INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre mode de réalisation tel que représenté, le bouton de commande 12 comprend une bague annulaire 21, mécaniquement indépendante du socle 11, présentant l’aptitude de mouvement par rapport au socle 11 qui a été évoquée précédemment. La bague annulaire 12 délimitant au moins deux zones d’appui 13a, 13b décalées entre elles sur le pourtour périphérique de la bague annulaire 21. Le bouton de commande 12 intègre alors deux zones d’appui 13a, 13b qui sont diamétralement opposées, et destinées à actionner deux interrupteurs 14a, 14b distincts eux-mêmes associés au pilotage respectif des première et deuxième fonctions électriques distinctes. En fonction de l’organisation des éléments de réception 19, la bague annulaire 21 a une aptitude d’un mouvement de basculement autour de deux points diamétralement opposés entre eux et chacun positionné entre les deux zones d’appui 13a ,13b. Les deux points de basculement sont positionnés le long de l’axe D2 qui a été évoqué ci-avant. En fonction de l’organisation des éléments de réception 19, la bague annulaire 21 a aussi une éventuelle aptitude supplémentaire de mouvement de translation suivant l’axe principal D1 permettant d’actionner ces deux interrupteurs 14a, 14b simultanément afin d’actionner sélectivement une troisième fonction électrique. Il est à noter que le nombre de zones d’appui, ici au nombre de deux à titre d’exemple, pourrait être égal à 3, à 4, ou supérieur ou égal à 5 en fonction des besoins associés au dispositif de commande manuelle 10. Il suffirait d’aménager un nombre d’inflexions adapté.
Selon un mode de réalisation non limitatif, le dispositif de commande manuelle 10 comprend en outre un couvercle supérieur 22 solidaire du socle 11 et positionné dans une ouverture centrale 23 délimitée par la bague annulaire 21. Ce couvercle supérieur 22 peut éventuellement être fixe et présenter une simple fonction d’enjoliveur. Alternativement, il est possible qu’il soit mobile en translation et/ou en pivotement.
Dans un mode de réalisation particulier et alternatif tel que représenté, le couvercle supérieur 22 présente un bord périphérique 221, est solidaire du socle 11 par tout ou partie de son bord périphérique 221 (par exemple au moyen de pattes d’encliquetage 24), et présente une aptitude à se déformer par flexion lors de l’application manuelle d’une force d’appui par l’utilisateur du dispositif de commande manuelle 10 sur une zone centrale 222 du couvercle supérieur 22. La zone centrale 222 varie entre une configuration inactive stable dans laquelle le couvercle supérieur 22 est non fléchi lorsque la force d’appui est absente et une configuration active instable dans lequel le couvercle supérieur 22 est fléchi lorsque la force d’appui est appliquée. Le dispositif de commande manuelle 10 comprend un interrupteur supplémentaire 25 agencé de sorte que la zone centrale 222 du couvercle supérieur 22 place l’interrupteur supplémentaire 25 dans l’état inactif lorsque la zone centrale 222 occupe la configuration inactive stable et place l’interrupteur supplémentaire 25 dans l’état actif lorsque la zone centrale 222 occupe la configuration active instable. La zone centrale 222 peut être pourvue d’un tenon d’appui 26 destiné à venir appuyer contre l’interrupteur supplémentaire 25 dans la configuration active instable.
Alternativement, il est possible que le couvercle supérieur 22 soit mobile en translation et/ou en pivotement. En particulier, le couvercle supérieur 22 pourrait disposer également d’un deuxième élément torique (non représenté) conforme à l’élément torique 18 décrit en relation avec le bouton de commande 12, ce deuxième élément torique ayant des dimensions adaptées pour par exemple être inséré dans l’espace délimité par une circonférence interne de l’élément torique 18 précédemment décrit.
Selon le mode de réalisation représenté aux Figures 1 à 9 non limitatif, le dispositif de commande manuelle 10 comprend des éléments de butée contre lesquels le bouton de commande 12 est en appui lorsque le bouton de commande 12 adopte un positionnement spatial par rapport au socle 11 dans lequel chaque zone d’appui 13a, 13b occupe sa position inactive stable sous l’effet de l’élément torique 18, les éléments de butée étant directement ou indirectement solidaires du socle 11. Ces éléments de butée peuvent en effet faire partie intégrante du socle 11 comme cela est visible sur la , ou bien faire partie intégrante du couvercle supérieur 22, par exemple lui-même rendu solidaire du socle 11 par les pattes d’encliquetage 24.
