INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme représenté plus particulièrement sur la , le dispositif d’ancrage 45 comprend une base 48 fixée à la protubérance supérieure 47 du bloc isolant secondaire d’extrémité 34, un goujon 49 fixé à ladite base 48 et se développant selon la direction d’épaisseur et traversant de manière étanche un orifice de la membrane d’étanchéité secondaire 11, et un élément d’appui 50 monté sur le goujon 49 et en appui sur une surface d’appui formé sur la protubérance 44 du bloc isolant primaire d’extrémité 39 de manière à le retenir au bloc isolant secondaire d’extrémité 34. L’élément d’appui 50 est par exemple réalisé sous la forme d’une plaque retenue au goujon 49 à l’aide d’un écrou.
La base 48 comporte une plaque inférieure 60 et une plaque supérieure 61 retenue l’une à l’autre à l’aide de vis 62. La plaque inférieure 60 est placée sous et au contact de la protubérance supérieure 47 du bloc isolant secondaire d’extrémité 34 tandis que la plaque supérieure 61 est placée sur et au contact de la protubérance supérieure 47 de sorte à la prendre en sandwich.
Concernant l’ancrage du panneau isolant primaire 18 adjacent au bloc isolant primaire d’extrémité 39 et comme également représenté sur les figures 5 et 6, le panneau isolant primaire 18 comporte un évidement réalisé dans la mousse 17 et le panneau de couvercle 16 au niveau d’un coin inférieur 58 dudit panneau isolant primaire 18 adjacent au bloc isolant primaire d’extrémité 39. Le coin inférieur 58 est muni d’un tasseau 59. L’élément d’appui 50 du dispositif d’ancrage 45 vient également appuyer sur une surface d’appui formé sur le tasseau 59. Ainsi, un dispositif d’ancrage 45 commun permet d’ancrer le bloc isolant primaire d’extrémité 39 et le panneau isolant primaire 18 au bloc isolant secondaire d’extrémité 34.
De plus, de manière avantageuse comme visible sur la , le dispositif d’ancrage 45 peut être commun à quatre éléments de la barrière thermiquement isolante primaire 12 à savoir deux blocs isolants primaires d’extrémité 39 adjacents l’un à l’autre ainsi que les deux panneaux isolants primaires 18 directement adjacents aux bloc isolants primaires d’extrémité 39.
De la même manière, comme visible en , la base 48 est formée au niveau de l’interface entre deux blocs isolants secondaires d’extrémité 34 de sorte à venir se fixer sur la protubérance supérieure 47 de chacun de ces deux blocs isolants secondaires d’extrémité 34.
Le dispositif d’ancrage 45 comporte en outre une rondelle d’étanchéité 51 qui est engagée sur le goujon 49 et comporte une collerette 54 fixée de manière étanche à la membrane d’étanchéité secondaire 11 autour de l’orifice de la membrane d’étanchéité secondaire 11 et un joint déformable 55 reliant de façon étanche la rondelle d’étanchéité au goujon de manière à autoriser un déplacement relatif entre la rondelle d’étanchéité 51 et le goujon 49.
La collerette 54 est par exemple soudée de manière étanche sur la membrane d’étanchéité secondaire 11 autour de l’orifice de ladite membrane d’étanchéité secondaire 11. Par ailleurs, le goujon 49 présente un épaulement d’ancrage 56 faisant saillie radialement vers l’extérieur du goujon 49. En outre, le joint déformable 55 est soudé de manière étanche, d’une part, à la rondelle d’étanchéité 51 et, d’autre part, à l’épaulement d’ancrage 56 du goujon 49, ce qui permet d’assurer l’étanchéité de la traversée du goujon 49 à travers la membrane d’étanchéité secondaire 11. Dans le mode de réalisation représenté, le joint déformable 55 est un soufflet, par exemple en acier inoxydable. Ainsi, la liaison étanche entre la membrane d’étanchéité secondaire 11 et le goujon 49 est souple ce qui autorise des mouvements relatifs du bloc isolant primaire d’extrémité 39 et du panneau isolant primaire 18 adjacent par rapport à la membrane d’étanchéité secondaire 11 et permet ainsi de limiter les risques de dégradation de l’étanchéité de ladite membrane d’étanchéité secondaire 11.
