INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De la sorte, un contrôle complémentaire à l’identification par symbole est effectué grâce à la masse de chaque outil. La masse de tous les outils présents sur la zone de contrôle, la zone de contrôle étant alors formée dans ce cas par tout ou partie du plateau de pesée de la balance, est dans ce cas comparée à la somme des masses théoriques de tous les outils identifiés par le procédé selon l’invention.
Une masse théorique est associée à chaque outil et donc au symbole de chaque outil par exemple dans une nomenclature, un tableau, une base de données ou de tout autre moyen, et est par exemple stockée dans une mémoire reliée au calculateur.
Si la première masse diffère de la seconde masse significativement, à savoir d’une valeur supérieure à un seuil prédéterminé, au moins un outil n’a pas été identifié ou a été mal identifié. Ce seuil prédéterminé prend en compte la précision de la balance et éventuellement une masse de graisse, de pate d’étanchéité ou de salissure par exemple pouvant être présente sur les outils. Ce seuil prédéterminé doit être inférieure à la masse du plus léger outil pouvant être utilisé. Le seuil prédéterminé est par exemple égal à 1 gramme.
Une telle différence entre la première et la seconde masses peut être due à un outil qui n’a pas été identifié si son symbole est au moins partiellement, voire totalement, masqué par un autre outil par exemple ou bien si le symbole a été au moins partiellement, voire totalement, détérioré ou effacé.
Un outil peut aussi être mal identifié si le symbole est détérioré de sorte à ressembler au symbole d’un autre outil.
L’alerte peut être visuelle ou sonore et prendre par exemple la forme d’un son émis ou de l’allumage d’un voyant rouge. L’alerte peut aussi prendre la forme d’un message affiché sur un écran, indiquant l’écart de masse entre la première et la seconde masses.
Le procédé peut aussi comporter un affichage d’une information relative à la comparaison des première et seconde masses. Cette étape peut comprendre, par exemple, l’allumage d’un voyant vert ou l’affichage d’un message spécifique lorsque leur différence est inférieure ou égale au seuil prédéterminé.
La présente invention a également pour objet un système d’identification d’outils comportant :
au moins un dispositif de capture d’images, ledit au moins un dispositif de capture d’images couvrant une zone de contrôle, et un calculateur.
Le système d’identification d’outils est configuré pour la mise en œuvre du procédé d’identification d’outils précédemment décrit.
Le système d’identification d’outils peut aussi comporter un dispositif d’éclairage positionné entre ledit au moins un dispositif de capture d’images et la zone de contrôle, ce dispositif d’éclairage pouvant comporter une ou plusieurs sources de lumière.
Le système d’identification d’outils peut encore comporter une balance munie d’un plateau de pesée, la zone de contrôle étant située sur le plateau de pesée de la balance.
Le système d’identification d’outils peut comporter les outils précédemment décrit dont le marquage est agencé pour chaque outil à 360° sur une zone périphérique de l’outil.
Les résultats sont donnés dans le tableau 6.
Capacité à restaurer la synthèse de TGFβ1 (%) Capacité à restaurer la synthèse de VEGF (%) Capacité à restaurer la synthèse de KGF (%) Capacité à restaurer la synthèse de FGF2 (%) Fibroblastes jeunes Témoin Fibroblastes âgés Témoin -19 -36 -44 -29 EXEMPLE 2 (HI) 0,50% - - 0 - EXEMPLE 2 (HI) 2,00% - - 0 0 EXEMPLE 3 (HI) 2,00% - - - 0 INVENTION 0,25% +85 +50 +25 +26 INVENTION 1,00% +135 +73 +48 +49
En comparaison à des fibroblastes jeunes, les fibroblastes âgés présentent une capacité réduite à synthétiser : le TGF-β1 de -19% ; le VEGF de -36% ; le KGF de -44% ; le FGF2 de -29%.
Le vieillissement entraîne un appauvrissement significatif des facteurs de croissance du complexe régénérant fibroblastique.
