INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En particulier, une vitesse maximale de l’extrémité des aiguilles est atteinte, d’une part lors de la descente des aiguilles et d’autre part lors de la remontée, dans le cas des aiguilleteuse de l’art antérieur, exactement au point P0 ou P’0 médian, correspondant respectivement à des angles de rotation de 90° et 270°, tandis que suivant l’invention, cette vitesse maximale est atteinte, lors du cycle de descente, avant le point médian, puis lors de la remontée également avant le point, correspondant respectivement à des angles de rotation de 80° et 260°. Il en résulte que la vitesse maximale des extrémités des aiguilles est atteinte dans l’intervalle ]P1 ; P0[ lors de la descente et dans l’intervalle ]P2 ; P0[ lors de la remontée. Ainsi, le profil de vitesse dans l’intervalle [P1 ; P0] a une vitesse maximale égale à celle du profil de vitesse dans l’intervalle [P2 ; P0] et le profil de vitesse dans l’intervalle [P0 ;P2] a une vitesse maximale qui est inférieure à celles des deux profils [P1 ; P0] et [P2 ; P0], et dans le cas particulier ici, égale à celle du profil de l’intervalle [P0 ; P1].
D’autre part, l’agencement des moyens d’entraînement de l’aiguilleteuse peut être choisi pour faire en sorte que le profil de la vitesse des aiguilles comporte un plateau lors de l’introduction et/ou un plateau lors de l’extraction, comme représenté aux figures 5 et 6.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de raclage avant est déplaçable entre une position abaissée dans laquelle l’organe de raclage avant fait saillie de la face inférieure de la semelle et est configuré pour être au contact de la surface à nettoyer et une position relevée dans laquelle l’organe de raclage avant est situé en retrait de la face inférieure de la semelle et est configuré pour être situé à distance de la surface à nettoyer.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de raclage avant est monté sur un support monté mobile, et par exemple coulissant, sur la semelle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des première et deuxième branches de raclage présente une longueur comprise entre 10 et 16 cm, et par exemple d’environ 13 cm.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de raclage avant présente une épaisseur comprise entre 3 et 7 mm.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de raclage avant comporte un bord inférieur qui s’étend sensiblement horizontalement lorsque le suceur d’aspirateur repose sur une surface horizontale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le suceur d’aspirateur comprend un organe de raclage arrière, tel qu’une brosse de raclage arrière, situé à l’arrière d’un bord arrière du canal d’aspiration.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de raclage arrière s’étend le long du bord arrière de la semelle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de raclage arrière comporte une partie centrale s’étendant sensiblement parallèlement à la direction d’extension du canal d’aspiration, et une première portion latérale et une deuxième portion latérale disposées de part et d’autre de la partie centrale de l’organe de raclage arrière, les première et deuxième portions latérales divergeant l’une par rapport à l’autre en direction d’un bord arrière de la semelle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le canal d’aspiration s’étend selon une direction d’extension qui est transversale à une direction de déplacement du suceur d’aspirateur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des première et deuxième directions d’extension est inclinée par rapport à la direction d’extension du canal d’aspiration d’un angle d’inclinaison compris entre 1 et 7,5°, et par exemple entre 1 et 5°.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième branches de raclage sont disposées de manière symétrique par rapport à un plan longitudinal médian du suceur d’aspirateur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de raclage avant comporte une première extrémité et une deuxième extrémité qui sont opposées l’une à l’autre, les première et deuxième extrémités de l’organe de raclage avant étant plus éloignées du canal d’aspiration que la partie centrale de l’organe de raclage avant.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le suceur d’aspirateur comporte une fourche montée articulée sur la semelle par l’intermédiaire d’une liaison pivot avant définissant un axe de pivotement avant qui s’étend transversalement à une direction de déplacement du suceur d’aspirateur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le suceur d’aspirateur comporte deux roues principales destinées à rouler sur une surface à nettoyer, les deux roues principales étant montées mobiles en rotation sur la fourche autour d’un axe de roue qui est sensiblement parallèle à l’axe de pivotement avant.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le suceur d’aspirateur comporte un manchon de raccordement auquel est destiné à être fixé un tube d’aspiration d’un aspirateur, le manchon de raccordement étant relié fluidiquement au canal d’aspiration.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le manchon de raccordement est monté articulé sur l’organe de liaison par rapport à la fourche par l’intermédiaire d’une liaison pivot arrière définissant un axe de pivotement arrière qui est sensiblement parallèle à l’axe de pivotement avant.
