INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- ladite antenne s’étend à l’intérieur dudit substrat, en retrait par rapport à au moins certaines des six faces dudit substrat : cet agencement particulier permet de protéger l’antenne vis-à-vis des agressions extérieures, et notamment de la corrosion.
La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d’un identifiant RFID conforme à ce qui précède, dans lequel : on perce une plaque de substrat selon un motif prédéterminé, on métallise cette plaque de substrat, partiellement à l’intérieur dudit motif sur au moins l’une de ses faces, et totalement à l’intérieur d’au moins certains des trous ainsi formés, on découpe cette plaque de substrat selon des lignes correspondant audit motif.
Grâce à ses caractéristiques, on obtient des parallélépipèdes de substrat munis d’éléments conducteurs sur ou à proximité de chacune de ses faces, couvrant partiellement celles-ci, et interconnectés entre eux : cette interconnexion est assurée par les trous dont les surfaces intérieures sont totalement métallisées, et qui réalisent le lien électrique entre les parties métallisées réalisées sur chacune des faces du substrat.
Suivant des caractéristiques optionnelles de ce procédé :
- on découpe ladite plaque de substrat selon des lignes qui coupent les trous formés dans celle-ci : on obtient de la sorte des parties métallisées formées sur les arêtes et sur les surfaces extérieures du parallélépipède de substrat ;
- on découpe ladite plaque de substrat selon des lignes qui ne coupent pas les trous formés dans celle-ci : on obtient de la sorte des parties métallisées dont certaines sont en retrait par rapport aux surfaces extérieures du parallélépipède de substrat ;
- on recouvre les faces métallisées dudit substrat d’autres plaques de substrat, avant de procéder à la découpe : on peut de la sorte obtenir un identifiant RFID dont l’antenne est en retrait de chacune des six faces du substrat, permettant une protection optimale de celle-ci ;
- on superpose une pluralité de plaques de substrat obtenues chacune selon ce qui précède, en décalant les motifs, de manière à obtenir différentes formes d’antenne : ce procédé permet d’obtenir une grande variété de formes d’antennes, malgré les limitations géométriques inhérentes à celui-ci ;
- on métallise les deux faces de ladite plaque de substrat, et la totalité desdits trous ;
Plus préférentiellement, l’agent réticulant est choisi parmi des dérivés dihalogénés, tels que les dihalogénoalcanes ou des dérivés de polyéthylènes glycol fonctionnalisés par des halogènes ou pseudohalogènes (tosylates, mésylates, …).
Avantageusement, l’agent réticulant est choisi parmi : les polyéthylèneglycols fonctionnalisés par des groupements halogènes ou pseudo-halogènes.
Par « pseudohalogène » ou « dérivé sulfonylé », on entend au sens de l’invention des dérivés mésylates, tosylates, triflates ou l’un quelconque de leurs mélanges.
De manière avantageuse, la réticulation du polymère est réalisée à la surface de la zone d’émission revêtue de la composition. Ce mode de réalisation est avantageux en ce qu’il permet d’immobiliser le polymère sur la surface de la zone d’émission.
Le polymère La composition comprend également au moins un polymère. L’utilisation du polymère permet de séparer les espèces chimiques chargées avant leur extraction/accélération.
De préférence, le polymère est choisi parmi les polymères comprenant des groupements polaires, les polymères présentant des groupements chargés, les polymères réticulables et l’un quelconque de leurs mélanges.
Selon une première variante, le polymère est choisi parmi les polymères comprenant des groupements polaires. Ces groupements polaires permettent de conférer au polymère correspondant un caractère solvatant pour les espèces précurseurs présentes dans la composition.
Par « polymère solvatant », on entend au sens de l’invention un polymère dans lequel il est possible de dissoudre et stabiliser des espèces chimiques chargées.
Cette première variante est particulièrement adaptée lorsque l’espèce précurseur du faisceau est présente dans la composition sous la forme d’un sel, en association avec un contre-ion.
