INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Préférentiellement, le pourcentage massique d’oxyde de silice cristallisé est supérieur ou égal à 5%, de préférence supérieur ou égal à 10%, et plus préférentiellement compris entre 10% et 40%.
Préférentiellement, le rapport, notamment en matière sèche, du pourcentage massique de l’oxyde de silice cristallisé sur le pourcentage massique d’une argile « flashée » ou d’argiles « flashées » est compris entre 0.2 et 1.2, de préférence entre 0.3 et 1.
Selon un autre aspect, il est également proposé une utilisation de particules issues du lavage de matières minérales, telles que des particules issues du lavage de carrière, de sédiments ou de déblais, les particules comportant notamment de l’argile non-flashée et du quartz, pour la fabrication d’un liant, notamment hydraulique.
L’utilisation de telles particules, ou fines, permet d’une part de valoriser un résidu, ou déchet, d’un procédé industriel, tout en permettant d’obtenir une composition déjà sous forme de particules, ce qui la rend adaptée à un traitement thermique optimisé, et dont la composition est compatible, voire même adaptée, à la fabrication d’un liant, notamment hydraulique.
Préférentiellement, les particules issues du lavage de matières minérales sont flashées à une température comprise entre 600 et 900°C pendant quelques secondes, suivie d’un refroidissement rapide.
La description va être décrite plus en détails et illustrée par les exemples, non-limitatifs, ci-après.
Le premier exemple concerne une composition de fines de lavage de matières minérales, permettant d’obtenir, après flash calcination, une composition selon l’invention.
La composition du premier exemple a été obtenue par diffraction de rayons X, après quartage, séchage à 40°C et broyage fin.
Les analyses ont, par exemple, été effectuées sur un diffractomètre Rigaku Miniflex 600 (goniomètre 0,20) avec les conditions d’analyse suivantes : 40 kV, 15mA (tube cuivre) ; fentes de divergence 0,625°, fente d’anti-diffusion ouverte ; détecteur rapide D/teX Ultra, filtre Ni ; pas de 0,02°, temps de comptage 5 degrés par minute.
Les pourcentages massiques obtenus sont les suivants : 13% de alpha-SiO 2 (Quartz) 3% de KAlSi 3 O 8 (Microcline) 2% de NaAlSi 3 O 8 (Albite) 34% de CaCO 3 (Calcite) 5% de Ca(Fe, Mg)(CO 3 ) 2 (Ankérite) 41% d’argiles (smectites, chlorites, kaolinite, illite, mica).
Dans une autre variante, l’organe de commande 30 est dépourvu de manette mobile. Il comprend par exemple des boutons matériels ou logiciels d’accélération et de décélération qui permettent de piloter un déplacement d’un curseur par rapport à une position de neutre.
Un afficheur représente une jauge avec le curseur, la position de neutre, ainsi que les butées d’accélération maximale et de décélération minimale.
Dans les exemples qui viennent d’être décrits, la commande de taxiage est une commande d’accélération ou de décélération.
Dans une variante, la commande de taxiage est une consigne de vitesse de roulage. La charge du pilote reste diminuée par le contrôle conjoint de chaque moteur 14 et de chaque organe de freinage 16 par le dispositif de pilotage au taxiage 12 dans sa configuration active.
Flanc pour la fabrication d’un dispositif d’emballage d’au moins un balai d’essuie-glace et dispositif d’emballage correspondant L’invention se rapporte au domaine de l'emballage et du conditionnement de pièces de rechange notamment pour l'automobile, et elle concerne plus particulièrement un flanc pour la fabrication d’un dispositif d’emballage d’au moins un balai d’essuie-glace, ainsi qu’un dispositif d’emballage d’au moins un balai d’essuie-glace, fabriqué à partir dudit flanc. L’invention a également pour objet un procédé de fabrication du dispositif d’emballage.
