INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En revanche, dans un défaut de plus forte impédance, la valeur maximale de l’intensité du courant de défaut, et la rapidité d’accroissement de l’intensité du courant de défaut pourront faire en sorte que le courant de défaut ne soit pas suffisant pour assurer une coupure rapide par le dispositif comportant le fusible. En effet, il est bien connu que la performance de coupure d’un fusible est généralement décrite par une grandeur qui est homogène à un carré de l’intensité traversant le fusible multiplié par la durée pendant laquelle ce courant traverse le fusible (I^2 x t).
De la sorte, il apparaît que la coupure de courant à l’aide d’un fusible, si elle peut s’avérer très performante dans certaines situations, notamment lors de l’apparition d’un défaut de faible impédance, peut en revanche s’avérer insuffisamment performante dans d’autres cas, notamment lors de l’apparition d’un défaut de plus forte impédance.
Dans un autre domaine que celui de l’invention, notamment en dehors du domaine de la haute tension continue, on connait du document US-3.868.552 un dispositif de coupure de courant qui comporte un système de surcharge permettant d’injecter dans le fusible un courant de surcharge apte en provoquer la fusion. Cependant, ce dispositif est unidirectionnel en termes de direction du courant injecté dans le fusible par le système de surcharge. De ce fait, si le courant de défaut circule en sens inverse, les deux courants tendent à s’annuler, ce qui peut rendre le dispositif non-opérationnel, ou ce qui nécessite un surdimensionnement du système de surcharge.
L’invention vise à proposer un dispositif et un procédé de coupure de courant sous haute tension continue qui assure une protection performante, c’est-à-dire une coupure de courant en un temps réduit, pour un coût et un encombrement réduit en comparaison des solutions connues dans le domaine de la haute tension continue.
Dans ce but, l’invention propose un dispositif de coupure de courant électrique sous haute tension continue, le dispositif comportant : - un circuit principal, dans lequel circule, dans une configuration de conduction du dispositif de coupure, un courant électrique opérationnel sous une haute tension nominale de service continue du dispositif ; - au moins un module de coupure, interposé dans le circuit principal entre un premier point et un second point du circuit principal pour le module de coupure, le module de coupure comprenant une branche principale, entre le premier point et le second point du module de coupure, avec au moins un fusible interposé dans la branche principale entre le premier point et le second point, le courant électrique opérationnel circulant, dans une configuration de conduction du dispositif de coupure, dans la branche principale.
Le dispositif de coupure est du type dans lequel le module de coupure comprend un système de surcharge qui, dans une configuration de surcharge du dispositif, en présence d’un courant de défaut dans le circuit principal, est apte à générer un courant de surcharge pour assurer la fusion du fusible.
Le dispositif est caractérisé en ce que le courant de surcharge est un courant oscillant qui, dans la branche principale, au cours d’au moins une demi-période d’oscillation, s’ajoute au courant de défaut en valeur absolue pour assurer la fusion du fusible.
D’autres caractéristiques optionnelles de l’invention sont décrites ci-après, qui peuvent être mises en œuvre séparément ou en combinaison.
L’ensemble conforme à l’invention comprend en outre, dans le premier mode de réalisation, deux conduites distinctes 70 et 75. La première conduite 70, qui est dite de liaison, permet de relier l’unité de ventilation avec le corps creux. À cet effet la première extrémité 71 de cette conduite 70 peut être fixée, de manière amovible, sur l’embout 62 du corps creux. Par ailleurs la seconde extrémité 72 de cette conduite 70 peut être fixée, également de manière amovible, sur l’un ou l’autre des embouts 45 et 47 de l’unité de ventilation 4.
La seconde conduite 75, qui est dite de transfert, permet de relier l’unité de ventilation avec l’une ou l’autre des ouvertures 26 36 ménagées dans chaque battant 20 et 30. À cet effet, de manière analogue à l’extrémité 72, la première extrémité 76 de la conduite 75 peut être fixée de manière amovible sur l’un ou l’autre des embouts 45 et 47. Par ailleurs, la seconde extrémité 77 de cette conduite 75 peut être reçue dans l’une ou l’autre des ouvertures 26 et 36.
