INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention porte enfin sur un procédé de fonctionnement du premier dispositif de production d’électricité selon l’invention. Plus précisément, l’invention porte sur un procédé de production d’électricité selon lequel : - un fluide concentré en l’ion prédéterminé est mis en circulation dans le premier compartiment du premier dispositif selon l’invention et un fluide peu concentré en l’ion prédéterminé est mis en circulation dans le deuxième compartiment de ce dispositif, - un courant électrique est généré dans un circuit électrique reliant les collecteurs, à travers une résistance connectée sur ledit circuit électrique, - pour continuer à générer du courant électrique le fluide concentré en l’ion prédéterminé est mis en circulation dans le deuxième compartiment tandis que le fluide peu concentré en cet ion prédéterminé est mis en circulation dans le premier compartiment.
En pratique, chaque compartiment reçoit ainsi alternativement le fluide concentré en l’ion prédéterminé puis le fluide moins concentré en cet ion, et ainsi de suite. Un courant électrique est généré du fait de la différence de concentration en l’ion prédéterminé entre les deux fluides séparés par la membrane et les couches adsorbantes. Au fur et à mesure que l’ion prédéterminé est échangé à travers la membrane pour aller du fluide le plus concentré vers le fluide le moins concentré, le courant généré décroît. L’alternance d’alimentation des compartiments en chaque fluide est mise en œuvre pour éviter que le courant électrique généré par l’échange d’ions au niveau de la membrane décroisse en deçà d’une certaine valeur choisie. Le fait de permuter les fluides reçus dans chaque compartiment permet de faire à nouveau croître le courant électrique, lequel courant électrique finit ensuite à nouveau par décroître lorsque la différence de concentration en l’ion prédéterminé s’amenuise entre les deux fluides reçus dans les compartiments. Et il est alors nécessaire de permuter à nouveau les fluides reçus dans chaque compartiment.
Contrairement aux procédés de fonctionnement des dispositifs à mélange capacitif connus, qui requièrent une phase initiale de charge des collecteurs pour générer une différence de potentiel initiale, le procédé de production d’électricité selon l’invention ne requiert aucune charge initiale des collecteurs puisque la cellule présente naturellement une différence de potentiel entre ses compartiments, séparés par la membrane et les couches adsorbantes. D’un point de vue énergétique, ceci est très avantageux puisqu’aucune énergie électrique n’est perdue initialement dans le procédé selon l’invention.
Selon une caractéristique avantageuse du procédé selon l’invention, la période d’alternance de circulation des fluides respectivement concentré et peu concentré est comprise entre 1 et 300 secondes, et le débit de circulation des fluides est compris entre 0,10 et 100 millilitres par seconde. Ces gammes de débits et d’alternance permettent de récupérer un maximum de puissance en un minimum de temps, compte tenu d’une surface utile choisie de membrane spécifique, ici comprise entre 1 et 5cm², par exemple de l’ordre de 2,2 cm².
est une représentation schématique en vue éclatée d’un premier dispositif de production d’électricité selon l’invention,
est une représentation schématique en coupe du dispositif de la ,
est une représentation schématique en coupe d’un deuxième dispositif de production d’électricité selon l’invention,
est la représentation d’une molécule chimique utilisée dans une membrane sélective du type Nafion TM 211,
est la représentation du polymère de polyvinylidene fluoré,
est la représentation de la molécule de N-methyl-2-pyrrolidone,
est une représentation graphique comparant l’opposé de la partie imaginaire -Z’’ de l’impédance Z interne (en Ohm Ω) d’un premier dispositif selon l’invention (courbe C1) et l’opposé de la partie imaginaire -Z’’ de l’impédance Z interne (en Ω) d’un dispositif comparatif (courbe C2) en fonction de la partie réelle Z’ des impédances Z (en Ohm) de ces dispositifs respectifs,
est une représentation graphique de la densité surfacique de puissance instantanée P (en W/m²) mesurée dans le premier dispositif selon l’invention, en fonction du temps t (en seconde),
est une représentation graphique de la densité surfacique de puissance brute moyenne Pbrute en fonction de la résistance R (en Ohm Ω) prévue sur le circuit électrique du premier dispositif selon l’invention,
Chaque branche peut comporter une zone support sur laquelle peut reposer l’objet lors du pesage. La zone support peut être sensiblement plane et sensiblement horizontale.
