INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les réseaux centraux se situent dans une classe de débit moyen-haut (100Mbps-1Gbps, 10Gbps,...) par lien physique et mettent en œuvre généralement des équipements intermédiaires réseaux (switch ou fonction IS, le terme IS signifiant en anglais « intermediate system » ou en français « système intermédiaire »).
Les bus de terrain se situent dans une classe de débit bas-moyen (10kbps-1Mbps) avec généralement un partage direct d’un lien physique (câble principal) entre les équipements donc généralement sans équipement intermédiaire réseau (pas de fonction IS).
Un objectif de l’invention est d’obtenir un procédé de communication de données entre des équipements de communication, un équipement de communication, un programme d’ordinateur et un dispositif embarqué comportant ces équipements de communication, qui pallient les inconvénients mentionnés ci-dessus et qui les améliore dans le sens de la simplification, de la robustesse tout en garantissant le déterminisme des échanges et en s’appuyant sur l’absence d’équipement dédié organisateur des échanges, chaque équipement de communication devant être autonome quant à la prise de décision d’émettre pour permettre une utilisation maximale du débit physique, ainsi qu’une meilleure disponibilité du système d’échanges de données.
A cet effet, un premier objet de l’invention est un procédé de communication de données entre une pluralité d’équipements de communication présents sur un dispositif embarqué, les équipements de communication étant reliés à au moins une paire de conducteurs de communication, caractérisé en ce que chaque équipement de communication, lorsqu’il est activé, se trouvant par défaut dans un mode de réception, dans lequel il est apte à recevoir au moins une trame de données sur la paire de conducteurs de communication et étant apte à être mis dans un mode d’émission, dans lequel il émet une trame de données sur la paire de conducteurs de communication, chaque équipement de communication possède au moins une identification incrémentale, qui est une valeur réelle déterminée, les identifications incrémentales étant différentes l’une de l’autre, au moins l’un des équipements de communication, appelé premier équipement de communication, est activé et mis dans le mode d’émission, lors duquel le premier équipement de communication émet sur la paire de conducteurs de communication la trame de données contenant l’identification incrémentale du premier équipement de communication, appelée première trame de données, pendant que chaque deuxième équipement de communication, autre que le premier équipement de communication, appelé deuxième équipement de communication, est activé et mis en mode de réception, puis le premier équipement de communication est mis en mode de réception, chaque deuxième équipement de communication, prescrit sa fenêtre temporelle locale d’émission, qui est associée à son identification incrémentale, pendant laquelle le deuxième équipement de communication est mis en mode d’émission de sa trame de données, un instant de début de la fenêtre temporelle locale d’émission de chaque deuxième équipement de communication étant une fonction déterminée, croissante par rapport à une différence égale à l’identification incrémentale du deuxième équipement de communication à laquelle est soustraite l’identification incrémentale du premier équipement de communication, contenue dans la première trame de données, les fenêtres temporelles locales d’émission étant disjointes, chaque deuxième équipement de communication est mis pour son identification incrémentale en mode d’émission, lors duquel le deuxième équipement de communication émet sur la paire de conducteurs de communication sa trame de données, contenant l’identification incrémentale du deuxième équipement de communication, lors de sa fenêtre temporelle locale d’émission commençant à l’instant de début de cette fenêtre temporelle locale d’émission.
Plus préférentiellement, l’agent antioxydant est un extrait de pétales de Crocus sativus dont les flavonols représentent au moins 1% en poids par rapport au poids total de l’extrait de pétale de Crocus sativus , préférentiellement au moins 5%. Encore plus préférentiellement, l’agent antioxydant est un extrait de pétales de Crocus sativus dont les kaempférols représentent au moins 1% en poids par rapport au poids total de l’extrait de pétale de Crocus sativus , préférentiellement au moins 5%.
De façon encore plus préférentielle, l’agent antioxydant est l’acide ascorbique (vitamine C) ou la vitamine E (α-tocophérol (E306) ou δ-tocophérol (E309)) ou un extrait de romarin ou extrait de mélisse.
L’agent antioxydant représente préférentiellement entre 0,01% et 25% en poids par rapport au poids total de la matière sèche de crocines, mesuré par HPLC. A titre d’exemple l’agent antioxydant représente 0,01g pour 100g de crocines présentes dans la composition selon l’invention ou au plus 25g pour 100g de crocines.
Selon un mode de réalisation préféré, l’agent antioxydant, représente entre 0,1% et 15% en poids par rapport au poids total de la matière sèche de crocines, mesuré par HPLC, plus préférentiellement entre 0,3% et 5%.
