INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le calendrier saisonnier des événements phrénologiques est crucial non seulement pour la survie des plantes, mais aussi pour maintenir une production élevée d'arbres fruitiers. Selon certains modèles, à mesure que les températures mondiales augmentent, les récoltes dans certaines régions devraient chuter de 6 à 10% pour chaque augmentation de 1°C de la température. Dans certaines régions où les températures de refroidissement sont insuffisantes, une levée de dormance incomplète a été observée, entraînant un retard de débourrement, un faible taux de débourrement et donc de plus faibles rendements et des fruits de moins bonne qualité.
Les solutions envisageables sont de deux types essentiellement.
Tout d’abord génétique avec la création ou la sélection de nouvelles variétés. Cependant, la mise au point de nouvelles variétés est un processus très long qui peut durer jusqu'à trente ans et l'effet du changement climatique est d’ores et déjà perçu et a considérablement affecté certaines productions, comme la production de cerises dans le sud-est de la France.
Une deuxième solution consiste à appliquer sur la plante des produits stimulant la levée de dormance. Le produit de référence a longtemps été le cyanamide hydrogène (produit DORMEX®). Cependant, ce produit est aujourd’hui interdit par la réglementation Européenne en raison de sa toxicité. De plus, l’application du produit DORMEX® est contraignante en raison de sa toxicité pour les bourgeons débourrés, ce qui nécessite une application à une date très précise avant le débourrement.
Il est donc important de trouver des solutions à court et moyen termes pour maintenir la productivité des espèces de plantes pérennes fruitières. C’est dans ce contexte que se situe l’invention qui répond à un besoin de nouvelles solutions techniques pour stimuler la levée de dormance chez les plantes pérennes fruitières.
C’est dans ce contexte que le demandeur a mis en évidence, et ceci constitue le fondement de la présente invention, que les extraits de légumineuse de la famille des fabacées permettaient de stimuler la levée de dormance d’une plante pérenne fruitière.
Selon un premier aspect, l’invention concerne l’utilisation d’un extrait de légumineuse de la famille des fabacées pour stimuler la levée de dormance d’une plante pérenne fruitière.
On compare aussi graphiquement (voir ) les courbes d’impédances internes Z (en Ohm) obtenues pour le dispositif selon l’invention (courbe C1) et pour le dispositif comparatif (courbe C2). Plus précisément, les courbes représentées sur la donnent l’opposé de la partie imaginaire Z’’ de l’impédance interne Z en fonction de la partie réelle Z’ de l’impédance interne Z, pour chaque dispositif.
L’impédance interne Z de chaque dispositif est mesurée par mesure de spectroscopie d’impédance électrochimique. Cette mesure consiste à faire circuler, dans chaque compartiment du dispositif testé, à un débit constant de 0,16 mL.s-1, un fluide dont la concentration en ions sodium Na+ est fixée : ici, les deux fluides utilisés sont respectivement de l’eau salée concentrée en ions sodium Na+ à 300g/L et de l’eau douce concentrée en ions sodium Na+ à 1g/L. Le circuit électrique est ouvert jusqu’à l’obtention d’un état stable. Des perturbations oscillantes de 10mV sont ensuite appliquées en circuit ouvert, avec une fréquence espacée de manière logarithmique de 200kHz à 47,8 mHz.
On peut déduire de la que le dispositif selon l’invention se comporte d’un point de vue électrique, à basse fréquence, comme un condensateur en série avec une résistance. On note aussi que c’est à basse fréquence que la résistance interne des dispositifs étudiés est la plus forte.
On peut également déduire de cette que la résistance interne du dispositif n’est pas affectée par la présence des couches adsorbantes. Au contraire, on note même que les couches adsorbantes limitent la résistance interne de la cellule.
On a représenté sur la les impédances internes Z1, Z2 et Z3 dans le premier dispositif selon l’invention lorsque ce dispositif reçoit : - un premier fluide F1 concentré à 300g/L en ion sodium Na+ et un deuxième fluide F2 concentré à 1g/L en ce même ion sodium Na+ (courbe Z1), - un premier fluide concentré à 100g/L en ion sodium Na+ et un deuxième fluide F2 concentré à 1g/L en ce même ion sodium Na+ (courbe Z2), ou encore - un premier fluide F1 concentré à 30g/L en ion sodium Na+ un deuxième fluide F2 concentré à 1g/L en ce même ion sodium Na+ (courbe Z3).
