INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les capteurs de déplacement tangentiel et normal 101 et 102 sont ici des LVDT (pour l'anglais Linear Variable Differential Transformer ). En variante, les capteurs de déplacement tangentiel et normal 101 et 102 peuvent être des capteurs laser.
Le réseau de capteurs 100 comporte également une cellule de charge normale 103 qui est ménagée entre la partie mobile 42 de l'élément de sollicitation normale 4 et la deuxième extrémité de l'échantillon 10 pour déterminer la contrainte normale appliquée sur l'échantillon, et une cellule de charge tangentielle 104 qui est ménagée entre la partie mobile 52 de l'élément de sollicitation tangentielle 5 et le bloc central 11 de l'échantillon pour déterminer la contrainte de cisaillement appliquée.
Les véhicules automobiles sont couramment équipés de systèmes d’essuyage destinés à nettoyer leurs surfaces vitrées, et notamment leur pare-brise. De tels systèmes d’essuyage comprennent au moins un bras d’essuie-glace et un balai d’essuyage entrainé par le bras d’essuie-glace. Le bras d’essuie-glace est relié à un moteur électrique du véhicule et le balai d’essuyage comprend au moins une lame d’essuyage adaptée pour venir au contact de la surface vitrée à essuyer. Afin de pouvoir entrainer le balai d’essuyage, un adaptateur est agencé entre ce balai d’essuyage et le bras d’essuie-glace. Plus particulièrement, l’adaptateur est agencé entre le bras d’essuie-glace et un connecteur relié au balai d’essuyage. L’adaptateur est alors solidaire du bras d’essuie-glace et plus particulièrement d’une extrémité libre du bras d’essuie-glace, une telle coopération étant amovible de telle sorte qu’elle permet de changer le balai d’essuyage lorsque celui-ci est usé.
Afin de rendre optimal le nettoyage des surfaces vitrées des véhicules, au moyen des systèmes d’essuyage, il est nécessaire que lesdits systèmes d’essuyage et notamment leurs balais d’essuyage soient plaqués contre la surface vitrée à nettoyer. Aussi, des moyens participant au plaquage des balais d’essuyage sont connus, tel que des déflecteurs disposés sur les balais d’essuyage et assurant, lors du roulage du véhicule, le plaquage des balais d’essuyage sous l’effet d’un flux d’air. Cependant, le plaquage des balais d’essuyage, bien qu’il soit efficace, n’est pas optimal et peut dès lors être amélioré.
Par ailleurs, le montage et/ou le démontage de balai d’essuyage sur le bras n’est également pas optimal. En effet, l’actionnement du dispositif de verrouillage sans un minimum de précautions peut entrainer sa casse ou des dommages irréversibles, limitant dès lors son utilisation.
Le but de l’invention est donc d’améliorer de manière simple le plaquage des balais d’essuyage contre les surfaces vitrées, tout en permettant un montage et/ou un démontage du balai d’essuyage sans entraîner la destruction d’un élément du balai d’essuyage. Le plaquage des balais d’essuyage est formé notamment en générant une zone de dépression à l’arrière des adaptateurs, suivant un sens de circulation du flux d’air contre le système d’essuyage, améliorant ainsi les performances globales du système d’essuyage.
L’invention a pour principal objet un adaptateur pour la fixation d’un balai d’essuyage à un bras d’un système d’essuyage, l’adaptateur s’étendant le long d’une direction longitudinale, l’adaptateur étant configuré pour être monté rotatif sur un connecteur d’un balai d’essuyage autour d’un axe de rotation transversal à la direction longitudinale, l’adaptateur comprenant au moins une paroi latérale et une paroi supérieure, la paroi latérale et la paroi supérieure participant à définir un volume interne de l’adaptateur, l’adaptateur comprenant une paroi interne s’étendant au moins en partie dans le volume interne de l’adaptateur, caractérisé en ce que l’adaptateur comprend un dispositif de verrouillage destiné à solidariser longitudinalement l’adaptateur par rapport au bras du système d’essuyage, le dispositif de verrouillage étant monté pivotant sur la paroi supérieure autour d’un axe de pivotement, le dispositif de verrouillage comprenant un moyen de limitation de son pivotement qui vient en appui contre la paroi interne.
