INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention telle qu’elle vient d’être décrite permet bien de répondre aux objectifs qu’elle s’était fixés, à savoir proposer un dispositif de stockage d’énergie électrique, dans lequel des dispositifs de régulation thermique, disposés respectivement entre deux rangées de cellules du dispositif de stockage, peuvent être facilement connectés pour former un ensemble de circulation de fluide caloporteur étanche. Cela est possible grâce à la réalisation d’un dispositif de régulation thermique comportant des manchons de raccordement configurés pour permettre une coopération directe entre des manchons de raccordement de dispositifs de régulation thermique voisins.
La dimension du dispositif de stockage d’énergie électrique peut ainsi facilement être augmentée sans que cela implique une multiplication des opérations d’assemblage.
L’invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici, et elle s’étend également à tout moyen ou configuration équivalents et à toute combinaison technique opérant de tels moyens. A titre d’exemple non limitatif, et tel que cela a pu être évoqué précédemment, les formes des manchons peuvent varier dès lors que les manchons de raccordement d’un dispositif de régulation thermique à l’autre peuvent coopérer directement entre eux.
Ensemble de batteries pour un engin de travail L'invention se rapporte à un engin de travail comprenant un bras de levage et des éléments de batterie pour fournir de la puissance électrique à l’engin de travail.
L’hydrogène provenant de la cuve de réaction 59 et s’écoulant en situation incidentelle dans le réservoir de vidange 119 par la ligne de vidange 120 ne peut pas provoquer d’explosion.
Il est continuellement évacué vers l’unité de traitement des gaz 141. Cette évacuation est obtenue du fait que le réservoir de vidange 119 est raccordé à l’unité d’alimentation en gaz inerte 75. Celle-ci maintient continuellement une surpression de gaz inerte dans le réservoir de vidange 119 et assure continuellement un balayage de gaz inerte dans le ciel de ce réservoir.
Le fait de maintenir le réservoir de vidange 119 en surpression contribue à réduire le risque de pénétration d’air à l’intérieur du réservoir.
Le réservoir de vidange 119 a une capacité de stockage comprise entre :
- un volume minimum égal à un volume nominal de solution aqueuse contenue dans la cuve de réaction 59, plus un volume nominal de solution aqueuse contenue dans le laveur de gaz 129 ; et
- un volume maximum égal à la production de soude sur une durée de 6 heures.
En d’autres termes, le réservoir de vidange 119 est dimensionné pour recevoir le volume de solution aqueuse contenue dans la cuve de réaction 59, et le volume de solution aqueuse contenue dans le circuit de recirculation et de refroidissement 105, dans la ligne de vidange 120 et dans le circuit de traitement de l’hydrogène 125. Il n’est pas dimensionné, en revanche, pour stocker le volume de solution aqueuse résultant du fonctionnement de l’installation 55 pendant une période de temps significative, par exemple une journée.
A cet effet, l’installation 55 comprend un réservoir de stockage de solution aqueuse 157, ayant une capacité de stockage supérieure à une journée de production de l’installation à capacité de traitement nominal.
Par exemple, le réservoir de stockage de solution aqueuse 157 a une capacité de stockage d’une semaine de production à capacité de traitement nominal.
Si nécessaire, l’installation comprend plusieurs réservoirs de stockage de solution aqueuse.
Par exemple, le réservoir de vidange 119 présente une capacité de stockage de l’ordre de 1 m 3 de solution aqueuse. L’installation 55 comporte par ailleurs trois réservoirs de stockage de solution aqueuse 157, d’un volume de 30 m 3 chacun.
Le réservoir de stockage 157 présente une entrée d’air 158, par laquelle le ciel du réservoir de stockage 157 communique avec l’atmosphère du local où est implanté le réservoir 157. Le réservoir de stockage 157 présente également une sortie de gaz 159 débouchant dans le ciel du réservoir 157. Cette sortie de gaz 159 est raccordée au système de ventilation 160 du bâtiment. Ce système de ventilation est de type classique. Il est différent de l’unité de traitement des gaz 141 vers laquelle sont dirigés les gaz issus du procédé, contenant de l’hydrogène.
