Ensemble pour turbomachine (1) comprenant : - un disque rotor (2) centré sur un axe longitudinal (X-X) de la turbomachine (1), le disque rotor (2) présentant une face amont (20), une face aval (22) axialement opposée à la face amont (20), une surface radialement externe (200), une alvéole (24) débouchant sur la surface radialement externe (200) ; - une aube (3) présentant un pied (30) montée dans l’alvéole (24), le pied (30) de l’aube (3) étant en appui sur le disque rotor (2) au niveau d’une première zone d’appui (301) et d’une deuxième zone d’appui (302), la deuxième zone d’appui (302) étant séparée radialement de la première zone d’appui (301), une conduite de ventilation (3000) s’étendant axialement depuis la face amont (20) jusqu’à la face aval (22), la conduite de ventilation (3000) étant délimitée par la première zone d’appui (301), la deuxième zone d’appui (302), le pied (30) et disque rotor (2) et ; - un flasque d’étanchéité (4) centré sur l’axe longitudinal (X-X) et monté sur le disque rotor (2) de sorte à venir en appui contre la face amont (20), un orifice traversant (4000) étant ménagé axialement à travers le flasque d’étanchéité (4), l’orifice traversant (4000) étant adapté pour autoriser une injection d’air dans la conduite de ventilation (3000). Ensemble selon la revendication 1, dans lequel le flasque d’étanchéité (4) comprend une paroi radiale (40) s’étendant entre deux brides (41, 42) s’étendant axialement depuis la paroi radiale (40) en étant en appui contre la face amont (20), la paroi radiale (40) s’étendant à distance de la face amont (20) de sorte à délimiter une enceinte (400). Ensemble selon la revendication 2, comprenant en outre des moyens d’étanchéité (71, 72) agencés axialement entre chaque bride (41, 42) et la face amont (20) du disque rotor (2) et étant configurés pour empêcher de l’air de s’échapper de l’enceinte (400). Ensemble selon la revendication 3, dans lequel les moyens d’étanchéité (71, 72) s’étendent vis-à-vis de l’axe longitudinal (X-X), d’une part, radialement au même niveau ou radialement plus à l’intérieur que les première et deuxième zone d’appui (301, 302) et, d’autre part, radialement au même niveau ou radialement plus à l’extérieur que les première et deuxième zone d’appui (302). Ensemble selon l’une des revendications 3 et 4, dans lequel les moyens d’étanchéité (71, 72) comprennent un premier joint torique (71) et un second joint torique (72) logés chacun dans une gorge respective (410, 420) ménagée dans les brides (41, 42). Ensemble selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel l’orifice traversant (4000) est ménagé axialement à travers la paroi radiale (40), l’orifice traversant (4000) débouchant dans l’enceinte (400) et étant adapté pour autoriser une injection d’air dans l’enceinte (400). Ensemble selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel l’orifice traversant (4000) s’étend selon un axe (Y-Y) qui est incliné par rapport à l’axe longitudinal (X-X) de la turbomachine (1). Ensemble selon la revendication 7, dans lequel l’orifice traversant (4000) présente une section circulaire dans un plan perpendiculaire à l’axe (Y-Y). Ensemble selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel le flasque d’étanchéité (4) recouvre au moins la face amont (20) entre la première zone d’appui (301) et la deuxième zone d’appui (302). Turbine (16) comprenant un ensemble selon l’une des revendications 1 à 9, la turbine (16) comprenant : - une pluralité de disques rotor (2) formant une roue mobile, et - une pluralité d’éléments stator, chaque élément stator étant interposé axialement entre deux disques rotor (2) successifs, la pluralité d’éléments stator formant un distributeur, une cavité de purge (5000) étant définie par un élément stator, le disque rotor (5) et le flasque d’étanchéité (4), de l’air étant susceptible de circuler au sein de la cavité de purge (5000) avant de traverser le flasque d’étanchéité (4). Turbomachine (1) comprenant une turbine (16) selon la revendication 10.