Le balai d’essuyage et le bras font partie d’un système d’essuyage d’un véhicule destiné à nettoyer au moins en partie une surface vitrée dudit véhicule. Le système d’essuyage comprend alors le bras entrainé en rotation par un moteur électrique du véhicule et assurant le mouvement de rotation du balai d’essuyage, auquel il est solidaire via l’adaptateur et le connecteur, contre la surface vitrée afin que la lame portée par le balai d’essuyage débarrasse ladite surface vitrée des gouttes de pluie et/ou de débris solides, déposés sur cette dernière.
Le dispositif de verrouillage participe par ailleurs à la fixation de l’adaptateur sur le bras, en bloquant la position de l’adaptateur sur le bras. Par son pivotement, le dispositif de verrouillage facilite le montage et/ou le démontage de l’adaptateur sur le bras en limitant la casse d’un élément constitutif de l’adaptateur et/ou du bras.
Le moyen de limitation du dispositif de verrouillage bloque le pivotement du dispositif de verrouillage dans au moins un sens de pivotement de ce dernier. On comprend ici que le moyen de limitation permet notamment, par exemple au moyen d’une butée, d’empêcher le dispositif de verrouillage de pivoter selon un angle trop important, et limite ainsi le risque de casse d’un élément constitutif de l’adaptateur et/ou du bras.
Selon l’invention, le pivotement du dispositif de verrouillage est limité par la butée du moyen de limitation contre la paroi interne de l’adaptateur.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, l’axe de pivotement est parallèle à la direction longitudinale.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la paroi latérale et la paroi supérieure présentent chacune un bord libre et un bord commun à la paroi latérale et à la paroi supérieure, l’adaptateur présentant une section triangulaire vue dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale et définie par le bord libre de la paroi latérale, le bord libre de la paroi supérieure et par le bord commun entre la paroi latérale et de la paroi supérieure, la paroi supérieure étant courbée entre le bord commun et son bord libre vue dans le plan perpendiculaire à la direction longitudinale.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la courbe de la paroi supérieure entre le bord commun et son bord libre vue dans le plan perpendiculaire à la direction longitudinale s’inscrit dans un cercle.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la paroi interne participe à délimiter au moins en partie une zone de réception destinée à recevoir le connecteur. On comprend que la zone de réception est délimitée au moins par la paroi interne, mais que d’autres parois peuvent contribuer à délimiter cette zone de réception. On comprend ici que le connecteur, une fois monté sur l’adaptateur, est disposé au moins en partie dans la zone de réception de l’adaptateur.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la paroi interne présente une face de contact en regard du moyen de limitation et une face de guidage participant à délimiter la zone de réception, le moyen de limitation venant en appui contre la face de contact de la paroi interne.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le dispositif de verrouillage comprend au moins un organe de poussée et un organe de blocage, l’organe de poussée s’inscrivant dans un profil de la paroi supérieure tandis que l’organe de blocage s’étend au moins en partie dans un logement de réception destiné à recevoir le bras.
La modification H correctrice peut comprendre une injection de gaz, par exemple de gaz inerte, par exemple comprenant ou consistant en de l’argon et/ou un gaz inerte adapté selon la nature de la poudre. La modification H correctrice peut comprendre une évacuation d’une fraction du gaz contenu dans l’enceinte 1. La modification H correctrice peut comprendre une combinaison simultanée de l’injection de gaz et de l’évacuation, réalisant ainsi un balayage. Il est ainsi possible de faire varier la pression et/ou la teneur en oxygène, et/ou l’humidité de l’atmosphère à l’intérieur de l’enceinte 1. La modification H correctrice peut être mise en œuvre de manière automatisée ou manuelle, comme décrit ci-avant.
La décision de l’étape G peut entraîner la mise en œuvre d’une étape de sortie I du cycle S1, par exemple en cas d’identification d’une modification de l’atmosphère à l’intérieur de l’enceinte non corrigeable, l’étape I pouvant comprendre l'extraction de la totalité de la poudre. La poudre extraite à cette occasion est par exemple considérée comme inutilisable.
Le procédé peut comprendre, par exemple durant le cycle S1, l’étape d'extraction J de la totalité de la poudre telle que décrite ci-avant.