Afin de protéger le joint déformable 55, le dispositif d’ancrage 45 est également équipé d’une cloche 57 qui présente un orifice dans lequel est enfilé le goujon 49 et qui recouvre ledit joint déformable 55. Dans le mode de réalisation représenté, la cloche 57 présente une forme générale cylindrique.
La représente un autre mode de réalisation pour le dispositif d’ancrage 45.
Contrairement au mode de réalisation de la , dans ce mode de réalisation, le dispositif d’ancrage 45 comporte ici une collerette 54 faisant partie intégrante du goujon 49, c’est-à-dire que la collerette 54 est réalisée dans la masse en même temps que le reste du goujon 49 et forment ainsi une seule et même pièce. La collerette 54 fait ainsi saillie radialement vers l’extérieur du goujon 49 et est soudée de manière étanche à la membrane d’étanchéité secondaire 11 autour de l’orifice de la membrane d’étanchéité secondaire 11. Dans ce mode de réalisation, le dispositif d’ancrage 45, 46 ne comporte ni joint déformable, ni cloche ni épaulement d’ancrage.
De manière analogue à la membrane d’étanchéité secondaire 11 et afin de rendre étanche la séparation entre la barrière thermiquement isolante secondaire 10 et le couvercle, la membrane d’étanchéité primaire 13 est raccordée de manière étanche à la cornière de raccordement secondaire 36. Ce raccordement est réalisé à l’aide d’une cornière de raccordement primaire 63 comportant une première aile primaire 64 et une deuxième aile primaire 65 reliée à la première aile primaire 64, la première aile primaire 64 étant raccordée à la membrane d’étanchéité primaire 13 et la deuxième aile primaire 65 étant soudée à la deuxième aile secondaire 38.
D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du système d’assemblage conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
- La section des gorges de verrouillage correspond à une partie de la section de la clavette longitudinale de verrouillage.
- Les gorges de verrouillage ont une section demi-circulaire, et la clavette longitudinale de verrouillage a une section circulaire.
- Les axes de gorge s’étendent dans le plan de la face des tenons qui est opposée à la face d’appui.
- La distance entre l’axe de gorge et la projection orthogonale de cet axe de gorge sur le plan du fond de mortaise d’un panneau est égale à l’épaisseur de panneau de l’autre panneau.
- Sur chaque panneau, les fonds de mortaise s’étendent dans un plan perpendiculaire au plan de panneau, les plans de panneaux desdits premier et deuxième panneaux s’étendant perpendiculairement entre eux.
- La clavette longitudinale de verrouillage assure l’assemblage de quatre panneaux dont les plans de panneaux sont décalés de 90°, les tenons et mortaises des couples de panneaux dont les plans de panneaux s’étendent parallèlement entre eux étant disposés en vis-à-vis.
La présente invention concerne encore une construction de panneaux comprenant une pluralité de panneaux assemblés entre eux, des bordures d’extrémités d’au moins deux de ces panneaux étant assemblées entre elles par un système d’assemblage tel que défini ci-dessus.
Cette construction de panneaux peut comprendre plusieurs systèmes d’assemblage tels que définis ci-dessus, chacun par exemple pour l’assemblage de deux panneaux ou de quatre panneaux.
La construction de panneaux peut consister en une structure d’étagère.
