INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le premier réflecteur optique 21 est logé dans un deuxième dissipateur thermique passif 25, de façon que le premier diffuseur 20, et en particulier une zone périphérique du premier diffuseur 20, soit serré entre la deuxième extrémité du premier réflecteur 21 et le deuxième dissipateur thermique passif 25. La zone périphérique du premier diffuseur 21 est non optiquement utile délimité ici une zone centrale, optiquement utile, au travers de laquelle passe le premier faisceau lumineux amont 14
Le deuxième dissipateur thermique passif 25 est ici fixé à la première carte électronique 33 par l’intermédiaire d’un premier support 34 thermiquement isolant, de façon que la chaleur dissipée par le deuxième dissipateur thermique passif 25 ne soit pas transmise à la première carte électronique 33.
Une paroi du deuxième dissipateur thermique passif 25 s’étend jusqu’à la matrice d’élément à transmittance variable 16, de façon à être en contact avec une zone périphérique de la matrice d’élément à transmittance variable, au niveau de sa face amont. Le deuxième dissipateur thermique passif 25 contribue donc à évacuer la chaleur confinée entre le premier diffuseur 20 et la matrice d’éléments à transmittance variable 16.
De façon analogue à ce qui vient d’être décrit, la deuxième source de lumière 13 est équipée d’un deuxième réflecteur optique 23 fixé à une deuxième carte électronique 35 par l’intermédiaire d’un deuxième support thermiquement isolant 36 et configuré pour diriger toute la lumière issue de la deuxième source de lumière, ou du moins une très grande partie de cette lumière, au travers du deuxième diffuseur optique 22. La deuxième carte électronique comprend par exemple un circuit de commande de la deuxième source de lumière 13, par exemple piloté par les moyens de commande 44.
Une paroi du troisième dissipateur thermique passif 26 s’étend jusqu’à la matrice d’élément à transmittance variable 16, de façon à être en contact avec une zone périphérique de la matrice d’élément à transmittance variable 16, au niveau de sa face amont. Le deuxième dissipateur thermique passif 26 contribue donc à évacuer la chaleur confinée entre le deuxième diffuseur 20 et la matrice d’éléments à transmittance variable 16.
La face arrière de la deuxième carte électronique 35 est en contact avec un quatrième dissipateur thermique passif 27 ici un dissipateur à ailettes. Un matériau d’interface thermique peut ici aussi être utilisé afin d’améliorer le couplage entre la deuxième carte électronique et le quatrième dissipateur thermique 27. Le premier dissipateur thermique passif 24 et le quatrième dissipateur thermique passif 27 sont mutuellement solidarisé par l’intermédiaire de moyen de fixation, ici des vis 37.
La face aval de la matrice d’éléments à transmittance variable 16 est ici en contact avec une plaque partiellement transparente 30. La plaque partiellement transparente 30 est ici configurée pour drainer la chaleur depuis la matrice d’élément à transmittance variable 16. La face amont de la plaque partiellement transparente 30 est ici en contact avec la face aval de la matrice d’élément à transmittance variable 16. En particulier ici, la plaque partiellement transparente 30 présente les mêmes dimensions transversales que la matrice d’élément à transmittance variable 16, et elle la recouvre entièrement. Ainsi, la plaque partiellement transparente 30 est thermiquement couplée à la matrice d’éléments à transmittance variable 16.
La plaque partiellement transparente 30 est ici une plaque en céramique et présente dans cet exemple une conductivité thermique supérieure à 5 W.m - 1 .K - 1 , et de préférence supérieure à 10 W.m - 1 .K - 1 .
De préférence, l’épaisseur de la plaque partiellement transparente 21 est inférieure ou égale à 1,1 mm, et de façon plus préférable encore comprise entre 0,5 mm et 0,9 mm, ici 0,7 mm.
Cette configuration est montrée en . Les groupes E1, E2, E3 qui sont choisis pour la commande sont ceux tels que leurs angles respectifs α1, α2, α3 sont les maximums pour élargir la surface de couverture totale des trois groupes.
Le processeur de commande 20 alimente ainsi séquentiellement ces trois groupes E1, E2, E3 avec des signaux dont la phase est ajustée afin de concentrer les ondes ultrasonores émises de chacun des trois groupes distincts E1, E2, E3 sous forme de faisceaux focalisés en un point P1.
Un calcul par triangulation par le processeur numérique 23 permet d’en déterminer les coordonnées XYZ par rapport à un référentiel sur la base des signaux ultrasons reçus par chacune de la pluralité d'émetteurs/récepteurs piézoélectriques élémentaires d’un groupe E1, E2 ou E3, suite à la réflexion partielle ou totale des signaux ultrasons émis.
