INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, l'unité de traitement est apte à traiter numériquement la photographie ainsi stockée en identifiant les pixels de ladite photographie numérique définissant le sujet et le fond vert, les ombres portées visibles étant supprimées par les rayons lumineux incidents parallèles, et configuré à effectuer un détourage automatique dudit sujet en appliquant des propriétés de transparence aux pixels identifiés comme appartenant au fond vert.
Selon un mode de réalisation conforme à l’invention, les réflecteurs d’orientation disposent d’une surface de réflexion intégrant un matériau réfléchissant blanc mat apte à limiter l’intensité des rayons lumineux émis vers le sujet.
A titre d’exemple, l’agencement des réflecteurs dits d’orientation appartient au groupe formé par prismes à base trapézoïdale.
En pratique, le système comprend des moyens d’impression, apte à imprimer la photographie ainsi traitée.
En pratique, la borne d’acquisition et de traitement comprend un écran de prévisualisation, configuré pour afficher le résultat après chaque prise de vue pour l’utilisateur.
Selon un mode de réalisation conforme à l‘invention, tous les composants du système sont intégrés dans un boitier unique de taille choisie.
A titre d’exemple, l’appareil photographique est de type canon®.
En pratique, le système comprend en outre des moyens d’activation photographique appartenant au groupe formé par manuel à l’aide d’une télécommande sans fil, automatique via l’application intégrée dans l’ordinateur après un compte à rebours.
Avantageusement, le système selon l’invention permet d’éliminer les ombres portées visibles avec un éclairage frontal particulier et ainsi permettre un éclairage efficace du sujet tout en permettant au logiciel chroma key d’obtenir une image comprenant un sujet précisément détouré.
De manière surprenante, un tel éclairage permet en outre de limiter la sensibilité du capteur, permettant ainsi l’obtention d’une image numérique comportant un niveau de bruit extrêmement réduit.
D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaitront à l’examen de la description et des dessins dans lesquels : représente schématiquement la borne du système dans une vue de droite conforme à l’invention ; représente schématiquement la borne du système dans une vue explosée de gauche conforme à l’invention ; représente schématiquement la borne du système dans une vue de face conforme à l’invention ; représente schématiquement la borne du système dans une vue de profil et explosée conforme à l’invention ; représente schématiquement une vue explosée des éléments d’éclairage et de prise de vue de la borne conforme à l’invention ; représente schématiquement une vue de profil des éléments d’éclairage et de prise de vue de la borne du système en fonctionnement conforme à l’invention ; représente schématiquement un second mode de réalisation conforme à l’invention ; et représente schématiquement le système selon l’invention en position de prise de vue d’un sujet à photographier.
Selon un mode de réalisation, l’huisserie existante comprend une autre face frontale dite extérieure, en dehors de la feuillure à recouvrir. Le deuxième profilé peut alors comprendre une butée en contact avec la face frontale extérieure de l’huisserie existante. Le réglage de la position entre le premier profilé et le deuxième profilé est obtenu lorsque la première surface de contact est appliquée contre la face frontale de la feuillure à recouvrir et la butée du deuxième profilé est en contact avec la face frontale extérieure de l’huisserie. La nouvelle huisserie ainsi formée est alors parfaitement adaptée aux dimensions de l’huisserie à recouvrir.
Selon un mode de réalisation, l’huisserie existante peut comprendre au moins deux montants reliés par une traverse, chaque montant et la traverse comprenant une feuillure à recouvrir. Le système de recouvrement peut alors comprendre un ensemble de profilés appliqué contre chaque feuillure à recouvrir. Le système est ainsi adapté pour rénover une huisserie complète.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble de profilés appliqué contre la feuillure à recouvrir de la traverse peut être assemblé à l’aide d’une équerre à chacun des ensembles de profilés appliqués contre la feuillure à recouvrir des montants. Cet assemblage avec l’équerre est réalisé avant d’appliquer les surfaces de contact contre les faces latéral et frontale de l’huisserie à recouvrir, par exemple au sol, de manière à faciliter la mise en place du système sur l’huisserie à rénover.
