INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On peut alors attribuer une valeur de déformation Def % de l’enveloppe pneumatique par l’intermédiaire d’une fonction d’une ou de plusieurs grandeurs spectrales sous la forme d’un vecteur ou d’un scalaire qui pondère éventuellement les diverses composantes du vecteur. Préférentiellement, il a été constaté que la valeur maximale 105bis et 106bis du premier massif est un très bon indicateur de la déformation de l’enveloppe pneumatique, ce qui permet de déterminer la déformation de l’enveloppe pneumatique au travers d’une fonction affine de la valeur maximale du premier massif. Cependant, la détermination de la déformation de l’enveloppe pneumatique peut être plus sophistiquée en tenant compte d’autres grandeurs spectrales liés aussi à des massifs spectraux secondaires.
La est une illustration de l’estimation de la charge Z appliquée sur un ensemble monté en condition de roulage à vitesse de rotation W. Ici, deux enveloppes différentes ont été employées. La première E1est une enveloppe pneumatique poids lourd 385/55R22.5 monté sur une roue tôle de 22.5 pouces de la marque Michelin de la gamme X Mutiway T à un niveau d’usure D1. La seconde enveloppe pneumatique E2 est de dimension 315/80R22.5 de la marque Michelin de la gamme X Multiway 3D XDE à un niveau d’usure D2. Chaque enveloppe est équipée d’un dispositif électronique embarqué comprenant un accéléromètre monoaxe positionné au droit du sommet, du coté de la gomme intérieure (en anglais « inner liner ») au niveau d’un élément de sculpture en saillie, c’est à-dire différent d’un sillon longitudinal. La fréquence d’acquisition de l’accéléromètre est de 1200Hz..
Chaque enveloppe pneumatique subit une série de roulages dans lequel on fait varier la vitesse de déplacement autour de 20, 40 et 60 km/h à une pression de gonflage P variant de 7 à 9 bars par pas de 1 bar. La pression est mesurée lors du roulage par l’intermédiaire d’un capteur de pression ici intégré dans un TPMS monté à la valve de roue. Enfin, la charge Z appliquée à l’ensemble monté varie entre 2000 et 5000 kg par pas de 1 tonne.
Au préalable, à l’aide de la simulation numérique, les quatre coefficients (a 1 , a 2 , b 1 , b 2 ) des fonctions affines de la fonction H de chaque enveloppe pneumatique ont été déterminés. En effet, on se trouve exactement dans la zone d’usage préconisée par les règles de l’ETRTO, la représentation affine de la fonction H doit être privilégiée.
La moitié des roulages ont été effectuée à vitesse de rotation constante tandis que l’autre a été effectuée à vitesse de rotation variable autour de la vitesse cible à +/-15%.
La présente des droites continues correspondant à la réponse délivrée par les coefficients de la fonction H qui dépendent ici de la pression de gonflage P et de l’ensemble monté dont l’enveloppe pneumatique. On note aussi des symboles de forme différentes selon la vitesse de roulage cible, des losanges pour les vitesses à 20 km/h, des ronds pour les vitesses à 40 km/h et des croix pour les vitesses à 60 km/h
La courbe 1001 correspond à l’ensemble monté comprenant l’enveloppe pneumatique E1 à une pression de gonflage de 7 bars. La courbe 1002 correspond à l’ensemble monté comprenant l’enveloppe pneumatique E2 à la pression de gonflage de 8 bars. Enfin la courbe 1003 correspond à l’ensemble monté dont l’enveloppe pneumatique est E1 à la pression de gonflage de 9 bars.
On note une assez bonne corrélation entre l’estimation de la charge Z avec la vraie charge appliquée et ce quelle que soit la vitesse de déplacement,quele que soit la pressioon de gonflage. De plus, selon la nature de l’enveloppe pneumatique, la représentation affine de la charge est réaliste par rapport aux essais dans cette gamme de conditions d’usage de l’ensemble monté.
De résultats tout aussi bons sont obtenus quelle que soit la nature de l’enveloppe pneumatique, de la charge appliquée, de la pression de gonflage employée et de l’usure du pneumatique.
Installation de cytométrie en flux comportant un système de détection optique, notamment pour le traitement de cellules du type spermatozoïde DOMAINE DE L'INVENTION L’invention a trait d’une manière générale à la cytométrie en flux, notamment pour le traitement de cellules du type spermatozoïde, et en particulier pour le sexage de la semence animale, par exemple bovine.
L’invention concerne plus particulièrement une installation de cytométrie en flux comportant un système de détection optique configuré pour différencier les cellules de semence animale.
