INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ladite autre position relative prédéterminée est alors choisie de manière que ladite autre ligne ainsi formée est contiguë à au moins une ligne préalablement formée (et ce, de préférence, sans pour autant que cette autre ligne ne soit intégralement formée de manière superposée à une ligne préalablement formée). Selon cette variante, une bande 16 est donc avantageusement formée de manière séquentielle, incrémentale, sous forme d’une pluralité de lignes contigües réalisées à partir de la même première composition liquide, et non pas de manière continue par un balayage de la surface de la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1, comme dans le cas de la variante décrite précédemment. Suivant le nombre d’instances de ladite séquence opérationnelle, et donc du nombre de lignes contiguës formées, il est ainsi possible de former une bande 16 plus ou moins large.
Typiquement, le déplacement du disque centrifuge rotatif 18 de la tête de pulvérisation 17 et / ou le récipient 1 peut consister, pour une inclinaison relative donnée du disque centrifuge rotatif 18 et du récipient 1, en une translation du disque centrifuge rotatif 18 et le récipient 1 l’un par rapport à l’autre suivant l’axe d’extension principale A-A’ du récipient 1 entre deux altitudes différentes du disque centrifuge rotatif 18 à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1, par exemple selon un pas de 0,5 mm. Ainsi, lesdites positions relatives prédéterminées peuvent correspondre à deux altitudes différentes du disque centrifuge rotatif 18 à l’intérieur de la cavité 3 du récipient 1 suivant l’axe d’extension principale A-A’ de ce dernier. Il est par ailleurs possible de prévoir que la vitesse de rotation du disque centrifuge rotatif 18 et / ou la durée prédéfinie d’alimentation de la tête de pulvérisation 17 soi(en)t différente(s) entre deux instances successives, de manière à créer un effet visuel de dégradé entre les lignes contigües constituant une bande 16.
De manière avantageuse, l’étape d’application de la première couche 14 comprend, postérieurement à la dernière des opérations c), l’opération e) déjà décrite précédemment au cours de laquelle on stoppe la rotation du disque centrifuge rotatif 18 puis on sort le disque centrifuge rotatif 18 de la tête de pulvérisation 17 hors de la cavité 3 du récipient 1. De manière avantageuse, l’étape d’application de la première couche 14 peut en outre comprendre, une fois le disque centrifuge rotatif 18 de la tête de pulvérisation 17 sorti hors de la cavité 3 du récipient 1 (et de préférence après que la rotation du disque centrifuge rotatif 18 a été stoppée au cours de l’opération e) susvisée), l’opération f) de purge de la tête de pulvérisation 17 déjà décrite précédemment.
Comme précédemment dans le cas d’un motif formé de ligne(s) 15, il est parfaitement envisageable d’obtenir un motif formé de, ou comprenant, une pluralité de bandes 16 (distinctes) de même couleur et / ou nature ou encore de couleurs et / ou de natures différentes, par répétition des opérations et séquence opérationnelle décrites ci-avant en employant une même première composition liquide ou des premières compositions liquides de couleurs et / ou de natures différentes. On comprend qu’il est en outre bien évidemment possible d’obtenir un motif formé à la fois d’une ou plusieurs lignes 15 et d’une ou plusieurs bandes 16, lesquelles ligne(s) et bande(s) peuvent être de couleurs et / ou natures identiques ou non.
Avantageusement, la première composition liquide contient un sol destiné à (c’est-à-dire formulé pour, conçu pour) former un matériau solide par voie sol-gel (ou « matériau sol-gel »), c’est-à-dire selon un procédé de synthèse sol-gel. La première composition liquide forme ainsi avantageusement un mélange liquide sensiblement homogène contenant au moins un sol, en tant que matériau de base liquide durcissable, ainsi que de préférence au moins une substance colorante (pigment(s) et / ou teinture(s)). En d’autres termes, la première composition liquide est alors une composition au moins en partie à base sol-gel. Les procédés sol-gel sont bien connus en tant que tel, de sorte qu’il n’est pas nécessaire d’en détailler ici plus en détail les mécanismes réactionnels qu’ils mettent en œuvre. De préférence, il s’agit d’un sol comprenant un précurseur de silice.
