INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un micro-bolomètre aveugle d’imagerie infrarouge comprenant : – un substrat ; – une membrane, comportant au moins deux électrodes et un élément thermo-résistif, montée en suspension au-dessus dudit substrat ; et – un écran d’occultation disposé au-dessus de la membrane de sorte à bloquer les rayonnements infrarouges incidents ; ledit écran d’occultation étant monté en suspension au-dessus de la membrane et du substrat au moyen d’une structure porteuse fixée sur le substrat.
L’invention se caractérise en ce que la structure porteuse comprend des pieds reposants directement ou indirectement sur le substrat, comportant des parois externes, réalisées en titane ou en nitrure de titane, et une âme interne, réalisée en tungstène ou en siliciure de tungstène.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne un détecteur infrarouge comprenant : – des micro-bolomètres de détection agencés sous forme matricielle sur un substrat ; – des micro-bolomètres aveugles montés sur le substrat selon le deuxième aspect de l’invention ; – un cordon de support formé sur le substrat et entourant les micro-bolomètres de détection et les micro-bolomètre aveugles ; et – une fenêtre optique scellée hermétiquement sur le cordon de support aux moyens de métallisations.
est une vue schématique en section d’une première étape de réalisation d’un micro-bolomètre aveugle selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
est une vue schématique de dessus de la première étape de réalisation de la ;
Le fonctionnement du turbopropulseur 10 selon ce deuxième mode de réalisation va maintenant être décrit dans un premier mode de fonctionnement nominal et dans un second mode de fonctionnement de secours, lorsque le générateur de gaz 11 et/ou la turbine libre 12 sont arrêtés.
En mode de fonctionnement nominal, le générateur de gaz 11 entraîne la turbine libre 12 qui met en rotation l’hélice 31 via le boitier 20. Le générateur de gaz 11 entraine également la pompe moteur 50 qui met en pression le réservoir auxiliaire 45 via la conduite 60 et alimente les circuits de lubrification 52 et 53.
Le boitier 20 transmet également le mouvement de la turbine 12 aux organes suivants : la machine électrique 46 qui génère alors du courant électrique à destination du réseau électrique de l’aéronef ; la pompe haute pression 42 qui alimente l’unité de contrôle de pas d’hélice 32 ; la pompe de récupération 80 qui renvoie l’huile de fond du boitier 20 au réservoir principal 51, la vanne trois voies 83 étant commandée pour orienter le flux d’huile en provenance de la pompe 80 vers le réservoir principal 51.
La pompe électrique 40 n’est pas énergisée en mode de fonctionnement nominal. Le clapet 61 autorise la circulation d’huile vers le circuit 53 et le clapet 49 empêche que l’huile envoyée par la pompe 50 vers le circuit de lubrification 53 vienne en entrée de l’unité de de contrôle de pas d’hélice 32.
Le passage en mode dégradé se fait après que l’avionique ait détecté un arrêt du générateur de gaz 11 et/ou de la turbine libre 12 et que la mise en drapeau de l’hélice 31 ait été selon des modalités connues à l’aide de la pompe 40. Le passage en mode dégradé comprend plusieurs étapes. Selon une première étape, on commande la pompe à huile électrique 40 pour qu’elle alimente en huile le circuit hydraulique de réglage 33 via la conduite 41. L’huile fournie par la pompe à huile 40 circule également dans la deuxième conduite 48, passe à travers le clapet 49 qui est en position passante et vient alimenter le circuit de lubrification 53 des paliers 25 du boitier 20. Le clapet 61 empêche qu’une partie du flux d’huile en provenance de la pompe 40 alimente inutilement les paliers du générateur de gaz qui ne tourne plus. Selon une deuxième étape, on commande un réglage du pas de l’hélice 31 afin de générer un effet de moulinet pour entraîner l’hélice 31 en rotation. Le vent apparent provoqué par le déplacement de l’aéronef entraîne l’hélice 31 en rotation qui transmet ce mouvement aux sorties auxiliaires 23 et 24 du boitier 20 via l’arbre 30. Le dispositif de roue libre 14 permet un découplage de la turbine libre 12 lorsque l’hélice 31 est motrice des sorties auxiliaires 23,24 et 27 du boitier 20. La sortie auxiliaire 23 permet l’actionnement de la pompe haute pression 42 qui alimente alors l’unité 32 ainsi que le circuit 53 via la deuxième conduite 48. Le fonctionnement de la pompe 40 peut alors être interrompu. La pompe 80 de récupération d’huile est actionnée via le boitier 20 et la vanne trois voies 83 est pilotée pour orienter le flux d’huile d’huile depuis la pompe 80 vers le réservoir 45. La machine électrique tournante 46 étant entraînée en rotation par la sortie 24 du boitier 20, elle génère de l’électricité et peut ainsi fournir la puissance pour les fonctionnalités minimales de l’aéronef et recharger les batteries.
