INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus précisément, le réglage du séparateur dynamique 7 permet de définir une coupure granulométrique d’une valeur V 2 déterminée qui est comprise entre 0,1 mm et 0,2 mm. Dans le cas présent, la valeur V 2 a été fixée à 0,15 mm.
A l’issue de l’étape de séparation, la 1 ère fraction représente, en pourcentages massiques, environ 20% (soit 0,4 tonne/heure) et la 2 ème fraction 80% (soit 1,6 tonne/heure).
La 1 ère fraction ainsi obtenue et qui est donc sèche est ensuite acheminée grâce à un 2 ème système d’acheminement pneumatique 9 vers un four 10 d’une cimenterie pour la fabrication de clinker. De cette manière, les fines de la fraction sable 0/2 sont revalorisées dans le four 10 d’une cimenterie en tant que matière décarbonée très appropriée dans la formulation des clinkers.
La 2 ème fraction (qui est donc également sèche) est humidifiée de telle sorte que son taux d’humidité soit de 4% avant son introduction au niveau de la 1 ère extrémité ouverte 12 d’un carbonateur dynamique 11 qui comporte en outre une 2 ème extrémité ouverte 13. Lesdites 1 ère et 2 ème extrémités ouvertes 12, 13 sont séparées par un tronçon rotatif 31 qui présente une forme générale cylindrique d’une longueur de 6,5 m et d’un diamètre de 1,3 m. L’humidification de la 2 ème fraction peut être réalisée avec une canne d’injection non représentée sur la . Grâce à la mise en rotation du tronçon rotatif 31 du carbonateur dynamique 11 à une vitesse de 1,5 tour/minute, la 2 ème fraction avance de la 1 ère extrémité 12 à la 2 ème extrémité 13 dudit carbonateur dynamique 11. Cela permet ainsi le brassage du lit de matière constitué de la 2 ème fraction et son avancement au sein du tronçon rotatif 31 du carbonateur dynamique 11.
Le tronçon rotatif 31 présente en outre une inclinaison descendante de 2° qui est orientée dans le sens d’avancement de la 2 ème fraction au sein dudit tronçon rotatif 31.
Le temps de séjour de la 2 ème fraction dans le carbonateur dynamique 11 est d’une heure environ.
De plus, un flux gazeux contenant un mélange qui comprend, en pourcentages volumiques : 23% de dioxyde de carbone, 5% de dioxygène, 65% de dioazote et 7% de vapeur d’eau, est injecté au niveau de la 2 ème extrémité 13 du carbonateur dynamique 11. Son origine est expliquée plus en détail ci-après. Ce flux gazeux est à une température de 55°C et a un débit de 2000 m 3 /h. L’humidité relative au sein du carbonateur dynamique 11 est de 75%.
Armature de dossier de siège comprenant une traverse inférieure La présente invention concerne une armature de dossier de siège, du type comprenant au moins deux montants latéraux s’étendant chacun entre un bord inférieur et un bord supérieur selon une direction d’élévation, au moins une traverse inférieure s’étendant selon une direction transversale sensiblement perpendiculaire à la direction d’élévation, ladite traverse inférieure joignant les deux montants latéraux au voisinage des bords inférieurs desdits montants latéraux, et au moins une traverse supérieure s’étendant selon la direction transversale et joignant les deux montants latéraux au voisinage des bords supérieurs desdits montants latéraux.
L’invention concerne également un siège de véhicule dont le dossier comprend une telle armature.
A cet effet, l’invention concerne une armature de dossier de siège du type précité, dans laquelle la traverse inférieure comprend au moins une nervure transversale s’étendant sans interruption d’une extrémité transversale de la traverse inférieure à l’autre extrémité transversale.
En prévoyant une nervure s’étendant sans interruption sur la traverse inférieure d’un montant latéral à l’autre de l’armature, on rend cette armature plus robuste et capable notamment de répondre de façon satisfaisante aux normes réglementaires relatives aux comportements d’un siège de véhicule en cas de choc.
