INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les coussinets classiques, c'est-à-dire les coussinets de palier, ont des modes propres qui entraînent souvent des pics dynamiques distincts et multiples dans une rigidité mécanique par rapport à la fréquence du dispositif respectif supportée par le coussinet. Lorsqu’il est utilisé dans un véhicule, ceci peut conduire à une vibration transmise par la structure qui peut être amplifiée, se traduisant par un bruit considérable comme un cliquetis ou un broutage lors du passage de différentes vitesses d’un moteur ou d’un élément entraîné.
Un objet de l’invention est de proposer un coussinet en variante qui peut fournir un support suffisant pour un dispositif mécanique avec un effet distinctement réduit des pics de rigidité dynamiques dus aux modes propres du coussinet.
On propose à cette fin un coussinet pour un véhicule comprenant un manchon interne, un manchon externe et une pluralité de bras élastomères, dans lequel le manchon interne est agencé de manière coaxiale dans le manchon externe, dans lequel le manchon externe a un diamètre interne qui dépasse un diamètre externe du manchon interne afin de former un espace annulaire entre le manchon externe et le manchon interne, dans lequel les bras élastomères sont agencés de manière circonférentielle entre le manchon interne et le manchon externe et sont raccordés à la fois au manchon interne et au manchon externe, et dans lequel au moins un bras élastomère d’un premier groupe de bras élastomères comprend une première dureté Shore, dans lequel au moins un bras élastomère d’un second groupe de bras élastomères comprend une seconde dureté Shore et dans lequel la première dureté Shore et la seconde dureté Shore diffèrent l’une de l’autre.
Le manchon interne et le manchon externe peuvent tous deux être raccordés à un composant mécanique. Dans plusieurs modes de réalisation, le manchon externe peut être raccordé à un composant structurellement fixe, alors que le manchon externe est raccordé à un composant rotatif ou pivotant à supporter ou vice versa. Cependant, on peut concevoir d’autres variantes. Les deux composants mécaniques sont maintenus dans une relation spatiale prédéterminée définie par les dimensions du manchon interne et du manchon externe. En fournissant une pluralité de bras élastomères entre le manchon interne et le manchon externe, un certain degré de mouvement relatif entre les deux composants est possible, ce qui conduit à une déformation continue des bras élastomères. Ainsi, les vibrations peuvent être absorbées. Le transfert de vibrations entre le manchon interne et le manchon externe est déterminé par les valeurs de rigidité statique et dynamique des bras élastomères, leurs orientations et la direction respective de l’action de charge sur le coussinet.
Selon l’invention, les bras élastomères agencés entre le manchon interne et le manchon externe sont divisés en deux groupes. Le premier groupe comprend une première dureté Shore, dans lequel le second groupe comprend une seconde dureté Shore. En charge, les bras élastomères du premier groupe et du second groupe ont leurs propres modes propres. Ainsi, des pics significatifs de rigidité du coussinet peuvent être réduits en floutant, en décalant ou dispersant les pics supérieurs aux fréquences d’excitation. Par conséquent, alors que l’on s’attend à plus de pics en tant que tendance, ils ont un niveau clairement réduit. Par exemple, les niveaux de pics d’un coussinet avec des bras élastomères avec les mêmes valeurs de dureté Shore peuvent être réduits en partageant ces derniers en deux pics séparés. Cependant, la combinaison des valeurs de dureté statique des bras élastomères des deux groupes entraîne la même rigidité statique d’une conception initiale, c'est-à-dire en utilisant juste un groupe de bras élastomères avec des caractéristiques identiques.
En fonction de l’agencement, du nombre et de l’orientation des bras élastomères, le coussinet peut être adapté aux directions attendues et aux niveaux de charges. De plus, le fait de sélectionner la première dureté Shore et la seconde dureté Shore supporte également le partage des pics de valeurs de rigidité dynamique en plusieurs pics.