Le principe actif selon l’invention restaure significativement la synthèse des facteurs de croissance tandis que les exemples hors invention ne présentent pas un effet sur l’ensemble des facteurs de croissance étudiés.
Testé à 1% sur fibroblastes humains âgés, le principe actif selon l’invention restaure significativement l’expression ou la synthèse des facteurs de croissance : EGF de 98%, IGF1 de 75%, PDGFA de 76%, TGFβ1 de 135%, KGF de 48%, VEGF de 92%, et FGF2 de 49%.
Le principe actif selon l’invention permet ainsi d’enrichir le complexe régénérant fibroblastique des cellules âgées en facteurs de croissance.
Essai 2 - Effet du principe actif selon l’invention sur la migration des fibroblastes.
L’objectif de cette étude est d’évaluer l’effet du principe actif selon l’invention sur la migration des fibroblastes humains âgés.
Cette étude a été réalisée par un test de migration cellulaire en « time-lapse » sur des fibroblastes humains issus de plasties visages, jeunes et âgés.
L’effet est mesuré en évaluant la capacité des cellules à recoloniser une zone blessée.
Les fibroblastes humains jeunes et âgés sont ensemencés et incubés à 37°C dans une atmosphère contenant 5% de CO 2 .
La zone blessée est réalisée après quatre jours. Les cellules sont traitées avec les extraits à 0,25% et/ou 1,00% et/ou 2% (V/V). Elles sont ensuite incubées dans une atmosphère contenant 5% de CO 2 à 37°C.
La visualisation de la migration des fibroblastes est réalisée en « time-lapse » grâce à un système entièrement automatisé qui permet de suivre la migration des cellules lors de la culture.
En fonction de l’aspect du mélange recyclé composite charges carbonées conductrices/polymère (écailles, poudre grossière), le procédé selon l’invention peut comprendre une étape préalable qui consiste à broyer, redisperser et tamiser ledit mélange afin d’obtenir une poudre ayant une taille de particules de 500 μm maximum, préférentiellement inférieure à 200 μm.
Selon un mode de réalisation, dans le cas où l’on a préalablement effectué un démantèlement physique avec une séparation cathode / séparateur / anode, on procède à une recombinaison des poudres charges carbonées conductrices/polymères issues de la cathode et de l’anode par un procédé de mélange de poudres à l’état sec avec un équipement tel qu’un mélangeur à rubans ou à pâles. Il est possible de réaliser cette recombinaison à l’état fondu par un procédé d’extrusion permettant d’obtenir des écailles ou granulés friables qui doivent être ensuite rebroyés.
Selon un mode de réalisation, on broie la cellule ou le module sans procéder à un démantèlement préalable. On peut alors récupérer un mélange de charges conductrices carbonées et polymères soit après une ou des étape(s) de séparation physique comme décrit précédemment, soit comme résidu de procédé d’hydrométallurgie
Selon un mode de réalisation, une étape de pyrométallurgie est effectuée pour éliminer les polymères présents. Seules les charges carbonées conductrices sont alors récupérées pour être utilisées selon l’invention.
Selon un mode de réalisation, ladite au moins une charge conductrice carbonée est du graphite utilisé comme charge active à l’anode de batterie lithium-ion.
Selon un mode de réalisation, ladite charge conductrice carbonée est un mélange de graphite et d'une autre charge conductrice carbonée, comme le noir de carbone, les nanotubes de carbone ou les fibres de carbone (par exemple les fibres de carbone développées en phase vapeur ou VGCF, qui est l’acronyme anglais pour « vapor grown carbon fiber »), présents dans la formulation de l'anode ou de la cathode de batterie Li-ion.
Selon un mode de réalisation, ledit polymère entrant dans la composition dudit mélange composite est un polymère fluoré, comme par exemple le polyfluorure de vinylidène (PVDF) ou le polytétrafluoroéthylène (PTFE), un polymère épaississant hydrosoluble, comme par exemple la carboxyméthylcellulose, un élastomère polyoléfine, comme par exemple un caoutchouc styrène-butadiène, une résine acrylique ou un mélange de plusieurs de ces composants, y compris un mélange de polymères fluorés différents.
