INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur la , on visualise un dispositif 1 de production d’hydrogène (H 2 ) à partir d’eau (gazeuse ou liquide – H 2 O(g/l), ledit dispositif comprenant une cellule photoélectrochimique d’électrolyse de l’eau 2 (PEC) superposée avec au moins un système d’évaporation d’eau 3 (SE), la cellule photoélectrochimique 2 comprenant un assemblage monolithique (ou module) multicouches de matériaux photovoltaïques 5 (cellules multi- jonctions ou tandem), ledit assemblage présentant une partie inférieure 9 et une partie supérieure 8, ledit assemblage présentant une porosité transverse 6 (remplie d’une polymère conducteur ionique) entre la partie inférieure 9 et la partie supérieure 8, une électrode 4 formant cathode de réaction d’évolution d’hydrogène (HER) produisant de l’hydrogène au contact de l’assemblage (module) PV multicouches 5, et une électrode 7 formant anode de réaction d’évolution d’oxygène (OER) produisant de l’oxygène, les porosités dudit assemblage étant remplies d’un polymère échangeur d’ions autorisant le passage d’ions (protons H+ ou anions hydroxyles) d’une électrode à l’autre, l’une des électrode étant positionnée en contact avec la partie inférieure 9 de l’assemblage et l’autre électrode étant positionnée en contact avec la partie supérieure 8 de l’assemblage, ici l’HER 4 étant dans la partie supérieure 8 et l’OER dans la partie inférieure 9. Le système d’évaporation 3 (SE) comprend un substrat 10 destiné à être en contact avec une source d’eau (gazeuse ou liquide – H 2 O(g/l), ledit substrat absorbant de l’eau sous forme liquide ou vapeur, ledit substrat étant superposé et en contact avec un matériau photothermique 11 alimentant en vapeur d’eau l’électrode en contact avec la partie inférieure 9 de l’assemblage, ici l’OER 7.
Sur les figures 2 et 3, on visualise un dispositif 21 de production d’hydrogène (H 2 ) et différentes couches de ce dispositif. On visualise en particulier en partant du bas vers le haut la couche de substrat poreux 30, une couche de matériau photothermique poreux 31, une anode OER poreuse 27, un module PV 25 comprenant des porosités remplies de la membrane échangeuse d’ions poreuse 26. Le module PV 25 comprend une pluralité de cellules solaires radiales tandem 25b (nanofils semiconducteurs) dont une section est illustrée de manière plus détaillée et grossie en haut de afin de visualiser les multicouches comprenant une cellule inférieure 251 et une cellule supérieure 252. La cathode HER 24 est située en surface de la cellule solaire radiale tandem 25b. Dans cet exemple la cathode HER est formée par une pluralité de particules (nanoparticules par exemple) disposées en surface de la cellule solaire radiale tandem 25b. La connexion électrique entre les deux électrodes est réalisée par les cellules solaires radiales tandem 25b ce qui engendre une différence de potentiel entre l’électrode OER et l’électrode HER. Par exemple, comme illustré sur la , les cellules solaires radiales tandem 25b présente des dimensions suffisantes pour séparer physiquement les deux électrodes 25 et 27. La membrane 26et les cellules solaires radiales tandem 25b peuvent former une couche monobloc. Cet agencement permet d’apporter efficacement à la cathode HER 24 les ions générés par l’anode OER 27.
Avantageusement, la partie supérieure 8 comprend une délimitation physique du ciel gazeux de manière à collecter l’hydrogène produit. La délimitation physique du ciel gazeux laisse traverser les rayons lumineux aptes au fonctionnement des différentes couches 25, 26, 27, 30 et 31.
PROCÉDÉ DE FABRICATION D’UNE FEUILLE DE CUIR La présente invention s’inscrit dans le domaine de la valorisation des matières d’origine naturelle, plus précisément d’origine animale.
Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé de préparation d’une feuille de cuir à partir d’un matière à base de cuir, notamment de déchets de cuir.
