INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement la poudre de polymère hydrophobe selon l’invention est choisie parmi une poudre de polyamide ou de copolyamide, une poudre de lignine et leurs mélanges. En particulier il s’agit d’une poudre de polyamide ou de copolyamide, plus particulièrement une poudre de copolyamide. De façon avantageuse la poudre de polyamide ou de copolyamide est choisie parmi le polyamide 12, le polyamide 6, le copolyamide 6/12 et leurs mélanges. En particulier il s’agit du copolyamide 6/12, plus particulièrement comprenant une proportion molaire de 50% de polyamide 12. La poudre de polyamide ou de copolyamide selon l’invention peut avoir un diamètre moyen en volume D50 mesuré par un compteur Coulter, en particulier selon la norme ISO 13319, compris entre 5 et 60 micromètre, avantageusement entre 5 et 40 micromètre, plus avantageusement entre 5 et 20 micromètre, en particulier entre 8 et 15 micromètre, plus particulièrement de 10 micromètre. De façon particulièrement avantageuse la poudre de polyamide ou de copolyamide a une répartition granulométrique très étroite, en particulier au maximum 10% des particules ont un diamètre inférieur à 5 micromètre et/ou au maximum 5 % des particules ont un diamètre supérieur à 20 micromètre, mesuré par un compteur Coulter, en particulier selon la norme ISO 13319. Dans un mode de réalisation avantageux, la poudre de polyamide ou de copolyamide selon l’invention a une forme sphéroïdale. Elle peut avantageusement être poreuse et présente de façon avantageuse une surface spécifique moyenne mesurée selon la méthode BET, en particulier selon la norme ISO 9277, comprise entre 1 m 2 /g et 30 m 2 /g, plus avantageusement entre 10 m 2 /g et 25 m 2 /g, plus particulièrement elle est de 20 m 2 /g. La poudre de polyamide ou de copolyamide selon l’invention peut avoir un point de fusion compris entre 130°C et 180°C, avantageusement entre 135°C et 150°C, en particulier de 142°C, mesuré selon la norme ISO 11357-3. La poudre de polyamide ou de copolyamide selon l’invention peut avoir une densité apparente non tassée comprise entre 0,2 g/cm 3 et 0,3 g/cm 3 , en particulier de 0,265 g/cm 3 , mesuré selon la norme ISO 1068. Elle peut être disponible commercialement chez la société Arkema sous la dénomination ORGASOL®.
Dans un mode de réalisation avantageux, la teneur en poudre de polymère hydrophobe de la mousse selon l’invention est comprise entre 5 et 15% en poids, avantageusement entre 7 et 13% en poids, plus avantageusement elle est de 10% en poids, par rapport au poids total de la mousse.
Avantageusement la mousse selon la présente invention comprend de l’acide. Il s’agit donc d’une mousse acide. De façon avantageuse l’acide est choisi parmi l’acide chlorhydrique et l’acide acétique, plus avantageusement il s’agit de l’acide chlorhydrique. Dans un mode de réalisation avantageux, la teneur en acide de la mousse selon l’invention est comprise entre 1 et 11% en poids, avantageusement entre 4 et 11% en poids, plus avantageusement elle est de 10% en poids, par rapport au poids total de la mousse.
La mousse selon la présente invention est avantageusement exempte de tensioactifs.
L’épaisseur de la mousse selon la présente invention est avantageusement comprise entre 0,4 mm et 20 cm. Sa densité est avantageusement de 0,5.
La présente invention concerne en outre un kit pour la fabrication de la mousse selon l’invention comprenant de l’eau, éventuellement de l’acide, en particulier sous la forme d’une solution aqueuse acide, et la poudre de polymère hydrophobe, en particulier tels que décrits ci-dessus, avantageusement sous la forme d’un prémélange. La présente invention concerne donc avantageusement ce prémélange. Dans un mode de réalisation avantageux, le kit ou prémélange selon l’invention est exempt de tensioactifs.