Sur le plan pratique, on choisira l’ouverture qui permet d’installer la conduite 75 le long de la cloison 12, de sorte que cette conduite gêne le moins possible le transit entre l’ouvrant et le patient. Dans le mode de réalisation illustré notamment sur la , on conçoit qu’il est donc plus commode de loger cette extrémité 77 dans l’ouverture 26. Un tel agencement permet également de positionner l’unité de ventilation au plus loin du patient, ce qui permet de réduire les nuisances sonores pour ce dernier.
Selon un mode de réalisation avantageux, illustré plus particulièrement sur la , on prévoit une fixation de type rapide de la conduite 75 par rapport à l’ouverture choisie 26. Comme le montre cette figure, on utilise un raccord 80 formé tout d’abord par une collerette 82, susceptible de venir en appui contre la paroi intérieure du battant 20, à la périphérie de l’ouverture qui est représentée sous forme rectangulaire sur cette figure. Cette collerette 82 est prolongée par un fût 84, destiné à emmancher l’extrémité 77 de la conduite 75, représentée de façon schématique sur cette . Par ailleurs un bloc de maintien 90, réalisé au moins en partie en un matériau magnétique, vient en appui sur la paroi extérieure du battant, en regard du raccord 80. Ce bloc 90 comporte tout d’abord une grille centrale 92, sensiblement de même dimension que l’ouverture.
En vue de la fixation mutuelle du raccord et du bloc, ce raccord 80 est équipé de pions aimantés 86 susceptibles de pénétrer au travers de lumières 88, ménagées dans le battant à la périphérie de l’ouverture. Ces pions 86 sont susceptibles d’être reçus dans des logements 94, réalisé dans le bloc magnétique 90. On conçoit que le raccord et le bloc de maintien, qui sont fixés par une action de nature magnétique, peuvent être désolidarisés mutuellement de manière extrêmement simple et rapide. À cet effet, il suffit d’exercer une action d’arrachage orientée latéralement, indifféremment sur le raccord ou le bloc. Par conséquent, en cas d’urgence telle qu’un départ de feu, une personne située indifféremment à l’intérieur ou à l’extérieur peut réaliser cette action d’arrachage. Cette personne déplace ensuite la gaine 75, de manière à pouvoir refermer la porte coupe-feu 2’ selon la flèche f’2 sur la .
Un exemple de mise en œuvre de l’ensemble de contrôle des paramètres aérauliques, conforme à l’invention, va maintenant être décrit. On suppose tout d’abord qu’un patient dit infectieux est reçu dans la chambre. Dans ces conditions, le dispositif combiné 6 se trouve dans sa configuration d’aspiration, dans ce sens que le module 66 est fixé sur le corps creux 60. Par ailleurs, l’unité de ventilation 4 est positionnée de sorte que l’orifice 46 et son embout 47 sont reliés, par l’intermédiaire de la conduite 70, à l’embout 62 du dispositif combiné 6.
Dans ces conditions, si l’on met en marche le ventilateur de l’unité 4, l’air présent dans la chambre est aspiré dans le dispositif combiné 6. Puis cet air est dirigé, via la conduite 70, vers l’unité 4 qui assure une filtration de cet air. L’air ainsi purifié s’écoule dans la conduite 75, puis est évacué en dehors de la chambre. Ces différents déplacements d’air sont illustrés sur les figures 7 et 9, en étant matérialisés par les flèches f1.
Par ailleurs, au fur et à mesure de cette opération d’aspiration, on conçoit que la pression à l’intérieur de la chambre a tendance à diminuer, par rapport à la pression dans le couloir. Cette différence de pressions se trouve en partie compensée, de manière naturelle, par un écoulement d’air de l’extérieur vers l’intérieur de la chambre. Cet écoulement, qui s’opère au travers des passages 28 et 38, est matérialisé par les flèches F1 sur la .
