INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre des vues en plan d’un boîtier et d’une seconde enveloppe de blindage du second connecteur illustré sur la , les vues en plan étant illustrées l’une au-dessus de l’autre et visualisées chacune depuis son côté emboîtement ;
La est un diagramme schématique illustrant comment le corps de boîtier est installé sur un gabarit lors d’une opération d’assemblage du premier connecteur ; et
La illustre des vues en plan du gabarit illustré sur la visualisées depuis son côté installation sur lequel le corps de boîtier est installé, et la vue en plan est illustrée à côté de la vue en plan du corps de boîtier similaire à celle de la . Description détaillée des modes de réalisation illustratifs
Dans ce qui suit, un mode de réalisation d’un faisceau de fils est expliqué.
La est une vue en perspective illustrant un faisceau de fils selon un mode de réalisation. La est une vue en perspective éclatée d’un premier connecteur du faisceau de fils illustré sur la , et la est une vue en perspective éclatée d’un second connecteur du faisceau de fils illustré sur la
Le faisceau de fils 1 illustré sur les figures 1-3 est un élément qui connecte deux dispositifs électriques et électroniques (non illustrés) l’un à l’autre et est utilisé pour la transmission de signaux électriques haute-fréquence. Le faisceau de fils 1 inclut une pluralité de (deux, dans ce mode de réalisation) connecteurs connectés à un câble 11 accueilli à l’intérieur de la tresse de blindage tubulaire 14. En outre, le faisceau de fils 1 inclut le câble 11, un premier connecteur 12, un second connecteur 13, la tresse de blindage 14, une première enveloppe de blindage 15 et une seconde enveloppe de blindage 16.
Le câble 11 est une partie dans laquelle la pluralité de (trois, dans ce mode de réalisation) fils électriques 111 sont rassemblés pour fournir deux extrémités de câble 11a.
Le premier connecteur 12 et le second connecteur 13 sont deux connecteurs montés de manière biunivoque sur les deux extrémités de câble 11a.
Comme l’illustre la , le premier connecteur 12 inclut une borne de connecteur 121, un corps de boîtier 122, une première bride 123, une seconde bride 124 illustrée sur la , une garniture de raccords de connecteur 125, une garniture de fils électriques 126 et un support arrière 127.
La borne de connecteur 121 est une borne ronde qui est connectée par sertissage à une extrémité de chacun des trois fils électriques 111, et trois bornes de connecteur 121 sont prévues dans ce mode de réalisation.
Le corps de boîtier 122 est un élément constitué de trois parties tubulaires qui sont formées d’un seul tenant de résine, les parties tubulaires accueillant dans celles-ci les bornes de connecteur 121 d’une manière biunivoque. La partie tubulaire inclut une ouverture 122a qui est située sur un côté emboîtement de chaque partie tubulaire et par laquelle une extrémité distale de la borne de connecteur 121 fait saillie, et la borne de connecteur 121 est insérée depuis une ouverture sur le côté opposé de celle-ci de telle sorte que la borne de connecteur 121 est accueillie et maintenue avec son extrémité distale faisant saillie depuis l’ouverture 122a.
La première bride 123 est une partie formée d’un seul tenant avec le corps de boîtier 122 par de la résine de manière à se projeter depuis une surface circonférentielle extérieure 122b du corps de boîtier 122 à une position centrale dans une direction axiale D11. Sur un côté emboîtement pour un emboîtement avec un connecteur homologue, la première bride 123 présente une forme découpée qui diffère entre le premier connecteur 12 et le second connecteur 13. En outre, bien que cachée sur les figures 1-3, la seconde bride 124 est située à la même position que la première bride 123 dans la direction axiale D11 et à une position écartée de la première bride 123 dans une direction circonférentielle D13. Des détails de la première bride 123 et de la seconde bride 124 non illustrée sur les figures 1-3 seront décrits ci-après en référence à la .
