INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’échantillon biologique dans récipient de collecte ainsi préparé (noté ET ) est ensuite versé dans un orifice d’entrée du support de test repéré 12 . Suite à quoi on rebouche cet orifice d’entrée, i.e. on rend hermétique cette entrée par un bouchon voire un scellement de membrane de fermeture étanche. L’orifice d’entrée 12 est connectée fluidiquement à un réservoir amont 11 , qui reçoit l’échantillon biologique. Par exemple, le réservoir amont 11 peut stocker temporairement l’échantillon biologique (pendant quelques minutes). Le réservoir amont 11 peut aussi être un simple canal de passage.
On peut aussi utiliser un clapet anti-retour qui permet en outre d’utiliser cette entrée comme entrée d’air pour les opérations ultérieures. Ce clapet autorise une entrée dans le support de test mais interdit le mouvement inverse. Le clapet peut être monté sur l’orifice d’entrée par une bague de retenue, par exemple. Le clapet peut être une valve en silicone, comme une « duckbill valve », « dome valve », « umbrella valve », etc.
Le support de test 1 contenant désormais l’échantillon biologique à traiter est placé sur un poste de test dans la station d’analyse 8 qui a alors son capot 80 ouvert. Ensuite la porte (le capot) est refermée et un utilisateur déclenche un cycle de traitement, i.e. un cycle de test. A la fin dudit cycle, un résultat de test est donné par la station d’analyse, sous une forme qui sera décrite plus loin. Le support de test et la station d’analyse peuvent présenter diverses fonctions et caractéristiques ; des exemples de réalisation sont présentés ci-après.
La représente une vue en coupe de ce deuxième mode de réalisation. Elle permet notamment d’observer l’épaulement 23, le corps fileté 17 et les lumières axiales du premier connecteur 3 décrits précédemment.
La représente un troisième mode de réalisation selon l’invention, dans lequel l’élément d’actionnement des poussoirs comprend deux leviers 29a et 29b montés pivotants autour de deux axes transversaux parallèles entre eux et formés de deux vis 30a et 30b. Le support est divisé en deux plateformes 31a et 31b respectivement attachées aux deux leviers 29a et 29b. Les deux plateformes sont respectivement liées à l’extrémité supérieure des deux poussoirs 11a et 11b. Les deux leviers 11a et 11b sont solidarisés entre eux par un plateau 32 traversé par le câble électrique 7. Le ressort, non représenté, sollicite les deux leviers en position initiale. La position initiale des leviers 29a et 29b correspond à la position rétractée des poussoirs 11a et 11b.
Lorsque l’utilisateur rapproche les deux leviers 29a et 29b, les plateformes 31a et 31b sont translatées axialement parallèlement à la direction de branchement vers le premier connecteur 3. La translation des plateformes 31a et 31b provoque la translation des poussoirs 11a et 11b qui coulissent donc dans les lumières du premier connecteur 3. Le reste du mécanisme d’extraction est le même que décrit précédemment. Toutefois, lorsque les leviers 11a et 11b sont relâchés, l’action du ressort les ramène en position initiale rétractée, ce qui translate en sens inverse les plateformes 31a et 31b et les poussoirs 11a et 11b.
Borne de connexion automatique comprenant deux zones de contact et mécanisme d’appareillage électrique associé La présente invention concerne une borne de connexion automatique pour un mécanisme d’appareillage électrique.
Elle concerne également un mécanisme d’appareillage électrique muni d’une telle borne de connexion automatique.
Les bornes de connexion automatiques actuelles possèdent, pour la plupart, un couloir d'insertion et de guidage du fil conducteur dans la borne de connexion, qui s'étend sur toute la longueur de la partie dénudée du fil conducteur. Ce couloir d'insertion et de guidage assure un bon maintien du fil conducteur. Cela est particulièrement intéressant, par exemple, lorsque la borne de connexion est déplacée ou manipulée après insertion du fil conducteur dans la borne de connexion.
Ces bornes de connexion présentent un encombrement important, notamment lié à la présence du couloir d’insertion et de guidage du fil conducteur.
En outre, dans ces bornes de connexion déjà connues, le fil conducteur est en contact avec l’élément métallique de la borne de connexion le long du couloir d’insertion, sur une zone de contact qui n’est pas précisément délimitée.
Afin de remédier aux inconvénients de l’état de la technique, la présente invention propose une borne de connexion automatique permettant, d’une part, une réduction de l'encombrement de la borne de connexion et, d’autre part, la maîtrise des points de contact entre l’élément conducteur de la borne et le fil conducteur inséré dans la borne de connexion.
