INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En référence à la , chaque empilement 14 comporte une première entrée 22 d’alimentation en un premier fluide d’alimentation, et une première sortie 24 de récupération d’un premier fluide produit. La première entrée 22 et la première sortie 24 sont en communication fluidique avec chaque première électrode de chaque élément unitaire contenue dans l’empilement 14.
Les figures 4 et 5 montrent l’entoilage flexible 3 à l’état tendu. Dans cet état tendu, l’entoilage flexible 3 dépasse du haut du corps de base 4. L’entoilage flexible 3 maintient les tablettes de compartiments 2A-2F dans cet état tendu de sorte que les tablettes de compartiments 2A-2F sont au moins pratiquement parallèles les unes par rapport aux autres. Ainsi, l’élément extractible 22 à l’état tendu de l’entoilage flexible 3 se bloque par rapport au corps de base 4.
A l’état tendu de l’entoilage flexible 3, les tablettes de compartiments 2C-2F se trouvent dans le corps de base 4. Comme la couverture avant 7 du corps de base 4 a été enlevée, les compartiments 8D-8F sont accessibles à travers l’évidement 10 de l’entoilage flexible 3. Les tablettes de compartiment 2A, 2B à l’état tendu de l’entoilage flexible 3 sont à l’extérieur du corps de base 4, c’est-à-dire au-dessus du corps de base 4. Les compartiments 8A-8C sont accessibles à travers l’évidement 10 de l’entoilage flexible 3.
Comme cela apparaît également à la , l’entoilage flexible 3 présente au moins pratiquement une forme tubulaire. L’entoilage flexible 3 passe autour des trois côtés 25A-25C des tablettes de compartiment 2A-2F. Sur le quatrième côté 25D, l’entoilage flexible 3 comporte un évidement 10 au niveau des tablettes de compartiments 2A-2F.
(références sans les suffixes)
1 Armoire
2 Tablette de compartiment
3 Entoilage flexible
4 Corps de base
7 Couverture avant
9 Couverture supérieure
10 Evidement de l’entoilage flexible
15 Poignée de transport du corps de base
16 Poignée de la couverture supérieure
20 Zone inférieure du corps de base
21 Plaque de fond du corps de base
- les hydrocarbures linéaires ou ramifiés contenant plus de 16 atomes de carbone, tels que les paraffines liquides, la gelée de pétrole liquide, les polydécènes et polyisobutènes hydrogénés tels que le Parleam, et le squalène ;
- mélanges d’alcanes, par exemple, alcane en C9-12, alcane en C10-13, alcane en C13-14, alcane en C13-15, alcane en C14-17, alcane en C14-19, alcane en C15-19, alcane en C15-23, alcane en C18-21, alcane en C8-9/Cycloalcane, Alkane/Cycloalcane en C9-10, Alcane/Cycloalcane en C9-11, Alcane/Cycloalcane en C9-16, Alcane/Cycloalcane en C10-12, Alcane/Cycloalcane en C11-14, Alcane/Cycloalcane en C11-15 et Alcane/Cycloalcane en C12-13.
Le terme « gras » dans l’alcool gras signifie l’inclusion d’un nombre relativement important d’atomes de carbone. Ainsi, les alcools qui ont 4 ou plus, de préférence 6 ou plus, et de manière davantage préférée 12 ou plus d’atomes de carbone entrent dans la portée des alcools gras. L’alcool gras peut être saturé ou insaturé. L’alcool gras peut être linéaire ou ramifié.