Le réservoir de vidange 119 est au moins partiellement situé sous le niveau du sol. Le ou chaque réservoir de stockage de solution aqueuse 157 est en revanche situé au-dessus du niveau du sol.
L’installation 55 comprend par ailleurs un organe de transfert 161 ayant une aspiration raccordée fluidiquement au réservoir de vidange 119 et un refoulement raccordé fluidiquement au réservoir de stockage de solution aqueuse 157.
Le fait d’utiliser un réservoir de vidange de petite capacité, au moins partiellement enterré, et un réservoir de stockage de solution aqueuse de grande capacité, situé au-dessus du sol, contribue à réduire la hauteur totale de l’installation.
Le choix des liants Z, Z 1 et Z 2 dans les formules I et II dépend essentiellement des groupements Rc, Rc 1 et Rc 2 et du métal à chélater. En effet, pour des raisons stériques notamment, les groupements Rc, Rc 1 et Rc 2 peuvent être plus ou moins proches du cycle à 6 chainons de l’azote de l’unité glucosamine.
De préférence, dans la formule I, chaque Z est indépendamment une simple liaison ou une chaine hydrocarbonée comportant entre 1 et 12 atomes de carbone, ladite chaine pouvant être linéaire ou ramifiée et pouvant comporter une ou plusieurs insaturations et pouvant comporter un ou plusieurs hétéroatomes, de préférence choisis parmi l’azote, l’oxygène, le soufre et les atomes de la famille des halogènes.
Selon un mode de réalisation, dans la formule I, chaque Z est indépendamment sélectionné dans le groupe constitué par : une liaison, une chaine alkyle linéaire ou ramifiée comportant entre 1 et 12 atomes de carbone, et une chaine alcényle linéaire ou ramifiée comportant entre 1 et 12 atomes de carbone, lesdites chaines alkyle et alcényle pouvant être interrompues par un ou plusieurs groupes aryle en C 6 -C 10 , et/ou par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes sélectionnés dans le groupe constitué par -O-, -S-, -C(O)-, -NR’-, -C(O)NR’-, -NR’-C(O)-, -NR’-C(O)-NR’-, -NR’-C(O)-O-, -O-C(O)NR’, -C(S)NR’-, -NR’-C(S)-, -NR’-C(S)-NR’ lesdites chaines alkyle et alcényle pouvant être substituées par un ou plusieurs groupes sélectionnés dans le groupe constitué par les halogènes, -OR’, -COOR’, -SR’, -NR’ 2, chaque R’ est indépendamment H ou un alkyl en C 1 -C 6 .
Avantageusement, dans la formule I, chaque Z est indépendamment sélectionné dans le groupe constitué par : une liaison et une chaine alkyle linéaire ou ramifiée comportant entre 1 et 12 atomes de carbone, ladite chaine alkyle pouvant être interrompue par un ou plusieurs groupes aryle en C 6 -C 10 , et/ou par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes sélectionnés dans le groupe constitué par -O-, -S-, -C(O)-, -NR’-, -C(O)NR’-, -NR’-C(O)-, -C(S)NR’-, -NR’-C(S)-, -NR’-C(S)-NR’, chaque R’ est indépendamment H ou un alkyl en C 1 -C 6 .
Dans un mode de réalisation particulier chaque Z est une chaine alkyle comportant entre 1 et 12 atomes de carbone.
Dans un autre mode de réalisation particulier, chaque Z est un polyéthylène glycol (PEG).
De préférence, dans la formule II, Z 1 et Z 2 sont indépendamment une simple liaison ou une chaine hydrocarbonée comportant entre 1 et 12 atomes de carbone, ladite chaine pouvant être linéaire ou ramifiée et pouvant comporter une ou plusieurs insaturations et pouvant comporter un ou plusieurs hétéroatomes, de préférence choisis parmi l’azote, l’oxygène, le soufre et les atomes de la famille des halogènes.
