INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un autre mode de réalisation, la première surface 114 et la seconde surface 116 peuvent être des surfaces coniques, telles que des ellipses qui sont réalisées lorsqu’un cylindre est coupé selon un angle. Dans ce mode de réalisation, les surfaces 114 et 116 seraient asymétriques, ce qui signifie non symétriques autour d’un axe central. L’écoulement et la distribution de fluide entre le réservoir et l’applicateur seraient également asymétriques.
En référence aux FIGURES 2 et 3, le dispositif de maintien 108 est formé avec une paroi latérale externe en forme d’anneau. Le dispositif de maintien 108 a un sommet ouvert et une base ouverte. Une bordure 132 de type bride entoure l’ouverture de sommet du dispositif de maintien 108 et s’étend radialement vers l’extérieur à partir de celle-ci. Une lèvre 136 de type bride forme une bordure autour de l’ouverture de base du dispositif de maintien 108. La lèvre 136 s’étend radialement vers l’intérieur et peut servir de butée pour empêcher l’applicateur 106 de glisser vers l’extérieur par rapport au dispositif de maintien, comme on le voit sur la . Dans un mode de réalisation, le dispositif de maintien 108 peut avoir une pluralité de pattes 134 découpées dans la paroi latérale. Les pattes 134 peuvent être découpées sur trois côtés en laissant le sommet raccordé à la paroi latérale, ce qui permet aux pattes 134 de fléchir radialement vers l’extérieur et d’appliquer une compression radialement vers l’intérieur. Les pattes 134 peuvent comporter une nervure circonférentielle 138 sur la surface intérieure des pattes 134 qui est utilisée pour garder l’applicateur 106 fixé au dispositif de maintien 108 par adaptation au sein d’une rainure concordante 140 sur l’applicateur 106 qui est faite pour recevoir les nervures 138 sur les pattes 134.
En référence aux FIGURES 2 et 3, l’applicateur 106 comporte une section de plus grand diamètre 144 au-dessus d’une section de petit diamètre 142 avec une rainure 140 sur la périphérie de la section de grand diamètre 144, dans lequel la rainure 140 s’accouple à une nervure 138 sur la périphérie interne du dispositif de maintien 108, et un décrochement entre la section de grand diamètre 144 et la section de petit diamètre 142 est supporté sur une lèvre 136 en extension radialement vers l’intérieur du dispositif de maintien 108 comme on le voit sur la .
En référence à la , la périphérie externe du dispositif de maintien 108 peut avoir une ou plusieurs nervures circonférentielles 122, 124 s’étendant autour de la périphérie du dispositif de maintien 108 comportant la surface externe des pattes 134. Les nervures circonférentielles 122, 124 peuvent être utilisées pour fixer le dispositif de maintien 108 sur l’intérieur du goulot 146 du pot 112 lorsque l’intérieur du goulot 146 est muni de rainures qui acceptent les nervures 122, 124.
En référence à la , lorsque le capuchon externe 102 est placé sur le pot 112, le côté inférieur de la tablette 128 du capuchon interne 104 comprime le côté supérieur de la bordure 132 au niveau de l’ouverture supérieure du dispositif de maintien 108, et le côté inférieur de la bordure 132 est comprimé sur un côté supérieur du bord du goulot du pot 112. De cette manière, un joint d’étanchéité peut être formé.
Les FIGURES 5 à 8 illustrent un mode de réalisation d’un conditionnement 200 comprenant un applicateur 206 ayant une surface 214 comportant un premier matériau poreux, un réservoir 210 ayant une surface 216, comportant un second matériau poreux, dans lequel la première surface 214 s’étend en longueur, en largeur et en hauteur, et la seconde surface 216 a une forme inverse de la première surface 214, dans lequel la première surface 214 entre en contact avec la seconde surface 216 suivant la longueur, la largeur et la hauteur.
