INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces six variantes illustrent des exemples non limitatifs de forme possible pour les ouvertures latérales 121, 122. Ces exemples visent d’une part à montrer l’influence de la forme des ouvertures latérales 121, 122 et de la face supérieure 30 sur un plan de positionnement naturel pour la main de l’utilisateur et d’autre part qu’une multitude de formes d’ouverture latérale 121, 122 sont possibles
Les figures 7a, 7b, 8a, 8b illustrent un deuxième mode de réalisation d’ouverture latérale 121, 122.
Les figures 7a et 8a illustrent un compartiment utilisateur 10 d’un dispositif de capture d’empreinte biométrique 1 posé sur un sol horizontal tel que sur la , vu depuis l’ouverture frontale 11, selon la direction d’insertion Din. La paroi de fond 14 comprend un orifice de passage 141 oblong.
Les figures 7b et 8b illustrent le compartiment utilisateur 10 des figures 7a et 8a, vu depuis un côté, selon direction latérale Dlat.
A la différence du premier mode de réalisation, le compartiment utilisateur 10 ne comprend pas de deux faces latérales 131, 132.
Le compartiment utilisateur 10 comprend deux ouvertures latérales 121, 122 délimitées par deux piliers 135.
Chaque ouverture latérale 121, 122 est délimitée par un pilier 135 formant la butée de positionnement B1, B2.
Deux piliers 135 s’étendent de part et d’autre de l’ouverture frontale 11, depuis la face supérieure 30 du compartiment utilisateur 10 jusqu’au compartiment électronique 20 ou jusqu’à une base 50 du compartiment utilisateur 10 ouverte sur le compartiment électronique 20.
Selon une première variante de réalisation illustrée sur les figures 7a et 7b, chaque pilier 135 est en forme de tige droite cylindrique.
Selon une deuxième variante de réalisation illustrée sur les figures 8a et 8b, chaque pilier 135 est évasé en ses extrémités.
Ces deux variantes illustrent deux exemples non limitatifs de forme possible pour les piliers 135.
Comme représenté sur les figures 9 et 10, la face supérieure 30 comporte une portion transparente 32 permettant à l’utilisateur de voir au moins en partie sa main pour en ajuster le positionnement au sein dudit compartiment utilisateur 10.
- le sous-ensemble d’interfaçage comporte au moins un élément parmi un métal, un semi-métal de Weyl, un matériau bidimensionnel, un dichalcogénure de métaux de transition et un isolant topologique.
- le sous-ensemble d’interfaçage comprend une barrière en un matériau isolant, notamment un oxyde.
- le sous-ensemble de polarisation en spin comporte un alliage métallique ferromagnétique ou ferrimagnétique, un oxyde ferromagnétique ou ferrimagnétique, un semiconducteur magnétique, un élément ferromagnétique ou ferrimagnétique composite à plusieurs couches ferromagnétiques ou ferrimagnétiques et métalliques, un alliage d’Heusler ou un alliage ferromagnétique ou ferrimagnétique à base de terres rares.
- le sous-empilement ferroélectrique comprend un matériau ferroélectrique choisi parmi un matériau de structure pérovskite de type ABO 3 avec A et B des cations, du (Hf 1-x Zr x )O 2 , du (Hf 1-x Ga x )O 2 où x est compris entre 0 et 1, ou du HfO 2 dopé avec d’autres éléments tels que le Zr ou le Ga, ou leurs alliages, du poly(fluorure de vinylidène), un semiconducteur ferroélectrique, et un matériau ferroélectrique bidimensionnel.
- les contacts réalisent la lecture de l’état de polarisation du sous-ensemble de polarisation en spin par application d’une tension de lecture entre deux contacts dits de lecture choisis parmi le contact de l’électrode intermédiaire et les contacts de la deuxième électrode et en mesurant la tension entre deux des autres contacts dits de lecture ou entre un desdits autres contacts dits de lecture et un potentiel de référence. .