Chaque branche peut être creuse, la partie creuse de la branche pouvant définir une cavité. Chaque cavité peut comprendre un capteur de force. Le moyen de pesage peut donc comporter trois capteurs de force. Chaque capteur de force peut permettre d’acquérir des données de poids de l’objet à peser.
Le moyen de pesage peut avantageusement comporter une unité de calcul reliée à l’ensemble des capteurs. L’unité de calcul peut permettre d’estimer un poids à partir de l’ensemble des données acquises par chacun des capteurs de force.
Avantageusement, chaque branche comporte un premier organe de maintien et un deuxième organe de maintien du au moins un capteur logé dans la cavité de cette branche.
Le premier organe de maintien et le deuxième organe de maintien peuvent permettre de maintenir correctement le capteur dans la cavité, de sorte, que celui-ci puisse être fixe et qu’il puisse acquérir correctement les données. Avantageusement, chaque paire de premier et deuxième organes de maintien peut être agencée pour maintenir le capteur au contact d’une face supérieure de la branche, comprenant ladite zone support.
Avantageusement, chaque premier organe de maintien est disposé en dehors de la cavité, au droit du capteur logé dans cette cavité, le capteur étant fixé sur ledit premier organe de maintien.
Le premier organe de maintien du capteur peut permettre de maintenir le capteur dans la cavité, de sorte que le capteur puisse se retrouver maintenu entre le premier organe de maintien et la zone support. Le premier organe de maintien étant disposé en dehors de la cavité, il peut servir de pied au moyen de pesage, c’est-à-dire que le moyen de pesage repose sur le sol ou une surface équivalente par l’intermédiaire de chacun des premiers organe de maintien.
Avantageusement, chaque branche comporte une fente longitudinale ménagée sur une face inférieure de la branche, opposée à la zone support, en s’étendant jusqu’à l’extrémité distale, le premier organe de maintien étant disposé contre ladite face inférieure, en regard de la fente, le capteur étant fixé sur ledit premier organe de maintien par un premier moyen de fixation traversant ladite fente.
La face inférieure de chaque branche peut être en vis-à-vis du premier organe de maintien et donc opposée à la zone support.
Chaque branche peut comporter une fente longitudinale sensiblement centrée sur ladite face inférieure et s’étendant depuis l’extrémité proximale jusqu’à l’extrémité distale. La cavité peut être partiellement ouverte sur ladite fente longitudinale.
Chaque premier organe de maintien peut comporter un tenon adapté pour être inséré dans la fente longitudinale de la branche sur laquelle il est monté, de manière à ce que le tenon soit en contact avec le capteur de force. Le premier moyen de fixation peut être fixé au capteur de force par l’intermédiaire d’un premier moyen de fixation pouvant traverser ledit premier organe de maintien, ledit capteur et la fente longitudinale. Ainsi, le capteur peut être maintenu solidement au premier organe de maintien.
Avantageusement, l’extrémité distale de chaque branche définit une ouverture dans la branche et chaque deuxième organe de maintien est disposé dans la cavité, au niveau de ladite extrémité distale, pour obturer ladite ouverture.
L’extrémité distale définit une ouverture dans la branche correspondante, l’ouverture pouvant former la cavité.
Chaque branche peut comporter un deuxième organe de maintien du capteur contenu dans ladite branche. Chaque deuxième organe de maintien peut comporter un tenon agencé pour être inséré dans la première extrémité libre de la cavité, ledit deuxième organe de maintien pouvant ainsi permettre d’obturer ladite cavité.
