INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La couche d’interface peut consister en une couche de gel, en particulier de gel de transmission ultrasonique.
Il peut s’agit d’un gel aqueux, ou « hydrogel », à savoir un gel comprenant de l’eau à titre de solvant majoritaire.
En effet, les gels ultrasoniques comprennent classiquement de l’eau, un polymère, en particulier un polymère épaississant, et éventuellement un humectant. Des exemples de gels convenant à l’invention sont notamment décrits dans les demandes de brevet EP0347517A1 et FR2395006A1. Il est entendu que ces hydrogels sont cités à titre d’exemples de gel de transmission ultrasonique pouvant convenir à la présente invention, sans être limitatif de la portée de l’invention.
Le couche d’interface peut consister en une couche d’adhésif, à savoir une couche d’un matériau permettant au substrat d’adhérer à la peau ou n’importe quelle partie du corps, stratifiée d’un seul tenant avec le substrat de sorte à former un patch adhésif.
Il est entendu que la couche d’adhésif, lorsqu’elle est présente, ne doit pas entraver la transmission des ondes ultrasonores.
Une telle couche d’adhésif peut comprendre un polymère ayant des propriétés adhésives, tel que l’alcool polyvinylique, un copolymère styrène/isoprène/styrène ou un copolymère acrylate et acétate de vinyle.
En particulier, la couche d’adhésif peut être choisie parmi les matériaux classiquement utilisés dans les pansements adhésifs, notamment les pansements hydrogels tels que ceux décrits dans les documents EP1390085B1 ou WO2010/067378 A2, ou les pansements en silicone, par exemple ceux commercialisés sous la dénomination Cica-Care® par la société Smith & Nephew, ou encore parmi les matériaux classiquement utilisés pour l’adhérence des patchs transdermiques, tels que ceux décrits dans le document EP1676895A1. Des adhésifs nano structurés peuvent également convenir en tant que couche d’adhésif. Il est entendu que ces matériaux sont cités à titre d’exemples d’adhésifs pouvant convenir à la présente invention, sans être limitatif de la portée de l’invention.
Selon ce mode de réalisation, une feuille pelable de protection peut recouvrir la couche d’adhésif, afin d’en faciliter la manipulation et d’éviter que des matières étrangères ne viennent altérer les propriétés adhésives, avant que le patch adhésif ne soit appliqué contre le corps humain ou animal. La feuille pelable peut être réalisée en tout matériau adéquat présentant une faible adhérence pour faciliter son pelage, tel que par exemple en papier ou en polymère (polyester, polyéthylène, éthylène/acétate de vinyle), éventuellement recouvert d'une couche de silicone.
SYSTEME DE LOCALISATION D’UN IMPLANT L’invention a également pour objet un système de localisation et le cas échéant de suivi d’un implant dans un corps humain ou animal ou d’un organe d’un corps humain ou animal, comprenant :
- au moins un dispositif de localisation et le cas échéant de suivi, tel que décrit précédemment;
- une unité électronique de commande comprenant:
L’élément sécurisé 100 comporte en outre, reliées au(x) bus, une ou plusieurs interfaces de communication 106 avec le dispositif hôte embarquant l’élément sécurisé, mettant en œuvre typiquement des commandes de type APDU.
L’élément sécurisé 100 peut être un eSE (« embedded SE »), une eUICC (« embedded Universal Integrated Circuit Card »), une eSIM (« embedded SIM »), destiné à être intégré, par soudage par exemple, à un dispositif hôte tel qu’un téléphone intelligent (smartphone), une tablette numérique, un ordinateur portable, un assistant personnel, un dispositif de divertissement (e.g. console de jeu).
Les Figures 2 a , 2 b , 2 c illustrent schématiquement une structure fonctionnelle de l’élément sécurisé 100 selon différents états dans un processus de personnalisation de l’élément sécurisé. La illustre schématiquement différentes étapes pour la personnalisation d’un élément sécurisé selon des modes de réalisation de l’invention.
