INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un tel dispositif est par exemple obtenu par le procédé de personnalisation comprenant tout ou partie des caractéristiques décrites précédemment. Un tel dispositif de sécurité personnalisé présente ainsi des avantages analogues à ceux décrits ci-dessus en lien avec le procédé.
L'au moins un micro-motif peut comporter au moins un point gravé et/ou imprimé dans le dispositif de sécurité personnalisé.
L'au moins un micro-motif peut avoir une dimension caractéristique inférieure à 200 µm, voire inférieure à 50µm, voire même inférieure à 5 µm.
L’espace géométrique image peut être configuré pour être distinct d’au moins une zone prédéterminée, comme par exemple une photographie d’un détenteur du dispositif.
Une zone prédéterminée peut par exemple être définie de sorte à ne pas altérer la visibilité de certaines données caractéristiques, ou encore de sorte à éviter une interférence avec l'au moins un paramètre d'unicité.
Une zone prédéterminée peut aussi être définie de sorte à comporter des données caractéristiques afin de réduire la visibilité de l'au moins un micro-motif à l'œil nu.
L’invention a encore pour objet, selon un troisième aspect, un document d’identité comportant une photographie d'identité et/ou des données alphanumériques relatives à un détenteur dudit document d'identité et un dispositif de sécurité personnalisé selon le deuxième aspect, la photographie d'identité comportant l'au moins un paramètre d'unicité.
Selon un exemple, un recto et/ou un verso du document d’identité peut comporter les espaces géométriques objet et image du dispositif de sécurité.
Selon un autre exemple, un recto d’un document d’identité peut comporter l’un de l’espace géométrique objet ou de l’espace géométrique image du dispositif de sécurité tandis qu’un verso du document d’identité peut comporter l’autre de l’espace géométrique objet ou de l’espace géométrique image du dispositif de sécurité. Ces exemples peuvent notamment s’appliquer lorsque le document d’identité est une carte d’identité, une carte bancaire ou tout autre document présentant au moins deux faces opposées.
la est une autre vue en perspective de l’emballage ouvert ;
la est une vue de côté de l’emballage fermé ;
la est une vue de dessus de l’emballage fermé, montrant une première configuration possible d’une zone de scellage ;
la est une vue de dessus de l’emballage fermé, montrant une seconde configuration possible d’une zone de scellage ;
la est une vue de dessus et en coupe de l’emballage ouvert.
la est une vue agrandie des languettes de la , avec les moyens d’écoulement dessinés en transparence et en perspective.
Description détaillée de l'invention L’invention concerne un emballage 1 étanche d’un produit 4 alimentaire fluide.
Par produit 4 alimentaire fluide, on entend un produit 4 que l’on peut ingérer, et cela sans avoir besoin de le mâcher.
Il peut s’agir d’un liquide, ou d’un produit 4 plus visqueux, comme un gel ou une compote par exemple. Les produits 4 solides sont exclus de la présente invention.
Le produit 4 peut être salé ou sucré. Le produit 4 peut être une boisson énergétique, ou une boisson à base de produits 4 laitiers, ou de jus de fruits, ou une compote, ou une pâte à tartiner, etc.
De préférence, l’emballage 1 contient un produit 4 laitier.
Cet emballage 1 comporte essentiellement deux coques 2,3 creuses qui sont solidarisées l’une sur l’autre en deux rebords périphériques 2a, 3a respectifs qu’elles présentent, de sorte à délimiter ensemble une cavité fermée recevant le produit 4 alimentaire.
Ces deux coques 2,3 creuses sont solidarisées par une soudure qui s’étend sur une plage de soudage 9. La soudure donne un assemblage définitif et impossible à séparer donc à ouvrir, sauf à le détruire.
