INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- Une partie maxillaire comportant au moins un élément allongé agencé pour s’étendre en regard de la face jugale de l’os maxillaire du patient et dont une extrémité est reliée à la partie zygomatique et dont l’autre extrémité est destinée à être reliée à une interface de connexion avec une prothèse dentaire.
Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l’une et/ou à l’autre des dispositions suivantes :
- la partie zygomatique est réalisée d’une pièce avec la partie maxillaire.
Le contrôle dimensionnel peut être effectué en comparant la représentation bidimensionnelle simplifiée et la coupe de la deuxième pièce afin de vérifier une absence de chevauchement.
Un procédé pour effectuer un contrôle dimensionnel d’une pièce fabriquée à partir d’un modèle numérique, peut être mis en place par les étapes suivantes :
- effectuer une mesure tridimensionnelle, de préférence de stéréovision, de la pièce fabriquée pour obtenir une représentation tridimensionnelle de la pièce,
- mettre en œuvre la méthode décrit ci-dessus sur un dispositif de traitement de données.
Un programme d’ordinateur peut comprendre des instructions qui conduisent un appareil de mesure tridimensionnelle, de préférence un appareil de stéréovision, à exécuter les étapes du procédé tel que décrit ci-dessus.
montre une pièce fabriquée à partir d’un modèle numérique, un appareil de mesure et une représentation tridimensionnelle de la pièce fabriquée,
montre les étapes d’un procédé pour effectuer un contrôle dimensionnel de la pièce fabriquée à partir du modèle numérique,
montre une pièce avec un axe de symétrie de rotation,
montre une pièce avec un axe et une coupe perpendiculaire à l’axe,
montre une coupe du modèle numérique et une représentation bidimensionnelle de la pièce fabriquée,
montre une relation entre points du modèle numérique et de la représentation bidimensionnelle,
montre un premier traitement de résultats,
montre un deuxième traitement de résultats,
montre un troisième traitement de résultats,
montre un quatrième traitement de résultats.
11.1 : rotule (articulation).
11.7 : sens de direction vers l’arrière.
11.10 : sortie.
13 : axe fileté de rotation.
14 : soupape de surpression.
14.1 : bague.
14.2 : bagues.
14.3 : sortie de reflux d’air comprimé.
14.4 : disque denté (perforé de trous droits).
14.5 : sortie de reflux d’air comprimé.
Comme on peut le voir sur la , l’assemblage par la clavette longitudinale de verrouillage 3 est obtenu du fait du décalage angulaire entre les deux panneaux 1, 2, le logement d’accueil de la clavette formé par la juxtaposition des gorges de verrouillage 135, 235, comprenant une section fermée sur plus de 180°.
Tel qu’illustré sur les figures 3 et 4, le même principe d’assemblage peut être utilisé pour assembler entre elles les bordures d’extrémités 1A, 2A, 4A et 5A de quatre panneaux 1, 2, 4 et 5 au moyen d’une clavette longitudinale de verrouillage 3.
Ici, les bordures d’extrémité 1A, 1B des panneaux 1 et 2 sont identiques à celles des panneaux 1 et 2 du mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2.
La bordure d’extrémité 4A du panneau 4 est identique à la bordure d’extrémité 1A du panneau 1 ; et la bordure d’extrémité 5A du panneau 5 est identique à la bordure d’extrémité 2A du panneau 2.
Les plans de panneaux 1B, 2B, 4B, 5B des panneaux 1, 2, 4 et 5 sont décalés de 90°.
Les plans 1B, 4B des panneaux 1 et 4 sont disposés parallèlement l’un à l’autre. Leurs tenons 13 et mortaises 14 sont disposés en vis-à-vis, avec les faces de tenons 133 (opposées aux faces d’appui 134) en contact l’une avec l’autre.
De leur côté, les plans 2B, 5B des panneaux 2 et 5 sont disposés parallèlement l’un à l’autre. Et leurs tenons 23 et mortaises 24 sont disposés en vis-à-vis, avec les faces de tenons 233 (opposées aux faces d’appui 234) en contact l’une avec l’autre.
