INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les moyens de connexion fluidique étanches à la poudre et aux gaz entre le premier doseur 3A et le mélangeur 4 peuvent comprendre un quatrième élément de connexion fluidique 21A, par exemple souple. Par souple, on entend par exemple ici qu’en cas de déformation à une extrémité, il n’y a pas ou très peu de tension élastique qui se répercuterait à une autre extrémité. Il est ainsi possible par exemple de découpler le mélangeur et le premier doseur 3A du point de vue de la pesée, car le poids du premier doseur 3A ne porte pas sur le mélangeur 4 et vice-versa. Le quatrième élément de connexion fluidique 21A peut comprendre un manchon flexible ou un soufflet. Le quatrième élément de connexion fluidique 21A peut connecter fluidiquement le premier conduit de sortie 39A du premier doseur 3A et le premier conduit d’entrée 45 de mélangeur. Le quatrième élément de connexion fluidique 21A peut être agencé de sorte que le poids des éléments du dispositif en amont du mélangeur 4, n’est pas reporté sur le mélangeur 4, et donc en particulier le poids du réservoir 2A et du doseur 3A est intégralement supporté par les premiers moyens de pesage, en particulier supporté par la ou les première(s) cellule(s) de pesage 11A du premier réservoir 2A telle(s) que décrite(s) ci-après. Le quatrième élément de connexion fluidique 21A peut être agencé de sorte que le poids du mélangeur 4, et par exemple du contenu du mélangeur et/ou du ou des élément(s) du dispositif en aval du mélangeur 4, n’est pas reporté sur les premiers moyens de pesage, en particulier n’est pas reporté sur la ou les première(s) cellule(s) de pesage 11A du premier réservoir 2A telle(s) que décrite(s) ci-après. Ceci permet de limiter ce sur quoi porte la pesée, et donc d’obtenir une pesée plus précise. Pour cela, le quatrième élément de connexion fluidique 21A peut être adapté pour travailler en compression, par exemple de manière réversible, par exemple de sorte à permettre un déplacement relatif de l’aval et de l’amont du quatrième élément de connexion fluidique 21A sans transfert de poids. Ainsi, les premiers moyens de pesage mesurent le poids du premier réservoir 2A et/ou du premier doseur 3A et/ou des moyens de connexion fluidique entre le premier réservoir 2A et le premier doseur 3A, par exemple les éléments 14A, et/ou 15A, et/ou 16A, et/ou 18A, et/ou 19A, par exemple y compris leur contenu, par exemple la première poudre contenue.
Moyens de connexion fluidique entre le deuxième doseur et le mélangeur
On observe, sur la , qui n’est pas à l’échelle, une vue schématique d’un mode de réalisation du dispositif 300 objet de l’invention. Ce dispositif 300 d’extraction de fluide végétal depuis des végétaux comporte : - un support 301 de ces végétaux, - une enceinte 302, - un moyen de déplacement 303 du support 301, - au moins une antenne émettrice 304 de micro-ondes orientée pour transmettre les micro-ondes dans l’enceinte 302 et configurée pour chauffer au moins un fluide contenu dans les végétaux et - un ensemble de moyens de séparation, 350 et 306, des fluides et des végétaux, qui comporte : - un premier moyen de séparation 305 du fluide non aérosolisé et des végétaux par gravité et positionné sur la partie inférieure de l’enceinte 302 et - un deuxième moyen de séparation 306 du fluide aérosolisé et des végétaux par aspiration et positionné sur la partie supérieure de l’enceinte 302.
Dans des modes de réalisation, le support 301 présente les mêmes caractéristiques physico-chimiques et de matériau décrites précédemment pour les supports 102 et 202 représentés respectivement en figures 1 et 3.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , le support 301 de végétaux est un tapis de déplacement. Les végétaux sont introduits à l’intérieur de l’enceinte 302 par déplacement du tapis 301 vers la droite.