Dans un mode de réalisation avantageux, le premier groupe et le second groupe de bras élastomères comprennent chacun une moitié des bras élastomères. Par conséquent, le nombre de bras élastomères du premier groupe est égal au nombre de bras élastomères du second groupe. Ceci permet de concevoir le coussinet pour qu’il soit symétrique, par exemple.
En outre, les bras élastomères du premier groupe peuvent tous être agencés dans un premier secteur de l’espace annulaire, dans lequel les bras élastomères du second groupe peuvent tous être agencés dans un second secteur de l’espace annulaire. Ceci signifie que les bras élastomères de chaque groupe sont prévus dans un secteur dédié. De préférence, tous les bras d’un seul groupe sont agencés de manière adjacente les uns par rapport aux autres. Ceci peut également supporter une rigidité plus importante dans une direction de charge dédiée.
Dans un mode de réalisation avantageux, le premier secteur et le second secteur ne se chevauchent pas. Ainsi, le coussinet est divisé en deux parties ayant juste un groupe de bras élastomères dans chacune des parties.
Les bras élastomères peuvent s’étendre sur une ligne sensiblement droite du manchon interne au manchon externe. La ligne droite s’étend dans une direction sensiblement radiale du manchon interne au manchon externe. Tous les bras élastomères sont ainsi adaptés pour transférer principalement une force linéaire, c'est-à-dire une force de traction ou une force de pression.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, un bras élastomère du premier groupe et un bras élastomère directement adjacent du second groupe enferment un angle inférieur à 90°. Par conséquent, les bras élastomères les plus à l’extérieur de chaque groupe de bras élastomères définissent un angle de dispersion plus important que les bras adjacents sur la bordure des deux groupes. Ceci peut fournir par exemple la capacité à augmenter la rigidité dynamique dans une direction du coussinet. Cette direction peut être, par exemple, un axe vertical à l’état installé.
Les lignes centrales d’au moins une partie des bras élastomères peuvent être agencées de manière excentrique par rapport à un axe central du manchon interne et du manchon externe. Ainsi, leurs lignes centrales ne sont pas sur une ligne de rayon du manchon interne et du manchon externe. Elles peuvent être symétriques, mais en fonction de la position d’un point commun, par exemple une intersection des lignes centrales des bras élastomères respectifs, une rigidité dans une certaine direction peut être sélectivement augmentée ou réduite.
En outre, les bras élastomères peuvent comprendre une section transversale sensiblement constante le long de la ligne droite. Ceci garantit une charge mécanique constante sur les bras élastomères et une prévisibilité améliorée d’un comportement à la fatigue.
Les bras de chaque groupe peuvent être symétriques à un point commun. Ceci réduit les erreurs de défaut d’alignement pendant l’installation et garantit la provision du comportement d’amortissement souhaité.
La composition peut être préparée selon le procédé suivant : Mélanger le H 3 PO 4 dans de l’eau H 2 O dans une cuve, Ajouter KH 2 PO 4 et dissoudre Eventuellement, ajuster le pH à une valeur comprise entre 1 et 4 en ajoutant KOH ou H 3 PO 4 dans le mélange
Procédé de traitement des culture s
L’invention se rapporte également à un procédé de traitement des cultures en particulier la vigne, l’arboriculture (fruits à pépin, fruits à noyaux, fruits à coques, petits fruits y compris fraise), les céréales (blé, orge, mais), les cultures oléo-protéagineuses, les cultures maraîchères et fruitières (légumes fruits, légumes feuilles et légumes racines), les cultures tropicales, les cultures ornementales et le gazon pour stimuler lesdites cultures, comprenant l’application de la composition selon l’invention à base de monopotassium phosphate aqueux sous forme liquide appliquée à raison de 1 à 8L par hectare ou à raison de 50 à 3000 L par hectare.