Dans un mode de réalisation, le réservoir 210 est mouillé avec une formulation liquide, et l’applicateur 206 devient mouillé avec la formulation liquide par le biais d’un contact des première 214 et seconde 216 surfaces comportant des dimensions de longueur, de largeur et de hauteur des surfaces. Les surfaces tridimensionnelles qui établissent un contact entre les réservoirs et les applicateurs améliorent le transfert d’un support à l’autre. Par exemple, le seul contact des première et seconde surfaces est suffisant pour transférer la formulation liquide des réservoirs aux applicateurs. Dans un mode de réalisation, les formulations sont des formulations qui peuvent être appliquées avec un applicateur. Les formulations peuvent comporter, sans s’y limiter, des formulations relatives à du maquillage, et des formulations qui sont destinées à être appliquées sur la peau et les cheveux, telles que des crèmes, des lotions, des gels, des pommades, des teintures, et similaires.
Dans un mode de réalisation, l’applicateur 206 ou au moins la première surface 214 est constitué(e) à partir d’un premier matériau poreux qui peut être constitué à partir d’une mousse. Dans un mode de réalisation, le réservoir 210 comportant la seconde surface 216 comporte un second matériau poreux qui peut être constitué à partir d’un matériau poreux fritté, d’un matériau à cellules fermées, d’une mousse d’uréthane, ou d’un matériau fibreux.
Dans un mode de réalisation, la première surface 214 de l’applicateur 206 peut être convexe, conique, concave ou conique inverse. Généralement, quelle que soit la forme, la première surface 214 de l’applicateur 206 et la seconde surface 216 du réservoir 210 sont de forme inverse l’une de l’autre. La première surface 214 est une surface conique tridimensionnelle. L’angle du cône de la première surface 214 peut être tout angle non nul, ce qui signifie que la première surface 214 a une dimension de hauteur. En outre, la première surface conique 214 est symétrique autour de l’axe central de la surface. La seconde surface 216 a la forme inverse de la première surface 214. Toutefois, la seconde surface 216 peut avoir un diamètre plus grand ou plus petit en comparaison avec la première surface 214. Lorsque la première surface 214 ou la seconde surface 216 n’est pas circulaire en vue en plan, la première surface 214 et la seconde surface 216 peuvent avoir des périphéries similaires ou inégales.
Dans un autre mode de réalisation, la première surface 214 et la seconde surface 216 peuvent être des surfaces coniques, telles que des ellipses qui sont réalisées lorsqu’un cylindre est coupé selon un angle. Dans ce mode de réalisation, les surfaces 214 et 216 seraient asymétriques, ce qui signifie non symétriques autour d’un axe central. L’écoulement et la distribution de fluide entre le réservoir et l’applicateur seraient également asymétriques.
Dans ce mode de fonctionnement, le module 138 de commande de la turbomachine 104 maintient ce dernier éteint.
En outre, le module 140 de commande du système de transfert de puissance 124 commande ce dernier pour qu’aucun transfert de puissance ne se produise entre les machines électriques 126, 128, ni entre le stockeur d’énergie 131 et chacune des machines électriques 126, 128.
Mode RALENTI SOL
Dans ce mode de fonctionnement, le module 138 de commande de la turbomachine 104 démarre cette dernière et stabilise la vitesse de l’arbre de sortie 118 à une vitesse de ralenti sol, par exemple 75% d’une vitesse nominale.
Pour le démarrage, le module 140 de commande du système de transfert de puissance 124 commande par exemple ce dernier pour que le stockeur d’énergie 131 fournisse de la puissance à l’arbre haute pression 108, au travers de la machine haute pression 126 dans l’exemple décrit.
Une fois la turbomachine 104 démarrée et la vitesse de l’arbre de sortie 118 stabilisée, le module 140 de commande du système de transfert de puissance 124 commande par exemple ce dernier pour transférer de la puissance depuis l’arbre haute pression 108 et/ou depuis l’arbre basse pression 116 vers le stockeur d’énergie 131 pour recharger ce dernier.
Avantageusement, l’alcool gras est présent dans la composition selon la présente invention dans une quantité allant de 0,5 % en poids à 25 % en poids, de préférence de 1 % en poids à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Tensioactifs Selon le premier aspect, la composition de la présente invention comprend au moins un tensioactif.
