INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur la base de son VIN, l’exploitation du début de l’entête du VIN sur 3 caractères appelés WMI (World Manufacturer Identifier) donne la marque du véhicule (exemple VF2, VF3, VF7 pour les marques de véhicules français d’où le sigle VF).
Les 6 caractères suivants correspondent à la zone de description du véhicule. VDS (Vehicle Descriptor Section). A titre d’exemple le premier caractère peut identifier le modèle ou la famille concernée, le deuxième caractère la silhouette, les trois caractères suivants la motorisation et le dernier caractère la boîte de vitesses associé au niveau de dépollution.
D’une façon générale, le type dépend des caractéristiques principales du véhicule par exemple la combinaison silhouette-moteur-boîtes de vitesses qui donnera lieu à une homologation spécifique.
La silhouette est la carrosserie typiquement berline 3 portes, berline 5 portes, break, cabriolet, option volant à droite ou volant à gauche.
Le moteur est typiquement un moteur essence parmi différentes puissances proposées, un moteur Diesel parmi différentes puissances proposées et pour les modèles les plus récent une motorisation électrique qui dans certains cas peut être l’unique motorisation.
La boite de vitesses est typiquement une boite de vitesses mécanique et en option une boîte de vitesses automatique.
Toute combinaison silhouette-moteur-boîte conduit techniquement à des caractéristiques techniques différentes qui font l’objet de valeurs homologuées différentes.
Le procédé selon l’invention pour vérifier l’éligibilité technique d’au moins une solution de conversion de la motorisation Diesel en motorisation essence sur la base de son VIN va consister à partir du VIN à consulter la base de données des variantes homologuées et vérifier l’existence d’au moins une motorisation essence Euro 6 déjà homologuée par le constructeur.
Des modes de réalisation spécifiques sont décrits en détail et sont représentés dans les dessins, étant entendu que la présente invention doit être considérée comme un exemple des principes de l’invention, et n’a pas pour but de limiter l’invention à celle illustrée et décrite ici. Il doit être parfaitement admis que les différents enseignements des modes de réalisation décrits ici peuvent être utilisés séparément ou dans n’importe quelle combinaison appropriée pour produire les résultats souhaités.
Sauf indication contraire, l’utilisation des termes « relier », « mettre en prise », « coupler », « attacher », ou tout autre terme similaire décrivant une interaction entre des éléments, n’a pas pour but de limiter l’interaction à une interaction directe entre les éléments et peut également comporter une interaction indirecte entre les éléments décrits. Sauf indication contraire, l’utilisation des termes « haut », « supérieur », « vers le haut », « haut de trou », « en amont », ou d’autres termes similaires, doit être interprétée comme désignant généralement la surface du sol ; de même, l’utilisation des termes « bas », « inférieur », « vers le bas », « fond de trou », ou d’autres termes similaires, doit être interprétée comme désignant généralement l’extrémité terminale de fond d’un puits, quelle que soit l’orientation du puits de forage. L’utilisation d’un ou de plusieurs des termes précédents ne doit pas être interprétée comme désignant des positions le long d’un axe parfaitement vertical. Sauf indication contraire, l’utilisation du terme « formation souterraine » doit être interprétée comme englobant à la fois les zones situées sous la surface terrestre exposée et les zones situées sous la surface terrestre recouverte d’eau, telles que les océans ou les étendues d’eau douce.
La présente invention a reconnu que les bagues collectrices à anneau en C typiques, qui contiennent souvent une seule fente axiale à l’intérieur (par exemple, alignée avec une ligne médiane (C L ), figures, de la bague collectrice), ne fournissent pas un contact à 360 degrés entre la garniture d’étanchéité et l’élément tubulaire environnant lorsqu’elles sont à l’état radialement agrandi. Spécifiquement, comme la fente axiale s’élargit lorsque la bague collectrice passe de l’état radialement réduit à l’état radialement agrandi, une région exposée existe où il n’y a pas de contact entre la garniture d’étanchéité et l’élément tubulaire environnant. La présente invention a en outre reconnu que la région exposée peut amener la garniture d’étanchéité à se mettre en porte-à-faux à l’intérieur de l’élément tubulaire environnant, et crée un désalignement entre les bagues collectrices à anneau en C supérieures et inférieures associées, qui sont toutes deux indésirables.
