INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation avantageux, le système de filtration 1 possède un premier nombre de séparateurs par effet cyclone 5, par exemple N séparateurs par effet cyclone 5, disposés d’un côté du canal d’alimentation 4. Les entrées 5a des séparateurs par effet cyclone 5 sont réparties dans le sens de la hauteur sur le premier nombre d’étages, c’est-à-dire N étages. En d’autres termes, les N entrées 5a définissent N étages différents pour capter le flux de gaz porteur. Le flux de gaz porteur est dévié dans chacun des séparateurs par effet cyclone 5 au moyen dudit premier nombre de déviateurs de flux 7, c’est-à-dire N déviateurs de flux 7. Les N déviateurs de flux 7 sont disposés consécutivement le long de l’axe longitudinal du canal d’alimentation et les N déviateurs de flux réduisent la section du canal d’alimentation d’une valeur égale à 1/N. Chaque déviateur de flux alimente un séparateur par effet cyclone 5 par un flux de gaz qui représente 1/N du flux initial qui remplit le canal d’alimentation. De manière préférentielle, chaque déviateur de flux 7 obstrue ou réduit la section du canal d’alimentation 4 d’une valeur égale à 1/N pour le reste du canal d’alimentation. En d’autres termes, la section active du canal d’alimentation 4 diminue à chaque fois qu’une portion du flux de gaz porteur est déviée vers un séparateur par effet cyclone 5.
Chaque entrée 5a à une hauteur h qui correspond à H/N avec H la hauteur initiale du canal d’alimentation 4.
La représente la répartition des différents déviateurs de flux 7 dans le canal d’alimentation 4. Les huit déviateurs de flux 7 correspondant aux huit séparateurs par effet cyclone 5 possèdent une section de déviation totale qui est égale à la section initiale du canal d’alimentation 4. Les séries des déviateurs de flux 7 s’étendent depuis les parois latérales vers le centre du canal d’alimentation 4. Dans une série, les déviateurs de flux sont disposés les uns au-dessus des autres.
La , représente une section de l’entrée du canal d’alimentation 4 ce qui définit la valeur de la section initiale du canal d’alimentation 4. La représente une vue en coupe du canal d’alimentation au démarrage des deux premiers déviateurs de flux destinés à alimenter les deux premiers séparateurs par effet cyclone 5. La représente une vue en coupe du canal d’alimentation au démarrage des deux deuxièmes déviateurs de flux destinés à alimenter les deux deuxièmes séparateurs par effet cyclone 5. Le canal d’alimentation a été réduit en section par les deux premiers séparateurs de flux.
Dans un autre mode de réalisation, le système de filtration 1 possède un premier nombre de séparateurs par effet cyclone 5, par exemple N séparateurs par effet cyclone 5, disposés d’un côté du canal d’alimentation 4. Le nombre de séparateurs par effet cyclone 5 est un nombre pair. Les entrées des séparateurs par effet cyclone 5 sont réparties sur un second nombre d’étages qui correspond à la moitié du premier nombre, c’est-à-dire N/2 étages. Le flux de gaz porteur est dévié dans chacun des séparateurs par effet cyclone 5 au moyen dudit premier nombre de déviateurs de flux 7, c’est-à-dire N déviateurs de flux 7. Les N déviateurs de flux 7 sont disposés consécutivement le long de l’axe longitudinal du canal d’alimentation 4 et les N déviateurs de flux réduisent la section active du canal d’alimentation 4 d’une valeur égale à 1/N. Chaque déviateur de flux 7 alimente un séparateur par effet cyclone 5 par un flux de gaz qui représente 1/N du flux initial qui remplit le canal d’alimentation 4.
Dans tous les cas, l’énergie UV provenant du filtre passe-UV 206 est dirigée pour entrer dans le matériau de luminophore UV 206 soit par un trajet direct, soit par le biais d’un ou de plusieurs dispositifs réfléchissants.
