INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
un moule en silicone de 60*20 mm est positionné sur l’échantillon à tester, et 7 ml d’eau ionisée y sont versés ; l’ensemble échantillon/moule est placé dans une enceinte thermostatée à - 15 °C ; une fois le glaçon formé, le moule est retiré et une tige poussoir est positionnée contre le glaçon, parallèlement à la surface du substrat de l’échantillon ; la tige poussoir est liée à un vérin pneumatique ; une rampe de force linéaire, d’ 1 N/s, est appliquée, via le vérin pneumatique, sur le glaçon pour simuler des conditions quasi-statiques ; une force à l’arrachage F max est mesurée au moyen d’un capteur de force ; une force d’adhésion au cisaillement (en kPa) est calculée à partir de la formule suivante :
Pour chaque échantillon, une dizaine de mesures sont réalisées dans les mêmes conditions pour obtenir une valeur moyenne et un écart-type permettant de déterminer l'incertitude sur la mesure de la force d’adhésion.
Ces résultats montrent que les articles A1 à A5, basés sur un substrat en aluminium Al 2024 T3, présentent une force d’adhésion au cisaillement bien inférieure aux pièces P1 et P5, également basées sur un substrat en aluminium Al 2024 T3, à la pièce P3 basée sur un substrat en aluminium Al2024 T3 recouvert d’une couche en résine époxy, et à la pièce P4 basée sur un substrat en aluminium Al2024 T3 recouvert d’une couche d’élastomère silicone Sylgard™ 182, et présentent donc de meilleures propriétés glaciophobes.
De même, les articles A6 à A8, basés sur un substrat en alliage de titane TA6V, présentent une force d’adhésion au cisaillement bien inférieure aux pièces P2 et P6, également basés sur un substrat en alliage de titane TA6V, à la pièce P3 basée sur un substrat en aluminium Al2024 T3 recouvert d’une couche en résine époxy, et à la pièce P4 basée sur un substrat en aluminium Al2024 T3 recouvert d’une couche d’élastomère silicone Sylgard™ 182, et présentent donc de meilleures propriétés glaciophobes.
Tests de résistance à l’érosion
Des échantillons ont été soumis à des tests visant à évaluer leur résistance à l’érosion par des particules liquides (érosion pluie).
Le but du test est d’évaluer la résistance des échantillons sélectionnés à un jet de gouttelettes d’eau sous pression afin de simuler un environnement de type « pluie » à haute vitesse. Ce test est communément dénommé PJET (de l’acronyme anglais Pulsating Jet Erosion Test). Ce test simule de manière approchante le phénomène d’érosion rencontré par exemple par un bord de pale d’hélicoptère ou d’aile d’avion en environnement pluie.
Le protocole du test est le suivant, comme illustré sur la :
Une pompe à haute pression 50 éjecte de l’eau sous pression, provenant d’un réservoir, au travers d’une buse 51 de diamètre prédéfini. Le jet d’eau en sortie de la buse 51 est un jet d’eau continu 53. Ce jet d’eau continu est projeté sur un disque rotatif 52, placé perpendiculairement au jet d’eau continu, et dans lequel deux orifices diamétralement opposés ont été percés, ce qui permet de sectionner le jet d’eau continu en segments 54 plus courts. La forme avant des segments d'eau acquièrent une forme hémisphérique en raison de la tension superficielle et de la traînée aérodynamique. Les segments 54 viennent ensuite frapper l’échantillon.
Les conditions opératoires sont les suivantes :
Diamètre de la buse (donc du jet) : 2 mm
Vitesse des gouttes : 225 m/s
Fréquence d’impact sur l’échantillon : 40 Hz
Composé 11 : Conjugué Fab TTZ - composé 6 Analyse MS dénaturante Masse attendue (Da) Masse obtenue (Da) Intensité Relative MAR 0 47499 - - MAR 1 48042 48043 100%
MAR moyen = 1,00
Composé 12 : Conjugué Fab TTZ – composé 7 Analyse MS dénaturante Masse attendue (Da) Masse obtenue (Da) Intensité Relative MAR 0 47637 47638 6% MAR 1 48068 48068 94%
MAR moyen = 0,94
Exemple 7 : bioconjugaison du Fab 1E12 Le Fab 1E12 a été obtenu par digestion de l’IgG 1E12 avec IgdE.