- la traverse supérieure comprend un profilé comprenant une paroi principale s’étendant selon la direction d’élévation et la direction transversale, un flanc supérieur et une flan inférieur s’étendant de part et d’autre de la paroi principale dans des plans sensiblement perpendiculaires à la paroi principale, le flanc supérieur s’étendant au-dessus du flanc inférieur selon la direction d’élévation ;
Dans l’étape suivante S32, l’opération de l’appareil de tomographie par muons 1 au démarrage est vérifiée. Ici, le traitement de vérification d’opération décrit ci-dessus ( et ) est exécuté, et la surveillance des états d’opération des détecteurs à tube de dérive 33 et la mise à jour des paramètres sont effectuées.
Dans l’étape suivante S33, un véhicule 2 est porté dans l’appareil de tomographie par muons 1.
Dans l’étape suivante S34, une inspection par muons du véhicule 2 est effectuée en utilisant l’appareil de tomographie par muons 1.
Dans l’étape suivante S35, l’opération de l’appareil de tomographie par muons 1 au moment de la mesure est effectuée. Ici, le traitement de vérification d’opération décrit ci-dessus ( et ) est exécuté, et la surveillance des états d’opération des détecteurs à tube de dérive 33 et la mise à jour des paramètres sont effectuées.
Dans l’étape suivante S36, le véhicule 2 est sorti de l’appareil de tomographie par muons 1.
Dans l’étape suivante S37, l’opération de temps de non-mesure (à savoir, opération dans la période pendant laquelle le véhicule 2 n’est pas mis en place dans l’appareil de tomographie par muons 1) est mesurée. Ici, le traitement de vérification d’opération décrit ci-dessus ( et ) est exécuté, et la surveillance des états d’opération des détecteurs à tube de dérive 33 et la mise à jour des paramètres sont effectuées.
Dans l’étape suivante S38, l’utilisateur détermine si au moins l’un des véhicules 2 devant être mesuré reste non mesuré ou non. Si au moins l’un des véhicules 2 devant être mesuré reste non mesuré (OUI dans l’étape S38), le traitement retourne à l’étape S33 décrite ci-dessus. À l’inverse, si la mesure est achevée pour tous les véhicules 2 devant être mesurés (NON dans l’étape S38), le traitement passe à l’étape S39.
Dans l’étape suivante S39, l’utilisateur arrête l’appareil de tomographie par muons 1, et ensuite le procédé d’opération est terminé.
Tel que décrit ci-dessus, le moniteur d’état d’opération 22 évalue les états d’opération des détecteurs à tube de dérive 33 sur la base de l’intensité du signal acquise à la fois dans la période de mesure (le moment de la mesure) pendant laquelle le véhicule 2 est mesuré et la période de non-mesure (le moment de la non-mesure) pendant laquelle le véhicule 2 n’est pas mesuré. De cette manière, les états d’opération des détecteurs à tube de dérive 33 peuvent être appréhendés de manière continue. De plus, l’appareil de tomographie par muons 1 peut toujours être maintenu dans la meilleure condition. En outre, l’appareil de tomographie par muons 1 peut être opéré tandis qu’une vérification pour déterminer si une anomalie s’est produite est successivement effectuée.
En général, en ce qui concerne la durée de mesure par l’appareil de tomographie par muons 1, s’il est dans un environnement où une quantité suffisante de muons μ peut être mesurée, des informations constantes peuvent être obtenues en environ plusieurs minutes à plusieurs dizaines de minutes. Toutefois, le travail de remise en place de l’objet prend plusieurs minutes dans le cas d’un grand véhicule 2 tel qu’un camion. Ainsi, dans le présent mode de réalisation, la vérification des états d’opération des détecteurs à tube de dérive 33 et la mise à jour des paramètres peut être effectuée environ une fois toutes les 10 mesures.
