INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsqu’un photon gamma interagit dans le détecteur 10, ce dernier génère une impulsion dont l’amplitude dépend, de préférence linéairement, de l’énergie libérée par le photon au cours de son interaction dans le détecteur. Le détecteur 10 est relié à un circuit électronique de spectrométrie 12. Durant une période de mesure, pouvant durer quelques secondes à quelques minutes ou dizaines de minutes, les impulsions générées par le détecteur 10 sont dénombrées et classées en fonction de leur amplitude, de façon à former un spectre d’amplitude. En utilisant une fonction d’étalonnage en énergie, établissant une relation entre l’amplitude de l’impulsion et l’énergie libérée dans le détecteur, on obtient un spectre en énergie. D’une façon générale, le spectre en énergie est discrétisé en différents canaux d’énergie , le nombre de canaux étant généralement compris entre plusieurs centaines et plusieurs milliers.
Ainsi, le dispositif 1 permet de former un spectre en énergie des photons émis par la paroi 2. Lorsqu’un isotope émetteur gamma est présent dans ou sur la paroi, selon une quantité détectable, il produit, dans le spectre mesuré, une signature spectrale comportant un ou plusieurs pics dont l’énergie est connue. L’énergie de chaque pic correspond à l’énergie des photons émis par l’isotope. Les énergies d’émission des principaux isotopes sont connues et disponibles dans des bases de données.
Dans l'exemple représenté, le détecteur est un détecteur comportant un cristal de germanium refroidi, ce type de détecteur permettant d’effectuer des mesures par spectrométrie présentant une résolution en énergie optimale. Il pourrait également s'agir d'un autre matériau semi-conducteur communément mis en œuvre pour la détection de rayonnements ionisants, par exemple de type Si, CdZnTe. D'autres types de détecteurs sont utilisables, par exemple des scintillateurs couplés à un convertisseur photons/porteurs de charge.
Le spectre mesuré comporte une composante de bruit de fond, qui correspond au fond radiologique auquel est exposé le détecteur 10. Le bruit de fond peut avoir plusieurs origines. Il peut s’agir d’un bruit de fond naturel, dû à la radioactivité naturelle présente dans l’installation. Lorsque la paroi est une paroi comportant des matériaux naturellement radioactifs, de type terre, gravats, béton, le bruit de fond naturel provient d’isotopes radioactifs, émetteurs gamma, naturellement présents dans ces matériaux. Un émetteur gamma naturel usuellement rencontré est 40 K. Le bruit de fond peut également être induit par le voisinage de la paroi contrôlée. Afin de réduire la contribution du bruit de fond « de voisinage », le détecteur est usuellement entouré par un blindage 14. Le blindage forme un collimateur délimitant un angle d’ouverture de façon à limiter le champ d’observation du détecteur 10. Cependant, le blindage n’agit pas en tout ou rien et certains photons, émis dans le voisinage du détecteur, peuvent traverser le blindage et être détectés par le détecteur.
Une difficulté à laquelle sont confrontées les mesures gamma in-situ concerne la fluctuation du bruit de fond, et cela d’autant pour des mesures de type contrôle de déclassement, dans lesquelles la limite de détection est faible.
Le dispositif comporte une unité de traitement 16, destinée à effectuer un traitement de chaque spectre résultant du circuit de spectrométrie 12, de façon à déterminer la présence ou l’absence de contamination dans la paroi. L’unité de traitement 16 peut par exemple comporter un microprocesseur.
Une difficulté des mesures spectrométriques réalisées in-situ, à des fins de contrôle radiologique résiduel, est que la sensibilité doit être la plus élevée possible, de façon à obtenir un taux de vrais positifs élevé (ou taux de détection vraie), un vrai positif correspondant à un échantillon hors référence et détecté comme tel. Il est également nécessaire que le taux de faux positifs (ou taux de fausse alarme) soit aussi faible que possible, un faux positif correspondant à un échantillon dans l’état de référence et détecté de façon erronée comme hors référence.
Ces impératifs se confrontent avec des contraintes opérationnelles : la durée de chaque mesure doit être raisonnable, de façon à pouvoir contrôler des surfaces importantes, pouvant atteindre plusieurs centaines ou milliers de mètres carrés. Une autre contrainte est la présence d’un bruit de fond dont la contribution, sur le spectre mesuré, est significative et fluctuante en fonction du lieu et de la constitution des parois contrôlées. L’intensité, mais également la forme spectrale du bruit de fond, peuvent varier, ce qui peut rendre l’interprétation de mesures délicate.
