INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une option, la largeur de l’orifice L21 peut être supérieure à 10 mm et préférentiellement comprise entre 12 mm et 24 mm, voire de préférence entre 13 mm et 19 mm. La largeur doit être suffisante pour loger le bout du pouce sans effet de coincement latéral.
Selon une option, la hauteur de l’orifice L22 peut être comprise entre 5 mm et 15 mm et préférentiellement entre 7 mm et 13 mm. Ceci forme une butée pour le bout du pouce et empêche l’insertion excessive et le coincement de la pulpe du pouce dans l’orifice.
Le dispositif de mélange comprend un échantillonneur 5 adapté pour prélever une fraction du flux de poudre mélangée.
Le dispositif de mélange permet de réaliser un mélange homogène, c’est-à-dire sans ségrégation, ou avec une ségrégation limitée, par densité, par composition ou par granulométrie dans le produit final mélangé, de deux poudres, en respectant tout au long de l’opération de mélangeage un ratio des proportions, par exemple massiques, des poudres mélangées dans le produit final, en les préservant plus aisément de contamination par l’atmosphère extérieure, en préservant plus aisément les opérateurs de l’exposition aux poudres, en prévenant plus aisément les risques liés à la possible formation d’atmosphère explosible par la mise en suspension de particules de poudres, et en permettant la traçabilité de l’opération, notamment par l’échantillonnage de la poudre mélangée au cours de sa production. Le dispositif de mélange peut ainsi former un doseur-mélangeur.
Réservoir(s) Le dispositif de mélange peut être adapté pour stocker la première poudre et/ou la deuxième poudre et/ou la poudre mélangée. Le dispositif de mélange peut comprendre en outre un premier réservoir 2A de première poudre, le premier réservoir 2A étant agencé pour stocker de la première poudre et/ou pour fournir de manière continue la première poudre au premier doseur 3A, par exemple par gravité. Le premier réservoir 2A peut stocker de la première poudre. La première poudre peut être une poudre neuve, c'est-à-dire n'étant pas issue d'un procédé de recyclage de matériau.
Le dispositif peut comprendre un deuxième réservoir 2B de deuxième poudre, le deuxième réservoir 2B étant agencé pour stocker de la deuxième poudre et/ou pour fournir de manière continue la deuxième poudre au deuxième doseur 3B, par exemple par gravité. Le deuxième réservoir 2B peut stocker de la deuxième poudre. La deuxième poudre peut être une poudre recyclée, c'est-à-dire issue d'un procédé de recyclage de matériau.
Le dispositif de mélange peut comprendre un troisième réservoir 2C de poudre mélangée, le troisième réservoir 2C étant agencé pour recevoir le flux de poudre mélangée. Le troisième réservoir 2C peut être agencé pour recevoir continûment, par exemple par gravité, la poudre mélangée issue du mélangeur 4. Le troisième réservoir 2C peut stocker de la poudre mélangée.
Le premier réservoir 2A et/ou le deuxième réservoir 2B et/ou le troisième réservoir 2C peu(ven)t comprendre une trémie, par exemple une trémie inertée, par exemple via des moyens d’inertage tels que décrits ci-après. Par inerté, on entend par exemple dont l’atmosphère interne a été remplacée par un gaz ou un mélange de gaz sec et neutre, c’est-à-dire ne réagissant pas chimiquement avec l’élément stocké ou destiné à être disposé au sein de l’atmosphère interne, par exemple avec la première poudre et/ou la deuxième poudre et/ou la poudre mélangée. Le gaz sec et neutre peut être ou comprendre de l’argon.
Le premier réservoir 2A, respectivement le deuxième réservoir 2B, peut être connecté au doseur 3A, respectivement 3B. Le premier réservoir 2A et/ou le deuxième réservoir 2B et/ou le troisième réservoir 2C peu(ven)t comprendre chacun des moyens de stockage de données d’état de la poudre stockée correspondante et/ou de l’atmosphère à l’intérieur du réservoir correspondant, par exemple du premier réservoir 2A ou du deuxième réservoir 2B ou du troisième réservoir 2C.
