INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces microorganismes témoins non pathogènes ont pour avantage de montrer une résistance aux conditions de mise en œuvre de différents procédés de décontamination supérieure à celle d’au moins un organisme pathogène cible. Ces organismes pathogènes cibles sont des microorganismes responsables de contaminations, en particulier les bactéries pathogènes des genres Salmonella, Escherichia, Bacillus, Listeria, Campylobacter, Cronobacter, etc. Le procédé de décontamination qui fait l’objet du contrôle a pour but d’éliminer l’ensemble de ces pathogènes dans l’éventualité où ils seraient présents dans le produit traité.
Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, le microorganisme témoin est Enterococcus faecium.
Les procédés de décontamination comprennent généralement une ou plusieurs étapes de pasteurisation, séchage, extrusion, torréfaction, cuisson, stérilisation, autoclavage et traitements à la vapeur ou encore de trempage du support à décontaminer avec ou dans un milieu aqueux de décontamination.
Ces procédés sont bien connus de l’homme du métier, notamment pasteurisation, séchage, extrusion, torréfaction, cuisson, stérilisation, autoclavage, traitements à la vapeur, lumière pulsée, traitements à haute pression, ou irradiation, la stérilisation par les gaz (EtO, ppo, ozone) et par des désinfectants (eau de javel, acide peracétique).
Par « trempage », on entend selon l’invention l’immersion du support à décontaminer dans un milieu aqueux de décontamination ou bien l’application d’une quantité appropriée d’un milieu aqueux de décontamination sur la surface du support à décontaminer. Le milieu aqueux de décontamination est en particulier une solution de décontamination comprenant un désinfectant comme l’eau de javel, l’acide peracétique, l’hydroxyde de sodium associé à l’hypochlorite de sodium. De tels milieux aqueux sont connus de l’homme du métier et disponible dans le commerce, comme le produit commercialisé sous la dénomination Deptal par la société Kersia, ou le produit commercialisé sous la dénomination Oxonia par la société Ecolab.
Les procédés de décontamination sont mis en œuvre sur tous types de supports, en particulier pour le traitement de produits naturels ou manufacturés, comme les fruits à coques, herbes aromatiques, graines, épices, poudres alimentaires, aliments pour animaux de compagnie et bétail, céréales, etc., les fruits et légumes ou encore sur des supports inertes comme des surfaces industrielles type panneaux d’équipement, visserie, éléments complexes, en zone de contact alimentaire ou non-contact alimentaire, mais également plans de travail ou les sols dans les cuisines, les sanitaires, etc.
La composition de microorganismes témoins est ajoutée aux produits à décontaminer en quantité appropriée pour permettre la vérification de l’efficacité du procédé de décontamination.
La méthode selon l’invention permet le contrôle de procédés de décontamination de pathogènes tels que Salmonella, Escherichia coli, Bacillus, Listeria, Campylobacter, Cronobacter sakazakii, etc.
Les microorganismes et le support à décontaminer pourront, le cas échéant, subir un traitement préalable à la décontamination, similaire à celui subi par le produit à décontaminer, c’est à dire qui va mimer les processus connus de contamination des produits. Par exemple, dans le cas de produits naturels qui sont broyés (épices notamment) il est possible de les broyer après ajout des microorganismes témoins sur leur support pour arriver à des poudres en recréant les conditions classiques de contamination des produits naturels.
Selon l’invention, la composition de microorganismes témoins comprend lesdits microorganismes témoins et une gomme hydrocolloïde.
Les gommes hydrocolloïdes sont des polysaccharides naturels, généralement extrait de plantes ou produites par des microorganismes.
Selon un mode de réalisation, la gomme hydrocolloïde est choisie parmi la gomme de xanthane, la gomme arabique, la gomme de guar, la gomme adragante, la gomme karaya, et leurs mélanges.
Selon un mode particulier, la gomme hydrocolloïde est choisie parmi choisie parmi la gomme de xanthane et la gomme arabique.