Le tensioactif n’est pas particulièrement limité et il peut être choisi parmi les tensioactifs anioniques, les tensioactifs amphotères, les tensioactifs non ioniques et les tensioactifs cationiques. De préférence, le tensioactif est choisi parmi les tensioactifs anioniques et les tensioactifs non ioniques.
Tensioactifs anioniques L’expression « tensioactif anionique » désigne un tensioactif comprenant, comme groupes ioniques ou ionisables, uniquement des groupes anioniques.
Dans la présente description, une espèce est dite « anionique » lorsqu’elle porte au moins une charge négative permanente ou lorsqu’elle peut être ionisée en tant qu’espèce chargée négativement, dans les conditions d’utilisation de la composition de l’invention (par exemple le milieu ou le pH) et ne comportant aucune charge cationique.
Les tensioactifs anioniques peuvent être des tensioactifs de type sulfate, sulfonate et/ou carboxylique (ou carboxylate). Il va sans dire qu’un mélange de ces tensioactifs peut être utilisé.
Il est entendu dans la présente description que :
- les tensioactifs anioniques carboxylate comprennent au moins une fonction carboxylique ou carboxylate (-COOH ou -COO-) et peuvent facultativement comprendre également une ou plusieurs fonctions sulfate et/ou sulfonate ;
- les tensioactifs anioniques sulfonate comprennent au moins une fonction sulfonate (-SO 3 H ou -SO 3 -) et peuvent facultativement comprendre aussi une ou plusieurs fonctions sulfate, mais ne comprennent pas de fonctions carboxylate ; et
- les tensioactifs anioniques sulfate comprennent au moins une fonction sulfate mais ne comprennent pas de fonctions carboxylate ou sulfonate.
Les tensioactifs anioniques carboxyliques utilisables comprennent donc au moins une fonction carboxylique ou carboxylate (-COOH ou -COO-).
Ils peuvent être choisis parmi les composés suivants : les acylglycinates, les acyllactylates, les acylsarcosinates, les acylglutamates ; les acides alkyl-D-galactosideuroniques, les carboxylates tels que les stéarates ; les acides alkyl éther carboxyliques, les acides alkyl(aryl en C 6 - 30 ) éther carboxyliques, les acides alkylamido éther carboxyliques ; ainsi que les sels de ces composés ;
les groupes alkyle et/ou acyle de ces composés comprenant de 6 à 30 atomes de carbone, notamment de 12 à 28, mieux encore de 14 à 24 ou même de 14 à 18 atomes de carbone ; le groupe aryle désignant de préférence un groupe phényle ou benzyle ;
On peut également utiliser les monoesters d’alkyle en C 6 -C 24 d’acides polyglycoside-polycarboxyliques, tels que les alkylpolyglycoside en C 6 -C 24 -citrates, les alkylpolyglycoside en C 6 -C 24 -tartrates et les alkylpolyglycoside en C 6 -C 24 -sulfosuccinates, ainsi que leurs sels.
Parmi les tensioactifs carboxyliques ci-dessus, on peut citer plus particulièrement les acides alkyl(amido) éther carboxyliques polyoxyalkylénés et leurs sels, notamment ceux comportant de 2 à 50 groupes oxyde d’alkylène et en particulier oxyde d’éthylène, tels que les composés vendus par la société Kao sous le nom d’Akypo.
Selon une autre caractéristique, une galette 5, 6 est accolée à l’élément chauffant 2, afin d’augmenter la rigidité de ce dernier.
Selon une caractéristique, ladite au moins une galette 5, 6 comprend une unique galette. Dans ce cas, cette galette est préférentiellement une galette disposée de manière à soutenir l’élément chauffant 2 contre le flux de gaz d’échappement.
Selon une autre caractéristique préférée, ladite au moins une galette 5, 6 comprend deux galettes 5, 6 disposée de part et d’autre de l’élément chauffant 2. Une première galette 5 est disposée d’un côté de l‘élément chauffant 2 et une deuxième galette 6 est disposée de l’autre côté de l‘élément chauffant 2.
