INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le réservoir R est disposé en périphérie du véhicule V, son axe A étant sensiblement horizontal. Du fait de son positionnement en périphérie, le réservoir R est potentiellement sujet à un choc, en cas de collision avec un autre véhicule.
Le réservoir R est fixé au véhicule V, typiquement sur un longeron horizontal, au moyen d’un dispositif de fixation 1. Le dispositif de fixation 1 doit assurer un maintien du réservoir R dans toutes les conditions normales de roulage du véhicule V. De plus, du fait de la possibilité d’un choc, le dispositif 1 est encore conçu pour protéger le réservoir R. Pour cela le dispositif 1 forme une cage protectrice autour du réservoir R. De plus le dispositif 1 est prévu pour que ladite cage, sans se déformer, puisse se déplacer, relativement au véhicule V de manière à dissiper l’énergie du choc, et ce préférentiellement en assurant une mise en sécurité du réservoir R, dans un lieu plus protégé, par exemple sous le véhicule V.
Pour cela, le dispositif 1 comprend au moins deux cadres 2, 3. Un cadre 2, 3 est apte à enserrer le réservoir R de manière à le maintenir. Il est encore apte à être fixé au véhicule V. Lesdits au moins deux cadres 2, 3 sont sensiblement identiques, sensiblement plans, et disposés sensiblement perpendiculaires à l’axe A. Il s’ensuit que les cadres 2, 3 sont parallèles entre eux. Les cadres 2, 3 sont espacés, préférentiellement régulièrement, le long de l’axe A du réservoir R et avantageusement disposés symétriquement relativement au réservoir R.
Chaque cadre 2, 3 comprend une ouverture 4, apte à accueillir le réservoir R. Pour cela l’ouverture 4 est percée, avantageusement de manière traversante, selon l’axe A et présente une forme sensiblement identique à une section du réservoir R transverse, soit une section perpendiculaire à l’axe A. Ainsi, l’ouverture 4 peut accueillir le réservoir R en l’enserrant autour de sa périphérie. Comme il sera vu plus avant, cet enserrement peu avantageusement n’être que partiel.
Chaque cadre 2, 3 comprend encore un moyen de fixation 5 au véhicule V. un moyen de fixation 5 peut être réalisé par tout moyen. Il peut comprendre au moins une soudure, au moins une vis, au moins un rivet ou tout autre moyen équivalent.
Chaque cadre 2, 3 comprend encore un moyen de dissipation 6 d’une énergie de choc. L’énergie de choc est supposée transmise au réservoir R selon une direction C sensiblement horizontale et sensiblement perpendiculaire à l’axe A. Le moyen de dissipation 6 est disposé entre l’ouverture 4, qui assure le maintien du réservoir R et le moyen de fixation 5 qui assure la fixation du cadre 2, 3 au véhicule V.
Comme illustré sur les figures, l’ouverture 4 est avantageusement disposée sensiblement au centre du cadre 2, 3. Un cadre 2, 3 peut présenter une forme quelconque, le mode de réalisation illustré présente une forme préférentielle sensiblement carrée. Selon une autre caractéristique, le moyen de fixation 5 n’est pas disposé dans le plan horizontal passant par l’axe A. Ce décalage en hauteur permet de créer un bras de levier permettant d’actionner le moyen de dissipation 6 en engageant sa déformation et/ou rupture et permettre de réaliser une cinématique du réservoir R sensiblement selon une rotation autour d’un axe sensiblement parallèle à l’axe A.
Ce décalage peut être vers le haut ou vers le bas de manière à obtenir l’effet de rotation annoncé. Selon un mode de réalisation préféré, tel qu’illustré sur les figures, le moyen de fixation 5 est disposé au-dessus du plan horizontal passant par l’axe A.
Pour cela, selon un mode de réalisation, le moyen de fixation 5 est disposé, relativement au cadre 2, 3, en position extrême du cadre 2, 3, préférentiellement en position haute, soit au plus haut du cadre 2, 3.