A titre d’exemple, à partir d’un extrait de Crocus sativus comprenant 5% de crocines, c’est-à-dire 5g de crocines pour 100g d’extrait de Crocus sativus , l’agent antioxydant peut par exemple représenter 0,25g pour 100g de crocines, soit 0,05g d’agent antioxydant pour 100g de stigmates de Crocus sativus .
Préférentiellement, le ratio de l’agent antioxydant/safranal est compris entre 1/100 et 10/1, en poids par rapport au poids total de la matière sèche de safranal, mesuré par HPLC, plus préférentiellement 10/1.
A titre d’exemple, l’agent antioxydant représente 1g pour 100g de safranal, lui-même présent à hauteur de 0,2% (0,2g pour 100g) dans l’extrait de Crocus sativus .
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, l’agent antioxydant représente entre 100 ppm et 5000 ppm en poids par rapport au poids total de stigmates de Crocus sativus .
Préférentiellement, la composition selon l’invention comprend également un agent stabilisant et/ou chélateur. Celui-ci permet de se lier aux métaux présents dans la composition ce qui limite les phénomènes catalytiques impliqués dans l’oxydation des composés.
L’agent chélateur est préférentiellement choisi parmi l’acide citrique, l’EDTA et des protéines, elles même choisies parmi des extraits protéiques de son de riz, de germe de blé hydrolysé, de son d’orge, de son d’avoine, hydrolysat de protéine de soja tel que décrit par Mallory E Walters et al. 2018 « Potential of Food Hydrolyzed Proteins and Peptides to Chelate Iron or Calcium and Enhance their Absorption ».
Préférentiellement, ledit agent chélateur représente entre 0,01% et 25% en poids par rapport au poids total de la matière sèche de crocines, mesuré par HPLC. A titre d’exemple l’agent chélateur représente 0,01g pour 100g de crocines présentes dans la composition selon l’invention.
La composition peut également comprendre d’autres constituants, comme notamment des agents d’enrobage tels que de la maltodextrine, de la cellulose microcristalline, des cyclodextrines, de l’amidon, des fibres solubles ou insolubles, de l’eau ou de l’alcool.
La composition selon l’invention peut être encapsulée mais également microencapsulée à l’aide d’un support tel que décrit précédemment.
L’encapsulation est particulièrement d’intérêt et permet de stabiliser et protéger encore plus le mélange de molécules présent dans la composition selon l’invention de son environnement, notamment de l’organisme de l’Homme ou l’animal qui ingère la composition. Cette étape consiste en l’agitation à haute vitesse de la composition selon l’invention et du support.
De plus, l’encapsulation permet de piéger les métabolites actifs volatils et thermosensibles dans la matrice, d’améliorer la stabilité, la biodisponibilité et l’utilisation des molécules présentes dans ladite composition selon l’invention dans les matrices alimentaires, avec notamment un masquage du gout et une résistance aux possibles altérations des molécules pendant les étapes de production d’un produit alimentaire.
Selon une variante, la composition selon l’invention et/ou une ou plusieurs molécules peu(ven)t être microencapsulée(s). La microencapsulation permet de protéger les substances actives au sein de particules de tailles comprises entre 1µm et 1000 µm, préférentiellement entre 1 µm et 500µm et plus préférentiellement entre 5µm et 100µm, encore plus préférentiellement entre 5µm et 50µm.
De même, si, pour des raisons de simplification, seules les équations des variations de pression et de température ci-dessus sont fournies, celles-ci peuvent être, d’une manière identique, déduites formellement des équations ci-dessus, ceci à partir d’uniquement des premier et deuxième signaux de mesure, et de la pression hydrostatique initiale et de la température initiale s’exerçant dans la cavité 15.
Dans un deuxième exemple, les premier et deuxième capteurs fibrés 21, 22, selon une variante du premier mode de réalisation, peuvent être agencés sur la surface interne 10B de la paroi 10.
Selon un tel deuxième exemple, l’inventeur a identifié que les variations de pression externe ΔP ext et de température ΔT de la paroi 10, ici une température de contact, peuvent être déterminées à partir des équations suivantes :
Les variables étant ici identiques à celles des équations 1 et 2 explicitées dans le cadre du premier exemple.
Dans un troisième exemple, les premier et deuxième capteurs fibrés 21, 22, selon une variante du premier mode de réalisation, peuvent être, pour le premier, fixé à la surface interne 10B de la paroi 10, pour le deuxième, fixé à la surface externe 10A de la paroi 10.
