INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme cela est visible sur ces figures, les éléments de batterie 60 sont ici au nombre de six, connectés électriquement en série par paires comme on l’a déjà décrit ci-dessus. Les éléments de batterie 60 sont disposés entre les deux longerons 10, et sont plus spécifiquement logés dans un cadre 1010 solidaire des longerons 10. Le fond du cadre 1010 n’est pas montré sur les figures 18A et 18B afin de rendre visible les éléments de batterie 60.
Les éléments de batterie 60 alimentent en électricité deux moteurs électriques de propulsion 80-3 et 80-4. Le moteur électrique 80-3 entraîne un arbre d’entrée de l’essieu avant 3, éventuellement via un réducteur (non représenté).De même, le moteur électrique 80-4 entraîne un arbre d’entrée de l’essieu arrière 4, éventuellement via un réducteur (non représenté). Les arbres de sortie des moteurs électriques 80-3 et 80-4 sont ici alignés sensiblement parallèlement à l’axe avant-arrière A-A de l’engin de travail 1 et donc aux longerons 10.
On a en outre représenté sur la un vérin hydraulique 299 de levage du bras 20. Ce vérin hydraulique 299 peut être entraîné par une pompe hydraulique elle-même entraînée par un moteur électrique (non représenté), lequel est lui aussi alimenté en électricité par les éléments de batterie 60.
Les figures 19A et 19B représentent partiellement une autre variante de l’engin de travail 1. La est une vue partielle en section depuis le dessous de l’engin de travail 1, tandis que la est une vue en perspective où l’un des longerons 10 a été retiré afin de rendre visibles les éléments de batterie 60.
Comme cela est visible sur ces figures, les éléments de batterie 60 sont ici au nombre de huit, connectés électriquement en série par paires comme on l’a déjà décrit ci-dessus. Les éléments de batterie 60 sont disposés entre les deux longerons 10, et sont plus spécifiquement logés dans un cadre 1060 solidaire des longerons 10. Six des huit éléments de batterie 60 sont empilés les uns au-dessus des autres, par paires. Les deux derniers éléments de batterie 60 (à savoir les plus près du seul longeron 10 visible sur la ) sont quant à eux disposés face à face dans le cadre 1060.
Dans cette variante également, les éléments de batterie 60 alimentent en électricité deux moteurs électriques de propulsion 80-3 et 80-4. Le moteur électrique 80-3 entraîne un arbre d’entrée de l’essieu avant 3, éventuellement via un réducteur (non représenté). De même, le moteur électrique 80-4 entraîne un arbre d’entrée de l’essieu arrière 4, éventuellement via un réducteur (non représenté). Les arbres de sortie des moteurs électriques 80-3 et 80-4 sont ici alignés sensiblement parallèlement à l’axe avant-arrière A-A de l’engin de travail 1 et donc aux longerons 10. Toutefois, à la différence de la variante des figures 18A et 18B, le moteur électrique de propulsion 80-4 est situé plus près de la surface du sol que le moteur électrique de propulsion 80-3.
Les figures 20A et 20B représentent partiellement encore une autre variante de l’engin de travail 1. La est une vue partielle en section depuis le dessous de l’engin de travail 1, tandis que la est une vue en perspective où l’un des longerons 10 a été retiré afin de rendre visibles les éléments de batterie 60.
Comme cela est visible sur ces figures, les éléments de batterie 60 sont ici au nombre de dix, connectés électriquement en série par paires comme on l’a déjà décrit ci-dessus. Quatre paires d’éléments de batterie 60 sont disposées de part et d’autre de l’arbre 85-3 qui sera décrit plus loin ; plus précisément, deux paires d’éléments de batterie 60 sont disposées de chaque côté de l’arbre 85-3. La cinquième paire d’éléments de batterie 60 est disposée au-dessus de ces quatre paires d’éléments de batterie 60 et de l’arbre 85-3. Les éléments de batterie 60 sont ici aussi également reçus entre les deux longerons 10, dans un cadre ou un logement qui ne sont pas représentés.