Plusieurs modes de réalisation du moyen de dissipation 6 sont possibles. Il convient que le moyen de dissipation 6 dissipe l’énergie du choc. Pour cela, compte tenu du niveau important d’énergie à dissiper, le moyen de dissipation 6 dissipe l’énergie par déformation et/ou rupture. Cette déformation et/ou rupture s’applique par exemple à la matière d’une pièce rapportée ou martyr, ou à la matière du cadre 2, 3 lui-même, tel qu’illustré.
Compte tenu des niveaux importants d’énergie à dissiper, la matière déformée et/ou rompue est préférentiellement métallique, encore préférentiellement de l’acier. Le cadre 2, 3 peut être réalisé en utilisant une section pleine ou alternativement en utilisant un tube creux, préférentiellement de section rectangulaire, en fonction des énergies à dissiper.
Selon un autre mode de réalisation particulier et non limitatif de la première opération, le signal S1 porte également la position géographique du dispositif 101 et le signal S1 est émis à destination d’un équipement 106 de l’infrastructure du réseau de communication 103. L’équipement 106 mémorise une liste de dispositifs susceptibles d’être localisés dans la deuxième zone géographique. Il calcule, pour chacun de ces dispositifs de la liste, la distance entre la position géographique actuelle de ce dispositif et la position géographique du dispositif 101, évalue cette distance par rapport au seuil et détermine si l’un de ces dispositifs de la liste est dans la deuxième zone géographique ou pas. L’équipement 106 transfère alors le signal S1 à chacun des dispositifs de la liste qui a été considéré comme étant un dispositif 102 localisé dans la deuxième zone géographique.
Selon un mode de réalisation particulier et non limitatif de la première opération, l’émission de la demande d’une donnée visuelle représentative de la deuxième zone géographique fait suite à un accord donné par un utilisateur du dispositif 101.
Par exemple, l’utilisateur donne son accord au travers d’une interface graphique tel que l’écran tactile 206.
Selon un mode de réalisation particulier de la troisième opération, un dispositif 101 peut émettre le signal S1 soit via une connexion directe avec un dispositif 102 soit via une connexion indirecte via l’infrastructure du réseau de communication 103.
Dans une deuxième opération, au moins un deuxième dispositif 102, localisé dans la deuxième zone géographique, reçoit le signal S1.
Selon un mode de réalisation particulier et non limitatif de la deuxième opération, suite à la réception du signal S1, une donnée visuelle est capturée par une caméra d’un dispositif 102 suite à un accord préalable donné par un utilisateur de ce dispositif 102.
Une donnée visuelle peut être une photo ou une vidéo.
A cet effet, par exemple, une indication visuelle peut être affichée sur l’écran 206 du dispositif 102 par exemple sous la forme d’un icône et/ou une indication sonore peut être émise par les haut-parleurs 207 du dispositif 102 suite à la réception du signal S1 par le dispositif 102. L’utilisateur du dispositif 102 peut alors confirmer la capture d’une donnée visuelle à partir d’une caméra du dispositif 102. Une photo ou une vidéo de la deuxième zone géographique peut alors être capturée par l’utilisateur.
Selon un mode de réalisation particulier et non limitatif de la deuxième opération, une donnée visuelle est capturée par une caméra d’un dispositif 102 suite à la réception du signal S1, c’est-à-dire sans l’accord préalable de l’utilisateur du dispositif 102.
Selon un mode de réalisation particulier et non limitatif de la deuxième opération, une donnée visuelle est obtenue à partir d’une mémoire d’un dispositif 102.
Par exemple, l’utilisateur du dispositif 102 peut choisir une photo ou une vidéo d’une zone géographique qu’il a prise récemment et qui a été mémorisée dans une mémoire du dispositif 102.
Dans une troisième opération, ledit au moins un dispositif 102 émet un signal S2 porteur d’une donnée visuelle représentative de la deuxième zone géographique.
