INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre un exemple de réalisation du module motorisé 5 réalisé sous une forme de module unitaire apte à être intégré au sein de l’ensemble de transmission hybride 10 . Le module motorisé 5 comporte en outre un carter 155 de logement du réducteur de vitesses 62 et du mécanisme d'accouplement et de désaccouplement 58 . Dans cet exemple, la machine électrique réversible 56 est fixée au carter 155 . La machine électrique réversible 56 a un axe de révolution parallèle à l’axe de révolution de l'interface de liaison 164 et distant de l'axe de révolution de l'interface de liaison 164 . L’interface de liaison 164 est un arbre cylindrique muni d'une clavette.
Comme illustré sur la , le train d’engrenages réducteur 62 permet également de lier cinématiquement la machine électrique réversible à un organe de prise de force 65 , destinée à permettre un accouplement d’un ou plusieurs accessoires du véhicule, par exemple un treuil, une pompe ou un outil. L’organe de prise de force 65 peut être par exemple un arbre de transmission comprenant une interface externe de raccordement, par exemple une cannelure. L’axe de révolution de l’organe de prise de force 65 et celui de l’interface de liaison 164 sont de préférence alignés. Certains au moins des éléments du module motorisé 5 peuvent être logés dans un carter de module 155 , notamment le mécanisme d’accouplement et de désaccouplement 58 , le train d’engrenages réducteur 62 , le cas échéant l’interface de liaison, l’organe de prise de force 65 et la machine électrique réversible 56 . Cette dernière peut être alternativement, comme illustré sur la , disposée à l’extérieur du carter de module 155 , le cas échéant fixée au carter de module 155.
Dans un mode de réalisation non illustré, l’ensemble de transmission hybride 10 d’entrainement de véhicule peut en outre être équipé, de façon optionnelle, d’un deuxième module motorisé 6 comportant une deuxième machine électrique réversible 66 d’entraînement et de ralentissement de l’arbre intermédiaire 26 , dont le rotor tourne autour d’un axe de révolution, et un mécanisme d’accouplement et de désaccouplement 68 de la deuxième machine électrique réversible 66 à l’arbre intermédiaire 26 , comportant un organe d’accouplement 70 lié cinématiquement à la deuxième machine électrique réversible 66 par un train d’engrenage réducteur 72 , et un organe d’accouplement 74 lié cinématiquement à l’arbre intermédiaire 26 , en l’occurrence solidaire au moins en rotation de l’arbre intermédiaire 26 , par l’intermédiaire d’une deuxième interface de liaison 174 . La deuxième machine électrique réversible 66 est utilisée ici pour augmenter la puissance électrique disponible pour l’entraînement ou le ralentissement de l’arbre intermédiaire 26 , ce qui permet d’utiliser le cas échéant deux machines électriques 56 , 66 de petites dimensions ayant un encombrement radial moins important qu’une machine électrique unique de puissance équivalente. Le couple disponible pour ralentir l’arbre intermédiaire 26 peut être ainsi augmenté.
Comme illustré sur la , le module motorisé 5 est disposé de préférence à l’extérieur de la cavité principale 19 du carter 24 de boîte de vitesses, ce qui permet de proposer ce sous-ensemble comme équipement optionnel sur une boîte de vitesses conventionnelle. L’axe de révolution 300 de la machine électrique réversible 56 peut le cas échéant être aligné, et est de préférence parallèle aux axes de révolution 100 , 200 de l’arbre primaire 12 et de l’arbre secondaire 16 . L’axe de révolution 300 de la machine électrique réversible 56 est à distance de l’axe de révolution de l’arbre intermédiaire.