Selon un mode de réalisation, dans la formule II, Z 1 et Z 2 sont indépendamment sélectionné dans le groupe constitué par : une liaison, une chaine alkyle linéaire ou ramifiée comportant entre 1 et 12 atomes de carbone, et une chaine alcényle linéaire ou ramifiée comportant entre 1 et 12 atomes de carbone, lesdites chaines alkyle et alcényle pouvant être interrompues par un ou plusieurs groupes aryle en C 6 -C 10 , et/ou par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes sélectionnés dans le groupe constitué par -O-, -S-, -C(O)-, -NR’-, -C(O)NR’-, -NR’-C(O)-, -NR’-C(O)-NR’-, -NR’-C(O)-O-, -O-C(O)NR’, -C(S)NR’-, -NR’-C(S)-, -NR’-C(S)-NR’ lesdites chaines alkyle et alcényle pouvant être substituées par un ou plusieurs groupes sélectionnés dans le groupe constitué par les halogènes, -OR’, -COOR’, -SR’, -NR’ 2, chaque R’ est indépendamment H ou un alkyl en C 1 -C 6 .
Avantageusement, dans la formule II, Z 1 et Z 2 sont indépendamment sélectionnés dans le groupe constitué par : une liaison et une chaine alkyle linéaire ou ramifiée comportant entre 1 et 12 atomes de carbone, ladite chaine alkyle pouvant être interrompue par un ou plusieurs groupes aryle en C 6 -C 10 , et/ou par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupes sélectionnés dans le groupe constitué par -O-, -S-, -C(O)-, -NR’-, -C(O)NR’-, -NR’-C(O)-, -C(S)NR’-, -NR’-C(S)-, -NR’-C(S)-NR’, chaque R’ est indépendamment H ou un alkyl en C 1 -C 6.
Dans un mode de réalisation particulier Z 1 et/ou Z 2 est une chaine alkyle comportant entre 1 et 12 atomes de carbone.
Dans un autre mode de réalisation particulier, Z 1 et/ou Z 2 est un polyéthylène glycol (PEG)Le polymère de formule I est composé de 3 unités monomériques, à savoir une unité A de type N-acétylglucosamine, une unité B de type glucosamine et une unité C de type glucosamine fonctionnalisée par un agent chélatant (Rc) lié par un liant Z à l’azote de la glucosamine.
Le polysaccharide selon l’invention est composé de 3 unités monomériques, à savoir une unité A de type N-acétylglucosamine, une unité B de type glucosamine et une unité de type C de type glucosamine fonctionnalisée par un agent chélatant (de type Rc) lié par un liant (de type Z) à l’azote de la glucosamine.
Le polymère de formule I ou II est un polymère statistique. En d’autres termes, l’enchainement des différentes unités monomériques A, B et de type C est aléatoire.
Dans les formules I et II, x représente la proportion d’unités A et x est compris entre 0,05 et 0,7, de manière préférée, x est compris entre 0,2 et 0,6, de manière plus préférée x est compris entre 0,25 et 0,4.
Dans les formules I et II, y représente la proportion d’unités C et y est compris entre 0,1 et 0,7, de préférence entre 0,05 et 0,2.
Le rapport y/x est de préférence compris entre 0,15 et 1,5.
Selon une variante, les cellules solaires multi-jonctions ou tandem (empilées) présente un réseau de trous/pores transverses.
Selon une variante, les cellules multi-jonctions ou tandem sont formées de nanofils semiconducteurs où les jonctions sont disposées radialement par rapport à l’axe des nanofils (dites cellules radiales).
Selon une variante, les cellules multi-jonctions ou tandem sont formées de nanofils semiconducteurs où les jonctions sont disposées selon l’axe des nanofils (dites cellules axiales).
Selon une variante, les cellules multi-jonctions constitue un système mixte : composé de cellules solaires à trous et de cellules radiales ou axiales à base de nanofils.
Avantageusement, les nanofils de semiconducteurs sont disposés parallèlement les uns aux autres au sein du module photovoltaïque.
Avantageusement, le module photovoltaïque est poreux aux ions (protons ou hydroxyles) et comprend une membrane conductrice d’ions. Ainsi, selon une telle variante avantageuse, la membrane conductrice ionique est intégrée au module PV.
Selon une variante, le module photovoltaïque comprend une pluralité de canaux autorisant le passage des ions (protons ou hydroxyles) lesquels sont remplis d’une membrane échangeuse d’ions/d’un polymère conducteur ionique (protons ou hydroxyles).
