INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque manchon peut comprendre au moins deux retenues s’étendant radialement depuis une surface radialement externe dudit manchon. La surface externe peut être radialement externe par rapport à l’axe longitudinal du tube de refroidissement. Les retenues peuvent être agencées de part et d’autre du collier de fixation recevant ledit manchon de sorte que le collier de fixation est bloqué entre les deux retenues. Ainsi, les retenues peuvent former des butées pour les bords externes circonférentiellement, autour du carter, du collier de fixation.
Les retenues peuvent être en appui contre le carter ou un support des tubes auquel sont fixés les colliers de fixation.
Le support des tubes peut être formé par une tôle fixée au carter. Les colliers de fixation peuvent être vissés à ladite tôle. La tôle peut s’étendre suivant l’axe du carter. Plusieurs supports de tubes peuvent être reliés au carter. Chaque tube de refroidissement peut être relié à un ou plusieurs desdits supports de tubes par les colliers de fixation. Les colliers de fixation peuvent être vissés au support de tube.
Au moins un manchon peut être réalisé en un alliage à base de nickel et de cobalt, en particulier en un alliage à base de nickel et de cobalt résistant à chaud.
Le tube peut être métallique et réalisé en acier, en particulier en acier fortement allié.
Chaque collier de fixation peut comprendre un anneau de retenue métallique entouré par une première couche de protection et entourant une seconde couche de protection, le manchon étant entouré par la seconde couche de protection.
L’anneau de retenue métallique peut être une languette métallique pouvant être déformée pour entourer le tube.
La première couche de protection et la seconde couche de protection peuvent être réalisées en silice.
La première couche de protection et la seconde couche de protection peuvent être collée à de part et d’autre de l’anneau de retenu métallique.
Les tubes peuvent comporter des orifices d’éjection d’air dirigés en direction du carter, c’est-à-dire débouchant radialement vers l’intérieur. Les orifices peuvent être régulièrement répartis sur toute la circonférence et peuvent former une ou plusieurs rangées d’orifices par tube.
Le présent document concerne encore une turbomachine, par exemple d’aéronef, comprenant un ensemble tel que précité.
Le carter peut être un carter annulaire de turbine ou de soufflante de ladite turbomachine.
Brève description des figures la , déjà décrite, est une vue en coupe axiale d’un turboréacteur à double flux,
la , déjà décrite, est une vue en coupe axiale d’une partie du turboréacteur de la illustrant notamment la turbine basse pression,
la , déjà décrite, est une vue en perspective de tubes de refroidissement entourant un carter du turboréacteur des figures 1 et 2,
Selon une autre caractéristique, les paramètres de l’eau comprennent la température de l’eau, le pH de l’eau et le redox de l’eau. Les moyens de mesure 7-9 sont adaptés pour mesurer les paramètres de l’eau et comprennent un capteur de température 7, un capteur de pH 8 et un capteur de redox 9.
Selon une autre caractéristique, les produits correcteurs comprennent au moins un correcteur de pH et un désinfectant. Aussi, les moyens d’injection 10, 11 comprennent un moyen d’injection dudit au moins un correcteur de pH, telle une première pompe doseuse 10 apte à doser et à injecter ledit au moins un correcteur de pH.
Selon un mode de réalisation, la correction de pH peut être effectuée au moyen de deux produits : un pour augmenter le pH et un autre pour le diminuer. En fonction du pH mesuré, le dispositif utilise l’un ou l’autre des produits correcteurs. Une unique pompe doseuse 10 peut être utilisée pour réaliser les injections du produit correspondant.
Maintenant et avantageusement, la correction du pH est effectuée au moyen d’un seul produit (pour diminuer ou augmenter le pH). En effet, et en fonction de la localisation d’une piscine et de son environnement, un seul sens d’évolution du pH est possible.
