INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le mélange de résine et de durcisseur contenu dans la zone de mélange 18, ici un bidon, tel que le bidon dans lequel la résine est approvisionnée, est prélevé par le moyen 34 de pompage pour l’amener jusqu’au dispositif 22 de dissolution du durcisseur.
Le moyen 34 de pompage comprend un piston qui met en pression le mélange de résine et de durcisseur à l’intérieur du bidon 16. Le mélange remonte alors jusqu’au dispositif 22 de dissolution du durcisseur.
Le dispositif 22 de dissolution du durcisseur peut être semblable à celui du deuxième exemple.
De façon avantageuse, les étapes a), b) et/ou c) du procédé peuvent se faire sous vide. Dans ce cas, l’installation peut comprendre un système 36 de mise sous vide permettant de réaliser un vide dans l’installation, notamment au niveau des éléments nécessitant d’être sous vide.
Comme illustré à la , l’étape de dissolution a) et l’étape de refroidissement b) peuvent aussi se faire lors de la préparation du mélange, chez le fournisseur par exemple.
Dans une étape de mélangeage A), la résine 38 liquide est mélangée avec le durcisseur 40 solide et éventuellement d’autres composants tels qu’une charge 42 solide, de façon connue et de manière à obtenir un mélange homogène. Cette étape de mélange A) peut se faire par exemple dans un mixer.
Les éventuels agrégats peuvent être éliminés dans une étape d’élimination B) des agrégats en effectuant un traitement spécifique à la rupture et dispersion des agglomérats de particules solides. Il peut s’agir d’extrusion, de laminage ou toutes autres techniques connues dans le métier.
Les figures 1 et 2 illustrent un exemple de réalisation et un schéma de principe d'un capteur 1 de déplacement inductif différentiel linéaire, connu sous l’acronyme anglais LVDT « linear variable différentiel transformer », selon l’état de la technique.
Le capteur 1 comprend une bobine primaire 2 d’excitation, une première bobine secondaire 3, une deuxième bobine secondaire 4 et un noyau magnétique 5 comprenant une tige réalisée en un matériau magnétique.
La bobine primaire 2 et les première et deuxième bobines secondaires 3, 4 sont disposées dans une enveloppe cylindrique 11 du capteur 1 d’axe central (A).
La bobine primaire 1 s’étend à l’intérieur de l’enveloppe cylindrique 11 sur la totalité de la longueur de l’enveloppe 1. Les bobines secondaires 3, 4 sont superposées sur la bobine primaire 2 et séparées de la bobine primaire 2 par un isolant électrique de sorte que la longueur cumulée des première et deuxième bobine secondaire 3, 4 selon l’axe (A) est égale à la longueur de la bobine primaire 2 selon l’axe (A).
Le noyau magnétique 5 est disposé au centre des bobines 2, 3, 4, et translate linéairement selon l’axe (A) par rapport aux bobines 2, 3, 4.
La bobine primaire 2 comprend deux bornes de connexion 6, 7 reliées à une source de courant variable délivrant par exemple un courant sinusoïdal. Les première et deuxième bobines secondaires 3, 4 sont reliées par l’une de leurs extrémités à un point de connexion relié à une borne de connexion 8, et les deuxièmes extrémités des première et deuxième bobines secondaires 3, 4 sont reliées chacune à une borne de connexion différente 9, 10.
Lorsque la bobine primaire 2 est alimentée par la source de courant, et en fonction du déplacement du noyau 5 selon l’axe de déplacement longitudinal (A) par rapport à la bobine primaire 2 et aux bobines secondaires 3, 4, un courant est induit dans chacune des première et deuxième bobines secondaires 3, 4.
Une unité de conditionnement reliée aux bornes 8, 9 et 10 des bobines secondaires 3, 4 détermine le déplacement et la position du noyau 5 par rapport auxdites bobines 2, 3, 4 en fonction des courants induits dans les première et deuxième bobines secondaires 3, 4.
Pour mettre en œuvre le capteur 1, il est nécessaire de connecter les bornes 6, 7, 8, 9, 10 de la bobine primaire 2 et des bobines secondaires 3, 4 à des fils de connexion électrique différents, nécessitant de prévoir cinq interfaces de connexion sur le capteur 1, chacune des bornes 6, 7, 8, 9, 10 étant reliée à une interface de connexion différente.
Les interfaces de connexion du capteur 1 sont respectivement reliées à des interfaces de connexion de l’unité de conditionnement par un fil de connexion.
La réalisation de cinq interfaces de connexion sur le capteur 1 augmente l’encombrement et la masse du capteur 1.