Dans cette variante également, les éléments de batterie 60 alimentent en électricité deux moteurs électriques de propulsion 80-3 et 80-4. Toutefois, la chaîne de transmission mécanique entre ces moteurs électriques et les essieux 3 et 4 est différente.
Plus précisément, comme cela est mieux visible sur la , un ensemble réducteur 81B est disposé entre les moteurs électriques de propulsion 80-3 et 80-4. L’ensemble réducteur 81B comprend deux réducteurs 83-3 et 83-4, chaque réducteur 83-3, 83-4 étant recouvert par un demi-carter, les deux demi-carters étant accolés et solidarisés de façon à former un carter complet du réducteur 81B. En variante, chaque réducteur 83-3, 83-4 pourrait être reçu dans un carter complet, les deux carters étant accolés et solidarisés l’un à l’autre.
De manière alternative, de tels moyens de liaison peuvent être de type non filaire.
En particulier, de tels moyens de liaison peuvent être de type tubulaire et peuvent, alors, comporter au moins un tuyau, qui relie le système de commande et les moyens d’actionnement 9, et qui est configuré pour véhiculer un fluide, notamment de l’air, par exemple comprimé (plus particulièrement lorsque les moyens d’actionnement 9 sont de type pneumatique) ou de l’huile (plus particulièrement lorsque les moyens d’actionnement 9 sont de type hydraulique).
Tel que mentionné ci-dessus, le dispositif 1 comporte des moyens de montage en déplacement 4 de ladite traverse supérieure 3 sur l’une 2 des parois longitudinales (2 ; 2’).
De tels moyens de montage en déplacement 4 comportent, d’une part, des premiers moyens d’articulation 40 de ladite traverse supérieure 3 sur au moins une embase 41, ceci autour d’un premier axe X1 (notamment vertical) et, d’autre part, des deuxièmes moyens d’articulation 42 de ladite au moins une embase 41 sur l’une 2 des parois longitudinales (2 ; 2’), ceci autour d’un deuxième axe X2 (notamment vertical) parallèle au premier axe X1.
De tels moyens de montage en déplacement 4 permettent, avantageusement, de rabattre ladite traverse supérieure 3 contre la paroi longitudinale 2 sur laquelle cette traverse supérieure 3 est montée.
Tel que mentionné ci-dessus, le dispositif 1 comporte des moyens de montage en déplacement (7 ; 7’) de ladite au moins une porte (6 ; 6’) sur l’une (2 ; 2’) des parois longitudinales (2 ; 2’).
A ce propos, on observera que les moyens de montage en déplacement (7 ; 7’) de ladite au moins une porte (6 ; 6’) sur l’une (2 ; 2’) des parois longitudinales (2 ; 2’) comportent, d’une part, des premiers moyens d’articulation (70 ; 70’) de ladite au moins une porte (6 ; 6’) sur au moins une embase (71 ; 71’) ceci autour d’un premier axe (X3, X3’), notamment vertical, et, d’autre part, des deuxièmes moyens d’articulation (72 ; 72’) de ladite au moins une embase (71 ; 71’) sur ladite paroi longitudinale (2 ; 2’), ceci autour d’un deuxième axe (X4 ; X4’, notamment vertical) parallèle au premier axe (X3 ; X3’).
Ainsi, dans le cas d’une porte unique 6, les moyens de montage en déplacement 7 de ladite porte 6 sur l’une 2 des parois longitudinales (2 ; 2’) comportent, d’une part, des premiers moyens d’articulation 70 de ladite porte 6 sur au moins une embase 71 (voire sur une pluralité d’embases 71) ceci autour d’un premier axe X3 (qui peut être confondu avec l’axe X1 susmentionné) et, d’autre part, des deuxièmes moyens d’articulation 72 de ladite au moins une embase 71 (voire de la pluralité d’embases 71) sur ladite paroi longitudinale 2, ceci autour d’un deuxième axe X4 qui est parallèle au premier axe X3 et qui peut être confondu avec l’axe X2 susmentionné.
Dans le cadre d’un dispositif 1 comportant deux portes (6 ; 6’), le dispositif 1 comporte des moyens de montage en déplacement 7 d’une première porte 6 sur l’une 2 des parois longitudinales (2 ; 2’), plus particulièrement sur la paroi longitudinale 2 sur laquelle la traverse supérieure 3 est montée en déplacement.
