Procédé de fabrication d’une cellule (1) pour dispositif de stockage d’énergie électrique, ledit procédé de fabrication comprenant : une étape de fourniture (E10) d’une première bande de séparateur (13), d’une deuxième bande de séparateur (23), d’une bande d’anode (11), et d’une bande de cathode (21), une étape de formation (E20) d’un empilement de bandes laminé (15) dans laquelle ladite bande d’anode (11), ladite première bande de séparateur (13), ladite bande de cathode (21) et ladite deuxième bande de séparateur (23) sont solidarisées ensemble, l’étape de formation (E20) d’un empilement de bandes laminé (15) comprenant d’une part une étape de chauffage (E25) dans laquelle ladite bande d’anode (11), ladite première bande de séparateur (13), ladite bande de cathode (21) et ladite deuxième bande de séparateur (23) sont chauffées à une température d’assemblage, et d’autre part une étape de compression (E23) dans laquelle ladite bande d’anode (11), ladite première bande de séparateur (13), ladite bande de cathode (21) et ladite deuxième bande de séparateur (23) sont superposées et compressées ensemble, de manière à former ledit empilement de bandes laminé (15), et une étape d’enroulement (E60) dans laquelle l’empilement de bandes laminé (15) est enroulé autour d’un mandrin d’enroulement (7) entraîné en rotation autour d’un axe d’enroulement durant l’étape d’enroulement (E60). Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel l’étape de fourniture (E10) consiste à délivrer une bande d’anode (11) libre, une bande de cathode (21) libre, une première bande de séparateur (13) libre, et une deuxième bande de séparateur (23) libre, l’étape de formation (E20) d’un empilement de bandes laminé (15) comprenant ensuite une étape d’assemblage (E21) dans laquelle ladite bande d’anode (11) libre, ladite première bande de séparateur (13) libre, ladite bande de cathode (21) libre et ladite deuxième bande de séparateur (23) libre sont introduites dans un guide d’empilement (4), de manière à fournir la bande d’anode (11), la première bande de séparateur (13), la bande de cathode (21) et la deuxième bande de séparateur (23). Procédé de fabrication selon la revendication 2, dans lequel l’étape d’assemblage (E21) est mise en œuvre avant les étapes de chauffage (E25) et de compression (E23). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le mandrin d’enroulement (7) présente une géométrie de cylindre autour de l’axe d’enroulement, l’étape d’enroulement (E60) étant mise en œuvre de manière à enrouler l’empilement de bandes laminé (15) autour du mandrin d’enroulement (7) de manière à former une cellule (1) de forme cylindrique présentant une face interne tournée vers le mandrin d’enroulement (7) et une face externe opposée à la face interne. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant en outre une étape d’alignement primaire (E12) mise en œuvre avant l’étape de formation (E20) de l’empilement de bandes laminé (15), dans laquelle la bande d’anode (11), la première bande de séparateur (13), la bande de cathode (21) et la deuxième bande de séparateur (23) sont alignées les unes avec les autres latéralement. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’étape de compression (E23) est mise en œuvre par l’introduction de la bande d’anode (11), de la première bande de séparateur (13), de la bande de cathode (21) et de la deuxième bande de séparateur (23) dans une presse à rouleaux (2). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’étape de chauffage (E25) et l’étape de compression (E23) sont mises en œuvre successivement, l’étape de chauffage (E25) étant réalisée avant l’étape de compression (E23). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’étape de chauffage (E25) et l’étape de compression (E23) sont mises en œuvre simultanément. Procédé de fabrication selon les revendications 6 et 8, dans lequel la presse à rouleaux (2) est disposée à l’intérieur d’une enceinte d’un four d’assemblage (9) de sorte à mettre en œuvre les étapes de chauffage (E25) et de compression (E23). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 6 et 8, dans lequel la presse à rouleaux (2) comprend des rouleaux de laminage (3) chauffants configurés pour chauffer et compresser la bande d’anode (11), la première bande de séparateur (13), la bande de cathode (21) et la deuxième bande de séparateur (23), de manière à mettre en œuvre l’étape de chauffage (E25) et l’étape de compression (E23). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel au moins une bande de séparateur choisie dans le groupe comprenant la première bande de séparateur (13) et la deuxième bande de séparateur (23) comprend un agent de liaison disposé sur au moins une partie d’une surface de liaison de ladite au moins une bande de séparateur, ledit agent de liaison étant configuré pour permettre à ladite au moins une bande de séparateur d’adhérer à une autre bande, au niveau de ladite surface de liaison lors de l’étape de formation (E20) de l’empilement de bandes laminé (15). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel l’empilement de bandes laminé (15) est introduit au-dessus du mandrin d’enroulement (7) dans le sens de la gravité lors de l’étape d’enroulement (E60).