INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’itération de l’étape d’écrouissage peut être définie comme le passage de l’alliage dans l’outil utilisé pour écrouir ledit alliage plusieurs fois successivement.
L’itération de l’étape d’écrouissage peut être définie comme le passage de l’alliage dans l’outil utilisé pour écrouir ledit alliage plusieurs fois consécutivement.
La gamme de température d’écrouissage selon le procédé, comprise entre 150°C et 500°C, permet de diminuer les efforts de passage de l’alliage dans l’outillage.
Les inventeurs ont découvert que La gamme de température d’écrouissage selon le procédé, comprise entre 150°C et 500°C, permet d’éviter une précipitation généralisée de phases tout en conservant un écrouissage efficace.
Les inventeurs ont découvert que la mise en œuvre de l’écrouissage à une gamme de température comprise entre 150°C et 500°C permet d’accélérer la précipitation des phases alpha et oméga au cours de l’étape de traitement thermique subséquente à l’écrouissage.
Il est connu de l’homme du métier d’introduire le matériau à écrouir chaud dans l’outillage utilisé pour écrouir le matériau, ledit outillage étant froid lors de l’introduction du matériau.
Les inventeurs ont découvert que (i) lorsque l’alliage présente une température inférieure à 500°C lors de son introduction dans l’outillage utilisé pour l’écrouissage et (ii) que l’outillage est chauffé, il y a une diminution substantielle de la casse de l’alliage lors de l’étape d’écrouissage.
Il existe donc un besoin d’un dispositif permettant de s’affranchir des inconvénients énoncés ci-dessous.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant de mutualiser les moyens de mesure de l’état de charge au niveau d’une ou plusieurs lignes de boites quantiques de la matrice de boites quantiques.
Un premier aspect de l’invention concerne un dispositif semiconducteur comprenant : une couche d’un matériau semi-conducteur dans laquelle est formée une zone active ; une pluralité de premières grilles formant une pluralité de lignes sensiblement parallèles entre elles et recouvrant en partie la zone active ; une pluralité de deuxièmes grilles formant une pluralité de colonne, les lignes de la pluralité de lignes croisant les colonnes de la pluralité de colonnes en recouvrant la partie active et étant isolées électriquement de la pluralité de lignes, l’intersection de deux lignes successives avec deux colonnes successives délimitant un îlot de sorte à obtenir une pluralité d’îlots répartis sur une pluralité de chaines d’îlots, les chaînes d’îlots étant disposées selon un axe parallèle aux lignes de la pluralité de lignes, chaque chaîne d’îlot comprenant une pluralité d’îlots, une première extrémité matérialisée par une première colonne extrême et une deuxième extrémité matérialisé par une deuxième colonne extrême, les îlots étant situés dans la zone active ; au moins une troisième grille, de préférence une pluralité de troisièmes grilles, dite grille de mesure, s’étendant selon un axe sensiblement parallèle aux lignes de la pluralité de lignes et dans une direction opposée aux lignes de la pluralité de ligne par rapport à la zone active, l’extrémité de chaque grille de mesure la plus proche de la deuxième colonne extrême étant située dans la zone active, la ou les troisième grilles étant configurées pour réaliser un ou plusieurs moyens de mesure disposés de sorte à pouvoir mesurer l’état de charge de l’ilot situé au niveau de la deuxième extrémité de chaque chaine d’ilots ; une première électrode et une deuxième électrode situées de part et d’autre de la pluralité de grilles de mesure dans la zone active et configurées de sorte qu’un courant allant de la première électrode à la deuxième électrode passe entre la pluralité de grilles de mesure et la deuxième colonne extrême.