Selon un mode plus particulier de réalisation, la gomme hydrocolloïde est la gomme de xanthane.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la composition de microorganismes témoins est appliquée sous la forme d’une suspension d’inoculation comprenant les microorganismes témoins et la gomme et un support liquide.
Le circuit aéraulique 100 peut comprendre une pompe à chaleur, de préférence une pompe à chaleur réversible, et constituer un système de chauffage et/ou de rafraichissement. La pompe à chaleur peut comprendre une unité intérieure 110 destinée à être installée à l’intérieur du bâtiment et une unité extérieure 120 destinée à être installée à l’extérieur du bâtiment.
Le circuit aéraulique 100 peut en outre comprendre un dispositif de régulation centralisée 130 et/ou un thermostat d’ambiance 140 permettant de déterminer la température ambiante dans une pièce du bâtiment dans laquelle il est installé.
Le principe de fonctionnement d’un tel circuit aéraulique 100 consiste à traiter l’air thermiquement en circuit fermé via un dispositif de soufflage intégré à l’unité intérieure 110 munie d’un échangeur thermique alimenté en fluide frigorigène par la pompe à chaleur située dans l’unité extérieure 120. Ce traitement thermique est assuré par un réseau aéraulique multizones.
La bouche aéraulique 10 comporte un caisson 20 adapté à être encastré dans une ouverture 2 ménagée dans une cloison 4 de la pièce 6. Le caisson 20 est adapté à transférer un flux d’air entre le circuit aéraulique 100 et le volume utile 8 de la pièce 6. L’ouverture 2 présente des dimensions légèrement supérieures à celles du caisson 20 afin que le caisson 20 puisse être passé au travers de l’ouverture 8 lors de son installation.
Le caisson 20 comprend un volume intérieur 32 étant ouvert vers le volume utile 8 et une pluralité de parois 22, 24, 26, 28, 30 délimitant le volume intérieur 32 d’un volume extérieur 34 du caisson 20. Dans le mode de réalisation de l’invention représenté dans les figures, le caisson 20 peut être réalisé creux et présentant une forme parallélépipédique. Une des parois 22, 24, 26, 28, 30 du caisson 20 peut alors constituer une paroi supérieure 30 du caisson 20 et les autres parois des paroi latérales 22, 24, 26, 28 du caisson 20 qui s’étendent perpendiculairement à la paroi supérieure 30 depuis cette dernière vers un ajournement 21 délimitant la limite inférieure du caisson 20. L’ajournement 21 débouche dans le volume utile 8 de la pièce 6 et permet le transfert d’un flux de fluide entre le caisson 20 et le volume utile 8 de la pièce 6.
Le caisson 20 comprend en outre au moins une fenêtre 36 aménagée dans une des parois 22, 24, 26, 28, 30 parmi la pluralité de parois 22, 24, 26, 28, 30, c’est-à-dire dans la paroi supérieure 30 ou l’une des parois latérales 22, 24, 26, 28 du caisson 20. La bouche aéraulique 10 comprend en outre au moins un élément de raccordement 38 à une gaine 102 du circuit aéraulique 100. L’élément de raccordement 38 est logé dans la fenêtre 36, de préférence de façon réversible.
Le caisson 20 peut se présenter sous la forme d’un plenum de reprise d’air, avec ou sans filtre, d’un plenum de soufflage d’air et/ou d’un plenum de diffusion d’air. Le caisson 20 peut se présenter sous la forme d’un plenum modulaire.
Le caisson 20 peut en outre comprendre un élément d’obturation 44 permettant d’obturer la fenêtre 36 lorsque la fenêtre 36 n’est pas prévue pour loger un élément de raccordement 38 raccordé à la gaine 102. L’élément d’obturation 44 peut prendre la forme d’un flasque obturateur. De préférence, l’élément d’obturation 44 recouvre entièrement la fenêtre 36.