La illustre un élément sécurisé 100 en sortie d’usine, c’est-à-dire en sortie de processus de fabrication lorsqu’il est intégré à un dispositif hôte 200. Avantageusement, un lot d’éléments sécurisés identiques à celui de la peut être fabriqué puis intégré à une flotte de dispositifs hôtes car ces éléments sécurisés sont de préférence non encore personnalisés à ce stade. Néanmoins dans certains modes de réalisation, il peut être prévu que dès le processus de fabrication, des données personnalisées soient chargées en mémoire de l’élément sécurisé 100.
L’élément sécurisé 100 en sortie de site de fabrication comporte, en mémoire non volatile 104, un chargeur 110 de système d’exploitation de carte et des données pré-personnalisées 112 incluant notamment une ou des données secrètes telles qu’une clé cryptographique maître ou racine, MSK, de type numérique ou alphanumérique. Les données secrètes sont notamment stockées dans un secteur protégé (d’un point de vue sécuritaire) de la mémoire non volatile, par exemple à l’aide d’un domaine de sécurité dédié (par exemple ISD (pour « issuer security domain » en anglais) selon le document Global Platform Card Specification version 2.3). Dans une variante, chaque donnée secrète, typiquement la clé MSK, est stockée dans un objet informatique associé au chargeur 110. Cet objet informatique peut être protégé, par chiffrement en confidentialité et en intégrité. Il est préférentiellement stocké dans une partition de la mémoire non volatile associée au chargeur 110. Ces différentes configurations garantissent un accès sécurisé à la clé MSK (et généralement aux données secrètes) par le chargeur 110 uniquement.
Le chargeur 110 peut manipuler directement ces objets ou disposer d’une interface API 111 permettant l’accès au domaine de sécurité et donc aux données secrètes à l’aide de labels (ou identifiants ou étiquettes ou pointeurs ou équivalents) identifiant chacune des données secrètes de façon séparée. Pour la suite, on dénomme « label MSK » le label identifiant la clé maître MSK. A titre d’exemple, le label MSK peut être l’identifiant d’objet attribué à l’objet informatique créé et instancié pour stocker la clé MSK.
Le chargeur 110 de système d’exploitation de carte est identifié à l’aide d’un identifiant unique ID loader , différent d’un élément sécurisé à l’autre. Cet identifiant est assimilable à un numéro de série de l’élément sécurisé 100. La fonction première du chargeur est l’obtention et l’exécution de scripts d’installation de packages en mémoire 104 de l’élément sécurisé. Le chargeur 110 peut être muni de clés de session ou transport (éventuellement uniques ou communes à un lot de eSEs) pour permettre une communication sécurisée à distance avec un serveur externe.
Par ailleurs, un compteur de dérivation 114 est prévu en mémoire non volatile (réinscriptible) lequel compteur est initialisé à une valeur d’initialisation (par exemple 0) et est incrémenté à chaque diversification de la clé maître MSK par le chargeur 110. L’incrément peut être effectué par pas de 1 ou d’un autre entier positif. La diversification de clé est une opération connue de l’homme du métier qui génère une ou plusieurs clés secrètes à partir d'une valeur secrète initiale (la clé maître MSK).
Si plusieurs clés secrètes sont stockées, plusieurs compteurs de dérivation 114 peuvent être prévus, associés chacun à l’un des clés secrètes pour comptabiliser leurs diversifications.
Un drapeau 116 d’état du SE est également prévu en mémoire non volatile réinscriptible pour suivre l’état de personnalisation de l’élément sécurisé. Ce drapeau est initialement mis à une première valeur d’état non diversifié E 1 (par exemple 0). Ce drapeau a vocation à changer de valeur et donc passer à une seconde valeur d’état diversifié E 2 (par exemple 1) lors de la diversification de la clé maître MSK en clé de dérivation pour la personnalisation du système d’exploitation (et donc de l’élément sécurisé). Le drapeau peut être remis à la première valeur d’état E 1 lors de l’installation d’un nouveau système d’exploitation (incluant par exemple une mise à jour de l’OS). Optionnellement, le drapeau peut être mis à une troisième valeur d’état personnalisé E 3 , lors de la génération des données personnalisées.