La garniture de raccords de connecteur 125 est une garniture en forme de bague composée de caoutchouc. La garniture de raccords de connecteur 125 est emboîtée sur la surface circonférentielle extérieure 122b du corps de boîtier 122 sur le côté plus proche du côté emboîtement que de la première bride 123, et sert à empêcher l’entrée d’eau ou autre depuis un espace entre les connecteurs lorsqu’ils sont emboîtés sur le connecteur homologue non illustré.
Les garnitures de fils électriques 126 sont trois garnitures formées chacune selon une forme de bague et composées de caoutchouc. Chaque garniture de fils électriques 126 est emboîtée à proximité d’une portion sertie de chaque fil électrique 111 où la borne de connecteur 121 est sertie, et est accueillie à l’intérieur du corps de boîtier 122. Chaque garniture de fils électriques 126 sert à empêcher l’entrée d’eau ou analogue depuis un espace situé entre chaque fil électrique 111 et le corps de boîtier 122.
Le support arrière 127 est un élément qui est accueilli, verrouillé et fixé dans l’ouverture décrite ci-dessus sur le côté opposé du corps de boîtier 122 de manière à pousser les trois garnitures de fils électriques 126 dans le corps de boîtier 122 depuis le côté opposé des trois garnitures de fils électriques 126 par rapport au côté emboîtement. Comme l’illustre la , le support arrière 127 est constitué de deux parties, c’est-à-dire, un premier support 127a et un second support 127b, qui prennent en sandwich les trois fils électriques 111 dans une direction radiale.
Comme l’illustre la , le second connecteur 13 inclut une borne de connecteur 131, un corps de boîtier 132, une première bride 133, une seconde bride 134 illustrée sur la , une garniture de raccords de connecteur 135, une garniture de fils électriques 136 et un support arrière 137.
On constate ainsi que les symboles 15 qui sont situés en partie sur une zone de recouvrement 27 sont présents sur une première zone de capture 24, et donc sur une première image captée de façon incomplète, et aussi sur une seconde zone de capture 24, et donc sur une seconde image captée de façon pleine et entière et seront donc bien détectés par le procédé d’identification d’outils.
A contrario, les symboles 15 qui sont situés entièrement sur une zone de recouvrement 27 sont présents simultanément sur la première et la seconde zones de capture 24, et donc sur la première et la seconde images captées, de façon pleine et entière et seront donc bien détectés par le procédé d’identification d’outils.
Cependant, une bonne détection des symboles 15 des outils 1 peut être dépendante de l’orientation des outils 1 sur la zone de contrôle 25.
En effet, lorsque le marquage d’un outil 50 est limité à une zone restreinte de sa périphérie, comme indiqué sur la , le symbole 55 inscrit sur le marquage 51 n’est pas toujours visible entièrement, voire complètement invisible selon l’orientation de l’outil 50. Dans ce cas, sa détection et son identification sont impossibles.
Dans le cadre de l’invention et afin de faciliter la détection d’un symbole 15 et, par suite, l’identification des outils 1, le marquage 10 des outils 1 peut couvrir 360° sur une zone périphérique 11 de l’outil 1. La zone périphérique 11 d’un outil 1 peut être cylindrique ou comporter plusieurs faces 12 en étant par exemple de section triangulaire, carré ou hexagonale par exemple.
Par exemple, le marquage 10 peut comporter plusieurs symboles 15 identiques séparés par un espace sur la zone périphérique 11 comme représenté sur la . Les symboles 15 peuvent être unidirectionnels ou bidirectionnels. Le marquage 10 peut comporter une ou plusieurs rangées de symboles 15 inscrites sur la zone périphérique 11 de l’outil 1. Lorsque le marquage 10 comporte au moins deux rangées de symboles 15, ces symboles 15 peuvent être décalés angulairement sur la zone périphérique entre deux rangées adjacentes.
Selon un autre exemple représenté sur la , le marquage 10 peut comporter un seul symbole 15 inscrit en continu sur 360° sur la zone périphérique 11. Le symbole 15 est dans ce cas unidirectionnel.
