INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le pilotage de ces contacteurs au moyen du système BMS est donc essentiel et permet, par exemple lorsqu’un court-circuit est détecté ou lorsque le véhicule n’est pas en roulage, d’isoler électriquement la batterie haute tension du reste du réseau haute tension du véhicule. Le pilotage de ces contacteurs évite ainsi tout risque d’électrocution.
Le circuit imprimé du système BMS est bien souvent soumis à de fortes températures, notamment lorsqu’il est sollicité sur de longues périodes ou lorsque la batterie haute tension fournit de la puissance au moteur électrique du véhicule. Ces températures élevées du circuit imprimé risquent d’altérer le fonctionnement de celui-ci. Lorsque le circuit imprimé est endommagé, il n’est plus en mesure de piloter les contacteurs permettant d’isoler électriquement la batterie haute tension du véhicule. Ainsi, si un court-circuit se produit, les utilisateurs du véhicule risquent une électrocution.
Le procédé selon l’invention comprend en outre un procédé 300, selon un troisième aspect de l’invention représenté schématiquement sur la , ledit procédé 300 comprenant les étapes asynchrones suivantes mises en œuvre par le serveur S:
- réception 301 d’une information d’identification de l’utilisateur IDU en provenance du terminal utilisateur TU; - émission 302 vers le terminal utilisateur TU d’un challenge CHA, - réception 310 d’un message comprenant un résultat signé du deuxième facteur d’authentification biométrique RSFAB et le challenge signé CHS en provenance du terminal d’authentification TA.
Optionnellement, le procédé 300 comprend en outre les étapes asynchrones suivantes mises en œuvre par le serveur S :
- transmission 311 d’un message de validation VAL1 au terminal d’authentification TA en fonction du résultat du deuxième facteur d’authentification biométrique RFAB.
– transmission 312 d’un message de validation VAL2 au terminal utilisateur TU en fonction du résultat du deuxième facteur d’authentification biométrique RFAB.
Comme cela a été indiqué ci-avant, optionnellement le procédé selon l’invention comprend l’utilisation d’un troisième facteur d’authentification, par exemple un deuxième facteur biométrique, telle qu’une empreinte de la paume de la main de l’utilisateur. Selon un exemple de mise en œuvre de ce mode particulier, l’étape d’enrôlement 101bis comprend un enregistrement sur le terminal utilisateur TU d’un deuxième gabarit biométrique de référence à partir de la paume de l’utilisateur, et le procédé comprend en outre une étape de validation du paiement, après l’étape de détection et de reconnaissance du deuxième facteur d’authentification; au cours de cette étape de validation, le troisième facteur d’authentification, i.e. le deuxième facteur biométrique, est reconnu par le terminal d’authentification selon un processus similaire à celui mis en œuvre pour la reconnaissance du premier facteur biométrique, à la suite de la présentation par l’utilisateur, à un deuxième dispositif d’acquisition du deuxième facteur biométrique, de la paume de sa main.
Selon un autre aspect l’invention concerne également un produit programme d’ordinateur téléchargeable depuis un réseau de communication et/ou stocké sur un support lisible par ordinateur et/ou exécutable par un microprocesseur, comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes asynchrones du procédé 100, 200, ou 300 selon l’un des modes de mise en œuvre décrit ci-avant, lorsqu’il est exécuté sur un ordinateur.
Selon encore un autre aspect l’invention concerne également un terminal d’utilisateur TU comprenant un processeur configuré pour mettre en œuvre les étapes asynchrones du procédé 100 selon le premier aspect de l’invention décrit ci-avant.
Selon encore un autre aspect l’invention concerne également un terminal d’authentification TA utilisant un premier facteur d’authentification et un deuxième facteur d’authentification biométrique pour valider une transaction avec un terminal utilisateur TU, le terminal d’authentification TA étant configuré pour mettre en œuvre les étapes asynchrones du procédé 200 selon le deuxième aspect de l’invention décrit ci-avant.
Dispositif de détection permettant de détecter un mouvement d’une articulation du corps humain L’invention a pour objet un dispositif de détection de geste permettant de détecter un mouvement d’une articulation du corps humain, notamment des articulations d’une main, d’un bras, d’une jambe, etc. Ce type de dispositif peut être utilisé pour commander des dispositifs à distance.