L’alcool gras peut avoir la structure R-OH dans laquelle R est choisi parmi les radicaux saturés et insaturés, linéaires et ramifiés, contenant de 4 à 40 atomes de carbone, de préférence de 6 à 30 atomes de carbone, et de manière davantage préférée de 12 à 20 atomes de carbone. Dans au moins un mode de réalisation, R peut être choisi parmi les groupes alkyle en C 12 -C 20 et alcényle en C 12 -C 20 . R peut ou non être substitué par au moins un groupe hydroxyle. A titre d’exemple d’alcool gras, on peut citer alcool laurique, alcool cétylique, alcool stéarylique, alcool isostéarylique, alcool béhénylique, alcool undécylénique, alcool myristylique, octyldodécanol, hexyldécanol, alcool oléylique, alcool linoléylique, alcool palmitoléylique, alcool arachidonique, alcool érucique et leurs mélanges. Il est préférable que l’alcool gras soit un alcool gras saturé. Ainsi, l’alcool gras peut être choisi parmi les alcools en C 6 -C 30 linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, de préférence les alcools en C 6 -C 30 linéaires ou ramifiés, saturés, et de manière davantage préférée les alcools en C 12 -C 20 linéaires ou ramifiés, saturés. Comme exemples d’alcools gras saturés, on peut citer alcool laurique, alcool cétylique, alcool stéarylique, alcool isostéarylique, alcool béhénylique, alcool undécylénique, alcool myristylique, octyldodécanol, hexyldécanol et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, alcool cétylique, alcool stéarylique, octyldodécanol, hexyldécanol, ou un mélange de ceux-ci (par exemple, alcool cétéarylique) ainsi que l’alcool béhénylique, peuvent être utilisés comme alcool gras saturé.
Les acides gras qui peuvent être utilisés dans la composition de la présente divulgation peuvent être saturés ou insaturés et comprendre de 6 à 30 atomes de carbone tels que de 9 à 30 atomes de carbone. A titre d’exemples non limitatifs, ils peuvent être choisis parmi acide myristique, acide palmitique, acide stéarique, acide béhénique, acide oléique, acide linoléique, acide linolénique et acide isostéarique.
La quantité d’huile(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 3 % en poids ou plus, de préférence de 5 % en poids ou plus, de manière davantage préférée de 10 % en poids ou plus, de manière encore davantage préférée de 15 % en poids ou plus, et notamment de 20 % en poids ou plus, et peut être de 50 % en poids ou moins, de préférence de 40 % en poids ou moins, de manière davantage préférée de 35 % en poids ou moins, et de manière encore davantage préférée de 30 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
• Solvant organique hydrophile cosmétiquement acceptable
La composition selon la présente invention peut comprendre au moins un solvant organique hydrophile cosmétiquement acceptable. Le(s) solvant(s) organique(s) hydrophile(s) cosmétiquement acceptable(s) peut (peuvent) inclure, par exemple, des mono-alcools inférieurs sensiblement linéaires ou ramifiés comportant de 1 à 8 atomes de carbone, tels que éthanol, propanol, butanol, isopropanol et isobutanol ; ds alcools aromatiques, tels que alcool benzylique et alcool phényléthylique ; polyols ou éthers de polyol, tels que propylène glycol, dipropylène glycol, isoprène glycol, butylène glycol, pentylène glycol, glycérine, propanediol, sorbitol, éthers monométhyliques, monoéthyliques et monobutyliques d’éthylène glycol, éthers de propylène glycol, tels que éther monométhylique de propylène glycol, éthers alkyliques de diéthylène glycol, tels que éther monoéthylique ou éther monobutylique de diéthylène glycol ; polyéthylèneglycols, tels que PEG-4, PEG-6 et le PEG-8, et leurs dérivés, et une combinaison de ceux-ci.
La quantité de solvant(s) organique(s) hydrophile(s) cosmétiquement acceptable(s) dans la composition selon la présente invention peut aller de 1 à 30 % en poids, de préférence de 2 à 25 % en poids, et de manière davantage préférée de 3 à 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
• Tensioactif
La composition selon la présente invention peut comprendre au moins un tensioactif choisi parmi les tensioactifs amphotères, anioniques, cationiques, ou non ioniques, utilisés seuls ou en mélange. De préférence, la composition comprend au moins un tensioactif non ionique.
