INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On notera que la préforme 10 comprend également une zone de préforme conformée Zc qui s'étend au-delà de 90% de la dimension longitudinale H du corps de la préforme à partir de la première extrémité 16 et jusqu'à la deuxième extrémité opposée 18 de la préforme (zone de tête d’extension longitudinale relativement réduite). La zone de préforme conformée Zc comporte une bande de conformation bc à décadrage minimal qui s’étend sur la hauteur Hzc de la zone de préforme conformée, sur une largeur lbc inférieure à la largeur lzc de la zone de préforme conformée et en retrait des premier et deuxième bords longitudinaux 12 et 14. La bande de conformation bc est positionnée transversalement à une distance du premier bord située entre 20 et 50% de la dimension transversale C de la préforme, de préférence entre 25 et 45% et, encore plus préférentiellement, entre 30 et 40% de la dimension C. La bande de conformation bc comprend un ou plusieurs fils de chaîne et, comme pour la bande b0 de la zone Z0, l'angle de décadrage entre le ou les fils de chaîne et les fils de trame présents dans la bande de conformation bc est minimal par rapport à l’angle de décadrage entre les fils de chaîne et les fils de trame dans le reste de la zone de préforme conformée Zc.
En pratique, la bande à décadrage minimal bc est positionnée dans la continuité de la bande b0 et ne répond pas à un critère imposé comme pour la bande b0. Comme mentionné plus haut, la largeur de la bande à décadrage minimal en direction de l’extrémité de sommet 18 est réduite car le décadrage évolue rapidement dans cette zone (tête d’aube) où le vrillage de la géométrie d’aube est fortement présent. La largeur lbc de la bande bc peut être réduite à un seul fil de chaîne comme pour la bande b0 selon les circonstances. Toutefois, en pratique, la largeur lbc peut être, sur toute la hauteur Hzc, de cinq fils ou torons de chaîne (ex : un fil ou toron central et deux fils ou torons de part et d’autre du fil ou toron central) ou de trois fils ou torons de chaîne (ex : un fil ou toron central et un fil ou toron de part et d’autre du fil ou toron central). Cette bande de conformation bc définit localement, pour la zone Zc de la préforme, la courbe de drapage locale de l'aube lors de la mise en place de la préforme dans un moule comme déjà mentionné ci-dessus.
L'ensemble des courbes de drapage locales définies ci-dessus forment conjointement la courbe de drapage globale de la préforme d'aube 10.Les différentes caractéristiques et avantages décrits plus haut en relation avec les bandes de conformation peuvent s’appliquer de manière générale à d’autres préformes d’aube avec un nombre différent et/ou des dimensions différentes de zones de préforme.
Un procédé de mise en forme d’une préforme d’aube composite selon un mode de réalisation de l’invention va maintenant être décrit.
En particulier, une configuration avantageuse du capteur sera une acquisition des composantes visibles du signal optique dans le mode à obturation roulante, et une acquisition de la composante infrarouge du signal optique dans le mode à obturation globale.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé d’acquisition d’un signal optique par au moins un pixel d’un capteur photosensible, comprenant une photogénération de charges électriques par une région photosensible du pixel excitée par le signal optique, et : - dans un mode à obturation globale, un transfert des charges photogénérées de la région photosensible vers un nœud de transfert par l’intermédiaire d’une première grille de transfert, une transmission d’un signal de lecture sur un nœud de lecture par un transistor à source suiveuse commandé par le potentiel des charges sur le nœud de transfert ; et - dans un mode à obturation roulante, un transfert des charges photogénérées de la région photosensible vers le nœud de lecture par l’intermédiaire d’une deuxième grille de transfert.
Selon un mode de mise en œuvre, le procédé comprend en outre : - dans le mode à obturation globale, une réinitialisation de la charge du nœud de transfert, par l’intermédiaire d’un transistor de réinitialisation couplé au nœud de transfert, avant le transfert des charges photogénérées ; et - dans le mode à obturation roulante, une réinitialisation de la charge du nœud de lecture par l’intermédiaire du transistor à source suiveuse commandé par le transistor de réinitialisation, avant le transfert des charges photogénérées.
