INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il existe des dispositifs permettant de récupérer les caisses remplies de raisins dans les rangs de vigne. Cependant, de tels dispositifs ne sont utilisés qu’une fois que les vendanges du rang de vignes entier sont effectuées, lorsque les différentes caisses présentes dans le rang de vignes sont déjà remplies de raisins. De tels dispositifs sont donc utilisés après les vendanges, après avoir laissé les raisins dans les caisses pendant la durée des vendanges du rang de vignes. Cela rallonge donc la durée des vendanges, en ajoutant le temps de passage du dispositif de récupération des caisses, dans chaque rang de vignes, en fin de vendanges. Surtout, l’utilisation de tels dispositifs rallonge le temps entre la cueillette des raisins et le pressurage, ce qui altère la qualité des grains avant le pressurage.
Il est alors nécessaire de pouvoir proposer un dispositif permettant de soulager le travail des personnes en charge des vendanges, en leur évitant de devoir porter des caisses lourdes remplies de raisins, tout en permettant la récupération des caisses de raisins au fur et à mesure, sans étape supplémentaire ultérieure.
La présente invention vise à résoudre les différents problèmes techniques énoncés précédemment. En particulier la présente invention vise à proposer un dispositif permettant de récupérer des caisses, en particulier de raisins, dans les rangs de vignes, au fur et à mesure des vendanges. Par ailleurs, l’invention vise également à proposer un dispositif de levage permettant de limiter les efforts physiques des personnes effectuant des vendanges dans des rangs de vignes, lors de la manipulation des caisses remplies de raisins.
Ainsi, selon un aspect, il est proposé un dispositif de soulèvement, ou de chargement ou de levage, d’une charge, par exemple une caisse, vers une plateforme surélevée, de préférence mobile. Le dispositif de soulèvement comporte : - un bâti configuré pour être monté sur, ou solidaire de, ladite plateforme surélevée, - un moyen de réception mobile comprenant une surface de réception configurée pour recevoir ladite charge, de préférence pour supporter ou porter ladite charge, et - un moyen de levage monté sur le bâti et configuré pour déplacer le moyen de réception d’une position basse située sous la plateforme, à une position haute située sensiblement à la hauteur de la plateforme.
Ainsi, le dispositif est particulièrement adapté à la récupération de charges lourdes dans des rangs de vignes. En effet, le dispositif est destiné à fonctionner sur une plateforme surélevée, ce qui est particulièrement adapté à un usage dans les rangs de vignes pour lequel la plateforme devra se déplacer au-dessus des vignes. Le dispositif permet d’une part à la plateforme de parcourir les rangs de vignes, en se positionnant au-dessus, pour pouvoir récupérer les caisses de raisins au fur et à mesure des vendanges. D’autre part, le dispositif selon la présente invention facilite le chargement desdites caisses remplies sur la plateforme surélevée, grâce à un moyen de réception mobile configuré pour passer d’une position basse, au niveau de la personne effectuant les vendanges ou au niveau du sol, à une position haute correspondant au niveau de la plateforme surélevée.
Le moyen de réception mobile permet donc de faciliter le chargement des caisses remplies sur la plateforme, malgré la surélévation de celle-ci. Par ailleurs, grâce à la surélévation de la plateforme, il est alors possible d’effectuer le chargement des caisses au fur et à mesure des vendanges, au sein même des rangs de vignes, et non après les vendanges ou uniquement aux extrémités des rangs de vignes. On limite ainsi le temps entre la vendange du raisin et le pressurage, et récupérant directement, et au fur et à mesure, les raisins sur la plateforme surélevée, ce qui permet ensuite son acheminement rapide vers le pressoir. La caisse est notamment positionnée sur, ou au-dessus de, la surface de réception.
Préférentiellement, le bâti est configuré pour être monté de manière amovible et/ou réglable en position, sur la plateforme surélevée. Par exemple, le bâti peut comprendre un moyen de montage amovible et/ou réglable en position, sur ladite plateforme surélevée.
Ainsi, le dispositif de soulèvement peut être positionné à la position voulue sur la plateforme surélevée, et plus particulièrement peut être positionné en regard du rang de vigne dans lequel il sera destiné à récupérer les caisses remplies de raisins. Il est alors avantageusement possible d’obtenir une machine agricole avec plusieurs dispositifs de soulèvement tels que décrits précédemment, chaque dispositif de soulèvement étant positionné en regard du rang de vignes correspondant. La machine agricole n’est alors plus limitée à un seul dispositif de soulèvement, mais peut au contraire comprendre une pluralité de dispositifs de soulèvement, positionné chacun dans un rang de vignes spécifique, de manière à permettre des opérations de vendanges en parallèles dans lesdits rangs de vignes, au fur et à mesure de l’avancée de la machine agricole dans lesdits rangs de vignes. La récupération des caisses remplies de raisins peut alors se faire au fur et à mesure des vendanges, dans plusieurs rangs de vignes simultanément, ce qui permet d’optimiser l’utilisation de la plateforme surélevée et de la machine agricole.