Deux lignes (ou deux colonnes) sont considérées comme étant sensiblement parallèle lorsque l’angle qu’elles forment l’une par rapport à l’autre est inférieur ou égale à 10°, de préférence inférieure ou égal à 5°, voire inférieur ou égale à 1°. Grâce à l’invention, il n’est plus nécessaire de disposer d’un moyen de mesure de l’état de charge pour chaque boite quantique, les moyens de mesure situés à l’extrémité des lignes de boites quantiques pouvant être utilisés pour mesurer l’état de charge de chaque boite quantique de chaque ligne de boites quantiques. Cette disposition permet de simplifier la fabrication d’un tel dispositif et de faciliter l’accès aux boites quantiques, par exemple pour disposer des moyens de manipulation.
Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend une pluralité de quatrièmes grilles, chaque quatrième grille de la pluralité de quatrièmes grilles étant située dans un îlot de sorte que chaque îlot de la pluralité d’îlots comprend une quatrième grille de la pluralité de quatrièmes grilles.
Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend une pluralité de quatrièmes électrodes, chaque quatrième électrode de la pluralité de quatrièmes électrodes étant située dans la zone active, entre deux grilles de mesure successives de la pluralité de grilles de mesure. De préférence, une quatrième électrode est située entre chaque grille de mesure.
Dans un mode de réalisation, la zone active comprend une pluralité de doigts, une grille de mesure de la pluralité de grilles de mesure étant située entre chaque doigt de la pluralité de doigts, les doigts de la pluralité de doigts étant reliés entre eux par une partie commune, l’extrémité des grilles de mesure la plus proche de la colonne extrême étant située sur ladite partie commune, la première électrode étant situé sur un premier doigt extrême de la pluralité de doigts, la deuxième électrode étant située sur un deuxième doigts extrêmes de la pluralité de doigts, chaque doigt compris entre deux grilles de mesure comprenant une quatrième électrode de la pluralité de quatrièmes électrodes.
Dans un mode de réalisation, chaque doigt possède un indice, les indices étant attribués de manière croissante et continue entre le premier doigt extrême et le deuxième doigt extrême, la longueur des doigts ayant un indice pair étant différentes de la longueur des doigts ayant un indice impair.
Dans un mode de réalisation, la couche de matériau semi-conducteur comprenant la zone active comprend des ouvertures sur la totalité de son épaisseur, lesdites ouverture étant situées sous chaque croisement d’une ligne de la pluralité de ligne avec une colonne de la pluralité de colonnes.
Un deuxième aspect de l’invention concerne un dispositif quantique comprenant une matrice de boites quantiques, chaque boite quantique pouvant recevoir une ou plusieurs particules chargées de sorte à adopter un état de charge supérieur ou égal à zéro, la matrice de boites quantiques comprenant une pluralité de lignes de boites quantiques comprenant chacune une pluralité de boites quantiques, le dispositif comprenant : une pluralité de grilles configurées de sorte à permettre un transfert de particules chargées d’une boite quantique donnée de la ligne de boites quantiques à une boite quantique adjacente à la boite quantique donnée, la boite quantique adjacente appartenant également à la ligne de boites quantiques considérée ; un ou plusieurs moyens de mesure configurés pour mesurer l’état de charge de chaque boite quantique située à une extrémité de la pluralité de lignes de boites quantiques, dite boite quantique extrême.
Comme pour le dispositif selon un premier aspect de l’invention, grâce au dispositif selon un second aspect de l’invention, il n’est plus nécessaire de disposer d’un moyen de mesure de l’état de charge pour chaque boite quantique, les moyens de mesure situés à l’extrémité des lignes de boites quantiques pouvant être utilisé pour mesurer l’état de charge de chaque boite quantique de chaque ligne de boites quantiques. Cette disposition permet de simplifier la fabrication d’un tel dispositif et de faciliter l’accès aux boites quantiques, par exemple pour disposer des moyens de manipulation.
