INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les moyens de fixation du boîtier de dépose sont constitués de deux pièces annulaires telles que des rondelles présentant un diamètre extérieur égal au diamètre extérieur de la rainure et de largeur identique inférieure à la largeur de la rainure, et logées superposées dans ladite rainure, la première rondelle logée dans la rainure présentant à sa périphérie intérieure au moins une dent ménagée en saillie radiale, la seconde rondelle posée dans la rainure sur la première rondelle présentant à sa périphérie intérieure au moins une patte ménagée en saillie radiale, la au moins une dent de la première rondelle étant positionnée sous la au moins une patte de la seconde rondelle à une extrémité de ladite patte, l’extrémité de la dent et de la patte en saillie des rondelles s’alignant avec le bord intérieur de la rainure, de sorte que de part et d’autre d’une patte est ménagé un espace de la rainure libre constituant un espace de réception tandis qu’un espace de verrouillage est ménagé sous chaque patte jusqu’à une butée formée par la dent positionnée dessous.
Ainsi, lorsque l’outil tournant est logé dans le logement de réception du boîtier de dépose, les pattes en saillie radiale du disque de verrouillage peuvent se loger dans les espaces de réception ménagés dans la rainure périphérique jusqu’à venir en appui sur la rainure, puis un entraînement en rotation dans un sens permet d’engager lesdites pattes du disque de verrouillage dans les espaces de verrouillage. Un entraînement en rotation dans l’autre sens permet de dégager les pattes du disque de verrouillage des espaces de verrouillage pour les amener dans les espaces de réception. Ainsi, on obtient un verrouillage/déverrouillage de l’outil tournant sur le boîtier de dépose du type à baïonnette.
Le socle du boîtier de dépose est en outre aimanté, ce qui contribue à la bonne fixation de l’outil tournant sur le boîtier de dépose et à son maintien sur le boîtier de dépose en position verrouillée.
Selon une variante de réalisation, le socle du boîtier de dépose présente plusieurs logements de réception accueillant respectivement des outils tournants différents pouvant être solidarisé à une broche d’entraînement en rotation par l’élément de montage.
Le support de montage de l’ensemble pour la fixation de l’outil tournant sur une broche d’entraînement en rotation est constitué d’un disque pourvu d’un orifice central, les dimensions dudit disque correspondent à celles de l’outil tournant et qui de préférence est aimanté pour favoriser la fixation sur l’outil tournant. Les moyens de fixation dudit support de montage sur la broche sont constitués d’une douille s’étendant depuis une face du support de montage, engageable et fixable de manière réversible sur une broche d’entrainement en rotation d’une machine-outil selon des moyens connus en soi, par exemple par encliquetage, vissage.
Le support de montage peut donc être monté fixe sur l’outil tournant. Selon la variante préférée, le support de montage présente des moyens de fixation réversible sur l‘outil tournant. Ainsi, les moyens de fixation du support de montage sur l’outil tournant sont constitués d’une douille s’étendant depuis une face du support de montage (la face opposée à celle portant la douille de fixation de la broche) et dont l’extrémité libre présente deux ailettes arrondies diamétralement opposées, définissant une extrémité de forme et dimensions complémentaires à celles d’un orifice oblong du disque de verrouillage de l’outil tournant, formant une clé de verrouillage.
Chaque ailette présente une partie creusée formant un épaulement arrondi de sorte que la clé ainsi formée présente deux épaulements arrondis diagonalement opposés et tels qu’une fois la clé engagée dans l’orifice oblong, un entraînement en rotation de la clé, permet de loger la partie creusée de l’ailette sous le bord de l’orifice oblong jusqu’à venir en butée avec son épaulement, pour verrouiller l’ensemble de montage sur le disque de verrouillage de l’outil tournant.
Ainsi, de manière avantageuse, la fixation du support de montage s’effectue simplement en guidant la clé de verrouillage dans le trou oblong puis en effectuant un entraînement en rotation pour verrouiller et dans le sens contraire pour désolidariser l’outil tournant du support de montage.