Le matériau de luminophore UV 204 est un matériau qui absorbe de la lumière UV et émet de la lumière visible ou une fluorescence visible induite par UV. La longueur d’onde de la lumière visible émise dépend du matériau de luminophore UV spécifique utilisé. Il existe de nombreux matériaux capables de fluorescer une lumière visible en absorbant les UV. De nombreux matériaux de luminophore UV ne fluorescent pas sur l’ensemble du spectre de lumière visible, mais seulement dans une plage plus étroite ou une couleur spécifique, comme le vert, le jaune, le rouge, le bleu, etc.
Les matériaux de luminophore UV 204 comportent les céramiques, le verre, le verre borosilicaté, le cristal et le verre au plomb, le verre sodocalcique. Certains matériaux de luminophore UV 204 peuvent comporter un substrat non fluorescent qui est revêtu d’un revêtement fluorescent. Certains matériaux de luminophore UV 204 peuvent absorber les UV et fluorescer une lumière visible sur le côté opposé du matériau. Les revêtements fluorescents convenables comportent les cires, telles que la cire d’abeille, la cire de paraffine et la cire de carnauba. D’autres matériaux de luminophore UV peuvent comporter, sans s’y limiter, la cellulose, l’acétate de cellulose, le nitrate de cellulose, le copal, la dextrine, les adhésifs époxy, la gomme arabique, LAROPAL ® 80 (résine cétonique N), l’huile de lin, le mastic, MOWILITH ® 50 (polyacétate de vinyle), certains vernis et laques, les teintures et pigments, le rouge de cadmium, le cinabre, l’éosine, l’ocre rouge, le plomb rouge, l’orange de cadmium, le jaune de cadmium, le titanate de nickel, le jaune de zinc, l’oxyde de chrome, le vert de cobalt, l’acéto-arsénite de cuivre, le vert de phtalocyanine, l’azurite, le bleu de cobalt, le bleu de phtalocyanine, le violet de cobalt, le carbonate de calcium, le lithopone, le dioxyde de titane.
Dans un mode de réalisation, le matériau de luminophore UV 204 comporte le composant fluorescent sous la forme d’une poudre qui est mélangée avec un époxy pour donner un matériau solide. Dans un mode de réalisation, le matériau de luminophore UV peut être appliqué en revêtement sur un substrat solide. Dans un mode de réalisation, le but du matériau de luminophore UV 204 est de fluorescer de la lumière visible qui est mesurée par le dispositif de captage de lumière visible 202.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de captage de lumière visible 202 est un dispositif à semi-conducteurs qui convertit de la lumière visible en courant électrique. Les capteurs de lumière visible à semi-conducteurs basés sur la technologie métal-oxyde-semiconducteur permettent d’obtenir un capteur de lumière visible 202 petit, fiable et peu coûteux. Dans un mode de réalisation, le dispositif de captage de lumière visible 202 comporte une photodiode 214. La photodiode 214 peut utiliser toute technologie communément disponible, telle que des technologies de dispositif à couplage de charge (CCD) et de capteur à pixels actifs (CMOS) ou des variantes de celles-ci.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de captage de la lumière visible 202 est destiné à mesurer de l’énergie électromagnétique dans le spectre de lumière visible. Dans un mode de réalisation, le spectre de lumière visible est défini comme de l’énergie électromagnétique qui peut être perçue par l’œil humain. Dans un mode de réalisation, le spectre de lumière visible est défini comme ayant une longueur d’onde dans la plage d’environ 400 nm à environ 740 nm. Tandis que le dispositif de captage de lumière visible 202 mesure de l’énergie électromagnétique dans la plage de 400 nm à 740 nm, le dispositif de captage de lumière visible 202 peut être amené à capter une plage plus étroite n’importe où entre 400 nm et 740 nm. Par exemple, le dispositif de captage de lumière visible 202 est configuré pour détecter de la lumière visible dans la longueur d’onde de lumière visible émise par le matériau de luminophore UV 204, qui peut être limitée à une couleur particulière.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de captage de lumière 202 comporte la photodiode 214 emballée dans une puce comportant d’autres circuits. Ces circuits peuvent commander le fonctionnement du capteur 100, et peuvent comporter un microprocesseur, un module de mémoire, un module de communications, une alimentation et une antenne.