Dans des modes de réalisation, le tapis de déplacement 301 comporte différents moyens de séparation individuelle (non représentés) des végétaux tels que décrits précédemment pour les tapis de déplacement 202 et 102. Préférentiellement, le tapis 301 est une chenille formant les moyens de séparation individuelle. Encore plus préférentiellement, la partie de la chenille ne supportant pas les végétaux sert à l’entraînement et donc au déplacement du tapis de déplacement 301 par rotation du moyen de déplacement 303.
Dans des modes de réalisation (non représentés), l’enceinte 302 est hermétique à l’air et est ainsi configurée pour qu’une pression réduite soit appliquée durant l’exposition aux micro-ondes.
Dans des modes de réalisation, l’enceinte 302 présente les mêmes caractéristiques physico-chimiques et de matériau décrites précédemment pour les enceintes 104 et 204 représentées respectivement en figures 1 et 3.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , l’enceinte 302 est unique et recouvre l’intégralité du tapis de déplacement 301 durant les émissions des micro-ondes. L’enceinte 302 est ainsi configurée pour une exposition continue des végétaux aux micro-ondes.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , l’enceinte 302 comporte une entrée 307 et une sortie 308 pour les tapis 301 et 309.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , l’enceinte 302 comporte, de plus, au moins un piège à micro-ondes 310 configuré pour rendre l’enceinte hermétique aux micro-ondes. Préférentiellement, ces pièges 310 sont situés en entrée 307 et en sortie 308 de l’enceinte 302.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , le moyen de déplacement 303 du tapis 301 est un moyen de déplacement relatif du tapis 301 par rapport à l’enceinte 302. Préférentiellement, le moyen de déplacement 303 du tapis 301 est un rouleau d’entraînement configuré pour être mis en rotation.
Dans des modes de réalisation, l’antenne émettrice 304 présente les mêmes caractéristiques que les antennes 106 et 206 précédemment décrites. Dans des variantes, la puissance des antennes 304 en série varie le long de l’enceinte 302, de manière à appliquer une puissance décroissante le long de l’enceinte 302 et dans le sens de déplacement des végétaux exposés. Cette diminution de puissance des micro-ondes des antennes 304 est configurée pour limiter la surexposition du végétal aux micro-ondes durant l’extraction. De plus, une extraction importante du fluide végétal est réalisée en début d’extraction, lorsque la puissance des micro-ondes est maximale.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , le premier moyen de séparation 305 est un filtre et est incorporé à l’intégralité du tapis de déplacement 301. Les caractéristiques du filtre 305 sont identiques aux caractéristiques énoncées précédemment pour le filtre 108 représenté en . Préférentiellement, le tapis 301 et le filtre 305 forment un seul élément, et préférentiellement un tapis à mailles comportant, par exemple, des mailles de verre revêtues de téflon. Dans des variantes, le filtre 305 est incorporé au tapis de déplacement 301 de manière discontinue.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , le dispositif 300 comporte, de plus, un tapis imperméable 309 au fluide extrait. Préférentiellement, le tapis imperméable 309 présente une section profilée en forme de V ou de U, la section du tapis imperméable 309 étant perpendiculaire à l’axe C du déplacement du tapis 309. On note que le tapis imperméable 309 est disposé sous le support de végétaux 301. Le support de végétaux 301 est un tapis comportant un moyen de séparation 305. Préférentiellement le moyen de séparation 305 est un filtre incorporé à l’intégralité du tapis de déplacement 301. Encore plus préférentiellement, le tapis 301 et le filtre 305 forment un seul élément, et préférentiellement un tapis à mailles.
Dans des variantes, un bac (non représenté) disposé sous le tapis à mailles reçoit le fluide qui s’écoule, le tapis à mailles étant formé par le tapis de déplacement 301 et le moyen de séparation 305.
Dans des modes de réalisation, le moyen de déplacement 314 du tapis imperméable 309 présente les mêmes caractéristiques décrites pour le moyen de déplacement 303. Préférentiellement, le moyen de déplacement 314 du tapis imperméable 309 est un rouleau d’entraînement supporté par un châssis et configuré pour être mis en rotation.
