INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans la description ci-dessous, on fait référence à un dispositif de balisage lumineux 1 destiné à être placé sur des structures ou des immeubles de grande hauteur (émetteurs de télévision, lignes à haute tension, pylônes de télécommunications, grues, éoliennes, cheminées, bâtiments aéroportuaires, etc.) pour signaler aux avions et hélicoptères la présence d’obstacles à la navigation aérienne.
Un tel dispositif de balisage lumineux 1 illustré sur les figures 1 à 4 comporte au moins un corps de support 2 sur lequel sont régulièrement réparties, autour d’un axe vertical Z, au moins trois modules d’éclairage 3. Les modules d’éclairage 3 sont fixés au corps de support 2 par l’intermédiaire d’éléments de fixation 4. Chaque module d’éclairage 3 comporte au moins une LED 5, de préférence fixée à une plaque de support 6 elle-même fixée au corps de support 2, et une lentille 7 positionnée devant la LED 5 de sorte à collimater les rayons lumineux irradiant de ladite LED 5.
Chaque élément de fixation 4 comporte une portion de fixation centrale 8 fixée au corps de support 2 entre deux modules d’éclairage adjacents 3 et deux lamelles élastiques 9 faisant saillie depuis la portion de fixation centrale 8, chaque lamelle élastique comportant une extrémité repliée 10, l'extrémité repliée 10 de l’une et l’autre des deux lamelles élastiques 9 de chaque élément de fixation 4 étant respectivement engagée en butée contre la face avant 25 de la lentille 7 de l’un et l’autre des deux modules d’éclairage adjacents 3.
Selon un mode de réalisation illustré sur la et partiellement illustré sur les figures 1 et 2, le dispositif de balisage lumineux 1 est pourvu d’une enveloppe externe comportant une paroi cylindrique transparente 11, de préférence en verre borosilicate, centrée sur l’axe vertical Z et ceinturant le ou les corps de support 2 et les modules d’éclairage attenants 3. La paroi cylindrique transparente 11 est fermée, respectivement, sur le dessus par un couvercle 12 et sur le dessous par une plaque de fond 13, de préférence en aluminium ou en dural (un alliage d’aluminium et de cuivre). Le couvercle 12 et la plaque de fond 13 sont l’un et l’autre fixés par vissage à un corps de support. L’étanchéité entre, d’une part, la paroi cylindrique transparente 11 et le couvercle 12, respectivement la plaque de fond 13, est obtenue en positionnant dans la gorge (non illustrée) du couvercle 12, respectivement dans la gorge 14 de la plaque de fond 13, un joint 15 que comprime la paroi cylindrique transparente 11.
Le dispositif de balisage lumineux comporte également un boîtier 16, sur lequel est assise la plaque de fond 13. Le boîtier 16 est relié à une source d’énergie électrique et loge les équipements électriques qui permettent l’alimentation des LED 5. L’étanchéité entre le boîtier 16 et la plaque de fond 13 est obtenue en positionnant dans la gorge du boîtier 16 un joint (non illustré) que comprime la plaque de fond 13.
La illustre une vue en perspective d’un corps de support 2 selon un mode de réalisation. Un tel corps de support 2 a une forme générale de prisme droit à base polygonale régulière comportant des faces principales 17 et des faces en biseau 18, chaque face principale 17 étant reliée aux faces principales adjacentes par l’une des faces en biseau 18. Chaque face en biseau 18 comporte au moins deux trous taraudés 19 permettant de visser un élément de fixation 4 au corps de support 2. Chaque face principale 17 comporte également au moins deux trous taraudés 20 permettant de visser la plaque de support 6 au corps de support 2.
Selon un mode de réalisation, le corps de support 2 comporte également une cavité cylindrique centrale 21 ouverte en chacune de ses extrémités débouchant respectivement sur la face inférieure 22 et la face supérieure 23 du corps de support 2.