De préférence, selon cette première variante, le polymère est un polymère solvatant le contre-ion de l’espèce précurseur du faisceau.
De tels polymères sont notamment choisis parmi les polyéthylènes glycol, polypropylènes glycol et leurs dérivés.
Selon une seconde variante, le polymère est choisi parmi les polymères présentant des groupements chargés.
De préférence, selon cette seconde variante, le polymère est choisi parmi les ionomères.
Cette seconde variante est particulièrement adaptée lorsque l’espèce précurseur du faisceau est présente dans la composition directement sous la forme de la ou des espèces chimiques chargées à extraire/accélérer, i.e. choisi parmi les ions et les nanoparticules chargées.
De préférence, selon cette seconde variante, la ou les espèces précurseurs du faisceau constituent les contre-ions des groupements chargés du polymère.
Lorsque l’espèce précurseur du faisceau est choisie parmi des composés présentant une charge négative, le polymère est choisi parmi les polymères présentant des groupements chargés positivement.
Le deuxième profilé 5, toujours selon le deuxième mode de réalisation, lorsque vu en coupe transversale comme sur la , comprend successivement une première portion 32 , une deuxième portion 33 s’étend perpendiculairement à la première portion 32, une troisième portion 34 s’étendant parallèlement à la première portion 32 et une quatrième portion 35 s’étendant perpendiculaire la troisième portion 34.
La première portion 32 forme la patte du premier élément 8 de glissière et est insérée dans la rainure du premier élément 7 de glissière formée sur le premier profilé 4, de sorte que le deuxième profilé 5 peut être déplacé selon la direction de réglage par rapport au premier profilé 4 par glissement de la patte du deuxième élément 8 de glissière dans la rainure du premier élément 7 de glissière. La deuxième portion 33 comporte un logement 36 pour un joint, par exemple un joint acoustique ou de confort. Le logement 36 comprend deux bras s’étendant l’un vers l’autre sans se toucher, de sorte qu’un joint peut être retenu en insérant une portion dans le logement 36, une autre portion émergeant entre les deux bras. La troisième portion 34 porte la deuxième surface 11 de contact, laquelle est formée selon l’exemple présenté sur les figures par l’extrémité libre de deux dents 37, de manière à former un espace 38 d’assemblage, de fonction similaire à l’espace 22 d’assemblage du premier mode de réalisation. La quatrième portion 35 comprend notamment un pied 39 formant butée contre la surface 101 frontale extérieure du montant 100.
Selon le deuxième mode de réalisation, le dispositif de fixation d’une charnière, non visible sur les figures, est formé sur la quatrième portion 35 du deuxième profilé 5, de manière à servir à la fixation de paumelles 40 pour un bloc-porte à recouvrement. Plus précisément, une paumelle 40 comprend une première branche 41 et une deuxième branche 42 en rotation l’une par rapport à l’autre suivant un axe vertical. Le dispositif de fixation de paumelle comprend alors par exemple, sur la quatrième portion 35 du deuxième profilé 5, des perçages usinés, ou pré-usinés, ou comprend une indication sur la localisation des perçages, de sorte qu’une paumelle 40 peut être fixée sur le deuxième profilé 5 par des éléments de type vis au travers des perçages et pénétrant dans le montant 100 de l’huisserie existante. Plusieurs paumelles 40 sont prévues, répartis sur la longueur du deuxième profilé 5, et le dispositif de fixation est adapté en conséquence.
De même que pour le premier mode de réalisation, l’ensemble 3 de profilés prévu pour l’autre montant peut comprendre un dispositif de fixation d’un porte-gâche, et l’ensemble 3 de profilés prévu pour être appliqué contre la feuillure de la traverse de l’huisserie existante peut être dépourvu de tout dispositif de fixation.
