INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le microbiome de la peau, et notamment du cuir chevelu, ainsi renforcé, voire rééquilibré après application de la composition de l’invention, est plus à même de se défendre contre les agressions extérieures et lutter contre les inconforts.
La composition selon l’invention permet en outre d’obtenir une belle chevelure, avec des cheveux ne présentant un aspect ni gras, ni sec et avec un toucher propre et naturel.
La composition selon l’invention est avantageusement limpide, voire transparente, ce qui lui confère un aspect esthétique particulièrement attractif pour les utilisateurs.
Elle peut en outre se présenter avec une texture gel ou bien de type sérum, ce qui en facilite l’application sur le cuir chevelu (produit qui ne coule pas, qui peut se masser).
La présente invention porte en outre sur un procédé de traitement cosmétique des matières kératiniques, en particulier des matières kératiniques humaines telles que le scalp (ou cuir chevelu) et les cheveux, comprenant l’application sur lesdites matières kératiniques d’une composition telle que définie précédemment.
En particulier, le procédé de traitement cosmétique selon l’invention permet de maintenir et/ou de restaurer l’équilibre de la flore microbienne du scalp.
L’article Labbé R, Duprat C. Capturing aerosol droplets with fibers. Soft Matter. 2019 Sep 21;15(35):6946-6951. doi: 10.1039/c9sm01205b. Epub 2019 Aug 2. PMID: 31373596, concerne l’utilisation d’un filet présentant des fibres de Nylon verticales régulièrement espacées entre elles pour capturer efficacement le liquide d’un aérosol et faciliter sa récupération par écoulement le long des fibres. Cet article décrit que le rapprochement de fibres flexibles permet de former des colonnes liquides facilitant le drainage vertical du liquide collecté vers un réservoir.
Il existe un besoin pour collecter efficacement un aérosol par un système passif, quelques soient les caractéristiques de l’aérosol, avec un drainage performant du liquide collecté.
Il existe également un besoin pour avoir des collecteurs avec de bonnes propriétés de résistance mécaniques, un coût de fabrication faible et un entretien facile.
L’invention répond à tout ou partie de ces besoins à l’aide d’un collecteur d’aérosol comportant au moins un filet comportant une pluralité d’unités collectrices de liquide de forme allongée espacées les unes des autres, chaque unité collectrice comportant un espace de collecte s’étendant longitudinalement le long de l’unité collectrice et configuré pour collecter le liquide de l’aérosol sous forme d’une colonne liquide s’étendant dans l’espace de collecte le long de l’unité collectrice, les espaces de collecte présentant une dimension transverse inférieure à la plus petite distance dans le sens transversal entre les unités collectrices adjacentes, les espaces de collectes présentant une dimension transverse inférieure ou égale à 6 mm.
Par « aérosol », on comprend un ensemble de gouttes en suspension dans un milieu fluide, notamment gazeux, notamment l’air. De préférence, les gouttes présentent un diamètre moyen en nombre inférieur ou égal à 500 µm, mieux inférieur ou égal à 100 µm, encore mieux inférieur ou égal à 50 µm, encore mieux inférieur ou égal à 10 µm.
Par « espacées les uns des autres », on comprend que les unités collectrices ne sont pas en contact les unes des autres.
Par « colonne liquide », on comprend un dépôt continu de liquide le long de l’unité collectrice correspondante, formé par étalement du liquide de l’aérosol le long de l’unité collectrice.
Par « espace de collecte », on désigne l’espace de l’unité collectrice dans lequel le liquide est collecté sous forme de colonne liquide.
Par « dimension transverse », il faut comprendre la dimension dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal des unités collectrices et sensiblement parallèle au plan d’extension du filet.
Un tel collecteur d’aérosol par colonne liquide permet que le liquide de l’aérosol coalesce avec la colonne liquide et soit drainé continument par gravité vers un réservoir, tout en présentant une grande surface de collecte du liquide et en préservant un encombrement minimum des unités collectrices, contrairement à des gouttes individuelles obtenues sur des fils simples. Ceci permet une meilleure efficacité de collecte.