L’invention a donc pour but de remédier à ces inconvénients et de proposer un procédé de fabrication peu coûteux permettant d’obtenir une rotule dont les propriétés de résistance mécanique et de résistance à la corrosion sont adaptées à des applications en conditions de températures supérieures à 300°C.
Il est donc proposé une rotule comprenant une bague extérieure et une bague intérieure comportant respectivement une surface intérieure et une surface extérieure en contact l’une contre l’autre, la bague extérieure comprenant deux faces frontales radiales opposées délimitant axialement la surface intérieure, et deux encoches diamétralement opposées formées sur la surface intérieure et débouchant sur l’une des faces frontales.
En outre, le matériau de la bague extérieure comporte un alliage de formule NiCr19Fe18Nb ou un alliage de formule X6NiCrTiMoVB25-15-2, et le matériau de la bague intérieure comporte un alliage de formule CoCr29W5.
Les alliages de formule NiCr19Fe18Nb, de formule X6NiCrTiMoVB25-15-2 et de formule CoCr29W5 sont des superalliages dont les propriétés de résistance mécanique et de résistance à la corrosion sont adaptées pour supporter des conditions de températures élevées, notamment supérieures à 300°C.
La combinaison d’une bague extérieure en un matériau de formule NiCr19Fe18Nb ou X6NiCrTiMoVB25-15-2 et d’une bague intérieure en un matériau de formule CoCr29W5 est particulièrement avantageuse pour une utilisation de la rotule à des températures élevées, cela sans affecter les propriétés de glissement des surfaces intérieure et extérieure respectives des bagues extérieure et intérieure pour le mouvement relatif de ces dernières.
Selon un exemple de réalisation, les deux encoches peuvent être dimensionnées de sorte que l’espace radial entre les deux encoches est supérieur au diamètre extérieur de la bague intérieure.
Selon un exemple de réalisation, la surface intérieure de la bague extérieure peut être sphérique concave et la surface extérieure de la bague intérieure est sphérique convexe.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une rotule comprenant :
- une étape d’assemblage d’une bague extérieure et d’une bague intérieure, la bague extérieure comprenant une surface intérieure, deux faces frontales radiales opposées délimitant axialement la surface intérieure, et deux encoches diamétralement opposées formées sur la surface intérieure et débouchant sur au moins l’une des faces frontales, la bague intérieure étant insérée dans la bague extérieure au travers des deux encoches de sorte que les axes de rotation des bagues extérieure et intérieure soient perpendiculaires ; et
- une étape de pivotement de 90° de la bague intérieure à l’intérieur de la bague extérieure de sorte que les surfaces intérieure et extérieure respectives des bagues extérieure et intérieure soient en contact radialement l’une contre l’autre et que les axes de rotation desdites bagues extérieure soient coaxiaux.
De préférence, le procédé de fabrication comprend, après l’étape de pivotement, une étape de lubrification de la surface intérieure de la bague extérieure et de la surface extérieure de la bague intérieure.
Avantageusement, le lubrifiant peut comporter du bisulfure de molybdène ou du graphite.
Selon un mode de réalisation le procédé de fabrication peut comprendre en outre, avant l’étape d’assemblage, une étape de fabrication des bagues extérieure et intérieure.
