INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, chaque élément applicateur peut en outre inclure un actionneur, disposé sur le substrat et couplé opérationnellement à l’organe applicateur, l’actionneur étant configuré pour repositionner la surface d’applicateur par rapport à la surface extérieure en déplaçant l’organe applicateur. L’actionneur peut être ou inclure un alliage à mémoire de forme, un micromoteur, une bobine électromagnétique, un circuit pneumatique ou un matériau piézoélectrique. L’élément applicateur peut en outre inclure un ensemble ressort couplé mécaniquement avec la seconde portion pour s’opposer à un mouvement de la surface d’applicateur vers la surface extérieure. Chaque élément applicateur peut en outre inclure un matériau souple disposé sur la surface d’applicateur. Le matériau souple peut être ou inclure un matériau poreux.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif d’ensemble applicateur peut inclure en outre une source de rayonnement électromagnétique dans une plage d’énergie, la source étant couplée optiquement avec l’ensemble applicateur. Chaque organe applicateur peut en outre inclure un matériau optique qui est sensiblement transparent au rayonnement électromagnétique dans la plage d’énergie. Chaque organe applicateur peut être couplé optiquement avec la source pour conduire le rayonnement électromagnétique vers la surface d’applicateur. Chaque élément applicateur peut en outre inclure un actionneur de polymère électroactif disposé au niveau de la première extrémité. L’actionneur de polymère électroactif peut inclure une première électrode, une couche de polymère électroactif couplée électroniquement avec la première électrode, et une seconde électrode, couplée électroniquement avec la couche de polymère électroactif. L’actionneur de polymère électroactif peut passer entre une première position et une seconde position conformément à une tension appliquée à la couche de polymère électroactif. L’actionneur de polymère électroactif peut également inclure une couche flexible recouvrant l’actionneur de polymère électroactif et définissant la surface d’applicateur. La surface d’applicateur peut être en retrait dans l’organe applicateur lorsque l’actionneur de polymère électroactif est dans la seconde position. La surface d’applicateur peut s’étendre en saillie de la première extrémité lorsque l’actionneur de polymère électroactif est dans la première position.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif d’ensemble applicateur peut inclure en outre un réservoir de pigment et un conduit de fluide couplé avec le réservoir de pigment. L’organe applicateur comprend en outre un canal couplé avec le réservoir de pigment via le conduit de fluide, le canal se terminant au niveau de la surface d’applicateur. Le dispositif d’ensemble applicateur peut inclure en outre un ou plusieurs processeurs, une circuiterie de commande couplée électroniquement avec les un ou plusieurs processeurs et les éléments applicateurs, et une mémoire non transitoire lisible par ordinateur en communication électronique avec les un ou plusieurs processeurs et stockant des instructions qui, lorsqu’elles sont exécutées par les un ou plusieurs processeurs, amènent les un ou plusieurs processeurs à effectuer des opérations incluant la réception d’un dessin cosmétique décrivant une configuration des éléments applicateurs et l’initialisation de l’ensemble applicateur conformément au dessin. L’initialisation de la pluralité d’éléments applicateurs peut inclure le repositionnement d’un sous-ensemble des organes applicateurs par rapport à la surface extérieure.
Un système d’application de dessins cosmétiques peut inclure un dispositif informatique client configuré pour générer un dessin cosmétique, un dispositif d’ensemble applicateur comme décrit précédemment, et un applicateur de pigment configuré pour se coupler de manière réversible avec le dispositif d’ensemble applicateur et pour appliquer un pigment sur un sous-ensemble de la pluralité d’éléments applicateurs.