En outre, lorsque le capteur 1 est monté dans un aéronef, les fils de connexion électrique sont regroupés dans un harnais comprenant une multitude d’autres fils de connexion électrique, notamment pour la connexion d’autres capteurs de l'aéronef. Un tel harnais d'aéronef s’étend sur quelques mètres de sorte que le poids du harnais est non négligeable, typiquement quelques kilogrammes.
De plus, comme une multitude de fils sont regroupés dans un même harnais, il est complexe d’identifier un fils défaillant.
Le but de l’invention est de pallier tout ou partie de ces inconvénients.
Au vu de ce qui précède, l’invention a pour objet un capteur de déplacement inductif variable, comprenant une bobine primaire d’excitation, une première bobine secondaire et une deuxième bobine secondaire, la bobine primaire d’excitation étant configurée pour générer un champ magnétique variable et les première et deuxièmes bobines secondaires étant configurées pour générer chacune un signal induit par le champ magnétique variable.
Les connexions de l’une des extrémités de la bobine primaire, de la première bobine secondaire et de la deuxième bobine secondaire sont électriquement reliées à une masse commune permettant de réduire le nombre d'interface de connexions filaires du capteur, en supprimant une connexion.
Sauf indication contraire, tous les nombres exprimant des quantités d’ingrédients, des propriétés telles que la masse moléculaire, les conditions réactionnelles, etc. utilisés dans le présent mémoire descriptif et dans les revendications associées, doivent être compris comme étant modifiés dans tous les cas par le terme « environ ». En conséquence, sauf indication contraire, les paramètres numériques présentés dans le mémoire descriptif présenté ci-dessous et dans les revendications annexées sont des approximations qui peuvent varier en fonction des propriétés souhaitées recherchées par les exemples de la présente divulgation. À tout le moins, et sans que cela constitue une tentative de limiter l’application de la doctrine des équivalents au cadre de la revendication, chaque paramètre numérique doit au moins être interprété à la lumière du nombre de chiffres significatifs indiqués et en appliquant des techniques d’arrondi habituelles. Il convient de noter que lorsque « environ » est au début d’une liste numérique, « environ » modifie chaque nombre de la liste numérique. De plus, dans certaines listes numériques de plages, certaines limites inférieures énumérées peuvent être supérieures à certaines des limites supérieures indiquées. L’homme du métier reconnaîtra que le sous-ensemble sélectionné nécessitera la sélection d’une limite supérieure dépassant la limite inférieure sélectionnée.
Sauf indication contraire, toute utilisation sous quelque forme que ce soit des termes « relier », « mettre en prise », « coupler », « fixer» ou tout autre terme décrivant une interaction entre des éléments ne vise pas à limiter l’interaction à une interaction directe entre les éléments. et peut également inclure une interaction indirecte entre les éléments décrits. En outre, toute utilisation sous quelque forme que ce soit des termes « relier », « mettre en prise », « coupler », « fixer », ou tout autre terme décrivant une interaction entre des éléments inclut des objets formés d’un seul tenant sans éléments de fixation ou dispositifs d’assemblage étrangers. Dans l’exposé qui suit et dans les revendications, les termes « incluant » et « comprenant » sont utilisés de manière non restrictive et doivent donc être interprétés comme signifiant « y compris, mais sans s’y limiter ». Sauf indication contraire, tel qu’utilisé dans tout ce document, « ou » ne nécessite pas d’exclusivité mutuelle.
Les termes haut de puits et fond de puits peuvent être utilisés pour désigner l’emplacement de divers composants par rapport au fond de puits ou au haut du puits. Par exemple, un premier composant décrit comme étant en haut de puits d’un second composant peut être plus éloigné du haut du puits que le second composant. De même, un premier composant décrit comme étant en fond de puits d’un second composant peut être plus proche du haut du puits que le second composant.
