une deuxième ouverture 359 et une troisième ouverture 459, alignées selon la direction longitudinale et donnant accès au logement interne 253. La première ouverture 259 permet l’engagement d’une patte pouvant équiper la chape d’un bras d’entraînement. La troisième ouverture 459, qui est au voisinage des jambes 256, est en partie occupée par une languette 458. Cette languette 458 s’étend principalement selon la direction longitudinale et présente une extrémité fixe 457 à distance des jambes 256, qui est reliée à la paroi latérale 251 et à la paroi latérale 252 par un pontet, et une extrémité libre 456 étant mobile au voisinage des jambes 256. La languette 458 est déformable élastiquement et son extrémité libre 456 porte un bouton poussoir 455. Au repos, c’est-à-dire sans contrainte, la languette 458 est disposée d’une façon telle que le bouton poussoir 455 se situe au-dessus du plan dans lequel s’étend la paroi supérieure 250. Lors du montage de l’adaptateur de base 25 dans la chape 560, le bouton poussoir 455 s'engage par encliquetage élastique dans une ouverture correspondante de la chape 560 afin de verrouiller l’adaptateur de base 25 vis-à-vis de cette dernière.
Les parois latérales 251 et 252 de l’adaptateur de base 25 sont par ailleurs équipées respectivement d’un orifice traversant 451 et 452, ouvert sur le logement interne 253, qui s’étend depuis les faces externes 551 et 552 jusqu’aux faces internes 553 et 554 de ces parois latérales 251 et 252. L’orifice 451 est visible en , tandis que l’orifice 52 est illustré sur la . Les orifices 451 et 452 définissent un axe Y de pivotement de l’adaptateur de base 25 relativement au connecteur 24, et par extension du balai d’essuyage 12 relié à l’adaptateur de base 25 relativement au bras d’entraînement relié au connecteur 24. L’adaptateur de base 25 comprend au moins un organe de pivotement 50 le reliant mécaniquement au connecteur 24, au niveau de ses orifices 451 et 452. Cet organe de pivotement 50 constitue une articulation qui assure la rotation du connecteur 24 par rapport à l’adaptateur de base 25. Ainsi, lorsque le connecteur 24 est solidaire d’un balai d’essuyage 12 comme c’est le cas sur la , par exemple par sertissage, ce balai d’essuyage 12 peut pivoter par rapport à l’adaptateur de base 25 et au bras d’entraînement auquel cet adaptateur de base 25 est relié. De ce fait, le balai d’essuyage 12 peut lors de ses déplacements suivre parfaitement la surface courbée du pare-brise du véhicule qu’il équipe.
Le premier adaptateur 26 est une pièce dont une section transversale est sensiblement en forme de U, comprenant une paroi supérieure 260 ainsi qu’une première paroi latérale 261 et une deuxième paroi latérale 262. Ces parois 260, 261 et 262 définissent un logement interne 263, ce logement interne 263 étant notamment apte à recevoir un autre adaptateur, par exemple l’adaptateur de base 25. La paroi supérieure 260 s’étend principalement dans un plan transversal-longitudinal, tandis que les parois latérales 261 et 262 s’étendent dans des plans longitudinaux-verticaux parallèles et distincts. Les parois latérales 261 et 262 sont ainsi parallèles entre elles et perpendiculaires à la paroi supérieure 260. Par ailleurs, le premier adaptateur 26 est sensiblement symétrique selon un plan de symétrie s’étendant dans des directions longitudinale et verticale, situé à équidistance de la première paroi latérale 261 et de la deuxième paroi latérale 262.