L’épuisement programmé des ressources fossiles incite depuis plusieurs années les industriels à développer des solutions de remplacement mettant en œuvre des ressources renouvelables, et ce dans tous les domaines de l’industrie. Le recyclage et la valorisation des déchets d’origine animale ou végétale revêtent à ce titre un intérêt croissant, tant du point de vue économique qu’environnemental. Il a ainsi été proposé par l’art antérieur de fabriquer des articles en matériaux solides formés à partir de déchets d’origine animale ou végétale, en visant à ce que de tels articles tirent profit des propriétés tant esthétiques que mécaniques des matières naturelles dont ils sont formés.
Les matières d’origine naturelle du type à fort taux de collagène, telles que le cuir, présentent à cet égard un intérêt particulier, du fait d’une part de la quantité importante de déchets industriels issus de l’élevage ou de rebuts de production tels que des chutes générées lors du travail du cuir, et d’autre part de l’aspect esthétique attractif des articles en cuir.
Comme représenté en , la barrette de diode 16 peut comporter des diodes 14, 15 alignées linéairement sur une plaque 17 de sorte à constituer une source lumineuse linéaire. Les diodes de la barrette 16 sont des diodes rouges 14 espacées successivement les unes des autres par quatre diodes blanches 15 respectives. La barrette 16 dispose également d’orifices 18 afin de pouvoir être fixée sur le support 19 de la lentille cylindrique illustrée sur la en superposition des orifices 13 présents sur le support 19.
La représente un schéma de l’assemblage de la lentille cylindrique 7 représentée sur la et de la barrette de diodes 16 représentée sur la . La barrette de diodes 16 est fixée sur la lentille cylindrique 7 de sorte que la surface de la lentille cylindrique 7 définie par la petite base 21 du trapèze soit en vis-à-vis de la face de la barrette de diodes 16 qui émet de la lumière.
Les figures 6 et 7 présentent plus en détail la structure d’un projecteur 6 en fonctionnement, le projecteur 6 comprenant la lentille cylindrique 7 telle que représentée sur la et la barrette de diodes 16 telle que représentée sur la .
La est une coupe selon le plan VI-VI de l’assemblage représenté sur la , sur laquelle sont représentées les trajectoires de certains faisceaux lumineux issus de la diode 15 à travers la lentille cylindrique 7.
La petite base 21 du trapèze est orientée vers la diode 15. La grande base 22 du trapèze est formée à l’opposé de la petite base 21. La courbe directrice 10 présente un décrochement sur la petite base 21 du trapèze. Ce décrochement définit une rainure 23 s’étendent selon la direction génératrice 9 sur la lentille cylindrique 7. La paroi de fond de la rainure 23 est une surface convexe 24 permettant de faire converger les rayons issus de la barrette de diodes 16 sous la forme de la nappe lumineuse élémentaire.
La courbe directrice présente un axe de symétrie 100 perpendiculaire à la barrette 16, de sorte que la lentille cylindrique 7 présente un premier plan de symétrie 1000 engendré par deux génératrices. Cela revient à dire que la courbe directrice 10 a sensiblement une forme de trapèze isocèle. La lentille cylindrique 7 présente également un second plan de symétrie, qui est le plan de coupe IV-IV, coupant la lentille cylindrique à mi-longueur L/2. En effet, les deux faces d’extrémités 20 sont perpendiculaires à la direction génératrice 9 du cylindre.
Dans le plan de coupe VI-VI, les rayons 26 issus de la diode 15 dans un secteur angulaire de site centré environ sur la direction perpendiculaire à la barrette 16 traversent la surface convexe 24 et sont concentrés par une interface convexe 25 située sur la grande base 22 du trapèze, après s’être propagés dans la lentille cylindrique 7 sensiblement perpendiculairement à la génératrice 9. Les rayons lumineux 26 sortent ainsi de la lentille cylindrique 7 dans un secteur angulaire de site centré environ sur la direction perpendiculaire à la barrette 16. L’interface convexe 25 forme une bosse s’étendant selon la direction génératrice horizontale 9 et est centrée sur le plan de symétrie horizontal 5.