Des exemples de procédés et d’appareils décrits concernent l’utilisation d’un élément métallique réactif et, plus particulièrement, des procédés et des appareils de commande de l’actionnement d’un élément métallique réactif. L’élément métallique réactif comprend un métal réactif qui, après réaction, fournit une dilatation de son métal pour sceller, ancrer et/ou remplir les vides dans l’espace annulaire. Le métal réactif fournit cette dilatation après avoir mis en contact un fluide inducteur de réaction spécifique, tel qu’une saumure, où il produit un produit de réaction ayant un volume plus grand que l’agent réactif du métal réactif de base. Cette augmentation du volume métallique du produit de réaction permet une dilatation du produit de réaction métallique dans tout espace vide adjacent. Cette dilatation peut être suffisante pour sceller l’espace vide adjacent, pour ancrer un conduit à proximité de l’espace vide adjacent et/ou pour simplement remplir l’espace vide adjacent. Le produit de réaction se solidifie dans l’espace vide adjacent afin d’être utilisé pour d’autres opérations de forage. La formation des produits de réaction entraîne la dilatation volumétrique de l’élément métallique réactif, ce qui permet une amélioration de l’isolation zonale. Les produits de réaction solidifiés améliorent également l’ancrage de tout conduit environnant, le positionnant dans le puits de forage et permettant une suspension sûre. Avantageusement, les éléments métalliques réactifs peuvent être utilisés dans une variété d’applications de puits de forage. Mais un autre avantage est que les éléments métalliques réactifs fournissent une dilatation dans les environnements à haute salinité et/ou à haute température. Un avantage supplémentaire tient au fait que les éléments métalliques réactifs comprennent une grande variété de métaux et d’alliages métalliques et réagissent au contact avec des fluides inducteurs de réaction, y compris une variété de fluides de forage. Les éléments métalliques réactifs peuvent être utilisés en remplacement d’autres types d’éléments extensibles (par exemple, des éléments élastomères) ou en combinaison avec d’autres types d’éléments extensibles. Un autre avantage est que, dans certains exemples, les éléments métalliques réactifs peuvent être placés sur des conduits existants sans incidence sur le diamètre extérieur ou le profil extérieur du conduit ou sans avoir à les ajuster pour recevoir l’élément métallique réactif. Dans certains exemples, les éléments métalliques réactifs sont exempts de matériaux élastomères et peuvent être utilisables dans des environnements de puits où les matériaux élastomères peuvent être sujets à la rupture.
Dans certaines applications de puits de forage, la synchronisation de l’actionnement des éléments métalliques réactifs peut être importante. Ainsi, le contrôle du temps de contact de l’élément métallique de réaction et du fluide inducteur de réaction peut empêcher l’actionnement prématuré de l’élément métallique réactif de sorte que l’élément métallique réactif ne soit pas actionné tant que l’élément n’est pas dans la position souhaitée et au moment souhaité. Avantageusement, l’élément métallique réactif peut être scellé à partir du contact avec le fluide inducteur de réaction par une barrière à rupture commandée. Comme avantage supplémentaire, l’élément métallique réactif peut être intercalé avec un fluide non réactif qui empêcherait la réaction jusqu’à ce qu’il soit dispersé par le fluide inducteur de réaction entrant.
Les métaux réactifs se dilatent en subissant une réaction en présence d’un fluide inducteur de réaction (p. ex., une saumure) pour former un produit de réaction (p. ex., des hydroxydes métalliques). Les produits de réaction qui en résultent occupent plus d’espace volumétrique que l’agent réactif du métal réactif de base. Cette différence de volume permet au métal réactif de se dilater pour remplir l’espace vide au niveau de l’interface de l’élément métallique réactif et de n’importe quelles surfaces adjacentes. Il faut comprendre que l’utilisation du terme « remplissage » ne signifie pas nécessairement un remplissage complet de l’espace vide, et que le produit de réaction peut remplir partiellement l’espace vide dans certains exemples. Le magnésium peut être utilisé pour illustrer la dilatation volumétrique du métal réactif lorsqu’il subit une réaction avec le fluide inducteur de réaction. Une mole de magnésium a une masse molaire de 24 g/mol et une masse volumique de 1,74 g/cm3, ce qui donne un volume de 13,8 cm3/mol. L’hydroxyde de magnésium, le produit de la réaction du magnésium et d’un fluide aqueux inducteur de réaction, a une masse molaire de 60 g/mol et une masse volumique de 2,34 g/cm3, ce qui donne un volume de 25,6 cm3/mol. Le volume d’hydroxyde de magnésium de 25,6 cm3/mol représente une augmentation de 85% du volume sur le volume de 13,8 cm3/mol de la mole de magnésium. À titre d’autre exemple, une mole de calcium a une masse molaire de 40 g/mol et une masse volumique de 1,54 g/cm3, ce qui donne un volume de 26,0 cm3/mol. L’hydroxyde de calcium, le produit de la réaction du calcium et d’un fluide aqueux inducteur de réaction a une masse molaire de 76 g/mol et une masse volumique de 2,21 g/cm3, ce qui donne un volume de 34,4 cm3/mol. Le volume d’hydroxyde de calcium de 34,4 cm3/mol représente une augmentation de 32% du volume sur le volume de 26,0 cm3/mol de la mole de calcium. À titre d’autre exemple encore, une mole d’aluminium a une masse molaire de 27 g/mol et une masse volumique de 2,7 g/cm3, ce qui donne un volume de 10,0 cm3/mol. L’hydroxyde d’aluminium, le produit de la réaction de l’aluminium et d’un fluide aqueux inducteur de réaction. a une masse molaire de 63 g/mol et une masse volumique de 2,42 g/cm3, ce qui donne un volume de 26 cm3/mol. Le volume d’hydroxyde d’aluminium de 26 cm3/mol représente une augmentation de 160 % du volume sur le volume de 10 cm3/mol de la mole d’aluminium. Le métal réactif peut comprendre tout métal ou alliage métallique qui subit une réaction pour former un produit de réaction d’un volume supérieur à celui de l’agent réactif du métal réactif ou de l’alliage de base.