Selon un mode de réalisation particulier, le corps de support 2 est une pièce métallique, par exemple en aluminium ou en dural, ayant une forme générale de prisme droit dont les bases sont des triangles équilatéraux.
La illustre une vue en perspective d’une lentille 7 d’un module d’éclairage 3. Une telle lentille 7 présente une face arrière 24 tournée vers le corps de support 2, ainsi qu’une face avant 25 tournée en direction opposée à ladite face arrière 24. Chaque lentille 7 est positionnée devant la LED 5 de sorte à collimater, au sortir de la face avant 25, les faisceaux lumineux incidents irradiés par ladite LED 5 et reçu au niveau de la face arrière 24.
Selon un mode de réalisation particulier, chacune des lentilles 7 est constituée d’un bloc d’un seul tenant, généralement moulé par injection avec une résine acrylique transparente, préférentiellement du polyméthacrylate de méthyle, abrégé PMMA, et couramment appelé Plexiglas ® .
Dans un mode de réalisation particulier illustré sur les figures 1 à 3, chacun des modules d’éclairage 3 comporte une rangée de LED 5 alignées les unes par rapport aux autres selon une direction d’alignement X.
Comme illustré sur la , chaque lentille 7 d’un module d’éclairage 3 a une forme allongée s’étendant entre deux extrémités transversales 26, 27 de ladite lentille 7 selon une direction d’allongement Y parallèle à la direction d’alignement X de la rangée de LED 5.
Avantageusement, chaque lentille 7 comporte une portion centrale cylindrique 28 intercalée entre deux portions latérales à section demi-parabolique 29, 30. La face arrière 25 comporte une rainure longitudinale 31 à bords droits 32 et fond convexe 33, dans laquelle s’insère ladite rangée de LED 5. Les bords droits 32 et le fond convexe 33 de la rainure longitudinale 31 délimitent la partie réceptrice de la lumière incidente de la lentille 7. La face avant 25 présente une avancée centrale convexe 34 saillant sur toute la longueur de la lentille 7 entre les deux surfaces supérieures plates 37, 38 des portions latérales 29, 30 de la lentille 7. La face avant 25 constitue la partie émettrice de la lumière collimatée émergeant de la lentille 7. Le fond convexe 33 de la rainure longitudinale 31 rainant la face arrière 24 et l’avancée centrale convexe 34 saillant de la face avant 25 s’identifient respectivement aux surfaces arquées inférieure et supérieure de la portion centrale cylindrique de la lentille 28.
La illustre la propagation des faisceaux lumineux émis par une des LED 5 dans une lentille 7 selon un plan en coupe perpendiculaire à l’axe d’allongement Y de ladite lentille 7.
L’électronique de mesure 20 est reliée au module de traitement 3 de façon à pouvoir lui communiquer les signaux de mesure issus des jauges de déformation J1, J2, J3.
Comme représenté sur la , le module de traitement 3 est ici également reçu dans le boîtier de mesure 5.
Le module de traitement 3 est configuré pour interpréter le signal fourni par l’électronique de mesure 20. En particulier, le module de traitement 3 contrôle que toutes les jauges J1, J2, J3 remontent un signal de déformation supérieur ou égal à une valeur seuil de déformation, qui est la valeur de la déformation, axisymétrique, mesurée au droit du cône de forcement 14 lorsqu’un projectile 100 est mis à poste correctement dans le tube d’arme 10. Cette valeur seuil de déformation a été déterminée par expérience et est stockée dans une mémoire du module de traitement 3.
Si tel est le cas l’accrochage est jugé satisfaisant et une commande d’affichage d’accrochage correct est envoyée aux moyens d’indication 4 d’état de mise à poste, ou interface utilisateur (allumage voyant vert par exemple), avec lesquels le module de traitement 3 communique. A l’inverse, si au moins une seule jauge J1, J2, J3 ne remonte pas d’information de déformation supérieure ou égale à la valeur seuil de déformation alors le module de traitement 3 commande aux moyens d’indication 4 la présentation d’un accrochage incorrect (allumage voyant rouge par exemple). Il est ainsi possible de fournir à un utilisateur une information de conformité de la mise à poste via les moyens d’indication 4.
