INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En pratique, pour faire passer la pile P de conteneurs d’une position empilée, dans laquelle la pile P est d’axe vertical et le conteneur le plus inférieur est en contact avec le sol ( ), à une position de désempilage, dans laquelle la pile P est d’axe proche de l’horizontale, n’est plus en contact avec le sol et est disposée au voisinage du sol (Figures 8 et 11), le dispositif de déplacement-basculement 1 met en œuvre les étapes suivantes : une étape d’accostage du dispositif 1, une étape de levage de la pile P de conteneurs et une étape de basculement de la pile P de conteneurs.
Comme on peut le voir sur la , lors de l’étape d’accostage, le dispositif 1 est déplacé et positionné contre la pile P de conteneurs.
En particulier, le châssis 2 est dans la configuration pliée et l’organe d’accrochage 4A est en position basse. Dans cette configuration pliée, l’angle de l’ensemble ciseaux 2A, 2B est nul, autrement dit, la section principale 22b de chaque jambe d’appui 2B s’étend dans un plan parallèle au plan dans lequel se trouvent les montants 20a du corps principal 2A, à savoir un plan vertical. Ainsi, la structure 20 de support et de guidage des moyens de soulèvement 4 est orientée verticalement. De plus, dans cette configuration pliée, le châssis 2 est en contact avec le sol par les moyens de roulement 3, à savoir les deux roues avant 30 et la ou les roues folles 33. Le dispositif 1 est dimensionné de telle sorte que, dans la position basse, la partie dents 40 est disposée au-dessous de la collerette C du conteneur le plus inférieur de la pile P.
Ainsi, lors de l’étape d’accostage, le dispositif 1 est déplacé sur le sol grâce aux deux roues avant 30 et à la ou aux roues folles 33, l’opérateur pouvant diriger le dispositif 1 au moyen des deux poignées 20c. Lorsque le dispositif 1 est positionné contre la pile P de conteneurs, les conteneurs sont reçus dans l’espace formé entre les deux bras 21a du corps principal 2A, une région basse du conteneur le plus inférieur vient en contact avec l’élément formant butée basse 43, la partie dents 40 est disposée au-dessous de la collerette C du conteneur le plus inférieur et dans l’alignement de cette collerette C, et un ou plusieurs des conteneurs de la pile P viennent en contact avec la région supérieure des montants 20a du corps principal 2A.
On réalise ensuite l'infiltration de la préforme fibreuse par la composition fondue comprenant majoritairement en masse du silicium fondu (étape 60). Cette composition peut correspondre à du silicium fondu seul ou à un alliage de silicium à l'état fondu lequel contient en outre un ou plusieurs autres éléments tels que du titane, du molybdène, du bore, du fer ou du niobium. La teneur massique en silicium dans la composition fondue peut être supérieure ou égale à 90%.
Grâce à la désoxydation des particules de SiC par le résidu de carbone issu de la pyrolyse du liant organique, le silicium ou son alliage fondu mouille facilement le carbure de silicium présent dans la préforme, ce qui facilite grandement sa pénétration dans les pores de la préforme par capillarité.
On obtient ainsi une pièce en matériau composite à matrice céramique qui présente un taux de porosité très faible même dans le cas de pièces épaisses typiquement supérieures à 5mm.
Les figures 2 et 3 sont des photographies microscopiques montrant la morphologie d’une zone épaisse de pièces en matériau composite CMC obtenues par la mise en œuvre des étapes suivantes :
- réalisation d’une texture fibreuse à partir de fibres SiC,
- consolidation d’une préforme fibreuse par CVI SiC,
- infiltration de la préforme avec une composition à base de silicium fondu.
Pour la pièce de la , la barbotine ne contient pas de liant organique tandis que la barbotine utilisée pour la fabrication de la pièce de la contient un liant organique conformément à l’invention telle que décrite précédemment. On constate que la pièce de la présente une porosité résiduelle significative alors que la pièce de la est parfaitement densifiée, l’espace présent entre les fibres étant entièrement comblé par la matrice.