Avantageusement, chaque deuxième organe de maintien comporte un renfoncement dans lequel est logé une première extrémité du capteur.
Chaque deuxième organe de maintien peut comporter un logement dans le tenon, ledit logement pouvant avoir des dimensions lui permettant de loger une première extrémité du capteur.
illustre la bague dans une première position rétractée avant l’insertion de l’élément de clavetage formé par les éléments de verrouillage respectifs 761, 762 des parties à accouplement par coulissement formant le porte-outil comme décrit ci-dessus ;
illustre le manche dans une première position rétractée après l’insertion de l’élément de clavetage formé par les éléments de verrouillage respectifs 761, 762 des parties à accouplement par coulissement formant le porte-outil ;
illustre le manche dans une seconde position avancée après l’insertion de l’élément de clavetage formé par les éléments de verrouillage respectifs 761, 762 des parties à accouplement par coulissement formant le porte-outil ; et
illustre un outil assemblé selon un mode de réalisation.
Description détaillée La illustre une coupe transversale d’un porte-outil pour un outil modulaire selon un mode de réalisation dans une première configuration.
Comme illustré sur la , un porte-outil 300 comporte une extrémité distale 301 et une extrémité proximale 302 disposées sur un axe longitudinal 303, le porte-outil pour un outil modulaire étant divisé longitudinalement en deux parties à accouplement par coulissement 310 et 320. Les parties à accouplement par coulissement sont pourvues d’éléments de retenue à mise en prise mutuelle 311, 221 conçus pour permettre un déplacement relatif des parties à accouplement par coulissement le long de l'axe longitudinal, mais pour empêcher un déplacement relatif dans toute autre direction.
Une première partie à accouplement par coulissement 310 est pourvue d’un évidement longitudinal 313 s’étendant à partir de l’extrémité distale 302 de telle sorte que l’évidement longitudinal puisse, dans une première configuration illustrée sur la , être obturé, si ce n’est à son extrémité distale 313a, en faisant glisser la seconde partie à accouplement par coulissement 320 de façon à amener l'extrémité distale de la seconde partie à accouplement par coulissement à proximité de l'extrémité distale de la seconde partie à accouplement par coulissement.
La illustre une coupe transversale du porte-outil pour un outil modulaire selon le mode de réalisation de la dans une seconde configuration.
Sur la , des éléments correspondant à des éléments respectifs de la sont représentés avec les mêmes numéros de référence.
La configuration de la comprend les mêmes éléments que ceux décrits ci-dessus relativement à la dans une seconde configuration dans laquelle l’évidement longitudinal 313 est exposé en faisant glisser la seconde partie à accouplement par coulissement 320 de manière à séparer l'extrémité distale de la seconde partie à accouplement par coulissement de l'extrémité distale de la seconde partie à accouplement par coulissement, un élément formant outil 340 pouvant ainsi être inséré dans l’évidement lorsqu’il est exposé, et piégé dans celui-ci lorsqu’il est obturé.
présente une perspective tridimensionnelle d’une partie à accouplement par coulissement pouvant être utilisée dans certains modes de réalisation.
Comme illustré sur la , il s’agit d’une partie à accouplement par coulissement 410a similaire à celles décrites relativement aux figures 3 et 4. Comme illustré, la partie à accouplement par coulissement est pourvue de deux éléments de retenue 411, 412 situés de chaque côté de l’axe médian à distance égale de celui-ci. Le premier élément de retenue 411 présente une section transversale essentiellement en forme de T, extrudée parallèlement à l'axe de la partie. Le second élément de retenue 412 est une cavité, rétrécissant en direction de l'extrémité distale de la partie, et dimensionnée de telle sorte qu’un élément de retenue en forme de T similaire à 411 puisse être inséré au niveau de l'extrémité proximale plus large, et qu’on puisse ensuite le faire glisser vers l’avant en direction de l'extrémité proximale de la partie 410a et le piéger dans celle-ci. On comprendra qu’une seconde partie à accouplement par coulissement, qui peut être opportunément identique à la partie à accouplement par coulissement 410a, pourrait ainsi être amenée à proximité de la première partie à accouplement par coulissement en un agencement correspondant à la première configuration présentée en référence à la ci-dessus, et qu’on pourrait ensuite la faire glisser vers l’avant de telle sorte que les deux parties soient solidement en prise de manière libérable dans la seconde configuration décrite ci-dessus relativement à la .