Un véhicule automobile est couramment équipé d’un système d’essuie-glace pour assurer un essuyage du pare-brise et éviter que la vision du conducteur sur son environnement ne soit perturbée. Un tel système comprend généralement un ou deux balais d’essuie-glace qui portent des lames d’essuyage réalisées en une matière élastique. Ces lames, positionnées pour l’une devant le conducteur et pour l’autre devant le passager avant, frottent contre le pare-brise et évacuent l’eau en l’amenant en dehors de leur champ de vision.
Il existe aujourd’hui une nouvelle génération de balais d’essuie-glace dont la particularité est d’être dépourvue de structures à palonniers, contrairement aux balais à lame droite communément employés. Ce nouveau type de balai, appelé balai plat ou « flat blade » en langue anglaise, dispose toujours d’une lame racleuse souple, mais l’armature externe chargée de la supporter est ici remplacée par une structure flexible qui est directement intégrée à la lame. L’ensemble est agencé de manière à ce qu’au repos, la lame présente longitudinalement une forme concave dans son plan sagittal, mais qu’au contact d’une surface à essuyer ladite lame soit en mesure de se redresser par déformation élastique de sa structure flexible afin d’épouser au mieux ladite surface tout au long de son déplacement.
Du fait précisément de sa forme incurvée, un tel balai d’essuie-glace à lame courbe peut présenter au repos un encombrement bien supérieur à son homologue à structure à palonniers et lame droite. Il est ainsi souhaitable d’utiliser un dispositif d’emballage de forme allongée qui permet de redresser le balai dans une position droite de manière à réduire l’encombrement du balai.
Il est connu à cet effet d’utiliser pour la fabrication du dispositif d’emballage un flanc comprenant deux zones longitudinales adjacentes articulables entre elles via une ligne de pliage longitudinale, chaque zone longitudinale étant destinée à former une face longitudinale du dispositif d’emballage. Chacune des deux zones longitudinales est articulée à chacune de ses extrémités longitudinales à une zone d’extrémité, via une ligne de pliage transversale. Chaque zone d’extrémité est apte à former un rabat sensiblement transversal du dispositif d’emballage.
Le dispositif d’emballage est alors fabriqué en pliant le flanc le long de la ligne de pliage longitudinale, par exemple à l’aide d’un rabat longitudinal adhésif relié à l’une des faces longitudinales, de manière à former un contour transversalement fermé comprenant les faces longitudinales du dispositif d’emballage. La fabrication du dispositif d’emballage s’achève en rabattant par pliage les rabats du flanc en direction du contour transversalement fermé, de manière à former les faces d’extrémité transversales du dispositif d’emballage.
Cependant, un tel dispositif d’emballage est généralement fragile au niveau de la fermeture via les rabats du flanc vis-à-vis d’un impact extérieur, par exemple par le transport du dispositif d’emballage. Autrement dit, il est facile de rendre au moins un rabat plié dans son état déplié après un impact extérieur notamment sur les surfaces longitudinales. Dans cet état-là, le dispositif d’emballage devient plus encombrant à cause des rabats dépliés. Il est ainsi plus difficile d’effectuer une mise en étuis du dispositif d’emballage et il nécessaire par conséquence une étape de manipulation supplémentaire afin de replier le ou les rabats déplié(s).
Il est aussi possible d’utiliser des moyens de fixation tel qu’un scotch ou une colle pour assurer l’état plié des rabats. Toutefois, il nécessite des moyens supplémentaires et au moins une étape supplémentaire, ce qui rend le procédé de fabrication du dispositif d’emballage plus coûteux et plus complexe.
Il existe ainsi un besoin de proposer une solution technique permettant de faciliter la mise en étuis d’un dispositif d’emballage d’au moins un balai d’essuie-glace fabriqué à partir d’un flanc tout en assurant le procédé de la fabrication du flanc à coût maintenu et à complexité réduite.