Lorsque la zone périphérique 11 comporte plusieurs faces 12 comme représentée sur la , un ou plusieurs symboles 15, aussi bien unidirectionnels que bidirectionnels par exemple, peuvent être inscrits sur chaque face 12, en fonction des dimensions de ces faces 12. Un symbole 15 peut aussi être inscrit en continu sur 360° sur ces faces 12, sur la zone périphérique 11, le symbole 15 étant alors unidirectionnel.
De la sorte, le marquage 10 comportant un symbole 15 inscrit de façon continue sur la zone périphérique 11 ou plusieurs symboles 15 inscrits de façon discontinue sur cette zone périphérique 11, au moins un symbole 15 ou une partie d’un symbole 15 est visible, détectable et identifiable sans que l’opérateur se soucie de la position et de l’orientation des outils 1 sur la zone de contrôle 25.
De même, dans la boîte de rangement 18, au moins un symbole 15 ou une partie d’un symbole 15 est visible, au travers de l’ouverture 182 pour chaque emplacement 181 sans que l’opérateur positionne ou oriente les outils 1 de façon particulière.
En outre, le marquage 10 peut compter une zone dépolie 14 sur laquelle sont inscrits le ou les symboles 15 afin de faciliter l’identification du symbole 15 et, par suite, de l’outil 1 sur ladite au moins une image en limitant notamment la présence de reflets.
En particulier, cette zone dépolie 14 peut être obtenue par l’action d’un faisceau laser balayant la zone à dépolir et avant que soit inscrit ledit au moins un symbole sur la zone 14 ainsi dépolie à l’aide du même faisceau.
Dans ce but, un procédé de marquage de l’outil dont un schéma synoptique est représenté sur la peut être réalisé.
Ce procédé de marquage de l’outil comporte tout d’abord une étape de dépolissage 310 d’une zone destinée au marquage 10 de l’outil 1 à l’aide d’un faisceau laser.
Ce procédé de marquage de l’outil comporte ensuite une étape de marquage 320 d’au moins un symbole 15 sur la zone dépolie 14 à l’aide du faisceau laser.
De la sorte, ces deux étapes 310, 320 peuvent être réalisées dans la continuité l’une de l’autre, sans démontage de l’outil 1 et avec le même faisceau laser, optimisant ainsi le temps nécessaire à ces étapes. De plus, le dépolissage 310 de l’outil 1 peut être facilement contrôlé en régulant, par exemple, l’énergie et/ou la vitesse de balayage du faisceau laser et est ainsi moins agressif pour l’outil 1 qu’un dépolissage par sablage par exemple.
Ainsi, la maintenance du système est plus simple et moins coûteuse puisqu’il suffit de changer un seul module et non-pas le système entier. Il est également possible de faire évoluer l'installation, en remplaçant un des modules, par exemple le module de contrôle par une version plus performante, sans remplacer l'ensemble du système.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, dans ladite configuration monobloc, lesdits modules sont assemblés de façon à pouvoir être logés notamment dans un coude monté sur un côté d’une climatisation murale.
Ainsi, le système est extrêmement compact et s’adapte à un type particulier de configuration d’installation. Avec les mêmes modules, il est possible de répondre aux contraintes spécifiques de ces coudes, qui nécessitent généralement un modèle spécifique, tout en répondant aux contraintes d'autres situations, par exemple lorsque l'espace disponible s'étend sur une faible hauteur (configuration alignée).