Pour les caractéristiques de l’élément torique 18, il a été déterminé empiriquement qu’une solution donnant satisfaction sont que la matière de l’élément torique 18 soit du NBR (pour « Nitrile Butadiène Rubber » selon une terminologie anglo-saxonne) et que la dureté Shore A de l’élément torique 18 soit environ 70 ShA, donnant avec la pré-charge des nervures, un niveau d’effort adapté. A titre d’exemple, cet effort doit être le plus faible possible pour ne pas interférer dans l’effort d’actionnement des interrupteurs (généralement entre 1,5 et 2,5 N), tout en garantissant une remontée du bouton de commande 12 vers les positions inactives stables des zones d’appui 13a, 13b. Il doit être compris que l’actionnement d’un interrupteur donné se pratique en s’opposant à la somme de l’effort de rappel appliqué par l’élément torique 18 et de l’effort intrinsèque à l’actionnement de l’interrupteur 14a, 14b.
Le carter 1 d’échappement comprend un moyeu 2 coaxial avec l’axe longitudinal XX’, une virole externe 3, coaxiale avec le moyeu 2, et un ensemble de bras 4 reliant mécaniquement le moyeu 2 et la virole externe 3.
Les bras 4 sont régulièrement répartis circonférentiellement autour du moyeu 2. Dans un mode de réalisation, les bras 4 s’étendent radialement entre le moyeu 2 et la virole externe 3 du carter 1.
Chaque bras 4 comprend de manière connue en soi un bord d’attaque, un bord de fuite, une paroi intrados et une paroi extrados. Le bord d’attaque est configuré pour s’étendre en regard de l'écoulement normal des gaz entrant dans la turbomachine. Il correspond à la partie antérieure d'un profil aérodynamique qui fait face au flux d'air et qui divise l'écoulement d'air en un écoulement d'intrados et en un écoulement extrados. Le bord de fuite quant à lui correspond à la partie postérieure du profil aérodynamique, où se rejoignent les écoulements intrados et extrados.
Chaque bras 4 comprend une paroi interne 41, comprenant une paroi 41a coté intrados et une paroi 41b coté extrados, qui délimite un logement interne 40, visible par exemple sur la . Les bras 4 sont donc creux. Dans un mode de réalisation, le logement interne 40 s’étend radialement du moyeu 2 jusqu’à la virole 3, sur toute la longueur du bras 4 correspondant.
Afin de réduire les gradients thermiques et d’améliorer la tenue mécanique des bras 4, tout ou partie des bras 4 comprennent au moins une nervure 5 fixée sur la paroi interne 41 des bras 4 entre le moyeu 2 et la virole 3 de sorte à s’étendre en saillie de la paroi interne 41. Chaque nervure 5 s’étend jusqu’au moyeu 2. Dans une forme de réalisation, chaque nervure 5 s’étend également jusqu’à la virole 3. Ainsi, la nervure 5 permet de diffuser les calories accumulées dans les bras 4, plus chauds, vers le moyeu 2 et le cas échéant la virole 3, plus froids, en formant un pont thermique au sein des bras 4 qui facilite l’évacuation des calories, ce qui permet de réchauffer les zones plus froides que forment le moyeu 2 et la virole 3 et de refroidir la zone centrale des bras 5.
Dans une forme de réalisation, chaque bras 4 comprend au moins une nervure 5, de préférence au moins deux ou trois nervures 5.
Cette solution permet ainsi de réduire les contraintes thermiques dans le carter d’échappement, sans pour autant assouplir le carter 1 ni pénaliser sa tenue mécanique. De surcroît, les nervures 5 permettent de raidir le carter et donc d’améliorer la tenue des bras 4 sous chargement mécanique. Optionnellement, selon le nombre et l’épaisseur des nervures dans chaque bras, l’épaisseur de la paroi des bras pourrait être réduite afin de réduire la masse du carter d’échappement.