Un troisième aspect de l’invention concerne un procédé de lecture de l’état de charge des boites quantiques d’au moins une ligne de boites quantiques d’un dispositif selon un premier aspect de l’invention, le procédé comprenant, pour au moins une ligne de boites quantiques, de préférence pour chaque ligne de boites quantiques : une première étape de détermination de l’état de charge de la boite quantique extrême de la ligne considérée à l’aide du moyen de mesure de l’état de charge associé à la ligne considérée ; une deuxième étape de décharge des particules chargées présentes dans la boite quantique extrême ; pour chaque boite quantique de la ligne de boites quantiques considérée et en partant de la boite quantique la plus proche de la boite quantique extrême, une troisième étape de transfert de l’état de charge de la boite quantique considérée vers la boite quantique adjacente à la boite quantique considérée la plus proche de la boite quantique extrême ;
ces trois étapes étant réitérées un nombre de fois égal au nombre de boites quantiques de la ligne de boites quantiques considérée.
Dans un mode de réalisation, les étapes du procédé sont réalisées séquentiellement sur toutes les lignes de boites quantiques du dispositif.
En variante non-représentée, le module d’acquisition 100, le module de génération 105, et le module d’envoi 110, sont réalisés chacun sous forme d’un composant logique programmable, tel qu’un FPGA (de l’anglais F ield P rogrammable G ate A rray ), ou encore d’un circuit intégré, tel qu’un ASIC (de l’anglais A pplication S pecific I ntegrated C ircuit ).
Lorsque le dispositif de régulation 95 est réalisé sous forme d’un ou plusieurs logiciels, c’est-à-dire sous forme d’un programme d’ordinateur, il est en outre apte à être enregistré sur un support, non-représenté, lisible par un ordinateur. Le support lisible par ordinateur est par exemple, un médium apte à mémoriser les instructions logicielles et à être couplé à un bus d’un système informatique. À titre d’exemple, le support lisible est un disque optique, un disque magnéto-optique, une mémoire ROM, une mémoire RAM, tout type de mémoire volatile (par exemple EPROM, EEPROM, FLASH, NVRAM), une carte magnétique ou une carte optique. Sur le support lisible est alors mémorisé un programme d’ordinateur comprenant des instructions logicielles.
Le module d’acquisition 100 est configuré pour acquérir, depuis le capteur 90, la grandeur représentative mesurée.
En complément facultatif, le module d’acquisition 100 comprend une interface homme-machine et est configuré pour acquérir, de la part d’un utilisateur, une consigne de phase de l’au moins une onde guidée. La consigne de phase est la phase de l’au moins une onde que l’utilisateur souhaite obtenir en sortie du guide 5.
Le module de génération 105 est configuré pour générer, à partir de la mesure acquise, la commande de déplacement de la pièce de fond 20. Lorsque le module d’acquisition 100 comprend une interface homme-machine (IHM), le module de génération 105 est configuré pour générer, à partir de la grandeur représentative et de la consigne acquise, la commande de déplacement de la pièce de fond 20, ladite commande étant destinée à rendre la phase en sortie du guide, proche de la consigne acquise, de préférence sensiblement égale à la consigne acquise.
À cet effet, le module de génération 105 comprend par exemple un correcteur du type proportionnel intégral, ou proportionnel intégral dérivé, dont les paramètres ont été calculés préalablement, par exemple lors d’un calibrage du dispositif de régulation 95.
En complément facultatif, le module de génération 105 est configuré pour, si le module d’acquisition 100 comprend une IHM et si la grandeur représentative est la phase, soustraire, à la consigne acquise, grandeur représentative, avant application du correcteur. Le correcteur est alors configuré pour générer une commande de déplacement destinée à faire tendre le résultat de la soustraction vers zéro.
Le module de génération 105 est en outre configuré pour, si la grandeur représentative est la hauteur H du conduit 35, convertir ladite grandeur en une phase, par exemple à l’aide d’une table de conversion chargée dans le module de génération 105 lors d’un calibrage du dispositif 95. Le module de génération 105 est alors configuré pour effectuer les mêmes actions que lorsque la grandeur acquise est la phase, mais à partir de la grandeur convertie au lieu de la grandeur acquise.