Avantageusement, la composition selon l’invention est appliquée par voie foliaire ou racinaire. Lorsque la composition est appliquée par voie racinaire, par exemple à l’aide d’un système de goutte à goutte au sol, les quantités administrées non diluées sont de l’ordre de 1 à 8L par hectare, préférentiellement de 3 à 6L par hectare.
Une application par voie foliaire est particulièrement d’intérêt pour le traitement sur le feuillage, les fleurs ou les fruits, en particulier sur des cultures annuelles de type grandes cultures ou plus généralement sur des cultures pleins champs sans système de goutte à goutte. Cette application est également particulièrement d’intérêt pour les cultures pérennes telles que la vigne et l’arboriculture y compris ornementale, les quantités administrées comprenant la composition diluées dans l’eau sont de l’ordre de 50 à 3000L par hectare, préférentiellement de 50 à 1000L par hectare.
Une application racinaire est préférée lorsqu’un système de fertirrigation est mise en place, en particulier pour les cultures sous serre. Cette application peut aussi être préférée lorsque le produit est associé avec un produit appliqué au sol.
Lorsque l’application racinaire est préférée, il peut s’agir d’une application par trempage ou fertirrigation ou goutte à goutte.
Lorsque la composition est appliquée par voie foliaire, la composition est préférentiellement diluée dans l’eau afin d’obtenir « la bouillie ». Plus préférentiellement, la composition diluée est appliquée sous forme de bouillie. Lorsque la composition est diluée, la composition est préférentiellement appliquée à raison de 50 à 3000 L, préférentiellement de 50 à 1000L par hectare. Lorsque la composition n’est pas diluée, la composition est préférentiellement appliquée à raison de 1 à 8 L par hectare, plus préférentiellement de 3 à 6L par hectare.
Exemples Exemple 1 - Composition selon l’invention à pH de 1,8 -1,7
La composition lorsqu’elle n’est pas diluée est composé d’acide phosphorique et de dihydrogénophosphate (H 3 PO 4 et H 2 PO 4- ) dont le pH est égal à 1,8-1,7. A un pH de 1,8-1,7, la forme acide, soit l’acide phosphorique représente 60% de la forme P 2 O 5 et le dihydrogénophosphate représente 40% de la forme P 2 O 5 .
La composition est préparée selon le procédé suivant : Mélanger le H3PO4 dans de l’eau H2O dans une cuve, Ajouter KH2PO4 et dissoudre, Eventuellement associé à un sel de Magnésium, Zinc et de la silice assimilable, ajuster le pH à un pH égal à 1,7-1,8 en ajoutant KOH ou H3PO4 dans le mélange
Exemple 2 - Compositio n selon l’inventio n à pH de 2,55
La composition lorsqu’elle est diluée dans l’eau à 1% est composé d’acide phosphorique et de dihydrogénophosphate (H 3 PO 4 et H 2 PO 4- ) dont le pH est égal à 2,55. A un pH de 2,55, les deux formes sont présentes à hauteur de 50% chacune de la forme P 2 O 5 . La forme acide, soit l’acide phosphorique représente 295 g/L du mélange.
La composition est préparée en mélangeant la composition selon l’exemple 1 dans de l’eau H 2 O dans une cuve.
Exemple 3 - Composition selon l’invention à pH de 4
Le deuxième élément tubulaire 48 est formé d’un seul tenant avec le deuxième piston 46. Une extrémité inférieure du deuxième élément tubulaire 48 débouche sur ledit deuxième piston 46 et sur le deuxième compartiment 26. Une extrémité supérieure du second élément tubulaire 48 est fixée à la tête de distribution 40 et débouche sur les seconds orifices de distribution 52.
La surface interne 38 du premier élément tubulaire 37 est apte à coulisser axialement contre le deuxième piston 46, de manière à diminuer un volume intérieur du deuxième compartiment 26. De la même manière, le premier piston 44 est apte à coulisser axialement le long du deuxième élément tubulaire 48, ce dernier étant reçu dans l’orifice central 64 du premier piston.