Les rayons lumineux 27 issus de la diode 15 dans le plan VI-VI et orientés d’un angle de 45° à la direction perpendiculaire à la barrette 16 traversent les bords latéraux de la rainure 23 et sont rabattus vers les côtés 11 du trapèze. Les surfaces des deux côtés 11 réfléchissent les rayons lumineux du fait de l’incidence des rayons lumineux sur ces surfaces. Les rayons réfléchis sont ainsi rabattus dans la direction environ perpendiculaire à la barrette 16, de sorte qu’ils ressortent de la lentille 7 par la grande base 22 du trapèze, traversant une interface non convexe, dans un secteur angulaire de site centré environ sur la direction perpendiculaire à la barrette 16.
Ainsi, dans le plan de coupe VI-VI, les rayons lumineux 26 et 27 sortent de la lentille cylindrique 7 dans un secteur angulaire de site prédéfini, centré sensiblement sur la direction perpendiculaire à la barrette 16. Ces rayons 26 et 27 définissent une nappe lumineuse élémentaire. En d’autres termes, la lentille cylindrique 7 a une fonction de collimateur.
Comme représenté en figures 6 et 7, le projecteur comporte également un réflecteur inférieur 28 et un réflecteur supérieur 29 qui sont positionnés sur la surface 30 définie par la grande base 22 du trapèze. Chaque réflecteur 28, 29 présente une épaisseur fine par rapport aux dimensions de la lentille 7 afin que les rayons lumineux utiles ne soient pas interrompus, par exemple de 0,5 mm, une longueur sensiblement égale à celle de la lentille cylindrique, par exemple 200mm, et une largeur de l’ordre de 20mm. Les côtés longitudinaux 39 de chaque réflecteur 28, 29 sont parallèles à la direction génératrice 9. Les côtés transversaux 38 de chaque réflecteur 28, 29 sont orientés ans la direction de transmission des rayons lumineux 26 en sortie de la lentille cylindrique 7. Dans le mode de réalisation de la , chaque réflecteur 28, 29 est situé dans un plan parallèle au plan de symétrie 1000 horizontal, donc à la direction principale de la nappe lumineuse élémentaire issue du projecteur 6. Dans le mode de réalisation de la , chaque réflecteur 28, 29 est incliné par rapport au plan de symétrie horizontal 1000 d’un angle non nul par exemple de l’ordre de 3 à 5° et de sorte à être incliné vers le plan de symétrie 1000.
Le réflecteur supérieur 29 est positionné au-dessus du plan de symétrie 1000 de la lentille cylindrique 7 et en-dessous d’une surface supérieure 31 de la lentille cylindrique 7. Le réflecteur inférieur 28 est positionné en dessous du plan de symétrie 1000 horizontal de la lentille cylindrique 7 et au-dessus d’une surface inférieure 32 de la lentille cylindrique 7de sorte à interrompre, c’est-à-dire réfléchir ou absorber, des rayons lumineux issus de la source lumineuse et orientés en dehors du secteur angulaire de site de la nappe lumineuse principale. La surface supérieure 31 est formée par la surface externe convexe 12 de la lentille 7 située au-dessus de la barrette 16 tandis que la surface inférieure 32 est formée par la surface externe convexe 12 de la lentille 7 située en dessous de la barrette 16.
Comme représenté notamment en , le réflecteur supérieur 29 et le réflecteur inférieur 28 sont disposés symétriquement par rapport au plan de symétrie 1000 horizontal. De plus, le réflecteur supérieur 29 et le réflecteur inférieur 28 sont disposés chacun dans un plan coupant la petite base 21 de sorte à ne pas interrompre les rayons lumineux 27 déviés par les surfaces externes convexes 12 et qui feraient partie de la nappe principale 3.
Selon un mode de réalisation préférentiel, le réflecteur inférieur 28 comporte une lame métallique réfléchissante, c’est-à-dire réfléchissante pour le rayonnement dans le domaine visible, formée sur une surface supérieure du réflecteur inférieur 28 afin de réfléchir des rayons lumineux 33 parasites vers le haut. L’avantage d’une surface réfléchissante qui réfléchit des rayons lumineux 33 parasites est de limiter l’absorption de l’énergie lumineuse des rayons parasites, et donc l’échauffement du réflecteur 28 et du projecteur lumineux en général. La surface inférieure du réflecteur inférieur 28 peut être formée d’une surface opaque au rayonnement dans le domaine visible, c’est-à-dire une surface absorbante. Les surfaces inférieure et supérieure des réflecteurs 28, 29 peuvent également être rugueuses, par exemple réalisées par sablage or aérogommage.