Cet emballage 1 comporte également un moyen d’écoulement 5 qui est monté solidaire des deux coques 2,3. Plus précisément, les deux coques 2,3 creuses sont soudées sur le moyen d’écoulement 5 au niveau de leurs deux rebords périphériques 2a, 3a. Le moyen d’écoulement 5 est ainsi inséré entre les deux rebords périphériques 2a, 3a, et maintenu fermement en position entre elles. Le soudage permet de garantir un montage étanche du moyen d’écoulement 5 dans les coques 2,3, et d’éviter tout décollage du moyen d’écoulement 5 par rapport aux coques 2,3 lors de l’ouverture de l’emballage et lors de la dégustation du produit 4.
Ainsi on obtient une plage de soudage 9 qui comprend à la fois la zone de contact entre les deux rebords périphériques 2a, 3a, et la zone de contact entre le moyen d’écoulement 5 et chaque rebord périphérique 2a, 3a.
Cette plage de soudage 9 est par exemple illustrée sur les figures 5 et 6 par les petites croix.
Par exemple il peut être prévu plusieurs membranes dans le canal C2, placées en série ou en parallèle. Dans une option avec cloisonnement du canal C2 en deux sous-conduits associés chacun à une membrane, on comprend qu’il est permis de percer une seule des membranes ou les deux simultanément, selon les besoins. Une fois le perçage ou action similaire de création d’un passage non filtrant réalisé, des gaz vont pouvoir contourner une telle partie de filtration, par une voie de passage ou ouverture O5 : la ventilation dans le sens sortant est alors améliorée par réduction de perte de charge, et est augmentée encore davantage si la surpression atteint ou dépasse le seuil permettant de déformer l’organe de verrouillage 4 ou 104.
Système de production autonome d’hydrogène et électricité à partir de gaz naturel et biogaz La présente invention concerne un système, composé de sous-systèmes, permettant de produire et de distribuer du gaz Hydrogène et de l’électricité en utilisant le gaz ou biogaz issue du réseau gazier, d’un méthaniseur ou tout autre procédé.
Le système selon l’invention permet de : Stocker et distribuer l’hydrogène et l’électricité aux différentes solutions de mobilité électrique et Hydrogène, de type terrestre, maritime, aéronautique, ferroviaire ; Produire de l’énergie électrique à destination du réseau électrique = micro-génération
Les solutions de recharge actuelles pour la mobilité électrique nécessitent un raccordement sur le réseau électrique, impactant proportionnellement à la puissance de recharge recherchée, ce même réseau
Les solutions de recharge pour la mobilité hydrogène, pratiquement inexistantes actuellement, nécessitent une production en masse et délocalisée, impliquant la mise en place d’une logistique complexe de transport, par les caractéristiques moléculaires de l’hydrogène
Les solutions de production d’Energie Electrique Renouvelable faisant appel aux technologies actuelles, Photovoltaïque, Eolien, hydraulique et de cogénération nécessitent des surfaces et infrastructures importantes, couteuses, impactant le paysage, l’environnement direct, avec des efficacités énergétiques ne dépassant pas 50%
Le système selon l’invention permet de produire localement de l’énergie électrique verte car issue de la biomasse (Biogaz 100%), grâce à une infrastructure optimisée, limitant ainsi la surface au sol, l’impact visuel et avec un impact nul sur l’environnement direct
Le système selon l’invention est composé de plusieurs briques ou sous-systèmes technologiques existantes et/ou développées spécialement, dimensionnées et couplées de façon à obtenir une efficacité énergétique supérieure à 70%.
En effet, le système selon l’invention est composé d’une pile à combustible permettant de générer de l’énergie électrique, avec des rendements variant de 60 à 75% selon les technologies. L’adjonction d’un système, dit ORC, de valorisation de l’énergie calorifique issue de la pile à combustible permet de générer de l’énergie électrique avec un rendement de 10 à 15%. Le système selon l’invention permet donc de produire de l’énergie électrique avec un rendement global de 70 à 85%, ponts de conversion déduits
Le système selon l’invention est composé d’un reformeur permettant de produire par réaction endothermique de l’hydrogène issue du gaz ou Biogaz. Ce process nécessite une énergie calorifique afin de monter en température de la vapeur d’eau. Le système selon l’invention permet de récupérer l’énergie calorifique issue de la pile à combustible, optimisant ainsi le rendement énergétique du process
Le système selon l’invention permet grâce à sa conception de produire du gaz Hydrogène et de l’électricité en ne réémettant que le CO2 issue de la biomasse (Biogaz) et de l’eau = Cercle vertueux, permettant de définir cette énergie électrique et ce gaz Hydrogène comme étant vert.