Ce drapeau permet ainsi à l’élément sécurisé de savoir si la génération de la clé de dérivation a déjà eu lieu et/ou si celle des données personnalisées a également eu lieu. Cela est utile notamment pour identifier le premier démarrage du système d’exploitation et ainsi éviter des générations intempestives à chaque redémarrage du système d’exploitation.
Comme montré sur la figure, d’autres données 118 notamment déjà personnalisées peuvent également être chargées dans l’eSE 100, de façon optionnelle.
L’interface de communication 106 de l’élément sécurisé permet notamment une communication (par exemple à l’aide de commandes APDU) avec un agent 202 exécuté dans le dispositif hôte 200. Un tel agent peut communiquer avec l’extérieur du dispositif hôte 200 à l’aide d’interfaces de communication appropriées (modules de communication sans fil typiquement). A titre d’exemple, il peut s’agir d’un agent spécifique à un opérateur (téléphonique, bancaire, automobile, etc.), qui est configuré pour se connecter à une infrastructure 250 de l’opérateur composée d’un ou plusieurs serveurs connectés entre eux, lesquels sont désignés ci-après sous l’appellation de « serveur » (au singulier).
Cette infrastructure 250 de l’opérateur gère une flotte d’eSEs sur le terrain (c’est-à-dire embarqués dans des dispositifs hôtes) en stockant, dans une base de données dédiée 252 (montrée en ), une image de chacun des eSEs (donc associée à chaque ID loader ) sur le terrain afin de réaliser de façon efficace et sûre des opérations avec ceux-ci. Cette image peut par exemple comporter une copie des données secrètes des eSEs, des systèmes d’exploitation et logiciels installés. Aussi, dans le cas d’une personnalisation réalisée sur le terrain comme prévue par l’invention, cette « image » des eSEs doit également évoluer pour refléter cette personnalisation, sans pour autant que les données personnalisées soient échangées et donc soumises au risque d’être interceptées. La base de données 252 comprend ainsi, de façon initiale une copie de la clé maître MSK.
En référence à la , un événement 300 déclenche un processus initial de personnalisation selon l’invention. Cet événement peut être la première mise sous tension du dispositif hôte 200 ou de l’eSE 100 (correspondant donc à une première utilisation de l’eSE). En variante, il peut également s’agir d’une action volontaire d’un utilisateur dans un menu du dispositif hôte 200. Dans une autre variante, il peut s’agir de la détection de l’absence d’OS dans l’eSE 100 ou de la disponibilité d’une mise à jour de l’OS sur le serveur 250. Une autre variante peut être l’expiration d’une temporisation pour une interrogation périodique de disponibilité d’OS ou de mise à jour de l’OS.
Ici c’est l’agent 202 de l’équipement hôte 200 qui conduit la personnalisation de l’eSE 100. A l’étape 302, l’agent 202 envoie une requête, par exemple APDU, à l’eSE 100 aux fins d’obtenir l’identifiant ID loader ainsi qu’un identifiant de package de système d’exploitation ID package déjà installé dans l’eSE.
Le joint d’étanchéité 240 doit être réalisé dans un matériau permettant sa déformation de la première à la deuxième position, et inversement, par exemple un élastomère silicone ou fluorosilicone, renforcé ou non. Le joint d’étanchéité 240 doit être réalisé dans un matériau adapté à la température à laquelle sera soumis ledit joint.
Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, l’élément d’obturation présente au moins une symétrie axiale. Dans l’exemple présenté sur les figures 2 à 6, l’élément d’obturation 200 présente une symétrie par rapport à l’axe X. Ainsi, l’élément d’obturation 200 peut être inséré dans les cavités traversantes 120 selon deux sens différents. On passe d’un sens à l’autre en effectuant une rotation de 108° autour de l’axe X.
Nous allons maintenant décrire un procédé de démontage de l’ensemble acoustique permettant de séparer le ou les éléments d’obturation du panneau acoustique. Un tel procédé peut notamment permettre d’accéder à des éléments situés derrière le panneau acoustique. Par exemple, le retrait de l’élément d’obturation 200 peut permettre d’accéder à une vis de fixation 11 située derrière le panneau acoustique 100 conformément à l’exemple illustré sur la .