Préférentiellement, chaque nervure 5 est par ailleurs réalisée dans un matériau dont la conductivité thermique est supérieure à la conductivité thermique du matériau constitutif du bras 4. Dans une forme de réalisation, la conductivité thermique du matériau constitutif de la nervure 5 est supérieure à celle du matériau constitutif des bras 4. Les nervures 5 peuvent par exemple être réalisées en métal, par exemple dans le même matériau que les bras 4.
Préférentiellement, chaque bras 4 comprend une pluralité de nervures 5, de préférence encore, au moins trois nervures 5. Le cas échéant, les nervures 5 peuvent être équiréparties sur la paroi interne 41a, 41b du bras 4. De préférence, une première nervure 5 est fixée sur la paroi interne 41a et une deuxième nervure 5 est fixée sur la paroi interne 41b. Au sein d’un même carter d’échappement, le nombre de nervures 5 peut être différent selon le type de bras 4. Certains bras 4 sont en effet plus épais pour des raisons de tenue mécanique, de sorte leur réponse thermique est donc différente.
Le nombre, l’épaisseur et la disposition des nervures dans chaque bras 4 sont adaptés pour obtenir la meilleure diffusion de chaleur vers les extrémités des bras 4, en tenant compte des contraintes d’encombrement (espace disponible dans les bras 4) et de masse (résultant de l’ajout des nervures 5) des bras 4.
Les nervures 5 s’étendent en saillie de la paroi interne 41 entre le moyeu 2 et la virole 3. Chaque nervure 5 s’étend de préférence radialement sur toute la longueur du logement interne 40. Aussi, chaque nervure 5 se situe préférentiellement à proximité du bord d’attaque des bras 4. Dans le cas où une pluralité de nervures 5 sont présentes dans chaque bras 4, les nervures 5 se répartissent de préférence à proximité du bord d’attaque des bras 4, le long des paroi intrados et extrados des bras 4.
Afin d’augmenter les échanges thermiques entre les bras 4 et le moyeu 2 et la virole 3, les nervures 5 s’étendent jusqu’au moyeu 2 et jusqu’à la virole 3. Le cas échéant, afin d’augmenter encore l’efficacité des nervures et donc d’améliorer la dissipation de la chaleur dans les bras 4, les nervures 5 s’étendent au-delà du moyeu 2 et, le cas échéant, au-delà de la virole 3 (suivant une direction radiale à l’axe XX’). Les nervures 5 s’étendent alors en saille de la paroi radialement interne du moyeu 2 et, le cas échéant, de la paroi radialement externe de la virole 3. Ces zones étant plus froides encore que le moyeu 2 et la virole 3, la dissipation thermique est encore plus efficace.
Dans une forme de réalisation, les nervures 5 peuvent présenter toute forme adaptée. Par exemple, les nervures 5 peuvent présenter une section (dans un plan circonférentiel qui coupe la nervure 5) rectangulaire, hémicirculaire, en demi-ovale, etc.
Le cas échéant, la section de la nervure 5 peut varier suivant la direction radiale, entre le moyeu 2 et la virole 3, afin de limiter des ajouts de masse inutiles tout en assurant l’optimisation des échanges thermiques.
Les nervures 5 et les bras 4 peuvent être fabriqués (étape S2) par tout moyen, pendant ou séparément de la fabrication des bras 4 (étape S1).
la est une vue en coupe illustrant un dispositif obtenu à l'issue d'une autre étape d'un exemple d'un procédé de fabrication d'un capteur d'images selon un mode de mise en oeuvre ; et
la est une vue en coupe illustrant un dispositif obtenu à l'issue d'une autre étape d'un exemple d'un procédé de fabrication d'un capteur d'images selon un mode de mise en oeuvre.
Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. En particulier, la réalisation des photodétecteurs des capteurs d'images décrits, ainsi que de leurs circuits de commande, n'a pas été détaillée, la réalisation de ces éléments étant à la portée de la personne du métier à partir des indications de la présente description.