Le Fab 1E12 a été utilisé à une concentration comprise entre 0,10 mg/mL et 10 mg/mL dans le tampon de bioconjugaison, par exemple 0,34 mg/mL.
Sous atmosphère inerte, au Fab 1E12 dans le tampon bioconjugaison (5 à 5000 µg, par exemple 17,0 µg ; 1 éq) a été ajouté le réducteur (4 à 100 éq, par exemple 8 éq) et le milieu réactionnel a été incubé entre 15 et 40 °C, par exemple 37 °C, pendant 0,25 à 5 h, par exemple 2 h. La solution de composé 3 , 4 ou 6 (4 à 100 éq, par exemple 8 éq) a ensuite été ajoutée sous atmosphère inerte et le milieu réactionnel a été agité entre 15 et 40 °C, par exemple 37 °C, pendant 0,5 à 15 h, par exemple 2,5 h et le produit final est purifié par exclusion stérique et concentré si nécessaire.
Composé 13 : Conjugué Fab 1E12 - composé 3 Analyse MS dénaturante Masse attendue (Da) Masse obtenue (Da) Intensité Relative MAR 0 48144 - - MAR 1 48710 48710 100%
Composé 14 : Conjugué Fab 1E12 - composé 4 Analyse MS dénaturante Masse attendue (Da) Masse obtenue (Da) Intensité Relative MAR 0 48144 - - MAR 1 48798 48799 100%
Composé 15 : Conjugué Fab 1E12 - composé 6 Analyse MS dénaturante Masse attendue (Da) Masse obtenue (Da) Intensité Relative MAR 0 48144 - - MAR 1 48687 48687 100%
Exemple 8 : synthèse d’intermédiaires réactionnels
Préparation du 4-méthoxyphényl 2-azidoacétate 16
Le 4-méthoxyphénol (98,4 mg ; 0,79 mmol ; 1,0 éq) a été solubilisé dans du DCM (2,5 mL) et la 4-diméthylaminopyridine (9,8 mg ; 0,08 mmol ; 0,1 éq) a été ajoutée au milieu réactionnel. En parallèle, l’acide 2-azidoacétique (71,2 µL ; 0,95 mmol ; 1,2 éq) a été solubilisé dans du DCM (2,5 mL) et le N,N' -diisopropylcarbodiimide (147,3 µL ; 0,95 mmol ; 1,2 éq) a été ajouté à cette deuxième solution. Les deux solutions ont été agitées à 22 °C durant 15 min. La deuxième solution a été ajoutée progressivement à la première puis le milieu réactionnel a été agité à 22 °C durant 16 h. La solution a été concentrée sous pression réduite. Le résidu a été purifié par chromatographie flash (12 g de silice, DCM 100%) pour obtenir le 4-méthoxyphényl 2-azidoacétate 16 (97,4 mg ; 59%) sous la forme d’une huile jaune.
Exemple de mode de réalisation 7 : le condensateur MIM selon l’exemple de mode de réalisation 6, dans lequel les secondes couches diélectriques sont des couches diélectriques à k élevée ayant une composition différente des premières couches diélectriques.
Exemple de mode de réalisation 8 : le condensateur MIM selon l’exemple de mode de réalisation 6 ou 7, dans lequel chacune des premières couches diélectriques et des secondes couches diélectriques a une épaisseur dans la plage de 1 à 20 nanomètres.
Exemple de mode de réalisation 9 : le condensateur MIM selon l’exemple de mode de réalisation 6, dans lequel les secondes couches diélectriques sont des couches diélectriques à k faible.
Exemple de mode de réalisation 10 : le condensateur MIM selon le mode de réalisation donné à titre d’exemple 9, dans lequel chacune des secondes couches diélectriques a une épaisseur inférieure à une monocouche d’un matériau diélectrique à k faible des couches diélectriques à k faible.