Le caisson 20 peut comprendre une pluralité de fenêtres 36 tel que représenté dans les figures 2 à 4. Chacune des fenêtres peut être pourvue de soit un élément de raccordement 38, soit un élément d’obturation 44. L’élément de raccordement 38 peut aussi être appelé un élément de piquage servant pour un piquage de la gaine 102.
Les fenêtres 36 du caisson 20 peuvent présenter sensiblement la même forme géométrique, de façon préférentielle une forme sensiblement rectangulaire. En outre, les éléments de raccordement 38 et les éléments d’obturation 44 peuvent respectivement présenter la même forme géométrique. Ainsi, les éléments de raccordement 38 et les éléments d’obturation 44 peuvent être logé dans les fenêtres de manière interchangeable.
Faisant référence aux figures 2 à 4, dans le mode de réalisation, chaque paroi latérale 22, 24, 26, 28 peut être pourvue d’une telle fenêtre. La paroi supérieure 30 peut être pourvue d’une pluralité de fenêtres 36, par exemple trois fenêtres 36.
Le caisson 20 et/ou l’élément de raccordement 38 et/ou l’élément d’obturation 44 est/sont fabriqué(s) en un matériau plastique. Le matériau plastique peut être un matériau polymère, tel que du polypropylène ou du polyéthylène. Le matériau plastique peut être un matériau plastique recyclé et/ou recyclable. Ainsi, les couts de matériel peuvent être réduits et/ou les matériaux peuvent être réutilisés pour de nouveaux produits, ce qui permet notamment de réduire le volume de déchets et de préserver les ressources naturelles.
Le caisson 20 et/ou l’élément de raccordement 38 et/ou l’élément d’obturation 44 peut/peuvent être fabriqué(s) par injection du matériau plastique dans un moule à injection ou thermoformé(s).
De façon alternative, le caisson 20 peut être réalisé dans un matériau léger métallique tel que l’aluminium, et préférentiellement en outre pourvu d’un élément d’isolation réalisé en un matériau thermiquement isolant.
L’élément de raccordement 38 et/ou l’éléments d’obturation 44 peut/peuvent être pourvu(s) d’un joint d’étanchéité périphérique venant épouser une zone d’une face extérieure 23 du caisson 20 entourant la fenêtre 36.
Le caisson 20 peut en outre comprendre des moyens de fixation (non représentés dans les figures) permettant la fixation du caisson 20 dans l’ouverture 2. Les moyens de fixation peuvent être mobiles entre une position rétractée lorsque le caisson 20 coulisse au travers de l’ouverture 2, et une position déployée lorsque le caisson 20 est emboité dans l’ouverture 2. Les moyens de fixation peuvent être réalisé sous forme d’une languette élastique, de préférence en un matériaux métallique tel que de l’acier inoxydable. Ainsi, les moyens de fixation sont en position rétractée lorsqu’une contrainte s’oppose à leur direction de déploiement. A l’inverse lorsque les moyens de fixation sont libérés de toute contrainte ils se déploient. Dans le mode de réalisation, le caisson 20 comporte quatre moyens de fixation solidarisés à proximité de chaque angle de la face supérieure 30.
RMN HAKOMORI Enzyme Concentration g/l α-1,2 α-1,3 α-1,4 α-1,6 α-1,2 α-1,3 α-1,4 α-1,6 %hydrolyse (AOAC 2002.02) GT#11 puis GT#19 100+100 0% 16% 50% 35% 2% 7% 62% 29% 39% GT#19 puis GT#11 100+100 0% 13% 44% 43% 3% 5% 55% 36% 39% GT#11 puis GT#19 200 0% 18% 51% 32% 2% 8% 64% 26% 36% GT#19 puis GT#11 200 0% 14% 42% 44% 2% 5% 57% 36% 37%
Ainsi, les inventeurs ont mis en évidence que l’utilisation séquentielle des deux enzymes, quel que soit l’ordre de cette séquence, et avec ou sans ajout de substrat entre les deux réactions, permettait d’obtenir des produits présentant une hydrolyse inférieure à 40%. En d’autres termes, l’utilisation séquentielle des α-glucanotransférase GT#11 et GT#19 a permis d’obtenir des fibres solubles à partir d’un mélange d’oligosaccharides et de polysaccharides présentant un DE de 19.