Dans ce cas de figure, l’étape de durcissement de la première couche 14 vise avantageusement à finaliser la gélification du sol, le cas échéant, puis à sécher le gel ainsi obtenu, afin d’obtenir un matériau sol-gel solide formant avantageusement tout ou partie d’une matrice de la première couche 14 durcie. Pour cela, l’étape de durcissement de la première couche 14 peut comprendre une opération de cuisson (par exemple dans une étuve ou un four) du récipient 1 ainsi revêtu de la première couche 14, à une température et pendant un temps suffisant pour durcir convenablement la première couche 14 appliquée. Les température et temps de cuisson dépendent bien évidemment des dimensions du récipient 1, de l’épaisseur de la première couche 14 appliquée sur la face interne 4 de la paroi 2 de ce dernier, et de la nature de la première composition liquide mise en œuvre. Par exemple, l’opération de cuisson de la première couche 14 peut consister à placer le récipient 1 ainsi revêtu de la première couche 14 dans une étuve à une température comprise entre 120 °C et 200 °C, pendant un temps de cuisson suffisant, par exemple égal à 90 min pour une température de cuisson égale à 145 °C.
La mise en œuvre d’un sol, en quantité plus ou moins importante, au sein de la première composition liquide permet avantageusement d’obtenir, à l’issue de l’étape de durcissement de la première couche 14, une première couche 14 durcie qui présente une excellente résistance physico-chimique, en particulier vis-à-vis de produits agressifs tel qu’en particulier un produit cosmétique formé par un liquide alcoolique. Un revêtement décoratif intérieur 19 formé par, ou à tout le moins comprenant, une telle première couche 14 durcie peut donc avantageusement être mis en contact direct avec le produit que la cavité 3 du récipient 1 est destinée à recevoir. En outre, la mise en œuvre d’un sol permet d’obtenir une première couche 14 durcie qui présente une excellente adhérence à la face interne 4 de la paroi 2, en particulier lorsque la première couche 14 est appliquée directement sur ladite face interne 4. Elle conduit ainsi à l’obtention d’un récipient 1 décoré robuste à l’usage, dont le revêtement décoratif intérieur 19 ne se désagrège pas à l’usage. Pour autant, l’invention n’est pas limitée à la mise en œuvre d’une première composition liquide contenant un sol, et il est tout à fait envisageable que la première composition liquide puisse contenir un autre matériau de base liquide durcissable convenable, comme par exemple une laque ou une résine organique synthétique. Dans ce cas, l’étape de durcissement de la première couche 14 pourra comprendre, de manière générale, une polymérisation et / ou une réticulation et / ou un séchage et / ou une désolvatation dudit matériau de base liquide durcissable.
De préférence, au cours de l’étape d’application de la première couche 14, la tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18 est alimentée en première composition liquide à un débit sensiblement compris entre 2 ml / h et 10 ml / h (millilitre par heure), et de préférence encore sensiblement compris entre 3 ml / h et 7 ml / h. Le choix d’un tel débit permet avantageusement de pulvériser la première composition liquide de manière particulièrement uniforme et régulière. Le débit peut être choisi différent, dans les plages préférentiellement susvisées, selon que l’on souhaite former une ligne 15 ou une bande 16, et selon la viscosité de la première composition liquide. De préférence, la tête de pulvérisation 17 est alimentée en première composition à l’aide d’une pompe péristaltique (non illustrée), ce qui permet un réglage particulièrement fin et régulier du débit de première composition liquide. Avantageusement, une telle pompe péristaltique comprend une tête, par exemple de forme circulaire, à l'intérieur de laquelle est agencé un tuyau flexible au sein duquel progresse le fluide à pomper (ici, la première composition liquide). Le tuyau flexible tube est déformé par un rotor doté de rouleaux (ou galets), qui le compriment contre la tête circulaire afin d’entraîner une progresse du fluide. Avantageusement, le diamètre interne du tuyau flexible est choisi inférieur ou égal 1 mm, par exemple égal à 0,5 mm. De préférence, la pompe péristaltique peut être réglée à une fréquence comprise entre 0,3 et 1 kHz, de façon encore plus préférentielle entre 0,4 et 0,6 kHz, par exemple à une fréquence de 0,58 kHz pour un diamètre interne du tuyau flexible de 0,5 mm.
illustre, selon une vue schématique en perspective, un mode de réalisation d’un récipient obtenu à l’aide d’un procédé de décoration conforme à l’invention à partir du récipient de la , lequel récipient ainsi décoré est représenté fermé par un bouchon. La illustre, en tant que tel, un mode de réalisation d’un récipient (décoré) conforme à l’invention ;
illustre, selon une vue schématique en perspective, un autre mode de réalisation d’un récipient obtenu à l’aide d’un procédé de décoration conforme à l’invention à partir du récipient de la , lequel récipient ainsi décoré est représenté fermé par un bouchon. La illustre, en tant que tel, un autre mode de réalisation d’un récipient (décoré) conforme à l’invention ;
illustre, selon une vue schématique latérale, un mode de réalisation d’une partie d’une installation de décoration conforme à l’invention pour décorer le récipient de la .