Le désinfectant peut être choisi parmi plusieurs produits. Il peut s’agir de chlore, de brome, d’oxygène actif ou de tout autre désinfectant équivalent. Plusieurs options sont ici possibles, notamment pour le chlore.
Dans le cadre du dispositif selon l’invention, on utilisera de préférence le chlore comme désinfectant.
Il est possible d’avoir le produit préalablement préparé, et à l’instar du correcteur de pH de délivrer le désinfectant au moyen d’un pompe doseuse 11. Alternativement, il est possible de produire le désinfectant à la demande. Aussi, les moyens d’injection 10, 11 comprennent encore un moyen d’injection du désinfectant, telle une deuxième pompe doseuse 11 apte à doser et à injecter le désinfectant ou un moyen de production 11 apte à produire et à injecter le désinfectant. Un exemple d’un moyen de production est un électrolyseur. L’activation de l’électrolyseur, par une commande électrique, permet de produire du chlore à la demande. Ce dernier est ensuite injecté, au niveau du boîtier 6, dans le circuit de filtration 3.
Avantageusement, les moyens d’injection (10,11) comprennent alors :
i) une première pompe doseuse (10) apte à doser et à injecter ledit au moins un correcteur de pH ; et
ii) un électrolyseur (11) apte à produire du chlore à partir du sel dissout dans l’eau de la piscine et à l’injecter au niveau du boîtier 6, dans le circuit de filtration.
L’invention concerne encore un procédé pilotant un tel dispositif 1. Selon une caractéristique, il comprend les étapes suivantes. Au cours d’une première étape, le procédé, au moyen du dispositif 1, mesure les paramètres de l’eau au moyen des capteurs 7-9 afin de connaître l’état de l’eau. En fonction de cet état, le procédé, au moyen du dispositif 1, détermine une quantité de produit correcteur de pH et une quantité de désinfectant.
Ensuite, pour chacun des produits correcteurs, le procédé détermine de plus un planning d’injection, de manière à étaler l’introduction de produit correcteur sur une durée longue afin d’en assurer une bonne dilution.
Un planning, dans la présente, s’entend d’un diagramme en fonction du temps pouvant prendre 2 états : un état inactif, où aucune opération (pompage, injection) n’est réalisée et un état actif où l’opération est réalisée.
Au cours d’une étape ultérieure, le procédé commande, au moyen du dispositif 1, chacun des moyens d’injection 10, 11 selon sa quantité et son planning propre, précédemment déterminés.
A l’issue des trois étapes précédentes, le procédé réitère toutes les étapes. Ceci est répété avantageusement périodiquement selon une première période donnée. Ladite première période est préférentiellement d’une heure.
Afin de bien assurer une dilution d’un produit correcteur, il est préférable de n’injecter un produit correcteur que lorsque la filtration, et donc la circulation d’eau dans le circuit de filtration 3, est active.
Selon un mode de réalisation, ladite première région est située sous ladite piste conductrice et s'étend aussi à la périphérie de ladite piste conductrice.
Selon un mode de réalisation, ladite première région est sous ladite piste conductrice et à une distance maximale de 1,2 µm de ladite piste conductrice.
Selon un mode de réalisation, chacun desdits piliers est inscrit dans un cylindre de révolution ayant un diamètre compris 100 et 500 nm.
Selon un mode de réalisation, lesdits piliers sont disposés en réseau et espacés les uns des autres d'un pas.
Selon un mode de réalisation, le pas est supérieur ou égal à 400 nm.
Selon un mode de réalisation, le ou lesdits piliers sont en un matériau choisi parmi le groupe comprenant : le silicium amorphe, le silicium polycristallin, et tout autre matériau ayant un indice optique différent de celui du matériau de la deuxième couche.
Selon un mode de réalisation, la piste conductrice électriquement comprend une partie conductrice en un premier matériau entourée d'une couche d'encapsulation en un deuxième matériau.
Selon un mode de réalisation, la partie conductrice a une largeur comprise entre 200 et 400 nm.
