INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On appelle « hauteur » une valeur d’une grandeur physique représentative de la distance entre la base et un point donné du digesteur 105 selon un axe vertical gravitaire. Par complément, la hauteur peut également se mesurer à partir du point le plus haut de la cuve ou tout autre point de référence situé à une altitude plus élevé que le point d’intérêt dont la hauteur est mesurée lorsque le digesteur 105 est en conditions d’opérations.
Dans des variantes préférentielles, le déversoir 125 est relié à une conduite pour écoulement vertical de l’eau traitée vers la partie basse 110, de manière gravitaire ou au moyen d’une pompe, de sorte à contrebalancer l’effet de la pression négative en partie haute 120 du digesteur 105 lors de la sortie de l’eau du digesteur 105.
En deuxième lieu, le digesteur 105 comporte une sortie 135 pour biogaz, comportant par exemple une tubulure d’extraction du biogaz dont une ouverture est positionnée à la deuxième hauteur. La sortie 135 est configurée pour aspirer le biogaz situé au-dessus de l’eau purifiée et des eaux aspirées par la colonne 141 de descente.
Le mouvement des eaux dans le digesteur 105 est provoqué par l’action de la pompe 145 à vide configurée pour générer une pression, au niveau de la sortie 135 pour biogaz, inférieure à la pression d’entrée des ERU dans le digesteur 105.
Dans des modes de réalisation, tel que celui représenté en , le dispositif 100 comporte : - une entrée 150 pour biogaz recirculé en partie basse 110 du digesteur et - une conduite 155 de recirculation du biogaz issu de la sortie 135 pour biogaz vers l’entrée 150 pour biogaz.
L’entrée 150 est, par exemple, structurellement similaire à l’entrée 115 pour eaux usées dans les différentes variantes présentées.
La conduite 155 de recirculation est, par exemple, une tubulure configurée pour relier l’aval de la pompe 145 à vide et l’entrée 150 pour biogaz en partie basse 110 du digesteur 105.
Cette conduite 155 de recirculation peut être associée à un jeu de vannes dont l’actionnement sélectif permet de forcer tout ou partie du flux de biogaz vers ladite conduite 155 de recirculation. Dans une variante minimaliste, la pompe 145 à vide est reliée à une conduite d’évacuation du biogaz et la conduite 155 de recirculation est un piquage sur cette conduite d’évacuation, le piquage et la conduite d’évacuation étant chacun associé à une vanne distincte dont l’activation opposée entraine le passage du biogaz soit dans la conduite d’évacuation, soit dans la conduite 155 de recirculation.
Dans des variantes, la conduite 155 de recirculation est associée à une pompe à gaz et/ou à un clapet anti-retour en amont de l’entrée 155.
Dans des modes de réalisation, tel que celui représenté en , le dispositif 100 comporte : - une vanne 160 d’activation de la conduite 155 de recirculation et - une vanne 165 d’extraction d’eau depuis le déversoir 125.
Un exemple de réalisation de la vanne 160 d’activation est présenté ci-dessus tandis que la vanne 165, fonctionnellement, permet l’extraction d’eau depuis le déversoir 125, c’est-à-dire que tant que la vanne 165 d’extraction est fermée, l’eau captée par le déversoir 125 demeure dans le même environnement de pression que le reste du digesteur 105. L’eau quittant le déversoir peut être valorisée de multiples façons.
Dans des modes de réalisation, tel que celui représenté en , le dispositif 100 comporte un capteur 170 de présence d’eau dans le déversoir 125, au moins la vanne d’extraction 165 étant activée en fonction de la présence d’eau captée.
Le capteur 170 est, par exemple, un capteur capacitif activé par la présence d’eau dans le déversoir 125. La détection d’eau peut correspondre à un changement de régime opératoire du dispositif 100, depuis une phase de montée en puissance jusqu’à une phase opératoire nominale. Ces changements de régimes sont décrits ci-après.
Dans des modes de réalisation, tel que celui représenté en , le dispositif 100 présente un mode de fonctionnement dans lequel la vanne 160 d’activation de la conduite 155 de recirculation et la vanne 165 d’extraction d’eau sont fermées.
