INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre mode de réalisation non représenté, les encoches 44 ne sont pas définies sur la deuxième surface 36, mais sur la première surface 34 fixée sur la paroi 26.
L’arrêt 46 propre à venir se loger dans chacune des encoches 44 de la première surface 34 est défini sur la première extrémité 40 de la tige 38.
Selon un autre mode de réalisation non représenté, les encoches 44 sont définies sur l’une des extrémités 40, 42 de la tige 38 et l’arrêt 46 propre à venir se loger dans chacune des encoches 44 est défini sur l’une des surfaces 34, 36 du compas cranté 32.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits à titre d’exemple, mais s'étend à toutes combinaisons de ces modes de réalisation techniquement possibles.
Elément de support de siège de véhicule comprenant une zone déformable et siège de véhicule associé La présente invention concerne selon un premier aspect un élément de support d’un siège de véhicule, l’élément de support comprenant :
- une partie centrale comprenant un corps central et une coiffe centrale entourant le corps central, la coiffe centrale définissant une surface d’appui centrale,
- au moins une partie latérale comprenant un corps latéral et une coiffe latérale entourant le corps latéral, la coiffe latérale définissant une surface d’appui latérale, ladite partie latérale s’étendant d’un côté de la partie centrale,
- au moins une zone déformable formée par une partie de la surface d’appui latérale,
Diamines aliphatiques Le composant amine peut comprendre, par mole de composant amine, de 50 à 75 moles %, de préférence de 55 à 75 moles %, et encore plus préférentiellement de 55 à 70 moles % de diamine(s) aliphatique(s) comprenant de 3 à 12 atomes de carbone.
La diamine aliphatique peut être choisie parmi les diamines aliphatiques saturées linéaires ou ramifiée comprenant de 3 à 12 atomes de carbone.
Parmi les diamines aliphatiques ramifiées d’intérêt figurent la 2-méthylpentaméthylènediamine, la 1,3-pentanediamine, la méthylpentanediamine et la triméthylhexaméthylènediamine.
De préférence, la diamine aliphatique est choisie parmi les diamines aliphatiques linéaires saturées de formule H 2 N-(CH 2 ) n -NH 2 avec n allant de 3 à 12.
La diamine aliphatique peut être dans le groupe constitué de la propanediamine, la butanediamine, la pentanediamine, l’hexanediamine, la decanediamine et de leurs mélanges.
De préférence encore, la diamine aliphatique est l’hexanediamine.
Diamines cycloaliphatiques Le composant amine peut comprendre, par mole de composant amine, de 20 à 40 moles %, de préférence de 25 à 40 moles %, et encore plus préférentiellement de 25 à 35 moles % de diamine(s) cycloaliphatique(s).
La diamine cycloaliphatique peut être choisie parmi la bis-(3,5-dialkyl-4-aminocyclohexyl)-méthane, la bis-(3,5-dialkyl-4-aminocyclohexyl)-éthane, la bis-(3,5-dialkyl-4-aminocyclohexyl)-propane, la bis-(3,5-dialkyl-4-aminocyclo-hexyl)-butane, la bis-(3-méthyl-4-aminocyclohexyl)-méthane (BMACM ou MACM), la p-bis(aminocyclohexyl)-méthane (PACM), l'isopropylidenedi(cyclohexylamine) (PACP), l'isophoronediamine, la pipérazine, l'amino-éthylpipérazine, la dimethylpiperazine, la 4,4′-triméthylènedipiperidine, la 1,4-cyclohexanediamine, une diamine cycloaliphatique ayant un squelette carboné (par exemple le norbornyl méthane, le cyclohexylméthane, le dicyclohexylpropane, le di(méthylcyclohexyl), di(méthylcyclohexyl) propane), et leurs mélanges.
De préférence, la diamine cycloaliphatique est la pipérazine.
Une liste non-exhaustive de ces diamines cycloaliphatiques est donnée dans la publication « Cycloaliphatic amines » (Encyclopaedia of Chemical Technology, Kirk-Othmer, 4th Edition (1992), pp.386-405).
Polyétheramines Le composant amine peut comprendre, par mole de composant amine, de 2 à 15 moles %, de préférence de 5 à 15 moles %, et encore plus préférentiellement de 5 à 12 moles % de polyétheramine(s).