Selon un mode de réalisation, la partie conductrice a une largeur de l'ordre de 320 nm.
Selon un mode de réalisation, la couche d'encapsulation a une largeur comprise entre 400 et 800 nm.
Selon un mode de réalisation, la couche d'encapsulation a une largeur de l'ordre de 570 nm.
Selon un mode de réalisation, le premier matériau est choisi parmi le groupe comprenant : le cuivre et l'oxyde d'indium-étain.
Selon un mode de réalisation, le deuxième matériau est du nitrure de silicium.
Un autre mode de réalisation prévoit un procédé de fabrication d'un diffuseur optique décrit précédemment.
la représente une vue de dessus schématique d'un mode de réalisation diffuseur optique ;
la , déjà décrite, est une vue en perspective d’un collier de fixation selon l’art antérieur des tubes de refroidissement,
la est une vue de haut d’un exemple de réalisation d’un collier de fixation des tubes de refroidissement de la ,
la est une vue de côté de l’exemple de réalisation du collier de fixation de la ,
la est une vue en perspective de l’exemple de réalisation du collier de fixation de la .
Description détaillée de l’invention Les figures 5 à 7 illustrent un exemple d’assemblage des tubes de refroidissement 23 au carter 18 de la . Les tubes de refroidissement 23 sont maintenus ensemble sur le carter 18 par l’intermédiaire de supports 24, en différents endroits de la circonférence du carter 18. Les tubes de refroidissement 23 sont fixés aux supports 24 par des colliers de fixation 100 comprenant chacun une languette métallique 108 déformable et une couche de protection externe 106 agencée du côté de la surface externe de la languette métallique 108 et une couche de protection interne 110 agencée du côté de la surface interne de la languette métallique 108. Les couches de protection 108 et 110 sont réalisées en silice et sont collées respectivement à la surface externe et interne de la languette métallique 108. Chaque support 24 peut être formé par une tôle s’étendant suivant l’axe du carter 18 et est fixé au carter 18 à ses extrémités axiales selon l’axe du carter 18.
La languette métallique 108 est fixée par des vis 102 au support 24. La languette métallique 108 peut être repliée pour former un anneau autour du tube 23. La couche de protection interne 110 est agencée en regard du tube 23.
Pour limiter les frottements que subit le tube 23, un manchon 104 est agencé autour du tube et est entouré par le collier de fixation 100. Le manchon 104 est réalisé dans un matériau ayant une rugosité Ra inférieure à 1,6 et une résistance thermique jusqu’à une température de 350°C.
Un tel matériau permet d’absorber les frottements dus aux vibrations ce qui protège le tube de refroidissement 23.
Le manchon 104 est entouré par la couche de protection interne 110 du collier de fixation 100.
Le manchon 104 est équipé de deux retenues 112 qui s’étendent depuis la surface radialement externe par rapport à l’axe du manchon 104. Les retenues sont agencées de part et d’autre du collier de fixation 100 et permettent de bloquer le collier de fixation 100 entre les deux retenues 112.
Le manchon 104 peut être agencé centré par rapport au collier de fixation 100 suivant la circonférence du carter 18.
Le manchon 104 s’étend circonférentiellement autour du carter 18 au-delà du collier de fixation 100 de part et d’autre dudit collier de fixation 100.
La dimension circonférentielle L1 du manchon 104 est supérieure à la dimension circonférentielle L2 du collier de fixation 100. Par exemple, la dimension circonférentielle L1 du manchon 104 peut être le double de la dimension circonférentielle L2 du collier de fixation 100.
Chaque collier de fixation 100 retenant le tube de refroidissement 23 peut être équipé d’un manchon 104.
Amortisseur déformable pour roue mobile de turbomachine L’invention se rapporte au domaine des turbomachines pour ensemble propulsif d’aéronef.
