INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les enzymes sont employées dans le procédé selon l’invention sous la forme d’une formulation liquide. Une formulation liquide selon l’invention est une solution enzymatique et/ou une suspension d’enzymes dans un solvant, notamment une suspension épaisse, capable de s’écouler à température ambiante. La formulation liquide doit être sous une forme adaptée pour être introduite dans le mélangeur par tout moyen usuel d’introduction d’une formule liquide dans un mélangeur. La formulation peut ainsi être introduite via un injecteur ou une pompe péristaltique. L’homme du métier saura déterminer quel dispositif est le plus approprié pour l’ajout de la formulation. Dans un mode de réalisation préféré, la formulation liquide est introduite via une pompe péristaltique. Le solvant est un solvant qui ne dégrade pas les enzymes, et plus particulièrement de l’eau. Selon un mode de réalisation de l’invention, la formulation liquide est essentiellement constituée d’enzymes et du solvant, en particulier de l’eau.
La forme de la formulation dépendra en particulier de la teneur en enzymes. Il est compris que si la teneur en enzymes dépasse le seuil de solubilité de ces dernières dans le solvant, la formulation comprendra des enzymes en suspension et aura l’apparence d’une composition épaisse, mais néanmoins capable de s’écouler. Selon un mode avantageux de réalisation de l’invention, la formulation enzymatique liquide est une solution enzymatique.
Selon un mode de réalisation, la formulation enzymatique liquide comprend de 0,01 à 70% en poids d’enzymes, en particulier de 0,3 à 60% d’enzymes, plus particulièrement de 0,5 à 35% d’enzymes. Notamment, la formulation enzymatique, en particulier la solution enzymatique, peut comprendre en poids une teneur en enzymes de 1%, 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35% ou plus.
Le polymère support est un polymère à bas point de fusion et un polymère qui présente avantageusement une température de fusion inférieure à 140°C et/ou une température de transition vitreuse inférieure à 70°C. Il doit également être compatible avec le ou les polymère(s) avec le(s)quel(s) le mélange maître sera mélangé pour la préparation d’articles de matière plastique enzymés.
De tels polymères supports sont bien connus de l’homme du métier. Il s’agit en particulier de polycaprolactone (PCL), polybutylene succinate (PBS), polybutylene succinate adipate (PBSA), polybutylene adipate terephthalate (PBAT), polydioxanone (PDS), polyhdroxyalkanoate (PHA), d’acide polylactique (PLA), ou de leurs copolymères. Il peut aussi s’agir d’un polymère naturel comme l’amidon ou encore un polymère que l’on qualifiera d’universel, c’est à dire compatible avec une large gamme de polymères comme un copolymère de type EVA.
De manière avantageuse, le polymère support a une température de fusion inférieure à 120°C et/ou une température de transition vitreuse inférieure à 30°C.
Une fois sec, la composition du mélange maître comprend avantageusement de : 60% à 95% de polymère support, 0,5% à 7% d’enzyme, 2% à 27% de polysaccharide, et 0% à 30% de charge minérale.
Le taux d’humidité est généralement de 0,5% ou moins et de préférence inférieur à 0,3%.
Le mélange maître obtenu sous forme de granulés, peut ensuite entrer dans la fabrication de produits de matière plastique biodégradables ou « articles finaux ». Il peut s’agir de films, ou de pièces souples ou solides de formes et volumes adaptés à leurs usages.
L’article de matière plastique biodégradable est obtenu par mélange du mélange maître comprenant les enzymes avec au moins un polymère susceptible d’être dégradé par lesdites enzymes.
L’invention concerne donc un procédé de préparation d’un article en matière plastique ou un pré-mélange tels que définis ci-dessous comprenant un polymère susceptible d’être dégradé par des enzymes et des enzymes capables de dégrader ledit polymère, ledit procédé comprenant les étapes de préparation d’un mélange maître comprenant des enzymes capables de dégrader ledit polymère, un polysaccharide, et un polymère support, et éventuellement une charge minérale, le mélange maître étant préparé dans un mélangeur par un procédé comprenant les étapes suivantes de : introduction séparée et simultanée dans le mélangeur des enzymes en formulation liquide, du polysaccharide et du polymère support, et le cas échéant d’une charge minérale, tels que définis ci-dessus mélange des composants, et récupération du mélange maître, puis mélange dudit polymère susceptible d’être dégradé par des enzymes avec le mélange maître.