Plus particulièrement, l’invention propose une borne de connexion automatique comprenant une bande métallique comportant deux parties reliées par un pont et une lame ressort qui s’étend parallèlement à une première desdites deux parties de la bande métallique et au droit du pont, une ouverture étant ménagée au niveau du pont de manière à laisser passer un fil conducteur dans un lieu d’insertion dont une partie est située entre la lame ressort et une deuxième desdites deux parties de la bande métallique, ladite deuxième partie de la bande métallique formant un bossage au sommet duquel se trouve une première zone de contact électrique entre la bande métallique et le fil conducteur contre laquelle ladite lame ressort est adaptée à serrer ledit fil conducteur lorsque celui-ci est introduit au travers de ladite ouverture dans la borne de connexion, dans laquelle ladite bande métallique forme, en regard de ladite deuxième partie de la bande métallique, une paroi qui s’étend au moins partiellement dans le lieu d’insertion du fil conducteur, de manière à fournir une deuxième zone de contact électrique entre la bande métallique et le fil conducteur, distincte de la première zone de contact.
Ainsi, avantageusement, dans la borne de connexion conforme à l’invention, les deux zones de contact distinctes sont localisées sur une étendue limitée. L’âme métallique dénudée du fil conducteur inséré dans la borne automatique entre nécessairement en contact électrique, d’une part, avec la première zone de contact contre laquelle elle est serrée par la lame ressort, et, d’autre part, avec la deuxième zone de contact qui appartient à la paroi de la bande métallique qui s’étend au moins partiellement dans le lieu d’insertion du fil conducteur. Une connexion électrique de qualité est ainsi assurée entre le fil conducteur et la bande métallique de la borne de connexion.
En outre, dans la borne de connexion selon l’invention, les deux zones de contact de la bande métallique fournissent deux chemins de passage du courant dans la borne de connexion, ce qui limite l’échauffement global de celle-ci lors du passage d’un courant électrique.
La configuration de la borne de connexion conforme à l’invention, avec, d’une part, la bande métallique munie de deux parties reliées par un pont et, d’autre part, la lame ressort qui s’étend parallèlement à une première desdites deux parties de la bande métallique et au droit du pont dans la position de repos, permet de limiter l’encombrement de cette borne.
La borne de connexion selon l’invention assure ainsi la qualité de la connexion électrique tout en présentant un encombrement limité.
D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de la borne électrique conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
- ledit bossage est situé à proximité d’une portion mobile de la lame ressort dans sa position de repos ; - ladite bande métallique comporte une partie d’extrémité à laquelle est attachée ladite paroi ; - ladite bande métallique présente une partie principale, globalement allongée selon un axe longitudinal, qui intègre les première et deuxième parties reliées par le pont, et ladite partie d’extrémité présente une forme en angle dont un côté forme un angle aigu avec l’axe longitudinal de ladite partie principale ; - ladite paroi est attachée à un bord latéral longitudinal de la bande métallique ; - ladite paroi s’étend en face dudit bossage, au droit de celui-ci ou dans une zone proche de la zone située au droit dudit bossage ; - la position de ladite paroi est décalée par rapport à la position du bossage selon la direction d’insertion du fil conducteur, le décalage étant vers l’aval suivant le sens d’insertion du fil conducteur dans la borne de connexion ; - ladite paroi est reliée à la partie correspondante de la bande métallique par une charnière élastique ; - ladite paroi est mobile entre une position de repos et une position active, la charnière rappelant en permanence ladite paroi dans la position de repos, et, dans la position repos, ladite paroi s’étend au moins partiellement dans le lieu d’insertion du fil conducteur tandis que, dans la position active, ladite paroi s’écarte de ladite position de repos pour laisse passer le fil conducteur tout en exerçant sur lui une contrainte en direction de la deuxième partie de ladite bande métallique ; - ladite bande métallique comporte, à l’une de ses extrémités, un alvéole de réception d’une broche d‘une fiche électrique ; - une broche de terre est sertie à ladite bande métallique ; - il est prévu une autre ouverture ménagée au niveau du pont de manière à laisser passer un autre fil conducteur dans un autre lieu d’insertion dont une partie est située entre la lame ressort et la deuxième partie de la bande métallique, ladite lame ressort étant adaptée à serrer contre ledit bossage cet autre fil conducteur lorsque celui-ci est introduit dans la borne de connexion, ladite bande métallique formant, en regard de ladite deuxième partie de la bande métallique, une autre paroi qui s’étend au moins partiellement dans l’autre lieu d’insertion de l’autre fil conducteur ; - chacune desdites parois formées par ladite bande métallique est reliée à une cloison qui sépare les lieux d’insertion des deux fils conducteurs ;
Suivant une caractéristique avantageuse, la lame est une lame rectangulaire à deux grands côtés homologues munis de formes d’engagement complémentaires, partiellement en relief et en creux ayant en partie haute de chacun de ces côtés, une surface d’appui perpendiculaire à la surface de dessus et à la jonction avec celle-ci, cette surface d’appui étant dans le plan de jonction de deux lames, et au moins une surface d’appui a une trace de graphite.
