INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ledit dispositif 1 est également configuré pour communiquer, par exemple par l’intermédiaire du module de communication 204, avec un serveur distant, notamment pour télécharger sur un serveur distant une ou plusieurs des données suivantes : les résultats des tests de fuites et/ou les signaux de mesure des tests de fuites.
L’ensemble des données téléchargées sur le serveur distant peuvent notamment servir au suivi qualité des mesures et/ou des packs batterie testés. Lesdites données téléchargées peuvent également être utilisées dans le cadre d’un « apprentissage machine » (ou « machine learning » en langue anglaise), notamment pour optimiser les procédures de détections de fuites (par exemple en diminuant ou optimisant les temps de stabilisation et/ou de test, les valeurs de pression de test, les vitesses de remplissage, etc.).
Les paramètres ainsi modifiés peuvent ensuite être téléchargés par le dispositif selon l’invention pour que la base de données relative aux procédures de détection de fuites soit mise à jour.
Le récepteur R1 comprend un outre un contrôleur comprenant, par exemple, le calculateur C, configuré pour contrôler la fréquence, l’éventuel retard, le déphasage et le gain de chacun des générateurs de forme d’onde élémentaires GFO mi de façon indépendante. Le contrôleur délivre, par exemple, des consignes de fréquence, déphasage et gain appliquées respectivement par le générateur primaire, le déphaseur et l’amplificateur.
Il est à noter que le réglage des déphasages appliqués par les déphaseurs DF mi des générateurs de forme d’onde élémentaires GFO mi configurés pour générer un signal élémentaire à une même fréquence prédéterminée associés aux différents éléments rayonnants élémentaires E m permet de régler la direction de réception de l’antenne à la fréquence Fi correspondante.
En variante, chaque générateur de forme d’onde élémentaire est un synthétiseur numérique direct élémentaire. La synthèse numérique directe est une technique, connue de l’homme du métier, de synthèse de fréquence qui consiste à élaborer en numérique les échantillons temporels d’un signal sinusoïdal que l'on veut générer et à convertir ces échantillons en analogique grâce à un convertisseur numérique-analogique CNA. Les échantillons temporels du signal sinusoïdal sont générés à différents instants d’échantillonnage espacés dans le temps. Un synthétiseur numérique direct élémentaire comprend, par exemple, un bloc de génération d'échantillons numériques du signal sinusoïdal à synthétiser La sortie de ce premier bloc est relié à l'entrée d'un bloc de conversion des échantillons numériques délivrés par ce premier bloc en un signal analogique. Le CNA est contenu dans ce deuxième bloc ou le constitue. La sortie du deuxième bloc est reliée à l'entrée d'un bloc de filtrage passe-bas qui permet, par exemple, d'éliminer les composantes spectrales liées à l'échantillonnage. Ce troisième bloc délivre le signal analogique de sortie du synthétiseur. Dans cette variante, les déphaseurs, éventuels retardateurs, et régleurs d’amplitude ne sont plus nécessaires.
Sur la figure 5, on a représenté une autre réalisation d’un générateur élémentaire configuré pour générer un signal local OL m (t) qui est la somme de signaux sinusoïdaux élémentaires locaux présentant N fréquences locales respectives distinctes.
Dans ce mode de réalisation, le générateur élémentaire GFO2 m est un synthétiseur numérique direct configuré pour générer le signal d’excitation OL m (t).
Plus précisément, ce synthétiseur numérique direct est configuré pour générer en numérique les échantillons temporels du signal local OL m (t) et à convertir ces échantillons temporels en analogique grâce au convertisseur numérique-analogique.
Ainsi, la somme des signaux sinusoïdaux de fréquences différentes est réalisée de façon numérique. Cela permet de limiter les raies d’intermodulation par rapport au premier mode de réalisation de la dans lequel la présence du sommateur entraîne la génération de raies d’intermodulation. Cela permet en conséquence d’utiliser cette antenne à plus forte puissance, pour des applications de détection à plus longue distance que le premier mode de réalisation qui convient, par exemple, lorsque les signaux reçus sont de faible puissance, par exemple, pour des applications de détections de proximité.