Selon un mode de réalisation, ledit polymère fluoré présent dans le composant A contient dans sa chaîne au moins un monomère choisi parmi les composés contenant un groupe vinyle capable de s'ouvrir pour se polymériser et qui contient, directement attaché à ce groupe vinyle, au moins un atome de fluor, un groupe fluoroalkyle ou un groupe fluoroalkoxy.
Selon un mode de réalisation, ce monomère peut être le fluorure de vinyle, le fluorure de vinylidène, le trifluoroéthylène, le chlorotrifluoroéthylène, le 1,2-difluoroéthylène, le tétrafluoroéthylène, l’hexafluoropropylène ; des perfluoro(alkyl vinyl) éthers tels que perfluoro(méthyl vinyl)éther, perfluoro(éthyl vinyl) éther or perfluoro(propyl vinyl) éther; perfluoro(1,3-dioxole); perfluoro(2,2-diméthyl-1,3-dioxole) ; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF(CF 3 )OCF 2 CF 2 X dans lequelle X est SO 2 F, CO 2 H, CH 2 OH, CH 2 OCN ou CH 2 OPO 3 H; le produit de formule CF 2 =CFOCF 2 CF 2 SO 2 F; le produit de formule F(CF 2 ) n CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle n est 1, 2, 3, 4 ou 5; le produit de formule R 1 CH 2 OCF=CF 2 dans laquelle R 1 est hydrogène ou F(CF 2 ) m et m est 1, 2, 3 ou 4; le produit de formule R 2 OCF=CH 2 dans laquelle R 2 est F(CF 2 ) p et p est 1, 2, 3 ou 4; perfluorobutyl éthylène; 3,3,3-trifluoropropène ou 2-trifluorométhyl-3,3,3-trifluoro-1-propène.
Selon un mode de réalisation, le polymère fluoré présent dans le composant A est un homopolymère de fluorure de vinylidène.
Selon un mode de réalisation, le polymère fluoré est fonctionnalisé en tout ou partie, ce qui lui permet d’améliorer l’adhésion sur du métal. Dans ce cas, le polymère fluoré comprend des unités monomères portant au moins une fonction acide carboxylique ou hydroxyle.
Le dispositif 102 de production peut par exemple comprendre un électrolyseur à membrane échangeuse de protons (PEM pour Proton Exchange Membrane en anglais). La densité de courant nominale est alors par exemple de moins de 1 A/cm2. Le dispositif 102 de production peut comprendre un électrolyseur alcalin. La densité de courant nominale est alors par exemple de 0,4 A/cm2.
Le dispositif 102 de production peut comprend un convertisseur alternatif continu. Ce convertisseur permet de convertir un courant alternatif en provenance d’un réseau de distribution d’électricité en un courant continu servant à alimenter l’électrolyseur.
Le dispositif de commande 103 comprend une entrée 103-a permettant de recevoir des informations représentatives de la quantité d’hydrogène stockée dans le dispositif de stockage 104 et des besoins futurs en hydrogène des dispositifs de consommation de l’hydrogène 105. Le dispositif de commande 103 comprend aussi une sortie 103-b permettant d’envoyer des commandes au dispositif de production 102. Ces commandes sont par exemple des commandes de l’intensité du courant électrique aux bornes des électrodes du dispositif de production 102.
Le dispositif de commande 103 comprend par exemple un dispositif électronique, tel qu'un ordinateur ou un dispositif électronique de poche (tel qu'un téléphone portable, un téléphone intelligent ou smartphone en anglais).
Le dispositif de commande 103 comprend une unité de traitement et un dispositif de mémorisation. Le dispositif de commande 103 peut être connecté à un ordinateur (un autre ordinateur, si le dispositif de commande 103 est déjà un ordinateur) pour configurer les paramètres d’optimisation de la production d’hydrogène.