L’invention s’étend enfin à un système d’essuyage pour véhicule automobile, comprenant un balai d’essuyage tel que précité et un bras d’entraînement auquel le balai d’essuyage est relié par un adaptateur relié au connecteur par l’organe porteur de ce dernier.
est une vue générale d’un véhicule automobile équipé d’un ensemble d’essuyage selon l’invention,
est une vue générale du système d’essuyage installé sur un véhicule tel que celui illustré par la ,
est une vue schématique en perspective d’un connecteur selon un premier exemple de réalisation de l’invention,
est une vue schématique en perspective partiellement coupée d’un connecteur tel que celui illustré par la , montrant l’insert creux,
est une vue schématique coupée d’un connecteur tel que celui illustré par les figures 2 et 3, montrant l’insert creux en coupe,
est une vue schématique en perspective partiellement coupée d’un connecteur selon un deuxième exemple de réalisation de l’invention,
est une vue schématique en perspective d’un insert creux tel que celui montré par la .
est une vue schématique en perspective d’un connecteur selon un troisième exemple de réalisation de l’invention,
est une vue schématique en perspective partiellement coupée d’un connecteur tel que celui illustré par la .
Par ailleurs, le fluide nettoyant décrit dans la suite de la description qui suit est avantageusement un liquide lave-glace, comme un mélange d’eau, d’alcool et d’éthylène glycol par exemple.
La montre un véhicule 500 équipé d’un ensemble d’essuyage 100 disposé sur une surface vitrée 600 du véhicule 500. Selon l’exemple illustré par la , l’ensemble d’essuyage 100 comprend un premier système d’essuyage 1 composé d’un premier balai d’essuyage 2 et d’un premier bras d’essuyage 3. A l’une de ses extrémités selon sa direction principale d’allongement, le premier bras d’essuyage 3 est rendu solidaire du véhicule 500 et, à son extrémité opposée selon sa direction principale d’allongement, il est rendu solidaire du premier balai d’essuyage 2, le balai d’essuyage 2 étant placé contre la surface vitrée 600 du véhicule 500.
Plus précisément, le premier bras d’essuyage 3 est solidaire d’un ensemble d’entrainement constitué d’un moteur électrique, l’ensemble d’entrainement et le moteur électrique n’étant pas représentés sur les figures. Le moteur électrique tend à entraîner le premier bras d’essuyage 3 dans un mouvement de va-et-vient, le premier bras d’essuyage 3 entraînant ainsi le premier balai d’essuyage 2 dans ce mouvement de va-et-vient contre la surface vitrée 600 du véhicule 500. Dans ce mouvement, le premier balai d’essuyage 2 frotte contre la surface vitrée 600 du véhicule 500 pour la nettoyer.
Selon l’exemple plus particulièrement illustré par la , l’ensemble d’essuyage 100 comprend un deuxième système d’essuyage 4 présentant les mêmes caractéristiques que le premier ensemble d’essuyage 1 en comprenant un deuxième balai d’essuyage 5 et une deuxième bras d’essuyage 6.
La fixation des arches 2 et des éléments de renfort les uns aux autres peut être réalisée à l’aide de moyens de fixation du type vis auto-foreuses.
Dans cet exemple, l’armature de la structure 1 est fixée au sol à l’aide de platines (non représentées) et de moyens d’ancrage (non représentés) conventionnels.
Concernant l’habillage de la structure 1, celui-ci comprend de manière non limitative différents films latéraux 10A, 10B, 10C, 10D, 10E, 10F, 10G et 10H reliés chacun à une ou plusieurs des barres longitudinales 5A-5D ainsi qu’un film de faîtage 11, plus généralement appelé film de couverture ci-après, qui recouvre dans cet exemple la partie verticalement supérieure de l’armature de manière à former une toiture de la structure 1.
Dans l’exemple de la , les films 10A, 10B, 10E et 10G habillent le premier côté de la structure 1 et les films 10C, 10D, 10F et 10H habillent le deuxième côté de la structure 1.