Scintillateurs ioniques La présente invention concerne une nouvelle famille de molécules ioniques (salins) discriminantes pour les rayonnements nucléaires, neutrons et gamma en particulier et leur procédé de préparation. Ces molécules peuvent notamment être utilisées pour la détection des neutrons à toutes les énergies allant des thermiques jusqu’à des énergies de l’ordre du GeV. Ces matériaux pourront être utilisés dans toutes les applications nécessitant la détection de neutrons aussi bien en recherche fondamentale que dans les domaines appliqués tels que la radioprotection, la dosimétrie, le monitorage de la matière fissile dans les déchets nucléaires, la diagraphie, l’imagerie médicale, etc..
Etat de la technique Les scintillateurs sont basés sur le fait que, lors du passage d’un rayonnement ionisant, certains matériaux émettent de la lumière.
Il existe trois types de scintillateurs classés suivant les mécanismes de scintillation mis en jeu :
organiques : processus de fluorescence basé sur la structure de la molécule inorganiques : mécanisme de scintillation basé sur la structure cristalline gazeux : énergie de la particule incidente transmise aux atomes du gaz.
La qualité d’un scintillateur est caractérisée par certaines propriétés :
grande efficacité dans la conversion de l’énergie cinétique de la particule incidente en lumière émise conversion linéaire transparence du scintillateur à sa propre émission de lumière afin d’éviter la réabsorption du signal temps de réponse courts afin de permettre des taux de comptage importants bonnes qualités optiques afin d’envisager des scintillateurs de grande taille indice de réfraction proche de celui du verre afin de coupler le scintillateurs à un photodétecteur transformant la lumière en signal électrique longueur d’onde démission au-dessus de 400 nm, région de rendement quantique optimal des photocathodes.
Les scintillateurs organiques et inorganiques sont les plus communément utilisés. Si les scintillateurs inorganiques ont une meilleure réponse lumineuse et une bonne linéarité, leur temps de réponse est beaucoup plus long que celui des scintillateurs organiques, moins lumineux mais très rapides et moins onéreux.
Selon un mode de réalisation, le câble peut présenter une section ronde ou plate, et peut être composé de préférence de plusieurs torons, par exemple plus de 5 torons, typiquement 7 torons. L’utilisation de câble à plusieurs torons permet de réduire les rayons de courbure et donc de s’intégrer plus facilement dans l’environnement du volant.
Selon un mode de réalisation, l’actionneur peut être un moteur électrique ou un motoréducteur électrique.
Selon un mode de réalisation, le volant de véhicule peut comprendre un seul actionneur pour commander le premier mécanisme et le deuxième mécanisme.
Selon un mode de réalisation, le premier mécanisme et le deuxième mécanisme peuvent être chacun agencés de part et d’autre du moyeu.
Selon un mode de réalisation, le premier mécanisme et le deuxième mécanisme peuvent comprendre chacun une unité de liaison, comme par exemple une liaison pivot définissant un axe de rotation de la structure mobile par rapport à la structure de base.
Selon un mode de réalisation, la structure mobile peut comprendre toute la jante et au moins une partie de branche reliant la jante au moyeu.
Selon un mode de réalisation, la structure de base peut comprendre une partie de jante et la structure mobile peut comprendre une autre partie de la jante.
Description des figures D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit de deux modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, dans lesquels :
représente une vue de face d’un volant de véhicule selon un premier mode de réalisation comprenant un moyeu avec une platine, une jante, des branches reliant la jante au moyeu ;
représente un détail en perspective de la platine du moyeu de la , qui embarque deux mécanismes ;
représente une vue en perspective du détail de la selon un autre point de vue, avec un des mécanismes partiellement caché ;
représente une autre vue en perspective du détail de la ;
représente une vue en perspective d’un volant de véhicule selon un deuxième mode de réalisation comprenant un moyeu avec une platine, une jante, des branches reliant la jante au moyeu ;
représente un détail du volant de véhicule de la ;
représente un autre détail du volant de véhicule de la . Description détaillée de mode(s) de réalisation
La représente un volant de véhicule comprenant : - un moyeu 11 avec une platine 12 formant une structure de base 10, - une jante 21 avec des branches 22 formant une structure mobile 20, - un premier mécanisme 30 et un deuxième mécanisme 40 agencés entre la structure de base 10 et la structure mobile 20. On peut noter que la platine 12 est optionnelle et/ou pourrait présenter de toutes autres formes géométriques.