État de la technique antérieure Le rotor d’une turbomachine aéronautique conventionnelle comprend des roues mobiles formées chacune par un disque et une pluralité d’aubes qui se succèdent circonférentiellement. Chaque aube comprend un pied reçu dans une alvéole respective formée à la périphérie du disque.
La schématise les différentes étapes du procédé de préparation d’une boisson très chaude, selon une première réalisation ;
La schématise les différentes étapes du procédé de préparation d’une boisson très chaude, selon une seconde réalisation ;
La schématise les différentes étapes du procédé de préparation d’une boisson très chaude, selon une troisième réalisation.
Description détaillée Dans la suite de la description, le terme machine est utilisé pour désigner la machine de distribution de boisson. De même, le terme procédé est utilisé pour désigner le procédé de préparation d’une boisson très chaude selon l’invention.
Dans la suite de la description, les termes relatifs à la position dans l’espace tels que : «horizontal», «vertical», «inférieur», «supérieur», «haut», «bas», «gauche», «droite» … qui pourraient être employés, le seront en considération de la position de la machine reposant sur un plan de travail, en situation d’usage, avec le dispositif d’agitation rotatif disposé face à l’utilisateur.
En regard des figures 1 à 3, la machine 1 comprend un bâti 2, un support 3 sur lequel un récipient 4 peut être disposé durant la préparation d’une boisson, un dispositif de distribution 5, un dispositif d’agitation rotatif 6 permettant d’agiter une préparation contenue dans le récipient 4 et une buse 7 permettant la distribution d’une boisson à base de café et/ou de chocolat, par exemple. Le dispositif de distribution 5 comporte un réservoir 8 contenant de l’eau froide et permet d’alimenter le dispositif d’agitation rotatif 6 en eau chaude et/ou en vapeur et la buse 7 en boisson infusée ou non (café, chocolat …).
Le dispositif d’agitation rotatif 6 comprend un outil rotatif 9 autour d’un axe A et destiné à coopérer avec une préparation de boisson contenue dans le récipient 4. Cet axe A est défini verticalement sur la machine 1. Le dispositif d’agitation rotatif 6 est monté en translation selon l’axe A, à l’intérieur d’une pièce de guidage 10 agencée sur le bâti 2, de sorte à permettre son déplacement selon une position relevée (non illustrée sur les figures) où l’outil rotatif 9 est dégagé du récipient 4 de sorte à permettre le dégagement dudit récipient 4, et une position abaissée illustrée en figures 1, 2 et 6, où l’outil rotatif 9 est inséré dans le récipient 4 placé sur le support 3 sous ledit dispositif d’agitation rotatif 6.
La mise en œuvre du dispositif d’agitation rotatif 6 tel qu’illustré sur les figures 3 et 4 est déjà connu sur des machines de distribution de boissons développées par la Demanderesse, l’homme du métier pouvant s’y référer. Comme l’illustre la , le dispositif d’agitation rotatif 6 comporte un corps 11 monté en translation selon l’axe A à l’intérieur de la pièce de guidage 10. A l’intérieur du corps 11 sont agencés un moteur électrique 12 et une boîte à vapeur 13. Le moteur électrique 12 entraîne en rotation selon l’axe A un arbre d’entrainement 14, lequel est monté en liaison pivot d’axe A vis-à-vis de la boîte à vapeur 13 au moyen de deux paliers 15, 16 de roulement étanche, l’étanchéité mise en œuvre entre la boîte à vapeur 13, les paliers 15, 16 et l’arbre d’entraînement 14 permettant de définir une chambre 17. Un canal radial 18 (illustré en ) traverse la boîte à vapeur 13 et débouche dans la chambre 17, ce canal radial 18 étant raccordé à un conduit souple 19 (illustré en ) qui permet les déplacements en translation selon l’axe A du dispositif d’agitation rotatif 6 vis-à-vis de la pièce de guidage 10, sans aucune gêne, entre la position relevée et la position abaissée. Le conduit souple 19 alimente en eau chaude et/ou en vapeur la chambre 17. L’arbre d’entrainement 14 présente une partie creuse 20 s’étendant selon l’axe A et débouchant d’un côté dans la chambre 17 grâce à un orifice 21 traversant ladite partie creuse 20 et, de l’autre côté, sur l’extrémité inférieure 22 de l’arbre d’entraînement 14. Tel qu’illustré sur les figures 3 et 4, le dispositif d’agitation rotatif 6 comprend une partie tubulaire 23 qui s’étend selon l’axe A. L’extrémité inférieure 24 de la partie tubulaire 23 est assemblée avec l’outil rotatif 9, de préférence par emboîtement ou au moyen d’un assemblage à baïonnette. L’extrémité supérieure 25 de la partie tubulaire 23 est accouplée de manière amovible avec l’arbre d’entrainement 14. Ainsi, le canal souple 19, le conduit radial 18, la chambre 17, la partie creuse 20 de l’arbre d’entraînement 14 et la partie tubulaire 23 définissent un conduit d’acheminement 26 d’eau chaude et/ou de vapeur vers l’outil rotatif 9.