Afin d’assembler les ensembles 3 de profilés ensemble avant de les appliquer contre les faces 104, 105 de la feuillure 103 à recouvrir, une pièce en forme d’équerre est insérée dans le logement 38 d’assemblage formé par la troisième portion 34 du deuxième profilé 5 d’un premier ensemble 3, par exemple pour un montant et y est fixée par tout moyen, par exemple par collage ou par vissage ou par soudage. Elle est ensuite de même insérée dans le logement d’assemblage de l’ensemble 3 de profilé de la traverse et fixée. Les mêmes opérations sont répétées avec une deuxième équerre entre l’ensemble 3 de profilés pour la traverse et l’ensemble 3 de profilés pour l’autre montant.
Chaque ensemble 3 forme alors une nouvelle feuillure.
Plus précisément, selon le premier mode de réalisation, la nouvelle feuillure est formée par le premier profilé 4, et plus précisément encore, le cas échéant, par la face du joint de confort ou acoustique, non représenté, qui vient se monter dans le logement 14, et le deuxième profilé 5. Le premier profilé 4 étant appliqué contre la face 104 frontale de la feuillure 103, il définit donc la nouvelle face frontale pour la nouvelle huisserie, c'est-à-dire la face de butée pour le vantail en position fermée. Le décalage entre la face 104 frontale de la feuillure 103 à recouvrir et la nouvelle face frontale est de préférence inférieur au centimètre, et en tout cas inférieur à la profondeur de la feuillure 103 à recouvrir, c'est-à-dire à la distance entre la face 104 frontale de la feuillure et la face 101 frontale du montant 100.
Selon le deuxième mode de réalisation, la nouvelle feuillure est formée par le deuxième profilé 5, et en l’occurrence par la deuxième portion 33 et la troisième portion 34, c'est-à-dire qu’un vantail en position fermée vient en contact contre, le cas échéant, le joint de confort monté dans le logement 36, et reste compris entre la deuxième portion 33 et la quatrième portion 35 du deuxième profilé 5. Le décalage entre la nouvelle face frontale de la nouvelle feuillure et la face 104 frontale de la feuillure 103 à recouvrir est de l’ordre de 1 à 2 centimètres, et est en tout cas inférieur à la profondeur de la feuillure 103 à recouvrir, c'est-à-dire à la distance entre la face 104 frontale de la feuillure et la face 101 frontale extérieure du montant 100. En effet, la feuillure 103 à recouvrir est destinée à un vantail à chants doits ou dégraissés, d’une profondeur typiquement de 40 à 48 mm, tandis que la nouvelle feuillure est destinée à un vantail à recouvrement, d’une profondeur typiquement de l’ordre de 29 mm. Ainsi, le système 1 de rénovation permet d’absorber la différence de profondeur.
Le système 1 de rénovation permet de former une nouvelle huisserie pour bloc-porte à chants droits ou dégraissés ou pour bloc-porte à recouvrement, indépendamment du type du bloc-porte de l’huisserie à rénover.
Le système 1 de rénovation peut en outre comprendre un vantail, dont les dimensions sont adaptées à celles de la nouvelle huisserie formée par le système 1 de rénovation.
L’axe vertical de rotation du vantail du système 1 de rénovation peut alors n’être que très peu, voire pas, décalé par rapport à l’axe de rotation en place sur l’huisserie existante, de sorte que le déplacement du vantail de la position ouverte à la position fermée du système 1 de rénovation est très proche, voire identique, à celui mis en place sur l’huisserie existante.
En outre, le vantail en position fermée, rabattu contre la face frontale de la nouvelle huisserie, demeure au moins en partie compris entre la face 104 frontale de la feuillure 103 à recouvrir et la face 101 frontale extérieure du montant 100, très proche de la position fermée du vantail mise en place sur l’huisserie existante.
De même, dans le premier mode de réalisation et le deuxième mode de réalisation, le deuxième profilé 5 étant appliqué contre la face 105 latérale de la feuillure 103, il définit donc la nouvelle face latérale pour la nouvelle huisserie, sensiblement orthogonale à la nouvelle face frontale.