Dans certains modes de réalisation, l’applicateur de pigment peut inclure une circuiterie de commande, une circuiterie de communication et une tête d’applicateur de pigment commandable. L’applicateur de pigments peut être configuré pour se coupler électroniquement avec le dispositif informatique client. L’applicateur de pigment peut être configuré pour imprimer le pigment sur le sous-ensemble des organes applicateurs conformément au dessin cosmétique. Le sous-ensemble peut être un premier sous-ensemble et le dispositif d’ensemble applicateur peut être couplé électroniquement avec le dispositif informatique client. Le dispositif d’ensemble applicateur peut être configuré pour recevoir le dessin cosmétique du dispositif informatique client ou de l’applicateur de pigments. Le dispositif d’ensemble applicateur peut également être configuré pour initialiser l’ensemble applicateur conformément au dessin cosmétique. L’initialisation de l’ensemble applicateur peut inclure la rétraction d’un second sous-ensemble d’organes applicateurs vers la surface extérieure, le second sous-ensemble étant différent du premier sous-ensemble.
Dans certains modes de réalisation, le système peut inclure en outre une caméra. Le dispositif informatique client peut inclure un ou plusieurs processeurs et un support lisible par ordinateur non transitoire stockant des instructions qui, lorsqu’elles sont exécutées par les un ou plusieurs processeurs du dispositif informatique client, amènent les un ou plusieurs processeurs à exécuter des opérations incluant la capture d’une image décrivant une surface corporelle cible à l’aide de la caméra, la génération d’une cartographie de surface de la surface corporelle cible à l’aide de l’image, et la génération du dessin cosmétique à l’aide de la cartographie de surface. La génération du dessin cosmétique peut inclure la définition d’une pluralité de positions relatives correspondant aux éléments applicateurs, et dans lequel les positions relatives définissent conjointement une surface négative correspondant à la surface corporelle cible.
Ce résumé est fourni pour présenter une sélection de concepts sous une forme simplifiée qui sont décrits plus en détail ci-dessous dans la description détaillée. Ce résumé n’est pas destiné à identifier des particularités clés de l’objet revendiqué, ni n’est destiné à être utilisé comme une aide pour déterminer la portée de l’objet revendiqué.
DESCRIPTION DES DESSINS La est une illustration schématique d’un mode de réalisation d’un système pour l’application de dessins cosmétiques, conformément à divers modes de réalisation.
La est une illustration schématique d’un exemple de technique de préparation d’un dessin cosmétique à l’aide d’un dispositif d’ensemble applicateur, conformément à divers modes de réalisation.
La est une illustration schématique d’un exemple de technique de préparation d’un dessin cosmétique à l’aide d’un dispositif d’ensemble applicateur et de matériaux bistables, conformément à divers modes de réalisation.
La est une illustration schématique d’un exemple d’élément applicateur, conformément à divers modes de réalisation.
La est une illustration schématique d’un exemple d’ensemble applicateur se conformant à un sujet biologique, conformément à divers modes de réalisation.
La est une illustration schématique d’un exemple d’élément applicateur incluant un actionneur mécanique, conformément à divers modes de réalisation.
Un troisième test a été réalisé pour évaluer le pouvoir hydrant de l’ensemble selon l’invention. Il s’agit d’un test comparatif basé sur le shampoing liquide 1 décrit ci-dessus, dans lequel on compare les résultats du shampoing liquide 1 seul, du shampoing liquide 1 enveloppé dans les films comparatif L à O, et du shampoing liquide 1 enveloppé dans les films selon l’invention A, B, D, F, H, J, K.
Lors du troisième test, L’efficacité hydratante du film hydrosoluble est évaluée par un test visuel de mouillabilié cutanée réalisé sur la surface plane de l’avant-bras d’un utilisateur. Le test visuel consiste à évaluer le degré d’étalement de l’eau sur la surface cutanée de l’avant-bras afin de révéler sa tendance hydrophobe ou hydrophile. Pour ce faire, un angle de contact θ peut être visualisé lorsqu'une goutte d'un liquide est déposée sur la surface cutanée. Comme illustré en , sur une vue en coupe transversale à la surface de la peau 3 et passant par le centre de la goutte 4, l’angle de contact θ est l’angle entre la surface de la peau et la droite tangeante à la goutte en son point de contact avec la peau. Une fois formée sur la surface, la goutte peut garder sa forme ou s'étaler, ce qui augmente la surface de contact. Une surface cutanée non traitée est à tendance hydrophobe : l’angle de contact θ est alors proche de 90° au niveau de l’avant-bras. Pour une goutte posée sur une peau hydraté, l’angle de contact θ diminue.
