INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les composés de formule (I) et (Ia) et/ou de formule (II) et (IIa) ont notamment l'avantage de pouvoir être, pour l'essentiel, biosourcés. Par exemple, l’une des voies d’obtention de ces composés peut être relative au traitement de la lignine. Ce traitement peut être par oxydation (J. Zakzesk and al., Chem. Rev. 2010, 110, 3552–3599), par thermolyse (J. Zakzesk and al., Chem. Rev. 2010, 110, 3552–3599, M. P. Pandey and al., Chem. Eng. Technol. 2011, 34, No. 1, 29–41) ou par synthèses enzymatiques (R. Rahmanpour and al., Current Opinion in Chemical Biology 2015, 29:10–17). Ils permettent d’obtenir des dérivés de type vanilline (benzaldéhyde) et des monolignols (cinnamaldéhyde), qui peuvent par exemple être par la suite convertis en acétophénone, benzaldéhyde et cinnamaldéhyde par réaction chimique de désoxygénation et déshydratation.
Une autre voie possible de synthèse de ces composés peut être relative au cinnamaldéhyde. Ce produit est un composant majoritaire présent dans l’huile essentiel de Cassia et/ou de cannelle, écorce et feuille (Dayan Tao and al., J. For. Res. 27, 707–717 (2016); I.N. Jardim and al., J Pest Sci 91, 479–487 (2018), Y. Shih and al., Int. J. Mol. Sci. 2013, 14, 19186-19201). Il est aussi possible d’obtenir ce composé par synthèse enzymatique de la L-phénylalanine, acide aminé protéinogène (Bang et al., Microb Cell Fact (2016) 15:16, J.-Q. Kong RSC Adv., 2015, 5, 62587–62603, S. K. Nair and al., Structure23, 2032–2042, November 3, 2015).
Le cinnamaldéhyde, ainsi obtenu peut par exemple servir à synthétiser le benzaldéhyde (US4673766A, US4727058A). L’acide cinnamique, issu de l’oxydation du cinnamaldéhyde, peut conduire à l’acétophénone par action enzymatique de champignon de type Mucor (Zuohui Zhang and al., World J Microbiol Biotechnol (2011) 27:2133–2137).
Les composés de formule (I) ou (Ia), hydrogénés, sont aptes à être déshydrogénés pour produire, outre les composés de formule (II) ou (IIa) correspondants, de l’hydrogène.
Les composés de formule (II) ou (IIa), déshydrogénés, sont en retour aptes à régénérer par hydrogénation catalytique les composés de formule (I) ou (Ia) correspondants, selon l'invention.
Selon un mode de réalisation particulier, le couple selon l’invention est choisi parmi les couples suivants :
1-Cyclohexylethanol/Acétophénone ; Cyclohexylméthanol/Benzaldéhyde ; 4-Méthylcyclohexaneméthanol/(4-Méthylphényl)méthanol ; Dicyclohexylcarbinol/Benzophénone ; Cyclohexanepropanol/Cinnamaldéhyde.
Selon un mode de réalisation particulier, le couple selon l’invention n’est pas le couple 1-Cyclohexylethanol/Acétophénone.
Selon un autre aspect, l’invention concerne également un procédé de génération d’hydrogène comprenant au moins une étape de déshydrogénation catalytique d’un liquide organique porteur d'hydrogène (LOHC) de formule (I) ou (Ia) tel que défini précédemment.
Avantageusement, un loquet ou élément de blocage permet, hors fonctionnement, de maintenir les deux mâchoires en position fermée l’une contre l’autre. Le loquet permet de maintenir la deuxième mâchoire mobile en position fermée pour le transport du dispositif ou son rangement. Ce loquet peut être également maintenu en position fermée par un aimant.
Avantageusement, un ressort au niveau de l’axe d’enroulement rappelle en éloignement la deuxième mâchoire mobile par rapport à la première mâchoire fixe dès que le loquet ou l’élément de blocage est déverrouillé.
Le ressort au niveau de l’axe d’enroulement porté par la première mâchoire fixe force l’ouverture automatique de la deuxième mâchoire mobile. Cela évite à la deuxième mâchoire mobile de retomber de manière inopportune sur les mains de l’opérateur. Cela permet également d’insérer plus facilement les éléments à compacter.
