INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une autre caractéristique, les moyens de détrompage comprennent une paroi annulaire s’étendant longitudinalement en direction du conduit.
La paroi annulaire permet d’augmenter la robustesse des moyens de détrompage et d’améliorer l’identification visuelle dans le cas d’un montage à l’envers de la pièce tubulaire.
Selon une autre caractéristique, le premier filetage et le second filetage sont identiques. Un même outil et une même configuration de cet outil peuvent ainsi être employés pour créer le premier filetage et le second filetage, ce qui simplifie le procédé de fabrication de la pièce tubulaire.
Description détaillée de l’invention Ci-après, le contenu technique et les caractéristiques de la présente invention seront décrits en détail par les modes de réalisation préférés fournis en liaison avec les dessins. La présente invention peut être largement utilisée dans diverses occasions dans lesquelles la pression doit être mesurée et est particulièrement adaptée pour indiquer différentes gammes de pression de gaz avec une seule aiguille.
Dans l'ensemble de la description, incluant les modes de réalisation préférés décrits ci-dessous et les revendications de la demande de brevet, les termes relatifs à la directionnalité sont basés sur les directions dans les dessins, et les mêmes chiffres de référence représentent des éléments identiques ou similaires ou leurs caractéristiques techniques. Les personnes ayant une compétence ordinaire dans la technique peuvent comprendre que les termes explicatifs de ces modes de réalisation préférés appartiennent à des termes génériques qui ne limitent pas le domaine d'application. Par exemple, les termes techniques tels que les éléments structurels et mécaniques comprennent, sans que cela soit limitatif, la technologie spécifiée dans la description. Les termes "un" et "au moins un" du nombre d'éléments incluent un et plus d'un nombre d'éléments, et l'illustration fournie à titre d'exemple dans chaque mode de réalisation n'est pas destinée à limiter la portée des revendications.
Comme le montre la , le manomètre avec graduation divisionnaire fourni par un premier mode de réalisation préféré de la présente invention est adapté pour être disposé à l'intérieur d'un boîtier 80 ayant une entrée d'air 82 qui peut être connectée à un objet gonflable pour mesurer la pression. En variante, le manomètre peut être installé avec une pompe pour mesurer la pression de l'objet à gonfler.
Comme illustré sur les figures 1 à 4, le manomètre comprend un tube de piston 10, un piston 20, un organe élastique 30, un organe rotatif 40, et une aiguille 50. Dans ce premier mode de réalisation préféré, la paroi extérieure du tube de piston 10 comporte une ouverture 12 s'étendant dans la direction axiale et communiquant avec l'espace interne du tube de piston 10. Une extrémité du tube de piston 10 est reliée à l'entrée d'air 82 du boîtier 80 de manière à permettre la communication d'air, et l'autre extrémité est recouverte d'un couvercle 14. Le piston 20 et l'organe élastique 30 sont tous deux disposés à l'intérieur du tube de piston 10. Le piston 20 a une première extrémité 22 et une deuxième extrémité 24. La première extrémité 22 du piston 20 est munie d'un joint 23, qui est en appui étanche à l'air contre la paroi interne du tube de piston 10 et est tourné vers l'entrée d'air 82, et la deuxième extrémité 24 du piston 20 est en appui contre une extrémité de l'organe élastique 30. L'autre extrémité de l'organe élastique 30 est en appui contre le couvercle 14. Dans ce premier mode de réalisation préféré, l'organe élastique 30 est, à titre d'exemple non limitatif, réalisé sous la forme d'un ressort de compression, qui exerce une force élastique sur le piston 20 en direction de l'entrée d'air 82.
Dans ce premier mode de réalisation préféré, le piston 20 comprend un bras d'extension 26 qui fait saillie vers l'extérieur à partir de la deuxième extrémité 24 et s'étend axialement vers la première extrémité 22, et le bras d'extension 26 est pourvu d'au moins deux parties de transmission, à savoir la première partie de transmission 27 et la deuxième partie de transmission 28 à titre d'exemple. Les parties de transmission du piston 20 peuvent être réalisées sous forme de crémaillères avec différentes spécifications quant au nombre de dents, à la largeur de dents, au module, à l'angle de pression, etc. Les facteurs de spécification des crémaillères susmentionnés peuvent être modifiés sélectivement selon les exigences de conception. Le piston 20 se déplace de manière coulissante à l'intérieur du tube de piston 10 lors de la réception de la pression d'air depuis l'entrée d'air 82 de telle sorte que le bras d'extension 26 s'étend hors du tube de piston 10 via l'ouverture 12. Ainsi, la première partie de transmission 27 et la deuxième partie de transmission 28 sont situées à l'extérieur du tube de piston 10 et sont séquentiellement espacées le long d'un cheminement rectiligne ou disposées de manière à être disjointes à différents emplacements axiaux et circonférentiels, de sorte que les première et deuxième parties de transmission 27 et 28 se déplacent de manière synchrone avec le piston 20. Dans ce mode de réalisation préféré, la première partie de transmission 27 et la deuxième partie de transmission 28 sont agencées sur le bras d'extension 26 d'une manière non chevauchante.