4. Liste des figures D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante donnée à titre uniquement illustratif et non limitatif, et qui se réfère aux figures annexées, dans lesquelles :
la est une vue en trois dimensions d’un système de relevage de condensat monobloc de l’art antérieur, décrite précédemment, les figures 2A, 2B, 2C et 2D sont quatre vues, en trois dimensions, d’un module de pompage selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le boîtier étant fictivement transparent sur les figures 2B et 2C. La figure 2D est une vue en trois dimensions d’un module de pompage dont le boîtier présente une rainure en queue d’aronde contenante selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les figures 3A, 3B et 3C sont trois vues en trois dimensions d’un module de pompage, dont le boîtier présente deux rainures permettant de recevoir et de guider, un câble électrique, selon différents modes de réalisation de l’invention, les figures 3B et 3C présentant des configurations d’installation dans lesquelles les rainures servent à intégrer un câble électrique, la est une vue en trois dimensions d’un module de détection, selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les figures 5A, 5B et 5C sont trois vues en trois dimensions d’un module de contrôle, selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la figure 5A représentant une vue en transparence, la figure 5B une vue opaque, et la figure 5C une vue éclatée du module de contrôle, les figures 6A, 6B et 6C sont trois vues en trois dimensions d’un système de relevage de condensat selon un mode de réalisation particulier de l’invention dans lequel le système est dans une configuration alignée, la figure 6C représente un mode d’intégration du système dans un climatiseur, les figures 7A, 6B et 7C sont trois vues en trois dimensions d’un système de relevage de condensat selon un mode de réalisation particulier de l’invention dans lequel le système est dans une configuration bi-bloc, la figure 7A représentant un mode d’assemblage des modules de contrôle et de pompage à l’aide d’une forme en queue d’aronde, les figures 8A, 8B, 8C, 8D et 8E représentent cinq vues en trois dimensions d’un système de relevage de condensat selon un mode de réalisation particulier de l’invention dans lequel le système est dans une configuration monobloc et utilisant une durite de forme, les figures 9A, 9B, 9C représentent trois vues en trois dimensions d’un système de relevage de condensat selon un mode de réalisation particulier de l’invention, dans lequel le système est dans une configuration monobloc, et mettant en œuvre une pièce de solidarisation, les figures 10A et 10B sont une implémentation du système de la figure 8A dans un coude monté sur un côté d’une climatisation murale, selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la est un organigramme présentant les étapes d’installation et de maintenance d’un système de relevage de condensat selon un mode de réalisation particulier de l’invention, les figures 12A, 12B et 12C sont trois vues en trois dimensions de trois systèmes de relevage de condensat selon trois modes de réalisation particuliers de l’invention dans lequel le système est : dans une configuration monobloc (figure 12A), dans une configuration bi-bloc (figure 12B), et dans une configuration alignée (figure 12C).
5 . Description détaillée d’un mode de réalisation de l’invention
Le principe général de l’invention repose sur une approche modulaire des systèmes de relevage de condensats selon laquelle il est possible d’obtenir au moins les fonctions de pompage, de contrôle et de détection en au moins trois modules séparés distincts, reliés entre eux via des connexions hydrauliques et/ou électriques. Ces trois modules sont conçus pour être assemblés ensemble, permettant ainsi de créer au moins deux configurations de montage utilisées dans le métier.
Le système de relevage de condensats de l'invention est donc constitué d’au moins trois modules :
un module de pompage (20) comprenant notamment une pompe (23) ( figures 2A à 2D ) ; un module de détection (40) constitué d’un réservoir (42) et d’un détecteur (41) apte à détecter au moins deux niveaux de condensat dans le réservoir ( ) ; un module de contrôle (50) permettant de piloter la pompe en fonction des niveaux de condensats ( figures 5A à 5C ).
Dans le mode de réalisation décrit, trois configurations de montage distinctes peuvent être mises en œuvre selon l'invention :
une configuration alignée ( figures 6A à 6B ), chaque module étant monté séparément et alignés sensiblement horizontalement ; une configuration bi-bloc ( figures 7A à 7C ), deux modules étant solidarisés ; une configuration monobloc ( figures 8A à 8E ), l’ensemble des modules étant solidarisés les uns aux autres.
L’assemblage des modules peut se faire par différents moyens de solidarisation réversibles : assemblage par emboîtement (emboîtement élastique, tenon coulissant…), à l’aide d’aimant(s), de vis, de goupille(s), à l’aide de pièce(s) de solidarisation supplémentaire(s) (par exemple une platine avec des moyens d’accrochage), etc.