Un tel mode de fonctionnement correspond à une phase de montée en puissance ou d’initialisation du dispositif 100 dans laquelle le vide est fait dans le digesteur 105. Pour que le vide soit fait, les sorties et entrées du digesteur 105 doivent être en position fermées. A mesure que le vide se fait, les eaux sont remontées le long du digesteur, de la partie basse 110 à la partie haute 120 et ce jusqu’à ce que de l’eau traitée entre dans le déversoir 125. Lorsque de l’eau entre dans le déversoir 125, une vanne 165 est ouverte, permettant la sortie de l’eau traitée. D’autres régimes de fonctionnements sont décrits ci-après.
Dans des modes de réalisation, tel que celui représenté en , le dispositif 100 comporte : - un capteur 175 de pression, configuré pour capter une pression opératoire en partie 120 haute du digesteur et - un régulateur PID 180, configuré pour réguler le fonctionnement de la pompe 145 à vide en fonction de la pression en partie haute du digesteur captée.
Les réactions ont été réalisées avec 0.1 mg/mL d’enzyme purifiée et dialysée en présence de 10%, 20% ou 40% de substrat dans du tampon sodium acétate 50 mM, pH 5.75. Les réactions ont été incubées sous agitation pendant 24 h à 20°C ou 37°C. Les réactions ont été arrêtées par chauffage (95°C pendant 5 minutes). Des prélèvements aux temps initiaux et finaux ont été réalisés pour analyser la spécificité des enzymes en utilisant différentes techniques analytiques (HPAEC-PAD, RMN et HPSEC).
6 . Test de digestibilité
Les réactions de transfert ont été lyophilisées après congélation à -80°C pendant 24 heures. 25 mg de produits lyophilisés ont été repris dans 1 mL de tampon de maléate de sodium 100mM contenant 30 U d’α-amylase pancréatique et 3 U d’amyloglucosidase (kit resistant Starch, Megazyme K-STAR 06/18, qui met en œuvre la méthode AOAC 2002.02). Les réactions ont été incubées pendant 16 heures à 37°C. Les produits ont été dilués dans l’eau avant analyse HPAEC PAD
7 . Analyses chromatographiques
Les produits obtenus ont été analysés par chromatographie d’exchange d’anions couplée à un détecteur ampérométrique pulsé (HPAEC PAD - High Performance Anion Exchange Chromatography with Pulsed Ampero-metric Detection). Les analyses ont été réalisées sur un système Thermo ICS6000 équipé d’une colonne CarboPacTM PA100 analytical column (2 mm x 250 mm) couplée avec une pré-colonne CarboPacTM PA100 guard (2 mm x 50 mm). Un gradient d’acétate de sodium dans 150 mM de soude a été appliqué à un débit de 0,250 ml.min-1 selon le profil suivant : 0–5 min, 0 mM ; 5–35 min, 0–300 mM ; 35–40 min, 300–450 mM ; 40-42 min, 450 mM. La détection a été réalisée grâce à une électrode de travail en or et une cellule de référence pH Ag/AgCl. Les échantillons ont été dilués à une masse sèche totale de 1 g.L-1 avant injection. La taille des produits de réaction a également été parfois déterminée par Chromatographie d’exclusion de taille (high performance size exclusion chromatography) sur un système Fisher Ultimate 3000 équipé d’une colonne Shodex OH-Pak SB-802.5 protégée par une pré-colonne Shodex OH-Pak SB-G guard column, placée à 70°C dans le four du système. La phase mobile était de l’eau à un débit de 0.3 mL.min-1 . La détection a été réalisée par réfractométrie. Les échantillons ont été dilués à une masse sèche totale de 20 g.L-1 avant injection.
8 . RMN .
Les spectres 1 H, 13 C et HSQC ont été enregistrés sur un équipement Bruker Avance 500MHz à 298K avec une sonde 5 mm z-gradient TBI. Les données ont été acquises et traitées grâce au logiciel TopSpin 3.