L’unité de traitement peut comprendre un processeur ou un microcontrôleur à usage général ou spécifique pour mettre en œuvre un procédé, représenté , de production d’hydrogène. Par exemple, le processeur peut comprendre un circuit intégré spécifique à une application ( Application-Specific Integrated Circuit pour ASIC en anglais) permettant de commander le dispositif de production 102.
Le procédé de production d’hydrogène, tel que représenté sur la , comprend les étapes suivantes :
- détermination 601 d’un besoin en hydrogène à une échéance prédéterminée,
- détermination 602 d’une quantité d’hydrogène à produire par le dispositif de production 102 en fonction du besoin en hydrogène,
- détermination 603 d’un débit instantané de production d’hydrogène pour produire la quantité d’hydrogène avant l’échéance, ce débit instantané étant inférieur à un débit nominal du dispositif de production 102, et
- commande 604 du dispositif de production 102 pour produire l’hydrogène avec le débit de production.
L’étape de détermination 601 du besoin en hydrogène peut avoir une périodicité comprise entre 5 minutes et 60 minutes de préférence 15 minutes.
L’étape de détermination 602 de la quantité d’hydrogène à produire peut avoir une périodicité comprise entre 5 minutes et 60 minutes de préférence 15 minutes.
L’étape de détermination 603 d’un débit instantané de production d’hydrogène peut avoir une périodicité comprise entre 5 minutes et 60 minutes de préférence 15 minutes.
L’étape de de commande 604 du dispositif de production 102 peut avoir une périodicité comprise entre 5 minutes et 60 minutes de préférence 15 minutes.
L’expiration de l’échéance correspond en l’espèce au début de l’utilisation de l’hydrogène.
Maillage d’une zone géographique Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, un premier processus informatique logique est mis en œuvre dans un calculateur 35, lequel premier processus est adapté pour définir une zone géographique G où sont localisés les véhicules de la flotte et pour opérer un maillage de ladite zone de façon à la diviser en sous-zones géographiques.
La zone géographique G peut consister en une région géographique, par exemple une ville (prédéfinie dans une base de données et correspondant à une région définie par un ou plusieurs codes postaux ou par une région délimitée par des rues et définissant des quartiers connus), une zone définissant un cercle, un carré, un rectangle ayant pour centre une position géographique spécifique (ex : un centre-ville) et un rayon, un diamètre ou une diagonale de longueur prédéfinie (ex : rayon de 20 Km).
Selon un mode de réalisation, la zone géographique G est définie par un ensemble de données numériques. Ces données peuvent par exemple provenir de sources cartographiques publiques et privées et/ou de données satellites. Elles peuvent être téléchargées depuis une base de données dédiée telle que OpenStreetMap®. Ces données numériques sont ensuite enregistrées dans une zone mémoire du serveur de gestion S.
On opère un maillage de la zone géographique de manière à la diviser en sous-zones géographiques. Selon un mode de réalisation, cette opération est réalisée automatiquement par le calculateur 35 du serveur de gestion S où sont enregistrées les données de la zone géographique G. Par exemple, le calculateur 35 met en œuvre le premier processus informatique logique qui est configuré pour diviser automatiquement toute zone géographique en sous-zones de 1 km² chacune. Le premier processus informatique logique peut également être configuré pour diviser automatiquement toute zone géographique en sous-zones annulaires concentriques dont le centre commun est une position géographique spécifique et dont les rayons sont incrémentés de 1 km. Selon un autre mode de réalisation, la division de la zone géographique G est réalisée de manière discrétionnaire depuis le calculateur 35. Par exemple, pour une première zone géographique, la division est faite par arrondissements (chaque arrondissement d’une ville correspondant à une sous-zone), pour une deuxième zone géographique, la division est faite par quartiers (chaque quartier correspondant à une sous-zone), pour une troisième zone géographique, la division est faite par rue (chaque rue correspondant à une sous-zone), etc. Un logiciel de maillage (par exemple Gmsh®) est préférentiellement exécuté par le calculateur 35 pour réaliser la subdivision de la zone géographique G.
