INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les monomères à groupement sulfonique du polymère utilisés dans ces gels transparents sont choisis notamment parmi l'acide vinylsulfonique, l'acide styrènesulfonique, les acides (méth)acrylamido-(C 1 -C 22 )alkylsulfoniques, les acides N-(C 1 -C 22 )alkyl-(méth)acrylamido-(C 1 -C 22 )-alkylsulfoniques comme l'acide undécyl-acrylamido- méthane-sulfonique, ainsi que leurs formes partiellement ou totalement neutralisées, et leurs mélanges. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, les monomères à groupement sulfonique sont choisis parmi les acides (méth)acrylamido(C 1 -C 22 )alkylsulfoniques tels que par exemple l'acide acrylamido-méthane-sulfonique, l'acide acrylamido-éthane-sulfonique, l'acide acrylamido-propane-sulfonique, l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane-sulfonique, l'acide 2-méthacrylamido-2-méthylpropane-sulfonique, l'acide 2-acrylamido-n-butane- sulfonique, l'acide 2-acrylamido-2,4,4-triméthylpentane-sulfonique, l'acide 2- méthacrylamido-dodécyl-sulfonique, l'acide 2-acrylamido-2,6-diméthyl-3-heptane- sulfonique, ainsi que leurs formes partiellement ou totalement neutralisées, et leurs mélanges. Plus particulièrement, on utilise l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane-sulfonique (AMPS) ainsi que ses formes partiellement ou totalement neutralisées. A titre d'autres polymères adaptés à ce type de gel, on peut citer notamment l'homopolymère réticulé et neutralisé d'acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique, commercialisé par la société Clariant sous la dénomination commerciale « Hostacerin® AMPS » (nom CTFA : ammonium polyacryldimethyltauramide, nom INCI : Ammonium polyacryloyle diméthyl taurate. L'homopolymère de monomère à groupement sulfonique peut être présent dans un gel-crèmeen une teneur en matière active allant par exemple de 0,05 à 5 % en poids, de préférence allant de 0,1 à 5 % en poids, préférentiellement allant de 0,5 à 2 % en poids, par exemple de 1 à 2 %, par rapport au poids total de la composition.
Quand la composition utilisée selon l'invention, quelle que soit sa nature, comporte une phase huileuse, celle-ci contient de préférence au moins une huile. Elle peut contenir en outre d'autres corps gras. Comme huiles utilisables dans la composition de l'invention, on peut citer par exemple :
- les huiles hydrocarbonées d'origine végétale, telles que les triglycérides liquides d'acides gras comportant de 4 à 10 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore, par exemple les huiles de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d'abricot, de macadamia, d'arara, de tournesol, de ricin, d'avocat, les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stearineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, l'huile de jojoba, l'huile de beurre de karité;
- les esters et les éthers de synthèse, notamment d'acides gras, comme les huiles de formules R1COOR2 et R1OR2 dans laquelle R1 représente le reste d'un acide gras comportant de 8 à 29 atomes de carbone, et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, ramifiée ou non, contenant de 3 à 30 atomes de carbone, comme par exemple l'huile de Purcellin, l'isononanoate d'isononyle, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'éthyl-2- hexyle, le stéarate d'octyl-2-dodécyle, l'érucate d'octyl-2-dodécyle, l'isostéarate d'isostéaryle ; les esters hydroxylés comme l'isostéaryl lactate, l'octylhydroxystéarate, l'hydroxystéarate d'octyldodécyle, le diisostéaryl-malate, le citrate de triisocétyle, les heptanoates, octanoates, décanoates d'alcools gras ;
- les esters de polyol, comme le dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentylglycol et le diisononanoate de diéthylèneglycol ; et les esters du pentaérythritol comme le tétraisostéarate de pentaérythrityle ;
- les huiles de silicone comme les polyméthylsiloxanes (PDMS) volatiles ou non à chaîne siliconée linéaire ou cyclique, liquides ou pâteux à température ambiante, notamment les cyclopolydiméthylsiloxanes (cyclométhicones) telles que la cyclohexasiloxane ; les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; les silicones phénylées comme les phényltriméthicones, les phényldiméthicones, les phényltriméthylsiloxydiphényl-siloxanes, les diphényldiméthicones, les diphénylméthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyltriméthylsiloxysilicates, et les polyméthylphénylsiloxanes ;
Sans l’unité de pulvérisation qui met l’eau sous pression et la disperse dans le bac 3, celui-ci serait rempli d’eau sans nettoyage par cette eau.