Alors, selon un mode de réalisation, la structure d’étagère peut se présenter sous la forme d’une pluralité de compartiments juxtaposés, par exemple pour le rangement de bouteilles, au moins certains desdits compartiments ayant une forme générale carrée, constitués par l’assemblage de quatre panneaux, et disposés avec une diagonale horizontale et une diagonale verticale.
est une vue en perspective illustrant le principe d’un système d’assemblage conforme à l’invention, avant l’assemblage des bordures d’extrémités des deux panneaux par la clavette longitudinale de verrouillage ;
est une vue de face montrant le système d’assemblage de la , après l’assemblage des deux panneaux par la clavette longitudinale de verrouillage ;
est une vue de face, avant assemblage, qui illustre le même principe de système d’assemblage, ici pour l’assemblage des bordures d’extrémités de quatre panneaux par une même clavette longitudinale de verrouillage ;
contrôle d’impression 3D La présente invention concerne le domaine de la fabrication additive à base de mortier ou de béton.
Art antérieur. La fabrication additive regroupe les procédés de fabrication de pièces en volume par ajout de matière en couches successives depuis une modélisation 3D. Cette fabrication additive utilise, à l’origine, la résine comme matières ajoutés en couches successives. La palette de matériaux utilisables s’est ensuite élargie aux plastiques aux métaux alors que l’utilisation s’est également élargie pour permettre la fabrication d’objet de plus en plus gros.
Naturellement, cette technique de fabrication additive a été utilisée pour la fabrication de bâtiment, des mortiers ou béton étant utilisées comme matières extrudées par ladite buse.
La matière comme le béton ou le mortier est extrudée d’une buse guidée selon trois axes x, y, z pour permettre la fabrication d’objets. La réalisation des différentes couches étant réalisées par translation, en hauteur / selon l’axe z, ou rotation de la tête d’impression et donc de la buse. Cette translation selon l’axe Z d’une distance définie permet à chaque incrément de déposer la quantité et l’épaisseur de matière adéquat.
Or, il a été constaté qu’avec un matériau du type mortier ou béton, il y a le risque d’apparition d’un phénomène de squeezing aussi appelé tassement. En effet, à partir d’une certaine hauteur, la matière se tasse sous l’effet de sa propre masse à cause de la matière elle-même.
Or, si la matière se tasse, alors la distance entre la buse par laquelle la matière est extrudée et la surface sur laquelle la matière doit être déposée varie. En effet, comme l’incrément en hauteur est fixe alors le tassement augmente cette distance. Si cette augmentation est trop importante alors le dépôt de matière pour la fabrication additive n’est plus optimal. La fabrication additive perd en qualité car les couches ont moins d’adhésion les unes par rapport aux autres pouvant mener à l’effondrement de la construction .
L’invention cherche à résoudre le problème de l’art antérieur en fournissant un dispositif de fabrication additive qui permet de compenser le tassement du matériau précédemment déposé.
A cet effet, la présente invention consiste en un dispositif de fabrication additive de matière comprenant une tête d’application monté mobile selon trois axes (x, y, z), ladite tête d’application comprenant une buse par laquelle la matière, ayant une viscosité donnée, est extrudé, avec un débit donnée, sur une surface de fabrication, le déplacement de la tête d’application, à une vitesse donnée, est contrôlé par une unité de commande, caractérisé en ce que ladite tête d’application est muni de moyens de mesure de distance agencés pour mesurer la distance entre la buse de tête d’application et la surface de fabrication et envoyer cette mesure de la distance entre la buse et la surface de fabrication vers ladite unité de commande pour détecter un tassement de la matière déposée et générer une commande permettant de compenser ce tassement.
Selon un exemple, la commande permettant de compenser le tassement modifie la vitesse de déplacement.
Selon un exemple, la commande permettant de compenser le tassement modifie la viscosité du mortier.
Selon un exemple, la commande permettant de compenser le tassement modifie le débit avec lequel la matière est extrudée.
Selon un exemple, la commande permettant de compenser le tassement modifie la distance entre la tête d’application et la surface de fabrication.
Selon un exemple, les moyens de mesure de distance comprenant au moins un capteur de mesure de distance.