La polyétheramine peut être choisie parmi les polyoxyalkylène diamines de masse moléculaire en nombre (Mn) allant de 200 à 4000 g/mole.
De préférence, il s’agit d’une chaîne polyoxyalkylène portant un groupe amine en fin de chaîne.
La polyétheramine peut être choisie parmi les polyoxypropylènediamines, les polyoxybutylènediamines, le bis-(diaminopropyl)-polytetrahydrofurane et leurs mélanges .
De préférence, la polyétheramine est une polyoxypropylènediamine.
Des polyétheramines sont disponibles commercialement sous les dénominations Jeffamine® de Huntsman et Baxxodur® de BASF.
Composition comprenant un agent antioxydant, un ester d’acide gras particulier, un lysat de Bifidobacterium species et un extrait de levure La présente invention porte sur une composition comprenant l’association d’un agent antioxydant, d’un ester d’acide gras particulier, un lysat de Bifidobacterium species et un extrait de levure.
Parmi les exemples de microtubes non limitatifs on trouve, par exemple, les microtubes halloysite (Al 2 Si 2 O 5 (OH) 4 ). L’halloysite est sous la forme de petits cylindres (nanotubes) qui peuvent, par exemple, avoir une épaisseur de paroi allant d’environ 10 à environ 15 feuilles d’aluminosilicate atomiques, un diamètre externe allant d’environ 50 à environ 60 nm, un diamètre interne allant d’environ 12 à environ 20 nm et une longueur allant d’environ 0,5 à environ 10 μm, avec une longueur moyenne d’environ 1 μm. Leur surface externe est principalement composée de-Si-O-Si- et leur surface interne de -Al-OH, et de ce fait, ces surfaces sont chargées de manière opposée à environ un pH neutre. Dans divers modes de réalisation de la divulgation, les microtubes comprennent, sont constitués essentiellement ou constitués d’halloysite.
Les microtubes peuvent être « chargés » avec un agent de coloration capillaire, signifiant que l’agent colorant est incorporé dans la lumière du microtube, afin de former le composite microtube-colorant. Le composite microtube-colorant peut être formé par des procédés connus de chargement de microtubes (tels que halloysite), par exemple comme décrit dans les brevets U.S. n° 8 507 056 et 10 799 439, et Abdullayev E. et Lvov Y., “Halloysite clay nanotubes as a ceramic ‘skeleton’ for functional biopolymer composites avec sustained drug release,” J. Mater. Chem. B , 1(23):2894-2903 (2013), l’ensemble desquels sont incorporés aux présentes à titre de référence.
A titre d’exemple, un agent de coloration capillaire peut être dissous dans un solvant approprié, tel que de l’eau, un solvant non aqueux ou un mélange de ceux-ci, pour former une solution. La quantité de colorant peut être choisie de telle sorte qu’elle avoisine ou se trouve à la limite de solubilité du colorant dans le solvant. Dans un exemple de mode de réalisation, la solution peut contenir d’environ 1 % à environ 10 %, en poids, de l’agent de coloration capillaire. Une quantité appropriée du composant microtube peut être ajoutée à la solution de colorant, par exemple, sous forme de poudre, pour former une dispersion. La quantité du composant microtube peut, par exemple, être choisie pour fournir un rapport en poids microtube:colorant allant d’environ 1:1 à environ 10:1, tel que d’environ 2:1 à environ 5:1.
La dispersion peut éventuellement être homogénéisée, sonifiée, agitée, placée sous vide, lavée et/ou séchée pour fournir des microtubes chargés avec l’agent de coloration capillaire. Par exemple, la dispersion peut être sonifiée pendant une période de temps telle que d’environ 2 à 10 minutes, par exemple, d’environ 5 minutes, puis mélangée pendant une période de temps telle que d’environ 10 à 60 minutes, par exemple, d’environ 30 minutes. Les étapes de sonification et/ou de mélange peuvent être répétées une ou plusieurs fois et peuvent être effectuées dans des conditions ambiantes, sous vide et/ou à une température élevée, ou des combinaisons de celles-ci, jusqu’à ce que les microtubes soient chargés de colorant. Une fois les microtubes chargés, le surnageant peut être éliminé, par exemple, par centrifugation, et le composite microtube-colorant peut être séché, par exemple, dans un four à une température d’au moins 40°C, telle que d’au moins 45°C, par exemple, d’environ 50°C.