Plus précisément, le premier élément tubulaire 37 et le premier piston 44 sont bloqués en rotation par rapport aux corps externe 22 et interne 28 et à la tête de distribution 40. Par exemple, un joint de frottement 65 disposé autour du second piston 46, en contact avec la surface interne 38, bloque la rotation du premier élément tubulaire 37 tout en autorisant sa translation axiale.
Ainsi, la coopération de la surface intérieure filetée 58 du corps de rotation 42 avec les filets extérieurs 62 du premier élément tubulaire 37 induit une translation axiale dudit premier élément tubulaire et du premier piston 44.
Par ailleurs, le sens de rotation autorisé par le dispositif d’anti-rotation 36, 60 correspond à une translation axiale du premier piston 44 en direction de la tête de distribution 40.
Dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, l’ensemble de distribution 14 comprend également un bouchon 66 inséré dans une extrémité inférieure du premier élément tubulaire 37 et formant une paroi de fond du deuxième compartiment 26.
Le bouchon 66 comprend un poussoir 68 s’étendant dans le deuxième compartiment 26. Le poussoir 68 a une forme sensiblement cylindrique, avec un diamètre inférieur au diamètre intérieur du deuxième élément tubulaire 48. Comme décrit ci-après, le poussoir 68 est apte à se déplacer axialement dans le deuxième élément tubulaire 48.
Le bouchon 16 comprend une surface intérieure bombée 70, sensiblement complémentaire de la surface extérieure en cuvette 54 de la tête de distribution 40.
Le bouchon 16 est configuré pour être assemblé de manière réversible à une extrémité supérieure du corps externe 22 et à la tête de distribution 40, par exemple au moyen de filetages 72. Dans une configuration assemblée, montrée sur la , la surface intérieure bombée 70 est en contact avec la surface extérieure en cuvette 54 et obture les orifices de distribution 50, 52. Dans une configuration dissociée, montrée sur la , les orifices de distribution 50, 52 et la surface extérieure en cuvette 54 sont accessibles à un utilisateur.
De préférence, la surface intérieure bombée 70 est formée par une couche d’élastomère pour une meilleure étanchéité des orifices de distribution 50, 52 dans la configuration assemblée.
Un procédé d’utilisation du dispositif d’emballage et de distribution 10 va maintenant être décrit. La fabrication du dispositif 10 inclut le remplissage du premier compartiment 24 avec une première composition cosmétique fluide, et le remplissage du deuxième compartiment 26 avec une deuxième composition cosmétique fluide. Les première et deuxième compositions fluides sont de préférence choisies avec des textures de type crème ou gel.
Les première et deuxième compositions fluides sont destinées à être mélangées immédiatement avant utilisation, dans des proportions déterminées, de manière à former un produit cosmétique prêt à être appliqué sur le corps d’un utilisateur.
De préférence, le remplissage des premier 24 et deuxième 26 compartiments se fait avec l’ensemble de distribution 14 dans une configuration initiale, montrée sur la , dans laquelle le premier piston 44 est axialement en contact avec la paroi de fond 32 du corps interne 28. De manière davantage préférée, les premier 24 et deuxième 26 compartiments sont remplis de sorte qu’un volume intérieur desdits compartiments, dans la configuration initiale, est sensiblement entièrement occupé par la première ou la deuxième composition fluide.
Lorsqu’un utilisateur souhaite utiliser le dispositif 10, il dévisse le bouchon 16 et fait tourner la bague de rotation 56 selon le repère visuel 63. Ainsi, le premier piston 44 est translaté en direction de la tête de distribution 40, diminuant ainsi le volume intérieur du premier compartiment 24. La première composition fluide est poussée hors de ce premier compartiment par les premiers orifices de distribution 50.
Simultanément, le premier élément tubulaire est translaté dans la même direction que le premier piston. Le bouchon 66 se rapproche du second piston 46, diminuant ainsi le volume intérieur du second compartiment 26.