Pour cela, la présente invention propose un procédé de réalisation d’au moins une portion diélectrique contre au moins un flanc d’une structure reposant sur un substrat, comprenant au moins :
- dépôt d’au moins une couche de matériau diélectrique à base de SiC, et recouvrant ledit au moins un flanc de la structure ainsi qu’un sommet de la structure et une partie du substrat non recouverte par la structure ;
- exposition de la couche de matériau diélectrique à au moins un plasma comprenant du dioxygène et dirigé perpendiculairement à une face du substrat sur laquelle repose la structure, transformant une partie de la couche de matériau diélectrique en portions d’oxyde de silicium ;
- gravure des portions d’oxyde de silicium sélectivement vis-à-vis du matériau diélectrique restant ;
et dans lequel les étapes d’exposition et de gravure sont éventuellement répétées une ou plusieurs fois jusqu’à la suppression complète du matériau diélectrique recouvrant le sommet de la structure et ladite partie du substrat non recouverte par la structure, le matériau diélectrique restant formant ladite au moins une portion diélectrique contre au moins un flanc de la structure.
Ce procédé propose la réalisation d’une ou plusieurs portions diélectriques latérales comprenant un matériau diélectrique à base de SiC contre un ou plusieurs flancs d’une structure reposant sur un substrat. Par rapport au procédé de gravure mettant en œuvre une sur-gravure, les étapes d’exposition de la couche de matériau diélectrique au plasma comprenant du dioxygène et de gravure des portions d’oxyde de semi-conducteur formées par la transformation du matériau diélectrique exposé au plasma permettent de mieux contrôler la gravure réalisée et de réduire de manière très importante le risque de gravure du substrat.
La structure peut comporter une grille d’un transistor à effet de champ, et, lorsque le matériau diélectrique recouvrant le sommet de la structure et ladite partie du substrat non recouverte par la structure est complètement supprimé, des portions restantes de la couche de matériau diélectrique peuvent former des espaceurs disposés contre plusieurs flancs de la grille.
Le matériau diélectrique à base de SiC peut correspondre à du SiCO et/ou du SiBCN.
L’exposition de la couche de matériau diélectrique au plasma comprenant du dioxygène peut être mise en œuvre telle que chacune des portions d’oxyde de silicium ait une épaisseur comprise entre 1 nm et 3 nm. Cela permet de faciliter le retrait ultérieur des portions d’oxyde de silicium.
La gravure des portions d’oxyde de silicium peut correspondre à une gravure humide mise en œuvre avec une solution à base d’acide fluorhydrique, et/ou à une gravure sèche mise en œuvre en exposant les portions d’oxyde de silicium à un plasma à base de NH 3 /NF 3 et en réalisant un recuit à une température supérieure à 100°C.
La couche de matériau diélectrique déposée peut avoir une épaisseur comprise entre 5 nm et 20 nm.
Le procédé peut comporter en outre, entre le dépôt de la couche de matériau diélectrique et l’exposition de la couche de matériau diélectrique au plasma comprenant du dioxygène, un dépôt d’une couche d’oxyde de silicium sur la couche de matériau diélectrique, et :
- l’exposition de la couche de matériau diélectrique au plasma comprenant du dioxygène peut supprimer des premières parties de la couche d’oxyde de silicium disposées sur la partie de la couche de matériau diélectrique transformée ensuite en portions d’oxyde de silicium ; et
- la gravure des portions d’oxyde de silicium peut supprimer également au moins une deuxième partie de la couche d’oxyde de silicium disposée contre le matériau diélectrique recouvrant ledit au moins un flanc de la structure ;
et, comme les étapes d’exposition et de gravure, l’étape de dépôt de la couche d’oxyde de silicium peut être éventuellement répétée une ou plusieurs fois jusqu’à la suppression complète du matériau diélectrique recouvrant le sommet de la structure et ladite partie du substrat non recouverte par la structure.
La ou les deuxièmes parties de la couche d’oxyde de silicium forment dans ce cas une protection recouvrant la ou les parties de la couche de matériau diélectrique destinées à être conservées à l’issue du procédé et protégeant cette ou ces parties vis-à-vis de l’exposition au plasma comprenant du dioxygène. Cette configuration permet d’éviter toute gravure non souhaitée de la ou des portions diélectriques latérales destinées à être conservées.
De préférence, au moins une partie de l'unité électronique de commande forme avec le au moins un dispositif de localisation et le cas échéant de suivi, une seule structure à appliquer contre le corps humain ou animal.