9. Méthode Hak o mori
La méthode Hakomori (1964 HAKOMORI A Rapid Permethylation of Glycolipid, and Polysaccharide Catalyzed by Methylsulfinyl Carbanion in Dimethyl Sulfoxide) permet de caractériser chimiquement les liaisons osidiques en différenciant les groupements OH libres et les groupements liés. Il s’agit d’une méthode destructrice comprenant les étapes de méthylation, hydrolyse, réduction avec NaBD 4 , acétylation et analyse par spectrométrie de masse.
Exemple 2 . : utilisation séparée des enzymes GT#11 et GT#19
Dans cet exemple, l’action des enzymes GT#11 et GT#19 a été testée séparément.
Les résultats des différentes réactions enzymatiques sont présentés dans le Tableau 2 ci-dessous, qui présente les pourcentages de liaisons α-1,6 ; α-1,3 et α-1,4 mesurés par RMN du proton ou par la méthode Hakomori et % d’hydrolyse (AOAC 2002.02) dans les produits de réaction obtenus.
RMN HAKOMORI Enzyme Concentration g/l α-1,2 α-1,3 α-1,4 α-1,6 α-1,2 α-1,3 α-1,4 α-1,6 %hydrolyse (AOAC 2002.02) / 100 0% 0% 95% 5% 88% / 200 0% 0% 95% 5% 94% / 400 0% 0% 95% 5% 86% GT#11 100 0% 17% 72% 11% 2% 8% 78% 12% 58% GT#11 200 0% 15% 76% 9% 3% 8% 77% 12% 68% GT#11 400 0% 14% 78% 8% 2% 5% 84% 10% 96% GT#19 100 0% 0% 65% 35% 1% 3% 66% 30% 46% GT#19 200 0% 0% 69% 31% 6% 6% 62% 26% 55% GT#19 400 0% 0% 73% 27% 2% 3% 75% 20% 63%
Les inventeurs ont constaté que l’enzyme GT#11 était capable de diminuer le pourcentage de liaisons linéaires α-1,4 et d’augmenter le pourcentage de liaisons dites « branchées » α-1,3 et α-1,6.
L’enzyme GT#19 était quant à elle capable de diminuer le pourcentage de liaisons linéaires α-1,4 et d’augmenter nettement le pourcentage de liaisons dites « branchées » α-1,6.
Dans les deux cas, une augmentation de la résistance à la digestion (reflétée par une diminution du taux d’hydrolyse) a été observée. Toutefois, les produits obtenus ne sont pas suffisamment résistants pour être considérés comme des fibres.
Selon l’invention, le support liquide est de l’eau ou une solution aqueuse inerte vis-à-vis des microorganismes. Par « solution aqueuse inerte » on entend que le support liquide n’affecte pas la viabilité des microorganismes témoins en suspension. Selon un mode particulier, la solution aqueuse inerte est une solution de chlorure de sodium, en particulier du sérum physiologique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le ratio gomme/support liquide va de 0,1 à 20% en volume.
Selon un mode particulier de réalisation, le ratio gomme/support liquide va de 0,2 à 10% en volume.
En particulier, le ratio gomme support liquide peut être de 0,3%, 0,4%, 0,5%, 0,6%, 0,7%, 0,8%, 0,9%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9% e en volume, ou plus.
Selon un autre mode particulier de réalisation, la gomme est la gomme de xanthane et le ratio gomme/support liquide va de 0,2 à 1% en volume.
Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, la suspension d’inoculation est préparée par ajout et mélange d’une composition sèche de microorganismes et de gomme dans le support liquide.
Selon un mode particulier, la suspension d’inoculation est préparée en ajoutant et mélangeant 1 à 20 doses de gomme pour 10 à 30 doses de microorganismes témoins sous forme sèche et 100 à 400 doses de support liquide. Une « dose » correspond à un volume prédéfini de produit, appliqué à chacun des ingrédients qui entrent dans la préparation de la suspension.
Selon un autre mode de réalisation, la suspension d’inoculation est préparée en ajoutant et mélangeant 1 à 4 doses de gomme pour 10 à 30 doses de microorganismes témoins sous frome sèche et 150 à 250, en particulier 200 doses de support liquide.