La description décrit aussi un système, notamment mémoire, dispositif logique ou dispositif neuromorphique, comportant un dispositif électronique..
Des caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple indicatif et non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
- la est une représentation schématique d’un exemple de dispositif électronique,
- la est une représentation schématique d’un autre exemple dispositif électronique,
- la est une représentation schématique d’un autre exemple de dispositif électronique, et
- la est une représentation schématique d’un autre exemple de dispositif électronique.
Pour simplifier la description, on choisira comme exemple d’application du dispositif électronique de l’invention une mémoire, sachant que ces dispositifs peuvent également permettre la réalisation de dispositifs logiques ou neuromorphiques.
Ainsi, sur la , on a représenté un dispositif électronique 12 d’une mémoire 10. Cette mémoire 10 comporte, en outre, une unité de lecture et une unité d’écriture, les unités de lecture et d’écriture n’étant pas représentées dans un souci de lisibilité de la .
Le dispositif électronique 12 comporte un empilement de couches 14.
Les couches de l’empilement 14 sont des couches empilées selon une direction d’empilement Z.
Il est alors défini deux directions longitudinales qui sont perpendiculaires à la direction d’empilement Z, une première direction longitudinale X et une deuxième direction longitudinale Y. Les deux directions longitudinales X et Y sont orthogonales entre elles et choisies de sorte que le repère X, Y et Z soit direct. Les deux directions X, Y définissent un plan parallèle au plan des couches de l’empilement
est une vue en coupe du goulot de la selon le plan I-I,
est une vue de dessous du goulot de la ,
est une vue en perspective du système de sécurité de la coiffe de la ,
est une vue en perspective de la couronne de verrouillage de la coiffe de la ,
est une vue de dessus de la couronne de verrouillage de la ,
est une vue en coupe du dispositif de la , la une cartouche étant montée dans le dispositif, ledit dispositif étant en configuration verrouillée pour le stockage et le transport,
est une vue en coupe du dispositif de la , dans lequel la couronne de verrouillage a été tournée de sa première position à sa deuxième position, le système de sécurité a été déplacé vers sa position haute et le bouchon a été retiré, la partie mobile de la valve de la cartouche étant en position fermée,
est une vue en coupe du dispositif de la , dans lequel l’utilisateur a appuyé sur le poussoir, de sorte que la cartouche est en position haute et la partie mobile de la valve est en position ouverte,
est une vue en coupe du dispositif de la , dans lequel l’utilisateur a relâché la pression sur le poussoir, de sorte que la cartouche est revenue en position basse et la partie mobile de la valve est revenue en position fermée, le système de sécurité ayant été ramené dans sa position basse et la couronne de verrouillage ayant été tournée de sa deuxième position vers sa première position.
En référence à la est montré un dispositif 1 selon l’invention destiné à recevoir une cartouche 100 apte à recevoir un liquide, par exemple une boisson gazeuse telle que du champagne. Le dispositif 1 est configuré pour pouvoir autoriser le stockage et le transport de la cartouche 100 dans des conditions extrêmes, telles que les conditions présentes dans un habitacle pressurisé d’un engin spatial, lors du décollage, du vol et de l’atterrissage de l’engin. Le dispositif 1 est également configuré pour pouvoir autoriser l’ouverture et la fermeture de la cartouche 100 en conditions d’apesanteur et ainsi pouvoir servir le liquide, tel qu’une boisson, présent dans la cartouche 100 selon une gestuelle très proche de celle que l’on effectue dans des conditions atmosphériques sur terre.