Dans un autre mode de réalisation préféré, comme représenté sur la , la première partie de transmission 27 et la deuxième partie de transmission 28 sont directement formées d'un seul tenant ou agencées sur la circonférence extérieure du piston 20 de façon à être disjointes, c'est-à-dire que les première et deuxième parties de transmission 27 et 28 sont situées en des emplacements axiaux et circonférentiels différents. Lorsque le piston 20 coulisse dans le tube de piston 10, la première partie de transmission 27 et la deuxième partie de transmission 28 du piston 20 font saillie à travers l'ouverture 12 de façon à être sélectivement en engagement avec l'organe rotatif 40, respectivement.
L'organe rotatif 40 comprend un arbre central 42. Au moins deux roues dentées de diamètres différents et coaxiales avec l'arbre central 42 sont formées sur la périphérie externe de l'arbre central 42. Dans ce mode de réalisation préféré, une première roue dentée 44 et une deuxième roue dentée 46 sont utilisées à titre d'exemple et à titre d'illustration, et le diamètre de la première roue dentée 44 est inférieur au diamètre de la deuxième roue dentée 46 à titre d'exemple. L'arbre central 42 est disposé à la verticale sur le tube de piston 10 de façon adjacente à l'ouverture 12, et le sommet de l'arbre central 42 est relié de manière fixe à l'aiguille 50, de sorte que l'aiguille 50 puisse être entraînée par l'organe rotatif 40 de manière à pivoter dans une plage angulaire prédéterminée. De plus, l'arbre central 42 s'étend vers le haut à travers un cadran 60 monté de manière fixe sur le boîtier 80. Le cadran 60 a au moins deux zones d'indication de pression. Dans ce premier mode de réalisation préféré, les zones d'indication de pression comprennent, mais sans que cela soit limitatif, une première zone d'indication de pression 62 dans la zone de pression basse allant de 0 psi à 60 psi, et une deuxième zone d'indication de pression 64 dans la zone de pression haute, allant de 60 psi à 160 psi. Les graduations de la première zone d'indication de pression 62 et de la deuxième zone d'indication de pression 64 sont différentes l'une de l'autre de telle sorte que la première zone d'indication de pression ait un intervalle de graduations de 10 psi, et la deuxième zone d'indication de pression ait un intervalle de graduations de 30 psi. L'aiguille 50 est située au-dessus du cadran 60. Lorsque l'aiguille 50 pivote avec le mouvement de rotation de l'organe rotatif 40, la valeur de pression peut être indiquée à travers la première zone d'indication de pression 62 et la deuxième zone d'indication de pression 64 du cadran 60.
Lorsque le gaz est introduit dans le tube de piston 10 par l'entrée d'air 82 du boîtier 80, le piston 20 dans le tube de piston 10 est poussé par le gaz selon différentes pressions basse et haute, de sorte que la première partie de transmission 27 ou la deuxième partie de transmission 28 du bras d'extension 26 est respectivement en engagement avec la première roue dentée 44 ou la deuxième roue dentée 46 de façon à entraîner l'organe rotatif 40 en rotation.
En référence à la et à la , il apparaît que, lorsque le piston 20 est poussé par un gaz à basse pression de façon à se déplacer à partir de la position initiale, la première roue dentée 44 avec un diamètre plus petit est en prise et entraînée par la première partie de transmission 27, qui se déplace de façon coulissante le long d’une trajectoire linéaire, en tournant avec une plus grande amplitude d’angle par unité de pression, ce qui entraîne l'aiguille 50 à pivoter plus rapidement dans la première zone de l’indicateur de pression 62. L’intervalle de graduations de la première zone de pression 62 est plus évident, ce qui est facile à observer et à interpréter. Comme le montrent la et la , lorsque le piston 20 est poussé par un gaz à pression élevée, la première roue dentée 44 sera d’abord en prise avec la première partie de transmission 27 puis désengagée d'avec celle-ci, et ensuite, séquentiellement, la deuxième roue dentée 46 avec un diamètre plus grand sera en prise et entraînée par la deuxième partie de transmission 28, qui se déplace continuellement et de façon coulissante le long de la même trajectoire linéaire, afin de tourner avec une amplitude d’angle plus petite par unité de pression, qui à son tour entraîne l'aiguille 50 de manière à pivoter plus lentement dans la deuxième zone indicatrice de pression 64. En d’autres termes, étant donné que le rapport d'engrènement de la première roue dentée 44 avec la première partie de transmission 27 et le rapport d'engrènement de la deuxième roue dentée 46 avec la deuxième partie de transmission 28 sont différents l'un de l'autre, l’aiguille 50 sera entraînée par l’organe rotatif 40 de façon à pivoter dans les première et deuxième zones 62 et 64 d'indication de pression avec deux amplitudes d’angle différentes sous une même pression.
