INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le compteur 1 comprend un port de phase amont P relié à la phase 4 et un port de neutre amont N relié au neutre 5. Le compteur 1 comporte de plus un port de phase aval P’ et un port de neutre aval N’.
Ici, par « en amont », on entend du côté du réseau de distribution 3, et par « en aval », on entend du côté de l’installation 2.
Le port de phase aval P’ et le port de neutre aval N’ du compteur 1 sont reliés à l’installation 2 respectivement via un interrupteur 8 et un interrupteur 9 intégrés dans le disjoncteur 6.
Le compteur 1 comporte de plus un conducteur de phase 10 relié à la phase 4 du réseau de distribution 3 via le port de phase amont P et un conducteur de neutre 11 relié au neutre 5 via le port de neutre amont N. Le compteur 1 comprend une masse électrique 12 reliée au conducteur de phase 10 à proximité du port de phase amont P.
Le compteur 1 comprend de plus un organe de coupure 13 comprenant un interrupteur 14 monté sur le conducteur de phase 10. L'organe de coupure 13 est notamment utilisé pour couper ou rétablir à distance l’alimentation de l'installation 2 en cas, par exemple, de résiliation de l’abonnement ou de non-respect du contrat d'abonnement.
Le compteur 1 comprend de plus des composants métrologiques.
Les composants métrologiques comprennent un composant de traitement, en l’occurrence un microcontrôleur de métrologie 15, dont la fonction primaire est de produire des mesures d’un certain nombre de paramètres permettant d’évaluer la consommation électrique de l’installation 2. Le microcontrôleur 15 produit des mesures d’un courant de phase Ip circulant sur la phase 4 du réseau de distribution 3, d’une tension réseau Vr entre la phase 4 et le neutre 5 du réseau de distribution 3 (et donc ici entre la masse électrique 12 du compteur 1 et le conducteur de neutre 11), ainsi que des mesures de puissance et d’énergie consommées par l’installation 2. La valeur efficace de la tension réseau Vr est théoriquement égale à 230V.
Le microcontrôleur 15 est de plus adapté à exécuter des instructions d’un programme pour mettre en œuvre le procédé d’évaluation de l’erreur de mesure qui va être décrit. Le programme est stocké dans une mémoire 16, qui est intégrée dans ou reliée au microcontrôleur 15.
Selon un autre aspect, un objet de l’invention propose un programme informatique comprenant des instructions adaptées à la mise en œuvre de chacune des étapes du procédé, lorsque le programme est exécuté sur un dispositif de calcul.
Selon un autre aspect encore, un objet de l’invention propose un système pour déterminer si une image du visage d’une personne est apte à former une photographie d’identité, le système comprenant :
un dispositif de prise de vue ; une interface d’entrée ; un dispositif d’affichage
reliés à un dispositif de calcul et à des moyens de stockage, le dispositif de calcul étant configuré pour mettre en œuvre le procédé proposé précédemment.
La représente une vue d’ensemble d’un système 1 selon un mode de réalisation ;
Les figures 2a et 2b représentent respectivement sous forme de blocs fonctionnels et d’étapes de procédés d’un programme informatique conforme à l’invention ;
La représente une architecture des branches d’un réseau neuronal principal selon un mode mis en œuvre particulier de l’invention ;
La représente l’évolution d’un critère d’optimisation établi au cours de l’apprentissage du réseau neuronal principal représenté sur la ;
La représente le graphe RPC d’un exemple de mise en œuvre de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Un système conforme aux différents modes de réalisation présentés dans cette description vise à délivrer à un utilisateur une photographie d’identité conforme à un règlement d’acceptation prédéterminé. Cette livraison peut être réalisée sous forme papier ou sous forme numérique. Elle peut être accompagnée de la remise d’un certificat de conformité, ou incorporer ce certificat par l’intermédiaire d’un marquage de la photographie. A minima, le système 1 vise à fournir une photographie d’identité à l’utilisateur (ou un certificat), à la condition exclusive qu’aucune tentative d’usurpation d’identité par attaque faciale n’ait été identifiée. Le système 1 peut bien naturellement appliquer d’autre règles selon la nature du document d’identité auquel la photographie est destinée ou selon la réglementation nationale qui s’applique, comme cela a été évoqué en introduction de cette demande.
