INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lors de son insertion, l’extrémité dénudée du fil conducteur 1 repousse la portion mobile 126 ; 226 ; 326 de la lame ressort 120 ; 220 ; 320 qui s’étend au droit de l’ouverture 114 ; 214 ; 314 de la bande métallique 110 ; 210 ; 310 correspondante. Cette portion mobile 126 ; 226 ; 326 se déforme et passe dans sa configuration de serrage : le fil conducteur 1 passe entre la lame ressort 120 ; 220 ; 320 et la bande métallique 110 ; 210 ; 310 ( , 5, 7, 11, 12, 14, 18, 19 et 21), dans le lieu d’insertion L1 ; L2 ; L3. Ce faisant, la lame ressort 120 ; 220 ; 320 serre l’âme dénudée du fil conducteur 1 contre la première zone de contact Z1 ; Z2 ; Z3 de la bande métallique 110 ; 210 ; 310 située au sommet du bossage 112A ; 212A ; 312A de la deuxième partie 112 ; 212. 312 de la partie principale PP1 ; PP2 ; PP3 de la bande métallique 110 ; 210 ; 310.
La lame ressort 120 ; 220 ; 320 ne bloque pas le fil conducteur 1. La partie mobile de la lame ressort fléchit et s’écarte de sa position de repos pour laisser passer le fil conducteur 1.
Lorsque l’âme dénudée du fil conducteur 1 est enfoncée plus avant selon l’axe d’insertion I1 ; I2 ; I3, elle entre automatiquement en contact avec la paroi 130 ; 230 ; 330 de la bande métallique 110 ; 210 ; 310, au niveau du bord de cette paroi 130 ; 230 ; 330 qui s’étend dans le lieu d’insertion L1 ; L2 ; L3 du fil conducteur 1. Ce bord de la paroi 130 ; 230 ; 330 forme ainsi la deuxième zone de contact Z4 ; Z5 ; Z6 entre le fil conducteur 1 et la bande métallique 110 ; 210 ; 310. Grâce à l’inclinaison de la paroi 130 ; 230 ; 330 par rapport à l’axe d’insertion I1 ; I2 ; I3 du fil conducteur 1, la deuxième zone de contact Z4 ; Z5 ; Z6 présente une étendue limitée.
Le fil conducteur 1 repousse la paroi 130 ; 230 ; 330 qui est adaptée à pivoter autour de la charnière élastique 132 ; 232 ; 332. Avantageusement, il frotte sur la seconde zone de contact Z4 ; Z5 ; Z6 et la dépasse. Cela permet d’optimiser les performances électriques de la borne de connexion 100 ; 200 ; 300.
La paroi 130 ; 230 ; 330 s’écarte de sa position de repos et passe dans une position active dans laquelle elle laisse passer l’âme dénudée du fil conducteur 1 dans son lieu d’insertion L1 ; L2 ; L3 et exerce sur lui une pression globalement en direction de la deuxième partie 112 ; 212 ; 312 de la partie principale PP1 ; PP2 ; PP3 de la bande métallique 110 ; 210 ; 310.
L’âme dénudée du fil conducteur 1 complètement insérée dans la borne de connexion 100 ; 200 ; 300 est ainsi en contact avec celle-ci sur deux zones de contact séparées et distinctes, qui présentent une étendue limitée. Elle est en contact avec la bande métallique uniquement sur les deux zones de contact Z1, Z4 ; Z2, Z5 ; Z3, Z6.
L’orientation relative de la paroi 130 ; 230 ; 330 et du lieu d’insertion L1 ; l2 ; L3 du fil conducteur 1 est telle que la force exercée par la paroi 130 ; 230 ; 330 sur l’extrémité dénudée du fil conducteur 1 au niveau de la deuxième zone de contact Z4 ; Z5 ; Z6 comprend une composante parallèle à la force exercée par la lame ressort 120 sur cette extrémité dénudée du fil conducteur 1 au niveau de la première zone de contact Z1 ; Z2 ; Z3. En pratique, la paroi 130 ; 230 ; 330 dans sa position active est sensiblement parallèle à la portion mobile 126 ; 226 ; 326 de la lame ressort 120 ; 220 ; 320 dans sa configuration de serrage (figures 7, 14 et 21). La pression exercée par la paroi 130 ; 230 ; 330 renforce ainsi l’action de la lame ressort 120 ; 220 ; 320 (représentées schématiquement par des flèches sur les figures 7, 14 et 21). Le maintien du fil conducteur 1 est ainsi accru. La fiabilité de la connexion électrique est augmentée.