Comme illustré, l’évidement 450 n’est pas dimensionné de façon continue. Comme illustré, il comprend une dent 45, qui peut venir en prise avec un cran correspondant 461 dans un élément formant outil 460 insérable. De cette manière, il est possible de s’assurer qu’un élément formant outil inséré ne peut bouger dans l’évidement 413, ou être retiré de celui-ci, dans la seconde configuration telle que décrite par exemple en référence à la .
Certains modes de réalisation peuvent donc comprendre un kit comprenant un porte-outil tel que décrit ici, et un ou plusieurs éléments formant outils aptes à être insérés dans l’évidement lorsqu’il est exposé, et piégés dans celui-ci lorsqu’il est obturé.
Un tel élément formant outil peut être approprié pour une utilisation chirurgicale, un outil modulaire composé à partir du kit d’outil modulaire constituant ainsi un instrument chirurgical.
Un tel élément formant outil peut être approprié pour la chirurgie orthopédique ou la traumatologie osseuse.
A contrario, le premier mode M1 est sélectionné SELEC1 lorsqu’un ensemble de plusieurs concentration mesurées successivement pendant le deuxième mode M2 n’est pas inférieur soit au premier seuil d’alerte S1 compris dans la première plage d’alerte P1 soit n’est pas supérieur au deuxième seuil d’alerte S2 compris dans la deuxième plage d’alerte P2.
Suite à une telle confirmation un signal d’alerte est généré SIG, le signal d’alerte comprenant de préférence un signal sonore et/ou un signal visuel et/ou un signal tactile à destination d’un individu généré par le module d’émission du signal d’alerte 7 du dispositif 1.
Un tel signal d’alerte SIG peut comprendre un signal de communication à un dispositif tiers, le dispositif tiers comprenant un appareil mobile personnel et/ou un appareil domestique et/ou un serveur de service d’urgence.
Implant dentaire L’invention concerne le domaine technique des implants dentaires, et en particulier les implants dentaires comprenant une tête ainsi qu’un corps d’ancrage destiné à être vissé dans l’os de la mâchoire.
De nos jours, une majorité de praticiens pratiquent de manière routinière des traitements implantaires, qui permettent notamment d’éviter l’emploi d’un dentier ou de sacrifier des dents saines.
De manière générale, un implant dentaire permet de remplacer entièrement une dent manquante. Inséré dans l’os de la mâchoire, il fait office de racine artificielle et permet la fixation d’une prothèse dentaire.
En pratique, la pose d'implants dentaires peut être proposée aux patients dont une ou plusieurs dents ont été extraites préalablement. Les implants dentaires permettent à la fois un bon rendu esthétique et de retrouver des capacités de mastication adaptées.
La pose d’un implant dentaire est effectuée après un examen médical et notamment la réalisation d’une radiographie dentaire numérisée en trois dimensions (3D). Cette étape permet de confirmer que la situation clinique est adaptée à la pose de l’implant dentaire.
L’implant dentaire est usuellement utilisé pour supporter une prothèse dentaire (parfois également nommée « couronne »), en s’ancrant dans l’os de la mâchoire d’un patient.
La densité osseuse est un élément important qui conditionne la réussite de la pose et notamment la stabilité primaire (stabilité de l’implant en fin de pose), ainsi que l’ostéointégration à long terme de l’implant.