Avantageusement, la couche supérieure des cellules multicouches de matériaux photovoltaïques (cellules multi-jonctions ou tandem) est fonctionnalisée en surface par un catalyseur, typiquement des nanoparticules. Avantageusement cette configuration permet d’augmenter la surface exposée, la collecte de lumière et les sites actifs de la photo électrode.
Selon une variante, le module photovoltaïque comprend une couche de jonctions poreuse aux ions sur laquelle est disposée une pluralité de nanofils, de préférence positionnés parallèlement les uns aux autres pour générer la porosité de cette couche, formée espace inter-nanofils.
Selon une variante, les cellules PV sont fonctionnalisées avec des catalyseurs à base de métaux précieux ou non pour former une photoélectrode PV-PEC-V efficace pour électrolyser l’eau à partir de vapeur d’eau. On peut citer notamment les nanoparticules suivantes : Pt, MoO 3 -x/MoNi 4 , NiMo, MoO 2 , NiMoFe, NiFe, NiMoN, NiFeN et NiNS comme catalyseurs pour la cathode HER. Ces catalyseurs présentent un comportement et une stabilité satisfaisante aux faibles surtensions ( 2 , RuO 2 , Co, NiMoFe, NiFe, NiFeCoCe, NiMoN, et NiCo comme catalyseurs pour l’anode OER. Ces catalyseurs présentent un comportement et une stabilité satisfaisantes aux faibles surtensions ( -2 ).
Selon une variante, le module PV est un système photovoltaïque micro-concentré (CPV) basé sur des microcellules solaires, par exemple fabriquées à partir d'une technologie de film mince, par exemple Cu(In,Ga)Se 2 . Un tel système est par exemple décrit par S. Jutteau et al. (S. Jutteau, M Paire, JF Guillemoles, Applied Optics 2016, 55, 6656-6661).
Selon une variante, les cellules photovoltaïques sont des cellules solaires à jonction radiale à base de nanofils de Silicium avec une technologie couche mince.
Par exemple, il s’agit de cellules solaires tandem à base de nanofils.
Par exemple, il s’agit de structures à jonctions radiales (JRs) à base de nanofils de silicium (NFsSi). Par exemple, il s’agit de nanofils coeur-coquille (par exemple GaAs/GaAlAs), par exemple auto-catalysés, par exemple avec un taux de nanofils verticaux élevé (85-90%), et comprenant une jonction p-i-n radiale dans la coquille, par exemple d'Al0.2Ga0.8As, sur des substrats de Silicium, par exemple Si(111).
Selon un mode de réalisation, le module photovoltaïque multicouches comprend des trous autorisant le passage des ions (protons ou hydroxyles) au travers de son épaisseur pour que les ions soient en contact des électrodes.
De tels trous peuvent être formés dans des cellules solaires multi-jonctions à base de silicium amorphe et cristallin.
L’installation 55 représentée sur la est prévue pour la destruction de sodium radioactif, provenant typiquement d’un réacteur à neutrons rapides tel que Phénix ou Super Phénix ou d’une boucle d’essai.
Elle est prévue plus particulièrement pour détruire le sodium métallique utilisé comme fluide caloporteur dans les réacteurs à neutrons rapides, par conversion en soude.
Cette installation utilise le procédé NOAH, qui a été développé par le Commissariat à l’Energie Atomique.
Le principe de ce procédé est d’injecter de petites quantités de sodium liquide dans un flux de solution aqueuse de fort débit, cette opération étant réalisée à l’intérieur d’une cuve étanche. Du fait que la réaction est hautement exothermique, la solution aqueuse est refroidie continuellement, sa température étant maintenue à environ 40°C.
La réaction du sodium avec l’eau de la solution aqueuse produit de la soude et de l’hydrogène. La soude est rapidement dispersée dans la solution aqueuse, sans engendrer de réaction violente. La concentration de soude dans la cuve de réaction est maintenue sensiblement constante par injection d’eau déminéralisée. Cette concentration est continuellement ajustée par exemple à dix moles/litre.
L’hydrogène généré est relargué dans l’atmosphère, après dilution et purification.
L’installation 55 comprend un réservoir 57 de stockage de sodium métallique liquide.
