INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les exemples font partie intégrante de la présente invention et toute caractéristique apparaissant nouvelle par rapport à un état de la technique antérieure quelconque à partir de la description prise dans son ensemble, incluant les exemples, fait partie intégrante de l'invention dans sa fonction et dans sa généralité. Ainsi, chaque exemple a une portée générale. D'autre part, dans les exemples, tous les pourcentages sont donnés en poids, sauf indication contraire, la température est exprimée en degré Celsius sauf indication contraire, et la pression est la pression atmosphérique, sauf indication contraire.
Exemples Exemple 1 : Microsphères de silice poreuses Un copolymère de styrène et d’acide acrylique est préparé comme suit : une quantité de 230 mL d’eau désionisée (DI) est ajoutée dans un ballon de réaction à 3 cols équipé d’un thermomètre, d’un condenseur, d’une agitation magnétique et sous atmosphère azotée. L’eau est chauffée à 80°C et une quantité de 10g de styrène est ajoutée sous agitation, suivi d’une quantité de 100 mg d’acide acrylique dissoute dans une quantité de 10ml d’eau désionisée, à la seringue. Une quantité de 100 mg of de persulfate d’ammonium est dissoute dans 10 ml d’eau désionisée et ajoutée à la seringue dans le mélange sous agitation. Le mélange est laissé sous agitation pendant 24 heures à 80°C. La dispersion colloïdale de polymère est mise à refroidir à température ambiante et est purifiée par centrifugation, formant ainsi les nanosphères de polystyrène ayant une taille moyenne de particules de 250 nm. La dispersion aqueuse colloïdale de polystyrène est diluée dans l’eau désionisée à une teneur de 7,5% en poids, par rapport au poids total de la composition et 2,5 % en poids de nanoparticules de silice par rapport au poids total de la composition sont ajoutées au mélange. Cette dispersion contient donc 7,5 % en poids de polystyrène, 2,5% en poids de nanoparticules de silice et 90% en poids d’eau désionisée par rapport au poids total de la composition. Le mélange est soumis à un traitement par ultrasons pour prévenir l’agglomération de particules.
La dispersion aqueuse est séchée par atomisation sous atmosphère d’azote (température d’admission : 100°C, température de sortie : 45°C, vitesse d’alimentation : 10mL/min) pour fournir des microsphères modèles monodispersées contenant 75% en poids de polystyrène et 25% en poids de silice.
Ces microsphères modèles sont alors calcinées afin d’enlever le polymère en les plaçant sur une plaque de silicone, et en réalisant une montée en température de 40°C à 500°C à une vitesse de 2°C/min, puis en maintenant la température de 500°C pendant 2 heures, puis enfin en baissant la température de 500°C à 40°C à une vitesse de 2°C/min. Les microsphères poreuses de SiO 2 monodispersées ainsi obtenues ont un diamètre moyen D 50 de 3,01 ± 1,34 µm mesuré par microscopie électronique à balayage (SEM), un diamètre moyen de pores D 50 de 206 ± 10 nm mesuré par microscopie électronique à balayage (SEM) et une porosité moyenne mesurée par porosimétrie au mercure de 0,55. Les microsphères sont de couleur bleue. Exemple 2 : évaluation de protection de la peau contre la lumière bleue sur des explants de peau humaine
Les microsphères obtenues à l’exemple 1 ont été incorporées dans le gel en microémulsion Emulgade® CPE commercialisée par BASF (INCI: Olus Oil (et) Glycérine (et) Lauryle Glucoside (et) Polyglycéryl-2-Dipolyhydroxystéarate (et) Glycéryle Oléate (et) Dicaprylyle Carbonate à une teneur de 1,5% en poids par rapport au poids total de la composition, sous forte agitation (composition selon l’invention). Les sphères sont inertes, ne regonflent pas, et sont en suspension dans le milieu. La dispersion est meilleure sous forte agitation en évitant les agglomérats. La composition du gel contenant les microsphères est indiquée dans le tableau 1 ci-dessous
ingrédients % en poids Microsphères selon l’exemple 1 1,5 eau 38,5 Emulgade® CPE dont 60 huile végétale 12-24 glycérine 6-18 Polyglyceryl-2 Dipolyhydroxystearate 6-18 Lauryl Gucoside 6-12 Glycéryl Oléate 0,6-3 Dicaprylyl Carbonate 0,6-3 eau 8,4-10,8
Toutefois, le ou les processeurs 40 pourront également mettre en œuvre un ou plusieurs modèles de corrélation. Un modèle de corrélation pourra par exemple correspondre à un modèle mathématique, en particulier à un modèle d’apprentissage automatique.
