INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La première position de fin de course est située au voisinage du capot de la voiture. La première position de fin de course peut par exemple correspondre à une position de repos lorsque le dispositif d’essuyage 11 n’est pas utilisé et que le balai est au moins en partie escamoté sous la partie supérieure du capot avant du véhicule. La deuxième position de fin de course PF est située au voisinage d’un des montants de baie 1 de la voiture.
Tel que cela est visible sur les figures 1 et 2 notamment, le passage du balai de la première position de fin de course et la deuxième position de fin de course définit une zone de visibilité ZV, que le dispositif d’essuyage 11 doit maintenir propre pour la sécurité de la conduite.
Le dispositif d’essuyage 11 comprend un dispositif d’alimentation 17 en fluide de nettoyage et des moyens de projection 19, embarqués sur le balai du dispositif d’essuyage et configurés pour projeter le fluide de nettoyage sur la surface vitrée et/ou en dehors de la surface vitrée. Plus particulièrement, selon l’invention, le balai d’essuyage 15 du dispositif d’essuyage comporte des premiers moyens de projection 21 qui configurés pour projeter le fluide de nettoyage dans la zone de visibilité ZV, et des deuxièmes moyens de projection 22 qui sont configurés pour projeter le fluide de nettoyage hors de la zone de visibilité et notamment sur l’un des montants de baie avant 1.
Dans l’exemple illustré, le balai d’essuyage 15 s’étend principalement le long d’un axe longitudinal L et il comporte un corps de balai 23 et une lame d’essuyage 25 portée par ce corps de balai 23. La lame d’essuyage 25 présente notamment un talon 27, apte à loger dans une cavité de réception formée dans le corps de balai 23, et une lèvre 28 destinée à être en contact avec la surface vitrée à nettoyer. La lame d’essuyage 25 permet de définir une direction verticale V du balai, cette direction verticale correspondant à la direction d’extension de la lame allant de la lèvre au talon, et de définir de la sorte une direction verticale perpendiculaire à la direction longitudinale et à la direction transversale.
Le balai d’essuyage 15 comprend par ailleurs, à ses extrémités longitudinales, des embouts 30 qui sont configurés pour maintenir ensemble le corps de balai 23 et la lame d’essuyage 25.
Le corps de balai 23 comporte principalement un support 31, dans lequel est formée la cavité de réception pour la réception du talon de la lame d’essuyage 25, et un élément de déflexion d’air 33. L’invention est telle que les moyens de projection de fluide de nettoyage précédemment évoqués, aussi bien les premiers que les deuxièmes moyens, sont portés par le corps de balai 23, c’est-à-dire soit par le support 31, soit par l’élément de déflexion d’air 33. Dans les exemples illustrés, les moyens de projection sont formés dans l’élément de déflexion d’air 33, mais il convient de comprendre que sans sortir du contexte de l’invention, le volume du support 31 pourrait être plus important que celui de l’élément de déflexion d’air et permettre que les moyens de projection soient portés par le support plutôt que par l’élément de déflexion d’air.
Le support 31 est configuré pour porter la lame d’essuyage, pour loger au moins une vertèbre de rigidification 32, dont la flexibilité permet de plaquer le balai et la lame d’essuyage contre la surface vitrée, et pour permettre la tenue de l’élément de déflexion d’air 33.
Par ailleurs, les appartements ou les maisons d’habitation sont souvent agrémentés d’une terrasse attenante afin de passer la belle saison à l’extérieur. Traditionnellement, cette terrasse était construite en béton et recouverte de pierre, de carrelage ou de bois. La technique de construction a évolué. Les terrasses sur plots ont remplacé les terrasses traditionnelles. Elles présentent l’avantage d’être plus rapides et plus simples à installer et les plots qui sont parfois agrémentés d’ergots peuvent se poser à peu près partout à condition que la surface soit stable (ou stabilisée).