L’unité de traitement 16 met en œuvre un procédé de traitement des spectres selon les étapes schématisée sur les figures 2A ou 2B. La montre les relations entre les différentes grandeurs mises en œuvre, et cela dans les deux modes de réalisation.
Premier mode de réalisation .
La correspond au premier mode de réalisation. L’ordre des étapes apparaissant sur la est indicatif.
- l’ouvrant (2 ; 102 ; 202) est équipé d’au moins une fermeture, notamment de type glissières (24, 34; 127, 137 ; 227, 237) ou de type aimanté, chaque fermeture étant mobile entre une position d’ouverture, dans laquelle elle délimite un intervalle de transit pour l’utilisateur, ainsi qu’une position de fermeture de cet intervalle.
- la conduite de liaison (70 ; 170) est distincte de la conduite de transfert d’air (75 ; 175), de sorte que l’unité de ventilation (4 ; 104) est configurée pour être située à l’intérieur de la zone à risques.
- la conduite de liaison (70’; 270) et la conduite de transfert d’air (70’; 270) sont confondues, de sorte que l’unité de ventilation (4’; 204) est configurée pour être située à l’extérieur de la zone à risques.
Ces caractéristiques additionnelles peuvent être mises en œuvre avec l’objet principal ci-dessus, individuellement ou en combinaisons quelconques, techniquement compatibles.
L’invention a également pour objet un procédé de mise en œuvre d’un ensemble de contrôle, tel que ci-dessus, dans lequel :
- on connecte la conduite de liaison au module d’aspiration appartenant au système d’aspiration et de soufflage, dans ladite première configuration, de sorte que de l’air est purifié dans l’unité de ventilation et est extrait en dehors de la zone à risques ; et
- on connecte la conduite de liaison au module de soufflage, dans la seconde configuration, de sorte que de l’air est purifié dans l’unité de ventilation et est soufflé à l’intérieur de la zone à risques, et dans lequel :
à partir d’une position initiale pour laquelle un premier module parmi le module d’aspiration et le module de soufflage est actif, et un premier orifice de l’unité de ventilation est relié à ce premier module
- on désactive ce premier module, notamment en le désolidarisant par rapport à un support du dispositif combiné, et on déconnecte le premier orifice de l’unité de ventilation par rapport à ce premier module
- on active l’autre module, notamment en le solidarisant par rapport au support du dispositif combiné, et on connecte l’autre orifice de l’unité de ventilation par rapport à cet autre module.
L’invention a également pour objet un ouvrant de type porte (2 ; 302) pour une zone à risques, notamment une chambre (I ; II) d’un établissement hospitalier, ladite zone à risques comprenant des parois d’enceinte délimitant au moins un dormant (1), cet ouvrant comprenant
- des moyens de montage sur le dormant
- au moins un battant (20,30 ; 330)
- une fermeture, notamment de type glissière (24,34 ; 334) ou de type aimanté, chaque fermeture étant mobile entre une position d’ouverture, dans laquelle elle délimite un intervalle de transit pour l’utilisateur, ainsi qu’une position de fermeture de cet intervalle
- au moins un passage d’air (28,38 ; 328) apte à autoriser un écoulement d’air entre l’intérieur de la zone à risques et l’extérieur de cette zone,
- une ouverture respective (26,36 ; 326) de réception d’une conduite de transfert, apte à assurer le transfert d’air entre l’intérieur et l’extérieur de cette zone.
Selon un mode de réalisation, le premier test comprend l’application d’une température supérieure à 250°C.
Selon un mode de réalisation, le premier test comprend l’application d’un taux d’humidité supérieur à 60%.
la est une vue en perspective éclatée d’un mode de réalisation d’un système de test ;
la est une vue en coupe d’un mode de réalisation du système de test de la ;
la est une vue en coupe d’un autre mode de réalisation d’un système de test ;
la est une vue en coupe d’un mode de réalisation d’un support du système des figures 1 à 3 ;
la est une vue de dessous d’un mode de réalisation d’une première partie du support ;
la est une vue de dessus d’un mode de réalisation de la première partie du support ;
la est une vue de dessus d’un mode de réalisation d’une deuxième partie du support ;
la est une vue de dessous d’un mode de réalisation d’un couvercle du système des figures 1 à 3 ;
la est une vue de dessus d’un mode de réalisation d’une base du système des figures 1 à 3 ;
la représente un procédé de test selon un mode de réalisation ; et
la représente un procédé de test selon un autre mode de réalisation.