Les unités collectrices permettent, en orientant le filet de sorte que les unités collectrices soient au moins partiellement verticales, que le liquide s’écoule par gravité le long des colonnes liquide, ce qui facilite la récolte du liquide.
Le fait que les espaces de collecte présentent une dimension transversale plus petite que la plus petite distance entre les unités collectrices permet de s’assurer que les colonnes liquides se formeront bien dans l’espace de collecte des unités collectrices et non entre les unités collectrices de sorte à laisser des espaces de circulation de l’aérosol entre les unités collectrices. Le fait que l’aérosol ne soit jamais totalement empêché de circuler permet d’améliorer la résistance mécanique du collecteur en présence d’écoulements ayant une grande vitesse. Ceci permet également de faciliter l’écoulement du liquide au niveau des colonnes liquides en évitant les contacts entre plusieurs colonnes liquides et d’éviter que le brouillard ne dévie du filet s’il ne peut pas circuler au travers de ce dernier, ce qui empêcherait toute collecte de liquide.
Le fait que des colonnes liquides se forment sur les unité collectrices permet une meilleure efficacité de captation en jouant le rôle de film de captation ayant une grande affinité avec le liquide à capter dans les unités collectrices.
De préférence, la dimension transverse des unités collectrices est inférieure ou égale à 3 mm, mieux inférieure ou égale à 1 mm.
De préférence, les unités collectrices du filet sont toutes de même dimension transverse. En variante, les unités collectrices peuvent être de dimension transverse différentes.
De préférence, les unités collectrices du filet sont sensiblement parallèles entre elles.
Tableau 10 . Recettes mises en œuvre à partir d’isolat de protéines de soja (SPI)
Le mélangeur a été équipé de 2 thermocouples pour mesurer la température du mélange en surface et à cœur. La solution protéique salée a été chauffée en maintenant le mélange à 250 rpm jusqu’à ce que la température à cœur atteigne 50°C. Une fois cette température atteinte, l’enzyme (ou la solution d’enzyme si celle-ci a été dispersée dans de l’eau) a été ajoutée et incubée pendant 30 minutes (#1) ou 1h (#2) sous agitation faible.
1.2.4. Refroidissement
La solution protéique salée et traitée enzymatiquement a été refroidie aussi vite que possible. Pour cela, le récipient contenant la solution protéique salée et traitée enzymatiquement a été placé dans un bain-marie à 4°C et la solution protéique salée et traitée enzymatiquement a été agitée à la main avec une spatule. La température a été contrôlée par un thermocouple plongé dans la solution protéique jusqu’à ce qu’elle ait atteint 4°C à cœur (bain-marie froid).
Avant d’être congelée, la solution protéique salée et traitée enzymatiquement a été répartie en échantillons dans des coupelles en aluminium isolées, puis la congélation a été effectuée dans un congélateur traditionnel à – 24°C.
- manipuler la pale ;
- démonter la grue ; et,
- libérer les mouvements de la nacelle et du rotor.
L’étape de montage peut comprendre une étape pour fixer une base de la grue sur la plateforme du système d’éolienne. Le procédé comprend avantageusement la fourniture d’une grue ayant un mât comprenant plusieurs éléments. Certains des éléments peuvent être télescopables et l’étape de montage de la grue peut comprendre une étape de télescopage de ses éléments entre eux.
Dans un procédé selon l’invention pour remplacer une ancienne pale par une nouvelle, l’étape pour manipuler la pale peut comprendre une étape pour déposer l’ancienne pale puis une étape pour poser la nouvelle pale. De préférence, dans la position de manipulation, l’ancienne pale est en position sensiblement horizontale.