Le protocole du troisième test est le suivant, et identique pour chaque film A, B, D, F, H, J, K, L, M, N et O :
introduction dans un bécher de 49,5 g d’eau à 30 °C, ajout dans le bécher d’un morceau de 5,5g du film, préalablement découpé en bandes, introduction d’un agitateur magnétique dans le bécher, démarrage de l’agitateur, jusqu’à dissolution complète du film, imprégnation d’un gant de toilette de la solution contenue dans le bécher, application statique du gant de toilette sur une zone à traiter de l’avant-bras d’un utlisateur pendant deux minutes, séchage de l’avant-bras à l’aide d’une serviette, dépôt d’une goutte d’eau sur la zone traitée de l’avant-bras, observation du degré d’étalement de la goutte d’eau, estimation de l’angle de contact θ.
Les deux dernières étapes du protocole sont également appliquées sur une zone non traitée de l’avant-bras de l’utilisateur.
zone non traitée : l’angle de contact θ est proche de 90°, zone traitée avec le film A : l’angle de contact θ est d’environ 65°, zone traitée avec le film B : l’angle de contact θ est d’environ 70°, zone traitée avec le film D : l’angle de contact θ est d’environ 70°, zone traitée avec le film F : l’angle de contact θ est d’environ 70°, zone traitée avec le film H : l’angle de contact θ est d’environ 70°, zone traitée avec le film J : l’angle de contact θ est d’environ 60°, zone traitée avec le film K : l’angle de contact θ est d’environ 50°, zone traitée avec le film comparatif L : l’angle de contact θ est d’environ 80°, zone traitée avec le film comparatif M : l’angle de contact θ est d’environ 80°, zone traitée avec le film comparatif N : l’angle de contact θ est d’environ 80°, zone traitée avec le film comparatif O : l’angle de contact θ est d’environ 80°.
L’angle de contact étant plus important avec les films comparatifs L à O, qui ne contiennent pas d’agent épaississant selon l’invention, qu’avec les films selon l’invention A, B, D, F, H, J et K, qui contiennent un agent épaississant selon l’invention, les résultat du troisième test montrent que les zones traitées avec un film comportant un agent épaississant selon l’invention sont mieux hydratées que les zones traitées avec un film qui ne comporte pas d’agent épaississant. L’agent épaississant selon l’invention apporte donc bien une propriété hydratante aux films selon l’invention, y compris au film A qui ne comporte pas d’agent tensio-actif. Les agents épaissisants alternatifs, présents dans les films M et N, ne permettent pas d’apporter la propriété hydratante qu’apporte l’agent épaississant selon l’invention.
De plus l’angle de contact θ étant plus faible pour la surface traitée avec le film K qu’avec le film J, avec le film J qu’avec le film A, et avec le film A qu’avec les films B, D, F et H, il est montré que les propriétés hydratantes sont d’autant plus importantes que la teneur du film en agent épaississant selon l’invention est élevée. Ceci se vérifie également avec le film A, et est donc indépendant de la présence de l’agent tensio-actif.
SUSPENSION DE BILLES DE PHASE GRASSE DANS UN GEL AQUEUX DE TENSIOACTIF DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne un procédé de préparation d’une suspension de billes de phase grasse dans un gel aqueux de tensioactif.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE La recherche de nouvelles textures dans le but d’améliorer les propriétés sensorielles des produits cosmétiques s’est largement développée ces dernières années.
Parmi ces nouvelles textures, l’encapsulation et la dispersion dans une phase aqueuse de phase grasse sous forme de gouttes ou billes macroscopiques, permettant la délivrance d’un actif lipophile dans une formule aqueuse, connaît un succès grandissant chez les consommateurs.