Grâce aux caractéristiques structurelles ci-dessus, la présente invention peut utiliser les parties de transmission à différentes positions pour entraîner les roues dentées de différents diamètres afin de faire pivoter l'aiguille lorsque le piston se déplace. Les diamètres des différentes roues dentées et les différentes positions des parties de transmission permettent à l'aiguille de pivoter selon différentes amplitudes angulaires correspondant à la pression du gaz, ce qui permet d'utiliser une seule aiguille et un seul cadran pour indiquer simultanément des pressions élevées et des pressions faibles de gaz. Par conséquent, le manomètre de la présente invention peut atteindre l'objectif d'avoir une structure simple, un coût de fabrication réduit et une interprétation plus facile et plus précise des valeurs de pression.
Selon le même concept inventif du premier mode de réalisation préféré de la présente invention, deux ou plusieurs zones d'indication de pression différentes peuvent être ajoutées pour faciliter l'interprétation. Par exemple, les figures 8 à 13 montrent un manomètre avec une graduation divisionnaire conformément à un deuxième mode de réalisation préféré de la présente invention. Ce deuxième mode de réalisation préféré est sensiblement similaire au premier mode de réalisation préféré susmentionné avec les différences suivantes. Le piston 70 comprend une première partie de transmission 71, une deuxième partie de transmission 72, et une troisième partie de transmission 73. En association avec le piston 70, l'organe rotatif 74 comprend une première roue dentée 76, une deuxième roue dentée 77 et une troisième roue dentée 78. La première roue dentée 76 a le plus petit diamètre, la troisième roue dentée 78 a le plus grand diamètre, et la deuxième roue dentée 77 a un diamètre compris entre les diamètres de la première roue dentée 76 et de la deuxième roue dentée 77. Le cadran 79 a trois zones d'indication de pression avec des intervalles de graduations différents.
Comme le montrent la et la , lorsque le piston 70 est déplacé à partir de la position initiale par un gaz à basse pression, la première roue dentée 76 avec le plus petit diamètre est en prise avec la première partie de transmission 71 et est entraînée par celle-ci, qui se déplace de manière coulissante le long d'une trajectoire de déplacement linéaire, de façon à tourner avec une plus grande amplitude angulaire, de sorte que l'aiguille 50 est entraînée de façon à pivoter rapidement dans la première zone d'indication de pression 62. Lorsque le piston 70 est poussé par un gaz à pression plus élevée, la première roue dentée 76 engrène d'abord avec la première partie de transmission 71, puis se désengage de celle-ci, et ensuite la deuxième roue dentée 77, de plus grand diamètre, engrène avec la deuxième partie de transmission 72 et est entraînée par celle-ci de façon à tourner avec une amplitude angulaire légèrement plus petite, de sorte que l'aiguille 50 est entraînée de façon à pivoter dans la deuxième zone d'indication de pression 64 d'une manière légèrement lente. Lorsque le piston 70 est poussé par du gaz à la pression la plus élevée, après que les première et deuxième roues dentées 76 et 77 soient hors de prise d'avec les première et deuxième parties de transmission 71 et 72 respectivement, la troisième roue dentée 78 avec le plus grand diamètre sera engrenée avec la troisième partie de transmission 73 et entraînée par celle-ci de façon à tourner avec une amplitude angulaire plus petite, de sorte que l'aiguille 50 est entraînée de façon à pivoter d'une manière plus lente dans la troisième zone d'indication de pression 66. En d'autres termes, l'utilisation de plusieurs jeux de roues dentées de différentes spécifications et de parties de transmission associées peut également permettre d'atteindre l'objectif et les avantages techniques susmentionnés de la présente invention.
banc d’essais pour amortisseur d’un rotor La présente invention concerne un banc d’essais pour un amortisseur d’un rotor.