est une vue en coupe d’une rotule comprenant une bague extérieure et une bague intérieure selon un exemple de réalisation de l’invention,
Selon d’autres caractéristiques, le conteneur de stockage de l’invention comporte une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes considérées seules ou en combinaison :
Les parois du compartiment de stockage comprennent une double peau dans laquelle est disposée un élément thermiquement isolant, tel que de la laine de verre, afin de limiter les pertes thermiques et maintenir l’enrobé dans une plage de température souhaitée. Le compartiment de stockage comprend un dispositif de chauffage disposé uniquement dans une paroi inférieure du compartiment de stockage. Le dispositif de chauffage est configuré pour maintenir la température initiale de l’enrobé chargé dans le compartiment, elle est comprise entre 110 et 150°C selon la nature de l’enrobé. Les premier et second vantaux sont fixés à la région supérieure du compartiment de stockage par l’intermédiaire d’un dispositif de charnières. Le premier vantail et le second vantail pivotent indépendamment l’un de l’autre. La fente est ménagée respectivement dans une partie d’extrémité de la première portion de levier, opposée à la première portion primaire, et dans une partie d’extrémité de la deuxième portion de levier, opposée à la seconde portion primaire. Le conteneur de stockage comprend sur la région supérieure du compartiment de stockage une pluralité de premiers supports et de deuxièmes supports disposés de part et d’autre de l’ouverture de remplissage et configurés pour une prise d’appui respective du premier vantail et du second vantail disposés en position d’ouverture. L’angle formé entre la première région et la deuxième région des premier et deuxième déflecteurs est comprise entre 100 et 130°. La largeur de la première région des déflecteurs est inférieure à celle de la deuxième région. La première région est contigüe à la deuxième région de chacun des déflecteurs.
D’autres caractéristiques et avantages apparaitront à la lecture de la description détaillée ci-après, d’un exemple de mise en œuvre non limitatif, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles :
représente une vue schématique du conteneur de stockage selon un mode de réalisation de la présente invention, disposé sous une trémie de chargement en enrobé.
représente une vue schématique partielle en perspective du conteneur de stockage selon un mode de réalisation de la présente invention.
représente une vue schématique du conteneur de stockage en position d’ouverture des vantaux selon un mode de réalisation de la présente invention.
représente une vue schématique du conteneur de stockage en position de fermeture des vantaux selon un mode de réalisation de la présente invention.
En référence à la , un conteneur de stockage 100 de la présente invention est illustré sous une trémie 1 pour le chargement d’un enrobé. Le conteneur de stockage 100 comprend un compartiment de stockage 2 destiné à recevoir et stocker de l’enrobé, une ouverture de chargement 3 ménagée dans une région supérieure 4, un premier vantail 5 et un second vantail 6 montés pivotant sur la région supérieure 4 et configurés pour obturer ou laisser l’accès libre à l’ouverture de chargement 3. Un dispositif d’entrainement 7 pour entrainer le pivotement des vantaux 5,6 entre leurs deux positions est prévu sur une unique paroi latérale du compartiment de stockage 2. Le dispositif d’entrainement 7 comprend un unique premier vérin hydraulique 8 configuré pour entrainer le pivotement du premier vantail 5, et un unique second vérin hydraulique 9 configuré pour entrainer le pivotement du second vantail 6 (figures 1 à 4). Chacun des premiers et deuxièmes vérins hydrauliques 8,9 sont configurés pour exercer une force en poussée de sorte à entrainer le pivotement des premier et second vantaux 5,6 dans une position de fermeture dans laquelle les vantaux obturent l’ouverture de chargement 3 (figures 1 et 4). Réciproquement, les premier et second vérins hydrauliques 8,9 sont configurés pour exercer une force de rappel pour entrainer le pivotement des vantaux en position d’ouverture où ils libèrent l’accès à l’ouverture de chargement 3 jusqu’à former entre eux un angle α compris entre 110° et 140° et par exemple un angle α d’environ 120° tel qu’illustré aux figures 2 et 3. Ces forces sont exercées par l’intermédiaire d’un premier et d’un second organe de liaison 11,12 (figures 2 à 4) comprenant d’une part, une première portion primaire 13 et seconde portion primaire 14, configurées pour être fixées respectivement au premier et au second vantaux 5,6, et d‘autre part une première portion de levier 15 et une deuxième portion de levier 16 configurées pour être fixées à une première portion d’extrémité 17 respectivement des premier et second vérins hydrauliques 8,9. Comme illustré sur les figures 1 à 4, les organes de liaison 11,12 sont configurés de sorte que les première et deuxième portions de levier 15,16 forment une saillie vers le haut, en dehors du compartiment de stockage 2 en position de fermeture des premier et second vantaux 5,6 et présentent une orientation vers le bas, à l’intérieur du compartiment, en position d’ouverture des vantaux 5,6. Selon une possibilité illustrée aux figures 3 et 4, les première et deuxième portions de levier 15,16 s’étendent dans une direction formant un angle d’environ 115 degrés avec le plan d’extension des premier et second vantaux 5,6. Selon une autre possibilité non illustrée, ledit angle peut varier entre 100 et 170 degrés.