L’ensemble pour le montage et le démontage d’un outil tournant selon l’invention ne présente aucun mécanisme complexe pour le verrouillage et le déverrouillage, il est simple et robuste ne craignant ni l’humidité ni la poussière.
L’invention concerne également une machine-outil pourvue d’une broche d’entraînement en rotation d’un outil tournant, et d’un ensemble pour le montage et le démontage dudit outil tournant selon l’invention.
De plus, sauf précision contraire, les termes « amont » et « aval » sont utilisés en référence à la direction globale d’écoulement de gaz à travers la turbomachine 1 en fonctionnement.
Comme visible sur la , la turbomachine 1 comprend, de l’amont vers l’aval, une soufflante 10, une section de compresseur 12, une chambre de combustion 14 et une section de turbine 16. L’axe longitudinal X-X forme l’axe de rotation d’au moins une partie de la section de compresseur 12 et de la section de turbine 16, lesquelles sont susceptibles d’être entraînées en rotation autour de l’axe longitudinal X-X par rapport à un carter 18 de la turbomachine 1.
En fonctionnement, la soufflante 10 aspire un flux d’air dont une portion, circulant au sein d’une veine primaire 100, est, successivement, comprimée au sein de la section de compresseur 12, enflammée au sein de la chambre de combustion 14, et détendue au sein de la section de turbine 16 avant d’être éjectée hors de la turbomachine 1. De cette manière, la turbomachine 1 génère une poussée. Cette poussée peut d’ailleurs, par exemple, être mise au profit de l’aéronef sur lequel la turbomachine 1 est rapportée et fixée.
Turbine En référence à la , la section de turbine 16 peut comprendre une turbine haute pression 160 et une turbine basse pression (non représentée). La turbine haute pression 160 peut comprendre un, deux, voire plus de deux étages. Un étage correspond à l’ensemble formé d’un disque rotor 2, susceptible d’être entraîné en rotation par rapport au carter 18 autour de l’axe longitudinal, et d’au moins un élément stator, c’est-à-dire fixe par rapport au carter 18. L’élément stator est situé immédiatement en amont, ou en aval, du disque rotor 2, et se trouve configuré pour redresser le flux d’air impactant le disque rotor 2 ou détendu par le disque rotor 2. L’ensemble des disques rotor 2 forme une roue mobile, tandis que l’ensemble des éléments stator, lesquels sont interposés axialement entre des disques rotor successifs, forme un distributeur.
Disque rotor La illustre notamment un disque rotor 2 de la turbine haute pression 160, de préférence le disque rotor 2 du premier étage de la turbine haute pression 160, c’est-à-dire l’étage le plus en amont de la turbine haute pression 160. Ceci n’est toutefois pas limitatif, puisque ce qui est décrit est applicable à d’autres disques rotors de la section de turbine 16, ou même à des disques rotors de la section de compresseur 12.
Le disque rotor 2 est centré sur l’axe longitudinal X-X et présente une face amont 20 et une face aval 22, la face aval 22 étant axialement opposée à la face amont 20. En outre, le disque rotor 2 présente une surface radialement externe 200 au niveau de laquelle une alvéole 24, plus particulièrement visible sur les figures 3 et 5, est ménagée. En d’autres termes, l’alvéole 24 débouche sur la surface radialement externe 200 du disque rotor 2.
L’alvéole 24 se présente généralement sous la forme d’une encoche pratiquée dans la surface radialement externe 200, par exemple avec une section radiale qui présente une forme semblable à une queue d’aronde, comme illustré sur les figures 3 et 5, décrites plus en détails ci-après. Ceci n’est toutefois pas limitatif, puisque d’autres types et/ou formes d’alvéole 24 sont envisageables, tant que l’alvéole 24 permet d’emmancher ou monter un pied 30 d’une aube 3 rapportée sur le disque rotor 2, de préférence par coulissement axial du pied 30 de l’aube 3 au sein de l’alvéole 24. La forme de l’alvéole 24 doit également permettre le maintien radial de l’aube 3 qui est soumise à un effort centrifuge lors de la mise en rotation du disque rotor 2 autour de l’axe longitudinal X-X.