Selon un exemple, ledit au moins un capteur de mesure de distance est agencé pour que sa distance avec la surface de fabrication soit égale à la distance entre la buse et la surface de fabrication.
Selon un exemple, ledit au moins un capteur de mesure de distance est agencé pour que sa distance avec la surface de fabrication diffère de la distance entre la buse et la surface de fabrication.
Selon un exemple, une valeur de distance entre le capteur de distance et la buse est mémorisée dans l’unité de calcul, cette valeur de distance entre le capteur de distance et la buse permettant à ladite unité de calcul de calculer la mesure de la distance entre la buse et la surface de fabrication à partir de la distance mesurée par le capteur.
Cette troisième antenne NFC A3’’ peut s’avérer nécessaire quand la taille et/ou la position de l’antenne NFC A1 ne permet pas de la positionner en vis-à-vis de la deuxième antenne A2 et ne permet pas un couplage électromagnétique efficace entre les deux antennes. L’ajout de cette troisième antenne NFC A3’’ permet alors un couplage plus efficace. Bien sûr, cette troisième antenne NFC A3’’ peut être connectée en série avec l’antenne NFC A1’’.
A la est représenté une poignée P de portière de véhicule V comprenant le dispositif de détection D selon l’invention. L’antenne NFC A1 modifié selon l’invention est située préférentiellement sur une surface interne de la poignée et les moyens de mesure M2 sont situés sur un circuit imprimé 100 compris dans la poignée P, les deux antennes, l’antenne de communication A1 et la deuxième antenne A2 étant préférentiellement situées en vis-à-vis afin de créer un couplage électromagnétique le plus efficace possible.
L’antenne de communication NFC A1 est réalisée préférentiellement en cuivre de manière à être flexible et peut facilement épouser la forme concave de la surface interne d’une poignée P de portière de véhicule V.
Il est aussi envisageable de disposer de part et d’autre d’un circuit imprimé flexible les éléments constitutifs de l’antenne NFC A1 modifiée, par exemple les tiges de l’électrode sont gravées sur un coté du circuit imprimé et les enroulements de l’antenne NFC sont gravés sur l’autre côté du circuit imprimé. Des vias traversants sont alors réalisés entre les deux, à travers le matériau du circuit imprimé, pour connecter les tiges aux enroulements. Le circuit imprimé flexible est alors collé sur une surface interne de la poignée P de portière.
A la est représenté un chargeur inductif C d’équipement portable d’utilisateur 200 comprenant le dispositif de détection D selon l’invention. L’invention est également applicable à tout lecteur NFC où qu’il soit situé sur le véhicule V, par exemple sur les montants de portières ou dans les rétroviseurs.
Le chargeur C comprend un premier circuit imprimé 101 sur lequel est située par exemple une ferrite F, située elle-même en dessous d’une bobine de charge B1. Au-dessus de la bobine de charge B1, se trouve un deuxième circuit imprimé 100 comprenant les moyens de mesure M2, sur lequel est gravée la deuxième antenne A2. L’antenne de communication NFC A1 modifiée selon l’invention, quant à elle est située sur la surface interne du boitier C, par exemple collée ou gravée.
De même, le dispositif de détection D selon l’invention permet de détecter l’approche d’une main M d’un utilisateur ainsi que l’approche d’un équipement portable d’utilisateur 200 à proximité ou vers le chargeur C.
L’invention permet donc de manière ingénieuse par une modification de l’antenne de communication NFC de pouvoir réaliser non seulement la détection d’approche d’un équipement portable d’utilisateur mais aussi la détection d’approche d’une main d’utilisateur ou tout autre objet, tout autre matériaux par l’utilisation judicieuse de la capacité parasite de l’antenne, dont la valeur est variable et augmentée par la modification du tracé de l’antenne NFC comprenant des excroissances en forme de peigne générant ladite augmentation de capacité parasite. Cette invention est d’autant plus remarquable que la mesure d’impédance suffit à détecter l’approche de la main et l’approche d’un équipement portable d’utilisateur, ce qui n’était pas possible dans l’art antérieur. La proximité de l’antenne de communication située à distance des moyens de mesure mais plus près de l’objet à détecter permet une détection plus fiable et un gain de place non négligeable car l’antenne de communication est déportée et non plus située sur le circuit imprimé.