La tête de pulvérisation 25 tourne à l'intérieur du bac 3 lors de l’utilisation, de manière à couvrir efficacement toutes les surfaces intérieures du bac 3.
Un mélange d'eau et de détergent peut être pulvérisé à partir de buses angulaires de la tête de pulvérisation 25, qui encourage la rotation de l'appareil.
De préférence, le couvercle principal 4 comporte un couvercle secondaire 21 monté de manière amovible dans l’ouverture 19.
Le couvercle secondaire 21 est par exemple monté pivotant entre une position de fermeture de l’ouverture 19 dans laquelle il et rabattu et bouche celle-ci, et une position d’ouverture de l’ouverture 19 dans laquelle le couvercle secondaire 21 n’obstrue pas l’ouverture 19.
Ainsi, dans sa position de fermeture, le couvercle secondaire 21 permet de fermer la poubelle 1, tandis que dans sa position d’ouverture, il permet le passage de la tête de pulvérisation 25.
La tête de pulvérisation 25 peut en outre comporter deux extensions latérales symétriques 61.
Les extensions latérales symétriques 61 sont complémentaires de deux encoches latérales symétriques 59 pourvues sur le pourtour de l’ouverture 19 de manière à pouvoir d’une part insérer la tête de pulvérisation 25 à travers l’ouverture 19 au-delà des extensions latérales symétriques 61 en faisant passer lesdites extensions latérales symétriques 61 à travers les encoches latérales symétriques 59, et d’autre part retenir la tête de pulvérisation 25 dans l’ouverture 19 au-delà desdites extensions latérales symétriques 61 en tournant la tête de pulvérisation 25 sur elle-même de sorte que les extensions latérales symétriques 61 ne soient plus en regard des encoches latérales symétriques 59 et empêchent le retrait de la tête de pulvérisation 25 hors du bac 3 par leur butée contre le couvercle principal 4.
Ainsi, l’utilisateur peut insérer facilement la tête de pulvérisation 25 par l’ouverture 19 en passant l’essentiel de son corps par l’ouverture 19 et en passant les extensions latérales symétriques 61 à travers les encoches latérales symétriques 59, puis tourner la tête de pulvérisation 25 d’environ un quart de tour pour que les extensions latérales symétriques 61 ne soient plus en regard des encoches latérales symétriques 59.
De la sorte, grâce au système dit « système à baïonnette », qui la fixe en place, la tête de pulvérisation 25 ne peut plus sortir par l’ouverture 19, sauf en la tournant d’abord sur elle-même d’environ un quart de tour de manière à replacer les extensions latérales symétriques 61 en regard des encoches latérales symétriques 59.
Comme illustré par la , la tête de pulvérisation 25 peut comporter un plateau 24 positionné entre une extrémité du tuyau d’entrée d’eau 9 et les deux extensions latérales symétriques 61.
Comme illustré par la , le plateau 24 est adapté pour pouvoir boucher de manière étanche l’ouverture 19 lorsque les extensions latérales symétriques 61 sont insérées dans les encoches latérales symétriques 59.
Le plateau 24 bouchant l’ouverture 19, et les extensions 61, permettent un enserrement du couvercle 4 et un fort maintien verrouillé de la tête de pulvérisation 25, même lors de la mise sous pression de l’eau.
Le plateau 24 peut comporter des rainures 22 permettant de faciliter la rotation de la tête de pulvérisation 25 par l’utilisateur pour le verrouiller sur le couvercle 4
Dans un mode de réalisation, la poubelle 1 comporte une pompe 7 telle qu’illustrée par la .