Des exemples de tensioactifs non ioniques utilisables dans les compositions de l’invention peuvent inclure des alcools gras polyéthoxylés ou des alcools gras polyglycérolés, tels que les adduits d’oxyde d’éthylène avec l’alcool laurique, notamment ceux contenant de 9 à 50 motifs oxyéthylène (Laureth-9 à Laureth-50 selon les noms INCI), en particulier Laureth-9 ; esters de polyols et d’un acide gras possédant une chaîne saturée ou insaturée comprenant par exemple de 8 à 24 atomes de carbone, et leurs dérivés oxyalkylénés, à savoir comportant des motifs oxyéthylène et/ou oxypropylène, tels que esters de glycérol et d’un acide gras en C 8 -C 24 , et leurs dérivés oxyalkylénés, notamment stéarate (mono-, di- et/ou tristéarate)de glycérol polyoxyéthyléné, par exemple triisostéarate de glycérol PEG-20 ; les esters de sucre et d’un acide gras en C 8 -C 24 et leurs dérivés oxyalkylénés, tels que les esters de sorbitol polyéthoxylés d’acides gras en C 8 -C 24 , notamment Polysorbate 80, tel que le produit commercialisé sous le nom « TWEEN 80 » par Croda ; éthers d’un sucre et d’alcools gras en C 8 -C 24 , tels que caprylyl/capryl glucoside ; éthers alkyliques de polyoxyéthylène ; éthers alkyliques d’oxypropylène de polyoxyéthylène ; alcanolamides d’acides gras ; oxydes d’alkylamine ; alkylpolyglycosides et tensioactifs à base de silicone, tels que polydiméthylsiloxane contenant des groupes oxyéthylène et/ou des groupes oxypropylène, par exemple, diméthicone PEG-10, diméthicone bis-PEG/PPG-14/14, diméthicone bis-PEG/PPG-20/20, et PEG/PPG-20/6 diméthicone, et alkyl diméthicone copolyols, notamment ceux ayant un radical alkyle de 10 à 22 atomes de carbone et ayant 2 à 50 groupes oxyéthylène et 2 à 50 groupes oxypropylène, tels que cétyl diméthicone copolyol (nom INCI : Cetyl PEG/PPG-10/1 Dimethicone), et lauryl diméthicone copolyol (nom INCI : Lauryl PEG/PPG-18/18 Methicone) ; et ester de polyglycéryle d’acide gras tel que caprate de polyglycéryle-4, dicaprate de polyglycéryle -6, dicaprate de polyglycéryle-6, dioléate de polyglycéryle-6, caprylate de polyglycéryle-6, oléate de polyglycéryle-2, et polyricinoléate de polyglycéryle-6; et leurs mélanges.
En outre, on peut mentionner les alkylpolyglycosides comme tensioactifs non ioniques, représentés par la formule générale (1) suivante :
R-O-(G)x(1)
dans laquelle R représente un radical alkyle ramifié et/ou insaturé comprenant de 14 à 24 atomes de carbone, G représente un sucre réduit comprenant 5 ou 6 atomes de carbone et x désigne une valeur allant de 1 à 10 et de préférence de 1 à 4, et G désigne notamment le glucose, fructose ou galactose. On peut citer comme alkyl polyglycosides de ce type, les alkyl polyglucosides (G = glucose dans la formule (I)) et notamment les composés de formule (I) dans laquelle R représente plus particulièrement un radical oléyle (radical insaturé en C18) ou isostéaryle (radical saturé en C18), G désigne le glucose et x est une valeur allant de 1 à 2, notamment l’isostéaryl glucoside, l’oléyl glucoside et leurs mélanges. Cet alkyl polyglucoside peut être utilisé en mélange avec un coémulsifiant, notamment avec un alcool gras et notamment un alcool gras ayant la même chaîne grasse que celle de l’alkyl polyglucoside, c’est-à-dire comprenant de 14 à 24 atomes de carbone et ayant une chaîne ramifiée et/ou insaturée, par exemple l’alcool isostéarylique lorsque l’alkyl polyglucoside est l’isostéaryl glucoside et l’alcool oléylique lorsque l’alkyl polyglucoside est l’oléyl glucoside. On peut utiliser, par exemple, le mélange d’isostéaryl glucoside et d’alcool isostéarylique, vendu sous le nom Montanov WO 18 par Seppic, ainsi que le mélange d’octyldodécanol et d’octyldodécyl xyloside vendu sous le nom Fludanov 20X par Seppic.