Comme on peut le voir sur la , le logement pour l’accueil de la clavette de verrouillage 3 (formé par la juxtaposition des gorges de verrouillage 135, 235), comprend ici une section fermée sur 360°.
On notera que les bordures d’extrémités situées de l’autre côté des panneaux peuvent comprendre une structure similaire de tenons et de mortaises pour réaliser un assemblage du même type, avec un ou plusieurs autres panneaux, au moyen d’une clavette longitudinale de verrouillage 3.
On a illustré sur la une construction de panneaux en forme de structure d’étagère, obtenue au moyen d’une pluralité de panneaux assemblés entre eux par un système d’assemblage conforme à l’invention, tel qu’illustré sur les figures 1 à 4.
Cette structure d’étagère comprend une pluralité de compartiments 7 obtenus chacun par l’assemblage de quatre panneaux 1, 2, 4 et 5 au moyen d’une clavette longitudinale de verrouillage 3.
Les compartiments 7 ont une forme générale carrée et ils comportent une diagonale horizontale et une diagonale verticale.
En variante, les compartiments 7 peuvent être disposés avec leurs côtés verticaux et horizontaux.
Une telle structure d’étagère peut par exemple convenir pour le rangement de bouteilles B ou de livres L.
Le système d’assemblage selon l’invention peut être mis en œuvre pour obtenir d’autres constructions de panneaux, par exemple dans le domaine de l’agencement ou du mobilier.
Dispositif d’ouverture présentant plusieurs positions stables, colis et charnière intégrant un tel dispositif d’ouverture Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la fabrication d’éléments d’articulation entre deux pièces.
La mise en œuvre d’un sonar supérieur et d’un sonar inférieur permet de détecter en une seule passe les mines de fond, les mines à orin et les mines dérivantes à l’exception d’un volume aveugle proche du nadir de l’engin sous-marin. Ce volume aveugle peut être comblé, de manière connue, par l’association de deux rails successifs, chaque rail couvrant le volume aveugle de l’autre rail.
Selon des modes de réalisation particuliers, le sonar supérieur est à balayage électronique dans un plan vertical longitudinal de l’engin sous-marin, permettant ainsi de dépointer le faisceau d’émission, par exemple pour compenser le tangage de l’engin sous-marin et assurer une couverture optimale du volume malgré les erreurs d’assiette. Dans une extension de cette variante, le sonar est à émission colorée (le signal émis comprend plusieurs fréquences distinctes) en gisement permettant également la compensation du lacet de la plateforme et l’augmentation du nombre d’opportunités de détection. Le sonar émet dans la même récurrence, plusieurs impulsions dans des sous-bandes disjointes couvrant un intervalle dans un plan vertical longitudinal de l’engin sous-marin. Selon un exemple particulier donné à titre d’illustration, une bande passante de 80kHz est découpée en 5 sous-bandes de 16kHz chacune, qui sont émises dans les secteurs 90 degrés + 2 degrés, 90 degrés + 1 degrés, 90 degrés, 90 degrés – 1 degrés, 90 degrés - 2 degrés dans un plan vertical longitudinal de l’engin sous-marin, ce qui permet de couvrir un secteur de 6 degrés sans perte de résolution, celle-ci étant fixée à 2 degrés. Les échos multiples d’une cible pourront ensuite faire l’objet d’une poursuite et d’une intégration incohérente, en utilisant la navigation de l’engin sous-marin voire la micro-navigation dans le cas où l’engin sous-marin est équipé d’un sonar à antenne synthétique. L’intégration incohérente permet de réduire les fluctuations naturelles des échos à la fois des cibles et du milieu (de la réverbération de surface notamment), et donc d’aplatir les queues de distribution de probabilité des amplitudes correspondantes et ainsi d’augmenter la probabilité de détection et réduire les fausses alarmes.