Suivant une autre caractéristique de la lame, les deux surfaces d’appui homologues d’une lame ont des traces de graphite.
L’invention a également pour objet un procédé de réalisation d’une telle lame par application d’une trace de graphite sur la lame de revêtement, ce procédé étant caractérisé en ce que on réalise une lame rectangulaire (L) à deux grands côtés homologues munis de formes d’engagement complémentaires partiellement en relief et en creux ayant en partie haute de chacun de ces côtés une surface d’appui, perpendiculaire à la surface de dessus et rejoignant celle-ci, et située dans le plan de jonction de deux lames, on réalise un bâtonnet composé de poudre de graphite combinée à une matière de support, et on applique le bâtonnet contre la surface d’appui par un mouvement longitudinal relatif entre la surface d’appui de la lame et le bâtonnet pour réaliser une trace de graphite sur au moins l’une des deux surfaces d’appui de la lame.
Selon une autre caractéristique, l’invention a pour objet un procédé selon lequel on réalise une lame rectangulaire à deux grands côtés homologues munis de formes d’engagement complémentaires partiellement en relief et en creux ayant en partie haute de chacun de ces côtés une surface d’appui, perpendiculaire à la surface de dessus et rejoignant celle-ci, et située dans le plan de jonction de deux lames, et on applique de la poudre de graphite sur au moins une surface d’appui de la lame et on presse la poudre de graphite dans la surface d’appui.
Suivant une autre caractéristique du procédé, on fait défiler la lame de revêtement de sol avec sa surface d’appui devant un point d’application du graphite en batônnets ou en poudre.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, on applique de la cire sur la trace de graphite déposée sur la surface d’appui de la lame.
L’application préalable de la trace de carbone évite avantageusement que la cire appliquée ensuite ne pénètre dans la surface d’appui ; elle reste en surface, ce qui favorise son efficacité de protection contre la pénétration d’humidité dans les côtés de la lame.
L’invention a également pour objet une installation pour la réalisation d’une lame de revêtement de sol de forme rectangulaire à deux grands côtés homologues munis de formes d’engagement complémentaires partiellement en relief et en creux, ayant en partie haute de chacun de ces côtés, une surface d’appui perpendiculaire à la surface de dessus et à la jonction avec le dessus de la lame et située dans le plan de jonction de deux lames, cette installation étant caractérisée en ce qu’elle comporte un dispositif applicateur pour appliquer une composition de graphite contre la surface d’appui d’une lame par un mouvement relatif du dispositif applicateur et de la lame et un dispositif de compression pour presser la trace de graphite laissée sur la surface d’appui de la lame dans cette surface d’appui.
La présente invention sera décrite ci-après à l’aide d’exemples de réalisations représentés par les dessins annexés dans lesquels :
vue en coupe à échelle agrandie d’un revêtement de sol formé de lames imbriquées,
vue en coupe d’une lame de la ,
vue en coupe d’une installation d’application d’une trace de graphite sur une surface d’appui d’une lame de revêtement de sol,
vue de dessus d’un autre mode de réalisation d’une installation d’application d’une trace de graphite sur une surface d’appui de lame de revêtement de sol,
vue en coupe schématique de l’installation de la .
La est une coupe transversale d’un revêtement de sol composé de lames selon l’invention imbriquées les unes dans les autres par leurs côtés. Les lames sont en forme de quadrangle et notamment en forme de parallélogramme et plus particulièrement en forme de rectangle. La montre à échelle très agrandie la présentation de lames L-1, L, L+1 qui se succèdent. Malgré l’engagement par la forme, de façon précise et serrée, les côtés les lames peuvent s’enfoncer par déformation élastique les unes par rapport aux autres sous l’effet d’un poids localement différent, exercé sur l’une des lames ou sur un ensemble de quelques lames par rapport à une lame non sollicitée de sorte que les lames peuvent grincer légèrement, ce qui est perçu comme gênant.
