INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le processus de calibration du module logiciel applicatif est alors mis en œuvre sur la base du premier jeu de données de calibration.
Chaque premier jeu de données de calibration est par exemple stocké en mémoire sous la forme d’une table ou tableau ou sous la forme de scalaires. Selon une variante, un premier jeu de données de calibration est stocké selon un mixte tableau(x)/scalaires.
La taille ou le volume total des premiers jeux de données de calibration est fonction de l’espace mémoire disponible pour les données de calibration, et ne peut excéder ce volume d’espace mémoire disponible ou dédié aux données de calibration.
illustre schématiquement un dispositif 2 configuré pour la calibration d’un ou plusieurs logiciels d’une couche applicative d’un calculateur, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le dispositif 2 correspond par exemple à un dispositif embarqué dans le véhicule, par exemple un calculateur.
Le dispositif 2 est par exemple configuré pour la mise en œuvre des opérations décrites en regard de la et/ou des étapes du procédé décrit en regard de la . Des exemples d’un tel dispositif 2 comprennent, sans y être limités, un équipement électronique embarqué tel qu’un ordinateur de bord d’un véhicule ou un calculateur électronique tel qu’une UCE (« Unité de Commande Electronique »). Les éléments du dispositif 2, individuellement ou en combinaison, peuvent être intégrés dans un unique circuit intégré, dans plusieurs circuits intégrés, et/ou dans des composants discrets. Le dispositif 2 peut être réalisé sous la forme de circuits électroniques ou de modules logiciels (ou informatiques) ou encore d’une combinaison de circuits électroniques et de modules logiciels.
Le dispositif 2 comprend un (ou plusieurs) processeur(s) 20 configurés pour exécuter des instructions pour la réalisation des étapes du procédé et/ou pour l’exécution des instructions du ou des logiciels embarqués dans le dispositif 2. Le processeur 20 peut inclure de la mémoire intégrée, une interface d’entrée/sortie, et différents circuits connus de l’homme du métier. Le dispositif 2 comprend en outre au moins une mémoire 21 correspondant par exemple à une mémoire volatile et/ou non volatile et/ou comprend un dispositif de stockage mémoire qui peut comprendre de la mémoire volatile et/ou non volatile, telle que EEPROM, ROM, PROM, RAM, DRAM, SRAM, flash, disque magnétique ou optique.
Selon un mode de réalisation, la plaque de support présente, à l’une de ses extrémités dans la direction de longueur, deux orifices traversants, les orifices traversants étant dimensionnés pour permettre à un opérateur humain de soulever l’ensemble de batteries par ladite extrémité en saisissant la plaque de support par les deux orifices traversants.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble de batteries comporte en outre au moins un galet monté libre en rotation sur une surface supérieure de l’ensemble de batteries, le galet étant destiné à rouler contre une surface de l’engin de travail lors d’un déplacement de l’ensemble de batteries dans la direction de longueur.
Selon un mode de réalisation, la plaque de support présente une pluralité de lumières, les lumières étant alignées les unes avec les autres dans la direction de longueur de l’ensemble de batteries et agencées de façon à pouvoir coopérer avec une roue dentée lors d’un déplacement de la plaque de support dans la direction de longueur.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble de batteries comporte en outre un plot saillant à une extrémité longitudinale de l’ensemble de batteries, le plot saillant étant destiné à coopérer avec un orifice de centrage situé dans l’engin de travail.
Selon un mode de réalisation, l’invention propose aussi un engin de travail selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus, dans lequel l’ensemble de batteries est selon l’un quelconque des modes de réalisation qui viennent d’être décrits, et l’ensemble de batteries est disposé entre les deux longerons.
Selon un mode de réalisation, le logement recevant l’ensemble de batteries présente une surface supérieure en regard de la surface inférieure, la surface supérieure présentant un pan incliné de telle sorte qu’une section transversale du logement s’élargit en allant vers l’ouverture.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble de batteries comporte le au moins un galet monté libre en rotation mentionné ci-dessus, et le galet est agencé pour coopérer avec le pan incliné lorsque l’ensemble de batteries est extrait du logement par l’ouverture du logement.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble de batteries comporte la pluralité de lumières mentionnées ci-dessus, et le châssis comporte un arbre situé au voisinage de l’ouverture du logement, l’arbre portant une roue dentée agencée de façon à pouvoir coopérer avec les lumières de la plaque de support et ainsi déplacer la plaque de support en translation lorsque l’arbre est entraîné en rotation.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble de batteries comporte le plot saillant mentionné ci-dessus, le plot saillant étant reçu dans un orifice de centrage situé à une extrémité du logement qui est opposée à l’ouverture du logement.