La pompe 7 a un boîtier externe 11, ainsi qu’un bloc moteur 45 avec dissipateur thermique, une unité de pompage 46 et une unité électronique de commande 47 placés dans le boîtier externe 11 qui sert de boîte de protection.
L’invention concerne également un procédé de fabrication du système de fabrication du système de refroidissement tel que décrit précédemment, comportant une étape de fixation du dispositif de chauffage sécuritaire de manière interne sur la peau interne et une étape d’assemblage de la peau interne et de la peau externe pour former les canaux de circulation. De préférence, le dispositif de chauffage sécuritaire est fixé dans les logements formés par les ondulations de la peau interne. La fabrication du système de refroidissement est avantageusement simple, facile et rapide.
La est une représentation schématique en demi-coupe longitudinale d’un ensemble propulsif d’aéronef comprenant un système de refroidissement selon une forme de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique en perspective du système de refroidissement selon une forme de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique en coupe transversale du système de refroidissement de la .
La est une représentation schématique en coupe transversale d’un canal de circulation du système de refroidissement avec un dispositif de chauffage sécuritaire sous la forme d’une conduite interne de fluide caloporteur selon une forme de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique en coupe transversale d’un canal de circulation du système de refroidissement avec un dispositif de chauffage sécuritaire sous la forme d’un câble résistif interne selon une forme de réalisation de l’invention.
La et la sont deux représentations schématiques simplifiées du positionnement du dispositif de chauffage sécuritaire dans les canaux de circulation du système de refroidissement selon deux formes de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique du positionnement du dispositif de chauffage sécuritaire dans les canaux de circulation du système de refroidissement selon une forme de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique du procédé d’utilisation du système de refroidissement selon un mode de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique des transferts thermiques dans le système de refroidissement lorsque le dispositif de chauffage sécuritaire est désactivé.
La est une représentation schématique des transferts thermiques dans le système de refroidissement lorsque le dispositif de chauffage sécuritaire est activé.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’invention concerne un système de refroidissement d’un fluide réfrigérant pour aéronef qui comporte un dispositif de chauffage sécuritaire pour éviter que le fluide réfrigérant ne fige voire se solidifie lorsque le débit de fluide réfrigérant est faible ou en cas d’exposition prolongée à de très faibles températures. L’invention présente un intérêt particulier lors d’un arrêt en vol du moteur de l’aéronef, mais également lors d’un stationnement prolongé au sol par temps très froid.
En référence à la et comme décrit précédemment, un aéronef comprend un ou plusieurs ensembles propulsifs 10 comprenant une turbomachine 11 et une nacelle 15. La turbomachine 11 s’étend selon un axe longitudinal X orienté d’amont en aval et est configurée pour permettre la propulsion de l’aéronef à partir de l’accélération d’un flux d’air intérieur A int circulant d’amont en aval dans la turbomachine et provenant d’un flux d’air extérieur A ext . La nacelle 15 s’étend autour de la turbomachine 11 selon l’axe longitudinal X et permet de guider une partie du flux d’air extérieur A ext dans la turbomachine 11.
Comme illustré sur la et décrit précédemment, la turbomachine 11 comprend un ensemble d’organes rotatifs, tels qu’une soufflante 12, un ou plusieurs compresseurs 13, une ou plusieurs turbines 14, un boîtier d’entraînement d’accessoires (non représenté), un ou plusieurs générateurs électriques d’accessoires (non représentés), etc. En référence aux figures 1 et 2, pour assurer le refroidissement et la lubrification des organes rotatifs, l’ensemble propulsif d’aéronef 10 comporte un circuit fermé 17 de fluide réfrigérant R, usuellement de l’huile, qui circule au contact des portions tournantes des organes rotatifs (non représenté). Ceci permet de transférer la chaleur générée par le frottement des portions tournantes au fluide réfrigérant R, de manière à refroidir les organes rotatifs. Par souci de clarté, les zones de la turbomachine 11 comportant des organes rotatifs à refroidir seront désignées « zones chaudes ».