Selon un aspect, il est proposé un flanc pour la fabrication d’un dispositif d’emballage d’au moins un balais d’essuie-glace. Ledit flanc est de forme allongée et comprenant au moins une première et une deuxième zones longitudinales adjacentes, chacune desdites au moins une première et une deuxième zones longitudinales étant destinée à former une face longitudinale du dispositif d’emballage, ladite première et ladite deuxième zones longitudinales étant respectivement articulées à chacune de ses extrémités à une première et une deuxième zones d’extrémité, via une ligne de pliage transversale, ladite première et ladite deuxième zones d’extrémité étant apte à former respectivement un premier et un deuxième rabats sensiblement transversaux du dispositif d’emballage, caractérisé en ce que la longueur longitudinale de la première zone d’extrémité est plus importante que celle de la deuxième zone d’extrémité et le premier rabat est destiné à être formé avant le deuxième rabat.
Un tel flanc permet avantageusement d’avoir un premier rabat et un deuxième rabat dont la longueur longitudinale est moins importante que celle du premier rabat. Comme le premier rabat est destiné à être plié avant le deuxième rabat, c’est toujours le deuxième rabat qui est déplié d’abord dans un cas d’impact extérieur. Avec la longueur longitudinale réduite du deuxième rabat, un tel flanc permet avantageusement d’avoir un encombrement maintenu même si le deuxième rabat est déplié.
En outre, comme aucun moyen de fixation n’a été ajouté, il y a donc pas de coût supplémentaire ou d’étape de procédé additionnelle pour la fabrication d’un dispositif d’emballage à partir d’un tel flanc.
L’organe d’accrochage 4A a une masse d’environ 16,7 kg.
L’organe d’accrochage 4A est relié au moyen de déplacement en translation 4B par la partie de guidage en translation 41.
En particulier, le moyen de déplacement en translation 4B est un cric à crémaillère 44, 45 dont la crémaillère 44 est reliée, par vissage, à la face de la paroi centrale 41a opposée à la face portant la partie dents 40. La crémaillère 44 s’étend selon la direction longitudinale de la partie de guidage en translation 41. La crémaillère 44 est également reçue dans une partie d’engrenage 45 fixée à la plaque de support 20b de la structure 20 de support et de guidage des moyens de soulèvement 4. Le déplacement de la crémaillère 44 dans la partie d’engrenage 45 est réalisé, de préférence, manuellement par l’intermédiaire d’une manivelle (non représentée).
Le moyen de déplacement en translation 4B est apte à déplacer l’organe d’accrochage 4A entre une position basse et une position haute. Lors du passage de la position basse à la position haute, l’organe d’accrochage 4A est éloigné de la structure 21 du châssis 2.
Il convient de souligner que le cric à crémaillère 44, 45 pourrait être remplacé par tout autre moyen de déplacement en translation approprié, notamment un vérin électrique ou hydraulique.
Selon un mode de réalisation particulier, ledit dispositif d’aspiration 8 présente une forme sensiblement allongée et est conçu pour être placé, en fonctionnement, sensiblement à la verticale (matérialisée par l’axe Z sur les figures, notamment les figures 1 à 3 et 11). Selon ce mode de réalisation particulier illustré aux figures, ledit dispositif d’aspiration 8 forme ainsi avantageusement une colonne d’aspiration destinée à être positionnée sensiblement à la verticale et à occuper la salle 2 ou l’espace confiné sur une portion substantielle de sa hauteur, et de préférence ladite colonne d’aspiration présente la même taille (à 5% près par exemple) que la hauteur sous plafond 3 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné.