L’ensemble des modules est optimisé pour obtenir un dimensionnel minimum et une souplesse maximum, permettant de s’adapter aux formes et contraintes de chaque environnement d’installation, ceci à l'aide de trois modules uniquement. Cette optimisation peut se traduire notamment par la mise en œuvre de surmoulages adaptés, par l’intégration/encastrement des tubes et/ou câbles aux boîtiers des modules à l’aide d’évidement(s) (encoche(s), rainure(s), etc.).
5.2 Module de pompage (figures 2A à 3C)
Selon l'implémentation illustrée, le module de pompage (20) est composé d’une pompe (23), pouvant être à piston oscillant, d’une protection thermique et de connexion vers d’autres modules. Dans une implémentation particulière, les moyens de connexion peuvent être :
représente la détection d’un obstacle selon un procédé de l’invention ;
est une vue d’un véhicule comprenant un ouvrant motorisé ;
représente les variations de la vitesse angulaire de l’ouvrant résultant de l’application du procédé selon l’invention.
Description détaillée Les figures représentent les éléments principaux de l’invention de façon schématique.
La représente un véhicule automobile 1 avec un ouvrant 2. Lors de son ouverture, l’ouvrant 2 décrit un arc de cercle autour de la charnière qui l’accouple au véhicule 1, parcourant un volume ou débattement 4.
Selon l’état de la technique, la montre qu’un objet 6 peut être présent dans le débattement 4 et des moyens de détection détectent la présence de l’objet lorsqu’il est à une distance A de l’ouvrant 2 (trait interrompu). La distance A peut être le seuil de détection des moyens de détection, c’est-à-dire qu’aucun objet situé à une distance de l’ouvrant supérieure à A ne peut être détecté par les moyens de détection. La valeur de A est usuellement de l’ordre de 30 cm +/- 5cm.
Dès qu’un objet 6 est détecté, ordre est donné à l’ouvrant d’interrompre sa course. A cause de l’inertie, l’ouvrant s’arrête effectivement à une distance B (B<A) de l’objet 6 (trait plein).
Si la montre une situation ou l’ouvrant est déjà bien ouvert, la montre une situation de détection d’un objet 6 en début d’ouverture de l’ouvrant. Comme le poids de la porte n’est pas encore complètement supporté par les actionneurs, ceux-ci ne développent pas encore leur puissance maximale. En cas d’arrêt, le retour élastique de la chaîne cinématique est moins brutal. L’inertie de l’ouvrant est aussi moindre et l’arrêt de l’ouvrant se fait donc sur une distance plus courte après détection de l’obstacle (B est plus grand sur la que sur la ).
Il s’en suit l’inconvénient de la faible accessibilité au véhicule. Proportionnellement à son degré ouverture, l’utilisateur pourrait profiter bien d’avantage de chaque centimètre supplémentaire.
L’invention vise donc à proposer la situation exposée en , où quelle que soit la position angulaire de l’ouvrant, la distance d’arrêt est toujours au plus près de l’obstacle 6.
A cette fin, la représente un exemple de mode de réalisation d’un véhicule automobile 1 selon l’invention. Le véhicule 1 comprend un système de motorisation d’un ouvrant 2 motorisé et sécurisé par détection d’objet(s) éventuel(s) 6 dans le débattement de cet ouvrant 2.
Dans l’exemple illustré sur la , l’ouvrant 2 motorisé est un volet de coffre arrière. Cet exemple n’est nullement limitatif et l’invention peut être appliquée à d’autre types d’ouvrants de véhicule 1 comme des portes, capot ou toit ouvrant. Par analogie, les enseignements de la présente demande peuvent également être appliqués à une porte domestique (garage, meuble, etc.) ou industrielle.
Le véhicule 1 comprend au moins un actionneur 8 tel un vérin motorisé afin de manœuvrer l’ouvrant 2 motorisé en ouverture ou en fermeture. En pratique, l’usage de deux vérins 8 est fréquente pour répartir le poids de l’ouvrant et éviter la torsion des charnières.