L’invention porte aussi sur un système d’éolienne pour la mise en œuvre d’un procédé selon l’invention, dans lequel la plateforme du système comprend des moyens pour y fixer la base de la grue. La plateforme peut comprendre au moins trois flotteurs reliés entre eux par une structure rigide, notamment constituée de poutres, cette structure servant de support pour l’éolienne, les moyens pour fixer la base de la grue étant disposés au sommet de l’un des flotteurs.
L’invention porte aussi sur une grue pour la mise en œuvre d’un procédé selon l’invention qui comprend une base pour se fixer à un système selon l’invention. Avantageusement, la grue a un mât comprenant plusieurs éléments, de préférence, au moins certains des éléments étant télescopables entre eux.
De préférence, la grue comprend des moyens de levage permettant un déplacement horizontal et un déplacement vertical de la pale. Les moyens de levage peuvent comprendre un manchon et une double flèche montée pour coulisser horizontalement dans le manchon et dont deux extrémités dépassent chacune d’un côté respectif du manchon, chacune des extrémités portant un câble de levage respectif. Les moyens de levage peuvent alternativement comprendre des moyens de palonnier.
Plusieurs modes d’exécution de l’invention seront décrits ci-après, à titre d’exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
est une figure unique qui représente schématiquement, en élévation, une grue selon l’invention en train de manipuler une pale d’une éolienne flottante.
Dans la description, les termes « vertical » et « horizontal » se rapportent à une position d’équilibre du système d’éolienne, tel que représenté à la , arbitrairement supposée sans vent ni houle.
La illustre un système d’éolienne 1. Dans l’exemple illustré, le système comprend une éolienne 2 montée sur une plateforme flottante 3. La plateforme 3 comprend des flotteurs 4 et une structure rigide 6. Les flotteurs sont généralement au nombre de trois ou quatre. L’éolienne s’étend verticalement selon un axe principal X1 et les flotteurs sont régulièrement répartis autour de cet axe X1. La structure 6 relie les flotteurs entre eux et supporte l’éolienne 2. Un tel système est notamment connu du document FR 3 053 020 A1 (Dietswell).
Dans cet exemple, l’éolienne comprend un mât 7 tubulaire portant en son sommet une nacelle 8 dont l’unique rotor 9 comprend trois pales 11 fixées à un nez 12.
La illustre le changement d’une pale 11A par un procédé selon l’invention à l’aide d’une grue 14. La grue 14 est monté au sommet d’un flotteur porteur 4A parmi les flotteurs 4 de la plateforme 3.
Dans l’exemple illustré, la grue comprend un mât 16 et une tête de levage 17. Le mât 16 s’étend verticalement selon un axe de grue X14 parallèle à l’axe principal X1, depuis le flotteur porteur 4A. Le mât comprend un élément inférieur 16A, deux éléments intermédiaires 16B et un élément supérieur 16C. Les éléments intermédiaires 16B sont sensiblement identiques entre eux. La tête de levage 17 est fixée à l’élément supérieur 16C.
Le flotteur porteur 4A comprend des moyens de fixation (non représentés) pour une base du mât 16. L’élément inférieur 16A comprend ou constitue la base du mât 16.
Cette sélection se fait de préférence à partir d’informations connues sur l’échantillon B, et notamment l’organisation dans l’espace de l’échantillon. Par exemple, pour un tissu épithélial tel que celui représenté sur les figures, l’on sait que sa structure d’intérêt S R est en général organisée en coque.
L’interpolation numérique choisie est ici une interpolation polynomiale, qui permet de réduire la puissance de calcul nécessaire et donc de limiter le temps de réponse du dispositif d’acquisition d’image 10, et est adapté à la plupart des structures géométriques représentatives d’échantillons biologiques B. Comme indiqué plus haut, ce type d’interpolation numérique n’est qu’un exemple parmi d’autres types d’interpolation possibles, mais il est ici adapté à la forme en coque de la surface d’intérêt S R .