Le procédé peut comprendre, par exemple durant le cycle S1, l’étape d'extraction K d'une partie de la poudre telle que décrite ci-avant. L’étape d’extraction K d’une partie peut interrompre le cycle S1 et/ou être suivie par l’étape de modification L correctrice de l'atmosphère. L’étape de modification L correctrice peut être suivie d’une reprise du cycle S1, par exemple d’une répétition de l’étape de mesure de pression D.
Le procédé peut comprendre, par exemple durant le cycle S1, la nouvelle étape S0 de chargement de poudre. La nouvelle étape S0 de chargement de poudre peut interrompre le cycle S1, La nouvelle étape S0 pouvant être suivie d’une reprise du cycle S1, par exemple d’une répétition de l’étape de mesure de pression D.
Elément de mesure de concentration en hydrogène et Dispositif de mesure de concentration en hydrogène DOMAINE DE L’INVENTION Les modes de réalisation de la présente invention concernent un élément de mesure de concentration en hydrogène et un dispositif de mesure de concentration en hydrogène. CONTEXTE DE L’INVENTION
Les dispositifs de mesure de concentration en hydrogène classiques comprennent des dispositifs utilisant des procédés de mesure tels qu’un procédé de combustion catalytique et un procédé à semi-conducteur.
Les technologies pour le type à combustion catalytique comprennent celle qui utilise une chaleur de combustion sur un catalyseur qui favorise la combustion de l’hydrogène et de l’oxygène, et détecte la concentration en hydrogène sur la base d’une variation de valeur de résistance apparaissant dans un dispositif de mesure de résistance (thermistance) lorsque la température est modifiée par la chaleur de combustion. Les technologies pour le type à semi-conducteur comprennent celle qui utilise une variation de valeur de résistance électrique en utilisant une variation de densité de porteurs apparaissant sur la surface d’un semi-conducteur, tel que l’oxyde d’étain, en raison de l’adsorption d’un gaz réducteur.
En outre, les technologies de mesure de concentration en hydrogène pour les centrales nucléaires comprennent une technologie faisant appel à la dilatation volumique du palladium en raison de son absorption de l’hydrogène, une technologie faisant appel à un changement de lumière diffusée lorsqu’une lumière à une longueur d’onde spécifique pénètre à travers une fibre optique, et une technologie faisant appel à une valeur de résistance électrique d’un matériau absorbant l’hydrogène.
Un dispositif de mesure de concentration en hydrogène basé sur la valeur de résistance électrique du matériau absorbant l’hydrogène comprend : un élément de mesure de concentration en hydrogène comprenant une partie de détection dans laquelle un fil métallique jouant le rôle de matériau absorbant l’hydrogène est recouvert d’une couche de revêtement protecteur ayant une perméabilité à l’hydrogène et une partie de fixation autour de laquelle la partie de détection est enroulée ; et un calculateur qui calcule une concentration en hydrogène à partir de la valeur de résistance électrique dans l’élément de mesure de concentration en hydrogène. DOCUMENT DE L’ART ANTÉRIEUR DOCUMENT DE BREVET
Document de brevet 1 : brevet japonais No. 6 585 463.
PROBLÈMES A RÉSOUDRE PAR L’INVENTION
Dans le dispositif de mesure de concentration en hydrogène décrit ci-dessus, le fil métallique se dilate et se contracte par dilatation thermique. Par conséquent, quand la température monte et descend pendant des essais de transport de l’élément de mesure de concentration en hydrogène ou lors de son utilisation, des frottements se produisent au niveau de parties de contact entre la couche de revêtement protecteur recouvrant le fil métallique et des éléments périphériques, ce qui entraîne le décollement de la couche de revêtement protecteur. En particulier, dans le cas où la partie de détection est enroulée autour de la partie de fixation, une partie, dans la partie de détection, qui entre en contact avec la partie de fixation et frotte contre cette dernière change de façon aléatoire. Par conséquent, une zone décollée du film s’agrandit lorsque la température monte et descend de façon répétée, ce qui aboutit à la détérioration des performances de détection de l’hydrogène. Un autre problème est qu’une variation de qualité entre les produits augmente.