Le module de traitement 3 peut par exemple comprendre au moins l’un parmi un processeur, un microprocesseur, un microcontrôleur, un processeur de signaux numériques (DSP), ou un composant logique programmable de type matrice prédiffusée programmable (FPGA).
Les moyens d’indication 4 peuvent être un écran et/ou des voyants lumineux avec ou sans alarme et sont disposés de manière déportée par rapport au tube d’arme 10.
La communication entre le module de traitement 3 et les moyens d’indication 4 se fait ici par l’intermédiaire d’un dispositif d’alimentation 6 ( ). Le dispositif d’alimentation 6 permet ainsi à la fois une transmission de données et d’énergie.
Dans le mode de réalisation préféré illustré sur la , le dispositif d’alimentation 6 est un boîtier inducteur monté sur le tube d’arme 10 contre le boîtier de mesure 5 et relié à une alimentation électrique (non représentée) déportée de l’arme. Ainsi, la transmission de données et d’énergie se fait de manière inductive, sans contact. Un tel mode de transmission permet de limiter la quantité d’équipement soumis aux contraintes de tir. En effet, seules les jauges de déformation J1, J2, J3, le module de traitement 3 et le boîtier inducteur sont solidaires de l’arme et subissent le recul de l’arme.
Il sera possible de prévoir que le système 1 assure une surveillance continue de l’état de la mise à poste. Cette surveillance démarrera avec une information de mise à poste du projectile 100, donnée par exemple par une conduite de tir de l’arme ou par le système commandant le chargement du projectile 100. Elle pourra s’arrêter après le tir, permettant ainsi de vérifier que le projectile 100 est parti, ou bien encore elle pourra être arrêtée après le déchargement éventuel du projectile 100 au niveau de la chambre 12.
La détection d’une mise à poste non conforme pourra aussi, en plus de l’affichage de l’information de non-conformité, commander l’interdiction du tir.
Dans le mode de réalisation préféré illustré sur la , le module de traitement 3 communique avec une unité centrale 7 par l’intermédiaire du dispositif d’alimentation 6. Ainsi, le signal de déformation reçu par le module de traitement 3 peut être transmis à l’unité centrale 7 afin d’être exploité, notamment pour établir un historique des cas de décrochage de projectile 100 ou pour la commande de la conduite de tir de l’arme.
L’unité centrale 7 est également configurée pour communiquer avec les moyens d’indication 4 du système de contrôle 1 ou avec une autre interface.
On notera que le système de contrôle 1 selon l’invention est non intrusif vis-à-vis de l’arme puisque les jauges J1, J2, J3 sont positionnées contre le tube 10 sans qu’aucun usinage ne soit nécessaire. L’invention permet donc une adaptation sur des matériels existants sans modifications lourdes.
Bobine de détonateur électronique et détonateur comprenant une telle bobine L’invention concerne une bobine de détonateur électronique.
Elle concerne notamment une bobine de détonateur électronique sans fil bus.
La est une représentation schématique d’un dispositif de gestion thermique selon un sixième mode de réalisation.
Sur les différentes figures, les éléments identiques portent les mêmes numéros de référence.
Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées et/ou interchangées pour fournir d'autres réalisations.
Dans la présente description, on peut indexer certains éléments ou paramètres, comme par exemple premier élément ou deuxième élément ainsi que premier paramètre et second paramètre ou encore premier critère et deuxième critère, etc. Dans ce cas, il s’agit d’un simple indexage pour différencier et dénommer des éléments ou paramètres ou critères proches, mais non identiques. Cette indexation n’implique pas une priorité d’un élément, paramètre ou critère par rapport à un autre et on peut aisément interchanger de telles dénominations sans sortir du cadre de la présente description. Cette indexation n’implique pas non plus un ordre dans le temps par exemple pour apprécier tel ou tel critère.