Selon un mode de réalisation préférentiel, le réflecteur supérieur 29 comporte une lame métallique réfléchissante formée sur une surface supérieure du réflecteur supérieur 29 afin de réfléchir des rayons lumineux 33 parasites vers le haut et le bas. Selon un autre mode de réalisation, le réflecteur supérieur 29 est constitué d’une lame métallique réfléchissante.
La représente une coupe similaire à la pour laquelle d’autres rayons lumineux ont été représentés. Sur cette sont représentés en projection sur la coupe VI-VI les rayons lumineux 31 issus de la diode 15 centrale de la barrette de diodes 16 dans la direction d’angle d’azimut 45° à travers la lentille. En l’absence de réflecteur, les rayons lumineux 31 provoquent une intensité lumineuse parasite à l’angle de site s=-10° supérieure à 3% de l’intensité lumineuse au maximum d’intensité de la nappe lumineuse élémentaire, c’est-à-dire à l’angle de site s=0°. L’angle de site s est défini par rapport à l’horizontale 5 correspondant à l’angle de site s=0°. On définit une lumière parasite par la lumière hors du secteur angulaire de site prédéfini de la nappe lumineuse élémentaire dont l’intensité lumineuse est supérieure à 3% de l’intensité lumineuse maximale dans le secteur angulaire de site prédéfini.
Sur la , les rayons lumineux parasites 31 qui rencontrent le réflecteur supérieur 29 ne le traversent pas. Ils sont artificiellement représentés sur la pour faire comprendre l’origine de l’intensité lumineuse parasite dont on s’affranchit notamment en plaçant le réflecteur supérieur 29 sur la lentille cylindrique 7, et de manière analogue pour d’autres rayons parasites 31 pour le réflecteur inférieur 28.
Le composant acide peut comprendre, par mole de composant acide, de 35 à 50 moles %, de préférence de 39 à 50 moles %, et encore plus préférentiellement de 42 à 48 moles % de diacide(s) aliphatique(s).
Le diacide aliphatique peut être choisi parmi les acides dicarboxyliques aliphatiques saturés, de préférence parmi les acides dicarboxyliques aliphatiques saturés linéaires ou ramifiés.
Les acides dicarboxyliques peuvent être choisis dans le groupe constitué de l’acide succinique (acide butanedioïque) (C 4 ), l’acide glutarique (acide pentanedioïque) (C 5 ), l’acide adipique (acide hexanedioïque) (C 6 ), l’acide pimélique (acide heptanedioïque) (C 7 ), l’acide subérique (acide octanedioïque) (C 8 ), l’acide azélaïque (acide nonanedioïque) (C 9 ), l’acide sébacique (acide décanedioïque) (C 10 ), l’acide undécanedioîque (C 11 ), l’acide dodécanedioïque (C 12 ), l’acide brassylique (acide tridécanedoïque) (C 13 ), acide tétradécanedioïque (C 14 ), l’acide pentadécanedioïque (C 15 ), l’acide thapsique (acide héxadécanedioïque) (C 16 ), et leurs mélanges ; encore plus préférentiellement parmi l’acide azélaïque (C 9 ), l’acide sébacique (C 10 ), l’acide dodécanedioïque (C 12 ) et de leurs mélanges.
De préférence, les acides dicarboxyliques aliphatiques saturés comprennent de 4 à 22 atomes de carbone (C 4-22 ), encore plus préférentiellement de 6 à 20 (C 6-20 ), et encore plus préférentiellement de 9 à 18 (C 9-18 ).
Selon un mode de réalisation, l’acide sébacique (C10) ou l’acide dodécanedioïque (C 12 ) représente au moins 75 mole % des acides dicarboxyliques aliphatiques, de préférence au moins 80 mole %.