En référence aux figures 3 et 5, le pied 30 de l’aube 3 est en appui sur le disque rotor 2 au niveau d’une première zone d’appui 301 et d’une deuxième zone d’appui 302, la deuxième zone d’appui 302 étant séparée radialement de la première zone d’appui 301. Ceci permet de répartir la charge radiale exercée par le pied 30 de l’aube 3 sur le disque rotor 2 en fonctionnement, lorsque l’aube 3 est soumise à un effort centrifuge. En outre, une conduite de ventilation 3000 s’étend axialement depuis la face amont jusqu’à la face aval du disque rotor 2. La conduite de ventilation 3000 est ainsi délimitée par la première zone d’appui 301, la deuxième zone d’appui 302, le pied 30 de l’aube 3 et le disque rotor 2.
De préférence, la première zone d’appui 301 et la deuxième zone d’appui 302 correspondent à deux étranglements 241, 242 radialement successifs de l’alvéole 24, coopérant avec deux rétrécissement 3001, 3002 radialement successifs de la section axiale du pied 30 de l’aube 3. Plus précisément, comme visible sur les figures 3 et 5, le pied 30 de l’aube 3 peut présenter une forme comprenant deux bulbes 305, 306 séparés radialement par un premier rétrécissement 3001, et reliés au reste de l’aube 3 par un second rétrécissement 3002. Ainsi, chaque bulbe 305, 306 s’emmanche dans un conduit respectif, de forme complémentaire, de l’alvéole 24. En effet, les deux conduits de l’alvéole 24 sont séparés par un premier étranglement 241 coopérant avec le premier rétrécissement 3001, l’alvéole 24 s’ouvrant sur la surface radialement externe 200 du disque rotor 2 par un second étranglement 242, coopérant avec le second rétrécissement 3002.
Comme également visible sur la , par la coopération du pied 30 de l’aube 3 et de l’alvéole 24, une autre conduite de ventilation 3000 s’étend axialement depuis la face amont 20 jusqu’à la face aval 22 du disque rotor 2, les conduites de ventilation 3000 étant séparées de manière circonférentielle par le pied 30 de l’aube 3. L’autre conduite de ventilation 3000 est délimitée par une troisième zone d’appui 303, une quatrième zone d’appui 304, le pied 30 de l’aube 3 et le disque rotor 2. La troisième zone d’appui 303 et la quatrième zone d’appui 304 sont, respectivement, séparées de manière circonférentielle de la première zone d’appui 301 et de la deuxième zone d’appui 302, par le pied 30 d’aube 3. Sur la , la première zone d’appui 301 et la troisième zone d’appui 303 correspondent, en fait, aux deux côtés circonférentiels de la coopération du premier rétrécissement 3001 avec le premier étranglement 241, tandis que la deuxième zone d’appui 302 et la quatrième zone d’appui 304 correspondent, en fait, aux deux côtés circonférentiels de la coopération du second rétrécissement 3002 avec le second étranglement 242.
En outre, comme visible plus précisément sur la , d’autres conduites de ventilation 3003 sont également ménagées entre le pied 30 d’aube 3 et le disque rotor 2, au niveau du bulbe 305 radialement interne du pied 30 de l’aube 3, entre la première zone d’appui 301, la troisième zone d’appui 303 et le fond 2400 de l’alvéole 24, c’est-à-dire la portion de l’alvéole 24 radialement en regard du second étranglement 242.