Avantageusement, ladite au moins une sangle est unique en étant fixée en partie médiane de l’extrémité distale de la deuxième mâchoire mobile et de l’axe d’enroulement.
Avantageusement, la sangle traverse de part en part l’extrémité distale de la deuxième mâchoire mobile par une rainure, une platine faisant butée contre une sortie de la sangle hors de la rainure coiffant localement la sangle au niveau de la rainure.
Avantageusement, la première mâchoire fixe présente des bords longitudinaux recourbés à 90° en direction de la deuxième mâchoire mobile de même qu’un rebord latéral se trouvant en interne de l’axe d’enroulement vers l’extrémité distale de la première mâchoire fixe.
Avantageusement, la première mâchoire fixe est portée par des pieds de support du dispositif sur une face de la première mâchoire fixe opposée à sa face en vis-à-vis de la deuxième mâchoire mobile.
Brève description des figures D’autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et au regard des dessins annexés donnés à titre d’exemples non limitatifs et sur lesquels :
- la illustre une vue schématique en perspective d’un dispositif nomade de compactage selon un mode de réalisation de la présente invention, le dispositif étant montré en position ouverte,
- la illustre une vue schématique en perspective du mode de réalisation du dispositif nomade de compactage selon la , le dispositif étant montré avec la deuxième mâchoire mobile en position rabattue contre la mâchoire fixe.
Description détaillée de l'invention En se référant aux figures 1 et 2, la présente invention concerne un dispositif 10 nomade de compactage manuel d’au moins un élément compressible, par exemple une ou des bouteilles en plastique, une ou des canettes en aluminium ou même des boîtes de conserve en fer, par exemple en fer-blanc consistant en de l’acier revêtu d’une couche d’étain.
Le dispositif 10 comprend une première mâchoire fixe 1, s’étendant avantageusement horizontalement ou légèrement incliné de moins de 20° par rapport à l’horizontal et une deuxième mâchoire mobile 2. Ces mâchoires 1, 2 sont reliées et articulées entre elles par au moins un moyen d’articulation 3 à leurs extrémités adjacentes.
La première mâchoire fixe 1 reçoit et supporte l’élément ou les éléments compressibles à compacter tandis que la deuxième mâchoire mobile 2 comprime les éléments compressibles à compacter lors de son rapprochement avec la première mâchoire fixe 1.
L’élément ou les éléments compressibles à compacter sont introduits entre les deux mâchoires 1, 2 alors en écartement l’une de l’autre sauf à leurs extrémités adjacentes articulées entre elles, le dispositif 10 étant alors en position dite ouverte. En position ouverte, la deuxième mâchoire mobile 2 peut se trouver dans une position verticale ou proche de la verticale en faisant un angle de +/- 30° par rapport à la verticale.
Pour la fermeture du dispositif 10 et l’application de la deuxième mâchoire mobile 2 contre la première mâchoire fixe 1, des moyens de rapprochement 4, 5, 6 de la deuxième mâchoire mobile 2 vers la première mâchoire fixe 1 sont opérants aux extrémités distales des mâchoires 1, 2 prises par rapport audit au moins un moyen d’articulation 3, les extrémités distales étant les extrémités opposées respectivement à celles des mâchoires 1, 2 portant le moyen d’articulation 3.
Le moyen d’articulation 3 peut être avantageusement un axe d’articulation ou des tiges ou des boulons à écrou faisant office d’axe d’articulation en traversant les parois longitudinales des mâchoires 1, 2.
illustre, selon une vue schématique de dessus, un huitième mode de réalisation d’un système de ventilation conforme à l'invention, installé dans une salle.
illustre, selon une vue schématique de côté, un neuvième mode de réalisation d’un système de ventilation conforme à l'invention, installé dans une salle de spectacle avec des sièges disposés en gradins.
illustre, selon une vue schématique de dessus, la salle de spectacle de la .
illustre, selon des vues schématiques de côté, en coupe transversale, et en coupe longitudinale, un wagon de train équipé d’un dispositif de ventilation selon l’invention.