L’installation 55 comprend une cuve de réaction 59 contenant une solution aqueuse.
L’installation 55 comprend également un circuit d’alimentation sodium 61, configuré pour alimenter la cuve de réaction 59 en sodium métallique liquide
Le circuit d’alimentation sodium 61 comporte un organe de circulation du sodium 63.
L’organe de circulation du sodium 63 est une pompe, et plus précisément une pompe doseuse.
Elle est de tout type adapté. Par exemple c’est une pompe à membrane.
L’organe de circulation 63 a une aspiration 65 en communication fluidique avec le réservoir de stockage de sodium 57 et un refoulement 67 en communication fluidique avec la cuve de réaction 59.
Plus précisément, le circuit d’alimentation sodium 61 comprend une ligne d’aspiration 69 raccordant l’aspiration 65 de l’organe de circulation du sodium au réservoir de stockage de sodium 57. Le circuit 61 comporte également une ligne de refoulement 71 raccordant le refoulement 67 de l’organe de circulation du sodium 63 à la cuve de réaction 59.
Le circuit d’alimentation sodium 61 comprend encore une ligne de retour sodium 73 raccordant fluidiquement la ligne de refoulement 71 au réservoir de stockage de sodium 57.
L’installation 55 comporte encore une unité d’alimentation en gaz inerte 75, configurée pour alimenter le réservoir de stockage de sodium 57 en un gaz inerte.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un procédé pour stimuler la levée de dormance d’une plante pérenne fruitière, dans lequel un extrait de légumineuse de la famille des fabacées est apporté à ladite plante pérenne fruitière dans une quantité suffisante pour stimuler la levée de dormance de ladite plante pérenne fruitière.
Description détaillée de l’invention Définitions
Dans le cadre de la présente invention, le terme « extrait » désigne le produit résultant de l’extraction de composés contenus dans une plante. Les méthodes d’extraction sont largement décrites dans la littérature et faciles à mettre en œuvre par la personne de l’art. Par exemple, un extrait peut être obtenu par extraction aqueuse en milieu acide, neutre ou alcalin à différentes températures ou encore via l’utilisation d’un solvant. Dans tous les cas, les conditions d’extraction seront déterminées en fonction des caractéristiques des composés que l’on veut extraire et leur localisation dans les différents organes de la plante.
Le terme « légumineuse » ou « fabacée » désigne une famille de plantes dicotylédones de l'ordre des Fabales. Elle compte environ 765 genres regroupant plus de 19 500 espèces. Les Fabacées, au sens large, sont des plantes herbacées, des arbustes, des arbres ou des lianes. Dans le cadre de l’invention, la légumineuse de la famille des fabacées peut être de la sous-famille des Faboideae . De préférence, il s’agit d’une légumineuse à graines de la famille des fabacées, telle que le soja, le haricot, le pois, le pois chiche, la lentille ou la fève.
Dans la présente description, les termes « extrait de légumineuse » et « extrait de légumineuse de la famille des fabacées » sont interchangeables.
Le terme « perméat » désigne le liquide qui a traversé la membrane d'un processus de séparation chimique (osmose inverse, ultrafiltration). Par exemple, un perméat de soja désigne le liquide qui a traversé la membrane d'un processus de séparation chimique à partir d’un extrait de soja (ex. un extrait de fibre de soja ou un extrait de pulpe de soja). Un perméat de soja peut être obtenu par ultrafiltration d’eau de lavage de graines de soja comme décrit dans l’ouvrage Plant Science Review 2011 publié par David Henning.
Utilisation et procédé selon l’invention La présente invention découle des avantages surprenants mis en évidence par les inventeurs de l’effet d’un extrait de légumineuse de la famille des fabacées sur la levée de dormance d’une plante pérenne fruitière.
L’invention concerne en effet l’utilisation d’un extrait de légumineuse de la famille des fabacées pour stimuler la levée de dormance d’une plante pérenne fruitière.
L’invention concerne également un procédé pour stimuler la levée de dormance d’une plante pérenne fruitière, dans lequel un extrait de légumineuse de la famille des fabacées est apporté à ladite plante pérenne fruitière dans une quantité suffisante pour stimuler la levée de dormance de ladite plante pérenne fruitière.