Il est à noter que lorsqu’une cible P0 est à de faibles profondeurs, c’est-à-dire à une profondeur inférieure à la moitié de la dimension d’un groupe E0 de transducteurs donné, la position et le suivi de la cible P0 peuvent être obtenus sans triangulation mais directement par une focalisation du seul faisceau du groupe E0.
L’adressage de l’ensemble des transducteurs piézoélectriques par le processeur de commande 20 peut être réalisé selon un mode à échelle à fréquence unique ou selon des modes à échelles à plus de fréquences.
La première échelle unique correspond au cas où le processeur de commande 20 adresse tous les groupes A1, A2…de transducteurs 3 avec une seule fréquence f fixe et suivant les besoins pour un calcul de triangulation à résolution donnée. Par exemple, avec un nombre de 100 groupes de transducteurs, l’adressage à fréquence fixe f et le calcul de triangulation résultant sera fait avec au moins trois groupes distincts. Ce mode à échelle unique a pour avantage d’amener une précision maximale, et d’être simple à mettre en œuvre.
Une deuxième échelle correspond à des signaux adressés avec une fréquence f/2 à au moins quatre groupes distincts de 1024 transducteurs: le processeur de commande 20 adresse habituellement, dans le cas de l’échelle unique à fréquence f ci-dessus, un signal ultrason de phase donnée à chaque transducteur 3 individuellement. Dans ce mode à fréquence f/2, il transmet le même signal de phase donnée à quatre transducteurs 3 adjacents en carré avec la fréquence f/2. Ces quatre transducteurs fonctionnent alors comme un unique transducteur (« macro-transducteur ») de taille 4, les quatre groupes fonctionnant alors comme un unique groupe (« macro-groupe ») de 1024 transducteurs, adressés par un unique interrupteur matriciel ou par quatre interrupteurs matriciels 4 fonctionnant avec une commande commune.
Une troisième échelle correspond à des signaux adressés avec une fréquence f/3, et avec un nombre de neuf transducteurs par macro-transducteur et de neuf groupes par macro-groupe.
Une quatrième échelle correspond à des signaux adressés avec une fréquence f/4, et avec un nombre de seize transducteurs par macro-transducteur et de seize groupes par macro-groupe.
Une n i ème échelle correspond à des signaux adressés avec une fréquence f/n, et avec un nombre de n² transducteurs par macro-transducteur et de n² groupes par macro-groupe.
Par exemple une dixième échelle correspond à des signaux adressés avec une fréquence f/10, et avec un nombre de cent transducteurs par macro-transducteur et de cent groupes par macro-groupe.
Tous les modes autres que celui à échelle unique permettent d’obtenir une couverture de localisation augmentée, une puissance d’émission accrue et donc une meilleure sensibilité et souplesse d'utilisation avec en outre la possibilité de réduction de l'électronique de commande pour passer à des tailles plus élevées (plus de 100 groupes, plus de 80x80 mm),
Le système S peut comprendre en plus une unité de surveillance et d’alerte 8 directement reliée au processeur numérique des signaux 23 par bus de communication 80. Cette unité 8 peut comprendre un moyen de surveillance et de positionnement 81, et un moyen d’alerte 82 à un utilisateur. L’alerte peut être un signal sonore, visuel… Ainsi, lorsque les coordonnées cartésiennes XYZ déterminées de l’implant sont soit dans soit hors d’une région définie par des coordonnées de référence, le cas échéant en considérant des tolérance, le dispositif d’alerte peut envoyer un signal ou un message à l’utilisateur.
Enfin, le système S comprend une unité de visualisation 9 directement reliée au processeur numérique des signaux 23 par bus de communication 90. Cette unité 9 peut comprendre un dispositif 91 d’imagerie ou d’affichage du positionnement tridimensionnel de l’implant dont le fonctionnement est asservi à la détermination des coordonnées cartésiennes XYZ de l’implant.
Dans le fonctionnement du système, les unités programmables 23 assurent notamment :
- la coordination du ou des processeur(s) de commande 20 ;
Les inventeurs proposent un procédé permettant d'adresser ce problème. L'objectif est d'aboutir à une meilleure maîtrise des signaux mesurés par des capteurs et transmis à des applications d'interprétation, telles que précédemment décrites.