Selon des modes de réalisation particuliers, l’engin sous-marin comprend une unité de traitement qui reçoit des données issues des sonars supérieur et inférieur pour identifier une corrélation entre ces données par rapport à des modèles prédéterminés, par exemple pour établir une corrélation entre des données susceptibles de représenter une mine orin avec des données susceptibles de représenter un orin ou un crapaud, permettant une excellente classification de la mine à orin.
La illustre des étapes de tels modes de réalisation. Comme illustré, une première étape vise ici à obtenir des données issues du sonar supérieur (étape 400). Dans une étape suivante (étape 405), les données obtenues sont traitées, par exemple pour réduire le bruit, et comparées à des données représentatives d’objets cherchés, par exemple des données représentatives de mines à orin, mémorisées dans une base de données 410, pour déterminer si les données obtenues sont susceptibles de caractériser un objet cherché. Un niveau de confiance peut être associé à chaque objet potentiellement identifié. La position des objets potentiellement identifiés est, de préférence, déterminée.
De façon similaire, des données issues du sonar inférieur sont obtenues (étape 415). Dans une étape suivante (étape 420), les données obtenues du sonar inférieur sont traitées, par exemple pour réduire le bruit, et comparées à des données représentatives d’objets cherchés, par exemple des données représentatives d’un orin, d’un crapaud ou d’une mine de fond, mémorisées dans une base de données 425 pour déterminer si les données obtenues sont susceptibles de caractériser un objet cherché. La position des objets potentiellement identifiés est, de préférence, déterminée.
Dans une étape suivante (étape 430), une corrélation est effectuée entre les objets potentiellement identifiés à partir des données obtenues du sonar supérieur et les objets potentiellement identifiés à partir des données obtenues du sonar inférieur à partir de références mémorisées dans une base de données 435. Ainsi, par exemple, si des données obtenues du sonar supérieur sont potentiellement identifiées comme représentatives d’une mine à orin et si des données obtenues du sonar inférieur sont potentiellement identifiées comme représentatives d’un crapaud, le niveau de confiance associé à l’identification de chacun de ces objets peut être incrémenté. Réciproquement, si, par exemple, des données obtenues du sonar supérieur sont potentiellement identifiées comme représentatives d’une mine à orin et si des données obtenues du sonar inférieur sont potentiellement identifiées comme représentatives d’une mine de fond, il n’y a pas lieu de modifier le niveau de confiance associé à l’identification de chacun de ces objets. La position relative des objets potentiellement identifiés, par exemple la position relative d’une mine à orin et d’un crapaud, est également, de préférence, utilisée pour modifier le niveau de confiance associé à l’identification de chacun de ces objets.
Il est observé ici que les bases de données 410, 425 et 435 peuvent être des bases de données distinctes ou peuvent constituer une ou plusieurs bases de données.
La représente un bloc-diagramme schématique d'un dispositif de traitement de l’information 500 pour mettre en œuvre des étapes décrites précédemment, notamment des étapes décrites en référence à la . Selon l’exemple illustré, le dispositif de traitement de l’information 500 comprend deux parties, une première partie 500-1 pouvant être implémentée dans un engin sous-marin selon l’invention et une seconde partie 500-2 appartenant ici à un système distant, par exemple un navire de surface. Des données, par exemple des données issues de sonars, traitées ou non traitées, peuvent être échangées entre les parties 500-1 et 500-2 à l’aide d’une connexion filaire ou de moyens de communication sans fil.
Comme illustré, le dispositif 500 peut comprendre une mémoire 505 pour stocker des instructions permettant la mise en œuvre du procédé, les données issues du signal rétrodiffusé reçues, et des données temporaires pour réaliser les différentes étapes d’un procédé tel que décrit précédemment.
