INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce rabat longitudinal 5 est avantageusement un rabat qui permet de faire adhérer par adhésif, collage, soudage, une face de ce rabat longitudinal 5 sur une portion d’une face de la deuxième zone longitudinale 3. Après une telle adhésion, la deuxième ligne de pliage longitudinale 6 est sensiblement confondue avec une bordure longitudinale 9 de la deuxième zone longitudinale 3 située au côté opposé de la première ligne de pliage 4.
Au moins une zone longitudinale 2, 3, ici par exemple les deux, est articulée à chacune de ses extrémités longitudinales à une zone d’extrémité 21, 22 ; 31, 32, via une ligne de pliage transversale 11, 12, 13, 14, à savoir deux première zones d’extrémité 21, 22, et deux deuxième zones d’extrémité 31, 32.
Chacune des premières zones d’extrémité 21 et 22 est destinée à former un premier rabat R1 sensiblement transversale du dispositif d’emballage et chacune des deuxièmes zones d’extrémité 31 et 32 est destinée à former un deuxième rabat R2 sensiblement transversale du dispositif d’emballage. En outre, le premier rabat R1 est destiné à être formé avant le deuxième rabat R2.
Les lignes de pliage transversales sont généralement identiques et peuvent être courbes, notamment en forme d’arc de cercle. Leurs convexités peuvent être orientées l’une vers l’autre de manière à être incurvée concave vers le contre de la première ou la deuxième zone d’extrémité 2, ou 3. A titre d’exemple, le dispositif d’emballage présente après fabrication des faces longitudinales avant 2’ et 3’ incurvées convexes et deux faces transversales 31’ et 32’ incurvées concave.
La première zone d’extrémité 21 ou 22 comprend une première longueur longitudinale L1 est la deuxième zone d’extrémité 31 ou 32 comprend une deuxième longueur longitudinale L2. Cette première longueur longitudinale L1 est plus importante que la deuxième longueur longitudinale L2.
A titre d’exemple comme illustré sur la , les première et deuxième zones d’extrémité 21, 22, 31, 32 comportent chacune, à l’opposé de la ligne de pliage transversale 11, 12, 13, 14 correspondante, une bordure courbe et incurvé convexe sensiblement complémentaire à la forme de la ligne de pliage transversale 11, 12, 13, 14 correspondante.
Comme indiqué ci-avant, le premier rabat R1 est destiné à être formé avant le deuxième rabat R2. Dans ce cas-là, si le dispositif d’emballage fabriqué à partir du flanc 1 reçoit un impact extérieur, il est plus probable que le deuxième rabat R2 soit déplié. Comme la longueur longitudinale L2 de la deuxième zone d’extrémité 31, 32, autrement dit du deuxième rabat R2, est moins important que celle L1 de la première zone d’extrémité 21, 22, autrement dit du premier rabat R1, le dispositif d’emballage avec le deuxième rabat R2 déplié devient moins encombrant et la mise en étuis d’un tel dispositif d’emballage est devenu plus facile sans utiliser d’éventuelle colle ou d’autres moyens de fixation.
On se réfère maintenant à la qui illustre un autre exemple de réalisation du dispositif d’emballage 10 fabriqué à partir d’un flanc 1 selon l’invention.
La illustre en effet juste un côté longitudinal du dispositif d’emballage 10 fabriqué à partir du flanc 1. Seulement la face arrière 3’ est visible sur la . La ligne de pliage transversale 13, 14 est présentée ici sous forme de ligne pointillée. Les première et deuxième zones d’extrémité 21, 22, 31, 32 sont dans leurs états dépliés.
La borne de connecteur 131 est une borne ronde qui est connectée par sertissage sur une extrémité de chacun des trois fils électriques 111, et trois bornes de connecteur 131 sont prévues dans ce mode de réalisation.
Le corps de boîtier 132 est un élément constitué de trois parties tubulaires qui sont formées d’un seul tenant de résine, les parties tubulaires accueillant dans celles-ci les bornes de connecteur 131 de manière biunivoque. La partie tubulaire inclut une ouverture 132a qui est située sur un côté emboîtement de chaque partie tubulaire et par laquelle une extrémité distale de la borne de connecteur 131 fait saillie, et la borne de connecteur 131 est insérée depuis une ouverture sur le côté opposé de celle-ci de telle sorte que la borne de connecteur 131 est accueillie et maintenue avec l’extrémité distale faisant saillie depuis l’ouverture 132a.