-l’ensemble des turbopropulseurs 10 de la pluralité de turbopropulseurs étant passé à l’arrêt, réception d’une requête de placement d’au moins une turbomachine dans un mode de fonctionnement du type éolienne de secours,
En particulier, bien qu’ici le circuit de récupération comprenne un clapet piloté, l’invention s’applique également à d’autres types de dispositif de blocage de la circulation d’un fluide, comme par exemple une vanne ou un clapet non piloté ; bien qu’ici la troisième conduite comprenne un clapet piloté, l’invention s’applique également à d’autres types de dispositif de blocage de la circulation d’un fluide, comme par exemple une vanne ou un clapet non piloté ; bien qu’ici le circuit de récupération comprenne une vanne trois voies, l’invention s’applique également à d’autres types de dispositif d’orientation de la circulation d’un fluide comme par exemple un assemblage de clapet piloté.
Turbopropulseur apte à fournir une fonction d’éolienne de secours et aéronef comportant un tel turbopropulseur L’invention concerne le domaine des turbomachines et plus précisément celui des turbopropulseur.
État de l’art antérieur En cas de panne moteur en vol d’un aéronef, il est connu de déployer une éolienne de secours, également connue sous la terminologie anglaise de « Ram air turbine », pour fournir une source d’énergie de secours à l’aéronef et ainsi assurer la continuité de fonctionnement des systèmes de bord essentiels tels que les contrôles de vol et les instruments de vol critiques.
Une telle éolienne de secours comprend une hélice autonome, un générateur électrique dédié et un système de vérin qui permet le déploiement de l’éolienne en cas de besoin. De ce fait, l’éolienne de secours présente une masse embarquée non négligeable ceci alors que, dans un fonctionnement normal de l’aéronef, elle n’est nullement mise en œuvre.
De ce fait, il y aurait intérêt à supprimer une telle éolienne de secours dans le cas où, en cas de panne moteur, il serait possible de fournir de l’énergie par une source alternative.
Les différentes phases de tests auxquels les puces électroniques sont soumises exigent, avec les dispositifs de test actuels, des manipulations nombreuses directement sur les puces électroniques. Il en ressort un coût élevé et ces manipulations risquent de créer des défaillances.
Il existe un besoin d’améliorer les dispositifs existants et les méthodes de tests associées pour permettre, par exemple, d’appliquer différentes phases de tests, comme des tests où les températures sont supérieures à 250°C puis des tests électriques avec ou sans humidité, tout en évitant des manipulations des puces électroniques.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des dispositifs de tests connus.
Un mode de réalisation prévoit un dispositif de test de puces électroniques comprenant une première partie et une deuxième partie, assemblables l'une à l'autre de façon démontable et adaptées à définir entre elles au moins un logement dans lequel au moins une puce électronique, comprenant des éléments de contact, peut être agencée pour être testée ; ledit au moins un logement comprenant une première portion, appartenant à la première partie et dotée d’au moins une première ouverture apte à être traversée par au moins un contacteur électrique externe au dispositif de test ; ledit au moins un logement étant agencé pour permettre à ladite au moins une puce électronique d’occuper : une première position dans ledit logement, dans laquelle une première face de ladite puce électronique, comprenant les éléments de contact, est éloignée de la première portion, et une deuxième position dans ledit logement, dans laquelle la première face est en appui sur la première portion dudit au moins un logement.
Un mode de réalisation prévoit un système de test de puces électroniques, comprenant : – un tel dispositif de test ; - un couvercle amovible par rapport au dispositif de test ; et - une base adaptée à collaborer avec le dispositif de test et le couvercle ; le dispositif de test, le couvercle et la base étant tels qu’une force soit appliquée sur ladite au moins une puce électronique lorsque la base collabore avec le dispositif de test et le couvercle.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de test de puces électroniques comprenant : - agencer au moins une puce électronique à tester, comprenant des éléments de contact, dans au moins un logement défini entre une première partie et une deuxième partie d’un dispositif de test, les première et deuxième parties étant amovibles l’une par rapport à l’autre, ledit au moins un logement comprenant une première portion, appartenant à la première partie, et dotée d’au moins une première ouverture apte à être traversée par au moins un contacteur électrique externe au dispositif de test ; - réaliser un premier test de ladite puce électronique avec ladite puce électronique dans une première position dans ledit logement, la première position étant telle qu’une première face de ladite puce électronique, comprenant les éléments de contact, soit éloignée de la première portion ; et
- réaliser un deuxième test électrique de ladite puce électronique avec ladite puce électronique dans une deuxième position dans ledit logement, la deuxième position étant telle que la première face de ladite puce électronique soit en appui sur la première portion dudit au moins un logement.