Le premier réservoir 2A et/ou le deuxième réservoir 2B et/ou le troisième réservoir 2C peu(ven)t être amovible(s). Le premier réservoir 2A et/ou le deuxième réservoir 2B et/ou le troisième réservoir 2C peu(ven)t par exemple être détaché(s) du dispositif, par exemple pour être transportés. Le premier réservoir 2A et le deuxième réservoir 2B, et/ou le premier réservoir 2A et le troisième réservoir 2C et/ou le deuxième réservoir 2B et le troisième réservoir 2C, peuvent être identiques et/ou interchangeables.
Le premier réservoir 2A peut comprendre un premier conduit de sortie 17A de première poudre, par exemple rigide. Le premier conduit de sortie 17A peut comprendre une première vanne de sortie 20A. La première vanne de sortie 20A peut être une vanne papillon. Le premier réservoir 2A peut comprendre un premier conduit d’entrée 26A de première poudre, par exemple rigide. Le premier conduit d’entrée 26A peut comprendre une première vanne d’entrée 27A. La première vanne d’entrée 27A peut être une vanne papillon.
Le deuxième réservoir 2B peut comprendre un deuxième conduit de sortie 17B de deuxième poudre, par exemple rigide. Le deuxième conduit de sortie 17B peut comprendre une deuxième vanne de sortie 20B. La deuxième vanne de sortie 20B peut être une vanne papillon. Le deuxième réservoir 2B peut comprendre un deuxième conduit d’entrée 26B de deuxième poudre, par exemple rigide. Le deuxième conduit d’entrée 26B peut comprendre une deuxième vanne d’entrée 27B. La deuxième vanne d’entrée 27B peut être une vanne papillon.
Le troisième réservoir 2C peut comprendre un troisième conduit de sortie 17C de troisième poudre, par exemple rigide. Le troisième conduit de sortie 17C peut comprendre une troisième vanne de sortie 20C. La troisième vanne de sortie 20C peut être une vanne papillon. Le troisième réservoir 2C peut comprendre un troisième conduit d’entrée 26C de troisième poudre, par exemple rigide. Le troisième conduit d’entrée 26C peut comprendre une troisième vanne d’entrée 27C. La troisième vanne d’entrée 27C peut être une vanne papillon.
Doseur(s) Le premier doseur 3A peut permettre le dosage, par exemple le déversement d’une quantité et/ou d’une masse déterminée de la première poudre, par exemple issue du premier réservoir 2A, indépendamment de la deuxième poudre et/ou du deuxième doseur 3B et/ou du deuxième réservoir 2B. Le premier doseur 3A peut permettre le dosage, par exemple le déversement de la quantité et/ou de la masse déterminée de la première poudre, par exemple issue du premier réservoir 2A, indépendamment de l’aval du dispositif. Le deuxième doseur 3B peut permettre le dosage, par exemple le déversement d’une quantité et/ou d’une masse déterminée de la deuxième poudre, par exemple issue du deuxième réservoir 2B, indépendamment de la première poudre et/ou du premier doseur 3A et/ou du premier réservoir 2A. Le deuxième doseur 3B peut permettre le dosage, par exemple le déversement de la quantité et/ou de la masse déterminée de la deuxième poudre, par exemple issue du deuxième réservoir 2B, indépendamment de l’aval du dispositif.
Le premier réservoir 2A et le premier doseur 3A sont agencés pour permettre le déversement continu de la première poudre depuis le premier réservoir 2A dans le mélangeur 4 et/ou le deuxième réservoir 2B et le deuxième doseur 3B sont agencés pour permettre le déversement continu de la deuxième poudre depuis le deuxième réservoir 2B dans le mélangeur 4, par exemple par gravité.
Par dosage indépendant, on entend que le dosage en tant que tel est réalisé de manière indépendante. Les commandes de différentes actions et/ou partie indépendantes peuvent toutefois corrélées. Par amont, respectivement aval, on entend en amont, respectivement aval, en fonction du sens d’écoulement de la poudre dans le dispositif, par exemple dans le sens allant du premier ou deuxième réservoir au premier ou deuxième doseur, du premier ou deuxième doseur au mélangeur.