De manière avantageuse, ledit polymère susceptible d’être dégradé par les enzymes est un polyester biodégradable. Ces polyesters sont bien connus de l’homme du métier, comme l’acide polylactique (PLA), l’acide polyglycolique (PGA), le polyhydroxyalkanoate (PHA), le polycaprolactone (PCL), le polybutylene succinate (PBS), le polybutylene succinate adipase (PBSA), le polybutylene adipate terephtalate (PBAT), l’amidon plastifié et les mélanges de ceux-ci.
Ces polyesters sont choisis pour leurs propriétés physico-chimiques en fonction de l’article final et des propriétés qui seront recherchées, en particulier ses propriétés mécaniques mais aussi leur couleur ou leur transparence.
Les polyesters biodégradables employés pour la préparation des articles finaux ont des propriétés physicochimiques identiques ou différentes des polyesters employés comme polymères supports dans le mélange maître selon l’invention.
Dans un mode de réalisation préféré, le polyester pouvant être dégradé par les enzymes comprend du PLA, seul ou en mélange avec un autre polyester ci-dessus, en particulier un mélange PLA/PBAT.
L’article de matière plastique biodégradable est ainsi constitué du mélange maître et d’un polymère biodégradable.
La composition de l’article de matière plastique biodégradable comprend en plus du polymère biodégradable de 0,5% à 20% de mélange maître enzymé.
Les méthodes de préparation de ces articles finaux sont bien connues de l’homme du métier, comprenant en particulier les techniques usuelles de la plasturgie telles que l’extrusion-gonflage, l’extrusion-soufflage, l’extrusion de film coulé, le calandrage et le thermoformage, le moulage par injection, le moulage par compression, le rotomoulage, le revêtement, la stratification, l’expansion, la pultrusion, la compression-granulation. De telles opérations sont bien connues de l'homme du métier, qui adaptera facilement les conditions du procédé en fonction du type d'articles en matière plastique prévu (par exemple température, temps de séjour, etc.).
Pour la préparation des articles de matière plastique biodégradables, on peut mélanger le mélange maître avec les autres constituants de la composition pour leur mise en forme. On peut également préparer un pré-mélange ou « compound » comprenant le mélange maître et au moins le polymère biodégradable. Ce pré-mélange sous forme solide, en particulier sous forme de granulés, peut être stocké puis transporté avant d’être employé pour la mise en forme de l’article final, seul ou associé à d’autres constituants selon la composition finale de l’article final.
Avantageusement, le pré-mélange comprend : de 8% à 99% en poids de polymère biodégradable, préférentiellement du PLA, de 0,01% à 5% en poids d’un polysaccharide, préférentiellement une gomme naturelle telle que la gomme arabique de 0,1% à 20% en poids d’un polymère support, tel que défini ci-dessus, en particulier du PCL, et de 0,01% à 2% en poids d’enzymes ayant une activité de dégradation de polymère biodégradable, plus particulièrement ayant une activité de dégradation de PLA, et le cas échéant de 0 à 35% en poids de charge minérale.
Les articles finaux peuvent être des films, de pièces souples ou solides de formes et volumes adaptés à leurs usages. Des exemples d’articles de matière plastique biodégradables concernés par l’invention sont les films, les films de paillage, les films de routage, les films alimentaires ou non alimentaires ; les emballages tels que les blisters d’emballage, les barquettes ; la vaisselle jetable comme les gobelets, les assiettes ou encore les couverts ; les bouchons et les couvercles ; les capsules de boisson ; et les articles horticoles.