Le modèle d’apprentissage automatique est sélectionné parmi un modèle d’apprentissage automatique supervisé, non supervisé ou par renforcement.
Selon un autre aspect, l’invention porte sur un procédé 200 de fabrication d’une nouvelle semelle par un dispositif d’impression en trois dimensions. Le procédé 200 de fabrication comporte une étape de téléchargement 210, par le dispositif d’impression, d’un fichier de configuration comportant une ou plusieurs valeurs personnalisées de paramètres de la nouvelle semelle calculées selon un procédé 100 de recommandation conforme à l’invention. Un tel fichier de configuration peut être transmis par le système électronique 1 de recommandation et peut prendre la forme d’un fichier de format STL (pour STereo-Lithographie). Il est également prévu que le procédé 100 de recommandation puisse comporter une étape de transmission du fichier de configuration directement au dispositif d’impression en trois dimensions et que, à réception dudit fichier de configuration par le dispositif d’impression en trois dimensions, le procédé 200 de fabrication d’une nouvelle semelle soit mis en œuvre.
Un procédé 200 de fabrication selon l’invention comprend en outre une étape de génération 220, à partir des valeurs personnalisées de paramètres de la nouvelle semelle, d’une maquette numérique de la nouvelle semelle. Ainsi, la nouvelle semelle peut être présentée à l’utilisateur ou au fabricant. Par exemple, une vue 3D du modèle de la nouvelle semelle peut être présentée sur un écran d'affichage, à titre d’exemple non limitatif dans une fenêtre d'un navigateur Web ou un tout autre programme approprié. Il est également possible de présenter une telle maquette numérique via une application dédiée accessible depuis un dispositif informatique de présentation 80.
Une fois la maquette numérique générée, un procédé 200 conforme à l’invention comprend une étape d’impression 230 d’une nouvelle semelle à partir de la maquette numérique générée. L’étape d’impression 230 est avantageusement réalisée par frittage sélectif par laser ou encore par photopolymérisation de résines photosensibles avec des rayons UV, ou plus généralement via toute imprimante en trois dimensions adaptée.
La semelle ainsi fabriquée pourra ou non être une semelle connectée. Un boitier électronique tel que les boitiers électroniques 35 pourra alors être prévu pour équiper la semelle fabriquée.
Brosse à cheveux modulable La présente invention appartient au domaine des dispositifs et ustensiles de coiffure, notamment des brosses à cheveux, et concerne plus particulièrement une brosse à cheveux modulable permettant à la fois un brossage pour démêler les cheveux et un enroulement des mèches de cheveux pour réaliser un brushing.
Etat de l’art Les brosses à cheveux sont utilisées au quotidien que ce soit pour un rapide démêlage de la chevelure ou un coiffage soigné en combinaison avec un moyen chauffant tel qu’un fer à lisser ou un sèche-cheveux.
Historiquement, la brosse à cheveux était un objet personnel prisé, voire luxueux, fabriqué avec des matériaux nobles et exclusivement sur demande, avant de devenir un nécessaire de toilette et d’esthétisme destiné au grand public.
Vers la fin du 18 ème siècle, William Kent créa en Angleterre la société Kent Brushes , connue pour être le premier fabricant de brosses à cheveux au monde.
De l’autre côté de l’Atlantique, de nombreux entrepreneurs américains ont contribué au développement de la brosse à cheveux, dont Hugh Rock qui déposa en 1854 un dessin et modèle de la brosse classique avec sa forme elliptique connue et son manche légèrement incurvé.