Les figures 1 à 10 illustrent, de façon schématique et partielle, des dispositifs ou structures obtenus à l'issue d'étapes successives d'un exemple d'un procédé de fabrication d'un capteur d'images.
Plus particulièrement, la correspond à une structure de départ comprenant un substrat semiconducteur 11, par exemple un substrat en silicium, dans lequel ont été préalablement formés des photodétecteurs 12. A titre d'exemple, les photodétecteurs 12 sont des photodiodes, par exemple, adaptées à capter un rayonnement infrarouge, visible et/ou ultraviolet. A titre d'exemple, les photodétecteurs 12 sont des photodétecteurs réalisés en technologie CMOS (de l'anglais "Complementary Metal Oxide Semiconductor" – semiconducteur métal oxyde complémentaire).
Dans cet exemple, le substrat 11 est destiné à être éclairé par sa face supérieure 11s. La structure de départ illustrée en comprend, en outre, un ou des plots de reprise de contact 13 situés du côté de la face supérieure du substrat 11. Les plots 13 sont destinés à être connectés à un dispositif extérieur, par exemple au moyen de fils électriquement conducteurs, par exemple des fils métalliques. Les plots 13 sont disposés hors de l'aplomb des photodétecteurs 12 de façon à ne pas masquer les photodétecteurs 12. A titre d'exemple, en vue de dessus, les photodétecteurs 12 sont situés dans une région centrale du substrat 11, et les plots 13 sont situés en vis-à-vis d'une région périphérique du substrat 11.
A titre d'exemple, les plots de reprise de contact 13 sont reliés à un ou des niveaux de métallisation disposés du côté de la face inférieure du substrat 11, par des vias conducteurs isolés (non détaillés sur les figures) traversant verticalement le substrat 11. A titre d'exemple, les plots de reprise de contact 13 sont en un matériau métallique, par exemple en aluminium.
Les figures 2 à 4 illustrent des dispositifs obtenus à l'issue d'étapes de formation d'une couche de microlentilles du côté de la face supérieure du substrat 11, en vis-à-vis des photodétecteurs 12.
La illustre un dispositif obtenu à l'issue d'une étape de formation d'une couche de résine 15 du côté de la face supérieure du substrat 11.
La couche 15 est, par exemple, déposée pleine plaque sur toute la surface de la face supérieure du substrat 11. La couche 15 recouvre ainsi les plots de reprise de contact 13, et les photodétecteurs 12. La couche 15 est en une résine transparente aux longueurs d'onde de détection du capteur. La couche 15 a, par exemple, une épaisseur comprise entre 1 µm et 6 µm, par exemple de l'ordre de 4 µm.
La résine de la couche 15 est, par exemple, une résine réticulée qui ne peut pas être dissoute dans les solvants liquides usuels de développement et/ou de gravure des résines. La résine de la couche 15 est par exemple une résine non-photosensible. A titre d'exemple, la résine de la couche 15 a une face supérieure plane. A titre d'exemple, la résine de la couche 15 est choisie de sorte qu'elle puisse être réticulée, par exemple par des UVs ou à partir d'une certaine température, par exemple, de l'ordre de 200 °C. A titre d'exemple, la résine de la couche 15 est choisie de sorte qu'elle puisse être gravée à l'aide d'un plasma physique à base d'oxygène. A titre d'exemple, la résine de la couche 15 comprend un polymère, par exemple de type acrylique.
La illustre un dispositif obtenu à l'issue d'une étape de formation d'un masque de gravure 19 sur la face supérieure de la couche de résine 15. Le masque 19 comprend des structurations en forme de microlentilles, destinées à être transférées dans la couche de résine 15 lors d'une étape de gravure ultérieure, de façon à former des microlentilles dans la couche 15.
L’invention concerne également un coffre de volet roulant comprenant un dispositif de verrouillage du volet roulant.
est une vue en perspective d’un dispositif de verrouillage selon l’invention,
est une vue en perspective d’un volet roulant comprenant le dispositif de la ,
est une vue à plat d’un dispositif selon l’invention,
est une vue en en perspective du montage du dispositif selon l’invention,
est une vue en perspective du verrou pendulaire selon un exemple de réalisation de l’invention,
est une vue d’un détail de la ,
est une vue en perspective du dispositif en position ouverte,
est une vue en perspective du dispositif en position fermée,
sont des vues en perspective du montage des moyens de blocage de la deuxième console selon une forme de réalisation de l’invention, et
est une vue en perspective de la deuxième console selon la forme de réalisation des figures 9 et 10.
