INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, le ratio massique entre l’épaississant hydrosoluble et l’élastomère polyoléfine varie de 1:9 à 9:1, et est de préférence de 1 :4.
Avantageusement, le graphite présent dans le composant A présente une taille de particules, exprimée en diamètre moyen en volume (Dv50) allant de 1 à 40 μm, préférentiellement de 5 à 30μm. Le Dv50 est le diamètre des particules au cinquantième percentile de la distribution des tailles cumulative des particules. Ce paramètre peut être mesuré par granulométrie laser.
une chaîne de blocs comprenant une plateforme de fourniture d’un service de coffres-forts numériques, ladite plateforme comprenant des moyens pour permettre la création d’un coffre-fort numérique pour un signataire sur ladite chaîne de blocs ; un terminal comprenant, notamment au moyen d’au moins une application installée sur ledit terminal : des moyens pour créer pour un signataire une paire de clés privée et publique, ainsi qu’un certificat de signature à partir d’au moins une donnée d’identité dudit signataire, ledit certificat comprenant également la clé publique ; des moyens pour enregistrer la clé publique de ce certificat de signature ou une information liée à ladite clé publique dans un coffre-fort numérique dudit signataire sur la chaîne de blocs, ledit coffre-fort comprenant en outre au moins une empreinte numérique liée à des données d’identité dudit signataire ;
des moyens pour permettre audit signataire de signer un document électronique au moyen de son certificat de signature et d’envoyer ledit document signé à un utilisateur de la chaîne de blocs ; un système d’information comprenant des moyens pour permettre audit utilisateur, lorsqu’il reçoit ledit document signé, de : extraire le certificat de signature intégré dans le document électronique signé ; authentifier le signataire par comparaison entre l’empreinte numérique enregistrée dans ledit coffre-fort et une empreinte numérique calculée à partir de données d’identité dudit signataire communiquées en parallèle dudit document ou contenues dans ledit document signé et/ou dans le certificat de signature extrait dudit document ; valider la clé publique du signataire par comparaison entre : la clé publique ou une information liée à ladite clé publique extraite du document électronique signé ; et la clé publique ou l’information liée à ladite clé publique enregistrée dans le coffre-fort.
D’autres particularités et avantages de l’invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures annexées, dans lesquelles :
représente schématiquement différentes étapes pour la création d’un coffre-fort numérique pour un signataire sur la chaîne de blocs et l’enregistrement dans ledit coffre-fort d’une empreinte numérique liée à son identité, selon un mode de réalisation de l’invention ;
représente schématiquement une arborescence d’empreintes numériques obtenues à partir de différentes données et/ou différentes fonctions de hachage, et leur lien pour permettre à un utilisateur de retrouver l’empreinte numérique enregistrée dans le coffre-fort numérique d’un signataire ;
représente schématiquement différentes étapes pour la création d’un certificat de signature pour un signataire selon un mode de réalisation de l’invention,
représentant un exemple de fenêtre affichable sur l’écran d’un terminal adapté pour permettre audit signataire d’entrer les données nécessaires à la création dudit certificat ;
représente schématiquement différentes étapes pour l’enregistrement de la clé publique du certificat de signature, ou d’une information liée à ladite clé publique, dans le coffre-fort numérique créé précédemment pour le signataire sur la chaîne de blocs, selon un mode de réalisation de l’invention ;
représentent schématiquement différentes étapes pour l’enrôlement du signataire dans un système d’information d’un organisme géré par un utilisateur ( ) puis, lorsque ledit signataire envoie un document électronique signé audit utilisateur, l’authentification dudit signataire et la validation de sa signature par ledit utilisateur ( ), selon un mode de réalisation de l’invention.
En relation avec ces figures, on décrit ci-dessous un procédé de validation de la signature d’un document électronique 1 par un signataire 2 au moyen d’une chaîne de blocs, ainsi qu’une architecture comprenant des moyens techniques adaptés pour la mise en œuvre d’un tel procédé.