Un objet de la présente invention est de fournir un élément de mesure de concentration en hydrogène et un dispositif de mesure de concentration en hydrogène avec lesquels la détérioration des performances de détection de l’hydrogène peut être empêchée. MOYENS POUR RÉSOUDRE LE PROBLÈME
Selon un aspect de la présente invention, il est fourni un élément de mesure de concentration en hydrogène comprenant : une partie de détection comprenant un fil métallique dont la valeur de résistance électrique varie en fonction de l’absorption d’hydrogène et une couche de revêtement protecteur ayant une perméabilité à l’hydrogène et recouvrant le fil métallique ; et une partie de fixation en forme de pilier qui s’étend dans une direction longitudinale, à deux endroits de laquelle dans la direction longitudinale des parties terminales de connexion à une partie externe sont attachées, et autour de laquelle la partie de détection est enroulée entre les deux parties terminales, caractérisé en ce que : la partie de fixation présente une face latérale ayant une partie de rainure où la partie de détection est logée ; dans la partie de rainure, une pluralité de supports faisant saillie dans la partie de rainure pour supporter la partie de détection sont formés ; et entre la pluralité de supports, la partie de détection est disposée linéairement sans être en contact avec une surface de la partie de rainure.
La est un schéma de principe illustrant la configuration d’un dispositif de mesure de concentration en hydrogène selon un mode de réalisation. La est une vue en perspective illustrant la configuration d’un élément de mesure de concentration en hydrogène du dispositif de mesure de concentration en hydrogène selon le mode de réalisation. La est une vue en coupe illustrant la configuration de l’élément de mesure de concentration en hydrogène du dispositif de mesure de concentration en hydrogène selon le mode de réalisation, vu dans la direction de la flèche A-A sur la . La est une vue en coupe illustrant la configuration de l’élément de mesure de concentration en hydrogène du dispositif de mesure de concentration en hydrogène selon le mode de réalisation, vu dans la direction de la flèche B-B sur la . La est une vue longitudinale en coupe illustrant la configuration d’une partie de détection dans l’élément de mesure de concentration en hydrogène du dispositif de mesure de concentration en hydrogène selon le mode de réalisation. La est une vue en coupe illustrant la configuration de la partie de détection dans l’élément de mesure de concentration en hydrogène du dispositif de mesure de concentration en hydrogène selon le mode de réalisation. La est une vue conceptuelle en perspective pour expliquer une relation entre une partie de rainure et la partie de détection dans l’élément de mesure de concentration en hydrogène du dispositif de mesure de concentration en hydrogène selon le mode de réalisation. La est une vue conceptuelle en perspective pour expliquer une relation entre une partie de rainure et une partie de détection dans un exemple de modification de l’élément de mesure de concentration en hydrogène du dispositif de mesure de concentration en hydrogène selon le mode de réalisation.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une installation de stockage pour gaz liquéfié comprenant une structure porteuse métallique et une cuve étanche et thermiquement isolante agencée dans la structure porteuse, la cuve comprenant dans une direction d’épaisseur de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire fixée à la structure porteuse, une membrane d’étanchéité secondaire métallique disposée sur la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire disposée sur la membrane d’étanchéité secondaire, et une membrane d’étanchéité primaire disposée sur la barrière thermiquement isolante primaire et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié, la structure porteuse comportant une paroi porteuse supérieure, la cuve comportant une paroi de plafond fixée à la paroi porteuse supérieure, la paroi de plafond étant interrompue localement de manière à délimiter une ouverture de chargement/déchargement destinée à être traversée par des conduites de chargement/déchargement, dans laquelle la membrane d’étanchéité secondaire de la paroi de plafond comporte une pluralité de virures parallèles s’étendant dans une première direction, chaque virure comportant une portion centrale plane et deux bords relevés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale, les virures étant juxtaposées dans une deuxième direction selon un motif répété et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés, la première direction étant perpendiculaire à la deuxième direction, dans laquelle la barrière thermiquement isolante secondaire de la paroi de plafond comporte un bloc isolant secondaire d’extrémité adjacent à un bord de l’ouverture de chargement/déchargement, et un panneau isolant secondaire juxtaposé au bloc isolant secondaire d’extrémité dans la deuxième direction, ledit bord de l’ouverture de chargement/déchargement s’étendant dans la première direction, dans laquelle la barrière thermiquement isolante primaire de la paroi de plafond comporte un bloc isolant primaire d’extrémité adjacent audit bord de l’ouverture de chargement/déchargement, et un panneau isolant primaire juxtaposé au bloc isolant primaire d’extrémité dans la deuxième direction, dans laquelle le bloc isolant primaire d’extrémité s’étend au droit d’une première partie du bloc isolant secondaire d’extrémité et est fixé au bloc isolant secondaire d’extrémité, et le panneau isolant primaire s’étend au droit d’une deuxième partie du bloc isolant secondaire d’extrémité, la deuxième partie étant adjacente à la première partie dans la deuxième direction, le panneau isolant primaire étant fixé au bloc isolant secondaire d’extrémité.