Comme illustré aux figures, l'invention concerne, selon un premier aspect, un système de ventilation 1 d’une salle 2 ou d’un espace confiné pourvu(e) d’un plafond 3. Bien évidemment, ladite salle 2 ou ledit espace confiné comprend avantageusement plusieurs parois latérales 4, de préférence verticales, lesdites parois latérales 4 étant par exemple au nombre de quatre. Ladite salle 2 ou ledit espace confiné comprend en outre avantageusement un sol 5. Lesdites parois latérales 4, ledit sol 5 et ledit plafond 3 délimitent préférentiellement ladite salle 2 ou ledit espace confiné et plus précisément l’espace intérieur de cette dernière ou de ce dernier. De préférence, la salle 2 ou ledit espace confiné comprend en outre des coins 6 séparant lesdites parois latérales 4. Ladite salle 2 ou ledit espace confiné peut être constitué(e) par tout volume clos ou fermé au sein d’un bâtiment ou d’une structure immobile ou mobile, telle qu’un véhicule (train ou avion par exemple). Ladite salle 2 peut être aussi bien destinée à accueillir des individus (personnel, clients, etc.) et/ou des animaux, que des installations par exemple informatiques (serveurs notamment), ou encore peut être destinée au stockage de produits (denrées alimentaires, matières premières, produits transformés, etc.). Ledit espace confiné peut être constitué par tout volume clos ou fermé, au sein d’une structure mobile ou immobile, lequel volume est de manière générale non destiné à accueillir de façon prolongé du personnel, tel qu’une citerne, un lieu de stockage, un réservoir, un entrepôt (la définition d’un espace confiné peut dans certains cas se recouper avec celle d’une salle), une chambre forte, une cale de navire, un silo, un tunnel, etc. Ladite salle 2 ou ledit espace confiné peut présenter par ailleurs une hauteur sous plafond variable comme dans le cas d’une salle de spectacle ou de cinéma en amphithéâtre (figures 11 et 12). Ledit système de ventilation 1 est donc de préférence destiné à équiper ladite salle 2 ou ledit espace confiné pour ventiler cette dernière ou ce dernier. Plus généralement, ladite salle 2 ou ledit espace confiné peut être formé(e) par tout volume fermé devant être ventilé, ledit volume fermé pouvant être partiellement ou complètement fermé.
Ainsi, l’invention concerne en outre, selon un deuxième aspect, une salle ou un espace confiné ventilé(e) 2 comprenant au moins un plafond 3, ladite salle 2 ou ledit espace confiné étant équipé(e) d’un système de ventilation 1 tel que décrit ci-avant et ci-après.
L’invention concerne également, selon un troisième aspect, un bâtiment ou une structure mobile (par exemple un véhicule, tel qu’un véhicule routier ou ferroviaire, un navire ou un aéronef) comprenant au moins une salle ou un espace confiné ventilé(e) 2 tel(le) que décrit(e) ci-avant et ci-après.
Selon l’invention, le système de ventilation 1 comprend au moins un dispositif de soufflage 7 conçu pour souffler un gaz dans ladite salle 2 ou ledit espace confiné, c’est-à-dire que le dispositif de soufflage 7 forme un dispositif de distribution de gaz. Le système de ventilation 1 comprend également un dispositif d’aspiration 8 conçu pour aspirer le gaz contenu dans ladite salle 2 ou ledit espace confiné, c’est-à-dire que le dispositif d’aspiration 8 forme un dispositif d’extraction de gaz. Ainsi, le système de ventilation 1 forme avantageusement un système d’extraction et de distribution de gaz.
Le gaz est en particulier de l’air, c’est-à-dire un mélange comprenant principalement du diazote et du dioxygène (ainsi que du dioxyde de carbone, de l’argon etc. en plus faibles quantités), mais il peut également comprendre, ou être formé par, de la vapeur, par exemple de la vapeur d’eau. Le gaz peut cependant être constitué d’autres composants, et par exemple le gaz comprend principalement du dioxygène, ou bien principalement un ou plusieurs oxydes de carbone, ou tout composé gazeux en particulier à température ambiante (entre 10 et 30°C par exemple). Le gaz est avantageusement majoritairement présent dans un espace libre de ladite salle 2 ou dudit espace confiné, c’est-à-dire l’espace délimité par lesdites parois latérales 4, le sol 5 et le plafond 3 et non par d’autres parois ou cloisons. Les flèches qui ne font référence à aucun numéro dans les figures représentent de manière générale un flux localisé d’air.
