INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cas où l’émetteur 22 et le récepteur 21 sont de même type, ces derniers peuvent être réunis au sein d’un unique émetteur-récepteur. Le dispositif 10 peut contenir un unique émetteur-récepteur de type GSM par exemple.
Le dispositif 10 peut être configuré pour transmettre des données uniquement dans un état d’alerte.
Le dispositif 10 peut être réalisé sans émetteur 22. Le dispositif peut être alors configuré pour n’émettre aucune donnée.
Le dispositif 10 peut être réalisé sans accéléromètre, le cas échéant.
Le dispositif 10 peut être dépourvu de boîtier 12 et se loger directement dans l’emballage d’une marchandise ou être intégré directement à la marchandise que l’on cherche à suivre.
Le dispositif 10 peut être équipé d’un microphone, le cas échéant, afin de lui permettre d’enregistrer les bruits dans son voisinage dans une mémoire. Ce microphone peut être activé uniquement lorsque le dispositif 10 est dans un état d’alerte par exemple.
Le premier échangeur intermédiaire 6 agencé sur la première ligne d'évacuation 2 préférentiellement en aval du premier module d'échange thermique 5, plus précisément en aval du premier échangeur thermique 5a du premier module d’échange thermique 5, configuré pour transférer l'énergie thermique du dihydrogène au fluide intermédiaire. Le premier échangeur thermique 6 est connecté fluidiquement au circuit fluidique intermédiaire par une connexion fluidique 500 assurant la connexion fluidique du premier échangeur intermédiaire 6 au premier générateur de vapeur intermédiaire 50 et par une connexion fluidique 501 assurant la connexion fluidique du premier générateur de vapeur intermédiaire 50 au premier échangeur intermédiaire 6. À titre d'exemple, le fluide intermédiaire entrant dans le premier échangeur thermique 6 est à une température de l'ordre de la température ambiante, par exemple comprise entre 18 et 30°C et ressort dudit échangeur intermédiaire 6 à une température de l'ordre de 70 ° C . Avantageusement, le fluide entrant est à l'état diphasique c'est à dire qu'une partie est à l'état liquide et une autre partie est à l'état gazeux.
Le premier circuit fluidique repose sur le même principe que le troisième circuit intermédiaire 32, notamment illustré à la et que le deuxième circuit intermédiaire. Préférentiellement, le premier circuit fluidique intermédiaire comprend une branche principale 510 agencée entre le premier générateur de vapeur intermédiaire 50 et la connexion fluidique 500 configurée pour la circulation du fluide intermédiaire du premier générateur de vapeur intermédiaire 50 vers le premier échangeur intermédiaire 6 et une branche principale 511 agencée entre la connexion fluidique 501 et le générateur de vapeur intermédiaire 50 configurée pour la circulation du fluide intermédiaire du premier échangeur intermédiaire 6 vers le premier générateur de vapeur intermédiaire 50. À titre d'exemple, le fluide intermédiaire entrant dans le premier générateur de vapeur intermédiaire 50 est à une température de l'ordre de la température ambiante soit par exemple comprise entre 18 et 30°C et ressort dudit générateur de vapeur intermédiaire 50 à une température de l'ordre de 110 °C pour un générateur à pression atmosphérique et de l'ordre de 70°C dans le cas où le générateur de vapeur fonctionne en dépression comme par exemple illustré en .
Le premier générateur de vapeur intermédiaire 50 est configuré pour transférer l'énergie thermique du fluide intermédiaire à l'eau liquide circulant dans la première ligne d'alimentation 2 en vapeur. Le générateur de vapeur intermédiaire 50 est agencé sur la première ligne d'alimentation en vapeur 1, préférentiellement en amont du premier échangeur 5a du premier module d'échange thermique. Selon un premier mode de réalisation, le générateur de vapeur intermédiaire 50 est agencé sur la première ligne d'alimentation en vapeur 1 en amont du générateur de vapeur électrique 28. Selon un deuxième mode de réalisation, le générateur de vapeur intermédiaire 50 est agencé sur la première ligne d'alimentation en vapeur 1 en parallèle du générateur de vapeur électrique 28.