De manière avantageuse, la composition de l’article de matière plastique est la suivante : 60% à 98% en poids de polymère ou mélange de polymères biodégradable(s), 0,01% à 5% en poids d’un polysaccharide, préférentiellement une gomme naturelle telle que la gomme arabique, 0,01% à 20% en poids d’un polymère support, tel que défini ci-dessus, 0,01% à 2% en poids d’enzymes ayant une activité de dégradation de polymère biodégradable, 0% à 35% en poids de charge minérale, 0% à 5% en poids d’additifs.
Pour l’extrusion gonflage, une ligne de laboratoire Labtech LF-250, laize 20mm, vis de 30 L/D type LBE20-30/C a été utilisée. La vitesse de vis se situe entre 50 et 60 tpm, les vitesses de tirage haut et bas sont situées entre 4,3 et 5,7 m/min.
Les températures d’extrusion gonflage sont détaillées dans les tableaux [3a], [3b] et [3c].
[Tableaux 3a ]
Températures d’extrusion gonflage pour les films 1 et 2 avec respectivement les mélanges A1 et A2. Zone Z1 Z2 Z3 Z4 Filière #1 Filière #2 Température (°C) 150 150 150 150 155 150
[Tableaux 3b]
Températures d’extrusion gonflage pour les films 4 et 5 avec respectivement les mélanges B1 et B2. Zone Z1 Z2 Z3 Z4 Filière #1 Filière #2 Température (°C) 125 165 155 155 160 160
[Tableaux 3c]
Températures d’extrusion gonflage pour les films 3 et 6 avec respectivement les mélanges A3 et B3 Zone Z1 Z2 Z3 Z4 Filière #1 Filière #2 Température (°C) 135 145-150 155 155 160 160
Les films ont une épaisseur moyenne de 15µm. Les épaisseurs ont été mesurées avec un micromètre électronique Positector.
Ces films sont transparents, sans rugosité et aucun défaut passant n’a été identifié. La bulle a été stable pour toutes les extrusions gonflage. L’ouverture du film après l’extrusion gonflage a été qualifiée de standard, sans difficultés.
IV. Méthode d’analyses
Les propriétés mécaniques en traction et en déchirure peuvent être mesurées à l’aide d’une machine de type Zwick ou Llyod, équipée d’un capteur de 50 N ou d’un capteur de 5 kN. Les propriétés sont mesurées dans deux directions différentes : dans le sens longitudinal et dans le sens transversal. Les propriétés mécaniques en traction et en déchirure sont mesurées respectivement selon les normes EN ISO 527-3 et ISO 6383-1.
Quant à la résistance à la perforation, elle est mesurée à l’aide d’un Dart-Test selon la norme NF EN ISO 7765-1.
L’évaluation de la biodégradabilité des films a été évaluée avec un test de dépolymérisation effectué selon le protocole suivant : 100 mg de chaque échantillon ont été introduit dans un vial plastique contenant 50 mL de solution tampon à pH 8. La dépolymérisation est lancée en incubant chaque échantillon à 45°C, dans un incubateur agité à 150 RPM. Une aliquote de 1mL de solution tampon est prélevée régulièrement et filtrée à l’aide d’une seringue à filtre de 0.2 µm afin d’être analysée par chromatographie liquide à haute performance (HPLC) avec une colonne Aminex HPX-87H pour mesurer la libération d’acide lactique (AL) et son dimère. Le système de chromatographie utilisé est une machine HPLC Nexan Series, SHIMADZU comprenant une pompe, un échantillonneur automatique, une colonne thermostatée à 50°C et un détecteur d’UV à 220nm. L’éluant est une solution de H2SO4 à 5 mM. L’injection est de 20 µL d’échantillon. L’acide lactique est mesuré à partir de courbes standard préparées à partir d’acide lactique commercial.
L’hydrolyse des films plastique est calculée à partir de l’acide lactique et du dimère d’acide lactique libéré. Le pourcentage de dépolymérisation est calculé en regard du pourcentage de PLA dans l’échantillon.
V. Résultats d’analyses
Densité des granulés par pycnométrie
Le mélange-maître A1 issu du mode de préparation décrit dans le paragraphe I.1 a une densité équivalente à celle du mélange-maître B1 issu du mode de préparation de l’invention décrit dans le paragraphe I.2, à savoir 1,03 g/cm 3 en moyenne.