A cet effet, le générateur élémentaire GFO2 m comprend un bloc de calcul de signaux qui calcule et mémorise des échantillons temporels du signal local OL m (t).
Le bloc BA1 de calcul de signaux qui comprend une fonction de calcul de signaux F1 qui reçoit, en entrée, les différents paramètres des signaux élémentaires OL mi (t) (phases , amplitude , éventuels retards et fréquences ) constituant le signal d’excitation .
Les valeurs sont enregistrées dans un registre du bloc de calculs de signaux, à des adresses Ki du registre. Cette matrice de valeurs paramètre les calculs de forme d’onde qui sont fait pour tous les échantillons temporels.
Cette phase de paramétrage est activée par la commande Pr.
La fonction de calcul calcule le nombre d’échantillons à calculer en considérant la valeur de fréquence la plus basse (ou la période la plus grande) du signal à générer par rapport à la période d’horloge.
Le bloc de calcul de signaux BA1 effectue ensuite, pour chaque instant d’échantillonnage tech, la somme des différents échantillons calculés à cet instant d’échantillonnage tech puis mémorise le résultat obtenu à une adresse de la mémoire M1 correspondant à cet instant d’échantillonnage tech. Cette somme est la valeur du signal local à l’instant d’échantillonnage La fonction F1 délivre donc les valeurs du signal d’excitation aux différents instants d’échantillonnage tech .
Un pointeur d’adresse P commande la lecture de la mémoire M1, à la fréquence d’horloge, de sorte que la mémoire M1 délivre, en entrée d’un convertisseur numérique CNA, consécutivement, à la fréquence du signal d’horloge H, les sommes mémorisées aux instants d’échantillonnage tech consécutifs.
Le signal délivré en sortie du convertisseur CNA est filtré par un ensemble d’au moins un filtre FS de sorte qu’en sortie du filtre FS, le signal local
La illustre schématiquement l’étape 300 du procédé de gestion selon un premier mode de réalisation. L’étape 300 est effectuée à la suite de l’étape 203 lorsque la fonction contrôleur de l’équipement investigateur est inactive au moment de la diffusion de la requête de découverte initiale RQ_DECOUV.
Dans une première étape 301, l’équipement investigateur initialise un compteur c à une valeur initiale prédéfinie, par exemple c = 0 .
Dans une étape 302 suivante, l’équipement investigateur détermine si une réponse REP à la requête de découverte initiale RQ_DECOUV ou à une requête de découverte additionnelle RQ_DECOUV_B est reçue en provenance d’un autre équipement, dit équipement répondant, du réseau d’acheminement 100. Si une réponse REP est reçue, une étape 303 est effectuée. Sinon, une étape 304 est effectuée.
A l’étape 303, similaire à l’étape 205, l’équipement investigateur détermine si l’équipement répondant assure le rôle de contrôleur C. Si l’équipement investigateur détecte, dans la réponse REP envoyée par l’équipement répondant, la présence d’une information représentative du rôle de contrôleur C, telle que le champ comportant la valeur 0x00, l’équipement investigateur détermine que l’équipement répondant assure le rôle de contrôleur C et effectue une étape 310. Sinon, l’étape 304 est effectuée.
A l’étape 310, similaire à l’étape 210, l’équipement investigateur attend l’écoulement du premier délai prédéfini. Lorsque le premier délai prédéfini est écoulé, l’équipement investigateur retourne à l’étape 201.
A l’étape 304, l’équipement investigateur détermine si le premier délai prédéfini est écoulé. Le premier délai prédéfini est compté à partir de la diffusion de la requête de découverte précédente. La requête de découverte précédente correspond à la requête de découverte initiale RQ_DECOUV, diffusée à l’étape 201, tant que le compteur c est égal à sa valeur initiale et correspond à la requête de découverte additionnelle RQ_DECOUV_B précédente diffusée lors d’une étape 306 lorsque le compteur est différent de sa valeur initiale. Si le premier délai prédéfini est écoulé, une étape 305 est effectuée. Sinon, l’équipement investigateur retourne à l’étape 302.
