Méthode de refusion de scrap revêtu en alliage d’aluminium comprenant les étapes suivantes (i) on approvisionne du scrap revêtu broyé à base d’alliages d’aluminium, constitué d’entités individuelles, (ii) on réalise un délaquage dudit scrap revêtu broyé pour obtenir du scrap délaqué, (iii) on prépare un pied de bain initial de métal liquide d’une première composition dans un four à induction à creuset fonctionnant à une fréquence donnée, (iv) on charge le scrap délaqué dans le four à induction directement sur le pied de bain initial pour être fondu, caractérisé en ce que au moins 50% des entités individuelles du scrap revêtu broyé approvisionné à l’étape i) a un rapport de pliage (R) inférieur ou égal à 0.6, où le rapport de pliage (R) d’une entité individuelle est défini par l’expression où la surface pliée est la surface maximale de la projection orthogonale de l’entité individuelle sur un plan et la surface dépliée est la surface totale de la même entité individuelle après avoir été dépliée. Méthode de refusion de scrap revêtu selon la revendication 1 caractérisé en ce que au moins 50% des entités individuelles du scrap revêtu broyé approvisionné à l’étape i) présente une granulométrie comprise entre 5 et 50 mm, préférentiellement entre 8 et 50 mm, plus préférentiellement entre 8 et 16 mm, la granulométrie étant mesurée par tamisage. Méthode de refusion de scrap revêtu selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que au moins 50% des entités individuelles du scrap revêtu broyé approvisionné à l’étape i) présente une hauteur inférieure ou égale à 50 mm, de manière préférée inférieure ou égale à 30 mm, encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 15 mm. Méthode de refusion de scrap d’aluminium revêtu selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que la masse volumique du scrap revêtu broyé approvisionné à l’étape i) est comprise entre 0.2 et 0.4 t/m3. Méthode de refusion de scrap revêtu selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le scrap revêtu approvisionné à l’étape i) est constitué majoritairement à partir de scrap de récupération issu d’emballage ménager en aluminium, typiquement des boîtes de boisson usagées en aluminium. Méthode de refusion de scrap revêtu selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le scrap délaqué obtenu après l’étape ii) est introduit dans le four à induction à l’étape iv) à une température supérieure à 100°C, préférentiellement à une température comprise entre 200°C et 450°C, plus préférentiellement entre 300°C et 450°C, encore plus préférentiellement entre 400°C et 450°C. Méthode de refusion de scrap revêtu selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu’aucun sel de protection n’est utilisé dans le four à induction. Méthode de refusion de scrap revêtu selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que lors de l’étape iv) un lit de scrap délaqué flottant est maintenu à la surface du bain liquide durant l’essentiel de la durée de l’étape iv). Méthode de refusion de scrap revêtu selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que la fréquence du four à induction lors de l’étape iv) est comprise entre 50 Hz et 150 Hz. Méthode de refusion de scrap revêtu selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que le chargement à l’étape iv) est réalisé de manière discontinue ou continue, de préférence à l’aide d’une vis sans fin ou une trémie ou un système de vibreur. Méthode de refusion de de scrap revêtu selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que la température du bain de métal liquide lors de l’étape iv) est inférieure ou égale à 750°C, préférentiellement inférieure ou égale à 730°C. Méthode de refusion de de scrap revêtu selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que lors de l’étape iv) le bain de métal liquide est inerté, typiquement à l’aide d’un flux de gaz argon.