De préférence encore, le(s) dispositif(s) de localisation et le cas échéant de suivi est(sont) relié(s) à l’unité électronique de commande et le cas échéant avec une unité d’acquisition et/ou une unité d’enregistrement des signaux ultrasons reçus et le cas échéant avec une unité de surveillance et/ou d’alerte et le cas échéant avec la batterie, le(s) dispositif(s) et la ou les unités reliée(s) étant logés dans un boitier autonome à porter par l’humain ou l’animal.
Avantageusement, le boitier autonome est configuré pour être relié par liaison filaire ou par un protocole de communication sans fil de type wifi, NFC, Bluetooth, à un système de calcul ou d’imagerie externe.
De manière générale, pour la reconnaissance de la cible P, on pourra mettre en œuvre une technologie déjà éprouvée, comme celle décrite dans la publication [2].
De manière générale, pour l'imagerie en temps réel, on pourra mettre en œuvre une imagerie déjà éprouvée avec reconstruction et visualisation d'images 3D dans le domaine de l’échographie, comme par exemple divulgué dans le brevet US5787889A.
METHODE DE DIAGNOSTIC ET/OU THERAPEUTIQUE L’invention concerne également une méthode de diagnostic et/ou thérapeutique mise en œuvre par au moins un système qui vient d’être décrit.
Plus particulièrement, la méthode comprend les étapes suivantes :
a/ émission d’une pluralité de signaux ultrasons par au moins un groupe d’une pluralité de transducteurs piézoélectriques et/ou capacitifs d’un dispositif ;
b/ réception par au moins un groupe d’une pluralité de transducteurs piézoélectriques et/ou capacitifs d’un dispositif de signaux ultrasons provenant de l’implant et ceux issus de l’intérieur ou de la surface extérieure du corps humain ou animal;
c/ traitement numérique des signaux ultrasons de sorte à localiser l’implant ;
d/ le cas échéant, émission par l’implant d’autres signaux de manière autonome ou en réponse aux signaux émis selon l’étape a/ et/ou exécution d’actions locales dans ou sur le corps, comme une activation électrique, mécanique ou chimique, un déplacement, un changement de forme, la libération ou le dépôt d’un principe actif, d’un marqueur ou de tout autre matériau.
KIT MEDICAL L’invention a également pour objet un kit médical comprenant :
- un système tel que décrit précédemment;
- un implant à implanter dans ou sur un corps humain ou animal.
Implant L’objet formant l’implant au sens de l’invention peut être extrait du corps humain ou animal, mis en mouvement, c’est-à-dire déplacé volontairement au sein du corps ou sur celui-ci.
De préférence, au moins une partie de la surface externe de l’implant est structurée de sorte qu’elle augmente la réflexion des signaux ultrasons émis par le(s) groupe(s) de transducteurs piézoélectriques. On peut choisir ou structurer un matériau de l’implant, afin d’optimiser la réflexion des signaux ultrasons au sein du corps humain ou animal dans lequel est présent l’implant. Cela permet d’avoir une meilleure précision.
Les deuxièmes véhicules de la deuxième partie sont par exemple identifiés à partir de leur numéro VIN.
Ainsi et de manière avantageuse, la première partie de l’ensemble de deuxièmes véhicules et la deuxième partie de l’ensemble de deuxièmes véhicules forment des parties cohérentes entre elles en ce que les deuxièmes véhicules qui les composent ont une configuration identique ou similaire (par exemple même marque et même modèle, ou encore même marque, même modèle et même niveau d’équipement).
Dans une quatrième opération de la phase d’apprentissage, le ou les modèles de détermination de défaillance (ou de prédiction de défaillance) est/sont généré(s) ou entrainé(s) par classification des deuxièmes données (et optionnellement des données additionnelles reçues).
La illustre schématiquement un dispositif 4 configuré pour déterminer ou prédire une défaillance d’un ou plusieurs composants d’un véhicule, par exemple le premier véhicule 10, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le dispositif 4 correspond par exemple correspond à un dispositif de calcul ou de traitement de données, par exemple le dispositif distant 101. Selon un autre exemple, le dispositif 4 correspond à un dispositif embarqué dans le véhicule 10, par exemple un calculateur.