Préférentiellement, le moyen de levage est configuré pour orienter différemment, en position basse et en position haute, la surface de réception du moyen de réception, par rapport à l’horizontale.
Le moyen de réception mobile présente également une surface de réception dont l’orientation, en position basse et en position haute, est différente de manière à faciliter la manipulation des caisses. Plus précisément, le moyen de réception mobile est configuré pour orienter la surface de réception, en position basse, à l’opposé de la plateforme surélevée, c’est-à-dire vers la personne remplissant la caisse, de manière à lui faciliter le placement de la caisse remplie sur la surface de réception, ou bien le remplissage progressif de la caisse si celle-ci est déjà pré-positionnée vide sur la surface de réception ; et pour orienter la surface de réception, en position haute, vers la plateforme de manière à faciliter le transfert de la caisse remplie depuis la surface de réception jusqu’à la plateforme de transport. Le moyen de réception mobile, en permettant d’une part le soulèvement de la caisse remplie jusqu’à la hauteur de la plateforme surélevée, et d’autre part le transfert facilité de la caisse vers ladite plateforme surélevée, limite ainsi les efforts à exercer par la personne effectuant les vendanges.
Préférentiellement, le moyen de levage est configuré pour faire pivoter la surface de réception du moyen de réception, par rapport à l’horizontale, entre la position basse et la position haute.
Afin de changer d’orientation, le moyen de levage peut être configuré pour faire pivoter la surface de réception par rapport à l’horizontale, de manière à obtenir, en position basse et en position haute, l’orientation voulue par rapport à l’horizontale.
Préférentiellement, en position haute, le moyen de réception vient se positionner dans le prolongement du bâti, selon une direction longitudinale sensiblement horizontale.
Le moyen de réception est ainsi configuré pour se retrouver, en position haute, à la même hauteur que le bâti, ce qui facilite le transfert de la caisse depuis le moyen de réception jusqu’au bâti.
Préférentiellement, le moyen de levage est configuré pour incliner, par rotation autour d’une direction perpendiculaire à un plan vertical comprenant la direction longitudinale, la surface de réception à l’opposé du bâti, en position basse, et/ou pour incliner, par rotation autour d’une direction perpendiculaire à un plan vertical comprenant la direction longitudinale, la surface de réception en direction du bâti, en position haute.
On considère dans le cas présent que le dispositif de soulèvement est positionné, selon la direction du rang de vignes, entre la plateforme surélevée sur laquelle sont stockées les caisses, et la personne remplissant la caisse de raisins en effectuant les vendanges. Ainsi, en position basse, la surface de réception est orientée vers la personne effectuant les vendanges, afin de lui faciliter le chargement de la caisse remplie sur la surface de réception ou le remplissage progressif de la caisse avec les raisins, et, en position haute, la surface de réception est orientée vers la plateforme vers laquelle la caisse remplie de raisins est destinée à être transférée. Le moyen de levage est ainsi configuré pour effectuer une rotation de la surface de réception autour d’un axe horizontal perpendiculaire à la direction du rang de vignes, lorsque la surface de réception passe d’une position basse à une position haute.
La pompe 7 comporte en outre une alimentation électrique 17 destinée à alimenter l’unité électronique de commande 47 et le bloc moteur, et un interrupteur d’arrêt 51 permettant d’allumer ou d’éteindre la pompe 7 en coupant l’alimentation électrique 17.
L’alimentation électrique 17 comporte par exemple un embout adaptateur amovible 37 adapté pour se brancher sur une femelle prise complémentaire 39 de la pompe 7.
La prise femelle 39 peut être équipée d’un rabat 41 destiné à protéger celle-ci lorsqu’elle n’est pas utilisée, notamment la protéger de l’eau.
La pompe 7 comporte en outre un approvisionnement en eau 16 lui apportant de l’eau propre.
La pompe 7 est adaptée pour fournir de l’eau sous pression dans le tuyau d’entrée d’eau 9 à partir de l’approvisionnement 16, lorsque l’interrupteur d’arrêt 51 le permet, c'est-à-dire lorsqu’il est désactivé.