La illustre l’élément d’obturation 200 inséré dans une cavité traversante 120 du panneau acoustique 100. Dans cette configuration, le joint d’étanchéité 240 de l’élément d’obturation 200 est dans sa première position, dite d’étanchéité ou de repos, et réalise l’étanchéité entre l’élément d’obturation 200 et la deuxième face 100b du panneau acoustique 100. La première face 220a du corps 220 de l’élément d’obturation 200 est située dans le prolongement de la première face 100a du panneau acoustique 100. Ainsi, dans cette configuration, l’élément d’obturation 200 réalise l’étanchéité avec la deuxième face 100b du panneau acoustique 100 et permet une atténuation acoustique de toutes les ondes sonores dirigées vers la première face relativement uniforme de l’ensemble acoustique 1 assemblé, qui comprend la première face 100a du panneau acoustique 100 et la première face 220a du corps 220 de l’élément d’obturation 200. Par conséquent, l’élément d’obturation 200 assure une bonne performance acoustique de l’ensemble acoustique 1 assemblé malgré les cavités traversantes 120 présentes dans le panneau acoustique 100.
Pour procéder au retrait du ou des éléments d’obturation 200, on insère un objet 5 à l’intérieur du passage 222 du corps 220 et, si une platine de fixation 233 est présente dans la cavité d’étanchéité 230, à l’intérieur de l’orifice 232 de la platine de fixation 233, comme illustré sur la . L’objet 5 est inséré depuis la première face 220a du corps 220 de l’élément d’obturation 200 jusqu’à l’intérieur de la cavité d’étanchéité 230.
L’objet inséré 5 vient pousser contre la platine rigide 231, pour augmenter la distance entre la platine rigide 231 et la deuxième face 220b du corps 220. Si l’élément d’obturation ne comporte pas de platine rigide 231, l’objet inséré peut pousser directement sur le joint d’étanchéité 240, sous réserve que celui-ci soit suffisamment résistant.
Sous l’action de l’objet inséré 5, le joint déformable 240 se tend progressivement entre la platine rigide 231 et la deuxième face 220b du corps 220 jusqu’à atteindre sa deuxième position, dite de montage ou de démontage, illustrée sur la . Ainsi, le joint déformable 240 ne réalise plus l’étanchéité avec la deuxième face 220b du corps 220 et ne s’étend plus au-delà de la périphérie de la deuxième face 220b. Dans cette deuxième position, le joint déformable 240 est apte à traverser le panneau acoustique 100, c’est-à-dire à passer à l’intérieur de la cavité traversante 120 dans laquelle l’élément d’obturation 200 est inséré.
L’objet 5 inséré peut être une tige rigide, qui peut être filetée au moins en partie. L’objet 5 peut être une vis. De préférence, le filetage de l’objet 5 est adapté au taraudage du passage 222 du corps 220 et de l’orifice 232 de la platine de fixation 233 si ces derniers sont taraudés. L’objet 5 doit avoir une longueur suffisante pour permettre la déformation du joint de sa première position à sa deuxième position. Ainsi, l’objet 5 peut avoir une longueur de valeur comprise entre 150% et 250% de la longueur du corps 220 de l’élément d’obturation 200 dans la direction X. L’objet 5 peut comprendre un volume à son extrémité opposée à l’extrémité qui est insérée dans l’élément d’obturation 200, pour faciliter sa prise en main.
Lorsque le joint d’étanchéité 240 est déformé dans sa deuxième position, dite de montage ou de démontage, l’élément d’obturation 200 peut être retiré du panneau acoustique 100. Pour éviter d’abîmer le joint 240, la pression de l’objet 5 sur la platine rigide 231 doit être maintenue pendant le retrait de l’élément d’obturation 200. Cette pression peut être maintenue manuellement, ou au moyen du filetage de l’objet 5 et des taraudages du passage 222 et/ou de l’orifice 232.
Lorsque l’élément d’obturation 200 est retiré, le joint 240 peut être maintenu en deuxième position par l’objet 5, comme illustré sur la , ou peut retrouver sa première position en retirant au moins en partie l’objet 5, comme illustré sur la .