Ces moyens de montage en déplacement 7 comportent, d’une part, des premiers moyens d’articulation 70 de ladite première porte 6 sur au moins une embase 71 (notamment sur une pluralité d’embases 71) ceci autour d’un premier axe X3 (notamment vertical) qui peut être confondu avec l’axe X1 susmentionné et, d’autre part, des deuxièmes moyens d’articulation 72 de ladite au moins une embase 71 (notamment de la pluralité d’embases 71) sur ladite paroi longitudinale 2, ceci autour d’un deuxième axe X4 (notamment vertical), qui est parallèle au premier axe X3 et qui peut être confondu avec l’axe X2 susmentionné.
Ce dispositif 1 comporte, alors, également, des moyens de montage en déplacement 7’ d’une deuxième porte 6’ sur l’autre 2’ des parois longitudinales (2 ; 2’). Ces moyens de montage en déplacement 7’ comportant, d’une part, des premiers moyens d’articulation 70’ de ladite deuxième porte 6’ sur au moins une embase 71’ (notamment sur une pluralité d’embases 71’) ceci autour d’un premier axe X3’ (notamment vertical) et, d’autre part, des deuxièmes moyens d’articulation 72’ de ladite au moins une embase 71’ (notamment de la pluralité d’embases 71’) sur l’autre paroi longitudinale 2’, ceci autour d’un deuxième axe X4’ (notamment vertical) parallèle au premier axe X3’.
De tels moyens de montage en déplacement (7 ; 7’) permettent, avantageusement, de rabattre ladite porte (6 ; 6’) contre la paroi longitudinale (2 ; 2’) sur laquelle une telle porte (6 ; 6’) est montée.
Tel que mentionné ci-dessus, le dispositif 1 comporte des moyens de solidarisation en déplacement 8 de la traverse supérieure 3 et de ladite au moins une porte (6 ; 6’). De tels moyens de solidarisation en déplacement 8 peuvent comporter, d’une part, des moyens d’accrochage 80 que comporte la traverse supérieure 3 et, d’autre part, des moyens d’accrochage complémentaires 81, que comporte ladite porte (6 ; 6’), et qui sont configurés pour coopérer avec les moyens d’accrochage 80 que comporte la traverse supérieure 3, ceci en position active de solidarisation en déplacement.
Le dispositif 1 peut, alors, comporter des moyens de montage en déplacement des moyens d’accrochage 80 sur ladite traverse supérieure 3 et au moins par rapport à cette traverse supérieure 3 ainsi que par rapport aux moyens d’accrochage complémentaires 81. De tels moyens de montage en déplacement permettent aux moyens de solidarisation en déplacement 8 (en particulier aux moyens d’accrochage 80) d’adopter une position active et une position inactive de solidarisation en déplacement (en particulier d’accrochage). De tels moyens de montage en déplacement peuvent comporter des moyens de montage en translation de ces moyens d’accrochage 80 par rapport à la traverse supérieure 3, notamment selon une direction parallèle à la direction selon laquelle s’étend cette traverse supérieure 3.
Le dispositif 1 peut, alors, comporter des moyens d’actionnement de ces moyens de solidarisation en déplacement 8. De tels moyens d’actionnement sont configurés pour actionner les moyens de solidarisation en déplacement 8 (plus particulièrement les moyens d’accrochage 80) en vue de leur faire adopter une position active et une position inactive de solidarisation en déplacement (plus particulièrement d’accrochage).
Ces moyens d’actionnement peuvent être de type électrique, pneumatique ou hydraulique.
De préférence, les moyens d’affichage comprennent en outre un miroir rétractable associé au projecteur au sol, le miroir étant configuré pour rediriger un faisceau lumineux émis par le projecteur en direction d’une carrosserie du véhicule durant l’affichage.
Selon une variante additionnelle, le véhicule comprend une pluralité de moyens d’affichage, l’étape d’affichage comprenant une sélection d’un moyen d’affichage parmi la pluralité de moyens d’affichage en fonction des premières informations.