Selon un mode de mise en œuvre, le procédé comprend en outre : - dans le mode à obturation globale, un stockage d’un signal de lecture de bruit, et d’un signal de lecture de contenu, dans respectivement deux nœuds d’échantillonnage couplés sur le nœud de lecture ; et - dans le mode à obturation roulante, une application dans les deux nœuds d’échantillonnage d’une haute impédance présentée sur le nœud de lecture.
Selon un mode de mise en œuvre, le procédé comprend en outre, dans le mode à obturation globale et dans le mode à obturation roulante, une transmission d’un signal de sortie sur une ligne de lecture par l’intermédiaire d’un transistor de sortie à source suiveuse commandé par le potentiel des charges sur le nœud de lecture.
Selon un mode de mise en œuvre, ledit transfert des charges photogénérées de la région photosensible vers le nœud de lecture est effectué sans polariser le transistor à source suiveuse par une source de courant.
Selon un mode de mise en œuvre, le procédé comprend l’acquisition du signal optique par une pluralité dudit pixel agencés dans une matrice de détection du capteur photosensible, dans lequel l’acquisition du signal optique est mise en œuvre dans le mode à obturation globale ou dans le mode à obturation roulante par des pixels dédiés à des composantes optiques visibles, et, distinctement, dans le mode à obturation globale ou dans le mode à obturation roulante par des pixels dédiés à une composante optique infra-rouge.
La illustre un circuit de principe d’un pixel PX d’un capteur photosensible, capable de fonctionner à la fois dans un mode à obturation globale GS ( ) et dans un mode à obturation roulante RS ( ).
Le pixel PX comprend une région photosensible PD, typiquement une photodiode telle qu’une photodiode pincée, adaptée pour photogénérer des charges électriques en cas d’incidence d’un signal optique.
L’anode de la photodiode PD est par exemple couplée à un niveau de potentiel de référence bas VSS, de manière à photogénérer des charges négatives sur sa cathode.
Le dioxygène produit par l'électrolyseur sort par la deuxième ligne d'évacuation 3, par la connexion fluidique 100 et pénètre, préférentiellement directement, dans le deuxième module d'échange thermique 11, préférentiellement le deuxième échangeur thermique 11 b. Le dioxygène sort de l'électrolyseur à l'état gazeux chaud, il est nécessaire d'abaisser sa température pour le rejet dans l'air. Les calories du dioxygène sont donc récupérées avantageusement par la deuxième ligne d'alimentation 10 et plus précisément l'air y circulant. Dans le deuxième échangeur thermique 11 b, le dioxygène voit sa température baissée par transfert de calories au profit de l'air circulant dans le deuxième échangeur thermique 11 b. Le dioxygène refroidi sort du deuxième échangeur thermique 11 b par la connexion fluidique 101 et pénètre, préférentiellement directement, dans le premier échangeur thermique 11a. Dans le premier échangeur thermique 11a, le dioxygène voit à nouveau sa température baissée par transfert de calories au profit de l'air circulant dans le premier échangeur thermique 11a. Le dioxygène refroidi sort du premier échangeur thermique 11a par la connexion fluidique 102 et avantageusement pénètre, préférentiellement directement, dans l'échangeur thermique 9 du module de récupération. En passant dans l'échangeur thermique 9, le dioxygène voit à nouveau sa température baissée par transfert de calories au profit de l'eau liquide circulant dans l'échangeur thermique 9. L'air sort de l'échangeur thermique 9 par la connexion fluidique 103 et pénètre, préférentiellement directement dans un quatrième échangeur intermédiaire 29. Dans le quatrième échangeur intermédiaire 29, le dihydrogène est refroidi, car il cède des calories au fluide intermédiaire circulant dans le circuit fluidique intermédiaire 32. Le dihydrogène sort du quatrième échangeur intermédiaire 29 par la connexion fluidique 104 et est rejeté dans l'air.