Le système de ventilation 1 est avantageusement conçu pour renouveler le gaz, et en particulier l’air, au sein d’une salle 2 ou d’un espace confiné, c’est-à-dire d’une part extraire le gaz déjà présent au sein de ladite salle 2 ou dudit espace confiné hors de cette dernière ou ce dernier (ou du moins hors de l’espace libre de cette dernière ou ce dernier), au moyen du dispositif d’aspiration 8, et d’autre part introduire du gaz (« neuf ») passé par le système de ventilation 1, au moyen du dispositif de soufflage 7. Avantageusement, ledit gaz « neuf » a été traité par ledit système de ventilation 1 (par exemple par un dispositif de traitement inclus dans ledit système 1) et/ou vient de l’extérieur de la salle 2 ou de l’espace confiné, de sorte qu’il est formé de gaz extérieur et/ou de gaz traité, étant entendu que dans tous les cas ledit gaz neuf passe par ledit système de ventilation 1.
Lesdits dispositifs de soufflage et d’aspiration 7, 8 sont préférentiellement conçus pour fonctionner en continu, le gaz passant successivement dans le dispositif de soufflage 7, la salle 2 ou l’espace confiné, le dispositif d’aspiration 8, et ensuite éventuellement l’extérieur de la salle 2 (ou l’espace confiné) et/ou à nouveau le dispositif de soufflage 7, comme on le verra ci-après. Ledit dispositif de soufflage 7 est donc de préférence conçu pour insuffler du gaz dans la salle 2 ou l’espace confiné, tandis que ledit dispositif d’aspiration 8 est avantageusement conçu pour prélever le gaz de ladite salle 2 ou dudit espace confiné.
Selon l’invention, le dispositif d’aspiration 8 comprend une pluralité de bouches d’aspiration 9, 10, 11. De préférence, le dispositif de soufflage 7 comprend quant à lui une pluralité de bouches de soufflage 12, 13, 14. Le terme « bouche » doit être ici pris dans son acception la plus extensive, de sorte qu’il peut désigner indifféremment toutes sortes d’ouvertures, orifices, pores ou autres, quelles qu’en soient les dimensions et la configuration. Chacune desdites bouches 9, 10, 11, 12, 13, 14 peut être ainsi formée par exemple par un ou plusieurs orifice(s) ou ouverture(s), sous la forme par exemple de perforations ménagées à travers une tôle, ou par les pores traversants d’une paroi réalisée en matière poreuse rigide, souple ou flasque, ou même encore par les interstices existants entre les fils ou les fibres d’un matériau tissé ou intissé, textile ou métallique, par exemple un tissu textile, un tissu métallique ou une combinaison de tissus textile et métallique.
Lesdites bouches d’aspiration 9, 10, 11 sont réparties, par exemple par couches, les unes en-dessous des autres, selon une direction sensiblement verticale (matérialisée par l’axe Z sur les figures 1 à 3 et 11). Dans un mode de réalisation particulier, les bouches d’aspiration 9, 10, 11 sont positionnées, de préférence par couches les unes en-dessous des autres, selon une direction sensiblement verticale, et forment par exemple une ou plusieurs rangée(s) de bouches d’aspiration 9, 10, 11 sensiblement verticale(s), c’est-à-dire sans décalage significatif dans le plan horizontal des bouches d’aspiration 9, 10, 11 les unes par rapport aux autres, ce décalage n’excédant par exemple pas quelques cm, de préférence n’excédant pas 10 cm, plus préférentiellement n’excédant pas 5 cm, plus préférentiellement encore n’excédant pas 3 cm. Lesdits bouches d’aspiration 9, 10, 11 sont donc de manière avantageuse conçues et réparties pour aspirer le gaz de la salle 2 ou de l’espace confiné.
