INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, l’invention a pour objet un dispositif de mesure d’une variation d’une pression interne d’un tuyau comportant une portion s’étendant le long d’un axe longitudinal, le dispositif de mesure comprenant au moins deux capteurs et un calculateur, chaque capteur étant configuré de façon à délivrer, pour une zone de mesure correspondante de la portion du tuyau, un signal de mesure indicatif d’une grandeur de suivi prédéterminée associée à une direction de mesure respective, une variation relative de la grandeur de suivi étant représentative d’une variation d’une déformation locale, suivant la direction de mesure associée, de la zone de mesure, les capteurs étant choisis de sorte qu’une même variation de température se traduise par une même variation relative de leurs grandeurs de suivi mesurées respectives, le calculateur étant configuré pour mesurer, à partir de chaque signal de mesure, la grandeur de suivi correspondante, le calculateur étant, en outre, configuré pour calculer la variation de la pression interne du tuyau à partir d’au moins une variation de déformation, chaque variation de déformation étant uniquement obtenue à partir de grandeurs de suivi mesurées, parmi lesquelles au moins une première grandeur de suivi mesurée est associée à une première direction de mesure et au moins une deuxième grandeur de suivi mesurée est associée à une deuxième direction de mesure, la première direction de mesure définissant un premier angle avec un plan normal à l’axe longitudinal, la deuxième direction de mesure définissant un deuxième angle avec un plan normal à l’axe longitudinal, le premier angle et le deuxième angle présentant des valeurs absolues différentes modulo π.
L’invention a également pour objet un ensemble comprenant un tuyau et un dispositif de mesure selon l’invention, le tuyau comportant une portion s’étendant le long d’un axe longitudinal, chaque capteur du dispositif de mesure étant associé à une zone de mesure respective d’une surface externe de la portion du tuyau, et étant agencé de façon à fournir une grandeur de suivi associée à une direction de mesure respective, une variation relative de la grandeur de suivi étant représentative d’une variation d’une déformation locale correspondante du tuyau suivant la direction de mesure associée au moins une première direction de mesure définissant un premier angle avec un plan normal à l’axe longitudinal, et au moins une deuxième direction de mesure définissant un deuxième angle avec le plan normal à l’axe longitudinal, le premier angle et le deuxième angle présentant des valeurs absolues différentes modulo π.
L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels :
est une représentation schématique d’une installation comprenant un tuyau et un dispositif de mesure selon l’invention, des capteurs du dispositif de mesure étant agencés en hélice autour du tuyau ;
est similaire à la , les capteurs du dispositif de mesure étant agencés en anneau autour du tuyau ; et
est similaire à la , les capteurs du dispositif de mesure étant agencés le long d’une génératrice du tuyau.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Un dispositif de mesure 2 selon l’invention est illustré par la . Le dispositif de mesure 2 est destiné à la mesure d’une variation ΔP int d’une pression interne P int d’un tuyau 4, c’est-à-dire à la mesure de la variation de la pression d’un fluide présent dans ledit tuyau 4 et/ou d’une variation ΔT d’une température de ce même tuyau 4. La pression du fluide présent dans ledit tuyau 4 est également appelée « pression hydrostatique ». Un tel dispositif de mesure 2 équipe une installation 1 comprenant, outre le dispositif de mesure 2, le tuyau 4.
La présente divulgation se focalise sur la mesure de variation de pression interne, la possibilité de mesure de la variation de température du tuyau 4 étant décrite dans un deuxième temps, en complément de la mesure de pression interne. Bien entendu, si dans la présente divulgation la mesure de variation de température est décrite en complément de la mesure de variation de pression interne, il est parfaitement envisageable, sans que l’on sorte du cadre de l’invention, d’exploiter cette mesure de variation de température seule et indépendamment de la mesure de variation de pression interne.
Un tel tuyau 4 comporte une paroi 5 de section transversale à contour fermé, définissant une surface externe 20 et une surface interne 21 du tuyau 4, dont une portion 12 s’étend le long d’un axe longitudinal X-X.