Plus précisément, les plots des terrasses sont posés sur une couche d’étanchéité adaptée aux caractéristiques du sol ou sur le béton de l’ancienne terrasse. Le revêtement de la terrasse est le plus souvent réalisé avec des dalles, des caillebotis ou des lattes de bois espacés de quelques millimètres afin de permettre à l’eau de pluie et/ou d’arrosage de s’écouler en dessous sur le sol, l’espace entre le sol et la terrasse permettant à la fois d’évacuer les eaux de pluie et de faire passer les câbles et tuyaux nécessaires (par exemple des câbles électriques).
L’inconvénient des terrasses sur plots est qu’elle favorise le développement des moustiques. En effet, le fond de l’espace sur lequel sont posés les plots est horizontal et est toujours mouillé. La surface n’est pas parfaitement plane et accuse des irrégularités qui gardent des poches d’eau (de pluie ou d’arrosage). Des retenues d’eau de toutes tailles se forment immanquablement au sol en dessous de la terrasse sur plots.
Une pente légère du sol est prévue de manière à ce que l’eau de pluie ou d’arrosage s’évacue. Cependant, la pente d’écoulement est douce car la couche d’étanchéité a besoin d’humidité pour ne pas sécher et se craqueler, ce qui ruinerait ses qualités d’étanchéité. L’espace entre la terrasse et le fond est à l’ombre. Le soleil ne pénètre pas et cet endroit garde son humidité.
L’humidité du sol en dessous des terrasses sur plots est ainsi génératrice de l’éclosion d’un grand nombre de moustiques. Les moustiques femelles pénètrent en passant par les interstices entre les dalles et pondent dans les flaques et retenues d’eau permanentes du fond. Ces flaques et retenues d’eau engendrent des quantités importantes de moustiques de toutes sortes et toutes espèces. Une flaque équivalente à un verre d’eau peut recevoir et être le siège de l’éclosion de plusieurs centaines de moustiques.
Le même problème se retrouve pour les bassins (extérieurs et intérieurs) de rétention d’eau pour lesquels la couverture est réalisée par un assemblage de dalles reposant au-dessus du fond de la cavité par l’intermédiaire de poutrelles horizontales. En effet, de l’eau stagne en permanence dans le fond de la cavité et est généralement génératrice de l’éclosion d’un grand nombre de moustiques.
On retrouve encore ce problème au niveau des toits ou terrasses réalisés au-dessus du dernier étage des immeubles. En effet, il y a souvent au niveau des surfaces un mauvais écoulement de l’eau de pluie qui permet la formation de flaques sièges de l’éclosion de nombreux moustiques.
Afin de remédier efficacement à ce problème, la solution serait de supprimer les eaux stagnantes en général. Cela est souvent fait dans la mesure du possible. Mais il n’est pas simple de supprimer les flaques et retenues d’eau qui se forment sous les planchers circulables reposant au-dessus du sol. Il faudrait en effet les démolir et les reconstruire avec une technique différente. Cela engendrerait un coût important et un résultat qui n’est pas garanti quant à l’élimination de ces foyers à moustiques.
La présente invention a donc pour but principal de proposer un piège à moustiques pour plancher circulable qui ne présente pas les inconvénients précités.
Ce but est atteint grâce à un piège à moustiques pour plancher circulable comprenant un plancher circulable constitué par un assemblage d’une pluralité de dalles reposant au-dessus du sol par l’intermédiaire de moyens de support, et comprenant en outre une toile en matériau de moustiquaire qui est positionnée horizontalement sous le plancher circulable à une hauteur comprise entre au-dessus du sol et jusqu’à la hauteur des dalles afin, d’une part d’empêcher des moustiques femelles d’atteindre des flaques d’eau s’accumulant sous le plancher circulable et d’autre part d’éviter que des moustiques issus d’une ponte dans ces flaques d’eau ne puissent s’échapper.
L’invention est remarquable en ce qu’elle ne cherche pas à éliminer les flaques et retenues d’eau sous le plancher circulable (pouvant être une terrasse sur plots ou une couverture de bassin de rétention d’eau), ni à empêcher les moustiques de pénétrer dans les habitations mais elle propose de positionner une toile en matériau de moustiquaire sous le plancher circulable et au-dessus du sol de façon à empêcher les moustiques, notamment les moustiques femelles, d’atteindre ces flaques et retenues d’eau pour y pondre leurs œufs. De cette manière, les moustiques femelles n’ont plus accès aux flaques et retenues d’eau sous le plancher circulable.
