INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A un instant t'2, ultérieur à l'instant t'1, le module NFC 104 détecte le champ radiofréquence. Le module NFC 104 commence les différentes opérations comprises par son démarrage pour devenir actif. Pour cela, le module NFC 104 commande, dans un premier temps, le démarrage de certains circuits et composants du dispositif électronique (HW BOOT). La carte 105 est toujours éteinte. Plus particulièrement, pendant ce démarrage, les alimentations internes et les circuits d'alimentation du dispositif électronique sont démarrés.
Entre l'instant t'3 et un instant t'4, ultérieur à l'instant t'3, le module NFC 104 commande, selon un mode de réalisation, le démarrage des différents logiciels ou programmes du dispositif électronique (FW BOOT) et le démarrage de la carte 105.
Le démarrage des différents logiciels du dispositif électronique 100 est mis en oeuvre par le processeur 101 du dispositif 100.
Le démarrage de la carte 105 commence par le démarrage de l'alimentation de la carte de circuit intégré universel du dispositif électronique (UICC Alim). Plus particulièrement, le module NFC vérifie la tension délivrée par le circuit d'alimentation de la carte 105. Le démarrage automatique du régulateur de tension d'alimentation de la carte provoque le démarrage d'un compteur par le dispositif 100. Ce compteur est destiné à être lu ultérieurement et son contenu communiqué au logiciel du circuit NFC. Cela lui permet de déterminer quand la carte de circuit intégré universel (UICC) est alimentée par le régulateur de tension. Sur cette base, le logiciel du routeur NFC est en mesure de déterminer quand il peut initier une communication avec la carte UICC. En pratique, une fois que le circuit d'alimentation est apte à alimenter la carte 105, c'est-à-dire à un instant t'4, ultérieur à l'instant t'3, le démarrage de la carte 105 (UICC BOOT) peut commencer, et plus particulièrement le démarrage logiciel de la carte 105 peut démarrer.
A un instant t'5, ultérieur à l'instant t'3 et, par exemple, ultérieur à l'instant t'4, les logiciels du dispositif 100 sont en état de fonctionnement. Le module NFC peut alors passer dans un état actif (NFC FW ACTIVE) et se préparer à recevoir les instructions et données Data fournies par le champ radiofréquence.
A un instant t'6, ultérieur à l'instant t'4 et, par exemple, ultérieur à l'instant t'5, la carte 105 est en état pour fonctionner (UICC ON).
Les éléments en saillie de la bague intermédiaire comportent une première surface de frottement et la surface de retenue présente une deuxième surface de frottement coopérant avec la première surface de frottement, en position d’insertion de la recharge. Les surfaces de frottement étant disposés sur les éléments en saillie, l’insertion et l’extraction de la recharge est plus facile.
Les éléments en saillie comportent au moins une portion flexible élastiquement déformable pouvant fléchir lors de l’insertion de la recharge et se bomber lors de l’extraction de la recharge. Les éléments en saillie procurent une flexibilité au mécanisme de jonction temporaire.
Les éléments en saillie sont équirépartis les uns des autres autour de l’axe longitudinal X. La recharge est mieux tenue dans l’étui, puisque les forces de frictions sont équiréparties.
Selon un premier mode de réalisation de l’invention, les éléments en saillie sont des nervures allongées selon l’axe longitudinal X.
Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, les éléments en saillie sont des bossages s’étendant dans des plans respectifs orientés perpendiculairement à l’axe longitudinal X.
La recharge comporte un col d’épaisseur comprise entre 0,5 mm et 4,0 mm et un corps d’épaisseur comprise en 0,025 mm et 3 mm, l’épaisseur étant mesurée perpendiculairement à l’axe longitudinal X. Ces épaisseurs sont optimales pour limiter la quantité de verre de la recharge, tout en évitant sa casse.
L’étui comporte un cache agencé pour se fixer sur la bague. Tout en améliorant l’esthétiques, l’étui empêche l’accès au mécanisme de jonction temporaire.
Le dispositif comprend un mécanisme de prévention de rotation de la bague intermédiaire par rapport à l’étui, le mécanisme de prévention de rotation comprenant une pluralité de crans définis par la face radialement extérieure de la bague intermédiaire, aptes à coopérer avec une pluralité d’évidements pourvus à l’extrémité ouverte de l’étui. Ce mécanisme de prévention de rotation évite le mouvement de la bague par rapport à l’étui, notamment lors de l’insertion de la recharge.
Le système de distribution à pompe comporte un piston définissant avec le corps de pompe, une chambre de pompage de volume variable et un conduit de distribution par lequel la chambre de pompage peut communiquer avec un orifice de distribution.
