INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A ces fins, l’invention a pour objet un module lumineux d’un dispositif d’éclairage d’un véhicule automobile, comportant une source lumineuse et un dispositif optique, le dispositif optique étant agencé pour recevoir de la lumière émise par la source lumineuse et pour former, à partir de cette lumière, un faisceau lumineux présentant une coupure supérieure comportant une première portion et une deuxième portion sensiblement horizontales et séparées par une troisième portion descendant depuis la première portion et remontant vers la deuxième portion, ladite troisième portion étant telle que le faisceau lumineux présente, lorsqu’il est projeté sur un écran, une zone dépourvue de lumière s’étendant au moins, horizontalement, dans une plage allant sensiblement de 0° à -2,2° et, verticalement, dans une plage allant sensiblement de 0° à -0,8°.
On comprend ainsi que, grâce au module lumineux, il est possible de générer un faisceau lumineux dont la coupure supérieure permet de répondre aux exigences réglementaires d’un éclairage de type croisement, tandis que la zone dépourvue de lumière permet d’éviter que le module lumineux active les seuils d’éblouissements des cellules photoélectriques du protocole d’essai de l’IIHS lorsqu’on modifie l’orientation verticale du faisceau lumineux. Le faisceau lumineux peut alors être associé avec un autre faisceau lumineux venant le compléter au niveau de cette zone dépourvue de lumière pour respecter les seuils maximum et de minimum de flux lumineux de la grille photométrique de cet éclairage de type croisement. Dès lors, on vient ainsi améliorer le score d’un projecteur intégrant un tel module.
Dans l’invention, on entend par projection d’un faisceau lumineux sur un écran la projection d’un faisceau lumineux sur un écran vertical muni d’un repère orthonormé, par exemple placé à 25 mètres du module lumineux. Dans ce repère, les coordonnées correspondent à des angles, horizontaux et verticaux, mesurés à partir de l’origine du repère. Les abscisses positives correspondent au demi-plan situé à droite de l’axe vertical, les abscisses négatives correspondent au demi-plan situé à gauche de l’axe vertical, les ordonnées positives correspondent au demi-plan situé au-dessus de l’axe horizontal et les ordonnées négatives correspondent au demi-plan situé en dessous de l’axe horizontal.
Avantageusement, le faisceau lumineux est destiné à participer à la réalisation d’un éclairage de type croisement US avec réglage à droite.
Par exemple, lorsque le faisceau lumineux est projeté sur l’écran avec une orientation verticale de 0°, les première et deuxième portions de la coupure supérieure du faisceau lumineux sont alignées avec l’axe horizontal du repère.
Toujours par exemple, lorsque le faisceau lumineux est projeté sur l’écran avec une orientation horizontale de 0°, la première portion s’étend à gauche de l’axe vertical du repère, notamment jusqu’à un point de jonction avec la troisième portion situé à au moins 7° vers la gauche de l’axe vertical (-7°), par exemple situé à -7,3°. De préférence, la première portion s’étend à droite de l’axe vertical du repère, par exemple depuis un point de jonction avec la troisième portion situé à 0°. De la sorte, la troisième portion de la coupure supérieure permet de former, dans le faisceau lumineux, une zone dépourvue de lumière englobant un point situé horizontalement en -3,5° et verticalement en -0,86°, au voisinage duquel sont positionnés un point de seuil maximum et un point de seuil de minimum de flux lumineux défini par l’IIHS.
Avantageusement, le dispositif optique est agencé de sorte que la troisième portion de la coupure supérieure s’étende vers le bas, depuis la première portion, de façon oblique. Le cas échéant, la troisième portion peut s’étendre, depuis le point de jonction avec la première portion, jusqu’à un point situé horizontalement entre -3° et -4°, notamment à -3,5° et verticalement entre -1,7° et -2°.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le dispositif optique est agencé de sorte que la troisième portion remonte de façon oblique et sensiblement continue jusqu’à la deuxième portion.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, le dispositif optique est agencé de sorte que la troisième portion remonte de façon oblique vers la deuxième portion en formant un plateau sensiblement horizontal. Par exemple, ce plateau peut être positionné verticalement à -0,8°. Ce profil de la troisième portion permet d’obtenir une tolérance dans le réglage vertical de l’orientation du faisceau lumineux.
Dans un exemple de réalisation de l’invention, le dispositif optique comporte un collecteur comportant une surface réfléchissante agencée pour collecter et réfléchir de la lumière émise par ladite source lumineuse et une lentille agencée pour projeter la lumière réfléchie par le collecteur, ledit faisceau lumineux étant formé par une image de la surface réfléchissante du collecteur formée par ladite lentille. Le cas échéant, la source lumineuse peut comporter une puce à semi-conducteur émettrice de lumière, comme par exemple une diode électroluminescente.
