INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
est une vue en perspective éclatée de la partie mobile de la valve de la cartouche de la ,
est une vue en perspective de la partie fixe de la valve de la cartouche de la ,
est une vue en coupe de la cartouche de la ,
est une vue en coupe de la coque du dispositif de la ,
est une vue en coupe du culot du dispositif de la ,
est une vue en coupe de la coiffe du dispositif de la ,
est une vue en perspective du corps tubulaire de la coiffe de la ,
est une vue en coupe du corps tubulaire de la ,
est une vue en perspective du goulot de la coiffe de la ,
est une vue de côté du goulot de la ,
Dans l’exemple représenté, le plot conducteur 126 est séparé des parois latérales internes 106I des parties 106R et 106B de la tranchée d’isolation périphérique 106 par la distance D5. Le plot 126 est en outre, dans cet exemple, séparé des parois latérales internes 108I des parties 108L et 108T de la tranchée d’isolation 108 par une distance supérieure à la distance D5.
Par rapport au pixel 300 des figures 3 et 4, la géométrie de la grille de transfert verticale TG du pixel 500 permet avantageusement une liberté de positionnement du plot conducteur 126 encore plus grande. Cela permet de réduire encore davantage les dimensions latérales du pixel 500 par rapport au pixel 300.
La est une vue de dessus, schématique et partielle, d’une variante du pixel 500 de la .
Dans cette variante, la grille de transfert verticale TG du pixel 500 est tournée d’un angle d’environ 45° par rapport à la . Dans l’exemple représenté, la zone de collecte de charges 110 présente une forme sensiblement triangulaire, dont un côté est délimité par la paroi latérale interne 106I de la partie 106R de la tranchée d’isolation périphérique 106 et dont deux autres côtés sont délimités par les parois latérales internes 108I des parties 108T et 108L de la tranchée d’isolation 108.
La est une vue de dessus, schématique et partielle, d’un exemple d’un pixel 700 d’un capteur d’images selon un troisième mode de réalisation.
Le pixel 700 de la comprend des éléments communs avec le pixel 500 de la . Ces éléments communs ne seront pas détaillés à nouveau ci-après. Le pixel 700 de la diffère du pixel 500 de la en ce que la grille de transfert verticale TG du pixel 700 ne comporte qu’une seule partie. Dans l’exemple représenté, la tranchée d’isolation 108 du pixel 700 est, par rapport à la tranchée d’isolation 108 du pixel 500, dépourvue de la partie 108T. La tranchée d’isolation 108 du pixel 700 ne comporte, dans cet exemple, que la partie 108L. Ainsi, dans cet exemple, la tranchée d'isolation 108 présente, en vue de dessus, une forme en I (c'est-à-dire, vue de dessus, la forme d’une barre verticale).
Dans l’exemple représenté, la zone de collecte de charges 110 s’étend latéralement entre la paroi latérale interne 108I de la partie 108L de la tranchée d’isolation 108 et se prolonge jusqu’à la paroi latérale interne 106I de la partie 106R de la tranchée d’isolation périphérique 106. Dans cet exemple, la zone de collecte de charges 110 présente, en vue de dessus, une forme générale rectangulaire.
Dans l’exemple représenté, le plot conducteur 126 est séparé de la paroi latérale interne 106I de la partie 106R de la tranchée d’isolation périphérique 106 par une distance supérieure à la distance D5. Le plot 126 est en outre, dans cet exemple, séparé de la paroi latérale interne 108I de la partie 108L de la tranchée d’isolation 108 par une distance supérieure à la distance D5.
Dans cet exemple, la partie 108L de la tranchée d’isolation périphérique est séparée de la partie 106L de la tranchée d’isolation périphérique 106 par une distance D7 et de la partie 106R de la tranchée 106 par une distance D8. À titre d’exemple, la distance D7 est comprise entre 50 et 500 nm et la distance D8 est comprise entre 50 et 800 nm.