Une unité de commande 76 permet de commander la machine électrique réversible 56 et son mécanisme d’accouplement et de désaccouplement 58 , ainsi que, le cas échéant, la deuxième machine électrique réversible 66 et son mécanisme d’accouplement et de désaccouplement. À cette unité de commande sont connectés des capteurs 78 , 80 pour mesurer la vitesse de révolution de l’arbre intermédiaire 26 et pour mesurer une vitesse de révolution caractéristique de la machine électrique réversible 56 , qui peut être une vitesse de l’arbre de sortie de la machine électrique réversible 56 ou une vitesse de révolution d’un élément du train réducteur associé 62 . Cette unité de commande 76 peut être intégrée à une commande robotisée de la boîte de vitesses 18 qui commande l’ouverture et la fermeture des synchroniseurs 41 , des mécanismes à crabot 50 , 52 , et le cas échéant du mécanisme d’embrayage 2 0 , pour répondre à une consigne de couple ou de vitesse.
Fréquence des ondes ultrasonores focalisées : 7,5 MHz
Dans l’exemple 1, il a été confirmé que les rides sous et aux coins des yeux du sujet étaient améliorées après une semaine à partir du dernier essai.
L’essai a été réalisé de la même manière que dans l’exemple 1, sauf que les ridules nasogéniennes du sujet ont été observées plus avant après chaque essai.
L’essai a été réalisé de la même manière que dans l’exemple 2, sauf que les ondes ultrasonores n’ont pas été appliquées sur la peau après l’application.
Dans l’exemple 2, l’efficacité contre les rides sous les yeux a été confirmée immédiatement après chaque essai. De plus, les rides sous et aux coins des yeux, et les ridules nasogéniennes du sujet après une semaine à partir du dernier essai ont été confirmées comme étant cumulativement améliorées par des essais continus. Par conséquent, il a été montré que le procédé d’un mode de réalisation de l’invention fournit des améliorations immédiates et/ou cumulatives des rides sous et aux coins des yeux, et des ridules nasogéniennes.
D’autre part, le résultat de l’exemple comparatif 2 a montré que l’efficacité contre les rides sous et au coin des yeux, et les ridules nasogéniennes était inférieure à celle de l’exemple 2 immédiatement après chaque essai.
à partir des résultats ci-dessus, il a été montré que la présente invention est utile.
Legende 1 Boîtier
2 Unité électronique
3 Transducteur
4 Unité de focalisation
5 Tête
6 Milieu
7 Unité d’ondes ultrasonores
10 Dispositif cosmétique
20 Kit
Un tel dispositif est connu de la demande de brevet US2012/259393A1 . La solution présentée dans ce document n'est cependant pas aboutie.
Une autre solution est connue de la demande de brevet WO2016/102351A1 . La solution présentée dans ce document est cependant difficile à réaliser.
D'autres solutions sont également décrites dans les documents US2014/074182A1 et US7003184B2 .
Ce type de dispositif peut aussi être doté de moyens permettant de contrôler la dose de signal reçue par le patient. Le brevet EP3237063 B 1 propose ainsi un dispositif doté de plusieurs canaux intégrés dans un cathéter, au moins l'un des canaux étant dédiée au signal émis et un autre des canaux à guider un signal de retour en vue de surveiller le signal injecté. Le dispositif est cependant complexe au niveau optique et connectique et ne permet pas une mesure fiable de la dose appliquée.
Le brevet FR3074693B1 décrit une solution de surveillance avec une fibre optique de retour torsadée autour de la fibre optique de traitement. Cette solution présente les mêmes inconvénients optiques que ceux de la solution décrite dans la demande de brevet citée ci-dessus.
Le brevet EP3302687B1 décrit une solution utilisant un photodétecteur au niveau de la source laser, mais elle ne permet pas de décorréler la lumière rétrodiffusée aux différentes interfaces optiques et donc de faire de mesure précise du signal de retour.