En référence aux figures 1 et 3, la cartouche 100 destinée à être montée sur le dispositif 1 présente une forme adaptée pour recevoir un liquide (non représenté). Dans l’exemple représenté, elle est formée d’une paroi 101 définissant un corps 102, de forme globalement cylindrique, un fond 103, et une ouverture 104. L’ouverture 104 présente un diamètre inférieur à celui du corps 102, la paroi 101 formant ainsi un épaulement 105 entre le corps 102 et l’ouverture 104. Au niveau de l’ouverture 104, la paroi forme un col 106. La paroi 101 peut être formée de tout matériau compatible avec le stockage d’un liquide. La paroi 101 est de préférence en verre, matériau convenant particulièrement au stockage d’une boisson gazeuse telle que le champagne.
Le liquide destiné à être reçu à l’intérieur 107 de la cartouche 100 entre et sort de la cartouche 100 par l’ouverture 104. Cette ouverture 104 est fermée au moyen d’une valve 110 montée sur le col 106.
En référence aux figures 1, 2A-2B et 3, la valve 110 comprend une partie destinée à être fixée à l’ouverture 104, sous la forme d’un collier 111. Le collier 111 est formé d’un collier supérieur 112 et d’un collier inférieur 113, le collier supérieur 112 présentant un diamètre supérieur au diamètre du collier inférieur 113, le collier inférieur 113 et le collier supérieur 112 étant reliés ensemble par une paroi transversale 114. Le collier inférieur 113 est reçu à l’intérieur de l’ouverture 104 de la cartouche 100 et sa paroi externe est fixée au col 106 de la cartouche, par tout moyen de fixation adéquat, par exemple par de la colle. Le collier supérieur 112 fait saillie à l’extérieur de l’ouverture 104 de la cartouche 100.
La valve 110 comprend en outre une partie mobile vis-à-vis du collier 110, sous la forme d’un conduit 115 destiné à former un canal de transition du liquide entrant ou sortant de la cartouche 100. Le conduit 115 est reçu au sein du collier 110 et est apte à coulisser au sein du collier 110 entre une position ouverte (voir ) où il autorise le passage du liquide de l’extérieur de la cartouche 100 vers l’intérieur 107 de la cartouche 100 ou de l’intérieur 107 de la cartouche 100 vers l’extérieur de la cartouche, et une position fermée (voir ), dans laquelle il empêche le passage du liquide, de l’extérieur de la cartouche 100 vers l’intérieur 107 de la cartouche 100, et de l’intérieur 107 de la cartouche 100 vers l’extérieur de la cartouche.
En référence à la , le conduit 115 comprend un élément tubulaire 116 muni dans sa partie inférieure d’une pluralité de lumières 117 (quatre sur l’exemple représenté) destinées à permettre le passage du liquide de l’intérieur 107 de la cartouche 100 vers l’intérieur du conduit 115 et vice-versa. Le conduit 115 comprend en outre une butée de valve 118, située à l’extrémité inférieure de l’élément tubulaire 116. Dans l’exemple représenté, la butée de valve 118 a une forme conique : comme on le verra ci-après une telle forme permet d’attirer le liquide, en particulier une boisson gazeuse, au voisinage des lumières 117 de l’élément tubulaire. La paroi externe de la butée de valve 118 peut également être striée pour accentuer cet effet d’attraction. De préférence, la butée de valve 118 est en inox.
Le conduit 115 comprend également une collerette radiale 119 située à l’extrémité supérieure de l’élément tubulaire 116. Comme il apparaît de la , la collerette radiale 119 est percée d’une pluralité (six sur l’exemple représenté) d’orifices circulaires 120 distribués de façon circonférentielle. La collerette radiale 119 comprend également deux évidements traversants 121 de forme globalement carrée, diamétralement opposés. La fonction de ces orifices 120 et de ces évidements 121 sera expliquée ci-après.