La est une vue en perspective d’un engin de travail.
La est une vue partielle en perspective de l’arrière de l’engin de travail de la .
La est une vue en section de l’engin de travail de la , depuis le dessous de l’engin de travail.
La est une vue en perspective du châssis de l’engin de travail de la .
La est une vue de côté du châssis de la , l’un des longerons du châssis ayant été enlevé afin de montrer les ensembles de batteries insérés dans le châssis.
La est une vue en perspective d’un ensemble de batteries qui peut être inséré dans le châssis des figures 3 et 4.
Selon une caractéristique de l’invention, un dispositif de filtration est disposé en recouvrement de l’au moins un orifice d’évacuation.
Le dispositif de filtration participe à limiter le passage de produit isolant au travers de l’orifice d’évacuation tout en autorisant le passage d’air à travers le tuyau. Un tel dispositif de filtration peut être disposé en recouvrement d’un orifice d’évacuation dont la section de passage est inférieure ou égale à 5mm afin de renforcer l’effet de blocage du passage de produit isolant au travers dudit orifice d’évacuation.
Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif de filtration est une grille disposée contre la paroi cylindrique. La grille peut notamment comprendre une pluralité de trous présentant des sections de passage inférieures ou égales à 5mm. De manière avantageuse, le dispositif de filtration est réalisé dans un matériau flexible de telle sorte que la grille peut épouser la forme de la paroi cylindrique du tuyau.
Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif de filtration est disposé dans un espace délimité au sein de la paroi cylindrique. En d’autres termes, le dispositif de filtration est plaqué contre la face interne de la paroi cylindrique. Dans une telle disposition, le dispositif de filtration ne bloque pas le coulissement du moyen d’obturation le long de la paroi cylindrique du tuyau.
Selon un exemple de l’invention, le dispositif de filtration s’étend sur toute une dimension longitudinale du tuyau. En d’autres termes, le dispositif de filtration s’étend tout le long de la paroi cylindrique délimitant le tuyau et notamment tout le long de la face interne de la paroi cylindrique. Par ailleurs, le dispositif de filtration peut être disposé dans l’espace du tuyau de telle sorte que subsiste un espacement entre ledit dispositif de filtration et la paroi cylindrique, l’espacement pouvant présenter une dimension comprise entre 2mm et 4mm prise le long d’une droite perpendiculaire à la direction longitudinale du tuyau. On tire avantage d’une telle caractéristique du dispositif de filtration en ce qu’elle facilite l’insertion et le maintien de ce dernier dans l’espace du tuyau.
Selon une caractéristique de l’invention, l’au moins un orifice d’évacuation s’étend dans la paroi cylindrique le long d’un axe d’allongement perpendiculaire à la direction longitudinale du tuyau.
En d’autres termes, l’orifice d’évacuation est un orifice droit, c’est-à-dire défini par une forme cylindrique autour d’un axe de révolution qui est sensiblement perpendiculaire à la direction de circulation de l’air et du produit isolant en vrac au sein du conduit délimité par la paroi cylindrique du tuyau.
Selon une alternative de l’invention, l’au moins un orifice d’évacuation s’étend dans la paroi cylindrique le long d’un axe d’allongement incliné par rapport à la direction longitudinale du tuyau. Plus particulièrement, l’orifice d’évacuation est incliné de telle sorte qu’il s’étend, depuis l’intérieur vers l’extérieur du tuyau, en direction de la première extrémité du tuyau.
En d’autres termes, dans cette alternative, l’orifice d’évacuation est incliné dans la paroi cylindrique de sorte que l’air le traversant circule dans un sens sensiblement opposé au sens de circulation du mélange d’air et de produit isolant dans l’espace du tuyau. Une telle inclinaison permet de limiter le passage du produit isolant en vrac au travers de l’orifice d’évacuation.
Selon une caractéristique de l’invention, l’au moins un orifice d’évacuation est plus proche de la deuxième extrémité du tuyau que de la première extrémité. Une telle disposition de l’orifice d’évacuation sur le tuyau permet de conserver une pression et un débit d’air suffisant dans l’espace délimité par la paroi cylindrique pour projeter le mélange en dehors du tuyau par la deuxième ouverture, une partie de l’air n’étant évacuée qu’à l’approche de ladite deuxième extrémité.