Dans le mode de réalisation représenté, les particules 80 sont des fibres courtes.
Dans le dispositif pour le dépôt chimique en phase vapeur en lit fluidisé, les gaz réactifs introduits, et dont la décomposition permet d’obtenir le revêtement sur les particules 80 présentes dans la zone de traitement 40, permettent également d’obtenir une dispersion des particules 80 ce qui contribue à l’obtention d’un revêtement homogène.
Sur les figures 2 et 3, les éléments portant les mêmes numéros représentent des éléments analogues à ceux de la .
La représente une configuration dans laquelle, le premier canal d’introduction 20 d’un premier gaz réactif 22 débouche dans la zone de traitement 40 permettant un mélange du premier 22 et du deuxième gaz 14 réactif directement dans la zone de traitement.
La représente une configuration dans laquelle le premier canal d’introduction 20 d’un premier gaz réactif 22 débouche sous le diffuseur 31, par exemple à une faible distance 23 du diffuseur 31 par exemple inférieure ou égale à 2 mm. Il est entendu que cette distance 23 se mesure dans le sens d’écoulement des gaz entre l’extrémité supérieure du premier canal d’introduction 20 et le diffuseur 31.
Dans l’un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus, il est également possible d’introduire dans la zone de traitement 40, des particules d’espacement, distinctes des particules à recouvrir pour améliorer encore davantage l’homogénéité du revêtement obtenu.
De telles particules peuvent par exemple être en matériau céramique (oxyde ou non-oxyde), tel que l’alumine, le carbure de silicium ou le nitrure de silicium. En variante, les particules d’espacement peuvent être métalliques.
Le diamètre moyen des particules d’espacement 100 µm et 500 µm.
Les particules d’espacement sont présentes uniquement pour favoriser la répartition des gaz et des particules à recouvrir dans le lit fluidisé.
La teneur volumique en particules d’espacement, dans le mélange avec les particules à revêtir, peut être comprise entre 70 % et 95 %.
Lorsque de telles particules d’espacement sont présentes, on obtient des particules revêtues de manière encore plus unitaire et homogène.
La zone de traitement 40, située au-dessus du diffuseur 31, peut être chauffée au moyen d’un système de chauffage 50 connu en soi.
Dans les configurations représentés en , 2 et 3, la zone de traitement 40 est suivie, dans le sens d’écoulement des gaz, d’une zone située en aval 70, dont la température peut être encore augmentée au moyen d’un système de chauffage additionnel 60, également connu en soi, et distinct du premier système de chauffage 50. Comme décrit plus haut une telle zone 70 permet d’assurer, grâce à une température encore plus élevée que celle de la zone de traitement 40, une décomposition des gaz réactifs qui n’ont pas réagi dans la zone de traitement 40.
Le dispositif peut être mis en œuvre pour le dépôt d’un matériau céramique sur les particules 80, par exemple de nitrure de bore, carbure de silicium ou nitrure de silicium.
Système de construction associant un voile léger et des poteaux. La présente invention concerne un système de construction en bois ou à ossature en bois associant un voile léger et des poteaux.
Actuellement, le développement de la filière bois souffre des lacunes du principal mode de construction dans ce domaine, avec lequel on réalise les maisons dites « à ossature bois. »
Le système d’échange de chaleur selon l’invention peut comporter d’autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment :
- les premières nervures de chacun des deux premiers bords peuvent délimiter un premier logement, et les secondes nervures de chacun des deux deuxièmes bords peuvent délimiter un deuxième logement logeant l’une des premières nervures correspondantes et l’une d’entre elles est logée dans le premier logement correspondant, de manière à réaliser l’imbrication ;
- sa pièce d’interface peut comprendre sur un troisième bord, perpendiculaire aux deuxièmes bords et délimitant la première face de sortie, une extension définissant un décrochement et recouvrant partiellement une partie d’une face du radiateur, perpendiculaire à la première face d’entrée, afin de participer à l’étanchéité ;
- son radiateur peut comprendre sur ses premiers bords, au niveau d’une première partie d’extrémité, deux troisièmes logements. Dans ce cas, sa pièce d’interface peut comprendre sur ses deuxièmes bords, au niveau d’une première partie d’extrémité, deux pattes de couplage logées au moins partiellement et respectivement dans les troisièmes logements afin de coupler la première face de sortie à la première face d’entrée ;
- en présence de la dernière option, son radiateur peut comprendre sur au moins l’un de ses premiers bords, au niveau d’une seconde partie d’extrémité opposée à sa première partie d’extrémité, un trou fileté. Dans ce cas, sa pièce d’interface peut comprendre sur au moins l’un de ses deuxièmes bords, au niveau d’une seconde partie d’extrémité opposée à sa première partie d’extrémité, une patte de fixation munie d’un trou traversant traversé par une vis vissée dans le trou fileté afin d’assurer la solidarisation fixe de la pièce d’interface au radiateur ;
- il peut comprendre un convoyeur d’air comprenant une troisième face d’entrée propre à recevoir l’air et une deuxième face de sortie couplée à la deuxième face d’entrée pour l’alimenter en air convoyé issu de la troisième face d’entrée en vue de son transfert vers le radiateur ;
- en présence de la dernière option, la deuxième face de sortie peut être couplée à la deuxième face d’entrée par clippage.