On suppose désormais qu’un patient dit immunodéprimé est reçu dans la chambre. Dans ces conditions, il s’agit de positionner le dispositif combiné 6 dans sa configuration de soufflage. À cet effet, on met en œuvre les étapes illustrées sur la , de manière à placer le module de soufflage 68 sur le corps creux 60. Par ailleurs, on déconnecte la conduite 70 vis-à-vis du dispositif de soufflage et de l’unité de ventilation 4. On retourne alors cette dernière, de sorte que l’embout 62 est désormais relié à l’orifice 44 et à l’embout 45 de cette unité 4.
Dans ces conditions, si l’on met en marche le ventilateur de l’unité 4, l’air présent dans la chambre est tout d’abord aspiré depuis le couloir. Cet air est ensuite dirigé, via la conduite 75, dans l’unité 4 qui assure alors la filtration de cet air. Ce dernier s’écoule alors, via la conduite 70, dans le dispositif combiné 6 de façon à être soufflé dans la chambre par le module 68. Ces différents déplacements d’air sont illustrés sur les figures 8 et 10, en étant matérialisés par les flèches f2.
Par ailleurs, au fur et à mesure de cette opération de soufflage, on conçoit que la pression à l’intérieur de la chambre a tendance à augmenter, par rapport à la pression dans le couloir. Cette différence de pressions se trouve là encore en partie compensée, de manière naturelle, par un écoulement d’air de l’intérieur vers l’extérieur de la chambre. Cet écoulement, qui s’opère au travers des passages 28 et 38, est matérialisé par les flèches F2 sur la .
Comme cela ressort de ce qui précède, l’embout 62 du corps creux permet la mise en œuvre, aussi bien de l’aspiration que du soufflage. À titre de variante non représentée le système d’aspiration et de soufflage peut être formé par des dispositifs distincts, qui ne sont donc pas combinés contrairement à celui 6 ci-dessus, dont chacun est équipé d’un module respectif d’aspiration ou bien de soufflage. Dans ces conditions, en fonction de l’opération souhaitée, on raccorde la conduite 70 avec le dispositif approprié, soit d’aspiration soit de soufflage.
Que ce soit pour la réception d’un patient infectieux ou bien d’un patient immunodéprimé, on préfère que ce patient soit tout d’abord reçu dans la chambre alors que l’opération appropriée d’aspiration ou de soufflage est déjà en cours. Bien évidemment on peut également faire rentrer un patient dans la chambre, dans un premier temps, puis mettre en œuvre l’une ou l’autre de ces opérations d’aspiration ou de soufflage.
En service, comme cela a été expliqué ci-dessus, la commande 50 de l’unité de ventilation mesure la cascade de pressions entre l’intérieur de la chambre et le couloir. Si cette valeur mesurée est située en dehors d’une plage prédéterminée, l’alarme 56 est activée. De la sorte, un opérateur est capable d’intervenir rapidement pour réparer le dysfonctionnement.
Dans un premier type de situations, la pression dans la chambre est trop proche de la pression dans le couloir. Cela est par exemple dû à un mauvais fonctionnement de la ventilation, à une mauvaise fermeture des battants, ou encore à un écoulement d’air trop important au travers des passages 28 et 38. Dans un autre type de situations, la pression dans la chambre est au contraire trop éloignée de la pression dans le couloir. Cela peut par exemple provenir d’un réglage inapproprié de la ventilation, ou encore d’un écoulement d’air trop faible au travers des passages 28 et 38.
Les figures 11 à 13 illustrent un second mode de réalisation de l’invention. Sur ces figures les éléments mécaniques analogues à ceux des figures précédentes, relatives au premier mode de réalisation, y sont affectés des mêmes numéros de référence augmentés du nombre 100.
Selon le mode de réalisation illustré à la , avantageusement, la deuxième ligne d’évacuation 3 comprend une connexion fluidique 103 entre la sortie de l'échangeur thermique 9 et l'entrée du septième échangeur intermédiaire 29. Avantageusement, la deuxième ligne d’évacuation 3 comprend une connexion fluidique 104 entre la sortie du septième échangeur intermédiaire 29 et l’extérieur.