Exemple de mode de réalisation 11 : un dispositif informatique comprend une carte, et un composant couplé à la carte. Le composant comprend un condensateur métal/isolant/métal (MIM) comprenant une première plaque d’électrode, et un premier diélectrique de condensateur sur la première plaque d’électrode. Une deuxième plaque d’électrode est sur le premier diélectrique de condensateur et a une partie sur la première plaque d’électrode et parallèle à celle-ci, et un deuxième diélectrique de condensateur est sur la deuxième plaque d’électrode. Une troisième plaque d’électrode est sur le deuxième diélectrique de condensateur et a une partie sur la deuxième plaque d’électrode et parallèle à celle-ci, et un troisième diélectrique de condensateur sur la troisième plaque d’électrode. Une quatrième plaque d’électrode est sur le troisième diélectrique de condensateur et a une partie sur la troisième plaque d’électrode et parallèle à celle-ci.
Exemple de mode de réalisation 12 : le dispositif informatique selon l’exemple de mode de réalisation 11, comprenant en outre une mémoire couplée à la carte.
Exemple de mode de réalisation 13 : le dispositif informatique selon l’exemple de mode de réalisation 11 ou 12, comprenant en outre une puce de communication couplée à la carte.
Exemple de mode de réalisation 14 : le dispositif informatique selon l’exemple de mode de réalisation 11, 12 ou 13, comprenant en outre une caméra couplée à la carte.
Exemple de mode de réalisation 15 : le dispositif informatique selon l’exemple de mode de réalisation 11, 12, 13 ou 14, dans lequel le composant est un dé de circuit intégré encapsulé.
Exemple de mode de réalisation 16 : un dispositif informatique comprend une carte, et un composant couplé à la carte. Le composant comprend un condensateur métal/isolant/métal (MIM) comprenant une première électrode, un diélectrique de condensateur sur la première électrode, et une seconde électrode sur le diélectrique de condensateur. Le diélectrique de condensateur comprend une pluralité de premières couches diélectriques et de secondes couches diélectriques alternées, les premières couches diélectriques étant des couches diélectriques à k élevée.
Exemple de mode de réalisation 17 : le dispositif informatique selon l’exemple de mode de réalisation 16, comprenant en outre une mémoire couplée à la carte.
Exemple de mode de réalisation 18 : le dispositif informatique selon l’exemple de mode de réalisation 16 ou 17, comprenant en outre une puce de communication couplée à la carte.
Exemple de mode de réalisation 19 : le dispositif informatique selon l’exemple de mode de réalisation 16, 17 ou 18, comprenant en outre une caméra couplée à la carte.
Exemple de mode de réalisation 20 : le dispositif informatique selon l’exemple de mode de réalisation 16, 17, 18 ou 19, dans lequel le composant est un dé de circuit intégré encapsulé.
Capteur optique La présente description concerne de façon générale le domaine des circuits électroniques, et vise plus particulièrement un capteur optique formé dans et sur un substrat semiconducteur.
Un capteur optique comprend généralement une pluralité de pixels comportant chacun un photodétecteur capable de générer un signal électrique représentatif de l'intensité d'un rayonnement lumineux qu'il reçoit.
Comme cela apparaît sur la , le système de neuro-stimulation 1 comprend un contrôleur 4 et un dispositif médical implantable 6 configurés pour coopérer ensemble afin d’assurer la fonction de neurostimulation.
Plus précisément, le contrôleur 4 est configuré pour déterminer une pluralité de séquences de commande en fonction d’une neuro-stimulation visée, et pour transmettre chaque séquence de commande au dispositif médical implantable 6, et ce afin de piloter le fonctionnement du dispositif médical implantable 6. Comme cela ressortira de la suite de cette description, de telles séquences se rapportent à des profils de gains anodiques, de gains cathodiques et de courant de consigne à mettre en œuvre pour réaliser, par exemple, une fonction motrice prédéterminée.
De telles séquences de commande sont destinées à être traduites, par le dispositif médical implantable 6, en impulsions électriques visant à provoquer, inhiber ou moduler un ou des message(s) nerveux chez le patient, notamment en vue de commander une fonction motrice du patient. En d’autres termes, le dispositif médical implantable 6 est configuré pour délivrer des impulsions électriques à un ou plusieurs nerfs du patient en fonction des séquences reçues depuis le contrôleur 4.