Dans le cas peu probable où un moustique femelle réussirait à pénétrer et pondre sous la toile en matériau de moustiquaire ou à pondre sur la toile en faisant tomber ses œufs dans les flasques et retenues d’eau, les moustiques adultes issus de cette ponte ne pourraient pas sortir et se trouveraient piégés au travers de la toile en matériau moustiquaire (car leur taille excède les dimensions des mailles de la toile) et se trouveraient piégés. Les foyers de prolifération deviennent stériles par capture du résultat de la ponte. L’invasion de moustiques à partir de ces zones humides sous les planchers circulables s’en trouve ainsi stoppée.
L’invention est également remarquable en ce qu’elle ne nécessite pas de détruire totalement le plancher circulable pour le reconstruire. La mise en place de la toile en matériau moustiquaire peut en effet être prévue en rénovation du plancher circulable et ne nécessite pas de travaux conséquents.
Selon un mode de réalisation, la toile en matériau de moustiquaire est réalisée dans un matériau rigide et est intégrée à au moins l’une des dalles du plancher circulable afin de permettre le passage de l’eau sous la terrasse et interdire le passage des moustiques.
Selon un autre mode de réalisation, la toile en matériau de moustiquaire est constituée par une pluralité de bandes formant des joints positionnés entre les dalles au niveau des jointures entre celles-ci.
Selon encore un autre mode de réalisation, la toile en matériau de moustiquaire est positionnée à la hauteur d’une tête des moyens de support et recouvre l’ensemble de la surface du plancher circulable.
la solution protéique salée, traitée enzymatiquement, et non acidifiée (pH 7,2) a permis, après congélation, l’obtention d’un produit alimentaire fibreux et texturé pas cassant, ferme et cohésif, et présentant avec des fibres ( cf. Figure 6A) ; la solution protéique salée, traitée enzymatiquement, et acidifiée (pH 6,5) a permis, après congélation, l’obtention d’un produit alimentaire fibreux et texturé pas cassant, ferme et cohésif, et présentant avec des fibres ( cf. Figure 6B) ; la solution protéique salée, traitée enzymatiquement, et acidifiée (pH 6) a permis, après congélation, l’obtention d’un produit alimentaire fibreux et texturé pas cassant, ferme et cohésif, et présentant avec des fibres ( cf. Figure 6C) ; la solution protéique salée, traitée enzymatiquement, et acidifiée (pH 5,5) a permis, après congélation, l’obtention d’un produit alimentaire fibreux et texturé présentant des fibres ( cf. Figure 6D) ; la solution protéique salée, traitée enzymatiquement, et acidifiée (pH 5) a permis, après congélation, l’obtention d’un produit alimentaire fibreux et texturé présentant des fibres ( cf. Figure 6E) ; la solution protéique salée, traitée enzymatiquement, et acidifiée (pH 4,5) a permis, après congélation, l’obtention d’un produit alimentaire fibreux et texturé présentant des fibres visibles ( cf. Figure 6F) ; et la solution protéique salée, traitée enzymatiquement, et acidifiée (pH 4) a permis, après congélation, l’obtention d’un produit alimentaire fibreux et texturé ne présentant pas fibre visible à l’oeil nu ( i.e. échelle macroscopique) ( cf. Figure 6G).