L’effort de contact au niveau de la première zone de contact est augmenté, ce qui contribue à la diminution de la résistance de contact entre l’extrémité dénudée du fil conducteur 1 et la bande métallique de la borne de connexion. L’échauffement de la borne de connexion est donc réduit.
En outre, la présence de deux zones de contact entre l’âme dénudée du fil conducteur 1 et la bande métallique 110 ; 210 ; 310 de la borne de connexion 100 ; 200 ; 300 génère une dérivation du courant électrique qui est acheminé le long de deux chemins différents. Cette dérivation permet de limiter l’échauffement global de la borne de connexion 100 ; 200 ; 300 lors du passage du courant électrique. Les deux chemins de passage du courant électrique dans la borne présentent en outre avantageusement une partie non commune dont la longueur est maximisée afin que la dérivation limite l’échauffement.
Afin de favoriser une insertion correcte du fil conducteur 1 garantissant qu’il soit en contact avec les deux zones de contact prévues dans chaque borne de connexion, il est possible de prévoir, pour chacun des modes de réalisation décrits, que chaque ouverture de la borne de connexion est munie d’une languette s’étendant vers l’intérieur de la borne de connexion et située à proximité de l’axe longitudinal de cette borne, comme cela est le cas dans la deuxième variante du premier mode de réalisation décrite précédemment.
En outre, la forme des entrées des bornes de connexion 100 ; 200 ; 300 sur le socle isolant du mécanisme d’appareillage accueillant chaque borne peut être adaptée à coopérer avec la languette prévue au niveau de l’ouverture de la borne de connexion afin de former une contre-butée pour le fil conducteur 1 lorsqu’il est inséré dans la borne de connexion à travers l’entrée du socle.
Les figures 23 et 24 montre un exemple d’un tel socle 410 appartenant à un mécanisme d’appareillage 400 du type prise de courant. La montre le puits 420 de cette prise de courant. Ce socle 410 présente une forme globalement parallélépipédique, avec un fond 411 et une paroi latérale 415 s’élevant à partir du fond 411. Un trottoir 416 s’étend en saillie de la paroi latérale, autour de celle-ci, pour le montage du socle 410 dans un boîtier d’appareillage électrique (non représenté). Le fond 411 présente une face arrière 411A et comporte des conduits d’insertion 412 débouchant, d’une part, vers l’extérieure sur cette face arrière 411A du socle 410 et d’autre part, vers l'intérieur sur les deux ouvertures 114 de ladite borne de connexion 100 logée dans le socle 410. Ces conduits d’insertion 412 forment ainsi les entrées donnant accès à cette borne de connexion 100.
La zone à risques de ce second mode de réalisation est une chambre II, qui diffère de celle I décrite ci-dessus, en ce que son ouvrant 102 comprend un sas 120. Ce dernier est illustré en détail sur la , de manière isolée. Par ailleurs, les figures 12 et 13 illustrent le positionnement de ce sas au sein de la chambre II.
Le sas 120 comporte tout d’abord une armature de tout type connu en soi, avantageusement de type gonflable, laquelle supporte différentes parois du sas, à savoir tout d’abord une paroi supérieure 121, ainsi que des parois latérales opposées 122 et 123. On note également 124 la paroi dite arrière du sas, qui est tournée vers le couloir 109, ainsi que 125 la paroi avant de ce sas.
De manière habituelle, les parois opposées 124 et 125 sont munies de glissières respectives 127 et 137, par exemple de type fermeture éclair, qui sont illustrées de manière schématique. Dans leur position d’ouverture, ces glissières définissent des intervalles, permettant à un utilisateur de transiter au travers des parois précitées 15 et 16. Par ailleurs, dans leur position de fermeture, ces glissières délimitent un volume intérieur V1 du sas, qui est étanche à l’exception des passages 128 et 138. Ces derniers, qui sont ménagés dans la partie supérieure de chaque paroi 124 et 125, assurent un écoulement d’air contrôlé.