Dans la présente description, on entend par « placé en amont » qu’un élément est placé avant un autre par rapport au sens de circulation d'un fluide. A contrario, on entend par « placé en aval » qu’un élément est placé après un autre par rapport au sens de circulation du fluide. Pour des raisons de clarté et de compréhension, le sens de circulation utilisé pour définir qu’un élément est en amont ou en aval d’un autre est généralement celui d’un mode pompe à chaleur décrit plus en détail plus loin dans la description.
La montre un dispositif de gestion thermique 1 pour véhicule automobile électrique ou hybride. Ce dispositif de gestion thermique 1 comporte un circuit de circulation A dans lequel est destiné à circuler un fluide réfrigérant et comprenant une boucle principale A1 ainsi qu’une première branche de dérivation A2.
La boucle principale A1 comporte, dans le sens de circulation du fluide réfrigérant (illustré par des flèches), un compresseur 3, un condenseur interne 4 destiné à réchauffer directement ou indirectement un flux d’air interne à destination de l’habitacle, un premier dispositif de détente 5 et un premier échangeur de chaleur 6 être disposé conjointement à un circuit annexe B au sein duquel est destiné à circuler un fluide caloporteur, comme illustré sur la . Un tel circuit annexe B est décrit plus loin dans la présente description.
Une autre possibilité est que le premier échangeur de chaleur 6 peut être destiné à être à être traversé par un flux d’air externe au véhicule automobile. Le premier échangeur de chaleur 6 peut alors être disposé en phase avant du véhicule automobile.
Le condenseur interne 4 peut être destinée à être directement traversé par un flux d’air interne à destination de l’habitacle. Le condenseur interne 4 est ainsi configuré pour réchauffer directement ce flux d’air interne. Le condenseur interne 4 peut ainsi être disposé au sein d’un dispositif de chauffage et de ventilation. Une alternative peut être que le condenseur interne 4 est disposé conjointement sur la boucle principale A1 et sur une boucle annexe (non représentée) au sein de laquelle circule un fluide caloporteur. Cette boucle annexe peut comporter une pompe ainsi qu’un radiateur destiné à être traversé par un flux d’air interne à destination de l’habitacle. Le condenseur interne 4 est ainsi configuré pour réchauffer indirectement ce flux d’air interne. Le radiateur de la boucle annexe peut être quant à lui disposé au sein d’un dispositif de chauffage et de ventilation.
La première branche de dérivation A2 est quant à elle connectée en parallèle au moins du premier échangeur de chaleur 6. La première branche de dérivation A2 comporte un deuxième dispositif de détente 7 disposé en amont d’un refroidisseur 8. Ce refroidisseur 8 est notamment destiné à refroidir les batteries et/ou la chaine de puissance électrique du véhicule automobile. Le fait que la première branche de dérivation A2 avec son refroidisseur 8 soit connectée en parallèle du premier échangeur de chaleur 6 permet une circulation en parallèle du fluide réfrigérant. Cette circulation en parallèle du fluide réfrigérant limite les pertes de charge qu’il subit et ainsi la puissance nécessaire du compresseur 3 peut être inférieure.