Comme illustré par la , le dispositif de mesure 2 comprend au moins deux capteurs 6 et un calculateur 8.
Chaque capteur 6 est associé à une zone de mesure 10 de la portion 12 du tuyau 4, et est destiné à délivrer un signal de mesure correspondant à ladite zone de mesure 10. Une telle zone de mesure 10 est une partie de la surface externe 20 du tuyau 4, de sa surface interne 21, ou est située dans l’épaisseur sa paroi 5. En outre, le calculateur 8 est configuré pour déterminer la variation ΔP int de la pression interne du tuyau 4 à partir des signaux de mesure reçus en provenance des capteurs 6.
Pour chaque zone de mesure 10, le capteur 6 correspondant est associé à une direction de mesure respective, portant, par exemple, la référence A 1 -A 1 ou A 2 -A 2 sur la . Pour capteur 6, le signal de mesure correspondant est indicatif d’une grandeur de suivi prédéterminée. En outre, pour chaque capteur 6, la grandeur de suivi correspondante est telle qu’une variation relative de ladite grandeur de suivi est représentative d’une variation d’une déformation locale, suivant la direction de mesure associée, de la zone de mesure 10 associée audit capteur 6.
Parmi les capteurs 6 du dispositif de mesure 2, au moins un premier capteur 6A est associé à une première direction de mesure A 1 -A 1 définissant un premier angle φ 1 avec un plan normal à l’axe longitudinal X-X, et au moins un deuxième capteur 6B est associé à une deuxième direction de mesure A 2 -A 2 définissant un deuxième angle φ 2 avec un plan normal à l’axe longitudinal X-X.
En d’autres termes, le premier capteur 6A est associé à une première grandeur de suivi dont la variation relative est représentative de la variation de déformation locale de la zone de mesure 10 correspondante suivant la première direction de mesure A 1 -A 1 qui définit le premier angle φ 1 avec un plan normal à l’axe longitudinal X-X. En outre, le deuxième capteur 6B est associé à la deuxième direction de mesure A 2 -A 2 dont la variation relative est représentative de la variation de déformation locale de la zone de mesure 10 correspondante suivant la deuxième direction de mesure A 2 -A 2 qui définit le deuxième angle φ 2 avec un plan normal à l’axe longitudinal X-X.
Le premier angle φ 1 et le deuxième angle φ 2 présentent, en valeur absolue, des valeurs différentes modulo π.
Selon un mode de réalisation, à l'inverse, pendant une phase de réception du préambule, lorsque le gain G atteint la valeur unitaire à la fin d'une phase de compensation grossière du décalage entre les fréquences Fc et FLO, si ce décalage est inférieur au seuil TH, le signal CTRL-FLO est maintenu à sa valeur courante et le gain G est ensuite maintenu à sa valeur unitaire. Dit autrement, la valeur courante de la fréquence FLO n'est pas modifiée, et il n'y a pas de nouvelle mise en œuvre d'une phase de compensation grossière. Par exemple, le maintien du gain G à sa valeur unitaire est commandé par le circuit CTRL-CFO. A titre d'exemple, ce maintien du gain G à sa valeur unitaire est commandé par le signal binaire Gmax fournit par le circuit CTRL-CFO au circuit CTRL-G, par exemple en maintenant le signal binaire Gmax à son premier état binaire
La est un organigramme illustrant le fonctionnement du dispositif 2 selon un mode de réalisation.
A une étape 600 (bloc "Preamble?"), le dispositif 2, par exemple son circuit CTRL-ALGO, vérifie s'il est en train de recevoir un préambule correspondant au symbole S1. A titre d'exemple, et comme cela a été décrit précédemment en relation avec la , cette vérification est mise en œuvre alors que le signal UP/DW est déterminé par le circuit ALGO1 et que le gain G est à sa valeur maximale, en observant sur plusieurs cycles du signal Clkcwr si les signaux sI2 et SQ2 correspondent au symbole S1, et si le signal sI2+Q2 et/ou le signal sI2-Q2 commutent à chaque cycle du signal Clkcwr.