Avantageusement, le collecteur présente un bord arrière et la lentille présente une zone focale située au voisinage dudit bord arrière du collecteur de sorte que ladite coupure supérieure du faisceau lumineux soit formée par l’image du bord arrière de ce collecteur formée par ladite lentille. Par exemple, le bord arrière peut présenter un profil elliptique pourvu d’un décrochement destiné à former la troisième portion de ladite coupure.
la illustre l’actionneur selon l’invention en coupe.
En relation avec la , on décrit un actionneur 1 apte à être logé dans un carter de transmission. Le carter de transmission peut être constitué par n’importe quel carter de la chaine de transmission d’un véhicule, notamment un carter de différentiel. L’actionneur 1 est ici un actionneur électromagnétique apte à être lié à un dispositif d’accouplement (non représenté) d’une transmission de véhicule automobile. Il comporte un boîtier 2 qui est destiné à être fixé à un carter de transmission (non représenté). Dans ce boîtier 2 sont disposés une bobine annulaire 5 ainsi qu’un piston annulaire 3 qui seront décrits en relation avec la .
L’actionneur 1 comporte un connecteur électrique 10 qui est destiné au raccordement de la bobine 5 à un dispositif de commande qui est positionné à l’extérieur du carter. Le connecteur électrique 10 est relié à la bobine 5 par au moins un câble souple et permet d’alimenter électriquement cette bobine 5.
Sur la surface de fond 22 du côté externe du boîtier 2 se trouvent des excroissances 26 réparties angulairement autour de l’axe X et permettant un contact avec un élément de la transmission, par exemple un roulement. Dans le présent mode de réalisation, six excroissances 26 sont présentes. Sur cette surface de fond 22 se trouvent également des ouvertures 27 afin de laisser circuler un fluide hydraulique entre l’extérieur et l’intérieur du boîtier 2 et inversement. Dans le cas présent, trois ouvertures 27 sont prévues et réparties angulairement autour de l’axe X.
La montre le même actionneur 1 que sur la mais en vue de face.
La permet de mieux visualiser les éléments constitutifs de l’actionneur 1. L’actionneur 1 comprend ainsi un boîtier 2 définissant un espace annulaire d’axe X dans lequel sont logés le piston annulaire 3 destiné à transmettre un effort d’actionnement à un dispositif d’accouplement et la bobine annulaire 5. Le piston 3 est disposé de manière coaxiale à l’axe X et est monté mobile axialement selon l’axe X entre une position rétractée R et une position déployée D. Le piston 3 est situé radialement à l’intérieur de la bobine 5.
Dans le mode de réalisation de cette , le boîtier 2 est constitué par deux parties en forme de « L » assemblées entres elles. Le boîtier 2 est réalisé dans un matériau magnétique fritté par exemple en acier ferritique. Cet acier a un taux de carbone qui est inférieur à 0.2%.
Le boîtier 2 comporte une jupe radialement interne 21 servant de surface de guidage au piston 3, une surface de fond 22, une jupe radialement externe 23 et une jupe de fermeture 8 de l’espace annulaire. La jupe de fermeture 8 définit une butée de fin de course du piston 3 lorsqu’il se trouve en position déployée D. La jupe radialement interne 21 et la surface de fond 22 sont monobloc et forment la première partie du « L ». De manière complémentaire, la jupe radialement externe 23 et la jupe de fermeture 8 sont monobloc et forment la seconde partie du « L ».
La bobine annulaire 5 est constituée d'un enroulement de fil conducteur et est encapsulée de manière étanche par un revêtement 6 en matériau polymère par exemple en résine époxy, en polyuréthane ou en polyamide. Le revêtement 6 forme une extension radiale 7 annulaire définissant une butée de fin de course du piston 3 lorsqu’il se trouve en position rétractée R. L’extension radiale 7 se trouve axialement selon l’axe X du côté de la surface de fond 22 du boiter 2. En d’autres termes l’extension radiale 7 est en contact avec la surface de fond 22 du boiter 2.
Le piston 3 est monté mobile dans un logement 11 défini entre la bobine 5 et la jupe interne 21 du boîtier 2. L’extension radiale 7 de la bobine 5 s’étend à l’intérieur de ce logement 11. L’extension radiale 7 s’étend radialement en direction de l’axe X.
Le piston 3 comporte un épaulement destiné à venir en butée contre un épaulement de la jupe de fermeture 8 lorsque la piston 3 est en position déployée D.