L’invention concerne en premier lieu un procédé de décoration d’un récipient 1 pourvu d’une paroi 2 en verre délimitant une cavité 3 au sein de laquelle le récipient 1 est destiné à contenir un produit, une substance. De manière préférentielle, ledit récipient 1 est destiné à contenir un produit cosmétique. S’il peut s’agir alors d’un produit cosmétique poudreux ou granulaire (maquillage, fond de teint, etc.), il s’agit de préférence d’un produit cosmétique liquide (parfum corporel, vernis à ongles, lotion, etc.), visqueux ou pâteux (crème de soin, etc.). De manière plus préférentielle encore, le récipient 1 concerné par l’invention est destiné à contenir en particulier un produit cosmétique formé par un liquide alcoolique, tel qu'un parfum corporel (contenant typiquement plus de 50 % d’alcool en volume).
La paroi 2 du récipient 1 concerné par l’invention présente une face interne 4, située en regard de la cavité 3, et une face externe 5 opposée. Typiquement, la paroi 2 du récipient 1 définit un fond 6 (ou semelle) et une paroi latérale 7 du récipient 1, qui s’élève à partir et à la périphérie dudit fond 6. La paroi 2 du récipient 1 définit avantageusement une ouverture 8 qui met en communication la cavité 3 avec l’extérieur, et par l’intermédiaire de laquelle le produit pourra être extrait hors de ladite cavité 3. Avantageusement, le récipient 1 s’étend selon un axe d’extension principale A-A’ entre ledit fond 6 et ladite ouverture 8. Dans une variante préférentielle, illustrée en exemple aux figures, le récipient 1 est un flacon, destiné par exemple à recevoir un parfum corporel. La paroi 2 du récipient 1 forme alors avantageusement un étranglement de la cavité 3, qui définit l’ouverture 8 mettant en communication la cavité 3 avec l’extérieur, et dont les dimensions sont relativement faibles en regard des dimensions de la cavité 3. La paroi latérale 7 du récipient 1 définit ainsi typiquement un corps 9, qui s’étend à partir du fond 6 et qui est prolongé par des épaules 10 resserrant la cavité 3. Lesdites épaules 10 sont elles-mêmes prolongées par un col 11 étroit (en considération des dimensions respectives de la cavité 3) dont un diamètre interne définit alors ladite ouverture 8. L'invention n'est toutefois pas limitée à un flacon, et le récipient 1 peut par exemple constituer un pot, ou tout autre type de contenant. L’ouverture 8 du récipient 1 est avantageusement destinée à être fermée à l'aide d'un organe de fermeture 12 adéquat, constitué par exemple par un bouchon, un couvercle, un opercule ou encore un dispositif de distribution ou d’application du produit, telle qu’une pompe de distribution, une tête de pulvérisation ou une bille d’application rotative par exemple. A ce titre, la paroi 2 du récipient 1 comprend avantageusement une bague 13, qui fait saillie de la paroi latérale 7 (par exemple au niveau du col 11), et qui est conformée et configurée pour coopérer avec l’organe de fermeture 12, par exemple par vissage, sertissage, encliquetage, etc.
Conformément à l’invention, la paroi 2 du récipient 1 est translucide ou transparente, dans le domaine du visible pour l’œil humain. Comme exposé précédemment, la paroi 2 du récipient 1 est en verre, et plus précisément en verre minéral. De préférence, le verre constituant la paroi 2 du récipient 1 est un verre de silice, par exemple un verre sodo-calcique (ou « sodosilicocalcique ») ou un verre borosilicate. Plus préférentiellement encore, le verre constituant la paroi 2 du récipient 1 est en verre minéral blanc ou extra-blanc (selon les définitions usuelles dans le domaine du verre minéral), et donc transparent et incolore dans le domaine du visible pour l’œil humain. Le verre constituant la paroi 2 peut éventuellement inclure ou être formé par du verre PCR, c’est-à-dire incluant du verre recyclé. De manière avantageuse, la paroi 2 du récipient 1 constitue une pièce de verre minéral monolithique, c’est-à-dire d’un seul tenant, qui définit en son sein ladite cavité 3. Le récipient 1 peut ainsi avantageusement être un récipient en verre moulé, fabriqué d'un seul tenant selon tout procédé verrier connu (soufflé-soufflé, pressé-soufflé, etc.).