La remise ou la non-remise de la photographie d’identité ou du certificat est réalisée de manière automatisée par le système 1, à l’aide d’un programme informatique mettant en œuvre un procédé de traitement d’images qui fera l’objet d’une section suivante de cette description.
La représente une vue d’ensemble d’un système 1 selon un mode de réalisation. Il comprend un dispositif de prise de vue 2 (un capteur d’image ou une caméra), une interface d’entrée 3 (par exemple un clavier ou des boutons de commande, un dispositif d’affichage 4 (par exemple un écran) reliés à un dispositif de calcul 5 et à des moyens de stockage 6. Le système 1 peut également prévoir d’autres organes, comme par exemple une interface de communication 7 permettant de relier le système à un réseau informatique ou de télécommunication, tel que le réseau Internet.
Le dispositif de calcul 5 et les moyens de stockage 6 ont pour fonction, d’une part, de coordonner le bon fonctionnement des autres dispositifs du système 1 et, d’autre part, de mettre en œuvre le procédé de traitement d’images permettant de certifier la conformité de la photographie d’identité.
Le dispositif de calcul 5 et les moyens de stockage 6 sont notamment configurés pour exécuter un programme d’exploitation du système 1 permettant de présenter à l’utilisateur, par exemple sur le dispositif d’affichage 4, les instructions à suivre pour obtenir une photographie. Le programme d’exploitation collecte les informations ou commandes fournies par l’utilisateur à l’aide de l’interface d’entrée 3, par exemple la nature du document auquel la photographie est destinée et/ou la commande de démarrage permettant d’enclencher une étape d’acquisition d’images par l’intermédiaire du dispositif de prise de vue 2. Les moyens de stockage permettent de mémoriser toutes les données nécessaires au bon fonctionnement du système 1, et notamment de stocker les images produites par le dispositif de prise de vue 2. Ces moyens stockent également les programmes d’exploitation ou de trainement d’images, ces programmes étant conventionnellement constitués d’instructions aptes à mettre en œuvre l’ensemble des traitements et/ou des étapes détaillés dans la présente description.
Le dispositif d’affichage 4 peut présenter à l’utilisateur les images captées par le dispositif de prise de vue 2 de manière à permettre à cet utilisateur de vérifier son positionnement et, de manière plus générale, sa bonne attitude avant de fournir au système 1 la commande de démarrage évoquée précédemment.
Un tel système de compensation active 1 est en particulier destiné à équiper un engin qui comporte avantageusement un appareil de levage G ou un appareil de compensation de position horizontale.
Par « engin », on englobe en particulier les engins marins (non représentés), notamment les bateaux de pose de pipeline ou les bateaux de pose de mono-soubassement support d’éolienne (dit encore « monopieu »).
Par « appareil de levage », on englobe en particulier un treuil, une flèche d’un appareil de levage G (par exemple en levant et en abaissant le flèche et/ou en modifiant une longueur de celui-ci).
Le système de compensation active 1 selon l’invention consiste avantageusement en un système de compensation active 1 électrique qui comporte avantageusement un circuit électrique 1a équipé des différents composants électriques décrits ci-après en relation avec la .
Selon l’invention, le système de compensation active 1 comprend :
- des moyens moteurs électriques 2, adaptés à manœuvrer la charge au cours d’une première phase A du mouvement ondulatoire, de préférence la phase de levage,
- des moyens d’alimentation électrique 3, connectés électriquement aux moyens moteurs électriques 2, pour alimenter électriquement ces moyens moteurs électriques 2,
- des moyens de stockage électrique 4, connectés électriquement aux moyens moteurs électriques 2, pour compléter l’alimentation électrique des moyens moteurs électriques 2 au cours de la première phase A du mouvement ondulatoire, et
- des moyens de commande 5, destinés à piloter le système de compensation active 1.