Le but de l'invention est de proposer un dispositif d'illumination destiné à être implanté au moins en partie dans un être vivant, notamment pour illuminer une ou plusieurs zones de son cerveau, ledit dispositif présentant une architecture adaptée pour remplir un tel rôle. Il devra notamment remplir un ou plusieurs des objectifs suivants :
Permettre une surveillance de la dose lumineuse injectée ; Permettre une surveillance de l'intégrité de la sonde ; Employer des matériaux bio-compatibles ; Minimiser les risques médicaux lors de son implantation et explantation ; Assurer le confort esthétique et physique du patient ; Être facile à fabriquer et d'une fabrication facilement reproductible ; Permettre un traitement efficace ;
Ce but est atteint par un dispositif implantable d'illumination comprenant :
Un module optique configuré pour générer au moins un premier signal optique à une première longueur d'onde et un deuxième signal optique à une deuxième longueur d'onde, distincte de ladite première longueur d'onde, Des moyens de mesure de la puissance d'émission du premier signal optique et du deuxième signal optique, Une sonde optique intégrant une fibre optique agencée pour guider le premier signal optique et le deuxième signal optique entre une extrémité dite proximale par laquelle le premier signal optique et le deuxième signal optique sont émis et une extrémité distale opposée située au bout de la sonde optique, Un dispositif optique à filtre sélectif situé à l'extrémité distale de la fibre optique, comprenant des moyens de réflexion agencés pour réfléchir ledit deuxième signal optique et générer un signal optique de retour à travers ladite fibre optique, Des moyens de mesure de la puissance du signal optique de retour.
Selon une particularité, le dispositif optique comporte un dépôt multicouches.
Selon une autre particularité, le dépôt multicouches comporte une dernière couche formée d'une couche de passivation.
Selon une autre particularité, la fibre optique est dénudée à son extrémité distale.
Selon une autre particularité, le module optique comporte plusieurs sources lumineuses, chacune dédiée à l'émission d'un signal optique distinct.
Selon une autre particularité, le module optique comporte un guide d'ondes, comprenant plusieurs entrées, sur chacune desquelles est connectée une source lumineuse distincte et une seule sortie.
Selon une autre particularité, le module optique comporte une lentille agencée en aval de la sortie du guide d'onde.
Dans le sertissage décrit ci-avant, le mouvement de basculement du bord autour de la tranche de l’autre bord peut manquer de précision quant à la hauteur du pli à 180°, essentiellement en raison des différences de raideur dans différentes directions du bras robotisé déplaçant la tête de pliage.
Le document de brevet publié EP 1 685 915 A1 divulgue une tête de pliage apte à sertir deux bords de tôles métalliques en rabattant d’environ 90° un desdits bords sur l’autre desdits bords. La tête de pliage comprend deux roulettes avec des angles d’inclinaison différents, de manière à réaliser avec la première roulette un premier pliage et avec la deuxième roulette un deuxième pliage. Le bord est ainsi rabattu contre l’autre bord en un seul passage de la tête de pliage. La première roulette est montée coulissante sur un support de la tête, contre un effort élastique ou commandé par un vérin hydraulique, de manière à pouvoir suivre un contour non-rectiligne du bord à plier. Un galet d’appui est solidaire de la première roulette sur le support coulissant, de manière à assurer un suivi du contour non-rectiligne. Cette solution est intéressante mais ne permet pas de mieux contrôler la position du pli car la première roulette et la deuxième roulette se limitent à rabattre le bord préalablement plié à environ 90°.
L’invention a pour objectif de pallier au moins un inconvénient de l’état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l’invention a pour objectif de permettre un sertissage de deux bords de tôles métalliques où un bord est rabattu d’environ 180° sur l’autre bord, avec un meilleur contrôle de la hauteur du pli à 180° ainsi formé.
L’invention a pour objet une tête de pliage d’un bord d’une tôle métallique, comprenant un support ; une surface de contact avec le bord, fixée au support et apte à plier ledit bord lors d’un déplacement le long dudit bord ; un galet d’appui sur une matrice, fixé au support ; remarquable en ce que la surface de contact s’étend suivant un profil vrillé sur une lame de pliage et est configurée pour rabattre le bord d’au moins 160° dans une direction de rabattement contre un autre bord d’une autre tôle métallique ; et le galet d’appui est rotatif autour d’un axe fixe par rapport au support.