Pour permettre le contrôle de la quantité et/ou de la masse déterminée de première poudre, respectivement de deuxième poudre, le dispositif peut être configuré pour permettre par la pesée continue de la première, poudre, respectivement de la deuxième poudre. La pesée peut être réalisée au moyen d’un tarage préalable à vide et/ou d’un fonctionnement en pesée différentielle permettant d’éliminer l’influence de masses mortes pour doser le versement de la première poudre, respectivement de la deuxième poudre.
Le premier doseur 3A peut être un doseur gravimétrique et/ou le deuxième doseur 3B peut être un doseur gravimétrique, par exemple gravimétrique(s) continu(s) par perte de poids. Le premier doseur 3A et/ou le deuxième doseur 3B peut ainsi réguler en continu une vitesse de doseur en fonction de perte de poids pour obtenir un débit, par exemple un débit constant déterminé, par exemple déterminé par une commande. Le premier doseur 3A et/ou le deuxième doseur 3B peuvent ainsi permettre d’acheminer la première et/ou la deuxième poudre vers le mélangeur 4 à un débit régulé, par exemple en kg/h, et ainsi doser la quantité de première poudre et/ou de deuxième poudre acheminée au mélangeur 4. Le premier doseur 3A peut comprendre un premier moyen d’entraînement hélicoïdal de poudre et/ou le deuxième doseur 3B peut comprendre un deuxième moyen d’entraînement hélicoïdal de poudre. Le premier doseur 3A peut ainsi être un doseur gravimétrique à vis et/ou le deuxième doseur 3B peut ainsi être un doseur gravimétrique à vis. Le premier doseur 3A et/ou le deuxième doseur 3B peuvent déboucher sur le mélangeur 4.
La pièce de contact élastique 50 s’étend jusqu’à une position sensiblement centrale de la portion de tube de liaison 20 dans la direction avant-arrière. Une portion de point de contact 54 saillante vers le haut est formée à une position proche d’une partie d’extrémité arrière de la pièce de contact élastique 50. La portion de point de contact 54 vient élastiquement au contact de la languette 81 de la borne mâle 80 par le dessous. De cette manière, la languette 81 est prise en sandwich entre la portion de point de contact 54 de la pièce de contact élastique 50 et la nervure 29 de la paroi supérieure 24, de telle manière que la borne mâle 80 et la borne femelle 1 soient reliées électriquement. Dans un état dans lequel la languette 81 n’est pas insérée dans la portion de tube de liaison 20, la portion de point de contact 54 et la nervure 29 se font face.
Une partie de la pièce de contact élastique 50 derrière la portion de point de contact 54 sert de portion de butée 55 qui vient en butée contre le ressort auxiliaire 70, qui va être décrit ci-après, par le dessus.
Le ressort auxiliaire 70 est formé par travail à la presse d’un matériau de plaque constitué d’un métal différent du métal constituant le corps de borne 10 dans une forme prédéterminée. Dans le premier mode de réalisation, de l’acier inoxydable est utilisé en tant que métal constituant le ressort auxiliaire 70. Dans le premier mode de réalisation, un module d’élasticité du métal constituant le ressort auxiliaire 70 est plus grand que celui du métal constituant le corps de borne 10. Le ressort auxiliaire 70 est dans la forme d’une plaque allongée dans la direction avant-arrière d’un seul tenant.
Comme cela est représenté dans la , avec le ressort auxiliaire 70 placé sur la paroi inférieure 22, une partie d’extrémité avant du ressort auxiliaire 70 est située sensiblement dans un centre de la portion de tube de liaison 20 dans la direction avant-arrière. La partie d’extrémité avant du ressort auxiliaire 70 sert de portion de sollicitation 71 pour la sollicitation de la pièce de contact élastique 50 vers le haut en venant en butée contre la portion de butée 55 de la pièce de contact élastique 50 par le dessous lorsque la pièce de contact élastique 50 est déformée élastiquement vers le bas. De cette manière, la pièce de contact élastique 50 est sollicitée dans une direction vers la languette 81. Lorsque la pièce de contact élastique 50 est dans un état naturel, une partie d’extrémité arrière de la pièce de contact élastique 50 et la portion de sollicitation 71 du ressort auxiliaire 70 peuvent être séparées ou peuvent être en contact. Comme cela est représenté dans la , la portion de sollicitation 71 est formée dans une forme quelque peu effilée vers un côté avant.