Selon ce troisième exemple, l’inventeur a identifié que les variations de pression externe ΔP ext et de température ΔT de la paroi, ici une température de contact, peuvent être déterminées à partir des équations suivantes :
Selon un quatrième exemple, les premier et deuxième capteurs fibrés peuvent être inclus dans la paroi à, respectivement, une distance r 1 et r 2 de l’axe central X-X.
On notera, bien entendu, que dans le cas où les premier et deuxième capteurs fibrés peuvent être inclus dans la paroi à une même distance r de l’axe central X-X, l’équation ci-dessus reste bien entendu valable en prenant r 1 =r 2 =r.
Avec une telle configuration du calculateur 30, le dispositif de mesure 1 selon ce premier mode de réalisation permet la mise en œuvre d’un procédé de mesure d’une variation de pression et/ou de température comprenant les étapes suivantes : - mesure du premier et du deuxième signal de mesure à partir de l’organe de mesure 20, et éventuellement de l’un ou plusieurs paramètres mesurés qui ont été sélectionnés dans le groupe constitué par une pression hydrostatique initiale, une température initiale s’exerçant dans la cavité 15, une variation d’une pression interne de la cavité 15 et une éventuelle variation d’un effort longitudinal additionnel distinct d’une variation d’un effort longitudinal généré par une variation de pression, - calcul de la variation de la pression s’appliquant sur la paroi et/ou la variation de la température au niveau de la paroi 10 uniquement à partir du premier signal de mesure, du deuxième signal de mesure et, de manière optionnelle, de l’un ou plusieurs paramètres mesurés qui ont été sélectionnés dans le groupe constitué par une pression hydrostatique initiale, une température initiale s’exerçant dans la cavité 15, une variation d’une pression interne de la cavité 15 et une variation d’un effort longitudinal additionnel distinct d’une variation d’un effort longitudinal généré par une variation de pression.
Ainsi, si une pression hydrostatique interne initiale de la cavité étanche est connue, sa pression absolue est obtenue en faisant la somme de la variation de la pression hydrostatique s’appliquant à cette paroi, telle que précédemment décrite, avec la valeur de la pression initiale.
De la même façon, si une température de contact interne initiale de la cavité étanche est connue, sa température absolue est obtenue en faisant la somme de la variation de la température de contact s’appliquant à cette paroi, telle que précédemment décrite, avec la valeur de la température de contact initiale.
Les figures 2A à 2C illustrent, en section radiale, des exemples de formes de paroi 10 particulièrement avantageuses dans le cadre d’un deuxième mode de réalisation dans lequel les phénomènes de biréfringence peuvent être exploités afin d’obtenir les premier et le deuxième signaux de mesure représentatifs d’une variation de la première déformation et de la deuxième déformation au moyen d’un seul capteur fibré 21.
Un dispositif de mesure 1 selon ce deuxième mode de réalisation se différencie d’un dispositif de mesure 1 selon le premier mode de réalisation en ce que l’organe de mesure comporte uniquement le premier capteur fibré 21, et en ce que la fibre optique 23, dans laquelle est aménagé le premier capteur fibré 21, est adaptée pour favoriser les phénomènes de biréfringence.
Ainsi selon ce deuxième mode de réalisation, l’organe de mesure 20 ne comporte que le premier capteur fibré 21 agencé en une première zone de mesure 11, le deuxième capteur fibré n’étant donc pas nécessaire. Afin de favoriser les phénomènes de biréfringence, la fibre optique 23 dans laquelle est aménagée le réseau de Bragg du premier capteur fibré 21 peut être radialement entourée par une gaine présentant un module d’élasticité supérieur ou égal à une fraction prédéterminée d’un module d’élasticité de la paroi 10, voire être supérieure ou égale audit module d’élasticité de la paroi 10, la fibre optique 23 étant alors fixée dans l’épaisseur de la paroi 1 par ladite gaine. Ladite fraction prédéterminée peut être supérieure ou égale à quatre cinquièmes, voire supérieure ou égale à neuf dixièmes, ou encore supérieure ou égale à dix-neuf vingtièmes. Le coefficient de Poisson de la gaine mécanique peut préférentiellement être égal au coefficient de Poisson de la paroi 10. Bien entendu, cette gaine, qui peut être dite « mécanique », puisque son objet est de permettre une transmission optimale des déformations au cœur optique et n’a pas d’objet de fonction de confinement optique, peut être confondue ou distincte de la gaine optique de la fibre optique 23.
Cet élément de presse 700 présente une forme globale assez proche de celle de la portée 600.