Et, selon l’invention, les moyens d’alimentation électrique 3 sont connectés électriquement également aux moyens de stockage électrique 4, pour alimenter électriquement ces moyens de stockage électrique 4.
De manière générale, les moyens de stockage électrique 4 sont ainsi destinés à être chargés par les moyens d’alimentation électrique 3.
Lors d’une première phase du mouvement ondulatoire, la puissance requise sur le bus continu (DC bus) est supérieure au maximum nominal ; les moyens de stockage électrique 4 distribuent la puissance électrique pour compléter l’alimentation électrique des moyens moteurs électriques 2 au cours de la première phase A du mouvement ondulatoire.
Inversement, les moyens de stockage électrique 4 sont chargés au cours de la période où la puissance requise est inférieure au maximum, réduisant ainsi davantage la fluctuation de demande de puissance électrique.
Toujours selon l’invention, le système de compensation active 1 comprend encore des moyens dissipateurs d’énergie électrique 6 qui sont connectés électriquement aux moyens moteurs électriques 2 de sorte à convertir, en énergie calorifique, l’énergie électrique produite par les moyens moteurs électriques 2 lors d’une seconde phase B du mouvement ondulatoire, de préférence la phase de descente.
Les caractéristiques du système de compensation active 1 selon l’invention sont encore décrites plus en détails ci-dessous.
De manière générale, l’agencement relatif des composants sur le circuit électrique 1a est encore décrit par les termes « amont » / « aval » tenant compte de l’agencement relatif par rapport aux moyens d’alimentation électrique 3.
Le film en matériau thermoplastique utilisé pour fabriquer le composant acoustique peut également présenter une épaisseur variable comme le film 20 illustré aux figures 6 et 7. Plus précisément, le film en matériau thermoplastique 20 présente une pluralité de portions de surépaisseur 22 présentant une épaisseur E 22 supérieure à l’épaisseur E 21 des portions 21 du film 20 présentes entre les portions de surépaisseur 22 ( ). L’épaisseur E 21 des portions 21 peut par exemple être de 0,5mm tandis que l’épaisseur E 22 des portions de surépaisseur 22 peut être de 1,6mm. Les portions de surépaisseur 22 sont présentes à des emplacements déterminés sur le film, ces emplacements correspondant aux emplacements des cavités de moulage du moule. Les portions de surépaisseur 22 constituent un surplus de matière qui, une fois étiré dans les cavités de moulage lors de la mise en forme du composant acoustique, vont permettre de former des d’éléments acoustiques complexes creux avec une épaisseur de paroi proche de celle des portions 21. Le volume de matière présent dans chaque portion de surépaisseur est défini en fonction de l’épaisseur de paroi de chaque élément acoustique complexe à fabriquer. Les portions de surépaisseur peuvent présenter une forme annulaire ou hexagonale et être réparties uniformément sur le film. Dans l’exemple décrit ici, les portions de surépaisseur 22 présentent une ouverture centrale 220 destinée à être alignée avec le centre des cavités de moulage du moule. Selon une caractéristique particulière, un trou est présent au centre de chaque zone de surépaisseur. Cela permet d’obtenir l’orifice de sortie de chaque élément acoustique complexe immédiatement après la mise en forme. On évite ainsi, une opération supplémentaire d’usinage.
Un tel film en matériau thermoplastique à épaisseur variable peut être fabriqué par calandrage, usinage, empilement de fils unitaires, moulage par injection, etc.
On décrit maintenant en relation avec les figures 8 et 9 un procédé de fabrication d’une structure d’atténuation acoustique conformément à un mode de réalisation de l’invention. La structure d’atténuation acoustique 100 comprend ici une peau ou plaque acoustique 110, un composant acoustique 120 fabriqué comme décrit précédemment, une pluralité de cloisons 131 et une peau ou plaque de fermeture 140.