Le piston 3 est en matériau magnétique fritté, tel que du fer ou de l’acier.
Le piston 3 comprend en outre une bague 4, également de forme annulaire, qui est fixée au piston 3 et par lequel l’effort d’actionnement est transmis au dispositif d’accouplement. A cet effet, le piston 3 forme une butée axiale selon l’axe X contre laquelle vient se positionner la bague 4. Cette bague est constituée d’un matériau fritté amagnétique. Amagnétique signifie un matériau ayant une absence de propriété magnétique. La bague 4 amagnétique du piston 3 permet ainsi d’éviter des fuites indésirables de flux magnétiques vers les autres composant du dispositif d’accouplement. La bague 4 est par exemple en bronze, en bronze graphité ou en aluminium. La bague 4 est en contact avec le boîtier 2 de l’actionneur, plus particulièrement la jupe radialement interne 21 et coulisse par rapport à ce boîtier 2.
Lorsque que l’actionneur 1 se trouve dans un carter de différentiel, comme dans la présente invention, cet actionneur 1 se retrouve partiellement immergé dans un fluide hydraulique, tel que de l’huile. Cette huile permet de lubrifier les éléments en contact dans le carter de différentiel mais aussi de limiter les échauffements. Dans le cas de la présente invention, il est particulièrement utile de tirer profit de cet environnement humide afin de lubrifier et refroidir les éléments constitutifs de l’actionneur 1. A cet effet, le boîtier 2 comprend une ouverture 25 située dans paroi de fond 22 du boîtier 2, cette ouverture 25 permet le passage du fluide de l’extérieur à l’intérieur du boîtier 2. Cette ouverture permet également le passage du connecteur électrique 10 de la bobine 5. Le connecteur 10 s’étend selon une direction parallèle à l’axe X.
Le fonctionnement de l’actionneur 1 va maintenant être décrit. Lorsque la bobine 5 est mise sous tension avec une intensité supérieure à une intensité seuil, cela permet de déplacer le piston 3 de la position rétractée R vers la position déployée D. Lorsque le piston 3 est en position déployée D, la jupe de fermeture 8 exerce une attraction sur le piston 3, ce qui permet de le maintenir en position déployée D. L’intensité d’alimentation de la bobine 5 peut alors être diminuée tant qu’elle reste supérieure à ladite intensité seuil. Lorsque la bobine 5 est mise hors-tension ou qu’elle est alimentée avec une intensité inférieure à l’intensité seuil, un moyen de rappel élastique (non représenté) rappelle le dispositif d’accouplement vers la position désaccouplée ce qui permet de contrer la force d’attraction entre la jupe de fermeture 8 et le piston 3 et renvoie le piston 3 de la position déployée D vers la position rétractée R.
- un module central configuré pour recevoir les dents séparées, ledit module central comprenant des cadres de connexion comprenant des pattes de connexion s’étendant radialement et configurées pour être insérées dans un premier ou un deuxième connecteurs d’une dent séparées, les cadres de connexion étant configurés pour assurer des connexions électriques entre les bobines.
L’utilisation d’un module central comprenant des cadres de connexion configurés pour connecter les bobines du stator et de dents séparées configurées pour venir se fixer sur le module central permet d’obtenir un stator facile et rapide à assembler ce qui permet une fabrication à grande échelle.
Selon un autre aspect de la présente invention, les cadres de connexion comprennent un anneau central à partir duquel s’étendent les pattes de connexion associées audit cadre de connexion.
Selon un autre aspect de la présente invention, les anneaux centraux des cadres de connexion sont superposés selon une direction axiale et sont séparés les uns des autres par des parois intermédiaires non conductrices électriquement du module central.
Selon un autre aspect de la présente invention, les parois intermédiaires sont réalisées en plastique.
Selon un autre aspect de la présente invention, le stator comprend également une culasse configurée pour être positionnée autour des dents séparées lorsque les dents séparées sont positionnées sur le module central.
Selon un autre aspect de la présente invention, les bobines sont connectées selon un montage en étoile ou en triangle.
Selon un autre aspect de la présente invention, les cadres de connexions sont configurés pour relier les bobines selon un bobinage à pas entier dans lequel les bobines d’une phase sont reliées en parallèle les unes par rapport aux autres.
Selon un autre aspect de la présente invention, les cadres de connexion sont configurés pour relier les bobines selon un bobinage à pas fractionnaire dans lequel au moins certaines des bobines d’une phase sont reliées en série.