Un premier objet de l'invention est un procédé de traitement de mesures, acquises par un capteur de mesure, à différents instants de mesure, le capteur de mesure étant:
intégré dans un dispositif connecté, porté par un utilisateur, le dispositif connecté étant configuré pour être relié à un réseau de communication sans fil ; configuré pour acquérir, à chaque instant de mesure, une mesure représentative d'un mouvement de l'utilisateur ou d’une caractéristique physiologique de l'utilisateur ; relié à un circuit électronique de commande, configuré pour commander une acquisition de mesures par le capteur, et/ou un prétraitement de mesures acquises par le capteur, le circuit électronique de commande comportant au moins un registre de commande ; paramétré par au moins un paramètre du capteur, chaque paramètre du capteur étant mémorisé dans un registre de commande du circuit électronique de commande ;
une acquisition de mesures par le capteur de mesure à différents instants de mesure, de façon à former une séquence de mesures ; une transmission de données, établies à partir de la séquence de mesures, à une application d'interprétation, l'application d'interprétation étant programmée pour estimer, à partir des données transmises, un état de l'utilisateur, l'état de l'utilisateur étant choisi parmi plusieurs états prédéterminés.
Selon un mode de réalisation, le procédé comporte, avant l'acquisition des mesures et/ou durant l'acquisition des mesures :
une vérification de la conformité des valeurs de chaque paramètre du capteur vis-à-vis de valeurs spécifiées, respectivement pour chaque paramètre du capteur, une vérification étant considérée comme négative lorsqu'au moins une valeur d'un paramètre du capteur n'est pas conforme à la valeur spécifiée pour ledit paramètre du capteur; positive lorsque la valeur de chaque paramètre du capteur est conforme à la valeur spécifiée pour ledit paramètre du capteur; suite à une vérification négative, une mise à jour de chaque valeur de paramètre du capteur non conforme, en remplaçant chaque valeur de paramètre non conforme par une valeur spécifiée pour ledit paramètre.
Le procédé peut comporter, au cours de l'acquisition des mesures, plusieurs vérifications successives de la conformité des valeurs de chaque paramètre, le procédé étant tel que suite à une vérification négative, les mesures acquises depuis une précédente vérification positive et/ou jusqu'à une vérification positive suivante sont considérées comme douteuses ou non valides.
Le procédé peut comporter :
une prise en compte d'une séquence de mesures type par le dispositif connecté ; une transmission de la séquence de mesures type à l'application d'interprétation, la transmission étant effectuée par le dispositif connecté ; une comparaison de la séquence de mesure transmise à l’application d’interprétation avec la séquence de mesure type.
Selon un mode de réalisation, le procédé peut comporter, suite à l'acquisition d'une séquence de mesures :
traitement de chaque mesure de la séquence de mesures par un modèle de calibration, de façon à estimer, à partir de chaque mesure, une mesure de référence ; transmission de chaque mesure de référence estimée, à l'application d'interprétation, les mesures de référence formant alors les données transmises à l'application d'interprétation ;
le procédé étant tel que le modèle de calibration est établi au cours d'une phase de calibration, comportant différents instants de calibration, la phase de calibration comprenant :
i) acquisition de mesures de calibration par le capteur de mesure, aux différents instants de calibration, et obtention de mesures de référence, à chaque instant de calibration, de telle sorte qu'à chaque mesure de calibration correspond une mesure de référence, au moins une mesure de référence étant représentative d'un état de l'utilisateur parmi les états prédéterminés ; ii) à partir des mesures de référence et des mesures de calibration, définition d'un modèle de calibration, le modèle de calibration étant configuré pour estimer des mesures de référence à partir de mesures acquises par le capteur de mesure.
Chaque capteur mesure une grandeur physique ou chimique. Le procédé fait en sorte que deux mesures, correspondant à une même grandeur, et respectivement acquises par deux capteurs de mesure différents, aboutissent, suite au traitement par le modèle de calibration, à une même mesure de référence. Une mesure de référence peut correspondre à une mesure qui serait obtenue par un capteur de référence.
Lors de l'étape i), le capteur de mesure peut être disposé sur un fantôme, représentatif d'au moins un état de l'utilisateur, les données de référence étant obtenues à partir du fantôme. Le fantôme peut comporter un capteur de référence, le capteur de référence délivrant de mesures de référence à chaque instant de calibration.