Ce genre de texture nécessitant la présence de gouttes ou billes visibles à l’œil nu est difficilement accessible par un procédé d’émulsification conventionnel conduisant à la formation de gouttelettes très fines ayant un diamètre de l’ordre de 0,1 à 100 µm en fonction de la finesse de l’émulsion.
Il est connu dans l’art antérieur que ces textures sont souvent obtenues en plusieurs étapes, les billes d’huile ou de phase grasse étant préalablement fabriquées par un procédé distinct puis suspendues dans la phase aqueuse. Cependant, plusieurs inconvénients sont associés à l’utilisation de billes préfabriquées. Particulièrement, un développement spécifique sera nécessaire en fonction du besoin et des options souhaitées dans le produit fini (actif, couleur, etc..). Si l’on ajoute à cela le transport des billes préfabriquées nécessitant de prendre des précautions particulières pour assurer l’intégrité et la qualité des billes ainsi qu’une étape de filtration et rinçage des billes avant utilisation, le procédé de fabrication des suspensions de billes est finalement complexe et le coût associé est particulièrement élevé.
La première étape de sélection S1 peut comprendre la sélection, par exemple par un opérateur du dispositif et/ou par les moyens de commande, d’un réservoir à remplacer, par exemple parmi le premier réservoir 2A, le deuxième réservoir 2B et le troisième réservoir 2C.
Par exemple, le premier réservoir 2A peut être sélectionné s’il contient une quantité insuffisante de première poudre pour poursuivre l’opération de dosage et de mélangeage de l’étape P1. Par exemple, le deuxième réservoir 2B peut être sélectionné s’il contient une quantité insuffisante de deuxième poudre pour poursuivre l’opération de dosage et de mélangeage de l’étape P1. Par exemple, le troisième réservoir 3C peut être sélectionné s’il contient une capacité maximale de troisième poudre alors que la cible de poudre, par exemple, la cible de quantité de troisième poudre à produire, n’a pas été atteinte.
Remplacement de premier réservoir La première étape de sélection S1 peut aboutir à la sélection du premier réservoir 2A. Le procédé R de remplacement de réservoir peut alors comprendre une étape RA1 d’isolation fluidique du premier réservoir 2A, postérieurement à la première étape de sélection S1.
L’étape RA1 d’isolation fluidique du premier réservoir 2A peut comprendre la fermeture de la première vanne amont 19A et/ou de la première vanne de sortie 20A, et/ou de la vanne 30A de piquage de premier réservoir et/ou de la vanne 32A de piquage de premier réservoir et/ou de la vanne 107A.
Le procédé R de remplacement de réservoir peut alors comprendre une étape RA2 de substitution de premier réservoir. L’étape RA1 d’isolation fluidique du premier réservoir 2A peut être suivie par l’étape RA2 de substitution de premier réservoir.
L’étape RA2 de substitution de premier réservoir peut comprendre la séparation du premier réservoir 2A du dispositif, par exemple la séparation du connecteur 78A et du piquage d’entrée de gaz 29A, du connecteur 87A et du piquage de sortie de gaz 31A, et du premier conduit de sortie 17A du premier réservoir 2A et de la première pièce rigide 16A par le déverrouillage de la première bride 18A .
L’étape RA2 de substitution de premier réservoir peut comprendre le retrait du premier réservoir 2A hors du premier berceau d’accueil 12A, et la dépose sur le premier berceau d’accueil 12A d’un autre premier réservoir 2A contenant une quantité non-nulle de première poudre.
L’étape RA2 de substitution de premier réservoir peut comprendre le rétablissement de la connexion du premier réservoir 2A au dispositif, par exemple le raccordement du connecteur 78A au piquage d’entrée de gaz 29A et du connecteur 87A au piquage de sortie de gaz 31A, et du premier conduit de sortie 17A du premier réservoir 2A à la première pièce rigide 16A par le verrouillage de la première bride 18A .
Le procédé R de remplacement de réservoir peut alors comprendre une étape RA3 de remise en teneur de premier réservoir. L’étape RA2 de substitution de premier réservoir peut être suivie de l’étape RA3 de remise en teneur de premier réservoir.