Système d’électrolyseur haute température optimisé par un module de récupération à circuit intermédiaire La présente invention concerne le domaine des piles à combustible à oxydes solides (SOFC, acronyme anglais pour « Solid Oxide Fuel Cell ») et celui de l'électrolyse de l'eau à haute température (EHT, ou EVHT pour électrolyse de la vapeur d'eau à haute température, ou HTE acronyme anglais pour High Temperature Electrolysis, ou encore HTSE acronyme anglais pour High Temperature Steam Electrolysis), également à oxyde solide (SOEC, acronyme anglais pour « Solid Oxide Electrolyte Cell »). Elle trouve pour application particulièrement pour optimiser la consommation énergétique d'un système électrolyseur SOEC.
Un objet de la présente invention est donc de proposer un système d’électrolyseur haute température optimisé par un module de récupération à circuit intermédiaire.
RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation on prévoit un système comprenant un électrolyseur à haute température (EHT), une première ligne d'alimentation de l'électrolyseur configurée pour alimenter l'électrolyseur en vapeur d'eau, une première ligne d'évacuation de l'électrolyseur configurée pour évacuer depuis l'électrolyseur du dihydrogène, une deuxième ligne d'évacuation de l'électrolyseur configurée pour évacuer depuis l'électrolyseur du dioxygène, un premier module d'échange thermique configuré pour assurer un échange thermique entre la première ligne d'alimentation en vapeur d'eau et la première ligne d'évacuation du dihydrogène.
- il est prévu, au niveau de la partie du bord de chaque ouverture la plus proche de l’autre ouverture, une languette qui s’étend sensiblement perpendiculairement à ladite bande métallique, vers l’intérieur de la borne de connexion.
L’invention concerne également un mécanisme d’appareillage électrique comportant au moins une borne de connexion automatique telle que décrite précédemment.
En particulier, l’invention concerne un tel mécanisme d’appareillage électrique comportant un socle muni d’une paire de conduits d’insertion donnant accès aux deux ouvertures de ladite borne de connexion, chaque conduit d’insertion comportant, sur une face interne, une nervure qui s’étend vers l’intérieur du conduit d’insertion, la nervure de chaque conduit d’insertion et la languette de l’ouverture associée à ce conduit d’insertion étant disposées de part et d'autre de l’axe longitudinal de ce conduit et dans le plan contenant les deux axes longitudinaux des deux conduits d’insertion.
est une vue schématique en perspective avant d’une première variante d’un premier mode de réalisation d’une borne de connexion selon l’invention,
est une vue schématique en coupe selon le plan AA de la ,
est une vue schématique en perspective avant d’un deuxième mode de réalisation d’une borne de connexion selon l’invention,
Par exemple, les liaisons de communication 12 comportent des câbles, tels que des câbles Ethernet.
Dans cet exemple, seule une armoire électrique 6 a été décrite en détail dans un souci de simplicité, mais on comprend que, de préférence, les armoires électriques 6 du tableau électrique 4 sont similaires voire identiques dans leur conception et qu’elles comportent des éléments similaires ou identiques.
Le tableau électrique 4 comporte également un réseau informatique 16 qui met en communication les équipements réseau 14 de chacune des armoires électriques 6.
Par exemple, le réseau informatique 16 est un réseau filaire, tel qu’un réseau de type Ethernet.
Le tableau électrique 4 comporte également un appareil de contrôle 18.
Par exemple, l’appareil de contrôle 18 est un ordinateur industriel (ou PC industriel, de l’anglais « Personal Computer »).
En variante, l’appareil de contrôle 18 peut être un contrôleur logique programmable, ou tout appareil équivalent.
L’appareil de contrôle 18 est connecté au réseau informatique 16, par exemple par l’intermédiaire de l’un des équipements réseau 14.
L’appareil de contrôle 18 comporte un processeur (tel qu’un microprocesseur) et une mémoire informatique ou tout support approprié d’enregistrement de données lisible par ordinateur.