Selon un mode de réalisation particulier, et comme évoqué précédemment, le dispositif de soufflage 7 comprend une pluralité de bouches de soufflage 12, 13, 14, lesdites bouches de soufflage 12, 13, 14 comprenant au moins une bouche de soufflage haute 12 et une bouche de soufflage basse 13, ainsi que des bouches de soufflage intermédiaires 14 situées entre lesdites bouches de soufflage haute 12 et basse 13. Les bouches de soufflage intermédiaires 14 sont, selon un mode de réalisation particulier, réparties de manière sensiblement régulière, en particulier selon la direction verticale et/ou dans le plan horizontal. Il est bien évidemment possible que certaines bouches de soufflage 12, 13, 14 soient à la même hauteur (c’est-à-dire dans un même plan horizontal), mais il y a de préférence forcément des bouches de soufflage 12, 13, 14 réparties à la verticale les unes au-dessus des autres, avec un écart les unes par rapport aux autres dans le plan horizontal de préférence inférieur à 10 cm, plus préférentiellement inférieur à 5 cm, plus préférentiellement encore inférieur à 3 cm, plus préférentiellement encore sensiblement nul.
De manière avantageuse, la distance entre lesdites bouches de soufflage haute 12 et basse 13 est supérieure à au moins la moitié de la hauteur sous plafond 3 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné. Ladite hauteur sous plafond est mesurée localement, c’est-à-dire à l’endroit où est disposé ledit dispositif de soufflage 7. Avantageusement, la distance entre lesdites bouches de soufflage haute 12 et basse 13 est supérieure à 80%, de préférence est supérieure à 90%, de la hauteur sous plafond 3 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné, et plus préférentiellement est quasi-égale ou égale à la hauteur sous plafond 3 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné.
De préférence, ledit dispositif de soufflage 7 présente une forme sensiblement allongée et est conçu pour être placé, en fonctionnement, sensiblement à la verticale. Selon ce mode de réalisation particulier, ledit dispositif de soufflage 7 forme ainsi avantageusement une colonne de soufflage destinée à être positionnée sensiblement à la verticale et à occuper la salle 2 ou l’espace confiné sur une portion substantielle de sa hauteur, et de préférence ladite colonne de soufflage présente la même taille (à 5% près par exemple) que la hauteur sous plafond 3 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné.
Avantageusement, le dispositif d’aspiration 8 comprend une paroi formant conduite d’aspiration, avec des orifices répartis sur la hauteur de ladite paroi et traversant cette dernière pour former lesdites bouches d’aspiration 9, 10, 11. Par exemple, ladite paroi inclut une plaque de tôle perforée pour former lesdits orifices, ou un panneau textile ou fibreux (de préférence tissé ou éventuellement intissé) dont les interstices entre les fils ou fibres forment lesdits orifices, ou encore un panneau réalisé en un matériau poreux, dont les pores sont traversants pour former lesdits orifices. Ladite paroi peut par exemple se présenter sous la forme d’une colonne cylindrique, de préférence à base circulaire, comme par exemple un tube, qui est disposée verticalement et dont la paroi latérale peut par exemple être perforée avec une distribution d’orifices couvrant la hauteur et la périphérie de la colonne, selon un secteur angulaire de 360° de façon à aspirer le gaz radialement à 360°, ou moins (par exemple 90° ou 180°) en fonction de la configuration de l’installation. Selon une variante particulière de l’invention, le dispositif d’aspiration 8 peut ainsi comprendre ou être formé par un tube d’aspiration perforé vertical (par exemple en métal ou en polymère), lesdites perforations formant lesdites bouches d’aspiration 9, 10, 11.