Par exemple, il est préférable de prévoir une pose d’implant relativement peu après extraction de la dent, car avec le temps, la densité osseuse diminue, ce qui a un impact sur la possibilité pour le patient d’être implanté.
Un implant dentaire comporte généralement un corps d’ancrage fileté et un pilier. La pose de l’implant implique un forage préalable de l’os de la mâchoire pour réaliser un logement. Le corps d’ancrage fileté est ensuite vissé dans le logement, afin de solidariser l’implant à l’os de la mâchoire. Une prothèse dentaire est ensuite fixée sur le pilier saillant de l’implant, classiquement 3 à 6 mois plus tard.
En pratique, la préparation de l’os de la mâchoire et la fixation de l’implant sont des opérations complexes, rendant l’intervention du praticien relativement exigeante en termes de minutie, notamment dans le cas d’une pose multiple d’implants. La durée d’intervention est source d’inconfort à la fois pour le patient et le praticien, il existe donc un besoin pour des solutions réduisant ce temps d’intervention.
Plus précisément, il existe un besoin de disposer d’implants dentaires permettant d’améliorer notamment le confort du patient et du praticien lors de la pose, la stabilité primaire, ainsi que l’ostéointégration à long terme.
Généralement, les implants dentaires connus de l’art antérieur sont formés par un corps d'ancrage fileté de diamètre externe compris entre 2,5 mm et 6 mm, la profondeur du filetage peut varier mais est souvent relativement faible. De plus, certains implants ont une forme légèrement conique, avec un diamètre plus faible dans la partie apicale (partie « profonde ») et plus élevé à mesure que l’on s’éloigne de la partie apicale et que l’on s’approche donc de la partie cervicale (partie « moins profonde »).
Dans le brevet US5533898 (Mena), il est décrit un implant présentant des structures d'engagement obliques ou droites. Les reliefs de l’implant sont discontinus, ce qui limite la surface de contact, et donc la stabilité primaire et à plus long terme. De plus, la structure de l’implant est très irrégulière, ce qui complique son placement en termes de risque et de temps de pose. Enfin, lorsque les structures d’engagement sont droites, il est difficile de concevoir une pose sans détruire complètement l’os de la mâchoire au préalable.
Comme cela sera décrit ci-après, la composition d’activation peut être une composition liquide. En particulier, la composition d’activation peut être une composition aqueuse. Comme cela sera décrit par la suite, son utilisation peut être combinée à l’ajout d’eau lors de la formation d’un mélange pour élément de maçonnerie. Néanmoins, alternativement, la composition d’activation se présente sous forme solide, par exemple sous forme de poudre. Le pourcentage indiqué de composition d’activation alcaline correspond au poids sec de la composition.
La composition d’activation est par exemple présente à une teneur d’au moins 0,1 % en poids sec de l’élément de maçonnerie, de préférence d’au moins 0,2 % en poids sec de l’élément de maçonnerie.
De façon préférée, le liant utilisé pour former le béton de l’élément de maçonnerie comprend de 0,2 % à 50 % en poids sec d’une composition d’activation. De façon plus préférée, il comprend de 2 % à 40 % en poids sec d’une composition d’activation. De façon encore plus préférée, il comprend de 10 % à 25 % d’une composition d’activation.
Comme cela sera illustré dans les exemples, le liant pour béton d’élément de maçonnerie pourra comprendre de 20 % à 40 % en poids d’une composition d’activation alcaline. C’est particulièrement le cas lorsque la composition d’activation alcaline comporte des hydroxydes et silicates. Alternativement, le liant construction pourra comprendre de 2 % à 10 % en poids sec d’une composition d’activation. C’est particulièrement le cas lorsque la composition d’activation alcaline comporte des carbonates.
Le liant de l’élément de maçonnerie, ou le liant du bloc de béton compressé, lorsque sa préparation aura intégré l’ajout d’une composition d’activation alcaline, comportera de préférence au moins 0,1% en poids de sodium ou de potassium, de façon plus préférée au moins 0,2% en poids de sodium ou de potassium.