La première bride 133 est une partie formée d’un seul tenant avec le corps de boîtier 132 de résine de manière à se projeter depuis une surface circonférentielle extérieure 132b du corps de boîtier 132 à une position centrale dans une direction axiale D12. Sur un côté emboîtement pour un emboîtement avec un connecteur homologue, la première bride 133 présente une forme découpée qui diffère entre le premier connecteur 12 et le second connecteur 13. Bien que cachée sur les figures 1-3, la seconde bride 134 est située à la même position que la première bride 133 dans la direction axiale D12 et à une position écartée de la première bride 133 dans une direction circonférentielle D14. Des détails de la première bride 133 et de la seconde bride 134 non illustrée sur les figures 1-3 seront décrits ci-après en référence à la .
La garniture de raccords de connecteur 135 est une garniture en forme de bague composée de caoutchouc. Cette garniture de raccords de connecteur 135 est emboîtée sur la surface circonférentielle extérieure 132b du corps de boîtier 132 sur le côté plus proche du côté emboîtement que de la première bride 133, et sert à empêcher l’entrée d’eau ou analogue depuis un espace situé entre les connecteurs lorsqu’ils sont emboîtés sur un connecteur homologue non illustré.
Les garnitures de fils électriques 136 sont trois garnitures formées selon une forme de bague et composées de caoutchouc. Chaque garniture de fils électriques 136 est emboîtée à proximité d’une portion sertie sur chaque fil électrique 111 où la borne de connecteur 131 est sertie, et est accueillie à l’intérieur du corps de boîtier 132. Chaque garniture de fils électriques 136 sert à empêcher l’entrée d’eau ou analogue depuis un espace situé entre chaque fil électrique 111 et le corps de boîtier 132.
Le support arrière 137 est un élément qui est accueilli, verrouillé et fixé dans l’ouverture décrite ci-dessus sur le côté opposé du corps de boîtier 132 de manière à pousser les trois garnitures de fils électriques 136 dans le corps de boîtier 132 depuis le côté opposé des trois garnitures de fils électriques 136 par rapport au côté emboîtement. Comme l’illustre la , le support arrière 137 est constitué de deux parties, c’est-à-dire, un premier support 137a et un second support 137b, qui prennent en sandwich les trois fils électriques 111 dans une direction radiale.
Le premier connecteur 12 et le second connecteur 13 ont été expliqués jusqu’ici, et ensuite, d’autres composants du faisceau de fils 1 illustré sur la seront expliqués.
La tresse de blindage 14 du faisceau de fils 1 est un élément de blindage qui est formé par tricotage avec des fils métalliques selon une forme tubulaire pour accueillir le câble 11 et qui est disposé à travers une portion entre le premier connecteur 12 et le second connecteur 13.
La première enveloppe de blindage 15 est un élément métallique qui est emboîté sur le corps de boîtier 122 du premier connecteur 12 depuis le côté opposé par rapport au côté emboîtement pour un emboîtement avec le connecteur homologue, et fixé dans un état où il est recouvert par une portion d’ouverture d’extrémité de la tresse de blindage 14. La fixation de la une portion d’ouverture d’extrémité de la tresse de blindage 14 sur la première enveloppe de blindage 15 est effectuée en utilisant une bague de serrage 15a qui est emboîtée depuis davantage à l’extérieur de la tresse de blindage 14 et serrée. Comme l’illustre la , la première enveloppe de blindage 15 est un élément métallique constitué d’un corps d’enveloppe 151 et d’une bride d’enveloppe 152 qui sont formés d’un seul tenant. Le corps d’enveloppe 151 est une portion tubulaire qui est emboîtée sur le corps de boîtier 122 depuis le côté opposé par rapport au côté emboîtement, est en outre recouverte de la une portion d’ouverture d’extrémité de la tresse de blindage 14 et est serrée et fixée par la bague de serrage 15a. La bride d’enveloppe 152 est une portion qui s’étend circonférentiellement autour et radialement vers l’extérieur depuis un bord d’une ouverture de tube 151a du corps d’enveloppe 151 situé sur le côté emboîtement, et sert de bride de fixation pour fixer le premier connecteur 12 à une position de fixation prédéterminée. Une paire de bras 152a s’étendent depuis la bride d’enveloppe 152 pour fixation par vis, et un trou traversant 152b est formé sur chaque bras 152a pour fixation par vis.