De préférence, la première structure géométrique présomptive S P contient la structure d’intérêt réelle S R de l’échantillon B, comme on peut le voir à la . La première structure présomptive S P est donc une représentation « grossière » de la structure d’intérêt réelle S R , qui sera affinée si besoin au cours du procédé.
En outre, le calcul de la structure géométrique présomptive S P se fait de préférence à partir d’informations connues sur l’échantillon B, et notamment l’organisation dans l’espace de l’échantillon.
Par exemple, pour un tissu épithélial tel que celui représenté sur les figures, la structure géométrique présomptive S P sera construite à partir d’une surface qui sera convertie en une coque en choisissant une certaine épaisseur pour cette surface, sachant que les structures d’intérêt des tissus épithéliaux sont en général organisées en coque.
Ensuite, au cours d’une troisième étape 300, on détermine un ensemble de voxels correspondant à la structure géométrique présomptive S P , dit ensemble de voxels présomptifs Ω P résomptif .
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention qui correspond à celui illustré sur les figures, l’étape de détermination 300 des voxels présomptifs Ω P résomptif comporte une sous-étape de sélection 310 d’une épaisseur lorsque la structure géométrique présomptive S P est une surface. L’utilisateur peut ici choisir une épaisseur qui lui semble être un bon compromis entre temps de calcul et précision de l’image à acquérir. Au cours de cette sous-étape de sélection 310, l’utilisateur peut mettre à profit sa connaissance de l’échantillon B, comme l’information préalable qu’il a de l’épaisseur qu’il souhaite imager.
Selon ce mode de réalisation, on effectue ensuite une sous-étape suivante 320 de l’étape de détermination de l’ensemble de voxels présomptifs Ω P résomptif , au cours de laquelle on détermine des voxels correspondant au volume défini par la surface présomptive S P et l’épaisseur sélectionnée.
De préférence, la taille des voxels présomptifs Ω P résomptif correspond à la taille des voxels de l’ensemble initial de voxels sondés Ω pré-balayage .
A partir de l’ensemble de voxels présomptifs Ω P résomptif déterminé au cours de l’étape 300, on sélectionne, au cours d’une quatrième étape 400, un ensemble de voxels à illuminer, dit ensemble de voxels à sonder Ω S onde . Cet ensemble est représenté à la . De préférence, la taille des voxels à sonder Ω sonde correspond à la taille des voxels de l’ensemble initial de voxels sondés Ω pré-balayage .
L’ensemble de voxels à sonder Ω S onde est sélectionné non pas de façon aléatoire, mais de sorte à pouvoir affiner l’estimation de la structure d’intérêt réelle S R .
Ensuite, au cours d’une étape de balayage 500, on balaye le volume de référence V en n’illuminant que l’ensemble de voxels à sonder Ω Sonde .
Puis, au cours d’une étape de décision 600, il est possible de mettre en œuvre le procédé de façon itérative, de sorte à répéter les étapes de balayage 100, de calcul 200 d’une structure présomptive, l’étape 300 de détermination des voxels de cette structure, de sélection de nouveaux voxels 400 à illuminer des voxels et de balayage 500 du volume en n’illuminant que l’ensemble de voxels à sonder Ω Sonde .
Lors de ces itérations, ce n’est pas l’ensemble initial de voxels sondés Ω Pré-balayage qui est balayé, mais l’ensemble de voxels à sonder Ω S onde établi lors de l’itération précédente. L’ensemble de voxels à sonder Ω Sonde représente une faible proportion du volume de référence V, de façon analogue au pré-balayage, à la différence que les voxels de Ω S onde ne sont pas répartis aléatoirement : ils sont répartis de façon à interroger la structure d’intérêt de façon optimale.
A chaque fois, les nouveaux voxels illuminés (sondés) ajoutés sont choisis sur la base de l’information préalablement obtenue lors des itérations précédentes ainsi que dans le traitement de cette information lors des estimations successives de la structure d’intérêt, c’est-à-dire les structures géométriques présomptives. Celles-ci s’affinent à chaque itération et convergent progressivement vers la structure réelle.