Toujours selon l’invention, lesdites bouches d’aspiration 9, 10, 11 comprennent au moins une bouche d’aspiration haute 9 et une bouche d’aspiration basse 10, ainsi que des bouches d’aspiration intermédiaires 11 situées entre lesdites bouches d’aspiration haute 9 et basse 10. Les bouches d’aspiration intermédiaires 12 sont, selon un mode de réalisation particulier, réparties de manière sensiblement régulière, en particulier selon la direction verticale et/ou dans le plan horizontal. Il est bien évidemment possible que certaines bouches d’aspiration 9, 10, 11 soient à la même hauteur (c’est-à-dire dans un même plan horizontal), mais il y a de préférence forcément des bouches d’aspiration 9, 10, 11 réparties à la verticale les unes au-dessus des autres, avec un écart les unes par rapport aux autres dans le plan horizontal de préférence inférieur à 10 cm, plus préférentiellement inférieur à 5 cm, plus préférentiellement encore inférieur à 3 cm, plus préférentiellement encore sensiblement nul. Des exemples de plans horizontaux sont matérialisés aux figures 1, 2 et 12 par les axes X et Y (qui sont donc avantageusement sensiblement perpendiculaires à l’axe Z).
Selon l’invention, la distance entre lesdites bouches d’aspiration haute 9 et basse 10 est supérieure à au moins la moitié de la hauteur sous plafond 3 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné. Ladite hauteur sous plafond est mesurée localement, c’est-à-dire à l’endroit où est disposé ledit dispositif d’aspiration 8. Avantageusement, la distance entre lesdites bouches d’aspiration haute 9 et basse 10 est supérieure à 80%, de préférence est supérieure à 90%, de la hauteur sous plafond 3 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné, et plus préférentiellement est quasi-égale ou égale à la hauteur sous plafond 3 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné. La hauteur sous plafond 3 est de préférence la distance, mesurée à la verticale, entre le sol 5 et le plafond 3 de ladite salle 2 ou dudit espace confiné. Ainsi, le système de ventilation 1 de l’invention permet avantageusement de ventiler, c’est-à-dire de renouveler, toutes les couches de gaz présentes au sein de la salle 2 ou de l’espace confiné. Par exemple, l’air présent au sein d’une pièce a tendance à se stratifier en différentes couches de différentes températures et de différentes densités, avec les couches de plus faible densité et les plus chaudes au-dessus (par exemple à 30°C) près du plafond 3, et les couches de plus forte densité et les plus froides en-dessous (par exemple à 17°C) près du sol 5, avec un gradient de températures entre ces deux couches extrêmes.
De manière préférentielle, la densité et/ou la taille (de plusieurs des) des bouches d’aspiration 9, 10, 11 (parmi) les plus proches du plafond 3 et/ou du sol 5 est supérieure à celle des autres bouches d’aspiration 9, 10, 11. En d’autres termes, le dispositif d’aspiration 8 est préférentiellement conçu pour présenter une capacité d’aspiration plus grande près du sol 5 et/ou près du plafond 3. Une telle configuration, illustrée notamment à la , permet de renouveler plus rapidement et plus complètement les strates extrêmes de gaz qui ont tendance à stagner, et qui sont habituellement plus difficiles, voire impossibles à ventiler et/ou à renouveler. En effet, les couches centrales (en terme d’altitude, de hauteur) de la salle 2 ou de l’espace confiné ont habituellement tendance à être renouvelées plus rapidement, car elles présentent une densité/une température moyenne. Ainsi, le gaz « neuf » (c’est-à-dire le gaz extérieur et/ou traité) introduit dans la salle ou l’espace confiné depuis le système de ventilation 1 va habituellement se positionner au milieu des couches de gaz, à mi-hauteur de la salle 2 ou de l’espace confiné, avant que cette couche « médiane » s’étende et occupe toute la salle 2 ou l’espace confiné. Ceci est réalisé plus facilement avec le système de ventilation 1 de l’invention qui agit sur toutes les couches, et cela est amélioré par l’augmentation de la densité et/ou la taille de bouches de soufflage 12, 13 ,14 et/ou de bouche d’aspiration 9, 10, 11 proche du plafond 3 et/ou du sol 5. Selon un mode de réalisation particulier, en combinaison avec ce qui précède ou de manière indépendante, la densité et/ou la taille (de plusieurs des) des bouches de soufflage 12, 13, 14 (parmi) les plus proches du plafond 3 et/ou du sol 5 est supérieure à celle des autres bouches de soufflage 12, 13, 14. Ainsi, le dispositif de soufflage 7 peut être conçu pour présenter une capacité de soufflage plus grande près du sol 5 et/ou près du plafond 3.