Le système selon l’invention permet également de récupérer le CO2 « vert » issue du process de reformage du Biogaz, le stocker et valoriser ce gaz auprès des industries nécessitantes ou directement avec l’adjonction de briques technologiques dédiées.
Les figures annexées illustrent l’invention : La représente le dispositif de l’invention utilisant le sous-ensemble de production d’énergie électrique, de technologie PEM La représente le dispositif de l’invention utilisant le sous-ensemble de production d’énergie électrique, de technologie SOFC ;
La plaque 3 dont un exemple est donné en , doit permettre d’assurer un très bon maintien de la cage 4 entre les vertèbres en coopération avec des vis 6 qui sont représentées en . Selon la , la plaque possède des trous 33 afin d’assurer le passage et le maintien des vis 6. Les positions et les orientations de ces trous sont très importants. Les trous doivent permettre d’insérer et de fixer les vis avec le bon angle dans les vertèbres pour optimiser le maintien et la tenue mécanique. Selon l’exemple représenté, afin d’optimiser à la fois les contraintes d’angulation imposées par les vis et l’encombrement du système, la plaque est triangulaire avec deux passages de vis en regard de la vertèbre inférieure et un passage de vis en regard de la vertèbre supérieure. La plaque pourra être réalisée dans un métal ou alliage métallique biocompatible tel le Titane ou le Chrome-cobalt ave une épaisseur de 3 ou 4 mm avec une hauteur et une largeur adaptées aux dimensions de la cage et à la position des vis.
La plaque décrite ici est une plaque triangulaire à trois vis et la cage décrite est une cage quadrilatère en coin, mais le concept de la présente divulgation pourrait être étendu à d’autres formes de cages et de plaques. De même, les vis pourraient être réalisées avec différents diamètres et longueurs selon les dimensions de la plaque et avoir un filetage différent de celui décrit dans l’exemple.
Un autre aspect réside dans le porte-implant 2 présenté dans les figures 2 et 3. Celui-ci est fixé sur le manche 11 et permet de maintenir l’ensemble plaque 3 et cage 4. Le porte-implant contient également les vis 6 prêtes à être vissées dans la plaque. Pour ce faire, le porte-implant comporte des logements tubulaires 24 formés par des alésages, de réception et de retenue temporaire des vis 6 de fixation de l’implant dans des vertèbres A, B de part et d’autre de la cage. Les logements tubulaires sont conçus avec des angles spécifiques permettant le vissage des vis directement avec les bonnes orientations par rapport aux vertèbres. Les axes des logements tubulaires correspondent ainsi aux axes d’introduction des vis dans les vertèbres. Ces orientations offrent également un accès facilité pour le vissage des vis avec un tournevis habituellement employé pour la pose d’implants de ce type.
L’introduction des vis dans un champ opératoire est souvent fastidieuse et peut s’avérer dangereuse (plaie de vaisseaux responsables d’une hémorragie, perte de vis dans le petit bassin, …) et le pré montage des vis dans le porte-implant de la présente divulgation évite ces complications.
Le système de cage 4 associée à une plaque 3 vissée pour lequel l’ensemble est monté sur un outil de pose 1, 2 avec des vis 6 logées dans un porte-implant 2 de sorte qu’elles empiètent au minimum sur l’espace de greffe est avantageux car simple de mise en place. En outre, du fait que l’accès au champ opératoire est très réduit et qu’il n’est pas toujours facile de donner de l’angle aux vis avec les outils conventionnels du bloc opératoire, le présent système de porte-implant, conçu pour protéger les vis et permettre une fixation des vis avec le bon angle de départ sans pour autant dépasser de la zone d’action offerte aux chirurgiens lors d’une telle opération, est particulièrement avantageux.