Dans un mode de réalisation, le solvant peut comprendre, est constitué essentiellement ou constitué d’eau. Dans d’autres modes de réalisation, le solvant peut comprendre, est constitué essentiellement ou est constitué d’un solvant non aqueux. Parmi les exemples non limitatifs de solvants non aqueux qui peuvent être utilisés pour charger l’agent de coloration capillaire dans les microtubes, on trouve les alcanediols (alcools polyhydriques) tels que glycérine, 1,2,6-hexanetriol, triméthylolpropane, éthylène glycol, propylène glycol, diéthylène glycol, triéthylène glycol, tetraéthylène glycol, pentaéthylène glycol, dipropylène glycol, 2-butène-1,4-diol, 2-éthyl-1,3-hexanediol, 2-méthyl-2,4-pentanediol, caprylyl glycol, 1,2-hexanediol, 1,2-pentanediol, et 4-méthyl-1,2-pentanediol ; les alcools d’alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone tels que éthanol, méthanol, butanol, propanol et isopropanol ; les éthers de glycol tels que monométhyl éther d’éthylène glycol, monoéthyl éther d’éthylène glycol, monobutyl éther d’éthylène glycol, monométhyl éther acétate d’éthylène glycol, monométhyl éther de diéthylène glycol, monoéthyl éther de diéthylène glycol, mono-n-propyl éther de diéthylène glycol, mono-iso-propyl éther d’éthylène glycol, mono-iso-propyl éther de diéthylène glycol, mono-n-butyl éther d’éthylène glycol, mono-t-butyl éther d’éthylène glycol, mono-t-butyl éther de diéthylène glycol, 1-méthyl-1-méthoxybutanol, monométhyl éther de propylène glycol, monoéthyl éther de propylène glycol, mono-t-butyl éther de propylène glycol, mono-n-propyl éther de propylène glycol, mono-iso-propyl éther de propylène glycol, monométhyl éther de dipropylène glycol, monoéthyl éther de dipropylène glycol, mono-n-propyl éther de dipropylène glycol, et mono-iso-propyl éther de dipropylène glycol ; 2-pyrrolidone, N-méthyl-2-pyrrolidone, 1,3-diméthyl-2-imidazolidinone, formamide, acétamide, diméthyl sulfoxyde, sorbitane, acétine, diacétine, triacétine, sulfolane, acétone, et des mélanges de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, le solvant peut comprendre à la fois de l’eau et un solvant non aqueux, par exemple d’environ 1 % à environ 99 % d’eau mélangée avec environ 1 % à environ 99 % de solvant non aqueux. L’homme du métier a la capacité de choisir le solvant et/ou la combinaison de solvants approprié(e), et les quantités de celui-ci/celle-ci, afin de dissoudre les agents de coloration capillaire utiles selon la divulgation.
Dans divers modes de réalisation, la surface interne et/ou externe du microtube peut être modifiée avant chargement avec l’agent de coloration capillaire, ce qui peut faciliter le chargement de colorant et/ou le processus de coloration capillaire. Par exemple, the microtubes peuvent être modifiés avec un tensioactif anionique, tel que du dodécyl sulfate de sodium, ou peuvent être rendus hydrophobes, ce qui peut être préférable lors du chargement d’un colorant hydrophobe. Dans un mode de réalisation, les microtubes peuvent être dispersés dans une solution de tensioactif anionique (par exemple, à un rapport en poids d’environ 1:1), éventuellement agités et/ou centrifugés, et éventuellement, lavés et/ou séchés, afin de produire des microtubes modifiés avec le tensioactif anionique, ayant une charge négative nette accrue par rapport aux microtubes non modifiés.