De préférence, comme visible sur la , une pluralité d’alvéoles 24 est ménagée au niveau de la surface radialement externe 200, les alvéoles 24 étant réparties de manière circonférentielle tout autour de l’axe longitudinal X-X, de préférence en étant équiréparties de façon à assurer l’équilibrage du disque rotor 2. De cette manière, une pluralité d’aubes 3 peut être rapportées sur le disque rotor 2 au niveau de sa surface radialement externe 200, par emmanchement ou montage de leur pied 30 dans les alvéoles 24. Ainsi, une pluralité de conduites de ventilation 3000 s’étend axialement depuis la face amont 20 jusqu’à la face aval 22 du disque rotor 2, les conduites de ventilation 3000 étant de manière circonférentielle réparties tout autour de l’axe longitudinal X-X, de préférence équiréparties, de façon à assurer une ventilation homogène des pieds 30 des aubes 3.
Par ailleurs, une cavité (non représentée) est ménagée radialement entre les plateformes de deux aubes 3 successives et la deuxième zone d’appui 302 ainsi que la quatrième zone d’appui 304, cette cavité s’étendant axialement entre la face amont 20 et la face aval 22 du disque rotor. Avantageusement, une pluralité de cavités est répartie de manière circonférentielle tout autour de l’axe longitudinal X-X, de préférence les cavités sont équiréparties.
Flasque d’étanchéité amont De retour à la , un flasque d’étanchéité amont 4, centré sur l’axe longitudinal X-X, est monté sur le disque rotor 2 de sorte à venir en appui contre la face amont 20 du disque rotor 2. Ainsi, le flasque d’étanchéité amont 4 est solidaire en rotation du disque rotor 2.
De préférence, le flasque d’étanchéité amont 4 s’étend circonférentiellement tout autour de l’axe longitudinal X-X, typiquement en prenant la forme d’une pièce annulaire.
Le flasque d’étanchéité amont 4 est configuré pour maîtriser, de préférence en réduisant, une circulation d’air au sein de la conduite de ventilation 3000 depuis la face amont 20 vers la face aval 22 du disque rotor 2.
L’invention porte aussi sur une caisse de véhicule, notamment de véhicule automobile, caractérisée en ce qu’elle comprend au moins un agencement tel que décrit précédemment.
L’invention porte aussi sur un véhicule, notamment véhicule automobile, caractérisé en ce qu’il comprend une caisse telle que décrite ci-dessus ou un agencement tel que décrit précédemment.
L’invention porte aussi sur un procédé de montage d’un agencement tel que décrit précédemment, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de fourniture de :
- une partie de caisse comprenant un pavillon, le pavillon comprenant au moins un trou, notamment un trou oblong s’étendant longitudinalement, une partie femelle d’un dispositif de positionnement étant rapportée préalablement, notamment par clipsage, au niveau de cet au moins un trou,
- une barre de toit comprenant au moins un orifice, notamment un orifice oblong s’étendant transversalement, une partie mâle d’un dispositif de positionnement étant rapportée préalablement, notamment en étant coincée, au niveau de cet au moins un orifice,
- un moyen de fixation de la barre de toit sur le pavillon, notamment un moyen de fixation comprenant quatre systèmes vis-écrou, suivie
- d’une étape de positionnement de la barre de toit par rapport au pavillon par coopération de chaque partie mâle avec chaque partie femelle correspondante, suivie
- d’une étape de fixation de la barre de toit sur le pavillon par le biais du moyen de fixation.
La est une vue en perspective partielle d’un véhicule selon un mode de réalisation.
La est une section partielle selon un plan vertical et transversal d’un agencement selon un mode de réalisation.
La est une section partielle de détail selon un plan vertical et longitudinal de l’agencement selon le mode de réalisation.
La est une demi section de détail de l’agencement selon un plan vertical et transversal selon le mode de réalisation.
La est une vue en perspective éclatée partielle de l’agencement selon le mode de réalisation.
La est une vue en perspective d’une partie femelle d’un dispositif de positionnement de l’agencement selon le mode de réalisation, clipsée sur un pavillon.
La est une vue en coupe d’une partie mâle du dispositif de positionnement de l’agencement selon le mode de réalisation, selon un plan comprenant l’axe d’une extension de la partie mâle.