Des procédés de préparation d’extraits de légumineuses sont largement décrits dans la littérature. Le procédé d’extraction n’est pas limité à un procédé particulier, et les procédés classiquement utilisés sont applicables pour la préparation de l’extrait de légumineuse, par exemple l’extraction aqueuse en milieu acide, neutre ou alcalin.
Dans un mode de réalisation, l’extrait de légumineuse de la famille des fabacées comprend un ou plusieurs sucres choisis parmi le raffinose, le stachyose et le verbascose. L’extrait de légumineuse peut ainsi comprendre, en poids dans un extrait sec, de 0,5% à 10% w/w de raffinose, de 1% à 20% w/w de stachyose, de 0,05% à 5% w/w de verbascose. Par exemple, l’extrait de légumineuse comprend de 1% à 3% w/w de raffinose, de 3% à 11% w/w de stachyose et de 0,05% à 0,3% w/w de verbascose. Par exemple, l’extrait de légumineuse comprend environ 3% w/w de raffinose, environ 11% w/w de stachyose et environ 0,1% w/w de verbascose.
Dans un mode de réalisation, l’extrait de légumineuse de la famille des fabacées est un extrait de légumineuse à graine de la famille des fabacées, tel qu’un extrait de soja, un extrait de haricot, un extrait de pois, un extrait de pois chiche, un extrait de lentille et/ou un extrait de fève. Par exemple, un extrait de soja peut être un extrait de fibres de soja, un extrait de pulpe de soja (la pulpe de soja est aussi appelée « okara ») ou un perméat de soja. Dans un mode de réalisation particulier, l’extrait de légumineuse de la famille des fabacées est un extrait de soja, par exemple un extrait aqueux de soja, tel qu’un extrait aqueux de pulpe de soja. L’extrait aqueux de pulpe de soja peut, par exemple, être obtenu en mélangeant de la pulpe de soja avec de l’eau sous agitation à une température comprise entre 20°C et 25°C puis en éliminant les résidus solides, par exemple par filtration. L’Exemple 1 décrit un procédé de préparation d’un extrait aqueux de pulpe de soja.
L’extrait de légumineuse peut être plus ou moins concentré, par ajout d’un solvant (ex. de l’eau) ou par déshydratation. Une déshydratation totale de cet extrait, pour obtenir un extrait sec, permettant une présentation sous forme pulvérulente hydrosoluble peut être réalisée, par exemple, au moyen d’un sécheur à tambour ou par atomisation. L’extrait déshydraté peut être réhydraté pour obtenir un extrait sous forme liquide qui peut être appliqué à la plante.
Dans un mode de réalisation, l’extrait de légumineuse utilisé dans le cadre de la présente invention comprend de 0,001% à 15% d’extrait sec. Généralement, l’extrait de légumineuse comprend de 0,1% à 15% d’extrait sec et peut être dilué avant son utilisation dans un solvant, tel que de l’eau, à un taux de dilution allant de 10 fois à 10000 fois. Par exemple, un extrait de légumineuse comprenant de 0,5% à 10% d’extrait sec peut être dilué dans un solvant dans une proportion allant de 0,01% à 20% v/v.
La composition comprenant un extrait de légumineuse peut être préparée en diluant un extrait de légumineuse dans de l’eau, et éventuellement en ajoutant un tensioactif. Les tensioactifs sont largement utilisés en agriculture. Les tensioactifs permettent de favoriser la rétention sur la plante, d’améliorer la résistance au lessivage, d’optimiser l’étalement, de diminuer la mousse efficacement, de renforcer la pénétration dans la plante, de réduire la dérive et/ou d’améliorer la compatibilité des mélanges. Il peut s’agir d’alcools terpéniques, par exemple d’alcools terpéniques d’origine végétale, comme pour le tensioactif Calanque® commercialisé par Action Pin. Le tensioactif peut également comprendre de l’éthoxylate d'alcool polyéther d'alkyle, de l’alkyl polyglycol et/ou de l’aryl polyéthoxyéthanol, comme pour le tensioactif INEX-A® commercialisé par Cosmocel et Cosmoagro. La personne du métier n’aura aucune difficulté à choisir un tensioactif adapté à l’usage envisagé.