Comme le montre la , le refroidisseur 8 peut notamment être disposé conjointement sur la boucle principale A1 et un circuit annexe B dans lequel est destiné à circuler un fluide caloporteur. Ce circuit annexe B comporte par exemple une boucle principale B1 comportant, dans le sens de circulation du fluide caloporteur, une pompe 23, le refroidisseur 8 et un échangeur de chaleur 24 avec les batteries. Connecté en parallèle de l’échangeur de chaleur 24 avec les batteries, la boucle principale B1 comporte également une première branche de dérivation B2 comportant au moins un échangeur 25 avec un composant de la chaine de puissance électrique. Par chaine de puissance électrique, on entend par exemple le moteur électrique et l’électronique de puissance. Afin de rediriger le fluide caloporteur vers l’échangeur de chaleur 24 avec les batteries et/ou vers l’au moins un échangeur 25 avec un composant de la chaine de puissance électrique, le circuit annexe peut comporter des vannes 26, 27 disposé respectivement en amont des échangeurs de chaleur 24 et 25.
La boucle principale B1 peut également comporter une deuxième branche de dérivation B3 connectée en parallèle du refroidisseur 8. Cette deuxième branche de dérivation B3 comporte plus particulièrement le premier échangeur de chaleur 6 lorsque ce dernier est connecté conjointement sur le circuit de circulation A et le circuit annexe B. Afin de rediriger le fluide caloporteur vers le premier échangeur de chaleur 6 et/ou vers le refroidisseur 8, le circuit annexe B peut comporter des vannes 28, 29 disposé respectivement en amont refroidisseur 8 et du premier échangeur de chaleur 6.
Ainsi, lorsque le premier échangeur de chaleur 6 disposé conjointement au circuit annexe B, il est possible de récupérer efficacement de la chaleur provenant des batteries et/ou de la chaine de puissance avec des pertes de charges limitée du fait que le premier échangeur de chaleur 6 et le refroidisseur 8 sont en parallèles.
Selon un premier mode de réalisation illustré aux à 5, la première branche de dérivation A2 relie un premier point de raccordement 101 disposé sur la boucle principale A1 en amont du premier dispositif de détente 5, entre le condenseur interne 4 et ledit premier dispositif de détente 5, à un deuxième point de raccordement 102 disposé sur la boucle principale A1 en amont du compresseur 3, entre le premier échangeur de chaleur 6 et ledit compresseur 3.
Selon ce premier mode de réalisation, les premier 5 et deuxième 7 dispositifs de détente peuvent plus particulièrement être des vannes d’expansion électroniques comportant une fonction d’arrêt. Une telle fonction d’arrêt permet de bloquer le flux de fluide réfrigérant lorsque la vanne d’expansion électronique est fermée. Cela permet ainsi de contrôler le flux de fluide réfrigérant et ainsi de le diriger vers le premier échangeur de chaleur 6 et/ou au travers de la première branche de dérivation A2.
Dans l’exemple illustré à la , le fluide réfrigérant circule à la fois dans le premier échangeur de chaleur 6 et dans le refroidisseur 8. Il s’agit ici d’un mode de fonctionnement en pompe à chaleur avec récupération de chaleur. Au sein du circuit annexe B, le fluide caloporteur circule à la fois au travers de l’échangeur de chaleur 24 avec les batteries et de l’au moins un échangeur 25 avec un composant de la chaine de puissance électrique. La récupération de chaleur s’effectue donc à la fois sur les batteries et sur la chaine de puissance électrique.
Comme évoqué précédemment, l’utilisation d’une pompe péristaltique dans de tels appareils électroménagers, et notamment dans des appareils de traitement capillaire à vapeur, présente de nombreux avantages dont un en particulier est le facteur de forme et l'encombrement relativement limité.
Toutefois, il convient de noter que généralement, l’entrée et la sortie de fluide d’une pompe péristaltique se situent sur une face latérale d’un carter formant tête de pompe, et plus précisément sensiblement dans un plan du tube flexible entourant le rotor et les galets presseurs.
Or, dans les appareils électroménagers évoqués et en particulier dans les dispositifs portables, les différents éléments de génération de vapeur doivent être logés dans un espace longitudinal relativement étroit formé par un manche ou partie de préhension.
Il est donc fréquent de vouloir réorienter l’entrée et la sortie de fluide depuis une face latérale de la pompe dans une direction d’allongement du logement formé par le manche.