A l’étape 305 suivante, l’équipement investigateur détermine si le compteur c atteint un seuil prédéterminé n . Si le seuil prédéterminé n est atteint, par exemple n = 1 , une étape 308 est effectuée. Sinon, une étape 306 est effectuée. Selon d’autres exemples, le seuil prédéterminé a une valeur comprise entre 1 et 10.
A l’étape 306, l’équipement investigateur diffuse une requête de découverte additionnelle RQ_DECOUV_B, identique à la requête de découverte initiale RQ_DECOUV émise précédemment à l’étape 201.
Dans une étape 307 suivante, l’équipement investigateur incrémente le compteur c , par exemple d’une unité. L’équipement investigateur retourne ensuite à l’étape 302.
A l’étape 308, l’équipement investigateur considère qu’aucun autre équipement présent dans le réseau d’acheminement 100 n’assure le rôle de contrôleur C. L’équipement investigateur décide alors d’activer sa fonction contrôleur. L’équipement investigateur effectue ensuite l’étape 210 décrite à la puis retourne ensuite à l’étape 201 décrite à la .
La illustre schématiquement l’étape 300 du procédé de gestion selon un second exemple de réalisation. L’étape 300 est effectuée à la suite de l’étape 203 lorsque la fonction contrôleur de l’équipement investigateur est inactive au moment de la diffusion de la requête de découverte initiale RQ_DECOUV.
Dans une première étape 312, l’équipement investigateur détermine si une réponse REP à la requête de découverte initiale RQ_DECOUV ou à une requête de découverte additionnelle RQ_DECOUV_B est reçue en provenance d’un autre équipement, dit équipement répondant, du réseau d’acheminement 100. Si une réponse REP est reçue, une étape 313 est effectuée. Sinon, une étape 314 est effectuée.
A l’étape 313, similaire à l’étape 205, l’équipement investigateur détermine si l’équipement répondant assure le rôle de contrôleur C. Si l’équipement investigateur détecte, dans la réponse REP envoyée par l’équipement répondant, la présence d’une information représentative du rôle de contrôleur C, tel que le champ comportant la valeur 0x00, l’équipement investigateur détermine que l’équipement répondant assure le rôle de contrôleur C et effectue une étape 310. Sinon, l’étape 304 est effectuée.
A l’étape 314, l’équipement investigateur détermine si un deuxième délai prédéfini est écoulé. Le deuxième délai prédéfini est compté à partir de la diffusion de la requête de découverte initiale RQ_DECOUV, émise à l’étape 201 précédente. Si le deuxième délai prédéfini est écoulé, l’étape 308 est effectuée. Sinon, l’équipement investigateur effectue une étape 315. Le deuxième délai prédéfini est supérieur au premier délai prédéfini.
A l’étape 315, l’équipement investigateur détermine si le premier délai prédéfini, compté à partir de la diffusion de la requête de découverte précédente, est écoulé. La requête de découverte précédente peut être la requête de découverte initiale RQ_DECOUV, émise à l’étape 201 ou une requête de découverte additionnelle RQ_DECOUV_B précédente diffusée lors d’une étape 306. Si le premier délai prédéfini est écoulé, l’étape 306 est effectuée. Sinon, l’équipement investigateur retourne à l’étape 312.
vue en perspective servant à décrire une réalisation de l’installation d’alignement pour un réceptacle cylindrique.
Pour la description, on utilisera les mêmes références pour les mêmes éléments dans les différentes figures.
La et la montrent un dispositif de préhension portant globalement la référence 10. Le dispositif de préhension 10 est réalisé pour prendre un réceptacle 12 (voir ). Dans le cas de l’exemple présenté, le dispositif de préhension 10 est réalisé pour saisir un réceptacle 12 en forme de caisson, notamment un support ou réceptacle de petites pièces 14 selon la norme VDA 4500.
Ce réceptacle 12, 14 est représenté à titre d’exemple à la . Le réceptacle 12 comprend un fond 16 et une paroi de réceptacle 18 pratiquement perpendiculaire au fond de réceptacle 16 ; la paroi délimite l’ouverture 19 du réceptacle. Le réceptacle 12 de l’exemple de réalisation présenté est de forme rectangulaire. Dans ces conditions, la paroi 18 du réceptacle comprend quatre segments de paroi de réceptacle 18-1, 18-2, 18-3, 18-4.