Nous allons maintenant décrire un procédé de montage de l’ensemble acoustique permettant d’insérer le ou les éléments d’obturation dans le panneau acoustique. Un tel procédé peut notamment permettre de boucher les cavités traversantes présentes dans le panneau acoustique, qui ne permettent pas d’atténuer les ondes sonores, par un élément d’obturation capable d’atténuer les ondes sonores.
La illustre l’élément d’obturation 200 séparé du panneau acoustique 100, qui comprend une cavité traversante 120 vide. Dans cette configuration, le joint d’étanchéité 240 de l’élément d’obturation 200 est dans sa première position, dite d’étanchéité ou de repos.
Pour procéder à l’insertion du ou des éléments d’obturation 200 dans le panneau acoustique 100, on insère un objet 5 à l’intérieur du passage 222 du corps 220 et, si une platine de fixation 233 est présente dans la cavité d’étanchéité 230, à l’intérieur de l’orifice 232 de la platine de fixation 233, comme illustré sur la . L’objet 5 est inséré depuis la première face 220a du corps 220 de l’élément d’obturation 200 jusqu’à l’intérieur de la cavité d’étanchéité 230.
Sous l’action de l’objet inséré 5, le joint déformable 240 se tend progressivement entre la platine rigide 231 et la deuxième face 220b du corps 220 jusqu’à atteindre sa deuxième position, dite de montage ou de démontage, illustrée sur la . Dans cette deuxième position, le joint déformable 240 est apte à traverser le panneau acoustique 100, c’est-à-dire à passer à l’intérieur de la cavité traversante 120 pour permettre l’insertion de l’élément d’obturation 200 dans le panneau acoustique 100.
L’objet 5 peut posséder les mêmes caractéristiques que précédemment. Dans l’exemple présenté sur les figures 3 à 6, l’objet inséré dans le corps 220 de l’élément d’obturation 200 est identique pour le montage et le démontage. On ne sort bien entendu pas du cadre de l’invention si des éléments différents sont utilisés pour déformer le joint pour le montage et le démontage.
Suivant une autre forme de réalisation représentée à la , on peut prévoir deux engrenages ovales ou elliptiques 21, 22 de transmission entre le moteur M1 et au moins l’une des bielles du module de la , ces engrenages excentrés engrenant l’un dans l’autre de manière à obtenir une vitesse différentiée des aiguilles avec un moteur M1 qui tourne à vitesse constante. Cependant, on pourrait aussi utiliser ce même agencement avec un moteur M1 ne tournant pas à vitesse constante et obtenir un profil de vitesses toujours suivant l’invention, l’agencement permettant en particulier l’obtention de nombreux profils de vitesses.
Suivant une encore autre forme de réalisation représentée à la , on peut prévoir au moins une poulie ovale ou elliptique, notamment comme représenté, deux poulies 23, 24 elliptiques et une courroie 25 pour la transmission entre le moteur M1 et l’une des bielles du module de la , ces poulies elliptiques et courroie permettant d’obtenir une vitesse différentiée des aiguilles avec un moteur M1 qui tourne à vitesse constante. Cependant, on pourrait aussi utiliser ce même agencement avec un moteur M1 ne tournant pas à vitesse constante et obtenir un profil de vitesse toujours suivant l’invention, l’agencement permettant en particulier l’obtention de nombreux profils de vitesses.
Suivant une encore autre forme de réalisation représentée à la , on peut prévoir, pour la transmission entre le moteur M1 et au moins l’une des bielles du module de la , une transmission dite en « croix de Malte », comportant un disque 26 entrainé en rotation suivant son axe central par le moteur M1 et comportant un ergot 27 qui fait saillie du disque à distance du centre et qui coopère avec une élément 28 rotatif en forme de croix de Malte comportant en alternance à sa périphérie des tronçons 29 en arcs de cercle et des fente 30 rectangulaires, l’ergot 27 coopérant au fur à mesure de sa rotation alternativement avec les arcs de cercles et les fentes pour ainsi obtenir une vitesse différentiée des aiguilles avec un moteur M1 qui tourne à vitesse constante, le profil de vitesses étant fonction des formes et positions relatives des arcs et des fentes. Cependant, on pourrait aussi utiliser ce même agencement avec un moteur M1 ne tournant pas à vitesse constante et obtenir un profil de vitesse toujours suivant l’invention, l’agencement permettant en particulier l’obtention de nombreux profils de vitesses.