Le mélange-maître A2 issu du mode de préparation décrit dans le paragraphe I.1 a une densité équivalente à celle du mélange-maître B2 issu du mode de préparation de l’invention décrit dans le paragraphe I.2, à savoir 1,05 g/cm 3 en moyenne.
Le mélange-maître A3 issu du mode de préparation décrit dans le paragraphe I.1 a une densité équivalente à celle du mélange-maître B3 issu du mode de préparation de l’invention décrit dans le paragraphe I.2, à savoir 1,1 g/cm 3 en moyenne.
Le mode de préparation du mélange polymère support et enzymes n’a pas d’impact sur la densité du compound final.
Mesures d’indice de fluidité (MFI)
Le mélange-maître A1 issu du mode de préparation décrut dans le paragraphe I.1 a un indice de fluidité équivalent à celui du mélange-maître B1 issu du mode de préparation de l’invention décrit dans le paragraphe I.2, à savoir 10-10,5 pour une analyse réalisée à 160°C et 2,16kg.
Le mélange-maître A3 issu du mode de préparation décrut dans le paragraphe I.1 a un indice de fluidité équivalent à celui du mélange-maître B3 issu du mode de préparation de l’invention décrit dans le paragraphe I.2, à savoir 10-10,5 pour une analyse réalisée à 160°C et 2,16kg.
Le mode de préparation du mélange polymère support et enzymes n’a pas d’impact sur la fluidité du compound final.
Analyses thermogravimétriques
Les analyses thermogravimétriques réalisées sur ces deux mélanges préparés dans le paragraphe I montrent que tous les composants de la formulation sont retrouvés à des températures de décompositions équivalentes.
[Tableaux 4]
Résultats des analyses thermogravimétriques Température de décomposition Mélange A1 I.1 Mélange B I.2 ~ 305°C ~ 6,8% ~ 7,6% ~ 390°C ~ 74,2% ~ 86% ~ 450°C ~ 8,5% ~ 4% Résidus ~ 10,6% ~ 2,9% Température de décomposition Mélange A2 I.1 Mélange B2 I.2 ~ 300°C ~ 7,4% ~ 7,5% ~ 390°C ~ 72,4% ~ 90% ~ 420°C ~ 9,1% ~ 0% Résidus ~ 11,1% ~ 2,4% Température de décomposition Mélange A3 I.1 Mélange B3 I.2 ~ 300°C ~ 7,9% ~ 8,2% ~ 390°C ~ 70,6% ~ 70,4% ~ 450°C ~ 7,5% ~ 7% Résidus ~ 14,1% ~ 14%
Les formulations des mélange-maîtres décrites dans le paragraphe I.1 et I.2 montrent des différences de compositions entre les compounds A1 et B1 ; A2 et B2 ainsi que pour A3 et B3. Ces différences sont observées en termes de pertes de masses lors de l’analyse thermogravimétrique.
Seuls les mélanges maîtres A3 et B3 sont de mêmes compositions et les pertes de masse ne montrent pas de différences significatives selon le procédé utilisé.
Composition des films
Brève description de l’invention La présente invention a pour but de perfectionner le système d’attache existant et de l’optimiser par un système d’attache clipsable permettant de fixer les modules de meubles entre eux et qui de par sa conception permet d’autres fonctions comme la fixation des étagères, des piètements ou roues.
Un autre but de l’invention est que le système peut être démontable et ce sans aucun outillage. Pour ce faire, la présente invention propose un système d’attache clipsable pour mobilier comprenant au moins une glissière avec un profil en queue d’aronde, prévu pour être monté sur un panneau de mobilier, et d’une attache clipsable composée d’une languette en double queue d’aronde reliée à une plaque de préhension dans lesquels vient se loger un système de clipsage permettant de verrouiller la languette aux glissières, sécurisant ainsi les assemblages de modules et éléments de mobilier. Selon le mode de réalisation, les rainures de réception des glissières sont pourvues d’un profil en queue d’aronde selon un plan transversal à un axe d’introduction des languettes dans les rainures. Les rainures des glissières sont traversantes et comportent des plages latérales de part et d’autre de l’axe longitudinal de la rainure, ceci afin de protéger les parties du panneau qui seraient en contact avec la languette en double queue d’aronde. Avantageusement, lesdites languettes en double queue d’aronde ont une extrémité biseautée d’insertion dans les rainures des glissières. L’épaisseur de la languette en double queue d’aronde est choisie pour permettre l’insertion de ladite languette dans les rainures et maintenir les panneaux de mobilier par rétention.