L’étape RA3 de remise en teneur de premier réservoir peut comprendre le balayage temporaire au moyen de gaz inerte issu du réseau d’approvisionnement 67, du premier réservoir 2A et des moyens de connexion fluidiques entre le premier réservoir 2A et le premier doseur 3A.
Par temporaire on entend que le balayage débute pendant l’étape RA3 et se termine pendant l’étape RA3.
La fin du balayage et la fin de l’étape RA3 peuvent être conditionnées à la mesure par la première sonde mesurant la teneur en oxygène 129 et/ou par la deuxième sonde mesurant la teneur en oxygène 136, d’une teneur en oxygène inférieure à un certain seuil, par exemple inférieure à 2 %, par exemple inférieure à 0.5%, dans le gaz de balayage collecté par le sous-ensemble de collecte 81. La fin du balayage et la fin de l’étape RA3 peuvent être conditionnées à la mesure par la sonde d’humidité relative 128 d’une humidité relative inférieure à un certain seuil, par exemple inférieure à 3%, dans le gaz de balayage collecté par le sous-ensemble de collecte 81.
Le balayage peut par exemple être réalisé au moyen de l’ouverture de la vanne 95 et/ou 107A et/ou 119A et/ou 105 et/ou 134, et/ou de la vanne 30A de piquage de premier réservoir et/ou de la vanne 32A de piquage de premier réservoir.
Le balayage peut être réalisé avec la vanne 107B dans un état fermé, pour éviter l’injection de gaz d’inertage dans les moyens de connexion fluidique entre le deuxième réservoir 2B et le deuxième doseur 3B.
L’arrêt du balayage et la fin de l’étape RA3 peuvent s’accompagner de la fermeture des vannes 102A et/ou 102B et/ou 102C et/ou 105 et/ou 134 .
Remplacement de deuxième réservoir La première étape de sélection S1 peut aboutir à la sélection du deuxième réservoir 2B. Le procédé R de remplacement de réservoir peut alors comprendre une étape RB1 d’isolation fluidique du deuxième réservoir 2B, postérieurement à la première étape de sélection S1.
La composition cosmétique peut comprendre une ou plusieurs huiles à base d’hydrocarbure. Par exemple, l’huile à base d’hydrocarbure peut être un hydrocarbure saturé, un hydrocarbure insaturé, des lipides, des triglycérides, une huile naturelle et/ou une huile synthétique. Dans certains modes de réalisation, la composition cosmétique peut comprendre une huile synthétique choisie dans le groupe consistant en polyisobutène hydrogéné et polydécène hydrogéné. Une huile à base d’hydrocarbure peut être une huile à base d’hydrocarbure non volatile, telle que :
(i) les huiles à base d’hydrocarbure d’origine végétale, telles que les triesters de glycérides, qui sont généralement des triesters d’acides gras et de glycérol, dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaîne variées de C4 à C24, ces chaînes pouvant être saturées ou insaturées et linéaires ou ramifiées ; ces huiles sont notamment les huile de germe de blé, huile de tournesol, huile de pépins de raisin, huile de sésame, huile de maïs, huile d’abricot, huile de ricin, huile de karité, huile d’avocat, huile d’olive, huile de soja, huile d’amande douce, huile de palme, huile de colza, huile de coton, huile de noisette, huile de macadamia, huile de jojoba, huile de luzerne, huile de pavot, huile de pépins de courge, huile de moelle, huile de cassis, huile d’onagre, huile de millet, huile d’orge, huile de quinoa, huile de seigle, huile de carthame, huile de bancoulier, huile de passiflore et huile de rose musquée.