Génération d’une requête depuis un second serveur, ledit second serveur extrayant les données collectées par le premier serveur à une date prédéfinie après la date d’initialisation; Comparaison l’identifiant d’un dispositif enregistré dans une base de données du premier serveur avec un identifiant stocké dans une mémoire du second serveur ; Comparaison la date d’initialisation enregistrée dans la base de données du premier serveur avec une date d’installation du dispositif ; Lorsqu’aucun premier message n'est émis sur une première période ou lorsque l’ensemble des premiers messages émis sont associés à des fausses alertes : Génération d’un constat numérique comportant au moins les données de contexte et les données des seconds messages ou une synthèse de ces données sur une période prédéfinie et le cas échéant les données des premiers messages lorsqu’ils ont été émis ; Génération d’une empreinte numérique du constat numérique ; Association de ladite empreinte numérique avec des données associées comportant au moins un identifiant et une date d’écriture correspondant à la date de génération du constat numérique vers un serveur ; Transmission des données associées et de l’empreinte numérique vers au moins un serveur distant pour l’insertion des données dans une blockchain.
Selon un aspect l’invention concerne un système anti-arrachage d’un objet comportant un dispositif pour la production d’une alerte, ledit dispositif étant destiné à être fixé à un objet caractérisé en ce qu’il comprend :
un module de géolocalisation configuré pour récupérer des signaux de géolocalisation depuis un système de géolocalisation afin de déterminer une position dudit dispositif ; un accéléromètre générant des premières données de mouvement ; un capteur d’état générant une donnée d’état physique d’un contacteur ; un calculateur configuré pour : recevoir la donnée d’état du capteur d’état et produire une seconde donnée horodatée en cas de modification de la donnée d’état du capteur de déplacement, recevoir la donnée de mouvement de l’accéléromètre et produire une première donnée horodatée en cas de modification du mouvement de l’accéléromètre, une mémoire pour enregistrer un ensemble de positions produites par le module de géolocalisation, un ensemble de premières données et un ensemble de secondes données; une batterie alimentant l’ensemble des équipements électroniques du dispositif ;
ledit dispositif étant configuré pour envoyer :
Au moins un premier message émis automatiquement vers un premier serveur distant au sein d’un réseau de données au moyen du calculateur et d’une interface de communication sans fil lorsqu’une première donnée et/ou une seconde donnée est/sont produite(s), ledit premier message comportant au moins un identifiant dudit dispositif, au moins une position enregistrée dudit dispositif, une première donnée et une seconde donnée enregistrées.
Un avantage est de définir une solution autonome qui permet de vérifier automatiquement que l’objet surveillé n’est pas vandalisé ou volé ou accidenté.
Selon un mode de réalisation, le premier message comprend une donnée relative au niveau courant de batterie. Un avantage est de permettre d’anticiper une action pendant la période prédéfinie de manière à ce qu’un constat numérique puisse être généré sur toute la période de surveillance.
Selon un mode de réalisation, le système anti-arrachage comprend en outre un premier serveur pour recevoir les données émises par le dispositif, ledit serveur enregistrant les données au sein d’une base de données interrogeable par un équipement tiers, ledit premier serveur comportant un calculateur pour réaliser :
des premières opérations de comparaison entre les données enregistrées dans le premier serveur et des données d’une requête émise par un second serveur pour extraire des données du premier serveur, les opérations de comparaison permettant d’authentifier une entité.
Un avantage est de permettre de donner des accès à des tiers disposants d’un parc de dispositif de l’invention dont ils peuvent disposer et mettre en œuvre dans différents endroits.
Selon un mode de réalisation, le système anti-arrachage comprend en outre un second serveur pour recevoir et analyser des données enregistrer par le premier serveur, ledit second serveur comportant un calculateur pour réaliser :
des secondes opérations de comparaison entre les données enregistrées dans le premier serveur et les données du second serveur pour vérifier l’état du premier dispositif et générer le cas échéant un constat numérique.
Un avantage est de permettre de configurer avec une grande souplesse la vérification des états du dispositif depuis un serveur applicatif qui permet de générer des constats numériques.
Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description détaillée qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent :
: une séquence d’étapes selon un mode de réalisation de l’invention du procédé de l’invention permettant d’émettre une alerte ; : une séquence d’étapes d’initialisation du dispositif selon un mode de réalisation de l’invention du procédé de l’invention ; : une séquence d’étapes d’initialisation réalisée à partir d’un terminal électronique utilisateur selon un mode de réalisation de l’invention du procédé de l’invention ; : une séquence d’étapes visant à récupérer les données enregistrées pour la production d’un constat numérique selon un mode de réalisation de l’invention du procédé de l’invention ; : un schéma de principe d’un mode de réalisation des principaux composants du dispositif de l’invention ; : un schéma de principe d’un mode de réalisation des principaux équipements du système de l’invention ; : une représentation d’un mode de réalisation d’une étape de prise de photo d’une séquence d’initialisation du procédé de l’invention ; : une représentation d’un mode de réalisation d’une fixation d’un dispositif de l’invention sur la face arrière d’un panneau d’affichage, : une représentation d’un mode de réalisation d’une face arrière d’un dispositif de l’invention.
