INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation non illustré, le premier dispositif de compression 1 et le deuxième dispositif de compression 2 sont respectivement un premier étage de compression et un deuxième étage de compression d’un même compresseur. Le régime de rotation du premier étage de compression et le régime de rotation du deuxième étage de compression sont liés. Le compresseur comprend un corps contenant le premier étage de compression et le deuxième étage de compression. Le corps du compresseur comprend la deuxième branche de dérivation C. Le corps du compresseur comprend une portion de boucle principale A s’étendant entre l’entrée 1a du premier dispositif de compression 1 et le quatrième point de raccordement 14. Le corps du compresseur comprend le deuxième point de raccordement 12. De même, le corps du compresseur comprend le cinquième point de raccordement 15.
Selon le premier mode de réalisation, illustré sur la , le circuit de fluide réfrigérant 10 comprend une première vanne trois voies 54 disposée conjointement sur la boucle principale A et sur la première branche de dérivation B. Le deuxième point de raccordement 12 fait partie de la première vanne trois voies 54. Cette vanne trois voies permet d’établir sélectivement les connexions suivantes : les trois voies communiquent entre elles, ou chaque voie est isolée des deux autres voies, ou deux parmi les trois voies communiquent entre elles tandis que la troisième voie est isolée de ces deux autres voies. D’autres types de vannes peuvent être utilisées pour réaliser les mêmes connexions fluidiques. Il est ainsi possible d’utiliser trois vannes d’arrêt distinctes 54a, 54b, 54c plutôt qu’une vanne trois voies 54. Cette configuration alternative est illustrée sur la variante de la .
Selon ce premier mode de réalisation, le circuit de fluide réfrigérant 10 comprend une deuxième vanne trois voies 55 disposée conjointement sur la deuxième branche de dérivation C et sur la troisième branche de dérivation D. Le cinquième point de raccordement 15 fait partie de la deuxième vanne trois voies 55. Comme précédemment, cette vanne trois voies permet d’établir sélectivement les connexions suivantes : les trois voies communiquent entre elles, ou chaque voie est isolée des deux autres voies, ou deux parmi les trois voies communiquent entre elles tandis que la troisième voie est isolée de ces deux autres voies. Comme précédemment, il est également possible d’utiliser trois vannes d’arrêt distinctes 55a, 55b, 55c plutôt que la vanne trois voies 55. Cette configuration alternative correspond à la variante de la .
Selon une variante non illustrée, le cinquième point de raccordement 15 peut être confondu avec le troisième point de raccordement 13.
Sur l’exemple illustré, la boucle principale A comporte successivement un troisième détendeur 43 et deuxième échangeur de chaleur 32 configuré pour échanger de la chaleur avec un deuxième fluide caloporteur F2. Le deuxième fluide caloporteur F2 est ici un flux d’air extérieur Fe à un habitacle d’un véhicule automobile.
Le premier échangeur de chaleur 31 peut ne pas être présent dans le système de conditionnement thermique 100. Dans ce cas, le deuxième échangeur de chaleur 32 est présent sans qu’il y ait de premier échangeur de chaleur. Dans ce cas, la boucle principale A ne comprend aucun échangeur de chaleur entre la sortie 2b du deuxième dispositif de détente et le septième point de raccordement 17.
L’invention permet d’exploiter au mieux la présence des capteurs photovoltaïques pour faire bénéficier les plantes d’un ensoleillement variable en fonction de leur besoin en lumière et/ou en chaleur et/ou pour agir sur le stress hydrique.
De préférence, chaque groupe de capteurs photovoltaïques du système est piloté de manière autonome. Autrement dit, le choix de l’orientation est effectué pour chaque groupe et non de manière centralisée pour l’ensemble des groupes.
La surface cultivée peut comporter au moins deux parcelles avec des variétés végétales différentes.
Grâce au procédé selon l’invention, il est possible de cultiver des plantes de différents types sous une même structure porteuse. Par exemple, la surface cultivée peut comporter des parcelles de cultures maraîchères de différents types, et/ou des parcelles de vignes de différents types.
La quantité d’ombre à fournir à chaque plante peut être déterminée à partir de données rendant compte de l’état phénologique de la plante, notamment des données provenant de capteur(s) de température, notamment de la température des feuilles, de capteur(s) hygrométrique(s) de l’air, de capteur(s) de température du sol, de capteur(s) d’humidité du sol, de pluviomètre(s), d’anémomètre(s), de caméra(s) multispectrale(s), de capteur(s) de la taille des branches, de caméra(s) orientable(s), de capteur(s) d’humectation foliaire, de capteur(s) de flux de sève, de caméra(s) d’observation des stades phénologiques et phytosanitaires.