Le dispositif 4 est par exemple configuré pour la mise en œuvre des opérations décrites en regard des figures 1 à 3 et/ou des étapes du procédé décrit en regard de la . Des exemples d’un tel dispositif 4 comprennent, sans y être limités, un serveur, un ordinateur portable, un équipement électronique embarqué tel qu’un ordinateur de bord d’un véhicule, un calculateur électronique tel qu’une UCE (« Unité de Commande Electronique »), une unité de contrôle télématique, dite TCU (de l’anglais « Telematic Control Unit »), un téléphone intelligent, une tablette, ou une combinaison de plusieurs des dispositifs énumérés ci-avant. Les éléments du dispositif 4, individuellement ou en combinaison, peuvent être intégrés dans un unique circuit intégré, dans plusieurs circuits intégrés, et/ou dans des composants discrets. Le dispositif 4 peut être réalisé sous la forme de circuits électroniques ou de modules logiciels (ou informatiques) ou encore d’une combinaison de circuits électroniques et de modules logiciels.
Selon un mode de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif 4 comprend un bloc 42 d’éléments d’interface pour communiquer avec des dispositifs externes, par exemple un serveur distant ou le « cloud », une unité TCU. Les éléments d’interface du bloc 42 comprennent une ou plusieurs des interfaces suivantes :
Des données sont par exemples chargées vers le dispositif 4 via l’interface du bloc 42 en utilisant un réseau Wi-Fi® tel que selon IEEE 802.11, un réseau ITS G5 basé sur IEEE 802.11p ou un réseau mobile tel qu’un réseau 4G (ou LTE Advanced selon 3GPP release 10 – version 10) ou 5G, par exemple un réseau LTE-V2X.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le dispositif 4 comprend une interface de communication 43 qui permet d’établir une communication avec d’autres dispositifs (tels que d’autres calculateurs du système embarqué ou d’autres serveurs) via un canal de communication 430. L’interface de communication 43 correspond par exemple à un transmetteur configuré pour transmettre et recevoir des informations et/ou des données via le canal de communication 430. L’interface de communication 43 correspond par exemple à un réseau filaire de type CAN (de l’anglais « Controller Area Network » ou en français « Réseau de contrôleurs »), CAN FD (de l’anglais « Controller Area Network Flexible Data-Rate » ou en français « Réseau de contrôleurs à débit de données flexible »), FlexRay (standardisé par la norme ISO 17458) ou Ethernet (standardisé par la norme ISO/IEC 802-3).
Selon un mode de réalisation particulier supplémentaire, le dispositif 4 peut fournir des signaux de sortie à un ou plusieurs dispositifs externes, tels qu’un écran d’affichage 440, un ou des haut-parleurs 450 et/ou d’autres périphériques 460 (système de projection) via respectivement des interfaces de sortie 44, 45 et 46. Selon une variante, l’un ou l’autre des dispositifs externes est intégré au dispositif 4.
Si la zone d’acquisition Z ne couvre pas la totalité de la partie de main dont l’empreinte doit être capturée par le dispositif, les moyens d’acquisition peuvent acquérir plusieurs images au cours de la progression de la main au sein du compartiment utilisateur 10. Ensuite les images sont assemblées pour reconstituer l’image de l’empreinte biométrique complète de ladite partie de main.
Un placement correct pour l’acquisition d’une empreinte biométrique de la paume de la main correspond par exemple à distance entre ladite main et la butée de positionnement B1, B2 inférieure ou égale à une distance prédéterminée d tel que représenté en et .
La distance entre la main et la butée de positionnement B1, B2 peut être déterminée par un capteur optique tel qu’un télémètre ou une caméra, ou par la détection d’une coupure d’un faisceau infrarouge localisé à proximité de la butée de positionnement B1, B2.
Une caméra des moyens d’acquisition 20 peut par exemple être utilisée pour la détermination de ladite distance entre la main et de la butée de positionnement B1, B2.
Les moyens pour informer l’utilisateur qu’il peut retirer sa main comprennent par exemple des moyens d’envoi d’un signal sonore, d’affichage d’un message ou d’un pictogramme, ou encore d’allumage d’un témoin lumineux.
Le positionnement latéral de la main, selon la direction latérale Dlat, au sein du compartiment utilisateur 10 n’a pas besoin d’être contrôlé puisque la butée de positionnement B1, B2 et/ou la face latérale 131, 132 contraint la partie de la main au sein du compartiment utilisateur 10 à rester dans la zone d’acquisition Z, en particulier dans le cas où le pouce de la main est positionné dans une ouverture latérale 121, 122, lors d’une acquisition de la paume d’une main ou des quatre doigts index, majeur, annulaire et auriculaire de la main.
Les figures 10 et 11 illustrent une main M d’un utilisateur au sein d’un dispositif de capture d’empreinte biométrique selon l’invention. Le pouce 101 de l’utilisateur est écarté des autres doigts 103 de la main.