Avantageusement, la pompe 7 est couplée à un récipient pour détergent 13.
Le récipient 13 permet soit de mettre du détergent via la pompe 7, soit dans le bac 3 manuellement par l’utilisateur, auquel cas le récipient 13 peut comporter un bouchon amovible 49.
La poubelle 1 peut prévoir en outre que le couvercle principal 4 comporte une poignée de sécurité 29.
La poignée de sécurité 29 est adaptée pour maintenir le couvercle principal 4 fermé, malgré une pulvérisation d’eau sous pression dans le bac 3, grâce à des moyens de maintien 30,33.
Les moyens de maintien 30,33 de la poignée de sécurité 29,33 comportent par exemple une lanière 30 fixée par une extrémité 31 sur le couvercle supérieur 3 et un crochet 33 adapté pour être crocheté sur un rebord supérieur 35 du bac 3, comme illustré par la , empêchant tout déversement de liquide pendant le processus de lavage.
Comme illustré par la , la poubelle autonettoyante peut comporter une ouverture basse refermable 55, permettant l’évacuation du bac 3, notamment son vidage après lavage.
L’ouverture basse refermable 55 est par exemple située au bas du bac 3, entre les roues 57 de la poubelle 1, et comporte par exemple une encoche de pied 53 permettant à l’utilisateur d’ouvrir ou non l’ouverture 55 par coulissement, notamment avec sons pied, donc sans avoir à se baisser.
L'eau est ainsi complètement libérée par l’ouverture basse 55 obstruée par exemple par une porte coulissante sur la base arrière du bac 3 de la poubelle 1, qui a l’encoche de pied 53 pour l’ergonomie.
La porte peut être maintenue simplement par deux goupilles connectées à la base du bac 3, ce qui le gardera stable pendant qu'elle glisse latéralement.
La poubelle 1 est ainsi capable de s'auto-nettoyer à l'aide d'un système de pulvérisation d'eau à haute pression et de détergent hautement efficace.
Le bac 3 peut se laver et se vider tout seul sans avoir besoin d'être renversé.
- la est une représentation schématique d’un dispositif de commande du banc d’essai de la .
Un ensemble d’essai 8 confirme à l’invention est représenté sur la . L’ensemble d’essai 8 comprend un banc d’essai 10, et au moins une ampoule 100. L’ensemble d’essai 8 comprend ici quatre ampoules 100. Une ampoule 100 est décrite plus loin en référence à la . Le banc d’essai 10 est configuré pour tester la ou les ampoules 100 qui sont fixées au banc d’essai 10. Les ampoules 100 ne font pas partie du banc d’essai 10 mais sont nécessaires à son utilisation normale, l’objet de ce banc d’essai 10 étant de tester des ampoules 100. Entre une et quatre ampoules 100 peuvent ici être testées simultanément sur le banc d’essai 10. Lorsque plusieurs ampoules 100 sont testées conjointement, ces ampoules 100 sont identiques les unes aux autres. Sur la , le banc d’essai 10 est représenté en configuration d’utilisation, avec quatre ampoules 100 fixées au banc d’essai 10 en vue d’être testées, par exemple pour des essais d’endurance.
On décrit tout d’abord l’ampoule 100 représentée sur la , la structure de cette ampoule 100 n’étant pas limitative. L’ampoule 100 comprend une enceinte 102, ici de forme sensiblement parallélépipédique, avec une face supérieure 104 et une face inférieure 106 opposée. L’enceinte 102 est représentée schématiquement en pointillés et en transparence pour révéler l’intérieur de l’ampoule 100. L’enceinte 102 est réalisée en un matériau électriquement isolant et est généralement scellée, d’où le nom « ampoule ». L’enceinte 102 est généralement réalisée en un matériau polymère synthétique, par exemple de type matière thermodure.
L’ampoule 100 comprend deux contacts fixes 110, qui sont fixes par rapport à l‘enceinte 102. Les contacts fixes 110 sont réalisés en métal, par exemple en alliage de cuivre, et présentent chacun une première extrémité 112 et une deuxième extrémité 114 opposée. Chaque première extrémité 112, qui présente ici une forme de crochet, est logée à l’intérieur de l’enceinte 102, tandis que chaque deuxième extrémité 114, qui est ici droite avec un trou traversant, est accessible depuis l’extérieur de l’enceinte 102. Dans l’exemple illustré, l’un des deux contacts fixes 110 débouche de l’enceinte 102 par la face supérieure 104, tandis que l’autre des deux contacts fixes 110 débouche de l’enceinte 102 par la face inférieure 106.