De nos jours, la diversité des brosses est au moins aussi grande que celle des cheveux. Certaines brosses, à l’image des Kent Brushes , sont toujours fabriquées à la main à partir de bois et poils minutieusement sélectionnés, tandis que d’autres sont composées de plastique et de caoutchouc.
Les brosses à cheveux existent également sous différentes formes avec des poils ou picots de différents types pour assurer différentes fonctions lors du coiffage (démêlage, séparation, mise en forme, etc.).
De ce fait, il devient presque indispensable à chaque utilisateur de disposer d’un jeu de plusieurs brosses à cheveux différentes, en général deux ou trois, pour réaliser les coiffures souhaitées.
Des solutions modulables ont donc été imaginées pour réunir dans une même brosse à cheveux plusieurs fonctionnalités.
- R 4 est -(CHR c ) r -R 5 -, ou -(CH 2 CH 2 O) q -(CH 2 ) r -R 5 - ;
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, X 1 est choisi parmi :
dans chacune de ces formules W et Z sont tels que définis précédemment.
Dans un mode de réalisation, W est -CONR 3 R 4 ;
● R 3 est -H ou -(C 1 -C 6 )alkyle ;
● R 4 est -(CH 2 CH 2 O) q -(CH 2 ) r -R 5 -, ou -(CHR c ) r -R 5 - ;
- m et n sont chacun indépendamment l’un de l’autre un entier allant de 0 à 3 ;
- p est égal à 0, 1 ou 2 ;
Il est noté que dans un ou plusieurs modes de réalisation alternatifs, les étapes 405 à 407 peuvent être mises en œuvre avant les étapes 403 et 404, en réponse à l’étape 402.
La est un organigramme d’un procédé d’envoi d’une alerte à un serveur externe lorsque l’élément sécurisé atteint une valeur critique d’usure, selon un mode de réalisation de l’invention. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, un tel procédé est mis en œuvre dès que l’élément sécurisé bascule en mode de fonctionnement plus restreint (étape 404 de la ).
Selon de tels modes de réalisation, à une étape initiale 501 du procédé de la , il est supposé que l’élément sécurisé vient de basculer dans un mode plus restreint (conformément à l’étape 404 de la ), associé à une liste respective d’opérations autorisées. Lors d’une étape 502, il est déterminé si le seuil d’usure associé à ce mode plus restreint, i.e. le seuil d’usure utilisé à l’étape 403, est strictement supérieur à une valeur appelée « valeur critique ». Cette valeur critique correspond typiquement à un état d’usure critique au-delà duquel le fonctionnement de l’élément sécurisé est compromis, ce qui pourrait empêcher l’utilisateur ou un dispositif d’avoir accès à toutes les fonctionnalités de l’élément sécurisé, y compris les plus basiques (par exemple, pouvoir s’authentifier auprès d’un réseau de télécommunications).
Si le seuil d’usure associé au mode plus restreint est inférieur ou égal à la valeur critique (flèche « N » en sortie de l’étape 502), i.e. l’état d’usure critique n’est pas encore atteint, aucune étape particulière n’est mise en œuvre.
Si le seuil d’usure associé au mode plus restreint est strictement supérieur à la valeur critique (flèche « O » en sortie de l’étape 502), i.e. l’état d’usure critique est atteint, une procédure est mise en œuvre pour alerter le ou les serveurs du ou des opérateurs téléphoniques auprès desquels l’élément sécurisé est rattaché ou bien pour alerter un ou des gestionnaires de l’élément sécurisé ou bien encore pour alerter un ou des gestionnaires d’un dispositif embarquant l’élément sécurisé. Par gestionnaire, on entend par exemple un serveur ou bien une entité en capacité, par exemple, de gérer l’élément sécurisé ou de communiquer avec lui. L’opérateur téléphonique ou le gestionnaire peut alors prendre les mesures adaptées en réponse à cette alerte, par exemple avertir l’utilisateur qu’il doit se rendre en boutique pour changer sa carte SIM. L’opérateur ou le gestionnaire peut aussi, grâce aux applications RFM et RAM « limitées » (i.e. limitées à des opérations de gestion à distance, mais pas à des possibilités de modifications des fichiers ou des applications) identifier si une commande, par exemple une mise à jour d’une application, a causé une usure prématurée de la mémoire volatile, et le cas échéant bloquer la mise à jour pour les autres utilisateurs, afin d’éviter une usure d’une flotte entière d’éléments sécurisés.