En outre, la bride d’enveloppe 152 est formée pour se projeter de manière à chevaucher la première bride 123 et la seconde bride 124 ( ). La bride d’enveloppe 152 inclut, sur le côté emboîtement, un premier évidement de bride 153 et un second évidement de bride 154 de telle sorte que la première bride 123 et la seconde bride 124 s’emboîtent de manière biunivoque sur le premier évidement de bride 153 et le second évidement de bride 154 depuis le côté opposé décrit ci-dessus. Le premier évidement de bride 153 et le second évidement de bride 154 sont formés pour présenter une largeur dans la direction circonférentielle D13 du corps de boîtier 122 qui est adaptée à une largeur d’une bride correspondante de la premier bride 123 et de la seconde bride 124.
La seconde enveloppe de blindage 16 est un élément métallique qui est emboîté sur le corps de boîtier 132 du second connecteur 13 depuis le côté opposé par rapport au côté emboîtement pour un emboîtement avec le connecteur homologue, et fixé dans un état où il est recouvert d’une autre portion d’ouverture d’extrémité de la tresse de blindage 14. La fixation de l’autre portion d’ouverture d’extrémité de la tresse de blindage 14 sur la seconde enveloppe de blindage 16 est effectuée à l’aide d’une bague de serrage 16a qui est emboîtée depuis davantage à l’extérieur de la tresse de blindage 14 et serrée. Comme l’illustre la , la seconde enveloppe de blindage 16 est un élément métallique constitué d’un corps d’enveloppe 161 et d’une bride d’enveloppe 162 qui sont formés d’un seul tenant. Le corps d’enveloppe 161 est une portion tubulaire qui est emboîtée sur le corps de boîtier 132 depuis le côté opposé par rapport au côté emboîtement, est en outre recouverte de l’autre portion d’ouverture d’extrémité de la tresse de blindage 14 et est serrée et fixée par la bague de serrage 16a. La bride d’enveloppe 162 est une portion qui s’étend circonférentiellement autour et radialement vers l’extérieur depuis un bord d’une ouverture de tube 161a du corps d’enveloppe 161 situé sur le côté emboîtement de manière à présenter un profil sensiblement rectangulaire sur une vue en plan, et sert de bride de fixation pour fixer le second connecteur 13 à une position de fixation prédéterminée. La bride d’enveloppe 162 est pourvue d’une portion bord 162a qui est pliée à un angle sensiblement droit avec son côté long en tant que ligne de pliage, et des trous traversants 162b pour fixation par vis sont formés sur les deux extrémités de la portion bord 162a.
En outre, la bride d’enveloppe 162 est formée pour se projeter de manière à chevaucher la première bride 133 et la seconde bride 134 ( ). La bride d’enveloppe 162 inclut, sur le côté emboîtement, un premier évidement de bride 163 et un second évidement de bride 164 de telle sorte que la première bride 133 et la seconde bride 134 s’emboîtent de manière biunivoque sur le premier évidement de bride 163 et le second évidement de bride 164 depuis le côté opposé décrit ci-dessus. Le premier évidement de bride 163 et le second évidement de bride 164 sont formés pour présenter une largeur dans la direction circonférentielle D14 du corps de boîtier 132 qui est adaptée à une largeur d’une bride correspondante de la première bride 133 et de la seconde bride 134.
La illustre des vues en plan du boîtier et de la première enveloppe de blindage du premier connecteur illustré sur la qui sont illustrées l’une sur l’autre et chacune visualisées depuis le côté emboîtement.