Selon un mode avantageux de l’invention, la tête de pliage comprend une pièce d’accouplement à un bras robotisé, le support étant mobile en translation par rapport à la pièce d’accouplement contre un effort élastique.
Selon un mode avantageux de l’invention, le support est mobile en translation par rapport à la pièce d’accouplement dans la direction de rabattement.
Selon un mode avantageux de l’invention, la pièce d’accouplement comprend une bride de fixation s’étendant dans un plan transversal, préférentiellement perpendiculaire, à la direction de rabattement.
Selon un mode avantageux de l’invention, la pièce d’accouplement comprend une partie en saillie s’engageant de manière mobile en translation avec une portion allongée du support.
Selon un mode avantageux de l’invention, la portion en saillie forme un cylindre et la portion allongée forme une broche s’engageant de manière coulissante dans ledit cylindre.
Selon un mode avantageux de l’invention, le galet d’appui est orienté pour prendre appui sur la matrice dans la direction de rabattement.
Selon un mode avantageux de l’invention, le galet d’appui est rotatif autour d’un axe fixe par rapport au support et orienté suivant une direction perpendiculaire à la direction de rabattement ou incliné de 15° ou moins par rapport à ladite direction perpendiculaire.
Selon un mode avantageux de l’invention, le galet d’appui est ajustable en position par rapport au support dans la direction de rabattement, au moyen d’une ou plusieurs cales d’épaisseur.
L’invention a également pour objet un procédé de pliage d’un bord de tôle métallique comprenant les étapes suivantes : (a) dépose de la tôle métallique sur une matrice ; (b) dépose d’une autre tôle métallique sur la tôle métallique, avec un autre bord adjacent au bord ; (c) pliage du bord contre l’autre bord par déplacement d’une tête de pliage le long dudit bord ; remarquable en ce que la tête de pliage est selon l’invention, et le déplacement de la tête de pliage à l’étape (c) comprend un roulement continu du galet d’appui sur la matrice le long du bord.
Avantageusement, à l’étape (c), le bord est plié d’au moins 160°.
Avantageusement, la tôle métallique est une paroi extérieure de toit ouvrant de véhicule automobile, et le bord est préalablement plié à 90°, dans une tolérance de ±20°, et délimite l’ouverture du toit. Avantageusement, l’autre tôle métallique est une doublure de toit ouvrant de véhicule automobile, et l’autre bord est préalablement plié à 90°, dans une tolérance de ±20°, et délimite l’ouverture du toit.
Les mesures de l’invention sont avantageuses en ce qu’elles permettent de réaliser un sertissage de deux bords de tôles métalliques par pliage et rabattement d’un des dits bord sur l’autre des desdits bords de manière efficace et maitrisée en ce qui concerne la hauteur du bord ainsi plié et rabattu. L’utilisation d’une lame de pliage avec une surface de contact gauche et vrillée est intéressante en ce qu’elle permet de réaliser un pliage et rabattement sur environ 180° en une seule passe, contrairement aux roulettes de pliage qui, de par leurs surfaces de contact annulaires cylindriques, ne permettent de plier, chacune, le bord que d’un angle limité, typiquement jusqu’à 45°. Le fait de prévoir le galet d’appui fixe par rapport à la lame de pliage permet ainsi de contrôler la position de la surface de contact sur ladite lame de pliage par rapport au reste des tôles métalliques et, partant, de contrôler la géométrie du bord ainsi plié et rabattu.
BuOH: butanol
BPB : butoxypropionate de butyle
DBE : éther dibutylique
Exemple 1 Procédé de craquage catalytique suivant le brevet FR290172
On utilise un bouilleur thermosiphon en verre d’une capacité utile de 92 cm 3 .