Dans un autre mode de réalisation, les microtubes peuvent être rendu hydrophobes, par exemple en couplant un agent de couplage au silane à des groupes hydroxyle présents à la surface des microtubes pour augmenter l’angle de contact du microtube, ou par absorption de molécules amphiphiles anioniques dans la lumière positive. Dans divers modes de réalisation, l’angle de contact peut être augmenté à au moins environ 30°, tel qu’au moins environ 50°, au moins environ 75°, au moins environ 100°, au moins environ 115°, tel qu’au moins environ 120°. Parmi les exemples d’agents de couplage au silane non limitatifs, on trouve (3-glycidyloxypropyl) triméthoxy silane (GTMS), 3-aminopropyltriéthoxy silane (APTES), hexaméthyldisilazane (HMDS) et octadecyltriméthoxy silane (ODTMS). A titre d’exemple, les microtubes peuvent être soumis à sonification avec l’agent de couplage au silane dans un solvant, par exemple, de l’eau, un solvant organique ou un mélange de ceux-ci, puis soumis à reflux à une température accrue, par exemple, supérieure à environ 50°C ou supérieure à environ 75°C, telle que d’environ 85°C.
Dans encore un autre mode de réalisation, la surface du microtube peut être gravée de manière sélective. Par exemple, la surface interne de la lumière d’halloysite peut être gravée par traitement avec de l’acide, tel que de l’acide sulfurique, ce qui peut augmenter le diamètre de la lumière. Dans un mode de réalisation, l’halloysite peut être agitée dans de l’acide sulfurique (par exemple, 1M) à température élevée, par exemple, supérieure à environ 50°C ou supérieure à environ 75°C, telle que d’environ 80°C, pendant une période de temps telle que d’au moins 2 heures, d’au moins 4 heures, d’au moins 6 heures ou d’au moins 8 heures. Un tel traitement peut augmenter la capacité de chargement des microtubes de 2, 3, 4 fois, ou même davantage la capacité de traitement de pré-gravure.
Des agents de coloration capillaire utiles selon la divulgation incluent des agents de coloration capillaire anioniques (acides) et neutres.
L’expression « agent de coloration capillaire anionique » est censée signifier n’importe quel agent de coloration capillaire comprenant dans sa structure au moins un substituant CO 2 R ou SO 3 R, R indiquant un atome d’hydrogène ou un cation provenant d’un métal ou d’une amine, ou un ion d’ammonium. A titre d’exemple, des agents de coloration capillaire anioniques peuvent être choisis à partir de colorants directs nitro acides, colorants azoïques acides, colorants d’azine acides, colorants de triarylméthane acides, colorants d’indoamine acides, colorants d’anthraquinone acides, colorants d’indigoïde, colorants naturels acides et des combinaisons de ceux-ci.
Dans un exemple de mode de réalisation, l’agent de coloration capillaire anionique peut être choisi parmi les colorants azoïques anioniques de diaryle de formule (II) ou de formule (III) :
R 7 , R 8 , R 9 , R 10 , R′ 7 , R′ 8 , R′ 9 et R′ 10 , qui peuvent être identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ou un groupe choisi parmi :
La représente le pressoir à miel 20 en 3D selon une vue de côté. Selon cette vue, la partie extrémale du réservoir à eau comporte à sa périphérie une ligne profilée permettant de faire coopérer un bouchon ou un capuchon du réservoir 30. Un clip 36 permet de maintenir le bouchon en position lorsqu’il est actionné.
La représente un exemple de bouchon 40 coopérant avec la partie supérieure du bâti latéral de la base de pressage 30 de sorte qu’il forme l’embout de la base de pressage 30. Dans l’exemple de la , le bouchon 40 comporte une ligne circonférentielle formant un profilé en forme de vague dont le contour est conçu pour être adapté à coopérer avec la ligne de contour formée à la périphérie du bâti de la base de pressage 30. Le bouchon 40 comporte en outre deux saillies 41 formant un détrompeur de positionnement du bouchon 40 et un clip de fermeture verrouillant ainsi la position du bouchon 40 sur le bâti de la base de pressage 30. L’actionnement du bouchon 40 sur le bâti cylindrique de la base de pressage 30 peut être réalisé par un mouvement de rotation. Une rainure circonférentielle 43 permet d’assurer une étanchéité du réservoir 34 une fois le bouchon 40 positionné sur la partie distale du bâti 33 formant les parois du réservoir 34. Cette rainure 43 peut être associée à un joint lui-même circonférentiel. Le bouchon 40 peut être réalisé en plastique.