Selon un mode de réalisation possible, plus particulièrement illustré aux figures 2, 9, 10, la/les galette(s) est/sont réunies avec l‘élément chauffant 2 au moyen d’une coupelle 15 qui la/les maintient assemblée(s) et le cas échéant assure leur mise en contact. Une coupelle 15 maintient une galette 5, 6 au moins par sa périphérie. Elle peut encore reprendre tout ou partie de la forme de la galette 5, 6.
Selon une autre caractéristique, une galette 5, 6 est réalisée en céramique, choisie parmi cordiérite, alumine, silice, carbure de silice, nitrure de silice, oxyde de magnésium ou autre équivalente, ou en matière composite préférentiellement à base de mica, ces matières étant aptes à supporter une haute température. De tels matériaux sont suffisamment rigides pour apporter le renfort mécanique souhaité. Ils ne sont pas trop lourds afin de ne pas aggraver le bilan pondéral. Avantageusement, ils sont chimiquement inertes et résilients. Avantageusement, ils sont diélectriques et ne risquent ainsi pas de perturber le fonctionnement électrique de l’élément chauffant 2 sous tension.
Selon une autre caractéristique, plus particulièrement illustrée à la , une galette 5, 6 présente une forme réticulée. La maille de ce réseau peut être quelconque. Pour des questions de facilité de fabrication, il est préféré une maille régulière, à savoir une maille carrée, ronde, triangulaire ou hexagonale.
Selon une autre caractéristique, plus particulièrement illustrée à la , une galette 5, 6 présente une forme rayonnante comprenant au moins une première nervure 7 selon un contour fermé sensiblement parallèle/homothétique à la section S et au moins deux deuxièmes nervures 8 rectilignes radiales. Ces deuxièmes nervures 8 radiales peuvent être sensiblement complètes en ce qu’elles parcourent totalement un rayon ou n’être que partielles. Selon une autre caractéristique, une galette 5, 6 peut être, telle qu’illustrée à la , d’une pièce ou telle qu’illustré à la , composée de plusieurs parties.
Pour être chauffée, un élément chauffant 2 nécessite le passage d’un courant électrique. Ceci est réalisé au moyen d’au moins une, avantageusement de deux électrodes 3, 4 en contact avec l’élément chauffant 2 de manière à faire passer un courant au travers de l’élément chauffant 2. Selon une première caractéristique, les deux électrodes peuvent être périphériques. Selon une autre caractéristique, plus particulièrement illustrée à la , une électrode 3 est centrale et l’autre électrode 4 est périphérique.
Selon une autre caractéristique, un élément chauffant 2 peut présenter des nœuds 11. Ces nœuds 11 sont des zones où l’élément chauffant 2 comprend moins de perforations et est moins ajouré. Les formes de ces nœuds 11 peuvent être quelconques. Elles sont avantageusement sensiblement de forme linéaire. Tel qu’illustré aux figures 3-6, l’élément chauffant 2 présente des nœuds 11 radiaux.
Ces nœuds 11 comportant moins de perforations présentent une résistance électrique inférieure aux zones voisines et vont donc moins chauffer lorsque l’élément chauffant 2 est soumis à un courant électrique. Cette propriété thermique est mise à profit pour superposer des nervures 7, 8 avec ces nœuds 11. Ceci est avantageux en ce que la superposition d’une nervure 7, 8 avec l’élément chauffant 2 peut créer une surchauffe dans la zone de superposition, moins ventilée par les gaz d’échappement. Aussi, il est avantageux de disposer, dans cette zone, un nœud 11 qui réduit l’échauffement. Des nœuds 11 radiaux peuvent avantageusement être superposés avec certaines des deuxièmes nervures 8 radiales d’au moins une des galettes 5, 6 de forme rayonnante, tel qu’illustré à la , 8, 9 ou 10.