Le dispositif peut en outre comporter un circuit 510. Ce circuit peut être, par exemple : - un processeur apte à interpréter des instructions sous la forme de programme informatique, ou - une carte électronique dont les étapes du procédé de l’invention sont décrites dans le silicium, ou encore - une puce électronique programmable, telle qu’une puce FPGA (pour « Field-Programmable Gate Array » en anglais), un SOC (pour « System On Chip » en anglais), un GPU (pour « Graphics Processing Unit » en anglais), ou un ASIC (pour « Application Specific Integrated Circuit » an anglais).
Les SOC ou système sur puce sont des systèmes embarqués qui intègrent tous les composants d’un système électronique dans une puce unique. Un ASIC est un circuit électronique spécialisé qui regroupe des fonctionnalités sur mesure pour une application donnée. Les ASIC sont généralement configurés lors de leur fabrication et ne peuvent être que simulés par l’utilisateur. Les circuits logiques programmables de type FPGA (Field-Programmable Gate Array) sont des circuits électroniques reconfigurables par l’utilisateur.
Le dispositif 500 peut comporter une interface d’entrée 515, par exemple pour la réception de données issues d’un ou plusieurs sonars et une interface de sortie 520, par exemple pour transmettre ces données, traitées ou non traitées, et/ou des identifiants d’objets potentiellement identifiés.
Par ailleurs, le dispositif peut comporter, pour permettre une interaction aisée avec un utilisateur et pour afficher des résultats de détection, un écran 525 et un clavier 530. Bien entendu, le clavier est facultatif, notamment dans le cadre d’un ordinateur ayant la forme d’une tablette tactile, par exemple. Comme illustré, l’écran et/ou le clavier sont, de préférence, déportés.
En fonction du mode de réalisation, la partie 500-1 du dispositif 500 peut être un calculateur, un composant électronique, ou un autre appareil comportant un processeur couplé de manière opérationnelle à une mémoire, ainsi que, selon le mode de réalisation choisi, une unité de stockage de données, et d'autres éléments matériels associés comme une interface de réseau et un lecteur de support pour lire un support de stockage amovible et écrire sur un tel support (non représentés sur la figure). Le support de stockage amovible peut être, par exemple, une carte mémoire.
En fonction du mode de réalisation, la mémoire, l’unité de stockage de données ou le support de stockage amovible contient des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par le circuit de commande 510, amènent ce circuit de commande 510 à effectuer ou contrôler les parties interface d’entrée 515, interface de sortie 520, stockage de données dans la mémoire 505 et/ou traitement de données selon un ou plusieurs modes de réalisation du procédé proposé.
Il est observé ici que si toutes les étapes peuvent être mises en œuvre dans un dispositif de l’engin sous-marin, certaines étapes peuvent être mises en œuvre dans l’engin sous-marin tandis que d’autres étapes sont mises en œuvre dans un dispositif distant. Ainsi, par exemple, la corrélation entre des objets potentiellement identifiés à partir des données obtenues du sonar supérieur et des objets potentiellement identifiés à partir des données obtenues du sonar inférieur peut être effectuée dans un dispositif d’un navire de surface recevant une identification des objets potentiellement détectés.
Dans le présent mode de réalisation, un mécanisme d’entraînement est prévu dans la portion creuse 324 de la poignée 312.
Un réservoir 314 est également prévu dans la portion creuse 324 de la poignée 312.
Le mécanisme d’entraînement est raccordé au réservoir 314. Plus précisément, une extrémité de l’arbre 330 du mécanisme d’entraînement est raccordée à une extrémité du réservoir 314. Le réseau 316 est placé sur l’autre extrémité du réservoir 314.
Le mécanisme d’entraînement déplace linéairement et automatiquement en va-et-vient le réseau 316 placé sur le réservoir 314 comme support de la présente invention par rapport à la poignée 312 dans une direction perpendiculaire à la surface abrasive 318 du réseau 316.
Dans le présent mode de réalisation, un boîtier 336 peut en outre être prévu à l’extérieur de la poignée 312 et du réservoir 314.