Dans le cas où la salle 2 ou l’espace confiné présente une hauteur sous plafond variable (cf. figures 11 et 12), ce qui est le cas par exemple de certaines salles de spectacle ou de cinéma (qui ainsi équipées du dispositif de ventilation 1 constituent des salles 2 conformes à l’invention), le dispositif de soufflage 7 est préférentiellement disposé dans une première zone 2’ de la salle 2 ou de l’espace confiné où la hauteur sous plafond est la plus grande, tandis que le dispositif d’aspiration 8 est disposé à l’écart, et de préférence en regard, du dispositif de soufflage 7, dans une deuxième zone 2’’ de la salle 2 ou de l’espace confiné où la hauteur sous plafond est la plus petite. Grâce à cette mesure technique, il est possible d’obtenir un renouvellement, une homogénéisation et une déstratification de l’air au sein de la salle 2 ou de l’espace confiné particulièrement efficaces. Il est bien sûr tout à fait possible, comme illustré à la , que le système de ventilation 1 comprenne plusieurs dispositifs de soufflage 7 et plusieurs dispositif d’aspiration 8 tels que susmentionnés, comme cela est illustré à la , et qu’un ou plusieurs (par exemple deux) desdits dispositifs de soufflage 7 soient disposés au niveau de ladite première zone 2’, par exemple de part et d’autre d’un écran ou d’une scène 25, tandis qu’un ou plusieurs (par exemple deux) desdits dispositifs d’aspiration 8 sont disposés au niveau de ladite deuxième zone 2’’, par exemple tout en haut d’une salle de spectacle ou de cinéma, et qu’un ou plusieurs autres (par exemple un) desdits dispositifs d’aspiration 8 soi(en)t disposé(s) au niveau de ladite première zone 2’ à l’écart des dispositifs de soufflage 7 disposés dans ladite première zone 2’, par exemple derrière l’écran ou d’une scène 25 d’une salle de spectacle ou de cinéma. Le(s)dit(s) dispositif(s) d’aspiration 8 dans ladite première zone 2’ sont alors avantageusement disposé(s) vers, de préférence contre, une première paroi latérale 4’ de la salle 2 ou de l’espace confiné, tandis que le(s)dit(s) dispositif(s) d’aspiration 8 dans ladite deuxième zone 2’’ le dispositif d’aspiration 8 est disposé en regard du dispositif de soufflage 7, vers, de préférence contre, une deuxième paroi latérale 4’’ opposée à ladite première paroi latérale 4’. Selon un mode de réalisation particulier qui peut être sensiblement proche ou similaire à ce qui est décrit ci-avant, le dispositif de soufflage 7 est disposé vers, de préférence contre, une première paroi latérale 4’ de la salle 2 ou de l’espace confiné correspondant à la plus grande hauteur sous plafond, tandis que le dispositif d’aspiration 8 est disposé en regard du dispositif de soufflage 7, vers, de préférence contre, une deuxième paroi latérale 4’’ opposée à ladite première paroi latérale 4’ correspondant à la plus petite hauteur sous plafond.
Selon un mode de réalisation particulier, dont plusieurs variantes sont illustrées aux figures, le dispositif de soufflage 7 et le dispositif d’aspiration 8 sont conçus pour être placés à distance l’un de l’autre, sensiblement parallèlement l’un à l’autre et en vis-à-vis l’un de l’autre, dans des zones opposées de ladite salle 2 ou dudit espace confiné, par exemple au niveau de deux coins 6 opposés de cette dernière, comme illustré aux figures 2 et 7, ou au niveau de deux parois 4 opposées de ladite salle 2 ou dudit espace confiné, comme illustré à la .
Selon une variante particulière, le dispositif d’aspiration 8 comprend au moins une conduite d’aspiration s’étendant sensiblement selon une direction longitudinale destinée à être placée sensiblement à la verticale, ladite conduite d’aspiration étant pourvue desdites bouches d’aspiration 9, 10, 11. Le dispositif d’aspiration 8 peut ainsi comprendre ou être formé par ladite conduite d’aspiration, laquelle est de préférence positionnée dans ladite salle 2 ou ledit espace confiné, par exemple à distance desdites parois latérales 4, ou au contraire contre l’une ou plusieurs (typiquement deux) desdites parois latérales 4.