Selon une autre variante, l’ouvrant appartient à un ensemble d’ouvrants comprenant :
- une portière ; et/ou
- un coffre ; et/ou
- une trappe de recharge.
Selon une variante supplémentaire, dans lequel le deuxième ensemble de capteurs comprend :
- au moins une caméra ; et/ou
- au moins un capteur tactile ; et/ou
-au moins un capteur de luminosité.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif de déverrouillage d’un ouvrant d’un véhicule, le dispositif comprenant une mémoire associée à un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
Les éléments identiques, similaires, ou analogues, conservent la même référence d’une figure à l’autre.
La et la représente une plaque 1 de pile à combustible du type à membrane échangeuse de protons. Cette plaque 1 est disposée dans un plan vertical lorsqu’elle est en position d’utilisation.
La plaque 1 comporte une face réactive 16 et une face de refroidissement 10 opposées l'une par rapport à l’autre (sur la , la face de refroidissement 10 est visible et la face réactive, opposée à la face visible, n’est pas visible).
La face réactive 16 (visible sur la ) est destinée à faire face à un Assemblage Membrane Électrodes et est munie de reliefs et de creux formant un circuit de réactif 11 pour la circulation d’un fluide réactif.
La face de refroidissement 10 est destinée à faire face à la face de refroidissement d’une autre plaque d’un empilement de plaque de la pile en formant entre elles, des reliefs et des creux pour réaliser un circuit de refroidissement 3 pour la circulation d’un fluide de refroidissement.
Le circuit de réactif 11 comporte une entrée débouchant dans un orifice de distribution de réactif 17. La plaque 1 comprend un orifice collecteur d’entrée de réactif 14 distinct de l’orifice de distribution de réactif 17. L’orifice collecteur d’entrée de réactif 14 est agencé pour alimenter en réactif l’entrée du circuit de réactif 11 via un passage d’entrée mettant en communication fluidique l’orifice collecteur d‘entrée de réactif 14 et l’orifice de distribution de réactif 17.
Le circuit de réactif 11 comporte une sortie débouchant dans un orifice d’évacuation 7 de réactif. La plaque 1 comprend un orifice collecteur de sortie 4 de réactif distinct de l’orifice d’évacuation 7. L’orifice collecteur de sortie 4 est agencé pour récupérer le réactif à la sortie du circuit de réactif 11 via un passage de sortie 5 mettant en communication fluidique l’orifice collecteur de sortie 4 et l’orifice d’évacuation 7.
La position d’utilisation verticale de la plaque définit une direction longitudinale verticale entre un bord supérieur 18 et un bord inférieur 19 de la plaque 1.
L’orifice d’évacuation 7 s’étend selon la direction longitudinale verticale entre une extrémité supérieure et une extrémité inférieure.
Comme visible sur la , le plan vertical comporte un premier axe 20 s’étendant selon la direction longitudinale verticale et passant par la moitié de la plus grande largeur de l’orifice collecteur de sortie 4, la largeur étant mesurée dans le plan vertical et selon une direction orthogonale au premier axe 20.
Le terme « largeur » est employé ci-dessus pour indiquer la dimension mesurée dans le plan vertical et selon la direction orthogonale au premier axe 20. Ce terme ne préjuge pas des tailles relatives de l’orifice collecteur de sortie 4 (longueur et largeur).
En outre, le plan vertical comporte un deuxième axe 21, orthogonal au premier axe 20 et passant par une tangente à l’extrémité inférieure de l’orifice d’évacuation du réactif 7.
L’orifice collecteur de sortie 4 s’étend selon la direction longitudinale verticale entre une extrémité supérieure et une extrémité inférieure. L’orifice collecteur de sortie 4 comporte un bord interne supérieur 8 et un bord interne inférieur 9 se rejoignant au niveau du deuxième axe 21 en définissant, dans une section passant par le plan vertical, une surface supérieure délimitée par le bord interne supérieur 8 et le deuxième axe 21 et une surface inférieure délimitée par le bord interne inférieur 9 et le deuxième axe 21.
La surface inférieure est située majoritairement entre le circuit de réactif 11 et le premier axe 20.