Comme cela est représenté dans la , une moitié arrière du ressort auxiliaire 70 sert de portion de placement 72 à placer sur la surface supérieure de la paroi inférieure 22 du corps de borne 10. La portion de placement 72 est en contact avec la surface supérieure de la paroi inférieure 22. Une région entre la portion de sollicitation 71 et la portion de placement 72 sert de portion inclinée 73 qui est inclinée vers le haut vers le côté avant avec le ressort auxiliaire 70 placé sur la surface supérieure de la paroi inférieure 22.
Comme cela est représenté dans la , la portion de placement 72 est formée avec des protubérances de verrouillage 74 saillantes vers les côtés gauche et droit depuis les bords latéraux gauche et droit. Deux protubérances de verrouillage 74 sont formées côte à côte sur chaque bord latéral de la portion de placement 72 tout en étant espacées dans la direction avant-arrière.
Comme cela est représenté dans les figures 6 et 7, les deux parois latérales 23 dans la portion de tube de liaison 20 sont formées avec des portions de sertissage 25 saillantes vers l’intérieur de la portion de tube de liaison 20 et à sertir à la portion de placement 72 du ressort auxiliaire 70. Les portions de sertissage 25 sont formées par découpe et soulèvement des parois latérales 23 de la portion de tube de liaison 20. Les portions de sertissage 25 sont serties entre les deux protubérances de verrouillage avant et arrière 74 prévues sur les deux bords latéraux de la portion de placement 72. De cette manière, le ressort auxiliaire 70 est monté dans le corps de borne 10 en interdisant les mouvements vers l’avant et vers l’arrière. Les deux portions de sertissage 25 sont disposées avec un petit espacement formé entre les pointes de celles-ci sans se chevaucher.
Comme cela est représenté dans la , la paroi inférieure 22 de la portion de tube de liaison 20 est pourvue d’une pièce de suppression de déviation excessive 27 saillante vers le haut à une position au-dessous de la pièce de contact élastique 50 et devant la portion de sollicitation 71 du ressort auxiliaire 70. La pièce de suppression de déviation excessive 27 est formée par découpe et soulèvement de la paroi inférieure 22. Un espacement est formé entre une partie d’extrémité supérieure de la pièce de suppression de déviation excessive 27 et une partie de bord supérieur de la pièce de contact élastique 50 dans l’état naturel. Également avec la languette 81 de la borne mâle 80 insérée dans la portion de tube de liaison 20, un espacement est formé entre la partie d’extrémité supérieure de la pièce de suppression de déviation excessive 27 et la partie de bord inférieur de la pièce de contact élastique 50. Si la pièce de contact élastique 50 est excessivement pressée vers le bas par la languette 81 de la borne mâle 80, la partie d’extrémité supérieure de la pièce de suppression de déviation excessive 27 vient en butée contre la partie de bord inférieur de la pièce de contact élastique 50 par le dessous, ce qui empêche toute déviation excessive de la pièce de contact élastique 50 vers le bas. À noter que l’état naturel de la pièce de contact élastique 50 est un état dans lequel aucune force externe n’est appliquée à la pièce de contact élastique 50.
La pièce de suppression de déviation excessive 27 ne vient pas au contact du ressort auxiliaire 70 puisqu’elle est prévue devant la portion de sollicitation 71 du ressort auxiliaire 70.
Comme cela est représenté dans la , le ressort auxiliaire 70 comporte deux protubérances 75 respectivement saillantes dans une direction latérale (un exemple d’une direction en intersection avec la direction avant-arrière) à des positions quelque peu derrière la portion de sollicitation 71 et proches d’une partie d’extrémité avant de la portion inclinée 73. La protubérance 75 présente une forme rectangulaire en vue du dessus.
Comme cela est représenté dans la , les pointes des deux protubérances 75 font saillie dans la direction latérale plus loin que les bords latéraux gauche et droit de la pièce de contact élastique 50. La surface inférieure 30 de la paroi supérieure 24 est située au-dessus des protubérances 75 et les protubérances 75 et la surface inférieure 30 de la paroi supérieure 24 se font face.