Les informations obtenues à partir d’un détecteur à tube de dérive 33 montrent seulement la position de passage 36 ( ) du muon μ, et ne peuvent pas identifier sa trajectoire. Toutefois, la trajectoire peut être calculée en amenant le calculateur de trajectoire 16 à traiter les informations de la distance et de la position de passage 36, qui sont obtenues pour le passage du même muon μ à partir de la pluralité de détecteurs à tube de dérive 33. Dans le présent mode de réalisation, la trajectoire peut être calculée même si le temps de passage (à savoir, temps d’horloge de passage) du muon μ ne peut pas être clairement spécifié. En outre, le temps de passage du muon μ peut également être mesuré par un autre détecteur à tube de dérive 33 de façon à être utilisé pour l’évaluation.
Selon le premier mode de réalisation, sur la base des données obtenues par les détecteurs à tube de dérive 33, outre le fait que le changement de performance du détecteur à tube de dérive 33 peut être exclu dans l’évaluation, les données du détecteur à tube de dérive 33 défaillant qui ne peuvent pas être utilisées pour l’évaluation peuvent être exclues. Ceci élimine le besoin de restructurer l’appareil de tomographie par muons 1 et permet à l’appareil de tomographie par muons 1 de surveiller et de diagnostiquer les détecteurs à tube de dérive 33.
[Second mode de réalisation]
À présent, le second mode de réalisation va être décrit en faisant référence à la et à la . Les mêmes signes de référence sont affectés aux mêmes composants que le premier mode de réalisation dans chaque figure, et une double description est omise.
Tel que montré sur la , dans l’appareil de tomographie par muons 1 du second mode de réalisation, il existe des objets qui sont fixés en relation de position à l’avance, outre les composants fixes tels que le logement 4 et le montant 5. Lors de la vérification de l’opération des détecteurs à tube de dérive 33 ( ), des images de ces objets sont obtenues pour vérifier si les détecteurs à tube de dérive 33 fonctionnent normalement ou non.
Parmi les techniques de tomographie par muons, dans le cas de l’utilisation du procédé de diffusion dans lequel une imagerie est effectuée sur la base du degré de diffusion dans l’objet, une variation des angles de diffusion θ des muons μ qui sont passés à travers l’objet est utilisée. Dans ce cas, si la performance de détection des muons μ change, l’angle de diffusion θ varie, et le résultat de mesure peut changer. Pour cette raison, une mesure est effectuée en utilisant les muons μ sur un composant qui a une structure connue et existe à l’extérieur de la région pour la mise en place de l’objet, tel que le logement (châssis) 4, le montant 5, et une éprouvette prédéterminée (non montrée).
Le support de calculateur SC peut comporter des structures de fixation F1-F3 telles que des structures de vissage ou des rivets à faire pénétrer dans des structures correspondantes du calculateur moteur CMM. On peut prévoir une vis surmoulée proche de F1 et centrée, associée à un clip de fixation pour améliorer davantage la fixation.
Le support de terminal ST est configuré pour être fixé au support de calculateur SC en maintenant en sandwich le calculateur moteur CMM entre le support de calculateur SC et le support de terminal ST. Le support de terminal ST est en outre configuré pour recevoir le terminal de connexion de batterie BFT de sorte à fixer le terminal de connexion de batterie BFT sur le support de terminal ST.
En particulier, le support de terminal ST a également une forme de lame support en Z comprenant une branche de fixation supérieure T1 sensiblement oblique orientée vers le support de calculateur SC, une lame intermédiaire T2 sensiblement verticale et une branche inférieure T3 sensiblement horizontale orientée de manière opposée à la branche supérieure. Le calculateur moteur CMM est configuré pour être disposé entre les deux lames intermédiaires C2, T2, et le terminal de connexion de batterie BFT est configuré pour être disposé sur la lame intermédiaire T2 en regard du calculateur moteur CMM.
De préférence, le support de terminal ST comporte une languette L plus préférentiellement au milieu de la lame intermédiaire T2. La languette L permet d’avoir des propriétés antibruit et anti-fluage.
Dans le montage du support de calculateur SC sur le bloc support BS, on peut prévoir que le bloc support BS comporte un trou de coopération TB configuré pour coopérer avec une protubérance PC du support de calculateur SC de sorte à caler le support de calculateur SC sur le bloc support BS. Le trou de coopération TB et la protubérance PC sont visibles à la .