Dans des modes de réalisation, tels que représentés en , le deuxième moyen de séparation 306 comporte un moyen d’aspiration 311 d’air et de liquide aérosolisé. Le deuxième moyen de séparation comporte, de plus, un moyen d’accumulation 312 de fluide 313. Préférentiellement, le moyen d’accumulation 312 est un réservoir configuré pour séparer l’air et le liquide aspiré 313. Encore plus préférentiellement, le moyen d’accumulation 312 est un dévésiculeur comportant une purge à liquide 313 sur sa partie inférieure et une sortie d’air sur sa partie supérieure.
L’étape P1 de mélange de la première poudre et de la deuxième poudre peut être mise en œuvre de manière continue. L’étape P1 de mélange peut comprendre le dosage simultané continu, par exemple de la première poudre, par exemple selon la consigne de mélange de la première poudre contenue dans le premier réservoir 2A par le premier doseur 3A et de la deuxième poudre contenue dans le deuxième réservoir 2B par le doseur 3B,
De manière simultanée au dosage, l’étape P1 de mélange peut comprendre le mélange continu par le mélangeur 4 de la première poudre dosée par le premier doseur 3A et de la deuxième poudre dosée par le deuxième doseur 3B, par exemple de sorte à fournir un flux continu de poudre mélangée, par exemple selon la consigne de mélange. Le flux continu de poudre mélangée peut être déversé dans le troisième réservoir 2C.
Simultanément à l’étape P1 de mélange, le procédé de fonctionnement E de l’échantillonneur 5 peut être mis en œuvre.
Le balayage par le gaz d’inertage durant l’étape P1 de mélange peut être réalisé avec le gaz d’inertage issu du réseau de gaz inerte 67. Le balayage par le gaz d’inertage peut comprendre le balayage du premier réservoir 2A et/ou du deuxième réservoir 2B et/ou du troisième réservoir 2C et/ou du premier doseur 3A et/ou du premier doseur 3B et/ou du mélangeur 4 et/ou des moyens de connexion fluidique entre le premier réservoir 2A et le premier doseur 3A, et/ou des moyens de connexion fluidique entre le deuxième réservoir 2B et le deuxième doseur 3B, et/ou des moyens de connexion fluidique entre le mélangeur 4 et le troisième réservoir 2C.
La première vanne de sortie 20A et/ou la deuxième vanne de sortie 20B et/ou la première vanne amont 19A et/ou la deuxième vanne amont 19B et/ou la troisième vanne amont 28 et/ou la troisième vanne d’entrée 27C peu(ven)t être ouverte(s) pendant l’étape P1. Il est ainsi possible de permettre la circulation des poudres.
Le balayage peut être réalisé par l’ouverture des vannes 95 et/ou 102A et/ou 102B et/ou 105 et/ou 134 et/ou de la vanne 30A de piquage de premier réservoir, et/ou de la vanne 30B de piquage de deuxième réservoir, et/ou la vanne 32A de piquage de premier réservoir, et/ou la vanne 32B de piquage de deuxième réservoir et/ou 32C de piquage de troisième réservoir pendant toute la durée de l’étape P1.
Les vannes 107A et/ou 107B et/ou 109 et/ou 119A et/ou 119B et/ou 121 peuvent être fermées pendant toute la durée de l’étape P1, par exemple pour éviter la perturbation du flux de poudre circulant par les moyens de connexion fluidique entre le premier réservoir 2A et le premier doseur 3A et/ou entre le premier réservoir 2B et le premier doseur 3B et/ou entre le mélangeur 4 et/ou le troisième réservoir 2C.
Etape de chargement L’étape P0 de chargement peut comprendre la rotation, par exemple simultanément ou séquentiellement, par exemple sans déversement de poudre dans le mélangeur 4, par exemple indépendamment de la consigne de mélange, de la première vis 40A du premier doseur 3A pour charger le premier doseur 3A en première poudre issue du premier réservoir 2Aet/ou de la deuxième vis 40B du deuxième doseur 3B pour charger le deuxième doseur 3B en deuxième poudre issue du deuxième réservoir 3A.
