INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Afin de permettre la circulation du fluide caloporteur au sein du tube, ce dernier est percé d’une multitude de canaux de circulation le long desquels le fluide caloporteur circule d’une extrémité longitudinale du tube à l’autre. Ces canaux sont regroupés en deux ensembles de circulation afin de permettre une circulation de fluide caloporteur dans un premier sens, en éloignement de la boite de collecte, distincte d’une circulation de fluide caloporteur dans un deuxième sens contraire. Il convient alors de faire communiquer fluidiquement la première chambre de collecte au sein de la boîte de collecte avec le premier ensemble de circulation au sein du tube et de faire communiquer fluidiquement la deuxième chambre de collecte au sein de la boîte de collecte avec le deuxième ensemble de circulation au sein du tube, en s’assurant qu’il n’y ait pas de communication directe d’une chambre de collecte à l’autre, pour éviter par exemple que du fluide caloporteur chauffé lors de son passage dans le tube ne passe du deuxième ensemble de circulation à la première chambre de collecte et soit réinjecté chaud dans le tube.
Dans ce contexte visant à améliorer les solutions d’étanchéité à la jonction entre un tube et une boîte de collecte d’un dispositif de régulation thermique, la présente invention propose une alternative aux dispositifs existants en ayant pour objet un tube d’un dispositif de régulation thermique pour le refroidissement d’organes de stockage d’énergie électrique, le tube s’étendant selon une direction d’allongement principale longitudinale et comportant une pluralité de canaux longitudinaux de circulation de fluide caloporteur formés les uns à côté des autres dans la matière à l’intérieur du tube et qui débouchent sur chaque face d’extrémité longitudinale du tube, les canaux longitudinaux étant répartis en un premier ensemble de circulation de fluide caloporteur et un deuxième ensemble de circulation de fluide caloporteur, caractérisé en ce qu’au moins une face d’extrémité longitudinale du tube présente une zone d’étanchéité qui est disposée entre les canaux participant à former le premier ensemble de circulation et les canaux participant à former le deuxième ensemble de circulation.
Selon l’invention, la zone d’étanchéité est une zone pleine qui est formée dans une face d’extrémité longitudinal du tube et qui est dépourvue d’orifice, ou le cas échéant d’orifice bouché par un apport local de matière participant à assurer une surface pleine.
Selon une caractéristique de l’invention, chaque ensemble de circulation comporte un alignement transversal de plusieurs canaux longitudinaux disposés en parallèle les uns par rapport aux autres, et dans lequel la zone d’étanchéité est disposée sur l’alignement transversal de chacun des ensembles de circulation.
Selon une caractéristique de l’invention, la zone d’étanchéité s’étend entre les deux ensembles de circulation sur une dimension transversale au moins égale à la dimension transversale correspondante d’un canal longitudinal d’un des deux ensembles de circulation.
La représente une coupe transversale schématique d’un pixel d’un dispositif optoélectronique selon l’invention au cours d’une étape d’un 2 ème mode de réalisation du procédé de fabrication de 2 empilements selon l’invention de 2 plots de conversion de 2 modules de conversion lumineuse.
La représente une coupe transversale schématique d’un module de conversion lumineuse sur lequel est disposé un filtre qui comprend un empilement de matériaux à effet d’antenne selon l’invention.
La représente une coupe transversale schématique d’un pixel 25 d’un dispositif optoélectronique selon l’invention (non représenté). Le pixel 25 comprend 3 sous pixels 7a, 7b et 7c disposés les uns à côté des autres et qui comportent respectivement une LED 1a, 1b et 1c planaire émettant chacune un rayonnement de couleur bleue.
Sur la LED 1a est disposé un 1 er empilement 23a comprenant une 1 ère couche d’un chromophore 3a (bore-dipyrrométhene) d’une épaisseur de 50 nm et qui est recouverte d’une 1 ère couche d’une terre rare 4a (Eu 2 O 3 ) d’une épaisseur 50 nm. Cette 1 ère couche 4a est recouverte d’une 2 ème couche d’un chromophore 5a (bore-dipyrrométhene) d’une épaisseur de 50 nm qui est elle-même recouverte d’une 2 ème couche d’une terre rare 6a (Eu 2 O 3 ) d’une épaisseur 50 nm.