Grâce à la , on note que la résistance interne Ri globale du dispositif est gouvernée par le compartiment contenant le fluide le moins concentré en ions sodium (ici le compartiment contenant le deuxième fluide F2 concentré à 1g/L), la concentration en ions sodium Na+ de l’autre fluide ayant peu d’influence sur la résistance interne. Ainsi, le dispositif selon l’invention peut recevoir des premiers fluides très concentrés en ions, sans impact sur sa résistance interne.
On a représenté sur la la densité surfacique de puissance électrique P instantanée (en W/m²) obtenue par le dispositif 1 selon l’invention, en fonction du temps t (en secondes) pour une alimentation du dispositif 1 avec de l’eau salée concentrée en ions sodium Na+ à 300g/L et de l’eau douce concentrée en ions sodium Na+ à 1g/L, avec une période d’alternance des fluides, entre chaque compartiment, fixée à 45 secondes, et pour une résistance R prévue dans le circuit électrique de 12Ω.
Comme le montre la , le dispositif est capacitif de sorte que, pour récupérer du courant, il faut alterner l’alimentation des compartiments avec chacun des deux fluides. L’alternance de fluide est faite à une période équivalente à la moitié de la période T lue sur la . Autrement dit, la période T correspond à un cycle de fonctionnement total du procédé selon l’invention, incluant les deux phases, la première phase s’étendant sur une durée T/2 et la deuxième phase sur une autre durée T/2. En d’autres termes encore, la période d’alternance des fluides entre le premier et le deuxième compartiments du premier dispositif 1 selon l’invention est ici réalisée toutes les demi-périodes T/2, c’est à-dire toutes les 60 secondes environ dans cet exemple.
La variation de densité surfacique de puissance brute moyenne Pbrute est donnée sur la , en fonction de la résistance R prévue dans le circuit électrique. La densité surfacique de puissance brute moyenne Pbrute correspond à la densité surfacique de puissance moyenne non corrigée par les pertes de puissance (ici essentiellement des pertes de charges hydrauliques) existant du fait, d’une part du fonctionnement des pompes permettant d’alimenter les compartiments avec les fluides, et, d’autre part, de la résistance à l’écoulement du fluide dans le matériau poreux constitutif de l’essentiel de chaque compartiment. En pratique, la est obtenue à partir des résultats de la , en considérant que la densité surfacique de puissance moyenne Pbrute est une moyenne du signal de tension instantanée mesuré à travers la résistance R, sur une période T. Ainsi, la densité de puissance moyenne Pbrute est obtenue à partir de la formule mathématique suivante, où A est la surface utile de la membrane sélective, T la période du signal mesuré, ER la tension aux bornes de la résistance R dans le circuit électrique 3 du premier dispositif 1, et P la densité surfacique de puissance instantanée.
Pour obtenir la densité surfacique de puissance nette récoltée, il convient de retirer à la densité surfacique de puissance brute Pbrute précédemment obtenue la densité surfacique de puissance perdue ayant servie à alimenter les pompes pour faire circuler les fluides dans les compartiments du dispositif 1. Il convient donc de retirer les pertes hydrodynamiques, aussi appelées pertes de charges hydrauliques.
Les pertes hydrodynamiques sont mesurées en effectuant des mesures de chutes de pression en fonction du débit de circulation des fluides (mesures représentées sur la ). Pour ce faire, une seringue est utilisée pour alimenter le compartiment avec le fluide. Une chute de pression est imposée entre le haut de la seringue et la sortie du compartiment, à l'aide d’un contrôleur de pression (Fluigent). La pression maximale appliquée par le contrôleur est de 700 mbar et la précision sur toute la gamme de mesure est de 10Pa selon les spécifications du fabricant. Pour corriger la mesure de la chute de pression à l'intérieur de la seringue, la chute de pression est à la fois mesurée sur l’ensemble formé par le compartiment, la tubulure et la seringue, mais aussi sur les seules tubulure et seringue, et la dernière mesure est soustraite à la première. Le débit est mesuré en pesant la masse d'électrolyte qui s'écoule du compartiment avec une balance de précision.