Toutefois, de préférence, les première et deuxième ouvertures sont agencées de sorte que, selon la direction longitudinale, à chaque paroi circulaire droite succède une paroi inclinée, et vice versa.
La portion de maintien 8 est ainsi conformée que, dans la position de verrouillage, la tige de fixation 12 est alignée avec les premières parois (parois circulaires droites) le long de l’axe longitudinal X1, tandis que dans la position de débrayage, la tige de fixation 22 est alignée le long du deuxième axe X2 avec les parois circulaires inclinées 26, 28.
Les parois circulaires droites 24 sont de préférence pourvues d’éléments de retenue 30 conformés pour empêcher un mouvement de translation de la tige de fixation 12 par rapport au corps 20 de la portion de maintien 8 lorsque la portion de maintien 8 est dans la position de verrouillage. En d’autres termes, la coopération de formes entre les éléments de retenue 30 et la tige de fixation 12 permet d’empêcher un mouvement de translation de la portion de maintien 8.
Par exemple, la tige de fixation 12 comporte un filetage et les éléments de retenue 30 ménagés sur les premières parois forment un taraudage.
D’autres exemples de réalisation sont néanmoins possibles
De préférence, chacune desdites parois circulaires inclinées s’étend dans le prolongement d’une desdites parois circulaires
A titre d’exemple illustratif, dans le cas présent, la première ouverture débouche sur l’extérieur de la portion de maintien 8, au niveau d’une extrémité supérieure de la portion de maintien 8. La section transversale de l’orifice 22 comporte ici, au niveau de la première ouverture :
une partie semi-circulaire ou semi-cylindrique formée par la première paroi 24, et une partie semi-tronconique ou évasée (« tapered » en anglais) formée par la deuxième paroi 28.
La section transversale de l’orifice 22 comporte ensuite, au niveau de la deuxième ouverture, en descendant vers le bas de la portion de maintien 8 :
une partie semi-circulaire ou semi-cylindrique formée par une autre première paroi circulaire droite 24, et une partie semi-tronconique ou évasée (« tapered » en anglais) formée par la deuxième paroi 26.
De préférence, la deuxième paroi 26 de la deuxième ouverture est située dans le prolongement de la première paroi 24 de la première ouverture, tandis que la première paroi 24 de la deuxième ouverture est située dans le prolongement de la deuxième paroi 28 de la première ouverture. En d’autres termes, chacune desdites parois circulaires inclinées 26, 28 s’étend dans le prolongement vertical d’une desdites parois circulaires droites 24.
Dans de nombreux modes de réalisation, les premières parois 24 et les deuxièmes parois 26, 28 qui sont placées en regard l’une de l’autre (au sein de la première ouverture ou de la deuxième ouverture) ont une même hauteur (mesurée selon l’axe longitudinal X1).
Les dimensions de l’ouverture 22 et de la tige de fixation 12 sont choisies en fonction de la taille du dispositif et des dimensions du carrelage en cours de pose. Dans de nombreux cas, les carreaux 4 ont une épaisseur sensiblement identique, cette épaisseur étant par exemple comprise entre 3 mm et 16 mm.
Par exemple, le diamètre de la tige de fixation 12 est compris entre 5mm et 7mm.
Avantageusement, l’angle de basculement entre la position de verrouillage et la position de débrayage (c’est-à-dire l’angle entre le premier axe X1 et le deuxième axe X2) est compris entre 10° et 20° et plus préférentiellement compris entre 10° et 16°.
Ainsi, le mouvement de basculement est suffisamment ample pour permettre le dégagement des éléments de maintien 30 de la tige de fixation 12, tout en gardant un angle suffisamment petit pour que le mouvement de bascule entre les deux positions reste facile à mettre en œuvre par un utilisateur.