Procédé de fabrication d’un dispositif optoélectronique comportant une étape de réalisation d’une couche mince conductrice de manière conforme et continue par dépôt directif Le domaine de l’invention est celui des procédés de fabrication d’un dispositif optoélectronique comportant des diodes filaires d’émission ou de réception de lumière qui reposent sur un substrat, et porte plus précisément sur la réalisation sur la face avant du substrat d’une électrode en couche mince adaptée à polariser les diodes filaires.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Il existe des dispositifs optoélectroniques comportant des structures semiconductrices tridimensionnelles de type nanofils ou microfils formant par exemple des diodes électroluminescentes dites filaires. Les diodes filaires comportent habituellement une première portion s’étendant à partir du substrat, dopée par exemple de type n, et une seconde portion qui repose sur la première portion dopée, dopée du type de conductivité opposé par exemple de type p, entre lesquelles se situe une zone active assurant l’émission du rayonnement lumineux.
La polarisation électrique des premières portions dopées peut être effectuée en face avant du substrat, par exemple au moyen d’une couche de nucléation réalisée en un matériau électriquement conducteur. Un tel exemple est notamment décrit dans le document EP3479409A1 et dans le document WO2019129978A1. Cependant, cela nécessite d’utiliser un matériau qui soit non seulement électriquement conducteur mais également adapté à la croissance épitaxiale des diodes filaires.
Il est également connu de doper localement le substrat de sorte qu’il présente des zones dopées de type n, affleurant la face avant du substrat, autorisant le déplacement des porteurs de charge jusqu’au pied des diodes filaires. Un tel exemple est notamment décrit dans le document WO2015/044619A1. Cependant, cela nécessite d’effectuer des étapes préalables de dopage localisé du substrat de croissance.
Il existe donc un besoin de disposer d’un procédé de fabrication d’un tel dispositif optoélectronique à diodes filaires qui assure une polarisation électrique simple et efficace des diodes filaires en face avant du substrat.
L’invention a pour objectif de remédier au moins en partie aux inconvénients de l’art antérieur, et plus particulièrement de proposer un procédé de fabrication d’un dispositif optoélectronique à diodes filaires, comportant une étape de réalisation par dépôt directif d’une électrode inférieure en couche mince qui s’étend sur la face avant du substrat de manière conforme et continue.
Pour cela, l’objet de l’invention est un procédé de fabrication d’un dispositif optoélectronique comportant : un substrat, et une pluralité de diodes filaires d’émission ou de détection de lumière reposant sur le substrat, présentant chacune une hauteur moyenne h et étant espacées avec un espacement relatif moyen d de flanc à flanc, tels qu’un rapport d’aspect d’espacement h/d est au moins égal à 1.
Le procédé comporte une étape de réalisation d’une couche mince conductrice inférieure, en au moins un matériau électriquement conducteur, et destinée à former une électrode inférieure, effectuée par dépôt physique en phase vapeur directif suivant une direction principale de dépôt D d orientée vers le substrat et les diodes filaires, se traduisant par un flux de matière incident du matériau électriquement conducteur.
Lors du dépôt, le substrat repose sur un support d’un porte-substrat, le support présentant : un mouvement périodique rotatif de sorte que les flancs des diodes filaires sont exposés au flux de matière incident à une fréquence de rotation f r ; et un mouvement périodique d’oscillation d’un angle d’inclinaison α formé entre un axe principal A s orthogonal au substrat et un axe fixe A f parallèle à la direction principale de dépôt D d allant au plus à une valeur seuil α th égale à arctan(d/h) et incluant la valeur 0°, à une fréquence d’oscillation angulaire f o ; les fréquences de rotation f r et d’oscillation angulaire f o étant prédéfinies de sorte que la couche mince conductrice inférieure est déposée de manière conforme et continue sur le substrat et les flancs des diodes filaires.
Certains aspects préférés mais non limitatifs de ce procédé de fabrication sont les suivants.
L’étape de réalisation de la couche mince conductrice inférieure peut être effectuée par évaporation ou par pulvérisation par faisceau d’ions.
Le support et donc le substrat peuvent présenter un mouvement de rotation autour de l’axe principal A s et un mouvement d’oscillation angulaire de l’axe principal A s vis-à-vis de l’axe fixe A f de sorte que l’angle d’incidence α varie entre -α m et +α m , où la valeur maximale α m est au plus égale à la valeur seuil α th .