Tel que schématisé sur la , le dispositif de distribution 5 de la machine 1 comprend un circuit d’alimentation 27 qui comporte une pompe 28 et une chaudière 29 incorporant un élément de chauffe 30. Le circuit d’alimentation 27 est raccordé en amont au réservoir 8 et en aval à une électrovanne 31 qui permet soit d’alimenter en eau chaude et/ou en vapeur le conduit d’acheminement 26 du dispositif d’agitation rotatif 6, soit d’alimenter en eau chaude une chambre d’infusion 32 qui est elle-même raccordée à la buse 7. Un circuit de commande 33 permet d’actionner la pompe 28, l’élément de chauffe 30 de la chaudière 29 et l’électrovanne 31 en fonction du programme de préparation de boisson s’électionner sur la machine 1 qui comporte pour cela un clavier de commande 34 (figures 1 et 2) permettant de sélectionner une préparation de boisson.
Lorsque la machine 1 fonctionne en mode de préparation d’une boisson de type café, par exemple, le circuit de commande 33 actionne la pompe 28 et l’élément de chauffe 30 pour produire une eau chaude à une température de l’ordre de 80°C à 96°C selon la boisson et commande l’électrovanne 31 pour alimenter la chambre d’infusion 32, la boisson infusée s’évacuant par la buse 7 pour être déversée dans un récipient 4 placé sur le support 3, sous ladite buse 7.
Lorsque la machine 1 fonctionne en mode de préparation d’un thé qui nécessite un temps d’infusion plus long, de l’ordre de trois à quatre minutes, le circuit de commande 33 actionne la pompe 28 et l’élément de chauffe 30 pour produire une eau chaude à une température de 70°C à 95°C selon le type de thé et commande l’électrovanne 31 pour alimenter le conduit d’acheminement 26, l’eau chaude s’évacuant par l’extrémité inférieure 24 de la partie tubulaire 23 qui est assujettie à l’outil rotatif 9 et plongée dans la préparation contenue dans le récipient 4, placé sous ledit dispositif d’agitation rotatif 6.
De la même manière, la machine 1 permet la production de vapeur pour la préparation de certaines boissons à base d’un mousse de lait ou d’une crème fouettée et aussi pour la préparation de certaines boissons très chaude à base de thé, notamment, comme cela sera précisé ensuite. Dans ce cas, le circuit de commande 33 actionne la pompe 28 et l’élément de chauffe 30 pour produire une eau chaude à une température supérieure à 100°C afin de générer de la vapeur et commande l’électrovanne 31 pour alimenter le conduit d’acheminement 26, ladite vapeur s’évacuant par l’extrémité inférieure 24 de la partie tubulaire 23 qui est assujettie à l’outil rotatif 9 et plongée dans la préparation contenue dans le récipient 4.
