INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exemple 2 : Identification de la présence d’un mélange de deux séquences nucléotidiques d’intérêt dans une analyse par PCR multiplex utilisant deux sondes TaqMan fonctionnalisées avec des fluorophores émettant tous deux majoritairement dans la bande 575-615nm.
Dans cet exemple, on cherche à connaître les quantités respectives de deux séquences d’ADN génomique de deux bactéries B. subtilis et E. coli en utilisant des sondes de type TaqMan émettant majoritairement dans la même bande de fluorescence 575-615nm. La sonde spécifique de E. coli est marquée avec le fluorophore ATTO 565 et la sonde spécifique de B. subtilis est marquée avec Cy3.
Après avoir déterminé les signatures temporelles de ces deux sondes comme dans l’exemple ci-dessus, on réalise une série de 3 amplifications par PCR à l’aide d’un mélange réactionnel comprenant les deux paires d’amorces et les deux sondes nécessaires pour amplifier les deux séquences nucléotidiques d’intérêt.
Selon une réalisation préférée, la partie fixe présente une hauteur de 2,5 mm et la partie mobile présente une hauteur de 0,6 mm. Toujours selon cette réalisation préférée, le ressort présente une raideur tell qu’il permet à la partie mobile de s’insérer dans la partie fixe d’environ 0,3 mm. En particulier, chaque broche pogo autorise une translation d’une amplitude comprise entre 50 µm et 2 mm inclus lorsque le capteur est en contact avec le boitier.
De manière alternative, comme illustré sur la la partie male 72 est constituée d’une lame métallique ressort s’étendant depuis la surface inférieure 21 du boitier 2. La lame métallique 75 est avantageusement conformée pour présenter une partie 751 configurée pour être introduite dans ou sur la partie femelle 71 constituée par un orifice 73 (voir la ). Cette partie 751 qui est destinée à être introduite dans l’orifice 73 est avantageusement sphérique. En outre, la lame 75 est en métal conducteur.
Si l’utilisation de tels connecteurs permet de faciliter la connexion électrique entre le boitier et le capteur et de rattraper des mouvements du poignet ou bien un serrage imparfait, il est nécessaire de pouvoir compenser la force qu’ils exercent.
En effet, le boitier 2 et le capteur 3 sont connectés ensembles de manière lâche en ce qu’aucune liaison mécanique ne les retient fermement ensemble.
Pour ce faire, le bracelet 23 permet de compenser cette force mais seul ce n’est pas suffisant. En effet, en fonction du serrage de ce dernier la répartition des efforts qu’il exerce sur le boitier 2 ne sera pas forcément optimale.
Ainsi, on prévoit que les connecteurs soient répartis par rapport à une zone de répartition ZR définie sur la face supérieure du capteur 3 et/ou sur la face inférieure du boitier 2 telles que plus de 70% des connecteurs sont répartis de manière symétrique dans chaque moitié de la zone de répartition ZR par rapport au centre du boitier 2 qui correspond à l’épicentre de la force exercée par le bracelet 23. Ce sont les parties males et femelles des connecteurs qui sont répartis sur la zone de répartition ZR.
Ainsi, les connecteurs 7 qui servent à relier le boitier 2 au capteur 3 sont réparties selon cette zone de répartition. La zone de répartition ZR est polygonale ou de forme ovoïde. Elle peut être délimitée par un rectangle ou un cercle ou une ellipse ou un ovale, etc.
De cette manière, les forces exercées par les connecteurs sont compensées et la connexion électrique entre le boitier 2 et le capteur 3 est optimisée et faiblement bruitée.
Avec une telle répartition il est possible de prévoir un grand nombre de connecteurs 7 tout en limitant le bruit de mesure.
De manière avantageuse, six à vingt connecteurs 7 sont prévus, de préférence dix ou douze connecteurs.
A tire d’exemple, le bracelet exerce une force optimale au centre du boitier 2. Cette force est par exemple de l’ordre de (dépendante de nombreux paramètres). Cette force se réduit plus on s’éloigne du centre du boitier 2 (environ 18 N à 3mm du centre, environ 16 N à 5mm, environ 14 N à 7mm etc.). En outre, plus le nombre de connecteurs est important dans une zone serrée, plus leur force se cumule et s’oppose à la force du bracelet dans cette zone.