Le bouilleur est alimenté en continu à partir d’un récipient de lourds ABU préalablement distillé à l’aide d’une pompe à membrane équipée d’un clapet de contre-pression. Le flux d’alimentation est envoyé dans le bouilleur à température ambiante et la pression est maintenue à la pression atmosphérique. Le débit d’alimentation est régulé par mesure en continu de la masse de mélange initial. Le bouilleur est chauffé à l’aide de 3 colliers chauffants. Un doigt de gant de diamètre 10 mm mesure la température dans le milieu réactionnel. On ajuste la puissance de chauffe de manière à avoir la température voulue dans le bouilleur. Les vapeurs sortant du craqueur sont dirigées vers un condenseur refroidi à l’eau et le distillat est dirigé vers un bac de récupération à pression atmosphérique.
Pour une composition comprenant 70,5% de BPB, 10,7% d’ABU catalysée par 4,3% d’acide sulfurique, un temps de séjour de 30 min et une température de 171°C dans le craqueur, la teneur en éther dibutylique est de 8% dans le produit en tête du craqueur. Le réacteur est propre.
Exemple 2 Procédé de craquage catalytique On utilise un bouilleur à recirculation forcée d’un volume de 40 l alimenté en continu à l’aide d’une pompe à membrane par des lourds ABU placés sur une balance. Le débit d’alimentation est mesuré à l’aide d’un débitmètre massique placé sur la ligne d’alimentation et aussi par la variation de la masse indiquée par la balance au cours du temps. L’opération est réalisée à pression atmosphérique. La température du milieu réactionnel ainsi que celle à l’entrée et à la sortie de l’échangeur sont mesurées en continu. Le fluide caloporteur pour amener les calories à l’échangeur provient d’une chaudière à huile. La puissance de chauffe a été fixée de façon à avoir 65% de débit d’évaporation.
Dans les conditions opératoires suivantes : teneur massique en Acide Para Toluène Sulfonique dans l’alimentation : 1,5% ; P atmosphérique ; T de la chaudière à huile : 200°C, un temps de séjour de 10h exprimé comme le rapport de la boucle réactionnel/ débit d’alimentation, le taux de distillat est de 65% et ce dernier comprend 1,4% d’éther dibutylique. Par ailleurs, l’échantillon du produit de pied comprend des particules solides.
Exemple 3 Procédé de craquage thermique selon l’invention
On utilise un bouilleur à recirculation forcée d’un volume de 40 L alimenté en continu à l’aide d’une pompe à membrane par des lourds ABU placés sur une balance. Le débit d’alimentation est mesuré à l’aide d’un débitmètre massique placé sur la ligne d’alimentation et aussi par la variation de la masse indiquée par la balance au cours du temps. L’opération est réalisée à une pression que l’on ajuste afin de ne pas vaporiser le butoxypropionate de butyle. La température du milieu réactionnel ainsi que celle à l’entrée et à la sortie de l’échangeur sont mesurées en continu. Le fluide caloporteur pour amener les calories à l’échangeur provient d’une chaudière à huile. La puissance de chauffe est fixée afin de garder la température d’essai fixée.
Les lourds ABU ont été préalablement distillés sous vide et contiennent environ 2000 ppm de Phénothiazine.
Le tableau 2 ci-dessous présente les résultats obtenus :
Essais 1 2 3 4 T réacteur (°C) 230 235 240 245 Temps (h) 10 10 10 10 Taux d’évaporation (%) 41 43 47 50 % DBE (ppm) 2300 1356 1202 1050
Dans ces conditions opératoires la teneur en éther dibutylique est bien plus faible que ceux mentionnés dans les exemples 1 et 2. Le produit de pied est limpide.
Procédé d’hydrosilylation catalysé par un complexe de fer La présente invention concerne les réactions d’hydrosilylation entre un composé alcène ou alcyne et un composé comprenant au moins un atome d’hydrogène lié à un atome de silicium. Plus spécifiquement, l’invention concerne l’utilisation d’un nouveau type de catalyseurs pour ces réactions. Ces catalyseurs permettent notamment le durcissement par réticulation de compositions silicones.
Les renforts 52 de la première série de renforts 52a sont disposés entre la zone de réception 26, la paroi supérieure 12 et la paroi latérale 10 en s’alignant les uns à la suite des autres le long d’une direction parallèle à la direction longitudinale L. Par ailleurs, les renforts 52 de la première série de renforts 52a s’étendent avantageusement chacun dans un plan parallèle aux plans dans lesquels s’étendent les renforts 52 de ladite première série de renforts 52a.