Comme visible sur la , l’utilisateur peut voir en partie sa main, au travers de la portion transparente 32 de la face supérieure 30 du compartiment utilisateur 10. L’extrémité E de ladite main de l’utilisateur est visible par l’utilisateur, ainsi qu’une partie de l’orifice de passage 141. Le pouce 101 est localisé dans l’ouverture latérale 121 du compartiment utilisateur.
Comme visible sur la , la main de l’utilisateur a été introduite selon une direction d’insertion Din et est localisée dans le compartiment utilisateur. Le pouce 101 est localisé à une distance d non nulle de la butée de positionnement B1 de l’ouverture latérale 121 du compartiment utilisateur.
On remarque que l’utilisateur est incité à écarter le pouce 101 du reste des doigts 103 de sa main M, sinon il serait gêné par la butée de positionnement B1 pour introduire complètement sa main au sein du compartiment utilisateur.
On remarque également que l’utilisateur ne peut pas introduire sa main très loin selon la direction d’insertion Din au sein du compartiment utilisateur car il est gêné par la butée de positionnement B1 qui va bloquer la progression de sa main au sein dudit compartiment utilisateur.
Ainsi, la butée de positionnement B1 incite l’utilisateur à écarter le pouce 101 du reste des doigts de sa main M et permet un bon positionnement au sein du compartiment utilisateur 10, ledit positionnement pouvant être contrôlé grâce à la portion transparente 32 de la face supérieure 30 du compartiment utilisateur 10 qui lui permet de voir au moins en partie, sa main au sein dudit compartiment utilisateur 10.
Optionnellement, le dispositif de l’invention peut comprendre un écran localisé par exemple au-dessus du compartiment utilisateur, pour guider l’utilisateur sur des placements de main successifs à effectuer au sein du compartiment utilisateur.
Le dispositif de l’invention est particulièrement adapté à la capture d’empreinte biométrique de la paume d’une main.
Le dispositif de l’invention peut également être utilisé pour la capture d’empreinte biométrique des deux pouces des deux mains d’un utilisateur, les ouvertures latérales 121, 122 permettant le passage des pouces au sein du compartiment utilisateur 10, les autres doigts étant positionnés à l’extérieur du compartiment utilisateur 10, les paumes des deux mains se faisant face.
L’ouverture latérale 11 permet le passage d’un ou plusieurs doigts pour la capture d’empreinte de doigts, tel que connu de l’état de la technique.
Dans ce dessein, la présente invention a pour but d’optimiser la personnalisation des éléments sécurisés.
Elle propose de générer (par diversification ou « rotation »), au sein même du SE et sur chargement d’un nouveau système d’exploitation, la clé de dérivation utilisée pour la personnalisation du SE et ainsi permettre la dérivation des données de personnalisation également au sein du SE à partir de données pré-personnalisées.
Ainsi, des lots de SEs similaires peuvent être fabriqués et vendus sans opération dédiée de personnalisation avant leur vente. Ces SEs ne comportant que des données communes et donc de pré-personnalisation, leur fabrication en grand nombre est simple.
Par ailleurs, la personnalisation des SEs peut alors être réalisée ultérieurement sur le terrain, à distance, réduisant donc le temps de la phase de production jusqu’à la vente.
Enfin et surtout, l’invention améliore la sécurisation des SEs. D’une part, aucune donnée personnalisée secrète n’est désormais transférée directement sur le SE et donc susceptible d’être interceptée. On s’affranchit ainsi d’un site de personnalisation hautement sécurisé. D’autre part, grâce à la diversification in situ de la clé de dérivation utilisée pour la personnalisation, il est possible de réitérer une telle diversification dans la vie de la carte, réduisant par conséquent les risques de compromission.
A cet effet, la présente invention propose un élément sécurisé configuré pour être intégré dans un dispositif hôte et pour mettre en œuvre des services exécutés par un système d’exploitation lorsque le système d’exploitation est chargé dans l’élément sécurisé, l’élément sécurisé comportant un chargeur de système d’exploitation et au moins une clé cryptographique maître. Cette clé est initialement commune à une pluralité d’éléments sécurisés. Le chargeur de système d’exploitation et la clé cryptographique (et éventuellement toute autre donnée de pré-personnalisation commune) sont notamment chargés dans l’élément sécurisé pendant sa fabrication, avant ou après intégration dans le dispositif hôte.
Selon l’invention, l’élément sécurisé est configuré pour : - obtenir, d’un serveur, un package de système d’exploitation et installer le système d’exploitation, - en réponse à l’installation du système d’exploitation, faire générer, par le chargeur de système d’exploitation, une clé (cryptographique) de dérivation par diversification de la clé cryptographique maître.