L’ampoule 100 comprend aussi un contact mobile 120, qui est reçu à l’intérieur de l’enceinte 102 et qui est mobile en translation par rapport à l’enceinte 102 selon un axe d’actionnement A100 entre une position de fermeture, dans laquelle le contact mobile 120 est en conjointement en appui sur chacun des deux contacts fixes 110, et une position d’ouverture, dans laquelle le contact mobile 120 n’est pas en appui sur aucun des deux contacts fixes 110. Le contact mobile 120 présente ici globalement une forme de « Σ » - sigma majuscule -.
L’ampoule 100 comprend un ressort 130, qui est logé dans l’enceinte 102 est qui est configuré pour repousser le contact mobile 120 de sa position de fermeture vers sa position d’ouverture. L’ampoule 100 comprend une tige d’actionnement 140, qui présente une forme allongée s’étendant selon l’axe d’actionnement A100 et qui comprend une extrémité captive 142 et une extrémité libre 144, opposée de l’extrémité captive 142. L’extrémité captive 142 est située dans l’enceinte 102 et est reliée au contact mobile 120, tandis que l’extrémité libre 144 est accessible depuis l’extérieur de l’enceinte 102. L’extrémité libre 144 est ici située à l’extérieur de l’enceinte 102. La tige d’actionnement 140 est configurée pour déplacer le contact mobile 120 entre ses positions d’ouverture et de fermeture, à l’encontre du ressort 130.
L’ampoule 100 comprend ici deux chambres d’arcs 150, configurées pour dissiper des arcs électriques apparaissant au cours de l’utilisation de l’ampoule 100, par exemple lorsque le contact mobile 120 est déplacé de sa position de fermeture vers sa position d’ouverture.
On décrit à présent le banc d’essai 10, à l’aide de la .
Le banc d’essai 10 comprend un bâti 20, qui est configuré pour être fixé sur un support, par exemple un établi. Le support n’est pas représenté. Selon des exemples de réalisation, le support comprend un châssis mobile, par exemple monté sur roulettes, et le contrôle-commande du banc d’essai 10. Au cours d’essais d’endurance, le support est considéré comme étant immobile.
Le bâti 20, qui est ici réalisé par un assemblage de pièces en aluminium usinées et vissées les unes aux autres, est considéré comme étant fixe et indéformable. Le bâti 20 comprend ici une embase 202, une bride 204, deux supports latéraux 206 et 208, ainsi qu’une platine interface 210.
L’embase 202 est réalisée dans une plaque rectangulaire et s’étendant dans un plan d’embase P202. Le plan d’embase P202 est ici horizontal. La description est faite en relation à l’orientation des divers éléments représentés sur les dessins, sachant qu’il peut en être autrement dans la réalité.
La bride 204 présente une forme sensiblement parallélépipédique et est fixée sur une face supérieure de l’embase 202. La bride 204 est traversée par un orifice 212, centré sur un axe longitudinal A10 du banc d’essai 10. L’axe longitudinal A10, qui est parallèle à l’embase 202, est ici horizontal.
Les supports latéraux 206 et 208 sont agencés symétriquement de part et d’autre d’un plan longitudinal P10 du banc d’essai 10. Le plan longitudinal P10, qui est ici un plan vertical, porte l’axe longitudinal A10 et est orthogonal au plan d’embase P202. Les supports latéraux 206 et 208 présentent chacun une forme globalement triangulaire avec des évidements et s’étendent chacun parallèlement au plan longitudinal P10. Les supports latéraux 206 et 208 relient l’embase 202 à la platine interface 210.
La platine interface 210 est ménagée dans une plaque et s’étend selon une direction transversale du banc d’essai 10, autrement dit orthogonalement à l’axe longitudinal A10. On définit un axe transversal A12 du banc d’essai 10 comme étant un axe orthogonal à l’axe longitudinal A10 et parallèle au plan d’embase P202. L’axe transversal A12 est donc ici horizontal.
La platine interface 210 est configurée pour recevoir une ou plusieurs ampoules 100, qui sont fixées sur une face avant 212 de la platine interface 210. Les directions « avant » ou « arrière » sont définies arbitrairement en référence aux dessins, sachant qu’il pourrait en être autrement dans la réalité. La direction avant est ici orientée vers la droite des figures. Lorsqu’une ou plusieurs ampoules 100 sont montées sur la platine interface 210, l’axe d’actionnement A100 de chaque ampoule 100 est parallèle à l’axe longitudinal A10.
Un orifice 214, visible à la , est ménagé au travers de la platine interface 210, l’orifice 214 débouchant sur la face avant 212. L’orifice 214 est ici de forme oblongue et s’étend dans sa longueur parallèlement à l’axe transversal A12.