Selon une caractéristique de l’invention, la machine de soufflage comprend une pluralité d’orifices d’évacuation, les orifices d’évacuation étant regroupés sur un tronçon du tuyau apte à être obturé en intégralité par le moyen d’obturation.
Selon une caractéristique de l’invention, la base comprend un canal de circulation d’air et un canal de circulation du produit isolant en vrac respectivement connectés à l’entrée d’air et à l’entrée du produit isolant en vrac, le canal de circulation d’air et le canal de circulation du produit isolant en vrac étant en communication fluidique avec la première ouverture du tuyau. On comprend que chacun du produit isolant en vrac et de l’air est apporté de manière séparée dans la base de la machine de soufflage avant de former un mélange circulant dans le tuyau. Un dispositif de ventilation peut alors être positionné dans le canal de circulation d’air afin de faire circuler l’air sous pression et à haut débit dans le canal de circulation d’air et à l’intérieur du tuyau.
Selon une caractéristique de l’invention, un organe de contrôle du débit est positionné entre les canaux de circulation et la première ouverture du tuyau.
L’organe de contrôle du débit permet notamment d’ajuster le débit du mélange d’air et de produit isolant en amont de son entrée dans le tuyau par la première ouverture de ce dernier.
L’invention porte également sur un procédé d’isolation d’une zone à isoler, par exemple les combles d’un bâtiment, dans lequel un produit isolant en vrac est soufflé par une machine de soufflage selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes.
Le produit isolant en vrac peut être, par exemple et de manière non limitative, de la laine minérale telle que de la laine de verre ou de la laine de roche. De préférence, le produit isolant en vrac est de la laine de verre.
Selon une caractéristique du procédé de l’invention, la base de la machine de soufflage est alimentée en air dans une première étape, via l’entrée d’air et à un débit donné, l’air étant mélangé au produit isolant en vrac au cours d’étapes ultérieures pour circuler ensemble dans le tuyau en direction de la deuxième ouverture de celui-ci, l’utilisateur étant apte à configurer l’orifice d’évacuation d’air pour évacuer une quantité donnée d’air entre la base et la deuxième ouverture.
est une vue schématique en coupe d’une machine de soufflage selon l’invention comprenant au moins une base et un tuyau comprenant au moins un orifice d’évacuation ;
est une vue schématique du tuyau de la machine de soufflage de la , le tuyau comprenant au moins un orifice d’évacuation ;
est une vue schématique rapprochée de l’au moins un orifice d’évacuation du tuyau de la selon un premier mode de réalisation ;
est une vue schématique rapprochée de l’au moins un orifice d’évacuation du tuyau de la selon un deuxième mode de réalisation ;
est une vue schématique rapprochée d’un moyen d’obturation de l’au moins un orifice d’évacuation du tuyau de la machine de soufflage selon l’invention ;
est une vue schématique rapprochée d’un module comprenant l’au moins un orifice d’évacuation, rapporté entre une première partie d’une paroi cylindrique du tuyau et une deuxième partie de la paroi cylindrique du tuyau.
La illustre une machine de soufflage 1 d’un produit isolant en vrac selon l’invention, comprenant au moins une base 2 et un tuyau 4 de transport du produit isolant. La base 2 comprend notamment au moins une entrée d’air 6 et une entrée de produit isolant 8 distinctes l’une de l’autre, l’entrée de produit isolant 8 étant reliée à un réservoir de produit isolant en vrac disposé à l’extérieur de la machine de soufflage 1 et non visible ici. Un canal de circulation d’air 10 et un canal de circulation du produit isolant 12 s’étendent chacun dans la base 2 de la machine de soufflage 1, respectivement depuis l’entrée d’air 6 et l’entrée de produit isolant 8 et sont reliés à une sortie 14 de la base 2 connectée au tuyau 4.
Afin de permettre la circulation de l’air à haut débit dans le canal de circulation d’air 10, ce dernier peut selon un exemple de l’invention comprendre un dispositif de ventilation 16 assurant la circulation de l’air depuis l’entrée d’air 6 et au moins jusqu’à la sortie 14 de la base 2. Toujours selon l’exemple de l’invention de la , un organe de contrôle du débit 18 est disposé entre le canal de circulation d’air 10, le canal de circulation du produit isolant 12 et la sortie 14 de la base 2 et cet organe de contrôle du débit peut être configuré par l’utilisateur de telle sorte à mélanger l’air et le produit isolant dans des proportions données et adapter la qualité de l’isolation pouvant être obtenue par la projection du produit isolant en vrac dans le tuyau 4.
