INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Température de dégradation La température de dégradation Td est mesurée par analyse thermogravimétrique. Un échantillon d’environ 3 mg est placé dans une enceinte sous un flux d’azote de 90 ml/min et chauffé selon une rampe de température de 10°C/min, la masse de l’échantillon étant suivie en continu. La température de dégradation est la température à partir de laquelle la masse de l’échantillon devient inférieure à 95% de sa masse initiale.
Exemples Exemple 1 : procédé selon l’invention 1. Le BAMF (0.0396 mol) est additionné en quantité stœchiométrique au goutte à goutte dans une solution d’acide adipique (0.0396 mol) dans l’éthanol (80 g). La réaction est réalisée à pression atmosphérique, à température ambiante, pendant 3 heures.
2. La solution de sel obtenue est filtrée, puis le solide est lavé à l’éthanol trois fois et séché une nuit à l’étuve sous vide à 60 °C. La température de fusion du sel mesurée est de 153 °C.
3. Puis le sel sec est mis sous atmosphère de diazote. Le milieu est ensuite chauffé pendant 30 min à 180°C, dont 15 min à pression atmosphérique, puis à une pression de 1 mbar pendant 15 min.
Le polyamide furanique obtenu, dénommé dans la suite PAF 1, est analysé par DSC. Une température de fusion de 263°C est mesurée. Le polyamide PAF 1 est soumis à une analyse thermogravimétrique. Une température de dégradation Td de 315°C est mesurée.
Ainsi, le polyamide furanique PAF 1 obtenu grâce au procédé selon l’invention présente des caractéristiques très intéressantes. Le polyamide furanique peut donc être engagé pour la production de fibres techniques pouvant être assemblées sous forme d’un tissu, d’un tricot ou d’un intissé, en particulier pour la réalisation de fibres destinées à l’habillement.
Il y a un besoin pour définir un canal de circulation de liquide qui soit plus simple.
Le but de l’invention est de fournir un dispositif d’essuyage d’une vitre de véhicule automobile dans lequel le canal de circulation de liquide de nettoyage soit d’une définition plus simple.
Pour cela l’invention propose un dispositif d’essuyage d’une vitre de véhicule automobile, comprenant une tête de bras d’essuie-glace, un boîtier de moteur d’entraînement de la tête de bras d’essuie-glace, un canal de circulation de liquide de nettoyage vers l’essuie-glace s’étendant au travers du boîtier de moteur d’entraînement et de la tête de bras d’essuie-glace.
Selon une variante, la tête de bras est mobile en rotation par rapport au boîtier autour d’un arbre d’entraînement de la tête.
Selon une variante, la tête est située à l’extérieur du véhicule et le boîtier situé en zone sèche du véhicule s’étend jusqu’à l’extérieur du véhicule, la tête et le boîtier étant emmanchés l’un dans l’autre au travers de la frontière entre la zone sèche et l’extérieur du véhicule, de préférence la tête est emmanchée dans le boîtier.
Selon une variante, le canal de circulation de liquide s’étend à travers une cavité circonférentielle délimitée par la tête et le boîtier à leur emmanchement, la cavité étant rendue étanche par des joints circonférentiels interne et externe entre la tête et le boîtier.
Selon une variante, un joint entre la tête et le boîtier est dans une gorge de la tête ou du boîtier et est sollicité contre l’autre de la tête ou du boîtier.
Selon une variante, le joint situé dans la gorge est torique avec section transversale en forme de X, D, O.
Selon une variante, le dispositif comprend en outre un renfoncement dans la tête ou le boîtier, le renfoncement étant ouvert en direction de l’arbre d’entraînement et en direction de la cavité circonférentielle et un joint dans le renfoncement sollicité contre l’autre de la tête ou du boîtier.
Selon une variante, le joint dans le renfoncement comprend des branches articulées entre elles, sollicitées contre la tête et le boîtier par la pression du liquide de nettoyage dans la cavité circonférentielle et une âme métallique dans les branches.
