Préforme fibreuse (1) destinée à former le renfort fibreux d’un disque de frein en matériau composite, comprenant : - une première portion (11) fibreuse et une deuxième portion (12) fibreuse comprenant chacune une superposition de couches fibreuses (111 ; 121) renforcée par des fibres en Z et chacune destinée à définir une face frottante (F1 ; F2) distincte du disque de frein, et - une portion intermédiaire (13) fibreuse de reprise d’efforts présente entre la première portion et la deuxième portion, la portion intermédiaire comprenant une zone circonférentielle périphérique (25) comprenant au moins des zones de tenon (27) et présentant, au moins en zone de pied de tenon (29), un empilement comprenant au moins des premières nappes (135a) fibreuses unidirectionnelles formant un angle de 0° +/- 10° par rapport à un axe (N) normal à un plan bissecteur (B) au pied de tenon. Préforme fibreuse (1) selon la revendication 1, dans laquelle l’empilement comprend en outre des deuxièmes nappes (135b) fibreuses unidirectionnelles orientées à 0° +/- 10° par rapport à une direction radiale (DR) de la préforme fibreuse. Préforme fibreuse (1) selon la revendication 2, dans laquelle le rapport [nombre de premières nappes] / [nombre de deuxièmes nappes] est compris entre 0,8 et 1,2. Préforme fibreuse (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle l’empilement comprend en outre : - des troisièmes nappes (135c) fibreuses unidirectionnelles orientées à X° +/- 10° par rapport à l’axe normal (N), et - des quatrièmes nappes (135d) fibreuses unidirectionnelles orientées à – X° +/- 10° par rapport à l’axe normal (N), avec X étant compris entre 30 et 60. Préforme fibreuse (1) selon la revendication 4 rattachée à la revendication 2, dans laquelle l’empilement comprend : - les premières nappes (135a) en une fraction en nombre comprise entre 25% et 35%, - les deuxièmes nappes (135b) en une fraction en nombre comprise entre 25% et 35%, - les troisièmes nappes (135c) en une fraction en nombre comprise entre 15% et 25%, et - les quatrièmes nappes (135d) en une fraction en nombre comprise entre 15% et 25%. Préforme fibreuse (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle l’empilement est présent au moins dans une zone (Z1) contenant le pied de tenon (29) qui présente une première dimension (LN), mesurée perpendiculairement à l’axe normal (N), comprise entre 0,25L et L, et une deuxième dimension (LB), mesurée le long de l’axe normal, comprise entre 0,25L et L, où L désigne une dimension circonférentielle des zones (27) de tenon mesurée dans un plan de la préforme fibreuse et perpendiculairement à une direction radiale (DR) de la préforme fibreuse. Préforme fibreuse (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle la portion intermédiaire (13) comprend une zone centrale (23) entourée par la zone circonférentielle périphérique (25), cette zone centrale comprenant un empilement quasi-isotropique de couches fibreuses unidirectionnelles. Préforme fibreuse selon la revendication 7, dans laquelle l’empilement quasi-isotropique de couches fibreuses unidirectionnelles dans la zone centrale (23) comprend successivement le long de l’épaisseur de la préforme une couche fibreuse unidirectionnelle orientée à 0°+/- 10°, une couche fibreuse unidirectionnelle orientée à +60° +/- 10°, et une couche fibreuse unidirectionnelle orientée à -60° +/- 10°, les orientations des couches fibreuses étant mesurées par rapport à une direction radiale (DR) de la préforme fibreuse. Préforme fibreuse selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle les première (11) et deuxième (12) portions comprennent chacune un empilement quasi-isotropique de couches fibreuses unidirectionnelles. Préforme fibreuse selon la revendication 9, dans laquelle l’empilement quasi-isotropique de couches fibreuses unidirectionnelles dans les première (11) et deuxième (12) portions comprend successivement le long de l’épaisseur de la préforme une première couche fibreuse unidirectionnelle orientée à 0° +/- 10°, une deuxième couche fibreuse unidirectionnelle orientée à +60° +/- 10°, et une troisième couche fibreuse unidirectionnelle orientée à -60° +/- 10°, les orientations des couches fibreuses étant mesurées par rapport à la direction radiale. Disque de frein en matériau composite comprenant une préforme fibreuse (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, et une matrice présente entre les fibres de la préforme fibreuse. Procédé de fabrication d’une préforme fibreuse (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant au moins : - l’assemblage des première (11) et deuxième (12) portions fibreuses et de la portion intermédiaire (13). Procédé de fabrication d’une préforme fibreuse (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le procédé comprend en outre la formation des première (11) et deuxième (12) portions fibreuses et de la portion intermédiaire (13) par dépôt de couches et de nappes superposées par technique de placement automatique de fibres et renforcement par des fibres en Z au moins des couches formant les première et deuxième portions. Procédé selon la revendication 12 ou 13, dans lequel l’assemblage est réalisé par l’une au moins des techniques suivantes : aiguilletage, touffetage, couture. Procédé de réparation d’un disque de frein selon la revendication 11 endommagé, comprenant au moins : - la séparation des faces frottantes endommagées de la portion intermédiaire densifiée, - le positionnement de première et deuxième portions fibreuses de réparation de part et d’autre de la portion intermédiaire densifiée, et - la densification par une matrice des premières et deuxièmes portions de réparation ainsi positionnées afin d’obtenir le disque de frein réparé.