Les 1 ère et 2 ème couches de terre rare 4a et 6a sont aptes à émettre un rayonnement lumineux de couleur rouge. Le 1 er empilement 23a est un plot de conversion 23’a qui constitue un 1 er module de conversion lumineuse 23’’a. En d’autres termes, le module de conversion lumineuse 23’’a comprend un seul plot de conversion 23’a qui se présente sous la forme du 1 er empilement 23a.
Sur la LED 1b est disposé un 2 ème empilement 23b comprenant une 1 ère couche d’un chromophore 3b (bore-dipyrrométhene), d’une épaisseur de 50 nm et qui est recouverte d’une 1 ère couche d’une terre rare 4b (Tb 2 O 3 ) d’une épaisseur 50 nm. Cette 1 ère couche 4b est recouverte d’une 2 ème couche d’un chromophore 5b (bore-dipyrrométhene) d’une épaisseur de 50 nm et qui est elle-même recouverte d’une 2 ème couche d’une terre rare 6b (Tb 2 O 3 ) d’une épaisseur 50 nm.
Les 1 ère et 2 ème couches de terre rare 4b et 6b sont aptes à émettre un rayonnement lumineux de couleur verte. Le 2 ème empilement 23b est un plot de conversion 23’b qui constitue un 2 ème module de conversion lumineuse 23’’b. En d’autres termes, le module de conversion lumineuse 23’’b comprend un seul plot de conversion 23’b qui se présente sous la forme du 2 ème empilement 23b.
Les 1 er et 2 ème empilements 23a et 23b ont été intégrés dans une résine de type SU-8 non représentée sur la .
Sur la LED 1c est disposée une couche 20 d’une résine de type résine SU-8 (à savoir une résine transparente) et est donc dépourvue d’un empilement de couches de chromophore et de terre rare.
En raison du déplacement de l’élément d’accrochage 24 par rapport au corps 22, les becs d’accrochage 74 des pinces 62 arrivent axialement en vis-à-vis de l’extrémité 86 de l’écarteur 26. Les pinces 62 s’écartent radialement et latéralement les unes des autres jusqu’à la position déployée de la , de sorte à former un cercle de diamètre supérieur au diamètre du perçage 18. Les becs d’accrochage 74 sont alors en saillie radiale par rapport au perçage 18.
L’entraînement en rotation du tirant 28 est poursuivi jusqu’à ce que lesdits becs d’accrochage 74 soient en appui axial contre la deuxième face 16 de la structure 13, autour du perçage 18. Le serrage du tirant 28 et de la tige 64 permet d’appliquer un effort de compression qui solidarise l’une à l’autre les structures 12, 13 à assembler. L’assemblage 14 de la est ainsi obtenu.
Les structures 12, 13 de la ont une épaisseur 98 totale proche de l’épaisseur minimale que peut assembler la fixation 10. La fixation 10 installée dans l’assemblage 14 présente une configuration dans laquelle la tige 64 est entièrement reçue dans la partie taraudée 92 du tirant 28 et/ou dans laquelle l’extrémité des languettes 46 viennent en butée contre la seconde extrémité 70 fermée des rainures 68.
Avec des structures ayant au contraire une épaisseur maximale d’assemblage, la fixation 10 installée présente une configuration dans laquelle l’extrémité 86 de l’écarteur 26 est sensiblement coplanaire des becs d’accrochage 74.
La fixation 10 décrite ci-dessus permet d’avoir une grande amplitude de serrage entre les épaisseurs 98 minimale et maximale des structures 12, 13 à assembler. L’élément d’accrochage 24 coulissant et de même diamètre que celui du corps 22 fournit une fixation 10 de longueur variable.
Par ailleurs, les surfaces de montage 36, 90 sont compatibles avec de nombreux outils de montage disponibles commercialement.