Exemple 5 . : utilisation séquentielle des enzymes GT#11 et GT#19 à grande échelle
Dans cet exemple, les inventeurs ont réalisé une augmentation d’échelle afin de produite 1 g de fibres au lieu des 50mg produits dans les exemples précédents) : 15 ml de Glucidex 19D à 200 g.L-1 ont subi une réaction en cascade mettant en jeu en premier temps l’α-GT n°11 pendant 24 heures suivi de l’α-GT n°19 pendant 24 heures. Chaque enzyme a été utilisée à 0,1 mg.mL-1. La même répartition en type de liaisons est obtenue par rapport à l’essai équivalent en plus petit volume de l’exemple 4 (Tableau 5):
RMN HAKOMORI Enzyme Concentration g/l α-1,2 α-1,3 α-1,4 α-1,6 α-1,2 α-1,3 α-1,4 α-1,6 GT#11puis GT#19 200 0% 18% 56% 26% 2% 8% 68% 22%
METHODE DE CONTROLE D’UN PROCEDE DE DECONTAMINATION DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne une composition de microorganismes modèles (ou microorganismes témoins dits « surrogates ») pour leur emploi dans des procédés de contrôle de procédés de décontamination.
Toutes les matrices alimentaires sont susceptibles d’être contaminées par des micro-organismes pathogènes. S’ils ne sont pas détruits, les pathogènes qui s’y développent seront à l’origine de nombreuses intoxications alimentaires.
Les produits d’origine végétale, comme les amandes ou les épices sont souvent contaminés par des microorganismes pathogènes présents dans leur environnement de culture, de stockage et d’utilisation qui nécessite une étape de décontamination avant leur usage pour la consommation humaine. Souvent, cette décontamination est effectuée comme un traitement par la température de ces aliments, comme une cuisson, une torréfaction ou un séchage. Toutefois, certains pathogènes peuvent être résistants à certaines conditions de décontamination et il faut bien s’assurer, avant la mise en œuvre du procédé que l’objectif de décontamination sera bien atteint.
Cette validation ne peut pas se faire avec un microorganisme pathogène à cause des risques de contamination. Pour ce faire, on emploie des microorganismes témoins dits « substituts », dont le comportement face aux conditions de traitement doit être proche de celui de l’organisme pathogène. De préférence, les substituts seront choisis pour être plus résistants aux conditions de traitement que les pathogènes, sans pour autant avoir un comportement trop éloigné de celui de ces pathogènes cibles. Ces substituts sont généralement spécifiques d’un pathogène particulier dans un procédé de décontamination, comme par exemple Enterococcus faecium (ATCC 8459) recommandé pour la validation de procédés de pasteurisation des amandes susceptibles d’être contaminées par des salmonelles pathogènes. Les substituts ne sont pas forcément les microorganismes plus proches phylogénétiquement des pathogènes cibles, comme par exemple le genre Citrobacterium, genre plus proche d’un point de vue évolutif de Salmonella, n’est pas décrit comme substitut de ce pathogène. De nouveaux substituts sont décrits dans la demande WO 2017/186907, ainsi que les compositions qui les comprennent pour un usage dans un procédé de validation de procédé de décontamination.
Si ces substituts sont connus, il reste un besoin de faciliter leur usage, notamment lorsque le procédé de décontamination du support à décontaminer comprend une étape de trempage dudit support avec ou dans un milieu aqueux.
L’invention vient résoudre ce problème par une nouvelle composition du microorganisme témoin favorisant son adhésion au support à décontaminer.
La présente invention concerne une méthode de contrôle d’un procédé de décontamination d’un support à décontaminer, comprenant l’application d’une composition de microorganisme témoin (ou germe modèle) sur ledit support, la mise en œuvre du procédé de décontamination dudit support et le décompte des microorganismes témoins viables après mise en œuvre du procédé de décontamination, la composition de microorganismes témoins comprenant lesdits microorganismes témoins et une gomme hydrocolloïde.