Le procédé de culture selon l’invention peut également comporter l’étape suivante :
- orienter avec des angles d’inclinaison différents au moins deux groupes de capteurs photovoltaïques.
L’inclinaison d’un groupe de capteurs photovoltaïques peut dépendre de la variété des plantes présentes sur la surface cultivée et affectés par l’ombre portée des capteurs photovoltaïques de ce groupe. La différence d’inclinaison de deux groupes de panneaux à un moment donné peut par exemple être d’au moins 30° par rapport à la verticale.
L’invention a également pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de production d’énergie électrique à l’aide d’un système selon l’invention, l’orientation des capteurs photovoltaïques étant pilotée informatiquement de façon automatique et de manière différenciée par le ou les calculateurs pour agir sur les conditions microclimatiques des plantes, notamment afin de placer les plantes dans des conditions microclimatiques plus favorables à l'obtention d'un résultat agricole recherché, tout en cherchant à atteindre un optimum réduisant le moins possible la production d'énergie électrique par rapport à une référence sans combinaison avec des cultures.
L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un système de production d’énergie électrique comportant :
une structure porteuse s’étendant au-dessus d’une surface cultivable, des capteurs photovoltaïques orientables maintenus à distance de la surface cultivable par la structure porteuse, l’un au moins des capteurs photovoltaïques comportant sur au moins l’un de ses bords un dispositif de diffusion et/ou de diffraction de la lumière, notamment une grille, un filet, une lentille de Fresnel ou du verre semi-transparent, permettant de réaliser au sol une transition lumineuse progressive entre l’ombre et la lumière.
Ce dispositif de diffusion et/ou de diffraction peut avoir une largeur comprise entre 5 et 20 cm.
L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, sur lequel
le est un schéma d’une surface cultivable vue de dessus et couverte par un exemple de système selon l’invention,
la est une vue de face d’un système selon l’invention, en cours de fonctionnement à un instant donné,
la est une vue analogue à la , à un autre instant de fonctionnement,
Il est particulièrement avantageux, d’une façon générale, d’utiliser un capteur à infrarouge sans contact pour mesurer la température des plantes. On peut ainsi utiliser une caméra à infrarouge qui pointe sur les plantes en différents emplacements et permet de calculer une température moyennée spatialement.
De tels capteurs permettent de rendre compte de l’état phénologique des plantes et permettent ainsi de déterminer l’inclinaison à donner aux capteurs photovoltaïques pour placer les plantes dans des conditions microclimatiques favorables à leur développement.
On peut réaliser une interpolation des mesures dans l’espace. Cette interpolation permet de donner des indications sur l’état des plantes qui ne sont pas dans le champ des capteurs de données.
Au moins l’un des capteurs de données peut être disposé à proximité de l’actuateur.
Le nombre de capteurs de données pour au moins un type de mesure, notamment représentatif de l’état phénologique de la plante, est de préférence suffisant pour avoir une granulométrie de la mesure qui est supérieure ou égale à 10 points de mesure par hectare de surface cultivable sous capteurs photovoltaïques. En particulier, le nombre de capteurs de données pour au moins un type de mesure peut être au moins de 50%, mieux 75% et encore mieux 100% du nombre d’actuateurs par hectare de surface cultivable.
Les données relevées par les capteurs de données peuvent être communiquées aux calculateurs notamment par le biais d’un réseau local ou par un protocole de communication à bas débit par radio, notamment un protocole destiné à l’internet des objets tel que le protocole LORA ou SIGFOX.
Le système selon l’invention peut comporter en outre au moins une caméra orientable à distance et munie d’un zoom commandable, notamment fixée sur la structure porteuse, configurée pour cadrer l’image sur une plante de la surface cultivable.
Une telle caméra permet notamment de prendre en photo certaines plantes de manière quasiment individuelle. On peut ensuite, à partir des photos prises, réaliser une analyse d’image pour déterminer l’état phénologique de la plante, par exemple si elle bourgeonne ou si elle est à l’état de floraison. Ces informations tirées de l’analyse d’image sont ensuite transmises au calculateur qui les prend en considération pour établir les règles de pilotage local de l’orientation des capteurs photovoltaïques. On peut prévoir au moins une de telles caméra par hectare de surface cultivable sous capteurs photovoltaïques. Le cas échéant, les images sont acquises par un drone qui est piloté de manière automatique au-dessus des cultures, de façon périodique. Dans ce cas, les capteurs peuvent être orientés à la verticale le temps du passage du drone pour laisser un accès visuel aux plantes.