Si la réception du préambule est détectée (sortie Y du bloc 600), une première mise en œuvre de la phase de correction grossière a commencé, et le procédé se poursuit à une étape 602 (bloc "G DOWN"). Sinon (sortie N du bloc 600), le dispositif 2 reste à l'étape 600.
A l'étape 602, le dispositif 2, par exemple son circuit CTRL-ALGO, commande une diminution du gain G, puis attend un nombre donné de cycles du signal Clkcwr. Ce nombre donné de cycles correspond à la période de diminution périodique du gain G pendant la phase de correction grossière où le signal UP/DW est déterminé par le circuit ALGO1. Le procédé se poursuit à une étape 604 (bloc "G=1?").
A l'étape 604, le dispositif 2, par exemple son circuit CTRL-ALGO, vérifie si le gain G a atteint la valeur unitaire, donc si une phase de correction grossière correspondante est terminée. Si c'est le cas (sortie Y du bloc 604), le procédé se poursuit à une étape 606 (bloc "Fc-FLO < TH"), sinon (sortie N du bloc 604) le procédé se poursuit à l'étape 602 de diminution du gain G.
A l'étape 606, le dispositif 2, par exemple son circuit CTRL-CFO, vérifie, au moment où le gain G atteint la valeur unitaire pendant la réception du préambule, c’est-à-dire à la fin de la phase de correction grossière correspondante, si l'écart entre la fréquence Fc et la fréquence FLO courante est inférieur au seuil TH. A titre d'exemple, cette vérification est mise en œuvre de la manière décrite précédemment en relation avec la , par comparaison à un seuil d'un signal de sortie du circuit LOOP, par exemple en comparant le signal PHI à ce seuil.
Si cet écart entre les fréquences Fc et FLO est inférieur au seuil TH (sortie Y du bloc 606), la valeur courante de la fréquence FLO n'est pas mise à jour, le gain G est maintenu à sa valeur unitaire, et il n'y a pas de mise en œuvre d'une nouvelle phase de correction grossière. Le procédé se poursuit alors à une étape 608 (bloc "ALGO2").
En revanche, si cet écart entre la fréquence Fc et la fréquence FLO courante est supérieur au seuil TH (sortie N du bloc 606), le procédé se poursuit à une étape 610 (bloc "VCO ADJUST").
A l'étape 610, la valeur du signal CTRL-FLO est mise à jour à partir du signal PHI. En outre, le gain G est réinitialisé à sa valeur maximale, par exemple au moyen du signal Gmax. La réinitialisation du gain G à sa valeur maximale entraîne la mise en œuvre d'une nouvelle phase de correction grossière. Après une temporisation correspondant à la période à laquelle le gain G est diminué, le procédé se poursuit à l'étape 602.
Selon un mode de réalisation, à partir de l'étape 608, le gain G est maintenu à sa valeur unitaire, par exemple par le signal Gmax, et, en outre, le signal UP/DW est déterminé par un circuit ALGO2 du circuit NUM, et non plus par le circuit ALGO1 (voir ). En outre, le signal CTRL-FLO est maintenu à sa valeur courante, ou, dit autrement, la fréquence FLO est maintenue à sa valeur courante.
En se référant de nouveau à la , comme cela vient d'être indiqué ci-dessus, selon un mode de réalisation, le circuit NUM comprend en outre un circuit ALGO2.
Selon un mode de réalisation, le circuit ALGO2 est configuré, au moins pendant une phase de réception de données via le signal RFin, pour déterminer le déphasage θ de manière à compenser plus finement, et de manière continue, l'écart entre la fréquence Fc et fréquence FLO courante. Dit autrement, le circuit ALGO2 est configuré pour déterminer l'état du signal UP/DW lorsque la mise en œuvre de la ou des phases de compensation grossière est terminée.