Selon un aspect de l’invention, le système comprend un deuxième module de récupération de l'énergie thermique du dihydrogène en sortie du module d'échange thermique 5 au profit de la première ligne d'alimentation 2 en vapeur d'eau. Selon l'invention, le deuxième module de récupération de l'énergie thermique est un module de récupération en dépression.
Avantageusement, le module de récupération en dépression comprend un échangeur intermédiaire 8, dénommé troisième échangeur intermédiaire 8, un circuit fluidique intermédiaire dénommé deuxième circuit fluidique intermédiaire, un générateur de vapeur intermédiaire 60 dénommé deuxième générateur intermédiaire, un détendeur 40 et un compresseur 41.
Le détendeur 40 et le compresseur 41 sont agencés sur la première ligne d'alimentation en vapeur 1 et définissent entre eux un tronçon en dépression. Le tronçon en dépression de la première ligne d'alimentation en vapeur 1 s'étend depuis la sortie du détendeur 40 à l'entrée du compresseur 41. Le détendeur 40 et le compresseur 41 sont tous les deux agencés sur la première ligne d'alimentation en vapeur 1 en amont du premier module d'échange thermique 5.
Le deuxième circuit fluidique intermédiaire est configuré pour recevoir un fluide intermédiaire et assurer la connexion fluidique entre l'échangeur intermédiaire 8 et le générateur de vapeur intermédiaire 60. Ce circuit intermédiaire est avantageusement un circuit basse température. On entend par basse température une température des fluides circulants comprise entre 25°C et 90°C.
Le troisième échangeur thermique intermédiaire 8 est agencé sur la première ligne d'évacuation 4 de dihydrogène, en aval du premier module d'échange thermique 5, plus préférentiellement en aval du premier échangeur thermique intermédiaire 6 et préférentiellement en amont d'un deuxième échangeur intermédiaire 7, préférentiellement en amont d'un éventuel aéroréfrigérant 16 et/ou séparateur liquide /gaz 17.
Le module de récupération en dépression comprend un deuxième générateur intermédiaire 60 agencé sur la première ligne d'alimentation en vapeur, avantageusement sur le tronçon en dépression. Préférentiellement, le générateur intermédiaire 60 est agencé en amont du condenseur 23 qui est avantageusement agencé sur le tronçon en dépression dans le cas où celui-ci est présent.
Le deuxième générateur de vapeur intermédiaire 60 est configuré pour transférer l'énergie thermique du fluide intermédiaire à l'eau liquide circulant dans la première ligne d'alimentation 2 en vapeur. Le générateur de vapeur intermédiaire 60 est agencé sur la première ligne d'alimentation en vapeur 1 sur le tronçon en dépression c'est-à-dire entre le détendeur 40 et le compresseur 41. Le générateur de vapeur intermédiaire 60 est agencé préférentiellement en amont du générateur de vapeur électrique 28. Ainsi, le module de récupération en dépression propose de réduire la pression dans un tronçon de la première ligne d'alimentation 2 en vapeur d'eau afin de diminuer la température d’ébullition de l'eau circulant dans la première ligne d'alimentation 2. La dépression est ensuite préférentiellement compensée par une recompression jusqu’à la pression atmosphérique. Le tronçon qui est dépressurisé entoure au moins le deuxième générateur intermédiaire de vapeur 60 et préférentiellement également le compresseur 23 et/ou le générateur électrique 28.
Préférentiellement, l’ébullition de l’eau s’effectue à une température inférieure à la température du rejet thermique de l'électrolyseur 1 et en particulier la température du dioxygène et du dihydrogène, ce qui favorise l’échange et donc l’exploitation des rejets thermiques.