Selon une variante, le canal de circulation de fluide de nettoyage débouche vers un balais d’essuyage depuis la tête, le dispositif comprenant en outre un tuyau d’acheminement du liquide entre un connecteur sur la tête et un connecteur sur le balais de l’essuie-glace, les connecteurs sont en regard l’un de l’autre et le tuyau étant au moins en partie masqué par le bras de l’essuie-glace.
Selon une variante, le boîtier du moteur s’étend depuis une zone sèche du véhicule jusqu’à l’extérieur du véhicule au travers d’un joint au travers d’une vitre ou d’un élément de carrosserie.
Les différents modes de réalisation peuvent être pris en combinaison ou considérés isolément.
Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux figures annexées :
, la montre un exemple de mode de réalisation du dispositif d’essuyage d’une vitre de véhicule automobile ;
, la montre un détail de la ;
La représente un tissu sergé 2x1 comprenant l'alternance d'étoupes de fibres de renforcement situées dans des d'étoupes telles que décrites précédemment.
La représente un tissu à armure toile comprenant l'alternance d'étoupes de fibres de renforcement situées dans des étoupes telles que décrites précédemment.
Dans les figures 5 à 13, les références désignent les éléments suivants : - tissu à renforcement unidirectionnel 500 ; - tissu cousu unidirectionnel (UD) 600 ; - les étoupes telles que décrites précédemment en bandes 602 ; - fil supplémentaire 604 ; - tissu cousu multiaxial 700 ; - des étoupes 702 ; - couture 704 ; - tissu tissé multiaxial 800 ; - étoupes dans la direction verticale 802 ; - étoupes 804 dans la direction horizontale ; - tresse tubulaire 900 ; - étoupes 902 ; - tissu unidirectionnel 1000 ; - stratifil 1002 tel que décrit ici ; - d'autres stratifils 1004 constitués d'autres matériaux ; - tissu biaxial 1100 ; - deux couches 1102, 1104 d'un tissu unidirectionnel ; - tissu sergé 2x1 1200 ; - étoupe 1002 telle que décrite ici ; - d'autres étoupes 1004 ; - tissu à armure toile 1300.
Filament élastique recyclable à base d’un copolymère blocs de polyamide et de polyéther La présente invention concerne une filament élastique recyclable à base d’un copolymère blocs de polyamide et de polyéther. L’invention a également pour objet une fibre comprenant au moins un filament selon l’invention, un matériau textile, un procédé de fabrication du filament, une utilisation de la fibre pour fabriquer des matériaux tissés et non-tissés, ainsi que sur le matériau textile. Enfin, l’invention porte sur un procédé de recyclage des fibres selon l’invention.
L’utilisation de fibres textiles synthétiques à base de polyamide est connue depuis de très nombreuses années. Parmi les textiles, on trouve notamment des mats de fibres (pansements, filtres, feutre), des mèches (pansements), des fils (fils à coudre, fils à tricoter, fils à tisser), des tricots (rectilignes, circulaires, "fullyfashioned" ou façonnés), des tissus (tissu traditionnel, tissu Jacquard, tissu multiple, tissu double face, tissu multiaxial, tissu 2D et demi, tissu 3D) et bien d'autres. Des innovations dans ce domaine apparaissent régulièrement, comme par exemple pour des vêtements de sport, qui permettent une plus facile élimination de la sueur. Par ailleurs, se sont développés depuis les années 60 des textiles élastiques à base de polyuréthane. Ces fibres synthétiques sont connues sous le nom d’élasthanne ou élasthane. Ce nom est une contraction d’élastique et de polyuréthane. Ces fibres sont notamment utisées dans le domaine du sport, ou bien dans des tissus élastiques, qui peuvent comportés entre 2 à 10% d’élasthane dans leur composition. Pour des collants de sport, des bandes élastiques ou bien des chaussettes, la teneur en élasthane dans le vêtement peut aller jusqu’à 30% en poids.