On peut préparer la suspension d'inoculation en ajoutant et mélangeant d’une part une composition sèche de microorganismes témoins et d’autre part la gomme, ensembles ou en séquence. On peut aussi préparer la solution d’inoculation en ajoutant et mélangeant une composition sèche comprenant les microorganismes témoins et la gomme, également appelée pré-mélange. Les quantités de composition de microorganisme et de gomme à mélanger, ou les quantités de pré-mélange à ajouter à l’eau seront déterminées de manière à obtenir les quantités appropriées de microorganismes témoins et de gomme dans la solution, comme décrit plus haut.
Par « composition sèche », on entend selon l’invention une composition solide, généralement pulvérulente, comprenant moins de 5% d’humidité.
Dans les compositions sèches de microorganismes témoins, avec ou sans gomme, le microorganisme témoin est en particulier sous une forme lyophilisée. La préparation et l’usage de formes lyophilisées de microorganismes sont bien connus de l’homme du métier. Avantageusement, les lyophilisats employés dans la composition selon l’invention comprennent au moins 10 8 CFU/g de microorganismes témoins, avantageusement au moins 10 9 CFU/g, plus avantageusement au moins 10 10 CFU/g.
Outre les microorganismes témoins, la composition sèche peut comprendre un support minéral ou organique inerte. Par « inerte » on entend selon l’invention un support qui n’interagit pas avec le métabolisme des bactéries sous forme sèche permettant une conservation optimale des microorganismes témoins dans le temps.
Parmi les supports inertes on citera les cryoprotecteurs comme la maltodextrine et/ou poudre du lait et des supports solides comme le talc, la silice et/ou le charbon actif, et leurs mélanges en toutes proportions.
Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, le support inerte est le talc.
Par « talc », on entend selon l’invention toute forme de talc, de préférence une forme de talc appropriée pour un usage alimentaire, plus préférentiellement un talc exempt d’asbeste. Ce talc exempt d’asbeste est connu sous le numéro CAS 014807-96-6.
De préférence, le talc a un taux d’humidité de 0,35% et une activité de l’eau de 0,506.
Selon un exemple, la gorge de retenue présente une hauteur hg supérieure à au moins la moitié d’une hauteur hs de l’élément en saille, les hauteurs hg et hs étant prises selon l’axe longitudinal. Cela permet d’éviter un désengagement intempestif de l’élément en saillie, en cas de tressautement de l’élément en saillie dû à des vibrations par exemple.
Selon un exemple, le moyen élastique est un ressort tronconique dont la base de plus grande dimension, en section selon un plan transverse à l’axe longitudinal, prend appui sur le premier manchon. Le ressort tronconique permet d’obtenir une force de rappel progressive. Cela limite ou évite le risque de rupture fragile d’un élément, pouvant être induit par un choc brusque lors de l’engagement de l’élément en saillie et/ou lors de l’emboitement des premier et deuxième manchons.
Selon un exemple, les premier et deuxième tubes sont à base de carbone. Selon un autre exemple, les premier et deuxième tubes sont à base d’un autre matériau composite. Selon un autre exemple, les premier et deuxième tubes sont à base de métal, typiquement à base d’aluminium. Selon un autre exemple, les premier et deuxième tubes sont à base de matériaux différents l’un de l’autre, par exemple l’un des tubes est à base de carbone et l’autre tube est à base d’aluminium.
Selon un exemple, l’effort sur la bride déformable manuellement est un pincement radial exercé manuellement par l’utilisateur. Typiquement ce pincement est exercé par une main de l’utilisateur, entre un pouce et un autre doigt de cette main.
Selon un exemple, le blocage du câble est effectué manuellement, en tenant le premier manchon et en pinçant le câble contre un bord du premier manchon, avec un pouce. Cela évite de recourir à un outil. Cela facilite l’opération de montage ou de démontage.
Selon un exemple, la rotation est effectuée sur un quart de tour.
Les étapes du procédé de démontage peuvent être typiquement inversées de façon à obtenir un procédé de montage.
Selon un exemple, toutes les étapes du procédé de montage ou de démontage sont effectuées manuellement, c’est-à-dire sans outil.