Le module d’envoi 110 est configuré pour envoyer, au moteur 80, la commande générée.
Le fonctionnement du système de guidage 1, et plus spécifiquement du dispositif de régulation 95 va maintenant être décrit, en référence à la , représentant un organigramme d’un procédé de régulation selon l’invention.
Avantageusement, lors d’un calibrage du dispositif de régulation, la table de conversion, reliant la hauteur H du conduit 35 à la phase de l’au moins une onde guidée, est chargée dans le module de génération 105. Dans le complément facultatif selon lequel le module de génération 105 comprend un correcteur, lors du calibrage, les paramètres du correcteur sont déterminés et chargés dans le module de génération 105.
Initialement, la pièce de fond 20 est disposée entre les deux faces latérales 25, et son âme 50 est reliée au moteur 80 par l’élément de liaison 85. L’au moins une onde électromagnétique est injectée dans le conduit 35 en son entrée, et est guidée dans le conduit 35 selon la direction longitudinale L jusqu’à la sortie du guide 5. Lors de la propagation de l’au moins une onde électromagnétique dans le conduit 35, le capteur 90 acquiert la mesure de la grandeur représentative de la phase de l’au moins une onde guidée. Dans le fonctionnement décrit ci-après, la grandeur représentative de la phase de l‘au moins une onde guidée est directement la phase de l’au moins une onde guidée.
Lors d’une étape d’acquisition 140, le module d’acquisition 100 acquiert, depuis le capteur 90, la mesure de ladite grandeur représentative.
Optionnellement, lors de l’étape d’acquisition 140, si le module d’acquisition 100 comprend une interface homme-machine, ledit module 100 acquiert en outre, de la part de l’utilisateur, la consigne de phase de l’au moins une onde guidée.
Lors d’une étape de génération 150, le module de génération 105 génère la commande de déplacement de la pièce de fond 20, en fonction de la mesure acquise. A cet effet, le module de génération 105 applique optionnellement, à la mesure acquise, le correcteur dont les paramètres ont été déterminés durant le calibrage du dispositif de régulation 95.
En complément facultatif, si le module d’acquisition 100 a acquis, de la part de l’utilisateur, une consigne de phase, le module de génération applique le correcteur non pas à la grandeur représentative, mais au résultat de la soustraction entre la consigne de phase et la grandeur représentative.
En variante (non représentée), le premier connecteur 3 comporte deux languettes 5 flexibles s’étendant le long des premières parois latérales 6 respectives du premier connecteur 3 en formant un espace 13 entre chaque languette 5 et l’une des premières parois latérales 6, comme décrit dans les modes de réalisation précédents. Le premier connecteur 3 est inséré dans le support 4 et clipsé sur le support 4 par les deux languettes flexibles 5. Le deuxième connecteur 10 comprend deux deuxièmes parois latérales 11.
Les languettes 5 présentent les mêmes caractéristiques que celles décrites pour les modes de réalisation précédents.
La différence avec les modes de réalisation précédents est que le deuxième connecteur 10 comprend un seul moyen de blocage 12 à l’endroit de l’une des deuxièmes parois latérales 11. Le moyen de blocage 12 est inséré dans un seul espace 13 du premier connecteur 3 pour bloquer la flexion de la languette 5 et le déplacement de la butée 8 de la languette 5 vers la première paroi latérale 6 du premier connecteur 3 de façon que la butée 8 soit apte à être maintenue en regard de la surface d’appui 9 du support 4.
Cet unique moyen de blocage 12 permet de limiter ou d’éliminer les jeux au niveau des deux languettes 5 à la fois, en simplifiant également le procédé de fabrication du deuxième connecteur 10.
A l’endroit de la deuxième paroi latérale 11 du deuxième connecteur 10 comprenant le moyen de blocage 12, le premier jeu J1 d’une part entre la languette 5 et le moyen de blocage 12 et le deuxième jeu J2 entre la languette 5 et la paroi 46 du support 4 sont limités ou éliminés.