Le réceptacle 12 ou support de petites pièces 14 comporte sur les petits segments de paroi de réceptacle 18-2, 18-4, respectivement deux puits de préhension 20 accessibles par le haut et dans lesquels peuvent pénétrer des éléments de préhension 22 correspondants du dispositif de préhension 10. Ces éléments de préhension 22 sont notamment des crochets 24 ; cela permet ainsi de manipuler le réceptacle 12, 14 (cette opération sera détaillée ensuite).
Pour que les éléments de préhension 22 puissent pénétrer dans les puits de préhension 20, il faut que le dispositif de préhension 10 soit aligné sur une position de préhension déterminée par rapport au réceptacle 12 ; le dispositif de préhension doit notamment être centré sur le réceptacle. Pour cela, le dispositif de préhension 10 comporte une installation d’alignement 26 décrite de manière plus détaillée ci-après.
Selon les figures 1 et 2, le dispositif de préhension 10 comporte une pièce d’appui 28 qui, dans l’exemple de réalisation, est sous la forme d’un cadre d’appui 30. A titre d’exemple, le cadre d’appui 30 peut être fabriqué en tôle ; selon des réalisations non représentées, la pièce d’appui 28 peut être en forme de plaque ou être cruciforme. Il est également possible de prévoir plusieurs pièces d’appui 28.
Le cadre d’appui 30 comporte un côté d’appui 32 et un dessus 34 opposé au côté d’appui 32 (voir figures 2 et 3). Le dessus 32 signifie dans le présent contexte qu’il s’agit du côté de la pièce d’appui 28 qui, pour la préhension du réceptacle 12 est tourné vers le dessus 36 de la paroi 18 du réceptacle (voir ). Le côté d’appui 32 comporte une surface d’appui 38 destinée à s’appuyer sur le dessus 36 de la paroi 18 pour l’alignement (voir ).
Selon la , le dispositif de préhension 10 comporte plusieurs reliefs de positionnement 40-1, 40-2, 40-3, 40-4, 40-5, 40-6, qui font partie de l’installation d’alignement 26. Les reliefs de positionnement 40-1, 40-2, 40-3, 40-4, 40-5, 40-6 de cet exemple de réalisation ont une forme de coin et sont réalisés chacun par une structure de coin 42-1, 42-2, 42-3, 42-4, 42-5, 42-6. Les structures de coin 42-1, 42-2, 42-3, 42-4, 42-5, 42-6 sont fixées sur le côté d’appui 32 du cadre d’appui 30 en étant reliés à celui-ci, notamment de manière amovible, par exemple, par lissage. Dans les réalisations présentées, les reliefs de positionnement 40-1, 40-2, 40-3, 40-4, 40-5, 40-6 peuvent être en une seule partie avec la pièce d’appui 28.
Les figures 4a-c montrent chacune une structure de coin 42 selon différentes vues en perspective, cette structure étant représentée seule. La structure de coin 42 comporte une rampe 44 et un segment d’appui 46 faisant un angle par rapport à celui-ci pour venir contre la paroi 18 du réceptacle (cela sera détaillé ensuite).
Dans l’exemple représenté, la structure de coin 42 a en outre deux rampes latérales 48a, 48b inclinées par rapport à la rampe 44. La rampe 44 fait, avec la surface de fond 50, de la structure de coin 42 un angle aigu (α) (voir l’angle est, à titre d’exemple, égal à 22°). Les rampes latérales 48a, 48b forment avec la surface 50 du fond de la structure de coin 42 également un angle aigu (β) (à la cet angle est, par exemple, égal à 59°). La section d’installation 46 de cet exemple, est perpendiculaire à la surface de fond 50.