La est une vue de dessus, schématique et partielle, d’un arrangement de deux pixels 300 selon le premier mode de réalisation.
Dans l’exemple représenté, les deux pixels 300 sont juxtaposés de sorte qu’ils partagent une partie verticale 106V commune de la tranchée d’isolation périphérique 106. Dans l’orientation de la , le pixel 300 de gauche est par exemple symétrique au pixel 300 de droite par rapport à la partie verticale 106V. Cela permet de réduire la surface occupée par les pixels du capteur d’images. Dans l’orientation de la , en référence au pixel 300 de la , la partie 106V correspond à la partie 106R du pixel de gauche et à la partie 106R du pixel de droite.
Dans l’exemple illustré en , la partie 106V de la tranchée d’isolation périphérique 106 est discontinue. Dans cet exemple, la partie 106V présente plus précisément une portion supérieure, située du côté des parties 106T des pixels 300, et une portion inférieure, située du côté des parties 106B des pixels 300. Les portions inférieure et supérieure de la partie 106V sont séparées par une partie de la zone de collecte de charges 110. Dans cet exemple, la zone de collecte de charges 110 s’étend depuis la grille de transfert verticale TG de chaque pixel 300 de l’arrangement illustré en jusqu’à la partie verticale 106V commune de la tranchée d’isolation périphérique 106. La zone de collecte de charges 110 s'étend en outre dans la zone d'interruption de la partie 106V de la tranchée d'isolation périphérique 106.
Les deux pixels 300 de l’arrangement comportent par exemple un seul plot conducteur 126 commun. Le plot conducteur 126 commun est par exemple situé dans une région de la zone 110 située entre les portions supérieure et inférieure de la partie 106V de la tranchée d’isolation périphérique 106 (c'est-à-dire en vis-à-vis de la zone d'interruption de la partie 106V de la tranchée d'isolation 106).
Dans l’arrangement de la , les grilles de transfert verticales TG des deux pixels 300 sont par exemple commandées alternativement de sorte à transférer, vers le plot 126, les charges photogénérées dans la zone photosensible 102 de l’un des pixels 300 puis les charges photogénérées dans la zone photosensible 102 de l’autre pixel 300 (transfert séquentiel).
La est une vue de dessus, schématique et partielle, d’un arrangement de quatre pixels 500 selon le deuxième mode de réalisation.
Dans l’exemple représenté, les quatre pixels 500 sont juxtaposés de sorte qu’ils partagent des parties verticale 106V et horizontale 106H communes de la tranchée d’isolation périphérique 106. Dans l’orientation de la , les pixels 500 situés à gauche sont par exemple symétriques aux pixels 500 situés à droite par rapport à la partie verticale 106V. En outre, les pixels 500 situés en haut sont par exemple symétriques aux pixels 500 situés en bas par rapport à la partie horizontale 106H. Cela permet de réduire la surface occupée par les pixels 500 du capteur d’images. Dans l’orientation de la , en référence au pixel 500 de la , la partie 106V correspond aux parties 106R des pixels de gauche et aux parties 106R des pixels de droite. En outre, la partie 106H correspond aux parties 106B des pixels du haut et aux parties 106B des pixels du bas.
En outre, dans une variante de réalisation (non représentée), certaines des parties de coquille du moule peuvent être fixées aux parties d’outil 9 et 10 comme dans le premier mode de réalisation précité, et les autres parties de coquille du moule peuvent être liées de façon mobile aux parties d’outil 9 et 10 comme dans le deuxième mode de réalisation précité.
Par ailleurs, dans un troisième mode de réalisation, le dispositif 1 comporte un système d’actionnement auxiliaire 39 représenté sur la .
Dans ce troisième mode de réalisation, le moule 14 comprend une pluralité de parties de coquille 37, 38 en forme d’arc de cercle, par exemple quatre parties de coquille, qui peuvent amenées en contact par l’intermédiaire du système d’actionnement auxiliaire 39 (dont l’action est illustrée par une flèche 40 en trait mixte), pour reconstituer le moule 14.