Le châssis 3 est également réalisé dans un matériau composite qui comprend une matrice polymérique et un renfort fibreux densifié par la matrice polymérique. La matrice polymérique est par exemple un polyamide 12 (PA 12). Le renfort fibreux comprend par exemple des fibres longues de carbone.
En référence aux figures 1 et 11, l’organe de poussée 7 comprend un premier montant 111a et un deuxième montant 111b longitudinaux. Ces montants 111a, 111b sont parallèles. Les montants 111a, 111b comprennent chacun également une extrémité proximale 112a et extrémité distale 112b. L’organe de poussée 7 comprend une poignée 113 qui est fixée de manière pivotante à chaque extrémité proximale 112a des montants. La poignée 113 peut pivoter autour d’un axe de pivotement perpendiculaire à l’axe d’allongement des montants 111a, 111b. Chaque premier et deuxième montant 111a, 111b coulisse dans la cavité interne 26 des flasques 19, 20 entre une position de rangement et une position fonctionnelle. L’extrémité distale 111b des montants 111a, 111b est toujours logée à l’intérieur des flasques. Dans la position de rangement, la poignée 113 est affleurante avec la deuxième extrémité 19b des flaques tandis que dans la position fonctionnelle, la poignée 113 est à distance de la deuxième extrémité 19b des flasques.
De manière avantageuse, mais non limitativement, et en référence aux figures 7 et 13, les montants 111a, 111b coulissent dans la cavité 290 formée par la portion centrale du profilé longitudinal 28. A cet effet, Chaque montant 111a, 111b comprend des moyens de guidage permettant le coulissement par rapport au profilé 28. Les moyens de guidage comprennent des paliers linéaires 115 qui sont installés chacun à l’extrémité 112b de chaque montant 111a, 111b. Le palier linéaire 115 présente une section transversale rectangulaire. De manière avantageuse, la portion centrale comprend deux traverses 29b qui s’étendent depuis la paroi externe 29a suivant la première direction transversale T1. Ces traverses 29b s’étendent également suivant la direction longitudinale. Chaque patin linéaire 115 coulissent entre ces deux traverses 29b.
Les premier et deuxième flasques 19, 20 comprennent chacun un premier élément de butée 114 des montants de l’organe de poussée 7 dans la position de rangement. Cet élément 114 est représenté sur la . Cet élément de butée 114 est fixé sur la plaque 24 et est tourné vers la cavité interne 26. En particulier, l’élément de butée est situé vers une portion inférieure 24a de la plaque 24. Les patins de guidage comprennent chacun un nez 117 qui s’étendent en saillie suivant la direction longitudinale L. Le nez 117 vient en butée contre cet élément de butée 114.
Les premier et deuxième flasques 19, 20 comprennent également chacun un deuxième élément de butée 118 des montants 111a, 111b de l’organe de poussée 7 dans la position fonctionnelle.
Les premier et deuxième montants 111a, 111b peuvent occuper également une position intermédiaire entre la position de rangement et la position fonctionnelle. La position intermédiaire permet par exemple de tirer la poussette pliée (et structure d’accueil ployée) en mode trolley. Les flasques comprennent des éléments de butée intermédiaire qui sont prévus pour bloquer les montants dans la position intermédiaire.
Suivant un mode de réalisation, le changement de position de l’organe de poussée 7 est indépendant des changements de position de la structure d’accueil et du châssis par rapport à la structure d’accueil. De même, le changement de position de la structure d’accueil 2 convertible est indépendant du changement de position de la poussette pliable elle-même. La structure d’accueil peut occuper la position déployée ou ployée quel que soit la position de la poussette.