Selon un mode de réalisation au moins l’un du premier profilé et du deuxième profile peut comprendre un logement pour un joint de confort et/ou acoustique. Le joint est destiné à venir en contact avec un vantail lorsque ce dernier est dans une position fermée, pour augmenter le confort de l’habitation.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble de profilés peut comprendre un dispositif de fixation d’une charnière. Selon un mode de réalisation, l’ensemble de profilés peut comprendre un dispositif de fixation d’un porte-gâche. Ainsi, le système de rénovation offre une solution complète pour constituer un bloc-porte : des gonds et/ou des paumelles par exemple peuvent être montés sur le système de rénovation pour y articuler un vantail, et un porte-gâche peut être mise en place pour coopérer avec la gâche du vantail.
Selon un mode de réalisation, l’huisserie existante comprend une surface frontale extérieure, et la nouvelle feuillure peut comprendre une nouvelle face frontale comprise dans un espace délimité par la face frontale de la feuillure à recouvrir et la face frontale extérieure de l’huisserie existante. Ainsi, en position fermée du vantail, ce dernier reste localisé dans un espace compris au moins en partie dans l’espace dans lequel le vantail monté sur l’huisserie à rénover se trouvait, en position fermée. Les risques de créer des problèmes avec l’environnement du bloc-porte sont donc limités.
Selon un mode de réalisation, le premier profilé et le deuxième profilé sont en aluminium. Le poids du système et son coût sont ainsi limités. Les profilés peuvent être obtenus par extrusion.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un kit pour système de rénovation d’huisserie tel que présenté ci-dessus. Le kit comprend au moins un premier profilé et un deuxième profilé ainsi qu’un dispositif d’assemblage.
Selon un mode de réalisation, le kit peut comprendre en outre un vantail, qui est adapté à la nouvelle feuillure formé par le système de rénovation.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne un procédé de montage d’un système de rénovation tel que présenté ci-dessus sur une huisserie existante qui comprend au moins une feuillure à recouvrir. Le procédé comprend notamment : la formation d’un ensemble de profilés par assemblage du premier profilé avec le deuxième profilé par coopération des éléments de glissière, la mise en place de l’ensemble de profilés contre la face frontale et la face latérale de la feuillure à recouvrir ; la fixation de l’ensemble de profilés sur l’huisserie existante.
Le procédé peut notamment être mis en œuvre à l’aide du kit précité.
Le procédé permet ainsi de rénover aisément et à moindre coûts une huisserie à rénover. Un artisan seul peut rénover une huisserie en quelques heures. La nouvelle huisserie s’adapte facilement aux dimensions de l’huisserie à rénover.
Selon un mode de réalisation, l’huisserie existante peut comprendre au moins deux montants reliés par une traverse, chaque montant et la traverse comprenant une feuillure à recouvrir. Le procédé peut alors comprendre : la formation de trois ensembles de profilés, deux ensembles étant destinés aux feuillures à recouvrir chacun un montant et un ensemble étant destiné à la feuillure à recouvrir de la traverse ; l’assemblage et la fixation de l’ensemble de profilés destiné à la feuillure à recouvrir de la traverse à chacun des deux autres ensembles de profilés ; la mise en place de l’assemblage des ensembles de profilés contre la face frontale et la face latérale de chaque feuillure à recouvrir, la fixation des trois ensembles de profilés assemblés sur l’huisserie existante.
Les trois ensembles peuvent être assemblés par exemple sur le sol, puis sont appliqués en un seul tenant contre l’huisserie à rénover, ce qui facilite leur assemblage par un artisan seul.
Selon un mode de réalisation, avant l’étape de fixation, le procédé peut inclure une étape de réglage de la position entre le premier profilé et le deuxième profilé de chaque ensemble de profilés, de sorte qu’un pied du deuxième profilé vienne en contact avec une face frontale extérieure de l’huisserie existante lorsque la première surface du premier profilé est appliquée contre la surface frontale de la feuillure à recouvrir. La nouvelle huisserie est ainsi ajustée aux dimensions de l’huisserie à rénover sans devoir changer les profilés.
Selon un mode de réalisation, pour chaque ensemble de profilés, le procédé peut comprendre de plus une étape de mesure d’au moins une longueur de la feuillure à recouvrir, et une étape de découpe du premier profilé et du deuxième profilé en fonction de la longueur mesurée. Il est ainsi possible de fournir des profilés de dimensions standards, à découper aux dimensions voulues, réduisant les coûts de fabrication.
La maîtrise de la qualité reste problématique car de nombreux paramètres influent sur l’homogénéité du dépôt de la matière thermoplastique, notamment la température de la matière extrudée, la température de la zone de dépôt, la vitesse de dépose et d’extrusion, la configuration de la pièce, etc. Le contrôle de la qualité implique de :
Contrôler la qualité des pièces tout au long du processus de fabrication Optimiser les effets des paramètres du processus et signatures du procédé de fabrication sur la qualité des pièces.