La partie poils de pinceau 300, telle qu’illustrée sur la , peut être montée de manière amovible dans la première rainure de couplage de bride 211a et la seconde rainure de couplage de bride 221a formée au niveau du coupleur de pinceau 200.
Dans le mode de réalisation, la partie poils de pinceau 300, telle que représentée sur la , comprend un élément de bride 310, et une pluralité de poils 320 couplés au sommet de l'élément de bride 310.
Le bord de l'élément de bride 310 de la partie poils de pinceau 300, tel qu’illustré sur la , peut être inséré dans la première rainure de couplage de bride 211a et la seconde rainure de couplage de bride 221a. Dans la réalisation, afin de remplacer la partie poils de pinceau 300, lorsqu'un utilisateur sépare le fixateur de connexion 400 puis sépare la première section de coupleur 210 de la seconde section de coupleur 220, l'utilisateur peut séparer l'élément de bride 310 de la première rainure de couplage de bride 211a et de la seconde rainure de couplage de bride 221a, de sorte qu’il est possible de remplacer facilement la partie poils de pinceau 300.
Les extrémités inférieures des poils 320 de la partie poils de pinceau 300 peuvent être couplées au sommet de l'élément de bride 310 par liaison thermique.
Dans le mode de réalisation, les poils 320 peuvent être couplés à l'élément de bride en utilisant un adhésif qui ne soit pas nocif pour le corps humain.
Le fixateur de connexion 400, tel que représenté sur la , peut être configuré de telle sorte qu'un premier côté soit couplé au manche de pinceau 100 et qu'un second côté supporte les poils 320 et entoure le coupleur de pinceau 200.
Selon le mode de réalisation, le fixateur de connexion 400, tel qu'illustré sur la , comprend un premier corps de fixation 410 dont l'extrémité inférieure est supportée par le manche de pinceau 100, et un second corps de fixation 420 qui s'étend vers le haut depuis le premier corps de fixation 410 et dont l'extrémité supérieure supporte les poils 320.
Selon la réalisation, le premier corps de fixation 410 peut être incliné vers le manche de pinceau 100 à partir de l'extrémité inférieure du second corps de fixation 420.
Selon la réalisation, le premier corps de fixation 410 peut être configuré de telle sorte que le diamètre est plus grand à l'extrémité supérieure et diminue progressivement vers l'extrémité inférieure.
Selon le mode de réalisation, l'extrémité inférieure du premier corps de fixation 410 peut être verrouillée et supportée par la partie supérieure du manche de pinceau 100.
Selon la réalisation, le fixateur de connexion 400 peut être constitué de matériaux comprenant du métal, du papier, du plastique, etc. D'autres matériaux connus peuvent être utilisés.
Ci-après, une séquence d'assemblage du mode de réalisation est décrite en référence aux figures 6 et 7.
Tout d'abord, comme le montre la (a), la partie inférieure de la partie poils de pinceau 300 est placée dans la zone correspondant aux parties supérieures de la première section de coupleur 210 et de la seconde section de coupleur 220, puis la première section de coupleur 210 et la seconde section de coupleur 220 sont accouplées l'une à l'autre, de sorte que la partie poil de pinceau 300 est couplée au coupleur de pinceau 200.
Puis, comme le montre la (a), le premier corps de fixation 410 du fixateur de connexion 400 est fixé par filetage de manière détachable au corps amovible 123 du connecteur 120, de sorte que le processus d'assemblage est terminé, comme le montre la (b).
La est une vue éclatée montrant schématiquement un pinceau cosmétique selon un autre mode de réalisation de la présente divulgation, la est une vue en perspective entièrement éclatée de la , la est une vue montrant un procédé d'accouplement du connecteur montrée à la , la est une vue de l'état de couplage de la réalisation qui montre un procédé d'accouplement du coupleur de pinceau, de la partie poils de pinceau et du fixateur de connexion, et la est une vue de l'état de couplage de la réalisation qui montre un procédé d'accouplement du coupleur de pinceau couplé dans la à un connecteur.
Les pales 5 sont calées en position drapeau sur les figures 2 et 4. Dans la position drapeau, l’angle de calage est positif et généralement sensiblement égal à 90°. Cette position des pales 5 permet de limiter la résistance (traînée) générée par ces dernières.
Selon le mode de réalisation illustré sur les figures et notamment les figures 1 et 3, le système de changement de pas 22 des pales 5 comprend un dispositif de commande ou actionneur 23 annulaire linéaire, centré sur l’axe X, commun à toutes les pales 5 et un mécanisme de liaison 24 relié à chaque pale 5, ce mécanisme de liaison 24 permettant de transformer le mouvement linéaire initié par l’actionneur 23 en un mouvement de rotation de la pale 5 correspondante.