On considère à titre d’exemple que chaque broche pogo exerce une force de 1N qui s’oppose à celle exercée par le bracelet.
Si on dispose dans ce cas les pogos uniquement d’un seul côté (par exemple, douze pogo d’un côté) alors on a environ 12 N d’un seul côté, et donc le bracelet exerce sa force de 20N à 14N (les connecteurs n’étant pas au centre du boitier) qui ne réussit pas à compenser suffisamment pour forcer un appui des pogos constant. La résultante est une perte de contact sur certain connecteur ressort lors de choc ou vibration du poignet.
Par contre, si l’on dispose six connecteurs ressorts autour du centre du boitier 2, on obtient environ 6N de chaque côté, force compensée par le bracelet qui est de 20 N à 14 N .
Aussi, quelques connecteurs peuvent être isolés car ils représentent donc une force faible.
Également de manière avantageuse, les connecteurs 7 sont reliés entre eux pour effectuer les mesures, un connecteur étant associé à une microaiguille de sorte que les connexions des connecteurs reflètent celles prévues pour les microaiguilles.
La cellule photoélectrochimique est typiquement une cellule solaire qui absorbe les radiations visibles (400-700 nm, typiquement ~45% de l'énergie totale) du spectre solaire pour générer un courant et une tension électrique, et qui peut absorber la vapeur d'eau et utiliser l'énergie solaire pour décomposer ensuite cette vapeur en hydrogène et oxygène.
Les architectures de cellules PEC sont très diverses (T. Jesper Jacobsson, Energy Environ. Sci. 2014, 7, 2056). On peut les regrouper en 3 grandes catégories, à savoir les cellules complètement intégrées (sans fils/connections externes), semi intégrées (1 photoélectrode connecté à une électrode par un circuit externe) ou non intégrées (cellules PV distinctes de la cellule d’électrolyse et connectées par un circuit électrique externe).
L’invention nécessite l’utilisation de cellules photoélectrochimiques monolithiques complètement intégrées consistant en un module PV (qui apporte la fonction de conversion de l’énergie lumineuse en énergie électrique) couplé à des catalyseurs de l’HER et de l’OER déposés sur les faces opposées dudit module PV.
L’invention est particulièrement avantageuse en ce qu’elle met en œuvre des cellules photovoltaïques multicouches (multi-jonctions ou tandem) comme source d’énergie électrique pour alimenter électriquement la cellule photoélectrochimique et créer un potentiel entre les électrodes HER et OER.
Avantageusement, la vapeur d’eau générée par le matériau photothermique est électrolysée par la cellule photoélectrochimique (PEC).
Avantageusement, l’électrode positionnée en contact avec la partie inférieure de l’assemblage est poreuse aux ions, c’est à dire que les ions (protons ou hydroxyles) passent au travers de l’électrode positionnée en contact avec la partie inférieure de l’assemblage.
Typiquement, de tels matériaux sont choisis parmi les substrats métalliques poreux stables dans l’électrolytes choisis et supports de catalyseurs.
Avantageusement, le polymère échangeur d’ions autorisant le passage d’ions (protons H + ou anions hydroxyles) d’une électrode à l’autre est sous forme d’une membrane polymérique. On parle aussi de membrane polymérique conductrice ionique (ou de matériau polymérique conducteur ionique). Typiquement il s’agit d’une membrane échangeuse de protons (PEM) pour l’électrolyse dite acide et d’une membrane échangeuse d’ions hydroxyles pour l’électrolyse dite alcaline. Avantageusement, la membrane est mise en œuvre pour séparer les deux demi-réactions d’électrolyse de l’eau et promouvoir lesdites réactions et la pureté du carburant (hydrogène) produit et éviter un croisement des gaz régénérés.
Pour les polymères échangeurs (conducteurs) de protons, il peut s’agir par exemple d’un fluoropolymère copolymère comprenant un monomère tétrafluoroéthylène sulfonaté, et typiquement être du nafion®.