Les métaux réactifs subissent une transformation chimique par laquelle les métaux réagissent chimiquement avec le fluide inducteur de réaction et forment, après réaction, une hydroxyde de métal qui est la principale composante de l’élément métallique réactif dilaté. Le volume de l’hydroxyde de métal solidifié est plus grand que celui du métal réactif de base, ce qui permet une dilatation dans l’espace annulaire autour de l’élément métallique réactif (par exemple, un espace vide adjacent).
Des exemples de métaux adaptés au métal réactif incluent, sans s’y limiter, le magnésium, le calcium, l’aluminium, l’étain, le zinc, le béryllium, le baryum, le manganèse ou toute combinaison de ces éléments. Les métaux préférés englobent le magnésium, le calcium et l’aluminium.
Des exemples d’alliages de métaux adaptés au métal réactif incluent, sans s’y limiter, les alliages de magnésium, de calcium, d’aluminium, d’étain, de zinc, de béryllium, de baryum, de manganèse ou toute combinaison de ces éléments. Les alliages de métaux préférés incluent les alliages de magnésium-zinc, de magnésium-aluminium, de calcium-magnésium ou d’aluminium-cuivre. Dans certains exemples, les alliages métalliques peuvent comprendre des éléments alliés non métalliques. Des exemples de ces éléments non métalliques englobent, mais sans s’y limiter, le graphite, le carbone, le silicium, le nitrure de bore et analogues. Dans certains exemples, le métal est allié pour augmenter la réactivité et/ou pour contrôler la formation d’oxydes.
Dans certains exemples, l’alliage métallique est également allié à un métal dopant qui favorise la corrosion ou inhibe la passivation et augmente ainsi la formation d’hydroxyde. Des exemples de métaux dopants englobent, sans s’y limiter, le nickel, le fer, le cuivre, le carbone, le titane, le gallium, le mercure, le cobalt, l’iridium, l’or, le palladium ou toute combinaison de ceux-ci.
Dans certains exemples, le métal réactif comprend un oxyde. À titre d’exemple, l’oxyde de calcium réagit avec l’eau dans une réaction énergétique pour produire de l’hydroxyde de calcium. Une mole d’oxyde de calcium occupe 9,5 cm3 tandis qu’une mole d’hydroxyde de calcium occupe 34,4 cm3. Cela représente une dilatation volumétrique de 260 % de la mole de l’oxyde de calcium par rapport à la mole de l’hydroxyde de calcium. Parmi des exemples d’oxydes métalliques adaptés au métal réactif, on peut citer notamment, sans s’y limiter, les oxydes de tous les métaux décrits dans le présent document, y compris le magnésium, le calcium, l’aluminium, le fer, le nickel, le cuivre, le chrome, l’étain, le zinc, le plomb, le béryllium, le baryum, le gallium, l’indium, le bismuth, le titane, le manganèse, le cobalt, ou toute combinaison de ces éléments.