Les capteurs photovoltaïques d’un groupe peuvent être pilotés à partir au moins de données issues d’engins agricoles instrumentés ou communiquées par un exploitant agricole, notamment via une application mobile. Ces données peuvent être prises en compte par un ou plusieurs des calculateurs pour déterminer l’orientation locale des capteurs photovoltaïques du groupe.
Les engins agricoles utilisés pour assurer la culture des plantes peuvent comporter un ensemble de capteurs permettant de rendre compte de l’état, notamment l’état spatial, des parcelles de plantes.
Un agriculteur peut communiquer des informations par le biais d’une application mobile qui est exécutée sur un téléphone intelligent (en anglais smartphone ) et/ou sur une tablette. Les données de géolocalisation du téléphone intelligent et/ou de la tablette peuvent être transmis aux calculateurs.
Le ou les calculateurs peuvent prendre en compte les informations communiquées par un agriculteur pour piloter les actuateurs. Les informations communiquées par l’agriculteur peuvent être choisies parmi la liste suivante : indication selon laquelle un besoin de protection, par exemple contre la pluie, la sécheresse et/ou le gel, est nécessaire ; indication selon laquelle il y a un besoin de rayonnement complémentaire ; indication selon laquelle un traitement phytosanitaire est nécessaire, avec par exemple un besoin de mettre les capteurs photovoltaïques à plat ; informations sur le stade phénologique des plantes, par exemple si elles sont en floraison ; informations sur l’état sanitaire des plantes, par exemple en cas d’une attaque de mildiou sur des vignes ; informations concernant l’irrigation ; informations sur le besoin d’une opération sur les plantes comme par exemple une taille et/ou un effeuillage. Au moins un capteur photovoltaïque peut comporter sur au moins l’un de ses bords un dispositif de diffusion et/ou de diffraction de la lumière, notamment une grille, un filet, une lentille de Fresnel ou du verre semi-transparent.
Le dispositif de diffusion et/ou de diffraction de la lumière permet de réaliser une transition lumineuse progressive entre l’ombre et la lumière. Le passage de l’une à l’autre peut se faire plus doucement grâce au dispositif de diffusion et/ou de diffraction de la lumière. Ce changement progressif permet une meilleure adaptation des plantes à la variation d’énergie lumineuse reçue.
Le dispositif de diffusion et/ou de diffraction peut avoir une largeur comprise entre 5 et 20 cm.
Le temps de transition de l’ombre à la lumière, et inversement, au sol peut être d’au moins 1 min. Par « temps de transition de l’ombre à la lumière » il faut comprendre le temps qu’il s’est écoulé entre le moment où un point donné reçoit un éclairement maximal et celui où l’éclairement est minimal, et inversement, en raison du déplacement de l’ombre du capteur photovoltaïque, immobile durant le temps de la mesure, sous l’effet de la course du soleil dans le ciel. Ce temps de transition est mesuré lorsque le soleil est au zénith ; de préférence.
L’invention a également pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de culture d’un ensemble de plantes, dans lequel les plantes sont cultivées de façon à être affectées par l’ombre portée au sol par des capteurs photovoltaïques d’un système selon l’invention.
Les inventeurs ont déterminé que pour le résonateur selon l’invention le niveau d’absorption maximum s’obtient à la fréquence de résonance minimum f rmin de la bande de fréquence par l’excitation, dans le résonateur, du mode dominant par l’onde incidente.
La fréquence f rmin pour une demi-sphère est donnée par :
est le rayon du résonateur demi-sphérique, est le nombre d’onde dans le matériau, est la permittivité du matériau Mat1 et est la perméabilité du matériau Mat1.
Cette expression est donnée pour un résonateur isolé mais en réalité, le couplage mutuel entre les résonateurs modifie légèrement la relation entre la fréquence de résonance et les dimensions des résonateurs (R et h le cas échéant).
Le choix du rayon R est lié au choix de la bande de fréquence d’absorption visée, la valeur de R déterminant la fréquence de résonance basse f rmin du résonateur (pour les propriétés électromagnétiques du matériau utilisé).
Dans le cas hémisphérique et pour un taux de remplissage élevé, on a .
Le niveau d’absorption maximale est obtenu à la fréquence de résonnance du mode dominant lorsque le facteur de qualité du résonateur Q 0 est équivalent au facteur de qualité radiatif Qrad de la structure 3D, qui dépend du couplage entre les résonateurs et qui augmente avec la période P et avec la permittivité ε et la perméabilité μ du matériau, avec :
L’effet du couplage n’est pas modélisé analytiquement, Qrad est déterminé par simulation.