Pour les polymères échangeurs (conducteurs) d’ions hydroxyles, il peut s’agir par exemple d’un copolymère de styrène et de styrène fonctionnalisé avec des imidazoliums, et typiquement être une membrane Sustainion®.
Selon une variante, la membrane polymérique est en contact direct et superposée avec l’électrode poreuse (OER ou HER). Typiquement, la membrane polymérique est située au-dessus de l’électrode poreuse (OER ou HER).
Selon une variante, la membrane polymérique est en contact direct et superposée avec le module PV.
Selon une variante avantageuse, la membrane polymérique conductrice ionique (ou le matériau polymérique conducteur ionique) est intégrée au sein du module PV.
Typiquement, le module photovoltaïque est formé d’un assemblage monolithique (ou module) multicouches de matériaux photovoltaïques (cellules multi-jonctions ou tandem).
Le module photovoltaïque présente deux caractéristiques fondamentales :
Il est composé de cellules mutli-jonctions ou tandem permettant l’obtention d’un seuil de tension nécessaire et suffisant pour décomposer l’eau ; Il présente une perméabilité aux ions (via une porosité intrinsèque) pour que les ions puissent réagir avec le matériau sur l’électrode de la partie supérieure.
La illustre, selon une vue en coupe de côté, un dispositif d’obturation d’entrée d’air 400 d’un flux d’air F disposé à l’avant d’un véhicule automobile 1. Le flux d’air F s’écoule sensiblement parallèlement à une direction X qui correspond à l’axe longitudinal du véhicule automobile 1. Le dispositif d’obturation d’entrée d’air 400 est notamment agencé derrière une calandre 3 qui équipe la face avant du véhicule automobile 1. Un module de refroidissement 5 qui comporte au moins un échangeur de chaleur 7, 9 destiné à être traversé par le flux d’air F pénétrant à l’intérieur du véhicule automobile 1 via la calandre 3 est également placée derrière cette dernière. Le ou les échangeurs de chaleur 7, 9 s’étendent dans des plans parallèles à ceux générés par les directions Y et Z du trièdre XYZ. Dans l’exemple illustré sur la , le module de refroidissement 5 comporte plus exactement deux échangeurs de chaleur 7 et 9 qui sont disposés de part et d’autre du dispositif d’obturation 400 suivant l’axe X.
Le module de refroidissement 5 comprend par exemple un échangeur de chaleur amont 7 selon le sens de circulation du flux d’air F (illustré par une flèche située à gauche sur la ) et un échangeur de chaleur aval 9 (situé à droite sur la ) agencés en série selon l’axe longitudinal X du véhicule automobile 1. Dans cet agencement particulier, c’est l’échangeur de chaleur amont 7 qui est traversé en premier par le flux d’air F et l’échangeur de chaleur aval 9 en deuxième.
Selon un mode de réalisation du dispositif de régulation 400 illustré sur les figures 2, 3a, 3b et 3c, le dispositif de régulation 400 comprend un cadre support 361 de forme globalement rectangulaire. En se référant au trièdre XYZ dans les figures 2, 3a, 3b et 3c, le cadre support 361 s’étend dans le plan formé par les axes Y et Z.
En se référant au mode de réalisation illustré sur la , le cadre support 361 comporte par exemple une première coque 362 et une deuxième coque 363 qui sont configurées pour être imbriquées l’une avec l’autre de manière à former une première traverse et une deuxième traverse qui sont parallèles entre elles, ainsi que deux montants latéraux qui s’étendent entre les extrémités de la première traverse et de la deuxième traverse de façon à définir au moins une ouverture de passage du cadre support 361 destinée à être emprunté par le flux d’air F traversant la calandre 3 de la face avant du véhicule automobile 1, comme illustré sur la . Sur les figures 2, 3a, 3b et 3c, la première traverse et la deuxième traverse du cadre support 361 sont orientées suivant la direction Y et les deux montants latéraux sont orientées de manière sensiblement verticale suivant la direction Z. Le flux d’air est censé circuler à travers le dispositif de régulation 400 suivant la direction X.