Une fois assemblée, la structure d’atténuation 100 comprend une pluralité de cellules acoustiques 150 chacune formées par un élément acoustique complexe 121 et les cloisons 131 qui l’entourent ( ). La hauteur H 121 des éléments acoustiques complexes 121 est inférieure à la hauteur H 150 des cellules acoustiques 150. Plus précisément, la hauteur H 121 des cellules acoustiques est comprise entre 10% et 99% de la hauteur H 150 des cellules acoustiques suivant la direction verticale. La hauteur H 121 peut être comprise entre 5mm et 100mm tandis que la base de chaque élément 121 peut s’inscrire dans un cercle de diamètre compris entre 5mm et 50mm. En outre, grâce au procédé de fabrication de l’invention, les éléments acoustiques complexes creux 121 présentent une épaisseur E 121 très faible, inférieure à 1mm et typiquement comprise entre 0,2mm et 0,5mm.
La peau acoustique, la pluralité de cloison et la peau de fermeture peuvent réalisées par injection d’un matériau thermoplastique ou thermodurcissable chargé ou non, par injection-compression d’un matériau thermoplastique ou thermodurcissable chargé ou non ou par injection avec pilotage de la température de l’outillage d’un matériau thermoplastique ou thermodurcissable chargé ou non.
La pluralité de cloisons, les peaux acoustique et de fermeture ainsi que les ensembles réunissant en une seule pièce la pluralité de cloisons et le panneau multiéléments acoustiques complexes ou la pluralité de cloisons et une des peaux peuvent être également réalisés par injection d’un matériau thermoplastique ou thermodurcissable chargé ou non.
Installation de fabrication additive par dépôt de fil fondu comportant une buse d'extrusion et un dispositif de mesure et de contrôle thermique du procédé. Domaine de l’invention La présente invention concerne le domaine de la fabrication additive et plus particulièrement du contrôle qualité non destructif de pièces réalisées par fabrication additive par dépôt de fil fondu (FDM pour « Fused deposition modeling ou FFF pour « Fused Filament Fabrication »).
Dans les machines d'impression 3D qui utilisent un procédé de dépôt par extrusion, un filament de plastique (généralement enroulé sur une bobine et déroulé pour fournir du matériau) est utilisé et appliqué à travers une buse d'extrusion, qui régule l'écoulement du plastique fondu en contrôlant la vitesse d'alimentation du filament. La buse d'extrusion chauffe pour activer le matériau sous une forme approprié au dépôt. La buse d'extrusion peut être déplacée dans les directions horizontale et verticale par un mécanisme contrôlé par ordinateur dans le cas d’une imprimante cartésienne ou en coordonnées polaires dans le cas d’une imprimante delta et bras robotisé. En variante, la plate-forme de l'imprimante peut être déplacé par rapport à la buse d'extrusion, ou des mouvements coordonnés de la buse et de la plate-forme peuvent être utilisés pour obtenir le chemin d'extrusion souhaité dans les directions x, y et z. Le modèle ou la pièce est produit en extrudant un fil de matériau thermoplastique pour former des couches consécutives dans la direction verticale (c'est-à-dire z). Le matériau durcit immédiatement après l'extrusion à partir de la buse d'extrusion. Divers polymères, chargés ou non en fibre, additif ou métal sont utilisés dans un tel procédé de dépôt par extrusion, y compris, mais sans s'y limiter, les suivants : acrylonitrile butadiène styrène (ABS), polycarbonate (PC), acide polylactique (PLA), polyéthylène haute densité (PEHD), PC/ABS, polyphénylsulfone (PPSU) et de la famille des polyaryléthercétone (PAEK, PEEK, PEKK) ou encore poudre de métal aggloméré dans 5 à 10% de polymère dans le cas des impressions dites MIP – (moulage par injection de poudre ).