De façon avantageuse, cet ouvrant comprend une bande fixe (320), un battant unique (330) prévu à côté de la bande fixe, ladite bande fixe étant équipée à la fois du passage d’air et de l’ouverture de réception de la conduite de transfert.
DESCRIPTION DES FIGURES L’invention va être décrite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d’exemples non limitatifs, dans lesquels :
est une vue en perspective, illustrant une chambre d’établissement hospitalier, formant un premier type de zone à risques selon l’invention, laquelle est équipée d’un ensemble de contrôle des paramètres aérauliques conforme à l’invention.
est une vue de face, illustrant plus particulièrement une porte appartenant à l’ensemble de contrôle illustré sur la .
est une vue de face, illustrant plus particulièrement une unité de ventilation appartenant à l’ensemble de contrôle illustré sur la .
est une vue schématique, illustrant une commande appartenant à l’unité de ventilation de la , ainsi que des capteurs et une alerte associés à cette commande.
est une vue en perspective, illustrant plus particulièrement plusieurs agencements d’un module combiné d’aspiration et de soufflage appartenant à l’ensemble de contrôle illustré sur la .
est une vue en perspective, à plus grande échelle, illustrant la fixation d’une gaine de passage d’air sur la porte appartenant à l’ensemble de contrôle.
est une vue en perspective, à plus grande échelle, illustrant la mise en œuvre de l’ensemble de contrôle des paramètres aérauliques équipant la chambre de la , dans une configuration d’aspiration.
est une vue en perspective analogue la , illustrant la mise en œuvre de l’ensemble de contrôle des paramètres aérauliques équipant la chambre de la , dans une configuration de soufflage.
est une vue schématique, illustrant les différents écoulements d’air à l’intérieur et à l’extérieur de la chambre, dans la configuration d’aspiration de la .
est une vue schématique, illustrant les différents écoulements d’air à l’intérieur et à l’extérieur de la chambre, dans la configuration de soufflage de la .
est une vue en perspective, illustrant plus particulièrement un sas équipant une chambre d’établissement hospitalier, formant un second type de zone à risques selon l’invention.
est une vue schématique, analogue à la , illustrant les différents écoulements d’air à l’intérieur et à l’extérieur de la chambre de la , dans la configuration d’aspiration.
est une vue schématique, analogue à la , illustrant les différents écoulements d’air à l’intérieur et à l’extérieur de la chambre de la , dans la configuration de soufflage.
est une vue en perspective, illustrant plus particulièrement un sas équipant un couloir d’établissement hospitalier, formant un troisième type de zone à risques selon l’invention.
Avantageusement, la première ligne d’alimentation 2 comprend une connexion fluidique D connectée entre la sortie du générateur électrique de vapeur 28 et l'entrée du premier échangeur thermique 5a du module d’échange thermique 5.
Avantageusement, la première ligne d’alimentation 2 comprend une connexion fluidique E connectée entre la sortie du premier échangeur thermique 5a du module d’échange thermique 5 et l'entrée du premier échangeur thermique 5a du module d’échange thermique 5 permettant une recirculation de l'eau issue de l'électro dix heures est emporté avec le fluide d'hydrogène.
Avantageusement, la première ligne d’alimentation 2 comprend une connexion fluidique F connectée entre la sortie du premier échangeur thermique 5a et l'entrée du deuxième échangeur thermique 5b.
Avantageusement, la première ligne d’alimentation 2 comprend une connexion fluidique G connectée entre la sortie de du deuxième échangeur thermique 5b et l'entrée du réchauffeur 14.
Avantageusement, la première ligne d’alimentation 2 comprend une connexion fluidique H connectée entre la sortie du réchauffeur électrique 14 et l’entrée de l’électrolyseur 1.
Concernant la première ligne d’alimentation 2, selon le mode de réalisation illustrée à la , elle comprend avantageusement, une connexion fluidique I apportant l'eau à la ligne d'alimentation 2. La connexion fluidique I permet d'alimenter deux branches parallèles en eau, dont le tronçon en dépression et la branche comprenant le premier générateur de vapeur intermédiaire 50.
Avantageusement, la première ligne d'alimentation 2 comprend une connexion fluidique I assurant la connexion fluidique J entre la connexion fluidique I et l'entrée du deuxième générateur de vapeur intermédiaire 60. La connexion fluidique J comprend le détendeur 40.
Avantageusement, la première ligne d'alimentation 2 comprend une connexion fluidique K assurant la connexion fluidique entre la sortie du deuxième générateur de vapeur 60 et l'entrée du condenseur 23.