L’étape de décision 600 permet de sortir de la boucle itérative, ici par exemple par deux voies de sortie 700, 800.
La chape 50 est fixée solidairement au bossage 60 du prolongement transversal par au moins une liaison boulonnée 68 de préférence du type vis-écrou. A cet effet, selon le mode de réalisation illustré sur les figures 9 à 11, l’extrémité de la chape 50 fixée au bossage 60 comporte au moins un orifice traversant et le bossage comporte au moins un trou traversant dans la surface de contact arrangé en face d’un orifice traversant de la chape. Chaque vis d’une liaison boulonnée est insérée successivement dans un orifice traversant de la chape et un trou traversant du bossage.
Les figures 12 et 13 permettent de comparer l’encombrement entre un système de changement de pas selon l’invention (en trait plein) et celui de l’art antérieur avec une liaison cannelée (en traits pointillés). Tandis que le système selon l’art antérieur impose un montage par l’intérieur de la veine, celui selon l’invention permet un montage aisé par l’extérieur de la veine selon la flèche F4 grâce au bras de levier rapporté sur le support de pied de pale. En outre, le rayon d’implantation des biellettes est maximisé.
Le système de changement de pas est ainsi dépourvu de liaison cannelée (ou de tout autre type de liaison) entre l’arbre radial et le pied de pale permettant de réduire la complexité du système, d’augmenter la fiabilité et permettant de libérer de la place radialement. Le rayon d’implantation des biellettes est ainsi augmenté permettant d’allonger en conséquence le bras de levier.
Les figures 14 et 15 illustrent des variantes du support de pied de pale qui diffèrent du mode de réalisation illustré sur les figures 9 à 11 par la fixation de la chape 50 au prolongement transversal du support 40 permettant d’augmenter le nombre de vis sans impacter l’encombrement tangentiel de la liaison avec la biellette.
Selon la variante illustrée en , la chape dénotée 160 comporte un prolongement 170 s’étendant le long de l’axe A et comportant au moins un orifice traversant d’axe perpendiculaire à l’axe A tandis que le prolongement transversal 148 du support de pied comporte une paroi 172 s’étendant le long de l’axe A dans laquelle est ménagé au moins un trou traversant arrangé en face d’un orifice traversant de la chape. La paroi 172 présente une surface d’appui 174 configurée pour recevoir le prolongement 170 de la chape. Chaque vis 168 d’une liaison boulonnée est insérée successivement dans un orifice traversant de la chape et un trou traversant du prolongement transversal du support de pied.
Selon la variante illustrée en , la portion centrale 256 de la chape (dénotée 260 dans cette version) comporte au moins un orifice traversant d’axe transversal à l’axe A, et le prolongement transversal du support de pied comporte au moins un trou traversant arrangé en face d’un orifice traversant de la chape. Chaque vis d’une liaison boulonnée est insérée successivement dans un orifice traversant de la chape et un trou traversant du prolongement transversal du support de pied.
La description du système de changement de pas d’une pale d’une hélice a été faite en référence à une turbomachine du type USF. Elle s’applique à d’autres turbomachines, notamment du type open rotor. Dans ce cas, la face inférieure opposée à la face supérieure comprend en outre un prolongement cylindrique s’étendant le long de l’axe A entre la paroi de fond et le prolongement transversal. Le prolongement cylindrique traverse la veine et permet de relier la partie du support recevant le pied de pale installé au-dessus de la veine au prolongement transversal du support installé au-dessous de la veine.
UNITÉ DE SIEGE MUNIE D'UNE COQUE D'INTIMITE ESCAMOTABLE La présente invention porte sur une unité de siège munie d'une coque d'intimité escamotable. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse avec les unités de sièges de type "classe affaires" et "première classe".