Selon un mode de réalisation, la deuxième position de ladite au moins une puce électronique est obtenue lorsque le dispositif de test est dans une première orientation dans laquelle une face externe de la première partie du dispositif de test est orientée vers le bas, la face externe comprenant ladite au moins une ouverture ; et la première position est obtenue lorsque la face externe de la première partie du dispositif de test est orientée vers le haut.
Selon un mode de réalisation, dans la première position, la première face de ladite au moins une puce électronique est éloignée de la première portion d’une distance supérieure à 100 micromètres.
Selon un mode de réalisation, la première portion est en forme de grille comprenant plusieurs desdites premières ouvertures.
Selon un mode de réalisation, la première et la deuxième partie du dispositif de test sont adaptées à être fixées ensemble avec au moins un organe de fixation.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de test est formé dans un matériau restant dans un état solide à 250°C, par exemple choisi parmi un métal, un alliage métallique, un oxyde, un fluoropolymère, un polyimide et un polyamide.
Selon un mode de réalisation, le couvercle comprend au moins un ergot appliquant ladite force à travers au moins une deuxième ouverture, formée dans une deuxième portion comprise dans ledit au moins un logement, appartenant à la deuxième partie du dispositif de test, lorsque la base collabore avec le dispositif de test et le couvercle.
Selon un mode de réalisation, la base ou le couvercle comprend des bras pivotants aptes à s’engager respectivement avec le couvercle ou la base lorsque ladite base collabore avec le dispositif de test et le couvercle.
Selon un mode de réalisation, le système comprend en outre un circuit imprimé, sur lequel la base est positionnée ; et un circuit de commande de test couplé à au moins un contacteur électrique de la base par l’intermédiaire dudit circuit imprimé.
Selon un mode de réalisation, le deuxième test comprend : - fournir un couvercle amovible par rapport au dispositif de test ; - fournir une base, adaptée à collaborer de façon amovible avec le dispositif de test et le couvercle ; - appliquer une force sur ladite au moins une puce électronique en faisant collaborer ladite base avec le dispositif de test et le couvercle.
De façon plus précise, l’invention concerne tout d’abord un ensemble permettant de contrôler les paramètres aérauliques d’une zone à risques, telle que définie ci-dessus. Elle concerne également un procédé de mise en œuvre de cet ensemble de contrôle.
Etat de la technique Dans le cas où ces zones à risques concernent des patients potentiellement contaminés, il s’agit classiquement de mettre en dépression la zone à risque par rapport à son environnement adjacent. Au contraire, lorsque les zones à risques concernent des patients immunodéprimés, il s’agit de mettre la zone considérée en surpression par rapport à cet environnement. Dans un cas comme dans l’autre, le personnel soignant doit respecter des règles strictes de protection.
Lorsque le patient est contaminé, il est nécessaire d’éviter que le personnel soignant soit victime de cette contamination et, en outre, qu’il ne communique pas les agents contaminants à des personnes extérieures. À cet effet il s’agit tout d’abord de réduire la charge virale, présente dans l’atmosphère de la chambre. Par ailleurs, il convient de protéger également les zones dites « de moindre risque », notamment les couloirs, dans lesquelles le personnel soignant a tendance à prendre moins de précautions. En revanche, lorsque le patient est immunodéprimé, le personnel soignant doit éviter de véhiculer, depuis l’extérieur, les substances préjudiciables au système immunitaire du patient.
De façon générale, différentes solutions sont proposées dans l’état de la technique. On citera notamment la réalisation de tentes dépliables, susceptibles de se déployer à l’intérieur d’une chambre d’hôpital. On connaît aussi l’utilisation d’unités de ventilation, qui sont équipées de systèmes de filtration. On mentionnera également la mise en œuvre de sas déployables, dont l’utilisation est cependant relativement marginale.