Le document électronique 1 peut être un document rédigé dans un format de type .pdf, et peut notamment se présenter sous la forme d’un contrat bancaire ou transactionnel, ou de tout autre type de document officiel nécessitant une signature d’au moins un signataire 2 pour présenter une validité, notamment juridique.
Le procédé prévoit au préalable la création pour un signataire 2 d’une paire de clés privée et publique 3, ainsi que d’un certificat de signature à partir d’au moins une donnée d’identité du signataire 2, ledit certificat comprenant également la clé publique 3. Cette paire de clés permet de créer une signature numérique du document 1, en utilisant un algorithme de signature qui utilise un système de chiffrement asymétrique, par exemple de type RSA ou EC. En particulier, le signataire 2 n’utilise que la clé publique 3, et conserve la clé privée de façon strictement confidentielle.
Pour ce faire, l’architecture comprend un terminal 4 qui comprend des moyens pour créer pour le signataire 2 une telle paire de clés et un tel certificat de signature à partir d’au moins une donnée d’identité dudit signataire.
Comme représenté sur les figures, le terminal 4 peut être un téléphone portable de type « intelligent » (pour l’anglais « smartphone »). Le terminal 4 peut également être d’un autre type, sous réserve d’être équipé de moyens adaptés pour la mise en œuvre du procédé, notamment une tablette numérique, un assistant personnel (PDA, pour l’anglais « Personal Digital Assistant »), un ordinateur portable ou un ordinateur de bureau.
Pour créer le certificat de signature, le signataire 2 peut installer une application adaptée sur son terminal 4, notamment une application compatible avec les documents électroniques de type .pdf, telle que par exemple l’application Acrobat Reader® de la société Adobe®.
Comme cela est illustré par la , la zone de contact entre les poinçons 41, 42 pourra être plate, aigue pour des poinçons pointus, ou de forme complexe avec un décrochement par rapport à la zone de contact principale.
Comme cela est illustré par la , un angle d'ouverture A1, A2 des poinçons 41, 42 pourra également varier en fonction de l'application.
Comme cela est illustré par la , la cinématique de contact des poinçons 41, 42 pourra être à contact plat suivant les flèche F1 et F2 ou cisaillante suivant les flèches F3 et F4.
Il est à noter que dans une mise en œuvre alternative du procédé, la chauffe externe de la structure empilée 11 pourra être effectuée en utilisant une régulation chaud/froid en température des empreintes du moule 39. Autrement dit, on pourra utiliser les empreintes du moule 39 lui-même en position légèrement ouverte pour chauffer la structure empilée 11.
Comme cela est illustré par la , le procédé comporte une étape de thermoformage effectuée par une fermeture du moule 39 et une application de vide à l'intérieur du moule 39. Le thermoformage est un thermoformage "double face" réalisé par les empreintes du moule 39 sur les deux capots 13.1, 13.2 situés chacun à une extrémité de la structure empilée 11. On effectue alors simultanément, au cours d'une même étape, une mise en forme du premier capot 13.1 et du deuxième capot 13.2, un thermosoudage entre les bords du premier capot 13.1 et les bords du deuxième capot 13.2, une découpe de la structure empilée 11 suivant sa circonférence à l'aide des poinçons de découpe 41, 42, un collage du premier capot 13.1 et du deuxième capot 13.2 sur l'âme en mousse 12, ainsi qu'une liaison mécanique des glissières 15 avec la structure empilée 11.
Ainsi, les matériaux des deux capots 13.1, 13.2 se soudent à l'endroit des bords sous l'action de la chaleur pour former un cordon de soudure 44 le long de leurs bords (cf. ). Le cordon de soudure 44 présente une tenue mécanique adaptée aux exigences de durée de vie du produit. La géométrie du cordon de soudure 44 formée entre les deux capots 13.1, 13.2 dépend de la forme des poinçons de découpe 41, 42 ainsi que du paramètre de vitesse de fermeture du moule de thermoformage 39.
L'âme en mousse 12 pourra présenter une légère surépaisseur, de sorte que la fermeture du moule 39 vient écraser légèrement l'âme en mousse 12 pour améliorer le collage des capots 13.1, 13.2 sur l'âme en mousse 12 via les films de colle 14.1, 14.2.