Le composant acide comprend au total au moins 70 moles %, de préférence au moins 80 moles %, et encore plus préférentiellement au moins 90 moles % de dimère(s) d’acide gras et de diacide(s) aliphatique(s).
Limiteurs de chaîne Le polyamide peut être synthétisé en présence d’un ou plusieurs limiteur(s) de chaîne.
Le limiteur de chaine peut être choisi parmi les acides monocarboxyliques pouvant comporter au moins un hétéroatomes (O, S, Cl, F) ou les esters correspondant, ou les mono-isocyanates.
De préférence, le limiteur de chaine est un acide monocarboxylique.
L’acide monocarboxylique peut être choisi parmi les acides monocarboxyliques aliphatiques, les acides alicycliques, les acides aromatiques monocarboxyliques et leurs mélanges.
L’acide monocarboxylique peut être un acide monocarboxylique aliphatique choisi parmi l'acide acétique, l'acide propionique, l'acide lactique, l'acide valérique, l'acide caproïque, l'acide caprique, l'acide laurique, l'acide tridécylique, l'acide myristique, l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide pivalique, l'acide isobutyrique ou leurs mélanges.
L’acide alicyclique peut être un acide cyclohexanecarboxylique.
L’acide aromatique monocarboxylique peut être choisi parmi l'acide benzoïque, l'acide toluique, l'acide α-naphthalènecarboxylique, l'acide β-naphthalènecarboxylique, l'acide méthylnaphthalène carboxylique, l'acide phénylacétique et leurs mélanges.
De préférence, le limiteur de chaine est un acide monocarboxylique aliphatique.
On peut par exemple citer les Radiacid® disponibles commercialement chez Oleon.
Le composant acide peut comprendre, par mole de composant acide, de 1 à 10 moles % de limiteur(s) de chaine, de préférence de 3 à 10 moles %, et encore plus préférentiellement de 4 à 8 moles %.
Avantageusement, le capteur est fixé à la zone support par un deuxième moyen de fixation traversant ladite zone support.
Le deuxième moyen de fixation peut traverser la zone support de manière à pouvoir venir se fixer sur le capteur. Ainsi, chaque capteur peut être maintenu dans la cavité de la branche dans laquelle il peut être installé.
Avantageusement, chaque branche comporte un revêtement antidérapant sur la zone support.
Le revêtement anti dérapant peut permettre de stabiliser l’objet à peser afin que celui-ci ne dérape pas lors du pesage. Le revêtement anti dérapant peut être fixé sur la zone support par collage.
Avantageusement, l’extrémité proximale de chaque branche coopère avec les extrémités proximales de deux branches adjacentes, les extrémités proximales présentant des profils identiques et configurés de sorte que les angles formés par chaque paire de branches adjacentes soient identiques.
Chaque branche comporte deux parois latérales, chaque paroi latérale reliant la zone support et la face inférieure, les deux parois étant sensiblement parallèles l’une par rapport à l’autre. L’extrémité proximale de chaque branche peut présenter un profil configuré, de sorte qu’une paroi latérale d’une branche et une paroi latérale d’une branche adjacente forment un angle. Chaque angle formé entre deux branches pouvant être sensiblement similaire à l’angle formé par deux autres branches adjacentes. L’angle formé par deux parois latérales de deux branches adjacentes peut être sensiblement de 120°.
Avantageusement, chaque extrémité proximale est biseautée.
Les extrémités biseautées peuvent permettre une jonction des trois branches de sorte que chaque biseau soit jointif avec les deux biseaux adjacents.
Avantageusement, l’extrémité proximale de chaque branche comporte une patte faisant saillie de la branche vers une branche adjacente et le moyen de pesage comporte des organes de fixation de chaque patte à ladite branche adjacente.
La patte peut faire saillie d’une face latérale de la branche de manière à former un angle sensiblement égal à 120 degrés avec ladite face latérale avec laquelle elle peut faire saillie. Ainsi, lorsque les trois branches sont agencées les unes par rapport aux autres, la patte d’une branche peut être jointive avec la paroi latérale de la branche adjacente, ladite paroi latérale de la branche adjacente étant dépourvue de patte.
La patte peut être fixée à la deuxième face de la branche adjacente par des troisièmes moyens de fixation.