Ces différentes solutions ne se révèlent pas totalement satisfaisantes. En effet, elles peuvent se montrer peu efficaces, en ce sens qu’elles véhiculent une quantité inacceptable d’agents contaminants. Par ailleurs, elles peuvent se révéler inconfortables pour le patient, notamment en termes de nuisances sonores. Enfin, certaines de ces solutions sont peu versatiles, dans la mesure où elles ne permettent pas un traitement à la fois de patients contaminés et de patients immunodéprimés. Pour illustrer cet inconvénient, on citera par exemple le système de tentes proposées par la société Laborial sous la référence commerciale BIOCAP. Cette solution connue implique tout d’abord d’enlever les différents équipements initialement présents dans la chambre, puis d’installer la tente proprement dite. Cela est susceptible d’empêcher un accès commode à certaines pièces de cette chambre, ou encore à certains accessoires médicaux.
Dans ces conditions, l’invention vise à remédier aux inconvénients de l’art antérieur, présenté ci-dessus.
Elle vise en particulier à proposer un ensemble qui permet de contrôler de manière efficace les paramètres aérauliques dans une zone à risques, ainsi qu’au voisinage de cette dernière.
Elle vise également à proposer un tel ensemble de contrôle, qui permet d’équiper de manière simple et rapide des zones à risques, de manière à leur permettre d’accueillir un grand nombre de patients. Ce besoin se fait ressentir de façon aiguë lors de l’apparition de phénomènes épidémiques de grande ampleur, comme dans le cas de la prolifération de virus de type Corona virus.
Elle a également pour objectif de proposer un tel ensemble de contrôle, dont le coût de fabrication est raisonnable de sorte qu’il peut être installé de façon massive dans un même établissement hospitalier.
Elle vise également à proposer un tel ensemble de contrôle, qui peut s’adapter de manière simple aux traitements à la fois de patients contaminés et de patients immunodéprimés.
Elle vise enfin à proposer un tel ensemble de contrôle, qui apporte un confort appréciable à l’environnement global du patient.
Selon l’invention, au moins un des objectifs ci-dessus est atteint au moyen d’un ensemble
de contrôle des paramètres aérauliques pour une zone à risques, notamment une chambre (I ; II) d’un établissement hospitalier, ou encore un couloir (III) d’un établissement hospitalier, ladite zone à risques comprenant des parois d’enceinte délimitant au moins un dormant (1 ; 101 ; 201),
ledit ensemble comprenant
un ouvrant (2 ; 102 ; 202) apte à être monté sur ce dormant, ledit ouvrant permettant l’accès à la zone à risques,
Les figures 6 et 7 illustrent un troisième exemple du support 1 qui est généré à l’étape de génération 35. Dans cet exemple, le support 1 prend la forme d’un document électronique, affichable sur un écran d’un appareil électronique et par exemple un ordinateur, une tablette ou un smartphone.
Dans ce troisième exemple, le contexte de description 100 permettant de faciliter l’interprétation de l’utilisateur n’apparaît que temporairement à l’écran, de manière à ne pas encombrer l’écran de contextes de description que l’utilisateur n’a pas besoin de voir du fait du caractère suffisamment explicite de la dénomination et/ou de la référence que l’utilisateur considère. Dans l’exemple illustré, l’utilisateur peut voir que la référence « 60 » est associée à un bouton et il peut être souhaitable de ne pas forcer l’affichage du contexte de description associée à cette référence « 60 » car non nécessaire pour l’utilisateur. Le fait alors de cacher dans une première phase l’ensemble des contextes de description permet de garder la place disponible à l’écran pour le dessin référencé, ou le cas échéant le dessin annoté avec des dénominations 6 disposées à côté des références 5 correspondantes. Dans ce troisième exemple, l’invention prévoit que le contexte de description 100 que l’utilisateur souhaite consulter apparaisse suite au passage d’un curseur 24, représentatif du mouvement d’une souris ou d’un élément de contact sur un écran tactile, sur une référence 5.
Dans une première phase, illustrée sur la , l’utilisateur peut regarder le dessin référencé en plein écran sans être gêné par la présence de contextes de description. S’il souhaite connaître des informations sur une référence particulière, et notamment ici sur la référence « 52 », l’utilisateur déplace le curseur 24 en direction de cette référence.
Dans une deuxième phase, illustrée sur la , le passage du curseur fait apparaitre dans une fenêtre additionnelle 25 le contexte de description sur l’écran, à proximité de la référence 5. La fenêtre additionnelle 25 peut comporter, tel qu’illustré, la dénomination 6 associée à la référence 5, ici la dénomination « Housing » associée à la référence « 52 », en plus du contexte de description 100, mais il convient de noter que selon cet exemple de l’invention, il convient qu’au moins le contexte de description 100 soit présent dans la fenêtre additionnelle 25 pour aider l’utilisateur.