Selon certains modes de réalisation, le bouchon 40 peut comprendre une source chauffante comme un élément conducteur qui est lui-même relié électriquement à une source électrique telle qu’une pile ou une batterie. Dans ce dernier cas, le réservoir peut être utilisé comme un compartiment à piles ou à batterie.
Un intérêt de la solution utilisant un volume d’eau chaude est que le pressoir à miel 20 est formé uniquement de pièces mécaniques et non électriques. Le pressoir à miel 20 peut ainsi être mis dans une machine à laver et ne souffre pas du contact de l’eau. La température d’eau est préférentiellement comprise en 40° et 100°. Une température efficace pour favoriser l’écoulement du miel et donc le liquéfier sans l’altérer est comprise dans une gamme de 40° à 75°.
Selon un mode de réalisation, un voyant est configuré pour changer de couleur à une température donnée afin de permettre à un utilisateur de positionner la dosette une fois la température atteinte ou pour indiquer que le pressoir est chaud. Le voyant est par exemple couplé à une sonde en température dont l’embout est positionné dans le réservoir destiné à recevoir un volume d’eau chaude. Selon un autre cas, la sonde est positionnée sur l’élément conducteur configuré pour chauffer par effet joule le miel contenu dans la dosette 10.
Selon un mode de réalisation, la partie distale de la base de pressage 30 située au-delà du bâti 24 formant le réservoir 22, 22’ à miel du pressoir 20 comprend une longueur supérieure à un seuil prédéfini. La longueur de cette partie d p est représentée à la . Elle représente longueur de la base de pressage 30 faisant saillie à partir du plan horizontal comportant le dernier point du bâti 24 du réservoir à miel du pressoir 20. Cette longueur peut être égale ou sensiblement égale à la profondeur d’une dosette de miel 10. Elle peut être inférieure à la profondeur d’une dosette de miel 10 par exemple si la paroi du réservoir à miel 24 est suffisamment évasée pour laisser passer des doigts d’un homme ou d’une femme.
La paroi du réservoir à miel 22, 22’ peut être incliné pour favoriser l’écoulement du miel lorsqu’il est consommé par exemple sur une tartine. Ainsi, les parois inclinées permettent d’acheminer un volume de miel vers le bec verseur 25. Le couloir incliné du réservoir s’étendant du fond jusqu’au bec verseur 25 peut comprendre également des filtres (non représentés) pour ne laisser passer que le miel et filtrer les autres corps.
Selon d’autres exemples, une lampe chauffante telle qu’une lampe infrarouge peut être configurée pour chauffer le volume de miel contenu dans la dosette 10. A cet effet, la partie distale de la base de pressage 30 peut comprendre des cellules infrarouges agencées sur sa surface, alimentées et activées lorsque la dosette 10 est à proximité de la base de pressage 30 ou lorsqu’elle est enfoncée sur la base de pressage 30. Une énergie peut être délivrée pendant quelques secondes afin d’activer le réchauffement du miel sur un court instant.
La représente un exemple de réalisation d’un geste de pressage d’une dosette de miel 10 pouvant être effectué par une rotation de la dosette 10 et/ou une translation de la dosette 10. Le mouvement de rotation M 1 permet de faire pivoter la dosette 10 autour de l’axe principal de la base de pressage 30. Le mouvement de translation M 2 permet de presser le miel et la cire au fond de la dosette 10. Ainsi, le miel contenu dans les rayons s’écoule alors naturellement dans le réservoir à miel du pressoir 20. Les deux mouvements peuvent être réalisés simultanément de sorte que le miel soit extrait facilement par une combinaison de pressage et d’arrachage. Si des morceaux de cire tombent dans le réservoir à miel 22, selon un exemple un filtre ou des dents espacées permettent de filtrer les morceaux de cire. Dans ce cas, un second réservoir 22’ continuant le premier réservoir 22 au-delà des dents de retenus 28 ou d’un filtre permet de recueillir un volume de miel filtré.