* un premier piquage d’alimentation piqué sur le conduit d’amenée de premier fluide d’alimentation et destiné à se connecter de manière amovible à la première conduite commune d’alimentation en premier fluide de la structure autoportante de baie ;
* un deuxième piquage d’évacuation piqué sur le conduit d’évacuation de premier fluide produit et destiné à se connecter de manière amovible à la première conduite commune de récupération de premier fluide produit de la structure autoportante de baie ;
- l’enceinte s’étend longitudinalement suivant un axe longitudinal, plusieurs structures autoportantes de baie étant disposées le long de l’axe longitudinal, le conduit d’amenée de premier fluide d’alimentation et le conduit d’évacuation de premier fluide produit s’étendant parallèlement à l’axe longitudinal ;
- chaque structure autoportante de baie est montée mobile par rapport au four entre une position d’opération disposée dans l’enceinte et une position de maintenance, disposée hors de l’enceinte ;
- l’enceinte présente, pour une baie ou un groupe de baies, une porte latérale, chaque structure autoportante de la baie ou du groupe de baies étant propre à être extraite à travers la porte latérale via un chariot élévateur ou dans laquelle l’enceinte comporte pour une baie ou un groupe de baies, une porte supérieure, chaque structure autoportante de la baie ou du groupe de baies étant propre à être extraite à travers la porte supérieure par un treuil d’un pont roulant ;
- l’empilement de production d’électricité est une pile à combustible, en particulier une pile à combustible à oxyde solide, la pile à combustible étant propre à recevoir un premier fluide d’alimentation formé d’un combustible et à produire un premier fluide produit comprenant de l’eau, la pile à combustible étant propre à recevoir un deuxième fluide d’alimentation comprenant de l’air, et étant propre à produire un deuxième fluide produit ;
ou dans laquelle l’empilement de production est un empilement de génération d’au moins un composé gazeux, notamment une cellule d’électrolyse ou de co-électrolyse, la cellule d’électrolyse étant avantageusement propre à recevoir un premier fluide d’alimentation comprenant de l’eau ou de l’eau et du dioxyde de carbone, et à produire un premier fluide produit comprenant de l’hydrogène ou de l’hydrogène et du monoxyde de carbone, la cellule d’électrolyse étant avantageusement propre à recevoir un deuxième fluide d’alimentation comprenant de l’air, et à produire un deuxième fluide produit comprenant de l’oxygène ;
- le système de chauffage comporte au moins une résistance électrique disposée dans l’enceinte, la ou chaque résistance électrique étant avantageusement insérée dans au moins un tube métallique muni d’orifices traversant et étant de préférence placée à l’arrière d’un moufle disposé dans l’enceinte ;
- chaque empilement comporte une pluralité d’éléments unitaires d’empilement, disposés les uns sur les autres, chaque élément unitaire comportant une première électrode, un électrolyte, notamment un électrolyte solide, et une deuxième électrode de polarité opposée à la première électrode.
L’invention a également pour objet un procédé électrochimique, comportant les étapes suivantes :
* fourniture d’une installation telle que définie plus haut, l’enceinte du four contenant au moins une baie comportant une structure autoportante comportant plusieurs étages superposés d’empilements ou/et chaque baie comportant plusieurs structures autoportantes définissant plusieurs étages superposés d’empilements ;
* activation du système de chauffage dans l’enceinte pour chauffer conjointement les étages d’empilements de la ou de chaque baie contenue dans l’enceinte ;
* mise en œuvre d’une réaction électrochimique dans chaque empilement de chaque baie contenue dans l’enceinte, notamment pour de la production d’électricité, de la production de composés gazeux et/ou de la co-électrolyse.
- le système de chauffage porte l’atmosphère dans l’enceinte au contact de la ou de chaque baie à une température supérieure à 400°C, de préférence comprise entre 400°C et 1300°C, avantageusement entre 600°C et 1200°C ;
- le procédé comporte un brassage de l’atmosphère autour de chaque baie par un système de brassage d’atmosphère, la température de chaque empilement d’une baie ou de chaque baie étant au plus différente de 10% de la température moyenne des empilements de la baie ou de chaque baie lors du chauffage conjoint des étages d’empilements ;
Le composite élastomère peut être stocké dans l’emballage ou contenant à une température quelconque allant de 20° C à 200° C. Comme option, le composite emballé peut être stocké dans des conditions ambiantes (à des températures allant de 20° C à 40° C ou de 20° C à 30° C), que ce soit dans un environnement climatisé ou dans une zone non climatisée (par exemple entrepôt, camion).