Le procédé comporte également une étape de refroidissement de la pièce obtenue lors de l'étape de thermoformage pour stabiliser le thermoformage des capots 13.1, 13.2, le collage des capots 13.1, 13.2 sur l'âme en mousse 12, et le thermosoudage des bords des capots 13.1, 13.2 entre eux. Cette étape de refroidissement pourra être réalisée soit par des empreintes du moule 39 stabilisées à une température inférieure à la température de solidification d'un matériau des capots 13.1, 13.2, soit par une régulation en température du moule 39 d’une température de transformation à une température inférieure à une température de solidification d'un matériau des capots 13.1, 13.2. A cet effet, le moule 39 pourra comporter un réseau de refroidissement liquide intégré dans les empreintes.
Après l’ouverture du moule de thermoformage 39 montrée sur la et le retrait du cadre chauffant 28, la tablette repas 10 se trouve en état final de finition avec l’intégration de toutes ses fonctions.
Les empreintes du moule 39 pourront être grainées et/ou marquées de façon à obtenir une texture et/ou des marquages sur les faces externes des capots 13.1, 13.2.
On décrit ci-après, en référence avec les figures 6a à 6c, différents cycles thermiques possibles pour la mise en œuvre du procédé de fabrication selon l'invention. Les températures indiquées pourront varier en fonction du matériau employé pour les différents composants. Les valeurs de température indiquées ci-dessous sont particulièrement bien adaptées pour des capots 13.1, 13.2 réalisés en polycarbonate (PC), une âme en mousse réalisée dans un matériau Polyéthersulfone (PES) ainsi que des films de colle 14.1, 14.2 à base de polyester.
Sur ces figures, la courbe C1 correspond à la température de la matière de la structure empilée 11. La courbe C2 correspond à la température du cadre chauffant 28. La courbe C3 correspond à la température de la cellule de chauffe 36. La courbe C4 correspond à la température du moule de thermoformage 39. La courbe C5 correspond à l'état du moule de thermoformage 39. Lorsque la courbe C5 est à l'état 0, le moule 39 est ouvert tandis que lorsque la courbe est à l'état 1, le moule 39 est fermé et le vide est appliqué à l'intérieur du moule 39.
Dans la mise en œuvre de la , l'étape de chauffe locale des bords de la structure empilée 11 (cf. courbe C2) est commencée avant l'étape de chauffe externe de l'ensemble de la structure empilée 11 (cf. courbe C3).
Ainsi, entre les instants t0 et t1, le cadre chauffant 28 assure un chauffage local des bords de la structure empilée 11. La température du moule 39 demeure constante à une température Tm comprise entre 70 et 120°C.
A partir de l'instant t1, la chauffe externe de la structure empilée 11 commence (cf. courbe C3). La température de chauffe externe ainsi que la température du cadre chauffant 28 sont maintenues à un palier isotherme P1 compris entre 130 et 170°C entre les instants t1 et t2.
Entre les instants t2 et t3, la température du cadre chauffant 28 (cf. courbe C2) est maintenue constante au palier isotherme compris entre 130°C et 170°C, tandis que la température de la cellule de chauffe 36 externe augmente jusqu'à un deuxième palier isotherme P2 compris entre 180°C et 230°C (cf. courbe C3).
Le dépolissage 310 est, par exemple, réalisé lors d’une première passe du faisceau laser effectuée sur toute la zone destinée au marquage avec le faisceau laser utilisé à faible, voire très faible énergie, éventuellement cumulée avec un très petit pas afin de rendre la zone dépolie 14 obtenue très homogène. Ce dépolissage 310 est ainsi réalisé sans nécessiter d’opération de masquage ni protection des zones à ne pas dépolir contrairement à un dépolissage par sablage par exemple. De plus, ce dépolissage 310 limite voire supprime la dégradation susceptible d’affecter un traitement de surface ou de protection de l’outil 1.