Recette pour 2 102 g Ingrédients Quantité (g) Mélange initial Isolat de protéines de soja 213,28 Quantité de protéines 186.56 NaCl issu de l’isolat 5,92 Humidité issue de l’isolat 9,12 NaCl 10,56 Eau distillée 1 848,08 1er ajout Solution d’enzyme 22,08 Transglutaminase microbienne (mTG) en poudre 3,68 Eau distillée 18,4 Ajout d’eau 0 2nd ajout Solution d’acide citrique 8 Acide citrique monohydraté 4 Acide citrique réel issu de l’acide citrique monohydraté 3,52 Humidité issue de l’acide citrique monohydraté 0,48 Eau distillée 4 Ajout d’eau 0 Total 2 102 Masse d’eau totale (g) 1 880,08 Masse solide totale (g) 221,92 Masse de NaCl totale (g) 16,48
Tableau 7 . Recette mise en œuvre à partir d’isolat de protéines de soja (SPI)
La solution protéique salée et traitée enzymatiquement a été refroidie aussi vite que possible. Pour cela, le récipient contenant la solution protéique salée et traitée enzymatiquement a été placé dans un bain-marie à 4°C et la solution protéique salée et traitée enzymatiquement a été agitée à la main avec une spatule. La température a été contrôlée par un thermocouple plongé dans la solution protéique jusqu’à ce qu’elle ait atteint 5°C à cœur. La solution protéique salée et traitée enzymatiquement a alors été acidifiée avec de l’acide citrique jusqu’à un pH de 5,5.
Avant d’être congelé, la solution protéique salée, traitée enzymatiquement, et acidifiée a été séparée en plusieurs échantillons, lesquels ont été disposés soit dans une boîte de conserve, soit dans une tasse double paroi, soit dans un cylindre silicone. Ensuite, ces échantillons ont été congelés dans un congélateur conventionnel à convection, à – 24°C.
On va maintenant décrire le fonctionnement du système de prévention en référence à la .
Lorsque le boîtier 10 du dispositif de rangement 1 subit une accélération longitudinale vers l’avant alors que le couvercle 20 est verrouillé dans sa position fermée, l’inertie de la masselotte 37 du pendule 36 entraine le pivotement de sa partie supérieure vers l’arrière.
L’extrémité libre de son crochet de blocage 38 vient alors se positionner juste au dessus de la patte 39 ménagée sur le peigne de guidage 27 du couvercle 20, de sorte à empêcher ce dernier de pivoter vers l’arrière à l’encontre de la force de rappel du ressort 26 et de se déverrouiller.
On remarquera à cette occasion que dans le cas où le boîtier 10 subit une accélération longitudinale orientée vers l’arrière, par exemple lors d’une collision par l’avant, le couvercle demeure également verrouillé en position fermée par le blocage en butée du doigt suiveur 32 dans la zone d’accrochage de la came cœur 34.
Selon des variantes de réalisation non représentées, le mécanisme à double poussée peut par exemple être conformé autrement.
PROCÉDÉ DE COMMANDE D’UN OUVRANT MOTORISÉ ET VÉHICULE ASSOCIÉ La présente invention a trait au domaine des ouvrants motorisés de véhicules automobiles comprenant un système de protection contre les chocs. L’invention concerne plus particulièrement un procédé de commande d’un ouvrant motorisé sur un véhicule automobile ainsi que le véhicule automobile associé.
Les véhicules automobiles peuvent être équipés d’ouvrants motorisés comme des portes latérales, un volet de coffre (ou « hayon »), un toit ouvrant, une capote escamotable, des portes dites « papillon », etc. Ces ouvrants motorisés sont généralement munis de systèmes de protection contre les chocs à la manœuvre (ouverture ou fermeture).
Ces systèmes de protection reposent sur des dispositifs de détection d’obstacle de type capteurs à ultrasons ou radar, souvent intégrés dans l’ouvrant et couplés avec la motorisation de ce dernier. Les systèmes de protection analysent l’environnement de débattement de l’ouvrant et si un obstacle est détecté dans cet environnement, la manœuvre de l’ouvrant est stoppée.
Les moyens de détection des obstacles ont une valeur seuil inhérente à leur conception ou leur configuration, qui leur permet de détecter un obstacle à une distance seuil donnée de l’ouvrant. Dès lors qu’un obstacle est détecté, ordre est donné de cesser le mouvement de l’ouvrant.
Le poids de l’ouvrant ainsi que sa position et sa vitesse lui confèrent une certaine inertie, qui va se traduire par une continuation du mouvement d’ouverture alors même que le mécanisme a reçu ordre de s’arrêter (par exemple par l’annulation de sa tension d’alimentation électrique).
Afin de garantir qu’aucun contact n’ait lieu entre l’ouvrant et l’obstacle, il est donc usuel de donner ordre d’interrompre le mouvement dès la détection d’un obstacle.