A l’endroit de la languette 5 ne comprenant pas de moyen de blocage 12, le jeu entre la languette 5 et la paroi 46 du support 4 est également limité ou éliminé par ce moyen de blocage 12 unique.
Par conséquent, le moyen de blocage 12 présente une épaisseur e adaptée pour que la somme du premier jeu J1 entre le moyen de blocage 12 et la languette 5 et du deuxième jeu J2 entre la languette 5 et la paroi 46 du support 4, de la deuxième paroi latérale 11 comprenant le moyen de blocage 12, et le jeu entre la languette 5 et la paroi 46 du support 4, de la languette 5 ne comprenant pas de moyen de blocage 12, soit inférieure à deux fois la première largeur d.
En variante (non représentée), le premier connecteur 3 comporte une seule languette 5 flexible s’étendant le long d’une des premières parois latérales 6 du premier connecteur 3 en formant un espace 13 entre la languette 5 et la première paroi latérale 6. Le premier connecteur 3 est inséré dans le support 4 et clipsé sur le support 4 seulement par cette unique languette flexible 5.
La languette 5 présente les mêmes caractéristiques et variantes que celles décrites pour le mode de réalisation précédent dans lequel le premier connecteur 3 comporte deux languettes 5.
Le deuxième connecteur 10 comprend deux deuxièmes parois latérales 11 et un seul moyen de blocage 12 à l’endroit de l’une des deuxièmes parois latérales 11. Le moyen de blocage 12 est inséré dans l’espace 13 du premier connecteur 3 pour bloquer la flexion de la languette 5 et le déplacement de la butée 8 de la languette 5 vers la première paroi latérale 6 du premier connecteur 3 de façon que la butée 8 soit apte à être maintenue en regard de la surface d’appui 9 du support 4.
Selon un autre mode de réalisation possible (non représenté), le premier connecteur 3 comprend un premier ensemble de bornes reliée électriquement à un dispositif de mesure 41 de la position angulaire du rotor assemblé sur la machine électrique tournante 2 et un deuxième ensemble de bornes relié électriquement à un ensemble de bobines de la machine électrique tournante 2.
Le premier connecteur 3 est clipsé sur un support 4, qui peut être une paroi de boîte de vitesses, par deux languettes flexibles s’étendant le long d’une des parois latérales du premier connecteur. Les languettes, la surface d’appui du support 4 et leur manière de coopérer ensemble sont analogues à celles du mode de réalisation présenté ultérieurement.
Le deuxième connecteur 10 est connecté au premier connecteur 3. Le deuxième connecteur 10 est relié électriquement à un onduleur ou convertisseur de tension. Par conséquent, le deuxième connecteur 10 permet de relier électriquement l’onduleur à la fois au dispositif de mesure 41 de la position angulaire du rotor et à l’ensemble de bobines.
Comme pour les modes de réalisation précédents, le deuxième connecteur 10 comprend deux deuxièmes parois latérales 11 et un ou deux moyens de blocage 12 à l’endroit des deuxièmes parois latérales 11. Chaque moyen de blocage 12 est inséré dans un espace 13 formé entre chaque languette 5 et chaque première paroi latérale 6 du premier connecteur 3 pour bloquer le déplacement de la languette 5 vers la première paroi latérale 6 du premier connecteur 3 de façon à être apte à maintenir la butée 8 de la languette 5 en regard de la surface d’appui 9 du support 4.
Le moyen de blocage 12 comprend également les variantes décrites pour le mode de réalisation précédent.
Par exemple, chaque moyen de blocage 12 peut comprendre un ergot faisant saillie sur l’une des parois latérales du deuxième connecteur 10 ou être formé par une des parois latérales du deuxième connecteur 10.