Dans un mode de réalisation, le capteur 100 contient une circuiterie qui va induire un courant électronique proportionnel à la fluorescence de lumière visible entrant dans la photodiode 214. La tension est lue chaque fois que le sujet 102 balaie le capteur 100 et une application (« appli ») en exécution sur un dispositif client 300 convertit la tension en mesure UV sur la base de corrélations et d’efficacités prédéterminées. Dans un mode de réalisation, le dispositif de captage de lumière visible 202 induit un courant électronique proportionnel à la fluorescence de lumière visible émise par le matériau de luminophore UV 206, qui est à son tour proportionnel à la quantité d’énergie UV entrant dans le capteur 100. Ensuite, la quantité réelle d’énergie UV entrant dans le capteur 100 peut être estimée par application de facteurs de correction qui tiennent compte de l’efficacité de la lentille 212, du filtre passe-UV 206 et du matériau de luminophore UV 204 sur la base de la quantité mesurée de fluorescence de lumière visible. Par conséquent, le capteur 100 utilise un dispositif de captage de lumière visible 202 pour mesurer une intensité UV à laquelle une personne est exposée.
Bien que la montre un trajet généralement linéaire de lumière ambiante entrant dans le capteur 100 à travers la lentille 212, puis incidente sur le filtre passe-UV 206 sur un trajet linéaire, puis la lumière UV incidente sur le matériau de luminophore UV 204 sur un trajet linéaire, puis la lumière visible fluorescente incidente sur la photodiode 214 sur un trajet linéaire, les composants peuvent être placés à des emplacements différents grâce à l’utilisation de surfaces réfléchissantes. Dans un mode de réalisation, par exemple, le matériau de luminophore peut être placé de manière à recevoir la lumière ou à fluorescer de la lumière de manière indirecte. De cette façon, la lumière entrante est dirigée vers des zones qui sont plus souhaitables pour placer l’ensemble de composants de captage dans l’éventualité où le placement de l’ensemble de composants de captage directement sous l’ouverture de capteur ne serait pas idéal.
Dans un mode de réalisation, le capteur 100 est destiné à mesurer l’intensité des UVA, le filtre passe-UV 206 est un filtre passe-UVA, et l’appli applique un algorithme pour calculer les UVB. L’exposition UVB correspondante est calculée à l’aide d’une table de consultation définie informatiquement au préalable qui donne le facteur de conversion en fonction de la quantité colonnaire d’ozone dans l’atmosphère et de l’angle zénithal solaire (SZA). Le SZA est déterminé sur la base d’une localisation GPS et de l’heure. La latitude, la longitude et l’heure du sujet sont également utilisées pour extraire la quantité d’ozone prévue à partir de mesures par satellite.
Les doses d’UVA et d’UVB calculées par l’appli représentent la quantité d’exposition UV à laquelle un sujet 102 a été exposé pendant une période entre deux balayages consécutifs. Le sujet 102 peut suivre son exposition UV au fil du temps et déterminer sa dose d’UV personnelle et si celle-ci se situe dans un niveau de risque sûr.
Dans un mode de réalisation, le capteur 100 utilise une circuiterie pour convertir l’intensité UV en quantité d’exposition UV qui peut être stockée sous la forme d’une exposition UV cumulée au fil du temps. Dans un mode de réalisation, le capteur 100 est conçu avec NFC, RFID et une antenne, pour qu’un sujet 102 puisse obtenir les données sans fil via l’appli sur téléphone intelligent. L’appli sur téléphone intelligent peut être utilisée pour suivre le dosage UV cumulé d’une personne, avec des algorithmes prédictifs pour surveiller un niveau de vitamine D, un vieillissement dû aux UV et une sécurité solaire, par exemple.