Cela signifie que quelque soit le degré d’ouverture de l’ouvrant, celui-ci sera arrêté à une distance importante de l’objet, distance qui peut être voisine de 30 cm. Si, lorsque l’ouvrant est presque complètement ouvert, ces 30 cm ne sont pas contraignants, il n’en est pas de même en début d’ouverture, où chaque centimètre d’ouverture en plus permet d’augmenter l’accessibilité au véhicule de manière substantielle. Il existe donc un réel besoin de maximiser l’ouverture des ouvrants pour garantir une meilleur accessibilité au véhicule.
Pour tenter d’augmenter le niveau d’ouverture en présence d’un obstacle, le document US 2007/296242 A1 propose de prévoir une réduction de la vitesse par paliers une fois un obstacle détecté. L’utilisation d’un palier ne permet cependant pas d’effacer les effets de l’inertie ou les à-coups dus à l’élasticité de la chaîne cinématique. Cette solution ne permet donc pas d’optimiser l’ouverture des ouvrants tout en garantissant avec une certaine marge de tolérance qu’aucun contact entre l’ouvrant et l’obstacle ne survienne.
Une autre solution pour diminuer l’inertie serait de diminuer globalement la vitesse de l’ouvrant sur toute l’ouverture mais ceci pénalise le temps d’ouverture et crée donc un inconfort pour l’utilisateur.
Le problème que se propose de résoudre la présente invention est de présenter un procédé et un véhicule qui permettent de maximiser l’ouverture d’un ouvrant tout en évitant un contact avec un obstacle.
On remarque que N 1 =N 4
On remarque que N 2 =N 3
On remarque que N 1 =N 2 =N 3 =N 4
On remarque que N 1 =4
On remarque que N 2 =4
N 1, N 2, N 3 et N 4 sont des entiers positifs.
N 1, N 2, N 3 et N 4 sont des nombres pairs.
N 1, N 2, N 3 et N 4 sont des multiples de quatre.
En outre, on remarque que :
N 1 =N 2
N 3 =N 4
N 3 =4
N 4 =4
La illustre le cas n=1.
L’onduleur 101 comprend en outre des seconds moyens de déplacement motorisés agencés pour modifier, le long de l’axe Z, la position relative des première et deuxième séries solidaires par rapport à la position des troisième et quatrième séries solidaires.
Puis, au cours d’une étape 200, dite de détermination, on détermine les pixels brillants P B parmi les pixels sondés.
De préférence, le critère prédéterminé permettant de considérer un pixel comme
étant brillant est que l’intensité lumineuse du pixel considéré est supérieure à un seul prédéterminé d’intensité lumineuse.
Dans le mode de réalisation tel qu’illustré, l’image de la surface de référence S étant inscrite dans un fond F (représenté en gris sur la ), le seuil d’intensité lumineuse est déterminé en fonction d’une estimation de l’intensité lumineuse des pixels appartenant au fond F de l’image.
Plus particulièrement le seuil d’intensité lumineuse est déterminé en fonction d’une analyse statistique de l’intensité lumineuse des pixels du fond, de préférence de sorte qu’un pixel ayant une intensité lumineuse supérieure au seuil d’intensité lumineuse ait plus de 99% de chances de ne pas appartenir à l’ensemble de pixels formant le fond F de l’image.
Ensuite, au cours d’une étape suivante, dite de pré-sélection 300, on considère au voisinage des pixels sondés brillants, un ensemble de pixels non illuminés (ou non sondés), dits pixels à estimer, pouvant appartenir à une structure d’intérêt de l’échantillon. Certains de ces pixels sont susceptibles d’être brillants.
Ainsi, au cours d’une étape d’estimation 350, on estime l’intensité lumineuse des pixels à estimer. L’estimation peut impliquer une interpolation numérique telle qu’une interpolation au plus proche voisin préalablement balayé. Dans des variantes, l’étape de d’estimation 350 implique une estimation par inférence bayésienne ou encore utilise un réseau neuronal convolutif.
Puis, au cours d’une étape de sélection 400, on sélectionne parmi les pixels à estimer, à l’aide de l’estimation de leur intensité lumineuse, ceux considérés comme brillants par application d’un critère prédéterminé.