Ces fibres présentent des caractéristiques particulièrement intéressantes, telles qu’un allongement pouvant aller jusqu’à 600%, un retour élastique supérieur à 90%, ainsi qu’un très faible poids.
Or, au regard des considérations environnementales actuelles, la recyclabilité des matériaux est un enjeu majeur, et notamment des matériaux textiles, qui sont produits en quantités considérables.
Il s’avère que les élasthanes sont des polyuréthanes réticulés. Cette réticulation empêche le recyclage de ces fibres, car, après réticulation, ces fibres ne sont plus thermofusibles.
Des alternatives existent comme les polyesters ou les élastoléfines, mais leur élasticité est limitée et ces matériaux ne sont pas compatibles avec les polyamides.
Par conséquent, il est recherché des filaments élastiques recyclables, présentant une élasticité améliorée, et qui soient compatibles avec d’autres fibres textiles, comme par exemple les polyamides. Il est recherché également des matériaux textiles qui permettent un procédé de recyclage simple à mettre en œuvre, c’est-à-dire nécessitant que peu d’étapes. L’intérêt également est d’obtenir un produit recyclé valorisable, c’est-à-dire qui conduit à un produit performant soit pour la même application, soit pour d’autres applications industrielles.
Par un « polymère compatible avec d’autres fibres textiles », on entend au sens de la présente invention, que lors du recyclage, et notamment après l’étape de fonte, le matériau fondu soit homogène.
Il a été découvert que les filaments selon l’invention répondent au besoin existant.
Brève description de l’invention Ainsi, la présente invention a pour objet un filament élastique comprenant d’un copolymère à blocs polyamide et à blocs polyéther, -les blocs polyamide étant choisis parmi le PA 11, PA 12, PA1010, PA 1012, PA 1014, leur copolymère et leur mélange, -les blocs polyéther étant des blocs issus du polytétraméthylèneglycol de masse molaire moyenne en nombre comprise entre 500 et 3000 g/mol, -l’enthalpie de fusion du copolymère étant comprise entre 15 et 50 J/g.
L’invention vise une fibre fabriquée à partir du filament tel que défini ci-dessous ou bien le contenant.
– le matériel existant rejette des fumées à température élevée,
– les gaz issus de la combustion sont chargés de polluants et de particules,
– l’encrassement de la vitre sur les inserts et poêles à flamme apparente nécessite un entretien régulier à base de produits nocifs.
De plus, la restitution de la chaleur accumulée n’est pas réglable ou du moins sa régulation peut être optimisée.
De même, l’efficacité énergétique d’un foyer fermé à post-combustion n’est atteinte que dans certaines conditions à savoir lorsque la combustion est alimentée sans restriction en air frais et en bois et que les gaz de combustion produits sont suffisamment chauds (température supérieure à 600 degrés Celsius) pour permettre leur post-combustion.
BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION
Ce que constatant , la demanderesse a mené des recherches sur un dispositif de chauffage avec pour objectifs d’améliorer notamment les points suivants :
- l’efficacité énergétique,
– le confort d’utilisation,
– l’émission de polluants.
Ces recherches ont abouti à la conception et à la réalisation d’un dispositif de chauffage à accumulation nouveau permettant de résoudre les inconvénients des dispositifs de l’art antérieur.
Selon l’invention, le dispositif de chauffage est remarquable en ce qu’il comprend une enceinte accueillant :
– un foyer à bois fermé équipé d’une fonctionnalité de post-combustion et d’un moyen pilotable de régulation du foyer ;
- un premier échangeur thermique préformé pour être traversé par les gaz issus de la combustion et assurant la transmission de la chaleur desdits gaz de combustion à un matériau liquide de stockage de la chaleur; - un moyen de dépollution des gaz issus de l‘échangeur dit chambre de tranquillisation dans laquelle débouchent les gaz issus de l’échangeur et qui est formée en partie inférieure par la surface du matériau liquide de stockage de chaleur de l’échangeur de sorte que le passage à l’état gazeux dudit liquide participe au lavage des gaz issus de l’échangeur eux-mêmes susceptibles de s’être condensés du fait de leur refroidissement, ladite enceinte étant équipée de parois et étant dimensionnée de sorte qu’un espace soit maintenu entre lesdites parois et le foyer et entre lesdites parois et ledit premier échangeur thermique de façon à ce qu’une lame d’air puisse y circuler.