La illustre le fait que le capteur 100 peut se connecter à un dispositif client 300, tel qu’un téléphone intelligent dans un mode de réalisation. Le dispositif client peut également être un ordinateur, une tablette ou un assistant numérique personnel. Dans un mode de réalisation, le dispositif client 300 est en outre configuré pour se connecter à un environnement informatique en nuage qui est connecté à des serveurs d’analyse de données 304 via l’Internet 302 pour déterminer des doses d’UV personnalisées pour le sujet 102 sur la base d’informations fournies par le dispositif client 300 et le capteur 100.
Une application 306 sur le dispositif client 300 peut utiliser la mesure d’UV du capteur UV 100 avec d’autres facteurs, tels que le phototype de la peau, des préférences personnelles, des données personnelles, un emplacement, des identifiants de l’utilisateur et l’environnement (température extérieure, humidité et niveau de pollution) pour recommander en outre un régime personnel de soin de la peau. Le téléphone intelligent (dispositif client) 300 peut comporter une circuiterie et du matériel comme cela est connu dans l’art. Le téléphone intelligent 300 peut comporter une UC, une interface E/S et un contrôleur de réseau tel que la puce combinée BCM43342 Wi-Fi, modulation de fréquence et Bluetooth de Broadcom ®, pour l’interfaçage avec un réseau. Le matériel peut être conçu pour une taille réduite. Par exemple, l’UC peut être une APL0778 d’Apple Inc. ® ou d’autres types de processeurs reconnus par la personne du métier.
En variante, l’UC peut être mise en œuvre sur un FPGA, un ASIC, un PLD ou à l’aide de circuits logiques discrets, comme le reconnaîtrait la personne du métier. En outre, l’UC peut être mise en œuvre sous la forme de multiples processeurs travaillant en parallèle de manière coopérative (comme dans un environnement informatique en nuage) pour réaliser les instructions des processus inventifs décrits ci-dessus.
Dans un mode de réalisation, les doses UV quotidiennes personnelles sûres sont calculées sur la base du phototype de la peau et de la dose érythémale minimale (MED). Le phototype de la peau est déterminé par un questionnaire rempli par le sujet 102 lorsque le sujet 102 ouvre l’appli 306 pour la première fois. La dose UV quotidienne sûre maximale est fixée à environ 0,8 MED dans un exemple. Le taux de variation de l’exposition UV tout au long de la journée est calculé pour chaque balayage pour le temps entre le balayage actuel et le précédent. De plus, les doses UV quotidiennes, hebdomadaires, mensuelles et annuelles du sujet 102 peuvent être calculées et affichées par le dispositif client.
une suggestion de nom lisible par un humain (href, pour l’anglais « Human Readable Reference »), pour faciliter l’identification ultérieure de ce document par un employé 39 de la plateforme 2, ledit nom pouvant notamment faire référence au type administratif du document 16a, 16b, 16c (carte d’identité, facture….) ; et/ou une suggestion de nom lisible par une machine (mref, pour l’anglais « Machine Readable Reference »), correspondant à un numéro de dossier attribué à l’utilisateur 1 par la plateforme 2 de l’organisme.
Le terminal 5 peut également ajouter d’autres métadonnées relatives à sa position géographique et/ou à la période temporelle correspondant au moment de la communication du document électronique 16a, 16b, 16c à la plateforme 2.
Une fois les métadonnées sélectionnées par l’utilisateur 1, le procédé peut prévoir une validation par ledit utilisateur pour communiquer le document électronique 16a, 16b, 16c. Pour ce faire, le terminal 5 peut afficher une fenêtre pour permettre à l’utilisateur 1 de valider la communication du document électronique 16a, 16b, 16c, notamment par entrée d’un mot de passe et/ou par interaction avec un bouton interactif sur ladite fenêtre.
En particulier, le procédé prévoit d’attribuer automatiquement à chaque document électronique 16a, 16b, 16c un nom de fichier prédéterminé au moment de son envoi à la plateforme 2, afin de faciliter son identification par ladite plateforme et sa comparaison ultérieure avec l’empreinte 16a’, 16b’, 16c’ enregistrée dans le coffre-fort d’enrôlement 18.