Selon la , les structures de coin 42-1, 42-2, 42-3, 42-4, 42-5, 42-6 sont installées par leur surface de fond 50 sur le côté d’appui 32 du cadre d’appui 28 pour que la rampe respective 44 et notamment les rampes latérales 48a, 48b soient à niveau avec la surface d’appui 38 ou par rapport au plan d’appui 52 contenant la surface d’appui 38 (voir également la ). En d’autres termes, les structures de coin 42-1, 42-2, 42-3, 42-4, 42-5, 42-6 sont installées pour que les rampes 44 débouchent dans le plan d’appui 52. Dans les réalisations présentées, les structures de coin 42-1, 42-2, 42-3, 42-4, 42-5, 42-6 peuvent également être prévues pour que la rampe 44 coupe la surface d’appui 38 ou le plan d’appui 52.
Dans l’exemple de réalisation de la , les deux grands côtés 56-1, 56-2 du rectangle du cadre d’appui 30 comportent respectivement deux structures de coin 42-1, 42-2 ou 42-4, 42-5 et les deux petits côtés 58-1, 58-2 du rectangle forment respectivement une structure en forme de coin 42-3, 42-6. Le cadre d’appui 30 présente ainsi, avec ses côtés rectangulaires, quatre segments d’appui 59-1, 59-2, 59-3, 59-4 qui comprennent respectivement un segment de surface d’appui ainsi qu’une ou deux structures de coin 42-1, 42-2, 42-3, 42-4, 42-5, 42-6.
Selon la , les structures de coin 42-3, 42-4, 42-5, 42-6 de l’exemple de réalisation présenté sont orientées en direction du milieu 60 du dispositif de préhension, c’est-à-dire du cadre d’appui ; ils sont ainsi orientés en direction du milieu 60 du cadre d’appui avec un angle aigu par rapport au plan d’appui 52. Les structures de coin 42-1, 42-2 sont en revanche telles que leur rampe 44 soient orientées vers l’extérieur 62 du dispositif de préhension 10 sur le plan d’appui 52. Dans des réalisations non représentées, les structures de coin 42-1, 42-2, 42-3, 42-4, 42-5, 42-6 sont organisées pour se rejoindre en direction du milieu 60 du dispositif de préhension ou en direction de l’extérieur 62 du plan d’appui 52.
Dans la réalisation de la , les structures de coin 42-3, 42-6 prévues sur les petits côtés 58-1, 58-2 du rectangle du cadre d’appui 30 sont orientées en sens opposé, à savoir les deux sont orientées en direction du milieu 60 du cadre d’appui. Les structures de coin 42-1, 42-2, 42-4, 42-5 prévues sur les grands côtés 56-1, 56-2 du rectangle sont orientées dans une même direction de sorte que les structures de coin 42-1, 42-2 prévues sur le premier côté 56-1 du rectangle sont orientées en direction de l’extérieur 62 du dispositif de préhension 10 ; les structures de coin 42-4, 42-5 prévues sur le second grand côté 56-2 du rectangle sont orientées en direction du milieu 60 du cadre d’appui.
Le deuxième élément 30 de la chaine de traction électrique du véhicule comprend une batterie de stockage d’énergie électrique. La batterie peut fournir l’énergie nécessaire à la traction du véhicule. La tension de la batterie peut être comprise entre 400 volt et 800 volt. La batterie couplée au deuxième évaporateur 4 peut être la même batterie que celle couplée au premier évaporateur 3.
Le deuxième évaporateur 4 est couplé thermiquement avec le deuxième élément 30 par l’intermédiaire d’un liquide caloporteur circulant dans une deuxième boucle secondaire 8 de liquide caloporteur. Le liquide caloporteur de la deuxième boucle secondaire 8 peut par exemple être un mélange d’eau et de glycol.
Le deuxième élément 30 de la chaine de traction électrique du véhicule est configuré pour échanger de la chaleur avec le deuxième évaporateur 4 par l’intermédiaire d’un liquide caloporteur circulant dans une deuxième boucle secondaire 8 de liquide caloporteur. Le couplage thermique est dit indirect.
Selon une variante non représentée, le deuxième évaporateur 4 est en contact avec le deuxième élément 30. Une paroi du deuxième évaporateur 4 est en contact avec une paroi du deuxième élément 30. Une pate visant à améliorer l’échange thermique entre les deux parois peut être disposée entre les deux parois. Le couplage thermique est dit direct.