De façon connue en soi, de telles unités de sièges comportent chacune un siège associé à une console latérale munie de rangements et à une coque s'étendant au moins en partie autour du siège de manière à délimiter un espace semi-clos autour du passager. Une telle configuration permet de garantir l'intimité du passager assis sur le siège.
Le siège offre au passager différentes positions de confort, d’une position "assise" jusqu'à une position "allongée", dans laquelle le siège définit un plan de couchage sensiblement horizontal pour que le passager puisse s’allonger. Des positions intermédiaires de confort sont aussi proposées, telles que la position "relax" dans laquelle un dossier du siège est fortement incliné. Généralement, ces positions intermédiaires sont obtenues par l'inclinaison du dossier pivotant autour d'un axe horizontal et perpendiculaire à un axe d’extension du siège.
Classiquement, une cabine d'avion comporte des groupes de plusieurs colonnes d'unités de sièges situées les unes derrière les autres. A l'intérieur d'une colonne d'unités de sièges, la distance entre deux unités de sièges successives (dite "pitch" en anglais) est relativement faible, en particulier lorsque les sièges sont disposés en angle par rapport à un axe de la cabine d'avion. Une telle configuration rend donc difficile l'accès au siège pour les personnes à mobilité réduite qui nécessitent d'être transférées de leur fauteuil vers leur place assise par le personnel de bord.
Le document FR21/01591 décrit un système de translation horizontal de tout ou partie de la coque d'intimité entourant le siège afin de libérer un accès au siège. Ce document enseigne également la réalisation d'une coque à double panneaux articlés autour de deux axes verticaux pour écarter une partie de la coque d'intimité par rapport au siège. Ces systèmes présentent toutefois l'inconvénient de mettre en œuvre des cinématiques de déplacement complexes des parties mobiles de la coque d'intimité.
L'invention vise à remédier efficacement à cet inconvénient en proposant une unité de siège pour une cabine de véhicule comportant: - un siège comportant une assise et un dossier, ledit siège étant mobile entre une position assise et une position allongée, et - une coque d'intimité s'étendant au moins en partie autour du siège, - la coque d'intimité comportant une partie fixe et une partie mobile par rapport à la partie fixe, - une liaison pivot ayant un axe horizontal étant disposée entre la partie mobile et la partie fixe, de façon à autoriser un déplacement en rotation de la partie mobile par rapport à la partie fixe autour de l'axe horizontal entre: - une position rétractée dans laquelle la partie mobile délimite avec la partie fixe un espace semi-clos autour du siège pour conférer une intimité au passager, et - une position déployée dans laquelle la partie mobile de la coque d'intimité est éloignée par rapport au siège de façon à dégager un espace d'accès audit siège.
L’invention permet ainsi, grâce à la coque d'intimité escamotable via sa partie mobile, d'augmenter la dimension d’accès au siège pour des configurations à pitch court de façon à faciliter l’installation d’une personne à mobilité réduite. L'invention est également basée sur l'utilisation d'une liaison pivot à axe horizontal facile à intégrer et plus compacte que l'utilisation de rails ou d'une coque d'intimité à double panneaux articulés l'un par rapport à l'autre. L'invention permet également de faciliter l'accès aux équipements du siège, notamment l'accès aux actionneurs ou aux boîtiers de puissance, en cas d'opérations de maintenance.
Selon une réalisation de l'invention, la partie mobile de la coque d'intimité entoure au moins en partie le dossier du siège.
Selon une réalisation de l'invention, l'axe horizontal de la liaison pivot est situé au-dessus d'un niveau de l'assise lorsque le siège est en position assise.
Selon un mode de mise en œuvre du procédé, l’engin est du type décrit ci-dessus.
représente deux vues de côté schématiques d’un engin à mât à vide (vue de gauche) et en charge (vue de droite) ;
représente une vue de côté schématique d’un engin à bras ;