Sur la base des reconnaissances précédentes, la présente invention a reconnu que l’effet de porte-à-faux indésirable peut être réduit, voire éliminé, s’il existe un contact à 360 degrés entre la garniture d’étanchéité et l’élément tubulaire environnant lorsque la bague collectrice est dans l’état radialement agrandi. La présente invention a en outre reconnu que le contact à 360 degrés peut être réalisé avec une bague collectrice utilisant une fente qui est désalignée avec la ligne médiane (C L ) de la bague collectrice. Par exemple, la présente invention a reconnu que le contact à 360 degrés peut être réalisé à l’aide d’une bague collectrice utilisant une fente s’étendant entre une première extrémité et une seconde extrémité opposée d’un élément annulaire, une première partie de la fente située au niveau de la première extrémité et une deuxième partie de la fente située au niveau de la seconde extrémité opposée étant radialement décalées l’une de l’autre d’au moins 15 degrés. La fente peut prendre de nombreuses formes différentes tout en réalisant le décalage radial décrit, comportant à la fois des fentes non linéaires et linéaires. Dans au moins un mode de réalisation, la fente est une fente non linéaire, telle qu’une fente en forme de Z, une fente en forme de S, une fente en forme de spirale ou une fente en forme d’hélice, entre autres. Dans encore un autre mode de réalisation, la fente est une fente linéaire, telle qu’une fente linéaire s’étendant de la première extrémité à la seconde extrémité opposée selon un angle.
Par conséquent, une bague collectrice conçue, fabriquée et utilisée selon la présente invention permettra un contact à 360 degrés entre la garniture d’étanchéité et l’élément tubulaire environnant, même lorsqu’elle est à l’état radialement agrandi, sans avoir besoin d’une bague collectrice externe de type à barillet complet. Les bagues collectrices externes de type à barillet complet sont coûteuses à fabriquer. De plus, une bague collectrice selon l’invention peut être fabriquée généralement à l’aide des mêmes processus utilisés pour fabriquer des bagues collectrices à anneau en C typiques (à l’exception du processus utilisé pour former la fente), qui est beaucoup moins coûteux. Par conséquent, la bague collectrice de la présente invention pourrait être utilisée en remplacement direct des bagues collectrices à anneau en C existantes avec une fente de toutes tailles et plages de poids, et peut donc être facilement utilisée dans certaines garnitures d’étanchéité de produits bon marché.
La illustre un système de puits 100 conçu, fabriqué et exploité selon un ou plusieurs modes de réalisation de l’invention, le système de puits 100 comportant un outil d’étanchéité 150 comportant un ensemble d’étanchéité 155 conçu, fabriqué et exploité selon un ou plusieurs modes de réalisation de l’invention. Le système de puits 100 comporte un puits de forage 110 qui s’étend d’une surface terrestre 120 dans une ou plusieurs zones souterraines 130. Une fois terminé, le système de puits 100 produit des fluides de réservoir et/ou injecte des fluides dans les zones souterraines 130. Comme l’apprécie l’homme du métier, le puits de forage 120 peut être entièrement tubé, partiellement tubé ou un puits de forage à trou ouvert. Dans le mode de réalisation illustré de la , le puits de forage 110 est au moins partiellement tubé, et est ainsi revêtu d’un tubage ou d’une chemise 140. Le tubage ou la chemise 140, comme décrit, peut être maintenu en place à l’intérieur du puits de forage 110 par du ciment 145.