Ces passages peuvent être analogues à ceux 28 et 38, décrits en référence au premier mode de réalisation. À titre de variante, ils peuvent être réalisés sous forme de clapets anti retour, de type connu en soi. Dans cette variante ces passages sont aptes à autoriser un écoulement d’air uniquement lorsque la cascade de pressions, entre l’intérieur et l’extérieur de chaque paroi, est supérieure à une valeur prédéterminée.
L’ensemble de contrôle des paramètres aérauliques, équipant la chambre II, comporte en outre une jupe, désignée dans son ensemble par la référence 130. Cette jupe est fixée par tous moyens appropriés, avantageusement par soudure, au niveau de la paroi arrière du sas. Cette jupe délimite un tunnel 131, lequel est bordé par des parois respectivement supérieures 132 et latérales opposées 133 et 134. L’une de ces parois latérales est pourvue d’une conduite 136, analogue à celle 36 ci-dessus, permettant la réception de la conduite de transfert. Ce tunnel est ouvert selon deux sens opposés, à la fois vers l’avant en direction de la paroi 124 et vers l’arrière en direction du couloir principal 109.
Au niveau de son extrémité arrière, la jupe 130 est munie d’une couronne 135, destinée à être plaquée contre la face arrière de la cloison 114, autour du dormant 101. La périphérie externe de cette couronne est bordée par un encadrement, qui est destiné à recevoir un adhésif non représenté, ou bien encore par un cadre de fixation. Cela permet tout d’abord d’assurer un appui fiable de la couronne, tout en garantissant l’étanchéité. À cet effet cet adhésif est avantageusement réalisé sous forme d’une bande adhésive, renforcée par des fibres. À titre indicatif on citera l’utilisation d’un ruban de type TARLATANE ® ou encore T-REX®.
Comme cela est montré sur les figures 12 et 13, la chambre II reçoit une unité de ventilation 104, et un dispositif combiné 106 analogues à ceux du premier mode de réalisation. La conduite de transfert 175 est logée dans la paroi latérale 133 de la jupe 130, par exemple d’une manière analogue à ce qui a été décrit en référence à la .
La mise en œuvre de l’ensemble de contrôle des paramètres aérauliques, selon ce second mode de réalisation, est globalement analogue à ce qui a été décrit pour le premier mode de réalisation. Les figures 12 et 13 sont à rapprocher des figures 9 et 10, en ce qui concerne respectivement l’aspiration d’air dans la chambre et le soufflage de cet air dans la chambre. Dans le cas de l’aspiration d’air, ce dernier est évacué au niveau de la paroi latérale 133 de la jupe 130. De façon analogue, dans le cas d’un soufflage d’air, ce dernier est extrait au niveau de cette même paroi latérale. Par ailleurs, aussi bien lors de l’aspiration que du soufflage, un écoulement d’air se produit au niveau des passages 128 et 138 ménagés dans le sas, selon les mêmes flèches F1 et F2 que dans le premier mode de réalisation.
Les figures 14 à 16 illustrent un troisième mode de réalisation, qui est à rapprocher du second mode des figures 11 à 13. Sur ces figures 14 à 16 les éléments mécaniques analogues à ceux des figures 11 à 13 y sont affectés des mêmes numéros de référence, augmentés du nombre 100.
La zone à risques III, conforme au mode de réalisation des figures 14 à 16, est un couloir menant vers différentes chambres, telles que celles I et II des modes de réalisation précédents. On note 209 la zone non contrôlée, qui est située à l’extérieur de ce couloir III.
L’ouvrant 202, équipant ce couloir III, possède sensiblement la même structure que l’ouvrant 102 du second mode de réalisation. En particulier, il est formé par un sas 220, ainsi qu’une jupe 230. Cependant l’ouvrant 202 est situé à l’extérieur du couloir à risques III, par opposition à l’ouvrant 102 qui est au contraire situé à l’intérieur de la chambre à risques II.
Une autre différence réside dans le nombre ainsi que le positionnement des unités de ventilation. En substance, il est prévu deux unités de ventilation identiques 204 et 204’, par opposition aux unités de ventilation uniques des premiers modes de réalisation. À titre de variante, on peut prévoir un nombre supérieur d’unités de ventilation, qui sont réparties de la façon la plus judicieuse possible. On peut également envisager une unique unité de ventilation, de plus grande puissance.