Selon une disposition illustrée sur les figures 3 et 4, les première et seconde portions primaires 13,14 s’étendent dans le plan d’extension respectivement des premier et second vantaux 5,6 ce qui permet une fixation fiable, sur un bord latéral des premier et second vantaux 5,6.
Comme visible aux figures 2 à 4, l’axe d’articulation de chacune des premières portions d’extrémités des premier et second vérins hydrauliques 8,9 est disposée dans une fente 18 ménagée dans la première et la deuxième portion de levier 16, et configurée pour permettre un jeu fonctionnel entre les portions d’extrémités des vérins hydrauliques 8,9 et les portions de levier 15,16 . La fente 18 illustrée dans ce mode de réalisation présente une forme courbe, globalement en forme d’arc de cercle. Selon une possibilité non illustrée, la fente 18 présente une forme oblongue dont la largeur et/ou la longueur permet le jeu fonctionnel souhaité.
Egalement illustré sur les figures, la région supérieure 4 du compartiment de stockage 2 comprend une pluralité de premiers supports 19 et de deuxièmes supports 20, espacés sur la longueur du compartiment 2, s’étendant selon un axe vertical, et disposés de part et d’autre de l’ouverture de remplissage 3. La pluralité des premiers supports 19 et des deuxièmes supports 20 étant configurée de sorte que les premier et second vantaux 5,6 y prennent appui, lorsqu’ils sont disposés en position d’ouverture.
Comme illustré à la , le conteneur de stockage 100 comprend un premier déflecteur 21 monté pivotant sur une face interne du premier vantail 5 et un deuxième déflecteur 22 monté pivotant sur une face interne du second vantail 6.
Ainsi configurés, les premier et deuxième déflecteurs 21, 22 prennent une position de couverture dans laquelle ils couvrent l’interstice formé entre la région supérieure 4 du compartiment de stockage 2 et les premier et second vantaux 5,6 en position d’ouverture (figures 2 et 3). Ceci permet de couvrir les charnières prévues en région supérieure 4 du compartiment de stockage 2 permettant le pivotement des premier et second vantaux 5,6 et d’éviter que de l’enrobé glissant sur le pan incliné d’un vantail 5,6 puis sur la tranche du vantail, ne vienne recouvrir les charnières, bloquant à terme la fermeture des vantaux 5,6. Comme visibile à la , les premier et deuxième déflecteurs 21, 22 comprennent chacun une première région 23 s’étendant dans le plan d’extension des premier et second vantaux 5,6 en position d’ouverture et une deuxième région 24 contigüe et inclinée vis-à-vis de la première région 23. L’angle entre la première et la deuxième région 23, 24 est déterminé de sorte qu’en position d’ouverture des vantaux 5,6, la première région 23, la deuxième région 24 et les premier et second vantaux 5,6 présentent une forme globale d’entonnoir. Dans le mode de réalisation illustré, la première région 23 et la deuxième région 24 forment un angle d’environ 115 degrés. Bien entendu cet angle varie avec l’angle α formé entre les premiers et second vantaux 5,6 en position d’ouverture.
En position de fermeture des vantaux 5,6, les premier et deuxième déflecteurs 21, 22 prennent une position de repos dans laquelle ils s’étendent librement vers le bas, dans le compartiment de stockage 2, sous l’effet de la pesanteur ( ).