Les renforts 52 de la deuxième série de renforts 52b sont disposés entre la zone de réception 26 et la paroi supérieure 12 en s’alignant les uns à la suite des autres le long d’une direction parallèle à la direction longitudinale L. Par ailleurs, les renforts 52 de la deuxième série de renforts 52b s’étendent avantageusement chacun dans un plan parallèle aux plans dans lesquels s’étendent les renforts 52 de ladite deuxième série de renforts 52b.
Préférentiellement, les renforts 52 de la première série de renforts 52a et de la deuxième série de renforts 52b s’étendent avantageusement chacun dans un plan parallèle aux plans dans lesquels s’étendent les renforts 52 de ladite première série de renforts 52a et de la ladite deuxième série de renforts 52b.
Par ailleurs, les renforts 52 de la première série de renforts 52a et de la deuxième série de renforts 52b s’étendent perpendiculairement par rapport à la première paroi interne 20 et/ou à la paroi latérale 10.
Par ailleurs, l’adaptateur 1 comprend un logement de réception 32 destiné à recevoir la tige 60 du bras 4.
Tel qu’illustré sur les figures 3 et 5, le logement de réception 32 est ici défini par une première portion par un manchon 64, par une deuxième portion ouverte sur le volume interne et par une troisième portion par une ouverture 54 ménagée dans un renfort 52 de la première série de renforts 52a. Lors de l’assemblement, l’adaptateur 1 est monté sur le bras 4 de sorte qu’une extrémité libre de la tige 60 traverse d’abord la première portion, puis la deuxième portion et enfin la troisième portion. On comprend ici que l’ouverture 54 est destinée à recevoir au moins une partie de la tige 60 du bras 4 et notamment une extrémité libre de la tige 60 du bras 4.
Le manchon 64 comprend une paroi participant à délimiter au moins en partie la première portion du logement de réception 32, ladite paroi s’étendant longitudinalement en prenant la forme d’un cylindre évidé.
L’ouverture 54 ménagée dans le renfort 52 prend globalement une forme similaire à une section du manchon 64 vue dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale. Par ailleurs, l’ouverture 54 ménagée dans le renfort 52 et le manchon 64 sont alignés le long d’une direction parallèle à la direction longitudinale L.
Dans cette disposition, et tel qu’illustré plus particulièrement sur la , l’ouverture 54 du renfort 52 et le manchon 64 s’alignent le long d’une direction parallèle à la direction longitudinale L, la tige 60 du bras 4 s’étendant dès lors le long de la direction longitudinale L à travers le manchon 64 et l’ouverture 54 du renfort 52.
Par ailleurs, le renfort 52 dans lequel est ménagée l’ouverture 54 destinée à recevoir l’extrémité libre de la tige 60 est le renfort 52 proximal de la première série de renforts 52a par rapport au manchon 64.
Avantageusement, au moins deux renforts 52 proximaux de la première série de renforts 52a par rapport au manchon 64 comprennent chacun une ouverture 54 participant à délimiter au moins en partie le logement de réception 32.
Selon l’invention et tel qu’illustré sur la , le logement de réception 32 prend globalement une forme rectangulaire vue dans une section s’inscrivant dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale L, en présentant deux grands côtés 33 de plus grandes dimensions que deux autres petits côtés 31, une droite D du logement de réception 32 s’étendant le long d’un des deux grands côtés 33 de la forme rectangulaire du logement de réception 32 coupant la zone de réception 26.
Le logement de réception 32 s’étend dans un plan d’extension principale E parallèle à la direction longitudinale L et à la droite D, le plan d’extension principale E étant vu dans une position passant par le centre des petits côtés 31 dudit logement de réception 32, le plan d’extension principale E du logement de réception 32 s’étendant à travers la zone de réception 26.