La densité surfacique de puissance perdue Pperte est trouvée grâce à la formule mathématique suivante, où Q est le débit des fluides, A est la surface utile de la membrane sélective et Rh est la résistance hydrodynamique du dispositif 1, égale à 205,93.107 kg.m-4.s-1 ici.
On remarque sur la que plus le débit est faible, plus les chutes de pression sont faibles, de sorte que la densité surfacique de puissance perdue associée est elle-même diminuée. C’est la raison pour laquelle, dans les dispositifs selon l’invention, le débit de fluide est préférablement très faible.
La densité de puissance surfacique nette maximale obtenue pour l’exemple de premier dispositif selon l’invention est ici égale à 2W.m -2 pour un fluide concentré à 300g/L et l’autre concentré à 1g/L, en ions sodium Na + .
Ces valeurs sont obtenues à température ambiante et sont nettement supérieures à celles obtenues avec des dispositifs existants.
D’autres expériences ont été menées à l’identique, en faisant uniquement varier l’épaisseur de la couche adsorbante prévue de part et d’autre de la membrane sélective dans le premier dispositif selon l’invention. Pour une couche adsorbante présentant une épaisseur de 50 microns, la densité surfacique de puissance nette obtenue est de 1 Watt par m 2 au lieu de 2 Watt par m 2 . Pour une couche adsorbante de 600 microns d’épaisseur, la densité surfacique de puissance nette obtenue est de 0.5 watt par m 2 . Ainsi, de manière préférentielle, il faut viser une épaisseur de couche adsorbante permettant d’obtenir une capacité de 1 Farad, laquelle couche adsorbante doit être la plus poreuse possible aux échanges de fluide et entraîner le minimum de résistance de cellule au global.
En référence à la , dans un mode de réalisation, les crêtes 106 sont placées selon un motif en spirale à deux branches, ce qui signifie qu’une première branche 110 rayonne vers l’extérieur depuis le centre 116, et qu’une seconde branche 112 rayonne vers l’extérieur depuis le centre 116, dans lequel la seconde branche 112 rayonne vers l’extérieur depuis le centre 116 directement à l’opposé de la première branche 110. Dans un mode de réalisation, le centre 116 est un bouton circulaire s’étendant normalement à la surface 102. Dans un mode de réalisation, les branches de spirale 110, 112 forment une spirale étroite dans laquelle la séparation entre les branches 110, 112 dans la direction radiale est environ égale ou inférieure à la base des crêtes 106. La distance de séparation entre les branches de spirale 110, 112 peut demeurer constante ou peut augmenter progressivement au fur et à mesure que les branches 110, 112 s’étendent radialement. Dans un mode de réalisation, les crêtes 106 placées le long des deux branches de spirale 110 et 112 sont discontinues. A savoir, les crêtes 106 sont d’une longueur discrète et ne s’étendent pas en continu sur toute la longueur des branches de spirale 110, 112. Dans un mode de réalisation, plus les crêtes sont placées près du centre de la spirale, plus la longueur des crêtes est courte. Dans un mode de réalisation, la longueur de crêtes discrètes augmente avec l’augmentation de distance radiale à partir du centre 116. Dans un mode de réalisation, la longueur de toute crête discrète peut couvrir d’environ 90 degrés ou moins autour de la spirale. Dans un mode de réalisation, la longueur de toute section de crête discrète peut s’étendre de 90 degrés à 45 degrés, par exemple. Lorsque la longueur des crêtes 106 est discrète, des écartements 118 sont formés dans les branches de spirale. Dans un mode de réalisation, la longueur des crêtes 106 est calculée pour placer des écartements 118 d’une branche de spirale généralement à une distance médiane de l’autre branche de spirale. A chaque tour d’une branche de spirale, les écartements se décalent uniquement d’un degré faible, mais constant. A titre d’exemple, les écartements 118 d’une branche de spirale sont généralement alignés avec les écartements de cette même branche de spirale, tandis que les écartements 118 de l’autre branche de spirale sont également généralement alignés uniquement avec les écartements de cette même branche de spirale. Dans un mode de réalisation, la longueur d’écartements, c’est-à-dire, de l’extrémité d’une crête discrète au début de la crête adjacente augmente avec les augmentations de distance radiale à partir du centre. A savoir, les écartements 118 dans la branche de spirale augmentent en longueur à chaque tour, ce qui rend les écartements plus près du centre plus courts que les écartements plus éloignés du centre. L’augmentation de longueur d’écartement 118 peut s’effectuer à un rythme constant. Le placement d’écartements donne un aspect similaire à des aubes courbées d’une roue ou de rayons rayonnant vers l’extérieur à partir du centre.