Pour cela, il est déterminé, à l’étape 503, un nombre maximal S NAA d’authentifications auprès d’un réseau de télécommunications. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, ce nombre maximal d’authentifications est déterminé en tirant aléatoirement un nombre entier compris entre le nombre courant N NAA d’authentifications réseau (ou « network authentication » en anglais) et ce nombre courant N NAA d’authentifications réseau augmenté d’un nombre entier prédéfini, par exemple un nombre entier prédéfini compris entre 10 et 100 (par ex. 10, 20, 50 ou 100). Dans un ou plusieurs modes de réalisation, ce nombre entier est prédéfini en fonction du seuil critique prédéterminé et du nombre de cycles d’effacements et d’écritures supportés par la mémoire non volatile 108.
Lors de l’établissement d’une connexion d’un élément sécurisé auprès d’un réseau de télécommunications, une procédure d’authentification de l’élément sécurisé (« Network Authentication Algorithm » en anglais) auprès de ce réseau est effectuée. De telles procédures sont décrites dans différents standards, par exemple à la section 7.1 du document technique « ETSI TS 131 102 V13.5.0 » de novembre 2016, ou à la section 6.3.3 du document technique « ETSI 133 102 V5.1.0 » de décembre 2002. Ces standards prévoient qu’un compteur historique comptabilisant le nombre d’authentifications effectuées auprès du réseau soit stocké dans la mémoire non volatile 108 de l’élément sécurisé 107. Ce compteur fournit donc le nombre courant N NAA d’authentifications réseau déjà effectuées, qui est utilisé dans les étapes 503 et 505 de la . Ainsi, l’invention ne requiert pas de stocker et/ou de mettre à jour un compteur additionnel (qui serait spécifiquement dédié à l’envoi d’une alerte), ce qui engendrerait une utilisation supplémentaire de la mémoire non volatile 108 et donc une usure additionnelle de celle-ci.
À l’issue de l’étape 503, le nombre maximal S NAA d’authentifications réseau est stocké dans la mémoire non volatile 108. Ainsi, en cas de redémarrage de l’élément sécurisé ou en cas de coupure d’alimentation, ce nombre reste mémorisé et accessible.
À l’étape 504, l’élément sécurisé envoie une nouvelle requête d’authentification auprès du serveur, et une nouvelle authentification réseau est mise en œuvre. Un test 505 est alors effectué pour déterminer si le nombre courant (i.e. au moment de la mise en œuvre de l’étape 505) N NAA d’authentifications réseau (nombre d’authentifications réussies uniquement, ou nombre d’authentifications indépendamment de la réussite ou non de l’authentification) a atteint le nombre maximal S NAA d’authentifications réseau déterminé à l’étape 503. Si ça n’est pas le cas (flèche « N » de l’étape 505), aucune alerte n’est envoyée et les étapes 504 et 505 sont réitérées lors d’une requête ultérieure d’authentification réseau. Si le nombre courant N NAA d’authentifications réseau a atteint le nombre maximal S NAA d’authentifications réseau déterminé à l’étape 503 (flèche « O » de l’étape 505), une alerte est envoyée au serveur (étape 506).