La fréquence du mode dominant du champ électromagnétique dans les résonateurs Res étant inversement proportionnelle aux propriétés magnéto-diélectriques du matériau Mat1, la dispersion en fréquence de ces propriétés permet la résonance du mode dominant sur une large bande de fréquence.
La dispersion en fréquence des propriétés des matrices thermoplastiques chargées magnétiquement est facilement obtenue dans le domaine des micro-ondes, dû aux phénomènes de relaxation.
L’ajout d’une couche Sub d’un matériau Mat2 sous la structure 3D, tel qu’illustré C ou D et , permet de réduire les dimensions et d’améliorer l’absorption à basses fréquences de la structure 3D. Un matériau Mat 2 présentant cette propriété est une couche d’élastomère chargée magnétiquement.
L’ajout d’une couche de matériau Mat2 permet de jouer sur les propriétés effectives de la structure sans modifier la structuration : -une couche non structurée n’est généralement pas suffisante pour absorber, notamment les incidences obliques, mais peut être réalisée facilement avec de bonnes propriétés de matériau, -une couche structurée conforme ne peut pas être réalisée par impression avec n’importe quel matériau (propriétés limitées).
Ainsi la combinaison des deux types de couche permet d’avoir de meilleures performances.
La illustre schématiquement un exemple de mise en œuvre d’un procédé d'authentification d’un dispositif de sécurité personnalisé 1 selon l’invention, tel que représenté à la par exemple. Selon cet exemple, le procédé comporte :
- une étape S8 d'acquisition d'une image du dispositif de sécurité personnalisé ;1
- une étape S9 d'identification d’au moins un paramètre d'unicité 8 dans l’espace géométrique objet E du dispositif de sécurité personnalisé 1 ;
- une étape S10 de détermination des coordonnées de l’au moins un paramètre d'unicité 8 dans le repère prédéterminé 11 ;
- une étape S11 de génération de coordonnées de vérification d'au moins un micro-motif de vérification 12 dans le repère prédéterminé 11 par la fonction mathématique injective, à partir des coordonnées de l’au moins un paramètres d'unicité identifié ;
- une étape d’identification S12 d’au moins un micro-motif dans le dispositif de sécurité personnalisé 1 ;
- une étape S13 de détermination des coordonnées de l’au moins un micro-motif identifié dans le dispositif de sécurité personnalisé, dans le repère de référence prédéterminé 11 ;
- une étape S14 de comparaison des coordonnées de vérification de l’au moins un micro-motif de vérification 12 et des coordonnées de l'au moins un micro-motif identifié dans le dispositif de sécurité personnalisé 1 ; et- une étape S15 d'authentification dudit dispositif de sécurité personnalisé 1 en cas de correspondance entre les coordonnées de vérification de l’au moins un micro-motif de vérification 12 et les coordonnées de l'au moins un micro-motif identifié dans le dispositif de sécurité personnalisé 1.
La correspondance est établie lorsque les coordonnées de vérification de l’au moins un micro-motif de vérification 12 appartiennent à zone de tolérance prédéterminée, tandis que la non-correspondance est établie lorsque les coordonnées de vérification de l’au moins un micro-motif de vérification 12 diffèrent d’une distance supérieure à la zone de tolérance.
Selon un mode de réalisation la calotte sphérique est un hémisphère.
Selon un mode de réalisation les résonateurs sont reliés entre eux par une portion de couche ou une couche en premier matériau.
Selon un mode de réalisation les résonateurs sont disposés sur une couche en deuxième matériau.
Selon un mode de réalisation le deuxième matériau est choisi parmi : un matériau métallique, un matériau diélectrique, un matériau magnéto diélectrique.
Selon un mode de réalisation le deuxième matériau est un élastomère chargé magnétiquement.
Selon un autre aspect l’invention concerne un procédé de fabrication d’un dispositif d’absorption d’ondes électromagnétiques comprenant un réseau bidimensionnel de résonateurs en un premier matériau diélectrique ou magnéto diélectrique, lesdits résonateurs présentant une forme de calotte sphérique, ledit procédé comprenant une étape de fabrication additive pour la fabrication des résonateurs.
Selon un mode de réalisation la résolution de l’étape de fabrication additive est choisie de manière à dégrader la forme de la calotte sphérique et la reproductibilité de ladite forme d’un résonateur à l’autre.
La description suivante présente plusieurs exemples de réalisation du dispositif de l’invention : ces exemples sont non limitatifs de la portée de l’invention. Ces exemples de réalisation présentent à la fois les caractéristiques essentielles de l’invention ainsi que des caractéristiques additionnelles liées aux modes de réalisation considérés.