Ces dernières années, le domaine des dispositifs portables de détection s'est développé rapidement avec l’apparition d'un grand nombre d'appareils portables intelligents. Parmi eux, les gants intelligents ont un grand potentiel dans les domaines de la reconnaissance gestuelle et de l'interaction homme-ordinateur ou homme-machine. L'utilisation de gants intelligents permet de détecter une flexion des doigts du porteur du gant et la reconnaissance des gestes. Les gants intelligents peuvent ainsi être utilisés dans les jeux, la rééducation médicale, l'éducation et d'autres domaines.
La plupart des gants intelligents traditionnels sont basés sur des capteurs micro-électromécaniques (MEMS), qui sont placés au niveau des articulations des doigts ou du bout des doigts du corps du gant. Ce type de capteur présente l’inconvénient d’être rigide, relativement volumineux et de fabrication complexe : les gants équipés de ce type de capteur sont relativement coûteux à fabriquer, grands, lourds et peu confortables.
D’autres gants intelligents comprennent des capteurs flexibles. C’est le cas par exemple des gants décrits dans les documents CN109901708A et KR20180117890A. Les capteurs décrits dans ces documents sont toutefois relativement complexes à réaliser.
Le document CN210017991U décrit un gant à la surface duquel sont attachées, sur chaque doigt, deux feuilles flexibles conductrices en matériau polymère conducteur qui entrent en contact lors d’un mouvement du doigt. Ces feuilles flexibles sont appliquées à la surface du gant, dans un même plan, et sont séparées dans ce plan par des espaces. Lorsque, suite à une flexion du doigt, les feuilles flexibles entrent en contact, la valeur de la résistance entre les deux feuilles diminue. Par ailleurs, plus le contact entre les deux feuilles est important, autrement dit plus la pression des feuilles l’une contre l’autre augmente, plus cette valeur de la résistance décroit. Le dispositif décrit présente l’avantage d’être simple à réaliser et à mettre en œuvre. Toutefois, les feuilles de matériau polymère étant disposées dans un même plan, pour qu’un contact soit possible lors du mouvement du doigt, il est nécessaire de positionner de manière précise les feuilles de matériau polymère. Il peut alors être difficile de réaliser un gant qui puisse convenir à différentes morphologies de doigts. En outre, ces feuilles de matériau polymère doivent être disposées du côté du creux de l’articulation pour fonctionner : le matériau sur lequel elles sont appliquées peut alors former des plis lors de la flexion des doigts, ce qui peut perturber la mesure, notamment pour de petites articulations.
Il existe ainsi encore un besoin pour un dispositif de détection de geste qui soit simple de réalisation, précis et qui convienne à différentes morphologies.
Selon un exemple, la deuxième électrode comprend une couche de piégeage d’oxygène à base de Ti. Selon un exemple, la couche de piégeage d’oxygène est à base de Hf.
Selon un exemple, la couche intercalaire d’électrode forme à elle seule l’au moins une électrode parmi les première et deuxième électrodes.
Selon un exemple, l’au moins une électrode parmi les première et deuxième électrodes est uniquement constituée de la couche intercalaire d’électrode.
Sauf incompatibilité, il est entendu que l’ensemble des caractéristiques optionnelles ci-dessus peuvent être combinées de façon à former un mode de réalisation qui n’est pas nécessairement illustré ou décrit. Un tel mode de réalisation n’est évidemment pas exclu de l’invention.
Il est précisé que, dans le cadre de la présente invention, les termes « sur », « surmonte », « recouvre », « sous-jacent », en « vis-à-vis » et leurs équivalents ne signifient pas forcément « au contact de ». Ainsi par exemple, le dépôt d’une première couche sur une deuxième couche, ne signifie pas obligatoirement que les deux couches sont directement au contact l’une de l’autre, mais signifie que la première couche recouvre au moins partiellement la deuxième couche en étant soit directement à son contact, soit en étant séparée d’elle par au moins une autre couche ou au moins un autre élément.
On entend par un substrat, un empilement, une couche, « à base » d’un matériau A, un substrat, un empilement, une couche comprenant ce matériau A uniquement ou ce matériau A et éventuellement d’autres matériaux, par exemple des éléments d’alliage et/ou des éléments dopants. Ainsi, une couche à base de silicium s’entend par exemple d’une couche Si, Si dopé n, Si dopé p, SiGe. Une couche à base de germanium s’entend par exemple d’une couche Ge, Ge dopé n, Ge dopé p, SiGe.
