Composition de filament pour fabrication additive par dépôt de filament fondu, qui comprend : a) de 60 à 100% en masse d’une polyoléfine ou d’un mélange de polyoléfines ayant (i) une densité, mesurée selon la norme ISO1183 ou ASTMD792, entre 0,85 et 0,92 g/cm 3 , (ii) un indice de fluidité, mesuré selon la norme ASTM D1238 (190°C/2,16 kg) entre 5,0 et 20,0 g/10min, (iii) une dureté Shore A, mesurée selon la norme ISO 48-4:2018, entre 70 et 90, et (iv) un module de flexion, mesuré selon la norme ISO-178 ou ASTM D790, supérieur à 10MPa ; b) de 0 à 40% en masse d'un composé choisi parmi un copolymère styrène-éthylène-butylène-styrène, un copolymère styrène-butadiène-styrène, un copolymère styrène-isoprène-styrène, un copolymère styrène-isoprène-butadiène-styrène, un copolymère stryrène-isobutylène-styrène, un copolymère styrène-éthylène-propylène-styrène, un copolymère styrène-éthylène-éthylène-propylène-styrène, un copolymère éthylène-styrène, un copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle, un copolymère éthylène-dérivé acrylique et les mélanges de ces composés ; c) de 0 à 15% en masse d’au moins une résine tackifiante ; d) de 0 à 10% en masse d'au moins un additif choisi parmi les agents de matage, les agents glissants, les colorants, les stabilisants UV, les barrières UV, les antioxydants, les agents anti-bloquant et leurs mélanges ; la somme de a), b), c) et d) est égale à 100%. Composition selon la revendication 1, qui comprend : a1) de 75 à 100% en masse d’une polyoléfine ou d’un mélange de polyoléfines ayant (i) une densité, mesurée selon la norme ISO1183 ou ASTMD792, entre 0,85 et 0,92 g/cm 3 , (ii) un indice de fluidité, mesuré selon la norme ASTM D1238 (190°C/2,16 kg) entre 5,0 et 20,0 g/10min, (iii) une dureté Shore A, mesurée selon la norme ISO 48-4:2018, entre 70 et 90, et (iv) un module de flexion, mesuré selon la norme ISO-178 ou ASTM D790, supérieur à 10MPa ; b1) de 0 à 15% en masse d’au moins une résine tackifiante ; c1) de 0 à 10% en masse d'au moins un additif choisi parmi les agents de matage, les agents glissants, les colorants, les stabilisants UV, les barrières UV, les antioxydants, les agents anti-bloquant et leurs mélanges ; la somme de a1), b1) et c1) est égale à 100%. Composition selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle ladite polyoléfine est choisie parmi un polyéthylène radicalaire, un polyéthylène linéaire, un polypropylène, un copolymère d’éthylène et de propylène, et un copolymère d’éthylène-propylène-diène. Composition selon la revendication 3, dans laquelle ladite polyoléfine est un polyéthylène linéaire ou un copolymère d’éthylène et de propylène. Composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le composé b) est choisi parmi un copolymère styrène-éthylène-butylène-styrène, un copolymère styrène-butadiène-styrène, un copolymère styrène-éthylène-propylène-styrène, un copolymère styrène-éthylène-éthylène-propylène-styrène, un copolymère éthylène-styrène, un copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle, et les mélanges de ces composés. Filament obtenu par fusion de la composition selon la revendication 1, qui présente (i) une densité, mesurée selon la norme ISO1183 ou ASTMD792, entre 0,85 et 1,10 g/cm 3 , (ii) un indice de fluidité, mesuré selon la norme ASTM D1238 (190°C/2,16kg) entre 5,0 et 20,0 g/10min, (iii) une dureté Shore A, mesurée selon la norme ISO 48-4 :2018, entre 70 et 90, et (iv) un module de flexion, mesuré selon la norme ISO-178 ou ASTM D790, supérieur à 10MPa. Filament obtenu par fusion de la composition selon la revendication 2, qui présente (i) une densité, mesurée selon la norme ISO1183 ou ASTMD792, entre 0,85 et 0,92 g/cm 3 , (ii) un indice de fluidité, mesuré selon la norme ASTM D1238 (190°C/2,16kg) entre 5,0 et 20,0 g/10min, (iii) une dureté Shore A, mesurée selon la norme ISO 48-4 :2018, entre 70 et 90, et (iv) un module de flexion, mesuré selon la norme ISO-178 ou ASTM D790, supérieur à 10MPa. Procédé pour revêtir, par fabrication additive par dépôt de fil fondu, la surface d’un objet ou d’un article avec au moins deux couches de protection, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : (i) chauffer et extruder une composition telle que définie dans l’une quelconque des revendications 1 à 5 à travers une buse pour former un extrudat, (ii) distribuer l’extrudat à travers la buse tout en déplaçant celle-ci de sorte à avoir un déplacement horizontal entre la surface et la buse selon un modèle prédéterminé pour former une première couche sur la surface de l’objet ou de l’article, (iii) relever la buse selon l’axe z et répéter l’étape (ii) pour former au moins une couche supplémentaire. Procédé selon la revendication 8, dans lequel l’étape (iii) est répétée une à dix fois. Procédé selon la revendication 8 ou la revendication 9, dans lequel chaque couche formée a une épaisseur comprise entre 40 micromètres et 500 micromètres. Procédé selon la revendication 10, dans lequel chacune des couches formées a la même épaisseur. Procédé selon la revendication 10, dans lequel au moins deux des couches formées ont une épaisseur distincte l’une de l’autre. Objet ou article manufacturé revêtu d’au moins deux couches de protection, ledit objet ou article étant obtenu par mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications 8 à 12. Objet ou article selon la revendication 13, qui est revêtu par deux à douze couches de protection, de préférence par deux à cinq couches de protection. Objet ou article selon l’une quelconque des revendications 13 à 14, dans lequel chaque couche de protection a une épaisseur comprise entre 40 micromètres et 500 micromètres, de préférence comprise entre 40 micromètres et 200 micromètres.