La deuxième boucle secondaire 8 est ici isolée de la première boucle secondaire 7 de liquide caloporteur. En d’autres termes, le liquide caloporteur de la deuxième boucle secondaire 8 ne peut pas se mélanger avec le liquide caloporteur de la première boucle secondaire 7.
Le premier échangeur de chaleur interne 5 comporte une première section d’échange thermique 5a disposée sur la boucle principale A et une deuxième section d’échange thermique 5b disposée sur la première branche de dérivation B. Le premier échangeur de chaleur interne 5 est configuré pour permettre un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant dans la première section d’échange thermique 5a et le fluide réfrigérant dans la deuxième section d’échange thermique 5b. Le fluide réfrigérant circulant à haute pression dans la boucle principale A peut ainsi céder de la chaleur au fluide réfrigérant circulant à une pression plus faible dans la première branche de dérivation B, après détente dans le deuxième détendeur 42.
Le premier échangeur interne 5 est ici un échangeur à plaques. Le premier échangeur interne 5 offre ainsi de bonnes performances en termes d’échanges thermiques, tout en étant peu onéreux à fabriquer et compact.
Dans les modes de réalisation correspondant aux figures, le premier dispositif de compression 1 et le deuxième dispositif de compression 2 sont deux compresseurs indépendants. Le premier compresseur 1 et le deuxième compresseur 2 sont contrôlés de manière indépendante par l’unité électronique de contrôle du système de conditionnement thermique 100. Le régime de rotation du premier compresseur 1 et le régime de rotation du deuxième compresseur 2 peuvent être différents et varier de manière indépendante, permettant ainsi des débits et des taux de compression différents. Le premier dispositif de compression 1 est ici un compresseur électrique, c'est-à-dire un compresseur dont les pièces mobiles sont entrainées par un moteur électrique. Le premier dispositif de compression 1 comporte un côté aspiration du fluide réfrigérant à basse pression, encore appelé entrée 1a du dispositif de compression 1, et un côté refoulement du fluide réfrigérant à une pression plus élevée, encore appelé sortie 1b du premier dispositif de compression 1. Les pièces mobiles internes du premier dispositif de compression 1 font passer le fluide réfrigérant d’une basse pression côté entrée 1a à une pression plus élevée côté sortie 1b. Le deuxième dispositif de compression 2 peut fonctionner de la même manière que le premier dispositif de compression 1. Le deuxième dispositif de compression 2 comporte une entrée 2a et une sortie 2b. Les deux dispositifs de compression 1, 2 ne sont pas forcément identiques. En particulier, leur cylindrée peut être différente.
Selon l’exemple illustré, le système de conditionnement thermique comporte une deuxième branche de dérivation C reliant un troisième point de raccordement 13 disposé sur la boucle principale A en aval du premier dispositif de compression 1 et en amont du deuxième point de raccordement 12 à un quatrième point de raccordement 14 disposé sur la boucle principale A en aval du deuxième dispositif de compression 2 et en amont du premier échangeur de chaleur 31. La deuxième branche de dérivation C est une branche de contournement du deuxième dispositif de compression 2. Autrement dit, le fluide réfrigérant sortant du premier dispositif de compression 1 peut rejoindre la boucle principale A en aval du deuxième dispositif de compression 2 sans passer par le deuxième dispositif de compression 2.
Selon l’exemple illustré, le système de conditionnement thermique comporte une troisième branche de dérivation D reliant un cinquième point de raccordement 15 disposé sur la deuxième branche de dérivation C à un sixième point de raccordement 16 disposé sur la boucle principale A en aval du premier échangeur de chaleur 31 et en amont du premier point de raccordement 11. La troisième branche de dérivation D est une branche de contournement du deuxième dispositif de compression 2 et du premier échangeur de chaleur 31. Autrement dit, le fluide réfrigérant sortant du premier dispositif de compression 1 peut rejoindre la boucle principale A en aval du premier échangeur de chaleur 31 sans passer par le deuxième dispositif de compression 2 ni par le premier échangeur de chaleur 31.