Sur un rotor d’hélicoptère, un dispositif d’amortissement peut relier une pale au moyeu du rotor ou peut relier deux pales consécutives entre elles. Un tel dispositif d’amortissement est notamment connu sous l’expression « amortisseur de traînée » ou parfois « adaptateur de fréquences à amortissement incorporé ». Le terme « amortisseur » est utilisé par la suite.
Un tel amortisseur est sujet à diverses contraintes physiques en vol. En particulier, un tel amortisseur est notamment soumis à la force centrifuge due à sa rotation autour de l’axe de rotation du rotor, à des forces introduites par la ou les pales articulées à l’amortisseur, à des efforts internes intrinsèques, à des contraintes thermiques dues à l’échauffement de composants internes de l’amortisseur et à une convection thermique créée lors de la rotation du rotor.
La reproduction en laboratoire des diverses contraintes subies lors d’une phase de test est délicate.
Grâce à ces dispositions, lorsque la composition est appliquée en film sur la surface métallique, la présence du copolymère EVOH améliore les propriétés barrières de ce film face à différentes molécules, par exemple des gaz tels que l’air, l’hydrogène, l’oxygène, le dioxyde carbone, le méthane ou l’eau.
Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un procédé d’application de la composition objet de la présente invention, sur une surface métallique, qui comporte : - au moins une étape de pulvérisation de la composition sur la surface et - au moins une étape de séchage et/ou réticulation de la composition pulvérisée.
Grâce à ces dispositions, l’application de la composition filmogène à grande échelle est mise en œuvre, et notamment sur une surface métallique étendue, comme la surface interne d’une conduite transportant un gaz tel que l’hydrogène. Ce procédé permet également de former un film homogène, continu et mécaniquement stable.
Dans des modes de réalisation, le procédé comporte au moins deux itérations de l’étape de pulvérisation et de l’étape de séchage et/ou réticulation.
Grâce à ces dispositions, un film de plusieurs couches successives est formé, dont l’épaisseur améliore ainsi l’effet barrière contre un gaz, tel que l’hydrogène, en optimisant le temps de séchage. Plus le film est épais, plus l’effet barrière est important.
Selon un troisième aspect, la présente invention vise un film polymérique obtenu par application d’une composition objet de la présente invention, qui comporte au moins un polymère vinylique et/ou un copolymère vinylique et des particules solides dispersées d’alumine (Al 2 O 3 ), dont les proportions sont, par rapport à la masse totale du film : - polymère vinylique et/ou un copolymère vinylique : 70 à 95% en masse et - Al 2 O 3 : 3,5 à 30% en masse.
Grâce à ces dispositions, une surface métallique est protégée contre la fragilisation induite par un gaz. Par exemple, l’acier est protégé de la fragilisation par l’hydrogène en limitant la pénétration de l’hydrogène dans la surface de l’acier.
Dans des modes de réalisation, le film polymérique comporte un inhibiteur d’adsorption, d’absorption et/ou de diffusion, d’hydrogène, les proportions des constituants du film sont, par rapport à la masse totale du film : - polymère vinylique et/ou un copolymère vinylique : 70 à 95% en masse, - Al 2 O 3 : 3,5 à 30% en masse et - inhibiteur d’adsorption, d’absorption et/ou de diffusion, d’hydrogène : 0,05 à 6 % en masse.
Grâce à ces dispositions, l’inhibiteur d’adsorption, d’absorption et/ou de diffusion, d’hydrogène incorporé au film objet de la présente invention améliore la protection de la surface métallique contre la fragilisation par l’hydrogène. Par exemple, cette protection est obtenue lors de la circulation d’hydrogène dans une conduite en acier revêtue ce film.
Dans des modes de réalisation, le film comporte au moins un copolymère vinylique qui est un copolymère éthylène alcool vinylique (EVOH).
Grâce à ces dispositions, la présence du copolymère EVOH améliore les propriétés barrières face à différents gaz tels que l’air, l’hydrogène, l’oxygène, le dioxyde carbone, le méthane ou l’eau.
Dans des modes de réalisation, le film présente une épaisseur, après séchage, comprise entre 50 micromètres et 1 millimètre.
Grâce à ces dispositions, l’épaisseur confère au film des propriétés barrières améliorées contre différent gaz.
Dans des modes de réalisation, les particules d’Al 2 O 3 forment des charges présentant un facteur de forme compris entre 10 et 1000.
Selon un quatrième aspect, la présente invention vise une conduite qui comporte un film polymérique objet de la présente invention.