L’invention concerne aussi l’utilisation d’une composition de microorganismes témoins comprenant lesdits microorganismes témoins et une gomme choisie parmi la gomme de xanthane et la gomme arabique pour contrôler l’efficacité d’un procédé de décontamination.
En particulier, le procédé de décontamination comprend une étape de trempage dudit support à décontaminer avec ou dans un milieu aqueux.
La suspension selon l’invention est la suspension de xanthane décrite dans l’exemple 1. Les souches de Listeria ont été incubés sur milieu de culture TSA pendant 48h à 37 °C puis resuspendues dans du tampon salin. Les échantillons de support à traiter (brocolis ou salade) ont ensuite été inoculé par trempage dans chaque suspension puis laissés à température ambiante pour 30 minutes. Les supports inoculés ont ensuite été placé dans un bain de traitement chimique (Deptal, 0,1%) pendant 2.5 à 15 minutes. Après traitement, les supports ont été transférés dans une solution de neutralisation.
Les résultats d’énumération sont représentés sur la pour les brocolis et sur la pour la salade.
Des résultats similaires ont été obtenus avec un essai réalisé sur des échantillons de 500g de support.
Dispositif pour le dépôt chimique en phase vapeur La présente invention concerne le domaine des matériaux composites à matrice céramique, et plus particulièrement le domaine des revêtements des particules de renfort de tels matériaux et leurs procédés d’obtention.
Les matériaux composites à matrice céramique (matériaux CMC) possèdent de bonnes propriétés thermostructurales, c'est-à-dire des propriétés mécaniques élevées qui les rendent aptes à constituer des pièces structurales, et la capacité de conserver ces propriétés à hautes températures. Les pièces CMC peuvent comprendre un renfort textile constitué de fibres longues et continues tissées suivant les directions de sollicitation de la pièce composite finale. L’étape de tissage est une étape coûteuse et l’utilisation d’un renfort fibreux tissé peut présenter des limitations dans le cas des pièces de géométrie complexe ou de petite taille. En effet, le pas minimum de tissage peut s’avérer trop grossier pour la réalisation d’un détail géométrique de faible dimension.
Afin de résoudre ce problème, il a été envisagé d’utiliser un renfort non plus constitué de fibres longues continues mais de particules de plus faibles dimensions dispersées dans la matrice. Cependant, il est bien connu que le fonctionnement d’un matériau CMC, nécessite une gestion spécifique des liaisons interfaciales entre renfort et matrice, afin d’accéder au caractère endommageable du composite final. Cette modulation des interfaces est obtenue, classiquement par interposition d’une interphase entre le renfort et la matrice.
De manière classique, des renforts constitués de particules de faibles dimensions, et revêtus d’une interphase sont obtenus en découpant des fibres longues elles-mêmes revêtues. Il est toutefois observé d’une part que les sections de découpe ne sont pas revêtues et d’autre part que l’étape de découpe occasionne un endommagement du revêtement qui peut dégrader ses propriétés.
Il est donc souhaitable de disposer d’un dispositif permettant de revêtir directement des particules destinées à former le renfort d’un matériau composite à matrice céramique.
A cette fin, les inventeurs proposent un dispositif pour le dépôt chimique en phase vapeur en lit fluidisé comprenant :
- un réacteur comprenant une zone de traitement dans laquelle le dépôt chimique en phase vapeur en lit fluidisé est destiné à être réalisé à partir d’au moins un premier et d’un deuxième gaz réactifs et un diffuseur sous la zone de traitement délimitant le réacteur,
le dispositif étant caractérisé en ce qu’il comprend un premier canal d’introduction du premier gaz réactif et un deuxième canal d’introduction du deuxième gaz réactif, distinct du premier canal, et débouchant sous le diffuseur, et en ce que le premier canal d’introduction est apte à être déplacé par rapport au système de chauffage.