Selon le mode de réalisation illustré à la , avantageusement, la deuxième ligne d’évacuation 3 comprend une connexion fluidique 105 entre la sortie de l'échangeur thermique 9 et l'entrée du douzième échangeur intermédiaire 39. Avantageusement, la deuxième ligne d’évacuation 3 comprend une connexion fluidique 106 entre la sortie du douzième échangeur intermédiaire 39 et l'entrée du septième échangeur intermédiaire 29. Avantageusement, la deuxième ligne d’évacuation 3 comprend une connexion fluidique 104 entre la sortie du septième échangeur intermédiaire 29 et l’extérieur.
Concernant la deuxième ligne d’alimentation 4 en air, elle comprend selon une possibilité non représentée une connexion fluidique 110 entre la sortie d’un échangeur thermique remplaçant l’aéroréfrigérant 16 et l’entrée du compresseur 30.
Avantageusement, la deuxième ligne d’alimentation 4 comprend une connexion fluidique 111 entre la sortie du compresseur 30 et l’entrée du premier échangeur thermique 11a du deuxième module d’échange thermique 11.
En fonctionnement, selon le premier mode de réalisation illustré à la , l'eau liquide arrive dans la première ligne d'alimentation 2 en vapeur d'eau, plus précisément dans la première portion par la connexion fluidique A. La connexion fluidique A est avantageusement connectée à l’entrée du condenseur 23. L'eau liquide pénètre dans le condenseur 23. La température de l'eau augmente par transfert des calories du fluide caloporteur de la pompe à chaleur au profit de l'eau liquide. Dans le condenseur 23, le fluide caloporteur transmet ses calories à l’eau ce qui assure la condensation du fluide caloporteur dans le condenseur 23. L'eau liquide réchauffée sort du condenseur 23 par la connexion fluidique B à une température avantageusement proche de la température d'évaporation, c'est à dire à +/-5 °C et, pénètre préférentiellement, directement dans le premier générateur de vapeur intermédiaire 50. L'eau liquide est transformée en vapeur par le générateur intermédiaire de vapeur 50 qui récupère l'énergie thermique issue du dihydrogène produit par l'électrolyseur 1 au moins par le premier échangeur intermédiaire 6. En fonction de l'énergie transmise au premier générateur intermédiaire 50, l'eau ressort de celui-ci et pénètre préférentiellement directement par la connexion fluidique C dans le générateur électrique de vapeur 28.
Selon l'invention, l'énergie devant être fournie par le générateur électrique de vapeur 28 pour la transformation de l'eau liquide en vapeur d'eau est réduite grâce au premier module de récupération d'énergie thermique et avantageusement au troisième module de récupération d'énergie thermique en particulier au condenseur 23 de la pompe à chaleur.
La vapeur d'eau sort du générateur électrique de vapeur 28 par la connexion fluidique D et pénètre, préférentiellement directement, dans le premier module d'échange thermique 5, préférentiellement dans le premier échangeur thermique 5a. La vapeur d'eau est chauffée dans le premier échangeur thermique 5a par récupération des calories du dihydrogène circulant dans le premier échangeur thermique 5a. La vapeur d'eau surchauffée sort du premier échangeur thermique 5a par la connexion fluidique F et pénètre, préférentiellement directement, dans le deuxième échangeur thermique 5 b. La vapeur d'eau est à nouveau chauffée dans le deuxième échangeur thermique 5 b par récupération des calories du dihydrogène circulant dans le deuxième échangeur thermique 5 b. La vapeur d'eau surchauffée sort du deuxième échangeur thermique 5 b par la connexion fluidique G et pénètre, préférentiellement directement, dans le réchauffeur électrique 14, si besoin. Le réchauffeur électrique 14 assure la dernière montée en température éventuellement nécessaire pour que la vapeur d'eau atteigne une température cible prédéfinie pour entrer dans l'électrolyseur 1. La vapeur d'eau sort du réchauffeur électrique 14 par la connexion fluidique H et pénètre, préférentiellement directement, dans l'électrolyseur 1.
Comme le montre en outre la , chacun des balais d’essuie-glace 2 a une première et une seconde extrémité 2a, 2b munies d’un capuchon d’extrémité 22 respectif. Les capuchons d’extrémité 22 sont, de préférence, emmanchés ou reliés avec d’autres procédés de liaison aux balais d’essuie-glace 2.