De préférence, l'extrait de bactérie filamenteuse non photosynthétique non fructifiante est un extrait de Vitreoscilla filiformis , encore plus préférentiellement un extrait cellulaire de Vitreoscilla filiformis .
Pour préparer l'extrait de bactérie selon l'invention, on peut cultiver lesdites bactéries selon les méthodes connues de l'homme du métier, ou se reporter en particulier à la description de la demande de brevet WO-A-94-02158. On obtient un extrait cellulaire dont on peut séparer le surnageant par exemple par filtration et centrifugation. L'extrait peut être utilisé sous forme aqueuse ou sous forme lyophilisée. Le protocole est décrit plus en détail à l'exemple 1 ci-après. Cet extrait de bactérie peut être refractionné et utilisé pur ou dilué à différentes concentrations.
Les compositions selon la présente invention peuvent contenir l'extrait de bactérie filamenteuse non photosynthétique non fructifiante sous forme de dispersion dans un véhicule approprié tel que, par exemple, l'eau, les solvants organiques, les corps gras y compris les huiles, et leurs mélanges, notamment des émulsions. Les teneurs massiques indiquées ci-après se rapportent audit extrait de bactérie sous forme dispersée, en particulier sous forme dispersée dans de l’eau.
Un extrait de bactérie filamenteuse non photosynthétique non fructifiante, en particulier en extrait de Vitreoscilla filiformis utilisable dans le cadre de la présente invention est en particulier disponible sous le nom Mexoryl SAH, commercialisé par la société Chimex (Noveal). Cet extrait est un extrait dispersé dans de l’eau.
Une composition selon l’invention comprend avantageusement une teneur massique en extrait de bactérie filamenteuse non photosynthétique non fructifiante, en particulier en extrait de Vitreoscilla filiformis allant de 0,02 % à 5 %, en particulier de 0,05 % à 4 %, encore plus particulièrement de 0,08 % à 3 % en poids par rapport au poids total d’extrait sec de ladite composition, notamment de 0,1% à 1,5% en poids.
Extrait de grain de blé de l'espèce Triticum Vulgare
L’extrait végétal de grain de blé conforme à l’invention comprend un mélange de phytosphingolipides et phytoglycoglycérolipides dans un rapport en poids compris entre 0,5 et 2, de préférence entre 1 et 1,8.
L’extrait végétal de grain de blé conforme à l’invention comprend des lipides polaires issus des lipides appelés lipides liés car ils sont associés à la fraction protéique du blé.
Ainsi, avant transformation en extrait conforme à l’invention, la masse protéique contient 5 à 10% de lipides liés selon les variétés de blé. La plupart des lipides liés se trouvent sous forme de vésicules lipidiques de diamètre inférieur à 300 nm, insérées dans le réseau protéique ; une faible proportion des lipides liés est "adsorbée" à la surface du réseau protéique. Ces lipides liés sont composés de 70 % de lipides polaires.
Les phytosphingolipides peuvent exister sous forme glycosylées ; ils sont appelés glycosylcéramides ou cérébrosides.
Les phytoglycoglycérolipides comprennent notamment les glycosyldiglycérides tels que les digalactosyl diglycérides (DGDG). Les digalactosyl diglycérides sont des molécules amphiphiles, associant 2 acides gras (omégas) et 2 sucres (galactose). Ils sont naturellement présents dans les grains de blés.
Selon un mode de réalisation particulier, l’extrait végétal de grain de blé conforme à l’invention peut comprendre de 45 à 55 % en poids de phytosphingolipides et glycosphingolipides ; de 30 à 40 % en poids de phytoglycoglycérolipides (dont digalactosyl diglycérides) ; de 0 à 5 % en poids de triglycérides ; et de 10 à 20% en poids de phospholipides, par rapport au poids total de l’extrait sec.