Par ailleurs, chaque unité de ventilation se trouve à l’extérieur à la fois de la zone à risques III, ainsi que de l’ouvrant 202 qui lui est associé. Par conséquent, il est prévu une unique conduite 270, 270’ assurant à la fois la liaison et le transfert d’air. Chaque conduite traverse des ouvertures 236 et 236’, chacune ménagée dans une paroi latérale respective 233, 234 appartenant à la jupe 230.
En service, les différents écoulements d’air intervenant dans ce troisième mode de réalisation sont analogues à ceux décrits ci-dessus, en référence aux figures 13 et 14. À cet effet, on se référera aux figures 15 et 16, qui sont analogues respectivement à ces figures 13 et 14.
À titre de variante non représentée, on peut positionner différemment chaque conduite 270,270’ ainsi que le corps creux équipé de son module d’aspiration ou bien de son module de soufflage. Ce positionnement peut être choisi, de manière à entraver le moins possible la bonne progression du personnel soignant. On peut notamment prévoir d’installer la conduite précitée en hauteur, de sorte que le personnel soignant peut transiter aisément au-dessous de cette conduite. Par ailleurs on peut prévoir d’escamoter le corps creux, ainsi que les modules qui lui sont associés, dans un endroit approprié.
L’invention présente de nombreux avantages, vis-à-vis de l’art antérieur décrit dans le préambule de la description en instance.
Pour fabriquer la pièce 2, le dispositif 1 comporte une unité de moulage 14 comprenant un moule 15 pourvu d’au moins deux coquilles 16 et 17, comme dans l’exemple des figures 1 et 4. Le coussin 9 est destiné à être positionné à l’intérieur du moule 15, à savoir entre les coquilles 16 et 17. Selon la complexité des formes de la pièce 2 à fabriquer, le moule 15 peut comporter plus de deux coquilles.
Dans un mode de réalisation préféré, comme représenté sur les figures 1 et 4, le moule 15 présente un axe longitudinal X-X. De plus, les coquilles 16 et 17 présentent une symétrie de révolution autour de cet axe longitudinal X-X.
En outre, le moule 15 comporte une empreinte 18 présentant la forme de la pièce 2 à fabriquer. L’empreinte 18 correspond à une forme creusée en relief dans au moins l’une des coquilles 16 et 17, cette forme pouvant être pratiquée sur une face 16A dite interne de la coquille 16 ou sur une face 17A dite interne de la coquille 17. L’empreinte 18 peut également être creusée dans les deux coquilles 16 et 17, ladite empreinte 18 comportant alors deux empreintes dites partielles, à savoir une empreinte partielle 18A dans la coquille 16 et une empreinte partielle 18B dans la coquille 17. L’empreinte 18 est reconstituée complètement lorsque les coquilles sont assemblées ensemble, comme expliqué ci-dessous.
Dans la description suivante, on entend : - par « longitudinal », un élément agencé selon l’axe longitudinal X-X ou selon une direction parallèle à cet axe longitudinal X-X ; - par « radialement externe » et « radialement vers l’extérieur », des directions radiales à l’axe longitudinal X-X, en s’écartant de l’axe longitudinal X-X, comme illustré par des flèches E sur la ; - par « radialement interne » et « radialement vers l’intérieur », des directions radiales à l’axe longitudinal X-X, en s’approchant de l’axe longitudinal X-X, c’est-à-dire dans le sens opposé au sens illustré par les flèches E sur la ; - « intérieur du moule 15 » l’espace entre les coquilles 16 et 17 (comprenant l’empreinte 18) et le cas échéant l’espace entre les faces 16A et 17A ; et - « extérieur du moule » l’espace qui n’est pas compris entre les coquilles 16 et 17.
Dans le mode de réalisation préféré représenté sur les figures 1 et 4, l’empreinte 18 comporte deux empreintes partielles identiques, à savoir l’empreinte partielle 18A dans la coquille 16 et l’empreinte partielle 18B dans la coquille 17. Ainsi, l’empreinte 18 est symétrique par rapport à un plan médian M situé entre les coquilles 16 et 17 correspondant à un plan parallèle aux faces 16A et 17A équidistant desdites coquilles 16 et 17. Dans l’exemple de la , le plan médian M est orthogonal à l’axe longitudinal X-X.