Selon un mode de réalisation, la languette en double queue d’aronde est, sur ses faces opposées faces aux glissières, de forme concave, afin de limiter les frottements lors de l’insertion de la languette dans les rainures.
De plus, des ouvertures peuvent être réalisées dans l’axe longitudinal face aux glissières permettant un allègement de matière. Selon un mode de réalisation, les glissières peuvent comporter des stries sur leurs faces externes face au panneau de mobilier permettant un encollage de fixation des dites glissières aux panneaux. Selon un autre mode de réalisation, les rainures des glissières comportent des trous de vissage placés dans l’axe longitudinal de ladite rainure permettant de fixer la glissière au panneau.
L’attache clipsable et la glissière comportent un système de clipsage mutuel dans le sens où la languette en double queue d’aronde comporte deux languettes montées sur chaque face opposée de ladite languette et face aux rainures des glissières, chacune comprenant une saillie de blocage.
Lorsque l’on insère la languette en double queue d’aronde dans les glissières, les saillies viennent se bloquer dans un logement de réception réalisé à l’une des extrémités des rainures, bloquant ainsi la languette en double queue d’aronde dans les glissières et verrouillant ainsi le système.
Des défonces de réception sont réalisées sur chaque face opposée de la languette en double queue d’aronde face aux rainures se prolongeant de chaque côté dans la plaque de préhension. Ainsi, les défonces sont débouchantes de chaque côté de la plaque de préhension face intérieure du panneau de mobilier. Les défonces sont à leurs extrémités situées dans la languette de forme arrondie et comportent un palier muni d’un trou de vissage sur lesquels viennent se positionner les languettes du système de clipsage. Ces dernières comportent également une extrémité arrondie avec un trou de réception de vis permettant de fixer ledit système dans la languette en double queue d’aronde. Les languettes de clipsage comportent à leurs autres extrémités une tête poussoir prenant place dans les défonces de la plaque de préhension, les têtes poussoir étant en affleurement avec les côtés de la plaque de préhension face intérieure au panneau de mobilier. Ainsi quand on exerce une pression sur les têtes poussoirs, une action se créée sur les languettes, libérant les saillies de blocage de leur logement. Le système est déverrouillé.
Lorsque les panneaux équipés de glissières ne sont pas juxtaposés et pourvus d’une languette en double queue d’aronde, un accessoire bouchon clipsable vient combler la rainure de la glissière. Pour ce faire, l’accessoire bouchon comporte une languette simple en queue d’aronde reliée à une plaque de préhension simple venant combler la rainure de la glissière, ainsi que celui de la plaque de préhension, l’attache simple comportant également une languette du système de clipsage. La languette simple en queue d’aronde simple est en affleurement avec les plages latérales des glissières, elles-mêmes en affleurement avec les faces des panneaux de mobilier.
Selon un autre mode de réalisation, l’accessoire bouchon peut servir à réceptionner des éléments de mobiliers tels que des pieds, des roues etc. Pour cela, la languette simple en queue d’aronde comporte sur sa face opposée au panneau de mobilier une plaque support comportant des trous de réception de vis et sur lesquels viennent se positionner les éléments de mobilier qui pourront y être vissés.
Idéalement, la plaque support comporte des trous de réception de vis au nombre désiré sur n’importe quel endroit de ladite plaque. La face de la plaque support en contact avec le panneau de mobilier est biseautée, facilitant l’insertion de ladite plaque et de la languette simple en queue d’aronde.