Dans ce troisième mode de réalisation, les parties de coquille 37 et 38 sont, initialement, écartées radialement (vers l’extérieur) de l’outil 8. Le système d’actionnement auxiliaire 39 est configuré pour déplacer les parties de coquille 37 et 38, dans le sens illustré par des flèches K sur la , afin de les amener en contact les unes des autres pour former le moule 14 et de les amener en contact de la périphérie 8A de l’outil 8.
Dans les exemples représentés sur les figures 1, 4, 5 et 6 notamment, le moule 14 et l’empreinte 15 présentent une forme telle qu’ils sont aptes à fabriquer une pièce 42 ( ) sensiblement en forme de couronne. Cette pièce 42 permet, après des découpes le long de lignes 43 représentées sur la , de former deux pièces 2 telles que représentées sur la . Chacune de ces deux pièces 2 est identique à la pièce 2 montrée sur la .
Dans la cadre de la présente invention, le moule 14 et l’empreinte 15 peuvent présenter des formes et/ou des tailles appropriées permettant de fabriquer des pièces de tailles et/ou de formes variées. En plus de pièces annulaires, ils peuvent également fabriquer, par exemple, des pièces rectilignes, des pièces courbes notamment en arc de cercle ou des pièces de forme quelconque. De plus, la profondeur et/ou la taille des pièces peuvent être très variées.
Dans le cadre de la présente invention, la fabrication mise en œuvre par le dispositif 1, tel que décrit ci-dessus, peut être réalisée à froid. Le dispositif 1 est alors utilisé à température ambiante.
Dans le cadre de la présente invention, la fabrication peut également être réalisée à chaud. Pour ce faire, dans un mode de réalisation particulier, le dispositif 1 comporte, de plus, un four 41 représenté schématiquement sur la . Ce four 41 est apte à recevoir l’outil 8 et le moule 14, et il est configuré pour générer une température prédéterminée, par exemple entre 500°C et 950°C. Ce mode de réalisation particulier permet donc de réaliser une fabrication de la pièce 2, en chauffant la plaque 12 avant sa déformation et lors de sa déformation.
Dans une première variante de ce mode de réalisation particulier, seule la plaque 12 est positionnée dans le four, l’outil 8 et le moule 14 étant laissés à température ambiante. Cette variante de réalisation permet donc de réaliser une fabrication de la pièce 2, en chauffant uniquement la plaque 12 avant qu’elle soit positionnée et déformée dans le moule 14.
Dans une seconde variante de réalisation, le moule 14 peut être un moule chauffant et être configuré pour chauffer directement la plaque 12. Cette variante de réalisation permet donc de réaliser une fabrication à chaud sans utiliser de four.
Le dispositif 1, tel que décrit ci-dessus, est apte à mettre en œuvre un procédé P de fabrication d’une pièce en matériau déformable, par exemple telle que celle représentée sur la .
A cet effet, le procédé P comporte, comme représenté sur la , les étapes suivantes : - une étape de déformation E1 consistant à fixer une plaque 12 en matériau déformable par deux de ses extrémités, respectivement, aux deux parties d’outil 9 et 10 de l’outil 8. L’étape de déformation E1 consiste également à approcher les deux parties d’outil 9 et 10 l’une de l’autre, à l’aide au système d’actionnement 11, afin d’arrondir la plaque 12 ; et - une étape de formage E2 consistant à plaquer la plaque 12 contre l’empreinte 15 d’un moule 14 qui est agencé à la périphérie de l’outil 8, afin que la plaque 12 épouse la forme de l’empreinte 15.
L’empreinte 15 présentant une forme correspondant à la forme d’au moins une partie de la pièce 2 à fabriquer et étant orientée pour être en regard de la plaque 12 arrondie, cette action permet de mettre en forme la plaque 12 arrondie de manière à lui conférer sa forme définitive.