MÉTHODE DE CODAGE IQ POUR SYSTÈME DE COMMUNICATION SDM SUR FIBRE OPTIQUE La présente invention concerne le domaine des communications sur fibres optiques et plus particulièrement les communications à multiplexage spatial ou SDM ( Spatial Division Multiplexing ).
Etat de la technique Les progrès réalisés ces dernières années en matière de réduction d’atténuation dans les fibres optiques monomodes ont permis à ces dernières d’atteindre quasiment leurs capacités de transmission théoriques. Les systèmes de communication optique à multiplexage spatial (SDM) basés sur des fibres optiques multimodes et/ou de type multicœur (voire des faisceaux de fibres monomodes à épaisseur de gain réduite assimilés dans la suite à des fibres optiques multicœur) permettent de dépasser cette limite en mettant à profit un mutliplexage spatial entre différents modes et/ou entre différents cœurs d’une fibre optique.
Le recours à des ordres de modulation élevés ainsi que le multiplexage sur polarisations orthogonales ont permis d’accroître encore davantage la capacité des systèmes de communication SDM mais ces progrès se heurtent désormais à différentes limitations.
Tout d’abord, l’accroissement du nombre de modes/ cœurs conduit à une augmentation du niveau d’interférence entre les canaux élémentaires associés aux différents modes/ coeurs.
Ensuite, différents phénomènes de dispersion tels que dispersion de mode ou MDL ( Mode Dispersion Loss ), la dispersion de cœur ou CDL ( Core Dispersion Loss ), la dispersion de polarisation ou PMD ( Polarization Mode Dispersion ) et l’atténuation dépendante de la polarisation ou PDL ( Polarization Dependent Loss ) augmentent le taux d’erreur (BER) dans les différents canaux. Or, si les effets dus à la MDL, CDL et PMD peuvent être compensés de manière numérique à la réception, ceux dus à la PDL ne peut l’être en raison de son caractère non-unitaire, ce qui dégrade les performances des systèmes de transmission SDM en termes de BER en fonction du débit, et donc de capacité de transmission.
Il a été proposé dans la thèse d’Akram Abouseif intitulée « Emerging DSP techniques for multi-core fiber transmission systems », publiée en 2015, de recourir à des techniques de codage spatio-temporel pour combattre la dégradation de la capacité de transmission due à la CDL. Toutefois ces techniques de codage complexifient l’émetteur et le récepteur puisque le bloc de symboles d’information à transmettre est codé sur plusieurs intervalles de transmission successifs ou TTIs ( Time Transmission Intervals ) et, de manière plus générale, sur plusieurs utilisations de canal ou CUs ( Channel Uses ).
De manière similaire, il a été proposé dans la thèse de El Mehdi Amhoud et al. intitulée « Techniques de codage pour le multiplexage spatial sur les systèmes fibres optiques», 2018, de recourir à des techniques de codage spatio-temporel pour combattre la dégradation de la capacité de transmission due à la MDL.
représente une poubelle selon l’invention en vue en perspective.
représente en détail le disperseur et l’ouverture dans le couvercle.
représente la poubelle autonettoyante en vue en coupe.
représente la pompe en vue en coupe.
] représente l’une ouverture basse refermable.
DESCRIPTION DETAILLEE DES FIGURES La illustre la poubelle autonettoyante de l’invention vue de face.
Elle comporte un bac 3, par exemple en plastique et un couvercle principal 4 monté de manière amovible sur le bac 3, par exemple monté pivotant ou complétement amovible.