Selon un mode de réalisation particulier de la troisième opération, un dispositif 102 peut émettre le signal S2 soit via une connexion directe avec un dispositif 101 émetteur du signal S2, soit via une connexion indirecte via l’infrastructure du réseau de communication 103.
Dans une quatrième opération, un itinéraire planifié partant de la première zone géographique et passant par la deuxième zone géographique est évalué par analyse d’au moins une donnée visuelle de la deuxième zone géographique portées par le ou les signaux S2 émis par le ou les dispositifs 102.
Selon un mode de réalisation particulier et non limitatif de la quatrième opération, la ou les données visuelles sont présentées à l’utilisateur du dispositif 10 sous la forme, par exemple d’une image/vidéo ou d’une mosaïque d’images/vidéo.
Un dispositif de chauffage thermodynamique est un appareil dont le fonctionnement repose sur une boucle thermodynamique, dans laquelle un compresseur est relié à un condenseur lui-même relié à un détendeur, lui- même relié à un évaporateur, qui est relié au compresseur, ce qui ferme la boucle. Dans cette boucle, circule un fluide de travail qui est mis en mouvement et comprimé dans le compresseur, puis subit une condensation dans le condenseur avant d'être détendu dans le détendeur et enfin subit une évaporation dans l'évaporateur. L'évaporateur et le condenseur sont des échangeurs de chaleur, dans chacun desquels le fluide de travail échange partiellement son énergie thermique avec un autre fluide. L’évaporateur permet un échange de chaleur entre le fluide de travail et une source froide. Cette source froide est par exemple de l’air extérieur dans une pompe à chaleur dite « air/eau ». On entend par air extérieur, de l’air extérieur au bâtiment dans lequel l’appareil de chauffage est installé ou de l’air d’un local technique non chauffé interne à ce bâtiment.
Dans le un système de stockage et de chauffage d’eau sanitaire, l'eau est chauffée au moyen du condenseur par la condensation du fluide de travail qui lui cède son énergie thermique. L’eau sanitaire peut être chauffée directement par le condenseur ou bien indirectement via un circuit de fluide entre le condenseur et un échangeur de chaleur chauffant l’eau sanitaire. Dans ce dernier exemple, le circuit de fluide peut être un circuit d’eau de chauffage chauffée par le condenseur et chauffant ensuite l’eau sanitaire du système de stockage et de chauffage. Cet échangeur de chaleur du système de stockage et de chauffage est par exemple disposé à l’extérieur ou bien à l’intérieur d'une cuve de stockage d'eau destinée à alimenter en eau chaude un local.
Une sonde de température est généralement disposée dans la cuve et permet de déterminer le niveau d’eau sanitaire chaude. Pour cela, la sonde de température est généralement disposée à une position médiane de manière à être proche de l’interface entre le volume d’eau sanitaire chaude et le volume d’eau sanitaire froide. La position exacte de la sonde de de température dépend de la configuration exacte du système de stockage et de chauffage.
Pour permettre de répondre aux besoins des utilisateurs du local, il est important que l’eau à l’intérieur de la cuve soit à une température suffisante permettant de satisfaire la demande des utilisateurs. Cette demande peut se faire par exemple sous la forme d’un soutirage d’eau chaude pour prendre un bain. La régulation de la température de l’eau à l’intérieur de la cuve de stockage est ainsi un enjeu important pour permettre de répondre aux besoins des utilisateurs.
A contrario, le rendement de la boucle thermodynamique du dispositif de chauffage thermodynamique est d’autant plus important que la température du volume d’eau présent dans la cuve est basse. Ainsi, plus l’eau est froide à l’intérieur de la cuve, meilleur est le rendement du dispositif de chauffage.
Or, le démarrage du dispositif de chauffage thermodynamique entraine un brassage de l’eau sanitaire sur toute la hauteur de l’échangeur de chaleur. Si ce volume d’eau sanitaire est partiellement chaud au démarrage du dispositif de chauffage thermodynamique, ce brassage va entrainer une élévation de la température de l’eau sanitaire au contact de l’échangeur de chaleur. Les performances de la boucle thermodynamique vont donc se dégrader. Cette dégradation des performances entraine une augmentation de la consommation d’énergie et donc du coût pour les utilisateurs.