Sauf incompatibilité, il est entendu que l’ensemble des caractéristiques optionnelles ci-dessus peuvent être combinées de façon à former un mode de réalisation qui n’est pas nécessairement illustré ou décrit. Un tel mode de réalisation n’est évidemment pas exclu de l’invention. Les caractéristiques d’un aspect de l’invention, par exemple le dispositif, le procédé ou le bâton, peuvent être adaptées mutatis mutandis à un autre aspect de l’invention .
Il est précisé que, dans le cadre de la présente invention, les termes « sur », « surmonte », « recouvre », « sous-jacent », en « vis-à-vis » et leurs équivalents ne signifient pas forcément « au contact de ».
Une couche peut par ailleurs être composée de plusieurs sous-couches d’un même matériau ou de matériaux différents.
On entend par un élément, « à base » d’un matériau A, un élément comprenant ce matériau A uniquement ou ce matériau A et éventuellement d’autres matériaux, par exemple des éléments d’alliage. Ainsi, un tube à base de carbone s’entend typiquement d’un tube à base de fibres de carbone et d’un liant.
Plusieurs modes de réalisation de l’invention mettant en œuvre des étapes successives du procédé de montage/démontage sont décrits ci-après. Sauf mention explicite, l’adjectif « successif » n’implique pas nécessairement, même si cela est généralement préféré, que les étapes se suivent immédiatement, des étapes intermédiaires pouvant les séparer.
Un repère de préférence orthonormé, comprenant les axes x, y, z est représenté sur les figures annexées. Lorsqu’un seul repère est représenté sur une même planche de figures, ce repère s’applique à toutes les figures de cette planche.
Les professionnels utilisent, quant à eux, des torches lumineuses, de type flash ou à LED pour l’éclairage des produits, Mais cette solution n’est accessible qu’aux professionnels puisqu’elle demande des compétences spécifiques, est encombrante et complexe à mettre en œuvre et visuellement disgracieuse. Elle n’est pas utilisable à grande échelle sur des machines de prise de vue destinées à des utilisateurs non spécialistes.
Certains acteurs choisissent d’utiliser des sources d’éclairage peu puissantes, constituées par des sources d’éclairage à LED et réalisent plusieurs prises de vue d’un même produit à des distances focales différentes. Ces images sont ensuite compilées en une seule. Il est généralement nécessaire de prendre jusqu’à vingt photos d’un même produit.
Cette solution s’appelle le « stacking ». Elle est chronophage et nécessite un traitement informatique conséquent. Elle alourdit considérablement les process et les rendements de production d’images en série.
Le but de l’invention est donc de pallier ces divers inconvénients et de proposer un dispositif d’éclairage qui permette à des utilisateurs non spécialistes de réaliser un éclairage optimisé d’un produit à partir de torches lumineuses utilisées généralement par des professionnels.
L’invention a donc pour objet un dispositif d’éclairage pour prise de plan produit, comprenant une coque, un plateau monté dans la coque et destiné à supporter un produit et un ensemble de torches d’éclairage à LED.
Ce dispositif comporte, pour chaque torche, un élément conducteur de la lumière comprenant une surface d’entrée de lumière placée en regard de la sortie de la torche et une surface de sortie de la lumière tournée dans la direction du plateau.
L’utilisation de ces éléments conducteurs de la lumière permet de contrôler la lumière émise par les torches, de délivrer sur le produit un éclairage optimum et permet de réaliser des prises de vue d’un produit à partir d’un éclairage fourni par des torches de qualité professionnelle, tout en évitant les inconvénients liés à l’utilisation de telles torches.
En outre, grâce à l’utilisation de telles torches, il n’est plus nécessaire de réaliser plusieurs prises de vue d’un même produit et de les compiler par stacking, puisque la prise de vue est réalisée à partir d’un éclairage optimisé.
Dans un mode de réalisation, le dispositif comprend une paire d’éléments conducteurs ayant des surfaces de sortie de la lumière latérales respectives disposées symétriquement de part et d’autre d’un axe général de symétrie de la coque.