Selon un mode de réalisation, pendant une deuxième phase de fonctionnement, débutant à l'étape 608 ( ), le circuit NUM, et plus particulièrement son circuit ALGO2, sont configurés pour déterminer l'état du signal UP/DW non seulement à partir des signaux sI2-Q2 et sI2+Q2, mais également en fonction des signaux sI2 et sQ2. En effet, pendant cette deuxième phase de fonctionnement, une fois l'émission du préambule terminée, le signal RFin est modulé en QPSK sur la base d'un symbole mis à jour à la fréquence Fs, et non plus sur la base d'un unique symbole constant S1 préalablement connu du dispositif 2. Pendant cette deuxième phase de fonctionnement, le circuit NUM est configuré pour estimer auquel des symboles (0,0), (1,0), (0,1) et (1,1) de la constellation QPSK correspondent les signaux I1(t) et Q1(t) à partir des signaux sI2 et sQ2. Dit autrement, le circuit NUM est configuré pour déterminer, lors du dernier échantillonnage à la fréquence Fcwr mis en œuvre par le circuit CORR, à quel symbole de la constellation QPSK correspondent les signaux I1(t) et Q1(t). Dit encore autrement, le circuit NUM est configuré pour déterminer, lors du dernier échantillonnage à la fréquence Fcwr mis en œuvre par le circuit CORR, à quel symbole de la constellation QPSK correspondent les signaux I2(t) et Q2(t).
En outre, selon un mode de réalisation, pour déterminer l'état du signal UP/DW pendant la deuxième phase de fonctionnement, le circuit NUM, et plus exactement son circuit ALGO2, est configuré pour mettre le bit UP/DW à son premier état binaire lorsque, sur la constellation QPSK, une position correspondant aux signaux Q2(t) et I2(t) est décalée dans un premier sens, par exemple le sens anti-horaire, par rapport au symbole estimé à partir des signaux sQ2(t) et sI2(t), et à son deuxième état binaire lorsque, sur la constellation QPSK, une position correspondant aux signaux Q2(t) et I2(t) est décalée dans un deuxième sens, par exemple le sens horaire, par rapport au symbole estimé à partir des signaux sQ2(t) et sI2(t). Il est ici entendu que la position correspondant aux signaux I2(t) et Q2(t) est prise au moment de l'échantillonnage à la fréquence Fcwr.
Selon un mode de réalisation, de manière similaire à ce que le circuit ALGO1 met en œuvre, le sens du décalage, sur la constellation QPSK, de la position correspondant aux signaux I2(t) et Q2(t) par rapport au symbole estimé à partir des signaux sI2 et sQ2, est déterminé à partir des signaux sI2+Q2 et sI2-Q2. Il est ici entendu que les signaux sI2 et sQ2 à partir desquels est estimé le symbole QPSK, et les signaux sI2+Q2 et sI2-Q2 à partir desquels est estimé le sens du décalage par rapport au symbole estimé correspondent à un même instant d'échantillonnage à la fréquence Fcwr. De préférence, le circuit ALGO2 est un circuit purement combinatoire.
De préférence, le guide 370 est fixé au chant à l’aide de la vis 380, qui est implantée dans le guide 370, en particulier dans le plot 382, suivant la direction Z70.
Compte-tenu du fait que le guide 370 est peu épais suivant la direction Z70, on prévoit avantageusement que le guide 370 comporte deux ailettes déformables 384, au sommet du plot 382, pour renforcer l’implantation de la vis 380 dans le guide 370 et la tenue de la fixation du guide 370 sur la partie fixe 323. Les ailettes 384 évoluent entre une configuration initiale, montrée sur l’éclaté de la et sur le détail 9A de la , où les ailettes 384 font saillie en sens opposé de la direction Z70, en présentant un encombrement radial réduit pour pouvoir traverser l’orifice 31, et en dépasser en sens opposé de la direction Z70. Comme montré sur le détail 9B de la , l’implantation de la vis 380 dans le plot 382 au travers de l’orifice 31 déforme les ailettes 384 jusqu’à une configuration déployée, où les ailettes 384 sont rabattues radialement, de sorte que l’extrémité de chaque ailette 384 est accrochée sur le bord de l’orifice 31 en y étant plaqué par la tête de la vis 380. En configuration rabattue, une extrémité de chaque ailette 384 prend appui sur la partie fixe 323, de sorte que la partie fixe 323 est prise en sandwich entre l’extrémité de l’ailette 384 et le plot 382. En configuration rabattue, les ailettes 384 forment ainsi une ancre, qui accroche solidement le guide sur la partie fixe 323 de la ferrure 322.