L’orifice d’évacuation 7, l'orifice collecteur de sortie 4, l’orifice collecteur d‘entrée de réactif 14 et l'orifice de distribution de réactif 17 sont chacun formé par un trou traversant la plaque 1.
Comme visible sur la , le passage de sortie 5 comporte une pluralité de canaux de sortie 6 pour la circulation du fluide réactif, les canaux de sortie 6 débouchant chacun, par une première extrémité dans le collecteur de sortie de réactif 4, notamment dans le bord interne supérieur 8 du collecteur de sortie de réactif 4, et par une deuxième extrémité dans l’orifice d’évacuation de réactif 7.
Le filament obtenu du mélange a), b), c) et d) présente les propriétés suivantes : (i) une densité, mesurée selon la norme ISO1183 ou ASTMD792, entre 0,85 et 1,10 g/cm 3 , (ii) un indice de fluidité, mesuré selon la norme ASTM D1238 (190°C/2,16kg) entre 5,0 et 20,0 g/10min, (iii) une dureté Shore A, mesurée selon la norme ISO 48-4 :2018, entre 70 et 90, et (iv) un module de flexion, mesuré selon la norme ISO-178 ou ASTM D790, supérieur à 10MPa.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un procédé pour revêtir, par fabrication additive par dépôt de fil fondu, la surface d’un objet ou d’un article avec au moins deux couches de protection, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
(i) chauffer et extruder un filament tel que défini ci-après à travers une buse pour former un extrudat,
(ii) distribuer l’extrudat à travers la buse tout en déplaçant celle-ci de sorte à avoir un déplacement horizontal entre la surface et la buse selon un modèle prédéterminé pour former une première couche de protection sur la surface de l’objet ou de l’article,
(iii) relever la buse selon l’axe z et répéter l’étape (ii) pour former au moins une couche supplémentaire.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un objet ou un article revêtu d’au moins deux couches de protection par mise en œuvre du procédé susmentionné.
Description de l’invention Un premier aspect de l’invention concerne une composition de filament pour fabrication additive par dépôt de filament fondu, qui comprend :
a) de 60 à 100% en masse d’une polyoléfine ou d’un mélange de polyoléfines ayant (i) une densité, mesurée selon la norme ISO1183 ou ASTMD792, entre 0,85 et 0,92 g/cm 3 , (ii) un indice de fluidité, mesuré selon la norme ASTM D1238 (190°C/2,16 kg) entre 5,0 et 20,0 g/10min, (iii) une dureté Shore A, mesurée selon la norme ISO 48-4:2018, entre 70 et 90, et (iv) un module de flexion, mesuré selon la norme ISO-178 ou ASTM D790, supérieur à 10MPa ;
b) de 0 à 40% en masse d'un composé choisi parmi un copolymère styrène-éthylène-butylène-styrène, un copolymère styrène-butadiène-styrène, un copolymère styrène-isoprène-styrène, un copolymère styrène-isoprène-butadiène-styrène, un copolymère styrène-isobutylène-styrène, un copolymère styrène-éthylène-propylène-styrène, un copolymère styrène-éthylène-éthylène-propylène-styrène, un copolymère éthylène-styrène, un copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle, un copolymère éthylène et dérivé acrylique et les mélanges de ces composés°;
c) de 0 à 15% en masse d’au moins une résine tackifiante°;
d) de 0 à 10% en masse d'au moins un additif choisi parmi les agents de matage, les agents glissants, les colorants, les stabilisants UV, les barrières UV, les antioxydants, les agents anti-bloquant et leurs mélanges;
la somme de a), b), c) et d) est égale à 100%.
A toutes fins utiles, on précise ici que l’expression « la somme de a), b), c) et d) est égale à 100% » signifie qu’en toute circonstance les quantités cumulées de a), b), c) et d) doivent être égales à 100%. Ainsi, par exemple, si la quantité de a) est 70%, il faut que les quantités cumulées de b), c) et d) soient égales à 30%. Dans ce cas de figure la quantité de b) pourra donc au plus être égale à 30% (pas de c) ni de d) dans la composition de filament).