Un dispositif selon l’invention, tel qu’illustré à la et désigné dans son ensemble par la référence 1 vise à verrouiller de manière réversible un volet roulant 2 apte à ouvrir ou obturer une ouverture, par exemple l’ouverture d’un garage.
Sur la , le guichet est un guichet relationnel 1a selon lequel l'usager présent au poste de l'usager 4a est en relation avec un interlocuteur humain fournissant le service à l'usager, ledit interlocuteur étant présent au poste d'accès au service 4b. Sur la , le guichet est un guichet bancaire 1b automatisé via lequel, tel que classiquement, l'usager peut retirer des billets de banque et/ou obtenir des informations concernant son compte bancaire.
Le guichet 1a, 1b est équipé d'une installation de protection vis-à-vis d'une contamination biologique au moins de l'usager et le cas échéant de son interlocuteur dans le cas d'un guichet relationnel 1a. L'installation comporte d'une part un boîtier 5 illustré plus en détail sur la et un ou plusieurs supports 6a, 6b1, 6b2 qui sont différenciés entre le guichet relationnel 1a et le guichet bancaire 1b.
Le ou les supports 6a, 6b1 logent un ou plusieurs détecteurs 7 de présence et/ou de mouvements à travers l'ouverture 3a, 3b. Le ou les détecteurs 7 identifient - ou autrement dit détectent - une intrusion à travers l'ouverture 3a, 3b. Selon l'agencement du guichet - guichet relationnel 1a ou guichet bancaire 1b - une telle intrusion est susceptible d'être notamment provoquée par une main de l'usager et/ou par un objet.
Par exemple concernant un guichet relationnel 1a, une intrusion à travers l'ouverture 3a d'une main de l'usager et/ou de son interlocuteur, ou encore un objet tel qu'un document ou un objet plus volumineux, peut être détectée via plusieurs détecteurs 7. De tels détecteurs sont répartis à l'intérieur du support 6a en étant orientés suivant le plan d'extension de l'ouverture 3a.
Par exemple encore concernant un guichet bancaire 1b automatisé, une intrusion à travers l'ouverture 3b d'une main de l'usager pour introduire sa carte bancaire à l'intérieur d'un lecteur 8 de carte bancaire équipant le guichet bancaire 1b, peut être identifiée via un détecteur 7 qui est installé à l'intérieur d'un support 6b1 en étant orienté vers le lecteur 8 de carte bancaire.
Le support 6a, 6b1, 6b2 loge aussi au moins un brumisateur 9 d'un liquide prophylactique, qui diffuse une légère brume de liquide prophylactique dont les gouttelettes se déposent sur les surfaces de contact potentiel entre un individu à protéger vis-à-vis d'une contamination - usager et/ou le cas échéant son interlocuteur - et le guichet 1a, 1b ou un objet traversant l'ouverture 3a, 3b selon la configuration du guichet 1a, 1b tel que visé plus loin.
Le ou les brumisateurs 9 sont alimentés en liquide prophylactique à partir du boîtier 5 et diffusent le liquide prophylactique sur une période prédéfinie. Pour prévenir le ou les individus présents au guichet 1a, 1b, le support 6a, 6b1 est équipé d'au moins un dispositif de signalisation 10 indiquant la période de brumisation, dont l'activation est provoqué à partir du boîtier 5 simultanément à l'activation du ou des brumisateurs 9. Le boîtier 5 peut être utilisé sans aménagement significatif particulier pour un quelconque guichet - guichet relationnel 1a ou guichet bancaire 1b - seulement le dit au moins un support 6a, 6b1, 6b2 étant spécifiquement adapté au guichet 1a, 1b.
Le dispositif de signalisation 10 est notamment un dispositif de signalisation lumineuse exploitant des diodes 10a, 10b électroluminescentes, dont une première diode 10a et une deuxième diode 10b de couleurs différentiées indiquant respectivement le début et la fin de la période de brumisation.