En variante, on peut prévoir une seule ailette déformable 384, ou un nombre d’ailettes 384 différent de deux.
Toute caractéristique décrite pour l’un des modes de réalisation ou une variante ci-avant peut être mise en œuvre dans tout autre mode de réalisation ou variante décrite ci-avant, pour autant que techniquement possible.
Système de rénovation d’huisserie, kit pour former un tel système, et procédé de montage d’un tel système DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte au domaine blocs-portes, et plus précisément au domaine de la rénovation de l’huisserie d’un bloc porte dans l’habitat de particuliers.
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Un bloc-porte est un ensemble qui comprend en général une partie fixe, appelée dormant, et une partie mobile, appelé vantail ou ouvrant. Le dormant est en général ancré dans le sol, et comprend typiquement une huisserie, des gonds ou paumelles, et un porte gâche. Plus précisément encore, l’huisserie comprend typiquement deux montants verticaux reliés entre eux par une traverse ou un linteau, qui encadrent une ouverture dans une cloison. Les montants et la traverse comprennent une feuillure dans laquelle le vantail vient se positionner lorsqu’il est dans une position fermée. Les gonds ou paumelles sont fixés par exemple le long d’un premier montant afin de permettre une liaison charnière avec un vantail, et le porte-gâche est monté sur le deuxième montant pour coopérer avec une gâche du vantail. Une poignée montée sur le vantail permet d’actionner la gâche. Eventuellement, un verrou peut être associé à la gâche.
Lorsque l’intérieur d’un habitat, notamment chez les particuliers, doit être rénové, il peut être nécessaire de remplacer le bloc-porte. Plusieurs solutions peuvent être envisagées.
Ainsi, il est connu de démonter le bloc-porte en place, notamment en retirant l’huisserie, afin de monter une nouvelle directement sur la cloison, autour de l’ouverture. Le document FR2701287 propose un exemple pour une telle solution. Plus précisément, selon ce document, un nouveau bâti est directement fixé dans une échancrure de la cloison concernée, après qu’un ancien bâti ait été démonté de cette échancrure. Un habillage est ensuite monté par-dessus le nouveau bâti, de manière à recouvrir le bord de l’ouverture dans la cloison. Cette solution implique ainsi le démontage de l’ancien bloc-porte, ce qui implique des coûts en termes de temps, de main d’œuvre et de gestion des déchets. En outre, le démontage de l’ancien bloc-porte peut engendrer des dégradations de la cloison qu’il faut réparer avant de monter le nouveau bâti, occasionnant là encore des coûts supplémentaires.
Il est alors également connu de conserver l’huisserie de l’ancien bloc-porte, et de la recouvrir par une nouvelle huisserie.
Le document FR276438 propose un exemple pour une telle solution, dans lequel la nouvelle huisserie comprend deux montants métalliques. Un premier montant est muni de paumelles et le deuxième montant est muni d’un entaillage pour une serrure. Les montants sont alors directement fixés par vissage sur les montants verticaux de l’huisserie à rénover. La section des montants de la nouvelle huisserie doit donc être adaptée à la forme et/ou aux dimensions de l’huisserie à rénover. Pour chaque huisserie à rénover, la forme et/ou la dimension des montants doit être revue en conséquence. Les coûts engendrés sont donc élevés.