L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’un exemple de mise en œuvre non limitatif de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, schématique et partiel, sur lequel
la représente, en vue éclatée, un exemple de dispositif selon l’invention,
la représente la recharge,
la est une vue en coupe du dispositif,
la représente en vue de face le dispositif,
la représente isolément, en perspective, le fond de la recharge et la partie supérieure de l’étui,
la représente, en section transversale BB perpendiculairement à l’axe X, l’assemblage de la recharge dans l’étui,
A cet effet, les matériaux choisis, notamment pour le système d’hygiène intime jetable 1 sont au maximum d'origine végétale, de manière à atteindre un taux de cent pourcents compostable et durable.
Le sac 7, quant à lui, doit être à cent pourcents durable, par exemple en film à base de maïs, sans organisme génétiquement modifié ni colorants non naturels et sans parfum, de manière à être parfaitement compostable, biodégradable et sans résidu.
Dans le premier mode de réalisation illustré en Figures 1 et 2, les moyens de maintien amovible comportent un voile déchirable 15.
Le voile déchirable 15 forme une poche renfermant le sac 7, fixée à l’arrière du système d’hygiène intime jetable 1.
Le voile 15 peut être formée en deux parties avant et arrière 15 19 complémentaires.
Le voile 15 peut être un voile absorbant issu de la découpe de la forme anatomique des couches.
L’utilisateur peut ainsi prendre le sac 7 directement lorsque la couche a été utilisée.
Cela permet à l’utilisateur de ne jamais être en panne de sac, et d’avoir le sac 7 directement à disposition au bon endroit et au bon moment quand il en a besoin.
La poche formée par le voile déchirable 15 peut comporter une ligne perforée de manière à faciliter le déchirement pour accéder au sac 7 à l'intérieur de celle-ci.
Le sac 7 n'est pas attaché au système d’hygiène intime jetable 1 mais maintenu en place par la poche.
La poche permet également de constituer un espace visuel 5,13 sur lequel il peut y avoir par exemple le logo de l’entreprise, en imprimé, ou encore un élément d’identification de la couche tel qu’un code à barres ou un code à réponse rapide matriciel ou à deux dimensions.
On a aussi la possibilité de placer un QR-code ou code à barres sur chaque sac pour identifier chaque couche, permettant l’identification par scan pour le traitement automatique des déchets et une digitalisation future.
Le voile déchirable 15 peut être cousu sur le système d’hygiène intime jetable 1.
En alternative, le voile déchirable 15 peut être collé sur le système d’hygiène intime jetable 1.
Selon une deuxième mode de réalisation illustré en , le sac 7 est replié sur lui-même et les moyens de maintien amovible sont constitués de points de colle non-permanente.
Le sac 7 est alors collé en permanence directement sur l'extérieur du dos du système d’hygiène intime jetable 1, jusqu’à en être retiré.
CIRCUIT DE FLUIDE REFRIGERANT CONSTITUTIF D’UN SYSTEME DE TRAITEMENT THERMIQUE Le domaine de la présente invention est celui des systèmes de traitement thermique exploités pour chauffer ou refroidir une enceinte ou un composant d’un véhicule, notamment un composant d’une chaîne de traction de ce véhicule.
Les véhicules automobiles sont couramment équipés d’un système de traitement thermique comprenant un circuit de fluide réfrigérant et un circuit de fluide caloporteur, tous deux utilisés pour participer à une modification thermique de différentes zones ou différents composants du véhicule. Il est notamment connu d’utiliser le circuit de fluide réfrigérant et/ou le circuit de fluide caloporteur pour traiter thermiquement un flux d’air interne envoyé dans un habitacle du véhicule équipé d’un tel circuit.
Dans une autre application de ce circuit, il est connu d’utiliser le circuit de fluide caloporteur pour modifier une température des composants de la chaîne de traction du véhicule, tel que par exemple un dispositif de stockage électrique, ce dernier étant utilisé pour fournir une énergie à un moteur électrique capable de mettre en mouvement le véhicule. Le système de traitement thermique fournit ainsi l’énergie capable de refroidir le dispositif de stockage électrique pendant son utilisation en phase de roulage.
Les constructeurs automobiles sont dans une optique d’amélioration continuelle de leurs véhicules. Ces améliorations passent notamment par la conception de circuits de fluide permettant d’opérer des échanges thermiques pouvant répondre à une pluralité d’objectifs. Ainsi, il est souhaitable de disposer d’un système de traitement thermique apte à fonctionner selon divers modes, pour alternativement réchauffer ou refroidir l’habitacle du véhicule et/ou les composants de la chaîne de traction.