Le procédé P comporte également une étape de finition E3 consistant à démouler la pièce obtenue à la fin de l’étape de formage E2 et à mettre en œuvre des opérations de finition sur ladite pièce, en particulier en découpant des parties de matière en excédant le cas échéant et/ou en réalisant des découpes selon des lignes 43 (montrées sur la ) pour obtenir deux pièces 2. A la fin de l’étape de finition E3, on obtient la ou les pièces 2 fabriquées par le procédé P.
Dans un premier mode de réalisation, l’étape de formage E2 est réalisée après l’étape de déformation E1.
En outre, dans un second mode de réalisation, l’étape de déformation E1 et l’étape de formage E2 sont réalisées, au moins en partie, simultanément.
De préférence, le dispositif de génération de puissance auxiliaire est configuré pour fonctionner à régime constant, en particulier, sur une plage de fonctionnement réduite. Cela permet de limite son coût et son encombrement.
De manière préférée, le dispositif de génération de puissance auxiliaire est une turbomachine auxiliaire ou une pile à combustible. Une pile à combustible possède un rendement élevé sur une plage de fonctionnement réduite, ce qui rend son utilisation très pertinente dans ce contexte.
De préférence, le système de conditionnement de carburant comprend au moins un organe propulsif et un système d’entrainement dudit organe propulsif, le système d’entrainement étant configuré pour être alimenté par la turbomachine principale et par le dispositif de génération de puissance auxiliaire. La puissance du dispositif de génération de puissance auxiliaire peut être mise à profit afin de réduire la puissance de la turbomachine principale qui peut ainsi posséder une structure moins encombrante et onéreuse.
De préférence, le carburant est du dihydrogène. Un tel carburant est particulièrement adapté pour une pile à combustible.
De manière préférée, le débit d’alimentation nominal est déterminé pour être supérieur au débit de consigne en phase de croisière et inférieur au débit de consigne en phase de décollage. Ainsi, il existe toujours un surplus de débit pour remplir le réservoir tampon en phase de croisière.
L’invention concerne également un aéronef comprenant un système de conditionnement tel que présenté précédemment.
L’invention concerne également un procédé d’alimentation en carburant d’une turbomachine d’aéronef, dite turbomachine principale, à partir de carburant issu d’un réservoir cryogénique, la turbomachine principale ayant un débit de consigne de carburant, qui est fonction de la phase de déplacement de l’aéronef, le procédé comprenant des étapes consistant à : faire circuler un flux de carburant d’amont en aval dans un circuit de carburant au moyen d’une pompe fonctionnant à un régime constant prédéterminé, la pompe fournissant un débit d’alimentation nominal, transmettre des calories issues d’une source chaude au flux de carburant via un circuit de chauffage, vider un réservoir tampon, alimenté par le circuit de carburant, lorsque le débit de consigne est supérieur au débit d’alimentation nominal.
De préférence, le procédé comporte une étape consistant à alimenter le réservoir tampon en carburant lorsque le débit de consigne est inférieur au débit d’alimentation nominal.
De préférence, le procédé comporte une étape consistant à faire varier l’alimentation du réservoir tampon en fonction d’une comparaison entre le débit d’alimentation nominal et le débit de consigne.
L’invention concerne également un procédé d’utilisation d’un système de conditionnement en carburant tel que présenté précédemment, la turbomachine principale ayant un débit de consigne qui est fonction de la phase de déplacement de l’aéronef, la pompe fonctionnant à un régime constant prédéterminé, le procédé comprenant au moins une étape consistant à ouvrir la deuxième vanne lorsque le débit de consigne est supérieur au débit d’alimentation nominal.
La est une représentation schématique d’un système de conditionnement de carburant selon l’art antérieur.
La est une représentation schématique d’un système de conditionnement de carburant selon une première forme de réalisation de l’invention, l’échangeur de chaleur étant en position aval.