A cet effet, lorsque l’utilisateur 1 valide l’envoi d’un document électronique 16a, 16b, 16c, le terminal 5 peut attribuer audit document un nom de fichier composé à partir de :
l’adresse numérique 27 du coffre-fort d’enrôlement 18 ; au moins les parties centrale 37 et de queue 38a, 38b, 38c de la suite alphanumérique 35a, 35b, 35c d’enregistrement de l’empreinte 16a’, 16b’, 16c’ dudit document dans ledit coffre-fort d’enrôlement.
De façon avantageuse, le procédé prévoit également d’enregistrer chaque empreinte 16a’, 16b’, 16c’ dans le coffre-fort d’enrôlement 18 avec un lien interactif, par exemple une adresse électronique de type URL, pour permettre le téléchargement du document électronique 16a, 16b, 16c correspondant par la plateforme 2 de l’organisme. Pour ce faire, le terminal 5 comprend des moyens pour enregistrer un tel lien interactif avec chaque empreinte de document 16a’, 16b’, 16c’ dans le coffre-fort d’enrôlement 18.
Ainsi, un employé 39 de la plateforme 2 peut facilement récupérer un document électronique 16a, 16b, 16c pour une vérification ultérieure, notamment en cas d’échec de l’envoi dudit document par le terminal 5 et/ou de perte dudit document au niveau de la plateforme 2.
Comme représenté sur la , la plateforme 2 est agencée pour permettre une vérification des documents électroniques 16a, 16b, 16c communiqués par l’utilisateur 1, notamment par comparaison avec les empreintes 16a’, 16b’, 16c’ enregistrées dans le coffre-fort d’enrôlement 18, afin de finaliser l’enrôlement de l’utilisateur 1. A l’issue de cette vérification, la plateforme 2 envoie au terminal 5 une notification 40 pour informer l’utilisateur 1 du succès ou de l’échec de son enrôlement.
La plateforme 2 peut effectuer certaines de ces vérifications automatiquement. Pour ce faire, la plateforme 2 peut notamment comprendre des moyens pour :
traiter un document électronique 16a, 16b, 16c envoyé par le terminal 5 avec une fonction de hachage adaptée ; comparer le document électronique ainsi traité avec l’empreinte 16a’, 16b’, 16c’ de ce même document 16a, 16b, 16c préalablement hachée par le terminal 5 et enregistrée dans le coffre-fort d’enrôlement 18, afin de pouvoir accéder aux métadonnées liées audit document en cas de succès de ladite comparaison.
La plateforme 2 peut également comprendre des moyens pour permettre à un employé humain 39 d’effectuer certaines de ces vérifications, notamment à l’aide de fonctionnalités adaptées fournies par ladite plateforme. En particulier, l’employé 39 peut accéder via la plateforme 2 au coffre-fort d’enrôlement 18, afin de vérifier :
la validité de la signature électronique du document attestant l’accord de l’utilisateur 1 pour son enrôlement ; la validité des documents électroniques 16a, 16b, 16c communiqués par ledit utilisateur pour finaliser son enrôlement.
Le procédé prévoit en outre d’enregistrer chaque empreinte 16a’, 16b’, 16c’ dans le coffre-fort d’enrôlement 18 au moins une liste chronologique L1, L2 de l’évolution d’un statut du document électronique 16a, 16b, 16c correspondant. Pour ce faire, le terminal 5 et/ou la plateforme 2 de l’organisme comprend des moyens pour enregistrer et mettre à jour au moins une telle liste L1, L2 pour chaque empreinte 16a’, 16b’, 16c’.
Sur la , chaque empreinte de document 16a’, 16b’, 16c’ est enregistrée dans le coffre-fort d’enrôlement 18 avec une première liste horodatée L1 relative à l’évolution d’un statut dudit document vis-à-vis de l’utilisateur 1. Cette liste L1 peut notamment indiquer :
la date et l’heure d’enregistrement de l’empreinte du document 16a’, 16b’, 16c’ dans le coffre-fort 18 ; la validité administrative et/ou temporelle dudit document, par exemple en affichant un code de statut « valide » si ce document 16a, 16b, 16c correspond à une version récente d’un document administratif, ou un code de statut « obsolète » si ledit document correspond à une version ancienne de ce même document administratif, notamment avec une adresse postale et/ou une date d’émission trop ancienne.