Selon un autre mode de réalisation particulier, l’extrait végétal de grain de blé conforme à l’invention peut comprendre de 10 à 20 % en poids de phytosphingolipides et glycosphingolipides ; de 10 à 20 % en poids de phytoglycoglycérolipides (dont digalactosyl diglycérides) ; de 50 à 65 % en poids de triglycérides ; et de 10 à 15% en poids de phospholipides, par rapport au poids total de l’extrait sec.
Selon encore un autre mode de réalisation particulier, l’extrait végétal de grain de blé conforme à l’invention peut comprendre de 4 à 9 % en poids de phytosphingolipides et glycosphingolipides ; de 5 à 10 % en poids de phytoglycoglycérolipides (dont digalactosyl diglycérides) ; de 75 à 85 % en poids de triglycérides ; et de 1 à 6% en poids de phospholipides, par rapport au poids total de l’extrait sec.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, l’extrait de grain de blé conforme à l’invention comprend au moins 70% en poids, de préférence au moins 75% en poids voire 77 % en poids d’acides gras, en particulier d’acides gras omégas 3, 6 et 9, par rapport au poids total de l’extrait sec. Ces acides gras sont liés via des liaisons esters à d’autres molécules présentes dans l’extrait (donc non libres dans l’extrait) et peuvent donc ainsi provenir des phytosphingolipides, des glycosphingolipides, des phytoglycoglycérolipides, des triglycérides et/ou des phospholipides.
Parmi les extraits de grain de blé conforme à l’invention, on peut notamment citer les extraits de grain de blé de l'espèce Triticum Vulgare qui sont en particulier disponibles sous le nom Ceramosides™ HP (nom INCI : Triticum Vulgare (Wheat) Seed Extract ou encore Glycosphingolipids and Glycolipids ; CAS 84012-44-2), commercialisé par la société SEPPIC.
La description qui suit se rapporte à titre d’exemple non limitatif à la roue mobile 8 du premier étage du compresseur basse pression 2 de la .
Bien entendu, la roue décrite ci-après peut former une autre roue du compresseur 2, par exemple la roue 10 ou 11, ou d’un autre module du turboréacteur 1 de la , par exemple du compresseur haute pression 3, ou encore une roue d’une turbomachine différente de celle de la . La description qui suit s’applique par analogie à ces différentes applications.
En référence aux figures 3 et 4, chaque dent 22 du disque 20 forme une oreille 32 s’étendant en saillie radialement vers l’extérieur au niveau d’une extrémité aval de la dent 22 de manière à former une surface aval du disque 20.
La montre un anneau de retenue 33 en appui sur la surface aval formée par les dents 22 du disque 20 de la roue 8.
L’anneau 33 est fixé au disque par des moyens de liaison 34 formant dans cet exemple des boulons qui traversent chacun un orifice réalisé dans l’une respective des oreilles 32.
L’anneau 33 présente une dimension radiale lui permettant d’obturer axialement à l’aval les alvéoles de logement d’aube formées par le disque 20 de la roue 8, formant ainsi une butée axiale aval pour les aubes 21.
Dans cet exemple, l’anneau 33 est formé par une extrémité amont d’une virole solidaire du disque de la roue 10 du deuxième étage du compresseur 2 de la .
Ainsi lors de la conception d’un film selon l’invention, pour un effet moussant voulu, la teneur en poids minimale en agent tensio-actif pourra être plus élevée pour un agent tensio-actif de type cationique, par exemple au moins 5%, que pour un agent tensio-actif de type anionique, par exemple au moins 1%.