Le marquage 320 peut alors être réalisé lors d’une seconde passe du faisceau laser effectuée avec une énergie supérieure du faisceau laser afin de graver le ou les symboles 15 sur la zone dépolie 14 de l’outil 1. Le marquage 320 est ainsi réalisé avec le faisceau laser utilisé avec une puissance supérieure à la puissance du faisceau laser pour le dépolissage 310 et/ou avec une vitesse de balayage inférieure à la vitesse de balayage du faisceau laser pour le dépolissage 310.
Par ailleurs, après l’étape de détection 130 d’au moins un symbole 15 complet, le procédé d’identification d’outils comporte une étape d’identification 140 avec le calculateur 22 d’au moins un outil 1 détecté correspondant audit au moins un symbole 15 complet détecté.
Lors de cette étape d’identification 140, le calculateur 22 identifie, par un traitement d’image adapté et connu, la référence correspondant à chaque symbole 15 complet détecté sur ladite au moins une image. De plus, chaque outil 1 étant associé à la référence correspondant au symbole 15 inscrit sur l’outil 1, le calculateur 22 peut ainsi identifier chaque outil 1 détecté présent sur la zone de contrôle à l’aide de chaque symbole 15 complet détecté lors de l’étape de détection 130. Cette association peut prendre la forme d’un modèle qui associe les outils 1 et les références au sein d’une nomenclature, d’un tableau, d’une base de données ou de tout autre moyen, stocké dans la mémoire 23. Ce modèle peut aussi comporter une masse théorique à chaque outil 1.
Cette étape d’identification 140 peut comporter une sous-étape de suppression 145 des doublons lorsque deux symboles identiques sont détectés dans une zone de recouvrement 27.
En effet, lorsqu’un symbole 15 est situé entièrement sur une zone de recouvrement 27, il est présent simultanément sur deux zones de capture 24, et donc sur deux images captées. Afin d’éviter d’identifier deux fois un même outil 1, la sous-étape de suppression 145 des doublons permet de prendre en compte une seule fois ce symbole 15, par exemple en le retirant d’une des deux images captées de sorte à identifier une seule fois cet outil 1 au niveau de cette zone de recouvrement 27.
Cette sous-étape de suppression 145 des doublons est utile notamment lorsqu’un symbole 15 identifie un type outil 1 indépendamment de l’opérateur auquel il appartient ou de la boîte de rangement 18 d’où il provient, afin d’éviter d’identifier deux outils 1 identiques alors qu’un seul est présent sur la zone de contrôle 25.
Ensuite, une étape de détermination 150 d’une liste comprenant chaque outil 1 détecté parmi ledit au moins un outil 1 détecté est réalisée par le calculateur 22. Cette liste comporte tous les outils 1 détectés et identifiés comme présents sur la zone de contrôle 25.
Cette liste d’outils peut éventuellement être sauvegardée dans la mémoire 23 lors d’une étape d’enregistrement 160 de la liste dans une mémoire 23.
La sous-étape de suppression 145 des doublons peut aussi être effectuée après l’étape de détermination 150. En effet, si un symbole 15 est situé entièrement sur une zone de recouvrement 27 et de fait présent simultanément sur deux zones de capture 24, et donc sur deux images captées, la liste d’outils peut comporter deux fois cet outil 1. La sous-étape de suppression 145 permet alors de supprimer de cette liste d’outils 1 une fois cet outil 1 de sorte qu’il apparaisse une seule fois dans la liste d’outils.
Par exemple, lorsque le procédé d’identification d’outils selon l’invention est appliqué avant une intervention sur un système mécanique par un opérateur, la liste d’outils 1 déposés sur la zone de contrôle 25 ainsi établie et sauvegardée peut servir de liste de référence pour vérifier, après cette intervention, qu’aucun outil n’a été oublié dans le système mécanique ou à proximité du système mécanique, voire échangé avec un autre opérateur.