Un tel dispositif peut :
Dispositif de déplacement-basculement d’une pile d’objets La présente invention se rapporte au domaine de la manutention d’objets empilés, et plus particulièrement, au déplacement et au basculement sur environ 90 degrés d’une pile d’objets emboîtés les uns dans les autres.
La présente invention trouvera son application dans de nombreux domaines de l’industrie où il est requis de déplacer une pile d’objets dont la hauteur est importante par rapport aux dimensions de sa base.
Notamment, mais non limitativement, la présente invention intéresse le domaine des conteneurs ou bacs à déchets.
- la première zone perforée est située sensiblement à la verticale de l’élément chauffant ; et la deuxième zone perforée est située sensiblement sur la direction principale du flux d’air du dispositif d’épuration ;
- la deuxième entrée d’air du circuit du dispositif d’épuration est située sur l’enveloppe, à distance de la paroi inférieure perforée ;
- la deuxième entrée d’air est disposée sur une paroi latérale de l’enveloppe ;
- l’élément chauffant et la turbine sont alignés selon une direction horizontale ; l’enveloppe présente une première profondeur au niveau de l’élément chauffant et une deuxième profondeur au niveau de la turbine ; et la première profondeur est inférieure à la deuxième profondeur.
L’invention se rapporte en outre à un procédé de régulation d’un appareil de traitement climatique tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : au début d’une période d’anticipation, précédant une période d’occupation prévue d’un local recevant l’appareil, mesure d’une qualité de l’air dudit local ; puis si ladite qualité de l’air est inférieure à un seuil, mise en route de la turbine de ventilation à une première vitesse ; puis si ladite qualité de l’air devient supérieure ou égale audit seuil, la turbine est mise en route à une deuxième vitesse, inférieure à la première vitesse.
Suivant un aspect avantageux de l’invention, le procédé comprend également les étapes suivantes : au début de la période d’occupation prévue, recherche d’une présence dans le local ; et si la qualité de l’air est inférieure au seuil et si aucune présence n’est détectée dans le local, la turbine est maintenue à la première vitesse ; et si la qualité de l’air devient supérieure ou égale au seuil ou si une présence est détectée dans le local, la turbine passe à la deuxième vitesse.
la est une vue schématique, en coupe, d’un appareil de traitement climatique selon un mode de réalisation de l’invention ;
les figures 2 et 3 sont respectivement une vue arrière et une vue de dessus de l’appareil de traitement climatique de la ; et
la est une vue de dessus d’une variante de réalisation de l’appareil de traitement climatique de la .
Les figures 1 à 3 représentent un appareil 10 de traitement climatique selon un mode de réalisation de l’invention. La représente un appareil 110 selon une variante de réalisation de l’invention.
L’appareil 110 répond à la description ci-après de l’appareil 10, à l’exception des éléments qui seront précisés ultérieurement.
L’appareil 10 est destiné à être installé dans un local 12, représenté sur la . Plus précisément, l’appareil 10 est destiné à une fonction à la fois de chauffage et d’assainissement de l’air dudit local 12.
Le local 12 comporte notamment un plancher 14 horizontal et un mur 16 vertical.
Dans la description qui suit, on considère que l’appareil 10 est fixé à un panneau vertical, tel que le mur 16, comme représenté sur la .
En particulier, on considère une base orthonormée (X, Y, Z) associée à l’appareil 10, la direction Z représentant la verticale.
Dans la configuration bi-bloc, deux des modules sont assemblés tandis que les autres restent séparés, tous les modules sont reliés par des moyens de connexion (61, 62, 64).