En référence aux figures 3 et 5, la surface supérieure 104 du dispositif de nettoyage de tampons 100 sera décrite. Dans un mode de réalisation, la surface supérieure 104 a une découpe 108 entièrement à travers l’épaisseur de matériau exposant un centre creux 114 de l’outil 100. Dans un mode de réalisation, la découpe s’étend sur le centre de la surface supérieure 104, et la découpe s’étend dans trois directions, chaque direction partant du centre, et chaque direction de la découpe étant équidistante des autres. La découpe 108 s’étend sur plus de la moitié d’un rayon de la surface supérieure 104 dans chacune des trois directions. Dans un mode de réalisation, la découpe 108 forme trois lobes 122, 124, et 126 du matériau de la surface supérieure 104. Les trois lobes 122, 124, et 126 sont placés à équidistance les uns des autres, par exemple, à 0 degré, 120 degrés, et 240 degrés. Dans un mode de réalisation, le dispositif de nettoyage de tampons 100 peut être utilisé pour stocker des tampons 128. Les tampons 128 peuvent être stockés au sein du centre creux 114 du dispositif de nettoyage de tampons 100 comme illustré sur la . Les tampons 128 peuvent être distribués à travers l’ouverture 108 dans la surface supérieure 104. Les lobes 122, 124, et 126 peuvent être constitués à partir d’un matériau flexible pour fonctionner comme un distributeur. Dans un mode de réalisation, la surface supérieure 104 peut être retirée de la surface inférieure 102 du dispositif de nettoyage de tampons pour permettre de recharger les tampons 128. Dans un mode de réalisation, le dispositif de nettoyage de tampons 100 peut être retourné à l’aide de l’ouverture de découpe 108.
Les figures 7 et 8 illustrent une variante de surface texturée pour un nettoyage, mais, qui est similaire à l’exemple des figures 1 à 6 selon d’autres aspects, où des nombres similaires représentent des parties similaires. Dans l’exemple des figures 7 et 8, la surface texturée 102 comporte des pointes 200 discrètes qui s’étendent normalement à la surface 102. Dans un mode de réalisation, les pointes 102 ont une forme conique avec une base circulaire large qui s’effile depuis la base jusqu’au bout de la pointe. Dans un exemple, les pointes 200 sont agencées selon le motif suivant. Le centre de la surface 102 présente un cercle étroit de pointes 200, dans lequel les bases des pointes 200 touchent ou touchent presque les pointes adjacentes. Radialement vers l’extérieur à partir du cercle central, se trouve un agencement de pointes 200 en cercle plus grand, dans lequel on peut avoir une séparation supérieure au diamètre de base d’une pointe entre des pointes adjacentes dans le cercle plus grand. Le cercle plus grand et le cercle central sont concentriques l’un à l’autre. Ensuite, vers l’extérieur à partir du cercle plus grand, les pointes 200 sont agencées en lignes ou « rayons », dans lequel ces lignes sont placées en partant d’une tangente du cercle plus grand. Les pointes 200 placées le long de ces lignes tangentes peuvent être au nombre d’environ cinq ou plus ou moins, et le nombre de lignes peut être au nombre d’environ douze ou plus ou moins. Les pointes placées le long des lignes tangentes sont espacées d’environ un diamètre de base de pointes adjacentes sur la même ligne. Les pointes sur ces « lignes » tangentes peuvent s’écarter légèrement d’une ligne parfaitement droite, mais conservent l’aspect global de rayons partant selon une tangente du cercle plus grand de pointes. Les pointes 200 placées vers l’extérieur à partir du centre peuvent être considérées comme agencées selon un motif de spirale à douze branches. Les pointes 200 les plus externes dans le motif sont agencées dans un cercle périphérique qui est proche de la circonférence de bord de la surface inférieure 102.
Un dispositif robotique pour la vente au détail de produits alimentaires dans le cadre d'une opération de vente à distance, effectuée par un réseau informatique mondial L'objet de l'invention est un dispositif robotisé pour la vente au détail de produits alimentaires dans le cadre d'une opération de vente à distance, effectuée par l'intermédiaire d'un réseau informatique mondial, conçu pour la collecte en libre-service des produits commandés par un client à partir d'un dispositif accessible au public 24 heures sur 24 et situé dans un emplacement pratique.