Les buts, avantages et caractéristiques particulières de la conduite objet de la présente invention étant similaires à ceux du film objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici.
la génération d’un modèle numérique de la surface corporelle humaine, dans lequel le modèle tridimensionnel numérique comporte les particularités identifiées de la surface corporelle humaine ;
la génération d’un modèle 3D numérique de particularité inversée du modèle 3D numérique de la surface corporelle humaine ; et
la transmission d’au moins l’un du modèle tridimensionnel numérique ou du modèle 3D numérique de particularité inversée à un système d’ordinateur de fabrication pour une utilisation dans un processus de fabrication, dans lequel une sortie du processus de fabrication est basée au moins en partie sur le modèle 3D numérique.
Selon des modes de réalisation particuliers, le procédé selon l’invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
l’au moins un balayage tridimensionnel comporte de multiples balayages en profondeur sous différents angles ; l’obtention de l’au moins un balayage tridimensionnel comporte la vérification de changements d’expression faciale pendant le balayage ; l’obtention de l’au moins un balayage tridimensionnel comporte la vérification d’une obstruction visuelle de la surface corporelle humaine ; les une ou plusieurs images sources comportent des captures couleur bidimensionnelles et des captures infrarouges tridimensionnelles, et dans lequel la génération du modèle tridimensionnel numérique de la surface corporelle humaine comporte la cartographie des captures couleur bidimensionnelles avec les captures infrarouges tridimensionnelles ; l’identification automatique des particularités identifiées comporte la comparaison des unes ou plusieurs images sources à une base de données d’images de référence des particularités identifiées ; l’identification automatique des particularités identifiées comporte la détermination de la proximité ou de l’orientation relative d’au moins l’une des particularités identifiées par rapport à une ou plusieurs autres particularités précédemment identifiées ; la sortie du processus de fabrication comprend un moule physique imprimé en 3D d’au moins une portion de la surface corporelle humaine correspondant aux particularités identifiées ; la sortie du processus de fabrication comporte un produit cosmétique ou un produit de soin personnel ayant une caractéristique physique adaptée à au moins l’une des particularités identifiées ; et la génération du modèle tridimensionnel numérique de la surface corporelle humaine est basée sur l’au moins un balayage tridimensionnel et les particularités identifiées de la surface corporelle humaine.
La est un schéma fonctionnel d’un système logiciel pour la génération de modèles 3D numériques sur la base de balayages 3D et l’identification automatique de particularités, selon divers aspects de la présente divulgation ;
[Fig. 2A] la [Fig. 2A] est une illustration schématique d’un agencement dans lequel un dispositif informatique client obtient un balayage 3D d’un sujet et communique avec un système de modélisation et, facultativement, un système de fabrication, selon divers aspects de la présente divulgation ;
[Fig. 2B] la [Fig. 2B] est une illustration schématique d’un système de modélisation, d’un système de fabrication et d’une unité d’affichage de particularités configurés pour être utilisés dans l’agencement de la [Fig. 2A], selon divers aspects de la présente divulgation ;
la est un schéma fonctionnel qui illustre un système d’ordinateur comportant un système d’ordinateur distant, un dispositif informatique client, et un système d’ordinateur de fabrication ou d’impression 3D, dans lequel divers aspects de la présente divulgation peuvent être mis en œuvre ;
la est un organigramme qui illustre un mode de réalisation d’un procédé de génération et d’utilisation d’un modèle 3D numérique, selon divers aspects de la présente divulgation ; et
Les aspects qui précèdent et de nombreux avantages connexes de la présente divulgation seront plus facilement appréciés à mesure qu’ils seront mieux compris en référence à la description détaillée qui suit, prise conjointement avec les dessins qui l’accompagnent.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Les modes de réalisation décrits comportent des systèmes et des techniques qui sont utiles pour obtenir des balayages tridimensionnels (3D) de particularités d’un sujet vivant, tels que des balayages du visage de l’utilisateur lui-même ou d’une portion de celui-ci, et pour identifier des particularités (par exemple, le nez, les lèvres, les yeux, les sourcils, les pommettes, le menton, les oreilles, etc. ou des portions spécifiques de ceux-ci) dans ces balayages. De tels balayages et les informations d’identification de particularités peuvent être utilisés dans de nombreux contextes, notamment la fabrication d’articles tels que des cosmétiques personnalisés, des produits de soin personnel ou des applicateurs, la recommandation de cosmétiques (par exemple, des couleurs, des tons ou des techniques d’application) pour mettre en valeur ou diminuer des particularités faciales identifiées, ou le diagnostic ou le suivi d’affections de peau (par exemple, la mesure de la profondeur des rides, le suivi de la taille ou de la géométrie des grains de beauté ou des imperfections, la profondeur des pores, etc.)