L’invention propose également un véhicule, éventuellement de type automobile, et comprenant un circuit de refroidissement et/ou de chauffage comportant au moins un système d’échange de chaleur du type de celui présenté ci-avant.
Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à l’examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés (obtenus pour certains en CAO/DAO (« Conception Assistée par Ordinateur/Dessin Assisté par Ordinateur »)), sur lesquels :
illustre schématiquement, dans une vue en perspective, un exemple de réalisation d’un système d’échange de chaleur selon l’invention, en cours d’assemblage,
illustre schématiquement, dans une vue du dessous, le système d’échange de chaleur de la , une fois assemblé,
illustre schématiquement, dans une vue en coupe dans un plan horizontal, l’imbrication entre les premières nervures d’un premier bord du radiateur de la et les secondes nervures d’un deuxième bord de la pièce d’interface de la ,
illustre schématiquement, dans une vue en coupe dans un plan vertical, le positionnement de l’extension du troisième bord de la pièce d’interface de la par rapport à la face du radiateur de la , et
illustre schématiquement, dans une vue de face du côté de la deuxième face d’entrée de la pièce d’interface, le système d’échange de chaleur de la , sans son convoyeur d’air.
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer un système d’échange de chaleur SE dans lequel l’étanchéité entre la première face d’entrée FE1 du radiateur RA et la première face de sortie FS1 de la pièce d’interface PI est assurée notamment par imbrication de nervures N1 et N2.
Dans ce qui suit, on considère, à titre d’exemple non limitatif, que le système d’échange de chaleur SE selon l’invention est destiné à faire partie d’un circuit de refroidissement et/ou de chauffage. Mais l’invention n’est pas limitée à cette application. En effet, un système d’échange de chaleur SE selon l’invention peut être un équipement indépendant chargé de réchauffer et/ou refroidir de l’air.
On tend à atteindre ce résultat au moyen d’un panneau mural qui comporte : une ossature munie d’une pluralité de tasseaux verticaux en bois s’étendant principalement selon une direction verticale et d’une pluralité de tasseaux horizontaux s’étendant principalement selon une direction horizontale, chaque tasseau vertical étant fixé à au moins deux des tasseaux horizontaux, l’ossature définissant une pluralité de réservations, l’ossature possédant une résistance à la compression verticale au moins égale à au moins égale à 15 tonnes par mètre linéaire d’ossature ; - une plaque de liaison formée par un premier mélange comportant un matériau durcissable à l’intérieur duquel sont noyés des éléments organiques d’origine végétale, la plaque de liaison reliant tous les tasseaux verticaux et tous les tasseaux horizontaux, les éléments organiques d’origine végétale représentant au moins 70% du volume de la plaque de liaison ; panneau mural dans lequel la plaque de liaison recouvre partiellement et continument les tasseaux verticaux selon un sens de l’épaisseur qui est perpendiculaire à la direction horizontale et perpendiculaire à la direction verticale, la plaque de liaison possédant un voile disposé en saillie de l’ossature selon le sens de l’épaisseur et des plots en saillie du voile, les plots remplissant partiellement la pluralité de réservation, la plaque de liaison possédant une résistance à la compression verticale au moins égale à 1 Mpa.
Dans un mode réalisation préférentiel, les plots s’étendent sur au moins 20% de la profondeur de la réservation.
De manière avantageuse, la réservation est remplie par une plaque d’isolant thermique.