Ainsi, la nouvelle feuillure ne forme qu’une légère surépaisseur par rapport à la feuillure 103 à recouvrir. La mise en place du système 1 de rénovation permet ainsi de conserver le vantail, lorsqu’il est en position fermée, compris au moins en partie dans l’espace initial de la feuillure 103 à recouvrir, limitant la survenue de problème d’encombrement et d’interaction avec l’environnement immédiat qui n’existait pas déjà avec l’huisserie existante.
On va maintenant décrire le montage d’un exemple d’un système 1 de rénovation.
Un kit du système 1 de rénovation est d’abord fourni. Ce kit comprend au moins un premier profilé 4 et au moins un deuxième profilé 5. Lorsque le système 1 de rénovation doit recouvrir les feuillures des deux montants et de la traverse d’une huisserie existante, le kit peut comprendre trois lots : un lot pour un premier montant comprenant un premier profilé 4 et un deuxième profilé 5 muni d’un dispositif de fixation de gonds ou de paumelles, un lot pour un deuxième montant comprenant un premier profilé 4 et un deuxième profilé 5 muni d’un dispositif de fixation d’un porte-gâche, et un lot pour une traverse comprenant un premier profilé 4 et un deuxième profilé 5 dépourvu de tout dispositif de fixation. Les profilés 4, 5 du lot pour le premier montant sont symétriques de ceux pour le deuxième montant par rapport à un plan vertical sensiblement perpendiculaire à la traverse. De préférence, la longueur des profilés 4, 5, c'est-à-dire leur plus grande dimension, des lots pour les montants est proche d’une longueur standard des montants. Un talon est identifié sur une extrémité de chaque profilé 4, 5 des lots pour les montants, l’autre extrémité dite supérieure étant destinée à être en contact avec les profilés 4, 5 du lot de la traverse. Un opérateur peut mesurer les longueurs des montants, et couper par l’extrémité comprenant le talon les profilés 4, 5 des lots pour les montants à la longueur correspondante. La position des dispositifs de fixation des gonds et/ou des paumelles et/ou du porte-gâche est identifiée à partir de l’extrémité supérieure des profilés 4, 5 des lots pour les montants. Les profilés 4, 5 du lot pour la traverse peuvent être proposés à une longueur déterminée correspondant à la largeur standard d’une ouverture d’un bloc porte. En effet, si la longueur des montants peut varier, notamment lorsque le sol comprend un revêtement, voire plusieurs revêtements superposés, la longueur de la traverse correspond plus généralement à une dimension standard.
Bien entendu, l’organe de verrouillage 4, 104 peut présenter différentes géométries, tout en étant réalisé typiquement d’une seule pièce. Une agrafe de structure filaire ou un circlip de verrouillage peuvent convenir pour forme un organe de verrouillage qui présente une région resserrée entre deux branches B1, B2, avec ou sans serrage complémentaire par au moins une portion intermédiaire 40 de l’organe 4 qui se situe à l’opposé des extrémités 41, 42 de la pièce.