Comme expliqué plus avant dans la description, la division d’une zone géographique en sous-zones géographiques permet d’évaluer plus précisément la répartition des véhicules de la flotte dans ladite zone géographique, et de calculer, via un second processus informatique, les temps d’attente des véhicules entre deux réservations. Ces temps d’attente calculés sont ainsi discriminés en fonction des sous-zones géographiques ce qui permet d’obtenir des valeurs plus précises et plus fiables. Par exemple, un temps moyen d’attente de 5 heures dans une première sous-zone SG1, indique que statistiquement, un véhicule libre se trouvant dans cette première sous-zone a une probabilité élevée de ne pas être réservé pendant 5 heures. Et avec un temps moyen d’attente de 15 minutes dans une deuxième sous-zone SG2, un véhicule libre se trouvant dans cette deuxième sous-zone a une probabilité élevée d’être réservé dans un temps relativement court. Le serveur de gestion peut alors répartir et/ou cibler les requêtes en prenant en compte les valeurs calculées des temps moyens d’attente. Par exemple, les requêtes relatives à des opérations de nettoyage ou de recharge de batterie sont transmises en priorité aux véhicules libres localisés dans une sous-zone possédant un temps moyen d’attente faible, c’est-à-dire aux véhicules qui ont statistiquement le plus de chance d’être utilisés rapidement et sur lesquels il faut intervenir rapidement.
Selon un premier exemple illustratif, la flotte présente cent véhicules dont les batteries doivent être rechargées à un instant T. Cinquante de ces véhicules sont situés dans une première sous-zone SG1 dont le temps moyen d’attente est de 5 heures. Les cinquante autres véhicules sont situés dans une deuxième sous-zone SG2 dont le temps moyen d’attente est de 15 minutes. Selon les techniques habituelles de l’art antérieur, le serveur doit générer et transmettre à l’instant T, cent requêtes. Grâce à l’invention, le serveur peut ne générer et transmettre à l’instant T, que cinquante requêtes pour recharger les batteries des cinquante véhicules de la flotte se trouvant dans la deuxième sous-zone SG2. Les autres requêtes destinées aux 50 autres véhicules se trouvant dans la première sous-zone SG1 pourront être transmises ultérieurement, de manière échelonnée dans le temps, de sorte que les ressources de communication nécessaires à la transmission de l’ensemble des requêtes et/ou les ressources informatiques mobilisées par le serveur de gestion seront réduites (le débit initial de cent requêtes par unité de temps T étant réduit à cinquante requêtes par unité de temps T).
Selon un deuxième exemple illustratif, la flotte présente dix véhicules dont il est déterminé à un instant T qu’ils doivent subir une révision de contrôle, lesquelles révisions nécessitent un temps d’intervention d’environ 2 heures chacune. Trois de ces véhicules sont situés dans la première sous-zone SG1 dont le temps moyen d’attente est de 5 heures. Les sept autres véhicules sont situés dans la deuxième sous-zone SG2 dont le temps moyen d’attente est de 15 minutes. Selon les techniques habituelles de l’art antérieur, le serveur de gestion doit générer et transmettre à l’instant T, dix requêtes pour intervenir sur les dix véhicules. Grâce à l’invention, le serveur de gestion peut ne générer et transmettre à l’instant T, que trois requêtes pour réviser les trois véhicules de la flotte se trouvant dans la première sous-zone SG1 où le temps moyen d’attente est supérieur au temps moyen d’intervention. Les autres requêtes destinées aux sept autres véhicules se trouvant dans la deuxième sous-zone SG2 pourront être transmises ultérieurement, de manière échelonnée dans le temps, de sorte que les ressources de communication nécessaires à la transmission de l’ensemble des requêtes et/ou les ressources informatiques mobilisées par le serveur de gestion seront réduites (le débit initial de dix requêtes par unité de temps T étant réduit à trois requêtes par unité de temps T).