La fixation 10 présente également un avantage par rapport à la fixation décrite dans le document EP3147520 précédemment cité, qui utilise un écarteur rotatif, qui a pour inconvénient de vriller l’extrémité des becs d’accrochage, et d’user prématurément les pinces.
DISPOSITIF DE FIXATION À DOUBLE ANCRAGE, POUR COUPLER UN ÉQUIPEMENT À UNE GLISSIÈRE Domaine technique de l’invention L’invention concerne les dispositifs de fixation qui sont destinés à équiper des équipements afin de permettre leur fixation sur une partie d’un système.
Etat de la technique Certains équipements mobiles (ou transportables) sont transportés par leurs usagers afin d’être utilisés dans divers systèmes, comme par exemple des bâtiments ou des véhicules. Par exemple, ces équipements peuvent être des téléphones mobiles intelligents (ou « smartphones »), des tablettes électroniques, des dispositifs d’aide à la navigation, des dispositifs d’indication de positions de dangers et radars, ou des consoles de jeux.
Il peut arriver que les usagers désirent installer temporairement et fixement ces équipements sur une surface (comme par exemple une table ou une planche de bord de véhicule) ou sur un autre équipement (comme par exemple un rétroviseur intérieur ou un aérateur de véhicule). Une telle installation nécessite que l’équipement soit préalablement couplé à un dispositif de fixation chargé d’assurer l’interface de fixation avec la surface concernée ou l’autre équipement concerné.
Généralement, ces dispositifs de fixation sont installés fixement dans les systèmes par des premiers usagers en des endroits qui sont relativement bien adaptés à eux. Mais ces endroits peuvent s’avérer mal adaptés à des seconds usagers qui s’installent à la place des premiers usagers ou à côté de ces derniers.
Il a été proposé d’équiper certains systèmes, et notamment certains véhicules, d’une glissière sur laquelle l’usager couple son dispositif de fixation pour offrir plus de souplesse en matière de positionnement et permettre le couplage de plusieurs dispositifs de fixation sur une même glissière. Mais ces dispositifs de fixation demeurent généralement installés de façon permanente sur la glissière car leur installation s’avère relativement complexe et/ou nécessite plusieurs opérations relativement fastidieuses.
Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet un dispositif de fixation destiné à équiper un équipement devant être couplé à une glissière.
Ce dispositif de fixation se caractérise par le fait qu’il comprend :
- une pièce de support destinée à être solidarisée à l’équipement,
A noter que les différents modes de réalisation mentionnés ci-avant en relation avec le procédé de mis en partage de l’invention ainsi que les avantages associés s’appliquent de façon analogue au premier dispositif électronique de l’invention.
Pour chaque étape du procédé de mise en partage de l’invention décrit dans ce document, le premier dispositif électronique au sens de l’invention peut comprendre un module correspondant configuré pour réaliser ladite étape.
L’invention concerne également un système configuré pour mettre en œuvre un procédé de traitement tel que défini dans ce document. En particulier, l’invention vise un système comprenant un premier dispositif électronique et un deuxième dispositif électronique comme définis dans ce document, ces deux dispositifs étant configurés pour coopérer ensemble pour mettre en œuvre un procédé de mise en partage conforme à l’invention.
En particulier, l’invention vise un système un système comprenant :
un premier dispositif électronique comme défini ci-avant et décrit ci-après dans des exemples particuliers ; et un deuxième dispositif électronique comprenant une deuxième application, dite application cliente, de type Java Card et un deuxième système d’exploitation apte à exécuter l’application cliente ;
dans lequel le premier système d’exploitation est configuré pour exécuter l’application fermée,
dans lequel le deuxième système d’exploitation comprend :
un module d’exécution configuré pour exécuter l’application cliente, dans un contexte autre que l’application fermée, de sorte à instancier un objet dit objet client au cours de l’exécution de l’application cliente ; un module de détermination configuré pour déterminer une deuxième référence d’objet pointant vers l’objet de partage ; un module d’insertion configuré pour insérer la deuxième référence d’objet dans un champ dudit objet client ; et un module d’appel configuré pour que ledit objet client appelle une fonction du premier objet auprès de l’objet de partage implémentant une interface de partage au travers d’un pare-feu Java Card, ledit objet client n’obtenant l’accès à ladite fonction appelée que si ladite fonction appelée est définie en tant que fonction partagée dans l’objet de partage
A noter que les différents modes de réalisation mentionnés ci-avant en relation avec le procédé de traitement de l’invention ainsi que les avantages associés s’appliquent de façon analogue au système de l’invention.