Grâce à ces caractéristiques, la barrière thermiquement isolante primaire de la paroi de plafond peut être construite de manière relativement simple le long du bord de l’ouverture de chargement/déchargement s’étendant dans la première direction. De plus, le bloc isolant primaire d’extrémité et une portion d’extrémité du panneau isolant primaire tournée vers le bloc isolant primaire d’extrémité sont tous les deux portés par le bloc isolant secondaire d’extrémité, ce qui limite le risque d’apparition et l’amplitude d’un décalage d’épaisseur, autrement dit d’une marche, au niveau d’une interface entre le panneau isolant primaire et le bloc isolant primaire d’extrémité.
Selon un mode de réalisation, le bloc isolant primaire d’extrémité présente une rigidité plus élevée que le panneau isolant primaire dans la direction d’épaisseur.
Selon un mode de réalisation, le bloc isolant primaire d’extrémité présente un coefficient de contraction thermique plus faible que le panneau isolant primaire dans la direction d’épaisseur, de préférence compris entre le coefficient de contraction thermique des virures et le coefficient de contraction thermique du panneau isolant primaire.
Selon un mode de réalisation, le bloc isolant primaire d’extrémité et le panneau isolant primaire sont fixés au bloc isolant secondaire d’extrémité à l’aide d’un dispositif d’ancrage commun.
Selon un mode de réalisation, une interface entre le bloc isolant secondaire d’extrémité et le panneau isolant secondaire est située à une plus grande distance du bord de l’ouverture de chargement/déchargement dans la deuxième direction qu’une interface entre le bloc isolant primaire d’extrémité et le panneau isolant primaire.
Selon un mode de réalisation, le bloc isolant primaire d’extrémité est réalisé sous la forme d’une boite comprenant une plaque de fond, une plaque de couvercle parallèle à la plaque de fond et des plaques d’entretoises porteuses maintenant la plaque de couvercle à distance de la plaque de fond, la boite étant remplie de garniture isolante.
Selon un mode de réalisation, le bloc isolant secondaire d’extrémité est réalisé sous la forme d’une boite comprenant une plaque de fond, une plaque de couvercle parallèle à la plaque de fond et des plaques d’entretoises porteuses maintenant la plaque de couvercle à distance de la plaque de fond, la boite étant remplie de garniture isolante.
La garniture isolante est par exemple de la perlite, de la laine de verre ou de roche. La plaque de fond, la plaque de couvercle et les plaques d’entretoises porteuses sont par exemple en contreplaqué.
Selon un mode de réalisation, le panneau isolant primaire comporte successivement selon la direction d’épaisseur au moins une couche de mousse isolante et au moins une plaque rigide.
Selon un mode de réalisation, la mousse isolante est une mousse polymère par exemple une mousse de polyuréthane. Selon un mode de réalisation, cette mousse isolante présente une densité supérieure à 100 Kg/m 3 , de préférence supérieure ou égale à 120 Kg/m 3 , notamment égale à 130 ou 210 Kg/m 3 .
Selon un mode de réalisation, le panneau de fond est un panneau de contreplaqué ou en composite. Selon un mode de réalisation, le panneau de couvercle est un panneau de contreplaqué ou en composite.
Selon un mode de réalisation, le bloc isolant primaire d’extrémité est de forme parallélépipédique et comporte deux faces latérales perpendiculaire à la première direction, au moins une des faces latérales étant fixée au bloc isolant secondaire d’extrémité.