Pendant le temps de mise en position du dispositif cage-plaque et du vissage des trois vis dans les vertèbres, le porte-implant est lié au dispositif plaque-cage par l’extrémité filetée 16 de la tige porte-implant 15 vissée dans le trou taraudé 42 de la plaque 4. Une fois les vis mises en place, le manche et le porte-implant sont retirés ensemble en dévissant la tige porte-implant 15 pour la désolidariser de la cage 4. Le pion 22 ressort alors de son logement 41 et du trou 31 de la plaque ce qui libère complètement l’implant.
Pour assurer une solide fixation de l’implant, selon la , la plaque 3 comporte des trous 33 taraudés 331, de réception et de passage des vis, pour permettre le verrouillage des vis dans la plaque. Des épaulements 332 à l’entrée des passages des vis assurent un appui aux têtes de vis et empêchent ces dernières de rentrer complétement dans les vertèbres. Pour ne pas que les têtes de vis ne ressortent de la plaque, celle-ci peut être incurvée entre sa partie inférieure qui comporte deux trous taraudés de passage de vis et sa partie supérieure comportant un trou taraudé de passage de vis. Ceci permet de conserver une épaisseur de plaque inférieure à 4 mm tout en conservant une orientation correcte des vis.
Les vis doivent permettre la fixation de la plaque dans les deux vertèbres. Leur extrémité doit être très pointue pour faciliter l’insertion dans la paroi corticale de l’os. Les vis présenteront un double filetage : un filetage principal pour une insertion et un maintien des vis dans les tissus osseux et un filetage secondaire au niveau de la tête de vis pour un serrage et un verrouillage des vis dans la plaque.
Les longueurs des vis seront adaptées à la morphologie des vertèbres, leurs diamètres sont par exemple de 5 mm pour les deux vis inférieures et de 6 mm pour la vis supérieure. Les vis pourront être fabriquées dans un métal résistant et biocompatible comme le Titane.
Pour accroître la compacité de l’implant, selon l’exemple de la , la cage 4 comporte des découpes 43 autorisant le passage des vis pour réduire les dimensions de l’implant.
Le porte-implant pourra être fabriqué dans différents matériaux comme des plastiques, des composites ou des métaux biocompatibles. Différents procédés de fabrication sont possibles comme l’usinage, le moulage ou la fabrication additive.
Le positionnement et le maintien du porte-implant est réalisé à l’aide d’un manche spécifique. Le manche est suffisamment long pour un accès aisé au rachis quelle-que-soit la voie d’abord.
Selon la , le manche 1 comporte par exemple une première partie comportant la première extrémité formant poignée 12 et une seconde partie 11 tubulaire pour recevoir la tige porte-implant 15 et se terminant par la seconde extrémité 13 filetée du manche qui va se fixer sur le porte implant 2. Les première partie et seconde partie sont assemblées au niveau de la découpe 141 d’accès à la molette 17 pour permettre l’insertion de la tige porte-implant dans la seconde partie du manche avant assemblage desdites première partie et seconde partie.
Le manche de positionnement du porte-implant pourra être fabriqué en matériau métallique ou plastique toujours biocompatible, il sera réutilisable et doit donc résister à une ou plusieurs stérilisations en étuve.
Le concept de l’invention pourrait en outre être utilisé dans d’autres indications chirurgicales notamment dans la chirurgie de remplacement discal cervical ainsi que les ostéotomies de varisation ou valgisation tibiales (chirurgie du genou).
La présente divulgation prévoit en outre un second outillage constitué par un ou plusieurs outils de préparation 50 permettant de choisir un implant adapté et de réaliser la préparation de la mise en place de cet implant.
La mise en œuvre des algorithmes des filtres adaptatifs ne nécessite pas l’implémentation d’un circuit dédié pour mesurer précisément le courant parcourant chaque bobine et la tension aux bornes de chaque bobine.