Comme option, le composite peut être stocké dans le contenant pendant au moins 5 jours à des températures élevées, par exemple, à une température d’au moins 40° C, telles que des températures allant de 40° C à 200° C, de 40° C à 180°C, de 40° C à 150°C, de 40° C à 120°C, de 40° C à 100°C, de 40° C à 90°C, de 40° C à 75°C, de 50° C à 200° C, de 50° C à 180°C, de 50° C à 150°C, de 50° C à 120°C, de 50° C à 100°C, de 50° C à 90°C, de 50° C à 75°C, de 60° C à 200° C, de 60° C à 180°C, de 60° C à 150°C, de 60° C à 120°C, de 60° C à 100°C ou de 60° C à 90°C. Dans certains modes de réalisation, le composite peut être stocké à des températures élevées pendant au moins 7 jours, au moins 2 semaines (14 jours), au moins 3 semaines (21 jours) ou au moins 1 mois jusqu’à 6 mois ou jusqu’à 1 an. Comme option, un stockage à températures élevées est réalisé pour une durée maximale de 1 mois, une durée maximale de 2 semaines ou une durée maximale de 1 semaine, par exemple, un stockage de 5 jours à 1 mois.
Comme option, avant le stockage, le composite peut être chauffé, par exemple, un composite traité thermiquement sous une atmosphère sensiblement sans oxygène, par exemple, sous gaz inerte ou sous vide, où la concentration d’oxygène dans l’atmosphère est inférieure à 7 %, inférieure à 5 %, inférieure à 2 % ou inférieure 1 %. Dans de telles conditions, le traitement thermique peut avoir lieu pendant une période de temps d’au moins 15 min., d’au moins 30 min., d’au moins 1 heure, d’au moins 2 h, d’au moins 3 h, d’au moins 6 h, d’au moins 12 h, d’au moins 18 h, d’au moins 1 jour ou d’au moins 2 jours et jusqu’à 5 jours. Le chauffage peut avoir lieu aux températures élevées divulguées dans les présentes, par exemple, à des températures d’au moins 40° C, d’au moins 50° C, d’au moins 60° C, d’au moins 70 °C, d’au moins 80° C, d’au moins 90°C ou à d’autres températures élevées divulguées dans les présentes. La limite de température supérieure peut être déterminée par la composition du composite et/ou du contenant utilisé. Par exemple, selon que les composites comprennent ou non certains caoutchoucs synthétiques (ou mélanges contenant des caoutchoucs synthétiques) ou une majeure partie de caoutchouc naturel, le composite peut être chauffé à des températures pouvant atteindre 200° C, 180° C, 160° C ou 150° C (par exemple, de 40° C à 160° C).
Le chauffage ou traitement thermique peut être réalisé dans une chambre ayant une atmosphère sensiblement sans oxygène (par exemple, une étuve, boîte à gants) ou dans le contenant ou emballage comprenant la/les paroi(s) barrière(s) à l’oxygène. Le composite peut être traité thermiquement dans une étuve ou boîte à gants ou autre chambre et transféré ensuite vers le contenant ou emballage pour scellage et stockage ; le composite peut être refroidi à température ambiante (par exemple, de 20 à 40° C ou de 20 à 30° C) avant transfert vers le contenant ou transféré au moment où le composite a une température élevée, comme déterminé par les températures de sonde divulguées dans les présentes. En variante, le composite peut être traité thermiquement dans l’emballage ayant la paroi barrière à l’oxygène et refroidi dans l’emballage. En fonction de la température du composite, un emballage sous vide thermostabilisé peut être utilisé.