Les inventeurs ont constaté qu’un dispositif tel que décrit ci-dessus permet de contrôler au mieux les conditions dans lesquelles ont lieu le mélange des deux gaz réactifs. Notamment, la mobilité du premier canal d’introduction par rapport au système de chauffage permet d’assurer que le mélange des premier et deuxième gaz réactifs a lieu à une température optimale de mélange des gaz.
La température optimale de mélange des gaz s’entend comme la plage de températures à laquelle il est avantageux de réaliser le mélange desdits gaz réactifs. Par exemple, cela permet d’éviter toute perte de réactif, à cause de la formation de produits non-souhaités, ou d’améliorer les conditions de mélange des gaz réactifs. On notera qu’il n’est pas exclu que les gaz réactifs puisse réagir entre eux une fois mélangés à la température optimale de mélange, pourvu que de telles réactions soient bénéfiques pour la formation ultérieure du dépôt souhaité.
Dans certains cas, la température optimale de mélange peut correspondre à la température de réaction à laquelle le dépôt chimique en phase vapeur en lit fluidisé est destiné à être réalisé. Ainsi, les gaz réactifs peuvent être mélangés directement à la température de réaction dans la zone de traitement, afin de réagir directement lorsqu’ils sont mélangés pour former le dépôt souhaité.
Cette température optimale est propre à chaque couple de premier et deuxième gaz réactifs choisi, et dépend notamment des caractéristiques physico-chimiques des gaz réactifs.
Le document EP 3 459 757 décrit par exemple une solution à base de motifs guillochés formant un réseau de lignes ondulées superposées à une photographie d'identité et visibles à l'œil nu. Cette solution a été développée pour sécuriser les données alphanumériques mentionnées sur le dispositif de sécurité en insérant, sur la photographie d'identité, des motifs guillochés variables encodant les données alphanumériques.
Cependant de tels motifs guillochés sont facilement identifiables et peuvent être reproduits et apposés sur une autre photographie d'identité. En outre, la photographie d’identité peut être modifiée entre les motifs guillochés par traitement d’image ou par surimpression.
Cette solution n'empêche donc pas la falsification d'une photographie d'identité d'un document de sécurité par un usurpateur.
En outre, la présence des motifs guillochés sur la photographie peut affecter sa visibilité et rendre plus difficile la vérification d'un document de sécurité lors d'un contrôle d'identité.
Dans ce contexte, l'invention vise à résoudre au moins en partie ces inconvénients.
L’invention a notamment pour objectif, lors de la fabrication d’un dispositif de sécurité, de permettre d’obtenir de manière simple une signature spécifique de chaque dispositif de sécurité, dont la mémorisation n’implique pas la saisie et le stockage d’un grand nombre de données et dont la reconnaissance au moment où l'on souhaite authentifier un tel dispositif n’implique pas un appareil spécifique ou complexe, donc sans requérir de coûts importants.
L’invention propose à cet effet, selon un premier aspect, un procédé de personnalisation d'un dispositif de sécurité comportant au moins un paramètre d'unicité dans un espace géométrique objet prédéterminé, ledit procédé comportant les étapes de :
- identification de l'au moins un paramètre d'unicité dudit dispositif de sécurité ;
- détermination d'un emplacement de l'au moins un paramètre d'unicité dans l’espace géométrique objet dudit dispositif de sécurité ;
- génération d'un emplacement d’au moins un micro-motif dans un espace géométrique image dudit dispositif de sécurité par une fonction mathématique injective, à partir dudit emplacement de l'au moins un paramètre d'unicité; et
- marquage de l'au moins un micro-motif audit emplacement généré par la fonction mathématique injective dans l’espace géométrique image dudit dispositif de sécurité.
L'emplacement de l'au moins un paramètre d'unicité du dispositif de sécurité est ainsi lié à l'emplacement de l'au moins un micro-motif par la fonction mathématique.