Il est ainsi difficile de garantir les besoins des utilisateurs, notamment par anticipation, tout en bénéficiant d’un rendement satisfaisant du dispositif de chauffage thermodynamique. L’idéal pour garantir le confort des utilisateurs serait de maintenir la totalité de la capacité de la cuve à la température de consigne afin d’avoir une réserve maximale d’eau sanitaire chaude. Toutefois, cette solution entraine une consommation importante d’énergie et obligerait à faire fonctionner la boucle thermodynamique dans des conditions où elle est peu performante.
Il existe donc un besoin pour un système de stockage et de chauffage d’eau sanitaire capable de répondre aux besoins des utilisateurs à moindre consommation d’énergie.
Pour cela, l’invention prévoit un système de stockage et de chauffage d’eau sanitaire pour une installation de distribution d’eau sanitaire, ledit système de stockage et de chauffage d’eau sanitaire comprenant : - un ballon de stockage d’eau sanitaire (14) comprenant une entrée et une sortie d’eau sanitaire destinées à être raccordées à un circuit d’eau sanitaire, - un échangeur de chaleur d’un dispositif de chauffage thermodynamique pour chauffer de l’eau sanitaire présente dans le ballon de stockage, - au moins un organe de mesure de température configuré pour déterminer la température d’eau sanitaire à l’intérieur du ballon de stockage, - un organe de détermination d’une information relative au volume d’eau sanitaire entrant ou sortant du ballon de stockage, - un contrôleur configuré pour piloter le chauffage de l’eau sanitaire par le dispositif de chauffage thermodynamique en fonction de la température d’eau sanitaire et de l’information représentative du volume d’eau sanitaire entrant dans le ballon de stockage.
L’organe de détermination d’une information relative au volume d’eau sanitaire entrant dans le ballon de stockage permet de connaître précisément le volume d’eau sanitaire puisé et donc le volume d’eau sanitaire chaude restant dans le ballon de stockage. La chauffe de l’eau sanitaire, donc la mise en route du dispositif de chauffage thermodynamique, peut ainsi être déclenchée uniquement lorsque les besoins des utilisateurs le requièrent.
L’information déterminée par l’organe de détermination peut être indifféremment relative au volume d’eau sanitaire entrant ou sortant du ballon de stockage car ces deux volumes d’eau sanitaire sont identiques.
L’organe de mesure de température n’a plus pour fonction de détecter le niveau d’eau sanitaire chaude, comme dans l’état de la technique, mais d’indiquer la température du volume d’eau sanitaire chaude restant. Cette modification de la fonction de l’organe de mesure de température libère les contraintes associées à sa position dans le ballon de stockage. Il est ainsi possible de déplacer cet organe de mesure de température pour améliorer la mesure de température. Plus l’organe de mesure de température est disposé en partie haute du ballon de stockage, plus l’organe de mesure de température est en mesure d’indiquer de manière précise la température du volume d’eau sanitaire chaude restant. Ceci est obtenu parce que l’organe de mesure de température est plus près du point de puisage et plus éloigné du gradient eau chaude/eau froide qui peut fausser la mesure de température.
Dès lors, l’association de l’information relative au volume d’eau sanitaire entrant ou sortant du ballon de stockage avec la température de l’eau sanitaire permet de connaître exactement la quantité d’énergie restante dans le ballon de stockage. En effet, il est possible de savoir si un volume d’eau sanitaire restant est à 40°C ou à 55°C. A titre d’exemple, il est plus intéressant d’avoir un volume d’eau sanitaire restant de 100L à 55°C que 100L à 40°C.