Les balais d’essuie-glace 2 comportent également des déflecteurs 21 qui ne sont indiqués que schématiquement dans cet exemple de réalisation.
Les figures 2 et 3 montrent le détail d’un témoin d’usure 6. Comme cela apparaît également à la , chaque capuchon d’extrémité 22 a son propre témoin d’usure 6.
Selon le détail de l’exemple de réalisation des figures 2 et 3, le témoin d’usure 6 comporte un élément de support 7 en forme de brosse. L’élément de support 7 a plusieurs poils 70. L’élément de support 7 en forme de poils 70 a un cœur d’une première couleur muni d’un revêtement d’une seconde couleur. Le revêtement enveloppe le cœur complètement et sur toute sa longueur. La montre l’état sans usure. La couleur est continue d’une zone des poils 70 par lesquels les poils sont fixés au balai d'essuie-glace 2 jusqu’à la zone d’extrémité libre 71. La zone d’extrémité libre 71 parcourt la vitre 10 pendant le fonctionnement du dispositif d’essuie-glace.
La montre l’état d’usure de la lèvre d’essuyage 20 du balai d'essuie-glace 2 après un certain nombre d’heures de fonctionnement. Comme les poils 70 sont en contact continu avec la vitre 10 lorsque le dispositif d’essuie-glace fonctionne, cela se traduit par une usure à la fois de la lèvre d’essuyage 20 et des poils 70 ; les poils 70 changent de couleur par l’usure du revêtement. La montre la zone en couleur 70a avec une première couleur qui n’a pas été en contact direct avec la vitre et une zone 70b d’une seconde couleur résultant de l’usure de la première couleur des poils par le frottement mécanique des poils 70 sur la vitre.
Une possibilité simple de réalisation du témoin d’usure 6 est celle de poils 70 ayant un cœur d’une première couleur avec un revêtement d’une seconde couleur, différente de la première couleur.
Dans cet exemple de réalisation, le témoin d’usure 6 est sur le côté inférieur 2a du balai d'essuie-glace 2 (voir également ). Le témoin d’usure 6 est ainsi installé légèrement caché sur le balai d'essuie-glace 2 ; en fonctionnement du dispositif d’essuie-glace, le conducteur verra néanmoins le changement de couleur du témoin d’usure 6 pour une certaine usure.
Il est à remarquer que pour un fonctionnement sécurisé du dispositif d’essuie-glace il est également possible que chaque balai d'essuie-glace 2 comporte précisément un témoin d’usure 6 ou que le dispositif d’essuie-glace 1 ne comporte précisément qu’un balai d'essuie-glace muni précisément d’un témoin d’usure 6.
Même s’il n’y a précisément qu’un témoin d’usure 6 sur un balai d'essuie-glace 2, le témoin d’usure 6 équipe de préférence le capuchon d’extrémité 22 qui parcourt le plus grand trajet pendant le fonctionnement du dispositif d’essuie-glace. Dans l’exemple de la , il s’agit du capuchon d’extrémité droit des balais d’essuie-glace 2.
1 Dispositif de balai d'essuie-glace
2 Balai d'essuie-glace
2a Première extrémité du balai d'essuie-glace
2b Seconde extrémité du balai d'essuie-glace
21 Déflecteur
22 Capuchon d’extrémité
représente schématiquement une deuxième face externe d’apprentissage du dispositif,
représente schématiquement une troisième face externe d’apprentissage du dispositif,
représente une face de mesure du dispositif,
représente une première étape d’une première utilisation du dispositif,
représente une deuxième étape de la première utilisation du dispositif,
représente schématiquement une deuxième utilisation du dispositif,
représente en perspective la deuxième utilisation du dispositif,
représente en perspective une troisième utilisation du dispositif,
représente en perspective une quatrième utilisation du dispositif,
représente schématiquement une cinquième utilisation du dispositif.
Description détaillée de la divulgation Les figures 1 à 14, en particulier les figures 8 et 9, illustrent un ensemble 100 comprenant un dispositif 50 et un métronome 9. Tel qu’illustré schématiquement à la , le dispositif 50 comprend essentiellement une barre 1, ainsi qu’une baguette d’alignement 70, une première bague 82, une deuxième bague 84, un bouchon arrière 66 et un bouchon avant 68.