La représente des étapes d’un mode de réalisation du procédé de l’invention. En premier lieu, le procédé comporte une étape d’initiation nommée INIT sur la . Cette étape d’initialisation INIT comporte une première étape INIT 1 d’initialisation qui consiste en l’activation du dispositif 1 de l’invention et de sa séquence d’allumage et de fonctionnement et une seconde étape d’initialisation INIT 2 qui consiste en l’acquisition d’un ensemble de données à partir d’un terminal électronique d’un utilisateur, tel qu’un smartphone, afin de collecter les données initiales d’installation d’un objet 2 et du dispositif 1.
L’analyse des facteurs humains s’appuie sur la réalisation et l’utilisation de modèles cognitifs dont l’objet est d’évaluer, pour chacun de ces modèles, un aspect de l’état cognitif de la personne observée.
L’utilisation de modèles cognitifs (comme par exemple la vigilance ou la charge mentale) permet d’évaluer différents aspects de l’état cognitif de l’opérateur supervisé. Par exemple, un modèle cognitif, pour évaluer la charge mentale d’un pilote d’hélicoptère dans le cadre d’une mission réalisée en simulateur, a été réalisé à partir de données collectées lors de plusieurs exercices où le simulateur et le pilote étaient instrumentés.
D’autres modèles cognitifs capables d’évaluer d’autres aspects de l’état d’un pilote (vigilance, somnolence, incapacité, etc.) ou pour d’autres domaines d’application (contrôleur aérien, opérateur d’une centrale nucléaire, etc.) peuvent être envisagés.
Revenant sur la présente invention, elle inclut un procédé de modélisation qui permet de construire une base de données de modèles de comportement humain et elle porte sur un dispositif de génération de comportement d’un opérateur artificiel qui s’appuie cette base de données.
Les modèles de comportement humain sont construits selon un procédé qui combine des modèles cognitifs et des modèles procéduraux de comportement. Chaque modèle de comportement humain correspond à un opérateur donné et/ou à une classe d’opérateurs, pour un système complexe donné.
Le procédé de construction de ce nouveau modèle de comportement humain met en œuvre : - un format de modèle de comportement qui combine les deux catégories de modèles impliqués (cognitif et procédural); - une expertise métier pour identifier à quels niveaux de l’arborescence du modèle procédural des liens avec les « facteurs humains » (FH) générés par les modèles cognitifs (en suivant les trois niveaux d’influence des FH décrits plus haut) peuvent s’intégrer ; - une amélioration progressive des modèles de comportement humain de l’opérateur par des techniques d’apprentissage automatique utilisant les données de la base de connaissances de comportement des opérateurs (BCCO) comme référence.
Les différentes phases qui permettent de créer les modèles nécessaires au fonctionnement du moteur de génération du comportement d’un opérateur artificiel en interaction avec un système complexe, sont maintenant décrites. Elles comportent : Une phase de constitution d’une « Base de Connaissances de Comportement des Opérateurs » (BCCO), pouvant être une « Base de Connaissances de Comportement des Pilotes » (BCCP) dans le cadre de la description d’un mode de réalisation préféré; Une phase de construction de modèles cognitifs ; Une phase de construction de modèles procéduraux ; et Une phase de construction de modèles du comportement humain.
(A) Constitution d ’ une Base de Connaissances de Comportement des Opérateurs (BCCO)
La constitution d’une Base de Connaissances de Comportement des Opérateurs (BCCO) permet de disposer des cas d’usage d’observation du comportement d’opérateurs et des données correspondantes qui sont nécessaires pour construire les modèles utilisés pour générer le comportement d’un opérateur artificiel en interaction avec un système complexe donné.
La BCCO peut être réalisée, dans un premier temps, à partir de données issues d’expérimentations sur des simulateurs instrumentés du système complexe, ce qui facilite à la fois leur collecte et leur sauvegarde ultérieure. Par exemple, des modèles cognitifs de pilotes ont été construits à partir de données collectées sur des simulateurs d’avions civils.
Il est possible de réaliser une collecte de données directement sur des systèmes réels (par exemple sur un avion civil pendant un vol).