Comme cela est représenté dans la , les pointes des deux protubérances 75 sont situées vers l’intérieur des surfaces intérieures des parois latérales 23. Des espacements sont formés entre les pointes des protubérances 75 et les surfaces intérieures des parois latérales 23. Les pointes des protubérances 75 sont recouvertes par les parois latérales 23 et ne sont pas exposées à l’extérieur de la portion de tube de liaison 20.
Comme cela est représenté dans la , lorsque la portion de tube de liaison 20 est en vue de l’avant, une partie de bord d’ouverture de l’ouverture avant 21 peut être vérifiée visuellement. Spécifiquement, les parties d’extrémité avant des deux parois latérales 23, celle de la paroi inférieure 22 et celle de la paroi supérieure 24, peuvent être vérifiées visuellement. En outre, l’intérieur de la portion de tube de liaison 20 peut être vérifié visuellement à travers l’ouverture avant 21. Spécifiquement, la portion pivotante 51 et la portion de point de contact 54 de la pièce de contact élastique 50 peuvent être vérifiées visuellement. En outre, la surface inférieure 30 et la nervure 29 de la paroi supérieure 24 peuvent être vérifiées visuellement. Les deux protubérances 75 peuvent être vérifiées visuellement à des positions au-dessous de la portion de point de contact 54 de la pièce de contact élastique 50 et à gauche et à droite de la pièce de contact élastique 50.
Puisque la portion de sollicitation 71 du ressort auxiliaire 70 est située derrière la pièce de contact élastique 50, la portion de sollicitation 71 ne peut pas être vérifiée visuellement depuis l’avant.
À noter qu’une conformité visuelle signifie que la position, la taille, la forme, la couleur ou une autre caractéristique d’un objet peut être mesurée par un équipement optique comme une caméra ou un élément de réception de lumière.
Comme cela est représenté dans la , lorsque la portion de tube de liaison 20 est en vue de l’arrière, une partie d’extrémité arrière de la paroi supérieure 24 et des parties proches de parties d’extrémité supérieure de parties d’extrémité arrière des deux parois latérales 23, hors d’une partie de bord d’ouverture de l’ouverture arrière 28, peuvent être vérifiées visuellement. En outre, l’intérieur de la portion de tube de liaison 20 peut être vérifié visuellement à travers l’ouverture arrière 28. Spécifiquement, la portion de point de contact 54 et la portion de butée 55 de la pièce de contact élastique 50 peuvent être vérifiées visuellement. En outre, la surface inférieure 30 et la nervure 29 de la paroi supérieure 24 peuvent être vérifiées visuellement. Les deux protubérances 75 peuvent être vérifiées visuellement aux positions au-dessous de la portion de point de contact 54 de la pièce de contact élastique 50 et à gauche et à droite de la pièce de contact élastique 50.
Bien sûr, les tiges O1, O2, ...Oi et N1, N2, ...Ni peuvent être inclinées selon un axe parallèle à une longueur ou à une largeur d’un enroulement rectangulaire de l’antenne NFC A1, lesdites tiges peuvent être de largeur différente entre elles, et/ou de géométrie différente entre elles, et/ou avec des écartements de largeur différente entre elles.
Dans un mode préférentiel de réalisation du dispositif de détection D selon l’invention, mais qui est nullement limitatif, le ou les enroulement(s) E1’, E2’, E3’ délimite(nt) un périmètre à l’intérieur duquel ladite antenne NFC A1’ se prolonge de manière continue sous forme d’au moins un ensemble de tiges en forme de peigne, dans cet exemple, deux ensembles de tiges O1’, O2’, O3’..Oi’, et N1’, N2’, N3’..Ni’ chacun des ensembles étant en forme de peigne, ceci est illustré à la .