(iii) les hydrocarbures linéaires ou ramifiés d’origine minérale ou synthétique, tels que la gelée de pétrole, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que Parleam, et le squalane 40 ;
(iv) les esters synthétiques, par exemple les huiles de formule RCOOR’ dans laquelle R représente un résidu d’acide gras linéaire ou ramifié contenant de 1 à 40 atomes de carbone et R’ représente une chaîne hydrocarbonée qui est notamment ramifiée, contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que R+R’ soit ≥ 10, par exemple l’huile de Purcellin (octanoate de cétéaryle), myristate d’isopropyle, palmitate d’isopropyle, benzoate d’alkyle en C12-C15, tel que le produit commercialisé sous le nom Finsolv TN® ou Witconol TN® par Witco ou Tegosoft TN® par Evonik Goldschmidt, benzoate de 2-éthylphényle, tel que le produit commercialisé sous le nom X-Tend 226 par ISP, lanolate d’isopropyle, laurate d’hexyle, adipate de diisopropyle, isonanoate d’isononyle, érucate d’oleyle, palmitate de 2-éthylhexyle, isostéarate d’isostéaryle, sébacate de diisopropyle, tel que le produit vendu sous le nom « Dub Dis » par Stearinerie Dubois, octanoates, décanoates ou ricinoléates d’alcools ou de polyalcools, tel que dioctanoate de propylène glycol ; esters hydroxylés, tels que lactate d’isostéaryle ou malate de diisostéaryle ; et esters de pentaérythritol ; citrates ou tartrates, tels que tartrates de di(alkyle linéaire en C12-C13), tels que ceux vendus sous le nom Cosmacol ETI® par Enichem Augusta Industriale, et également tartrates de di(alkyle linéaire en C14-C15), tels que ceux vendus sous le nom Cosmacol ETL® par la même société ; ou les acétates ;
(vi) les acides gras supérieurs, tels que acide oléique, acide linoléique ou acide linolénique ;
(vii) les carbonates, tels que carbonate de dicaprylyle, comme le produit vendu sous le nom Cetiol CC® par Cognis ;
(viii) les amides gras, tels que N-lauroyl sarcosinate d’isopropyle, tel que le produit vendu sous le nom commercial Eldew SL 205® de Ajinomoto ; et
(ix) les huiles essentielles choisies dans le groupe consistant en huile de tournesol, huile de sésame, huile de menthe poivrée, huile de noix de macadamia, huile d’arbre à thé, huile d’onagre, huile de sauge, huile de romarin, huile de coriandre, huile de thym, huile de baies de piment, huile de rose, huile d’anis, huile de baume, huile de bergamote, huile de bois de rose, huile de cèdre, huile de camomille, huile de sauge, huile de sauge sclarée, huile de girofle, huile de cyprès, huile d’eucalyptus, huile de fenouil, huile de fenouil marin, huile d’encens, huile de géranium, huile de gingembre, huile de pamplemousse, huile de jasmin, huile de genévrier, huile de lavande, huile de citron, huile de lemongrass, huile de citron vert, huile de mandarine, huile de marjolaine, huile de myrrhe, huile de néroli, huile d’orange, huile de patchouli, huile de poivre, huile de poivre noir, huile de petitgrain, huile de pin, huile de rose otto, huile de romarin, huile de bois de santal, huile de menthe verte, huile de nard, huile de vétiver, huile de wintergreen et ylang ylang.
Les huiles à base d’hydrocarbure non volatiles peuvent être des triesters de glycéride et en particulier des triglycérides d’acide caprylique/caprique, des esters synthétiques et en particulier isononanoate d’isonyle, érucate d’oléyle, benzoate d’alkyle en C12-C15, benzoate de 2-éthylphényle et les alcools gras, tels que l’octyldodécanol. À titre d’huiles à base d’hydrocarbure volatiles, on mentionne les huiles à base d’hydrocarbure contenant de 8 à 16 atomes de carbone et notamment les alcanes ramifiés en C8-C16, tels que les isoalcanes en C8-C16 d’origine pétrolière (également appelés isoparaffines), tels que isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), isodécane ou isohexadécane, les huiles vendues sous les marques Isopar ou Permethyl, esters ramifiés en C8-C16, néopentanoate d’isohexyle.