Comme l’illustre la , le corps de boîtier 122 du premier connecteur 12 présente, sur une vue en plan depuis le côté emboîtement, une forme ovale définie par une paire de côtés longs parallèles entre eux et des demi-cercles connectant les extrémités des côtés longs l’une à l’autre. La première bride 123 est située sur un côté long et présente une forme rectangulaire sur une vue en plan, et la seconde bride 124 est située sur un autre côté long et présente une forme rectangulaire sur une vue en plan.
La première bride 123 inclut une portion plaque rectangulaire 123a, une portion paroi périphérique 123b et une pluralité de parois de nervure 123c. La portion plaque rectangulaire 123a est une portion qui se projette depuis un côté long de la surface circonférentielle extérieure 122b du corps de boîtier 122 avec son côté long agencé le long de la surface circonférentielle extérieure 122b. La portion paroi périphérique 123b est une portion paroi se dressant vers le côté emboîtement depuis trois côtés de la périphérie de la portion plaque rectangulaire 123a autres qu’un côté sur le côté surface circonférentielle extérieure 122b. La portion paroi périphérique 123b, la surface circonférentielle extérieure 122b et la portion plaque rectangulaire 123a définissent ensemble un espace rectangulaire. La pluralité de parois de nervure 123c, qui sont quatre parois de nervure 123c dans ce mode de réalisation, se dressent à l’intérieur de la portion paroi périphérique 123b depuis une surface de la portion plaque rectangulaire 123a sur le côté emboîtement, et sont agencées à un intervalle prédéterminé d11 dans la direction circonférentielle D13 du corps de boîtier 122. Ces quatre parois de nervure 123c divisent l’espace rectangulaire décrit ci-dessus en cinq espaces à intervalles sensiblement égaux.
La seconde bride 124 inclut une portion plaque rectangulaire 124a, une portion paroi périphérique 124b et une pluralité de parois de nervure 124c. La portion plaque rectangulaire 124a est une portion qui se projette depuis l’autre côté long de la surface circonférentielle extérieure 122b du corps de boîtier 122 avec son côté long agencé le long de la surface circonférentielle extérieure 122b. La portion paroi périphérique 124b est une portion paroi se dressant vers le côté emboîtement depuis trois côtés de la périphérie de la portion plaque rectangulaire 124a autre qu’un côté sur le côté surface circonférentielle extérieure 122b. La portion paroi périphérique 124b, la surface circonférentielle extérieure122b et la portion plaque rectangulaire 124a définissent ensemble un espace rectangulaire. La pluralité de parois de nervure 124c, qui sont neuf parois de nervure 124c dans ce mode de réalisation, se dressent à l’intérieur de la portion paroi périphérique 124b depuis une surface de la portion plaque rectangulaire 124a sur le côté emboîtement, et sont agencées à un intervalle prédéterminé d12 dans la direction circonférentielle D13 du corps de boîtier 122. Ces quatre parois de nervure 124c divisent l’espace rectangulaire décrit ci-dessus en dix espaces à intervalles sensiblement égaux.
Chaque collecteur 11 de ladite pluralité de collecteurs 11 est associé à une source lumineuse 10. Chaque collecteur 11 est configuré pour collecter et orienter les rayons lumineux R1 de la source lumineuse 10 associée vers un élément optique de sortie 12, les rayons lumineux R1 se réfléchissant sur ladite surface réfléchissante 11.2 du collecteur 11. Dans un mode de réalisation non limitatif, la pluralité des collecteurs 11 forme un réflecteur dit multi- cavités.
La source lumineuse 10 associée à un collecteur 11 est située à un foyer de la surface réfléchissante 11.2 dudit collecteur 11 de manière que ses rayons lumineux R1 soient collectés et réfléchis suivant l’axe optique Aa (illustré sur la ) du module lumineux 1. Dans un mode de réalisation non limitatif, au moins une partie de ces rayons réfléchis présentent des angles d’inclinaison α dans un plan vertical par rapport audit axe optique Aa qui sont inférieurs ou égaux à 25°, de manière à être dans les conditions dites de Gauss, permettant d’obtenir un stigmatisme, c’est-à-dire une netteté de l’image projetée. Dans une variante de réalisation non limitative, les angles d’inclinaison α sont inférieurs ou égaux à 10°.