Le document FR3037984 propose un autre exemple pour une solution d’une nouvelle huisserie recouvrant une huisserie à rénover, dans lequel la nouvelle huisserie comprend un chambranle et un contre-chambranle, connectés l’un avec l’autre par coopération de formes de type mâle/femelle, pour régler la largeur de la nouvelle huisserie par rapport à celle à rénover. Une partie frontale du chambranle, formant une nouvelle feuillure, est alignée avec une partie frontale de l’huisserie à rénover. Ainsi, selon cet exemple, les dimensions du vantail pour la nouvelle huisserie sont les mêmes que celles pour l’huisserie à rénover. La nouvelle huisserie vient se placer par-dessus l’ancienne huisserie de manière à la recouvrir complètement. Toutefois, la feuillure se retrouve alors décalée et donc le vantail est décalé d’autant. Ce décalage peut être de plusieurs centimètres. Ainsi, cette solution peut se révéler difficile à mettre en œuvre dans des endroits où l’encombrement autour du bloc-porte ne permet pas un tel décalage. Par exemple, un autre bloc-porte, ou de la tuyauterie à proximité, peut gêner l’ouverture du vantail.
Il existe ainsi un besoin pour une nouvelle huisserie permettant de rénover une ancienne huisserie surmontant notamment les inconvénients précités.
L’invention vise ainsi à proposer notamment un nouveau système permettant de rénover une ancienne huisserie sans avoir à démonter l’ancienne huisserie, qui s’adapte à différentes dimensions sans augmenter considérablement les coûts, qui se met en place aisément, et qui respecte l’encombrement environnant.
Ainsi, selon un premier aspect, l’invention se rapporte à un système de rénovation d’huisserie, qui est appliqué contre au moins une feuillure à recouvrir d’une huisserie existante. La feuillure à recouvrir présente typiquement une face frontale et une face latérale, sensiblement orthogonales l’une à l’autre en général. Le système de recouvrement comprend au moins un ensemble de profilés qui comprend un premier profilé, un deuxième profilé et un dispositif d’assemblage des deux profilés. Le dispositif d’assemblage comprend quant à lui un premier élément de glissière formé sur le premier profilé et un deuxième élément de glissière formé sur le deuxième profilé, les deux éléments de glissière coopérant l’un avec l’autre par glissement de manière à ajuster la position relative entre le premier profilé et le deuxième profilé dans une direction de réglage. En outre, au moins un du premier profilé et du deuxième profilé comprend au moins une surface de contact appliquée contre la face frontale de la feuillure à recouvrir et au moins un du premier profilé et du deuxième profilé comprend au moins une deuxième surface de contact appliquée contre la face latérale de la feuillure à recouvrir. La direction de réglage est alors sensiblement orthogonale à la face frontale de la feuillure à recouvrir, et l’ensemble de profilés est fixé sur l’huisserie existante et forme une nouvelle feuillure.
Le système permet ainsi de rénover facilement une huisserie existante en venant s’appliquer contre la feuillure de l’huisserie existante pour la recouvrir. En venant en contact contre les faces latérale et frontale de la feuillure à recouvrir, le système permet de rénover l’huisserie sans déplacer la feuillure, de manière à ne pas engendrer de gêne dans le mouvement du vantail qui n’existait pas avec l’huisserie initiale.
Selon différents modes de réalisation, il est possible de prévoir l’une et/ou l’autre des caractéristiques ci-dessous prises seules ou en combinaison.
La batterie 1 représentée sur la est une batterie de stockage d’électricité. Elle est destinée à équiper un véhicule.
Ce véhicule est typiquement un véhicule automobile, par exemple une voiture, un bus, un camion, etc…
Le véhicule comprend par exemple un moteur de propulsion électrique, alimenté électriquement par la batterie de stockage d’électricité 1. Le véhicule est propulsé exclusivement par le moteur électrique.
En variante, le véhicule est de type hybride et comporte ainsi un moteur thermique et un moteur électrique alimenté électriquement par la batterie électrique.
Selon encore une autre variante, le véhicule est propulsé par un moteur thermique, la batterie électrique étant prévue pour alimenter électriquement d’autres équipements du véhicule, par exemple le démarreur, les feux, etc…
La batterie de stockage d’électricité 1 comprend, comme visible sur les figures 1 et 2, au moins un module 3, le module 3 comprenant lui-même une pluralité de cellules poches 5 de stockage d’électricité ( ).
Chaque cellule poche 5 comporte une poche 7 et des première et seconde électrodes 9, 11 faisant saillie hors de la poche 7.