Brève description de l’invention Les figures , , et représentent des vues en perspective du mode de réalisation du système de glissière et attache clipsable, et leur mise en œuvre.
Les figures et représentent des vues en perspective avec une coupe partielle, une attache clipsable exposant le système clipsable et sa mise en œuvre.
Les figures et représentent des vues en perspective d’un autre mode de réalisation d’une attache clipsable et du système de clipsage.
Les figures et représentent en perspective des vues de l’accessoire bouchon équipé d’une plaque support de réception d’éléments de mobilier. Description détaillée du mode de réalisation de l’invention
Les figures 1A, 1B, 1C et 1D représentent en perspective le mode de réalisation d’un système d’attache clipsable pour éléments de mobilier de l’invention.
La représente en perspective le mode de réalisation d’une glissière 1a fixée sur un panneau de mobilier 10a. La glissière 1a comprend une rainure 3b de réception d’une languette en double queue d’aronde 8 de l’attache clipsable 5a. Selon l’exemple , le but de ce dispositif est de solidariser des éléments de mobilier comportant des panneaux 10a et 10b .
En particulier, le matelas intercalaire, intercalé entre la couche support et la couche supérieure, permet des exercices de stabilité (ludiques et/ou sportifs) pour les utilisateurs tout en assurant une sécurité d’usage.
- ledit matelas intercalaire comporte une bande hermétique délimitant ladite au moins une chambre étanche, laquelle bande hermétique comporte au moins un tronçon fermé hermétiquement par une soudure et/ou une paire de profilés pinçant ledit tronçon ;
- ledit matelas intercalaire comporte une bande périphérique qui est solidarisée avec la couche support (avantageusement par l’intermédiaire d’un profilé rapporté par des organes traversants) ;
- ledit matelas intercalaire présente un contour carré ou rectangulaire, présentant avantageusement les dimensions suivantes : une largeur de 1 à 2 m et une longueur de 1 à 10 m ;
- la surface du matelas intercalaire est inférieure par rapport à la surface de la couche support et par rapport à la surface de la couche supérieure ;
- la couche support est réalisée en matériau plastique ou en film géotextile ; de préférence, la couche support est formée de plaques juxtaposées, avantageusement assemblées par des moyens d’assemblage, avantageusement des moyens d’assemblage par emboîtement ;
- la couche supérieure consiste en un gazon synthétique ;
- ledit équipement de sol multicouches comprend encore au moins une couche élastique, pleine et réalisée en matériau élastomère, avantageusement des granules de caoutchouc agglomérés ; ladite au moins une couche élastique est avantageusement disposée sus-jacente, ou sous-jacent, ou autour, dudit matelas intercalaire ; ladite au moins une couche élastique présente des caractéristiques suivantes : une épaisseur allant de 10 à 50 mm, une masse volumique allant de 400 à 1 000 kg/m3, une dureté Shore A allant de 45 à 70.
est une vue générale et en perspective de l’équipement de sol multicouches selon l’invention ;
est une vue schématique et en coupe d’un premier mode de réalisation d’un équipement de sol multicouches selon l’invention ;
est une vue schématique et en coupe d’un second mode de réalisation d’un équipement de sol multicouches selon l’invention.
La présente invention concerne ainsi un équipement de sol multicouches 1, avantageusement adapté à la pratique sportive ou ludique.
Au moins un des canaux de sortie 6 est plus long qu’un autre des canaux de sortie 6. Les canaux de sortie 6 s’étendent dans une direction orthogonale à la direction longitudinale verticale.
Le bord interne inférieur 9 de l’orifice collecteur de sortie 4 comporte un premier arrondi au niveau de son extrémité inférieure et une portion rectiligne inclinée s’étendant selon une direction coupant le premier axe 20 de sorte à former une pente pour l’écoulement de l’eau en direction du premier arrondi.
Au moins un des canaux de sortie 6 débouche dans le premier arrondi.
Le bord interne supérieur 8 de l’orifice collecteur de sortie 4 comporte une portion rectiligne droite s’étendant selon la direction longitudinale verticale. Au moins un des canaux de sortie 6 débouche dans la portion rectiligne droite.