Le balayage par le gaz d’inertage durant l’étape P0 de chargement peut être réalisé avec le gaz d’inertage issu du réseau de gaz inerte 67. Le balayage par le gaz d’inertage peut comprendre le balayage du premier réservoir 2A et/ou du deuxième réservoir 2B et/ou du troisième réservoir 2C et/ou du premier doseur 3A et/ou du premier doseur 3B et/ou du mélangeur 4 et/ou des moyens de connexion fluidique entre le premier réservoir 2A et/ou des moyens de connexion fluidique entre le premier doseur 3A, et/ou des moyens de connexion fluidique entre le deuxième réservoir 2B et le deuxième doseur 3B, et/ou des moyens de connexion fluidique entre le mélangeur 4 et le troisième réservoir 2C.
L’étape P0 peut être terminée par exemple manuellement par un opérateur du dispositif, ou prendre fin après une période prédéterminée, par exemple au moyen d’une temporisation.
L’étape P0 de chargement permet un meilleur respect de la consigne de mélange dans les premiers instants de l’étape P1. En effet, si l’étape P0 n’est pas exécutée, il peut s’écouler un certain temps entre la mise en action du premier doseur 3A et/ou du deuxième doseur 3B, et le déversement de première poudre et/ou de deuxième poudre dans le mélangeur 4. Durant cet intervalle, le poids mesuré par la ou les première(s) cellule(s) de pesage 11A ne varie pas, et/ou le poids mesuré par la ou les deuxième(s) cellule(s) de pesage 11B ne varie pas. Les moyens de commande, par exemple les moyens de traitement de données 65, ne peuvent disposent donc pas d’une estimation correcte de débit massique de première poudre et/ou de débit massique de deuxième poudre, et ne peuvent donc pas assurer la régulation en débit massique du premier doseur 3A et/ou du deuxième doseur 3B.
Pour permettre la circulation des poudres, la première vanne de sortie 20A et/ou la deuxième vanne de sortie 20B et/ou la première vanne amont 19A et/ou la deuxième vanne amont 19B peu(ven)t être ouverte(s) pendant toute la durée de l’étape P0 de chargement. En complément, pour permettre la circulation du gaz d’inertage, la troisième vanne amont 28 et/ou la troisième vanne d’entrée 27C peu(ven)t être ouverte(s) pendant l’étape P0.
Le balayage peut être réalisé par l’ouverture des vannes 95 et/ou 102A et/ou 102B et/ou 102C et/ou 105 et/ou 134 et/ou de la vanne 30A de piquage de premier réservoir, et/ou de la vanne 30B de piquage de deuxième réservoir, et/ou de la vanne 30C de piquage de troisième réservoir, et/ou la vanne 32A de piquage de premier réservoir, et/ou la vanne 32B de piquage de deuxième réservoir et/ou de la vanne 32C de piquage de troisième réservoir pendant toute la durée de l’étape P0.
Les vannes 107A et/ou 107B et/ou 109 et/ou 119A et/ou 119B et/ou 121 peuvent être fermées pendant toute la durée de l’étape P0, par exemple pour éviter la perturbation du flux de poudre circulant par les moyens de connexion fluidique entre le premier réservoir 2A et le premier doseur 3A et/ou entre le premier réservoir 2B et le premier doseur 3B et/ou entre le mélangeur 4 et/ou le troisième réservoir 2C.
Interruption I Le procédé de production P peut comprendre une interruption I, par exemple d’interruption de l’étape P1 de mélange.