La solution de prélèvement d’échantillons de pièces pour procéder à un contrôle destructif, afin de vérifier la présence de pailles ou porosité, de délamination, ou de tout autre défaut révélateur d’un processus mal maîtrisé de fabrication additive.
État de la technique On connaît dans l’état de la technique la demande de brevet WO2017054842 décrivant un système de fabrication additive comprenant un dispositif de commande configuré pour :
obtenir des informations de température à partir d'un ou plusieurs capteurs de température, chacun du ou des capteurs de température étant configuré pour mesurer la température d'une zone de pixels respective dans une pluralité de zones de pixels dans une zone de lit d'impression destinée à au moins une couche d'une pièce en cours d'impression dans un processus d'impression tridimensionnelle donné ; obtenir des informations de concentration d'agent, les informations de concentration d'agent reçues comprenant, pour chaque zone de pixels dans la pluralité de zones de pixels, une concentration de chacun d'une pluralité d'agents d'impression présente dans la zone de pixels respective ; sur la base des informations de température et des informations de concentration d'agent obtenues, pour chaque zone de pixels dans la pluralité de zones de pixels, déterminer la température de chaque agent d'impression dans la pluralité d'agents d'impression qui est présente dans la zone de pixels respective; et sur la base des températures définies pour chaque zone de pixels et chaque agent d'impression, déterminer une puissance à appliquer à un sous-système de chauffage utilisé dans le processus d'impression tridimensionnelle donné.
Le brevet EP3312009 décrit un procédé d'inspection de pièces fabriquées par impression additif et de surveillance des performances opérationnelles d'un appareil de fabrication additive, comprenant :
L’obtention, en temps réel au cours d'un processus de fabrication de fabrication additive, un balayage thermographique de la zone d'une plate-forme de fabrication ; L’évaluation, par un processeur, le balayage thermographique ; et La détermination, sur la base de l'évaluation, si un défaut de fonctionnement avec l'appareil de fabrication additive s'est produit ou un défaut dans au moins une pièce s'est produit.
Le brevet américain US10717264B2 propose une autre solution de détection optique à des processus de fabrication additive impliquant l'ajout d'énergie thermique avec une source de chaleur à balayage dans le but d'inférence de qualité, de contrôle de processus, ou les deux. Des capteurs optiques peuvent être utilisés pour suivre l'évolution des phénomènes physiques en cours de fabrication en suivant l'évolution de leurs variables physiques en cours de fabrication associées. Ici, l'optique peut inclure cette partie du spectre électromagnétique qui comprend le proche infrarouge et le proche ultraviolet. Généralement, le spectre optique est considéré comme allant de 380 nm à 740 nm en termes de longueur d'onde. Le système de détection optique peut être utilisé pour identifier, examiner et analyser les caractéristiques associées à la réponse du matériau à un apport de chaleur associé à deux conditions de processus différentes afin de déterminer si elles sont largement similaires ou très différentes. Les capteurs optiques peuvent être utilisés pour interroger une large gamme de propriétés du processus notamment, les comportements physiques en cours de processus qui auront un impact sur l'intégrité métallurgique, les propriétés mécaniques ou la forme géométrique de l'article ainsi fabriqué.
Le brevet US9912915B2 décrit un dispositif de fabrication additive comprenant un dispositif d'imagerie thermique, ou infrarouge pour collecter des images numériques ou des données associées au composant, dans lequel le premier dispositif d'imagerie est situé à côté d'une partie de l'espace intérieur du dispositif de fabrication additive, positionné à une première orientation par rapport à la plate-forme de construction et dirigée vers la plate-forme de construction.
De plus, le système peut comprendre un deuxième dispositif d'imagerie pour collecter des deuxièmes images numériques ou des données associées au composant, dans lequel le deuxième dispositif d'imagerie est situé à côté d'un côté périphérique du dispositif de fabrication additive et à une élévation entre l'extrémité inférieure et l'extrémité supérieure du dispositif de fabrication additive, positionnée dans une seconde orientation par rapport à la plate-forme de fabrication, et dirigée vers la plate-forme de fabrication.
Inconvénients de l’art antérieur Les solutions de l’art antérieur présentent différents inconvénients.