Selon un autre aspect de la présente invention, le module central comprend également des connecteurs additionnels configurés pour permettre l’alimentation des bobines par une alimentation externe.
La présente invention concerne également un moteur électrique comprenant un rotor et un stator tel que décrit précédemment.
Selon un autre aspect de la présente invention, le moteur électrique est un moteur triphasé sans balais et dans lequel le rotor comprend 10 ou 14 pôles. Un autre nombre de pôles est également possible.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication d’un stator tel que décrit précédemment dans lequel le procédé comprend les étapes suivantes :
- une étape d’enroulement des bobines autour des dents séparées,
- une étape de positionnement des extrémités du fil de bobinage des bobines dans des premiers et deuxièmes connecteurs des dents séparées,
- une étape de connexion des dents séparées sur le module central de sorte que les pattes de connexion des cadres de connexion viennent s’insérer dans les premiers et deuxièmes connecteurs pour assurer la connexion entre les bobines et les cadres de connexion,
Un élément de communication placé dans le circuit électronique 2, transmet à un dispositif de télécommunication portatif, pouvant par exemple être un smartphone ou une tablette électronique, via une connexion sans fil, un signal traduisant le mouvement ou le déplacement anormal du câble électrique. Cet élément de communication est relié électriquement à l’accéléromètre. La connexion sans fil peut par exemple être de type LoRa, GSM, ou autre. Le dispositif de télécommunication portatif est préférentiellement doté d’un écran électronique et le signal traduisant un déplacement ou un mouvement du câble électrique peut apparaitre, par exemple, sous la forme d’un sms ou d’un email. Il peut également apparaitre sous la forme d’un signe quelconque, comme par exemple, un chiffre, une lettre ou une couleur venant s’incruster directement sur l’écran ou dans une icône dédiée, incitant un utilisateur à cliquer sur ladite icone afin d’activer une application correspondante ou de déboucher sur un site internet correspondant. Cette application ou ce site internet permettent de signaler qu’un câble électrique est mis en mouvement ou est déplacé, et de fournir des informations sur le lieu précis de ce mouvement ou de ce déplacement grâce au dispositif de localisation du circuit électronique 2 qui a détecté ce déplacement ou ce mouvement.
Selon une variante de réalisation de l’invention, le système 1 de détection de vol implique un circuit électronique 2 associé au collier de serrage 4 contenant un code à scanner de type « QR Code » et une application mobile faisant le lien entre le QR Code et la localisation dudit circuit électronique 2.
ENCEINTE ACOUSTIQUE ORIENTABLE Domaine technique de l’invention La présente invention vise une enceinte acoustique orientable.
État de la technique Les enceintes acoustiques haute-fidélité sont généralement supportées par un support fixe destiné à les orienter vers l’auditeur. D’autres enceintes acoustiques sont montés sur des supports muraux à deux degrés de liberté en rotation, qui permettent de les orienter dans toutes les directions dans un cône de directions limites. Ces supports sont complexes et onéreux. Des enceintes acoustiques de petites dimensions, par exemple nommées enceintes Bluetooth (marque déposée), du nom du protocole de communication avec une source de signaux acoustiques, notamment un téléphone mobile, ne sont supportées que par gravité, ce qui limite leur capacité de positionnement. En particulier, ces enceintes ne peuvent être supportées par une paroi verticale, par exemple un mur.
A cet effet, la présente invention vise une enceinte acoustique orientable qui comporte : - au moins un haut-parleur présentant un premier axe d’émission d’ondes sonores,
- une coque comportant chaque haut-parleur et comportant une première interface mécanique présentant une symétrie de rotation autour d’un deuxième axe non parallèle au premier axe, - un support présentant une deuxième interface mécanique complémentaire de la première interface mécanique, - un moyen de transmission de signaux électriques à travers les interfaces mécaniques et - une pièce de rappel mettant en appui la première interface mécanique et la deuxième interface mécanique.
Grâce à ces dispositions, en faisant tourner la coque et la première interface mécanique autour du deuxième axe de rotation et du support, on modifie la direction du premier axe d’émission des ondes sonores. On peut ainsi choisir une orientation avec un seul degré de liberté en rotation entre le support et la coque de l’enceinte. Alternativement, on peut maintenir sensiblement inchangé le premier axe d’émission des ondes sonores tout en modifiant le type de support, en passant d’un support posé sur une surface horizontale plane à un support mural.
Dans des modes de réalisation, l’une des interfaces mécaniques présente au moins une bosse orientée vers l’autre interface mécanique et cette autre interface mécanique présente au moins un creux complémentaire d’une dite bosse.