Selon des modes particuliers de réalisation : - le dispositif de chauffage de l’eau chaude sanitaire comprend un échangeur de chaleur disposé à l’extérieur du ballon de stockage d’eau sanitaire ; - le contrôleur est configuré pour déterminer un moment de chauffage optimum en fonction de la température d’eau sanitaire et de l’information représentative du volume d’eau sanitaire injectée dans le ballon de stockage ; - le dispositif de chauffage thermodynamique comprend un compresseur à vitesse variable, le contrôleur étant configuré pour piloter le chauffage de l’eau sanitaire selon au moins deux modes de chauffage : un mode de chauffage rapide et un mode de chauffage allongé ; - l’organe de détermination d’une information relative au volume d’eau sanitaire injectée dans le ballon de stockage est un débitmètre configuré pour déterminer le débit d’eau sanitaire circulant entre l’entrée et la sortie d’eau sanitaire; - le débitmètre est disposé au niveau de l’entrée d’eau sanitaire du ballon de stockage ; - le débitmètre est disposé au niveau de la sortie d’eau sanitaire du ballon de stockage ; - l’organe de mesure de température est configuré pour mesurer la température d’eau sanitaire présente en partie supérieure du ballon de stockage ; - le ballon de stockage définissant en position de fonctionnement une hauteur de stockage le long d’un axe vertical, dans lequel l’organe de mesure de température est disposé entre 50 et 100% de la hauteur de stockage, de préférence entre 60 et 100% de la hauteur de stockage, de manière encore préférée entre 80 et 100% de la hauteur de stockage - le dispositif de chauffage thermodynamique comprend un échangeur de chaleur disposé autour ou à l’intérieur du ballon de stockage pour chauffer de l’eau sanitaire dans le ballon de stockage, l’organe de mesure de température étant disposé au-dessus de l’échangeur de chaleur.
L’invention prévoit également un procédé de régulation d’un système de stockage et de chauffage d’eau sanitaire tel que décrit ci-avant, comprenant les étapes suivantes : - mesurer la température d’eau sanitaire présente dans le ballon de stockage, - déterminer une information relative au volume d’eau sanitaire injectée dans le ballon de stockage - réguler la température de l’eau sanitaire dans le ballon de stockage en fonction de la température d’eau sanitaire et de l’information représentative du volume d’eau sanitaire injectée dans le ballon de stockage.
Selon un mode de réalisation du procédé, celui-ci comprend en outre la détermination d’un besoin de chauffage de l’eau sanitaire lorsque : - le volume d’eau sanitaire injectée dans le ballon de stockage atteint une valeur seuil de volume injectée, et/ou - la température d’eau sanitaire présente dans le ballon de stockage atteint une valeur seuil de température d’eau sanitaire.
Selon un mode de réalisation, la composition massique de plaque bipolaire mise en œuvre dans le procédé selon l’invention consiste en :
- Graphite (composant B) : 50 à 85%,
- Mélange charge conductrice carbonée + polymère, issu du recyclage de batterie lithium-ion (composant A) : 1 à 50%, préférentiellement 10-25%,
- Liant polymère (composant C) : 5 à 40%, préférentiellement 10-20%,
la somme de ces pourcentages étant de 100%.
Procédés Selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication de la composition décrite ci-dessus, ledit procédé comprenant les étapes suivantes:
- fournir un mélange composite à base d’au moins une charge conductrice carbonée et de polymère(s) (composant A),
- incorporer audit mélange composite du graphite (composant B) et un liant polymère (composant C),
caractérisé en ce que ledit mélange composite est issu du recyclage de batteries lithium-ion.
Le procédé selon l’invention comprend une étape de mélange à l'état fondu du composant A avec le composant C et le composant B. Cette étape permet de formuler un mélange intime.
Selon un mode de réalisation, les poudres sont mélangées à l’état sec.
Selon un mode de réalisation, l’étape de mélange est réalisée à l'état fondu par extrusion, en utilisant par exemple un malaxeur ou une extrudeuse à deux vis.
L’invention concerne également une composition de plaque bipolaire fabriquée au moyen du procédé décrit ci-dessus.