Avantageusement la première ligne d'alimentation 2 comprend une connexion fluidique L assurant la connexion entre la sortie du condenseur 23 et l'entrée du générateur électrique 28.
Avantageusement, la première ligne d'alimentation 2 comprend une connexion fluidique M assurant la connexion fluidique entre la sortie du générateur électrique 28 et l'entrée du compresseur 41.
Avantageusement, la première ligne d'alimentation 2 comprend une connexion fluidique N assurant la connexion fluidique entre la sortie du compresseur 22 et l'entrée du premier échangeur thermique 5a.
Avantageusement, la première ligne d'alimentation 2 comprend une connexion fluidique O assurant la connexion fluidique entre la connexion fluidique I et l'entrée du premier générateur de vapeur intermédiaire 50.
Avantageusement la première ligne d'alimentation 2 comprend une connexion fluidique P assurant la connexion fluidique entre la sortie du premier générateur de vapeur intermédiaire 50 et la connexion fluidique N.
Avantageusement, la première ligne d’alimentation 2 comprend une connexion fluidique H connectée entre la sortie du réchauffeur électrique 14 et l’entrée de l’électrolyseur 1.*
Par ailleurs, chaque doigt 351 s’étend sur une hauteur par rapport au bras (selon une direction radiale par rapport à l’axe de rotation A1) qui est supérieure au rayon des éléments roulants 310, mais inférieur au diamètre de ceux-ci. Ainsi, chaque élément roulant 310 peut être clipsé entre les deux doigts 351 qui l’enserrent, ce qui facilite ensuite la manipulation du dispositif de couplage 300.
Le socle de maintien 320 est de préférence réalisé d’une seule pièce. Il est ici réalisé en matière plastique. La matière plastique ainsi utilisée peut être typiquement la même que celle utilisée pour fabriquer des cages de roulements à billes standards.
Le nombre de bras 340 et de moyens de retenu 350 sur chaque bras 340 dépend du nombre d’éléments roulants utilisés. Le nombre de paires de doigts 351 est au moins supérieur à deux et ici égal à quatre par bras 340, le nombre de bras étant ici égal à huit.
Une fois les éléments roulants 310 installés dans les rainures 112 de l’arbre de sortie 110 et dans les rainures 212 correspondantes de l’arbre primaire 210 et maintenus par le socle de maintien 320, ils permettent de bien transmettre le couple d’un arbre à l’autre.
De manière préférentielle, les éléments roulants 310 sont montés avec un jeu radial dans les rainures, ce jeu étant inférieur à 0,1 mm.
Les éléments roulants 310 permettent en outre de ne transmettre aucun effort axial d’un arbre à l’autre (selon l’axe de rotation A1), même si les deux arbres sont légèrement désaxés. En effet, les rainures forment des pistes dans lesquelles les éléments roulants 310 peuvent rouler librement même lorsque les deux arbres sont désaxés de 0,1 mm ou inclinés de 0,1 degré.
Ainsi, le dispositif de couplage 300 forme une sorte de coulisse à billes.
Comme le montre la , cette coulisse à billes est préférentiellement montée dans l’arbre de sortie 110 de façon à être libre de coulisser dans ce dernier, avec un jeu de quelques millimètres.
Sa course est toutefois limitée, d’un côté, par la partie principale 115 de l‘arbre de sortie 110, et de l’autre, par la partie creuse 210A de l’arbre primaire 210.
Comme cela a été mentionné supra, un fluide lubrificateur est prévu pour circuler à l’intérieur de la partie principale 115 de l’arbre de sortie 110.
Comme le montre la , ce fluide débouche sur la coulisse à billes, ce qui permet de la garder lubrifiée et de la refroidir.
Il est alors prévu des moyens d’étanchéité permettant d’éviter que le fluide qui provient de l’intérieur de l’arbre de sortie 110 puis huile et refroidit la coulisse à billes ne s’échappe autrement que par l’intérieur de la partie creuse 210A de l’arbre primaire 210.
Ces moyens d’étanchéité comportent tout d’abord un premier jeu de joints 401, 403 prévu sur la partie creuse 210A de l’arbre primaire 210 et à l’extrémité de la bague 116 de l’arbre de sortie 110, ce qui permet de garantir l’étanchéité entre l’arbre primaire 210 et l’arbre de sortie 110, à la droite de la coulisse à billes. Ce premier jeu comporte notamment une bague d’étanchéité 401 qui vient se placer à l’extrémité libre de la bague 116 de l’arbre de sortie 110.