Le support et donc le substrat peuvent présenter un mouvement de rotation de l’axe principal A s autour de l’axe fixe A f , l’axe fixe A f étant sécant de l’axe principal A s , et un mouvement d’oscillation angulaire de l’angle d’incidence α de sorte que l’angle d’incidence α varie entre 0 et +α m , où la valeur maximale α m est au plus égale à la valeur seuil α th .
Les diodes filaires peuvent être réalisées à base d’un composé III-V, II-VI ou d’un élément ou d’un composé IV.
Les diodes filaires peuvent présenter une hauteur moyenne h comprise entre 500nm et 5000nm, et l’espacement relatif moyen peut être compris entre 50nm et 500nm, tout en respectant un rapport d’aspect d’espacement au moins égal à 1.
Lors de l'étape i), le capteur de calibration peut être disposé sur au moins un individu test, l'individu test portant également un capteur de référence, le capteur de référence délivrant une mesure de référence à chaque instant de calibration.
De préférence, le modèle de calibration met en œuvre un algorithme d'intelligence artificielle supervisé, l'algorithme d'intelligence artificielle supervisé étant paramétré au cours de la phase de calibration. L'algorithme d'intelligence artificielle supervisé peut comporter un réseau de neurones. Le réseau de neurones peut être un réseau de neurones récurrent, et de préférence bidirectionnel, et comporter une couche d’entrée et une couche de sortie, de telle sorte qu'au cours du traitement de chaque mesure par le modèle de calibration :
chaque mesure acquise par le capteur de mesure forme une couche d'entrée du réseau de neurones ; la couche de sortie correspond à l'estimation d’au moins une mesure de référence.
Le procédé peut comporter, entre les étapes i) et ii), une synchronisation temporelle des mesures de calibration par rapport aux mesures de référence.
Le capteur peut comporter au moins :
un capteur de mouvement, de type accéléromètre et/ou gyromètre et/ou magnétomètre; et/ou un capteur de pression ; et/ou un capteur optique ; et/ou un capteur chimique ; et/ou un capteur électrique ; un capteur de température ; et/ou un capteur physiologique, configuré pour mesuré une caractéristique physiologique de l’utilisateur.
La caractéristique physiologique peut être choisie parmi :
une température corporelle ; une pression sanguine ; un taux d’oxygène ou de dioxyde de carbone dans le sang ; une caractéristique de l’activité respiratoire, par exemple une fréquence respiratoire ; une caractéristique de l’activité cardiaque, par exemple une fréquence cardiaque ; un niveau de sudation ; une caractéristique d’une activité musculaire ; une caractéristique d’une activité neuronale.
L'état de l'utilisateur peut être choisi parmi :
un état décrivant une activité physique de l'utilisateur ; un état de stress ; un état de sommeil ou de somnolence ; un état pathologique ; un état symptomatique un état correspondant à une survenue d'une situation à risque pour l'utilisateur.
L'utilisateur peut être un être humain vivant ou un animal vivant.
L'application d'interprétation peut être mise en œuvre par un microprocesseur intégré dans le dispositif connecté, ou par un microprocesseur distant du dispositif connecté, et relié à ce dernier par une liaison filaire ou sans fil.