Il est ainsi recherché d’optimiser une répartition d’une masse circulante de fluide réfrigérant à l’intérieur du circuit de fluide réfrigérant, quel que soit le mode de fonctionnement du système de traitement thermique, et plus particulièrement un mode de fonctionnement du circuit de fluide réfrigérant.
Selon encore une autre variante, la prothèse comprend plusieurs autres tronçons intermédiaires entre les premier et deuxième tronçons, les autres tronçons intermédiaires étant constitués de première et deuxième faces s'étendant sur des portions angulaires respectives, des autres stents respectifs étant solidaires des première faces respectives desdits autres tronçons intermédiaires, lesdits autres stents respectifs s'étendant chacun sur toute la portion angulaire de la première face de leur tronçon intermédiaire respectif, la deuxième face respective de chaque autre tronçon intermédiaire étant dépourvue de stent.
Selon une variante, la prothèse comprend en outre un radiomarqueur solidaire de la première face du tronçon intermédiaire.
Selon encore une variante, la prothèse comprend en outre un radiomarqueur solidaire du premier tronçon.
sont des vues en perspective d’un exemple de prothèse selon un exemple de mode de réalisation de l’invention ;
est une vue en coupe de la prothèse des figures 1 et 2 au niveau du tronçon intermédiaire ;
est une vue déployée d’une face d’un tronçon intermédiaire d’une prothèse selon les figures 1 et 2 ;
est une vue déployée d’une variante d’une face de tronçon intermédiaire pour une prothèse selon l’invention ;
est une vue déployée d’une autre variante d’une face de tronçon intermédiaire pour une prothèse selon l’invention ;
est une vue en perspective d’un exemple de prothèse selon un autre exemple de mode de réalisation de l’invention ;
est une représentation schématique d’un exemple d’implantation d’une prothèse dans le corps humain.
L’endopontage est une technique de chirurgie endovasculaire connue et éprouvée pour le traitement percutané des occlusions artérielles qu’elles soient aorto-iliaques ou fémorales. L’invention propose une endoprothèse pour pouvoir réaliser un tel endopontage, en positionnant au préalable l’endoprothèse dans un axe artériel en vue d’une future anastomose.
Les figures 1 et 2 sont des vues en perspective d’un exemple de prothèse 1 pour endopontage en attente d’une future anastomose, selon un exemple de mode de réalisation de l’invention. La prothèse 1 comporte une paroi étanche 2 formant un conduit entre des orifices 25 et 26, positionnés aux extrémités de cette conduite. Le conduit 2 est destiné à guider un flux sanguin entre ses orifices 25 et 26 à travers une artère (et éviter une endofuite) pouvant comporter des pathologies telles qu’une calcification ou une thrombose.
La paroi étanche 2 comporte des tronçons 21 et 22 respectivement au niveau des ouvertures 25 et 26. Un tronçon intermédiaire 23 est positionné entre les tronçons 21 et 22. Le tronçon intermédiaire 23 forme ici une continuité entre les tronçons 21 et 22. La paroi étanche 2 présente ici avantageusement une forme cylindrique circulaire.
La prothèse 1 comporte un stent 31 solidaire du tronçon 21 et ceinturant la paroi étanche 2. Le stent 31 est destiné à plaquer le tronçon 21 contre la paroi de l’artère dans lequel il est inséré, afin de garantir le flux sanguin et l’absence d’endofuite au niveau de l’ouverture 25.
Description détaillée de l’invention La illustre un dispositif 12 de décharge électrique selon une forme de réalisation de l’invention, comportant une perche 13 et une tête de décharge 14 située à une extrémité de la perche 13, ladite tête 14 comportant une embase 15 plane à partir de laquelle s’étendent des poils, des fils, des fibres 16 flexibles et conducteurs. En particulier, les poils, fils ou fibres 16 sont réalisés en un matériau dont la conductivité électrique est supérieure à 6 10 4 S/m, par exemple en un matériau à base d’aluminium, de carbone, de cuivre ou d’acier.
Les poils, fils ou fibres 16 s’étendent selon une direction formant un angle inférieur à 30° par rapport à la direction A perpendiculaire au plan de l’embase 15. La perche 13 peut former un angle avec le plan de l’embase 15.
Par ailleurs, la perche 13 comporte au moins une zone de préhension électriquement isolante.
Les poils, fils ou fibres 16 sont reliés électriquement à un câble électrique de décharge 17 destiné à être relié à une masse 18, le câble 17 traversant la perche 13 et étant en partie logé dans cette dernière.