Dans la variante illustrée, la protubérance PC est disposée à la jonction de la lame intermédiaire C2 avec la branche inférieure C3. De préférence, la protubérance PC du support de calculateur SC comporte un trou d’évacuation d’eau TE, visible aux figures 5 et 6.
Dans la variante préférée, le support de calculateur SC comprend un relief de guidage RG et le support de terminal ST comprend un trou de guidage TG configuré pour coopérer avec le relief de guidage RG pour guider le montage du support de terminal ST sur le support de calculateur SC. Le relief de guidage RG et le trou de guidage TG sont visibles à la .
Dans la variante illustrée, le relief de guidage RG est disposé sur la branche inférieure C3. Le trou de guidage TG est disposé à la jonction de la lame intermédiaire T2 avec la branche inférieure T3.
De préférence, le support de calculateur SC comprend une lame d’encliquetage E1 et le support de terminal ST comprend un premier trou d’encliquetage E2 configuré pour coopérer par coopération de forme avec la lame d’encliquetage E1 pour encliqueter le support de terminal ST avec le support de calculateur SC. La structure de la lame E1 et du premier trou d’encliquetage E2 permet d’éviter le délogement du support de terminal ST du support de calculateur SC. La lame d’encliquetage E1 et le premier trou d’encliquetage E2 sont visibles à la .
Dans la variante illustrée, la lame d’encliquetage E1 est disposée au bord libre de la branche inférieure C3. Le premier trou d’encliquetage E2 est disposé sur la branche inférieure T3.
Selon une variante, le support de terminal ST comprend une patte d’encliquetage E3 et le support de calculateur SC comprend un deuxième trou d’encliquetage E4 configuré pour coopérer avec la patte d’encliquetage E3 pour encliqueter le support de terminal ST avec le support de calculateur SC. La patte d’encliquetage E3 et le deuxième trou d’encliquetage E4 sont visibles aux figures 5 et 6.
Dans la variante illustrée, le deuxième trou d’encliquetage E4 est disposé sur la protubérance PC et coïncide avec le trou d’évacuation d’eau TE.
Dans la variante préférée, le support de terminal ST comprend un trou de fixation F5, et le support de calculateur SC comprend une encoche de fixation F4 à disposer en regard du trou de fixation F5. Le trou F5 et l’encoche F4 sont configurés pour être traversés par une structure de fixation, telle qu’un moyen vissable ou un rivet, pour fixer le support de calculateur SC et le support de terminal ST sur le bloc support BS. Le trou de fixation F5, et l’encoche de fixation F4 sont visibles à la .
De préférence, le système de fixation comprend au moins une structure de protection de clip PC vis-à-vis d’au moins une des structures mâles d’encliquetage. Il s’agit en particulier la patte d’encliquetage E3 du support de terminal ST. Cela permet une protection de la patte d’encliquetage E3 pendant le transport du support de terminal ST. Des structures de protection de clip PC sont visibles à la .
Dans une variante, le système de fixation comprend au moins un mur de renforcement M autour d’une structure de fixation. Il s’agit en particulier d’un mur de protection d’au moins une structure de fixation des supports SC, ST et du calculateur CMM, en particulier au moins les structures de fixation F1 (ici au niveau de la jonction entre la branche supérieure C1 et la lame intermédiaire du support de calculateur SC) et F6 (ici au niveau de la branche supérieure T1 du support de terminal ST). Cela permet d’empêcher la mise en place d’une pince crocodile. Le mur M est visible dans les figures 2 et 3.
L’invention concerne en outre un véhicule automobile comprenant un système de fixation tel que décrit précédemment.
Dans certains modes de réalisation, en 2105, le maquilleur numérique 520 peut demander à l’utilisateur 530 de fournir son niveau d’expérience en matière d’application de maquillage. Le niveau d’expérience peut être une catégorie, telle que novice, expérimenté, expert, et professionnel. Le système 510 peut présenter une liste de niveaux d’expérience parmi lesquels l’utilisateur 530 peut faire un choix. En 2107, l’utilisateur 530 indique un niveau d’expérience.