Un exemple d’outil d’étanchéité de puits 150 est couplé à une colonne de production 160 qui s’étend d’une tête de puits 170 dans le puits de forage 110. La colonne de production 160 peut être un tube enroulé et/ou une colonne de tube de jonction couplée bout à bout. Par exemple, la colonne de production 160 peut être une colonne de travail, une colonne d’injection et/ou une tige de production. L’outil d’étanchéité 150 peut comporter un bouchon provisoire, un bouchon de fracturation, une garniture d’étanchéité et/ou un autre outil d’étanchéité, ayant un ensemble d’étanchéité 155 pour assurer l’étanchéité contre la paroi du puits de forage 110 (par exemple, le tubage 140, une chemise et/ou la roche nue dans un contexte de trou ouvert). L’ensemble d’étanchéité 155 peut isoler un intervalle du puits de forage 110 au-dessus de l’ensemble d’étanchéité 155 d’un intervalle du puits de forage 110 en dessous de l’ensemble d’étanchéité 155, par exemple, de sorte qu’un différentiel de pression peut exister entre les intervalles.
Conformément à l’invention, l’ensemble d’étanchéité 155 peut comprendre une bague collectrice comportant un élément annulaire ayant une première extrémité, une seconde extrémité opposée, une largeur (w) et une épaisseur de paroi (t). La bague collectrice, dans au moins un mode de réalisation, comporte en outre une fente située entièrement à travers l’épaisseur de paroi (t) et s’étendant entre la première extrémité et la seconde extrémité opposée, la fente étant configurée pour permettre à l’élément annulaire de se déplacer entre un état radialement réduit et un état radialement agrandi. La bague collectrice, dans encore un autre mode de réalisation, est configurée de sorte qu’une première partie de la fente située au niveau de la première extrémité et une deuxième partie de la fente située au niveau de la seconde extrémité opposée sont radialement décalées l’une de l’autre d’au moins 15 degrés.
En se tournant vers les figures 2A à 2D, sont illustrées différentes vues d’un mode de réalisation d’une bague collectrice 200 conçue, fabriquée et exploitée selon un mode de réalisation de l’invention. La illustre une première vue latérale de la bague collectrice 200, la illustre une première vue en coupe de la bague collectrice 200 prise à travers la ligne 2B-2B de la , la illustre une seconde vue latérale de la bague collectrice 200 (par exemple, tournée d’environ 180 degrés par rapport à la première vue latérale de la ), et la illustre une seconde vue en coupe de la bague collectrice 200 prise à travers la ligne 2D-2D de la . La bague collectrice 200, dans le mode de réalisation illustré, comporte un élément annulaire 210 ayant une largeur (w), une épaisseur de paroi (t), un diamètre intérieur (d i ) et un diamètre extérieur (d o ). Dans au moins un mode de réalisation, la largeur (w) n’est pas supérieure à 2,75 mètres (par exemple, environ 9 pieds). Dans au moins un autre mode de réalisation, la largeur (w) n’est pas supérieure à 1,83 mètre (par exemple, environ 6 pieds). Dans encore au moins un autre mode de réalisation, la largeur (w) est comprise entre 0,3 mètre (par exemple, environ 1 pied) et 1,2 mètres (par exemple, environ 4 pieds). Dans au moins un mode de réalisation, l’épaisseur (t) n’est pas supérieure à 15 centimètres (par exemple, environ 5,9 pouces). Dans au moins un autre mode de réalisation, l’épaisseur (t) n’est pas supérieure à 9 centimètres (par exemple, environ 3,5 pouces). Dans encore au moins un autre mode de réalisation, l’épaisseur (t) est comprise entre 15 centimètres (par exemple, environ 5,9 pouces) et 6 centimètres (par exemple, environ 2,4 pouces).