En outre, dans ce mode de réalisation, les coquilles 16 et 17 comportent, sur leurs faces 16A et 17A, un logement 8 permettant de recevoir le tube d’alimentation 20 lorsque le coussin 9 est positionné dans le moule 15. Le logement 8, présentant la forme générale du tube d’alimentation 20, est configuré pour que l’extrémité du tube d’alimentation 20 située radialement vers l’extérieur du coussin débouche à l’extérieur du moule 15. Ainsi, l’ouverture 13 pratiquée dans le tube d’alimentation 20, permet d’accéder à l’espace 12 depuis l’extérieur du moule 15.
Dans d’autres modes de réalisation (non représentés), l’empreinte 18 peut comporter des empreintes partielles de formes différentes ou non symétriques par rapport au plan médian M. L’empreinte 18 peut également ne pas comporter d’empreinte partielle sur l’une ou l’autre des coquilles 16 et 17.
Le moule 15 est configuré pour pouvoir être fermé en assemblant entre elles les coquilles 16 et 17. En particulier, les faces16A et 17A des coquilles 16 et 17 sont aptes à être rapprochées l’une de l’autre longitudinalement, lesdites faces 16A et 17A étant parallèles entre elles. De plus, lorsque les coquilles 16 et 17 sont assemblées ensemble, les empreintes partielles 18A, 18B sont alignées en regard l’une de l’autre de sorte que la réunion des formes desdites empreintes partielles 18A, 18B permet de reconstituer l’empreinte 18. Pour assembler les coquilles 16 et 17, les faces 16A et 17A peuvent comporter des éléments de mise en position (non représentés sur les figures) permettant d’aligner lesdites coquilles 16 et 17 lors de la fermeture du moule 15 et ainsi d’aligner également les empreintes partielles 18A et 18B. Ces éléments de mise en position peuvent correspondre à des formes structurelles faisant partie intégrante des coquilles 16 et 17 ou à des éléments d’outillage amovibles, mis en place sur les coquilles 16 et 17 lors de la fermeture du moule 15.
Le moule 15 est également configuré pour pouvoir recevoir le coussin 9 entre les coquilles 16 et 17. En effet, les faces 16A et 17A, lorsqu’elles sont rapprochées l’une de l’autre, sont configurées pour venir se plaquer contre les faces 10B et 11B de façon à pincer le coussin 9 entre les coquilles 16 et 17 lorsque le moule 15 est fermé. Selon la taille du coussin 9, ce dernier peut être contenu entièrement dans le moule 15, ou partiellement avec l’une ou l’autre de ses extrémités 9A et 9B agencées à l’extérieur du moule 15.
Dans un mode de réalisation particulier, le coussin 9 ainsi positionné à l’intérieur du moule 15, est configuré pour pouvoir être attaché audit moule 15, au moins à l’une de ses extrémités 9A et 9B. En particulier, les extrémités 9A et 9B du coussin 9 sont configurées pour pouvoir être maintenues fixes par rapport au moule 15. Pour ce faire, les extrémités 9A, 9B peuvent être fixées sur l’une ou l’autre des coquilles 16, 17 par des éléments de fixation usuels.
Dans un mode de réalisation, illustré sur les figures 1 et 4, l’extrémité 9A du coussin 9 est montée libre en déplacement par rapport au moule 15 et l’extrémité 9B est boulonnée aux coquilles 16 et 17.
Dans ce mode de réalisation, le coussin 9 est pourvu de trous 26 traversant répartis le long de son extrémité 9B. Par ailleurs, la coquille 16 comporte des trous 27 traversant et la coquille 17 comporte des trous 28 traversant, lesdits trous 27, 28 étant pratiquées au niveau de la périphérie radialement externe des coquilles 16 et 17. De plus, les trous 26, 27 et 28 sont configurés pour pouvoir être alignés entre eux lorsque le coussin 9 est positionné dans le moule 15 et que les coquilles 16 et 17 sont rapprochées. L’extrémité 9B du coussin 9 peut ainsi être boulonnée aux coquilles 16 et 17 par des boulons 29 comme illustré sur la .
Dans un autre mode de réalisation (non représenté), les extrémités 9A ou 9B du coussin 9 peuvent être maintenues fixes par rapport au moule 15 sans élément de fixation, uniquement par le biais de l’effort de pincement des coquilles 16 et 17 lorsque ledit moule 15 est fermé et verrouillé, comme précisé ci-dessous.