Les deux coques 362 et 363 du cadre support 361 du dispositif de régulation 400 sont notamment rigides, elles sont par exemple réalisées en matière plastique. Les deux coques 362 et 363 sont notamment obtenues par moulage par injection. Afin d'améliorer la rigidité globale dudit cadre support 361 formé par ces deux coques 362 et 363, celles-ci peuvent être moulées en une seule pièce.
Des pattes de clipsage 364 (visibles sur les figures 2, 4, 5 et 6) ou tout autre moyen de liaison permettant d’assembler les coques 362 et 363 entre elles peuvent équiper les première et deuxième traverses et/ou les montant latéraux du cadre support 361. Ces pattes de clipsages 364 permettent de démonter le cadre support 361 pour nettoyer, entretenir ou éventuellement remplacer les composants du dispositif de régulation 400.
Le cadre support 361 du dispositif de régulation 400 est configuré pour servir de support à diverses pièces dont deux arbres enrouleurs 401, 402 disposés de part et d’autre de l’ouverture de passage du cadre support 361 et au moins un rideau 404, 405 agencé pour s’enrouler et se dérouler autour desdits arbres enrouleurs 401, 402.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 2, 3a, 3b et 3c, les arbres enrouleurs 401, 402 sont notamment agencés au niveau de la première et de la deuxième traverses du cadre support 361 de manière à être pris en sandwich par les deux coques 362 et 363 qui forment ledit cadre support 361. Chaque arbre enrouleur 401, 402 peut comporter deux parties longitudinales 430 et 431 assemblées autours desquelles s’enroule le au moins un rideau 404, 405, ceci est notamment illustré sur la .
Les arbres enrouleurs 401, 402 comportent par exemple chacun à leurs extrémités longitudinales des embouts 409 coopérants avec des paliers 410 de manière à pouvoir tourner autour d’un axe d’enroulement A1, A2 propre à chaque arbre enrouleur 401, 402. Ces axes d’enroulement A1, A2 (illustrés sur les figures 3a, 3b, 3c) sont préférentiellement parallèles aux première et deuxième traverses du cadre support 361.
Le au moins un rideau 404, 405 est mobile : il est configuré pour s’enrouler et se dérouler autour de l’un des arbres enrouleurs 401, 402. De cette manière, le au moins un rideau 404, 405 se déplace suivant une direction d’ouverture et fermeture entre une position fermée (illustrée sur la ), obturant ainsi l’ouverture de passage, et une position ouverte (illustrée sur la ) qui laisse passer le flux d’air F à travers l’ouverture de passage. La illustre une position intermédiaire dans le déplacement du au moins un rideau 404, 405 entre ses deux positions extrémales. Sur les figures 2, 3a, 3b et 3c, la direction d’ouverture et fermeture est parallèle à la direction Z. Dans le cas de la , la direction d’ouverture et fermeture correspond également à la direction verticale.
Le au moins un rideau 404, 405 peut notamment être obtenu par découpe : il est par exemple réalisé à partir d’un matériau souple, telle qu’une toile à base de fibres de verre recouverte d'un revêtement étanche et déperlant.
Le au moins un rideau 404, 405 est par exemple de forme globalement rectangulaire et présente une première bordure 412, deux bordures latérales 413 et une deuxième bordure 414, comme illustré sur la . La deuxième bordure 414 se situe à l’opposé de la première bordure 412, ces première 412 et deuxième 414 bordures sont parallèles entre elles et perpendiculaires à la direction d’ouverture et de fermeture du au moins un rideau 404. De plus, la première bordure 412 et la deuxième bordure 414 s’étendent parallèlement aux arbres enrouleurs 401, 402 tandis que les bordures latérales 413 sont parallèles à la direction d’ouverture et de fermeture du au moins un rideau 404, 405.