On entend par « gravure sélective vis-à-vis de » ou « gravure présentant une sélectivité vis-à-vis de » une gravure configurée pour enlever un matériau A ou une couche A vis-à-vis d’un matériau B ou d’une couche B, et présentant une vitesse de gravure du matériau A supérieure à la vitesse de gravure du matériau B. La sélectivité est le rapport entre la vitesse de gravure du matériau A sur la vitesse de gravure du matériau B.
Plusieurs modes de réalisation de l’invention mettant en œuvre des étapes successives du procédé de fabrication sont décrits ci-après. Sauf mention explicite, l’adjectif « successif » n’implique pas nécessairement, même si cela est généralement préféré, que les étapes se suivent immédiatement, des étapes intermédiaires pouvant les séparer.
Dans la présente demande de brevet, l’épaisseur d’une couche est prise selon une direction normale au plan d’extension principal de la couche. Ainsi, une couche présente typiquement une épaisseur selon z. Les termes relatifs « sur », « surmonte », « sous », « sous-jacent », « intercalé » se réfèrent à des positions prises selon la direction z.
Les termes « vertical », « verticalement » se réfèrent à une direction selon z. Les termes « horizontal », « horizontalement », « latéral », « latéralement » se réfèrent à une direction dans le plan xy. Sauf mention explicite, l’épaisseur, la hauteur et la profondeur sont mesurées selon z.
Un élément situé « à l’aplomb » ou « au droit» d’un autre élément signifie que ces deux éléments sont situés tous deux sur une même ligne perpendiculaire à un plan dans lequel s’étend principalement une face inférieure ou supérieure d’un substrat, c’est-à-dire sur une même ligne orientée verticalement sur les figures.
Dans le cadre de la présente invention, on désigne par retrait horizontal ou retrait latéral un enlèvement de matière depuis une face sensiblement perpendiculaire au plan xy, selon une direction normale à cette face. Le retrait latéral d’une couche forme typiquement une marche ou un surplomb vis-à-vis des autres couches en-dessous ou au-dessus, respectivement. Le retrait latéral peut être formé sur une partie seulement du pourtour de la couche intercalaire d’électrode. Le retrait latéral peut être formé sur tout le pourtour de la couche intercalaire d’électrode. Dans ce dernier cas, selon une coupe transverse, on observe un retrait latéral de chaque côté de la couche intercalaire d’électrode, soit deux retraits latéraux (qui sont en réalité deux parties du même retrait latéral). Chaque retrait latéral est alors strictement supérieur à 5 nm, de sorte que la somme des retraits latéraux visibles en coupe transverse est strictement supérieure à 10 nm. La valeur de retrait latéral est prise localement au niveau dudit retrait latéral. Cette valeur ne correspond pas à la valeur totale des retraits latéraux visibles, mais à chacun des retraits latéraux visibles.
Détecter d'éventuels défauts au niveau de la sonde optique 3 ; Vérifier la connexion optique de la sonde optique 3 sur le module optique 2 ;
Les signaux optiques de traitement émis aux autres longueurs d'ondes doivent générer des signaux de retour très faibles, en comparaison du signal optique de test de retour. Grâce à ce principe de test, on peut ainsi surveiller l'état de la fibre optique et le niveau de propagation du signal optique, en déterminant les pertes éventuelles, en cas de dégradation au niveau de la sonde optique 3.
Il est possible de prévoir différents agencements du module optique 2 et de ses éléments par rapport à la sonde optique 3. Les entrées du guide d'onde peuvent être axiales ( ) ou radiales ( et ) et la sortie axiale.
Le boîtier du module peut être par exemple orienté dans l'axe de la fibre optique 30 ( et ) ou en angle droit par rapport à celle-ci ( ). Les différentes variantes de réalisation décrites sont bien entendu adaptables à chacune de ces différentes configurations et agencements.
Il faut noter que la solution de l'invention est compatible avec une sonde optique 30 insérée dans le canal central d'une sonde de DBS, par exemple associé à une solution de stimulation électrique.
Il peut être utile d’utiliser plusieurs longueurs d’ondes de traitement des tissus comprises par exemple entre 650 et 950nm. Dans ce cas l’utilisation d’une source de test à une longueur d’onde inférieure à 650nm peut être envisagée.