Sur la est illustré un clapet de mise à l’air 35 développé par la Demanderesse, ayant pour fonction d’éviter un encrassement de la partie tubulaire 23. En effet, l’arrêt de l’élément de chauffe 30 de la chaudière 29 engendre le refroidissement de la vapeur résiduelle se trouvant dans le conduit d’acheminent 26. Cette vapeur résiduelle condense, ce qui génère une aspiration par ledit conduit d’acheminement 26 ; il en résulte une remontée de la préparation de boisson contenue dans le récipient 4, à l’intérieur de la partie tubulaire 23 plongée dans ladite préparation de boisson, ce qui a pour incidence de l’encrasser. Ledit clapet de mise à l’air 35 permet d’empêcher la préparation de boisson dans le récipient de remonter de manière trop importante à l’intérieur de la partie tubulaire 23, suffisamment pour éviter que ladite préparation de boisson atteigne l’extrémité inférieure 22 de l’arbre d’entraînement 14 et remonte dans la chambre 17 du conduit d’acheminement 26, laquelle n’est pas accessible par l’utilisateur et peut donc être difficilement nettoyée. Cette mise à l’air du conduit d’acheminement 26 permet également de faire baisser la température de la chaudière 29 à la suite d’une production de vapeur. Cela permet avantageusement d’éviter de trop chauffer l’eau lorsqu’après l’utilisation du dispositif d’agitation rotatif 6, l’utilisateur réalise immédiatement une infusion de café ; une eau trop chaude issue de la chaudière 29 et injectée dans la chambre d’infusion 32 aurait pour effet de brûler le café.
En regard des figures 1, 6 et 7, la machine 1 comprend un panier de réception 36 qui permet la réception d’un ingrédient à infuser, notamment du thé. Le panier de réception 36 présente de préférence un contour 37 de forme cylindrique ou légèrement conique de dimensions adaptées pour permettre son insertion dans le récipient 4. Un rebord 38 est défini à l’extrémité supérieure 37a dudit contour 37, ce rebord 38 reposant sur le bord supérieur 39 du récipient 4 lors de l’introduction du panier de réception 36 à l’intérieur du récipient 4. Lorsque le dispositif d’agitation rotatif 6 est en position abaissée telle qu’illustrée en figures 1 et 7 et qu’un récipient 4 incorporant un panier de réception 36 est posé sur le support 3, sous ledit dispositif d’agitation rotatif 6, la partie tubulaire 23 est plongée dans le panier de réception 36 et l’outil rotatif 9 est placé à proximité du fond 40 dudit panier de réception 36, lui-même placé à proximité du fond 41 du récipient 4, comme l’illustre la . Le panier de réception 36 est muni de perforations 42 sur son contour 37 et, de préférence sur son fond 40, afin de filtrer la préparation de boisson lors de l’extraction du panier de réception36 hors du récipient 4, une fois la boisson prête.
Le panier de réception 36 permet notamment la réception de feuilles de thé en vrac. Lors de la préparation d’une boisson de thé, l’eau doit être chaude voire très chaude, selon le type de thé, mais non bouillante. En effet, la température de l’eau peut être comprise entre 60°C et 96°C selon le type de thé. De même, le temps d’infusion du thé varie selon le type de thé. Ainsi, en général : des thés blancs infuseront à une température de 60°C pendant une durée de 5 à 6 minutes ; des thés verts infuseront à une température de 75-80°C pendant une durée de 3 minutes ; des thés noirs infuseront à une température entre 85°C et 95°C, de préférence entre 90°C et 95°C pendant une durée de 4 minutes ; des thés bleus infuseront à une température de l’ordre de 95°C pendant une durée de 4 à 5 minutes ; et des infusions infuseront à une température approchant les 100°C pendant une durée de 5 à 10 minutes. Ainsi, selon la boisson à base de thé à préparer, les conditions de préparation de la boisson diffèrent largement.