Les surfaces de sortie de la lumière de la paire d’éléments conducteurs peuvent être placées à l’extérieur de la coque, ladite coque étant réalisée en matériau diffusant.
Avantageusement, la coque est au moins en partie réalisée en un polymère thermoplastique diffusant, tel qu’un polyméthacrylate de méthyle.
De préférence, le dispositif comprend en outre au moins un élément conducteur ayant une surface de sortie de la lumière zénithale associée à une portion de sphère diffusante.
La surface de sortie de la lumière zénithale est avantageusement placée dans la coque.
Dans un mode de réalisation, le plateau est au moins partiellement opaque et comporte une première paroi destinée à supporter le produit s’étendant horizontalement en position d’utilisation du dispositif et une deuxième paroi de fond dressée perpendiculairement à la première paroi et raccordée à la première paroi par une zone concave.
Selon une autre caractéristique du dispositif d’éclairage selon l’invention, la première extrémité de chaque élément conducteur comporte une tête comprenant intérieurement une surface de réflexion de la lumière adaptée pour diriger la lumière issue de la torche le long de l’élément conducteur.
On peut prévoir que chaque élément conducteur de la lumière comporte intérieurement des surfaces de réflexion optique.
Toutefois, les nouvelles normes de construction dans des Etats comme la France, tendent à réduire les dimensions de ces espaces de réservation. Plus particulièrement, la hauteur de réservation ménagée entre la paroi de plafond de la pièce et la paroi de plafond et/ou de la toiture a été réduite à environ 250 mm. Une telle réduction de l’espace de réservation implique un accroissement de la difficulté d’installation d’un plenum de distribution d’air pour un installateur.
En effet, l’installateur qui est contraint de passer par l’espace de réservation situé au-dessus de la paroi de plafond de la pièce voit son espace de travail considérablement réduit. La réduction de l’espace de travail de l’installateur impacte directement, la qualité de l’installation, le temps de l’installation, la pénibilité de l’installation, et le risque de blessure. Tous ces facteurs sont classiquement répercutés à l’utilisateur final qui voit sa facture d’installation du système aéraulique augmentée en conséquence.
En outre, les caissons sont employés dans différents contextes d’utilisation en mettant en œuvre des configurations différentes. Les caissons peuvent être configurés pour une reprise d’air et/ou un soufflage d’air et/ou une diffusion d’air. Selon la configuration, le nombre et la position des gaines à raccorder au caisson varie. Ainsi, un nombre élevé de configurations présentant chacune un nombre différent d’éléments de raccordement ou de piquages et/ou présentant des éléments de raccordement à des positions différentes sur le caisson doit être rendu disponible pour répondre aux différents contextes d’utilisation, ce qui engendre des frais de productions additionnels.
Ainsi, la présente invention propose une bouche aéraulique permettant à être facilement adaptée à différents contextes d’utilisation et facilitant son installation.
A cet effet, la présente invention concerne une bouche aéraulique comportant un caisson adapté à être encastré dans une ouverture ménagée dans une cloison d’une pièce. Le caisson est adapté à transférer un flux d’air entre au moins un circuit aéraulique et un volume utile de la pièce. Le caisson comprend un volume intérieur étant ouvert vers le volume utile et une pluralité de parois délimitant le volume intérieur d’un volume extérieur du caisson. Le caisson comprend en outre au moins une fenêtre aménagée dans une des parois parmi la pluralité de parois. La bouche aéraulique comprend en outre au moins un élément de raccordement à une gaine du circuit aéraulique, l’élément de raccordement étant logé dans la fenêtre.
Conformément à une variante de réalisation préférentielle, l’élément de raccordement est pourvu d’un élément de fixation et le caisson est pourvu, pour chaque fenêtre, d’un tronçon de fixation apte à coopérer avec l’élément de fixation de l’élément de raccordement et/ou apte à coopérer avec un élément de fixation d’un élément d’obturation, de sorte à maintenir l’élément d’obturation et/ou l’élément de raccordement logé dans la fenêtre.
Ces caractéristiques permettent de faciliter le logement et la fixation de l’élément de raccordement et de l’élément d’obturation dans la fenêtre.