Il comporte ainsi une couronne périphérique 710, une couronne intérieure 730, et des rayons 720 qui s’étendent entre ces deux couronnes.
Il présente une face inférieure plane qui s’appuie sur le joint supérieur 550.
Sa forme lui permet de se placer au-dessus de l’intégralité de la face supérieure du joint supérieur 550.
En pratique, pour des raisons d’encombrement, il présente une face inférieure de forme sensiblement identique à celle du joint supérieur 550.
Ainsi, la couronne périphérique 710 présente une face inférieure plane de forme identique à celle de la face supérieure de la couronne extérieure 560 du joint supérieur 550. Les rayons 720 présentent des faces inférieures planes de formes identiques à celles des faces supérieures des bras du U des anses 570 du joint supérieur 550. La couronne intérieure 730 présente une face inférieure plane de forme telle qu’elle recouvre les fonds du U des anses 570 du joint supérieur 550.
Sur la , on a représenté la butée de serrage 900, dont on rappelle qu’elle permet de prendre chacun des aimants 220 et le corps de rotor 210 en sandwich avec le support 400, en s’intercalant entre les rayons 720 de l’élément de presse 700.
On y observe qu’il comporte un plot cylindrique central 920 de forme identique à celle du plot cylindrique central 420 du support 400, et des plots périphérique 940 de formes identiques à celles des plots périphérique 440 du support 400.
Cette forme permet au support 400 et à la butée de serrage 900 de ne pas interférer avec la portée 600 et l’élément de presse 700.
Sur la , on a schématiquement représenté les moyens d’injection 800 de résine.
En pratique, ces moyens d’injection 800 comportent une cuve de stockage de résine et une pompe adaptée à prélever de la résine stockée dans la cuve pour l’injecter sous pression dans une conduite connectée vers les interstices 219.
Pour acheminer cette résine depuis la conduite dans les interstices 219, l’élément de presse 700 présente un conduit de distribution 750 (voir ) dans lequel débouche cette conduite et qui permet de répartir le matériau d’assemblage vers des cheminées d’injection 760 ( ) qui débouchent dans les trous traversants 590 prévus dans le joint supérieur 550.
Ici, comme le montre la , le conduit de distribution 750 est formé par un canal annulaire qui s’étend dans la couronne intérieure 730 de l’élément de presse 700, tout autour de l’axe de rotation A1.
Comme le montre la , les cheminées d’injection 760 prennent naissance dans ce conduit de distribution 750 et s’étendent parallèlement à l’axe de rotation A1, dans toute l’épaisseur de la couronne intérieure 730, de façon à déboucher dans les trous traversants 590.
On notera ici que pour assurer un centrage parfait du joint supérieur 550 par rapport à l’élément de presse 700, ces deux composants pourront être fixés l’un à l’autre, par exemple par collage.
De la même façon, le joint inférieur 500 pourra être fixé à la portée 600.
L’invention vise notamment à réduire le poids et l’encombrement de ces compresseurs d’air à entraînement hydraulique, tout en apportant une puissance suffisante, et une facilité de fixation au véhicule.
Le compresseur d’air à entraînement hydraulique (1) selon l’invention comprend un moteur oléo hydraulique (2), un moyen de liaison hydraulique de sortie d’huile (3) comprenant une première extrémité (31) connectée au moteur oléo hydraulique (2) et un moyen de liaison hydraulique d’entrée d’huile (4) comprenant une première extrémité (41) connectée au moteur oléo hydraulique (2).
Les moyens de liaison hydraulique, peuvent être, par exemple des flexibles ou encore des raccordements solides.
Il est connu de l’homme du métier qu’un tel ensemble comprend des dispositifs de lubrification ou encore de filtration. Ces dispositifs sont inhérents à ces ensembles et ne seront, par conséquent, pas développés ci-après.
Avantageusement, le moyen de liaison hydraulique de sortie d’huile (3) et le moyen de liaison hydraulique d’entrée d’huile (4) comprennent chacun une deuxième extrémité (32, 42) destinée à être connectée au système hydraulique du véhicule motorisé pour l’entrainement du moteur oléo hydraulique (2) du compresseur (1), notamment par le biais de l’énergie oléo hydraulique fournie directement par le système hydraulique du véhicule.