Selon un mode de réalisation, le système comprend au moins une pompe agencée sur la première ligne d'alimentation 2 en vapeur d'eau configurée pour mettre en mouvement l'eau liquide dans la première ligne d'alimentation 2.
Le troisième échangeur thermique 8 est connecté fluidiquement au deuxième circuit fluidique intermédiaire par une connexion fluidique 600 assurant la connexion fluidique du troisième échangeur intermédiaire 8 au deuxième générateur de vapeur intermédiaire 60 et par une connexion fluidique 601 assurant la connexion fluidique du deuxième générateur de vapeur intermédiaire 60 à l'échangeur intermédiaire 8.
Préférentiellement, le circuit fluidique intermédiaire comprend une branche principale 610 agencée entre le deuxième générateur de vapeur intermédiaire 60 et la connexion fluidique 600 configurée pour la circulation du fluide intermédiaire du générateur de vapeur intermédiaire 60 vers le troisième échangeur intermédiaire 8 et une branche principale 611 agencée entre la connexion fluidique 601 et le générateur de vapeur intermédiaire 60 configurée pour la circulation du fluide intermédiaire de l'échangeur intermédiaire 8 vers le générateur de vapeur intermédiaire 60. À titre d'exemple, le fluide intermédiaire entrant dans le générateur de vapeur intermédiaire 60 est à une température de l'ordre de 90°C et ressort dudit générateur de vapeur intermédiaire 60 à une température de l'ordre de 35 °C .
Selon un aspect de l’invention, le système comprend un troisième module de récupération de l'énergie thermique du dihydrogène en sortie du module d'échange thermique 5 au profit de la première ligne d'alimentation 2 en vapeur d'eau.
Selon une possibilité, le module de récupération comprend une pompe à chaleur et un circuit intermédiaire.
Le pH du solvant aqueux, et de la composition sol-gel, est préférentiellement compris entre 3 et 5, notamment environ égal à 4. Le pH peut être ajusté à de telles valeurs de toute manière classique en elle-même, notamment par ajout d’un acide tel que l’acide chlorhydrique ou l’acide nitrique, cet acide étant présent dans le solvant aqueux dans la concentration la plus faible possible permettant d’ajuster le pH à la valeur souhaitée. Une telle caractéristique permet avantageusement d’améliorer la solubilité dans le solvant aqueux des espèces présentes lors des réactions d’hydrolyse et condensation se produisant lors de la mise en œuvre du procédé sol-gel. Elle facilite en outre l’application de la composition en couche mince sur le substrat.
Dans des modes de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, les particules d’oxyde(s) métallique(s) sont des particules d’oxyde(s) métallique(s) hybrides organiques-inorganiques. On entend dans la présente description, par « particules d’oxyde(s) métallique(s) hybrides organiques-inorganiques », de manière classique en elle-même, des particules comprenant une matrice inorganique à base d’oxyde(s) métalliques(s) à laquelle sont chimiquement liés, de façon covalente, des groupements organiques formant quant à eux un réseau organique. De telles particules peuvent être obtenues par mise en œuvre d’un procédé sol-gel classique en lui-même, basé sur une réaction en deux étapes, plus particulièrement une première étape d’hydrolyse, à partir d’un ou plusieurs précurseurs alcoxydes métalliques comportant au moins un groupement organique à fonction réactive apte à former, notamment par polymérisation, un réseau organique, puis une étape de condensation permettant la formation d’un réseau hybride organique-inorganique au sein de la composition
Le revêtement formé conformément à l’invention sur la surface du substrat métallique, à partir d’une telle composition, permet d’améliorer la tenue au feu de ce substrat de manière particulièrement importante.
Dans des modes de mise en œuvre particuliers de l‘invention, les particules d’oxyde(s) métallique(s) entrant dans la constitution de la composition sol-gel sont des particules à base de silicate, de préférence des particules mixtes de silicate et d’au moins un autre élément inorganique tel que l’aluminium. Préférentiellement, les particules d’oxyde(s) métallique(s) sont des particules mixtes d’aluminosilicate, c’est-à-dire à squelette inorganique de type -Al-O-Si-.