La seconde composition fluide est poussée du second compartiment 26 vers le second élément tubulaire 48 et vers les seconds orifices de distribution 52 de la tête de distribution 40.
- l’empilement de couches comporte également au moins une couche d’interfaçage, la couche d’interfaçage comportant au moins une couche choisie parmi une couche métallique non-magnétique et une couche présentant un effet spin-orbite.
- la couche d’interfaçage comporte au moins un élément parmi un métal, un semi-métal de Weyl, un matériau bidimensionnel, un dichalcogénure de métaux de transition et un isolant topologique.
- le système électronique comporte au moins un autre dispositif électronique (12), l’ensemble des dispositifs électroniques étant agencés en cascade ou sous forme de réseau, chaque autre dispositif électronique comportant un empilement de couches empilées selon la direction d’empilement.
- la première électrode d’un dispositif électronique est reliée à une deuxième électrode d’un dispositif électrique adjacent.
- l’un des contacts de la deuxième électrode d’un dispositif électronique est relié à l’un des contacts de la deuxième électrode d’un dispositif électronique adjacent.
- la est une représentation schématique d’un exemple de système électronique à écriture non volatile par contrôle électrique et à lecture par effet Hall comprenant notamment un sous-ensemble à états rémanents présentant au minimum deux états rémanents contrôlables électriquement, un gaz bidimensionnel d’électrons et un sous-ensemble magnétique,
- la est une représentation schématique d’un cycle d’hystérésis charge-tension d’un sous-ensemble à états rémanents,
- la est une représentation schématique de la dépendance en fonction de la tension des effets Hall extraordinaire et planaire dans un sous-ensemble ferromagnétique,
- la est une représentation schématique d’un autre exemple de système électronique à écriture non volatile par contrôle électrique et à lecture par effet Hall,
- la est une représentation schématique d’un exemple de système constitué par imbrication en cascade de dispositifs électroniques non-volatils, et
- la est une représentation schématique d’un exemple de système constitué par imbrication en réseau de dispositifs électroniques non-volatils.
Un système électronique à écriture non volatile par contrôle électrique et à lecture par effet Hall 10 est illustré sur la . Dans la suite, un tel système est simplement dénommé système électronique.
Le système électronique 10 comporte un dispositif électronique 12, un dispositif d’écriture 14 et un dispositif de lecture à effet Hall 16.
Le système électronique 10 est, par exemple, une mémoire, un dispositif logique ou un dispositif neuromorphique.
Dans le présent cas, il peut déjà être noté que le système électronique 10 présente la spécificité d’être un système à contrôle électrique et lecture par effet Hall.
En outre, le troisième crochet (118) est formé à une certaine hauteur du diamètre extérieur de la chambre (102a), et la partie de bouton (116) est abaissée pour faire descendre la partie contact (112a) et la partie élastique (112b). Ensuite, afin d'empêcher la partie de bouton (116) d'être soulevée d'une certaine hauteur, la partie de bouton (116) est abaissée d'une certaine distance du diamètre extérieur de la chambre (102a), puis le premier crochet (114) de la partie de bouton (116) est forcé à travers le troisième crochet (118).
Par conséquent, la partie de bouton (116) n'est pas soulevée davantage au-dessus de la position du troisième crochet (118) par le premier crochet (114) interféré par le troisième crochet (118).
D'autre part, dans la présente invention, le système de scellement du tube plongeur est prévu pour maintenir le tube plongeur (102c) fermé et ensuite ouvrir le tube plongeur (102c) selon l'intention de l'utilisateur afin que le premier contenu cosmétique (A) et le deuxième contenu cosmétique (B) soient mélangés. Ceci permet d'éviter que le premier contenu cosmétique (A) ne coule à travers le tube plongeur (102c) puis se mélange avec le deuxième contenu cosmétique (B) rempli dans le contenant (202) lorsqu'il n'y a pas d'intention de l'utilisateur à la suite du remplissage de la chambre (102a) de la partie du corps (102) avec le premier contenu cosmétique (A).