La barre 1 s’étend suivant une direction d’allongement X entre une extrémité arrière 1a et une extrémité avant 1b. Tel qu’illustré en particulier aux figures 2 et 4 à 7, la barre 1 présente quatre faces externes, à savoir une première face externe d’apprentissage 10, une deuxième face externe d’apprentissage 20, une troisième face externe d’apprentissage 30 et une face de mesure 40.
La barre 1 comprend un repère médian 5 présent sur la première face externe d’apprentissage 10, la deuxième face externe d’apprentissage 20 et la troisième face externe d’apprentissage 30. Le repère médian 5 est avantageusement formé par un large trait continu. La barre 1 comprend en outre une suite arrière de repères arrière 11a, 12a, 13a, 21a, 22a, 23a, 31a, 32a, 33a et une suite avant de repères avant 11b, 12b, 13b, 21b, 22b, 23b, 31b, 32b, 33b répartis sur la première face externe d’apprentissage 10, la deuxième face externe d’apprentissage 20 et la troisième face externe d’apprentissage 30.
Les repères arrière 11a, 12a, 13a, 21a, 22a, 23a, 31a, 32a, 33a sont disposés entre le repère médian 5 et l’extrémité arrière 1a. Les repères avant 11b, 12b, 13b, 21b, 22b, 23b, 31b, 32b, 33b sont disposés entre le repère médian 5 et l’extrémité avant 1b. Les repères arrière 11a, 12a, 13a, 21a, 22a, 23a, 31a, 32a, 33a et les repères avant 11b, 12b, 13b, 21b, 22b, 23b, 31b, 32b, 33b sont disposés symétriquement par rapport au repère médian 5.
La première face externe d’apprentissage 10, la deuxième face externe d’apprentissage 20 et la troisième face externe d’apprentissage 30 comprennent chacune trois repères arrière et trois repères avant. Plus précisément, la première face externe d’apprentissage 10, la deuxième face externe d’apprentissage 20 et la troisième face externe d’apprentissage 30 comprennent chacune un repère arrière 11a, 12a, 13a et un repère avant 11b, 12b, 13b d’une première couleur, un repère arrière 21a, 22a, 23a et un repère avant 21b, 22b, 23b d’une deuxième couleur, un repère arrière 31a, 32a, 33a et un repère avant 31b, 32b, 33b d’une troisième couleur. Les repères de la première couleur 11a, 12a, 13a ; 11b, 12b, 13b sont les plus proches du repère médian 5, tandis que les repères de la troisième couleur 31a, 32a, 33a ; 31b, 32b, 33b sont les plus éloignés du repère médian 5. Aux figures 4 à 6, pour figurer la première couleur, la deuxième couleur et la troisième couleur, les repères de la première couleur sont représentés avec une première forme, les repères de la deuxième couleur sont représentés avec une deuxième forme et les repères de la troisième couleur sont représentés avec une troisième forme. Dans la réalité, tous les repères auront de préférence la même forme, notamment un trait continu, mais il peut être prévu toute symbolique appropriée.
Les repères arrière forment une suite arrière, disposés successivement sur la première face externe d’apprentissage 10, la deuxième face externe d’apprentissage 20, la troisième face externe d’apprentissage 30, puis à nouveau la première face externe d’apprentissage 10, la deuxième face externe d’apprentissage 20, la troisième face externe d’apprentissage 30, et ainsi de suite. De même, les repères avant forment une suite avant, disposés successivement sur la première face externe d’apprentissage 10, la deuxième face externe d’apprentissage 20, la troisième face externe d’apprentissage 30, à nouveau la première face externe d’apprentissage 10, la deuxième face externe d’apprentissage 20, la troisième face externe d’apprentissage 30, et ainsi de suite.
La est une représentation, par une surface latérale, du système de deux cames mis en œuvre dans le kit de réparation/montage ;
La est une représentation du système à deux cames de la , et selon un plan de coupe passant par les perçages ;