En premier lieu, la thermographie de la pièce nécessite des capteurs de grande résolution, et des traitements numériques lourds pour extraire les informations pertinentes.
En second lieu, la configuration de la pièce et de la buse masque partiellement le champ de mesure thermographique, ce qui fausse les mesures.
Enfin, le Contrôle Non Destructif se réalise à posteriori par des dispositifs à rayonnement traversant (rayon X, tomographie par exemple) qui nécessite des traitements numériques lourds pour renseigner sur la présence de défauts et de plus ne renseigne pas sur la qualité des interfaces intercouches ni sur l’état physico-chimique de la matière déposée (cristallinité, ..)
Solution apportée par l’invention Afin de répondre aux inconvénients de l’art antérieur, l’invention concerne selon son acception la plus générale une installation de fabrication additive par dépôt de fil fondu comportant une buse d'extrusion pour le dépôt d’un filament de matière sur une surface de réception supportée par un plateau mobile par rapport à ladite buse ainsi qu’un dispositif thermographique caractérisée en ce que ledit dispositif thermographique est constitué par au moins deux caméras thermiques liées au référentiel de ladite buse d’extrusion et orientées autour de l’axe d’extrusion de ladite buse, le champs desdites caméras thermiques est déterminé afin de couvrir une zone entourant l’axe d’extrusion avec une zone intermédiaire de recouvrement des champs, l’installation comportant en outre une moyen d’enregistrement pour chacune des caméras de séquences de matrices historiées de température (x, y, z, t pure ) i ainsi que de la position relative (X, Y, Z) i ou (R, Θ, Φ) i d’un point de référence de ladite buse par rapport audit plateau ou support d’impression.
De préférence, les champs desdites caméras thermiques est compris entre 5 et 5000 fois la section médiane du fil d’extrusion.
Selon un aspect, la présente invention a pour objet l’utilisation d’un modèle de classification selon l’invention pour la stratification d’un patient atteint d’une tumeur gliale, en combinaison avec au moins un autre marqueur biologique caractéristique dudit patient.
Selon un autre aspect, la présente invention a pour objet l’utilisation d’un modèle de classification selon l’invention pour la prédiction d’un état de survie d’un individu.
Selon un autre aspect particulier, la présente invention a enfin pour objet une méthode de diagnostic comprenant la mise en œuvre d’un procédé selon l’invention de caractérisation d’une tumeur. La présente invention a aussi pour objet une méthode de diagnostic comprenant la mise en œuvre d’un procédé selon l’invention de prédiction d’un grade d’une tumeur gliale. La présente invention a aussi pour objet une méthode de diagnostic comprenant la mise en œuvre d’un procédé selon l’invention de prédiction l’état de survie d’un patient. Ladite méthode de diagnostic peut en outre comprendre une analyse histologique des tissus.
Description des figures et modes de réalisation D’autres avantages et caractéristiques apparaîtront à l’examen de la description détaillée d’un mode de réalisation nullement limitatif, et des dessins annexés, dans lesquels :
La représente le schéma global de l’expérimentation, où LC-MS/MS désigne la chromatographie liquide associée à la spectrométrie de masse et les données brutes (data) sont les profils épitranscriptomiques obtenus par LC-MS/MS.
La représente le schéma global du process bioinformatique, les données brutes sont les profils épitranscriptomiques obtenus par LC-MS/MS, les données normalisées sont les profils épitranscriptomiques après normalisation, MS désigne la spectrométrie de masse (combinée à la chromatographie liquide).
Les figures 3A, 3B et 3C représentent, sous forme de boîte à moustache, six graphiques représentant respectivement la quantité relative (en pourcentage) de six nucléosides modifiés selon le grade de tumeur gliale. Pour chacun des graphes, ledit grade est désigné en abscisses par : « Normal », « Grade-II », « Grade-III » ou « Grade IV » indiquant respectivement un échantillon de tissu glial non tumoral ou un échantillon de tumeur gliale de grade II, III ou IV. La montre deux exemples de nucléosides dont la quantité diminue avec l’augmentation du grade de la tumeur gliale : (de gauche à droite) oxo8G et m1G. La représente deux exemples de nucléosides dont la quantité augmente avec l’augmentation du grade de la tumeur gliale : (de gauche à droite) m6Am et Gm. La représente deux exemples de nucléosides dont la quantité varie faiblement avec l’augmentation du grade de la tumeur gliale : (de gauche à droite) m1A et m7G. Les échelles sont différentes selon les graphiques.