De telles particules peuvent être obtenues de toute manière classique en elle-même. Préférentiellement, l’étape de préparation de la composition sol-gel du procédé selon l’invention comprend le mélange, dans le solvant aqueux, au titre de monomères précurseurs des particules d’oxyde(s) métallique(s), d’un alcoxyde de silicium, préférentiellement à groupement organique polymérisable, de sorte à permettre l’obtention de particules hybrides organiques-inorganiques, et d’un alcoxyde d’aluminium.
Un alcoxyde de silicium à groupement organique polymérisable (organo-alcoxysilane) pouvant être utilisé pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention répond de préférence à la formule générale (I) :
dans laquelle -OR est un groupement alcoxyde hydrolysable permettant de former un réseau minéral par hydrolyse et condensation lors de la mise en œuvre du procédé sol-gel, et R’ représente un groupe organique non hydrolysable à groupement, de préférence groupement terminal, polymérisable permettant de former un réseau organique.
Préférentiellement, dans la formule (I), R représente un radical alkyle linéaire, ramifié et/ou cyclique, en C1-C10, préférentiellement en C1-C6, de préférence en C1-C4, et préférentiellement encore en C2-C4. R peut notamment représenter un groupement choisi parmi les groupements méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, n-butyle et iso-butyle.
Dans des modes de mise en œuvre préférés de l’invention, l’alcoxyde de silicium est un époxyalcoxyalkyle de silicium, R’ représentant alors un groupe organique contenant un groupement époxy, de préférence terminal.
Dans des modes de mise en œuvre préférés de l’invention, l’alcoxyde de silicium répond ainsi à la formule générale (Ia) :
dans laquelle R est tel que défini ci-avant et R 1 représente un radical carboné linéaire, ramifié et/ou cyclique, saturé ou insaturé, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes ou groupements contenant un ou plusieurs hétéroatomes, ces hétéroatomes étant de préférence choisis parmi l’oxygène, l’azote et le soufre.
R 1 comporte de préférence de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence de 1 à 10 atomes de carbone, et préférentiellement de 1 à 6 atomes de carbone.
L’alcoxyde de silicium mis en œuvre selon l’invention peut notamment répondre à la formule générale (Ib) :
dans laquelle R est tel que défini ci-avant et R 2 et R 3 , identiques ou différents, représentent chacun un radical hydrocarboné linéaire, ramifié et/ou cyclique, saturé ou insaturé, en C1-C10, de préférence en C1-C5, et préférentiellement en C1-C3.
Préférentiellement, dans la formule générale (Ib), R 2 et R 3 , identiques ou différents, représentent chacun un radical alkyle linéaire, ramifié et/ou cyclique en C1-C10, de préférence en C1-C5, et préférentiellement en C1-C3.
L’alcoxyde de silicium mis en œuvre selon l’invention répond ainsi de préférence à la formule générale (Ic) :
Description détaillée de l’invention Les figures 1 à 3 illustrent un dispositif de transport d’enfant destiné à transporter un enfant. Le dispositif de transport est de type poussette 1 pliable, compacte et légère. La poussette 1 peut occuper une position dépliée dans laquelle un enfant peut être transporté et une position pliée dans laquelle celle-ci présente une forme de « valise ou bagage cabine à roulettes » pour son stockage ou son transport elle-même. De manière générale, une valise cabine à roulettes présente des dimensions de l’ordre de 55x35x20 cm pour faciliter son rangement dans la cabine d’un aéronef, ici un avion.