En conséquence, avant le stockage, le procédé comprend la formation d’un composite élastomère traité thermiquement, comprenant le chauffage d’un composite élastomère non durci dans un contenant ou emballage formant barrière à l’oxygène, tel que divulgué dans les présentes, à une température d’au moins 40° C pendant une période de temps ne dépassant pas 5 jours, dans lequel le composite élastomère comprend au moins un élastomère et au moins une charge et dans lequel au moins l’un des points suivants s’applique :
(i) l’intérieur du contenant a une pression partielle d’oxygène inférieure à 17 kPa,
(ii) l’intérieur du contenant a une quantité d’oxygène ne dépassant pas 10 mmol/kg de composite élastomère,
(iii) l’intérieur du contenant a une concentration d’oxygène inférieure à 7 %, par exemple, inférieure à 5 %, inférieure à 3 %, inférieure à 2 % ou inférieure à 1 %.
Comme autre option, le composite est déchargé depuis le mélangeur et scellé sous une atmosphère modifiée, par exemple, ayant une pression partielle d’oxygène inférieure à 21 kPa (ou d’autres plages divulguées dans les présentes), par exemple, une atmosphère qui contient au moins 90 % du gaz non réactif telle qu’une atmosphère d’azote, ou ayant un rapport oxygène sur élastomère ne dépassant pas 75 mmol/kg de composite élastomère, ou sous vide (l’intérieur du contenant présente, par exemple, une pression absolue ne dépassant pas 90 kPa). La période de temps entre la décharge depuis le mélangeur et le scellage sous une atmosphère modifiée peut être immédiate (par exemple, de 5 min. maximum, 10 min. maximum, 15 min. maximum) ou ne dépasse pas 30 jours, par exemple, ne dépasse pas 2 semaines, ne dépasse pas 1 semaine, ne dépasse pas 1 jour, ne dépasse pas 12 h, ne dépasse pas 6 h, ne dépasse pas 3 h, ne dépasse pas 2 h, ne dépasse pas 1 h ou ne dépasse pas 30 min. La période de temps est déterminée par rapport à la minimisation de la quantité de dégradation du composite.
Comme autre option, le composite peut être déchargé depuis le mélangeur (par exemple, atmosphère de gaz inerte telle qu’atmosphère d’azote) et conservé ou stocké sous une atmosphère modifiée (par exemple déchargé, transporté et scellé dans un emballage, toutes les étapes survenant sous une atmosphère modifiée). Le composite qui est déchargé depuis le mélangeur (qu’il soit déchargé dans l’atmosphère modifiée ou transféré vers l’atmosphère modifiée) peut avoir une température de sonde pouvant atteindre 200° C (par exemple, immédiatement après la décharge depuis un mélangeur) en fonction des conditions de mélange et/ou selon que le composite est refroidi ou non.
La température de sonde du composite est d’ordinaire une température globale du composite et peut être mesurée, par exemple, en insérant un thermocouple ou autre dispositif de mesure de température dans le composite. Comme option, au moment du scellage dans le contenant ou l’emballage, le composite peut avoir une température de sonde allant de 20° C à 200° C, par exemple, de 20° C à 180° C, de 20° C à 100° C, de 40° C à 200° C ou de 40° C à 100° C. D’ordinaire, lors de la décharge, le composite peut avoir une température de sonde allant de 100° C à 180° C. En variante, le composite déchargé peut être soumis à refroidissement et peut avoir une température de sonde allant de 20° C à 60° C, par exemple, de 20° C à 50° C, de 20° C à 50° C ou de 20° C à 60° C. Dans d’autres variantes, le composite a une température de sonde allant de 30° C à 100° C, par exemple, de 40° C à 100° C, de 50° C à 100° C, de 60° C à 100° C, de 30° C à 90°C, de 40° C à 90° C, de 50° C à 90° C, de 60° C à 90° C, de 30° C à 60° C, de 40° C à 60° C ou de 30° C à 50° C ou de 30° C à 40° C.
L’élastomère composite peut être considéré comme un mélange non durci (par exemple, non vulcanisé ou avant vulcanisation) comprenant une/des charge(s) et un/des élastomère(s), optionnellement avec un ou plusieurs additifs, dans lequel les additifs sont analysés plus en détail dans les présentes. Le composite qui est emballé peut être considéré en tant que mélange ou mélange-maître. Le composite peut être, comme option, un produit intermédiaire qui peut être soumis à des processus de durcissement ou de vulcanisation ultérieurs pour obtenir un composé de caoutchouc ou un article en caoutchouc.