La représente le pourcentage de variance expliquée des premières composantes de l’Analyse en Composantes Principales (ACP) des profils épitranscriptomiques de la cohorte. En abscisse, les composantes sont numérotées à partir de 0 jusqu’à 9. En ordonnée, les pourcentages de variance expliquée par ces composantes.
La représente la visualisation en trois dimensions des profils de la cohorte selon lesdites trois premières composantes de l’Analyse en Composantes Principales (ACP), c’est-à-dire les trois composantes qui détiennent 39,2 + 23,3 + 8,6 = 71,1% de la variance des profils épitranscriptomiques de la cohorte. Chacun des axes représente, respectivement, la composante principale 0 (39,24 %), la composante principale 1 (23,27 %) et la composante principale 2 (8,58%). Les symboles « étoile » représentent le garde « normal », « triangle » le grade II, « carré » le grade III et « croix » le grade IV, respectivement.
Il est bien entendu que les modes de réalisation qui seront décrits par la suite ne sont nullement limitatifs. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à de l’état de la technique antérieur. La présente invention se comprendra mieux à la lecture de l’exemple suivant, qui est donné pour illustrer l’invention et non pour en limiter la portée. EXEMPLE : Analyse des données transcriptomiques d’échantillons de cellules gliales
Cette section présente la cohorte utilisée, la préparation des échantillons, la méthode d’obtention des profils épitranscriptomiques et le programme d’analyse informatique. Cette section présente ensuite les résultats d’analyse exploratoire des profils de la cohorte, de prédiction des grades des tumeurs et de prédiction de survie.
La préparation des échantillons et l’obtention des profils par spectrométrie de masse sont réalisés comme suit : Cinquante-huit échantillons issus de tumeurs réséquées chirurgicalement chez des patients adultes diagnostiqués avec un gliome, aucun des patients n’ayant reçu de traitement chimique ou de radiothérapie avant la chirurgie, ont été utilisés conformément aux lois françaises de bioéthique concernant l'information et le consentement des patients. Au moment de la résection, pour chaque tumeur, une aliquote a été immédiatement congelée et conservée à -80°C et le tissu restant a été fixé dans du formol à 4%, incorporé dans de la paraffine et des sections de 3 microns ont été coupées et colorées avec de l'hématoxyline éosine. Le type histopathologique de la tumeur a été déterminé, selon la classification révisée de l'Organisation mondiale de la santé (Wesseling & Capper, « WHO 2016 Classification of gliomas ». Neuropathol Appl Neurobiol. 44, 139-150, 2018). Le groupe des tumeurs est constitué de gliomes de grade II (n = 20), de grade III (n = 20) et de glioblastomes de grade IV (n = 18). En outre, 19 échantillons « contrôle » de cellules gliales non tumorales (n = 19) ont été préparés selon le même protocole (décrit ci-après) que les échantillons tumoraux.
L'ARN total a été extrait d'échantillons de tumeurs en utilisant la méthode acide-phénol guanidium. La qualité des échantillons d'ARN a été déterminée par électrophorèse sur gels d'agarose et coloration au bromure d'éthidium, et les bandes d'ARN 18S et 28S ont été visualisées sous lumière UV. Le traitement de l’échantillon biologique débute par l’extraction de l’ARN par séparation de phase afin d’obtenir un échantillon d’ARN d’au moins 100 ng. Le traitement de poursuit par l’hydrolyse enzymatique de l’ARN polymérique et la déphosphorylation des nucléosides.
La digestion enzymatique de l’ARN est réalisée comme suit : une quantité de 400 ng d'ARN est diluée dans un volume total de 20 µL d'eau milliQ, auquel on ajoute 3 µl d'acétate d'ammonium (0,1 M pH 5,3) et 0,001 unité enzymatique (U) de Nuclease P1 (Sigma, N8630). Une incubation à 42°C est réalisée pendant 2 heures. Puis, 3 µl d'acétate d'ammonium 1 M et 0,001 U de phosphatase alcaline (Sigma, P4252) sont ajoutés. Le mélange est ensuite incubé à 37°C pendant 2 heures. Enfin, la solution de nucléosides est diluée deux fois et filtrée avec des filtres de 0,22 pm (Millex®-GV, Millipore, SLGVR04NL). Finalement, 5 µL de chaque échantillon est injecté et tous les échantillons sont analysés en triplicats par LC-MSMS.