Procédé de fabrication d’un composant acoustique (120) comprenant une pluralité d’éléments acoustiques complexes creux (121) ayant chacune une forme se rétrécissant progressivement entre une base (122) et un sommet (123), les éléments acoustiques complexes creux étant reliés les uns aux autres par un ou plusieurs bords adjacents, le procédé comprenant : - le chauffage d’un film en matériau thermoplastique à une première température supérieure à la température de transition vitreuse ou de fusion dudit film, - la mise en forme du film en matériau thermoplastique chauffé dans un outillage comprenant un moule ayant une pluralité de cavités de moulage présentant une forme correspondant à la forme des éléments acoustiques complexes creux (121) du composant acoustique (120) à fabriquer, le film en matériau thermoplastique chauffé étant mis en forme localement dans chacune des cavités de moulage, au moins le moule étant maintenu à une deuxième température supérieure à la température de transition vitreuse ou de fusion du matériau thermoplastique, - le refroidissement du moule à une troisième température inférieure à la température de transition vitreuse ou de fusion du matériau thermoplastique, - le démoulage d’un panneau multiéléments acoustiques complexes (120) comprenant une pluralité d’éléments acoustiques complexes creux (121). Procédé selon la revendication 1, dans lequel le film en matériau thermoplastique présente une épaisseur constante. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le film en matériau thermoplastique présente une pluralité de portions de surépaisseur présentes à des emplacements déterminés sur le film, lesdits emplacements correspondant aux emplacements des cavités de moulage du moule. Procédé selon la revendication 3, dans lequel le volume de matière présent dans chaque portion de surépaisseur est défini en fonction de l’épaisseur de paroi de chaque élément acoustique complexe à fabriquer. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les cavités de moulage présentent une forme pyramidale, conique, en spirale, en entonnoir ou en trémie Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant en outre une étape de fabrication d’un film en matériau thermoplastique à partir de granulés en matériau thermoplastique. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le film en matériau thermoplastique est obtenu par soudure de plusieurs films unitaires raboutés entre eux. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les éléments acoustiques complexes (121) du composant acoustique (120) ont une épaisseur de paroi inférieure à 1mm. Procédé de fabrication d’une structure d’atténuation acoustique (100) comprenant les étapes suivantes : - réalisation d’un composant acoustique (120) selon le procédé tel que défini dans l’une quelconque des revendications 1 à 8, - réalisation d’un panneau multiéléments acoustiques complexes comprenant le composant acoustique et une pluralité de cloisons (131) formant des cavités acoustiques, chaque élément acoustique complexe du composant acoustique étant logé dans une cavité acoustique de manière à former une cellule acoustique (150), - assemblage d’une face (122a) du panneau multiéléments acoustiques complexes (120) avec une face d’assemblage d’une peau acoustique (110). Procédé selon la revendication 9, dans lequel la structure d’atténuation acoustique (100) comprend en outre une peau de fermeture (140) recouvrant la face horizontale du panneau multiéléments acoustiques complexes (120) opposée à la face horizontale recouverte par la peau acoustique (110), le procédé comprenant l’assemblage de la pièce réunissant le panneau multiéléments acoustiques complexes (120) et la pluralité de cloisons (131) avec la peau de fermeture (140).