Dans d’autres options moins préférées, l’organe de verrouillage 104 peut présenter une position centrale en étant entouré par la zone de chevauchement Z2’. Par exemple, en variante au cas de la , l’agrafe pourrait se placer dans des fenêtres 36 par l’intérieur en étant introduit dans la tige creuse 133 depuis l’extérieur de couvercle 3 (qui présente un débouché supérieur du creux de la tige 133), en présentant des segments d’engagement venant serrer par l’intérieur un tube formant le guide central de l’élément de connexion 2. Dans ce cas, la tige creuse 133 est insérée comme un organe mâle dans le guide femelle porté par le dispositif d’entretoisement 24. Troisième exemple d’intégration de l’organe de verrouillage
En référence aux figures 8A et 8B, il est présenté un agencement 1 de ventilation analogue au cas illustrés dans les figures précédentes, avec le même genre de fixation par sa base ou partie basse de l’élément de connexion qui délimite le canal C2 d’évacuation d’air présent dans le boîtier de batterie. L’élément de connexion 2 ne sera ainsi pas décrit à nouveau. Le même principe d’un verrouillage du couvercle 3, maintenu axialement pour conserver le contact d’étanchéité annulaire C3, est utilisé. Il peut être obtenu une zone de chevauchement Z2" autour de la portion d’insertion/projection de l’élément de connexion 2. Dans cet exemple, on retrouve un joint J1 annulaire placé plus bas que le couvercle 3 ainsi qu’un joint J2 (éventuellement de type à section en X comme vu en coupe) placé extérieurement sur le corps du connecteur pour le contact C3 dans les conditions normales de fonctionnement du boîtier de batterie. En cas d’emballement thermique et/ou de conditions anormales amenant à une surpression dans le canal C2, l’organe de verrouillage 204 peut rester solidaire du couvercle 3, en restant engagé dans un évidement latéral en forme de gorge circonférentielle prévu dans la partie de support 34, ici conçue comme une extension centrale intérieure connectée à la partie d’obturation 30.
Dans cet exemple, à la différence de la structure de la , la région de support de l'organe de verrouillage 204 s’écarte de la zone de tige ou colonne centrale 34a et c'est le couvercle 3 qui présente un dispositif d'entretoisement, ce qui permet (ici par les entretoises 34b) de réaliser une gorge qui est en vis-à-vis d’une face interne de la jupe 33 du couvercle. Il est ainsi créé un espace annulaire de réception de la projection annulaire portant le joint J2, cet espace annulaire étant délimité : - intérieurement par un anneau 34c périphérique de la partie de support 34, supporté via les entretoises 34b et la colonne 34a ; - et extérieurement, par la face interne de la jupe 33.
L’organe de verrouillage 204 est sous la forme d’une pièce plate, qui remplit la gorge externe prévue sur la circonférence externe de l’anneau 34c. Avec une forme annulaire dans un plan perpendiculaire à l’axe central X, l’organe de verrouillage 204 s’étend dans l’espace annulaire tout en laissant un passage annulaire pour la projection 23 formant la portion d’insertion de l’élément de connexion 2. Sur la , on, peut voir que les reliefs R3 s’étendent à une distance radiale D32 de l’axe central X coïncidant ici avec un axe de symétrie du couvercle. La partie de support 34 présente une face latérale externe, prévue sur l’anneau 34c dans cet exemple non limitatif, qui s’étend à une distance radiale D31 de l’axe central X qui est légèrement inférieure à la distance radiale D32.
Dans sa conformation non contractée, l’organe de verrouillage 204 occupe un espace annulaire, radialement entre la face externe latérale de la partie de de support 34 et la face interne du corps 20, en s’étendant au-delà de la distance D31 pour présenter une circonférence externe qui longe la face interne du corps 20, par exemple sur plus de 80 ou 90% de la circonférence de ce corps 20. L’organe de verrouillage 204 présente une section ronde ou autre section adaptée pour se rétrécir en se rapprochant de la face interne du corps annulaire 20, et pour se rétrécir également du côté du fond de la gorge de l’anneau 34c. On a illustré un anneau 34c relativement plat. Cependant, dans des variantes, l’organe 204 peut être porté par une portion tubulaire plus allongée, ce qui peut éventuellement permettre de supprimer la colonne 34a.
Avec ce type de structure du couvercle 3, il est permis d’appuyer radialement vers l’intérieur sur le joint J2 (par la jupe 33), tout en disposant d’une agrafe ou organe de verrouillage 204 similaire, rapportée sur l’anneau 34c formant la région de support, qui est apte à venir en prise axialement contre un ou plusieurs reliefs R3 internes de l’élément de connexion 2. L’organe de verrouillage 204 peut être sous forme d’une pièce métallique ou autre matériau plus rigide que le ou les joints J1, J2, déformé et déplacé radialement vers l’intérieur lors de la mise en place du couvercle 3 par emboîtement, par exemple en étant localement poussé/comprimé par les reliefs R3 saillants distribués régulièrement/dans des secteurs angulaires distincts autour de l’anneau 34c. Ceci peut provoquer un léger changement de conformation, plus compacte, avec les extrémités 41, 42 qui se rapprochent en réduisant l’écartement ou fente O4’.