Dans le présent mode de réalisation, le réseau 316 placé sur le réservoir 314 comme support de la présente invention peut être déplacé linéairement de manière automatique. Plus précisément, le mécanisme d’entraînement peut déplacer linéairement et automatiquement le réservoir 314 par rapport à la poignée 312 dans une direction perpendiculaire à la surface abrasive 318 du réseau 316. En conséquence, le réseau 316 placé sur le réservoir 314 peut être animé d’un mouvement de va-et-vient linéaire et automatique dans une direction perpendiculaire à la surface abrasive 318 du réseau 316. Ceci permet d’effectuer un mouvement de va-et-vient linéaire et automatique du réseau 316 dans une direction perpendiculaire à la surface de la peau 322.
Ainsi, les cosmétiques antichute 332 contenus dans le réservoir 314 peuvent tomber automatiquement de l’ouverture 334 du réseau 316, et les cosmétiques antichute 332 sont appliqués sur la surface de la peau 322. Par conséquent, l’étape 2 (application de cosmétiques antichute) du processus de beauté selon un mode de réalisation de la présente invention peut être réalisée plus facilement en utilisant l’outil 310 du présent mode de réalisation.
L’étape 1 (préparation de la peau) et l’étape 2 (application de cosmétiques antichute) du processus de beauté selon un mode de réalisation de la présente invention peuvent être plus facilement réalisées en même temps en utilisant l’outil 310 du présent mode de réalisation.
L’étape 2 (application de cosmétiques antichute) réalisée après l’étape 1 (préparation de la peau) du processus de beauté selon un mode de réalisation de la présente invention peut également être réalisée plus facilement en utilisant l’outil 310 du présent mode de réalisation. (Contrôleur)
Afin d’exécuter automatiquement l’étape 1, l’étape 2 et l’étape 3 du processus de beauté selon le mode de réalisation de la présente invention, il est également préférable que le mécanisme d’entraînement inclue un contrôleur. Le contrôleur peut être prévu entre l’alimentation électrique et le moteur du mécanisme d’entraînement. Le contrôleur peut commander le fonctionnement du mécanisme d’entraînement afin d’exécuter automatiquement l’étape 1 (préparation de la peau). Par exemple, le fonctionnement du mécanisme d’entraînement (par exemple, la largeur de course du mouvement de va-et-vient, la vitesse et le temps, etc.) est contrôlé de manière à ce que la peau à abraser par le réseau ait une profondeur allant jusqu’à 50 microns.
L’outil de la présente invention peut inclure un mécanisme d’alimentation pour appliquer automatiquement une quantité souhaitée de cosmétiques antichute de l’outil sur la peau à un moment souhaité. Le contrôleur commande le fonctionnement du mécanisme d’alimentation et/ou le fonctionnement du mécanisme d’entraînement de façon à réaliser automatiquement l’étape 2 (application de cosmétiques antichute). Ainsi, l’outil de la présente invention peut appliquer automatiquement une quantité souhaitée de cosmétiques antichute sur la peau à partir de l’outil à un moment souhaité. (Effets techniques)
Comme décrit ci-dessus, selon le kit de la présente invention, l’outil pour la pénétration de cosmétiques antichute selon la présente invention et les cosmétiques antichute selon la présente invention ont été combinés. Ainsi, il est possible de facilement restructurer mécaniquement la surface de la peau telle que le cuir chevelu en utilisant l’outil à usage personnel de la présente invention. Il est également possible d’appliquer facilement un agent antichute de qualité cosmétique (3-N-oxyde de 2,4-diaminopyrimidine ou un dérivé de celui-ci). Cela permet à des particuliers d’améliorer plus facilement et plus efficacement la pénétration dans la peau des agents antichute de qualité cosmétique (3-N-oxyde de 2,4-diaminopyrimidine ou ses dérivés).
Divers modes de réalisation de la présente invention ont été expliqués ci-dessus en se référant aux dessins. Cependant, la présente invention n’est pas limitée à ces modes de réalisation, et divers modifications et changements peuvent être apportés aux modes de réalisation décrits ci-dessus sans s’écarter de l’essence et de la portée de la présente invention, et ces modifications et changements sont inclus dans la portée de la présente invention.