La illustre un cadre pour ruche comportant une pluralité de compartiments 51. Les compartiments peuvent être séparés par des parois ou être sans paroi. Dans ce dernier cas, lorsque les dosettes 10 sont fixées au cadre 50, ce sont les parois des dosettes 10 qui forment les différents compartiments du cadre. Le cadre 50 comporte avantageusement des éléments de maintien 52 d’une dosette 10. Dans l’exemple de la , les éléments de maintien 52 des dosettes 10 sont formés par une ouverture circulaire en fond de cadre 50 permettant de venir positionner ou clipper une dosette 10 comportant sur sa surface extérieure une rainure ou un rail venant destiné(e) à venir s’insérer dans l’ouverture. Un ergot 14 ou un godron 14 peut être positionné sur l’élément de maintien 12 de la dosette 10 ou de l’élément de maintien 52 du cadre 50. Cet ergot 14 ou ce godron 14 forme ainsi un élément de clippage pour fixer la dosette 10 au cadre 50. Ainsi, l’ouverture 52 peut former un détrompeur pour positionner la dosette 10 dans le bon compartiment du cadre 50 et l’ergot 14 ou le godron 14 permet de former un élément de maintien ou de fixation de la dosette 10 dans le cadre 50.
La représente un autre mode de fonctionnement dans lequel le bouchon 40 forme un cylindre coopérant avec la base de pressage 30 de sorte que ce dernier recouvre la partie distale de ladite base de pressage 30 formant ainsi l’embout de la base de pressage 31. Il est entendu que le bouchon 40 est une partie du pressoir 20 dont on peut considérer qu’il fait partie de la base de pressage 30 dans la mesure où il participe à l’effet obtenu, c’est-à-dire extraire un volume de miel de la dosette de miel 10.
Dans ce mode de réalisation, le bouchon 40 formant la partie distale de la base de pressage 30 s’enfiche sur le bâti cylindrique de la base de pressage 30 par enfoncement.
Selon un mode de réalisation, le cylindre de la base de pressage 30 comporte une légère déformation de surface afin de renforcer le maintien du bouchon 40 enfoncé sur le bâti de la base de pressage 30. La déformation du cylindre du bâti peut correspondre à une déformation visant à rendre légèrement conique le cylindre de sorte que le bouchon reste maintenu lorsque lui-même comporte un volume complémentaire. Selon un autre cas, le cylindre peut être légèrement bombé de sorte à créer une force de maintien du bouchon 40 lorsqu’il est enfoncé sur le bâti de la base de pressage 30.
Un avantage de ce mode de réalisation est que les dents 28 sont agencées sur le bouchon 40 de sorte qu’elles sont organisées sur une partie distale du bouchon 40. Selon un mode de réalisation, elles sont conçues dans un même matériau que le bouchon 40. Selon un mode de réalisation, elles sont réparties sur toute ou partie de la circonférence du bouchon 40.
Selon un mode de réalisation, les dents 28 prolongent la partie distale du bouchon 40 et forment un angle avec l’axe longitudinal du corps du bouchon 40 de sorte à créer une zone de retenue circonférentielle. Les dents permettent avantageusement de retenir la cire contenue dans la dosette de miel 10 et susceptible de tomber dans le pressoir à miel 30.
Selon un mode de réalisation, les dents 28 peuvent être remplacées par une rigole ou un canal circonférentiel comportant des ouvertures pour le passage du miel et des parties pleines pour retenir la cire dans le canal ou la rigole. Ce canal ou cette rigole peut être positionné(es) :
après l’étape 1 de percolation, une étape 2 de lavage du polymère à empreintes moléculaires sur lequel le chlordécone et/ou le chlordécol est percolé, pour obtenir un polymère à empreintes moléculaires lavé,
ladite étape 2 de lavage étant notamment effectuée avec un mélange acétonitrile/méthanol, notamment dans un ratio 95/5,
après l’étape 2 de lavage, une étape 3 d’élution du chlordécone, pour obtenir un éluât comprenant le chlordécone et/ou le chlordécol,
ladite étape 3 d’élution étant notamment effectuée avec du méthanol,
après l’étape 3 d’élution, une étape 4 détection du chlordécone par analyse de l’éluât, notamment par LC/MS ou GC/MS.
Selon un autre mode de réalisation particulier, la présente invention concerne un procédé de purification tel que défini ci-dessus, comprenant les étapes suivantes :