Dans le cas d’une illumination à double longueur d’onde (ou plus) employée pour le traitement des tissus et où la consommation électrique du dispositif n'est pas une contrainte, il est possible d'utiliser l'une des deux longueurs pour le signal de test en acceptant de perdre du signal pour l'une des deux sources (670nm par exemple dans le schéma avec une réflectivité au choix de 24%, 18%, 12%...) avec une transmission sans pertes à 810nm. La illustre ce principe. On peut voir que le niveau de réflectivité obtenu grâce au dispositif optique 34 situé en bout de fibre optique peut être adapté au signal souhaité pour garantir le principe de surveillance courbes C1, C2, C3 et C4), tout en gardant la possibilité de facilement distinguer le signal optique de test de retour, par rapport à des signaux qui seraient réfléchis à d'autres longueurs d'ondes (signal de traitement à 810nm).
La solution de l'invention présente de nombreux avantages, parmi lesquels :
Elle permet de régler précisément la dose d'illumination fournie en bout de sonde ; Elle permet de remonter au type de défaut en cas de défaillance, en déterminant s'il s'agit d'une simple dégradation du guide d'onde (qui peut être acceptable), mesurable par une perte de propagation, s'il s'agit d'une casse de la fibre optique ou d'un problème de connexion optique ; Solution compatible avec plusieurs longueurs d'ondes d'illumination ; Dispositif compatible avec une unité de commande et d'alimentation de type IPG standard, ne nécessitant qu'une adaptation logicielle ; Dispositif compact (par exemple diamètre 0.8 ou 1.3mm au niveau de la sonde) adapté une chirurgie de stimulation profonde, n'utilisant qu'une seule fibre optique pour la propagation des différents signaux, de traitement et de test ; Solution modulaire et démontable avec connecteur optique éventuel entre la sonde et le module optique ; Compatibilité IRM ; Biocompatibilité long terme ; Stimulation éventuellement adaptable, électrique et/ou optique avec choix de la longueur d'onde de stimulation ;
PIECE PROJECTILE FORMANT PETIT JOUET A LANCER MANUELLEMENT La présente invention est relative généralement aux pièces formant petit jouets à lancer manuellement. On s’intéresse ici aux pièces projectile à lancer par les doigts d’un utilisateur dudit jouet.
Contexte et art antérieur Il est connu des documents FR2792537, US2012058703 ou WO2005097284 des petits jouets à lancer du type considéré.
Il est apparu un besoin pour proposer une autre solution avec une expérience de lancer différente.
À cet effet, il est donc proposé une pièce projectile destinée à être projetée au moyen du pouce et d’un support digital (mobilisant l’index et/ou le majeur, sans exclure l’annulaire) d’une main d’un utilisateur,
ladite pièce projectile se présentant comme une plaquette ayant une épaisseur comprise entre 0,3 mm et 5 mm et de préférence comprise entre 1 mm et 2 mm, ladite pièce projectile étant délimitée par un contour extérieur, ce dernier comprenant un bord avant du côté de la direction de projection et un bord arrière du côté opposé, un bord proximal et un bord distal,
caractérisé en ce qu’il est prévu une zone d’appui proximal (ZAP) destinée à recevoir au moins une phalange du support digital, une zone d’appui distal (ZAD) destinée venir en appui sur au moins une autre phalange du support digital, la zone d’appui proximal (ZAP) comprenant au moins une protubérance proximale arrière,
et en ce que ladite pièce projectile comprend un orifice traversant (2) agencé à distance du bord proximal, le dit orifice présentant un contour d’orifice avec une portion avant (20) formant zone d’appui intermédiaire (ZAI) destinée à recevoir une force de propulsion formée par un appui de l’ongle du pouce, et une portion arrière (24) destinée à recevoir le bout du pouce,
Selon un mode de réalisation avantageux, le sol est recouvert d'un revêtement réfléchissant. La présence d’un revêtement permet d'augmenter le rayonnement lumineux 15 réfléchi par le sol en direction des faces arrière des modules photovoltaïques bifaciaux de production de la centrale. Cela permet d’augmenter la production d’énergie électrique à partir des faces arrière des modules photovoltaïques bifaciaux de production. Ainsi, on peut également disposer un revêtement réfléchissant équivalent, aux revêtements utilisés pour les modules photovoltaïques bifaciaux de production de la centrale, sur le sol situé en arrière des unités 2, 3 du dispositif 1 de mesure. Dans ce cas, chaque réflecteur 24, 25 est disposé de sorte à s’interposer entre le revêtement réfléchissant et la face arrière des modules photovoltaïques bifaciaux 4, 5 du dispositif 1 de mesure. Ainsi, le réflecteur 24, 25 permet de s’affranchir des variations de réflexion du revêtement réfléchissant, ces variations pouvant par exemple provenir d’une accumulation de salissures ou d’une présence d’eau sur ce revêtement réfléchissant.