La mémoire ou le support d’enregistrement comporte des instructions exécutables et/ou un code logiciel prévu pour, entre autres, superviser le fonctionnement de l’armoire électrique 4 et mettre en œuvre un procédé d’inscription de appareils électriques dans le tableau électrique 4 lorsque ces instructions sont exécutées par le processeur.
Selon des variantes, l’appareil de contrôle 18 peut comporter un processeur de traitement du signal (DSP), ou un composant logique reprogrammable (FPGA), ou un circuit intégré spécialisé (ASIC), ou tout élément équivalent.
Le tableau électrique 4 comporte en outre un panneau de commande 20.
Le panneau de commande 20 comporte des éléments d’interface homme-machine permettant à un utilisateur d’interagir avec le tableau électrique 4, notamment pour communiquer des instructions ou pour voir un affichage d’un ou de plusieurs états internes du tableau électrique 4.
Par exemple, le panneau de commande 20 comporte des témoins lumineux, tels que des diodes électroluminescentes (LED) et/ou un écran d’affichage et/ou des boutons et/ou un clavier et/ou un avertisseur sonore.
Le panneau de commande 20 est ici connecté à l’appareil de contrôle 18.
L’appareil de contrôle 18 peut également être connecté à un poste de travail 22 situé à l’extérieur du tableau électrique 4.
Des alvéoles 40 sont aménagées sur le fond 31 de la cuve 30, avantageusement uniformément réparties sur le surface interne du fond 31. Une cuve 30 peut typiquement contenir entre 9 et 100 alvéoles. Chaque alvéole 40 est configurée pour maintenir un flacon 1 debout dans l’espace de stockage 34. Comme cela est illustré sur la , la partie inférieure du flacon 1 est enserrée dans une alvéole 40, ce qui immobilise ledit flacon 1 dans la cuve 30, en position verticale (selon l’axe z). Les alvéoles 40 peuvent être formées par des parois continues, qui entourent la partie inférieure du flacon 1 ; alternativement, elles peuvent être formées par des croisillons positionnés entre chaque flacon et aptes à caler la partie inférieure des flacons pour les maintenir verticaux ( ).
Préférentiellement, les alvéoles 40 sont formées dans le même matériau que la cuve 30 et directement intégrées sur le fond 31. Il est également possible d’ajouter une plaque comportant les alvéoles 40 et disposée sur le fond 31 de la cuve 30. Ladite plaque et ses alvéoles 40 peuvent alors être formées en un matériau du même type que celui de la cuve 30 ou d’un type différent.
Le contenant 100 comprend également un plateau 50, disposé au-dessus des flacons 1 dans l’espace de stockage 34 et configuré pour maintenir un capuchon 2 en vis-à-vis de chaque flacon 1 ( ). Le plateau 50 s’étend globalement selon un plan (x,y) et présente une face inférieure 51 et une face supérieure 53. Il est amovible et peut être retiré de l’espace de stockage 34 par application d’une force d’extraction (selon l’axe z sur les figures). Il est en outre apte à adopter deux altitudes A1, A2 (selon l’axe z) par rapport au fond 31 de la cuve 30, dans l’espace de stockage 34. Nous détaillerons plus loin, en référence au procédé de conditionnement des dispositifs médicaux 10, également objet de l’invention, les avantages de cette possibilité de double positionnement du plateau 50.
Pour maintenir les capuchons 2, le plateau 50 comprend une pluralité de zones de fixation 52, réparties du côté de sa face inférieure 51 ( ), laquelle face 51 est positionnée en vis-à-vis des ouvertures 11a des flacons 1. Les zones de fixation 52 peuvent par exemple consister en des clips dimensionnés pour accrocher le capuchon 2. Dans l’exemple des figures 2a et 3a, les clips viennent agripper la capsule 23 disposée en partie supérieure du capuchon 2, mais ils pourraient alternativement agripper une autre partie de la coiffe de verrouillage 22 ou maintenir la coiffe (en particulier le corps externe 22a) par emmanchement en force dans un logement adapté. De manière générale, les zones de fixation 52 peuvent être basées sur tout système mécanique connu.