L’interruption I peut être déclenchée lorsque la première masse estimée de première poudre dans le premier réservoir 2A, dans le premier doseur 3A et dans les moyens de connexion fluidique entre le premier réservoir 2A et le premier doseur 3A est inférieure ou égale à un premier seuil d’interruption. Il est ainsi possible d’interrompre l’étape P1 de mélange lorsque la masse restante de première poudre est inférieure ou égale à ce premier seuil d’interruption, par exemple lorsque le premier réservoir 2A ne contient plus de première poudre.
On constate que le masque de l'exemple d'invention 1 peut contenir plus d'actifs et a une plus grande capacité de diffusion par rapport au masque à lèvres disponible dans le commerce.
Essai de perte d'eau transépidermique (TEWL) La perte d'eau transépidermique (TEWL) du masque de l'exemple d'invention 1 a été mesurée comme suit.
Critères d'inclusion - 23 femmes âgées de 22 à 65 ans présentant une valeur de TEWL ≥ 6 g.m -2 .h 1 sur la surface interne des avant-bras.
Application Application unique standardisée du produit par un technicien de BIO-EC sur des zones préalablement définies sur la surface interne de l'avant-bras (13 cm²) comme suit :
- Sortir le masque de son étui ;
- Appliquer le masque ;
- Retirer le masque après 15 minutes d'exposition.
La perte d'eau transépidermique a été déterminée avec un TEWL-mètre TM300® immédiatement (T0) et une heure (T1H) après le retrait du masque à mettre à l’essai.
Les résultats de la perte d'eau transépidermique sont résumés dans le tableau 8.
Temps avant application : T0 Différences T1h-T0 Signification du temps E I.1 8,7 ± 2,3 -6,3 ± 1,7 S (valeur p Zone témoin 8,7 ± 2,3 -0,2 ± 0,7 NS Signification du traitement NS S (valeur p -70,3%
S : significative ; NS : non significative.
On constate que le masque de l'exemple d'invention 1 diminue significativement la perte d'eau transépidermique 1 heure après une application unique. Il existe une différence significative par rapport à la zone témoin, ce qui indique que le masque de l'exemple d'invention 1 a un effet dermoprotecteur très élevé.
Essai auprès des consommateurs Le masque de l'exemple d'invention 1 a été soumis à un essai auprès des consommateurs comme suit.
Critères d'inclusion : ● Femmes âgées de 20 à 50 ans ;
● Toutes les femmes chinoises ;
● 50 % de peau sensible/50 % de peau non sensible
Il est bien connu, dans le cas d’un véhicule à propulsion électrique, de refroidir un ou plusieurs éléments de la chaine de traction électrique. En particulier, il est souhaitable de refroidir la batterie de stockage d’énergie électrique afin de la maintenir dans une plage de température favorable à son fonctionnement. Un tel refroidissement est assuré grâce à un échangeur de chaleur fonctionnant en évaporateur de fluide réfrigérant, et couplé thermiquement avec la batterie. Le débit de fluide réfrigérant nécessaire est en général fourni par un compresseur unique. La volonté de réduire la durée de charge de la batterie conduit à utiliser des puissances électriques de charge de plus en plus élevées, ce qui augmente aussi le besoin en puissance de refroidissement à fournir. Un compresseur unique peut devenir insuffisant pour assurer un débit de fluide réfrigérant adéquat. Des applications faisant appel à deux compresseurs distincts ont ainsi été développées. L’une d’entre elles est décrite dans le brevet FR3075705.
Il est par ailleurs classique de réaliser le chauffage de l’habitacle du véhicule en condensant le fluide réfrigérant à haute pression dans un échangeur de chaleur traversé par un flux d’air alimentant l’habitacle. Un dispositif de chauffage électrique additionnel est fréquemment utilisé en complément, afin d’accélérer le chauffage par ambiance froide, notamment lorsque la température ambiante est négative. Un tel dispositif de chauffage additionnel présente les inconvénients d’augmenter le cout, l’encombrement et le poids du système.