Comme cela va être décrit plus en détail dans ce qui suit, le procédé de décoration selon l’invention comprend une étape d’application, sur la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1, d’au moins une première couche 14 d’au moins une première composition liquide. Au cours de ladite étape d’application, la première composition liquide est appliquée, conformément à l’invention, selon un motif formé d’une ou plusieurs ligne(s) 15 et / ou bande(s) 16 à l’aide d’une tête de pulvérisation 17 (ou tête de projection) à disque centrifuge rotatif 18 introduite à l’intérieur de ladite cavité 3, typiquement au travers de ladite ouverture 8 donnant accès à cette dernière. Le procédé de décoration selon l’invention comprend en outre, de préférence à l’issue de l’étape d’application de la première couche 14, une étape de durcissement de ladite première couche 14 pour former un revêtement décoratif intérieur 19 incluant ledit motif. Comprenant au moins ladite première couche 14 ainsi durcie, ledit revêtement décoratif intérieur 19 adhère avantageusement à la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1.
L’invention repose donc en substance sur l’idée de décorer un récipient 1 à paroi 2 en verre en réalisant un revêtement décoratif intérieur 19, visible depuis l’extérieur du récipient 1 à travers la paroi 2 transparente ou translucide de ce dernier, qui inclut un motif formé de ligne(s) 15 et / ou bande(s) 16. Le recours à une tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18 introduite à l’intérieur de ladite cavité 3 du récipient 1 permet l’obtention simple et efficace de ligne(s) 15 et / ou bande(s) 16 particulièrement bien nette(s) et définie(s), et donc d’un revêtement décoratif intérieur 19 à l’effet esthétique particulièrement bien réussi.
On entend ici préférentiellement par « ligne » un trait sensiblement continu et allongé, de préférence sensiblement rectiligne, et dont la largeur est très faible, en particulier en regard des dimensions de la face interne 4 de la paroi 2 en verre du récipient 1. Par extension, on entend ici préférentiellement par « bande » un trait sensiblement continu et allongé, de préférence rectiligne, et dont la largeur est supérieure à celle d’une ligne. Typiquement, comme cela sera explicité plus loin, une bande peut avantageusement correspondre à une pluralité de lignes contiguës réalisées par pulvérisation d’une même première composition liquide à l’aide d’une tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18. Avantageusement, une ligne au sens de l’invention présente ainsi une largeur qui est typiquement comprise entre 0,1 mm et 1 mm, et de préférence comprise entre 0,2 mm et 0,6 mm, tandis qu’une bande au sens de l’invention présente une largeur qui est typiquement supérieure strictement à 1 mm et qui peut aller, par exemple, jusqu’à un ou plusieurs centimètres (par exemple 1,1 cm). En tout état de cause, n’entre pas dans le cadre de la présente invention la mise en œuvre d’une première couche d’une même première composition liquide, à l’aide d’une tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18, qui viendrait recouvrir de manière homogène sensiblement l’intégralité de la face interne 4 du paroi 2 du récipient 1 en verre, ou à tout le moins sensiblement l’intégralité de la face interne 4 du paroi latérale 7 du récipient 1.
Il devient ainsi possible, grâce au procédé de l’invention, de générer de manière simple et efficace une nouvelle gamme d’effets décoratifs particulièrement esthétiques, en jouant notamment sur le nombre, la position, l’orientation et / ou encore la couleur de la ou les ligne(s) 15 et / ou bande(s) 16 formant le motif du revêtement décoratif intérieur 19. Il est ainsi notamment envisageable de réaliser un revêtement décoratif intérieur 19 en appliquant uniquement, à l’aide de la tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18, une première composition liquide d’une couleur et / ou d’une nature donnée(s), ou en appliquant au contraire une pluralité de premières compositions liquides de couleurs et / ou de natures différentes, de manière à obtenir ainsi un motif formé d’une pluralité de lignes 15 et / ou bandes 16 différentes. En cas de pluralité de lignes 15 et / ou bandes 16, réalisées à partir d’une seule et même première composition liquide ou à partir d’une pluralité de premières compositions liquides différentes, il est possible de prévoir que les lignes 15 et / ou bandes 16 soient parallèles entre elles, ou qu’elles soient d’orientations différentes et / ou qu’elles s’entrecroisent.
La tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18 (ou de tête de pulvérisation, ou de projection, « par disque tournant ») est un dispositif de pulvérisation qui est habituellement prévu et utilisé pour la réalisation de revêtements couvrant sensiblement l’intégralité de la surface d’un objet. Ainsi, l’invention repose ici sur une nouvelle manière de mettre en œuvre un tel dispositif de pulvérisation, pour la réalisation d’un revêtement décoratif intérieur 19 incluant un motif à ligne(s) 15 et / bande(s) 16, et ce plus spécifiquement pour décorer intérieurement un récipient 1 à paroi 2 en verre translucide ou transparente. Le principe général de fonctionnement de la tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18 est typiquement le suivant : la première composition liquide est injectée, déposée, à la surface du disque centrifuge rotatif 18, typiquement par l’intermédiaire d’une perche tubulaire 20 à une extrémité de laquelle est agencée la tête de pulvérisation 17. Sous l’effet de la rotation du disque centrifuge rotatif 18, la première composition liquide s’étale à la surface du disque centrifuge rotatif 18 et est pulvérisée en fines gouttelettes au niveau du bord périphérique du disque centrifuge rotatif 18. Sous l’effet de la force centrifuge générée par la rotation du disque centrifuge rotatif 18, ces gouttelettes décrivent alors des trajectoires rectilignes, de direction sensiblement radiale, autour du disque centrifuge rotatif 18. L’intérêt d’un tel disque centrifuge rotatif 18 réside ici dans le fait que les gouttelettes sont pulvérisées selon des trajectoires moyennes sensiblement inscrites dans un plan P1 d’extension moyen du disque centrifuge rotatif 18, de sorte qu’elles s’en trouvent ainsi déposées sous la forme d’une ligne à la surface de la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1. En modulant notamment la vitesse de rotation du disque centrifuge rotatif 18, le débit d’alimentation de la tête de pulvérisation 17 en première composition liquide ou encore la viscosité de cette dernière, il a été observé qu’une telle tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18 permet la formation d’une ligne bien plus nette et mieux définie qu’avec une buse de pulvérisation classique prévue pour pulvériser un liquide sous la forme d’un cône de pulvérisation. Apte à projeter des fines gouttelettes de première composition liquide, la tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18 est avantageusement conçue et configurée de manière à pulvériser ladite première composition liquide sous forme de gouttelettes d’une taille préférentiellement comprise entre 10 µm et 50 µm. Le disque centrifuge rotatif 18 est de préférence symétrique, et / ou de préférence à bord périphérique lisse.
Selon une variante, retenue dans le mode de réalisation illustrée aux figures, la tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18 est conçue et configurée pour pulvériser ladite première composition liquide à 360°. A ce titre, la tête de pulvérisation 17 est avantageusement dépourvue de tout capot ou cache qui viendrait s’interposer localement entre un bord périphérique du disque centrifuge rotatif 18 et la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1. Selon cette variante, il est ainsi possible d’obtenir une ou plusieurs ligne(s) 15 et / ou bande(s) 16 refermée(s) sur elle(s)-même(s). Selon une autre variante, la tête de pulvérisation 17 à disque centrifuge rotatif 18 peut, au contraire, être conçue et configurée pour pulvériser ladite première composition liquide sur une portion angulaire inférieure à 360°. Pour ce faire, la tête de pulvérisation 17 peut par exemple avantageusement comprendre un capot (ou cache ou masque) qui est agencé de manière à être interposé au moins localement entre le bord périphérique du disque centrifuge rotatif 18 et la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1. Le capot est alors conçu et configuré pour définir une portion angulaire de pulvérisation d’une valeur souhaitée (et inférieure donc à 360°). Par exemple, la tête de pulvérisation 17 peut comprendre un capot qui enveloppe extérieurement le disque centrifuge rotatif 18, au moins de manière radiale, et dans lequel est ménagée une fente de pulvérisation de dimensions choisies. En fonctionnement, le disque centrifuge rotatif 18 pulvérise ainsi la première composition liquide radialement à 360°, mais seule une partie de la première composition liquide pulvérisée passant au travers de la fente de pulvérisation atteint la surface de la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1, tandis que le reste de la première composition liquide pulvérisée est intercepté par le capot (et de préférence collectée en vue d’une réutilisation). Selon cette variante, il est donc possible d’obtenir une ou plusieurs ligne(s) 15 et / ou bande(s) 16 non refermée(s) sur elle(s)-même(s).
De préférence, ladite première couche est appliquée à même le verre nu de la face interne 4 de la paroi 2 du récipient 1. La première composition liquide est donc appliquée par pulvérisation directement sur le verre, sans couche intermédiaire (ou « sous-couche »). Il est cependant alternativement envisageable qu'une couche intermédiaire (par exemple une couche de primaire d'adhérence, ou une couche décorative, ou tout autre traitement de surface) soit appliquée sur le verre nu et que la première couche de la première composition liquide soit appliquée sur cette couche intermédiaire. Pour autant, une telle couche intermédiaire serait alors prévue au moins localement translucide ou transparente, de manière que le motif reste au moins en partie visuellement perceptible depuis l’extérieur du récipient 1.