Gomme arabique La gomme arabique est un polysaccharide acide fortement ramifié qui se présente sous la forme de mélanges de sels de potassium, de magnésium et de calcium. Les éléments monomères de l’acide libre (acide arabique) sont le D-galactose, le L-arabinose, le L-rhamnose et l’acide D-glucuronique.
Galactomannanes (guar, caroube, fenugrec, gomme de tara) et dérivés (phosphate de guar, hydroxypropyl guar, etc.)
Les galactomannanes sont des polyosides non ioniques extraits de l’endosperme des graines de légumineuses, dont ils constituent le glucide de stockage.
Les galactomannanes sont des macromolécules constituées d’une chaîne principale de motifs D-mannopyranose β(1,4)-liés, portant des branches latérales constituées d’un seul motif D-galactopyranose α(1,6)-lié à la chaîne principale. Les différents galactomannanes diffèrent, d’une part, par la proportion de motifs α-D-galactopyranose présents dans le polymère, et d’autre part, par des différences significatives en termes de distribution des motifs galactose le long de la chaîne de mannose.
Le rapport mannose/galactose (M/G) est d’environ 2 pour la gomme de guar, 3 pour la gomme de tara et 4 pour la gomme de caroube.
Guar La gomme de guar est caractérisée par un rapport mannose/galactose de l’ordre de 2/1. Le groupe galactose est régulièrement réparti le long de la chaîne de mannose.
Les gommes de guar utilisables selon la présente invention peuvent être non ioniques, cationiques ou anioniques. Selon la présente invention, on peut utiliser des gommes de guar non ioniques modifiées chimiquement ou non modifiées.
Les gommes de guar non ioniques non modifiées sont, par exemple, les produits vendus sous les noms de Vidogum GH, Vidogum G et Vidocrem par la société Unipektin et sous le nom de Jaguar par la société Rhodia, sous le nom de Meypro ® Guar par la société Danisco, sous le nom de Viscogum™ par la société Cargill, et sous le nom de gomme de guar Supercol® par la société Aqualon.
Les gommes de guar non ioniques hydrolysées utilisables selon la présente invention sont représentées, par exemple, par les produits vendus sous le nom de Meyprodor® par la société Danisco.
Les gommes de guar non ioniques modifiées utilisables selon la présente invention sont de préférence modifiées par des groupes hydroxyalkyle en C 1-6 , parmi lesquels on peut citer par exemple les groupes hydroxyméthyle, hydroxyéthyle, hydroxypropyle et hydroxybutyle.
Ces gommes de guar non ioniques facultativement modifiées par des groupes hydroxyalkyle sont vendues, par exemple, sous les noms commerciaux Jaguar HP 60, Jaguar HP 105 et Jaguar HP 120 (hydroxypropyl guar) par la société Rhodia ou sous le nom de N-Hance® HP (hydroxypropyl guar) par la société Aqualon.
Les gommes cationiques de galactomannane présentent de préférence une densité de charge cationique inférieure ou égale à 1,5 méq./g, plus particulièrement comprise entre 0,1 et 1 méq./g. La densité de charge peut être déterminée par le procédé de Kjeldahl. Elle correspond généralement à un pH de l’ordre de 3 à 9.
D’une manière générale, dans le cadre de la présente invention, on entend par « gomme cationique de galactomannane » toute gomme de galactomannane contenant des groupes cationiques et/ou des groupes ionisables en groupes cationiques.
Les groupes cationiques préférés sont choisis parmi ceux comprenant des groupes amine primaires, secondaires, tertiaires et/ou quaternaires.
Les gommes cationiques de galactomannane utilisées ont généralement une masse moléculaire moyenne en poids comprise entre 500 et 5 x 10 6 approximativement et de préférence entre 10 3 et 3 x 10 6 approximativement.
Les gommes cationiques de galactomannane utilisables selon la présente invention sont par exemple des gommes comprenant des groupes cationiques trialkyl(en C1-4 )ammonium. De préférence, 2 % à 30 % en nombre des fonctions hydroxyle de ces gommes portent des groupes cationiques trialkylammonium.