Le tuyau 4 comprend une paroi cylindrique 20 qui délimite un espace 22 configuré pour le passage du produit isolant et de l’air. L’espace 22 s’étend entre une première ouverture 24, formée à une première extrémité 26 du tuyau 4 qui est solidaire de la sortie 14 de la base 2, et une deuxième ouverture 28, formée à une deuxième extrémité 30 du tuyau 4, opposée à la première extrémité 26 suivant une direction d’allongement principal P du tuyau 4, ici longitudinale L.
Le canal de circulation d’air 10 et le canal de circulation du produit isolant 12 sont fluidiquement reliés à la première ouverture 24 du tuyau 4, pour permettre la présence combinée d’air et de produit isolant dans le tuyau, et la deuxième ouverture 28 du tuyau 4 forme une extrémité de sortie du mélange d’air et du produit isolant en vrac de la machine de soufflage 1.
Le dispositif de ventilation 16 présent dans le canal de circulation d’air 10 est configuré et dimensionné pour pousser le mélange formé de l’air et du produit isolant, sous pression, au moins jusqu’à la deuxième ouverture 28 du tuyau 4, de telle sorte à faciliter la pulvérisation du mélange dans une zone à isoler de l’habitation.
Selon un exemple de l’invention, le tuyau 4 présente une dimension D, prise suivant la direction longitudinale L, comprise entre 10m et 20m. Pour obtenir une machine de soufflage d’une plus grande dimension longitudinale, il est alors possible de disposer plusieurs tuyaux 4 les uns à la suite des autres. Par ailleurs, un diamètre du tuyau 4 peut être compris entre 50mm et 120mm selon l’invention. Le tuyau 4 peut être fait par exemple d’une matière plastique. Il convient de noter que ces valeurs de dimension et de diamètre sont données à titre d’exemples et sont non limitatives, un tuyau selon l’invention pouvant présenter une dimension et un diamètre avec des valeurs inférieures ou supérieures aux valeurs mentionnées.
Selon l’invention, la machine de soufflage 1 comprend au moins un orifice d’évacuation 32, distinct de la première ouverture 24 et de la deuxième ouverture 28, formé au travers de la paroi cylindrique 20 du tuyau 4. De manière plus précise, l’orifice d’évacuation 32 forme un passage entre l’espace 22 interne au tuyau 4, où circule le mélange d’air et de produit isolant, et un environnement extérieur à la machine de soufflage 1. En d’autres termes, une partie du flux circulant au sein du tuyau est apte à s’échapper du tuyau à travers l’orifice d’évacuation.
Dans ce contexte, la présente invention a pour objectif de fournir un carter d’huile qui permet de diminuer le temps de chauffe de l’huile du circuit de lubrification du moteur et donc de diminuer la consommation en carburant au démarrage du moteur ainsi que les émissions de dioxyde de carbone.
Selon une définition générale, l’invention concerne un carter d’huile comprenant une coque inférieure destinée à contenir de l’huile de lubrification d’un bloc moteur, dans laquelle un flux d’huile, dit flux d’huile aspiré, est aspiré par un tube d’aspiration pour alimenter un circuit de lubrification et un flux d’huile, dit flux d’huile retournant, qui tombe dans le carter d’huile. Le carter d’huile comprend une plaque anti-émulsion disposée dans le carter d’huile et des moyens d’orientation permettant d’orienter au moins une partie du flux d’huile retournant vers une zone située à l’embouchure du tube d’aspiration pendant une période transitoire durant laquelle l’huile présente une température inférieure à une température optimale de fonctionnement. Le carter d’huile comprend en outre un dispositif de chauffage apte à fournir une énergie thermique à ladite au moins une partie du flux d’huile retournant, ledit dispositif de chauffage comprenant au moins un élément chauffant à coefficient de température positif.
Ainsi, l’invention fournit un carter d’huile qui permet de faire réaliser au flux d’huile retournant vers le carter (c'est-à-dire un flux d’huile qui, au contact des organes du moteur qu’il a lubrifiés, est à une température qui est plus élevée que la température de l’huile stockée dans le carter qui est pour sa part à une température sensiblement égale à la température ambiante) un parcours court en amenant le flux d’huile retournant directement à l’embouchure du tube d’aspiration de la pompe à huile. En d’autres termes, durant la phase de transition de démarrage, le flux d’huile retournant dans le carter est directement aspiré par la pompe à huile sans avoir dissipé la chaleur dont il est porteur dans la masse d’huile du carter. L’invention établit une dérivation du flux d’huile retournant pour conserver la chaleur qu’il contient et pour directement utiliser le flux d’huile retournant pour alimenter le circuit de lubrification.