Généralement, le polymère se présente sous la forme d'un filament, fabriqué à partir de résines vierges ou chargée en fibre, additif ou métal.
De façon optionnelle et avantageuse, la cloison 5 est montée amovible par rapport au réceptacle 2.
Par exemple, la cloison 5 est calée à l’intérieur du réceptacle 2 en travers des parois 44 et 46 de la périphérie 4. Un premier bord latéral de la cloison 5 est plaqué contre la paroi 44 et un deuxième bord latéral opposé de la cloison 5 est plaqué contre la paroi 46. L’espacement entre les parois 44 et 46 est de préférence constant le long de la longueur L2, de sorte que la cloison 5 peut être placée à n’importe quelle position entre la paroi 40 et la paroi 42. On positionne de préférence la cloison 5 en fonction de l’espace nécessaire.
Alternativement, la cloison 5 peut être d’une seule pièce avec le réceptacle 2 et ne pas être amovible par rapport audit réceptacle.
Unité de transport de coquillages vivants associés à un article non vivant
Les Figures 4 et 5 illustrent une unité de transport de coquillages comprenant un emballage 1 tel que décrit ci-avant, dans lequel des coquillages 10 vivants et une bouteille 11 ont été disposés. Une fois refermée, l’unité de transport est par exemple transportable jusqu’à une surface de vente, puis vendue à des clients de la surface de vente.
Des coquillages 10 sont disposés à l’intérieur du premier espace de stockage 60. De préférence, les coquillages 10 sont transportés vivants à l’intérieur de l’emballage. Dans ce cas, les coquillages 10 sont de préférence disposés à plat afin de conserver au maximum leur eau. De préférence, le matériau du réceptacle 2 de l’emballage est choisi pour conserver au maximum l’eau des coquillages, même si ce matériau n’est pas nécessairement complètement étanche.
Les coquillages 10 comprennent par exemple des huîtres et/ou des moules et/ou des coquilles Saint-Jacques et/ou des palourdes et/ou des bigorneaux et/ou des bulots et/ou des escargots.
Un article non vivant est disposé à l’intérieur du deuxième espace de stockage 61. Il s’agit par exemple d’une bouteille 11 de liquide telle qu’un vin, un spiritueux, une boisson non alcoolisée, une sauce, un condiment, ou tout autre liquide. La bouteille 11 pourrait être associée ou remplacée par tout autre produit, de préférence par un article alimentaire non vivant.
De manière préférentielle et avantageuse, la largeur A2 à mi-hauteur du deuxième espace de stockage 61 (entre la cloison 5 et la paroi 42) est adaptée en fonction de la largeur maximale de la bouteille 11, de sorte que la bouteille 11 puisse être logée dans cet espace 61 tout en étant maintenue sensiblement immobile dans l’emballage 1.
Cela est particulièrement avantageux dans le cas d’une bouteille 11 de vin ou de spiritueux, ou d’un autre produit alimentaire étiqueté, car les règlementations en vigueur pour ce type d’articles imposent généralement que les mentions légales obligatoires inscrites sur l’étiquette demeurent visibles pour le consommateur, à travers l’emballage. Le fait que la bouteille 11 soit maintenue fermement dans le deuxième espace de stockage 61 permet d’empêcher la bouteille 11 de pivoter. L’étiquette de la bouteille 11 reste ainsi sur la face supérieure de la bouteille 11 et demeure visible.
Par exemple, la largeur maximale de la bouteille 11 (perpendiculairement au plan de la cloison 5) est comprise entre 95% et 100% de la largeur A2 à mi-hauteur du deuxième espace de stockage 61.
L’unité de transport comprend en outre des moyens de fermeture de l’emballage 1. Dans cet exemple, les moyens de fermeture comprennent un couvercle 8. Le couvercle 8 est monté sur la périphérie 4 du réceptacle 2, de sorte à refermer entièrement une ouverture supérieure de la périphérie 4. Le couvercle 8 s’étend face à la paroi de fond 3 du réceptacle 2.