Pour ce faire, les documents EP2449910 et WO2020083736 précités décrivent l’emploi de connecteurs à 90° permettant d’avoir une entrée et/ou une sortie de fluide sur les faces avant, ou frontal, et/ou arrière de la tête de pompe.
A titre complémentaire, on connait également le document CN211900937U qui prévoit que les connecteurs de liquide sont agencés en regard d’ouvertures correspondantes dans le tube flexible. En tout état de cause, l’entrée et la sortie de liquide restent situées sur une face latérale de la tête de pompe et il n’est pas prévu une réorientation en façade ou dans une face arrière.
Dans le cadre du développement de nouveaux outils, et en particulier pour le développement de brosses à cheveux délivrant de la vapeur tel que décrite dans la demande FR21/07945 du 22 juillet 2021 non encore publiée, il est souhaitable de pouvoir encore réduire l’encombrement d’une telle pompe péristaltique afin de gagner un espace supplémentaire en particulier sur la largeur du manche pouvant être mis en œuvre. Alternativement, à largeur de manche égale, cela pourrait permettre d’utiliser une pompe plus large permettant de délivrer un débit plus important si l’application envisagée le demandait.
Par « brosse », on comprend un dispositif de traitement des cheveux comportant un bras unique portant une pluralité de dents entre lesquelles les cheveux sont reçus lors du passage de la brosse sur la chevelure. La brosse peut comporter une seule rangée de dents, et elle est alors autrement appelé peigne, ou comporte préférentiellement une pluralité de rangées de dents.
Un but de la présente invention est ainsi d’améliorer encore le facteur de forme d’une pompe péristaltique en vue de faciliter son intégration dans un appareil électroménager, en particulier dans un appareil de traitement capillaire distribuant de la vapeur.
Pour ce faire, la présente invention prévoit une pompe péristaltique comprenant les caractéristiques génériques précédemment mentionnées et caractérisée en ce que le tuyau flexible forme, au niveau de l’entrée de fluide et / ou de la sortie de fluide, un coude assurant un renvoi dudit tuyau depuis sa direction périphérique au rotor dans une direction de renvoi formant, avec un axe de rotation dudit rotor, un angle inférieur à 45°.
Ainsi, en prévoyant que le tuyau compressible de la pompe péristaltique réalise lui-même et directement les courbures nécessaires à sa redirection vers les faces avant et/ou arrière, il n’est plus nécessaire d’employer un raccord coudé additionnel qui occupe un certain espace sur le côté de la pompe. Par ailleurs, la courbure et la redirection du tuyau flexible peuvent être réalisées au plus près du rotor et du ou des galets presseurs, ce qui permet le cas échéant de gagner encore légèrement en encombrement.
Préférentiellement la direction de renvoi est sensiblement coaxiale à l’axe de rotation du rotor.
Selon un mode particulier de réalisation, l’entrée de fluide et la sortie de fluide sont situées sur une même face de la tête de pompe, en particulier sur une face frontale.
Une telle configuration permet d’agencer le réservoir et la chambre de vapeur d’un même côté de la pompe. Il en résulte plus de possibilités d’agencement. En outre dans le cas d’une intégration dans le manche d’un appareil électroménager, la pompe et son moteur pourront être situés à une extrémité du manche, le réservoir et la chambre de vapeur pouvant ainsi être agencés entre le manche et la tête de traitement de l’appareil. Un tel agencement permet d’optimiser la position des différents éléments constitutifs de l’appareil les uns par rapport aux autres, ce qui résulte en une plus grande flexibilité de conception, notamment pour l’agencement d’un circuit imprimé de commande.
Alternativement, l’entrée de fluide et la sortie de fluide sont situées sur des faces de la tête de pompe opposées. Dans une telle configuration, la pompe sera préférentiellement agencée entre le réservoir et la chambre de vapeur le long du manche.