La représente schématiquement un premier mode de réalisation selon un exemple de la structure de surface du dispositif tactile pliable selon la présente divulgation. Plus particulièrement, la montre schématiquement le dispositif tactile pliable dans une vue de côté. L'illustration du dispositif tactile pliable est très schématique, elle n'illustre pas les joints pliables entre deux sections. L'illustration peut par exemple correspondre à une seule section, par exemple montrer un côté inférieur de la première section.
Le dispositif pliable à écran tactile peut comprendre un écran tactile 5 avec une surface de protection 8. Sous l'écran 5, un compartiment électronique 6 peut être disposé à l'intérieur du dispositif tactile pliable. Le compartiment électronique 6 peut comprendre des composants électroniques et/ou des moyens informatiques. Par exemple, une unité de traitement et/ou une mémoire et/ou une batterie qui peut être rechargeable.
Le dispositif à écran tactile pliable peut comprendre un couvercle de protection sur ses côtés et sur son fond, c'est-à-dire par exemple sur tous les côtés sauf celui où est disposé l'écran tactile 5.
L'écran tactile 5 peut être disposé sans bordure sur toute la face supérieure du dispositif tactile pliable. En conséquence, la face supérieure complète peut être utilisée comme un écran. Cette face supérieure peut également être considérée comme la surface tactile. La surface de protection 8 peut en outre être disposée sur les côtés du dispositif tactile pliable et éventuellement aussi sur la surface du couvercle de protection 7.
La surface de protection 8 est optionnellement constituée d'un matériau résistant aux liquides, plus particulièrement aux liquides de désinfection, par exemple l'alcool. Un exemple d’un tel matériau est le verre. Un autre exemple comprend une matière plastique (par exemple plexi glass, film transparent du PVC) ou du verre de saphir qui est configurée pour ne pas être endommagée par les liquides de désinfection, par exemple l'alcool. Au moins dans les zones pliables entre deux sections, le matériau de surface présente des caractéristiques souhaitables pour permettre un mouvement de pliage ou de flexion correspondant. Par exemple, un matériau en verre utilisé peut être suffisamment fin pour permettre de telles flexions, au moins dans ces zones.
De cette manière, l'écran tactile pliable peut être avantageusement nettoyé avec un liquide et/ou désinfecté en appliquant un liquide de désinfection sur n'importe laquelle de ses surfaces, en particulier sa surface tactile.
En d'autres termes, étant donné que l'écran 5 et/ou au moins la surface 8 couvre la totalité de la face supérieure, il n'y a pas d'ouverture ou d'espace où le liquide pourrait pénétrer et endommager les composants électroniques.
La montre schématiquement un deuxième mode de réalisation, selon un exemple, de la structure de surface du dispositif tactile pliable selon la présente divulgation.
De manière générale, le deuxième mode de réalisation selon un exemple peut correspondre au premier mode de réalisation de la . Toutefois, l'écran tactile 5 peut être disposé non seulement sur toute la face supérieure du dispositif tactile pliable, mais aussi, au moins partiellement, sur ses faces latérales. En d'autres termes, l'écran tactile 5 peut être plié sur ses côtés autour du compartiment électronique 6. La surface de protection peut être disposée au moins sur un côté extérieur de l'écran tactile 5. Dans ce mode de réalisation également, une protection de l'écran tactile 5 peut être ainsi obtenue.
Tous ces modes de réalisations et d’autres exemples tels que décrits ci-dessus sont donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif, et peuvent être combinés et/ou modifiés selon la portée des revendications suivantes.
IMPLANT ZYGOMATIQUE ET METHODE CHIRURGICALE CORRESPONDANTE L’invention concerne le domaine technique des implants zygomatiques.
Ces implants sont utilisés chez les patients présentant une perte osseuse sévère dans la mâchoire supérieure, que cela résulte d’une édentation totale et ancienne des maxillaires s’accompagnant d’une disparition de l’os alvéolaire qui supporte les dents ou encore d’une malformation, d’un traumatisme ou d’une exérèse tumorale.