Le plateau 50 peut être formé en un matériau plastique rigide tel que par exemple ceux évoqués en référence à la cuve 30. Le plateau 50 peut alternativement être formé en un matériau souple, de type élastomère thermoplastique (TPE), notamment dans le cas d’une fixation par emmanchement des capuchons 2.
La première altitude A1 que peut adopter le plateau 50 ( ) est telle que les capuchons 2 sont disposés sur les flacons 1, dans la position de maintien temporaire évoquée précédemment. Cela signifie que chaque coiffe de verrouillage 22 est posée sur la collerette 13 d’un flacon 1. Dans certains cas, une portion seulement de chaque bouchon 21 (et en particulier une portion seulement du pied 21a de chaque bouchon 21) est disposée dans l’ouverture 11a du flacon 1 associé ; dans d’autres cas, le bouchon 21 affleure seulement l’ouverture 11a du flacon 1 ou ne la touche pas, restant en vis-à-vis et au-dessus de ladite ouverture 11a.
Les capuchons 2 demeurent ainsi amovibles, c’est-à-dire séparables des flacons 1, par application d’une force d’extraction (selon l’axe z) au plateau 50.
La deuxième altitude A2 que peut adopter le plateau 50 est inférieure à la première altitude A1, c’est-à-dire qu’à cette deuxième altitude A2, le plateau 50 est davantage enfoncé dans l’espace de stockage 34, vers le fond 31 de la cuve 30 ( ).
La deuxième altitude A2 est telle que chaque bouchon 21, en particulier le pied 21a de chaque bouchon 21, est totalement inséré dans l’ouverture 11a du flacon 1 associé et la tête 21b du bouchon 21 est en contact avec la collerette 13, assurant ainsi une parfaite étanchéité. Chaque coiffe de verrouillage 22 est fixée sur le flacon 1 associé, de sorte que les capuchons 2 ne peuvent plus être séparés des flacons 1 par application de la force d’extraction : ils sont dans une position de fermeture définitive.
A ce stade, si le plateau 50 est soulevé vers le haut, une force de soulèvement, plus élevée que la force d’extraction précitée, peut mener au retrait du plateau 50 et des dispositifs médicaux 10, lesquels dispositifs sont solidaires du plateau 50 du fait de la coopération entre les capuchons 2 et les zones de fixation 52. Alternativement, si la tenue des flacons 1 dans les alvéoles 40 est choisie plus résistante que la tenue des capuchons 2 par les zones de fixation 52, la force de soulèvement pourra mener au détachement des zones de fixation 52 : le plateau 50 peut alors être retiré et les dispositifs médicaux 10 (remplis et clos) sont maintenus dans la cuve 30. Selon encore une autre option, un système permettant l’appui ponctuel sur le dessus des capsules 23, à travers des orifices 50a (visibles sur la ) potentiellement aménagés dans le plateau 50 à l’aplomb desdites capsules 23, peut être mis en œuvre pour décrocher les capuchons 2 des zones de fixations 52.
Enfin, dans sa configuration de conditionnement initial avec le plateau 50 placé à la première altitude ( ), le contenant 100 comprend, lorsqu’il est clos, un film de scellement 60, solidaire du rebord supérieur 33 de la cuve 30. Ce film 60 peut être formé dans un matériau parfaitement étanche aux liquides et aux gaz, par exemple le polytéréphtalate d'éthylène (PET), l’APET, le PETG, le polyéthylène (PE) ou autre complexe en multicouches. Dans ce cas, il est possible de sceller le film 60 dans une enceinte à atmosphère contrôlée, de manière à maitriser et définir l’atmosphère dans l’espace de stockage 34 après le scellement.