La bague collectrice 200, dans le mode de réalisation illustré, comporte une première extrémité 220 et une seconde extrémité opposée 225. Dans au moins un mode de réalisation, la première extrémité 220 est une première extrémité de haut de trou, et la seconde extrémité opposée 225 est une seconde extrémité de fond de trou. Néanmoins, l’inverse pourrait être vrai, et en fait certains modes de réalisation utilisent deux bagues collectrices 200 qui seraient agencées de manière opposée. Dans le mode de réalisation des figures 2A à 2D, la bague collectrice 200 comporte en outre une pluralité de dents 230 s’étendant depuis l’élément annulaire 210. Dans au moins un mode de réalisation, la pluralité de dents 230 sont configurées pour saisir un alésage (par exemple, élément tubulaire) situé à l’extérieur de l’élément annulaire 210 lorsque l’élément annulaire 210 est dans un état radialement agrandi. Alors qu’une pluralité de dents 230 sont illustrées sur les figures 2A à 2D, d’autres modes de réalisation peuvent utiliser des protubérances de formes différentes.
Dans le mode de réalisation des figures 2A à 2D, la bague collectrice 200 comporte en outre une ou plusieurs encoches d’épaisseur réduite 240 situées dans l’élément annulaire 210. Les une ou plusieurs encoches d’épaisseur réduite 240 sont configurées pour permettre à l’élément annulaire 210 de fléchir plus facilement entre un état radialement réduit et un état radialement agrandi. Le mode de réalisation des figures 2A à 2D illustre l’élément annulaire 210 ayant quatre encoches d’épaisseur réduite 240, par exemple radialement décalées les unes des autres de 90 degrés. Néanmoins, le nombre et l’orientation des encoches d’épaisseur réduite 240 peuvent varier tout en restant dans le cadre de l’invention. De plus, certains modes de réalisation peuvent exister dans lesquels l’élément annulaire 210 ne comporte aucune encoche d’épaisseur réduite 240.
La bague collectrice 200 des figures 2A à 2D comporte en outre une fente 250 située entièrement à travers l’épaisseur de paroi (t) et s’étendant entre la première extrémité 220 et la seconde extrémité opposée 225. Dans au moins ce mode de réalisation, la fente 250 est configurée pour permettre à l’élément annulaire 210 de se déplacer entre l’état radialement réduit (par exemple, comme représenté) et l’état radialement agrandi (par exemple, non représenté). Conformément à un ou plusieurs modes de réalisation, une première partie de la fente 250 située au niveau de la première extrémité 220 et une deuxième partie de la fente 250 située au niveau de la seconde extrémité opposée sont radialement décalées l’une de l’autre d’au moins 15 degrés. Conformément à un ou plusieurs modes de réalisation, la première partie de la fente 250 située au niveau de la première extrémité 220 et la deuxième partie de la fente 250 située au niveau de la seconde extrémité opposée sont radialement décalées l’une de l’autre d’au moins 30 degrés. Conformément à un ou plusieurs modes de réalisation, la première partie de la fente 250 située au niveau de la première extrémité 220 et la deuxième partie de la fente 250 située au niveau de la seconde extrémité opposée sont radialement décalées l’une de l’autre d’au moins 45 degrés. Conformément à un autre mode de réalisation, la première partie de la fente 250 située au niveau de la première extrémité 220 et la deuxième partie de la fente 250 située au niveau de la seconde extrémité opposée sont radialement décalées l’une de l’autre d’au moins 90 degrés. Conformément à encore un autre mode de réalisation, la première partie de la fente 250 située au niveau de la première extrémité 220 et la deuxième partie de la fente 250 située au niveau de la seconde extrémité opposée sont radialement décalées l’une de l’autre d’au moins 180 degrés (par exemple, comme représenté sur les figures 2A à 2D), et dans encore un autre mode de réalisation radialement décalées l’une de l’autre d’au moins 360 degrés. Dans encore un autre mode de réalisation, la fente 250 fait plus d’un tour complet autour de l’élément annulaire 210, et est donc radialement décalée l’une de l’autre de sensiblement plus de 360 degrés (par exemple, si la fente 250 était en forme de spirale ou de forme hélicoïdale).