Les étapes 503 à 506 de la permettent d’envoyer de manière avantageuse une alerte au serveur, en évitant une saturation du réseau de télécommunication et sans nécessiter d’écritures et/ou d’effacements supplémentaires dans la mémoire non volatile. En effet, il existe des situations où tous les éléments sécurisés d’une flotte sont impactés en même temps par une usure anormale de la mémoire (par exemple dans le cas d’une mise à jour demandant un nombre anormalement élevé d’écritures/effacements). Dans de telles situations, si une alerte était envoyée dès que l’état d’usure global de la mémoire d’un élément sécurisé de la flotte atteignait la valeur critique de l’étape 506, une grande quantité d’alertes seraient envoyées de manière quasi simultanée au serveur, et cela provoquerait un pic de données envoyées sur le réseau, et une saturation de celui-ci. En utilisant un nombre maximal S NAA d’authentifications réseau défini de manière aléatoire pour envoyer une alerte vers le serveur, les envois d’alertes vers le serveur sont répartis dans le temps, et une saturation du réseau est évitée. En outre, comme mentionné précédemment, la procédure d’envoi d’alerte utilise un compteur historique déjà prévu dans les standards pour effectuer des authentifications réseau, de sorte qu’aucun autre compteur ne doit être stocké et/ou mis à jour dans la mémoire non volatile, ce qui entraînerait une usure de celle-ci.
Dans la description détaillée ci-dessus, le procédé d’envoi d’alerte de la est mis en œuvre chaque fois que l’élément sécurisé bascule en mode plus restreint (i.e. dès lors que l’étape 404 de la est mise en œuvre). Bien entendu, d’autres modes de réalisations sont possibles. Par exemple et de manière non limitative, il est possible de mettre en œuvre le procédé de la de manière périodique, ou à chaque réception d’une nouvelle commande.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites ci-avant à titre d’exemples ; elle s’étend à d’autres variantes. D’autres réalisations sont possibles.
En fonction du mode de réalisation choisi, certains actes, actions, évènements ou fonctions de chacune des méthodes décrites dans le présent document peuvent être effectués ou se produire selon un ordre différent de celui dans lequel ils ont été décrits, ou peuvent être ajoutés, fusionnés ou bien ne pas être effectués ou ne pas se produire, selon le cas. En outre, dans certains modes de réalisation, certains actes, actions ou évènements sont effectués ou se produisent concurremment et non pas successivement.
Bien que décrits à travers un certain nombre d’exemples de réalisation détaillés, le procédé proposé et l’équipement pour la mise en œuvre du procédé comprennent différentes variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l’homme de l’art, étant entendu que ces différentes variantes, modifications et perfectionnements font partie de la portée de l’invention, telle que définie par les revendications qui suivent. De plus, différents aspects et caractéristiques décrits ci-dessus peuvent être mis en œuvre ensemble, ou séparément, ou bien substitués les uns aux autres, et l’ensemble des différentes combinaisons et sous combinaisons des aspects et caractéristiques font partie de la portée de l’invention. En outre, il se peut que certains systèmes et équipements décrits ci-dessus n’incorporent pas la totalité des modules et fonctions décrits pour les modes de réalisation préférés.
PROCEDE ET SYSTEME DE TRAITEMENT DE DONNEES PERSONNELLES DOMAINE DE L’INVENTION L’invention concerne un procédé de traitement de données personnelles, pour la comparaison entre une donnée personnelle candidate et une pluralité de données personnelles de référence.
ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît déjà des schémas d’identification ou d’authentification dans lesquels un utilisateur présente à une unité de traitement digne de confiance, par exemple à une unité appartenant à une douane, un aéroport, etc., une donnée biométrique fraîchement acquise sur l’utilisateur que l’unité confronte à une ou plusieurs donnée(s) biométrique(s) de référence enregistrée(s) dans une base de données à laquelle elle a accès.
La portion de sertissage 5 s’étend selon une direction longitudinale L entre une extrémité située vers la portion de contact 4 et l’extrémité arrière 3. La portion de sertissage 5 comporte deux ailes de sertissage 6. Chaque aile de sertissage 6 comporte un bord frontal 7 vers l’extrémité avant 2, un bord arrière 8 vers l’extrémité arrière 3 et un bord longitudinal 9. Chaque bord frontal 7 ou arrière 8 est essentiellement perpendiculaire à la direction longitudinale L. Chaque bord longitudinal 9 est essentiellement parallèle à la direction longitudinale L.
Après découpe des portions de contact 4 et de sertissage 5 dans la tôle de matériau électriquement conducteur, comme représenté sur la , chacune des ailes de sertissage 6 s’étend à partir d’une zone centrale 10. Dans l’exemple décrit ici, le développé D (perpendiculaire à la direction longitudinale L) du contact 1, au niveau des ailes de sertissage 6 est égal à 38,5 mm.