A cet effet tel que détaillé sur les figures 2 et 3, le boîtier 5 loge les organes fonctionnels volumineux de l'installation permettant d'alimenter en liquide prophylactique le ou les brumisateurs 9 et d'alimenter en énergie électrique le ou les dispositifs de signalisation 10 et/ou le ou les détecteurs 7. Le liquide prophylactique est acheminé vers les brumisateurs 9 et le ou les dispositifs de signalisation 10 sont activés, en cas d'une intrusion à travers l'ouverture 2a préalablement identifiée par le ou les détecteurs 7.
Le boîtier 5 loge notamment un réservoir 11 sous pression du liquide prophylactique qui est monté amovible sur le boîtier 5 pour permettre son remplacement après épuisement du liquide qu'il contient. Un manomètre 12 équipant une paroi du boîtier 5 indique le niveau de mise sous pression du réservoir 11. Le fond du réservoir 11 émerge hors du boîtier 5 pour permettre sa préhension et son retrait hors du boîtier 5 par un opérateur de maintenance. Le réservoir 11 est avantageusement agencé en une cartouche dont l'ouverture est provoquée par l'opérateur de maintenance lors de son installation à l'intérieur du boîtier 5, via un percuteur installé à l'intérieur du boîtier 5. Le boîtier 5 est aussi équipé d'un interrupteur 5c de commande sélective de sa mise en œuvre.
Le réservoir 11 est relié à un circuit hydraulique 13 logé à l'intérieur du boîtier 5. Le circuit hydraulique 13 comporte au moins un détendeur 14 calibré pour une délivrance du liquide prophylactique à une pression prédéfinie et une électrovanne 15 d'évacuation à un débit prédéfini du liquide prophylactique hors du boîtier 5. Le liquide prophylactique est acheminé vers les brumisateurs 9 installés sur le ou les supports 6a, 6b1, 6b2 via un ou plusieurs conduits hydrauliques 16 comme illustré sur la et la .
Le boîtier 5 loge aussi un dispositif de contrôle-commande 17 temporisé du fonctionnement de l'installation. L'activation du dispositif de contrôle-commande 17 est placée sous la dépendance d'une détection d'une intrusion à travers l'ouverture 2a, 2b par les détecteurs 7. Une activation du dispositif de contrôle-commande 17 provoque simultanément une ouverture de l'électrovanne 15 et une activation du ou des dispositifs de signalisation 10 installés sur le support 6a, 6b1, selon une durée prédéfinie par la temporisation équipant le dispositif de contrôle-commande 17.
Le boîtier 5 est aussi équipé d'une fiche 5a de raccordement électrique à un équipement électrique 5b, ladite fiche 5a ménageant une source d'énergie électrique alimentant les organes électriques de l'installation. L'équipement électrique 5b délivre au boîtier 5, via la fiche 5a, un courant électrique continu à basse tension, notamment de 24 V (vingt-quatre volts). Subsidiairement, le boîtier 5 est aussi équipé de brumisateurs 9, comme illustré sur la et la . De tels brumisateurs 9 peuvent être sélectivement exploités, notamment dans le contexte d'un guichet relationnel 1a comme le guichet relationnel 1a illustré pour exemple sur la .
Les organes électriques de l'installation alimentés en énergie électrique comprennent notamment au moins le dispositif de contrôle-commande 17, l'électrovanne 15, le ou les détecteurs 7 et le ou les dispositifs de signalisation 10. Le ou les détecteurs 7 et le ou les dispositifs de signalisation 10 sont alimentés en énergie électrique depuis le boîtier 5 et sont reliés au dispositif de contrôle-commande 17 via au moins un faisceau 18 de câbles électriques comme illustré sur la et la .
Sur la , le châssis 2a du guichet relationnel 1a comporte un comptoir 19 rehaussée par une paroi transparente 20 qui est notamment issue d'un polymère thermoplastique, comme le poly-méthacrylate de méthyle. La paroi transparente 20 s'étend verticalement depuis le comptoir 19 perpendiculairement à son plan d'extension, et comporte à sa base un dégagement 21.