Comme visible sur la , les premier et deuxieme déflecteur 21,22 s’étendent suivant l’axe d’extension des vantaux 5,6 et présentent une longueur d’au moins 70% (ici 80%) de la longueur des vantaux 5,6 de sorte à protéger la totalité de l’interstice entre le compartiment de stockage 2 et les vantaux 5,6 pouvant se trouver sous la trémie 1 lors du chargement en enrobé.
Ainsi, la présente invention propose un conteneur de stockage 100 pour enrobé dont les premier et second vantaux 5,6 prévus pour obturer l’ouverture de chargement 3 sont peu encombrant lorsque le conteneur 100 est en position de chargement sous une trémie 1. Grâce au dispositif d’entrainement 7 comprenant un unique vérin hydraulique 8,9 par vantail 5,6, l’angle α pris entre les vantaux 5,6 en position d’ouverture est suffisamment grand pour libérer une surface très importante de l’ouverture de chargement 3, limitant les risques que de l’enrobé soit déversé sur une face extérieure du compartiment de stockage 2. De plus, grâce à cet angle α important, les vantaux 5,6 en position d’ouverture présentent une hauteur limitée, facilitant la mise en place sous la trémie 1. Par ailleurs, l’existence des premier et deuxième déflecteurs 21, 22 contribuent, au cours d’un glissement éventuel de l’enrobé tombant sur une face interne des vantaux 5,6, à la protection du dispositif de charnières et la poursuite du glissement de l’enrobé dans le compartiment de stockage 2. Ces déflecteurs 21, 22 contribuent également à éviter la déformation des vantaux 5,6 qui se produit typiquement lorsque de l’enrobé glisse entre la face extérieure du compartiment 2 et les vantaux 5,6.
En pratique, les bandelettes de film support (12) sont plus longues que les bandelettes de gomme (2) de sorte qu’en finissant l’enroulage des bandelettes (2, 12), la bandelette de gomme (2) se retrouve protégée sous plusieurs épaisseurs de bandelette de film support (12).
L’approvisionnement des supports vides (3a) et des galettes (12a) pleine de film support (12) peut être effectué en temps masqué pendant l’accumulation de la nappe (4) dans l’accumulateur. Mais de préférence, ledit approvisionnement est réalisé pendant le temps de formation des galettes de gomme (3), ce qui laisse plus de temps en pratique. Après avoir approvisionné des galettes (12a) pleines de bandelettes de film support (12), les bandelettes de film support (12) sont attachées sur les supports vides (3a) destinés à recevoir les galettes de gomme (3), notamment pendant le temps de formation des galettes de gomme (3)
Pour la découpe transversale en tant que telle des bandelettes de gomme (2), un bras (26) monté pivotant duquel font saillies des rouleaux de transitique (27, 28) des bandelettes de gomme (2) est pivoté pour positionner les bandelettes de gomme (2) au niveau d’un système de coupe (29).
La illustre le bras (26) pivoté et les bandelettes positionnées sous la lame (17) mobile transversalement pour réaliser la découpe. La découpe est réalisée en contre appui contre un support (30) positionné à proximité de l’un des rouleaux de transitique (28).
Lorsque les bandelettes de gomme (2) sont découpées, la barre (16) qui supporte les galettes pratiquement formées, est entraînée en rotation pour finir l’enroulage de l’extrémité des bandelettes (2, 12) autour desdites galettes (3), en combinaison avec un rouleau d’appui qui permet de plaquer l’extrémité libre desdites bandelettes sur les galettes.
La barre (15) qui supporte lesdits supports vides (3a) est entraînée en rotation pour démarrer l’enroulage en tant que tel pour la formation de nouvelles galettes (3).
L’enroulage des bandelettes autour des nouveaux supports (3a) est réalisé à une vitesse supérieure à la vitesse initiale, pour décharger complètement l’accumulateur (6) de la bande transporteuse (5) avec nappe (4) de gomme qui s’était accumulée dans la deuxième zone (6b). Lorsque la deuxième zone (6b) de l’accumulateur (6) déchargée, et concomitamment la première zone (6a) accumulée avec une portion de bande transporteuse (5), l’enroulage des bandelettes est repris à la vitesse initiale.