Un deuxième objet de l'invention est un dispositif connecté, destiné à être porté par un utilisateur, comportant un capteur de mesure, le capteur de mesure étant configuré pour acquérir, à différents instants de mesure, une mesure représentative d'un mouvement de l'utilisateur ou d’une caractéristique physiologique de l'utilisateur, le capteur de mesure étant paramétré par des paramètres du capteur, chaque paramètre du capteur étant mémorisé dans un registre de commande d’un circuit de commande du capteur, le dispositif étant configuré pour activer une application d'interprétation, l'application d'interprétation étant programmée pour estimer, à partir des mesures acquises par le capteur de mesure, un état de l'utilisateur, l'état de l'utilisateur étant choisi parmi plusieurs états prédéterminés. Le dispositif peut comporter une unité centrale. L’unité centrale peut être programmée pour mettre en œuvre les étapes de vérification de la conformité de la valeur de chaque paramètre et l’éventuelle étape de mise à jour de chaque valeur de paramètre non conforme selon le premier objet de l'invention ;
L’unité centrale peut être programmée pour :
traiter de chaque mesure par un modèle de calibration, tel que décrit en lien avec le premier objet de l’invention, de façon à obtenir, à partir de chaque mesure, une mesure de référence ; transmettre chaque mesure de référence à l'application d'interprétation.
Les opérations réalisées par l’unité centrale, relatives à la conformité des paramètres et/ou à l’application du modèle de calibration, peuvent être pilotées par une application d’interface. L’application d’interface constitue une interface entre le capteur et l’application d’interprétation.
Le collecteur d’évacuation 103 comporte une partie longitudinale 117 s’étendant le long d’un côté de la batterie de stockage d’électricité 1 opposé à la seconde partie 115. Le collecteur d’évacuation 103 comprend encore une partie d’orientation transversale 119, raccordant fluidiquement la partie longitudinale 117 à la sortie de fluide caloporteur 107.
La partie longitudinale 117 s’étend entre le tronçon longitudinal 111 du bord périphérique 89 du couvercle 85 et les poutres longitudinales 95 situées à l’opposé de la seconde partie 115 du collecteur de distribution 101. La partie transversale 119 s’étend entre le tronçon transversal 109 du bord périphérique 89 portant l’entrée et la sortie de fluide caloporteur 105, 107, et la poutre transversale 93 en vis-à-vis.
La circulation du fluide caloporteur de la batterie de stockage d’électricité 1 va maintenant être décrite.
Le fluide caloporteur pénètre dans le circuit de refroidissement 99 par l’entrée de fluide caloporteur 105. Il suit d’abord le collecteur de distribution 101, et plus précisément d’abord la première partie 113 de ce collecteur puis la seconde partie 115 de ce collecteur de distribution 101. A partir de la seconde partie 115 du collecteur de distribution 101, il est distribué dans les orifices 116 ménagés à la base des poutres longitudinales 95. A partir de chaque orifice 116, il est distribué dans les canaux externes 71 ménagés dans la seconde face du module 3 le plus proche de la poutre longitudinale 95.
Le fluide caloporteur suit les canaux externes 71. Une première partie du fluide caloporteur passe à travers les conduits internes 34 ménagés à l’extrémité du module 3 la plus proche de l’orifice 116. Cette première partie du fluide caloporteur suit les conduits internes 34, et débouche dans les canaux externes 71 situés sur la première face du module 3.
En passant dans les conduits internes 34, ménagés dans les connecteurs électriques 23, le fluide caloporteur refroidit les électrodes situées de part et d’autre de ces connecteurs électriques 23, à travers chaque tôle 25. Du fait que la tôle 25 est en appui sur les bords 17 des deux poches 7 en vis-à-vis du connecteur électrique 23, le fluide caloporteur refroidit également l’électrode et la cathode logées dans les poches 7.
Comme indiqué plus haut seule une première partie du fluide caloporteur arrivant par les orifices 116 est déviée dans les conduits internes 34 les plus proches de l’orifice 116. Le reste du fluide caloporteur suit les canaux externes 71 au-delà des conduits internes 34. Ce fluide caloporteur, pour une seconde partie, est dirigé dans les conduits internes 34 du premier module 3 les plus éloignés de l’orifice 116. Une troisième partie du fluide caloporteur suit les conduits externes 71 au-delà de ce second ensemble de conduits internes 34 et alimente les canaux externes 71 du second module 3, qui sont placés dans le prolongement des canaux externes 71 du premier module 3. Le fluide caloporteur se réparti dans les conduits internes 34 du second module 3.