Pour chaque étape du procédé de traitement de l’invention décrit dans ce document, le système au sens de l’invention peut comprendre un module correspondant configuré pour réaliser ladite étape.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent des exemples de réalisation dépourvus de tout caractère limitatif. Sur les figures:
la représente schématiquement un dispositif électronique (ou système) selon un mode de réalisation particulier de l’invention ;
la représente schématiquement un système comprenant un premier dispositif électronique et un deuxième dispositif électronique, selon un mode de réalisation particulier de l’invention ;
la représente schématiquement des modules fonctionnels mis en œuvre par un dispositif électronique selon un mode de réalisation particulier de l’invention ;
la représente, sous forme d'un diagramme, les étapes d’un procédé de mise en partage conforme à un mode de réalisation particulier de l'invention ;
la représente un diagramme d’objet illustrant le déroulement d’une mise en partage particulière selon un mode de réalisation particulier de l’invention; et
- éventuellement la deuxième couche d’arrêt 113 par une gravure sélective avec arrêt sur la zone active lorsqu’elle est présente.
Lors des étapes b) et c), chacun des éléments (couche ou substrat) à graver présentent, avantageusement, une sélectivité de gravure par rapport à la couche sous-jacente.
Le premier substrat 110 peut présenter une sélectivité de gravure vis-à-vis de la première couche d’arrêt 111 comprise, par exemple, entre 10 et 100, de préférence entre 10 et 50.
La première couche d’arrêt 111 peut présenter une sélectivité de vis-à-vis de la couche intermédiaire 112 comprise, par exemple, entre 10 et 500, de préférence entre 30 et 150.
Le couche intermédiaire 112 peut présenter une sélectivité de vis-à-vis de la deuxième couche d’arrêt 113 comprise, par exemple, entre 10 et 100, de préférence entre 10 et 50.
La deuxième couche d’arrêt 113 peut présenter une sélectivité de vis-à-vis de la zone active et notamment vis-à-vis de la zone active 114 comprise, par exemple, entre 10 et 500, de préférence entre 30 et 150.
Ces différentes gravures peuvent être des gravures par voie sèche ou par voie humide.
On choisira une solution de gravure anisotrope du silicium, notamment une solution de TMAH (Hydroxyde de Tétraméthylammonium), TEAH (Hydroxyde de Tétraéthylammonium), KOH, ou NH 4 OH.
A titre illustratif, le silicium est retiré par gravure humide avec une solution diluée, par exemple, entre 2% et 10% et de préférence à 6% de TEAH à une température par exemple entre 60°C et 90°C. Alternativement, il est possible d’utiliser une solution de TMAH à 5 % par exemple à 60°C. On pourra également choisir une solution d’’ammoniaque dilué de 1 à 5%,par exemple 4%, à 60°C.
Le silicium peut être aussi retiré par une gravure sèche, notamment une gravure par plasma type fluoré.
La première couche d’arrêt 111 et/ou la deuxième couche d’arrêt 113 sont avantageusement retirées par gravure par voie humide.
La solution de gravure du SiGe est, par exemple un mélange acide acétique/HF/H 2 O 2 , une solution SC1 (mélange d’ammoniaque NH 4 OH, de peroxyde d’hydrogène H 2 O 2 et d’eau) à température ambiante ou à chaud, une solution de H 2 O 2 à 5% à chaud (par exemple à 60°C), une solution d’acide sulfurique à chaud (par exemple à 180°C), une solution de SPM (« Sulfuric peroxide mixture »), une solution CARO, une solution Piranha (un mélange d’acide sulfurique par exemple chauffé à 180°C et d’eau oxygénée).
