Dispositif de mesure (1) d’une pression et/ou de température, comportant une paroi (10) s’étendant le long d’un axe central (X-X) en l’entourant, la paroi (10) étant fermée à ses extrémités pour délimiter une cavité (15) étanche, le dispositif de mesure (1) comportant, en outre, au moins un organe de mesure (20) de déformation et un calculateur (30), chaque organe de mesure (20) étant configuré pour délivrer un premier signal de mesure représentatif d’une variation d’une première déformation en une première zone de mesure (11) de la paroi (10), et un deuxième signal de mesure représentatif d’une variation d’une deuxième déformation, selon une direction distincte de celle de la première déformation, en une deuxième zone (12) de mesure de la paroi (10), le calculateur (30) étant configuré pour calculer une grandeur de la pression s’appliquant sur la paroi (10) et/ou une grandeur de la température de la paroi (10) uniquement à partir du premier signal de mesure, du deuxième signal de mesure et, de manière optionnelle, d’un ou plusieurs paramètres sélectionnés dans le groupe constitué par une pression hydrostatique initiale, une température initiale s’exerçant dans la cavité (15), une variation d’une pression interne de la cavité (15) et une éventuelle variation d’un effort longitudinal additionnel distinct d’une variation d’un effort longitudinal généré par une variation de pression. Dispositif de mesure (1) selon la revendication 1, dans lequel la cavité (15) présente un vide au moins primaire. Dispositif de mesure (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chaque organe de mesure (20) comprend un premier capteur (21) et un deuxième capteur (22), distinct du premier capteur (21), chacun étant fixé à la paroi (10), le premier capteur (21) étant associé à une première direction de mesure définissant un premier angle de mesure ( ) avec un plan normal à l’axe central (X-X), le premier capteur (21) étant, en outre, configuré pour délivrer le premier signal de mesure indicatif d’une première grandeur de suivi, la première grandeur de suivi étant telle qu’une variation relative de ladite première grandeur de suivi est représentative de la variation de la première déformation, cette même première déformation étant une déformation locale de la première zone de mesure (11) suivant la première direction de mesure, le deuxième capteur (22) étant associé à une deuxième direction de mesure définissant un deuxième angle de mesure ( ) avec un plan normal à l’axe central (X-X), le deuxième capteur (22) étant, en outre, configuré pour délivrer le deuxième signal de mesure indicatif d’une deuxième grandeur de suivi, la deuxième grandeur de suivi étant telle qu’une variation relative de ladite deuxième grandeur de suivi est représentative de la variation de la deuxième déformation, cette même deuxième déformation étant une déformation locale de la deuxième zone de mesure (12) suivant la deuxième direction de mesure, la première zone de mesure (11) et la deuxième zone de mesure (12) étant distinctes. Dispositif de mesure (1) selon la revendication 3, dans lequel le premier capteur (21) et le deuxième capteur (22) sont situés à une même distance d’une surface externe (10A) de la paroi (10), le premier angle de mesure ( ) et le deuxième angle de mesure ( ) étant, en valeurs absolues, distincts modulo π. Dispositif de mesure (1) selon la revendication 3 ou 4, dans lequel au moins le premier capteur (21) est un capteur fibré comprenant un guide optique dans lequel est gravé un réseau de Bragg, le capteur fibré étant fixé dans une épaisseur de la paroi (10), la première direction de mesure étant définie par une direction de propagation du guide optique, le guide optique étant préférentiellement radialement entouré par une gaine présentant un module d’élasticité inférieur à une fraction prédéterminée d’un module d’élasticité de la paroi (10), le guide d’onde étant alors fixé dans l’épaisseur de la paroi par ladite gaine. Dispositif de mesure (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la première zone de mesure (11) et la deuxième zone de mesure (12) sont confondues, chaque organe de mesure (20) comprenant un capteur fibré (21) comportant un segment de fibre optique dans lequel est inscrit un réseau de Bragg, le capteur fibré étant fixé dans la paroi, le capteur fibré étant configuré pour délivrer le premier signal de mesure, indicatif d’une première longueur d’onde d’une lumière réfléchie par le réseau de Bragg, dite première longueur d’onde de Bragg et se propageant suivant un axe ordinaire du segment de fibre optique, et le deuxième signal de mesure, indicatif d’une deuxième longueur d’onde d’une lumière réfléchie par le réseau de Bragg, dite deuxième longueur d’onde de Bragg, et se propageant suivant un axe extraordinaire du segment de fibre optique. Dispositif de mesure (1) selon la revendication 6 dans lequel au moins le premier capteur (21) est un capteur fibré comprenant un guide optique dans lequel est gravé un réseau de Bragg, le premier capteur fibré étant fixé dans une épaisseur de la paroi (10), la première direction de mesure étant définie par une direction de propagation du guide optique, le guide optique étant en contact avec la paroi (10), ou étant radialement entouré par une gaine présentant un module d’élasticité supérieur ou égal à une fraction prédéterminée d’un module d’élasticité de la paroi (10), voire supérieur à ce même module d’élasticité de la paroi (10), le guide d’onde étant alors fixé dans l’épaisseur de la paroi (10) par ladite gaine. Dispositif de mesure (1) selon la revendication 6 ou 7, dans lequel la paroi (10) présente une forme de cylindre de révolution à bases circulaires fermées, et la grandeur de pression et/ou de température est une variation de pression et/ou de température, le calculateur étant configuré pour calculer la variation de la pression externe selon : et/ou la variation de la température selon : où ΔPext est la variation de la pression externe ; ΔT est la variation de la température de la paroi (10) ; ΔΨ1 et ΔΨ2 sont respectivement la variation relative de la première longueur d’onde de Bragg du réseau de Bragg et la variation relative de la deuxième longueur d’onde de Bragg du réseau de Bragg, le réseau de Bragg présentant une double résonnance fondamentale en raison de la biréfringence ; r 0 ,ext est un rayon externe de la paroi ; r 0 ,int est un rayon interne de la paroi ; r est une distance du segment de fibre optique par rapport à l’axe central ; E et ν sont respectivement le module d’Young et le coefficient de Poisson du matériau dans lequel est réalisée la paroi ; φ est un angle de mesure défini entre une direction de mesure du capteur fibré et un plan normal à l’axe central (X-X) ; κ ε est une sensibilité mécanique des capteurs, égale à un coefficient de proportionnalité entre une variation relative de la grandeur de suivi correspondante et une variation de déformation mécanique ; κ P est une sensibilité en pression du capteur fibré, égale à un coefficient de proportionnalité entre une variation relative de l’une de la première longueur d’onde de Bragg et la deuxième longueur d’onde de Bragg, et une variation de pression appliquée au capteur fibré, le réseau de Bragg présentant une double résonnance fondamentale en raison de la biréfringence ; κ T est une sensibilité en température du capteur fibré, égale à un coefficient de proportionnalité entre une variation relative de l’une de la première longueur d’onde de Bragg et la deuxième longueur d’onde de Bragg, et une variation de température appliquée au capteur fibré ; et δF est la variation d’un effort longitudinal exercé selon l’axe central (X-X) sur la paroi (10), distinct d’une variation d’un effort longitudinal exercé par la variation de pression interne ou la variation de pression externe. Dispositif de mesure (1) selon l’une quelconque des revendications 3 à 7, dans lequel le premier capteur (21) est placé, relativement à l’axe central (X-X), à une coordonnée angulaire pour laquelle une distance entre une surface externe (10A) de la paroi et l’axe central (X-X) est maximale. Dispositif de mesure (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la paroi (10) est un guide optique cylindrique creux fermé à ses extrémités, chaque organe de mesure (20) comprenant un réseau de Bragg inscrit dans un segment du guide optique creux, chaque organe de mesure (20) étant configuré pour délivrer le premier signal de mesure, indicatif d’une première longueur d’onde d’une lumière réfléchie par le réseau de Bragg, et se propageant suivant l’un parmi un axe ordinaire et un axe extraordinaire du segment de guide optique creux. Dispositif de mesure (21) selon la revendication 10, dans lequel chaque organe de mesure (20) comprend, en outre, un guide optique secondaire agencé dans la cavité (15) du guide optique creux en étant fixé à ce dernier, et s’étendant parallèlement à l’axe central (X-X), chaque organe de mesure (20) étant également configuré pour délivrer le deuxième signal de mesure, indicatif d’une deuxième longueur d’onde d’une lumière réfléchie par le réseau de Bragg du guide optique secondaire. Dispositif de mesure (1) selon la revendication 10, dans lequel chaque organe est en outre configuré pour délivrer le deuxième signal de mesure, indicatif d’une deuxième longueur d’onde d’une lumière réfléchie par le réseau de Bragg, et se propageant suivant l’autre parmi un axe ordinaire et un axe extraordinaire du segment de guide optique creux. Installation (40) comprenant : - un élément (41) présentant un espace (42) dont la pression et/ou la température sont à surveiller, - un dispositif de mesure (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, la paroi (10) aux extrémités fermées étant logée dans l’espace de manière à permettre une mesure d’une grandeur de pression et/ou de température s’exerçant dans l’espace. Installation (40) selon la revendication 13, dans laquelle l’élément (41) est sélectionné parmi un moteur, tel qu’une turbomachine, et une chaudière sous pression, telle que la cuve d’un réacteur nucléaire. Procédé de mesure d’une variation de pression et/ou de température au moyen d’une paroi (10) s’étendant le long d’un axe central en l’entourant, la paroi (10) étant fermée à ses extrémités pour délimiter une cavité (15) étanche, et d’un organe de mesure (20) configuré pour délivrer un premier signal de mesure représentatif d’une variation d’une première déformation en une première zone de mesure (11) de la paroi (10), et un deuxième signal de mesure représentatif d’une variation d’une deuxième déformation, selon une direction distincte de celle de la première déformation, en une deuxième zone de mesure (12) de la paroi (10), le procédé comprenant les étapes suivantes : - mesure du premier et du deuxième signal de mesure à partir de l’organe de mesure (20), et éventuellement un ou plusieurs paramètres sélectionnés dans le groupe constitué d’une pression hydrostatique initiale, d’une température initiale s’exerçant dans la cavité (15), d’une variation d’une pression interne de la cavité (15) et d’une éventuelle variation d’un effort longitudinal additionnel distinct d’une variation d’un effort longitudinal généré par une variation de pression, - calcul de la variation de la pression s’appliquant sur la paroi et/ou la variation de la température au niveau de la paroi (10) uniquement à partir du premier signal de mesure, du deuxième signal de mesure et éventuellement de l’un ou plusieurs paramètres mesurés qui ont été sélectionnés dans le groupe constitué d’une pression hydrostatique initiale, d’une température initiale s’exerçant dans la cavité (15), une variation d’une pression interne de la cavité (15) et une éventuelle variation d’un effort longitudinal additionnel distinct d’une variation d’un effort longitudinal généré par une variation de pression.