De préférence, le couvercle 8 est fabriqué dans un matériau transparent ou semi-transparent. Alternativement, le couvercle 8 peut être fabriqué dans un matériau non transparent. Le couvercle 8 peut alors comprendre par exemple des informations écrites se rapportant aux produits contenus à l’intérieur de l’emballage.
A titre d’exemple, si l’emballage contient un article non vivant tel qu’une bouteille 11 de boisson, un couvercle non transparent peut être utilisé pour faire figurer les mentions légales obligatoires concernant la bouteille 11, qui doivent rester visibles pour le consommateur.
On utilise de préférence comme couvercle 8 un feuillet en matière plastique. Ici, le couvercle 8 dépasse légèrement des bords 400 et 420 de l’emballage, et comporte deux rabats 80 plaqués contre les parois 40 et 42 latérales de la périphérie 4 de l’emballage.
En alternative ou en combinaison, un film de protection pourrait être utilisé comme moyen de fermeture de l’emballage, par exemple un film plastique.
Chaque conduit d’insertion 412 s’étend selon un axe longitudinal Y. Les axes longitudinaux Y des conduits d’insertion 412 sont respectivement confondus avec les axes desdites ouvertures 114 correspondantes de la borne de connexion 100.
Chaque conduit d’insertion 412 est délimité intérieurement par une face interne 413 de forme complexe. Cette face interne 413 présente une forme globalement conique de telle sorte que la section du conduit d’insertion se réduit depuis l’extérieur du socle 410 vers l’intérieur. En outre, cette face interne 413 comporte une nervure 414 qui s’étend vers l’intérieur du conduit d’insertion 412. Dans l’exemple représenté sur les figures 23 et 24, elle s’étend parallèlement à l’axe longitudinal Y du conduit d’insertion 412. Cette nervure 414 guide le fil conducteur 1 introduit dans ledit conduit d’insertion 412 vers l'axe longitudinal Y de ce dernier.
Comme représenté sur la , les conduits d’insertion 412 sont disposés par paire donnant accès aux deux ouvertures 114 d’une même borne de connexion 100. Les conduits d’insertion 412 de chaque paire sont disposés côte à côte.
Les deux nervures 414 sont situées dans un plan contenant les axes longitudinaux Y des deux conduits d’insertion 412, de manière à être le plus loin possible l’une de l’autre.
Chaque nervure 414 prévue dans le conduit d’insertion 412 et chaque languette 117 prévue sur le bord de l'ouverture 114 de la borne de connexion 100 associées sont disposées de part et d'autre de l'axe longitudinal Y du conduit d’insertion 412 correspondant et dans le plan contenant les deux axes longitudinaux Y des conduits d’insertion 412 du socle 410, confondus avec les axes des deux ouvertures 114 de la borne de connexion 100 correspondante.
Comme cela est visible sur la , lors de l’insertion d’un fil conducteur 1 dans la borne de connexion 100 à travers le conduit d’insertion 412 du socle 410, la plage angulaire autorisée pour l’insertion du fil conducteur 1 est limitée à la fois par la nervure 414 du socle 410 d’un côté et par la languette 117 de la borne de connexion 100 de l’autre. La direction d’insertion I1 du fil conducteur 1 est ainsi précisément maîtrisée. L’angle maximal AM autorisé entre la direction d’insertion I1 et l’axe longitudinal Y du conduit d’insertion 412 est par exemple inférieur à 10 degrés, de préférence inférieur à 8 degrés ( ).
La présente invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés sur les différentes figures, mais l’homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.
Procédé de sertissage d’un contact sur un câble, avec compactage, avant sertissage, d’une portion du câble L’invention concerne le domaine de la connectique automobile et plus particulièrement le domaine de la connectique de puissance pour véhicule automobile.