Chemise (26) de refroidissement pour une pale creuse de distributeur de turbine (10) d’une turbomachine, comportant : - un corps principal (30) s’étendant selon une direction radiale entre une extrémité radialement externe et une extrémité radialement interne et comportant des faces extrados (30a) et intrados (30b) et un conduit d’admission central (32) définissant une première zone de circulation d’air de ventilation (34a) et relié à ces deux faces par deux parois de séparation (36a, 36b) définissant des deuxième (34b) et troisième (34c) zones de circulation d’air de ventilation, chacune des faces extrados et intrados comportant au moins deux rangées de perçages (37) pour évacuer l’air de ventilation des deuxième et troisième zones de circulation d’air de ventilation, - une plaquette externe (38) disposée à l’extrémité radialement externe du corps principal, la plaquette externe (38) comportant des premier (38a), deuxième (38b) et troisième (38c) orifices pour admettre l’air de ventilation respectivement dans les première (34a), deuxième (34b) et troisième (34c) zones de circulation d’air de ventilation, et - une plaquette interne (40) disposée à l’extrémité radialement interne du corps principal, la plaquette interne (40) comportant une ouverture centrale (40a) pour évacuer l’air de la première zone de circulation d’air de ventilation (34a), les plaquettes interne et externe étant solidarisées par brasage au corps principal (30, 32, 36a, 36b) pour former un ensemble monobloc à trois zones de circulation d’air de ventilation indépendantes et étanches les unes des autres, avant son montage dans la pale creuse (16) du distributeur de turbine (10). Chemise de refroidissement selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps principal (30, 32, 36a, 36b) et les plaquettes externe (38) et interne (40) sont réalisées en fabrication additive et les perçages (37) sont réalisés en électroérosion par enfonçage ou au laser. Chemise de refroidissement selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que le premier orifice (38a) comporte une section qui, rapportée au nombre de pales du distributeur, est supérieure à la somme des sections des injecteurs assurant les débits d’air de ventilation en aval. Chemise de refroidissement selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que les deuxième (38b) et troisième (38c) orifices d’admission d’air de ventilation comportent chacun une section qui est inférieure à la somme des sections des perçages assurant respectivement l’évacuation de l’air de ventilation des deuxième (34b) et troisième (34c) zones de circulation d’air de ventilation. Distributeur de turbine (10) de turbomachine comportant deux plateformes annulaires coaxiales (12, 14) entre lesquelles s’étendent des pales creuses (16) sensiblement radiales comportant chacune une chemise de refroidissement selon l’une quelconque des revendications 1 à 4. Turbomachine aéronautique, telle qu’un turboréacteur ou turbopropulseur d’avion, comportant au moins un distributeur de turbine selon la revendication 5. Procédé d’assemblage d’une chemise de refroidissement (26) de pale creuse (16) de distributeur de turbine (10) d'une turbomachine, caractérisé en ce qu’il consiste à : réaliser un corps principal (30) s’étendant selon une direction radiale entre une extrémité radialement externe et une extrémité radialement interne et comportant des faces extrados (30a) et intrados (30b) et un conduit d’admission central (32) définissant une première zone de circulation d’air de ventilation (34a) et relié à ces deux faces par deux parois de séparation (36a, 36b) définissant des deuxième (34b) et troisième (34c) zones de circulation d’air de ventilation ; réaliser une plaquette externe (38) comportant des premier (38a), deuxième (38b) et troisième (38c) orifices pour admettre l’air de ventilation respectivement dans les première, deuxième et troisième zones de circulation d’air de ventilation ; réaliser une plaquette interne (40) comportant une ouverture centrale (40a) pour évacuer l’air de ventilation de la première zone de circulation d’air de ventilation ; usiner au moins deux rangées de perçages (37) sur chacune des faces extrados et intrados du corps principal pour évacuer l’air de ventilation des deuxième et troisième zones de circulation d’air de ventilation ; et solidariser par brasage les plaquettes externe (38) et interne (40) au corps principal (30, 32, 36a, 36b) pour former un ensemble monobloc à trois zones de circulation d’air de ventilation indépendantes et étanches les unes des autres, avant son montage dans la pale creuse (16) du distributeur de turbine (10). Procédé d’assemblage selon la revendication 7, caractérisé en ce que les faces extrados (30a) et intrados (30b) constituant la forme externe du corps principal sont configurées pour épouser une cavité interne (24) de la pale creuse (16) du distributeur (10). Procédé d’assemblage selon la revendication 7 ou la revendication 8, caractérisé en ce que les surfaces de contact entre le corps principal et chacune des plaquettes externe (38) et interne (40) et les surfaces externes et internes du corps principal (30, 32, 36a, 36b) sont en outre polies avant leur solidarisation en ledit ensemble monobloc. Procédé d’assemblage selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le corps principal et les plaquettes externe et interne sont imprimés en un matériau métallique présentant une épaisseur d’au moins 0.5 mm.