On tend à atteindre ce résultat au moyen d’une construction comportant un premier panneau mural selon la configuration précédente dans laquelle une dalle est posée sur la lisse supérieure et dans laquelle un deuxième panneau mural selon une des configurations précédentes est posé sur la dalle, la lisse inférieure du deuxième panneau mural étant montée en appui sur la dalle.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de fabrication d’un panneau mural qui est facile à mettre en œuvre. On tend à atteindre ce résultat au moyen d’un procédé qui comporte les étapes successives suivantes : - fournir une ossature munie de tasseaux verticaux en bois et de tasseaux horizontaux, l’ossature définissant des trous, l’ossature possédant une résistance à la compression verticale au moins égale à 15 tonnes par mètre linéaire d’ossature ; - fournir des plaques d’obstruction ; - couler un premier mélange d’un matériau durcissable à l’intérieur duquel sont noyés des éléments organiques d’origine végétale, le mélange étant coulé dans un moule à l’intérieur duquel l’ossature est installée avec les plaques d’obstruction remplissant partiellement les trous de l’ossature, le mélange étant coulé pour former une plaque de liaison reliant tous les tasseaux verticaux et tous les tasseaux horizontaux, les éléments organiques d’origine végétale représentant au moins 70% du volume de la plaque de liaison ; dans lequel la plaque de liaison recouvre partiellement et continument les tasseaux verticaux selon un sens de l’épaisseur qui est perpendiculaire à la direction horizontale et perpendiculaire à la direction verticale, la plaque de liaison possédant un voile disposé en saillie de l’ossature selon le sens de l’épaisseur et des plots en saillie du voile, les plots remplissant partiellement la pluralité de réservation, la plaque de liaison possédant une résistance à la compression verticale au moins égale à 1 Mpa.
Intérieurement, la coque 2 est dépourvue d’angle et, au moins dans la zone de diffusion de la lumière, la coque 2 comporte une surface entièrement concave, à concavité tournée vers l’intérieur de l’enceinte de manière à éviter tout point froid dans la répartition de la lumière.
Le plateau 3 est également dépourvu d’angle. Il comporte une première paroi 3a plane s’étendant horizontalement, qui est destinée à supporter le produit, et une paroi de fond 3b dressée verticalement et raccordée à la première paroi par une zone concave 3c ( ). Le plateau 3 est entièrement réalisé en matériau opaque.
Comme visible sur la , les trois torches 4, 5 et 6 sont montées sur la face inférieure de la coque 2.
Les torches 4 et 5 sont plus particulièrement destinées à l’éclairage du produit, tandis que la torche centrale 6, qui s’étend selon l’axe X-X’du dispositif d’éclairage 1 est plus particulièrement destinée à l’éclairage du plateau 3.
Les torches sont montées tête-bêche, les torches latérales 4 et 5 étant tournées vers l’avant, tandis que la torche centrale 6 est tournée vers l’arrière du dispositif.
On utilisera par exemple des torches à LED ayant une puissance comprise entre 60 et 300W .
En ce qui concerne les éléments conducteurs de la lumière, ceux-ci sont réalisés sous la forme de bras recourbés réalisés en un matériau ayant la propriété de conduire la lumière longitudinalement.
En se référant en particulier à la , chaque bras a par exemple une section transversale rectangulaire et comporte une première extrémité, telle que 10, tournée vers une torche, et une extrémité 11 libre.
L’extrémité 10 tournée vers la torche est équipée d’une tête 11 globalement tronconique et plus particulièrement en forme d’ogive comprenant intérieurement une surface interne concave réfléchissant la lumière de manière à collecter la lumière émise par la torche et la diriger vers le corps de l’élément conducteur.
Les éléments conducteurs de la lumière 7 et 8 associés aux torches latérales 4 et 5 ont une forme coudée, par exemple dépourvue d’angle.
Ces éléments 7 et 8 sont analogues à une fibre optique et sont capables de conduire longitudinalement la lumière de leur première extrémité 10 vers leur extrémité opposée 11. Selon le rayon de courbure adopté pour ces éléments 7 et 8, on pourra prévoir localement des éléments réfléchissant la lumière de manière à rediriger les faisceaux lumineux conduits le long du corps de ces éléments.
L’extrémité libre 11 de ces éléments conducteurs 7 et 8 est dotée d’une face biseautée comprenant un traitement de surface apte à renvoyer la lumière pour qu’elle soit diffusée par une surface S de sortie de la lumière qui s’étend latéralement à proximité de l’extrémité libre 11 de chaque élément conducteur de la lumière latéral 7 et 8.
Il a été constaté que les têtes 12 sont capables de récupérer 95% de la lumière émise par les torches et de renvoyer la lumière récupérée vers les éléments conducteurs de la lumière pour qu’elle soit diffusée à travers la surface de sortie S.
Telle qu’illustrée, la coque 2 repose sur des pieds P réalisés chacun sous la forme de bras arqués qui se prolongent vers le haut le long de la paroi périphérique externe de la coque, sur environ deux tiers de la hauteur de la coque.