Le premier exemple de réalisation du dispositif 34 permet d’obtenir rapidement et simplement une estimation de la température des bobines statoriques en régime permanent.
Le deuxième exemple de réalisation du dispositif 34 prend en compte la partie inductive des bobines en observant le flux magnétique généré. Cela permet d’obtenir une estimation de la température des bobines statoriques plus précise que celle donnée par les premier et troisième modes de réalisation du dispositif 34.
Cependant, les premier et deuxième exemples de réalisation du dispositif 34 suppose que le décalage de tension et de courant mesurés est suffisamment compensé.
Le troisième exemple de réalisation du dispositif 34 permet de prendre en compte un biais dans l’une des valeurs mesurées parmi la tension et le courant.
L’algorithme mis en œuvre dans le troisième exemple de réalisation du dispositif 34 est plus robuste que celui mis en œuvre dans les premier et deuxième exemples de réalisation du dispositif 34.
Les premier et troisième exemple de réalisation du dispositif 34 pourrait être connectés à un observateur de flux magnétique pour améliorer l’estimation du flux magnétique.
La résistance estimée R est pourrait être utilisée pour améliorer le contrôle du flux magnétique des paliers 12, 13.
METHODE d’obtention d’un signal représentatif de la déormation d’un pneumatiquE soumis à des forces externes en roulage Domaine de l’invention La présente invention concerne le domaine des signaux de mesure délivrés par des moyens de mesure embarqués sur l’ensemble monté d’un véhicule terrestre lors d’un roulage.
Arrière-plan technologique Les développements récents des ensembles montés connectés mesurant des grandeurs physiques de l’ensemble monté à l’aide de capteurs embarqués dans l’ensemble monté conduit à déterminer l’état de l’ensemble monté et donc ouvre la porte aux développements de services liés à la surveillance de l’état de l’ensemble monté. Si, des grandeurs générales mesurées telle que la pression de gonflage de l’ensemble monté ou la température de cet ensemble monté sont peu sensibles aux bruits de mesure générés par la rotation de l’ensemble monté sur un sol de rugosité aléatoire puisque ces grandeurs générales varient peu au cours de la rotation de l’ensemble monté, des grandeurs plus fines sont fortement sensibles aux phénomènes physiques liés à la rotation de l’ensemble monté. De plus, l’ensemble monté est soumis à des efforts externes. Certains sont liés au mouvement de l’ensemble monté comme la résistance au roulement. D’autres sont appliqués à tout instant et en particulier en statique comme la charge. Ces efforts appliqués peuvent influencer des grandeurs fines que l’on cherche à mesurer. Enfin, les nouveaux services nécessitent de nettoyer les grandeurs physiques directement mesurées avant de récolter l’information utile des signaux de mesure.
L’un des objets de l’invention qui va suivre a pour objectif de résoudre les problèmes de perturbations des signaux de mesure enregistrés par un capteur afin de ne recueillir qu’une mesure nettoyée des perturbations de certains phénomènes physiques.
Description de l’invention L’invention porte sur une méthode d’obtention d’un signal sensible à la déformation d’une enveloppe pneumatique. L’enveloppe pneumatique est dans un état monté et gonflé sur roue afin de constituer un ensemble monté en condition de roulage à une vitesse de rotation W soumis à des efforts externes, par exemple une charge statique. L’enveloppe pneumatique a un sommet, destiné à être en contact avec le sol qui est de révolution autour d’un axe naturel de rotation. La méthode comporte les étapes suivantes : Fixer au moins un capteur sur l’enveloppe pneumatique au droit du sommet de l’enveloppe pneumatique apte à générer au moins un signal de sortie sensible au mouvement subi par ledit capteur dans l’enveloppe pneumatique ; Réaliser l'acquisition d'au moins un premier signal Sig temporel comprenant au moins l’amplitude du mouvement lors d’un roulage ; Déterminer au moins une vitesse de référence W reference associée à au moins une partie du premier signal ; Normaliser la au moins une partie du premier signal par une grandeur qui est une fonction F de la au moins une vitesse de référence W reference ; Rééchantillonner angulairement la au moins une partie du premier signal ; Agréger les données de la au moins une partie du premier signal normalisée rééchantillonnée sur au moins une sous partie de la au moins une partie du premier signal normalisé et rééchantillonné.