Empilement de matériaux à effet d’antenne et dispositif optoélectronique comprenant un tel empilement L’invention concerne un empilement de matériaux à effet d’antenne et un dispositif optoélectronique comprenant un tel empilement. Plus particulièrement, le dispositif optoélectronique comporte une pluralité de pixels qui comprennent chacun une pluralité de sous-pixels, lesdits sous-pixels comprenant un module de conversion lumineuse et/ou un filtre comprenant un tel empilement.
Il existe des dispositifs optoélectroniques comportant une matrice d’émetteur de lumière, de préférence des diodes électroluminescentes (ci-après abrégé « LED » qui est l’acronyme anglophone pour « Light Emitting Diode ») présentant une surface d’émission au travers de laquelle est transmis le rayonnement lumineux émis par les LEDs. De tels dispositifs optoélectroniques sont utilisés dans la constitution d’écrans d’affichages ou de systèmes de projection d’images, dans lesquels la matrice de LEDs définit une matrice « d’éléments d’image » (aussi dénommés « pixels ») qui émettent chacun de la lumière, de sorte que l’image sur l’écran peut être commandée en activant ou en désactivant individuellement chaque pixel. Plus précisément, les LEDS présentent la forme d’un empilement de couches semi-conductrices. La lumière est émise lorsqu’un courant électrique circule à travers l’empilement.
Chaque pixel comprend plusieurs sous-pixels. Chaque sous-pixel comprend lui-même au moins un émetteur de lumière, de préférence une LED. Un sous-pixel peut contenir une pluralité de LEDS. Chaque sous-pixel est configuré pour émettre une couleur spécifique, de sorte que la couleur émise par le pixel peut être modifiée en commandant les sous-pixels à activer ou en modifiant le courant électrique appliqué à chaque LED afin de modifier l’intensité d’émission relative de chaque sous-pixel. Chaque sous-pixel comprend lui-même au moins une LED. Un sous-pixel peut contenir une pluralité de LEDS.
Seulement et comme mentionné ci-dessus ces produits simili -viandes, pour offrir les qualités gustatives et de texture des produits imités, subissent une batterie de traitements qui dégradent considérablement leurs qualités nutritives et augmentent les risques sanitaires.
BREF APERÇU Un premier but de l’invention est de mettre à disposition un nouveau produit alimentaire fibreux ou feuilleté, et texturé, notamment un nouveau produit alimentaire fibreux ou feuilleté, et texturé à hautes valeurs nutritives. Un deuxième but de l’invention est de proposer ledit nouveau produit alimentaire fibreux ou feuilleté, et texturé, notamment ledit nouveau produit alimentaire fibreux ou feuilleté, et texturé à hautes valeurs nutritives, comme produit intermédiaire susceptible d’entrer dans la fabrication d’autres produits. Un troisième but de l’invention est de proposer un procédé de production dudit nouveau produit alimentaire fibreux ou feuilleté, et texturé, lequel met en œuvre une technologie innovante. Un autre but de l’invention est de proposer un procédé non dégradant permettant d’obtenir ledit nouveau produit alimentaire fibreux ou feuilleté, et texturé à hautes valeurs nutritives. Un autre but de l’invention est de proposer l’utilisation d’une congélation directionnelle voire uni-directionnelle pour induire la formation de fibres et texturer une solution protéique.
DESCRIPTION DETAILLEE Selon un premier de l’invention, celle-ci a pour objet un produit alimentaire fibreux ou feuilleté, et texturé caractérisé par : une anisotropie supérieure à 1 u.a. (unité arbitraire) dans un test de texturométrie ; et une viscoélasticité tan d inférieure à 1 u.a. dans un test de rhéologie.
Par « produit alimentaire fibreux », on entend que le produit de l’invention est organisé en formations filamenteuses se présentant sous forme de faisceaux. Cela signifie également que le produit de l’invention présente une anisotropie, laquelle est mesurable en cisaillement avec un texturomètre.