Avantageusement, le contrôleur 4 et le dispositif médical implantable 6 sont configurés pour communiquer entre eux via une liaison sans fil.
Pour assurer l’autonomie du patient, le contrôleur 4 est, de préférence, un appareil nomade, par exemple un smartphone, présentant un encombrement et un poids minimaux. De cette façon, le patient est apte à porter le contrôleur 4 en permanence sur lui.
Le dispositif médical implantable 6 est destiné à être implanté, dans le corps du patient, et à s’interfacer avec un ou plusieurs nerfs de celui-ci, selon des modalités connues dans le domaine de l’invention.
Le dispositif médical implantable 6 comprend un récepteur 8, un séquenceur 9 connecté au récepteur 8, un répartiteur 10 de courant de stimulation neurale (également appelé « répartiteur de courant » par la suite) connecté au séquenceur 9, et une pluralité de contacts 12 chacun connecté au répartiteur de courant 10.
Le récepteur 8 est configuré pour recevoir les séquences de commande issues du contrôleur 4, et pour transmettre les séquences reçues au séquenceur 9. De préférence, le récepteur est configuré pour recevoir la séquence de commande via une liaison sans fil à travers la peau du patient, représentée sur la par un trait mixte.
Le séquenceur 9 est configuré pour commander le répartiteur de courant 10 en fonction de chaque séquence de commande reçue.
En outre, le répartiteur de courant 10 est configuré pour appliquer aux contacts 12 des courants électriques dont le profil temporel dépend de la commande réalisée par le séquenceur 9, et qui est fonction de la séquence de commande fournie par le contrôleur 4. Enfin, les contacts 12 sont des contacts classiquement connus dans le domaine de l’invention, et sont susceptibles d’être regroupés en une ou plusieurs électrodes de stimulation (non représentées).
Une description détaillée du séquenceur 9 sera donnée ultérieurement, une fois le répartiteur de courant 10 décrit.
Comme illustré par la , le répartiteur de courant 10 comprend un générateur 14 de courant programmable (également appelé « générateur ») et un aiguilleur de courant 16 connecté en sortie du générateur 14.
Le générateur 14 est configuré pour délivrer un courant de consigne, en fonction d’une commande réalisée par le séquenceur 9.
En outre, l'aiguilleur de courant 16, dont l’architecture va maintenant être décrite en référence à la , est destiné à la mise en forme et à l’aiguillage des impulsions de courant fournies par le générateur 14.
Architecture de l'aiguilleur de courant16 L'aiguilleur de courant 16 comporte un bus d’alimentation positive 18 et un bus d’alimentation négative 20. L'aiguilleur de courant 16 comprend également un amplificateur de courant 22 à sortie flottante, au moins un dipôle de référence anodique 24, au moins un dipôle de référence cathodique 26. En outre, l'aiguilleur de courant 16 comporte au moins deux ponts de stimulation 28.
De préférence, l'aiguilleur de courant 16 comprend également une borne de référence 31.
La couronne de train 33, élément extérieur de sortie de puissance du train 30 est portée par le manchon 34 supporté par des roulements (non référencés) dans les carters 10 et 11. Ce manchon porte à sa périphérie une denture 34a qui, par engrènement avec le pignon 71 porté par l’arbre 70, lui transmet la puissance du moteur thermique non prélevée par la génératrice 40. Puis la denture 70a de l’arbre 70 transmet à son tour la puissance à la couronne 81 rapportée sur le différentiel 80 relié par des arbres (non représentés) aux roues du véhicule.
La deuxième machine électrique 50 ou machine principale comprend un rotor 51 et un stator 52. Le rotor 51 se termine par une cannelure 51a qui permet d’entraîner l’arbre primaire 60. La denture 60a transmet la puissance de la motrice 50 au pignon 71 porté par l’arbre 70. Ensuite, la denture 70a de l’arbre 70 transmet à son tour la puissance à la couronne 81 rapportée sur le différentiel 80 relié par des arbres (non représentés) aux roues du véhicule.
Tel qu’illustré en détails sur les figures 2 et 3, le groupe motopropulseur 1 comprend un mécanisme 100 de blocage du moteur thermique, et notamment du volant moteur 21.