Un deuxième test a été réalisé pour évaluer le pouvoir émulsifiant de l’ensemble selon l’invention. Il s’agit d’un test comparatif basé sur le shampoing liquide 1 décrit ci-dessus, dans lequel on compare les résultats du shampoing liquide 1 seul, du shampoing liquide 1 enveloppé dans le film comparatif A, et du shampoing liquide 1 enveloppé dans les films selon l’invention B à L.
introduction dans un premier bécher, ainsi que des béchers A à L, de 250 ml d’eau et 8 gouttes d’huile colorée. Après agitation, on observe que l’huile ne se disperse pas dans l’eau, ajout de 10 ml de shampoing liquide 1 dans le premier bécher, ajout de 10 ml de shampoing liquide 1 enveloppé dans le film comparatif A, respectivement B à L, dans les béchers A, respectivement B à L, introduction d’un agitateur magnétique dans chacun des treize béchers, démarrage simultané des treize agitateurs, les macroémulsions produites dans chaque bécher sont observées après 10 minutes d’agitation à l’aide d’un microscope optique. Une photographie représentative de l’ensemble des micelles est prise pour chacune des émulsions prélevées du premier bécher et des béchers A à L, et les images obtenues sont analysées à l’aide d’un logiciel de traitement permettant d’obtenir la distribution de la taille des micelles.
dans le premier bécher, la majorité des goutelettes a un diamètre avoisinant les 130 μm, dans le bécher A, la majorité des goutelettes a un diamètre avoisinant les 130 μm, dans le bécher B, la majorité des goutelettes a un diamètre avoisinant les 110 μm, dans le bécher C, la majorité des goutelettes a un diamètre avoisinant les 115 μm, dans le bécher D, la majorité des goutelettes a un diamètre avoisinant les 110 μm, dans le bécher E, la majorité des goutelettes a un diamètre avoisinant les 115 μm, dans le bécher F, la majorité des goutelettes a un diamètre avoisinant les 105 μm, dans le bécher G, la majorité des goutelettes a un diamètre avoisinant les 110 μm, dans le bécher H, la majorité des goutelettes a un diamètre avoisinant les 115 μm, dans le bécher I, la majorité des goutelettes a un diamètre avoisinant les 126 μm, dans le bécher J, la majorité des goutelettes a un diamètre avoisinant les 100 μm, dans le bécher K, la majorité des goutelettes a un diamètre avoisinant les 90 μm, dans le bécher L, la majorité des goutelettes a un diamètre avoisinant les 95 μm.
Les mesures étant identiques pour le premier bécher et le bécher A, le shampoing liquide 1 emballé dans le film comparatif A ne contenant pas d’agent tensio-actif n’a pas un pouvoir émulsifiant plus élevé que le shampoing liquide 1 utilisé sans film 1. Le fim comparatif A, lors de sa dissolution dans l’eau, n’apporte pas de pouvoir émulsifiant complémentaire au shampoing liquide 1.
De plus, des tailles micelles plus petites ont été mesurées dans les béchers B à L que dans le premier bécher ; on peut en déduire que le shampoing liquide 1 emballé dans l’un des films selon l’invention B à L a un pouvoir émulsifiant plus élevé que le shampoing liquide 1 utilisé sans film 1, ou que le shampoing liquide 1 enballé dans le film comparatif A ne contenant pas d’agent tensio-actif. Ceci montre que l’agent-tension actif confère un effet émulsifiant à l’ensemble selon l’invention.
Des tailles de micelles plus petites ayant été mesurées dans le bécher K que dans le bécher L, dans le bécher L que dans le bécher J, dans le bécher J que dans le bécher B, et dans le bécher B que dans le bécher C, le deuxième test montre que pour un agent tensio-actif donné, dans ce cas le coco-glucoside, le pouvoir émulsifiant apporté par l’ensemble selon l’invention est d’autant plus importante que la teneur en poids de l’agent tensio-actif est importante. Ceci se vérifie aussi pour les autres agents tensio-actifs testés : pour le bétaïnecocamidopropyl, des tailles de micelles plus petites ont été mesurées dans le bécher D que dans le bécher E, pour le cocoyl glutamate de sodium, des tailles de micelles plus petites ont été mesurées dans le bécher F que dans le bécher G, et pour le behentrimonium methosulfate (BTMS), des tailles de micelles plus petites ont été mesurées dans le bécher H que dans le le bécher I.