Toutefois, ce maillage de la zone G en sous-zones géographiques n’est pas essentiel pour la mise en œuvre de l’invention. La méthode de calcul objet de l’invention donne en effet de très bons résultats même sans cette étape de division en sous-zones géographiques. En outre, les modes de réalisations décrits plus avant dans la description s’appliquent également au cas où la zone G n’est pas divisée en sous-zones. On peut alors considérer la zone G comme une seule et même sous-zone.
Statuts des véhicules. En se rapportant aux figures 8 et 9, chaque véhicule Vj intègre préférentiellement un équipement informatique embarqué EQVej. Cet équipement peut par exemple faire partie d’un boîtier télématique permettant au véhicule d’échanger avec le serveur de gestion distant S des informations telles que la position géographique, la vitesse, l’état de capteurs embarqués (taux de charge de batterie, niveau de carburant dans le réservoir, pression de pneus, état des feux de croisement ou autres éclairages, état d’une chaine de vélo, …), etc. Cet échange se fait au travers d’un réseau de données R. L’équipement informatique EQVej peut également être un équipement dédié, indépendant du boîtier télématique.
Avantageusement, la languette est fixée exclusivement à l’anneau.
Dans un mode de réalisation particulier, la languette est installée de manière amovible sur l’anneau.
Selon un autre aspect, le système de réglage comporte un anneau additionnel monté mobile par rapport à l’anneau, la tige formant une partie de l’anneau additionnel. La languette est fixée exclusivement à l’anneau additionnel.
Dans un autre développement préférentiel, la languette est installée de manière amovible sur l’anneau additionnel.
Dans une alternative de réalisation, une boucle textile fermée de manière permanente entoure une partie de l’anneau et traverse le premier trou traversant. La languette est montée fixement sur la boucle textile.
Avantageusement, la sangle passe à travers le premier trou traversant et le deuxième trou traversant. Une distance de séparation entre la tige et la languette selon la première direction est supérieure à l’épaisseur de la sangle selon la première direction.
L’invention a également pour objet un harnais pour lequel les réglages de ses sangles sont mieux maintenus. On tend à tendre vers ce résultat au moyen d’un harnais d’encordement comportant un système de réglage selon l’une quelconque des configurations précédentes dans lequel le système de réglage est configuré pour régler la circonférence d’un tour de cuisse. On tend également à tendre vers ce résultat au moyen d’un harnais d’encordement comportant un système de réglage selon l’une quelconque des configurations précédentes dans lequel le système de réglage est configuré pour régler la longueur d’une bretelle.
L’invention a encore pour objet un procédé de fabrication d’une boucle de réglage qui est facile à mettre en œuvre et qui permet une meilleure tenue du réglage de la première sangle.
On tend à atteindre ce résultat au moyen d’un procédé de fabrication d’un système de réglage comportant les étapes suivantes : - fournir un anneau définissant un premier trou traversant selon une première direction et une tige montée mobile par rapport à l’anneau, la tige obstruant partiellement l’anneau selon la première direction de manière à diviser le premier trou traversant en un deuxième trou traversant et un troisième trou traversant séparés du deuxième trou traversant par la tige ; - installer une languette obstruant au moins partiellement le premier trou traversant selon la première direction, la languette étant disposée à distance de la tige pour définir un espace de passage de la sangle entre la tige et la languette.
L’invention a encore pour objet un procédé de réglage de la longueur d’une première sangle qui est facile à réaliser et qui permet un bon maintien de la longueur choisie. On tend à atteindre un tel résultat au moyen d’un procédé de réglage de la longueur d’une première sangle comportant les étapes suivantes : - fournir un système de réglage selon l’une quelconque des configurations précédentes ; - tirer sur la première sangle pour définir la longueur de la première sangle.
: la illustre schématiquement une vue en coupe d’un système de réglage selon un premier mode de réalisation ;
: la illustre schématiquement une vue en coupe d’un système de réglage selon un deuxième mode de réalisation ;