Dans un mode de réalisation non limitatif, les sources lumineuses 10 sont disposées sur un support PCB (« Printed Circuit Board ») (non illustré) qui est lui-même fixé à un radiateur (non illustré) qui permet de refroidir les sources lumineuses 10. Le radiateur est fixé aux collecteurs 11.
Comme on va le voir ci-après l’ensemble collecteurs 11 – sources lumineuses 10 – radiateur va pouvoir être mis en mouvement de sorte que le faisceau lumineux F1 puisse bouger verticalement et/ou latéralement, tandis que l’élément optique 12 de sortie reste immobile ainsi que le(s) masque(s) 16 dudit module lumineux 1. Ainsi, l’arrière du module lumineux 1 formé par l’ensemble collecteurs 11 – sources lumineuses 10 – radiateur bouge tandis que l’avant formé par l’élément optique de sortie 12 et le(s) masque(s) 16 reste fixe.
L‘élément optique de sortie 12 est configuré pour transmettre les rayons lumineux R1 vers l’extérieur du véhicule automobile 2 pour former un faisceau lumineux F1 suivant l’axe optique Aa dudit module lumineux 1. Il comprend une face d’entrée 12.1 (illustrée sur les figures 1 et 5) qui reçoit les rayons lumineux R1 et une face de sortie 12.2 (illustrée sur les figures 1 et 5) par laquelle le faisceau lumineux F1 formé par les rayons lumineux R1 sort. Ledit au moins un élément optique de sortie 12 présente un foyer 12.3 (illustré sur la ) qui est situé le long de l’axe optique Aa, au niveau de la source lumineuse 10 ou encore en arrière de ladite source lumineuse 10. En l’occurrence le foyer 12.3 est situé au niveau de la surface réfléchissante 11.2 du collecteur 11. Il est à noter qu’il est aussi possible que ce foyer 12.3 soit situé à l’arrière ou à l’avant de la surface réfléchissante 11.2.
Dans un mode de réalisation non limitatif, le faisceau lumineux F1 est un faisceau lumineux segmenté. On peut ainsi éteindre certains segments pour ne pas éblouir un véhicule qui arrive en face dudit véhicule automobile 2 par exemple. Dans ce cas, la surface réfléchissante 11.2 des collecteurs 11 présente plusieurs secteurs verticaux.
Dans un premier mode de réalisation non limitatif, le faisceau lumineux F1 est un faisceau route, à savoir il présente une coupure plate.
Dans un deuxième mode de réalisation non limitatif, le faisceau lumineux F1 est un faisceau code, à savoir il présente une coupure inclinée et une coupure plate. La coupure plate et la coupure inclinée délimitent la partie supérieure de la portion respective du faisceau lumineux F1. Il présente ainsi deux parties, dont une première portion F1a qui représente une coupure inclinée appelée « kink » en anglais comprenant notamment une partie inclinée ; et une deuxième portion F1b qui représente une coupure plate appelée « Flat » en anglais. Les deux parties F1a, F1b sont décrites plus loin. Dans un mode de réalisation non limitatif, la coupure inclinée comprend une partie inclinée et une partie plate une formant un angle entre elles.
Dans un mode de réalisation non limitatif illustré sur les figures 1 ou 5, ledit au moins un élément optique de sortie 12 est une lentille de projection. C’est une lentille de projection convergente qui projette à l’infini l’image de la surface réfléchissante 11.2. Dans des modes de réalisation non limitatifs, la lentille de projection est plan-convexe ou convexe-convexe ou un ménisque. La lentille de projection est mince. Dans un mode de réalisation non limitatif, son épaisseur est inférieure à 7mm (millimètre). Dans un mode de réalisation, ledit au moins un élément optique de sortie 12 est plan ou présente une faible courbure. Dans un exemple non limitatif, la courbure a un rayon de courbure minimum de 200 mm (millimètres). En dessous, dans le cas d’un faisceau lumineux F1 comprend deux parties F1a et F1b décrites plus loin, le débattement vertical ne sera pas le même. Ledit au moins un élément optique de sortie 12 est ainsi relativement droit par rapport à l’axe véhicule OX. En vue de dessus, il est relativement rectiligne. Cela permet d’avoir un angle de débattement vertical suffisant (de 7° dans un exemple non limitatif). Et le déplacement latéral ne va pas déformer la coupure plate F1b du faisceau lumineux F1 décrite plus loin.