Ces moyens d’étanchéité comportent aussi un second joint 402 situé entre la partie principale 115 et la bague 116 de l’arbre de sortie 110, et qui permet d’assurer une étanchéité à la gauche de la coulisse à billes. Procédé
L’assemblage du dispositif de couplage est alors réalisé de la manière suivante.
Au cours d’une première étape, le dispositif de couplage 300 est assemblé. Les éléments roulants 310 se trouvent alors chacun bloqués entre les deux doigts 351 qui l’enserrent.
Après la sélection de l’image , le vertex est retiré de l’ensemble . Les positions des pixels de sont ensuite exprimées dans le repère de la mosaïque à l’aide de l’homographie . Cette image transposée permet ensuite de faire croître la mosaïque comme suit :
où traduit l’opérateur de blending (mélange des couleurs des pixels superposés) et l’image est définie par :
Dans cette équation D est l’opérateur morphologique de dilation qui utilise l’élément structurant se.
Les pixels non nuls de l’image sont ceux de l’image qui ne sont pas superposés par la mosaïque et complétés par les pixels d’une région de taille réduite commune entre les images et utilisés lors du blending.
À chaque itération du processus qui suit est mis en œuvre :
l’image avec le moins de recouvrement avec est sélectionnée et ses pixels sont utilisés pour faire grandir la mosaïque à l’aide des deux équations précédentes, et l’image utilisée est retirée de l’ensemble S ( ).
Il existe une région, de taille réduite située à la frontière de l’image mosaïque et des pixels de qui sont rajoutés (bords d'un pixel d'épaisseur). On effectue une dilation avec l’élément structurant se: dans cette région de la mosaïque on crée une "petite région" dont l'épaisseur est celle de l'élément structurant se pour effectuer le blending. En fonction des exemples de réalisation, l’élément structurant se est de taille plus ou moins réduite. Il correspond à un masque binaire (qui permet de prendre en compte le voisinage des pixels) et prend par exemple la forme d’un carré de quelques pixels à quelques dizaines de pixels de côté (par exemple 70). De plus, le bord d'épaisseur d’un pixel qui est dilaté par l’élément structurant se ne constitue que la région commune dans laquelle on assure une transition sans discontinuité de couleur. Les pixels ajoutés à la mosaïque pour chaque image vont bien au-delà de cette seule petite région commune de transition.
Ainsi illustré dans la , la cohérence visuelle de la mosaïque est maximisée puisque les discontinuités causées par les transitions entre pixels de différentes images sont minimisées.
Navigation entre l’image mosaïque et les images d’origine de la séquence d’images et vice-versa
Grâce à la technique précédemment décrite, les inventeurs ont calculé des liens géométriques entre les images individuelles de la séquence d’images S acquises par l’opérateur de l’endoscope et l’image mosaïque produite. Ces liens géométriques peuvent être utilisés, a posteriori, pour effectuer des allers-retours entre l’image mosaïque et les images originales ayant permis d’obtenir cette image mosaïque. Dans le cas d’un examen médical, une telle possibilité est intéressante en ce qu’elle permet par exemple de repérer des lésions ou pré-lésions et de permettre l’inspection de zones plus précises à postériori.
Ainsi, soit une région centrée sur un pixel dans l’image de la séquence d’images (cr = centre région). En supposant le chemin et les homographies correspondantes connues (car précédemment calculées et enregistrées en même temps que l’image mosaïque) entre l’image et l’image de référence de la mosaïque, la position du centre (pixel ) de la région d’intérêt peut être calculée dans l’image mosaïque à l’aide d’un produit d’homographies :
Dans cet exemple le chemin est constitué par les images géométriquement reliées par les homographies , , et respectivement. Le paramètre est entièrement défini pour chaque pixel par les coefficients de perspective et des quatre homographies. Si une région est délimitée par un polygone dans l’image , les sommets de ce polygone peuvent être ramené de la même manière dans le repère de l’image mosaïque, pour ainsi permettre l’inspection de cette région au sein de l’image mosaïque pour disposer d’une vue d’ensemble de cette région. L’inverse est également vrai : à partir d’une région délimitée par un polygone dans l’image mosaïque, il est possible de rebrousser chemin pour déterminer les images qui ont été utilisées pour aboutir à cette région et permettre une inspection de ces images.
Ainsi, comme cela est compris, en sus des opérations précédemment décrites pour construire l’image mosaïque, les étapes des procédés comprennent également des enregistrements, en mémoire, des valeurs des paramètres (notamment des valeurs des homographies) permettant de passer d’une image de la séquence d’image à l’image mosaïque et vice versa.
Autres caractéristiques et avantages