Dans ce mode de réalisation particulier, illustré par la figure 7A, le module de pompage (20) et le module de contrôle (50) sont assemblés ensemble à l’aide d’un emboîtement en forme de queue d’aronde (24, 51), tandis que le module de détection (40) est déporté. Cette configuration peut être utilisée, par exemple, lorsque le module de pompage (20) est monté dans un faux plafond alors que le module de détection (40) est inséré dans un climatiseur.
Dans ce mode de réalisation, les différents modules sont reliés par des câbles électriques (61, 62) et des tuyaux (64) de manière similaire à la configuration précédente.
5.7 Configuration monobloc (figures 8A à 10B)
La configuration monobloc permet d’assembler le module de pompage (20), le module de contrôle (50) et le module de détection (40) pour former un produit monobloc.
Dans ce mode de réalisation, cela est permis par une pièce de solidarisation amovible (92). La pièce de solidarisation amovible permet le montage du module de pompage (20) et/ou du module de contrôle (50) en position verticale. Dans un mode de réalisation, la pièce de solidarisation (92) possède une fonction (922) de guidage et/ou serrage garantissant un maintien d’au moins un moyen de connexion.
Dans ce mode de réalisation particulier, la solidarisation entre le bloc (20-50) formé par le module de pompage et module de contrôle et le module de détection (40) est permise par l’utilisation d’une durite de forme (84) ( figures 8A à 8E ) ; cette durite de forme présente ici une plateforme permettant de supporter le bloc pompage/contrôle (20-50) et de solidariser l’ensemble au troisième module (détection, 40).
Dans un autre mode de réalisation, la solidarisation entre le bloc (20-50), formé par le module de pompage et le module de contrôle, et le module de détection (40) est permise par une platine (92) ( figures 9A à 9C ). Dans ce mode de réalisation, un tube PVC (91) peut remplacer la durite de forme. La platine (92) permet de rendre l’ensemble rigide et robuste à l’aide de moyens d’accroche (921, 922) au module de détection (40) et au module de pompage (20) ou encore au module de contrôle (50). Dans un mode de réalisation particulier, la platine peut intégrer directement la durite. Elle peut également intégrer un système de connexion électrique pour simplifier la connectique. Dans un mode de réalisation particulier, la platine possède une fonction de serrage (de type clip (923)) du tuyau (91) garantissant un maintien optimal du tuyau sans rajout de collier de serrage.
Les modules sont disposés tel qu’illustré par la figure 8A. Le module de détection (40) est relié par un premier câble électrique (81) au module de contrôle (50), ce premier câble électrique étant encastré dans deux encoches (31, 32) du module de pompage (20). Le module de contrôle (50) est relié par un second câble électrique (82) au module de pompage. L’ensemble du système est alimenté par un troisième câble électrique (83) relié au module de contrôle (50). Le module de pompage (20) est relié par un premier tuyau (84) au réservoir (42) du module de détection (40) et enfin, un second tuyau (85) permet d’évacuer les condensats extraits du réservoir (42) vers l’extérieur du système.
Une telle configuration peut être utilisée et insérée dans un coude (11) monté sur le côté d’une climatisation murale (figure 10A et 10B ) ou encore sur un mur ou tout simplement suspendue.
5.8 Procédé d'installation et de maintenance
Le procédé d’installation du système décrit ci-dessus est illustrée par la . Ainsi, le procédé nécessite, dans un premier temps, l’obtention des trois modules (M1, M2 et M3). Dans un deuxième temps, en fonction de la configuration souhaitée, il est possible, soit d’installer directement les modules après connexion pour obtenir la configuration alignée C1, soit d’assembler les modules M1 et M2. Une fois assemblés les modules M1 et M2 peuvent être soit connectés pour former la configuration bi-bloc C2, soit assemblés avec le module M3 puis connectés pour former la configuration monobloc C3. Bien sûr, les modules peuvent rester séparés, pour l'installation alignée.