Le couvercle principal 4 comporte par exemple une poignée 27 pour faciliter son ouverture par un utilisateur.
Une ouverture 19, illustrée en , traverse le couvercle principal 4 par le dessus.
La poubelle 1 comporte une unité de pulvérisation 5 adaptée pour pouvoir être insérée dans l’ouverture 19.
L’unité de pulvérisation 5 comporte un tuyau d’entrée d’eau 9 par lequel arrive de l’eau propre.
Le tuyau d’entrée d’eau 9 est par exemple un tuyau standard d’arrosage dans un mode de réalisation, ou, en alternative, un tuyau issu d’une pompe 7 permettant la mise sous pression de l’eau, comme illustré par les Figures 1 et 4.
La pompe 7 peut comporter une poignée de transport 43 qui permet un transport facile de l'appareil lorsqu'il n'est pas utilisé et de le ranger en toute sécurité.
L’unité de pulvérisation 5 comporte une tête de pulvérisation 25 pouvant être alimentée en eau depuis le tuyau d’entrée d’eau 9, par exemple via un embout adaptateur 23, et pulvériser cette eau dans le bac 3.
La tête de pulvérisation 25 peut être adaptée pour disperser uniformément l’eau arrivant depuis le tuyau d’entrée d’eau 9 et pour tourner sur lui-même sous l’effet de l’arrivée d’eau par le tuyau d’entrée d’eau 9.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition selon l’invention est sous forme d’une émulsion ou crème eau-dans-huile.
Selon un autre mode de réalisation, une composition selon l’invention est sous forme d’un gel-crème.
Les quantités des différents constituants des compositions utilisées selon l'invention sont celles classiquement utilisées dans les domaines considérés. Ces compositions sont préparées selon les méthodes usuelles. En outre, les compositions utilisées selon l'invention peuvent être plus ou moins fluides et avoir l'aspect d'une crème blanche ou colorée, d'une pommade, d'un lait, d'une lotion, d'un sérum, d'une pâte, d'une mousse. Elles peuvent être éventuellement appliquées sur la peau sous forme d'aérosol. Elles peuvent aussi se présenter sous forme solide, et par exemple sous forme de stick.
Selon un mode particulier de l'invention, la composition se présente sous forme d'un gel-crème. En particulier, ce gel-crème se caractérise par le fait qu'il est obtenu en associant les actifs avec un homopolymère d'un monomère à groupement sulfonique. Plus particulièrement, ledit gel contient de 0 à 1 % d'huile. Les polymères comportant au moins un monomère à groupement sulfonique, utilisés dans ce type de gel transparent, sont avantageusement hydrosolubles ou hydrodispersibles ou gonflables dans l'eau. Les polymères utilisés pour ce type de gel-crème sont des homopolymères susceptibles d'être obtenus à partir d'au moins un monomère à insaturation éthylénique et à groupement sulfonique, pouvant être sous forme libre ou partiellement ou totalement neutralisée. De façon préférentielle, les polymères utilisés pour ce type de gel transparent peuvent être neutralisés partiellement ou totalement par une base minérale (soude, potasse, ammoniaque) ou une base organique telle que la mono-, di- ou tri-éthanolamine, un aminométhylpropanediol, la N-méthyl-glucamine, les acides aminés basiques comme l'arginine et la lysine, et les mélanges de ces composés. Ils sont généralement neutralisés. On entend dans la présente invention par « neutralisés », des polymères totalement ou pratiquement totalement neutralisés, c'est-à-dire neutralisés à au moins 90 %.
Ces polymères ont généralement un poids moléculaire moyen en nombre allant de 1000 à 20 000 000 g/mole, de préférence allant de 20 000 à 5 000 000 et plus préférentiellement encore de 100 000 à 1 500 000 g/mole.
Ces polymères selon l'invention peuvent être réticulés ou non réticulés.