Aussi, dans ce cas, selon une autre caractéristique, le nombre desdites au moins deux deuxièmes nervures 8 des deux galettes 5, 6 est un sous-multiple, préférentiellement la moitié, du nombre de nœuds 11. De plus, lesdites au moins deux deuxièmes nervures 8 d’une galette 5 sont décalées relativement auxdites au moins deux deuxièmes branches 8 de l’autre galette 6. Ainsi tel qu’illustré à la ou 4, un élément chauffant 2 comporte vingt-quatre nœuds 11 radiaux et chaque galette 5, 6 comprend six deuxièmes nervures 8 radiales. La première galette 5 est avantageusement angulairement décalée relativement à la deuxième galette 6 afin de réduire les points chauds. La montre un exemple où les galettes 5, 6 se superposent. La montre un exemple où les galettes 5, 6 sont disposées en quinconce.
Un autre moyen de rigidifier l’élément chauffant 2 est d’agir directement sur l’élément chauffant 2. Pour cela, selon une autre caractéristique, l’élément chauffant 2 comprend encore au moins une zone 12 avec plus de matière, en ce qu’elle comporte moins ou pas de perforation et est peu ou pas ajourée. Afin d’obtenir une bonne rigidification, notamment au plan vibratoire, tel qu’illustré aux figures 4-7, cette zone 12 est préférentiellement annulaire, selon un anneau de forme sensiblement homothétique à la section S.
Selon une autre caractéristique, le zone 12 est disposée entre le premier et le deuxième tiers, préférentiellement environ à la moitié, et idéalement à la moitié du rayon de l’élément chauffant 2.
Comme précédemment indiqué, la zone 12 étant moins perforée est aussi moins chaude. Aussi, il est avantageux de sensiblement superposer une desdites au moins une première nervure 7, annulaire elle aussi, avec ladite au moins une zone 12.
Il a été vu qu’une galette 5, 6 peut être accolée à l’élément chauffant 2 par tout moyen. Selon une autre caractéristique, une galette 5, 6 peut être fixée avec l’élément chauffant 2. Une telle fixation s’effectue, par exemple, via au moins une entretoise de fixation 13 telle qu’illustrée à la . Cette entretoise de fixation 13 est préférentiellement fixée ou de matière avec la galette 5, 6 par une de ses extrémités et préférentiellement fixée avec l’élément chauffant 2 par son autre extrémité, préférentiellement dans ladite au moins une zone 12. Cette zone 12, présentant plus de matière, est plus à même de reprendre les efforts de fixation. Cette fixation à l’élément chauffant 2 peut être réalisée par tout moyen : soudage, vissage, clipsage, collage, ou autre équivalent.
Avantageusement, dans le cas où l’entretoise de fixation 13 ou la galette 5, 6 est métallique, il convient de réaliser une isolation galvanique. Aussi, ladite au moins une entretoise de fixation 13 comprend un moyen isolant 14, entre l’élément chauffant 2 et la galette 5, 6. Ceci est illustré à la .
Dans une réalisation, l’angle b est compris entre a-92° et a-88°, et par exemple égal à a-90°.
Dans une réalisation, l’angle a est compris entre 115° et 125°, l’angle b étant égal à a-90°.
Dans une réalisation, l’élément d’étanchéité est fabriqué par thermoformage d’une feuille d’une matière plastique.
Dans une réalisation, l’élément d’étanchéité est fabriqué à partir d’une feuille de matière plastique comportant du polyéthylène ou du polypropylène.
Dans une réalisation, la doublure interne et/ou la peau externe est (sont) fabriquée(s) à partir d’un matériau métallique, tel que de l’acier.
Dans une réalisation, l’ouvrant forme une porte latérale de véhicule automobile.
L’invention concerne également un véhicule automobile comportant au moins un ouvrant conforme à celui défini ci-dessus.
La , précédemment décrite, représente partiellement une porte de véhicule automobile équipée d’un élément obturateur connu.
La est une vue en perspective d’une porte de véhicule automobile conforme à l’invention.
La est une vue en coupe de la porte de la .
La et 3 illustrent une porte 1 de véhicule automobile conforme à’ l’invention, dans l’exemple une porte latérale avant gauche. La porte 1 comporte une doublure interne 10 solidaire d’une peau externe 12. Un panneau de garnissage, non représenté sur la , est fixé à la doublure interne 10. La doublure interne 10 comporte au moins une ouverture 100 fermée par un élément d’étanchéité 14 amovible. L’élément d’étanchéité 14 permet d’éviter des infiltrations d’eau dans la porte 1, et peut être retiré s’il est nécessaire d’intervenir sur des composants de la porte 1 disposés entre la doublure interne 10 et la peau externe 12. La porte 1 comporte par ailleurs une vitre 16 escamotable.