En cas de défaillance du système, il est nécessaire d’effectuer une maintenance de celui-ci. La illustre également cet aspect. Ainsi, lors d'une opération de maintenance du système, on identifie le (ou les) module(s) concerné(s) par le problème technique, puis il suffit de remplacer celui-ci, quelle que soit la configuration (C1, C2, C3) pour obtenir un système à nouveau opérationnel. Cette approche est simple, efficace et peu coûteuse à mettre en œuvre que ce soit économiquement ou écologiquement. En effet, il suffit de remplacer uniquement le module défaillant (et non pas l’ensemble du système) lors de la maintenance et les éventuels moyens de fixation sont réversibles, facilitant ainsi le changement des modules.
Dans un mode de réalisation particulier, de part une éco-conception basée sur l’utilisation de plastiques recyclables, le produit peut s’inscrire dans une logique éco-responsable.
SYSTEME DE VENTILATION, SALLE, ESPACE CONFINE ET BATIMENT EQUIPES D’UN TEL SYSTEME, ET PROCEDE AFFERENT La présente invention se rapporte au domaine technique général des systèmes de ventilation, notamment à l’intérieur des bâtiments, et plus particulièrement les systèmes permettant la ventilation contrôlée d’un espace confiné ou d’une pièce, afin par exemple de déstratifier, homogénéiser, renouveler, filtrer ou traiter l’air que ledit espace ou ladite pièce contient.
La présente invention concerne plus particulièrement un système de ventilation d’une salle ou d’un espace confiné pourvu(e) d’un plafond, ledit système de ventilation comprenant au moins : - un dispositif de soufflage conçu pour souffler un gaz dans ladite salle ou ledit espace confiné, et - un dispositif d’aspiration conçu pour aspirer le gaz contenu dans ladite salle ou ledit espace confiné.
La illustre un connecteur 20 selon un deuxième exemple de réalisation de l’invention. Cette figure montre le connecteur 20 selon l’invention en perspective partiellement coupée selon un plan longitudinal vertical 250 contenant l’axe 2130 du secteur de sortie 213 du conduit d’acheminement 21. On retrouve sur la le connecteur 20, sa portion de fixation 200, son organe porteur 204, ainsi que le conduit d’acheminement 21 et, notamment, la bouche 2141 par laquelle le secteur intermédiaire 214 de celui-ci, non visible sur la , s’ouvre sur l’environnement extérieur du connecteur 20. On retrouve également sur la le secteur de sortie 213 du conduit d’acheminement 21 et ses deux portions 2131, 2132, précédemment définies.
Selon l’exemple plus particulièrement illustré par la , le connecteur 20 selon l’invention comporte deux inserts creux 23 dont chacun est inséré dans une portion 2131, 2132, du secteur de sortie 213 du conduit d’acheminement 21. Chaque insert creux 23 est ici enfilé dans une portion 2131, 2132 du secteur de sortie 213 de telle manière que le rétrécissement 230 qu’il comporte se trouve au voisinage de la bouche 2141 précédemment définie.
Il est à noter que selon cet exemple de réalisation, le canal d’injection d’air 22, non visible sur la , est percé dans la paroi supérieure 202 de la portion de fixation 200 du connecteur 20. Plus précisément, selon cet exemple, le canal d’injection d’air 22 comprend, d’une part, une première partie ménagée au regard du passage d’air 231 de l’insert creux 23 inséré dans la première portion 2131 du secteur de sortie 213 du conduit d’acheminement 21, et, d’autre part, une deuxième partie ménagée au regard du passage d’air 231 de l’insert creux 23 inséré dans la deuxième portion 2132 du secteur de sortie 213 du conduit d’acheminement 21. En d’autres termes, selon l’exemple de réalisation plus particulièrement illustré par la , le canal d’injection d’air 22 se présente sous la forme de deux orifices traversants ménagés dans la paroi supérieure 202 de la portion de fixation 200 du connecteur 20, au regard des passages d’air 231 des deux inserts creux 23 du connecteur 20.