De manière avantageuse, la poussette 1 comprend des moyens de déverrouillage du mécanisme de liaison 6 pour autoriser le coulissement du châssis 3 par rapport à la structure d’accueil et notamment les premiers et deuxièmes flasques 19, 20. Dans le présent exemple, les premiers éléments de butée 114 forment également ces moyens de déverrouillage. Les premiers éléments de butée 114a sont montés sur la plaque 24 suivant une liaison pivot. En particulier, lorsque le nez 117 des patins linéaires 115 vient en butée contre cet élément de butée 114, celle-ci pivote de manière à libérer les axes de rotation des patins de guidage 101, 102.
Suivant les figures 1, 9 et 14, la poussette est équipée d’un panier 50 permettant la réception d’objets. Le panier 50 s’étend entre au moins la jambe avant et la jambe arrière. En particulier, le panier 50 s’étend transversalement entre les deux jambes avant et entre les deux jambes arrière. Le panier comprenant un fond 51 depuis lequel s’élèvent des parois latérales. Le panier comprend des attaches 54 permettant sa fixation sur chaque jambe du châssis. Le fond est équipé de renforts 53 (représentés en pointillé) pour rigidifier le fond 51 et pour faciliter pliage du panier 50 lors du pliage de la poussette. En effet, le panier 50 peut occuper une position ouverte lorsque le châssis 3 est dans la position de roulage et une position fermée lorsque le châssis 3 est dans la position de fermeture. Les objets peuvent être disposés dans le panier lorsque celui-ci est dans la position ouverte. Pour cela, le fond 51 comprend une ligne de couture 52 définissant une ligne de pliage suivant une direction parallèle à l’axe de rotation H de la jambe arrière. Les renforts 53 comprennent des panneaux réalisés dans un matériau plastique par exemple. Chaque panneau est installé dans une poche du fond. Les deux poches sont séparées par la ligne de couture 52. De manière avantageuse, le panier 50 est réalisé dans un tissu. Le pivotement de la jambe arrière suivant l’axe de rotation H entraîne le pliage ou le dépliage du panier suivant la ligne du pliage 52, soit le passage du panier 50 dans la position ouverte à la position fermée, ou inversement. Dans la position ouverte, les renforts 53 sont coplanaires. Le plan des renforts est transversal à la direction d’allongement des jambes. La ligne de couture 52 se trouve à une première distance de l’axe de rotation H.
Dans la position fermée du panier 50 qui est représentée en particulier sur la , la ligne de pliage (ligne de couture 52) définit deux portions de fond 51a (dont une seule est représentée) qui sont superposées et parallèles sensiblement. Les portions de fond 51a sont parallèles dans cette position à la surface externe de la coque de dossier. Les renforts 53 sont superposés également et s’étendent dans des plans qui sont parallèles. En particulier, les plans des renforts sont aussi parallèles au plan de la coque de dossier. De même, dans la position fermée, la ligne de couture 52 se trouve à une deuxième distance de l’axe de rotation H (dans un plan contenant la ligne de couture). La ligne de pliage est plus proche de l’axe H dans la position fermée que dans la position ouverte. En d’autres termes, la première distance est supérieure à la deuxième distance. La largeur du fond 51 du panier 50 est également inférieure à la largeur mesurée entre les jambes arrière et les jambes avant. De la sorte, en position fermée, le panier 50, et notamment le fond 51, s’étend suivant la première direction transversale T1 entre les jambes 90, 91. Le panier 50 peut comprendre également un volet amont 55 et un aussi un volet aval 56 destinés à retenir les objets. Ces volets sont rigides également. Dans la position fermée, les volets 55, 56 sont définis dans des plans parallèles au plans de portions de fond.
Nous allons désormais décrire les différentes étapes pour plier la poussette 1. Cela sous-entend que la poussette 1 est dans la position dépliée et que la structure d’accueil est dans la position déployée. Dans cette situation de service pour transporter l’enfant avec la poussette 1 dépliée telle que représentée sur la , au moins une roue avant 4 est à distance d’une roue arrière 5. Le mécanisme de liaison 6 se trouve dans ce cas au niveau de la première extrémité 21a de la structure d’accueil (du premier flasque 19 et du deuxième flasque 20) et en particulier en partie inférieure de celle-ci.