A la , selon un mode préférentiel de réalisation de l’invention, à l’intérieur d’un périmètre rectangulaire défini par les enroulements E1’ E2’, E3’ de l’antenne NFC A1’ ; l’antenne NFC A1’ comprend deux ensembles de tiges O1’, O2’...Oi’ ; ou N1’, N2’, N3’…Ni’ ressemblant chacun à un peigne. Chacun des deux ensembles O1’, O2’ ...Oi’ ; ou N1’, N2’, N3’...Ni’ est perpendiculaire à une longueur du périmètre et les deux ensembles O1’, O2’...OM’ ; ou N1’, N2’, N3’…Ni’ sont chacun situés sur des côtés opposés du périmètre. Chaque tige O1’, O2’, ...Oi’ ; du premier ensemble est intercalée avec une tige du deuxième ensemble N1’, N2’, N3’...Ni’.
Afin de détecter l’approche d’une main d’un utilisateur, le dispositif de détection D comprend en outre des moyens de contrôle 10 de l’antenne NFC A1, aptes à mesurer une variation d’impédance de ladite antenne NFC A1.
Les moyens de contrôle 10 sont illustrés à la . Lesdits moyens de contrôle 10 comprennent : une source de tension Vc, un pilote NFC de communication en champ proche (appelé « driver » NFC en anglais) M1 relié à un microcontrôleur µ puis un circuit d’adaptation M3 comprenant au moins un filtre et des moyens d’ajustement d’impédance et de fréquence de l’antenne NFC A1. Les moyens de contrôle 20 comprennent également un circuit récepteur Rx dédié à la réception des données en provenance de l’antenne NFC A1.
Lesdits moyens de contrôle 10 d’une antenne NFC sont connus de l’homme du métier et ne seront pas plus détaillés ici.
Selon l’invention, les moyens de contrôle 10 comprennent également des moyens de mesure d’impédance M2 aptes à mesurer toute variation d’impédance de l’antenne NFC A1 ainsi modifiée comme cela est détaillé plus bas.,
Les moyens de mesure de variation d’impédance M2 sont par exemple compris dans le pilote NFC M1 et se présentent sous forme logicielle, et mesurent toute variation de la phase, du courant ou de la tension en provenance l’antenne NFC A1 afin d’en déduire une variation d’impédance de l’antenne NFC A1.
L’antenne NFC ainsi modifiée par rapport à l’art antérieur, grâce aux ensembles de tiges présente une capacité parasite C2 nettement supérieure à l’antenne NFC de l’art antérieur.
Ladite capacité parasite C2 ainsi générée est alors mesurable et peut être exploitée de manière ingénieuse afin de détecter l’approche d’un membre du corps de l’utilisateur, par exemple l’approche d’une main de l’utilisateur vers le dispositif de détection D.
Ainsi, l’antenne NFC A1 selon l’invention est apte à générer une variation de capacité à l’approche d’un membre d’un utilisateur mesurable par l’intermédiaire de la mesure d’une variation d’impédance.
A la est représenté schématiquement le circuit électrique équivalent de l’antenne NFC A1 ainsi modifiée. Le circuit est un circuit RLC « Résistance, inductance et capacité « constitué d’une première branche comprenant une résistance R1, connectée à une inductance L1, d’une deuxième branche comprenant une capacité C1, d’une troisième branche comprenant une capacité parasite C2, toutes les trois branches étant connectées en parallèle. La capacité parasite C2, est générée grâce aux tiges de l’antenne NFC A1 modifiée et est de valeur plus grande que la capacité C1 qui représente la capacité créée par les enroulements E1, E2, E3 de l’antenne NFC A1
Le circuit RLC ainsi formé est sensible non seulement à l’approche d’un équipement portable d’utilisateur mais aussi à l’approche d’un membre du corps de l’utilisateur, par exemple sa main.
En effet, lors de l’approche d’un équipement portable d’utilisateur, un couplage inductif (entre l’antenne NFC de l’équipement portable d’utilisateur et l’antenne NFC A1 du dispositif de détection D) et un couplage capacitif (entre les tiges de l’antenne NFC A1 modifiée et les parties métalliques de l’équipement portable) se créent entre le dit équipement et le dispositif de détection D faisant varier la valeur de chacun des trois paramètres, c’est à dire la valeur de la résistance R1, la valeur de la capacité parasite C2 et la valeur de l’inductance L1.