Le dispositif 12 peut comporter des moyens 19 de mesure du potentiel électrique des poils, fils ou fibres 16 par rapport à la masse 18. Ces moyens de mesure 19 peuvent être tout type de moyens de mesure appropriés, comme cela est connu de l’art antérieur.
Un tel dispositif 12 de décharge électrique peut être utilisé par un opérateur, pour décharger électriquement les charges électrostatiques accumulées à la surface d’une pièce, par exemple une pièce de turbomachine tel qu’une partie 11 d’une tuyère d’éjection 8. L’opérateur peut intervenir au sol après un vol, ou bien encore après un essai au sol ou sur un banc d’essais, ou encore avant une opération de maintenance par exemple.
L’opérateur peut ainsi relier électriquement le câble électrique 17 à la masse 18, puis saisir la perche 13 au niveau de sa partie isolante afin d’appliquer la tête 14 sur la surface de la pièce 11 à décharger. Les poils, fils ou fibres 16 se déforment alors afin de se conformer à la forme de la surface, par exemple une forme tronconique ou conique. L’opérateur peut ensuite déplacer la tête 14 sur toute la surface de la pièce 11 de façon à retirer l’ensemble des charges électrostatiques. Un relevé à l’aide des moyens de mesure 19 permet de s’assurer que l’ensemble des charges électrostatiques ont été retirées.
DISPOSITIF ELECTRIQUE PROTEGE CONTRE DES PROJECTIONS DE LIQUIDES L’invention concerne le domaine de la protection des composants électriques ou électrotechniques contre les chocs et en même temps des projections de liquides, notamment de l’eau. Elle trouve une application particulière au domaine automobile dans lequel des projections d’eau ou de boue peuvent apparaitre dans le compartiment moteur.
Des composants, tels des condensateurs, sont disposés dans ce compartiment moteur et en partie à l’air libre, et donc exposés à ces projections.
On connait du document de brevet CN-U-212461416 une protection mécanique entourant un tel condensateur, et présentant des perçages de sorte à évacuer la chaleur émise par le condensateur lorsqu’il est en service.
Malheureusement ces perçages sont tous dans un même plan si bien que, au mieux ces perçages sont tous horizontaux, au pire une partie de ces perçages forment des réceptacles accumulant le liquide des projections.
Ainsi la carcasse du condensateur peut être en contact avec ce liquide pouvant la dégrader, et, par accumulation de dépôts, ces perçages peuvent se boucher déduisant ainsi l’effet bénéfique de refroidissement du condensateur.
Le but de l’invention est de remédier à ces manques en proposant un dispositif électrique amélioré.
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif électrique comprenant : - un composant électrique, - un réceptacle du composant électrique, ce réceptacle comprenant une paroi recevant sur une face interne le composant électrique, cette paroi comprenant un ajourage traversant la paroi entre une première ouverture de la face interne débouchant sur le composant électrique , et une deuxième ouverture d’une face externe de la paroi.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la périphérie de la deuxième ouverture est décalée par rapport à la périphérie de la première ouverture, de sorte que la projection de la périphérie de la deuxième ouverture sur la face interne selon une direction normale à la périphérie de la première ouverture soit disjointe d’une distance D de la périphérie de la première ouverture.
Ainsi l’invention permet d’empêcher la pénétration d’une projection de liquide, comme de l’eau ou de la boue, dans l’ajourage selon une direction parallèle à la normale. En outre, il sera toujours possible de positionner le dispositif électrique de sorte que la projection ne rentre pas dans l’ajourage, même s’il y a plusieurs ajourages disposés par exemple selon une symétrie axiale.
Les figures 4A à 4D illustrent un autre exemple de procédé de fabrication d’une structure d’interconnexion selon un mode de réalisation, ainsi que la structure d’interconnexion obtenue.
Cet autre exemple de procédé se distingue de l’exemple de procédé précédant principalement en ce qu’il ne comprend pas les étapes de photolithographie et de gravure décrites en relation avec les figures 3B et 3C, celles-ci étant remplacées par une étape de polissage, la structure d’interconnexion obtenue se distinguant principalement en ce que la face supérieure de la couche de protection présente une rugosité et non une topologie en créneaux séparés par des tranchées.