Le mécanisme 100 de blocage est monté sur le carter 10 de volant moteur et comprend un premier carter 101 et un deuxième carter 102.
Le mécanisme 100 de blocage comprend un système 120 de commande comportant un moteur électrique 103 de commande supporté dans le premier carter 101, une vis 104 montée sur l’axe du moteur électrique 103, un écrou 105 coopérant avec la vis 104 et supporté par deux paliers 101a, 102a montés respectivement dans le premier et le deuxième carter 101, 102.
L’écrou 105 comprend un axe d’écrou 105a coaxial à l’axe du moteur électrique 103 et s’étendant du côté opposé audit moteur électrique 103.
Le système 120 de commande comprend en outre un pion 106 solidaire du premier carter 101, parallèle à l’axe du moteur électrique 103 et coopérant avec l’écrou 105 afin de le bloquer en rotation.
Ainsi, l’écrou 105 ne peut réaliser qu’un mouvement purement axial.
Le système 120 de commande comprend en outre une olive 107 montée coulissante sur l’axe 105a de l’écrou 105 et maintenue en appui sur une goupille d’arrêt 109 par un ressort d’engagement 108 monté entre la tête de l’écrou 105 et l’olive 107.
Le mécanisme 100 de blocage comprend en outre un doigt de blocage pivotant 110 comprenant un ergot 110a coopérant avec des crans 21a situés à la périphérie du volant moteur 21.
Le doigt de blocage 110 est pivotant autour de son axe 111, dont les paliers (non représentés) sont portés par les premier et deuxième carters 101, 102.
L’olive 107, en se déplaçant axialement, vient à la rencontre du doigt de blocage pivotant 110.
Lorsque le véhicule est en mode roulage électrique, le moteur thermique est à l’arrêt et l’ergot 110a du doigt de blocage 110 est engagé dans l’un des crans 21a du volant moteur 21.
La position angulaire aléatoire du volant moteur 21 à l’arrêt implique que l’engagement des crans 21a avec l’ergot 110a du doigt de blocage 110 n’est pas assuré.
Dans ce cas, le doigt de blocage 110 ne peut réaliser la rotation complète d’engagement et l’olive 107 ne parcourt pas sa course totale. Toutefois, l’écrou 105 continue sans course nominale et met l’olive sous tension par l’intermédiaire du ressort 108 qui se comprime. Ainsi, la mise en marche de la génératrice 40 mettra en rotation le volant moteur 21 dans la mesure où le couple d’appui demandé au porte-satellite dépasse celui de la traînée du moteur.
Dès la première concordance de l’ergot 110a du doigt de blocage 110 dans un des crans 21a du volant moteur 21, le ressort 108 aura pour effet de repousser instantanément l’olive 107 et ainsi achever l’engagement du doigt de blocage 110.
- mesurer S1 l’accélération du véhicule dans au moins une direction de l’espace à l’aide d’au moins un capteur d’accélération pendant une durée prédéfinie,
- analyser S2 les accélérations mesurées dans la période prédéfinie pour les motifs du chronogramme des accélérations mesurées,
- identifier S3 au moins un motif qui se répète dans la durée,
- déterminer S4 la différence de temps entre deux occurrences successives d’un motif,
- déterminer S5 la vitesse du véhicule à l’aide de la différence de temps obtenue et de l’entraxe entre l’axe avant et l’axe arrière du véhicule, et
- comparer S6 la vitesse obtenue par le contrôle de la plausibilité d’une autre vitesse fournie par rapport à cette autre vitesse fournie pour le véhicule.
La montre schématiquement la forme d’une bicyclette correspondant à un mode de réalisation de l’invention ; la montre schématiquement un dispositif pour déterminer la vitesse d’une bicyclette selon une forme de réalisation de la présente invention.
La montre un véhicule monovoie sous la forme d’une bicyclette 1 comportant sur son cadre 4, un capteur d’accélération 2 et un dispositif 3 relié au capteur d’accélération 2. La bicyclette 1 a un axe avant 4a et un axe arrière 4b séparés de l’entraxe 15.