Au niveau de la portion de sertissage 4, le contact 1 comporte une surface interne 11. Cette surface interne 11 est destinée à venir en contact du câble 100 sur lequel sera sertie la portion de sertissage 5. Des stries, des nervures, des indentations, etc. peuvent être réalisées sur la surface interne 11, au niveau des ailes de sertissage 6 et/ou de la zone centrale 10, et destinée à venir en contact du câble 100.
Après l’opération de découpe du flan, une opération de cambrage de la zone centrale 10 et des ailes de sertissage 6 est ensuite mise en œuvre, à l’issue de laquelle la portion de sertissage 5 présente une forme de gouttière, symétrique par rapport à un plan P de symétrie parallèle à la direction longitudinale L.
. Comme représenté sur les figures 3 et 4, la portion de sertissage 5 présente donc, à l’issu de cette opération de cambrage des ailes de sertissage 6, mais avant sertissage sur un câble 100, en coupe transversale, une forme en « U ». Chacune des branches de ce « U » correspond alors à une aile de sertissage 6.
Comme représenté sur la , le câble 100 est un câble multibrins, donc formé de plusieurs brins 110. Le câble est par exemple un câble dit de 70 millimètres carrés de section. Chacun de ses brins 110 est constitué d’un matériau conducteur (par exemple du cuivre, de l’aluminium ou un alliage de l’un ou de l’autre de ces métaux). Les brins 110 peuvent être tous constitués d’un même métal ou alliage. Alternativement, différents brins 110 peuvent être constitués d’un métal ou alliage différent. Le câble 100 est recouvert d’une gaine 120 de matériau isolant. Le câble 100 peut éventuellement comprendre une tresse de blindage (ce qui n’est pas le cas de l’exemple représenté). L’extrémité libre du câble 100 est dénudée avant d’être introduite dans la portion de sertissage 5. L’extrémité d’un câble 100 est dénudée sur une longueur supérieure ou égale à la dimension des ailes de sertissage 6 parallèlement à la direction longitudinale L.
L’extrémité libre et dénudée du câble 100 subit alors une opération de pré-compactage. Cette opération est par exemple réalisée à l’aide d’un appareil de soudure par ultrasons (« Ultrasonic welding » en anglais). Par exemple, cet appareil génère une puissance ultrasonore de 6kW pour compacter des câbles multibrins de cuivre dont la section est comprise entre 20 et 80 millimètres carrés ou des câbles d’aluminium dont la section est comprise entre 40 et 120 millimètres carrés. Selon un autre exemple, cet appareil génère une puissance ultrasonore de 9kW pour compacter des câbles multibrins de cuivre dont la section est comprise entre 20 et 120 millimètres carrés ou des câbles d’aluminium dont la section est comprise entre 40 et 160 millimètres carrés. La pression appliquée sur les brins à compacter est par exemple de 6,5 bars.
A l’issue de cette opération de pré-compactage, l’extrémité libre 105 du câble 100 a une forme rectangulaire de 9,9 ± 0,3 mm par 8,2 ± 0,3 mm. Celle-ci est insérée dans la portion de sertissage 5 alors que les ailes de sertissage 6 ne sont pas encore repliées.
Ensuite, la portion de sertissage 5, avec l’extrémité dénudée du câble 100 introduite dans celle-ci, subit une déformation entre une enclume et un poinçon adaptés, afin de ramener le bord longitudinal 9 de chaque aile de sertissage 6, vers l’intérieur et vers le fond de la gouttière formée par la portion de sertissage 5. Comme représenté sur la , au cours de l’opération de mise en forme des ailes de sertissage 6, celles-ci sont ramenées l’une contre l’autre de manière essentiellement symétrique de part et d’autre d’un plan de symétrie parallèle à la direction longitudinale L. Le bord longitudinal 9 pénètre au sein des brins 110. Cette opération est avantageusement facilitée en prévoyant des bords longitudinaux 9 biseautés.