La réalisation de la structure alvéolaire en deux blocs permet de faciliter la fabrication et l’assemblage du panneau.
Bien entendu, la structure alvéolaire peut comprendre plus de deux blocs. Par exemple, la structure alvéolaire peut comprendre les blocs avant et arrière précités ainsi qu’un ou plusieurs blocs intermédiaires s’étendant entre les blocs avant et arrière. Pour autre exemple, la structure alvéolaire peut comprendre les blocs avant et arrière précités formant une première couche ou étage de la structure alvéolaire ainsi qu’un ou plusieurs autres blocs formant une deuxième couche ou étage de la structure alvéolaire.
Dans un mode de réalisation, la structure alvéolaire comprend un bord avant et un bord arrière qui sont chacun en biseau.
De préférence, le bord avant est formé par le bloc avant et le bord arrière est formé par le bloc arrière.
Dans un mode de réalisation, plusieurs desdites cavités du premier groupe débouchent sur le bord avant de la structure alvéolaire et plusieurs desdites cavités du deuxième groupe débouchent sur le bord arrière de la structure alvéolaire.
La deuxième peau comprend de préférence une partie avant recouvrant le bord avant de la structure alvéolaire.
De préférence, la deuxième peau comprend une partie arrière recouvrant le bord arrière de la structure alvéolaire.
La deuxième peau comprend aussi de préférence une partie médiane reliant la partie avant et la partie arrière de la deuxième peau l’une à l’autre et recouvrant une surface de la structure alvéolaire.
Dans un mode de réalisation, la partie avant et la partie arrière de la deuxième peau s’étendent chacune obliquement par rapport à la partie médiane de la deuxième peau de manière à rejoindre la première peau.
Il est préféré que le bord avant et le bord arrière de la structure alvéolaire forment chacun avec la première peau un angle compris entre 30 degrés et 60 degrés, plus préférentiellement entre 40 degrés et 50 degrés, par exemple égal à, ou proche de, 45 degrés.
Bien entendu, dans le cas où la première peau n’est pas plane, cet angle peut être formé avec un plan fictif tangent à la première peau.
Par ailleurs, le bord avant et/ou le bord arrière peuvent être incurvés. Dans ce cas, l’angle précité peut être formé par un plan fictif tangent au bord avant et/ou au bord arrière correspondant.
Dans un mode de réalisation, l’axe de chacune des cavités forme un angle d’inclinaison par rapport à la première peau compris entre 30 degrés et 50 degrés, plus préférentiellement entre 35 degrés et 45 degrés, par exemple égal à, ou proche de, 45 degrés.
Bien entendu, dans le cas où la première peau n’est pas plane, cet axe peut être oblique par rapport à un plan fictif tangent à la première peau.
Dans un mode de réalisation, la première peau et/ou la deuxième peau comprennent un matériau composite à matrice organique.
Plus préférentiellement, le matériau précité est un matériau composite thermodurcissable, c’est-à-dire dont la matrice comprend un polymère thermodurcissable.
De nombreux brevets ont été déposés concernant les dispositifs multi contacts (US9748685B2, EP2485334B1, US20120202391A1 …) mais ces systèmes ne sont pas prévus pour être connectés et déconnectés des dizaines de milliers de fois et ne sont donc pas utilisables comme système de clef et de serrure.
Le brevet US6945803B2 expose un système avec multi contacts mais qui ne permet pas de combinaisons pour en faire un système de boitier avec clef.
Des cartes constituées d’une matière isolante sur lesquelles court un circuit imprimé avec des zones de contact permettant de fermer sélectivement un ou plusieurs circuits existent, mais elles ont le défaut d’être fragiles, du fait de leur composition plastiques et de l’usure des contacts si la carte est fréquemment introduite et retirée du boitier électrique qu’elle commande. Ce type de carte permettant l’ouverture de portes par exemple sera plutôt de type magnétique ou radio.
Divulgation de l'invention Un objet de l'invention est de fournir un système de contacts électriques à goupilles et la clef correspondante qui commande un dispositif de transpondeur.
Cet objet est réalisé par un mode de réalisation. Des configurations avantageuses sont indiquées, la description suivante et les figures, ces configurations pouvant constituer, en soi ou en combinaison d'au moins deux de ces configurations l'une avec l'autre, un perfectionnement avantageux ou préféré de l'invention.
Un dispositif selon l’invention comprend une clef et un boitier multi contacteur relié à un transpondeur par un ou plusieurs conducteurs électriques.