Les éléments conducteurs de la lumière latéraux 7 et 8 sont montés sur la face interne de ces pieds tournés vers la coque de telle sorte que la surface S de sortie de la lumière soit tournée vers la partie supérieure 2a de la coque, vers la zone de réception du produit, la lumière étant diffusée à travers le matériau diffusant constitutif de la coque.
Ces éléments conducteurs 7 et 8 sont ainsi disposés symétriquement de part et d’autre de l’axe général de symétrie longitudinale X-X’ du dispositif 1.
Dans un mode de réalisation, le boîtier comporte une première partie comprenant le plateau et supportant les torches et une deuxième partie montée sur la première partie et délimitant avec la première partie et avec le plateau une enceinte destinée à recevoir le produit.
Avantageusement, la paroi de la coque délimitant l’enceinte comporte intérieurement une surface entièrement concave dépourvue d’angle.
Dans un mode de mise en œuvre, le dispositif d’éclairage comporte trois torches d’éclairage à LED, une paire d’éléments conducteurs de la lumière ayant chacun une sortie de lumière latérale et un élément conducteur ayant une sortie de lumière zénithale.
est une vue en perspective d’un dispositif d’éclairage conforme à l’invention ;
est une vue de face du dispositif de la ;
est une vue arrière du dispositif de la ;
sont respectivement des vues de dessous et de dessus du dispositif de la ;
montre les torches d’éclairage à LED et les éléments conducteurs de la lumière du dispositif de la ; et
est une vue en perspective d’un dispositif d’éclairage conforme à l’invention, sur laquelle la coque a été omise.
On se référera tout d’abord aux figures 1 à 4 sur lesquelles on a représenté un dispositif d’éclairage pour prise de plan produit conforme à l’invention, désigné par la référence numérique générale 1, illustré dans une position normale d’utilisation, dans laquelle il repose sur une surface plane horizontale.
Ce dispositif 1 est destiné à réaliser des prises de vues de produits, de type « photo packshot » et/ou « vidéo packshot ». Plus particulièrement, le dispositif 1 vise à permettre à toute personne de prendre un plan produit sans l’aide d’un photographe professionnel, et sans mettre en œuvre une compilation d’images par stacking, en utilisant des torches de lumière puissante, sans nécessiter de compétences professionnelles.
Comme illustré sur les figures, le dispositif 1 comporte une coque 2 délimitant intérieurement une enceinte dotée d’un plateau 3 formant une surface de réception pour le produit, en ensemble de torches 4, 5 et 6, ici au nombre de trois, et un ensemble d’éléments conducteurs de la lumière 7, 8 et 9 associés chacun à une torche et destinés chacun à collecter la lumière émise par l’une des torches et à la conduire et la délivrer dans l’enceinte de manière à éclairer de manière optimale le produit en minimisant les risques d’apparition d’ombres et de points froids.
La coque 2 est réalisée en un matériau optiquement diffusant. On utilisera avantageusement un polymère thermoplastique tel qu’un polyméthacrylate de méthyle (PMMA). Elle est avantageusement réalisée par thermoformage. On pourra par exemple utiliser un polymère thermoplastique commercialisé sous la dénomination commerciale Plexiglass® ou Altuglass®.
Telle que représentée, la coque 2 est réalisée en deux parties 2a et 2b appariées. Elle comporte une ouverture frontale 2c permettant l’accès au volume interne de l’enceinte et un axe de symétrie X-X’. La face inférieure de la première partie 2a forme le plateau 3a et supporte les torches. La deuxième partie 2b vient se monter sur la première partie pour former l’enceinte dans laquelle vient se placer le produit.
Étape 140 : Le procédé 100 comporte ensuite une opération 140 de calcul de la cohérence spectrale, réalisée à la suite de l’opération 120 de séparation de la partie déterministe du signal vibratoire. Cette opération 140 utilise, en effet, comme donnée d’entrée le signal vibratoire rééchantillonné (en angle) déterminé durant l’opération 140. Elle utilise aussi, comme paramètres, le décalage angulaire R, la taille de fenêtre Nw, l’incertitude sur la fréquence du défaut de cage et la longueur du filtre en nombres d’échantillons. Le décalage angulaire R et la taille de fenêtre Nw peuvent être définis par l’opérateur ou définis par défaut. Lorsqu’ils sont définis par défaut : où Hd et Hm, qui désignent le nombre d’harmoniques de défaut et le nombre de paires de raies latérales dans la signature considérée, ont pour valeur, respectivement, 6 et 3.