Ainsi, le moteur du compresseur d’air à entraînement hydraulique (1) est alimenté par l’énergie oléo hydraulique du véhicule, fonctionnant avec le moteur du véhicule auquel il est raccordé. L’invention permet ainsi de supprimer l’utilisation d’un moteur supplémentaire, rendant le compresseur (1) moins lourd, tout en permettant de fournir une puissance d’air comprimé suffisante. En effet, l’air comprimé est nécessaire dans de nombreuses applications, mais son utilisation est rendue complexe par rapport à l’énergie disponible, notamment lors de travaux itinérants.
L’air comprimé peut être utilisé pour répondre aux problématiques de nettoyage rapide de machines ou l’utilisation d’outils pneumatiques, tels que des clés à choc, des brise-bétons, des outils de projection.
Dans un mode de réalisation particulier, le compresseur d’air à entraînement hydraulique (1) comprend une structure (7) comprenant les moyens de fixation du compresseur d’air à entraînement hydraulique (1) au châssis du véhicule motorisé. Cette structure est de préférence sous la forme d’un socle de réception du compresseur d’air à entraînement hydraulique.
Dans un mode de réalisation préféré, les moyens de fixation sont un système d’attelage trois points (8) conforme à la norme NF ISO 730 d’avril 2009, permettant une fixation sur tout type de tracteurs. L’attelage trois-points côté véhicule comprend, de manière complémentaire des points d’attelage et, à proximité, le système hydraulique du véhicule. Chaque point d’attelage, que ce soit côté véhicule ou côté compresseur, est muni de trous de fixation et de broches qui s’insèrent dans ces trous. Le verrouillage est assuré en plaçant des goupilles à l’extrémité des broches.
Ainsi, l’attelage du compresseur peut être réalisé à l’avant ou à l’arrière du tracteur pour transférer le poids sur les roues arrière du véhicule.
Dans un autre mode de réalisation, le compresseur d’air à entraînement hydraulique (1) comprend un dispositif (10) de régulation de la température d’huile et un dispositif (16) de régulation de la pression d’air.
Le compresseur d’air à entraînement hydraulique (1) comprend de préférence un câble électrique (5) venant compléter son système de raccordement au véhicule motorisé. Ce câble électrique (5) permet d’alimenter en continu en électricité le compresseur d’air à entraînement hydraulique (1) afin de faire fonctionner différents dispositifs du compresseur.
Le raccordement électrique du compresseur d’air à entraînement hydraulique (1) permet notamment l’utilisation d’un module de gestion (6) réalisant un contrôle du moteur oléo hydraulique (2) du compresseur (1), et adapté pour arrêter les éléments tournants du moteur (2) si besoin, améliorant ainsi la sécurité de l’ensemble.
Le raccordement électrique permet également l’utilisation, par exemple, d’enrouleur de tuyau (15) de préférence automatique. Le compresseur d’air à entraînement hydraulique comprend également éventuellement un dispositif d’éclairage (14), alimenté électriquement par exemple, par une prise électrique, de préférence une prise sept plots, permettant de réaliser des travaux de nuit. Ces éléments accessoires sont fixés, de préférence, à la structure (7) du compresseur d’air à entraînement hydraulique (1).
De plus, ce raccordement électrique alimente un circuit de commande, pour activer notamment un ventilateur ou encore une électrovanne.
La structure (7) peut aussi comprendre des coffres de rangement (11) ou encore des moyens de support d’éléments tubulaires (12) comme des poteaux ou des rouleaux de filet, permettant de stocker de l’outillage ou des éléments de conditionnement de matières végétales. Les moyens de support sont par exemple une plaque ondulée ou encore des découpes complémentaires avec des empreintes de réception des éléments tubulaires sur lesquels peuvent être fixés par des sangles par exemple.
Avantageusement, la première plateforme 8 et/ou la deuxième plateforme 9 peu(ven)t être configurée(s) afin que le calculateur 4 et/ou l’amplificateur 5 présentent un positionnement incliné relativement à l’axe principal 750. Dans l’exemple illustré, l’axe principal 750 est particulièrement confondu avec la direction verticale.
La deuxième plateforme 9 est ici configurée afin que le calculateur 4 présente une inclinaison β comprise entre 15 et 70°, notamment entre 20 et 60°, voire entre 30 et 50°, relativement à l’axe principal 750. Particulièrement le calculateur 4 est orienté relativement à une telle inclinaison afin que les connecteurs 42 électriques du calculateur 4 présentent, le long de la direction verticale parallèle à l’axe principal 750, un positionnement le plus inférieur. Le premier flanc 41a est ainsi disposé de manière à être incliné vers la paroi 2, autrement dit vers le sol, de manière à prévenir l’accumulation de liquide, d’humidité ou de particules au niveau des connecteurs 42 électriques.