Le véhicule 1 comprend des moyens de détection 10 d’obstacle(s) 6 configurés pour détecter la présence éventuelle d’objet(s) 6 dans le débattement de l’ouvrant 2. Les moyens de détection 10 peuvent être du type radar, lidar, caméra, système de détection à ultrason, à infrarouge, ou tout autre type de détecteur équivalent, permettant la détection de la présence d’un objet et/ou la mesure de la distance entre l’ouvrant 2 et l’objet 6. Optionnellement plusieurs moyens de différents types peuvent être employés en combinaison.
Les moyens de détection d’obstacle(s) 10 peuvent être disposés dans ou sur l’ouvrant motorisé 2 du véhicule 1 automobile, ou alternativement sur une partie non-ouvrante du véhicule 1 comme par exemple dans ou sur le pare-chocs ou tout autre partie du véhicule 1 apte à détecter un objet dans le débattement 4 de l’ouvrant 2.
L’ouvrant 2 motorisé peut comprendre une serrure commandable agencée pour verrouiller ledit ouvrant 2 sur la caisse du véhicule 1 automobile.
Ce procédé permet d'éviter l'utilisation de solvants, d'atmosphère inerte et de ligands chers, et permet de préparer en seulement deux ou trois étapes les composés de l'invention. Par ailleurs, le procédé selon l'invention permet d'utiliser des molécules commercialement disponibles.
De manière très avantageuse, l’utilisation de radiations micro-ondes lors du couplage de type Ullmann permet de diminuer significativement le temps de réaction. Le temps de réaction peut ainsi passer de 72 à moins de 3 heures.
La première étape de synthèse consiste à réaliser le couplage de type Ullmann, entre un imidazole, c'est-à-dire une molécule comprenant un groupe imidazole, et une molécule porteuse d’un groupe aromatique halogéné, c'est-à-dire porteuse d’un atome d’halogène sur un atome de carbone, atome d’halogène qui va être remplacé par l’imidazole.
La seconde étape consiste à faire réagir l'imidazole ainsi obtenu avec une molécule « R-X » pour créer une liaison covalente entre l’imidazole et un atome de carbone sp 3 de cette molécule.
Selon une variante cette seconde étape consiste à réaliser une N -alkylation, c'est-à-dire à faire réagir l’imidazole avec un radical alkyle pour créer une liaison N -alkyle entre le radical alkyle et l’atome d’azote de l’imidazole (atome d’azote non porteur du groupe aromatique greffé par couplage de Ullmann).
Une éventuelle troisième étape consiste à échanger l’anion halogénure afin d'obtenir un composé fluorophore. Cette troisième étape peut être réalisée en milieu biphasique.
On peut utiliser le sel de potassium, de lithium, ou de sodium de l’anion désiré.
Eventuellement, ledit procédé peut également comprendre l'étape consistant à isoler le produit obtenu.
Le procédé de l'invention est particulièrement intéressant car extrapolable à l'échelle industrielle du fait du faible nombre d'étapes de synthèse, des réactifs utilisés, qui sont commerciaux, ainsi que de l'appareillage pour les réactions, utilisable à plus grande échelle pour des réactions industrielles.
L’invention couvre en particulier des dispositifs comprenant les composés de l'invention, adaptés pour une utilisation dans des centrales nucléaires, des hôpitaux, des aéroports, ou lieux similaires.
Les composés de l'invention ne présentant pas de tension de vapeur mesurable peuvent être utilisés sous vide.
Les applications spécifiques des composés de l'invention dépendent de la molécule considérée et varient en fonction de la nature de l’anion, du cation (imidazole de départ) et du groupe aromatique, qui doit notamment servir de fluorophore.
Il est envisagé que l'utilisation de composés de l’invention permette d'abaisser le seuil de détection et la sensibilité des installations existantes dans les domaines comme la sécurité nucléaire (radioprotection, prolifération des déchets ou d'armement nucléaire, réacteur nucléaire) et la recherche fondamentale.