La poussette 1 comprend une structure d’accueil 2 convertible destinée à recevoir l’enfant à transporter et un châssis 3 sur lequel est montée sur la structure d’accueil 2. La structure d’accueil 2 est configurée pour occuper une position déployée et une position ployée. Dans la position déployée, la structure d’accueil 2 est configurée pour l’installation de l’enfant. Dans la position ployée, la structure d’accueil 2 présente une forme générale parallélépipédique semblable à une valise fermée d’aéronef dit « bagage cabine », fermée. Sur la , la poussette 1 est dépliée et la structure d’accueil 2 se trouve dans la position déployée. Sur les figures 2 et 3, la poussette 1 est pliée et la structure d’accueil se trouve dans la position ployée.
Dans la présente invention, nous entendons par l’expression « structure d’accueil convertible » le fait que la structure d’accueil puisse être utilisée soit, comme moyen pour recevoir et transporter un enfant assis ou allongé, soit comme valise fermée ayant les dimensions compactes d’une valise cabine pour pouvoir être transportée elle-même et être rangée facilement.
Le châssis 3 porte au moins une roue avant 4 et une roue arrière 5 destinées à rouler sur le sol S. De manière avantageuse, le châssis 3 comprend deux roues avant et deux roues arrière afin de mieux supporter le châssis et la poussette 1. Cette dernière comprend un mécanisme de liaison 6 agencé entre le châssis 3 et la structure d’accueil 2 pour permettre le passage de la position pliée à la position dépliée ou inversement. Le mécanisme de liaison 6 est configuré de manière à permettre le coulissement du châssis 3 par rapport à la structure d’accueil 2 suivant une direction longitudinale. Un organe de poussée 7 permet de manœuvrer et de pousser la poussette 1 quand cette dernière est dans la position dépliée mais aussi par exemple de tirer la poussette avec les roues roulant sur le sol façon « trolley » lorsque celle-ci est dans la position pliée.
En référence à la , la structure d’accueil 2 s’étend globalement suivant la direction longitudinale L. La structure d’accueil 2 comprend diverses coques qui sont dénommées ci-après coque d’appui tête 8, coque de dossier 9, et coque d’assise 10. Ces coques 8, 9, 10 sont rigides ou semi rigides. En particulier, celles-ci sont réalisées dans un matériau polymère. Un exemple de matériau polymère est un polypropylène expansé (PP-E) ou un polystyrène expansé (PSE). De tels matériaux polymères apportent de la densité, de la légèreté aux coques tout en apportant de la rigidité. Elles peuvent être réalisées par moulage. Chaque coque d’appui tête, de dossier et d’assise comprend une surface externe 8a, 9a, 10a (orientée vers l’environnement extérieur de la poussette) et une surface interne 8b (opposée à la surface externe). Chaque surface interne 8b est destinée à recevoir une garniture 11 pour le confort de l’enfant. La garniture 11 peut être formée d’un seul tenant pour recouvrir toutes les coques d’appui-tête, de dossier et d’assise. Alternativement, la garniture 11 est formée de plusieurs parties différentes pour recouvrir respectivement une coque.
Les coques 8, 9, 10 sont distinctes les unes et des autres et sont disposées de manière adjacente. Elles sont juxtaposées les unes à la suite des autres dans le présent exemple. En particulier, la coque d’assise 10 et la coque d’appui tête 8 sont respectivement mobiles par rapport à la coque de dossier 9. Avantageusement, la coque d’appui tête 8 est reliée à la coque de dossier 9 via une liaison pivot. La coque de dossier 9 est allongée et s’étend suivant la direction longitudinale L entre une première extrémité 12a et une deuxième extrémité 12b. La coque de dossier 9 présente également une largeur suivant une première direction transversale T1. La première direction transversale T1 est perpendiculaire à la direction longitudinale L.