Selon une autre variante particulière, de préférence combinée avec celle qui précède, le dispositif de soufflage 7 comprend au moins une conduite de soufflage s’étendant sensiblement selon une direction longitudinale destinée à être placée sensiblement à la verticale, ladite conduite de soufflage étant pourvue desdites bouches de soufflage 12, 13, 14. Le dispositif de soufflage 7 peut ainsi comprendre ou être formé par ladite conduite de soufflage (comme illustré aux figures 7-8 par exemple) laquelle est de préférence positionnée dans ladite salle 2 ou ledit espace confiné, par exemple à distance desdites parois latérales 4, ou au contraire contre l’une ou plusieurs (typiquement deux) desdites parois latérales 4. Selon une variante particulière de l’invention, le dispositif de soufflage 7 peut ainsi comprendre ou être formé par un tube de soufflage perforé vertical (par exemple en métal ou en polymère), lesdites perforations formant lesdites bouches de soufflage 12, 13, 14.
De manière avantageuse, ladite conduite de soufflage 7 présente une section transversale sensiblement circulaire, elliptique ou ovale, comme illustré aux figures. Plus avantageusement encore, lesdites bouches de soufflage 12, 13, 14 sont répartis sur ladite conduite de soufflage 7 de façon à donner une distribution radiale au gaz émis depuis cette dernière, c’est-à-dire orienter radialement le gaz en sortie de cette dernière. En fonction de la configuration de la salle 2 ou de l’espace confiné à ventiler et du positionnement du système de ventilation 1 au sein de ladite salle 2 ou dudit espace confiné à ventiler, ladite distribution radiale peut s’effectuer de façon circulaire sur 360° (dans le cas d’un maillage comme celui de la par exemple), ou selon un secteur angulaire plus réduit, par exemple de l’ordre de 90° (quart de cercle) lorsque les bouches de soufflage 12 sont disposées dans un coin de pièce ( cf. ) ou de l’ordre de 180° (demi-cercle – cf. ) lorsque les bouches de soufflage 12 sont disposées contre une paroi à distance des coins (cas d’un wagon par exemple – cf. ). En d’autres termes, selon cette variante, la conduite de soufflage 7 présente avantageusement une courbure, et les bouches de soufflage 12, 13, 14 sont réparties le long de cette courbure par groupes à des hauteurs respectives, de façon à envoyer du gaz dans plusieurs directions radiales vis-à-vis de ladite courbure. Une telle configuration permet d’envoyer du gaz dans toutes les zones de la salle 2 ou de l’espace confiné.
Avantageusement, le dispositif de soufflage 7 comprend une paroi formant conduite de soufflage, avec des orifices répartis sur la hauteur de ladite paroi et traversant cette dernière pour former lesdites bouches de soufflage 12, 13, 14. Par exemple, ladite paroi inclut une plaque de tôle perforée pour former lesdits orifices, ou un panneau textile ou fibreux (de préférence tissé ou éventuellement intissé) dont les interstices entre les fils ou fibres forment lesdits orifices, ou encore un panneau réalisé en un matériau poreux, dont les pores sont traversants pour former lesdits orifices. Ladite paroi peut par exemple se présenter sous la forme d’une colonne cylindrique, de préférence à base circulaire, comme par exemple un tube, qui est disposée verticalement et dont la paroi latérale peut par exemple être perforée avec une distribution d’orifices couvrant la hauteur et la périphérie de la colonne, selon un secteur angulaire adapté au positionnement du dispositif de soufflage 7 au sein de la salle ou de l’espace confiné. De façon avantageuse, lesdits orifices formant les bouches de soufflage 12, 13, 14 sont disposés selon un secteur angulaire qui couvre au maximum la salle 2 ou l’espace confiné à ventiler, en fonction du positionnement du dispositif de soufflage 7. Ainsi, dans le cas d’un maillage comme celui de la par exemple, les orifices peuvent être distribués de façon circulaire sur 360°. Les orifices peuvent être distribués selon un secteur angulaire plus réduit, par exemple de l’ordre de 90° (quart de cercle) lorsque les bouches de soufflage 12 sont disposées dans un coin de pièce (cf. ), ou de l’ordre de 180° (demi-cercle) lorsque les bouches de soufflage 12 sont disposées contre une paroi à distance des coins ( cf. , et cas d’un wagon par exemple, cf. ).