La est une représentation schématique de différents débits de carburant au cours des différentes phases d’utilisation de la turbomachine principale.
La est une représentation schématique de l’évolution de la pression dans le réservoir tampon au cours des différentes phases d’utilisation de la turbomachine principale.
La est une représentation schématique de différentes températures au cours des différentes phases d’utilisation de la turbomachine principale.
Pour démoduler le signal reçu RFin, ces circuits de réception comprennent un oscillateur local fournissant une fréquence FLO. Pour que la démodulation s'effectue correctement, c’est-à-dire sans erreur, il est souhaitable que la fréquence FLO soit égale à la fréquence Fc. En effet, lorsque la fréquence FLO est différente de la fréquence Fc, cela peut conduire à des erreurs de démodulation. A titre d'exemple, plus la fréquence Fc a une valeur élevée, par exemple supérieure à 10 GHz comme c'est notamment le cas dans la bande de transmission V ("V-band" en anglais), plus un écart donné entre la fréquence Fc et la fréquence FLO est susceptible de conduire à des erreurs de démodulation.
Pour que la fréquence FLO soit égale à la fréquence Fc, il est connu de générer, dans le circuit de réception, la fréquence FLO à partir d'un quartz. Toutefois, l'utilisation d'un quartz augmente le coût du circuit de réception ce qui n'est pas souhaitable. En outre, un quartz n'a pas une précision infinie, et le recours à un quartz pour générer la fréquence FLO ne garantit que la fréquence Fc soit exactement égale à la fréquence Fc.
Pour éviter l'utilisation d'un quartz, un circuit de compensation du décalage fréquentiel entre la fréquence Fc et la fréquence FLO peut être prévu dans le circuit de réception. Les circuits de compensation de décalage fréquentiel connus souffrent toutefois de divers inconvénients. Par exemple, ces circuits sont complexes à mettre en œuvre, ne sont pas adaptés à fonctionner aux fréquences élevées indiquées ci-dessus à titre d'exemple, et/ou ont une consommation électrique élevée.
Il existe un besoin d'un circuit, ou dispositif, de compensation de décalage fréquentiel qui pallie tout ou partie des inconvénients des circuits de compensation de décalage fréquentiel connus, par exemple pour une mise en œuvre dans un circuit de démodulation QPSK.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des dispositifs de correction ou de compensation de décalage fréquentiel connus, par exemple pour une mise en œuvre dans un circuit de démodulation QPSK.
Par exemple, un mode de réalisation prévoit un dispositif de compensation de décalage fréquentiel permettant, lors de sa mise en œuvre dans un circuit de démodulation QPSK, de démoduler les données malgré un décalage maximal entre la fréquence Fc et la fréquence FLO supérieur à 1000ppm (partie par million). A titre d'exemple, le dispositif permet un fonctionnement avec un débit de données allant jusqu'à 10 Gbps, et une consommation inférieure à 10pJ par bit. A titre d'exemple, pour une fréquence Fc égale à 60 GHz, un décalage fréquentiel de 1000 ppm correspond à un décalage entre la fréquence Fc et la fréquence FLO égal à 60 MHz.
Un mode de réalisation prévoit un dispositif comprenant un premier circuit, un deuxième circuit et un troisième circuit. Le premier circuit est configuré pour recevoir un premier signal, un deuxième signal et un troisième signal, le troisième signal étant représentatif d'un déphasage, générer un quatrième signal et un cinquième signal par application dudit déphasage respectivement au premier signal et au deuxième signal, et fournir un sixième signal correspondant à un échantillonnage sur un bit du quatrième signal, un septième signal correspondant à un échantillonnage sur un bit du cinquième signal, un huitième signal correspondant à un échantillonnage sur un bit de la différence entre les quatrième et cinquième signaux, et un neuvième signal correspondant à un échantillonnage sur un bit de la somme entre les quatrième et cinquième signaux. Le deuxième circuit est configuré pour recevoir les sixième, septième, huitième et neuvième signaux, déterminer, lors d'une première phase où les premier et deuxième signaux sont représentatifs d'un premier symbole connu d'une constellation QPSK, un état d'un premier bit parmi un premier état et un deuxième état à partir des huitième et neuvième signaux, fournir un signal numérique correspondant à une multiplication du premier bit par un gain ; et diminuer périodiquement, pendant ladite première phase, ledit gain jusqu'à une valeur unitaire. Le troisième circuit est configuré pour déterminer le troisième signal à partir dudit signal numérique.