Dans la présente description, l’expression "compris entre x et y" doit être interprétée comme incluant les bornes de la plage considérée (i.e., x et y).
Les différents modes de réalisation et/ou les variantes préférées de l’invention peuvent être combiné(e)s.
Une agrafe d’épinglage peut assembler des structures dont l’épaisseur totale est comprise dans la plage de capacité de serrage de ladite agrafe, entre une valeur minimale et une valeur maximale de capacité de serrage, un écart entre lesdites valeurs dépendant des caractéristiques de ladite agrafe.
La présente invention a pour but d’optimiser l’encombrement des fixations existantes. En effet, il est avantageux de disposer d’une agrafe d’épinglage permettant d’assembler des structures sur une large plage d’épaisseur totale, sans augmenter la longueur du corps de la fixation.
A cet effet, l’invention a pour objet une fixation du type précité, dans lequel la base tubulaire comporte : une surface externe sensiblement cylindrique ; et au moins deux rainures ménagées longitudinalement dans ladite surface externe ; et dans lequel la fixation est configurée de sorte que chaque languette du corps est apte à coulisser axialement dans l’une des rainures de la base tubulaire.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, la fixation comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- l’élément d’accrochage comporte une fente longitudinale ; et la fixation comporte une goupille fixée au corps et traversant ladite fente, de sorte à bloquer en rotation l’élément d’accrochage par rapport au corps ;
- l’écarteur comporte un trou traversant dans lequel passe la goupille ;
- l’élément d’accrochage est en liaison hélicoïdale avec le dispositif d’entraînement, une rotation du dispositif d’entraînement étant ainsi apte à faire coulisser l’élément d’accrochage par rapport au corps ;
- l’élément d’accrochage comprend une tige filetée s’étendant depuis la base tubulaire ; et le dispositif d’entraînement comporte un taraudage apte à coopérer avec ladite tige filetée ;
- la fixation est configurée de sorte que les languettes du corps coulissant axialement dans les rainures de l’élément d’accrochage forment une surface cylindrique sensiblement continue avec la surface externe de la base tubulaire. ;
- chaque languette du corps comporte deux premiers bords longitudinaux sensiblement plans ; et chaque rainure de l’élément d’accrochage comporte : deux deuxième bords longitudinaux, de forme complémentaire aux premiers bords longitudinaux d’une languette correspondante ; et un fond disposé entre les deux deuxièmes bords longitudinaux ;
- le corps comprend une tête élargie, ladite tête comprenant une surface d’appui destinée à venir en appui contre une première face des structures ;
- la tête élargie forme la première extrémité dudit corps, la tête comprenant des premières surfaces de montage aptes à s’assembler à un outil d’installation pour bloquer en rotation ledit corps par rapport aux structures ;
- une extrémité du dispositif d’entraînement comprend des deuxièmes surfaces de montage aptes à s’assembler à l’outil d’installation pour entraîner en rotation ledit dispositif d’entraînement par rapport au corps.
L’invention se rapporte en outre à un assemblage comprenant : des structures à assembler, comprenant une première et une seconde faces opposées, ainsi qu’un perçage débouchant sur chacune desdites première et seconde faces ; et une fixation telle que décrite ci-dessus, la pluralité de pinces élastiques étant disposée dans le perçage, les becs d’accrochage desdites pinces étant disposés autour de l’écarteur, la surface d’appui de la tête et les becs d’accrochage venant au contact respectivement de la première face et de la seconde face des structures.
la est une vue en perspective éclatée d’une fixation selon un mode de réalisation de l’invention ;
Dans un aspect particulier de l’invention, les micropores de forme conique sont de type bipode, tripode ou quadripode.
Selon la présente invention le micropore de forme conique présente un diamètre (d1) à la surface apicale de la membrane (1) compris de 15 µm à 25 µm, de préférence compris de 18 µm à 22 µm.
Le diamètre (d1) du micropore à la surface apicale de la membrane (1) présente une valeur de 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 ou 25 µm.
Selon la présente invention le micropore de forme conique présente un diamètre (d2) à la surface basale de la membrane (2), compris de 4 µm à 8 µm, de préférence compris de 5 µm à 6 µm.