Ce moyen d’écoulement 5 permet au consommateur d’aspirer le produit 4 contenu à l’intérieur des deux coques 2,3.
Ce moyen d’écoulement 5 consiste en un conduit qui présente une entrée 5a débouchant dans la cavité interne, et une sortie 5b débouchant à l’extérieur des deux coques 2,3. Lors de l’aspiration, le produit 4 circule ainsi à travers le conduit. L’utilisateur peut également faire circuler le produit 4 à travers le conduit en exerçant une pression sur les coques 2,3, de manière à les déformer et créer une surpression à l’intérieur.
Le moyen d’écoulement 5 comporte un tronçon dit « intérieur » interposé entre les deux rebords périphériques 2a, 3a, et un tronçon dit « extérieur » interposé entre les deux languettes 2b, 3b, et qui forme un embout d’aspiration pour le consommateur.
La sortie 5b est localisée au bout du tronçon extérieur au niveau des languettes 2b, 3b.
De préférence, le moyen d’écoulement 5 pénètre à peine à l’intérieur de la cavité.
De préférence, et comme illustré, le moyen d’écoulement 5 ne pénètre pas à l’intérieur de la cavité interne formée entre les deux coques 2,3. En effet, le moyen d’écoulement 5 comporte une extrémité qui correspond à l’entrée 5a et qui est positionnée au raz des rebords périphériques 2a, 3a. Cela permet d’éviter les perturbations de l’écoulement. Cela permet également de limiter le contact entre le moyen d’écoulement 5 et le produit 4 alimentaire. Ainsi, on évite le risque de contamination du produit 4 en provenance du moyen d’écoulement 5, lors de son insertion au moment de la fabrication. Ce dimensionnement permet ainsi de favoriser la qualité du produit 4 contenu à l’intérieur de l’emballage 1.
De préférence, le moyen d’écoulement 5 doit arriver propre, c’est-à-dire décontaminé, juste avant son introduction dans les coques au moment de la fabrication de l’emballage.
Afin de protéger ce moyen d’écoulement 5, pour une problématique hygiénique, deux languettes 2b, 3b sont prévues et viennent recouvrir le moyen d’écoulement 5.
Ces languettes 2b, 3b viennent de matière avec les coques 2,3. Elles s’étendent depuis les rebords périphériques 2a, 3a.
En l’espèce, la première languette 2b s’étend depuis le rebord périphérique 2a de la première coque 2, et la seconde languette 3b s’étend depuis le rebord périphérique 3a de la deuxième coque 3.
Les deux languettes 2b, 3b sont superposées et s’étendent dans une même direction. Les languettes 2b, 3b sont suffisamment longues pour venir recouvrir tout le tronçon extérieur du moyen d’écoulement 5.
Les deux languettes 2b, 3b sont scellées l’une à l’autre au niveau d’une plage de scellage 7 représentée par la zone en pointillé sur les figures 5 et 6. Le scellage sert à fermer hermétiquement l’emballage 1. Contrairement au soudage, le scellage permet une ouverture maîtrisée et réglable dont on peut mesurer la force (Peel Force).
Cette plage de scellage 7 contient a minima la zone située devant l’orifice de sortie 5b du moyen d’écoulement 5, c’est-à-dire la zone située juste en aval de l’orifice de sortie 5b, dans la direction d’extension du moyen d’écoulement 5. Les languettes 2b, 3b sont scellées de manière à obturer hermétiquement ledit orifice de sortie 5b, afin que le produit 4 ne puisse pas s’échapper avant l’ouverture de l’emballage 1. Le scellage ferme ainsi l’orifice de sortie 5b.
Par ouverture de l’emballage 1, on entend la séparation et le pelage des languettes 2b, 3b pour donner au consommateur l’accès au moyen d’écoulement 5.