Dans ce but, l’opérateur applique le procédé selon l’invention après l’intervention, ce procédé comportant deux étapes complémentaires, à savoir une étape de comparaison 210 avec le calculateur 22 de la liste établie lors de l’étape de détermination 150 avec une liste de référence précédemment établie, et une étape d’émission 220 d’une alerte si la liste des outils 1 détectés est différente de la liste de référence.
L’alerte est émise si les listes ne comportent pas les mêmes outils 1. L’alerte peut être visuelle, par l’allumage du voyant 34, éventuellement de couleur rouge, de l’interface 3 par exemple. De manière alternative ou complémentaire, l’alerte peut être sonore par l’émission d’un son via le haut parleur 36 par exemple.
L’alerte peut alternativement prendre la forme d’un message affiché sur l’écran 38 de l’interface 3 pour simplement indiquer que la liste des outils 1 détectés est différente de la liste de référence, ou pour préciser si la liste des outils 1 détectés comporte moins d’outils 1, plus d’outils 1 ou des outils 1 différents que la liste de référence. Ce message peut aussi indiquer la référence de chaque outil 1 manquant et/ou en trop.
L’opérateur peut éventuellement vérifier qu’aucun outil 1 n’est positionné sous ou dans un autre outil 1 et de fait non visible ni identifiable, déplacer éventuellement les outils et relancer si besoin le procédé par l’intermédiaire d’un bouton de commande 31,32. La liste d’outils nouvellement déterminée est ainsi prise en compte, la liste d’outils ayant entraînée l’alerte étant annulée ou supprimée de la mémoire 23 le cas échéant.
Le procédé peut aussi comporter une étape d’affichage 225 d’une information relative à cette comparaison lorsque la liste établie est identique à la liste de référence. Cet affichage d’une information peut prendre la forme par exemple de l’allumage du voyant 33, par exemple de couleur verte, ou l’affichage d’un message spécifique sur l’écran 38.
Avantageusement, la composition selon l'invention comprend un mélange d'oligosaccharides comprenant : - un ou plusieurs gluco-oligosaccharide (GOS), et - un ou plusieurs fructo-oligosaccharide (FOS) ; le rapport pondéral entre la teneur totale en gluco-oligosaccharides et la teneur totale en fructo-oligosaccharides (rapport [GOS/FOS]) est supérieur ou égal à 2. De préférence, ce rapport pondéral va de 2 à 4, et plus préférentiellement de 3 à 4.
A titre d’exemple, on pourra notamment utiliser le mélange d'oligosaccharides prébiotiques et de microorganismes probiotiques vendu sous le nom d'Ecoskin ® par Solabia. Ledit mélange comprend notamment : - entre 60% et 80% en poids d'au moins un gluco-oligosaccharide (GOS) par rapport au poids total du mélange, - entre 10% et 25% en poids d'au moins un fructo-oligosaccharide (FOS) par rapport au poids total du mélange, et - entre 0,001 et 15% en poids d'au moins un microorganisme probiotique, notamment choisi parmi Lactobacillus casei , Lactobacillus acidophilus et leurs mélanges, par rapport au poids total du mélange.
En particulier, ledit mélange comprend 70% en poids de gluco-oligosaccharide (GOS), 19% en poids de jus de tubercule de Polymnia sonchifolia , 1% en poids de Lactobacillus acidophilus et Lactobacillus casei , et 10% en poids de maltodextrine.
Ces tensioactifs peuvent en particulier contribuer à conserver sa limpidité ou sa transparence à la composition.