Dans un autre mode de réalisation (non représenté), les deux extrémités 9A et 9B du coussin 9 sont montées libres en déplacement par rapport au moule 15. Dans ce mode de réalisation, aucune des extrémités 9A et 9B n’est fixée solidairement aux coquilles 16 et 17. De préférence, le coussin 9 est maintenu en position dans le moule 15 par les formes générales des faces 16A et 17A et par le pincement des coquilles 16 et 17, mais il n’est pas maintenu de manière fixe, ce qui permet aux extrémités 9A et 9B de se déplacer, notamment par glissement lors de la déformation du coussin 9 comme décrit ci-après.
Le moule 15 ainsi fermé et contenant le coussin 9 est configuré pour pouvoir être verrouillé de sorte que les coquilles 16 et 17 ne puissent pas s’écarter et qu’elles maintiennent le coussin 9 emprisonné. Pour ce faire, les coquilles 16 et 17 sont fixées l’une à l’autre de manière solidaire, par exemple en les boulonnant ensemble.
De plus, le moule 15 est configuré pour pouvoir accéder à l’ouverture 13 depuis l’extérieur dudit moule 15 lorsque celui-ci est fermé et verrouillé avec le coussin 9 positionné à l’intérieur.
- une position dépliée dans laquelle au moins une roue avant est à distance d’une roue arrière et le mécanisme de liaison étant à une première extrémité de la structure d’accueil et,
-une position pliée dans laquelle la roue avant et la roue arrière sont à proximité l’une de l’autre, à l’endroit de la première extrémité de la structure d’accueil et le mécanisme de liaison étant situé à une deuxième extrémité de la structure d’accueil.
Selon une caractéristique avantageuse de la poussette, celle-ci comprend un organe de poussée monté mobile en coulissement dans la cavité interne des premier et deuxième flasques.
La poussette comprend également un système de verrouillage en position de la coque de dossier par rapport à la coque de support.
La est une vue en perspective d’un dispositif de transport pour enfant de type poussette pliable dans sa position dépliée selon l’invention ;
La figue 2 est une vue de face d’une poussette pliable dans sa position pliée et prenant la forme d’un bagage de cabine d’aéronef selon l’invention ;
La est une vue de côté de la poussette suivant la ;
La illustre en perspective une structure d’accueil destinée à recevoir un enfant et à équiper une poussette pliable, la structure d’accueil étant dans une position déployée selon l’invention ;
La représente une coque de tête d’une structure d’accueil selon l’invention ;
La représente un organe de la structure d’accueil qui est destiné à délimiter la structure d’accueil selon l’invention ;
La est une vue en perspective et en coupe transversale de l’organe de la ;
La est une vue de côté d’un exemple de structure d’accueil dans une position ployée selon l’invention ;
La est une vue de côté la structure d’accueil de la dans une position intermédiaire entre la position ployée et la position déployée ; et
La est une vue de côté la structure d’accueil de la dans la position déployée.
La montre l’élément coulissant 10 selon la forme de réalisation particulièrement préférentielle représentée, comportant en tout quatre reliefs 17, 18 et 19, 20. Les reliefs 17 et 19 sont sur un côté de l’élément coulissant 10 alors que les reliefs 18 et 20 sont sur le côté opposé, comme l’explicite en outre la , dans cet état, la position de l’élément coulissant 10 correspond à celle de la , c’est-à-dire à celle du montage du bras d’essuie-glace 11 ayant la plus grande largeur B. La représentation de l’élément coulissant 10 à la explicite en outre la présence de deux surfaces 15 et 16 sur la pièce de liaison 9 au voisinage des reliefs 18 et 20. Des surfaces correspondantes sont également prévues sur le côté de la pièce de liaison 9 qui n’apparaît pas à la . Lors de l’engagement de la zone de prise 11A, ces surfaces évitent l’enfoncement des reliefs 18 et 20 ainsi que celui des reliefs 17 et 19 sur les côtés opposés, lorsque le bras d’essuie-glace 8 est engagé par sa zone de prise 11A sur la pièce de liaison 9, comme cela a été décrit à l’aide des figures 5 et 6.