Ainsi, la rotation de la coque autour du support présente des directions privilégiées dans lesquelles chaque bosse est logée dans un creux.
Dans des modes de réalisation, le premier axe et le deuxième axe sont coplanaires.
Ainsi, le centre de gravité de la coque, qui est sensiblement sur le premier axe, reste sensiblement à la même distance du deuxième axe et la stabilité de l’enceinte sur le support est maintenue sensiblement constante.
Dans des modes de réalisation, l’angle aigu formé entre le premier axe et le deuxième axe est compris entre 40 et 50 degrés.
Ainsi, la rotation autour du deuxième axe fait parcourir au premier axe sensiblement un angle droit.
Dans des modes de réalisation, le support présente une base plane, la somme de l’angle aigu formé entre le premier axe et le deuxième axe et de l’angle aigu formé entre le deuxième axe et le plan de la base plane du support est compris entre 80 et 100 degrés.
Grâce à ces dispositions, lorsque la base du support est verticale, par exemple contre un mur, le premier axe d’émission d’ondes sonores peut être sensiblement horizontal.
génération au cours de laquelle l’objet de partage est généré dans le contexte de l’application fermée ; et injection au cours de laquelle la référence d’objet pointant vers ledit premier objet est enregistrée dans ledit champ de l’objet de partage.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit enregistrement comprend :
enregistrement de l’objet de partage dans une liste d’objet qui est pointée directement ou indirectement par une racine de persistance.
Selon un mode de réalisation particulier, ladite exécution comprend :
contrôle de l’accès, au travers d’un firewall Java Card entre le contexte de l’application fermée et le contexte de l’application cliente, de sorte à ne partager une fonction appelée par l’application cliente que si ladite fonction appelée est définie en tant que fonction partagée dans l’objet de partage.
détection qu’un objet client instancié par l’application cliente appelle au moins une fonction du premier objet au travers du firewall Java Card ; détermination de savoir si ladite au moins une fonction appelée correspond à au moins une dite fonction partagée telle que définie par l’objet de partage ; et dans l’affirmative, autorisation de l’accès de l’objet client, au travers du firewall Java Card, à ladite au moins une fonction appelée.
Selon un mode de réalisation particulier, l’application cliente est comprise dans le premier dispositif électronique, ou
dans lequel l’application cliente est comprise dans un deuxième dispositif électronique (distinct du premier dispositif) avec lequel coopère le premier dispositif électronique.
En conséquence, l’invention vise aussi un programme d’ordinateur sur un support d’informations, ce programme étant susceptible d’être mis en œuvre dans un dispositif électronique tel qu’une carte à puce ou un ordinateur, ce programme comportant des instructions adaptées à la mise en œuvre des étapes d'un procédé de mise en partage tel que défini ci-dessus et décrit ci-après dans des modes de réalisation particuliers.
L’invention vise aussi un support d’enregistrement (ou support d'informations) lisible par un ordinateur, et comportant des instructions d'un programme d'ordinateur tel que mentionné ci-dessus et décrit ci-après.
L’invention concerne également un procédé de traitement, mis en œuvre dans un système comprenant :
un premier dispositif électronique comprenant une première application, dite application fermée, de type Java Card et un premier système d’exploitation apte à exécuter l’application fermée, le système d’exploitation comprenant un module de partage ; et un deuxième dispositif électronique comprenant une deuxième application, dite application cliente, de type Java Card et un deuxième système d’exploitation apte à exécuter l’application cliente ;
le procédé comprenant :
exécution par le premier système d’exploitation de l’application fermée ; et exécution, par le module de partage du premier système d’exploitation, d’un procédé de mise en partage tel que défini dans ce document ;
le procédé comprenant en outre les étapes suivantes réalisées par le deuxième système d’exploitation :
b. le mélange de ladite solution protéique traitée enzymatiquement avec une solution salée comprenant : un sel alcalinoterreux choisi parmi le CaCl 2 , BeCl 2 , le MgCl 2 , le BaCl 2 et leurs mélanges ; et/ou du KCl,
c. le mélange de ladite solution protéique traitée enzymatiquement et salée avec une solution acide pour obtenir une solution protéique traitée enzymatiquement et salée, et acidifiée ;
d. la congélation de ladite solution protéique traitée enzymatiquement et salée, et acidifiée dans des conditions permettant la formation de fibres protéiques pour obtenir un produit alimentaire fibreux ou feuilleté, texturé et congelé ; et
c. la congélation de ladite solution protéique traitée enzymatiquement et salée dans des conditions permettant la formation de fibres protéiques pour obtenir un produit alimentaire fibreux ou feuilleté, texturé et congelé ;