En effet, durant la période transitoire, le flux d’huile aspiré provient majoritairement du flux d’huile retournant du circuit de lubrification. Au contact des pièces du moteur, le flux d’huile retournant monte en température. Ainsi, le flux d’huile aspiré durant la période transitoire contient majoritairement de l’huile chauffée par les organes du moteur, ce qui accélère la montée en température de l’huile aspirée jusqu’à sa température optimale de fonctionnement. En d’autres termes, la réutilisation en boucle fermée, durant la période transitoire, du flux d’huile retournant en flux d’huile aspiré permet d’accélérer la montée en température de l’huile aspirée en évitant un refroidissement provoqué par le mélange du flux d’huile retournant à l’huile stockée dans la coque inférieure. La rapide montée en température de l’huile aspirée jusqu’à sa température optimale permet de diminuer le temps de chauffe du circuit de lubrification du moteur. Ainsi, l’invention fournit un carter d’huile qui permet de diminuer le temps de chauffe de l’huile du circuit de lubrification du moteur. Le moteur atteint plus rapidement sa température de fonctionnement optimale et donc permet d’abaisser la surconsommation en carburant lors de la phase de démarrage du moteur ainsi que de réduire les émissions de dioxyde de carbone.
L’invention permet par ailleurs d’accroître la température du flux d’huile retournant au moyen d’un dispositif de chauffage intégré dans le carter d’huile. Le dispositif de chauffage est configuré pour chauffer le flux d’huile retournant avant qu’il ne soit réinjecté dans le moteur. Le carter d’huile ainsi configuré permettra de diminuer encore plus le temps de chauffe de l’huile du circuit de lubrification du moteur et donc de diminuer la consommation en carburant au démarrage du moteur ainsi que les émissions de dioxyde de carbone.
Le fait d’utiliser un dispositif de chauffage comprenant un élément chauffant à coefficient de température positif permettra par ailleurs d’éviter que l’huile du circuit de lubrification dépasse la température de fonctionnement optimale du moteur. En effet, l’élément chauffant à coefficient de température positif possédant une température seuil au-delà de laquelle sa résistance augmente de manière exponentielle, il sera alors envisageable de choisir un élément chauffant à coefficient de température positif dont la température seuil est sensiblement égale à la température optimale de fonctionnement du moteur. Ainsi, lorsque la température de l’huile dépassera ladite température seuil, la résistance de l’élément chauffant augmentera de manière telle qu’elle réduira fortement, voire annulera totalement l’énergie thermique fournie par l’élément chauffant, stoppant de cette façon l’accroissement de la température de l’huile. Une autorégulation de la température du flux d’huile retournant s’obtiendra donc facilement au moyen de cet élément chauffant à coefficient de température positif, sans avoir besoin d’utiliser des détecteurs de température pour contrôler la température de l’huile retournant du moteur dans le carter d’huile.
Selon d’autres caractéristiques, le carter d’huile de l’invention pourra comporter une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes considérées seules ou en combinaison :
est une vue schématique d’un carter d’huile selon un premier mode de réalisation de l’invention, dans le cas où la température de l’huile n’a pas encore atteint une température seuil ;
est une vue schématique d’un carter d’huile selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, dans le cas où la température de l’huile n’a pas encore atteint une température seuil ;
est une vue en perspective, de dessus d’une plaque anti-émulsion pouvant équiper un carter d’huile selon le deuxième mode de réalisation, dans le cas où la température de l’huile n’a pas encore atteint une température seuil ;
est une vue en perspective de la plaque anti-émulsion représentée sur les figures 3a et 3b, l’élément chauffant étant représenté avant son assemblage avec la plaque anti-émulsion ;
Ces rapports sont le plus souvent précédés de préliminaires très divers et variés comme par exemple des rapports buco génitaux, les jouets pour adultes, la pornographie, les réseaux sociaux etc...
Viennent ensuite les rapports sexuels mais lors de ces rapports tous les contacts physiques et tous les échangent de liquides corporels peuvent entraîner la contamination des partenaires par ce que l’on nomme des maladies sexuellement transmissibles.
De plus lors de ces rapports sexuels précédés de préliminaires il est aussi possible d’attraper d’autres maladies contagieuses comme par exemple un rhume ou une grippe. Certaines de ces maladies sont très contagieuses et s’attrapent facilement par simple contacte de la peau entre les partenaires ou par échanges de sécrétions respiratoires c’est à dire l’haleine.