Les équipements effectuant ces tâches doivent garantir des conditions de stockage inhibant significativement la prolifération des bactéries contenues dans les produits alimentaires, notamment la température en fonction du type d'aliment, afin de retarder l'activité microbienne nocive, de garantir la fraîcheur et la durée de conservation, conformément aux principes du système de sécurité sanitaire des aliments HACCP et de la norme ISO 22000:2018. Compte tenu de la sensibilité très variable des denrées alimentaires aux processus d'altération bactérienne, deux, ou de préférence trois, plages de température sont le plus souvent utilisées dans ce type d'équipement. Dans la gamme des températures de refroidissement positives : la première plage avec des températures plus élevées allant d'environ +4 °C à environ +14 °C et la seconde plage avec des températures plus basses dans la gamme de +1 °C à +5 °C, et dans le processus de congélation avec des températures allant jusqu'à environ -30 °C.
Un dispositif robotique connu pour la réception de produits alimentaires périssables commandés dans le cadre d'une transaction de vente à distance est présenté dans la description de la demande d'invention internationale WO2015159139A1. À l'intérieur du boîtier du dispositif se trouvent des chambres séparées thermiquement dans lesquelles différentes températures sont maintenues. Selon un mode de réalisation exemplaire de cette invention, il existe deux chambres froides, l'une ayant une température comprise entre +1 °C et +5 °C et l'autre ayant une température comprise entre +5 °C et +12 °C. Une température de -18 °C à -35 °C est maintenue dans la chambre de congélation. Toutes les chambres sont équipées d'étagères avec des fentes pour les paniers de transport, espacées parallèlement sur une échelle verticale, et dans lesquels les produits sont collectés en fonction des commandes. Un rail de manipulateur cartésien horizontal est monté au-dessus des chambres de réfrigération et de congélation. Il comporte une plateforme entraînée verticalement avec des plaques de support de paniers de transport s'étendant dans les deux directions perpendiculaires. Les chambres sont recouvertes de protections thermo-isolantes, qui sont ouvertes par un boulon fixé à la surface inférieure de la plateforme du chariot manipulateur, qui est accroché à travers une ouverture dans la couverture pliante afin d'ouvrir la chambre, puis d'abaisser le chariot et de récupérer le panier de transport sélectionné. Sur la face avant du dispositif se trouve une fenêtre d'entrée/de sortie dans laquelle le coursier livre les paniers de transport avec les produits commandés en fonction de la température de stockage requise, les paniers étant ensuite transférés sur la plateforme du manipulateur vers les chambres et les fentes de stockage indiqués par le logiciel. Après le paiement, le client reçoit un code d'accès sans fil avec lequel il active le manipulateur du dispositif, qui collecte les paniers contenant les produits commandés sur la plateforme et les livre au guichet de collecte
Afin d'exécuter la commande, la nécessité d'ouvrir à chaque fois les couvercles des chambres à température différente – tant pendant le chargement que pendant la réception de la commande – réduit considérablement la rapidité du service à la clientèle, tandis que les périodes relativement longues de connexion entre ces chambres et l'environnement à travers l'espace de travail du manipulateur augmentent les pertes de chaleur.
Un dispositif avec le nom commercial « Arcan » utilisé pour stocker et recevoir des produits alimentaires achetés dans une transaction de vente à distance via l'Internet, dont la construction est divulguée sur l'Internet https://www.rrobotics.co, présente de nombreuses caractéristiques communes avec la solution selon la présente invention. Le dispositif comprend des modules séparés de refroidissement et de congélation, qui sont perpendiculairement adjacents l'un à l'autre, la paroi latérale du module de congélation étant logée dans la section de l'extrémité droite de la paroi avant du module de réfrigération. Le boîtier du module de réfrigération est intégré dans un circuit d'air de refroidissement avec une basse température stabilisée dans la gamme de +1 °C à +8 °C, de préférence +4 °C, l'air est forcé par un soufflage du module de réfrigération dans la zone du plafond et renvoyé à l'évaporateur par les conduits inférieurs. Le module de congélation est relié à un système de congélation à compresseur et maintient la température dans le boîtier entre