La fente 250 peut prendre de nombreuses formes différentes tout en obtenant le décalage radial susmentionné. Dans au moins un mode de réalisation, tel que représenté, la fente 250 est une fente non linéaire. Cependant, dans d’autres modes de réalisation, la fente 250 est une fente de chemise. Dans le mode de réalisation des figures 2A à 2D, la fente 250 est une fente en forme de Z non linéaire. Par exemple, la fente 250 des figures 2A à 2D comporte une première partie s’étendant depuis le premier côté 220 dans une direction sensiblement parallèle à la ligne médiane (C L ), une deuxième partie s’étendant dans une direction non sensiblement parallèle à la ligne médiane (C L ) (par exemple, sensiblement perpendiculaire à la ligne médiane (C L )), et une troisième partie s’étendant depuis la deuxième partie dans une direction sensiblement parallèle à la ligne médiane (C L ) et vers le second côté opposé 225. Par conséquent, la fente 250 forme une fente en forme de Z (par exemple modifiée). La deuxième partie de la fente 250 est illustrée approximativement au niveau d’un point central de la largeur (w) de l’élément annulaire 210, mais cela n’est pas nécessaire. Alors que la fente 250 illustrée est une fente en forme de Z, comme cela sera illustré ci-dessous, d’autres fentes formées entrent dans le cadre de l’invention.
En se tournant vers les figures 3A à 3D, est illustré un mode de réalisation alternatif d’une bague collectrice 300 conçue, fabriquée et exploité selon un mode de réalisation alternatif de l’invention. La bague collectrice 300 est similaire à certains égards à la bague collectrice 200. En conséquence, des identificateurs de référence similaires ont été utilisés pour indiquer des caractéristiques similaires, sinon identiques. La bague collectrice 300 diffère, pour l’essentiel, de la bague collectrice 200, en ce que la bague collectrice 300 utilise une fente en forme de S 350 (par exemple, avec un décalage radial de 180 degrés).
En se tournant vers les figures 4A à 4D, est illustré un mode de réalisation alternatif d’une bague collectrice 400 conçue, fabriquée et exploité selon un mode de réalisation alternatif de l’invention. La bague collectrice 400 est similaire à certains égards à la bague collectrice 200. En conséquence, des identificateurs de référence similaires ont été utilisés pour indiquer des caractéristiques similaires, sinon identiques. La bague collectrice 400 diffère, pour l’essentiel, de la bague collectrice 200, en ce que la bague collectrice 400 utilise une fente linéaire 450. La fente linéaire 450, dans le mode de réalisation illustré, est située de sorte que la première partie de la fente 450 située au niveau de la première extrémité 220 et la deuxième partie de la fente 450 située au niveau de la seconde extrémité opposée 225 sont radialement décalées l’une de l’autre de 180 degrés.
En se tournant vers les figures 5A à 5D, est illustré un mode de réalisation alternatif d’une bague collectrice 500 conçue, fabriquée et exploité selon un mode de réalisation alternatif de l’invention. La bague collectrice 500 est similaire à certains égards à la bague collectrice 400. En conséquence, des identificateurs de référence similaires ont été utilisés pour indiquer des caractéristiques similaires, sinon identiques. La bague collectrice 500 diffère, pour l’essentiel, de la bague collectrice 400, en ce que la bague collectrice 500 est située de sorte que la première partie de la fente 550 située au niveau de la première extrémité 220 et la deuxième partie de la fente 550 située au niveau de la seconde extrémité opposée 225 sont radialement décalées l’une de l’autre de 180 degrés.
Selon un mode de réalisation, lors d'une deuxième phase de fonctionnement, le deuxième circuit est configuré pour déterminer l'état du premier bit sur la base des sixième, septième, huitième et neuvième signaux.
Selon un mode de réalisation, le deuxième circuit comprend un circuit configuré pour déterminer un passage de la première phase de fonctionnement à la deuxième phase de fonctionnement.