Défloculant
Comme cela a été abordé et présenté dans les exemples, la présente invention ne nécessite pas la présence obligatoire de défloculant pour permettre la fabrication de blocs de béton compressés répondant aux attentes du marché. Toutefois, la présence d’un ou de plusieurs défloculants peut améliorer les performances de fabrication de blocs de béton compressés selon l’invention. Ainsi, avantageusement, l’élément de maçonnerie, et de préférence le bloc de béton compressé comporte un défloculant, avantageusement un défloculant organique.
De nombreux composés peuvent faire office d’agents défloculant et beaucoup sont généralement connus de l’homme du métier.
Dans le cadre de l’invention, l’agent défloculant est en particulier un surfactant non-ionique tel qu’un éther de polyoxyéthylène. L’éther de polyoxyéthylène peut par exemple être sélectionné parmi : un éther de lauryl poly(oxyéthylène).
L’agent défloculant peut aussi être un agent anionique tel qu’un surfactant anionique. En particulier, l’agent anionique peut être sélectionné parmi : des sulfonates d'alkylaryle, des aminoalcool, des acides gras, des humates (e.g. humates de sodium), des acides carboxyliques, des lignosulfonates (e.g. lignosulfonates de sodium), des polyacrylates, des carboxyméthylcelluloses et leurs mélanges.
L’agent défloculant peut aussi être un polyacrylate. Il peut alors être sélectionné par exemple parmi du polyacrylate de sodium et du polyacrylate d’ammonium.
L’agent défloculant peut également être une amine sélectionnée par exemple parmi : les 2-amino-2-methyl-1-propanol ; mono-, di- ou triethanolamine ; les isopropanolamines (1-amino-2-propanol, diisopropanolamine et triisopropanolamine) et N-alkylated ethanolamines.
Alternativement, l’agent défloculant peut être un mélange de composés, tel qu’un mélange comportant au moins deux composés sélectionnés parmi : surfactant non-ionique, agent anionique, polyacrylate, amine et composé organophosphoré.
L’agent défloculant est de préférence un agent défloculant organique. Selon la présente invention, un agent défloculant organique comporte au moins un atome de carbone et de préférence au moins une liaison carbone-oxygène. De façon préférée, l’agent de défloculation organique est sélectionné parmi : un lignosulphonate (e.g. lignosulphonate de sodium), un polyacrylate, un humate, un polycarboxylate tel qu’un polycarboxylate d’ether, et leurs mélanges. De façon plus préférée, l’agent de défloculation comporte un humate, un lignosulphonate et/ou un polyacrylate.
L’agent défloculant est de préférence utilisé sous forme d’un sel. Cependant, l’invention ne saurait se limiter aux agents défloculant cités précédemment ou leurs sels. Cependant, l’invention ne saurait se limiter aux agents défloculants organiques cités précédemment. Tout type d’agent défloculant organique connu par l’homme du métier peut être utilisé en lieu et place desdits agents défloculant cités précédemment.
L’agent défloculant peut par exemple représenter de 0 % à 5 % en poids sec du liant pour béton d’élément de maçonnerie. En effet, dans le cadre d’un procédé selon l’invention, il peut y avoir absence d’agent défloculant. De façon préférée, l’agent défloculant représente de 0,1 % à 3% en poids sec du liant de construction. De façon encore plus préférée, l’agent défloculant représente de 0,2 % à 1% en poids sec du liant pour béton d’élément de maçonnerie.
La teneur totale (en matière sèche ou active) du ou des extraits de levure (iv) du genre Saccharomyces , présents dans la composition selon l'invention, va de préférence de 0,001 à 5% en poids, et plus préférentiellement de 0,01 à 1% en poids, mieux de 0,02 à 0,5% en poids par rapport au poids total de la composition