Le mélange est mis dans un moule ouvert, qui peut être préalablement chauffé, par exemple à une température voisine de 70°C.
Dans certains modes de réalisation, le moule est froid lors du démarrage du cycle de fabrication.
La quantité du mélange placée dans le moule est de préférence contrôlée au moyen d’un dispositif de pesée placé en sortie du mélangeur.
Le mélange contenu dans les moules est ensuite chauffé et compressé. Le chauffage et la compression peuvent être réalisés de manière séquentielle (chauffage puis compression) ou de manière concomitante (chauffage et compression simultanée).
Le mélange de granulats et de PEBD est chauffé de manière à atteindre une température supérieure à la température de fusion du PEBD et inférieure à la température de dégradation de ce dernier. La température de fusion du PEBD peut varier en fonction de son origine : la température de fusion du PEBD varie ainsi généralement de 110°C à 140°C.
Dans certains modes de réalisation, le mélange de granulats et de PEBD est chauffé de manière à atteindre une température allant de 150 à 250°C, de préférence de 160 à 220°C.
La chauffe peut être réalisée par toute technique de chauffe adaptée.
Dans certains modes de réalisation, le moule contenant le mélange de granulats et de PEBD, est chauffé par exemple au moyen d’un four tunnel ou d’une étuve, pour atteindre une température supérieure à la température de fusion du PEBD. Le moule est ensuite refermé. Une pression est alors appliquée et maintenue pendant un temps donné. La température de chauffe peut également être maintenue pendant ce temps donné.
Dans certains modes de réalisation, le moule contenant le mélange de granulats et de PEBD est placé dans une presse chauffante permettant de réaliser les étapes de chauffage et de pression de manière concomitante.
La pression exercée et le temps de maintien de la pression seront choisis en fonction des usages auxquels est destiné le matériau modulaire. En particulier, l’homme du métier sera en mesure d’adapter la pression exercée en fonction de la forme des matériaux granulaires utilisés, de la teneur en vide visée du matériau modulaire et du type d’appareillage utilisé.
Dans certains modes de réalisation, la pression appliquée est d’environ 800 kN et la pression est typiquement appliquée pendant une durée de 10 minutes.
Après chauffage et compression, le moule est ensuite refroidi et le matériau obtenu démoulé pour donner le matériau modulaire.
Le refroidissement peut être réalisé en laissant le matériau revenir à température ambiante (de manière passive, sans assistance extérieure) ou au moyen d’un système de refroidissement adapté.
Le refroidissement peut être réalisé sous pression pour atteindre une température d’environ 60°C. Un tel refroidissement sous pression assure une bonne stabilité dimensionnelle au matériau modulaire formé. La pression exercée lors du refroidissement est typiquement de 50kN. La durée du refroidissement peut être de 90 minutes. Le matériau peut ensuite être démoulé et stocké jusqu’à son usage.
Dans certains aspects, la présente invention porte sur un procédé de fabrication d’un matériau modulaire pour la construction d’infrastructures de transport et d’aménagements urbains comprenant les étapes suivantes :
(a) fourniture de granulats minéraux et de polyéthylène de basse densité recyclé ou biosourcé, lesdits granulats minéraux ayant une taille supérieure à 4mm ;
Aussi, la présente demande se concentre sur les obstacles à l’ouverture mais le même procédé peut être appliqué à la détection d’un obstacle à la fermeture de l’ouvrant.
ENSEMBLE DE MENUISERIE COMPORTANT UN PROFILE STRUCTURAL ET UN PROFILE D’HABILLAGE L’invention concerne le domaine des menuiseries destinées aux bâtiments telles que les fenêtres et les portes-fenêtres. La présente invention se rapporte à un ensemble de menuiserie comportant un profilé structural et un profilé d’habillage destiné à former un montant ou une traverse d’un cadre de menuiserie.