Selon un mode de réalisation, le deuxième circuit comprend un cinquième circuit configuré pour, lors de la deuxième phase, estimer auquel des quatre symboles de la constellation correspondent les premier et deuxième signaux, Q1(t)) à partir des sixième et septième signaux, mettre le premier bit au premier état lorsque, sur la constellation, une position correspondant aux quatrième et cinquième signaux est décalée dans un premier sens par rapport au symbole estimé, et mettre le premier bit au deuxième état lorsque, sur la constellation, ladite position est décalée dans un deuxième sens par rapport au symbole estimé.
Selon un mode de réalisation, le cinquième circuit est configuré pour déterminer le sens du décalage à partir des huitième et neuvième signaux.
Un mode de réalisation prévoit un démodulateur QPSK comprenant un dispositif tel que décrit ci-dessus.
la représente, de manière très schématique et sous la forme de blocs, un exemple d'un système de transmission sans fil du type auquel s'applique les modes de réalisation décrits ;
la représente, de manière schématique et sous la forme de bloc, un mode de réalisation d'un dispositif pour la correction d'un décalage fréquentiel ;
la représente un diagramme de constellation QPSK et illustre un mode de mise en œuvre d'un algorithme ;
la représente un exemple de mise en œuvre d'un circuit pour l'exécution de l'algorithme décrit en relation avec la ;
la représente un exemple de mise en œuvre d'un circuit du dispositif de la ;
la est un organigramme illustrant un mode de réalisation d'un procédé mis en œuvre par le dispositif 2 ;
la représente un exemple de mise en œuvre d'un circuit pour l'exécution de l'algorithme de la ;
la représente un mode de réalisation d'un circuit du dispositif de la ; et
la représente un autre mode de réalisation d'un circuit du dispositif de la .
Selon un mode de réalisation, un aéronef comprend plusieurs moteurs à hélice fonctionnant à l’hydrogène ainsi qu’au moins un dispositif d’alimentation en hydrogène configuré pour alimenter les moteurs.
Ce dispositif d’alimentation en hydrogène comprend un réservoir d’hydrogène positionné dans le fuselage, une pompe haute pression pour mettre en pression l’hydrogène, un échangeur thermique configuré pour réchauffer l’hydrogène qui passe de l’état liquide à l’état gazeux ainsi que différents conduits pour relier le réservoir d’hydrogène, la pompe, l’échangeur thermique et le moteur.
Les conduits sont des tuyaux à double peau pour empêcher toute fuite d’hydrogène.
Selon un mode de réalisation visible sur la , un échangeur thermique 10 comprend un empilement de plaques 12.1 à 12.3 entre lesquelles circulent alternativement un premier fluide 14 circulant dans un premier circuit ainsi qu’un deuxième fluide 16 circulant dans un deuxième circuit. Un tel échangeur thermique 10 comprend deux plaques d’extrémité 12.1, 12.3 qui présentent chacune au moins une gorge sur une seule face ainsi que des plaques intermédiaires 12.2 qui présentent chacune au moins une gorge sur chacune de leurs faces, les gorges étant agencées sur les faces des différentes plaques 12.1 à 12.3 de manière à délimiter des canaux entre les plaques d’extrémité et intermédiaires 12.1 à 12.3 lorsque ces dernières sont empilées et plaquées les unes contre les autres.
Selon ce mode de réalisation, les premier et deuxième fluides 14, 16 sont séparés par une seule plaque intermédiaire 12.2.
En cas d’apparition d’une fissure sur l’une des plaques intermédiaires 12.2, les premier et deuxième fluides 14, 16 peuvent se mélanger.
Lorsque le premier fluide 14 est de l’hydrogène, il est nécessaire de dimensionner tout le deuxième circuit du deuxième fluide 16 comme s’il était destiné à de l’hydrogène et de prévoir par exemple des tuyaux à double peau.
Cette solution n’est pas satisfaisante car elle conduit à augmenter la masse, le volume et les coûts du deuxième circuit destiné au deuxième fluide ainsi qu’à le complexifier.