Selon un mode de réalisation, le deuxième circuit comprend un quatrième circuit configuré pour, lors de la première phase, mettre le premier bit au premier état lorsque, sur la constellation QPSK, une position correspondant aux quatrième et cinquième signaux est décalée dans un premier sens par rapport au premier symbole, et mettre le premier bit au deuxième état lorsque, sur la constellation QPSK, la position est décalée dans un deuxième sens par rapport au premier symbole.
Selon un mode de réalisation, le quatrième circuit est configuré pour déterminer le sens du décalage à partir des huitième et neuvième signaux, de préférence uniquement à partir des huitième et neuvième signaux.
Selon un mode de réalisation, le quatrième circuit est une machine d'états à deux états, configurée pour être cadencée à la fréquence d'échantillonnage de la somme et de la différence des quatrième et cinquième signaux.
Selon un mode de réalisation, le troisième circuit comprend un premier filtre numérique, de préférence proportionnel intégrateur, suivi d'un deuxième filtre numérique, de préférence intégrateur, le premier filtre étant configuré pour recevoir ledit signal numérique, le deuxième filtre étant configuré pour recevoir un signal de sortie du premier filtre et pour fournir le troisième signal.
Selon un mode de réalisation, les premier et deuxième filtres sont configurés pour être cadencés à la fréquence d'échantillonnage de la somme et de la différence des quatrième et cinquième signaux.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend en outre un oscillateur configuré pour fournir un dixième signal et un onzième signal à une première fréquence déterminée par un signal de commande, le onzième signal étant déphasé de 90° par rapport au dixième signal, et un circuit de commande configuré pour fournir ledit signal de commande.
Selon un mode de réalisation, lors de la première phase de fonctionnement, le circuit de commande est configuré, au moins lorsque le gain atteint une première fois la valeur unitaire, pour déterminer un écart entre la première fréquence et une deuxième fréquence, de préférence à partir d'un signal fourni par le troisième circuit, comparer l'écart déterminé à un seuil, mettre à jour le signal de commande et commander une réinitialisation du gain à une valeur maximale lorsque ladite comparaison indique que l'écart est supérieur audit seuil, et maintenir le signal de commande à sa valeur courante et commander le maintien du gain à la valeur unitaire lorsque ladite comparaison indique que l'écart est inférieur audit seuil.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend en outre un premier mélangeur de fréquence configuré pour recevoir le dixième signal et un signal radiofréquence modulé en QPSK et un deuxième mélangeur de fréquence configuré pour recevoir le onzième signal et le signal radiofréquence modulé en QPSK, le premier mélangeur étant configuré pour fournir le premier signal et le deuxième mélangeur étant configuré pour fournir le deuxième signal.
Selon un mode de réalisation, le premier circuit est configuré pour échantillonner les quatrième et cinquième signaux, la somme des quatrième et cinquième signaux et la différence des quatrième et cinquième signaux à une fréquence inférieure à une fréquence de données du signal radiofréquence modulé en QPSK.
De préférence le procédé selon l’invention va consister à privilégier parmi les motorisations essence Euro 6 déjà homologuées celles qui sont homologuée sur la même silhouette.
Dans l’exemple donné de structure du VIN, cela se traduit par le fait que les trois premiers caractères WMI correspondant au constructeur automobile ainsi que les deux premiers caractères VDS sont identiques entre les versions Diesel Euro 6 et les versions Essence Euro 6 du même constructeur.