Sur les figures 5 à 9, on a représenté un mode de réalisation des écrans 20 à 23. Dans ce mode de réalisation, au moins un écran 20 à 23, de préférence chaque écran 20 à 23, est configuré pour être animé en rotation autour d’un axe A parallèle à la face 6 à 9 à laquelle il est associé. Chaque écran 20 à 23 peut être un volet roulant. Les volets roulants peuvent comprendre une pluralité de lattes adjacentes ou peuvent être des toiles pliables. Dans ce mode de réalisation, les unités 2, 3 peuvent comporter des caissons 61 positionnés au-dessus des modules photovoltaïques bifaciaux 4, 5 de façon à ne pas générer d’ombrage sur les modules 4, 5. Chaque caisson 61 est configuré pour loger un écran 20 à 23 dans la position rétractée. Par exemple, les caissons 61 d’une unité 2, 3 s’étendent sur toute la largeur du ou des modules 4, 5 de l’unité 2, 3. Un caisson 61 peut comprendre un moteur apte à entraîner un écran 20 à 23 en rotation autour de l’axe A. Un caisson 61 peut en outre comprendre des capteurs de fin de course pour stopper le fonctionnement du moteur lorsque l’écran 20 à 23 et entièrement enroulés ou déroulés, c’est-à-dire entièrement rétractée ou déployée. Le châssis 40,41 peut également comporter des rails de guidage 62 63 s’étendant le long des faces 6 à 9 des modules photovoltaïques bifaciaux 4, 5. Les rails de guidage 62,63 sont positionnés de part et d’autre des modules 4, 5 de l’unité 2, 3 de façon à ne pas générer d’ombre sur les modules photovoltaïques bifaciaux 4, 5. Ces rails de guidage 62,63 permettent de guider et maintenir l’écran 23 tendu dans un plan comprenant l’axe A. Avantageusement, les rails de guidage 62 63 sont opaques au rayonnement solaire 14,15 pour l’empêcher de passer par les côtés de l’unité 2, 3. En particulier, sur les figures 5 et 6 les écrans 20,21 de la première unité 2 sont dans la position rétractée, et sur les figures 7 et 8, les écrans 20, 21 sont en déploiement, c’est-à-dire partiellement déployés, le long des faces 6, 7 du module photovoltaïque 4 de la première unité 2.
Sur les figures 10 à 13, on a représenté un autre mode de réalisation des écrans 20 à 23. Dans cet autre mode de réalisation au moins un écran 20 à 23, de préférence chaque écran 20 à 23, est configuré pour être animé en translation le long d’une face 6 à 9 à laquelle il est associé. Par exemple, chaque écran 20 à 23 peut comprendre des lames 90 qui se replient les unes sur les autres. C’est-à-dire que chaque lame 90 est articulée sur ses deux bords opposés avec une autre lame 90 adjacente. Dans ce cas, une unité 2, 3 peut comprendre deux vérins 64, 65 configurés pour déployer et rétracter deux tiges 66, 67. Les tiges 66, 67 étant fixées à leurs extrémités à une lame 90 d’un écran 20 à 23. Sur la , on a représenté un écran 20 dans une position rétractée, aux figures 10 et 12 on a représenté l’écran 20 en déploiement, et sur la on a représenté l’écran 20 dans la position déployée.
Sur les figures 14 et 15, on a représenté encore un autre mode de réalisation des écrans 20 à 23. Dans ce cas, au moins un écran 20 à 23, de préférence chaque écran 20 à 23, est configuré pour être animé en rotation autour d’un axe B perpendiculaire à la face 6 à 9 à laquelle il est associé. L’écran 20 à 23 peut être un éventail 68. L’éventail 68 comprend plusieurs lames 91 raccordées, chacune, par une extrémité à un axe d’entraînement d’un moteur. Le moteur, lorsqu’il fonctionne, anime l’axe d’entrainement en rotation autour de l’axe B pour déployer et replier les lames 91 de l’éventail 68. Sur la , l’écran 20 est dans la position rétractée et sur la , l’écran 20 est en déploiement.