Plaque bipolaire L’invention concerne également une plaque bipolaire comprenant la composition décrite ci-dessus, sous une forme agglomérée. Une plaque bipolaire est une plaque sui sépare les cellules élémentaires dans les piles à combustible, les électrolyseurs et les batteries à flux redox. En général, elle a une forme de parallélépipède ayant une épaisseur de quelques millimètres (typiquement comprise entre 0,2 et 6 mm) et comprend sur chaque face un réseau de canaux pour la circulation des gaz et des fluides. Ses fonctions consistent à alimenter la pile à combustible avec du carburant gazeux, à évacuer les produits de réaction et à collecter le courent électrique produit par la cellule.
L’invention concerne, selon un autre aspect, un procédé de fabrication d’une plaque bipolaire, comprenant les étapes suivantes:
- préparer une composition selon le procédé décrit ci-dessus, et
Le revêtement dudit produit thermorésistant présente la composition décrite dans le tableau 2 suivant.
Constituants % en masse, sur la base de la masse du revêtement Poudre de particules d’alumine TM-DAR 96,0 silane A1100 4,0
L’exemple 3, selon l’invention, est fabriqué selon le procédé suivant.
A l’étape 1) , dans un premier temps, on mélange dans un mélangeur 3,3 g de silane A1100 et 284,2 g d’eau déminéralisée. La durée totale du mélange est égale à 30 minutes.
Puis, on ajoute 212,5 g de suspension Cab-O-Sperse ® PG 003. On poursuit le mélange pendant encore 30 minutes.
La suspension ainsi obtenue présente la composition décrite dans le tableau 3 suivant.
Constituants % en masse, sur la base de la masse de la suspension Poudre de particules d’alumine 17 silane A1100 0,7 Eau déminéralisée 82,3
A l’étape 3), le tissu satin obtenu en fin d’étape 2) est séché dans une étuve à 60°C, la durée de maintien à cette température étant égal à 12 heures.
Le revêtement dudit produit thermorésistant présente la composition décrite dans le tableau 4 suivant.
Constituants % en masse, sur la base de la masse du revêtement Poudre de particules d’alumine 96,0 silane A1100 4,0
Résultats Les résultats obtenus sont résumés dans le tableau 5 suivant.
Le support de l’exemple 1, comparatif, est identique à celui des exemples 2 et 3. Cependant, le support de l’exemple 1 ne présente pas de revêtement, contrairement aux supports des exemples 2 et 3.
Exemple 1 2 3 Force de rupture (N/5cm) après exposition à 800°C pendant 100 heures 416 451 652
Un exemple d’un tel système de changement pas des pales d’une hélice d’une turbomachine de type open rotor est illustré sur la . Dans cet exemple, la tige du vérin est dans sa position sortie correspondant à la position drapeau des pales. Le mécanisme de liaison 24A comporte des bielles 26A articulées réparties autour du vérin annulaire 28A et reliées d’un côté au piston 30A et de l’autre côté aux arbres 10A radiaux solidaires des pieds des pales de l’hélice, de sorte à entrainer, par suite du déplacement en translation des bielles du mécanisme de liaison, la rotation des arbres radiaux et des pales associées. Un tel mécanisme de liaison avec bielles garantit sécurité et fiabilité de fonctionnement à l'usage sans coulissement et/ou frottement de pièces les unes par rapport aux autres.
Plus précisément afin de réaliser cette liaison cinématique, chaque bielle 26A comporte une biellette 32A et un excentrique 34A. Une extrémité de la biellette 32A est reliée au piston 30A et l’autre extrémité est reliée à une extrémité de l’excentrique 34A par une liaison pivot d’axe parallèle à l’axe radial de calage A de la pale associée tandis que l’autre extrémité de l’excentrique est reliée aux arbres 10A radiaux solidaires respectivement des pieds des pales de l’hélice.
La liaison des biellettes aux excentriques permet de transformer le mouvement de translation du vérin en mouvement de rotation de la pale. Cette transformation est réalisée par l’excentrique permettant par un effet de bras de levier de transmettre le couple nécessaire à l’hélice et ainsi de l’entraîner en rotation.