Par « produit alimentaire feuilleté », on entend que le produit de l’invention est organisé en étendues planes déposées les unes par-dessus les autres ou en feuillets déposés les uns par-dessus les autres. Cela signifie également que le produit de l’invention présente une anisotropie, laquelle est mesurable en cisaillement avec un texturomètre. De plus, il convient de noter qu’une coupe transversale des étendues planes ou feuillets constituant le produit alimentaire feuilleté fait apparaître des fibres, essentiellement rectilignes. La tranche d’une étendue plane ou feuillet correspond donc à une fibre d’où la caractérisation ci-dessus de produit alimentaire fibreux.
Par « produit alimentaire texturé », on entend que le produit de l’invention est issu d’un mélange liquide qui, suite à la mise en œuvre du procédé de l’invention, présente des caractéristiques viscoélastiques solides mesurable en rhéologie.
Par « produit alimentaire fibreux ou feuilleté, et texturé » (également dénommé produit de l’invention), on entend donc que le produit de l’invention combine ses caractéristiques et donc qu’il présente une anisotropie et une viscoélasticité mesurables.
Par « anisotropie », on entend la propriété d’être dépendant de la direction, en l’espèce, la direction des fibres. Celle-ci peut se mesurer par des techniques classiques connues de l’art antérieur tel qu’un test de texturométrie. A cet égard et d’un point de vue théorique, une anisotropie supérieure à 1 u.a. se traduit par « fibré » ou « feuilleté » (Chen f., Wei Y.M, Zhang B., Okhonlaye Ojokoh A.,2010. System parameters and product properties response of soybean protein extruded at wide moisture range. Journal of Food Engineering . Volume 96, Issue 2, 208-213.).
Par « viscoélasticité », on entend la propriété de matériaux qui présentent des caractéristiques à la fois visqueuses et élastiques, lorsqu’ils subissent une déformation. Celle-ci peut se mesurer par des techniques classiques connues de l’art antérieur tel qu’un test de rhéologie dans lequel est mesuré le facteur de perte ou facteur d’amortissement tan d, où d est l’angle de phase ou de perte, ou le déphasage, entre la contrainte et la déformation. A cet égard et d’un point de vue théorique, une viscoélasticité tan d inférieure à 1 u.a. se traduit par « solide et texturé » (Kerr W.L., Li R., Toledo T. 2000. Dynamic mechanical analysis of marinated chicken breast meat. Journal of Textures Studies . Volume 31, 421-436).
A ces deux paramètres, peuvent être associées pour caractériser le produit de l’invention d’autres paramètres. A cet égard et selon un autre mode de réalisation, l’invention a pour objet le produit alimentaire fibreux ou feuilleté, et texturé tel que décrit ci-dessus caractérisé en outre par une densité de fibres comprise de 40,00 % à 90,00 %,
Par « densité de fibres », on entend la fraction volumique occupée par les fibres dans une coupe transversale (selon l’axe perpendiculaire à la longueur du produit) dans la partie la plus large du produit, mesurée par de l’analyse d’image. Par ailleurs et par « densité de fibres comprise de 40,00 % à 90,00 % », on entend que la densité peut être également comprise de 40,00 % à 70,00 %, de 70,00 % à 90,00 %, de 45,00 % à 85,00 %, de 50,00 % à 80,00 %, de 55,00 % à 75,00 % ou de 60,00 à 70,00 %. Cela signifie également que la densité de fibres peut être égale à 40,00 %, 45,00 %, 50,00 %, 55,00 %, 60,00 %, 65,00 %, 70,00 %, 75,00 %, 80,00 %, 85,00 % ou à 90,00 %. De plus, les fibres du produit de l’invention étant essentiellement rectilignes ( i.e. qu’au moins 90% des fibres ont une forme qui peut s’apparenter à une ligne droite, cf. panel de droite), un autre mode de réalisation de l’invention concerne le produit alimentaire fibreux ou feuilleté, et texturé tel que décrit ci-dessus caractérisé en outre par la présence de fibres essentiellement rectilignes.