Matériel et Méthodes
La dépolymérisation du PDMS dans le TBAF/CH 3 -THF, à température ambiante, a été réalisé à différentes concentrations de TBAF pour étudier la cinétique. Le solvant mis en œuvre est un solvant binaire contenant quelques gouttes (moins de 0.5 mL) d’acétone dans chaque échantillon de CH 3 -THF.
Les résultats sont présentés dans le tableau suivant : Concentration de TBAF (mol/L) Volume de solvant (mL) mmol de TBAF Masse de PDMS (mg) mmol de PDMS Dépolymérisation 0,1 1 0,1 74 1 1h 0,05 1 0,05 74 1 0,04 1 0,04 74 1 0,03 1 0,03 74 1 0,02 1 0,02 74 1 0,01 1 0,01 74 1
L'effet de la concentration de TBAF a montré que le TBAF dans CH 3 -THF est capable de dépolymériser le polymère PDMS à un rapport molaire (monomère:TBAF, 1:0,01) en 48 heures. Exemple 4 : Mise en œuvre d’un procédé de recyclage d’une DEL selon l’invention
Dépolymérisation de PDMS
4000 DELs commerciales (LED CMS (2835), 6V 2W, de marque LEXTAR®) sont placées dans un ballon de 500 mL dans lequel 250 mL de solution TBAF / CH 3 -THF à 0,05 M sont versés. Le mélange réactionnel à température ambiante est laissé une nuit pour donner au TBAF le temps nécessaire pour dissoudre le PDMS. Le mélange est filtré sur un tamis pour séparer la DEL du luminophore. Les DELs sont ensuite lavées à l'acétone pour éliminer tout le résidu de luminophore. Les solvants sont collectés et ensuite le luminophore est laissé à reposer. Les solvants sont éliminés par décantation, puis le luminophore est lavé deux fois avec de l'acétone et séché à l'air libre.
Lixiviation de D EL s
Les DELs sont placées dans un ballon à fond rond de 500 mL puis 250 mL d’acide nitrique 4 M sont ajoutés et le mélange est porté au reflux à 60°C. Du gaz est libéré au cours de la progression de la réaction. La solution bleue est enlevée et remplacée par 250 ml d’acide nitrique 4 M. La procédure est répétée jusqu'à la disparition des corps métalliques des LED. À la fin il ne reste que les boîtiers, les semi-conducteurs et l'or.
Précipitation de l’argent
A la solution bleue collectée, contenant (Ag + , Cu 2+ et Fe 2+ ), 50 mL d’une solution saturée de NaCl sont ajoutés et l’ensemble est agité pendant 10 minutes pour précipiter l'argent sous forme d'AgCl, qui est ensuite filtré sur un Buchner. La poudre blanche est lavée à l’acétone puis séchée pour obtenir de l’AgCl pur. La masse d'AgCl pur obtenue est de 0,32 g.
Précipitation d u cuivre
61 g de poudre de fer sont ajoutés à la solution bleue, puis le mélange est agité pendant 30 minutes pour précipiter le cuivre. La poudre de fer est ajoutée progressivement, pour précipiter le cuivre. La solution devient verte à ce stade. La poudre de cuivre est filtrée, lavée à l'eau puis à l'acétone et séchée. La masse de poudre de cuivre obtenue est de 62 g, ce qui représente 89% du cuivre qui était présent dans les DEL.
Précipitation du fer
La solution obtenue à ce stade contient du Na + et du Fe 2+ (probablement quelques traces de Cu 2+ ). Pour précipiter le fer, une solution de NaOH 2M est ajoutée en une quantité suffisante pour que tout le Fe 2+ précipite, puis le mélange est agité pendant 30 minutes pour obtenir une poudre de Fe(OH) 2 . La solution de NaOH est ajoutée petit à petit jusqu'à la précipitation complète de Fe(OH) 2 . Le précipité bleu est filtré, lavé à l'eau puis à l'acétone, puis séché. La masse de poudre de Fe(OH) 2 obtenue est de 95 g.