Avantageusement, chaque branche comporte des organes de fixation complémentaires adaptés pour recevoir les organes de fixation de la branche adjacente.
Chaque branche peut comporter des organes de fixation complémentaires sur la face opposée à la face comportant la patte. Les organes de fixation complémentaires peuvent être des orifices adaptés pour recevoir les troisièmes organes de fixation. La deuxième face de chaque branche peut comporter des orifices alignés avec la patte, lesdits orifices pouvant être adaptés pour recevoir les troisièmes moyens de fixation. Les organes de fixation complémentaires et les troisièmes organes de fixation peuvent coopérer ensemble pour permettre le maintien de deux branches adjacentes entre elles, et donc le maintien des trois branches les unes avec les autres.
D’autres avantages et caractéristiques de la présente invention sont maintenant décrits à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, et à partir des dessins annexés, dessins sur lesquels les différentes figures représentent :
représente schématiquement une vue de dessus en perspective d’un moyen de pesage selon un mode de réalisation, dans lequel des branches dudit moyen de pesage sont en transparence.
L’invention ne se limite pas au mode de réalisation de l’élément de carrosserie décrit ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais d’autres modes de réalisation peuvent être conçus par l’homme de métier sans sortir du cadre et de la portée de la présente invention.
DISPOSITIF D’ABSORPTION DE CHOC ET DE DÉFLEXION D’AIR POUR UN VÉHICULE Domaine technique de l’invention L’invention concerne les véhicules, et plus précisément les dispositifs d’absorption de choc qui sont destinés à équiper des parties avant ou arrière de véhicules.
Etat de la technique Certains véhicules, généralement de type automobile, comprennent dans une partie avant et/ou une partie arrière un dispositif d’absorption de choc qui comprend une pièce (généralement en matière plastique moulée) destinée à se déformer pour absorber une partie de l’énergie d’un choc, par exemple avec un piéton. Cette pièce du dispositif d’absorption (de choc) comprend généralement une alternance de parois de liaison et de caissons creux ouverts (ou nervures) propres ensemble à se déformer pour absorber une partie de l’énergie du choc.
En raison de sa fonction, un tel dispositif d’absorption est généralement installé sous la traverse d’un pare-chocs du véhicule, laquelle est généralement masquée par ce que l’homme de l’art appelle une peau de pare-chocs.
Parfois, le véhicule comprend au moins un équipement devant recevoir un flux d’air, par exemple afin d’être refroidi, et dans ce cas le dispositif d’absorption est associé à un déflecteur qui est au moins solidarisé fixement sous la traverse du pare-chocs. Plus précisément, le dispositif d’absorption est installé en amont de la partie du déflecteur qui est chargée d’assurer la déflection du flux d’air vers l’équipement devant recevoir ce dernier. Le flux d’air doit donc passer au-dessus du dispositif d’absorption avant d’atteindre la partie de déflection du déflecteur, mais lors de ce passage une partie relativement importante du flux d’air pénètre dans les caissons creux ouverts qui sont situés entre les parois de liaison, ce qui non seulement empêche une partie de ce flux d’air de rejoindre l’équipement, mais aussi provoque des turbulences qui perturbent la partie restante du flux d’air en réduisant encore plus sa capacité à fournir de l’air à l’équipement. En d’autres termes, l’association du dispositif d’absorption au déflecteur empêche l’équipement de recevoir suffisamment d’air, ce qui nécessite d’adapter ce dernier en conséquence et/ou d’équiper les véhicules avec des équipements complémentaires qui augmentent leurs poids et coût.
Par ailleurs, l’utilisation d’un dispositif d’absorption et d’un déflecteur nécessite des opérations d’assemblage, la conception de deux moules et la gestion de deux stocks, ce qui augmente les coûts des véhicules.
De plus, du liquide peut s’accumuler dans les caissons creux ouverts du dispositif d’absorption et être à l’origine d’odeurs gênantes.
Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet un dispositif d’absorption destiné à équiper un véhicule en amont d’un équipement devant recevoir de l’air.
Ce dispositif d’absorption se caractérise par le fait qu’il comprend une pièce comportant :