Emballage (1) étanche d’un produit (4) alimentaire fluide comportant deux coques (2,3) qui sont soudées l’une sur l’autre sur une plage de soudage (9) de sorte à définir une cavité interne recevant ledit produit (4), chaque coque (2,3) présentant un rebord périphérique (2a, 3a), lesdits rebords périphériques (2a, 3a) étant en contact et soudés l’un à l’autre sur la plage de soudage (9), l’emballage (1) comportant en outre un moyen d’écoulement (5) dudit produit (4) dont un tronçon extérieur s’étend au-delà des rebords périphériques (2a, 3a), l’emballage (1) comportant également deux languettes (2b, 3b) d’ouverture pelables et provenant de matière avec les coques (2,3), caractérisé en ce que ledit moyen d’écoulement (5) est monté solidaire des coques (2,3) par soudage aux rebords périphériques (2a, 3a) sur la plage de soudage (9), et en ce qu’il est interposé entre lesdites languettes (2b, 3b) et entièrement recouvert par lesdites languettes (2b, 3b), ledit tronçon extérieur présentant un orifice de sortie (5b), les languettes (2b, 3b) étant scellées l’une à l’autre en obturant hermétiquement ledit orifice de sortie (5b), lesdites languettes (2b, 3b) étant isolées des coques (2,3) par la plage de soudage (9). Emballage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites languettes (2b, 3b) sont refermables après ouverture. Emballage (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les languettes (2b, 3b) sont scellées de manière à définir, dans une position de fermeture, un logement (6) hermétique recevant ledit tronçon extérieur du moyen d’écoulement (5). Emballage (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il est conçu dans un matériau recyclable. Emballage (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen d’écoulement (5) ne s’étend pas dans ladite cavité. Emballage (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen d’écoulement (5) comporte un conduit d’écoulement. Emballage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit conduit présente une entrée (5a) débouchant dans la cavité, la sortie (5b) étant localisée au bout du tronçon extérieur au niveau des languettes (2b, 3b). Emballage (1) selon l’une des revendications 6 à 7, caractérisé en ce que ledit conduit est cylindrique. Emballage (1) selon l’une des revendications 6 à 7, caractérisé en ce que ledit conduit est tronconique, et s’élargit en direction de l’entrée (5a). Emballage (1) selon l’une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le moyen d’écoulement comporte des ailes de guidage (10) du produit (4) vers le conduit (5). Emballage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdites ailes de guidage (10) sont soudées aux coques (2,3) et présentent une surface de guidage (11) du produit (4) orientée vers l’intérieur de la cavité, l’entrée (5a) du conduit (5) débouchant dans cette surface de guidage (11). Emballage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite surface de guidage (11) est arrondie et relie les côtés latéraux de emballage (1) à l’entrée (5a) du conduit (5). Procédé de fabrication d’un emballage (1) tel que défini dans l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : a) préchauffage d’au moins un film en matière plastique ; b) thermoformage du film pour former des coques (2, 3) présentant une cavité interne; c) mise en place d’un moyen d’écoulement (5) entre deux coques (2, 3) ; d) soudage des deux coques (2, 3) le long d’un plan de joint, sur une plage de soudage (9), la plage de soudage (9) étant interrompue par un col de dosage (8) ; e) scellage des languettes (2b, 3b); f) dosage, via ledit col de dosage (8), du produit de sorte à remplir la cavité interne ; g) préchauffage puis soudage des bords du col (8); h) découpage définissant le contour des coques pour l’individualisation des coques (2, 3) à leur forme finale. Procédé de fabrication d’un emballage (1) tel que défini dans l’une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : a) préchauffage d’au moins un film en matière plastique ; b) soudage de deux portions de film superposées le long d’un plan de joint sur une plage de soudage (9) de manière à délimiter deux coques (2, 3), la plage de soudage (9) étant entrecoupée par un col (8) de dosage permettant le remplissage des deux coques (2, 3), et d’autre part par une fente pour recevoir le moyen d’écoulement (5) ; c) thermoformage du film pour former les coques (2, 3) présentant une cavité interne avec formation du col (8) de dosage et de la fente d’accueil du moyen d’écoulement (5); d) préchauffage et introduction du moyen d’écoulement (5) dans la fente ; e) soudage des coques (2, 3) sur le moyen d’écoulement (5) et scellage des languettes (2b, 3b) ; f) dosage, via ledit col (8) de dosage, du produit de sorte à remplir la cavité interne; g) soudage des bords du col (8) ; h) découpage définissant le contour des coques pour l’individualisation des coques (2, 3) à leur forme finale.