Comme visible sur la , qui est une vue partielle en coupe de la porte 1 dans un plan passant au niveau de l’ouverture 100, l’élément d’étanchéité 14 comporte une base 140, destinée à être disposée à l’extérieur d’un espace interne 18 formé entre la peau externe 12 et la doublure interne 10, et plus précisément à être disposée en appui sur la doublure interne 10. L’élément d’étanchéité 14 comporte en outre une tête 142, solidaire de la base 142 et formant une saillie depuis celle-ci. La tête 142 est destinée à être disposée au sein de l’espace interne 18 situé entre la doublure interne 10 et la peau externe 12. La tête 142 est dans l’exemple liée à la base 140 par une partie de liaison 144. La base 140, la partie de liaison 144 et la tête 142 sont de préférence venues de matière.
La base 140 de l’élément d’étanchéité 14 comporte une première surface d’étanchéité 146 qui est en appui sur la doublure interne 10, au niveau d’une partie d’appui 102 de la doublure interne 10. La partie d’appui 102 entoure l’ouverture 100 le long de toute sa périphérie, et forme une surface d’appui 104 pour la base 140. La première surface d’étanchéité 146 et la surface d’appui 104 sont en contact de façon à assurer une étanchéité entre la base 140 et la partie d’appui 102, notamment une étanchéité à l’eau.
L’ouverture 100 ménagée dans la doublure interne 10 est délimitée par un bord tombé 106. Le bord tombé 106 est formé par une partie d’extrémité 108 solidaire d’une extrémité de la partie d’appui 102, et formant avec celle-ci un angle a. Conformément à l’invention, l’angle a est compris entre 100° et 150°, et est de préférence compris entre 100° et 135° ou entre 110° et 130° et par exemple égal à 120°. L’extrémité libre de la partie d’extrémité 108 est en contact étanche avec une deuxième surface d’étanchéité 148 formée sur la tête 142 de l’élément d’étanchéité 14. La première surface d’étanchéité 146 et la deuxième surface d’étanchéité 148 sont disposées de part et d’autre de la partie de liaison 144, de façon à prendre en tenaille la partie d’extrémité 108. De plus, la première surface d’étanchéité 146 et la deuxième surface d’étanchéité 148 forment un angle b permettant que la deuxième surface d’étanchéité 148 soit orientée de façon sensiblement perpendiculaire à la direction d’allongement de la partie d’extrémité 108 formant le bord tombé 106 délimitant l’ouverture 100. En d’autres termes, la valeur de l’angle b est proche de la valeur a-90°, et est par exemple compris entre a-95° et a-85°. Cette configuration de l’ouverture 100 ménagée dans la doublure interne 10 et de l’élément d’étanchéité 14 permet d’assurer l’étanchéité requise, tout en permettant d’éviter les contraintes dimensionnelles liées à la fabrication de l’élément d’étanchéité. En effet, la valeur de l’angle b, qui dépend de la valeur de l’angle a, permet de prévoir une forme de la tête 144 améliorée avec une forme évasée de la cavité 150. La cavité 150 présente ainsi une forme évasée formant un angle g dont la valeur est sensiblement égale à celle de l’angle b, comme visible sur la . Cette forme évasée de la cavité 150 permet de diminuer la hauteur de la cavité 150 et donc la hauteur de la tête 142, tout en simplifiant l’étape de thermoformage (notamment en simplifiant l’usage de cales). Ainsi la hauteur totale H de l’élément d’étanchéité conforme à l’invention peut être réduite, et son encombrement est ainsi diminué. Un gain de l’ordre de 5 à 10 millimètres par rapport à l’élément obturateur de la peut être facilement obtenu grâce à l’invention.
Avantageusement, l’élément d’étanchéité 14 est fabriqué par thermoformage d’une feuille d’une matière plastique, comportant par exemple du polyéthylène ou du polypropylène.