En ce qui concerne le système de scellement du tube plongeur, le premier diamètre intérieur (102c-1) d'une certaine longueur, formé sur la partie supérieure du tube plongeur (102c), est plus étroit que le second diamètre intérieur (102c-2) d'une certaine longueur, formé sur la partie inférieure du tube plongeur (102c). Il est insérée de manière lâche vers le haut à partir de l'extrémité inférieure du tube plongeur (102c) et insérée dans la partie de chambre (102a) , et dont l'extrémité inférieure est formée avec un diamètre extérieur relativement plus grand que le premier diamètre intérieur (102c-1) afin de fermer le premier diamètre intérieur (102c-1) en étant ajustée par force à l'extrémité inférieure du premier diamètre intérieur (102c-1).
Par ailleurs, il est préférable que plusieurs rainures d'arrivée (102c-3) soient formées le long d'une direction circonférentielle au niveau d'une périphérie extérieure supérieure du diamètre intérieur du tube plongeur (102c) où le tube plongeur (102c) et la chambre (102a) sont reliés afin de faciliter l'entrée et la décharge du premier contenu cosmétique (A) ou du mélange cosmétique (C) dans la chambre (102a).
Le premier contenu cosmétique (A) et B peuvent être sous forme de liquide ou de poudre. Ainsi, dans la présente invention, les types du premier contenu cosmétique (A) et du deuxième contenu cosmétique (B) ne sont pas limités et peuvent être choisis et modifiés de différentes manières.
Le fonctionnement du capuchon du contenant cosmétique avec une fonction duo-mix de la présente invention, peut être expliqué comme ci-dessus en se référant aux figures 4A à 6F.
Figures 4a, 4b et 4c sont des vues montrant un procédé de remplissage et de stockage du premier liquide dans le capuchon du contenant cosmétique avec une fonction duo-mix de la présente invention ;
Comme le montre la , lors du remplissage de la chambre (102a) de la partie de corps (102) avec le premier contenu cosmétique (A), la partie de bouton (116) est dirigée vers le bas, et l'extrémité du tube plongeur (102c) est dirigée vers le haut, afin de remplir le premier contenu cosmétique (A) dans le premier diamètre intérieur (102c-1) et la chambre (102a) à travers le second diamètre intérieur (102c-2).
À ce stade, le premier contenu cosmétique (A) rempli dans la chambre (102a) est empêché de fuir vers l'extérieur grâce à la partie en contact étroit (112a) du matériau de pompage (112) maintenant un état en contact étroit avec le diamètre intérieur de la chambre (102a).
Comme décrit ci-dessus, lorsque le premier contenu cosmétique (A) est rempli dans la chambre (102a), la partie de scellement (120) est introduite vers le bas dans l'extrémité du tube plongeur (102c), comme illustré. A ce moment, la partie de scellement (120) est introduite de manière lâche parce que son diamètre extérieur est formé pour être relativement plus petit que le second diamètre intérieur (102c-2) et le premier diamètre intérieur (102c-1), et une extrémité de la partie de scellement (120) est proche de ou en contact étroit avec la surface inférieure de la partie élastique (112b) du matériau de pompage (112). L'autre extrémité de la partie de scellement (120) a un diamètre extérieur plus petit que le second diamètre intérieur (102c-2) comme le montre la , mais elle a un diamètre intérieur plus grand que le premier diamètre intérieur (102c-1), et est formée élastiquement afin de réduire le diamètre par une pression externe. Par conséquent, lorsque l'extrémité de la partie scellement (120) est insérée jusqu'au premier diamètre intérieur (102c-1), comme illustré sur la , l'autre extrémité de la partie scellement (120) est ajustée par force au premier diamètre intérieur (102c-1), et le premier diamètre intérieur (102c-1) du tube plongeur (102c) peut être scellé.