Si ladite qualité de l’air est inférieure à un seuil défini par le programme, la turbine 56 de ventilation est mise en route à la première vitesse la plus élevée. L’air du local 12 est ainsi assaini rapidement avant l’arrivée des occupants.
Si la qualité de l’air passe au-dessus du seuil recherché avant la fin de la période d’anticipation, la turbine 56 passe à la deuxième vitesse la moins élevée. Dans le cas contraire, la première vitesse est maintenue jusqu’au début de la période d’occupation prévue.
Selon une première variante, la turbine 56 passe à la deuxième vitesse au début de la période d’occupation prévue, même si le local 12 est toujours inoccupé.
Selon une deuxième variante, le module 26 comporte un détecteur de présence, tel qu’un détecteur de mouvement ; et si au début de la période d’occupation prévue, la qualité de l’air est toujours inférieure au seuil recherché et aucune présence n’est détectée, la première vitesse de la turbine est maintenue.
Selon cette variante, la deuxième vitesse est activée dès que la qualité de l’air passe au-dessus du seuil recherché, ou qu’une présence est détectée dans le local 12.
L’épuration de l’air du local 12 est ainsi optimisée sans générer de nuisances sonores intempestives pour les occupants du local.
Système modulaire de relevage de condensats, modules et procédé de montage et de maintenance correspondants 1. Domaine technique de l’invention Le domaine de l’invention est celui du relevage de condensats, mis en œuvre dans des systèmes produisant des condensats, notamment des systèmes de climatisation, des systèmes de réfrigération, des systèmes de ventilation ou des systèmes de chauffage.
L'invention concerne plus particulièrement l'optimisation du montage et de l'installation de moyens de relevage de condensats dans de tels systèmes.
2. Arrière-plan technologique L'utilisation de pompes de relevage de condensat est une technique bien connue dans de nombreuses applications, parmi lesquelles les systèmes de climatisation, les systèmes de réfrigération, les systèmes de ventilation, les systèmes de chauffage, etc. Le demandeur, notamment, développe et commercialise différents dispositifs adaptés à toutes les situations et tous les besoins.
Dans ces différentes applications, on utilise un système de relevage de condensat permettant de détecter, aspirer et refouler les condensats vers une sortie des eaux usées.
Un tel système comprend donc essentiellement une pompe, une électronique de contrôle de celle-ci et un détecteur de niveau d’eau dans un réservoir, généralement inclus dans une coque plastique pour former un ensemble de taille réduite et souvent de forme adaptée à une utilisation particulière. Il est en effet généralement souhaité que l'encombrement du système de relevage soit réduit et adapté à l'environnement.
Ainsi, comme illustré sur la , il est classique d'installer un dispositif de relevage 11 dans un coude 12, dans lequel circule également des gaines et des tuyaux. La forme du dispositif est spécifiquement adaptée à celle du coude, pour une mise en place efficace. Cette approche est intéressante, mais restreint l'utilisation du dispositif à des applications particulières. Par exemple, le volume du dispositif peut rendre impossible son installation ailleurs que dans un coude, la hauteur disponible pour l'installation étant insuffisante. Le volume de tels dispositifs est donc un inconvénient dans certaines mises en œuvre.
En conséquence, cette approche nécessite de développer une gamme de produits importantes, selon l'espace disponibles, les capacités de pompage…
Cette approche permet une maintenance en apparence simple, puisqu'en cas de défaut, il suffit de remplacer le dispositif. Ceci est cependant coûteux, et il n'est pas possible, par exemple, de remplacer uniquement un détecteur défaillant.