La première bordure 412 du au moins un rideau 404, 405 est solidaire de l’arbre enrouleur 401 ou 402 auquel ledit rideau 404 ou 405 est associé. Ainsi, lorsque le au moins un rideau 404, 405 est enroulé autour de l’arbre enrouleur 401 ou 402 auquel est rattaché sa première bordure 412, ceci correspond à sa position ouverte ( ). Enrouler le au moins un rideau 404, 405 autour d’un arbre enrouleur 401, 402 permet de stocker ledit rideau de manière simple et compact lorsqu’il est dans sa position ouverte. Lorsque le au moins un rideau 404, 405 est dans sa position ouverte, le flux d’air F peut alors circuler à travers l’ouverture de passage dégagée pour atteindre les échangeurs de chaleur 7, 9 du module de refroidissement 5 disposé derrière la calandre 3.
Alternativement, le dispositif selon l’invention peut, comme sur l’exemple de la , comporter un système de déminéralisation 70 pour déminéraliser de l’eau contenant des minéraux.
Ce système de déminéralisation 70 présente une entrée d’eau à déminéraliser 70a et une sortie d’eau déminéralisée 70b qui est fonctionnellement reliée à ladite adduction d’eau déminéralisé pour délivrer de l’eau déminéralisé vers l’adduction d’eau déminéralisée.
Préférentiellement de l’eau à déminéraliser 70a provient d’un réseau d’eau potable.
Pour cela, l’entrée d’eau à déminéraliser 70a du système de déminéralisation 70 est :
- Soit, comme dans l’exemple de la , reliée à une adduction d’eau d’un réseau d’eau potable externe au dispositif selon l’invention ;
- Soit reliée à une réserve d’eau potable totalement déconnectée vis-à-vis du réseau d’eau potable externe au dispositif.
Pour limiter le besoin d’intervention humaine, on préfère que l’entrée d’eau à déminéraliser 70a soit reliée au réseau d’eau potable.
Toutefois, cette solution peut être difficile à mettre en œuvre dans les cas où le réseau d’eau potable est trop éloigné du lieu d’implantation du dispositif de génération de vapeur.
Dans ce dernier cas, on préfèrera utiliser une réserve d’eau potable déconnectée du réseau.
Le système de déminéralisation 70 peut par exemple comporter un filtre déminéralisant F et/ou un lit mélangé de résine échangeuse d’ions et/ou un lit séparé de résines échangeuses d’ion et/ou un osmoseur inverse et/ou un appareil de distillation.
La machine 0 selon l’invention peut être destinée à être implantée dans des espaces à usage commun, comme une salle de pause, une cuisine, une salle d’attente, une salle d’accueil ou tout autre lieu de passage partagé par plusieurs personnes où il est nécessaire de fréquemment nettoyer de la vaisselle (vaisselle personnelle ou non) de manière rapide et sûre, c’est-à-dire en garantissant une désinfection parfaite grâce à la vapeur.
L’apport de vapeur V est particulièrement intéressant pour ses caractéristiques bactéricides, sa rapidité d’action et de diffusion tout autour de l’élément à nettoyer, tout en limitant le volume de fluide de lavage rejeté par rapport à des lavage avec de l’eau liquide.
Une telle machine 0 est ainsi avantageuse en ce qu’elle permet de limiter la quantité d’effluents de lavage à évacuer.
Ainsi, la machine 0 peut comporter un simple réservoir d’effluents agencé pour stocker les effluents générés par plusieurs cycles de lavage successifs.
Dans ce cas, la machine est simple d’installation puisqu’elle peut être déconnectée de toute conduite d’évacuation d’effluents vers des égouts.
Dans une autre application, la machine selon l’invention pourrait être utilisée pour désinfecter tout objet à nettoyer par exemple dans le domaine de la désinfection d’objets à usage médical.
Selon un mode de réalisation particulier, le liquide organique porteur d'hydrogène selon l’invention est choisi parmi cyclohexylméthanamine, 2-cyclohexyléthanamine, cyclohexanepropanamine, 4-méthylcyclohexylméthanamine, 1-(2-méthylcyclohexyl)méthanamine, et 1-(3-méthylcyclohexyl)méthanamine.