Pour ce faire, concernant le premier côté, les films 10A, 10B et 10E sont chacun reliés à la barre longitudinale supérieure 5A via un rail (non représenté) dans lequel ces films peuvent coulisser de manière à ajuster leur tension. Le film 10A s’étend dans un espace délimité longitudinalement par deux arches 2 définissant une première extrémité longitudinale de la structure 1. Le film 10B s’étend dans un espace délimité longitudinalement par deux autres arches 2 définissant une deuxième extrémité longitudinale de la structure 1. L’extrémité des films 10A et 10B opposée à celle reliée à la barre 5A peut être enterrée ou reliée à la barre longitudinale inférieure 5C de manière à tendre ces films 10A et 10B. Le film 10G, anti-rongeurs, peut être maintenu à l’aide d’une corde tendue entre les deux arches 2 situées aux extrémités longitudinales de la structure 1 de manière à s’étendre sur toute la longueur de la structure 1 et verticalement sur une portion inférieure de l’armature. L’extrémité du film 10E opposée à celle reliée à la barre 5A est solidaire de la barre longitudinale 5E qui est dans cet exemple montée flottante de manière à pouvoir former une couverture complémentaire aux films 10A et 10B et, par relèvement de la barre 5A, pouvoir aérer la serre.
Concernant le deuxième côté de la structure 1, les films 10C, 10D, 10F et 10H ainsi que la barre longitudinale 5F sont agencés de manière symétrique par rapport, respectivement, aux films 10A, 10B, 10E et 10H ainsi qu’à la barre longitudinale 5E.
Dans l’exemple de la , le film de couverture 11 comprend une partie principale destinée à recouvrir une partie de l’armature délimitée longitudinalement par les deux arches 2 situées aux extrémités longitudinales de la structure 1 et délimitée transversalement par les barres longitudinales supérieures 5A et 5B.
Le film 11 comprend aussi des extrémités longitudinales formant deux parties 12 destinées à former des frontons de la structure 1 (voir ). Plus précisément, l’une de ces parties 12 est destinée à recouvrir l’espace délimité par l’arche 2 située à la première extrémité longitudinale de la structure 1 et par la barre transversale 4 reliée à cette arche 2. Symétriquement, l’autre partie 12 est destinée à recouvrir l’espace délimité par l’arche 2 située à la deuxième extrémité longitudinale de la structure 1 et par la barre transversale 4 reliée à cette arche 2.
Sur la , la partie principale du film 11 est représentée tendue tandis que les parties 12 du film 11 sont représentées détendues.
Dans le cadre du mode de réalisation de la , la mise en tension de ces différentes parties du film 11 est réalisée de manière indépendante.
L’invention se rapporte plus particulièrement à la mise en tension de la partie principale du film 11, étant entendu que les principes qui découlent de la description qui suivent peuvent être mis en œuvre pour fixer et/ou tendre un autre film de l’habillage de la structure 1 ou plus généralement tout film de structure de serre.
La montre de manière schématique et simplifiée une partie du film de couverture 11.
Le film 11 présente une première extrémité latérale 15 et une deuxième extrémité latérale 16.
Dans cet exemple, chacune des extrémités latérales 15 et 16 est repliée sur elle-même de manière à former un ourlet.
La montre aussi deux tringles 17 et 18 qui sont chacune logées dans l’un respectif des ourlets 15 et 16 du film 11.
Chacune des tringles 17 et 18 est dans cet exemple formée de plusieurs tiges métalliques emboîtées deux à deux de manière à présenter une longueur totale sensiblement identique à la longueur de la structure 1.
En effet, les différents conteneurs ou bacs à déchets sont empilés depuis leur sortie de l’usine jusqu’à leur livraison chez le client final ou la collectivité locale en charge de la collecte des ordures ménagères, par exemple, les services de gestion des déchets des communautés de communes ou des SIVOM (Syndicats Intercommunaux à VOcation Multiple).
Ainsi, les conteneurs à déchets sont livrés empilés sur plus de 2 mètres et souvent encore chauds et collants.
Or, les clients ou collectivités locales ne disposent pas de moyens de manutention spécifiques pour de tels conteneurs empilés.
Actuellement, en vue de désempiler ces conteneurs emboités, la pile de conteneurs est renversée au sol manuellement, par basculement de l’ensemble de la pile, notamment sur des pneus préalablement disposés au sol, par plusieurs opérateurs et, éventuellement à l’aide de divers moyens de manutention motorisés. Ensuite, les opérateurs effectuent une traction sur chaque conteneur afin de les décoller et de les séparer de la pile.