Plus précisément, l’actionneur 23 linéaire comporte un corps annulaire fixe 25 rapporté sur un support annulaire (centré sur X) du rotor 3, il est donc agencé dans le repère tournant lié au rotor. En d’autres termes, le corps fixe 25 est solidaire en rotation du rotor 3. L’actionneur 23 linéaire comporte en outre un corps mobile 27, celui-ci étant mobile en translation par rapport au corps fixe 25 le long de l’axe X. Avantageusement, l’actionneur 23 linéaire est hydraulique. De préférence, l’actionneur 23 est un vérin hydraulique comprenant un cylindre fixe solidaire de l’arbre du rotor 3 formant le corps fixe 25 de l’actionneur et une tige formant le corps mobile 27 de l’actionneur.
Le mécanisme de liaison 24 du système de changement de pas 22 comporte en outre une couronne 34 de synchronisation solidaire du corps mobile 27 de l’actionneur 23. La couronne 34 de synchronisation est centrée sur l’axe longitudinal X et est destiné à entraîner le calage de pales 5 simultanément.
Le mécanisme de liaison 24 permettant de transformer le mouvement linéaire de l’actionneur en un mouvement de rotation de la pale 5 comprend en outre, pour chaque pale 5, une biellette 35. Une des extrémités de la biellette 35 est montée de manière libre en rotation selon un axe D sensiblement radial avec la couronne de synchronisation 34 via une chape et l’autre extrémité est montée de manière libre en rotation avec un excentrique 36 relié au pied de la pale 5 correspondante via par exemple une liaison par cannelures. L’axe D est décalé par rapport à l’axe Y de rotation de la pale 5. La biellette 35 et l’excentrique 36 permettent de démultiplier l’effort nécessaire pour régler le calage de la pale 5 correspondante.
Le mouvement linéaire du corps mobile 27 de l’actionneur 23 permet de régler de manière synchronisée le calage de l’ensemble des pales 5 via notamment la couronne de synchronisation 34.
Le dispositif de mise en drapeau 38 comprend au moins un mécanisme 39 comportant au moins un levier 40 articulé par une liaison pivot 80 autour d’un axe A fixe par rapport au rotor 3. L’axe A est ici rectiligne et perpendiculaire à l’axe X. Le levier 40 présente une première extrémité 41 et une deuxième extrémité 42. Une masselotte 43 est solidaire de la première extrémité 41 et la deuxième extrémité 42 est couplée à la couronne de synchronisation 34 via une biellette 60. La masselotte 43 est apte, sous l’effet centrifuge, à être déplacée dans une position (voir figures 2 et 4) dans laquelle la couronne de synchronisation 34 impose une position drapeau aux pales 5. Les mécanismes 39 du dispositif de mise en drapeau 38 sont répartis angulairement de manière régulière autour de l’axe X. Ainsi, l’ensemble des masselottes 43 forment une rangée annulaire centrée sur l’axe longitudinal X et espacées angulairement de manière régulière.
Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 3 et 4, le dispositif de mise en drapeau 38 comprend dix mécanismes 39 répartis angulairement de manière régulière autour de l’axe X.
Selon le mode de réalisation illustré sur les figures, pour chaque mécanisme 39, le levier 40 a une forme de L ou V en coupe axiale. Le levier comporte deux branches espacées angulairement et reliées au niveau de l’articulation du levier en A par une liaison pivot de préférence, une première branche 44 supportant la masselotte et une deuxième branche 45 couplée à la couronne de synchronisation 34 par l’intermédiaire de la biellette 60. La longueur de la première branche 44 est supérieure à la longueur de la deuxième branche 45, environ deux fois supérieur dans le cas présent. Ce rapport de longueur permet de multiplier l’effort fourni par chaque masselotte 43, et autrement dit de minimiser leur masse, et de manière plus générale, la masse de l’ensemble des masselottes 43.
Le levier est articulé par rapport au carter rotatif en A par une liaison pivot, de préférence formée par un roulement à aiguilles ou par deux roulements à billes.
La deuxième extrémité 42 du levier 40 et une extrémité axiale amont 60A de la biellette 60 sont couplées par une première articulation sphérique 62 autour d’un axe C, communément appelée rotule ou liaison rotule. De même, une extrémité axiale aval 60B de la biellette 60 est articulée dans une chape de la couronne 34 de synchronisation de préférence par une seconde articulation sphérique autour d’un axe D.