A titre d'exemples de tensioactifs non-ioniques utilisables selon la présente invention, on peut citer les tensioactifs non-ioniques suivants : - les alkyl(C 8 -C 24 )phénols oxyalkylénés ; - les alcools en C 8 à C 40 , saturés ou non, linéaires ou ramifiés, oxyalkylénés ou glycérolés ; - les amides d’acide gras en C 8 à C 30 , saturés ou non, linéaires ou ramifiés, oxyalkylénés ; - les esters d’acides en C 8 à C 30 , saturés ou non, linéaires ou ramifiés, et de polyols ou de polyéthylèneglycols ; - les esters d’acides en C 8 à C 30 , saturés ou non, linéaires ou ramifiés, et de sorbitol ou de sorbitan de préférence oxyéthylénés ; - les esters d'acides gras et de saccharose, - les alkyl(C 8- C 30 )(poly)glucosides, les alcényl(C 8 -C 30 )(poly)glucosides, éventuellement oxyalkylénés (0 à 10 motifs oxyalkylénés) et comprenant de 1 à 15 motifs glucose, les esters d'alkyl (C 8 -C30)(poly)glucosides, - les huiles végétales oxyéthylénées, saturées ou non ; - les condensats d'oxyde d'éthylène et/ou d'oxyde de propylène ; - les dérivés de N-alkyl(C 8 -C 30 )glucamine et de N-acyl(C 8 -C 30 )-méthylglucamine ; - les aldobionamides ; - les oxydes d'amine ; - les silicones oxyéthylénées et/ou oxypropylénées, - et leurs mélanges.
Les motifs oxyalkylénés sont plus particulièrement des motifs oxyéthylénés, oxypropylénés, ou leur combinaison, de préférence oxyéthylénés.
Le nombre de moles d’oxyde d’éthylène et/ou de propylène va de préférence de 1 à 250, plus particulièrement de 2 à 100 ; mieux de 2 à 50 ; le nombre de moles de glycérol va notamment de 1 à 50, mieux de 1 à 10.
De manière avantageuse, les tensioactifs non-ioniques selon l’invention ne comprennent pas de motifs oxypropylénés.
A titre d’exemple de tensioactifs non-ioniques glycérolés, on utilise de préférence les alcools en C 8 à C 40 , mono- ou polyglycérolés, comprenant de 1 à 50 moles de glycérol, de préférence de 1 à 10 moles de glycérol.
Parmi les alcools glycérolés, on préfère plus particulièrement utiliser l’alcool en C 8 /C 10 à une mole de glycérol, l’alcool en C 10 /C 12 à 1 mole de glycérol et l’alcool en C 12 à 1,5 mole de glycérol.
Parmi les esters d’acides en C 8 à C 30 , saturés ou non, linéaires ou ramifiés, et de sorbitol, on préfère particulièrement les esters d’acides gras en C 8 à C 30 , saturés ou non, linéaires ou ramifiés et de sorbitan, comprenant de 1 à 20 unités d’oxyéthylène, et plus préférentiellement les esters d’acide gras en C 8 à C 18 et de sorbitan, comprenant de 4 à 20 unités oxyéthylène, encore mieux les esters d’acides gras linéaires, saturés ou insaturés, en C 8 à C 18 et de sorbitan, comprenant de 4 à 20 unités oxyéthylène.
De tels composés sont notamment connus sous le nom de polysorbates. Ils sont entre autres commercialisés sous la dénomination TWEEN par la société UNIQEMA. Citons par exemple le mono-laurate de sorbitan oxyéthylène à 4OE (polysorbate 21), commercialisé sous la dénomination TWEEN 21, le mono-laurate de sorbitan oxyéthylène à 20OE (polysorbate 20) commercialisé sous la dénomination TWEEN 20, le mono-palmitate de sorbitan oxyéthylène à 20OE (polysorbate 40) commercialisé sous la dénomination TWEEN 40, le mono-stéarate de sorbitan oxyéthylène à 20OE (polysorbate 60) commercialisé sous la dénomination TWEEN 60, le mono-stéarate de sorbitan oxyéthylène à 4OE (polysorbate 61) commercialisé sous la dénomination TWEEN 61, le tri-stéarate de sorbitan oxyéthylène à 20OE (polysorbate 65) commercialisé sous la dénomination TWEEN 65, le mono-oléate de sorbitan oxyéthylène à 20OE (polysorbate 80) commercialisé sous la dénomination TWEEN 80, le mono-oléate de sorbitan oxyéthylène à 5OE (polysorbate 81) commercialisé sous la dénomination TWEEN 81, et le tri-oléate de sorbitan oxyéthylène à 20OE (polysorbate 85) commercialisé sous la dénomination TWEEN 85.