, la montre en détail les joints entre la tête et le boîtier ;
, la montre un exemple de mode de réalisation du dispositif d’essuyage de la vitre ;
, la montre un exemple de mode de réalisation de la tête de bras d’essuie-glace ;
, la montre un autre exemple de mode de réalisation de la tête de bras d’essuie-glace ;
, la montre un exemple d’emboîtement des parties de la tête ;
, la montre un autre exemple d’emboîtement des parties de la tête ;
, la montre l’assemblage des parties de la tête selon un exemple de mode de réalisation ;
, la montre l’assemblage des parties de la tête selon un autre exemple de mode de réalisation.
L’invention propose un dispositif d’essuyage d’une vitre de véhicule automobile comprenant une tête de bras d’essuie-glace et un boîtier de moteur d’entraînement de la tête de bras d’essuie-glace. Le dispositif comprend aussi un canal de circulation de liquide de nettoyage vers l’essuie-glace s’étendant au travers du boîtier de moteur d’entraînement et de la tête de bras d’essuie-glace. Le dispositif permet une définition plus simple du canal de circulation de liquide. En outre, le dispositif permet une définition plus simple du canal, qui soit sans risque de corrosion des pièces métalliques du moteur.
La montre un dispositif 10 d’essuyage d’une vitre 12 de véhicule automobile. Le dispositif 10 comporte un bras 14 entraînant à une de ses extrémités un balais 15 d’essuyage de la vitre 12. Il peut s’agir d’un dispositif 10 d’essuyage d’une vitre avant ou arrière du véhicule. Le dispositif 10 comporte une tête 16 de bras d’essuie-glace à l’autre extrémité du bras 14. La tête 16 de bras permet l’entraînement du bras par la tête 16. Sur la , la tête de bras est disposée sous un cache 18.
La montre un détail de la , en particulier, la tête 16 en détail. La tête 16 est reliée au bras 14, s’étendant vers la gauche de la . La tête 16 est entraînée en rotation par un arbre 20 d’entraînement. L’arbre 20 est en saillie d’un boîtier 22 de moteur d’entraînement de l’arbre 20.
Le moteur est dans une zone sèche du véhicule. En d’autres termes, le moteur est situé à l’intérieur du véhicule, protégé des intempéries extérieures. La tête 16 est à l’extérieur du véhicule, non protégée par les intempéries extérieures – si ce n’est par le cache 18 visible sur la . La frontière 12 entre la zone sèche et l’extérieur du véhicule est par exemple une élément de carrosserie ou la vitre 12 de la . Le dispositif 10 comporte un joint 24 à la frontière entre la zone sèche et l’extérieur du véhicule. Le joint 24 comporte une rainure sur sa circonférence dans laquelle se loge la frontière – telle que la carrosserie ou la vitre 12. Le joint 24 assure l’étanchéité au contact de la frontière.
Le boîtier 22 de moteur est dans la zone sèche du véhicule, sous le joint 24, et s’étend jusqu’à l’extérieur du véhicule. Plus spécifiquement, le boîtier 22 de moteur est circonscrit par le joint 24, à la frontière entre la zone sèche et l’extérieur du véhicule. Ainsi, le boîtier 22 débouchant à l’extérieur du véhicule, l’arbre 20 d’entraînement s’étend depuis le moteur dans la zone sèche jusque l’extérieur du véhicule, afin d’entraîner en rotation la tête 16 à l’extérieur du véhicule. Le boîtier 22 peut être monobloc ; ceci est visible sur les figures 5 et 6. Le boîtier 22 s’étend depuis la zone sèche du véhicule jusqu’à l’extérieur du véhicule – au travers de la frontière et le joint 24, et même au-delà. L’avantage est qu’il y a moins de composants constitutif du boîtier 22 et donc un coût de fabrication et d'assemblage réduit. Le boîtier 22 peut aussi comporter plusieurs pièces ; sur la , le boîtier 22 comporte une pièce 221 en zone sèche, sous le joint 24 et une pièce 222, circonscrite par le joint 24 et permettant à l’arbre 20 d’entraînement de s’étendre jusqu’à l’extérieur du véhicule. L’avantage est que boîtier 22 présente plus de modularité, en ce sens que le moteur et son boîtier 22 peuvent être utilisés dans d’autres configurations d’utilisation. L’étanchéité autour de l’arbre 20 n’est pas décrite ici plus en détail.