En 2109, le maquilleur numérique 520 peut demander à l’utilisateur 530 quelle partie de son visage il souhaite maquiller dans un tutoriel. Un tutoriel peut être fourni pour une partie du visage ou pour l’ensemble du visage. En 2111, l’utilisateur peut choisir qu’un tutoriel soit présenté pour une partie du visage, comme ses yeux.
Dans certains modes de réalisation, en 2113, le maquilleur numérique 520 peut demander à l’utilisateur 530 le temps dont il dispose pour un tutoriel. Le tutoriel peut être une version abrégée si un utilisateur n’a pas beaucoup de temps, ou peut être une version complète si l’utilisateur a suffisamment de temps pour le tutoriel complet. L’utilisateur 530 peut fournir une réponse qualitative ou une réponse correspondant à une durée en minutes. En 2115, l’utilisateur 530 peut fournir une réponse qualitative, telle que « Je n’ai pas beaucoup de temps ». Le système 510 peut interpréter cette réponse comme signifiant qu’une version abrégée d’un tutoriel doit être exécutée. Toutefois, l’utilisateur 530 peut également indiquer qu’il est prêt à sauvegarder le tutoriel à un stade intermédiaire pour le terminer plus tard. Dans ce dernier cas, le système 510 peut sauvegarder le tutoriel à un certain point de sorte qu’il puisse être lu à partir d’un point intermédiaire.
Dans certains modes de réalisation, en 2117, le maquilleur numérique 520 peut demander à l’utilisateur 530 de déterminer que l’utilisateur 530 souhaite utiliser tout maquillage et applicateur de maquillage nécessaires déjà disponibles à l’utilisation, par exemple, des produits de maquillage que l’utilisateur 530 a achetés, ou que l’utilisateur 530 préférerait que le système 510 puisse fournir le maquillage et les applicateurs de maquillage qui peuvent être nécessaires pour le tutoriel. En 2121, l’utilisateur 530 peut fournir une réponse qualitative pour indiquer qu’il a quelques produits de maquillage, mais qu’il serait ouvert à ce que le système 510 choisisse du maquillage et des applicateurs de maquillage.
En 2123, le maquilleur numérique 520 peut demander à l’utilisateur 530 de prendre une photo de son visage. La photo peut être prise avec une caméra 231 intégrée au dispositif mobile 101, ou avec une caméra externe.
En 2125, le système 510 peut effectuer une analyse de l’image de visage. Comme mentionné ci-dessus, l’analyse du visage peut être réalisée pour obtenir des emplacements des parties du visage, et des particularités de visage comportant la couleur de peau, la texture de peau, l’éclairage, ainsi que des préférences de styles passés, qui sont des informations qui peuvent être utilisées pour générer une vidéo pour le tutoriel.
En 2127, le système 2125 peut sélectionner un maquillage à appliquer dans le tutoriel.
En 2129, le maquilleur numérique 520 peut demander à l’utilisateur 530 s’il aime le choix du maquillage. En 2131, l’utilisateur 530 peut répondre qu’il n’est pas d’accord avec le choix, et qu’il préférerait que le tutoriel soit réalisé avec un maquillage fourni par l’utilisateur.
En 2133, le maquilleur numérique 520 peut indiquer que le tutoriel va commencer. Dans certains modes de réalisation, en 2135, le maquilleur numérique 520 peut fournir une liste de produits qui peuvent être utilisés pendant le tutoriel, au cas où l’utilisateur 530 souhaiterait obtenir les produits pour se maquiller pendant le tutoriel.
En 2141, le système 510 peut commencer à générer et à lire la vidéo du tutoriel. Dans l’exemple de tutoriel, le maquilleur numérique 520 peut commencer le tutoriel en indiquant le maquillage initial qui peut être appliqué. En 2143, le maquilleur numérique 520 peut parler ou fournir une instruction texte indiquant qu’un correcteur sera tout d’abord appliqué, suivi d’une base.