Alternativement, le matériau composant le film de scellement 60 peut être sélectivement poreux (de type Tyvek®), à savoir, étanche aux virus mais poreux aux gaz. Un tel matériau est avantageux en ce qu’il permet d’opérer des stérilisations du contenant 100 et de son contenu (espace de stockage 34 et dispositifs médicaux 10) après sa fermeture.
Le film de scellement 60 peut être collé ou soudé à chaud sur le rebord supérieur 33 de la cuve 30.
Préférentiellement, la face supérieure 53 du plateau 50 (opposée à la face inférieure 51 au niveau de laquelle les capuchons 2 sont maintenus), est en contact avec le film de scellement 60, dans la configuration de conditionnement initial où le plateau 50 est disposé à la première altitude A1 dans l’espace de stockage 34 de la cuve 30.
Le plateau 50 peut être calé à la première altitude A1 uniquement par le fait que les pieds 21a des bouchons 21 reposent sur les flacons 1, au niveau de l’ouverture 11a et/ou par le fait que des languettes flexibles de la coiffe de verrouillage 22 sont en contact avec la collerette 13 du flacon 1. Notons que, le diamètre extérieur des pieds 21a étant sensiblement plus grand que le diamètre des ouvertures 11a (pour garantir l’étanchéité de la fermeture des flacons, lorsque lesdits pieds 21a sont totalement insérés dans les cols 12), les capuchons 2 ne s’enfoncent pas spontanément dans les ouvertures 11a lorsque seulement une portion du pied de chaque bouchon 21 est dans une ouverture 11a : ce qui permet au plateau 50 de demeurer à la première altitude A1.
Lorsqu’il atteint la deuxième altitude A2, le plateau 50 se trouve plus profondément enfoncé la cuve 30, comme illustré sur la .
- la illustre schématiquement l’interface entre la station d’analyse et le support de test biologique, dans la zone de lecture du résultat.
- la illustre une station d’analyse avec un support de test biologique.
- les figures 8A et 8B sont des vues de détail illustrant une valve de type membrane.
- la est une vue de détail illustrant un sachet de liquide embarqué sur la plaquette et poussé par un piston de la station d’analyse.
- la est une vue schématique en plan d’un autre exemple de réalisation de support de test selon la présente invention.
- la est une vue en plan d’un autre exemple de réalisation de support de test selon la présente invention.
- la est une vue tridimensionnelle de l’exemple de la .
- la est une vue analogue à la et montre une coupe relative à l’exemple de réalisation des figures 11 et 12.
DESCRIPTION DETAILLEE Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires. Pour des raisons de clarté de l’exposé, certaines dimensions peuvent ne pas être représentées à l’échelle.
Système – généralités Selon la vue synoptique présentés à la , il est proposé un système de test biologique ST qui comprend une station d’analyse 8 qui sera commentée plus loin, et un support de test 1 .
Le support de test 1, que l’on peut appeler en pratique la « cartouche » ou la « plaquette » est prévu pour usage unique ; il y a donc autant de supports de test que de tests à réaliser.
On recueille un échantillon biologique, par exemple de la salive, un prélèvement naso-pharyngé, ou de l’urine, voire de la sueur. Bien que le système proposé s’adresse en particulier au traitement d’échantillons humains, il n’est pas exclu d’utiliser le système proposé pour traiter des échantillons prélevés sur des animaux. Optionnellement, pour certains types de tests, on peut être amené à recueillir du sang ou de la lymphe comme un échantillon biologique à tester.
Le recueil de l’échantillon biologique peut être introduit dans un récipient de collecte où on lui adjoint un tampon de lyse (pour rompre les membranes des cellules biologiques). On peut agiter le récipient de collecte pendant un temps suffisant d’une à plusieurs minutes, suite à quoi on verse une quantité prédéfinie d’éthanol dans le récipient pour figer l’échantillon dans un état d’échantillon préparé. On note qu’il suffit de prélever une quantité faible de fluide corporel brut, typiquement un volume entre 0,1 millilitre et 1 millilitre suffit pour de multiples types de tests.