Le dispositif 3 est réalisé pour effectuer les étapes suivantes consistant à :
- recevoir T1 les accélérations mesurées de la bicyclette 1 dans au moins une direction de l’espace pour une durée prédéfinie, par au moins un capteur d’accélération 2,
- analyser T2 les accélérations reçues dans la période par rapport aux motifs du chronogramme des accélérations mesurées,
- identifier T3 au moins un motif qui se répète dans la durée,
- déterminer T4 la différence de temps entre deux occurrences successives d’un motif,
- déterminer T5 la vitesse de la bicyclette 1 à l’aide de la différence de temps obtenue et de l’entraxe déterminé 15 entre l’axe avant 4a et l’axe arrière 4b de la bicyclette 1, et
- comparer T6 la vitesse obtenue par le contrôle de plausibilité d’une autre vitesse fournie, par rapport à cette autre vitesse fournie pour la bicyclette.
La montre un diagramme accélération/temps pour la mise en œuvre du procédé selon une forme de réalisation de l’invention.
Par « réseau IP à faible impact carbone », il faut comprendre un réseau IP dont l’empreinte carbone est plus faible que celles d’autres réseaux IP existants, en raison par exemple de l’origine de l’électricité utilisée pour alimenter les équipements de ce réseau ou les refroidir, ou du bilan énergétique global lorsque la chaleur produite par les équipements est réutilisée pour le chauffage de logements ou d’installations par exemple.
La est une vue schématique d’un système mettant en œuvre les procédés selon l’invention ;
La représente schématiquement un serveur de distribution selon l’invention ;
La illustre schématiquement une unité de cache utilisateur pouvant être utilisée dans le cadre de l’invention ; et
La illustre schématiquement différentes interactions des composants du système de la .
Description détaillée On a illustré schématiquement à la un système 10 mettant en œuvre les procédés selon l’invention. On a aussi représenté à cette figure une diffusion en flux continu conventionnelle où un fournisseur de service OTT, par exemple Netflix, peut diffuser en flux continu et en monodiffusion via un réseau CDN (Content Delivery Network) 30 un contenu C à un lecteur L. Ce lecteur Lest, par exemple, celui d’un téléphone mobile ou d’un téléviseur d’un utilisateur.
Le système 10 comporte un serveur de distribution 100 et plusieurs unités de cache utilisateur 150 (seule l’une d’entre elles étant représentée dans un souci de clarté).
Le serveur de distribution 100 comprend des moyens informatiques, par exemple un ou plusieurs mini-ordinateurs et l’environnement hardware associé, qui exécutent une application BDE et une application de suivi d’émission carbone CT.
L’application BDE est configurée pour sélectionner un chemin de distribution 20 vers chaque unité de cache utilisateur 150 en fonction de l’empreinte carbone des différents chemins possibles. L’application de suivi d’émission carbone CT est configurée pour récupérer et/ou répertorier des informations sur la quantité de carbone émise lors de la distribution d’un contenu C, notamment sur une période donnée.
Le serveur de distribution 100 comporte une interface de programmation API GD permettant au fournisseur de service OTT de transmettre au serveur 100 le contenu C à distribuer, ainsi que des informations annexes relatives à sa distribution, détaillées plus loin.
Le serveur de distribution 100 peut comporter deux interfaces de programmation API CT additionnelles 110 et 120, permettant pour la première de transmettre au fournisseur de service OTT une information S renseignant sur l’empreinte carbone associée à la distribution des contenus C devant être distribués, et pour la deuxième de transmettre à un organisme régulateur et/ou au législateur 180 des données statistiques sur l’empreinte carbone liée à la distribution des contenus C. L’empreinte carbone est par exemple quantifiée selon la norme internationale ISO 14067.
La représente schématiquement un serveur de distribution 100 selon l’invention, accessible par le fournisseur de service OTT en réseau internet multidiffusion IP. Après que le chemin de distribution ayant la plus faible empreinte carbone a été sélectionné par l’application BDE, le contenu C est distribué vers l’unité de cache utilisateur 150 sur ce chemin.
Le contenu C peut être distribué par le serveur de distribution 100. En variante, après sélection du chemin de distribution, le serveur de distribution 100 prévient le fournisseur de service OTT qui se charge de la distribution du contenu C.