Il faut comprendre que le métal réactif sélectionné est choisi de sorte que le produit de réaction formé ne se dissout pas ou ne se dégrade pas dans le fluide inducteur de réaction d’une manière qui empêche sa solidification dans un espace vide. À cet égard, l’utilisation de métaux ou d’alliages métalliques pour le métal réactif qui forment des produits de réaction relativement insolubles dans le fluide inducteur de réaction peut être préférée. Par exemple, les produits de réaction à l’hydroxyde de magnésium et à l’hydroxyde de calcium ont une très faible solubilité dans l’eau. En variante ou en complément, l’élément métallique réactif peut être positionné et configuré de manière à limiter la dégradation de l’élément métallique réactif dans le fluide inducteur de réaction en raison de la géométrie de la zone dans laquelle l’élément métallique réactif est disposé. Cela peut entraîner une exposition réduite de l’élément métallique réactif au fluide inducteur de réaction, mais peut également réduire la dégradation du produit de réaction de l’élément métallique réactif, prolongeant ainsi la durée de vie du produit de réaction dans l’espace vide. Par exemple, le volume de la zone dans laquelle l’élément métallique respectif est disposé est inférieur au volume de dilatation du métal réactif disposé dans ladite zone. Dans certains exemples, ce volume de la zone peut être inférieur à 50 % au plus du volume de dilatation de métal réactif. En variante, ce volume de surface peut être inférieur à 90% du volume de dilatation de métal réactif. Comme autre solution, ce volume de surface peut être inférieur à 80 % du volume de dilatation de métal réactif. Comme autre solution, ce volume de surface peut être inférieur à 70 % du volume de dilatation de métal réactif. Comme autre solution, ce volume de surface peut être inférieur à 60 % du volume de dilatation de métal réactif. Dans un exemple spécifique, une partie de l’élément métallique réactif peut être disposée dans un renfoncement à l’intérieur du conduit pour limiter la zone d’exposition à la partie de surface de l’élément métallique réactif qui n’est pas disposée dans le renfoncement.
Dans certains exemples, les produits de réaction formés de la réaction de métal réactif peuvent être déshydratés sous une pression suffisante. Par exemple, si une hydroxyde de métal est sous une pression de contact suffisante et résiste à tout mouvement supplémentaire induit par la formation d’hydroxyde supplémentaire, la pression élevée peut induire une déshydratation de l’hydroxyde de métal pour former l’oxyde de métal. À titre d’exemple, l’hydroxyde de magnésium peut être déshydraté sous une pression suffisante pour former de l’oxyde de magnésium et de l’eau. À titre d’autre exemple, l’hydroxyde de calcium peut être déshydraté sous une pression suffisante pour former de l’oxyde de calcium et de l’eau. À titre d’autre exemple encore, l’hydroxyde d’aluminium peut être déshydraté sous une pression suffisante pour former de l’oxyde d’aluminium et de l’eau.
Les éléments métalliques réactifs peuvent être formés dans un procédé de solution solide, un traitement de métallurgie des poudres ou par tout autre procédé qui serait évident pour toute personne possédant des compétences ordinaires en la matière. Quel que soit le procédé de fabrication, les éléments métalliques réactifs peuvent être glissés sur le conduit et maintenus en place par n’importe quel procédé suffisant. Les éléments métalliques réactifs peuvent être placés sur le conduit en une seule pièce ou en plusieurs pièces discrètes. Une fois en place, l’élément métallique réactif peut être maintenu en place à l’aide de bagues d’extrémité, de bagues embouties, d’anneaux de retenue, de fixations, d’adhésifs, de vis de réglage, d’un sertissage, ou tout autre procédé de ce type destiné à maintenir l’élément métallique réactif en place. Dans certains autres exemples, l’élément métallique réactif peut ne pas être maintenu en place et peut coulisser librement sur l’extérieur du tube. Comme exposé ci-dessus, les éléments métalliques réactifs peuvent être formés et façonnés pour s’adapter aux conduits existants et ne pas nécessiter de modification du diamètre extérieur ou du profil de la suspension de colonne dans certains exemples. En variante, le conduit peut également être fabriqué de manière à comprendre un renfoncement dans lequel l’élément métallique réactif peut être disposé. Le renfoncement peut avoir des dimensions et une géométrie suffisantes pour retenir les éléments métalliques réactifs dans le renfoncement. Dans d’autres exemples, l’élément métallique réactif peut être moulé sur le conduit. Dans certains autres exemples, le diamètre de l’élément métallique réactif peut être réduit (par exemple, par emboutissage) lorsqu’il est disposé sur le conduit. Dans certains exemples, les éléments métalliques réactifs peuvent être disposés sur la longueur du conduit (par exemple, le joint de conduit unique de la tige de conduit qui est fileté ou couplé à d’autres joints de conduit pour former un train de tiges de conduit). Dans d’autres exemples, l’élément métallique réactif peut n’être placé que sur une partie du joint de conduit. Dans certains exemples, les éléments métalliques réactifs peuvent être placés sur tous les joints de conduit pour former une couverture continue du train de tiges de conduit. Dans d’autres exemples, les éléments métalliques réactifs peuvent n’être placés que sur certains des joints de conduit du train de tiges de conduit (par exemple, aux endroits où des problèmes d’assurance du ciment peuvent survenir).