Masque pour le soin des matières kératineuses La présente invention concerne un masque cosmétique pour application topique. En particulier, la présente invention concerne un masque pour le soin des matières kératineuses. La présente invention concerne également un processus non thérapeutique pour le soin des matières kératineuses.
contexte de l'art Les masques sont populaires auprès de nombreux consommateurs, car ils peuvent les appliquer sur le visage pendant une période de temps, puis les retirer, sans avoir à se masser le visage pendant l'application.
Ces produits de masque sont constitués d'un matériau en feuille à base de fibres/polymères imprégné d'une formule liquide. Le matériau en feuille le plus couramment utilisé pour ces produits est le non-tissé en raison de sa facilité d'accès et de sa rentabilité.
De plus, la gestion des biodéchets deviendra de plus en plus importante dans les prochaines années, visant à la valorisation organique des déchets biologiques par compostage industriel notamment, tant au niveau des industriels que des particuliers.
Les bioplastiques, matériaux issus de produits d’origine végétale, et compostables permettent de :
Préserver la biodiversité, par exemple en permettant le retour rapide du carbone au niveau des sols, comme le suggère l’initiative 4/1000 de la COP21 Limiter l’emploi de ressources fossiles, étant constitués en majorité de carbone végétal, se renouvelant chaque année au rythme des récoltes, Être biodégradables intrinsèquement, évitant ainsi la pollution durable des mers et des océans.
Ainsi, il est donc intéressant de développer des alternatives bioplastiques aux films actuellement utilisés pour les palettes et l’ensilage : ces films doivent être étirables, mais aussi « collants » ou adhésifs, c’est-à-dire qu’il convient que le film puisse adhérer sur lui-même lors de l’application (sur les palettes ou balles d’ensilage).
Le marché du film étirable s’élève à plus de 15 MT/an, avec les technologies d’extrusion à plat (ou « cast ») (70 %) ou d’extrusion gonflage (« blown ») (30%). Ces films peuvent être multicouches (75%) ou monocouche (25%), et l’on distingue 3 marchés principaux :
Les films agricoles d’ensilage et d’enrubannage (épaisseurs généralement entre 20 et 80 µm), où il est important d’avoir un équilibre entre le Peel et le Lap. On peut mentionner les films destinés à emballer des balles ou à des films de bâche d’ensilage (pour la couverture de tas de fourrage) ; ces films ont préférentiellement des propriétés anti-UV. Les films de palettisation industrielle (épaisseurs généralement entre 15 et 40 µm) Les films alimentaires (épaisseurs généralement entre 5 et 15 µm) ; la force de glissement est la caractéristiquelaplus importante pour ces deux dernières applications
Les films étirables traditionnels sont constitués de 2 familles de polymères :
Les films à base de polyéthylène(PE), surtout sur le marché agricole et la palettisation industrielle Les films àbase de polychlorure de vinyle (PVC), très présent sur l’emballage alimentaire, en particulier à très faible épaisseur (entre 5 et 9 µm).
Les films à base de polyéthylène(PE)sont principalement basés sur du polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE) ou du polyéthylène métallocène (mPE), les premiers présentant une résistance à la rupture plus importante. On doit généralement ajouter du PIB (PolyIsoButylène) pour obtenir les caractéristiques requises de force d’adhésion (effet « cling »).
On peut retenir au niveau fonctionnalité pour des films réalisés par extrusion gonflage :
Taux d’additivation en PIB compris entre 4 et 10 % Résistance à la rupture : vers 30 MPa pour taux de gonflage (TG) de 2 Module de Young : compris entre 120 et 200 MPa (sens machine SM et sens travers ST) Force de Pelage (Peel strength) : entre 6 et 10 N/m à 25 °C pour 6% de PIB Force de glissement (Lap strength) : vers 6 N/25 mm à 5% de PIB
Ces valeurs sont particulièrement adaptées pour les films industriels.