Il existe donc un besoin de disposer d’un système de conditionnement thermique capable de fournir une puissance de refroidissement batterie plus élevée que celle des systèmes existants, tout en étant également capable d’assurer le chauffage de l’habitacle du véhicule avec un faible temps de réponse sans utiliser de dispositif de chauffage additionnel. Il est également souhaitable de disposer de modes de fonctionnement permettant de diminuer la consommation énergétique du système, en adaptant aux conditions de fonctionnement la récupération de la chaleur des différentes sources de chaleur disponibles.
Résumé A cette fin, la présente invention propose Système de conditionnement thermique comportant un circuit de fluide réfrigérant configuré pour faire circuler un fluide réfrigérant, le circuit de fluide réfrigérant comportant: - Une boucle principale comprenant successivement selon le sens de circulation du fluide réfrigérant: -- un premier dispositif de compression , -- un deuxième dispositif de compression , -- un premier échangeur de chaleur configuré pour échanger de la chaleur avec un premier fluide caloporteur , -- un premier détendeur , -- un premier évaporateur , - Une première branche de dérivation reliant un premier point de raccordement disposé sur la boucle principale en aval du premier échangeur de chaleur et en amont du premier détendeur à un deuxième point de raccordement disposé sur la boucle principale en aval du premier dispositif de compression et en amont du deuxième dispositif de compression, la première branche de dérivation comportant successivement un deuxième détendeur et un deuxième évaporateur , - un premier échangeur interne disposé conjointement sur la boucle principale en aval du premier point de raccordement et en amont du premier détendeur, et sur la première branche de dérivation en aval du deuxième détendeur et en amont du deuxième évaporateur.
Cette architecture de circuit, associant deux dispositifs de compression et d’au moins deux évaporateurs, permet de fournir une puissance maximale de refroidissement élevée en tout permettant une bonne efficacité énergétique sur une large plage de puissance de fonctionnement.
Le système de conditionnement thermique est configuré pour fonctionner au moins selon un mode dans lequel le fluide réfrigérant circulant dans la première branche de dérivation est à l’état de vapeur surchauffée en sortie du premier échangeur interne.
Le deuxième évaporateur est ainsi rendu inactif, c’est-à-dire que même si un débit de fluide réfrigérant parcourt le deuxième évaporateur, ce débit de fluide réfrigérant ne subit pas de transfert thermique, ou au plus un transfert thermique négligeable par rapport à la capacité nominale du deuxième évaporateur. Ce mode de fonctionnement permet d’optimiser le fonctionnement du système de conditionnement thermique dans certaines conditions de fonctionnement. Par exemple, ce mode de fonctionnement permet de diminuer l’enthalpie à l’entrée du premier évaporateur et permet d’augmenter l’échange thermique dans le premier évaporateur.
Le deuxième détendeur est contrôlé par une mesure en sortie du premier échangeur interne d’une surchauffe du fluide réfrigérant circulant dans la première branche de dérivation.
Selon un mode de réalisation, le système de conditionnement thermique est un système de conditionnement thermique d’un véhicule automobile.
Selon un mode de réalisation, le premier fluide caloporteur est un flux d’air intérieur à un habitacle d’un véhicule automobile.
En variante, le premier fluide caloporteur est un flux d’air extérieur à un habitacle d’un véhicule automobile.
Selon un exemple de réalisation, le premier évaporateur est couplé thermiquement avec un premier élément d’une chaine de traction d’un véhicule automobile.
Le premier élément de la chaine de traction électrique comprend par exemple un moteur électrique de traction du véhicule.
Le premier élément de la chaine de traction électrique du véhicule peut également comprendre un module électronique de pilotage d’un moteur électrique de traction du véhicule.
Selon une mise en œuvre possible, le premier évaporateur est couplé thermiquement avec le premier élément par l’intermédiaire d’un liquide caloporteur circulant dans une première boucle secondaire de liquide caloporteur.
On a représenté sur la un système de conditionnement thermique 100 suivant un premier mode de réalisation. Sur l’exemple illustré, le système de conditionnement thermique 100 est un système de conditionnement thermique d’un véhicule automobile.