La illustre une structure de départ, similaire à la structure illustrée en . Ainsi, la structure de départ comprend un niveau supérieur 3101 d’une structure d’interconnexion 310 d’un circuit intégré. Le niveau supérieur 3101 représenté comporte des vias en cuivre 312 et un plot en cuivre 314, lesdits via et ledit plot traversant une couche isolante 316 et une première couche de nitrure 318 disposée sous la couche isolante 316. La structure d’interconnexion 310 est revêtue d’une couche de protection 320 représentée comme une structure multicouches comprenant : - une deuxième couche de nitrure 322 disposée sur la surface supérieure 310A de la structure d’interconnexion 310 ; - une couche d’oxyde 324 disposée sur la deuxième couche de nitrure 322 ; - une troisième couche de nitrure 326 disposée sur la couche d’oxyde 324.
De préférence, la troisième couche de nitrure 326 présente une épaisseur initiale supérieure à une épaisseur souhaitée à l’issue de l’étape de polissage. Par exemple, l’épaisseur initiale de la troisième couche de nitrure 326 est définie pour que, à l’issue de l’étape de polissage, elle soit sensiblement égale à environ 500 nm en moyenne quadratique au niveau des dépressions (définies plus après). Par exemple, l’épaisseur initiale de la troisième couche de nitrure 326 peut être égale à environ 600 nm.
La illustre la structure obtenue à l’issue d’une étape de polissage mécanochimique de la troisième couche de nitrure 326. Cette étape de polissage est adaptée à former une rugosité sur la face supérieure de ladite troisième couche de nitrure. La rugosité est de préférence supérieure à environ 5 nanomètres.
Selon un exemple, la rugosité est définie, pour une surface donnée, par la hauteur quadratique moyenne de points hauts (crêtes) de la surface par rapport à un niveau moyen défini pour ladite surface, cette définition étant connue sous l’acronyme « RMS » pour « Root Mean Square » en anglais. Le niveau moyen pour la surface est déterminé par une moyenne des hauteurs des crêtes et des creux (dépressions) sur la surface. Les valeurs des crêtes et des creux (dépressions) sont mesurées, par exemple, par microscopie à force atomique, connue sous l’acronyme « AFM » pour « Atomic Force Microscope » en anglais.
Une telle valeur de rugosité peut être obtenue en utilisant une solution de polissage (dite « slurry » en anglais), comprenant des billes abrasives. Dans un exemple, les diamètres des billes abrasives sont choisis afin d’obtenir une valeur de rugosité indiquée ci-dessus.
Ainsi, à l’issue de l’étape de polissage, la face supérieure 320A de la couche de protection 320 présente une surface rugueuse dotée de crêtes 327 et de creux 329 (dépressions).
Les étapes suivantes, illustrées dans les figures 4C et 4D, sont similaires à ce qui a été décrit en relation avec la . Ainsi, au-dessus du plot en cuivre 314, la couche de protection 320 a été gravée sur toute son épaisseur, c’est-à-dire jusqu’audit plot, de manière à former une tranchée 328, comme illustré dans la . Cette gravure peut être une gravure sèche, par exemple mettant en oeuvre un plasma à base de fluor. Ensuite, une couche de métallisation 330 a été formée dans la tranchée 328, généralement par croissance. Comme illustré dans la , la couche de métallisation 330 sur plot (OPM) est en contact avec le plot en cuivre 314 et forme une excroissance qui dépasse la face supérieure passivée 320A de la structure d’interconnexion 310. La couche de métallisation sur plot 330 comprend par exemple du nickel, du palladium et/ou de l’or ou tout autre métal ou alliage métallique adapté.
La formation de cette rugosité minimale de la face supérieure passivée de la structure d’interconnexion permet d’accrocher une résine d’encapsulation 360, telle que représentée en , réduisant, voire annulant, l’effet de délaminage décrit plus avant, tout en se passant d’une étape de recuit. Cet autre exemple de procédé de fabrication présente en outre l’avantage de la simplicité, notamment de se passer d’une étape de photolithographie et d’une étape de gravure, mais également de se passer d’une étape de retrait chimique d’une résine.
Les figures 5A à 5D illustrent un autre exemple de procédé de fabrication d’une structure d’interconnexion selon un mode de réalisation, ainsi que la structure d’interconnexion obtenue.
La représente une structure de départ qui, comme pour les structures de départ décrites en relation avec les figures 3A et 4A, comprend un niveau supérieur 4101 d’une structure d’interconnexion 410, ledit niveau supérieur comportant des vias conducteurs 412 traversant une couche isolante 416 et une première couche de nitrure 418. Les vias conducteurs 412 affleurent à la surface supérieure 410A de la structure d’interconnexion 410 et s’étendent en profondeur dans la couche isolante 416, par exemple au moins jusqu’à la face inférieure de la première couche de nitrure 418, comme représenté.