A la , il est représenté un autre mode de réalisation d’une aiguilleteuse suivant l’invention.
La bielle 7’ d’un vilebrequin 6’ est montée articulée à une biellette 4’ elle-même montée articulée à une colonne 3’ solidaire d’une planche ou poutre 1’ à aiguilles. L’axe 10’ de rotation du vilebrequin est décalé, dans la direction MD, par rapport à la direction 11’ de déplacement en va et vient de la colonne 3’, ce décalage se traduisant par un temps de descente des aiguilles plus lent que le temps de remontée, pour ainsi obtenir sur un cycle de rotation de 360° une courbe comme représentée aux figures 4 à 6.
La course des extrémités des aiguilles s’effectue entre les points d’extrémité P’1 supérieur et P’2 inférieur, points où les extrémités aiguilles changent de sens et ont ainsi une vitesse nulle. Le point médian P’0 se trouve à mi-distance des deux points P’1 et P’2.
La nappe ou le voile à consolider s’étend entre les deux points P’3 et P’4 correspondant aux surfaces extérieures supérieure et inférieure du voile ou de la nappe. En particulier, on peut avoir le point P’4 qui peut être au-dessus du point P’2 inférieur, ou en dessous du point P’2 inférieur ou se confondre avec lui.
Le point médian peut se trouver à l’extérieur des deux points P’3 et P’4, ou à l’intérieur des deux points P’3 et P’4, notamment strictement à l’intérieur de l’intervalle [P’3 ; P’4].
En particulier, on peut prévoir une table support dont la surface supérieure correspond au point P’2 et un débourreur percé de trous à travers lesquels passent les aiguilles et de préférence le point P’1 se trouve au-dessus du débourreur pour ainsi faire en sorte que toute fibre entraînée par l’aiguille lors de sa remontée soit bloquée par le débourreur et reste sous celui-ci.
A la , il est représenté un autre mode de réalisation de l’invention.
Le montage de la est un montage classique d’entraînement des aiguilles à l’aide d’un vilebrequin qui entraîne deux bielles s’engrenant l’une l’autre pour tourner en opposition pour ainsi transmettre un mouvement vertical aux aiguilles. Le vilebrequin est entraîné par un moteur M1 qui est entraîné en rotation par des moyens de commande de rotation qui font varier sa vitesse de rotation en fonction du temps pour ainsi mettre en œuvre un profil de vitesse des aiguilles suivant l’invention .
A la , il est représenté, sur un cycle de rotation de 0° à 360° de l’axe de rotation du moteur du vilebrequin de chacun des modes de réalisation des figures 1 à 3, le déplacement, mesuré en mm dans la direction verticale, des aiguilles, ainsi que pour le cas d’un système d’entraînement par vilebrequin de l’art antérieur, qui réalise un entraînement des aiguilles symétrique entre la montée et la descente.
A la , on voit que pour les aiguilleteuses suivant l’invention, la fin de la course vers le bas (40mm vers le bas, correspondant au sommet de la courbe en « sinusoïde ») a lieu pour un angle de 190°, supérieur de 10° au cas (180°) des aiguilleteuses de l’art antérieur.
Ainsi, la descente des aiguilles (introduction dans la nappe ou voile de non tissé) s’effectue sur une partie du cycle (0°-190°) de 190°, qui est supérieure à la partie du cycle du retour (retrait des aiguilles) (190°-360°), égale à 170°, de 10°. Cette différence pourrait être plus faible ou plus grande, notamment comprise entre 1° et 30°, de préférence entre 1° et 20°. Dans le cas des aiguilleteuses de l’art antérieur, cette différence est nulle ou sensiblement nulle (de l’ordre de quelques secondes de degré, inférieure à 1°).