Dans un premier mode de réalisation non limitatif, ledit au moins élément optique de sortie 12 est perpendiculaire à l’axe optique Aa du module lumineux 1, à savoir il n’est pas incliné par rapport à l’axe véhicule OX sur un plan horizontal lorsque le module lumineux 1 est en position de montage sur le véhicule 2. Tel qu’illustré sur la , les deux éléments optiques de sortie 12a, 12b représentés ne sont pas inclinés. Dans un deuxième mode de réalisation non limitatif, ledit au moins élément optique de sortie 12 présente un angle d’inclinaison β sur ledit plan horizontal par rapport à la perpendiculaire à l’axe optique Aa du module lumineux 1, à savoir il est incliné par rapport à l’axe véhicule OX, l’axe optique Aa étant sensiblement parallèle à l’axe véhicule OX. Tel qu’illustré sur la sur la vue de dessus, les deux éléments optiques de sortie 12a, 12b représentés sont inclinés. Le plan horizontal est un plan parallèle au sol qui contient l’axe véhicule OX.
Dans un mode de réalisation non limitatif, l’angle d’inclinaison β comprend une valeur maximale de 15°. Dans une variante de réalisation non limitative, l’angle d’inclinaison β est égal à 3°. On obtient ainsi un élément optique de sortie 12 très peu incliné par rapport à l’axe véhicule OX. Cela permet de maximiser la plage de débattement dans laquelle la coupure du faisceau lumineux F1 n'est pas déformée. Si l’ange d’inclinaison β est trop incliné, la coupure du faisceau lumineux F1 sera en effet déformée.
Dans un mode de réalisation non limitatif, le module lumineux 1 comprend une pluralité d’éléments optiques de sortie 12 dont l’une partie 12a des éléments optiques de sortie 12 est associée à une première portion F1a dudit faisceau lumineux F1 et l’autre partie 12b des éléments optiques de sortie 12 est associée à une deuxième portion F1b dudit faisceau lumineux F1. Tel qu’illustré sur la ou la , il y a deux éléments optiques de sortie 12 dont l’un 12a est associé à la première portion F1a dudit faisceau lumineux F1 et l’autre 12b est associé à la deuxième portion F1b dudit faisceau lumineux F1. Cela permet de réaliser un faisceau code. La première portion F1a représente la coupure inclinée dite « kink ». Elle est autrement appelée coupure inclinée F1a ou coupure F1a. La deuxième portion F1b représente la coupure plate dite « flat ». Elle est autrement appelée coupure plate F1b ou coupure F1b. Sur l’exemple non limitatif illustré des figures 1 et 2, un collecteur 1 est utilisé pour réaliser la première portion F1a (« kink ») du faisceau lumineux F1 et trois collecteurs 11 sont utilisés pour réaliser la deuxième portion F1b (« Flat ») du faisceau lumineux F1. Ce mode de réalisation non limitatif de la pluralité d’éléments optiques de sortie 12 pour former un faisceau lumineux F1 avec une coupure inclinée et une coupure plate est pris comme exemple non limitatif dans la suite de la description. On notera que dans ce cas, dans un mode de réalisation non limitatif, les deux éléments optiques de sortie 12a et 12b présentent un même axe commun longitudinal perpendiculaire à l’axe véhicule OX.
Le système de déplacement relatif latéral 13 et le système de déplacement vertical 14 permettre de combiner un débattement latéral et un débattement vertical des collecteurs 11 ensemble les sources lumineuses 10 associées de sorte à permettre au faisceau lumineux F1 de se déplacer latéralement et/ou verticalement. On rappelle que c’est l’ensemble collecteurs 11 – sources de lumière 10 – radiateur qui se déplace, mais par souci de simplification on parlera uniquement du déplacement des collecteurs 11 par la suite. Le mouvement qui est latéral et/ou vertical se fait à l’intérieur du module lumineux 1.