Lorsque le couvercle 3 est mis en place avec l’obtention du contact étanche C3, l’organe de verrouillage 204 se situe juste sous les reliefs R3, de sorte que par effet de rappel élastique ou rappel vers une géométrie par défaut, l’organe de verrouillage 204 reprend sa forme/conformation initiale et peut s’engager axialement sous les reliefs R3. Le verrouillage du couvercle 3 est réalisé, typiquement avec des contacts contre l’élément de connexion 2 distribués dans plusieurs tronçons ou segments d’engagement (ici des tronçons courbes, éventuellement sans rupture de courbure dans la pièce annulaire/circulaire et fendue constituant l’organe 204). La ventilation en situation d’urgence est permise par l’aptitude de l’organe de verrouillage 204, qui est réversiblement déformable, à pouvoir prendre à nouveau une conformation plus compacte si l’effort exercé sur le couvercle 3 dépasse un seuil pour permettre cette déformation.
Dans cet exemple, on comprend que la déformation peut être répartie sur l’essentiel de la longueur de l’organe de verrouillage 204 : il ne s’agit pas d’une déformation localisée, pouvant correspondre à un pliage. La déformation permettant la ventilation par déplacement du couvercle 3 correspond ici plutôt à une contraction et c’est la force de rappel élastique, ici radialement vers l’extérieur, de l’organe de verrouillage 204 qui permet de garantir le verrouillage. Exemple d e fonctionnement et applications de l’agencement de ventilation
L’ouverture O peut être rendue accessible, par retrait du couvercle 3 qui se déboîte de la douille constituant l’élément de connexion, dès que la pression du côté intérieur (côté du volume interne du boîtier de batterie) dépasse un seuil. Une pression importante correspond à une force de déplacement exercée sur la portion d’obturation 30, transversale, qui entraîne aussitôt (par un effet de traction) la portion tubulaire (porteuse de l’agrafe/organe 4, 104, 204) suivant la direction/sens D2 montré sur la . Dans les deux premiers modes de réalisation, le retrait du couvercle 3 se produit dès que l’organe de verrouillage 4, 104 commence à se déformer radialement vers l’extérieur, en écartant l’une de l’autre les deux branches de serrage de l’agrafe (éventuellement avec un agrandissement de l’écartement/ouverture O4 comme dans le cas des figures 5 et 9). Selon le troisième mode de réalisation illustré sur les figures 8A et 8B, le retrait du couvercle 3 se produit dès que l’organe de verrouillage 204 commence à se déformer radialement vers l’intérieur, en se contractant radialement, typiquement avec une réduction de l’espacement O4’.
En référence à la , on peut voir que l’organe verrouillage 104 peut se déformer par un écartement pour obtenir le grand écartement D qui a typiquement déjà été obtenu pour la mise en place du couvercle 3 par emboîtement. Le même principe s’applique par exemple avec la structure des figures 1 et 2, sachant que l’agrafe 4 a déjà été déformée une fois avec un grand écartement avant d’occuper sa position de verrouillage, correspondant à une position de l’organe 4 compatible avec un écartement comparativement plus petit entre les branches B1, B2, permettant de venir dans un logement, évidement ou gorge 12.
Un retour à la configuration de plus grand écartement D est facilité par le caractère circulaire ou continûment courbé (sans aspérité susceptible d’ajouter un effet de retenue), comme vu en coupe transversale (voir par exemple sur la droite de la ), du fil ou brin pouvant constituer l’organe de verrouillage 4, 104. Dans certaines options, cette absence d’aspérité peut se rencontrer uniquement dans les segments d’engagement 4a, 4b, 4c.