Sur la , la coque de dossier 9 comprend à sa première extrémité 12a un axe I qui s’étend suivant la première direction transversale T1. La coque de dossier 9 comprend à sa première extrémité 12a une tige 13 qui s’étend suivant la première direction transversale T1. La tige comprend deux extrémités libres qui sont opposées suivant la première direction transversale T1. Les extrémités de la tige 13 sont fixées à des saillies de la coque de dossier 21. La tige définit l’axe de rotation I. La coque d’appui tête 8 comprend une extrémité 14 qui est équipée d’une portion 15 creuse cylindrique destinée à être traversée par la tige 13. De la sorte, la portion creuse tourne autour de la tige suivant l’axe de rotation I. La portion 15 creuse cylindrique est venue de matière avec la coque d’appui tête. De manière alternative, la coque de dossier 9 comprend deux tétons qui sont disposés au niveau de la première extrémité 12a et qui sont espacés l’un de l’autre suivant la première direction transversale T1. Les tétons sont dans ce cas l’un en regard de l’autre et sont destinés à être logés dans des trous agencés dans les saillies. Suivant une alternative, l’extrémité 14 comprend deux oreilles espacées les unes des autres et traversées chacune par la tige 13 (ou l’axe I) ou par un téton. Bien entendu, la coque d’appui tête 8 peut comprendre l’axe I ou les tétons et la coque de dossier 9 peut comprendre la portion creuse cylindrique ou les oreilles pour former la liaison pivot.
Comme nous pouvons le voir sur la , la coque d’appui tête 8 présente une forme courbe ou curviligne. La coque est réalisée en une seule pièce (venue de matière). De même, la coque d’assise 10 présente une forme courbe ou curviligne. Celle-ci est également réalisée en une seule pièce.
En particulier, la coque d’appui tête 8 comprend différentes parties telles qu’une première portion principale (principale) et une deuxième portion qui forment une section longitudinale sensiblement en forme de L. La deuxième portion est reliée à la coque de dossier 9 via la liaison pivot. La coque d’appui tête 8 comprend en outre une troisième portion permettant de rallonger la première portion principale et qui peut être mobile par rapport à la première portion suivant un axe de pivotement sensiblement parallèle à la première direction transversale.
Sur les figures 1, 6 et 7, la structure d’accueil 2 comprend également une coque de support 18 formant le corps principal de la structure d’accueil 2. La coque de support 18 est également rigide. Celle-ci est réalisée dans un matériau polymère ou dans un matériau composite. De préférence, le matériau de la coque de support 18 est un matériau composite qui comprend une matrice polymérique et un renfort fibreux densifié par la matrice polymérique. La matrice polymérique est par exemple un polyamide 12 (PA 12). Le renfort fibreux comprend par exemple des fibres longues de carbone. La coque d’assise 10 et la coque de dossier 9 sont montées de manière pivotante (suivant une liaison pivot) sur la coque de support 18. A cet effet, la coque de support 18 s’étend globalement suivant la direction longitudinale L. La coque de support 18 présente une forme générale en U. Celle-ci est équipée d’un premier flasque latéral 19 et d’un deuxième flasque latéral 20. Ces premier et deuxième flasques latéraux 19, 20 s’étendent chacune suivant la direction longitudinale L entre une première extrémité 21a et une deuxième extrémité 21b. Les flasques 19, 20 sont parallèles. Les premier et deuxième flasques 19, 20 sont opposées suivant la première direction transversale T1. Les premier et deuxième flasques 19, 20 s’étendent également suivant une deuxième direction transversale T2 entre un côté amont 22a et un côté aval 22b. La deuxième direction transversale T2 est perpendiculaire à la direction longitudinale L et aussi à la première direction transversale T1. Les premier et deuxième flasques 19, 20 sont reliés par une armature 23 qui s’étend suivant la première direction transversale T1. L’armature 23 est destinée à apporter de la rigidité à la coque de support 18. Le premier flasque 19, le deuxième flasque 20 et l’armature 23 sont formés séparément puis sont assemblés ensemble. De manière alternative, les flasque 19, 20 et l’armature 23 sont formés d’une seule pièce (ou sont venus de matière). L’armature 23 est agencée au niveau des deuxièmes extrémités 21b des premier et deuxième flasques 19, 20.