L’invention sera mieux comprise et d’autres caractéristiques, buts et avantages de celle-ci apparaîtront au cours de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés donnés à titre d’exemples non limitatifs et sur lesquels :
La déjà citée illustre les paramètres électromagnétiques d’un matériau magnéto-diélectrique connu de l’état de l’art.
La déjà citée décrit un matériau absorbant structuré connu de l’état de l’art.
La illustre un résonateur en forme de calotte sphérique selon l’invention.
La illustre la variation des paramètres électromagnétiques (ε’, ε’’, μ’, μ’’) mesurés d’une matrice polymère chargée par des particules magnétiques en fonction de la fréquence.
La illustre différents modes de réalisation du dispositif selon l’invention.
La illustre un dispositif d’absorption selon l’invention selon le deuxième mode de réalisation et comprenant des résonateurs hémisphériques.
La illustre différentes incidences sur le résonateur selon l’invention en mode TE et TM.
Le processeur 31 peut donc détecter et signaler à distance les événements ou incidents suivants : - Augmentation de température du greffon, par exemple parce que la valise 14 se trouve au soleil ou dans un environnement chaud ou présente une panne de climatisation, ce qui déclenche une alerte immédiate, - Choc sur le greffon, pouvant l’endommager, - Augmentation d’humidité et/ou de lumière montrant une ouverture du sac du greffon, - Altitude (déterminée par la pression) et vitesse (déterminée par la position géographique) indiquant des périodes de transport en aéronef, c’est-à-dire avion ou hélicoptère, - Immobilité de la valise 14 et - Trajectoire anormale de la valise 14 par rapport à la destination prévue.
Bien que la durée du transport d’un greffon soit très généralement inférieure à 24 heures, la batterie 40 est dimensionnée pour une durée supérieure de fonctionnement du boîtier 11, par exemple plusieurs jours, voire une semaine, avec une période de communication des données captées de dix minutes et une lecture des capteurs toutes les secondes.
On observe, en figures 3 et 4, un boîtier 11 fermé. Ses dimensions sont, par exemple, de 9,5 centimètres x 7 centimètres x 3 centimètres.
Le boîtier 11, de forme générale en parallélépipède rectangle, présente des surfaces 51 d’un premier matériau, essentiellement sur ses faces planes, et des surfaces 52 d’un deuxième matériau, plus souple que le premier matériau, essentiellement sur des arêtes et coins. Les matériaux sont de grade alimentaire et de grade médical (USP, acronyme de « US Pharmacopoeia », de classe VI qui juge la compatibilité des matières plastiques destinées à être utilisées comme conteneurs ou accessoires pour préparations parentérales). Le surmoulage du deuxième matériau concerne toute la périphérie du boîtier et ses angles. Le matériau du surmoulage souple est, par exemple, du silicone souple, de formes arrondies sans forme saillante et avec une surface lisse. Le boîtier 11 est étanche (Etanchéité « IP68 », indice de protection contre l'immersion prolongée). Les matériaux sont choisis pour éviter la diffusion de particules dans le greffon. Le premier matériau peut être, par exemple de l’ABS (acrylonitrile butadiène styrène, un polymère thermoplastique), PP (Polypropylène), PC (polycarbonate), PU (polyuréthane), SEBS (polystyrène-b-poly(éthylène-propylène)-b-polystyrène).
En surface supérieure du boîtier 11, se trouvent les diodes électroluminescentes (« LED ») 54, Les deux LED vertes supérieures permettent de donner l’information sur le niveau de batterie (LED la plus haute = 100-75% et LED basse 75-25%). La LED bleue inférieure représente l’activité du Module modem 36 (par exemple, un clignotement lentement signifie Module modem 36 allumé et un clignotement plus rapide signifie Module modem 36 connecté au réseau et/ou envoi des données).
On observe, en figures 5 et 6, un boîtier 11 ouvert montrant le circuit électronique 30, le processeur 31, la batterie 40, le connecteur 42 et les diodes électroluminescentes 54.
On observe, en figures 7 et 8, des étapes d’un mode de réalisation particulier 60 du procédé objet de l’invention. Ce procédé 60 est destiné à être mis en œuvre par le boîtier 11, éventuellement en conjonction avec le serveur 19 et le boîtier 11 est destiné à mettre en œuvre ce procédé 60.
Au cours d’une étape 61, un opérateur charge, dans la mémoire du boîtier, la position géographique de la destination du greffon comme deuxième position géographique prédéterminée et, éventuellement, la position du point de départ et le trajet prévu.