Selon un mode de réalisation particulier, le liquide organique porteur d'hydrogène selon l’invention est choisi parmi les composés de formule suivante :
étant optionnellement substitué par un groupe R 1 , indépendamment choisi parmi les alkyles linéaires ou branchés en C 1 à C 4 et les groupes Y ;X et Y sont indépendamment un groupe aryle perhydrogéné ou un groupe hétéroaryle perhydrogéné, ledit groupe étant optionnellement substitué par au moins un groupe R 2 , indépendamment choisi parmi les groupes alkyle linéaires ou branchés en C 1 à C 4 , les groupes O-alkyle linéaires ou branchés en C 1 à C 4 , les groupes –NR a R b , avec R a et R b indépendamment choisis parmi les groupes alkyle linéaires ou branchés en C 1 à C 4 .
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne l’utilisation d’au moins un composé de formule (I), en tant que LOHC pour le transport et le stockage de l'hydrogène.
L’installation 55 comporte également une unité de traitement de gaz 141, configurée pour diluer les gaz et relarguer les gaz dilués dans l’atmosphère.
Une sortie du filtre THE est raccordée à l’unité de traitement des gaz 141.
Très préférentiellement, la fréquence sous porteuse du transpondeur radiofréquence comprend un nombre de transitons inférieure à 5, préférentiellement une seule transition sur la période unitaire de la fréquence sous porteuse.
Très préférentiellement, la fréquence sous porteuse du transpondeur radiofréquence comprend une période unitaire inférieure à 10µs, préférentiellement inférieure à 8 µs.
En optant pour des périodes courtes et des transitions peu nombreuses, on favorise le débit de communication radiofréquence entre le transpondeur radiofréquence et le câble de communication bidirectionnelle, c’est -à-dire le taux de lecture de la partie continue de la partie rayonnante du câble de communication ce qui est favorable dans le contexte de l’agencement envisagé. En effet, l’agencement se caractérise par des distances de lecture entre le câble de communication bidirectionnelle et le transpondeur radiofréquence inférieures à 1 mètre sur une durée de couplage entre les deux dispositifs courte du fait du mouvement relatif du transpondeur radiofréquence monté sur l’ensemble mobile. L’inventeur a constaté que ce mode de modulation est alors meilleur, notamment pour des véhicules de transport à chenilles ou à enveloppe pneumatique lorsque la partie continue de la partie rayonnante du câble de communication se trouve en vis-à-vis directe avec la partie déformable de l'ensemble mobile.
Description brève des dessins L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux figures annexées dans lesquelles les mêmes numéros de référence désignent partout des parties identiques et dans lesquelles : Les figures 1a et 1b présentent une vue en perspective de l’espace de communication de la partie rayonnante du câble de communication avec l’ensemble mobile selon deux cas d’application d’ensemble mobile. La présente un mode de réalisation du câble de communication bidirectionnelle du système de lecture selon l’invention. La présente une vue en perspective de l’implantation du système de lecture dans un véhicule automobile. La présente une vue en coupe d’un pneumatique équipé d’une étiquette RFID.
Description détaillée de modes de réalisation Sur la , on visualise une enveloppe pneumatique 12 représentant la partie déformable d’un ensemble mobile constituée de ladite enveloppe pneumatique montée sur une jante, la jante n’étant pas représentée ici. L’enveloppe pneumatique ou la partie déformable 12 tourne autour d’un axe naturel de rotation 102. La partie déformable 12 définit un plan médian 101 qui est perpendiculaire à l’axe de rotation 102, séparant la partie déformable 12 en deux sous parties symétriques par rapport au plan médian 101. Cette partie déformable 12 est équipée d’un transpondeur radiofréquence de type RFID, c’est-à-dire sans source d’énergie propre, servant à mesurer la pression de gonflage de l’ensemble mobile à l’aide d’un capteur de pression ce qui correspond à un dispositif électronique de type RFID capteur. Cette partie déformable 12 comprend aussi un capteur actif de type TPMS monté à la valve de la jante. La position radiale, azimutale et axiale de ces dispositifs radiofréquences sont généralement quelconques dans l’ensemble mobile.