Selon cet exemple de l’invention, il est notable que l’unité électronique 9 est configuré pour faire apparaître la fenêtre additionnelle 25 dans une zone où elle ne recouvre pas le dessin et notamment l’objet pointé par la référence associée au contexte de la description apparaissant dans cette fenêtre additionnelle.
Dans ce troisième exemple, le support 1 généré à l’étape de génération 35 prend une forme immatérielle en s’affichant sur un écran et la fenêtre dans laquelle apparaît le contexte de description n’est que temporaire. Il convient toutefois de comprendre que l’unité électronique 9 mettant en œuvre le procédé selon l’invention et permettant de générer un tel troisième exemple de support peut être configuré pour permettre de générer par ailleurs un support imprimable, par exemple sous la forme d’un glossaire semblable à celui du premier exemple illustré sur la ou sous la forme d’un dessin annoté semblable à celui du deuxième exemple illustré sur la .
Le procédé objet de l’invention est tout particulièrement adapté pour le traitement automatique d’un titre de propriété industrielle. Le document, qui forme l’élément d’entrée du procédé selon l’invention, est dans ce cas une demande de brevet ou un brevet, quel que soit son pays ou son organisation d’appartenance. Le document peut également être un modèle d’utilité ou un certificat d’utilité, pour les pays ou organisations qui en disposent. L’invention propose de sélectionner tout ou partie du texte où les étapes doivent être mises en œuvre. Dans le cas d’un titre de propriété industrielle, le procédé comprend une étape de sélection de la partie descriptive du ou des dessins référencés ou d’au moins une revendication.
Pour utiliser le procédé sur une revendication, l’unité électronique qui met en œuvre cette étape de sélection est configurée pour sélectionner le texte correspondant à une ou plusieurs revendications. Par exemple, l’unité électronique peut repérer le mot « revendication » ou « claim », ou la traduction de ce mot dans la langue du titre de propriété industrielle. De manière complémentaire ou alternative, le ou les revendications peuvent faire l’objet d’un fichier électronique dédié ou d’une adresse internet (URL) dédiée.
Pour utiliser le procédé sur une partie descriptive du ou des dessins, l’unité électronique qui met en œuvre cette étape de sélection est configurée pour sélectionner le texte correspondant à cette description détaillée des figures ou dessins. Par exemple, l’unité électronique peut repérer le mot « description » ou « description détaillée », ou la traduction de ces mots dans la langue du titre de propriété industrielle. De manière complémentaire ou alternative, la partie descriptive considérée peut faire l’objet d’un fichier électronique dédié ou d’une adresse internet (URL) dédiée.
La illustre un exemple des moyens capables de mettre en œuvre la partie automatisée et notamment les étapes de recherche contextuelle et de génération du procédé selon l’invention, tel que décrit ci-dessus. L’unité électronique 9 met en œuvre le procédé objet de l’invention via un programme 21. Cette unité électronique 9 peut être locale, déportée ou constituée de sous-ensembles électroniques disséminés en plusieurs lieux distincts. Il peut par exemple s’agir d’un ordinateur personnel ou professionnel, un serveur personnel ou professionnel, un smartphone ou une tablette.
L’unité électronique 9 qui exécute le programme 21 peut être contrôlée par un clavier 15 et une souris 16, ou par une interface tactile ou vocale, par exemple. Cette unité électronique 9 est connectée, par tout réseau adéquat, à une ou plusieurs bases de données 12 qui stockent et donnent accès à un document 18 qui peut être traité par le procédé et le programme 21 selon l’invention.
La montre encore que l’unité électronique 9 est connectée à un serveur 19 de stockage de données qui stocke de manière dématérialisée les supports 1 générés par le procédé objet de l’invention. Cette disposition permet de rendre disponible le support 1 généré par le procédé, de manière instantanée et sans avoir à mettre en œuvre une nouvelle fois le procédé objet de l’invention. Les mises à disposition suivantes du support sont ainsi plus rapides.
Tel que cela a pu être évoqué précédemment, le support 1, par exemple sous la forme d’un dessin annoté 8, peut être affiché sur un écran 11 connecté à l’unité électronique 9. Ce même dessin annoté 8 peut également être disponible en version papier et issu d’une imprimante 14 connectée à l’unité électronique 9.
L'invention telle qu'elle vient d'être décrite et illustrée atteint bien les buts qu'elle s'était fixés, en facilitant l’interprétation d’un dessin technique référencé. Le temps nécessaire à la compréhension d’un document peut ainsi être considérablement réduit et les erreurs de détection ou absence de détection peuvent être facilement corrigées.