La vidéo du tutoriel peut être lue par le système 510 en même temps qu’une instruction par le maquilleur numérique 520, soit par la parole, soit par le texte, soit par la parole et le texte. En S1845, le maquilleur numérique 520 peut fournir des instructions pour sélectionner un fard à paupières. En 2147, le maquilleur numérique 520 peut fournir des instructions pour choisir un pinceau mélangeur. En 2149, le maquilleur numérique 520 peut fournir des instructions pour appliquer un fard à paupières.
À certains points dans le temps du tutoriel, l’utilisateur 530 peut entrer un ordre de commande vidéo. Par exemple, en 2151, l’utilisateur 530 peut entrer un ordre pour REFAIRE UNE ÉTAPE. Dans certains modes de réalisation, l’ordre peut comporter une demande de modification d’une étape, telle que Refaire avec une couleur unique. Le maquilleur numérique 520 peut fournir en sortie une demande de clarification sur ce que l’utilisateur entend par « couleur unique ». En 2153, le système 510 peut générer de nouvelles trames pour une vidéo commençant par la sélection du fard à paupières de 2145 qui utilise une nouvelle couleur.
En 2155, le maquilleur numérique 520 peut fournir des instructions pour le choix d’un pinceau mélangeur. En 2157, le maquilleur numérique 520 peut fournir des instructions pour appliquer le fard à paupières.
En 2159, l’utilisateur 530 peut entrer un ordre, tel que PAUSE. Le système 510 peut remplir une fonction de pause, jusqu’à ce que l’utilisateur 530 entre un ordre LECTURE.
En 2161, le maquilleur numérique 520 peut fournir des instructions pour effectuer un mélange avec une autre nuance de fard à paupières. En 2163, le maquilleur numérique 520 peut fournir des instructions pour sélectionner un fard à paupières de la nuance suivante. En 2165, le maquilleur numérique 520 peut fournir des instructions pour choisir un pinceau mélangeur. En 2167, le maquilleur numérique 520 peut fournir des instructions pour réaliser un mélange.
En 2169, l’utilisateur 530 peut entrer un ordre, tel que « REFAIRE UNE ÉTAPE », pour refaire le mélange. En 2171, le système 510 peut redémarrer la vidéo depuis le début de l’étape de mélange.
Le traitement en présence d’eau ou d’une solution aqueuse d’hydroxyde de potassium peut également se faire en statique dans un réacteur fermé et sous pression autogène, l’eau ou la solution aqueuse d’hydroxyde de potassium étant sous forme liquide ou sous forme vapeur. Dans la variante selon laquelle la mise en contact se fait avec l’eau (contenant éventuellement de l’hydroxyde de potassium) sous forme vapeur, le mélange mis en forme se trouve généralement dans un panier suspendu dans le réacteur sans entrer en contact direct avec l’eau liquide (contenant éventuellement de l’hydroxyde de potassium) utilisée pour la génération de la vapeur d’eau à pression autogène. Dans une autre variante, le traitement avec l’eau liquide (contenant éventuellement de l’hydroxyde de potassium) est fait dans un réacteur sous pression autogène dans lequel le mélange mis en forme à l’étape i) est immergé dans le liquide.
La quantité d’hydroxyde de potassium introduite éventuellement à l‘étape ii) de zéolithisation est avantageusement choisie pour obtenir un rapport molaire entre la source de silice du liant zéolithisable considérée sous sa forme oxyde SiO 2 et l’hydroxyde de potassium considéré sous sa forme oxyde K 2 O compris entre 0,5 et 5 de préférence entre 0,7 et 4 bornes incluses. Ce rapport molaire est nommé (SiO 2 /K 2 O) z .
Dans le cas où les extrudés sont mis en contact avec une solution d’hydroxyde de potassium lors de l’étape ii), la quantité totale d’hydroxyde de potassium introduite aux étapes i) et ii) est choisie pour obtenir un rapport molaire entre la source de silice du liant zéolithisable considérée sous sa forme oxyde SiO 2 et l’hydroxyde de potassium considéré sous sa forme oxyde K 2 O comprise entre 3 et 5.
A la fin du traitement en présence d’eau, le matériau est lavé et séché.