En parallèle et en référence à la , les galettes formées (3) sont évacuées, par exemple par un dispositif poussoir (23) qui pousse les galettes sur une barre (16a) d’un chariot d’évacuation (24), et sont remplacées par des supports vides (3a), par exemple de manière automatique par un manipulateur.
Un dispositif poussoir (25) est aussi installé pour pousser et évacuer les supports vides (12b) de liner (12) sur une barre (14a) du chariot d’évacuation (24), lesquels sont remplacés par des galettes (12a) pleines de liner (12), par exemple de manière automatique par un manipulateur.
En pratique, l’installation (1) comprend des capteurs qui détectent que les galettes (3) sont formées, c’est-à-dire qu’elles ont atteint le diamètre désiré. Ces capteurs sont assujettis à la rotation des flasques (18), et à la rotation des barres (15, 16) recevant les supports. La vitesse de rotation des barres (15, 16) est également assujettie à l’accumulateur (6) de sorte que lorsque la rotation des supports (3a) est arrêtée ou ralentie, la nappe (4) s’accumule automatiquement dans la deuxième zone (6b) de l’accumulateur (6), et de manière simultanée la bande transporteuse (5) se décharge de la première zone (6a) et, lorsque l’enroulage des nouvelles galettes débute, la vitesse de rotation de la barre correspondante est accélérée pour décharger la deuxième zone (6b) de l’accumulateur (6) de la nappe (4) accumulée, et accumuler simultanément de la bande transporteuse (5) dans la première zone (6a), puis est ralentie jusqu’à la vitesse initiale.
L’installation (1) permet donc d’enrouler automatiquement des bandelettes de gomme (2) avec film support (12) autour de supports (3a), pour former des galettes (3), en continu. L’extrudeuse ne nécessite aucun arrêt. L’évacuation des galettes (3) formées et des supports vides (12b) de film support (12) est de préférence automatique, ainsi que l’approvisionnement de supports vides (3a) pour galettes de gomme (3) et de galettes (12a) pleines de film support (12). Il en est de même pour l’opération de découpe des bandelettes de gomme pour libérer les galettes, et pour l’opération qui consiste à rattacher aux supports vides (3a) l’extrémité des bandelettes de gomme découpées provenant l’extrudeuse, et des bandelettes de film support (12) provenant de galettes pleine (12a).
MACHINE D’ENROULEMENT FILAMENTAIRE AVEC SUPPORT TOURNANT A PLUSIEURS TETES D’ENROULEMENT La présente invention concerne une machine d’enroulement filamentaire pour enrouler au moins une fibre continue sur un corps, en particulier sur un liner pour la fabrication de réservoirs, ainsi qu’un procédé de fabrication d’une pièce renforcée de fibres comprenant l’enroulement filamentaire d’au moins une fibre continue sur un corps au moyen d’une telle machine.
Il est connu des réservoirs composites destinés au stockage de gaz sous pression présentant généralement une portion centrale cylindrique et deux portions d’extrémités de section décroissante, bombées vers l’extérieur, classiquement appelées dômes. Dans le cas de réservoirs de type IV, les réservoirs sont formés d’une enveloppe intérieure, classiquement appelé liner, définissant une chambre de stockage étanche, et une enveloppe de renforcement, entourant le liner, qui est obtenue par enroulement filamentaire de fibres continues autour du liner, les fibres étant de préférence pré-imprégnées d’une résine, généralement de résine thermodurcissable, chaque fibre étant formée d’une multitude de filaments continus.
L’enroulement filamentaire est effectué au moyen d’une machine d’enroulement filamentaire qui comprend classiquement des moyens d’enroulement comprenant au moins une tête d’enroulement associée à des moyens de stockage de fibre, et un système de déplacement apte à entrainer en rotation le liner autour de son axe longitudinal, et à effectuer un déplacement relatif du liner par rapport aux moyens d’enroulement pour l’enroulement de fibre sur ledit liner.