On peut, de la même manière que lors de l’étape de détermination 200, prévoir que le seuil d’intensité lumineuse soit déterminé en fonction d’une estimation de l’intensité lumineuse des pixels appartenant au fond F de l’image.
Plus particulièrement le seuil d’intensité lumineuse peut être déterminé en fonction d’une analyse statistique de l’intensité lumineuse des pixels du fond, de préférence de sorte qu’un pixel ayant une intensité lumineuse supérieure au seuil d’intensité lumineuse ait plus de 99% de chances de ne pas appartenir à l’ensemble de pixels formant le fond F de l’image.
Ces pixels sélectionnés à l’aide de l’estimation de leur intensité lumineuse, dit pixels à sonder P S , ont une grande chance d’être effectivement brillants une fois balayés (sondés) et d’appartenir à une structure d’intérêt de l’échantillon B.
Une fois l’étape 400 de sélection effectuée, au cours d’une étape de balayage 500, on balaie la surface de référence S, mais seuls l’ensemble de pixels à sonder P S sont illuminé.
On a illustré à la la façon dont fonctionne les étapes 100 à 500 détaillées ci-dessus lorsque l’étape d’estimation implique une interpolation au plus proche voisin. Sur cette figure, les pixels sont représentés par des carrés. Les pixels blancs sont des pixels non illuminés (ou non sondés), c’est-à-dire n’ayant fait l’objet d’aucune illumination résultant d’un balayage.
Les pixels pleins les plus foncés représentent des pixels sondés brillants P B , c’est-à-dire des pixels balayés au cours de l’étape de pré-balayage 100 et témoignant de la présence du contour cellulaire C. Là encore, on pourra identifier les pixels sondés brillants P B comme étant des pixels dont le seuil d’intensité lumineuse est supérieur à une valeur prédéterminée, par exemple en fonction d’une estimation de l’intensité lumineuse des pixels appartenant au fond F de l’image. Cette estimation pourra se éventuellement se faire en fonction d’une analyse statistique de l’intensité lumineuse des pixels du fond, de préférence de sorte qu’un pixel ayant une intensité lumineuse supérieure au seuil d’intensité lumineuse ait plus de 99% de chances de ne pas appartenir à l’ensemble de pixels formant le fond F de l’image
la illustre selon une vue en perspective, un exemple de réalisation d’un dispositif d’emballage d’au moins un balai d’essuie-glace fabriqué à partir d’un flanc,
la illustre un procédé de fabrication d’un dispositif d’emballage 10 d’au moins un balai d’essuie-glace 50 au moyen du flanc 1 dans un mauvais ordre, et
la illustre un procédé de fabrication d’un dispositif d’emballage 10 d’au moins un balai d’essuie-glace 50 au moyen du flanc 1 dans un bon ordre.
Il convient de noter que les éléments identiques portent, sur toutes les figures 1 à 4, les mêmes numéros de référence.
La référence 1 sur la désigne un flanc, selon un exemple de l’invention, pour la fabrication d’un dispositif d’emballage d’au moins un balai d’essuie-glace comprend au moins deux zones longitudinales 2, 3 articulées entre elles par une première ligne de pliage longitudinale 4.
A titre d’exemple, la illustre un flanc comprend une première zone longitudinale 2 et une deuxième zone longitudinale 3, ce qui conduira à la fabrication d’un dispositif d’emballage muni de deux faces latérales longitudinales, ici par exemple une face avant 2’ et une face arrière 3’ reliées par un premier arête 4’ formé par la première ligne de pliage longitudinale 4. Le flanc 1 peut toutefois comprendre plus de deux zones longitudinales, la pluralité de zones longitudinales définissant alors pour le dispositif d’emballage une fois fabriqué un profil longitudinal polygonal.
Le flanc 1 comprend en outre un rabat longitudinale 5, ici par exemple adjacente à la première zone longitudinale 2, et articulé via une deuxième ligne de pliage longitudinale 6 à la première zone longitudinale 2. Les première et deuxième lignes de pliage longitudinales 4, 6 sont ici sensiblement parallèles.